ZLDG型6头自动流量式灌装机说明书Word下载.doc
《ZLDG型6头自动流量式灌装机说明书Word下载.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《ZLDG型6头自动流量式灌装机说明书Word下载.doc（13页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
0.6MPa工作压力≥0.5MPa耗气量1L/min电源电压3/NAC380V/220V
使用功率1kW主要人机操作界面如下。
注意：
必须确保本设备单独使用一个三相四线断路器。
二、操作说明
1、初始界面
1、触摸屏监控主画面
监控主画面可以直观的实时监控PLC控制器所有动作，并附加有模拟设备实际运行的部分动画，进出门显示当前瓶数。
◆当补液30S后仍未补满，提示补液时间过长故障。
◆在运行时如需手动操作，可随时进行手动的进瓶与出瓶。
◆停止按钮同面板上的急停按钮功能相同。
◆当前灌量显示当前正在灌装的数量。
◆班产量的计数范围超过9999万，归零按钮可将计数归零。
◆万年历功能。
◆通讯连接指示，当右下角动画正常时说明通讯连接正常，动画停止说明通讯连接故障。
◆输送带显示当前切换开关的位置信息，当无显示时说明当前输送带停止状态（切换开关中间位置）。
◆下潜复位状态显示。
2、主要可调整参数画面
其意义如下：
上升防滴时间：
下潜机构复位所需的时间，灌装结束后延迟一段时间，抱紧不松开，此时间可有效的防止滴液。
下潜时间：
下潜机构动作所需的时间。
松开延时：
下潜机构复位后，抱紧机构松开的延时。
下潜延时：
抱紧结束与下潜动作开始间的时间，此时间可防止灌装瓶子不到位下潜机构便开始下潜的情况。
间隔时间：
灌装好的实瓶的尾瓶与进的空瓶的首瓶间的距离，调整此参数要注意在空瓶到达后门位置之前,后门要关闭，此时间可增加设备的工作效率。
（注意当使用灌装容器光电定位系统时，此时间应大于出瓶定位的时间）
定口延时：
指在进瓶计数完成后瓶口定位机构动作的延时时间，此时间的意义为关门给瓶子一定的稳定时间，抱紧延时的单位为0.1S。
进出门延时：
指光电计数后关门所需要的延时（当设定为定位系统工作状态时，此时间参数失效）。
瓶数调整：
在更换瓶型或其他情况下需要对所灌装的头数进行调整，在触摸屏更改后只需调整灌装头位置即可，通过更改此参数可以实现光电计数数量的变更。
（当使用光眼定位系统工作时此参数失效）
压盖延时：
压盖机构感应到光电信号后开始下压动作的延时时间。
压盖时间：
压盖机构下压机构的动作时间。
回吸时间：
指设备单个轮次完成后，进行回吸防滴的执行时间（此机型不具备）。
其他为系统关键设定，请勿随便更改。
3、单头灌量设定画面
灌量计算公式如下：
理想灌装参数=现在灌装参数*理想量/现在量
如:
需要生产300ml规格,现在的参数457,现在测量的量214ml,代
公计算:
灌装参数=（457/214）*300=640.65四舍五入得641,将此参数设定即可。
输入全部变更的数量，按确定后系统所有灌装量参数将全部变更，此参数一般在初次使用系统时使用。
系统共设置了五组储存参数，供用户方便的更换灌装瓶型与灌量。
将日常参数储存后，在需要时只需按读取即可。
当然由于系统有误差校正模块，在试灌装运行时，可以随意输入部分时间参数，然后在误差校正画面把实际灌量量输入系统，再输入新灌量，按开始整定，此灌装参数将自动整定到所需的灌装量上来，也可能略有误差，为物料密度误差，也就是说测量基准是重量，但系统灌装的基准是体积。
（为保证灌装精度建议至少每月校正一次）
4、灌装参数校正画面
设备在初次运行或者运行一段时间后，可实际测量一下各个头的真实灌量并输入（单位克或者毫升），然后输入想要达到的指标灌量，并按“开始整定”，系统将自动计算各个灌装头达到用户需要灌量所需要的实际时间，并写入储存器，精度在1ml。
当然，如果误差很小，也可以通过单个的计算手工填入灌量部分窗口。
输入完毕后输入新灌量，单击开始整定，系统将各头的当前灌量复位为新输入灌量。
在更改灌装数量时也可使用此组参数进行灌装量的变更。
如：
当前灌量为500毫升，实测灌量为510毫升，可在相应的头输入510，然后按下“开始整定”，需要根据实际设定。
其他见单头灌量设定画面的说明。
5、设置画面：
灌装模式可以分为下潜模式与非下潜模式，顾名思义用户可以根据灌装瓶型与灌装物料特性选择，可以根据物料情况进行灵活设定。
补液开关：
当正常补液时，灌装机自动运行一个循环，液体箱补充一次液体，并保持一定的液位；
当不补液为在系统最后的物料灌装时使用，此时为不浪费液体箱中的物料，允许将物料灌完，但注意此时的灌装量将会产生一定的误差，使用者可以通过人工自行补充。
灌装头开关：
通过灌装头开关的设置可以将单个的头启用或者不启用。
此组开关停机不复位，必须进行手动复位。
进出瓶模式：
◆计数时进出瓶传感器正常计数进瓶（灌装时，传感器指示灯灭），需仔细调整进出瓶传感器使之运行计数准确；
◆当进出瓶模式为定位时（灌装时传感器指示灯亮，进瓶传感器应在1号头瓶子位置，出瓶传感器应在10号头瓶子位置），系统将根据进瓶情况定位运行，此时不需准确调整进出瓶传感器，但要求进出瓶传感器必须能感应灌装瓶型（在瓶子移动时光电指示闪动，在瓶子静止时光电指示亮），同时要求进出定位的时间应不小于1.5秒，不大于系统间隔时间。
此参数可根据输送带速度进行粗略调整。
6、手动操作画面
必须首先将手动/自动开关切换到手动位置。
手动操作在设备调整时可调整机器下潜位置、灌装量等（调试设备时使用），在正常生产过程中可迅速应付意外情况。
整机清洗：
当更换灌装物料时，使用整机清洗功能，系统将同时将补液及各个灌装头打开，此时可以使用清水或其他物料冲洗整个液体管路，注意：
所有灌装头将自动打开，应做好防浅措施。
单阀调整在调整设备或设备更换灌装物料时使用，单击灌装头将自动打开或者关闭，手动自动切换后复位。
补液切换开关：
当不补液时，系统不自动添加物料而灌装。
7、其他设定
下潜模式：
用于切换下潜灌装或者不下潜灌装两种模式。
故障检测开关：
当打开时系统对下潜过程中的异常情况进行检测并出现异常是停机复位，以防止故障扩大。
当关闭时，故障检测功能失效。
班产归零开关：
用于将系统记录的班产量置零。
定口开关、压盖开关、回吸开关，当设备不具备该功能时请关闭。
灌装时间全部变更：
将6个头的灌装量同时植入一个固定的数值，正常使用过程中请慎用。
三、一般故障处理
序号
故障内容
处理方式
1
光电不计数
1、用手遮挡光电并调整光电后端的灵敏度旋钮螺丝发射端看光电黄灯是否闪烁，如不闪烁看反射板位置是否对其光电发射端，如正常看PLC运行切换开关是否未合上，如未合上将其合至RUN位置。
如仍有故障一般为光电损坏，请联系厂家更换。
2、在进行完1项调整后可进行灌装瓶型的调试，将待灌装的瓶子在输送带上来回移动看光电是否闪动正常，如不正常，直至调节正常为止。
2
光电计数不准确
1、计数模式：
适当调整光电左右，上下位置，可拿若干所生产瓶子在输送带来回移动看屏幕计数是否准确，直至调整准确；
如若干次仍无法调整准确，请咨询公司技术人员设备所配光电是否适合于所生产瓶型，如不适合，更换。
2、定位模式：
首先进行粗略的计数调试，然后定位调整，具体见上所述。
3
设备主电源送电后屏幕不亮
查看保险是否烧断，断路器是否未合上，如保险烧断请按保险规格更换。
4
触摸屏出现通讯错误
首先查看车间内环境是否有强干扰源（如高频等），如没有查看数据线的接口处是否松动，如松动可断电后用单手轻轻结实，如仍出现通讯错误请联系厂方更换。
5
进出瓶气缸关门时经常打碎瓶子
计数模式：
调整进出关门延时，可根据生产瓶型的大小将时间调大或调小，同时可调整进出门光电的水平位置和进门气缸的关门气路调节阀。
定位模式：
调整定位时间与气缸动作速度。
6
下潜装置下潜时经常对不准瓶口
设备断电后，根据生产瓶型的大小精确的调整进出门间距，注意中间排列的瓶子不应太紧或太松，然后正冲各瓶口精确调整定口机构的位置。
7
装置不下潜
看触摸屏主画面是否为下潜模式，如是，测量下潜电磁阀是否动作，如未动作，查看是否损坏，如损坏更换。
8
灌装计量误差太大
一般为补液不足或者滴漏的故障现象，补液不足，请增大进液流量流速，保持一定的液面高度。
滴漏请检查管路是否有漏气的地方
9
设备动作速度慢同时灌装误差大
检查供气压力是否达到设备要求的标准，或是否有漏气现象。
10
设备漏电
看设备是否有有效的接地，主电源开关我们一般建议使用6A左右的高灵敏度漏电保护器，可在最大程度上保证设备的安全性。
四、设备操作流程
五、设备调试
1、光电计数调试
适当调整光电左右，上下位置，可拿若干所生产瓶子在输送带来回移动看屏幕计数是否准确，并调整光电后端灵敏度旋钮螺丝，直至调整准确。
2、灌装头工位调试
按上升或者下降调整下潜机构的位置，根据生产瓶型的大小精确的调整进出门间距，注意中间排列的瓶子不应太紧或太松，然后正冲各瓶口精确调整下潜杆、瓶口定位机构与瓶口的位置，注意不要防碍光电的计数。
3、各时间参数调试
参见以上部分对各参数的定义适当调整。
4、复位停顿模式
按说明书要求设定好与复位停顿相关的参数，并调整下潜气缸的感应开关，以确定停顿位置，注意停顿位置不可过于靠上。
13
升级会员 