电动机维护检修标准Word格式文档下载.doc
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2．1．2润滑油脂质量符合要求，油量适当，不漏油。
2．1．3电动机内部无积灰和油污，风道畅通。
2．1．4外壳防护能力或防爆性能良好，既符合电动机出厂标准，又符合周围环境的要求。
2．1．5定转子绕组及铁芯无老化、变色和松动现象，槽楔、端部垫块及绑线齐全紧固。
2．1．6定转子间的间隙符合要求。
2．1．7风扇叶片齐全，角度适合，固定牢固。
2．1．8外壳有良好而明显的接地（接零）线。
2．1．9各部件的螺栓、螺母齐全紧固，正规合适黄油保养完好。
2．1．10埋入式温度计齐全，接线完整，测温表计指示正确。
2．1．11起动装置好用，性能符合电动机要求。
2．1．12高压电机通风系统完整，防锈漆无脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性能良好，风机运行正常，无灰尘，油污、风道畅通，。
水冷器畅通，无漏水迹象，入口温度不大于33℃，风冷器干净，
2．1．13励磁装置运行稳定可靠，直流电压、电流能满足电动机要求。
2．.14操作柱油漆完好，部件齐全，接线正规，工艺位号标示明显、清晰、字体统一。
2．1．15电动机基础完整无缺。
滑动轴承油位视窗清晰、油位介于1/2---1/3之间。
2．1．16电源线路接线正确牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地（接零）线
2.1.17电机工艺编号清晰、字体大小统一（宋体，字号100,150,200不等）
2．2运行状况
2．2.1在额定电压下运行，能达到铭牌数据要求，各部位温升不超过表1所列允许值。
表1电动机的最高允许温升（环境温度为40℃时）℃
绝缘等级
A级绝缘
E级绝缘
B级绝缘
测量方法
温度计法
电阻法
电动机绕组
50
60
65
75
70
80
与绕组接触的
铁芯及其他部件
集电环或整流子
滑动轴承
40
滚动轴承
55
2．2．2电动机的振动值（两倍振幅值），一般应不大于表2的规定。
对于Y系列电动机，空载振动、速度的有效值应不超过表3所列数据。
表2电动机的允许振动值
转速，r/min
3000
2000
1500
1000
750及以下
两倍振幅值，mm
0.06
0.085
O.10
0.13
0.16
表3电动机空载振动、速度允许值
安装方式
弹性
刚性
轴中心高H，mm
56≤H≤132
132≤H≤225
225<
H≤400
400<
H≤630
转速N，r／min
600≤n
≤1800
1800<
n
≤3600
≤1800
n≤3600
600≤n≤1800
振动限制，mm／s
1.8
2.8
4.5
2．2.3滑动轴承电动机之转子轴向窜动应不大于表4规定。
表4滑动轴电动机之转子轴向窜动允许
电动机容量，kW
轴向窜动范围，mm
向一侧
向两侧
10及以下
O．5
1．00
lO～20
0．75
1．50
20～70
2．00
70—125
3．00
125以上
4．00
轴颈大子D200mm的电机
轴颈直径的2％
注：
向两侧轴向窜动范围，应根据转．子磁性中心位置确定。
2．2．4换向器、集电环表面光滑，电刷与换向器（或集电环）的接触良好，运行无火花。
电刷牌号符合设计要求，电刷压力适当、均匀，一般应为15～25kPa，同一电刷架组上每一电刷的单位压力差不得大于10％。
2．2．5运行声音和电流正常。
2．2．6绝缘电阻在热状态下每千伏不小于1兆欧。
2．2．7预防性试验合格。
。
2．3．1具备铭牌数据台帐。
2．3．2建立设备档案，其主要内容包括：
铭牌数据以外的主要技术参数；
安装试车记录；
历次检修、试验及结构改进的记录；
累计运转时间记录；
事故维修记录。
2．4．1主、附机安装整齐，表面清洁无尘。
2．4．2四周环境整洁，工艺上无影响电动机运行的跑、冒、滴、漏等现象。
3设备的维护
3．1．1巡检周期参考值列于表5。
表5巡检周期
工种
自由人
维修电工
巡检周期
3～4h
8h
备注
各厂可根据管理体制、电动机运行情况及重要程度白行调整
3.1.2巡检内容及方法列于表6。
表6巡回检查的内容及方法
检查部位
检查内容
检查方法
壳体表而有无尘埃的堆积，表漆有
无变色剥落、腐蚀、损坏等现象
目测
外部
通风道有无堵塞或不正常现象
各部件有无未拧紧或松动现象
目测、手摸
声响是否有异常
用耳朵或听音棒检测
温度
将温度汁读数与平时的读数比较，不能安装温度计的地方，可根据于摸的感觉而定
轴承
振动的大小，振动的变化
根据手摸的感觉来判断，振动大时用振动计测定
润滑汕油量是否适中
从油位计判明油量
甩油环是否旋转
从检查孔观察
各部分轴承是否漏油
目测
铁芯、绕组的温度
用埋入式温度汁测量，不能安装这种温度计的，根据手摸的感觉来判断或者用降式温度表测定。
棒式温度表不能直接安装在铁芯或绕组上时，可用便携式数显表面温度计测定外壳温度，这时，应把温度计放在手摸感觉温度最高的部位
定子
进、排气的温度
读温度计读数，不能安装温度汁的部位，根据手摸的感觉来判断或者用棒式温度表测定。
测定位置应固定在一个部位。
测定温度时，还要调查有无异常气味、声音和振动
电压和电流
每隔一定的时间读电压表、电流表读数并做记录
空气过滤器
网眼有无堵塞
目测判断
集电环和换向器
平滑度和膜层的状态，有无火花
停转时用目测或手摸判断平滑度和膜层状态，运转
时目测有无火花
电刷
接触状态，随动性，温度
目测和手摸运转中电刷的振动情况，来判断电刷接
触状态，停运时检查电刷的紧贴程度，判断上下随动
性能，查看电刷线嵌接部位的颜色，判断电刷温度
3．2．1检查周期为每月一次。
3．2．2检查内容及方法：
在完成表6全部工作的基础上，按电动机完好标准逐项检查。
对设备缺陷、存在问题做好记录并及时安排整改。
在运行中遇有下列情况之—厂时，应立即停车并切断电源，保护好现场。
a．将要发生威胁人身安全的事态时。
b．电动机或其附属电气设备有绝缘烧焦味或冒烟起火时。
c．发生威胁电动机的强大振动时。
d．电动机所驱动的机械损坏时。
e．轴承发热超过允许温升极限或冒烟时。
f．在电动机发生异音和迅速发热的同时，电动机的转速急剧下降时。
4检修周期和检修内容
4．1检修周期
4．1l各类电动机检修周期列于表11。
表11电动机检修周期
电机类型
检修类别
小修（月）
中修（月）
大修
异步电动机
3—6
18—24
根据需要而定
变频调速电动机
与机械同步进行
12
直流电动机
1
36
4．1．2说明
表11系对一般情况而言，公司可根据电动机运行环境、运行时间、磨损情况、运转状况
电气试验等情况及化工生产特点，对检修周期进行适当调整。
4．2检修内容
4．2.2异步电动机
4．2．2．1小修
a．电动机不拆端盖检查，并进行外部清理；
b．检查引线头是否有过热现象，紧固连接螺丝；
c．检查轴承润滑油是否变色或缺油；
d．测量电机绝缘电阻和吸收比；
e．检查外壳接地线；
f．检查导流槽等通风系统的情况；
g．检查轴流集电环、绕线式转子集电环和电刷的磨损程度，检查刷架弹簧、集电环提升短路装
置并清扫灰尘。
4．2．2.2中修
a．包括小修内容；
b．电动机解体，抽出转子；
c．拆装前后，测量绝缘电阻和吸收比；
d．修理前后，测量定子和转子之间的气隙；
e．检查和清理定、转子槽楔、端部绑线、垫块及端箍绑扎；
f．检查转子短路环和铜条；
g．检查清理轴承和润滑系统；
h．检查转子风叶和平衡块装置；
l.检查和处理转子支架焊缝；
j.检查定子绕组测温计；
k．按《电气试验规程》和本规程6．1条中规定的项目和方法进行试验。
4．2．2．3大修（恢复性修理）
9．包括中修内容；
b．根据绝缘老化程度及故障情况或试验结果，局部或全部更换定子绕组或转子绕组；
c．更换转子鼠笼条或短路环；
d．转子换线后或运行中发现振动超过允许值时，进行动平衡试验；
e．按《电气试验规程》和本规程6．1条规定的项目进行试验，并测量运行振动值。
6试车与验收
6．1检修试验项目与标准
本条款系电动机检修过程中的试验项目与标准。
检修结束后的交工试验项目与标准见
本分册“电气试验规程”。
6．1．1绕组绝缘电阻的测定
a．对低压电机，一般使用500—1000V兆欧表。
其绝缘电阻不应低于0．5MΩ；
对于更
换绕组的电动机不应低于5MΩ。
b．对高压电机，一般使用2500V兆欧表。
其绝缘电阻每千伏不应低于1MΩ。
c．判断绕组绝缘是否受潮，可用兆欧表测量它的绝缘电阻，其吸收比R60／R15≥1．3
时，说明电机未受潮。
R60、R15分别表示60s和15s时的绝缘电阻。
6．1．2轴承座对地绝缘电阻用500V兆欧表测量，不低于0.5MΩ。
6．1．3直流电阻的测定
a．所测得各相绕组直流电阻值，相互间的差不得大于2％。
b．换算到同一温度或75℃时的直流电阻值，与制造厂或原始记录比较，相差不超过
±
2％。
6．1．4定子绕组交流耐压试验
a.高压电机和75kW以上低压电机，须做此项试验。
现象。
6．1.9高压电动机泄漏电流试验标准见表38。
表38高压电机泄漏电流试验标准（参考值）
额定电压，kV
试验电压，kV
泄漏电流，uA
3
7．5
20
6
15
50
6．1．10同步机励磁绕组对外壳的交流耐压试验标准。
交接时为转子额定电压的1．5倍，但不得小于l500V。
中、大修时试验电压为1000V。
表39电动机空载电流与额定电流百分比
极数
电动机额定容量，kW
0．125以下
0．55以下
2．2以下
10以下
55以下
125以下
2
70～95
50～70
40~55
30～45
23～35
18～20
4
80～96
65～85
45～60
35～55
25～40
20～30
85～98
70～90
50～65
35～65
30～45
22～33
8
90～98
75～90
50～70
37～70
35～50
25～35
e．容量200kW及以上电动机，空载检查时间不少于4h；
容量200kW以下电动机，空
载检查时间不少于1h（以轴承温度稳定为标准）。
6．2试车前的准备
6．2．1一般性检查。
检查电动机装配情况，如各部分的紧固螺丝是否旋紧；
引出线标记是否
正确；
滑动轴承所使用的润滑油是否符合要求；
电刷装配情况；
电刷与集电环或换向器的接
触情况等。
6．2．2转子盘车三转以上，检查有无磨损现象。
轴承应平稳、轻快、声音均匀无杂音。
轴伸径
向偏差情况符合表40规定。
表40轴转动时的径向偏差允许值mm
轴伸直径
允许偏差
6～10
0．025
>
50—80
0．060
10～18
0．030
80—120
0．080
18～30
0．040
120~180
O．100
30～50
0．050
6．2．3检查检修资料、试验资料是否齐全，检修质量与试验结果是否符合要求和标准。
6.2．4检查控制设备及继电保护装置是否检修完毕并符合要求。
6．3试车
6．3.1试车分空载试车和负荷试车两种。
空载试车以在试验室进行为宜，带负荷试车一般
在生产现场进行。
试车时需记录运行电压、运行电流、定子温升、轴承温升，测量振动，检查有
无异音和异常情况。
6．3．2试车时间规定:
a．空载试车时间按6．1．12e规定执行。
b．中修后逐渐加满负荷运行8h以上。
c．大修后逐渐加满负荷运行24h以上。
6．4验收．
6：
4．1验收标准：
a．电机旋转方向正确。
b．空载电流的大小与偏差符合6．1．12c和d的规定。
c．起动电流、起动时间同出厂数据相符，或与历史记录相符。
d．在规定的试车时间内，运行情况符合本规程2的要求。
6．4．2各有关单位项目技术负责人确认试车正常，符合验收标准，在竣工验收书上签字后，
验收工作结束。
7维护检修安全注意事项
7．1维护安全注意事项
7．1．1首先验明电机外壳是否带电，接地（零）是否良好。
在外壳不带电和接地（零）良好的
情况下才能进行维护工作。
7．1.2维护人员务必穿戴合格的工作服、工作帽、电工鞋，袖口应扎紧，女工的辫子禁止外
露。
严禁带手套进行维护工作。
7．1．3人体各部位及维护工具（如听诊棒、注油枪等）不得触及旋转部分。
7．1．4调控或更换电刷时，不得用手触及不同导电部分或一手触及导电部分，一手触地。
严
防电刷及导电部分接地。
在同一台电机上不准二人同时进行调整或更换电刷工作。
7．1．5禁止用帆布遮盖运行的电机，若电机必须加以防护，可用木板或金属罩遮盖，但不得
使电机的冷却条件恶化。
7．1．6禁止随意增大电机保护回路，1）熔片或熔丝。
禁止以铜丝、铁丝等金属替代熔丝。
7．2检修安全注意事项
7．2．1在禁火区内动火时，必须办理动火许可证。
检修现场要有足够的灭火用具和安全照
明。
7.2．2进入电机定子内工作时，不准携带金属小物件，禁止穿带钉子的鞋。
7．2．3在大型基础上检修电机时，要有防止检修人员坠落的安全措施。
7.2．4检修有电动盘车器的同步电动机时，应采取防止误送电盘车的安全措施。
7．2．6电机起吊、解体抽芯、部件存放等工序应注意以下几点：
a．防止电缆头损坏。
b．做好主要零部件如线头、端盖、刷架等的复位标记，细小零件装入专用塑料袋里。
c．抽出或装进转子前，将轴颈、集电环、换向器、绕组端部保护好，避免钢丝绳撞击。
抽出转子后，要及时检查绕组、铁芯、槽楔、端部绑扎等有否碰伤，对碰伤部位及时修复。
d．钢丝绳拴转子的部位，必须衬以木垫。
7．2．7禁止用金属物敲打绕组。
清理绕组尘垢应使用木质、竹质或绝缘纤维板。
7．2．8用蒸汽加水冲洗电机时，冲洗压力应控制在0.1～0.15MPa范围内。
7．2．9使用压缩空气吹扫灰尘时，注意空气的过滤，不能有水吹到绕组上。
7．2．10局部处理或拆换绕组时，应注意做好其他绕组的保护。
嵌软绕组时，不要损伤导线
的绝缘和槽绝缘。
7．2．11使用工具拆卸轴承时，注意保护好转轴顶针孔。
7．2．12烘烤电机应有专人值班，规定烘烤温度范围，做好烘烤记录。
7．2．13明火不得接触绝缘漆或绝缘材料的挥发物。
7．2．14电机进行高压试验时不得少于二人。
试验现场应设遮栏，并悬挂警告牌，派专人看
守。
7．2．15测量绝缘或高压试验后，应将电机绕组对地放电数次。
7．2．16封闭定子之前，检查气隙、通风沟和其他空穴等处有无遗忘物件。
7．3试车安全注意事项
7.3．1带负荷试车之前，需单试电机旋转方向，检查是否与工艺要求的方向相符。
7．3．2试车过程中，一旦发现异音、焦臭、冒烟起火、剧烈振动、超温、过电流等异常情况，应立即停车处理。
7.3．3在冷态下最多允许连续起动3次，每次间隔时间约5min。
在热态下只允许起动一次。
处理事故时，允许多起动一次。
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