机械外文翻译-数控机床开环控制系统Word文档格式.doc

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Akindofstorehousebytransfersforthedesigner.Likethisinthecomponentsdesignstage,thedesigneronlymustinputthecharacteristictheparameter,thesystemdirectproductioncharacteristicexamplemodel:

Wemustsavetherelatedcharacteristicclassinthedatabasethestructureinformation,thedatabasetablecollectionareuseinsavingthispartofrelatedinformation.Accordingtothecharacteristictypedefinitionneed,wedefinedthecharacteristicclasscodetable,thecharacteristicclasseditioninformationhaveoutstandingshownthecharacteristictype;

Definedthecharacteristicclassstructureoutstandingtoreachthecharacteristicclassthestructure;

Andrelatesthroughthecomponentscharacteristicdispositiontableandthecomponentscharacteristiclevelinformation.Thecharacteristicleveldatasheetcollectionisthiscomponentsmodeldatabasedesigncore,hasrecordedcharacteristicexampleinformationandsoonmodeldesign,craft.Thecharacteristicstructuretablehasrecordedthecharacteristicgeometrystructure;

Thecharacteristicsizetable,thecharacteristicshapepositiontableoflimits,thecharacteristicsurfaceroughnesstablehasrecordedthecharacteristicprojectsemanticsquotation;

Thesizetable,theshapepositiontableoflimits,thesurfaceroughnesstablesavedallcomponentscharacteristicdatamessage.Inthecharacteristiclevel,usingcharacteristicID,geometryprincipallinkageandsoonessentialfactorID,sizeID,commondifferenceID,roughnessIDcarriesonthedataretrieval.WeapplythiscomponentsinformationmodeldatabaseunderthefactoryenvironmentsomemoduleCADintheAMintegrativesystem,hasrealizedCADandtheCAPPcharacteristicinformationsharingwell.Mainuseready-madeCAD/theCAMsoftware（Unigraphics1I）carriesontheproductdesignandtheNCprogramminginthissystem,andthroughcarriesontwotimesofdevelopmentsgainscomponentstothissoftwarethesizeinformation;

Atthesametimeusesthedialoguewindowwhichdevelopsvoluntarily,letsdesignthepersonneltoinputothercharacteristicinformationalternately,realizesthissoftwareandthesystemsharingdatabaseconnection.Whenassistancetechnologicaldesign,thetechnologicaldesignpersonnelthroughtheprocedureinquiryfunction,inquiresthecomponentsinformationfromthesharingdatabasewhichneeds,carriesontheinteractivetechnologicaldesign.ThushasfacilitatedtheCAPPcomponentsinformationacquisition,enhancedthetechnologicaldesignefficiency.WhencarriesontheNCprogrammingusingUG,mayfromthesharingdatabasegainthecraftandthemanufactureinformationwhichneeds,carriesonvariousworkingprocedurestheknifeaxledesignandtheprocessingsimulationestablishesanabsolutezerospotonthenumericalcontrolenginebed,theactualvariouscoordinateaxessyzygycompletelypositionerror,makesthecurveinordertodeterminedcompensatesthespot.Attemptsltoshowisanactualpositionerrorcurve,（error）carriesonthiscurvey-coordinatetakethepulseequivalentastheunitthedivision,makesthehorizontalline,eachhorizontallineandthecurvepointofintersectionnamelycompensatesthespotforthegoal.Chart1thecenter1to6o'

clockplacepositionerrorsfor,needstodoreducesthepulsetocompensate;

Butneedstocarryon6to9addsthepulsetocompensateinthecharttheshadowpartiallyfortocompensatethearea.Compensatestherangeofpointsthesetobecometheerror

Thecalibrationcorrectionsstoresthecomputer,whenworktablebyzerodisplacementinposition,installssendsouttheabsolutezeropointlocalizationsignalintheabsolutezeropointmicroswitch,latercomputerasnecessarywillsendoutthegoaltocompensatetocompensatethesignal,willcarryonthepositionerrortotheenginebedtocompensate.Thecosinegeneratorassignsslideguageinitiationsignalaelectricityandbystepoftransmission.

3.feedbackscompensatestheopen-loopcontrol

Chart2hasproducedthiskindofsystemschematicdiagram.Thissystemsurveystwopartsbytheopen-loopcontrolandtheinductionsynchromeshdirectpositiontobecomposed.Herepositionexaminationdoesnotserveasthepositionthefeedback,butiscompensatesthefeedbackasthepositionerror.Itscardinalprincipleis:

InstallstheinstructionpulsebytheenginebednumericalcontrolwhichCNCsendsout,ontheonehandthesuppliesopensystem,thecontrolstep-by-stepstheelectricalmachineryaccordingtotheinstructionrevolution,andthedirectdriveplatenmoves,constitutestheopen-loopcontrol;

Ontheotherhandthisinstructionpulsesuppliestheinductionsynchromeshthemeasurementsystem（namelydigitally,cosinegenerator）,aspositiondemandsignalaby.Theworkinthewarningwayinductionsynchromeshthistimenotonlyisthepositionsensor,alsoisthecomparator,itby,Thecosinegeneratorassignsslideguageinitiationsignalaelectricityandbystepoftransmission.

4.conclusions

UndertheCIMSenvironmentthetechnologywhichdevelopsunceasinglybasedoncharacteristiccomponentsinformationmodeling,howenhancesthecomponentsorderofcomplexitywhichthecharacteristicdesigncancomplete;

Howcausesquestionandsoonrequestwhichthecharacteristicdesignadoptiontrickrecognition,thecharacteristicsemanticstransformsalsotowaitforthepeopletosolve.Thisarticleintroducedthecharacteristictechnologyinthecomponentsinformationmodelingapplication,describesthiscomponentsdatamodeldatabaserealizationwithemphasis;

EstablishesthecomponentsinformationdatabasesystemmaysatisfytheCIMSsystemwelltotheletter.

Reference:

[1].ZhangHuashuunder.parallelenvironmentbasedoncharacteristiccomponentsdefinitionmodel[J].mechanicalsciencewithtechnology,1,999,18

（1）:

14l144.

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[3].ZengHuiE,ZhouQingzhong.studiedJbasedonthecharacteristicmechanicalproductmodelling].themachinerytosupposeCountswiththemanufacture[theregulation,1,999,28

（2）:

12~l4.

译文：

数控机床开环控制伺服系统

开环系统的优点是系统简单、成本低，但缺点是精度不高。

反向间隙、丝杠螺距误差、起停误差等都会影响定位精度。

下面几种改进措施可以使定位精度明显改善。

1反向间隙误差补偿

数控机床加工刀具与工件的相对运动是依靠驱动装置带动齿轮、丝杠转动，从而推动工作台面等移动部件产生位移来实现的。

作为传统元件的齿轮、丝杠尽管制造精度很高，但总免不了存在间隙。

由于这种间隙存在，当运动的方向改变时，开始段时间必然会引起驱动元件的空走，出现指令脉冲推不动执行元件的局面。

这就影响了机床的加工精度，即指令脉冲与实际进给步数不相符合，产生加工误差因此，开环数控系统一般都设置有反向间隙误差补偿功能，用以补足空走的步数反向间隙差补偿就是首先实测反向进给的误差，把它折算成脉冲当量数，作为间隙补偿子程序的输出量，当计算机判断出现的指令为反向运动时，随即调用间隙补偿子程序，通过输出补偿脉冲消除反向间隙后再进行正常的插补运行。

2常值系统性定位误差补偿

类库以供设计者调用。

这样在零件的设计阶段，设计者只需输入特征的参数，系统直接生成特征的实例模型：

在数据库中我们必须存储相关的特征类的结构信息，数据库表集就是用于存储这一部分的相关信息。

根据特征类型定义的需要，我们定义了特征类编码表、特征类版本信息表表示特征类型；

定义了特征类构造表表达特征类的结构；

并通过零件特征配置表与零件的特征层信息联系起来。

特征层数据表集是本零件模型数据库设计的核心，记录了特征实例模型的设计、工艺等信息。

特征构造表记录了特征的几何结构；

特征尺寸表、特征形位公差表、特征表面粗糙度表记录了特征的工程语义引用；

尺寸表、形位公差表、表面粗糙度表存储了所有零件特征的数据信息。

在特征层，利用特征ID、几何要素ID、尺寸ID、公差ID、粗糙度ID等主键进行数据检索。

我们将该零件信息模型的数据库应用于工厂环境下某型组件的CADAM集成系统中，较好地实现了CAD与CAPP的特征信息共享。

在该系统中主要使用现成的CAD／CAM软件（Unigraphics1I）进行产品设计和NC编程，并通过对该软件进行二次开发获取零件的尺寸信息；

同时利用自行开发的对话窗体，让设计人员交互输入其它特征信息，实现该软件与系统的共享数据库的连接。

在辅助工艺设计时，工艺设计人员通过程序的查询功能，从共享数据库中查询所需的零件信息，进行交互工艺设计。

从而方便了CAPP的零件信息获取，提高了工艺设计的效率。

在利用UG进行NC编程时，可以从共享数据库中获取所需的工艺及制造信息，进行各工序的刀轨设计与加工仿真在数控机床上建立一个绝对零点，实测出各坐标轴相对点的全部定位误差，做出曲线以便确定补偿点。

图l所示是一个实测的定位误差曲线，把这个曲线的纵坐标（误差）以脉冲当量为单位进行分割，作出横线，每个横线与曲线的交点即为目标补偿点。

图1中的1到6点处的定位误差为正，需要作减脉冲补偿；

而6至9处需要进行加脉冲补偿图中阴影部分为补偿区。

把这些补偿点列成误差.修正表存入计算机，当工作台由零点位置移动时，安装在绝对原点处的微动开关发出绝对原点定位信号，以后计算机将随时发出目标补偿点的补偿信号，对机床进行定位误差补偿。

3反馈补偿开环控制

该系统由开环控制和感应同步器直接位置测量两个部分组成。

这里的位置检测不用作位置的反馈，而是作为位置误差的补偿反馈。

其基本的原理是：

由机床数控装置CNC发出的指令脉冲，一方面供给开环系统，控制步进电机按指令运转，并直接驱动机床工作台移动，构成开环控制；

另一方面该指令脉冲又供给感应同步器的测量系统（即数字式正、余弦发生器），作为位置给定信号。

工作在鉴幅方式的感应同步器此时既是位置检测器，又是比较器，它把由正、余弦发生器给定的滑尺激磁信号传送给步进电机。

4结论

CIMS环境下基于特征的零件信息建模还是一门不断发展的技术，怎样提高特征设计所能完成的零件复杂度；

如何使特征设计适应特征识别、特征语义转换的要求等问题还有待人们去解决。

本文介绍了特征技术在零件信息建模中的应用，重点描述该零件数据模型的数据库实现；

所建立的零件信息数据库系统可以较好地满足CIMS系统对信。

参考文献：

[1].张华书．并行环境下基于特征的零件定义模型[J]．机械科学与技术，1999，18