生字复习PPT资料.ppt
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"冲击试验操作规程@#@1.岗位职责和权限@#@1.1.职责@#@1.1.1.按力学测试技术标准保质保量完成力学测试任务，认真执行力学测试操作规程。
@#@@#@1.1.2.提前5分钟到岗，检查物理室仪器设备是否正常。
@#@@#@1.1.3.坚守工作岗位，不得随便离开，有事应向组长请假。
@#@@#@1.1.4.认真做好原始记录，对测试结果负责。
@#@@#@1.1.5.负责提出设备易损件的请购计划，做好仪器的清洁卫生工作，管好、用好各类计量器具，并协助计量室做好仪器设备的定期检定工作。
@#@@#@1.1.6.有责任接收上级主管的考核与检查。
@#@@#@1.1.7.努力钻研技术，对工作精益求精，保证试验的准确性。
@#@@#@1.2.权限@#@1.2.1.对试验结果按产品标准的规定，有权作出试验结论。
@#@@#@1.2.2.对既无产品性能说明，又无技术标准的产品有权拒绝试验。
@#@@#@1.2.3.有权向主管部门如实反映产品质量情况。
@#@@#@1.2.4.有权拒绝其它部门人员进入试验室，随便乱开设备，以防设备损坏而影响正常的试验情况。
@#@@#@2.主要设备参数及工装@#@主要设备为JB-300B型号的冲击试验机。
@#@@#@3.作业流程及操作规程@#@3.1.一般要求@#@3.1.1.冲击试验试按国标《GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法》或相应的产品标准要求进行试验。
@#@@#@3.1.2.钢管产品冲击性能测试在冲击试验机（JB-300B）上进行。
@#@@#@3.1.3.试样的制取和验收按相应的产品标准规定，试样尺寸偏差不得超过标准允许范围。
@#@@#@3.1.4.根据《检测委托单》验收试样的钢种、炉号、检测内容，填写台帐并做好原始记录。
@#@@#@3.2.试样@#@采用V型缺口试样。
@#@@#@3.2.1.试样的尺寸@#@3.2.1.1.ASTM及GB，EN标准试样尺寸：
@#@@#@冲击试样长度为55mm，横截面为10×@#@10方形截面，试样长度中间有V型缺口，缺口应有45°@#@夹角，其深度为2mm，底部曲率半径为0.25mm，缺口对称面垂直于试样纵向轴线，如图1，缺口根部应无影响吸收能的痕迹。
@#@EN还注明缺口开在试样窄的面上，若相关产品标准允许，可不加工试样宽度，使产品厚度为试样宽度。
@#@@#@图1@#@3.2.1.2.小尺寸标准试样：
@#@@#@A为加工面，最小28mm；@#@B为原始外表面，最大13.5mm；@#@@#@T为试样厚度，尺寸见图1；@#@t为端部厚度，最小1/2T@#@图2@#@ASTM——可采用宽度为7.5mm，6.7mm，5mm，3.3mm，2.5mm的小尺寸标准试样。
@#@对于吸收功超过实际初始势能的80%的材料，采用小尺寸标准试样；@#@材料不足时，采用材料允许的最大的小尺寸标准试样，试样不包括距钢管表面0.5mm以内的材料。
@#@在管子横向方向试验的试样，若不能获得标准试样，可采用图2所示的标准试样。
@#@@#@GB——可采用宽度为7.5mm，5mm，2.5mm的小尺寸标准试样。
@#@@#@EN——可采用宽度为7.5mm，5mm的小尺寸标准试样。
@#@@#@3.2.1.3.试样的尺寸偏差见表1。
@#@@#@表1@#@名称@#@GB@#@ASTM@#@EN@#@公称尺寸@#@机加工偏差@#@公称尺寸@#@机加工偏差@#@公称尺寸@#@机加工偏差@#@长度@#@55@#@±@#@0.60mm@#@55@#@+0，-2.5mm@#@55@#@±@#@0.60mm@#@高度@#@10@#@±@#@0.075mm@#@10@#@±@#@0.075mm@#@10@#@±@#@0.60mm@#@宽度@#@——标准试样@#@——小试样@#@——小试样@#@——小试样@#@——小试样@#@——小试样@#@10mm@#@7.5mm@#@5mm@#@2.5mm@#@—@#@—@#@±@#@0.11mm@#@±@#@0.11mm@#@±@#@0.06mm@#@±@#@0.04mm@#@—@#@—@#@10mm@#@7.5mm@#@6.7mm@#@5mm@#@3.3mm@#@2.5mm@#@±@#@0.075mm@#@±@#@1%@#@±@#@1%@#@±@#@1%@#@±@#@1%@#@±@#@1%@#@10mm@#@7.5mm@#@5mm@#@—@#@—@#@—@#@±@#@0.11mm@#@±@#@0.11mm@#@±@#@0.06mm@#@—@#@—@#@—@#@缺口角度@#@缺口底部高度@#@45°@#@@#@8mm@#@±@#@2°@#@@#@±@#@0.075mm@#@45°@#@@#@—@#@±@#@1°@#@@#@—@#@45°@#@@#@8mm@#@±@#@2°@#@@#@±@#@0.06mm@#@缺口根部半径@#@0.25mm@#@±@#@0.025mm@#@0.25mm@#@±@#@0.025mm@#@0.25mm@#@±@#@0.025mm@#@缺口对称面-端部距离@#@27.5mm@#@±@#@0.42mm@#@—@#@—@#@27.5mm@#@±@#@0.42mm@#@缺口对称面-试样纵轴角度@#@90°@#@@#@±@#@2°@#@@#@90°@#@@#@±@#@2°@#@@#@90°@#@@#@±@#@2°@#@@#@试样纵向面间夹角@#@90°@#@@#@±@#@2°@#@@#@90°@#@@#@±@#@10min@#@90°@#@@#@±@#@2°@#@@#@表面粗糙度@#@除端部外，试样表面粗糙度优于5μm@#@缺口表面和背面2µ@#@m@#@另外两面4µ@#@m@#@—@#@3.3.试验程序@#@3.3.1.一般要求@#@试样应紧贴试验机跕座，锤刃沿缺口对称面打击试样缺口的背面，试样缺口对称面偏离两跕座间的中点应不大于0.5mm（ASTM例外，为0.25mm）。
@#@@#@试验前检查摆锤空打时的回零差或空载能耗。
@#@回零差不应超过最小分度值的四分之一。
@#@@#@（ASTM中规定总的摩擦力损失和风损不得超过试验机刻度盘能力的0.75%，指示装置的摩擦力损失不得超过刻度盘能力的0.25%。
@#@）@#@试验前检查跕座跨距，跕座跨距应保证在40+0.2mm以内（ASTM例外，为40±@#@0.05mm）。
@#@@#@3.3.2.试验温度@#@对于试验温度有规定的，其温度偏差如下：
@#@@#@GB——应在规定温度±@#@2℃范围内进行；@#@@#@EN——应在规定温度±@#@2℃范围内进行；@#@@#@ASTM——应在规定温度±@#@1℃范围内进行。
@#@@#@若果没有规定，在室温下进行冲击试验：
@#@@#@GB——23℃±@#@5℃；@#@EN——23℃±@#@5℃；@#@ASTM——20℃±@#@5℃。
@#@@#@用于夹持试样的钳子应与试样保持相同的温度。
@#@@#@当使用液体介质冷却或加热试样时，试样应放置于一容器的网栅上。
@#@@#@GB及EN——网栅至少高于容器底部25mm，液体浸过试样的高度至少25mm，试样距容器侧壁至少10mm。
@#@@#@ASTM——缺口部分至容器底部和侧壁至少25mm，试样的任何部分不接触容器。
@#@@#@应连续均匀搅拌介质以使温度均匀。
@#@测定介质温度的仪器推荐置于一组试样中间处。
@#@介质温度应在规定温度±@#@1℃以内，保持至少5min。
@#@@#@当采用气体介质冷却试样时，试样距低温装置内表面以及试样与试样之间应保持足够的距离，试样应在规定温度下保持一端时间：
@#@GB——至少20min；@#@ASTM及EN——至少30min。
@#@@#@对于试验温度不超过200℃的高温试验，试样应该在规定温度±@#@2℃的液池中保持至少10mmin。
@#@对于试验温度超过200℃的试验，试样应该在规定温度±@#@5℃以内的高温装置内至少保持20min。
@#@（ASTM及EN无此说明）@#@3.3.3.试样的转移@#@当试样不再室温进行时，试样从高温或低温装置中移出至打断的时间应不大于5s。
@#@@#@转移装置的设计和使用应能使试样温度保持在允许的温度范围内。
@#@转移装置与试样接触部分应与试样一起加热或冷却。
@#@应采取措施确保试样对中装置不引起低能量高强度试样断裂后回弹到摆锤上而引起不正确的能量偏高指示。
@#@试样端部与对中装置的间隙或定位部件的间隙应大于13mm，否则，在断裂过程中，试样端部可能回弹到摆锤上。
@#@（EN中无此说明）@#@本实验室规定试样从液体介质中移出至打击的时间应在5秒之内，试样离开气体介质装置至打击的时间应在1秒之内，如果不能满足上述要求则必须在3-5秒内打断试样。
@#@@#@3.3.4.试验机能力范围@#@GB——试样吸收能量K不应超过实际初始势能的80%，如果试样吸收能量超过此值，在试验报告中应报告为近似值并注明超过试验机能力的80%。
@#@建议试样吸收能量K的下限不低于试验机最小分辨力的25倍。
@#@@#@ASTM——试验机能力一般为300到400J，冲击线速度在4.9~5.8m/s范围内。
@#@@#@EN——试验机能力一般为300±@#@10J冲击瞬间速度为5~5.5m/s，1983年以前生产的试验机，冲击速度4.5~7m/s。
@#@@#@本实验室规定冲击试验机一般在摆锤最大能量的10%-90%范围内使用。
@#@@#@3.4.试验结果@#@3.4.1.试样冲击吸收功@#@ASTM冲击吸收功精确到1J。
@#@@#@GB冲击吸收功应至少估读到0.5J或0.5个标度单位（取两者之间较小值）。
@#@试验结果至少保留两位有效数字，修约方法按GB/T8170执行。
@#@@#@EN冲击吸收功精确到1J。
@#@@#@3.4.2.断面形貌@#@3.4.2.1.测定剪切断面率@#@1）测量断裂面的脆性区（解理断裂部分），如图3所示。
@#@剪切断面率＝1－A*B*100%，测量A和B的尺寸精确到0.5mm。
@#@@#@2）将试样的断口形貌与GB229-07附录C,图C.2所示的标准断口形貌进行比较。
@#@@#@W@#@A1@#@A3@#@X@#@A4@#@W@#@A2@#@Y@#@剪切面积@#@解理面积@#@（光亮部分）@#@@#@图3@#@图4@#@3.4.3.侧面膨胀@#@3.4.3.1.检查两半截试样的突出部分，是否由于与试验机跕座接触或测量安装时被损坏。
@#@若被损坏，则此试样不做测量，作废。
@#@@#@3.4.3.2.检查试样侧边是否出现毛刺，如过有毛刺要用砂布或毛刷去除。
@#@磨毛刺时，注意不应磨掉试样侧面的突出部分。
@#@@#@3.4.3.3.侧面膨胀量为试样宽度方向的增量。
@#@如图4所示，将试样沿原始侧面对齐，分别以原始侧面为基础测量两半断样（X和Y）两侧的突出量，取两侧最大值。
@#@例如，A1＞A2,A3=A4时，LE＝A1+（A3或A4）；@#@A1＞A2,A3＞A4时,LE＝A1+A3。
@#@@#@3.4.3.4.ASTM规定膨胀量的测量精确到0.025mm。
@#@@#@3.4.3.5.测量侧面膨胀值的量具如图5所示。
@#@@#@3.4.4.试样未完全断裂@#@GB——对于试样试验后没有完全断裂，可以报出冲击吸收能量，或与完全断裂试样结果平均后报出。
@#@由于试验机打击能力不足，试样未完全断开，吸收能量不确定，试验报告应注明用**J的试验机试验，试样未断开。
@#@@#@ASTM——对于冲击吸收功小于试验机能力的80%，没有完全断裂的试样，若不用单独报出每个试样的冲击吸收功，未完全断裂试样结果应与完全断裂试样结果平均后报出并注明未断裂试样百分比，若冲击吸收功超过试验机能力的80%，并且试样从跕座中间完全穿过，则报出吸收功近似值，若未从跕座中间完全穿过，则报告试验结果超过试验机能力，同一试样不能冲击两次。
@#@@#@EN——试样试验后没有完全断裂，在试验报告中注明用**J的试验机试验，试样未断开。
@#@@#@本实验室规定，由于试验机打击能量不足使试样未完全折断时，应在试验数据之前加大于符“>@#@”，其它情况则应注明“未折断”。
@#@@#@图5@#@3.5.冲击试验机操作规程@#@3.5.1.开机使用时经空转运行，以检查机子是否正常，如果保险销不复位，需按动“退销”按钮，使保险销复位。
@#@@#@3.5.2.根据能量要求可选用300焦耳摆锤或150焦耳摆锤。
@#@换摆时先拧出压紧螺母，用拆卸器插入摆杆插头两侧的槽内，拧动丝杠，顶住摆轴端面即可退出，换上需要的摆锤。
@#@@#@3.5.3.摆锤挂钩与摆锤机构接触长应为3-4mm左右为宜，若需调整则要移动挂钩的位置。
@#@@#@3.5.4.当摆锤在扬摆过程中尚未挂于挂摆机构上，工作人员不得在摆锤摆动范围内活动或工作，以免偶然断电而发生危险。
@#@@#@3.5.5.摆轴两端轴承出厂时已加油，一般不必加油。
@#@经修理清洗后可加1-2滴缝纫机油或钟表油，其余动力轴承加凡士林或黄油。
@#@@#@3.5.6.试验完毕后，按住放摆按钮，将摆锤落放至铅垂位置时，松开放摆按钮，切断电源。
@#@@#@3.6.试验机的常规检查@#@3.6.1.在每天，每次改动后，或试验前对间歇使用仪器进行一次常规检查。
@#@@#@3.6.2.目视检查摆锤和跕座上有无明显损坏和磨损。
@#@@#@3.6.3.回零检查：
@#@将摆锤举到保险销位置，指针指到使用范围的最大能力，松开摆锤，读取指示值，指针应指向能量读数的零位置。
@#@@#@3.6.4.按以下步骤检验摩擦力损失和风损：
@#@将摆锤提升到保险销位置，将指针指到负零位置，释放摆锤，让其摆动5个周期（一前一回的摆动作为一周期），第六次向前摆动之前，将指针调到刻度盘能量刻度的5~10%，第六次向前摆动之后（11次半摆动），记录指针指示数值，将其除以11之后，再除以最大刻度值，最后乘以100得到摩擦力损失的百分数。
@#@试验结果中，摩擦力损失和风损不得超过所测量的能量刻度范围的0.4%，并且与之前试验机的摩擦测量值之差不超过10%，若摩擦力损失和风损超过0.4%或与之前的测量值有明显差别，应检查指示装置，保险销高度和轴承的磨损与破坏情况。
@#@若机器有一段时间没有用过，则在校正试验机之前，让摆锤摆动50~100个周期，检验摩擦力损失。
@#@@#@3.7.设备校验@#@校验由两部分组成，直接校验和间接校验。
@#@检验应每年进行一次。
@#@更换部件，机器修理、调节或移动之后，或对试验结果有怀疑时应进行校验。
@#@@#@3.7.1.需要年检的部件的直接校验@#@3.7.1.1.检查试样支座，跕座及摆锤，发现磨损即进行更换，用直角尺或半径量规来测量这些部件未使用前和使用之后的尺寸来判定磨损情况，支座、跕座及摆锤的尺寸见图6。
@#@@#@3.7.1.2.将螺栓按机器说明书固定紧。
@#@@#@3.7.1.3.采用U型摆锤时，检查防止试样回弹的铁罩是否安装好。
@#@@#@3.7.1.4.摆锤释放装置应在两个方向都进行检查。
@#@摆锤释放装置应运转灵活，释放摆锤时应没有延迟现象，对摆锤无推动力且使摆锤无侧面摆动。
@#@若释放摆锤用的杆壁也用来衔接刹车，则应避免杆壁意外的衔接刹车。
@#@@#@3.7.1.5.在两个方向对机器水平度进行检查，机器应配备有确定摆锤摆动轴线的水平面的测量装置。
@#@机器的水平度应在3：
@#@1000以内，并且用螺栓牢固的固定在厚度不小于150mm的混凝土地面或固定在质量不小于40倍摆锤质量的地基上。
@#@@#@3.7.1.6.跕座应按机器说明书牢固地固定在地面上。
@#@@#@3.7.1.7.按3.5.3检查指针回零和摩擦力损失。
@#@@#@@#@@#@图6@#@3.7.2.每年至少一次直接校验的部件@#@3.7.2.1.跕座和支座应符合图3的要求（图中ANVIL指跕座，SpecimenSupport指支座，STRIKE指摆锤）。
@#@@#@3.7.2.2.摆锤应符合图3的要求，摆锤刀刃表面应干净无缺陷，摆锤的中心线与跕座的中点的偏差应不超过0.40mm。
@#@摆锤垂直于试样的纵向轴线，偏差不超过0.5%。
@#@摆锤平行于背靠跕座的完全正方的试样表面，偏差不超过0.1%。
@#@@#@3.7.2.3.摆锤的定位应符合以下要求：
@#@自由悬挂时，锤头与试样之间的距离在2.5mm之内。
@#@摆锤自由摆动，将指针指向零位置，摆动停止后将摆锤紧靠试样，读数应该在刻度盘范围的0.2%以内。
@#@摆锤的摆动方向应垂直于试样的横向轴。
@#@锤头在4%摆锤质量的横向力作用下，横向摆动不超过0.75mm，摆锤轴承的径向间隙不超过0.075mm。
@#@若摆锤的侧面摆动或轴承的径向摆动超出限定值，则调整或更换轴承。
@#@@#@3.7.2.4.打击中心的确定——采用半宽试样（10×@#@5×@#@55mm），将锤头与试样接触，沿试样顶部边缘在锤头上画一条直线，即标出打击中心。
@#@@#@3.7.2.5.势能的测定——摆锤打击中心与从摆锤轴承，这里叫转动轴，到重心的连线应一致。
@#@若打击中心偏离此直线多于1.0mm，则应采取合适的措施（见3.7.2.8，3.7.2.9）来调整打击中心。
@#@势能为摆锤掉落高度乘以支撑力。
@#@@#@1）为了测量支撑力，用两个支架来支撑水平摆放的摆锤，一个支架放在摆锤轴承（或转动轴中心）处，另一个支架放在台称或天平上，并支撑在锤头打击中心处，可使用垫片来让摆锤处于水平状态。
@#@将两支撑物处的摩擦力降至最小，台称或天平读数准确到0.4%。
@#@支撑力为天平读数减去支架以及垫片的质量。
@#@@#@2）处于保险销位置的打击中心高度应在能力范围除以支撑力所得值的0.4%范围内。
@#@可通过提高摆锤掉落高度来补偿摩擦损失和风损，摆锤掉落高度的增量不超过1%。
@#@摆锤掉落高度可通过量取半宽试样的顶部边缘到打击中心之间的距离来获得，精确到0.1%。
@#@@#@3.7.2.6.冲击速度ν的测定（不记摩擦损失）@#@式中，ν=速度，m/s；@#@g=重力加速度，9081m/s2；@#@h=摆锤初始高度，m@#@3.7.2.7.打击中心应为大小在转动轴至试样上摆锤打击中心距离的1%以内的一点，打击中心位置的测定：
@#@@#@1）使摆锤在总角度不大于15°@#@的范围内摆动，用测量单位小于0.2s的时间测量装置，记录摆锤摆动100个周期（一次前摆和一次后摆组成一周期）所耗费时间，摆锤的周期为此耗费时间除以100所得的数值。
@#@@#@2）通过下式来测定打击中心：
@#@@#@式中，L=转动轴到打击中心的距离，m@#@g=重力加速度，m/s2@#@π=3.1416@#@P=一个摆动周期，s@#@3.7.2.8.摩擦损失的测定@#@通常用提高摆锤起始高度的方法来补偿摩擦损失。
@#@测定摩擦能量损失的方法如下：
@#@@#@在试验机上不摆放试样，将指针指到能量刻度的最大值，从起始高度释放摆锤，记录指针指示能量。
@#@若摩擦损失已经被生产商校验好，则此读数应该为0。
@#@慢慢将摆锤升高，直至指针指到自由摆动时的数值。
@#@将摆锤保持在这一高度，在试样支座上放置半宽试样，测量从打击中心到半宽试样顶部的垂直距离，误差不超过0.1%。
@#@按3.7.2.5中1）的方法计算支撑力，然后乘以此垂直距离，得到的数值与初始势能之差即为摆锤和指针总的能量损失。
@#@不重设指针位置，重复的将摆锤从初始位置释放，直至指针不再移动。
@#@最终指针位置即为摆锤能量损失。
@#@指针的摩擦力损失可由总能量损失减去摆锤能量损失获得。
@#@@#@3.7.2.9.检查整个量程内指示装置的精确度，刻度盘任何一点的的误差不超过量程的0.2%或读数的0.4%，两者取较大值。
@#@在每个量程的近似对应于0，10，20，30，50以及70%处的刻度标记处做检查。
@#@采用做有标记的锤头来标识打击中心，将摆锤升到使指针读数，如13J，的位置并固定好，测定从锤头打击中心到半宽度试样顶部的距离，精确到0.1%。
@#@将此距离乘以支撑力（3.5.2.5中1）项）得到残余能量。
@#@摆锤在保险销位置时的势能减去残余能量和比例能量损失（摆锤自由摆动时总的能量损失乘以摆锤从保险销位置到指针读数位置的夹角与摆锤从保险销位置到指针读数为零时位置的夹角的比值）得到一数值，指针的读数应与此数值一致。
@#@在刻度盘上其它读数位置做相同的计算。
@#@指示装置不能超过或滞后于摆锤。
@#@从不同的高度释放摆锤，目视检查不同量程范围内指针的转动灵活性。
@#@@#@3.7.3.间接校验@#@3.7.3.1.采用有确定的冲击吸收功的试样来检查试验机的准确性。
@#@校验试样分低（13~20J），高（88~136J）和超高（176~244J）三个能量等级。
@#@每一能量等级的一组试样测得的冲击吸收功平均值与名义值的差不超过1.4J或5.0%，两者取较大值。
@#@@#@3.7.3.2.用可在试验机上进行试验的试样的最低和最高冲击吸收功来表示试验机的校验范围，采用两个或更多能量等级的试样来确定此范围，除非试验机能力有限，只能采用一个能量等级的试样。
@#@@#@3.7.3.3.在用校验试样进行试验之前，先测定冲击试验机的可用量程。
@#@读数表盘的分辨力决定试验机可用量程的下限，试验机量程下限为15J的刻度盘分辨力的25倍。
@#@试验机可用量程的上限为试验机能力的80%。
@#@@#@3.7.3.4.试验时采用的校验试样的冲击吸收功应在冲击试验机的可用量程范围内。
@#@为了能在整个可用量程内对试验机进行校验，对在量程范围内可采用的最低能量等级和最高能量等级的试样进行试验。
@#@若试样的最高和最低冲击吸收功名义数值之比大于4，则应再取一组冲击吸收功处于两者之间的试样进行试验。
@#@用校验试样每个能量等级的上限（20，136和245J）来测定可采用的试样最高能量等级。
@#@用校验试样能量等级的下限来测定试验可采用的校验试样最低能量等级。
@#@@#@若没有采用低能量等级的校验试样（仅采用高和超高水平能量等级），校验量程的下限为试验采用的校验试样的最低冲击吸收功的一半。
@#@例，试验时高等级试样的名义冲击吸收功为100J,则下限为50J。
@#@@#@若试验机可采用的最高冲击吸收功试样没有进行试验，则量程上限为试验采用的最高名义冲击吸收功的1.5倍。
@#@例，冲击试验机的最大能力为325J，但是只用低等级和高等级的校验试样进行了试验，高等级试样的名义冲击吸收功为100J，则校验量程的上限为150J。
@#@因此，为了在这台试验机的全量程内进行校验，应对低，高，和超高等级的校验试样进行试验。
@#@超高等级的校验试样可以在能力为325J的试验机上进行试验，因为80%×@#@325J=260J＞244J。
@#@@#@4.相关文件@#@4.1.《实验试验管理办法》@#@4.2.《数值修约规则》GB8170@#@4.3.《金属夏比缺口冲击试验方法》GB/T229-2007@#@4.4.《钢制品机械性能试验方法及定义》ASTMA370-03a@#@4.5.《金属缺口试样冲击试验方法》ASTME23-02a@#@4.6.《金属夏比缺口冲击试验》EN10045-1-1990@#@5.质量记录@#@5.1.质量要求@#@5.1.1.产品质量必须符合相应要求标准后方可出厂。
@#@@#@5.1.2.达不到产品标准要求的要加倍取样进行复验。
@#@@#@5.1.3.对复验仍达不到要求的产品由质检科进行改判。
@#@@#@5.1.4.试验结束后，试验结果输入QMS系统相应的检测项目橍。
@#@@#@5.2.质量记录@#@5.2.1.《检测委托单》@#@5.2.2.《机械性能试验原始记录》@#@5.2.3.《机械性能检测报告》@#@6.修订记录@#@序号@#@修订日期@#@生效日期@#@修订人@#@7.附件@#@7.1.《机械性能试验原始记录》@#@7.2.《机械性能检测报告》@#@机械性能检验原始记录@#@样品名称：
@#@检测环境：
@#@温度℃湿度%。
@#@检测日期:
@#@流水号：
@#@ @#@样品编号@#@钢种@#@炉号@#@试验温度@#@试样规格@#@原始横截面积S0（mm2）@#@屈服性能@#@抗拉性能@#@延伸性能@#@断面收缩性能@#@硬度@#@扩口@#@压扁@#@冲击@#@执行标准@#@检测员@#@复核员@#@检测设备@#@0.2%屈服力F0.2（kN）@#@0.2%屈服强度Rp0.2（MPa）@#@1.0%屈服力F1.0（kN）@#@1.0%屈服强度Rp1.0（MPa）@#@最大拉力Fm（kN）@#@抗拉强度Rm（MPa）@#@原始标距L0（mm）@#@断后标距Lu（mm）@#@断后伸长率A（%）@#@断后最小截面积Su（mm2）@#@断面收缩率Z（%）@#@H@#@位移@#@mm@#@温度（℃）@#@冲击值（J）@#@";i:
1;s:
12187:
"单级单吸离心泵维护检修规程@#@1．总则@#@1.1本规程适用于吸入口径小于等于200mm、型号IS、IH型单级单吸离心泵的维护检修。
@#@其他类型的单级单吸离心泵可参照本规程执行。
@#@@#@2检修间隔期@#@2.1检修类别@#@检修类别分小修、大修二类@#@2.2检修间隔期@#@检修间隔期见表1@#@表1h@#@检修类别@#@小修@#@大修@#@设备类别@#@清水泵@#@耐酸蚀泵@#@清水泵@#@耐酸蚀泵@#@检修间隔期@#@2000～2200@#@1000～1100@#@8000～9000@#@4000～4500@#@3检修内容@#@3.1小修@#@3.1.1检修填料密封，更换填料。
@#@@#@3.1.2检查与调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件。
@#@@#@3.1.3检查轴承及油路，更换润滑油（脂）。
@#@@#@3.1.4检查冷却系统及清除水垢。
@#@@#@3.1.5消除在运行中发现的缺陷和渗漏。
@#@检查及禁固各部螺栓。
@#@@#@3.1.6清扫及检修所属阀门。
@#@@#@3.2大修@#@3.2.1包括小修内容。
@#@@#@3.2.2检修机械密封，修理及更换零件。
@#@@#@3.2.3解体、检查各零件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，予以修复或更换。
@#@@#@3.2.4检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修复或更换。
@#@@#@3.2.5测定叶轮的静平衡，无法修复的予以更换。
@#@@#@3.2.6检查轴承的磨损情况，刮研轴瓦、调整间隙，以及更换轴承。
@#@@#@3.2.7检查与调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部间隙。
@#@@#@3.2.8检查或校验压力表。
@#@@#@3.2.9检查、清扫以及修理电机。
@#@@#@3.2.10测量及调整泵体水平度。
@#@@#@3.2.11除锈防腐。
@#@@#@4检修方法及质量标准@#@4.1泵体及底座@#@Q/LSANJ08607-2004@#@4.1.1泵体及底座应无裂纹，泵体涡旋室及液体通道内铸造表面应光滑，在不承受压力部位发现裂纹或其它可焊补的铸造缺陷时，按照JB/TQ369《泵用铸铁件焊补》进行修补。
@#@@#@4.1.2泵体安装的水平度：
@#@@#@单吸式离心泵：
@#@纵向（沿泵轴方向）0.05mm/m；@#@@#@横向（垂直于泵轴方向）0.10mm/m。
@#@@#@4.2泵轴及轴套@#@4.2.1泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷。
@#@@#@4.2.2泵轴轴颈的表面粗糙度：
@#@安装叶轮、轴套及装配联轴器处3.2，装配滚动轴承处1.6。
@#@滑动轴承处0.8。
@#@@#@4.2.3以两轴承处轴颈为支点，用千分表检查装配叶轮、轴套以及联轴器等部位轴颈的径向圆跳动，应不大于0.03mm。
@#@@#@4.2.4键槽中心对轴颈中心线的偏移量应不大于0.06mm，歪斜不大于0.03mm/100mm。
@#@@#@4.2.5键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，但最大只可按标准尺寸增大一级，在结构和受力允许时，可在原键槽的90°@#@或120°@#@方向另开键槽。
@#@@#@4.2.6轴颈磨损后，可用电镀、喷镀、涂镀的方法修复。
@#@@#@4.2.7轴套不允许有裂纹，外圆表面不允许有砂眼、气孔、疏松等铸造缺陷。
@#@@#@4.2.8轴套与轴的配合用H8/h8或H9/h9。
@#@@#@4.3叶轮@#@4.3.1叶轮表面及液体流道内壁应清理洁净，不能有粘砂、毛刺和污垢；@#@流道入口加工面与非加工面衔接处应圆滑过渡。
@#@@#@4.3.2叶轮与轴一般采用H7/h6配合。
@#@@#@4.3.3新装的叶轮必须作过静平衡，作静平衡的不平衡重量应不大于3g；@#@超过时用去重法从叶轮两侧切削，切去的厚度应不超过叶轮原壁厚的1/3，切削部位应与未切削处平滑相接。
@#@@#@4.4转子部分@#@4.4.1拆卸轴套、叶轮螺母、滚动轴承，如发现被锈蚀咬住，应用煤油或除锈剂浸泡后再拆卸，不要随意敲击。
@#@@#@4.4.2装配后转子部件上叶轮的密封部位外圆及轴套外圆的径向圆跳动见表2。
@#@@#@见表2@#@名义直径@#@部位@#@≤50@#@＞50～120@#@＞120～260@#@＞260～500@#@叶轮密封部位外圆的径向圆跳动@#@0.05@#@0.06@#@0.08@#@0.10@#@轴套外圆的径向圆跳动@#@0.04@#@0.05@#@0.06@#@4.4.3叶轮密封部位外圆与密封环的径向间隙见表3@#@表3@#@密封环直径@#@新密封半径方向间隙允许值@#@磨损后半径方向间隙允许值@#@≤120@#@0.06～0.38@#@0.48@#@≤150@#@0.07～0.44@#@0.60@#@≤180@#@0.08～0.48@#@0.60@#@≤220@#@0.09～0.54@#@0.70@#@Q/LSANJ08607-2004@#@4.4.4转子装于泵体内，应使叶轮流道中线对准涡旋室中线。
@#@@#@4.4.5滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤，锈斑等缺陷，保持架完好，接触平滑，转动无杂音。
@#@@#@4.5密封装置@#@4.5.1填料密封@#@4.5.1.1轴套（或轴）在填料函处的表面粗糙度不得超过1.6。
@#@@#@4.5.1.2填料衬套和压盖与轴套（或轴）的直径间隙0.75～1.00mm，四周间隙应均匀。
@#@@#@4.5.1.3填料压盖与填料箱内壁的配合采用H11/d11。
@#@@#@4.5.1.4填料环与填料箱内壁的直径间隙为0.15～0.20mm，填料环与轴套（或轴）的直径间隙为1.00～1.50mm。
@#@@#@4.5.1.5压盖压入填料箱的深度应为0.5～1圈填料高度，最小不能小于5mm，压盖不得歪斜，松紧度要合适。
@#@@#@4.5.1.6填料接口应成斜口对接，填料选用要合适。
@#@@#@4.5.1.7注意填料环的环槽对准填料箱上的水封孔或略偏外侧，使水流畅通。
@#@@#@4.5.2机械密封@#@4.5.2.1安装机械密封部位对轴（或轴套）的要求：
@#@@#@a径向圆跳动符合表2规定；@#@@#@b表面粗糙度3.2；@#@@#@c外径偏差不超过h6。
@#@@#@4.5.2.2泵轴的轴向窜动应不超过±@#@0.5mm。
@#@@#@4.5.2.3动环与静环接触的密封端面平面度应符合要求，其表面粗糙度：
@#@金属材料密封环达0.2，非金属材料环0.4。
@#@动环和静环与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度应为3.2。
@#@@#@4.5.2.4机械密封的拆装@#@a拆装应仔细，避免磕碰，划伤动、静环密封面及辅助密封圈，绝对不允许用手锤或铁器敲击；@#@@#@b在安装时，必须将装配部位及机械密封清洗干净，防止任何杂质进入密封部位。
@#@密封面在装配时可涂抹透平油或锭子油。
@#@@#@C弹簧的压缩量必须适当，是弹簧压缩后的长度为其工作长度。
@#@@#@4.6联轴器@#@弹性套柱销联轴器两轴的对中偏差及端面间隙见表4@#@表4@#@联轴器外径@#@mm@#@端面间隙@#@mm@#@对中偏差@#@径向位移mm@#@轴向位移mm@#@71～106@#@3@#@＜0.04@#@＜0.2/1000@#@130～190@#@4@#@＜0.05@#@＜0.2/1000@#@224～250@#@5@#@＜0.05@#@＜0.2/1000@#@315～400@#@5@#@＜0.08@#@＜0.2/1000@#@4.7拆卸@#@4.7.1拆下护罩，测量联轴器同轴度。
@#@@#@4.7.2拆电动机、联轴器几附属管线。
@#@@#@4.7.3拆下泵盖与泵体的联接螺母，然后用手锤（或铜锤、或铁锤垫方木）拆下（有顶@#@丝孔需用顶丝顶出泵盖）。
@#@@#@4.7.4拧下螺帽，用木锤沿叶轮四周轻轻敲击拆下，若叶轮锈在轴上，采用煤油浸洗后再拆。
@#@@#@4.7.5拆下泵体，再卸下填料压盖，取出填料。
@#@@#@4.7.6拆卸泵轴。
@#@@#@Q/LSANJ08607-2004@#@4.8装配按拆卸的相反程序进行。
@#@@#@5安全注意事项@#@5.1维护安全注意事项@#@5.1.1泵座上不准放置维修工具和任何物体。
@#@@#@5.1.2泵在运转中，不得靠近转动部位擦抹设备。
@#@@#@5.1.3保持电机接地线完好，清扫时注意不要将水喷洒在电机上。
@#@@#@5.2检修安全注意事项@#@5.2.1检修人员应遵守本工种的安全操作规程及本企业的有关安全检修规定。
@#@@#@5.2.2检修前必须办理有关安全检修手续。
@#@@#@5.2.3切断电源，挂上“禁动牌”。
@#@@#@5.2.4放掉剩液，关闭进、出口阀门或者加堵盲板与系统隔绝。
@#@@#@5.2.5拆卸、清洗、更换的零部件以及检修工具要整齐摆放，做到文明检修。
@#@@#@5.3试车安全注意事项@#@5.3.1试车应有组织地进行，并有专人负责试车中的安全检查工作。
@#@@#@5.3.2开停泵由专人操作，操作者必须持有该岗位的“安全作业证”。
@#@@#@5.3.3严格按照泵的启动、停止操作程序开停。
@#@@#@5.3.4试车中如发现不正常的声响或其他异常情况时，应停车检查原因，消除后再试。
@#@@#@6试车与验收@#@6.1试车前准备工作@#@6.1.1清除泵座及周围一切杂物，清理好现场。
@#@@#@6.1.2检查泵座、电机座螺栓及各部位连接螺栓的紧固情况。
@#@@#@6.1.3检查密封是否符合要求，冷却系统是否畅通。
@#@@#@6.1.4按规定加好润滑油（脂）。
@#@@#@6.1.5空转电机、检查旋转方向，无误后装上联轴器柱销。
@#@@#@6.2试车@#@6.2.1盘车两周，注意泵内有无异响，盘车是否轻便，盘车后将防护罩装好。
@#@@#@6.2.2向泵内引入或注满液体，排尽气体。
@#@@#@6.2.3按泵的启动操作程序启动、启动后运转正常，即可连续运转试车。
@#@@#@6.2.4试车时间不少于2小时，应达到：
@#@@#@a运转平稳不杂音，冷却、润滑良好；@#@密封符合要求。
@#@@#@b轴承温度正常；@#@轴承部位壳体的振动不超过规定；@#@@#@d流量、扬程达到铭牌数值或额定能力；@#@电机电流不超出额定值；@#@@#@6.3验收@#@泵在检修后质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确，试车正常，可按规定办理验收。
@#@@#@7维护保养@#@7.1严格按操作规程程序启动、运转与停车，并作好运行记录。
@#@@#@7.2每班检查各润滑部位的润滑情况。
@#@@#@7.3新换轴承后，运行100小时应清洗换油；@#@以后每运行1000～1500小时换油一次，油脂每运行2000～2400小时换油。
@#@@#@7.4经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃；@#@轴承的最高温度：
@#@滚动轴承不得超过75℃，滑动轴承不得超过65℃。
@#@@#@7.5经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理。
@#@@#@7.6经常保持泵及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。
@#@密封符合要求。
@#@@#@Q/LSANJ08607-2004@#@7.7维修人员应定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。
@#@@#@7.8在泵所处环境温度较低情况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。
@#@@#@8常见故障处理@#@现象@#@原因@#@处理方法@#@泵输不出液体@#@1.注入液体不够@#@2.泵或吸入管内存气体或漏气@#@3.吸入高度超过泵的允许范围@#@4.管路阻力太大@#@5.泵或管路内有杂物堵塞@#@1.重新注满液体@#@2.排除空气及消除漏气处，重新灌泵@#@3.降低吸入高度@#@4.清扫管路或修改@#@5.检查清理@#@流量不足或扬程太低@#@1.吸入阀或管路堵塞@#@2.叶轮堵塞或严重磨损@#@3.叶轮密封环磨损严重，间隙过大@#@4.泵体或吸入管漏气@#@1.检查，清扫吸入阀及管路@#@2.清扫叶轮或更换@#@3.更换密封环@#@4.检查、消除漏气处@#@电流过大@#@1.填料压得太紧@#@2.转动部分与固定部分发生摩擦@#@1.拧松填料压盖@#@2.检查原因，消除机械摩擦@#@轴承过热@#@1.轴承缺油或油不净@#@2.轴承已损伤或损坏@#@3.电机轴与泵轴不在同一中心线上@#@1.加油或换油并清洗轴承@#@2.更换轴承@#@3.校正两轴的同轴度@#@泵振动大，有杂音@#@1.电机轴与泵轴不在同一中心线上@#@2.泵轴弯曲@#@3.叶轮腐蚀、磨损、转子不平衡@#@4.叶轮与泵体摩擦@#@5.基础螺栓松动@#@6.泵发生汽蚀@#@1.校正电机轴与泵轴的同轴读度@#@2.校直泵轴@#@3.更换叶轮，校正静平衡@#@4.检查调整，消除摩擦@#@5.调节基础螺栓@#@6.调节出口阀，使之在规定的性能范围内运转@#@密封处漏损过大@#@1.填料磨损@#@2.轴或轴套磨损@#@3.泵轴弯曲@#@4.动、静密封环端面腐蚀、磨损或划伤@#@5.静环装配歪斜@#@6.弹簧压力不足@#@1.更换填料@#@2.修复或更换磨损件@#@3.轴校直或更换泵轴@#@4.修复或更换坏的动环或静环@#@5.重装静环@#@6.调整弹簧压缩量或更换弹簧@#@";i:
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"常常用用电电气气设设备备预预防防性性试试验验标标准准序序号号项项目目周周期期要要求求说说明明序序号号项项目目周周期期要要求求说说明明1电力变压器绕组绝缘电阻和吸收比测量20300M1用2500V兆欧表测量时将非被测线圈及外壳8注：
@#@试验前检查控制箱、励磁变压器、20300HZ谐振耐压试验初对次及地接地1.交接时电容分压器和电缆已良好接地；@#@1.使用仪器：
@#@调频串联谐振试验设备610kV30200M电力电缆交流耐2.运行1-3年一次试验电压22kV时，电抗器底部加专用绝缘底座次对初及地2.需要测吸收比时，用数字式兆欧表压试验3.主干线一年一次试验电压：
@#@交接时为2.5U0=21.75kV2.作耐压试验时，应分别在每一相上进行。
@#@1交接时5090M4.必要时其它为2.0U0=17.4kV对一相进行试验或测量时，其它两相导体、2大修后20800M3.试验时被试绕组的引出线端头均应短接，所交流耐压试验加压时间为5min,无异常时为合格金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地3运行中1-2年一次初对次及地有非被试绕组引出线端头应短路并接地9支柱式：
@#@35kV及以下500M1.用2500V兆欧表,可按同批产品数量的10%抽查4.必要时60220kV30540M悬式每片：
@#@X-4.5X-7300M5、耐压试验前、后次对初及地4.耐压试验前后均要求测量绝缘电阻绝缘子绝缘电阻测1.交接时纯瓷绝缘:
@#@42kV2.根据试验变压器容量可多只并联试验，耐压50240M量及交流耐压试验2.必要时10kV等级支柱绝缘子交接时时间为1min。
@#@固体有机绝缘:
@#@38kV3.无闪络，无异常声响为合格吸收比：
@#@R60/R151.3悬式绝缘子的交流耐压试验电压均取60kV2配电变压器工频耐压试验线端交流耐压：
@#@30kV1.交流试验变压器进行工频试验10新油：
@#@30kV1.用专用成套装置试验，方法按说明书或按国1交接时10kV（油式）中性点交流耐压：
@#@30kV2.试验时被试绕组的引出线端头均应短接，所15kV以下家标准规定：
@#@GB507-65进行2大修后（更换绕组后）全换绕组交流耐压：
@#@30kV有非被试绕组引出线端头应短路并接地变压器绝缘油1.新油运行中油：
@#@25kV310kV以下1-5年一次交接大修：
@#@24kV3.交流耐压试验加压时间为1min，施加规定电电气强度实验2.运行中一年一次新油：
@#@40kV2.其他项目：
@#@粘度闪点水溶性酸和碱4.必要时10kV（干式）压持续1min无异常时为合格（击穿电压试验）3.必要时66-220kV酸值机械杂质水份游离碳等分析不定期维修试验值：
@#@20kV运行中油：
@#@35kV了，可送供电局化验3电流电压互感器绝缘电阻测量及工频耐压试验一次对二次及地615kV300M1.测量绝缘电阻时一次绕组用2500V兆欧表，二1交接时绝缘电阻20220kV1000M次测用1000V或2500V兆欧表，被测绕组各引111.交接时100kV以上41.用专用接地兆欧表测量，如ZC-82大修时二次对一次及地10M线端应短路，其余各非被测绕组都短路接地2.1-2年一次，结合中电配变压器2.应选择晴天，干燥天气下进行，打桩线不要3运行中1-3年一次6kV：
@#@27kV2.耐压试验接线同变压器耐压试验接线，接地电阻试验小修进行100kV以下10跨越地网4.必要时工频耐压试验电压：
@#@二次绕组短路接外壳及接地3.必要时阀形避雷器：
@#@103.10年以上地网，如达不到要求，应部分开挖一次对二次及地10kV：
@#@38kV3.耐压试验1min无异常为合格独立避雷器：
@#@10检查4断路器绝缘电阻测量及工频耐压试验6-15kV1000M1.绝缘电阻用2500V兆欧表，在合闸和分闸121.打压时做好安全措施1交接时绝缘电阻状态下进行1.交接时10kV时：
@#@35kV1min2.所带电压互感器，避雷器应与母线断开2大修时20-220kV3000M2.交流耐压试验在合闸状态对地及分闸状母线交流耐压试验2.运行中1-3年一次注：
@#@1min内无击穿无闪络无异常声3运行中1-3年一次6kV：
@#@29kV态的断口之间进行。
@#@试验前后绝缘电阻3.必要时响为合格3.如试验设备足够大，可以连同母线所带断路4.必要时工频耐压试验电压下降不超过30%为合格器，电流互感器，隔离开关一起进行10kV：
@#@38kV5电容器绝缘电阻及交流耐压试验1.绝缘电阻用2500V兆欧表，测电容器两极对地13绝缘棒交流耐压1.一年一次1.手握处接地，绝缘端头悬空接高压1min升压绝缘电阻：
@#@10kV5000M及两极之间绝缘电阻，测量时当未断开兆欧试验3.必要时610kV：
@#@44kV5min，试验时间为5min1.投运后一年内10kV：
@#@30kV表前，不得停止兆欧表，以防损坏兆欧表2.不产生击穿无闪络或过热为合格2.1-3年交流耐压6kV：
@#@20kV14指示部分：
@#@25kV1min3.必要时耐压实验0.5kV：
@#@2.1kV2.测电容两极之间绝缘电阻不允许长时间摇测610kV1.试验分两次进行，指示部分和绝缘部分4.必要时注：
@#@交流耐压试验为电容器两极对外壳试验，时，4-6转即可，否则有人身危险，然后用放电高压验电器实验及1.6个月一次绝缘部分：
@#@40kV5min2.试验时，端头接高压，另一端接地间为1min判断电容好坏发光电压测定2.必要时发光电压测定：
@#@指示部分逐渐升压至氛3.无闪络无击穿或过热为合格3.测量前后对电容器两极之间，两极对地之间灯全亮为发光电压4.发光电压不高于额定电压的25%均应充分的放电6避雷器绝缘电阻测量及工频放电电压直流1mA电压试验FS-10kV2500M15高压：
@#@8kV9mA1.用一个箱装水，并对地绝缘，水和地间串一绝缘电阻绝缘手套，橡胶绝1.6个月一次绝缘手套个交流毫安表。
@#@手套，靴内盛水至离口以下氧化锌10kV1000M缘靴交流耐压试验2.必要时低压：
@#@2.52.5mA5cm且边沿不湿，置入水箱，套内引线加高工频放电电压有效值kV:
@#@绝缘靴：
@#@高压：
@#@15kV7.5mA压1.交接时新装：
@#@26-31kV1.测绝缘电阻用2500兆欧表2.耐压时间1min，不超过规定电流为合格2.运行1-3年一次FZ-10kV2.FS-10If放电电压取三次平均值，升压每秒16电压：
@#@75时1000V0.5M1.1000V以下用500V或1000V兆欧表，3.必要时运行：
@#@23-33kV35kV1.交接时1kV定子每kV1M1000V以上用2500V兆欧表新装：
@#@25kV3.75%U1mA泄漏电流：
@#@为氧化锌避雷器泄漏电流电动机绝缘电阻测2.小修时转子每kV0.5M2.500kW以上电机测量吸收比氧化锌直流U1mA电压：
@#@量及吸收比3.大修时吸收比：
@#@R60/R151.53.绝缘电阻与绕组的温度关系很大，温度每降运行：
@#@新装5%4.必要时低10，绝缘电阻上升1倍，反之亦是75%U1mA下泄漏电流：
@#@50A7电缆主绝缘的绝缘电阻测量相间700M1.1kV以下用1000V兆欧表；@#@1-6kV用2500V兆欧17定子10M1.交接时10kV表；@#@10kV用5000V或2500V兆欧表。
@#@6kV同步电机绝缘1.交接时绝缘电阻：
@#@75时1.如耐压设备容量较小时，可将线圈分组进行2.运行1-2年一次对地400M2.兆欧表操作方法同电容器电阻测量及工频耐2.大修时转子3M3.必要时绝缘电阻3.测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。
@#@压试验3.必要时吸收比：
@#@1.34、耐压试验前、后6kV200M对一相进行试验或测量时，其它两相导体、工频耐压：
@#@6kV：
@#@9kV（1min）1kV50M金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地18发电机绝缘电阻测同1718项同1718项同1718项4、耐压试验前后，绝缘电阻测量应无明显变化量及工频耐压试验编制：
@#@审核：
@#@审批：
@#@注1：
@#@对额定电压为0.6/1kV的电缆线路应用2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替耐压试验，试验时间1min。
@#@注2：
@#@绝缘电阻测量及交、直流耐压试验应在良好的天气下进行";i:
3;s:
11775:
"国家标准GB/9119-2000的详细资料：
@#@面面平平焊焊钢钢制制管管法法兰兰PNPN1.0MPa（10bar）1.0MPa（10bar）MM公称管子连接尺寸密封尺寸法兰法兰法兰通径外径厚度内径理论DNA法兰管径螺栓孔中心圆直径螺栓孔直径螺栓、螺柱dfCB重量DKLkg系列1/系列2系列1/系列2数量螺纹Th.n系列1/系列210149060144M1240212150.4615189565144M1245212190.51202510575144M1255214260.75253211585144M1265214330.893238140/135100184M1678216391.44045150/145110184M1685318461.715057165/160125184M16100318592.096573185/180145184M16120320752.848089200/195160184M16135320913.24100108220/215180188M161553221104.01125133250/245210188M161853241355.4150159285/280240238M202103241616.67175194310270238M202403241967.44200219340/335295238M202653242228.24225245365325238M202953242489.3250273395/3903502312M2032032627610.7300325445/4404002312M2036842832812.9350377505/5004602316M2042842838016.940042656551526/2516M24/M2248243043021.845048061556526/2520M24/M2253243048424.450053067062026/2520M24/M2258543253427.76006307807253020M2768553663439.47007208958403024M27800536715538008201015/10109503424M30905538817679009201115/111010503428M30100553891876参考100010201230/1220116036/3428M33/M301115538102090参考11001120134012703628M331222540125参考120012201455/1450138039/4132M3613255441223143参考凸凸面面平平焊焊钢钢制制管管法法兰兰PNPN1.6MPa（16bar）1.6MPa（16bar）MM公称管子连接尺寸密封尺寸法兰法兰法兰通径外径厚度内径理论DNA法兰管径螺栓孔中心圆直径螺栓孔直径螺栓、螺柱dfCB重量DKLkg系列1/系列2系列1/系列2数量螺纹Th.n系列1/系列210149060144M1240214150.5515189565144M1245214190.71202510575144M1255216260.87253211585144M1265218331.183238140/135100184M1678218391.64045150/145110184M16853204625057165/160125184M16100322592.616573185/180145184M16120324753.458089200/195160188M16135324913.71100108220/215180188M161553261104.8125133250/245210188M161853281356.47150159285/280240238M202103281617.92175194310270238M202403281968.81200219340/3352952312M2026533022210.12252453653252312M2029533024811.725027340535526/2512M24/M2232033227615.730032516041026/2512M24/M2237543232818.135037752047026/2516M24/M2243543438023.34004265805253016M27485438430314504806405853020M2754544248440.2500530715/7056503420M3060844853455.760063084077036/4120M33/M3671855063480.870072091084036/4124M33/M36788550724106.28008201025/102095039/4124M36898552824130.59009201125/1120105039/4128M3699854492491参考100010201255117042/4828M39/M4211105461024127参考11001120137012804228M3912225501124160参考120012201485139048/5432M45/M4813255521224186参考凸凸面面平平焊焊钢钢制制管管法法兰兰PNPN2.5MPa（25bar）2.5MPa（25bar）MM公称管子连接尺寸密封尺寸法兰法兰法兰通径外径厚度内径理论DNA法兰管径螺栓孔中螺栓孔直径螺栓、螺柱dfCB重量D心圆直径Lkg系列1/系列2K系列1/系列2数量螺纹Th.n系列1/系列210149060144M1240216150.6415189565144M1245216190.8202510575144M1255218260.99253211585144M1265218331.183238140/135100184M1678220391.964045150/145110184M1685322462.65057165/160125184M16100324592.716573185/180145188M16120324753.228089200/195160188M16135326914.06100108235/230190238M20160328110612513327022026/258M24/M221883301358.2615015930025026/258M24/M2221833016110.417519433028026/2512M24/M2224833219611.920021936031026/2512M24/M2227833222214.52252453953403012M27302334248172502734253703012M2733233427618.93003254854303016M2739043632826.8350377555/5504904016M3044844238034.35400426620/61055036/3416M33/M3050544443044.9450480670/66060036/3420M33/M3055544848451.9250053073066036/3420M33/M3661045253467.3600630845/8407704120M3671855663495.2700720960/95587542/4824M39/M428155607241168008201085/10709904824M45/M42930564824150.29009201185/1180109048/5428M45/M481025558924160参考100010201320/1305121055/5828M5211405621024210参考11001124142513155528M5212455661124260参考120012201530/1525142055/5832M5213505701224300参考凹凹凸凸面面对对焊焊钢钢制制管管法法兰兰PNPN4.0MPa（40bar）4.0MPa（40bar）MM公称管子连接尺寸密封尺寸法通径外径兰DNA厚法兰管径D螺栓螺栓孔螺栓、螺柱dXYff1度系列1/系列2孔中直径L系列1系列1f2C心圆系列1/直径K系列2数量螺纹Th.系列2系列2n系列1/系列210149060144M12403435241615189565144M124539402416202510575144M125550512416253211585144M1265575824163238140/135100184M1678656624184045150/145110184M1685757634185057165/160125184M16100878834206573185/180145188M1612010911034228089200/195160188M161351201213424100108235/230190238M2016014915034.52612513327022026/258M24/M2218817517634.52815015930025026/258M24/M2221820320434.53017519433028026/2512M24/M2224823323434.53620021936031026/2512M24/M2227825926034.5382252453953403012M2730228628734.5402502734253703012M2733231231334.5423003254854303016M2739036336444.546350377555/5504903416M304484214224552400426620/61055036/3416M33/M305054734744558450480670/66060036/3420M33/M30555523524456050053073066036/4120M33/M36610575576456260063089079548/5420M45/M48730675/677676/678566270072099590048/5424M45/M48825777/767778/7685668800820140/113510305824M52960882875883/8765676凹凹凸凸面面对对焊焊钢钢制制管管法法兰兰PNPN6.4MPa（64bar）6.4MPa（64bar）MM公称管子连接尺寸密封尺寸法通径外径兰DNA厚法兰螺栓孔螺栓孔螺栓、螺柱dXYff1度管径D中心圆直径L系列1系列1f2C系列1直径系列1/系列2K系列2数量螺纹Th系列2系列2n系列1/系列2101410070144M125034352418151810575144M1255394024182025130/12590184M1668505124202532140/135100184M1678575824223238155/150110234M2082656624244045170/165125234M2095757634245057180/175135234M20105878834266573205/200160238M2013010911034288089215/210170238M20140120121343010010825020026/258M24/M2216814915034.532125133295240308M2720217517634.536150159345/340280348M3024020320434.538175194375/3703103412M3027023323434.542200219415/40534536/3412M33/M3030025926034.54422524543037036/3412M33/M3032528628734.54625027347040036/4112M33/M3635231231334.54830032553046036/4116M33/M3641236336444.554350377600/5955254116M36475421422456040042667058542/4816M39/M4252547347445664504807156304820M42570523524457050053080070548/5420M4564057557645706006309308205820M52750675/677676/6785676凹凹凸凸面面对对焊焊钢钢制制管管法法兰兰PNPN10.0MPa（100bar）10.0MPa（100bar）MM公称管子连接尺寸密封尺寸法通径外径兰DNA厚df法兰管径螺栓孔螺栓孔螺栓、螺柱dXYff1度D系列1中心圆直径L系列1系列1f2C/系列2直径系列1/K/系列2数量螺纹Th系列2系列2n系列1/系列2101410070144M125034352418151810575144M1255394024202025130/12590184M1668505124222532140/135100184M1678575824243238155/150110234M2082656624244045170/165125234M209575763426505719514526/254M24/M2211287883428657322017026/258M24/M221381091103432808923018026/258M24/M221481201213434100108265210308M2717214915034.538125133315/310250348M3021017517634.542150159315/3502903412M3025020320434.546175194385/3803203412M3028023323434.54820021943036036/4112M33/M3631225926034.5542252454704004112M3635228628734.556250273505/5004304112M3638231231334.56030032558550042/4816M39/M4244236336444.57035037766556048/5416M45/M48498421422457640042671562048/5416M45/M485584734744580环环连连接接面面对对焊焊钢钢制制管管法法兰兰PNPN16.0MPa（160bar）16.0MPa（160bar）MM机械行业标准JB/T82.4-94公称管子连接尺寸法通径外径兰DNA厚法兰螺栓孔螺栓孔螺栓、螺柱dPFErmax度管径中心圆直径LCD直径K数量螺纹Thn151811075184M16523596.50.824202513090234M20624596.50.8262532140100234M20725096.50.8283242165115254M22856596.50.8304048175125274M24927596.50.8325060215165258M22132951280.8366573245190308M271521101280.8448089260205308M271681301280.846100114300240348M302001601280.848125146355285418M362381901280.8601501683903184112M3627020514100.8661751944603804812M4232525517110.876200219484004812M4234527517110.8782252455454505412M4839030517110.8822502735804855412M4842533017110.8883003256655705416M4851038023140.8100连接尺寸法法劲圆法兰理论兰兰部角重量kg高内直半度径径径HBNmaxRA型B型3582640.770.6735123050.870.7736183851.090.9738254551.311.1845315652.171.9848386452.512.1448487653.342.9252669664.343.85587811265.525.03689613868.397.7168120160811.0610.2772145186814.1613.3881772261021.820.97882002501025.5624.72982262801032.4831.61022523101039.87391163013681255.9753.211203514181275.372.2914239848012112.02108.4414644853014112.82109.715649558015142.7138.6176595700201671602006807802027526522078091022410400法法劲圆法兰理论兰兰部角重量kg高内直半度径径径HBNmaxRA型B型4883441.121.0248123851.251.1456184852.121.9558255252.642.4662316453.53.2868377454.353.9170478655.294.87564106676.43757712068.077.58094140611.5110.898118172818.0217.09108142206826.4525.291101742321030.6329.611161982641039.6838.511202222901043.3442.321222463161053.6452.471362943701273.169.9715434243012103.5108.4417038648412143.3138.9186440540151601552004855951821521022058571018320310法法劲圆法兰理论兰兰部角重量kg高内直半度径径径HBNmaxRA型B型4583441.121.0148123851.371.2656184852.32.1358255252.862.6762316453.53.2870377654.724.2872458656.586.02846211069.28.69075124610.619.9710092146615.5414.7115112180825.124130136214834.4333.261351662461041.640.471451902761057.1455.81652123121073.371.91702363401089.387.919528440012107.45130.121033246012186175.222037651012223.5218.5法法劲圆法兰理论兰兰部角重量kg高内直半度径径径HBNmaxR50114041.7755184542.5655235243.2660326254.8465377455.879048106510.8410562128816.6711070138819.7312090170828.061401182061046.31551362341060.451801582701096.5718517829810109.321520034610156.423022438010191.627526846010300.6GB9119，288GB9119，288in公称通径10kg=1.0MPa公称通径16kg=1.6MPa法兰外径螺栓孔距螺栓直径螺栓孔数法兰厚度法兰外径螺栓孔距螺栓直径3/8DN10506014414DN109060141/2DN15596514414DN159565143/4DN201057514416DN2010575141DN251158514416DN25115851411/4DN3214010018418DN321401001811/2DN4015011018418DN40150110182DN5016512518420DN501651251821/2DN6518514518420DN65185145183DN8020016018820DN802001601831/2DN10022018018822DN100220180184DN12525021018822DN125250210185DN15028524022824DN150285240226DN20034029522824DN200340295228DN250395350221226DN2504053552610DN300445400221228DN3004604102612DN350505460221630DN3505204702614DN400565515261632DN4005805253016DN450615565262035DN4506405853018DN500670620262038DN5007156503320DN600780725262042DN6008407703624JIS标标准准JIS标标准准in公称通径10kg=1.0MPa公称通径16kg=1.6MPa法兰外径螺栓孔距螺栓直径螺栓孔数法兰厚度法兰外径螺栓孔距螺栓直径3/8DN10DN101/2DN15DN153/4DN20DN201DN25DN2511/4DN32DN3211/2DN4014010519416DN40140105192DN5015512019416DN501551201921/2DN6517514019418DN65175140193DN8018515019818DN802001602231/2DN9019516019818DN90210170224DN10021017519818DN100225185225DN12525021023820DN125270225256DN15028024023822DN150305260258DN200330290231222DN2003503052510DN250400355251224DN2504303802912DN300445400251624DN3004804302914DN350490445251626DN3505404803216DN400560510271628DN4006055403518DN450DN45020DN500DN50024DN600DN600ANSI标标准准125型型ANSI标标准准150型型in公称通径10kg=1.0MPa公称通径16kg=1.6MPa法兰外径螺栓孔距螺栓直径螺栓孔数法兰厚度法兰外径螺栓孔距螺栓直径3/8DN10DN101/2DN15DN153/4DN20DN201DN25DN2511/4DN32DN3211/2DN4012798.516414.3DN4012798.5162DN50152120.519415.9DN50152121.51921/2DN65178139.519417.5DN65178139.5193DN80190152.519419.1DN80190152.5194DN100229190.519823.9DN100229190.5195DN125254216.522823.9DN125254216.5226DN150279241.522825.4DN150279241.5228DN200343298.522828.6DN200343298.52210DN250406362.5251230.2DN250406362.52512DN300483432251231.8DN3";i:
4;s:
2843:
"XX射射线线实实时时成成像像系系统统（XG-1604TCXG-1604TC）作作业业指指导导书书设备名称编号X射线实时成像系统（XG-160ST/C2）版本号A第1页共1页序序号号作作业业内内容容类类别别关关键键要要素素作作业业过过程程示示图图一一作作业业前前1检查各部件完好,电线无破损,C形臂链条无卡滞，转台附近无飞皮等杂物（图2）。
@#@链条无卡滞2X射线探伤机超过30天未使用时，X光机灯管必须按规定进行训练一次。
@#@3待测工件摆放整齐，防止掉落烫伤地面或伤及探伤机外观。
@#@4作业前佩戴X射线个人剂量计，每月30日交公司行政部。
@#@佩戴个人剂量计二二作作业业中中1打开电源钥匙按钮，电源白色指示灯亮（图3），10秒后打开计算机主机开关（图4）。
@#@按顺序开机2将被测工件放在工作平台上，按下关门按钮，屏蔽室门关闭，循环冷却水流通，安全绿色指示灯亮。
@#@开关铅门时小心夹手3待电源开3分钟后，方可进行射线操作，按下预选按钮，mA表调至1.5mA，kV表调至50kV，按下高压开关按钮，高压红色指示灯亮，kV、mA自动上升至预置数。
@#@4按射线按钮，光栅打开，运用四维机械动作，动态监测工件各部位，进行C形臂上下移动和倾斜动作时，特别注意工件探伤位置边缘。
@#@严禁碰撞图像增强器5根据被测工件各部位的厚度，可调节kV值，厚度大时kV值高，反之，kV值低，点击“静态拍片”，保存动态图像。
@#@图像保存至文件夹6检测完毕，按高压关按钮（如果kV值过高超过100kV，应先将kV值降低），关闭X射线，光栅自行关闭。
@#@7按开门按钮，屏蔽室门开，取出工件。
@#@8关闭软件、关闭计算机、关电源钥匙,关电源必须在高压切断24分钟后进行，以保证X射线管内热量由冷却水箱水管带出。
@#@关电源前必须先按关计算机三三作作业业后后1对设备C形臂及转台周边环境进行清洁，防止链条及转动部位卡滞。
@#@注：
@#@1、维修设备时必须切断电源；@#@2、严禁用水灭火；@#@3、在任何情况下不允许X射线直接照射到增强器屏上，以免影响增强器使用寿命；@#@4、设备停止工作时，不要将设备设置到长时间发射射线状态；@#@5、用U盘等移动存储工具转存资料，应确认无计算机病毒。
@#@反应计划：
@#@若发现异常现象，立刻通知相关负责人。
@#@【危险度栏】：
@#@机械伤害触电烫伤火灾爆炸中毒物体打击起重伤害高处坠落【记号】:
@#@安全质量环境编制会签审核批准标记处数更改文件日期图1成像原理图3环环图4图5图2图6图7模模拟拟信信号号平平板板";i:
5;s:
1270:
"新部编版一年级（上）期中生字,加一笔成新字：
@#@,一二十口日,二,三,土、士,日,目、田,加一笔成新字：
@#@,大人了本,天、太、犬,大、个,子,禾、本,大下上少多小男女,比一比，连一连,东北开关正北南反,比一比，连一连,一（）铅笔,填一填,支,一（）树,填一填,棵,一（）伞,填一填,把,一（）山,填一填,座,一（）鞋,填一填,双,一（）花,填一填,朵,一（）牛,填一填,头,一（）河,填一填,条,一（）飞机,填一填,架,一（）小鸡,填一填,只,一（）娃娃,填一填,个,一（）鱼,填一填,条,圆圆的草芽弯弯的荷叶尖尖的谷穗大肚子的雪人,读一读，连一连,弯弯的星星小小的船儿闪闪的月儿蓝蓝的天空,读一读，连一连,ygrrnsnyu（）（）（）shtinmtuhmio（）（）（）,一个,二人,三月,十天,木头,禾苗,shngshnxiyshut（）（）（）grnbtindhu（）（）（）,上山,下雨,水土,个人,八天,大火,dngxixionioryu（）（）（）biynrmrzi（）（）（）,东西,小鸟,日月,白云,耳目,儿子,lishxingmoyuyng（）（）（）qqiwijnyunqun（）（）（）,柳树,熊猫,游泳,气球,围巾,圆圈,";}
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