数控技术五章位置检测装置PPT资料.ppt

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2.绝对式测量绝对式测量装置对于被测量的任意一点位置均由固定的零点标起，每一个被测点都有一个相应的测量值。

测量装置的结构较增量式复杂，如编码盘中，对应于码盘的每一个角度位置便有一组二进制位数。

显然，分辨精度要求愈高，量程愈大，则所要求的二进制位数也愈多，结构就愈复杂。

（三）直接测量和间接测量1.直接测量直接测量是将直线型检测装置安装在移动部件上，用来直接测量工作台的直线位移，作为全闭环伺服系统的位置反馈信号，从而构成位置闭环控制。

其优点是准确性高、可靠性好，缺点是测量装置要和工作台行程等长，所以在大型数控机床上受到一定限制。

2.间接测量它是将旋转型检测装置安装在驱动电机轴或滚珠丝杠上，通过检测转动件的角位移来间接测量机床工作台的直线位移，作为半闭环伺服系统的位置反馈用。

优点是测量方便、无长度限制。

缺点是测量信号中增加了由回转运动转变为直线运动的传动链误差，从而影响了测量精度。

第二节感应同步器,一、结构与工作原理感应同步器为电磁式检测装置，属模拟式测量，其输出电压随被测直线位移或角位移而改变。

感应同步器按其结构特点一般分为直线式和旋转式两种：

直线式感应同步器由定尺和滑尺组成，用于直线位移测量。

旋转式感应同步器由转子和定子组成，用于角位移测量。

以直线式感应同步器为例，介绍其结构和工作原理。

直线感应同步器其结构如图5-1所示，定尺和滑尺的基板采用与机床热膨胀系数相近的钢板制成，钢板上用绝缘粘结剂贴有铜箔，并利用腐蚀的办法做成图示的印刷绕组。

长尺叫定尺，安装在机床床身上，短尺为滑尺，安装于移动部件上，两者平行放置，保持0.25-0.05mm间隙。

感应同步器两个单元绕组之间的距离为节距，滑尺和定尺的节距均为，这是衡量感应同步器精度的主要参数。

标准感应同步器定尺长250mm，滑尺长100mm，节距为2mm。

定尺上是单向、均匀、连续的感应绕组，滑尺有两组绕组，一组为正弦绕组，另一为余弦绕组。

当正弦绕组与定尺绕组对齐时，余弦绕组与定尺绕组相差1/4节距。

U0定尺滑尺正弦绕组UsUc余弦绕组图5-1直线感应同步器结构,当滑尺任意一绕组加交流激磁电压时，由于电磁感应作用，在定尺绕组中必然产生感应电压，该感应电压取决于滑尺和定尺的相对位置。

当只给滑尺上正弦绕组加励磁电压时，定尺感应电压与定、滑尺的相对位置关系如图5-2所示。

如果滑尺处于A位置，即滑尺绕组与定尺绕组完全对应重合，定尺绕组线圈中穿入的磁通最多，则定尺上的感应电压最大。

随着滑尺相对定尺做平行移动，穿入定尺的磁通逐渐减少，感应电压逐渐减小。

当滑尺移到图中B点位置，与定尺绕组刚好错开1/4节距时，感应电压为零。

再移动至1/2节距处，即图中C点位置时，定尺线圈中穿出的磁通最多，感应电压最大，但极性相反。

再移至3/4节距，即图中D点位置时，感应电压又变为零，当移动一个节距位置如图中E点，又恢复到初始状态，与A点相同。

显然，在滑尺移动一个节距的过程中，感应电压近似于余弦函数变化了一个周期，如图5-2中ABCDE。

图5-2感应电压幅值与定尺滑尺相对位置关系,感应同步器就是利用电压的变化来进行位置检测的,设表示滑尺上一相绕组的激磁电压则定尺绕组感应电压为式中K耦合系数；

激磁电压的幅值；

激磁电压的角频率；

滑尺绕组相对于定尺绕组的空间相位角。

若设定尺绕组节距为，它对应的感应电压以余弦函数变化，当滑尺移动距离为时，则对应感应电压以余弦函数变化相位角，由比例关系可得（5-1）如果=18，节距为2mm，则滑尺移动的距离为0.1mm即为定尺和滑尺之间的相对位移。

感应电压的幅值变化规律就是一个周期性的余弦曲线。

在一个周期内，感应电压的某一幅值对应两个位移点，如图5-2中M、N两点。

为确定唯一位移，在滑尺上与正弦绕组错开1/4节距处，配置了余弦绕组。

同样，若在滑尺的余弦绕组中通以交流励磁电压，也能得出定尺绕组感应电压与两尺相对位移的关系曲线，它们之间为正弦函数关系。

若滑尺上的正、余弦绕组同时励磁，就可以分辨出感应电压值所对应的唯一确定的位移。

二、应用感应同步器作为位置测量装置安装在数控机床上，它也有两种工作方式，鉴相式和鉴幅式。

1.鉴相型系统根据定尺上感应电压的相位来测量滑尺和定尺之间的相对位移量。

供给滑尺的正、余弦绕组的激磁信号是频率、幅值相同，相位相差900的交流励磁电压根据叠加原理，定尺上的总感应电压为通过鉴别定尺感应输出电压的相位，即可测量定尺和滑尺之间的相对位移。

例如定尺感应输出电压与滑尺励磁电压之间的相位差为3.60，当节距为2mm的情况下，表明滑尺移动了0.02mm。

滑尺定尺机床UsUc+x-x图5-3感应同步器鉴相测量系统框图,鉴相式伺服系统利用相位比较原理进行工作。

当数控装置要求工作台沿一个方向位移时，产生一列进给脉冲，经脉冲调相器的调相分频通道转化为相位变化信号1，它作为指令信号送入鉴相器；

测量装置及信号处理电路的作用是将工作台的位移量检测出来，并表达成与基准信号之间的相位差2，也被送入鉴相器。

这两路信号都用它们与基准信号之间的相位差表示，且同频率、同周期。

因此，它们两者之间的相位差为12。

鉴相器的作用就是鉴别出这两个信号的相位差，并以与此相位差信号成正比的电压信号输出。

如果相位差不为零，说明工作台实际移动的距离不等于指令信号要求工作台移动的距离，鉴相器检测出的相位差，经放大后，送入速度控制单元，驱动电机带动工作台向减少误差的方向移动。

若相位差为零，则表示感应同步器的实际位置与给定指令位置相同，鉴相器输出电压为零，工作台停止移动。

基准信号发生器输出一系列一定频率的基准脉冲信号（载波信号），为伺服系统提供一个相位比较基准。

激磁信号+x指令信号-x-x图5-6脉冲调相器组成原理框图,图5-4为其原理组成框图,脉冲调相器的作用是将来自数控装置的进给脉冲信号转换为相位变化的信号。

图5-4为其原理组成框图，在脉冲调相器中，由基准信号发生器产生的基准脉冲信号分成两路，一路直接输入分频器1，它为1/N分频的二进制计数器，称为基准分频通道。

为适应感应同步器滑尺的两励磁绕组供电的要求，该通道输出两路幅值相等、频率相同、相位相差900的脉冲信号，经激磁供电线路变成正、余弦信号给滑尺正弦、余弦绕组励磁。

另一路先经过脉冲加减器，再进入分频器2，该分频器也为1/N分频二进制计数器，称为调相分频通道。

调相分频通道的任务是将指令脉冲信号调制成与基准脉冲有一定关系的输出脉冲信号，其相位差大小和极性与指令脉冲有关。

上述两个分频器均为1/N分频，即当输入N个计数脉冲后产生一个溢出脉冲。

为说明指令移相情况，设两个分频器均由四个二进制计数触发器C0C3组成，每输入16个脉冲产生一个溢出脉冲信号。

对应无指令脉冲和有指令脉冲两种情况，可用图5-4和图5-5两个波形图来描述C0C1C2C3F图5-4无指令脉冲时序波形图,1图5-5有指令脉冲时序波形图,图5-4所示，当指令脉冲为零时，调相分频通道输出信号和基准脉冲信号相位相同，两者相位差为零。

图5-5所示，有一正向指令脉冲通过脉冲加减器，使得输入到调相分频通道的脉冲个数增加一个，结果该分频器产生溢出脉冲的时刻提前产生。

因此，在指令脉冲作用下，调相分频通道输出脉冲与基准脉冲有一个相位差1，且110，0为基准信号发生器的基准相位；

1为指令信号相位；

1的大小取决于指令脉冲数，其随时间变化的快慢取决于指令脉冲频率，而其相对于0的超前与滞后，则取决于指令脉冲进给方向。

当用同一脉冲源的输出时钟脉冲去触发容量相同的两个分频器1和2时（见图5-5），结果在两个分频器最后一级的输出是频率大大降低的两个同频率信号。

假设时钟脉冲频率为F，当分频器的容量为N，即N个时钟脉冲使分频器的输出变化一个周期，则分频器输出端的脉冲频率f为：

f=F/N（N为最大计数容量，N为触发器个数）。

如果在时钟脉冲触发两个分频器的过程中，通过脉冲加减器加入一个指令脉冲，分频器2的最后一级输出提前翻转，从而相对于分频器1产生了一个正的相移1（见图5-5）。

脉冲调相器每接受一个脉冲便产生一个指令相位增量1，1应符合下式或,如果感应同步器的节距为2mm，脉冲当量选定为=0.001mm，一个脉冲对应的相移角1为数控装置每发一个进给脉冲，经脉冲调相器变为超前基准信号一个0.180相移角的信号，即1=1-0=0.180。

此时因工作台未动，反馈信号相对于基准信号的相位差2=2-0=0（2为定尺绕组上作为反馈信号所取的感应电压U2的相位）。

鉴相器将12=0.180的相位差检测出来，经放大后控制伺服电动机带动工作台移动。

随着工作台的移动，2逐渐增大，相位差逐渐减少，直至0。

2.鉴幅式系统供给滑尺上正、余弦绕组的励磁电压的频率相同、相位相同但幅值不同。

式中与位移相应的电角度。

则在定尺绕组产生的总感应电压为式中与位移对应的相位角度。

鉴幅式伺服系统是以位置检测信号的幅值大小来反映机械位移的数值，并以此作为位置反馈信号与指令信号进行比较构成闭环伺服系统。

由前式可知，若电角度已知，只要测出U2的幅值，便能求出与位移对应的角度。

实际测量时，不断调整，让幅值为零。

设初始位置时=，U20，当滑尺相对定尺移动后，随着不断增加，U20。

若逐渐改变值，直至=，U20，此时的变化量就代表了对应的位移量，就可测得机械位移。

进给指令图5-5鉴幅式伺服系统原理框图,按图5-5原理框图叙述鉴幅式系统的工作原理：

进入比较器的信号有两路，一路来自进给脉冲，它代表了数控装置要求机床工作台移动的位移量。

另一路来自测量及信号处理电路，以数字脉冲形式出现，体现了工作台实际移动的距离。

鉴幅式系统工作之前，数控装置和测量元件的信号处理电路都没有脉冲输出，比较器的输出为零，工作台不移动。

出现进给脉冲信号后，比较器的输出不为零，经数模转换电路将比较器输出的数字量转化为电压信号，经放大后，由伺服电机带动工作台移动。

同时，工作在鉴幅状态的感应同步器的定尺感应出电压信号，经信号处理线路转换成相应的数字脉冲信号，该数字脉冲信号作为反馈信号进入比较器与进给脉冲进行比较。

若两者相等，比较器输出为零，工作台不动；

若两者不相等，说明工作台实际移动的距离还不等于指令信号要求移动的距离，伺服电机继续带动工作台移动，直到比较器输出为零时停止。

图5-5测量元件及信号处理电路,测量及信号处理线路如何将工作台的机械位移检测出来并转换为数字脉冲信号，可参见图5-5。

感应同步器根据工作台的位移量，输出正弦电压信号，该电压信号的幅值代表工作台的位移。

此正弦信号经滤波、放大、检波、整流以后，变成方向与工作台移动方向相对应，幅值与工作台位移成正比的直流电压信号，这个过程称解调，由解调线路也称鉴幅器来完成。

解调后的信号经电压频率（V/F）转换器变成计数脉冲，脉冲的个数与电压幅值成正比，并用符号触发器表示方向。

一方面，该计数脉冲及符号送比较器与进给脉冲比较；

另一方面，经正余弦（sin/cos）信号发生器，产生驱动测量元件的两路信号sin和cos，使角与此相对应发生改变。

并根据产生正弦和余弦矩形波，使总是跟随角的变化而变化。

若感应同步器滑尺没有新的位移，因激磁信号电角度由变为，它所输出的幅值信号也随之变化，而且逐步趋近于零。

若输出的新的幅值信号不为零，再一次经解调线路，电压频率转换器、sin/cos信号发生器，产生下一个激磁信号，该激磁信号将使测量元件的输出进一步接近于零，这个过程不断重复，直到测量元件的输出为零时为止。

三、感应同步器的特点及使用注意事项,由于感应同步器具有一系列优点，所以广泛用于位置检测

（1）精度高。

感应同步器系直接对机床位移进行测量，中间不经过任何机械转换装置，测量精度只受本身精度的限制。

（2）可拼接成各种需要的长度。

根据测量长度的需要，采用多块定尺接长，相邻定尺间隔也可以调整。

（3）对环境的适应性强。

直线式感应同步器金属基尺与安装部件的材料的膨胀系数相近，当温度变化时，二者的变化规律相同，而不影响测量精度。

（4）使用寿命长。

由于办应同步器定尺和滑尺之间没有直接接触，因而没有磨损，所以寿命长。

（5）注意安装间隙。

第二节旋转变压器,一、结构与工作原理旋转变压器是一种角位移测量装置，由定子和转子组成。

旋转变压器的工作原理与普通变压器基本相似，其中定子绕组接受励磁电压。

转子绕组通过电磁耦合得到感应电压，其输出电压大小与转子位置有关。

旋转变压器通过测量电动机或被测轴的转角来间接测量工作台的位移。

旋转变压器结构简单，动作灵敏，抗干扰能力强，工作可靠，其精度能满足一般检测要求，因此广泛应用于数控机床。

如图5-6所示，单极型旋转变压器的定子和转子各有一对磁极，假设加到定子绕组的励磁电压为U1，则转子通过电磁耦合，产生感应电压。

当转子转到使它的磁轴和定子绕组磁轴垂直时转子绕组感应电压为0；

当转子绕组的磁轴自垂直位置转过一定角度时，转子绕组中产生的感应电压为式中K电磁耦合系数；

Um励磁信号的幅值；

励磁信号角频率；

旋转变压器转角。

当转子转过900，两磁轴平行，此时转子绕组中感应电压最大，即,图5-6旋转变压器工作原理,定子,转子,实际使用时通常采用多极形式，如正余弦旋转变压器，其定子和转子均由两个匝数相等，轴线相互垂直的绕组构成，如图5-7所示。

一个转子绕组接高阻抗作为补偿，另一个转子绕组作为输出，应用叠加原理，其磁通为转子输出电压则为,转子绕组感应电压的频率与激磁绕组的频率相同，其相位严格地随转角而变化，因此，可以用测量感应电压的幅值和相位的办法，间接测量转子转角的变化,二、应用旋转变压器作为位置检测装置，有两种典型工作方式，鉴相式和鉴幅式。

鉴相式是根据感应输出电压的相位来检测位移量；

鉴幅式是根据感应输出电压的幅值来检测位移量。

1.鉴相工作方式给定子两绕组分别通以幅值相同、频率相同、相位差900的交流励磁电压，即这两个励磁电压在转子绕组中都产生了感应电压，如图5-7所示，根据线性叠加原理，转子中的感应电压应为这两个电压的代数和：

（5-1）,Us定子cUks-c转子图5-7正余弦旋转变压器工作原理,ssin,s,ccos,假如，转子逆向转动，可得由两式可见，转子输出电压的相位角和转子的偏转角之间有严格的对应关系，这样，只要检测出转子输出电压的相位角，就可知道转子的转角。

由于旋转变压器的转子和被测轴连接在一起，所以，被测轴的角位移就知道了。

（5-2）,（5-2）,2.鉴幅工作方式给定子的两个绕组分别通以频率相同、相位相同、幅值分别按正弦和余弦变化的交流激磁电压，即式中a激磁绕组中的电角度。

则转子上的叠加电压为,（5-3）,同理，如果转子逆向转动，可得（5-4）由式（5-3）和（5-4）可见，转子感应电压的幅值随转子的偏转角而变化，测量出幅值即可求得转角。

无论旋转变压器是鉴相式还是鉴幅式都须将被测角位移限定在+-之内，这样就能正确的测量出位移量。

从而间接测量了执行部件的直线位移。

测量所走过的行程时，可加一个计数器，累计所转的转数，折算成位移总长度。

第三节光栅,光栅是数控机床和数显系统常用的测量元件，用于测量长度、角度、速度、加速度等，是数控闭环系统用得较多的一种检测装置一、结构光栅种类较多。

根据光线在光栅中是透射还是反射分为透射光栅和反射光栅，透射光栅分辨率较反射光栅高，其检测精度可达1m以上。

从形状上看，又可分为圆光栅和直线光栅。

圆光栅用于测量转角位移，直线光栅用于检测直线位移。

两者工作原理基本相似，本节着重介绍一种应用比较广泛的透射式直线光栅。

直线光栅通常包括一长和一短两块配套使用，其中长的称为标尺光栅或长光栅，一般固定在机床移动部件上，要求与行程等长。

短的为指示光栅或短光栅，装在机床固定部件上。

两光栅尺是刻有均匀密集线纹的透明玻璃片，线纹密度为25、50、100、250条/mm等。

线纹之间距离相等，该间距称为栅距，测量时它们相互平行放置，并保持0.05-0.1mm的间隙。

图5-8光栅测量系统,光栅测量系统如图5-8所示，由光源、聚光镜、光栅尺、光电元件和驱动线路组成。

读数头光源采用普通的灯泡，发出辐射光线，经过聚光镜后变为平行光束，照射光栅尺。

光电元件（常使用硅光电池）接受透过光栅尺光强信号，并将其转换成相应的电压信号。

由于此信号比较微弱，在长距离传递时，很容易被各种干扰信号淹没，造成传递失真，驱动线路的作用就是将光电信号进行电压和功率放大。

除标尺光栅与工作台一起移动外，光源、聚光镜、指示光栅、光电元件和驱动线路均装在一个壳体内，作成一个单独部件固定在机床上，这个部件称为光栅读数头，又叫光电转换器，其作用把光栅莫尔条纹的光信号变成电信号。

二、工作原理当指示光栅（短光栅）上的线纹与标尺光栅上的线纹成一小角度放置时，两光栅尺上线纹互相交叉。

在光源的照射下，交叉点附近的小区域内黑线重叠，形成亮条纹，其它部分为黑色条纹，这种明暗相间的条纹称为莫尔条纹。

莫尔条纹与光栅线纹几乎成垂直方向排列。

严格地说，是与两片光栅线纹夹角的平分线相垂直。

莫尔条纹具有如下特点：

1.放大作用用W（mm）表示莫尔条纹的宽度（节距），（mm）表示栅距，（rad）为光栅线纹之间的夹角，如图5-9所示则有莫尔条纹宽度Wc与角成反比，越小，放大倍数越大。

2.均化误差作用莫尔条纹是由光栅的大量刻线共同组成，例如，200条/mm的光栅，10mm宽的光栅就由2000条线纹组成，这样栅距之间的固有相邻误差就被平均化了，消除了栅距之间不均匀造成的误差。

3.莫尔条纹的移动与栅距的移动成比例当光栅尺移动一个栅距时，莫尔条纹也刚好移动了一个条纹宽度W。

只要通过光电元件测出莫尔条纹的数目，就可知道光栅移动了多少个栅距，工作台移动的距离可以计算出来。

若光栅移动方向相反，则莫尔条纹移动方向也相反（见图5-9）。

三、莫尔条纹的移动规律若标尺光栅（长光栅）不动，将指示光栅转一很小的角度，两者移动方向及光栅夹角关系如表5-1所示。

因莫尔条纹移动方向与光栅移动方向垂直，可用检测垂直方向宽大的莫尔条纹代替光栅水平方向移动的微小距离。

表5-1莫尔条纹移动方向与光栅移动方向及光栅夹角的关系,表5-1,P,标尺光栅,莫尔条纹的移动和栅距之间的移动成比例，光栅向左或向右移动一个栅距，莫尔条纹向下或向上移动一个节距。

图5-9莫尔条纹,四、应用（光栅位移数字转换系统）当光栅移动一个栅距，莫尔条纹便移动一个条纹宽度（节距），假定我们开辟一个小窗口来观察莫尔条纹的变化情况，就会发现它在移动一个栅距期间明暗变化了一个周期，理论上光栅亮度变化是一个三角波形，但由于漏光和不能达到最大亮度，被削顶削底后而近似一个正弦波（见图5-10）。

硅光电池将近似正弦波的光强信号变为同频率的电压信号（见图5-11），经光栅位移数字变换电路放大、整形、微分输出脉冲。

每产生一个脉冲，就代表移动了一个栅距那么大的位移，通过对脉冲计数便可得到工作台的移动距离。

O,亮度电压,图5-10光栅的实际亮度变化图5-11光栅的输出波形图,光栅位移O光栅位移,采用一个光电元件即只开一个窗口观察，只能计数，却无法判断移动方向。

因为无论莫尔条纹上移或下移，从一固定位置看其明暗变化是相同的。

为了确定运动方向，至少要放置两个光电元件，两者相距1/4莫尔条纹宽度。

当光栅移动时，莫尔条纹通过两个光电元件的时间不同，所以两个光电元件所获得的电信号虽然波形相同，但相位相差90o。

根据两光电元件输出信号的超前和滞后，可以确定标尺光栅移动方向。

增加线纹密度，能提高光栅检测装置的精度，但制造较困难，成本高。

在实际应用中，既要提高测量精度，同时又能达到自动辨向的目的，通常采用倍频或细分的方法来提高光栅的分辨精度，如果在莫尔条纹的宽度内，放置四个光电元件，每隔1/4光栅栅距产生一个脉冲，一个脉冲代表移动了1/4栅距那么大位移，分辨精度可提高四倍，这就是四倍频方案。

图5-12中的P1、P2、P3、P4是四块硅光电池，产生的信号相位彼此相差90o。

P1、P3信号是相位差180o的两个信号，接差动放大器放大，得正弦信号。

同理，P2、P4信号送另一个差动放大器，得到余弦信号。

正弦和余弦信号经整形变成方波A和B，为使每隔1/4节距都有脉冲，把A、B各自反向一次得C、D信号，A、B、C、D信号再经微分变成窄脉冲A、B、C、D，即在正走或反走时每个方波的上升沿产生窄脉冲，由与门电路把0o、90o、180o、270o四个位置上产生的窄脉冲组合起来，根据不同的移动方向形成正向或反向脉冲。

正向运动时，用与门Y1-Y4及或门H1，得到AB+AD+CD+BC的四个输出脉冲；

反向运动时，用与门Y5-Y8及或门H2，得到BC+CD+AD+AB的四个输出脉冲，其波形见图5-12b。

5-12a）原理电路图,Y6,微分,微分,微分,整形,P1,P2,P4,P3,差动放大器,差动放大器,整形,反相,反相,Y1,Y2,Y3,Y4,Y5,Y7,Y8,微分,B,A,D,C,正弦信号,余弦信号,与门,或门,正向脉冲,反向脉冲,sincosABCDABCD正向相加AB+AD+CD+BC反向相加BC+CD+AD+ABb）波形图,图5-12四倍频辨向电路,若光栅栅距0.01mm，则工作台每移动0.0025mm，就会送出一个脉冲，即分辨率为0.0025mm。

由此可见，光栅检测系统的分辨力不仅取决于光栅尺的栅距，还取决于鉴向倍频的倍数。

除四倍频以外，还有十倍频、二十倍频等。

五、光栅位置检测装置的特点1、测量精度高。

由于光栅的刻线可以制作十分精确，同时莫尔条纹对刻线局部误差有均化作用，栅距误差对测量精度影响较小；

也可以采用倍频的方法来提高分辨精度。

2、精度保持时间长。

因标尺光栅和指示光栅不直接接触，没有磨损，因而精度可以长时间保持。

3、制造困难。

光栅刻线要求很精确，两光栅之间的间隙及倾角都要求保持不变，故制造困难。

光学系统易受外界的影响产生误差。

对工作环境要求也较高。

返回课件首页,返回本章首页,第四节脉冲编码器,脉冲编码器是一种旋转式脉冲发生器，能把机械转角变成电脉冲，是数控机床上使用很广泛的位置检测装置。

脉冲编码器可分为增量式与绝对式两类。

一、绝对式编码器绝对式编码器是一种旋转式检测装置，可直接把被测转角用数字代码表示出来，且每一个角度位置均有其对应的测量代码，它能表示绝对位置，没有累积误差，电源切除后，位置信息不丢失，仍能读出转动角度。

绝对式编码器有光电式、接触式和电磁式三种，以接触式四位绝对编码器为例来说明其工作原理。

a）b）5-13四位二进制编码盘,如图5-13a所示为二进制码盘。

它在一个不导电基体上作成许多金属区使其导电，其中有剖面线部分为导电区，用“