抽样检验规范Word格式.docx

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3.0职责

检验员负责AQL抽样计划的执行。

4.0定义

4.1.AQL：

（AcceptanceQualityLimit）接收质量限，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，是用户能接受的产品质量水平。

4.2.CR：

（Critical）致命缺陷。

4.3.Ma：

（Major）严重缺陷，也称主要缺陷。

4.4.Mi：

（Minor）轻微缺陷，也称次要缺陷。

5.0作业细则

5.1.抽检方案依据接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T2828.1-2003）及抽样表，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ级。

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5.2.样本的抽选

按简单随机抽样（见GB/T3358.1-1993的5.7）,从批中抽取作为样本的产品。

但是，当批由子批或（按某个合理的准则识别的）层组成时，应使用分层抽样。

按此方式，各子批或各层的样本量与子批或层的大小是成比例的。

5.3.抽取样本的时间

样本可在来料时、批生产出来以后、批生产期间或库存重检时抽取。

两种情形均应按5.2抽选样本。

5.4.二次或多次抽样

如在实际运作中，需要使用二次或多次抽样时，每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选。

5.5.正常、加严和放宽检验

5.5.1.检验的开始

除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验。

5.5.2.检验的继续

除非转移程序（见5.5.3）要求改变检验的严格度，对连续的批，正常、加严或者放宽检验应继续不变。

转移程序应分别地用于不合格或不合格品。

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5.5.3.转移规则和程序（见附件1）

5.5.3.1.正常到加严

当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。

本程序不考虑再提交批。

5.5.3.2.加严到正常

当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连5批已被认为是可接收的，应恢复正常检验。

5.5.3.3.正常到放宽

当正在采用正常检验时，如果下列各条件均满足，应转移到放宽检验

5.5.3.3.1.连续至少15批检验合格；

5.5.3.3.2.生产稳定；

5.5.3.3.3.负责部门认为放宽检验可取。

5.5.3.4.放宽到正常

当正在执行放宽检验时，如果初次检验出现下列任一情况，应恢复正常检验

5.5.3.4.1.一个批未被接收；

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5.5.3.4.2.生产不稳定或延迟；

5.5.3.4.3.认为恢复正常检验是正当的其他情况。

5.5.3.5.暂停检验

如果在初次加严检验的一系列连续批中未接收批的累计数达到5批，应暂时停止检验。

直到供方为改

进所提供产品或服务的质量已采取行动，而且负责部门承认此行动可能有效时，才能恢复GB/T2828本部分的检验程序。

恢复检验应按（5.5.3.2）条款，从使用加严检验开始。

5.6.IQC抽样检验标准：

来料原材料、半成品检验按接收质量限：

AQL=0.01（CR），AQL=1.0（Ma），AQL=2.5（Mi）。

5.7.OQC抽样检验标准：

5.7.1.成品检验按接收质量限：

AQL=0.01（CR），AQL=1.0（Ma），AQL=2.5（Mi）；

5.7.2.客方或客户代理验货：

如客方有自己的抽样标准（AQL）且有正式文件,则我司OQC抽检（AQL）按客方AQL（Ma和Mi）标准进行,但如果客方要AQL≤2.5（Ma）时,OQC则按客户要求抽样,而不加严一个级别；

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5.7.3.客方有特殊（AQL）要求,但客方没有验货或没有代理验货,且有正式文件,OQC抽检则按客户的抽样检验接收质量限的要求进行；

5.7.4.客方无特殊（AQL）要求,但客方没有验货或没有代理验货,则OQC验货时按本公司接收质量限：

AQL=0.01（CR），AQL=1.0（Ma），AQL=2.5（Mi）标准进行。

5.8.单次基本抽样检验方法

5.8.1.IQC收到《进料验收通知单》，或QOC进行成品检验时，可将同一规格的物料合并批次进行抽样检查；

5.8.2.当AQL抽样数小于等于或超过订单批量时,则用全数检验。

（成品数量N≤50pcs时应全数检验）。

5.8.3.当AQL为采用箭头朝上或朝下的第一个抽样计划,则改变抽样数（随Ma定义改变抽样数,Mi不变）；

5.8.4.根据接收质量限和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于合格判定数，则判定该批为合格批；

若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该批是不合格批；

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5.8.5.当抽样活动完成后,须将被检验过的批量之物料、半成品、成品加以检验状态标识。

5.9.正常单次抽样一般检验水准项目

5.5.1.物料、半成品、成品基本检验；

5.5.2.物料、半成品、成品外观检验；

5.5.3.物料、半成品、成品包装方式检验。

5.10.特殊抽样方法

从正常单次抽样的样本数里，按AQL表1中的特殊检验水准S-2抽取数量对相关参数进行检验、按S-4抽

5.11.AQL一般/特殊检验水准项目及缺陷定义

5.11.1.外观检查：

一般检验水准II级,缺陷等级（Mi）

5.11.2.结构尺寸检查：

特殊检验水准S-2，缺陷等级（Ma/Mi）

5.11.3.产品资料核对：

一般检验水准II级，缺陷等级（CR/Ma/Mi）

5.11.4.产品设定的参数检查：

特殊检验水准S-2，缺陷等级（CR/Ma）

5.11.5.产品试装检查：

特殊检验水准S-4，缺陷等级（CR/Ma）

5.11.6.产品可靠性检查：

每批，缺陷等级（CR/Ma）

5.11.7.安规/安全检查：

新产品生产前/旧产品至少每年一次、

6.0相关文件（见注1）

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7.0附件

附件一：

转移规则

放宽检验

1.连续至少15批检验

合格；

2.生产稳定；

3.负责部门认为放宽

检验可取。

初次检验中连续5

批或少于5批中有

2批是不可接收的

初次加严检验的一系列连续批中未接收批的累计数达到5批

正常检验

加严检验

暂停

开始

1.一个批未被接收；

2.生产不稳定或延迟；

3.认为恢复正常检验

是正当的其他情况。

初次检验的接连5批已被认为是可接收的

供方为改进所提供产品

或服务的质量已采取行

动，而且负责部门承认

此行动可能有效时

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附件三：

表2正常检验一次抽样方案

——使用箭头下面的第一个抽样方案。

如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。

——使用箭头上面的第一个抽样方案。

Ac——接收数。

Re——拒收数。

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附件五：

表4加严检验一次抽样方案（见上图）

注1：

见《GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序-逐批检验抽样计划》（引用文件）、《GB/T3358.1-1993统计学术语/第1部分/一般统计术语》（引用文件）

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