标准工时评定方法Word文档格式.doc
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因为搬运时间受工作场所布置的影响很大，分离出来便于单独研究。
测时方法：
（1）归零测时法，即在每一个操作单元终了时，使指针回零的方法。
现场记录时，因为要归零，所以费时，且易漏记。
（2）累计测时法，即每次按停显示当时时间，再按则显示累计走时。
（3）连续测时法，在整个过程中，秒表不停的连续走动，直到整个研究结束为止，观测者将每个操作单元的终点时间读出，记录在表格内。
研究结束后，将相邻两个操作单元的终点时间相减，即得出操作单元实际的持续时间。
优点是现场记录时，因秒表开动后不再归零，任其连续走动至各单元末记录时间，比较方便，且一直连续计时，能保证所有时间均可记录无遗漏。
缺点是各单元的持续时间必须通过减法求得，处理数据的工作量较大。
评定系数
评比时需要将操作者的速度和理想速度作精确的比较，所以必须有具体的数字来表示其快慢，为了达到这个目的，就必须有一个评比的尺度。
评比方法：
1、速度评定法，是比较简单的评定方法，它完全根据观测者关于理想速度概念评定工人的工作速度，即将工人工作速度与观测者脑海中已有的标准水平概念进行比较。
此方法简单，但受时间研究人员的主观影响较大，必须肯定观测人员对该项作业有完整的知识和了解，并接受过速度评定训练，否则得到的评定数据可能不准确。
2、平准化法，为应用最广泛的方法。
此方法将熟练程度（指对某一既定工作方法掌握程度的反映）、努力程度（指操作者工作时对提高效率在主观意志上的表现）、工作环境（指操作者周围的温度、湿度、通风、照明、噪声等）和一致性（指操作者在不同周期中完成同一作业或动作要素所需时间是否一致。
）4个因素作为衡量工作的主要评定因素。
评定系数=1＋熟练系数＋努力系数＋工作环境系数＋一致性系数
熟练系数
超佳
A1
+0.15
A2
+0.13
优
B1
+0.11
B2
+0.08
良
C1
+0.06
C2
+0.03
平均
D
0.00
可
E1
-0.05
E2
-0.10
欠佳
F1
-0.16
F2
-0.22
熟练程度的评价标准
有高度的技术；
动作极为迅速，衔接圆滑；
动作犹如机器作业；
熟练程度最高。
对所担任的工作有高度的适应性；
能够正确地工作而不需要检查、核对；
工作顺序相当正确；
十分有效地使用机器设备；
动作很快且正确；
动作有节奏性。
能够担任高精度的工作；
可以指导他人提高操作熟练程度；
非常熟悉；
几乎不需要接受指导；
完全不犹豫；
相当稳定的速度工作；
动作相当迅速。
对工作具有信心；
工作速度稍缓慢；
对工作熟悉；
能够得心应手；
工作成果良好。
可以
对机器设备的用法相当熟悉；
可以事先安排大致的工作计划；
对工作还不具有充分的信心；
不适宜长时间的工作；
偶尔发生失败、浪费时间；
通常不会有所犹豫。
对工作未能熟悉，不能得心应手；
动作显得笨手笨脚；
不具有对工作的适应性；
工作犹豫，没有信心；
常常失败。
努力程度的评价标准
很卖力地工作，甚至忽视健康；
这种工作速度能持续一整天。
动作很快；
工作方法很有系统；
各个动作都很熟练；
对改进工作很热心。
工作有节奏性；
很少浪费时间；
对工作有兴趣且负责；
很乐意接受建议；
工作地布置井然有序；
使用适当的工具。
显得有些保守；
虽接受建议但不实施；
工作上有良好的安排；
自己拟定工作计划；
按良好的工作方法进行工作。
勉强接受建议；
工作时注意力不太集中；
受到生活不正常的影响；
工作方法不太适当；
工作比较摸索。
时间浪费较多；
对工作缺乏兴趣；
工作迟缓懒散；
有多余动作；
工作地布置紊乱；
使用不当的工具；
工作摸索。
努力系数
+0.12
+0.10
+0.05
+0.02
-0.04
-0.08
-0.12
-0.17
一致性系数
理想
A
+0.04
B
C
+0.01
E
-0.02
F
工作环境系数
-0.03
-0.07
部分企业将4个因素减少为熟练和努力两个因素，因为一致性可以并入熟练因素中考虑；
而工作环境一般视为平均。
宽放率
宽放率＝宽放时间／正常时间×
100%（正常时间＝观测时间平均值×
评定系数）
在制定标准时间之前，必须找到操作时所需的停顿或休息，将其加入正常时间，这才符合实际需要，也更能使操作者稳定地维持正常操作，这种进一步进行修正的时间称为“宽放时间”。
宽放种类
1、私事宽放。
满足操作者生理需要所需的时间，如喝水，上厕所，擦汗，更衣等。
每天工作8小时，上下午无规定的休息时间时，则可参考下列标准：
对于轻松工作，一般为正常时间的2%～5%；
对于较重工作（或不良环境），则取大于5%；
对于很重工作（或天气炎热）定为7%.
2、疲劳宽放。
即为恢复操作者在工作中产生的生理或心理疲劳而考虑的宽放。
一般以估计的方法来确定。
疲劳宽放率可按照F＝（T－t）／T（T为连续工作中，结束时的单个零件工作时间；
t为连续工作中，开始时的单个零件工作时间）计算，也可按疲劳宽放系数表来确定。
3、特别宽放时间。
按发生情形，分三类：
1、周期动作宽放时间，如刃磨工具、清洁机器或工厂、周期检查等发生在一固定间隔或某一周期之后的动作时间；
2、干扰宽放时间，如一人操作多台机器，当正在操作某台机器时，有另一台机器已停止，等待操作者来操作；
3、临时宽放，对可能发生而不能确定是否会发生的事件发生时，给予临时宽放时间，通常规定此类宽放时间不得超过正常事件的5%.
举例：
某项作业名称为在铣床上铣通槽，用时间研究方法，制定该作业的标准时间。
（1）划分操作单元将整个作业分为7个单元，各个单元操作内容为：
①拿起零件放到夹具上；
②夹紧零件；
③开动机床，铣刀空进；
④立铣通槽；
⑤停止机床，床台退回；
⑥松开夹具，取出零件；
⑦刷出铁屑。
（2）测时采用连续测时法进行测时，连续观测10个周期，并将结果（R值）记录在时间研究表上。
（3）进行数据处理首先计算每个周期各单元的实际工作时间（T值），并将各单元10次观测结果的和记入统计栏内，为了方便计算，然后求各单元的平均工作时间。
（4）进行作业评定。
用速度评定法对各单元作业进行评定，评定系数为第一、二、五单元为1.20，第三、六、七单元为1.10，第四单元为1.0。
（5）计算正常时间，以第一单元为例，正常时间=观测时间平均值×
评定系数＝8.46s×
1.2＝10.152s
（6）确定宽放率，计算标准时间经过对作业及现场环境等综合考虑，确定宽放率为15%，以第一单元为例
标准时间＝正常时间×
（1＋宽放率）＝10.152s×
（1＋15%）＝11.675s
如此类推，将各单元的标准时间之和求出，即为铣通槽作业的标准时间：
标准时间＝11.675＋13.331＋3.711＋47.84＋4.968＋15.18＋11.461＝108.165s
若使用（1／100）分秒表计时则参见附件中的举例-1；
若使用普通秒表计时则参见附件中的举例-2。
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