MAZAK加工中心作业指导书文档格式.doc

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加工程序:

OP1300）

（注：

工作时必须穿戴好劳保用品，保护好自己；

严格执行工艺要求，落实三检制，三不原则）

一、开机前的准备确认工作

1.检查上一班次设备交接班记录本及点检量检具并填写好记录;

2.检查液压站、集中润滑站的油质油量，油位要求处于最高和最低之间，不足时添加，变质时更换;

3.检查切削液是否达到液位要求，浓度是否达标（折光仪读数为2.6%--4.6%）；

最高

最低

4.检查机床内是否有异物，有则弄清楚原因并及时处理好;

5.检查面板（手轮）上各按钮是否灵活有效,位置是否正确,机床指示灯是否正常；

6.检查刀具及工装是否完好、紧固,并填写好相关记录

7.检查各防护门是否安全有效

操作面板处防护门

上下料处防护门

刀库防护门

二、启动机床过程及加工前准备：

（启动前必须确认机床处于安全状态）

1.确认机床安全后，打开机床总开关（注：

此开关一般情况下常开）；

2.启动操作面板，等面板完全启动好后，开启机床照明灯，顺时针旋转打开急停按钮，并启动机床液压；

3.手动回零（先回Z轴，然后回其它各轴），然后检查各气压表是否正常并检查刀具情况（保证数据正确、刀号与刀套号是否对应、查看刀具磨损情况、保证无崩刃、断刀现象）；

查看是否磨损、崩刃或断刀

4.确认切削液等是否全部选择自动，如果没有要全部选择自动；

5.检查工装夹具各压块及辅助定位装置拧紧情况（保证热机时无干涉），一切正常无误后，然后选择热机程序（REJI）进行热机3—5分钟后复位返回位置界面并各轴回零，把各进给倍率打到最低；

三、加工过程操作

1、检查待加工零件是否有缺陷并确认待加工状态是否正确，确认可加工后才能进行上料装夹（装夹时要擦干净零件和工装的各定位面定位销并注意落销，然后预紧各压块→逐个拧紧各辅助支撑→拧紧各压块→检查确认零件定位面和工装定位块件无缝隙→关上料处防护门并按下“一次工作循环”按钮）；

２、选择加工主程序（OP1300），再次确认刀具数据正确、切削液等全部选择自动后打开排屑装置，选择自动加工键；

3、首件加工，必须先确认各进给倍率打到10%以下才能按循环启动按钮，观察第一把刀是否调对（如不对必须马上停止），却认第一把刀调对后，必须在进给倍率为10%以内进行观察加工，确认无语后逐步增大进给倍率直到100%后运行加工;

4、首件加工，操作者必须全过程监控，看是否有异常现象，听是否有异常响声，从而确保出现异常时能及时停止加工并进行处理；

5、加工完后，用机床上水枪把零件上铁屑冲洗掉并用气枪吹干、下料（注意下料时吊车要摆正，不要拉销，在零件吊离工装后，必须用水枪把副油道内的铁屑清理干净）；

6、把加工好的零件吊到检测台上进行自检，然后通知专检员来专检，自检、专检合格后送入车间三坐标进行检测；

然后进行下一件加工。

四、班后工作

1、保养机床（冲洗干净加工区、上料区及工装上铁屑，擦干净机床及附件表面）

2、机床各轴开回原点，执行一次复位操作，运行方式选择旋钮置于手动状态，倍率、主轴转速打至最低，关排屑装置，关液压和照明灯（通常情况下不关主电源和操作面板）；

3、清理污物，做好现场5S，收好量检具并认真填写设备交接班记录和OEE表。

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