车用软轴与操纵拉索通用技术条件Word文件下载.docx
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4.3.1.5软轴内的润滑油脂材料使用汽车通用润滑脂，符合GB/T5671的规定。
也可使用技术指标相近的其它润滑脂。
4.3.2操纵拉索材料
4.3.2.1钢丝绳采用优质碳素结构钢，材料为65钢，表面镀锌。
4.3.2.2A型、B型、C型接头（见图1）采用铸造锌合金，材料为ZznA14CU1，表面进行钝化（D·
Zn8·
D8）处理。
D型、E型接头（见图1）采用优质碳素结构钢，材料为10钢，表面镀锌。
图1
4.3.2.3套管采用弹簧钢，材料为65Mn或70钢,表面包覆层的材料采用聚氯乙烯。
4.3.2.4套管帽采用优质碳素结构钢，材料为10钢，表面镀锌。
4.3.2.5调整螺管采用优质碳素结构钢，材料为10钢，表面镀锌。
4.3.2.6调整螺母采用优质碳素结构钢，材料为10钢，表面镀锌。
4.3.2.7护套的材料采用聚氯乙烯。
4.3.2.8销柱采用优质碳素结构钢，材料为10钢，表面镀锌。
4.4软轴和操纵拉索技术要求
4.4.1软轴技术要求
4.4.1.1软轴进行弯曲试验后，应符合本标准第4.2.1.1条的规定。
4.4.1.2软轴在按照图2的安装型式进行指针摆动试验时，引起车速里程表指针的摆动范围应在相当于0~2km/h范围内。
然后将软轴拉直，以同样的方法进行试验时，引起车速里程表指针的摆动范围应在相当于0~1km/h范围内。
注：
对长度大于等于3m的软轴，其指针摆动范围由供需双方商定。
4.4.1.3软轴在低温为-35º
C，高温为80º
C的放置温度下进行耐高低温试验时，在标准环境条件下，应符合本标准第4.2.1.1条的规定。
4.4.1.4软轴经防水试验后，应符合本标准第4.2.1.2条和第4.2.1.3条的规定。
图2
4.4.1.5软轴在进行耐振耐久性试验时，各部分不得产生异常现象。
在经过里程为1万Km试验后，检查软轴引起车速里程表指针的摆动范围应在相当于0~4km/h范围内。
4.4.2操纵拉索术要求
4.4.2.1不带防尘罩操纵拉索（见图3）和带防尘罩操纵拉索（见图4）的长度极限偏差的规定按表1。
图3
图4
表1mm
L、L1
A+B
基本尺寸
极限偏差
≤100
>
100~200
200
≤500
±
2
1.5
500~1000
3
2.5
1000~2000
4
4.4.2.2钢丝绳与接头连接应可靠，其拉脱力应符合表2规定。
4.4.2.3钢丝绳与接头连接后表面应平整，应无断丝、松散。
焊接接头外端面凸起应不大于外端面直径的1/4，钎料渗出长度应不大于15mm；
压接接头的压痕应规则、整齐。
4.4.2.4钢丝绳与套管组装时，钢丝绳表面应涂润滑脂，该润滑脂应能满足标准中有关性能的要求。
表2mm
A型压铸接头（油门线、离合线、刹车线手把端）
B型压铸接头（离合线发动机端）
钢丝绳直径
接头规格
拉脱力≥N
Ø
1.2
3.5×
5
780
2.0
6×
12
2940
1180
6
D型压铸接头（刹车线无六角螺杆）
1.5~Ø
1.6
1270
1470
M5×
70
1960
7
1770
80
2450
10
2750
M6×
3430
8×
90
3920
3.0
100
4900
3140
E型压铸接头（刹车线六角螺杆）
10×
4410
60
2160
C型压铸接头（油门线化油器端）
85
3×
390
580
4×
980
4.4.2.5操纵拉索组装后，钢丝绳在套管内应能滑动自由，不允许有阻涩、卡滞现象，滑动阻抗力应不大于3N。
4.4.2.6套管帽与套管的连接方式分为圆周滚压（见图5）和多边形挤压（见图6），套管帽与套管连接后，套管帽的外径应不大于最大极限尺寸，套管帽与套管连接后的拉脱力按表3的规定。
图5图6
4.4.2.7调整螺管或调整螺母与套管帽的连接为收口方式连接，收口后旋转应灵活，其拉脱力应不小于20N。
4.4.2.8螺纹零件的螺纹组合部位应能旋转灵活。
4.4.2.9护套应在规定位置上与套管牢固结合，不允许轴向移动。
4.4.2.10操纵拉索经80º
C的高温和-35º
C的低温试验后，表面不应有裂纹、变色、弯曲和其它异常现象，润滑脂不应熔流和硬化变质。
表3
适用套管直径
mm
圆周滚压
多边形挤压
拉脱力不少于
50
120
8
140
9
─
160
180
4.4.2.11操纵拉索经表4规定的往复耐久试验后，不应有明显损坏。
表4
拉索名称
往复次数（万次）
后制动线
15
前制动线
20
离合器线
30
油门线
5试验方法
5.1检验要求
软轴和操纵拉索由制造单位的检验部门进行验收，使用单位有权对产品进行复验。
5.2软轴试验方法
5.2.1试验条件
5.2.1.1软轴的试验应在下列标准环境下进行：
温度：
18º
C~28º
C相对湿度：
45%~75%
5.2.1.2试验用驱动装置的旋转速度应均匀。
5.2.1.3试验用仪表应为与使用目的相对应的模拟式仪表，且仪表本身无指针摆动。
5.2.1.4对试验时需要盘绕的软轴，其盘绕的曲率半径不得小于150mm，且不得交叉盘绕。
5.2.2外观检查
外观检查时，应给予约300LX的均匀照度，目距500mm，用视觉法检查。
5.2.3安装及连接件尺寸检查
使用通用或专用量具，按产品图样进行检查。
5.2.4弯曲试验
将软轴在直径为Ø
150mm圆柱上绕一周半以上，保持2min取下，按本标准4.2.1.1条的要求检查其外观。
5.2.5指针摆动试验
本标准在专用装置上进行。
试验前应将软轴根据表5的规定，按图1绕上一周安装在试验装置上。
然后驱动软轴进行试验，在试验用仪表指示值为：
约20Km上限值的80%速度范围，读取指针摆动的最大值。
5.2.6耐高低温试验
首先将软轴按本标准第5.2.1.4条的要求盘成环状，并加以固定。
然后将其放入温度已将至-35º
C±
3º
C的低温箱中保温4h后取出，在标准环境条件下检验其外观。
再放置1h，将软轴放入温度已升至80º
2º
C的高温箱中，保温4h后取出，再放置1h。
连续三个循环之后，在标准环境条件下检验其外观。
要求试验箱在放入软轴后的12min内，能够恢复到软轴放入前已调准的温度。
外观检查按本标准第5.2.2条规定的方法进行，耐高低温性试验后，在标准环境下放置不少于4h，再按本标准第5.2.4条和第5.2.5条规定的方法进行检验。
表5
钢绳的公称直径
圆柱直径
l
2.2,3.2,3.3
3.8,4.0,4.5
300
250
5.0,6.0
400
5.2.7防水试验
将软轴按本标准第5.2.1.4条的要求盘成环状，并加以固定。
然后将两端接口封住，水平放入试验箱中，按GB4942.2规定的方法进行检验。
试验后将软轴取出，按本标准第5.2.4条和第5.2.5条规定的方法进行检验。
5.2.8耐振耐久性试验
将软轴仪表端同已固定在试验台上的试验用仪表连接起来，驱动端装在振动台外的驱动装置上，按表6所示的条件进行试验。
本试验应进行下列项目的检验：
a）试验过程中用视觉法检查软轴各部分有无异常情况。
b）试验后按本标准第5.2.5条规定的方法检验指针的摆动情况。
表6
参数名称
内容
驱动装置的旋转速度
相当于试验用仪表上限值的50%~80%速度值中的任意旋转速度
试验时间（以仪表累计试验里程计算km）
10000
驱动方式
每隔5min作最长30s间歇的断续驱动
振动频率Hz
33
振动加速度m/s
43.1
振动方向
上、下
5.3操纵拉索试验方法
5.3.1一般检验
5.3.1.1外观、螺纹副旋合性及护套与套管的结合检验采用目测、手感。
5.3.1.2尺寸检验用通用检具检查，作长度检查时应将所有有影响的零件置于规定位置或紧靠在一起，螺纹零件应旋合到规定或最小尺寸。
5.3.2拉脱力实验
a）方法一：
取长度不少于250mm的试件，在合适的拉力试验机或测力装置上，以不大于50mm/min的速度沿轴向拉伸，直至试件在被测试部位脱离，计取此时的拉脱力；
试件两端可取任何固定方式但不允许固定力径向作用于被测试部位。
b）方法二：
（用于接头拉脱力）：
同时固定拉索两端的接头，其余同方法一。
当超过QC/T228.1的4.4条规定的拉脱力而未发生接头脱落和滑移松动时，判拉脱力合格；
试验完成后，按5.3.1.1、5.3.1.2进行外观和尺寸检验。
两种方法同等有效，但型式检验应采用方法一。
5.3.3滑动阻抗力试验
去掉拉索上与本试验无关但妨碍本试验的零件，如防尘罩等，将拉索中部弯曲成φ200mm的圆圈一周，缓慢推拉端部，并取其中手感最差的一到数件用测力计检查，读取三次试验中最低一次的最大瞬时值。
5.3.4操作效率试验与取值方法
5.3.4.1试验方法
5.3.4.1.1试件制备
将拉索上与本试验无关但妨碍本试验的零件如防尘罩、销柱、调整螺母等去掉作为产品试验件；
当拉索因尺寸等原因不能满足试验的安装要求时，可以制成套管长度为1m，钢丝绳与套管的相对移动尺寸（a+b）为100mm的标准试验件；
试验件两端可以是原接头和套管帽，也可以组装其他合适的接头和接管帽。
5.3.4.1.2试件的安装固定
按图7的方式固定于试验设备上，后制动拉索也可以按图8的方式固定，两端套管应固定牢固，套管中部只作径向固定，使其能轴向自由滑动。
套管端部装有弯管的油门拉索试验时，固定方式应参照图7（图中参数见表7），在不小于规定的套管弯曲半径的情况下，可适当调整中部支承，但含弯曲弧度在内的总的弯曲弧度∑θ应为180º
。
图7
表7
R1
R2
θ
∑θ
H
后制动拉索
45°
90°
150～250
前制动拉索
180°
离合器拉索
油门拉索
100～200
5.3.4.1.3试验参数的选择与测量
试验时，固定端弹簧刚度K,最大负荷W及工作行程δ，按表8的规定，沿拉伸端以不大于10mm/s的速度轴向拉伸，以固定端负荷产生的开始记为行程和负荷的零点，直至固定端达到表1规定的最大负荷时，测定其固定端负荷W，拉伸端负荷F，固定端行程δ1、拉伸端行程δ2和回复到零点状态时所测得的永久变形量δ0。
表8
弹簧刚度,K
N/mm
固定端负荷,W
N
固定端工作行程,δ
800
36.7
550
25
5.3.4.1.4测量精度及误差
试验中固定端最大负荷不超过表1规定的W值的±
2%，负荷和行程在所规定量程中任一测量点上的相对测量误差不大于±
2%；
连续3次测量的重复性误差不大于±
2%。
5.3.4.1.5试验用弹簧
固定端弹簧应符合GB1239的规定；
精度等级为1级，负荷性质为Ⅰ类。
5.3.4.2计算
按图9和下列公式进行计算：
……………………………………………………
（1）
a）固定端负荷为定值W,，即：
Wi=W,n=1,F0=0时:
……………………………………………………………….
（2）
b）固定端负荷从零点开始，即：
Wi=（0～1）W时：
面积OCD/面积OABD100………………………………………………….（3）
c）固定端负荷Wi=（0.1～1）W或Wi=（0.2～1）W时：
面积GPCD/GEBD…………………………………………………………….（4）
式中：
──负载效率；
W
Wi──固定端负荷，N
Fi──拉伸端负荷，N
W──固定端的最大负荷，N
F──固定端负荷为最大时拉伸端的负荷N；
n──试验时固定端与拉伸端负荷的取值次数；
F0──零点状态时的拉伸端初负荷，N。
图8
图9
图9中G点的Wi=0.1或0.2W
试验应连续进行三次，去掉最高一次和最低一次后取中间值。
三种取值计算方法的任一种均有效；
当同时采用时取其中n为最大时的计算结果的中间值为负荷效率有效值。
5.3.4.3行程效率取值计算方法
行程效率取与负荷效率试验为有效的同一次试验参数值，按（5）式计算。
………………………………………（5）
──行程效率；
──绝对变形量,,mm；
──拉伸端行程，mm；
──固定端行程，mm；
──永久变形量，
h──长度系数，,保留小数点后一位，其余舍去不进位，标准试验件
L1──拉索公称总长度，mm；
公式中采用常数值25mm为标准理论行程值，该值取自油门控制器拉索的固定端工作行程的规定值。
5.3.4.4操作效率计算方法
按（6）式计算
……………………………………………（6）
5.3.4.5永久变形量取值方法
永久变形量应取该试件第一次的试验值。
5.3.5耐高低温的试验
将拉索盘成Ø
200的圆圈，捆扎不少于3处，连同操作效率试验时所取下的零件一起，放入恒温和低温箱中，按图10的顺序连续三个循环之后，在常温下进行检验。
80°
C（4小时）
常温（1小时）
-35°
图10
5.3.6耐久性能试验
5.3.6.1耐久性能试验时拉索安装方式按5.3.4.1.2条规定，固定端弹簧刚度、最大负荷和工作行
程按表的规定。
5.3.6.2前、后制动拉索以（30±
2）次/分的频率，其余（60±
3）次/分，使固定端负荷从最大负荷的10%到最大负荷作拉伸端的往返简谐直线运动。
5.3.6.3运行时可不测量两端的负荷和行程值。
但每班至少检查一次固定端负荷及行程，并通过改变拉伸端行程予以调整；
固定端在规定负荷下，当行程超过规定值的20%时，应更换弹簧；
可以停机检查、调整、更换，但至少应有二次不少于6h的连续运行时间。
5.3.6.4往复次数完成后，应按第六章的规定操作效率试验。
本标准图1图2中未标注单位的尺寸，单位均为mm。
6检验规则
6.1软轴的检验规则
6.1.1抽检
6.1.1.1出厂检验抽样按GB2828进行。
本标准推荐采用：
a）一般检查水平：
Ⅱ；
b）正常检查一次抽样；
c）合格质量水平：
AQL值1～4.0。
具体的AQL值由供需双方商定。
6.1.1.2型式检验抽样应从出厂检验合格的同一批产品中抽取。
抽样方式为定数抽样。
数量不少于6根.抽样基数为被抽样品数的30倍。
6.1.2出厂检验
软轴的出厂检验项目应按4.2.1.1～4.2.1.4条的规定进行。
出厂检验未包括的项目，制造厂任应保证符合本标准的全部要求。
6.1.3型式检验
6.1.3.1有下列情况之一时，一般应进行型式检验；
a）新产品或老产品专厂生产的试制定型鉴定；
b）正式生产后，如结构、材料和工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c）正常生产时，每两年不少于一次；
d）停产一年以上，恢复生产时；
e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大的差异时；
f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
6.1.3.2先将抽出的软轴样品按4.2.1.1～4.2.1.4条的规定复验，复验后合格后将样品等分为二组进行试验。
a）第一组按下列项目进行试验—弯曲试验、指针摆动试验、耐高低温试验、防水试验。
b）第二组软轴做耐振耐久试验。
6.1.4判定规则
6.1.4.1软轴各项指标试验结果的判定按技术要求进行。
6.1.4.2对每批产品出厂检验合格或不合格的判定，按耐振耐久性试验外，其余项目中如有一个项目不合格时，允许抽样加倍数量的软轴（即增抽6根），就该不合格项目作出复验，如仍不合格时，则判该批产品为不合格。
6.2操纵拉索检验规则
操纵拉索应由制造厂质量检验部门检验合格，并检发产品合格证方能出厂。
产品检验分为出厂检验（或交收检验）和型式检验。
6.2.1出厂检验
6.2.1.1第4.4.2.2、4.4.2.6条拉脱力的检验按第6.2.1.5条所规定的批量，每批抽取五件，其中钢丝绳与接头拉脱力一件不合格判全批为不合格；
其余仅一件不合格，但不低于规定值得80%时，应取加倍数对不合格项复检，仍有一件不合格，则判全批不合格。
6.2.1.2按第6.2.1.5条所规定的批量，每批抽取八件作滑动阻抗力试验，其中一件不合格应取加倍数
量对不合格项复检，仍有一件不合格，则全批判为不合格。
6.2.1.3除第条6.2.1.1、6.2.1.2外其余项目的出厂检验按GB2828中规定的一次抽样方案进行，并符合第6.2.1.4、6.2.1.5、6.2.1.6条的规定。
6.2.1.4批质量用每百单位产品不合格数表示。
6.2.1.5检验批的批量范围为501～1200件，或由供需双方协商确定。
6.2.1.6不合格分类、检查项目，检查水平与每项的合格质量水平按表9规定。
表9
不合格分类
检查项目
技术要求
检查水平（IL）
合格质量水平（AQL）
B类
拉索长度公差
Ⅱ
钢丝绳与接头结合要求
套管与
升级会员 