电脑车床零件简易机加工工时计算表表格文件下载.xls

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24:

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0;s:

12503:

"编号：

@#@WI-A-001A1.0版@#@SMT加工品质检验标准@#@一、目的：

@#@规范SMT加工的工艺质量要求，以确保产品品质符合要求。

@#@@#@二、范围：

@#@适用于公司所有SMT加工生产过程中的工艺品质管控。

@#@@#@三、定义：

@#@@#@1、一般作业工艺：

@#@指产品加工过程中质量常规管控的作业如：

@#@焊膏储存、印刷效果、贴片状况、回流焊，QC检验等。

@#@@#@2、A类（主要不良）：

@#@工艺执行漏作业、错作业、作业不到位，功能不能实现。

@#@（例：

@#@焊锡短路，错件等）@#@3、B类（次要不良）：

@#@工艺执行作业不到位，影响PCB板的安装使用与功能实现；@#@影响产品的外观等不良。

@#@（例：

@#@P板表面松香液体过多）@#@4、不良项目的定义（详情请见附件）@#@四、相关标准@#@IPC-A-610D-2005《电子组件的接受条件》@#@SJ/T10666-1995《表面组装组件的焊点质量评定》@#@SJ/T10670-1995《表面组装工艺通用技术要求》@#@五、标准组成：

@#@@#@1、印刷工艺品质要求（P-01）@#@2、元器件贴装工艺品质要求（P-02）@#@3、元器件焊锡工艺要求（P-03）@#@4、元器件外观工艺要求（P-04）@#@六、检验方式：

@#@检验依据:

@#@GB/T2828.1-2003-----II类水准@#@AQL接收质量限：

@#@（A类）主要不良:

@#@0.65（B类）次要不良：

@#@1.0@#@@#@七、检验原则@#@一般情况下采用目检，当目检发生争议时，可采用10倍放大镜。

@#@@#@本标准参照相关标准由品质部制定，标准的发行与修订、废止需经品质部的允许。

@#@@#@拟定：

@#@审核：

@#@批准：

@#@@#@序号@#@工艺类别@#@工艺内容@#@品质标准要求@#@图示@#@不良判定@#@工艺@#@性质@#@P01@#@印刷工艺@#@锡浆印刷@#@1、锡浆的位置居中，无明显的偏移，不可影响粘贴与焊锡。

@#@@#@2、印刷锡浆适中，能良好的粘贴，无少锡、锡浆过多。

@#@@#@3、锡浆点成形良好，应无连锡、凹凸不平状。

@#@@#@A、IC等有引脚的焊盘,锡浆移位超焊盘1/3。

@#@@#@Ａ、CHIP料锡浆移位超焊盘1/3。

@#@@#@Ａ、锡浆丝印有连锡现象@#@Ａ、锡浆呈凹凸不平状@#@Ａ、焊盘间有杂物（灰尘,残锡等）@#@一般工艺@#@序号@#@工艺类别@#@工艺内容@#@品质标准要求@#@合格图示@#@不良判定@#@工艺@#@性质@#@P01@#@印刷工艺@#@焊膏印刷@#@1、焊膏均匀的覆盖焊盘，无偏移和破坏。

@#@@#@H@#@（H指偏移量，W指焊盘的宽度）@#@NG@#@NG@#@A：

@#@焊膏印刷偏移度大于焊盘的1/3以上面积影响焊点形成。

@#@@#@B：

@#@焊膏印刷偏移度大于焊盘的1/4以上面积影响焊点形成。

@#@@#@A：

@#@焊膏位置上下左右偏移H>@#@1/2@#@B：

@#@焊膏层破坏、错乱影响焊锡@#@A：

@#@焊膏层印制太薄或漏印，影响后续焊点质量@#@A、焊膏印刷相连，回流焊后易造成短路。

@#@@#@一般工艺@#@序号@#@工艺类别@#@工艺内容@#@品质标准要求@#@图示@#@不良判定@#@工艺@#@性质@#@P01@#@印刷工艺@#@粘胶印刷@#@1、印胶的位置居中，无明显的偏移，不可以影响粘贴与焊锡。

@#@@#@2、印刷胶量适中，能良好的粘贴，无欠胶、胶量过多@#@3、胶点成形良好，应无拉丝@#@A、.红胶体形不能移出胶体1/2.Ｂ、红胶体形不能移出胶体1/3..@#@B、从元件体侧下面渗出的胶的宽度不允许大于元件体宽的1/2@#@A：

@#@粘胶印刷偏移影响粘接，脏污焊盘>@#@2/3，影响焊接。

@#@@#@A：

@#@胶量太少，影响器件粘接强度,承受推力<@#@1.5kg@#@A：

@#@欠胶@#@A：

@#@胶点拉丝粘污焊盘，影响焊锡。

@#@@#@B：

@#@胶点拉丝@#@一般工艺@#@序号@#@工艺类别@#@工艺内容@#@品质标准要求@#@图示@#@不良判定@#@工艺@#@性质@#@P02@#@贴装工艺@#@元件偏位@#@1、元器件贴装需整齐、正中，无偏移、歪斜@#@ D@#@ D@#@@#@焊盘@#@ @#@L@#@IC@#@≥1/2L@#@>@#@1/2L@#@B、圆柱状元件水平偏位宽度不可超过其直径（D）的1/4@#@B、三极管的脚水平偏位不能偏出焊盘区@#@B、三极管旋转偏位时每个脚有脚长的2/3以上的长度在焊区内@#@A、偏位后的IC的脚与最近的焊盘间距须在脚宽的1/2以上。

@#@@#@A、IC及多脚物料的脚左右必须有1/2以上脚宽的部分在焊区内（含J型引脚）@#@A、IC脚变形后的脚间距在脚宽的1/2以下。

@#@@#@一般工艺@#@序号@#@工艺类别@#@工艺内容@#@品质标准要求@#@合格图示@#@不良判定@#@工艺@#@性质@#@P02@#@贴装工艺@#@位置型号规格正确@#@1、贴装位置的元器件型号规格应正确；@#@元器件应无漏贴、错贴@#@A、贴装元器件型号错误@#@A、元器件漏贴@#@特殊@#@工艺@#@P02@#@贴装工艺@#@极性方向@#@1、贴片元器件不允许有反贴@#@2、有极性要求的贴片器件安装需按正确的极性标示安装@#@102@#@V684@#@@#@+@#@（贴片钽质电容极性图示）@#@A、元器件贴反（不允许元件有区别的相对称的两个面互换位置，如：

@#@有丝印标识的面与无丝印标识的面上下颠倒面），功能无法实现@#@B、元器件贴反、影响外观@#@A、器件极性贴反、错误（二极管、三极管、钽质电容）@#@一般工艺@#@P02@#@贴装工艺@#@位置偏移@#@1、元器件贴装需整齐、正中，无偏移、歪斜@#@102@#@102@#@D≥1/2@#@102@#@102@#@D≥1/4@#@A、元器件焊端偏出PCB焊盘1/2以上位置@#@@#@B、元件焊端偏出PCB焊盘@#@1/4以上位置@#@ @#@一般工艺@#@序号@#@工艺类别@#@工艺内容@#@品质标准要求@#@合格图示@#@不良判定@#@工艺@#@性质@#@P02@#@贴装工艺@#@溢胶确认@#@1、PCB板面应无影响外观的胶丝与胶斑痕@#@2、元器件粘接位置应无影响外观与焊锡的溢胶。

@#@@#@3、元器件下方胶点形成良好，无异常拉丝溢胶@#@102@#@102@#@102@#@溢胶@#@A、元器件下方出现严重溢胶，影响外观@#@A、元器件焊端出现溢胶，影响后续焊锡，造成空焊、虚焊。

@#@@#@A、从元件体侧下面渗出的胶的宽度不允许大于元件体宽的1/2@#@@#@一般工艺@#@P03@#@焊锡工艺@#@焊锡工艺@#@1、元器件焊点饱满，无锡少、漏焊、空焊。

@#@@#@２、焊锡贴装元器件的焊端与焊盘均匀饱满覆盖，“形状呈斜三角状态@#@2、元器件焊点焊锡均匀光亮，应无包焊、假焊、冷焊、“沙眼”不良@#@包焊@#@沙眼@#@假焊@#@漏焊@#@空焊@#@A、焊点空焊、漏焊。

@#@@#@A、焊点锡太少，成形面小于元器件焊端的1/3。

@#@@#@B、焊点锡太少，成形面小于元器件焊端的1/4。

@#@@#@A、焊点假焊、严重“沙眼”电性导通不良。

@#@@#@B、焊点锡量太多、包焊、冷焊。

@#@@#@B、沙眼最大直径不得大于焊点面积的1/5。

@#@@#@一般工艺@#@序号@#@工艺类别@#@工艺内容@#@品质标准要求@#@图示@#@不良判定@#@工艺@#@性质@#@P03@#@焊锡工艺@#@焊锡工艺@#@1、多引脚器件或相邻元件焊盘应无连锡、桥接短路@#@2、多引脚器件或相邻元件焊盘上应无残留的锡珠、锡渣。

@#@@#@锡珠@#@连锡@#@UPS015@#@0419-R1@#@A、多引脚器件或相邻元件焊盘连锡、桥接短路。

@#@@#@A、焊盘上残留的锡珠、锡渣，直径大于0.25mm@#@B、PCB板上直径小于0.15mm残留的锡珠、锡渣@#@一般工艺@#@P04@#@外观工艺@#@外观工艺@#@1、贴装元器件应无破损、剝落、开裂、穿孔不良@#@2、加工板表面应进行清洗作业，无残留的助焊剂，影响外观@#@@#@破损@#@L@#@A、贴装元器件开裂、穿孔不良，功能失效。

@#@@#@A、贴装元器件本体与端接开裂松脱，影响功能。

@#@@#@A、元器件破损面积大于本体宽度的1/3。

@#@@#@B、元器件破损面积小于本体宽度的1/4。

@#@@#@B、元件体上部不允许胶污染（被胶弄脏）@#@一般工艺@#@序号@#@工艺类别@#@工艺内容@#@品质标准要求@#@图示@#@不良判定@#@工艺@#@性质@#@P03@#@焊锡工艺@#@元件浮起高度@#@1、片状元件焊端焊盘平贴PCB基板@#@〈0.5MM@#@﹤0.3mm@#@〈0.5MM@#@@#@B、片状元件焊端浮离焊盘的距离应小于0.5mm@#@B、圆柱状元件接触点浮离焊盘的距离应小于0.5mm@#@B、无脚元件浮离焊盘的最大高度为0.5mm@#@B、“J”型引脚元件浮离焊盘的最大高度为0.5mm@#@B、片状元件，二、三极管翘起的一端，其焊端的底边到焊盘的距离要小于0.5mm@#@一般工艺@#@序号@#@工艺类别@#@工艺内容@#@品质标准要求@#@图示@#@不良判定@#@工艺@#@性质@#@P03@#@焊锡工艺@#@焊点@#@1、零件恰能座落在焊垫的中央且未发生偏出，所有各金属封头都能完全与焊垫接触。

@#@@#@﹤1.5mm@#@IC@#@B、通孔垂直方向的锡尖须在1.5mm以下@#@B、焊锡高度必须在脚厚度的1/3以上，不足为少锡@#@B、锡量最多不能高出脚厚的1.5倍（1.5T）@#@B、锡面只能上引到支撑片的2/3高度.@#@B、锡面成轻微凸起但没有高过支撑片和伸出焊锡位界定范围@#@一般工艺@#@序号@#@工艺类别@#@工艺内容@#@品质标准要求@#@图示@#@不良判定@#@工艺@#@性质@#@P01@#@外观工艺@#@PCB板外观@#@1、板底、板面、铜箔、线路、通孔等，应无裂纹或切断，无因切割不良造成的短路现象@#@2、PCB板平行于平面，板无凸起变形。

@#@@#@3、PCB板应无漏V/V偏现象@#@4、标示信息字符丝印文字无模糊、偏移、印反、印偏、重影等。

@#@@#@5、PCB板外表面应无膨胀起泡现象。

@#@@#@6、孔径大小要求符合设计要求。

@#@@#@A、PCB板板拱向上凸起变形＜1.2mm，向下凹下变形＜0.5mm。

@#@@#@B、漏V和V偏程度＞0.15mm，或V偏伤走线，V-CUT上下刀偏移＞0.1mm@#@V-CUT深度＜0.5mm，影响折板；@#@V-CUT长度不到位影响折板@#@B、焊盘超过焊盘的1/8、或压插件孔、偏移量≥1mm@#@A、PCB板外表面膨胀起泡现象面积超过0.75m㎡@#@A、要求公差±@#@0.08mm；@#@影响使用刚判为A规@#@一般工艺@#@附件：

@#@相关不良项目的定义@#@1、漏焊：

@#@即开焊，包括焊接或焊盘与基板表面分离。

@#@@#@焊点特征：

@#@元器件与焊盘完全没有连接，元器件与焊盘存开路状态@#@2、虚焊：

@#@焊接后，焊端或引脚与焊盘之间有时出现电隔离现象。

@#@@#@焊点特点：

@#@焊点的机械性能达不到要求，机械性能差；@#@@#@焊点的电气性能不符合要求，存在隔离电阻；@#@@#@焊点存在早期失效的可能；@#@@#@3、冷焊：

@#@焊接后，焊点出现疏松不光亮，没有完全润湿。

@#@@#@焊点特征：

@#@焊点表面呈暗黑色，无光泽@#@焊点表面疏松，机械性能差，焊锡易脱落；@#@@#@焊锡呈未完全熔化状态@#@4、立碑：

@#@即墓碑，元器件的焊端离开焊盘向上方斜立或直立。

@#@@#@焊点特征：

@#@只要一个焊点与元器件连接，元器件的另一端脱离焊盘@#@5、短路：

@#@两个或两个以上不应相连的焊点之间的焊料相连；@#@或焊点的焊料与相邻的导线相连。

@#@@#@6、锡少：

@#@焊点上的焊料量低于最少需求量（小于焊盘大小的1/2）。

@#@@#@7、拉尖：

@#@焊点的一种形状，焊料有突出向外的毛刺，但没有与其它导体或焊点相连接。

@#@@#@8、锡珠：

@#@焊接时，粘附在印制板、阻焊膜或导体上的焊料小圆球（按如下要求进行判定）@#@

（1）固定部位@#@ @#@@#@项目@#@判定@#@1@#@Ф≥0.20mm@#@1个NG@#@2@#@0.15mm≤Ф＜0.20mm@#@2个以上NG@#@3@#@Ф＜0.15mm@#@OK@#@

（2）可动部分@#@ @#@@#@项目@#@判定@#@1@#@Ф≥0.15mm@#@1个NG@#@2@#@0.1mm≤Ф＜0.15mm@#@2个以上NG@#@3@#@Ф＜0.1mm@#@OK@#@9、沙眼：

@#@即针孔，其最大直径不得大于焊点尺寸的1/4，且同个焊点的针孔数目不允许超过2个@#@10、移位：

@#@元器件在平面内横向\纵向或旋转方向偏离预定位置；@#@@#@12、空焊：

@#@焊接后，粘附在焊盘上的焊料完全没有与元器件的焊端相连接，元器件只是粘在焊盘上而已。

@#@@#@第12页共12页@#@";i:

1;s:

6445:

"SPC@#@添加义项设置这是一个多义词，请在下列义项中选择浏览@#@1.1.统计过程控制@#@2.2.大豆浓缩蛋白@#@3.3.中国特警@#@4.4.质量管理与控制@#@5.5.迭加编码@#@1.统计过程控制@#@编辑本义项@#@百科名片@#@即统计过程控制。

@#@是利用统计方法对过程中的各个阶段进行控制，从而达到改进与保证质量的目的。

@#@SPC强调以全过程的预防为主。

@#@也是 @#@中国人民武装警察部队特种警察学院的简称,该学院又叫做武装特警学院.它是训练特种兵的学院,同时还是执行任务的机构.@#@目录@#@SPC

（1）@#@SPC生产统计过程控制@#@SPC统计过程控制@#@如何创建SPC系统@#@SPC的有效实施@#@展开@#@编辑本段SPC

（1）@#@　　是StatisticalProcessControl的简称统计过程控制@#@　　利用统计的方法来监控制程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异@#@　　SPC：

@#@简称SpecialPoliceofChina武警特警学院特战队，隶属于中国人民武装警察部队，代号WJ——722T，也就是有名的722特种部队，国外一般称之为SPC或红色尖兵。

@#@这支由武警总部直接指挥的特别突击队担负着机场保卫、处突维稳、反恐作战等一系列重大任务。

@#@@#@编辑本段SPC生产统计过程控制@#@一、spc的基础知识@#@　　1.关于控制、过程、统计@#@　　2.特性及其分类@#@　　3.统计学基础@#@二、spc的基本原理@#@　　4.过程的理解与过程控制@#@　　5.波动及波动的原因@#@　　6.局部措施和系统措施@#@三、统计过程的控制思想@#@　　1.正态分布简介@#@　　2.统计控制状态及两种错误@#@　　3.过程控制和过程能力@#@　　4.过程改进循环@#@四、控制图类型@#@　　1.控制图应用说明@#@　　2.控制图的定义和目的@#@　　3.控制图解决问题思路@#@　　4.控制图益处@#@　　5.控制图分类@#@　　6.控制图的选择@#@五、建立计算型控制图的步骤和计算方法@#@　　1.均值和极差图@#@　　2.均值和标准差图@#@　　3.中位数和极差图@#@　　4.单值和移动极差图@#@六、计数型控制图与过程能力指数@#@　　1.过程能力解释前提@#@　　2.过程能力的计算@#@　　3.制程能力指数@#@　　4.过程绩效指数@#@七、过程判异准则@#@　　以下是常用的八项判异准则：

@#@@#@　　1、一点落在A区以外；@#@@#@　　2、连续9点落在中心线同一侧；@#@@#@　　3、连续6点递增或递减；@#@@#@　　4、连续14点相邻点上下交替；@#@@#@　　5、连续3点有2点落在中心线同一侧的B区以外；@#@@#@　　6、连续5点中有4点落在中心线同一侧的C区以外；@#@@#@　　7、连续15点在C区中心线上下；@#@@#@　　8、连续8点在中心线同侧。

@#@@#@编辑本段SPC统计过程控制@#@　　1、前言─SPC的由来、发展和基本要求@#@　　2、识别关键控制点@#@　　3、数据变异的衡量和分析·@#@ @#@直方图@#@　　4、数据的动态变异·@#@ @#@控制图@#@　　4.1、随机波动与异常波动@#@　　4.2、ISO8258:

@#@1991《休哈特控制图》（ControlChart）要点@#@　　4.3、常规控制图的类型和实例@#@　　s控制图的结构和概念解释@#@　　s控制图类型和用途@#@　　1）X平均与极差图（均值—极差控制图、均值—标准差控制图、中位数—极差控制图、单值—移动极差控制图）@#@　　s结构和应用流程@#@　　s举例@#@　　2）I和MR控制图@#@　　s结构和应用流程@#@　　s举例@#@　　3）离散U、C、P、NP控制图@#@　　s结构和应用流程@#@　　s举例@#@　　s如何收集数据@#@　　s采样及数据收集@#@　　s设定和维持控制界限@#@　　4.4、控制图制订和使用中的若干实际问题@#@　　4.5、现代控制图技术案例@#@　　5、过程能力与过程性能（ProcessCapability/Performance）分析以及相应的指数CPK、PPK的应用@#@　　6、过程能力/性能的保证和提高---查找原因采取纠正/预防措施的逻辑推理工具@#@　　s5M1E要素@#@　　s分层法与排列图@#@　　s用于因果关系和逻辑关系分析的非数字资料方法工具:

@#@ @#@因果图、系统图与“5Why分析表”、关联图、故障树分析（FTA）、过程决策程序图（PDPC）法@#@　　7、如何实现有效的SPC现场控制@#@　　s受控的标准@#@　　s流程失控的表现@#@　　s失控的现场应对@#@　　s练习制作控制图进行失控分析@#@　　sSPC实施中现场“看得见管理”应用的直观显示图表@#@　　8、SPC的效果评估的方法@#@　　s显著性检验@#@　　s统计抽样检验@#@　　9、回归分析@#@　　s一元线性回归分析@#@　　s @#@曲线回归@#@　　s双列相关分析@#@　　10、方差分析@#@　　s方差分析的基本概念及其应用@#@　　s方差分析在MSA（测量系统分析）中的应用@#@　　s多重比较:

@#@q检验@#@　　11、试验设计（DesignofExperiment,DOE） @#@-- @#@介绍正交试验设计@#@　　12、SPC项目的开展（SPC在QCC/QIT、6Sigma项目活动中的应用）@#@编辑本段如何创建SPC系统@#@　　1、关键流程的确定@#@　　2、稳定工艺过程@#@　　3、过程能力的测定和分析@#@　　4、确定控制标准@#@　　5、选择和建立控制图@#@　　6、制定反馈行动计划@#@　　7、MSA测量系统分析@#@　　8、SPC应用的有效性评估@#@　　9、SPC应用的团队活动@#@　　10、案例分析及实施疑难探讨@#@编辑本段SPC的有效实施@#@　　一、原因分析目前我们国内许多企业也开始逐步认识和推广SPC，但并没有达到预期的效果，为什么呢？

@#@究其原因，主要可以分为以下几点：

@#@@#@　　1、企业对SPC缺乏足够的全面了解@#@　　2、企业对实施SPC的前期准备工作重视不够@#@　　3、未能有效地总结和借鉴其他企业的经验@#@　　二、改进对策@#@　　针对以上原因，要保证SPC实施成功，企业应重视如下几方面的工作：

@#@@#@　　1、领导的重视@#@　　2、工程技术人员的认识和重视@#@　　3、加强培训@#@　　4、重视数据@#@　　5、实施PDCA循环，达到持续改进@#@";i:

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1425:

"定位内径（或外径）d0=19.00O型圈截径压缩率K=0.25O型圈体积溶胀率=0.20O型圈内径d=19.00O型圈直径伸缩率a=0.00O型圈截面直径W=2.00O型圈沟槽深H=1.50径向密封沟槽宽度B径=2.57轴向密封内压沟槽宽度B内=2.46轴向密封外压沟槽宽度B外=3.38槽底圆角半径R0.12槽陵圆角半径r0.06备注：

@#@单位：

@#@mmO型槽深H=（1-K）WO型圈密封的截径压缩率K，一般静密封K=15-25，往复密封K=12-17，旋转密封K=5-10或由试验确定，W为截面直径O型槽宽（径向密封）B=为体积溶胀率，一般=0.15-0.2，静密封取大值，动密封取小值，d0为定位直径O型槽宽（轴向密封）B=沟槽小径定位d0=（a+1）d外压时d0dO型槽宽（轴向密封）B=沟槽大径定位内压时初步估算按B=（1.3-1.5）W取值，如果有放挤入挡圈应加上挡圈厚度，建议槽底圆角半径R0.06W，槽陵圆角r0.03Wa为O型圈密封的直径伸缩率，一般a=0-0.03，d为O型圈直径d0=（-a+1）（d+2W）d0（d+2W）O型圈密封的截径压缩率K，一般静密封K=15-25，往复密封K=12-17，旋转密封K=5-10或由试验确定，W为截面直径为体积溶胀率，一般=0.15-0.2，静密封取大值，动密封取小值，d0为定位直径沟槽大径定位初步估算按B=（1.3-1.5）W取值，如果有放挤入挡圈应加上挡圈厚度，建议槽底圆角半径R0.06W，槽陵圆角r0.03W";i:

4;s:

25536:

"安全生产责任制、安全质量标准化@#@检查考核奖惩办法@#@　第一章总则@#@　　第一条为进一步落实安全生产责任制和安全质量标准化工作，杜绝违章行为，防止各类事故的发生，保护广大职工的人身安全和身体健康，确保安全生产，根据煤矿安全规程等有关法律、法规的规定和我矿安全生产规章制度，制定本办法。

@#@@#@　　第二条检查考核奖惩工作坚持以预防为主，及时发现和消除事故隐患，及时纠正影响煤矿安全生产的违法行为为目的。

@#@坚持安全监察与促进安全管理相结合、教育与处罚相结合的原则。

@#@采取日常检查考核与集中检查考核相结合、领导检查考核与逐级检查考核相结合、矿安监部门专业人员检查考核与广大干部职工监督举报考核相结合的方式。

@#@@#@　　第三条矿安监部门专业人员对检查考核负主要责任，要按照本办法规定行使奖惩职权，并及时向安全生产委员会、矿领导、安全生产会议汇报检查考核奖惩情况。

@#@@#@　　第四条管理、生产各部门和各区队、组一方面必须自觉接受并配合安全检查工作，对查出问题的处理意见不得拒绝、阻挠。

@#@另一方面又要一级查一级，自己查自己，对自己查出的问题及时进行整改，实现安全生产的群查、群防、群治。

@#@@#@　　第五条每一个职工对事故隐患或者影响煤矿安全的违法行为有权向矿安监部门报告或者直接向矿领导举报，对报告或举报有功人员将给予奖励。

@#@@#@　　第六条安监部门按照本办法严格履行职责，不得徇私舞弊。

@#@任何部门和个人对安监部门及人员的违纪行为有权向上级领导检举和控告。

@#@@#@　　第二章组织领导@#@　　第七条矿成立安全生产责任制和安全质量标准化检查考核领导组（矿安全生产委员会）,全面负责检查考核的领导工作。

@#@成员如下：

@#@@#@　　主任：

@#@矿长@#@　　常务副主任：

@#@安全副矿长工会主席@#@　　副主任：

@#@总工程师各副矿长@#@　　组员：

@#@管理、生产各部门、各区队负责人专职安监人员@#@　　第八条领导组主要职责：

@#@@#@　　1.组织制定和修订检查考核办法，经领导组讨论通过后公布实施。

@#@@#@　　2.由矿长带队，每月组织一次集中的检查考核工作。

@#@@#@　　3.每月末召开一次检查考评会，总结当月检查考核工作，安排部署下月工作，讨论决定奖罚并公布执行。

@#@@#@　　4.检查和评价专职安监人员的工作。

@#@@#@　　第三章日常管理机构@#@　　第九条日常检查考核工作的管理由安全副矿长负责，安全科具体管理。

@#@主要职责是：

@#@@#@　　1.根据上级要求和生产实际制定每月检查工作重点。

@#@@#@　　2.具体组织每月一次的安全责任制和安全质量标准化大检查。

@#@@#@　　3.组织专职安监人员下井开展不间断的安全监督检查。

@#@@#@　　4.接待和处理职工的安全问题举报。

@#@@#@　　5.负责检查考核工作的信息处理，汇总、上报、保管检查考核的各类信息，月工作总结报安全副矿长、矿长。

@#@@#@　　6.具体组织每月领导组检查考评会，将考评总结、下月工作安排及奖罚结果行文公布。

@#@@#@　　第四章安全特殊贡献奖@#@　　第十条为加大确保安全的激励机制，我矿实行安全特殊贡献奖，奖励对安全生产有突出贡献的员工。

@#@@#@　　第十一条安全特殊贡献奖的获奖条件、金额如下：

@#@@#@　　1.为安全生产和安全质量标准化提合理化建议，经实施后收到明显效果的，奖励500-5000元。

@#@@#@　　2.采取果断措施及时消除事故隐患，避免了事故的发生，或在抢救事故中有功者，奖励2000-10000元。

@#@@#@　　3.检举揭发他人违章指挥、违章作业,避免可能发生的事故的，奖励200-500元。

@#@@#@　　4.安全管理工作突出，年度内未发生任何事故的单位，年终给予1000-3000元的奖励。

@#@@#@　　5.领导组认为其他需要奖励的工作和行为。

@#@@#@　　第十二条安全特殊贡献奖由管理、生产各部门、各区队根据本办法提出申请报分管副矿长（总工程师）签署意见，经检查考核领导组（矿安全生产委员会）讨论通过后由矿长颁发奖励命令。

@#@@#@第五章安全奖@#@　　第十三条矿实行安全绩效工资，其中包含安全奖。

@#@奖金额度根据每个岗位安全责任大小确定（吨煤费用包干中包含安全奖），通过安全生产责任制、安全质量标准化检查考核挂钩发放。

@#@@#@　　第十四条安全奖的考核发放规定如下：

@#@@#@　　1.全月未发生各类事故，在各级安全生产责任制、安全质量标准化监察、检查中严格执行规章制度，没有发现任何违章违纪的安全问题，全额发放安全奖。

@#@@#@　　2.发生责任死亡事故，全矿免发当月安全奖，责任领导和管理、生产各部门、各区队免发三个月安全奖。

@#@责任人除名，涉及违反国家有关法律法规问题的移交司法机关处理。

@#@@#@　　3.发生责任重伤事故，责任领导和管理、生产各部门、各区队及责任人分别免发当月安全奖的20%、30%、50%、100%。

@#@@#@　　4.发生一级非伤亡事故，全矿免发当月50%安全奖，责任领导和管理、生产各部门、各区队免发当月安全奖。

@#@责任人除名，涉及违反国家有关法律法规问题的移交司法机关处理。

@#@@#@　　5.发生二级非伤亡事故，全矿免发当月20%安全奖，责任领导、管理、生产各部门、各区队免发当月50%安全奖，责任人免发二个月安全奖。

@#@@#@　　6.发生三级非伤亡事故，全矿免发当月10%安全奖，责任领导、管理、生产各部门、各区队免发当月30%安全奖,责任人免发当月安全奖。

@#@@#@　　7.全矿全年杜绝上述任何事故，年底每名员工加发一个月安全奖，专职安全监察人员加发二个月安全奖。

@#@（上述事故等级评定依照国家规定执行。

@#@）@#@　　8.在各级安全生产责任制、安全质量标准化监察、检查中发现问题的实行经济处罚，处罚方式是扣减当月安全绩效工资。

@#@@#@　　第六章检查与处罚管理@#@　　第十五条安全生产责任制和安全生产质量标准化工作的检查执行《安全生产检查办法》等矿发有关规定。

@#@@#@　　第十六条各级领导、专职安监人员在各种形式的检查中发现本办法的规定的处罚行为和现象，必须对责任人和责任部门、区队进行经济处罚。

@#@处罚要坚持公正、公平、客观的原则，维护执法的严肃性。

@#@处罚的方式是填发《安全检查问题通知书》。

@#@样式和填写说明见附件一。

@#@@#@　　第十七条对查出的问题需要整改的责任部门、区队要立即按照通知书的要求组织整改，排除安全隐患。

@#@签发人要对整改情况进行复查并做好记录，凡未按规定时间进行整改的，视问题性质按本办法处以2-3倍的加重处罚。

@#@@#@　　第十八条管理、生产各部门、各区队通过自查发现的问题也要逐级统计上报到安全科，矿对自查的问题不予经济处罚。

@#@@#@　　第十九条所有员工都要监督执法的严肃性和公正性，对徇私舞弊、不负责任、消极怠工和不按规定处罚的检查人员有权举报，经调查核实的视情节轻重按矿规矿法处理。

@#@@#@　　第二十条安全科每月对处罚情况进行统计汇总，报当月检查考核领导组例会（安委会）讨论决定后由安全科行文公布。

@#@@#@　　第二十一条对责任人直接给与经济处罚的，财务部门可据此扣发安全绩效工资。

@#@处罚管理、生产各部门、各区队等责任单位的，要由责任单位落实到责任人头上，名单报财务部门扣发安全绩效工资。

@#@未落实到责任人头上的，一律扣发单位负责人的安全效益工资。

@#@@#@　　第七章一般罚则@#@　　第二十二条管理、生产各部门、各区队检查发现下列问题的处罚标准如下：

@#@@#@　　1.未完成上级布置的安全工作，处罚责任人50-100元，单位负责人20-80元。

@#@@#@　　2.安全责任制落实有明显差距，处罚责任人50-100元，单位负责人20-80元。

@#@@#@　　3.不按规定填写各种规定的安全记录，每发现一次，处罚责任人20元，单位负责人10元。

@#@@#@　　4.未按要求及时传达学习上级安全文件，处罚单位负责人20元。

@#@@#@　　5.违章指挥、违章作业蛮干，处罚责任人50-200元。

@#@@#@　　6.当班脱岗、当班饮酒、擅自离岗或做与工作无关事情，处罚责任人100-200元，单位负责人50-100元。

@#@@#@　　7.未按规定佩戴防护用品和着装下井，处罚责任人50元，单位负责人20元。

@#@@#@　　8.安全生产工作信息不畅、反馈不及时，处罚责任人50元，单位负责人20元。

@#@@#@　　9.发现设备隐患隐瞒不报，处罚责任人100-200元，单位负责人50-100元。

@#@@#@　　10.发生打架或黄赌毒问题，不管谁的责任，每人处罚100-200元，单位负责人100元。

@#@@#@　　11.发现应持证上岗未持证的，处罚责任人100元，单位负责人30元。

@#@@#@　　12.井下发现烟、火携带者以及酒后下井者,处罚责任人500元，单位负责人200元。

@#@@#@　　13.井下安全员发现问题必须协助采掘（采煤）队当班处理，当班处理不了的，出井向调度室汇报，如不汇报，处罚安全员100元。

@#@@#@　　14.井下各工种人员（包括安全员、瓦斯员）要严格执行手拉手交接班制度，提前出井者处罚100元，单位负责人50元。

@#@@#@　　15.井下发现严格禁止下井人员下井或严格禁止下井物品等下井，每发现一处（人、次）处罚当班验身员200元，单位负责人100元。

@#@@#@　　16.班前会议必须每班召开，并做好记录。

@#@如发现一次未开处罚跟班队长100元，无记录处罚50元；@#@当班瓦斯员、安监员未参加处罚50元。

@#@@#@　　17.发现井下不戴安全帽或随意在井下躺卧睡觉者，处罚责任人50-100元，单位负责人20-50元。

@#@@#@　　18.发现井下吸烟者，处罚1000元，并开除出矿。

@#@@#@　　19.发现炸药．雷管丢失，处罚当班1000-2000元，处罚区、队负责人200-500元；@#@责任人处罚1000元并开除出矿，移交司法部门处理。

@#@@#@　　20.发现电缆及电气设备丢失，处罚当班500-1000元，处罚区、队负责人100-200元；@#@责任人处罚500元并开除出矿，移交司法部门处理。

@#@@#@　21.发现链环、插销、刮煤棒及设备配件丢失，处罚当班200-500元，处罚区、队负责人100-200元；@#@责任人处罚200-500元，数量巨大者加倍处罚并移交司法部门处理。

@#@@#@　　22.发现矿井设备、设施被破坏，处罚当班500-2000元，处罚区、队负责人100-500元；@#@责任人处罚500-2000元,情节严重者开除出矿，移交司法部门处理。

@#@@#@　　23.发现井下私自打开矿灯闭锁装置的，损坏矿灯闭锁，处罚50-100元。

@#@@#@　　24.不履行交接班手续，提前出班或推后接班者，处罚50-100元，处罚单位负责人30-50元。

@#@@#@　　25.下井未佩带自救器者，处罚责任人100元，处罚单位负责人30-50元。

@#@@#@　　第八章专业罚则@#@　　第二十三条采掘各区队检查发现下列问题的处罚标准如下：

@#@@#@　　1.各施工点无施工措施、无作业规程、未经批准私掘乱采处罚1000元至10000元。

@#@处罚矿主管人员100-500元。

@#@@#@　　2.主运输大巷和回风大巷必须按中线开掘进，要求中线偏差正负10cm，腰线偏差不超过正负30cm，如巷道不够规格或超宽、超高都要扣减进尺，并处罚采掘（采煤）队1000－2000元。

@#@处罚矿主管人员100-200元。

@#@@#@　　3.放炮工作面没有设专人放警戒，没有另外加放炮指示标志，处罚采掘（采煤）队200－500元。

@#@@#@　　4.煤里发现夹杂2个以上雷管，处罚各采掘（采煤）队每个300元。

@#@@#@　　5.发现放炮装药时未充填炮泥，处罚采掘（采煤）队200元。

@#@@#@　　6.巷道支护要按作业规程要求支护，最大控顶距不得超过3m，主运输大巷lm一架有腿棚，回风巷每1.5m一架无腿棚，当班必须支好，发现每缺一架棚处罚采掘（采煤）队200元。

@#@处罚矿主管人员20元。

@#@@#@　　7.掘进巷道的密闭工程必须及时，在前一个联络眼打通后，后一个联络眼必须密闭（用砖砌墙，黄土，水泥抹面）回采永久密闭要求在45天完成，要求两道“三七”墙体，间隔50cm,中间夹50cm厚的黄土，在巷道两帮、顶、底必须开30cm深的槽体，保证密闭墙不漏风。

@#@采掘工作面的临时密闭必须用砖砌“二四”墙，黄土，水泥抹面。

@#@发现密闭不及时或不按规格密闭处罚采掘（采煤）队1000-2000元。

@#@处罚矿主管人员50-100元。

@#@@#@　　8.发现未按规定掘进到位后就回采，处罚采掘（采煤）队1000-2000元。

@#@处罚矿主管人员100-200元。

@#@@#@　　9.发现回采工作面的浮煤超过5%,，处罚采掘（采煤）队500元。

@#@处罚矿主管人员50-100元。

@#@@#@　　10.煤场发现有40公斤以上的大块石头，每个采掘（采煤）队处罚200元。

@#@@#@　　11.发现主井筒、运输大巷煤尘大，煤壁、电缆、设备粉尘大，处罚采掘（采煤）队500-1000元。

@#@处罚矿主管人员100-200元。

@#@@#@　　12.发现各硐室、各皮带头未按规定设置配备消防器材、工具就开工作业，处罚采掘（采煤）队200-500元。

@#@处罚矿主管人员20-50元。

@#@@#@　　13.发现井下各采掘（采煤）队未按规定配备三盏备用矿灯，缺一盏处罚采掘（采煤）队200元。

@#@@#@　　14.支护不符合作业规程要求，支护数量不足，质量差，每处处罚采掘（采煤）队200-300元。

@#@处罚矿主管人员20-50元。

@#@@#@　　15.回采工作面两个安全出口不畅通，无支护,处罚采掘（采煤）队100－300元。

@#@处罚矿主管人员20-50元。

@#@@#@　　16.不按作业规程施工，巷道工程质量差，处罚采掘（采煤）队500-2000元。

@#@处罚矿主管人员50-100元。

@#@@#@　　17.回采工作面超前切眼贯通后，没有在24小时内及时密闭，处罚采掘（采煤）队100-300元。

@#@处罚矿主管人员50-100元。

@#@@#@　　18.巷道掘进没有按作业规程规定的距离开掘联络贯眼，处罚采掘（采煤）队100-300元。

@#@处罚矿主管人员50-100元。

@#@@#@　　19.发现倒车硐的距离小于50m,深度大于6m,处罚采掘（采煤）队200元。

@#@处罚矿主管人员20元。

@#@@#@　　20.掘进巷道联络贯眼贯通后，上一贯眼没有在24小时内及时密闭，处罚采掘（采煤）队100-300元。

@#@处罚矿主管人员50-100元。

@#@@#@　　21.掘进工作面没有按规定进行探放水，探放水记录不完善，处罚采掘（采煤）队100-300元。

@#@处罚矿主管人员50-100元。

@#@@#@　　22.回采工作面每一刀采完后，顶煤没有回收干净，处罚采掘（采煤）队200-1000元。

@#@处罚矿主管人员50-100元。

@#@@#@　　第二十四条检查发现通风、瓦斯、粉尘防治工作存在下述问题的，处罚标准如下：

@#@@#@　　1.无故停止主扇运转，处罚责任人500-2000元，单位负责人100-200元。

@#@@#@　　2.主扇机房卫生差，消防器材不齐全，处罚责任人50-100元，单位负责人20-50元。

@#@@#@　　3.主扇机房各种图纸、制度、记录不完善，每缺一项处罚责任人50元，单位负责人30元。

@#@@#@　　4.各用主扇（电机）损坏不及时修理，处罚责任人100-200元，单位负责人50-100元。

@#@@#@　　5.矿井的有效风量率低于85%，处罚责任人500-1000元，单位负责人200-500元。

@#@@#@　　6.没有按规定按时测风，没有填报测风牌板和测风报表，每缺一项处罚责任人200-500元，单位负责人100-200元。

@#@@#@　　7.没有及时调风、配风，造成工作面出现微风、无风现象，处罚责任人500-1000元，单位负责人200-500元。

@#@@#@　　8.局扇位置不合理或出现循环风，处罚责任人500-1000元，单位负责人200-500元。

@#@@#@　　9.局扇未实行“风电闭锁”，处罚责任人100-200元，单位负责人50-100元。

@#@@#@　　10.必须使用阻燃风筒，使用非阻燃风筒者每一米处罚责任单位50元。

@#@@#@　　11.局扇时开时停，处罚责任人100-200元，单位负责人50-100元。

@#@@#@12.风筒末端到工作面的距离大于作业规程规定，每缺1米，处罚责任人50元，单位负责人50元。

@#@@#@　　13.风筒末端20米以外有破口，每有一处罚责任人50-100元，单位负责人50-100元。

@#@@#@　　14.风筒接头不严密或吊挂不符合规定或拐死弯，每有一处，处罚责任人50元，单位负责人50元。

@#@@#@　　15.通风设施工程没有按时完成，处罚责任单位500元。

@#@@#@　　16.通风设施质量差（如漏风、密闭不掏槽、墙面有裂缝、构筑材料不符合要求等），每有一项，处罚责任单位200-500元。

@#@@#@　　17.通风瓦斯检测仪器没有定期检修和校正而继续使用，每发现一台，处罚责任人200元，单位负责人100元。

@#@@#@　　18.如发现随意乱拆墙、风桥者一次处罚200-500元。

@#@@#@　　19.各工作面风袋必须吊挂整齐，风袋口距工作面小于5米，风袋质量要求为600mm橡胶风袋，如不合格处罚责任单位300元。

@#@@#@　　20.采掘工作面和其它作业地点出现空班、漏检、瓦斯超限作业、瓦斯积聚（沼气浓度达到2％以上，体积达以0.5立方米，八小时未处理）现象，每发现一项，处罚作业队组、有关部门及瓦斯员各200-2000元，并追究有关人员的责任。

@#@@#@　　21.没有按规定进行瓦斯巡回检查，每缺一次，处罚瓦斯员100元。

@#@@#@　　22.不执行”一炮三检”制度，无”一炮三检”记录，处罚瓦斯员100元。

@#@@#@　　23.瓦斯检查没有做到”三对口”（即井下瓦斯牌板、检查员记录手册、瓦斯班报三者一致）或没有填写牌板、记录、报表、没有交接班签字，每有一项处罚瓦斯员100元。

@#@@#@　　24.没有定期洒水，井筒、大巷干燥，煤尘大，处罚责任单位200元。

@#@@#@　　25.主要运输大巷没有定期（一年）冲刷粉尘，处罚责任单位500-1000元。

@#@处罚矿主管人员100元。

@#@@#@　　26.灯房各种制度，记录不完善，每缺一项处罚有关部门及责任人各50元。

@#@@#@　　27.灯房卫生差、消防器材不齐全，每有一条不符合规定处罚有关部门及责任人各50元。

@#@@#@　　28.变电室卫生差、设备有灰尘、油垢或漏油、消防器材不齐全，每有一条不符合要求，处罚有关部门及责任人各50元。

@#@@#@　　29.变电室内各种保护装置不完善，每缺一项，处罚有关部门及责任人各50元。

@#@@#@　　30.变电室各种图纸、制度、记录不完善，每缺一项，处罚有关部门及责任人各50元。

@#@@#@　　31.井上下通讯不畅通，处罚有关部门及责任人各100兀。

@#@@#@　　32.不遵守操作规程，井下带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线，处罚操作人员50元。

@#@@#@　　33.非专职人员或非值班电气人员擅自操作电气设备，处罚50元。

@#@@#@　　34.要求各采掘工作面的机电设备必须安装整齐，开关，风机要上架，电缆电线要吊挂整齐，高度不低于1.8m,每3m吊挂一个电缆钩。

@#@如电器设备缺一个挡板，弹簧垫、密封圈、压线板等视为失爆，每一处处罚责任部门500元。

@#@@#@　　35.开关、风机如发现一台不上架处罚责任部门100元。

@#@@#@　　36.电缆线有”鸡爪子”、”羊尾巴”、”明接头”，每有一处，处罚有关部门及责任人各100元。

@#@@#@　　37.开关无闭锁（或失效）、防爆面未涂凡士林、接线工艺差，每有一项，处罚有关部门及责任人各50元。

@#@@#@　　38.各种声、光联络信号不完善、不灵敏，处罚有关部门及责任人各50元。

@#@@#@　　39.各类电机没有风叶、风罩，处罚有关部门及责任人各50元。

@#@@#@　　40.机电设备如有损坏必须在24小时内修复，否则处罚责任部门300元。

@#@如人为损坏丢失设备，两倍赔偿。

@#@@#@　　第二十五条检查发现提升、运输工作存在下述问题的，处罚标准如下：

@#@@#@　　1.主提升机房及人车房卫生差，消防器材不齐全，处罚有关部门及责任人各50元。

@#@@#@　　2.主提升机房及人车房各种图纸、制度、记录不完善，每缺一项，处罚有关部门及责任人各50元。

@#@@#@　　3.提升钢丝绳没有按规定定期检查、更换，处罚有关部门及责任人各200-500元。

@#@@#@　　4.提升绞车制动系统不完善，每缺一项，处罚有关部门及责任人各200元。

@#@@#@　　5.提升信号不齐全，不灵敏，每缺一项，处罚有关部门及责任人各100元。

@#@@#@　　6.提升安全保护装置（过卷、过速、限速等）不完善，每缺一项，处罚有关部门及责任人各200元。

@#@@#@　　7.绞车司机工作粗心，不负责任，造成事故，处罚500-1000元，情节严重者，开除出矿，并追究刑事责任。

@#@@#@　　8.提升串车未挂保险绳，处罚有关部门及责任人各100元。

@#@@#@　　9.运输小绞车戗压杠不全，处罚有关部门及责任人各50元。

@#@@#@　　10.运输小绞车附近卫生差，处罚司机30元。

@#@@#@　　11.不用联络信号联络运输，处罚当事人50元。

@#@@#@　　12.主井提升时，严禁蹬钩、蹬皮带、行人注意安全，否则处罚200元。

@#@@#@　　13.在大巷蹬皮带者，处罚50元。

@#@@#@　　14.摘挂钩人员不检查矿车连接情况、钢丝绳磨损情况而造成事故，处罚200-500元，造成人身事故的加重处理。

@#@@#@　　第二十六条检查发现爆破材料及爆破作业工作存在下述问题的，处罚标准如下：

@#@@#@　　1.爆破材料库保管员及看守员脱岗一次，处罚100元。

@#@@#@　　2.雷管未编号，处罚保管员100元。

@#@@#@3.没有履行火工品审批手续，擅自发放，处罚部门单位负责人和保管员各200-1000元，情节严重者追究刑事责任。

@#@@#@　　4.雷管、炸药没有分开运送，处罚运送员100元。

@#@@#@　　5.运送雷管没有用绝缘袋装，裸露运送，处罚运送员100-200元．@#@　　6.运送人员对所领的火工品没有及时入井，无故在途中逗留，处罚200元。

@#@@#@　　7.运送人员擅自超量领取火工品又未及时清退，并在箱外存入，处罚200元。

@#@@#@　　8.工作面雷管、炸药乱扔、乱入、混放，发现一次罚爆破工100-200元。

@#@@#@　　9.雷管、炸药箱破烂没有及时更换，处罚作业队组及责任人各100元。

@#@@#@　　10.雷管、炸药箱没有按规定分开一定距离存放；@#@没有放在顶板完好、避开机械、电气设备的地点或爆破警戒线以外的地点，每有一项不合格，处罚作业队组及责任人各100元。

@#@@#@　　11.放炮器缺压线螺母、接小线处罚200元。

@#@@#@　　12.放炮器缺螺丝或随意在井下更换电池处罚100元。

@#@@#@　　13.不使用放炮器放炮，处罚爆破员500元。

@#@@#@　　14.放炮不使用炮土或水泥泥，处罚爆破员300元。

@#@@#@　　15.放炮不设置警戒，不发出信号，处罚爆破员及队长各300元。

@#@@#@　　16.起爆点到爆破点的距离小于作业规程规定，处罚爆破员100元。

@#@@#@　　17.放炮母线与电缆．电线．信号线混挂在一起，处罚爆破员100元。

@#@@#@　　18.爆破工不随身携带放炮器手把，处罚100元。

@#@@#@　　19.井下不处理”瞎炮”，处罚爆破工200元。

@#@@#@　　20.爆破员不按照安全规程和作业规程执行，违章操作，每发现一项，处罚100-200元。

@#@@#@　　第九章附则@#@　　第二十七条本办法未作明确规定或规定有明显问题的在实际执行中不断补充和修订完善。

@#@@#@　　第二十八条本办法经矿安全生产委员会讨论通过后正式颁布实施。

@#@@#@　　第二十九条本办法的解释权归矿安全科。

@#@@#@安全监督检查问题通知书@#@检查人：

@#@第号@#@检查时间@#@被检查单位@#@负责人签字@#@被检查人签字@#@发现的问题@#@处罚意见@#@整改要求@#@复查情况及意见@#@领导组讨论意见@#@矿长意见@#@签字：

@#@@#@";i:

5;s:

24653:

"@#@安全知识竞赛“一通三防”专业题库@#@瓦斯爆炸浓度界限为多少？

@#@@#@答：

@#@5%-16%。

@#@@#@1．《规程》规定矿井每几天至少进行一次全面测风。

@#@@#@答：

@#@10天。

@#@@#@2．井下爆破作业严禁在一个采煤工作面使用几台发爆器同时进行爆破。

@#@@#@答：

@#@两台。

@#@@#@3．生产矿井采掘工作面空气温度不得超过多少摄氏度？

@#@@#@答：

@#@26℃，@#@4．采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到多少浓度时,必须停止工作,撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理？

@#@@#@答：

@#@1.5%@#@5．采掘工作面爆破地点附近多少米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破？

@#@@#@答：

@#@20m@#@6．采掘工作面的进风流中，二氧化碳浓度不超过多少？

@#@@#@答:

@#@0.5%@#@7．采掘工作面的进风流中，氧气浓度不得低于多少？

@#@@#@答：

@#@20%@#@8．《煤矿安全规程》对井巷中的风速有明确的规定，如有人通行的井巷风速不得低于多少米每秒？

@#@@#@答：

@#@0.15m/s。

@#@@#@9．局部通风机必须安设在进风巷中，为了避免发生循环风，规定距巷道回风口的距离不得小于多少米，。

@#@@#@答：

@#@10米。

@#@@#@10．恢复通风前，必须由瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过多少时，方可由指定人员开启局部通风机？

@#@@#@答：

@#@0.5%。

@#@@#@11．采掘工作面瓦斯和二氧化碳浓度，低瓦斯矿井中每班至少检查几次？

@#@@#@答：

@#@2@#@12．处理拒爆时，可以采取在距拒爆炮眼至少多少米处另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆？

@#@@#@答：

@#@0.3米。

@#@@#@13．“三专两闭锁”中的两闭锁是指什么闭锁？

@#@@#@答：

@#@风电闭锁、瓦斯电闭锁。

@#@@#@14．掘进通风方式有几种，分别是什么？

@#@@#@答：

@#@三种；@#@压入式、抽出式、混合式。

@#@@#@16.井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查几次？

@#@@#@答：

@#@1次@#@17.通风安全标准化标准规定，矿井有效风量率不得低于百分之多少？

@#@@#@答：

@#@85%@#@18.《煤矿安全规程》中规定，采掘工作面进风流中瓦斯的浓度不得超过多少？

@#@@#@答：

@#@0.5%@#@19.《煤矿安全规程》规定采掘工作面回风流中瓦斯浓度不得超过多少？

@#@@#@答：

@#@1.0%@#@20.《煤矿安全规程》规定回风流中机电设备硐室的进风侧瓦斯浓度不得超过多少？

@#@@#@答：

@#@0.5%@#@21.矿井必须装备2套同等能力的主通风机，其中备用的1套必须能在几分钟内启动？

@#@@#@答：

@#@10分钟@#@22.井口房和通风机房附近多少米范围内，不得有烟火或用火炉取暖。

@#@@#@答：

@#@20m@#@23.采煤工作面开采结束后多少天内，必须在所有与已采区相连通的巷道中设置防火墙，全部封闭采区？

@#@@#@答：

@#@45天@#@24.《煤矿安全规程》规定，生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在十分钟内改变巷道中的风流方向，当风流方向改变后，主要通风机的供给风量应不小于正常风量的百分之多少?

@#@@#@答：

@#@40%@#@25.《煤矿安全规程》规定，采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须怎样处理？

@#@@#@答：

@#@停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

@#@@#@26.一氧化碳是无色、无味、无臭的气体，毒性很强，《煤矿安全规程》规定，矿井空气中一氧化碳的最高允许浓度为多少？

@#@@#@答：

@#@0.0024%@#@27.矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过多少时，必须立即查明原因，进行处理。

@#@@#@答：

@#@0.75%@#@28.安全监控设备必须定期进行调试、校正，每几天至少一次。

@#@@#@答：

@#@7@#@29.《规程》规定矿井反风设施至少多久检查一次。

@#@@#@答：

@#@一季度@#@30.瓦斯积聚是指？

@#@@#@答：

@#@瓦斯浓度超过2%，其体积超过0.5m3@#@31.回采工作面的最高允许风速是多米每秒？

@#@@#@答：

@#@4m/s@#@32.掘进中的煤巷，允许的最低风速为多少米每秒？

@#@@#@答：

@#@0.25m/s@#@33.进入盲巷检查瓦斯时，瓦斯浓度达到多少时，必须停止前进。

@#@@#@答：

@#@3%@#@34.煤矿企业必须多久至少组织一次矿井反风演习。

@#@@#@答：

@#@每年@#@35.排放瓦斯时，排放回风流与全风压汇合处瓦斯浓度应控制在多少？

@#@@#@答：

@#@1.5%以下@#@36.挡风墙外的瓦斯浓度至少多长时间检查一次？

@#@@#@答：

@#@每周@#@37.“三专两闭锁”中的三专是指?

@#@@#@答：

@#@专用开关、专用线路、专用变压器@#@38.什么叫扩散通风？

@#@@#@答：

@#@利用空气的自然扩散的运动而对掘进工作面或硐室进行通风的方法。

@#@@#@39.什么是“一通三防”？

@#@@#@答：

@#@“一通三防”指的是矿井通风，防瓦斯、防尘和防灭火。

@#@@#@40.矿井通风的作用是什么？

@#@@#@答：

@#@矿井通风的作用是为了供给井下人员呼吸所需要的氧气，稀释和排除井下各种有害气和和粉尘，调节井下气候条件。

@#@@#@41.什么是“一炮三检”？

@#@@#@答：

@#@“一炮三检”是必须在工作面装药前、爆破前和爆破后都检查爆破地点附近20米范围内的瓦斯浓度。

@#@@#@42.什么叫串联通风？

@#@@#@答：

@#@井下用风地点的回风再次进入其他用风地点的通风方式。

@#@@#@43.什么叫拒爆？

@#@@#@答：

@#@拒爆又叫瞎炮，是指起爆后，爆炸材料未发生爆炸的现象。

@#@@#@44.临时停工的地点，不得停风；@#@否则必须采取什么措施？

@#@@#@答：

@#@切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告。

@#@@#@45.“三人加锁放炮制”中的三人指哪三个？

@#@@#@答：

@#@瓦斯检查员、放炮员、班长。

@#@@#@46.煤矿井下常见的通风设施一般有哪些？

@#@@#@答：

@#@常见的通风设施有风门、密闭、风桥、调节风墙、测风站等@#@47.国家瓦斯治理的十二字方针是什么？

@#@@#@答：

@#@以风定产、先抽后采、监测监控。

@#@@#@48.瓦斯检查“三对口”指的是什么？

@#@@#@答：

@#@井下瓦斯记录牌板、检查记录手册、瓦斯台账三对照。

@#@@#@49.通风管理制度的“五记录”指是哪些记录？

@#@@#@答：

@#@调度值班记录、通风区值班记录、通风设施检查记录、防灭火检查记录、测风记录。

@#@@#@50.安全装药的程序是什么?

@#@@#@答：

@#@验孔；@#@清孔；@#@装药；@#@封孔；@#@电雷管脚线悬空。

@#@@#@51.外因火灾的引火源一般有哪些？

@#@@#@答：

@#@⑴明火⑵电火⑶爆破起火⑷瓦斯、煤尘爆炸引起火灾⑸机械磨擦起火。

@#@@#@52.井下气候三要素指的是什么？

@#@@#@答：

@#@温度、湿度、风速。

@#@@#@53.《煤矿安全规程》对进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中的通风设施是怎样规定的？

@#@@#@答：

@#@不使用的联络巷必须砌筑永久性风墙；@#@需要使用的联络巷，必须安设2道联锁的正向风门和2道反向风门。

@#@@#@54.矿井内有毒有害气体主要有哪些？

@#@@#@答：

@#@一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、二氧化硫、二氧化氮、氨气、甲烷。

@#@@#@55.《规程》对井下机电设备硐室扩散通风是如何规定的？

@#@@#@答：

@#@《规程》规定：

@#@井下机电设备硐室应当设在进风风流中；@#@该硐室采用扩散通风的，其深度不得超过6米，入口宽度不得小于1.5米，且无瓦斯涌出。

@#@@#@56.采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5％时必须采取那些措施？

@#@@#@答：

@#@必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

@#@@#@57.什么是正向起爆？

@#@@#@答：

@#@正向起爆起爆药包位于柱状装药的里端，靠近炮眼口，雷管地部朝眼底的起爆方法。

@#@@#@58.通风质量标准化对矿井的外部漏风率有什么要求？

@#@@#@答：

@#@外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%。

@#@@#@59.主要通风巷道包括哪些？

@#@@#@答：

@#@主要风巷包括总进风巷、总回风巷、主要进风巷和主要回风巷。

@#@@#@59.什么叫独立风流？

@#@@#@答：

@#@从主要进风巷分出的，经过爆炸材料库或充电硐室后再进入主要回风巷的风流。

@#@@#@60.什么叫循环风？

@#@@#@答：

@#@局部通风机的回风，部分或全部再进入同一部局部通风机的进风风流中。

@#@@#@60.进行瓦斯排放时三个原则是什么？

@#@@#@答：

@#@撤出人员、切断电源、限量排放。

@#@@#@61.矿井通风的基本任务是：

@#@@#@答：

@#@①向井下各工作场所连续不断地供给适宜的新鲜空气，供人员呼吸；@#@②把有毒有害气体和矿尘稀释到安全浓度以下，并排出矿井之外；@#@③提供适宜的气候条件，创造良好的生产环境；@#@④增强矿井的防灾、抗灾能力，实现矿井的安全生产。

@#@@#@62.放炮地点附近20米以内风流瓦斯浓度达到多少时，严禁放炮。

@#@@#@答：

@#@1%。

@#@@#@63.根据我矿情况，哪些地点容易积聚瓦斯？

@#@@#@答：

@#@采煤工作面隅角，顶板高冒处，盲巷密闭处，无风、微风巷道（硐室），采掘机械切割部分周围，运输机底部。

@#@@#@64.矿井瓦斯等级共分为几级？

@#@分别是什么？

@#@@#@答：

@#@三级。

@#@分别是瓦斯矿井、高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井。

@#@@#@65.瓦斯爆炸的基本条件是什么？

@#@@#@答：

@#@瓦斯爆炸必须具备三个基本条件，缺一不可。

@#@

（1）瓦斯浓度：

@#@5～16％

（2）高温火源：

@#@引爆火源温度为650～750摄氏度（3）空气中氧气浓度不得低于12％@#@66.《煤矿安全规程》规定哪些人下井必须便携便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪？

@#@@#@答：

@#@矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班组长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。

@#@@#@67.井下通风设施完好是指？

@#@@#@答：

@#@风机、风门、风桥、风筒、密闭等井上、下通风设施保持完好无损，通风巷道保证有足够的断面，并保证不失修。

@#@@#@68.简述“三人连锁放炮制”。

@#@@#@答：

@#@“三人连锁放炮制”是指：

@#@爆破前，爆破工在检查连线无误后将警戒牌交给班组长；@#@班组长接接到警戒牌后在，在检查顶板、支架、上下出口、风量等无问题，清点人员无误后下达爆破命令，并将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员；@#@瓦斯检查员经检查爆破地点20m内风流中瓦斯浓度在1%以下，煤尘符合规定时，将自己携带的爆破牌交给爆破工；@#@爆破工发出爆破警号进行爆破。

@#@爆破后三牌各归原主。

@#@@#@69.风门的安全质量标准化要求是什么？

@#@@#@答：

@#@

（1）临时设施设在顶、帮良好处，与煤岩体接实。

@#@

（2）设施周围5m内支护良好、无片帮、冒顶，无杂物、淤泥。

@#@（3）设施四周接触严密。

@#@木板设施要鱼鳞搭接，表面要用灰、泥满抹或勾缝。

@#@（4）临时密闭不漏风，密闭前要设栅栏、警标和检查牌；@#@（5）密闭不得有金属物通过。

@#@@#@70.局部通风机安装必须符合哪些要求？

@#@@#@答：

@#@局部通风机及其启动装置必须安装在距掘进巷道回风口大于10米的新鲜风流中，离底板高度大于300mm，进风口前5米内不得有杂物或障碍物。

@#@必须安设“三专两闭锁”装置，“双风机、双电源、自动切换”功能符合规定。

@#@@#@71.《煤矿安全规程》对甲烷传感器的调校是怎样规定的？

@#@@#@答：

@#@每7天必须使用标准气样和空气样调校，每班使用光学瓦斯检定器进行对照一次。

@#@@#@72.通风安全质量标准化对巷道失修是怎样规定的？

@#@@#@答：

@#@回风巷失修率不高于7%；@#@严重失修率不高于3%；@#@主要进回风巷道实际断面不能小于设计断面2/3@#@73.通风安全质量标准化对局部通风机的管理是怎样要求的？

@#@@#@答：

@#@局部通风机指定人员进行管理，并实行挂牌管理，每班检查风机运转情况并在管理牌板上签字。

@#@不得出现无计划停风，有计划停风的必须有专项通风安全措施。

@#@@#@74.局部通风机安装风筒必须什么材质的风筒？

@#@@#@答：

@#@必须采用抗静电、阻燃风筒。

@#@@#@75.何为专用回风巷？

@#@@#@答：

@#@在采区巷道中，专门用于回风，不得用于运料、安设电气设备的巷道。

@#@在煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出区，专用回风巷内还不得行人。

@#@@#@76.矿井五大自然灾害有哪些？

@#@@#@答；@#@水、火、瓦斯、矿尘、顶板事故。

@#@。

@#@@#@77.何为循环风？

@#@@#@答：

@#@局部通风机的回风，部分或全部再进入同一部局部通风机的进风风流中。

@#@@#@78.新井投产前必须进行1次矿井通风阻力测定，以后每至少进行1次阻力测定？

@#@@#@答：

@#@三年。

@#@@#@79.瓦斯治理的十二字方针是？

@#@@#@答：

@#@先抽后采，以风定产，监测监控@#@80.瓦斯治理的十六字体系是？

@#@@#@答：

@#@通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位@#@81.什么是串联通风？

@#@@#@答：

@#@采掘工作面或硐室的回风再进入其它采掘工作面或硐室。

@#@@#@82.密闭按服务时间长短划分为哪两种？

@#@@#@答：

@#@临时密闭和永久密闭。

@#@@#@83.瓦斯爆炸会造成哪些危害？

@#@@#@答：

@#@

（1）产生高温

（2）产生高压（3）产生大量的有毒有害气体。

@#@@#@84.什么叫煤尘堆积？

@#@@#@答：

@#@指井下巷道煤尘厚度在2mm以上，长度超过5m积尘的现象@#@85.瓦斯爆炸的三个条件是什么？

@#@@#@答：

@#@

（1）瓦斯浓度在5%-16%；@#@

（2）引爆火源在650-7500C以上；@#@（3）空气中氧气浓度在12%以上。

@#@@#@86.掘进工作面综合防尘措施有那些？

@#@@#@答：

@#@湿式钻眼、使用水泡泥、喷雾洒水、冲刷岩帮、净化水幕、个人防护。

@#@@#@87.矿井相对瓦斯涌出量是指？

@#@@#@答：

@#@矿井在单位时内涌出瓦斯的立方米数@#@88.临时停工地点不得停风，否则必须做到什么？

@#@@#@答：

@#@切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告。

@#@@#@89.减少煤尘产生量的措施由那些？

@#@@#@答：

@#@1、煤体注水预先湿润煤体；@#@2、采空区灌水；@#@3、水封爆破与水泡泥；@#@4、湿式钻眼；@#@5、采用合理的采煤方法和采煤工艺。

@#@@#@90.什么是瓦斯燃烧？

@#@@#@答：

@#@瓦斯的燃烧尽管与爆炸不一样，但都是一定程度的瓦斯和空气中氧气在一定温度作用下产生的激烈的氧化反应，也能给人造成危害。

@#@@#@91.井下通风设施作用是什么？

@#@@#@答：

@#@作用是隔断风流、调节风量、保证井下风流有控制地流动于各采掘作业地点，确保矿井通风系统的稳定可靠。

@#@@#@92.什么是盲巷？

@#@@#@答：

@#@是指长度超过5米或有害气体超过《煤矿安全规程》规定的独头不通风巷道。

@#@@#@93.什么是工作面的上隅角？

@#@@#@答：

@#@工作面上隅角是指采煤工作面上出口、靠近采空区的三角部位。

@#@@#@94.瓦斯在煤层中的赋存状态有几种？

@#@@#@答：

@#@吸附状态和游离状态。

@#@@#@95.矿井瓦斯涌出量的表达方式有几种？

@#@@#@答：

@#@两种：

@#@绝对涌出量和相对涌出量。

@#@@#@96.预防瓦斯爆炸的主要措施有那些？

@#@@#@答：

@#@

（1）防止瓦斯积聚；@#@

（2）防止火源引燃瓦斯。

@#@@#@97.井下通风设施有那些?

@#@@#@答：

@#@风门、风桥、密闭、挡风墙、调节风窗等。

@#@@#@98.《规程》对临时停工地点有何规定？

@#@@#@答：

@#@临时停工地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向调度室汇报。

@#@@#@99.水泡泥的作用是什么？

@#@@#@答：

@#@充当部分炮泥；@#@降低炮温；@#@消除爆炸火焰；@#@吸收炮烟中有害气体；@#@降低温度。

@#@@#@100.因瓦斯超限而切断电源的电气设备，只有瓦斯浓度降到多少时方可送电开动机器？

@#@@#@答：

@#@1%@#@101.为什么要对最高风速做出规定？

@#@@#@答：

@#@一是风速过高对人体健康不利；@#@二是风速过高会增加巷道通风阻力；@#@三是可以减少煤尘飞扬。

@#@@#@102.什么叫做矿井通风系统？

@#@@#@答：

@#@矿井通风系统是矿井通风方法、通风方式和通风网络总称@#@103.火灾有哪两大类？

@#@@#@答：

@#@1、内因火灾；@#@2、外因火灾。

@#@@#@104.矿井通风方法有哪几种？

@#@@#@答：

@#@分为抽出式、压入式和混合式。

@#@@#@105.防止瓦斯爆炸灾害扩大的安全装置主要有那些？

@#@@#@答：

@#@防爆门、反风装置、隔爆设施、防火门。

@#@@#@106.班组长、放炮员、瓦斯检查员之间放炮时必须执行什么？

@#@@#@答：

@#@一炮三检和三人连锁放炮制度。

@#@@#@107.何为循环风？

@#@@#@答：

@#@循环风是指部分回风再进入同一进风流中的风流。

@#@@#@108.循环风的危害？

@#@@#@答：

@#@掘进工作面的乏风反复返回掘进工作面，有毒有害气体和粉尘浓度会越来越大，不仅恶化了工作面作业环境，更严重的是，风流中瓦斯浓度不断增加当其进入局部通风机时，极易引起瓦斯煤尘爆炸。

@#@@#@109.甲烷传感器的悬挂位置距巷道帮、顶有何规定?

@#@@#@答：

@#@应垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷道侧帮不得小于200mm。

@#@@#@110.井火灾的三要素是指？

@#@@#@答：

@#@可燃物、引火源、充足的氧气@#@111.入井前，瓦斯鉴定器如何检查干涉条纹是否清晰？

@#@@#@答：

@#@由目镜观察，按下按钮，同时旋转保护玻璃座调整视度，使得观察数字最清晰，再看干涉条纹是否清晰。

@#@@#@112.瓦斯鉴定器如何进行调零？

@#@@#@答：

@#@到检查地点附近的新鲜风流中，首先调整微动手轮到零刻度线，然后调整粗动手轮，使用光谱的第一条黑线对内刻度盘的零位。

@#@@#@113.掘进工作面空气温度的测点怎么选择？

@#@@#@答：

@#@应选择在工作面距迎头2m处的风流回风侧测试。

@#@测定温度时不得靠近人体、发热或制冷设备，至少距离0.5米以上。

@#@@#@114.怎样判断局部通风机有无循环风？

@#@@#@答：

@#@检查方法是在局部通风机机身侧释放一点粉笔灰（或煤尘），如果粉笔灰沿着巷道风流方向飘动，则无循环风否则说明有循环风存在。

@#@@#@115.在被串联的采煤工作面进风流中的断电仪，其报警值为多少：

@#@@#@答：

@#@0.5%@#@116.炮采工作面内每隔多少米应至少设一个三通阀门。

@#@@#@答：

@#@20米@#@117.采煤工作面隅角瓦斯超限时如何处理？

@#@@#@答：

@#@现场采用设置临时挡风帘，将进风迎至隅角处。

@#@挡风帘尽量严密（上接顶、下至于底，边到煤壁处，并注意隅角处保留一定的过风断面。

@#@@#@118.掘进工作面停风后如何处理？

@#@@#@答：

@#@1）首先将掘进工作面内所有人员撤出至新鲜风流中2）切断掘进巷道内全部非本质安全型电气设备电源3）在掘进巷道盲巷口设置栅栏、警标，严禁人员入内。

@#@@#@119.通电后若未起爆，至少等待多少分钟后，方准沿线路查找拒爆原因？

@#@@#@答：

@#@15分钟@#@120.如何检查二氧化碳浓度？

@#@@#@答：

@#@首先在巷道中上部检查瓦斯浓度，然后读出数值1；@#@然后拔掉二氧化碳吸收管，在巷道中下部测定混合气体浓度，读出数值2；@#@用数值2减去数值1得出的数值即二氧化碳浓度。

@#@@#@121.电雷管出库使用前必须做什么检查？

@#@@#@答：

@#@全电阻检查@#@122.爆破前必须使用什么对爆破网络进行导通检查？

@#@@#@答：

@#@专用导通表@#@123.严禁用什么方法检测放炮母线导通情况？

@#@@#@答：

@#@发爆器打火放电方法@#@124.八十条红线中爆破严禁擅自将什么交给他人?

@#@@#@答：

@#@发爆器或钥匙@#@125.八十条红线中，爆破必须亲自做什么工作？

@#@@#@答：

@#@装配起爆药卷@#@126.爆破结束并清理煤矸后，爆破工、班组长未认真检查确认什么继续进行作业的属于八十条红线之一？

@#@@#@答：

@#@拒爆、残爆情况@#@127.岩巷掘进爆破必须系什么方法检查拒爆、残爆。

@#@@#@答：

@#@彩带标示法。

@#@@#@128.拒爆、残爆当班未处理完毕，必须怎样？

@#@@#@答：

@#@由爆破工在现场向下一班爆破工交接清楚@#@129.采用风力排粉施工钻孔时，必须按规定使用什么？

@#@@#@答：

@#@打钻“三防装置”，“水风三通”@#@130.采用风力排粉施工钻孔时，必须按规定悬挂什么仪器？

@#@@#@答：

@#@瓦斯和一氧化碳报警仪@#@131.八十条红线中要求钻孔施工后，人员离开打钻现场必须怎样？

@#@@#@答：

@#@关闭供风截门@#@132.凡触犯焦煤集团瓦斯管理“十条红线”者，有何相应的处罚？

@#@@#@答：

@#@干部一律免职，工人一律解除劳动合同。

@#@@#@133.瓦斯管理“十条红线”中对井下排放瓦斯时有什么规定？

@#@@#@答：

@#@排放瓦斯无措施、一风吹或排放瓦斯流经区域不停电、不撤人的。

@#@@#@134.瓦斯管理“十条红线”中规定不得人为调整什么？

@#@@#@答：

@#@人为调整监控数据@#@135.瓦斯管理“十条红线”中规定不得擅自甩掉哪些安全控制保护功能？

@#@@#@答：

@#@风电、瓦斯电闭锁、风机自动倒台等安全控制保护功能。

@#@@#@136.故意破坏那些设施，属于瓦斯管理“十条红线”中的范围？

@#@@#@答：

@#@故意破坏抽采设施、通风设施、监控设施的。

@#@@#@137.炮眼深度小于多少米时，不得装药、放炮？

@#@@#@答：

@#@0.6米@#@138.什么是最小抵抗线？

@#@@#@答：

@#@从装药重心到自由面的最短距离。

@#@@#@139.《煤矿安全规程》对最小抵抗线的规定有哪些？

@#@@#@答：

@#@工作面有2个或2个以上的自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m；@#@在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m；@#@浅眼爆破大块岩石时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

@#@@#@140.煤矿许用炸药的常用种类有哪些：

@#@@#@答：

@#@煤矿按梯炸药、煤矿水胶炸药、煤矿乳化炸药。

@#@@#@141.裸露爆破的危害？

@#@@#@答：

@#@容易引起瓦斯、煤尘爆炸、爆破效果差、容易扬起积尘，不利于安全、容易造成冒顶，崩坏设备等。

@#@@#@142.电雷管的种类按延期时间分哪三种？

@#@@#@答：

@#@瞬发、毫秒延期、秒延期电雷管。

@#@@#@143.煤矿铵梯炸药必须严格按照什么等级来选用？

@#@@#@答：

@#@矿井瓦斯的安全等级@#@144.煤矿许用型毫秒延期电雷管第2段的脚线是什么颜色?

@#@@#@答：

@#@灰黄@#@145.煤矿许用毫秒延期电雷管最后延期时间不得超过多少毫秒？

@#@@#@答：

@#@130ms@#@146.有水和瓦斯的工作面，必须选择什么炸药？

@#@@#@答：

@#@水胶炸药@#@147.煤矿井下掘进工作面爆破的联线方式有哪些？

@#@@#@答：

@#@串联、并联、混联@#@148.炮采工作面炮眼的排列形式有哪些？

@#@@#@答：

@#@单排眼、双排眼、三花眼、五花眼@#@149.电雷管的主要结构有哪些？

@#@@#@答：

@#@管壳、加强帽、电引火装置、延期装置等@#@150.发爆器入井前做哪些检查表示发爆器正常？

@#@@#@答：

@#@1.外壳的完好；@#@2.氖气灯在少于发爆器充电的时间内（一般在12秒内）闪亮，表明正常。

@#@@#@10@#@";i:

6;s:

8450:

"中文名稱英文名稱中文名稱英文名稱@#@向上抽孔upwardextrude壓線score@#@向下抽孔downwardextrude墊腳locator@#@正面壓螺母（釘）（柱）positivepressingnut（screw）（standoff）沙拉孔countersink@#@反面壓螺母（釘）（柱）negativepressingnut（screw）（standoff）向上凸點upwardbump@#@正面沙拉孔positivecountersink向下凸點downwardbump@#@反面沙拉孔negativecountersink向上半剪upwardhalt-shear@#@向上抽芽孔upwardthreadedhole向下半剪downwardhalt-shear@#@向下抽芽孔downwardthreadedhole半剪halt-shear@#@向上反折壓平upwardfoldingandflattening接地標志groundsymbol@#@向下反折壓平downwardfoldingandflattening螺柱standoff@#@點焊spotweld穿孔（通孔）throughhole@#@絲印silkscreen抽引,抽凸draw,extrude@#@攻芽tap沖孔pierce（piercing）@#@斷差offset變形deformation@#@壓平（兩個料厚）hem成形form（forming）@#@向上抽引,抽凸upwarddraw,form凸點bump@#@向下抽引,抽凸downwarddraw,form拉釘rivet@#@擴孔enlargehole規格大小specification@#@代號mark數量amount@#@加工性質character備注instruction@#@表二（鈑金設計中常用的其它術語）@#@中文名稱英文名稱中文名稱英文名稱@#@擴孔@#@enlargehole自鉚self-chinching@#@全周壓毛邊@#@allroundburr平頭拉釘set-headrivet@#@表面處理@#@finish定位銷dowelpin@#@挂鉤@#@hook平頭鉚釘closed-endrivet@#@焊接線weldline塑膠固定栓fastener,plastic,push-type@#@壓合膠粘劑presuresensitiveadhesive尼龍綁帶tiewrap,nylon@#@五金件hardware泡棉靜電導片gasket,foam,emi@#@貼紙labeling鈹銅靜電導片gasket,becu,emi@#@烤漆paint圓頭螺釘button-headscrew@#@電鍍plating平頭螺母nutflush@#@銘板nameplate平齊自鉚flush,self-clinching@#@包裝packing緊固螺絲fixscrew@#@鐵材零件sheetmetalparts組裝assembly@#@塑膠零件plasticparts凹陷,頂針sinkmark@#@壓邊鉚釘open-endrivet//@#@插孔jack//@#@彈簧螺絲fsnr,cap,scr//@#@表三（鈑金設計中常用的其它術語）@#@中文名稱英文名稱中文名稱英文名稱@#@厚度thick文字,記號charactor@#@半沖孔springslice角corner@#@基座chassis自鎖螺母nutself-clenching@#@承座bracket軸肘式鉚接togglelock@#@承架horsing卡尺caliper@#@下蓋base'@#@'@#@@#@打印字模stampletter'@#@'@#@@#@去毛邊deburr'@#@'@#@@#@反面farside'@#@'@#@@#@正面inside'@#@'@#@@#@下料blank（blanking）'@#@'@#@@#@去除remove@#@1、剪料：

@#@指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。

@#@@#@2、下料：

@#@指工件经过LASER切割或数控冲床冲裁的工艺过程。

@#@@#@3、落料：

@#@指在普通冲床或其他设备上使用模具加工得到产品形状的工艺过程。

@#@@#@4、冲孔：

@#@指工件由普通冲床和模具加工孔的工艺过程。

@#@@#@5、折弯：

@#@指工件由折弯机成型的工艺过程。

@#@@#@6、成形：

@#@指在普通冲床或其他设备上使用模具使工件变形的工艺过程。

@#@@#@7、抽孔：

@#@也叫“翻边”，指在普通冲床或其他设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺。

@#@@#@ @#@ @#@过程。

@#@@#@8、攻牙：

@#@指在工件上加工出内螺纹的工艺过程。

@#@@#@9、扩孔：

@#@指用钻头或铣刀把工件上小孔加工为大孔的工艺过程。

@#@@#@10、沉孔：

@#@指为配合类似沉头螺钉一类的连接件，而在工件上加工出有锥度的孔的工艺过程。

@#@@#@11、压铆：

@#@指采用冲床或油压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件牢固地压接在工件@#@ @#@ @#@上的工艺过程。

@#@@#@12、涨铆：

@#@指先将工件沉孔，再采用冲床或油压机把涨铆螺母牢固地压接在工件上的工艺过程。

@#@@#@13、拉母：

@#@指采用类似铆接的工艺。

@#@用拉母枪把拉铆螺母（POP）等连接件牢固地连接在工件上的@#@ @#@ @#@工艺过程。

@#@@#@14、拉铆：

@#@指以拉铆枪为工具用拉钉将两个或两个以上工件紧密地连接在一起的工艺过程。

@#@@#@15、铆接：

@#@用铆钉将两个或两个以上工件面对面连接在一起的工艺过程，若是沉头铆接，需将工@#@ @#@ @#@件先进行沉孔。

@#@@#@16、冲凸包：

@#@指在冲床或油压机用模具使工件形成凸起形状的工艺过程。

@#@@#@17、冲撕裂：

@#@也叫“冲桥”，指在冲床或油压机用模具使工件形成像桥一样形状的工艺过程。

@#@@#@18、冲印：

@#@指使用模具在工件上冲出文字、符号或其他印迹的工艺过程。

@#@@#@19、切角：

@#@指在冲床或油压机上使用模具对工件角进行切除的工艺过程。

@#@@#@20、冲网孔：

@#@指在普通冲床或或数控冲床上用模具对工件冲出网状的孔。

@#@@#@21、拍平：

@#@指对有一定形状的工件过渡到平整的工艺过程。

@#@@#@22、钻孔：

@#@指在钻床或铣床上使用钻头对工件进行打孔的工艺过程。

@#@@#@23、倒角：

@#@指使用模具、锉刀、打磨机等对工件的尖角进行加工的工艺过程。

@#@@#@24、校平：

@#@指工件加工前、后不平整，使用其他的设备对工件进行平整的过程。

@#@@#@25、回牙：

@#@指对预先攻有牙的工件进行第二次螺牙的修复的过程。

@#@@#@26、贴保护膜：

@#@指使用能保护工件表面的薄膜对工件表面进行防护的工艺过程。

@#@@#@27、撕保护膜：

@#@指对工件表面保护薄膜进行的清理过程。

@#@@#@28、校形：

@#@指对已加工成形出来的工件进行调整的工艺过程。

@#@@#@29、热缩：

@#@指使用加热设备（热风枪、烤箱）对套住工件的塑胶进行紧缩的工艺过程。

@#@@#@30、贴标签：

@#@指把标签贴到工件指定位置的工艺过程。

@#@@#@31、拉丝：

@#@指使用拉丝机和砂带对工件表面进行的一种纹路处理的过程。

@#@@#@32、抛光：

@#@指使用抛光设备对工件表面进行光亮处理的工艺过程。

@#@@#@33、热处理：

@#@指为提高工件的硬度进行特殊处理的工艺过程。

@#@@#@34、去毛刺：

@#@指对工件进行钣金加工过程中，用打磨机、锉刀等工具去除工件毛边，使工件加工@#@ @#@ @#@处光滑、平整的工艺过程。

@#@@#@35、氩弧焊：

@#@指工件和工件连接由氩弧焊机在工件边缘或接缝处焊接的工艺过程。

@#@其中又分为断@#@ @#@ @#@续焊、满焊等，要在图纸上标示清楚。

@#@@#@36、碰焊：

@#@又称：

@#@“点焊”，是指由碰焊机将工件面对面焊接连接的工艺过程。

@#@@#@37、植焊：

@#@指用植焊枪将植焊螺钉牢固地焊接在工件上的工艺过程。

@#@@#@38、焊接打磨：

@#@主要指采用打磨机、锉刀等工具使工件焊疤处光滑、平整的工艺过程。

@#@@#@39、前处理：

@#@指工件钣金加工完成后，在喷漆或喷粉以前，用电解溶液对工件进行除油、除锈及@#@ @#@ @#@增加工件表面覆膜（如磷化膜）并清洗的工艺过程。

@#@@#@40、刮灰：

@#@指采用原子灰弥补工件表面的缺陷如焊接缝隙或凹坑的工艺过程。

@#@@#@41、刮灰打磨：

@#@主要指采用平磨机或砂布针对刮灰后的工件，进行表面抛光的工艺过程。

@#@@#@42、喷油：

@#@指采用专用喷枪把油漆均匀地喷附于工件表面的工艺过程。

@#@@#@43、喷粉：

@#@指采用喷枪把粉末均匀地喷涂在工件表面的工艺过程。

@#@@#@44、丝印：

@#@指用专用油墨渗透过特别的网格在工件表面形成文字或图案的工艺过程。

@#@@#@45、电镀：

@#@指为保护或美观工件而在工件表面镀上一层金属的工艺过程。

@#@@#@46、氧化：

@#@指为保护或美观工件而在工件表面形成氧化膜的工艺过程。

@#@@#@47、喷砂：

@#@指通过喷砂机喷砂对工件表面进行处理的工艺过程。

@#@@#@47、组装：

@#@指把两个以上的工件装配在一起的工艺过程。

@#@@#@48、包装：

@#@指对工件进行防护，便于运输的过程。

@#@@#@49、其他：

@#@断差、抽形（冲模）、回压、抽牙（抽孔后攻牙）、沙拉（沉孔）通孔。

@#@@#@";i:

7;s:

15998:

"@#@结构及技术参数表（式运输半挂车）@#@序号@#@参数代号@#@结构技术参数@#@填写说明@#@实施阶段@#@备注@#@1.@#@0@#@总则@#@2.@#@0.1@#@生产厂名称@#@　@#@▲@#@3.@#@C0.1@#@车辆生产国@#@中华人民共和国@#@▲@#@4.@#@C0.1.1@#@底盘生产厂名称@#@N/A@#@1@#@5.@#@C0.1.2@#@底盘生产厂名称@#@N/A@#@▲@#@6.@#@C0.1.2@#@整车生产厂名称@#@1@#@7.@#@0.2@#@型式（车型名称）@#@　@#@8.@#@0.2.0.1@#@底盘型式@#@N/A@#@1@#@　@#@9.@#@0.2.0.2@#@车身型式@#@DA@#@1@#@10.@#@C0.2.0.0.1@#@车身型号@#@@#@　@#@▲@#@11.@#@C0.2.0.0.1.1@#@底盘型号@#@N/A@#@1@#@12.@#@C0.2.0.0.1.2@#@整车型号@#@1@#@13.@#@C0.2.1@#@商品名称（中文）（如有）@#@1@#@▲@#@14.@#@0.2.1@#@商品名称（英文）（如有）@#@N/A@#@1@#@▲@#@15.@#@0.3@#@型号的外部识别方法@#@　@#@16.@#@0.3.0.1@#@底盘的外部识别方法@#@N/A@#@1@#@17.@#@0.3.0.2@#@整车的外部识别方法@#@装置了能永久保持的标牌@#@1@#@18.@#@0.3.1@#@型号的外部识别标志位置@#@标牌上@#@　@#@19.@#@0.3.1.1@#@在底盘上@#@N/A@#@1@#@20.@#@0.3.1.2@#@在整车上@#@产品标牌位于前端右部,永久固定，不能被完整地拆下移作他用@#@1@#@21.@#@0.4@#@车辆类别@#@1@#@▲@#@22.@#@0.4.1@#@危险物品运输车所运输危险物品的名称@#@N/A@#@1@#@23.@#@C0.4.2@#@其他车型@#@O4@#@1@#@24.@#@0.5@#@制造商/被授权代表@#@　@#@　@#@25.@#@C0.5.1@#@制造商@#@　@#@　@#@26.@#@C0.5.1.1@#@名称@#@1@#@▲@#@27.@#@C0.5.1.2@#@地址@#@1@#@▲@#@28.@#@C0.5.1.3@#@基本车辆制造商名称@#@N/A@#@1@#@▲@#@29.@#@C0.5.1.4@#@基本车辆制造商地址@#@N/A@#@1@#@▲@#@30.@#@C0.5.2@#@被授权代表@#@　@#@31.@#@C0.5.2.1@#@名称@#@N/A@#@1@#@32.@#@C0.5.2.2@#@地址@#@N/A@#@1@#@33.@#@0.6@#@铭牌的位置@#@　@#@　@#@▲@#@34.@#@0.6.1@#@在底盘上@#@N/A@#@1@#@35.@#@0.6.2@#@在车身上@#@前边框右部@#@1@#@36.@#@C0.6.1.1@#@铭牌的固定方法@#@　@#@　@#@37.@#@C0.6.1.1.1@#@在底盘上@#@N/A@#@1@#@38.@#@C0.6.1.1.2@#@在车身上:

@#@@#@铆接@#@1@#@39.@#@C0.6.1.2@#@VIN及其位置@#@　@#@　@#@▲@#@40.@#@C0.6.1.2.1@#@在底盘上:

@#@@#@N/A@#@1@#@▲@#@41.@#@C0.6.1.2.2@#@在车身上:

@#@@#@打刻在车架纵梁右侧前部及打印在铭牌上@#@1@#@42.@#@C0.6.1.3@#@铭牌的内容:

@#@@#@见附件：

@#@铭牌@#@1@#@43.@#@0.7.0@#@底盘总成3C标志@#@44.@#@C0.7.1.1@#@3C证书编号@#@N/A@#@1@#@▲@#@45.@#@C0.7.1.2@#@标志位置@#@N/A@#@46.@#@C0.7.1.3@#@标志固定方法@#@N/A@#@47.@#@C0.7.0.1@#@3C申请编号、签发日期@#@N/A@#@1@#@▲@#@48.@#@0.8@#@生产厂地址@#@　@#@　@#@49.@#@C0.8.1@#@底盘生产厂地址@#@N/A@#@1@#@50.@#@C0.8.2@#@整车生产厂地址@#@1@#@51.@#@C0.10@#@车型系列代号@#@1@#@▲@#@52.@#@C0.11@#@单元代号@#@SFL企业名称代号@#@9车辆类别代号@#@40总质量@#@0产品序号@#@1@#@▲@#@53.@#@C0.11.1@#@CCC证书编号@#@1@#@54.@#@C0.12@#@车型代号@#@1@#@▲@#@55.@#@C0.13@#@VIN编制规则@#@第1～3及12～14代码：

@#@世界制造厂识别代号@#@第4位代码：

@#@车辆类型@#@第5、6位代码：

@#@最大总质量@#@第7位代码：

@#@车辆类型@#@第8位代码：

@#@轴数@#@第9位代码：

@#@检验位@#@第10位代码：

@#@历法年份@#@第11位代码：

@#@厂址（0）@#@第15～17位代码：

@#@生产序列号@#@1@#@56.@#@C0.14@#@生产一致性证书编号@#@1@#@57.@#@C0.15@#@CCC申请信息@#@　@#@1@#@58.@#@C0.15.1@#@CCC申请人名称@#@1@#@59.@#@C0.15.2@#@CCC申请人地址@#@1@#@60.@#@C0.15.3@#@CCC申请编号@#@1@#@61.@#@1@#@车辆的总体结构和特征@#@　@#@1@#@62.@#@1.1@#@车型系列中代表车型@#@的照片@#@正前外观照片见附件正前、@#@正后外观照片见附件正后、@#@正左外观照片见附件正左、@#@右前45°@#@外观照片见附件右45@#@1@#@63.@#@1.2@#@完整车辆（典型）车型的外廓尺寸简图@#@完整车辆尺寸图样见附件：

@#@主要尺寸及灯具安装简图@#@1@#@64.@#@1.3@#@车轴的数量@#@3@#@1@#@▲@#@65.@#@C1.3.0@#@车轮的数量@#@12@#@1@#@▲@#@66.@#@1.3.1@#@带双车轮的车轴的数量@#@3@#@1@#@67.@#@C1.3.1.0@#@带双车轮的车轴的位置@#@第1轴、第2轴、第3轴@#@1@#@68.@#@1.3.2@#@转向轴的数量@#@N/A@#@1@#@69.@#@C1.3.2.0@#@转向轴的位置@#@N/A@#@1@#@70.@#@C1.3.4@#@可伸缩轴或可装载轴位置@#@N/A@#@2@#@▲@#@71.@#@1.4@#@底盘的外廓尺寸简图（如有）@#@1@#@72.@#@1.5@#@纵梁所用材料@#@自制400mm高工字梁型，材质T700@#@1@#@73.@#@2@#@质量和尺寸@#@　@#@1@#@74.@#@2.1@#@轴距（满载时） @#@@#@1　@#@▲@#@75.@#@C2.1.0.1@#@第1轴至第2轴的轴距（mm）@#@1@#@76.@#@C2.1.0.1.0@#@对于半挂车—（mm）@#@牵引销轴线至第1轴距离@#@1@#@77.@#@企业自定编号　@#@增加更多轴距的功能@#@1　@#@78.@#@2.1.1@#@对于半挂车@#@　@#@1@#@79.@#@2.1.1.1@#@牵引座主销轴线与半挂车最后端之间的距离（mm）@#@　@#@1@#@80.@#@2.1.1.2@#@牵引座主销轴线与半挂车前部任意点之间最大距离（mm）@#@1@#@81.@#@2.1.1.3@#@半挂车特殊轴距（m）@#@（公式见欧洲理事会@#@指令L233公报第一页@#@–25.8.1997）@#@N/A@#@2@#@82.@#@C2.2.3@#@支撑转盘的导程）@#@2@#@83.@#@2.3@#@各车轴的轮距和宽度@#@　@#@　@#@▲@#@84.@#@2.3.1@#@转向轴的轮距@#@N/A@#@1@#@85.@#@C2.3.1.1@#@第1轴轮距@#@N/A@#@1@#@86.@#@企业自定编号@#@更多轴轮距@#@N/A@#@　@#@87.@#@2.3.2@#@除转向轴外的轮距@#@第一轮距：

@#@1840mm；@#@第二轮距：

@#@1840mm；@#@第三轮距：

@#@1840mm@#@1@#@88.@#@2.3.3@#@最宽后轴的宽度:

@#@@#@2480@#@1@#@89.@#@2.3.4@#@最前轴的宽度@#@2480@#@1@#@90.@#@2.4@#@车辆外廓尺寸@#@　@#@　@#@91.@#@2.4.1@#@对于三类底盘@#@1　@#@92.@#@2.4.1.1@#@长度（mm）@#@N/A@#@1@#@93.@#@2.4.1.1.1@#@最大允许长度（不完整车辆）@#@N/A@#@2@#@▲@#@94.@#@2.4.1.1.2@#@最小允许长度@#@N/A@#@2@#@95.@#@2.4.1.2@#@宽度（mm）@#@N/A@#@1@#@96.@#@2.4.1.2.1@#@最大允许宽度（不完整车辆）@#@N/A@#@2@#@▲@#@97.@#@2.4.1.2.2@#@最小允许宽度@#@N/A@#@2@#@98.@#@2.4.1.3@#@行驶状态时的高度（对于高度可调的悬挂，@#@指正常行驶位置）（mm）@#@N/A@#@2@#@99.@#@2.4.1.5@#@后悬（mm）@#@N/A@#@2@#@100.@#@2.4.1.5.1@#@离去角（°@#@）@#@N/A@#@101.@#@2.4.1.6@#@离地间隙（mm）@#@N/A@#@2　@#@102.@#@2.4.1.6.1@#@轴间（mm）@#@N/A@#@2@#@103.@#@2.4.1.6.2@#@前轴下（mm）@#@N/A@#@2@#@104.@#@2.4.1.6.3@#@后轴下（mm）@#@N/A@#@2@#@105.@#@2.4.1.7@#@纵向通过角（°@#@）@#@N/A@#@2@#@106.@#@2.4.1.8@#@车身、内部装置、设备和有效载荷的质心的极限允许变化范围（x,y,z）@#@N/A@#@2@#@107.@#@C2.4.1.9@#@最小转弯直径（mm）@#@N/A@#@2@#@　@#@108.@#@2.4.2@#@对于二类底盘或整车@#@　　挂车上不存在二类底盘@#@　@#@109.@#@C2.4.2@#@专为越野车设计的底盘@#@N/A@#@1@#@▲@#@110.@#@2.4.2.1@#@长度（mm）@#@N/A@#@1@#@▲@#@111.@#@2.4.2.2@#@宽度（完整车辆）:

@#@@#@N/A@#@1@#@▲@#@112.@#@2.4.2.2.2@#@车辆在地面上的投影面积@#@N/A@#@2@#@▲@#@113.@#@2.4.2.3@#@行驶状态时的高度（对于高度@#@可调的悬挂,指正常行驶位置）（mm）@#@N/A@#@1@#@▲@#@114.@#@2.4.2.5@#@后悬（mm）@#@N/A@#@N/A@#@▲@#@115.@#@2.4.2.5.1@#@离去角（°@#@）@#@N/A@#@N/A@#@▲@#@116.@#@2.4.2.6@#@离地间隙（mm）@#@N/A@#@N/A@#@117.@#@2.4.2.6.1@#@轴间@#@N/A@#@N/A@#@118.@#@2.4.2.6.2@#@前轴下@#@N/A@#@N/A@#@119.@#@2.4.2.6.3@#@后轴下@#@N/A@#@N/A@#@120.@#@2.4.2.7@#@纵向通过角（°@#@）@#@N/A@#@N/A@#@121.@#@2.4.2.8@#@在不均匀载荷下，装载有效载荷时的质心极限允许位置（x,y,z）@#@N/A@#@N/A@#@122.@#@2.4.2.9@#@满载时，车辆的质心位（不完整车辆）（x,y,z）@#@N/A@#@N/A@#@▲@#@123.@#@2.4.2.10@#@多阶段制成车辆重心最大允许高度@#@（不完整车辆）（mm）@#@N/A@#@N/A@#@▲@#@124.@#@2.4.2.11@#@多阶段制成车辆重心最小允许高度@#@（不完整车辆）（mm）@#@N/A@#@N/A@#@▲@#@125.@#@2.5@#@净底盘的质量（kg）@#@（不带驾驶室、冷却液、润滑油、燃料、备胎、工具和驾驶员）@#@N/A@#@N/A@#@126.@#@2.5.1@#@该质量的轴荷分配（kg）@#@N/A@#@N/A@#@▲@#@127.@#@2.6@#@带有车身的车辆质量、@#@（应包括液体、工具、备胎的质量）@#@N/A@#@N/A@#@▲@#@128.@#@2.6.1@#@该质量的轴荷分配,对于半挂车或中间轴挂车,还应有联结点上的载荷（kg）@#@N/A@#@N/A@#@▲@#@129.@#@2.7@#@对于不完整车辆,制造商规定的多阶段制成车辆的最小质量（kg）@#@N/A@#@N/A@#@▲@#@130.@#@2.7.1@#@该质量的轴荷分配,对于半挂车或中间轴挂车,还有联结点上的载荷（kg）@#@N/A@#@N/A@#@▲@#@131.@#@2.8@#@不完整车辆制造商规定的最大允许装载质量（kg）@#@N/A@#@N/A@#@▲@#@132.@#@2.8.1@#@该质量的轴荷分配,对于半挂车或中间轴挂车,还有联结点上的载荷（kg）@#@N/A@#@N/A@#@▲@#@133.@#@2.9@#@各轴的最大允许轴荷（kg）@#@N/A@#@N/A@#@134.@#@2.10@#@各轴组最大允许轴荷（kg）@#@N/A@#@N/A@#@135.@#@2.12@#@车辆联接点上允许的最大垂直质量@#@N/A@#@N/A@#@136.@#@2.12.1@#@在牵引车上（kg）@#@N/A@#@N/A@#@137.@#@2.12.2@#@在半挂车或中间轴挂车上（kg）@#@N/A@#@N/A@#@138.@#@2.12.3@#@联接装置的最大允许质量（kg）@#@N/A@#@N/A@#@139.@#@2.16@#@额定注册/使用最大允许质量@#@N/A@#@N/A@#@140.@#@2.16.1@#@额定注册/使用最大允许装载质量（kg）@#@N/A@#@N/A@#@141.@#@2.16.2@#@各轴的额定注册/使用最大允许质量（kg）@#@N/A@#@N/A@#@142.@#@C2.16.2.1@#@对于半挂车或中置轴挂车,若每根轴上额定注册/使用最大允许质量小于联结点上的最大允许质量,则为制造商申报的联结点上的额定载荷（kg）@#@N/A@#@N/A@#@143.@#@2.16.3@#@各轴组上额定注册/使用最大允许质量（kg）@#@N/A@#@N/A@#@144.@#@2.16.4@#@额定注册/使用最大允许拖挂质量（kg）@#@N/A@#@N/A@#@145.@#@2.16.5@#@额定注册/使用最大允许满载质量（kg）@#@N/A@#@N/A@#@146.@#@5@#@车轴@#@N/A@#@N/A@#@147.@#@5.1@#@型号@#@N/A@#@N/A@#@148.@#@C5.1.1@#@第一轴：

@#@@#@N/A@#@N/A@#@149.@#@5.2@#@生产厂名称:

@#@@#@N/A@#@N/A@#@150.@#@5.3@#@型式@#@N/A@#@N/A@#@151.@#@C5.3.1@#@第一轴@#@N/A@#@N/A@#@152.@#@5.4@#@可伸缩车轴的位置@#@N/A@#@N/A@#@153.@#@5.5@#@可承载车轴的位置@#@N/A@#@N/A@#@154.@#@C5.6@#@轴间连接方式@#@N/A@#@N/A@#@155.@#@6@#@悬挂@#@N/A@#@N/A@#@156.@#@6.1@#@悬挂布置图@#@N/A@#@N/A@#@157.@#@6.2@#@各车轴或车轴组或车轮的悬挂型式@#@N/A@#@N/A@#@158.@#@C6.2.0.1@#@对于有车轴的车辆的悬挂型式@#@N/A@#@N/A@#@159.@#@C6.2.0.1.1@#@第1轴@#@N/A@#@N/A@#@160.@#@C6.2.0.1.2@#@第2轴@#@N/A@#@N/A@#@161.@#@C6.2.0.2.1@#@前轮@#@N/A@#@N/A@#@162.@#@C6.2.0.2.2@#@后轮@#@N/A@#@N/A@#@163.@#@6.2.1@#@高度能否调整@#@N/A@#@N/A@#@164.@#@6.2.2@#@电器或电子部件的简要说明（若有）@#@N/A@#@N/A@#@165.@#@6.3@#@悬挂弹性件的特性@#@N/A@#@N/A@#@166.@#@C6.3.1@#@钢板弹簧片数@#@N/A@#@N/A@#@▲@#@167.@#@6.4@#@有无稳定器@#@N/A@#@N/A@#@168.@#@C6.4.0.1@#@稳定器型式@#@N/A@#@N/A@#@169.@#@6.5@#@有无减震器@#@N/A@#@N/A@#@170.@#@C6.5.0.1@#@减震器型式@#@N/A@#@N/A@#@171.@#@6.6@#@轮胎和车轮@#@N/A@#@N/A@#@172.@#@6.6.1@#@轮胎、车轮组合@#@N/A@#@N/A@#@173.@#@C6.6.1.1@#@轮胎的规格型号@#@N/A@#@N/A@#@174.@#@C6.6.1.1.1@#@车轴@#@N/A@#@N/A@#@175.@#@C6.6.1.1.2@#@备胎（若有）@#@N/A@#@N/A@#@176.@#@C6.6.1.2@#@负荷指数@#@N/A@#@N/A@#@177.@#@C6.6.1.2.1@#@车轴1@#@N/A@#@N/A@#@178.@#@C6.6.1.2.2@#@备胎（若有）@#@N/A@#@N/A@#@179.@#@C6.6.1.3@#@速度符号@#@N/A@#@N/A@#@180.@#@C6.6.1.3.1@#@车轴1@#@N/A@#@N/A@#@181.@#@C6.6.1.3.2@#@备胎（若有）@#@N/A@#@N/A@#@182.@#@C6.6.1.4@#@车轮轮辋尺寸@#@N/A@#@N/A@#@183.@#@C6.6.1.4.1@#@车轴1:

@#@@#@N/A@#@N/A@#@184.@#@C6.6.1.4.2@#@备胎（若有）@#@N/A@#@N/A@#@185.@#@C6.6.1.5@#@车轮轮辋的偏置量@#@N/A@#@N/A@#@186.@#@C6.6.1.5.1@#@车轴1@#@N/A@#@N/A@#@187.@#@C6.6.1.5.2@#@备胎（若有）@#@N/A@#@N/A@#@188.@#@C6.6.1.6@#@轮胎生产厂名称@#@N/A@#@N/A@#@189.@#@C6.6.1.7@#@轮胎商标@#@N/A@#@N/A@#@190.@#@C6.6.1.8@#@轮胎型式@#@N/A@#@N/A@#@191.@#@6.6.2@#@滚动半径的上限和下限@#@N/A@#@N/A@#@192.@#@6.6.2.1@#@车轴1@#@N/A@#@N/A@#@193.@#@6.6.3@#@车辆制造商推荐的轮胎压力（空载/满载）（kPa）@#@N/A@#@N/A@#@194.@#@C6.6.3.1@#@车轴1（空载/满载）@#@N/A@#@N/A@#@195.@#@6.6.4@#@制造商推荐的适用于该车型的防滑链、轮胎、车轮组合@#@N/A@#@N/A@#@196.@#@C6.6.4.1@#@车轴1@#@N/A@#@N/A@#@197.@#@6.6.5@#@若有临时备用部件,加以简要说明@#@N/A@#@N/A@#@198.@#@6.6.6@#@可安装轮胎的轮辋型号@#@N/A@#@N/A@#@199.@#@6.6.7@#@应用种类@#@N/A@#@N/A@#@200.@#@6.6.8@#@轮胎类别@#@N/A@#@N/A@#@201.@#@C6.6.9@#@CCC证书编号@#@N/A@#@N/A@#@202.@#@8@#@制动（给出下列细节,若适用,还包括识别方法）@#@N/A@#@N/A@#@203.@#@8.1@#@制动器@#@N/A@#@N/A@#@204.@#@C8.1.1@#@制动器型式@#@N/A@#@N/A@#@205.@#@C8.1.2@#@制动轮图样@#@N/A@#@N/A@#@206.@#@C8.1.3@#@制动器到制动轮的连接件图样@#@N/A@#@N/A@#@207.@#@C8.1.4@#@制动衬片或衬块总成的生产厂名称@#@N/A@#@N/A@#@208.@#@C8.1.5@#@制动衬片或衬块总成型号@#@N/A@#@N/A@#@209.@#@C8.1.6@#@有效制动面积（mm2）@#@N/A@#@N/A@#@210.@#@C8.1.7@#@鼓半径（mm）@#@N/A@#@N/A@#@211.@#@C8.1.8@#@制动片型式@#@N/A@#@N/A@#@212.@#@C8.1.9@#@鼓质量（kg）@#@N/A@#@N/A@#@213.@#@C8.1.10@#@调整装置图样@#@N/A@#@N/A@#@214.@#@C8.1.11@#@制动器与轴和悬挂有关部件的图样@#@N/A@#@N/A@#@215.@#@8.2@#@制动装置连同传动和操纵装置的工作示意图@#@N/A@#@N/A@#@▲@#@216.@#@8.2.1@#@行车制动系统@#@N/A@#@N/A@#@217.@#@8.2.2@#@应急制动系统@#@N/A@#@N/A@#@218.@#@8.2.3@#@驻车制动系统@#@N/A@#@N/A@#@219.@#@8.2.4@#@辅助制动系统@#@N/A@#@N/A@#@220.@#@8.2.5@#@副制动系统@#@N/A@#@N/A@#@221.@#@8.5@#@有无防抱死制动系统（ABS）@#@N/A@#@N/A@#@222.@#@C8.5.0.1@#@ABS系统控制方式@#@N/A@#@N/A@#@223.@#@C8.5.0.2@#@ABS系统型式@#@N/A@#@N/A@#@224.@#@C8.5.0.3@#@类型@#@N/A@#@N/A@#@225.@#@C8.5.0.4@#@直接控制的车轮@#@N/A@#@N/A@#@226.@#@C8.5.0.5@#@控制器型号@#@N/A@#@N/A@#@227.@#@C8.5.0.6@#@生产厂名称@#@N/A@#@N/A@#@228.@#@8.5.1@#@对装有防抱死系统的车辆,提供相应的工作示意图，应包括：

@#@各种电子元件、电气方框图、液压或气动管路示意图。

@#@@#@N/A@#@N/A@#@229.@#@8.6@#@所作的计算和曲线@#@N/A@#@N/A@#@230.@#@8.7@#@能量供给的说明或图样@#@（应包括制动助力装置）@#@N/A@#@N/A@#@231.@#@8.7.1@#@对于气压制动系统,储气罐中的工作压（kPa）@#@N/A@#@N/A@#@232.@#@8.7.2@#@对于真空制动系统,罐中的初始能量@#@N/A@#@N/A@#@233.@#@8.8@#@车轮圆周处总制动力与制动操纵件上施加力之比@#@N/A@#@N/A@#@234.@#@8.9@#@制动装置的简要说明@#@N/A@#@N/A@#@▲@#@235.@#@8.10@#@如要求免除I型和/或II";i:

8;s:

19748:

"@#@北京市职业技能竞赛@#@裁判员培训考核@#@题目：

@#@***@#@装调工职业技能大赛裁判工作流程@#@姓名：

@#@@#@等级：

@#@裁判员@#@工作单位：

@#@***@#@培训单位：

@#@北京市职业技能鉴定管理中心@#@考核单位：

@#@北京市职业技能鉴定管理中心@#@完成时间：

@#@****@#@联系方式：

@#@手机：

@#@*@#@座机：

@#@*@#@邮箱：

@#@*@#@目录@#@一、赛前准备：

@#@@#@

（一）、大赛主题：

@#@@#@

（二）、大赛目的：

@#@@#@（三）、赛程时间地点：

@#@@#@（四）、竞赛组织机构及职能职责：

@#@@#@（五）、比赛内容：

@#@@#@（六）、比赛类别：

@#@@#@（七）、竞赛具体安排：

@#@@#@（八）、大赛协调：

@#@@#@（九）、竞赛表彰：

@#@@#@二、竞赛实施：

@#@@#@

（一）、决赛安排：

@#@@#@

（二）、总决赛场地及参赛车型分组情况@#@（三）、参赛车型分组：

@#@@#@（四）、参赛各组分布情况：

@#@@#@（五）、决赛日常安排：

@#@@#@（六）、报到时间和地点@#@（七）、会议期间费用：

@#@@#@（八）、开幕式会议组织：

@#@@#@（九）、大赛竞赛办公室联系方式@#@（十）、总决赛场地平面布置图：

@#@@#@（十一）、抽签方案，确认参赛选手：

@#@@#@三、赛后总结：

@#@@#@

（一）、比赛成绩统计公布：

@#@@#@

（二）、专家小组技术点评：

@#@@#@（三）、全部比赛成绩与组织颁奖：

@#@@#@（四）、整理技术文书并上交组委会存档：

@#@@#@（五）、比赛结束：

@#@@#@一、赛前准备：

@#@@#@

（一）、大赛主题：

@#@@#@为加快******集团高技能人才队伍建设的步伐，激发******产业工人学习技术业务的热情，提高劳动者整体技能水平，拓宽技能人才快速成长的通道，进一步让优秀的技能人才脱颖而出，营造重视技能、重视技能人才的企业氛围，************决定在2010年8月中旬举办******“***杯”首届客车装调工职业技能大赛。

@#@@#@

（二）、大赛目的：

@#@@#@1.提供一个“公平公开公正”的竞争舞台，让优秀人才展示自我价值。

@#@@#@2.打造一个“热情创新永不止步”的优秀产业工人队伍，为钻石品牌再添辉煌。

@#@@#@3.提高产品质量，解决市场反映突出的问题。

@#@@#@4.为充分发挥技术改造后的50000000辆产能及先进工艺水平奠定基础。

@#@@#@（三）、赛程时间地点：

@#@@#@大赛决赛定于2010年8月14～16日在北京市****厂区举行。

@#@@#@（四）、竞赛组织机构及职能职责：

@#@@#@1、设立技能大赛组委会：

@#@@#@主任：

@#@@#@副主任：

@#@@#@成员：

@#@@#@主要职责：

@#@审定竞赛原则和竞赛方案；@#@指导和监控竞赛的全过程。

@#@@#@2、大赛组委会下设裁判组、试题组、会务组、宣传组。

@#@@#@⑴、裁判组@#@组长：

@#@@#@副组长：

@#@@#@成员：

@#@@#@主要职责：

@#@比赛规则与评分标准制定、裁判人员确定与比赛评比组织@#@⑵、试题组@#@组长：

@#@@#@成员：

@#@@#@主要职责：

@#@比赛命题原则确定，比赛试题拟定@#@⑶、会务组@#@组长：

@#@@#@副组长：

@#@@#@成员：

@#@@#@主要职责：

@#@比赛过程协调与调度、比赛@#@⑷、宣传服务组@#@组长：

@#@@#@成员：

@#@@#@主要职责：

@#@大赛方案拟定、比赛动态宣传报道、技能大赛的动员会议期间服务@#@（五）、比赛内容：

@#@@#@1.题目拟定的原则：

@#@@#@①根据市场反馈属制作过程重大装调质量问题的项目；@#@根据Audit评审属制作过程质量的重复发生项目，通过比赛提高产品实物制作质量。

@#@@#@②锻炼队伍，提高全员作业技能，为实现***的新发展积蓄力量。

@#@@#@2.比赛类别：

@#@@#@本次比赛共分四大类具体是：

@#@@#@①总装装配及调整（适合总装及部分修整车间人员参赛）。

@#@@#@②底盘装配及调整（适合底盘及部分修整车间人员参赛）。

@#@@#@（六）、比赛类别：

@#@@#@大***装调技能@#@（七）、竞赛具体安排：

@#@@#@1.大赛地点：

@#@底盘车间@#@2.参赛对象：

@#@制造部一线符合资格员工；@#@@#@质量管理部符合资格员工；@#@@#@技术中心试制试验部符合资格员工。

@#@@#@3.报名程序：

@#@车间组织填写《装调工职业技能竞赛报名表》，报至人力资源科。

@#@@#@4.竞赛车型：

@#@******@#@5.竞赛试卷标准及计分标准：

@#@@#@

（1）试题依据《***装调工国家职业标准》“技能要求、相关知识”的标准制定。

@#@操作技能试题分为***调试和故障排除两部分，其中高级工、技师考核要点在试题中所占比例分别为70％和30％，考核时间均为20分钟，共计40分钟；@#@综合能力测试高级工、技师、高级技师考核要点在试题中所占比例分别为60％、30％、10％，考试时间为120分钟。

@#@本次预算中实操考试选用******制造的品牌车。

@#@@#@

（2）最终考试成绩由理论成绩、实操成绩组成，权重分别为：

@#@40％、60％。

@#@@#@6.竞赛日程安排@#@项目名称@#@工作要求@#@时间进度@#@责任单位@#@主要责任人@#@第一阶段：

@#@确定参加预赛的备选人员@#@竞赛方案下发@#@下发竞赛方案@#@2010.6.10～6.20@#@领导小组@#@执行小组@#@参赛选手报名@#@各车间组织填报《装调工技能大赛报名表》报人力资源科@#@2010.6.20～6.25@#@各相关部门@#@实操考试

（一）@#@组织现场实操考试@#@2010.6.30@#@领导小组@#@执行小组@#@确定预赛备选人员@#@参赛人员成绩前10定为备选人员@#@2010.7.05～7.10@#@执行小组@#@第二阶段：

@#@备选人员强化培训@#@***装调理论培训@#@针对试题库题目进行强化培训@#@2010.7.11～7.20@#@执行小组及培训讲师@#@***装调实操培训@#@针对***客车相关装调业务进行现场培训@#@2010.7.20～7.30@#@领导小组@#@执行小组@#@第三阶段：

@#@竞赛名次确定暨参加预赛选手确定@#@理论考试@#@模拟理论考试@#@2010.7.31@#@执行小组@#@实操考试

（二）@#@模拟实操考试@#@2010.8.05@#@执行小组@#@评定竞赛获奖选手暨参加预赛名单@#@依据模拟综合成绩确定获奖名单@#@2010.8.08@#@执行小组@#@第四阶段：

@#@竞赛后续工作@#@成绩前5名选手参加决赛@#@依据公司决赛日程参加决赛@#@2010.8.15@#@执行小组@#@竞赛表彰等@#@颁发奖章及奖金@#@2010.8.16@#@领导小组@#@执行小组@#@（八）、大赛协调：

@#@@#@大赛前，大赛组委会就大赛中工作内容，工作范围及要求与有关部门进行协调。

@#@@#@1、检录处，确认各组工种参赛的人数名单及参赛前检查。

@#@@#@2、专家组，统一竞赛项目的评分标准、把握尺度。

@#@@#@3、保障组，协调竞赛中各项设备设施、物品的准备，数量及种类。

@#@@#@4、计时组，协调竞赛的工种区域、人数、场次、计时员配备的数量。

@#@@#@5、录入组，赛完一场电脑输入一场，协调竟赛工种区域、人数、场次、录入员配备的数量等。

@#@@#@（九）、竞赛表彰：

@#@@#@1.对竞赛第一阶段选出的备选选手给予竞赛优秀奖，奖金100元/人。

@#@@#@2.对竞赛第二阶段名列前五名的参加决赛选手按成绩排名给予：

@#@@#@一等奖一名奖金1000@#@二等奖两名奖金600@#@三等奖三名奖金400@#@3.备选选手和进入决赛选手奖金不重复计算。

@#@@#@附件1：

@#@装调工职业技能竞赛报名表@#@姓名@#@性别@#@年龄@#@现工作车间@#@现工作岗位@#@进入***时间@#@参加工作时间@#@本人最高学历@#@所学专业@#@技术职业资格@#@证书编号@#@本专业工作年限@#@联系电话@#@来***前工作经历@#@起始时间@#@工作单位及所在部门@#@从事主要工作@#@任过何职务@#@来***后工作经历@#@车间推荐意见@#@签字：

@#@@#@部门推荐意见@#@签字：

@#@@#@竞赛领导小组意见@#@签字：

@#@@#@二、竞赛实施：

@#@@#@

（一）、决赛安排：

@#@@#@经过公司大赛组织机构几个月来的共同努力，************决定在2010年8月14～16日举办******“***杯”首届**装调工职业技能大赛。

@#@******“***杯”首届装调工职业技能大赛预赛工作已经圆满结束，大赛即将进入总决赛阶段的各项准备和实战工作。

@#@经过大赛组委会研究决定，大赛决赛定于2010年8月15日在北京举行。

@#@为了确保大赛总决赛工作的树立进行，根据******精神要求和大赛总体部署，现将总决赛阶段的有关事宜通知如下：

@#@@#@

（二）、总决赛场地及参赛车型分组情况@#@本届大赛技能操作竞赛、综合能力测试场地在******底盘车间及培训室，本次大赛参赛车型分组情况见下。

@#@@#@（三）、参赛车型分组：

@#@@#@第一组：

@#@***@#@第二组：

@#@***@#@第三组：

@#@***@#@第四组：

@#@***@#@以上各组车辆必须保证使用性能完好无故障，状态一致。

@#@车辆随车工具完整无缺。

@#@@#@（四）、参赛各组分布情况：

@#@@#@参赛小组@#@车型种类@#@第一组@#@第二组@#@第三组@#@第四组@#@***@#@***@#@两台@#@***@#@***@#@两台@#@***@#@***@#@两台@#@***@#@***@#@两台@#@@#@（五）、决赛日常安排：

@#@@#@1、2010年8月14日@#@08：

@#@00～12：

@#@00参赛人员报到@#@13：

@#@00～14：

@#@00召开领队会议、裁判员会议（***会议室）@#@15：

@#@00～16：

@#@00组织参赛人员到赛场参观@#@2、2010年8月15日@#@08：

@#@15参加开幕式人员在停车广场集合@#@08：

@#@30～09：

@#@00大赛开幕式（议程见附件二）@#@09：

@#@00～12：

@#@00操作技能比赛@#@12：

@#@00～13：

@#@00午餐@#@13：

@#@00～17：

@#@00操作技能比赛@#@17：

@#@00～17：

@#@30各车型裁判组将比赛结果报送大赛办公室@#@19：

@#@00～21：

@#@00大赛竞赛办公室统计比赛结果报大赛组委会@#@3、2010年8月16日@#@09：

@#@00～11：

@#@00综合能力测试@#@13：

@#@00～20:

@#@00阅卷评分、统计比赛结果并报大赛组委会，确定最终决赛名次及各奖项得主@#@（六）、报到时间和地点@#@1、竞赛技术委员会命题组专家于2010年8月14日早9：

@#@30之前报到，报到地点：

@#@***会议室@#@2、参赛车辆请于2010年8月14日13：

@#@00前到达比赛场地，交接车辆、钥匙及随车工具等。

@#@地址：

@#@***；@#@联系人：

@#@*****联系电话：

@#@135********。

@#@@#@3、参赛选手、裁判员、各领队等人员2010年8月14日14：

@#@00之前到***会议室报到，地址：

@#@北***；@#@联系人：

@#@******联系电话：

@#@137********。

@#@@#@4、2010年8月13日17：

@#@00之前。

@#@组委会安排委派车辆接站。

@#@将到达北京的时间、车次、人数提前一天通知组委会后勤组，联系人：

@#@张某某联系电话：

@#@137********。

@#@@#@5、需订返程车票的请提前预定返程票。

@#@联系人：

@#@张某某联系电话：

@#@137********。

@#@@#@（七）、会议期间费用：

@#@@#@1、决赛命题专家在决赛期间的交通、食宿费用由大赛竞赛办公室负责。

@#@@#@2、决赛期间参赛选手、裁判员、领队及其他参会人员的食宿由竞赛办公室统一安排，住宿、往返交通费用自理。

@#@@#@（八）、开幕式会议组织：

@#@@#@1、参加开幕式人员：

@#@各级领导、领队、参赛选手、裁判员、现场观众200人。

@#@各部门各出10人，各车间各出25人。

@#@@#@2、上述参会人员于8月15日上午8：

@#@15之前到达开幕式现场，统一着***公司夏季工作服。

@#@@#@（九）、大赛竞赛办公室联系方式@#@联系人：

@#@***@#@联系电话：

@#@137********137********@#@（十）、总决赛场地平面布置图：

@#@@#@场地要求：

@#@@#@1、竞赛场地照明保证良好，光线明亮，不影响选手操作的视线。

@#@@#@2、现场防火安全消防设备设施在车间东西侧壁各一套。

@#@@#@3、比赛场地西北侧为进出通道，东南侧为紧急疏散通道。

@#@@#@4、比赛场地需有降温饮料，车间风扇性更良好，医务处配备防暑医药等。

@#@@#@5、由于场地较大，检录等工作采用高音话筒两套。

@#@@#@6、场地能够摆放****，裁判员席位，工作人员服务区，参赛选手休息区，评判区，主席台，足够宽的通道。

@#@@#@（十一）、抽签方案，确认参赛选手：

@#@@#@本次大赛根据选手技能要求和工种共分为四个小组不同车型参加比赛，各小组参赛顺序采用抽签方式决定比赛顺序。

@#@抽签方式为号牌，抽签后领取号牌并在抽签表格签字确认。

@#@@#@抽签时间：

@#@2010年8月14日下午16:

@#@00@#@抽签地点：

@#@比赛场地@#@抽签组织：

@#@人力资源科——****@#@抽签监督：

@#@***@#@附件2：

@#@@#@******“***杯”首届客车装调工职业技能大赛@#@开幕式议程@#@时间：

@#@2010年8月15日上午8：

@#@30－9：

@#@00@#@地点：

@#@***客车停车广场@#@主持人：

@#@参会人员：

@#@（参会人员团队位置图见附件三）@#@公司领导：

@#@*****@#@部门：

@#@*****公关部相关人员@#@参赛队：

@#@4个代表队及裁判队@#@员工代表：

@#@各部门50人、制造部各车间150人@#@会议议程：

@#@@#@1、开幕式致辞***@#@2、选手代表发言***@#@3、裁判代表发言***@#@4、宣布比赛开始****@#@附件3@#@******北京***首届“***杯”客车@#@装调工职业技能大赛评分记录表（A卷）@#@车型：

@#@****姓名：

@#@　　　　　　　　　　　得分：

@#@　　　　　　　　　　@#@序号@#@评分标准@#@配分@#@扣分标准@#@扣分原因@#@得分@#@1@#@故障现象：

@#@加热器不燃烧但报警器指示灯闪烁。

@#@@#@故障内容及部位：

@#@加热器上传感器开路。

@#@@#@20@#@1、故障现象（或故障代码）、故障点及排除方法描述不准确，每一项扣2分；@#@@#@2、发现故障现象或故障点并排除，但未填写答题卡不得分；@#@@#@3、启动器使用不当扣2分（单次启动不超过5秒、间隔不少于30秒、连续不超过3次）@#@4、不验证扣1分；@#@@#@2@#@故障现象：

@#@发动机后启动正常，但钥匙不能启动。

@#@@#@故障内容及部位：

@#@前端后点点火器接触不良。

@#@@#@20@#@1、故障现象（或故障代码）、故障点及排除方法描述不准确，每一项扣2分；@#@@#@2、发现故障现象或故障点并排除，但未填写答题卡不得分；@#@@#@3、启动器使用不当扣2分（单次启动不超过5秒、间隔不少于30秒、连续不超过3次）@#@4、不验证扣1分；@#@@#@3@#@故障现象：

@#@前大灯不亮。

@#@@#@故障内容及部位：

@#@前大灯继电器损坏坏。

@#@@#@20@#@1、故障现象（或故障代码）、故障点及排除方法描述不准确，每一项扣2分；@#@@#@2、发现故障现象或故障点并排除，但未填写答题卡不得分；@#@@#@3、启动器使用不当扣2分（单次启动不超过5秒、间隔不少于30秒、连续不超过3次）@#@4、不验证扣1分；@#@@#@4@#@故障现象：

@#@空调开启后发动机怠速未提升。

@#@@#@故障内容及部位：

@#@怠速提升电路接触不良。

@#@@#@20@#@1、故障现象（或故障代码）、故障点及排除方法描述不准确，每一项扣2分；@#@@#@2、发现故障现象或故障点并排除，但未填写答题卡不得分；@#@@#@3、启动器使用不当扣2分（单次启动不超过5秒、间隔不少于30秒、连续不超过3次）@#@4、不验证扣1分；@#@@#@5@#@故障现象：

@#@制动灯不亮。

@#@@#@故障内容及部位：

@#@制动灯接插件未接。

@#@@#@20@#@1、故障现象（或故障代码）、故障点及排除方法描述不准确，每一项扣2分；@#@@#@2、发现故障现象或故障点并排除，但未填写答题卡不得分；@#@@#@3、启动器使用不当扣2分（单次启动不超过5秒、间隔不少于30秒、连续不超过3次）@#@4、不验证扣1分；@#@；@#@@#@6@#@1、检查劳防用品@#@2、合理使用工具、量具@#@3、合理放置工量具、零部件@#@4、考试结束后，关闭电锁、灯光、关好车门，清理现场，清理回收工具量具@#@5、安全操作，文明比赛@#@5@#@1、工作服、手套不齐扣1分；@#@@#@2、未合理使用工具、量具扣1分；@#@@#@3、未合理放置工量具、零部件扣1分；@#@@#@4、考试结束后，未关闭电锁、灯光、车门或未清理现场和回收工具量具扣1分@#@5、出现不文明比赛的现象扣1分；@#@@#@6、出现不安全现象扣5分。

@#@@#@只扣不加@#@合计@#@100@#@注：

@#@选手发现或排除非设置故障不计分；@#@@#@主裁判：

@#@　　　　　　　　副裁判：

@#@　　　　　　2010年6月12日@#@第12页共14页@#@附件4@#@******集团首届***装调工职业技能大赛决赛@#@操作技能比赛试题设置卡（裁判用A卷）@#@考试时间25分钟@#@故障现象（6分）@#@故障点（10分）@#@排除方法（4分）@#@主裁判确认是否完成@#@得分@#@安全文明5分，只扣不加@#@备注（主裁判填写现场情况）：

@#@@#@@#@用时：

@#@@#@主裁判签字：

@#@　　　　@#@@#@副裁判员签字：

@#@　　　　　　　@#@三、赛后总结：

@#@@#@

（一）、比赛成绩统计公布：

@#@@#@1、成绩统计小组成员统计各小组选手的比赛最终成绩，并排名次；@#@@#@2、成绩统计监督成员：

@#@***@#@3、成绩统计总负责人：

@#@***@#@4、成绩统计资料收集和存档人员：

@#@***@#@5、最终成绩公布公示：

@#@***@#@

（二）、专家小组技术点评：

@#@@#@点评专家：

@#@***@#@点评重点：

@#@@#@1、本次客车装调技能大赛属于公司首届比赛活动，由于大部分选手缺乏比赛经验和临场发挥，比赛成绩不能体现选手的正常水平。

@#@@#@2、部分选手实操经验丰富，但是理论知识需要重点充电。

@#@@#@（三）、全部比赛成绩与组织颁奖：

@#@@#@1、前三名比赛成绩公布领导：

@#@***@#@第一名：

@#@***@#@第二名：

@#@***@#@第三名：

@#@***@#@2、给比赛选手颁奖领导：

@#@李洪俊@#@（四）、整理技术文书并上交组委会存档：

@#@@#@1、赛场所有考试试卷以及评分结果资料统一收集，并交于人力资源可存档备案。

@#@@#@2、人力资源科对选手的技能鉴定进行评定并确定选手的工种级别。

@#@@#@（五）、比赛结束：

@#@@#@本次大赛从筹备组织到闭幕历经两个多月，期间组织大赛的各位领导、组织组、命题组、评判组、裁判组、宣传组等成员付出了大量的心血，大赛结果取得了一定的效果，通过比赛使参赛选手以及广大员工在技术能力和实操经验方面取得了一定的提升。

@#@@#@第14页共14页@#@";i:

9;s:

9141:

"笔记本电脑的自主研发的过程@#@从整体上看，研发过程包括ID设计（外形设计）、结构设计、散热设计、电路设计、软件设计、产品调试、产品测试等几大部分。

@#@在这一过程中，最复杂和最关键的就是电路设计、结构设计和散热设计，这是一般的厂商所不能实现的，这也是我们常说的主板级研发设计。

@#@而ID设计和散热设计，由于同结构设计密切相关，所以在人员组织上，一般把这三者合并在一起。

@#@当然，在研发流程上，不同的厂商，在具体流程上会有所不同，但主体就是以上过程。

@#@（见图1）@#@　　目前，有些内地厂商在不能进行主板级研发的基础上，与OEM代工厂商一起实行了参与式设计。

@#@其中参与的主要方式就是OEM代工进行电路设计、结构设计和散热设计等主要的主板级设计，而国内厂商则进行ID设计，或者加入部分其他特色功能设计。

@#@当然，也有不少国内厂商，在散热设计方面，有一定的成果。

@#@@#@　　图1夏新V3项目研发团队结构图@#@　　夏新V3项目组包括了32位工程师。

@#@其中，结构组的任务包括了结构设计、散热设计和ID设计。

@#@@#@　　图2结构设计流程@#@　　@#@　　结构设计@#@　　图3散热点分析@#@　　这是夏新的工程师在解决V3散热问题时，对CPU、显卡、硬盘、光驱等主要的散热点进行温度监控。

@#@@#@　　图4主板调试过程@#@　　这是顶星工程师在进行笔记本主板的调试。

@#@调试与主板电路设计是相互串联的过程，一般是电路设计、调试、发现问题、再电路设计、再调试……@#@　　@#@　　研发一台笔记本电脑，最先考虑的就是结构问题。

@#@一般来说，结构设计主要包括整机布局设计、ID设计、零件图设计、散热设计验证、开模、试模、试产验证等一系列过程。

@#@从广义来看，结构设计范围非常广泛，它包括了ID设计、散热设计等。

@#@（见图2）@#@　　结构设计中，最核心的就是整合能力。

@#@由于笔记本电脑非常小，它需要把主板、显示系统、硬盘、内存、光驱和接口等各个部件高度整合在一起。

@#@在高度整合的同时，还要注意散热问题的解决，这个过程不太好控制。

@#@@#@　　此外，硬盘、内存、CPU等部分，造成了内部结构的多样性，也带来了散热、电路干扰、安装的方便性等多种问题，这些问题都需要解决。

@#@@#@　　对于内地厂商而言，结构设计是一个复杂的问题。

@#@而为了解决这个问题，有些国内厂商则采用了联合其他核心技术厂商的策略。

@#@例如夏新在进行设计时，就同处理器供应商全美达、主板芯片组供应商Uli、图形芯片供应商Ati和BIOS软件系统供应商Phoenix达成了战略伙伴合作。

@#@全美达、ATi、Uli都或多或少地给夏新提供了在结构设计方面的解决方案，从而帮助夏新解决关于散热、抗干扰等综合问题。

@#@（见图3）@#@　　相对来说，ID设计是比较容易的一件事，但它也包括了比较复杂的过程。

@#@下面，我们来看看夏新在ID设计方面的思路。

@#@夏新在研发V3时，其TouchPad（鼠标板）的设计使用了SLOX的方案，并且采用了银、黑多种外观组合，应对多样化需求。

@#@整个过程，经历了多次筛选和改进，从十多个方案中选出了最佳设计方案。

@#@@#@　　不过，毕竟国内厂商的研发历程尚短，而为了快速跟上当前国际品牌的研发水平，在ID设计方面，有国内厂商则采取了适当模仿某些国际品牌产品外形的做法。

@#@虽然，模仿不是原始的创新，但它却是一种借鉴的好办法。

@#@@#@　　电路设计@#@　　电路设计主要包括电路原理图设计、PCB板布线设计及调试、在原理图设计阶段对电源子系统、KBC及外设子系统进行了全新设计、在每个阶段对原理图及PCBlayout设计进行多方联合评审、与主板相关的BIOS设计、中期主板测试和调试、后期制造改良设计等多个程序。

@#@@#@　　笔记本电脑研发最核心的部分，就是电路设计。

@#@如果说，结构设计是尽量保持笔记本电脑体积小，以及保持稳定性和好看的外观，那电路设计的任务则是让一台笔记本电脑能够正常启动，并保持长期而稳定的运行。

@#@可见，电路设计是最根本的步骤，它也是区别研发等级的主要标志。

@#@@#@　　电路设计有很多细节问题，例如当有了电路原理图后，在PCB板上，如何解决布线时的金属线路、电感、电容元件的抗干扰能力，外设子功能电路的位置问题等。

@#@@#@　　在这些方面，顶星科技由于本身就是台式机主板、显卡研发、生产企业，所以有较好的技术基础。

@#@对于顶星这样的主板厂商，关键是要解决好上一步的整体结构设计问题，也就是把主板、CPU、显卡、硬盘等部分组合在一起的整合能力。

@#@@#@　　而对于夏新这样没有主板生产背景的厂商而言，电路设计的难度就比较大了。

@#@不过，在借助夏新手机的研发经验，夏新在全美达的帮助下，实现了主板主体电路的设计，而在Ati的帮助下，夏新又解决了显示电路的设计。

@#@特别是在夏新笔记本后期的调试阶段，全美达甚至从美国调派专业工程师常驻夏新的开发室，帮助夏新完成调试过程。

@#@@#@　　实现了结构设计和电路设计后，接下来就是软件设计了。

@#@软件设计包括具体BIOS程序编制（这部分同电路设计密切相关，其中又包括启动程序、接口中断值设置、主板跳线等设计）、驱动程序设计、散热监控程序、节电管理和系统信息显示功能、开发完成电池充放电控制算法等多个过程。

@#@夏新则在Phoenix的支持下，较好地完成了以上过程的设计。

@#@而顶星则凭借自身的主板设计经验，解决了以上问题。

@#@@#@　　后期的测试过程，主要包括功能测试、兼容性测试、可靠性测试、性能测试、WHQL和CCC认证测试等程序。

@#@在此，我们就不作详细介绍了。

@#@@#@　　应该说，整个笔记本电脑的研发设计过程是复杂而长期的。

@#@例如，夏新在研发V3笔记本电脑时，动用了32个人，历时17个月，经历了5次试生产，最后才正式验证通过。

@#@而顶星在开发第一款笔记本电脑时，也经过15个月的努力。

@#@（E2）@#@　　相关链接@#@　　研发与制造的相对论@#@　　在本专题中，我们把研发、制造经常放在一起讨论。

@#@其实，研发、制造是完全不同的两个过程。

@#@@#@　　研发指一系列的电路、结构、散热、功能等设计过程，其外部分表现形式主要体现为一系列的主板电路图、结构分析图、空间散热分布图、接口功能描述、BIOS程序等软性数据。

@#@在研发过程中，并不涉及直接的产品制造。

@#@@#@　　制造则指芯片、电阻、电容的贴片、插槽的安装、组装、设计、检测等系列完整过程。

@#@在制造过程中，只要根据研发时提供的设计图、参数表，就可以制造出相应规格的笔记本电脑。

@#@这也就意味着，就算自己不从事笔记本电脑的自主研发，也可以完全制造出笔记本电脑。

@#@@#@　　由此可见，研发和制造是完全不同的两个过程，它们可以拆分成两个独立的部分。

@#@现在，IBM、HP、东芝等各大国际笔记本电脑厂商，为了节约成本，就采用了研发、制造分离的模式。

@#@其中，品牌厂商掌握着笔记本电脑的技术研发部分，自己设计出具有特色的笔记本产品，然后，把设计结果交给OEM代工厂商，让他们进行代工制造。

@#@@#@　　另外一方面，研发和制造其实又是紧密联合的两个过程。

@#@例如，在研发过程中，工程师需要不断地制造出工程样机，从而进行测试，这个过程，就包括了制造部分。

@#@如果没有自己的制造工厂，那在研发笔记本电脑时，就需要不断地到制造工厂去做工程样机，然后再进行测试。

@#@在研发过程中，可能还需要将工程样机往返研发基地和别人的制造工厂多次。

@#@在这个过程中，可能就会耽搁很多时间。

@#@@#@　　IBM、HP、东芝等国际大厂们虽然经常把笔记本电脑拿给OEM厂商代工制造，但这只是从整体成本考虑的。

@#@最开始时，它们一般都自己进行制造，它们都有自己的制造工厂。

@#@一般来说，最新的笔记本产品，都是在自己的制造工厂中进行的，而前期的笔记本可能出现的技术问题，主要在自己的制造工厂中解决完成。

@#@而后期的大批量生产，则交由OEM代工厂制造。

@#@（文/图草上飞）@#@　　研发、制造关系示意图@#@";i:

10;s:

20070:

"@#@课@#@程@#@设@#@计@#@题目：

@#@基于PLC控制的汽车清洗装置@#@学院：

@#@应用技术学院@#@专业班级：

@#@机电一体化技术1302班@#@学生姓名：

@#@xxx@#@指导老师：

@#@杨鹏程@#@学号：

@#@31312030XXX@#@时间：

@#@2015年12月29日@#@摘要@#@汽车产业突飞猛进的发展起来了，随之而来的是带动洗车业一起火暴。

@#@然而传统的人工洗车效果不理想、极大的浪费人力物力和自然资源。

@#@我们这里设计的汽车自动清洗机就比较理想，它内置三菱FX2系列PLC控制器，采用先进的传感器技术，自动对需要服务的汽车进行清洗，清洗完毕自动停止刷洗，实现了洗车的自动化控制。

@#@@#@关键词：

@#@三菱FX2、PLC、传感器、自动@#@西安工程大学课程设计（报告）@#@目录@#@1前言 2@#@2PLC以及汽车自动清洗装置的PLC应用 4@#@2.1PLC的特点 4@#@2.2PLC的工作原理 5@#@2.3汽车自动清洗装置中应用PLC的优势 5@#@3汽车自动清洗装置PLC控制线路设计 6@#@3.1设计任务要求 6@#@3.2分析任务要求及解决方案 6@#@4硬件选型 8@#@4.1PLC的选择 8@#@4．1．1PLC型号的选择 8@#@4．1．2PLC容量选择 8@#@4．1．3I/O模块的选择 9@#@4．1．4电源模块的选择 9@#@5FX2系列PLC基本指令介绍 11@#@5.1功能指令 11@#@5．2程序流控制指令 12@#@6PLC控制程序的设计 16@#@6.1I/O分析 16@#@6.2I/O分配表 16@#@6.3PLC控制接线图 16@#@6.4PLC控制梯型图及语句表 17@#@6.5程序原理分析 18@#@7总结 19@#@参考文献 20@#@致谢 21@#@1前言@#@ 市场上常见的汽车自动清洗机简介。

@#@@#@ 它改变传统高压水枪单相流、单一介质的清洗原理。

@#@采用高速气流配合水硬雾冲洗的新技术（两相流清洗）。

@#@水被微粒化利用，几十倍提高水的利用率，达到节水90％以上，并且集清洗、喷清洁剂、吹干等多功能于一身。

@#@小巧手持、随意移动，任何环境均可工作。

@#@最大限度的提高单位水量的利用率，并具备一定的冲力和温度，极有效地清除和溶解车身及所有缝隙的灰尘和油污。

@#@（汽车的门边、门缝、车牌、车头发动机组、人手难以触及的沟、缝、细孔等。

@#@）用水量是水枪的二十分之一，耗能是它的一半， @#@其他设备所无法比拟的是：

@#@ @#@彻底清洗细微之处；@#@快速吹干功能；@#@无水花飞溅；@#@无满地流水；@#@（洗车后没有污水横流）。

@#@清洗车身；@#@洗门缝、门边、发动机组，细微之处显身手；@#@油、泥厚处重的地方也是轻而易举，快速吹干。

@#@下面我们以上海某公司的产品为例简单介绍其性能和主要技术参数。

@#@@#@表1-1型号：

@#@XD-518B地轨式洗车机（经济形）@#@武钢@#@镀锌钢板烤漆机体@#@意大利品质@#@双向涡轮行走系统，2套@#@台湾合资@#@高功率水泵（配沪产7.5电机）@#@NMB@#@旋转喷头配置，7组@#@合资@#@高压底盘冲洗系统，11组@#@韩国@#@高压泡沫管路@#@国产@#@钢丝绳管线传动@#@合资@#@电路控制缆，低压分体控制器，达到人电分离@#@国产@#@手阀切换底盘，车身冲洗系统@#@原厂产@#@全方位泡沫喷淋系统（4组）@#@台湾合资@#@倒车镜及车尾冲洗系统（2组）@#@台湾合资@#@轮胎钢圈冲洗系统（2组）@#@武钢产@#@轻轨轨道，静音轨道（可任选其一）@#@机器尺寸cm@#@85X300X250@#@场地尺寸cm@#@330X270X600@#@耗水量@#@40-60@#@耗电量@#@0.16元/台@#@清洗液@#@0.05元/台@#@清洗能力@#@（辆/H）20-30@#@图1-1旋转自动洗车机2PLC以及汽车自动清洗装置的PLC应用@#@2.1PLC的特点@#@ 1）高可靠性、抗干扰能力强@#@

（1）所有的I/O接口电路均采用光电隔离，使工业现场的外电路与PLC内部电路之间电气上隔离。

@#@@#@

（2）各输入端均采用R-C滤波器，其滤波时间常数一般为10~20ms.@#@（3）各模块均采用屏蔽措施，以防止辐射干扰。

@#@@#@（4）采用性能优良的开关电源。

@#@@#@（5）对采用的器件进行严格的筛选。

@#@@#@（6）良好的自诊断功能，一旦电源或其他软，硬件发生异常情况，CPU立即采用有效措施，以防止故障扩大。

@#@@#@（7）大型PLC还可以采用由双CPU构成冗余系统或有三CPU构成表决系统,使可靠性更进一步提高@#@2）丰富的I/O接口模块@#@PLC针对不同的工业现场信号，如：

@#@交流或直流；@#@开关量或模拟量；@#@电压或电流；@#@脉冲或电位；@#@强电或弱电等。

@#@有相应的I/O模块与工业现场的器件或设备，如：

@#@按钮；@#@行程开关；@#@接近开关；@#@传感器及变送器；@#@电磁线圈；@#@控制阀等直接连接。

@#@@#@另外为了提高操作性能，它还有多种人-机对话的接口模块;@#@为了组成工业局部网络，它还有多种通讯联网的接口模块，等等。

@#@@#@3）配套齐全、功能完善、适用性强@#@PLC发展到今天，已经形成了各种规模的系列化产品，可以用于各种规模的工业控制场合。

@#@除了逻辑处理功能以外，PLC大多具有完善的数据运算能力，可用于各种数字控制领域。

@#@多种多样的功能单元大量涌现，使PLC渗透到了位置控制、温度控制、CNC等各种工业控制中。

@#@加上PLC通信能力的增强及人机界面技术的发展，使用PLC组成各种控制系统变得非常容易。

@#@@#@4）系统的设计、工作量小、维护方便、容易改造@#@PLC是面向工矿企业的工控设备。

@#@它接口容易，编程语言易于为工程技术人员接受。

@#@梯形图语言的图形符号与表达方式和继电器电路图相当接近，为不熟悉电子电路、不懂计算机原理和汇编语言的人从事工业控制打开了方便之门。

@#@@#@5）体积小、重量轻、能耗低@#@以超小型PLC为例，新近出产的品种底部尺寸小于100mm，重量小于150g耗仅数瓦。

@#@由于体积小很容易装入机械内部，是实现机电一体化的理想设备。

@#@@#@2.2PLC的工作原理@#@图2-1PLC控制系统设计流程图@#@2.3汽车自动清洗装置中应用PLC的优势@#@随着时代的发展，人们生活水平的提高，汽车的数量也越来越多，洗车产业也越来越壮大，如何在众多的从业者中脱颖而出，抢占先机？

@#@应用了PLC的汽车自动清洗装置就成了提升服务质量的一个法宝。

@#@它可以最大限度的节省洗车的人力物力，提供客户更加快捷的服务，在这个分秒必争的时代无疑具有极其巨大的市场价值和竞争优势。

@#@同时它也可以节约更多的水资源，符合建设节约型社会的时代需要。

@#@3汽车自动清洗装置PLC控制线路设计@#@3.1设计任务要求@#@ 设计一台汽车自动清洗机，其工作步骤图如下：

@#@@#@@#@图3-1自动清洗机工作步骤图@#@3.2分析任务要求及解决方案@#@ 1）分析任务@#@ 当发出启动命令时，清洗机开始工作，清洗机接触器和水阀门都打开，汽车进入洗刷范围时，刷子接触器开启，进入刷洗程序。

@#@当检测器检测到车子离开时，清洗机接触器、水阀门和刷子接触器全关闭，停止刷洗，发出停机命令，结束刷洗。

@#@@#@ 2）解决方案@#@ 我们通过以上的分析可以知道，先由人来发出启动命令，自动开启清洗接触器和水阀门；@#@传感器检测到汽车进入清洗范围时，刷子接触器打开靠近汽车进行清洗；@#@传感器检测到汽车离开清洗范围时，刷子接触器停止刷洗；@#@最后我们发出停止命令，清洗鸡接触器和水阀门停止和关闭。

@#@由此，我们设计出自动洗车机的工作流程图如下：

@#@@#@启动命令@#@清洗开始@#@水阀门ON@#@清洗机接触器ON@#@N@#@车是否进入清洗范围@#@刷子接触器ON@#@Y@#@清洗@#@N@#@车辆是否离开@#@Y@#@停止命令@#@清洗结束@#@图3-2自动洗车机的工作流程图@#@4硬件选型@#@4.1PLC的选择@#@4．1．1PLC型号的选择@#@机型选择的基本原则是在满足控制功能要求的前提下，保证系统工作可靠、维护使用方便及最佳的性能价格比。

@#@具体应考虑因素如下：

@#@@#@ 1.结构合理@#@对于工艺过程比较固定、环境条件好、维修量较小的场合，选用单元式结构的PLC；@#@否则，选用模块式结构的PLC。

@#@@#@ 2.功能强弱适当@#@对于开关量控制的工程项目，若控制速度要求不高，一般选用低档的PLC。

@#@如三菱公司的FX2系列机。

@#@@#@对于以开关量控制为主、带少量模拟控制的工程项目，可选用含有A/D转换的模拟量输入模块和含有D/A转换的模拟量输出模块，以及具有加减乘除运算和数据传输功能的低档PLC。

@#@@#@对于控制比较复杂、控制功能要求较高的工程项目，如要求实现PID运算、闭环控制、通信联网等，可根据控制规模及复杂的程度，选用中挡或高档机。

@#@其中高档机主要用于大规模过程控制、全PLC的分布式控制系统和整个工厂的自动化等。

@#@@#@当系统的各个控制对象分布在不同地域时，应根据各部分的具体要求来选择PLC，以组成一个分布式的控制系统。

@#@@#@ 3.机型统一@#@选用PLC时，尽量要做到机型统一。

@#@由于同一机型的PLC，其模块可互为备用，以便备件的采购和管理；@#@另外，功能及编程方法统一，有利于技术人员的培训；@#@其外部设备通用也有利于资源共享。

@#@若配备了上位计算机，可把各独立系统的多台PLC联成一个多级分布控制系统，相互通信，集中协调管理。

@#@@#@4．1．2PLC容量选择@#@PLC容量包括两个方面：

@#@一是I/O点数；@#@二是用户存储器的容量（字数）。

@#@@#@1.I/O点数是基础@#@I/O点数可以衡量PLC规模的大小。

@#@准确统计被控制对象的输入信号和输出信号的总数并考虑今后调整和扩充，在实际统计I/O点数基础上，一般应加上10%-20%的备用量。

@#@@#@多数小型PLC为单元式，具有体积小，价格便宜等优点，适于工艺过程比较稳定，控制要求比较简单的系统。

@#@模块式结构的PLC采用主机模块与输入模块、功能模块组合使用的方法，比单元式方便灵活，维修更快模块、判断与处理故障快速方便，适用于工艺变化较多，控制要求复杂的系统。

@#@@#@2.用户存储器容量的估算@#@根据经验，在选择存储容量时，一般按实际需要的10%-25%考虑裕量。

@#@用户应用程序占用多少内存与许多因素有关，如I/O点数、控制要求、运算处理量、程序结构等。

@#@因此，在程序设计之前只能粗略的估算。

@#@根据经验，每个I/O点及有关功能器件占用的内存大致如下：

@#@@#@开关量输入所需存储器字数=输入点数×@#@10@#@开关量输出所需存储器字数=输出点数×@#@8@#@定时器/计数器所需存储器字数=定时器/计数器×@#@2@#@模拟所需存储器字数=模拟量通道数×@#@100@#@通信接口所需存储器字数=接口个数×@#@300@#@根据存储器的总字数再加上一个裕量。

@#@@#@4．1．3I/O模块的选择@#@PLC是一种控制系统，它的控制对象是工业生产设备或工业生产过程，它的工业环境是工业生产现场。

@#@PLC与工业生产过程的联系是通过I/O接口模块来实现的。

@#@@#@通过I/O接口模块可以检测被控生产过程的各种参数，并以这些现场数据作为控制器对被控制对象进行控制的依据。

@#@同时控制器有通过I/O接口模块将控制器的处理结果送给工业生产过程中的被控设备，驱动各种执行机构来实现控制。

@#@@#@外部设备或生产过程中的信号电平各种各样，各种机构所需的信息电平也不相同，而PLC的CPU所处理的信息只能是标准电平，所以I/O接口模块还需实现这种转换。

@#@PLC从现场收集的信息及输出给外部设备的控制信号都需要经过一定距离。

@#@为了确保这些信息的正确无误，PLC的I/O接口模块都具有较好抗干扰能力。

@#@根据实际需要，PLC相应有许多种I/O接口模块，包括开关量输入模块、开关量输出模块、模拟量输入模块及模拟量输出模块，可以根据实际需要进行选择使用。

@#@@#@4．1．4电源模块的选择@#@电源模块的选择一般只需考虑输出电流。

@#@电源模块的额定输出电流必须大于处理器模块、I/O模块、专用模块等消耗电流总和。

@#@选择电源模块一般规则如下。

@#@@#@

（1）确定电源的输入电压。

@#@@#@

（2）将框架中每快I/O模块所需的总电流相加，计算出I/O模块所需的总电流值。

@#@@#@（3）I/O模块所需的总电流值再加上以下各电流。

@#@@#@ ①框架中带有处理器时，则加上处理器的最大电流值。

@#@@#@ ②当框架中带有远程适配器模块或扩展本地I/O适配器模块时，应加上其最大电流值。

@#@@#@（4）如果框架中留有空槽用于将来扩展时，可做以下处理：

@#@@#@ ①列出将来要扩展的I/O模块所需的电流。

@#@@#@ ②将所有扩展的I/O模块的总电流值与步骤。

@#@@#@（5）在框架中是否有用于电源的空槽，否则将电源装到框架的外面。

@#@@#@（6）根据确定好的输入电压要求和所需的总电流值，从用户手册中选择合适的电源模块。

@#@@#@经过对几家公司生产的PLC主要从应用、价格、可靠性和对现场工作环境及设计资金等各个方面因素的考虑，本系统采用三菱FX2N系列PLC进行设计。

@#@@#@5FX2系列PLC基本指令介绍@#@5.1功能指令@#@1.循环移位指令用法及说明@#@ ROR：

@#@右循环移位指令。

@#@@#@ ROL：

@#@左循环移位指令。

@#@@#@2.带进位的循环指令用法及说明@#@RCL：

@#@带进位的左移循环指令。

@#@@#@RCR：

@#@带进位的右移循环指令。

@#@@#@ 3.移位指令的用法@#@ SFTL：

@#@左移位指令。

@#@@#@ SFTR：

@#@右移位指令。

@#@@#@ 4.字右移位指令和字左移位指令的用法@#@ WSFR：

@#@字右移位指令。

@#@@#@ WSFL：

@#@字左移位指令。

@#@@#@5．2程序流控制指令@#@1．条件跳转指令的用法及说明@#@CJ和CJ（P）：

@#@条件跳转指令，用于跳过顺序程序中的某一部分，以减少扫描时间。

@#@操作码后加“P”，表示当其控制线路由“断开”到“闭合”时执行该指令。

@#@@#@2．子程序指令的用法及说明@#@ CALL和CALL（P）：

@#@子程序调用指令。

@#@@#@ SRET：

@#@子程序返回指令，指令不需要控制线路，直接与左母线相连。

@#@@#@3.中断指令用法及说明@#@EI：

@#@允许中断指令。

@#@@#@DI：

@#@禁止中断指令。

@#@@#@IRET；@#@中断服务子程序返回指令。

@#@@#@4.警戒时钟指令的用法及说明@#@WDT、WDT（P）：

@#@是刷新顺序程序的警戒时钟，实际上是一个专业计时器，没有操作元件。

@#@@#@5．循环指令FOR-NEXT用法及说明@#@FOR指令和NEXT指令是一组循环指令，必须成对使用，其梯形图如下图（a）所示，两条指令都直接与左母线连接。

@#@指令操作元件选用范围如图b）所示。

@#@当CPU扫描到FOR指令后，就将FOR指令到NEXT指令之间的梯形图重复扫描4次，然后再扫描NEXT指令下面的梯形图。

@#@@#@6PLC控制程序的设计@#@6.1I/O分析@#@经过对控制过程和要求的详细分析，我明确了具体的控制任务是在启动命令下，汽车进入则可以进行自动刷洗，汽车离开则可以自动停止刷洗。

@#@确定了要完成的动作后，再确定动作的顺序：

@#@有启动一个输入点和停止一个输入点。

@#@按下启动按钮，启动清洗机接触器和水阀门，接着传感器检测汽车是否进入清洗范围，进入则开始刷洗；@#@汽车离开则停止刷洗，按下停止命令则清洗结束。

@#@@#@6.2I/O分配表@#@通过I/O分析后，我确定了本装置的I/O分配表，如下：

@#@@#@信号@#@名称@#@代号@#@输入/出点标号@#@输入信号@#@启动按钮@#@SB1@#@X0@#@停止按钮@#@SB2@#@X1@#@检测器@#@ST@#@X2@#@输出信号@#@喷淋阀门@#@YV@#@Y0@#@刷子接触器@#@KM1@#@Y1@#@清洗接触器@#@KM2@#@Y2@#@@#@6.3PLC控制接线图@#@根据选择的PLC类型和装置的原理我确定装置接线图如下@#@6.4PLC控制梯型图及语句表@#@根据PLC的控制线路图和I/O分配表，画出其控制梯形图如下：

@#@@#@6.5程序原理分析@#@当按下启动按钮SB1时输入点X0接通，MO接通，辅助触头MO接通，进而输出点Y2和Y0接通，清洗机和水阀门打开。

@#@当传感器X2检测到汽车进入清洗距离时，刷子接触器开始工作，进行刷洗。

@#@当汽车离开，清洗结束，M1工作使刷子接触器关闭，按下停止按钮清洗机接触器关闭同时水阀门关闭。

@#@@#@7总结@#@选定题目后，感觉困难很大。

@#@在老师的帮助下，查看了一些资料后，头脑里开始有了设计思路和方向。

@#@@#@在设计中走了一些弯路，幸亏在老师的启发指点下，及时改正，发现一个个问题；@#@另外通过钻研课本，请教老师和同学，及时解决每一个问题，最终完成了本次设计。

@#@@#@本课程设计是在我的老师冯硕的悉心指导下完成的。

@#@他严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。

@#@从课题的选择到项目的最终完成，冯老师都始终给予我细心的指导和不懈的支持。

@#@在此谨向冯老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。

@#@@#@另外，我还要感谢在一起愉快的度过3年的同学们，正是由于你们的帮助和支持，我才能克服一个一个的困难和疑惑，直至本文的顺利完成。

@#@@#@总之，从开始进入课题到设计的顺利完成，师长、同学、朋友给了我太多的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意!

@#@@#@参考文献@#@[1]史增芳主编.可编程控制器原理与应用.北京：

@#@希望电子出版社，2006@#@[2]李伟主编.机床电器与PLC.西安：

@#@西安电子科技大学出版社，2006@#@[3]陆剑主编.PLC实验实训指导书.河南工业职业技术学院，2006@#@[3].邓星钟.机电传动控制（第三版）[M].武汉：

@#@华中科技大学出版社.2001.@#@[4].贺哲荣，石帅军.流行PLC实用程序及设计（三菱FX2系列）[M].西安：

@#@西安电子科技大学出版社：

@#@2006@#@致谢@#@ 衷心的感谢杨老师耐心的对我本次课程设计指导，在这三周的时间里，杨老师不仅督促我课程设计的进度，而且对我的课程设计进行了大体的框架的建立，使我茅塞顿开，我有设计上的困难时，和小组成员讨论不下时，也会请教杨老师，在此期间，杨老师帮我解决了很多设计时遇到的困难，真诚的感谢老师。

@#@同时，感谢我们小组的组员，大家有些资料一起分享，一些设计上的困难一起讨论，让我体会到了团队的友好合作精神，感谢你们！

@#@@#@ 在设计的开始，我面临种种问题，不知道如何下手，杨老师帮我建立了大体框架后，我们小组成员就一起找资料，一起讨论，一步步做下来，感觉自己不仅学到了一些气压传动技术的知识，更重要的我学会了如何查一些资料，并快速的消化。

@#@现在回头看来这次课程设计，当然由于本人水平有限，不足之处在所难免，但都是自己和组员一步一步查找资料，认认真真做下来，所以心里竟也有一丝丝喜悦之情。

@#@@#@最后再次感谢杨老师的细心指导，感谢组员的帮助，谢谢你们！

@#@@#@21@#@";i:

11;s:

3031:

"@#@标准养护和同条件养护管理制度@#@1、混凝土标准养护试件在达到拆模时间后应尽快拆模并写上相关信息及时送到分站的标准养护室进行养护，做好登记。

@#@@#@2、混凝土标准养护室内温度控制在20±@#@2℃，湿度≥95%。

@#@@#@3、砼试块存放彼此间隔为1～2厘米，并按制件日期划分区间分别架放；@#@@#@养护期间避免用水直接喷淋试件。

@#@@#@4、每日检查砼养护室温、湿度是否符合要求，并认真填写温、湿度记录。

@#@@#@5、每7天应用标准合格的温、湿度计率定标养室表计读数，以保证养护室的温度在20±@#@2℃，湿度≥95%。

@#@@#@6、砼养护室应由专人负责管理；@#@养护设备发生故障时，应及时采取应急措施，并做好记录。

@#@@#@7、存入或取出试件时，应事先核对试验记录上的有关内容，做到准确无误。

@#@运送试件后，应及时清扫养护室，并随手关门，防止温、湿度发生较大变化。

@#@@#@8、根据高铁的验收标准需要留取混凝土同条件养护试件的，在混凝土施工时，均应留置同条件养护试件。

@#@@#@9、同一强度等级的同条件养护试件，其留置的组数应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于5组，且不少于2组。

@#@具体留置组数应在混凝土结构施工前，由监理（建设）、施工单位共同确定。

@#@@#@10、同条件养护试件应在混凝土浇筑入模处取样。

@#@@#@11、同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构部位的适当位置，采取与结构部位相同的养护方法。

@#@且采取可靠的保护措施，保证同条件养护试件不丢失和损坏，并做好同条件养护试件的登记。

@#@@#@ @#@@#@力学室管理制度@#@1、力学室系测试各种建筑材料力学性能的场所，与试验无关人员不得入内逗留，不得在内从事与试验无关的事。

@#@@#@2、室外内试验机具由专人操作和管理，并对机具设备的安全负责。

@#@专管人员临时或短期离开试验室，应向室领导声明要求指派临时负责人，若长期调离应向接管人办理移交手续。

@#@@#@3、非专管人员未经考核并得到许可，不得动用操作室内机具设备；@#@辅助试验人员应听从专管人员安排。

@#@@#@4、试验人员应熟练掌握试验方法，熟悉有关标准、规范，严格遵守操作规程。

@#@试验进行中，操作人员不得离开岗位，以确保试验数据准确和仪器设备的安全。

@#@@#@5、试验人员应熟练掌握机器维护保养知识，做到定期维护，定期换油，定期联系计量部门检校，以保证试验数据的准确性。

@#@@#@6、试验设备若发生偶尔性故障，必须立即处理，并向室领导汇报，不得私自拆卸。

@#@@#@7、保持室内整洁卫生。

@#@做到每日小扫，每周大扫，每月擦拭机器一次；@#@做到试验完毕机器清，场地清，断水，断电。

@#@@#@";i:

12;s:

228:

"不合格品返工记录单@#@产品型号@#@返工项目@#@返工数量@#@返工报废数@#@返工者/日期@#@确认者/日期@#@再检验记录@#@合格数@#@不良数@#@不良原因@#@检验者/日期@#@备注@#@";i:

13;s:

12768:

"@#@部分常用形位公差实际应用初探@#@周小飞（无锡宏大纺织机械专件有限公司，江苏无锡214062）@#@机械工程师2008年第12期P154-156@#@摘要：

@#@结合图例详细论述了部分常用形位公差在设计和生产实践中的应用、测量以及误区等，在活学活用形位公差和深刻理解形位公差方面作了一些有益的探讨。

@#@@#@关键词：

@#@形位公差；@#@实际应用：

@#@关系：

@#@测量@#@中图分类号：

@#@TH126文献标识码：

@#@A文章编号：

@#@1002—2333（2008）12—0154-03@#@l形状公差@#@在实际运用中，一般没有特殊要求时，标注了圆柱度就没有必要再标注圆度或直线度了。

@#@如果一定要单独标注圆度、直线度，则其公差值必须小于圆柱度公差值（见图1），以表示在设计上对径向或轴向形状公差提出进一步的要求。

@#@如若单独标注的圆度或直线度公差值t1大于圆柱度公差值t2，而圆柱度公差本身要求其所包容的圆度、直线度公差值均需≤t1，这样就与t2>@#@t1产生矛盾，不可能同时满足二者，致使单独标注的圆度或直线度公差失去了意义，属于无效的不合理标注（见图2）。

@#@@#@圆柱度的检验要求较高，通常用圆度仪（或其它类似仪器）或配备计算机的三坐标测量装置检测。

@#@如果缺少这些装置，则最好不要在图样中采用圆柱度，此时可分别用圆度和圆柱面素线的平行度组合来代替圆柱度使用（见图3）。

@#@我公司专业生产高速回转类纺织机械专件产品，如各种轴承，其核心零件如芯轴、轴壳、滚柱、外圈等对外圆的形状要求很高，精度都精确到0.001mm，考虑我公司的生产和检测现状，在图样设计中普遍采用了圆度加圆柱面素线平行度的组合手段来有效地控制该类零件的形状公差，取得了良好的成效。

@#@@#@需要注意的是，当用圆度和平行度组合来代替圆柱度时，应根据圆柱体的长径比确定图度公差值与平行度公差值。

@#@若设圆柱体长度为L，直径为D，则：

@#@@#@

（1）当圆柱体长度大于其直径时（L>@#@D），素线平行度公差值必须大于其圆度公差值，见图4（a）。

@#@@#@

（2）当圆柱体长度等于其直径时（L=D），素线平行度公差值必须等于其圆度公差值，见图4（b）。

@#@@#@（3）当圆柱体长度小于其直径时（L<@#@D），素线平行度公差值必须小于其圆度公差值，见图4（c）。

@#@@#@圆度的检测相对圆柱度来讲，对测量设备的要求较宽：

@#@@#@

（1）对于图4（a）所示情况，以长轴类零件为例，圆度通常用轴承检查仪或类似仪器配用扭簧比较仪进行测量，关键只要保证要测量的外圆的轴线同量仪的回转轴线一致，同时固定轴向位置即可；@#@而素线平行度一般用杠杆千分尺测量其头、尾两个位置X、Y方向的直径差，取其最大值即可，此法一般要按轴的名义尺寸做一根标准芯棒，以作调校杠杆千分尺之用。

@#@@#@

（2）对于图4（b）、（c）所示情况，以圈、套类零件为例，圆度通常用自制的外圆量仪配用扭簧比较仪进行测量，同样只要保证要测量的外圆的轴线同量仪的回转轴线一致，同时固定轴向位置即可；@#@素线平行度的测量基本同上，当然也可用千分表配置自制测量座等方法进行测量。

@#@@#@以上圆度测量方法需要运用测量特征参数原则来测量圆度误差，典型的即我们在生产中广泛应用的“两点三点法”，该法的优点是设备简单，测量方便。

@#@运用两点、三点法测量圆度误差从理论上讲，先要假定被测对象具有正弦波动的特性，即零件表面呈“弧边形”，生产上常称其为棱圆，弧边数称之为棱数（包括二棱的椭圆），实际上被测对象的外表面往往是很复杂的，会出现二棱、三棱、五棱或不规则的情况。

@#@因此，两点和三点测量法所反映的圆度误差是一种近似值。

@#@@#@两点测量法也称直径法，是在测量平面内按多个方向测量直径的变化情况，找到最大差值。

@#@但两点法只能反映偶数棱的圆度误差，根据被测对象为正弦波动的假设，对于正奇数棱的状态就不能反映出来，因此若单独运用两点法测量，在测量前必须已知被测表面为偶数棱，否则测量结果将不可靠。

@#@当已知被测对象为偶数棱，设两点法测得的直径最大差值为，Fmax，则圆度误差f为：

@#@f=Fmax/2。

@#@实际测量可用接触式测量（百分表、内径表、内径尺、外径千分尺），也可用非接触式的如气动量仪等，两支承之一可采用可调式支承，这样可实现快速对准（见示意图5）。

@#@@#@三点测量法一般可分为顶点式测量法和鞍式测量法两类，其中顶点式测量法应用较多，而鞍式测最法常用于测量大直径零件。

@#@两种方法下被测件回转一周中仪器所示读数的最大差值，都不是被测对象的圆度误差。

@#@圆度误差f实际为：

@#@f=F/K，K为校正系数。

@#@@#@以顶点式为例，其实际测量可用接触式或非接触式（见图6、7）。

@#@@#@接着，我们再以顶点式为例具体的探讨一下如何实施“两点三点”测量法：

@#@@#@

（1）上面公式中提到的系数K与被测对象的棱数n，与测量装置的两固定支承间的夹角a，以及测量方向的倾斜角度b有关，根据选择a及b的基本原则，一般推荐使用a为60°@#@、72°@#@、90°@#@、108°@#@、120°@#@，a/b为120°@#@／60°@#@、60°@#@／30°@#@。

@#@@#@

（2）两点和三点联合测量法是指对同一被测对象用一个二点测量装置和两个具有不同a角度的三点测量装置一起进行测量，或用一个二点测量装置和一个三点测量装置进行测量。

@#@运用两点和三点联合测量法，不仅可以获得足够大的校正系数K，而且对于不同棱数n,绝大部分具有相同的校正系数K。

@#@@#@（3）对于顶点式对称装置。

@#@可以采用下列符号表示各种测量装置：

@#@3S60°@#@，3S72°@#@，3S90°@#@，3S108°@#@，3S120°@#@；@#@对于顶点式非对称装置。

@#@可用3S120°@#@／60°@#@、3S60°@#@／30°@#@。

@#@其中的3表示三点测量法，S是Summit（顶点式）的缩写。

@#@@#@（4）联合测量法，常用的组合有：

@#@2+3S90°@#@+3S120°@#@，2+3S72°@#@+3S108°@#@，2+3S120°@#@／60°@#@，2+3S60°@#@／30°@#@，2+3S60°@#@等。

@#@@#@（5）以无心磨削的轴类零件圆度检测为例，选取：

@#@2+3S72°@#@+3S108°@#@方案，若测量结果为：

@#@@#@二点测量F1=1mm，3S72°@#@测量F2=8mm，3S108°@#@测量F3=3mm，则圆度误差：

@#@f=Fmax/2=8／2=4mm。

@#@@#@我们来看一下该法的测量误差：

@#@通常无心磨床加工的零件以三棱圆形情况为多，故n=3时，K值可查得为：

@#@二点测量K=0，三点测量（3S72°@#@）K=2.62，置点测量（3S108°@#@）K=1.38，因此理论上：

@#@f=F／K=8／2.62=3mm．所以测量误差：

@#@△f=4-3=1mm。

@#@@#@2位置公差@#@针对同一要素给出的形状公差值通常应小于位置公差值才合理，否则所标注的位置公差在测量时极易造成误判!

@#@见图8。

@#@@#@2．1定向公差（关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量）@#@2．1．1平行度@#@平行度是指零件上的被测要素（面或直线）相对于基准要素（面或直线）平行的程度，平行度公差一般有四种情况。

@#@即线对线、线对面、面对线、面对面。

@#@其中的线对线具有很强的方向性，又分在一个方向、相互垂直的两个方向和任意方向三种!

@#@因此在实际设计标注中，稍不留心就会使标注的平行度公差要求与自己的本意失之毫厘，谬以千里。

@#@以线对线为例（见图9），其中（a）、（b）表示一个方向的两种情况，（c）表示互相垂直的两个方向，（d）表示任意方向的情况。

@#@@#@2．1．2垂直度@#@图10（a）、（b）表示允许的公差带在指定方向上的两平行平面之间，而图10（c）表乐允许的公差带在一个直径为F0.1的垂直于基准平面的圆柱面内，因此其测量的方法与要求也是有区别的。

@#@@#@需要注意的是，对于面对面、面对线两种情况，要测出理想状态下被测面内各点的数值是不现实和不实际的，我们需要根锯零件表面的尺寸和精度等情况来定应该测量多少个点，一般来讲需在被测表面内按X、Y，两个方向来选点测量，如用带指示器的测量架分别沿X、Y两个方向移动指示器，并记取最大与最小读数之差即为垂直度误差；@#@对于线对线，线对面方法类同平行度，只是所选基准不同而已，另对于上图10（c）所示任意方向的情况，在生产现场为了简化测量，可仅在相互垂直的两个方向（X、Y）上测量，即我们常说的测量特征参数原则（见图11）。

@#@@#@

（1）测量殳备：

@#@方箱、平板、高度游标卡尺、杠杆百分表；@#@@#@

（2）测量方向：

@#@X、Y两个方向；@#@@#@（3）测量方法：

@#@在Y向测量距离为L2的两个位置上测得数值分别为M1、M2，则Y向垂直度误差为fy=M1-M2；@#@@#@（4）综合X、Y两方向误差，取其较大值作为该零件的垂直度误差。

@#@@#@2．2定位公差（关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量）@#@这里笔者选取比较典型的同轴度来谈一谈。

@#@同轴度公差带有两种情况，其一为点的同心度公差，其公差带为一与基准圆心同轴的圆区域，在一般机械制造企业中不常用到；@#@其二为轴线的同轴度公差，其公差带为一与基准轴线同轴的圆柱面区域，在设计要求中很常见。

@#@@#@对于轴线同轴度公差要求，在标注中若不加注意也会出现一些小错误（见图12），图12（b）、（c）、（d）三种情况足由于对同轴度公差理解不深而引起的，值得注意。

@#@@#@同轴度的榆验也较为灵活、简单，可以根据零件的结构情况使用各种专业检测设备如圆度仪、三座标测量装备等，也可以自行设计适用生产、检验现场使用的自制量具。

@#@比较常见的有，测以外圆为基准的轴类零件时采用平板、V型块、带指示器的测量架组合；@#@测以内孔为基准的零件时采用综合量规或自制测量座、带指示器的测量架组合等，要求不高时甚至可用游标卡尺检验壁厚差的方法来间接检验同轴度。

@#@@#@2．3跳动公差（关联实际要素绕基准轴线回转一周或连续回转时所允许的最大跳动量）@#@跳动公差按其特点一般分为圆跳动和全跳动两种。

@#@这里我们主要分析一下比较常用的径向圆跳动公差，径向圆跳动公差是一项综合性公差，它一般可以控制同轴度误差，同时也包含了圆度误差，你会发现在部分情况下其测量方法与同轴度的测量方法相似或一样。

@#@@#@我们可以假设，当被测圆柱面的轴线与基准轴线同轴时，由于被测要素存在圆度误差，因此必然会出现径向圆跳动误差；@#@当被测要素为理想圆，但存在同轴度误差时，也会出现径向圆跳动误差。

@#@由此可见，只要存在同轴度或圆度误差。

@#@就必然存在径向圆跳动误差。

@#@@#@径向圆跳动公差既可应用于外圆控制，也可应用于内孔控制。

@#@因其具有综合性。

@#@故对同一被测表面，若采用了径向圆跳动公差，如无更进一步的要求，一般无需再标注同轴度或圆度，其同轴度或圆度误差必然满足径向圆跳动公差的要求（见图13）。

@#@@#@另外，径向圆跳动公差是用于控制零件的外圆表面或内例表面的位置公差的，是实实在在、看得见摸得着的。

@#@笔者经常发现这样的标注（a）标注合理（b）标沣不合理图14径向圆跳动标注示例（见图14），虽是点滴之差，却是天壤之别。

@#@图14（a）足正确的合理的标注，其含义为该被测圆柱面绕基准轴线作无轴向移动的回转时，在任一测量面内的径向跳动量均不得大于公差值0.05；@#@而图14（b）的被测对象变成了该外圆的中心轴线，由实体外圆变成了虚拟的轴线，因此是没有实际意义的、是不恰当的。

@#@@#@";i:

14;s:

6443:

"@#@石油机械制造有限公司@#@文件编号：

@#@JF/WI-JS-01@#@第0次修订@#@标题：

@#@采购技术规范@#@修订日期:

@#@@#@实施日期：

@#@2007.01.01@#@版号:

@#@C@#@页码:

@#@1／4@#@1目的@#@规定采购物资必须遵循的标准，保证材料、配套质量。

@#@@#@2范围@#@适用于产品使用的原材料、标准件、毛坯等的采购。

@#@@#@3内容@#@3.1各类材料的牌号、执行标准@#@3.1.1钢材（表1）@#@类别@#@材料牌号@#@标准@#@普通碳素结构钢@#@Q235@#@GB700-89@#@优质碳素结构钢@#@10152025303545@#@GB699-88@#@合金结构钢@#@12CrMo15CrMo20CrMo30CrMo@#@35CrMo12CrMoV12Cr1MoV25Cr2MoV25CrNiMo@#@25Cr2Mo1V38CrMoAl1CrMo@#@GB3077-88@#@不锈钢棒@#@1Cr18Ni90Cr18Ni900Cr19Ni10@#@1Cr18Ni9Ti0Cr18Ni12Mo2Ti@#@0Cr17Ni12Mo200Cr17Ni14Mo2@#@0Cr23Ni130Cr25Ni20、@#@1Cr132Cr133Cr13@#@GB1220-92@#@304316304L316L@#@ASTMA276-92@#@1Cr18Ni12Mo2Ti@#@GB1220-74@#@3.1.2铸件（表2）@#@类别@#@材料牌号@#@标准@#@碳素钢铸件@#@WCB@#@GB/T12229-89@#@A216WCB@#@ASTMA216-89@#@ZG230-450（ZG25）@#@GB11352-89@#@不锈耐酸钢铸件@#@ZG1Cr18Ni9TiZG0Cr18Ni9TiZG0Cr18Ni9@#@ZG0Cr18Ni12Mo2TiZG1Cr18Ni12Mo2Ti@#@GB/T12230-89@#@CF3CF8CF3MCF8M@#@A351CF3A351CF8A351CF3MA351CF8M@#@ASTMA351-91@#@ZG00Cr18Ni10ZG1Cr13ZG2Cr13@#@GB2100-80@#@低温钢铸件@#@LCBLC2LC3@#@JB/T7248-94@#@A352LCBA352LC2A352LC3@#@ASTMA352-92@#@A352LCC@#@盐城市金峰石油机械制造有限公司@#@文件编号：

@#@JF/WI-JS-01@#@第0次修订@#@标题：

@#@采购技术规范@#@修订日期:

@#@@#@实施日期：

@#@2007.01.01@#@版号:

@#@C@#@页码:

@#@2／4@#@类别@#@材料牌号@#@标准@#@高温合金铸钢件@#@WC1WC6WC9C5CA15@#@ASTMA352-91@#@ZG20CrMoZG20CrMoVZG15CrMoV@#@ZBJ98015-89@#@ZG1Cr5Mo@#@铜合金铸件@#@ZcuAl10Fe3@#@GB/T12225-89@#@球墨铸铁件@#@QT400-15QT400-18@#@GB1348-88@#@可锻铸铁件@#@KTH300-06KTH350-10@#@GB9440-88@#@3.1.3焊材（表3）@#@类别@#@牌号@#@型号@#@AWS@#@标准@#@碳钢焊条@#@J422@#@J502@#@E4303@#@E5003@#@GB5117-85@#@J507@#@CHE508-1@#@E5015@#@E5018-1@#@E7015@#@E7018@#@不锈钢焊条@#@R507@#@A102@#@A132@#@A002@#@A202@#@A212@#@A022@#@A302@#@A402@#@铬202@#@E1-5MoV-15@#@E0-19-10-16@#@E0-19-10Nb-16@#@E00-19-10-16@#@E0-18-12Mo2-16@#@E0-18-12MoNb-16@#@E00-18-12Mo2-16@#@E1-23-13-16@#@E2-26-21-16@#@E1-13-16@#@E502-15@#@E308-16@#@E347-16@#@E308L-16@#@E316-16@#@E318-16@#@E316L-16@#@E309-16@#@E310-16@#@E410-16@#@GB983-85@#@低合金耐热钢焊条@#@R337@#@E5515-B2VNb@#@R107@#@R307@#@R407@#@E5015-A1@#@E5515-B2@#@E6015-B3@#@E7015-A1@#@E8015-B2@#@E9015-B3@#@GB5118-85@#@低合金钢焊条@#@温707Ni@#@E5515-C1@#@温907Ni@#@E5515-C2@#@E8015-C2@#@温107Ni@#@E7015-G@#@堆焊焊条@#@D507@#@D507Mo@#@D577@#@EDCr-A1-15@#@EDCr-A2-15@#@EDCrMn-C-15@#@GB984-85@#@D802@#@（钴基1号）@#@D812@#@（钴基2号）@#@EDCoCr-A-03@#@EDCoCr-B-03@#@EcoCr-A@#@EcoCr-B@#@—@#@盐城市金峰石油机械制造有限公司@#@文件编号：

@#@JF/WI-JS-01@#@第0次修订@#@标题：

@#@采购技术规范@#@修订日期:

@#@@#@实施日期：

@#@2007.01.01@#@版号:

@#@C@#@页码:

@#@3／4@#@3.2各种配套件标记示例和执行标准@#@3.2.1紧固件（表4）@#@名称@#@标记比例@#@标准@#@等长双头螺柱@#@螺柱M规格×@#@长度@#@GB901-88@#@双头螺柱@#@GB897-88（bm=d）@#@双头螺柱@#@GB898-88（bm=1.25d）@#@双头螺柱@#@GB899-88（bm=1.5d）@#@双头螺柱@#@GB900-88（bm=2d）@#@六角头螺栓@#@螺栓M规格×@#@长度@#@GB5782-86@#@活节螺栓@#@GB798-88@#@内六角头圆柱头螺钉@#@螺钉M规格×@#@长度@#@GB70-85@#@开槽圆柱头螺钉@#@GB65-85@#@开槽盘头螺钉@#@GB67-85@#@开槽沉头螺钉@#@GB68-85@#@开槽锥端紧定螺钉@#@GB71-85@#@开槽平端紧定螺钉@#@GB73-85@#@吊环螺钉@#@GB825-88@#@1型六角螺丝母@#@螺母M规格@#@GB6170-86@#@六角薄螺母@#@GB6172-86@#@2型六角螺母@#@GB6175-86@#@1型六角螺母@#@螺母M规格@#@GB41-86@#@小圆螺母@#@GB810-88@#@圆螺母@#@GB812-88@#@平垫圈@#@垫圈孔径-100HV@#@GB97.1-85@#@弹簧垫圈@#@孔do=20mm@#@垫圈20@#@GB93-87@#@孔用弹性档圈@#@孔径do=40mm@#@档圈40@#@GB893.1-86A型@#@GB893.2-86B型@#@轴用弹性档圈@#@孔径do=50mm@#@档圈50@#@GB894.1-86A型@#@GB894.2-86B型@#@圆柱销@#@直径d=8mmC型@#@长度L=30mm@#@C8×@#@30@#@GB119-86@#@带孔销@#@销直径×@#@长度@#@GB880-86@#@盐城市金峰石油机械制造有限公司@#@文件编号：

@#@JF/WI-JS-01@#@第0次修订@#@标题：

@#@采购技术规范@#@修订日期:

@#@@#@实施日期：

@#@2007.01.01@#@版号:

@#@C@#@页码:

@#@4／4@#@名称@#@标记比例@#@标准@#@开口销@#@销直径×@#@长度@#@GB91-86@#@弹性圆柱销@#@销直径×@#@长度@#@GB878-86@#@普通平键@#@键键宽×@#@长度（A型省略A）@#@键C键宽×@#@长度@#@——型式C型@#@GB1096-79@#@标牌铆钉@#@直径d=2mm@#@长度L=4mm@#@2×@#@4@#@GB827-86@#@油杯@#@螺纹M10×@#@1油杯M10×@#@1@#@GB1152-89@#@3.2.2其他配套件（表5）@#@名称@#@牌号或标记示例@#@标准@#@柔性石墨编织填料@#@—@#@JB/T6617-@#@聚四氟乙烯环@#@—@#@ZBG33002@#@ZBG33003@#@聚四氟乙烯编织填料@#@—@#@ZBG33002@#@ZBG33003@#@柔性石墨复合垫片@#@—@#@HGJ70@#@不锈钢带-柔性石墨缠绕垫片@#@—@#@SHJ407@#@不锈钢带-聚四氟乙烯缠绕垫片@#@—@#@SHJ407@#@橡胶石棉板@#@XB350XB450@#@GB3985-83@#@石墨石棉盘根@#@—@#@—@#@油浸石棉盘根@#@YS250FYS250F（T）@#@YS350FYS350F（T）@#@YS450FYS450F（T）@#@JG68-82@#@橡胶石棉盘根@#@XS250FXS250F（T）@#@XS350FXS350F（T）@#@XS450FXS450F（T）@#@JG67-82@#@O型橡胶密封圈@#@内径d1=100@#@截止面直径d2=5.3100×@#@5.3@#@BG3452.1-82@#@外径do=70@#@截面直径d2=5.770×@#@5.7@#@GB1235-76@#@@#@编制：

@#@审核：

@#@批准：

@#@@#@";i:

15;s:

20031:

"TJB@#@陕西通家汽车有限责任公司企业标准@#@TJB02024-2010@#@@#@@#@产品技术协议编写规定@#@2010-04-01发布2010-04-01实施@#@陕西通家汽车有限责任公司发布@#@修改页@#@原章节号@#@现章节号@#@修改说明@#@备注@#@编制/日期：

@#@@#@校对/日期：

@#@@#@审核/日期：

@#@@#@标准化审查：

@#@日期：

@#@@#@批准：

@#@@#@@#@日期：

@#@@#@陕西通家汽车有限责任公司企业标准@#@产品技术协议编写规定@#@TJB02024—2010@#@1范围@#@本标准规定了陕西通家汽车有限责任公司（以下简称通家汽车公司）产品技术开发协议编号及格式。

@#@@#@本标准适用于通家汽车公司技术协议编号及编制。

@#@@#@2规范性引用标准@#@下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

@#@凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

@#@凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

@#@@#@TJB02011-2009汽车产品型号编制规则@#@3职责@#@3.1研究所负责对产品技术开发协议的统一归档管理。

@#@做到账目齐全，文实相符、完整配套、定置存放、便于查找，具有良好的时效性，对保管的产品技术开发协议应进行定期清查（期限为二年）。

@#@并负责产品技术开发协议的签订、传递。

@#@@#@3.2技术总监负责产品技术开发协议的审批。

@#@@#@@#@陕西通家汽车有限责任公司2010-04-01批准2010-04-01实施@#@TJB02024—2010@#@2.3产品管理科负责技术协议的编号，主管设计负责所管零部件、总成件技术协议签订。

@#@@#@3技术协议的分类@#@3.1技术协议分为产品批量供货技术协议和产品技术开发协议两类。

@#@@#@3.1.1产品技术开发协议的格式见附录A。

@#@@#@3.1.2产品批量供货技术协议的格式参照附录A制定。

@#@@#@4技术协议的编号构成见图1。

@#@@#@@#@汽车产品型号协议类别代号流水号@#@□大写英文字母○阿拉伯数字@#@图1汽车产品技术协议编号形式@#@4.1汽车产品型号@#@汽车产品型号按TJB02011要求编制。

@#@@#@4.2技术协议类别代号@#@4.2.1技术协议类别代号由该类协议名称中有代表意义的两个汉字的第一个拼音字母组成，常用的协议类别如表1所示。

@#@@#@TJB02024—2010@#@表1常用汽车产品技术协议类别名称及其代号@#@序号@#@协议类别名称@#@代号@#@字母含义@#@备注@#@1@#@产品批量供货技术协议@#@JX@#@技协@#@2@#@产品技术开发协议@#@KX@#@开协@#@4.2.2序号@#@序号按技术协议所属类别顺序依001、002、003…999由小到大编制.@#@5技术协议编号举例：

@#@@#@STJ6400A客车签订零部件产品技术开发协议，序号是003，其编号：

@#@STJ6400A-KX-003。

@#@@#@附录A@#@编号：

@#@@#@@#@产品技术开发协议@#@开发项目：

@#@XXXXXXX@#@甲方：

@#@陕西通家汽车有限责任公司@#@乙方：

@#@XXXXXXXX@#@@#@XXXX年X月@#@TJB02024—2010@#@目　录@#@一产品执行标准@#@二产品结构@#@三加工方法@#@四产品验收@#@五产品设计寿命、质量承诺@#@六技术协作方式@#@七知识产权@#@八文件资料@#@九样件供货@#@十　标识要求@#@十一　其它@#@TJB02024—2010@#@甲方：

@#@陕西通家汽车有限责任公司@#@乙方：

@#@@#@依据《中华人民共和国合同法》和国家有关法律、法规的规定，甲、乙双方在平等、自愿的基础上，经过充分协商，达成如下技术条款：

@#@@#@1甲方委托乙方开发或制造：

@#@XXXXXXX。

@#@@#@委托开发产品详见产品开发零部件清单见表1。

@#@@#@表格1零部件清单@#@2产品技术要求@#@2.1相关产品执行标准见表2。

@#@@#@表2产品执行标准@#@序号@#@标准号@#@标准名称@#@标准类型@#@备注@#@1@#@2@#@3@#@4@#@5@#@TJB02024—2010@#@2.2尺寸要求@#@2.2.1产品外形尺寸及公差要求：

@#@按照双方认可的产品图纸执行，满足整车装配要求。

@#@@#@2.2.2特殊要求：

@#@在设计过程中的特殊要求由双方协商确定。

@#@@#@2.3材料要求@#@2.3.1产品材料要求：

@#@满足产品材料定义、法规要求、材料标准，按双方确认图纸及材料清单（BOM）执行。

@#@@#@2.3.2特殊要求：

@#@对于出口欧洲的，零部件的材料必须符合相应欧洲标准。

@#@@#@2.3.3满足甲方材料体系要求、材料需经甲方认可。

@#@@#@2.4性能要求@#@2.4.1产品性能要求：

@#@@#@①满足标准、图纸技术要求（满足标准样车的装车要求和使用可靠性、寿命性能的要求）。

@#@@#@②系统：

@#@XXXXXXX。

@#@@#@③部件：

@#@满足XXXXX所需的要求，符合上述标准和图纸技术要求。

@#@@#@2.4.2特殊要求：

@#@在设计过程中的特殊要求由双方协商确定。

@#@@#@2.4.3特别说明：

@#@@#@a）本产品目前是以国内市场需求为基础进行开发；@#@@#@b）乙方有义务向甲方提供本协议所涉及零部件在欧洲、北美市场的适应性分析报告；@#@@#@c）对于国内和欧洲、北美市场要求不同的零部件或者性能要求，乙方在开@#@TJB02024—2010@#@发阶段必须同时另行设计，并在得到甲方书面确认开发适应欧洲、北美市场的产品任务后，三个月内具备批量供货的能力。

@#@@#@d）涉及到出口车型零部件需满足当地法规要求。

@#@@#@2.5外观要求@#@外观质量要求：

@#@满足图纸技术要求（可体现图纸具体要求）。

@#@@#@3产品结构@#@3.1按照双方确认的图纸和标准执行并满足装配要求。

@#@@#@3.2整车装配要求：

@#@装配尺寸及空间位置参考数模及双方确认图纸。

@#@@#@3.3手工样件、工装样件、小批量、批量供货部件的任何状态更改，必须经甲方确认后方可执行。

@#@@#@3.4设计责任：

@#@由甲方负责产品在整车的布置位置及空间节点边界条件；@#@由乙方负责产品的具体结构设计和性能保证，乙方承担因零部件内部结构设计、制造及工艺导致的召回责任。

@#@@#@4加工方法@#@4.1加工方法：

@#@由乙方负责零部件加工、装配，并满足产品质量要求。

@#@@#@4.2乙方按工艺需要采用大批量加工方式。

@#@甲方认可后，乙方可以按照采购定单生产。

@#@未经甲方许可乙方不得单方擅自变更材料牌号及来源、加工工艺等涉及到产品设计方面的内容。

@#@@#@5产品验收@#@5.1验收参考标准见表3。

@#@@#@TJB02024—2010@#@表3验收标准@#@序号@#@验收项目@#@标准号@#@标准名称@#@备注@#@1@#@尺寸@#@——@#@——@#@2@#@材料@#@按表格2所列@#@标准执行@#@3@#@性能@#@按设计图纸和@#@相关标准执行@#@5.2设计验证计划@#@参考项目进度计划，若项目进度发生变更，以甲方书面通知为准。

@#@@#@5.3检验方法及要求@#@5.3.1材料检测：

@#@@#@5.3.1.1检验方法和依据按照图纸和相关标准执行或者双方确认的技术规范；@#@材料认可须甲方研发部门会签认可；@#@需要确认的原材料，样条、样块应附自检报告；@#@材料认可报告结果将作为进货检验依据。

@#@@#@5.3.1.2乙方负责安排材料试验；@#@相关试验费用由乙方承担。

@#@@#@5.3.2尺寸检验：

@#@专用检具或手工检验、产品或样件满足图纸或数模要求并出示报告。

@#@@#@5.3.3性能检测：

@#@对需要确认性能的样件应附样件的性能检测报告，方法应按图纸和相关标准要求执行。

@#@@#@5.3.4装车检验：

@#@样件装车的尺寸检测和装车后的路试检查，乙方应确保无故障里程满足甲方技术要求。

@#@@#@5.3.5检验工具要求：

@#@台架试验设备须经国家认可（符合国家计量检验要求）或双方确认的试验检测设备。

@#@乙方应对其供货的零部件总成制作相关检具以检@#@TJB02024—2010@#@查下线和出厂的零部件总成尺寸,并在甲方有要求时，乙方需于整车SOP之前免费提供一套检具给甲方。

@#@@#@5.3.6OTS送样前：

@#@由乙方负责安排台架试验，并提交台架试验规范和性能试验报告。

@#@@#@5.3.7OTS送样后：

@#@甲方根据需要负责安排工装首次可靠性路试、零部件台架试验；@#@若首次路试或台架未通过，则后续安排的相关路试及台架费用由乙方承担，具体费用金额依据试验项目以及甲方试验中心的试验收费标准；@#@如因甲方设计造成的试验未通过、则后续涉及试验费用由甲方承担；@#@同意该费用直接由甲方通知甲方财务部直接从乙方货款中扣除或者转入甲方的研发费用，同时书面告之乙方。

@#@@#@6产品设计寿命、质量承诺@#@6.1产品设计寿命规定：

@#@不低于三年或八万公里，先到者为限。

@#@@#@6.2在产品设计寿命期限内、正常使用条件下，不允许出现任何质量问题。

@#@@#@7技术协作方式@#@7.1按照图纸和双方确认的状态进行开发和试制；@#@以乙方为主进行开发，但需满足甲方的装车要求，乙方参与和配合甲方进行布置。

@#@@#@7.2设计零件结构和制造可行性分析由乙方负责，边界条件、总布置状态由甲方负责，乙方对甲方的工作提供必要的支持，零部件图纸由双方确认。

@#@@#@7.3乙方应严格按本协议进行产品开发，并定期向甲方反馈开发进度。

@#@@#@7.4乙方在产品试制及生产准备期间,甲方可随时参与乙方产品开发过程的质量控制和性能检测过程；@#@甲方有权提出产品的更改并作相应说明,经与乙方协商@#@TJB02024—2010@#@后,妥善解决己投入工装的相应更改,由乙方提供满足甲方技术性能和质量要求的产品样件。

@#@@#@7.5由乙方承担产品的生产准备,并按协议中双方确定的日期提供工装样件,由甲方负责产品的鉴定。

@#@乙方有义务配合甲方做好产品的试验、检测、评审等鉴定工作。

@#@@#@7.6在批量生产前牵涉到的所有产品变更：

@#@包括二级配套商（包括材料供应商、表面处理协作单位）的变更、零件材料的更改、模具的更改或重制、生产场地或设备的变更等，乙方都需事先通知甲方，如甲方认为有必要，则乙方还需重新提交工装样件。

@#@@#@7.7乙方负责对产品工艺性的更改设计,同时根据甲方提供相关边界条件进行性能分析及耐久性分析。

@#@乙方应对最终产品负责，并参与样件装车检查，对不合适的地方应及时予以修正，直至合格。

@#@@#@7.8需要对方确认的文件资料，对方必须在五个工作日内书面反馈。

@#@@#@7.9乙方负责产品零部件的认证，产品应符合相关法律法规及相关要求。

@#@@#@7.10甲乙双方密切保持技术合作和交流。

@#@@#@7.11批量供货后如涉及到设计问题而发生质量问题或其它意外情况，乙方应在甲方指定的时间内解决或协助解决（含现场技术服务），并积极主动和甲方一起不断提高产品质量。

@#@@#@7.12乙方的关键件二次供应商需经甲方认可。

@#@@#@7.13批量供货后：

@#@乙方派人定期到甲方现场服务、回访。

@#@@#@8知识产权@#@TJB02024—2010@#@8.1本清单零件在本项目的开发过程中产生的新专利归甲方所有。

@#@@#@8.2在本合同规定的项目中产生的，专用于本项目的且由甲方支付了的与项目相关的任何数模、模具、总成图纸和技术文件，知识产权属于甲方，但是项目进行中乙方未依据甲方提供的任何技术、参数或样品且不仅仅是针对本合同规定的项目而独立完成的数模、模具、图纸和技术文件除外。

@#@@#@不是在项目进行中所产生的，某一方所拥有的任何现有的想法、经验和发明创造（包括理论的应用）在这个项目中用到，并且引用到这个项目中，应该保持该方拥有的知识产权。

@#@@#@8.3乙方根据甲方委托所完成的发明创造，未经甲方许可不得私自销售、许诺销售、进出口或许可他人制造、使用、销售、许诺销售、进出口，也不得以转让、合作或者其他的方式使该发明创造为第三方所知悉，否则将依据合同追究其法律责任。

@#@@#@8.4乙方接受甲方委托所完成的发明创造中如果使用了乙方在国内或国外已经申请专利或者拥有其他知识产权的技术或产品的，甲方不得再就完全相同的技术或产品申请专利，但甲方在使用乙方供货的产品时，甲方可以免费使用该产品所涉及的专利。

@#@@#@8.5如果乙方向甲方供货的产品运用到乙方的知识产权及专利，而甲方将乙方供货的产品运用到甲方制造的产品出口到乙方前述技术或产品申请专利或者拥有其他知识产权的国家或地区，不构成对乙方专利权或其他知识产权的侵犯，甲方可以免费使用该产品所涉及的专利。

@#@@#@8.6本协议有效期间，未经甲方许可，乙方不得向任何第三方配套、提供或者@#@TJB02024—2010@#@以其他方式转让本合同所规定的配套产品；@#@也不得向任何第三方出售、赠与或者以其他方式转让含有本合同所规定的配套产品技术信息的模具、专门生产工具、设备等物体。

@#@@#@本协议终止后，事先未经甲方书面同意，乙方不得向任何第三方配套、提供或者以其他方式转让由甲方设计的或双方共同设计的配套产品；@#@也不得向任何第三方出售、赠与或者以其他方式转让根据甲方设计的或双方共同设计的含有本合同所规定的配套产品技术信息的模具、专门生产工具、设备等物体。

@#@@#@8.7乙方应保证其根据甲方委托所完成的发明创造在亚洲、欧洲及美洲地区不会构成对任何第三方专利权及其他知识产权的侵犯。

@#@@#@8.8甲方根据乙方基于其委托所完成的发明创造制造的产品在亚洲、欧洲及美洲地区所涉及到的知识产权侵权纠纷等问题由乙方全权承担、负责，甲方可协助解决；@#@甲方因侵权所作出的赔偿及其他损失，乙方应按照同等的金额对甲方给予赔偿。

@#@@#@8.9前述发明创造若可能侵犯了任何第三方的合法权利，及至可能引起的任何纠纷，双方有义务及时相互提醒和通知；@#@无论甲方是否提出要求，乙方均应告知甲方所有与本项目有关的技术或产品的任何专利权使用情况。

@#@@#@8.10甲方的各种标识只准用于为供应甲方生产或售后服务需要使用的产品。

@#@@#@9文件资料@#@9.1甲方向乙方提供的文件资料：

@#@@#@9.1.1样件1套@#@9.1.2OTS认可表格（电子版本）。

@#@@#@TJB02024—2010@#@9.1.3年月日前提供产品在整车的布置位置及空间节点边界条件。

@#@@#@9.1.4（图纸或三维模型）@#@9.2乙方向甲方提供的文件资料：

@#@@#@9.2.1文件资料：

@#@@#@9.2.1.1年月日前提供产品开发控制计划、进度表。

@#@@#@9.2.1.2年月日前提供总成CATIAV5R15版本3D数模及2D图纸，提供的文件符合甲方软件制图规范要求，双方于年月日前确认完毕。

@#@@#@9.2.1.3年月日前提供以下OTS认可书面材料两份（一份原件，一份复印件）：

@#@@#@零部件尺寸检验报告（5件）以及材料清单（BOM）及材料检验报告（包括外委材料试验报告）、性能试验报告及性能试验原始记录、材料样块样条、具有资格的实验室文件及其它需要文件。

@#@@#@9.2.2工装样件的提交@#@9.2.2.1年月日前乙方向甲方提交材料检验用样条、样板、样块（附自检报告及材料试验报告），具体规格参照甲方企业标准；@#@@#@9.2.2.2年月日前提供零部件性能试验报告；@#@提供内容见表4.@#@TJB02024—2010@#@表格4产品提交要求@#@数量@#@样件验证项目@#@供应商提交报告@#@备注@#@尺寸@#@性能@#@手工样件@#@零部件尺寸检验报告@#@装车验证@#@匹配样件@#@零部件尺寸检验报告、材料检测报告、性能试验报告@#@根据装车要求@#@OTS样件@#@零部件尺寸检验报告、功能报告、材料检测报告、性能试验报告@#@甲方试验@#@封存样件@#@零部件尺寸检验报告、材料检测报告、性能试验报告、功能报告@#@双方封样@#@9.2.3检具的提交@#@9.2.3.1乙方于年月日前提供检具方案。

@#@@#@9.2.3.2甲乙双方于年月日前检具方案确认。

@#@@#@9.2.3.3乙方于年月日前提供自检完毕的检具，交由甲方标定。

@#@@#@9.2.3.4甲方标定认可完毕，甲方保留1套、乙方保留1套。

@#@@#@9.3对于有相关国家法律法规强制性标准的零部件，乙方负责于年月日前提交国家强检报告原件1份与甲方。

@#@@#@9.4对于有相关国家法律法规强制性标准的零部件需要在整车上做试验的，发生试验费用乙方必须分摊。

@#@试验合格后，甲方提供检验报告，乙方方可以正式小批量供货。

@#@@#@10样件供货@#@TJB02024—2010@#@10.1乙方于年月日前提供工装样件生产计划于甲方，甲方确认后认为必要时、将现场确认生产条件并抽取样件。

@#@@#@10.2乙方于年月日前提供首批免费合格手工样件5台套，年月日前提供免费合格型样件5台套，后续20台套免费工装样件提供时间，由甲方另行通知，年月具备SOP能力。

@#@@#@11标识要求@#@产品标识符合甲方标准TJB02012—2010《汽车产品零部件追溯性标识规定》执行。

@#@@#@12其它@#@12.1本协议一式四份，双方各执二份。

@#@批量供货技术协议签订后，本协议自动解除。

@#@@#@12.2本协议签订后乙方5个工作日内提交APQP（见附表1）、DVP（见附表2）控制计划，供甲方审核双方确认签字后，作为本协议附件。

@#@@#@12.3在履行本协议的过程中，风险责任由乙方承担。

@#@因乙方零部件开发延期或失败而造成甲方的损失，由乙方全部承担。

@#@@#@12.3常用术语@#@OTS（Offtoolsample）：

@#@用批量工装生产的零件@#@DVP&@#@R（DesignVerificationPlanning&@#@Report）：

@#@设计验证计划和报告@#@DFMEA（DesignPotentialFailureModeandEffectsAnalysis）：

@#@设计失效模式及后果分析@#@BOM（BillofMaterial）：

@#@物料清单@#@TJB02024—2010@#@甲方：

@#@陕西通家汽车有限责任公司（盖章）乙方：

@#@（盖章）@#@代表：

@#@代表：

@#@@#@地址：

@#@地址：

@#@@#@邮编：

@#@邮编：

@#@@#@电话：

@#@电话：

@#@@#@传真：

@#@传真：

@#@@#@@#@";i:

16;s:

336:

"产品首检记录表@#@序号@#@日期@#@工单@#@组号@#@产品名称@#@检验点@#@检验结论@#@检验人签名@#@外观@#@装配间隙@#@开关手感@#@开关通@#@断试验@#@插座拔@#@出力@#@插座防@#@触电试@#@验@#@生产@#@品质@#@生产@#@品质@#@1@#@2@#@3@#@4@#@5@#@6@#@7@#@8@#@9@#@10@#@11@#@12@#@13@#@14@#@15@#@";i:

17;s:

7816:

"沈阳世润重工有限公司@#@产品外观检查标准@#@铸铁铸钢件：

@#@@#@1、表面粗糙度（铸铁铸钢）RZVm600样块。

@#@@#@2、铸钢尺寸偏差@#@表1@#@零件最@#@大尺寸@#@公称尺寸@#@≤50@#@50-120@#@120-260@#@260-500@#@500-800@#@800-1250@#@1250-2000@#@≤120@#@±@#@2.0@#@±@#@3.0@#@120-260@#@±@#@3.0@#@±@#@3.0@#@±@#@5.0@#@260-500@#@±@#@3.0@#@±@#@4.0@#@±@#@5.0@#@±@#@6.0@#@500-1250@#@±@#@4.0@#@±@#@4.0@#@±@#@5.0@#@±@#@6.0@#@±@#@7.0@#@±@#@8.0@#@1250-2000@#@±@#@4.0@#@±@#@5.0@#@±@#@6.0@#@±@#@7.0@#@±@#@8.0@#@±@#@9.0@#@±@#@10@#@3、铸铁铸钢壁厚、筋厚尺寸偏差@#@表2@#@零件最大尺寸@#@公称尺寸@#@≤20@#@＞20-32@#@＞32-50@#@＞50-80@#@≤500@#@+2.5@#@-1.5@#@+3.0@#@-2.0@#@+4.5@#@-2.5@#@+5.0@#@-3.0@#@500-1250@#@+3.0@#@-2.0@#@+4.0@#@-2.5@#@+5.0@#@-3.0@#@+6.0@#@-3.5@#@1250-2000@#@+3.5@#@-3.0@#@+4.5@#@-3.5@#@+5.5@#@-4.0@#@+6.5@#@-4.5@#@铸铁、铸钢件表面应平整洁净，对粘沙、氧化皮、多肉等清砂时修平打光。

@#@@#@铸钢件表面缺陷，符合下列条件可以修补：

@#@@#@1、铸件存在缺陷大小部位在图纸技术条件或订货合同协议中规定允许范围之内；@#@@#@2、机械加工面上铸造缺陷确认机加后能除去；@#@@#@3、铸件毛坯表面存在缺陷可按表3验收。

@#@@#@表3@#@缺陷分类@#@缺陷尺寸@#@100×@#@100范围内@#@备注@#@长度@#@深度@#@线状@#@≤8@#@≤4@#@3个以下@#@不允许线性连续断裂@#@树枝状@#@≤5@#@≤4@#@3个以下@#@缩松、缩孔（打压除外）@#@圆形状@#@≤5@#@≤4@#@3个以下@#@半径的砂眼气孔夹杂@#@冒口切割痕迹验收标准，冒口切割余量如表4。

@#@@#@表4@#@切割长度@#@≤250@#@251-500@#@501-800@#@801-1000@#@＞1000@#@余量@#@6@#@9@#@12@#@15@#@15@#@铸铁件加工余量标准如表5。

@#@@#@表5@#@铸件最大尺寸@#@加工余量@#@上面@#@下面侧面@#@≤100@#@3.5-5@#@2.5-4@#@＞100-160@#@5.0-6.5@#@4.5-5.5@#@＞160-250@#@6-8@#@4.5-6.5@#@＞250-400@#@7.5-9.5@#@6-8@#@＞400-630@#@8.5-11@#@7-9.5@#@＞630-1000@#@10-13@#@8.5-11.5@#@＞1000-1600@#@12-13@#@11-14@#@＞1600-2500@#@13-17@#@12-15@#@＞2500-4000@#@15-19@#@14-18@#@铸钢件加工余量如表6。

@#@@#@表6@#@铸件最大尺寸@#@加工余量@#@上面@#@下面侧面@#@＜260@#@6-8@#@5-7@#@≥260-500@#@9-12@#@6-9@#@≥500-800@#@10-14@#@7-11@#@≥800-12500@#@12-16@#@9-13@#@≥1250-1800@#@15-20@#@11-16@#@≥1800-2300@#@17-22@#@13-18@#@注：

@#@1、孔的高度大于直径时取上面；@#@@#@2、孔的高度小于直径取下面；@#@@#@3、测量尺寸是指零件尺寸或加工工艺补正量拔摸斜度加上加工余量。

@#@@#@铸铁表面外观检查标准@#@1、铸件铸造表面粗糙度应合Ra25要求。

@#@@#@2、除另有规定外，铸件均以不加工状态交货，但应清理干净，修整多肉，去除浇冒口残余芯骨、粘砂及内腔残砂等。

@#@@#@3、铸件加工面上允许存在加余量内表面缺陷，非加工面允许有不超过壁厚（缺陷所在处的壁厚）1/3的孔存在，但须经修补，但同一个件上此缺陷不许有3处。

@#@@#@4、在地脚等不重要处允许有缺肉，浇铸不足存在，须经焊补修理、打光检查，不允许有裂纹，同一件上只允许有一处缺陷。

@#@@#@铸铁硬度检查标准@#@无特殊要求常规灰铸铁按GB231-84（布氏硬度检验标准）@#@HT200171-241HB@#@铸钢产品硬度检查标准@#@一、正火@#@常规产品表1@#@产品材质@#@正火硬度标准@#@常规标准@#@公差标准@#@30、35＃@#@≤207@#@10-15HB@#@45＃@#@≤229@#@10-15HB@#@40Cr@#@≤229@#@10-15HB@#@40CrMo@#@≤229@#@10-15HB@#@35CrMoTi@#@≤280@#@10-15HB@#@20CrMo@#@225-260@#@10-15HB@#@20CrMnTi@#@225-260@#@10-15HB@#@20CrNi2MoA@#@225-260@#@10-15HB@#@注：

@#@以上标准为常规正火硬度标准，有图纸工艺和用户要求按图纸工艺、用户要求执行。

@#@@#@二、调质@#@常规产品硬度标准表2@#@产品材质@#@调质硬度标准@#@常规标准@#@公差标准@#@备注HB@#@45＃@#@241-269@#@按标准执行@#@55＃@#@241-269@#@按标准执行@#@40Cr@#@241-286@#@按标准执行@#@35CrMo@#@241-286@#@按标准执行@#@42CrMo@#@241-286@#@按标准执行@#@注：

@#@以上产品如有图纸工艺和用户要求硬度，按图纸工艺和用户要求执行。

@#@@#@高调质常规硬度标准表3HB@#@产品材质@#@高调硬度HB@#@常规标准@#@公差@#@55＃@#@260-280@#@按标准执行@#@40Cr@#@260-280@#@按标准执行@#@42CrMo@#@260-280@#@按标准执行@#@如图纸工艺和用户要求，按图纸工艺和用户要求执行。

@#@@#@渗碳淬火常规硬度标准表4@#@材质@#@渗碳淬火硬度HRC@#@硬度标准@#@20CrMo齿轮@#@54-58HRC@#@20CrMo齿轴@#@58-62HRC@#@表面淬火常规硬度标准表5@#@材质@#@表面淬火硬度HRC@#@硬度标准@#@40Cr@#@40-46@#@42CrMo@#@45-50@#@硬度检验标准@#@布氏硬度：

@#@HBGBT231-1984（金属布氏硬度试验方法）@#@洛氏硬度：

@#@HRCGBT230-1991（金属洛氏硬度试验方法）@#@维氏硬度：

@#@HVGB4340.1-1999（金属维氏硬度试验方法）@#@热处理产品外观检查标准@#@1、表面不允许过氧和氧化皮。

@#@@#@2、变形量超差按表2标准执行。

@#@@#@热处理齿轴径跳标准表1@#@L@#@D@#@＜100@#@＞100-250@#@＞250-500@#@＞500-800@#@＞800-1200@#@＞1200@#@备注@#@＜20@#@0.05@#@0.08@#@＞20-25@#@0.11@#@0.13@#@0.20@#@＞5080@#@0.13@#@0.15@#@0.20@#@0.25@#@＞80-125@#@0.15@#@0.20@#@0.22@#@0.25@#@0.30@#@＞125-150@#@0.17@#@0.20@#@0.24@#@0.28@#@0.30@#@＞150-180@#@0.21@#@0.25@#@0.28@#@0.30@#@0.35@#@＞180-225@#@0.24@#@0.28@#@0.31@#@0.33@#@0.35@#@＞225-260@#@0.25@#@0.28@#@0.35@#@0.37@#@0.40@#@＞260@#@0.35@#@0.36@#@0.4@#@0.41@#@齿轴齿部径跳符合此表为合格。

@#@@#@热处理变形超标回用标准表2@#@L@#@D@#@＜100@#@＞100-250@#@＞250-300@#@＞300-500@#@＞500-800@#@＞800-1200@#@＜20@#@0.10@#@＞20-50@#@0.15@#@0.15@#@＞50-80@#@0.2@#@0.2@#@0.25@#@0.3@#@＞80-125@#@0.25@#@0.25@#@0.3@#@0.3@#@0.35@#@＞125-150@#@0.25@#@0.3@#@0.32@#@0.35@#@0.4@#@＞150-180@#@0.3@#@0.35@#@0.35@#@0.35@#@0.4@#@＞180-225@#@0.3@#@0.35@#@0.35@#@0.4@#@0.4@#@＞225-260@#@0.4@#@0.4@#@0.45@#@＞260@#@0.4@#@0.50@#@齿轴径跳达此表修中心孔,径跳符合表1可转序。

@#@@#@木型检查及外观质量标准@#@1、木型表面光滑凹凸点1000×@#@1000㎜内不能超0.5-1结构达一级木型国家标准。

@#@@#@2、板拼接宽度不允许超150㎜厚度，不允许超过20-30。

@#@@#@3、圆环形件木质结构标准@#@木型高度@#@层数@#@每层厚度@#@30-80@#@3-4@#@15-20@#@81-130@#@4-6@#@20-30@#@131-180@#@6-8@#@25-30@#@181-500@#@25-40@#@500-1000@#@30-40@#@4、重要件木型中心误差0.5-1㎜500-2000㎜@#@5、木型主要部位用一级红松（新料），次要部位可用白松，不可用杨木代替。

@#@@#@6、箱体外角和内角加加强带。

@#@@#@7、大于R10圆角用木头做出，超型做出吊环。

@#@@#@8、芯盒料立帮标准@#@芯盒长×@#@高@#@立帮厚度@#@材料@#@备注@#@300×@#@200@#@30@#@红白松@#@400×@#@300@#@30@#@红白松@#@两道立代@#@600×@#@400@#@40@#@红白松@#@两道立代@#@800×@#@600@#@45@#@红白松@#@三道立代@#@1000×@#@800@#@50@#@红白松@#@三道立代@#@1200×@#@800@#@50@#@红白松@#@四道立代@#@@#@编制：

@#@李志伟审核：

@#@批准：

@#@2014-1-1@#@常规产品外观质量检查标准@#@沈阳世润重工有限公司@#@2007年7月@#@8@#@";i:

18;s:

3697:

"@#@圆螺母（摘自GB812-88）@#@螺纹规格为M10×@#@1～M200×@#@3的圆螺母。

@#@@#@ @#@@#@标记示例：

@#@@#@螺纹规格D＝M16×@#@1.5、材料为45钢、槽或全部热处理后硬度HRC35～45、表面氧化的圆螺母的标记：

@#@@#@螺母 @#@GB812 @#@M16×@#@1.5@#@螺纹规格为M10×@#@1～M200×@#@3的圆螺母：

@#@@#@螺纹规格@#@D×@#@P@#@dk@#@d1@#@m@#@n@#@t@#@C@#@C1@#@max@#@min@#@max@#@min@#@M10×@#@1@#@22@#@16@#@8@#@4.3@#@4@#@2.6@#@2@#@0.5@#@0.5@#@M12×@#@1.25@#@25@#@19@#@8@#@4.3@#@4@#@2.6@#@2@#@0.5@#@0.5@#@M14×@#@1.5@#@28@#@20@#@8@#@4.3@#@5@#@2.6@#@2@#@0.5@#@0.5@#@M16×@#@1.5@#@30@#@22@#@8@#@5.3@#@5@#@3.1@#@2.5@#@0.5@#@0.5@#@M18×@#@1.5@#@32@#@24@#@8@#@5.3@#@5@#@3.1@#@2.5@#@0.5@#@0.5@#@M20×@#@1.5@#@35@#@27@#@8@#@5.3@#@5@#@3.1@#@2.5@#@0.5@#@0.5@#@M22×@#@1.5@#@38@#@30@#@10@#@5.3@#@5@#@3.1@#@2.5@#@1@#@0.5@#@M24×@#@1.5@#@42@#@34@#@10@#@5.3@#@5@#@3.1@#@2.5@#@1@#@0.5@#@M25×@#@1.51）@#@42@#@34@#@10@#@5.3@#@5@#@3.1@#@2.5@#@1@#@0.5@#@M27×@#@1.5@#@45@#@37@#@10@#@5.3@#@5@#@3.1@#@2.5@#@1@#@0.5@#@M30×@#@1.5@#@48@#@40@#@10@#@5.3@#@5@#@3.1@#@2.5@#@1@#@0.5@#@M33×@#@1.5@#@52@#@43@#@10@#@6.3@#@6@#@3.6@#@3@#@1@#@0.5@#@M35×@#@1.51）@#@52@#@43@#@10@#@6.3@#@6@#@3.6@#@3@#@1@#@0.5@#@M36×@#@1.5@#@55@#@46@#@10@#@6.3@#@6@#@3.6@#@3@#@1@#@0.5@#@M39×@#@1.5@#@58@#@49@#@10@#@6.3@#@6@#@3.6@#@3@#@1.5@#@0.5@#@M40×@#@1.51）@#@58@#@49@#@10@#@6.3@#@6@#@3.6@#@3@#@1.5@#@0.5@#@M42×@#@1.5@#@62@#@53@#@10@#@6.3@#@6@#@3.6@#@3@#@1.5@#@0.5@#@M45×@#@1.5@#@68@#@59@#@10@#@6.3@#@6@#@3.6@#@3@#@1.5@#@0.5@#@M48×@#@1.5@#@72@#@61@#@12@#@8.36@#@8@#@4.25@#@3.5@#@1.5@#@0.5@#@M50×@#@1.51）@#@72@#@61@#@12@#@8.36@#@8@#@4.25@#@3.5@#@1.5@#@0.5@#@M52×@#@1.5@#@78@#@67@#@12@#@8.36@#@8@#@4.25@#@3.5@#@1.5@#@0.5@#@M55×@#@2@#@78@#@67@#@12@#@8.36@#@8@#@4.25@#@3.5@#@1.5@#@0.5@#@M56×@#@2@#@85@#@74@#@12@#@8.36@#@8@#@4.25@#@3.5@#@1.5@#@1@#@M60×@#@2@#@90@#@79@#@12@#@8.36@#@8@#@4.25@#@3.5@#@1.5@#@1@#@M64×@#@2@#@95@#@84@#@12@#@8.36@#@8@#@4.25@#@3.5@#@1.5@#@1@#@M65×@#@21）@#@95@#@84@#@12@#@8.36@#@8@#@4.25@#@3.5@#@1.5@#@1@#@M68×@#@2@#@100@#@88@#@12@#@10.36@#@10@#@4.75@#@4@#@1.5@#@1@#@M72×@#@2@#@105@#@93@#@15@#@10.36@#@10@#@4.75@#@4@#@1.5@#@1@#@M75×@#@21）@#@105@#@93@#@15@#@10.36@#@10@#@4.75@#@4@#@1.5@#@1@#@M76×@#@2@#@110@#@98@#@15@#@10.36@#@10@#@4.75@#@4@#@1.5@#@1@#@M80×@#@2@#@115@#@103@#@15@#@10.36@#@10@#@4.75@#@4@#@1.5@#@1@#@M85×@#@2@#@120@#@108@#@15@#@10.36@#@10@#@4.75@#@4@#@1.5@#@1@#@M90×@#@2@#@125@#@112@#@18@#@12.43@#@12@#@5.75@#@5@#@1.5@#@1@#@M95×@#@2@#@130@#@117@#@18@#@12.43@#@12@#@5.75@#@5@#@1.5@#@1@#@M100×@#@2@#@135@#@122@#@18@#@12.43@#@12@#@5.75@#@5@#@1.5@#@1@#@M105×@#@2@#@140@#@127@#@18@#@12.43@#@12@#@5.75@#@5@#@1.5@#@1@#@M110×@#@2@#@150@#@135@#@18@#@14.43@#@14@#@6.75@#@6@#@1.5@#@1@#@M115×@#@2@#@155@#@140@#@22@#@14.43@#@14@#@6.75@#@6@#@1.5@#@1@#@M120×@#@2@#@160@#@145@#@22@#@14.43@#@14@#@6.75@#@6@#@1.5@#@1@#@M125×@#@2@#@165@#@150@#@22@#@14.43@#@14@#@6.75@#@6@#@1.5@#@1@#@M130×@#@2@#@170@#@155@#@22@#@14.43@#@14@#@6.75@#@6@#@1.5@#@1@#@M140×@#@2@#@180@#@165@#@26@#@14.43@#@14@#@6.75@#@6@#@1.5@#@1@#@M150×@#@2@#@200@#@180@#@26@#@16.43@#@16@#@7.9@#@7@#@1.5@#@1@#@M160×@#@3@#@210@#@190@#@26@#@16.43@#@16@#@7.9@#@7@#@2@#@1.5@#@M170×@#@3@#@220@#@200@#@26@#@16.43@#@16@#@7.9@#@7@#@2@#@1.5@#@M180×@#@3@#@230@#@210@#@30@#@16.43@#@16@#@7.9@#@7@#@2@#@1.5@#@M190×@#@3@#@240@#@220@#@30@#@16.43@#@16@#@7.9@#@7@#@2@#@1.5@#@M200×@#@3@#@250@#@230@#@30@#@16.43@#@16@#@7.9@#@7@#@2@#@1.5@#@点击查看完整大图@#@";i:

19;s:

2992:

"@#@超临界萃取仪操作规程@#@品牌：

@#@美国AppliedSeparations@#@型号：

@#@SFE-2@#@售后服务电话：

@#@021－54170556@#@一．样品准备@#@1.1对样品进行细碎以及去水分处理。

@#@注意，样品不可太细。

@#@@#@1.2打开样品萃取釜的两个盖子，在盖子上出口处堵上聚丙烯等物质。

@#@作用：

@#@保护金属滤片，防止堵塞。

@#@@#@1.3先加上一边的密封圈，旋紧盖子。

@#@注意：

@#@必须要旋紧！

@#@否则容易泄漏。

@#@@#@1.4在旋好的盖子上装一截脱脂棉。

@#@作用：

@#@起到过滤样品的作用。

@#@@#@1.5装入样品（注意：

@#@不可太满，留出3cm左右距离，样品要实疏适当），然后再在上面堵上聚丙烯等物质起到过滤作用。

@#@如果样品为粉末状，请参考说明书采用多截装样法或者样品混合玻璃珠、咨询工程师。

@#@@#@二．开机程序@#@2.1打开冷冻循环水浴，温度设定在5℃。

@#@（等实际温度达到10℃以下就可以使用。

@#@）@#@2.2确认关闭所有阀门：

@#@进口阀、出口阀、排气阀、微量调节阀。

@#@确认高压泵旋钮属于关闭状态（往左旋松即可）。

@#@注意，微量调节阀不可旋的太死。

@#@@#@2.3把装好样品的萃取釜放入主机，连好萃取釜和管路。

@#@放好接收瓶。

@#@打开主机电源，设定好烘箱温度和出口阀温度，并开始加热。

@#@诀窍：

@#@可以先设较高温度，等釜温快到，再降为所需温度。

@#@@#@2.3打开高压泵电源，再打开CO2钢瓶。

@#@@#@2.4再打开空气压缩机或空气钢瓶。

@#@@#@二．萃取@#@等温度平衡之后，打开进口阀，调节所需压力（高压泵旋钮顺时针旋转，注意：

@#@不可太快，否则泵会空打，容易损坏）等候温度压力稳定。

@#@@#@静态萃取@#@如果做静态萃取，则等萃取时间（浸泡时间）到之后再打开出口阀，调节微量阀到所需流速。

@#@此时您可做先前添加夹带剂实验，添加量视实验条件调整。

@#@@#@动态萃取@#@如果做动态萃取，则等温度压力一达到要求，即打开出口阀，调节微量阀。

@#@此时可做在线添加夹带剂实验，请注意添加夹带剂的时候务必于在低压的时候就开始添加。

@#@@#@静动态萃取。

@#@即以上两种方式搭配，效果较佳。

@#@@#@四.关机程序@#@4.1萃取结束后，首先关夹带剂添加泵，旋松高压泵旋钮（逆时针旋转），使空气压力表指针指到零。

@#@关掉空气钢瓶。

@#@再关掉CO2钢瓶。

@#@@#@4.2等待釜内CO2气体通过样品瓶排完或者通过排气阀直接排空。

@#@@#@4.3排空之后，取走样品瓶。

@#@取走萃取釜。

@#@@#@五.清洗程序@#@5.1对管路通过针筒进行溶剂（一般为乙醇）清洗。

@#@直到溶剂清澈即可。

@#@@#@5.2取掉萃取釜两个盖子，拿出密封圈，倒出样品。

@#@对釜和盖子等进行常规清洗或超声清洗。

@#@晾干。

@#@@#@";i:

20;s:

14735:

"车间检测设备保养条例和部分培训资料@#@根据<@#@检测设备和及件管理程序>@#@和<@#@设备管理细则>@#@的相关要求，全面实施谁用谁负责的“问责制”。

@#@@#@原因：

@#@@#@由于各车间的环境比较恶劣，灰尘和水分的含量高，检测仪器在使用过程中会产生小量的静电，静电对小颗粒物质具有吸附性的作用。

@#@随时的推移，灰尘的积累越来越多，到达一定的程度时，只要天气潮湿，灰尘吸附周围环境的水分造成内部线路短路损坏仪器。

@#@每年花于类似方面的维修费高达一万能元。

@#@@#@另外检测仪器的操作者使用不当也对检测仪的损坏添了不少麻烦。

@#@具体体现在车间的卤素检测仪和水温表两种仪器上,为此出具下列相关措施。

@#@@#@目的：

@#@@#@减少每年的维修费用和延长仪器本身的使用寿命，同时也提高检测人员的本身操作技能和培养良好的设备保养习惯。

@#@@#@三项保养管理同时进行@#@指对设备实施日常保养、一级保养和二级保养三个等级的保养。

@#@@#@1、日常保养@#@指由操作者每日进行的保养。

@#@@#@2、定期保养@#@指在计量及设备管理员辅助配合下由车间设备员定期进行的保养。

@#@@#@3、周期性校准@#@指按检修计划由相关计量资格的计量所进行校准。

@#@@#@4、大修@#@对设备的全部或大部分部件，包括电气系统进行修复，调整并翻新外观，达到全面消除大修前存在的问题，恢复设备的规定精度和性能。

@#@@#@5、检修@#@针对日常点检和定期检查发现的问题，更换或修复失效的零件，以恢复设备的正常功能。

@#@@#@6、日常点检@#@由设备操作员每天班前、班中对设备的指定部位进行状态检查，以了解设备运行中的声响、振动、油温和油压等是否在正常范围内，对发现的设备隐患进行保养或调整。

@#@@#@7、定期点检@#@由设备维修人员定期对重点设备的关键运动部位进行状态检查，主要测定设备运动精度、工作间隙，检查设备电控件电蚀及电源接头紧固情况，对查出的设备缺陷进行修复。

@#@@#@8、专项检查@#@由设备管理员组织针对某些设备特定的项目进行定期或不定期测定，了解设备技术状况及性能。

@#@为设备检修、大修收集数据。

@#@@#@9、设备迁移@#@由于产品任务发生变化和工艺路线调整等原因，设备在企业内部调动或移位，称为设备迁移。

@#@@#@10、设备事故@#@检测设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额的设备故障为设备事故。

@#@@#@11、设备档案@#@指从规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程中形成的图纸、文字说明和记录等文件,通过收集整理、鉴定等建立的设备分类文档。

@#@@#@车间检测设备保养具体操作如下：

@#@@#@设备名称@#@保周期性@#@具体操作@#@备注@#@安规仪器和功率仪等大件电器仪器@#@三个月一次@#@每三个月进行内部清洁。

@#@@#@具体是除去相关的外壳，@#@用风枪吹去内部的积尘。

@#@@#@做好每天的点检记录@#@塞尺@#@一个月一次@#@对塞尺的塞片的表面加衣车油防止生锈。

@#@@#@使用时，不要把水珠沾到塞片上。

@#@@#@做好每天@#@的保养@#@水温表@#@每天@#@在使用时不要把水温表放于有水的地方，测试时注意水不要溅到水温表内部@#@电子称@#@每天@#@称量时要在规定的量内进行。

@#@@#@搬运时不要用手压住称面。

@#@@#@卤素检测仪@#@每天@#@每天在使用前要进行较准。

@#@@#@检测过和中探头要与被测物保持1～3mm之间@#@做好每天点检记录@#@操作者培训资料@#@接地电阻测试仪@#@l面板各组成部分及功能：

@#@@#@REST离开设定模式；@#@测试进行时作为关闭警报声进入下一个待测状态的开关；@#@测试过程中作为中断测试的开关。

@#@@#@TEST测试启动开关，待测物通过测试时该灯亮；@#@@#@POWER输入电源开关；@#@@#@SET进入设定模式操作键；@#@@#@DOWN参数输入操作键；@#@@#@UP参数输入操作键；@#@@#@EXIT退出设定模式操作键；@#@@#@CURRENT电流输出端子（30A以上）@#@TESTON电流输出指示灯；@#@@#@RETURN电流回路端子；@#@@#@LED显示器显示设定资料及测试结果；@#@@#@电压档切换开关（背部）115/230V可切换@#@l开机面板显示内容说明@#@一、所选择程序记忆组；@#@@#@二、所设定测试时间；@#@@#@三、测试电流；@#@@#@四、接地电阻上限；@#@@#@l参数设定步骤@#@1Memory（1---5）测试记忆组@#@2Current=25A（1---30A）测试电流 @#@3HI---LMT=100mΩ（1---510）上限电阻@#@4Timer=1S（0.5—999.9）测试时间@#@5Fred （50—60）HZ测试频率@#@6Offset内阻屏除，就中除去自身电阻。

@#@其中会显示TESTTOAUTOSET字样@#@下列对应为文字说明@#@一、程序记忆组选择1-5@#@二、测试电流选择10-30A@#@三、接地电阻上限设定0-510毫欧@#@四、测试时间设定0。

@#@5-999。

@#@9S@#@五、测试频率选择50/60HZ可切换@#@六、OFFSET测试线归零（接地电阻的安全规范只要求量测接地电阻接触点的电阻值，应扣除测试导线及治具的电阻值）@#@l其它内容@#@一、日常保养及维护平时使用注意防水、防潮、防尘；@#@仪器一旦出现故障应联系相关技术人员修理，故障排除后应根据故障原因重新送外检定或对比校准后方可投入使用。

@#@@#@二、仪器需每年送国家认可的计量检定机构检定一次@#@三、仪器每次开机使用前需进行点检，检查各设定参数是否按产品技术标准要求进行设置，另外还需检查报警功能是否正常（两测试端开路进行测试，发出报警声，则功能正常）@#@绝缘/耐压测试仪@#@l面板各组成部分及功能：

@#@@#@REST离开设定模式；@#@测试进行时作为关闭警报声进入下一个待测状态的开关；@#@测试过程中作为中断测试的开关。

@#@@#@TEST测试启动开关，待测物通过测试时该灯亮；@#@@#@POWER输入电源开关；@#@@#@SET进入设定模式操作键；@#@@#@DOWN参数输入操作键；@#@@#@UP参数输入操作键；@#@@#@EXIT退出设定模式操作键；@#@@#@H．V高压输出端子@#@RETURN高压回路端子；@#@@#@LED显示器显示设定资料及测试结果；@#@@#@电压档切换开关（背部）115/230V可切换@#@l开机面板显示内容说明@#@一、所选择程序记忆组；@#@@#@二、所设定测试时间；@#@@#@三、所设定测试电压；@#@@#@四、所设定测试电流；@#@@#@l参数设定步骤@#@1Memory（1---5）测试选择记忆组@#@2TestW---I测试项目选择W—表示耐压，I—表示绝缘@#@3W—Volt=1.8kv耐压测试电压@#@4W—High=10mA电流上限作用于防止击穿@#@5W—Low=0.1mA电流下限防止于空打漏测@#@6W—Dwell=1S耐压测试时间@#@7W---Ramp=0.1S升压延缓时间@#@8W—Freq（50、60）HZ测试频率@#@9W—Volt=0.5kv绝缘测试电压@#@10W—Arc=0电弧灵敏度，一般选择零，表示关闭@#@11I---High=0电阻上限值（归零表示无穷大）@#@12I—Dwell=1S绝缘测试时间@#@13I—Low=7MΩ电阻下限值@#@下列为文字说明@#@一、程序记忆组的选定1-5@#@二、测试项目的选择I、W、I-W、W-I可切换@#@三、耐压测试电压的设定0-5KVAC@#@四、耐压测试电流上限0。

@#@1-12毫安@#@五、耐压测试电流下限0-12毫安@#@六、耐压测试电压缓升时间0。

@#@1-999。

@#@9S@#@七、耐压测试时间0-999。

@#@9S@#@八、频率选择50/60HZ可切换@#@九、电弧侦测模式0-9（0表示关闭）@#@十、绝缘电阻测试电压设定0。

@#@1-1KVDC@#@十一、绝缘电阻上限0-1000兆欧（0表示无穷大）@#@十二、绝缘电阻下限0-1000兆欧@#@十三、绝缘电阻测试时间0。

@#@5-999。

@#@9S@#@l其它内容@#@一、日常保养及维护平时使用注意防水、防潮、防尘；@#@仪器一旦出现故障应联系相关技术人员修理，故障排除后应根据故障原因重新送外检定或对比校准后方可投入使用。

@#@@#@二、仪器需每年送合格计量部门检定一次@#@三、仪器每次开机使用前需进行点检，检查各设定参数是否按产品技术标准要求进行设置，另外还需检查报警功能是否正常（两测试端短路进行测试，发出报警声，则功能正常）@#@游标卡尺@#@游标卡尺的读数@#@ @#@@#@　　读数时首先以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整数，即以毫米为单位的整数部分。

@#@然后看游标上第几条刻度线与尺身的刻度线对齐，如第6条刻度线与尺身刻度线对齐，则小数部分即为0．6毫米（若没有正好对齐的线，则取最接近对齐的线进行读数）。

@#@如有零误差，则一律用上述结果减去零误差（零误差为负，相当于加上相同大小的零误差），读数结果为：

@#@@#@　　L＝整数部分＋小数部分－零误差@#@　　判断游标上哪条刻度线与尺身刻度线对准，可用下述方法：

@#@选定相邻的三条线，如左侧的线在尺身对应线左右，右侧的线在尺身对应线之左，中间那条线便可以认为是对准了，如图2．3－4。

@#@@#@　　如果需测量几次取平均值，不需每次都减去零误差，只要从最后结果减去零误差即可。

@#@@#@【思考题】@#@　　1．游标有20个刻度的游标卡尺游标总长等于19毫米，它的测量精度是多少？

@#@测量时如游标的零刻度在尺身的2．4厘米和2．5厘米之间，游标的第16条刻度线与尺身对齐，测量的结果是多少？

@#@@#@　　2．如果游标卡尺的零误差为＋0．2毫米，这时游标的零刻度在尺身零刻度的那一侧？

@#@如果由游标卡尺直接读得的结果为2．45厘米，那么物体的真实刻度为多少？

@#@如果零误差是－0．1毫米，结果又如何？

@#@@#@　　3．判断以下测量结果的读数是否正确：

@#@@#@　　用精度0．1毫米的游标卡尺测得物长3．251厘米。

@#@@#@　　用精度0．05毫米的游标卡尺测得物长2．853厘米。

@#@@#@　　用精度0．02毫米的游标卡尺测得物长1．286厘米。

@#@@#@l分类；@#@普通游标卡尺（0。

@#@02毫米）、带表游标卡尺（0。

@#@02毫米）、数显游标卡尺（0。

@#@01毫米）@#@l组成部分：

@#@刀口内量爪、尺框、紧固螺钉、游标尺寸、深度尺、外量爪、微动装置（部分）@#@l使用前检查：

@#@外观：

@#@无腐蚀、碰伤或其它缺陷；@#@刻度线、数字应均匀，不应有脱落现象；@#@卡尺复位，刻度线是否对零。

@#@@#@检定周期：

@#@12个月@#@操作注意事项：

@#@需现场示范@#@外径千分尺@#@分度值0。

@#@01毫米@#@l组成部分：

@#@尺架、测砧、测微螺杆、锁紧装置、固定套管、微分筒、测力装置、隔热装置。

@#@@#@l使用前准备：

@#@千分尺使用前应将测砧、测微螺杆端面擦拭干净，然后将尺复位检查刻度是否归零。

@#@如不归零，则需利用校对用的量杆（25毫米以上）、扳手将千分尺调整好零位。

@#@@#@l使用要点：

@#@使用千分尺进行测试时应左手握住隔热装置，右手拇指、食指轻捏测力装置上端顺时针方向拧紧，听到三声响后即可进行读数。

@#@@#@游标卡尺、千分尺、高度尺、深度尺等长度类量具需轻拿轻放，使用结束后应置于包装盒妥善保管，如较长时间不用，需涂上防锈油。

@#@@#@卤素检测仪@#@FHR-100H/90B@#@一、操作方法见操作规程@#@二、操作注意事项@#@1、防止产品之间相互干扰，保证检测结果的准确性，产品检测结束流出正压室前严禁将上一台产品放入正压室，避免两台或多台产品同时在正压室存在的可能性。

@#@@#@2、检漏时，检漏仪探头在被测物附近上下左右移动进行检漏，探头与被测物表面的距离保持1-3mm，测量速度不超过2cm/秒。

@#@@#@3、产品关键焊接部位的侧面检漏必须以焊接部位为圆心，检漏仪手柄呈扇形方向摆动，即检漏仪探头尽量与被检测面保持垂直，同时保证每个关键焊接部位的检测时间不得低于4秒钟。

@#@@#@4、当仪器检测到一个漏孔时，刻度盘指针沿顺时针方向摆动。

@#@如泄漏量达到拒收漏率，则仪器发出报警音。

@#@当仪器发出报警音，请将探头移开，使仪器刻度盘指针回到零点，然后再次探测此可疑部位，如再次出现报警，则此处有漏。

@#@@#@5、测试过程中，探头不允许与焊点接触，要保持在1-3mm之间，以防吸入油垢而造成堵塞损坏仪器。

@#@@#@6、当气柱的浮球低于150mm时，请调节后部的气流调节器使之高于150mm。

@#@无法调节时，请通知相关的管理人员班组长或是兼职计量员送修，并更换合格的检漏仪使用。

@#@@#@HLD4000R12卤素检测仪和通用检测仪@#@除第六点和操作规程不同外其实注意事项与上述的注意事项一致。

@#@@#@手持温度计300@#@一、操作说明@#@四水温表@#@

（1）按键的用法@#@1“①”是电源开关@#@2将热电偶然的连接插入水温表的顶端的连接头，注意正负极@#@3用C/F键盘选择温度的表示方法@#@4按下HLOD键时，处于锁定状态，其间REL，C/F，AVG/MAX/MIN键不能使用，解除锁定再按一次就可以@#@5按下TIME时，记时启动，关则可再按一次。

@#@记时停止，当记时超过59分59秒时，显示单位由分秒变成时分@#@6按下REL时显示出来的值是与按下时刻值的差值@#@7当按下AVG/MAX/MIN时每按一次就会在这三者间重复出现。

@#@要关闭只要按下其键2秒钟即可@#@8自动关机，在机开了之后30分钟没进行任何操作会自动关机@#@9当出现一正方形且中有正负符号时，这时说是明电池电量不足，出现情况有，水温不准，一直在跳动温度。

@#@@#@三、设备日常管理和维护@#@";i:

21;s:

12246:

"***公路***项目经理部@#@安全教育培训记录表（场内机驾）@#@AQ-2015-030@#@培训主题@#@2015年（岗前）继续安全教育@#@培训部门@#@或召集人@#@****@#@主讲人@#@审核整理人@#@****@#@培训时间@#@2015年3月6日@#@地点@#@****@#@学时@#@2@#@安全教育的主要内容：

@#@@#@1、项目的基本情况和施工特点以及安全生产的重要性@#@2、从业人员在安全生产中的权利、义务和法律责任@#@3、公司、项目安全生产相关的规章制度@#@4、劳动纪律和劳动安全卫生的基本知识@#@5、本工种安全技术操作规程@#@6、劳动保护用品（用具）的性能及正确的使用方法@#@7、事故应急救援预案@#@挖掘机、载重车、砼运输车、装载机（机械设备操作安全要点）@#@一、作业过程中的存在的危险因素@#@1、机械事故2、火灾3、倾覆4、其它伤害@#@二、作业过程中的安全防护措施@#@第一条、机械在公路或城市道路上行驶时，应执行第5章第一节和交通管理部门的有关规定。

@#@@#@第二条、机械在工作的场地应保持平坦坚实，离沟渠、边坡、基坑应有必要安全距离。

@#@@#@作业前检查和启动@#@第三条、启动前重点检查：

@#@@#@1、各安全保护装置和指示仪表齐全；@#@@#@2、传动及连接部位符合规定；@#@@#@3、燃油、润滑油、液压油及冷却添加充足‘@#@4、各连接件无松动；@#@@#@5、轮胎气压符合标准。

@#@@#@第四条、启动前应将各操纵杆放在空档位置，按照内燃机起动要求进行启动。

@#@启动检查各仪表指示值，运转正常后结合液压泵。

@#@待压力达到规定值，油温达到30℃以上，方可开始作业。

@#@@#@第五条、一切施工机械严禁在施工活动中使用耳机听放音乐。

@#@@#@挖掘机安全注意事项@#@一、挖掘机司机，应遵守一般安全技术规程的规定。

@#@@#@二、挖掘机在工作前，应做好下列准备工作：

@#@@#@1、向施工人员了解施工条件和任务。

@#@内容包括：

@#@填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置。

@#@挖掘机进入现场后，司机应遵守施工现场的有关安全规则。

@#@@#@2、挖掘机在多石土壤或冻土地带工作时，应先进行爆破再进行挖掘。

@#@@#@3、按照日常例行保养项目，对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固。

@#@@#@4、检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。

@#@在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。

@#@@#@5、检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。

@#@@#@6、检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。

@#@@#@7、检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。

@#@@#@8、将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，起动发动机（若是手摇起动要注意摇把反击伤人；@#@若系手拉绳起动，不可将拉绳缠在手上）。

@#@检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。

@#@@#@9、发动机起动后，严禁有人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上。

@#@@#@三、挖掘机在工作中，应注意下列安全事项：

@#@@#@1、挖掘机工作时，应停放在坚实、平坦的地面上。

@#@轮胎式挖掘机应把支腿顶好。

@#@@#@2、挖掘机工作时应当处于水平位置，并将走行机构刹住。

@#@若地面泥泞、松软和有沉陷危险时，应用枕木或木板、垫妥。

@#@@#@3、铲斗挖掘时每次吃土不宜过深，提斗不要过猛，以免损坏机械或造成倾覆事故。

@#@铲斗下落时，注意不要冲击履带及车架。

@#@@#@4、配合挖掘机作业，进行清底、平地、修坡的人员，须在挖掘机回转半径以外工作。

@#@若必须在挖掘机回转半径内工作时，挖掘机必须停回转，并将回转机构刹住后，方可进行工作。

@#@同时，机上机下人员要彼此照顾，密切配合，确保安全。

@#@@#@5、挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人。

@#@若往汽车上卸料时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗，向车上卸料。

@#@挖掘机回转时，应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。

@#@卸料时，铲斗应尽量放低，但又注意不得碰撞汽车的任何部位。

@#@@#@6、挖掘机回转时，应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动，禁止急剧回转和紧急制动。

@#@@#@7、铲斗未离开地面前，不得做回转、走行等动作。

@#@铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走。

@#@@#@8、拉铲作业中，当拉满铲后，不得继续铲土，防止超载。

@#@拉铲挖沟、渠、基坑、等项作业时，应根据深度、土质、坡度等情况与施工人员协商，确定机械离便坡的距离。

@#@@#@9、反铲作业时，必须待臂杆停稳后再铲土，防止斗柄与臂杆沟槽两侧相互碰击。

@#@@#@10、履带式挖掘机移动时，臂杆应放在走行的前进方向，铲斗距地面高度不超过1米。

@#@并将回转机构刹住。

@#@@#@11、挖掘机上坡时，驱动轮应在后面，臂杆应在上面；@#@挖掘机下坡时，驱动轮应在前面，臂杆应在后面。

@#@上下坡度不得超过20°@#@。

@#@下坡时应慢速行驶，途中不许变速及空挡滑行。

@#@挖掘机在通过轨道、软土、粘土路面时，应铺垫板。

@#@@#@12、在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面内的较大石块和其他杂物清除，以免塌下造成事故。

@#@若土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，不准用铲斗将其砸下或压下，以免造成事故。

@#@@#@13、挖掘机不论是作业或走行时，都不得靠近架空输电线路。

@#@如必须在高低压架空线路附近工作或通过时，机械与架空线路的安全距离，必须符合附表一所规定的尺寸。

@#@雷雨天气，严禁在架空高压线近旁或下面工作。

@#@@#@14、在地下电缆附近作业时，必须查清电缆的走向，并用白粉显示在地面上，并应保持1米以外的距离进行挖掘。

@#@@#@15、挖掘机走行转弯不应过急。

@#@如弯道过大，应分次转弯，每次在20°@#@之内。

@#@@#@16、轮胎挖掘机由于转向叶片泵流量与发动机转速成正比，当发动机转速较低时，转弯速度相应减慢，行驶中转弯时应特别注意。

@#@特别是下坡并急转弯时，应提前换挂低速挡，避免因使用紧急制动，造成发动机转速急剧降低，使转向速度跟不上造成事故。

@#@@#@17、电动挖掘机在连接电源时，必须取出开关箱上的容断器。

@#@严禁非电工人员安装电器设备。

@#@挖掘机走行时，应由穿耐压胶鞋或绝缘手套的工作人员移动电缆。

@#@并注意防止电缆擦损漏电。

@#@@#@18、挖掘机在工作中，严禁进行维修、保养、紧固等工作。

@#@工作过程中若发生异响、异味、温升过高等情况，应立即停车检查。

@#@@#@19、臂杆顶部滑轮的保养、检修、润滑、更换时，应将臂杆落至地面。

@#@@#@20、夜间工作时，作业地区和驾驶室，应有良好的照明。

@#@@#@四、挖掘机工作后，应将机械驶离工作地区，放在安全、平坦的地方。

@#@将机身转正，使内燃机朝向阳方向，铲斗落地，并将所有操纵杆放到“空档”位置，将所有制动器刹死，关闭发动机（冬季应将冷却水放净）。

@#@按照保养规程的规定，做好例行保养。

@#@关闭门窗并上锁后，方可离开。

@#@@#@五、挖掘机可做短距离自行转移时，一般履带式挖掘机自行距离不应大于5公里。

@#@轮胎式挖掘机可以不受限制。

@#@但均不得做长距离自行转移。

@#@@#@六、挖掘机可做短距离自行转移时，应对走行机构进行一次全面润滑，行驶时，驱动轮应在后方，走行速度不宜过快。

@#@@#@七、挖掘机装卸车时，应由经验丰富的装吊工指挥。

@#@装卸过程中，挖掘机在坡道上严禁回转或转向。

@#@装车时若发生危险情况，可将铲斗放下，协助制动，然后挖掘机缓缓退下。

@#@@#@载重汽车@#@1、装载物品要捆绑稳固牢固。

@#@圆筒形物件卧倒装运时必须采取防止滚动的措施。

@#@@#@2、不得人货混装。

@#@因工作必须搭人时，人所在位置不得在货物之间或货物与前车厢板间隙内，严禁攀爬或坐卧在货物上面。

@#@@#@3、装载易燃品、危险品或爆炸品时应按“爆炸物品管理条例”执行。

@#@除必要的行车人员外，不得搭乘其他人员。

@#@@#@4、加挂拖车时，起步要缓慢并减速行驶，尽量避免紧急制动。

@#@拖车上必须有制动装置和灯光信号。

@#@@#@混凝土搅拌输送车@#@1、向供水箱注水前，应等先关闭贮气筒与水箱间的截止阀，打开排气阀，待箱内气压消失后，方可开启箱盖。

@#@@#@2、启动前检查搅拌操纵杆应在空档位置，液压油箱的油标应在规定范围。

@#@@#@3、启动后，应先将操纵杆放在“卸料”位置，卸去搅拌筒内积水。

@#@@#@4、装料时，操作杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。

@#@@#@5、搅拌筒内混凝土装载量，须符合输送车的规定。

@#@@#@6、运输前，排料槽须锁止在“行驶”位置，防止自由摆动。

@#@@#@7、运输时搅拌筒应低速旋转。

@#@@#@8、操作时，操纵杆应在“空档”位置稍做停留，然后方可拨至下一个操纵位置。

@#@@#@9、作业后，必须将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口等进行冲洗及清除混凝土结块。

@#@须进入搅拌筒清除混凝土结块时，应取下内燃机电门钥匙，锁上门窗，并在筒外设监护人员。

@#@@#@10、作业后，各手柄放在空档位置，并锁好门窗。

@#@@#@11、行驶中半径及速度不益过小过快和就位时必须专人指挥。

@#@@#@装载机安全注意事项@#@一、装载机司机的一般安全技术要求，参照一般土石方机械的一般技术要求的有关规定执行。

@#@@#@二、装载机工作前，应作的准备工作，参照挖掘机的有关规定执行。

@#@@#@三、装载机在工作中应注意以下安全事项：

@#@@#@1、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行驶中要遵守：

@#@“交通规则”。

@#@若需经常在公路上行驶，司机须持有“机动车驾驶证”。

@#@@#@2、装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过。

@#@@#@3、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜。

@#@@#@4、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。

@#@@#@5、当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。

@#@@#@6、在下坡时，严禁装载机脱档滑行。

@#@@#@7、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。

@#@@#@8、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。

@#@@#@9、装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间的石渣。

@#@@#@10、夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。

@#@@#@四、装载机工作后应注意下列安全事项：

@#@@#@1、将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全地带。

@#@@#@2、松下铲斗，并用方木垫上。

@#@清除斗内泥土及砂石。

@#@@#@3、按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。

@#@@#@参加人员签字名单：

@#@@#@注：

@#@在下签名处不够时，另将签到表附后。

@#@@#@-6-@#@@#@";i:

22;s:

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23;s:

2139:

"XXXXXX零零件件加加工工工工时时计计算算表表（车车削削）序序号号工工步步序序号号：

@#@加加工工部部位位：

@#@nn转转数数（r/min）（r/min）ff进进给给（mm/r）（mm/r）LL车车削削长长度度（mm）（mm）NN走走刀刀次次数数系系数数T1T1车车削削工工时时（s）（s）T2T2空空走走工工时时（s）（s）TT总总工工时时（s）（s）计计算算方方法法11平面30000.052010.480.48.422粗车外径25000.082520.4150.815.833铣六角30000.052560.4602.462.444定中心30000.03510.43.3333333330.43.755钻孔30000.05410.41.60.42.066镗孔30000.02310.430.43.477精车外径35000.032020.422.857142860.823.788车牙10000.976100.43.71134020647.799车外径30000.03610.440.44.41010车牙10000.97610.40.3711340210.40.81111倒角/槽位30000.03520.46.6666666670.87.51212切断20000.0251810.421.60.422.01314合合计计：

@#@161.7161.7备注：

@#@机床运行速度系数：

@#@走芯机=0.4；@#@走刀机=0.6（走刀机按照BNC-34，走芯机按照B0123）NnfLT*601NnfLT*601NnfLT*601NnfLT*601L=（D1-D2）/2;@#@其中D1为车削前直径，D2为车削后直径。

@#@L=（D1-D2）/2;@#@其中D1为车削前直径，D2为车削后直径。

@#@L=（D1-D2）/2;@#@其中D1为车削前直径，D2为车削后直径。

@#@L=L1+L2;@#@其中L1为每次打孔深度，L2每次安全定位距离;@#@21;@#@*601TTTNnfLTaNT*2NnfLT*601NnfLT*601NnfLT*601L=（D1-D2）/2;@#@其中D1为车削前直径，D2为车削后直径。

@#@L=（D1-D2）/2;@#@其中D1为车削前直径，D2为车削后直径。

@#@L=L1+L2;@#@其中L1为每次打孔深度，L2每次安全定位距离;@#@NnfLT*601NnfLT*601NnfLT*601L=（D1-D2）/2;@#@其中D1为车削前直径，D2为车削后直径。

@#@L=（D1-D2）/2;@#@其中D1为车削前直径，D2为车削后直径。

@#@L=L1+L2;@#@其中L1为每次打孔深度，L2每次安全定位距离;@#@NnfLT*601NnfLT*601L=（D1-D2）/2;@#@其中D1为车削前直径，D2为车削后直径。

@#@L=（D1-D2）/2;@#@其中D1为车削前直径，D2为车削后直径。

@#@NnfLT*601L=（D1-D2）/2;@#@其中D1为车削前直径，D2为车削后直径。

@#@";}