常用内六角螺丝螺纹规格表表格文件下载.xls

常用内六角螺丝螺纹规格表表格文件下载.xls

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48:

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0;s:

12503:

"编号：

@#@WI-A-001A1.0版@#@SMT加工品质检验标准@#@一、目的：

@#@规范SMT加工的工艺质量要求，以确保产品品质符合要求。

@#@@#@二、范围：

@#@适用于公司所有SMT加工生产过程中的工艺品质管控。

@#@@#@三、定义：

@#@@#@1、一般作业工艺：

@#@指产品加工过程中质量常规管控的作业如：

@#@焊膏储存、印刷效果、贴片状况、回流焊，QC检验等。

@#@@#@2、A类（主要不良）：

@#@工艺执行漏作业、错作业、作业不到位，功能不能实现。

@#@（例：

@#@焊锡短路，错件等）@#@3、B类（次要不良）：

@#@工艺执行作业不到位，影响PCB板的安装使用与功能实现；@#@影响产品的外观等不良。

@#@（例：

@#@P板表面松香液体过多）@#@4、不良项目的定义（详情请见附件）@#@四、相关标准@#@IPC-A-610D-2005《电子组件的接受条件》@#@SJ/T10666-1995《表面组装组件的焊点质量评定》@#@SJ/T10670-1995《表面组装工艺通用技术要求》@#@五、标准组成：

@#@@#@1、印刷工艺品质要求（P-01）@#@2、元器件贴装工艺品质要求（P-02）@#@3、元器件焊锡工艺要求（P-03）@#@4、元器件外观工艺要求（P-04）@#@六、检验方式：

@#@检验依据:

@#@GB/T2828.1-2003-----II类水准@#@AQL接收质量限：

@#@（A类）主要不良:

@#@0.65（B类）次要不良：

@#@1.0@#@@#@七、检验原则@#@一般情况下采用目检，当目检发生争议时，可采用10倍放大镜。

@#@@#@本标准参照相关标准由品质部制定，标准的发行与修订、废止需经品质部的允许。

@#@@#@拟定：

@#@审核：

@#@批准：

@#@@#@序号@#@工艺类别@#@工艺内容@#@品质标准要求@#@图示@#@不良判定@#@工艺@#@性质@#@P01@#@印刷工艺@#@锡浆印刷@#@1、锡浆的位置居中，无明显的偏移，不可影响粘贴与焊锡。

@#@@#@2、印刷锡浆适中，能良好的粘贴，无少锡、锡浆过多。

@#@@#@3、锡浆点成形良好，应无连锡、凹凸不平状。

@#@@#@A、IC等有引脚的焊盘,锡浆移位超焊盘1/3。

@#@@#@Ａ、CHIP料锡浆移位超焊盘1/3。

@#@@#@Ａ、锡浆丝印有连锡现象@#@Ａ、锡浆呈凹凸不平状@#@Ａ、焊盘间有杂物（灰尘,残锡等）@#@一般工艺@#@序号@#@工艺类别@#@工艺内容@#@品质标准要求@#@合格图示@#@不良判定@#@工艺@#@性质@#@P01@#@印刷工艺@#@焊膏印刷@#@1、焊膏均匀的覆盖焊盘，无偏移和破坏。

@#@@#@H@#@（H指偏移量，W指焊盘的宽度）@#@NG@#@NG@#@A：

@#@焊膏印刷偏移度大于焊盘的1/3以上面积影响焊点形成。

@#@@#@B：

@#@焊膏印刷偏移度大于焊盘的1/4以上面积影响焊点形成。

@#@@#@A：

@#@焊膏位置上下左右偏移H>@#@1/2@#@B：

@#@焊膏层破坏、错乱影响焊锡@#@A：

@#@焊膏层印制太薄或漏印，影响后续焊点质量@#@A、焊膏印刷相连，回流焊后易造成短路。

@#@@#@一般工艺@#@序号@#@工艺类别@#@工艺内容@#@品质标准要求@#@图示@#@不良判定@#@工艺@#@性质@#@P01@#@印刷工艺@#@粘胶印刷@#@1、印胶的位置居中，无明显的偏移，不可以影响粘贴与焊锡。

@#@@#@2、印刷胶量适中，能良好的粘贴，无欠胶、胶量过多@#@3、胶点成形良好，应无拉丝@#@A、.红胶体形不能移出胶体1/2.Ｂ、红胶体形不能移出胶体1/3..@#@B、从元件体侧下面渗出的胶的宽度不允许大于元件体宽的1/2@#@A：

@#@粘胶印刷偏移影响粘接，脏污焊盘>@#@2/3，影响焊接。

@#@@#@A：

@#@胶量太少，影响器件粘接强度,承受推力<@#@1.5kg@#@A：

@#@欠胶@#@A：

@#@胶点拉丝粘污焊盘，影响焊锡。

@#@@#@B：

@#@胶点拉丝@#@一般工艺@#@序号@#@工艺类别@#@工艺内容@#@品质标准要求@#@图示@#@不良判定@#@工艺@#@性质@#@P02@#@贴装工艺@#@元件偏位@#@1、元器件贴装需整齐、正中，无偏移、歪斜@#@ D@#@ D@#@@#@焊盘@#@ @#@L@#@IC@#@≥1/2L@#@>@#@1/2L@#@B、圆柱状元件水平偏位宽度不可超过其直径（D）的1/4@#@B、三极管的脚水平偏位不能偏出焊盘区@#@B、三极管旋转偏位时每个脚有脚长的2/3以上的长度在焊区内@#@A、偏位后的IC的脚与最近的焊盘间距须在脚宽的1/2以上。

@#@@#@A、IC及多脚物料的脚左右必须有1/2以上脚宽的部分在焊区内（含J型引脚）@#@A、IC脚变形后的脚间距在脚宽的1/2以下。

@#@@#@一般工艺@#@序号@#@工艺类别@#@工艺内容@#@品质标准要求@#@合格图示@#@不良判定@#@工艺@#@性质@#@P02@#@贴装工艺@#@位置型号规格正确@#@1、贴装位置的元器件型号规格应正确；@#@元器件应无漏贴、错贴@#@A、贴装元器件型号错误@#@A、元器件漏贴@#@特殊@#@工艺@#@P02@#@贴装工艺@#@极性方向@#@1、贴片元器件不允许有反贴@#@2、有极性要求的贴片器件安装需按正确的极性标示安装@#@102@#@V684@#@@#@+@#@（贴片钽质电容极性图示）@#@A、元器件贴反（不允许元件有区别的相对称的两个面互换位置，如：

@#@有丝印标识的面与无丝印标识的面上下颠倒面），功能无法实现@#@B、元器件贴反、影响外观@#@A、器件极性贴反、错误（二极管、三极管、钽质电容）@#@一般工艺@#@P02@#@贴装工艺@#@位置偏移@#@1、元器件贴装需整齐、正中，无偏移、歪斜@#@102@#@102@#@D≥1/2@#@102@#@102@#@D≥1/4@#@A、元器件焊端偏出PCB焊盘1/2以上位置@#@@#@B、元件焊端偏出PCB焊盘@#@1/4以上位置@#@ @#@一般工艺@#@序号@#@工艺类别@#@工艺内容@#@品质标准要求@#@合格图示@#@不良判定@#@工艺@#@性质@#@P02@#@贴装工艺@#@溢胶确认@#@1、PCB板面应无影响外观的胶丝与胶斑痕@#@2、元器件粘接位置应无影响外观与焊锡的溢胶。

@#@@#@3、元器件下方胶点形成良好，无异常拉丝溢胶@#@102@#@102@#@102@#@溢胶@#@A、元器件下方出现严重溢胶，影响外观@#@A、元器件焊端出现溢胶，影响后续焊锡，造成空焊、虚焊。

@#@@#@A、从元件体侧下面渗出的胶的宽度不允许大于元件体宽的1/2@#@@#@一般工艺@#@P03@#@焊锡工艺@#@焊锡工艺@#@1、元器件焊点饱满，无锡少、漏焊、空焊。

@#@@#@２、焊锡贴装元器件的焊端与焊盘均匀饱满覆盖，“形状呈斜三角状态@#@2、元器件焊点焊锡均匀光亮，应无包焊、假焊、冷焊、“沙眼”不良@#@包焊@#@沙眼@#@假焊@#@漏焊@#@空焊@#@A、焊点空焊、漏焊。

@#@@#@A、焊点锡太少，成形面小于元器件焊端的1/3。

@#@@#@B、焊点锡太少，成形面小于元器件焊端的1/4。

@#@@#@A、焊点假焊、严重“沙眼”电性导通不良。

@#@@#@B、焊点锡量太多、包焊、冷焊。

@#@@#@B、沙眼最大直径不得大于焊点面积的1/5。

@#@@#@一般工艺@#@序号@#@工艺类别@#@工艺内容@#@品质标准要求@#@图示@#@不良判定@#@工艺@#@性质@#@P03@#@焊锡工艺@#@焊锡工艺@#@1、多引脚器件或相邻元件焊盘应无连锡、桥接短路@#@2、多引脚器件或相邻元件焊盘上应无残留的锡珠、锡渣。

@#@@#@锡珠@#@连锡@#@UPS015@#@0419-R1@#@A、多引脚器件或相邻元件焊盘连锡、桥接短路。

@#@@#@A、焊盘上残留的锡珠、锡渣，直径大于0.25mm@#@B、PCB板上直径小于0.15mm残留的锡珠、锡渣@#@一般工艺@#@P04@#@外观工艺@#@外观工艺@#@1、贴装元器件应无破损、剝落、开裂、穿孔不良@#@2、加工板表面应进行清洗作业，无残留的助焊剂，影响外观@#@@#@破损@#@L@#@A、贴装元器件开裂、穿孔不良，功能失效。

@#@@#@A、贴装元器件本体与端接开裂松脱，影响功能。

@#@@#@A、元器件破损面积大于本体宽度的1/3。

@#@@#@B、元器件破损面积小于本体宽度的1/4。

@#@@#@B、元件体上部不允许胶污染（被胶弄脏）@#@一般工艺@#@序号@#@工艺类别@#@工艺内容@#@品质标准要求@#@图示@#@不良判定@#@工艺@#@性质@#@P03@#@焊锡工艺@#@元件浮起高度@#@1、片状元件焊端焊盘平贴PCB基板@#@〈0.5MM@#@﹤0.3mm@#@〈0.5MM@#@@#@B、片状元件焊端浮离焊盘的距离应小于0.5mm@#@B、圆柱状元件接触点浮离焊盘的距离应小于0.5mm@#@B、无脚元件浮离焊盘的最大高度为0.5mm@#@B、“J”型引脚元件浮离焊盘的最大高度为0.5mm@#@B、片状元件，二、三极管翘起的一端，其焊端的底边到焊盘的距离要小于0.5mm@#@一般工艺@#@序号@#@工艺类别@#@工艺内容@#@品质标准要求@#@图示@#@不良判定@#@工艺@#@性质@#@P03@#@焊锡工艺@#@焊点@#@1、零件恰能座落在焊垫的中央且未发生偏出，所有各金属封头都能完全与焊垫接触。

@#@@#@﹤1.5mm@#@IC@#@B、通孔垂直方向的锡尖须在1.5mm以下@#@B、焊锡高度必须在脚厚度的1/3以上，不足为少锡@#@B、锡量最多不能高出脚厚的1.5倍（1.5T）@#@B、锡面只能上引到支撑片的2/3高度.@#@B、锡面成轻微凸起但没有高过支撑片和伸出焊锡位界定范围@#@一般工艺@#@序号@#@工艺类别@#@工艺内容@#@品质标准要求@#@图示@#@不良判定@#@工艺@#@性质@#@P01@#@外观工艺@#@PCB板外观@#@1、板底、板面、铜箔、线路、通孔等，应无裂纹或切断，无因切割不良造成的短路现象@#@2、PCB板平行于平面，板无凸起变形。

@#@@#@3、PCB板应无漏V/V偏现象@#@4、标示信息字符丝印文字无模糊、偏移、印反、印偏、重影等。

@#@@#@5、PCB板外表面应无膨胀起泡现象。

@#@@#@6、孔径大小要求符合设计要求。

@#@@#@A、PCB板板拱向上凸起变形＜1.2mm，向下凹下变形＜0.5mm。

@#@@#@B、漏V和V偏程度＞0.15mm，或V偏伤走线，V-CUT上下刀偏移＞0.1mm@#@V-CUT深度＜0.5mm，影响折板；@#@V-CUT长度不到位影响折板@#@B、焊盘超过焊盘的1/8、或压插件孔、偏移量≥1mm@#@A、PCB板外表面膨胀起泡现象面积超过0.75m㎡@#@A、要求公差±@#@0.08mm；@#@影响使用刚判为A规@#@一般工艺@#@附件：

@#@相关不良项目的定义@#@1、漏焊：

@#@即开焊，包括焊接或焊盘与基板表面分离。

@#@@#@焊点特征：

@#@元器件与焊盘完全没有连接，元器件与焊盘存开路状态@#@2、虚焊：

@#@焊接后，焊端或引脚与焊盘之间有时出现电隔离现象。

@#@@#@焊点特点：

@#@焊点的机械性能达不到要求，机械性能差；@#@@#@焊点的电气性能不符合要求，存在隔离电阻；@#@@#@焊点存在早期失效的可能；@#@@#@3、冷焊：

@#@焊接后，焊点出现疏松不光亮，没有完全润湿。

@#@@#@焊点特征：

@#@焊点表面呈暗黑色，无光泽@#@焊点表面疏松，机械性能差，焊锡易脱落；@#@@#@焊锡呈未完全熔化状态@#@4、立碑：

@#@即墓碑，元器件的焊端离开焊盘向上方斜立或直立。

@#@@#@焊点特征：

@#@只要一个焊点与元器件连接，元器件的另一端脱离焊盘@#@5、短路：

@#@两个或两个以上不应相连的焊点之间的焊料相连；@#@或焊点的焊料与相邻的导线相连。

@#@@#@6、锡少：

@#@焊点上的焊料量低于最少需求量（小于焊盘大小的1/2）。

@#@@#@7、拉尖：

@#@焊点的一种形状，焊料有突出向外的毛刺，但没有与其它导体或焊点相连接。

@#@@#@8、锡珠：

@#@焊接时，粘附在印制板、阻焊膜或导体上的焊料小圆球（按如下要求进行判定）@#@

（1）固定部位@#@ @#@@#@项目@#@判定@#@1@#@Ф≥0.20mm@#@1个NG@#@2@#@0.15mm≤Ф＜0.20mm@#@2个以上NG@#@3@#@Ф＜0.15mm@#@OK@#@

（2）可动部分@#@ @#@@#@项目@#@判定@#@1@#@Ф≥0.15mm@#@1个NG@#@2@#@0.1mm≤Ф＜0.15mm@#@2个以上NG@#@3@#@Ф＜0.1mm@#@OK@#@9、沙眼：

@#@即针孔，其最大直径不得大于焊点尺寸的1/4，且同个焊点的针孔数目不允许超过2个@#@10、移位：

@#@元器件在平面内横向\纵向或旋转方向偏离预定位置；@#@@#@12、空焊：

@#@焊接后，粘附在焊盘上的焊料完全没有与元器件的焊端相连接，元器件只是粘在焊盘上而已。

@#@@#@第12页共12页@#@";i:

1;s:

6445:

"SPC@#@添加义项设置这是一个多义词，请在下列义项中选择浏览@#@1.1.统计过程控制@#@2.2.大豆浓缩蛋白@#@3.3.中国特警@#@4.4.质量管理与控制@#@5.5.迭加编码@#@1.统计过程控制@#@编辑本义项@#@百科名片@#@即统计过程控制。

@#@是利用统计方法对过程中的各个阶段进行控制，从而达到改进与保证质量的目的。

@#@SPC强调以全过程的预防为主。

@#@也是 @#@中国人民武装警察部队特种警察学院的简称,该学院又叫做武装特警学院.它是训练特种兵的学院,同时还是执行任务的机构.@#@目录@#@SPC

（1）@#@SPC生产统计过程控制@#@SPC统计过程控制@#@如何创建SPC系统@#@SPC的有效实施@#@展开@#@编辑本段SPC

（1）@#@　　是StatisticalProcessControl的简称统计过程控制@#@　　利用统计的方法来监控制程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异@#@　　SPC：

@#@简称SpecialPoliceofChina武警特警学院特战队，隶属于中国人民武装警察部队，代号WJ——722T，也就是有名的722特种部队，国外一般称之为SPC或红色尖兵。

@#@这支由武警总部直接指挥的特别突击队担负着机场保卫、处突维稳、反恐作战等一系列重大任务。

@#@@#@编辑本段SPC生产统计过程控制@#@一、spc的基础知识@#@　　1.关于控制、过程、统计@#@　　2.特性及其分类@#@　　3.统计学基础@#@二、spc的基本原理@#@　　4.过程的理解与过程控制@#@　　5.波动及波动的原因@#@　　6.局部措施和系统措施@#@三、统计过程的控制思想@#@　　1.正态分布简介@#@　　2.统计控制状态及两种错误@#@　　3.过程控制和过程能力@#@　　4.过程改进循环@#@四、控制图类型@#@　　1.控制图应用说明@#@　　2.控制图的定义和目的@#@　　3.控制图解决问题思路@#@　　4.控制图益处@#@　　5.控制图分类@#@　　6.控制图的选择@#@五、建立计算型控制图的步骤和计算方法@#@　　1.均值和极差图@#@　　2.均值和标准差图@#@　　3.中位数和极差图@#@　　4.单值和移动极差图@#@六、计数型控制图与过程能力指数@#@　　1.过程能力解释前提@#@　　2.过程能力的计算@#@　　3.制程能力指数@#@　　4.过程绩效指数@#@七、过程判异准则@#@　　以下是常用的八项判异准则：

@#@@#@　　1、一点落在A区以外；@#@@#@　　2、连续9点落在中心线同一侧；@#@@#@　　3、连续6点递增或递减；@#@@#@　　4、连续14点相邻点上下交替；@#@@#@　　5、连续3点有2点落在中心线同一侧的B区以外；@#@@#@　　6、连续5点中有4点落在中心线同一侧的C区以外；@#@@#@　　7、连续15点在C区中心线上下；@#@@#@　　8、连续8点在中心线同侧。

@#@@#@编辑本段SPC统计过程控制@#@　　1、前言─SPC的由来、发展和基本要求@#@　　2、识别关键控制点@#@　　3、数据变异的衡量和分析·@#@ @#@直方图@#@　　4、数据的动态变异·@#@ @#@控制图@#@　　4.1、随机波动与异常波动@#@　　4.2、ISO8258:

@#@1991《休哈特控制图》（ControlChart）要点@#@　　4.3、常规控制图的类型和实例@#@　　s控制图的结构和概念解释@#@　　s控制图类型和用途@#@　　1）X平均与极差图（均值—极差控制图、均值—标准差控制图、中位数—极差控制图、单值—移动极差控制图）@#@　　s结构和应用流程@#@　　s举例@#@　　2）I和MR控制图@#@　　s结构和应用流程@#@　　s举例@#@　　3）离散U、C、P、NP控制图@#@　　s结构和应用流程@#@　　s举例@#@　　s如何收集数据@#@　　s采样及数据收集@#@　　s设定和维持控制界限@#@　　4.4、控制图制订和使用中的若干实际问题@#@　　4.5、现代控制图技术案例@#@　　5、过程能力与过程性能（ProcessCapability/Performance）分析以及相应的指数CPK、PPK的应用@#@　　6、过程能力/性能的保证和提高---查找原因采取纠正/预防措施的逻辑推理工具@#@　　s5M1E要素@#@　　s分层法与排列图@#@　　s用于因果关系和逻辑关系分析的非数字资料方法工具:

@#@ @#@因果图、系统图与“5Why分析表”、关联图、故障树分析（FTA）、过程决策程序图（PDPC）法@#@　　7、如何实现有效的SPC现场控制@#@　　s受控的标准@#@　　s流程失控的表现@#@　　s失控的现场应对@#@　　s练习制作控制图进行失控分析@#@　　sSPC实施中现场“看得见管理”应用的直观显示图表@#@　　8、SPC的效果评估的方法@#@　　s显著性检验@#@　　s统计抽样检验@#@　　9、回归分析@#@　　s一元线性回归分析@#@　　s @#@曲线回归@#@　　s双列相关分析@#@　　10、方差分析@#@　　s方差分析的基本概念及其应用@#@　　s方差分析在MSA（测量系统分析）中的应用@#@　　s多重比较:

@#@q检验@#@　　11、试验设计（DesignofExperiment,DOE） @#@-- @#@介绍正交试验设计@#@　　12、SPC项目的开展（SPC在QCC/QIT、6Sigma项目活动中的应用）@#@编辑本段如何创建SPC系统@#@　　1、关键流程的确定@#@　　2、稳定工艺过程@#@　　3、过程能力的测定和分析@#@　　4、确定控制标准@#@　　5、选择和建立控制图@#@　　6、制定反馈行动计划@#@　　7、MSA测量系统分析@#@　　8、SPC应用的有效性评估@#@　　9、SPC应用的团队活动@#@　　10、案例分析及实施疑难探讨@#@编辑本段SPC的有效实施@#@　　一、原因分析目前我们国内许多企业也开始逐步认识和推广SPC，但并没有达到预期的效果，为什么呢？

@#@究其原因，主要可以分为以下几点：

@#@@#@　　1、企业对SPC缺乏足够的全面了解@#@　　2、企业对实施SPC的前期准备工作重视不够@#@　　3、未能有效地总结和借鉴其他企业的经验@#@　　二、改进对策@#@　　针对以上原因，要保证SPC实施成功，企业应重视如下几方面的工作：

@#@@#@　　1、领导的重视@#@　　2、工程技术人员的认识和重视@#@　　3、加强培训@#@　　4、重视数据@#@　　5、实施PDCA循环，达到持续改进@#@";i:

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1425:

"定位内径（或外径）d0=19.00O型圈截径压缩率K=0.25O型圈体积溶胀率=0.20O型圈内径d=19.00O型圈直径伸缩率a=0.00O型圈截面直径W=2.00O型圈沟槽深H=1.50径向密封沟槽宽度B径=2.57轴向密封内压沟槽宽度B内=2.46轴向密封外压沟槽宽度B外=3.38槽底圆角半径R0.12槽陵圆角半径r0.06备注：

@#@单位：

@#@mmO型槽深H=（1-K）WO型圈密封的截径压缩率K，一般静密封K=15-25，往复密封K=12-17，旋转密封K=5-10或由试验确定，W为截面直径O型槽宽（径向密封）B=为体积溶胀率，一般=0.15-0.2，静密封取大值，动密封取小值，d0为定位直径O型槽宽（轴向密封）B=沟槽小径定位d0=（a+1）d外压时d0dO型槽宽（轴向密封）B=沟槽大径定位内压时初步估算按B=（1.3-1.5）W取值，如果有放挤入挡圈应加上挡圈厚度，建议槽底圆角半径R0.06W，槽陵圆角r0.03Wa为O型圈密封的直径伸缩率，一般a=0-0.03，d为O型圈直径d0=（-a+1）（d+2W）d0（d+2W）O型圈密封的截径压缩率K，一般静密封K=15-25，往复密封K=12-17，旋转密封K=5-10或由试验确定，W为截面直径为体积溶胀率，一般=0.15-0.2，静密封取大值，动密封取小值，d0为定位直径沟槽大径定位初步估算按B=（1.3-1.5）W取值，如果有放挤入挡圈应加上挡圈厚度，建议槽底圆角半径R0.06W，槽陵圆角r0.03W";i:

4;s:

25536:

"安全生产责任制、安全质量标准化@#@检查考核奖惩办法@#@　第一章总则@#@　　第一条为进一步落实安全生产责任制和安全质量标准化工作，杜绝违章行为，防止各类事故的发生，保护广大职工的人身安全和身体健康，确保安全生产，根据煤矿安全规程等有关法律、法规的规定和我矿安全生产规章制度，制定本办法。

@#@@#@　　第二条检查考核奖惩工作坚持以预防为主，及时发现和消除事故隐患，及时纠正影响煤矿安全生产的违法行为为目的。

@#@坚持安全监察与促进安全管理相结合、教育与处罚相结合的原则。

@#@采取日常检查考核与集中检查考核相结合、领导检查考核与逐级检查考核相结合、矿安监部门专业人员检查考核与广大干部职工监督举报考核相结合的方式。

@#@@#@　　第三条矿安监部门专业人员对检查考核负主要责任，要按照本办法规定行使奖惩职权，并及时向安全生产委员会、矿领导、安全生产会议汇报检查考核奖惩情况。

@#@@#@　　第四条管理、生产各部门和各区队、组一方面必须自觉接受并配合安全检查工作，对查出问题的处理意见不得拒绝、阻挠。

@#@另一方面又要一级查一级，自己查自己，对自己查出的问题及时进行整改，实现安全生产的群查、群防、群治。

@#@@#@　　第五条每一个职工对事故隐患或者影响煤矿安全的违法行为有权向矿安监部门报告或者直接向矿领导举报，对报告或举报有功人员将给予奖励。

@#@@#@　　第六条安监部门按照本办法严格履行职责，不得徇私舞弊。

@#@任何部门和个人对安监部门及人员的违纪行为有权向上级领导检举和控告。

@#@@#@　　第二章组织领导@#@　　第七条矿成立安全生产责任制和安全质量标准化检查考核领导组（矿安全生产委员会）,全面负责检查考核的领导工作。

@#@成员如下：

@#@@#@　　主任：

@#@矿长@#@　　常务副主任：

@#@安全副矿长工会主席@#@　　副主任：

@#@总工程师各副矿长@#@　　组员：

@#@管理、生产各部门、各区队负责人专职安监人员@#@　　第八条领导组主要职责：

@#@@#@　　1.组织制定和修订检查考核办法，经领导组讨论通过后公布实施。

@#@@#@　　2.由矿长带队，每月组织一次集中的检查考核工作。

@#@@#@　　3.每月末召开一次检查考评会，总结当月检查考核工作，安排部署下月工作，讨论决定奖罚并公布执行。

@#@@#@　　4.检查和评价专职安监人员的工作。

@#@@#@　　第三章日常管理机构@#@　　第九条日常检查考核工作的管理由安全副矿长负责，安全科具体管理。

@#@主要职责是：

@#@@#@　　1.根据上级要求和生产实际制定每月检查工作重点。

@#@@#@　　2.具体组织每月一次的安全责任制和安全质量标准化大检查。

@#@@#@　　3.组织专职安监人员下井开展不间断的安全监督检查。

@#@@#@　　4.接待和处理职工的安全问题举报。

@#@@#@　　5.负责检查考核工作的信息处理，汇总、上报、保管检查考核的各类信息，月工作总结报安全副矿长、矿长。

@#@@#@　　6.具体组织每月领导组检查考评会，将考评总结、下月工作安排及奖罚结果行文公布。

@#@@#@　　第四章安全特殊贡献奖@#@　　第十条为加大确保安全的激励机制，我矿实行安全特殊贡献奖，奖励对安全生产有突出贡献的员工。

@#@@#@　　第十一条安全特殊贡献奖的获奖条件、金额如下：

@#@@#@　　1.为安全生产和安全质量标准化提合理化建议，经实施后收到明显效果的，奖励500-5000元。

@#@@#@　　2.采取果断措施及时消除事故隐患，避免了事故的发生，或在抢救事故中有功者，奖励2000-10000元。

@#@@#@　　3.检举揭发他人违章指挥、违章作业,避免可能发生的事故的，奖励200-500元。

@#@@#@　　4.安全管理工作突出，年度内未发生任何事故的单位，年终给予1000-3000元的奖励。

@#@@#@　　5.领导组认为其他需要奖励的工作和行为。

@#@@#@　　第十二条安全特殊贡献奖由管理、生产各部门、各区队根据本办法提出申请报分管副矿长（总工程师）签署意见，经检查考核领导组（矿安全生产委员会）讨论通过后由矿长颁发奖励命令。

@#@@#@第五章安全奖@#@　　第十三条矿实行安全绩效工资，其中包含安全奖。

@#@奖金额度根据每个岗位安全责任大小确定（吨煤费用包干中包含安全奖），通过安全生产责任制、安全质量标准化检查考核挂钩发放。

@#@@#@　　第十四条安全奖的考核发放规定如下：

@#@@#@　　1.全月未发生各类事故，在各级安全生产责任制、安全质量标准化监察、检查中严格执行规章制度，没有发现任何违章违纪的安全问题，全额发放安全奖。

@#@@#@　　2.发生责任死亡事故，全矿免发当月安全奖，责任领导和管理、生产各部门、各区队免发三个月安全奖。

@#@责任人除名，涉及违反国家有关法律法规问题的移交司法机关处理。

@#@@#@　　3.发生责任重伤事故，责任领导和管理、生产各部门、各区队及责任人分别免发当月安全奖的20%、30%、50%、100%。

@#@@#@　　4.发生一级非伤亡事故，全矿免发当月50%安全奖，责任领导和管理、生产各部门、各区队免发当月安全奖。

@#@责任人除名，涉及违反国家有关法律法规问题的移交司法机关处理。

@#@@#@　　5.发生二级非伤亡事故，全矿免发当月20%安全奖，责任领导、管理、生产各部门、各区队免发当月50%安全奖，责任人免发二个月安全奖。

@#@@#@　　6.发生三级非伤亡事故，全矿免发当月10%安全奖，责任领导、管理、生产各部门、各区队免发当月30%安全奖,责任人免发当月安全奖。

@#@@#@　　7.全矿全年杜绝上述任何事故，年底每名员工加发一个月安全奖，专职安全监察人员加发二个月安全奖。

@#@（上述事故等级评定依照国家规定执行。

@#@）@#@　　8.在各级安全生产责任制、安全质量标准化监察、检查中发现问题的实行经济处罚，处罚方式是扣减当月安全绩效工资。

@#@@#@　　第六章检查与处罚管理@#@　　第十五条安全生产责任制和安全生产质量标准化工作的检查执行《安全生产检查办法》等矿发有关规定。

@#@@#@　　第十六条各级领导、专职安监人员在各种形式的检查中发现本办法的规定的处罚行为和现象，必须对责任人和责任部门、区队进行经济处罚。

@#@处罚要坚持公正、公平、客观的原则，维护执法的严肃性。

@#@处罚的方式是填发《安全检查问题通知书》。

@#@样式和填写说明见附件一。

@#@@#@　　第十七条对查出的问题需要整改的责任部门、区队要立即按照通知书的要求组织整改，排除安全隐患。

@#@签发人要对整改情况进行复查并做好记录，凡未按规定时间进行整改的，视问题性质按本办法处以2-3倍的加重处罚。

@#@@#@　　第十八条管理、生产各部门、各区队通过自查发现的问题也要逐级统计上报到安全科，矿对自查的问题不予经济处罚。

@#@@#@　　第十九条所有员工都要监督执法的严肃性和公正性，对徇私舞弊、不负责任、消极怠工和不按规定处罚的检查人员有权举报，经调查核实的视情节轻重按矿规矿法处理。

@#@@#@　　第二十条安全科每月对处罚情况进行统计汇总，报当月检查考核领导组例会（安委会）讨论决定后由安全科行文公布。

@#@@#@　　第二十一条对责任人直接给与经济处罚的，财务部门可据此扣发安全绩效工资。

@#@处罚管理、生产各部门、各区队等责任单位的，要由责任单位落实到责任人头上，名单报财务部门扣发安全绩效工资。

@#@未落实到责任人头上的，一律扣发单位负责人的安全效益工资。

@#@@#@　　第七章一般罚则@#@　　第二十二条管理、生产各部门、各区队检查发现下列问题的处罚标准如下：

@#@@#@　　1.未完成上级布置的安全工作，处罚责任人50-100元，单位负责人20-80元。

@#@@#@　　2.安全责任制落实有明显差距，处罚责任人50-100元，单位负责人20-80元。

@#@@#@　　3.不按规定填写各种规定的安全记录，每发现一次，处罚责任人20元，单位负责人10元。

@#@@#@　　4.未按要求及时传达学习上级安全文件，处罚单位负责人20元。

@#@@#@　　5.违章指挥、违章作业蛮干，处罚责任人50-200元。

@#@@#@　　6.当班脱岗、当班饮酒、擅自离岗或做与工作无关事情，处罚责任人100-200元，单位负责人50-100元。

@#@@#@　　7.未按规定佩戴防护用品和着装下井，处罚责任人50元，单位负责人20元。

@#@@#@　　8.安全生产工作信息不畅、反馈不及时，处罚责任人50元，单位负责人20元。

@#@@#@　　9.发现设备隐患隐瞒不报，处罚责任人100-200元，单位负责人50-100元。

@#@@#@　　10.发生打架或黄赌毒问题，不管谁的责任，每人处罚100-200元，单位负责人100元。

@#@@#@　　11.发现应持证上岗未持证的，处罚责任人100元，单位负责人30元。

@#@@#@　　12.井下发现烟、火携带者以及酒后下井者,处罚责任人500元，单位负责人200元。

@#@@#@　　13.井下安全员发现问题必须协助采掘（采煤）队当班处理，当班处理不了的，出井向调度室汇报，如不汇报，处罚安全员100元。

@#@@#@　　14.井下各工种人员（包括安全员、瓦斯员）要严格执行手拉手交接班制度，提前出井者处罚100元，单位负责人50元。

@#@@#@　　15.井下发现严格禁止下井人员下井或严格禁止下井物品等下井，每发现一处（人、次）处罚当班验身员200元，单位负责人100元。

@#@@#@　　16.班前会议必须每班召开，并做好记录。

@#@如发现一次未开处罚跟班队长100元，无记录处罚50元；@#@当班瓦斯员、安监员未参加处罚50元。

@#@@#@　　17.发现井下不戴安全帽或随意在井下躺卧睡觉者，处罚责任人50-100元，单位负责人20-50元。

@#@@#@　　18.发现井下吸烟者，处罚1000元，并开除出矿。

@#@@#@　　19.发现炸药．雷管丢失，处罚当班1000-2000元，处罚区、队负责人200-500元；@#@责任人处罚1000元并开除出矿，移交司法部门处理。

@#@@#@　　20.发现电缆及电气设备丢失，处罚当班500-1000元，处罚区、队负责人100-200元；@#@责任人处罚500元并开除出矿，移交司法部门处理。

@#@@#@　21.发现链环、插销、刮煤棒及设备配件丢失，处罚当班200-500元，处罚区、队负责人100-200元；@#@责任人处罚200-500元，数量巨大者加倍处罚并移交司法部门处理。

@#@@#@　　22.发现矿井设备、设施被破坏，处罚当班500-2000元，处罚区、队负责人100-500元；@#@责任人处罚500-2000元,情节严重者开除出矿，移交司法部门处理。

@#@@#@　　23.发现井下私自打开矿灯闭锁装置的，损坏矿灯闭锁，处罚50-100元。

@#@@#@　　24.不履行交接班手续，提前出班或推后接班者，处罚50-100元，处罚单位负责人30-50元。

@#@@#@　　25.下井未佩带自救器者，处罚责任人100元，处罚单位负责人30-50元。

@#@@#@　　第八章专业罚则@#@　　第二十三条采掘各区队检查发现下列问题的处罚标准如下：

@#@@#@　　1.各施工点无施工措施、无作业规程、未经批准私掘乱采处罚1000元至10000元。

@#@处罚矿主管人员100-500元。

@#@@#@　　2.主运输大巷和回风大巷必须按中线开掘进，要求中线偏差正负10cm，腰线偏差不超过正负30cm，如巷道不够规格或超宽、超高都要扣减进尺，并处罚采掘（采煤）队1000－2000元。

@#@处罚矿主管人员100-200元。

@#@@#@　　3.放炮工作面没有设专人放警戒，没有另外加放炮指示标志，处罚采掘（采煤）队200－500元。

@#@@#@　　4.煤里发现夹杂2个以上雷管，处罚各采掘（采煤）队每个300元。

@#@@#@　　5.发现放炮装药时未充填炮泥，处罚采掘（采煤）队200元。

@#@@#@　　6.巷道支护要按作业规程要求支护，最大控顶距不得超过3m，主运输大巷lm一架有腿棚，回风巷每1.5m一架无腿棚，当班必须支好，发现每缺一架棚处罚采掘（采煤）队200元。

@#@处罚矿主管人员20元。

@#@@#@　　7.掘进巷道的密闭工程必须及时，在前一个联络眼打通后，后一个联络眼必须密闭（用砖砌墙，黄土，水泥抹面）回采永久密闭要求在45天完成，要求两道“三七”墙体，间隔50cm,中间夹50cm厚的黄土，在巷道两帮、顶、底必须开30cm深的槽体，保证密闭墙不漏风。

@#@采掘工作面的临时密闭必须用砖砌“二四”墙，黄土，水泥抹面。

@#@发现密闭不及时或不按规格密闭处罚采掘（采煤）队1000-2000元。

@#@处罚矿主管人员50-100元。

@#@@#@　　8.发现未按规定掘进到位后就回采，处罚采掘（采煤）队1000-2000元。

@#@处罚矿主管人员100-200元。

@#@@#@　　9.发现回采工作面的浮煤超过5%,，处罚采掘（采煤）队500元。

@#@处罚矿主管人员50-100元。

@#@@#@　　10.煤场发现有40公斤以上的大块石头，每个采掘（采煤）队处罚200元。

@#@@#@　　11.发现主井筒、运输大巷煤尘大，煤壁、电缆、设备粉尘大，处罚采掘（采煤）队500-1000元。

@#@处罚矿主管人员100-200元。

@#@@#@　　12.发现各硐室、各皮带头未按规定设置配备消防器材、工具就开工作业，处罚采掘（采煤）队200-500元。

@#@处罚矿主管人员20-50元。

@#@@#@　　13.发现井下各采掘（采煤）队未按规定配备三盏备用矿灯，缺一盏处罚采掘（采煤）队200元。

@#@@#@　　14.支护不符合作业规程要求，支护数量不足，质量差，每处处罚采掘（采煤）队200-300元。

@#@处罚矿主管人员20-50元。

@#@@#@　　15.回采工作面两个安全出口不畅通，无支护,处罚采掘（采煤）队100－300元。

@#@处罚矿主管人员20-50元。

@#@@#@　　16.不按作业规程施工，巷道工程质量差，处罚采掘（采煤）队500-2000元。

@#@处罚矿主管人员50-100元。

@#@@#@　　17.回采工作面超前切眼贯通后，没有在24小时内及时密闭，处罚采掘（采煤）队100-300元。

@#@处罚矿主管人员50-100元。

@#@@#@　　18.巷道掘进没有按作业规程规定的距离开掘联络贯眼，处罚采掘（采煤）队100-300元。

@#@处罚矿主管人员50-100元。

@#@@#@　　19.发现倒车硐的距离小于50m,深度大于6m,处罚采掘（采煤）队200元。

@#@处罚矿主管人员20元。

@#@@#@　　20.掘进巷道联络贯眼贯通后，上一贯眼没有在24小时内及时密闭，处罚采掘（采煤）队100-300元。

@#@处罚矿主管人员50-100元。

@#@@#@　　21.掘进工作面没有按规定进行探放水，探放水记录不完善，处罚采掘（采煤）队100-300元。

@#@处罚矿主管人员50-100元。

@#@@#@　　22.回采工作面每一刀采完后，顶煤没有回收干净，处罚采掘（采煤）队200-1000元。

@#@处罚矿主管人员50-100元。

@#@@#@　　第二十四条检查发现通风、瓦斯、粉尘防治工作存在下述问题的，处罚标准如下：

@#@@#@　　1.无故停止主扇运转，处罚责任人500-2000元，单位负责人100-200元。

@#@@#@　　2.主扇机房卫生差，消防器材不齐全，处罚责任人50-100元，单位负责人20-50元。

@#@@#@　　3.主扇机房各种图纸、制度、记录不完善，每缺一项处罚责任人50元，单位负责人30元。

@#@@#@　　4.各用主扇（电机）损坏不及时修理，处罚责任人100-200元，单位负责人50-100元。

@#@@#@　　5.矿井的有效风量率低于85%，处罚责任人500-1000元，单位负责人200-500元。

@#@@#@　　6.没有按规定按时测风，没有填报测风牌板和测风报表，每缺一项处罚责任人200-500元，单位负责人100-200元。

@#@@#@　　7.没有及时调风、配风，造成工作面出现微风、无风现象，处罚责任人500-1000元，单位负责人200-500元。

@#@@#@　　8.局扇位置不合理或出现循环风，处罚责任人500-1000元，单位负责人200-500元。

@#@@#@　　9.局扇未实行“风电闭锁”，处罚责任人100-200元，单位负责人50-100元。

@#@@#@　　10.必须使用阻燃风筒，使用非阻燃风筒者每一米处罚责任单位50元。

@#@@#@　　11.局扇时开时停，处罚责任人100-200元，单位负责人50-100元。

@#@@#@12.风筒末端到工作面的距离大于作业规程规定，每缺1米，处罚责任人50元，单位负责人50元。

@#@@#@　　13.风筒末端20米以外有破口，每有一处罚责任人50-100元，单位负责人50-100元。

@#@@#@　　14.风筒接头不严密或吊挂不符合规定或拐死弯，每有一处，处罚责任人50元，单位负责人50元。

@#@@#@　　15.通风设施工程没有按时完成，处罚责任单位500元。

@#@@#@　　16.通风设施质量差（如漏风、密闭不掏槽、墙面有裂缝、构筑材料不符合要求等），每有一项，处罚责任单位200-500元。

@#@@#@　　17.通风瓦斯检测仪器没有定期检修和校正而继续使用，每发现一台，处罚责任人200元，单位负责人100元。

@#@@#@　　18.如发现随意乱拆墙、风桥者一次处罚200-500元。

@#@@#@　　19.各工作面风袋必须吊挂整齐，风袋口距工作面小于5米，风袋质量要求为600mm橡胶风袋，如不合格处罚责任单位300元。

@#@@#@　　20.采掘工作面和其它作业地点出现空班、漏检、瓦斯超限作业、瓦斯积聚（沼气浓度达到2％以上，体积达以0.5立方米，八小时未处理）现象，每发现一项，处罚作业队组、有关部门及瓦斯员各200-2000元，并追究有关人员的责任。

@#@@#@　　21.没有按规定进行瓦斯巡回检查，每缺一次，处罚瓦斯员100元。

@#@@#@　　22.不执行”一炮三检”制度，无”一炮三检”记录，处罚瓦斯员100元。

@#@@#@　　23.瓦斯检查没有做到”三对口”（即井下瓦斯牌板、检查员记录手册、瓦斯班报三者一致）或没有填写牌板、记录、报表、没有交接班签字，每有一项处罚瓦斯员100元。

@#@@#@　　24.没有定期洒水，井筒、大巷干燥，煤尘大，处罚责任单位200元。

@#@@#@　　25.主要运输大巷没有定期（一年）冲刷粉尘，处罚责任单位500-1000元。

@#@处罚矿主管人员100元。

@#@@#@　　26.灯房各种制度，记录不完善，每缺一项处罚有关部门及责任人各50元。

@#@@#@　　27.灯房卫生差、消防器材不齐全，每有一条不符合规定处罚有关部门及责任人各50元。

@#@@#@　　28.变电室卫生差、设备有灰尘、油垢或漏油、消防器材不齐全，每有一条不符合要求，处罚有关部门及责任人各50元。

@#@@#@　　29.变电室内各种保护装置不完善，每缺一项，处罚有关部门及责任人各50元。

@#@@#@　　30.变电室各种图纸、制度、记录不完善，每缺一项，处罚有关部门及责任人各50元。

@#@@#@　　31.井上下通讯不畅通，处罚有关部门及责任人各100兀。

@#@@#@　　32.不遵守操作规程，井下带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线，处罚操作人员50元。

@#@@#@　　33.非专职人员或非值班电气人员擅自操作电气设备，处罚50元。

@#@@#@　　34.要求各采掘工作面的机电设备必须安装整齐，开关，风机要上架，电缆电线要吊挂整齐，高度不低于1.8m,每3m吊挂一个电缆钩。

@#@如电器设备缺一个挡板，弹簧垫、密封圈、压线板等视为失爆，每一处处罚责任部门500元。

@#@@#@　　35.开关、风机如发现一台不上架处罚责任部门100元。

@#@@#@　　36.电缆线有”鸡爪子”、”羊尾巴”、”明接头”，每有一处，处罚有关部门及责任人各100元。

@#@@#@　　37.开关无闭锁（或失效）、防爆面未涂凡士林、接线工艺差，每有一项，处罚有关部门及责任人各50元。

@#@@#@　　38.各种声、光联络信号不完善、不灵敏，处罚有关部门及责任人各50元。

@#@@#@　　39.各类电机没有风叶、风罩，处罚有关部门及责任人各50元。

@#@@#@　　40.机电设备如有损坏必须在24小时内修复，否则处罚责任部门300元。

@#@如人为损坏丢失设备，两倍赔偿。

@#@@#@　　第二十五条检查发现提升、运输工作存在下述问题的，处罚标准如下：

@#@@#@　　1.主提升机房及人车房卫生差，消防器材不齐全，处罚有关部门及责任人各50元。

@#@@#@　　2.主提升机房及人车房各种图纸、制度、记录不完善，每缺一项，处罚有关部门及责任人各50元。

@#@@#@　　3.提升钢丝绳没有按规定定期检查、更换，处罚有关部门及责任人各200-500元。

@#@@#@　　4.提升绞车制动系统不完善，每缺一项，处罚有关部门及责任人各200元。

@#@@#@　　5.提升信号不齐全，不灵敏，每缺一项，处罚有关部门及责任人各100元。

@#@@#@　　6.提升安全保护装置（过卷、过速、限速等）不完善，每缺一项，处罚有关部门及责任人各200元。

@#@@#@　　7.绞车司机工作粗心，不负责任，造成事故，处罚500-1000元，情节严重者，开除出矿，并追究刑事责任。

@#@@#@　　8.提升串车未挂保险绳，处罚有关部门及责任人各100元。

@#@@#@　　9.运输小绞车戗压杠不全，处罚有关部门及责任人各50元。

@#@@#@　　10.运输小绞车附近卫生差，处罚司机30元。

@#@@#@　　11.不用联络信号联络运输，处罚当事人50元。

@#@@#@　　12.主井提升时，严禁蹬钩、蹬皮带、行人注意安全，否则处罚200元。

@#@@#@　　13.在大巷蹬皮带者，处罚50元。

@#@@#@　　14.摘挂钩人员不检查矿车连接情况、钢丝绳磨损情况而造成事故，处罚200-500元，造成人身事故的加重处理。

@#@@#@　　第二十六条检查发现爆破材料及爆破作业工作存在下述问题的，处罚标准如下：

@#@@#@　　1.爆破材料库保管员及看守员脱岗一次，处罚100元。

@#@@#@　　2.雷管未编号，处罚保管员100元。

@#@@#@3.没有履行火工品审批手续，擅自发放，处罚部门单位负责人和保管员各200-1000元，情节严重者追究刑事责任。

@#@@#@　　4.雷管、炸药没有分开运送，处罚运送员100元。

@#@@#@　　5.运送雷管没有用绝缘袋装，裸露运送，处罚运送员100-200元．@#@　　6.运送人员对所领的火工品没有及时入井，无故在途中逗留，处罚200元。

@#@@#@　　7.运送人员擅自超量领取火工品又未及时清退，并在箱外存入，处罚200元。

@#@@#@　　8.工作面雷管、炸药乱扔、乱入、混放，发现一次罚爆破工100-200元。

@#@@#@　　9.雷管、炸药箱破烂没有及时更换，处罚作业队组及责任人各100元。

@#@@#@　　10.雷管、炸药箱没有按规定分开一定距离存放；@#@没有放在顶板完好、避开机械、电气设备的地点或爆破警戒线以外的地点，每有一项不合格，处罚作业队组及责任人各100元。

@#@@#@　　11.放炮器缺压线螺母、接小线处罚200元。

@#@@#@　　12.放炮器缺螺丝或随意在井下更换电池处罚100元。

@#@@#@　　13.不使用放炮器放炮，处罚爆破员500元。

@#@@#@　　14.放炮不使用炮土或水泥泥，处罚爆破员300元。

@#@@#@　　15.放炮不设置警戒，不发出信号，处罚爆破员及队长各300元。

@#@@#@　　16.起爆点到爆破点的距离小于作业规程规定，处罚爆破员100元。

@#@@#@　　17.放炮母线与电缆．电线．信号线混挂在一起，处罚爆破员100元。

@#@@#@　　18.爆破工不随身携带放炮器手把，处罚100元。

@#@@#@　　19.井下不处理”瞎炮”，处罚爆破工200元。

@#@@#@　　20.爆破员不按照安全规程和作业规程执行，违章操作，每发现一项，处罚100-200元。

@#@@#@　　第九章附则@#@　　第二十七条本办法未作明确规定或规定有明显问题的在实际执行中不断补充和修订完善。

@#@@#@　　第二十八条本办法经矿安全生产委员会讨论通过后正式颁布实施。

@#@@#@　　第二十九条本办法的解释权归矿安全科。

@#@@#@安全监督检查问题通知书@#@检查人：

@#@第号@#@检查时间@#@被检查单位@#@负责人签字@#@被检查人签字@#@发现的问题@#@处罚意见@#@整改要求@#@复查情况及意见@#@领导组讨论意见@#@矿长意见@#@签字：

@#@@#@";i:

5;s:

24653:

"@#@安全知识竞赛“一通三防”专业题库@#@瓦斯爆炸浓度界限为多少？

@#@@#@答：

@#@5%-16%。

@#@@#@1．《规程》规定矿井每几天至少进行一次全面测风。

@#@@#@答：

@#@10天。

@#@@#@2．井下爆破作业严禁在一个采煤工作面使用几台发爆器同时进行爆破。

@#@@#@答：

@#@两台。

@#@@#@3．生产矿井采掘工作面空气温度不得超过多少摄氏度？

@#@@#@答：

@#@26℃，@#@4．采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到多少浓度时,必须停止工作,撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理？

@#@@#@答：

@#@1.5%@#@5．采掘工作面爆破地点附近多少米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破？

@#@@#@答：

@#@20m@#@6．采掘工作面的进风流中，二氧化碳浓度不超过多少？

@#@@#@答:

@#@0.5%@#@7．采掘工作面的进风流中，氧气浓度不得低于多少？

@#@@#@答：

@#@20%@#@8．《煤矿安全规程》对井巷中的风速有明确的规定，如有人通行的井巷风速不得低于多少米每秒？

@#@@#@答：

@#@0.15m/s。

@#@@#@9．局部通风机必须安设在进风巷中，为了避免发生循环风，规定距巷道回风口的距离不得小于多少米，。

@#@@#@答：

@#@10米。

@#@@#@10．恢复通风前，必须由瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过多少时，方可由指定人员开启局部通风机？

@#@@#@答：

@#@0.5%。

@#@@#@11．采掘工作面瓦斯和二氧化碳浓度，低瓦斯矿井中每班至少检查几次？

@#@@#@答：

@#@2@#@12．处理拒爆时，可以采取在距拒爆炮眼至少多少米处另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆？

@#@@#@答：

@#@0.3米。

@#@@#@13．“三专两闭锁”中的两闭锁是指什么闭锁？

@#@@#@答：

@#@风电闭锁、瓦斯电闭锁。

@#@@#@14．掘进通风方式有几种，分别是什么？

@#@@#@答：

@#@三种；@#@压入式、抽出式、混合式。

@#@@#@16.井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查几次？

@#@@#@答：

@#@1次@#@17.通风安全标准化标准规定，矿井有效风量率不得低于百分之多少？

@#@@#@答：

@#@85%@#@18.《煤矿安全规程》中规定，采掘工作面进风流中瓦斯的浓度不得超过多少？

@#@@#@答：

@#@0.5%@#@19.《煤矿安全规程》规定采掘工作面回风流中瓦斯浓度不得超过多少？

@#@@#@答：

@#@1.0%@#@20.《煤矿安全规程》规定回风流中机电设备硐室的进风侧瓦斯浓度不得超过多少？

@#@@#@答：

@#@0.5%@#@21.矿井必须装备2套同等能力的主通风机，其中备用的1套必须能在几分钟内启动？

@#@@#@答：

@#@10分钟@#@22.井口房和通风机房附近多少米范围内，不得有烟火或用火炉取暖。

@#@@#@答：

@#@20m@#@23.采煤工作面开采结束后多少天内，必须在所有与已采区相连通的巷道中设置防火墙，全部封闭采区？

@#@@#@答：

@#@45天@#@24.《煤矿安全规程》规定，生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在十分钟内改变巷道中的风流方向，当风流方向改变后，主要通风机的供给风量应不小于正常风量的百分之多少?

@#@@#@答：

@#@40%@#@25.《煤矿安全规程》规定，采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须怎样处理？

@#@@#@答：

@#@停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

@#@@#@26.一氧化碳是无色、无味、无臭的气体，毒性很强，《煤矿安全规程》规定，矿井空气中一氧化碳的最高允许浓度为多少？

@#@@#@答：

@#@0.0024%@#@27.矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过多少时，必须立即查明原因，进行处理。

@#@@#@答：

@#@0.75%@#@28.安全监控设备必须定期进行调试、校正，每几天至少一次。

@#@@#@答：

@#@7@#@29.《规程》规定矿井反风设施至少多久检查一次。

@#@@#@答：

@#@一季度@#@30.瓦斯积聚是指？

@#@@#@答：

@#@瓦斯浓度超过2%，其体积超过0.5m3@#@31.回采工作面的最高允许风速是多米每秒？

@#@@#@答：

@#@4m/s@#@32.掘进中的煤巷，允许的最低风速为多少米每秒？

@#@@#@答：

@#@0.25m/s@#@33.进入盲巷检查瓦斯时，瓦斯浓度达到多少时，必须停止前进。

@#@@#@答：

@#@3%@#@34.煤矿企业必须多久至少组织一次矿井反风演习。

@#@@#@答：

@#@每年@#@35.排放瓦斯时，排放回风流与全风压汇合处瓦斯浓度应控制在多少？

@#@@#@答：

@#@1.5%以下@#@36.挡风墙外的瓦斯浓度至少多长时间检查一次？

@#@@#@答：

@#@每周@#@37.“三专两闭锁”中的三专是指?

@#@@#@答：

@#@专用开关、专用线路、专用变压器@#@38.什么叫扩散通风？

@#@@#@答：

@#@利用空气的自然扩散的运动而对掘进工作面或硐室进行通风的方法。

@#@@#@39.什么是“一通三防”？

@#@@#@答：

@#@“一通三防”指的是矿井通风，防瓦斯、防尘和防灭火。

@#@@#@40.矿井通风的作用是什么？

@#@@#@答：

@#@矿井通风的作用是为了供给井下人员呼吸所需要的氧气，稀释和排除井下各种有害气和和粉尘，调节井下气候条件。

@#@@#@41.什么是“一炮三检”？

@#@@#@答：

@#@“一炮三检”是必须在工作面装药前、爆破前和爆破后都检查爆破地点附近20米范围内的瓦斯浓度。

@#@@#@42.什么叫串联通风？

@#@@#@答：

@#@井下用风地点的回风再次进入其他用风地点的通风方式。

@#@@#@43.什么叫拒爆？

@#@@#@答：

@#@拒爆又叫瞎炮，是指起爆后，爆炸材料未发生爆炸的现象。

@#@@#@44.临时停工的地点，不得停风；@#@否则必须采取什么措施？

@#@@#@答：

@#@切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告。

@#@@#@45.“三人加锁放炮制”中的三人指哪三个？

@#@@#@答：

@#@瓦斯检查员、放炮员、班长。

@#@@#@46.煤矿井下常见的通风设施一般有哪些？

@#@@#@答：

@#@常见的通风设施有风门、密闭、风桥、调节风墙、测风站等@#@47.国家瓦斯治理的十二字方针是什么？

@#@@#@答：

@#@以风定产、先抽后采、监测监控。

@#@@#@48.瓦斯检查“三对口”指的是什么？

@#@@#@答：

@#@井下瓦斯记录牌板、检查记录手册、瓦斯台账三对照。

@#@@#@49.通风管理制度的“五记录”指是哪些记录？

@#@@#@答：

@#@调度值班记录、通风区值班记录、通风设施检查记录、防灭火检查记录、测风记录。

@#@@#@50.安全装药的程序是什么?

@#@@#@答：

@#@验孔；@#@清孔；@#@装药；@#@封孔；@#@电雷管脚线悬空。

@#@@#@51.外因火灾的引火源一般有哪些？

@#@@#@答：

@#@⑴明火⑵电火⑶爆破起火⑷瓦斯、煤尘爆炸引起火灾⑸机械磨擦起火。

@#@@#@52.井下气候三要素指的是什么？

@#@@#@答：

@#@温度、湿度、风速。

@#@@#@53.《煤矿安全规程》对进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中的通风设施是怎样规定的？

@#@@#@答：

@#@不使用的联络巷必须砌筑永久性风墙；@#@需要使用的联络巷，必须安设2道联锁的正向风门和2道反向风门。

@#@@#@54.矿井内有毒有害气体主要有哪些？

@#@@#@答：

@#@一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、二氧化硫、二氧化氮、氨气、甲烷。

@#@@#@55.《规程》对井下机电设备硐室扩散通风是如何规定的？

@#@@#@答：

@#@《规程》规定：

@#@井下机电设备硐室应当设在进风风流中；@#@该硐室采用扩散通风的，其深度不得超过6米，入口宽度不得小于1.5米，且无瓦斯涌出。

@#@@#@56.采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5％时必须采取那些措施？

@#@@#@答：

@#@必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

@#@@#@57.什么是正向起爆？

@#@@#@答：

@#@正向起爆起爆药包位于柱状装药的里端，靠近炮眼口，雷管地部朝眼底的起爆方法。

@#@@#@58.通风质量标准化对矿井的外部漏风率有什么要求？

@#@@#@答：

@#@外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%。

@#@@#@59.主要通风巷道包括哪些？

@#@@#@答：

@#@主要风巷包括总进风巷、总回风巷、主要进风巷和主要回风巷。

@#@@#@59.什么叫独立风流？

@#@@#@答：

@#@从主要进风巷分出的，经过爆炸材料库或充电硐室后再进入主要回风巷的风流。

@#@@#@60.什么叫循环风？

@#@@#@答：

@#@局部通风机的回风，部分或全部再进入同一部局部通风机的进风风流中。

@#@@#@60.进行瓦斯排放时三个原则是什么？

@#@@#@答：

@#@撤出人员、切断电源、限量排放。

@#@@#@61.矿井通风的基本任务是：

@#@@#@答：

@#@①向井下各工作场所连续不断地供给适宜的新鲜空气，供人员呼吸；@#@②把有毒有害气体和矿尘稀释到安全浓度以下，并排出矿井之外；@#@③提供适宜的气候条件，创造良好的生产环境；@#@④增强矿井的防灾、抗灾能力，实现矿井的安全生产。

@#@@#@62.放炮地点附近20米以内风流瓦斯浓度达到多少时，严禁放炮。

@#@@#@答：

@#@1%。

@#@@#@63.根据我矿情况，哪些地点容易积聚瓦斯？

@#@@#@答：

@#@采煤工作面隅角，顶板高冒处，盲巷密闭处，无风、微风巷道（硐室），采掘机械切割部分周围，运输机底部。

@#@@#@64.矿井瓦斯等级共分为几级？

@#@分别是什么？

@#@@#@答：

@#@三级。

@#@分别是瓦斯矿井、高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井。

@#@@#@65.瓦斯爆炸的基本条件是什么？

@#@@#@答：

@#@瓦斯爆炸必须具备三个基本条件，缺一不可。

@#@

（1）瓦斯浓度：

@#@5～16％

（2）高温火源：

@#@引爆火源温度为650～750摄氏度（3）空气中氧气浓度不得低于12％@#@66.《煤矿安全规程》规定哪些人下井必须便携便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪？

@#@@#@答：

@#@矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班组长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。

@#@@#@67.井下通风设施完好是指？

@#@@#@答：

@#@风机、风门、风桥、风筒、密闭等井上、下通风设施保持完好无损，通风巷道保证有足够的断面，并保证不失修。

@#@@#@68.简述“三人连锁放炮制”。

@#@@#@答：

@#@“三人连锁放炮制”是指：

@#@爆破前，爆破工在检查连线无误后将警戒牌交给班组长；@#@班组长接接到警戒牌后在，在检查顶板、支架、上下出口、风量等无问题，清点人员无误后下达爆破命令，并将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员；@#@瓦斯检查员经检查爆破地点20m内风流中瓦斯浓度在1%以下，煤尘符合规定时，将自己携带的爆破牌交给爆破工；@#@爆破工发出爆破警号进行爆破。

@#@爆破后三牌各归原主。

@#@@#@69.风门的安全质量标准化要求是什么？

@#@@#@答：

@#@

（1）临时设施设在顶、帮良好处，与煤岩体接实。

@#@

（2）设施周围5m内支护良好、无片帮、冒顶，无杂物、淤泥。

@#@（3）设施四周接触严密。

@#@木板设施要鱼鳞搭接，表面要用灰、泥满抹或勾缝。

@#@（4）临时密闭不漏风，密闭前要设栅栏、警标和检查牌；@#@（5）密闭不得有金属物通过。

@#@@#@70.局部通风机安装必须符合哪些要求？

@#@@#@答：

@#@局部通风机及其启动装置必须安装在距掘进巷道回风口大于10米的新鲜风流中，离底板高度大于300mm，进风口前5米内不得有杂物或障碍物。

@#@必须安设“三专两闭锁”装置，“双风机、双电源、自动切换”功能符合规定。

@#@@#@71.《煤矿安全规程》对甲烷传感器的调校是怎样规定的？

@#@@#@答：

@#@每7天必须使用标准气样和空气样调校，每班使用光学瓦斯检定器进行对照一次。

@#@@#@72.通风安全质量标准化对巷道失修是怎样规定的？

@#@@#@答：

@#@回风巷失修率不高于7%；@#@严重失修率不高于3%；@#@主要进回风巷道实际断面不能小于设计断面2/3@#@73.通风安全质量标准化对局部通风机的管理是怎样要求的？

@#@@#@答：

@#@局部通风机指定人员进行管理，并实行挂牌管理，每班检查风机运转情况并在管理牌板上签字。

@#@不得出现无计划停风，有计划停风的必须有专项通风安全措施。

@#@@#@74.局部通风机安装风筒必须什么材质的风筒？

@#@@#@答：

@#@必须采用抗静电、阻燃风筒。

@#@@#@75.何为专用回风巷？

@#@@#@答：

@#@在采区巷道中，专门用于回风，不得用于运料、安设电气设备的巷道。

@#@在煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出区，专用回风巷内还不得行人。

@#@@#@76.矿井五大自然灾害有哪些？

@#@@#@答；@#@水、火、瓦斯、矿尘、顶板事故。

@#@。

@#@@#@77.何为循环风？

@#@@#@答：

@#@局部通风机的回风，部分或全部再进入同一部局部通风机的进风风流中。

@#@@#@78.新井投产前必须进行1次矿井通风阻力测定，以后每至少进行1次阻力测定？

@#@@#@答：

@#@三年。

@#@@#@79.瓦斯治理的十二字方针是？

@#@@#@答：

@#@先抽后采，以风定产，监测监控@#@80.瓦斯治理的十六字体系是？

@#@@#@答：

@#@通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位@#@81.什么是串联通风？

@#@@#@答：

@#@采掘工作面或硐室的回风再进入其它采掘工作面或硐室。

@#@@#@82.密闭按服务时间长短划分为哪两种？

@#@@#@答：

@#@临时密闭和永久密闭。

@#@@#@83.瓦斯爆炸会造成哪些危害？

@#@@#@答：

@#@

（1）产生高温

（2）产生高压（3）产生大量的有毒有害气体。

@#@@#@84.什么叫煤尘堆积？

@#@@#@答：

@#@指井下巷道煤尘厚度在2mm以上，长度超过5m积尘的现象@#@85.瓦斯爆炸的三个条件是什么？

@#@@#@答：

@#@

（1）瓦斯浓度在5%-16%；@#@

（2）引爆火源在650-7500C以上；@#@（3）空气中氧气浓度在12%以上。

@#@@#@86.掘进工作面综合防尘措施有那些？

@#@@#@答：

@#@湿式钻眼、使用水泡泥、喷雾洒水、冲刷岩帮、净化水幕、个人防护。

@#@@#@87.矿井相对瓦斯涌出量是指？

@#@@#@答：

@#@矿井在单位时内涌出瓦斯的立方米数@#@88.临时停工地点不得停风，否则必须做到什么？

@#@@#@答：

@#@切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告。

@#@@#@89.减少煤尘产生量的措施由那些？

@#@@#@答：

@#@1、煤体注水预先湿润煤体；@#@2、采空区灌水；@#@3、水封爆破与水泡泥；@#@4、湿式钻眼；@#@5、采用合理的采煤方法和采煤工艺。

@#@@#@90.什么是瓦斯燃烧？

@#@@#@答：

@#@瓦斯的燃烧尽管与爆炸不一样，但都是一定程度的瓦斯和空气中氧气在一定温度作用下产生的激烈的氧化反应，也能给人造成危害。

@#@@#@91.井下通风设施作用是什么？

@#@@#@答：

@#@作用是隔断风流、调节风量、保证井下风流有控制地流动于各采掘作业地点，确保矿井通风系统的稳定可靠。

@#@@#@92.什么是盲巷？

@#@@#@答：

@#@是指长度超过5米或有害气体超过《煤矿安全规程》规定的独头不通风巷道。

@#@@#@93.什么是工作面的上隅角？

@#@@#@答：

@#@工作面上隅角是指采煤工作面上出口、靠近采空区的三角部位。

@#@@#@94.瓦斯在煤层中的赋存状态有几种？

@#@@#@答：

@#@吸附状态和游离状态。

@#@@#@95.矿井瓦斯涌出量的表达方式有几种？

@#@@#@答：

@#@两种：

@#@绝对涌出量和相对涌出量。

@#@@#@96.预防瓦斯爆炸的主要措施有那些？

@#@@#@答：

@#@

（1）防止瓦斯积聚；@#@

（2）防止火源引燃瓦斯。

@#@@#@97.井下通风设施有那些?

@#@@#@答：

@#@风门、风桥、密闭、挡风墙、调节风窗等。

@#@@#@98.《规程》对临时停工地点有何规定？

@#@@#@答：

@#@临时停工地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向调度室汇报。

@#@@#@99.水泡泥的作用是什么？

@#@@#@答：

@#@充当部分炮泥；@#@降低炮温；@#@消除爆炸火焰；@#@吸收炮烟中有害气体；@#@降低温度。

@#@@#@100.因瓦斯超限而切断电源的电气设备，只有瓦斯浓度降到多少时方可送电开动机器？

@#@@#@答：

@#@1%@#@101.为什么要对最高风速做出规定？

@#@@#@答：

@#@一是风速过高对人体健康不利；@#@二是风速过高会增加巷道通风阻力；@#@三是可以减少煤尘飞扬。

@#@@#@102.什么叫做矿井通风系统？

@#@@#@答：

@#@矿井通风系统是矿井通风方法、通风方式和通风网络总称@#@103.火灾有哪两大类？

@#@@#@答：

@#@1、内因火灾；@#@2、外因火灾。

@#@@#@104.矿井通风方法有哪几种？

@#@@#@答：

@#@分为抽出式、压入式和混合式。

@#@@#@105.防止瓦斯爆炸灾害扩大的安全装置主要有那些？

@#@@#@答：

@#@防爆门、反风装置、隔爆设施、防火门。

@#@@#@106.班组长、放炮员、瓦斯检查员之间放炮时必须执行什么？

@#@@#@答：

@#@一炮三检和三人连锁放炮制度。

@#@@#@107.何为循环风？

@#@@#@答：

@#@循环风是指部分回风再进入同一进风流中的风流。

@#@@#@108.循环风的危害？

@#@@#@答：

@#@掘进工作面的乏风反复返回掘进工作面，有毒有害气体和粉尘浓度会越来越大，不仅恶化了工作面作业环境，更严重的是，风流中瓦斯浓度不断增加当其进入局部通风机时，极易引起瓦斯煤尘爆炸。

@#@@#@109.甲烷传感器的悬挂位置距巷道帮、顶有何规定?

@#@@#@答：

@#@应垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷道侧帮不得小于200mm。

@#@@#@110.井火灾的三要素是指？

@#@@#@答：

@#@可燃物、引火源、充足的氧气@#@111.入井前，瓦斯鉴定器如何检查干涉条纹是否清晰？

@#@@#@答：

@#@由目镜观察，按下按钮，同时旋转保护玻璃座调整视度，使得观察数字最清晰，再看干涉条纹是否清晰。

@#@@#@112.瓦斯鉴定器如何进行调零？

@#@@#@答：

@#@到检查地点附近的新鲜风流中，首先调整微动手轮到零刻度线，然后调整粗动手轮，使用光谱的第一条黑线对内刻度盘的零位。

@#@@#@113.掘进工作面空气温度的测点怎么选择？

@#@@#@答：

@#@应选择在工作面距迎头2m处的风流回风侧测试。

@#@测定温度时不得靠近人体、发热或制冷设备，至少距离0.5米以上。

@#@@#@114.怎样判断局部通风机有无循环风？

@#@@#@答：

@#@检查方法是在局部通风机机身侧释放一点粉笔灰（或煤尘），如果粉笔灰沿着巷道风流方向飘动，则无循环风否则说明有循环风存在。

@#@@#@115.在被串联的采煤工作面进风流中的断电仪，其报警值为多少：

@#@@#@答：

@#@0.5%@#@116.炮采工作面内每隔多少米应至少设一个三通阀门。

@#@@#@答：

@#@20米@#@117.采煤工作面隅角瓦斯超限时如何处理？

@#@@#@答：

@#@现场采用设置临时挡风帘，将进风迎至隅角处。

@#@挡风帘尽量严密（上接顶、下至于底，边到煤壁处，并注意隅角处保留一定的过风断面。

@#@@#@118.掘进工作面停风后如何处理？

@#@@#@答：

@#@1）首先将掘进工作面内所有人员撤出至新鲜风流中2）切断掘进巷道内全部非本质安全型电气设备电源3）在掘进巷道盲巷口设置栅栏、警标，严禁人员入内。

@#@@#@119.通电后若未起爆，至少等待多少分钟后，方准沿线路查找拒爆原因？

@#@@#@答：

@#@15分钟@#@120.如何检查二氧化碳浓度？

@#@@#@答：

@#@首先在巷道中上部检查瓦斯浓度，然后读出数值1；@#@然后拔掉二氧化碳吸收管，在巷道中下部测定混合气体浓度，读出数值2；@#@用数值2减去数值1得出的数值即二氧化碳浓度。

@#@@#@121.电雷管出库使用前必须做什么检查？

@#@@#@答：

@#@全电阻检查@#@122.爆破前必须使用什么对爆破网络进行导通检查？

@#@@#@答：

@#@专用导通表@#@123.严禁用什么方法检测放炮母线导通情况？

@#@@#@答：

@#@发爆器打火放电方法@#@124.八十条红线中爆破严禁擅自将什么交给他人?

@#@@#@答：

@#@发爆器或钥匙@#@125.八十条红线中，爆破必须亲自做什么工作？

@#@@#@答：

@#@装配起爆药卷@#@126.爆破结束并清理煤矸后，爆破工、班组长未认真检查确认什么继续进行作业的属于八十条红线之一？

@#@@#@答：

@#@拒爆、残爆情况@#@127.岩巷掘进爆破必须系什么方法检查拒爆、残爆。

@#@@#@答：

@#@彩带标示法。

@#@@#@128.拒爆、残爆当班未处理完毕，必须怎样？

@#@@#@答：

@#@由爆破工在现场向下一班爆破工交接清楚@#@129.采用风力排粉施工钻孔时，必须按规定使用什么？

@#@@#@答：

@#@打钻“三防装置”，“水风三通”@#@130.采用风力排粉施工钻孔时，必须按规定悬挂什么仪器？

@#@@#@答：

@#@瓦斯和一氧化碳报警仪@#@131.八十条红线中要求钻孔施工后，人员离开打钻现场必须怎样？

@#@@#@答：

@#@关闭供风截门@#@132.凡触犯焦煤集团瓦斯管理“十条红线”者，有何相应的处罚？

@#@@#@答：

@#@干部一律免职，工人一律解除劳动合同。

@#@@#@133.瓦斯管理“十条红线”中对井下排放瓦斯时有什么规定？

@#@@#@答：

@#@排放瓦斯无措施、一风吹或排放瓦斯流经区域不停电、不撤人的。

@#@@#@134.瓦斯管理“十条红线”中规定不得人为调整什么？

@#@@#@答：

@#@人为调整监控数据@#@135.瓦斯管理“十条红线”中规定不得擅自甩掉哪些安全控制保护功能？

@#@@#@答：

@#@风电、瓦斯电闭锁、风机自动倒台等安全控制保护功能。

@#@@#@136.故意破坏那些设施，属于瓦斯管理“十条红线”中的范围？

@#@@#@答：

@#@故意破坏抽采设施、通风设施、监控设施的。

@#@@#@137.炮眼深度小于多少米时，不得装药、放炮？

@#@@#@答：

@#@0.6米@#@138.什么是最小抵抗线？

@#@@#@答：

@#@从装药重心到自由面的最短距离。

@#@@#@139.《煤矿安全规程》对最小抵抗线的规定有哪些？

@#@@#@答：

@#@工作面有2个或2个以上的自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m；@#@在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m；@#@浅眼爆破大块岩石时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

@#@@#@140.煤矿许用炸药的常用种类有哪些：

@#@@#@答：

@#@煤矿按梯炸药、煤矿水胶炸药、煤矿乳化炸药。

@#@@#@141.裸露爆破的危害？

@#@@#@答：

@#@容易引起瓦斯、煤尘爆炸、爆破效果差、容易扬起积尘，不利于安全、容易造成冒顶，崩坏设备等。

@#@@#@142.电雷管的种类按延期时间分哪三种？

@#@@#@答：

@#@瞬发、毫秒延期、秒延期电雷管。

@#@@#@143.煤矿铵梯炸药必须严格按照什么等级来选用？

@#@@#@答：

@#@矿井瓦斯的安全等级@#@144.煤矿许用型毫秒延期电雷管第2段的脚线是什么颜色?

@#@@#@答：

@#@灰黄@#@145.煤矿许用毫秒延期电雷管最后延期时间不得超过多少毫秒？

@#@@#@答：

@#@130ms@#@146.有水和瓦斯的工作面，必须选择什么炸药？

@#@@#@答：

@#@水胶炸药@#@147.煤矿井下掘进工作面爆破的联线方式有哪些？

@#@@#@答：

@#@串联、并联、混联@#@148.炮采工作面炮眼的排列形式有哪些？

@#@@#@答：

@#@单排眼、双排眼、三花眼、五花眼@#@149.电雷管的主要结构有哪些？

@#@@#@答：

@#@管壳、加强帽、电引火装置、延期装置等@#@150.发爆器入井前做哪些检查表示发爆器正常？

@#@@#@答：

@#@1.外壳的完好；@#@2.氖气灯在少于发爆器充电的时间内（一般在12秒内）闪亮，表明正常。

@#@@#@10@#@";i:

6;s:

8450:

"中文名稱英文名稱中文名稱英文名稱@#@向上抽孔upwardextrude壓線score@#@向下抽孔downwardextrude墊腳locator@#@正面壓螺母（釘）（柱）positivepressingnut（screw）（standoff）沙拉孔countersink@#@反面壓螺母（釘）（柱）negativepressingnut（screw）（standoff）向上凸點upwardbump@#@正面沙拉孔positivecountersink向下凸點downwardbump@#@反面沙拉孔negativecountersink向上半剪upwardhalt-shear@#@向上抽芽孔upwardthreadedhole向下半剪downwardhalt-shear@#@向下抽芽孔downwardthreadedhole半剪halt-shear@#@向上反折壓平upwardfoldingandflattening接地標志groundsymbol@#@向下反折壓平downwardfoldingandflattening螺柱standoff@#@點焊spotweld穿孔（通孔）throughhole@#@絲印silkscreen抽引,抽凸draw,extrude@#@攻芽tap沖孔pierce（piercing）@#@斷差offset變形deformation@#@壓平（兩個料厚）hem成形form（forming）@#@向上抽引,抽凸upwarddraw,form凸點bump@#@向下抽引,抽凸downwarddraw,form拉釘rivet@#@擴孔enlargehole規格大小specification@#@代號mark數量amount@#@加工性質character備注instruction@#@表二（鈑金設計中常用的其它術語）@#@中文名稱英文名稱中文名稱英文名稱@#@擴孔@#@enlargehole自鉚self-chinching@#@全周壓毛邊@#@allroundburr平頭拉釘set-headrivet@#@表面處理@#@finish定位銷dowelpin@#@挂鉤@#@hook平頭鉚釘closed-endrivet@#@焊接線weldline塑膠固定栓fastener,plastic,push-type@#@壓合膠粘劑presuresensitiveadhesive尼龍綁帶tiewrap,nylon@#@五金件hardware泡棉靜電導片gasket,foam,emi@#@貼紙labeling鈹銅靜電導片gasket,becu,emi@#@烤漆paint圓頭螺釘button-headscrew@#@電鍍plating平頭螺母nutflush@#@銘板nameplate平齊自鉚flush,self-clinching@#@包裝packing緊固螺絲fixscrew@#@鐵材零件sheetmetalparts組裝assembly@#@塑膠零件plasticparts凹陷,頂針sinkmark@#@壓邊鉚釘open-endrivet//@#@插孔jack//@#@彈簧螺絲fsnr,cap,scr//@#@表三（鈑金設計中常用的其它術語）@#@中文名稱英文名稱中文名稱英文名稱@#@厚度thick文字,記號charactor@#@半沖孔springslice角corner@#@基座chassis自鎖螺母nutself-clenching@#@承座bracket軸肘式鉚接togglelock@#@承架horsing卡尺caliper@#@下蓋base'@#@'@#@@#@打印字模stampletter'@#@'@#@@#@去毛邊deburr'@#@'@#@@#@反面farside'@#@'@#@@#@正面inside'@#@'@#@@#@下料blank（blanking）'@#@'@#@@#@去除remove@#@1、剪料：

@#@指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。

@#@@#@2、下料：

@#@指工件经过LASER切割或数控冲床冲裁的工艺过程。

@#@@#@3、落料：

@#@指在普通冲床或其他设备上使用模具加工得到产品形状的工艺过程。

@#@@#@4、冲孔：

@#@指工件由普通冲床和模具加工孔的工艺过程。

@#@@#@5、折弯：

@#@指工件由折弯机成型的工艺过程。

@#@@#@6、成形：

@#@指在普通冲床或其他设备上使用模具使工件变形的工艺过程。

@#@@#@7、抽孔：

@#@也叫“翻边”，指在普通冲床或其他设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺。

@#@@#@ @#@ @#@过程。

@#@@#@8、攻牙：

@#@指在工件上加工出内螺纹的工艺过程。

@#@@#@9、扩孔：

@#@指用钻头或铣刀把工件上小孔加工为大孔的工艺过程。

@#@@#@10、沉孔：

@#@指为配合类似沉头螺钉一类的连接件，而在工件上加工出有锥度的孔的工艺过程。

@#@@#@11、压铆：

@#@指采用冲床或油压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件牢固地压接在工件@#@ @#@ @#@上的工艺过程。

@#@@#@12、涨铆：

@#@指先将工件沉孔，再采用冲床或油压机把涨铆螺母牢固地压接在工件上的工艺过程。

@#@@#@13、拉母：

@#@指采用类似铆接的工艺。

@#@用拉母枪把拉铆螺母（POP）等连接件牢固地连接在工件上的@#@ @#@ @#@工艺过程。

@#@@#@14、拉铆：

@#@指以拉铆枪为工具用拉钉将两个或两个以上工件紧密地连接在一起的工艺过程。

@#@@#@15、铆接：

@#@用铆钉将两个或两个以上工件面对面连接在一起的工艺过程，若是沉头铆接，需将工@#@ @#@ @#@件先进行沉孔。

@#@@#@16、冲凸包：

@#@指在冲床或油压机用模具使工件形成凸起形状的工艺过程。

@#@@#@17、冲撕裂：

@#@也叫“冲桥”，指在冲床或油压机用模具使工件形成像桥一样形状的工艺过程。

@#@@#@18、冲印：

@#@指使用模具在工件上冲出文字、符号或其他印迹的工艺过程。

@#@@#@19、切角：

@#@指在冲床或油压机上使用模具对工件角进行切除的工艺过程。

@#@@#@20、冲网孔：

@#@指在普通冲床或或数控冲床上用模具对工件冲出网状的孔。

@#@@#@21、拍平：

@#@指对有一定形状的工件过渡到平整的工艺过程。

@#@@#@22、钻孔：

@#@指在钻床或铣床上使用钻头对工件进行打孔的工艺过程。

@#@@#@23、倒角：

@#@指使用模具、锉刀、打磨机等对工件的尖角进行加工的工艺过程。

@#@@#@24、校平：

@#@指工件加工前、后不平整，使用其他的设备对工件进行平整的过程。

@#@@#@25、回牙：

@#@指对预先攻有牙的工件进行第二次螺牙的修复的过程。

@#@@#@26、贴保护膜：

@#@指使用能保护工件表面的薄膜对工件表面进行防护的工艺过程。

@#@@#@27、撕保护膜：

@#@指对工件表面保护薄膜进行的清理过程。

@#@@#@28、校形：

@#@指对已加工成形出来的工件进行调整的工艺过程。

@#@@#@29、热缩：

@#@指使用加热设备（热风枪、烤箱）对套住工件的塑胶进行紧缩的工艺过程。

@#@@#@30、贴标签：

@#@指把标签贴到工件指定位置的工艺过程。

@#@@#@31、拉丝：

@#@指使用拉丝机和砂带对工件表面进行的一种纹路处理的过程。

@#@@#@32、抛光：

@#@指使用抛光设备对工件表面进行光亮处理的工艺过程。

@#@@#@33、热处理：

@#@指为提高工件的硬度进行特殊处理的工艺过程。

@#@@#@34、去毛刺：

@#@指对工件进行钣金加工过程中，用打磨机、锉刀等工具去除工件毛边，使工件加工@#@ @#@ @#@处光滑、平整的工艺过程。

@#@@#@35、氩弧焊：

@#@指工件和工件连接由氩弧焊机在工件边缘或接缝处焊接的工艺过程。

@#@其中又分为断@#@ @#@ @#@续焊、满焊等，要在图纸上标示清楚。

@#@@#@36、碰焊：

@#@又称：

@#@“点焊”，是指由碰焊机将工件面对面焊接连接的工艺过程。

@#@@#@37、植焊：

@#@指用植焊枪将植焊螺钉牢固地焊接在工件上的工艺过程。

@#@@#@38、焊接打磨：

@#@主要指采用打磨机、锉刀等工具使工件焊疤处光滑、平整的工艺过程。

@#@@#@39、前处理：

@#@指工件钣金加工完成后，在喷漆或喷粉以前，用电解溶液对工件进行除油、除锈及@#@ @#@ @#@增加工件表面覆膜（如磷化膜）并清洗的工艺过程。

@#@@#@40、刮灰：

@#@指采用原子灰弥补工件表面的缺陷如焊接缝隙或凹坑的工艺过程。

@#@@#@41、刮灰打磨：

@#@主要指采用平磨机或砂布针对刮灰后的工件，进行表面抛光的工艺过程。

@#@@#@42、喷油：

@#@指采用专用喷枪把油漆均匀地喷附于工件表面的工艺过程。

@#@@#@43、喷粉：

@#@指采用喷枪把粉末均匀地喷涂在工件表面的工艺过程。

@#@@#@44、丝印：

@#@指用专用油墨渗透过特别的网格在工件表面形成文字或图案的工艺过程。

@#@@#@45、电镀：

@#@指为保护或美观工件而在工件表面镀上一层金属的工艺过程。

@#@@#@46、氧化：

@#@指为保护或美观工件而在工件表面形成氧化膜的工艺过程。

@#@@#@47、喷砂：

@#@指通过喷砂机喷砂对工件表面进行处理的工艺过程。

@#@@#@47、组装：

@#@指把两个以上的工件装配在一起的工艺过程。

@#@@#@48、包装：

@#@指对工件进行防护，便于运输的过程。

@#@@#@49、其他：

@#@断差、抽形（冲模）、回压、抽牙（抽孔后攻牙）、沙拉（沉孔）通孔。

@#@@#@";i:

7;s:

15998:

"@#@结构及技术参数表（式运输半挂车）@#@序号@#@参数代号@#@结构技术参数@#@填写说明@#@实施阶段@#@备注@#@1.@#@0@#@总则@#@2.@#@0.1@#@生产厂名称@#@　@#@▲@#@3.@#@C0.1@#@车辆生产国@#@中华人民共和国@#@▲@#@4.@#@C0.1.1@#@底盘生产厂名称@#@N/A@#@1@#@5.@#@C0.1.2@#@底盘生产厂名称@#@N/A@#@▲@#@6.@#@C0.1.2@#@整车生产厂名称@#@1@#@7.@#@0.2@#@型式（车型名称）@#@　@#@8.@#@0.2.0.1@#@底盘型式@#@N/A@#@1@#@　@#@9.@#@0.2.0.2@#@车身型式@#@DA@#@1@#@10.@#@C0.2.0.0.1@#@车身型号@#@@#@　@#@▲@#@11.@#@C0.2.0.0.1.1@#@底盘型号@#@N/A@#@1@#@12.@#@C0.2.0.0.1.2@#@整车型号@#@1@#@13.@#@C0.2.1@#@商品名称（中文）（如有）@#@1@#@▲@#@14.@#@0.2.1@#@商品名称（英文）（如有）@#@N/A@#@1@#@▲@#@15.@#@0.3@#@型号的外部识别方法@#@　@#@16.@#@0.3.0.1@#@底盘的外部识别方法@#@N/A@#@1@#@17.@#@0.3.0.2@#@整车的外部识别方法@#@装置了能永久保持的标牌@#@1@#@18.@#@0.3.1@#@型号的外部识别标志位置@#@标牌上@#@　@#@19.@#@0.3.1.1@#@在底盘上@#@N/A@#@1@#@20.@#@0.3.1.2@#@在整车上@#@产品标牌位于前端右部,永久固定，不能被完整地拆下移作他用@#@1@#@21.@#@0.4@#@车辆类别@#@1@#@▲@#@22.@#@0.4.1@#@危险物品运输车所运输危险物品的名称@#@N/A@#@1@#@23.@#@C0.4.2@#@其他车型@#@O4@#@1@#@24.@#@0.5@#@制造商/被授权代表@#@　@#@　@#@25.@#@C0.5.1@#@制造商@#@　@#@　@#@26.@#@C0.5.1.1@#@名称@#@1@#@▲@#@27.@#@C0.5.1.2@#@地址@#@1@#@▲@#@28.@#@C0.5.1.3@#@基本车辆制造商名称@#@N/A@#@1@#@▲@#@29.@#@C0.5.1.4@#@基本车辆制造商地址@#@N/A@#@1@#@▲@#@30.@#@C0.5.2@#@被授权代表@#@　@#@31.@#@C0.5.2.1@#@名称@#@N/A@#@1@#@32.@#@C0.5.2.2@#@地址@#@N/A@#@1@#@33.@#@0.6@#@铭牌的位置@#@　@#@　@#@▲@#@34.@#@0.6.1@#@在底盘上@#@N/A@#@1@#@35.@#@0.6.2@#@在车身上@#@前边框右部@#@1@#@36.@#@C0.6.1.1@#@铭牌的固定方法@#@　@#@　@#@37.@#@C0.6.1.1.1@#@在底盘上@#@N/A@#@1@#@38.@#@C0.6.1.1.2@#@在车身上:

@#@@#@铆接@#@1@#@39.@#@C0.6.1.2@#@VIN及其位置@#@　@#@　@#@▲@#@40.@#@C0.6.1.2.1@#@在底盘上:

@#@@#@N/A@#@1@#@▲@#@41.@#@C0.6.1.2.2@#@在车身上:

@#@@#@打刻在车架纵梁右侧前部及打印在铭牌上@#@1@#@42.@#@C0.6.1.3@#@铭牌的内容:

@#@@#@见附件：

@#@铭牌@#@1@#@43.@#@0.7.0@#@底盘总成3C标志@#@44.@#@C0.7.1.1@#@3C证书编号@#@N/A@#@1@#@▲@#@45.@#@C0.7.1.2@#@标志位置@#@N/A@#@46.@#@C0.7.1.3@#@标志固定方法@#@N/A@#@47.@#@C0.7.0.1@#@3C申请编号、签发日期@#@N/A@#@1@#@▲@#@48.@#@0.8@#@生产厂地址@#@　@#@　@#@49.@#@C0.8.1@#@底盘生产厂地址@#@N/A@#@1@#@50.@#@C0.8.2@#@整车生产厂地址@#@1@#@51.@#@C0.10@#@车型系列代号@#@1@#@▲@#@52.@#@C0.11@#@单元代号@#@SFL企业名称代号@#@9车辆类别代号@#@40总质量@#@0产品序号@#@1@#@▲@#@53.@#@C0.11.1@#@CCC证书编号@#@1@#@54.@#@C0.12@#@车型代号@#@1@#@▲@#@55.@#@C0.13@#@VIN编制规则@#@第1～3及12～14代码：

@#@世界制造厂识别代号@#@第4位代码：

@#@车辆类型@#@第5、6位代码：

@#@最大总质量@#@第7位代码：

@#@车辆类型@#@第8位代码：

@#@轴数@#@第9位代码：

@#@检验位@#@第10位代码：

@#@历法年份@#@第11位代码：

@#@厂址（0）@#@第15～17位代码：

@#@生产序列号@#@1@#@56.@#@C0.14@#@生产一致性证书编号@#@1@#@57.@#@C0.15@#@CCC申请信息@#@　@#@1@#@58.@#@C0.15.1@#@CCC申请人名称@#@1@#@59.@#@C0.15.2@#@CCC申请人地址@#@1@#@60.@#@C0.15.3@#@CCC申请编号@#@1@#@61.@#@1@#@车辆的总体结构和特征@#@　@#@1@#@62.@#@1.1@#@车型系列中代表车型@#@的照片@#@正前外观照片见附件正前、@#@正后外观照片见附件正后、@#@正左外观照片见附件正左、@#@右前45°@#@外观照片见附件右45@#@1@#@63.@#@1.2@#@完整车辆（典型）车型的外廓尺寸简图@#@完整车辆尺寸图样见附件：

@#@主要尺寸及灯具安装简图@#@1@#@64.@#@1.3@#@车轴的数量@#@3@#@1@#@▲@#@65.@#@C1.3.0@#@车轮的数量@#@12@#@1@#@▲@#@66.@#@1.3.1@#@带双车轮的车轴的数量@#@3@#@1@#@67.@#@C1.3.1.0@#@带双车轮的车轴的位置@#@第1轴、第2轴、第3轴@#@1@#@68.@#@1.3.2@#@转向轴的数量@#@N/A@#@1@#@69.@#@C1.3.2.0@#@转向轴的位置@#@N/A@#@1@#@70.@#@C1.3.4@#@可伸缩轴或可装载轴位置@#@N/A@#@2@#@▲@#@71.@#@1.4@#@底盘的外廓尺寸简图（如有）@#@1@#@72.@#@1.5@#@纵梁所用材料@#@自制400mm高工字梁型，材质T700@#@1@#@73.@#@2@#@质量和尺寸@#@　@#@1@#@74.@#@2.1@#@轴距（满载时） @#@@#@1　@#@▲@#@75.@#@C2.1.0.1@#@第1轴至第2轴的轴距（mm）@#@1@#@76.@#@C2.1.0.1.0@#@对于半挂车—（mm）@#@牵引销轴线至第1轴距离@#@1@#@77.@#@企业自定编号　@#@增加更多轴距的功能@#@1　@#@78.@#@2.1.1@#@对于半挂车@#@　@#@1@#@79.@#@2.1.1.1@#@牵引座主销轴线与半挂车最后端之间的距离（mm）@#@　@#@1@#@80.@#@2.1.1.2@#@牵引座主销轴线与半挂车前部任意点之间最大距离（mm）@#@1@#@81.@#@2.1.1.3@#@半挂车特殊轴距（m）@#@（公式见欧洲理事会@#@指令L233公报第一页@#@–25.8.1997）@#@N/A@#@2@#@82.@#@C2.2.3@#@支撑转盘的导程）@#@2@#@83.@#@2.3@#@各车轴的轮距和宽度@#@　@#@　@#@▲@#@84.@#@2.3.1@#@转向轴的轮距@#@N/A@#@1@#@85.@#@C2.3.1.1@#@第1轴轮距@#@N/A@#@1@#@86.@#@企业自定编号@#@更多轴轮距@#@N/A@#@　@#@87.@#@2.3.2@#@除转向轴外的轮距@#@第一轮距：

@#@1840mm；@#@第二轮距：

@#@1840mm；@#@第三轮距：

@#@1840mm@#@1@#@88.@#@2.3.3@#@最宽后轴的宽度:

@#@@#@2480@#@1@#@89.@#@2.3.4@#@最前轴的宽度@#@2480@#@1@#@90.@#@2.4@#@车辆外廓尺寸@#@　@#@　@#@91.@#@2.4.1@#@对于三类底盘@#@1　@#@92.@#@2.4.1.1@#@长度（mm）@#@N/A@#@1@#@93.@#@2.4.1.1.1@#@最大允许长度（不完整车辆）@#@N/A@#@2@#@▲@#@94.@#@2.4.1.1.2@#@最小允许长度@#@N/A@#@2@#@95.@#@2.4.1.2@#@宽度（mm）@#@N/A@#@1@#@96.@#@2.4.1.2.1@#@最大允许宽度（不完整车辆）@#@N/A@#@2@#@▲@#@97.@#@2.4.1.2.2@#@最小允许宽度@#@N/A@#@2@#@98.@#@2.4.1.3@#@行驶状态时的高度（对于高度可调的悬挂，@#@指正常行驶位置）（mm）@#@N/A@#@2@#@99.@#@2.4.1.5@#@后悬（mm）@#@N/A@#@2@#@100.@#@2.4.1.5.1@#@离去角（°@#@）@#@N/A@#@101.@#@2.4.1.6@#@离地间隙（mm）@#@N/A@#@2　@#@102.@#@2.4.1.6.1@#@轴间（mm）@#@N/A@#@2@#@103.@#@2.4.1.6.2@#@前轴下（mm）@#@N/A@#@2@#@104.@#@2.4.1.6.3@#@后轴下（mm）@#@N/A@#@2@#@105.@#@2.4.1.7@#@纵向通过角（°@#@）@#@N/A@#@2@#@106.@#@2.4.1.8@#@车身、内部装置、设备和有效载荷的质心的极限允许变化范围（x,y,z）@#@N/A@#@2@#@107.@#@C2.4.1.9@#@最小转弯直径（mm）@#@N/A@#@2@#@　@#@108.@#@2.4.2@#@对于二类底盘或整车@#@　　挂车上不存在二类底盘@#@　@#@109.@#@C2.4.2@#@专为越野车设计的底盘@#@N/A@#@1@#@▲@#@110.@#@2.4.2.1@#@长度（mm）@#@N/A@#@1@#@▲@#@111.@#@2.4.2.2@#@宽度（完整车辆）:

@#@@#@N/A@#@1@#@▲@#@112.@#@2.4.2.2.2@#@车辆在地面上的投影面积@#@N/A@#@2@#@▲@#@113.@#@2.4.2.3@#@行驶状态时的高度（对于高度@#@可调的悬挂,指正常行驶位置）（mm）@#@N/A@#@1@#@▲@#@114.@#@2.4.2.5@#@后悬（mm）@#@N/A@#@N/A@#@▲@#@115.@#@2.4.2.5.1@#@离去角（°@#@）@#@N/A@#@N/A@#@▲@#@116.@#@2.4.2.6@#@离地间隙（mm）@#@N/A@#@N/A@#@117.@#@2.4.2.6.1@#@轴间@#@N/A@#@N/A@#@118.@#@2.4.2.6.2@#@前轴下@#@N/A@#@N/A@#@119.@#@2.4.2.6.3@#@后轴下@#@N/A@#@N/A@#@120.@#@2.4.2.7@#@纵向通过角（°@#@）@#@N/A@#@N/A@#@121.@#@2.4.2.8@#@在不均匀载荷下，装载有效载荷时的质心极限允许位置（x,y,z）@#@N/A@#@N/A@#@122.@#@2.4.2.9@#@满载时，车辆的质心位（不完整车辆）（x,y,z）@#@N/A@#@N/A@#@▲@#@123.@#@2.4.2.10@#@多阶段制成车辆重心最大允许高度@#@（不完整车辆）（mm）@#@N/A@#@N/A@#@▲@#@124.@#@2.4.2.11@#@多阶段制成车辆重心最小允许高度@#@（不完整车辆）（mm）@#@N/A@#@N/A@#@▲@#@125.@#@2.5@#@净底盘的质量（kg）@#@（不带驾驶室、冷却液、润滑油、燃料、备胎、工具和驾驶员）@#@N/A@#@N/A@#@126.@#@2.5.1@#@该质量的轴荷分配（kg）@#@N/A@#@N/A@#@▲@#@127.@#@2.6@#@带有车身的车辆质量、@#@（应包括液体、工具、备胎的质量）@#@N/A@#@N/A@#@▲@#@128.@#@2.6.1@#@该质量的轴荷分配,对于半挂车或中间轴挂车,还应有联结点上的载荷（kg）@#@N/A@#@N/A@#@▲@#@129.@#@2.7@#@对于不完整车辆,制造商规定的多阶段制成车辆的最小质量（kg）@#@N/A@#@N/A@#@▲@#@130.@#@2.7.1@#@该质量的轴荷分配,对于半挂车或中间轴挂车,还有联结点上的载荷（kg）@#@N/A@#@N/A@#@▲@#@131.@#@2.8@#@不完整车辆制造商规定的最大允许装载质量（kg）@#@N/A@#@N/A@#@▲@#@132.@#@2.8.1@#@该质量的轴荷分配,对于半挂车或中间轴挂车,还有联结点上的载荷（kg）@#@N/A@#@N/A@#@▲@#@133.@#@2.9@#@各轴的最大允许轴荷（kg）@#@N/A@#@N/A@#@134.@#@2.10@#@各轴组最大允许轴荷（kg）@#@N/A@#@N/A@#@135.@#@2.12@#@车辆联接点上允许的最大垂直质量@#@N/A@#@N/A@#@136.@#@2.12.1@#@在牵引车上（kg）@#@N/A@#@N/A@#@137.@#@2.12.2@#@在半挂车或中间轴挂车上（kg）@#@N/A@#@N/A@#@138.@#@2.12.3@#@联接装置的最大允许质量（kg）@#@N/A@#@N/A@#@139.@#@2.16@#@额定注册/使用最大允许质量@#@N/A@#@N/A@#@140.@#@2.16.1@#@额定注册/使用最大允许装载质量（kg）@#@N/A@#@N/A@#@141.@#@2.16.2@#@各轴的额定注册/使用最大允许质量（kg）@#@N/A@#@N/A@#@142.@#@C2.16.2.1@#@对于半挂车或中置轴挂车,若每根轴上额定注册/使用最大允许质量小于联结点上的最大允许质量,则为制造商申报的联结点上的额定载荷（kg）@#@N/A@#@N/A@#@143.@#@2.16.3@#@各轴组上额定注册/使用最大允许质量（kg）@#@N/A@#@N/A@#@144.@#@2.16.4@#@额定注册/使用最大允许拖挂质量（kg）@#@N/A@#@N/A@#@145.@#@2.16.5@#@额定注册/使用最大允许满载质量（kg）@#@N/A@#@N/A@#@146.@#@5@#@车轴@#@N/A@#@N/A@#@147.@#@5.1@#@型号@#@N/A@#@N/A@#@148.@#@C5.1.1@#@第一轴：

@#@@#@N/A@#@N/A@#@149.@#@5.2@#@生产厂名称:

@#@@#@N/A@#@N/A@#@150.@#@5.3@#@型式@#@N/A@#@N/A@#@151.@#@C5.3.1@#@第一轴@#@N/A@#@N/A@#@152.@#@5.4@#@可伸缩车轴的位置@#@N/A@#@N/A@#@153.@#@5.5@#@可承载车轴的位置@#@N/A@#@N/A@#@154.@#@C5.6@#@轴间连接方式@#@N/A@#@N/A@#@155.@#@6@#@悬挂@#@N/A@#@N/A@#@156.@#@6.1@#@悬挂布置图@#@N/A@#@N/A@#@157.@#@6.2@#@各车轴或车轴组或车轮的悬挂型式@#@N/A@#@N/A@#@158.@#@C6.2.0.1@#@对于有车轴的车辆的悬挂型式@#@N/A@#@N/A@#@159.@#@C6.2.0.1.1@#@第1轴@#@N/A@#@N/A@#@160.@#@C6.2.0.1.2@#@第2轴@#@N/A@#@N/A@#@161.@#@C6.2.0.2.1@#@前轮@#@N/A@#@N/A@#@162.@#@C6.2.0.2.2@#@后轮@#@N/A@#@N/A@#@163.@#@6.2.1@#@高度能否调整@#@N/A@#@N/A@#@164.@#@6.2.2@#@电器或电子部件的简要说明（若有）@#@N/A@#@N/A@#@165.@#@6.3@#@悬挂弹性件的特性@#@N/A@#@N/A@#@166.@#@C6.3.1@#@钢板弹簧片数@#@N/A@#@N/A@#@▲@#@167.@#@6.4@#@有无稳定器@#@N/A@#@N/A@#@168.@#@C6.4.0.1@#@稳定器型式@#@N/A@#@N/A@#@169.@#@6.5@#@有无减震器@#@N/A@#@N/A@#@170.@#@C6.5.0.1@#@减震器型式@#@N/A@#@N/A@#@171.@#@6.6@#@轮胎和车轮@#@N/A@#@N/A@#@172.@#@6.6.1@#@轮胎、车轮组合@#@N/A@#@N/A@#@173.@#@C6.6.1.1@#@轮胎的规格型号@#@N/A@#@N/A@#@174.@#@C6.6.1.1.1@#@车轴@#@N/A@#@N/A@#@175.@#@C6.6.1.1.2@#@备胎（若有）@#@N/A@#@N/A@#@176.@#@C6.6.1.2@#@负荷指数@#@N/A@#@N/A@#@177.@#@C6.6.1.2.1@#@车轴1@#@N/A@#@N/A@#@178.@#@C6.6.1.2.2@#@备胎（若有）@#@N/A@#@N/A@#@179.@#@C6.6.1.3@#@速度符号@#@N/A@#@N/A@#@180.@#@C6.6.1.3.1@#@车轴1@#@N/A@#@N/A@#@181.@#@C6.6.1.3.2@#@备胎（若有）@#@N/A@#@N/A@#@182.@#@C6.6.1.4@#@车轮轮辋尺寸@#@N/A@#@N/A@#@183.@#@C6.6.1.4.1@#@车轴1:

@#@@#@N/A@#@N/A@#@184.@#@C6.6.1.4.2@#@备胎（若有）@#@N/A@#@N/A@#@185.@#@C6.6.1.5@#@车轮轮辋的偏置量@#@N/A@#@N/A@#@186.@#@C6.6.1.5.1@#@车轴1@#@N/A@#@N/A@#@187.@#@C6.6.1.5.2@#@备胎（若有）@#@N/A@#@N/A@#@188.@#@C6.6.1.6@#@轮胎生产厂名称@#@N/A@#@N/A@#@189.@#@C6.6.1.7@#@轮胎商标@#@N/A@#@N/A@#@190.@#@C6.6.1.8@#@轮胎型式@#@N/A@#@N/A@#@191.@#@6.6.2@#@滚动半径的上限和下限@#@N/A@#@N/A@#@192.@#@6.6.2.1@#@车轴1@#@N/A@#@N/A@#@193.@#@6.6.3@#@车辆制造商推荐的轮胎压力（空载/满载）（kPa）@#@N/A@#@N/A@#@194.@#@C6.6.3.1@#@车轴1（空载/满载）@#@N/A@#@N/A@#@195.@#@6.6.4@#@制造商推荐的适用于该车型的防滑链、轮胎、车轮组合@#@N/A@#@N/A@#@196.@#@C6.6.4.1@#@车轴1@#@N/A@#@N/A@#@197.@#@6.6.5@#@若有临时备用部件,加以简要说明@#@N/A@#@N/A@#@198.@#@6.6.6@#@可安装轮胎的轮辋型号@#@N/A@#@N/A@#@199.@#@6.6.7@#@应用种类@#@N/A@#@N/A@#@200.@#@6.6.8@#@轮胎类别@#@N/A@#@N/A@#@201.@#@C6.6.9@#@CCC证书编号@#@N/A@#@N/A@#@202.@#@8@#@制动（给出下列细节,若适用,还包括识别方法）@#@N/A@#@N/A@#@203.@#@8.1@#@制动器@#@N/A@#@N/A@#@204.@#@C8.1.1@#@制动器型式@#@N/A@#@N/A@#@205.@#@C8.1.2@#@制动轮图样@#@N/A@#@N/A@#@206.@#@C8.1.3@#@制动器到制动轮的连接件图样@#@N/A@#@N/A@#@207.@#@C8.1.4@#@制动衬片或衬块总成的生产厂名称@#@N/A@#@N/A@#@208.@#@C8.1.5@#@制动衬片或衬块总成型号@#@N/A@#@N/A@#@209.@#@C8.1.6@#@有效制动面积（mm2）@#@N/A@#@N/A@#@210.@#@C8.1.7@#@鼓半径（mm）@#@N/A@#@N/A@#@211.@#@C8.1.8@#@制动片型式@#@N/A@#@N/A@#@212.@#@C8.1.9@#@鼓质量（kg）@#@N/A@#@N/A@#@213.@#@C8.1.10@#@调整装置图样@#@N/A@#@N/A@#@214.@#@C8.1.11@#@制动器与轴和悬挂有关部件的图样@#@N/A@#@N/A@#@215.@#@8.2@#@制动装置连同传动和操纵装置的工作示意图@#@N/A@#@N/A@#@▲@#@216.@#@8.2.1@#@行车制动系统@#@N/A@#@N/A@#@217.@#@8.2.2@#@应急制动系统@#@N/A@#@N/A@#@218.@#@8.2.3@#@驻车制动系统@#@N/A@#@N/A@#@219.@#@8.2.4@#@辅助制动系统@#@N/A@#@N/A@#@220.@#@8.2.5@#@副制动系统@#@N/A@#@N/A@#@221.@#@8.5@#@有无防抱死制动系统（ABS）@#@N/A@#@N/A@#@222.@#@C8.5.0.1@#@ABS系统控制方式@#@N/A@#@N/A@#@223.@#@C8.5.0.2@#@ABS系统型式@#@N/A@#@N/A@#@224.@#@C8.5.0.3@#@类型@#@N/A@#@N/A@#@225.@#@C8.5.0.4@#@直接控制的车轮@#@N/A@#@N/A@#@226.@#@C8.5.0.5@#@控制器型号@#@N/A@#@N/A@#@227.@#@C8.5.0.6@#@生产厂名称@#@N/A@#@N/A@#@228.@#@8.5.1@#@对装有防抱死系统的车辆,提供相应的工作示意图，应包括：

@#@各种电子元件、电气方框图、液压或气动管路示意图。

@#@@#@N/A@#@N/A@#@229.@#@8.6@#@所作的计算和曲线@#@N/A@#@N/A@#@230.@#@8.7@#@能量供给的说明或图样@#@（应包括制动助力装置）@#@N/A@#@N/A@#@231.@#@8.7.1@#@对于气压制动系统,储气罐中的工作压（kPa）@#@N/A@#@N/A@#@232.@#@8.7.2@#@对于真空制动系统,罐中的初始能量@#@N/A@#@N/A@#@233.@#@8.8@#@车轮圆周处总制动力与制动操纵件上施加力之比@#@N/A@#@N/A@#@234.@#@8.9@#@制动装置的简要说明@#@N/A@#@N/A@#@▲@#@235.@#@8.10@#@如要求免除I型和/或II";i:

8;s:

19748:

"@#@北京市职业技能竞赛@#@裁判员培训考核@#@题目：

@#@***@#@装调工职业技能大赛裁判工作流程@#@姓名：

@#@@#@等级：

@#@裁判员@#@工作单位：

@#@***@#@培训单位：

@#@北京市职业技能鉴定管理中心@#@考核单位：

@#@北京市职业技能鉴定管理中心@#@完成时间：

@#@****@#@联系方式：

@#@手机：

@#@*@#@座机：

@#@*@#@邮箱：

@#@*@#@目录@#@一、赛前准备：

@#@@#@

（一）、大赛主题：

@#@@#@

（二）、大赛目的：

@#@@#@（三）、赛程时间地点：

@#@@#@（四）、竞赛组织机构及职能职责：

@#@@#@（五）、比赛内容：

@#@@#@（六）、比赛类别：

@#@@#@（七）、竞赛具体安排：

@#@@#@（八）、大赛协调：

@#@@#@（九）、竞赛表彰：

@#@@#@二、竞赛实施：

@#@@#@

（一）、决赛安排：

@#@@#@

（二）、总决赛场地及参赛车型分组情况@#@（三）、参赛车型分组：

@#@@#@（四）、参赛各组分布情况：

@#@@#@（五）、决赛日常安排：

@#@@#@（六）、报到时间和地点@#@（七）、会议期间费用：

@#@@#@（八）、开幕式会议组织：

@#@@#@（九）、大赛竞赛办公室联系方式@#@（十）、总决赛场地平面布置图：

@#@@#@（十一）、抽签方案，确认参赛选手：

@#@@#@三、赛后总结：

@#@@#@

（一）、比赛成绩统计公布：

@#@@#@

（二）、专家小组技术点评：

@#@@#@（三）、全部比赛成绩与组织颁奖：

@#@@#@（四）、整理技术文书并上交组委会存档：

@#@@#@（五）、比赛结束：

@#@@#@一、赛前准备：

@#@@#@

（一）、大赛主题：

@#@@#@为加快******集团高技能人才队伍建设的步伐，激发******产业工人学习技术业务的热情，提高劳动者整体技能水平，拓宽技能人才快速成长的通道，进一步让优秀的技能人才脱颖而出，营造重视技能、重视技能人才的企业氛围，************决定在2010年8月中旬举办******“***杯”首届客车装调工职业技能大赛。

@#@@#@

（二）、大赛目的：

@#@@#@1.提供一个“公平公开公正”的竞争舞台，让优秀人才展示自我价值。

@#@@#@2.打造一个“热情创新永不止步”的优秀产业工人队伍，为钻石品牌再添辉煌。

@#@@#@3.提高产品质量，解决市场反映突出的问题。

@#@@#@4.为充分发挥技术改造后的50000000辆产能及先进工艺水平奠定基础。

@#@@#@（三）、赛程时间地点：

@#@@#@大赛决赛定于2010年8月14～16日在北京市****厂区举行。

@#@@#@（四）、竞赛组织机构及职能职责：

@#@@#@1、设立技能大赛组委会：

@#@@#@主任：

@#@@#@副主任：

@#@@#@成员：

@#@@#@主要职责：

@#@审定竞赛原则和竞赛方案；@#@指导和监控竞赛的全过程。

@#@@#@2、大赛组委会下设裁判组、试题组、会务组、宣传组。

@#@@#@⑴、裁判组@#@组长：

@#@@#@副组长：

@#@@#@成员：

@#@@#@主要职责：

@#@比赛规则与评分标准制定、裁判人员确定与比赛评比组织@#@⑵、试题组@#@组长：

@#@@#@成员：

@#@@#@主要职责：

@#@比赛命题原则确定，比赛试题拟定@#@⑶、会务组@#@组长：

@#@@#@副组长：

@#@@#@成员：

@#@@#@主要职责：

@#@比赛过程协调与调度、比赛@#@⑷、宣传服务组@#@组长：

@#@@#@成员：

@#@@#@主要职责：

@#@大赛方案拟定、比赛动态宣传报道、技能大赛的动员会议期间服务@#@（五）、比赛内容：

@#@@#@1.题目拟定的原则：

@#@@#@①根据市场反馈属制作过程重大装调质量问题的项目；@#@根据Audit评审属制作过程质量的重复发生项目，通过比赛提高产品实物制作质量。

@#@@#@②锻炼队伍，提高全员作业技能，为实现***的新发展积蓄力量。

@#@@#@2.比赛类别：

@#@@#@本次比赛共分四大类具体是：

@#@@#@①总装装配及调整（适合总装及部分修整车间人员参赛）。

@#@@#@②底盘装配及调整（适合底盘及部分修整车间人员参赛）。

@#@@#@（六）、比赛类别：

@#@@#@大***装调技能@#@（七）、竞赛具体安排：

@#@@#@1.大赛地点：

@#@底盘车间@#@2.参赛对象：

@#@制造部一线符合资格员工；@#@@#@质量管理部符合资格员工；@#@@#@技术中心试制试验部符合资格员工。

@#@@#@3.报名程序：

@#@车间组织填写《装调工职业技能竞赛报名表》，报至人力资源科。

@#@@#@4.竞赛车型：

@#@******@#@5.竞赛试卷标准及计分标准：

@#@@#@

（1）试题依据《***装调工国家职业标准》“技能要求、相关知识”的标准制定。

@#@操作技能试题分为***调试和故障排除两部分，其中高级工、技师考核要点在试题中所占比例分别为70％和30％，考核时间均为20分钟，共计40分钟；@#@综合能力测试高级工、技师、高级技师考核要点在试题中所占比例分别为60％、30％、10％，考试时间为120分钟。

@#@本次预算中实操考试选用******制造的品牌车。

@#@@#@

（2）最终考试成绩由理论成绩、实操成绩组成，权重分别为：

@#@40％、60％。

@#@@#@6.竞赛日程安排@#@项目名称@#@工作要求@#@时间进度@#@责任单位@#@主要责任人@#@第一阶段：

@#@确定参加预赛的备选人员@#@竞赛方案下发@#@下发竞赛方案@#@2010.6.10～6.20@#@领导小组@#@执行小组@#@参赛选手报名@#@各车间组织填报《装调工技能大赛报名表》报人力资源科@#@2010.6.20～6.25@#@各相关部门@#@实操考试

（一）@#@组织现场实操考试@#@2010.6.30@#@领导小组@#@执行小组@#@确定预赛备选人员@#@参赛人员成绩前10定为备选人员@#@2010.7.05～7.10@#@执行小组@#@第二阶段：

@#@备选人员强化培训@#@***装调理论培训@#@针对试题库题目进行强化培训@#@2010.7.11～7.20@#@执行小组及培训讲师@#@***装调实操培训@#@针对***客车相关装调业务进行现场培训@#@2010.7.20～7.30@#@领导小组@#@执行小组@#@第三阶段：

@#@竞赛名次确定暨参加预赛选手确定@#@理论考试@#@模拟理论考试@#@2010.7.31@#@执行小组@#@实操考试

（二）@#@模拟实操考试@#@2010.8.05@#@执行小组@#@评定竞赛获奖选手暨参加预赛名单@#@依据模拟综合成绩确定获奖名单@#@2010.8.08@#@执行小组@#@第四阶段：

@#@竞赛后续工作@#@成绩前5名选手参加决赛@#@依据公司决赛日程参加决赛@#@2010.8.15@#@执行小组@#@竞赛表彰等@#@颁发奖章及奖金@#@2010.8.16@#@领导小组@#@执行小组@#@（八）、大赛协调：

@#@@#@大赛前，大赛组委会就大赛中工作内容，工作范围及要求与有关部门进行协调。

@#@@#@1、检录处，确认各组工种参赛的人数名单及参赛前检查。

@#@@#@2、专家组，统一竞赛项目的评分标准、把握尺度。

@#@@#@3、保障组，协调竞赛中各项设备设施、物品的准备，数量及种类。

@#@@#@4、计时组，协调竞赛的工种区域、人数、场次、计时员配备的数量。

@#@@#@5、录入组，赛完一场电脑输入一场，协调竟赛工种区域、人数、场次、录入员配备的数量等。

@#@@#@（九）、竞赛表彰：

@#@@#@1.对竞赛第一阶段选出的备选选手给予竞赛优秀奖，奖金100元/人。

@#@@#@2.对竞赛第二阶段名列前五名的参加决赛选手按成绩排名给予：

@#@@#@一等奖一名奖金1000@#@二等奖两名奖金600@#@三等奖三名奖金400@#@3.备选选手和进入决赛选手奖金不重复计算。

@#@@#@附件1：

@#@装调工职业技能竞赛报名表@#@姓名@#@性别@#@年龄@#@现工作车间@#@现工作岗位@#@进入***时间@#@参加工作时间@#@本人最高学历@#@所学专业@#@技术职业资格@#@证书编号@#@本专业工作年限@#@联系电话@#@来***前工作经历@#@起始时间@#@工作单位及所在部门@#@从事主要工作@#@任过何职务@#@来***后工作经历@#@车间推荐意见@#@签字：

@#@@#@部门推荐意见@#@签字：

@#@@#@竞赛领导小组意见@#@签字：

@#@@#@二、竞赛实施：

@#@@#@

（一）、决赛安排：

@#@@#@经过公司大赛组织机构几个月来的共同努力，************决定在2010年8月14～16日举办******“***杯”首届**装调工职业技能大赛。

@#@******“***杯”首届装调工职业技能大赛预赛工作已经圆满结束，大赛即将进入总决赛阶段的各项准备和实战工作。

@#@经过大赛组委会研究决定，大赛决赛定于2010年8月15日在北京举行。

@#@为了确保大赛总决赛工作的树立进行，根据******精神要求和大赛总体部署，现将总决赛阶段的有关事宜通知如下：

@#@@#@

（二）、总决赛场地及参赛车型分组情况@#@本届大赛技能操作竞赛、综合能力测试场地在******底盘车间及培训室，本次大赛参赛车型分组情况见下。

@#@@#@（三）、参赛车型分组：

@#@@#@第一组：

@#@***@#@第二组：

@#@***@#@第三组：

@#@***@#@第四组：

@#@***@#@以上各组车辆必须保证使用性能完好无故障，状态一致。

@#@车辆随车工具完整无缺。

@#@@#@（四）、参赛各组分布情况：

@#@@#@参赛小组@#@车型种类@#@第一组@#@第二组@#@第三组@#@第四组@#@***@#@***@#@两台@#@***@#@***@#@两台@#@***@#@***@#@两台@#@***@#@***@#@两台@#@@#@（五）、决赛日常安排：

@#@@#@1、2010年8月14日@#@08：

@#@00～12：

@#@00参赛人员报到@#@13：

@#@00～14：

@#@00召开领队会议、裁判员会议（***会议室）@#@15：

@#@00～16：

@#@00组织参赛人员到赛场参观@#@2、2010年8月15日@#@08：

@#@15参加开幕式人员在停车广场集合@#@08：

@#@30～09：

@#@00大赛开幕式（议程见附件二）@#@09：

@#@00～12：

@#@00操作技能比赛@#@12：

@#@00～13：

@#@00午餐@#@13：

@#@00～17：

@#@00操作技能比赛@#@17：

@#@00～17：

@#@30各车型裁判组将比赛结果报送大赛办公室@#@19：

@#@00～21：

@#@00大赛竞赛办公室统计比赛结果报大赛组委会@#@3、2010年8月16日@#@09：

@#@00～11：

@#@00综合能力测试@#@13：

@#@00～20:

@#@00阅卷评分、统计比赛结果并报大赛组委会，确定最终决赛名次及各奖项得主@#@（六）、报到时间和地点@#@1、竞赛技术委员会命题组专家于2010年8月14日早9：

@#@30之前报到，报到地点：

@#@***会议室@#@2、参赛车辆请于2010年8月14日13：

@#@00前到达比赛场地，交接车辆、钥匙及随车工具等。

@#@地址：

@#@***；@#@联系人：

@#@*****联系电话：

@#@135********。

@#@@#@3、参赛选手、裁判员、各领队等人员2010年8月14日14：

@#@00之前到***会议室报到，地址：

@#@北***；@#@联系人：

@#@******联系电话：

@#@137********。

@#@@#@4、2010年8月13日17：

@#@00之前。

@#@组委会安排委派车辆接站。

@#@将到达北京的时间、车次、人数提前一天通知组委会后勤组，联系人：

@#@张某某联系电话：

@#@137********。

@#@@#@5、需订返程车票的请提前预定返程票。

@#@联系人：

@#@张某某联系电话：

@#@137********。

@#@@#@（七）、会议期间费用：

@#@@#@1、决赛命题专家在决赛期间的交通、食宿费用由大赛竞赛办公室负责。

@#@@#@2、决赛期间参赛选手、裁判员、领队及其他参会人员的食宿由竞赛办公室统一安排，住宿、往返交通费用自理。

@#@@#@（八）、开幕式会议组织：

@#@@#@1、参加开幕式人员：

@#@各级领导、领队、参赛选手、裁判员、现场观众200人。

@#@各部门各出10人，各车间各出25人。

@#@@#@2、上述参会人员于8月15日上午8：

@#@15之前到达开幕式现场，统一着***公司夏季工作服。

@#@@#@（九）、大赛竞赛办公室联系方式@#@联系人：

@#@***@#@联系电话：

@#@137********137********@#@（十）、总决赛场地平面布置图：

@#@@#@场地要求：

@#@@#@1、竞赛场地照明保证良好，光线明亮，不影响选手操作的视线。

@#@@#@2、现场防火安全消防设备设施在车间东西侧壁各一套。

@#@@#@3、比赛场地西北侧为进出通道，东南侧为紧急疏散通道。

@#@@#@4、比赛场地需有降温饮料，车间风扇性更良好，医务处配备防暑医药等。

@#@@#@5、由于场地较大，检录等工作采用高音话筒两套。

@#@@#@6、场地能够摆放****，裁判员席位，工作人员服务区，参赛选手休息区，评判区，主席台，足够宽的通道。

@#@@#@（十一）、抽签方案，确认参赛选手：

@#@@#@本次大赛根据选手技能要求和工种共分为四个小组不同车型参加比赛，各小组参赛顺序采用抽签方式决定比赛顺序。

@#@抽签方式为号牌，抽签后领取号牌并在抽签表格签字确认。

@#@@#@抽签时间：

@#@2010年8月14日下午16:

@#@00@#@抽签地点：

@#@比赛场地@#@抽签组织：

@#@人力资源科——****@#@抽签监督：

@#@***@#@附件2：

@#@@#@******“***杯”首届客车装调工职业技能大赛@#@开幕式议程@#@时间：

@#@2010年8月15日上午8：

@#@30－9：

@#@00@#@地点：

@#@***客车停车广场@#@主持人：

@#@参会人员：

@#@（参会人员团队位置图见附件三）@#@公司领导：

@#@*****@#@部门：

@#@*****公关部相关人员@#@参赛队：

@#@4个代表队及裁判队@#@员工代表：

@#@各部门50人、制造部各车间150人@#@会议议程：

@#@@#@1、开幕式致辞***@#@2、选手代表发言***@#@3、裁判代表发言***@#@4、宣布比赛开始****@#@附件3@#@******北京***首届“***杯”客车@#@装调工职业技能大赛评分记录表（A卷）@#@车型：

@#@****姓名：

@#@　　　　　　　　　　　得分：

@#@　　　　　　　　　　@#@序号@#@评分标准@#@配分@#@扣分标准@#@扣分原因@#@得分@#@1@#@故障现象：

@#@加热器不燃烧但报警器指示灯闪烁。

@#@@#@故障内容及部位：

@#@加热器上传感器开路。

@#@@#@20@#@1、故障现象（或故障代码）、故障点及排除方法描述不准确，每一项扣2分；@#@@#@2、发现故障现象或故障点并排除，但未填写答题卡不得分；@#@@#@3、启动器使用不当扣2分（单次启动不超过5秒、间隔不少于30秒、连续不超过3次）@#@4、不验证扣1分；@#@@#@2@#@故障现象：

@#@发动机后启动正常，但钥匙不能启动。

@#@@#@故障内容及部位：

@#@前端后点点火器接触不良。

@#@@#@20@#@1、故障现象（或故障代码）、故障点及排除方法描述不准确，每一项扣2分；@#@@#@2、发现故障现象或故障点并排除，但未填写答题卡不得分；@#@@#@3、启动器使用不当扣2分（单次启动不超过5秒、间隔不少于30秒、连续不超过3次）@#@4、不验证扣1分；@#@@#@3@#@故障现象：

@#@前大灯不亮。

@#@@#@故障内容及部位：

@#@前大灯继电器损坏坏。

@#@@#@20@#@1、故障现象（或故障代码）、故障点及排除方法描述不准确，每一项扣2分；@#@@#@2、发现故障现象或故障点并排除，但未填写答题卡不得分；@#@@#@3、启动器使用不当扣2分（单次启动不超过5秒、间隔不少于30秒、连续不超过3次）@#@4、不验证扣1分；@#@@#@4@#@故障现象：

@#@空调开启后发动机怠速未提升。

@#@@#@故障内容及部位：

@#@怠速提升电路接触不良。

@#@@#@20@#@1、故障现象（或故障代码）、故障点及排除方法描述不准确，每一项扣2分；@#@@#@2、发现故障现象或故障点并排除，但未填写答题卡不得分；@#@@#@3、启动器使用不当扣2分（单次启动不超过5秒、间隔不少于30秒、连续不超过3次）@#@4、不验证扣1分；@#@@#@5@#@故障现象：

@#@制动灯不亮。

@#@@#@故障内容及部位：

@#@制动灯接插件未接。

@#@@#@20@#@1、故障现象（或故障代码）、故障点及排除方法描述不准确，每一项扣2分；@#@@#@2、发现故障现象或故障点并排除，但未填写答题卡不得分；@#@@#@3、启动器使用不当扣2分（单次启动不超过5秒、间隔不少于30秒、连续不超过3次）@#@4、不验证扣1分；@#@；@#@@#@6@#@1、检查劳防用品@#@2、合理使用工具、量具@#@3、合理放置工量具、零部件@#@4、考试结束后，关闭电锁、灯光、关好车门，清理现场，清理回收工具量具@#@5、安全操作，文明比赛@#@5@#@1、工作服、手套不齐扣1分；@#@@#@2、未合理使用工具、量具扣1分；@#@@#@3、未合理放置工量具、零部件扣1分；@#@@#@4、考试结束后，未关闭电锁、灯光、车门或未清理现场和回收工具量具扣1分@#@5、出现不文明比赛的现象扣1分；@#@@#@6、出现不安全现象扣5分。

@#@@#@只扣不加@#@合计@#@100@#@注：

@#@选手发现或排除非设置故障不计分；@#@@#@主裁判：

@#@　　　　　　　　副裁判：

@#@　　　　　　2010年6月12日@#@第12页共14页@#@附件4@#@******集团首届***装调工职业技能大赛决赛@#@操作技能比赛试题设置卡（裁判用A卷）@#@考试时间25分钟@#@故障现象（6分）@#@故障点（10分）@#@排除方法（4分）@#@主裁判确认是否完成@#@得分@#@安全文明5分，只扣不加@#@备注（主裁判填写现场情况）：

@#@@#@@#@用时：

@#@@#@主裁判签字：

@#@　　　　@#@@#@副裁判员签字：

@#@　　　　　　　@#@三、赛后总结：

@#@@#@

（一）、比赛成绩统计公布：

@#@@#@1、成绩统计小组成员统计各小组选手的比赛最终成绩，并排名次；@#@@#@2、成绩统计监督成员：

@#@***@#@3、成绩统计总负责人：

@#@***@#@4、成绩统计资料收集和存档人员：

@#@***@#@5、最终成绩公布公示：

@#@***@#@

（二）、专家小组技术点评：

@#@@#@点评专家：

@#@***@#@点评重点：

@#@@#@1、本次客车装调技能大赛属于公司首届比赛活动，由于大部分选手缺乏比赛经验和临场发挥，比赛成绩不能体现选手的正常水平。

@#@@#@2、部分选手实操经验丰富，但是理论知识需要重点充电。

@#@@#@（三）、全部比赛成绩与组织颁奖：

@#@@#@1、前三名比赛成绩公布领导：

@#@***@#@第一名：

@#@***@#@第二名：

@#@***@#@第三名：

@#@***@#@2、给比赛选手颁奖领导：

@#@李洪俊@#@（四）、整理技术文书并上交组委会存档：

@#@@#@1、赛场所有考试试卷以及评分结果资料统一收集，并交于人力资源可存档备案。

@#@@#@2、人力资源科对选手的技能鉴定进行评定并确定选手的工种级别。

@#@@#@（五）、比赛结束：

@#@@#@本次大赛从筹备组织到闭幕历经两个多月，期间组织大赛的各位领导、组织组、命题组、评判组、裁判组、宣传组等成员付出了大量的心血，大赛结果取得了一定的效果，通过比赛使参赛选手以及广大员工在技术能力和实操经验方面取得了一定的提升。

@#@@#@第14页共14页@#@";i:

9;s:

9141:

"笔记本电脑的自主研发的过程@#@从整体上看，研发过程包括ID设计（外形设计）、结构设计、散热设计、电路设计、软件设计、产品调试、产品测试等几大部分。

@#@在这一过程中，最复杂和最关键的就是电路设计、结构设计和散热设计，这是一般的厂商所不能实现的，这也是我们常说的主板级研发设计。

@#@而ID设计和散热设计，由于同结构设计密切相关，所以在人员组织上，一般把这三者合并在一起。

@#@当然，在研发流程上，不同的厂商，在具体流程上会有所不同，但主体就是以上过程。

@#@（见图1）@#@　　目前，有些内地厂商在不能进行主板级研发的基础上，与OEM代工厂商一起实行了参与式设计。

@#@其中参与的主要方式就是OEM代工进行电路设计、结构设计和散热设计等主要的主板级设计，而国内厂商则进行ID设计，或者加入部分其他特色功能设计。

@#@当然，也有不少国内厂商，在散热设计方面，有一定的成果。

@#@@#@　　图1夏新V3项目研发团队结构图@#@　　夏新V3项目组包括了32位工程师。

@#@其中，结构组的任务包括了结构设计、散热设计和ID设计。

@#@@#@　　图2结构设计流程@#@　　@#@　　结构设计@#@　　图3散热点分析@#@　　这是夏新的工程师在解决V3散热问题时，对CPU、显卡、硬盘、光驱等主要的散热点进行温度监控。

@#@@#@　　图4主板调试过程@#@　　这是顶星工程师在进行笔记本主板的调试。

@#@调试与主板电路设计是相互串联的过程，一般是电路设计、调试、发现问题、再电路设计、再调试……@#@　　@#@　　研发一台笔记本电脑，最先考虑的就是结构问题。

@#@一般来说，结构设计主要包括整机布局设计、ID设计、零件图设计、散热设计验证、开模、试模、试产验证等一系列过程。

@#@从广义来看，结构设计范围非常广泛，它包括了ID设计、散热设计等。

@#@（见图2）@#@　　结构设计中，最核心的就是整合能力。

@#@由于笔记本电脑非常小，它需要把主板、显示系统、硬盘、内存、光驱和接口等各个部件高度整合在一起。

@#@在高度整合的同时，还要注意散热问题的解决，这个过程不太好控制。

@#@@#@　　此外，硬盘、内存、CPU等部分，造成了内部结构的多样性，也带来了散热、电路干扰、安装的方便性等多种问题，这些问题都需要解决。

@#@@#@　　对于内地厂商而言，结构设计是一个复杂的问题。

@#@而为了解决这个问题，有些国内厂商则采用了联合其他核心技术厂商的策略。

@#@例如夏新在进行设计时，就同处理器供应商全美达、主板芯片组供应商Uli、图形芯片供应商Ati和BIOS软件系统供应商Phoenix达成了战略伙伴合作。

@#@全美达、ATi、Uli都或多或少地给夏新提供了在结构设计方面的解决方案，从而帮助夏新解决关于散热、抗干扰等综合问题。

@#@（见图3）@#@　　相对来说，ID设计是比较容易的一件事，但它也包括了比较复杂的过程。

@#@下面，我们来看看夏新在ID设计方面的思路。

@#@夏新在研发V3时，其TouchPad（鼠标板）的设计使用了SLOX的方案，并且采用了银、黑多种外观组合，应对多样化需求。

@#@整个过程，经历了多次筛选和改进，从十多个方案中选出了最佳设计方案。

@#@@#@　　不过，毕竟国内厂商的研发历程尚短，而为了快速跟上当前国际品牌的研发水平，在ID设计方面，有国内厂商则采取了适当模仿某些国际品牌产品外形的做法。

@#@虽然，模仿不是原始的创新，但它却是一种借鉴的好办法。

@#@@#@　　电路设计@#@　　电路设计主要包括电路原理图设计、PCB板布线设计及调试、在原理图设计阶段对电源子系统、KBC及外设子系统进行了全新设计、在每个阶段对原理图及PCBlayout设计进行多方联合评审、与主板相关的BIOS设计、中期主板测试和调试、后期制造改良设计等多个程序。

@#@@#@　　笔记本电脑研发最核心的部分，就是电路设计。

@#@如果说，结构设计是尽量保持笔记本电脑体积小，以及保持稳定性和好看的外观，那电路设计的任务则是让一台笔记本电脑能够正常启动，并保持长期而稳定的运行。

@#@可见，电路设计是最根本的步骤，它也是区别研发等级的主要标志。

@#@@#@　　电路设计有很多细节问题，例如当有了电路原理图后，在PCB板上，如何解决布线时的金属线路、电感、电容元件的抗干扰能力，外设子功能电路的位置问题等。

@#@@#@　　在这些方面，顶星科技由于本身就是台式机主板、显卡研发、生产企业，所以有较好的技术基础。

@#@对于顶星这样的主板厂商，关键是要解决好上一步的整体结构设计问题，也就是把主板、CPU、显卡、硬盘等部分组合在一起的整合能力。

@#@@#@　　而对于夏新这样没有主板生产背景的厂商而言，电路设计的难度就比较大了。

@#@不过，在借助夏新手机的研发经验，夏新在全美达的帮助下，实现了主板主体电路的设计，而在Ati的帮助下，夏新又解决了显示电路的设计。

@#@特别是在夏新笔记本后期的调试阶段，全美达甚至从美国调派专业工程师常驻夏新的开发室，帮助夏新完成调试过程。

@#@@#@　　实现了结构设计和电路设计后，接下来就是软件设计了。

@#@软件设计包括具体BIOS程序编制（这部分同电路设计密切相关，其中又包括启动程序、接口中断值设置、主板跳线等设计）、驱动程序设计、散热监控程序、节电管理和系统信息显示功能、开发完成电池充放电控制算法等多个过程。

@#@夏新则在Phoenix的支持下，较好地完成了以上过程的设计。

@#@而顶星则凭借自身的主板设计经验，解决了以上问题。

@#@@#@　　后期的测试过程，主要包括功能测试、兼容性测试、可靠性测试、性能测试、WHQL和CCC认证测试等程序。

@#@在此，我们就不作详细介绍了。

@#@@#@　　应该说，整个笔记本电脑的研发设计过程是复杂而长期的。

@#@例如，夏新在研发V3笔记本电脑时，动用了32个人，历时17个月，经历了5次试生产，最后才正式验证通过。

@#@而顶星在开发第一款笔记本电脑时，也经过15个月的努力。

@#@（E2）@#@　　相关链接@#@　　研发与制造的相对论@#@　　在本专题中，我们把研发、制造经常放在一起讨论。

@#@其实，研发、制造是完全不同的两个过程。

@#@@#@　　研发指一系列的电路、结构、散热、功能等设计过程，其外部分表现形式主要体现为一系列的主板电路图、结构分析图、空间散热分布图、接口功能描述、BIOS程序等软性数据。

@#@在研发过程中，并不涉及直接的产品制造。

@#@@#@　　制造则指芯片、电阻、电容的贴片、插槽的安装、组装、设计、检测等系列完整过程。

@#@在制造过程中，只要根据研发时提供的设计图、参数表，就可以制造出相应规格的笔记本电脑。

@#@这也就意味着，就算自己不从事笔记本电脑的自主研发，也可以完全制造出笔记本电脑。

@#@@#@　　由此可见，研发和制造是完全不同的两个过程，它们可以拆分成两个独立的部分。

@#@现在，IBM、HP、东芝等各大国际笔记本电脑厂商，为了节约成本，就采用了研发、制造分离的模式。

@#@其中，品牌厂商掌握着笔记本电脑的技术研发部分，自己设计出具有特色的笔记本产品，然后，把设计结果交给OEM代工厂商，让他们进行代工制造。

@#@@#@　　另外一方面，研发和制造其实又是紧密联合的两个过程。

@#@例如，在研发过程中，工程师需要不断地制造出工程样机，从而进行测试，这个过程，就包括了制造部分。

@#@如果没有自己的制造工厂，那在研发笔记本电脑时，就需要不断地到制造工厂去做工程样机，然后再进行测试。

@#@在研发过程中，可能还需要将工程样机往返研发基地和别人的制造工厂多次。

@#@在这个过程中，可能就会耽搁很多时间。

@#@@#@　　IBM、HP、东芝等国际大厂们虽然经常把笔记本电脑拿给OEM厂商代工制造，但这只是从整体成本考虑的。

@#@最开始时，它们一般都自己进行制造，它们都有自己的制造工厂。

@#@一般来说，最新的笔记本产品，都是在自己的制造工厂中进行的，而前期的笔记本可能出现的技术问题，主要在自己的制造工厂中解决完成。

@#@而后期的大批量生产，则交由OEM代工厂制造。

@#@（文/图草上飞）@#@　　研发、制造关系示意图@#@";i:

10;s:

20070:

"@#@课@#@程@#@设@#@计@#@题目：

@#@基于PLC控制的汽车清洗装置@#@学院：

@#@应用技术学院@#@专业班级：

@#@机电一体化技术1302班@#@学生姓名：

@#@xxx@#@指导老师：

@#@杨鹏程@#@学号：

@#@31312030XXX@#@时间：

@#@2015年12月29日@#@摘要@#@汽车产业突飞猛进的发展起来了，随之而来的是带动洗车业一起火暴。

@#@然而传统的人工洗车效果不理想、极大的浪费人力物力和自然资源。

@#@我们这里设计的汽车自动清洗机就比较理想，它内置三菱FX2系列PLC控制器，采用先进的传感器技术，自动对需要服务的汽车进行清洗，清洗完毕自动停止刷洗，实现了洗车的自动化控制。

@#@@#@关键词：

@#@三菱FX2、PLC、传感器、自动@#@西安工程大学课程设计（报告）@#@目录@#@1前言 2@#@2PLC以及汽车自动清洗装置的PLC应用 4@#@2.1PLC的特点 4@#@2.2PLC的工作原理 5@#@2.3汽车自动清洗装置中应用PLC的优势 5@#@3汽车自动清洗装置PLC控制线路设计 6@#@3.1设计任务要求 6@#@3.2分析任务要求及解决方案 6@#@4硬件选型 8@#@4.1PLC的选择 8@#@4．1．1PLC型号的选择 8@#@4．1．2PLC容量选择 8@#@4．1．3I/O模块的选择 9@#@4．1．4电源模块的选择 9@#@5FX2系列PLC基本指令介绍 11@#@5.1功能指令 11@#@5．2程序流控制指令 12@#@6PLC控制程序的设计 16@#@6.1I/O分析 16@#@6.2I/O分配表 16@#@6.3PLC控制接线图 16@#@6.4PLC控制梯型图及语句表 17@#@6.5程序原理分析 18@#@7总结 19@#@参考文献 20@#@致谢 21@#@1前言@#@ 市场上常见的汽车自动清洗机简介。

@#@@#@ 它改变传统高压水枪单相流、单一介质的清洗原理。

@#@采用高速气流配合水硬雾冲洗的新技术（两相流清洗）。

@#@水被微粒化利用，几十倍提高水的利用率，达到节水90％以上，并且集清洗、喷清洁剂、吹干等多功能于一身。

@#@小巧手持、随意移动，任何环境均可工作。

@#@最大限度的提高单位水量的利用率，并具备一定的冲力和温度，极有效地清除和溶解车身及所有缝隙的灰尘和油污。

@#@（汽车的门边、门缝、车牌、车头发动机组、人手难以触及的沟、缝、细孔等。

@#@）用水量是水枪的二十分之一，耗能是它的一半， @#@其他设备所无法比拟的是：

@#@ @#@彻底清洗细微之处；@#@快速吹干功能；@#@无水花飞溅；@#@无满地流水；@#@（洗车后没有污水横流）。

@#@清洗车身；@#@洗门缝、门边、发动机组，细微之处显身手；@#@油、泥厚处重的地方也是轻而易举，快速吹干。

@#@下面我们以上海某公司的产品为例简单介绍其性能和主要技术参数。

@#@@#@表1-1型号：

@#@XD-518B地轨式洗车机（经济形）@#@武钢@#@镀锌钢板烤漆机体@#@意大利品质@#@双向涡轮行走系统，2套@#@台湾合资@#@高功率水泵（配沪产7.5电机）@#@NMB@#@旋转喷头配置，7组@#@合资@#@高压底盘冲洗系统，11组@#@韩国@#@高压泡沫管路@#@国产@#@钢丝绳管线传动@#@合资@#@电路控制缆，低压分体控制器，达到人电分离@#@国产@#@手阀切换底盘，车身冲洗系统@#@原厂产@#@全方位泡沫喷淋系统（4组）@#@台湾合资@#@倒车镜及车尾冲洗系统（2组）@#@台湾合资@#@轮胎钢圈冲洗系统（2组）@#@武钢产@#@轻轨轨道，静音轨道（可任选其一）@#@机器尺寸cm@#@85X300X250@#@场地尺寸cm@#@330X270X600@#@耗水量@#@40-60@#@耗电量@#@0.16元/台@#@清洗液@#@0.05元/台@#@清洗能力@#@（辆/H）20-30@#@图1-1旋转自动洗车机2PLC以及汽车自动清洗装置的PLC应用@#@2.1PLC的特点@#@ 1）高可靠性、抗干扰能力强@#@

（1）所有的I/O接口电路均采用光电隔离，使工业现场的外电路与PLC内部电路之间电气上隔离。

@#@@#@

（2）各输入端均采用R-C滤波器，其滤波时间常数一般为10~20ms.@#@（3）各模块均采用屏蔽措施，以防止辐射干扰。

@#@@#@（4）采用性能优良的开关电源。

@#@@#@（5）对采用的器件进行严格的筛选。

@#@@#@（6）良好的自诊断功能，一旦电源或其他软，硬件发生异常情况，CPU立即采用有效措施，以防止故障扩大。

@#@@#@（7）大型PLC还可以采用由双CPU构成冗余系统或有三CPU构成表决系统,使可靠性更进一步提高@#@2）丰富的I/O接口模块@#@PLC针对不同的工业现场信号，如：

@#@交流或直流；@#@开关量或模拟量；@#@电压或电流；@#@脉冲或电位；@#@强电或弱电等。

@#@有相应的I/O模块与工业现场的器件或设备，如：

@#@按钮；@#@行程开关；@#@接近开关；@#@传感器及变送器；@#@电磁线圈；@#@控制阀等直接连接。

@#@@#@另外为了提高操作性能，它还有多种人-机对话的接口模块;@#@为了组成工业局部网络，它还有多种通讯联网的接口模块，等等。

@#@@#@3）配套齐全、功能完善、适用性强@#@PLC发展到今天，已经形成了各种规模的系列化产品，可以用于各种规模的工业控制场合。

@#@除了逻辑处理功能以外，PLC大多具有完善的数据运算能力，可用于各种数字控制领域。

@#@多种多样的功能单元大量涌现，使PLC渗透到了位置控制、温度控制、CNC等各种工业控制中。

@#@加上PLC通信能力的增强及人机界面技术的发展，使用PLC组成各种控制系统变得非常容易。

@#@@#@4）系统的设计、工作量小、维护方便、容易改造@#@PLC是面向工矿企业的工控设备。

@#@它接口容易，编程语言易于为工程技术人员接受。

@#@梯形图语言的图形符号与表达方式和继电器电路图相当接近，为不熟悉电子电路、不懂计算机原理和汇编语言的人从事工业控制打开了方便之门。

@#@@#@5）体积小、重量轻、能耗低@#@以超小型PLC为例，新近出产的品种底部尺寸小于100mm，重量小于150g耗仅数瓦。

@#@由于体积小很容易装入机械内部，是实现机电一体化的理想设备。

@#@@#@2.2PLC的工作原理@#@图2-1PLC控制系统设计流程图@#@2.3汽车自动清洗装置中应用PLC的优势@#@随着时代的发展，人们生活水平的提高，汽车的数量也越来越多，洗车产业也越来越壮大，如何在众多的从业者中脱颖而出，抢占先机？

@#@应用了PLC的汽车自动清洗装置就成了提升服务质量的一个法宝。

@#@它可以最大限度的节省洗车的人力物力，提供客户更加快捷的服务，在这个分秒必争的时代无疑具有极其巨大的市场价值和竞争优势。

@#@同时它也可以节约更多的水资源，符合建设节约型社会的时代需要。

@#@3汽车自动清洗装置PLC控制线路设计@#@3.1设计任务要求@#@ 设计一台汽车自动清洗机，其工作步骤图如下：

@#@@#@@#@图3-1自动清洗机工作步骤图@#@3.2分析任务要求及解决方案@#@ 1）分析任务@#@ 当发出启动命令时，清洗机开始工作，清洗机接触器和水阀门都打开，汽车进入洗刷范围时，刷子接触器开启，进入刷洗程序。

@#@当检测器检测到车子离开时，清洗机接触器、水阀门和刷子接触器全关闭，停止刷洗，发出停机命令，结束刷洗。

@#@@#@ 2）解决方案@#@ 我们通过以上的分析可以知道，先由人来发出启动命令，自动开启清洗接触器和水阀门；@#@传感器检测到汽车进入清洗范围时，刷子接触器打开靠近汽车进行清洗；@#@传感器检测到汽车离开清洗范围时，刷子接触器停止刷洗；@#@最后我们发出停止命令，清洗鸡接触器和水阀门停止和关闭。

@#@由此，我们设计出自动洗车机的工作流程图如下：

@#@@#@启动命令@#@清洗开始@#@水阀门ON@#@清洗机接触器ON@#@N@#@车是否进入清洗范围@#@刷子接触器ON@#@Y@#@清洗@#@N@#@车辆是否离开@#@Y@#@停止命令@#@清洗结束@#@图3-2自动洗车机的工作流程图@#@4硬件选型@#@4.1PLC的选择@#@4．1．1PLC型号的选择@#@机型选择的基本原则是在满足控制功能要求的前提下，保证系统工作可靠、维护使用方便及最佳的性能价格比。

@#@具体应考虑因素如下：

@#@@#@ 1.结构合理@#@对于工艺过程比较固定、环境条件好、维修量较小的场合，选用单元式结构的PLC；@#@否则，选用模块式结构的PLC。

@#@@#@ 2.功能强弱适当@#@对于开关量控制的工程项目，若控制速度要求不高，一般选用低档的PLC。

@#@如三菱公司的FX2系列机。

@#@@#@对于以开关量控制为主、带少量模拟控制的工程项目，可选用含有A/D转换的模拟量输入模块和含有D/A转换的模拟量输出模块，以及具有加减乘除运算和数据传输功能的低档PLC。

@#@@#@对于控制比较复杂、控制功能要求较高的工程项目，如要求实现PID运算、闭环控制、通信联网等，可根据控制规模及复杂的程度，选用中挡或高档机。

@#@其中高档机主要用于大规模过程控制、全PLC的分布式控制系统和整个工厂的自动化等。

@#@@#@当系统的各个控制对象分布在不同地域时，应根据各部分的具体要求来选择PLC，以组成一个分布式的控制系统。

@#@@#@ 3.机型统一@#@选用PLC时，尽量要做到机型统一。

@#@由于同一机型的PLC，其模块可互为备用，以便备件的采购和管理；@#@另外，功能及编程方法统一，有利于技术人员的培训；@#@其外部设备通用也有利于资源共享。

@#@若配备了上位计算机，可把各独立系统的多台PLC联成一个多级分布控制系统，相互通信，集中协调管理。

@#@@#@4．1．2PLC容量选择@#@PLC容量包括两个方面：

@#@一是I/O点数；@#@二是用户存储器的容量（字数）。

@#@@#@1.I/O点数是基础@#@I/O点数可以衡量PLC规模的大小。

@#@准确统计被控制对象的输入信号和输出信号的总数并考虑今后调整和扩充，在实际统计I/O点数基础上，一般应加上10%-20%的备用量。

@#@@#@多数小型PLC为单元式，具有体积小，价格便宜等优点，适于工艺过程比较稳定，控制要求比较简单的系统。

@#@模块式结构的PLC采用主机模块与输入模块、功能模块组合使用的方法，比单元式方便灵活，维修更快模块、判断与处理故障快速方便，适用于工艺变化较多，控制要求复杂的系统。

@#@@#@2.用户存储器容量的估算@#@根据经验，在选择存储容量时，一般按实际需要的10%-25%考虑裕量。

@#@用户应用程序占用多少内存与许多因素有关，如I/O点数、控制要求、运算处理量、程序结构等。

@#@因此，在程序设计之前只能粗略的估算。

@#@根据经验，每个I/O点及有关功能器件占用的内存大致如下：

@#@@#@开关量输入所需存储器字数=输入点数×@#@10@#@开关量输出所需存储器字数=输出点数×@#@8@#@定时器/计数器所需存储器字数=定时器/计数器×@#@2@#@模拟所需存储器字数=模拟量通道数×@#@100@#@通信接口所需存储器字数=接口个数×@#@300@#@根据存储器的总字数再加上一个裕量。

@#@@#@4．1．3I/O模块的选择@#@PLC是一种控制系统，它的控制对象是工业生产设备或工业生产过程，它的工业环境是工业生产现场。

@#@PLC与工业生产过程的联系是通过I/O接口模块来实现的。

@#@@#@通过I/O接口模块可以检测被控生产过程的各种参数，并以这些现场数据作为控制器对被控制对象进行控制的依据。

@#@同时控制器有通过I/O接口模块将控制器的处理结果送给工业生产过程中的被控设备，驱动各种执行机构来实现控制。

@#@@#@外部设备或生产过程中的信号电平各种各样，各种机构所需的信息电平也不相同，而PLC的CPU所处理的信息只能是标准电平，所以I/O接口模块还需实现这种转换。

@#@PLC从现场收集的信息及输出给外部设备的控制信号都需要经过一定距离。

@#@为了确保这些信息的正确无误，PLC的I/O接口模块都具有较好抗干扰能力。

@#@根据实际需要，PLC相应有许多种I/O接口模块，包括开关量输入模块、开关量输出模块、模拟量输入模块及模拟量输出模块，可以根据实际需要进行选择使用。

@#@@#@4．1．4电源模块的选择@#@电源模块的选择一般只需考虑输出电流。

@#@电源模块的额定输出电流必须大于处理器模块、I/O模块、专用模块等消耗电流总和。

@#@选择电源模块一般规则如下。

@#@@#@

（1）确定电源的输入电压。

@#@@#@

（2）将框架中每快I/O模块所需的总电流相加，计算出I/O模块所需的总电流值。

@#@@#@（3）I/O模块所需的总电流值再加上以下各电流。

@#@@#@ ①框架中带有处理器时，则加上处理器的最大电流值。

@#@@#@ ②当框架中带有远程适配器模块或扩展本地I/O适配器模块时，应加上其最大电流值。

@#@@#@（4）如果框架中留有空槽用于将来扩展时，可做以下处理：

@#@@#@ ①列出将来要扩展的I/O模块所需的电流。

@#@@#@ ②将所有扩展的I/O模块的总电流值与步骤。

@#@@#@（5）在框架中是否有用于电源的空槽，否则将电源装到框架的外面。

@#@@#@（6）根据确定好的输入电压要求和所需的总电流值，从用户手册中选择合适的电源模块。

@#@@#@经过对几家公司生产的PLC主要从应用、价格、可靠性和对现场工作环境及设计资金等各个方面因素的考虑，本系统采用三菱FX2N系列PLC进行设计。

@#@@#@5FX2系列PLC基本指令介绍@#@5.1功能指令@#@1.循环移位指令用法及说明@#@ ROR：

@#@右循环移位指令。

@#@@#@ ROL：

@#@左循环移位指令。

@#@@#@2.带进位的循环指令用法及说明@#@RCL：

@#@带进位的左移循环指令。

@#@@#@RCR：

@#@带进位的右移循环指令。

@#@@#@ 3.移位指令的用法@#@ SFTL：

@#@左移位指令。

@#@@#@ SFTR：

@#@右移位指令。

@#@@#@ 4.字右移位指令和字左移位指令的用法@#@ WSFR：

@#@字右移位指令。

@#@@#@ WSFL：

@#@字左移位指令。

@#@@#@5．2程序流控制指令@#@1．条件跳转指令的用法及说明@#@CJ和CJ（P）：

@#@条件跳转指令，用于跳过顺序程序中的某一部分，以减少扫描时间。

@#@操作码后加“P”，表示当其控制线路由“断开”到“闭合”时执行该指令。

@#@@#@2．子程序指令的用法及说明@#@ CALL和CALL（P）：

@#@子程序调用指令。

@#@@#@ SRET：

@#@子程序返回指令，指令不需要控制线路，直接与左母线相连。

@#@@#@3.中断指令用法及说明@#@EI：

@#@允许中断指令。

@#@@#@DI：

@#@禁止中断指令。

@#@@#@IRET；@#@中断服务子程序返回指令。

@#@@#@4.警戒时钟指令的用法及说明@#@WDT、WDT（P）：

@#@是刷新顺序程序的警戒时钟，实际上是一个专业计时器，没有操作元件。

@#@@#@5．循环指令FOR-NEXT用法及说明@#@FOR指令和NEXT指令是一组循环指令，必须成对使用，其梯形图如下图（a）所示，两条指令都直接与左母线连接。

@#@指令操作元件选用范围如图b）所示。

@#@当CPU扫描到FOR指令后，就将FOR指令到NEXT指令之间的梯形图重复扫描4次，然后再扫描NEXT指令下面的梯形图。

@#@@#@6PLC控制程序的设计@#@6.1I/O分析@#@经过对控制过程和要求的详细分析，我明确了具体的控制任务是在启动命令下，汽车进入则可以进行自动刷洗，汽车离开则可以自动停止刷洗。

@#@确定了要完成的动作后，再确定动作的顺序：

@#@有启动一个输入点和停止一个输入点。

@#@按下启动按钮，启动清洗机接触器和水阀门，接着传感器检测汽车是否进入清洗范围，进入则开始刷洗；@#@汽车离开则停止刷洗，按下停止命令则清洗结束。

@#@@#@6.2I/O分配表@#@通过I/O分析后，我确定了本装置的I/O分配表，如下：

@#@@#@信号@#@名称@#@代号@#@输入/出点标号@#@输入信号@#@启动按钮@#@SB1@#@X0@#@停止按钮@#@SB2@#@X1@#@检测器@#@ST@#@X2@#@输出信号@#@喷淋阀门@#@YV@#@Y0@#@刷子接触器@#@KM1@#@Y1@#@清洗接触器@#@KM2@#@Y2@#@@#@6.3PLC控制接线图@#@根据选择的PLC类型和装置的原理我确定装置接线图如下@#@6.4PLC控制梯型图及语句表@#@根据PLC的控制线路图和I/O分配表，画出其控制梯形图如下：

@#@@#@6.5程序原理分析@#@当按下启动按钮SB1时输入点X0接通，MO接通，辅助触头MO接通，进而输出点Y2和Y0接通，清洗机和水阀门打开。

@#@当传感器X2检测到汽车进入清洗距离时，刷子接触器开始工作，进行刷洗。

@#@当汽车离开，清洗结束，M1工作使刷子接触器关闭，按下停止按钮清洗机接触器关闭同时水阀门关闭。

@#@@#@7总结@#@选定题目后，感觉困难很大。

@#@在老师的帮助下，查看了一些资料后，头脑里开始有了设计思路和方向。

@#@@#@在设计中走了一些弯路，幸亏在老师的启发指点下，及时改正，发现一个个问题；@#@另外通过钻研课本，请教老师和同学，及时解决每一个问题，最终完成了本次设计。

@#@@#@本课程设计是在我的老师冯硕的悉心指导下完成的。

@#@他严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。

@#@从课题的选择到项目的最终完成，冯老师都始终给予我细心的指导和不懈的支持。

@#@在此谨向冯老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。

@#@@#@另外，我还要感谢在一起愉快的度过3年的同学们，正是由于你们的帮助和支持，我才能克服一个一个的困难和疑惑，直至本文的顺利完成。

@#@@#@总之，从开始进入课题到设计的顺利完成，师长、同学、朋友给了我太多的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意!

@#@@#@参考文献@#@[1]史增芳主编.可编程控制器原理与应用.北京：

@#@希望电子出版社，2006@#@[2]李伟主编.机床电器与PLC.西安：

@#@西安电子科技大学出版社，2006@#@[3]陆剑主编.PLC实验实训指导书.河南工业职业技术学院，2006@#@[3].邓星钟.机电传动控制（第三版）[M].武汉：

@#@华中科技大学出版社.2001.@#@[4].贺哲荣，石帅军.流行PLC实用程序及设计（三菱FX2系列）[M].西安：

@#@西安电子科技大学出版社：

@#@2006@#@致谢@#@ 衷心的感谢杨老师耐心的对我本次课程设计指导，在这三周的时间里，杨老师不仅督促我课程设计的进度，而且对我的课程设计进行了大体的框架的建立，使我茅塞顿开，我有设计上的困难时，和小组成员讨论不下时，也会请教杨老师，在此期间，杨老师帮我解决了很多设计时遇到的困难，真诚的感谢老师。

@#@同时，感谢我们小组的组员，大家有些资料一起分享，一些设计上的困难一起讨论，让我体会到了团队的友好合作精神，感谢你们！

@#@@#@ 在设计的开始，我面临种种问题，不知道如何下手，杨老师帮我建立了大体框架后，我们小组成员就一起找资料，一起讨论，一步步做下来，感觉自己不仅学到了一些气压传动技术的知识，更重要的我学会了如何查一些资料，并快速的消化。

@#@现在回头看来这次课程设计，当然由于本人水平有限，不足之处在所难免，但都是自己和组员一步一步查找资料，认认真真做下来，所以心里竟也有一丝丝喜悦之情。

@#@@#@最后再次感谢杨老师的细心指导，感谢组员的帮助，谢谢你们！

@#@@#@21@#@";i:

11;s:

3031:

"@#@标准养护和同条件养护管理制度@#@1、混凝土标准养护试件在达到拆模时间后应尽快拆模并写上相关信息及时送到分站的标准养护室进行养护，做好登记。

@#@@#@2、混凝土标准养护室内温度控制在20±@#@2℃，湿度≥95%。

@#@@#@3、砼试块存放彼此间隔为1～2厘米，并按制件日期划分区间分别架放；@#@@#@养护期间避免用水直接喷淋试件。

@#@@#@4、每日检查砼养护室温、湿度是否符合要求，并认真填写温、湿度记录。

@#@@#@5、每7天应用标准合格的温、湿度计率定标养室表计读数，以保证养护室的温度在20±@#@2℃，湿度≥95%。

@#@@#@6、砼养护室应由专人负责管理；@#@养护设备发生故障时，应及时采取应急措施，并做好记录。

@#@@#@7、存入或取出试件时，应事先核对试验记录上的有关内容，做到准确无误。

@#@运送试件后，应及时清扫养护室，并随手关门，防止温、湿度发生较大变化。

@#@@#@8、根据高铁的验收标准需要留取混凝土同条件养护试件的，在混凝土施工时，均应留置同条件养护试件。

@#@@#@9、同一强度等级的同条件养护试件，其留置的组数应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于5组，且不少于2组。

@#@具体留置组数应在混凝土结构施工前，由监理（建设）、施工单位共同确定。

@#@@#@10、同条件养护试件应在混凝土浇筑入模处取样。

@#@@#@11、同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构部位的适当位置，采取与结构部位相同的养护方法。

@#@且采取可靠的保护措施，保证同条件养护试件不丢失和损坏，并做好同条件养护试件的登记。

@#@@#@ @#@@#@力学室管理制度@#@1、力学室系测试各种建筑材料力学性能的场所，与试验无关人员不得入内逗留，不得在内从事与试验无关的事。

@#@@#@2、室外内试验机具由专人操作和管理，并对机具设备的安全负责。

@#@专管人员临时或短期离开试验室，应向室领导声明要求指派临时负责人，若长期调离应向接管人办理移交手续。

@#@@#@3、非专管人员未经考核并得到许可，不得动用操作室内机具设备；@#@辅助试验人员应听从专管人员安排。

@#@@#@4、试验人员应熟练掌握试验方法，熟悉有关标准、规范，严格遵守操作规程。

@#@试验进行中，操作人员不得离开岗位，以确保试验数据准确和仪器设备的安全。

@#@@#@5、试验人员应熟练掌握机器维护保养知识，做到定期维护，定期换油，定期联系计量部门检校，以保证试验数据的准确性。

@#@@#@6、试验设备若发生偶尔性故障，必须立即处理，并向室领导汇报，不得私自拆卸。

@#@@#@7、保持室内整洁卫生。

@#@做到每日小扫，每周大扫，每月擦拭机器一次；@#@做到试验完毕机器清，场地清，断水，断电。

@#@@#@";i:

12;s:

228:

"不合格品返工记录单@#@产品型号@#@返工项目@#@返工数量@#@返工报废数@#@返工者/日期@#@确认者/日期@#@再检验记录@#@合格数@#@不良数@#@不良原因@#@检验者/日期@#@备注@#@";i:

13;s:

12768:

"@#@部分常用形位公差实际应用初探@#@周小飞（无锡宏大纺织机械专件有限公司，江苏无锡214062）@#@机械工程师2008年第12期P154-156@#@摘要：

@#@结合图例详细论述了部分常用形位公差在设计和生产实践中的应用、测量以及误区等，在活学活用形位公差和深刻理解形位公差方面作了一些有益的探讨。

@#@@#@关键词：

@#@形位公差；@#@实际应用：

@#@关系：

@#@测量@#@中图分类号：

@#@TH126文献标识码：

@#@A文章编号：

@#@1002—2333（2008）12—0154-03@#@l形状公差@#@在实际运用中，一般没有特殊要求时，标注了圆柱度就没有必要再标注圆度或直线度了。

@#@如果一定要单独标注圆度、直线度，则其公差值必须小于圆柱度公差值（见图1），以表示在设计上对径向或轴向形状公差提出进一步的要求。

@#@如若单独标注的圆度或直线度公差值t1大于圆柱度公差值t2，而圆柱度公差本身要求其所包容的圆度、直线度公差值均需≤t1，这样就与t2>@#@t1产生矛盾，不可能同时满足二者，致使单独标注的圆度或直线度公差失去了意义，属于无效的不合理标注（见图2）。

@#@@#@圆柱度的检验要求较高，通常用圆度仪（或其它类似仪器）或配备计算机的三坐标测量装置检测。

@#@如果缺少这些装置，则最好不要在图样中采用圆柱度，此时可分别用圆度和圆柱面素线的平行度组合来代替圆柱度使用（见图3）。

@#@我公司专业生产高速回转类纺织机械专件产品，如各种轴承，其核心零件如芯轴、轴壳、滚柱、外圈等对外圆的形状要求很高，精度都精确到0.001mm，考虑我公司的生产和检测现状，在图样设计中普遍采用了圆度加圆柱面素线平行度的组合手段来有效地控制该类零件的形状公差，取得了良好的成效。

@#@@#@需要注意的是，当用圆度和平行度组合来代替圆柱度时，应根据圆柱体的长径比确定图度公差值与平行度公差值。

@#@若设圆柱体长度为L，直径为D，则：

@#@@#@

（1）当圆柱体长度大于其直径时（L>@#@D），素线平行度公差值必须大于其圆度公差值，见图4（a）。

@#@@#@

（2）当圆柱体长度等于其直径时（L=D），素线平行度公差值必须等于其圆度公差值，见图4（b）。

@#@@#@（3）当圆柱体长度小于其直径时（L<@#@D），素线平行度公差值必须小于其圆度公差值，见图4（c）。

@#@@#@圆度的检测相对圆柱度来讲，对测量设备的要求较宽：

@#@@#@

（1）对于图4（a）所示情况，以长轴类零件为例，圆度通常用轴承检查仪或类似仪器配用扭簧比较仪进行测量，关键只要保证要测量的外圆的轴线同量仪的回转轴线一致，同时固定轴向位置即可；@#@而素线平行度一般用杠杆千分尺测量其头、尾两个位置X、Y方向的直径差，取其最大值即可，此法一般要按轴的名义尺寸做一根标准芯棒，以作调校杠杆千分尺之用。

@#@@#@

（2）对于图4（b）、（c）所示情况，以圈、套类零件为例，圆度通常用自制的外圆量仪配用扭簧比较仪进行测量，同样只要保证要测量的外圆的轴线同量仪的回转轴线一致，同时固定轴向位置即可；@#@素线平行度的测量基本同上，当然也可用千分表配置自制测量座等方法进行测量。

@#@@#@以上圆度测量方法需要运用测量特征参数原则来测量圆度误差，典型的即我们在生产中广泛应用的“两点三点法”，该法的优点是设备简单，测量方便。

@#@运用两点、三点法测量圆度误差从理论上讲，先要假定被测对象具有正弦波动的特性，即零件表面呈“弧边形”，生产上常称其为棱圆，弧边数称之为棱数（包括二棱的椭圆），实际上被测对象的外表面往往是很复杂的，会出现二棱、三棱、五棱或不规则的情况。

@#@因此，两点和三点测量法所反映的圆度误差是一种近似值。

@#@@#@两点测量法也称直径法，是在测量平面内按多个方向测量直径的变化情况，找到最大差值。

@#@但两点法只能反映偶数棱的圆度误差，根据被测对象为正弦波动的假设，对于正奇数棱的状态就不能反映出来，因此若单独运用两点法测量，在测量前必须已知被测表面为偶数棱，否则测量结果将不可靠。

@#@当已知被测对象为偶数棱，设两点法测得的直径最大差值为，Fmax，则圆度误差f为：

@#@f=Fmax/2。

@#@实际测量可用接触式测量（百分表、内径表、内径尺、外径千分尺），也可用非接触式的如气动量仪等，两支承之一可采用可调式支承，这样可实现快速对准（见示意图5）。

@#@@#@三点测量法一般可分为顶点式测量法和鞍式测量法两类，其中顶点式测量法应用较多，而鞍式测最法常用于测量大直径零件。

@#@两种方法下被测件回转一周中仪器所示读数的最大差值，都不是被测对象的圆度误差。

@#@圆度误差f实际为：

@#@f=F/K，K为校正系数。

@#@@#@以顶点式为例，其实际测量可用接触式或非接触式（见图6、7）。

@#@@#@接着，我们再以顶点式为例具体的探讨一下如何实施“两点三点”测量法：

@#@@#@

（1）上面公式中提到的系数K与被测对象的棱数n，与测量装置的两固定支承间的夹角a，以及测量方向的倾斜角度b有关，根据选择a及b的基本原则，一般推荐使用a为60°@#@、72°@#@、90°@#@、108°@#@、120°@#@，a/b为120°@#@／60°@#@、60°@#@／30°@#@。

@#@@#@

（2）两点和三点联合测量法是指对同一被测对象用一个二点测量装置和两个具有不同a角度的三点测量装置一起进行测量，或用一个二点测量装置和一个三点测量装置进行测量。

@#@运用两点和三点联合测量法，不仅可以获得足够大的校正系数K，而且对于不同棱数n,绝大部分具有相同的校正系数K。

@#@@#@（3）对于顶点式对称装置。

@#@可以采用下列符号表示各种测量装置：

@#@3S60°@#@，3S72°@#@，3S90°@#@，3S108°@#@，3S120°@#@；@#@对于顶点式非对称装置。

@#@可用3S120°@#@／60°@#@、3S60°@#@／30°@#@。

@#@其中的3表示三点测量法，S是Summit（顶点式）的缩写。

@#@@#@（4）联合测量法，常用的组合有：

@#@2+3S90°@#@+3S120°@#@，2+3S72°@#@+3S108°@#@，2+3S120°@#@／60°@#@，2+3S60°@#@／30°@#@，2+3S60°@#@等。

@#@@#@（5）以无心磨削的轴类零件圆度检测为例，选取：

@#@2+3S72°@#@+3S108°@#@方案，若测量结果为：

@#@@#@二点测量F1=1mm，3S72°@#@测量F2=8mm，3S108°@#@测量F3=3mm，则圆度误差：

@#@f=Fmax/2=8／2=4mm。

@#@@#@我们来看一下该法的测量误差：

@#@通常无心磨床加工的零件以三棱圆形情况为多，故n=3时，K值可查得为：

@#@二点测量K=0，三点测量（3S72°@#@）K=2.62，置点测量（3S108°@#@）K=1.38，因此理论上：

@#@f=F／K=8／2.62=3mm．所以测量误差：

@#@△f=4-3=1mm。

@#@@#@2位置公差@#@针对同一要素给出的形状公差值通常应小于位置公差值才合理，否则所标注的位置公差在测量时极易造成误判!

@#@见图8。

@#@@#@2．1定向公差（关联实际要素对基准在方向上允许的变动全量）@#@2．1．1平行度@#@平行度是指零件上的被测要素（面或直线）相对于基准要素（面或直线）平行的程度，平行度公差一般有四种情况。

@#@即线对线、线对面、面对线、面对面。

@#@其中的线对线具有很强的方向性，又分在一个方向、相互垂直的两个方向和任意方向三种!

@#@因此在实际设计标注中，稍不留心就会使标注的平行度公差要求与自己的本意失之毫厘，谬以千里。

@#@以线对线为例（见图9），其中（a）、（b）表示一个方向的两种情况，（c）表示互相垂直的两个方向，（d）表示任意方向的情况。

@#@@#@2．1．2垂直度@#@图10（a）、（b）表示允许的公差带在指定方向上的两平行平面之间，而图10（c）表乐允许的公差带在一个直径为F0.1的垂直于基准平面的圆柱面内，因此其测量的方法与要求也是有区别的。

@#@@#@需要注意的是，对于面对面、面对线两种情况，要测出理想状态下被测面内各点的数值是不现实和不实际的，我们需要根锯零件表面的尺寸和精度等情况来定应该测量多少个点，一般来讲需在被测表面内按X、Y，两个方向来选点测量，如用带指示器的测量架分别沿X、Y两个方向移动指示器，并记取最大与最小读数之差即为垂直度误差；@#@对于线对线，线对面方法类同平行度，只是所选基准不同而已，另对于上图10（c）所示任意方向的情况，在生产现场为了简化测量，可仅在相互垂直的两个方向（X、Y）上测量，即我们常说的测量特征参数原则（见图11）。

@#@@#@

（1）测量殳备：

@#@方箱、平板、高度游标卡尺、杠杆百分表；@#@@#@

（2）测量方向：

@#@X、Y两个方向；@#@@#@（3）测量方法：

@#@在Y向测量距离为L2的两个位置上测得数值分别为M1、M2，则Y向垂直度误差为fy=M1-M2；@#@@#@（4）综合X、Y两方向误差，取其较大值作为该零件的垂直度误差。

@#@@#@2．2定位公差（关联实际要素对基准在位置上允许的变动全量）@#@这里笔者选取比较典型的同轴度来谈一谈。

@#@同轴度公差带有两种情况，其一为点的同心度公差，其公差带为一与基准圆心同轴的圆区域，在一般机械制造企业中不常用到；@#@其二为轴线的同轴度公差，其公差带为一与基准轴线同轴的圆柱面区域，在设计要求中很常见。

@#@@#@对于轴线同轴度公差要求，在标注中若不加注意也会出现一些小错误（见图12），图12（b）、（c）、（d）三种情况足由于对同轴度公差理解不深而引起的，值得注意。

@#@@#@同轴度的榆验也较为灵活、简单，可以根据零件的结构情况使用各种专业检测设备如圆度仪、三座标测量装备等，也可以自行设计适用生产、检验现场使用的自制量具。

@#@比较常见的有，测以外圆为基准的轴类零件时采用平板、V型块、带指示器的测量架组合；@#@测以内孔为基准的零件时采用综合量规或自制测量座、带指示器的测量架组合等，要求不高时甚至可用游标卡尺检验壁厚差的方法来间接检验同轴度。

@#@@#@2．3跳动公差（关联实际要素绕基准轴线回转一周或连续回转时所允许的最大跳动量）@#@跳动公差按其特点一般分为圆跳动和全跳动两种。

@#@这里我们主要分析一下比较常用的径向圆跳动公差，径向圆跳动公差是一项综合性公差，它一般可以控制同轴度误差，同时也包含了圆度误差，你会发现在部分情况下其测量方法与同轴度的测量方法相似或一样。

@#@@#@我们可以假设，当被测圆柱面的轴线与基准轴线同轴时，由于被测要素存在圆度误差，因此必然会出现径向圆跳动误差；@#@当被测要素为理想圆，但存在同轴度误差时，也会出现径向圆跳动误差。

@#@由此可见，只要存在同轴度或圆度误差。

@#@就必然存在径向圆跳动误差。

@#@@#@径向圆跳动公差既可应用于外圆控制，也可应用于内孔控制。

@#@因其具有综合性。

@#@故对同一被测表面，若采用了径向圆跳动公差，如无更进一步的要求，一般无需再标注同轴度或圆度，其同轴度或圆度误差必然满足径向圆跳动公差的要求（见图13）。

@#@@#@另外，径向圆跳动公差是用于控制零件的外圆表面或内例表面的位置公差的，是实实在在、看得见摸得着的。

@#@笔者经常发现这样的标注（a）标注合理（b）标沣不合理图14径向圆跳动标注示例（见图14），虽是点滴之差，却是天壤之别。

@#@图14（a）足正确的合理的标注，其含义为该被测圆柱面绕基准轴线作无轴向移动的回转时，在任一测量面内的径向跳动量均不得大于公差值0.05；@#@而图14（b）的被测对象变成了该外圆的中心轴线，由实体外圆变成了虚拟的轴线，因此是没有实际意义的、是不恰当的。

@#@@#@";i:

14;s:

6443:

"@#@石油机械制造有限公司@#@文件编号：

@#@JF/WI-JS-01@#@第0次修订@#@标题：

@#@采购技术规范@#@修订日期:

@#@@#@实施日期：

@#@2007.01.01@#@版号:

@#@C@#@页码:

@#@1／4@#@1目的@#@规定采购物资必须遵循的标准，保证材料、配套质量。

@#@@#@2范围@#@适用于产品使用的原材料、标准件、毛坯等的采购。

@#@@#@3内容@#@3.1各类材料的牌号、执行标准@#@3.1.1钢材（表1）@#@类别@#@材料牌号@#@标准@#@普通碳素结构钢@#@Q235@#@GB700-89@#@优质碳素结构钢@#@10152025303545@#@GB699-88@#@合金结构钢@#@12CrMo15CrMo20CrMo30CrMo@#@35CrMo12CrMoV12Cr1MoV25Cr2MoV25CrNiMo@#@25Cr2Mo1V38CrMoAl1CrMo@#@GB3077-88@#@不锈钢棒@#@1Cr18Ni90Cr18Ni900Cr19Ni10@#@1Cr18Ni9Ti0Cr18Ni12Mo2Ti@#@0Cr17Ni12Mo200Cr17Ni14Mo2@#@0Cr23Ni130Cr25Ni20、@#@1Cr132Cr133Cr13@#@GB1220-92@#@304316304L316L@#@ASTMA276-92@#@1Cr18Ni12Mo2Ti@#@GB1220-74@#@3.1.2铸件（表2）@#@类别@#@材料牌号@#@标准@#@碳素钢铸件@#@WCB@#@GB/T12229-89@#@A216WCB@#@ASTMA216-89@#@ZG230-450（ZG25）@#@GB11352-89@#@不锈耐酸钢铸件@#@ZG1Cr18Ni9TiZG0Cr18Ni9TiZG0Cr18Ni9@#@ZG0Cr18Ni12Mo2TiZG1Cr18Ni12Mo2Ti@#@GB/T12230-89@#@CF3CF8CF3MCF8M@#@A351CF3A351CF8A351CF3MA351CF8M@#@ASTMA351-91@#@ZG00Cr18Ni10ZG1Cr13ZG2Cr13@#@GB2100-80@#@低温钢铸件@#@LCBLC2LC3@#@JB/T7248-94@#@A352LCBA352LC2A352LC3@#@ASTMA352-92@#@A352LCC@#@盐城市金峰石油机械制造有限公司@#@文件编号：

@#@JF/WI-JS-01@#@第0次修订@#@标题：

@#@采购技术规范@#@修订日期:

@#@@#@实施日期：

@#@2007.01.01@#@版号:

@#@C@#@页码:

@#@2／4@#@类别@#@材料牌号@#@标准@#@高温合金铸钢件@#@WC1WC6WC9C5CA15@#@ASTMA352-91@#@ZG20CrMoZG20CrMoVZG15CrMoV@#@ZBJ98015-89@#@ZG1Cr5Mo@#@铜合金铸件@#@ZcuAl10Fe3@#@GB/T12225-89@#@球墨铸铁件@#@QT400-15QT400-18@#@GB1348-88@#@可锻铸铁件@#@KTH300-06KTH350-10@#@GB9440-88@#@3.1.3焊材（表3）@#@类别@#@牌号@#@型号@#@AWS@#@标准@#@碳钢焊条@#@J422@#@J502@#@E4303@#@E5003@#@GB5117-85@#@J507@#@CHE508-1@#@E5015@#@E5018-1@#@E7015@#@E7018@#@不锈钢焊条@#@R507@#@A102@#@A132@#@A002@#@A202@#@A212@#@A022@#@A302@#@A402@#@铬202@#@E1-5MoV-15@#@E0-19-10-16@#@E0-19-10Nb-16@#@E00-19-10-16@#@E0-18-12Mo2-16@#@E0-18-12MoNb-16@#@E00-18-12Mo2-16@#@E1-23-13-16@#@E2-26-21-16@#@E1-13-16@#@E502-15@#@E308-16@#@E347-16@#@E308L-16@#@E316-16@#@E318-16@#@E316L-16@#@E309-16@#@E310-16@#@E410-16@#@GB983-85@#@低合金耐热钢焊条@#@R337@#@E5515-B2VNb@#@R107@#@R307@#@R407@#@E5015-A1@#@E5515-B2@#@E6015-B3@#@E7015-A1@#@E8015-B2@#@E9015-B3@#@GB5118-85@#@低合金钢焊条@#@温707Ni@#@E5515-C1@#@温907Ni@#@E5515-C2@#@E8015-C2@#@温107Ni@#@E7015-G@#@堆焊焊条@#@D507@#@D507Mo@#@D577@#@EDCr-A1-15@#@EDCr-A2-15@#@EDCrMn-C-15@#@GB984-85@#@D802@#@（钴基1号）@#@D812@#@（钴基2号）@#@EDCoCr-A-03@#@EDCoCr-B-03@#@EcoCr-A@#@EcoCr-B@#@—@#@盐城市金峰石油机械制造有限公司@#@文件编号：

@#@JF/WI-JS-01@#@第0次修订@#@标题：

@#@采购技术规范@#@修订日期:

@#@@#@实施日期：

@#@2007.01.01@#@版号:

@#@C@#@页码:

@#@3／4@#@3.2各种配套件标记示例和执行标准@#@3.2.1紧固件（表4）@#@名称@#@标记比例@#@标准@#@等长双头螺柱@#@螺柱M规格×@#@长度@#@GB901-88@#@双头螺柱@#@GB897-88（bm=d）@#@双头螺柱@#@GB898-88（bm=1.25d）@#@双头螺柱@#@GB899-88（bm=1.5d）@#@双头螺柱@#@GB900-88（bm=2d）@#@六角头螺栓@#@螺栓M规格×@#@长度@#@GB5782-86@#@活节螺栓@#@GB798-88@#@内六角头圆柱头螺钉@#@螺钉M规格×@#@长度@#@GB70-85@#@开槽圆柱头螺钉@#@GB65-85@#@开槽盘头螺钉@#@GB67-85@#@开槽沉头螺钉@#@GB68-85@#@开槽锥端紧定螺钉@#@GB71-85@#@开槽平端紧定螺钉@#@GB73-85@#@吊环螺钉@#@GB825-88@#@1型六角螺丝母@#@螺母M规格@#@GB6170-86@#@六角薄螺母@#@GB6172-86@#@2型六角螺母@#@GB6175-86@#@1型六角螺母@#@螺母M规格@#@GB41-86@#@小圆螺母@#@GB810-88@#@圆螺母@#@GB812-88@#@平垫圈@#@垫圈孔径-100HV@#@GB97.1-85@#@弹簧垫圈@#@孔do=20mm@#@垫圈20@#@GB93-87@#@孔用弹性档圈@#@孔径do=40mm@#@档圈40@#@GB893.1-86A型@#@GB893.2-86B型@#@轴用弹性档圈@#@孔径do=50mm@#@档圈50@#@GB894.1-86A型@#@GB894.2-86B型@#@圆柱销@#@直径d=8mmC型@#@长度L=30mm@#@C8×@#@30@#@GB119-86@#@带孔销@#@销直径×@#@长度@#@GB880-86@#@盐城市金峰石油机械制造有限公司@#@文件编号：

@#@JF/WI-JS-01@#@第0次修订@#@标题：

@#@采购技术规范@#@修订日期:

@#@@#@实施日期：

@#@2007.01.01@#@版号:

@#@C@#@页码:

@#@4／4@#@名称@#@标记比例@#@标准@#@开口销@#@销直径×@#@长度@#@GB91-86@#@弹性圆柱销@#@销直径×@#@长度@#@GB878-86@#@普通平键@#@键键宽×@#@长度（A型省略A）@#@键C键宽×@#@长度@#@——型式C型@#@GB1096-79@#@标牌铆钉@#@直径d=2mm@#@长度L=4mm@#@2×@#@4@#@GB827-86@#@油杯@#@螺纹M10×@#@1油杯M10×@#@1@#@GB1152-89@#@3.2.2其他配套件（表5）@#@名称@#@牌号或标记示例@#@标准@#@柔性石墨编织填料@#@—@#@JB/T6617-@#@聚四氟乙烯环@#@—@#@ZBG33002@#@ZBG33003@#@聚四氟乙烯编织填料@#@—@#@ZBG33002@#@ZBG33003@#@柔性石墨复合垫片@#@—@#@HGJ70@#@不锈钢带-柔性石墨缠绕垫片@#@—@#@SHJ407@#@不锈钢带-聚四氟乙烯缠绕垫片@#@—@#@SHJ407@#@橡胶石棉板@#@XB350XB450@#@GB3985-83@#@石墨石棉盘根@#@—@#@—@#@油浸石棉盘根@#@YS250FYS250F（T）@#@YS350FYS350F（T）@#@YS450FYS450F（T）@#@JG68-82@#@橡胶石棉盘根@#@XS250FXS250F（T）@#@XS350FXS350F（T）@#@XS450FXS450F（T）@#@JG67-82@#@O型橡胶密封圈@#@内径d1=100@#@截止面直径d2=5.3100×@#@5.3@#@BG3452.1-82@#@外径do=70@#@截面直径d2=5.770×@#@5.7@#@GB1235-76@#@@#@编制：

@#@审核：

@#@批准：

@#@@#@";i:

15;s:

20031:

"TJB@#@陕西通家汽车有限责任公司企业标准@#@TJB02024-2010@#@@#@@#@产品技术协议编写规定@#@2010-04-01发布2010-04-01实施@#@陕西通家汽车有限责任公司发布@#@修改页@#@原章节号@#@现章节号@#@修改说明@#@备注@#@编制/日期：

@#@@#@校对/日期：

@#@@#@审核/日期：

@#@@#@标准化审查：

@#@日期：

@#@@#@批准：

@#@@#@@#@日期：

@#@@#@陕西通家汽车有限责任公司企业标准@#@产品技术协议编写规定@#@TJB02024—2010@#@1范围@#@本标准规定了陕西通家汽车有限责任公司（以下简称通家汽车公司）产品技术开发协议编号及格式。

@#@@#@本标准适用于通家汽车公司技术协议编号及编制。

@#@@#@2规范性引用标准@#@下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

@#@凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

@#@凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

@#@@#@TJB02011-2009汽车产品型号编制规则@#@3职责@#@3.1研究所负责对产品技术开发协议的统一归档管理。

@#@做到账目齐全，文实相符、完整配套、定置存放、便于查找，具有良好的时效性，对保管的产品技术开发协议应进行定期清查（期限为二年）。

@#@并负责产品技术开发协议的签订、传递。

@#@@#@3.2技术总监负责产品技术开发协议的审批。

@#@@#@@#@陕西通家汽车有限责任公司2010-04-01批准2010-04-01实施@#@TJB02024—2010@#@2.3产品管理科负责技术协议的编号，主管设计负责所管零部件、总成件技术协议签订。

@#@@#@3技术协议的分类@#@3.1技术协议分为产品批量供货技术协议和产品技术开发协议两类。

@#@@#@3.1.1产品技术开发协议的格式见附录A。

@#@@#@3.1.2产品批量供货技术协议的格式参照附录A制定。

@#@@#@4技术协议的编号构成见图1。

@#@@#@@#@汽车产品型号协议类别代号流水号@#@□大写英文字母○阿拉伯数字@#@图1汽车产品技术协议编号形式@#@4.1汽车产品型号@#@汽车产品型号按TJB02011要求编制。

@#@@#@4.2技术协议类别代号@#@4.2.1技术协议类别代号由该类协议名称中有代表意义的两个汉字的第一个拼音字母组成，常用的协议类别如表1所示。

@#@@#@TJB02024—2010@#@表1常用汽车产品技术协议类别名称及其代号@#@序号@#@协议类别名称@#@代号@#@字母含义@#@备注@#@1@#@产品批量供货技术协议@#@JX@#@技协@#@2@#@产品技术开发协议@#@KX@#@开协@#@4.2.2序号@#@序号按技术协议所属类别顺序依001、002、003…999由小到大编制.@#@5技术协议编号举例：

@#@@#@STJ6400A客车签订零部件产品技术开发协议，序号是003，其编号：

@#@STJ6400A-KX-003。

@#@@#@附录A@#@编号：

@#@@#@@#@产品技术开发协议@#@开发项目：

@#@XXXXXXX@#@甲方：

@#@陕西通家汽车有限责任公司@#@乙方：

@#@XXXXXXXX@#@@#@XXXX年X月@#@TJB02024—2010@#@目　录@#@一产品执行标准@#@二产品结构@#@三加工方法@#@四产品验收@#@五产品设计寿命、质量承诺@#@六技术协作方式@#@七知识产权@#@八文件资料@#@九样件供货@#@十　标识要求@#@十一　其它@#@TJB02024—2010@#@甲方：

@#@陕西通家汽车有限责任公司@#@乙方：

@#@@#@依据《中华人民共和国合同法》和国家有关法律、法规的规定，甲、乙双方在平等、自愿的基础上，经过充分协商，达成如下技术条款：

@#@@#@1甲方委托乙方开发或制造：

@#@XXXXXXX。

@#@@#@委托开发产品详见产品开发零部件清单见表1。

@#@@#@表格1零部件清单@#@2产品技术要求@#@2.1相关产品执行标准见表2。

@#@@#@表2产品执行标准@#@序号@#@标准号@#@标准名称@#@标准类型@#@备注@#@1@#@2@#@3@#@4@#@5@#@TJB02024—2010@#@2.2尺寸要求@#@2.2.1产品外形尺寸及公差要求：

@#@按照双方认可的产品图纸执行，满足整车装配要求。

@#@@#@2.2.2特殊要求：

@#@在设计过程中的特殊要求由双方协商确定。

@#@@#@2.3材料要求@#@2.3.1产品材料要求：

@#@满足产品材料定义、法规要求、材料标准，按双方确认图纸及材料清单（BOM）执行。

@#@@#@2.3.2特殊要求：

@#@对于出口欧洲的，零部件的材料必须符合相应欧洲标准。

@#@@#@2.3.3满足甲方材料体系要求、材料需经甲方认可。

@#@@#@2.4性能要求@#@2.4.1产品性能要求：

@#@@#@①满足标准、图纸技术要求（满足标准样车的装车要求和使用可靠性、寿命性能的要求）。

@#@@#@②系统：

@#@XXXXXXX。

@#@@#@③部件：

@#@满足XXXXX所需的要求，符合上述标准和图纸技术要求。

@#@@#@2.4.2特殊要求：

@#@在设计过程中的特殊要求由双方协商确定。

@#@@#@2.4.3特别说明：

@#@@#@a）本产品目前是以国内市场需求为基础进行开发；@#@@#@b）乙方有义务向甲方提供本协议所涉及零部件在欧洲、北美市场的适应性分析报告；@#@@#@c）对于国内和欧洲、北美市场要求不同的零部件或者性能要求，乙方在开@#@TJB02024—2010@#@发阶段必须同时另行设计，并在得到甲方书面确认开发适应欧洲、北美市场的产品任务后，三个月内具备批量供货的能力。

@#@@#@d）涉及到出口车型零部件需满足当地法规要求。

@#@@#@2.5外观要求@#@外观质量要求：

@#@满足图纸技术要求（可体现图纸具体要求）。

@#@@#@3产品结构@#@3.1按照双方确认的图纸和标准执行并满足装配要求。

@#@@#@3.2整车装配要求：

@#@装配尺寸及空间位置参考数模及双方确认图纸。

@#@@#@3.3手工样件、工装样件、小批量、批量供货部件的任何状态更改，必须经甲方确认后方可执行。

@#@@#@3.4设计责任：

@#@由甲方负责产品在整车的布置位置及空间节点边界条件；@#@由乙方负责产品的具体结构设计和性能保证，乙方承担因零部件内部结构设计、制造及工艺导致的召回责任。

@#@@#@4加工方法@#@4.1加工方法：

@#@由乙方负责零部件加工、装配，并满足产品质量要求。

@#@@#@4.2乙方按工艺需要采用大批量加工方式。

@#@甲方认可后，乙方可以按照采购定单生产。

@#@未经甲方许可乙方不得单方擅自变更材料牌号及来源、加工工艺等涉及到产品设计方面的内容。

@#@@#@5产品验收@#@5.1验收参考标准见表3。

@#@@#@TJB02024—2010@#@表3验收标准@#@序号@#@验收项目@#@标准号@#@标准名称@#@备注@#@1@#@尺寸@#@——@#@——@#@2@#@材料@#@按表格2所列@#@标准执行@#@3@#@性能@#@按设计图纸和@#@相关标准执行@#@5.2设计验证计划@#@参考项目进度计划，若项目进度发生变更，以甲方书面通知为准。

@#@@#@5.3检验方法及要求@#@5.3.1材料检测：

@#@@#@5.3.1.1检验方法和依据按照图纸和相关标准执行或者双方确认的技术规范；@#@材料认可须甲方研发部门会签认可；@#@需要确认的原材料，样条、样块应附自检报告；@#@材料认可报告结果将作为进货检验依据。

@#@@#@5.3.1.2乙方负责安排材料试验；@#@相关试验费用由乙方承担。

@#@@#@5.3.2尺寸检验：

@#@专用检具或手工检验、产品或样件满足图纸或数模要求并出示报告。

@#@@#@5.3.3性能检测：

@#@对需要确认性能的样件应附样件的性能检测报告，方法应按图纸和相关标准要求执行。

@#@@#@5.3.4装车检验：

@#@样件装车的尺寸检测和装车后的路试检查，乙方应确保无故障里程满足甲方技术要求。

@#@@#@5.3.5检验工具要求：

@#@台架试验设备须经国家认可（符合国家计量检验要求）或双方确认的试验检测设备。

@#@乙方应对其供货的零部件总成制作相关检具以检@#@TJB02024—2010@#@查下线和出厂的零部件总成尺寸,并在甲方有要求时，乙方需于整车SOP之前免费提供一套检具给甲方。

@#@@#@5.3.6OTS送样前：

@#@由乙方负责安排台架试验，并提交台架试验规范和性能试验报告。

@#@@#@5.3.7OTS送样后：

@#@甲方根据需要负责安排工装首次可靠性路试、零部件台架试验；@#@若首次路试或台架未通过，则后续安排的相关路试及台架费用由乙方承担，具体费用金额依据试验项目以及甲方试验中心的试验收费标准；@#@如因甲方设计造成的试验未通过、则后续涉及试验费用由甲方承担；@#@同意该费用直接由甲方通知甲方财务部直接从乙方货款中扣除或者转入甲方的研发费用，同时书面告之乙方。

@#@@#@6产品设计寿命、质量承诺@#@6.1产品设计寿命规定：

@#@不低于三年或八万公里，先到者为限。

@#@@#@6.2在产品设计寿命期限内、正常使用条件下，不允许出现任何质量问题。

@#@@#@7技术协作方式@#@7.1按照图纸和双方确认的状态进行开发和试制；@#@以乙方为主进行开发，但需满足甲方的装车要求，乙方参与和配合甲方进行布置。

@#@@#@7.2设计零件结构和制造可行性分析由乙方负责，边界条件、总布置状态由甲方负责，乙方对甲方的工作提供必要的支持，零部件图纸由双方确认。

@#@@#@7.3乙方应严格按本协议进行产品开发，并定期向甲方反馈开发进度。

@#@@#@7.4乙方在产品试制及生产准备期间,甲方可随时参与乙方产品开发过程的质量控制和性能检测过程；@#@甲方有权提出产品的更改并作相应说明,经与乙方协商@#@TJB02024—2010@#@后,妥善解决己投入工装的相应更改,由乙方提供满足甲方技术性能和质量要求的产品样件。

@#@@#@7.5由乙方承担产品的生产准备,并按协议中双方确定的日期提供工装样件,由甲方负责产品的鉴定。

@#@乙方有义务配合甲方做好产品的试验、检测、评审等鉴定工作。

@#@@#@7.6在批量生产前牵涉到的所有产品变更：

@#@包括二级配套商（包括材料供应商、表面处理协作单位）的变更、零件材料的更改、模具的更改或重制、生产场地或设备的变更等，乙方都需事先通知甲方，如甲方认为有必要，则乙方还需重新提交工装样件。

@#@@#@7.7乙方负责对产品工艺性的更改设计,同时根据甲方提供相关边界条件进行性能分析及耐久性分析。

@#@乙方应对最终产品负责，并参与样件装车检查，对不合适的地方应及时予以修正，直至合格。

@#@@#@7.8需要对方确认的文件资料，对方必须在五个工作日内书面反馈。

@#@@#@7.9乙方负责产品零部件的认证，产品应符合相关法律法规及相关要求。

@#@@#@7.10甲乙双方密切保持技术合作和交流。

@#@@#@7.11批量供货后如涉及到设计问题而发生质量问题或其它意外情况，乙方应在甲方指定的时间内解决或协助解决（含现场技术服务），并积极主动和甲方一起不断提高产品质量。

@#@@#@7.12乙方的关键件二次供应商需经甲方认可。

@#@@#@7.13批量供货后：

@#@乙方派人定期到甲方现场服务、回访。

@#@@#@8知识产权@#@TJB02024—2010@#@8.1本清单零件在本项目的开发过程中产生的新专利归甲方所有。

@#@@#@8.2在本合同规定的项目中产生的，专用于本项目的且由甲方支付了的与项目相关的任何数模、模具、总成图纸和技术文件，知识产权属于甲方，但是项目进行中乙方未依据甲方提供的任何技术、参数或样品且不仅仅是针对本合同规定的项目而独立完成的数模、模具、图纸和技术文件除外。

@#@@#@不是在项目进行中所产生的，某一方所拥有的任何现有的想法、经验和发明创造（包括理论的应用）在这个项目中用到，并且引用到这个项目中，应该保持该方拥有的知识产权。

@#@@#@8.3乙方根据甲方委托所完成的发明创造，未经甲方许可不得私自销售、许诺销售、进出口或许可他人制造、使用、销售、许诺销售、进出口，也不得以转让、合作或者其他的方式使该发明创造为第三方所知悉，否则将依据合同追究其法律责任。

@#@@#@8.4乙方接受甲方委托所完成的发明创造中如果使用了乙方在国内或国外已经申请专利或者拥有其他知识产权的技术或产品的，甲方不得再就完全相同的技术或产品申请专利，但甲方在使用乙方供货的产品时，甲方可以免费使用该产品所涉及的专利。

@#@@#@8.5如果乙方向甲方供货的产品运用到乙方的知识产权及专利，而甲方将乙方供货的产品运用到甲方制造的产品出口到乙方前述技术或产品申请专利或者拥有其他知识产权的国家或地区，不构成对乙方专利权或其他知识产权的侵犯，甲方可以免费使用该产品所涉及的专利。

@#@@#@8.6本协议有效期间，未经甲方许可，乙方不得向任何第三方配套、提供或者@#@TJB02024—2010@#@以其他方式转让本合同所规定的配套产品；@#@也不得向任何第三方出售、赠与或者以其他方式转让含有本合同所规定的配套产品技术信息的模具、专门生产工具、设备等物体。

@#@@#@本协议终止后，事先未经甲方书面同意，乙方不得向任何第三方配套、提供或者以其他方式转让由甲方设计的或双方共同设计的配套产品；@#@也不得向任何第三方出售、赠与或者以其他方式转让根据甲方设计的或双方共同设计的含有本合同所规定的配套产品技术信息的模具、专门生产工具、设备等物体。

@#@@#@8.7乙方应保证其根据甲方委托所完成的发明创造在亚洲、欧洲及美洲地区不会构成对任何第三方专利权及其他知识产权的侵犯。

@#@@#@8.8甲方根据乙方基于其委托所完成的发明创造制造的产品在亚洲、欧洲及美洲地区所涉及到的知识产权侵权纠纷等问题由乙方全权承担、负责，甲方可协助解决；@#@甲方因侵权所作出的赔偿及其他损失，乙方应按照同等的金额对甲方给予赔偿。

@#@@#@8.9前述发明创造若可能侵犯了任何第三方的合法权利，及至可能引起的任何纠纷，双方有义务及时相互提醒和通知；@#@无论甲方是否提出要求，乙方均应告知甲方所有与本项目有关的技术或产品的任何专利权使用情况。

@#@@#@8.10甲方的各种标识只准用于为供应甲方生产或售后服务需要使用的产品。

@#@@#@9文件资料@#@9.1甲方向乙方提供的文件资料：

@#@@#@9.1.1样件1套@#@9.1.2OTS认可表格（电子版本）。

@#@@#@TJB02024—2010@#@9.1.3年月日前提供产品在整车的布置位置及空间节点边界条件。

@#@@#@9.1.4（图纸或三维模型）@#@9.2乙方向甲方提供的文件资料：

@#@@#@9.2.1文件资料：

@#@@#@9.2.1.1年月日前提供产品开发控制计划、进度表。

@#@@#@9.2.1.2年月日前提供总成CATIAV5R15版本3D数模及2D图纸，提供的文件符合甲方软件制图规范要求，双方于年月日前确认完毕。

@#@@#@9.2.1.3年月日前提供以下OTS认可书面材料两份（一份原件，一份复印件）：

@#@@#@零部件尺寸检验报告（5件）以及材料清单（BOM）及材料检验报告（包括外委材料试验报告）、性能试验报告及性能试验原始记录、材料样块样条、具有资格的实验室文件及其它需要文件。

@#@@#@9.2.2工装样件的提交@#@9.2.2.1年月日前乙方向甲方提交材料检验用样条、样板、样块（附自检报告及材料试验报告），具体规格参照甲方企业标准；@#@@#@9.2.2.2年月日前提供零部件性能试验报告；@#@提供内容见表4.@#@TJB02024—2010@#@表格4产品提交要求@#@数量@#@样件验证项目@#@供应商提交报告@#@备注@#@尺寸@#@性能@#@手工样件@#@零部件尺寸检验报告@#@装车验证@#@匹配样件@#@零部件尺寸检验报告、材料检测报告、性能试验报告@#@根据装车要求@#@OTS样件@#@零部件尺寸检验报告、功能报告、材料检测报告、性能试验报告@#@甲方试验@#@封存样件@#@零部件尺寸检验报告、材料检测报告、性能试验报告、功能报告@#@双方封样@#@9.2.3检具的提交@#@9.2.3.1乙方于年月日前提供检具方案。

@#@@#@9.2.3.2甲乙双方于年月日前检具方案确认。

@#@@#@9.2.3.3乙方于年月日前提供自检完毕的检具，交由甲方标定。

@#@@#@9.2.3.4甲方标定认可完毕，甲方保留1套、乙方保留1套。

@#@@#@9.3对于有相关国家法律法规强制性标准的零部件，乙方负责于年月日前提交国家强检报告原件1份与甲方。

@#@@#@9.4对于有相关国家法律法规强制性标准的零部件需要在整车上做试验的，发生试验费用乙方必须分摊。

@#@试验合格后，甲方提供检验报告，乙方方可以正式小批量供货。

@#@@#@10样件供货@#@TJB02024—2010@#@10.1乙方于年月日前提供工装样件生产计划于甲方，甲方确认后认为必要时、将现场确认生产条件并抽取样件。

@#@@#@10.2乙方于年月日前提供首批免费合格手工样件5台套，年月日前提供免费合格型样件5台套，后续20台套免费工装样件提供时间，由甲方另行通知，年月具备SOP能力。

@#@@#@11标识要求@#@产品标识符合甲方标准TJB02012—2010《汽车产品零部件追溯性标识规定》执行。

@#@@#@12其它@#@12.1本协议一式四份，双方各执二份。

@#@批量供货技术协议签订后，本协议自动解除。

@#@@#@12.2本协议签订后乙方5个工作日内提交APQP（见附表1）、DVP（见附表2）控制计划，供甲方审核双方确认签字后，作为本协议附件。

@#@@#@12.3在履行本协议的过程中，风险责任由乙方承担。

@#@因乙方零部件开发延期或失败而造成甲方的损失，由乙方全部承担。

@#@@#@12.3常用术语@#@OTS（Offtoolsample）：

@#@用批量工装生产的零件@#@DVP&@#@R（DesignVerificationPlanning&@#@Report）：

@#@设计验证计划和报告@#@DFMEA（DesignPotentialFailureModeandEffectsAnalysis）：

@#@设计失效模式及后果分析@#@BOM（BillofMaterial）：

@#@物料清单@#@TJB02024—2010@#@甲方：

@#@陕西通家汽车有限责任公司（盖章）乙方：

@#@（盖章）@#@代表：

@#@代表：

@#@@#@地址：

@#@地址：

@#@@#@邮编：

@#@邮编：

@#@@#@电话：

@#@电话：

@#@@#@传真：

@#@传真：

@#@@#@@#@";i:

16;s:

336:

"产品首检记录表@#@序号@#@日期@#@工单@#@组号@#@产品名称@#@检验点@#@检验结论@#@检验人签名@#@外观@#@装配间隙@#@开关手感@#@开关通@#@断试验@#@插座拔@#@出力@#@插座防@#@触电试@#@验@#@生产@#@品质@#@生产@#@品质@#@1@#@2@#@3@#@4@#@5@#@6@#@7@#@8@#@9@#@10@#@11@#@12@#@13@#@14@#@15@#@";i:

17;s:

7816:

"沈阳世润重工有限公司@#@产品外观检查标准@#@铸铁铸钢件：

@#@@#@1、表面粗糙度（铸铁铸钢）RZVm600样块。

@#@@#@2、铸钢尺寸偏差@#@表1@#@零件最@#@大尺寸@#@公称尺寸@#@≤50@#@50-120@#@120-260@#@260-500@#@500-800@#@800-1250@#@1250-2000@#@≤120@#@±@#@2.0@#@±@#@3.0@#@120-260@#@±@#@3.0@#@±@#@3.0@#@±@#@5.0@#@260-500@#@±@#@3.0@#@±@#@4.0@#@±@#@5.0@#@±@#@6.0@#@500-1250@#@±@#@4.0@#@±@#@4.0@#@±@#@5.0@#@±@#@6.0@#@±@#@7.0@#@±@#@8.0@#@1250-2000@#@±@#@4.0@#@±@#@5.0@#@±@#@6.0@#@±@#@7.0@#@±@#@8.0@#@±@#@9.0@#@±@#@10@#@3、铸铁铸钢壁厚、筋厚尺寸偏差@#@表2@#@零件最大尺寸@#@公称尺寸@#@≤20@#@＞20-32@#@＞32-50@#@＞50-80@#@≤500@#@+2.5@#@-1.5@#@+3.0@#@-2.0@#@+4.5@#@-2.5@#@+5.0@#@-3.0@#@500-1250@#@+3.0@#@-2.0@#@+4.0@#@-2.5@#@+5.0@#@-3.0@#@+6.0@#@-3.5@#@1250-2000@#@+3.5@#@-3.0@#@+4.5@#@-3.5@#@+5.5@#@-4.0@#@+6.5@#@-4.5@#@铸铁、铸钢件表面应平整洁净，对粘沙、氧化皮、多肉等清砂时修平打光。

@#@@#@铸钢件表面缺陷，符合下列条件可以修补：

@#@@#@1、铸件存在缺陷大小部位在图纸技术条件或订货合同协议中规定允许范围之内；@#@@#@2、机械加工面上铸造缺陷确认机加后能除去；@#@@#@3、铸件毛坯表面存在缺陷可按表3验收。

@#@@#@表3@#@缺陷分类@#@缺陷尺寸@#@100×@#@100范围内@#@备注@#@长度@#@深度@#@线状@#@≤8@#@≤4@#@3个以下@#@不允许线性连续断裂@#@树枝状@#@≤5@#@≤4@#@3个以下@#@缩松、缩孔（打压除外）@#@圆形状@#@≤5@#@≤4@#@3个以下@#@半径的砂眼气孔夹杂@#@冒口切割痕迹验收标准，冒口切割余量如表4。

@#@@#@表4@#@切割长度@#@≤250@#@251-500@#@501-800@#@801-1000@#@＞1000@#@余量@#@6@#@9@#@12@#@15@#@15@#@铸铁件加工余量标准如表5。

@#@@#@表5@#@铸件最大尺寸@#@加工余量@#@上面@#@下面侧面@#@≤100@#@3.5-5@#@2.5-4@#@＞100-160@#@5.0-6.5@#@4.5-5.5@#@＞160-250@#@6-8@#@4.5-6.5@#@＞250-400@#@7.5-9.5@#@6-8@#@＞400-630@#@8.5-11@#@7-9.5@#@＞630-1000@#@10-13@#@8.5-11.5@#@＞1000-1600@#@12-13@#@11-14@#@＞1600-2500@#@13-17@#@12-15@#@＞2500-4000@#@15-19@#@14-18@#@铸钢件加工余量如表6。

@#@@#@表6@#@铸件最大尺寸@#@加工余量@#@上面@#@下面侧面@#@＜260@#@6-8@#@5-7@#@≥260-500@#@9-12@#@6-9@#@≥500-800@#@10-14@#@7-11@#@≥800-12500@#@12-16@#@9-13@#@≥1250-1800@#@15-20@#@11-16@#@≥1800-2300@#@17-22@#@13-18@#@注：

@#@1、孔的高度大于直径时取上面；@#@@#@2、孔的高度小于直径取下面；@#@@#@3、测量尺寸是指零件尺寸或加工工艺补正量拔摸斜度加上加工余量。

@#@@#@铸铁表面外观检查标准@#@1、铸件铸造表面粗糙度应合Ra25要求。

@#@@#@2、除另有规定外，铸件均以不加工状态交货，但应清理干净，修整多肉，去除浇冒口残余芯骨、粘砂及内腔残砂等。

@#@@#@3、铸件加工面上允许存在加余量内表面缺陷，非加工面允许有不超过壁厚（缺陷所在处的壁厚）1/3的孔存在，但须经修补，但同一个件上此缺陷不许有3处。

@#@@#@4、在地脚等不重要处允许有缺肉，浇铸不足存在，须经焊补修理、打光检查，不允许有裂纹，同一件上只允许有一处缺陷。

@#@@#@铸铁硬度检查标准@#@无特殊要求常规灰铸铁按GB231-84（布氏硬度检验标准）@#@HT200171-241HB@#@铸钢产品硬度检查标准@#@一、正火@#@常规产品表1@#@产品材质@#@正火硬度标准@#@常规标准@#@公差标准@#@30、35＃@#@≤207@#@10-15HB@#@45＃@#@≤229@#@10-15HB@#@40Cr@#@≤229@#@10-15HB@#@40CrMo@#@≤229@#@10-15HB@#@35CrMoTi@#@≤280@#@10-15HB@#@20CrMo@#@225-260@#@10-15HB@#@20CrMnTi@#@225-260@#@10-15HB@#@20CrNi2MoA@#@225-260@#@10-15HB@#@注：

@#@以上标准为常规正火硬度标准，有图纸工艺和用户要求按图纸工艺、用户要求执行。

@#@@#@二、调质@#@常规产品硬度标准表2@#@产品材质@#@调质硬度标准@#@常规标准@#@公差标准@#@备注HB@#@45＃@#@241-269@#@按标准执行@#@55＃@#@241-269@#@按标准执行@#@40Cr@#@241-286@#@按标准执行@#@35CrMo@#@241-286@#@按标准执行@#@42CrMo@#@241-286@#@按标准执行@#@注：

@#@以上产品如有图纸工艺和用户要求硬度，按图纸工艺和用户要求执行。

@#@@#@高调质常规硬度标准表3HB@#@产品材质@#@高调硬度HB@#@常规标准@#@公差@#@55＃@#@260-280@#@按标准执行@#@40Cr@#@260-280@#@按标准执行@#@42CrMo@#@260-280@#@按标准执行@#@如图纸工艺和用户要求，按图纸工艺和用户要求执行。

@#@@#@渗碳淬火常规硬度标准表4@#@材质@#@渗碳淬火硬度HRC@#@硬度标准@#@20CrMo齿轮@#@54-58HRC@#@20CrMo齿轴@#@58-62HRC@#@表面淬火常规硬度标准表5@#@材质@#@表面淬火硬度HRC@#@硬度标准@#@40Cr@#@40-46@#@42CrMo@#@45-50@#@硬度检验标准@#@布氏硬度：

@#@HBGBT231-1984（金属布氏硬度试验方法）@#@洛氏硬度：

@#@HRCGBT230-1991（金属洛氏硬度试验方法）@#@维氏硬度：

@#@HVGB4340.1-1999（金属维氏硬度试验方法）@#@热处理产品外观检查标准@#@1、表面不允许过氧和氧化皮。

@#@@#@2、变形量超差按表2标准执行。

@#@@#@热处理齿轴径跳标准表1@#@L@#@D@#@＜100@#@＞100-250@#@＞250-500@#@＞500-800@#@＞800-1200@#@＞1200@#@备注@#@＜20@#@0.05@#@0.08@#@＞20-25@#@0.11@#@0.13@#@0.20@#@＞5080@#@0.13@#@0.15@#@0.20@#@0.25@#@＞80-125@#@0.15@#@0.20@#@0.22@#@0.25@#@0.30@#@＞125-150@#@0.17@#@0.20@#@0.24@#@0.28@#@0.30@#@＞150-180@#@0.21@#@0.25@#@0.28@#@0.30@#@0.35@#@＞180-225@#@0.24@#@0.28@#@0.31@#@0.33@#@0.35@#@＞225-260@#@0.25@#@0.28@#@0.35@#@0.37@#@0.40@#@＞260@#@0.35@#@0.36@#@0.4@#@0.41@#@齿轴齿部径跳符合此表为合格。

@#@@#@热处理变形超标回用标准表2@#@L@#@D@#@＜100@#@＞100-250@#@＞250-300@#@＞300-500@#@＞500-800@#@＞800-1200@#@＜20@#@0.10@#@＞20-50@#@0.15@#@0.15@#@＞50-80@#@0.2@#@0.2@#@0.25@#@0.3@#@＞80-125@#@0.25@#@0.25@#@0.3@#@0.3@#@0.35@#@＞125-150@#@0.25@#@0.3@#@0.32@#@0.35@#@0.4@#@＞150-180@#@0.3@#@0.35@#@0.35@#@0.35@#@0.4@#@＞180-225@#@0.3@#@0.35@#@0.35@#@0.4@#@0.4@#@＞225-260@#@0.4@#@0.4@#@0.45@#@＞260@#@0.4@#@0.50@#@齿轴径跳达此表修中心孔,径跳符合表1可转序。

@#@@#@木型检查及外观质量标准@#@1、木型表面光滑凹凸点1000×@#@1000㎜内不能超0.5-1结构达一级木型国家标准。

@#@@#@2、板拼接宽度不允许超150㎜厚度，不允许超过20-30。

@#@@#@3、圆环形件木质结构标准@#@木型高度@#@层数@#@每层厚度@#@30-80@#@3-4@#@15-20@#@81-130@#@4-6@#@20-30@#@131-180@#@6-8@#@25-30@#@181-500@#@25-40@#@500-1000@#@30-40@#@4、重要件木型中心误差0.5-1㎜500-2000㎜@#@5、木型主要部位用一级红松（新料），次要部位可用白松，不可用杨木代替。

@#@@#@6、箱体外角和内角加加强带。

@#@@#@7、大于R10圆角用木头做出，超型做出吊环。

@#@@#@8、芯盒料立帮标准@#@芯盒长×@#@高@#@立帮厚度@#@材料@#@备注@#@300×@#@200@#@30@#@红白松@#@400×@#@300@#@30@#@红白松@#@两道立代@#@600×@#@400@#@40@#@红白松@#@两道立代@#@800×@#@600@#@45@#@红白松@#@三道立代@#@1000×@#@800@#@50@#@红白松@#@三道立代@#@1200×@#@800@#@50@#@红白松@#@四道立代@#@@#@编制：

@#@李志伟审核：

@#@批准：

@#@2014-1-1@#@常规产品外观质量检查标准@#@沈阳世润重工有限公司@#@2007年7月@#@8@#@";i:

18;s:

3697:

"@#@圆螺母（摘自GB812-88）@#@螺纹规格为M10×@#@1～M200×@#@3的圆螺母。

@#@@#@ @#@@#@标记示例：

@#@@#@螺纹规格D＝M16×@#@1.5、材料为45钢、槽或全部热处理后硬度HRC35～45、表面氧化的圆螺母的标记：

@#@@#@螺母 @#@GB812 @#@M16×@#@1.5@#@螺纹规格为M10×@#@1～M200×@#@3的圆螺母：

@#@@#@螺纹规格@#@D×@#@P@#@dk@#@d1@#@m@#@n@#@t@#@C@#@C1@#@max@#@min@#@max@#@min@#@M10×@#@1@#@22@#@16@#@8@#@4.3@#@4@#@2.6@#@2@#@0.5@#@0.5@#@M12×@#@1.25@#@25@#@19@#@8@#@4.3@#@4@#@2.6@#@2@#@0.5@#@0.5@#@M14×@#@1.5@#@28@#@20@#@8@#@4.3@#@5@#@2.6@#@2@#@0.5@#@0.5@#@M16×@#@1.5@#@30@#@22@#@8@#@5.3@#@5@#@3.1@#@2.5@#@0.5@#@0.5@#@M18×@#@1.5@#@32@#@24@#@8@#@5.3@#@5@#@3.1@#@2.5@#@0.5@#@0.5@#@M20×@#@1.5@#@35@#@27@#@8@#@5.3@#@5@#@3.1@#@2.5@#@0.5@#@0.5@#@M22×@#@1.5@#@38@#@30@#@10@#@5.3@#@5@#@3.1@#@2.5@#@1@#@0.5@#@M24×@#@1.5@#@42@#@34@#@10@#@5.3@#@5@#@3.1@#@2.5@#@1@#@0.5@#@M25×@#@1.51）@#@42@#@34@#@10@#@5.3@#@5@#@3.1@#@2.5@#@1@#@0.5@#@M27×@#@1.5@#@45@#@37@#@10@#@5.3@#@5@#@3.1@#@2.5@#@1@#@0.5@#@M30×@#@1.5@#@48@#@40@#@10@#@5.3@#@5@#@3.1@#@2.5@#@1@#@0.5@#@M33×@#@1.5@#@52@#@43@#@10@#@6.3@#@6@#@3.6@#@3@#@1@#@0.5@#@M35×@#@1.51）@#@52@#@43@#@10@#@6.3@#@6@#@3.6@#@3@#@1@#@0.5@#@M36×@#@1.5@#@55@#@46@#@10@#@6.3@#@6@#@3.6@#@3@#@1@#@0.5@#@M39×@#@1.5@#@58@#@49@#@10@#@6.3@#@6@#@3.6@#@3@#@1.5@#@0.5@#@M40×@#@1.51）@#@58@#@49@#@10@#@6.3@#@6@#@3.6@#@3@#@1.5@#@0.5@#@M42×@#@1.5@#@62@#@53@#@10@#@6.3@#@6@#@3.6@#@3@#@1.5@#@0.5@#@M45×@#@1.5@#@68@#@59@#@10@#@6.3@#@6@#@3.6@#@3@#@1.5@#@0.5@#@M48×@#@1.5@#@72@#@61@#@12@#@8.36@#@8@#@4.25@#@3.5@#@1.5@#@0.5@#@M50×@#@1.51）@#@72@#@61@#@12@#@8.36@#@8@#@4.25@#@3.5@#@1.5@#@0.5@#@M52×@#@1.5@#@78@#@67@#@12@#@8.36@#@8@#@4.25@#@3.5@#@1.5@#@0.5@#@M55×@#@2@#@78@#@67@#@12@#@8.36@#@8@#@4.25@#@3.5@#@1.5@#@0.5@#@M56×@#@2@#@85@#@74@#@12@#@8.36@#@8@#@4.25@#@3.5@#@1.5@#@1@#@M60×@#@2@#@90@#@79@#@12@#@8.36@#@8@#@4.25@#@3.5@#@1.5@#@1@#@M64×@#@2@#@95@#@84@#@12@#@8.36@#@8@#@4.25@#@3.5@#@1.5@#@1@#@M65×@#@21）@#@95@#@84@#@12@#@8.36@#@8@#@4.25@#@3.5@#@1.5@#@1@#@M68×@#@2@#@100@#@88@#@12@#@10.36@#@10@#@4.75@#@4@#@1.5@#@1@#@M72×@#@2@#@105@#@93@#@15@#@10.36@#@10@#@4.75@#@4@#@1.5@#@1@#@M75×@#@21）@#@105@#@93@#@15@#@10.36@#@10@#@4.75@#@4@#@1.5@#@1@#@M76×@#@2@#@110@#@98@#@15@#@10.36@#@10@#@4.75@#@4@#@1.5@#@1@#@M80×@#@2@#@115@#@103@#@15@#@10.36@#@10@#@4.75@#@4@#@1.5@#@1@#@M85×@#@2@#@120@#@108@#@15@#@10.36@#@10@#@4.75@#@4@#@1.5@#@1@#@M90×@#@2@#@125@#@112@#@18@#@12.43@#@12@#@5.75@#@5@#@1.5@#@1@#@M95×@#@2@#@130@#@117@#@18@#@12.43@#@12@#@5.75@#@5@#@1.5@#@1@#@M100×@#@2@#@135@#@122@#@18@#@12.43@#@12@#@5.75@#@5@#@1.5@#@1@#@M105×@#@2@#@140@#@127@#@18@#@12.43@#@12@#@5.75@#@5@#@1.5@#@1@#@M110×@#@2@#@150@#@135@#@18@#@14.43@#@14@#@6.75@#@6@#@1.5@#@1@#@M115×@#@2@#@155@#@140@#@22@#@14.43@#@14@#@6.75@#@6@#@1.5@#@1@#@M120×@#@2@#@160@#@145@#@22@#@14.43@#@14@#@6.75@#@6@#@1.5@#@1@#@M125×@#@2@#@165@#@150@#@22@#@14.43@#@14@#@6.75@#@6@#@1.5@#@1@#@M130×@#@2@#@170@#@155@#@22@#@14.43@#@14@#@6.75@#@6@#@1.5@#@1@#@M140×@#@2@#@180@#@165@#@26@#@14.43@#@14@#@6.75@#@6@#@1.5@#@1@#@M150×@#@2@#@200@#@180@#@26@#@16.43@#@16@#@7.9@#@7@#@1.5@#@1@#@M160×@#@3@#@210@#@190@#@26@#@16.43@#@16@#@7.9@#@7@#@2@#@1.5@#@M170×@#@3@#@220@#@200@#@26@#@16.43@#@16@#@7.9@#@7@#@2@#@1.5@#@M180×@#@3@#@230@#@210@#@30@#@16.43@#@16@#@7.9@#@7@#@2@#@1.5@#@M190×@#@3@#@240@#@220@#@30@#@16.43@#@16@#@7.9@#@7@#@2@#@1.5@#@M200×@#@3@#@250@#@230@#@30@#@16.43@#@16@#@7.9@#@7@#@2@#@1.5@#@点击查看完整大图@#@";i:

19;s:

2992:

"@#@超临界萃取仪操作规程@#@品牌：

@#@美国AppliedSeparations@#@型号：

@#@SFE-2@#@售后服务电话：

@#@021－54170556@#@一．样品准备@#@1.1对样品进行细碎以及去水分处理。

@#@注意，样品不可太细。

@#@@#@1.2打开样品萃取釜的两个盖子，在盖子上出口处堵上聚丙烯等物质。

@#@作用：

@#@保护金属滤片，防止堵塞。

@#@@#@1.3先加上一边的密封圈，旋紧盖子。

@#@注意：

@#@必须要旋紧！

@#@否则容易泄漏。

@#@@#@1.4在旋好的盖子上装一截脱脂棉。

@#@作用：

@#@起到过滤样品的作用。

@#@@#@1.5装入样品（注意：

@#@不可太满，留出3cm左右距离，样品要实疏适当），然后再在上面堵上聚丙烯等物质起到过滤作用。

@#@如果样品为粉末状，请参考说明书采用多截装样法或者样品混合玻璃珠、咨询工程师。

@#@@#@二．开机程序@#@2.1打开冷冻循环水浴，温度设定在5℃。

@#@（等实际温度达到10℃以下就可以使用。

@#@）@#@2.2确认关闭所有阀门：

@#@进口阀、出口阀、排气阀、微量调节阀。

@#@确认高压泵旋钮属于关闭状态（往左旋松即可）。

@#@注意，微量调节阀不可旋的太死。

@#@@#@2.3把装好样品的萃取釜放入主机，连好萃取釜和管路。

@#@放好接收瓶。

@#@打开主机电源，设定好烘箱温度和出口阀温度，并开始加热。

@#@诀窍：

@#@可以先设较高温度，等釜温快到，再降为所需温度。

@#@@#@2.3打开高压泵电源，再打开CO2钢瓶。

@#@@#@2.4再打开空气压缩机或空气钢瓶。

@#@@#@二．萃取@#@等温度平衡之后，打开进口阀，调节所需压力（高压泵旋钮顺时针旋转，注意：

@#@不可太快，否则泵会空打，容易损坏）等候温度压力稳定。

@#@@#@静态萃取@#@如果做静态萃取，则等萃取时间（浸泡时间）到之后再打开出口阀，调节微量阀到所需流速。

@#@此时您可做先前添加夹带剂实验，添加量视实验条件调整。

@#@@#@动态萃取@#@如果做动态萃取，则等温度压力一达到要求，即打开出口阀，调节微量阀。

@#@此时可做在线添加夹带剂实验，请注意添加夹带剂的时候务必于在低压的时候就开始添加。

@#@@#@静动态萃取。

@#@即以上两种方式搭配，效果较佳。

@#@@#@四.关机程序@#@4.1萃取结束后，首先关夹带剂添加泵，旋松高压泵旋钮（逆时针旋转），使空气压力表指针指到零。

@#@关掉空气钢瓶。

@#@再关掉CO2钢瓶。

@#@@#@4.2等待釜内CO2气体通过样品瓶排完或者通过排气阀直接排空。

@#@@#@4.3排空之后，取走样品瓶。

@#@取走萃取釜。

@#@@#@五.清洗程序@#@5.1对管路通过针筒进行溶剂（一般为乙醇）清洗。

@#@直到溶剂清澈即可。

@#@@#@5.2取掉萃取釜两个盖子，拿出密封圈，倒出样品。

@#@对釜和盖子等进行常规清洗或超声清洗。

@#@晾干。

@#@@#@";i:

20;s:

14735:

"车间检测设备保养条例和部分培训资料@#@根据<@#@检测设备和及件管理程序>@#@和<@#@设备管理细则>@#@的相关要求，全面实施谁用谁负责的“问责制”。

@#@@#@原因：

@#@@#@由于各车间的环境比较恶劣，灰尘和水分的含量高，检测仪器在使用过程中会产生小量的静电，静电对小颗粒物质具有吸附性的作用。

@#@随时的推移，灰尘的积累越来越多，到达一定的程度时，只要天气潮湿，灰尘吸附周围环境的水分造成内部线路短路损坏仪器。

@#@每年花于类似方面的维修费高达一万能元。

@#@@#@另外检测仪器的操作者使用不当也对检测仪的损坏添了不少麻烦。

@#@具体体现在车间的卤素检测仪和水温表两种仪器上,为此出具下列相关措施。

@#@@#@目的：

@#@@#@减少每年的维修费用和延长仪器本身的使用寿命，同时也提高检测人员的本身操作技能和培养良好的设备保养习惯。

@#@@#@三项保养管理同时进行@#@指对设备实施日常保养、一级保养和二级保养三个等级的保养。

@#@@#@1、日常保养@#@指由操作者每日进行的保养。

@#@@#@2、定期保养@#@指在计量及设备管理员辅助配合下由车间设备员定期进行的保养。

@#@@#@3、周期性校准@#@指按检修计划由相关计量资格的计量所进行校准。

@#@@#@4、大修@#@对设备的全部或大部分部件，包括电气系统进行修复，调整并翻新外观，达到全面消除大修前存在的问题，恢复设备的规定精度和性能。

@#@@#@5、检修@#@针对日常点检和定期检查发现的问题，更换或修复失效的零件，以恢复设备的正常功能。

@#@@#@6、日常点检@#@由设备操作员每天班前、班中对设备的指定部位进行状态检查，以了解设备运行中的声响、振动、油温和油压等是否在正常范围内，对发现的设备隐患进行保养或调整。

@#@@#@7、定期点检@#@由设备维修人员定期对重点设备的关键运动部位进行状态检查，主要测定设备运动精度、工作间隙，检查设备电控件电蚀及电源接头紧固情况，对查出的设备缺陷进行修复。

@#@@#@8、专项检查@#@由设备管理员组织针对某些设备特定的项目进行定期或不定期测定，了解设备技术状况及性能。

@#@为设备检修、大修收集数据。

@#@@#@9、设备迁移@#@由于产品任务发生变化和工艺路线调整等原因，设备在企业内部调动或移位，称为设备迁移。

@#@@#@10、设备事故@#@检测设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额的设备故障为设备事故。

@#@@#@11、设备档案@#@指从规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程中形成的图纸、文字说明和记录等文件,通过收集整理、鉴定等建立的设备分类文档。

@#@@#@车间检测设备保养具体操作如下：

@#@@#@设备名称@#@保周期性@#@具体操作@#@备注@#@安规仪器和功率仪等大件电器仪器@#@三个月一次@#@每三个月进行内部清洁。

@#@@#@具体是除去相关的外壳，@#@用风枪吹去内部的积尘。

@#@@#@做好每天的点检记录@#@塞尺@#@一个月一次@#@对塞尺的塞片的表面加衣车油防止生锈。

@#@@#@使用时，不要把水珠沾到塞片上。

@#@@#@做好每天@#@的保养@#@水温表@#@每天@#@在使用时不要把水温表放于有水的地方，测试时注意水不要溅到水温表内部@#@电子称@#@每天@#@称量时要在规定的量内进行。

@#@@#@搬运时不要用手压住称面。

@#@@#@卤素检测仪@#@每天@#@每天在使用前要进行较准。

@#@@#@检测过和中探头要与被测物保持1～3mm之间@#@做好每天点检记录@#@操作者培训资料@#@接地电阻测试仪@#@l面板各组成部分及功能：

@#@@#@REST离开设定模式；@#@测试进行时作为关闭警报声进入下一个待测状态的开关；@#@测试过程中作为中断测试的开关。

@#@@#@TEST测试启动开关，待测物通过测试时该灯亮；@#@@#@POWER输入电源开关；@#@@#@SET进入设定模式操作键；@#@@#@DOWN参数输入操作键；@#@@#@UP参数输入操作键；@#@@#@EXIT退出设定模式操作键；@#@@#@CURRENT电流输出端子（30A以上）@#@TESTON电流输出指示灯；@#@@#@RETURN电流回路端子；@#@@#@LED显示器显示设定资料及测试结果；@#@@#@电压档切换开关（背部）115/230V可切换@#@l开机面板显示内容说明@#@一、所选择程序记忆组；@#@@#@二、所设定测试时间；@#@@#@三、测试电流；@#@@#@四、接地电阻上限；@#@@#@l参数设定步骤@#@1Memory（1---5）测试记忆组@#@2Current=25A（1---30A）测试电流 @#@3HI---LMT=100mΩ（1---510）上限电阻@#@4Timer=1S（0.5—999.9）测试时间@#@5Fred （50—60）HZ测试频率@#@6Offset内阻屏除，就中除去自身电阻。

@#@其中会显示TESTTOAUTOSET字样@#@下列对应为文字说明@#@一、程序记忆组选择1-5@#@二、测试电流选择10-30A@#@三、接地电阻上限设定0-510毫欧@#@四、测试时间设定0。

@#@5-999。

@#@9S@#@五、测试频率选择50/60HZ可切换@#@六、OFFSET测试线归零（接地电阻的安全规范只要求量测接地电阻接触点的电阻值，应扣除测试导线及治具的电阻值）@#@l其它内容@#@一、日常保养及维护平时使用注意防水、防潮、防尘；@#@仪器一旦出现故障应联系相关技术人员修理，故障排除后应根据故障原因重新送外检定或对比校准后方可投入使用。

@#@@#@二、仪器需每年送国家认可的计量检定机构检定一次@#@三、仪器每次开机使用前需进行点检，检查各设定参数是否按产品技术标准要求进行设置，另外还需检查报警功能是否正常（两测试端开路进行测试，发出报警声，则功能正常）@#@绝缘/耐压测试仪@#@l面板各组成部分及功能：

@#@@#@REST离开设定模式；@#@测试进行时作为关闭警报声进入下一个待测状态的开关；@#@测试过程中作为中断测试的开关。

@#@@#@TEST测试启动开关，待测物通过测试时该灯亮；@#@@#@POWER输入电源开关；@#@@#@SET进入设定模式操作键；@#@@#@DOWN参数输入操作键；@#@@#@UP参数输入操作键；@#@@#@EXIT退出设定模式操作键；@#@@#@H．V高压输出端子@#@RETURN高压回路端子；@#@@#@LED显示器显示设定资料及测试结果；@#@@#@电压档切换开关（背部）115/230V可切换@#@l开机面板显示内容说明@#@一、所选择程序记忆组；@#@@#@二、所设定测试时间；@#@@#@三、所设定测试电压；@#@@#@四、所设定测试电流；@#@@#@l参数设定步骤@#@1Memory（1---5）测试选择记忆组@#@2TestW---I测试项目选择W—表示耐压，I—表示绝缘@#@3W—Volt=1.8kv耐压测试电压@#@4W—High=10mA电流上限作用于防止击穿@#@5W—Low=0.1mA电流下限防止于空打漏测@#@6W—Dwell=1S耐压测试时间@#@7W---Ramp=0.1S升压延缓时间@#@8W—Freq（50、60）HZ测试频率@#@9W—Volt=0.5kv绝缘测试电压@#@10W—Arc=0电弧灵敏度，一般选择零，表示关闭@#@11I---High=0电阻上限值（归零表示无穷大）@#@12I—Dwell=1S绝缘测试时间@#@13I—Low=7MΩ电阻下限值@#@下列为文字说明@#@一、程序记忆组的选定1-5@#@二、测试项目的选择I、W、I-W、W-I可切换@#@三、耐压测试电压的设定0-5KVAC@#@四、耐压测试电流上限0。

@#@1-12毫安@#@五、耐压测试电流下限0-12毫安@#@六、耐压测试电压缓升时间0。

@#@1-999。

@#@9S@#@七、耐压测试时间0-999。

@#@9S@#@八、频率选择50/60HZ可切换@#@九、电弧侦测模式0-9（0表示关闭）@#@十、绝缘电阻测试电压设定0。

@#@1-1KVDC@#@十一、绝缘电阻上限0-1000兆欧（0表示无穷大）@#@十二、绝缘电阻下限0-1000兆欧@#@十三、绝缘电阻测试时间0。

@#@5-999。

@#@9S@#@l其它内容@#@一、日常保养及维护平时使用注意防水、防潮、防尘；@#@仪器一旦出现故障应联系相关技术人员修理，故障排除后应根据故障原因重新送外检定或对比校准后方可投入使用。

@#@@#@二、仪器需每年送合格计量部门检定一次@#@三、仪器每次开机使用前需进行点检，检查各设定参数是否按产品技术标准要求进行设置，另外还需检查报警功能是否正常（两测试端短路进行测试，发出报警声，则功能正常）@#@游标卡尺@#@游标卡尺的读数@#@ @#@@#@　　读数时首先以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整数，即以毫米为单位的整数部分。

@#@然后看游标上第几条刻度线与尺身的刻度线对齐，如第6条刻度线与尺身刻度线对齐，则小数部分即为0．6毫米（若没有正好对齐的线，则取最接近对齐的线进行读数）。

@#@如有零误差，则一律用上述结果减去零误差（零误差为负，相当于加上相同大小的零误差），读数结果为：

@#@@#@　　L＝整数部分＋小数部分－零误差@#@　　判断游标上哪条刻度线与尺身刻度线对准，可用下述方法：

@#@选定相邻的三条线，如左侧的线在尺身对应线左右，右侧的线在尺身对应线之左，中间那条线便可以认为是对准了，如图2．3－4。

@#@@#@　　如果需测量几次取平均值，不需每次都减去零误差，只要从最后结果减去零误差即可。

@#@@#@【思考题】@#@　　1．游标有20个刻度的游标卡尺游标总长等于19毫米，它的测量精度是多少？

@#@测量时如游标的零刻度在尺身的2．4厘米和2．5厘米之间，游标的第16条刻度线与尺身对齐，测量的结果是多少？

@#@@#@　　2．如果游标卡尺的零误差为＋0．2毫米，这时游标的零刻度在尺身零刻度的那一侧？

@#@如果由游标卡尺直接读得的结果为2．45厘米，那么物体的真实刻度为多少？

@#@如果零误差是－0．1毫米，结果又如何？

@#@@#@　　3．判断以下测量结果的读数是否正确：

@#@@#@　　用精度0．1毫米的游标卡尺测得物长3．251厘米。

@#@@#@　　用精度0．05毫米的游标卡尺测得物长2．853厘米。

@#@@#@　　用精度0．02毫米的游标卡尺测得物长1．286厘米。

@#@@#@l分类；@#@普通游标卡尺（0。

@#@02毫米）、带表游标卡尺（0。

@#@02毫米）、数显游标卡尺（0。

@#@01毫米）@#@l组成部分：

@#@刀口内量爪、尺框、紧固螺钉、游标尺寸、深度尺、外量爪、微动装置（部分）@#@l使用前检查：

@#@外观：

@#@无腐蚀、碰伤或其它缺陷；@#@刻度线、数字应均匀，不应有脱落现象；@#@卡尺复位，刻度线是否对零。

@#@@#@检定周期：

@#@12个月@#@操作注意事项：

@#@需现场示范@#@外径千分尺@#@分度值0。

@#@01毫米@#@l组成部分：

@#@尺架、测砧、测微螺杆、锁紧装置、固定套管、微分筒、测力装置、隔热装置。

@#@@#@l使用前准备：

@#@千分尺使用前应将测砧、测微螺杆端面擦拭干净，然后将尺复位检查刻度是否归零。

@#@如不归零，则需利用校对用的量杆（25毫米以上）、扳手将千分尺调整好零位。

@#@@#@l使用要点：

@#@使用千分尺进行测试时应左手握住隔热装置，右手拇指、食指轻捏测力装置上端顺时针方向拧紧，听到三声响后即可进行读数。

@#@@#@游标卡尺、千分尺、高度尺、深度尺等长度类量具需轻拿轻放，使用结束后应置于包装盒妥善保管，如较长时间不用，需涂上防锈油。

@#@@#@卤素检测仪@#@FHR-100H/90B@#@一、操作方法见操作规程@#@二、操作注意事项@#@1、防止产品之间相互干扰，保证检测结果的准确性，产品检测结束流出正压室前严禁将上一台产品放入正压室，避免两台或多台产品同时在正压室存在的可能性。

@#@@#@2、检漏时，检漏仪探头在被测物附近上下左右移动进行检漏，探头与被测物表面的距离保持1-3mm，测量速度不超过2cm/秒。

@#@@#@3、产品关键焊接部位的侧面检漏必须以焊接部位为圆心，检漏仪手柄呈扇形方向摆动，即检漏仪探头尽量与被检测面保持垂直，同时保证每个关键焊接部位的检测时间不得低于4秒钟。

@#@@#@4、当仪器检测到一个漏孔时，刻度盘指针沿顺时针方向摆动。

@#@如泄漏量达到拒收漏率，则仪器发出报警音。

@#@当仪器发出报警音，请将探头移开，使仪器刻度盘指针回到零点，然后再次探测此可疑部位，如再次出现报警，则此处有漏。

@#@@#@5、测试过程中，探头不允许与焊点接触，要保持在1-3mm之间，以防吸入油垢而造成堵塞损坏仪器。

@#@@#@6、当气柱的浮球低于150mm时，请调节后部的气流调节器使之高于150mm。

@#@无法调节时，请通知相关的管理人员班组长或是兼职计量员送修，并更换合格的检漏仪使用。

@#@@#@HLD4000R12卤素检测仪和通用检测仪@#@除第六点和操作规程不同外其实注意事项与上述的注意事项一致。

@#@@#@手持温度计300@#@一、操作说明@#@四水温表@#@

（1）按键的用法@#@1“①”是电源开关@#@2将热电偶然的连接插入水温表的顶端的连接头，注意正负极@#@3用C/F键盘选择温度的表示方法@#@4按下HLOD键时，处于锁定状态，其间REL，C/F，AVG/MAX/MIN键不能使用，解除锁定再按一次就可以@#@5按下TIME时，记时启动，关则可再按一次。

@#@记时停止，当记时超过59分59秒时，显示单位由分秒变成时分@#@6按下REL时显示出来的值是与按下时刻值的差值@#@7当按下AVG/MAX/MIN时每按一次就会在这三者间重复出现。

@#@要关闭只要按下其键2秒钟即可@#@8自动关机，在机开了之后30分钟没进行任何操作会自动关机@#@9当出现一正方形且中有正负符号时，这时说是明电池电量不足，出现情况有，水温不准，一直在跳动温度。

@#@@#@三、设备日常管理和维护@#@";i:

21;s:

12246:

"***公路***项目经理部@#@安全教育培训记录表（场内机驾）@#@AQ-2015-030@#@培训主题@#@2015年（岗前）继续安全教育@#@培训部门@#@或召集人@#@****@#@主讲人@#@审核整理人@#@****@#@培训时间@#@2015年3月6日@#@地点@#@****@#@学时@#@2@#@安全教育的主要内容：

@#@@#@1、项目的基本情况和施工特点以及安全生产的重要性@#@2、从业人员在安全生产中的权利、义务和法律责任@#@3、公司、项目安全生产相关的规章制度@#@4、劳动纪律和劳动安全卫生的基本知识@#@5、本工种安全技术操作规程@#@6、劳动保护用品（用具）的性能及正确的使用方法@#@7、事故应急救援预案@#@挖掘机、载重车、砼运输车、装载机（机械设备操作安全要点）@#@一、作业过程中的存在的危险因素@#@1、机械事故2、火灾3、倾覆4、其它伤害@#@二、作业过程中的安全防护措施@#@第一条、机械在公路或城市道路上行驶时，应执行第5章第一节和交通管理部门的有关规定。

@#@@#@第二条、机械在工作的场地应保持平坦坚实，离沟渠、边坡、基坑应有必要安全距离。

@#@@#@作业前检查和启动@#@第三条、启动前重点检查：

@#@@#@1、各安全保护装置和指示仪表齐全；@#@@#@2、传动及连接部位符合规定；@#@@#@3、燃油、润滑油、液压油及冷却添加充足‘@#@4、各连接件无松动；@#@@#@5、轮胎气压符合标准。

@#@@#@第四条、启动前应将各操纵杆放在空档位置，按照内燃机起动要求进行启动。

@#@启动检查各仪表指示值，运转正常后结合液压泵。

@#@待压力达到规定值，油温达到30℃以上，方可开始作业。

@#@@#@第五条、一切施工机械严禁在施工活动中使用耳机听放音乐。

@#@@#@挖掘机安全注意事项@#@一、挖掘机司机，应遵守一般安全技术规程的规定。

@#@@#@二、挖掘机在工作前，应做好下列准备工作：

@#@@#@1、向施工人员了解施工条件和任务。

@#@内容包括：

@#@填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置。

@#@挖掘机进入现场后，司机应遵守施工现场的有关安全规则。

@#@@#@2、挖掘机在多石土壤或冻土地带工作时，应先进行爆破再进行挖掘。

@#@@#@3、按照日常例行保养项目，对挖掘机进行检查、保养、调整、紧固。

@#@@#@4、检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。

@#@在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。

@#@@#@5、检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。

@#@@#@6、检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。

@#@@#@7、检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。

@#@@#@8、将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，起动发动机（若是手摇起动要注意摇把反击伤人；@#@若系手拉绳起动，不可将拉绳缠在手上）。

@#@检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。

@#@@#@9、发动机起动后，严禁有人站在铲斗内、臂杆上、履带和机棚上。

@#@@#@三、挖掘机在工作中，应注意下列安全事项：

@#@@#@1、挖掘机工作时，应停放在坚实、平坦的地面上。

@#@轮胎式挖掘机应把支腿顶好。

@#@@#@2、挖掘机工作时应当处于水平位置，并将走行机构刹住。

@#@若地面泥泞、松软和有沉陷危险时，应用枕木或木板、垫妥。

@#@@#@3、铲斗挖掘时每次吃土不宜过深，提斗不要过猛，以免损坏机械或造成倾覆事故。

@#@铲斗下落时，注意不要冲击履带及车架。

@#@@#@4、配合挖掘机作业，进行清底、平地、修坡的人员，须在挖掘机回转半径以外工作。

@#@若必须在挖掘机回转半径内工作时，挖掘机必须停回转，并将回转机构刹住后，方可进行工作。

@#@同时，机上机下人员要彼此照顾，密切配合，确保安全。

@#@@#@5、挖掘机装载活动范围内，不得停留车辆和行人。

@#@若往汽车上卸料时，应等汽车停稳，驾驶员离开驾驶室后，方可回转铲斗，向车上卸料。

@#@挖掘机回转时，应尽量避免铲斗从驾驶室顶部越过。

@#@卸料时，铲斗应尽量放低，但又注意不得碰撞汽车的任何部位。

@#@@#@6、挖掘机回转时，应用回转离合器配合回转机构制动器平稳转动，禁止急剧回转和紧急制动。

@#@@#@7、铲斗未离开地面前，不得做回转、走行等动作。

@#@铲斗满载悬空时，不得起落臂杆和行走。

@#@@#@8、拉铲作业中，当拉满铲后，不得继续铲土，防止超载。

@#@拉铲挖沟、渠、基坑、等项作业时，应根据深度、土质、坡度等情况与施工人员协商，确定机械离便坡的距离。

@#@@#@9、反铲作业时，必须待臂杆停稳后再铲土，防止斗柄与臂杆沟槽两侧相互碰击。

@#@@#@10、履带式挖掘机移动时，臂杆应放在走行的前进方向，铲斗距地面高度不超过1米。

@#@并将回转机构刹住。

@#@@#@11、挖掘机上坡时，驱动轮应在后面，臂杆应在上面；@#@挖掘机下坡时，驱动轮应在前面，臂杆应在后面。

@#@上下坡度不得超过20°@#@。

@#@下坡时应慢速行驶，途中不许变速及空挡滑行。

@#@挖掘机在通过轨道、软土、粘土路面时，应铺垫板。

@#@@#@12、在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面内的较大石块和其他杂物清除，以免塌下造成事故。

@#@若土壤挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，不准用铲斗将其砸下或压下，以免造成事故。

@#@@#@13、挖掘机不论是作业或走行时，都不得靠近架空输电线路。

@#@如必须在高低压架空线路附近工作或通过时，机械与架空线路的安全距离，必须符合附表一所规定的尺寸。

@#@雷雨天气，严禁在架空高压线近旁或下面工作。

@#@@#@14、在地下电缆附近作业时，必须查清电缆的走向，并用白粉显示在地面上，并应保持1米以外的距离进行挖掘。

@#@@#@15、挖掘机走行转弯不应过急。

@#@如弯道过大，应分次转弯，每次在20°@#@之内。

@#@@#@16、轮胎挖掘机由于转向叶片泵流量与发动机转速成正比，当发动机转速较低时，转弯速度相应减慢，行驶中转弯时应特别注意。

@#@特别是下坡并急转弯时，应提前换挂低速挡，避免因使用紧急制动，造成发动机转速急剧降低，使转向速度跟不上造成事故。

@#@@#@17、电动挖掘机在连接电源时，必须取出开关箱上的容断器。

@#@严禁非电工人员安装电器设备。

@#@挖掘机走行时，应由穿耐压胶鞋或绝缘手套的工作人员移动电缆。

@#@并注意防止电缆擦损漏电。

@#@@#@18、挖掘机在工作中，严禁进行维修、保养、紧固等工作。

@#@工作过程中若发生异响、异味、温升过高等情况，应立即停车检查。

@#@@#@19、臂杆顶部滑轮的保养、检修、润滑、更换时，应将臂杆落至地面。

@#@@#@20、夜间工作时，作业地区和驾驶室，应有良好的照明。

@#@@#@四、挖掘机工作后，应将机械驶离工作地区，放在安全、平坦的地方。

@#@将机身转正，使内燃机朝向阳方向，铲斗落地，并将所有操纵杆放到“空档”位置，将所有制动器刹死，关闭发动机（冬季应将冷却水放净）。

@#@按照保养规程的规定，做好例行保养。

@#@关闭门窗并上锁后，方可离开。

@#@@#@五、挖掘机可做短距离自行转移时，一般履带式挖掘机自行距离不应大于5公里。

@#@轮胎式挖掘机可以不受限制。

@#@但均不得做长距离自行转移。

@#@@#@六、挖掘机可做短距离自行转移时，应对走行机构进行一次全面润滑，行驶时，驱动轮应在后方，走行速度不宜过快。

@#@@#@七、挖掘机装卸车时，应由经验丰富的装吊工指挥。

@#@装卸过程中，挖掘机在坡道上严禁回转或转向。

@#@装车时若发生危险情况，可将铲斗放下，协助制动，然后挖掘机缓缓退下。

@#@@#@载重汽车@#@1、装载物品要捆绑稳固牢固。

@#@圆筒形物件卧倒装运时必须采取防止滚动的措施。

@#@@#@2、不得人货混装。

@#@因工作必须搭人时，人所在位置不得在货物之间或货物与前车厢板间隙内，严禁攀爬或坐卧在货物上面。

@#@@#@3、装载易燃品、危险品或爆炸品时应按“爆炸物品管理条例”执行。

@#@除必要的行车人员外，不得搭乘其他人员。

@#@@#@4、加挂拖车时，起步要缓慢并减速行驶，尽量避免紧急制动。

@#@拖车上必须有制动装置和灯光信号。

@#@@#@混凝土搅拌输送车@#@1、向供水箱注水前，应等先关闭贮气筒与水箱间的截止阀，打开排气阀，待箱内气压消失后，方可开启箱盖。

@#@@#@2、启动前检查搅拌操纵杆应在空档位置，液压油箱的油标应在规定范围。

@#@@#@3、启动后，应先将操纵杆放在“卸料”位置，卸去搅拌筒内积水。

@#@@#@4、装料时，操作杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。

@#@@#@5、搅拌筒内混凝土装载量，须符合输送车的规定。

@#@@#@6、运输前，排料槽须锁止在“行驶”位置，防止自由摆动。

@#@@#@7、运输时搅拌筒应低速旋转。

@#@@#@8、操作时，操纵杆应在“空档”位置稍做停留，然后方可拨至下一个操纵位置。

@#@@#@9、作业后，必须将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口等进行冲洗及清除混凝土结块。

@#@须进入搅拌筒清除混凝土结块时，应取下内燃机电门钥匙，锁上门窗，并在筒外设监护人员。

@#@@#@10、作业后，各手柄放在空档位置，并锁好门窗。

@#@@#@11、行驶中半径及速度不益过小过快和就位时必须专人指挥。

@#@@#@装载机安全注意事项@#@一、装载机司机的一般安全技术要求，参照一般土石方机械的一般技术要求的有关规定执行。

@#@@#@二、装载机工作前，应作的准备工作，参照挖掘机的有关规定执行。

@#@@#@三、装载机在工作中应注意以下安全事项：

@#@@#@1、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行驶中要遵守：

@#@“交通规则”。

@#@若需经常在公路上行驶，司机须持有“机动车驾驶证”。

@#@@#@2、装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过。

@#@@#@3、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜。

@#@@#@4、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。

@#@@#@5、当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。

@#@@#@6、在下坡时，严禁装载机脱档滑行。

@#@@#@7、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。

@#@@#@8、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。

@#@@#@9、装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间的石渣。

@#@@#@10、夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。

@#@@#@四、装载机工作后应注意下列安全事项：

@#@@#@1、将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全地带。

@#@@#@2、松下铲斗，并用方木垫上。

@#@清除斗内泥土及砂石。

@#@@#@3、按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。

@#@@#@参加人员签字名单：

@#@@#@注：

@#@在下签名处不够时，另将签到表附后。

@#@@#@-6-@#@@#@";i:

22;s:

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23;s:

2139:

"XXXXXX零零件件加加工工工工时时计计算算表表（车车削削）序序号号工工步步序序号号：

@#@加加工工部部位位：

@#@nn转转数数（r/min）（r/min）ff进进给给（mm/r）（mm/r）LL车车削削长长度度（mm）（mm）NN走走刀刀次次数数系系数数T1T1车车削削工工时时（s）（s）T2T2空空走走工工时时（s）（s）TT总总工工时时（s）（s）计计算算方方法法11平面30000.052010.480.48.422粗车外径25000.082520.4150.815.833铣六角30000.052560.4602.462.444定中心30000.03510.43.3333333330.43.755钻孔30000.05410.41.60.42.066镗孔30000.02310.430.43.477精车外径35000.032020.422.857142860.823.788车牙10000.976100.43.71134020647.799车外径30000.03610.440.44.41010车牙10000.97610.40.3711340210.40.81111倒角/槽位30000.03520.46.6666666670.87.51212切断20000.0251810.421.60.422.01314合合计计：

@#@161.7161.7备注：

@#@机床运行速度系数：

@#@走芯机=0.4；@#@走刀机=0.6（走刀机按照BNC-34，走芯机按照B0123）NnfLT*601NnfLT*601NnfLT*601NnfLT*601L=（D1-D2）/2;@#@其中D1为车削前直径，D2为车削后直径。

@#@L=（D1-D2）/2;@#@其中D1为车削前直径，D2为车削后直径。

@#@L=（D1-D2）/2;@#@其中D1为车削前直径，D2为车削后直径。

@#@L=L1+L2;@#@其中L1为每次打孔深度，L2每次安全定位距离;@#@21;@#@*601TTTNnfLTaNT*2NnfLT*601NnfLT*601NnfLT*601L=（D1-D2）/2;@#@其中D1为车削前直径，D2为车削后直径。

@#@L=（D1-D2）/2;@#@其中D1为车削前直径，D2为车削后直径。

@#@L=L1+L2;@#@其中L1为每次打孔深度，L2每次安全定位距离;@#@NnfLT*601NnfLT*601NnfLT*601L=（D1-D2）/2;@#@其中D1为车削前直径，D2为车削后直径。

@#@L=（D1-D2）/2;@#@其中D1为车削前直径，D2为车削后直径。

@#@L=L1+L2;@#@其中L1为每次打孔深度，L2每次安全定位距离;@#@NnfLT*601NnfLT*601L=（D1-D2）/2;@#@其中D1为车削前直径，D2为车削后直径。

@#@L=（D1-D2）/2;@#@其中D1为车削前直径，D2为车削后直径。

@#@NnfLT*601L=（D1-D2）/2;@#@其中D1为车削前直径，D2为车削后直径。

@#@";i:

24;s:

6031:

"轿轿厢厢导导轨轨强强度度计计算算基基本本参参数数轿厢自重：

@#@W=1150kg额定载重：

@#@Q=1050kg额定速度V=1.75m/s平衡系数=0.47顶层高=4.5米底坑深=1.6米提升高度=100米随行电缆=73.47kg补偿链=155kg钢丝绳=91.51kg轿厢综合总重P=1469.99kg导轨型号：

@#@T75-3/B导轨导向面宽：

@#@b=15570mm导轨截面高：

@#@h=62mm导轨横截面积：

@#@A=1091mm2弹性模量：

@#@E=210000N/mm2回转半径：

@#@Ix=19.21mmX方向惯性矩：

@#@Jx=402900mm4Y方向惯性矩：

@#@Jy=264700mm4X方向抗弯模量：

@#@Wx=9286mm3Y方向抗弯模量：

@#@WY=7060mm3导轨支架间距：

@#@L=2500mm轿厢上下导靴的距离：

@#@H=3600mm轿厢内宽度：

@#@B=1600mm轿厢内深度：

@#@D=1500mm导轨与导轨支架联结系数：

@#@f=4正常工况导轨的许用应力：

@#@w=165Mpa非正常工况导轨的许用应力：

@#@k=205Mpa正常工况时导轨X方向的许用挠度：

@#@x=5mm正常工况时导轨Y方向的许用挠度：

@#@y=5mm安全钳动作时冲击系数k1=2正常工作时冲击系数k2=1.2导轨数量n=27.2.7.2.导导轨轨验验算算（本本例例属属偏偏心心导导向向）A安安全全钳钳动动作作时时A7.2.1弯弯曲曲应应力力计计算算a）由导向力引起的Y轴方向的弯曲应力计算：

@#@Fx=k1*g*（Q*xQ+P*xP）/（n*H）=1076.2NMy=3*Fx*L/16=504449.69N.mmy=My/Wy=71.5Mpa第一种载荷分布情况（见图1）：

@#@相对X轴：

@#@xQ=xCDx/8=264.5mmXc=77mm轿厢中心（相对于坐标）Xp=80mm深度方向偏移10%b）由导向力引起的X轴方向的弯曲应力计算：

@#@Fy=k1*g*（Q*yQ+P*yP）/（n/2*H）=1143.3333NMx=3*Fy*L/16=535937.5N.mmx=Mx/Wx=57.7Mpa第二种载荷分布情况（见图2）：

@#@相对Y轴：

@#@xC=xQ=77mm轿厢中心（相对于坐标）YQDy/8=200mmYp=0mm重心在轿厢中心线上A7.2.2压压弯弯应应力力的的计计算算：

@#@Fk=k1*g*（P+Q）/n=24695.858Nk=（Fk+k3*M）*/A=64.7MPaL/Ix130.1导轨支架间导轨细长比=2.9根据GB7588,G5.3计算A7.2.3复复合合应应力力计计算算：

@#@m=x+y=129.2MPaperm=205MPa=m+（Fk+k3*M）/A=151.8MPaperm=205MPac=k+0.9*m=180.99MPaperm=205MPa结结论论：

@#@复复合合应应力力计计算算满满足足要要求求！

@#@A7.2.4翼翼缘缘弯弯曲曲应应力力计计算算：

@#@f=1.85*Fx/c2=31.11MPaperm=205MPac为导轨导向部分与底脚连接部分（见图G1）=8mm13K轨为10结结论论：

@#@翼翼缘缘弯弯曲曲应应力力满满足足要要求求！

@#@A7.2.5挠挠度度计计算算：

@#@x=0.7*Fx*L3/（48*E*Jy）=4.411perm=5x=0.7*Fy*L3/（48*E*Jx）=3.079perm=5结结论论：

@#@挠挠度度计计算算符符合合要要求求！

@#@B正正常常使使用用、运运行行时时B7.2.1弯弯曲曲应应力力计计算算：

@#@a）由导向力引起的Y轴上的弯曲应力计算：

@#@Fx=k2*g*（Q*（xQ-xs）+P*（xP-xs）/（n*H）=453.6NMy=3*Fx*L/16=212633N.mmy=My/Wy=30.1Mpa第一种载荷分布情况（见图1）：

@#@相对X轴：

@#@xQ=xCDx/8=264.5mmxp=xs=0mmb）由导向力引起的X轴方向的弯曲应力计算：

@#@Fy=k2*g*（Q*（yQ-ys）+P*（yP-ys）/（n/2*H）=686.0NMx=3*Fy*L/16=321562.5N.mmx=Mx/Wx=34.6Mpa第二种载荷分布情况（见图二）：

@#@相对Y轴：

@#@xC=xQ=77mmyQDy/8=200mmys=yp=0mmB7.2.2压压弯弯应应力力的的计计算算：

@#@因属正常使用、运行工况，不发生压弯情况，忽略附加装置作用于导轨上的力，故压弯应力计算为0。

@#@B7.2.3复复合合应应力力计计算算：

@#@m=x+y=64.7MPaperm=165MPa结结论论：

@#@复复合合应应力力计计算算满满足足要要求求！

@#@B7.2.4翼翼缘缘弯弯曲曲应应力力计计算算：

@#@f=1.85*Fx/c2=13.11MPaperm=165MPa结结论论：

@#@翼翼缘缘弯弯曲曲应应力力满满足足要要求求！

@#@B7.2.5挠挠度度计计算算：

@#@x=0.7*Fx*L3/（48*E*Jy）=1.859perm=5x=0.7*Fy*L3/（48*E*Jx）=1.847perm=5结结论论：

@#@挠挠度度计计算算符符合合要要求求！

@#@CC装装卸卸载载时时C7.2.1C7.2.1弯弯曲曲应应力力计计算算：

@#@a）由导向力引起的Y轴上的弯曲应力计算（见图3）：

@#@Fx=g*P*（xp-xs）+Fs*（x1-xs）/（n*H）=474.5NMy=3*Fx*L/16=222414N.mmy=My/Wy=31.5MpaFs0.4gQ=4116NGB7588,G2.5xpxs=0mmx1=830mm吊挂总端b）由导向力引起的X轴上的弯曲应力计算：

@#@正常使用、装卸载时，X轴上的弯曲应力为0，故x=0C7.2.2压压弯弯应应力力计计算算：

@#@正常使用、装卸载时不发生压弯情况，故压弯应力为0C7.2.3复复合合应应力力计计算算：

@#@m=y=31.5Mpaperm=165MPaC7.2.4翼翼缘缘弯弯曲曲应应力力计计算算：

@#@f=1.85*Fx/c2=13.72MPaperm=165MPa结结论论：

@#@翼翼缘缘弯弯曲曲应应力力满满足足要要求求！

@#@C7.2.5挠挠度度计计算算：

@#@x=0.7*Fx*L3/（48*E*Jy）=1.945perm=5y=0.7*Fy*L3/（48*E*Jx）=0perm=5结结论论：

@#@挠挠度度计计算算符符合合要要求求！

@#@综综上上所所述述，轿轿厢厢导导轨轨计计算算符符合合GB7588-2003标标准准要要求求！

@#@导轨型号Ix/cm4Wx/cm3ixcmIycm4Wycm3iycm截面高截面积T75-3/B40.299.2861.92126.477.061.557621091T89/B59.8314.351.94852.4111.781.823621577T114/B179.329.72.93108.619.052.28892089钢丝绳米重kg破断力补偿链电缆80.218281001.551.385100.345481002.24120.5468000速速度度1m/s1m/s1.5m/s1.5m/s1.75m/s1.75m/s最大层站162530最大提升高5075100原导轨间距250025002500原导轨档数253545导轨间距200020002000导轨挡数314356导轨节约成本145621062756撑架增加成本78010401430降降成成本本676676106610661326132613K换8K成本下降统计13轨单价241.5元/根5米/根8轨单价177.5元/根5米/根速速度度1m/s1m/s1.5m/s1.5m/s1.75m/s1.75m/s最大层站162530最大提升高5075100导轨节约成本1433.62073.62713.6名名称称图图号号规规格格单单价价数数量量总总价价主轨撑架82440144H=25020240副轨撑架82440008H=40012448主轨码托824400085420副轨码托824400197214拉爆螺丝M12*1001.3810.4每挡撑架成本132.4";i:

25;s:

7663:

"监督机构@#@1、负责对放射工作的监督和检查@#@2、 @#@组织实施放射防护法规@#@3、会同有关部门调查处理放射事故@#@4、组织放射防护知识的宣传、培训和法规教育@#@5、 @#@ @#@ @#@ @#@处理放射防护监督中的纠纷@#@监督部门的职责、任务@#@1、制定放射防护工作的方针、政策和指导全局工作@#@2、负责放射防护工作的监督检查和总结推广经验，把各项法规、标准落实到基层@#@3、负责组织放射防护的鉴定监察、卫生学评价和质量控制，提高管理工作的水平@#@4、对放射工作人员建立个人剂量检测和健康档案管理制度@#@5、组织实施放射防护宣传教育工作@#@6、加强科学调查研究、掌握基本情况，为管理工作提供科学依据@#@放射源使用的监督与管理@#@1、加强对工作人员的操作技能和防护知识的培训和考核，提高个人防护能力@#@2、照射室及屏蔽厚度符合防护要求，设放射性危险标志；@#@室内室外设有声或光的报警装置、联锁装置和监视、监听装置，并应经常进行维修，确保其功能正常。

@#@@#@3、经常检查放射源安装的牢固性和活动部件的可靠性。

@#@@#@4、定期对工作志气和环境进行剂量监测（包括表面放射性污染和贮源进水的监测），以及个人剂量监测。

@#@@#@5、密封源在使用1-2年后或出现调换、丢失后追回等变动情况，应重新进行性能检验，确认无污染或泄漏时方可继续使用。

@#@@#@6、密封源用于医疗时的患者防护@#@放射源安装、换源和维修的监督和管理@#@1、从事放射源安装或装源、换源和检修的人员，应接受防护知识的基础训练。

@#@@#@2、对粒位计、密度计、厚度计等的安装，在满足工作需要的前提下，应安装在远离高温、强振动源和便于检修、拆卸的地方，并使有用线束避开人员停留和经常经过的区域。

@#@@#@3、安装使用前，就检查核实密封源的标志扩检验证明，核对无误，方可安装。

@#@安装或装源，换源时，就接放射防护人员的指导，并佩戴个人剂量计禁止无关人员靠近。

@#@@#@4、安装或装源、换源后应进行一次全面的外照射监测和表面污染检查，符合要求后方能投入使用。

@#@@#@5、换下的密封源，经密封性能检查确认完好后，可改做它用，若不用时，就按有关规定妥善处理。

@#@@#@密封源贮存的监督管理@#@1、领导重视，并指定专人负责，建立健全密封源的档案，至少每年清查一次。

@#@@#@2、密封源的贮存场所，除满足一般安全要求（防火、盗）外，按密封源种类及活度采取相应的防护措施。

@#@就设有密封源贮存库或贮存室（简称源库），源库应上锁，并就有“辐射危险”等标志，以免误入误拿。

@#@放射源应有专人保管。

@#@@#@3、源库内要有贮存坑，存入库内的所有密封源连同铅罐应入时放入坑内。

@#@@#@4、库源内不得放置易燃易爆和易腐蚀等危险品。

@#@源库内应有足够的面积和防盗防火措施，并保持良好的通风和照明。

@#@@#@5、建立健全使用保管制度。

@#@放射源的进出应及时登记，保管人和借（还）人签名，并应定期清点，做到源与帐相符。

@#@@#@6、制定防止失落和被盗的安全防护制度，并定期进行安全检查。

@#@@#@7、对长期不使用的密封源或废源，以过当地防护管理部门的审查和批准，或送统一地点贮存，或就地存放，严禁任意处置。

@#@@#@8、定期检查密封源的泄漏情况，用水井，贮源时，至少每年监测一次水中的放射性，以确定源壳有无破损。

@#@@#@放射事故的应急处理制度@#@1、发现放射事故后，要按事故报告迅速上报@#@2、深入现场，采取果断措施控制危害因素，抢救受照人员，减少事故影响，并注意保护好现场@#@3、进行初步调查、收集与事故有关的物品和资料，分析事故的性质、原因，判定事故的级别，提出处理方案@#@4、作好后续调查和处理、包括查找放射源、处理污染物、对受照人员的剂量估算和医学观察@#@5、总结经验教训，上报事故总结@#@6、把处理事故始末的有关文件材料全部归案备档@#@放射源安全操作规程@#@1、放射源的岗位人员，在使用和维护相关设备时，应遵守国家《放射源防护标准》《国标GB4792——84》及其它卫生防护管理办法。

@#@@#@2、未取得《放射源工作证的人员》不得单独拆装和维修具有放射源的设备。

@#@@#@3、任何人不得擅自开启放射源铅罐，在检修放射源时，身体应处于射源背面，铅罐应指定专人监护已防他人接触，严禁触摸放射端。

@#@@#@4、检修时光电倍增管应防强光照射，探测器的放射接收部分应轻拿轻放，严禁振动敲击探测器。

@#@@#@5、以放射源为中心，半径一米以内的放射区非工作人员禁止进入放射区。

@#@@#@6、接触放射源时，应配带FJ-301G个人剂量笔。

@#@@#@7、使用和维护应严格遵守《使用说明书》的有关规定。

@#@@#@安全防护管理制度@#@1、接触放射源人员应按《放射安全操作规章制度》及《用户使用说明书》中的有关规定。

@#@@#@2、新购进的放射源应预先报告安环处，保卫处备案。

@#@@#@3、安装放射的地点应悬挂：

@#@“放射危险”标志。

@#@@#@4、备用放射源，应有专库专门存放，并采取有效防火、防盗、防泄漏的安全保护措施，库存内不得存放易燃、易爆、易腐蚀的物品，每天检查一次，防止他人误接触或丢失，发现丢失应立即报告保卫处。

@#@@#@5、在使用放射源的部门，由各使用单位指定专人负责安全防护及维修，使用人员发现放射源异常，或丢失应立即通知保卫处。

@#@@#@放射源防护机构及三及责任制@#@1、对放射源进行矿部、车间、使用维护人员的三级管理制度@#@2、矿领导对放射源的使用应经常检查、监督、有关人员按规定进行日常维护和正常使用。

@#@矿级的日常检查、监督，测定工作有安环处、职工医院负责@#@3、车间领导日常的使用和维护，应当定期对放射源操作工进行教育，定期组织有关人员对放射源及配套防护设备进行检查，对不按防护制度的操作人员进行教育和处罚@#@4、放射源的使用和维护人员应当定期对设备进行维修保养。

@#@严格遵守操作规程，做好上岗前的各项防护工作@#@5、各级防护负责人员应按规定组织放射人员进行检查@#@6、因防护工作出现问题，除对操作人员必要的处罚外，对各级防护负责人也要给予处罚 @#@@#@职工辐射安全培训计划@#@为了强化每个职工的辐射安全意识,公司经研究决定,对接触放射源的全部员工进行定期的培训,特制定以下培训计划:

@#@@#@1. @#@ @#@ @#@ @#@每个月的月底对职工进行技术培训,具体由安环处负责.@#@2. @#@ @#@ @#@ @#@每两个月对职工的辐射防护基础知识进行一次辅导.@#@3. @#@ @#@ @#@ @#@每个季度末要对全体职工进行一次放射防护安全知识培训,以强化每个职工的辐射安全意识.@#@4. @#@ @#@ @#@ @#@及时参加各种相关部门组织的业务培训.@#@以上计划要严格组织实施.@#@";i:

26;s:

8714:

"@#@电动机三种典型振动故障的诊断@#@ @#@@#@1引言@#@某造纸厂一台电动机先后出现了三种典型的振动故障:

@#@@#@

（1）基础刚性差;@#@@#@

（2）电气故障;@#@@#@（3）滚动轴承损坏。

@#@@#@现将诊断分析及处理过程进行简单的描述和总结:

@#@@#@此电动机安装于临时混凝土基础上，基础由四根混凝土支柱支撑于二楼楼板横梁上，基础较为薄弱。

@#@电动机运行时振动较大，基础平台上感觉共振强烈。

@#@没有发现其他异常。

@#@@#@电动机结构型式及技术参数如下:

@#@@#@三相绕线型异步电动机@#@型号:

@#@yr710-6额定功率:

@#@2000kw@#@额定转速:

@#@991r/min工作频率:

@#@50hz@#@额定电压:

@#@10kv@#@极数:

@#@6@#@滚动轴承:

@#@联轴节端nu244c3;@#@6244c3@#@末端:

@#@nu244c3（fag）@#@针对本电动机的特点,采用entekdatapactm1500数据采集器＋9000a-lbv加速度传感器;@#@@#@enmoniterodyssey软件进行振动数据的采集和分析:

@#@@#@2电动机基础刚性弱的诊断过程@#@2001年8月21日，采用entekdatapactm1500数据采集器对此电动机进行测试。

@#@首先，断开联轴节，进行电动机单试。

@#@测量电动机两端轴承座处水平、垂直、轴向三个方向的振动速度有效值（mm/srms）、振动尖峰能量（gse）幅值及频谱;@#@测量电动机地脚螺栓、基础、基础邻近台板各点及台板下支撑柱上各点的振动位移峰峰值（μmp-p）;@#@测量电动机两侧轴承座水平、垂直方向的工频（1×@#@n）振动相位角。

@#@将电动机断电，采集断电瞬间前后电动机振动频谱瀑布图。

@#@@#@之后，重新找正对中，带负荷运行进行测试，测试内容同上。

@#@@#@测点位置如图1所示;@#@对电动机基础、地脚螺栓及台板各点振动幅值进行测量的数据如图2、图3所示。

@#@@#@图1@#@图2振动数据侧视图@#@图3俯视振动数据图@#@图4电动机m1-h点振动频谱图（2001年08月21日）@#@电动机振幅径向方向大，轴向方向小。

@#@由图4可见。

@#@电动机单试时m1-h点振动频谱图可以看出工频成分是振动的主要频率成分，高次谐波成分不明显，可排除存在松动碰磨以及对中问题的可能性;@#@50hz、100hz等市电频率的谐波成分峰值较小，而且，在电动机断电瞬间的前后变化不明显，通频幅值也无明显降低，由此可排除电磁激振力存在的可能性;@#@初步怀疑不平衡是主要的激振力。

@#@@#@为了能够准确的找出引发电动机异常工频振动的故障原因，有必要参考各测点振动相位。

@#@通过表1可以看出，电动机轴承座在水平垂直两方向的振动相位是精确相同的，而不是通常不平衡状态下的相位差90°@#@，这说明电动机的振动是一种定向振动，而不是单纯的不平衡[1]。

@#@经检查，电动机各地脚螺栓均未发现松动迹象，基础台板及支撑柱的振幅与电动机几乎相等，说明基础并未吸收电动机的振动，而是同电动机一同作定向振动，这就反映出支撑基础较为薄弱，刚性不足（据了解，此电动机为临时增加的设备，基础的设计建造并未依据有关的标准进行），容易在电动机振动激振力的作用下，发生受迫振动，反过来又加剧电动机的振动。

@#@@#@在这种情况下长期运行容易造成电动机及基础的损坏，所以立即停机进行处理。

@#@厂方增加了混凝土中间支撑柱，以加强基础的刚性。

@#@表2列出了基础加固后电动机各点振动数据，可以看出，经过基础加固后，电动机定向振动的现象消失，振动状况明显改善。

@#@@#@3电动机电磁故障的诊断过程@#@此后电动机连续运转三个月后，因内部零件松动脱落而烧损。

@#@经电动机制造厂家检修后开车，振动较大。

@#@2002年1月6日对电动机作振动分析，进行与前次相同的测试，发现振动随负荷的增加而增加，周围楼板共振明显，中间支撑柱振幅较大。

@#@分析采集的振动数据发现:

@#@@#@参考图4（2001年8月21日对电动机测试时采集的m1-h点的振动频谱图），当时电动机振动工频幅值较高，其他频率幅值较小，无电磁方面的异常。

@#@图5为2002年1月6日采集的m1-h点的振动频谱图，此时通频幅值较前次增大，出现二倍频（33.10hz）并且幅值最高，同时出现了较多的高频成分。

@#@@#@图5电动机m1-h点振动频谱（2002年01月06日）@#@50hz、100hz等市电频率及其谐波成分峰值较小，而且，在电动机断电瞬间前后的变化不明显，通频幅值也无明显降低，由此可排除市电频率干扰的可能性。

@#@@#@为了判断二倍频产生的原因，利用entekdatapactm1500数据采集器的停车瀑布图采集功能，作出电动机断电过程振动频谱瀑布图（图略）。

@#@由此可以明显的看出电动机断电前后振动的变化。

@#@在断电瞬间，峰值一直较高的二倍频立即大幅度减小（见图6），这说明二倍频不是由机械原因产生的，而是由电磁原因产生的，可能的原因有定子绕组不对称、磁极绕组存在匝间断路、气隙不均匀等[2]。

@#@二倍频是此电动机振动的主要振动频率，在楼板上主要的振动频率也是二倍频，楼板是受此频率的激励而发生共振（见图7呈现出典型的拍振波形，明显的看出电动机与楼板的共振），如果消除或减弱了此振动频率成分，就能避免或减轻基础的共振，所以消除二倍频是减小电动机振动的关键。

@#@@#@图6电动机m1-h点断电过程33.10hz频率峰值趋势图@#@图7电动机周围楼板的振动时域波形图@#@为了能够准确的找出电动机电气故障，有必要对振动频谱进行细化分析。

@#@图8为m1-h点振动的真细化频谱图，明显看到工频及二倍频的两侧都有边频出现，经计算，边频为电动机转子偏心产生的频率（pp）对各倍频的调制而出现的，这是电动机转子偏心典型的故障图谱。

@#@图中，pp为电动机转子偏心产生的频率，lf为市电频率50hz，rpm为电动机的工频。

@#@图9为50hz左右频谱的放大显示，由此可以判断出此电动机目前还存在明显的转子偏心缺陷。

@#@@#@图8电动机m1-h点振动真细化频谱图@#@图9电动机m1-h点振动频谱局部放大图@#@4电动机轴承故障的诊断过程@#@与此同时，特别针对此电动机的滚动轴承进行测试和分析，应用entek公司特有的振动尖峰能量（gse）频谱技术及分析软件odyssey附带丰富的滚动轴承库数据，发现了电动机轴承的损坏故障。

@#@@#@图10是对m1-h点所作的振动尖峰能量频谱，其中发现了轴承的故障特征频率峰值:

@#@保持架故障特征频率ftf、轴承内圈故障特征频率bpir的存在，图11为m2-h点的峰值振动尖峰能量频谱，同样发现了轴承的故障特征频率峰值，说明电动机的轴承已经发生了损伤。

@#@对此,建议更换电动机轴承，对电动机进行检查和检修，加强基础支撑的刚性。

@#@@#@图10m1-h点振动尖峰能量频谱图（gse）@#@图11m2-h点振动尖峰能量频谱图（gse）@#@但由于生产的需要，厂方没有更换轴承，而是继续监护运行。

@#@两天后此电动机联锁停车，经拆检，发现联轴节侧轴承损坏，轴承内圈破裂，断裂的碎块将电动机卡死，造成停车。

@#@@#@5结束语@#@在对电动机进行振动故障诊断过程中,应注意下几点:

@#@@#@

（1）细致认真的日常检测和维护是防止电动机故障的有效手段;@#@@#@

（2）利用振动相位可以区分表现近似的故障，如不平衡、基础刚性弱和对中不良等;@#@@#@（3）分析电动机断电惰走振动频谱瀑布图是一个区分电磁故障与机械故障的重要手段;@#@@#@（4）当谱图中出现工频的高次谐波频率成分时，有时与市电频率及其倍频相当的接近，应对50hz、100hz作细化处理，如果电动机有电气方面的故障，就会在此频率两边出现边频，只有通过细化处理才能够清晰的显示出来;@#@@#@（5）对于采用滚动轴承的电动机，对轴承作尖峰能量（gse）幅值和频谱分析是判断轴承故障的有力手段;@#@@#@（6）应尽量采用多种检测手段对电动机故障进行分析，诸如噪声诊断，电流频谱诊断，温度检测，油液磨屑检测等。

@#@经过多角度的分析，能够全面准确的判断电动机故障的原因。

@#@@#@";i:

27;s:

660:

"@#@电动脱模机操作规程@#@一、接通电源；@#@@#@二、根据试模内径，选择合适的顶板，顶帽；@#@@#@三、将顶板固定在立柱上，并与试模的高度相匹配；@#@@#@四、按下降钮，使螺杆下降至最低位置；@#@@#@五、将装有试件的试模放在顶帽上，按上升扭至试模接近顶板时，应注意试模内壁与顶板圆孔是否对准；@#@@#@六、继续上升至试件全部脱出；@#@@#@七、取下试件及试模，按下降钮至螺杆到低位置；@#@@#@八、经常保持仪器清洁、整齐，特别是注意脱模丝杠的清洁，使用前应向丝杆滴注适量机油。

@#@@#@";i:

28;s:

5807:

"@#@普得·@#@先锋国际（一、二期）项目@#@施工现场非道路移动机械管理制度@#@编制：

@#@@#@审核：

@#@@#@批准：

@#@@#@四川航天建筑工程有限公司@#@2018年5月1日@#@普得·@#@先锋国际（一、二期）项目@#@施工现场非道路移动机械管理制度@#@一、制定目的：

@#@@#@为规范施工现场非道路移动机械排气污染防治工作，保护和改善大气环境，根据《成都市机动车和非道路移动机械排气污染防治办法》规定，结合项目部实际情况制定此管理制度。

@#@@#@二、适用范围：

@#@@#@本工程内的施工现场非道路移动机械排气污染防治，适用本制度。

@#@@#@本制度所称的施工现场非道路移动机械，是指施工现场作业的装配有发动机的移动机械和可运输工业设备，主要包括：

@#@工程机械（挖掘机、推土机、装载机、履带吊车、压路机、平地机、沥青摊铺机、旋挖机、内燃桩工机械等）、材料装卸机械等。

@#@@#@三、防治原则：

@#@@#@本工程区域内施工现场非道路移动机械排气污染防治坚持源头治理和防控结合、分类管理、排污担责的原则。

@#@@#@四、准入制度：

@#@@#@进入本工程区域内的非道移动机械应符合成都市执行的国家阶段性排放标准，不得超过标准排放大气污染物，在用重型柴油车未安装污染控制装置或者污染控制装置不符合要求，不能达标排放的，应当加装或者更换符合要求的污染控制装置。

@#@超标工程机械一律禁止禁入施工现场开展作业。

@#@@#@五、标志和登记管理制度：

@#@@#@进入本工程区域内的非道移动机械需向市环境主管部门登记报送非道路移动机械的排气污染相关信息，必须取得市环境主管部门的非道路移动机械排放标准，标志应粘贴于显著位置。

@#@@#@六、机械用油管理：

@#@@#@非道路移动机械使用油品参照成都市执行的机动车油品标准执行，不得低于国家阶段性排放标准。

@#@非道路移动机械所有人或使用人应从正规渠道购买非道路移动机械用油，并留存进货凭证和建立用油台账，提供进货凭证和用油台账到项目部留存备查。

@#@@#@七、施工单位职责：

@#@@#@1、制定施工现场非道路移动机械管理制度，建立进入施工现场的非道路移动机械管理台账。

@#@@#@2、施工单位对非道路移动机械产权单位（个人）提供的机械负监督、检查职责。

@#@@#@3、对施工现场非道路移动机械进行检查核实，确保进入施工现场的非道路移动机械取得排放标志。

@#@@#@4、督促非道路移动机械产权单位（个人）定期进行维护保养，确保非道路移动机械使用过程中尾气排放符合排放标准。

@#@@#@5、督促非道路移动机械产权单位（个人）从正规渠道购买非道路移动机械用油，并留存进货凭证和建立台账。

@#@@#@6、定期对本工程内的非道路移动机械进行排放标志和用油来源的检查，可对未取得排放标准和用油不可查的非道路移动机械进行退场处理。

@#@@#@八、非道路移动机械产权单位（个人）职责：

@#@@#@1、非道路移动机械产权单位（个人）应对进入施工现场的非道路移动机械负总责，安排专人队非道路移动机械进行管理。

@#@@#@2、应安排专人负责配合项目部机械管理人员落实非道路移动机械管理制度，提供进入本工程非道路移动机械的相关信息，共同建立非道路移动机械台账。

@#@@#@3、确保进入本工程内的非道路移动机械已取得市环境主管部门核发的排放标志。

@#@@#@4、购买油品要向施工单位报送进货单位的成品油批发（零售）许可证及进货数量，并安排专人负责用油和储存登记管理，有相应的出入库记录。

@#@@#@5、非道路移动机械产权单位（个人）必须定期进行维护保养，确保非道路移动机械使用过程中尾气排放符合排放标准。

@#@@#@6、非道路移动机械产权单位（个人）从正规渠道购买非道路移动机械用油，并留存进货凭证。

@#@@#@7、接受施工单位对所属的非道路移动机械的排放标志和用油来源进行检查。

@#@@#@九、处罚制度　@#@　违反本规定，有下列情形之一的，由施工单位主管人员对非道路移动机械的所有人或使用人（单位）依法责令改正并予以处罚：

@#@@#@1、拒绝接受排气污染监督检查的，对使用人（单位）处2000元以上5000元以下罚款；@#@@#@2、未备案登记或使用与备案不符的，对使用人（单位）处每台次1万元以下罚款；@#@@#@3、不按排放标志管理规定作业或在禁止区内作业的，对其使用人（单位）处每台次5000元以下罚款；@#@@#@4、擅自拆除、闲置、更改、租借、破坏、伪造非道路移动机械电子标签、电子围栏、排气监控等监管设备的，对其所有人或使用人（单位）处每台次5000元以下罚款；@#@@#@5、使用排放不合格的非道路移动机械，或者擅自拆除、闲置、更改、租借、毁坏破坏排气污染控制装置，处5000元罚款。

@#@@#@6、拒绝向施工单位提供油品进货凭证和供油单位成品油批发（零售）许可证的，对使用人（单位）处2000罚款；@#@@#@7、使用排放超标、无排放标志、不合格油品的，对其所有人或使用人（单位）处5000元以下罚款并责令退场；@#@　@#@8、被市环境保护等主管部门处罚的，施工单位可对其进行双倍处罚。

@#@@#@";i:

29;s:

22702:

"电弧焊机通用技术条件@#@1主体内容与适用范围@#@本标准规定了电弧焊机的通用技术条件。

@#@试验方法和验收规则。

@#@@#@本标准适用于一般使用条件下各种类型的电弧焊机（以下简称焊机）。

@#@各类焊接如有特殊要求时,标准的基础上加以补充。

@#@@#@2引用标准@#@GB15579 @#@ @#@弧焊接设备安全要求 @#@第一部分：

@#@焊接电源@#@GB156 @#@ @#@额定电压@#@GB2423.3 @#@电工电子产品基本环境是言规程 @#@ @#@试验Ca:

@#@横定湿热试验方法@#@GB/T2900.1 @#@电工术语 @#@ @#@基本术语@#@GB2900.22 @#@ @#@电工名词术语 @#@ @#@电焊机@#@GB @#@7945 @#@ @#@ @#@ @#@弧焊设备 @#@ @#@焊接电源插头。

@#@插座和耦合器的安全要求@#@GB10249 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@电焊机型号编制方法@#@GB/T13165 @#@ @#@ @#@电弧焊机噪声的测定方法@#@JB2836电工产品的电镀层和化学覆盖层@#@JB/T5256 @#@电焊机检查及抽样方法@#@3术语@#@本标准所用术语符合GB/T @#@2900.1、GB2900.22之规定。

@#@@#@4 @#@基本参数，型号@#@4.１额定电流等级@#@焊机额定电流等级，100A以上推荐按R10优先数系分等；@#@100以下推荐按R5优先数系分等；@#@@#@2000A以上由制造厂与用户商议。

@#@其额定电流分档如下（A）：

@#@@#@10,16,25,40,63,100,125,160,200,250,315,400,500,630,800,1000,1250，1600,2000。

@#@@#@4.2 @#@额定负载持续率（%）@#@20，35，60，80，100。

@#@@#@注：

@#@①20%负载持续率就仅适用于焊接电流小于或等于200A的弧焊变压器。

@#@@#@②引进产品及螺柱焊机等不受此限制。

@#@@#@4.3 @#@工作周期@#@10min、连续。

@#@@#@4.4 @#@电流调节范围@#@4.4.1 @#@ @#@ @#@最小焊接电流@#@a. @#@手工电弧焊机和TIG焊机@#@小于或等于20%额定焊接电流。

@#@@#@注：

@#@不适用于20%负载持续率、电流小于或等于200A的弧焊变压器。

@#@@#@b.其他焊机由产品标准规定。

@#@@#@4.4.2 @#@ @#@最大焊接电流@#@大于或等于100%额定焊接电流。

@#@@#@4.5约定焊接电流和负载电压@#@焊接电源应能在整个调节范围内提供符合4.5.1至4.5.4条中公式要求的约定负载电压下的约@#@定焊接电流。

@#@@#@式中：

@#@U2---负载电压，V；@#@@#@I2---焊接电流，A。

@#@@#@4.5.1 @#@药皮焊条手工电弧焊@#@U2=20+0.04I2@#@电流大于600A时，电压保持44V恒定。

@#@@#@4.5.2TIG焊@#@U2=10+0.04I2@#@电流大于600A时，电压保持34V恒定。

@#@@#@4.5.3 @#@ @#@MIG/MAG焊@#@U2=14+0.05I2@#@电流大于600A时，电压保持44V恒定。

@#@@#@4.5.4 @#@ @#@埋弧焊@#@a.下降特性@#@U2=20+0.04I2@#@电流大于600A时，电压保持44V恒定。

@#@@#@b.平特性@#@U2=14+0.05I2@#@电流大于600A时，电压保持44V恒定。

@#@@#@注：

@#@根据协议可允许更高的电压。

@#@@#@4.6 @#@型号@#@焊机的型号应符合GB10249之规定。

@#@@#@注：

@#@引进产品可不受此限制。

@#@@#@5 @#@使用条件@#@5.1周围温度范围@#@在焊接时 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@-10～+40℃@#@在运输和存储过程中 @#@ @#@ @#@ @#@-25～+55℃@#@5.2 @#@空气相对湿度@#@在40℃时 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@≤50%@#@在20℃时 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@≤90%@#@5.3 @#@周围空气中的灰尘、酸、腐蚀性气体或物质等不超过正常含量，由于焊接过程而产生的则除外。

@#@@#@注：

@#@制造厂和用户之间可以商定不同的使用条件。

@#@@#@5.4 @#@ @#@ @#@海拔高度不超过1000m@#@5.5 @#@ @#@对于使用冷却的焊机@#@最低环境温度 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@+5℃@#@冷却水进口温度不大于 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@+30℃@#@注：

@#@若使用添加防冻液的冷冻水，则最低环境外温度可相应降低，以不冻为条件。

@#@@#@6 @#@技术条件@#@6.1电机的供电电源额定率为50Hz，额定电压应符合GB156中所规定的标准电压。

@#@@#@6.2焊机应在供电电源电压为实际正弦波形及下列电网供电品质条件下正常工作。

@#@@#@供电电压波动 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@±@#@10%@#@频率波动 @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@±@#@1%@#@三相供电系统的不对称率不超过5%。

@#@@#@6.3 @#@额定状态下的焊接电流或负载电压在冷、热态时的变化率应不大于±@#@5%。

@#@@#@6.4 @#@额定状态下的焊接电流或负载电压，在供电电压波动±@#@10%时变化率应不大于±@#@5%。

@#@@#@注：

@#@无反馈控制的焊机不受此限制。

@#@@#@6.5 @#@额定状态下的送丝速度、焊接速度在供电电压波动±@#@10%时的变化率应不大于±@#@5%。

@#@@#@6.6 @#@焊机的效率由产品标准规定。

@#@@#@6.7 @#@空载电流占额定电流的百分比，由产品标准规定。

@#@@#@6.8 @#@焊机冷却用水的水质应符合工业用水标准，其水冷系统在规定的进水压力下应能正常工作，@#@且无漏水和渗水现象。

@#@@#@6.9焊机的气路系统在规定的进气压力应能正常工作，且无漏气现象。

@#@@#@6.10 @#@送丝机构和行走机构的牵引力应保证均匀送丝和行走，牵引力大小由产品标准规定。

@#@@#@6.11 @#@焊机中未涂漆的黑色金属零部件，其表面防护层除摩擦配合部分外，均应符合JB2836中第Ⅱ@#@类规定。

@#@@#@6.12 @#@焊机涂层应光滑平整，厚度均匀，无裂纹、气泡及皱痕脱皮现象。

@#@@#@6.13 @#@固定安装的焊机应有安装孔，并在相应文件或图样中标出安装尺寸。

@#@@#@6.14 @#@焊机的成套性由产品标准规定。

@#@@#@6.15 @#@对于自动和半自动焊机的控制系统应能保证焊机工作参数的设置和调整，并具有使焊机正常工作所必须的程序和动作，焊接参数的指示器应便于观察。

@#@@#@6.16 @#@焊机应具有良好的静态和动态特性。

@#@在整个调节范围内，应能保证引弧容易和电弧燃烧稳@#@定。

@#@@#@6.17 @#@焊机的焊接电流、负载电压、送丝速度、焊接速度调节方式可以是无级的、有级的或混合@#@调节的。

@#@有级调节时的相邻两档值之差，不得大于较大档的15%；@#@混合调节时，应有重叠部分。

@#@@#@注：

@#@200A及200A以下、负载持续率为20%的弧焊变压器及螺柱焊机等不受此限制。

@#@@#@6.18 @#@电压和电流值用刻度指示输出时，其指示精度应不低于±@#@10%；@#@如使用电压表或电流表，其准确度不低于2.5级。

@#@@#@6.19 @#@噪声@#@焊机在正常使用条件下运行时，应无异常的噪音。

@#@@#@焊机中的电源在额定焊接电流时的A计权声功率级的噪声限制应符合表1之规定。

@#@@#@表1@#@注：

@#@①大于630A的焊机，其噪声限值与用户协商确定。

@#@@#@②旋转式弧焊机电源的噪声，由产品标准规定。

@#@@#@6.20湿热@#@焊机中的电源应具有适应湿热环境的能力，经湿热试验后，能承受70%介电强度试验电压规定值的考核,应无击穿或闪络现象发生。

@#@@#@在介电强度试验前，先测量绝缘电阻，作为参考。

@#@@#@6.21 @#@无线电干扰限值@#@对焊机的无线电干扰有限制要求的用户，应在定货时由双方协商解决。

@#@@#@6.22 @#@焊接电源安全要求应符合GB15579至规定，焊接电缆插头、插座和耦合器应符合GB7945之规定。

@#@@#@6.23 @#@ @#@焊机保护性导体的接线端应符合GB15579规定。

@#@@#@6.24 @#@ @#@焊机配套用的电缆截面与上长度，有各产品标准规定。

@#@@#@6.25 @#@ @#@焊机的装箱、储存、运输有各产品标准规定。

@#@@#@被试焊机应该是新的、干燥的，并在本标准的适用条件下进行检验。

@#@@#@7.1 @#@检验用测量仪器的准确度或精度为：

@#@@#@a. @#@测电参量用的仪表不低于0.5级；@#@@#@b. @#@温度计±@#@0.5℃；@#@@#@c. @#@负载电阻功率因数不小于0.99。

@#@@#@7.2外观检查@#@7.2.1一般检查@#@试验前应对焊机的装配质量进行检查，如紧固用的螺钉、螺栓及螺母是否旋紧;@#@冷却用的风机、@#@各种调节装置及推动滚轮是否转动灵活；@#@各种标志是否符合图样要求；@#@标牌上的数据是否齐全、正@#@确；@#@接地装置是否可靠。

@#@@#@7.2.2 @#@ @#@外形尺寸及重量检查@#@a.用卷尺测量焊机长、宽、高，mm；@#@@#@b. @#@用台秤测量焊机的重量，kg。

@#@@#@7.3 @#@ @#@ @#@电流及电压调节范围、级差及指示精度测定@#@7.3.1 @#@ @#@电源状态@#@a.型式检验时，电源应在热状态下进行；@#@出厂检验时，可在冷状态下进行；@#@@#@b. @#@电源的输入端应保持额定电压、额定频率，相应的负载电压按4.5条有关规定。

@#@@#@7.3.2 @#@ @#@ @#@电流及电压调节范围应测定电源的最大输出、最小输出二点，并同时记录焊接电流及负载@#@电压。

@#@@#@7.3.3 @#@ @#@ @#@ @#@电流极电压为有级调节时，其级差应测量相邻两级的差值，并按式

（1）计算：

@#@@#@较大级值-较小级值@#@级差= @#@ @#@_______________ @#@ @#@ @#@ @#@×@#@100% @#@ @#@ @#@ @#@……………………………

（1）@#@较大级值@#@7.3.4 @#@ @#@电流及电压刻度指示之精度测定@#@电流及电压指示之值精度按式

（2）计算：

@#@@#@指示值-实测值@#@指示精度= @#@_________ @#@ @#@ @#@ @#@×@#@100% @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@………………………………

（2）@#@指示值@#@7.4效率@#@效率测定在热平衡下进行。

@#@@#@电源的实测效率，等于额定状态下的输出功率与输入功率之比值。

@#@@#@7.5空载试验@#@7.5.1 @#@电源的状态@#@电源的空载试验系指输入端接入额定电压、额定频率，输出端不接负载的条件下，测量其整机的空载电流和功率。

@#@@#@a. @#@型式检验中的空载电流测定，应在热状态下进行；@#@@#@b. @#@出厂检验中的空载电流测定，可在冷却状态下进行。

@#@@#@7.5.2电源的空载试验应在额定输出位置进行；@#@@#@a、试验时，应测量输入端的电压、电流和功率；@#@输入功率应采用低功率因数的公率表测量；@#@@#@b、若输入为三相时，所测量的空载电流值，则应取其算术平均值作为电源的空载电流实际值。

@#@@#@7.5.3空载电流百分比应按（3）计算：

@#@@#@I0N@#@I0=_______×@#@100%　……………………………（3）@#@L1N@#@式中：

@#@I0N-----额定位置时的空载电流，A；@#@@#@I1N------额定位置时的额定输入电流，A。

@#@@#@7.6静外特性测定@#@静外特性测定，应在最大、最小、额定位置三种输出状态下进行。

@#@测定时，应保持输入电压、频率为额定值。

@#@@#@7.6.1 @#@下降特性的电源，应调节负载电阻，使其输出端自空载至短路，测量点数不少于8点，记录每一位置时的输出电压和电流，据此绘制静外特性曲线。

@#@@#@当最大焊接电流等于额定焊接电流时，还需在50%额定电流输出状态下进行测定。

@#@@#@7.6.2 @#@平特性电源，应调节负载电阻，使其输出端自空载至额定值，测量点数不少于8点，记录每一位置时的输出电压和电流，据此绘制静外特性曲线。

@#@@#@7.6.3 @#@ @#@ @#@测定应在热状态下进行。

@#@@#@7.7 @#@ @#@ @#@手工弧焊电源动态特性测定@#@动态特性测定条件如下：

@#@@#@a.在测定过程中，应保持为额定电压、额定频率。

@#@@#@b.测定应在额定焊接电流和20%额定焊接电流两点进行。

@#@此时负载电压应按4.5条有关规定。

@#@@#@c.焊机输出端接电缆后应有足够容量的接触器直接短路，其外接电路的电阻为0.008～0.01Ω@#@如需对二台或二台以上焊机的动态特性进行比较时，则应在相同的外接电阻下进行。

@#@@#@d.测定应在热状态下进行。

@#@@#@e.示波图应包括电压、电流、时标三线及相应的标定值。

@#@@#@7.8 @#@ @#@ @#@焊接电流和负载电压冷、热态变化率测定@#@7.8.1 @#@ @#@试验应在额定位置上进行，其相应的负载电压应符合4.5条有关规定。

@#@@#@7.8.2电源的状态@#@a.试验在热状态下开始；@#@@#@b.实验时，保持输入为额定电压和额定频率，调节焊接电流至规定的数值，按相应的负载持续率进行至热稳定状态。

@#@@#@c.试验可参考温升试验的方法接线，同温升试验时一样，将热电耦温度计分别至于温升较高的@#@各绕组上，各温度计数值每1h不超过2k时则认为热平衡；@#@@#@e.待热态电流测量完毕后，将电源冷却至冷状态；@#@对于下降特性电源，测量其冷态电流，此节负载电阻，使负载电压符合4.5条有关规定；@#@对平特性电源，测量其冷态负载电压，此时调节负载电阻，使焊接电流符合4.5条有关规定。

@#@@#@7.8.3 @#@ @#@焊接电流冷、热态变化率按式（4）计算：

@#@@#@ΔIch=I2c-I2h/I2c×@#@100% @#@ @#@……………………………（4）@#@式中：

@#@I2c-----电源冷状态时的焊接电流，@#@I2h-----电源热稳定后的焊接电流，@#@I2h-----冷、热态电流变化率。

@#@@#@7.8.4 @#@ @#@负载电压冷、热态变化率按式（5）计算：

@#@@#@ΔUch=U2c-U2h/U2c×@#@100% @#@ @#@ @#@ @#@……………………………（5）@#@式中：

@#@U2c-----电源冷状态时的负载电压，V；@#@@#@U2h-----电源热稳定后的负载电压，V；@#@@#@ΔUch-----冷、热态负载电压变化率。

@#@@#@7.9 @#@ @#@送丝速度变化率@#@7.9.1送丝机构状态@#@a. @#@送丝机构和焊炬之间的软管保持平直状态；@#@@#@b.不进行焊接。

@#@@#@7.9.2 @#@试验方法@#@试验在供电电压为额定值的90%、100%、110%三种情况下，分别对下列两种状态进行测量。

@#@@#@a.最大送丝速度和最小焊丝直径；@#@@#@b.最小送丝速度和最大焊丝直径。

@#@@#@在不少于10s时间内测量焊丝通过送丝机构的长度。

@#@@#@7.9.3 @#@送丝速度变化率计算：

@#@@#@Ue-UeN@#@△Ue= @#@______ @#@ @#@×@#@100% @#@……………………………（6）@#@UeN@#@计算结果取绝对值较大值。

@#@@#@式中：

@#@UeN @#@------额定电压时的送丝速度；@#@@#@Ue @#@------供电电压为额定值的90%、110%时的送丝速度；@#@@#@△Ue @#@------送丝速度变化率。

@#@@#@送丝速度 @#@ @#@Ue=L/T@#@L------焊丝送出长度，m；@#@@#@T------时间，s。

@#@@#@7.10 @#@ @#@焊接速度变化率@#@7.10.1 @#@焊机状态@#@a.焊机行走机构导轨应为水平或实际使用状态；@#@@#@b.不进行焊接。

@#@@#@7.10.2 @#@试验方法@#@试验在供电电压为额定值的90%、100%、110%三种情况下进行测量。

@#@@#@在不少于30s时间内测量行走机构所通过的距离。

@#@@#@7.10.3 @#@ @#@焊接速度变换率计算:

@#@@#@△Ut=Ut-UtN/UtN×@#@100% @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@…………………………………（7）@#@计算结果取绝对值较大值。

@#@@#@式中：

@#@UtN------额定电压时的焊接速度；@#@@#@Ut @#@------供电电压为额定值的90%、110%时的焊接速度；@#@@#@△Ut------焊接速度变化率。

@#@@#@Ut=S/T@#@S------行走机构所通过的距离，m；@#@@#@T------时间，s。

@#@@#@7.11 @#@ @#@供电电压波动时的焊接电流和负载电压变化率测定@#@7.11.1 @#@电源的状态@#@试验应在温升试验后进行。

@#@供电电压为额定值的90%、100%、110%三种情况下，测定下降特性电源焊接电流和平特性电源的负载电压。

@#@@#@7.11.2 @#@焊接电流变化率按式（8）计算：

@#@@#@△I2=I2-I2N/I2N×@#@100% @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@………………………（8）@#@计算结果取绝对值较大值。

@#@@#@式中：

@#@I2 @#@------供电电压波动时，焊接电流测量值，A；@#@@#@I2N-----额定状态下的焊接电流值，A；@#@@#@△I2------焊接电流变化率。

@#@@#@7.11.3 @#@负载电压变化率按式（9）计算：

@#@@#@△U2=U2-U2N/U2N×@#@100% @#@ @#@ @#@ @#@ @#@…………………………（9）@#@计算结果取绝对值较大值。

@#@@#@式中：

@#@U2------供电电压波动时，负载电压测量值，V；@#@@#@U2N------额定状态下的负载电压值，V；@#@@#@△U2 @#@ @#@------负载电压变化率。

@#@@#@7.12 @#@送丝机构牵引力测定@#@7.12.1 @#@送丝机构状态@#@在送丝和软管脱开的情况下，以最大焊丝直径和最小送丝速度进行牵引力的测定。

@#@@#@7.12.2试验方法@#@用送丝轮提升静载荷的方法进行。

@#@测定时，在送丝电机的电枢电路中接入电流表，当电枢电流不超过额定值时，若提升均匀，无打滑现象，则此时的载荷重量，即为焊机送丝机构之牵引力。

@#@@#@7.13 @#@密封性试验@#@7.13.1气路密封性试验@#@在通风管和焊机的所有连接处涂上肥皂水，同时将压缩空气通入气路中，持续时间1min，观察无漏气及气管变形现象。

@#@试验应在焊炬软管出气口堵塞的情况下进行。

@#@@#@a.从减压阀到电磁气阀装置之间气路的压力为0.3MPa；@#@@#@b. @#@从电磁气阀装置以后气路的压力为0.1MPa。

@#@@#@7.13.2 @#@ @#@水冷系统的密封性试验@#@以0.3MPa压力的水通向水冷系统，持续1min，观察有无漏水现象。

@#@试验在出水孔堵塞的情况下进行。

@#@@#@7.14 @#@噪声@#@焊机的噪声试验方法，应按GB/T13165规定进行。

@#@@#@7.15 @#@湿热@#@确定焊机在恒定湿热条件下使用和储存的适应性。

@#@@#@试验按GB2423.3规定进行。

@#@并作下述细则规定；@#@@#@a.焊机试验前应按本标准要求进行绝缘电阻和介电强度检测；@#@@#@b.焊机不包装、不通电，按正常使用状况放置；@#@@#@c.试验周期2d；@#@@#@e.试验结束时，焊机应在正常大气条件下恢复1～2h；@#@@#@注：

@#@正常大气条件为：

@#@温 @#@度15～35℃@#@相对湿度 @#@45～75%@#@气 @#@ @#@压 @#@ @#@ @#@86～106kPa@#@f. @#@试验后用清洁布揩去表面潮气；@#@@#@g. @#@焊机经恢复处理后，在进行绝缘电阻测量和介电强度试验。

@#@@#@7.16 @#@ @#@互换性试验@#@同规格型号焊机的可换性零件应具有互换性。

@#@互换零件应在产品标准中具体规定。

@#@@#@7.16.1 @#@ @#@按相同图样生产的任意两台焊机的可换性零件拆卸，然后对调安装。

@#@@#@7.16.2 @#@ @#@重新装配的焊机应进行下列试验：

@#@@#@a.电流调节范围测定；@#@@#@b. @#@额定负载运行30min。

@#@@#@7.17 @#@ @#@ @#@成套性检查@#@应检查随机技术文件，装箱清单，焊机出厂合格证明书，使用说明书以及各种备件、配套件是@#@否齐全。

@#@@#@7.18 @#@ @#@焊接试验@#@焊接试验的试验方法、规范等由产品标准规定。

@#@@#@8检验规则@#@8.1 @#@焊机需经制造厂技术检验部门检验合格后方能出厂，并附有证明焊机合格或等级的文件。

@#@@#@8.2 @#@ @#@检验分类@#@焊机的检验分为：

@#@@#@a. @#@出厂检验；@#@@#@b.型式检验。

@#@@#@8.3 @#@出厂检验@#@每台焊机在出厂前均应进行出厂检验，出厂检验项目由产品标准规定。

@#@@#@8.4 @#@焊机在下列情况下进行型式检验，型式检验样本大小推荐按JB/T5256规定进行抽样。

@#@@#@a. @#@试制的新焊机；@#@@#@b. @#@焊机在设计、工艺、使用材料方面有重大变更；@#@@#@c.不经常生产的焊机再次生产；@#@@#@d.焊机的出厂检验结果与以往的型式检验结果发生不允许的偏差；@#@@#@e. @#@批量产品进行定期抽检。

@#@@#@8.5 @#@ @#@ @#@型式检验除包括所有出厂检验项目外，还应包括GB15578所规定的安全试验项目。

@#@@#@8.6 @#@ @#@ @#@ @#@经检验后按JB/T5256对产品进行判定，确定其合格与否。

@#@@#@8.7 @#@ @#@ @#@ @#@制造厂也可与用户协议，按以下条件进行验收：

@#@@#@a. @#@ @#@制造厂可向用户提供焊机试验报告副本；@#@@#@b. @#@在制造厂内进行验收，由用户在场监督；@#@@#@c.在用户指定的安全地点进行验收；@#@@#@d. @#@对各项数据允差和性能进行检查或抽检；@#@@#@e. @#@检查和验收可在完成装配后进行，亦可在制造过程中进行；@#@@#@f. @#@ @#@对于用户要求进行的焊接试验，其试件可交给用户保存。

@#@@#@9 @#@保用期限@#@在用户按照制造厂的使用说明书规定，正确地使用与存放焊机的情况下，制造厂应保证焊机在使用的一年内（但自制造厂起运的日期不超过18个月）能良好运行。

@#@如在此规定的日期内，焊机因制造质量而发生损坏或不能正常工作，制造厂应无偿地为用户修理或更换零件或焊机。

@#@@#@附加说明：

@#@@#@本标准由全国电焊机标准化技术委员会提出并归口。

@#@@#@本标准由成都电焊机研究所负责起草。

@#@@#@本标准主要起草人林祐亭、金雪英。

@#@@#@GB15578-1995@#@";i:

30;s:

20948:

"电缆线路安装作业指导书@#@电缆线路安装作业指导书@#@G/BYG-W-A0.029-2016@#@受控状态：

@#@□受控□不受控@#@编写：

@#@@#@审核：

@#@@#@批准：

@#@@#@电缆线路安装作业指导书@#@1、电缆线路安装流程图@#@施工准备@#@电缆管加工@#@电缆支架配制@#@电缆管敷设@#@电缆桥架安装@#@电缆支架安装@#@电缆敷设@#@电缆终端和接头的制作@#@ @#@N@#@电气试验@#@@#@电缆与设备连接@#@OK@#@防火处理@#@试运行@#@整理、清扫@#@移交@#@2作业方法及要求@#@2.1电缆管加工@#@2.1.1作业方法@#@2.1.1.1选择内表面光滑、无铁屑、毛刺，外表面无穿孔、裂纹、显著的凹凸不平及严重锈蚀，管壁厚度符合要求的金属管作为电缆管；@#@@#@2.1.1.2选择与管子配套的模具，设置好弯管机的限位，管子的弯曲半径@#@符合所穿电缆弯曲半径的规定；@#@管子的弯扁程度不大于其外径的10%；@#@@#@2.1.2质量检验@#@2.1.2.1检验依据：

@#@设计图纸；@#@GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》的第3.0.1条至第3.0.3条。

@#@@#@2.1.2.2检验方法及器具：

@#@@#@管子的弯曲度：

@#@用样板检查；@#@@#@管子的椭圆度：

@#@用尺检查；@#@@#@管子的表面：

@#@观察检查。

@#@@#@2.2电缆管的埋设@#@2.2.1作业方法@#@2.2.1.1把电缆管运到现场，堆放整齐；@#@@#@2.2.1.2按要求确定电缆管的起止点，露出地面的管子排列整齐，整根电缆管需避开孔洞及设备基础而绕道时，弯头不超过3个，直角弯不超过2个，管子固定牢固，并与地网可靠连接，管口作临时封堵；@#@@#@2.2.1.3需对接的管子，管口要对齐，套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，大于电缆管外径的2.2倍，套管两端密封严实；@#@@#@2.2.1.4明敷的电缆管支撑点间距离，当设计无要求时，不超过3米；@#@当塑料管的长度超过30米时要加装伸缩节。

@#@@#@2.2.2质量检验@#@2.2.2.1检验依据：

@#@设计图纸；@#@GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》的第3.0.4条至第3.0.9条。

@#@@#@2.2.2.2检验方法及器具：

@#@@#@管子的排列、封堵、接地点及弯头数：

@#@观察；@#@@#@管口的位置：

@#@对照图纸，用尺检查；@#@@#@管子的固定：

@#@扳动检查。

@#@@#@2.3电缆支架的配制@#@2.3.1作业方法@#@2.3.1.1选平直无扭曲的钢材，下料误差小于5mm，切口的毛刺、卷边锉平磨光；@#@@#@2.3.1.2电缆支架制作时，横平竖直，焊接牢固。

@#@各横撑间的垂直净距与设计偏差小于5mm；@#@电缆支架成批制作时，可采用模具进行。

@#@@#@2.3.1.3按设计要求进行防腐处理。

@#@@#@2.3.2质量检验@#@2.3.2.1检验依据：

@#@设计图纸；@#@GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》的第4.0.1条至第4.0.2条。

@#@@#@2.3.2.2检验方法及器具：

@#@@#@电缆支架立柱和支臂的垂直度：

@#@用角尺检查；@#@@#@电缆支架各横撑间的垂直净距：

@#@用尺检查；@#@@#@电缆支架的焊接牢固程度：

@#@扳动检查。

@#@@#@2.4电缆架安装@#@2.4.1作业方法@#@2.4.1.1电缆支架的安装@#@1）水平安装时，根据现场实际情况，先安装两端的支架，再通过拉线或激光调整、安装中间的支架，以保证电缆支架的同层横撑在同一水平面上，高低偏差小于5mm，左右偏差小于10mm；@#@@#@2）斜坡或建筑物上安装时，可先安装某一直线段两端的支架，再通过拉线或激光调整、安装其中间的支架，使同层横撑保持在同一条线上，过渡平缓，没有突变；@#@@#@3）垂直安装时，通过吊线坠或激光调整、安装支架，其垂直偏差小于其长度的2/1000；@#@@#@4）电缆支架最上层及最下层至沟底、楼板或沟底、地面的距离符合要求；@#@@#@2.4.1.2电缆桥架（包括梯架、托盘，下同）的安装@#@1）到货验收：

@#@电缆桥架运到现场后，对照合同，检查其规格型号、数量、制造、防腐等情况是否符合要求，做好记录；@#@若不立即安装，要分类存放在干燥通风的地方；@#@@#@2）安装立柱：

@#@按设计要求的尺寸，先安装好直线段两端的立柱，再安装中间每根立柱。

@#@有预埋件的可直接将立柱焊接固定在预埋件上，没有预埋件的用膨胀螺栓固定立柱。

@#@@#@3）安装支臂：

@#@先调整好整体的直线度，再调整体的水平度，使其符合要求，然后拧紧螺栓；@#@@#@4）安装梯架（托盘）：

@#@安装梯架（托盘）时，在两个梯架（托盘）之间先连接上连接板，螺栓暂不拧紧，待其水平度、垂直度及直线度调整好后再拧紧螺栓，螺栓的螺母放在梯架（托盘）的外侧，以防划伤电缆；@#@压板要压紧；@#@@#@5）将电焊弧烧伤及碰伤等处要进行补充防腐处理；@#@@#@2.4.1.3电缆架全长按要求接地。

@#@@#@2.4.2质量检验@#@2.4.2.1检验依据：

@#@设计图纸；@#@GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》的第4.0.3条至第4.0.9条。

@#@@#@2.4.2.2检验方法及器具：

@#@@#@电缆架水平度：

@#@用水平尺检查；@#@@#@电缆架垂直度：

@#@用线坠和尺检查；@#@@#@电缆架直线度：

@#@拉线检查；@#@@#@电缆架各横撑间的垂直净距：

@#@用尺检查；@#@@#@电缆架的焊接牢固程度：

@#@扳动检查；@#@@#@电缆架的接地:

@#@用试灯检查。

@#@@#@2.5电缆敷设@#@2.5.1作业方法@#@2.5.1.1电缆敷设前的准备工作@#@1）整理电缆管，成列电缆管高低一致；@#@电缆架无变形、生锈现象；@#@电缆通道中的照明、通风、排水等符合要求；@#@清扫电缆通道，整个通道完整、通畅；@#@@#@2）准备好电缆标志牌，其规格统一，上面注明电缆编号或规格型号、起止点，字迹清楚耐久；@#@准备好电缆放线架；@#@@#@3）落实敷设电缆所需的人员，熟悉电缆走向；@#@@#@4）查找、核实所需的电缆，合理安排电缆，以避免或减少中间接头。

@#@@#@2.5.1.2敷设电缆@#@1）电缆敷设前进行技术交底，说明电缆走向、分层、排列及其它注意事项；@#@@#@2）作业人员就位，电缆的首、尾、转弯处有熟练的专业人员在场；@#@@#@3）电缆从盘的上部拉出，不得有扭曲打折现象，电缆最大牵引强度符合要求；@#@@#@4）电缆架上的电缆敷设@#@

（1）电缆排列@#@不同电压等级、不同用途的电缆按要求排列。

@#@高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆，通讯电缆等按顺序分层放置，一般情况下是由上而下放置；@#@但对于35KV及其以上的高压电缆引入盘柜而弯曲半径不能满足要求时，可以由下而上放置；@#@@#@控制电缆在普通支吊架上不超过1层，桥架上不超过3层；@#@交流三芯电力电缆在普通支吊架上不超过1层，桥架上不超过2层；@#@交流单芯电力电缆要布置在同侧支架上，当按紧贴的正三角形排列时，每隔1m用绑带扎牢；@#@@#@电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不小于1m，交叉时不小于0.5m，当受条件限制时，要采取隔热保护措施；@#@@#@

（2）电缆固定@#@对水平敷设的电缆，其首末两端、中间接头两端、转弯等处要加以固定；@#@@#@对垂直或超过45度倾斜敷设的电缆在每个支架上、桥架上每隔2m处要加以固定；@#@@#@电缆其余各支持点的距离符合要求；@#@@#@对交流单芯电缆固定夹具，不许构成闭合磁路；@#@@#@5）管道内的电缆敷设@#@

（1）电缆敷设前，先将露出地面的管子按要求的高度截长补短，且使之不影响设备的装卸；@#@并列的管子，管口高度一致，管口内圆的尖角毛刺，用锉处理平滑；@#@然后用铁丝或钢丝绑上棉纱、破布在管内来回拖动，以清除管内异物或积水。

@#@@#@

（2）电缆穿管敷设时，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）或用铁丝、钢丝绑电缆头牵引，其电缆所受张力不得超过规定的要求。

@#@穿入管内电缆的数量符合设计要求；@#@交流单芯电缆不允许单独穿入钢管内。

@#@@#@（3）电缆穿管敷设完后，管口要封堵严实。

@#@@#@6）直埋电缆的敷设@#@

（1）沿直埋电缆的敷设的路径的检查，不得有剧烈的起伏点，不应有尖锐的突出硬质杂物，沟道底部铺设100mm以上厚度的沙层或软土。

@#@沟道深度符合要求，使电缆表面距地面的距离不小于0.7m，穿越农田时不小于1m；@#@@#@

（2）对可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危害的地方要加以保护。

@#@@#@（3）敷设电缆时，电缆之间，电缆与其它管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的最小净距符合要求；@#@@#@（4）敷设电缆后，在其上部再铺以大于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，覆盖宽度超过电缆两侧各50mm；@#@@#@（5）直埋电缆回填前要经验收合格，回填土分层夯实；@#@@#@（6）直埋电缆的直线段每隔50～100m处、电缆连接头处、转弯处、建筑物处等要设明显的方位标志或标桩。

@#@@#@7）水底电缆的敷设@#@

（1）两岸设立导标，潜水调查，选择最佳途径；@#@@#@

（2）电缆的水底部分尽量选择整根电缆，否则采用软接头连接；@#@@#@（3）若用船敷设时，应按电缆的长度、重量、外径、水流、地势等选择船只，并配有所需的仪器，选择水小、风小的时候敷设，挑选水性好且懂专业的人员在水上作业，并配齐救生圈、救生衣及其它救生设施，敷设过程中，控制船行速度，电缆所受张力、弯曲半径、入水角度（入水角度一般为30o～60o）；@#@电缆要平放水底，不得悬空，有条件时要埋入水底0.5m以下；@#@水底电缆引入岸上的部分要采取穿管或加盖板等保护措施，其保护范围为上端高于最高洪水位，下端为最底水位时船只搁浅及撑篙达不到之处，且予以固定。

@#@@#@（4）水底电缆敷设完毕，按要求作全面检查，测量电缆的确切位置，在两岸设置标志牌。

@#@@#@8）整根电缆到位后，随即从首端开始沿途整理至末端，整理过程中，注意电缆的弯曲半径要符合规范要求；@#@竖井进出口、地板下等处的电缆尽量避免交叉、堆积；@#@排列整齐，两端留足余量，加以固定；@#@@#@9）塑料绝缘电缆切断后要加防潮封端；@#@油浸纸绝缘电力电缆切断后，将端头立即铅封；@#@@#@10）装设标志牌；@#@@#@2.5.2质量检验@#@2.5.2.1检验依据：

@#@设计图纸；@#@GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》的第5.1.1条至第5.6.3条。

@#@@#@2.5.2.2检验方法及器具：

@#@@#@电缆走向、排列、起止点：

@#@对照设计图纸检查；@#@@#@电缆弯曲半径、固定、挂标志牌：

@#@观察检查；@#@@#@电缆机械敷设牵引强度：

@#@用张力计检查。

@#@@#@△2.6电缆的终端头和中间接头的制作@#@2.6.1作业方法@#@2.6.1.1电缆终端头的制作@#@1）控制电缆终端头的制作@#@

（1）场地清洁干燥；@#@准备好工具、材料；@#@@#@

（2）整理并固定好电缆，按适当的尺寸剥开切断电缆外护层、铠带、内护层、填充物、屏蔽层；@#@检查电缆绝缘；@#@@#@（3）在铠带、屏蔽层上引出接地线；@#@@#@（4）用绝缘带包缠电缆头；@#@@#@（5）固定电缆头；@#@将引出的接地线接地；@#@整理好电缆牌；@#@@#@（6）对线查芯，分线到位，套白头；@#@@#@（7）按图纸要求将电缆芯线与端子连接；@#@@#@（8）回收工具、材料，清扫现场。

@#@@#@2）光纤电缆终端头的制作:

@#@由专业技术人员用专用设备制作。

@#@@#@3）低压电力电缆终端头的制作@#@

（1）清扫场地；@#@准备好工具、材料；@#@@#@

（2）整理并固定好电缆，剥开切断电缆外护层、铠带、内护层、填充物及芯线绝缘层；@#@检查电缆绝缘；@#@@#@（3）选与芯线同规格的线鼻子，用相应的模具压接；@#@在铠带上引出接地线，若电缆截面为120mm2及以下时其接地线截面为16mm2，若电缆截面为150mm2及以上时其接地线截面为25mm2；@#@@#@（4）用绝缘带包缠电缆头，然后套上相色带；@#@@#@（5）固定电缆头；@#@将引出的接地线接地，若电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线直接接地；@#@接地线在互感器以上时，接地线要穿过互感器接地。

@#@挂好电缆牌；@#@@#@（6）电缆头与接线柱连接；@#@@#@（7）回收工具、材料，清扫现场。

@#@@#@4）高压电力电缆终端头的制作:

@#@按电缆终端头生产厂家的说明书进行制作。

@#@@#@2.6.1.2电缆中间接头的制作@#@1）控制电缆中间接头的制作:

@#@

（1）场地清洁干燥；@#@准备好工具、材料；@#@

（2）以各芯线的接头位置能错开为原则来确定剥开电缆的长度，然后依次剥除电缆的外护层、铠装、内护层、填充物、屏蔽层；@#@再分别检查两段电缆的绝缘；@#@（3）用砂纸去除芯线的氧化层，焊接头，不得有虚焊；@#@（4）在铠带、屏蔽层上连接接地线，若是焊接，注意不得伤及绝缘；@#@（5）用绝缘带包缠电缆接头；@#@（6）固定电缆；@#@挂上电缆牌；@#@（7）回收工具、材料，清扫现场。

@#@@#@2）光纤电缆中间接头的制作@#@由专业技术人员用专用设备制作。

@#@@#@3）低压电力电缆中间接头的制作:

@#@

（1）场地清洁干燥；@#@准备好工具、材料；@#@

（2）以各芯线的接头位置能错开为原则来确定剥开电缆的长度，然后依次剥除电缆的外护层、铠装、内护层、填充物、芯线绝缘层；@#@再分别检查两段电缆的绝缘；@#@（3）压接中间接头套管；@#@（4）在铠带上连接接地线,，若电缆截面为120mm2及以下时其接地线截面为为16mm2，若电缆截面为150mm2及以上时其接地线截面为25mm2；@#@（5）用绝缘带包缠电缆接头；@#@（6）固定电缆；@#@挂上电缆牌；@#@（7）回收工具、材料，清扫现场。

@#@@#@4）高压电力电缆中间接头的制作:

@#@按电缆中间接头厂家说明书进行制作。

@#@@#@2.6.2质量检验@#@2.6.2.1检验依据：

@#@设计图纸；@#@GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》的第6.1.1条至第6.2.14条及GB50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》的有关条款。

@#@@#@2.6.2.2检验方法及器具：

@#@@#@电缆头制作成形：

@#@观察、触摸检查；@#@@#@电缆连接正确性及紧度：

@#@对照设计图纸检查、扳动检查；@#@@#@△2.7电气试验@#@2.7.1试验内容@#@测量绝缘电阻@#@直流耐压试验及泄漏电流测量@#@检查电缆线路的相位@#@充油电缆的绝缘油试验@#@2.7.2质量检验:

@#@电缆的试验为质量停止点，质量检验人员会同监理或业主对此进行检验；@#@@#@2.7.2.1检验依据：

@#@设计图纸；@#@GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》第十七章的第17.0.1条至第17.0.5条。

@#@@#@2.7.2.2检验方法及器具：

@#@@#@电力电缆的绝缘电阻、充油电缆的绝缘油试验、直流耐压试验及泄漏电流测量：

@#@查看记录；@#@@#@电缆线路的相位：

@#@现场查看；@#@@#@若不符合要求，重新制作电缆终端或接头、重新检查试验。

@#@@#@2.8电缆的防火处理@#@2.8.1作业方法（依照设计要求酌情增减）:

@#@电缆敷设完并整理好后，根据设计要求进行防火处理。

@#@@#@2.8.1.1桥架上采用的阻火隔板或阻火槽及防火盖板，要与桥架配套；@#@@#@2.8.1.2电缆管穿完电缆后，管口要封堵；@#@@#@2.8.1.3盘柜恢复底板、侧板，电缆出入的孔洞要封堵严实；@#@@#@2.8.1.4易受外部影响的电缆竖井、廊道、电缆沟、电缆隧道等的两端、中间，用防火材料设置阻火墙；@#@@#@2.8.1.5电缆接头两端、阻火墙壁的两侧，涂抹防火涂料；@#@@#@2.8.1.6电缆出入密集处要分层涂抹防火涂料，并装设报警灭火装置。

@#@@#@2.8.2质量检验@#@2.8.2.1检验依据：

@#@设计图纸；@#@GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》的第7.0.1条至第7.0.7条。

@#@@#@2.8.2.2检验方法及器具：

@#@@#@电缆防火点的设置：

@#@对照设计图纸检查；@#@@#@防火点施工方法：

@#@对照设计及防火材料生产厂家的要求检查；@#@@#@2.9带电试运行@#@2.9.1试运行@#@2.9.1.1试运行过程中，作好记录；@#@@#@2.9.1.2发现异常情况立即停电并及时向运行负责人报告。

@#@@#@2.9.2质量检验@#@2.16.2.1检验依据：

@#@设计图纸；@#@厂家资料；@#@@#@2.16.2.2检验方法及器具：

@#@@#@试运行情况：

@#@查看记录。

@#@@#@2.17移交@#@2.17.1处理试运行中发现的缺陷，清扫整理现场；@#@@#@2.17.2拟出设备、资料移交清单；@#@@#@2.17.3会同业主、监理等按照合同和规范的要求进行检查移交。

@#@@#@3附表：

@#@《35KV及以下电缆线路安装单元工程质量评定表》，根据工程实际情况予以取舍增减，报监理审批后实施。

@#@@#@35KV及以下@#@电缆线路安装单元工程质量评定表@#@单位工程名称@#@单位工程量@#@分部工程名称@#@施工单位@#@单元工程名称、部位@#@检验日期@#@年月日@#@项次@#@检查项目@#@质量标准@#@检验记录@#@结论@#@1@#@一般规定@#@电缆附件齐全，符合国家标准规定，电缆隐蔽工程应有验收签证，电缆防火设施的安装应符合设计规定@#@2@#@电缆支架安装@#@平整牢固，排列整齐，均匀，成排安装的支架高度应一致，允许偏差≤±@#@5mm。

@#@支架横档至沟顶、楼板、沟底的距离应符合设计要求。

@#@支架与电缆沟或建筑物的坡度应相同。

@#@托架的制作安装应符合设计要求。

@#@支架应涂刷防腐漆和油漆，漆层完好。

@#@按规定可靠接地。

@#@@#@3电缆管加工及敷设@#@3.1加工弯制@#@每根电缆管弯头≤3个，直角弯头≤2个，管的弯曲半径与所穿的电缆的弯曲半径一致。

@#@管子弯制后无裂纹或显著的凹瘪。

@#@管口平齐呈喇叭形，无毛刺。

@#@@#@3.2敷设与连接@#@牢固，整齐，裸露的金属管应刷防腐漆。

@#@连接应紧密，出入地沟、遂道、建筑物的管口应密封。

@#@管道内清洁无杂物@#@4控制电缆敷设安装@#@4.1敷设前的检查@#@电缆无扭曲变形，外表无损伤。

@#@绝缘层无损伤，铠装层无松散。

@#@电缆绝缘电阻应符合“标准5”的要求@#@4.2电缆的敷设@#@数量、位置与电缆统计书、图纸相符，厂房内，遂道、沟道内敷设、排列顺序应符合《规范》规定。

@#@电缆排列整齐，无迭压。

@#@△最小弯曲半径≥10倍的电缆外径。

@#@标志牌齐全、清晰、正确@#@4.3电缆固定@#@垂直敷设（或超过45°@#@倾斜敷设）应在每个支架上固定，水平敷设时，在电缆首末两端及转弯处固定，各固定支持点间的距离符合设计规定@#@5电力电缆敷设安装的其它要求@#@5.1敷设@#@明敷电缆应剥除麻护层，并列敷设的电缆相互净距符合设计要求，并联运行的电力电缆其长度应相等@#@△5.2电缆头制作@#@电缆终端头和接头的制作符合《规范》要求@#@△5.3电气试验@#@绝缘电阻：

@#@绝缘良好，达到敷设前的要求。

@#@直流耐压试验无异常。

@#@泄漏电流试验过程中应稳定@#@检验结果@#@共检验项；@#@其中合格项；@#@优良项；@#@优良率%@#@评定意见@#@单元工程质量等级@#@主要检查项目，一般检查项目。

@#@试验结果@#@测@#@量@#@人@#@施@#@工@#@单@#@位@#@建设﹃@#@监理@#@﹄单位@#@@#@深圳滨海航空文化科技有限公司@#@";i:

31;s:

6782:

"@#@习题@#@1.接触器的线圈额定电流和额定电压与接触器的额定电流和接触器的额定电压有何区别？

@#@@#@答：

@#@线圈的额定电压标注在线包上，与是控制回路的电压一致，其额定电流为额定电压下流过线圈的电流，而额定电压标注在铭牌上，与主回路的电压一致，其额定电流大于主回路电流。

@#@@#@2.在什么情况下中间继电器可以取代接触器启动电动机？

@#@@#@答：

@#@在控制小功率、轻负载电动机的电路中@#@3.电动机的启动电流很大，当电动机启动时，热继电器会不会动作？

@#@为什么？

@#@@#@答：

@#@正常情况下不会动作，因为电动机启动的时间比较短，其电流产生的热效应不足以使热继电器动作。

@#@@#@4.空气式时间继电器如何调节延时时间？

@#@JST型时间继电器触头有哪几类？

@#@画出他们的图形符号。

@#@@#@答：

@#@用螺丝刀调节进气孔气隙大小@#@其触头有如下类型@#@5.熔断器为什么一般不用作过载保护？

@#@@#@答：

@#@熔断器主要用于短路保护和严重过载保护，只有当线路电流达到熔断器熔断短路一定的时间后，熔断器才熔断，而一般的过载电流远远小于熔断电流，熔断器不会熔断，不能起到过载保护的作用。

@#@@#@4.试设计可进行两处操作，对一台电动机实现长动和点动的控制电路。

@#@@#@SB3、SB5点动；@#@SB1、SB4长动一处为SB3点动、SB1长动、SB2停止@#@SB2、SB6停止一处为SB5点动、SB4长动、SB6停止@#@5.试设计两台笼型电动机M1、M2的顺序起动/停止的控制电路，要求如下:

@#@@#@①M1、M2能循序启动，并能同时或分别停止。

@#@@#@②M1启动后M2启动，M1可点动，M2单独停止。

@#@@#@①②@#@SB1、KM1、M1启动，SB2、KM2、M2启动。

@#@。

@#@。

@#@。

@#@。

@#@。

@#@。

@#@。

@#@。

@#@。

@#@。

@#@。

@#@。

@#@。

@#@@#@SB3停M1，SB4停M2,SB5总停@#@9.某台机床主轴和润滑油泵各由一台电动机带动。

@#@要求主轴必须在油泵起动后才能起动，主轴能正/反转并能单独停车，设有短路、失电压及过载保护等。

@#@绘出电气控制原理图。

@#@@#@5.设计一个控制电路，要求第一台电动机启动10S后，第二台电动机自行起动，运行10s后，第一台电动机停止运行并同时使第三台电动机自行起动，再运行15s后，电动机全部停止运行。

@#@@#@7.画出笼型异步电动机的能耗制动控制电路，要求如下。

@#@@#@①用按钮SB2和SB1控制电动机M的起停@#@②按下停止按钮SB1时，应使接触器KM1断电释放，接触器KM2通电运行，进行能耗制动。

@#@@#@③制动一段时间后，应使接触器KM2自动断电释放，试用通电延时型和断电延时型继电器个画出一种控制电路。

@#@@#@第一种@#@第二种@#@1.设计一个工作台前进后退控制线路。

@#@工作台由电动机M带动，行程开关ST1、ST2、分别装在终点和原点。

@#@要求：

@#@前进到终点后停顿一下再后退到原点停止；@#@前进过程中能立即后退到原点。

@#@（画出主、控制电路，并用文字简单说明）@#@第一种方法@#@第二种方法@#@测试题@#@1.下列低压电器中可以实现过载保护的有①④@#@①热继电器②速度继电器@#@③接触器④低压断路器⑤时间继电器@#@2.在三相笼式电动机的正反转控制电路中，为了避免主电路的电源两相短路采取的措施是②@#@①自锁②互锁③接触器④热继电器@#@3.在三相笼式异步电动机的Y-△起动控制电路中，电动机定子绕组接为Y型是为了实现电动机的①起动。

@#@@#@①降压②升压③增大电流④减小阻抗@#@4.在电动机的连续运转控制中，其控制关键是①的应用。

@#@@#@①自锁触点②互锁触点③复合按钮④机械联锁@#@5．以下哪些设备可以作为PLC的输入设备？

@#@①③@#@①限位开关②接触器的线圈③按钮④指示灯@#@6.右图为三相笼式异步电动机的正反转控制电路，用文字说明指出图中的错误。

@#@@#@主电路没有短路保护——Q与KM1之间需增设熔断器FU；@#@@#@电动机不能反转——KM2与FR之间的连线任意调换两相。

@#@@#@没有电气互锁，会引起电源短路——KM1线圈前串联KM2常闭辅助触点，KM2线圈前串联KM1常闭辅助触点。

@#@@#@不能实现过载保护——KM1、KM2线圈后应串联FR的常闭触点@#@7.用PLC控制一个工作台运行，其动作程序为：

@#@工作台由原位开始前进，到终端后自动停止；@#@在终端停留2min后自动返回原位停止；@#@要求能在前进或后退途中任意位置都能停止或再次起动；@#@电网停电后再来电工作台不会自行运动。

@#@请画出主电路、PLC接线图、PLC梯形图。

@#@（有必要的保护措施）。

@#@@#@

（1）主电动机M1的点动控制@#@若需要检修或调整车床是，要求主动电动机M1点动控制@#@工作原理：

@#@合QS点按SB2KM1得电M串R降压启动@#@松开SB2KM1失电M停车@#@

（2）主电动机M1的正、反转控制线路@#@正转：

@#@合QS按下SB3KM3得电@#@（3）主电动机M1的反接制动控制@#@正向反接制动：

@#@正转时KS1（10-12）闭合按下SB1@#@（4）刀架的快速移动和冷却泵控制@#@快速移动：

@#@@#@转动刀架手柄压下SQKM5吸合M3得电刀架快速移动@#@冷却泵控制：

@#@@#@M2为冷却泵电动机，它的起动和停止通过按钮SB6和SB5控制。

@#@@#@（5）监视电路分析@#@通过电流表来监视主电动机绕组的正常工作电流。

@#@@#@（6）照明电路@#@照明灯采用36V的安全电压供电，开关SA控制@#@练习题@#@以下为一些机床基本控制电路原理图，若将其改为PLC控制，试画出相应的控制电路输入输出接线图、梯形图及对应的指令程序。

@#@@#@1、两台电动机顺序起动联锁控制电路@#@两台电动机顺序起动联锁控制线路@#@2.自动限位控制电路@#@自动限位控制电路@#@自动限位控制电路@#@3.电动机Y-Δ减压起动控制电路@#@电动机Y-Δ降压起动自动控制电路@#@电动机Y-Δ降压起动自动控制电路@#@4.自动循环控制@#@自动循环控制电路@#@自动循环控制电路@#@用按钮、继电器、灯泡等设计一个三位抢答器控制电路。

@#@@#@5.能耗制动控制@#@带变压器的桥式整流能耗制动自动控制电路@#@-15-@#@";i:

32;s:

12268:

"GB15577-2007@#@粉尘防爆安全规程@#@前言@#@本标准除第1，2，3章外，其他所有条款均为强制性条文。

@#@@#@　　本标准代替GB15577-1995<@#@粉尘防爆安全规程》。

@#@@#@　　本标准与GB15577-1995相比主要变化如下：

@#@@#@　　——标准结构顺序作了调整（1995年版的第10章；@#@本版的第5章）；@#@@#@　　——增加了电气设备及电力设计的规定（本版的6.3.3和6.3.4）；@#@@#@　　——增加了通风除尘内容（见本版6.6）；@#@@#@　　——增加了抑爆内容（1995年版的6.3；@#@本版的7.3）。

@#@@#@　　本标准由国家安全生产监督管理总局提出。

@#@@#@　　本标准由全国安全生产标准化技术委员会粉尘防爆分技术委员会归口。

@#@@#@　　本标准起草单位：

@#@中钢集团武汉安全环保研究院、武汉厚博安全技术研究所、江苏牧羊集团有限公司。

@#@@#@　　本标准主要起草人：

@#@周豪、吴笑、谷庆红、王贵生、朱贤平@#@　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

@#@@#@　　——GB15577-1995。

@#@@#@1范围@#@　　本标准规定了粉尘爆炸危险场所的防爆安全要求。

@#@@#@　　本标准适用于粉尘爆炸危险场所的工程设计、生产管理及粉末产品的贮存和运输@#@　　本标准不适用于矿山，烟花爆竹和火炸药粉尘场所。

@#@@#@2规范性引用文件@#@　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

@#@凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

@#@凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

@#@@#@　　GB/T11651劳动防护用品选用规则@#@　　GB12476.1可燃性粉尘环境用电气设备第l部分：

@#@用外壳和限制表面温度保护的电气设备第1节：

@#@电气设备的技术要求（IDTIEC61241-1：

@#@1999）@#@　　GB/T15605粉尘爆炸泄压指南（NEQNFPA68）@#@　　GB/T17919粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则@#@　　GB/T18154监控式抑爆装置安全技术要求@#@　　GB50057建筑防雷设计规范@#@　　GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范@#@　　GBJ16建筑设计防火规范@#@3术语和定义@#@　　下列术语和定义适用于本标准。

@#@@#@3.1可燃粉尘combustibledust@#@　　在一定条件下能与气态氧化荆（主要是空气）发生剧烈氧化反应的粉尘。

@#@@#@3.2粉尘爆炸危险场所areasubjecttodustexplosionhazards@#@　　存在可燃粉尘和气态氧化剂（主要是空气）的场所。

@#@@#@3.3惰化inerting@#@　　向有粉尘爆炸危险的场所充入足够的惰性物质，使粉尘混合物失去爆炸性的技术。

@#@@#@3.4抑爆explosionsuppression@#@　　爆炸发生时，通过物理化学作用扑灭火焰，使未爆炸的粉尘不再参与爆炸的控爆技术。

@#@@#@3.5阻爆（隔爆）explosionarrestment@#@　　在含有可燃粉尘的通道中，设置能够阻止火焰通过和阻波、消波的器具，将爆炸阻断在一定范围内的控爆技术。

@#@@#@3.6泄爆ventingofdustexplosion@#@　　有粉尘和主要是空气存在的围包体内发生爆炸时，在爆炸压力达到围包体的极限强度之前，使爆炸产生的高温、高压燃烧产物和未燃物通过围包体上的薄弱部分向无危险方向泄出，使围包体不致被破坏的控爆技术。

@#@@#@3.7二次爆炸subsequentexplosion@#@　　发生粉尘爆炸时，初始爆炸的冲击波将沉积粉尘再次扬起，形成粉尘云，并被其后的火焰引燃而发生的连续爆炸。

@#@@#@4总则@#@4.1有粉尘爆炸危险场所的企业的新建、改建、扩建工程，应符合本标准的规定。

@#@不符合本标准规定的现有企业，应制定安全技术措施计划。

@#@@#@4.2企业应清楚本企业有无粉尘爆炸危险场所，并采取能有效预防和控制粉尘爆炸的措施。

@#@@#@4.3企业应根据本标准并结合自身粉尘爆炸危险场所的特点，制定本企业粉尘防爆实施细则和安全检查表，并按安全检查表认真进行粉尘防爆检查。

@#@企业每季度至少检查一次，车间（或工段）每月至少检查一次。

@#@@#@4.4企业应认真做好安全生产和粉尘防爆教育，普及粉尘防爆知识和安全法规，使职工了解本企业粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施；@#@对危险岗位的职工应进行专门的安全技术和业务培训，并经考试合格，方准上岗。

@#@@#@4.5粉尘爆炸危险场所应杜绝各种非生产性明火存在。

@#@@#@4.6安全、通风除尘、粉尘爆炸预防、粉尘爆炸控制等设备设施，未经安全主管部门批准，不应更换或停止使用。

@#@@#@5建（构）筑物的结构与布局@#@5.1安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建（构）筑物，应与其它建（构）筑物分离，其防火间距应符合GBJ16的相关规定。

@#@@#@5.2建筑物宜为单层建筑，屋顶宜用轻型结构。

@#@@#@5.3多层建筑的结构要求如下：

@#@@#@5.3.1多层建筑物宜采用框架结构；@#@@#@5.3.2不能使用框架结构的建筑物应在墙上设置符合要求的泄爆口；@#@@#@5.3.3如果将窗户或其他开口作为泄爆口，应经核算并保证在爆炸时其能有效的进行泄爆。

@#@@#@5.4有爆炸危险的工艺设备宜设置在建筑物外的露天场所；@#@如厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备，宜设在建筑物内较高的位置，并靠近外墙。

@#@@#@5.5梁、支架、墙及设备等应具有便于清扫的表面结构。

@#@@#@5.6疏散通道要求如下：

@#@@#@5.6.1工作区应有疏散通道。

@#@疏散通道的数目和位置应符合GBJ16的相关规定；@#@@#@5.6.2疏散路线应设置明显的路标和应急照明。

@#@@#@5.7有爆炸危险的工艺设备宜设置在建筑物外的露天场所。

@#@@#@6防止粉尘云与粉尘层着火@#@6.1防止粉料自燃@#@6.1.1能自燃的热粉料，贮存前应设法冷却到正常贮存温度；@#@@#@6.1.2在通常贮存条件下，大量贮存能自燃的散装粉料时，应对粉料温度进行连续监测；@#@当发现温度升高或气体析出时，应采取使粉料冷却的措施；@#@@#@6.1.3卸料系统应有防止粉料聚集的措施。

@#@@#@6.2防止明火与热表面引燃@#@6.2.1在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时，应遵守下列规定：

@#@@#@　　——有安全负责人批准并取得动火证；@#@@#@　　——明火作业开始前，应清除明火作业场所的可燃粉尘并配备充足的灭火器材；@#@@#@　　——进行明火作业的区段应与其他区段分开或隔开；@#@@#@　　——进行明火作业期间和作业完成后的冷却期间，不应有粉尘进入明火作业场所。

@#@@#@6.2.2与粉尘直接接触的设备或装置（如光源、加热源等），其表面允许温度应低于相应粉尘的最低着火温度；@#@@#@6.2.3存在可燃粉尘的场所，其设备和装置的传动机构应符合下列规定：

@#@@#@　　——工艺设备的轴承应防尘密封；@#@如有过热可能，应安装能连续监测轴承温度的探测器；@#@@#@　　——不宜使用皮带传动；@#@如果使用皮带传动，应安装速差传感器和自动防滑保护装置；@#@当发生滑动摩擦时，保护装置应能确保自动停机。

@#@@#@6.3防止电弧和电火花@#@6.3.1粉尘爆炸危险场所，应按GB50057中有关规定采取相应防雷措施；@#@@#@6.3.2当存在静电危险时，应遵守下列规定：

@#@@#@6.3.2.1所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，一般应采用防静电直接接地；@#@不便或工艺不允许直接接地的，可通过导静电材料或制品间接接地；@#@@#@6.3.2.2直接用于盛装起电粉末的器具、输送粉末的管道（带）等，应采用金属或防静电材料制成；@#@@#@6.3.2.3所有金属管道连接处（如法兰），应进行跨接；@#@@#@6.3.2.4操作人员应采取防静电措施；@#@@#@6.3.2.5不应采用直接接地的金属导体或筛网与高速流动的粉末接触的方法消除静电；@#@@#@6.3.3粉尘爆炸危险场所用电气设备应符合GB12476.1的相关规定；@#@@#@6.3.4粉尘爆炸危险场所电力设计应按GB50058的有关规定执行。

@#@@#@6.4防止摩擦、碰撞火花@#@6.4.1粉尘云能够被碰撞产生的火花引燃时，应采取措施防止碰撞发生，同时，检修时应使用防爆工具；@#@@#@6.4.2在工艺流程的进料处，应安装能除去混入料中杂物的磁铁、气动分离器或筛子，防止杂物与设备碰撞；@#@@#@6.4.3应采取有效措施防止铝、镁、钛、锆等金属粉末或含有这些金属的粉末与锈钢摩擦产生火花；@#@@#@6.4.4没有与明火作业等效的保护措施。

@#@不应使用旋转磨轮和旋转切盘进行研磨和切割。

@#@@#@6.5惰化@#@　　在生产或处理易燃粉末的工艺设备中，采取上述措施后仍不能保证安全时，应采用惰化技术。

@#@@#@6.6通风除尘@#@6.6.1宜按工艺分片设置相对独立的除尘系统；@#@@#@6.6.2所有产尘点均应装设吸尘罩；@#@@#@6.6.3风管中不应有粉尘沉降；@#@@#@6.6.4除尘器的安装、使用及维护应符合GB/T17919的相关规定。

@#@@#@7降低初始爆炸引起的破坏@#@7.1分段与隔离@#@7.1.1工艺设备的连接，应保证不进行明火作业就能将各设备方便地分离和移动；@#@@#@7.1.2设计工艺设备时，应考虑技术上可实现的隔离。

@#@@#@7.2爆炸时实现保护性停车@#@　　应根据车间的大小，安装数个能互相联锁的动力电源控制箱；@#@在紧急情况下，应能及时切断所有电机的电源。

@#@@#@7.3抑爆@#@7.3.1宜采用抑爆装置进行保护；@#@@#@7.3.2如采用监控式抑爆装置．其应符合GB/T18154的规定。

@#@@#@7.4约束爆炸压力@#@　　生产和处理能导致爆炸的粉料时，若无抑爆装置，也无泄压措施，则所有的工艺设备应足以承受内部爆炸产生的超压}同时，各工艺设备之间的连接部分（如管道、法兰等），也应与设备本身有相同的强度；@#@高强度设备与低强度设备之间的连接部分，应安装阻爆装置。

@#@@#@7.5泄爆@#@7.5.1工艺设备的强度不足以承受其实际工况下内部粉尘爆炸产生的超压时，应设置泄爆口。

@#@泄爆口的尺寸宜符合GB/T15605；@#@@#@7.5.2具有内联管道的工艺设备，通常推荐的设计指标应能承受至少0.1MPa的内部超压。

@#@@#@8二次爆炸的预防@#@8.1工艺设备的接头、检查门、挡板、泄爆口盖等均应封闭严密。

@#@@#@8.2特殊地点的清洁要求@#@8.2.1不能完全防止粉尘泄漏的特殊地点（如粉料进出工艺设备处），应采取有效的除尘措施；@#@@#@8.2.2手工装粉料场所，应采取有效的防尘措施；@#@@#@8.2.3进行打包的场所，应定期清扫粉尘。

@#@@#@8.3清洁@#@8.3.1所有可能积累粉尘的生产车间和贮存室，都应及时清扫；@#@@#@8.3.2不应使用压缩空气进行吹扫。

@#@@#@8.4灭火@#@8.4.1应根据粉尘的物理化学性质，正确选用灭火剂；@#@@#@8.4.2灭火时，应防止粉尘扬起形成粉尘云；@#@@#@8.4.3若燃烧物与水接触能生成爆炸性气体，不应用水灭火。

@#@@#@9个体防护和救援@#@9.1个体防护@#@9.1.1生产人员应按GB11651的有关规定，使用劳动保护用品；@#@@#@9.1.2在工艺流程中使用惰性气体或能放出有毒气体的场所，应配备可保证作业人员安全的呼吸保护装置；@#@@#@9.1.3在作业场所内，生产人员不应贴身穿着化纤制品衣裤。

@#@@#@9.2救援　@#@9.2.1企业应编制含有粉尘爆炸的应急救援预案并报相关部门备案；@#@@#@9.2.2应组织全体职工进行灭火和应急救援预案演练。

@#@@#@";i:

33;s:

1626:

"2015年电梯检验员考试@#@一、题型@#@1.科目A：

@#@80道单选题、共100分，90分钟@#@2．科目B：

@#@35分单选题、35分问答题、10分计算题、20分综合题、共100分，120分钟@#@3.科目C：

@#@@#@

（1）底坑：

@#@8题选1、15分，10分钟@#@

（2）机房：

@#@11题选1、15分，10分钟@#@（3）轿顶：

@#@9题选1、15分，10分钟@#@（4）扶梯：

@#@20题选1、15分，10分钟@#@（5）仪器：

@#@4题选1、15分，10分钟@#@（6）记录/报告/通知书：

@#@30分，60分钟@#@二、仪器设备@#@1.游标卡尺@#@工作原理、测量精度、测量用途和使用方法@#@2.绝缘电阻测试仪@#@工作原理、测量精度、使用方法（如：

@#@测试电压等级的选择、各接线端子的接线方法、读数方法等）@#@3.万用表@#@设备特点、工作原理、测量精度、使用方法@#@4.限速器动作速度校验仪@#@测试方法的分类及仪器使用方法@#@要点：

@#@@#@

（1）仪器使用和保管时的注意事项@#@

（2）仪器功能@#@（3）仪器的使用方法@#@（4）对某一试件进行实际测量操作、数据准备@#@（5）所测量数据如何读数和处理@#@内容：

@#@@#@

（1）仪器选择@#@

（2）仪器检查：

@#@仪器标示检验、使用前的检查（外观、电源）、仪器调整（如调零）@#@（3）测量过程：

@#@档位选择、参数设置、测量位置选择、仪器操作安全、测量方法@#@（4）数据记录与处理：

@#@测量值读取、记录数据、数据处理、关机并清理场地@#@@#@2015年实操题目及答案@#@";i:

34;s:

1753:

"@#@缝纫机安全操作规程@#@编号@#@HFQS/GC-001-31-2010@#@版次@#@C@#@页次@#@第1页共1页@#@批准@#@审核@#@编制@#@生效日期@#@1注意事项：

@#@@#@1．1缝纫机操作人员必须经过相关培训，掌握操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业；@#@@#@1．2必须遵守通用机床安全操作规程的相关要求。

@#@@#@2工作前认真做到:

@#@@#@2．1检查电动缝纫机电源线是否有破损，接头处是否有松动，接零（地）是否良好，电动机运转是否正常，发现问题应及时排除；@#@@#@2．2为了安全起见，长头发的操作人员必须将头发盘在后面或剪短，穿紧身的工作服，不能戴珠宝之类如戒指等，这些都有可能因被卷入机器或被移动件抓住而引起受伤；@#@@#@2.３换机针及穿引上下线时，应在关机状态下进行。

@#@@#@3工作中认真做到:

@#@@#@3．1严格按照工艺进行操作，当电动缝纫机发出异常声音时，应马上停机，排除故障后再进行作业；@#@@#@3．2工作中，工作物不要与电机连线接触或碰撞，手与缝纫机机头要保持安全距离以防扎手；@#@@#@3．3倒底线必需用倒线器，不得在机器大轮上倒底线，倒底线时，需抬起机器压脚，以防止压脚与齿牙磨损；@#@@#@3．4需注意脚踩踏板的力度，尽量用力均匀，以防用力过猛断针，断线等故障；@#@@#@3．5使用者在离开机台或较长时间不用机器时，应随手关闭电机。

@#@@#@4工作后认真做到:

@#@@#@4．1使用完毕,要及时切断电源,关闭电源，擦净机器，清扫、整理工作地点；@#@@#@@#@";i:

35;s:

10383:

"东风汽车公司标准@#@电镀锌层技术条件@#@Q/EQY-388-2002@#@代替EQY-3-95第8.1节@#@前言@#@本标准根据GB/T1.1-2000《标准化工作导则第1部分：

@#@标准的结构和编写规则》首次制定了《电镀锌层技术条件》。

@#@@#@本标准自实施之日起，EQY-3-95《电镀层及化学处理层》第8.1节"@#@镀锌层"@#@停止执行。

@#@@#@本标准由东风汽车公司标准化委员会工艺材料标准化分委会提出。

@#@@#@本标准由东风汽车公司工艺研究所技术归口。

@#@@#@本标准起草单位：

@#@东风汽车公司工艺研究所。

@#@@#@本标准主要起草人：

@#@郝其勋、刘晔红、刘立炳。

@#@@#@1　范围@#@本标准规定了在铁基体材料上，在水溶性电解液中，用电解的方法获得的锌层。

@#@@#@本标准适用于东风汽车公司产品开发部门设计的、东风汽车公司生产的各类汽车所使用的零部件及总成电镀锌层的质量控制和验收。

@#@@#@2　规范性引用文件@#@下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

@#@凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

@#@凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

@#@@#@GB4956-85磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法@#@GB5267-85螺纹紧固件电镀层@#@GB5270-85金属基体上金属覆盖层附着强度试验方法@#@GB6462-86金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法@#@GB6463-86金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述@#@GB/T10125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验@#@3　术语@#@3.1　主要表面@#@在工件的某些表面上，其镀层对制件的外观和（或）使用性能起着重要作用。

@#@@#@3.2　厚度@#@镀层厚度是指在工件的主要表面上，凡是能与直径为20mm的球体相接触的部位上的镀层厚度的最小值。

@#@@#@4　镀覆层的表示方法@#@4.1　通用镀覆表示方法@#@基体材料/镀覆方法·@#@镀覆名称·@#@镀覆层厚度·@#@镀覆层特征·@#@后处理@#@对于电镀锌可以是：

@#@@#@基体材料/镀覆方法·@#@镀覆名称·@#@镀覆层厚度·@#@钝化膜类型·@#@其它后处理@#@4.2　铁基体上电镀锌表示方法@#@4.2.1　完整的表示方法@#@例如EP·@#@Zn6CEQ@#@其中EP表示电镀；@#@Zn表示锌；@#@6表示镀层厚度为6μm；@#@C表示彩色钝化；@#@E表示强化钝化；@#@Q表示除氢处理（各种后处理标记见6.2节和6.3节）。

@#@@#@4.2.2　省略的表示方法@#@可以省略的内容是：

@#@表示螺纹件电镀的符号EP，表示彩色钝化的C，如果将镀层厚度省略则表示无耐蚀性要求，只需保证仓储期间不锈；@#@不可以省略的内容是：

@#@表示强化钝化的E，表示去氢的Q（等价于在图纸上注明"@#@去氢处理"@#@），以及表示除彩色钝化外其它钝化的颜色符号。

@#@@#@5　镀前零件的质量要求@#@5.1　待镀零件应无难于去除的油污、油漆、金属屑、严重锈蚀和氧化皮等。

@#@@#@5.2　待镀零件应无毛刺、裂纹、磕碰伤、机械变形或其它机械损伤。

@#@@#@5.3　热处理的零件，不允许严重脱碳，不允许带有高温烧结的污垢和锈蚀。

@#@但允许有轻微的氧化色。

@#@@#@5.4　焊接件应无多余的焊料和焊渣，焊缝应经喷砂或其它方法清理。

@#@@#@5.5　带有复杂内腔的焊接件、铸件或液压成形件，应在不影响使用的部位留有便于液、气排出的工艺孔。

@#@@#@5.6　不经机加工的铸件、锻件，其主要表面应进行喷丸或喷砂处理。

@#@喷后不应有残留的砂粒或未除尽的氧化皮和涂料烧结物。

@#@@#@5.7　经磨削加工的或探伤检查的零件应无剩磁、磁粉及荧光粉等。

@#@@#@5.8　凡设计规定有配合要求的零部件，应留有镀覆层厚度的工艺尺寸。

@#@@#@5.9　凡是金属和橡胶、金属和塑料、冷轧钢和未经清理的热轧钢、精加工件和毛坯件、铆焊件及其他特殊组件需要镀覆时，以本标准为依据，制定双方同意的技术验收规范。

@#@@#@5.10　表面粗糙度Ra<@#@1.6μm的零件，主要表面不允许有锈迹。

@#@@#@6　电镀锌层的质量要求@#@6.1　电镀锌层的使用条件及厚度@#@6.1.1　使用条件分类见表1@#@表1使用条件分类@#@使用条件分类@#@使用环境特点@#@零件举例@#@严酷腐蚀@#@1.离地面近，容易受到污泥侵蚀或擦伤@#@2.常受手汗腐蚀@#@3.经常受到风雨直接侵害@#@4.处于高湿条件下工作@#@5.容易受到机械磨损@#@底盘零件、保安件、刹车管、输油管、驾驶室外部件@#@中等腐蚀@#@1.雨雪不直接接触的部位@#@2.离地面较高@#@车箱内部一般零件@#@发动机舱内一般零件@#@轻微腐蚀@#@1.不含侵蚀性气体且比较干燥@#@2.封闭总成内部@#@驾驶室内不常拆卸和不常触摸的零件，封闭总成内部零件@#@高温环境@#@工作环境温度较高@#@发动机周围的零件@#@6.1.2　一般电镀锌层的使用条件及厚度见表2@#@表2一般电镀锌层的使用条件及厚度@#@标记@#@镀层厚度@#@使用条件@#@EP·@#@Zn25@#@EP·@#@Zn15@#@EP·@#@Zn10@#@EP·@#@Zn8@#@EP·@#@Zn6@#@EP·@#@Zn@#@25μm@#@15μm@#@10μm@#@8μm@#@6μm@#@2μm@#@严酷腐蚀环境（特殊）@#@严酷腐蚀环境、高温环境@#@中等腐蚀、高温环境@#@中等腐蚀、高温环境@#@轻微腐蚀环境@#@仅满足仓储期不锈@#@6.1.3　普通螺纹紧固件镀层厚度见表3@#@表3@#@螺纹@#@标记@#@螺距@#@P@#@mm@#@镀前@#@基本@#@偏差@#@镀后@#@基本@#@偏差@#@镀层@#@厚度@#@μm@#@镀前检验@#@镀后检验@#@外@#@Zn3@#@≤0.45@#@g@#@h@#@3@#@止端通端均用g规检验@#@止端不检验，通端用h规检验@#@外@#@Zn5@#@0.5～0.8@#@f@#@h@#@5@#@止端通端均用f规检验@#@止端不检验，通端用h规检验@#@外@#@Zn7@#@≥1@#@e@#@g@#@7@#@止端通端均用e规检验@#@止端不检验，通端用g规检验@#@内@#@Zn5@#@全部@#@H@#@H@#@5@#@止端通端均用H规检验@#@止端不检验，通端用H规检验@#@注：

@#@1、上表的镀层厚度及检验方法也适用于其他镀层，以求量规统一。

@#@@#@　　2、带螺纹件的平板件，其厚度以螺纹为主，如有特殊要求需另注明。

@#@@#@　　3、对某些基体酸洗易过腐蚀的零件，镀后通端止端都要检验。

@#@@#@6.2　电镀后处理-钝化（铬酸盐处理）@#@电镀锌后，通常用铬酸盐进行钝化处理，形成铬酸盐转化膜。

@#@铬酸盐转化膜的分类、典型外观、耐蚀性要求、使用条件见表4。

@#@@#@表4铬酸盐转化膜的分类@#@表示@#@符号@#@类　型@#@典型外观@#@中性盐雾试验@#@（h）@#@使用条件@#@B@#@白色@#@光亮白色@#@8@#@装饰，轻微防蚀@#@C@#@彩虹@#@彩虹色（当钝化膜较厚时，色泽可能深些）@#@96@#@防蚀@#@G@#@绿色@#@棕绿色@#@96@#@装饰，防蚀@#@H@#@黑色@#@光亮黑色@#@96@#@装饰，防蚀@#@U@#@纯黄@#@纯黄色@#@96@#@装饰，防蚀@#@注：

@#@1、彩虹色钝化允许省略标记。

@#@@#@　　2、中性盐雾试验按GB/T10125-1997的规定进行,主要工作表面出现白色腐蚀产物的时间不能低于表4所列数值。

@#@零件边角处（包括螺纹部位）以及盐雾试验时零件的支撑点不考核。

@#@在试验中产生的黑色点不作为腐蚀依据。

@#@钝化膜的退色也不作为腐蚀依据。

@#@@#@　　3、盐雾试验前，铬酸盐转化膜需经室温下至少24h老化。

@#@@#@　　4、仅满足仓储期不锈的零件不需要进行盐雾试验。

@#@@#@　　5、有耐高温（120℃）要求的零件（例如发动机周围的零件），用E表示，标注于钝化颜色之后。

@#@此类零件在盐雾试验前，需先经120℃烘烤1h,然后在室温放置4-48h。

@#@盐雾试验时间不变。

@#@@#@6.3　高强度零件的除氢处理（去氢处理）@#@6.3.1　最大抗拉强度Ｒm>@#@1050Mpa的零件为高强度零件。

@#@@#@6.3.2　零件需要除氢处理用Q表示，标注在表示钝化颜色的符号之后。

@#@等价于在图纸上注明"@#@去氢处理"@#@。

@#@@#@6.3.3　除氢处理应在镀锌后立刻进行，滞后时间不得超过4h。

@#@@#@6.3.4　除氢处理应在钝化之前进行。

@#@@#@6.3.5　除氢时将零件置于200℃±@#@20℃的保温箱中，保温2h以上。

@#@螺纹紧固件除氢时间按GB5267-85规定执行。

@#@@#@7　镀锌层质量检验@#@7.1　外观检验@#@7.1.1　允许缺陷@#@7.1.1.1　镀层表面干燥后允许有轻微的水迹印。

@#@@#@7.1.1.2　由于零件表面状态不同，允许同一零件上有不均匀的颜色和光泽。

@#@@#@7.1.1.3　允许有不可避免的轻微的挂具印迹。

@#@@#@7.1.1.4　在复杂或大型零件的边棱角处允许有不影响装配的轻微粗糙。

@#@@#@7.1.1.5　铆接或焊接零件电镀后，允许在接缝周围有镀层起泡或有黑斑。

@#@@#@7.1.1.6　带孔零件，其孔深超过1.5倍孔径（螺纹孔减半）的内表面允许无镀层,如有特殊要求应在图纸上注明。

@#@@#@7.1.1.7　因锻件、铸件、焊接件、冲压件或原材料带有相应技术标准所允许的缺陷而造成的镀层缺陷是允许的。

@#@@#@7.1.1.8　允许钝化膜有轻微的擦伤。

@#@@#@7.1.2　应返修的缺陷@#@镀层粗糙、烧焦、麻点、起泡。

@#@@#@7.1.3　应报废的缺陷@#@零件表面产生严重腐蚀麻坑，影响到产品质量。

@#@@#@7.2　镀层厚度检查@#@7.2.1　通常使用磁性方法，执行GB4956-85。

@#@@#@7.2.2　对特殊零件或有争议的零件使用横断面显微镜测量方法（执行GB6462-86）或重量法（见GB6463-86）。

@#@@#@7.3　镀层耐蚀性检查@#@按照GB/T10125-1997的方法，根据本标准6.2节规定进行检查。

@#@@#@7.4　镀层附着力（结合力）检查@#@镀锌层附着强度检验按GB5270-85进行，也允许将零件置于200°@#@C烘箱中保温30min，冷却后镀层应不起泡，不脱落。

@#@@#@";i:

36;s:

25845:

"目录@#@1绪论 1@#@1.1课题研究的意义 2@#@1.2课题研究的方法和思路 2@#@2模具设计及分析 3@#@2.1总体方案设计 3@#@2.1.1工艺性分析 5@#@2.1.2拉伸工艺设计 6@#@2.1.3方案确定 8@#@2.2成型力计算和压力机选择 8@#@2.3模具凸凹模单边间隙设计 9@#@2.4凹凸模设计和材料选择 10@#@2.4.1凸模设计 10@#@2.4.2凹模设计 12@#@2.4.3压边圈设计 12@#@2.5导向装置 13@#@2.5.1导板的选择 13@#@2.5.2凸模与压边圈的导向 14@#@2.5.3凹模与压边圈的导向 14@#@2.6模架的选择与安装调试 14@#@2.6.1拉伸模模板 14@#@2.6.2模架的参数说明与尺寸 15@#@2.6.3模板的调节 15@#@2.6.4拉伸模模具的装入 15@#@2.7气顶孔的布置及气顶杆的选择 16@#@2.7.1气顶孔的选择 16@#@2.7.2气顶柱尺寸的要求 17@#@2.8其余结构设计 17@#@2.8.1起重方式的选择 17@#@2.8.2筋的布置及壁厚选择 17@#@2.8.3定位装置 18@#@2.8.4定位孔的布置 19@#@2.8.5固定装置 19@#@2.8.6限位装置 19@#@2.8.7调压垫的布置 20@#@2.8.8挡料板的布置 21@#@3典型零件的制造工艺设计 22@#@3.1工艺路线的拟定 22@#@3.2.1凸模加工工艺 22@#@3.2.2凹模加工工艺 23@#@4模具的装配及调试 24@#@4.1模具的装配 24@#@4.2模具的调试 24@#@5总结与展望 26@#@5.1结论 26@#@5.2展望 26@#@谢辞 27@#@参考文献 28@#@附录1覆盖件尺寸控制及专用检具制造 29@#@附录2CAE拉伸分析 30@#@桂林电子科技大学毕业设计（论文）第31页共34页@#@1绪论@#@随着经济的快速发展，模具制造业在工业中的地位越来越重要，尤其是冲压模具技术方面更为重要。

@#@目前冲压技术广泛应用于金属制品个行业中，如汽车，仪表，家用电器等工业中。

@#@@#@轿车车身制造的关键在于轿车车身覆盖件拉伸模具的设计和制造。

@#@与一般冲压件相比,车身覆盖件具有材料薄、形状复杂、结构尺寸大和表面质量高的特点。

@#@此外,车身覆盖件还要求有一定的刚度,能够适当承载以及防止汽车行驶时的振动破坏,并要求具有一定的尺寸精度,以满足整车装配要求。

@#@车身覆盖件大多数是由复杂的空间曲面形状组成,坯料成形时各部分的变形状态非常复杂,差别很大,各处的应力也很不均匀。

@#@坯料在整个冲压过程中的变形路径是一个典型的拉伸、胀形变形过程。

@#@拉伸是车身覆盖件成形的关键工序,绝大部分的车身覆盖件形状在这一工序中成形,拉伸工艺的合理性是决定车身覆盖件产品质量成败的关键。

@#@@#@发动机罩内板是典型的车身B类覆盖件,本文针对发动机罩内板零件,利用UG软件对内板拉伸模具型面进行曲面设计，研究车身覆盖件拉伸模具型面造型设计的一些原则和方法利用板料成形分析有限元软件Autoform对所设计的CAD模型进行拉伸成形过程的仿真分析,预测可能出现的质量问题,分析其产生原因,由仿真分析结果对拉伸模具型面进行优化设计。

@#@@#@本设计包括对冲压件工艺性分析，模具工艺方案的确定，合理的设计步骤，受力计算及其校核，压力机的型号选定等，使模具操作更加安全、快捷、方便，并且更容易达到冲压件的公差等级要求等。

@#@实现了冲压模具用材节省、结构合理、精度高、操作方便等优点。

@#@@#@由于现代社会科技进步之故,各种产业都面临着莫大的挑战,譬如说汽车行业,更是应该调整步伐以适应时代的潮流。

@#@对于像汽车覆盖件、车灯的反射镜等自由曲面造型,其苛刻的设计条件困扰众多的使用电脑绘图软件的设计者,主要的原因包括曲面造型太过复杂、表面光整度要求严格、制件精度要求高等方面.因此很多造型设计师使用手绘图或者手工捏塑来设计原型,但无法回归电脑资料来保存,且后续模具制作过程亦变得更加困难。

@#@因此在这种背景下,三维工程的出现变得呼之欲出、顺理成章,为众多的造型设计者开辟了一条捷径,使曲面造型有一个质的飞跃。

@#@@#@另外本文作者所从事的工作部门是柳州福臻车体有限公司，针对该工作性质是从事汽车覆盖件造型研发，因此选择了这样一个毕业设计的课题，这对于本文作者来说是个全新的挑战，大学从未接触类似的零件，而在这短短的半个学期的时间里要完成这么复杂的课题，这个的确是一件艰巨的任务，幸好在老师的引导及鼓励下确定的信念，经历了种种挫折终于完成了此次毕业设计的课题。

@#@@#@1.1课题研究的意义@#@目前，国外汽车公司为了降低模具开发、制造成本，缩短生产周期，将除轿车覆盖件之外的部分轿车冲压件的模具都交由专业模具公司设计和制造，这些公司都有很强的开发能力，并在某些零件的模具制造方面拥有独到的优势。

@#@但作为整车厂，考虑到新车型开发过程中的保密，对诸如翼子板、行李箱盖、车门、侧围、车顶、发动机罩等敏感零部件的模具，则都由自己的模具制造部门来设计和制造。

@#@@#@传统的模具设计尤其是对于像汽车覆盖件之类的曲面造型是一个反复而困难的研制过程，旷日持久而又投资巨大。

@#@随着工业化的日益发展，产品更新换代周期越来越短，产品间的竞争越来越激烈，因此必须缩短开发新的产品周期，并降低开发成本,从而达到产品实体模型数据资料的目的。

@#@从而为设计与制造实体模具做铺垫。

@#@@#@1.2课题研究的方法和思路@#@本课题中将采用三维扫描仪获取点数据,从而得到理想的点云资料,然后使用UG软件将得到的点生成相应的曲线,通过软件中的曲线功能对曲线进行分析处理,最后将得到的符合设计要求的曲线导入UG软件,通过软件中的面处理功能得到符合设计要求的三维模型。

@#@参照已经建好的模型，对模具的各个零件进行分析设计。

@#@@#@2模具设计及分析@#@2.1总体方案设计@#@拉伸模是保证制成合格覆盖件最主要的装备。

@#@其作用是将平板状毛料经过拉伸工序使之成型为立体空间工件。

@#@@#@拉伸模有双动和单动两种型式。

@#@双动拉伸模的凸模和压料圈在上，凹模在下，它使用双动压力机，凸模安装在内滑块上，压料圈安装在外滑块上，成型时外滑块首先下行，压料圈将毛料紧紧压在凹模面上，然后内滑块下行，凸模将毛料引伸到凹模腔内，毛料在凸模、凹模和压料圈的作用下进行大塑性变形,如图2-1所示。

@#@单动拉伸模的凸模和压料圈在下，凹模在上，它使用单动压力机，凸模直接装在下工作台上，压料圈则使用压力机下面的顶出缸，通过顶杆获得所需的压料力，如图2-2所示。

@#@单动型式拉伸模只有在顶出压力能够满足压料需要的情况下方可采用。

@#@此次设计所选的就是后面一种即单动型式拉伸模。

@#@@#@1-压边圈2-凸模3-凹模4-导板@#@图2-1单动拉伸模@#@1-压边圈2-凸模3-凹模4-导板5-凸模垫板@#@图2-2双动拉伸模@#@表2-3拉伸膜各部位壁厚尺寸@#@符合@#@A@#@B@#@C@#@D@#@E@#@F@#@G@#@尺寸（mm）@#@45@#@40@#@40@#@60@#@40@#@40@#@15@#@在设计的过程中，首先要明确拉伸模模具的组成。

@#@@#@

（1）凸模、凹模@#@

（2）压边圈@#@（3）导向装置@#@（4）调压装置@#@（5）气顶装置@#@（6）模具起吊装置@#@拉伸模的导向分为内导向和外导向。

@#@外导向是指压料圈和凹模之间的导向，内导向是指压料圈和凸模之间的导向。

@#@而常用的导向零件有导板、导跟、和导柱三种。

@#@由于导向装置是置于压边圈内侧，所以此次设计将采用内导向的导向板导向。

@#@导向板类型如图2-4所示。

@#@@#@图2-4导向类型@#@2.1.1工艺性分析@#@工艺设计是在模具设计制造之前的技术准备工作，其主要内容有以下几项：

@#@@#@

（1）根据生产纲领确定工艺方案；@#@@#@

（2）根据覆盖件结构形状，分析成型可能性和确定工序数及模具品种；@#@@#@（3）根据装配要求确定覆盖件的验收标准；@#@@#@（4）根据工厂条件决定模具使用的压床；@#@@#@（5）根据制造要求确定协调方法；@#@@#@（6）提出模具设计技术条件，其中包括结构要求、材料要求等。

@#@@#@工艺设计内容是贯彻执行生产纲领的具体要求和体现，是生产纲领和模具设计制造之间的桥梁和纽带。

@#@工艺设计要求方案正确、内容可靠、符合实际和实施容易，不允许有任何大的漏洞。

@#@其责任分量很重，往往是成败的关键。

@#@@#@该设计零件产量要求为：

@#@月产量为3000件（轿车），其属于中批量生产。

@#@其生产特点是比较稳定地长期生产，生产中形状改变时有发生。

@#@模具选择除要求拉伸模采用冲模外，其他工序如果影响质量和劳动量大也要相应选用冲模，模具寿命要求在5万件到30万件。

@#@如2-4图所示工件为发动机罩内板拉伸初成型件，材料为DC04钢，单边数量一个，材料厚度为t=0.7mm。

@#@@#@拉伸模常用灰口铸铁制造，表面火焰淬火处理。

@#@本模具结构采用导板导向，手工取件，固定或气动定位毛料，壁厚中等，设计中得适当考虑其合理性。

@#@@#@图2-5制件图@#@2.1.2拉伸工艺设计@#@拉伸工艺设计是汽车覆盖件模具设计过程中非常关键的一步,它决定拉伸工序的成败和质量。

@#@拉伸工艺设计包括以下几个步骤:

@#@确定拉伸方向、翻边展开、设计工艺补充部分、设计压料面、布置。

@#@@#@

（1）拉伸方向确定@#@确定拉伸方向是首先要遇到的问题,它不但决定能否拉伸出满意的拉伸件,而且影响到工艺补充部分的多少和压料面的形状。

@#@有些形状复杂的拉伸件往往会由于拉伸方向确定不当,而拉伸不出满意的效果，只好改变拉伸方向,这样就需要修改拉伸模。

@#@有些拉伸模是很难或者无法修改的，需要重新设计和制造拉伸模,同时还必须相应地修改前后工序的模具,所以拉伸方向的确定必须慎重。

@#@拉伸方向的确定应遵循以下几条原则：

@#@①保证凸模能进入凹模；@#@②凸模开始拉伸时与拉伸毛坯的接触面积要大；@#@③压料面应尽量保证毛坯平放，拉伸深度应均匀。

@#@@#@图2-6（a）中凸模两侧的拉入角心可能做到基本一致，使两侧进料的阻力保持平衡。

@#@凸模表面同时接触毛料和点要多而分散，并且可能分布均匀，防止成型过程中毛料窜动，如图2-6（b）所示。

@#@当凸模和毛料为点接触时，应适当增加接触面积，如图2-6（c）所示，以防止应力集中造成局部破裂。

@#@@#@图2-6冲压方向的选择@#@

（2）设计压料面和布置拉伸筋@#@压料面是工艺补充的一部分,指凹模圆角半径以外的那一部分。

@#@压料有两种形式,一种是压料面就是覆盖件本身的凸缘面,这种压料面的形状是既定的。

@#@另一种是压料面由工艺补充部分补充成,对这种压料面的要求是,压边圈将拉伸毛坯压紧在凹模上,压料面不应产生皱纹和裂痕,以保证凸模对拉伸毛坯的拉伸,否则在拉伸过程中会形成波纹和皱纹。

@#@确定压料面形状应满足如下要求：

@#@@#@①有利于降低拉伸深度。

@#@@#@1-凸模2-凹模3-压料面@#@图2-7拉伸模的压料面@#@②压料面应保证凸模对毛料有一定程度的拉伸效应。

@#@@#@图2-8压料面展开长度比凸模表面展开长度短@#@覆盖件成型时，在压料面上敷设拉伸筋，改变阻力，调整进料速度使之均匀化和防止起褶皱具有明显的效果。

@#@其主要作用是：

@#@①增大进料阻力，使整个拉伸件进料速度达到平衡状态。

@#@②加大拉伸成型的内应力数值，提高覆盖件的刚性。

@#@③加大径向拉伸力，减少切向压应力。

@#@@#@（3）工艺补充部分设计@#@为了实现拉伸,将覆盖件上的翻边展开,窗口补满,再加上工艺补充部分构成一个拉伸件。

@#@有些覆盖件上没有翻边,就直接加上工艺补充部分。

@#@窗口补满部分也是工艺补充部分,工艺补充部分是拉伸件不可缺少的部分,拉伸以后要将工艺补充部分修掉,所以工艺补充部分也是工艺上必要的材料消耗。

@#@因此,在能够拉伸出满意的拉伸件的条件下,尽可能减少工艺补充部分,工艺补充部分的多少也是衡量覆盖件设计和冲压工艺先进与否的一个标志。

@#@工艺补充形式如图2-9所示。

@#@@#@图2-9工艺补充部分的几种情况@#@2.1.3方案确定@#@在给定的条件下，判断出为中批生产,所以选择单动拉伸模成型，@#@单动拉伸模成型：

@#@单动拉伸模的凸模和压边圈在下，凹模在上，它使用单动压力机，凸模直接装在下工作台上，压边圈则使用压力机下面的顶出缸，通过顶杆获得所需的压边力。

@#@@#@该设计的拉伸件需要的坯料尺寸为梯形料（最大宽度1740mm，最小宽度1640mm，高1455mm），材料为汽车覆盖件常用材料冷轧钢DC04，厚度0.7mm。

@#@零件尺寸公差无特殊要求，按ITl4级选取。

@#@@#@2.2成型力计算和压力机选择@#@压力机分为单动压力机和双动压力机。

@#@形状简单、深度浅的覆盖件一般采用单动压力机来成型；@#@形状复杂、深度深的覆盖件必须采用双动压力机成型，这是因为单动压力机的压料力是靠机床下面的油缸获得的，油缸的压力和行程都比双动压力机小得多，它不能提供较大压料力和大行程的复杂深拉伸件所需的成型力。

@#@其次，单动压力机所用拉伸模的压料圈比较薄，刚性相对弱，也不能适应复杂深拉伸件的成型。

@#@此模形状简单，深度浅的覆盖件应采用单动压力机。

@#@@#@力的计算：

@#@@#@公式：

@#@压力机公称压力:

@#@@#@取@#@式中，A为压边圈下毛坯的投影面积（由UG建模测算出来，为）；@#@@#@P为单位压边力（Mpa），可查表2-10，取3Mpa。

@#@@#@表2-10在单动压床上拉伸时单位压边力的数值@#@材料@#@单位压边力P/Mpa@#@铝@#@0.8-1.2@#@纯铜、硬铝@#@1.2-1.8@#@黄铜@#@1.5-2@#@压轧钢@#@2-2.2@#@20钢、08钢、镀锡钢板@#@2.2-3@#@软化状态的耐热钢@#@2.8-3.5@#@高合金钢、高锰钢、不锈钢@#@3-4.5@#@取@#@式中，L为凸模周边长度（由UG建模测算出来，为）；@#@@#@t为坯料厚度（mm）；@#@@#@为材料屈服强度，由企业标准中查出，DC04的冷轧钢的屈服强度为210Mpa；@#@@#@为拉伸系数，见表2-11，取0.8。

@#@@#@表2-11@#@制件复杂程度@#@难加工件@#@普通加工件@#@易加工件@#@值@#@0.9@#@0.8@#@0.7@#@则@#@所以为了保证压力选用压力机设备型号为A—2000T，此机床的气顶杆最高行程为130mm，压力2000T。

@#@@#@2.3模具凸凹模单边间隙设计@#@拉伸模单边间隙@#@拉伸模单边间隙Z查表2-12可得，zt=0.7mm。

@#@@#@表2-12@#@聊厚t@#@材料@#@0.5<@#@t<@#@1@#@1.5<@#@t<@#@3@#@DC04@#@t@#@（1+4%）t@#@（1+3%）t@#@（1+2%）t@#@凸凹模具尺寸公差标注@#@凸凹模具尺寸标注：

@#@由于汽车发动机罩内板自身无公差要求，所以按14级公差来设计，凸凹模的公差则需要选用高1—2级的公差等级。

@#@@#@拉伸模的凹模圆角半径@#@拉伸模的凹模圆角半径对拉深工作影响很大。

@#@若过小，则拉深力很大，从而影响模具的寿命；@#@若过大，则不能充分发挥压边圈的防皱作用。

@#@根据毛坯的尺寸以及拉伸件的尺寸和材料厚度t决定，但由于汽车覆盖件的与普通拉伸模具设计的凸凹模不同，制件形状基本由凸模形状决定，凹模属于组合而成的模具，所以只能设计凸模的圆角半径，可取圆角范围为R2—R6。

@#@@#@2.4凹凸模设计和材料选择@#@覆盖件冲压作业生产中适宜流水作业方式进行的所以对模具结构要适用于大量生产、高效率、长寿命等特点的要求。

@#@汽车发动机罩等覆盖件拉伸模的尺寸大而且形状复杂，凸模、和凹模和压料圈通常都采用铸件。

@#@其所用的材料应满足耐磨、不易拉毛（黏着）和易加工的要求，具有良好的淬透性，并能进行整体淬火。

@#@由于汽车产品类型更新换代时间比较快，多以生产的产品外形更换周期约为一年，所以汽车发动机罩等覆盖件的生产批量为大批量生产，适合用灰口铸铁HT300和铬钼合金铸铁GM241。

@#@凸凹模具尺寸标注：

@#@由于该零件自身无公差要求，所以按14级公差来设计。

@#@@#@2.4.1凸模设计@#@简单的模具设计可以根据设计指导书去对模具进行尺寸设计和选择，而该设计是比较复杂的零件对应的模具设计。

@#@而对于该零件，行业普遍使用三维扫描仪做逆向设计。

@#@先使用扫描仪得到点云数据，再用UG进行曲面造型。

@#@其设计成形思路如下：

@#@@#@1、导入点云文件到Imageware软件中，处理跳动的点及多余的点。

@#@@#@图2-13零件点云@#@2、用CATIA分析点云数据，构思实体模型的形状，根据所需形状由点云生成网格。

@#@@#@图2-14零件网格@#@3、导入IGS文件到UG软件中，在UG软件中由曲线生成曲面。

@#@@#@图2-15零件图@#@由于汽车发动机罩内板的体积较大，所以凸模具的体积也相对较大，且需要有一定的抗冲击变形和抗破坏能力（即满足强度刚度和稳定性要求）同时又要减轻自身的重量，减轻压力机的工作负载，在一般工程中适合采用精密铸造来制作凸模，凸模采用如2-16图所示的结构：

@#@@#@图2-16凸模@#@凸模进行时效处理后，再对工作表面进行铣削，然后进行火焰处理，提高表面硬度，同时又保证内部组织不发生改变，保持原有的韧性。

@#@@#@2.4.2凹模设计@#@凹模结构也采用了铸造成型的，这样可以节省更多的成本去进行加工，如图2-17所示凹模的结构。

@#@@#@图2-17凹模@#@2.4.3压边圈设计@#@结构也采用了铸造成型的，这样可以节省更多的成本去进行加工，如2-18图所示压边圈的结构。

@#@@#@图2-18压边圈@#@2.5导向装置@#@2.5.1导板的选择@#@拉伸模的导向分为内导向和外导向。

@#@外导向是指压料圈和凹模之间的导向，即导板在压料圈之外；@#@内导向是指压料圈和凸模之间的导向。

@#@即导板在压料圈之内。

@#@而常用的导向零件有导向板、导向块、和背靠块三种。

@#@由于导向装置是置于压边圈内侧，所以此次设计将采用内导向的导向板导向，也称导板导向。

@#@导向板广泛用于中小型拉伸模，其长、宽尺寸依据模具大小和受力的方向等进行调整。

@#@@#@装配导板时，导板是一个标准件，此标准件分为三层，中间层是导板，两边分别是滑配面和挡墙面。

@#@@#@图2-19导向板@#@由于顶杆行程为130mm，所以选择了高度为150mm的导板。

@#@导板是安装在凸模与压边圈之间，安装时选用的是以下宽度的尺寸：

@#@@#@

（1）在凸模的两侧（窄面），安装125×@#@150×@#@10的导板；@#@@#@

（2）在凸模的前后（宽面），安装125×@#@150×@#@10的导板。

@#@@#@2.5.2凸模与压边圈的导向@#@凸模和压边圈的导向是用4～8对导板导向，导板数量根据模具大小及具体结构选定。

@#@导板应放置在凸模外轮廓的直线或形状平滑的部位。

@#@导向面应在压料圈内轮廓与凸模外轮廓之间空隙的1/2处。

@#@拉伸开始时导向面的接触应根据公式t1+t1≥0.2×@#@t，如图2-20所示，拉伸结束时，凸模导板不脱离压边圈导板。

@#@@#@图2-20@#@导板无论安装在凸模或压边圈处，其安装面应充分考虑到易于铸造保证尺寸，便于机械加工。

@#@在选定凸模导板结构的时候，铸件中的空隙大，机械加工面积最小，是合理的结构形式。

@#@@#@2.5.3凹模与压边圈的导向@#@常用的压边圈和凹模之间的导向，是在压边圈和凹模上铸出凸台和凹槽，并在其上安装导板以起导向作用，导向间隙为0.03mm。

@#@@#@凸台和凹槽的放置位置根据需要决定。

@#@图2-21所示的凸台放在凹模上，其优点是工人操作时看得清楚且较安全，缺点是调整冲模时防碍打磨压料面和压料筋槽。

@#@图2-21所示的凸台放在压料圈上，此时打磨压边面和压料筋槽比较容易，放料和取件方便，多用于压边面形状复杂的情况。

@#@@#@图2-21@#@凸台和凹槽上安装导板有利于调整导向间隙，导向面可考虑一面装导板，另一面精加工，磨损时可在导板背后加垫调整，导板安装要考虑制孔的方便性。

@#@@#@凹槽于导向面之间的距离A＝压边面长度加上20～40mm；@#@距离B决定于压边面的宽度，一般取压边面宽度的1/3～1/2。

@#@凹槽应对称分布。

@#@@#@2.6模架的选择与安装调试@#@2.6.1拉伸模模板@#@模板是结构标准化的具体体现，那么模板中的每一个标准化结构都可以看作是一个模块。

@#@模板模块是指结构相对规则的上下模架部分，主要起定位和支撑等作用。

@#@考虑到模具要固定在机床上，专用型面模块的外形直接受型面的控制，所以将模架分成6个模块：

@#@上模板、下模板、上模体、下模体、机床和型面。

@#@模板的结构图如下图2-22所示。

@#@@#@图2-22模板结构图@#@2.6.2模架的参数说明与尺寸@#@由于本次设计的是内导向的单动拉伸模具设计，所以在标准模架中调用了内导向的模架。

@#@其设计基本要求是：

@#@设计总体要满足零件拉伸工艺卡片的要求，达到闭合高度1000mm，再在此基础上对模架进行调整以满足零件成型要求，模具与模架的绝对坐标必须重合。

@#@其调整图如2-23。

@#@@#@拉伸模模架分为上、中、下三层模架，在模体装配之前还要对模板进行调节。

@#@@#@图2-23拉伸模模架@#@2.6.3模板的调节@#@模板的尺寸有时候与模体尺寸在加工、检测上存在一定的误差，因此需要调节有如下要求：

@#@@#@

（1）导腿宽度应大于上模板宽度的1/3；@#@@#@

（2）调节模板高度时，只有导腿有变化，其他部件没有变化；@#@@#@（3）无论调节哪个部件的变化，下模板与中模板之间的距离都是一定的；@#@@#@（4）调节完毕后，把上、中、下三层模架全部抽取，以便后续的编辑。

@#@@#@2.6.4拉伸模模具的装入@#@上模模体与凹模本体合在一起作为凹模，下模模体与凸模本体连接在一起作为凸模。

@#@@#@要求如下：

@#@@#@

（1）装入时，必须让模体几何中心保持在原点，因此，在调整模具位置时，只能移动模板，不能移动模体的中心线；@#@@#@

（2）装入时，凸模体压边面应超出中模架10mm以上；@#@@#@（3）装入时，凹模体必须与上模架紧紧相贴，不得有空隙；@#@@#@（4）模体在模板当中尽量两边对称，使拉伸模体在模板的中央。

@#@@#@2.7气顶孔的布置及气顶杆的选择@#@2.7.1气顶孔的选择@#@机床作为一个标准件分为上机床和下机床，凸模固定在下机床上，凹模固定在上机床上。

@#@机床上排列无数个小圆孔，之间的距离为150mm，圆孔里边有一定长度的气顶杆，每一个气顶杆顶出的力为7.7T。

@#@在冲压工艺卡给定压边圈的压边力为200T的基础上，选定标准件中10T的气顶杆，所以所需其顶杆个数N=200T/10T=20，为了保证强度和其顶杆的对称性，选择了26个气顶杆。

@#@装入时，机床的几何中心先设置在原点，把下机床装在下模架的下方，上机床放在上模架的上方。

@#@@#@图2-24气顶孔分布@#@最后，用UG中的抽取功能抽取所选择的孔，抽取的功能是能够对它进行后序的编辑与操作。

@#@用抽取的孔在下模架上开孔，前提是下模架是抽取的，孔直径为90mm，为的是让气顶柱穿过下模架，顶到压边圈上。

@#@为了更有力的顶住压边圈，在压边圈与气顶杆之间做个气顶柱，使气顶柱与压边圈合并为一个体。

@#@之后用20mm厚的垫片（标准件）装配到气顶住上。

@#@@#@2.7.2气顶柱尺寸的要求@#@气顶柱直径一般取90mm。

@#@模架都已经安装在机床上，压边圈在机床的气顶杆的作用下先达到了最高行程300mm，且调试完毕保证了闭合高度。

@#@为了达到冲压工艺卡中的压边圈最大行程为130mm。

@#@@#@有以下公式：

@#@气顶柱底部（包含垫片）与下模架底部之间的距离@#@=气顶杆的最大行程—压边圈最大行程=300mm—130mm=170mm@#@2.8其余结构设计@#@2.8.1起重方式的选择@#@模具采用吊耳起重棒形式，多工位和手动线采用整体铸出式起重棒，整体式起重棒布置在模具的左右两侧。

@#@此模架起重方式选择吊耳而不能选择起重棒。

@#@因为设计要求选用A—2000T机床，用起重棒强度不够，容易引起断裂，使用";i:

37;s:

2044:

"苏少版小学美术配套教学课件五年级上册,水墨山水画,常州市西横街小学伍蓉,视觉大发现1.用一个词语说说看过的感受。

@#@2.视频中出现了哪些内容？

@#@3.画面用（）工具画的？

@#@4.这些画面叫做（）画？

@#@5.出现过这些“笔墨”吗？

@#@,图1,找不同和相同,图2,图1,从“风景”到“山水”，画家是怎么做到的？

@#@,图2,讨论:

@#@,眼：

@#@心：

@#@手:

@#@,意境之美,观察、发现（形态）感受、提炼（虚实）取舍、表现（笔墨）,访问艺术家,2.访问艺术家作者：

@#@石涛（清代画家）,1.连连看,山石、树木人物、房舍水雾、云烟,（简单生动）（虚无缥缈）（具体丰富）,中国画一代宗师。

@#@法名原济，本姓朱，名若极。

@#@字石涛，又号苦瓜和尚、大涤子等。

@#@,老师画,效仿艺术家,眼：

@#@观察、发现（形态）心：

@#@感受、提炼（虚实）手：

@#@取舍、表现（笔墨）,找找老师的,“茬”,（ch）,“山石”画好了吗？

@#@还缺什么？

@#@,勾形象、姿态皴纹理、结构擦毛糙、质感染色泽、整体感点苔草、生机,山石的画法,山水小品陈子庄,树木画得轻松、活泼。

@#@画面轻松活泼、自由自在。

@#@,小练笔,用你的方法来画一块“山石”或一棵“小树”,大家来找,“茬”,（ch）,也能夸一夸哦！

@#@谁画得好？

@#@哪里好？

@#@,大展身手,作业菜单：

@#@1.根据练笔的作业进行添画，创作水墨山水画。

@#@2.根据范作，加上自己的想法创作水墨山水画。

@#@3.根据资料图，组合创作出水墨山水画。

@#@,注意：

@#@形态、笔墨、意境,贴一贴，投个票,要求：

@#@1.大胆贴出自己的作品。

@#@2.给自己喜欢的作品投红票。

@#@3.不喜欢的投绿票。

@#@,大功告成,说一说：

@#@1.自己的作品满意吗？

@#@（哪里最满意？

@#@）2.最喜欢哪幅作品？

@#@为什么？

@#@3.哪幅作品有小建议？

@#@4.有什么小困难？

@#@有什么小妙招？

@#@,";i:

38;s:

19942:

"酚醛铝箔复合风管制作安装施工工法@#@工法编号：

@#@RJGF（闽）—07—2008@#@完成单位：

@#@中建七局三公司@#@主要完成人：

@#@余冠群柯友才@#@1前言@#@目前国内通风空调管道材料以镀锌钢板为主，管道外有时覆盖玻璃棉、聚乙烯泡沫塑料或橡胶海绵等保温层。

@#@这种传统风管安装工期长、制作成本高、自身重量大、隔热性能和外观较差，使得中央空调的使用者和设计者都迫切希望新型风管材料的出现。

@#@@#@酚醛铝箔复合板是酚醛泡沫板与铝箔复合制成夹芯板。

@#@现场按设计规格尺寸加工，成型，一次吊装，无须再加保温层。

@#@酚醛铝箔复合风管系统其具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好、质量轻及施工方便，取得明显的社会效益和经济效益。

@#@@#@2工法特点@#@2.0.1规范化施工，便捷快速，降低材料成本，体现了标准工艺的先进性和科学性。

@#@@#@2.0.2酚醛铝箔复合风管制作安装工艺方法严格、认真，观感好，重量轻，方便吊装。

@#@@#@3适用范围@#@本工法适用于低、中、高（2000Pa）压空调系统及潮湿环境的工民用建筑、酒店、医院、写字楼以及其它特殊要求场所的通风与空调酚醛铝箔复合风管施工。

@#@酚醛铝箔复合风管矩形风管边长宜为120≦L≦3000，且其长边与短边之比不大于4：

@#@1。

@#@@#@4工艺原理@#@以铝箔复合酚醛保温板为主材，采用专用制作工具，在施工现场根据酚醛铝箔复合风管的物理性能与化学特性，方便快捷地对铝铂复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶，制作成的通风管道，然后通过专用法兰与其它部、配件组成风管系统。

@#@酚醛风管以内边长为标注尺寸。

@#@@#@5主要工艺流程及操作要点@#@5.1施工工艺流程@#@准备工作→风管制作→风管连接→吊装→检测@#@5.2操作要点@#@5.2.1准备工作@#@施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台。

@#@对施工人员进行现场技术交底、安全交底。

@#@分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等；@#@确定各直风管及异型管的合理长度和数量；@#@确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；@#@确定风管的加固方式；@#@核算板材的用量；@#@根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。

@#@由于酚醛泡沫板材尺寸为4000×@#@1200㎜及2000×@#@1200（长×@#@宽）两种，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。

@#@@#@5.2.2风管制作@#@风管制作流程:

@#@放样→切割、压弯→成形→加固@#@1放样@#@1）矩形直风管放样。

@#@一般复合板材供货板宽为1200mm，长度为4m，根据风管边长尺寸及板材宽度，矩形直风管的放样采用如图5.2.2-1所示的组合方法。

@#@A和B随板材厚度而变化，（B=2A）使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。

@#@按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。

@#@@#@图5.2.2-1矩形风管放样图@#@2）T形矩形风管放样。

@#@T形矩形风管由两根矩形直管组成。

@#@按矩形直风管放样的方法，分别放样。

@#@主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。

@#@用钢尺丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V形槽线、45度斜坡线，如图5.2.2-2所示。

@#@@#@5.2.2-2T型矩形风管放样图@#@3）矩形弯管的放样（弯头，S形弯管）。

@#@矩形弯管一般由四块板组成。

@#@先按设计要求，在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的长度，按侧板弯曲边长度，放内外弧板长方形样。

@#@画 @#@出切断线、45度斜坡线、压弯区线，如图5.2.2-3所示。

@#@@#@图5.2.2-3矩形弯管放样图@#@4）矩形变径管的放样（靴形管）。

@#@矩形变径管一般由四块板组成。

@#@先按设计要求，在板材上对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。

@#@画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线，如图5.2.2-4所示。

@#@@#@图5.2.2-4矩形变径管放样图@#@5）矩形分叉管的放样。

@#@分叉管种类很多。

@#@现按r形分叉管说明放样方法。

@#@首先对风管上下盖板放样，放样见下图。

@#@测量内弧管板长度，并放样，再测量外弧管板长度并 @#@放样。

@#@画出切断线、45度斜坡线，如图5.2.2-5所示。

@#@@#@图5.2.2-5矩形分叉管放样图@#@2切割、压弯@#@1）检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求，划线是否正确，板材有否损坏。

@#@检查刀具刀片安装是否牢固。

@#@检查刀片伸出高度是否符合要求。

@#@直刀刨刀片伸出高度应能切断板材，不伤桌面地毯；@#@单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铝箔和芯材，不伤下层铝箔。

@#@双刀刨两刀间距约2mm。

@#@按切边要求选择左45°@#@单刀刨或右45°@#@单刀刨。

@#@将板材放置在工作台上，方铝合金靠尺平行固定在恰当位置。

@#@手持刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺，刨面压紧板材，刀具基准线对准放样线，向前推或向后拉刀具，直刀刨将板材切断；@#@单刀刨将板材切边；@#@双刀刨将板材开槽。

@#@角度切割时，要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜45°@#@，以便切出的“V”型槽口成90°@#@，便于折成直角。

@#@切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。

@#@板材切断成单块风管板后，将风管板编号，以防不同风管的风管板搞错。

@#@@#@2）对于弯曲面的板材，将切割下料后的板材用压弯机在压弯区内压弯。

@#@扎压风管曲面时，扎压间距一般在30～70cm之间。

@#@内弧半径小于150mm时，扎压间距为30mm；@#@内弧半径在150～300mm时，扎压间距为35～50mm；@#@内弧半径大于300mm时，扎压间距为50～70mm。

@#@扎压深度不宜超过5mm。

@#@板材压弯利用折弯机在所需的压弯处扎压，使板材出现“V”形凹槽。

@#@板材弯曲成形后，它与主板的接缝要尽可能紧密，这样便于风管的粘接成形，且粘接牢固。

@#@@#@3成形@#@按风管制作任务单检查风管面板是否符合设计要求。

@#@清洁板材切割面的粉末，清除油渍、水渍、灰尘。

@#@用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂。

@#@待涂胶不粘手时，将风管面板按设计要求粘合，并用刮板压平。

@#@对难以刮平的部分，可用木锤轻轻锤平。

@#@检查板材接缝粘接是否达到质量标准。

@#@清洁板材需粘接压敏铝箔胶带的表面。

@#@在板材接缝处从一端至另一端按对中位置粘上压敏铝箔胶带。

@#@压敏铝箔胶带粘在一边的宽度不小于20mm。

@#@用塑料刮板，刮平胶带，使胶带粘接牢固。

@#@清洁待施胶的风管内四角边。

@#@用密封胶枪在风管角边均匀施胶。

@#@密封胶封堵后，压实。

@#@用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量。

@#@@#@4加固@#@风管的加固有两种方法。

@#@一种是角加固，一种是平面加固。

@#@风管边长＞400mm时采用平面加固；@#@250≤边长≦400mm时采用角加固。

@#@@#@1）平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料，切断DN15镀锌管。

@#@在镀锌管两端，各放入60mm长圆木条。

@#@用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端。

@#@按设计要求用钢尺在风管面确定加强点。

@#@加固方法见图5.2.2-6。

@#@边长≧2000mm需增加外加固，外加固采用∠30*3以上角钢制作成抱箍状，箍紧风管。

@#@@#@图5.2.2-6平面加固示意图@#@2）风管角加固是在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片，直角垫片的宽度与风管板材厚度相等，边长不小于55mm，如图5.2.2-7所示。

@#@@#@@#@@#@图5.2.2-7角加固示意图@#@5.2.3风管连接@#@1酚醛铝箔复合板风管管段连接，以及风管与阀部件、设备连接的基本形式如表5.2.3所示。

@#@@#@表5.2.3风管与阀部件、设备连接的基本形式@#@连接方式@#@附件材料@#@适用范围@#@45°@#@角粘接@#@铝箔胶带@#@b≤500mm@#@槽形插件连接@#@PVC@#@低压风管b≤2000mm@#@中、高压风管b≤1600mm@#@工形插件连接@#@PVC@#@低压风管b≤2000mm@#@中、高压风管b≤1600mm@#@铝合金@#@b≤3000mm@#@“H”连接法兰@#@PVC、铝合金@#@用于风管与阀部件、设备连接@#@注：

@#@1在选用PVC及铝合金成形连接件时，应注意连接件壁厚，插接法兰件的壁厚应大于或等于1.5mm。

@#@风管管板与法兰（或其他连接件）采用插接连接时，管板厚度与法兰（或其他连接件）槽宽度应有0.1mm～0.5mm的过盈量，插件面应涂满胶粘剂。

@#@法兰四角接头处应平整，不平度应小于或等于1.5mm，接头处的内边应填密封胶。

@#@低压风管边长大于2000mm、中高压风管边长大于1500mm时，风管法兰应采用铝合金材料。

@#@@#@2b为内边长。

@#@@#@2主风管与支风管的连接@#@主风管上直接开口连接支风管可采用90°@#@连接件或其他专用连接件，连接件四角处应涂抹密封胶。

@#@当支管边长不大于500mm，也可采用切45°@#@坡口直接连接。

@#@如图5.2.3-1。

@#@@#@@#@主风管与支风管的连接图5.2.3-1@#@3管与柔性风管的连接@#@主风管与柔性风管的连接应注意将环状止口顶在复合板上，再扳边固定，如图5.2.3-2所示。

@#@@#@图5.2.3-2主风管与柔性风管连接@#@4风管与部件的连接方式，采用“F”法兰连接，如图5.2.3-3所示。

@#@@#@图5.2.3-3风管与部件连接@#@5.2.4风管吊装@#@安装前依施工图的要求，确定风管走向、标高；@#@检查风管按分段尺寸制作成形后，要按系统编号并标记，以便安装；@#@风管的尺寸，法兰安装是否正确；@#@风管及法兰制作允许偏差是否符合规定；@#@风管安装前应清除其内、外表面粉尘及管内杂物。

@#@@#@按设计要求在风管承重材料上钻膨胀套孔。

@#@用全丝螺丝制作吊杆。

@#@吊杆按吊装高度要求，用砂轮切割机下料，安装吊杆。

@#@按设计要求对横担下料、钻孔，并做好防腐处理。

@#@吊装风管，在风管下安装横担和防震垫，用平垫、弹垫、螺母固定横担。

@#@按设计要求安装连接风管、通风系统部件。

@#@对金属法兰和金属通风部件做绝热处理。

@#@@#@5.2.5风管修复@#@风管在搬运、安装过程受到偶然的碰撞会引起损坏。

@#@根据风管损坏程度有不同的修复方法。

@#@风管表面铝箔凹痕和刮痕，可以通过表面修平或重新粘贴新的铝箔胶带修复；@#@风管壁产生孔洞比较大时，将孔洞45°@#@切割方块后，再按相等的方块封堵，粘接缝粘贴铝箔胶带；@#@风管壁产生小孔洞可用玻璃胶封堵，再粘贴铝箔胶带；@#@法兰处断裂时，距法兰处300mm切割下来，增补一节短管。

@#@@#@5.2.6检测@#@风管制作与风管系统安装完毕后,按分项工程质量检验程序和要求分别进行质量检查验收。

@#@风管耐压强度应符合《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）附录A《风管耐压强度及漏风量测试方法》的规定。

@#@漏光法检验和漏风量试验方法按《通风空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）规定实施。

@#@@#@5.3劳动组织@#@劳动组织见表5.3。

@#@@#@表5.3劳动组织@#@工序@#@放样@#@切割@#@成形@#@加固@#@风管连接@#@吊装@#@试运行@#@人数@#@2@#@2@#@2@#@2@#@2@#@4@#@2@#@6材料与设备@#@6.1材料要求@#@6.1.1酚醛铝箔复合板应符合相关技术参数，参见表6.1.1。

@#@@#@表6.1.1酚醛铝箔复合板相关技术参数@#@项目@#@检验值@#@备注@#@项目@#@检验值@#@备注@#@密度@#@45-70Kg/M3@#@平均烟气温度@#@90℃@#@GB/T8625-88@#@压缩强度@#@448KPa@#@GB8813-1988@#@安全性能@#@达到不然A级@#@GB8624-1997@#@吸水率@#@3.7%@#@GB8810-1988@#@烟密度等级@#@2（技术指标≦15）@#@GB/T8627-1999@#@尺寸稳定性@#@0.66%@#@GB8811-1988@#@烟气毒（Lco）mg/L@#@符合要求@#@GA132-1996@#@导热系数@#@0.028w/（m.K）@#@GB/T10294-1988@#@－@#@－@#@－@#@6.1.2PVC连接件的燃烧性能应达到难燃B1级等级。

@#@@#@6.1.3制作支吊架的各种型钢与辅件应经防腐处理。

@#@@#@6.3施工机具@#@主要施工机具见表6.3。

@#@@#@表6.3主要施工机具@#@主要机具@#@数量@#@备注@#@刨刀@#@双刀刨两把、单刀刨两把@#@直刀刨@#@双刀刨和单刀刨主要是用来切割“V”型槽口，直刀刨用来切割板材。

@#@@#@铝合金方钢尺@#@两把@#@用于在板材上划线，以保证下料的准确性。

@#@@#@铝合金方钢角尺@#@两把@#@用于在板材上划线，以保证下料的准确性。

@#@@#@折弯机@#@一台@#@用来加工弯头或三通等特殊管段时，用来制作弯曲的一面。

@#@@#@塑料刮板@#@两个@#@用来将粘贴的铝箔胶带压平整，使风管外观更趋完美。

@#@@#@伸缩圆规@#@两支@#@－@#@铝合金切割机@#@一台@#@－@#@砂轮切割机@#@一台@#@－@#@7质量控制@#@7.0.1制作风管时为保证风管制作后的强度，在下料时粘合处有一边要保留20mm铝箔做护边。

@#@@#@7.0.2风管在粘合前需预组合，检查拼接缝处是否严密，尺寸是否符合要求。

@#@根据季节温度、湿度及胶粘剂的性能确定最佳粘合时间。

@#@粘接后，用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线偏差应符合规定。

@#@@#@7.0.3粘接缝在粘接后应平整，不得有歪斜，错位、局部开裂，以及2mm以上的缝隙等缺陷。

@#@@#@7.0.4选择胶水可选用高固含量，固化程度快，合适酚醛铝箔复合板的专用胶水。

@#@在选用溶剂型胶液时，一定要使溶剂挥发后，在进行风管拼接。

@#@@#@7.0.5为防止风管内角缝处表面层剥落或接缝处产生泄漏现象，应用密封材料封堵四条内角缝，横向加固最少数量及纵向间距应符合表7.5的规定。

@#@@#@表7.0.5横向加固最少数量及纵向间距@#@压力Pa@#@边长mm@#@<@#@300@#@310～500@#@510～750@#@751～1000@#@1001～1250@#@1251～1500@#@1501～2000@#@400～600@#@－@#@－@#@－@#@1@#@1@#@1@#@1@#@610～800@#@－@#@1@#@1@#@1@#@1@#@1@#@2@#@810～1000@#@1@#@1@#@1@#@1@#@1@#@2@#@2@#@1010～1200@#@1@#@1@#@1@#@1@#@1@#@2@#@2@#@1210～1500@#@1@#@1@#@1@#@2@#@2@#@2@#@2@#@1510～1700@#@2@#@2@#@2@#@2@#@2@#@2@#@2@#@1710～2000@#@2@#@2@#@2@#@2@#@2@#@2@#@3@#@加固纵向间距（mm）@#@1500@#@1000@#@600@#@400@#@7.0.6无论何种连接方式，均应注意防止冷桥的出现。

@#@@#@7.0.7风管及法兰制作允许偏差，应符合表表7.7规定。

@#@@#@表7.0.7风管及法兰制作允许偏差@#@风管边长b@#@允许偏差（mm）@#@边长偏差@#@表面平整度@#@管口对角线之差@#@法兰或管口端面平整度@#@b≦320@#@≦2@#@≦3@#@≦3@#@≦2@#@320<@#@b≦2000@#@≦3@#@≦5@#@≦4@#@≦4@#@7.0.8风管安装前，要根据设计要求对拟安装的风管位置、标高、定位、防线及技术方案进行复核，在确定无误后再进行施工。

@#@风管经过建筑结构的预留孔洞位置应认真校核。

@#@@#@70.9风管支吊架间距应符合规定。

@#@水平安装风管底边尺寸不大于1000mm时，支吊架间距不超过2m；@#@水平安装风管底边尺寸大于1000mm时，支吊架间距不超过1.5m；@#@水平安装风管底边尺寸大于1600mm时，支吊架间距不超过1m；@#@垂直安装风管的支架间距不超过2.4M，每根立管的支架不少于2个；@#@水平安装风管主、干管长度超过20M时，应设置不少于1个防摆支架。

@#@支吊架的选用应符合表7.9的规定：

@#@@#@表7.0.9支吊架选用@#@项目@#@材料规格@#@b≦800@#@b>@#@800@#@b≦630@#@630<@#@b≦1250@#@b>@#@1250@#@吊杆@#@≧￠6圆钢或螺杆@#@≧￠8圆钢或螺杆@#@－@#@－@#@－@#@横担@#@－@#@－@#@≧25*3角钢@#@≧30*3角钢@#@≧40*4角钢@#@注：

@#@b为管底边@#@7.0.10与风管连接的风阀等部件，应单独设置支吊架。

@#@风管安装时应注意防护。

@#@风管穿过楼板或墙时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚不小于0.75mm；@#@穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，其预埋管或防护套管钢板厚不小于1.6mm；@#@穿屋面时，应设防水套管。

@#@@#@7.0.11风管明装后，土建如需涂饰，应要求土建施工方选用水溶性涂料。

@#@建议不采用溶剂型油漆。

@#@如必须采用溶剂型油漆，请注意通风，使溶剂尽快挥发。

@#@@#@8安全措施@#@8.0.1切割酚醛铝箔复合板时，无关人员应远离工作平台。

@#@@#@8.0.2组装风管、法兰孔应用冲尖撬正，严禁用手指触摸。

@#@@#@8.0.3吊装风管所用绳具要牢固，与电线保持安全距离。

@#@@#@8.0.4高空安装风管必须搭设脚手架，所有工具应放入工具袋内。

@#@@#@8.0.5采用电动工具和机械设备时，应保证线路绝缘并带漏电保护器。

@#@（额定漏电动作电流值应符合临电规范）@#@8.0.6临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定。

@#@@#@9环保措施@#@9.0.1风管粘合所使用的胶粘剂不得挥发有害人体健康的气体。

@#@@#@9.0.2酚醛铝箔复合板切割后，剩余的余料应统一堆放。

@#@@#@10效益分析@#@10.0.1与传统风管相比，酚醛铝箔复合风管具有巨大的经济优势。

@#@酚醛复合风管的造价大约为180元/m2，相对其他风管系统可节约造价20~60元/m2。

@#@@#@10.0.2酚醛铝箔复合风管本身就是一个很好的管式消声器，与金属风管系统相比，不必再设置消声罩和消声弯头之类的消声配件。

@#@这又减少了相应设备费用。

@#@@#@10.0.3酚醛复合风管的绝热性能好，可以大幅减少空调的散热损失，这就减少了中央空调系统的设备容量，从而使得中央空调设备一次投资费用减少，并且使得空调系统的运行费用也相应减少。

@#@@#@10.0.4酚醛复合风管的安装工期短，大约只有传统风管的1/5左右，这就可以使得工程早日投入使用，并获得收益。

@#@@#@11应用实例@#@厦门工商质检信息大楼位于厦门市湖滨南路西段厦门市工商局北侧，总建筑面积22832㎡，地上22层，地下2层，是一个设计标准较高的I类高层建筑。

@#@本工程设中央空调系统，空调风管系统采用酚醛复合风管，风管面积共有10000多㎡。

@#@@#@福州大学新校区图书馆建筑面积35396㎡，地下2层，地上5层，位于福州金山大学城内。

@#@通风空调系统采用酚醛铝箔复合风管，风管面积为15578㎡。

@#@@#@以上两个工程通风空调系统均采用酚醛铝箔复合风管，各项性能的检测和调试均能符合设计及规范要求，空调系统的运行情况良好。

@#@@#@10@#@";i:

39;s:

29966:

"第九章阀门的堵漏@#@第九章阀门的堵漏@#@第一节堵漏的知识@#@堵漏技术是一门新型的特殊的密封学，它处在发展中，方兴未艾。

@#@它是设备、管道、阀门等密封体，在不停产、不停车、带压、带温的状态下，对其泄漏部位进行修复工作，以便恢复或重建受压体密封性能的一项专门技术。

@#@@#@一、泄漏的分类@#@简单地说，不允许泄漏的部位产生了泄漏，或允许有一定泄漏量的部位实际泄漏量超过了规定值，这种现象称为泄漏。

@#@我们平时所讲的“不泄漏”或“无泄漏”是指实际泄漏很微小而又感觉不出来。

@#@因此，人们规定某一数量级的泄漏为零泄漏，又叫无泄漏。

@#@根据不同角度，泄漏又可分为许多类。

@#@@#@1．按照泄漏量可以分为：

@#@液态介质可分为无泄漏、渗汗、滴漏、重漏、流淌五级；@#@气态介质可分为无泄漏、渗漏、泄漏、重漏四级。

@#@@#@2．按照泄漏时间可以分为：

@#@可分为经常性泄漏、间歇性泄漏、突发性泄漏三种。

@#@突发性泄漏最危险。

@#@@#@3．按照泄漏机理可以分为：

@#@可分为界面泄漏、渗透泄漏、破坏性泄漏三种。

@#@破坏性泄漏危险性最大。

@#@@#@4．按照泄漏密封部位可以分为：

@#@可分为静密封泄漏、动密封泄漏、关启件泄漏、本体泄漏。

@#@其中关启件泄漏最难治理，其次是动密封泄漏。

@#@@#@5．按照泄漏危害可以分为：

@#@可分为不允许泄漏、允许泄漏、允许微漏。

@#@@#@6．按照泄漏介质流向可以分为：

@#@可分为向外泄漏、向内泄漏、内部泄漏。

@#@内部泄漏最难治理。

@#@@#@7．按照泄漏介质分：

@#@可分为漏气、漏汽、漏水、漏油等。

@#@@#@泄漏产生原因可分为纵向和横向两大类。

@#@如设计不良、制造不精、安装不正、操作不当、维修不周，可谓纵向原因。

@#@如受压系统内外压差、结合面间隙大小、密封结构形式、密封材料性能不同、介质性能（粘度、腐蚀性、浸润性、辐射性、导热性及介质分子大小等）优劣、内外温度高低及变化、轴与孔偏心距、旋转的线速度、往复次数，润滑状态好坏、振动和冲击的大小等因素的影响可谓横向原因了。

@#@@#@二、堵漏的安全技术@#@堵漏的本身是带压、带温操作的，具有一定难度和危险性，只要操作人员掌握了堵漏的安全技术，严格遵守堵漏的操作规程，堵漏中的事故是可以避免的。

@#@@#@1．堵漏的安全知识@#@

（1）燃烧：

@#@伴随发热发光的一种化学反应现象。

@#@燃烧必须具备可燃物质、助燃物、着火源三个条件。

@#@石油等产品属于易燃物质，它周围充满空气，为了避免火灾的发生，必须对火源严加管制，制定一套用火管理制度。

@#@因此，在堵漏时严禁明火、电焊，不使用产生火花的工具。

@#@@#@

（2）爆炸：

@#@瞬间气体产生巨大冲击波有严重破坏性的一种现象。

@#@它分为物珲怿和化学性爆炸两种。

@#@化学性爆炸必须同时具备可燃可爆物质、可燃易爆物质与窑气混食物达到爆炸极限及引爆源三个条件。

@#@在堵漏时应该通风换气，隔热降温，防止静电，肝禁踢火或遵守动火要求。

@#@@#@（3）中毒：

@#@进入人体内某种物质引起整个机体功能障碍的任何疾病。

@#@引起中毒物质分有毒和剧毒两种。

@#@因此，在带毒堵漏时，应该采取互相轮换操作、通风、站在上风头，带好防毒用品等措旌。

@#@因为许多有毒物质同是易燃易爆物质，堵漏时，还需防火防爆。

@#@@#@（4）放射性损伤：

@#@人体组织器官受到一定剂量的射线作甩，发生一系列病理变化过程。

@#@堵漏时应该穿戴好防放射性损伤的用品和面具，设置防辐射障碍，防止放射性烟气、灰尘进入人体，造成射线伤害身体。

@#@@#@（5）其他伤害：

@#@有烫伤、冻伤、射伤、灼伤等。

@#@堵漏时人体应该避开介质的射向，设置挡板穿戴好防止各种伤害的用品。

@#@有的介质具有多种危害性，需采用多种防范措施。

@#@@#@2．堵漏的安全用具@#@堵漏前，按照有关安全技术规程配齐和设置所需的工具设备，穿戴好防护用品，它们应该符合防火防爆、防水防油、防毒防蚀、防烫防冻、防辐射等工况条件的安全防护要求。

@#@@#@

（1）口罩可分为防尘口罩和防毒口罩等。

@#@@#@

（2）眼镜可分为白色、墨色、镀膜眼镜和防紫外线等特殊眼镜。

@#@其作用为保护眼睛、防止灰尘、强光损伤眼睛。

@#@@#@（3）衣帽鞋袜手套种类繁多、主要保护人体不受介质的伤害，根据不同的工况条件，选用不同式样和材料的制品。

@#@橡胶、塑料制品用于防水防油、防毒防蚀、防尘等I石棉、玻璃纤维制品用于防火防烫、防蚀防灼等；@#@毛呢制品用于防腐蚀；@#@棉絮制品用于防冻等。

@#@工作服最好采用衣裤连身式，手套最好选用长袖式，工作鞋最好选用深统密闭式，安全帽最好选用带耳塞、带面罩式样的。

@#@@#@（4）防护油膏主要用于防毒、防冻、保护皮肤。

@#@@#@（5）防毒面具可分为过滤式、隔离式、长管式。

@#@用于过滤或隔绝毒气，适于有毒环境堵漏。

@#@@#@（6）安全带和安全绳安全带用于高空堵漏操作，防止失足跌伤；@#@安全绳用于危险作业区以便营救。

@#@@#@（7）平台、挡板、风标平台可分固定和活动两种，以利堵漏。

@#@便于撤退；@#@挡板用于阻挡介质喷射到人体上，以利操作；@#@风标识别风向以便堵漏队员站上风。

@#@@#@（8）消防用具系指防火板，防火垫、防火砂、灭火剂、灭火器等。

@#@@#@（9）消防管线、消防车消防管线可分为水管线、蒸汽管线和灭剂管线等；@#@消防车可分为手推式、车辆式，有的消防车配有自控系统。

@#@@#@（10）警报系统在生产区和堵漏作业区设置自动报警系统。

@#@如防爆警报器、防毒警报警等。

@#@@#@3．堵漏的安全措施@#@

（1）堵漏人员应该深入现场了解泄漏处工作压力、温度、介质以及介质性质，分析泄漏的原因和泄漏部位的特征。

@#@然后制订出万无一失的堵漏方案，这方案应该有两套，还包括堵漏失败人员撤退，处理现场的消极方案。

@#@@#@

（2）堵漏人员应该由责任心强，实践经验丰富熟悉设备状态的人担任，并配有监护人员l～2人人，堵漏人员应该少而精。

@#@@#@（3）堵漏时严格执行防火、防爆、防毒、防蚀、防辐射等安全技术规程。

@#@@#@（4）堵漏人员按规定穿戴好适应工况条件的劳动保护用品，备齐所需的安全工具和设备。

@#@@#@（5）清理堵漏现场周围，对危险性介质视性质不同做好通风、疏散、引流、蔽盖等防护措施。

@#@@#@（6）对易燃易爆介质的堵漏，尽量避免焊接堵漏法，不用电器设备和工具，也不允许采用可能引起火花、发热的工具和操作方法，应用铜制工具，风枪、风钻。

@#@不得己动火的部位应该做到三不动火：

@#@即不见批准有效的用火申请单不动火；@#@未经认真检查逐条落实的防火措施不动火；@#@没有用火负责人或防火人不动火。

@#@@#@（7）允许动火的部位应该作好防火工作，要正压操作，以免火星窜入泄漏处内部引起爆炸。

@#@煤气堵漏处正压＞196Pa（20mmH2O）。

@#@@#@（8）松紧螺栓、活接头等部位应用煤油、除锈剂清洗后．涂敷石墨、二硫化钼润滑螺纹处，方能慢而轻的操作，以免螺纹滑丝、螺栓断裂。

@#@用煤油要少、防止着火。

@#@@#@（9）高空操作应该设置平台或采用升降机、吊车作平台，用标志、口令、步话机联系。

@#@@#@（10）水下堵漏应该遵守水下操作规程，穿戴好不透水的潜水服，保证通气管完好无损，水下水上信号相通，安全措旋可靠，从事水下电焊应该防电击。

@#@@#@（11）室内、沟里、井下、容器内操作时，注意防毒、防窒息，应该有抢救措施。

@#@下井、进容器前应该对空气取样化验，合格后方能按规定入内。

@#@@#@（12）堵漏人员工作时，应该站在有利地势，如上风头、泄漏处上面和侧面，撤退方便。

@#@可视具体情况采用挡板、隔绝垫、蒸汽蔽护等措施。

@#@@#@（13）堵漏时，操作人员应该按照确定的方案进行，要慎重果断，边干边观察，不能主观蛮干。

@#@@#@堵漏技术有着不同的密封形式，多种施工工艺，各种堵漏方法。

@#@概括起来有如下十种方法；@#@调整止漏法、机械堵漏法、焊接堵漏法、粘接堵漏法、注胶堵漏法、物理堵漏法、化学堵漏法、改换密封法、带压修复法、综合治理法。

@#@@#@第二节调整止漏法@#@采用调整操作、调节密封件预紧力或调整零件间相对位置，达到实施封堵的一种消除泄漏的方法。

@#@它可分为紧固法、均压法、调位法、冲洗法、上密封法、操作法、启动法等。

@#@@#@一、紧固法：

@#@给正在泄漏的密封件施加一定的预紧力而达到止漏的一种方法。

@#@这种方法适用于垫片、填料、启闭件。

@#@@#@

（1）石油化工，热电站等单位在开工升温过程中，设备和阀门上的垫片会出现泄漏，视情况需热紧l～3次螺栓才能消除泄漏。

@#@垫片由于安装不正，产生偏口等缺陷，使垫片产生泄漏，这时应该从泄漏处紧固螺栓，然后从两边对称逐一紧固螺栓，即可止漏。

@#@如果法兰偏口大，上述方法不凑效时，可将法兰间隙最小处的螺栓微松一下，然后再紧固法兰间隙最大的部位可以消除泄漏。

@#@@#@

（2）在运行过程中，填料产生了泄漏、压盖螺母有一定预紧间隙，对称紧固压盖螺栓或把紧压套螺母即可止漏。

@#@@#@（3）阀门因振动、磨损、温度变化等原因而渗漏时，可用紧鄙去给手轮施加较大的扭矩，强制关闭闸板或阀瓣而止漏。

@#@旋塞阀的旋塞体与旋塞锥因密合不严产生泄漏时，适当旋松调节螺钉、拧紧螺母或压紧填料迫使旋塞体与旋塞锥密合不漏。

@#@@#@二、调位法：

@#@调整零件间相对位置达到止漏的一种方法。

@#@这种方法适合于法兰、填料、启闭件。

@#@@#@

（1）法兰相对位置安装不正确，常会出现错口、偏口、搁口等缺陷，产生泄漏。

@#@错口就是法兰错开不同心；@#@偏口就是法兰间隙不相等而歪斜；@#@搁口就是凸面大于凹面，使垫片压而不紧。

@#@采用调位方法，使法兰同心，其间隙相等，均匀对称轮流紧固螺栓即可止漏。

@#@搁口是毛刺或加工微小误差引起的，用锯条或小锉刀在凸面外圆面除掉毛刺，或沿圆周除掉一层表皮，然后均匀对称轮流紧固螺栓，使凸面嵌入凹面压紧垫片即可。

@#@@#@

（2）有的阀门因阀瓣与阀杆连接处调向性能变坏，或因阀瓣和阀座密封面局部有轻微磨损、变形等微小缺陷，当这微小缺陷正好密合一起时，就会导致阀门泄漏。

@#@遇到这种情况时。

@#@应该微开阀门让阀瓣与阀座错开原来位置，再关闭阀门就会消除渗漏。

@#@阀门若是螺纹连接的，介质又不是危险性的，采用上述方法不能消除渗漏时，可将阀门安装位置改变一个角度，试关闭阀门，直至阀门不漏为止。

@#@阀门螺纹连接处因安装位置改变而产生泄漏的话，应用其他堵漏方法处理，但这比消除阀门内漏要方便的多。

@#@@#@（3）阀门开启时，阀杆与填料因局部缺陷产生泄漏时，可将阀杆适当位移，避开泄漏缺陷而止漏。

@#@@#@三、冲洗法：

@#@利用介质自身或其他液体冲洗掉密封面上的杂质，达到止漏的一种方法。

@#@这种方法适用于阀门密封面。

@#@@#@闸阀、截止阀等阀门往往因密封面上夹有杂质产生泄漏，遇到这种情况不要使劲关闭阀门，以免压伤密封面，而应该微开阀门反复几次微关微开，利用介质冲走密封面上的杂质，然后关紧阀门。

@#@@#@四、上密封法：

@#@系指阀杆下端与阀盖内（填料函下面）的密封副，此密封副因在关闭件的上面，故称上密封，又因为它与其他密封副正好相反，也称倒密封。

@#@利用上密封治理填料泄漏的一种方法叫做上密封法。

@#@@#@上密封法适合用于填料止漏，但阀门必须呈开启状态。

@#@当我们更换填料或者为了堵住填料泄漏，可将阀门全开至上死点，使上密封面密合即可。

@#@@#@五、操作法：

@#@利用操作法稳定受压系统的压力和温度或适当降低压力和温度，达到控制或减少泄漏的一种方法。

@#@这种方法适用于静密封、动密封、阀门非破坏性渗漏和正在进行堵漏的场合。

@#@@#@设备和装置由于操作不稳，压力和温度时高时低，波动较大时，容易使密封处渗漏。

@#@调整操作，平稳生产，有利泄漏点的减少。

@#@大家知道压力与温度相互制约的，适当降低操作温度等于提高了密封件的耐压能力，这有利控制渗漏和减缓渗漏。

@#@受压系统产生了渗漏，如能维持最低限度的生产或因堵漏需要，适当降温降压是常采用的方法。

@#@调整止漏还有其他方法。

@#@@#@第三节机械堵漏法@#@利用机械形成新的密封层堵住泄漏的一种方法。

@#@这种方法适用于设备、管道、阀门、容器的本体、静密封和动密封的堵漏。

@#@它可分为支撑法、顶压法、卡箍法、压盖法、打包法、捆扎法、捻缝法、塞堵法、螺塞法等。

@#@@#@1．支撑法：

@#@在设备和阀门外边设置支持架，借助工具和密封垫堵住泄漏处的方法适用于本体上无法固定而采用的方法。

@#@@#@2．顶压法：

@#@用固定螺杆直接或间接顶住阀门泄漏处的方法适用于砂眼、小孔、短缝等漏点。

@#@@#@顶压的方法有半卡顶、全卡顶、钢丝顶、门形顶、万能顶、三爪顶等。

@#@其密封垫形式可分为螺杆本体、密封圈、实心垫、铆钉、胶剂、热熔胶等。

@#@@#@⑴钢丝顶，适应各种尺寸和形状的管道和设备；@#@⑵门形顶，门形两脚固定方法粘接、焊接、螺栓、C形卡套等；@#@⑶万能顶，它是由主柱、钢丝绳、多头顶杆组成。

@#@它能任意调换位置、方向它适应各种设备和管道，特别是大型设备、管道、容器任何部位的堵漏；@#@⑷三爪顶，像拉马一样，用螺杆顶住泄漏点或阀杆。

@#@因为阀门支架断裂或阀杆螺母失效而引起阀门泄漏时，所采取的顶压措施。

@#@@#@3．螺栓法：

@#@在阀门上用螺栓直接或间接压住泄漏处的方法适用于砂眼、小洞、填料垫片处等漏点。

@#@@#@螺栓法与顶压法相似。

@#@其形状有直形：

@#@筒形、G形等，视具体情况制作。

@#@@#@

（1）直形螺栓法：

@#@它是螺栓制作的。

@#@用它可堵塞砂眼、小洞。

@#@压盖破损、压盖螺栓失灵时，可用直形螺栓法压住压盖。

@#@@#@

（2）筒形螺栓法：

@#@用带法兰短管并两边焊上耳子，然后锯开成两半圆。

@#@它用在填料压盖等部位上。

@#@当压盖泄漏又无法压紧时把套放在压盖上面，调高螺栓压紧压盖止漏。

@#@@#@（3）G形螺栓法：

@#@当法兰局部破损或螺栓失效时，用它卡住两法兰并压紧即可。

@#@@#@4．轴转法：

@#@利用轴或阀杆的轴向移动力压住压盖而止漏的方法适于压盖破损或压盖螺栓失效的条件下。

@#@@#@移轴法堵漏：

@#@若阀门为常开式时，因压盖无法压紧填料而泄漏时，采用此法用：

@#@卡箍或销子卡在阀杆上，这时阀杆为最高位置，然后旋下阀杆压紧压盖止漏。

@#@@#@5．卡箍法：

@#@利用卡箍压紧密封垫达到止漏的方法适用于砂眼、孔洞、松微组织、腐蚀缺陷、裂纹等处。

@#@卡箍式又分为：

@#@（a）整卡式；@#@（b）半卡式；@#@（c）软卡式；@#@（d）堵头卡式等多种形式。

@#@堵头卡式有引流作用。

@#@如用盘根作密封件，可在卡箍内加工成圆凹槽作嵌盘根用，效果较好。

@#@@#@6．压套法：

@#@利用压套直接或间接地压住泄漏处而止漏的方法主要适用于承插部位、管螺纹连接处、填料处。

@#@压套法分为螺杆压套和螺纹压套。

@#@@#@压套的制作。

@#@加工后的两钢板用粘或点焊的方法合并在一起，按照现场尺寸车制成压套，有螺纹的需车制螺纹，然后焊上连接用的耳子，解除合并时胶粘层或点焊处，使压套成两半圆，便于安装在泄漏部位。

@#@考虑到压套密封性能，安装时再用胶粘牢压套接合面。

@#@@#@压套法包括：

@#@卡箍、压套、密封圈、活络螺杆、固定螺套等部件。

@#@@#@7．捆扎法：

@#@利用捆扎工具将钢带紧紧地捆扎在泄漏处密封垫上面止漏的方法适用于壁簿、腐蚀严重、不允许动火的工况条件。

@#@捆扎堵漏工具包括扎紧手柄、夹持手柄、钢带、切口、钢带紧圈、垫片等部件。

@#@@#@捆扎堵漏的操作过程。

@#@根据工况条件选好钢带和密封垫，钢带套在阀门上，钢带两端对穿在紧圈中下面一端应该成L形，其高度以不滑脱，不碍捆扎为准。

@#@上面一端穿在工具上。

@#@用手或工具压紧钢带，转动扎紧手柄拉紧钢带，捆扎紧泄漏处密封垫。

@#@待泄漏停止后，拧紧钢带紧圈，扳动切口手柄，切断钢带，同时弯折切口一端钢带，以免滑脱。

@#@@#@8．压盖法：

@#@利用压盖和密封垫堵住设备和阀门上孔洞的方法适用于孔洞大，压力低的水、空气、煤气等介质。

@#@压盖法分为内盖堵漏法和外盖堵漏法两种。

@#@@#@9．捻缝法：

@#@利用冲子使金属本体产生塑性变形，达到堵死砂眼的方法适用于砂眼，不适用于裂缝、疏松组织、大块夹碴以及曾捻过缝的缺陷，捻缝适用于合金钢、碳素钢以及碳素钢焊缝，不适合铸铁、合金钢焊缝等硬脆材料。

@#@本体腐蚀严重的不适合捻缝，本体厚度为原厚度2/3以上且壁厚6mm以上时，适合捻缝。

@#@对厚度无法确定的，应该进行超声波测厚检查。

@#@捻缝用的冲子，冲头呈球面并光滑，工具钢制成。

@#@手锤一般为lkg。

@#@@#@捻缝时先捻打砂眼周围金属，让金属变形挤压砂眼，待砂眼挤瘪后，从砂眼中间捻打几下，即可全部堵死砂眼。

@#@捻打次数适合5下～10下，不宜用力过大、过猛、过密。

@#@@#@捻缝可分为直捻、粘捻、塞捻。

@#@直接捻缝对砂眼小且孔圆整的缺陷堵漏效果好。

@#@胶粘捻缝是用快固胶粘剂或热固胶注入或插入砂眼中，然后捻打的方法。

@#@如甩注胶针头插入砂眼中捻打时，堵漏效果更好。

@#@塞子捻缝是在较大砂眼中楔入软金属丝等物，然后捻打的一种方法。

@#@@#@10．塞堵法：

@#@利用塞子扎入泄漏点中而止漏的方法适用于砂眼，孔洞等压力低的本体缺陷。

@#@堵漏寒子：

@#@塞子可用木材、塑料、铅、铝、铜、低碳钢、奥氏体不锈钢等。

@#@@#@11．螺塞法：

@#@在泄漏孔中钻孔攻丝，然后用螺塞压紧垫片而止漏的方法适用于压力低，本体壁厚的缺陷处。

@#@螺塞堵漏法中的垫片可用聚四氟乙烯带缠绕在螺纹处代替。

@#@@#@12．打包法：

@#@利用两半圆和密封垫组成的空腔包裹住泄漏处周围的方法适用于缺陷处表面平整，压力低、缺陷大、本体壁簿等部位。

@#@@#@13．加阀法：

@#@在关闭不严的出口阀处加卜一只完好阀门的方法。

@#@这种方法简单、方便。

@#@@#@14．扩隙法：

@#@扩大预紧间隙以利压紧填料和垫片的一种方法。

@#@这种方法适用于填料、静密封处。

@#@包括扩大螺纹预紧间隙和扩大压盖压套预紧间隙两种方法。

@#@@#@⑴．扩大螺纹预紧间隙：

@#@当管螺纹、填料压套螺母和其他螺纹连接处泄漏而无预紧间隙时，可用锉刀和锯条等工具切削掉内螺纹端面一截，其长度不少于5mm，使螺纹处有足够间隙压紧垫片和填料。

@#@@#@⑵．扩大压盖压套预紧间隙：

@#@当填料泄漏而压盖、压套无预紧间隙或填料压盖、压套螺母损坏失去预紧力时，先用顶压工具顶压，后切除部分压盖或压套螺母，留下压套部分。

@#@这种方法只适用于阀门常开状态，阀杆带往复运动的场合。

@#@@#@第四节焊接堵漏法@#@利用焊接连接形式间接或直接地堵住泄漏的一种方法，叫做焊接堵漏法。

@#@此法适用于各种设备、管道、阀门、容器本体以及动、静密封处的堵漏，但不适用于易燃易爆的工况。

@#@焊接堵漏可分为直接焊法、塞子焊法、引流焊法、间接焊法、全包焊法、罩子焊法、逆向焊法等。

@#@@#@1．直接焊法：

@#@直接用焊条在泄漏处焊接堵漏的一种方法。

@#@此法用于压力低、渗漏量小的砂眼和小孔。

@#@焊接时间比正常大30％～40％的电流，快速地点焊渗漏点，将孔堵住并趁热铆合焊接点，使其与本体更密合。

@#@@#@2．塞子焊法：

@#@用塞子和焊接进行堵漏的一种方法。

@#@此法用于压力低的孔洞和缺陷大的部位以及静密封处。

@#@塞子焊法分直接塞堵和间接塞堵。

@#@@#@

（1）直接塞堵法：

@#@用可焊性好又比本体材料较软的金属塞子敲入孔洞中，铆合严密后，采用大电流、断续焊沿塞子焊牢不漏为止。

@#@@#@

（2）间接塞堵法：

@#@它是根据缺陷选用钢板盖在缺陷处，采用大电流施焊，全道焊焊接牢，收口于上方，并留一个排泄孔。

@#@再用软金属丝尖插入排泄孔中，铆合堵死，后用大电流、断续焊焊牢。

@#@此法不但用于本体堵漏，也可甩于螺纹处，法兰处和填料处的堵漏。

@#@用于填料处堵漏时，要弄清阀杆的可焊性，有渗透层的阀杆应该除掉渗透层。

@#@填料处焊死的阀门，应是常开式或常闭式，不宜时开时闭的阀门。

@#@@#@3．引流焊法：

@#@利用引流卸压原理焊接密封层，然后关闭引流孔的一种堵漏方法。

@#@此法比塞子焊法先进，适合范围广，用于压力高、泄漏量大的本体、动密封、静密封处的堵漏。

@#@引流焊可分为短管引流、螺孔引流、螺塞引流、阀门引流等方法。

@#@@#@

（1）短管引流法：

@#@沿圆焊一圈，使介质泄漏集中一点、焊上短管，最后敲扁短管堵漏。

@#@@#@

（2）螺孔引流法：

@#@操作程序用圆钢嵌入法兰间并焊死，留下一小段暂不@#@焊死，作为临时引流用。

@#@在临时引流处对面卸下一螺栓引流，再焊死临时引流处，焊死每个@#@螺母、螺栓和法兰连接缝。

@#@最后将卸下螺栓垫好密封圈拧紧止漏，如果还漏，可将螺栓处@#@焊死。

@#@@#@⑶螺塞引流法：

@#@先将大缺陷、裂纹焊缩成孔，再焊上堵头，最后用螺塞加垫拧紧止漏。

@#@引流焊法可用于填料等动密封处，动密封焊死后，轴或阀杆不能活动。

@#@因此，只适于停止运转的设备或常开常闭式的阀门。

@#@填料处螺塞引流焊堵方法：

@#@先在填料函处钻孔攻丝并配好螺塞和密封垫。

@#@然后钻穿螺孔引流，继后焊死压盖与填料函、压盖与阀杆（轴），焊时要千万注意零件的可焊性，采用相应措施，最后拧紧螺塞止漏。

@#@@#@⑷阀门引流法：

@#@因为它是靠阀门关闭的，堵漏效果比其他方成本高。

@#@阀门引流法特别适于高压部位堵漏。

@#@@#@4．间接焊法：

@#@焊缝不直接参与堵漏而只固定密封垫的一种堵漏方法。

@#@这种方法适于可焊性好的本体、动、静密封的堵漏。

@#@@#@典型的间接焊堵方法；@#@它可派生出其他一些方法来。

@#@如：

@#@阀门引流法、间接焊法之一、间接焊法之二（它用于静密封等处堵漏。

@#@该密封垫的压套为两半圆并焊组成，顶压螺栓视管径而定，一般为2只～4只）。

@#@@#@5．全包焊法：

@#@像夹套形式把泄漏处整圆包焊起来的一种堵漏方法。

@#@这种方法适于泄漏缺陷大的本体和静密封处堵漏。

@#@全包焊法分为全包直接焊堵法和全包引流焊堵法两种。

@#@@#@6．罩子焊法：

@#@把泄漏处焊接在罩子里的一种堵漏方法。

@#@这种方法适于本体、静密封和动密封处的堵漏。

@#@罩子焊法分为：

@#@蝶罩焊法和钟罩焊法。

@#@@#@7．逆向焊法：

@#@利用分段逆向焊带压修补裂缝的一种堵漏方法。

@#@这种方法适于压力较低、可焊性较好的各种裂缝。

@#@@#@利用焊缝收缩力使裂缝局部收严，收严一段补焊一段，补焊一段收严一段，依此循环，焊合全部裂缝的方法称为分段焊法，其目的使电弧避开喷出介质，防止焊不上现象。

@#@@#@在收严的一小段裂缝末端上引弧，沿裂缝往回运条，在原焊缝金属上息弧的方法称为逆向焊法，其目的保证电弧、熔池、息弧点避开喷出介质，以利焊缝成形。

@#@@#@焊接规范：

@#@焊接电流与正常条件下相同工件比较。

@#@气体介质焊接电流大30A～50A；@#@液体介质焊接电流大50A～70A。

@#@采用小焊条、大电流、短电弧有利热量集中，减少热量影响区。

@#@分段逆向焊补后，焊缝通过捻缝、重补、整理后、按照正常方法再焊l层～2层。

@#@加强板位置应该在焊缝起始点之间，相互间隔100mm～200mm。

@#@@#@平焊方法应该从上端开始，逐段往下焊补，要防止未熔合层。

@#@@#@仰焊难度很大，只适于压力低、裂缝小的条件。

@#@焊时人要避开介质，防止烧偏现象。

@#@每次补焊的焊缝应该占收严长度的1/2～1/3为宜，对于压力较高的受压体。

@#@补焊时应该连续焊两层，增大焊缝强度和收严长度。

@#@对于压力较高、裂缝较大、可燃介质的仰焊，可从裂缝两端补焊裂最低处，焊上螺塞和阀门引流后关闭。

@#@@#@裂缝发生在圆形受压体上部，裂开半圆周无法采用立焊和平焊时，可按照“圆形受压体上部裂缝的处理”的方法处理后，再补焊。

@#@@#@第五节粘接堵漏法@#@利用胶粘剂、密封胶等粘接材料直接或间接地粘接泄漏处的一种堵漏方法，叫做粘接堵漏法。

@#@这种方法具有简单、方便、安全、不动火、不损伤设备和阀门，对缺陷处有加强作用和防腐作用等优点。

@#@因此，适用面广，用于本体静密封、填料、密封副处的堵漏。

@#@特别适应于腐蚀性穿孔和易燃易爆的条件下堵漏。

@#@@#@粘接堵漏法可分为直接粘堵法、间接粘堵法、先堵后粘法、缠绕粘堵法、套接粘堵法、引流粘堵法、水下粘堵法、内堵粘接法等。

@#@@#@1．直接粘堵法：

@#@不用夹具而直接用胶粘剂堵住泄漏处的一种堵漏方法。

@#@这种方法适于泄漏量小，压力低的部位。

@#@@#@

（1）直接法：

@#@它使用的胶料为热固胶或用增强填料填充的快干胶泥，直接塞堵孔洞的方法。

@#@@#@

（2）粘贴法：

@#@它在金属托板上涂一层快干胶，然后粘贴在泄漏处的堵漏方法。

@#@它适于夹渣、疏松组织、裂缝等缺陷处。

@#@@#@（3）渗胶法：

@#@就是利用稀释的胶粘剂、厌氧胶或密封胶渗透到砂眼、夹渣、裂缝、松散组织的间隙中，填充间隙而止漏的一种方法。

@#@@#@2．间接粘堵法：

@#@胶粘剂只起着固定密封垫的一种堵漏方法。

@#@这种方法适于压力不高的各种泄漏部位。

@#@间接粘堵法在法兰处的堵漏是用密封填料填入泄漏处，将两侧涂胶的顶板压在密封填料上，再用顶压工具顶紧顶板止漏，然后再在顶板周围涂一层胶，待固化后解除顶压工具。

@#@@#@3．先堵后粘法：

@#@泄漏处先用塞子堵住，后用胶粘剂加强固定的一种堵漏方法。

@#@这种方法适于孔洞部位。

@#@塞子用铝、铜、铁、木等材料制作，胶层可用纯胶粘剂或在胶粘剂中用玻璃纤维布加强。

@#@@#@4．缠绕粘堵法：

@#@用胶粘剂浸润过的包裹物缠绕在泄漏处的一种堵漏方法。

@#@这种方法适于压力低、泄漏量小、壁薄的孔洞、裂缝、松散组织等部位。

@#@缠绕粘堵法使用的材料有胶粘剂、玻璃纤维布、金属网、金属丝、金属薄带等。

@#@泄漏处孔大时，可采用先堵后缠绕粘接方法。

@#@@#@5．套接粘堵法：

@#@用套接工具把胶泥压紧在泄漏处的一种堵漏方法。

@#@这种方法适于螺纹连接处、垫片处和填料处的堵漏。

@#@@#@套接粘堵法在静密封处的应用：

@#@套筒一般为两半圆组成，堵漏时将套筒套在泄漏处并将两半圆粘接成一个整体，待固化后，套筒内涂上选用的胶泥，胶泥是用快干胶粘剂和填料调合而成，然后把套筒压套在泄漏处止漏，待固化后，解除压力，施压方法可用顶压工具或用手压。

@#@@#@套接堵漏法在填料处的应用：

@#@先用胶泥堵住压套处的泄漏，然后用套筒堵住压盖与阀杆（轴）之间的泄漏处。

@#@@#@6．";i:

40;s:

2361:

"初期制程能力PPK分析表工序名称测量项目规格测量项目模数最小值Xmin3.356编制审核批准产品名称规格上限USL3.6测量仪器最大值Xmar3.392型号中心限CL3.45仪器编号平均值Xbar3.378166667生产日期规格下限LSL3.3测量人USL-LSL0.3样本子组1234567891011121314151617181920232224258:

@#@309:

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@#@30样本13.393.353.393.393.393.393.393.393.393.393.333.393.393.393.393.353.393.353.393.393.393.393.393.39样本23.393.393.393.393.393.393.393.393.393.393.393.373.363.393.393.393.393.393.393.393.353.393.353.39样本33.363.303.393.393.393.393.393.393.393.393.393.393.393.393.393.393.353.323.393.393.393.363.363.39样本43.393.363.393.393.403.393.393.333.393.393.393.363.393.393.393.393.353.393.353.303.303.363.393.39样本53.393.393.393.393.363.393.403.393.393.393.393.353.393.353.353.353.353.393.393.353.353.353.353.35均值3.383.363.393.393.393.393.393.383.393.393.383.373.383.383.383.373.373.373.383.363.363.373.373.38极差R0.030.090.000.000.040.000.010.060.000.000.060.040.030.040.040.040.040.070.040.090.090.040.040.04计算公式及结果：

@#@控制上限UCL=3.378样本标准差：

@#@=（X1+X2+X3Xi-nXbar/n-1）=0.010744732控制下限LCL=#上限PPK值：

@#@PPK1=（USL-Xbar）/3=6.881925149下限PPK值：

@#@PPK2=（XbarLSL）/3=2.424960853PPK=制程能力判定：

@#@合格率不合格注：

@#@PPK值取PPK1与PPK2中的最小值，PPK1.67，表示制程能力足够，判定为合格，否则判定为不合格。

@#@制程能力不足原因分析及对策均值X图0:

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@#@0000.40.81.21.622.42.83.23.64极极差差RR图图0:

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@#@000.000.100.200.300.400.50系列1UCL极极差差RR图图0:

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@#@000.000.100.200.300.400.50系列1";i:

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"福克斯常规保养件及损耗件更换参考时间@#@ 产品名称单位价格/元备注原车产地及品牌@#@ 空气滤芯 个ＸＸ建议一万更换一次上海马勒@#@ 汽油滤芯 个 ＸＸ 建议二万更换一次 进口@#@ 机油滤芯 个 ＸＸ 五千至一万 泰国Motorcraft@#@ 前刹车盘 个 ＸＸＸ 正常刹车片更换及时一比二 台湾六合@#@ 后刹车片 付 ＸＸＸ 五万-七万公里更换一次每两万检查一次 辉门@#@ 后刹车盘 付 ＸＸ 正常刹车片更换及时一比二 台湾六合@#@ 前轮轴承 个 ＸＸ 每两万公里检查一次十万公里左右更换，十万公里左右更换因路况及车况而定 进口@#@ 前减震器 个 ＸＸＸ 建议每二万检查一次八万公里左右更换 北京蒙若@#@ 后减震器 个 ＸＸ 建议八万左右更换 北京蒙若@#@ 空调皮带 根 ＸＸ 建议每五万左右更换一次 进口的@#@ 发电机皮带 根 ＸＸ建议每五万左右更换一次路况车况而定 进口的@#@ 皮带张紧轮 根 ＸＸＸ建议每三万公里检查一次八万公里左右更换 进口的@#@ 电瓶 个 ＸＸＸ 一般正常不缺电的情况下可以跑三年 瓦尔特贴牌@#@ 刹车油 个 ＸＸ 每四万公里更换一次或者每两年更换一次 壳牌@#@ 助力泵油 瓶 ＸＸ 建议每四万公里左右更换一次 @#@ 变速箱油AT 瓶 ＸＸ建议每六万公里左右更换一次或者二年更换一次 @#@ 变速箱油MT 瓶ＸＸ 建议每三万公里更换一次路况车况而定 美国@#@ 雨刮片 瓶 ＸＸＸ 建议每年更换一次  @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@ 空调滤网 付 ＸＸ 建议每年更换一次 长春科勒宝@#@ 发动机清洗 个 ＸＸ 建议每两万公里清洗一次 @#@ 进气系统清洗 瓶 ＸＸ 建议每两万公里清洗一次 @#@ 燃油系统清洗 瓶 ＸＸ 建议每两万公里清洗一次 @#@ 空调管路清洗 瓶 ＸＸ 建议每两万公里清洗一次 @#@ 节气门清洗 瓶 Ｘ 建议每五千-一万清洗一次 @#@ 火花塞 支 ＸＸ 建议三万公里更换 日本@#@ 前刹车片 付 ＸＸＸ 建议四万-七万公里更换没两万公里检查一次 辉门@#@ 防冻液 瓶 ＸＸ 建议每两年或者四万公里更换一次 壳牌@#@ 发动机机油（4L） 瓶 ＸＸＸ 建议每七千-八千公里更换 蓝喜力（注意最好找本地经销商购买外地串货没有保障）@#@ 发动机机油（4L） 瓶 ＸＸＸ 建议每五千公里更换一次 福特专用油@#@ 发动机机油（5L） 瓶 ＸＸＸ 建议每一万公里更换一次 德国悍摩5W40全合成机油欧洲标准包装5L装@#@";i:

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"作作业业指指导导书书名名SMTSMT通通用用检检验验标标准准文件编号WI-Q-001生效日期2004/12/15称称发行版次A01页码1/9项目判定說明图示说明1、印刷图形的大小和焊点一致，且完全重叠；@#@印刷锡膏标准模式2、锡膏未涂污或倒塌。

@#@WWa1A1、印刷图形大小与焊点基本一致；@#@印刷锡膏涂污或倒塌2、涂污，但两焊点之间的距离是原设计空间的25%以上1.w1W*25%;@#@可允收；@#@2.a1A*10%.3、涂污或倒塌面积不超过附着面积的10%，可允收。

@#@w1Wa1A1、印刷图形与焊点明显不一致，则不可允收；@#@印刷图形与焊点不一致,2、涂污，两焊点之间距离是原设计宽度的25%以下，1.w1A*10%.3、涂污或倒塌面积超过附着面积的10%以上者拒收。

@#@w1W1、印刷偏离焊点且超过焊点长度或宽度（该两者之一）1.w1W*25%;@#@印刷严重偏移的25%拒收；@#@LL12.L1L*25%;@#@2、锡膏覆盖焊点面积的75%以下拒收。

@#@3.a1A*75%.w1（注:

@#@A为铜箔,a1为锡膏.）IC类实装标准方式1、IC的引脚完全定位于焊点的中央位置；@#@2、IC的方向正确无误。

@#@IC类焊点脱落1、焊点和铜箔不可脱落或断裂！

@#@或铜箔断裂原则上IC脚不可偏移，如偏移须按下列标准判定：

@#@IC脚偏移1、IC脚偏移小于焊点宽度的1/3可允收，如果大于1.w1W*1/3，OK;@#@焊点宽度的1/3则拒收。

@#@2.w1W*1/3，NG.（或w10.5mm,OK）W序号修改履历修订日期修订者确认者审批审核编制OK最大可允收不可允收OKAa1NG（拒收）NG（拒收）w1作作业业指指导导书书名名SMTSMT通通用用检检验验标标准准文件编号WI-Q-001生效日期2004/12/15称称发行版次A01页码2/9项目判定說明图示说明IC脚间连锡IC各引脚之间不可有焊锡连接和短路现象。

@#@（此为致命不良）L11.L10，OK;@#@IC类吃锡纵向偏移1、引脚吃锡部位不可超出焊点范围。

@#@2.L20,OK.L2ZIC类引脚翘高和浮起1、引脚浮起或翘高不可大于0.15mm。

@#@Z1、引线脚的侧面，脚趾和脚跟吃锡良好；@#@IC类焊接标准模式2、引线脚与焊点间呈现弧面焊锡带；@#@3、引线脚的轮廓清晰可见；@#@4、焊锡需盖至引脚厚度的1/2或0.3mm以上。

@#@IC类焊接不良1、目视明显可见焊脚少锡，吃锡不到位，引线脚与焊点间无弧面焊锡带，均为焊接不良。

@#@IC类焊接吃锡不良1、焊锡只吃到引脚部分位置，很少吃到焊点。

@#@1、原则上不可有锡珠存在；@#@2、如有锡珠，不可造成引脚间隔不足，且锡珠直径锡珠附着不可超过0.1mm。

@#@3、焊点位置外，锡珠大于0.13mm为不良。

@#@电阻类装配标准模式1、按正面贴装，电阻的两端置于基板焊点的中央位置。

@#@1、电阻偏移突出基板焊点的部份是电阻宽度的25%电阻偏移（垂直方向）以下为最大允收限度,如果超过25%则拒收。

@#@Z0.15mm，NG.NG，拒收NG，拒收NG，拒收NG（拒收）OK焊脚焊锡焊点基板NG（拒收）OKWW1W1W*25%,NG.作作业业指指导导书书名名SMTSMT通通用用检检验验标标准准文件编号WI-Q-001生效日期2004/12/15称称发行版次A01页码3/9项目判定說明图示说明1、电阻水平方向偏移，其基板焊点一端的空余长度1.L2L*1/3,OK;@#@电阻偏移（水平方向）大于或等于另一端空余长度的1/3，为最大允收限度；@#@2.L2L*1/3,NG.如果小于另一端空余长度的1/3则拒收。

@#@L2L零件间隔1、两元件之间最小间隔在0.5mm以上为最大允收；@#@1.W0.5mm,OK;@#@2、两元件之间最小间隔小于0.5mm拒收。

@#@2.W0.5mm,NG.零件直立零件直立拒收！

@#@电阻帖反文字面帖反拒收。

@#@电容、电感类实装1、按正面贴装，元件的两端置于基板焊点的中央位置。

@#@标准模式电容、电感偏移1、元件偏移突出基板焊点的部份是元件宽度的25%（垂直方向）以下为最大允收限度,如果超出25%则拒收。

@#@电容、电感偏移1、元件水平方向偏移，其基板焊点一端的空余长度1.L2L*1/3,OK;@#@（水平方向）大于或等于另一端空余长度的1/3，为最大允收限度；@#@2.L2L*1/3,NG.如果小于另一端空余长度的1/3则拒收。

@#@L2L零件间隔1、两元件之间最小间隔在0.5mm以上为最大允收；@#@1.W0.5mm,OK;@#@2、两元件之间最小间隔小于0.5mm拒收。

@#@2.WW*1/2,NG;@#@三极管偏移1、三极管的引脚超出焊点的部份须小于或等于引脚1.L1L*1/2,OK;@#@（垂直方向）平坦段长度的1/2；@#@若大于1/2则拒收。

@#@2.L1L*1/2,NG;@#@1.a1A，OK;@#@三极管倾斜1、三极管的引脚吃锡面积须大于引脚平坦面积的1/2。

@#@2.a1A，NG.注:

@#@a1为引脚吃锡面积，A为引脚平坦部面积。

@#@（NG图图示示）电阻.电容.电感和1、锡面成内弧形且光滑；@#@二极管（立方体类）2、元件吃锡的高度需大于元件高度的1/2。

@#@焊接的标准模式电阻.电容.电感和1、元件吃锡宽度需大于元件宽度的1/2；@#@若小于w1W,OK;@#@二极管（立方体类）1/2则拒收。

@#@w1W,NG.吃锡不足电阻.电容.电感和二极管（立方体类）1、相邻的两元件之间连锡拒收。

@#@锡桥（短路）W1W*25%,NG.WW1引脚焊点OKW1W1W1w1WL1LAa1OKWw1连锡（锡桥）NG（拒收）作作业业指指导导书书名名SMTSMT通通用用检检验验标标准准文件编号WI-Q-001生效日期2004/12/15称称发行版次A01页码5/9项目判定說明图示说明电阻.电容.电感和二极管（立方体类）1、锡点不可断裂。

@#@锡断裂拒收锡裂（断裂/断线）电阻.电容.电感和1、不可以有锡球；@#@二极管（立方体类）2、不可冷焊（锡面有颗粒状,焊点处锡膏过炉后未熔化）。

@#@锡球、冷焊NG.冷焊、锡珠电阻.电容.电感和二极管（立方体类）1、不可焊接不良。

@#@焊接不良元件侧立元件不可侧立。

@#@1、元件两端的锡量小于元件本身高度的1/2为最大允收;@#@1.h1H,OK;@#@焊锡过大2、元件两端的锡量大于元件本身高度的1/2则不良。

@#@2.h1H,NG;@#@1、元件两端焊锡需平滑；@#@2、焊点如有锡尖不得大于0.5mm；@#@1.锡尖H*25%,OK;@#@吃锡不足高度的25%以上；@#@2.L1h2*25%,OK.3、超过以上标准则拒收。

@#@二极管类（实装）1、二极管的“接触点”在焊点的中央位置，为标准标准模式焊接模式。

@#@（标准模式）NG,拒收电极焊接不良电极焊接不良元件侧立拒收Hh1锡尖焊点WDOKh1L1h2H连锡（锡桥）NG（拒收）作作业业指指导导书书名名SMTSMT通通用用检检验验标标准准文件编号WI-Q-001生效日期2004/12/15称称发行版次A01页码6/9项目判定說明图示说明1、接触点与焊点端的距离至少是二极管的25%以上1.LD*25%,OK;@#@二极管接触点为最大允收量；@#@2.w1W*50%,OK.与焊点的距离2、二极管一端突出焊点的内侧部分小于二极管金属反之NG.电镀宽度的50%，为最大允收量；@#@3、超出以上标准则不良。

@#@1、二极管突出焊点一端的部分应小于二极管直径的二极管偏移25%，如果超出二极管直径的25%则拒收。

@#@1.W0.5mm,NG不允许有翻面现象。

@#@翻面/帖反，拒收。

@#@翻面（即元件表面印丝帖于PCB一面，无法识别其品名、规格。

@#@）部品（元件）散乱部品（元件）散乱为致命不良（因撞板等引起）。

@#@多件依据BOM和ECN或样板，不应帖装部品的位置或PCB上有多余的部品均为不良。

@#@少件（漏件）依据BOM和ECN或样板，应帖装的位置未帖装部品少件（漏件）NG为不良。

@#@错料不允许有错料现象。

@#@（即部品的型号、参数、形体最小可允收DWw1LWDAR757文字面文字面（翻白）C10C11C12C13C14焊点WDOK大小、料号、顔色等与BOM和ECN或样板不相符）作作业业指指导导书书名名SMTSMT通通用用检检验验标标准准文件编号WI-Q-001生效日期2004/12/15称称发行版次A01页码7/9项目判定說明图示说明方向错误有方向的元器件（如二极管、极性电容、IC等），其方向或极性与要求不符的为不良。

@#@负极方向方向短路/连锡/碰脚不良1、不同位置两焊点或两导脚间连锡、碰脚为不良；@#@短路2、在不影响外观的前提下，同一线路两焊点可短路。

@#@IC引脚不允许有空焊，即部品端或导脚与PCB焊点未通过焊点空焊NG空焊焊锡连接。

@#@基板假焊不良。

@#@（组件焊端面与PAD未形成金属合金，假焊施加外力可能使组件松动、接触不良）假焊不良冷焊拒收冷焊焊点处锡膏过炉后未熔化。

@#@焊点发黑焊点发黑且没有光泽为不良。

@#@PCB变形最大变形不得超过对角线长度的1%。

@#@（回流焊后PCB不平，呈一弧状，影响插件或装配）断路拒收开路（断路）元件、PCB不允许有开路现象。

@#@CAZ393MA258TU6（NG）D5+（NG）作作业业指指导导书书名名SMTSMT通通用用检检验验标标准准文件编号WI-Q-001生效日期2004/12/15称称发行版次A01页码8/9项目判定說明图示说明铜箔翘起或剥离PCB焊盘翘起、剥离或松脱均不良。

@#@板面不洁净PCB板面有异物或污渍等不良。

@#@起泡/分层1、PAD或线路下起泡不良；@#@2、起泡大于两线路间距的50%为不良。

@#@PCB划伤PCB划伤及回路铜箔裸露均为不良。

@#@金手指不可上锡（客户有特殊要求除外），不可有未端（仅图示划伤项目）金手指不良翘起、镀层脱落或开裂、划伤露铜、长短不一、镀层非金色或银色，以及中心区域内存在有麻点或锡点等异物。

@#@孔塞1、PCB孔内有锡珠为不良；@#@孔塞不良2、双面PCB有异物影响插件和装配不良。

@#@锡附着部品本体或PCB盘外沾锡不良。

@#@部品变形部品本体或边角有明显变形现象为不良。

@#@部品氧化部品焊接端氧化影响上锡则不良。

@#@从板边向内算起，板分层所造成向内渗透其宽度不可板边受损大于板边应有空地之50%，若无此规定时，则不可渗入2mm，小卡不可渗入1.5mm。

@#@PCB印刷不良机种品名、版本及极性标示等字体印刷模糊不可辩别。

@#@胶多不良（红胶用量过多）帖片后红胶溢到焊点上。

@#@胶少不良（红胶用量过少）帖片后部品磅力不足。

@#@底層銅箔覆膜/綠油划傷未露銅層OK划破露銅NGOK露鎳OK露銅NG金層銅層鎳層作作业业指指导导书书名名SMTSMT通通用用检检验验标标准准文件编号WI-Q-001生效日期2004/12/15称称发行版次A01页码9/9项目判定說明图示说明胶偏不良红胶点完全偏出部品范围。

@#@红胶不凝回流焊后红胶不硬化，即为不良。

@#@红胶板其它检验标准参考上述锡膏板检验标准执行。

@#@注注意意事事项项：

@#@1、如果客戶對某些項目有特殊要求和规定的，則按照客戶的標准執行判定；@#@2、作业时必须配戴防静电手套和防静电带,并确保工作台面、工具、设备和环境清洁、整齐；@#@3、检查第一片PCB板时，要核对图纸或样板，确认元件方向、帖装、丝印等是否一致；@#@4、检验时如发现典型不良问题，除即时通知拉长或IPQC以外，同时应反映信息到生产部和工程部的负责人；@#@5、检验时遵照产品流程图排位并按Z或N方向检验，以避免漏检；@#@6、检验双面板的第二面时，亦需检验第一面元件是否破损或掉落；@#@7、取放PCBA要轻拿轻放，不可丢、甩、撞、叠、推；@#@8、PCBA装架时务必保证水平放入，并从下到上装，取板时则由上往下；@#@9、需检查塑胶插座是否出现部分熔化现象；@#@10、对维修后的产品需作重点检查（维修后的产品要清洗干净，不能有松香、锡渣等）；@#@11、做好上下工序相互间的质量督促工作，发现轻微不良或失误时应当即提醒当事人，如异常则报告管理人员；@#@12、待制品、待检品、完工品、良品和不良品，必须按标识明确区分放置；@#@13、质量记录的填写必须确保真实、正确、清晰和完整，如需涂改，则以杠改并签名的方式执行；@#@14、标识卡（作业状态卡）不可写错、漏写、漏帖或放置错误；@#@15、离位时须整理工作台面、产品区分放置，下班时还需做好各自工位及周边5S。

@#@-以以下下空空白白-";i:

43;s:

2385:

"钢筋网排焊机操作规程 @#@@#@一、钢筋网排焊机必须指定专人使用和管理。

@#@ @#@@#@二、操作人员必须熟练排焊机的构造、性能、操作和保养方法、并经培训后方可上机操作。

@#@ @#@@#@三、排焊机操作人员必须及时对轴承、滑块、滑道、滑套、链轮、链条、齿轮、齿条等滚动摩擦的零部件加注润滑油，不得缺油运转。

@#@@#@四、检查电控箱的开关是否灵敏安全可靠，有无异常。

@#@@#@ @#@五、定期检查，金属外壳的接地安全保护线是否牢固可靠，不得拆掉、碰断主机和电控柜上的接地安全保护线。

@#@@#@六、不得触摸通电后的接近开关以及电柜内、变压器等带有危险电压的导体部分，如需检测调试，需专业人员进行。

@#@@#@七、不得以身体任何部位或任何物件靠近触摸运动中的机构。

@#@@#@八、不要把手放入正在加压运动的上下电极之间。

@#@@#@九、不得带电拔插焊网机控制接线插头，掀起变压器顶部防护板。

@#@@#@十、作业前检查拉网平台是否在起始位置，如果不是将拉网平台调至起始位置，同时拉网控制器必须也须调至零位，并确认。

@#@@#@十一、当钢筋网排焊机电控柜内有熔断时，应先停机停电，由电工查出熔断原因之后，再以相同型号规格的熔芯更换，否则将引起火灾和烧毁器件。

@#@@#@十二、钢筋网排焊机操作人员不得随意调整电控柜内的器件，不得随意把工具、铁丝等杂物放入电控柜或放在机箱顶部以及齿条上。

@#@@#@十三、加注润滑油应在停机后进行；@#@必须在运行中加注润滑油的部位，不得以加油器具碰触运行中的机构，可采用滴注方式。

@#@@#@十四、排焊机操作人员应随时注意看、听、闻，提前发现事故苗头和设备隐患，当发现异常现象后，应立即停机停电进行检查处理。

@#@@#@十五、钢筋网排焊机操作人员因故离开网焊机时必须停机停电，并把主电机调速旋钮调到最小；@#@长期离开时应关闭电源总开关，锁好电控柜，以免他人误操作。

@#@并应使上下电极脱离接触，不得停留在加压接触状态。

@#@@#@十六、工作结束，切断电源，锁好电源柜，做好设备检查及保养工作。

@#@@#@";i:

44;s:

28346:

"桁吊安全操作规范@#@1、开车前应认真检查设备机械、电源部分和防护部分是否完好。

@#@@#@2、起吊时必须听从挂钩起重人员指挥，其他人员发出紧急停车信号时应立即停车。

@#@@#@3、当行车吊装至限位时速度要缓慢，严禁用倒车制动，严禁用限位代替停车。

@#@@#@4、工作停歇不得将重物悬挂在空中停留，运行中或下放吊物时应警告，严禁吊物在人头上赿过，吊动物件时离地不能过高。

@#@@#@5、重吨位物件起吊时应稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好然后才能升高吊运，严禁同时操作两个方向吊运。

@#@@#@6、行车吊运必须做到“十不吊”@#@⑴、超过额定负荷的不吊；@#@@#@⑵、指挥信号不明、重量不明、光线暗淡的不吊；@#@@#@⑶、钢丝绳不合格、捆缚不牢、不符合安全要求的不吊；@#@@#@⑷、停车吊挂材料直接进行加工的不吊；@#@@#@⑸、设备带病或负荷强烈抖动的不吊；@#@@#@⑹、歪拉斜吊、锐角、刃角不垫好的不吊；@#@@#@⑺、工件上站人或工件上有堆放物的不吊；@#@@#@⑻、氧气瓶、乙炔瓶等危险品不吊；@#@@#@⑼、不知负荷的不吊；@#@@#@⑽、吊物重心过偏的不吊。

@#@@#@7、严禁在同垮车间内同垮柱之中停留两台行车。

@#@@#@8、吊运大件、弯曲板材，严禁通过单绳升高方式，应采用两台行车抬运。

@#@@#@9、车箱式行车必须听从地面指挥人员指挥，地面指挥人员必须使用哨子指挥行车吊运。

@#@@#@10、在操作行车按扭时严禁戴手套。

@#@@#@11、起吊前应检查起吊工具是否安全、可靠。

@#@@#@数控／直条气割机操作规范@#@@#@1、操作人员应掌握本机性能特点，具有劳动局发放的气割操作证。

@#@2、本机操作时须严格遵守《气割操作规范》。

@#@@#@3、使用本机前必须检查气路系统及割炬连接部位有否漏气现象，如有漏气，一经发现必须立即停止使用，并报上级主管，及时修复后再使用。

@#@@#@4、操作者休息或长时间离开机器时，必须关闭电源，严禁无人操作或远距离操作。

@#@@#@5、当被切割的钢板安放在切割工作台上后，适当调整割炬上手轮，使割嘴离开钢板一定距离。

@#@@#@6、气割机使用完毕后，必须切断电源，关闭气源阀门，将管路内剩余气体放完。

@#@@#@7、气割机附近，严禁放易燃易爆物品，严禁吸烟，严禁在气割机及气源附近使用磨光机、电焊机等设备。

@#@@#@8、乙炔（丙烷）与氧气不能混放。

@#@@#@H型钢自动组立机操作规范@#@1、本机操作人员必须熟悉操作程序，撑握机器的性能并具有电焊作业上岗证。

@#@@#@2、作业前先检查机械传动位置有否异物。

@#@@#@3、检查电源及液压按钮是否复位。

@#@@#@4、操作前首先起动液压泵电源开关。

@#@@#@5、检查液压泵油箱量是否在油线位置。

@#@@#@6、在吊运构件时应注意周围是否有人，构件起吊不得过高。

@#@@#@7、操作过程中严禁将手伸入链轨。

@#@@#@门型自动埋弧焊机操作规范@#@1、操作本机的作业人员必须有电焊作业上岗证。

@#@@#@2、作业人员必须熟悉本机的操作程序、机器性能及特点。

@#@@#@3、焊接前检查轨道上是否有异物阻挡，轨道是否平整，溶剂及流量是否足够、畅通。

@#@@#@4、检查电缆滑车是否松动，轨道是否有杂物。

@#@@#@5、严格按照该设备的有关操作程序进行操作。

@#@@#@a、焊接操作程序；@#@b、机头气动操作程序；@#@@#@c、焊剂回收系统操作程序；@#@d、机头小车操作程序。

@#@@#@6、焊接起弧后注意焊缝之形状，适当调节焊头高度角度，焊接边度，焊接电压、电流。

@#@@#@7、焊剂回收机口不应吸入焊渣，防堵塞。

@#@@#@8、每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。

@#@@#@H型钢翼缘矫正机操作规范@#@1、操作人员必须熟悉矫正机的工作性能及特点，具有电气焊作业上岗证。

@#@@#@2、钢与翼缘板的宽度200-600和厚度6-40，调整好机架的位置，使上棍和传动棍构成的矫正孔型完成翼缘板的矫正。

@#@@#@3、一般需要往返矫正三次以上，当厚度为40时，翼缘宽度不小于600。

@#@@#@4、上棍的调整只能在停机后不带负荷的情况下进行。

@#@@#@5、根据板的厚度调整好导管棍的准确位置。

@#@注意每侧导向管要与腹板留有1mm空隙。

@#@@#@6、在矫正时，首先要进行空运转，各传动部位的零件及总成运转声音正常，方可带负荷操作。

@#@@#@7、在调整下压量时，必须在停机情况下操作。

@#@@#@8、在矫正操作时严禁站立在导向轮方向，必须站在H型钢的两侧进行操作。

@#@@#@抛丸机安全操作规程@#@1、操作该设备严格执行专机专人培训上岗,熟悉该机性能和特点。

@#@@#@2、熟悉本设备说明书中各项操作程序、使用、维修及保养。

@#@@#@3、操作人员开机前必须检查控制柜（面板）各类开关是否在所需设定位置（包括各电源开关）然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备事故。

@#@@#@4、非操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区，以免发生意外事故。

@#@@#@5、设备运行前，非工作人员离开设备工作区，以免发生意外伤人事故。

@#@@#@6、操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示，待各仪表指示全部达到正常值时，才能操作小车（辊道）进入工作程序。

@#@如发现个别仪表指示有较大的误差时（不正常）立即关机。

@#@检查设备故障处理后才能正常开机工作。

@#@@#@7、设备运行中，操作人员对本设备必须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。

@#@运行中发现设备有严重故障时，即按“急停”按钮停机待修，配合专业人员进行排除设备故障。

@#@@#@8、操作人员必须对本设备按“设备管理”进行日常保养及周保养（包括润滑）。

@#@每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物，以免影响除尘质量，确保设备的完好率。

@#@@#@9、操作人员必须做到文明生产及安全生产同时严格执行交接班制度。

@#@@#@10、严格输送小车式装载工件后，在抛丸室内往返运行式抛打。

@#@只有小车及工件通过了抛丸室体二端头后才允许往返。

@#@@#@11、工作结束，立即将本机电源开关切断，以免使本设备处在运行状态，以免电器及设备发生意外。

@#@@#@ @#@液压摆式剪板机安全操作规程@#@1、操作者必须熟悉本机器的结构和性能；@#@@#@2、切忌将手伸入上下刀片之间，以免发生事故；@#@@#@3、一切杂物工具切勿放在工作台上，以免轧入刀口造成事故；@#@@#@4、应定期检查刀口锋利情况，如发现刀口用钝应及时磨砺或调换，刀片的磨砺，只需磨砺刀的厚度；@#@@#@5、应定期检查机器各部分，并保持机器及周围场地清洁，电线绝缘良好；@#@@#@6、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洁，使滤油器保持应有的通油量，若滤油器被阻塞，通油量减小，将使油泵吸空，影响油泵的寿命；@#@@#@7、回程缸不得充装氧气、压缩空气或其他易燃气体，在充装氮气时应缓慢进行；@#@@#@8、回程缸充氮气，用充气工具进行，充气压力7.5Mpa；@#@@#@9、卸下器程缸前必须泄去压力气体。

@#@@#@液压折弯机操作规范@#@1、操作者在使用折弯机前必须详细阅读本机说明书，熟悉和掌握折弯机的结构、性能和调整方法。

@#@@#@2、在多人操作时，必须确认在没有任何不安全因素时，方可踏下脚踏开关。

@#@@#@3、本折弯机能承受部分偏载（宜于右端），其最大偏载压力值为120KN（千牛）@#@4、上下模具间的间隙必须调整均匀，工作时，下模和工作台上不准放置任何工具，工件表面不得有焊疤等缺陷。

@#@@#@5、要经常保持折弯机的清洁，使用中，应随时注意折弯机各部分的情况，如发现异常，应立即停机检查。

@#@@#@6、模口V一般选择为8倍板厚，即V＝8S为宜，本机的折弯板料最大厚度为16mm。

@#@@#@7、严格按照板料折弯压力表调整压力。

@#@@#@CO2气体保护焊机操作规范@#@1、操作者必须持电焊操作证上岗。

@#@@#@2、打开配电箱开关，电源开关置于“开”的位置，供气开关置于“检查”位置。

@#@@#@3、打开气瓶盖，将流量调节旋钮慢慢向“OPEN”方向旋转，直到流量表上的指示数为需要值。

@#@供气开关置于“焊接”位置。

@#@@#@4、焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合，调整加压螺母，视丝径大小加压。

@#@@#@5、将收弧转换开关置于“有收弧”处，先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接。

@#@@#@6、焊枪开关“ON”,焊接电弧的产生，焊枪开关“OFF”，切换为正常焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“ON”，切换为收弧焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“OFF”焊接电弧停止。

@#@@#@7、焊接完毕后，应及时关闭焊电源，将CO2气源总阀关闭。

@#@@#@8、收回焊把线，及时清理现场。

@#@@#@9、定期清理机上的灰尘，用空压机或氧气吹机芯的积尘物，一般时间为一周一次。

@#@@#@摇臂钻床操作规范@#@1、严禁戴手套操作，严禁用加力杆打孔；@#@@#@2、工作前将摇臂、主轴箱调到需要位置，各部件要夹紧，严禁主轴箱和内外柱未夹紧而工作；@#@@#@3、正确安装刀柱，锥套须符合标准，使用配套模具；@#@@#@4、钻孔时，工件必须牢固可靠，用压铁板压住；@#@@#@5、卸钻卡具时要用标准斜铁，并用铁捶轻打取出钻具；@#@@#@6、主轴变速时必须要在停车后进行，钻头未退出孔不能停车，反转时必须等主轴停止后进行；@#@@#@7、升降摇臂时，一定要松开夹紧部位，切断电源；@#@@#@8、各传动部位要定期添加润滑油。

@#@@#@手工电弧焊安全操作规程@#@1.焊工的工作服、手套、绝缘鞋应保持干操，每天工作前应检查护目镜是否夹紧和漏光；@#@@#@2.工作前要认真检查焊接电缆是否完好，有无破损、裸露，无问题才能使用，不可将电缆放置在焊接电弧附近或炽热的金属上，避免高温而烧坏绝缘层，同时，也应避免碰撞磨损；@#@@#@3.焊钳应有可靠的绝缘，中断工作时，焊钳要放在安全的地放，防止焊钳与焊体之间产生短路而烧坏弧焊机；@#@@#@4.更换焊条时，不仅应戴好手套，而且应避免身体与焊件接触；@#@@#@5.弧焊设备的初接接线、修理和检查应由电工进行，焊工不得私自随便拆修；@#@@#@6.弧焊设备的外壳必须接零或接地，而且接线应牢靠，以免由于漏电而造成触电事故，接地线不得裸露；@#@@#@7.推拉电源闸刀时，应戴好干燥的手套，面部不要面对闸刀，以免推拉时，可能发生电弧花而灼伤脸部；@#@@#@8.在潮湿的地放工作时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板，阴雨天严禁室外作业；@#@@#@9.工作地周围应放置遮光屏，以免扰乱及损伤周围其他工作人员；@#@@#@10.焊接区10米内不得堆放易燃、易爆物，注意红热焊条头的堆放；@#@@#@11.焊接完毕后应关掉焊机，如焊机温度过高时，应开着风扇冷却，但下班前必须关掉焊机及各级电源；@#@@#@12设备维修必须在断电条件下进行。

@#@@#@交流焊机保养点检内容@#@序号@#@部位@#@保养内容@#@1@#@开关@#@检查开关是否灵活可靠@#@2@#@电源@#@启动后是否有异响、异味@#@3@#@电流调节@#@调节是否灵活，示值是否正确@#@4@#@焊接电缆@#@检查紧固焊接电缆、绝缘有无损坏，整理过度扭曲及打死结之处@#@5@#@防护装置@#@安装牢固安全防护装置@#@6@#@班后@#@切断电源，擦拭设备，盘好焊接电缆@#@7@#@每周@#@每周检查紧固机壳连接螺栓，每6个月内部除尘一次@#@汽车式起重机安全操作规程@#@1、机械停放的地面应平整坚实，应按铁路工程施工安全技术规程的要求与沟渠、基坑保持安全距离。

@#@@#@2、作业前应伸出全部支腿，撑脚下必须垫方木，调整机体水平度，无荷载时水准泡居中，支腿的定位销必须插上，底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。

@#@@#@3、调整支腿作业必须在无载荷时进行，将已伸出的臂杆缩回并转至正前方或正后方，作业中严禁扳动支腿操纵阀。

@#@@#@4、作业中变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆，在高压线垂直或水平作业时，必须遵守铁路工程施工安全技术规程的规定。

@#@@#@5、伸缩臂式起重机在伸缩臂杆时，应按规定顺序进行，在伸臂的同时，应相应下放吊钩，当限位器发出警报时应立即停止伸臂，臂杆缩回时，仰角不宜过小。

@#@@#@6、作业时，臂杆仰角必须符合说明书的规定，伸缩式臂杆伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须经过调整，消除不正常情况后，方可作业。

@#@@#@7、作业中出现支腿沉陷、起重机倾斜等情况时，必须立即放下吊物，经调整、消除不安全因素后，方可继续作业。

@#@@#@8、在进行装卸作业时，运输车驾驶室内不得有人，吊物不得从运输车驾驶室上方通过。

@#@@#@9、两台起重机抬吊作业时，两台性能应相近，单机载荷不得大于额定起重量的80％。

@#@@#@10、轮胎式起重机需短距离带载行走时，途径的道路必须平坦坚实，载荷必须符合使用说明书规定，吊物离地高度不得超过50cm，并必须缓慢行驶，严禁带载长距离行驶。

@#@@#@11、行驶前，必须收回臂杆、吊钩及支腿，行驶时保持中速，避免紧急制动，通过铁路道口或不平道路时，必须减速慢行，下坡时严禁空挡滑行，倒车时必须有人监护。

@#@@#@12、行驶时，在底盘走台上严禁有人或堆放物件。

@#@@#@13、起重机通过临时性桥梁（管沟）等构筑物前，必须遵守铁路工程施工安全技术规程，确认安全后方可通过，通过地面电缆时应铺设木板保护，通过时不得在上面转弯。

@#@@#@14、作业后，伸缩臂式起重机的臂杆应全部缩回、放妥，并挂好吊钩，桁架式臂杆起重机应将臂杆转至起重机的前方，并降至40°@#@～60°@#@之间，各机构的制动器必须制动牢固，操作室和机棚应关门上锁。

@#@@#@手持电动工具操作规程@#@1．外壳、手柄应无裂缝、破损，保护接地（接零）连接正确、牢固可靠，电缆软线及插头等应完好无损，开关动作应正常，并注意开关的操作方法，电气保护装置良好、可靠，机械防护装置齐全。

@#@@#@2．启动后，空载运转并检查工具联动应灵活无阻。

@#@@#@3．手持砂轮机、角向磨光机，必须装防护罩。

@#@操作时，加力要平稳，不得用力过猛。

@#@@#@4．严禁超载荷使用，随时注意音响、温升，发现异常应立即停机检查。

@#@作业时间过长，温度升高时，应停机待自然冷却后再行作业。

@#@@#@5．作业中，不得用手触摸刃具、模具、砂轮，发现有磨钝、破损情况时应立即停机修整或更换后再行作业。

@#@@#@6．机具运转时不得撒手。

@#@@#@7．使用冲击电钻注意事项：

@#@@#@1）钻头应顶在工件上再打钻。

@#@不得空打和顶死；@#@@#@2）钻孔时应避开混凝土中的钢筋；@#@@#@3）必须垂直地顶在工件上，不得在钻孔中晃动；@#@@#@4）使用直径在25mm以上的冲击电钻时，作业场地周围应设护栏。

@#@在地面以上操作应有稳固的平台。

@#@@#@8．使用角向磨光机应注意砂轮的安全线速度为80m/min。

@#@作磨削时，应使砂轮与工作面保持15º@#@~30º@#@的倾斜位置；@#@作切割时，砂轮不得倾斜。

@#@@#@磨光机操作规程@#@1．作业前，应调整砂筒上砂带的张紧程度，润滑各轴承和紧固联接件，确认正常后，方可启动。

@#@@#@2．鼓式磨光机进料时，工件中心轴线应与进料方向成10º@#@～15º@#@角。

@#@@#@3．鼓式磨光机的三个砂筒应调整高出工作台面，高度各为：

@#@一筒0.2～0.5mm，二筒0.5～0.8mm，三筒0.8～1.00mm。

@#@下进料辊应高出台面0.3～0.5mm，并与上进料辊轴平行。

@#@@#@4．磨削小面积工件时应尽量在台面整个宽度内排满工件，磨削时应渐次连续进给。

@#@@#@5．用砂带磨光机磨光时，对压垫的压力要均匀，砂带纵向移动时应和工作台横向移动互相配合。

@#@@#@6．作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑。

@#@@#@塔式起重机操作规程@#@1．起重机作业前，应检查轨道基础平直无沉陷，鱼尾板联接螺栓及道钉无松动，并应清除轨道上的障碍物，松开夹轨器并向上固定好。

@#@@#@2．起动前重点检查项目应符合下列要求：

@#@@#@1）金属结构和工作机构的外观情况正常；@#@@#@2）各安全装置和各指示仪表齐全完好；@#@@#@3）各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定；@#@@#@4）主要部位连接螺栓无松动；@#@@#@5）钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定；@#@@#@6）供电电缆无破损。

@#@@#@3．送电前，各控制器手柄应在零位。

@#@当接通电源时，应采用试电笔检查金属结构部分，确认无漏电后，方可上机。

@#@@#@4．作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常，有无噪音及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。

@#@@#@5．起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。

@#@@#@6．应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点（零点）开始，依次逐级增加速度，严禁越挡操作。

@#@在变换运转方向时，应将控制器手柄扳到零位,待电动机停转后再转向另一方向,不得直接变换运转方向、突然变速或制动。

@#@@#@7．在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，并应与限位装置保持一定距离（吊钩不得小于1m，行走轮不得小于2m）。

@#@严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。

@#@@#@8．动臂式起重机的起升、回转、行走可同时进行，变幅应单独进行。

@#@每次变幅后应对变幅部位进行检查。

@#@允许带载变幅的,当载荷达到额定起重量的90%及以上时，严禁变幅。

@#@@#@9．提升重物，严禁自由下降。

@#@重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。

@#@@#@10．提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。

@#@@#@11．对于无中央集电环及起升机构不安装在回转部分的起重机，在作业时，不得顺一个方向连续回转。

@#@@#@12．装有上、下两套操纵系统的起重机，不得上、下同时使用。

@#@@#@13．作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器扳到零位，并切断电源。

@#@如吊钩上挂有重物，应稍松稍紧反复使用制动器，使重物缓慢地下降到安全地带。

@#@@#@14．采用涡流制动调速系统的起重机，不得长时间使用低速挡或慢就位速度作业。

@#@@#@15．作业中如遇六级及以上大风或阵风，应立即停止作业，锁紧夹轨器，将回转机构的制动器完全松开，起重臂应能随风转动。

@#@对轻型俯仰变幅起重机，应将起重臂落下并与塔身结构锁紧在一起。

@#@@#@16．作业中，操作人员临时离开操纵室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。

@#@@#@17．起重机载人专用电梯严禁超员，其断绳保护装置必须可靠。

@#@当起重机作业时，严禁开动电梯。

@#@电梯停用时，应降至塔身底部位置，不得长时间悬在空中。

@#@@#@18．作业完毕后，起重机应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端2～3m处。

@#@@#@19．停机时，应将每个控制器拨回零位，依次断开各开关，关闭操纵室门窗，下机后，应锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，断开电源总开关，打开高空指示灯。

@#@@#@20．检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时，必须系好安全带。

@#@@#@21．在寒冷季节，对停用起重机的电动机、电器柜、变阻器箱、制动器等，应严密遮盖。

@#@@#@22．动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机，塔身上不得悬挂标语。

@#@@#@气焊设备安全操作规程@#@严格遵守焊、割设备一般安全规定@#@一、焊、割前准备@#@1、检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠，无泄漏。

@#@严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。

@#@@#@2、严禁将氧气瓶、乙炔发生器靠近热源和电闸箱；@#@并不得放在高压线及一切电线的下面；@#@切勿在强阳光下爆晒；@#@应放在操作工点的上风处，以免引起爆炸。

@#@四周应设围栏，悬挂“严禁烟火”标志，氧气瓶、乙炔气瓶与焊、割炬（也称焊、割枪）的间距应在10m以上，特殊情况也应采取隔离防护措施，其间距也不准少于5m,同一地点有两个以上乙炔发生器，其间距不得小于10m。

@#@@#@3、氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，禁止使用无减压阀的氧气瓶。

@#@@#@4、氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈。

@#@移动时，应旋上安全帽，禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶；@#@禁止带油脂的手套搬运氧气瓶；@#@转运时应用专用小车，固定牢靠，避免碰撞。

@#@@#@5、氧气瓶应直立放置，设支架稳固，防止倾倒；@#@横放时，瓶嘴应垫高。

@#@@#@6、乙炔气瓶使用前，应检查防爆和防回火安全装置。

@#@@#@7、按工件厚度选择适当的焊炬和焊嘴，并拧紧焊嘴应无漏气。

@#@@#@8、焊、割炬装接胶管应有区别，不准互换使用，氧气管用红色软管，乙炔管用绿或黑色软管。

@#@使用新软管时，应先排除管内杂质、灰尘，使管内畅通。

@#@@#@9、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。

@#@@#@10、安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可紧闭）。

@#@@#@11、检查焊（割）炬射吸性能时，先接上氧气软管，将乙炔软管和焊、割炬脱开后，即可打开乙炔阀和氧气阀，再用手指轻按焊炬上乙炔进气管接口，如手感有射吸能力，气流正常后，再接上乙炔管路。

@#@如发现氧气从乙炔接头中倒流出来，应立即修复，否则禁止使用。

@#@@#@12、检查设备、焊炬、管路及接头是否漏气时，应涂抹肥皂水，观察有无气泡产生，禁止用明火试漏。

@#@@#@13、焊、割嘴堵塞，可用通针将嘴通一下，禁止用铁丝通嘴。

@#@@#@二、焊、割中注意事项@#@1、开启氧气瓶阀门时，禁止用铁器敲击，应用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压器。

@#@@#@2、点火前，急速开启焊、割炬阀门，用氧气吹风，检查喷嘴出口。

@#@无风时不准使用，试风时切忌对准脸部。

@#@@#@3、点火时，可先把氧气调节阀稍为打开后，再打开乙炔调节阀，点火后即可调整火焰大小和形状。

@#@点燃后的焊炬不能离开手，应先关乙炔阀，再关氧气阀，使火焰熄灭后才准放下焊炬，不准放在地上，严禁用烟头点火。

@#@@#@4、进入容器内焊接时，点火和熄火均应在容器外进行。

@#@@#@5、在焊、割储存过油类的容器时，应将容器上的孔盖完全打开，先将容器内壁用碱水清洗干净，后再用压缩空气吹干，充分作好安全防护工作。

@#@@#@6、氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶中氧气不许用尽，必须预留余压，至少要留0.1-0.2Mpa的氧气，拧紧阀门，瓶阀处严禁沾染油脂，瓶壳处应注上“空瓶”标记。

@#@乙炔瓶比照规定执行。

@#@@#@7、焊、割作业时，不准将橡胶软管背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。

@#@氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时，应在轨道下面穿过或吊挂过去，以免被车轮辗压破坏。

@#@@#@8、焊、割嘴外套应密封性好，如发生过热时，应先关乙炔阀，再关氧气阀，浸水冷却。

@#@@#@9、发生回火时，应迅速关闭焊、割炬上的乙炔调节阀，再关闭氧气调节阀，可使回火很快熄灭。

@#@如紧急时（仍不熄火），可拔掉乙炔软管，再关闭一级氧气阀和乙炔阀门，并采取灭火措施。

@#@稍等后再打开氧气调节阀，吹出焊、割炬内的残留余焰和碳质微粒，才能再作焊、割作业。

@#@@#@10、如发现焊炬出现爆炸声或手感有振动现象，应快速关闭乙炔阀和氧气阀，冷却后再继续作业。

@#@@#@11、进行高空焊割作业时，应使用安全带，高空作业处的下面，严禁站人或工作，以防物体下落砸伤。

@#@@#@三、焊割作业完后注意事项@#@1、关闭气瓶嘴安全帽，将气瓶置放在规定地点。

@#@@#@2、定期对受压容器、压力表等安全附件进行试验检查和周期检查及强制检查。

@#@@#@3、短时间停止气割（焊）时，应关闭焊、割炬阀门。

@#@离开作业场所前，必须熄灭焊、割炬，关闭气门阀，排出减压器压力，放出管中余气。

@#@@#@4、如发现乙炔软管在使用中脱落、破裂、着火时，应立即熄灭焊、割炬火焰，再停止供气，必要时可折弯软管以熄火。

@#@@#@5、如发现氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，但不准用折弯软管办法熄火。

@#@@#@6、熄灭焊炬火焰时，应先关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门；@#@熄灭割炬则应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门，然后将减压器调节螺丝拧松。

@#@@#@7、在大型容器内焊、割作业未完时，严禁将焊、割炬放在容器内，防止焊、割炬的气阀和软管接头泄气，在容器内储存大量乙炔和氧气，一旦接触火种，将引起燃烧和爆炸。

@#@@#@千斤顶安全操作规范@#@1、操作时，千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫好垫平。

@#@@#@2、丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。

@#@@#@3、使用油压千斤顶，禁止站在保险塞的对面，并不准超载。

@#@@#@4、千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%。

@#@@#@砂轮机安全操作规程@#@1.砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。

@#@@#@2.工作托架必须安装牢固，托架平面要平整。

@#@@#@3.操作时，应站在砂轮的侧面，不准两人同时使用一个砂轮。

@#@@#@4.砂轮不园，有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的不准使用。

@#@@#@5.手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。

@#@使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。

@#@@#@半自动切割机机操作规程@#@1.操作人员必须熟悉机械原理。

@#@@#@2.直线切割时，应将轨道放在被切割板的平面上，然后将切割机轻放在轨道上，使有割具的一侧向操作者，根据钢板的厚度选用割，调整切割直度和速度。

@#@@#@3.从氧气瓶和乙炔瓶上接过来的软管，接在机身上";i:

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"有限公司作作业业指指导导书书文件编号编制日期页数版本第1页共14页A/0适用产品名称及编号大大功功率率MR16/GU10/JDRE27（通通用用）工序名称焊接大功率標准工時標准產能/H工序排号1作業類型焊接人員配置序号材料编号材料名称材料规格数量1铝基板2光匠大功率345操作说明技术要求檢查上工序检查工位表面清洁检查物料有无一致检查工具有无完好、且一定要带手指套操作本工序作業1.检查烙铁溫度是否为規定溫度：

@#@320380度间将温度调制为320380度间，用仪器测试2.将大功率摆放固定在治具底模上,再装上模（如图二）大功率正负极要摆放一致3.分清大功率正负极（如图一）正极为有方孔一端4.将铝基板摆放在治具上,然后涂导热膏（如图二）摆放位置要正确、涂导热膏要均匀5.将大功率摆放在涂好导热膏的铝基板上,并焊接起来大功率与铝基板极性要一致，大功率有孔一端对应鋁基板丝印“+”一端（如图四）6.完成后放入专用防靜電PVC盒內。

@#@自檢检查有无假焊、虚焊不良品截出检查有无焊反或脱焊检查焊接有无牢固设备及治工具注意事项：

@#@注意一定要带手指套操作，大功率与铝基板极性要一致，且焊接要牢固，避免导致开路或短路；@#@焊好的大功率不允许成堆放置，需放入专用防靜電PVC盒內。

@#@设备，工装名称型号设定条件恒温烙铁936320-380度间手指套防静电核准审核承办单位静电环OWS20A承办人:

@#@图一不可漏涂导热膏,正负极相一致且一定要带手指套作业图三图二图四方孔为正极负极涂导热膏正极负极焊接注意：

@#@作作业业指指导导书书文件编号编制日期页数版本第2页共14页A/0适用产品名称及编号大大功功率率MR16/GU10/JDRE27（通通用用）工序名称点亮测试標准工時標准產能/H工序排号2作業類型测试人員配置1人序号材料编号材料名称材料规格数量12345操作说明技术要求檢查上工序检查工位表面清洁检查物料有无一致检查仪器是否完好本工序作業1.直流电源调整到3V（如图一）正负极要一致2.将焊接好的大功率点亮测试,紅表笔接正极、黑表笔电压不可超过3V，接触要牢固负极（如图二）3.完成后放入专用防靜電PVC盒內。

@#@自檢检查有无暗灯、闪灯、死灯、色差等不良品截出检查有无焊反、假焊、脱焊设备及治工具注意事项：

@#@测试大功率正负极要一致，不可接反，电压不可超过3V；@#@且不可触碰大功率透镜。

@#@设备，工装名称型号设定条件直流電源DC0V-30V3V手指套防静电核准审核承办单位:

@#@静电环OWS20A图一图二0.30不可超过3V红线为正黑线为负负极正极作作业业指指导导书书文件编号编制日期页数版本第3页共14页A/0适用产品名称及编号大大功功率率MR16/GU10/JDRE27（通通用用）工序名称焊接电子红线標准工時14標准產能/H257pcs工序排号3作業類型插件人員配置1人序号材料编号材料名称材料规格数量1硅胶红线红色，L20mm，镀锡2.5mm1pcs2345操作说明技术要求檢查上工序检查工位表面清洁检查物料有无一致检查工具有无完好本工序作業1.检查烙铁溫度是否为規定溫度：

@#@320380度间将温度调制为320380度间,用仪器测试2.分清硅胶线与铝基板的相应位置；@#@极性要一致3.将硅胶（红）线焊接在铝基板指定位置上（如图二）方孔对应一端为正极4.完成后放入专用防靜電PVC盒內；@#@不可成积堆放5.自检无误後，流入下一工序。

@#@自檢检查有无假焊、虚焊、错焊现象不良品截出检查焊接有无牢固设备及治工具注意事项：

@#@注意正负焊接位置，不可错位,焊接好后不可堆积摆放，需整齐放入专用防靜電PVC盒內；@#@焊点要光亮包住电子线，不可出现半焊或虚焊现象。

@#@设备，工装名称型号设定条件静电环OWS20A恒温烙铁936320-380度间核准审核承办单位:

@#@手指套防静电承办人:

@#@图二图一方孔为正电子红线为正作作业业指指导导书书文件编号编制日期页数版本第4页共14页A/0适用产品名称及编号大大功功率率MR16/GU10/JDRE27（通通用用）工序名称焊接电子黑线標准工時標准產能/H工序排号4作業類型插件人員配置1人序号材料编号材料名称材料规格数量1硅胶黑线黑色，L20mm，镀锡2.5mm1pcs2345操作说明技术要求檢查上工序检查工位表面清洁检查物料有无一致检查工具有无完好本工序作業1.检查烙铁溫度是否为規定溫度：

@#@320380度间将温度调制为320380度间,用仪器测试2.分清硅胶线与铝基板的相应位置；@#@极性要一致3.将硅胶（黑）线焊接在铝基板指定位置上（如图二）方孔对应一端为正极4.完成后放入专用防靜電PVC盒內；@#@不可成积堆放5.自检无误後，流入下一工序。

@#@自檢检查有无假焊、虚焊、错焊、半焊现象不良品截出检查焊接有无牢固检查镀锡有无过长设备及治工具注意事项：

@#@注意正负焊接位置，不可错位,焊接好后不可堆积摆放，需整齐放入专用防靜電PVC盒內；@#@焊点要光亮包住电子线，不可出现半焊或虚焊现象。

@#@设备，工装名称型号设定条件静电环OWS20A恒温烙铁936320-380度间核准审核承办单位:

@#@手指套防静电承办人:

@#@图一图二负极标志电子黑线为负作作业业指指导导书书文件编号编制日期页数版本第5页共14页A/0适用产品名称及编号大大功功率率MR16/GU10/JDRE27（通通用用）工序名称安装大功率標准工時標准產能/H工序排号5作業類型装配人員配置1人序号材料编号材料名称材料规格数量1中壳铝合金，D43*2.2mm,烤漆银色1pcs2345操作说明技术要求檢查上工序检查工位表面清洁检查物料有无一致检查工具有无完好本工序作業1.将电子线折弯；@#@2.将大功率安装入中壳内,先在中壳内加少量导热膏,在将大功率在连接筒指定位置伸入（如图二）装放位置要对正，导热膏不可过少3.自检无误后，流入下一工序。

@#@自檢检查有无漏涂导热膏不良品截出检查大功率装放孔位有无错误设备及治工具注意事项：

@#@注意大功率线头装放要正确，避免装不到位。

@#@设备，工装名称型号设定条件导热膏静电环OWS20A核准审核承办单位:

@#@手指套防静电承办人:

@#@图一图三图二涂导热膏范围穿线孔紧贴导热膏电子线折入电子线折弯作作业业指指导导书书文件编号编制日期页数版本第6页共14页A/0适用产品名称及编号大大功功率率MR16/GU10/JDRE27（通通用用）工序名称锁大功率螺丝標准工時標准產能/H工序排号6作業類型装配人員配置1人序号材料编号材料名称材料规格数量1螺丝PM1.5*2.5mm圆头,碳钢,ROHS2pcs2345操作说明技术要求檢查上工序检查工位表面清洁检查物料有无一致检查工具有无完好本工序作業1.调节电批力度，以刚好锁紧螺丝为准；@#@用扭力测试仪进行测试2.用电批取两颗螺丝将大功率固定在连接筒内（如图一）螺丝要竖直对准螺丝孔3.电批要与螺丝不可倾斜，避免打滑或锁不到位；@#@3.自检无误後，流入下一工序。

@#@自檢检查螺丝有无松动、漏锁、打滑现象不良品截出检查外观有无刮花不良检查大功率有无松动或倾斜设备及治工具注意事项：

@#@注意螺丝是否锁紧,有无锁滑或锁花现象。

@#@设备，工装名称型号设定条件电批扭力0.50.02静电环OWS20A核准审核承办单位:

@#@锁螺丝固定治具承办人:

@#@图一图二锁螺丝螺丝不可倾斜不可触碰大功率作作业业指指导导书书文件编号编制日期页数版本第7页共14页A/0适用产品名称及编号加加工工灯灯头头卡卡点点（通通用用）工序名称打卡点標准工時標准產能/H工序排号7作業類型装配人員配置1人序号材料编号材料名称材料规格数量12345操作说明技术要求檢查上工序检查工位表面清洁检查工具治具是否齐全完好本工序作業1.检查塑胶件外壳有无刮花现象;@#@外壳不可刮花2.灯头摆放位置不可倾斜,灯头与塑胶件要连接紧密,紧密相连检查无误后再打卡点.3.把E27灯头放入治具中加工,用手压住塑胶件,不可偏位、放斜、紧密相连且不可倾斜（如图二）4.在E27灯头指定边上打卡点（如图三）卡点印点要凹、深5.加工完成后送回下一工序.自檢检查螺丝有无松动、漏锁、打滑现象不良品截出检查外观有无刮花不良检查大功率有无松动或倾斜设备及治工具注意事项：

@#@注意灯头一定要放置好，不可放偏、放斜、放不到位现象而导致不良品。

@#@设备，工装名称型号设定条件打卡点治具静电环OWS20A核准审核承办单位:

@#@承办人:

@#@图一图二图三卡点不可偏出灯头螺纹圈摆放位置不可倾斜打卡点位加工后塑胶件与灯头要连接紧密且不可倾斜作作业业指指导导书书文件编号编制日期页数版本第8页共14页A/0适用产品名称及编号大大功功率率MR16/GU10/JDRE27（通通用用）工序名称老化標准工時標准產能/H工序排号8作業類型测试人員配置1人序号材料编号材料名称材料规格数量12345操作说明技术要求檢查上工序检查工位、产品表面清洁检查产品型号有无一致本工序作業1.将组装好的产品装在老化板上老化（如图一）老化板电压要与产品一致2.老化24小時并记录老化过程；@#@时间不可超过24小时,不良品截出3.GU10电压为110V/220V，MR16电压为12V，JDRE27电压为电压要与产品规格所定110V/220V（如图一示）3.自检无误後，送往下一工序。

@#@自檢检查有无死灯、暗灯、闪灯、烧灯现象不良品截出设备及治工具注意事项：

@#@注意需专业老化人员进行操作，老化电压要与产品相同，避免电压过高烧坏产品。

@#@设备，工装名称型号设定条件物料盤有標示老化板通用核准审核承办单位:

@#@静电环OWS20A承办人:

@#@图一MR16电压12VJDRE27电压110/220VGU10电压110V/220V作作业业指指导导书书文件编号编制日期页数版本第9页共14页A/0适用产品名称及编号大大功功率率MR16/GU10/JDRE27（通通用用）工序名称组装透镜標准工時14標准產能/H257pcs工序排号9作業類型包装人員配置1人序号材料编号材料名称材料规格数量1透镜D35.8*H15.9mm，亚克力1pcs2硅胶垫片硅胶30度,D35.5*T1.0,ROHS1pcs3上盖铝合金,D50*21mm,烤漆银色1pcs45操作说明技术要求檢查上工序检查工位、产品表面清洁检查物料有无错误检查工具有无完好本工序作業1.将硅胶垫片放入中壳指定位置（如图一）紧贴中壳内圈面2.将透镜装入中壳指定位置（如图二）透镜不可倾斜且硅胶垫片不可漏出表面3.将上盖装在中壳指定位置（如图三）上盖与中壳间不可有缝隙,且水平中壳表面4.作业前一定要注意保护透镜表面，不可刮花；@#@带手指套操作5.自检无误後，流入下一工序。

@#@自檢检查有无装错或漏装不良品截出检查有无装到位检查透镜有无刮花不良设备及治工具注意事项：

@#@注意组装透镜要认真，一定要带手指套作业，否则会刮花透镜等不良；@#@检查有无漏装、装不到位现象。

@#@设备，工装名称型号设定条件静电环OWS20A无尘布核准审核承办单位:

@#@手指套承办人:

@#@图一图三图二组装透镜硅胶片上盖套入上盖不可有缝隙不可倾斜紧贴中壳内圈作作业业指指导导书书文件编号编制日期页数版本第10页共14页A/0适用产品名称及编号大大功功率率MR16/GU10/JDRE27（通通用用）工序名称锁上盖螺丝標准工時標准產能/H工序排号10作業類型包装人員配置1人序号材料编号材料名称材料规格数量1螺丝KM1.5*2.8mm碳钢3pcs2345操作说明技术要求檢查上工序检查工位、产品表面清洁检查产品型号有无一致检查设备有无完好本工序作業1.调节电批力度，以刚好锁紧螺丝，中壳无松动为准用电批扭力计调试2.取3颗螺丝锁在中壳指定位置固定（如图一）螺丝要锁牢固，透镜无松动3.自检无误后，流入下一工序。

@#@自檢检查螺丝有无锁紧、漏锁或打滑现象不良品截出检查上盖有无锁牢固设备及治工具注意事项：

@#@注意螺丝是否锁紧,有无锁滑或锁花现象。

@#@设备，工装名称型号设定条件电批小力士扭力0.50.02静电环OWS20A核准审核承办单位:

@#@承办人:

@#@图一锁上盖螺丝机型：

@#@MR16锁上盖螺丝机型：

@#@JDRE27机型：

@#@GU10作作业业指指导导书书文件编号编制日期页数版本第11页共14页A/0适用产品名称及编号大大功功率率GU10/MR16/JDRE27（通通用用）工序名称点亮全检標准工時標准產能/H工序排号11作業類型全检人員配置1人序号材料编号材料名称材料规格数量12345操作说明技术要求檢查上工序检查工位、产品表面清洁检查产品型号有无一致检查设备有无完好本工序作業1.将成品点亮测试并检查电流（如图一）灯脚要与治具接触紧密2.检查成品有无漏装零件或外观不良、松动现象无遗漏、无松灯3.自检无误后，流入下一工序。

@#@自檢检查有无暗灯、闪灯、死灯现象不良品截出检查外观有无不良、松动现象检查产品有无漏装零件设备及治工具注意事项：

@#@测试检查要认真，不良品要及时截出，避免导入不良品。

@#@设备，工装名称型号设定条件测试治具静电环OWS20A核准审核承办单位:

@#@承办人:

@#@图一图二图三GU10成品测试MR16成品测试GU10电流参数3W：

@#@0.600.70A5W：

@#@0.830.93A1W：

@#@正常值为0.15A0.25A3W：

@#@正常值为0.28A0.38作作业业指指导导书书文件编号编制日期页数版本第12页共14页A/0适用产品名称及编号大大功功率率MR16/GU10/JDRE27（通通用用）工序名称贴标签/盖章標准工時40標准產能/H270pcs工序排号12作業類型包装人員配置3人序号材料编号材料名称材料规格数量1彩盒彩盒规格50*50*651pcs2内箱265*110*80mm10pcs装1pcs3标签45操作说明技术要求檢查上工序检查工位表面清洁检查物料有无错误本工序作業1.将标签贴在彩盒与内箱指定位置（如图一、二）不可漏贴或贴斜、折皱2.在彩盒与内箱指定位置盖PASS章，且注释型号规格注释要与产品一致（如图一、二）3.自检无误後，流入下一工序。

@#@自檢检查有无漏贴或贴错不良品截出检查标签有无贴紧或贴斜检查印章有无清晰设备及治工具注意事项：

@#@贴标签要认真，不可漏贴或贴错，印章要清晰，且注释规格型号要与产品一致。

@#@设备，工装名称型号设定条件印章静电环OWS20A核准审核承办单位:

@#@油笔黑色承办人:

@#@图一图二图三图一图二盖章贴W标签电压标签规格标签注释注释W标签规格标签温度标签注释环保标签国际环保标签作作业业指指导导书书文件编号编制日期页数版本第13页共14页A/0适用产品名称及编号GU10/MR16/JDRE27（通通用用）工序名称折叠包装盒標准工時14標准產能/H257pcs工序排号13作業類型包装人員配置1人序号材料编号材料名称材料规格数量1AB0000064000内卡L:

@#@48.4mm,W:

@#@48.4mm,H:

@#@351pcs2AB0000665000彩盒彩盒规格50*50*651pcs345操作说明技术要求檢查上工序检查工位表面清洁检查物料有无错误本工序作業1.将内卡折叠起来（如图一）折叠要整齐2.将产品彩盒折叠起来并将纸卡装进去（如图二）折叠、装放要整齐3.自检无误後，流入下一工序。

@#@自檢检查有无折叠错误不良品截出检查有无折叠整齐检查有无折皱现象设备及治工具注意事项：

@#@包装盒折叠要整齐。

@#@设备，工装名称型号设定条件静电环OWS20A核准审核承办单位:

@#@承办人:

@#@图一图二图二内卡折叠内卡彩盒折叠彩盒装内卡作作业业指指导导书书文件编号编制日期页数版本第14页共14页A/0适用产品名称及编号大大功功率率MR16/GU10/JDRE27（通通用用）工序名称装箱封箱標准工時72標准產能/H50pcs工序排号14作業類型包装人員配置1人序号材料编号材料名称材料规格数量1AB0000308000内箱265*110*80mm10pcs装1pcs2345操作说明技术要求檢查上工序检查工位、产品表面清洁检查物料有无错误檢查成品外观有无缺损，含少件。

@#@本工序作業1.检查本工位物料有无错误，并摆放整齐；@#@成品要摆放整齐、折叠要整齐2.将成品装入彩盒内并折叠起来（如图一）数量要齐全、折叠要整齐3.将10个包装好的产品放入内箱并折叠起来（如图二）4.自检无误後，流入下一工序。

@#@自檢检查产品有无漏装不良品截出检查数量有无正确设备及治工具注意事项：

@#@注意认真检查数量有无正确，不可少装、错装。

@#@设备，工装名称型号设定条件静电环OWS20A封箱机核准审核承办单位:

@#@承办人:

@#@图一图二产品装盒折叠彩盒装箱折叠外箱封箱";i:

46;s:

11611:

"2014年岗位适应性考试题库理论部分@#@简答题（1-59T）@#@@#@1.中华人民共和国法定计量单位中具有专门名称的导出单位有几个?

@#@@#@答:

@#@有19个.@#@2.国家选定的非国际单位制单位升的定义是什么?

@#@@#@答:

@#@升是1立方分米的体积.@#@3.用符号表示升的定义.@#@答:

@#@1L=1dm3@#@4.时间单位分的定义是什么?

@#@@#@答:

@#@分（min）是60秒的时间.@#@5.用符号表示分的定义.@#@答:

@#@1min=60s@#@6.什么叫法定计量单位?

@#@@#@答:

@#@由国家以法令形式规定强制使用或允许使用的计量单位叫做法定计量单位.@#@7.时间单位小时的定义是什么?

@#@@#@答:

@#@小时（h）是60分的时间.@#@8.国家标准中"@#@原子量"@#@的标准名称是什么?

@#@@#@答:

@#@元素的相对原子量.@#@9.什么是导出计量单位?

@#@@#@答:

@#@给定量制中导出量的计量单位.@#@10.什么是计量单位制?

@#@@#@答:

@#@为给定量制建立的一组计量单位.@#@11.什么是单位计量符号?

@#@@#@答:

@#@表示计量单位的约定记号.@#@12.什么是基本计量单位?

@#@@#@答:

@#@给定量制中基本量的计量单位.@#@13.什么是国际单位制（SI）?

@#@@#@答:

@#@由国际计量大会（CGPM）所推荐和采用的一贯单位制.@#@14.国际单位制包括哪些内容?

@#@@#@答:

@#@包括SI单位,SI词头,SI单位的十进倍数单位和分数单位.@#@15.我国《计量法》规定国家采用什么单位制?

@#@@#@答:

@#@国家采用国际单位制.@#@16.中华人民共和国法定计量单位的基本单位有几个?

@#@其名称是什么?

@#@@#@答:

@#@有7个,即米,千克,秒,安[培],开[尔文],摩[尔],坎[德拉].@#@17.1967年第13届国际计量大会通过的开尔文定义是什么?

@#@@#@答:

@#@开尔文（K）是热力学温度,等于水三相点热力学温度的1/273.16.@#@18.千克定义是什么?

@#@@#@答:

@#@千克（公斤）（kg）是质量单位,等于国际千克原器的质量.@#@19.牛[顿]方括号[]内的"@#@顿"@#@字,在什么情况时可以省略?

@#@@#@答:

@#@在不致引起混淆的场合下,使用其简称时,括号内的字可以省略.@#@20.如何使用二氧化碳灭火器?

@#@@#@答:

@#@首先将灭火器提到起火地点,然后将喷嘴对准火源,打开开关,即可喷出二氧化碳,对于鸭嘴开关,右手拔出保险销,紧握喇叭柄,左手将上面的鸭嘴向下压,二氧化碳就会喷出.对手轮开关,向左旋转,即可喷出二氧化碳,在寒冷季节使用二氧化碳灭火器时,开关不得时启时闭,以防开关冻结堵塞.@#@21.噪声对人体有哪些危害?

@#@@#@答:

@#@

（1）噪声影响正常生活.

（2）噪声对人体听觉有损伤.（3）噪声会引起各种疾病.（4）噪声降低人的劳动效率.（5）给生产活动和社会经济造成损失.@#@22.什么叫三不动火原则?

@#@@#@答:

@#@没有火票不动火;@#@防火措施不落实不动火;@#@防火不在现场不动火.@#@@#@23.焦耳的定义是什么?

@#@@#@答:

@#@焦耳是牛顿的力使其作用点在力的方向上位移1米所作的功.1J=1N·@#@1m@#@24.国际单位制中具有专门名称的导出单位赫兹的定义是什么?

@#@@#@答:

@#@赫兹（HZ）是周期为1秒的周期现象的频率1HZ=1s-1@#@25.中华人民共和国法定计量单位的基本单位符号是什么?

@#@@#@答:

@#@m,kg,s,A,K,mol,cd@#@26.国际单位制的辅助单位名称是什么?

@#@@#@答:

@#@弧度和球面度.@#@27.法定计量单位词头名称:

@#@微,毫,厘,分,十,百,千,兆对应的符号是什么?

@#@@#@答:

@#@符号是:

@#@μ,m,c,d,da,h,k,M.@#@28.法定计量单位词头由10-6到106的符号是什么?

@#@@#@答:

@#@符号是:

@#@μ,m,c,d,da,h,k,M@#@29.法定计量单位词头由10-6到106的符号的名称是什么?

@#@@#@答:

@#@名称是:

@#@微,毫,厘,分,十,百,千,兆@#@30.法定计量单位词头10-6的符号是什么?

@#@@#@答:

@#@符号是μ.@#@31.SI单位包括哪些内容?

@#@@#@答:

@#@包括SI基本单位,SI辅助单位,SI导出单位.@#@32.伏特的定义是什么?

@#@@#@答:

@#@伏特（V）是两点间的电位差在载有1安培恒定电流导线的这两点间消耗1瓦特的功率.@#@33.什么叫计量确认?

@#@@#@答:

@#@为确保计量检测设备处于满足预期使用要求的状态所需要的一组操作,一般包括首先是校准,必要的调整和修理,随后的再校准,以及所要求的封缄和标签计量确认也可简称为"@#@确认"@#@.@#@34.什么叫系统误差?

@#@@#@答:

@#@保持恒定或以可预知方式变化的误差叫系统误差.@#@35.试述"@#@准用证"@#@有哪些用途?

@#@@#@答:

@#@

（1）用于无检定规程依照企业制定的确认方法进行测试的计量检测设备.

（2）用于经确认后准予降级使用的计量检测设备.（3）用于经确认后准予在特定功能和特定量程内正常使用的计量检测设备.@#@36.试述精度,精密度,正确度,准确度之间的关系?

@#@@#@答:

@#@反映误差大小程度,称为精度.精度低的误差大,精度高的误差小.精度分为精密度,正确度,准确度.精密度是反映计量分散性大小的程度;@#@正确度是反映计量值偏移真值大小的平均程度;@#@准确度是反映计量结果与真值之差大小程度.@#@37.试述误差的绝对值与绝对值误差的差别?

@#@并举例说明?

@#@@#@答:

@#@绝对误差是指测量结果与真值之差,它具有大小及符号,而误差的绝对值仅反映误差的大小.如:

@#@某测量误差为-0.2,则-0.2是绝对误差,而误差的绝对值为|-0.2|=0.2@#@38.简述计量检定人员应具备的条件?

@#@@#@答:

@#@

（1）具有中专（高中）或相当于中专（高中）以上文化程度.

（2）熟悉计量法律,法规.（3）能熟练掌握所从事的检定项目的操作技能.@#@39.简述国际单位制包括的内容?

@#@@#@答:

@#@

（1）包括SI单位:

@#@SI基本单位,SI辅助单位,SI导出单位.

（2）SI词头.（3）SI单位的十进倍数和分数单位.@#@40.试述检定员岗位安全生产职责?

@#@@#@答:

@#@

（1）严格遵守各项安全生产管理规章制度,对本岗位所检定的计量器具负直接责任,即法律责任.

（2）严格执行岗位检定规程,正确使用标准计量器具,不违章作业,向国家财产和人身安全负责.（3）负责设备维护,保管标准计量器具,签发证书,保管好各种资料.（4）积极参加政治学习和各种安全活动,开展劳动竞赛,岗位技术培训和事故预知训练.（5）有权拒绝各种违法,违章的作业,指令,对他人违章作业加以劝阻和制止,提出合理化建议.@#@41.简述检定人员在检定工作中违法行为?

@#@@#@答:

@#@

（1）伪造检定数据.

（2）违反计量检定规程进行检定.（3）出据错误数据造成损失的.（4）使用未经考核合格的计量标准开展检定的.（5）未取得计量检定证件进行计量检定的.@#@42.摄氏度的定义是什么?

@#@@#@答:

@#@摄氏度（℃）是用以代替开尔文表示摄氏温度的专门名称.@#@43.什么叫计量基准?

@#@@#@答:

@#@计量基准是国家计量基准器具的简称.@#@44.什么叫计量检定?

@#@@#@答:

@#@计量检定是指为评定或证实计量器具的计量性能是否完全满足计量检定规程的要求,确定其是否合格,所进行的全部工作.@#@45.实行强检的计量器具包括哪些?

@#@@#@答:

@#@实行强制检定的计量器具有社会公用计量标准;@#@部门和企业,事业单位使用的最高计量标准;@#@用于贸易结算,安全防护,医疗卫生,环境监测四个方面的列入强制检定目录的工作计量器具.@#@46.测量误差来源可以从哪几个方面考虑?

@#@@#@答:

@#@应从设备,环境,方法,人员和测量对象几个方面考虑.@#@47.什么是重复性?

@#@@#@答:

@#@在相同条件下,在极短时间内对一个量多次测量所得结果的一致性.@#@48.A,B两类不确定度的定义是什么?

@#@@#@答:

@#@用统计方法计量的叫A类.用其它方法计算的叫B类.@#@49.周期检定的目的是什么?

@#@@#@答:

@#@为保证量值准确一致,正确可靠.@#@50.帕斯卡的定义是什么?

@#@@#@答:

@#@帕斯卡（Pa）是1牛顿的力均匀而垂直地作用在1平方米的面积上所产生的压力.1Pa=1N/1m2@#@51.什么是衡量法?

@#@其主要检定对象是什么?

@#@@#@答:

@#@用天平称量量器内液体的质量,然后由公式V=M/D换算成体积的方法,称衡量法.通常用于检定标准量器,A级量器或0.5ml以下的微量吸管.@#@52.试述什么情况下使用测试报告?

@#@@#@答:

@#@在下列情况下的计量检测设备的确认需要使用测试报告:

@#@

（1）已有检定规程,设备和标准能够满足确认要求工作环境符号要求,确认人员的文化程度符合要求,但尚未进行项目考核和人员取证培训.

（2）尚无检定规程,按照自校规程进行确认.（3）因使用方要求或经得其同意,只对计量检测设备的部分功能,量程范围进行确认.（4）经确认不合格,嗡降级使用的计量检测设备.@#@53.简述什么是法定计量单位及其特点?

@#@@#@答:

@#@按计量法律、法规所规定的强制使用或推荐使用的计量单位称为法定计量单位.凡属法定计量单位,在一个国家里,任何地区,任何部门,任何单位和个人都应遵照执行.@#@54.简述偶然误差,系统误差,粗差的概念?

@#@@#@答:

@#@单次测量时误差可大可小,可正可负,但多次测量其平均值趋于零的误差,称偶然误差.保持恒定或可以预知方式变化的误差叫系统误差.明显歪曲测量结果的误差叫粗差.@#@55.简述计量器具的强制检定?

@#@@#@答:

@#@计量器具的强制检定是指由政府计量行政主管部门所属的法定计量检定机构或授权的计量检定机构.对社会公用计量标准,部门和企事业单位使用的最高计量标准,用于贸易结算,安全防护,医疗卫生,环境监测四个方面列入国家强检目录的工作计量器具实行定点定期的一种检定.@#@56.简述国家计量基准?

@#@@#@答:

@#@国家计量基准是国家计量基准器具简称,在特定计量领域内复现和保存计量单位量值并具有最高计量学特性,经国家鉴定,批准作为统一全国量值最高依据的计量器具.@#@57.简述计量器具定义及它的作用?

@#@@#@答:

@#@计量器具是指可单独地或与辅助设备一起,用以直接或间接确定被测对象量值的装置,仪器,仪表,量具和用于统一量值的标准物质,包括计量基准器具,计量标准器具和工作计量器具.计量器具在计量工作中具有相当重要地位,全国量值的统一,首先反映在计量器具的准确可靠和一致上.所以,计量器具是确保全国量值统一的具体对象和手段,也是计量部门提供计量保证的技术基础.@#@58.试述不合格计量检测设备的处理?

@#@@#@答:

@#@

（1）当计量检测设备出现已损坏,过载和误操作,功能可疑,超过了规定的确认间隔,封缄的完整性被破坏时为不合格计量检测设备,应停止使用.隔离存放,作出明显标识,并再次确认.

（2）需报废的属于固定资产的计量检测设备,在办理报废手续时,必须有经计量部门确认出具的检定结果通知书.@#@59.什么叫社会公用计量标准?

@#@@#@答:

@#@社会公用计量标准是指县级以上地方人民政府计量行政部门组织建立的,作为统一本地区量值的依据,并对社会实施计量监督具有公证作用的各项计量标准.@#@@#@";i:

47;s:

1198:

"常用内六角螺丝螺纹规格表规格M3M4M5M6M8M10M12M14M16M20M22M24M30M36沉头深度（mm）-C34568101214162022243036沉头直径（mm）-D578.51013161821243033364554沉头逃孔深度（mm）-B3.54.55.56.5911131517.521.523.525.53238沉头逃孔直径（mm）-A5.589.51114172023263235384858螺纹标准螺距0.50.70.811.251.51.75222.52.533.54螺牙标准径（底孔）2.53.34.256.88.510.3121417.519.52126.532螺纹深度mmL178101215182222273032384555L27.75911.313.51720.52525.5313537.54452.564L=10mm1010101010101010101010101010L=15mm1515151515151515151515151515L=20mm2020202020202020202020202020L=25mm25252525252525252525252525L=30mm303030303030303030303030L=35mm353535353535353535353535L=40mm4040404040404040404040L=45mm4545454545454545454545L=50mm5050505050505050505050L=55mm5555555555555555555555L=60mm6060606060606060606060L=65mm6565656565656565656565L=70mm70707070707070707070L=75mm75757575757575757575L=80mm80808080808080808080L=85mm858585858585858585L=90mm909090909090909090L=95mm959595959595959595L=100mm100100100100100100100100100L=105mm105105105105105105105105L=110mm110110110110110110110110L=115mm115115115115115115115115L=120mm120120120120120120120120ABDCL1L2";}