TPM达标竞赛活动评比操作细则Word文件下载.doc

TPM达标竞赛活动评比操作细则Word文件下载.doc

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（1）抽查各层级，少1次扣0.5分/次；

（2）厂领导、工序（车间）、作业区首席（主任）或作业长未参加或未做指导发言并记录的扣1分/次；

（3）无会议纪要，扣1分/次，对会议纪要安排的工作无落实闭环验证管理扣0.2分/项；

（4）抽查TPM小组例会不规范，扣0.2分/次

1.3

主体活动管理实施网络计划有效实施

（1）厂、工序（车间）、管理室、作业区TPM推进工作完备，有主体活动的年、月实施网络计划管理；

（2）各层级实施计划有推进项目、目标、责任人，并实施闭环管理。

（1）抽查各层级无年、月推进实施计划,扣2分；

（2）抽查制定的实施计划不规范或与实际不符，扣0.2分/项；

（3）现场抽查与TPM小组具体实施闭环管理不到位，或出现不闭环，扣0.2分/项。

1.4

完备TPM整章建制与评价体系，落实动态管理机制

（1）有各层级内部TPM推进工作、活动管理办法和各专项活动评比、评价机制；

（2）按季、月、周落实考核奖励制度，并通过网站、看板、例会等形式公开、公布。

（1）整章建制不完善，扣1分/项；

无考核评价制度，扣1分/项；

（2）抽查考核奖励制度未落实或未公开、公布，扣0.5分/项；

1.5

TPM日常台帐、看板管理与规范

（1）健全完善各层级TPM日常台帐与管理看板；

（2）按时上报、填写与更新日常台帐和看板内容；

（3）日常台帐、看板管理规范并真实有效；

（4）月实绩报表，数据准确、填写规范，分析总结到位并图表化。

（1）各层级无基础台帐（月实绩分析报表、小组活动记录本、管理看板）扣0.5分/项；

（2）抽查厂一级，无OPL、改善提案、自主保全、六源整治、员工培训等台帐扣0.5分/项；

（3）未按时上报、填写与更新日常台帐和看板内容，扣0.2分/项；

（4）抽查日常台帐、看板等管理不规范，不真实有效，扣0.2分/项；

（5）月实绩报表无总结分析，扣0.2分/月；

数据不准确，扣0.1/条。

1.6

宣传、报道

（1）《钢厂报》或钢厂电视台TPM宣传报道每月≧2篇；

（2）每条生产线现场有一块TPM板报并有效运用；

（3）TPM网页/网站及时更新与有效运用；

（4）编制厂TPM月简报（纸质文档）并发至作业区班组

（1）按月，无报导扣1分，少一篇扣0.5分；

（2）TPM板报、网页/网站，每月内容无及时更新或维护状况不好，扣0.5分/个；

（3）月无简报扣0.5分；

抽查未发到作业区，扣0.2分/每作业区。

1.7

有效开展评比、展示和交流活动

每季定期组织三次如厂级观摩会，厂级研讨会、厂级成果发表会或评比优秀TPM小组等形式的交流活动，展示亮点，活跃氛围，鼓舞士气，有效推进TPM开展。

（1）少一次扣0.5分；

组织不规范，扣0.2分/次

（2）三次以上，组织有力并经公司TPM推进办认可，验证真实有效，每一次加0.5分，

1.8

联络员日常工作效率与效果

联络员日常工作开展及时规范有效

出现未按联络员周例会要求完成工作的考核0.5分/次，联络员会议迟到考核0.2分/次,缺席考核0.5分/次。

2.现场持续改善

（30分）

2.1

“钢厂设备，我的责任”设备全员包机制落实

5

（1）现场设备、生产区域，包机到人无死角，职责分工明确；

（2）关键设备挂牌到位，；

（3）完善各层级包机管理，开展各级优秀包机管理评比。

（1）日常督察或季度抽查，出现一处未包机到人扣0.5分；

关键设备（电缆、阀门）未挂牌，扣0.2分/点；

（2）日常督察或季度抽查，包机表与现场不符或不规范，扣0.2分/点；

（3）日常督察或季度抽查员工不清楚所包机设备的位置、管理职责等，扣0.2分/人次；

2.2

“专业类型设备（样板机台）持续改善与保持”活动

4

（1）一般各类型设备达标率达90%及以上水平；

（2）A类设备类型样板机台达标率达80%；

（3）生产线类样板机台达标率达60%。

（1）日常督察或季度抽查，一般各类设备未达标，扣0.5分/台；

A类设备未达标，扣0.2分/台；

生产线类未达标，扣0.2分/线；

（2）日常督察或季度抽查，未按推进计划节点完成，扣0.5分/线（机、台、站所）。

2.3

岗位点检规范化

（1）按五定原则，完善岗位点检记录本；

（2）A类关键设备岗位点检覆盖率达100%；

（3）岗位点检真实有效；

（4）岗位点检记录规范，闭环管理。

（1）日常督察或季度抽查，岗位点检记录本不规范，扣0.5分/每类；

（2）日常督察或季度抽查，覆盖率未达标，扣0.5分/岗位；

（3）日常督察或季度抽查，岗位点检记录填写不规范，不真实，未闭环，扣0.2分/点。

2.4

生产现场可视化、定置化和“现场设备亮化”活动

（1）现场设备、生产区域、备件库房及机旁备件存放处100%实施可视化、定置化管理；

（2）可视化、定置化管理规范有效；

（3）现场岗位人员设备卫生清扫工作的长期、规范、有效进行；

（1）日常督察或季度抽查，可视化、定置化管理未到位，扣0.2分/处；

（2）日常督察或季度抽查，可视化、定置化不规范，扣0.2分/点；

（3）日常督察或季度抽查，设备卫生未达标，扣0.2分/处，党政一把手每周带头进行设备卫生清扫加0.5分/次，其他厂领导加0.2/分次。

2.5

零“跑、冒、滴、漏”活动

6

（1）以TPM小组为单位，每月现场“六源”问题（重点是“跑、冒、滴、漏”）查找数量≧4个；

（2）按季度核算“六源”整改率达90%；

（3）运用管理工具分析并规范填写相关台帐和报表（六源立项表、不合理微小缺陷表、实绩分析报表等）；

（4）现场设备实现“零‘跑、冒、滴、漏’”。

（1）日常督察或季度抽查，未达标，扣0.5分/月，对查找到的“六源”问题无应对或处理措施的扣0.2分/个；

（2）活动台帐填写不规范的扣0.1分/处，未及时闭环或说明的扣0.2分/条；

（3）日常督察或季度抽查，现场“跑、冒、滴、漏”等较严重的“六源”现象，扣0.2分/处。

2.6

标准化作业

（1）建立完善岗位设备操作标准化作业指导书和安全作业指导书；

（2）熟知二书的内容，实施标准化作业；

（3）杜绝各类操作责任事故。

（1）现场抽查，未建立岗位设备二书的，扣1分/岗位；

（2）现场抽背，回答不出或不清楚的，扣0.2分/人；

（3）现场抽查，出现一起操作责任事故，扣0.5分.

2.7

生产效率化

（1）完备现场生产效率化攻关项目及实施计划，组建课题小组；

（2）按节点实施计划，有推进项目、目标、责任人，并实施闭环管理；

（3）实施项目达标率100%，成果显效率达100%。

（1）现场验证，无生产效率化攻关项目、实施计划和课题小组，扣2分，方案不规范扣1分/处；

（2）现场验证，实施不规范，未按节点实施计划，并闭环管理，扣0.5分/项；

（3）现场验证，无月分析总结，未能有效运用6σ方法或效果不明显，扣0.5分/项。

3.自主保全

（13分）

3.1

完善自主保全活动体系

（1）活动体系有活动内容、项目、目标、责任人，并实施闭环管理；

（2）能够按照自主保全各阶段要求规范有效开展。

抽查小组相关台账、资料，未建立健全活动体系，扣1分，不规范扣0.2分/项。

3.2

STEP各阶段活动规范有效且常态化

（1）TPM小组自主保全活动开展记录，岗位日常点检记录本有自主保全生产岗位日常清扫、点检与维护保养实质性记录体现；

（2）活动过程规范，相关记录齐全；

（3）小组成员全员参与，职责明确，流程熟悉。

（1）抽查岗位点检记录本，不规范，扣0.2分/处，未记录，扣0.1分/条；

（2）TPM小组自主保全活动不能够按照自主保全各阶段要求规范有效开展的扣0.5分/项；

（3）现场抽查，员工活动实况，未达标，扣0.2分/人。

3.3

活动指标

（1）小组每月自主维护或维修人均≧3件；

（2）自主保全STEP活动达到《2011年度钢厂TPM推进实施计划》中达标率要求；

（3）自主维修工时占比日修或定修工时≧10%

（1）按月核算，未完成3件，扣0.2分/小组；

（2）按季度，厂未达标，扣0.2分/小组；

（3）统计不规范，不真实，扣0.5分/项；

（4）按季度核算，厂（中心）自主维护或维修人均≧4件，加1分。

3.4

诊断验收

（1）按《2011年度钢厂TPM推进实施计划》完成各阶段自主保全诊断验收工作；

（2）验收组织过程规范，验证标准评价规范，手续办理齐全；

（1）厂未按节点计划完成诊断验收，扣0.5分/小组；

（2）诊断验收不规范，手续、资料不全，扣0.2分/小组

3.5

开展自主维修活动竞赛

（1）每季开展一次自主维修活动竞赛，并进行活动有效性展示，评比自主维修活动明星或设立排行榜；

（2）活动组织规范，评价体系健全，效果明显。

（1）抽查，未开展，扣0.2分/作业区；

（2）活动不规范，无效果，扣0.1分/作业区；

（3）活动开展≧2次且规范有效，加0.5分/作业区。

4.专业保全

（7分）

4.1

专业保全机制的建立

（1）建立健全的专业保全机制

（2）制定“零故障”竞赛方案及实施计划，完善攻关小组机构；

（3）推行班次零故障、区域零故障等形式多样的活动；

（4）按节点实施计划，有推进项目、目标、责任人，并实施闭环管理；

（1）要求各单位建立至少一个专业保全试点区域，成立专业保全小组，并制定相关方案、实施计划，0.2分/项；

（2）抽查设备室、点检作业区，未制定相关方案、实施计划，扣1分；

（3）抽查无活动记录或活动不规范，扣0.2分/作业区；

（4）抽查点检员、设备室人员回答不出或不清楚“零故障”竞赛方案及实施计划等相关内容，扣0.2分/人。

4.2

完善专业点检标准体系

（1）六大台帐规范，格式统一，能按规范要求实施填写；

（2）点检定修四大标准完备，规范有效；

（3）建立业务台帐评定标准，组织设备管理业务台帐评比活动，推进点检定修软件管理标准化。

（1）抽查点检作业区，六大台帐填写不规范，扣0.2分/项；

（2）抽查新上设备维修技术标准、点检和给油脂标准不全或不规范，扣0.2分/类；

（3）抽查设备室，未建立业务台帐评价体系，扣0.5分。

4.3

点检作业标准化

（1）建立健全点检员岗位职责、工作量、作业标准化要点；

（2）点检员点检工具配置齐全；

（3）点检员作业日志填写规范，真实有效；

（4）按规定时间，点检计划表及点检线路实施现场点检作业；

（5）点检作业三到位：

点检诊断到位，状态分析记录到位，信息反馈、处理到位。

（1）抽查点检员，回答不出或不清楚岗位职责、作业标准化要点，扣0.2分/人；

（2）抽查，作业日志填写规范或不真实有效，扣0.2分/人；

（3）工具配备不齐全或不好使，扣0.2分/人；

（4）现场跟踪点检员点检，未做到按规定时间，点检计划表及点检线路实施现场点检作业，未做到三到位，扣0.2分/人。

4.4

故障分析与事故管理

1

（1）建立A类设备关键点劣化倾向管理、关键设备受控点管理相关台帐及分析图表；

（2）完成A类设备常见故障手顺书编制。

（1）抽查设备室、作业区，未建立微劣化、关键设备受控点管理相关台帐及分析图表，扣0.5分/部门；

（2）不规范或不真实有效，扣0.2分/项；

（3）抽查作业区，未完成二季度设备事故（故障）的手顺书编制，扣0.1分/个，编写不齐全，扣0.2分/作业区，编写不规范，扣0.1分/份。

5.改善提案

（8分）

5.1

改善提案机制

（1）完善健全制度化的改善提案激励和约束机制；

（2）提案规范，流程标准，真实有效。

（1）抽查各层级台账，无改善提案机制或不规范，扣1分；

（2）现场抽查，提案活动流程执行不规范或不清楚，扣0.2分/人；

（3）提案不规范、标准，扣0.1分/份。

5.2

（1）按月统计提案人均件数≧0.2件；

（2）提案人均参与率≧40%；

（3）提案自主实施率≧60%。

（1）未达标，扣0.2分/项；

（2）月统计作业区提案人均件数≧1件，提案人均参与率≧80%，提案自主实施率≧80%，加0.5分/作业区

5.3

改善提案活动效果

（1）提案解决现场生产与管理等实际问题；

（2）提案有效率≧80%；

（3）全员参与，提案知晓度100%；

（4）按季度统计改善提案创造的经济效益或其它效益。

（1）抽查，提案质量差，扣0.1分/份；

（2）现场抽查各层级提案有效率未达标，扣0.2分/层级；

（3）现场抽查小组，提案知晓度未达标，扣0.2分/小组。

5.4

改善提案奖励与评比和展示

（1）每季开展一次优秀改善提案评比和展示活动；

（2）按月改善提案奖励及时兑现

（1）厂、工序（车间）未开展，扣1分；

（2）未按月核算改善提案奖励及时兑现，扣0.5分/月；

（3）评选为2011年度公司级优秀改善提案一等奖的加1分/个，二等奖的加0.5分/个，三等奖的加0.2分/个。

6.员工培训与素质提升

（11分）

6.1

完善培训手段与机制

（1）各层级结合现场设备建立健全OJT现场岗位自主培训机制；

（2）厂、工序（车间）一级，根据《员工全员生产维修（TPM）素质、绩效提升实施推进方案》制定年度、季度培训计划；

（3）有管理考评办法及落实措施。

（1）抽查各层级，未建立健全自主培训机制，扣1分；

（2）抽查各层级，无管理考评办法及落实执行情况，扣0.2分/项；

（3）抽查各层级，无培训计划，扣1分。

6.2

TPM全员培训实施

（1）开展班组TPM小组活动培训手册的培训；

（2）全员参与的一专多能技能、自主保全能力和综合素质、TPM理念等各类培训，厂人均3课时/季，作业长层级管理人员5课时/季；

（3）TPM菜单式内训、即时培训、OPL等培训模式覆盖率达100%。

（1）按季度核算，未达标，扣1分/项；

（2）抽背各层级人员培训内容，回答不准确扣0.2分/人，回答不出扣0.5分/人；

（3）培训出勤率低于90%扣1分；

（4）党政一把手亲自授课的加1分，其他厂领导授课的加0.5分

6.3

一专多能，岗位人才培养

（1）开展一专多能、一专多岗取证或具备相应或具备相应的资质能力培训；

（2）晋升相应工种技术等级人员合格率达80%；

（1）按季度考评，未开展，扣0.1分/作业区；

（2）以人力资源部统计，低于80%，扣0.1分/人；

（3）多家参与的工种，参加公司级职业技能竞赛并获得前3名，加0.5分/人，多家参与的工种，获得高级技师的，加0.2分/人

6.4

单点课（OPL）

（1）各层级建立完善OPL管理考评办法并实施闭环管理，落实到位；

（2）各层级TPM小组，月编写OPL课件≧1件并开展≧3次培训；

（3）OPL内容，结合现场实际，体现个人智慧；

（4）OPL课件编写规范，培训到位；

（5）厂、工序（车间）层级，建立、完善岗位系列OPL培训教材库。

（1）按月核算，少于1件OPL课件，少于3次培训，扣0.2分/小组；

（2）抽查TPM小组成员，回答最近开展的两次OPL单点课程培训内容、培训方式、讲课人等是否清楚与掌握，不清楚或回答错误的扣0.2分/人；

（3）抽查OPL教材，不规范或内容不真实有效，扣0.1分/份；

（4）未建立岗位系列OPL培训教材库，扣1分；

不规范，扣0.2分/岗位。

（5）评选为2011年度公司级优秀单点课（OPL）一等奖的加1分/个，二等奖的加0.5分/个，三等奖的加0.2分/个。

7.设备为主线的生产管理体系效益成果

（12分）

7.1

设备事故

主要生产线设备无一般及以上事故

根据公司事故定性对各厂季度设备事故进行统计，出现一起定性为一般事故的考核1分/起，出现定性为大事故的考核2分/起，出现定性为重大事故的考核4分/起，出现定性为特大事故的实行竞赛否决。

7.2

OEE

月及季度累计OEE指标达公司目标

根据设备管理部季度报表统计，无论任何情况，出现1次月OEE不达标的扣1分/次。

7.3

备件周转率

达公司所下达给各厂的目标指标

根据设备管理部季度报表统计，无论任何情况，出现1次月备件周转率指标不达标的扣0.5分/次。

7.4

维修费用

根据设备管理部季度报表统计，无论任何情况，出现1次月设备中小维修费指标不达标的扣1分/次，出现年累计设备中小维修费指标不达标的扣2分/次。

7.5

EAM维检修工单关闭率以及工单工时决算推进分析

月EAM维检修工单关闭率大于90%，每月定期开展工单工时决算有效分析

根据设备管理部季度报表统计，无论任何情况，出现关闭率不达标的扣1分/次，月工单工时决算分析不能按时有效开展的扣1分/月。

说明：

1、评价细则按百分制计算，80分为达标单位，低于80分为不达标单位，低于60分为不合格单位；

2、对于评价细则中的项目、条款没有直接或部分挂钩的单位如物流中心等，其考评实际得分按以下方法计算：

该项目或条款单位考评实际得分=标准分（将其他各家该项目、条款考评后的平均分折算为标准分；

）－考核分（参标考核扣分后的得分）；

3、本细则的解释权为钢厂TPM推进办公室。

TPM推进办公室

2011年5月16日