机器维修报价单表格推荐下载.xlsx

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"冲击试验操作规程@#@1.岗位职责和权限@#@1.1.职责@#@1.1.1.按力学测试技术标准保质保量完成力学测试任务，认真执行力学测试操作规程。

@#@@#@1.1.2.提前5分钟到岗，检查物理室仪器设备是否正常。

@#@@#@1.1.3.坚守工作岗位，不得随便离开，有事应向组长请假。

@#@@#@1.1.4.认真做好原始记录，对测试结果负责。

@#@@#@1.1.5.负责提出设备易损件的请购计划，做好仪器的清洁卫生工作，管好、用好各类计量器具，并协助计量室做好仪器设备的定期检定工作。

@#@@#@1.1.6.有责任接收上级主管的考核与检查。

@#@@#@1.1.7.努力钻研技术，对工作精益求精，保证试验的准确性。

@#@@#@1.2.权限@#@1.2.1.对试验结果按产品标准的规定，有权作出试验结论。

@#@@#@1.2.2.对既无产品性能说明，又无技术标准的产品有权拒绝试验。

@#@@#@1.2.3.有权向主管部门如实反映产品质量情况。

@#@@#@1.2.4.有权拒绝其它部门人员进入试验室，随便乱开设备，以防设备损坏而影响正常的试验情况。

@#@@#@2.主要设备参数及工装@#@主要设备为JB-300B型号的冲击试验机。

@#@@#@3.作业流程及操作规程@#@3.1.一般要求@#@3.1.1.冲击试验试按国标《GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法》或相应的产品标准要求进行试验。

@#@@#@3.1.2.钢管产品冲击性能测试在冲击试验机（JB-300B）上进行。

@#@@#@3.1.3.试样的制取和验收按相应的产品标准规定，试样尺寸偏差不得超过标准允许范围。

@#@@#@3.1.4.根据《检测委托单》验收试样的钢种、炉号、检测内容，填写台帐并做好原始记录。

@#@@#@3.2.试样@#@采用V型缺口试样。

@#@@#@3.2.1.试样的尺寸@#@3.2.1.1.ASTM及GB，EN标准试样尺寸：

@#@@#@冲击试样长度为55mm，横截面为10×@#@10方形截面，试样长度中间有V型缺口，缺口应有45°@#@夹角，其深度为2mm，底部曲率半径为0.25mm，缺口对称面垂直于试样纵向轴线，如图1，缺口根部应无影响吸收能的痕迹。

@#@EN还注明缺口开在试样窄的面上，若相关产品标准允许，可不加工试样宽度，使产品厚度为试样宽度。

@#@@#@图1@#@3.2.1.2.小尺寸标准试样：

@#@@#@A为加工面，最小28mm；@#@B为原始外表面，最大13.5mm；@#@@#@T为试样厚度，尺寸见图1；@#@t为端部厚度，最小1/2T@#@图2@#@ASTM——可采用宽度为7.5mm，6.7mm，5mm，3.3mm，2.5mm的小尺寸标准试样。

@#@对于吸收功超过实际初始势能的80%的材料，采用小尺寸标准试样；@#@材料不足时，采用材料允许的最大的小尺寸标准试样，试样不包括距钢管表面0.5mm以内的材料。

@#@在管子横向方向试验的试样，若不能获得标准试样，可采用图2所示的标准试样。

@#@@#@GB——可采用宽度为7.5mm，5mm，2.5mm的小尺寸标准试样。

@#@@#@EN——可采用宽度为7.5mm，5mm的小尺寸标准试样。

@#@@#@3.2.1.3.试样的尺寸偏差见表1。

@#@@#@表1@#@名称@#@GB@#@ASTM@#@EN@#@公称尺寸@#@机加工偏差@#@公称尺寸@#@机加工偏差@#@公称尺寸@#@机加工偏差@#@长度@#@55@#@±@#@0.60mm@#@55@#@+0，-2.5mm@#@55@#@±@#@0.60mm@#@高度@#@10@#@±@#@0.075mm@#@10@#@±@#@0.075mm@#@10@#@±@#@0.60mm@#@宽度@#@——标准试样@#@——小试样@#@——小试样@#@——小试样@#@——小试样@#@——小试样@#@10mm@#@7.5mm@#@5mm@#@2.5mm@#@—@#@—@#@±@#@0.11mm@#@±@#@0.11mm@#@±@#@0.06mm@#@±@#@0.04mm@#@—@#@—@#@10mm@#@7.5mm@#@6.7mm@#@5mm@#@3.3mm@#@2.5mm@#@±@#@0.075mm@#@±@#@1%@#@±@#@1%@#@±@#@1%@#@±@#@1%@#@±@#@1%@#@10mm@#@7.5mm@#@5mm@#@—@#@—@#@—@#@±@#@0.11mm@#@±@#@0.11mm@#@±@#@0.06mm@#@—@#@—@#@—@#@缺口角度@#@缺口底部高度@#@45°@#@@#@8mm@#@±@#@2°@#@@#@±@#@0.075mm@#@45°@#@@#@—@#@±@#@1°@#@@#@—@#@45°@#@@#@8mm@#@±@#@2°@#@@#@±@#@0.06mm@#@缺口根部半径@#@0.25mm@#@±@#@0.025mm@#@0.25mm@#@±@#@0.025mm@#@0.25mm@#@±@#@0.025mm@#@缺口对称面-端部距离@#@27.5mm@#@±@#@0.42mm@#@—@#@—@#@27.5mm@#@±@#@0.42mm@#@缺口对称面-试样纵轴角度@#@90°@#@@#@±@#@2°@#@@#@90°@#@@#@±@#@2°@#@@#@90°@#@@#@±@#@2°@#@@#@试样纵向面间夹角@#@90°@#@@#@±@#@2°@#@@#@90°@#@@#@±@#@10min@#@90°@#@@#@±@#@2°@#@@#@表面粗糙度@#@除端部外，试样表面粗糙度优于5μm@#@缺口表面和背面2µ@#@m@#@另外两面4µ@#@m@#@—@#@3.3.试验程序@#@3.3.1.一般要求@#@试样应紧贴试验机跕座，锤刃沿缺口对称面打击试样缺口的背面，试样缺口对称面偏离两跕座间的中点应不大于0.5mm（ASTM例外，为0.25mm）。

@#@@#@试验前检查摆锤空打时的回零差或空载能耗。

@#@回零差不应超过最小分度值的四分之一。

@#@@#@（ASTM中规定总的摩擦力损失和风损不得超过试验机刻度盘能力的0.75%，指示装置的摩擦力损失不得超过刻度盘能力的0.25%。

@#@）@#@试验前检查跕座跨距，跕座跨距应保证在40+0.2mm以内（ASTM例外，为40±@#@0.05mm）。

@#@@#@3.3.2.试验温度@#@对于试验温度有规定的，其温度偏差如下：

@#@@#@GB——应在规定温度±@#@2℃范围内进行；@#@@#@EN——应在规定温度±@#@2℃范围内进行；@#@@#@ASTM——应在规定温度±@#@1℃范围内进行。

@#@@#@若果没有规定，在室温下进行冲击试验：

@#@@#@GB——23℃±@#@5℃；@#@EN——23℃±@#@5℃；@#@ASTM——20℃±@#@5℃。

@#@@#@用于夹持试样的钳子应与试样保持相同的温度。

@#@@#@当使用液体介质冷却或加热试样时，试样应放置于一容器的网栅上。

@#@@#@GB及EN——网栅至少高于容器底部25mm，液体浸过试样的高度至少25mm，试样距容器侧壁至少10mm。

@#@@#@ASTM——缺口部分至容器底部和侧壁至少25mm，试样的任何部分不接触容器。

@#@@#@应连续均匀搅拌介质以使温度均匀。

@#@测定介质温度的仪器推荐置于一组试样中间处。

@#@介质温度应在规定温度±@#@1℃以内，保持至少5min。

@#@@#@当采用气体介质冷却试样时，试样距低温装置内表面以及试样与试样之间应保持足够的距离，试样应在规定温度下保持一端时间：

@#@GB——至少20min；@#@ASTM及EN——至少30min。

@#@@#@对于试验温度不超过200℃的高温试验，试样应该在规定温度±@#@2℃的液池中保持至少10mmin。

@#@对于试验温度超过200℃的试验，试样应该在规定温度±@#@5℃以内的高温装置内至少保持20min。

@#@（ASTM及EN无此说明）@#@3.3.3.试样的转移@#@当试样不再室温进行时，试样从高温或低温装置中移出至打断的时间应不大于5s。

@#@@#@转移装置的设计和使用应能使试样温度保持在允许的温度范围内。

@#@转移装置与试样接触部分应与试样一起加热或冷却。

@#@应采取措施确保试样对中装置不引起低能量高强度试样断裂后回弹到摆锤上而引起不正确的能量偏高指示。

@#@试样端部与对中装置的间隙或定位部件的间隙应大于13mm，否则，在断裂过程中，试样端部可能回弹到摆锤上。

@#@（EN中无此说明）@#@本实验室规定试样从液体介质中移出至打击的时间应在5秒之内，试样离开气体介质装置至打击的时间应在1秒之内，如果不能满足上述要求则必须在3-5秒内打断试样。

@#@@#@3.3.4.试验机能力范围@#@GB——试样吸收能量K不应超过实际初始势能的80%，如果试样吸收能量超过此值，在试验报告中应报告为近似值并注明超过试验机能力的80%。

@#@建议试样吸收能量K的下限不低于试验机最小分辨力的25倍。

@#@@#@ASTM——试验机能力一般为300到400J，冲击线速度在4.9~5.8m/s范围内。

@#@@#@EN——试验机能力一般为300±@#@10J冲击瞬间速度为5~5.5m/s，1983年以前生产的试验机，冲击速度4.5~7m/s。

@#@@#@本实验室规定冲击试验机一般在摆锤最大能量的10%-90%范围内使用。

@#@@#@3.4.试验结果@#@3.4.1.试样冲击吸收功@#@ASTM冲击吸收功精确到1J。

@#@@#@GB冲击吸收功应至少估读到0.5J或0.5个标度单位（取两者之间较小值）。

@#@试验结果至少保留两位有效数字，修约方法按GB/T8170执行。

@#@@#@EN冲击吸收功精确到1J。

@#@@#@3.4.2.断面形貌@#@3.4.2.1.测定剪切断面率@#@1）测量断裂面的脆性区（解理断裂部分），如图3所示。

@#@剪切断面率＝1－A*B*100%，测量A和B的尺寸精确到0.5mm。

@#@@#@2）将试样的断口形貌与GB229-07附录C,图C.2所示的标准断口形貌进行比较。

@#@@#@W@#@A1@#@A3@#@X@#@A4@#@W@#@A2@#@Y@#@剪切面积@#@解理面积@#@（光亮部分）@#@@#@图3@#@图4@#@3.4.3.侧面膨胀@#@3.4.3.1.检查两半截试样的突出部分，是否由于与试验机跕座接触或测量安装时被损坏。

@#@若被损坏，则此试样不做测量，作废。

@#@@#@3.4.3.2.检查试样侧边是否出现毛刺，如过有毛刺要用砂布或毛刷去除。

@#@磨毛刺时，注意不应磨掉试样侧面的突出部分。

@#@@#@3.4.3.3.侧面膨胀量为试样宽度方向的增量。

@#@如图4所示，将试样沿原始侧面对齐，分别以原始侧面为基础测量两半断样（X和Y）两侧的突出量，取两侧最大值。

@#@例如，A1＞A2,A3=A4时，LE＝A1+（A3或A4）；@#@A1＞A2,A3＞A4时,LE＝A1+A3。

@#@@#@3.4.3.4.ASTM规定膨胀量的测量精确到0.025mm。

@#@@#@3.4.3.5.测量侧面膨胀值的量具如图5所示。

@#@@#@3.4.4.试样未完全断裂@#@GB——对于试样试验后没有完全断裂，可以报出冲击吸收能量，或与完全断裂试样结果平均后报出。

@#@由于试验机打击能力不足，试样未完全断开，吸收能量不确定，试验报告应注明用**J的试验机试验，试样未断开。

@#@@#@ASTM——对于冲击吸收功小于试验机能力的80%，没有完全断裂的试样，若不用单独报出每个试样的冲击吸收功，未完全断裂试样结果应与完全断裂试样结果平均后报出并注明未断裂试样百分比，若冲击吸收功超过试验机能力的80%，并且试样从跕座中间完全穿过，则报出吸收功近似值，若未从跕座中间完全穿过，则报告试验结果超过试验机能力，同一试样不能冲击两次。

@#@@#@EN——试样试验后没有完全断裂，在试验报告中注明用**J的试验机试验，试样未断开。

@#@@#@本实验室规定，由于试验机打击能量不足使试样未完全折断时，应在试验数据之前加大于符“>@#@”，其它情况则应注明“未折断”。

@#@@#@图5@#@3.5.冲击试验机操作规程@#@3.5.1.开机使用时经空转运行，以检查机子是否正常，如果保险销不复位，需按动“退销”按钮，使保险销复位。

@#@@#@3.5.2.根据能量要求可选用300焦耳摆锤或150焦耳摆锤。

@#@换摆时先拧出压紧螺母，用拆卸器插入摆杆插头两侧的槽内，拧动丝杠，顶住摆轴端面即可退出，换上需要的摆锤。

@#@@#@3.5.3.摆锤挂钩与摆锤机构接触长应为3-4mm左右为宜，若需调整则要移动挂钩的位置。

@#@@#@3.5.4.当摆锤在扬摆过程中尚未挂于挂摆机构上，工作人员不得在摆锤摆动范围内活动或工作，以免偶然断电而发生危险。

@#@@#@3.5.5.摆轴两端轴承出厂时已加油，一般不必加油。

@#@经修理清洗后可加1-2滴缝纫机油或钟表油，其余动力轴承加凡士林或黄油。

@#@@#@3.5.6.试验完毕后，按住放摆按钮，将摆锤落放至铅垂位置时，松开放摆按钮，切断电源。

@#@@#@3.6.试验机的常规检查@#@3.6.1.在每天，每次改动后，或试验前对间歇使用仪器进行一次常规检查。

@#@@#@3.6.2.目视检查摆锤和跕座上有无明显损坏和磨损。

@#@@#@3.6.3.回零检查：

@#@将摆锤举到保险销位置，指针指到使用范围的最大能力，松开摆锤，读取指示值，指针应指向能量读数的零位置。

@#@@#@3.6.4.按以下步骤检验摩擦力损失和风损：

@#@将摆锤提升到保险销位置，将指针指到负零位置，释放摆锤，让其摆动5个周期（一前一回的摆动作为一周期），第六次向前摆动之前，将指针调到刻度盘能量刻度的5~10%，第六次向前摆动之后（11次半摆动），记录指针指示数值，将其除以11之后，再除以最大刻度值，最后乘以100得到摩擦力损失的百分数。

@#@试验结果中，摩擦力损失和风损不得超过所测量的能量刻度范围的0.4%，并且与之前试验机的摩擦测量值之差不超过10%，若摩擦力损失和风损超过0.4%或与之前的测量值有明显差别，应检查指示装置，保险销高度和轴承的磨损与破坏情况。

@#@若机器有一段时间没有用过，则在校正试验机之前，让摆锤摆动50~100个周期，检验摩擦力损失。

@#@@#@3.7.设备校验@#@校验由两部分组成，直接校验和间接校验。

@#@检验应每年进行一次。

@#@更换部件，机器修理、调节或移动之后，或对试验结果有怀疑时应进行校验。

@#@@#@3.7.1.需要年检的部件的直接校验@#@3.7.1.1.检查试样支座，跕座及摆锤，发现磨损即进行更换，用直角尺或半径量规来测量这些部件未使用前和使用之后的尺寸来判定磨损情况，支座、跕座及摆锤的尺寸见图6。

@#@@#@3.7.1.2.将螺栓按机器说明书固定紧。

@#@@#@3.7.1.3.采用U型摆锤时，检查防止试样回弹的铁罩是否安装好。

@#@@#@3.7.1.4.摆锤释放装置应在两个方向都进行检查。

@#@摆锤释放装置应运转灵活，释放摆锤时应没有延迟现象，对摆锤无推动力且使摆锤无侧面摆动。

@#@若释放摆锤用的杆壁也用来衔接刹车，则应避免杆壁意外的衔接刹车。

@#@@#@3.7.1.5.在两个方向对机器水平度进行检查，机器应配备有确定摆锤摆动轴线的水平面的测量装置。

@#@机器的水平度应在3：

@#@1000以内，并且用螺栓牢固的固定在厚度不小于150mm的混凝土地面或固定在质量不小于40倍摆锤质量的地基上。

@#@@#@3.7.1.6.跕座应按机器说明书牢固地固定在地面上。

@#@@#@3.7.1.7.按3.5.3检查指针回零和摩擦力损失。

@#@@#@@#@@#@图6@#@3.7.2.每年至少一次直接校验的部件@#@3.7.2.1.跕座和支座应符合图3的要求（图中ANVIL指跕座，SpecimenSupport指支座，STRIKE指摆锤）。

@#@@#@3.7.2.2.摆锤应符合图3的要求，摆锤刀刃表面应干净无缺陷，摆锤的中心线与跕座的中点的偏差应不超过0.40mm。

@#@摆锤垂直于试样的纵向轴线，偏差不超过0.5%。

@#@摆锤平行于背靠跕座的完全正方的试样表面，偏差不超过0.1%。

@#@@#@3.7.2.3.摆锤的定位应符合以下要求：

@#@自由悬挂时，锤头与试样之间的距离在2.5mm之内。

@#@摆锤自由摆动，将指针指向零位置，摆动停止后将摆锤紧靠试样，读数应该在刻度盘范围的0.2%以内。

@#@摆锤的摆动方向应垂直于试样的横向轴。

@#@锤头在4%摆锤质量的横向力作用下，横向摆动不超过0.75mm，摆锤轴承的径向间隙不超过0.075mm。

@#@若摆锤的侧面摆动或轴承的径向摆动超出限定值，则调整或更换轴承。

@#@@#@3.7.2.4.打击中心的确定——采用半宽试样（10×@#@5×@#@55mm），将锤头与试样接触，沿试样顶部边缘在锤头上画一条直线，即标出打击中心。

@#@@#@3.7.2.5.势能的测定——摆锤打击中心与从摆锤轴承，这里叫转动轴，到重心的连线应一致。

@#@若打击中心偏离此直线多于1.0mm，则应采取合适的措施（见3.7.2.8，3.7.2.9）来调整打击中心。

@#@势能为摆锤掉落高度乘以支撑力。

@#@@#@1）为了测量支撑力，用两个支架来支撑水平摆放的摆锤，一个支架放在摆锤轴承（或转动轴中心）处，另一个支架放在台称或天平上，并支撑在锤头打击中心处，可使用垫片来让摆锤处于水平状态。

@#@将两支撑物处的摩擦力降至最小，台称或天平读数准确到0.4%。

@#@支撑力为天平读数减去支架以及垫片的质量。

@#@@#@2）处于保险销位置的打击中心高度应在能力范围除以支撑力所得值的0.4%范围内。

@#@可通过提高摆锤掉落高度来补偿摩擦损失和风损，摆锤掉落高度的增量不超过1%。

@#@摆锤掉落高度可通过量取半宽试样的顶部边缘到打击中心之间的距离来获得，精确到0.1%。

@#@@#@3.7.2.6.冲击速度ν的测定（不记摩擦损失）@#@式中，ν=速度，m/s；@#@g=重力加速度，9081m/s2；@#@h=摆锤初始高度，m@#@3.7.2.7.打击中心应为大小在转动轴至试样上摆锤打击中心距离的1%以内的一点，打击中心位置的测定：

@#@@#@1）使摆锤在总角度不大于15°@#@的范围内摆动，用测量单位小于0.2s的时间测量装置，记录摆锤摆动100个周期（一次前摆和一次后摆组成一周期）所耗费时间，摆锤的周期为此耗费时间除以100所得的数值。

@#@@#@2）通过下式来测定打击中心：

@#@@#@式中，L=转动轴到打击中心的距离，m@#@g=重力加速度，m/s2@#@π=3.1416@#@P=一个摆动周期，s@#@3.7.2.8.摩擦损失的测定@#@通常用提高摆锤起始高度的方法来补偿摩擦损失。

@#@测定摩擦能量损失的方法如下：

@#@@#@在试验机上不摆放试样，将指针指到能量刻度的最大值，从起始高度释放摆锤，记录指针指示能量。

@#@若摩擦损失已经被生产商校验好，则此读数应该为0。

@#@慢慢将摆锤升高，直至指针指到自由摆动时的数值。

@#@将摆锤保持在这一高度，在试样支座上放置半宽试样，测量从打击中心到半宽试样顶部的垂直距离，误差不超过0.1%。

@#@按3.7.2.5中1）的方法计算支撑力，然后乘以此垂直距离，得到的数值与初始势能之差即为摆锤和指针总的能量损失。

@#@不重设指针位置，重复的将摆锤从初始位置释放，直至指针不再移动。

@#@最终指针位置即为摆锤能量损失。

@#@指针的摩擦力损失可由总能量损失减去摆锤能量损失获得。

@#@@#@3.7.2.9.检查整个量程内指示装置的精确度，刻度盘任何一点的的误差不超过量程的0.2%或读数的0.4%，两者取较大值。

@#@在每个量程的近似对应于0，10，20，30，50以及70%处的刻度标记处做检查。

@#@采用做有标记的锤头来标识打击中心，将摆锤升到使指针读数，如13J，的位置并固定好，测定从锤头打击中心到半宽度试样顶部的距离，精确到0.1%。

@#@将此距离乘以支撑力（3.5.2.5中1）项）得到残余能量。

@#@摆锤在保险销位置时的势能减去残余能量和比例能量损失（摆锤自由摆动时总的能量损失乘以摆锤从保险销位置到指针读数位置的夹角与摆锤从保险销位置到指针读数为零时位置的夹角的比值）得到一数值，指针的读数应与此数值一致。

@#@在刻度盘上其它读数位置做相同的计算。

@#@指示装置不能超过或滞后于摆锤。

@#@从不同的高度释放摆锤，目视检查不同量程范围内指针的转动灵活性。

@#@@#@3.7.3.间接校验@#@3.7.3.1.采用有确定的冲击吸收功的试样来检查试验机的准确性。

@#@校验试样分低（13~20J），高（88~136J）和超高（176~244J）三个能量等级。

@#@每一能量等级的一组试样测得的冲击吸收功平均值与名义值的差不超过1.4J或5.0%，两者取较大值。

@#@@#@3.7.3.2.用可在试验机上进行试验的试样的最低和最高冲击吸收功来表示试验机的校验范围，采用两个或更多能量等级的试样来确定此范围，除非试验机能力有限，只能采用一个能量等级的试样。

@#@@#@3.7.3.3.在用校验试样进行试验之前，先测定冲击试验机的可用量程。

@#@读数表盘的分辨力决定试验机可用量程的下限，试验机量程下限为15J的刻度盘分辨力的25倍。

@#@试验机可用量程的上限为试验机能力的80%。

@#@@#@3.7.3.4.试验时采用的校验试样的冲击吸收功应在冲击试验机的可用量程范围内。

@#@为了能在整个可用量程内对试验机进行校验，对在量程范围内可采用的最低能量等级和最高能量等级的试样进行试验。

@#@若试样的最高和最低冲击吸收功名义数值之比大于4，则应再取一组冲击吸收功处于两者之间的试样进行试验。

@#@用校验试样每个能量等级的上限（20，136和245J）来测定可采用的试样最高能量等级。

@#@用校验试样能量等级的下限来测定试验可采用的校验试样最低能量等级。

@#@@#@若没有采用低能量等级的校验试样（仅采用高和超高水平能量等级），校验量程的下限为试验采用的校验试样的最低冲击吸收功的一半。

@#@例，试验时高等级试样的名义冲击吸收功为100J,则下限为50J。

@#@@#@若试验机可采用的最高冲击吸收功试样没有进行试验，则量程上限为试验采用的最高名义冲击吸收功的1.5倍。

@#@例，冲击试验机的最大能力为325J，但是只用低等级和高等级的校验试样进行了试验，高等级试样的名义冲击吸收功为100J，则校验量程的上限为150J。

@#@因此，为了在这台试验机的全量程内进行校验，应对低，高，和超高等级的校验试样进行试验。

@#@超高等级的校验试样可以在能力为325J的试验机上进行试验，因为80%×@#@325J=260J＞244J。

@#@@#@4.相关文件@#@4.1.《实验试验管理办法》@#@4.2.《数值修约规则》GB8170@#@4.3.《金属夏比缺口冲击试验方法》GB/T229-2007@#@4.4.《钢制品机械性能试验方法及定义》ASTMA370-03a@#@4.5.《金属缺口试样冲击试验方法》ASTME23-02a@#@4.6.《金属夏比缺口冲击试验》EN10045-1-1990@#@5.质量记录@#@5.1.质量要求@#@5.1.1.产品质量必须符合相应要求标准后方可出厂。

@#@@#@5.1.2.达不到产品标准要求的要加倍取样进行复验。

@#@@#@5.1.3.对复验仍达不到要求的产品由质检科进行改判。

@#@@#@5.1.4.试验结束后，试验结果输入QMS系统相应的检测项目橍。

@#@@#@5.2.质量记录@#@5.2.1.《检测委托单》@#@5.2.2.《机械性能试验原始记录》@#@5.2.3.《机械性能检测报告》@#@6.修订记录@#@序号@#@修订日期@#@生效日期@#@修订人@#@7.附件@#@7.1.《机械性能试验原始记录》@#@7.2.《机械性能检测报告》@#@机械性能检验原始记录@#@样品名称：

@#@检测环境：

@#@温度℃湿度%。

@#@检测日期:

@#@流水号：

@#@　　　　@#@样品编号@#@钢种@#@炉号@#@试验温度@#@试样规格@#@原始横截面积S0（mm2）@#@屈服性能@#@抗拉性能@#@延伸性能@#@断面收缩性能@#@硬度@#@扩口@#@压扁@#@冲击@#@执行标准@#@检测员@#@复核员@#@检测设备@#@0.2%屈服力F0.2（kN）@#@0.2%屈服强度Rp0.2（MPa）@#@1.0%屈服力F1.0（kN）@#@1.0%屈服强度Rp1.0（MPa）@#@最大拉力Fm（kN）@#@抗拉强度Rm（MPa）@#@原始标距L0（mm）@#@断后标距Lu（mm）@#@断后伸长率A（%）@#@断后最小截面积Su（mm2）@#@断面收缩率Z（%）@#@H@#@位移@#@mm@#@温度（℃）@#@冲击值（J）@#@";i:

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12187:

"单级单吸离心泵维护检修规程@#@1．总则@#@1.1本规程适用于吸入口径小于等于200mm、型号IS、IH型单级单吸离心泵的维护检修。

@#@其他类型的单级单吸离心泵可参照本规程执行。

@#@@#@2检修间隔期@#@2.1检修类别@#@检修类别分小修、大修二类@#@2.2检修间隔期@#@检修间隔期见表1@#@表1h@#@检修类别@#@小修@#@大修@#@设备类别@#@清水泵@#@耐酸蚀泵@#@清水泵@#@耐酸蚀泵@#@检修间隔期@#@2000～2200@#@1000～1100@#@8000～9000@#@4000～4500@#@3检修内容@#@3.1小修@#@3.1.1检修填料密封，更换填料。

@#@@#@3.1.2检查与调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件。

@#@@#@3.1.3检查轴承及油路，更换润滑油（脂）。

@#@@#@3.1.4检查冷却系统及清除水垢。

@#@@#@3.1.5消除在运行中发现的缺陷和渗漏。

@#@检查及禁固各部螺栓。

@#@@#@3.1.6清扫及检修所属阀门。

@#@@#@3.2大修@#@3.2.1包括小修内容。

@#@@#@3.2.2检修机械密封，修理及更换零件。

@#@@#@3.2.3解体、检查各零件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，予以修复或更换。

@#@@#@3.2.4检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修复或更换。

@#@@#@3.2.5测定叶轮的静平衡，无法修复的予以更换。

@#@@#@3.2.6检查轴承的磨损情况，刮研轴瓦、调整间隙，以及更换轴承。

@#@@#@3.2.7检查与调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部间隙。

@#@@#@3.2.8检查或校验压力表。

@#@@#@3.2.9检查、清扫以及修理电机。

@#@@#@3.2.10测量及调整泵体水平度。

@#@@#@3.2.11除锈防腐。

@#@@#@4检修方法及质量标准@#@4.1泵体及底座@#@Q/LSANJ08607-2004@#@4.1.1泵体及底座应无裂纹，泵体涡旋室及液体通道内铸造表面应光滑，在不承受压力部位发现裂纹或其它可焊补的铸造缺陷时，按照JB/TQ369《泵用铸铁件焊补》进行修补。

@#@@#@4.1.2泵体安装的水平度：

@#@@#@单吸式离心泵：

@#@纵向（沿泵轴方向）0.05mm/m；@#@@#@横向（垂直于泵轴方向）0.10mm/m。

@#@@#@4.2泵轴及轴套@#@4.2.1泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷。

@#@@#@4.2.2泵轴轴颈的表面粗糙度：

@#@安装叶轮、轴套及装配联轴器处3.2，装配滚动轴承处1.6。

@#@滑动轴承处0.8。

@#@@#@4.2.3以两轴承处轴颈为支点，用千分表检查装配叶轮、轴套以及联轴器等部位轴颈的径向圆跳动，应不大于0.03mm。

@#@@#@4.2.4键槽中心对轴颈中心线的偏移量应不大于0.06mm，歪斜不大于0.03mm/100mm。

@#@@#@4.2.5键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，但最大只可按标准尺寸增大一级，在结构和受力允许时，可在原键槽的90°@#@或120°@#@方向另开键槽。

@#@@#@4.2.6轴颈磨损后，可用电镀、喷镀、涂镀的方法修复。

@#@@#@4.2.7轴套不允许有裂纹，外圆表面不允许有砂眼、气孔、疏松等铸造缺陷。

@#@@#@4.2.8轴套与轴的配合用H8/h8或H9/h9。

@#@@#@4.3叶轮@#@4.3.1叶轮表面及液体流道内壁应清理洁净，不能有粘砂、毛刺和污垢；@#@流道入口加工面与非加工面衔接处应圆滑过渡。

@#@@#@4.3.2叶轮与轴一般采用H7/h6配合。

@#@@#@4.3.3新装的叶轮必须作过静平衡，作静平衡的不平衡重量应不大于3g；@#@超过时用去重法从叶轮两侧切削，切去的厚度应不超过叶轮原壁厚的1/3，切削部位应与未切削处平滑相接。

@#@@#@4.4转子部分@#@4.4.1拆卸轴套、叶轮螺母、滚动轴承，如发现被锈蚀咬住，应用煤油或除锈剂浸泡后再拆卸，不要随意敲击。

@#@@#@4.4.2装配后转子部件上叶轮的密封部位外圆及轴套外圆的径向圆跳动见表2。

@#@@#@见表2@#@名义直径@#@部位@#@≤50@#@＞50～120@#@＞120～260@#@＞260～500@#@叶轮密封部位外圆的径向圆跳动@#@0.05@#@0.06@#@0.08@#@0.10@#@轴套外圆的径向圆跳动@#@0.04@#@0.05@#@0.06@#@4.4.3叶轮密封部位外圆与密封环的径向间隙见表3@#@表3@#@密封环直径@#@新密封半径方向间隙允许值@#@磨损后半径方向间隙允许值@#@≤120@#@0.06～0.38@#@0.48@#@≤150@#@0.07～0.44@#@0.60@#@≤180@#@0.08～0.48@#@0.60@#@≤220@#@0.09～0.54@#@0.70@#@Q/LSANJ08607-2004@#@4.4.4转子装于泵体内，应使叶轮流道中线对准涡旋室中线。

@#@@#@4.4.5滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤，锈斑等缺陷，保持架完好，接触平滑，转动无杂音。

@#@@#@4.5密封装置@#@4.5.1填料密封@#@4.5.1.1轴套（或轴）在填料函处的表面粗糙度不得超过1.6。

@#@@#@4.5.1.2填料衬套和压盖与轴套（或轴）的直径间隙0.75～1.00mm，四周间隙应均匀。

@#@@#@4.5.1.3填料压盖与填料箱内壁的配合采用H11/d11。

@#@@#@4.5.1.4填料环与填料箱内壁的直径间隙为0.15～0.20mm，填料环与轴套（或轴）的直径间隙为1.00～1.50mm。

@#@@#@4.5.1.5压盖压入填料箱的深度应为0.5～1圈填料高度，最小不能小于5mm，压盖不得歪斜，松紧度要合适。

@#@@#@4.5.1.6填料接口应成斜口对接，填料选用要合适。

@#@@#@4.5.1.7注意填料环的环槽对准填料箱上的水封孔或略偏外侧，使水流畅通。

@#@@#@4.5.2机械密封@#@4.5.2.1安装机械密封部位对轴（或轴套）的要求：

@#@@#@a径向圆跳动符合表2规定；@#@@#@b表面粗糙度3.2；@#@@#@c外径偏差不超过h6。

@#@@#@4.5.2.2泵轴的轴向窜动应不超过±@#@0.5mm。

@#@@#@4.5.2.3动环与静环接触的密封端面平面度应符合要求，其表面粗糙度：

@#@金属材料密封环达0.2，非金属材料环0.4。

@#@动环和静环与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度应为3.2。

@#@@#@4.5.2.4机械密封的拆装@#@a拆装应仔细，避免磕碰，划伤动、静环密封面及辅助密封圈，绝对不允许用手锤或铁器敲击；@#@@#@b在安装时，必须将装配部位及机械密封清洗干净，防止任何杂质进入密封部位。

@#@密封面在装配时可涂抹透平油或锭子油。

@#@@#@C弹簧的压缩量必须适当，是弹簧压缩后的长度为其工作长度。

@#@@#@4.6联轴器@#@弹性套柱销联轴器两轴的对中偏差及端面间隙见表4@#@表4@#@联轴器外径@#@mm@#@端面间隙@#@mm@#@对中偏差@#@径向位移mm@#@轴向位移mm@#@71～106@#@3@#@＜0.04@#@＜0.2/1000@#@130～190@#@4@#@＜0.05@#@＜0.2/1000@#@224～250@#@5@#@＜0.05@#@＜0.2/1000@#@315～400@#@5@#@＜0.08@#@＜0.2/1000@#@4.7拆卸@#@4.7.1拆下护罩，测量联轴器同轴度。

@#@@#@4.7.2拆电动机、联轴器几附属管线。

@#@@#@4.7.3拆下泵盖与泵体的联接螺母，然后用手锤（或铜锤、或铁锤垫方木）拆下（有顶@#@丝孔需用顶丝顶出泵盖）。

@#@@#@4.7.4拧下螺帽，用木锤沿叶轮四周轻轻敲击拆下，若叶轮锈在轴上，采用煤油浸洗后再拆。

@#@@#@4.7.5拆下泵体，再卸下填料压盖，取出填料。

@#@@#@4.7.6拆卸泵轴。

@#@@#@Q/LSANJ08607-2004@#@4.8装配按拆卸的相反程序进行。

@#@@#@5安全注意事项@#@5.1维护安全注意事项@#@5.1.1泵座上不准放置维修工具和任何物体。

@#@@#@5.1.2泵在运转中，不得靠近转动部位擦抹设备。

@#@@#@5.1.3保持电机接地线完好，清扫时注意不要将水喷洒在电机上。

@#@@#@5.2检修安全注意事项@#@5.2.1检修人员应遵守本工种的安全操作规程及本企业的有关安全检修规定。

@#@@#@5.2.2检修前必须办理有关安全检修手续。

@#@@#@5.2.3切断电源，挂上“禁动牌”。

@#@@#@5.2.4放掉剩液，关闭进、出口阀门或者加堵盲板与系统隔绝。

@#@@#@5.2.5拆卸、清洗、更换的零部件以及检修工具要整齐摆放，做到文明检修。

@#@@#@5.3试车安全注意事项@#@5.3.1试车应有组织地进行，并有专人负责试车中的安全检查工作。

@#@@#@5.3.2开停泵由专人操作，操作者必须持有该岗位的“安全作业证”。

@#@@#@5.3.3严格按照泵的启动、停止操作程序开停。

@#@@#@5.3.4试车中如发现不正常的声响或其他异常情况时，应停车检查原因，消除后再试。

@#@@#@6试车与验收@#@6.1试车前准备工作@#@6.1.1清除泵座及周围一切杂物，清理好现场。

@#@@#@6.1.2检查泵座、电机座螺栓及各部位连接螺栓的紧固情况。

@#@@#@6.1.3检查密封是否符合要求，冷却系统是否畅通。

@#@@#@6.1.4按规定加好润滑油（脂）。

@#@@#@6.1.5空转电机、检查旋转方向，无误后装上联轴器柱销。

@#@@#@6.2试车@#@6.2.1盘车两周，注意泵内有无异响，盘车是否轻便，盘车后将防护罩装好。

@#@@#@6.2.2向泵内引入或注满液体，排尽气体。

@#@@#@6.2.3按泵的启动操作程序启动、启动后运转正常，即可连续运转试车。

@#@@#@6.2.4试车时间不少于2小时，应达到：

@#@@#@a运转平稳不杂音，冷却、润滑良好；@#@密封符合要求。

@#@@#@b轴承温度正常；@#@轴承部位壳体的振动不超过规定；@#@@#@d流量、扬程达到铭牌数值或额定能力；@#@电机电流不超出额定值；@#@@#@6.3验收@#@泵在检修后质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确，试车正常，可按规定办理验收。

@#@@#@7维护保养@#@7.1严格按操作规程程序启动、运转与停车，并作好运行记录。

@#@@#@7.2每班检查各润滑部位的润滑情况。

@#@@#@7.3新换轴承后，运行100小时应清洗换油；@#@以后每运行1000～1500小时换油一次，油脂每运行2000～2400小时换油。

@#@@#@7.4经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃；@#@轴承的最高温度：

@#@滚动轴承不得超过75℃，滑动轴承不得超过65℃。

@#@@#@7.5经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理。

@#@@#@7.6经常保持泵及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。

@#@密封符合要求。

@#@@#@Q/LSANJ08607-2004@#@7.7维修人员应定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。

@#@@#@7.8在泵所处环境温度较低情况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。

@#@@#@8常见故障处理@#@现象@#@原因@#@处理方法@#@泵输不出液体@#@1.注入液体不够@#@2.泵或吸入管内存气体或漏气@#@3.吸入高度超过泵的允许范围@#@4.管路阻力太大@#@5.泵或管路内有杂物堵塞@#@1.重新注满液体@#@2.排除空气及消除漏气处，重新灌泵@#@3.降低吸入高度@#@4.清扫管路或修改@#@5.检查清理@#@流量不足或扬程太低@#@1.吸入阀或管路堵塞@#@2.叶轮堵塞或严重磨损@#@3.叶轮密封环磨损严重，间隙过大@#@4.泵体或吸入管漏气@#@1.检查，清扫吸入阀及管路@#@2.清扫叶轮或更换@#@3.更换密封环@#@4.检查、消除漏气处@#@电流过大@#@1.填料压得太紧@#@2.转动部分与固定部分发生摩擦@#@1.拧松填料压盖@#@2.检查原因，消除机械摩擦@#@轴承过热@#@1.轴承缺油或油不净@#@2.轴承已损伤或损坏@#@3.电机轴与泵轴不在同一中心线上@#@1.加油或换油并清洗轴承@#@2.更换轴承@#@3.校正两轴的同轴度@#@泵振动大，有杂音@#@1.电机轴与泵轴不在同一中心线上@#@2.泵轴弯曲@#@3.叶轮腐蚀、磨损、转子不平衡@#@4.叶轮与泵体摩擦@#@5.基础螺栓松动@#@6.泵发生汽蚀@#@1.校正电机轴与泵轴的同轴读度@#@2.校直泵轴@#@3.更换叶轮，校正静平衡@#@4.检查调整，消除摩擦@#@5.调节基础螺栓@#@6.调节出口阀，使之在规定的性能范围内运转@#@密封处漏损过大@#@1.填料磨损@#@2.轴或轴套磨损@#@3.泵轴弯曲@#@4.动、静密封环端面腐蚀、磨损或划伤@#@5.静环装配歪斜@#@6.弹簧压力不足@#@1.更换填料@#@2.修复或更换磨损件@#@3.轴校直或更换泵轴@#@4.修复或更换坏的动环或静环@#@5.重装静环@#@6.调整弹簧压缩量或更换弹簧@#@";i:

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"常常用用电电气气设设备备预预防防性性试试验验标标准准序序号号项项目目周周期期要要求求说说明明序序号号项项目目周周期期要要求求说说明明1电力变压器绕组绝缘电阻和吸收比测量20300M1用2500V兆欧表测量时将非被测线圈及外壳8注：

@#@试验前检查控制箱、励磁变压器、20300HZ谐振耐压试验初对次及地接地1.交接时电容分压器和电缆已良好接地；@#@1.使用仪器：

@#@调频串联谐振试验设备610kV30200M电力电缆交流耐2.运行1-3年一次试验电压22kV时，电抗器底部加专用绝缘底座次对初及地2.需要测吸收比时，用数字式兆欧表压试验3.主干线一年一次试验电压：

@#@交接时为2.5U0=21.75kV2.作耐压试验时，应分别在每一相上进行。

@#@1交接时5090M4.必要时其它为2.0U0=17.4kV对一相进行试验或测量时，其它两相导体、2大修后20800M3.试验时被试绕组的引出线端头均应短接，所交流耐压试验加压时间为5min,无异常时为合格金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地3运行中1-2年一次初对次及地有非被试绕组引出线端头应短路并接地9支柱式：

@#@35kV及以下500M1.用2500V兆欧表,可按同批产品数量的10%抽查4.必要时60220kV30540M悬式每片：

@#@X-4.5X-7300M5、耐压试验前、后次对初及地4.耐压试验前后均要求测量绝缘电阻绝缘子绝缘电阻测1.交接时纯瓷绝缘:

@#@42kV2.根据试验变压器容量可多只并联试验，耐压50240M量及交流耐压试验2.必要时10kV等级支柱绝缘子交接时时间为1min。

@#@固体有机绝缘:

@#@38kV3.无闪络，无异常声响为合格吸收比：

@#@R60/R151.3悬式绝缘子的交流耐压试验电压均取60kV2配电变压器工频耐压试验线端交流耐压：

@#@30kV1.交流试验变压器进行工频试验10新油：

@#@30kV1.用专用成套装置试验，方法按说明书或按国1交接时10kV（油式）中性点交流耐压：

@#@30kV2.试验时被试绕组的引出线端头均应短接，所15kV以下家标准规定：

@#@GB507-65进行2大修后（更换绕组后）全换绕组交流耐压：

@#@30kV有非被试绕组引出线端头应短路并接地变压器绝缘油1.新油运行中油：

@#@25kV310kV以下1-5年一次交接大修：

@#@24kV3.交流耐压试验加压时间为1min，施加规定电电气强度实验2.运行中一年一次新油：

@#@40kV2.其他项目：

@#@粘度闪点水溶性酸和碱4.必要时10kV（干式）压持续1min无异常时为合格（击穿电压试验）3.必要时66-220kV酸值机械杂质水份游离碳等分析不定期维修试验值：

@#@20kV运行中油：

@#@35kV了，可送供电局化验3电流电压互感器绝缘电阻测量及工频耐压试验一次对二次及地615kV300M1.测量绝缘电阻时一次绕组用2500V兆欧表，二1交接时绝缘电阻20220kV1000M次测用1000V或2500V兆欧表，被测绕组各引111.交接时100kV以上41.用专用接地兆欧表测量，如ZC-82大修时二次对一次及地10M线端应短路，其余各非被测绕组都短路接地2.1-2年一次，结合中电配变压器2.应选择晴天，干燥天气下进行，打桩线不要3运行中1-3年一次6kV：

@#@27kV2.耐压试验接线同变压器耐压试验接线，接地电阻试验小修进行100kV以下10跨越地网4.必要时工频耐压试验电压：

@#@二次绕组短路接外壳及接地3.必要时阀形避雷器：

@#@103.10年以上地网，如达不到要求，应部分开挖一次对二次及地10kV：

@#@38kV3.耐压试验1min无异常为合格独立避雷器：

@#@10检查4断路器绝缘电阻测量及工频耐压试验6-15kV1000M1.绝缘电阻用2500V兆欧表，在合闸和分闸121.打压时做好安全措施1交接时绝缘电阻状态下进行1.交接时10kV时：

@#@35kV1min2.所带电压互感器，避雷器应与母线断开2大修时20-220kV3000M2.交流耐压试验在合闸状态对地及分闸状母线交流耐压试验2.运行中1-3年一次注：

@#@1min内无击穿无闪络无异常声3运行中1-3年一次6kV：

@#@29kV态的断口之间进行。

@#@试验前后绝缘电阻3.必要时响为合格3.如试验设备足够大，可以连同母线所带断路4.必要时工频耐压试验电压下降不超过30%为合格器，电流互感器，隔离开关一起进行10kV：

@#@38kV5电容器绝缘电阻及交流耐压试验1.绝缘电阻用2500V兆欧表，测电容器两极对地13绝缘棒交流耐压1.一年一次1.手握处接地，绝缘端头悬空接高压1min升压绝缘电阻：

@#@10kV5000M及两极之间绝缘电阻，测量时当未断开兆欧试验3.必要时610kV：

@#@44kV5min，试验时间为5min1.投运后一年内10kV：

@#@30kV表前，不得停止兆欧表，以防损坏兆欧表2.不产生击穿无闪络或过热为合格2.1-3年交流耐压6kV：

@#@20kV14指示部分：

@#@25kV1min3.必要时耐压实验0.5kV：

@#@2.1kV2.测电容两极之间绝缘电阻不允许长时间摇测610kV1.试验分两次进行，指示部分和绝缘部分4.必要时注：

@#@交流耐压试验为电容器两极对外壳试验，时，4-6转即可，否则有人身危险，然后用放电高压验电器实验及1.6个月一次绝缘部分：

@#@40kV5min2.试验时，端头接高压，另一端接地间为1min判断电容好坏发光电压测定2.必要时发光电压测定：

@#@指示部分逐渐升压至氛3.无闪络无击穿或过热为合格3.测量前后对电容器两极之间，两极对地之间灯全亮为发光电压4.发光电压不高于额定电压的25%均应充分的放电6避雷器绝缘电阻测量及工频放电电压直流1mA电压试验FS-10kV2500M15高压：

@#@8kV9mA1.用一个箱装水，并对地绝缘，水和地间串一绝缘电阻绝缘手套，橡胶绝1.6个月一次绝缘手套个交流毫安表。

@#@手套，靴内盛水至离口以下氧化锌10kV1000M缘靴交流耐压试验2.必要时低压：

@#@2.52.5mA5cm且边沿不湿，置入水箱，套内引线加高工频放电电压有效值kV:

@#@绝缘靴：

@#@高压：

@#@15kV7.5mA压1.交接时新装：

@#@26-31kV1.测绝缘电阻用2500兆欧表2.耐压时间1min，不超过规定电流为合格2.运行1-3年一次FZ-10kV2.FS-10If放电电压取三次平均值，升压每秒16电压：

@#@75时1000V0.5M1.1000V以下用500V或1000V兆欧表，3.必要时运行：

@#@23-33kV35kV1.交接时1kV定子每kV1M1000V以上用2500V兆欧表新装：

@#@25kV3.75%U1mA泄漏电流：

@#@为氧化锌避雷器泄漏电流电动机绝缘电阻测2.小修时转子每kV0.5M2.500kW以上电机测量吸收比氧化锌直流U1mA电压：

@#@量及吸收比3.大修时吸收比：

@#@R60/R151.53.绝缘电阻与绕组的温度关系很大，温度每降运行：

@#@新装5%4.必要时低10，绝缘电阻上升1倍，反之亦是75%U1mA下泄漏电流：

@#@50A7电缆主绝缘的绝缘电阻测量相间700M1.1kV以下用1000V兆欧表；@#@1-6kV用2500V兆欧17定子10M1.交接时10kV表；@#@10kV用5000V或2500V兆欧表。

@#@6kV同步电机绝缘1.交接时绝缘电阻：

@#@75时1.如耐压设备容量较小时，可将线圈分组进行2.运行1-2年一次对地400M2.兆欧表操作方法同电容器电阻测量及工频耐2.大修时转子3M3.必要时绝缘电阻3.测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。

@#@压试验3.必要时吸收比：

@#@1.34、耐压试验前、后6kV200M对一相进行试验或测量时，其它两相导体、工频耐压：

@#@6kV：

@#@9kV（1min）1kV50M金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地18发电机绝缘电阻测同1718项同1718项同1718项4、耐压试验前后，绝缘电阻测量应无明显变化量及工频耐压试验编制：

@#@审核：

@#@审批：

@#@注1：

@#@对额定电压为0.6/1kV的电缆线路应用2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替耐压试验，试验时间1min。

@#@注2：

@#@绝缘电阻测量及交、直流耐压试验应在良好的天气下进行";i:

3;s:

11775:

"国家标准GB/9119-2000的详细资料：

@#@面面平平焊焊钢钢制制管管法法兰兰PNPN1.0MPa（10bar）1.0MPa（10bar）MM公称管子连接尺寸密封尺寸法兰法兰法兰通径外径厚度内径理论DNA法兰管径螺栓孔中心圆直径螺栓孔直径螺栓、螺柱dfCB重量DKLkg系列1/系列2系列1/系列2数量螺纹Th.n系列1/系列210149060144M1240212150.4615189565144M1245212190.51202510575144M1255214260.75253211585144M1265214330.893238140/135100184M1678216391.44045150/145110184M1685318461.715057165/160125184M16100318592.096573185/180145184M16120320752.848089200/195160184M16135320913.24100108220/215180188M161553221104.01125133250/245210188M161853241355.4150159285/280240238M202103241616.67175194310270238M202403241967.44200219340/335295238M202653242228.24225245365325238M202953242489.3250273395/3903502312M2032032627610.7300325445/4404002312M2036842832812.9350377505/5004602316M2042842838016.940042656551526/2516M24/M2248243043021.845048061556526/2520M24/M2253243048424.450053067062026/2520M24/M2258543253427.76006307807253020M2768553663439.47007208958403024M27800536715538008201015/10109503424M30905538817679009201115/111010503428M30100553891876参考100010201230/1220116036/3428M33/M301115538102090参考11001120134012703628M331222540125参考120012201455/1450138039/4132M3613255441223143参考凸凸面面平平焊焊钢钢制制管管法法兰兰PNPN1.6MPa（16bar）1.6MPa（16bar）MM公称管子连接尺寸密封尺寸法兰法兰法兰通径外径厚度内径理论DNA法兰管径螺栓孔中心圆直径螺栓孔直径螺栓、螺柱dfCB重量DKLkg系列1/系列2系列1/系列2数量螺纹Th.n系列1/系列210149060144M1240214150.5515189565144M1245214190.71202510575144M1255216260.87253211585144M1265218331.183238140/135100184M1678218391.64045150/145110184M16853204625057165/160125184M16100322592.616573185/180145184M16120324753.458089200/195160188M16135324913.71100108220/215180188M161553261104.8125133250/245210188M161853281356.47150159285/280240238M202103281617.92175194310270238M202403281968.81200219340/3352952312M2026533022210.12252453653252312M2029533024811.725027340535526/2512M24/M2232033227615.730032516041026/2512M24/M2237543232818.135037752047026/2516M24/M2243543438023.34004265805253016M27485438430314504806405853020M2754544248440.2500530715/7056503420M3060844853455.760063084077036/4120M33/M3671855063480.870072091084036/4124M33/M36788550724106.28008201025/102095039/4124M36898552824130.59009201125/1120105039/4128M3699854492491参考100010201255117042/4828M39/M4211105461024127参考11001120137012804228M3912225501124160参考120012201485139048/5432M45/M4813255521224186参考凸凸面面平平焊焊钢钢制制管管法法兰兰PNPN2.5MPa（25bar）2.5MPa（25bar）MM公称管子连接尺寸密封尺寸法兰法兰法兰通径外径厚度内径理论DNA法兰管径螺栓孔中螺栓孔直径螺栓、螺柱dfCB重量D心圆直径Lkg系列1/系列2K系列1/系列2数量螺纹Th.n系列1/系列210149060144M1240216150.6415189565144M1245216190.8202510575144M1255218260.99253211585144M1265218331.183238140/135100184M1678220391.964045150/145110184M1685322462.65057165/160125184M16100324592.716573185/180145188M16120324753.228089200/195160188M16135326914.06100108235/230190238M20160328110612513327022026/258M24/M221883301358.2615015930025026/258M24/M2221833016110.417519433028026/2512M24/M2224833219611.920021936031026/2512M24/M2227833222214.52252453953403012M27302334248172502734253703012M2733233427618.93003254854303016M2739043632826.8350377555/5504904016M3044844238034.35400426620/61055036/3416M33/M3050544443044.9450480670/66060036/3420M33/M3055544848451.9250053073066036/3420M33/M3661045253467.3600630845/8407704120M3671855663495.2700720960/95587542/4824M39/M428155607241168008201085/10709904824M45/M42930564824150.29009201185/1180109048/5428M45/M481025558924160参考100010201320/1305121055/5828M5211405621024210参考11001124142513155528M5212455661124260参考120012201530/1525142055/5832M5213505701224300参考凹凹凸凸面面对对焊焊钢钢制制管管法法兰兰PNPN4.0MPa（40bar）4.0MPa（40bar）MM公称管子连接尺寸密封尺寸法通径外径兰DNA厚法兰管径D螺栓螺栓孔螺栓、螺柱dXYff1度系列1/系列2孔中直径L系列1系列1f2C心圆系列1/直径K系列2数量螺纹Th.系列2系列2n系列1/系列210149060144M12403435241615189565144M124539402416202510575144M125550512416253211585144M1265575824163238140/135100184M1678656624184045150/145110184M1685757634185057165/160125184M16100878834206573185/180145188M1612010911034228089200/195160188M161351201213424100108235/230190238M2016014915034.52612513327022026/258M24/M2218817517634.52815015930025026/258M24/M2221820320434.53017519433028026/2512M24/M2224823323434.53620021936031026/2512M24/M2227825926034.5382252453953403012M2730228628734.5402502734253703012M2733231231334.5423003254854303016M2739036336444.546350377555/5504903416M304484214224552400426620/61055036/3416M33/M305054734744558450480670/66060036/3420M33/M30555523524456050053073066036/4120M33/M36610575576456260063089079548/5420M45/M48730675/677676/678566270072099590048/5424M45/M48825777/767778/7685668800820140/113510305824M52960882875883/8765676凹凹凸凸面面对对焊焊钢钢制制管管法法兰兰PNPN6.4MPa（64bar）6.4MPa（64bar）MM公称管子连接尺寸密封尺寸法通径外径兰DNA厚法兰螺栓孔螺栓孔螺栓、螺柱dXYff1度管径D中心圆直径L系列1系列1f2C系列1直径系列1/系列2K系列2数量螺纹Th系列2系列2n系列1/系列2101410070144M125034352418151810575144M1255394024182025130/12590184M1668505124202532140/135100184M1678575824223238155/150110234M2082656624244045170/165125234M2095757634245057180/175135234M20105878834266573205/200160238M2013010911034288089215/210170238M20140120121343010010825020026/258M24/M2216814915034.532125133295240308M2720217517634.536150159345/340280348M3024020320434.538175194375/3703103412M3027023323434.542200219415/40534536/3412M33/M3030025926034.54422524543037036/3412M33/M3032528628734.54625027347040036/4112M33/M3635231231334.54830032553046036/4116M33/M3641236336444.554350377600/5955254116M36475421422456040042667058542/4816M39/M4252547347445664504807156304820M42570523524457050053080070548/5420M4564057557645706006309308205820M52750675/677676/6785676凹凹凸凸面面对对焊焊钢钢制制管管法法兰兰PNPN10.0MPa（100bar）10.0MPa（100bar）MM公称管子连接尺寸密封尺寸法通径外径兰DNA厚df法兰管径螺栓孔螺栓孔螺栓、螺柱dXYff1度D系列1中心圆直径L系列1系列1f2C/系列2直径系列1/K/系列2数量螺纹Th系列2系列2n系列1/系列2101410070144M125034352418151810575144M1255394024202025130/12590184M1668505124222532140/135100184M1678575824243238155/150110234M2082656624244045170/165125234M209575763426505719514526/254M24/M2211287883428657322017026/258M24/M221381091103432808923018026/258M24/M221481201213434100108265210308M2717214915034.538125133315/310250348M3021017517634.542150159315/3502903412M3025020320434.546175194385/3803203412M3028023323434.54820021943036036/4112M33/M3631225926034.5542252454704004112M3635228628734.556250273505/5004304112M3638231231334.56030032558550042/4816M39/M4244236336444.57035037766556048/5416M45/M48498421422457640042671562048/5416M45/M485584734744580环环连连接接面面对对焊焊钢钢制制管管法法兰兰PNPN16.0MPa（160bar）16.0MPa（160bar）MM机械行业标准JB/T82.4-94公称管子连接尺寸法通径外径兰DNA厚法兰螺栓孔螺栓孔螺栓、螺柱dPFErmax度管径中心圆直径LCD直径K数量螺纹Thn151811075184M16523596.50.824202513090234M20624596.50.8262532140100234M20725096.50.8283242165115254M22856596.50.8304048175125274M24927596.50.8325060215165258M22132951280.8366573245190308M271521101280.8448089260205308M271681301280.846100114300240348M302001601280.848125146355285418M362381901280.8601501683903184112M3627020514100.8661751944603804812M4232525517110.876200219484004812M4234527517110.8782252455454505412M4839030517110.8822502735804855412M4842533017110.8883003256655705416M4851038023140.8100连接尺寸法法劲圆法兰理论兰兰部角重量kg高内直半度径径径HBNmaxRA型B型3582640.770.6735123050.870.7736183851.090.9738254551.311.1845315652.171.9848386452.512.1448487653.342.9252669664.343.85587811265.525.03689613868.397.7168120160811.0610.2772145186814.1613.3881772261021.820.97882002501025.5624.72982262801032.4831.61022523101039.87391163013681255.9753.211203514181275.372.2914239848012112.02108.4414644853014112.82109.715649558015142.7138.6176595700201671602006807802027526522078091022410400法法劲圆法兰理论兰兰部角重量kg高内直半度径径径HBNmaxRA型B型4883441.121.0248123851.251.1456184852.121.9558255252.642.4662316453.53.2868377454.353.9170478655.294.87564106676.43757712068.077.58094140611.5110.898118172818.0217.09108142206826.4525.291101742321030.6329.611161982641039.6838.511202222901043.3442.321222463161053.6452.471362943701273.169.9715434243012103.5108.4417038648412143.3138.9186440540151601552004855951821521022058571018320310法法劲圆法兰理论兰兰部角重量kg高内直半度径径径HBNmaxRA型B型4583441.121.0148123851.371.2656184852.32.1358255252.862.6762316453.53.2870377654.724.2872458656.586.02846211069.28.69075124610.619.9710092146615.5414.7115112180825.124130136214834.4333.261351662461041.640.471451902761057.1455.81652123121073.371.91702363401089.387.919528440012107.45130.121033246012186175.222037651012223.5218.5法法劲圆法兰理论兰兰部角重量kg高内直半度径径径HBNmaxR50114041.7755184542.5655235243.2660326254.8465377455.879048106510.8410562128816.6711070138819.7312090170828.061401182061046.31551362341060.451801582701096.5718517829810109.321520034610156.423022438010191.627526846010300.6GB9119，288GB9119，288in公称通径10kg=1.0MPa公称通径16kg=1.6MPa法兰外径螺栓孔距螺栓直径螺栓孔数法兰厚度法兰外径螺栓孔距螺栓直径3/8DN10506014414DN109060141/2DN15596514414DN159565143/4DN201057514416DN2010575141DN251158514416DN25115851411/4DN3214010018418DN321401001811/2DN4015011018418DN40150110182DN5016512518420DN501651251821/2DN6518514518420DN65185145183DN8020016018820DN802001601831/2DN10022018018822DN100220180184DN12525021018822DN125250210185DN15028524022824DN150285240226DN20034029522824DN200340295228DN250395350221226DN2504053552610DN300445400221228DN3004604102612DN350505460221630DN3505204702614DN400565515261632DN4005805253016DN450615565262035DN4506405853018DN500670620262038DN5007156503320DN600780725262042DN6008407703624JIS标标准准JIS标标准准in公称通径10kg=1.0MPa公称通径16kg=1.6MPa法兰外径螺栓孔距螺栓直径螺栓孔数法兰厚度法兰外径螺栓孔距螺栓直径3/8DN10DN101/2DN15DN153/4DN20DN201DN25DN2511/4DN32DN3211/2DN4014010519416DN40140105192DN5015512019416DN501551201921/2DN6517514019418DN65175140193DN8018515019818DN802001602231/2DN9019516019818DN90210170224DN10021017519818DN100225185225DN12525021023820DN125270225256DN15028024023822DN150305260258DN200330290231222DN2003503052510DN250400355251224DN2504303802912DN300445400251624DN3004804302914DN350490445251626DN3505404803216DN400560510271628DN4006055403518DN450DN45020DN500DN50024DN600DN600ANSI标标准准125型型ANSI标标准准150型型in公称通径10kg=1.0MPa公称通径16kg=1.6MPa法兰外径螺栓孔距螺栓直径螺栓孔数法兰厚度法兰外径螺栓孔距螺栓直径3/8DN10DN101/2DN15DN153/4DN20DN201DN25DN2511/4DN32DN3211/2DN4012798.516414.3DN4012798.5162DN50152120.519415.9DN50152121.51921/2DN65178139.519417.5DN65178139.5193DN80190152.519419.1DN80190152.5194DN100229190.519823.9DN100229190.5195DN125254216.522823.9DN125254216.5226DN150279241.522825.4DN150279241.5228DN200343298.522828.6DN200343298.52210DN250406362.5251230.2DN250406362.52512DN300483432251231.8DN3";i:

4;s:

2843:

"XX射射线线实实时时成成像像系系统统（XG-1604TCXG-1604TC）作作业业指指导导书书设备名称编号X射线实时成像系统（XG-160ST/C2）版本号A第1页共1页序序号号作作业业内内容容类类别别关关键键要要素素作作业业过过程程示示图图一一作作业业前前1检查各部件完好,电线无破损,C形臂链条无卡滞，转台附近无飞皮等杂物（图2）。

@#@链条无卡滞2X射线探伤机超过30天未使用时，X光机灯管必须按规定进行训练一次。

@#@3待测工件摆放整齐，防止掉落烫伤地面或伤及探伤机外观。

@#@4作业前佩戴X射线个人剂量计，每月30日交公司行政部。

@#@佩戴个人剂量计二二作作业业中中1打开电源钥匙按钮，电源白色指示灯亮（图3），10秒后打开计算机主机开关（图4）。

@#@按顺序开机2将被测工件放在工作平台上，按下关门按钮，屏蔽室门关闭，循环冷却水流通，安全绿色指示灯亮。

@#@开关铅门时小心夹手3待电源开3分钟后，方可进行射线操作，按下预选按钮，mA表调至1.5mA，kV表调至50kV，按下高压开关按钮，高压红色指示灯亮，kV、mA自动上升至预置数。

@#@4按射线按钮，光栅打开，运用四维机械动作，动态监测工件各部位，进行C形臂上下移动和倾斜动作时，特别注意工件探伤位置边缘。

@#@严禁碰撞图像增强器5根据被测工件各部位的厚度，可调节kV值，厚度大时kV值高，反之，kV值低，点击“静态拍片”，保存动态图像。

@#@图像保存至文件夹6检测完毕，按高压关按钮（如果kV值过高超过100kV，应先将kV值降低），关闭X射线，光栅自行关闭。

@#@7按开门按钮，屏蔽室门开，取出工件。

@#@8关闭软件、关闭计算机、关电源钥匙,关电源必须在高压切断24分钟后进行，以保证X射线管内热量由冷却水箱水管带出。

@#@关电源前必须先按关计算机三三作作业业后后1对设备C形臂及转台周边环境进行清洁，防止链条及转动部位卡滞。

@#@注：

@#@1、维修设备时必须切断电源；@#@2、严禁用水灭火；@#@3、在任何情况下不允许X射线直接照射到增强器屏上，以免影响增强器使用寿命；@#@4、设备停止工作时，不要将设备设置到长时间发射射线状态；@#@5、用U盘等移动存储工具转存资料，应确认无计算机病毒。

@#@反应计划：

@#@若发现异常现象，立刻通知相关负责人。

@#@【危险度栏】：

@#@机械伤害触电烫伤火灾爆炸中毒物体打击起重伤害高处坠落【记号】:

@#@安全质量环境编制会签审核批准标记处数更改文件日期图1成像原理图3环环图4图5图2图6图7模模拟拟信信号号平平板板";i:

5;s:

1270:

"新部编版一年级（上）期中生字,加一笔成新字：

@#@,一二十口日,二,三,土、士,日,目、田,加一笔成新字：

@#@,大人了本,天、太、犬,大、个,子,禾、本,大下上少多小男女,比一比，连一连,东北开关正北南反,比一比，连一连,一（）铅笔,填一填,支,一（）树,填一填,棵,一（）伞,填一填,把,一（）山,填一填,座,一（）鞋,填一填,双,一（）花,填一填,朵,一（）牛,填一填,头,一（）河,填一填,条,一（）飞机,填一填,架,一（）小鸡,填一填,只,一（）娃娃,填一填,个,一（）鱼,填一填,条,圆圆的草芽弯弯的荷叶尖尖的谷穗大肚子的雪人,读一读，连一连,弯弯的星星小小的船儿闪闪的月儿蓝蓝的天空,读一读，连一连,ygrrnsnyu（）（）（）shtinmtuhmio（）（）（）,一个,二人,三月,十天,木头,禾苗,shngshnxiyshut（）（）（）grnbtindhu（）（）（）,上山,下雨,水土,个人,八天,大火,dngxixionioryu（）（）（）biynrmrzi（）（）（）,东西,小鸟,日月,白云,耳目,儿子,lishxingmoyuyng（）（）（）qqiwijnyunqun（）（）（）,柳树,熊猫,游泳,气球,围巾,圆圈,";i:

6;s:

13870:

"模具专业英语培训——注塑模@#@

（一）模具专业基本用词ProfessionalTerms@#@塑料---plastic，resin@#@样件---sample@#@钢料---steel@#@注塑机---injectionmachine，press@#@产品---part，product，molding@#@模具---mold，mould，tool@#@A简易模（样板模）--prototypemoldB量产用模具–productionmold@#@三维造型（数模）---model，3Ddata@#@二维产品图---2Dpartdrawing@#@设计---design@#@制造---manufacture，buildup，construction@#@检验---check，inspection@#@测量---measure，inspection@#@修改---change，modify，correction@#@14.工程更改---engineerchange@#@15.质量---quality@#@16.数量---quantity@#@17.基准---datum，reference@#@

（二）如何解析2D产品图？

@#@@#@Howtoread2Dpartdrawing？

@#@@#@一．产品几何Geometry@#@1.点---point@#@2.线（边）---line，edge@#@3.面---face@#@A侧面–sideB表面---surfaceC外观面---appearancesurface@#@4.壁厚---wallthickness，stockthickness@#@5.价强筋（骨位）---rib@#@6.孔---hole@#@7.槽---slot@#@8.柱位---boss@#@9.角---corner@#@A圆角–filletB倒角–chamferC尖角–Sharpcorner@#@10.斜度---angle，taper@#@二．分模信息Splitting@#@1.分型线---partingline（P/L），splittingline@#@2.主分模具方向---maindirection，lineofdraw@#@3.浇口设定---gating@#@三．产品标识PartIdentification@#@1.产品名称---partname（P/L）@#@2.产品编号+版本号---partnumber+revision（P/L）@#@3.型腔号---cavitynumber@#@4.材料标记---materialsymbol@#@5.模具编号---moldnumber（no.）@#@6.日期印---datinginsert，datecode@#@7.循环印---cyclingcode@#@8.公司标志---companylogo@#@四．技术要求Specification（SpecialRequirement）@#@1.项目启动表Kick-offsheet@#@1）项目名称---programname，projectname@#@2）产品名称---partname，productname，partdescription@#@3）产品编号---partnumber（P/N）@#@4）客户模号---customermoldno.@#@5）项目启动日期---kickoffdate，startdate@#@6）项目完成日期---duedate，leadtime@#@7）内模件用钢---toolsteel@#@8）型腔数量---numberofcavities@#@9）数模文件编号---datafileno.@#@10）注塑材料---resin，plastic，rawmaterial@#@11）收缩率---shrink，shrinkage，shrinkfactor@#@12）注塑机吨位---moldingmachinesize，injectionmachinesize@#@13）成型周期---cycletime@#@14）型腔光洁度---cavitypolish@#@15）型芯光洁度---corepolish@#@16）皮纹（晒纹）---texture，grain@#@17）拔模斜度---draftangle，removaltaper@#@18）注塑件颜色及光泽---moldedcolor&@#@gloss@#@19）模具加工地---manufacturingfacility@#@20）热流道供应商---manifoldmanufacturer，manifoldsupplier@#@21）浇口位置---gatelocation/position@#@22）浇口类型---gatetype@#@23）产品标识---stampinformation，partidentification@#@24）特殊要求---specialinstructions@#@2.产品质量及外观要求PartQuality&@#@Appearance@#@1）尺寸及公差Dimension&@#@Tolerance@#@①重要尺寸---criticaldimension，importantdim.，keydim.@#@②理论尺寸---nominaldimension@#@③实际尺寸---actualdimension@#@④公差---tolerance@#@⑤公差带---tolerancerange@#@⑥尺寸超差---dimensiondeviation@#@⑦接受（合格）---accept，OK@#@⑧拒绝（不合格）---reject，refuse，obsolete，NG@#@⑨让步接受---concession，specialadmit@#@⑩返工---re-work@#@2）产品缺陷（较常见）Defects（normal）@#@①缩印---sinkmark，shrinkage@#@②飞边---flash，burr@#@③段差---mismatch@#@④银丝纹---snakemarks，streak@#@⑤弯曲---warpage@#@⑥打不足（缺料）---shortshot@#@⑦熔接线---weldline@#@3．产品外观PartAppearance@#@①产品颜色---partcolor@#@②产品光泽---gloss@#@③皮纹粒度---grain@#@4.常用词汇、词组及短语NormalWord，ShortSentence@#@1）单边---perside@#@2）双边---bothsides@#@3）加入，添加---add，incorporate@#@4）去除，取消---remove，cancel@#@5）满足…的要求，符合，与 @#@…要求一致@#@accordingto，conformto，satisfy，meet@#@6）要求，需要---require，need，demand@#@7）确认---beapproved，agreedby…@#@8）允许---permit，allow@#@9）在…范围之内---within@#@10）不可以，不允许，禁止---freefrom，prevent，avoid@#@11）…，除非有另指---…unlessotherwisespecified@#@12）…或少于---…orless@#@13）自动化运作---automaticoperation@#@14）未注尺寸（详细形状）见三维造型@#@Nondimensionedcontour（detailedshape）see3Dmodel@#@15）分型线上的飞边（披缝）或段差小于…@#@BurrsanddiscrepancyontheP/Lshallbe…orless@#@五.标题栏TitleBlock@#@1.产品名称---partname@#@2.图纸编号+版本号（索引号）---drawingno.+level（index）@#@3．一般公差[的标准]---generaltolerance@#@（三）如何阅读制模标准？

@#@@#@Howtoreadtoolingstandard？

@#@@#@一．模具结构术语MoldConstructionTerminology@#@A．模架MoldBase@#@1.模架量化特征MeasurementFeature@#@①长X宽X高---LengthXWidthXHeight@#@②模具推高尺寸（模厚）---stackheightofmould@#@③模具重量–totalweightofmould，mouldthickness@#@2.定模底板---frontplate，topclampingplate，clampplate，clampingplate@#@3.定模板---cavityplate，fixedmouldplate，A-plate@#@4.动模板---coreplate，movingmouldplate，B-plate@#@5.支撑板---supportplate，backingplate@#@6.模脚---supportblocks，rails，risers，spacerblock@#@7.顶杆固定板---retainingplate，ejectorretainingplate@#@8.顶板---ejectorplate@#@9.动模底板---backplate@#@10.导柱---guidepillar，leaderpin，guidepin@#@11.导套---guidebush，leaderpinbush@#@12.复位杆---returnpin，push-backpin@#@13.弹簧---spring@#@14.撑头---supportpillar@#@15.推板导柱、导套---ejectorguidepin/bush@#@16，挡钉---stoppin，stopbutton@#@17.站立脚---standing-offpillars@#@18.标牌---plaque@#@B．成形零部件moldingcomponents@#@19.型芯---core@#@20.型腔---cavity@#@21镶针---corepin@#@22.镶块---insert，split@#@23.滑块---slide，slidingsplit@#@24.斜顶---lifter，angled-liftsplit@#@A斜顶头---lifterheadB斜顶杆---lifterrod，liftershaft@#@25.成型顶杆---moldingfacepin，formpin@#@C.浇注系统FeedSystem@#@1.塑料Molding@#@a．主流道---sprue@#@b．分流道---runner@#@①主分流道---mainrunner②二级分流道---branchrunner@#@分流道断面形状cross-sectionalshapeofrunner@#@①圆形---fullround@#@②半圆形–semicircular@#@③改形的梯形---modifiedtrapezoidal@#@c．浇口gate@#@常用浇口形式normalgatetype@#@①边缘浇口（J形浇口）---edgegate，J-gate@#@②侧浇口---sidegate@#@③潜伏式浇口---sub-gate，cashewgate，subsurfacegatesubmarinegate@#@④潜伏式二次浇口（隧道式浇口）---tunnelgateontofeederpast@#@⑤点浇口---pingate@#@⑥直接浇口（主流道型浇口）---spruegate，directgate@#@⑦护耳式浇口---tabgate@#@d．模腔---impression@#@e．冷料井---coldslugwell@#@f．热流道---hotrunner@#@2.模具零件moldcomponents@#@a．定位圈---locatingring，locationring，registerring@#@b．浇口套---spruebush@#@c．挡圈---stopring@#@d．浇口镶块---gateinsert@#@e．热流道板---manifold@#@f．热嘴---hotdrop@#@D．分型面及其紧锁、排气PartingSurface，@#@inter-locking&@#@venting@#@1.分形线---partingline（P/L）@#@2.镶拼线---bodyline，jointline@#@3.平/不平的分型面---flat/non-flatpartingsurface@#@4.分胶面---shotoffsurface，seal-offsurface@#@5.擦位---shutoffs@#@6.碰穿位---kiss-off@#@7.管位---partinglinelock@#@8.分型面的释放（避空）---reliefofpartingsurface@#@9.分型面的平衡---balancingofpartingsurface@#@10.锁紧角度---lockingangle@#@11.锁紧力---lampingforce@#@12.锁模板---safetystrap@#@13.精定位---interlock，dielock@#@14.困气---airtrap@#@15.排气槽---vent，ventslot@#@E．滑块机构Slide@#@1．驱动Actuation@#@①斜导柱---angledpin，hornpin，campin@#@②弹簧---spring@#@③油缸---hydrauliccylinder，parker@#@2．制动Detention@#@①滑块固定器---slideretainer@#@②弹簧制动器---spring-loadeddetention（plunger）@#@③挡钉、挡板---stoppin，stopplate，slidestop@#@3．导轨---gib，guidestrip@#@4．锁紧块（楔紧块）---heelblock，lockingheel，wedgeblock，chaseblock@#@5．耐磨片---wearplate，wearstrip@#@6．压板---retainer@#@7．螺钉---screw@#@8．定位销---dowel@#@F．斜顶机构Lifter@#@1．斜顶头---lifterhead@#@2．斜顶杆---lifterrod，liftershaft@#@3．开口销---splitpin@#@4．固定板（压板）---retainerplate@#@5．铜导套---bronzebushing@#@6．衬套---spacer@#@7．导轨---L-gib@#@8．滑动块---slide@#@G．顶出系统EjectionSystem@#@1．基本词汇BasicWord@#@①顶出行程---ejectionstroke@#@②模具开档---daylight@#@③粘模---stick@#@④产品脱模---partispushoffform，clearpartofmould，separationofpart@#@2．顶板机构Ejectorplateassembly@#@①顶板（推板）---ejectorplate@#@②顶板固定板---retainingplate@#@③推板导柱---ejectorguidepin@#@④推板导套---ejectorguidebush@#@⑤撑头---supportpillar，pillarsupport@#@3．复位机构ReturnSystem@#@①复位杆（回程杆）---returnpin，push-backpin@#@②挡钉---stoppin，stopbutton@#@③压簧---compressedspring@#@④碟簧---astackof“Belleville”washers@#@⑤早复位机构---earlyreturn@#@⑥强制复位机构---positivereturnsystem@#@4．顶出方法EjectionTechniques@#@1）顶杆顶出---pinejection@#@2）顶管顶出---sleeveejection@#@3）顶块顶出---barejection@#@4）扁顶顶出---bladeejection@#@5）顶板顶出---stripperejection@#@6）油缸顶出---hydraulicejection@#@7）气顶---airejection@#@8）阀门顶出---valveejection@#@5．顶出元件EjectionElements@#@1）拉料杆---spruepuller，suckerpin@#@2）顶杆---ejectorpin@#@3）阶梯式顶杆---steppedejectorpin@#@4）顶管---ejectionsleeve，sleeve@#@5）扁顶---ejectorblade，slabbedoffejectorpin@#@6）顶块---stripperbar@#@7）顶环---stripperring@#@8）推板---stripperplate@#@9）加速顶---acceleratedejection@#@6．顶出辅助机构Supplementaryoperatingsystem@#@1）弹簧柱塞器---spring-loadedplunger@#@2）弹珠定位器---ballcatchsystem@#@3）插销式锁扣---Latch-lock@#@4）尼龙拉杆装置---frictionpullerdevice@#@7．电器元件Electriccomponents@#@1）压力传感器---pressuretransducer@#@2）限位开关---limitswitch@#@F．冷却系统CoolingSystem@#@1.基本词汇BasicWord@#@1）温差---temperaturevariation@#@2）水孔（水道）---waterlines，water-ways，flow-ways，channel@#@3）水路---coolingcircuit@#@4）水路示意图---waterschematic，schematiccircuit@#@5）冷却液---coolant，coolantfluid@#@6）内连接---interconnect@#@7）外连接---externalconnection@#@8）出口、入口---outlet，inlet@#@9）漏水---waterleakage@#@2．水路分布Circuit@#@1）阶梯式水路---steppedsystem@#@2）喷淋---baffledholesystem@#@3）斜孔式水路---angledholesystem@#@3．水路元件Components@#@1）闷头（螺塞、止水栓）---（threadless）brasspressure:

@#@femaleplug&@#@male@#@2）隔水片---baffle@#@3）密封圈---O-ring@#@4）快插水路接头---quickdisconnectfitting，quickconnectionadaptor@#@5）弯头---elbow@#@6）偶合器（连接头、接头）---adaptor（includingaplug&@#@asocket）@#@7）橡皮管---rubberhose@#@8）分水板---watermanifold@#@G．螺纹、螺纹孔&@#@螺钉Thread，threadhole&@#@screw@#@1．螺纹---thread@#@2．管螺纹---pipethread@#@3．螺纹孔---screwhole，tappedhole@#@4．起吊孔---handinghole，jackscrewhole，eyebolthole@#@5．螺钉---screw@#@6．内六角螺钉---socketheadedcapscrew@#@7．沉头螺钉---flatheadedcapscrew@#@8．螺栓---bolt，eyebolt@#@9．螺母---nut@#@10．锁紧螺母---locknut@#@11．螺纹标准ThreadStandard@#@①公制标准---Metric@#@②英制标准---Imperial@#@③英制管螺纹标准---BritishStandardPipedthread（BSP）@#@④美制管螺纹标准---NPT@#@⑤美制粗螺纹标准---UnitedCoarsethread（UNC）@#@⑥美制细螺纹标准---UnitedFinethread（UNF）@#@H．润滑Lubrication@#@1．润滑槽---greasegroove@#@2．加油管---greaseline@#@3．油杯---lubricationfitting@#@I．测量仪器 MeasuringInstruments@#@1．游标卡尺---verniercaliper@#@2．千分尺---micrometer@#@3．高度规---heightgauge@#@4．刻度规---dialgauge@#@5．三坐标测量仪---CoordinateMeasureMachine（CMM）@#@6．塞规---pingauge@#@7．圆角量规---rad";i:

7;s:

5105:

"模型机组成与程序运行实验实验报告@#@实验者：

@#@王操班级：

@#@计科3班指导老师：

@#@方恺晴@#@1.实验日志@#@类型@#@现象难点思考题目描述（文字或截图）@#@简答（文字或截图）@#@问题@#@思考题@#@难点引申@#@经验总结@#@√@#@在写程序表的时候不知道有多少步骤，所以不知道将数据储存在那个Ram地址上。

@#@@#@先假设四个地址，然后如果不合适在修改。

@#@@#@√@#@在下载的时候，数码管显示为ＦＦ自己也不知道原因在哪。

@#@@#@最开始没有加入K[7..0]值的输入，加入了Ｋ［７..０］值的输入，使得下载仿真时结果恢复正常。

@#@@#@√@#@之前在做控制器实验的时候因为只验证了第一条ＬＤＡ指令，完全正确，没有验证其他指令，导致在模型机实验中，仿真图再某一节拍开始数据总线上的数不再发生变化。

@#@@#@分析在这条指令最后一步没有发生地址跳转，找到了问题出在控制器中控制信号的编码有错误。

@#@最后改过了，仿真正确。

@#@@#@√@#@时间延迟并不是最大的难点，而下载才是最大的难点。

@#@延时处理只要将运算器和存储器结合起来就行了。

@#@@#@分配管脚时不仅要考虑管教不够的问题，还要分析哪一步经行什么样的操作。

@#@@#@√@#@模型机的修改@#@开始做模型机比较难，但是后面的改动比较简单，就是一些微小的修改，在不同的节拍执行不同的操作。

@#@@#@√@#@实验中如何将所要执行的内容预先储存？

@#@@#@Mif文件内置。

@#@写好mif文件就可以按照此程序来进行运算。

@#@@#@√@#@实验中如何将数据显示在数码管上显示一位16进制数？

@#@@#@√@#@当运算出现书上所出现的七条指令以外的运算时应该怎么做@#@修改Rom文件@#@2.模型机的微体系结构图@#@3.顶层设计@#@4.mif文件@#@5.仿真结果@#@参数设置：

@#@@#@Endtime:

@#@2.0usGridsize:

@#@100.0ns@#@信号设置：

@#@@#@Clk：

@#@时钟信号，设置周期为100ns占空比为50%。

@#@@#@Clr:

@#@清零信号，低电平有效。

@#@@#@DP：

@#@单拍执行信号，用于使状态机输出且仅输出一次脉冲，二进制输入，高电平有效。

@#@@#@QD：

@#@启动信号，用于启动状态机，二进制输入，低电平有效。

@#@@#@T:

@#@时钟控制信号。

@#@@#@KRD：

@#@输入信号，读控制信号，代表读操作。

@#@@#@KWE：

@#@输入信号，写控制信号，代表写操作。

@#@@#@K:

@#@k[7]~k[0]，数据输入端信号，十六进制输入。

@#@@#@d[7]~d[0]，数据输出中间信号，十六进制双向信号。

@#@@#@d~result:

@#@d[7]result~d[0]result，最终的数据输出信号，十六进制输出。

@#@@#@t:

@#@t1，t2，t3，t4：

@#@节拍脉冲信号，二进制输出，高电平时有效。

@#@@#@@#@6.相关问题@#@1. @#@microcomputer.vhd代码中进程ct1，ct2，ct3，ct4功能划分依据是什么？

@#@@#@ct1：

@#@微序列控制器下址跳转。

@#@ct2：

@#@实现各种指令，主要集中在实现从存储器或者寄存器释放数据到总线上。

@#@ct3：

@#@完成各种指令，从总线上装载数据到相应的存储器或者寄存器中。

@#@ct4：

@#@生成下址，判断下址生成方式，根据不太那个的方式生成下址。

@#@@#@2.microcomputer.vhd代码中如何定义并初始化RAM？

@#@@#@typeramisarray（0to37）ofstd_logic_vector（7downto0）;@#@--38*8ramsignalram8:

@#@ram:

@#@=（x”20”,x”1e”,x”80”,x”40”,x”20”,x”20”,x”1d”,x”c0”,x”20”,x”40”,x”21”,x”20”,x”1f”,x”80”,x”40”,x”22”,x”20”,x”1e”,x”c0”,x”22”,x”80”,x”e0”,x”21”,x”40”,x”23”,x”60”,x”23”,x”a0”,x”00”,x”55”,x”8a”,x”f0”,others=>@#@x”00”）–initializeram4@#@3.存储器实验明白了怎样实现置数产生地址与计数产生地址，其中实验中最难理解的就是ｐｃ－＞ａｒ，从ａｒ中读数的操作，很多次都将这两者弄混，结果数据发生混乱。

@#@@#@7.实验心得@#@我认为我做实验比搞理论差一些，但是在这两学期的实验中，我还是有很多的收获。

@#@我觉得，如果仅靠看书，我对计算机组成和结构不会有很深刻的理解和掌握，但是做了这门实验之后，心里有了一个模型，知道了计算机的一些操作究竟是这怎么进行的。

@#@以前老是叫我们学会用抽象的思维去理解计算机，比如说硬件这一部分，可能那些很细微的我们无法理解，但是我们可以跳过。

@#@后来我们做实验之后，就不用跳过了，有了具体分析的能力。

@#@@#@我上学期做硬件实验的时候感到很陌生，觉得那些板块都比较难。

@#@但是这学期上了之后就觉得上学期的东西好简单，即使是最难的部分也很简单。

@#@我想我以后会对本学期学习的内容有相同的认识。

@#@@#@";i:

8;s:

7299:

"ТуургатныЦахимӨртөөСүлжээ@#@主机巡检岗位达标标准@#@项目@#@内容@#@分值@#@检查考核标准@#@备注@#@一、岗位职责描述（8分）@#@所属部门@#@水泥部@#@岗位名称@#@磨机班长兼主机巡检@#@1@#@每缺一条扣0.25分@#@直接上级@#@工艺主管@#@直接下级@#@岗位工@#@岗位工作范围@#@磨房一楼区域内的设备巡检维护及现场卫生清洁，本班组内人员管理（水泥粉磨区域）。

@#@@#@1@#@工作职责@#@1.负责所属区域内设备（磨机、辊压机、粉煤灰计量输送、提升机）的日常巡检、维护。

@#@@#@2.当班所属生产区域设备、环境卫生检查、督促安排，确保本班次生产现场清洁、整洁；@#@@#@3.当班生产现场工、器具、配件做好定置管理；@#@@#@4.当班生产所属区域安全防护设施设备隐患排查、报告及岗位险兆事件报告；@#@@#@5.当班工作任务的分配与监管，并进行总结，完善记录。

@#@@#@2@#@每缺一条扣0.5分@#@安全职责@#@1.负责自身及本班组员内员工的人身安全及作业行为的规范；@#@@#@2.负责本岗位区域内设备安全运行及本班组设备安全运行的监管与督促；@#@@#@3.负责本班组范围内安全设施消防器材的督促检查。

@#@@#@4.负责当班的班前安全作业措施布置、班中安全检查，班后安全总结，协调处理好当班生产当中相关事宜。

@#@@#@3@#@每缺一条扣0.5分@#@其他@#@1.工作认真负责，努力提高绩效指标；@#@@#@2.完成上级领导交办的工作。

@#@@#@1@#@每缺一条扣0.5分@#@二、岗位人员基本要求（4分）@#@年龄要求@#@21-55周岁@#@性别@#@男@#@4@#@每缺一条扣0.5分@#@学历要求@#@初中以上@#@专业及职称@#@不限@#@上岗要求@#@1.水泥企业2年以上实际工作经验。

@#@@#@职业禁忌症@#@1、各种原因引起永久性感音神经性听力损失（500Hz、1000Hz @#@和2000Hz @#@中任一频率的纯音气导听阈＞25dBHL） @#@ @#@2、中度以上传导性耳聋 @#@ @#@3、双耳高频（3000Hz、4000Hz、6000Hz）平均听阈≥40dB @#@ @#@4、Ⅱ期和Ⅲ期高血压 @#@ @#@5、器质性心脏病@#@三、岗位知识和技能要求（20分）@#@安全知识技能@#@掌握本岗位《安全生产责任制》、《危险有害因素（危险源）及其预防控制措施》、《自救互救及应急处置措施》,熟悉《公司安全生产管理制度》等@#@8@#@每缺少一条扣0.5分@#@专业知识技能@#@掌握《主机巡检岗位作业指导书》、《设备巡检标准手册》，熟悉本班组内其他岗位的作业指导书@#@6@#@管理知识技能@#@掌握《水泥部综合管理制度》，具有一定的团结组织能力，能够解决处理好班组内人员的矛盾。

@#@@#@4@#@每缺一条扣0.5分@#@岗位关键点及主要工艺参数控制@#@生产过程中工艺、设备运行安全参数，水泥质量控制参数、粉磨台时、电耗，做到安全、优质、高产、低耗。

@#@@#@2@#@每回答不完整一条扣0.5分@#@四、行为安全要求（20分）@#@上下楼梯、台阶@#@抓好扶手，严禁奔跑，注意观察头上脚下是否安全。

@#@@#@1@#@每回答一条不完整扣1.0分@#@衣着要求@#@1.正确佩戴安全帽，系好帽带、帽带分在耳朵两边；@#@@#@2.戴好防护口罩，认准正反面，带子挂到耳后，鼻梁金属部按紧；@#@@#@3.穿好劳保鞋，系紧鞋带；@#@@#@4.工作服穿着保持领口、袖口、下摆三紧；@#@@#@5.磨机运行过程中必须带好耳塞。

@#@@#@5@#@每回答一条不完整扣0.5分@#@作业过程@#@严格执行安全操作规程。

@#@@#@1@#@每回答一条不完整扣0.5分@#@执行作业审批手续@#@进入受限空间需办理作业审批，停送电需进行审批，高处作业需进行审批。

@#@@#@1@#@每回答一条不完整扣0.5分@#@关键操作进行安全确认@#@对班组内开展的受限空间等高危作业进行确认，设备开、停机断、送电申请。

@#@@#@4@#@每少回答一条扣0.5分@#@严禁事项@#@1.严格执行作业指导书相关严禁事项要求@#@2@#@每少回答一条扣0.5分@#@可拒绝作业事项@#@1.可拒绝违章指挥；@#@@#@2.存在重大设备、人身安全隐患时，可拒绝作业。

@#@@#@2@#@每少回答一条扣0.5分@#@紧急停机@#@存在重大设备、人身安全隐患时；@#@可以勒令紧急停机。

@#@@#@4@#@每少回答一条扣0.5分@#@五、装备护品要求（15分）@#@安全设施@#@1.各设备应符合国家标准（防护罩、防护网、防护栏杆等安全设施齐全），并定期检查；@#@@#@2.安全阀、压力表等安全设备应定期进行检查、校验；@#@@#@3.区域内照明设施完好。

@#@@#@2@#@每少回答一条扣0.5分@#@劳保用品@#@1.工作服：

@#@无破损，纽扣完好，大小合身；@#@@#@2.安全帽：

@#@帽顶完好无损，帽带完好，头部松紧调节正常；@#@@#@3.劳保鞋：

@#@鞋底无损坏，头部钢板无损坏，鞋带完好；@#@@#@4.手套：

@#@无破损，手掌、手指全包裹；@#@@#@5.耳塞：

@#@完好无破损；@#@@#@6.防护口罩：

@#@带子能够挂于耳后，鼻梁金属部完好。

@#@@#@6@#@每少回答一条扣0.5分@#@工器具@#@劳动工具完好。

@#@@#@4@#@每少回答一条扣0.5分@#@应急设备器材@#@明确本班组各岗位区域灭火器位置，灭火器保持气压指针在绿色区域，封签完好，日期有效；@#@消防沙箱、消防锨、消防桶定点放置且使用方便。

@#@@#@3@#@每少回答一条扣0.5分@#@六、作业现场安全要求（15分）@#@作业现场@#@1.保证作业现场地面及设备整洁有序，安全通道畅通；@#@@#@2.保证作业现场粉尘达标排放。

@#@@#@5@#@每回答一条不完整扣0.5分@#@工具物品@#@做到各工具物品定制摆放、取用方便。

@#@@#@5@#@每回答一条不完整扣0.5分@#@安全警示标识@#@1.保持安全警示标识清晰醒目；@#@@#@2.安全警示标识齐全，警示牌位置顺序正确：

@#@左→右：

@#@黄（警告）红（禁止）蓝（指令）绿（指示）。

@#@@#@5@#@每少回答一条扣0.5分@#@七、岗位管理要求（14分）@#@工作任务@#@1.明确当班安全注意事项；@#@@#@2.明确当班的生产任务，努力提高工作效率；@#@@#@3.服从安排，积极完成上级交办任务。

@#@@#@8@#@每少回答一条扣0.5分@#@安全隐患治理@#@1.参加班组安全生产培训，安全检查，提高安全意识；@#@@#@2.参加班组安全隐患排查活动；@#@@#@3.正确辨识岗位存在的主要危险源，牢记相应的防范措施；@#@@#@4.学会分析事故风险。

@#@@#@6@#@每少回答一条扣0.5分@#@八、事故报告要求（2分）@#@事件事故上报处理@#@1.主动识别和上报日常作业中可能发生或已发生的未遂事故；@#@@#@2.及时报告轻微伤害事故（急救事故、限工事故、损工事故）到部门，不予追究责任；@#@@#@3.发现或发生轻伤事故、重伤事故、伤亡事故，应立即报告事故部门负责人；@#@@#@4.第一时间发现人报告可不限于形式，可以口头或电话报告。

@#@讲清时间、地点，事故简述。

@#@@#@2@#@每少回答一条扣0.5分@#@";i:

9;s:

9778:

"述职述廉报告@#@XX市国家税务局党组：

@#@@#@今年以来，在市局和区委、区政府的正确领导下，在XXX国税局班子成员和全体同志的支持配合下，我坚持以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，以科学发展观统领全局，把握“收好税、带好队”两条主线，认真履行“一岗两责”，各项工作稳步开展，取得一定成效。

@#@@#@下面，我就德、能、勤、绩、廉等五个方面汇报2011年履职情况，恳请市局党组批评指正。

@#@@#@德。

@#@德若水之源，才若水之波。

@#@身为XX国税的领头人，品德修养、言行举止当为全局之范。

@#@作为一名党的干部，我以加强党性修养为重，不断地通过自我教育、自我改造，努力提高认识世界和改造世界的能力，不断增强自己为实现党的奋斗目标和现实任务所需要的素质和本领。

@#@一是加强政治修养。

@#@不断增强政治素质，保持坚定正确的政治方向。

@#@与市局党组、区委区政府保持高度一致。

@#@二是加强思想道德修养。

@#@牢固树立全心全意为人民服务的思想，把党和人民的利益摆在高于一切的位置，增强党性觉悟。

@#@三是提高理论素养。

@#@努力用邓小平理论和“三个代表”重要思想武装自己，提高自己的马克思主义理论水平。

@#@四是加强文化知识修养。

@#@不断学习和掌握新知识、新技术、新本领。

@#@@#@能。

@#@如何当好区局一把手，道德素养是基础，领导能力是关键。

@#@我从五个方面着手，提高领导能力。

@#@@#@一是提高学习运用能力。

@#@活学活用，做到理论联系实际。

@#@带头参加各种政治、业务学习培训，把学习作为每天的必修课，努力拓宽知识面，更新知识结构，正确运用学到的政策理论和业务知识去研究新情况，解决新问题。

@#@@#@二是提高科学谋划能力。

@#@求实创新，做到工作思路明晰。

@#@结合年初制定的各项工作目标和上级工作安排，坚持求实、务实、谋实的作风，认真排查各项工作薄弱环节，提高管理的质量和效率，努力实现科学管理、规范运作。

@#@@#@三是提高团结共事能力。

@#@以人为本，做到密切联系群众。

@#@坚持民主集中制原则，凡事多听取班子其它成员的意见建议，多与干部职工沟通交流。

@#@@#@四是提高干事创业能力。

@#@强化管理，做到督促考核到位。

@#@分阶段、有重点地安排布置工作，同时强化监督检查，层层落实责任，确保各项工作件件有落实，事事有回音。

@#@进一步加强干部队伍的教育、管理和监督，为“想干事、能干事、干成事”的干部提供干事创业的平台和环境。

@#@@#@五是提高廉洁自律能力。

@#@弘扬正气，做到尽职尽责带队。

@#@坚持民主集中制原则，正确处理个人与组织、全局与局部的关系。

@#@主动接受监督，做到品行端正，操守清廉。

@#@认真履行党风廉政建设责任制，自觉做到秉公用权、廉洁从政，清清白白做人，堂堂正正做事，树立良好形象。

@#@@#@勤。

@#@受到个人能力的限制，一年来的工作难免离市局党组、地方党政领导的要求有一距离。

@#@但我坚信：

@#@勤能补拙。

@#@今年以来，我在工作上尽力尽责，勤奋不怠，甘于奉献。

@#@用一种踏实苦干、务实创新的态度带领着XXX局一班人，点点滴滴抓收入、勤勤恳恳抓管理、实实在在带队伍、兢兢业业促廉政。

@#@去年年底以来，专业化管理改革不断临近，中间又几经反复，于工作开展、人心稳定确有不利之处。

@#@在这种情况下，我将个人得失问题置之度外，按部就班部署落实各项工作，积极探索实践切合XX国税实际的税源专业管理化模式。

@#@在出勤率方面，严格遵守考勤制度，按时上下班。

@#@时间紧、任务的时间能主动放弃休息时间，加班加点。

@#@@#@绩。

@#@2011年是XX国税不平凡的一年，也是我个人职业生涯中值得记忆的一年。

@#@这一年来，一是组织收入再上新台阶。

@#@全年共组织入库亿元，同比增收亿元，增幅高达%。

@#@纵观全年，XXX组织收入工作形势非常复杂。

@#@特别是第四季度，受宏观经济形势影响，组织收入出现下滑趋势。

@#@收入进度与增幅将直接影响全市收入总盘，在这种情形下，我们不等不靠，主动出击，自我加压。

@#@理清完成收入任务的渠道和措施，继续加大评估力度，加强收入调度，狠抓重点税源大户，遏制税收收入下滑趋势。

@#@二是管理创新有实效。

@#@我们顺应税源专业化管理的大趋势，不断创新管理手段，取得一定成效。

@#@个体税收社会化管理正式启动，主城区个街道办事处的个体税收和零散税收管理服务全部纳入个体税收服务中心，运行首月征收税款元。

@#@纳税评估成果突出，全年评估入库税款万元，加收滞纳金元。

@#@圆满完成省市局下达的次户次评估任务。

@#@利用矿管部门数据及财政局政府返还资金等第三方信息，评估税款万元。

@#@三是管理基础不断夯实。

@#@开展了近年来规模最大的一次户籍清理，联合地税、工商、社区对主城区个体工商户进了“地毯式”清理，对所有“新办、关停并转”的企业进行了户籍清查。

@#@将余户纳税人纳入正常管理范围。

@#@四是队伍建设稳步前进。

@#@全局上下始终保持人心稳定，执行力不断提升。

@#@想干事的人多了，不想干不会干的少了；@#@推诿扯皮的少了，认真负责的多了；@#@平庸懒散的少了，积极进取的多了；@#@萎靡不振的少了，朝气蓬勃的多了；@#@讲奉献的多了，讲索取的少，实干的多了，做假的少了；@#@真心的多了，虚伪的少了。

@#@五是内部管理更加规范。

@#@对市局综合综合巡视和综合检查中暴露的问题，认真整改。

@#@修订完善目标管理考核办法，紧密结合当前工作，采取“短、平、快”的方式，每月选择几项重点进行考核，全年考核扣酬余元。

@#@我们的考核办法不一定完善，但能体现成效，考核结果不一定全面，但干部职工普遍认可，总体上推进了工作。

@#@六是地方党委政府支持认可。

@#@通过我们的不断努力，XXX委政府对国税工作的重视程度越来越高，给予了充分财力支持、政策倾斜。

@#@在区纪委组织的六个单位主要负责人效能述职活动中，综合测评分我本人排在第三位。

@#@“四访”活动中，我本人被评为先进个人。

@#@税源管理二科被评为2010年安徽省“五一巾帼标兵岗”。

@#@连同我在内，全局有三名同志同时被选为第十一届XXX政协委员提名人。

@#@@#@廉。

@#@这一年来，我深入学习贯彻《廉政准则》精神，深刻地认识到党员领导干部“52条不准”，条条都是高压线。

@#@作为区局“一把手”，必须要做到稳得住心神，管得住手脚，抗得住诱惑，耐得住寂寞，经得住考验，以平和之心对“名”，以淡泊之心对“位”，以知足之心对“利”。

@#@@#@到任以来，我注重规范各项管理，加强对权力的监督与制约，做到警钟常鸣，防微杜渐，自觉遵守各项廉政制度。

@#@@#@一是严格遵守领导干部《廉政准则》。

@#@清正廉明、公正执法，努力做到权为民所用，情为民所系，利为民所谋。

@#@认真贯彻十七届六中全会精神，严于律已，廉洁奉公，从不吃、拿、卡、要、报。

@#@到任以来从未发生过不廉洁行为。

@#@二是在班子中能带头坚持民主集中制原则。

@#@不搞“一言堂”，不搞权力个人化；@#@努力做到科学决策，民主决策。

@#@自觉接受群众监督。

@#@@#@三是敢于在班子中开展批评和自我批评。

@#@尤其是开展自我批评工作，这是自身行得正的一个重要表现。

@#@四是在干部任用上不搞“任人唯亲”。

@#@不搞个人意愿代替组织意愿。

@#@五是不干涉基建工程建设和大宗物品的采购工作。

@#@一切按照程序办。

@#@对于一些价值较高的办公用品，必经局党组集体讨论通过。

@#@六是管好身边人。

@#@逢会必讲廉政工作，以身作则，在廉洁自律方面给身边人做表率。

@#@@#@存在的问题。

@#@@#@我们在队伍建设方面也还有不足之处。

@#@今年，市局开展的综合检查、数据通报、纳税评估都暴露了我局管理上存在的问题，这些问题归根到底都出在“人”身上，我这个“带队人”有着不可推卸的责任。

@#@一是向上级领导汇报工作少，总是认为不能给领导添麻烦。

@#@二是工作上存在急躁情绪，有时未经深思熟虑或未与班子成员酝酿就草率决策，给工作造成被动。

@#@三是领导艺术、领导能力有待提高。

@#@日常工作重安排部署、轻检查落实；@#@对待干部出现的问题，有姑息迁就的倾向，管理手段偏软；@#@做职工思想工作缺乏行之有效的方法。

@#@这些都是要在今后的工作中加以改进。

@#@@#@以上是2011年履职情况。

@#@成绩属于大家，没有班子其他成员的全力支持配合、全体干部职工的敬业奉献。

@#@虽然离市局、区委区政府的要求还有一定距离，但我相信，在全体人员的共同努力下，XX国税一定会再上新台阶。

@#@@#@述职人@#@二○一一年一月五日@#@";i:

10;s:

3061:

"脑筋急转弯（含答案）@#@1.盆里有5个苹果，5个小朋友每人分到1个，但最后盆里还有1个，为什么？

@#@@#@答案：

@#@最后一个小朋友把盆一起拿走了@#@2.一个离过50次婚的女人，应该怎么形容她？

@#@（一个成语）@#@答案：

@#@前“公”尽弃@#@3.报纸上登的消息不一定百分百是真的，但什么消息绝对假不了？

@#@@#@答案：

@#@报纸上的年、月、日@#@4.油漆工的徒弟叫什么？

@#@@#@答案：

@#@好色之徒（一个成语）@#@5.换心手术失败，医生问快要断气的病人有什么遗言要交代，你猜他会说什么？

@#@@#@答案：

@#@其实你不懂我的心@#@6.什么东西往上升，永远掉不下来？

@#@@#@答案：

@#@年龄@#@7.如果诸葛亮活着，世界现在会有什么不同？

@#@@#@答案：

@#@会多一个人@#@8.一只鸡，一只鹅，同时放冰箱里，鸡冻死了，鹅却活着，为什么？

@#@@#@答案：

@#@是企鹅@#@9.火车由北京到上海需要6个小时，行驶3小时后，火车该在什么地方？

@#@@#@答案：

@#@在铁轨上@#@10.一个猎人，一支枪，枪射程100米，有一个狼离猎人200米，猎人和狼都不动，可是猎人却开枪把狼打死了？

@#@@#@答案：

@#@枪长一百米@#@11.一直蚂蚁从几百万米高的山峰落下来会怎么死？

@#@@#@答案：

@#@饿死@#@12.李主任早上刷牙的时候一边刷一边大声唱歌，他是怎么做到的？

@#@@#@答案：

@#@他刷的是假牙@#@13.一个人在沙滩上行走，但在他的身后却没有发现脚印，为什么？

@#@@#@答案：

@#@他在倒着走@#@14.早上醒来，每个人都要做的第一件事是什么？

@#@@#@答案：

@#@睁开眼睛@#@15.当哥伦布一只脚迈上新大陆后，紧接着做什么？

@#@@#@答案：

@#@迈上另一只脚@#@16.太平洋的中间是什么？

@#@@#@答案：

@#@是平字@#@17．海水为什么是咸的？

@#@@#@答案：

@#@鱼流的泪太多了@#@18小麦的两包面都被偷了？

@#@（一个成语）@#@答案：

@#@面面俱到（盗）@#@19.这封信是两颗蛋做的？

@#@（一个成语）@#@答案：

@#@信誓旦旦@#@20.一头被10公尺绳子拴住老虎，要如何吃到20公尺外的草？

@#@@#@答案：

@#@老虎…不吃草@#@21.为什么阿福总要等老师动手才去听老师的话？

@#@@#@答案：

@#@他是个聋子@#@22.打破了什么人人都叫好？

@#@@#@答案：

@#@世界纪录@#@23.人在不饥渴也需要的是什么水？

@#@@#@答案：

@#@薪水@#@24.脱了红袍子，是个白胖子，是个黑圆子，打一食物？

@#@@#@答案：

@#@荔枝@#@25. 马在哪里不需要腿也能走？

@#@@#@答案：

@#@象棋盘上@#@26.什么东西越剪越大？

@#@@#@答案：

@#@洞@#@27.圣诞夜，圣诞老公公放进袜子里的第一件东西是什么？

@#@@#@答案：

@#@脚@#@28.右手永远抓不到什么？

@#@@#@答案：

@#@右手@#@29.一双鞋买106元，一只鞋卖多少钱？

@#@@#@答案：

@#@不卖@#@30.什么东西你打死了它，却流了你的血？

@#@@#@答案：

@#@蚊子@#@";i:

11;s:

5325:

"岗位描述@#@能源管理员@#@岗位名称@#@能源管理员@#@直接上级@#@安环设备科科长@#@本职工作@#@负责本厂的节能降耗具体工作，做好主要能耗设备台帐，能耗总账及能源计量工作，协助科长做好日常能源管理工作。

@#@@#@直接责任@#@1贯彻执行党和国家、行业和地方政府的法律、法规和方针、政策，贯彻落实集团的各项规章制度和工作程序。

@#@@#@2贯彻落实集团和冶金机械厂的各项规章制度和决议、政令、指令。

@#@@#@3能源管理@#@3.1根据集团公司《能源管理规定》，编制本单位《能源管理细则》，报批后组织实施。

@#@负责组建本单位能源管理组织机构，明确界定各级人员能源管理职责，并对细则的执行情况、职责履行情况、管理网络的运行质量进行监督、检查，保证能源管理体系的有效运行。

@#@@#@3.2编制《能源消耗定额管理细则》，实行能源计划管理，制定科学、合理、先进的单位产品能耗指标定额，并严格考核，确保完成。

@#@@#@3.3依据集团公司下发的《年度能耗计划》，结合本单位实际情况，综合平衡资源，对计划、指标、定额进行分解对接，每年12月份制定冶金机械厂年度、月度节能计划，个人年度能源管理目标计划，科长批准后组织实施，并对计划执行情况和指标、定额控制情况进行监督、检查、考核，确保完成能耗指标。

@#@@#@3.4编制并组织实施能源利用和节能规划、计划和技术进步措施。

@#@@#@3.5编制冶金机械厂水、电、汽管线图，明确界定各单位管理区域，监督检查、考核跑、冒、滴、漏等现象，发现问题，督促整改，确保安全用能。

@#@@#@3.6建立主要用能设备台帐。

@#@对主要用能设备建立消耗台帐，主要用能单位建立主要用能设备详细台帐。

@#@@#@3.7制定能源现场检查计划。

@#@组织开展能源现场检查活动，督促整改和纠正能源利用浪费现象。

@#@@#@3.8监督能源计量的配备和完善工作。

@#@应配备合格的能源计量器具仪表，能源计量器具仪表的配备和管理应达到国家有关标准。

@#@@#@3.9负责本单位的能源平衡及系统管理，蒸汽的能源利用和水资源利用的动态平衡管理与考核。

@#@@#@3.10参与节能技措工程方案的制定，参与相关成果签订，对固定资产工程项目的可行性研究报告中节能篇（章）提出评价意见。

@#@@#@3.11负责能源利用和节能技术进步。

@#@负责本单位能源利用和节能科研开发、节能技术改造，推广应用节能新工艺、新技术、新产品、新材料，推广使用节能认证产品等。

@#@@#@3.12负责本单位能源统计和技术分析，建立健全原始记录和统计台帐，建立能源消耗统计细则，按期向上级部门报送。

@#@@#@3.13负责本单位能源监测工作。

@#@接受上级主管部门对能源利用监督、检查，制定能源监测计划，对重点用能设备进行能源监测。

@#@@#@3.14组织宣传节能宣传教育和培训工作。

@#@@#@3.15负责本单位能源统计与分析，以能耗原始记录按月做出能源消耗统计表，并进行分析，经批准审查无误后，于下月6号前报能源动力处。

@#@@#@3.16定期对能源消耗指标完成情况进行对比分析，找出能耗升高或降低的原因，为日常管理和领导决策提供依据。

@#@@#@3.17严格按照班组建设管理制度及标准对班组中与能源有关的台帐、各种活动进行检查与考核。

@#@@#@3.18与车间兼职能源管理员搞好协调，及时沟通，处理好生产与能源关系。

@#@@#@4成本管理@#@4.1协助设备科长组织制定本厂能源消耗定额、定期对定额完成情况进行评估，提出持续改进措施，并监督执行。

@#@@#@4.2负责对车间各岗位的能源定额控制情况进行监督、检查、指导、考核，对浪费现象督查与考核。

@#@@#@4.3负责对完成情况进行统计、分析与评估，不断消除系统消耗，降低成本。

@#@@#@5.贯彻落实泰钢管理模式。

@#@@#@6严格按照岗位描述定期向科长述职@#@7.其它工作@#@7.1负责本厂划分的卫生区域及本岗位办公现场卫生。

@#@@#@7.2积极参加公司及本厂的各项会议及活动。

@#@@#@7.3按时、保质、保量完成科长安排的其他临时性工作。

@#@@#@岗位素质要求@#@1学历及工龄：

@#@具有高中或大专学历者，从事相关专业工作满2年。

@#@@#@2身体素质：

@#@身心健康，能胜任本职工作。

@#@@#@3管理及技术：

@#@有较强的指挥、组织、协调、控制、判断、沟通能力和敏锐的观察力；@#@三年以上设备管理经验，工作出色。

@#@@#@4思想素质：

@#@对泰钢忠诚，对工作诚实；@#@坚决拥护党的领导，热爱社会主义，遵纪守法，爱能认真贯彻抬杠精神及落实五条姿态。

@#@@#@考核@#@1按照主要职责及职责分解的内容进行检查考核。

@#@@#@2本岗位由设备科科长进行考核。

@#@@#@附件@#@1《冶金机械厂能源管理细则》@#@2公司相关规定、工作程序、表单@#@3分厂相关管理细则、工作程序、表单@#@";i:

12;s:

12781:

"@#@沪劳保技（2007）21号@#@关于在本市开展职业技能培训示范项目@#@评定工作的通知@#@各区、县劳动和社会保障局，各主管局、控股（集团）公司，各有关单位：

@#@@#@为发挥优秀职业培训机构的示范、引领作用，进一步提升职业培训机构整体办学水平，根据劳动保障部关于职业培训机构开展培训质量评估的有关精神，决定2008年在本市职业培训机构中开展职业技能培训示范项目评定工作（以下简称“培训示范项目评定”）。

@#@现就有关事项通知如下：

@#@@#@一、评定对象和范围@#@凡由本市区县劳动保障部门批准成立的职业培训机构，或由本市其他政府主管部门批准成立、区县劳动保障部门批准专业培训资质的单位，以及由行业主管部门、大型企业集团或控股（集团）公司举办的教育培训机构（以下简称为“培训机构”），均可申请参加培训示范项目评定。

@#@@#@根据上海产业发展对技能劳动者的需求，2008年培训示范项目评定的职业范围是：

@#@汽车服务、物流服务、商贸服务、旅游服务、信息服务、创意设计、化工技术、机电技术、制冷技术以及电子技术等产业类别中纳入国家职业资格序列的职业（工种）。

@#@@#@二、申报条件和评定指标@#@申报培训示范项目评定的培训机构，应当开展职业技能培训一年以上，年培训量不少于500人，且高级工及以上培训比例不少于15%，无行政处罚及不诚信投诉事实。

@#@@#@申报培训示范项目评定的培训机构，其申报项目应当具有高级及以上培训资质、齐全的培训设备设施、健全的管理制度、优秀的师资队伍、先进的培训模式以及良好的培训质量，培训后就业率（就业稳定率）在同类项目的培训机构中领先，并且具有一定的创新能力和办学特色。

@#@@#@三、评定方式@#@

（一）评定申请@#@凡符合申报条件的培训机构，均可按照市职业技能培训示范项目评定要求开展自评，提出评定申请。

@#@@#@

（二）审核推荐@#@根据培训机构属地化管理的原则，申报培训示范项目评定的培训机构可向所在区（县）劳动保障部门提出申请。

@#@其中，行业主管部门、大型企业集团或控股集团公司举办的教育培训机构须由其行业主管部门提出意见。

@#@区县劳动保障部门应组织专家或委托社会评估机构按评定指标进行审核，并根据审核结果推荐上报市劳动保障部门复评。

@#@@#@（三）复评公示@#@市劳动保障部门负责按产业类别组织专家或委托其他社会评估机构分别建立评估组，按照“公开、公平、公正”的原则进行复评。

@#@对通过复评的培训机构及其培训项目进行公示，向社会征求意见。

@#@@#@（四）认定挂牌@#@通过复评、公示的培训机构，由市劳动保障部门授予“XX职业技能培训示范项目”标牌。

@#@@#@示范项目认定的有效期为二年，有效期满后须重新申报；@#@在有效期内经查实存在违法违规办学行为的，除依法予以处理外，还将取消其培训示范项目资格。

@#@@#@四、工作安排和要求@#@

（一）申报阶段（12月中旬—1月底）@#@首批试点从12月中旬开始受理申报。

@#@各培训机构应该按照自评申报要求，如实填写相关表格并撰写自评报告，按时向所在区（县）劳动保障局提出申请。

@#@@#@

（二）审核推荐阶段（2月中旬—3月底）@#@各区（县）劳动保障部门应结合培训机构实际办学情况，积极组织落实相关工作，并在规定时间内完成审核推荐。

@#@@#@各区（县）劳动保障部门在每个产业类别中的培训示范项目，经审核后推荐到市里参加复评的培训机构一般为2个（不包括行业主管部门、大型企业集团或控股集团公司举办的教育培训机构）。

@#@@#@（三）复审公示（4月—5月上旬）@#@市劳动保障部门负责对区县推荐的项目进行复评及公示。

@#@在评定过程中应向社会公布举报电话，并及时公布评定进展及结果，接受公众监督。

@#@@#@（四）认定授牌（5月中旬）@#@对经认定的培训机构举行统一的授牌仪式，并通过网站、报纸、电视等媒体向社会公布。

@#@@#@五、其他@#@

（一）对于被评为培训示范项目的培训机构，鼓励其成为相关职业（工种）的师资培训基地、教研活动基地、新职业试培训基地、技能培训中外合作办学基地等，同时，鼓励其向社会开放实训资源、并给予相应资助等。

@#@@#@

（二）培训示范项目评定自发文之日启动，原上海市职业培训机构资质等级评估工作暂不实施。

@#@@#@上海市劳动和社会保障局@#@二○○七年十二月七日@#@参考资料之一@#@上海市职业技能培训示范项目职业目录@#@1、汽车服务@#@汽车维修工、汽车维修电工、汽车美容装潢工、汽车维修钣金工、汽车维修漆工@#@2、物流服务@#@物流员（师）、仓库保管工、采购供应师@#@3、商贸服务@#@电子商务员（师）、商品营业员（商品经营师）、营销员（师）、后勤管理师@#@4、旅游服务@#@中式烹调师、餐厅服务员、中式面点师、西式面点师、调酒师、客房服务员、会务接待服务员、茶艺师、西式烹调师、食品质量检验员@#@5、信息服务@#@计算机操作员、计算机网络技术人员、数据库管理员、计算机安装调试维修员、电子商务操作员、计算机网络与系统管理员、程序员（VB）、数码影像技术人员@#@6、创意设计@#@多媒体作品制作员、网页设计制作员、计算机商业广告设计、广告设计师、印前制作员、包装设计师、服装设计定制工、服装制版师、时装设计师、工艺美术设计师、首饰设计、动画绘制员、数字角色动画师、漫画师@#@7、化工技术@#@化学分析工、危险化学品保管员、化学合成制药工@#@8、机电技术@#@维修电工、数控机床工、电焊工、钳工、车工、机修钳工、模具制造工@#@9、制冷技术@#@制冷设备维修工、中央空调工@#@10、电子技术@#@集成电路版图设计员、集成电路助理版图设计师、集成电路芯片封装工艺员、集成电路芯片封装高级工艺员、无线电装接工@#@参考资料之二@#@上海市职业技能培训示范项目评估指标@#@项@#@目@#@指标内容@#@得分@#@自评@#@复评@#@一@#@项目@#@定位@#@10@#@专业设置@#@5@#@申报项目为培训机构的主体骨干专业，在培训层次上专业设置成系列，并具备该职业（工种）高级工、技师、高级技师的培养能力，且设立时间较长或在本市率先开设，积累较丰富的培训经验。

@#@@#@行业背景@#@5@#@申报项目适应产业发展，贴紧市场需求，突出技能训练。

@#@具有申报项目的相关行业背景，与该行业领域的行业组织、企业联系紧密，有行业技术支撑。

@#@@#@二@#@场地@#@设施@#@15@#@培训场地@#@7@#@有与培训规模相适应、符合专业设置标准的理论教学场地（含多媒体教室）；@#@有能满足实训教学需要的实训操作场地，且场地宽敞，教学环境好，培训场所基本为自有，产权清晰@#@培训设施@#@8@#@有与培训规模相适应的培训设施、设备，且完全符合相应专业设置标准要求；@#@主要培训设施、设备具有先进性；@#@培训设施、设备基本为自有（不可能自有的校外实训基地或大型设备可协议使用），产权清晰@#@三@#@管理与@#@师资@#@15@#@项目管理@#@人员@#@7@#@培训项目配备有专门的培训项目管理团队，项目管理负责人具有不少于3年的相关行业从业经验和2年以上的培训管理经验。

@#@@#@师资队伍@#@8@#@培训项目配备有稳定合格的师资队伍。

@#@其中：

@#@全日聘任的专职教师占该项目授课教师1/3以上；@#@具有相关高级专业技术职务任职资格或具有技师、高级技师职业资格的占1/2以上；@#@教师总体教学能力强，教学效果显著@#@四@#@培训模式@#@15@#@培训计划@#@4@#@能根据培养目标和学员实际情况科学合理制定培训计划，培训课程的应知和应会部分安排合理，重点强化应会实训课程@#@产学结合@#@6@#@注重产学结合，积极开展校企合作、定向培训等各种形式的订单培训、合作培训，培训效果显著@#@质量监控@#@5@#@有合理有效的培训教学质量监控制度和措施，各主要教学环节都建立了明确具体的质量标准和相关人员的工作规范，能定期听取社会专家、培训学员、用人单位的反馈意见并改进@#@五@#@培训规模@#@15@#@培训量@#@7@#@申报项目近三年年均培训量与全市各培训机构同项目培训量比较，培训总量占前五位@#@高级以上培训量@#@8@#@申报项目的高级工以上培训人数占该项目总培训人数的30％以上；@#@近三年年均高级工以上培训量在全市同类培训机构同项目培训中名列前五位@#@六@#@培训质量@#@20@#@技能鉴定合格率@#@7@#@近三年内申报项目的一次性职业技能鉴定合格率高于全市该项目平均合格率，并连续排名前五位@#@培训后@#@就业率@#@7@#@近三年参加申报项目培训后就业率达70%及以上@#@学员@#@满意度@#@3@#@培训后学员反响良好，满意度高@#@用人单位满意度@#@3@#@用人单位对培训的反响良好，对培训后学员的满意度高@#@七@#@创新@#@特色@#@10@#@办学特色@#@及创新能力@#@能依据职业标准、结合市场需求自主开发相关培训课程，培训课程新颖实用能与时俱进；@#@自主开发的课程已形成有相应的培训讲义或教材；@#@培训项目办学特色鲜明，在本市职业技能培训领域有一定的社会声誉。

@#@@#@备注@#@参考资料之三@#@　编号：

@#@@#@上海市职业技能培训示范项目@#@申报表@#@申报单位（公章）____________________@#@申报单位法人代表____________________@#@申报日期_______年____月____日@#@上海市劳动和社会保障局印制@#@填表说明@#@1、本表一式三份，一份留申报单位存档、一份留区（县）劳动保障局或行业、企业主管行政部门存档、一份留市劳动保障局备案；@#@@#@2、封面“申报单位”，请填写单位全称（全名），并加盖单位公章；@#@@#@3、封面“编号”，由市劳动保障局统一编制；@#@@#@4、“职业技能培训机构名称”、“职业技能培训示范性项目名称”和“有效期”，由市劳动保障局负责填写；@#@其中，“职业技能培训机构名称”，是指经复评批准并符合规定的培训机构名称；@#@@#@5、本表可由钢笔填写或由电脑录入，如填写内容较多，可另加附页。

@#@本表电子文档可从网站上下载。

@#@@#@基本情况@#@申报单位@#@所属区县@#@详细地址@#@邮政编码@#@法人代表@#@联系电话@#@联系人@#@联系电话@#@组织代码@#@设立时间@#@主管部门@#@单位类别@#@□公办□民办□其他@#@办学层次@#@□普通本科教育□高职高专教育□中等职业教育@#@□社会培训机构□行业、企业内培训机构@#@职业技能培训项目情况@#@培训规模@#@@#@培训人数@#@高级以上占总培训量比重@#@2006年@#@2007年@#@备注@#@申报项目@#@名称@#@已培训@#@情况（2006-@#@2007）@#@专业等级@#@培训人数@#@鉴定合格数@#@平均合格率@#@就业人数@#@平均就业率@#@专业师资情况@#@理论教师数@#@总数@#@初级职务@#@中级职务@#@高级职务@#@其他职务@#@专职@#@兼职@#@带教教师数@#@总数@#@中级@#@高级@#@技师@#@高级技师@#@专职@#@兼职@#@实训场地情况@#@实训场地@#@总面积@#@工位数@#@自有@#@租用（借用）@#@学校设施设备@#@设备名称@#@型号@#@数量@#@是否自有@#@自评@#@报告@#@行业主管部门意见@#@年月日@#@专家@#@初评@#@意见@#@年月日@#@区县劳动保障局意见@#@年月日@#@专家@#@复评@#@意见@#@年月日@#@市劳动保障局意见@#@年月日@#@培训机构名称@#@培训示范项目@#@认定范围@#@（经市劳动保障部门盖章有效）@#@有效期@#@自年月日至年月日止@#@备注@#@";i:

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6428:

"汽车结构@#@第一节润滑系统的功用及组成@#@一、润滑系统的功用@#@润滑系统的功用就是在发动机工作时连续不断地把数量足够、温度适当的洁净机油输送到全部传动件的摩擦表面，并在摩擦表面之间形成油膜，实现液体摩擦，从而减小摩擦阻力、降低功率消耗、减轻机件磨损，以达到提高发动机工作可靠性和耐久性的目的。

@#@@#@二、润滑方式@#@由于发动机传动件的工作条件不尽相同，因此，对负荷及相对运动速度不同的传动件采用不同的润滑方式。

@#@@#@1.压力润滑@#@压力润滑是以一定的压力把机油供入摩擦表面的润滑方式。

@#@这种方式主要用于主轴承、连杆轴承及凸轮轴承等负荷较大的摩擦表面的润滑。

@#@@#@2.飞溅润滑@#@利用发动机工作时运动件溅泼起来的油滴或油雾润滑摩擦表面的润滑方式，称飞溅润滑。

@#@该方式主要用来润滑负荷较轻的气缸壁面和配气机构的凸轮、挺柱、气门杆以及摇臂等零件的工作表面。

@#@@#@3.润滑脂润滑@#@通过润滑脂嘴定期加注润滑脂来润滑零件的工作表面，如水泵及发电机轴承等。

@#@@#@第一节冷却系统的功用及组成@#@一、冷却系统的功用@#@冷却系统的功用是使发动机在所有工况下都保持在适当的温度范围内。

@#@冷却系统既要防止发动机过热，也要防止冬季发动机过冷。

@#@在发动机冷起动之后，冷却系统还要保证发动机迅速升温，尽快达到正常的工作温度。

@#@@#@二、水冷系统的组成@#@发动机的冷却系统有风冷与水冷之分，以空气为冷却介质的冷却系统称风冷系统；@#@以冷却液为冷却介质的为水冷系统。

@#@汽车发动机，尤其是轿车发动机大都采用水冷系统，只有少数汽车发动机采用风冷系统。

@#@@#@喷油泵应满足下列要求：

@#@@#@1）各缸供油量相等。

@#@在标定工况下各缸供油量相差不超过3%～4%。

@#@喷油泵的供油量应随柴油机工况的变化而变化，为此喷油泵必须有供油量调节机构。

@#@@#@2）各缸供油提前角相同，误差小于0.5°@#@～1°@#@曲轴转角。

@#@供油提前角也应随柴油机工况的变化而变化，为此应装置喷油提前器。

@#@@#@3）各缸供油持续角一致。

@#@@#@4）能迅速停止供油，以防止喷油器发生滴漏现象。

@#@@#@第一节　变速器的功用与类型@#@1．变速器的功用@#@　　

（1）改变传动比，从而改变传递给驱动轮的转矩和转速；@#@@#@　　

（2）实现倒车；@#@（3）利用空档中断动力的传递。

@#@@#@　　2．变速器的组成@#@　　

（1）变速传动机构；@#@

（2）变速操纵机构。

@#@@#@　　3．变速器的类型@#@　　

（1）按传动比变化方式的不同，变速器可分为有级式、无级式和综合式3种。

@#@@#@　　

（2）按换档操纵方式的不同，变速器可分为手动操纵式、自动操纵式和半自动操纵式3种。

@#@@#@第二节　变速器的变速传动机构@#@　　本节主要介绍有级式变速器的变速传动机构。

@#@@#@一、有级式变速器变速传动机构的组成、工作原理和常见的换档方式@#@　　1．变速传动机构的组成@#@　　变速传动机构主要由齿轮、轴及变速器壳体等零部件组成。

@#@@#@　　2．变速传动机构的工作原理@#@　　

（1）利用不同齿数的齿轮对相互啮合，以改变变速器的传动比；@#@@#@　　　

（2）通过增加齿轮传动的对数，以实现倒档。

@#@@#@　　前进档时，动力由第一轴直接传给第二轴，只经过一对齿轮传动，两轴转动方向相反。

@#@倒档时，动力由第一轴传给倒档轴、再由倒档轴传给第二轴，经过两对齿轮传动，第一轴与第二轴转动方向相同。

@#@@#@3．常见的换档方式@#@

（1）利用滑动齿轮换档

（2）利用接合套换档@#@（3）利用同步器换档@#@二、同步器构造及工作原理@#@同步器是利用摩擦原理实现同步的，现代汽车上广泛使用的是惯性式同步器，可以从结构上保证待啮合的接合套与接合齿轮的花键齿在达到同步之前不可能接触，可以避免齿间冲击和噪音。

@#@@#@一、驱动桥的组成、功用及结构类型@#@1．驱动桥的组成@#@　驱动桥由主减速器、差速器、半轴、万向节、驱动桥壳（或变速器壳体）和驱动车轮等零部件组成。

@#@@#@2．驱动桥的功用@#@　1）通过主减速器齿轮的传动，降低转速，增大转矩；@#@@#@　　2）主减速器采用锥齿轮传动，改变转矩的传递方向；@#@@#@　　3）通过差速器可以使内外侧车轮以不同转速转动，适应汽车的转向要求；@#@@#@　　4）通过桥壳和车轮，实现承载及传力作用。

@#@@#@悬架是车架（或承载式车身）与车桥（或车轮）之间的所有传力连接装置的总称。

@#@@#@1．悬架的功用和组成@#@　　1）悬架的功用@#@　　

（1）把路面作用于车轮上的垂直反力、纵向反力和侧向反力以及这些反力所造成的力矩传递到车架（或承载式车身）上，保证汽车的正常行驶，即起传力作用；@#@@#@　　

（2）利用弹性元件和减振器起到缓冲减振的作用；@#@@#@　　（3）利用悬架的某些传力构件使车轮按一定轨迹相对于车架或车身跳动，即起导向作用；@#@@#@　　（4）利用悬架中的辅助弹性元件横向稳定器，防止车身在转向等行驶情况下发生过大的侧向倾斜。

@#@@#@　　2）悬架的组成@#@　　

（1）弹性元件——起缓冲作用；@#@@#@　　

（2）减振元件——起减振作用；@#@@#@　　（3）传力机构或称导向机构——起传力和导向作用；@#@@#@　　（4）横向稳定器——防止车身产生过大侧倾。

@#@@#@　　2．悬架系统的自然振动频率@#@　　悬架系统的频率与汽车的平顺性（也称舒适性）有直接关系。

@#@@#@　　@#@　　n——悬架的频率；@#@M——簧载质量；@#@K——悬架刚度；@#@@#@　　悬架频率n随簧载质量的变化而变化，人体最舒适的频率范围为1～1.6Hz，如果要将汽车行驶过程中的频率保持在1～1.6Hz内，最好采用变刚度悬架。

@#@@#@第4页共4页@#@";i:

14;s:

7853:

"化学品安全技术说明书（MSDS）@#@第一部分化学品及企业标识@#@化学品中文名称：

@#@次氯酸钠俗名：

@#@漂水、漂白水@#@化学品英文名称：

@#@Sodiumhypochloritesolution@#@CASNo.：

@#@7681-52-9　　@#@分子式：

@#@NaClO　　@#@分子量：

@#@74.44@#@技术说明书编码：

@#@919@#@生产企业名称：

@#@@#@地址：

@#@@#@邮编：

@#@传真号码：

@#@企业应急电话：

@#@电子邮件地址：

@#@@#@生效日期：

@#@2010年4月9日@#@第二部分成分/组成信息@#@纯品√混合物ⅹ@#@有害物成分浓度CASNO.@#@次氯酸钠≥10%7681-52-9@#@第三部分危险性概述@#@危险性类别：

@#@第8.3类其它腐蚀品@#@侵入途径：

@#@吸入、吸食、经皮吸收@#@健康危害：

@#@次氯酸钠放出的游离氯可引起中毒，亦可引起皮肤病。

@#@已知本品有至敏作用。

@#@用次氯酸钠漂白液洗手的工作，手掌大量出汉，指甲变薄，毛发脱落。

@#@@#@环境危害：

@#@对环境有危害。

@#@@#@燃爆危险：

@#@本品不燃。

@#@@#@第四部分急救措施@#@皮肤接触：

@#@立即脱去污染的衣服，用大量流动清水彻底冲洗。

@#@@#@眼睛接触：

@#@立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。

@#@@#@吸入：

@#@立即脱离现场至空气新鲜处，必要时进行人工呼吸。

@#@就医。

@#@@#@食入：

@#@立即就医。

@#@@#@第五部分消防措施@#@危险特性：

@#@受高热分解产生有毒品走私案的腐蚀性气体。

@#@有腐蚀性。

@#@@#@有害燃烧产物：

@#@无有害物质。

@#@@#@灭火方法及灭火剂：

@#@消防人员必须穿全身耐酸碱消防服，灭火剂：

@#@雾状水、泡沫、二氧化碳。

@#@@#@灭火注意事项：

@#@消防人员必须穿全身耐酸碱消防服，上风方向灭火。

@#@@#@第六部分泄漏应急处理@#@应急处理：

@#@蔬散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴好防毒面具，穿相应的工作服。

@#@不要直接接触泄漏物，在确保安全情况下堵漏。

@#@用大砂土、蛭石或其它惰性材料吸收，然后转移至安全场所。

@#@@#@消除方法：

@#@立即切断泄漏源，小屋泄漏用大量水冲洗。

@#@如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。

@#@@#@第七部分操作处置与储存@#@操作注意事项：

@#@严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。

@#@操作人员经过培训持证上网，严格遵守工艺堆积和岗位操作法。

@#@操作岗位配备过滤式防毒面具、空气（氧气）呼吸器、像胶手套和全身橡胶防毒衣等。

@#@远离火种、热源以及易燃、可燃物，工作场所严禁吸烟。

@#@避免与还原剂、酸类、碱类接触。

@#@配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

@#@@#@储存注意事项：

@#@储存于阴凉、干燥、通风良好的仓间。

@#@应与易燃或可燃物、碱类、金属、粉末等分开存放，不可混储混运。

@#@@#@第八部分接触控制/个体防护@#@最高容许浓度：

@#@未制定标准@#@监测方法：

@#@水质快速比色管法@#@工程控制：

@#@生产过程密闭，全面通风，提供安全淋浴和洗眼设施。

@#@@#@呼吸系统防护：

@#@高浓度环境中，应佩带防毒口罩。

@#@紧急事态抢救或逃生时，建议佩带自给式呼吸器。

@#@@#@眼睛防护：

@#@戴化学安全防护眼镜。

@#@@#@身体防护：

@#@穿工作服饰防腐材料制作）。

@#@@#@手防护：

@#@戴橡皮手套。

@#@@#@其它防护：

@#@工作后，淋浴更衣。

@#@注意个人卫生。

@#@@#@第九部分理化特性@#@外观与性状：

@#@微黄色溶液，有似氯气的气味。

@#@@#@PH值：

@#@无资料@#@熔点（℃）：

@#@-6相对密度（水=1）：

@#@1：

@#@1@#@沸点（℃）：

@#@102.2相对蒸气密度（空气=1）：

@#@无资料@#@饱和蒸气压（kPa）：

@#@2.67（25℃）燃烧热（kJ/mol）：

@#@无意义@#@临界温度（℃）：

@#@无意义临界压力（MPa）：

@#@无意义@#@辛醇/水分配系数的对数值：

@#@无资料@#@闪点（℃）：

@#@无意义爆炸上限%（V/V）：

@#@无意义@#@引燃温度（℃）：

@#@无意义爆炸下限%（V/V）：

@#@无意义@#@溶解性：

@#@易溶于水、碱液@#@主要用途：

@#@主要用于纸浆、纺织品（如布匹、毛巾、汗衫等）、化学纤维和淀粉的漂白。

@#@制皂工业用作油脂的漂白剂。

@#@医药工业用于生产水合肼、单氯胺、双氯胶。

@#@也用于制造钴、镍的氯化剂。

@#@水处理中用作净水剂、杀菌剂、消毒剂。

@#@染料工业用于制造硫化宝蓝。

@#@用机工业用于制造氯化苦，电石水合制乙炔的清净剂。

@#@农业和畜牧业用作蔬菜、水果饲养场和畜舍等的消毒剂和去臭剂。

@#@食品级产品用于饮料水、水果和蔬菜的消毒，食品制造设备、器具的杀菌消毒。

@#@@#@其他理化性质：

@#@无@#@第十部分稳定性和反应活性@#@稳定性：

@#@不稳定@#@禁配物：

@#@碱类@#@避免接触的条件：

@#@受热@#@聚合危害：

@#@不聚合@#@分解产物：

@#@氯化物@#@第十一部分毒理学资料@#@急性毒性：

@#@LD505800mg/kg（小鼠经口）@#@亚急性和慢性毒性：

@#@无资料@#@刺激性：

@#@无资料@#@致敏性：

@#@无资料@#@致突变性：

@#@无@#@致畸性：

@#@无@#@致癌性：

@#@无@#@其他：

@#@无@#@第十二部分生态学资料@#@生态毒性：

@#@该物质对环境有危害，应特别注意对水体的污染，对鱼类和动物应给予特别注意。

@#@@#@生物降解性：

@#@无资料@#@非生物降解性：

@#@无资料@#@生物富集或生物积累性：

@#@没有富集性@#@其他有害作用：

@#@无@#@第十三部分废弃处置@#@废弃物性质：

@#@□危险废物□工业固体废物@#@废弃处理方法：

@#@安全掩埋法@#@废弃注意事项：

@#@操作者戴相应的防护用品@#@第十四部分运输信息@#@危险货物编号：

@#@83501@#@UN编号：

@#@1791@#@包装标志：

@#@II类@#@包装类别：

@#@腐蚀品@#@包装方法：

@#@耐酸坛或陶瓷瓶外普通木箱或半花格木箱；@#@玻璃瓶或塑料桶（罐）外普通木箱或阗花格林箱；@#@磨砂口玻璃瓶或螺纹口玻璃瓶外普通木箱。

@#@@#@运输注意事项：

@#@本品铁路运输时限使用耐压液化气企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。

@#@铁路运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。

@#@严禁与还原剂或易燃可燃物、酸类、碱类等混装混运。

@#@夏季应早晚运输，防止日光暴晒。

@#@公路运输时要按规定路线行驶，禁止在居民区和人口稠密区停留。

@#@铁路运输时要禁止溜放。

@#@@#@第十五部分法规信息@#@法规信息：

@#@危险化学品安全管理条例（2002年1月9日国务院第52次常务会议通过，1月26日发布，自2002年3月15日起施行），针对化学危险品的安全生产、使用、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定。

@#@《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690-92），将其划为第8.3类其它腐蚀品。

@#@@#@第十六部分其他信息@#@参考文献：

@#@《GB16483-2000化学品安全技术说明编写规定》@#@《GB6944-1986危险货物分类和品名编号》@#@《GB13690-92常用危险化学品的分类及标志》@#@填表时间：

@#@2010年8月@#@填表部门：

@#@@#@数据审核单位：

@#@@#@修改说明：

@#@此品安全技术说明书自生效日期起有效期为五年，若发现新的危害性，在有关信息发布的半年内，我公司将及时进行修订。

@#@@#@其他信息：

@#@无@#@5@#@";i:

15;s:

13912:

"@#@1@#@前挡板处沥青板@#@ANTIPAD-PNLMERASSY@#@2@#@前挡板左减震垫@#@ANTIVIBRATIONPAD-PNLMERASSYLH@#@3@#@前挡板右减震垫@#@ANTIVIBRATIONPAD-PNLMERASSYRH@#@4@#@堵件F#@#@PLUGF#@#@5@#@前仓隔音垫@#@ANTIVIBRATIONPAD-PNLMERASSY@#@6@#@堵盖@#@PLUG@#@7@#@右A柱减震垫@#@ANTIVIBRATIONPAD-APILLARRH@#@8@#@堵件17#@#@PLUG17#@#@9@#@堵件10#@#@PLUG10#@#@10@#@堵件5#@#@PLUG5#@#@11@#@堵件15#@#@PLUG15#@#@12@#@堵件@#@PLUG@#@13@#@前风挡下横梁左沥青板@#@ANTIPAD-COWLPANEL@#@14@#@前风挡下横梁右沥青板@#@ANTIPAD-COWLPANEL@#@15@#@转向柱横梁左减震垫@#@ANTIVIBRATIONPAD-CROSSMEMBERASSYLH@#@16@#@转向柱横梁右减震垫@#@ANTIVIBRATIONPAD-CROSSMEMBERASSYLH@#@17@#@水箱隔板处沥青板TX@#@ANTIPAD-COWLPANEL@#@18@#@水箱隔板处沥青板FX@#@ANTIPAD-COWLPANEL@#@19@#@海绵垫@#@SPONGE@#@20@#@橡胶缓冲垫@#@RUBBER@#@21@#@前风挡下装饰板总成@#@COVERASSY-FRTCOWLTOP@#@22@#@前风挡下部衬垫@#@COVER-FRTCOWLLWR@#@23@#@前风挡下装饰板@#@COVER-FRTCOWLLWR　@#@24@#@左侧杂物箱总成@#@HSGASSY-GL/BOXLH@#@25@#@旋转手柄@#@KNOB-GL/BOXLH@#@26@#@仪表板总成@#@PANELASSY-INSTRUMENT@#@27@#@仪表板@#@PANEL-INSTRUMENT@#@28@#@螺母@#@NUT-WASHER@#@29@#@螺钉盖@#@COVER-SCREW@#@30@#@密封垫片@#@WASHER-SEAL@#@31@#@仪表板板体@#@BODY-INSTRUMENTPANEL@#@32@#@仪表板本体总成@#@BODYASSY-INSTRUMENTPANEL@#@33@#@大通风道@#@DUCT-HEATERTOAIRVENT@#@34@#@上弯管@#@HOSE-SIDEAIRVENTUPRLH@#@35@#@下弯管@#@HOSE-SIDEAIRVENTLWRLH@#@36@#@小通风道@#@DUCT-SMALLDEFROSTER@#@37@#@空心铆钉@#@RIVET-HOLLOW@#@38@#@抽心铆钉@#@RIVET-HOLLOW@#@39@#@风道隔板@#@SEPARATOR-DUCT@#@40@#@胶@#@GLUE@#@41@#@右通风管@#@HOSE-SIDEAIRVENTRH@#@42@#@仪表板支架总成@#@BRKTASSY-INSTRUMENTPANEL@#@43@#@仪表板左安装支架@#@BRKT-INSTRUMENTPANELLH@#@44@#@仪表板右支架@#@BRKT-INSTRUMENTPANELRH@#@45@#@海绵@#@SPONGY@#@46@#@脚部通风口总成@#@DUCTASSY-FLOOR@#@47@#@支架@#@BRKT-FLOORDUCT@#@48@#@安全气囊安装支架@#@BRKT-PASSENGERAIRBAG@#@49@#@单风口总成@#@DUCTASSY-SINGLE@#@50@#@两风口总成@#@DUCTASSY-DOUBLE@#@51@#@仪表板左侧通风口总成@#@AIRVENTASSY-SIDERH@#@52@#@仪表板左扬声器面罩@#@COVER-INSTRNMENTPANELLOUDHAILERLH@#@53@#@仪表板右扬声器面罩@#@COVER-INSTRNMENTPANELLOUDHAILERRH@#@54@#@夹片@#@NUT-SPRING@#@55@#@顶部除霜通风罩@#@COVER-DEFROSTERNOZZLE@#@56@#@开关堵盖@#@COVER-SWITCH@#@57@#@压制螺母@#@NUT@#@58@#@堵盖@#@COVER-BLANKING@#@59@#@顶部左侧通风罩@#@COVER-DEFROSTERNOZZLELH@#@60@#@顶部右侧通风罩@#@COVER-DEFROSTERNOZZLERH@#@61@#@仪表框总成@#@PANELASSY-CLUSTERFACIA@#@62@#@气囊面板总成@#@PANELASSY-AIRBAG@#@63@#@螺钉@#@SCREW@#@64@#@气囊底板总成@#@PANELASSY-AIRBAGBOTTOM@#@65@#@气囊单元总成@#@UNITASSY-AIRBAG@#@66@#@螺母@#@NUT@#@67@#@手套箱总成@#@HOUSINGASSY-GL/BOX@#@68@#@前排乘员侧安全气囊总成@#@AIRBAGASSY-PASSENGER@#@69@#@转向柱护板总成@#@PANELASSY-STEERINGCOLUMNLWR@#@70@#@仪表板附件板总成@#@PANELACCESSORY-INSTRUMENTPANEL@#@71@#@仪表板中部面板@#@PANEL-CTRFACIA@#@72@#@仪表板中部杂物盒@#@TRAY-CTRFACIA@#@73@#@仪表板中部连接板@#@BOARDCONNECTION-INSTRUMENTPANELMIDDLE@#@74@#@副仪表板总成@#@CONSOLEASSY-FLOOR@#@75@#@轴用挡圈@#@RING-SHIELD@#@76@#@换档机构护板@#@COVER-CONSOLE@#@77@#@滑板@#@PANEL-SLIDING@#@78@#@前烟灰缸总成@#@ASHTRAYASSY-FR@#@79@#@铆钉@#@RIVET@#@80@#@定位弹簧@#@SPRING@#@81@#@盒体@#@BODY-ASHTRAY@#@82@#@盖@#@COVER-ASHTEAY@#@83@#@销钉@#@DOWEL@#@84@#@限位弹簧@#@SPRING@#@85@#@行李箱盖堵件@#@PLUG@#@86@#@后侧围处沥青板@#@ANTIPAD-PANELASSYQUARTEROTRLH@#@87@#@铁堵1#总成@#@PLUG1#ASSY-IRON@#@88@#@左A柱减震垫@#@ANTIVIBRATIONPAD-APILLARLH@#@89@#@右A柱减震垫@#@ANTIVIBRATIONPAD-APILLARRH@#@90@#@堵件1#@#@PLUG1#@#@91@#@海绵块@#@SPONGE@#@92@#@密封堵@#@PLUG@#@93@#@定位块－油箱盖@#@POSITIONBLOCK-FUELFILLERDR@#@94@#@橡胶垫－油箱盖@#@BUMPER-FUELFILLERDR@#@95@#@立柱护板总成@#@TRIMASSY-SIDEPILLAR@#@96@#@左A柱护板总成@#@TRIMASSY-APILLARLH@#@97@#@左A柱护板@#@TRIM-APILLARLH@#@98@#@右A柱护板@#@TRIM-SIDEPILLAR.RH@#@99@#@螺钉盖@#@COVER-SCREW@#@100@#@螺钉座@#@SEAT-SCREW@#@101@#@海绵垫@#@PAD-APILLAR@#@102@#@弹簧夹片@#@CLIP-SPRING@#@103@#@右A柱护板总成@#@TRIMASSY-APILLARRH@#@104@#@左B柱上护板总成@#@TRIMASSY-BPILLARLH@#@105@#@护板板体@#@TRIM-BPILLARLH@#@106@#@安全带调整滑道挡板@#@GUIDEPANEL-HEIGHTADJUSTS/BELT@#@107@#@海绵垫@#@CUSHION-SPONGY@#@108@#@右B柱上护板总成@#@TRIMASSY-BPILLARUPRRH@#@109@#@左B柱下护板总成@#@TRIMASSY-BPILLARLWRRH@#@110@#@左护板板体@#@TRIM-BPILLARLWRLH@#@111@#@右护板板体@#@TRIM-BPILLARLWRRH@#@112@#@右B柱下护板总成@#@TRIMASSY-BPILLARLWRLH@#@113@#@左C柱上护板总成@#@TRIMASSY-CPILLARUPRLH@#@114@#@右护板板体@#@TRIM-CPILLARUPRRH@#@115@#@右C柱上护板总成@#@TRIMASSY-CPILLARUPRRH@#@116@#@左C柱下护板总成@#@TRIMASSY-RRDRSCUFFLH@#@117@#@左护板板体@#@TRIM-RRDRSCUFFLH@#@118@#@右护板板体@#@TRIM-RRDRSCUFFRH@#@119@#@海绵垫@#@PAD-RRDRSCUFF@#@120@#@压紧盖@#@COVER-RRDRSCUFF@#@121@#@固定卡扣@#@CLIP-RRDRSCUFF@#@122@#@右C柱下护板总成@#@TRIMASSY-RRDRSCUFFRH@#@123@#@左前门洞密封条@#@W/STRIP-FRDRBODYSIDELH@#@124@#@右前门洞密封条@#@W/STRIP-FRDRBODYSIDERH@#@125@#@左后门洞密封条@#@W/STRIP-RRDRBODYSIDELH@#@126@#@右后门洞密封条@#@W/STRIP-RRDRBODYSIDERH@#@127@#@行李箱密封条@#@W/STRIP-DECKLIDOPEN@#@128@#@左C柱下护板总成@#@TRIMASSY-RRDRSCUFFLH@#@129@#@牌照灯安装板保护膜@#@PROTECTOR-LICENCEFIXBOARDCOVER@#@130@#@后扰流板总成@#@ASSY-DEFLECTOR　BACK@#@131@#@牌照固定座@#@SEAT-MOORLICENCE@#@132@#@橡胶垫@#@GASKET-RUBBER@#@133@#@橡胶垫@#@GASKET-RUBBER@#@134@#@后盖调整块@#@BLOCK-ADJUSTBACK@#@135@#@后盖处沥青阻尼板@#@PLATE-ASPHALTCOVERBACK@#@136@#@螺钉@#@SCREW@#@137@#@垫片@#@WASHER@#@138@#@垫片@#@WASHER@#@139@#@橡胶垫@#@GASKET-RUBBER@#@140@#@气弹簧@#@SPRING-PNEUMATIC@#@141@#@球销@#@SEAT-BALL@#@142@#@行李箱闭锁器拉杆@#@ROD-TRUNKACTUATOR@#@143@#@行李箱锁芯总成@#@KEYASSYSET-TRUNK@#@144@#@锁芯扭簧@#@SPRING-TRUNKKEY@#@145@#@传动销@#@PIN-DRIVE@#@146@#@固定卡@#@CLIP@#@147@#@弹簧@#@SPRING@#@148@#@钢球@#@BALLSTEEL@#@149@#@锁芯总成@#@KEYSUBSET-TRUNKLOCK@#@150@#@中锁体上部@#@BODY-LUGGAGECOMPARTMENTMIDDLELOCKUPR@#@151@#@中锁体下部@#@BODY-LUGGAGECOMPARTMENTMIDDLELOCKLWR@#@152@#@中间锁杆@#@BAR-LUGGAGECOMPARTMENTMIDDLELOCK@#@153@#@左侧锁总成@#@LATCHASSY-LUGGAGELH@#@154@#@右侧锁总成@#@LATCHASSY-LUGGAGERH@#@155@#@锁柱@#@STRIKERASSY-TAILGATE@#@156@#@垫片@#@SHIM-LUGGAGESTRIKER@#@157@#@垫片@#@SHIM-LUGGAGESTRIKER@#@158@#@左联动销@#@PIN-LUGGAGELINKAGELH@#@159@#@右联动销@#@PIN-LUGGAGELINKAGERH@#@160@#@卡子@#@CLIP-LUGGAGECOMPARTMENT@#@161@#@左锁杆@#@ROD-LUGGAGECOMPARTMENTLOCKLH@#@162@#@右锁杆@#@ROD-LUGGAGECOMPARTMENTLOCKRH@#@163@#@左后门电动闭锁器总成@#@ACTUATOR-RRDRLOCKINGLH@#@164@#@右后门电动闭锁器总成@#@ACTUATOR-RRDRLOCKINGRH@#@165@#@行李箱锁电动闭锁器@#@ACTUATOR-TILGATELOCKING@#@166@#@安装座@#@GROMMET@#@167@#@锁芯座@#@SEAT-TRUNKKEY@#@168@#@传动销@#@PIN-DRIVE@#@169@#@调整杆@#@BAR-ADJUSTING@#@170@#@止推杆@#@BAR-THRUST@#@171@#@螺钉@#@SCREW-TAPPING@#@172@#@弹簧1@#@SPRING1@#@173@#@橡胶圈@#@RINGRUBBER@#@174@#@弹簧2@#@SPRING2@#@175@#@旋转轴@#@SHAFTROTATING@#@176@#@卡箍@#@CLIP@#@177@#@行李箱盖装饰板总成@#@TRIMASSYT/LID@#@178@#@行李仓后装饰板@#@TRIMASSY-RRTRANVERSE@#@179@#@固定扣总成@#@CLIPASSY@#@180@#@行李仓盖板总成@#@TRIMASSY-PACKAGETRAY@#@181@#@张紧条@#@STRIP-TENSION@#@182@#@卡扣@#@FASTENER@#@183@#@固定扣销子@#@PIN-FIXINGBUCKLE@#@184@#@固定扣@#@BUCKLE-FIXING@#@185@#@行李仓盖板@#@TRIM-PACKAGETRAY@#@186@#@盖板转轴@#@AXISREVOLUTION-PACKAGETRAY@#@187@#@挂钩@#@HOOK-TOW@#@188@#@转轴固定金属套@#@METALCOVER-REVOLUTIONAXIS@#@189@#@转轴两端胶管@#@TUBE-REVOLUTIONAXIS@#@190@#@固定盖@#@COVER-BLANKING@#@191@#@铆钉@#@RIVET@#@192@#@顶盖@#@COVER-TOP@#@193@#@顶棚总成@#@HEADLINING-ASSY@#@194@#@顶棚总成@#@HEADLINING-ASSY@#@195@#@卡扣@#@CLIP-HEADLINING@#@196@#@海绵@#@SPONGY@#@197@#@海绵@#@SPONGY@#@198@#@顶棚@#@BODY-HEADLINING@#@199@#@前灯框@#@FRAME-HEADLAMP@#@200@#@后灯框@#@FRAME-TAILLAMP@#@201@#@300型天窗@#@SUNROOFASSY-300@#@202@#@密封条@#@STRIP-SEAL@#@203@#@左车顶装饰条@#@ASSY-ROOFMLDGLH@#@204@#@右车顶装饰条@#@ASSY-ROOFMLDGRH@#@205@#@固定卡子@#@CLIP-IMMOBILITY@#@206@#@顶盖沥青板@#@ANTIPAD-ROOFPANEL@#@207@#@顶棚隔音纸板@#@PLATENOISEINSULATION-ROOF@#@208@#@密封胶条@#@STRIP-SEAL@#@209@#@左前门下部装饰条@#@LINEFENDER-FRTDOORLWRLH@#@210@#@右前门下部装饰条@#@LINEFENDER-FRTDOORLWRRH@#@211@#@左前门框保护膜@#@BLACKOUT-FRDOORFRAMELH@#@212@#@右前门框保护膜@#@BLACKOUT-FRDOORFRAMERH@#@213@#@前门玻璃呢槽保护膜@#@RUNBLACKOUT-FRDRWINDOWGLASS@#@214@#@左前门保护膜@#@SEAL-FRDOORLH@#@215@#@右前门保护膜@#@SEAL-FRDOORRH@#@216@#@海绵@#@SPONGY@#@217@#@螺钉座@#@SEAT-SCREW@#@218@#@内护板下托架@#@BRACKET-SHEETGUARDINNERLOWER@#@219@#@左前门三角块@#@COVER-FRDRQUADRANTLH@#@220@#@右前门三角块@#@COVER-FRDRQUADRANTRH@#@221@#@固定夹子@#@CLAMP@#@222@#@固定夹子@#@CLAMP@#@223@#@玻璃呢槽@#@RUN-DRWINDOWGLASS@#@224@#@沥青板@#@ANTIPAD@#@225@#@左前门内护板总成@#@PANELCOMPL-FRDRTRIMLH@#@226@#@左扶手盖@#@COVER-ARMRESTLH@#@227@#@右扶手盖@#@COVER-FRDOORRH@#@228@#@左扶手基体@#@BASE-ARMRESTLH@#@229@#@右扶手基体@#@BASE-ARMRESTRH@#@230@#@左扶手盖总成@#@COVERASSY-ARMRESTLH@#@231@#@左扶手盖橡胶垫@#@RUBBERPAD-ARMRESTCOVERLH@#@232@#@右扶手盖橡胶垫@#@RUBBERPAD-ARMRESTCOVERRH@#@233@#@右扶手盖总成@#@COVER-ARMRESTRH@#@234@#@托盘架@#@BRACKET@#@235@#@托盘架@#@BRACKET@#@236@#@左前门内护板板体@#@TRIM-FRTDOORLH@#@237@#@垫皮@#@CUSHION@#@238@#@左前门扬声器面罩@#@COVER-FRDOORSPEAKERLH@#@239@#@右前门扬声器面罩@#@COVER-FRDOORSPEAKERRH@#@240@#@垫皮@#@CUSHION@#@241@#@海绵垫A@#@CUSHION-SPONGYA@#@242@#@海绵垫B@#@CUSHION-SPONGYB@#@243@#@海绵垫C@#@CUSHION-SPONGYC@#@244@#@保险手柄座@#@SEAT-SAFETYHANDLE@#@245@#@保险手柄座@#@SEAT-SAFETYHANDLE@#@246@#@装饰条@#@STRIP-TRIMMING@#@247@#@装饰条@#@STRIP-TRIMMING@#@248@#@螺柱@#@BOLT@#@249@#@螺母@#@NUT@#@250@#@右前门内护板板体@#@BODY-FRDRTRIMINRRH@#@251@#@右前门内护板总成@#@PANELCOMPL-FRDRTRIMRH@#@252@#@上装饰板@#@BOARD-TRIMUPR@#@253@#@上装饰板@#@BOARD-TRIMUPR@#@254@#@夹子@#@CLAMP@#@255@#@卡扣@#@CLIP@#@256@#@左铁支架@#@BRACKET-DOORLH@#@257@#@右铁支架@#@BRACKET-DOORRH@#@258@#@左侧裙护板总成（P）@#@ASSY-SHEETGUARDAPRONLH@#@259@#@左翼子板下部保护膜@#@DIAPHRAGM-FENDERLOWERLH@#@260@#@右翼子板下部保护膜@#@DIAPHRAGM-FENDERLOWERRH@#@261@#@左前门槛保护膜@#@FILM-FRTSCUFFPLATELH@#@262@#@右前门槛保护膜@#@FILM-FRTSCUFFPLATERH@#@263@#@左后门槛保护膜@#@FILM-RRSCUFFPLATELH@#@264@#@右后门槛保护膜@#@FILM-RRSCUFFPLATERH@#@265@#@左B柱保护膜@#@FILM-CTR.PILLARLH@#@266@#@右B柱保护膜@#@FILM-CTR.PILLARRH@#@267@#@右侧裙护板总成（P）@#@MOULDINGASSY-BODYSIDERH@#@268@#@左侧裙保护膜@#@FILM-EXTROCKERCOVERLH@#@269@#@右侧裙保护膜@#@FILM-EXTROCKERCOVERRH@#@270@#@后保险杠保护膜@#@FILM-RRBUMPER@#@271@#@后盖调整块保护膜@#@FILM-RRCOVERADJUSTINGBLOCK@#@272@#@后保险杠安装孔保护膜@#@FILM-ASSEMBLEHOLERRBUMPER@#@273@#@左侧裙护板@#@SHEET-GUARDAPRONLH@#@274@#@右侧裙护板@#@SHEET-GUARDAPRONRH@#@275@#@卡子-侧裙护板@#@CLIP-SHEETGUARDAPRON@#@276@#@1.6・EFI标牌@#@EMBLEM-1.6·@#@EFI@#@277@#@玻璃升降机构@#@MECHANISMREGULATOR@#@278@#@左前门玻璃升降器总成@#@REGULATORASSY-FRDOORLH@#@279@#@玻璃升降滑块@#@BLOCK-FRDOORREGULATOR@#@280@#@玻璃升降滑块@#@BLOCK-FRDOORREGULATOR@#@281@#@滑块固定夹子@#@CLAMP-FIXING-SLIDEBLOCK@#@282@#@撞块1@#@BLOCK1-BUMP@#@283@#@撞块2@#@BLOCK2-BUMP@#@284@#@接头1@#@JOINT1@#@285@#@接头2@#@JOINT2@#@286@#@端套@#@POT-HEAD@#@287@#@弹簧@#@SPRING@#@288@#@缓冲块@#@BLOCK-BUFFER@#@289@#@套管总成1@#@SLEEVEASSY@#@290@#@套管总成2@#@SLEEVEASSY@#@291@#@导轨总成@#@RAILASSYGUIDE@#@292@#@导轨@#@RAILGUIDE@#@293@#@上支座@#@BRACKETUPPER@#@294@#@下支座@#@BRACKETLOWER@#@295@#@铆螺母@#@NUTRIVETING@#@296@#@导轨总成@#@RAILASSYGUIDE@#@297@#@卷丝机构总成@#@MECHANISMASSYFURL@#@298@#@玻璃托架总成@#@BRACKETASSYGLASS@#@299@#@托架垫皮@#@CUSHIONBRACKET@#@300@#@升降器摇把总成@#@HANDLE-REGULATOR@#@301@#@曲柄@#@CRANK@#@302@#@手柄@#@HANDLE@#@303@#@盖@#@COVER@#@304@#@衬垫@#@GASKET@#@305@#@护盖@#@COVER@#@306@#@右前门玻璃升降器总成@#@REGULATORASSY-FRDOORRH@#@307@#@锁机构系统@#@MECHANISMSYSTEMLOCK@#@308@#@左前门锁总成@#@LOCK";i:

16;s:

6502:

"@#@14.1概论@#@@#@整车技术部设计指南@#@第14章内外后视镜校核指南@#@@#@123@#@14.1.1@#@@#@指南的主要目的@#@目的主要有两个方面：

@#@@#@1）掌握内外后视镜校核需要做得法规校核包括那些内容；@#@@#@2）掌握内外后视镜法规校核的主要步骤。

@#@@#@14.1.2@#@@#@指南的相关内容@#@主要内容有以下三个方面：

@#@@#@1）内外后视镜校核引用的法规标准和要求@#@2）内外后视镜校核解析@#@3）内后视镜的后方视野校核@#@14.2@#@14.2.1@#@@#@内外后视镜校核@#@内外后视镜校核引用的法规标准和要求@#@1）相关标准@#@a）GB/15084－2006@#@b）ECE46@#@机动车辆内外后视镜性能和安装要求@#@欧洲机动车辆内外后视镜法规@#@2）相关术语@#@a）驾驶员眼点:

@#@通过汽车制造厂确定的驾驶员设计乘坐位置中心，做一个平行于汽@#@车纵向基准面的平面，从该位置座椅R点向上635mm，做垂直于该平@#@面的直线段，在直线段和平面的交点的两@#@侧各32.5mm做两个点，即驾驶员眼点。

@#@如图14.1：

@#@@#@b）双眼总视野:

@#@左右单眼视野重合而获得的总视野。

@#@如图14.2：

@#@@#@图14.1@#@整车技术部设计指南@#@@#@124@#@图14.2@#@3）技术要求@#@a）国标内后视镜：

@#@驾驶员借助内后视镜必须看到水平面宽度至少为20000mm视野范@#@围，其中心平面为汽车纵向基准面，并从驾驶员眼点后60000mm@#@后延伸到地面；@#@在测试视野时，允许遮阳板，头枕，后风窗刮水@#@器，S3类制动灯，或车身构件（如纵向基准面附近对开门的后窗@#@立柱等部件遮挡部分视野）当阻挡部分投影在汽车纵向基准面垂@#@直的铅垂面上时，其总和应在规定的总视野的15%以下，遮挡程度@#@是在遮阳板处于收回位置，头枕在最低位置。

@#@如图14.3：

@#@@#@欧标内后视镜：

@#@跟国标内后视镜的法规校核一样。

@#@@#@b）国标左外后视镜：

@#@驾驶员借助外后视镜可以看到至少为2500mm的视野区域，其@#@右侧与汽车纵向基准面平行，且切过汽车左侧最外侧点的平面@#@为基准，并从驾驶员眼点后10000mm后延伸到地面，如图14.4：

@#@@#@欧标左外后视镜：

@#@驾驶员借助外后视镜可以看到至少4000mm的视野区域，1.其@#@右侧与汽车纵向基准面平行，且切过汽车最外测点的平面沿Y@#@的负方向1000mm，并从驾驶员眼点后4000mm后延伸到地面；@#@@#@2.其右侧与汽车纵向基准面平行，且切过汽车最外侧点的平面@#@为基准，并从驾驶员眼点后20000mm后延伸到地面;@#@如图14.5：

@#@@#@c）国标右外后视镜：

@#@对于M1类和最大质量不超过2000kg的N1类车辆，驾驶员借@#@助后视镜必须能看到水平面宽度至少为4000mm的视野范围，@#@其左侧与汽车纵向基准面平行，且切过汽车右侧最外测点的平@#@面为基准，从驾驶员眼点后20000mm后延伸到地面。

@#@@#@整车技术部设计指南@#@@#@125@#@欧标右外后视镜：

@#@驾驶员借助外后视镜可以看到至少4000mm的视野区域，1.其左侧@#@与汽车纵向基准面平行，且切过汽车最外测点的平面沿Y的正@#@方向1000mm，并从驾驶员眼点后4000mm后延伸到地面；@#@2.@#@其左侧与汽车纵向基准面平行，且切过汽车最外侧点的平面为@#@基准，并从驾驶员眼点后20000mm后延伸到地面@#@图14.3@#@图14.4@#@图@#@@#@14.5@#@整车技术部设计指南@#@@#@126@#@14.2.2@#@@#@内外后视镜校核解析：

@#@@#@1）.数据输入@#@a）內后视镜数模：

@#@内后视镜可以调节，根据经验把后视镜调整到一个合适的角度。

@#@@#@b）整车外A面。

@#@@#@c）H点的输入。

@#@@#@2）数据细化@#@a）把內后视镜，整车外A面，还有H点装配在一起，@#@b）确定驾驶员的眼点坐标。

@#@具体参考相关术语中驾驶员眼点坐标的方法。

@#@@#@c）在內后视镜镜边边缘取点，可以先抽取內后视镜的镜边边缘轮廓抽取出来，然后@#@用在抽取的轮廓上均匀取点。

@#@取的点越多，做的分析越精确。

@#@我们一般取20个点。

@#@如图@#@14.6：

@#@@#@图14.6@#@d）过左边眼点分别连接內后视镜边缘上的点，然后做垂直于面的垂线，用眼点和后@#@视镜边缘的点对称垂线，做內后视镜的折射光线。

@#@如图14.7：

@#@@#@图14.7@#@整车技术部设计指南@#@@#@127@#@e）在驾驶员眼点后60000mm的半载地面上做一宽度为20000mm的直线。

@#@@#@f）把內后视镜的折射光线延长到驾驶员眼点后60000mm的地面上做一宽度为20000mm@#@的直线处，用做视野的面，左右叠加在一起的就是双眼总视野区域。

@#@@#@g）如图离驾驶员眼点60000mm的地面上做一宽度为20000mm的直线，在双眼总视野@#@区域內则满足法规要求。

@#@如图14.8：

@#@@#@图14.8@#@14.2.3@#@@#@內后视镜后方视野的校核：

@#@@#@1）数据输入@#@a）內后视镜数模：

@#@要求输入满足法规校核的整车的內后视镜三维数模。

@#@@#@b）后风挡玻璃的数据：

@#@要求玻璃数据上有黑边。

@#@@#@c）高位刹车灯护罩的数据，要求整车状态的数模。

@#@@#@d）后排座椅的数据：

@#@要求整车状态，并且带有头枕最低点的数模。

@#@@#@e）其它可能影响后风挡透明区视野的零部件。

@#@@#@2）数据细化@#@a）把内后视镜、后挡风玻璃、高位刹车灯护罩，后排座椅的数据装配在@#@一起，如图14.9：

@#@@#@图14.9@#@整车技术部设计指南@#@@#@128@#@b）在后风挡玻璃上求出内后视镜折射的光线的可视区域，部分光线会被玻@#@璃黑边、高位刹车护罩，甚至也有可能被座椅挡住。

@#@如图14.10：

@#@@#@图14.10@#@c）把头枕的处于最低点，高位刹车灯护罩的边界的投影到后风挡玻璃的可@#@视区域。

@#@如图14.11：

@#@@#@图14.11@#@d）在YZ面上做一个平面，把玻璃的可视区域，头枕，高位刹车灯护罩的在玻@#@璃上的可视区域，都投影到YZ平面上的那个面。

@#@如图14.12：

@#@@#@图14.12@#@e）测量出YZ平面上的玻璃可视区域，头枕，高位刹车灯护罩的面积，计算出@#@头枕，高位刹车灯护罩占玻璃可视面积的百分比。

@#@法规要求不能超过15%。

@#@@#@";i:

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18141:

"@#@一、两柱举升机操作规程@#@序号@#@正确操作条款@#@1@#@每天常规检查，如发现其故障或元件损坏，或任何锁止机构不能正常工作时，应停止操作，及时向上级反应，并通知设备服务单位。

@#@@#@2@#@举升机不可超负荷工作。

@#@@#@3@#@操作过程中，不可要举升机下站立或起动发动机。

@#@@#@4@#@发现无正确举升点，严禁升降汽车。

@#@@#@5@#@在举升时，橡胶垫应放置在车下合适的举升点上，当达到所需高度时，应确保锁止。

@#@@#@6@#@在降落前。

@#@确认工具，工作台等撤离。

@#@在降落前释放控制杆，降落过程中，注意观察，发现汽车倾斜时，立即释放控制杆，以免降落。

@#@@#@7@#@当有人在升起的汽车下工作时，他人不得操纵控制杆。

@#@@#@8@#@在汽车驶入或驶下升降台时，确认举升臂及支撑臂未阻挡。

@#@@#@9@#@每天下班之前，应清洁升降柱及升降区域。

@#@@#@10@#@应定期对其进行保养。

@#@@#@序号@#@正确保养条款@#@每月对举升设备进行一次安全检查，检查项目：

@#@每月对举升设备进行一次安全检查，检查项目：

@#@@#@Ａ．钢丝接头是否有毛刺@#@Ｂ．所有螺帽是否都紧@#@Ｃ．线路是否有破皮的地方　@#@Ｄ．钢丝．滑道是否缺黄油@#@Ｅ．工作小车下，立柱内是否有异物．@#@Ｆ．上升下降是否有停不了现象．（行程开关或接触器坏）@#@Ｇ．立柱是否倾斜过大．（２公分内正常）@#@Ｈ．工作小车两边高矮是否相差过大．（２公分内正常）@#@序号@#@常用耗品的更换@#@1@#@每一年半必须更换液压油一次。

@#@@#@2@#@每年必须清洗一次设备各部件，检查有无裂纹.磨损情况,重新打黄油。

@#@含有:

@#@链条、滑道、轴承、钢丝老化、变形；@#@@#@3@#@有裂纹的胶垫一季度左右更换一次。

@#@@#@4@#@每年给油路浸油的密封圈全给更换，注意：

@#@拆油管时先卸油压，将工作小车挂在保险上或者放到底。

@#@@#@三、四柱举升机的操作规程@#@序号@#@操作保养条款@#@1@#@该设备的使用必须严格遵守操作程序。

@#@@#@2@#@每天应做常规检查，发现其故障，元件损坏，锁止机构不能正常工作时，应避免操作。

@#@@#@3@#@在举升或降下车辆时，应确保柱台周围无障碍，并确保保险锁打开。

@#@@#@4@#@升降台不能超重，汽车上、下时应注意安全。

@#@@#@5@#@在举升到达所希望高度时，必须操作锁止钮使柱台锁止可靠，当发现台面有倾斜时，应适当升起，重新完成锁止，如不能完成，则禁止使用。

@#@@#@6@#@在使用柱台上的千斤顶时，应注意安全，举升车辆时举升点应可靠，防止车辆倾斜和损坏车上零件，升起后，加必要的保护装置。

@#@@#@7@#@在降下柱台时，确认工具、人员、零件等撤离。

@#@@#@8@#@若有人在车下工作时，他人禁止操作任何按钮和保险装置。

@#@@#@9@#@在使用完毕后，应将柱台降到最低位，并切断电源。

@#@@#@10@#@每天下班前，应对柱台及升降区域完成必要清洁工作。

@#@@#@11@#@定期对升降台进行维护保养和检查。

@#@@#@六、动平衡机操作规程@#@5@#@按动启动开关，使轮胎转动，重复上步操作，直到两边显示屏数值为0为止，一般重复操作三次以内正常。

@#@@#@6@#@取下轮胎，关闭电源，清理平衡机周围环境。

@#@@#@7@#@对平衡机定期进行校准和保养。

@#@@#@七、烤漆房操作规程@#@序号@#@操作保养条款@#@1@#@该设备的使用应遵守手册中的操作程序。

@#@@#@2@#@确保过滤棉准确使用，并按其指定期限更换。

@#@@#@3@#@仅使用高品质的清洁和粘着原料。

@#@@#@4@#@在喷涂底漆及面漆时，建议使用单独的喷枪和罐。

@#@@#@5@#@在喷涂前用粘性较好的布擦试汽车表面3次。

@#@@#@6@#@在做局部喷漆时，应防止其它部位受到污染。

@#@@#@7@#@喷漆时，打开冷冻式干燥机，使压缩空气进行干燥过滤，除去水份和油份@#@等杂质，并确保喷枪、软管等清洁。

@#@@#@8@#@当作业的汽车停止或驶离时，使设备在喷漆模式下运转，以保证正压。

@#@@#@十二、电喷嘴自动检测清洗机操作规程@#@序号@#@操作保养条款@#@1@#@打开电源开关，添加电喷油嘴清洗液到液箱现察面的标准刻度，并根据喷油觜的类型，选择适当接头固定电喷嘴（安装时注意喷油嘴密封圈）且插上喷油嘴控制输入插头。

@#@@#@2@#@根据实际需在选择单项控制模拟检测方式清洗和自动模拟方式清洗电喷嘴，按下相应控制开关，对电喷油嘴进行清洗。

@#@清洗过程中，注意观察电喷油嘴的喷油角度和雾化状态和喷油量，以及观察油嘴是否滴漏，来判定是否更换电喷油嘴。

@#@@#@3@#@对一组电喷油嘴通常清洗三次后，即可基本清除完成电喷油嘴附积上的积碳，恢复电喷油嘴正常工作状态。

@#@@#@4@#@清洗完毕后，关闭电源，拆解电喷油嘴，并清洁设备卫生。

@#@@#@5@#@定期对清洗液进行更换及清洗油箱，并进行定期检查保养。

@#@@#@6@#@设备周围环境，严禁烟火，注意安全。

@#@@#@十三、高压清洗机操作规程@#@序号@#@操作保养条款@#@1@#@使用前检查曲轴箱机油是否在规定范围。

@#@@#@2@#@在接通电源时，确保电源电压符合机器规定的额定电压，并确保地线连接正确。

@#@@#@3@#@使用过程中，水压调节要适当，以免损坏清洗的汽车或零配件。

@#@@#@4@#@水枪不允许对着人或动物，以免造成伤害。

@#@@#@5@#@水枪调压手柄处的限位旋钮，请不要卸掉，以免使用发生意外。

@#@@#@6@#@机器应在连续供水条件下使用。

@#@@#@7@#@过滤器应定期检查和清洗，防止异物堵塞。

@#@@#@8@#@进行维修保养时，必须切断电源。

@#@@#@9@#@每天下班前，必须完成工作场地的清洁工作，并切断电源。

@#@@#@十四、泡沫机操作规程@#@序号@#@操作保养条款@#@1@#@打开加水阀和排气阀，按适当比例加入自来水和洗车液，直到观察水柱高度到高限位。

@#@@#@2@#@关闭加水阀和排气阀，接上高压气管的快速接头，打开进气阀，直到安全阀自然开启时，关闭进气阀。

@#@@#@3@#@调整压力阀（通常压力调整到2.5Kg气压不变），打开喷枪阀开关，将泡沫较均匀地喷洒到汽车上。

@#@@#@4@#@定期检查各阀门开关和压力调节开关，安全阀、压力表，若有损坏及时更换。

@#@@#@十六、台式钻床操作规程@#@序号@#@操作保养条款@#@1@#@将待钻物件固定到虎钳上。

@#@@#@2@#@将待钻物件的钻孔中心开一凹点，并根据所需孔经选择一合适的钻头，固定于台钳夹上。

@#@@#@3@#@将待钻物件调整到合适的高度，将钻头钻孔中心凹点，打开电源开关，操作手柄，将钻头缓慢钻入工件。

@#@@#@4@#@操作手柄时，不能用力过猛，并注意握紧待钻工件的固定虎钳座。

@#@@#@5@#@加工工件圆孔结束后，并闭合开关，取下工件，清扫场地卫生。

@#@@#@6@#@定期对钻床行进保养和检查，并即时更换传动皮带。

@#@@#@十七、汽车发动机吊架的规程@#@序号@#@操作保养条款@#@1@#@将发动机固定螺栓拆卸后，用吊绳将发动机牢固拴紧。

@#@@#@2@#@将吊架的链钩钩住吊绳，防止吊升的发动机滑动，慢慢操作升降手柄，将发动机平稳地缓缓吊起到所需高度。

@#@@#@3@#@将吊架缓缓推动，将发动机吊离车体后，慢慢旋松释放阀，将发动机降至较低位置，再推动吊架到需放置发动机位置。

@#@@#@4@#@缓缓松开释放阀，放下发动机，卸下吊绳将吊架推至放置位置。

@#@@#@5@#@发动机修理完毕后，按以上步骤同样操作，安装好发动机@#@6@#@升降时吊架时，注意安全，应确保吊物下无人才能操作。

@#@@#@7@#@定期对吊架进行保养、检查，更换液压油。

@#@@#@十八、空气压缩机的操作规程@#@序号@#@操作保养条款@#@1@#@开机前，先检查传动带是否正常，润滑机油油面是否正常，@#@2@#@接通电源，打开电源开关，压缩机开始工作，输出压缩空气。

@#@@#@3@#@根据实际需要，在压缩机的额定输出压力数值范围内，调节安全阀来调整所需压缩空气输出压力。

@#@@#@4@#@压缩机工作时，发现电机运转异常，需立即停止机检查是否缺相，等解决故障后再使用。

@#@@#@5@#@工作过程中，应时常注意压缩机安全阀的工作状况，若出现安全阀打不开或到达指定压力时未能切断压缩机工作电源时，需更换安全阀和控制继电器。

@#@@#@6@#@每天下班前，需放空气压缩机同积水，并切断电源。

@#@@#@7@#@定期对空气压缩机进行保养和更换机油、传动皮带。

@#@@#@十九、车体校正机的操作规程@#@序号@#@操作保养条款@#@1@#@将待修车辆移至校正机台体中央，接通所管并操作气动泵，将台体升至一适当位置，将车辆校正机夹具固定夹稳。

@#@@#@2@#@将量具安装到待修车辆本体上，根据车型数据进行测量后，确定变形偏差尺寸。

@#@@#@3@#@将两个拉塔移至变形修复位置的待拉引位置用挂钩、链条和拉拔爪将拉塔和车体变形部位进行连接，接通气源，操作气泵，使拉塔工作，将变形部位拉至合格尺寸部位。

@#@@#@4@#@如此，以不同角度移动拉塔和气泵，重复上个步骤，直到修复车体变形位置到正常尺寸范围为止。

@#@@#@5@#@降下校正机台体，卸开夹具，拆除量具和拉塔连接件，关闭气源，移出车辆。

@#@@#@6@#@操作时，精细操作，固定稳当，注意安全。

@#@@#@二十、电焊机的操作规程@#@序号@#@操作保养条款@#@1@#@按安装要求正确连接电源线和接地电缆。

@#@@#@2@#@使用前需将待焊接工件与接地电缆充分接触。

@#@@#@3@#@接通电源，打开开关，电源指示灯点亮，风扇自动打开，此时可选择合适的焊接电流进行试焊后，即可牢固焊接。

@#@@#@4@#@焊接操作时，需戴防护罩。

@#@@#@5@#@焊接工件的工作环境应远离易燃易爆物品。

@#@@#@6@#@电焊机发生故障时，应即时切断电源，待专业人员维修后，才能使用。

@#@@#@二十三、风动废油抽取器的操作规程@#@序号@#@操作保养条款@#@1@#@将抽取器的进气口与压缩空气管道相连接。

@#@@#@2@#@打开压缩进气阀，将抽取器储油桶内的空气压出，直到真空表指针的箭头接近红色区域，过黑线时，即关掉压缩空气。

@#@@#@3@#@将抽油管道与发动机机油放油器相连接，然后打开开关，通过真空吸力作用将废油抽入储油桶。

@#@@#@4@#@待发动机机油抽取结束后，封闭放油口，即可加入新机油，并将储油桶中的废油倒入废油回收容器，准备做下一车辆的抽油工作。

@#@@#@5@#@定期对设备进行检查、保养，避免漏气，同时避免撞击抽取器储油筒和油标刻度管和真空表，以保持设备精度。

@#@@#@二十五、发动机电喷油嘴免拆清洗机@#@的操作规程@#@序号@#@操作保养条款@#@1@#@根据设备要求，先在油箱内加入发动机电喷油嘴清洗液直到刻度线上限为止。

@#@@#@2@#@切断汽车电油泵电源，拆除电喷油嘴的进油口管道和回油口管道，再将清洗机的进油管和回油管与电喷油嘴进、回油管口相连接。

@#@@#@3@#@清洗机电源正、负极与待洗汽车电瓶正、负极相连接，清洗机电源指示灯亮，调节清洗机油泵供油和回油压力调节旋钮，一般调节到30分钟，此时清洗机开始工作，将清洗液泵入汽车电喷油嘴。

@#@@#@4@#@同时，将汽车发动，保持怠速运转，直到清洗液燃烧结束，此时，电喷油嘴的积炭也将会基本清除。

@#@@#@5@#@清洗结束后，关闭点火钥匙到“LOCK”拆除清洗机电源接头和进、回油管道，连接电喷油嘴进油口和回油口管道，同时接通电油泵电源。

@#@@#@6@#@设备出现故障，必须申请送修，以免影响生产。

@#@@#@二十六、氧气切割和焊接设备@#@的操作规程@#@序号@#@操作保养条款@#@1@#@使用前先观察氧气表和乙炔表是否损坏，并检查接头和管路是否漏气，若一切正常，才能使用。

@#@@#@2@#@使用时，先打开氧气瓶和乙炔瓶开关阀，并调节适当压力，再打开割刀（或焊枪）的氧气开关，点燃后，再适当调节氧气和乙炔的出气比例，使切割（或焊接）的火焰强度达最佳，起到最佳的切割（或焊接）效果。

@#@@#@3@#@切割（或焊接）结束后，关闭割刀（或焊枪）开关后，再关闭氧气瓶和乙炔瓶的开关阀门。

@#@@#@4@#@使用该设备，必须安装回火装置，以备安全。

@#@@#@5@#@每天下班前必须检查氧气瓶和乙炔瓶是完全关闭的状态。

@#@@#@6@#@使用过程中，应避免任何重物撞击管道和瓶体，特别是避免汽车碾压管道。

@#@@#@7@#@氧气瓶和乙炔瓶应远离高温区域和易燃、易爆物品。

@#@@#@ @#@三十、灯光检测仪操作规程@#@序号@#@操作保养条款@#@1@#@检查汽车的轮胎气压，及蓄电池的状况。

@#@@#@2@#@测量时，保证汽车发动机在热车怠速下运转。

@#@@#@3@#@按照规定，通常只对汽车的远光灯进行检测和调整。

@#@@#@4@#@检测仪的滑道已固定安装在厂房内，检测时，汽车直线行驶并确保车身与滑道垂直。

@#@@#@5@#@确保汽车前照灯与检测仪距离间隔1米。

@#@@#@6@#@移动检测仪到汽车的左前远光灯，打开汽车远光灯，通过调整检测仪的位置，确保远光灯灯束与检测仪屏幕中央对正。

@#@@#@7@#@打开电源开关，旋转旋钮到测量位置，检测灯光，依照车辆的维修手册进行调整。

@#@@#@8@#@对汽车的右前远光灯重复6-8步。

@#@@#@9@#@每天下班前，关闭检测仪电源，取出电池，装上防尘布罩。

@#@@#@10@#@每天对滑道进行清扫，对检测仪进行清洁，定期对检测仪进行润滑。

@#@@#@ @#@三十一、外形修复机操作规范@#@序号@#@操作保养条款@#@1@#@接通电源，当电源指示灯点亮时，即可进行工作。

@#@@#@2@#@操作时，若需选择碳棒工作，只需打开多功能选择开关，便可进行@#@3@#@正常工作；@#@若要进行介指的熔植，则应将多功能开关打至介指熔植一方，并按下焊枪手柄开关，便可工作一次，工作时间的长短则由时间调节旋钮来控制。

@#@@#@4@#@使用时，需根据铁板或修复部位材质厚薄来选择焊接介子的类型；@#@但选择的原则是，介子应打得既牢固又打不穿，才能符合修复要求。

@#@@#@5@#@碰焊时间和长短应根据需要适当调节，避免时间过长，烧穿被修复部位，也应避免时间过短，介子焊接不牢，达不到修复效果。

@#@@#@6@#@使用过和中，地线连接应紧固，达到修复的最佳效果，并避免重物，特别汽车碾压电源线和焊枪导线，造成损坏。

@#@@#@7@#@操作结束后，应整理电源线和焊枪，将其置于固定位置。

@#@@#@8@#@移动设备时，应切断电源，以确保安全。

@#@@#@9@#@使用设备，也应爱护设备，定期进行检查保养，确保设备清洁。

@#@@#@三十二、二氧化碳保护焊操作规程@#@序号@#@操作保养条款@#@1@#@使用前必须详细了解各项使用说时，确认各个标志，确保正确连接方可使用。

@#@@#@2@#@接通电源进行使用时，调节开关必须从小到大调整，选择适当的电压作业工作，禁止在工作过程中调整电压作业工作，禁止在工作过程中调整电压选择开关。

@#@@#@3@#@根据实际需要，调节二氧化碳所体压力和调节送丝速度及点焊时间，应慢慢旋动旋钮开关，禁止用力太猛。

@#@@#@4@#@使用过程中，应避免生物，特别是汽车碾压电缆电源线和焊枪导管。

@#@@#@5@#@移动设备时，应先切断电源，确保安全。

@#@工作结束时，应整理设备电源线和焊枪，安放在固定位置。

@#@@#@6@#@设备切勿曝晒及雨淋，外表应保持清洁，定期检查保养。

@#@@#@三十三、吸尘器的操作规程@#@序号@#@操作保养条款@#@1@#@接通电源，打开电源开关，吸尘器开始工作，即可吸室内的积水或灰尘及细小杂物。

@#@@#@2@#@作用吸尘器需注意不能吸取任何易燃物品。

@#@@#@3@#@使用中，不能倾斜吸尘器；@#@若倾倒时，必须立即关掉电源开关，待扶正后，才可继续使用。

@#@@#@4@#@在清洁工作完成后，请立即打开扣环倾倒桶内垃圾，并及时清洗桶内滤袋和桶子。

@#@@#@5@#@不能将吸尘器浸在水中或曝露于雨中。

@#@@#@三十四、电子解码器的操作规程@#@序号@#@操作保养条款@#@1@#@通电源，打开电脑主机电源，使主机显示屏进入操作界面。

@#@@#@2@#@接通电子解码器主机输入线，并将电源与待测车辆的电瓶正、负极相连接。

@#@@#@3@#@根据待测车辆车型选用合适的诊断插头与故障诊断塺相连接。

@#@@#@4@#@打开电子解码器主机的诊断程序，先定车型后操作鼠标进入测试项目（如发动机、自动波、安全气囊和ABS防抱死系统等），再打开点火钥匙到“ON”或使车辆进入怠速运转状态后，进行测试，读出故障代码和进入数据流进行检查，从而判定汽车电脑故障，结合维修资料数据进行维修。

@#@@#@5@#@维修结束后，再按以上步骤进行复测，待故障显示“无帮障代码”为止，车辆所有仪表电脑板检测指示灯正常。

@#@@#@6@#@当解码测试结束后，需将解码程序退出，并将点火钥匙关闭，才能拆除诊断插头，拆下解码器电源。

@#@@#@7@#@定期对解码器进行升级处理，以适应车型的更新和发展。

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"汽车营销的法律法规实施性教学大纲@#@一、课程性质@#@汽车营销的法律法规课程是中职汽车整车与零部件销售专业的专业专门化课程。

@#@汽车的营销法律法规课程有144学时数,8学分，在2学期内完成教学任务。

@#@@#@二、课程教学任务与总体目标@#@

（一）教学任务@#@根据汽车整车与零部件销售专业所涉及到的汽车营销的法律法规基本理论和基本方法等内容，分解成若干教学项目，主要内容包括消费者权益保护法、保险法、合同法、与汽车有关的交通法、与汽车有关的票据法、税务法、旧机动车交易管理办法、上海市经纪人条例8个项目，43个活动。

@#@在教学中加深对专业知识的理解和应用，培养学生的综合职业能力，为今后从事汽车配件销售业务打下一定的基础。

@#@@#@

（二）教学总体目标@#@通过本课程的学习，课程主要引导学生掌握汽车营销的法律法规基本知识，初步形成一定的学习能力和营销法律意识，培养学生的团结合作意识，以及岗位意识和安全意识，为提高学生各专门化方向的职业能力奠定良好的基础。

@#@@#@三、教学内容及其具体教学目标和要求@#@

（一）消费者权益保护法（18课时）@#@教学内容@#@1.消费者的概念与消费的特征@#@2.消费者的基本权利和义务@#@3.消费者权益的保护@#@4.争议的解决@#@教学目标及要求@#@1.了解消费者权益保护法的感念及作用@#@2.熟悉和掌握消费者权益保护的有关条例@#@3.能够学习运用消费者权益保护法，对消费者进行保护和正当权利的捍卫@#@

（二）保险法（18课时）@#@教学内容@#@1.汽车保险的基本知识@#@2.投保人投保过程中应注意的问题@#@3.学会选择合理的保险方案@#@4.汽车的投保和理赔@#@教学目标及要求@#@1.了解汽车保险的种类和作用@#@2.学习和掌握汽车保险的投保技巧以及国家的车险法律条文@#@3.能够根据自己所学的保险法，对自身加强法律保护@#@（三）合同法（18课时）@#@教学内容@#@1.合同法律制度概述@#@2.合同的订立@#@3.合同的效力@#@4.合同的履行@#@5.合同的担保@#@6.合同的变更和转让@#@7.合同的权利义务终止@#@8.违约责任@#@9.买卖合同@#@教学目标及要求@#@1.了解合同法的作用和如何订立@#@2.掌握合同法的条款，劳动者的权利和义务@#@3.明确劳动法的权利义务，做好劳动人，学会捍卫劳动的权利@#@（四）与汽车有关的交通法（18课时）@#@教学内容@#@1.交通事故与责任@#@2.交通事故处理@#@3.新车注册登记条件@#@4.注册登记所需材料@#@5.办理程序@#@6.机动车退牌、转籍、过户@#@教学目标及要求@#@1.了解与汽车有关的交通法@#@2.学习处理交通事故，责任的划分@#@3.掌握新车入户、退牌、转籍、过户的相关程序和手续@#@（五）与汽车有关的票据法（18课时）@#@教学内容@#@1.支票和发票的作用@#@2.使用支票和发票@#@教学目标及要求@#@1.学习了解支票的种类和作用@#@2.熟悉掌握汽车发票的填写以及真伪的识别@#@3.学会正确使用支票和发票@#@（六）税收法（18课时）@#@教学内容@#@1.税收法律制度概述@#@2.流转税法律制度——增值税@#@3.流转税法律制度——消费税@#@4.流转税法律制度——营业税@#@5.企业所得税法律制度@#@6.个人所得税法律制度@#@7.税收征收管理@#@教学目标及要求@#@1.学习了解税收制度和汽车业务涉及到的税收种类@#@2.掌握增值税、消费税、营业税的定义和缴费方式@#@3.能够运用相关知识进行各项税收的计算和缴税@#@（七）旧机动车交易管理办法（18课时）@#@教学内容@#@1.《旧机动车交易管理办法》的概况@#@2.旧机动车交易中心的设立@#@3.旧机动车评估定价@#@4.旧机动车交易行为@#@5.旧机动车交易市场的监督管理@#@教学目标和要求@#@1.学习了解旧机动车交易的管理办法@#@2.掌握旧机动车评估定价方法@#@3.学会对旧机动车进行简单的定价评估@#@（八）上海市经纪人条例（18课时）@#@教学内容@#@1.《上海市经纪人条例》概况@#@2.执业经纪人的条件@#@3.经纪组织@#@4.执业经纪人的权利和义务@#@5.执业经纪人协会@#@6.经纪人的法律责任@#@教学目标和要求@#@1.学习了解经纪人的定义和作用@#@2.掌握执业经纪人的所需条件、权利义务@#@3.熟悉和明确经纪人的法律责任@#@四、教学方法和形式@#@

（一）教学方法@#@采用启发式教学方法，培养学生分析和解决问题的能力，利用讨论课、现场教学等方法使学生获得感性认识。

@#@@#@

（二）活动形式@#@采用课堂讲授、现场教学、视频、多媒体等教学手段，使学生能较快掌握本课程的基本内容。

@#@@#@五、评价和考核@#@

（一）评价方式@#@1.作业评价@#@2.测验评价@#@

（二）考核方法@#@1.考试形式：

@#@期末（闭卷、开卷等）考试形式。

@#@@#@2.评分比例：

@#@平时占50％，期中测验占15%，期末考试占35％。

@#@@#@六、教材和教学参考书@#@

（一）教材@#@顾月琴主编，《汽车营销法律法规》，高等教育出版社，2006年@#@

（二）参考书@#@曹红兵主编，《汽车及配件营销》，电子工业出版社，2005年@#@附：

@#@学时分配表@#@序号@#@课程内容@#@教学学时@#@说明@#@1@#@第一章消费者权益保护法@#@18@#@2@#@第二章保险法@#@18@#@3@#@第三章合同法@#@18@#@4@#@第四章与汽车有关的交通法@#@18@#@5@#@第五章与汽车有关的票据法@#@18@#@6@#@第六章税收法@#@18@#@7@#@第七章旧机动车交易管理办法@#@18@#@8@#@第八章上海市经纪人条例@#@18@#@合计@#@144@#@@#@编制人：

@#@编制时间：

@#@@#@审定人：

@#@审定时间：

@#@@#@4@#@";i:

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2759:

"@#@课题@#@带传动的张紧安装维护@#@课型@#@新授课@#@备课@#@时间@#@04.01@#@教法@#@学法@#@教学重点@#@1、带传动的张紧方法@#@2、带传动的安装与维护要点@#@教学难点@#@带传动的安装与维护要点@#@上课时间@#@检查人签字@#@教学过程设计及知识点传授：

@#@@#@引入：

@#@带传动的计算准则@#@1．带传动的主要失效形式：

@#@打滑和传动带的疲劳破坏。

@#@@#@2．设计准则：

@#@在不打滑的条件下，具有一定的疲劳强度和寿命。

@#@@#@3．单根普通V带的许用功率@#@单根带所能传递的有效拉力为：

@#@@#@传递的功率为：

@#@@#@入得：

@#@@#@新授内容：

@#@@#@一、带传动的张紧方法@#@1．带传动的张紧方法（图见课件）@#@

（1）调整中心距@#@

（2）采用张紧轮@#@（3）自动张紧@#@2．预紧力F0的控制（图见课件）@#@在带传动中，预紧力F0的控制方法是：

@#@在带与带轮切点跨距t的中点，加一垂直带边的载荷G（图8-10），使每100mm跨长产生1.6mm挠度（即挠角为1.8°@#@）。

@#@@#@教学过程设计及知识点传授：

@#@@#@G值可由下式计算：

@#@@#@式中，ΔF0为预紧力的修正值（N），数值见课件中表。

@#@@#@二、V带传动的安装与维护@#@

（1）为便于装拆无接头的环形V带，带轮宜悬臂装于轴端；@#@@#@在水平或接近水平的同向传动中，一般应使带的紧边在下，松边在上，以便借带的自重加大带轮包角。

@#@@#@

（2）安装时两带轮轴线必须平行，轮槽应对正，以避免带扭曲和磨损加剧。

@#@@#@（3）安装时应缩小中心距，松开张紧轮，将带套入槽中后再调整到合适的张紧程度。

@#@不要将带强行撬入，以免带被损坏。

@#@@#@（4）多根V带传动时，为避免受载不匀，应采用配组带。

@#@若其中一根带松驰或损坏，应全部同时更换，以免加速新带破坏。

@#@@#@可使用的旧带经测量，实际长度相同的可组合使用。

@#@@#@（5）带避免与酸、碱、油类等接触，也不宜在阳光下曝晒，以免老化变质。

@#@@#@（6）带传动应装设防护罩，并保证通风良好和运转时带不擦碰防护罩。

@#@@#@教法@#@学法@#@教学过程设计及知识点传授：

@#@@#@小结：

@#@1．带传动的张紧方法@#@

（1）调整中心距@#@

（2）采用张紧轮@#@（3）自动张紧作业：

@#@@#@作业1、带传动的张紧方法@#@2、V带传动的安装与维护要点@#@教法@#@学法@#@板书设计：

@#@@#@一、四、@#@二图五@#@三、六@#@教后反思：

@#@@#@";i:

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10520:

"浅谈人因素在安全管理中的作用@#@作者:

@#@XXX@#@摘要：

@#@随着科学技术的不断进步，人为失误己成为引发事故的主要因素，因此加强企业安全管理中人为失误的研究具有十分重要的意义。

@#@@#@关键词：

@#@规章制度、安全培训、危险源、风险预控@#@企业生产安全是天、是效益、是生命，这无一不说明了安全生产的重要性和必要性，针对企业事故目前仍未从根本上得到控制，通过对众多事故的剖析，究其原因虽是多方面的，但都有一个共性：

@#@每个特定的事件或事故，都是由人、事、物和环境基本因素构成的。

@#@人是一切工作中的最活跃因素，在生产实践活动中，人的不安全行为，物的不安全状态，环境的不安全因素以及管理上的缺陷都是酿成事故的主要原因，而环境的创造者，安全制度的制定者，设备的管理者，设备的操作者都是人。

@#@不难看出，诸基本因素中人是主导因素，起主导作用，故人为失误的控制是预防事故，保证安全的关键。

@#@@#@人为失误所形成的风险为动态风险，所以，在对其进行管理和控制时，不但要考虑其静态的理论和机理，更应该考虑其动态的发展和变化，不但要考虑人自身的因素，更应该考虑人—机—环境所形成的有机系统，通过对整体系统的干预和管理达到控制人为失误的目的。

@#@下面我从机电安装工程公司生产实际，@#@综合防止人为失误的各项技术理论，从控制企业生产中的动态风险出发，浅谈一下我公司人为失误的管理和控制方法：

@#@@#@一、完善企业安全管理规章制度，建立和谐、有序、高效的企业安全组织@#@建立和完善企业安全管理规章制度，优化企业安全组织风气，将企业安全生产组织建立成为和谐、有序、高效的组织机构，有效地约束和控制工人的操作行为和干部的管理行为，防止发生人为失误。

@#@@#@制定安全管理制度最根本的目的是为了规范和约束人的行，减少或避免事故的发生。

@#@但是，我们不能以为把安全制度写在纸上，挂在墙上就万事大吉了。

@#@再完善的安全制度，不去认真贯彻、认真落实，也只能是纸上谈兵、形同虚设。

@#@一个企业要健康发展，安全问题不容忽视。

@#@思想上不重视、行动上不落实，这是安全之大忌，安全之大敌。

@#@对于明摆着的安全问题，我们如果不采取有效措施加以整改，而是我行我素、违章操作，那么安全生产就无法保证。

@#@所以，在我看来，要真正解决安全问题，就必须坚持标本兼冶，认真落实安全管理制度，杜绝形式化。

@#@而要落实安全管理制度，就必须让制度“入脑入心”，唯有如此，安全工作才能真正取得实效。

@#@这就要求我们不断加大安全教育力度，让各项规章制度真正“印”在职工心里，督促职工主动把制度落实到具体行动上，始终用制度规范自己的行为。

@#@思想是行动的先导，只有在思想上形成“烙印”职工才能真正按规章制度办事。

@#@要落实安全管理制度，领导干部责任重如山。

@#@安全管理干部只有真抓严管、敢抓敢管、以身作则，才能起来很好的模范带头作用。

@#@有严格规范的制度，并真正将制度内化为干部职工的行为规范和标准，这是我们不懈追求的目标。

@#@只有如此，我们的安全制度才能摆脱形式化，才能真正落到实处。

@#@@#@二、加强安全培训，倡导企业安全文化和职工行为规范，形成“我要学习、确保安全”的良好风气@#@采取科学、有效的安全培训方式，提高职工的安全技术水平，大力倡导企业安全文化和职工行为规范，将群体规范和安全管理规章制度协调起来，在干部职工中形成“我要学习、确保安全”的良好风气，充分发挥文化和规范对干部职工的约束及激励作用。

@#@@#@职工培训是关系到安全生产和企业稳定的一项重要工作，是建设和谐企业，落实人本管理举措的基础性工作之一。

@#@无论从多方面，多角度进行安全培训，我们最终目的是使职工安全意识有所提高，技术水平有所进步，消除职工懒惰的学习心里，转变成“我要学习，确保安全”的主观思维。

@#@创造安全知识人人懂，安全环境人人要的企业文化。

@#@总而言之，企业离不开安全培训，安全培训为企业安全生产保驾护航。

@#@@#@三、建立运行良好的安全激励机制，形成健康向上的安全动力@#@从近年来我公司发生的事故来看，人员的不安全行为是造成事故的主要原因之一，至少有80%的事故是由人的不安全行为引起的。

@#@因此，采取适当的安全管理方法能够有效地控制人的不安全行为，使其行为符合企业安全生产的目标，从而降低事故的发生，研究人员的安全激励方法，根据员工需求的变化建立与这相适应的激励模式具有重大意义。

@#@@#@安全激励是运用科学的原理方法，以预防事故灾害、保障系统运行在可接受的安全水平为目的，对系统中的人予以合理的激励，从而引导并控制其行为符合安全目标，不仅保证个人的安全、还要保证企业、环境乃至社会的安全，是一种有效的安全管理方法。

@#@安全激励能够产生动力，激发员工的安全行为和安全生产的积极性，也能够产生约束力，规范员工的不安全行为。

@#@但是，安全激励模式的建立需要以安全生产制度的保障、领导的支持以及及时有效的安全绩效考核为条件，并需要遵循必须的原则。

@#@针对员工各个阶段不同的需要，采取相应的激励措施，并在各个阶段采取经济激励规范员工的不安全行为，从而建立我公司人员安全激励模式，能够在满足员工需要的同时，调动员工安全生产的积极性、有效地促进生产的安全。

@#@@#@四、辨识危险源要恰当、具体、并具有可操作性@#@恰当地描述危险源是危险源辨识的关键，也是正确评价其风险程度的前提。

@#@描述危险源时应说明事故发生的原因，即人、物、环境、管理几方面的缺陷，应注意把危险源和其引起的结果（即事故）区别开来。

@#@例如：

@#@“钢丝绳长期磨损而未及时检查、更换”是危险源，而“断裂”是其引起的结果，不能写到描述中；@#@注意将危险源与生产过程中的必然现象区别开来。

@#@如“乳化液泵噪声大”是一种必然现象，不能将其作为一种危险源，正确的描述应当是“未对乳化液泵采取降噪措施，使噪声超标”或“在乳化液泵附近作业未采取听力保护措施”。

@#@危险源描述要具体，只有具体，才能对其进行风险评价，即判断出事故发生的可能性和后果的严重程度，不应出现诸如“无证上岗”、“操作错误”、“管理不善”、“施工方案不正确”、“劳动防护用品穿戴不齐”等笼统的词汇，应具体地描述事故发生的原因，随之引出明确的控制措施。

@#@@#@辨识危险时应以全新的眼光和怀疑的态度对待危险源，因为过于接近危险源的人员可能会危险源视而不见，或者心存侥幸，认为尚无人员受到伤害而视其微不足道。

@#@更重要的一点是危险源辨识应具有主动性、前瞻性，而不是等到已经出现事故才进行辨识。

@#@另外，辨识危险时不能只考虑引起人员伤亡和财产损失的危险源，而忽略了引起职业病的危险源。

@#@引起职业病的根源性危险源主要有毒物、粉尘、噪声、振动、高温、低温和电离辐射等，对人的健康和安全影响很大，辨识过程中要给予高度重视，不得遗漏。

@#@@#@值得一提的是，为确保危险源辨识的充分性，应及时辨识或更新危险源。

@#@当新的法律法规要求出现、企业自身业务发展、工艺更新、原材料替代、相关方要求、内外审中发现未被识别的危险源及发生事故时，要及时进行危险源辨识和更新（或补充）。

@#@对于新制定的风险控制方案有时也会带来新的危险源，实施前也应进行辨识。

@#@@#@五、加强信息反馈，动态调整安全管理策略@#@通过有效的监督和科学的辨识手段，及早发现人的不安全行为，收集企业内部事故信息并做分析，统计工作，建立快捷、准确的信息反馈网络，在此基础上，有针对性地采取措施，控制人的不安全行为，降低行为风险，杜绝和减少伤害事故的发生，同时在信息网络的支持下，根据行为风险的变化情况，动态调整管理控制策略，提高人为失误的控制效率。

@#@@#@六、建立提示，预警和警示机制，约束和督促干部职工的安全行为@#@根据统计信息，及时评价和反馈各类工作人员的安全工作行为，特别是违章作业、违章指挥、事故隐患整改率等情况，对各类工作人员，特别是管理人员的安全行为进行预警提示，要求他们规范自己的安全行为，及时做好安全生产工作，如果发现工作人员存在严重不安全行为，则对其进行警示并按上表采取控制对策。

@#@@#@七、实施危险源闭环管理，实现风险预控@#@危险源闭环管理就是对危险实施辨识、监测、控制、反馈的闭合管理程序，任何一个危险源都必须重复这一过程，形成首尾相接、闭合循环的安全管理流程。

@#@危险源闭环管理采用戴明的PDCA管理模式，其强调持续改进，每经过一轮循环，安全管理就迈向一个新台阶。

@#@通过对危险源实施闭环跟踪控制管理，能够提高对危险源的安全监管能力，有效实施风险预控，做到有检查、有落实、有考核、有结果、有反馈，不留安全“死角”。

@#@@#@总之，安全事故的发生，很大一部分原因是人为因素造成的，因而分析人为因素引起的安全生产，并根据实际情况采取一定的措施加以避免和控制，对于我公司安全管理十分重要，也能减少伤亡和事故发生的频率。

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"@#@湖北工业大学自考本科@#@毕业设计（论文）任务书@#@题目单片机的直流电机调速系统设计@#@院别机电工程学院@#@专业机电一体化技术@#@学生姓名李立斌@#@指导教师@#@@#@ 摘要@#@本文主要研究了利用MCS-51系列单片机控制PWM信号从而实现对直流电机转速进行控制的方法。

@#@文章中采用了专门的芯片组成了PWM信号的发生系统，并且对PWM信号的原理、产生方法以及如何通过软件编程对PWM信号占空比进行调节，从而控制其输入信号波形等均作了详细的阐述。

@#@此外，本文中还采用了芯片IR2110作为直流电机正转调速功率放大电路的驱动模块，并且把它与延时电路相结合完成了在主电路中对直流电机的控制。

@#@另外，本系统中使用了测速发电机对直流电机的转速进行测量，经过滤波电路后，将测量值送到A/D转换器，并且最终作为反馈值输入到单片机进行PI运算，从而实现了对直流电机速度的控制。

@#@在软件方面，文章中详细介绍了PI运算程序，初始化程序等的编写思路和具体的程序实现。

@#@@#@关键词：

@#@PWM信号，测速发电机，PI运算@#@TheDesignofDirectCurrentMotorspeedRegulation @#@SystemBasedOnSCM@#@Chenli@#@SchoolofInformationandEngineering@#@Abstract@#@ThisarticlemainlyintroducesthemethodtogeneratethePWMsignalbyusingMCS-51single-chipcomputertocontrolthespeedofaD.C.motor.ItalsoclarifiestheprinciplesofPWMandthewaytoadjustthedutycycleofPWMsignal.Inaddition,IR2110hasbeenusedasanactuatingdeviceofthepoweramplifiercircuitwhichcontrolsthespeedofrotationofD.C.motor.What’smore,tachogeneratorisusedinthissystemtomeasurethespeedofD.C.motor.TheresultofthemeasurementissenttoA/Dconverterafterpassingthefilteringcircuit,andfinallythefeedbacksingleisstoredinthesingle-chipcomputerandparticipatesinaPIcalculation.Asforthesoftware,thisarticleintroducesindetailtheideaoftheprogrammingandhowtomakeit.@#@Keywords:

@#@PWMsignal，tachogenerator，PIcalculation@#@@#@目录@#@1.引言 1@#@1.1 开发背景 1@#@1.2 选题的目的和意义 1@#@1.3 研究方法 2@#@2.总体设计概述 2@#@2.1 总体硬件电路设计 2@#@2.1.1系统总体设计框图 2@#@2.1.28051单片机简介 3@#@2.1.3单片机系统中所用其他芯片选型 4@#@2.2 PWM信号发生电路设计 7@#@2.2.1PWM的基本原理 7@#@2.2.2PWM信号发生电路设计 8@#@2.2.3PWM发生电路主要芯片的工作原理 9@#@2.3 功率放大驱动电路设计 10@#@2.3.1芯片IR2110性能及特点 10@#@2.3.2IR2110的引脚图以及功能 11@#@2.4 主电路设计 11@#@2.4.1延时保护电路 11@#@2.4.2主电路 11@#@2.4.3输出电压波形 13@#@2.4.4系统总体电路图 14@#@2.5 测速发电机 15@#@2.6 滤波电路 15@#@2.7 A/D转换 15@#@2.7.1芯片选型 15@#@2.7.2ADC0809的引脚及其功能 16@#@3.系统软件部分的设计 16@#@3.1 PI转速调节器原理图及参数计算 16@#@3.2 系统中的部分程序设计 17@#@3.2.1主程序设计 17@#@3.2.2PI控制算法子程序设计 18@#@4.系统调试 19@#@4.1软件调试 19@#@4.2系统仿真 20@#@结论 21@#@参考文献 22@#@附录 23@#@1.引言@#@1.1开发背景@#@现代工业生产中，电动机是主要的驱动设备，目前在直流电动机拖动系统中已大量采用晶闸管（即可控硅）装置向电动机供电的KZ—D拖动系统，取代了笨重的发电动一电动机的F—D系统，又伴随着电子技术的高度发展，促使直流电机调速逐步从模拟化向数字化转变，特别是单片机技术的应用，使直流电机调速技术又进入到一个新的阶段，智能化、高可靠性已成为它发展的趋势。

@#@直流电机调速基本原理是比较简单的（相对于交流电机），只要改变电机的电压就可以改变转速了。

@#@改变电压的方法很多，最常见的一种PWM脉宽调制，调节电机的输入占空比就可以控制电机的平均电压，控制转速。

@#@@#@PWM控制的基本原理很早就已经提出，但是受电力电子器件发展水平的制约，在上世纪80年代以前一直未能实现。

@#@直到进入上世纪80年代，随着全控型电力电子器件的出现和迅速发展，PWM控制技术才真正得到应用。

@#@随着电力电子技术、微电子技术和自动控制技术的发展以及各种新的理论方法，如现代控制理论、非线性系统控制思想的应用，PWM控制技术获得了空前的发展，到目前为止，已经出现了多种PWM控制技术。

@#@@#@1.2选题的目的和意义@#@直流电动机具有良好的起动、制动性能，宜于在大范围内平滑调速，在许多需要调速或快速正反向的电力拖动领域中得到了广泛的应用。

@#@从控制的角度来看，直流调速还是交流拖动系统的基础。

@#@早期直流电动机的控制均以模拟电路为基础，采用运算放大器、非线性集成电路以及少量的数字电路组成，控制系统的硬件部分非常复杂，功能单一，而且系统非常不灵活、调试困难，阻碍了直流电动机控制技术的发展和应用范围的推广。

@#@随着单片机技术的日新月异，使得许多控制功能及算法可以采用软件技术来完成，为直流电动机的控制提供了更大的灵活性，并使系统能达到更高的性能。

@#@采用单片机构成控制系统，可以节约人力资源和降低系统成本，从而有效的提高工作效率。

@#@@#@传统的控制系统采用模拟元件，虽在一定程度上满足了生产要求，但是因为元件容易老化和在使用中易受外界干扰影响，并且线路复杂、通用性差，控制效果受到器件性能、温度等因素的影响，故系统的运行可靠性及准确性得不到保证，甚至出现事故。

@#@@#@目前，直流电动机调速系统数字化已经走向实用化，伴随着电子技术的高度发展，促使直流电机调速逐步从模拟化向数字化转变，特别是单片机技术的应用，使直流电机调速技术又进入到一个新的阶段，智能化、高可靠性已成为它发展的趋势。

@#@@#@1.3研究方法@#@本文主要研究了利用MCS-51系列单片机来作为研究，通过PWM方式控制直流电机调速的方法。

@#@PWM控制技术以其控制简单、灵活和动态响应好的优点而成为电力电子技术最广泛应用的控制方式。

@#@由于当今科学技术的发展已经没有了学科之间的隔阂，结合现代控制理论思想或实现无谐振软开关技术将会成为PWM控制技术发展的重要研究方向之一。

@#@@#@本文就是利用这种控制方式来改变电压的占空比实现直流电机速度的控制。

@#@文章中采用了专门的芯片组成了PWM信号的发生系统，然后通过放大来驱动电机。

@#@通过直流测速发电机测得电机速度，然后滤波电路得到直流电压信号，把电压信号输入给A/D转换芯片最后反馈给单片机，在内部进行PI运算，输出控制量完成闭环控制，实现电机的调速控制功能。

@#@@#@2.总体设计概述@#@单片机直流电机调速的介绍：

@#@单片机直流调速系统可实现对直流电动机的平滑调速。

@#@PWM是通过控制固定电压的直流电源开关频率，从而改变负载两端的电压，进而达到控制要求的一种电压调整方法。

@#@在PWM驱动控制的调整系统中，按一个固定的频率来接通和断开电源，并根据需要改变一个周期内“接通”和“断开”时间的长短。

@#@通过改变直流电机电枢上电压的“占空比”来改变平均电压的大小，从而控制电动机的转速。

@#@所以，PWM又被称为“开关驱动装置”。

@#@本系统以89C51单片机为核心，通过单片机控制，C语言编程实现对直流电机的平滑调速。

@#@@#@系统控制方案的分析：

@#@本直流电机调速系统以单片机系统为依托，根据PWM调速的基本原理，以直流电机电枢上电压的占空比来改变平均电压的大小，从而控制电动机的转速为依据，实现对直流电动机的平滑调速，并通过单片机控制速度的变化。

@#@本文所研究的直流电机调速系统主要是由硬件和软件两大部分组成。

@#@硬件部分是前提，是整个系统执行的基础，它主要为软件提供程序运行的平台。

@#@而软件部分，是对硬件端口所体现的信号，加以采集、分析、处理，最终实现控制器所要实现的各项功能，达到控制器自动对电机速度的有效控制。

@#@@#@2.1总体硬件电路设计@#@2.1.1系统总体设计框图@#@本系统采用89C51控制输出数据，由PWM信号发生电路产生PWM信号，送到直流电机，直流电机通过测速电路，滤波电路，和A/D转换电路交数据重新送回单片机，进行PI运算，从而实现对电机速度和转向的控制，达到直流电机调速的目的。

@#@@#@主控芯片@#@PWM信号的产生与放大@#@直流电机@#@测速@#@发电机@#@滤波@#@电路@#@A/D@#@转换@#@图2-1系统总体设计图@#@2.1.28051单片机简介@#@1．8051单片机的基本组成@#@8051单片机由CPU和8个部件组成，它们都通过片内单一总线连接，其基本结构依然是通用CPU加上外围芯片的结构模式，但在功能单元的控制上采用了特殊功能寄存器的集中控制方法。

@#@其基本组成如下图所示：

@#@@#@@#@图2-28051基本结构图@#@2．CPU及部分部件的作用功能介绍如下@#@中央处理器CPU：

@#@它是单片机的核心，完成运算和控制功能。

@#@@#@内部数据存储器：

@#@8051芯片中共有256个RAM单元，能作为存储器使用的只是前128个单元，其地址为00H—7FH。

@#@通常说的内部数据存储器就是指这前128个单元，简称内部RAM。

@#@@#@内部程序存储器：

@#@8051芯片内部共有4K个单元，用于存储程序、原始数据或表格，简称内部ROM。

@#@@#@定时器：

@#@8051片内有2个16位的定时器，用来实现定时或者计数功能，并且以其定时或计数结果对计算机进行控制。

@#@@#@中断控制系统：

@#@该芯片共有5个中断源，即外部中断2个，定时/计数中断2个和串行中断1个。

@#@@#@3．8051单片机引脚图@#@图2-38051单片机引脚图@#@2.1.3单片机系统中所用其他芯片选型@#@1．地址锁存器@#@地址锁存器可以选择多种，有地址锁存功能的器件有74LS373、8282、74LS273等，8282是地址锁存器，功能与74LS373类似，但本系统选用74LS373作为地址锁存器，考虑到其应用的广泛性以及具有良好的性价比，成为目前在单片机系统中应该较广泛的地址锁存器。

@#@74LS373片内是8个输出带三态门的D锁存器。

@#@@#@当使能端呈高电平时，锁存器中的内容可以更新，而在返回低电平的瞬间实现锁存。

@#@如果此时芯片的输出控制端为低，也即是输出三态门打开，锁存器中的地址信息便可以通过三态门输出。

@#@其引脚图如图2-4所示：

@#@@#@@#@图2-474L373引脚图@#@2．程序存储器@#@存储器是单片机的又一个重要组成部分，其中程序存储器是单片机中非常重要的存储器，但由于其存储空间不足，常常需要对单片机的存储器空间进行扩展，扩展程序存储器常用芯片有EPROM（紫外线可擦除型），如2716（2KB）、2732（4KB）、2764（8KB）、27128（16KB）、27256（32KB）等，另外还有＋5V电擦除E2PROM，如2816（2KB）、2864（8KB）等等。

@#@考虑到系统功能的可扩展性以及程序功能的扩展，本系统采用16KB的27128作为程序存储器扩展芯片，在满足系统要求的前提下还存有一定的扩展空间，是本系统最合适的程序存储器扩展芯片。

@#@27128的引脚图如图2-5所示：

@#@@#@@#@图2-527128结构图@#@3．数据存储器@#@8051单片机有128BRAM，当数据量超过128B也需要把数据存储区进一步扩展。

@#@常用RAM芯片分静态和动态两种。

@#@静态RAM有6116（2KB）、6264（8KB）等，动态DRAM2164（8KB）等，另外还有集成IRAM和E2PROM。

@#@使用E2PROM作数据存储器有断电保护数据的优点。

@#@@#@数据存储器扩展常使用随机存储器芯片，用的较多的是Intel公司的6116容量为2KB和6264容量为8KB。

@#@本系统采用容量8KB的6264作为数据存储器扩展芯片。

@#@其引脚图如图2-6所示：

@#@@#@图2-66264引脚图@#@2.1.48051单片机扩展电路及分析@#@图2-78051单片机扩展电路及分析@#@接线分析：

@#@@#@P0.7---P0.0：

@#@这8个引脚共有两种不同的功能，分别使用于两种不同的情况。

@#@第一种情况是8051不带片外存储器，P0口可以作为通用I/O口使用，P0.7---P0.0用于传送CPU的I/O数据。

@#@第二种情况是8051带片外存储器，P0.7---P0.0在CPU访问片外存储器时先是用于传送片外存储器的低8位地址，然后传送CPU对片外存储器的读写数据。

@#@@#@P2.7---P2.0：

@#@这组引脚的第一功能可以作为通用的I/O使用。

@#@它的第二功能和P0口引脚的第二功能相配合，用于输出片外存储器的高8位地址，共同选中片外存储器单元，但是并不能像P0口那样还可以传送存储器的读写数据。

@#@@#@P3.7---P3.0：

@#@这组引脚的第一功能为传送用户的输入/输出数据。

@#@它的第二功能作为控制用，每个引脚不尽相同。

@#@@#@VCC为+5V电源线，VSS为接地线。

@#@@#@ALE/：

@#@地址锁存允许/编程线，配合P0口引脚的第二功能使用，在访问片外存储器时，8051CPU在P0.7---P0.0引脚线上输出片外存储器低8位地址的同时还在ALE/线上输出一个高电位脉冲，其下降沿用于把这个片外存储器低8位地址锁存到外部专用地址锁存器，以便空出P0.7---P0.0引脚线去传送随后而来的片外存储器的读写数据。

@#@@#@/VPP：

@#@允许访问片外存储器/编程电源线，可以控制8051使用片内ROM还是片外ROM。

@#@如果=1，那么允许使用片内ROM；@#@如果=0，那么允许使用片外ROM。

@#@@#@XTAL1和XTAL2：

@#@片内振荡电路输入线，这两个端子用来外接石英晶体和微调电容，即用来连接8051片内OSC的定时反馈电路。

@#@石英晶振起振后，应能在XTAL2线上输出一个3V左右的正弦波，以便于8051片内的OSC电路按石英晶振相同频率自激振荡，电容C1、C2可以帮助起振，调节它们可以达到微调fOSC的目的。

@#@@#@2.2PWM信号发生电路设计@#@2.2.1PWM的基本原理@#@PWM（脉冲宽度调制）是通过控制固定电压的直流电源开关频率，改变负载两端的电压，从而达到控制要求的一种电压调整方法。

@#@PWM可以应用在许多方面，比如：

@#@电机调速、温度控制、压力控制等等。

@#@@#@在PWM驱动控制的调整系统中，按一个固定的频率来接通和断开电源，并且根据需要改变一个周期内“接通”和“断开”时间的长短。

@#@通过改变直流电机电枢上电压的“占空比”来达到改变平均电压大小的目的，从而来控制电动机的转速。

@#@也正因为如此，PWM又被称为“开关驱动装置”。

@#@如图2-8所示：

@#@@#@图2-8PWM方波@#@设电机始终接通电源时，电机转速最大为Vmax，设占空比为D=t1/T，则电机的平均速度为Va=Vmax*D，其中Va指的是电机的平均速度；@#@Vmax是指电机在全通电时的最大速度；@#@D=t1/T是指占空比。

@#@@#@由上面的公式可见，当我们改变占空比D=t1/T时，就可以得到不同的电机平均速度Vd，从而达到调速的目的。

@#@严格来说，平均速度Vd与占空比D并非严格的线性关系，但是在一般的应用中，我们可以将其近似地看成是线性关系。

@#@@#@2.2.2PWM信号发生电路设计@#@图2-9PWM信号发生电路@#@PWM波可以由具有PWM输出的单片机通过编程来得以产生，也可以采用PWM专用芯片来实现。

@#@当PWM波的频率太高时，它对直流电机驱动的功率管要求太高，而当它的频率太低时，其产生的电磁噪声就比较大，在实际应用中，当PWM波的频率在18KHz左右时，效果最好。

@#@在本系统内，采用了两片4位数值比较器4585和一片12位串行计数器4040组成了PWM信号发生电路。

@#@@#@两片数值比较器4585，即图上U2、U3的A组接12位串行4040计数输出端Q2—Q9，而U2、U3的B组接到单片机的P1端口。

@#@只要改变P1端口的输出值，那么就可以使得PWM信号的占空比发生变化，从而进行调速控制。

@#@@#@12位串行计数器4040的计数输入端CLK接到单片机C51晶振的振荡输出XTAL2。

@#@计数器4040每来8个脉冲，其输出Q2—Q9加1，当计数值小于或者等于单片机P1端口输出值X时，图中U2的（A>@#@B）输出端保持为低电平，而当计数值大于单片机P1端口输出值X时，图中U2的（A>@#@B）输出端为高电平。

@#@随着计数值的增加，Q2—Q9由全“1”变为全“0”时，图中U2的（A>@#@B）输出端又变为低电平，这样就在U2的（A>@#@B）端得到了PWM的信号，它的占空比为（255-X/255）*100%，那么只要改变X的数值，就可以相应的改变PWM信号的占空比，从而进行直流电机的转速控制。

@#@@#@使用这个方法时，单片机只需要根据调整量输出X的值，而PWM信号由三片通用数字电路生成，这样可以使得软件大大简化，同时也有利于单片机系统的正常工作。

@#@由于单片机上电复位时P1端口输出全为“1”，使用数值比较器4585的B组与P1端口相连，升速时P0端口输出X按一定规律减少，而降速时按一定规律增大。

@#@@#@2.2.3PWM发生电路主要芯片的工作原理@#@1．数据比较器@#@具有数据比较功能的芯片有74LS6828，74LS6838等8位数值比较器，4位数值比较器4585等。

@#@本PWM发生电路通过两片4位数值比较器4585就可实现PWM信号的产生，因此选用4585作为信号发生电路。

@#@芯片4585的引脚图：

@#@@#@图2-104585引脚图@#@2．串行计数器@#@系统PWM信号发生电路中还使用到一片串行计数器，有串行计数功能的芯片有4024、4040等，它们具有相同的电路结构和逻辑功能，但4024是7位二进制串行计数器，而芯片4040是一个12位的二进制串行计数器，所有计数器位为主从触发器，计数器在时钟下降沿进行计数。

@#@当CR为高电平时，它对计数器进行清零，由于在时钟输入端使用施密特触发器，故对脉冲上升和下降时间没有限制，所有的输入和输出均经过缓冲。

@#@本系统使用4040作为串行计数器，芯片4040的引脚图如图2-11所示：

@#@@#@图2-114040引脚图@#@2.3功率放大驱动电路设计@#@功率放大驱动芯片有多种，其中较常用的芯片有IR2110和EXB841，但由于IR2110具有双通道驱动特性，且电路简单，使用方便，价格相对EXB841便宜，具有较高的性价比，且对于直流电机调速使用起来更加简便，因此该驱动电路采用了IR2110集成芯片，使得该集成电路具有较强的驱动能力和保护功能。

@#@@#@2.3.1芯片IR2110性能及特点@#@IR2110是美国国际整流器公司利用自身独有的高压集成电路以及无闩锁CMOS技术，于1990年前后开发并且投放市场的，IR2110是一种双通道高压、高速的功率器件栅极驱动的单片式集成驱动器。

@#@它把驱动高压侧和低压侧MOSFET或IGBT所需的绝大部分功能集成在一个高性能的封装内，外接很少的分立元件就能提供极快的功耗，它的特点在于，将输入逻辑信号转换成同相低阻输出驱动信号，可以驱动同一桥臂的两路输出，驱动能力强，响应速度快，工作电压比较高，可以达到600V，其内设欠压封锁，成本低、易于调试。

@#@高压侧驱动采用外部自举电容上电，与其他驱动电路相比，它在设计上大大减少了驱动变压器和电容的数目，使得MOSFET和IGBT的驱动电路设计大为简化，而且它可以实现对MOSFET和IGBT的最优驱动，还具有快速完整的保护功能。

@#@与此同时，IR2110的研制成功并且投入应用可以极大地提高控制系统的可靠性。

@#@降低了产品成本和减少体积。

@#@@#@2.3.2IR2110的引脚图以及功能@#@IR2110将输入逻辑信号转换成同相低阻输出驱动信号，可以驱动同一桥臂的两路输出，驱动能力强，响应速度快，工作电压比较高，是目前功率放大驱动电路中使用最多的驱动芯片。

@#@其结构也比较简单，芯片引脚图如下所示：

@#@@#@图2-12IR2110引脚图@#@2.4主电路设计@#@2.4.1延时保护电路@#@利用IR2110芯片的完善设计可以实现延时保护电路。

@#@@#@IR2110使它自身可对输入的两个通道信号之间产生合适的延时，保证了加到被驱动的逆变桥中同桥臂上的两个功率MOS器件的驱动信号之间有一互琐时间间隔，因而防止了被驱动的逆变桥中两个功率MOS器件同时导通而发生直流电源直通路的危险。

@#@@#@2.4.2主电路@#@从上面的原理可以看出，产生高压侧门极驱动电压的前提是低压侧必须有开关的动作，在高压侧截止期间低压侧必须导通，才能够给自举电容提供充电的通路。

@#@因此在这个电路中，Q1、Q4或者Q2、Q3是不可能持续、不间断的导通的。

@#@我们可以采取双PWM信号来控制直流电机的正转以及它的速度。

@#@@#@将IC1的HIN端与IC2的LIN端相连，而把IC1的LIN端与IC2的HIN端相连，这样就使得两片芯片所输出的信号恰好相反。

@#@@#@在HIN为高电平期间，Q1、Q4导通，在直流电机上加正向的工作电压。

@#@其具体的操作步骤如下：

@#@@#@当IC1的LO为低电平而HO为高电平的时候，Q2截止，C1上的电压经过VB、IC内部电路和HO端加在Q1的栅极上，从而使得Q1导通。

@#@同理，此时IC2的HO为低电平而LO为高电平，Q3截止，C3上的电压经过VB、IC内部电路和HO端加在Q4的栅极上，从而使得Q4导通。

@#@@#@电源经Q1至电动机的正极经过整个直流电机后再通过Q4到达零电位，完成整个的回路。

@#@此时直流电机正转。

@#@@#@在HIN为低电平期间，LIN端输入高电平，Q2、Q3导通，在直流电机上加反向工作电压。

@#@其具体的操作步骤如下：

@#@@#@当IC1的LO为高电平而HO为低电平的时候，Q2导通且Q1截止。

@#@此时Q2的漏极近乎于零电平，Vcc通过D1向C1充电，为Q1的又一次导通作准备。

@#@同理可知，IC2的HO为高电平而LO为低电平，Q3导通且Q4截止，Q3的漏极近乎于零电平，此时Vcc通过D2向C3充电，为Q4的又一次导通作准备。

@#@@#@电源经Q3至电动机的负极经过整个直流电机后再通过Q2到达零电位，完成整个的回路。

@#@此时，直流电机反转。

@#@@#@因此电枢上的工作电压是双极性矩形脉冲波形，由于存在着机械惯性的缘故，电动机转向和转速是由矩形脉冲电压的平均值来决定的。

@#@@#@设PWM波的周期为T，HIN为高电平的时间为t1，这里忽略死区时间，那么LIN为高电平的时间就为T-t1。

@#@HIN信号的占空比为D=t1/T。

@#@设电源电压为V，那么电枢电压的平均值为：

@#@@#@Vout=[t1-（T-t1）]V/T@#@=（2t1–T）V/T@#@=（2D–1";i:

22;s:

5826:

"第二部分化工基础理论知识第一章石油化工工艺流程识图知识@#@第一章石油化工工艺流程识图知识@#@在石油化工等连续性生产设备上，配备一些自动化装置，代替操作人员的部分直接劳动，使生产在不同程度上自动地进行，称为石油化工自动化。

@#@@#@实现化工自动化的目的是：

@#@@#@加快生产速度，降低生产成本，提高产品数量和质量。

@#@@#@降低劳动强度，改善劳动成本。

@#@@#@确保生产安全。

@#@@#@对于石化行业的管理人员、技术人员和操作人员必须要能够看懂石油化工工艺流程图，了解和掌握本行业、本装置的工艺技术、工艺流程、工艺设备及仪表控制等，才能更好的指导和指挥生产，平稳操作，正确分析和处理事故等。

@#@@#@1.1石油化工工艺流程图的一般包括的内容@#@石油化工工艺流程图主要包括：

@#@工艺流程图（PFD），公用物料流程图（UFD），工艺管道及仪表流程图（PID、UID）。

@#@@#@1.1.1工艺流程图（PFD）中应该包括：

@#@工艺设备及其位号、名称；@#@主要工艺管道；@#@特殊阀门位置；@#@物流的编号、操作条件（温度、压力、流量）；@#@工业炉、换热器的热负荷；@#@公用物料的名称、操作条件、流量；@#@主要控制、联锁方案。

@#@@#@1.1.2公用物料流程图（UFD）中应该包括：

@#@物料类别编制，需要和产生公用物料的主要设备、主要公用物料干线、控制方案、流量和技术参数等，标注设备位号和名称。

@#@@#@1.1.3工艺管道及仪表流程图（PID）需表示如下内容：

@#@@#@1.1.3.1设备@#@1）全部编有位号的设备（包括备用设备），设备位号和名称，必要时要表示其主要规格；@#@@#@2）成套供应的机组制造厂的初步供货范围；@#@@#@3）全部设备管口；@#@@#@4）非定型设备的内件应适当表示，如塔板形式、与进出口管道有关的塔板序号、折流板、除雾器、加热或冷却盘管等；@#@@#@5）如有工艺要求时，应注明设备的安装高度以及设备之间的相对高度；@#@@#@6）泵、压缩机、鼓风机等转动设备的驱动型式。

@#@@#@1.1.3.2管道@#@1）与设备相连接的所有工艺和公用物料管道（包括开、停车及事故处理管道），并在管道上标有管道号（包括物流代号、管道编号、管径、管道等级、绝热要求等）和用箭头表示出流体流动方向；@#@@#@2）所有阀门及其类型（仪表阀门除外）；@#@@#@3）管道上管道等级变化时，要用分界线标明分界；@#@@#@4）容易引起振动的两相流管道上应注明“两相流、易振动”；@#@有特殊要求的重力流管道上应注明“重力流”；@#@有坡向和液封要求的管道应表示出坡度要求和液封高度；@#@如果不能有“袋形”的管道也应注明；@#@@#@5）为开车或试运转需要而设置的放空、放净、吹扫及冲洗接头；@#@@#@6）蒸汽、热水或其它类型的伴热管、夹套管，及其绝热要求；@#@@#@7）所有管道附件，如补偿器、挠性软管、过滤器、视镜、疏水器、限流孔板、盲板、可拆卸短管和其它非标准管件；@#@@#@8）取样点的编号、位置、形式和结构；@#@@#@9）所有安全泄压设施，如安全阀、爆破片、呼吸阀都应编号，并表示清楚设计要求；@#@@#@10）异径管需注明其形式及规格；@#@对改、扩建装置，应表示与已有设备或管道的连接点。

@#@@#@1.1.3.3仪表@#@1）所有在线仪表，包括测量、记录、调节、分析仪表等，所有仪表均需编号；@#@@#@2）所有调节阀；@#@@#@3）联锁关系；@#@@#@4）随机仪表应在PID上注明。

@#@@#@1.1.3.4PID注释@#@1）设备注释主要注明设备布置的特殊要求和催化剂、化学品和填料装卸处的空间要求等内容；@#@@#@2）管道注释主要注明工艺、配管方面的一些特殊要求；@#@@#@3）仪表注释主要注明仪表安装方面的特殊要求；@#@@#@4）其它需要注释的内容。

@#@@#@1.1.3.5图例、符号@#@1）各类标识符号、缩写、代号的用途；@#@@#@2）设备、仪表、管线及管件示意及其代号的编写规则。

@#@@#@1.1.4公用系统管道及仪表流程图（UID）应表示下列内容：

@#@@#@1.1.4.1与公用系统有关，即使用或产生公用物料的设备（包括备用设备）；@#@@#@1.1.4.2公用物料干管、总管、支管和进出设备的所有公用物料管道、管件、阀件等，并作管道标注；@#@@#@1.1.4.3公用物料管道上的所有仪表，但在工艺管道及仪表流程图上已表示的公用物料仪表不得重复出现。

@#@@#@1.2石油化工工艺流程图常见图例@#@1.2.1常见的管件、管道及阀门符号@#@1.2.1.1常见的管件符号@#@L@#@S@#@T@#@L@#@S@#@T@#@H@#@S@#@T@#@截止阀@#@闸阀@#@球阀@#@调节阀@#@止回阀@#@常关阀@#@柱塞阀@#@碟阀@#@碟阀@#@隔膜阀@#@呼吸阀@#@阻火器@#@低压蒸汽@#@疏水阀@#@减压阀@#@角阀@#@角阀@#@安全阀@#@安全阀@#@三通阀@#@四通阀@#@球阀@#@调节阀@#@调节阀@#@调节阀@#@调节阀@#@调节阀@#@调节阀@#@止回阀@#@止回阀@#@中压蒸@#@@#@阀@#@高压蒸汽@#@疏水阀@#@1.2.1.2常见的管道、阀门和小型设备符号@#@1.2.2常见的设备符号@#@1.2.3常见的工艺仪表流程图例@#@1.2.3.1仪表符号图例、仪表图例@#@1.2.3.2字母识别@#@20@#@1.2.3.3设备代号、工艺介质代号@#@1.2.3.4管道、仪表信号表示法@#@1.2.3.5管道图例及说明、管道符号、管道编号说明、伴热/隔热要求（见禾元图例）@#@1.2.4常见仪表控制流程图外文符号表示@#@";i:

23;s:

22616:

"摘要@#@冲压模具结构简单实用，使用方便可靠，根据制件的几何形状要求、材料和尺寸的分析得出凸模、凹模和凸凹模的结构，采用复合模冲压，这样有利于提高生产效率，模具设计和制造也相对简单。

@#@分析该零件的排样形式得出材料利用率，画排样图。

@#@计算冲裁力、压力中心和刃口尺寸，再进行总体设计。

@#@当所有的参数计算完后，对模具的装配方案，主要零件的设计和装配技术要求进行分析。

@#@设计出主要零部件，再对标准件进行选取与加工制造。

@#@最后选择压力机，校核压力机是否合理。

@#@在设计过程中除了设计说明书外，还包括模具的装配图和零件图。

@#@@#@关键词：

@#@复合模具；@#@总体设计；@#@参数计算@#@@#@64@#@目录@#@1绪论 1@#@2冲裁件的结构工艺性分析 2@#@3冲压工艺方案确定 4@#@3.1冲裁工艺方案的确定 4@#@3.1.1冲裁工艺方法的选择 4@#@3.1.2冲裁顺序的安排 5@#@3.2片状传动件毛坯总体结构设计 6@#@3.2.1送料方式的确定 6@#@3.2.2定位方式的选择 6@#@3.2.3卸料方式的选择 6@#@3.2.4导向方式的选择 7@#@4排样及材料利用率的确定 8@#@4.1排样、计算条料宽度及步距地确定 8@#@4.1.1搭边值的确定 8@#@4.1.2条料宽度的确定 9@#@4.1.3排样 9@#@4.1.4材料的利用率的计算 10@#@5冲裁力相关计算 12@#@5.1计算冲裁力相关公式 12@#@5.2冲裁力、卸料力、推件力和总冲压力 13@#@5.2.1计算冲裁力 13@#@5.2.2计算卸料力 14@#@5.2.3计算推料力 15@#@5.2.4计算总冲裁力 15@#@6压力中心的计算 17@#@7凸凹模刃口尺寸计算 19@#@7.1冲裁间隙 19@#@7.2刃口计算方式 21@#@7.2.1刃口尺寸计算的基本原则 21@#@7.2.2对落料的刃口尺寸进行计算 22@#@7.2.3对冲孔的刃口尺寸进行计算 23@#@7.3冲裁刃口高度 24@#@8模具主要零部件设计 25@#@8.1凹模设计 25@#@8.1.1凹模外形的确定 25@#@8.1.2凹模材料的确定 27@#@8.1.3凹模的固定方式 27@#@8.1.4凹模精度的确定 27@#@8.1.5凹模机械加工工艺方案分析 27@#@8.1.6凹模的零件图 29@#@8.1.7凹模的UG造型 29@#@8.2凸模的设计 31@#@8.2.1凸模的结构确定 31@#@8.2.2凸模的长度确定 31@#@8.2.3凸模材料 31@#@8.2.4凸模零件的精度确定 32@#@8.2.5凸模零件 32@#@8.2.6凸模机械加工工艺方案分析 32@#@8.2.7凸模的UG造型. 34@#@8.3凸凹模的设计 36@#@8.3.1凸凹模外形尺寸的确定 36@#@8.3.2凸凹模材料的确定 36@#@8.3.3凸凹模的固定方式 37@#@8.3.4凸凹模零件的精度确定 37@#@8.3.5凸凹模机械加工工艺方案分析 37@#@8.3.6凸凹模的UG造型 38@#@8.3.7卸料板的设计 40@#@8.4固定板的设计 40@#@8.4.1凸模固定板的设计 40@#@8.4.2凸凹模固定板的设计 41@#@8.4.3凸凹模固定板的UG造型 41@#@8.5弹性元件的设计 43@#@8.6推料板、垫板的设计 45@#@8.6.1推料板的设计 45@#@8.6.2垫板的设计 45@#@8.7挡料销、导料销、卸料螺钉的选 46@#@8.7.1挡料销、导料销的选用 46@#@8.7.2卸料螺钉的选用 46@#@8.8导柱、导套、上模座、下模座的选用 47@#@8.8.1上、下模座的选用 47@#@8.8.2导柱、导套的选用 48@#@8.9螺钉、销钉的选用 50@#@9冲压设备的校核与选定 51@#@9.1冲压设备的校核 51@#@9.2冲压设备的选用 51@#@9.3模柄的选用 51@#@10压力机的选择 52@#@11模具总装图 53@#@12带凸缘U形件复合模具UG造型图和爆炸图 54@#@总结 56@#@致谢 57@#@参考文献 58@#@附录 59@#@附表一J23系列开式可轻压力机主要技术参数 59@#@附表二垫板的加工工艺过程 60@#@附表三固定板的加工工艺过程 61@#@附表四卸料板的加工工艺过程 62@#@附表五推件块的加工工艺卡 63@#@1绪论@#@在现代化生产中，模具工业是国民经济发展的重要基础工业之一，模具在机械、电子、航空、航天、兵器、汽车、电器、仪表、轻工、农业、机械及日常生活用品的生产中，已占有十分重要的地位，在产品竞争和产品不断更新的年代，要使产品不断降低成本并具有价格优势，采用模具成形技术来制造产品是非常重要的途径之一。

@#@@#@现代工业发达的国家对模具工业都十分重视，模具技术水平的高低反映了一个国家制造业的能力和工业发达的程度。

@#@随着工业生产的迅速发展，模具工业在国民经济中的地位将日益提高，并在国民经济发展过程中发挥越来越大的作用。

@#@@#@数控加工技术在模具制造的应用，它不仅提高了生产效率，降低了劳动强度，还使得一些无法加工的零件变得可以加工。

@#@例如：

@#@简单的线切割加工时间长，如果不采用数控加工技术，劳动强度就很大；@#@鼠标外壳模具形状不规则，如果不用数控加工，就很难加工且加工精度低，这就说明模具行业已与数控加工密不可分。

@#@@#@本设计是作为模具设计与制造专业毕业生，在毕业之前对所学专业知识的一次综合性运用。

@#@巩固和扩展自己所学的基本理论和专业知识，综合运用所学知识培养自己的技能分析和解决实际问题的能力，初步形成融技术、管理于一体的大工程意识，培养勇于探索的创新精神和实践能力；@#@培养正确的设计和研究思想、理论联系实际、严肃认真的科学态度和严谨求实的工作作风；@#@进一步训练和提高课题方案设计、资料查阅、理论计算、计算机使用、文字表达等方面的能力和技巧；@#@通过本次设计能够进一步深入的掌握冲压模具设计与制造技术。

@#@@#@2冲裁件的结构工艺性分析@#@图2-1零件图@#@如图2-1所示零件图。

@#@@#@

（1）零件分析@#@该零件的结构简单，外形由圆弧和直线组成的，最小圆角R5，该冲裁件厚度t=0.5mm，此零件内外都无尖角，因此此零件的外形非常符合冲压模具的加工。

@#@@#@生产批量：

@#@大批量；@#@材料厚度：

@#@0.5mm。

@#@@#@

（2）材料分析@#@该冲裁件的材料20钢，强度、硬度不高，适合要求较高的零件。

@#@@#@（3）尺寸精度@#@零件图上的外形尺寸均未标注公差，要求为IT13级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。

@#@@#@（4）冲压工序@#@根据零件图可知零件形状为片状，零件的外形轮廓采用落料。

@#@@#@经查表2-1得图2-1中零件各外形尺寸分别为@#@100-0.22R50-0.221.340-0.14R100-0.3350-0.18@#@表2-1标准公差数值（摘自GB/T1800.3-1998）@#@公差等级@#@IT2@#@IT3@#@IT4@#@IT5@#@IT6@#@IT7@#@IT8@#@IT9@#@IT10@#@IT11@#@IT12@#@IT13@#@IT14@#@基本尺寸/mm@#@/μm@#@/mm@#@≤3@#@＞3～6@#@＞6～10@#@＞10～18@#@＞18～30@#@＞30～50@#@＞50～80@#@＞80～120@#@＞120～180@#@＞180～250@#@＞250～315@#@＞315～400@#@＞400～500@#@1.2@#@1.5@#@1.5@#@2@#@2.5@#@2.5@#@3@#@4@#@5@#@7@#@8@#@9@#@10@#@2@#@2.5@#@2.5@#@3@#@4@#@4@#@5@#@6@#@8@#@10@#@12@#@13@#@15@#@3@#@4@#@4@#@5@#@6@#@7@#@8@#@10@#@12@#@14@#@16@#@18@#@20@#@4@#@5@#@6@#@8@#@9@#@11@#@13@#@15@#@18@#@20@#@23@#@25@#@27@#@6@#@8@#@9@#@9@#@13@#@16@#@19@#@22@#@25@#@29@#@32@#@36@#@40@#@10@#@12@#@15@#@18@#@21@#@25@#@30@#@35@#@40@#@46@#@52@#@57@#@63@#@14@#@18@#@22@#@27@#@33@#@39@#@46@#@54@#@63@#@72@#@81@#@89@#@97@#@25@#@30@#@36@#@43@#@52@#@62@#@74@#@87@#@100@#@115@#@130@#@140@#@155@#@40@#@48@#@58@#@70@#@84@#@100@#@120@#@140@#@160@#@185@#@210@#@230@#@250@#@60@#@75@#@90@#@110@#@130@#@160@#@190@#@220@#@250@#@290@#@320@#@360@#@400@#@0.10@#@0.12@#@0.15@#@0.18@#@0.21@#@0.25@#@0.30@#@0.35@#@0.40@#@0.46@#@0.52@#@0.57@#@0.63@#@0.14@#@0.18@#@0.22@#@0.27@#@0.33@#@0.39@#@0.46@#@0.54@#@0.63@#@0.72@#@0.81@#@0.89@#@0.97@#@0.25@#@0.30@#@0.36@#@0.43@#@0.52@#@0.62@#@0.74@#@0.87@#@1.00@#@1.15@#@1.30@#@1.40@#@1.55@#@此零件精度在冲压模具精度内。

@#@可以进行冲裁。

@#@@#@结论：

@#@该制件可以进行冲裁。

@#@@#@3冲压工艺方案确定@#@3.1冲裁工艺方案的确定@#@在冲裁工艺分析和技术经济分析的基础上，根据冲裁件的特点确定工艺方案。

@#@工艺方案分为冲裁工序的组合和冲裁顺序的安排。

@#@@#@3.1.1冲裁工艺方法的选择@#@根据制件的工艺分析，该冲裁件的基本工序有冲孔、落料两道基本工序，按其先后顺序组合，可得如下几种方案：

@#@@#@

（1）先落料，再冲孔，采用单工序模生产。

@#@@#@

（2）冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。

@#@@#@（3）落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。

@#@@#@单工序冲裁是在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模。

@#@@#@复合冲裁是在压力机一次行程内，在模具的同一位置同时完成两个或两个以上的冲压工序。

@#@@#@级进冲裁是把冲裁件的若干个冲压工序，排列成一定的顺序，在压力机的一次行程中条料在冲模的不同位置上，分别完成工件所要求的工序。

@#@@#@其三种工序的性能见表3-1。

@#@@#@复合模的特点是生产效率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，板料的定位精度要求比级进模低，冲模的轮廓尺寸较小。

@#@由于零件的生产要求的是中批量生产、零件的尺寸较小且结构较复杂，制造相对比较难，为提高生产率，根据上述方案分析、比较、宜采用方案二。

@#@@#@表3-1单工序冲裁、级进冲裁和复合冲裁性能@#@比较项目@#@单工序模@#@复合模@#@级进模@#@生产批量@#@小批量@#@中批量和大批量@#@中批量和大批量@#@冲压精度@#@较低@#@较高@#@较高@#@冲压生产率@#@低，压力机一次行程内只能完成一个工序@#@较高，压力机一次行程内可完成二个以上工序@#@高，压力机在一次行程内能完成多个工序@#@实现操作机械化自动化的可能性@#@较易，尤其适合于多工位压力机上实现自动化@#@制件和废料排除较复杂，只能在单机上实现部分机械操作@#@容易，尤其适应于单机上实现自动化@#@生产通用性@#@通用性好，适合于中小批量生产及大型零件的大量生产@#@通用性较差，仅适合于大批量生产@#@通用性较差，仅适合于中小型零件的大批量生产@#@冲模制造的复杂性和价格@#@结构简单，制造周期短，价格低@#@冲裁较复杂零件时，比级进模低@#@冲裁较简单零件时低于复合模@#@3.1.2冲裁顺序的安排@#@根据制件非工艺分析，其基本工序有落料、弯曲两道基本工序，按其先后顺序组合，可得如下几种方案：

@#@@#@

（1）冲孔—落料，单工序模冲压。

@#@@#@

（2）冲孔、落料，复合模冲压。

@#@@#@方案

（1）属于单工序模冲裁工序冲裁模指在压力机一次行程内。

@#@完成一个冲压工序的冲裁模。

@#@由于此制件生产批量大，尺寸又较这两种方案生产效率较低，操作也不安全，劳动强度大，故不宜采用。

@#@@#@方案

（2）属于符合冲裁模，符合冲裁模是指在一次工作行程中，在模具同一部位同时完成数道冲压工序的模具。

@#@采用复合模冲裁，其模具结构没有连续模复杂，生产效率也很高，又降低工人的劳动强度，所以此方案最为合适。

@#@@#@根据分析采用方案

（2）复合冲裁。

@#@@#@复合模分为正装式复合模和倒装式复合模两种，两种的优点、缺点及适用范围如下：

@#@@#@正装（顺装）式复合模：

@#@凸凹模装在上模，落料凹模和冲孔凸模装在下模。

@#@@#@优点：

@#@冲出的冲件平直度较高。

@#@@#@缺点：

@#@结构复杂，冲件容易被嵌入边料中影响操作。

@#@@#@适用：

@#@冲制材质较软或板料较薄的平直度要求较高的冲裁件，可以冲制孔边距离较小的冲裁件。

@#@@#@倒装式复合模：

@#@凸凹模装在下模，落料凹模和冲孔凸模装在上模。

@#@@#@优点：

@#@结构较简单。

@#@@#@缺点：

@#@不宜冲制孔边距离较小的冲裁件。

@#@@#@正装式复合模与倒装式复合模两者各有优缺点。

@#@正装式较适合于冲制材质较软或板料较薄的平直度要求较高的冲裁件，还可以冲制孔边距离较小的冲裁件。

@#@而倒装式复合模不宜冲制孔边距离较小的冲裁件，但倒装式复合模结构简单，可以直接利用压力机打杆装置进行推件，卸件可靠，便于操作，并为机械化出件提供了有利条件，故应用十分广泛。

@#@@#@通过对制件的结构分析采用倒装复合模。

@#@@#@3.2片状传动件毛坯总体结构设计@#@3.2.1送料方式的确定@#@由于零件的生产批量是大批量，及模具类型的确定，合理安排生产可用自动送料方式。

@#@@#@3.2.2定位方式的选择@#@因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料销。

@#@控制条料的送进步距固定挡料销定距。

@#@@#@3.2.3卸料方式的选择@#@因为工件料厚为0.5mm，相对较薄，卸料力不大，故可采用弹性卸料装置卸料。

@#@@#@3.2.4导向方式的选择@#@方案一：

@#@采用对角导柱模架。

@#@由于导柱安装在模具压力中心对称的对角线上，所以上模座在导柱上滑动平稳。

@#@常用于横向送料级进模或纵向送料的落料模、复合模。

@#@@#@方案二：

@#@采用后侧导柱模架。

@#@由于前面和左、右不受限制，送料和操作比较方便。

@#@因为导柱安装在后侧，操作者可以看见条料在模具中的送进动作。

@#@但是不能使用浮动模柄。

@#@@#@方案三：

@#@四导柱模架。

@#@具有导向平稳、导向准确可靠、刚性好等优点。

@#@常用于冲压件尺寸较大或精度要求较高的冲压零件及大量生产用的自动冲压模架。

@#@@#@方案四：

@#@中间导柱模架，导柱安装在模具的对称线上，导向平稳、准确。

@#@只能一个方向送料。

@#@@#@根据以上方案比较并结合模具结构形式和送料方式，为提高模具寿命和工件质量，采用对角导柱模架，操作者可以看见条料在模具中的送进动作。

@#@@#@4排样及材料利用率的确定@#@4.1排样、计算条料宽度及步距地确定@#@4.1.1搭边值的确定@#@排样时零件之间以及与条料侧边之间留下的工艺余料，称为搭边。

@#@搭边的作用是补偿定位误差。

@#@保持条料有一定的刚度，以保证零件的质量和送料方便。

@#@搭边过大，浪费材料。

@#@搭边过小，冲裁时容易翘曲或被拉断，不仅会增大冲件毛刺，有时还有拉入凸、凹模间隙中损坏模具刃口，降低模具寿命，同时有可能会影响到送料工作。

@#@@#@表4-1最小搭边值@#@材料厚度@#@t/mm@#@圆件及r>@#@2t的工件@#@矩形工件边长及L＜50mm@#@矩形工件边长及L>@#@50mm或r>@#@2t的工件@#@工件间a1@#@沿边a@#@工件间a1@#@沿边a@#@工件间a1@#@沿边a@#@0.25以下@#@1.8@#@2.0@#@2.2@#@2.5@#@2.8@#@3.0@#@0.25-0.5@#@1.2@#@1.5@#@1.8@#@2.0@#@2.2@#@2.5@#@0.5-0.8@#@1.0@#@1.2@#@1.5@#@1.8@#@1.8@#@2.0@#@0.8-1.2@#@0.8@#@1.0@#@1.2@#@1.5@#@1.5@#@1.8@#@1.2-1.6@#@1.0@#@1.2@#@1.5@#@1.8@#@1.8@#@2.0@#@1.6-2.0@#@1.2@#@1.5@#@1.8@#@2.0@#@2.0@#@2.2@#@2.0-2.5@#@1.5@#@1.8@#@2.0@#@2.2@#@2.2@#@2.5@#@2.5-3.0@#@1.8@#@2.2@#@2.2@#@2.5@#@2.5@#@2.8@#@3.0-3.5@#@2.2@#@2.5@#@2.5@#@2.8@#@2.8@#@3.2@#@3.5-4.0@#@2.5@#@2.8@#@2.5@#@3.2@#@3.2@#@3.5@#@4.0-5.0@#@3.0@#@3.5@#@3.5@#@4.0@#@4.0@#@4.5@#@搭边值通常由经验确定，表4-1所列搭边值为普通冲裁时经验数据之一。

@#@@#@搭边值是废料，所以应尽量取小，但过小的搭边值容易挤进凹模，增加刃口磨损表4-1给出了钢搭边值。

@#@@#@该制件是多圆弧工件，根据尺寸从表4-1中查出：

@#@两制件之间的搭边值a1=2.2（mm）,侧边搭边值a=2.5（mm）。

@#@@#@4.1.2条料宽度的确定@#@计算条料宽度有三种情况需要考虑：

@#@@#@

（1）有侧压装置时条料的宽度；@#@@#@

（2）无侧压装置时条料的宽度；@#@@#@（3）有定距侧刃时条料的宽度。

@#@@#@表4-2条料宽度偏差（mm）@#@条料@#@/mm@#@材料厚度t@#@～１@#@１～２@#@２～３@#@３～５@#@0～50@#@0.4@#@0.5@#@0.7@#@0.9@#@50～100@#@0.5@#@0.6@#@0.8@#@1.0@#@无侧压装置的模具。

@#@@#@条料宽度公式：

@#@@#@B=（D+2a）0-△公式（4-1）@#@条料宽度偏差上偏差为0，下偏差为-△，见表4-3条料宽度偏差。

@#@@#@式中：

@#@D—条料宽度方向冲裁件的最大尺寸；@#@@#@a—侧搭边值。

@#@@#@查表4-1条料宽度偏差为0.6。

@#@@#@根据（4-1）得：

@#@B=（D+2a）0-△@#@=（27.32+2×@#@2.2）0-0.6@#@=31.720-0.08（mm）@#@4.1.3排样@#@冲裁件在板料、带料或条料上的布置方法称为排样。

@#@排样的意义在于减小材料消耗、提高生产率和延长模具寿命，排样是否合理将影响到材料的合理利用、冲件质量、生产率、模具结构与寿命。

@#@@#@排样的方法有：

@#@直排、斜排、对直、混合排，根据设计模具制件的形状、厚度、材料等方面全面考虑。

@#@因此有下列三种方案：

@#@@#@方案一：

@#@有废料排样沿冲件外形冲裁，在冲件周边都留有搭边。

@#@冲件尺寸完全由冲模来保证，因此冲件精度高，模具寿命高，但材料利用率低。

@#@@#@方案二：

@#@少废料排样因受剪切条料和定位误差的影响，冲件质量差，模具寿命较方案一低，但材料利用率稍高，冲模结构简单。

@#@@#@方案三：

@#@无废料排样冲件的质量和模具寿命更低一些，但材料利用率最高。

@#@@#@采用少、无废料排样法，材料利用率高，不但有利于一次冲程获得多个制件，而且可以简化模具结构，降低冲裁力，但受条料宽度误差及条料导向误差的影响。

@#@冲裁件的尺寸精度不易保证。

@#@@#@由于设计的零件是多圆弧零件，并且落料时带有半圆形凸缘，所以采用有废料排样。

@#@@#@4.1.4材料的利用率的计算@#@材料利用率通常以一个进距内制件的实际面积与所用毛坯面积的百分率η表示：

@#@@#@η=（A/BS）×@#@公式（4-2）@#@式中：

@#@@#@η—材料利用率（%）；@#@@#@A—一个步距内冲裁件的实际面积（mm2）；@#@@#@B—板料宽度（mm）；@#@@#@S—步距。

@#@@#@η值越大，说明废料越少，材料利用率就越高。

@#@@#@此零件为多圆弧零件，计算冲压件的面积如下：

@#@@#@S=3.14×@#@2.52+3.14×@#@10×@#@2+11.55×@#@20+1/6×@#@3.14×@#@5×@#@5+2.89×@#@5-3×@#@3.14×@#@2.52=223.66mm2@#@@#@1.横排材料利用率@#@图4-1横排排样简图@#@查表4-1得a=2.5，a1=2.2@#@计算一个步距内的材料利用率：

@#@@#@η=（A/BS）×@#@100%@#@=（223.66/20×@#@29.52）×@#@100%@#@=37.88%@#@2.斜排材料利用率@#@图4-2斜排排样简图@#@查表4-1得a=2.5，a1=2.2@#@计算一个步距内的材料利用率根据（4-2）：

@#@@#@η=（A/BS）×@#@100%@#@=（223.66/14.52×@#@32.32）×@#@100%@#@=47.66%@#@对比分析：

@#@@#@横排的材料利用率为37.88%，斜排的材料利用为47.66%。

@#@@#@斜排的材料利用率明显高于横排的利用率，因此采用斜排的排样方法。

@#@@#@5冲裁力相关计算@#@5.1计算冲裁力相关公式@#@计算冲裁力是为了选择合适的压力机，设计模具和检验模具的强度，压力机的吨位必须大于所计算的冲刚才力，以适宜冲裁的要求，普通平刃冲裁模，其冲裁力Fp一般可以按以下公式计算：

@#@@#@公式（5-1）@#@式中：

@#@τ—材料抗剪强度，见附表（MPa）；@#@@#@L—冲裁周边总长（mm）；@#@@#@T—材料厚度（mm）。

@#@@#@系数Kp是考虑到冲裁模具刃口的磨损，凸模与凹模间隙之波动（数值的变化或分布不均），润滑情况，材料力学性能与厚度公差的变化等因素而设置的安全系数Kp，一般取1.3。

@#@当然查不到抗剪强度γ时，可以用抗拉强度δb代替τ，而取Kp=1的近似计算法计算。

@#@根据常用金属冲压材料的力学性能查出20钢的抗拉强度为320~440（MPa）,取τ=380（MPa）。

@#@@#@表5-1常见优质碳素钢力学性能表@#@材料名称@#@牌号@#@材料状态@#@抗剪强度@#@抗拉强度@#@伸长率@#@屈服强度@#@电工用纯铁@#@C＜0.025@#@DT1、DT2、@#@DT3@#@已退火@#@180@#@230@#@26@#@—@#@普通碳素钢@#@Q235@#@未退火@#@310～380@#@380～470@#@21～25@#@240@#@铝@#@L2、L3、L5@#@已退火@#@80@#@75～110@#@25@#@50～80@#@冷作硬化@#@100@#@120～150@#@4@#@—@#@优质碳素结构钢@#@45@#@已退火@#@440～560@#@550～700@#@16@#@360@#@影响卸料力、推料力和顶件力的因素很多，要精确地计算是困难的。

@#@在实际生产中常采用经验公式计算：

@#@@#@卸料力公式（5-2）@#@推料力公式（5-3）@#@式中：

@#@FP—冲裁力（N）；@#@@#@K—卸料力系数，其值为0.04～0.05（薄料取大值，厚料取小值）；@#@@#@K1—推料力系数，其值为0.055薄料取大值，厚料取小值）；@#@@#@N—梗塞在凹模内的制件或废料数量（n＝h/t）；@#@@#@H—直刃口部分的高（mm）；@#@@#@T—材料厚度（mm）。

@#@@#@5.2冲裁力、卸料力、推件力和总冲压力@#@5.2.1计算冲裁力@#@由于冲裁模具采用钢性卸料装置和自然落料方式。

@#@总的冲裁力包括：

@#@@#@—总冲压力；@#@@#@—冲裁力；@#@@#@—卸料力；@#@@#@—推料力。

@#@@#@=++公式（5-4）@#@式中：

@#@—冲裁力；@#@@#@—卸料力；@#@@#@—推件力。

@#@@#@冲裁周边的总长@#@=2×@#@3.14×@#@5+2×@#@1.34+1/6×@#@3.14×@#@20+2×@#@10+1/6×@#@3.14×@#@10+3.14×@#@3×@#@5@#@=116.88（mm）@#@冲裁力为：

@#@@#@=τ@#@=1.3×@#@0.5×@#@116.88×@#@380@#@=28869.36（N）@#@表5-2卸料力、推件力和顶件力系数@#@料厚/mm@#@钢@#@≤0.1@#@＞0.1~0.5@#@＞0.5~0.25@#@＞2.5~6.5@#@＞6.5@#@0.065~0.075@#@0.045~0.05";i:

24;s:

7933:

"@#@装@#@订@#@线@#@适用专业@#@机制@#@专业@#@班级@#@学号@#@姓名@#@2013~2014学年第二学期（总第三学期）@#@课程模具设计与制造（A）卷（2012年级）@#@考卷（考试）@#@题号@#@一@#@二@#@三@#@四@#@五@#@总分@#@得分@#@@#@得分@#@评卷人@#@一、填空题（本大题共8小题，每空1分，总计20分）@#@1、根据冲压的变形特点，冲压的基本工序可分为分离工序、成形工序两大类。

@#@@#@2、滑块行程是指滑块从上止点移动到下止点的距离，对于曲柄压力机其值等于曲柄长度的两倍。

@#@@#@3、曲柄压力机的型号JC23-63A，其中横线后面的数字63表示压力机的标称压@#@力为630kN。

@#@@#@4、根据冲裁变形的特点，其冲裁断面可明显分成4个特征区，分别为塌角带、光亮带、断裂带和毛刺。

@#@@#@5、降低冲裁力的的措施一般有阶梯凸模、斜刃冲裁、加热冲裁三种方法。

@#@@#@6、冲裁模刃口尺寸的计算方法有分开加工法和配合加工法。

@#@@#@7、影响最小相对弯曲半径的因素有材料的力学性能、板料的弯曲方向、板料的表面和侧面质量、板料厚度等。

@#@@#@8、弯曲件在变形区内板料横断面变成扇形的是窄板弯曲、横断面形状仍为矩形的是宽板弯曲。

@#@@#@得分@#@评卷人@#@二、判断题（本大题共5小题，每小题2分，总计10分）@#@（×@#@）1、在复合冲裁模中，凸凹模都布置在上模上。

@#@@#@（×@#@）2、冲压的制造一般是单件小批量，因此冲压件也是单件小批量生产。

@#@@#@（√）3、计算凸、凹模刃口尺寸的重要依据是落料尺寸等于凹模尺寸、冲孔尺寸等于凸模尺寸。

@#@@#@（×@#@）4、板料的弯曲半径与其厚度的比值称为最小弯曲半径。

@#@@#@（√）5、板料进行弯曲时，当折弯线与纤维组织方向平行时，最小相对半径的数值最大。

@#@@#@得分@#@评卷人@#@三、看图回答问题（总计10分）@#@1、曲柄压力机的工作机构由图中那些零件组成？

@#@（3分）@#@答：

@#@由曲轴7、连杆9、滑块10组成。

@#@@#@2、简述曲柄压力机的工作过程？

@#@（7分）@#@答：

@#@电动机1通过齿轮带动曲轴7旋转，曲轴通过连杆@#@带动滑块10沿导轨作上下往复运动，带动模具实施冲压。

@#@@#@得分@#@评卷人@#@四、简答题（本大题共4小题，总计30分）@#@1、简述什么是压力机的工作压力？

@#@公称压力？

@#@压力机的公称压力与实际所需冲压力的关系？

@#@（8分）@#@答：

@#@压力机的工作压力是指压力机滑块通过模具在冲压过程中产生的压力。

@#@（2分）@#@公称压力是指当滑块运动到距下死点前一定距离（公称压力行程）或曲柄旋转到下死点前某一角度（公称压力角）时，滑块上允许的最大工作压力。

@#@（4分）@#@压力机的公称压力大于等于实际所需冲压力。

@#@（2分）@#@2、简述什么是冲裁间隙？

@#@简述冲裁间隙对冲裁过程的影响？

@#@（8分）@#@答：

@#@冲裁间隙是指冲裁模的凸模和凹模刃口部分尺寸之差。

@#@（2分）@#@

（1）间隙对冲裁件质量的影响：

@#@冲裁间隙小，冲裁件断面质量就高；@#@冲裁间隙过大，板料的弯曲、拉伸严重，冲裁件尺寸及形状不易保证，零件精度较低。

@#@（2分）@#@

（2）间隙对冲裁力的影响：

@#@间隙小，所需的冲裁力大；@#@间隙大，所需冲裁力小。

@#@（2分）@#@（3）间隙对模具的影响：

@#@增大冲裁间隙，有利于减小模具磨损。

@#@（2分）@#@共2页第1页@#@3、简述形状复杂弯曲件的弯曲工序安排。

@#@（6分）@#@答：

@#@弯曲时，一般先弯两端，后弯中间部分。

@#@前道弯曲应考虑后道弯曲定位可靠，后道弯曲不能影响前道弯曲已成形的形状。

@#@@#@4、看图叙述弯曲变形有何特点？

@#@（8分）@#@为了分析弯曲变形的特点，在弯曲毛坯的断面上画出间距相等的网格线，如下图所示，图（a）是弯曲变形前的网格，从图（b）弯曲变形后的网格变化，试论述弯曲变形的特点。

@#@@#@答：

@#@1）弯曲变形主要集中在弯曲圆角部分。

@#@（2分）@#@2）弯曲变形区存在一个应变中性层。

@#@（2分）@#@3）弯曲变形区材料产生厚度变薄的现象（2分）@#@4）弯曲变形区板料横断面的产生变形即宽板弯曲横断面形状为矩形，窄板弯曲横断面形状为扇形。

@#@（2分）@#@得分@#@评卷人@#@五、计算题（本大题共2小题，每小题15分，总计30分）@#@1、落料件尺寸如图所示，材料为Q235钢，料厚为3mm，其中凸模、凹模的制造公差分别为δР=-0.02mm、δd=+0.03mm，冲裁模初始双面间隙Zmax=0.64mm、Zmin=0.46mm，磨损系数χ=0.5，试用分开加工法确定落料模的凸模、凹模刃口尺寸及公差。

@#@（15分）@#@少∆=0.74@#@ @#@解：

@#@Zmin=0.46mmZmax=0.64mm@#@Zmax-Zmin=0.64-0.46=0.18mm（5分）@#@落料模@#@δ凹=+0.03mmδ凸=-0.02mm@#@｜δ凹｜+｜δ凸｜=0.05mm<@#@0.18mm（5分）@#@故能满足分开加工法的要求。

@#@@#@D凹=（Dmax-χΔ）0+δ凹=（80-0.5×@#@0.74）0+0.03=79.630+0.03（mm）@#@D凸=（D凹-Zmin）0-δ凸=（79.63-0.46）0-0.02=79.170-0.02（mm）（5分）@#@2、已知：

@#@料厚3mm，抗拉强度σb=300MPa，宽度b=20mm，@#@求1）校正弯曲时所需的弯曲力（单位校正力q=15MPa）。

@#@（5分）@#@2）计算该制件的毛坯展开尺寸。

@#@（10分）@#@r/t=1.3K=0.34@#@K改为x@#@解：

@#@@#@1）F校=qA=15×@#@（35×@#@20）=10500N（或10.5kN）（5分）@#@2）L0=∑L直+∑L弯@#@∑L直=2×@#@（50－4－3）+（35－2×@#@4－2×@#@3）=107mm（5分）@#@∑L弯=2×@#@3.14×@#@a×@#@（r+Kt）/180°@#@=2×@#@3.14×@#@90°@#@×@#@（4+0.34×@#@3）/180°@#@=15.76mm@#@L0=∑L直+∑L弯=107+15.76=122.76mm（5分）@#@共2页第2页@#@@#@@#@@#@@#@@#@";i:

25;s:

14819:

"社外密@#@使用说明书 NO：

@#@6EJF0010P-20（共18页）@#@MJ-3调整说明：

@#@软体版本DMCUV1.2@#@一、简介:

@#@@#@MJ-3门系统是配合GF-88P机种开发出的新门系统，使用DMCU基板为主控系统，MCI变频器为驱动装置，适用本公司的全机种产品。

@#@@#@二、式样规格：

@#@@#@1、变频器：

@#@@#@

（1）型号：

@#@MCI04ST21A@#@

（2）输入规格：

@#@AC1PH200V-240V50/60Hz2.6A@#@（3）输出规格：

@#@AC3PH0~240V1.0kVA2.5A@#@（５）型号说明：

@#@@#@@#@MCI04ST21A@#@@#@变频器系列版本型号@#@最大适用马达容量额定电压：

@#@@#@002：

@#@0.2KW007：

@#@0.7KW21：

@#@230V单相@#@004：

@#@0.4KW015：

@#@1.5KW23：

@#@230V三相@#@022：

@#@2.2KW43：

@#@460V三相@#@ST系列@#@M系列@#@三、系统配线图：

@#@@#@@#@*信号说明：

@#@@#@DCC：

@#@门安全信号PBA:

@#@门机位置误差过大@#@DT：

@#@开门信号T：

@#@串列传输异常@#@GDS：

@#@门全关信号DCF：

@#@门全关信号检知@#@18DS：

@#@门全开信号DFO：

@#@门全开信号检知@#@DERR：

@#@门故障信号DC：

@#@关门信号输出@#@DREST：

@#@门重置信号DO：

@#@开门信号输出@#@ERR1：

@#@变频器故障输出WDT：

@#@重置@#@ERR2：

@#@过转矩动作ERR3：

@#@门控基板参数异常@#@*主回路配线：

@#@@#@R、S不必考虑相序关系，当门控基板下达开门指令DO灯亮时，电梯应开门，若关门将U、V、W任意两线对调即可。

@#@@#@*PG配线：

@#@@#@电梯开门时，PG计数递加，若递减将A、B相对调。

@#@@#@陆、门控基板设定说明：

@#@@#@1、速度数值设定：

@#@（数值输入为十六进位）@#@（a）开门相关数值设定@#@OpenStartSpeed@#@R:

@#@0000hS:

@#@000.00@#@Monitor=0Posi=1@#@SetUp=2Next=3@#@

（1）开门初速设定：

@#@@#@OpenSpeed@#@R:

@#@0000hS:

@#@000.00@#@OpenStartspeed@#@R:

@#@0000hS:

@#@000.00@#@Monitor=0Posi=1@#@SetUp=2Next=3@#@数控器@#@主画面@#@Monitor=0Posi=1@#@SetUp=2Next=3@#@

（2）开门初速爬行距离设定：

@#@@#@数控器@#@OpenStartCreep@#@R:

@#@0000hS:

@#@0000h@#@主画面@#@@#@Monitor=0Posi=1@#@SetUp=2Next=3@#@（3）开门减速距离设定：

@#@@#@OpenDecDistance@#@R:

@#@0000hS:

@#@0000h@#@ 数控器@#@主画面@#@（4）开门速度设定：

@#@@#@数控器@#@主画面@#@（5）开门爬行速度设定：

@#@@#@Monitor=0Posi=1@#@SetUp=2Next=3@#@数控器@#@OpenCreepSpeed@#@R:

@#@0000hS:

@#@000.00@#@主画面@#@按‘2’@#@OpenStartSpeed@#@R:

@#@0000hS:

@#@000.00@#@按‘2’ 按▼或▲至@#@OpenStartspeed@#@R:

@#@0000hS:

@#@000.00@#@按‘2’ 按▼或▲至@#@OpenStartspeed@#@R:

@#@0000hS:

@#@000.00@#@按‘2’ 按▼或▲至@#@按‘2’按▼或▲至@#@OpenStartspeed@#@R:

@#@0000hS:

@#@000.00@#@Monitor=0Posi=1@#@SetUp=2Next=3@#@（6）开门爬行距离设定：

@#@@#@数控器按‘2’按▼或▲至@#@OpenCreepDis@#@R:

@#@0000hS:

@#@0000h@#@主画面@#@OpenStartspeed@#@R:

@#@0000hS:

@#@000.00@#@Monitor=0Posi=1@#@SetUp=2Next=3@#@（7）门全开Hold速度设定：

@#@@#@ 数控器按‘2’按▼或▲至@#@OpenHoldSpeed@#@R:

@#@0000hS:

@#@000.00@#@主画面@#@（b）关门相关数值设定：

@#@@#@

（1）关门初速设定：

@#@@#@OpenStartspeed@#@R:

@#@0000hS:

@#@000.00@#@Monitor=0Posi=1@#@SetUp=2Next=3@#@数控器按‘2’按▼或▲至@#@主画面@#@CloseStartspeed@#@R:

@#@0000hS:

@#@000.00@#@

（2）关门初速爬行距离设定：

@#@@#@OpenStartspeed@#@R:

@#@0000hS:

@#@000.00@#@Monitor=0Posi=1@#@SetUp=2Next=3@#@数控器按‘2’按▼或▲至@#@主画面@#@CloseStartCreep@#@R:

@#@0000hS:

@#@0000h@#@（3）关门减速距离设定：

@#@@#@OpenStartspeed@#@R:

@#@0000hS:

@#@000.00@#@Monitor=0Posi=1@#@SetUp=2Next=3@#@数控器按‘2’按▼或▲至@#@CloseDecDistance@#@R:

@#@0000hS:

@#@0000h@#@主画面@#@（4）关门速度设定：

@#@@#@OpenStartspeed@#@R:

@#@0000hS:

@#@000.00@#@Monitor=0Posi=1@#@SetUp=2Next=3@#@数控器按‘2’按▼或▲至@#@CloseSpeedR:

@#@0000hS:

@#@000.00@#@主画面@#@（5）关门爬行速度设定：

@#@@#@OpenStartspeed@#@R:

@#@0000hS:

@#@000.00@#@Monitor=0Posi=1@#@SetUp=2Next=3@#@数控器按‘2’按▼或▲至@#@CloseCreepSpeed@#@R:

@#@0000hS:

@#@000.00@#@主画面@#@（6）关门爬行距离设定：

@#@@#@Monitor=0Posi=1@#@SetUp=2Next=3@#@OpenStartspeed@#@R:

@#@0000hS:

@#@000.00@#@数控器按‘2’按▼或▲至@#@主画面@#@CloseCreepDis@#@R:

@#@0000hS:

@#@0000h@#@（7）门全关Hold速度设定：

@#@@#@OpenStartspeed@#@R:

@#@0000hS:

@#@000.00@#@Monitor=0Posi=1@#@SetUp=2Next=3@#@数控器按‘2’按▼或▲至@#@CloseHoldSpeed@#@R:

@#@0000hS:

@#@000.00@#@主画面@#@@#@2.PIGain数值设定：

@#@（数值输入为十六进位）@#@

（1）开门PGain设定：

@#@@#@Monitor=0Posi=1@#@SetUp=2Next=3@#@OpenStartspeed@#@R:

@#@0000hS:

@#@000.00@#@数控器按‘2’按▼或▲至@#@主画面@#@OpenPGainSet@#@R:

@#@00hS:

@#@00h@#@

（2）关门PGain设定：

@#@@#@OpenStartspeed@#@R:

@#@0000hS:

@#@000.00@#@Monitor=0Posi=1@#@SetUp=2Next=3@#@数控器按‘2’按▼或▲至@#@ClosePGainSet@#@R:

@#@00hS:

@#@00h@#@主画面@#@（3）开门IGain设定：

@#@@#@Monitor=0Posi=1@#@SetUp=2Next=3@#@OpenStartspeed@#@R:

@#@0000hS:

@#@000.00@#@数控器按‘2’按▼或▲至@#@主画面@#@OpenIGainSet@#@R:

@#@00hS:

@#@00h@#@（4）关门IGain设定：

@#@@#@Monitor=0Posi=1@#@SetUp=2Next=3@#@OpenStartspeed@#@R:

@#@0000hS:

@#@000.00@#@数控器按‘2’按▼或▲至@#@CloseIGainSet@#@R:

@#@00hS:

@#@00h@#@主画面@#@3.保护类参数设定：

@#@@#@

（1）过转矩误差设定：

@#@ @#@门变频器发生过转矩时，若目前位置大于（门全开位置+过转矩位置误差值）或目前位置小于（门全关位置-过转矩位置误差值）时，则以慢速运作Reopen，否则以正常速度作Reopen。

@#@@#@Monitor=0Posi=1@#@SetUp=2Next=3@#@OpenStartspeed@#@R:

@#@0000hS:

@#@000.00@#@ 数控器按‘2’按▼或▲至@#@主画面@#@OverTorqueSlow@#@R:

@#@0000hS:

@#@0000h@#@

（2）关门过转矩准位设定：

@#@（数值输入位十进位）@#@若关门电流大于（变频器额定输出电流X设定值%）则门机REOPEN的接点会动作。

@#@@#@OpenStartspeed@#@R:

@#@0000hS:

@#@000.00@#@Monitor=0Posi=1@#@SetUp=2Next=3@#@ 数控器按‘2’按▼或▲至@#@CloseTorqueLevel@#@R:

@#@000%S:

@#@000%@#@主画面@#@@#@（3）开门过转矩准位设定：

@#@（数值输入位十进位）@#@若开门电流大于（变频器额定输出电流X设定值%）则门机REOPEN的接点会动作。

@#@@#@OpenStartspeed@#@R:

@#@0000hS:

@#@000.00@#@Monitor=0Posi=1@#@SetUp=2Next=3@#@ 数控器按‘2’按▼或▲至@#@主画面@#@OpenTorqueLevel@#@R:

@#@000%S:

@#@000%@#@@#@（4）过转矩动作接点触发方式设定（数值只可输入“A”或”B”）@#@过转矩动作Reopen的接点触发方式可选择A接点或B接点（依据电梯安全触板信号DLS为A接点或B接点设定）@#@A接点安全触板B接点安全触板过转矩接点@#@过转矩接点@#@

（2）脉波产生器选择@#@OpenStartspeed@#@R:

@#@0000hS:

@#@000.00@#@Monitor=0Posi=1@#@SetUp=2Next=3@#@数控器按‘2’按▼或▲至@#@主画面@#@Encode（1：

@#@256）@#@R:

@#@02S:

@#@02（2：

@#@500）@#@（3）开门最大速度设定。

@#@@#@Monitor=0Posi=1@#@SetUp=2Next=3@#@OpenStartspeed@#@R:

@#@0000hS:

@#@000.00@#@数控器按‘2’按▼或▲至@#@主画面@#@MaxOpenSpeed@#@R:

@#@0000hS:

@#@000.00@#@OpenStartspeed@#@R:

@#@0000hS:

@#@000.00@#@Monitor=0Posi=1@#@SetUp=2Next=3@#@（4）关门最大速度设定。

@#@@#@数控器按‘2’按▼或▲至@#@MaxCloseSpeed@#@R:

@#@0000hS:

@#@000.00@#@主画面@#@OpenStartspeed@#@R:

@#@0000hS:

@#@000.00@#@Monitor=0Posi=1@#@SetUp=2Next=3@#@数控器按‘2’按▼或▲至@#@主画面@#@OverTorqueOutput@#@R:

@#@AS:

@#@B@#@ @#@（5）开门最大IGain值设定：

@#@@#@OpenStartspeed@#@R:

@#@0000hS:

@#@000.00@#@Monitor=0Posi=1@#@SetUp=2Next=3@#@数控器按‘2’按▼或▲至@#@主画面@#@MaxIGainValue（O）@#@R:

@#@0000hS:

@#@0000h@#@ @#@（6）关门最大IGain值设定：

@#@@#@OpenStartspeed@#@R:

@#@0000hS:

@#@000.00@#@Monitor=0Posi=1@#@SetUp=2Next=3@#@ 数控器按‘2’按▼或▲至@#@MaxIGainValue（C）R:

@#@0000hS:

@#@0000h@#@主画面@#@（7）位置误差过大设定：

@#@@#@若目前位置大于（门全开位置+位置误差值）或目前位置小于（门全关位置儿-位置误差值）时，则输出故障。

@#@@#@OpenStartspeed@#@R:

@#@0000hS:

@#@000.00@#@Monitor=0Posi=1@#@SetUp=2Next=3@#@数控器按‘2’按▼或▲至@#@PosiErrTolerance@#@R:

@#@0000hS:

@#@0000h@#@主画面@#@4．门全关位置及门全开位置设定：

@#@（数值输入为十六进位）@#@

（1）门全关位置设定：

@#@若GDS动作，则以门全关位置重新更新位置。

@#@@#@Monitor=0Posi=1@#@SetUp=2Next=3@#@OriginalPosition@#@R:

@#@0000hS:

@#@0000h@#@数控器按‘1’按▼或▲至@#@主画面@#@Monitor=0Posi=1@#@SetUp=2Next=3@#@OriginalPosition@#@R:

@#@0000hS:

@#@0000h@#@

（2）门全开位置设定：

@#@若18DS动作，则以门全开位置重新更新位置。

@#@@#@数控器按‘1’按▼或▲至@#@MaxPosition@#@R:

@#@0000hS:

@#@0000h@#@主画面@#@5．门控基板显示讯息选择：

@#@开机时为00h；@#@若设为其他数值，三分钟后自动归为00h。

@#@@#@00h@#@显示位置数值@#@01h@#@下达给门变频器的频率@#@02h@#@PG回授Pulse数/50ms@#@03h@#@PG回授频率@#@04h@#@PGain值@#@05h@#@IGain值@#@06h@#@PGain值@#@07h@#@IGain值@#@OriginalPosition@#@R:

@#@0000hS:

@#@0000h@#@Monitor=0Posi=1@#@SetUp=2Next=3@#@数控器按‘1’按▼或▲至@#@主画面@#@ShowType@#@R:

@#@00hS:

@#@00h@#@6．串列通讯致能选择：

@#@开机时为ONMonitor=0Posi=1@#@SetUp=2Next=3@#@OriginalPosition@#@R:

@#@0000hS:

@#@0000h@#@@#@数控器按‘1’按▼或▲至@#@主画面@#@TransmitCommand@#@R:

@#@ONS:

@#@ON@#@ON：

@#@通讯致能@#@OFF：

@#@通讯禁能@#@7．自动学习门区位置：

@#@开机时OFF@#@

（1）自动学习时，停止维修讯号必须要进入。

@#@@#@

（2）自动学习会自动关门开门各一次，根据门全关位置得出门全开位置。

@#@@#@Monitor=0Posi=1@#@SetUp=2Next=3@#@Dest=0@#@INVERProgram=1@#@数控器按‘3’按‘0’@#@主画面@#@按ONLerningMore：

@#@OFF@#@OFF@#@8．显示输出输入状况：

@#@@#@

（1）Inport：

@#@@#@Bit0@#@停止维修@#@Bit1@#@Bit2@#@‘1’：

@#@开门‘0’：

@#@关门@#@Bit3@#@门机Enable讯号@#@Bit4@#@门关到底（GDSactive）@#@Bit5@#@门开到底（18DSactive）@#@Bit6@#@门变频器故障@#@Bit7@#@门变频器过转矩@#@

（2）Outport:

@#@@#@Bit0@#@关门@#@Bit1@#@开门@#@Bit2@#@速度模式一（慢速时使用）@#@Bit3@#@速度模式二（慢速时使用）@#@Bit4@#@速度模式三（慢速时使用）@#@Bit5@#@故障@#@Bit6@#@门安全回路@#@Bit7@#@门变频器电源@#@Monitor=0Posi=1@#@SetUp=2Next=3@#@I/O=0Smode=1@#@Speed=2Type=3@#@数控器按‘0‘按’0’@#@InPort:

@#@00000000@#@OutPort:

@#@00000000@#@主画面@#@@#@@#@9．显示门运行模式状况：

@#@@#@00@#@关门模式@#@01@#@开门模式@#@02@#@有异常状况时关门模式@#@03@#@有异常状况时开门模式@#@04@#@门机开机时有异常状况的启动模式@#@05@#@门机开机时的启动模式@#@06@#@自动学习门区距离模式@#@07@#@I/O=0Smode=1@#@Speed=2Type=3@#@Monitor=0Posi=1@#@SetUp=2Next=3@#@数控器按‘0‘按‘1’@#@SpeedMode:

@#@01@#@主画面@#@I/O=0Smode=1@#@Speed=2Type=3@#@Monitor=0Posi=1@#@SetUp=2Next=3@#@10．显示门运行回授速度：

@#@@#@数控器按‘0’按‘2’@#@Speed:

@#@0AB8P/50ms@#@0160Hz@#@主画面@#@11．显示门机基板板号及软体板次：

@#@@#@I/O=0Smode=1@#@Speed=2Type=3@#@Monitor=0Posi=1@#@SetUp=2Next=3@#@数控器按‘0’按‘3’@#@Type:

@#@01Ver1.2@#@PCBNums:

@#@01090121@#@主画面@#@@#@12.驱动单元参数设定显示";i:

26;s:

14721:

"厨房小家电新标准及测试 @#@ @#@@#@2011-06-2416:

@#@44:

@#@33| @#@ @#@分类：

@#@默认分类| @#@ @#@标签：

@#@|字号大中小 @#@订阅@#@ @#@@#@EN60335-1标准由IECEE（国际电工委员会）发布，以下简称IECEN60335。

@#@IECEN60335主要是家用及类似用途之电器产品的一般安全要求，应与相关的IECEN60335-2标准结合使用；@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@IECEN60335-2是IECEN60335-1的补充文件，用以确定、删除、修改或增加IECEN60335-1的要求。

@#@@#@ @#@ @#@针对厨房小家电，目前有四项标准：

@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@IECEN60335-2-9:

@#@ @#@《烤架、烤面包机和类似的轻便式烹饪设备的特定要求》烤架（Grills）、烘面包机（Toaster）和类似的便携式烹饪设备之特定要求；@#@同时亦适 @#@用于松饼机（WaffleIron）、制面包机、烤箱（Oven）、烧烤架（Barbecue）、烤盘（griddle）等。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@IECEN60335-2-13:

@#@ @#@《热油炸锅、油煎锅和类似产品的特定要求》油炸锅（deepfatfryer）、煎锅（fryingpan）和类似之特定要求。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@IECEN60335-2-14:

@#@ @#@《厨房产品的特殊要求》适用于咖啡壶、电水壶、蒸煮锅、酸奶酪机、煮蛋机等类似用途小家电@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@IECEN60335-2-15:

@#@ @#@《液体加热产品的特定要求》液体加热器具的特定要求；@#@同进亦适用于咖啡壶、电水壶、蒸锅、制酸奶酪机、煮蛋机等。

@#@@#@ @#@ @#@在美国市场、上述三种产品类别所适用的标准为：

@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@UL1026:

@#@ @#@家用电炉具和食物加工器标准@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@UL1083:

@#@ @#@家用电长柄平底锅和煎炸型器具标准；@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@UL1082:

@#@ @#@家用电咖啡壶及冲泡器标准。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@IECEN60335-2-14:

@#@厨房器具的特殊要求；@#@适用于食物处理器、研磨机、切片机、磨刀器、离心式榨汁机等。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@在美国市场，这类产品所适用的标准为UL982家用电动食物处理器标准。

@#@@#@2.UL、IECII类和2类的定义@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ClassII（IEC）和Class2（NEC/UL）@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ClassII器具结构在IEC标准中的定义，指的是触电防护不单靠基本绝缘，同时另包括一个附加绝缘或加强绝缘，且没有提供保护接地或依赖于安装环境。

@#@一旦器具符合相关IEC成品标准的ClassII绝缘要求，则应标示以下符号@#@"@#@回"@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@上述符号在UL标准中表示设备为双重绝缘。

@#@不过，凡附有此标示的器具，除需符合UL的成品标准，如UL892,同时亦需符合UL1097电气设备中的双重绝缘系统标准。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@Class2则是美国对于隔离电源的术语，表示低压以及低能量的电源，用以减少触电和火灾的危险。

@#@电压和能量的限制要求在美国国家电气法规（NEC）以及许多UL标准中皆有明确的叙述，包括UL1310Class2电源标准。

@#@此处Class2与双重绝缘完全无关。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@接地Grounding和接地Earthing的对比@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@术语"@#@Grounding"@#@和"@#@Earthing"@#@的意思是相同的。

@#@前者是NEC中引用的术语，后者则是IEC术语。

@#@同样的，UL标准中的术语“ungrounded”和“grounded”等同于IEC标准中的“live”和“neutral”。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@根据IEC要求，针对需要专业技术人员更换电源线的器具，应以“E"@#@符号表示保护接地端（Protectiveearthingterminal）.@#@该符号也会出现在已通过UL认证的家电产品上，不过并非所有产品都需要标示此符号，因为某些用电源线连接的产品并不需要接地结构。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@在UL和IEC标准中，某些额定电压为120V的产品，基本上并不需要接地（Class0）或双重绝缘（ClassII）；@#@然而，由于许多国家的对地供电电压超过150V，例如欧洲，所以，多数产品被要示具有接地或双重绝缘的结构。

@#@另外，在IEC标准中，又规定附有非金属外壳的接地产品（ClassI）应进行双重绝缘评估（ClassIICONSTRUCTION）.@#@3.绝缘强度耐压测试（ElectricStrengthTest）@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@对于标示120V的电器，除了电动刀具（ElectricKnife）外，UL绝缘强度耐压测试的测试电压通常是1000Vac，测试时间为1分钟。

@#@@#@倘若器具附有一个大于1/2马力的马达，则测试电压为1000V加上两倍的额定电压；@#@而IEC且所要求的测试电压则没有因马力的大小而有分别，只设定基本绝缘之测试电压为1000V。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@在进行绝缘强度耐压测试前，首先应设定测试设备的跳闸电流灵敏度，不过UL和IEC标准在这方面的具体要求是不同的。

@#@@#@UL规定使用一个已校准的120KΩ电阻，连接到未带负载之测试设备的输出端来设置灵敏度，因此，对于需接受1000V耐压测试的产品，跳闸电流应为8.3Ma。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@然而在IEC要求中，跳闸电流并非透过外置的电阻来校准，而是根据IECEN60335-1的表5，利用测试设备变压器的短路和释放能量来取得，所以对于标示120V的器具，跳闸电流为100mA。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@简单来说，针对厨房小家电，UL绝缘强度耐压测试的测试电压是根据产品的额定电压和马力来决定，而IEC电气强度测试则是基于产品的额定电压和绝缘类型。

@#@@#@4.漏电流测试（LeakageCurrentTest）@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@漏电流的量测设备在UL和IEC标准中的描述看似不同，但实际上，在测量操作上的差异却并不大。

@#@UL1026、UL1082、UL1083及UL982标准中，对于漏电流的量测仪器类型皆有明确的定义。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@目前，一般市场上所供应的漏电流测试设备，通常适用于测量“感知（ThresholdofPerception）”漏电流，已可符合UL的基本要求；@#@不过前述的标准，在现阶段尚未考虑“高频（HighFrequency）”和“非正弦（Non-sinusoidal）”漏电流，因此并没有任何有关测量“高频”和“非正弦”漏电流的说明；@#@如需考虑“高频”和“非正弦”漏电流的话，量测设备则需符合UL101的要求（电器的漏电流标准）。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@过去，漏电流值是以“毫安培（Milliamperes,mA）”为单位，然而，现今为符合最新版《美国漏电流国家标准ANSIC101》的规定，所以攺采用“MIU（MeasurementIndicationUnit）”来表示，在指定的测量仪器之显示器上可读取MIU数值。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@MIU与mA值仅在低频时极相似，但高频时，流过仪器的mA值则远大于MIU值，因此，测量漏电流必须选择用MIU,而非mA。

@#@@#@IECEN60335标准中的漏电流要求是以IEC60990标准为基础，其中规定漏电测试设备应能对任何高达1MHz频率的峰值电流做出回应，此点与UL电器标准中的测试仪器是不一致的。

@#@@#@5.冲击测试（ImpactTest）@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@UL和IEC对于产品的外壳冲击测试亦采用不同的方式。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@UL的冲击测试类型有两种：

@#@“跌落（Drop）冲击”和“球（Ball）冲击”，根据器具的使用目的来确定测试方法。

@#@若是手握型器具（Hand-heldAppliance），便采用“跌落冲击”，否则皆采取“球冲击”测试。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@要采取球冲击测试的冲击能量，首先应考虑外壳材料。

@#@一般而言，枱面支撑型器具（CounterSupportedAppliance）的冲击能量：

@#@塑胶外壳为0.75ft-lbf（1.0J）,金属外壳则为1.5ft-lbf（2.0J）。

@#@冲击测试则可在一个或最多三个样本上进行，但每个样本必须进行至少三次的冲击测试。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@IEC方面则是根据IEC60068-2-75标准，以冲击能量为0.5J的弹簧锤，对器具进行三次冲击来评估产品，而测试仅需一个样本。

@#@@#@6.电动产品的额定值@#@　　符合于IEC60335标准的产品上，额定输入是以额定功率或额定电流的方式标示。

@#@但在UL标准中，当满载功率因数为80％或更少，且使用电源线连接线额定功率大于50W时，UL认证要求产品应标示额定电流，厂商可自行决定标示或不标示额定功率。

@#@@#@7.非金属材料评估@#@　　有非金属外科的出口家电产品除了应符合UL成品标准外，还应该符合UL746C《聚合材料－电气设备评定用标准》。

@#@一般来说，材料的审查包括检查其可燃性等级、相对温度指数值（RTI）、厚度和色素。

@#@此外，电器外壳还应经受烤箱测试、冲击测试、烤箱处理后的电源线拉力测试、恶劣条件测试、烤箱处理后的输入测试以及非正常测试，以判定非金属外壳材料是否合格。

@#@@#@　　根据UL746C，如果材料位于距非绝缘带电部件0.8mm内或距起弧部件12.7mm内，材料应具有适合的相对漏电起痕指数值（CTI）、热丝引燃值（HWI）和大电流起弧阻燃值（HAI）。

@#@HWI和HAI额定值表示对电能的阻燃性，而UL视两者与可燃性等级相关，电能的阻燃性和火焰的阻燃性之间具有相关联的关系，当火焰的阻燃性越大时，对电能的阻燃性要求比较低。

@#@我们可以通过表1指标来判定材料的合格性。

@#@@#@　　在IEC标准中，球压测试，灼热丝测试以及针焰测试是三个主要测试，用以判定产品的塑料材料的合格性。

@#@@#@ @#@在审查非金属材料时，UL和IEC之间主要差别：

@#@@#@　　a. @#@球压测试与烤箱测试：

@#@IEC球压测试是一种通过球压装置置于材料上，并放在烤箱中烤一个小时来判定材料软化度的测试。

@#@UL烤箱测试是一种针对成品的测试，通过7小时的烤箱烘烤，来判定外壳部件会否因此破裂或变形。

@#@@#@　　b. @#@所需的可燃性等级：

@#@IEC60335要求所有可能被引燃或传播火焰的非金属材料应经受至少550℃的灼热丝测试或具有HB40等级。

@#@当材料的可燃性额定等级不能被确认时，及针焰测试不被采用时，IEC标准要求靠近或支撑载流连接件的部件在更高的温度下进行灼热丝测试。

@#@对于UL标准，外壳可燃性等级的要求取决于产品的使用情况。

@#@例如，有人看管情况下工作的便携式产品，其外壳材料应至少为HB等级，而无人看管下工作的便携式产品要求具有至少V-2等级的材料。

@#@HB等级的材料允许在厚度小于3mm时有每分钟80mm的燃烧速率，而HB40要求燃烧速率小于每分钟40mm。

@#@HB40和HB这两种等级的材料都允许在厚度大于3mm时有每分钟40mm的燃烧速率。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@c.灼热丝测试与热丝引燃测试（HWI）：

@#@UL热丝引燃测试是一种材料测试，而IEC灼热丝测试是一种成品测试。

@#@UL746C允许使用灼热丝测试来作为代替判断材料的HWI要求。

@#@@#@　　d.直接接触带电部件或支撑载流连接件：

@#@UL746C包含对直接接触或紧密靠近非绝缘带电件部件的要求，内容主要包括确定材料是否具有所需的HAI、HWI和CTI。

@#@就正如前面所述，HAI和HWI是取决于材料的可燃性等级的。

@#@对于IEC，那些支撑或紧密靠近载流连接件的部件要做进一步的灼热丝测试评估。

@#@而灼热丝的温度取决于成品的使用情况以及连接件的载流。

@#@IEC灼热丝测试也可引用UL的灼热丝引燃温度（GWIT）和灼热丝燃烧指数（GWFI）。

@#@@#@　　e.紧密靠近：

@#@根据UL746C这个术语适用于距非绝缘带电部件0.8mm内的部件。

@#@对于IEC，它适用于距支撑载流连接件3mm内的部件。

@#@@#@8.可触及性探棒@#@　　UL和IEC标准其中的主要差异就是探棒，用来判定带电部件和能造成伤害的部件的易接近性。

@#@UL标准要求采用关节型可触及性探棒，IEC标准则要求用测试指。

@#@关节型可触及性探棒示意图见上图。

@#@UL探棒应用于尺寸小于1in.（25.4mm）的开口。

@#@至于其它尺寸的开口，可触及性是这样判定的：

@#@探棒插入开口后，非绝缘带电部件不能位于最大探棒直径的5倍范围之内。

@#@@#@　　除了IEC测试指外，在标准IEC60335中，测试销（IEC61032的测试探棒13）是用来穿过没有接地的产品上所有开口，去判定带电部件的可触及性。

@#@对于带接地的产品，这测试销（见下图）则用来穿过非金属外壳或覆盖了非导电涂层的金属表面上所有开口。

@#@@#@　　对于带可见灼热发热组件的产品，如多士炉，可用IEC测试探棒（IEC61032的探棒41，见下图）来判定对这些带电部件的可触及性。

@#@而在UL标准中，除自动多士炉外，所有产品内的裸露发热组件的可触及性都是用UL探棒来判定的。

@#@因为自动多士炉的裸露组件在工作时会散发出辐射性热和光，因此可视为可见灼热。

@#@此外，自动多士炉还被要求有一个双极断开的开关装置，当它们处于“无电压”状态时，能将发热组件从电源上所有导线断开。

@#@@#@";i:

27;s:

17596:

"【法律文件名称 @#@】：

@#@@#@关于印发《船舶检验技术档案管理暂行办法》的通知@#@【 @#@法 @#@ @#@规 @#@ @#@分 @#@ @#@类 @#@】：

@#@@#@船舶和海上设施检验@#@【 @#@ @#@时 @#@ @#@ @#@效 @#@ @#@ @#@性 @#@ @#@】：

@#@@#@有效@#@【发 @#@ @#@布 @#@ @#@ @#@部 @#@ @#@门】：

@#@@#@中华人民共和国海事局@#@【发 @#@ @#@文 @#@ @#@ @#@字 @#@ @#@号】：

@#@@#@海船检[2003]234号@#@关于印发《船舶检验技术档案管理暂行办法》的通知@#@海船检[2003]234号 @#@ @#@ @#@2003年6月16日@#@中国船级社，各省、自治区、直辖市船检局（处），各船检管理处：

@#@@#@　　现将《船舶检验技术管理暂行办法》印发给你们，请认真贯彻执行。

@#@@#@　　《船舶检验技术档案管理暂行办法》中所附的《船舶检验技术档案分类编号办法》（以下简称《办法》）对船检档案的分类编号作出了统一的要求，各单位应严格遵照执行。

@#@考虑到一些单位已形成的船检档案案卷较多，如全部按照该《办法》进行重新编号，其工作量将会很大，因此对各船检机构已按原有分类编号办法进行整理的案卷，可不按该《办法》进行重新编号。

@#@但为便于统一管理，各单位应根据实际情况，编写新旧档案号的对照表，以方便查找利用。

@#@@#@二○○三年六月十六日@#@ @#@@#@船舶检验技术档案管理暂行办法@#@ @#@@#@第一章 @#@总则@#@第一条为了加强船舶检验技术档案的管理，发挥船舶检验技术档案的作用，提高船检工作质量和管理水平，更好地为航运事业服务，依据有关法律、法规和规章，制订本暂行办法。

@#@@#@　　第二条船舶检验技术档案（以下简称“船检档案”）是指船舶检验机构及验船人员在船舶、海上设施和船用产品（含船运货物集装箱，以下同）法定检验活动及其相关活动中直接形成的应当归档保存的技术文件材料。

@#@本条所指的相关活动是指受中国海事局委托、由船舶检验机构实施的对焊工考试机构认可和对各类检测、检修机构的认可（以下简称“机构认可”）等活动。

@#@@#@　　第三条本办法适用于船舶检验机构对船检档案的搜集、整理、登记、统计、保管、利用等工作。

@#@@#@　　第四条船检档案由船籍港船舶检验登记机构实行集中管理，统一保存。

@#@@#@　　第五条船检档案是船检工作的重要组成部分和信息资源，各级检验机构要对船检档案管理有必要的投入，加强对档案工作的领导，应有领导分管档案工作，有专人负责档案的具体管理。

@#@@#@ @#@@#@第二章 @#@管理与职责@#@第六条遵照统一管理、分级负责的原则，在国家档案行政管理部门的“统筹规划、组织协调、统一制度、监督和指导”下，中国海事局对中国船级社和各省级船舶检验机构的船检档案工作实行行业领导；@#@中国船级社和各省级船舶检验机构对所属的分支机构的船检档案管理工作实行业务领导和管理；@#@各级船舶检验机构按照中国海事局的规定管理本单位的船检档案并接受中国海事局的监督、检查或查询，同时接受所在地区档案行政管理部门的指导和监督。

@#@@#@　　第七条中国船级社和各省级船舶检验机构在船检档案管理中的职责：

@#@@#@　　

（一）贯彻执行国家、交通部和中国海事局关于档案管理工作的方针、政策和法律、法规及有关规定，结合本单位实际情况制定船检档案工作的规章制度。

@#@@#@　　

（二）对所属分支机构的船检档案工作进行业务领导、指导和检查。

@#@@#@　　（三）学习、研究和采用新技术，推行船检档案管理现代化。

@#@@#@　　（四）培训船检档案管理人员，交流船检档案管理工作经验。

@#@@#@　　第八条各级船舶检验机构的船检档案管理职责：

@#@@#@　　

（一）贯彻执行国家、交通部和中国海事局关于档案工作的方针、政策和法律、法规及有关规定，执行上级和本单位的船检档案管理规章制度。

@#@@#@

（二）负责本检验机构的船检档案管理工作。

@#@@#@　　（三）在不违背保护知识产权和保密原则的情况下，积极开展档案利用工作。

@#@@#@　　（四）组织完成上级管理部门交办的档案业务工作。

@#@@#@ @#@@#@第三章 @#@船检档案管理人员的任职条件与基本职责@#@第九条船检档案管理人员任职条件：

@#@@#@　　

（一）坚持原则，忠于职守，遵守纪律；@#@具有中专及以上学历或相当的专业知识水平，掌握一定的计算机操作技能，具备一定的船检专业知识。

@#@@#@　　

（二）熟悉本单位船检业务和船检工作情况。

@#@@#@　　（三）经船检档案管理知识培训并取得合格证书。

@#@@#@　　第十条船检档案管理人员的基本职责：

@#@@#@　　

（一）认真贯彻执行档案管理工作的各项规章制度。

@#@@#@　　

（二）负责本检验机构船检档案的分类整理、装订、标识、登记、统计、归档保管工作，保证案卷质量。

@#@@#@　　（三）督促验船师送交应归档的完整检验资料。

@#@@#@　　（四）保护档案的安全，做好防护工作。

@#@@#@　　（五）协助做好档案利用工作，编制适用的档案检索工具，迅速准确地查调档案，汇编档案资料。

@#@@#@　　（六）遵守保密制度。

@#@未经批准，不准擅自利用职权扩大档案的利用范围，不得泄漏船检档案的机密内容。

@#@@#@ @#@ @#@@#@第四章 @#@船检档案分类及立卷@#@第十一条船检档案分类：

@#@船检档案分类按照《交通科学技术档案分类编号办法》的总体要求，在基本大类及属类之下，根据船舶和船用产品法定检验活动及其相关活动的分工及特性，分为船舶检验、海上设施检验、船用产品检验、机构认可等类别，以及若干个下级类别。

@#@具体分类编号办法参见《船舶检验档案分类编号办法》（见附件三）。

@#@中国船级社和各省级船舶检验机构可根据本单位检验业务的发展以及档案管理的实际情况，增加新的类别或对各类别增加下级类别。

@#@@#@　　第十二条船检档案立卷要求：

@#@船检档案立卷应符合《交通部文件材料立卷归档办法》的要求，按照项目的类别或特征分别立卷，构成一个项目保管单位。

@#@在一个项目保管单位内，可以依据文件的数量按时间阶段或检验项目组成一个或若干个案卷。

@#@船检技术文件材料的立卷，由承办项目的检验人员负责。

@#@检验人员应认真执行档案归档制度，将处理完毕的文件及时收集、整理、归类，核对准确，保持文件之间的有机联系和完整性，按规定手续送交档案管理人员整理归档。

@#@立卷通常按以下要求进行：

@#@@#@　　

（一）船舶、海上设施检验按船舶、海上设施立卷，即一船（海上设施）为一个项目保管单位，其中可按图纸、建造检验、营运检验项目随时间顺序分别组卷。

@#@@#@　　

（二）工厂认可和型式认可可按工厂立卷，即一个工厂为一个项目保管单位，单项产品检验可按产品类别或时间特征立卷。

@#@　　（三）焊工考试和检修、检测机构认可可按不同的机构分别立卷，即一个机构为一个项目保管单位。

@#@@#@　　第十三条船舶（含海上设施，以下同）检验类档案立卷内容：

@#@船舶检验类档案立卷包括船舶图纸、建造检验（含初次检验）资料、营运检验资料三部分内容。

@#@@#@　　

（一）船舶图纸，包括：

@#@@#@　　1.审图申请书@#@　　2.审图意见书（含审图意见书的答复及其底稿等相关文件）@#@　　3.送审图纸@#@　　4.完工图纸@#@　　5.改建图纸（如有时）审图机构保存以上1、2、3项内容，建造检验机构保存2（底稿除外）、3、4、5项内容；@#@归档的送审图纸应至少包括“船舶与海上设施法定检验技术规则”中要求提供的图纸和资料。

@#@@#@对用同一图纸批量建造的定型船舶也应做到一船一图立卷。

@#@@#@　　

（二）船舶建造检验资料，包括：

@#@@#@　　1.建造检验申请书@#@　　2.船检登记号申请及批复@#@　　3.建造厂的资质证书复印件（如有）@#@4.各项程序阶段检验项目单@#@　　5.各种质置反馈表@#@　　6.遗留项目备忘录@#@　　7.船舶建造检验报告、检验记录及其底稿@#@　　8.船舶检验证书副本及其底稿@#@　　9.吨位计算书@#@　　10.船舶出厂质量文件及有关技术问题函电文件@#@　　11.主要原材料、机电设备检验（认可）证书复印件@#@　　12.船厂、船东、船检机构有关船舶检验问题的来往文件资料@#@　　（三）船舶营运检验资料，包括：

@#@@#@　　1.检验申请书@#@　　2.检验报告及其底稿@#@　　3.检验证书副本及其底稿（包括签注的证书）@#@　　4.更换设备、产品的证书复印件@#@　　5.船舶出厂质量文件（如有时）@#@　　6.遗留项目备忘录@#@　　7.检验记录对于

（一）、

（二）、（三）项中如有检验机构之间的检验委托书和检验机构认为需要归档的其他资料也应分别纳入相应项目中归档。

@#@@#@　　第十四条船用产品检验类立卷内容：

@#@@#@　　

（一）工厂认可，包括：

@#@@#@　　1.认可申请书@#@　　2.工厂生产制度清单@#@　　3.工厂主要生产设备清单@#@　　4.工厂生产质量保证体系文件资料@#@　　5.认可报告和认可证书副本及其底稿@#@　　6.认可需要的其他各种技术文件资料@#@　　

（二）船用产品型式认可，包括：

@#@@#@　　1.检验申请书@#@　　2.设计图纸@#@　　3.产品工艺技术文件@#@　　4.引用的技术标准的目录@#@　　5.型式认可的证书副本及其底稿@#@　　6.产品型式认可的其他各种技术文件资料、来往函电等@#@　　（三）单项产品检验，包括：

@#@@#@　　1.原材料质量证书@#@　　2.外购件质量证书@#@　　3.部件检验报告、整机性能、效能试验报告@#@　　4.产品制造检验或出厂检验报告@#@　　5.产品质量反馈表@#@　　6.船用产品证书副本及其底稿@#@　　7.工厂认可或型式认可证书副本@#@　　8.船用产品检验有关技术问题来往函电。

@#@@#@　　（四）审批产品图纸，包括：

@#@@#@　　1.审图申请书@#@ @#@ @#@ @#@2.产品图纸@#@　　3.审图意见书（含审图意见书的答复及其底稿等相关文件）对于

（一）

（二）（三）（四）项中如有检验机构之间的检验委托书和检验机构认为需要归档的其他资料也应分别纳入相应项目中归档。

@#@对于船厂自行制造、由驻厂验船师进行随船检验的产品，也可纳入船舶建造检验档案。

@#@@#@　　第十五条机构认可类立卷内容：

@#@机构认可包括船厂技术条件认可、焊工考试机构认可，各类检测、检修机构认可。

@#@机构认可资料立卷，包括：

@#@@#@　　1.认可申请书@#@　　2.机构工商登记许可证书复印件@#@　　3.机构管理制度和质量控制体系文件清单@#@　　4.机构管理人员和检测、检修人员资质证明的复印件@#@　　5.检测、检修相应的技术资料和国际、国家标准目录@#@　　6.人员保护设备、设施相关资料@#@　　7.维修、检测工具、设备、仪器清单@#@　　8.认可的其他文件资料、来往函电等@#@　　9.认可报告和认可证书副本及其底稿@#@　　10.检验委托书（如有时）@#@　　11.检验机构认为需要归档的其他资料@#@ @#@@#@第五章 @#@档案管理@#@第十六条独立项目的检验活动在阶段性或全部完成后，承办项目的检验人员应及时系统整理所形成的技术文件材料。

@#@组成案卷或保管单位，填写移交资料目录，经项目或机构负责人审查后移交给档案管理人员。

@#@@#@　　第十七条船检档案管理人员负责对接收来的船检资料进行分类、编目、登记、统计和必要的加工整理，建立形式完整的档案。

@#@@#@　　第十八条船检档案应做到分类清楚，装订整齐，排列系统，存放有序，查找方便。

@#@@#@　　第十九条各船舶检验机构要建立健全档案借阅和复制制度。

@#@借阅和复制档案要有一定的批准手续。

@#@@#@　　第二十条档案借阅人员对所借档案有安全、保密的责任，不得自行转借、遗失和污损。

@#@严禁在档案上填注、涂改或擅自分拆案卷抽取。

@#@@#@　　第二十一条立卷归档后的档案，如发现档案内容本身有错误需要修改的，应在备考表中说明修改情况，不得在档案上直接涂改。

@#@@#@　　第二十二条船检档案分别按永久、长期（16～50年）、短期（15年以下）三种期限保管。

@#@@#@　　

（一）船舶、海上设施检验产生的技术文件材料档案，保管期限为长期（50年）。

@#@@#@　　

（二）船舶、海上设施的图纸审批产生的技术文件材料以及批准的图纸等，保管期限为长期（50年）。

@#@@#@　　（三）船用产品工厂认可、型式认可和单项产品检验所产生的技术文件材料档案，保管期限为短期（15年）。

@#@@#@　　（四）船用产品图纸审批产生的技术文件材料以及批准的图纸等，保管期限为长期（25年）。

@#@@#@　　（五）船舶检验机构对焊工考试机构认可和对各类检测、检修机构认可检验所产生的技术文件材料，保管期限为短期（15年）。

@#@@#@　　（六）船检档案交接凭证，保存期限为永久。

@#@以船舶、海上设施、工厂或机构为单位立卷的船检档案属分批归档类档案，其保管期限的计算应从最后一批案卷归档以后的下一年一月一日算起。

@#@@#@　　第二十三条各船舶检验机构应有专门的库房保管船检档案，配备必要的设备，认真做好防火、防盗、防晒、防虫、防尘、防潮、防鼠、防高温等安全措施。

@#@坚持库房检查制度，确保档案的安全。

@#@@#@　　第二十四条对船检档案的鉴定、销毁等按照“交通档案管理办法”有关规定执行。

@#@船检档案超过规定保管期限时，各级船舶检验机构可以按规定程序销毁。

@#@@#@ @#@@#@第六章 @#@档案转移@#@第二十五条各船舶检验机构应建立船检档案转移登记簿，及时把收入和移出的档案进行登记。

@#@@#@　　第二十六条船舶检验机构对在当地建造的非本籍船舶进行建造检验或受委托对非本籍船舶进行营运检验后，应在检验完成后7个工作日内按规定将船检技术文件资料用可靠方式移交给船籍港船舶检验登记机构。

@#@@#@　　第二十七条船舶因买卖或其他正常原因需要转港的，转出的检验机构应把在本机构形成的船检档案全部移交给接收的船舶检验机构，并办理移交手续。

@#@转出的机构可对重要资料复印并保存5年。

@#@@#@　　第二十八条转港转籍船舶的船检档案按照下述程序进行转移：

@#@@#@　　

（一）转出船舶检验机构根据船东转港要求、并依据接收机构的“船舶检验技术档案调档函”（见附件一）将全部船检档案封好，填写详细记载转移档案内容的“船舶技术检档案移交表”（见附件二）一式三份。

@#@@#@　　

（二）转出的船舶检验机构将一份经过签字盖章的移交表存档，另两份在签字盖章后连同船检档案一并寄、送（或其他可靠方式）交给接收的船舶检验机构。

@#@@#@　　（三）接收的船舶检验机构根据移交表内容进行验收，验收合格后在两份移交表上签字盖章，7个工作日内将其中一份寄给转出的船舶检验机构。

@#@@#@　　第二十九条船舶检验机构之间在档案转移中应密切配合，相互支持和协作，不得故意阻碍正常的船检档案转移。

@#@@#@ @#@@#@第七章 @#@附则@#@第三十条各船舶检验机构对所属资料不全的现有船舶档案必须分期分批进行清理和完善，逐步建立所有持证船舶的船检档案。

@#@@#@　　第三十一条对于在船检档案管理中违反本办法造成严重后果的，应根据相应的责任追究办法追究有关责任人的责任。

@#@@#@　　第三十二条中国船级社和各省级船检机构应根据本办法结合各自档案管理实际情况制定实施细则，报中国海事局备案。

@#@@#@　　第三十三条本办法由中国海事局负责解释。

@#@@#@　　第三十四条本办法自2003年8月1日起施行。

@#@@#@ @#@@#@";i:

28;s:

24088:

"@#@催化裂化装置反应再生部分控制系统设计@#@摘要@#@催化裂化是一项重要的炼油工艺，其总加工能力已列各种转化工艺的前茅，其技术复杂程度也位居各类炼油工业中占有举足轻重的作用，是炼油厂中提高原油加工深度、生产高辛烷值汽油、柴油和液化气的最重要的一种重油轻质化工艺过程，也是炼油化工企业的主要产品来源和后续精制装置的原料来源。

@#@。

@#@@#@本论文叙述了催化裂化装置反应再生部分控制系统的整体设计及工艺介绍，具体从装置的工艺原理、工艺流程、生产控制指标、工艺分析指标和产品及其质量指标几个方面组成，催化裂化工艺的核心—反应-再生部分的旋风分离器，空气分离器等组成。

@#@我国原油大多为低硫石蜡基或石蜡中间基，硫含量较低，裂化性能较好，其减压馏分油和重油比较适合催化裂化工艺，因此催化裂化在工业生产中占有重要的地位对催化裂化反应再生系统以及仪表进行介绍即完成对上述几种工艺的控制，确保装置安稳长满优运转，达到预想工艺要求。

@#@@#@本论文针对催化裂化装置中反应再生、分馏和吸收稳定等三个部分进行控制，它是一个非线性、大干扰分布参数和大时滞的复杂系统，重点介绍催化裂化装置的反应再生部分的工艺流程及温度，压力，密度料位等参数等进行初步的设计。

@#@包括了解工艺过程，控制方案选择及论证，仪表选型，绘制控制方案流图，控制系统投资概率等方面内容，使该控制系统符合制工程设计的基本要求，基本满足生产过程需要，能够安全有效地投入生产且运行良好，能够提高经济效益。

@#@@#@关键词：

@#@催化裂化；@#@反应-再生；@#@蒸馏；@#@分馏；@#@催化剂@#@TheSatalystSplitstoMasqueradetoPlacetoRespondRebornPartsofControlSystemtoDesign@#@Abstract@#@Catalystcrack'@#@sturningisanimportantxylenecraft,itstotalprocesscapabilityalreadyrowbeforevariousconversiontechnicalMao,itstechniquecomplicateddegreealsothepotentialresidetooccupyaprominentactionineachkindofxyleneindustry,Themostimportantkindofheavyoilthatraisesthecrudeoiltransformdepth,capacityhighoctanevaluepetrol,dieselandgasolintheoilrefinerylightguilderchemicalengineeringskillprocess,isalsorefineoilthestapleproductssourceofthechemicalengineeringbusinessandtherawmaterialsourceofthefollow-uprefineddevice.Theourcountrycrudeoilismostlylowsulfurparaffinwaxradicleorparaffinwaxmediumradicle,thesulfurcontentsislower,crackturnperformancebetter,itspressurereductionLiudecitheoilandheavyoilrelativelysuitacatalystcrackchemicalengineeringskill,thereforethecatalystcrackturnsintheindustrialproductiontooccupyanimportantstance.@#@Thistextdescribedacatalysttosplitmasqueradetoplacetheoveralldesignofrespondingrebornpartsofcontrolsystems,fromdeviceofcraftpriniple,processflow,productioncontrolbeaconandcraftanalysisbeaconandproductanditmassbeaconafewaspectscarryonintroductionandconcretelyintroducecatalystcracktoturnrelatedup,crack-reaction-regeneratefractionanddeviceprogressintroduction.Turntorespondthatrebornsystemandmetercarriesonintroductionandtreatisetothecatalystcrack.@#@Regenerate,divideLiuandabsorptiontostabilize...etc.tobethreetoispartoftoconstitute,itisanonlinear,change,strongcoupling,bigjamrayleingdistributionrayleighparameterandbigthecomplicatedsystem,Thecatalystsplitsmasqueradestoplacetopressthecraftprinipletodividingcanisdividedintoregardchemicalreactionasprincipleofreactionrebornfractionwithwithdistil,theabsorptioncompromiseabsorbphysicalprocessofetc.forlordofdeciLiuandstabilizationtwofractions.OntheZongsay,respondregeneratefractionagaincanisdividedintothecatalystcrackundertheheattoturnreactionoilarticlefractionandtakebeingburnedasmainofcatalystactivityregeneratefraction.@#@Keyword:

@#@Thecatalystcrackturns;@#@Reaction-regenerate;@#@Distil;@#@Divide;@#@Catalyst@#@目录@#@摘要 I@#@ABSTRACT II@#@第1章前言 1@#@第2章催化裂化工艺流程 3@#@2.1工艺概述 3@#@2.2工艺组成 5@#@2.2.1反应-再生系统 5@#@2.2.2分馏系统 6@#@2.2.3吸收稳定系统 7@#@2.2.4反应—再生系统流程 8@#@第3章控制方案设计及论证 13@#@3.1控制系统的控制目标 13@#@3.2设计控制系统应遵循的原则 13@#@3.3自动控制系统的基本方案 15@#@3.4控制方案的设计及论证 16@#@3.4.1加热炉控制 19@#@3.4.2反应—再生系统工艺参数控制 22@#@第4章主要仪表及选型 27@#@4.1仪表的选型 27@#@4.1.1温度测量仪表 27@#@4.1.2压力测量仪表 28@#@4.1.3流量测量仪表 28@#@4.1.4液位测量仪表 30@#@4.2调节阀的选择 31@#@4.3DCS系统选型 32@#@4.4系统概算 34@#@第5章总结 35@#@参考文献 36@#@谢辞 37@#@V@#@37@#@第1章前言@#@石油炼制工艺的根本目的，一是提高原油加工深度，得到更多数量的轻质油产品；@#@二是增加品种，提高产品质量。

@#@然而，原油经过一次加工（即原油蒸馏）所能得到的轻质油产品只占原油的10％～40％，其余为重质馏分和残渣油，催化裂化是炼油工艺中最重要的一种二次加工工艺，也是最重要的重质油轻质化过程之一，在炼油工业生产中占有十分重要的作用。

@#@@#@催化裂化过程投资较少、操作费用较低、原料适应性强，轻质产品收率高，技术较成熟，是目前炼油厂利润的主要来源。

@#@催化裂化过程是使原料在有催化剂存在下，在470～530°@#@C的温度和0.1～0.3MPa的压力条件下，发生一系列化学反应，转化成气体、汽油、柴油等轻质产品和焦炭过程。

@#@催化裂化的原料一般是重质馏分油，例如减压馏分油（减压蜡油）和焦化馏分油等；@#@随着催化裂化技术和催化剂工艺的不断发展，进一步扩大了催化裂化原料范围，部分或全部渣油也可作为催化原料。

@#@@#@催化裂化过程的特点如下。

@#@@#@

（1）催化裂化是复杂的并行—顺序反应，裂化反应的产物范围宽，因此，反应深度对各产品率分配有重要的影响，为此，必须控制适当的催化裂化过程的转化深度。

@#@@#@

（2）催化裂化反应在催化剂条件下进行，由于催化剂活性受到积炭影响，因此，要使反应和再生交替进行。

@#@裂化反应是吸热反应，催化剂再生是放热反应，因此温度控制十分重要。

@#@@#@（3）催化裂化反应过程中有很多过程变量无法检测，例如，烧焦率、催化剂循环量、催化裂化体积转化率、再生器表线速度、油剂比等，因此，要采用软测量的方法对这些过程变量进行检测和控制。

@#@@#@催化裂化过程通常由反应—再生系统、分馏系统和吸收—稳定等三部分组成。

@#@反应—再生系统是催化裂化过程中最重要的部分。

@#@其反应机理和工艺动态过程复杂，要使反应—再生系统参数中所有被控变量处于受控状态，某些重要操纵变量又能处于其理想的经济目标，是过程控制必须解决的问题。

@#@@#@本文主要论述了催化裂化及反应再生控制方案，是根据物料平衡和质量;@#@平衡的原则,以平稳操作和保证质量为目标，通过采用单回路控制和串级控制来确定控制方案。

@#@运用所学的相关专业课程知识，如过程控制工程，测控仪表及装置，DCS及现场总线，可编程控制器，计算机控制技术等，完成自动控制系统的初步设计，包括了解工艺过程，控制方案选择及论证，仪表选型，绘制控制方案流图，控制系统投资概率等方面内容，使该控制系统符合自动控制工程设计的基本要求，基本满足生产过程需要，能够安全有效地投入生产且运行良好，能够提高经济效益。

@#@@#@第2章催化裂化工艺流程@#@2.1工艺概述@#@由常减压蒸馏（一次加工）所得到的馏分油（直镏产品）在数量、品种和质量上远不能满足国防、工农业生产和人民生活的广泛需要，必须对这些馏分油进一步加工，常减压蒸馏以后的各种加工过程称为二次加工。

@#@催化裂化是炼油工业中二次加工的重要过程之一。

@#@@#@催化裂化的主要作用是将重质油品转化成高质量的汽油，同时也生产柴油，为发展石油化工提供更多的含烯烃的催化裂化气体。

@#@@#@原料油经过催化裂化反应转化成汽油、柴油、气体等主要产品以及渣油、焦炭。

@#@气体可通过气体分馏为烷基化等提供原料，气体中丙烯、丁烯又是合成纤维、合成塑料、合成橡胶的原料。

@#@催化裂化汽油辛烷值可达80以上，是车用汽油的理想调合组分，催化裂化的柴油十六烷值较低，但其凝点也低，其中有含量高达40％～50％的芳烃，可抽提出来作宝贵的化工原料。

@#@又因催化裂化过程是在略高于常压下操作，设备结构简单，在加工非高含硫原油时就比加氢裂化过程具有更大的优越性。

@#@@#@在催化裂化三部分中，反应—再生系统是催化裂化过程中最重要的部分。

@#@其反应机理和工艺动态过程复杂，要使反应—再生系统参数中所有被控变量处于受控状态，某些重要操纵变量又能处于其理想的经济目标，是过程控制必须解决的问题。

@#@图2-1所示为分子筛提升管催化裂化装置的反应—再生系统控制流程。

@#@@#@原料经换热后于回炼油混合到250～279℃，再与来自分馏塔底350℃油浆混合进入筒式反应器的提升管下部，在提升管内，原料油与来自第二密相床的再生催化剂（700℃左右）接触、迅速汽化并进行反应，生成的油气同催化剂一起向上流动。

@#@经提升管口快速分离进入沉降器，经三组旋风分离器分离油气和催化剂。

@#@油气在分馏塔进行产品分离，催化剂在汽提段经过蒸汽汽提，其中夹带的大部分油气被蒸汽汽提，经汽提后的待生催化剂进入烧焦罐下部。

@#@@#@图2-1催化裂化反应-再生系统控制图@#@除图2-1所示控制系统外，还设置了约束控制，使部分控制成为卡边控制，保证设备安全。

@#@@#@再生烟气氧含量控制再生滑阀开度控制烧焦罐温度控制主风机入口流量控制富气压缩机的控制再生器一级旋风分离器入口线速度控制。

@#@@#@一些装置对重要的过程变量（例如催化剂循环量、剂油比等）采用软测量技术，进行推断和估计，并应用于生产过程中，取得了良好的效果。

@#@@#@2.2工艺组成@#@2.2.1反应-再生系统@#@反应-再生系统是催化裂化装置的核心。

@#@该系统由反应和再生部分组成。

@#@反应部分主要有：

@#@在提升管下端设置预提升段，提升介质可用蒸汽或干气（或两者混合使用），主要目的是将再生器来的再生催化剂提升和加速，使其径向分布均匀，为催化剂和原料充分接触和反应提供较为理想的环境；@#@根据原料油、回炼油、油浆的性质，设置了多层进料喷嘴，选择适宜的喷嘴形式和进料位置，以改善雾化效果、提高目的的产品收率；@#@增设了提升管温度控制系统，依靠调节催化剂循环量、原料预热温度、进料量使提升管中部多点温度可控，也可在提升管下部注入汽油、上部注入终止剂（汽油或除盐水等）控制提升管出口温度和反应时间；@#@在提升管出口安装油气快速分离系统，主要目的是使反应后的裂化油气与催化剂快速分离，减少二次反应，油气应尽快离开沉降器进入分馏塔；@#@设置了汽提段，沉降器旋风分离器回收下来的催化剂，在汽提段用过热蒸汽将其中夹带的油气置换出来后进入再生器；@#@增设了金属钝化剂注入设施，根据原料中重金属的种类和含量，选择适宜的钝化剂，防止催化剂中毒。

@#@@#@再生部分有：

@#@再生器设有辅助燃烧室，用于开工时加热主风、再生器升温；@#@再生器内设有主风分布器，实现合理布风，保证正常流化和催化剂再生效果；@#@再生器设有两级旋风分离器，用于气固分离，降低催化剂损失；@#@增设内取热器或外取热器，取走再生烧焦过剩热量，控制再生温度；@#@设有催化剂装卸设施，用于开、停工装卸催化剂，控制适宜的催化剂平衡活性；@#@部分装置设有CO助燃剂加入系统，利用焦炭燃烧生成CO的化学热，实现完全再生，防止再生器尾燃，降低装置能耗。

@#@@#@2.2.2分馏系统@#@催化裂化分流系统主要由分馏塔、柴油汽提塔、回炼油罐以及塔顶油气冷凝冷却系统、各中段循环回流及产品的热量回收系统组成，其主要任务是将来自反应系统的高温油气脱过热后，根据各组分沸点的不同切割为富气、汽油、柴油、回炼油和油浆等馏分，通过工艺因素控制，保证各馏分质量合格；@#@同时可利用分馏塔各循环回流中高温位热能作为稳定系统各重沸器的热源。

@#@部分装置还合理利用了分馏塔顶油气的低温位热源。

@#@@#@富气经压缩后与粗气油送到吸收稳定系统；@#@柴油经碱洗或化学精制后作为调和组分或加氢改质的原料送出装置；@#@回炼油和油浆可返回反应系统进行裂化，也可将全部或部分油浆冷却后送出装置。

@#@@#@分馏系统主要过程在分馏塔内进行，与一般精馏塔相比，催化裂化分馏塔具有如下技术特点。

@#@@#@分馏塔进料是约500℃且带有催化剂粉尘的过热油气，故分馏塔不设提留段。

@#@在分馏塔内，油气首先通过脱过热段，变成饱和油气以利于产品的分馏。

@#@为避免塔盘结焦堵塞，一般在油气脱过热段设有8～10层人字挡板。

@#@从塔底抽出的油浆经换热、冷却后返回塔内和上升的油气逆流接触，使油气迅速冷却以便于分离，并把油气中夹带的催化剂粉末洗涤下来，防止污染侧线产品及塔盘堵塞。

@#@油浆固体含量可用油浆回炼或外排量来控制，塔底温度则用循环油浆流量和返塔温度进行控制。

@#@@#@产品质量易于控制。

@#@分馏塔除塔顶粗汽油外，一般还有柴油、回炼油侧线馏分，塔底为油浆。

@#@这些馏分彼此之间设有富吸收油入口，主要回收吸收塔顶贫气带出的轻汽油组分。

@#@@#@为减少分馏系统压降，一般除分馏塔一中段外，都采用处理能力大、压降小的固舌形塔盘。

@#@@#@分馏塔过热量大。

@#@一般设有4个循环回流以保证全塔热平衡，即油浆循环、二中循环回流（和/或回炼油循环）、一中循环回流和顶循环回流。

@#@从节能角度看，宜增大高温位的油浆循环和中段循环的取热量。

@#@@#@2.2.3吸收稳定系统@#@吸收稳定系统主要包括吸收塔、解析塔、稳定塔和凝缩油罐、汽油碱洗沉降罐以及相应的冷换设备。

@#@@#@该系统的主要任务是将来自分馏系统的粗汽油和来自气压机的的压缩富气分离成干气、合格的稳定汽油和液态烃。

@#@一般控制液态烃。

@#@一般控制液态烃C2以下组分不大于2％（体积）、C5以上组分不大于1.5％（体积）。

@#@@#@工艺流程分单塔流程（吸收解吸合用一个塔）和双塔流程（吸收解吸各用一个塔）。

@#@各设备的基本作用如下：

@#@@#@吸收塔以粗汽油、稳定汽油作吸收剂，将气压机出口的压缩富气中的C3、C4组分尽可能吸收下来，解析塔则是尽可能将脱乙烷烷气油中的C2组分解吸出去。

@#@@#@再吸收塔是以催化裂化柴油（或分馏塔中段循环回流或重汽油）作吸收剂，把吸收塔顶的贫气中的C3、C4及汽油组分回收下来，富吸收油返回分馏塔。

@#@@#@稳定塔是将脱乙烷汽油分离成质量合格的液化气和稳定汽油。

@#@@#@2.2.4反应—再生系统流程@#@反应-再生系统主要包括新鲜进料预热系统、反映部分、再生部分、催化剂储存和输送部分、主风和再生烟气部分及其他辅助部分。

@#@@#@典型的高低并列式提升管重油催化裂化装置单器完全再生和再生器串联的反应-再生系统流程。

@#@@#@提升管反应器总进料一般包括新鲜进料、回炼油、回炼油浆（还包括急冷油、回来汽油等）。

@#@新鲜进料按其性质分为蜡油和渣油，按外供原料温度分为冷料和热料。

@#@@#@

（1）新鲜进料预热流程催化裂化装置因加工原料不同，原料预热温度相差大。

@#@对于蜡油催化裂化，原料预热温度350～380℃.重油催化裂化因生焦量大、再生温度高、油剂比大，新鲜进料温度180～275℃。

@#@新设计或新改造的重油催化裂化装置多取消了原料加热炉，开工时通过油浆蒸发器倒引中压或低压蒸汽加热以提供原料升温脱水的热量。

@#@@#@冷料和热料经计量表、管道混合后进入原料缓冲罐，经原料油泵加压后与分馏部分的介质（一中回流、循环油浆等）换热，然后经原料流控制阀和进料喷嘴进入提升管反应器。

@#@@#@部分老装置有原料加热炉，新鲜原料与分流戒指换热后分几路进入原料加热炉对流段，为保证进炉流量相同，每路都设有流控阀。

@#@在其对流室出口与回炼油合流经加热炉辐射段加热到一定温度后进入反应器。

@#@原料预热温度由加热炉燃料气（或燃料油）流控阀自动控制。

@#@@#@

（2）反应部分工艺流程以往设计采用新鲜进料与回炼油混合进料，新新设计或新改造的重油催化裂化多采用分段进料，将新鲜进料与回炼油分开。

@#@@#@提升管底部设有与提升蒸汽和提升蒸汽（或干气）。

@#@从再吸收来的部分脱前干气经流控阀和提升管底部的莲蓬式分布器进入提升管，与预热提升蒸汽等作提升介质，将从再生器来的约640～700℃的再生催化剂提升到进料位置。

@#@@#@提升管反应器进料由下而上依次为新鲜原料、回炼油、回炼油浆、急冷水（含硫污水或除盐水）和急冷油（可以是粗汽油、轻柴油）进料喷嘴。

@#@@#@新鲜原料分为几路，每路设有流量控制阀，每路再分为两支，每支路又加流量指示，保证各路进料流量均匀，然后经过相对的两个进料喷嘴进入提升管。

@#@雾化蒸汽控制方案与新鲜进料相同。

@#@@#@回炼油先分成两路，每路设有流量控制阀，每路再分为两支，每支路又加流量指示，保证各路进料流量均匀，然后经过相对的两个进料喷嘴进入提升管。

@#@雾化蒸汽约占回炼油量得5％（质量）。

@#@@#@从又将泵来的约350℃的部分油浆经流控阀和油浆进料喷嘴进入提升管，其雾化蒸汽上设有限流孔板。

@#@除盐水或从分馏含硫污水泵来的含硫污水经流控阀和急冷水喷嘴、经蒸汽雾化后进入提升管。

@#@从分馏部分来的急冷油经流控阀和急冷油喷嘴、经蒸汽雾化后进入提升管。

@#@@#@根据原料性质和产品质量、产品分布的要求，用再生单动滑阀自动控制提升管（或集气室）出口温度约480～510℃。

@#@@#@从沉降室顶旋风分离器和提升管出口快速分离器分离下来的催化剂进入汽提，与气提蒸汽蒸汽逆流接触，置换出的催化剂颗粒间和孔隙内的油气汇合进入沉降器顶旋风分离器。

@#@@#@沉降器汽提段料位由待生单动滑阀自动控制。

@#@根据生产要求，用流控阀控制汽提蒸汽流量。

@#@@#@重油催化裂化装置多使用金属钝化剂。

@#@金属钝化剂用计量泵从储罐中抽出，根据原料性质和平衡崔户籍污染情况，按一定比例与新鲜进料混合后进入提升管反应器。

@#@采用非水溶性的金属钝化剂，还需打入一定量的稀释柴油，以提高注入管线的线速度，防止管线堵塞。

@#@@#@（3）再生部分工艺流程对于常规单段再生，来自沉降器汽提段得待生催化剂分布器进入再生器床层，与贫氧主风逆向接触，烧掉催化剂上大部分氢和部分碳，然后与主风分布器来的主风接触，烧焦后的再生催化剂经再生器底部的淹流管排出再生器。

@#@@#@夹带催化剂的再生烟气上升穿过催化剂床层料面进入设在稀相段的两极多组旋风分离器，绝大部分催化剂被分离下来返回催化剂床层。

@#@分离后的烟气经集气室排进再生烟道，经蒸汽过热器温度降到≤700℃，在经第三级旋风分离器（三级），将烟气含尘量降到≤250mg/m3大部分烟气进入烟气轮机（烟机）发电或带动主风机运行。

@#@烟机出口烟气与其旁路烟气汇合，经过余热锅炉，温度降到约180℃后排进大气。

@#@@#@再生压力在再生烟气全部进烟机时由烟机入口蝶阀控制；@#@在再生烟气部分进烟机时由烟机旁路阀自动控制。

@#@@#@对重油催化裂化装置，再生器还设有内取热器和/或外取热器，可通过调节外取热器滑阀开度和/或流化风量控制外取热器取热量来调节再生温度。

@#@@#@对于重油催化裂化装置，再生器还设有内取热器和/或外取热器，可通过调节外取热器滑阀开度和/或流化风量控制外取热器取热量来调节再升温度。

@#@@#@对于两个再生器串联的催化裂化装置，第一再生器（一再）为不完全再生。

@#@一再催化剂料位由半再生单动滑阀控制。

@#@一再半再生催化剂经半再生立管、半再生单动滑阀与从一再外取热器来的冷催化剂一并用增压风送到二再继续烧焦。

@#@二再再生催化剂经脱气罐和再生立罐、再生滑阀进入提升管反应器。

@#@@#@新的设计采用一再和二再集气室出口烟气在烟道中汇合，在补入适量的主风，使烟气中CO完全燃烧，高温烟气经高温取热炉，温度降到不大于700℃，依次进入三旋、烟机、余热锅炉，最后排进大气。

@#@@#@二再压力控制与常规单段再生相同。

@#@一再与二再的压差根据压力平衡由一再出口双滑动阀自动控制。

@#@@#@再生器喷燃烧流程;@#@从封油泵来的柴油经过流控阀，从再生器密相四个燃烧油喷嘴进入再生器。

@#@根据喷油处的温度指示，可判断燃烧油是否喷着。

@#@@#@（4）主风和增压风流程主风机出口主风一部分进增压机，经过加压后通过流控阀作外取热器和空气提升管用风。

@#@其余主风经过主风单向阻尼阀（与氧气混合）一部分经流控阀作再生器底部小分布环用风，其余经过辅助燃烧室一、二风次阀进入再生器，用于催化剂再生烧焦。

@#@@#@对于烧焦罐式的装置，主风机出口主风一部分经辅助燃烧室、主风分布器进入烧焦罐底部，其余少量主风直接进入第二密相床的分布器。

@#@@#@对于同轴式装置，主风机出口主风分别进入两密相段底部的分布器。

@#@@#@在主风中段时，主风自保动作，主风单向阻尼阀关闭，从该阀后向再生器通入事故蒸汽以维持再生器催化剂流化。

@#@同时原料自保动作，切断反应所";i:

29;s:

13788:

"2005年交通大学工程硕士机械制造技术基础复习资料@#@一、解释概念@#@工艺过程，生产纲领，工艺系统，时间定额，剪切角，工序余量，工艺成本，原始误差，六点定位原理，切削力，完全定位，刀具寿命，磨削烧伤，加工总余量。

@#@@#@二、填空@#@1．产品的生产过程可划分为_________、_________、_________三个阶段。

@#@@#@2．按照由材料或毛坯制造为零件过程中质量的变化可分为_________、_________、_________三类技术。

@#@@#@3．机械加工工艺系统由_________、_________、_________、________组成。

@#@@#@4．性能优良的超硬刀具材料有_________、_________、_________、____________。

@#@@#@5．加工质量要求高的零件的机械加工工艺过程通常分为__________、_________、_________、_________四个加工阶段。

@#@@#@6．使零件获得尺寸精度的工艺方法有___________、___________、__________、_________。

@#@@#@7．滚齿机加工直齿圆柱齿轮需要三条传动链，它们是：

@#@____________、_________、_________。

@#@@#@8．保证装配精度的装配工艺方法有__________、___________、___________、___________。

@#@@#@9．按切削过程中的变形程度，切屑分为___________、_____________、____________、__________四种类型。

@#@@#@10．切削用量三要素是指___________、___________、___________。

@#@@#@11．按照由原材料或毛坯制造为零件过程中质量的变化可分为___________、___________、___________三类技术。

@#@@#@12．使零件获得形状精度的工艺方法有___________、___________、___________。

@#@@#@13．磨削淬火钢常见烧伤形式有：

@#@_________、_________、_________。

@#@@#@14．车床主运动是_________、铣床主运动是_________、镗床主运动是_________、钻床主运动是_________、磨床主运动是_________。

@#@@#@15．切削力可分为___________、___________、___________，其中最大的是___________。

@#@@#@16．角增大可使剪切角___________，变形系数___________，因此切屑变形___________。

@#@@#@17．切削加工影响表面粗糙度的几何因素主要有______、______、______、______。

@#@@#@三、单项选择题：

@#@@#@1、切削用量对切削力影响由大到小是（）@#@a：

@#@ap、f、vb：

@#@v、f、apc：

@#@ap、v、f@#@2、切削用量对切削温度影响由大到小是（）@#@a：

@#@v、f、apb：

@#@ap、f、vc：

@#@ap、v、f@#@3、在矩形工件上加工与侧面和底面平行的通槽应限制（）个自由度。

@#@@#@a：

@#@6b：

@#@5c：

@#@4@#@4、衡量切削过程变形程度可以用（）。

@#@@#@a：

@#@变形系数b：

@#@误差复映系数c：

@#@工序能力系数@#@5、利用（）可以判别变值系统误差的变化规律。

@#@@#@a：

@#@分布曲线法b：

@#@点图法@#@6、切削加工，减小（）可以降低表面粗糙度值。

@#@@#@a：

@#@进给量fb：

@#@刀尖圆弧半径@#@7、金属切削过程变形的力学本质是（）。

@#@@#@a：

@#@工件材料受拉伸断裂的塑性变形过程。

@#@@#@b：

@#@工件材料受刀具挤压剪切滑移的塑性变形过程。

@#@@#@8、下列说法中不正确的是（）@#@a：

@#@积屑瘤可增大刀具前角和切削厚度@#@b：

@#@积屑瘤可降低表面粗糙度值@#@9、磨削加工，提高（）速度，可以降低表面粗糙度值。

@#@@#@a：

@#@工件b：

@#@砂轮@#@10、用双顶尖支承加工轴类工件圆柱面产生鼓形误差，其原因可能是（）。

@#@@#@a：

@#@工件刚度不足b：

@#@机床部件刚度不足c：

@#@刀具磨损@#@11、关于切削力，下面说法正确的是（）。

@#@@#@a.前角增大，切削力增大@#@b.负倒棱前角绝对值越大，总切削力越小@#@c.主偏角增大，背向力Fp减小@#@12、圆周铣削时，顺铣是指（）。

@#@@#@a．铣刀轴线方向与工件进给方向相同@#@b．铣刀切出工件时切削速度方向与工作进给方向相同@#@c．铣刀切出工件时切削速度方向与工作进给方向相反@#@d．铣刀旋转方向为顺时针方向@#@13、切削用量对刀具耐用度影响由大到小顺序是（）。

@#@@#@a．ap、f、vcb．vc、f、apc．f、ap、vc@#@14、普通镗床镗孔的加工尺寸精度一般为（）@#@a．IT4~IT18b．IT0~IT5c．IT7~IT9d．IT5~IT6@#@15、下面对积屑瘤的说法正确的是（）。

@#@@#@a．积屑瘤能够增大前角b.积屑瘤能够减小切削厚度@#@c．积屑瘤对刀具耐用度无影响@#@16、下面哪种方法是获得尺寸精度的方法（）。

@#@@#@a.轨迹法b.成型法@#@c.展成法d.调整法@#@17、机床型号中第一字母为“y”的代表该机床为（）@#@a.压力机b．齿轮加工机床c．锻压机床@#@18、下列说法中不正确的是（）。

@#@@#@a.生产纲领是指导生产的主要技术文件b.工序是工艺过程划分的基本单元@#@c.在工艺过程中使用的基准称为工艺基准@#@19、加工铸铁或黄铜时，产生（）切削。

@#@@#@a.带状b.挤裂c.单元d.崩碎@#@20、用双顶尖支承车削光轴，若只考虑机床部件刚度影响，加工后工件呈（）。

@#@@#@a．鞍形b．鼓形c．锥形@#@21、不属于超硬刀具材料的有（）。

@#@@#@a．陶瓷b.硬质合金c.金刚石d.立方氮化硼@#@22、衡量第一变形区的变形程度可以用（）。

@#@@#@a．切削层参数b.相对滑移c．切削温度@#@23、下面对积屑瘤的说法正确的是（）。

@#@@#@a．积屑瘤能够增大前角b.积屑瘤能够减小切削厚度@#@c．积屑瘤对刀具耐用度无影响d.积屑瘤可使加工表面粗糙度减小@#@24、切削用量三要素对切削温度影响程度大小排序正确的是（）。

@#@@#@a．vc>@#@f>@#@apb.f>@#@vc>@#@apc.ap>@#@f>@#@vcd.ap>@#@vc>@#@f@#@25、在机床型号中，通用特性代号“k”代表的含义为（）。

@#@@#@a．数控b.可换刀c．可转位d.半自动@#@26、CA6140车床溜板箱中超越离合器的作用是（）。

@#@@#@a．进给过载保护b.实现进给方向变换@#@c．避免光杠传来的运动与快速电机传来的运动发生干涉@#@d．将光杠运动传到丝杠上@#@27、主运动是直线运动的机床是（）@#@a．车床b.钻床c．牛头刨床d.外圆磨床@#@28、在光滑圆柱体上加工沿轴线方向的通槽，需限制（）个自由度。

@#@@#@a．6b．5c．4@#@29、自由切削是指（）。

@#@@#@a．直线形主切削刃切削b．主、副切削刃切削c．曲线形主切削刃切削。

@#@@#@四、多项选择题@#@1.数控机床按控制方式分类为（）数控机床。

@#@@#@a.开环控制b.闭环控制c.半闭环控制d.点位控制e.轮廓控制@#@2.在通用钻床上可实现（）。

@#@@#@a.扩孔b.磨孔c.铰孔d.钻孔e.攻丝f.拉孔@#@3.加工平面的铣刀有（）。

@#@@#@a．成型铣刀b.面铣刀c.鼓形铣刀d.圆柱铣刀@#@4．在普通卧式车床上用双顶尖支承加工圆轴工件，产生鼓形（）形状误差，其原因可能是（）。

@#@@#@a.导轨在水平面内的直线度误差b.工件刚度不足c.机床部件刚度不足@#@d.刀具磨损e.工件热伸长f.工件加工前有类似形状误差@#@5.以下对降低磨削加工表面粗糙度值有利的是（）。

@#@@#@a.细粒度砂轮b.提高砂轮速度c.提高工件速度@#@d.减小磨削深度e.增大轴向进给量@#@6．衡量第I变形区的变形程度可以用（）。

@#@@#@a.相对滑移b.变形系数c.切削层参数@#@7．以下对降低磨削加工表面粗糙度值有利的是（）。

@#@@#@a.细粒度砂轮b.提高砂轮速度c.提高工件速度d.减小磨削深度@#@e.增大轴向进给量@#@8．主运动是直线运动的机床有（）。

@#@@#@a.外园磨床b.金钢镗床c.龙门刨床d.牛头刨床e.插床@#@9．CA6140机床主轴部件前支撑处有（）。

@#@@#@a.双列园柱滚子轴承b.园锥滚子轴承c.动压滑动轴承d.油膜阻尼套筒@#@10．在通用钻床上可实现（）。

@#@@#@a.扩孔b.磨孔c.铰孔d.钻孔e.攻丝f.拉孔@#@五、判断题@#@1．工件在夹具中定位，必须限制全部六个自由度。

@#@（）@#@2．金刚石刀具不宜加工钢铁件。

@#@（）@#@3．车削主偏角增大，将使切深抗力增大。

@#@（）@#@4．划分加工阶段不是绝对的。

@#@（）@#@5．选择粗基准的余量均匀原则能保证相互位置。

@#@（）@#@6．对于精基准的平面来说，过定位四点支承是允许的。

@#@（）@#@7．修配装配法用于在单件、小批量生产中装配那些装配公差要求高，组成环数又多的机器机构。

@#@（）@#@8．磨削加工，尤其是磨削高合金钢时易产生磨削烧伤。

@#@（）@#@9．砂轮的硬度是指砂轮磨料硬度。

@#@（）@#@10．不完全定位是欠定位。

@#@（）@#@11．加工表面是工件上与车刀后刀面相接触的表面。

@#@（）@#@12．磨削淬火钢产生回火烧伤时在工件表面层产生残余拉应力。

@#@（）@#@13．砂轮的硬度是指组成砂轮的磨粒的硬度。

@#@（）@#@14．一批零件某道工序的加工余量是一个常数，每个工件上切除的金属层厚度都相同。

@#@（）@#@15．粗加工时，刀具后角取较小值；@#@精加工时，后角取较大值。

@#@（）@#@16．基准统一原则和基准重合原则是完全一致的。

@#@（）@#@17．车床主轴颈和锥孔要求同轴度精度高，常采用互为基准的原则来加工。

@#@（）@#@18．生产纲领是指导生产的主要技术文件。

@#@（）@#@19．工件在夹具中定位，只要有六个定位支承点就可限制全部六个自由度。

@#@（）@#@20．分组选配法适用于大批量生产装配精度要求很高组成环数很少的场合。

@#@ （）@#@六、1.已知某直头外圆车刀的切削部分的主要几何角度r0=10°@#@α0=6°@#@Kγ=60°@#@K'@#@γ=15°@#@λs=-5°@#@，试绘图并标注具体几何角度。

@#@@#@2.已知外圆车刀前角γ0，后角α0，主偏角Kr，刃倾角λs，副偏角K′r。

@#@请将上述角度定性标出。

@#@（自己画出所需参考平面）@#@@#@七1.图示定位方案各定位元件各限制了哪些自由度？

@#@该方案是否符合工件定位原理？

@#@@#@短削边销@#@支承板@#@平头支钉@#@2.图示定位方案各定位元件各限制了哪些自由度？

@#@该方案是否符合工件定位原理？

@#@@#@短圆柱销@#@支承板@#@活动短V形块@#@八、计算题@#@1.零件设计尺寸如下图所示，图示工件A、B、C面已加工，并保证50±@#@0.05，10±@#@0.05；@#@本工序以A面为定位基准，用调整法镗削D孔，确定工序尺寸及上、下偏差各为多少？

@#@@#@2．图示齿轮组件装配简图，已知=30，=5，=43，=（标准件），=5，装配后要求齿轮与档圈轴向间隙为0.1～0.35,当采用完全互换法装配时，试确定各组成环公差和偏差？

@#@@#@3．一套筒零件，以孔在水平放置的圆柱心轴上定位，铣削键槽，工件外圆附为，试计算工序尺寸L的定位误差。

@#@@#@4.图示轴套零件设计尺寸如图（a）所示，已知零件A、B、C面已车削并保证尺寸150-0.05和450–0.1见图（b），今以A面定位钻孔，如图（c）,求钻孔工序的工序尺寸A3的大小及极限偏差。

@#@@#@100-0.05@#@400–0.1@#@5@#@5@#@5@#@5@#@A3@#@A3@#@（a）（b）（c）@#@@#@5.图示一批套筒零件以内孔D2在水平放置的圆柱心轴 d上定位,调整法铣削键槽,试分析工序尺寸L的定位误差.已知:

@#@D1=Ф600-0.04D2=Ф30+0.020d=Ф30-0.007-0.020@#@6.一批圆柱销外圆的设计尺寸为mm，加工后测量发现外圆尺寸按正态规律分布，其均方根偏差为0.004mm,曲线顶峰位置偏离公差带中心，向右偏移0.005mm。

@#@@#@

（1）试绘出分布曲线图，并求出常值系统误差和工序能力系数。

@#@@#@

（2）是否产生废品？

@#@若产生，如何修复。

@#@@#@7．图示主轴部件，为保证弹性挡圈能顺利装入，要求保证轴向间隙为0.1～0.35。

@#@已知A1＝33，A2＝35，A3＝。

@#@试求以完全互换法装配各组成零件尺寸的上、下偏差。

@#@（此题多解）@#@8．两台自动车床上加工一批尺寸要求为ф25±@#@0.06的小轴，其加工后的分布都符合正态分布。

@#@第一台机床，；@#@第二台机床，。

@#@试分析：

@#@@#@

（1）哪一台机床的加工精度高？

@#@为什么？

@#@@#@

（2）是否产生常值误差？

@#@其值为多少？

@#@@#@（3）画图说明是否产生废品（只画第一台机床）？

@#@并分析产生废品的主要原因？

@#@@#@";i:

30;s:

26023:

"@#@大型仪器设备绩效管理系统需求说明书@#@ @#@45/45@#@目录@#@1. 任务概述 3@#@1.1. 项目背景 3@#@1.2. 项目目标 3@#@1.3. 用户特点 3@#@2. 系统概述 4@#@2.1. 系统业务结构 4@#@2.2. 系统平台环境 5@#@2.3. 系统体系架构 6@#@3. 仪器设备管理需求 7@#@3.1. 仪器设备管理 7@#@3.2. 仪器设备查询 15@#@3.3. 预约测试业务 15@#@3.4. 委托测试业务 26@#@3.5. 账户管理 43@#@3.6. 费用管理 44@#@3.7. 基础数据 45@#@3.8. 系统管理 45@#@3.9. 查询统计 45@#@1.任务概述@#@1.1.项目背景@#@生命科学学院目前拥有大量的大型仪器设备，各种设备均承担着大量的实验任务，传统的手工管理方式已很难适应仪器设备管理工作的发展。

@#@通过借助计算机和信息管理的手段，能够简化业务流程，提供工作效率，减轻管理强度，节省管理成本；@#@充分利用仪器设备，核算仪器设备的绩效。

@#@因此，生命科学学院提出开发一套适合本院大型仪器设备管理工作需要的大型仪器设备绩效管理系统，为仪器设备管理工作提供有效的手段和工具。

@#@@#@1.2.项目目标@#@本系统的目标是开发一套适合生命科学学院大型仪器设备管理工作需要的信息系统。

@#@通过本系统：

@#@@#@ü@#@及时准确地了解到所有大型仪器设备的基本情况@#@ü@#@通过互联网提供预约测试和委托测试业务，简化业务流程，提高设备使用效率@#@ü@#@记录仪器设备的使用过程数据，用以评估管理绩效@#@ü@#@管理药品试剂的出库、入库和查询统计@#@ü@#@考虑系统的可扩展性，以便于将来系统推广到其他院系。

@#@@#@1.3.用户特点@#@系统预期用户包括3类，@#@ü@#@系统管理员，用来维护系统正常运转；@#@@#@ü@#@业务管理员，用来处理相关的业务工作；@#@@#@ü@#@普通用户，进行预约测试和委托测试业务申请的用户，普通用户包括校内和校外用户；@#@@#@2.系统概述@#@2.1.系统业务结构@#@图表1仪器设备业务@#@图表2药品试剂业务@#@2.2.系统平台环境@#@2.2.1.系统运行环境@#@服务器@#@ü@#@WindowsServer2003标准版（及以上）@#@ü@#@InternetInformationServices6.0@#@ü@#@.NetFramework2.0@#@ü@#@SQLServer2000标准版（及以上）@#@客户端@#@ü@#@WindowsXP（及以上）@#@ü@#@InternetExplorer6（及以上）@#@2.2.2.系统开发环境@#@ü@#@WindowsServer2003标准版@#@ü@#@InternetInformationServices6.0@#@ü@#@.NetFramework2.0@#@ü@#@SQLServer2000开发版@#@ü@#@VisualStudio2005VSTT@#@2.3.系统体系架构@#@系统采用B/S模式，用户使用浏览器访问本系统。

@#@@#@系统逻辑上采用三层架构,分别为表现层，业务逻辑层和数据访问层。

@#@表现层用来向用户提供与系统进行交互的界面，业务逻辑层主要进行逻辑的控制，数据访问层访问数据库，用于持久化业务数据。

@#@除此之外，系统还包括一个公共层，用以提供公共服务。

@#@@#@图表3系统逻辑体系结构@#@此体系架构简单明晰，易于系统的维护和升级。

@#@@#@系统在物理结构上，采用应用服务器—数据库服务器结构进行分布式部署。

@#@系统表现层，业务逻辑层、数据访问层均部署在应用服务器上，通过IIS向外提供服务；@#@数据库部署在数据库服务器上，供应用服务器访问。

@#@@#@3.仪器设备管理需求@#@3.1.仪器设备管理@#@仪器设备管理需求包括仪器设备数据导入和导出，仪器设备购置和报废，仪器设备信息维护，仪器设备预约测试、委托测试、使用和维修信息查看和维护，仪器设备状态查看，仪器设备综合查询。

@#@@#@3.1.1.仪器设备综合查询@#@以树形目录（默认）和查询-列表的两种方式显示仪器设备的列表。

@#@选择仪器设备后，根据权限可以查看仪器设备相关信息和进行相关操作，包括基本资料，收费标准，开放业务和开放机时，预约测试信息，委托测试信息，使用信息，计费信息，维修信息和当前状态。

@#@@#@内容组织以管理为目的。

@#@@#@树形目录按照组织机构的形式进行组织；@#@@#@查询-列表方式查询条件包括：

@#@@#@项名称@#@备注@#@仪器名称（中）@#@文本，模糊匹配@#@仪器型号@#@文本，模糊匹配@#@功能描述@#@文本，模糊匹配@#@列表项包括：

@#@@#@项名称@#@备注@#@仪器编号@#@仪器名称@#@“查看”超链接，点击查看@#@所在单位@#@从院系到实验室@#@仪器类型@#@仪器分类名称@#@提供服务@#@是否接受普通用户预约测试，是否接受普通用户委托测试，图标@#@管理@#@超链接，有权限时显示@#@权限：

@#@@#@功能名称@#@系统管理员@#@业务管理员（仪器管理）@#@业务管理员（其它）@#@基本资料@#@查看V、编辑E@#@V、E@#@V@#@收费标准@#@V@#@V、添加A、E、废止@#@V@#@开放业务和开放机时@#@V@#@V、A、删除D、E@#@V@#@预约测试信息@#@V@#@V@#@V@#@委托测试信息@#@V@#@V@#@V@#@使用信息@#@V@#@V@#@V@#@计费信息@#@V@#@V@#@V@#@维修信息@#@V@#@V、A、D、E@#@V@#@当前状态@#@V@#@V@#@V@#@注：

@#@@#@ü@#@收费标准编辑后需要财务人员进行审批。

@#@@#@ü@#@预约测试信息包括已处理的和未处理的，分类显示。

@#@@#@ü@#@委托测试信息不明，待讨论。

@#@@#@ü@#@系统管理员只能对他所在机构（及下属机构）的仪器进行添加、删除和编辑操作。

@#@@#@ü@#@业务管理员（仪器管理）只能对他负责管理的仪器进行添加、删除和编辑操作。

@#@@#@ü@#@其它相关限制见相应功能描述。

@#@@#@页面组织（参考）：

@#@@#@图表4仪器设备综合查询界面@#@图表5仪器设备详细信息界面@#@3.1.2.仪器设备信息维护@#@编辑仪器设备的信息，包括基本资料，收费标准，开放服务和开放计时4部分。

@#@@#@基本资料包括以下数据项：

@#@@#@项名称@#@必填@#@备注@#@仪器编号@#@√@#@中文名称@#@√@#@英文名称@#@别名@#@分类号@#@√@#@型号@#@√@#@价格@#@√@#@附件数量@#@仪器采购、资产信息@#@主要附件@#@描述，文本@#@附件总价@#@仪器采购、资产信息@#@厂家@#@√@#@厂家国家@#@√@#@出厂号@#@√@#@产地国家@#@出厂日期@#@√@#@购置日期@#@√@#@仪器状态@#@√@#@可用暂停使用检修报废@#@领用人@#@√@#@仪器采购、资产信息；@#@文本@#@经手人@#@√@#@仪器采购、资产信息；@#@文本@#@经费科目@#@√@#@仪器采购、资产信息@#@使用方向@#@√@#@仪器采购、资产信息@#@仪器管理人@#@√@#@指定的仪器管理员，可能有多个，其中第一个为主管理员@#@使用单位@#@√@#@仪器采购、资产信息；@#@教研室@#@所在机构@#@√@#@当前所在机构；@#@最终机构；@#@便于网站发布仪器信息@#@安放地点@#@√@#@描述，文本@#@技术指标@#@描述，文本@#@功能及特点@#@描述，文本@#@对样品的要求@#@描述，文本@#@应用成果@#@描述，文本@#@可提供服务范围@#@描述，文本@#@联系方式@#@描述，文本@#@预约测试说明@#@委托测试说明@#@提供预约测试服务@#@√@#@是否@#@提供委托测试服务@#@√@#@是否@#@最早预约时间@#@√@#@小时，距预约时段的开始时间@#@最晚预约时间@#@√@#@小时，距预约时段的开始时间@#@最迟撤约时间@#@√@#@小时，距预约时段的开始时间@#@仪器照片@#@注：

@#@@#@ü@#@仪器编号与资产编号相同，8位，必须保证唯一。

@#@编码规则不明确。

@#@@#@ü@#@分类号与资产信息中的分类号相同，8位，编码规则不明确。

@#@@#@ü@#@厂家国家（地区）和产地国家（地区）编码规则不明确。

@#@@#@ü@#@仪器状态包括可用、暂停使用、检修、报废四种。

@#@维护时不能设置为报废。

@#@暂定使用时或检修时不能再接受预约，已预约的需要取消。

@#@如何进行需要明确。

@#@@#@ü@#@经费科目和使用方向编码规则不明确。

@#@@#@ü@#@仪器照片限定的尺寸。

@#@@#@ü@#@超过撤约时间后，即扣款；@#@之前，锁定相关费用。

@#@@#@开放机时：

@#@@#@维护仪器开放可供预约的时段。

@#@可以按照以下3种方式进行定义。

@#@@#@ü@#@首先，按周设置（周一到周日，7天），时间范围0:

@#@00—24:

@#@00，精确到半小时（30分钟），一天可以设置多个时段。

@#@在此基础之上，可设置特殊开放日期和不开放日期。

@#@@#@ü@#@然后，特殊开放时段，针对具体的一个时段设置，并提供相应的说明。

@#@如2007/4/209:

@#@00到2007/4/2018:

@#@00。

@#@时间精度同样是半小时（30分钟）。

@#@时段定义不能重复。

@#@@#@ü@#@最后，特殊不开放时段，针对具体的一个时段设置，并提供相应的说明。

@#@如2007/4/209:

@#@00到2007/4/2018:

@#@00。

@#@时间精度同样是半小时（30分钟）。

@#@时段定义不能重复。

@#@特殊开放时段与特殊不开放时段不能冲突。

@#@@#@最终的开放计时定义为3种定义的综合，首先按周，然后加上特殊开放时段，最后除去特殊不开放时段。

@#@@#@调整开放计时过程中，新定义的开放计时不能与已存在且尚未结束的预约相冲突。

@#@如果发生冲突，可按以下2种方式进行处理。

@#@@#@ü@#@取消所有预约，算作系统违约（涉及退费）。

@#@@#@ü@#@待生效，系统给出最早可生效时间。

@#@采用设置旧时段废止时间和新时段启用时间的方式进行。

@#@@#@因此，调整开放计时必须按以下方式进行。

@#@@#@按周设置时，对其中的任意一天，必须将设置的多个时段同时提交系统处理。

@#@（设置特殊开放时段时，删除操作会引发较多冲突，系统会自动进行冲突检测）@#@收费标准：

@#@@#@设备收费标准用于对预约测试业务和委托测试业务进行收费。

@#@（收费金额作为统计设备工作量的指标之一）@#@收费标准根据业务的不同，分为预约测试业务收费标准和委托测试业务收费标准。

@#@@#@预约测试业务收费标准针对每台仪器进行设置，按半小时（30分钟）精度计费，系统将自动按标准进行收费；@#@委托测试业务收费标准针对业务进行设置，作为业务人员手工进行收费的参考。

@#@@#@预约测试业务收费标准由仪器管理员制定、修改、废除（不包括到期自动废除），但须经过财务人员审批才可生效；@#@委托测试业务收费标准由系统管理员制定、修改、废除（不包括到期自动废除），但须经过财务人员审批才可生效。

@#@@#@收费标准制定、修改、废除（到期自动废除不包括）均需要经过财务人员审批才可生效。

@#@@#@收费标准需要保留历史数据。

@#@@#@项名称@#@必填@#@备注@#@名称@#@√@#@单位@#@√@#@如次，个，半小时@#@单价@#@√@#@元@#@类型@#@√@#@预约测试或委托测试@#@生效日期@#@√@#@废止日期@#@不填表示永不废止@#@是否用于工作量统计@#@√@#@是否@#@是否审批通过@#@√@#@权限：

@#@@#@ü@#@系统管理员只能对他所在机构（及下属机构）的仪器进行维护操作。

@#@@#@ü@#@业务管理员（仪器管理）只能对他负责管理的仪器进行维护操作。

@#@@#@ü@#@只有系统管理员可以设置仪器的仪器管理人。

@#@（属于系统管理功能）@#@3.1.3.仪器设备购置和报废@#@系统管理员向系统添加新购仪器设备的信息或报废仪器设备。

@#@@#@仪器设备信息参见仪器设备信息维护。

@#@@#@从系统维护方便的角度考虑，存在数据录入错误的可能，所以应当添加删除仪器设备的功能。

@#@数据删除仅作逻辑处理，保留实际数据。

@#@@#@3.1.4.仪器设备数据导入@#@为便于系统仪器设备数据初始化，系统提供把学校资产数据中的仪器设备数据导入系统的功能。

@#@系统需要保证数据可识别，避免重复导入；@#@保证数据真实、合法、有效，必要时进行数据校验；@#@并保留导入操作历史。

@#@@#@数据导入后需要进行后处理（人工），然后经过确认，才变成系统可用数据。

@#@@#@需要确定相关接口。

@#@@#@3.1.5.仪器设备状态查看@#@查看仪器在指定时间段的忙/闲情况（是否被预约、预约是否已批准）。

@#@@#@按天、时间段以图的方式显示，并提供查询功能。

@#@@#@3.1.6.仪器设备预约测试信息查看@#@查看仪器设备相关的处于各种状态的预约测试业务信息。

@#@@#@详细信息参见预约测试业务。

@#@@#@如果操作人员有相应的权限，可以进行相关的操作。

@#@@#@3.1.7.仪器设备委托测试信息查看@#@查看仪器设备参与的委托测试业务信息。

@#@@#@详细信息参见委托测试业务。

@#@@#@3.1.8.仪器设备使用信息查看@#@查看仪器的使用信息。

@#@@#@详细信息参见预约测试业务。

@#@@#@使用信息包括：

@#@@#@项名称@#@必填@#@备注@#@开机时间@#@√@#@年月日时分@#@关机时间@#@√@#@年月日时分@#@使用人@#@√@#@使用类型@#@√@#@教学科研对外服务@#@对应业务@#@√@#@对应业务信息@#@使用情况@#@√@#@3.1.9.仪器设备计费信息查看@#@查看仪器的计费信息。

@#@@#@详细信息参见预约测试业务。

@#@@#@3.1.10.仪器设备维修信息查看@#@查看仪器设备的维修记录。

@#@@#@3.1.11.仪器设备维修管理@#@查询和管理仪器的维修纪录。

@#@@#@如果操作人员有相应的权限，可以进行相关的操作。

@#@@#@以列表的形式显示仪器的维修信息。

@#@@#@列表项包括@#@项名称@#@备注@#@仪器名称（中）@#@维修时间@#@起止@#@维修单位@#@维修内容@#@维修结果@#@记录人@#@查询条件包括@#@项名称@#@备注@#@仪器名称（中）@#@文本，模糊匹配@#@仪器型号@#@文本，模糊匹配@#@仪器编号@#@文本，模糊匹配@#@维修时间（起）@#@开始时间@#@维修时间（止）@#@结束时间@#@维修信息包括@#@项名称@#@必填@#@备注@#@开时时间@#@√@#@年月日@#@结束时间@#@√@#@年月日@#@维修单位@#@√@#@维修内容@#@√@#@可能包含图片@#@维修结果@#@√@#@维修员@#@√@#@记录人@#@√@#@附件@#@维修记录文件（以附件形式）@#@仪器管理员在维修记录录入系统一定时间后（系统可设置，以分钟为单位）后，不能再编辑、删除；@#@只有系统管理员可以再编辑和删除，或取消锁定，直到下次更新。

@#@@#@3.2.仪器设备查询@#@普通用户需要通过仪器设备查询功能查看仪器设备信息、当前状态、收费标准等。

@#@@#@3.3.预约测试业务@#@预约测试是仪器设备提供服务的一种形式，即预约人向仪器管理员预先申请使用仪器设备，经仪器管理员审批通过后，在预约时段上机，然后计费、收费、确认的业务过程。

@#@@#@3.3.1.预约测试业务流程@#@图6预约测试业务流程图@#@注：

@#@@#@ü@#@因为调整机时或设备维修等原因，由管理员直接或间接引发预约被取消流程未在图中表示。

@#@@#@ü@#@流程应当可以作适当动态调整。

@#@@#@ü@#@提交申请时，有2种方式处理预约间的冲突。

@#@一，允许多个冲突预约存在，由仪器管理员决定；@#@二，每个时段只允许预约一次。

@#@需要确定。

@#@@#@ü@#@当用户有未确认的“用户确认”时，不允许申请新的预约。

@#@@#@ü@#@主要流程：

@#@申请预约测试、申请资格认证、处理无资格申请、处理欠费申请、预约申请审批、记录使用情况、预约计费、预约收费、取消预约。

@#@@#@预约测试业务申请数据包括：

@#@@#@申请信息、审批信息、使用信息（上机信息），计费信息和明细，收费信息，申请处理信息（文本，记录申请每次处理的情况）@#@3.3.2.主要流程描述@#@3.3.2.1.申请预约测试@#@用户提交预约测试业务申请。

@#@@#@可以提交申请的条件是指定的仪器设备提供预约测试服务并且预约的时段尚未被预约（已审批通过）。

@#@@#@如果指定的仪器设备需要资格认证，在用户提交申请的时候，若用户尚未取得资格认证，系统提醒用户是否提交申请进行审批。

@#@@#@提交申请时，如果用户账户余额不足以支付预约费用，系统将提醒用户是否提交申请进行审批。

@#@@#@如果用户预约时段与其它已提交单位审批通过的预约有冲突，系统可以采取2种方式进行处理（需要配置，系统默认配置+院系流程配置+仪器设备配置）：

@#@@#@ü@#@不允许冲突预约提交@#@ü@#@允许预约提交，由系统管理员进行处理@#@预约信息包括以下数据项：

@#@@#@项名称@#@备注@#@预约申请编号@#@YYYYMMDD+2位院系编号+4位当日流水号@#@预约仪器信息@#@仪器编号、仪器名称、所在机构等@#@预约申请人@#@以下7项为申请人信息@#@申请人类型@#@申请人联系电话@#@申请人传真@#@申请人手机@#@申请人电子邮件@#@申请人所在单位@#@使用类型@#@教学、科研、对外服务@#@用机时段@#@申请人备注@#@申请递交日期@#@预约进展情况@#@估算费用@#@3.3.2.2.申请资格认证@#@用户申请指定仪器设备的资格认证。

@#@@#@仪器管理员对申请进行回复和处理。

@#@@#@申请信息包括以下数据项：

@#@@#@项名称@#@备注@#@申请仪器信息@#@仪器编号、仪器名称、所在机构等@#@预约申请人@#@以下7项为申请人信息@#@申请人类型@#@申请人联系电话@#@申请人传真@#@申请人手机@#@申请人电子邮件@#@申请人所在单位@#@申请递交日期@#@申请说明@#@申请处理结果@#@3.3.2.3.取消预约@#@用户在预约申请未被审批前，可以取消申请。

@#@@#@3.3.2.4.预约申请审批@#@仪器管理员对用户提交的预约申请进行审批。

@#@@#@以列表的方式显示所有待处理的预约申请，可按照申请时间（从前到后）和预约时段（开始时刻）（从前到后）2种方式进行排序。

@#@@#@待预约的审批按照预约人是否有认证资格和账户余额（可能存在允许透支一定额度的情况）是否充足分为4类，并可进行的审批处理（申请通过或申请拒绝）。

@#@状态在仪器管理员查看申请的时候动态计算。

@#@（便于用户提交申请后，充值或认证资格）@#@同时系统可以按照时段显示包括指定时段的预约申请，以便于处理预约时段相互冲突的申请。

@#@@#@如果系统允许多个申请预约时段相互冲突，那么列表显示申请的时候需要标识出相互冲突的申请，并可查看相互冲突的申请列表。

@#@当互相冲突的申请中的一个通过时，其余的申请将自动被拒绝。

@#@@#@操作和状态：

@#@@#@情况@#@通过@#@拒绝@#@逾期自动拒绝@#@用户取消@#@系统取消@#@有认证资格+账户余额充足@#@申请通过@#@211@#@申请拒绝@#@221@#@申请拒绝@#@231@#@申请取消@#@240@#@申请取消@#@250@#@无认证资格+账户余额充足@#@申请通过@#@212@#@申请拒绝@#@222@#@申请拒绝@#@232@#@申请取消@#@240@#@申请取消@#@250@#@无认证资格+账户余额不足@#@申请通过@#@213@#@申请拒绝@#@223@#@申请拒绝@#@233@#@申请取消@#@240@#@申请取消@#@250@#@有认证资格+账户余额不足@#@申请通过@#@214@#@申请拒绝@#@224@#@申请拒绝@#@234@#@申请取消@#@240@#@申请取消@#@250@#@审批结果有两种，申请通过和申请拒绝。

@#@如果申请逾期没有处理，申请将自动被拒绝。

@#@@#@申请未审批前，用户可以选择取消申请；@#@由于调整计时或仪器维修等原因，系统可以取消预约申请。

@#@@#@申请审批通过时，冻结申请人账户相应费用（即使余额不足）。

@#@@#@列表包括以下数据项：

@#@@#@项名称@#@备注@#@申请仪器名称@#@超链接，可以查看仪器详细信息@#@申请人@#@超链接，可以查看申请人详细信息@#@申请提交时间@#@申请时段@#@申请情况分类@#@使用图标@#@是否冲突@#@超链接，可以查看冲突预约列表@#@审批信息包括以下数据项：

@#@@#@项名称@#@必填@#@备注@#@审批结果@#@√@#@审批说明@#@审批人@#@√@#@审批日期@#@√@#@权限：

@#@@#@审批权限归属每个设备的仪器管理员；@#@@#@系统管理员可以对她所在机构（及下属机构）的仪器设备进行审批操作。

@#@@#@3.3.2.5.撤销预约@#@预约申请通过后，未上机使用前，用户可以选择撤销预约。

@#@@#@根据撤销发生的时间是否在最迟撤约时间之前，分为合法撤约和逾期撤约。

@#@@#@撤约后，需要缴纳一定的违约费用（按百分比设置），用户确认时扣除。

@#@@#@3.3.2.6.取消预约（系统）@#@由于调整计时或仪器维修等原因，系统可以自动取消已审批通过的预约申请。

@#@@#@3.3.2.7.取消预约（管理员）@#@特殊情况下，系统管理员可以取消已审批通过的预约申请。

@#@@#@3.3.2.8.记录使用情况@#@仪器管理员记录经过上机的使用情况。

@#@@#@根据时间判断是否已经上机。

@#@@#@上机结果有3种，用户违约未上机，仪器未能使用，正常使用。

@#@@#@记录后，未计费前可以修改。

@#@@#@使用情况包括以下数据项：

@#@@#@项名称@#@必填@#@备注@#@预约时段@#@√@#@实际使用时段@#@√@#@起止，年月日时分@#@有效工作机时@#@√@#@小时，计费的依据@#@记录人@#@√@#@记录时间@#@√@#@权限：

@#@@#@记录权限归属每个设备的仪器管理员；@#@@#@系统管理员可以对她所在机构（及下属机构）的仪器设备进行记录操作。

@#@@#@3.3.2.9.计费@#@仪器管理员根据记录的使用情况，进行计费。

@#@@#@最终费用与事先锁定的费用可能不一致，已最终计算为准。

@#@@#@一般情况下，只有一项按时间计费项目。

@#@系统支持多个计费项目。

@#@@#@计费包括一下数据项：

@#@@#@项名称@#@必填@#@备注@#@计费项目@#@√@#@数量@#@√@#@起止，年月日时分@#@记录人@#@√@#@小时，计费的依据@#@记录时间@#@√@#@问题：

@#@计费时是否指定折扣，还是按系统设置进行，还是放在收费中处理。

@#@@#@3.3.2.10.收费@#@合并到用户确认流程中。

@#@@#@3.3.2.11.用户确认@#@用户确认收费，系统自动从账户中扣缴费用。

@#@如果账户余额不足，仍进行操作。

@#@@#@3.3.3.查看认证资格@#@普通用户查看已获得的认证资格。

@#@@#@以列表的形式显示。

@#@@#@列表包括以下数据项：

@#@@#@项名称@#@备注@#@仪器名称@#@超链接，可以查看仪器详细信息@#@获得时间@#@认证人@#@3.3.4.管理预约申请（普通用户）@#@普通用户查看和管理自己的预约测试申请情况。

@#@@#@以列表的形式显示所有预约，提供分页和查询功能，按照时间从到前排序，可以按状态进行筛选。

@#@@#@列表包括以下数据项：

@#@@#@项名称@#@备注@#@预约编号@#@超链接，可以查看预约详细信息@#@仪器名称（中）@#@超链接，可以查看仪器详细信息@#@预约时间@#@状态@#@操作@#@查询条件包括：

@#@@#@项名称@#@备注@#@预约编号@#@超链接，可以查看预约详细信息@#@仪器名称（中）@#@文本，模糊匹配@#@预约时间@#@开始，结束时间@#@状态@#@全部，待审批，审批通过，待确认，被取消，已确认，其它@#@相关操作：

@#@@#@对已提交尚未审批的申请，用户可以取消；@#@@#@对已通过审批的申请，用户可以撤约；@#@@#@对已计费的申请，用户可以确认。

@#@@#@选择一个预约申请，可以查询此预约的详细情况和执行情况。

@#@@#@3.3.5.资格认证管理@#@管理仪器设备的资格认证工作。

@#@@#@以仪器设备树形目录和查询-列表的两种方式显示仪器设备的认证资格的列表。

@#@可以添加和删除（提醒）认证资格。

@#@@#@列表包括以下数据项：

@#@@#@项名称@#@备注@#@仪器名称（中）@#@超链接，可以查看仪器详细信息@#@认证用户@#@超链接，可以查看认证用户信息@#@认证日期@#@认证人@#@操作@#@删除@#@查询条件包括：

@#@@#@项名称@#@备注@#@仪器名称（中）@#@文本，模糊匹配@#@仪器型号@#@文本，模糊匹配@#@认证用户名称@#@文本，模糊匹配@#@认证日期@#@起止@#@资格认证信息包括：

@#@@#@项名称@#@必填@#@备注@#@仪器编号@#@√@#@关联仪器信息@#@被认证用户编号@#@√@#@关联用户信息@#@认证日期@#@√@#@认证人@#@√@#@关联认证人信息@#@3.3.6.预约申请查询@#@查询处于各种状态的预约申请。

@#@@#@以仪器设备树形目录和查询-列表的两种方式显示。

@#@@#@3.3.7.预约审批管理@#@参见预约申请审批。

@#@@#@3.3.8.使用记录管理@#@使用记录管理分为2个部分，1是记录预约测试的上机使用情况，2是查询管理仪器设备的使用情况。

@#@@#@记录预约测试的上机使用情况参见记录使用情况。

@#@@#@查询管理仪器设备的使用情况功能以仪器设备树形目录和查询-列表的两种方式显示仪器设备的使用情况。

@#@@#@列表按照时间从后到前排序。

@#@@#@列表包括以下数据项：

@#@@#@项名称@#@备注@#@预约申请编号@#@仪器名称（中）@#@超链接，可以查看仪器详细信息@#@预约时段@#@实际使用时段@#@有效工作机时@#@";i:

31;s:

29021:

"刀具管理系统重要技术概要@#@@#@先进制造技术给我印象最深的就是系统性，要把握先进制造技术，就要有全面、系统的视角，不能“只见树木不见森林”；@#@其次就是层次性，例如，刀具管理虽然只是制造系统中的一个部分，却也包含着硬件技术（刀具参数、磨损检测等）和软体知识（刀具调度、自动配刀等）。

@#@本文围绕刀具管理系统，按照系统性的原则，将相关重要技术、概念、趋势有层次整理、汇总起来，主要内容如下：

@#@@#@1.刀具管理系统的功能；@#@@#@2.刀具编码技术；@#@@#@3.刀具识别技术；@#@@#@4.模块级刀具配置；@#@@#@5.刀具耐用度预测；@#@@#@6.刀具在线监控技术；@#@@#@7.刀具管理新类型——外包模式；@#@@#@1.刀具管理系统的功能@#@近年来，人们已经认识到刀具管理水平的高低直接关系到企业的生产效率和生产成本，刀具管理需要既能保证生产线及时得到符合要求的所需刀具，又能使库存刀具数量保持在最低的必要水平上；@#@使得流动资金的占用及其引起的财务费用降到最低；@#@并能在发生刀具非正常消耗时做出及时和快速的反应，确保生产正常进行，因此需要在各个车间都配刀具管理系统。

@#@所以刀具管理得到了长足的发展，国外已经出现了不少优秀的刀具管理商用软件，比如以下四种：

@#@@#@

（1）英国CTMS公司的计算机用刀具管理系统（CYMS）@#@它由一系列的软件模块组成，可配置16个终端，分别设置在刀具房、刀具预调间、计算机室和供应科室等处，各终端直接与中心数据库联网，整个系统的作用可以概括为：

@#@改善刀具的发放时间以及控制发放在外刀具的数量；@#@不断更新刀具库的库存信息，直接用刀具预调数据以调定刀具；@#@提供刀具购置信息；@#@提供刀具用途分析报告。

@#@@#@

（2）美国CincinnatiMilacron公司的刀具管理系统软件@#@包括以下五个方面的职能：

@#@为刀具库准备刀具；@#@给各机床分派刀具；@#@刀具的调度与搬运（轨道）；@#@刀具检测；@#@刀具的信息处理。

@#@@#@（3）德国的Delkel开发的ToolManager计算机辅助刀具管理系统@#@适合于加工单元、柔性制造系统甚至整个部门的刀具监视、规划和跟踪管理。

@#@其软件功能包括：

@#@刀具的储备；@#@刀架配备的优化；@#@刀具装配安排；@#@各零件对刀具的需求；@#@刀具寿命规划。

@#@@#@（4）瑞典的Sandvik公司的成套商用刀具管理软件Coratas@#@可使刀具管理实现自动化。

@#@该系统能监控刀具从有效地点进入刀具库，直至机加工车间机床上的全部运行过程。

@#@它能保证在开始一批新工件的加工时，预先对刀具作合理的准备，并对刀具的状态和工况进行检测。

@#@此系统能发现刀具的临界状态和确定刀具库存量的合理性，大大提高了生产的柔性和可靠性以及设备的利用率。

@#@该系统可在各加工阶段优化与刀具管理组织有关的各种因素，进而缩短准备、结束时间。

@#@减少车间刀具存放量，提高刀具的使用寿命。

@#@@#@综上，其刀具管理常用功能包括：

@#@刀具库存管理；@#@刀具的优化调度；@#@刀具的动态调度；@#@刀具的寿命管理；@#@刀具的数据管理；@#@刀具识别；@#@刀具自动调定；@#@刀具的自动轨道运输；@#@刀具的监控检测，与外围设备的通信。

@#@@#@2.刀具编码技术@#@随着科学技术的发展，数据量急剧膨胀，过往的手工记录已经不复存在，计算机技术进入企业管理领域已成为必然趋势，为了更好的管理数控车间内数量庞大的刀具，就必须要应用编码技术，这就需要设计一套编码系统来定义每把刀具，使刀具资料一目了然，且不容易漏记。

@#@因此，在刀具管理系统的设计过程中，首先要求建立一个典型刀具库，用于存储典型刀具信息；@#@其次，为了便于用户管理和系统存储刀具信息的需要，还应该提供一个刀具分类编码标准，为唯一识别系统的刀具提供依据。

@#@@#@2-1刀具编码系统的意义@#@编码设计是数据库系统开发的前提条件，是系统不可缺少的重要内容。

@#@编码是指与原来对应名称对应的编号、符号或记号。

@#@它是进行信息交换、处理、传输和实现信息资源共享的关键。

@#@编码也用于指定数据的处理方法、区别数据类型并指定计算机处理的内容等，主要作用如下：

@#@@#@

（1）有利于提供正确的刀具资料@#@由于刀具要经过请购、订购、验收、入库、领发、退库、记录等多个环节，再加之种类、数量繁多，容易造成名称错乱的现象，造成采购、验收、领发和记录不便。

@#@对刀具统一编码后，每一把刀具对应一种编码，同时也能克服由于手工作业而造成的刀具漏记现象。

@#@@#@

（2）有利于计算机管理@#@有了良好的刀具编码，再配合计算机的使用，对刀具进行记录、统计、核算等操作能大大提高工作效率，这样才能有更多时间让刀具管理人员在刀具数量和现场整理方面下功夫，使刀具数量更加准确。

@#@@#@（3）有利于防止刀具舞弊事件的发生@#@刀具统一编码，并采用计算机管理后，对刀具管理流程，就必须做出严格的控制，即规定原始单据的填制、审核、计算机资料的记录、审核和修改，应分别由不同人员按规定的程序进行管理。

@#@这样经过严格的程序控制后，可以减少舞弊事件的发生。

@#@@#@2-2刀具编码系统的方法——柔性分类编码@#@柔性分类编码是相对于传统的刚性分类编码概念提出来的，它是指分类编码系统横向码长度可以根据描述对象的复杂程度变化，即没有固定的码位设置和码位含义，柔性编码系统既要克服刚性编码系统描述的多义性，以及不能完整、详尽地描述零件特征的特点，又要继承刚性编码简单明了、便于记忆、检索和识别方便的优点。

@#@所以，刀具的柔性编码结构模型由固定码+柔性码构成。

@#@固定码用于描述零件的综合信息，如类别、总体尺寸、材料等，与传统编码系统相似；@#@柔性码主要用于描述零件各个部分详细信息，如零件的尺寸精度、公差等。

@#@@#@2-3柔性编码系统的原则@#@刀具分类的主要原则是科学性、系统性、可扩展性和兼容性。

@#@科学性即稳定性，要选准刀具最稳定、本质的信息作为分类的基础和依据，例如刀具的类别、材料、精度等本质属性是刀具永久性的特征。

@#@系统性即进行合理的排序，形成一个比较合理的分类体系。

@#@可扩展性即留有足够的空位，满足事物和概念变化的需要，安置新出现的信息，兼容性表示的是相关信息分类体系之间的协调性。

@#@由此可以得知柔性编码系统的原则亦是如此，其具体步骤是：

@#@@#@第一步：

@#@将刀具严格分类；@#@@#@第二步：

@#@根据类别对每一大类再细分，直至只有刀具的具体规格参数不同为止；@#@@#@第三步：

@#@由刀具自身的具体特性产生校验码。

@#@@#@关于刀具的分类编码，国际上还没有统一的标准，各国的不同厂家均采用自行设计的代码系统，国内至今也没有建立统一的刀具分类编码规则，但是，在进行刀具分类编码时，有些刀具编码的通用性规则还需要考虑和遵守：

@#@@#@

（1）唯一性：

@#@即用意单纯，每种规格的刀具或辅具对应唯一的一个代码；@#@@#@

（2）系统性：

@#@尽量使代码结构中的每一位都具有实际意义，即尽量适应组织的全部功能需要，并且从信息系统的全局结构考虑，便于分类识别和形成一个系统化的代码体系；@#@@#@（3）可扩展性：

@#@要考虑将来可能扩展的需要；@#@@#@（4）通用性：

@#@简介明了，适用面广，通用性强，便于记忆和校验，位数较少，并且尽可能的照顾用户的使用习惯；@#@@#@（5）高效率：

@#@适合计算机处理，检索查询效率高；@#@@#@（6）代码要等长：

@#@即对不同种类和规格的刀具应保持代码长度不变。

@#@@#@2-4信息编码的检错方法@#@编码作为信息系统的处理对象，其正确性具有决定性的影响。

@#@为防止在输入、转换等过程中发生错误，系统采用以下措施：

@#@固定码逐字比较，柔性码部分设置校验码。

@#@校验码是在编码结构设计的基础上，通过事先规定好的数学方法计算出来的。

@#@校验码为一位，附在原编码的后面，与原编码一起构成编码对象的编码。

@#@使用时，校验码与原编码一起输入系统，由计算机用同样的数学方法，按输入的代码计算出校验码，并将它与输入校验码进行比较，以检查输入是否有错。

@#@利用校验码可以检查出代码的各种错误，如易位错误、抄写错误和随即错误。

@#@@#@系统的校验码产生方法的计算步骤如下：

@#@@#@

（1）加权求和，如果编码为C1，C2，…Cn，加权因子为P1，P2，…Pn，则S=i=1nCiPi，加权因子可选为算术级数1，2，…。

@#@@#@

（2）以模除和得余数，即R=SmodM，其中R为余数，M为模，在这里取为10。

@#@@#@（3）将余数作为校验码，附在原编码之后，形成最终的代码。

@#@@#@例如：

@#@原编码为DXCRS501635200102，权为1，2，…12；@#@模为10，加权和为S=i=1nCiPi=125，则校验码R=SmodM=5,所以带校验码的编码为DXCRS5016352001025。

@#@@#@用校验码校验码检错的过程：

@#@@#@如果编码为C1，C2，…Cn，Cn+1其中Cn+1为校验码，输入时对编码每一位乘以它原来的权值，其中校验码的权值为1，用所得的和除以模得余数T，即T=（i=1nCiPi+Cn+1）modM，如果T=0，则编码正确；@#@否则，表示编码出错。

@#@@#@3.刀具识别技术@#@为了实现刀具的信息化管理，除了能正确科学地将刀具进行编码，还要能使计算机管理系统能够识别刀具，“读懂”刀具信息。

@#@下面介绍3种常用的刀具识别的方法:

@#@@#@1.刀具编码环识别@#@刀具编码是刀具识别的前提，不同刀具管理系统采用的编码方法和目标也许并不相同，但是，让一个刀具码唯一地对应着一把刀具则是它们都应达到的相同目标。

@#@早期，刀具识别系统编码环具体代替刀具码。

@#@编码环安装在刀柄尾部的拉钉上，编码环的凸圆环面和凹圆环面分别表示，“1”和“0”，它们组合起来就是一个二进制的刀具码。

@#@读码器的触头能与凸圆环面接触，而不能与凹圆环面接触，所以能把凸凹几何状态转变成电路通断状态，即“读”出二进制的刀具码。

@#@由于编码环刀具识别系统可靠性差，使用寿命短（接触式，磨损大），目前基本上不使用这种方式，因而被条形码刀具识别系统所取代。

@#@@#@2.条形码刀具识别系统@#@条形编码系统是目前应用最多的识别系统。

@#@每个组装好并经过预调的新刀具都按照编码系统的要求进行编码，条形码打印机对给定的编码打印条形码标签，然后将条形码粘在刀柄上，以便在系统外标识刀具。

@#@新刀具出入库和进入制造单元前，通过条形码阅读机将条形码转化为计算机能识别的刀具编码，这样计算机便可以通过追踪刀具编码来跟踪每把刀具的实际情况。

@#@条形码刀具识别系统优点是使用寿命长、成本低、操作简单;@#@但由于条形码标签防油污性能差，国外己开始使用磁芯码和芯片代替条形码。

@#@@#@3.刀具管理系统中的RFID技术@#@RFID（RadioFrequencyIdentification，即射频识别技术），俗称电子标签，是20世纪90代开始兴起并逐渐走向成熟的一种自动识别技术，利用射频信号通过空间耦合（交变磁场或电磁场）实现无接触信息传递并通过所传递的信息达到识别目的的技术。

@#@目前RFID技术在工业自动化、物体跟踪、交通运输控制管理、防伪和军事用途方面已经有着广泛的应用。

@#@RFID技术在刀具管理系统应用中主要有点是耐污染、可读取距离达、可识别高速运动物体、可擦写信息、储存数据容量大、可同时识别多个标签等;@#@其缺点是价格较高，当前单个RFID标签最低成本达7美分，远高于条码的成本——最低3分。

@#@@#@4.标识块识别系统@#@“标识块识别系统”即国外产品样本上的“ID系统”，与条形码比较，该系统的突出优点是:

@#@抗环境污染能力强，存载的信息量大并可多次重写存储的数据。

@#@@#@4-1标识块识别原理@#@标识块识别系统由标识块、读写器、识别控制单元三个基本部件组成，如图所示：

@#@@#@l标识块:

@#@是信息的载体，它与被监视的刀具连接，块内存储着该刀具的数据，借助标识块能使信息与刀具同步流动；@#@@#@l读写器:

@#@是标识块和识别控制单元之间的信息桥梁，它能读出标识块内的数据，或者把数据写入块内；@#@@#@l识别控制单元:

@#@是标识块识别系统与可编程控制器（PLC）或上位计算机的接口；@#@@#@从图可以看出，标识块与读写器之间是以电磁感应方式传递数据的。

@#@给标识块写入的数据是从识别控制单元输送给读写器的0、1信号，写数据就是将0、1信号编码，经LC振荡器调制后传送给标识块存储起来。

@#@读数据的过程则相反:

@#@依据内存信息，控制电路驱动线圈动作，把标识块存储的数据传送给读写器。

@#@@#@4-2标识块刀具识别系统@#@标识块刀具识别系统的元器件较小。

@#@所示标识块为短圆柱体，它嵌在刀柄侧面（也可以嵌在拉钉的尾部）。

@#@存储在标识块内的信息由用户设置。

@#@系统中常见刀具信息分为4类:

@#@管理信息，其中包括刀具编码、刀具名称、刀具类型、刀具材料、刀具用途、简图编号、入库时间等;@#@动态信息包括刀具状态、刀具位置、位置编号、耐用度、寿命、补偿长度、补偿半径等;@#@加工信息:

@#@加工精度、刀具用途、加工精度及范围、加工表面粗糙度、适用机床类型式等;@#@几何参数:

@#@刀具长度、前角、后角、主偏角、刃倾角等。

@#@标识块的数据可以重写1万次，数据可以保存10年。

@#@@#@4.模块级刀具配置@#@配置的对象不再是完整的刀具，而是经过模块化处理的刀具组成零件，从而提高刀具管理的优化空间，更好地管理刀具，涉及一些重要概念，具体如下:

@#@@#@定义1：

@#@虚拟刀具@#@能满足零件加工特性和加工要求的抽象刀具为虚拟刀具。

@#@该刀具在刀具库中可能并不存在，只是按照刀具库中刀具详细参数的表示方法进行表示的一种刀具，是加工该零件所需的理想刀具。

@#@对虚拟刀具进行详细描述的参数称之为约束参数，满足该虚拟刀具约束参数的刀具库中刀具可能有很多，也可能没有，这取决于参数值的设定和刀具的匹配准则。

@#@@#@定义2：

@#@物理刀具（成熟刀具）@#@称可直接装配到机床上进行加工的整体式刀具或已由零部件装配好的一把模块式刀具为物理刀具（或成熟刀具）。

@#@该刀具是机床加工零件时所需的刀具，可能是整体式的，也可能是模块式的。

@#@@#@定义3：

@#@逻辑刀具@#@由刀柄、接杆、刀头及配件组成的刀具零部件集合为逻辑刀具。

@#@这些零部件可能能够装配成为一把物理刀具，也可能因为接口不同不能装配成一把物理刀具，甚至该逻辑刀具可能只有一种零部件。

@#@@#@几种刀具之间的关系@#@虚拟刀具定义了加工点对刀具的要求，满足这个要求或满足虚拟刀具约束参数要求的逻辑刀具可能很多，即由一把虚拟刀具可以得到多把逻辑刀具;@#@反之，由于逻辑刀具是对虚拟刀具参数的满足，同样的逻辑刀具可能满足多个虚拟刀具的要求，即一把逻辑刀具可以对应多把虚拟刀具。

@#@虚拟刀具与逻辑刀具是多对多的关系。

@#@同样，一把逻辑刀具如果拼装成物理刀具后，由于一些零部件的可调性，该逻辑刀具可以形成若干把物理刀具。

@#@例如一把逻辑刀具包含了刀柄和可调镗刀头，由于镗刀头的可调性，当装配成物理刀具后，调节刀头滑块，即可形成不同的物理刀具。

@#@对于模块式刀具，同样的零部件由于装配尺寸的不同也可形成多种物理刀具。

@#@但是一把物理刀具只对应着一把虚拟刀具。

@#@逻辑刀具和物理刀具是一对多的关系。

@#@@#@传统的刀具管理系统本质上是一个刀具的数据库管理系统，其中中央刀具库中每种规格的物理刀具在一个较长的时间内是不会变的，其调整通常由信息管理系统或全厂刀具管理系统根据中长期生产计划进行，成熟刀具的选择只在已有的刀具库中进行。

@#@作业计划与调度以各刀具规格具有的物理刀具数为约束之一，做出分批、调度、刀具装载及加工路径等方面的决策。

@#@这样，物理刀具数限制了计划调度的优化空间。

@#@随着刀具技术的发展，模块式刀具已成为企业所使用刀具的主流。

@#@该刀具是由各个功能零部件组成的，各个零部件之间的装配采用标准的接口，如图所示：

@#@@#@刀具级刀具配置没有考虑刀具的组装特性，可能引发一些问题的出现:

@#@如果两把不同规格的刀具T1和T2都含有同样的刀具零部件M1，且T1和T2在不同的时间段上使用，必然引起M1零部件的重叠。

@#@当M1是比较昂贵的刀具零部件（如刀柄）时，这种方法的效果很值得怀疑。

@#@而且，在大量实际应用中，人们更愿意用闲置的刀具零部件装配急需的刀具。

@#@@#@企业刀具库中常备刀具零部件，而非装配好的成熟刀具，能够形成比刀具级刀具配置更大的刀具集。

@#@这种以刀具零部件作为常备刀具进行刀具配置的方法为模块级刀具配置，明模块级刀具配置的优化空间大于刀具级刀具配置。

@#@@#@5.刀具耐用度预测@#@当一把新刃磨好的刀具投入切削时，随着切削动作的持续进行，刀具便逐渐磨损。

@#@经过一段时间，磨损便越来越加剧，切削能力显著下降，以致不再符合切削的要求。

@#@这一现象称之扣钝化。

@#@刀具耐用度是指刀具从新刃磨好至钝化前的一段实际切削时间一即两次刃磨间的切削时间，也称为刀具寿命。

@#@刀具耐用度是确定换刀时间的重要依据、，同时也是衡量工件材料的加工性和刀具材料的切削性，以及刀具几何参数和切削用量选择是否合理的重要指标。

@#@在正常情况下，如刀具磨损的限度相同，刀具的耐用度越高，表示刀具的磨损越慢，其生产效率也相应提高。

@#@@#@目前对刀具磨损寿命管理主要采用以下三种方式：

@#@@#@第一种是采用简单的切削时间累加的方法进行刀具磨损寿命管理，此种方法简单，方便。

@#@但是，根据理论切削学，刀具的实际磨损与具体的加工状态如切削用量、刀具的材料、工件材料、切削部分的形状和刀具材料与加工材料的物理、化学及机械性能的综合等有关。

@#@因此，采用简单的切削时间累加不足以全面衡量刀具的磨损，势必造成刀具的保守使用，增加刀具的成本，影响产品的竞争力。

@#@@#@第二种方法是还采用在线监测的办法来掌握刀具磨损与破损状况。

@#@此种方法实时、准确，发展比较完善，但是，不能预测刀具的破损时间，容易造成工件和机床损坏，也会出现停机等待工件现象。

@#@@#@第三种方法是采用经验公式。

@#@经验公式是目前应用比较广泛的一种刀具寿命预测的方法。

@#@它是在一定条件下根据一系列试验得到的固定不变的一系列公式。

@#@因此当加工条件改变时公式的可靠性、科学性就无法保证。

@#@针对这些情况，本章提出了基于支持向量机的刀具耐用度的智能预测。

@#@@#@6.刀具在线监控技术@#@6-1综述@#@在数控机床的工况监测中，一个极为关键的技术就是刀具切削状态监测系统（ToolConditionMonitoringSystem，简称为TCMS），它是降低制造成本、减少制造环境危害、保证制造系统正常高效运行和产品质量的主要手段之一。

@#@这是因为随着机械加工过程中自动化程度的不断提高，数控机床、加工中心、柔性生产线的应用日益普及，制造过程无人参与，尤其是硬质合金、陶瓷、人造金刚石等脆性材料刀具大量使用，金属切削刀具由于磨损、破损而丧失工作能力的可能性越来越大。

@#@在自动化制造过程中，需要系统能够自动判断刀具的磨损程度并及时换刀，以避免由于刀具磨损量过大造成的加工质量下降或其他损失。

@#@由于刀具的磨损、破损影响整个加工制造过程，所以通过对刀具切削状态变化的监测可了解加工制造过程中其他因素的变化，如加工质量（工件表面粗糙度、形状位置精度等）、机床状态（如机床的振动）等。

@#@传统的刀具寿命管理虽然可以一定程度上减轻刀具磨损或破损而造成的损失，但因为刀具寿命的随机性，其寿命极限估计往往过于保守，以致大部分刀具未能充分利用。

@#@研究表明，采用实时刀具监控技术后能够将由于人和技术因素引起的故障停机时间减少75%，将有效加工时间由无监控系统时的10%提高到65%，将机床利用率提高到50%以上。

@#@@#@早期的金属切削加工过程是由操作人员凭借其熟练的技术，一人看管一台机床，刀具的磨损、破损问题并不突出。

@#@随着大批量生产的要求，自动化程度不断提高，带来了许多工业问题，其中刀具磨损、破损等异常状态的实时监测亟待解决。

@#@切削刀具切削状态的实时监测也是实现制造系统现代化、自动化、柔性化的基础。

@#@@#@金属切削加工是最重要的机械制造方法。

@#@在这些加工过程中，不能通过基本切削参数（刀具几何参数、切削用量等）很精确预测切削加工的状态（切削形式、刀具耐用度、刀具寿命等）。

@#@刀具寿命和状态对加工的经济性和工具质量有很大的影响。

@#@在金属切削加工的过程中，刀具的磨损、破损如未能及时的发现，会导致切削过程的中断，引起工件的报废、机床损坏、造成很大的经济损失。

@#@虽然刀具寿命管理可以防止刀具的磨损和破损，但因为刀具寿命的随机性，其寿命极限估计往往过于保守，以致大部分刀具未能充分利用。

@#@在无人化加工系统中，这将意味着换刀次数和刀具费用的增加。

@#@因此，机加工过程中，定量、定时地掌握刀具切削状态，监测与诊断刀具磨损、崩刃等损伤故障，对于延长机床设备无故障运行，提高产品质量具有重要的意义。

@#@@#@现在，有些刀具破损监测法已经成熟，并用于生产中。

@#@后来人们又将目光放在刀具磨损的监测上。

@#@在切削过程中，刀具的磨损在所难免。

@#@刀具磨损是一个渐进的过程，变化较缓慢，在常规的操作中单机床加工时，工人可以根据机床的振动或噪声及切削情况等估计刀具磨损程度;@#@在自动化加工过程中，则需要系统能够自动判断刀具的磨损程度并及时换刀，以避免由于刀具磨损量过大造成的加工质量下降或其他损失。

@#@由于刀具的破损、磨损将影响整个加工过程，所以通过对刀具切削状态改变的监测可以直接反映出加工过程中其他因素的变化，如加工质量（工件表面粗糙度、形状位置度等）、机床状态（如机床的振动）等。

@#@这样，刀具监控系统的监控对象不再只局限于刀具，而是向更宽的范围拓展。

@#@在现代制造技术中，刀具破损、磨损的在线监控及通过刀具监控来控制其他过程因素构成了刀具监控技术的全部。

@#@随着技术的发展，生产自动化程度、加工精度越来越高，难加工材料和新材料越来越多，零件的形状越来越复杂所以需要在自动化加工过程中对刀具进行在线监控。

@#@实现刀具监控是实现自动化制造的前提，是降低制造成本、减少制造环境危害、保证制造系统正常高效运行和产品质量的主要手段之一。

@#@@#@6-2刀具监控系统实现的功能@#@刀具监控是为了达到对刀具管理的目的，为此应该完成以下工作:

@#@@#@1.刀具切削状态检测。

@#@检测刀具是否磨损或者破损（卷刃、崩刃、裂纹、剥落和破碎等非正常磨损）；@#@@#@2.刀具耐用度管理。

@#@检测统计刀具的实际使用时间，确定刀具是否刀具磨损钝化需要更换、刃磨；@#@@#@3.确定备用刀具的种类和数量，确定更换备用刀具的时间；@#@@#@4.自动交换刀具。

@#@备用刀具换下该刃磨的刀具或者寿命到期的刀具以及己经损坏的刀具；@#@@#@5.检测系统应该实时与刀具管理系统交换信息，及时更新刀具数据库信息；@#@@#@6-3刀具监控方法@#@刀具监控有直接和间接两种途径：

@#@@#@6-3-1刀具直接监测@#@直接测量刀具刀刃的几何形状、位置等参量，一般只能离线测量。

@#@可以判断出刀具的使用状况。

@#@刀具直接监控的常用方法可分为两类：

@#@@#@

（1）图像匹配法@#@摄像机摄取的刀具图像经过处理后与刀具标准图像对照比较，能够作出刀具正常、磨损、破损等判断。

@#@该方法采用测量刀具损耗面，这是应用光学技术监测刀具损耗面大小的方法。

@#@其中，一种方法是基于刀具侧面磨损后反光度增大的现象，对侧面的发射光进行分析就可判断刀具的磨损情况。

@#@另一种方法是采用工业电视监视，电视摄像机接收刀刃部分的图像，将图像数字化后由计算机进行图像处理，在屏幕上直接显示出刀具磨损面的形状和尺寸。

@#@@#@

（2）接触法@#@划针式接触测量，可直接得出表面粗糙度的评价参数Ra或Rz。

@#@此类方法仅适于静态测量。

@#@目前，绝大多数此类方法仅适用于计量室或实验室环境。

@#@用接触传感器、靠模、磁间隙传感器等工具检测切削刃的位置，也能判断刀具切削状态。

@#@该方法采用的是接触触发式传感器，以英国Renishew公司的产品为代表，该传感器三个方向都可触发，其工作原理是停机后退出刀架至原位，回转臂在测头接触刀具后会发出一个信号，该信号锁住测头刀刀具瞬间机床上的坐标位置，根据两次坐标之间的读数差，可知刀具的磨损量。

@#@利用这一方法可测出刀尖的磨损、破损尺寸的改变量，但比较麻烦，对形状复杂的工件更是无能为力。

@#@@#@6-3-2刀具间接监测@#@间接法是间接测量正在切削状态中刀具的某些参数，将它与给出的正常切削参数进行比较，从而推断出刀具是否己磨损或者刀具就要发生破损的先兆，达到监测的目的。

@#@切削加工过程中，正常刀具、磨损刀具、破损刀具不仅给工件表面留下各不相同的形貌，还能引起某些物理量的显著变化。

@#@检测某物理量的实际数值，以它为依据来判断刀具的状态，这就是刀具间接监控，其常见方法有:

@#@@#@

（1）工件表面质量监测@#@用激光（或红外）传感器检测工件加工面的粗糙度。

@#@是非接触式光学反射测量，得出的是工件表面粗糙度的相对值。

@#@自动监测中通常采用光纤传感器和激光测试系统两种类型。

@#@此类方法测试效率高，可以不留痕迹地测量软质材料的工件表面，但事先要采用样品标定，受切削液、切屑、工件材质、振动等的影响较大。

@#@当前还达不到";i:

32;s:

9835:

"@#@捣固司机安全技术操作规程@#@一、岗位职责@#@1、直属班长的领导，执行其布置的工作任务。

@#@@#@2、熟悉捣固机设备性能，构造及操作管理。

@#@@#@3、负责本岗位所属设备的点检、巡检工作。

@#@@#@4、操作时要精力集中。

@#@@#@5、严格按规程操作，保证把煤料捣固成合格的煤饼。

@#@@#@6、负责填写本岗位的原始记录。

@#@@#@7、负责搞好本岗位及所属设备卫生。

@#@@#@8、搞好捣固机的润滑及维护工作。

@#@@#@二、工艺流程@#@入炉煤煤流程@#@精煤（配煤）→1至5号料仓→皮带秤→电磁除铁器→煤一皮带→可逆锤式反击破碎机→洒水→煤二皮带→煤塔→摇臂式给料器→侧装煤车→碳化室@#@三、设备及构造型号@#@1、摇臂式给料器18台@#@给料厚度150250mm给料量0.3～1.00t/min@#@给料口尺寸：

@#@600×@#@900mm摇动次数：

@#@45.5次/min@#@2、捣固机@#@3、空气炮@#@四、操作方法及技术要求@#@1、岗位操作@#@1.1接班时首先检查摇臂式给料机及放煤槽、捣固机安全罩等设备状况，发现问题立即处理。

@#@@#@1.2放煤前应检查煤槽前门、活动壁是否关好，煤底板和后挡板和后档销是否回到规定位置，装煤车煤箱中心必须对准捣固机的捣固锤中心。

@#@@#@1.3启动摇动给料机。

@#@根据生产情况调节给料行程及厚度。

@#@闸门的调节在生产工艺要求确定调试合适位置后固定，以保证捣固一个煤饼的工艺时间的准确性。

@#@@#@1.4捣固机放锤前先打开安全钩。

@#@@#@1.5在捣固过程中如发现煤中有杂物，特别是铁物，应停机将杂物拣出。

@#@@#@1.6每炉捣固完后，应扫净接煤板上的余煤，煤饼表面要铲平、压实，杜绝浮煤。

@#@@#@1.7每炉捣固结束后，关好安全钩，关掉捣固机电源，向侧装煤车司机发出开车信号。

@#@@#@1.8装煤时，由捣固工协助大车司机装煤，捣固前头的负责看窑，捣固后头的负责停后挡板，并发出停车信号。

@#@大车开往煤塔方向时，捣固工应进行观望有无障碍物，并向大车司机发出信号。

@#@@#@1.9装煤时必须和大车司机密切联系，煤槽对准碳化室，注意后挡板是否扬起，以防翻窑，装完煤回卷扬时，注意钢丝绳不得与它物咬合，造成乱绳。

@#@@#@1.10负责协助炉前工处理自己捣固炉号所倒塌的煤。

@#@@#@2、特殊操作@#@2.1捣固中途停电，应立即拉下电源，来电后经检查确认后继续操作。

@#@@#@2.2捣固机发生电气、油压系统、机械设备故障，要立即组织处理，确认已排除故障，可继续操作。

@#@@#@2.3在捣固过程中出现故障，通知维修工进行修理。

@#@@#@3、技术要求@#@3.1捣固时分五批放煤，高度依次为1200、600、800、900、500毫米，每批捣固趟数依次为6、4、3、3、2，使煤箱内达到装煤位置，放煤时层次要均匀，捣固时要衔接好。

@#@@#@3.2应防止翻窑掉头现象（即焦侧煤饼的倒塌）。

@#@@#@3.3要根据配煤水分、粒度等情况，将煤饼严格倒实，捣完后的煤饼要中间高，两头低（低于前后挡门下100-150mm）。

@#@@#@3.4在操作过程中，如发现水分过大或过小、粒度过大时，可与班长联系，采取措施，保证煤饼捣打密度，并报告车间领导。

@#@@#@3.5要确保煤饼质量，保持煤饼满、紧、平，保证装煤量@#@3.6煤槽中心与捣固锤中心位偏差不允许超过10mm，要防止打偏损害捣固锤。

@#@@#@3.7为了延长电动液压推动器的使用寿命，在捣固机因故中途停止时应将电源关掉。

@#@@#@3.8不允许捣固机连续运转超过30分钟。

@#@@#@3.9煤饼尺寸：

@#@高：

@#@4150mm宽：

@#@450mm，底长：

@#@13250mm@#@顶长：

@#@13150mm体积：

@#@24.3m³@#@@#@捣实煤饼饼密度：

@#@1.10＞t/m3煤饼重量：

@#@27t煤料数据：

@#@水分：

@#@9—11.5%@#@煤料尺寸分布：

@#@＜3.15mm≥88%@#@＜0.5mm45-52%@#@五、设备管理制度@#@设备维护及卫生管理@#@1、班中执行设备巡检制度和维护保养制。

@#@@#@2、搞好设备各润滑点的润滑，保证其灵活好用。

@#@@#@3、禁止未经试车就启用修理过的设备。

@#@@#@4、操作时注意电机、减速机的异常情况。

@#@@#@5、设备带病使用时，须经班长和厂部领导同意。

@#@@#@6、保持捣固机、给料机、接煤机及所属设备的卫生清洁。

@#@@#@7、简单维护：

@#@@#@a）摇动给料机工作环境差，加强维护保养，保证使用寿命及设备性能。

@#@@#@1）必须保证设备清洁，每班至少清扫一次。

@#@@#@2）定期给所要求的传动部位加注润滑油或油脂，并注意防护罩的松动脱落。

@#@@#@3）每天检查紧固件的松动情况，并紧固。

@#@@#@4）按减速机使用说明，定期更换润滑油，保证其正常工作。

@#@@#@5）设备每隔一年刷一次漆一次，以防生锈。

@#@@#@6）操作人员要经过培训后方可上岗，并保持相对稳定，严防由于操作引起设备损坏。

@#@@#@b）捣固机@#@1）本机采用单元机组干油集中润滑，应经常观察及时检修，使油路畅通，各接头无泄漏，各点润滑正常。

@#@滑动部分每班至少加油一次，滚动部件至少每月加油一次，以保证各部分正常运装。

@#@@#@润滑介质为：

@#@310—315（25℃150Kg）1/10mm润滑脂。

@#@@#@DRB—L602—电动润滑泵严格按使用说明书执行维护保养@#@2）向润滑泵贮油器内填充润滑脂时，必须用加油泵从润滑脂补给口加入，油脂应清洁，不允许有杂物、污物、灰尘、气泡等存在。

@#@@#@3）传动减速机使用中负荷工作齿轮油150#（GB5903—86）第一次加油后，15天至30天更换新油。

@#@以后每3-4个月换油一次，油量加至油标中线为宜（约30L）@#@六、巡回检查制度@#@1、检查路线：

@#@@#@煤槽底板前门→链条→卷扬机→后挡板→接煤板→捣固机→给料机→捣固二层平台@#@2、检查时间：

@#@@#@接班时检查一次@#@班中检查一到二次@#@交班前30分钟检查一次@#@七、交接班制度@#@1、接班：

@#@@#@a）准时参加班前会，听车间及班长讲安全和布置工作。

@#@@#@b）到岗上接班，听交接者介绍当班安全、生产设备运行操作等情况。

@#@@#@c）听完交班者介绍情况后，对所属设备、工具、照明、卫生进行详细检查，发现问题分清责任与交班人协商解决。

@#@@#@d）接班后向班长汇报本班岗位接班情况。

@#@@#@2、交班：

@#@@#@a）交班前将本岗位卫生清扫干净。

@#@@#@b）交班时要详细向接班者介绍本岗位设备运行、工具使用、生产操作和安全事故处理等情况。

@#@@#@c）交班必须在岗位交班，未经接班者允许，不得离开本岗位，接班者未上岗时交班者应坚守岗位。

@#@@#@d）交班后向班长详细介绍交班情况。

@#@@#@八、安全管理制度@#@安全生产基本原则@#@1、严格遵守各项安全生产规章制度，劳动纪律。

@#@正确使用劳保护具，做到安全作业。

@#@@#@2、认真检查专责设备，工具、工艺条件和工作环境，使其符合规定的标准要求，保证其处于正常的安全状态。

@#@@#@3、严格执行安全操作规程和操作法，正确分析、判断和处理生产或作业过程中出现的异常情况。

@#@@#@4、精心操作、严格工艺控制，记录清晰准确可靠，不得仿造记录，要按时巡回检查，发现问题及时处理和汇报。

@#@@#@5、加强设备保养，正确使用妥善保管各种劳保用品和防护器材。

@#@@#@6、对分配本岗位的新工人，应负责其安全技术上包教、监护其人身安全和安全生产。

@#@@#@7、发现险情和事故时，及时采取有效措施防止事故扩大，保护现场，立即向领导汇报，积极参加事故调查分析提出防范措施。

@#@@#@8、熟悉本岗位的设备、工具、安全装置、防火及防护设施，并能正确操作和使用，且经常进行检查，并保存其完好。

@#@@#@9、有权制止他人违章作业，监护其人身安全，有权拒绝违章指挥@#@九、禁止及注意事项@#@1、煤槽无煤时禁止放锤。

@#@@#@2、不允许取下安全罩进行捣固。

@#@@#@3、劳保用品一定要穿戴齐全。

@#@@#@4、放煤前必须检查各运行设备是否回到原位。

@#@@#@5、捣固过程中严禁向前向煤槽观望。

@#@@#@6、严禁头伸向捣固机下部或用手摸锤杆。

@#@@#@7、设备运行时严禁加油、紧固。

@#@@#@8、严禁非本岗位操作工操作本岗位设备。

@#@@#@9、严禁在大车护栏上坐。

@#@@#@10、出炉时严禁从大车向炉顶跨越。

@#@@#@11、捣固机停止工作时，安全钩必须处于关闭状态，才允许关闭电源。

@#@@#@12、机电检修人员检修车辆要挂牌，司机未经允许不得启动设备。

@#@@#@十、工人的权利与义务@#@1、操作工应熟悉本岗位设备的构造、原理、性能与用处。

@#@@#@2、严格遵守生产工艺规程，岗位操作法，安全及防火制度。

@#@@#@3、严格遵守劳动纪律和车间临时指示。

@#@@#@4、不遵守上述制度和指示，以致发生事故，操作者应负全部责任。

@#@@#@5、外人进入本岗位时，应该询问和制止。

@#@@#@6、制止非本岗位人员擅自进行本岗操作和动用本岗位设备。

@#@@#@禁止：

@#@@#@1、擅自离开生产岗位，必要离开时，应将工作交给班长指定接替人。

@#@@#@2、擅自改变生产技术指标进行试验。

@#@@#@3、禁火区内吸烟。

@#@@#@";i:

33;s:

26211:

"中海地产集团有限公司（华东区）规划设计标准化系列之华东区地下车库结构设计标准（试行稿）@#@目录@#@1 引言 1@#@2 柱网布置 1@#@3 荷载 7@#@3.1 覆土及景观荷载 7@#@3.2 活荷载 8@#@4 抗浮 8@#@4.1 抗浮水位及抗浮计算 8@#@4.2 抗浮措施 10@#@4.2.1 抗浮桩 10@#@4.2.2 抗浮锚杆 11@#@5 基础底板 12@#@5.1 结构形式及结构计算 12@#@5.2 配筋及制图 13@#@6 顶板结构 15@#@6.1 结构形式及结构计算 15@#@6.2 配筋及制图 17@#@7 墙、柱结构 20@#@7.1 结构设计及计算 20@#@7.2 配筋及制图 21@#@中海地产集团有限公司（华东区）规划设计标准化系列之华东区地下车库结构设计标准（试行稿）@#@中海地产集团有限公司（华东区）规划设计标准化系列之华东区地下车库结构设计标准（试行稿）@#@1引言@#@随着经济的发展，无论是广大业主还是政府规划部门，对地下车库要求越来越高。

@#@地下车库土建成本占房地产项目土建成本的比重，也越来越大，通常达到20%左右。

@#@结构成本占地下车库成本的一半，在满足地下车库建筑功能的前提下，做好结构设计越发凸显其重要性。

@#@为推广地库优秀结构设计做法、提高地库结构设计效率和设计质量、降低地库结构成本，我们在总结以往项目经验的基础上，编制了华东区地下车库结构设计标准。

@#@@#@本标准主要以华东区最常用的无梁楼盖为基础编制。

@#@为统一起见，本地库标准所涉及的柱网具体尺寸均以最低停车要求为基础确定，均取理论值，未预留富余度。

@#@在实际项目设计中，应避免生搬硬套本标准中的具体尺寸和配筋，而应根据项目实际情况及本标准所确定的指导性原则进行深化设计。

@#@@#@2柱网布置@#@柱网布置与结构成本直接相关。

@#@在正常跨度范围内，垂直式停车的地下车库柱网一般可以归纳为以下四类：

@#@@#@

（1）柱网A：

@#@为最常见的柱间3车位的大柱网，两个方向柱网尺寸均为8m左右，参见图1。

@#@@#@

（2）柱网B：

@#@为中柱网，是柱网A的变形，柱间为2车位，车宽方向柱网尺寸相应缩小，另一方向柱网不变，参见图2。

@#@@#@（3）柱网C：

@#@为中柱网，同样是柱网A的变形，柱间为3车位，但车长方向柱子数量增加，车位头尾及车道两边均布置柱子，参见图3。

@#@@#@（4）柱网D：

@#@为小柱网，是柱网C的变形，柱间改为2车位，车宽方向柱网尺寸相应缩小，另一方向柱网基本不变（若柱子居轴线中布置，则可能因柱截面影响而与柱网C有细微差别），参见图4。

@#@@#@停车位和车道的尺寸大小要求限定了柱网尺寸。

@#@目前，华东区车库停车位最小尺寸一般为2.4x5.3m。

@#@车位尺寸要求最高的是杭州，为2.5x6m；@#@其次是宁波，为2.5x5.5m。

@#@车道最小宽度一般为5.5m，但南京、杭州及宁波要求车位道最小宽6m。

@#@杭州因验收要求，车位、车道尺寸必须为考虑墙柱结构面预留粉刷及包角钢空间0.05m后的净尺寸。

@#@此外，南京虽车位尺寸要求不高，但柱间为3车位时，强制要求柱网尺寸最小为8.4m。

@#@以华东区适用性最广泛的的柱网尺寸为例，四类基本柱网平面示意图参见图1~4。

@#@@#@图1柱网A平面示意图@#@图2柱网B平面示意图@#@图3柱网C平面示意图@#@图4柱网D平面示意图@#@在满足车库基本尺寸相关要求的前提下，综合考虑柱截面的影响，上述四类基本柱网形式的最小柱网尺寸可参见下表（尺寸未预留富余度，实际项目可能比下表略大）：

@#@@#@序号@#@类别@#@编号@#@最小柱网尺寸（m）@#@柱截面（mm）@#@适用地区@#@1@#@A@#@A1@#@7.7x8.05@#@0.5x0.7@#@上海、苏州、无锡、南昌@#@2@#@B@#@B1@#@5.2x8.05@#@0.4x0.6@#@3@#@C@#@C1@#@7.7x（5.1+5.9）@#@0.5x0.5@#@4@#@D@#@D1@#@5.2x（5.1+5.9）@#@0.4x0.4@#@5@#@A@#@A2@#@8.4x8.4@#@0.6x0.6@#@南京@#@6@#@B@#@B2@#@5.2x8.4@#@0.4x0.6@#@7@#@C@#@C2@#@8.4x（5.1+6.4）@#@0.5x0.5@#@8@#@D@#@D2@#@5.2x（5.1+6.4）@#@0.4x0.4@#@9@#@A@#@A3@#@7.7x8.5@#@0.5x0.7@#@宁波@#@10@#@B@#@B3@#@5.2x8.5@#@0.4x0.6@#@11@#@C@#@C3@#@7.7x（5.3+6.4）@#@0.5x0.5@#@12@#@D@#@D3@#@5.2x（5.3+6.4）@#@0.4x0.4@#@13@#@A@#@A4@#@8.1x9@#@0.5x0.7@#@杭州@#@14@#@B@#@B4@#@5.5x9@#@0.4x0.7@#@15@#@C@#@C4@#@8.1x（5.7+6.6）@#@0.5x0.5@#@16@#@D@#@D4@#@5.5x（5.7+6.6）@#@0.4x0.4@#@表1华东区基本柱网尺寸一览表@#@由上表可见，因各地区具体停车要求不同，四类基本柱网可细分为16种不同的柱网尺寸。

@#@根据以往项目经验及研究对比，采用小柱网（柱网D）结构成本最低，单车位结构成本比常用的大柱网（柱网A）节省15%以上，综合成本比大柱网节省约120元/m2。

@#@故从降低成本出发，地下车库柱网布置应优先考虑采用小柱网。

@#@不同类型柱网的优缺点对比可参考下表。

@#@各地区应根据项目实际情况及本标准的指导性原则，选取适宜的柱网类型并以之为基础进行深化设计。

@#@@#@地区@#@类型@#@上海、苏州、无锡、宁波、南昌@#@南京@#@杭州@#@柱网A@#@空间开阔，但单车位成本最高，一般不宜采用，除非特殊项目成本允许@#@空间开阔，但停车效率低、单车位成本最高，不宜采用，除非成本允许@#@空间开阔，但跨度过大，单车位成本最高，一般不宜采用，除非成本允许@#@柱网B@#@停车便利性好，但单车位成本偏高，一般不建议采用，除非成本允许@#@停车便利性好，停车效率高、但单车位成本高，不建议采用，除非成本允许@#@停车便利性好，但单车位成本高，不宜采用，除非特殊项目成本允许@#@柱网C@#@单车位成本较低，但停车便利性差，且无突出优势，一般不建议采用@#@停车效率低、单车位成本较高、停车便利性差，一般不宜采用@#@停车效率高，但单车位成本较高，不建议采用，除非结合项目具体情况与柱网D对比有优势@#@柱网D@#@单车位成本最低，优先采用@#@停车效率高、单车位成本最低，优先采用@#@单车位成本低，优先采用@#@表2华东区地下车库柱网选用一览表@#@3荷载@#@3.1覆土及景观荷载@#@覆土是地下车库顶板的主要荷载之一，华东区各地区地库顶最小覆土厚度根据政府相关部门要求各不相同（顶板最小覆土厚度指根据当地规定绿化面积可全部计入绿地率的最小覆土厚度），详见下表。

@#@@#@地区@#@顶板最小覆土厚度（m）@#@备注@#@南京@#@1.2@#@苏州@#@1.2,1.5@#@市区1.2m，园区1.5m@#@杭州@#@1.5@#@宁波@#@1.2@#@南昌@#@1.2@#@无锡@#@1.0@#@表3各地区地库顶板最小覆土厚度一览表@#@在满足当地要求的前提下,地下室覆土厚度宜尽量小。

@#@如确实需要种大树，可采用局部堆土方式，同时综合考虑综合管网埋置对覆土厚度的影响。

@#@@#@结构设计应尽早与景观设计沟通并应取得基本设计条件，以便较为精确的确定地下室顶板景观荷载（如确定景观游泳池、假山、喷泉、建筑小品、大树的位置等），避免后续结构设计荷载不能满足景观设计的要求，或者因过于笼统导致取值过大，造成浪费。

@#@@#@对仅有地面绿化无须种植高大树林的土坡，可考虑采用透水性好、容重小的材料组成下垫层或采用地垄墙。

@#@@#@3.2活荷载@#@当采用小于6m的小柱网时，地下车库顶消防通道处消防车荷载应按照《建筑结构荷载规范》（GB5009-2012）的5.1.1条相关规定，根据顶板跨度插值确定。

@#@@#@地下车库顶消防通道处消防车荷载尚应根据覆土厚度进行折减，折减系数可参考下表：

@#@@#@覆土厚度（m）@#@≤0.25@#@0.50@#@0.75@#@1.00@#@1.25@#@1.50@#@折减系数@#@1.00@#@0.92@#@0.83@#@0.75@#@0.66@#@0.58@#@表4不同覆土厚度时的等效均布荷载折减系数@#@消防通道处楼盖设计应按照《建筑结构荷载规范》（GB5009-2012）的5.1.2的强制性条文规定：

@#@对楼盖的主次梁的设计荷载应予以折减。

@#@实际计算时，消防车道的楼面板和楼面梁应分别计算。

@#@@#@除消防通道以外的其他区域活载取4kN/m²@#@。

@#@若考虑施工影响，地下室室外地面施工荷载可按10kN/m²@#@考虑，室内（住宅楼平面范围内）部分施工荷载按5kN/m²@#@考虑，分项系数1.0。

@#@施工荷载与覆土、消防车荷载、人防荷载不同时考虑。

@#@@#@设计单位应在施工图设计前提供荷载平面简图，标示出各不同荷载（特别是消防车荷载等非均匀分布的特殊荷载）的大小和范围。

@#@@#@4抗浮@#@4.1抗浮水位及抗浮计算@#@抗浮水位的取值关系到地下车库的设防安全和经济合理性，应要求岩土工程勘察单位根据项目建筑场地具体情况和当地水文地质条件经慎重考虑后确定。

@#@相关注意事项如下：

@#@@#@

（1）华东区部分地区要求抗浮水位按室外地坪以下0.5m取值（沪、宁、苏、锡等）。

@#@在此情况下，室外地坪标高的取值决定了抗浮水位标高。

@#@应根据建筑场地及周边区域情况，慎重确定地坪标高是按普通室外地坪标高还是按周边道路标高取值。

@#@对于地库顶覆土抬高导致地坪标高较周边区域明显高的，更应引起注意，不能直接根据抬高区域地坪标高以下0.5m确定抗浮水位。

@#@@#@

（2）对位于山地斜坡地段的地下车库或其他可能产生明显水头差的场地上的地下车库进行抗浮设计时，应考虑地下水渗流在地下车库底板产生的非均布荷载对地下室结构的影响。

@#@此时，应要求岩土工程勘察单位根据实测及当地经验提供相关设计参数。

@#@此外，也须注意不能因为坡地影响而笼统地采用远高于常规的抗浮水位来进行设计。

@#@通过在建筑场地采取可靠的排水措施，可以降低水头差的影响。

@#@@#@图5坡地处地下车库非均布水浮力示意图@#@（3）地下车库在稳定水位作用下所受的浮力一般应按静水压力计算。

@#@对临时高水位作用下所受的浮力，若底板埋置于粘性土等弱透水层中（渗透系数k≤0.5m/d），可以适当折减，此时可要求岩土工程勘察单位根据场地孔隙水压或地下水压实测以及当地经验，提供相关设计参数。

@#@@#@（4）水浮力和抵抗力的分项系数：

@#@根据《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）第3.2.4条规定，抵抗水浮力的结构自重作为永久荷载，对结构有利组合时其分项系数γG取1.0；@#@根据《给排水工程构筑物结构设计规范》GB50069‐2002第5.2.2条和5.2.3条，对于抗浮结构的设计，地表水或地下水作用应是第一可变荷载，在进行结构构件的强度计算时，它的分项系数取为1.27，水浮力的基本组合设计值为标准值乘上1.27。

@#@当计算整体抗浮的稳定性时，抵抗力只计入永久荷载，水浮力采用标准值，抗浮稳定安全系数取1.05（上海地基基础规范要求：

@#@抗浮安全系数宜取1.2）。

@#@@#@4.2抗浮措施@#@地下车库优先考虑自重及覆土压重抗浮，但为结构经济性考虑，不得为了增加自重而不合理地加大地下车库底板和顶板厚度。

@#@若自重及覆土压重抗浮不足，可考虑采用抗浮桩。

@#@当地库底板接近基岩时，尚可考虑采用抗浮锚杆，此时锚杆应按照永久锚杆设计。

@#@@#@4.2.1抗浮桩@#@抗浮桩设计相关注意事项如下：

@#@@#@

（1）桩型一般优先选用预制管桩或方桩，其次选用钻孔灌注桩。

@#@桩型、桩径、桩长及布桩方案（例如：

@#@一柱一桩、一柱多桩）应根据地质条件及浮力大小，经多方案对比后确定。

@#@@#@

（2）根据《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）3.5.3条的规定，处于稳定水位以下与无侵蚀性的水或土壤接触的桩，最大裂缝宽度限值可以按0.3mm控制。

@#@因此，抗拔桩裂缝宽度限值应根据地下水腐蚀性情况和地下水位变化情况确定是0.2mm还是0.3mm。

@#@不分情况均按0.2mm控制显然是不合适的，将造成不必要的浪费。

@#@@#@（3）根据《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）7.1.1条的规定，“钢筋混凝土构件的最大裂缝宽度可按荷载准永久组合并考虑长期作用影响的效应计算，预应力混凝土构件的最大裂缝宽度可按荷载标准组合并考虑长期作用影响的的效应计算”。

@#@因而，抗浮桩正常使用状态验算（裂缝宽度）按与正常使用阶段水头对应的浮力计算较为经济合理，不得直接按抗浮桩试桩确定的极限抗拔力计算最大裂缝宽度。

@#@@#@4.2.2抗浮锚杆@#@抗浮锚杆设计相关注意事项如下：

@#@@#@

（1）抗浮锚杆设计计算应注意传力路径的问题。

@#@从理论上说，不管采用“压”还是“拉”的方法抵抗水浮力，水的浮力都是均匀作用在底板上的，而结构抗浮力作用（除底板自重外的上部结构自重、覆土压重等）都具有不均匀性，并非在整个地下室底板区域均匀分布，可能是集中在一个点上（即柱、桩和锚杆）或一条线上（即墙、梁），即使锚杆均匀分布在底板下，其受力也并不一定均匀。

@#@因此，分析传力路径尤为重要。

@#@必须确保抗浮锚杆设计与底板、墙、柱结构设计的整体协调统一，避免出现过于保守的浪费现象或因局部抗浮不足而出现安全隐患。

@#@当锚杆离柱较远时，尤需引起注意。

@#@@#@

（2）锚杆设计属岩土工程设计范畴，一般建筑设计单位可能经验不足。

@#@此外，抗浮设计时，现行的规范中对锚杆钢筋截面面积计算无明确的统一规定。

@#@因此，建议就设计适用的规范标准、相关控制指标及注意事项等问题咨询当地资深岩土工程设计单位及审图单位后，再进行深化设计。

@#@@#@5基础底板@#@5.1结构形式及结构计算@#@基础底板钢筋混凝土含量占地下车库钢筋混凝土总量的比重最大，做好基础底板结构设计优化对降低地库结构成本意义重大。

@#@地下车库底板结构一般建议采用无梁楼盖的结构形式。

@#@从基础底板受力角度考虑，可划分为筏形基础+柱墩、独立基础（或桩承台）+防水板两种不同受力形式。

@#@实际项目设计应综合考虑地下车库埋深、地基承载力、水文地质条件以及上部荷载等因素影响，经方案对比后选择适当的形式。

@#@@#@基础底板结构设计计算相关注意事项如下：

@#@@#@

（1）与高层建筑整体连接的地下车库，地基基础设计应注意主楼和地库间差异沉降控制和处理。

@#@沉降后浇带的布置应尽量简洁，避免过多转折。

@#@如条件成熟，可考虑与施工标段结合。

@#@@#@

（2）如无抗浮等需要，底板也可不挑出外墙。

@#@@#@（3）无论是筏形基础+柱墩、独立基础（或桩承台）+防水板，均应考虑柱墩、独立基础或承台的刚度，按有柱帽无梁楼盖进行整体设计计算。

@#@@#@（4）底板厚度首先要满足冲切承载力要求。

@#@板厚及柱帽尺寸可按多数柱下冲切承载力确定，对于个别柱下冲切力较大的,可调整柱帽尺寸来满足抗冲切的要求。

@#@柱帽一般建议设计为与底板顶平，当底板上建筑面层较厚时，建议考虑柱帽设计为与底板底平，以提高板底钢筋利用率。

@#@当柱帽与底板顶平时，宜设计为元宝形。

@#@@#@（5）最优板厚及柱帽尺寸应通过选择多个可行的方案进行试算、比较后确定。

@#@一般控制板的计算配筋略大于构造配筋为宜。

@#@@#@（6）当底板采用梁板式时，基础梁计算应充分考虑承台的作用。

@#@特别是裂缝宽度计算时，梁取承台边处的弯矩进行控制，承台算至柱边。

@#@@#@（7）板上下保护层厚度及裂缝宽度不一样，当计算软件中不能分别设置这些参数时，应至少计算两次，分别取相应条件下计算的配筋。

@#@@#@5.2配筋及制图@#@施工图可参照国家标准图集《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）》（11G101-3）中的相关要求进行制图。

@#@底板配筋相关注意事项如下：

@#@@#@

（1）钢筋可采用一部分拉通，一部分附加的方式进行合理配筋。

@#@通长筋可按最小配筋率控制，特别是板底通长筋更应注意优化。

@#@当柱墩（或独基、承台等）顶与底板顶面平时，底板附加底筋深入柱墩（或独基、承台等）内满足锚固长度即可。

@#@@#@

（2）所有构造按非抗震设计，箍筋无需加密，可按90度弯钩，锚固、接头等一律按非抗震要求。

@#@@#@底板、柱墩（或独基、承台等）剖面示意图如下：

@#@@#@图6底板、柱墩剖面示意图@#@典型柱网的底板、柱墩相关尺寸及配筋参见下表（1.2m覆土，抗浮水位为室外地坪以下0.5m，不考虑消防车荷载和人防，以中柱处为例）：

@#@@#@柱网@#@项次@#@小柱网@#@5.4x（5.4+6.4）m@#@大柱网@#@8.4x8.4m@#@砼等级@#@C30@#@C30@#@底板厚h1（mm）@#@300@#@400@#@柱墩厚h2（mm）@#@800@#@900@#@柱墩尺寸a（mm）@#@2000@#@2400@#@柱墩尺寸c（mm）@#@300@#@300@#@附加筋长d（mm）@#@—@#@1500@#@①号筋@#@C10/12@200@#@C12@180@#@②号筋@#@C10/12@200@#@C12@180@#@③号筋@#@—@#@C10@180@#@④号筋@#@C18@200@#@C18@90@#@表5典型柱网的底板、柱墩尺寸及配筋@#@6顶板结构@#@6.1结构形式及结构计算@#@顶板结构形式不但是影响结构经济指标的重大因素，还对地库净高和层高有重大影响。

@#@一般地下车库顶板建议采用无梁楼盖结构。

@#@此外，根据具体项目柱网尺寸及荷载的不同，也可考虑采用与其柱网类型相适应的梁板结构方案，包括单向次梁（仅当柱网长短跨差别较大时采用）、主梁+厚板（无次梁）等，并与无梁楼盖方案做比较，综合考虑结构成本、建筑空间及机电管网布置等因素后，方可确定最优的结构形式。

@#@@#@顶板结构设计计算相关注意事项如下：

@#@@#@

（1）当考虑±@#@0作为主楼嵌固端时，审图单位可能要求地库顶板采用梁板结构，此时可考虑以下变通措施：

@#@@#@a.计算地下地上刚度比时，地下刚度只考虑主楼范围内的。

@#@@#@b.地库与主楼相邻一跨范围内设暗梁，若审图单位不认可设暗梁，可采用主梁+厚板或其他梁板结构。

@#@@#@c.嵌固端改为设在基础底板上。

@#@@#@

（2）除因±@#@0嵌固端问题而考虑地库与主楼相邻一跨范围内设暗梁外，地库顶板无梁楼盖原则上不考虑整体均设置暗梁。

@#@@#@（3）柱帽形式可采用单倾角柱帽、托板柱帽或倾角托板柱帽等形式。

@#@柱帽一般设计为柱帽顶与顶板顶平。

@#@当影响地库内门、卷帘、机电管线安装时，可以采用考虑柱帽上翻，此时应注意板、柱帽的受力计算和顶面负筋。

@#@@#@（4）顶板厚度首先要满足冲切承载力要求。

@#@板厚及柱帽尺寸可按多数柱上冲切承载力确定，对于个别柱上冲切力较大的,可调整柱帽尺寸来满足抗冲切的要求。

@#@@#@（5）最优板厚及柱帽尺寸应通过选择多个可行的方案进行试算、比较后确定。

@#@一般控制板的计算配筋略大于构造配筋为宜。

@#@@#@（6）地下车库顶板尽量不要设置纵横交错的反梁，以防排水不利，增加荷载，导致结构开裂。

@#@@#@（7）跨度大的连续梁采用加腋一般比较经济；@#@注意直接用SATWE计算时，由于板荷载传递方式改变，可能会偏不安全。

@#@对大板影响较大，中间有次梁布置时则影响不大。

@#@设计人应注意复核。

@#@@#@（8）对于板厚和配筋从构造上有较高要求的（如主楼范围内作为嵌固端的地库顶板、转换层等）可以考虑采用大板（不覆土，荷载较小时），或加腋大板（荷载较大时）。

@#@一般可以比十字梁布置方式节省10～20%。

@#@@#@（9）梁裂缝应算到柱边，注意与考虑刚域不同。

@#@@#@（10）除承受动荷载及要求不出现裂缝的构件外，现浇楼板均可考虑塑性内力重分布。

@#@按弹性计算的弯矩，中间跨可乘0.8的折减系数，边跨双向板可乘0.9的折减系数，角区格不折减。

@#@@#@（11）人防顶板用塑性计算，板与梁整体现浇时，跨中截面的计算弯矩可乘0.7的折减系数；@#@无梁楼盖可乘0.9的折减系数。

@#@@#@（12）地下室顶板计算消防车荷载时，应根据覆土厚度考虑荷载的扩散作用；@#@消防车荷载范围内的梁，应考虑0.8的折减系数进行构件配筋计算。

@#@@#@6.2配筋及制图@#@施工图可参照国家标准图集《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）》（11G101-1）中的相关要求进行制图。

@#@@#@钢筋可采用一部分拉通，一部分附加的方式进行合理配筋。

@#@通长筋可按最小配筋率控制。

@#@特别是板顶通长筋更应注意优化（理论上板顶受压区无需受力钢筋）。

@#@顶板底筋深入柱帽内满足锚固长度即可。

@#@@#@顶板配筋平面示意图如下（为简化起见钢筋仅绘出一个方向的）：

@#@@#@图6顶板配筋平面示意图@#@柱帽示意图如下：

@#@@#@图7柱帽平面示意图@#@图8柱帽剖面示意图@#@典型柱网的顶板、柱帽相关尺寸及配筋参见下表（1.2m覆土，抗浮水位为室外地坪以下0.5m，不考虑消防车荷载和人防，以中柱及中间跨处为例）：

@#@@#@柱网@#@项次@#@小柱网@#@5.4x（5.3+6.4）m@#@大柱网@#@8.4x8.4m@#@砼等级@#@C30@#@C30@#@顶板厚h1（mm）@#@300@#@400@#@柱帽厚h2（mm）@#@300@#@400@#@柱帽尺寸c（mm）@#@1600@#@3000@#@柱上板带顶①号筋@#@C10@200@#@C12@200@#@柱上板带底②号筋@#@C12@180（C12/8@90）@#@C14@150@#@柱上板带顶附加③号筋@#@C14@200（C18@200）@#@C20@200@#@③号筋长度L1@#@1400（1600）@#@2300@#@跨中板带顶④号筋@#@C10@200@#@C12@200@#@跨中板带底⑤号筋@#@C12@180（C12/8@90）@#@C14@150@#@跨中板带顶附加⑥号筋@#@C10@200@#@C12@200@#@⑥号筋长度L2@#@1650（1900）@#@2600@#@柱帽⑦号筋@#@8C8@#@8C8@#@柱帽⑧号筋@#@C6@100@#@C6@100@#@注：

@#@小柱网括号内数值用于6.4m跨@#@表6典型柱网的顶板、柱帽尺寸及配筋@#@7墙、柱结构@#@7.1结构设计及计算@#@墙、柱结构设计计算相关注意事项如下：

@#@@#@

（1）从结构经济合理性角度考虑，地下室车道不宜紧邻外墙设置，由于车道顶敞开无法做外墙支撑，将导致外墙厚度及配筋明显增加。

@#@@#@

（2）消防水池应尽量利用地下车库侧墙，以利于降低造价。

@#@@#@（3）外墙计算时应考虑水及土的荷载，水头按抗浮水位取，土体侧向力一般按静止土压力计算。

@#@当地下车库基坑采用支护桩时，外墙土压力计算可考虑护坡桩的有利影响，按主动土压力计算。

@#@外墙的室外地面荷载可取5kN/m²@#@（包括可能停消防车的室外地面）。

@#@@#@（4）外墙计算时采用的计算简图、传力路径应符合实际情况。

@#@单层地下室一般外墙计算时，应根据外墙厚度、顶板厚、地板厚度及相关刚度，简化为上部铰支、下部嵌固或其他合适的模型进行计算；@#@在地库内侧尚有与其垂直相连墙体的外墙，应考虑内墙的支承作用，根据具体情况，按四边支承板计算；@#@在顶板开洞处，应采取和实际受力状态相符的计算模型进行配筋。

@#@@#@（5）外墙计算也可考虑塑性内力重分布。

@#@@#@（6）地下室外墙可采用压弯构件计算强度和裂缝。

@#@@#@（7）外墙外侧砼保护层厚度可参照《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）及《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T50476-2008）相关要求取值，一般不宜取得过厚。

@#@若当地审图强制要求取40mm或以上，则需注意地库外墙裂缝计算时外侧保护层厚度可取30mm，同时不必附加钢筋网（根据GB/T50476-2008第3.5.4条“对裂缝宽度无特殊外观要求的，当保护层设计厚度超过30mm时，可将厚度取为30mm计算裂缝的最大宽度”，以及条文说明）。

@#@@#@（8）一般在墙底、顶不需要设构造梁。

@#@当外墙下为桩基，桩中心距大于墙高度时，应按深梁计算配筋。

@#@@#@（9）为提高停车效率，地下车库宜尽量采用矩形柱。

@#@柱截面尺寸的选择应在满足建筑要求的前提下，尽量做到经济、合理，柱轴压比宜接近规范限值。

@#@@#@7.2配筋及制图@#@墙的编号及相关范围应在平面图中注明，并另外给出配筋详图（剖面图），不得仅采用文字的形式进行说明。

@#@柱施工图可参照国家标准图集《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）》（11G101-1）中的相关要求进行制图。

@#@@#@墙、柱结构配筋及制图相关注意事项如下：

@#@@#@

（1）墙水平分布钢筋置于外侧，竖向受力钢筋置于内侧；@#@钢筋受力计算控制时，应采用三级钢。

@#@@#@

（2）外墙迎水面竖向钢筋采用通长钢筋+1/3墙高附加钢筋方式配筋。

@#@@#@（3）若墙水平钢筋非受力，则宜采用小直径钢筋，间距不应大于200mm";i:

34;s:

21925:

"@#@ @#@低频雷达物位计@#@使用说明书@#@@#@目录@#@测量原理………………………………………………………………………1@#@仪表概况………………………………………………………………………1@#@结构尺寸………………………………………………………………………2@#@安装要求………………………………………………………………………3@#@电气连接………………………………………………………………………6@#@仪表调试………………………………………………………………………8@#@ @#@●测量原理@#@雷达物位计天线发射较窄的微波脉冲，这个脉冲以光速在空间传播，遇到被测介质表面，其部分能量被反射回来，被同一天线接收。

@#@发射脉冲与接收脉冲的时间间隔与天线到被测介质表面的距离成正比，从而计算出天线到被测介质表面的距离。

@#@@#@²@#@产品特点@#@公司引进德国领先的过程自动化控制技术，在原装芯片基础上成功开发出独特的回波处理技术，低频雷达物位计的微处理器发射频率达6.8GHz，使得仪表在多个虚假回波的工况下，可正确地确认真实回波，可以应用于各种复杂工况。

@#@@#@具有以下特点：

@#@@#@Ø@#@频率高、波束角小,能量集中，具有更强抗干扰能力，大大提高了测量精度和可靠性；@#@@#@Ø@#@各种特殊复杂工况的测量，如高温、高压及小介电常数介质的测量等；@#@@#@Ø@#@非接触式、高可靠性，免维护的仪表@#@●低频雷达物位计产品概况:

@#@@#@外形@#@KFL611系列@#@KFL612系列@#@KFL613系列@#@天线结构@#@PP/PTFE杆式天线@#@PTFE全四氟杆式天线@#@喇叭天线波束角小@#@应用场合@#@腐蚀性液体测量@#@简单的过程条件@#@强腐蚀和卫生级液体测量有一定的温度和压力@#@储罐、容器测量@#@过程复杂的工况条件@#@最大量程@#@28m@#@30m@#@35m@#@测量精度@#@±@#@10mm@#@±@#@10mm@#@±@#@10mm@#@过程连接@#@G1½@#@A或法兰@#@法兰@#@法兰316L@#@天线材质@#@PP/PTFE@#@PP/PTFE@#@不锈钢316L/PTFE@#@过程温度@#@-40…100°@#@C@#@-40…150°@#@C@#@（温度大于100℃时选用）@#@-40～+200℃带散热片@#@（温度大于100℃时选用）@#@过程压力@#@-0.1-0.4MPA@#@-0.1-1.6MPA@#@-0.1-4MPA@#@频率范围@#@6．8GHz@#@6．8GHz@#@6．8GHz@#@信号输出@#@两线制/四线制@#@4…20mA/HART@#@两线制/四线制@#@4…20mA/HART@#@两线制/四线制@#@4…20mA/HART@#@电源@#@两线制（DC24V）@#@四线制（DC24V/AC220V）@#@两线制（DC24V）@#@四线制（DC24V/AC220V）@#@两线制（DC24V）@#@四线制（DC24V/AC220V）@#@●结构尺寸（单位：

@#@mm）@#@KFL611@#@KFL612@#@KFL613@#@@#@●安装要求@#@²@#@基本要求@#@天线发射微波脉冲时，都有一定的发射角，从天线下缘到被测介质表面之间，由发射的微波波束所辐射的区域内，不得有障碍物，因此安装时应尽可能避开罐内设施，如：

@#@人梯、限位开关、加热设备、支架等。

@#@在这种情况下，安装时须进行“虚假回波学习”，另外须注意微波波束不得与加料料流相交。

@#@安装仪表时还要注意：

@#@最高料位不得进入测量盲区：

@#@仪表距罐壁必须保持一定的距离：

@#@仪表的安装尽可能使天线的发射方向与被测介质表面垂直。

@#@安装在防爆区域内的仪表必须遵循国家防爆危险区的安装规定，本安型的外壳采用铝壳。

@#@本安型仪表可安装在有防爆要求的场合，仪表必须接大地。

@#@@#@图示说明@#@测量的基准面试螺纹或法兰的密封面@#@1、盲区范围（菜单1.9）@#@2、量程设定（菜单1.8）@#@3、高位调整（菜单1.2）@#@4、地位调整（菜单1.1）注：

@#@使用雷达物位计时，务必保证最高料位不能进入测量@#@@#@1、基准面@#@容器中央或对称轴@#@安装位置@#@安装时，仪表和容器壁至少保持500mm的距离@#@1、基准面@#@2、容器中央或对称轴@#@@#@对于锥形容器，且为平面灌顶，仪表的最佳安装位置是容器顶部中央，这样可以保证测量到容器底部。

@#@@#@防潮@#@@#@对于安装在室外或潮湿室内及制冷或加热的罐上的仪表，为了防潮，应拧紧电缆密封套，而且要在进线口处使电缆向下弯曲，如图示@#@²@#@容器接管@#@喇叭天线@#@天线延长管@#@棒状天线@#@容器接管的长度：

@#@必须保证天线伸出接管至少10m@#@当天线长度小于安装短管长度时，应使用天线延长管@#@@#@天线的有效部分，即锥形天线部分，必须从容器接管内完全露出来。

@#@为适应不同长度的容器接管应用，不同天线长度的物位计可供用户选择。

@#@（参看6结构尺寸）@#@1.错误：

@#@天线应与被测介质表面垂直。

@#@@#@2.错误：

@#@仪表被安装在拱形或圆形灌顶，会造成多次反射回波，在安装时应尽可能避免@#@3.正确@#@1.错误：

@#@不要将仪表安装于入料料流的上方，以保证测量的是介质表面而不是入料料流。

@#@@#@2.正确注意：

@#@室外安装时应采取遮阳、防雨措施。

@#@@#@常见安装位置的正误@#@搅拌@#@当罐中有搅拌时，仪表安装尽量远离搅拌器。

@#@安装后要在搅拌状态下进行“虚假回波学习”，以消除搅拌叶片所产生的虚假回波影响，若由于搅拌产生泡沫或翻起波浪，则应使用导波管安装方式。

@#@@#@泡沫@#@由于入料、搅拌或容器内其他过程处理，会在某些液体介质表面形成泡沫，衰减发射信号。

@#@如果泡沫造成测量误差，您应该选择导波管安装方式，或使用导波雷达物位计@#@导波管安装@#@@#@@#@使用导波管安装（导波管或旁通管），可以避免容器内障碍物、泡沫对测量的影响@#@1.如果KFL61X安装在导波管内进行测量，导波管是金属管，直径最小50mm,在连接导波管的时候，必须防止大的裂缝和焊缝。

@#@另外，必须进行“虚假回波学习”。

@#@注：

@#@测量粘附性介质的时候，不能使用导波管安装。

@#@@#@2.用塑料管做导波管可避免雷达物位计安装在拱顶罐中心处所产生的多次反射现象。

@#@当测量的液体是强酸强碱时导波管需要PP或PTFE材质。

@#@@#@●电气连接@#@²@#@供电电压@#@（4－20）mA/HART（两线制）@#@电源供电和输出电流信号共用一根两芯线缆。

@#@具体供电电压范围参见技术数据。

@#@对于本安型须在供电电源与仪表之间加一个安全栅。

@#@@#@（4－20）mA/HART（四线制）@#@电源供电和电流信号各自分别使用一根两芯线缆。

@#@具体供电电压范围参见技术数据。

@#@@#@标准型仪表电流输出可采用接地形式输出。

@#@防爆型仪表电流输出必须浮空输出。

@#@仪表及接地端子应保证良好接地，通常接地可连接到罐的接地点上，若是塑料罐则应接到邻近的大地上。

@#@@#@²@#@连接电缆的安装@#@一般介绍@#@供电电缆可使用普通两芯电缆，电缆外径应为（5-9）mm，以确保电缆入口的密封。

@#@如果存在电磁干扰，建议使用屏蔽电缆。

@#@@#@（4－20）mA/HART（两线制）@#@供电电缆可使用普通两芯电缆。

@#@@#@（4－20）mA/HART（四线制）@#@供电电缆应使用带有专用地线的电缆线。

@#@@#@电缆的屏蔽和接线@#@1、屏蔽电缆两端均应接地。

@#@在传感器内部，屏蔽必须直接连接内部接地端子。

@#@外壳上的外部接地端子必须接大地。

@#@@#@2、如果有接地连接，屏蔽电缆远离仪表一侧的屏蔽端必须通过一个陶瓷电容（比如：

@#@1nF/1500V）接地，以起到隔直和旁路高频干扰信号的作用。

@#@@#@²@#@防爆连接@#@本产品的防爆形式为本质安全型，防爆标志：

@#@ExiaIICT6.脉冲型雷达物位计采用铝外壳材料，电子部件采用胶封结构，从而确保电路发生故障时产生的火花不会泄放出来。

@#@产品适用于ExiaIICT6防爆等级以下可燃性介质的物位连续测量。

@#@@#@本产品使用时须用安全栅供电，FBS-2安全栅系本产品的关联设备，防爆形式为本质安全型，防爆标志：

@#@{Exia}IIC，供电电压24VDC±@#@5%，短路电流为135mA,工作电流4-20mA.@#@所有电缆均要采用屏蔽电缆，仪表距安全栅最大距离500米。

@#@分布电容≤0.1μF/Km、分布电感≤1mH/Km，仪表安装时必须接大地，不得使用其他未经防爆检验的关联设备。

@#@@#@KFware调试@#@HART手持编程器@#@²@#@接线方式@#@两线@#@@#@用于HART两线制@#@1）供电以及信号输出@#@四线（两室）@#@接线方法：

@#@220VAC供电，4-20mA输出@#@接线方法：

@#@24VDC供电，4-20mA输出@#@两线制方法：

@#@24VDC供电，4-20mA输出@#@10@#@●仪表调试@#@²@#@调试方法@#@KFL61X有三种调试方法：

@#@@#@1显示/调试模块（ViewPoint）@#@2上位机调试软件KFware@#@3HART手持编程器@#@ViewPoint是可以插接的显示调试工具，通过ViewPoint上的4个按键对仪表进行调试，调试菜单的语言可选，调试后，ViewPoint一般就只用于显示，透过玻璃视窗可以非常清楚地读出测量值。

@#@@#@@#@1液晶显示@#@2按键@#@{}键@#@-进入编程状态；@#@@#@-确认编程项；@#@@#@-确认参数修改@#@{}键@#@-选择编程项；@#@@#@-选择编辑参数位；@#@@#@-参数项内容显示@#@{}键@#@-修改参数值@#@{}键@#@-退出编程状态；@#@@#@-退至上一级菜单@#@快捷@#@{}显示回波曲线@#@²@#@上机位调试@#@通过HART与上位机相连@#@1RS232/或USB接口@#@2KFL61X@#@3用于COMWAY变换器的HART适配器@#@4250欧姆电阻@#@5COMWAY变换器@#@通过I²@#@C与上位机相连@#@1Rs232/或USB接口@#@2KFL61X@#@3用于COMWAY变换器的I²@#@C适配器@#@4COMWAY变换器@#@KFL40X可用HART手持编程器编程@#@1HART手持编程器@#@2KFL61X@#@3250欧姆电阻@#@编程说明使用面板上的四个按键可实现仪表的参数设置、调试及检测等功能@#@编程子菜单@#@编程菜单结构菜单结构可参见（面板图）。

@#@图中向右横箭头的过渡由键实现：

@#@向下的箭头过渡由键实现：

@#@键实现横箭头的向左过渡。

@#@@#@@#@基本设置@#@基本设置包括仪表的基本参数：

@#@低位调整、高位调整、物料性质、阻尼时间、@#@输出映射、定标量单位、定标、盲区范围、传感器标签。

@#@@#@@#@显示@#@@#@显示设置仪表的显示方式、显示内容、LCD对比度。

@#@@#@诊断@#@诊断完成仪表的检验、测试功能。

@#@主要有：

@#@测量峰值、测量状态、选择曲线、@#@回波曲线及仿真。

@#@@#@服务@#@包括虚假回波、电流输出、复位、测量单位、语言、HART工作模式、复制传@#@感器数据及密码。

@#@@#@@#@信息@#@仪表基本信息如产品型号、序列号、生产日期、软件版本。

@#@@#@编程方法@#@仪表在运行状态下按键进入编程状态，显示编程主菜单。

@#@每个参数编辑@#@完成后，需用确认，否者编辑无效。

@#@完成编辑后，按键退出编程状@#@态，返回运行状态。

@#@在编程的任意时刻，可按键放弃编程退出参数项编@#@参数编辑方法@#@状态。

@#@@#@字符/数字参数编辑@#@当菜单进入字符/数字编程状态时，被编辑的参数第一位反黑，此时，可按@#@键改变该为字符/数字，直到所需字符/数字，按键，字符/数字依次反黑，@#@可对其他位编程，编程完毕，按确认编程。

@#@@#@可选参数编程@#@可选参数是指编程项有数个被选参数项，供用户选择。

@#@用键将箭头指向@#@所需参数处按键确认编程。

@#@@#@编程菜单说明@#@1基本设置@#@基本设置包括主要仪表参数的设置，如量程、物料性质、阻尼时间等。

@#@在运@#@行状态下，按键进入编程状态，液晶显示主菜单@#@注：

@#@右上角数字为菜单号@#@@#@1.1低位调整@#@低位调整用于量程设置。

@#@它与高位调整一起决定了电流输出线性对应关系的比@#@例。

@#@在主菜单中，当菜单号为1时，按键，进入基本设置子菜单，液晶显示@#@按键，进入编程低位百分比，参见前述参数编辑方法中的字符/数字参数@#@编程方法编辑百分比值及距离值。

@#@编辑完成后，按键，确认，按键放@#@弃编程。

@#@@#@1.2高位调整@#@高位调整用于量程设置。

@#@它与低位调整一起决定了电流输出线性对应关系的比@#@例。

@#@当液晶显示菜单号为1.1时，按键进入高位调整，液晶显示@#@@#@此时，按键，即可对高位调整进行编辑。

@#@@#@1.3物料性质@#@当液晶显示菜单号为1.2时，按键进入物料性质编程，液晶显示。

@#@@#@物料性质菜单用于选择固体，液体，从而进一步确定物料的其他一些影响@#@测量的性质。

@#@@#@按键进入物料性质选择菜单，液晶显示@#@@#@可用键移动箭头，选择物料性质为液体或固体，按键确认，进入物料@#@特性之物位变化速度设置菜单。

@#@液晶显示@#@1.3.1物位快速变化@#@当液晶显示菜单为1.3时，按键两次，进入物位快速变化设置菜单，液晶显示@#@@#@再按 进入键进入快速变化菜单，液晶显示@#@用键移动箭头，选择物料是否为快速变化，按键确认@#@1.3.2多重回波@#@当液晶显示菜单号为1.3.1时，用键选择下一菜单，进入多重回波菜单，@#@液晶显示@#@按键，进入多重回波选择菜单，液晶显示@#@用键移动箭头，选择是否有多重回波，按 键确认。

@#@@#@1.3.3液面表波动/固体堆角大@#@当液晶显示菜单号为1.3.2时，用键选择下一个菜单，进入表面波动/堆@#@角大菜单，液晶显示@#@按键，进入表面波动/堆角大菜单，液晶显示@#@用键移动箭头，选择液体表面是否波动或固体是否为大堆角，用键@#@确认。

@#@@#@1.3.4液面泡沫/固@#@体粉尘强@#@当液晶显示菜单号为1.3.3时，用 键选择下一个菜单，进入液体泡沫/固@#@体粉尘强菜单，液晶显示 @#@按键，进入液体泡沫/固体粉尘强选择菜单，液晶显示@#@@#@@#@@#@按键移动箭头，选择是否为液体泡沫或固体粉尘强的测量环境，按@#@键确认。

@#@按键退出物料性质编辑菜单。

@#@液晶显示 @#@@#@1.3.5DK值调整@#@当液晶显示菜单号为1.3.4时，按键，进入DK值调整设置菜单，液晶@#@显示@#@@#@1.3.6导波管设定@#@当液晶显示菜单号为1.3.5时，按键，进入导波管设定设置菜单，液晶@#@显示 @#@@#@再按键，进入导波管直径选择菜单，液晶显示@#@@#@@#@注意：

@#@导波管设置必须是导波管存在的情况下才可设定有效。

@#@@#@1.4阻尼时间@#@@#@当液晶显示菜单号为1.3时，按键，进入阻尼时间设置菜单，液晶显示@#@@#@14@#@按键，进入参数编辑状态，用键设置数字，用键选择编辑数字位，@#@编辑完成后，按键确认。

@#@ @#@1.5映射输出@#@输出映射用于在已由上位机设置的非线性输出映射与线性输出映射之间进行选择。

@#@@#@当液晶显示菜单号为1.4时，按键，进入输出映射编辑菜单，液晶显示@#@ @#@按键进入参数选择状态，用键选择线性或气体可选的映射方式，如线性、@#@锥筒等，编辑完成后按键确认。

@#@ @#@1.6定标量单位@#@当选择线性输出映射时，用于选择不同的显示单位。

@#@@#@当液晶显示菜单号为1.5，按键，进入定标量单位设置菜单，液晶显示@#@ @#@ @#@按键键进入参数选择状态，用键选择不同量纲，按键确认并进一@#@步选择相应的显示单位，在用键确认。

@#@@#@1.7定标@#@当选择线性输出映射后，用于指定具体映射关系。

@#@@#@当液晶显示菜单号为1.6时，按键，进入定标设置菜单，液晶显示@#@ @#@ @#@按键，参数域反黑，用键设置小数点位置，用键确认，0%对应@#@的参数域反黑，用及键设置参数，按键确认，用同样的方法设定@#@1.8盲区范围@#@100%对应值。

@#@@#@当距离传感器表面较近处有固定障碍物干扰测量，且最大料位不会到达障碍@#@物时，可用盲区范围的设置功能来避免测量错误。

@#@@#@当液晶显示菜单号为1.7时，按键，进入盲区范围设置菜单，液晶显示@#@ @#@按键进入参数编辑状态，编辑完成后按键确认。

@#@@#@1.9传感器标签@#@当液晶显示菜单号为1.8时，按键，将菜单移至传感器标签显示项，液晶@#@显示@#@按键进入参数编辑状态，编辑完成后按键确认。

@#@@#@基本设置菜单的内容到此结束。

@#@@#@2显示@#@此项功能用于显示方式编程。

@#@@#@当液晶显示主菜单时，按键，将箭头移至显示项，液晶显示@#@按键进入显示方式编程。

@#@@#@2.1显示内容@#@进入显示方式编程，液晶显示@#@表示当前显示的内容的参数是空高，即是仪表测量的空高值。

@#@按键，进入@#@参数编辑状态，液晶显示@#@ @#@用键将箭头移动至所需参数项，按键进入参数编辑状态，编辑完成后，@#@2.2LCD对比度调节@#@按键退出，显示编程，返回上一级菜单。

@#@@#@当液晶显示菜单号为2.1，按键，进入LCD对比度调试菜单，显示@#@ @#@按键进入调节状态@#@用键设置数字，用键来增大或减小对比度，之后用键确认调节并保@#@存结果。

@#@@#@3诊断@#@诊断功能用于仪表及各部件工作状态的测试及系统调试。

@#@@#@3.1测量峰值@#@峰值显示的是测量过程中的空高峰值，此项参数可用服务菜单中的4.4复位项@#@清除。

@#@当液晶显示主菜单时，按键，将箭头移至诊断项，液晶显示@#@按键进入诊断功能，液晶显示@#@3.2测量状态@#@当液晶显示菜单号为3.1时，按键，进入下一个诊断测量状态，显示传感@#@器工作状态@#@ @#@3.3选择曲线@#@当液晶显示菜单号为3.2时，按键就，进入波形曲线显示功能，液晶显示@#@ @#@若需选择其他曲线，按键，进入选择曲线菜单，液晶显示@#@ @#@按键将箭头移动至所要显示的曲线处，按键确认选择。

@#@3.4回波曲线@#@当液晶显示菜单号为3.3时，按键，液晶显示所选择的曲线。

@#@@#@曲线缩放功能@#@曲线缩放用于在时间轴和幅度上放大曲线，便于更清楚观察。

@#@@#@在液晶显示曲线时，按键，进入曲线缩放菜单。

@#@液晶显示@#@用键移动箭头，选择缩放方向或不缩放，按键确认。

@#@液晶曲线显示@#@ @#@ @#@当选择X轴，缩放时，按键移动起始点至所需位置，按键确认，在按@#@键移动终止点至所需位置，按键确认，此时所选区域所选曲线被放大@#@至全屏，按键，退出曲线显示。

@#@@#@3.5仿真@#@仿真功能是4-20mA电流的仿真输出。

@#@用于检验仪表电流输出功能是否正常，@#@同时，也可以用于系统调试。

@#@当液晶显示菜单号为3.4时，按键进入仿@#@真状态，液晶显示@#@按键确认仿真功能，液晶显示@#@@#@ @#@用键选择电流输出映射方式，按键确认，进入相应的设置菜单，完成@#@数值设置后，按键确认，此时，相应电流输出设置值所对应的电流值。

@#@@#@注：

@#@三个备选菜单说明，百分比：

@#@按给定的百分比值输出电流，电流：

@#@按给定的@#@电流输出电流。

@#@@#@空高：

@#@按给定的空高值输出电流。

@#@（该值与电流对应的关系由低位调整、高位@#@调整及输出映射所决定。

@#@）@#@4服务@#@服务菜单中包括更专业的功能，供经过培训的人员使用。

@#@主要有虚假回波学习、@#@时变增益控制、复位及仪表参数保存等。

@#@当液晶显示主菜单时，按键，将@#@箭头移至服务项，液晶显示@#@ @#@4.1虚假回波@#@当测量范围内有固体障碍干扰测量时，可用虚假回波学习的功能来克服其影响。

@#@@#@当液晶显示主菜单且菜单号为4时，按";i:

35;s:

26207:

"@#@第2章机械系统设计技术@#@机械设计概述@#@1@#@传动机构的设计@#@支撑导向部件的设计@#@执行机构的设计@#@部件应用实例@#@2@#@3@#@4@#@53@#@@#@本章学习目标@#@1、了解机械设计的基本知识@#@2、常用机械零件设计的基本理论和基本方法@#@3、相关标准、规范的选用选择@#@4、机械零件优化设计的思维模式@#@@#@2.1机械设计概述@#@n机电一体化对机械系统的要求@#@Ø@#@高精度@#@精度直接影响产品的质量，如果机械系统的精度@#@不能满足要求，则无论机电一体化产品其它系统@#@工作再精确，也无法完成其预定的机械操作。

@#@@#@Ø@#@快速响应@#@要求机械系统从接到指令到开始执行指令指定的@#@任务之间的时间间隔短。

@#@@#@Ø@#@良好的稳定性@#@要求机械系统的工作性能不受外界环境的影响，@#@抗干扰能力强。

@#@@#@@#@2.1机械设计概述@#@n机械系统的组成@#@Ø@#@传动机构@#@Ø@#@导向机构@#@Ø@#@执行机构@#@@#@2.1机械设计概述@#@n机械系统的组成@#@Ø@#@传动机构@#@传统的机械传动是一种把动力机产生的运动和动@#@力传递给执行机构的中间装置，是一种扭矩和转@#@速的变换器，其目的是使驱动电动机与负载之间@#@在扭矩和转速上得到合理的匹配。

@#@在机电一体化@#@系统中，普遍采用计算机控制和具有动力、变速@#@与执行等多重功能的伺服电动机。

@#@@#@@#@@#@2.1机械设计概述@#@n机械系统的组成@#@Ø@#@导向机构@#@不仅要支承、固定和联接系统中的其它零部件，@#@还要保证这些零部件之间的相互位置要求和相对@#@运动的精度要求，为机械系统中各运动装置能安@#@全、准确地完成其特定方向的运动提供保障。

@#@@#@Ø@#@执行机构@#@最终完成操作任务的部分。

@#@执行机构根据操作指@#@令的要求在动力源的带动下，完成预定的操作。

@#@@#@与传统的执行机构相比，机电一体化系统的简化@#@了机械执行机构，而充分发挥计算机的协调和控@#@制功能。

@#@@#@@#@2.1机械设计概述@#@n机械参数对系统性能的影响@#@Ø@#@刚度：

@#@减小产品本体的振动，降低噪声，保证执行精度。

@#@@#@Ø@#@惯量：

@#@转动惯量大会对系统造成不良影响，机械负载增大，@#@系统响应速度降低，灵敏度下降；@#@系统固有频率减小，容易@#@产生谐振。

@#@@#@Ø@#@摩擦：

@#@降低机械系统阻力，提高系统的快速响应性。

@#@@#@Ø@#@传动误差@#@Ø@#@谐振频率@#@@#@2.2传动机构的设计@#@n传动结构设计要求@#@传动类型、传动方式、传动刚性以及传动的可靠性对系@#@统的精度、稳定性和快速响应性有重大影响。

@#@@#@Ø@#@高精度@#@精度直接影响产品的质量，尤其是机电一体化产@#@品，其技术性能、工艺水平和功能比普通的机械@#@产品都有很大的提高，因此机电一体化机械系统@#@的高精度是其首要的要求。

@#@如果机械系统的精度@#@不能满足要求，则无论机电一体化产品其它系统@#@工作怎样精确，也无法完成其预定的机械操作。

@#@@#@Ø@#@高刚度@#@采用高刚性支撑或架体，以减小产品本体的振动，@#@降低噪声；@#@为高精度的执行机构提供良好的支撑，@#@保证执行精度。

@#@@#@@#@2.2传动机构的设计@#@n传动结构设计要求@#@Ø@#@低摩擦@#@导向和转动支撑部分采用低摩擦阻力部件，以降@#@低机械系统阻力，提高系统的快速响应性。

@#@@#@Ø@#@良好的稳定性@#@即要求机械系统的工作性能受外界环境的影响小，@#@抗干扰能力强。

@#@@#@Ø@#@高速化@#@Ø@#@小型化、轻量化@#@@#@2.2传动机构的设计@#@n机械传动装置@#@传统的机械传动是一种把动力机产生的运动和动力传递给执@#@行机构的中间装置。

@#@@#@常用的机械传动部件有螺旋传动、齿轮传动、同步带、高@#@速带传动以及各种非线性传动部件等。

@#@@#@实质上是转矩、转速变换器，使动力元件与负载之间在转@#@矩与转速方面得到最佳匹配。

@#@@#@@#@2.2传动机构的设计@#@n传动结构分类@#@联轴器@#@减速器@#@齿轮传动@#@滚珠丝杠传动机构@#@带传动@#@@#@2.2传动机构的设计@#@n带传动——组成及原理@#@主动轮、从动轮、张紧在两轮上的环型传动带。

@#@@#@原动机驱动主动轮转动时，由于带和带轮间的摩擦（或啮@#@合），便拖动从动轮一起转动，并传递一定动力。

@#@@#@@#@2.2传动机构的设计@#@n带传动——类型@#@@#@2.2传动机构的设计@#@n带传动——特点@#@

（1）优点@#@传动平稳，噪声小；@#@过载时，起安全保护作用；@#@适用于两轴@#@中心距较大的场合；@#@结构简单，制造、安装和维护方便，成@#@本低。

@#@@#@

（2）缺点@#@带在带轮上有相对滑动，不能保证准确的传动比；@#@传动@#@效率较低，寿命短；@#@传动的外廓尺寸大；@#@带传动需要张紧，@#@支撑带轮的轴和轴承受力较大；@#@带传动中的摩擦会产生电@#@火花，不宜用于易燃、易爆等场合。

@#@@#@动画@#@动画@#@@#@2.2传动机构的设计@#@n带传动——参数及计算@#@包角α、基准长度Ld、中心距a及带轮直径dd1、dd2。

@#@@#@e=v1-v@#@2´@#@100%@#@滑动率e：

@#@@#@v1@#@pdn1@#@式中：

@#@v1为主动轮圆周速度v1=@#@60´@#@1000m/s@#@d1@#@pdn@#@2@#@v2=60´@#@1000@#@m/s@#@v2为从动轮圆周速度@#@d2@#@n@#@dd2@#@带传动的实际传动比i@#@==@#@1@#@ndd1（1-e）@#@2@#@@#@2.2传动机构的设计@#@n带传动——张紧装置@#@@#@2.2传动机构的设计@#@n同步带传动@#@同步带传动是综合了带传动、齿轮传动、链传动@#@特点的一种新型传动。

@#@1940年由美国尤尼罗尔@#@（Unirayal）橡胶公司首先加以开发。

@#@1946年辛加@#@公司把同步带用于缝纫机针和缠线管的同步传动@#@上，取得显著效益，并被逐渐引用到其他机械传@#@动上。

@#@@#@@#@@#@2.2传动机构的设计@#@n同步带分类@#@Ø@#@按用途分@#@一般工业用同步带传动@#@即梯形齿同步带传动。

@#@它主要用于中、小功率的@#@同步带传动，如各种仪器、计算机、轻工机械中@#@均采用这种同步带传动。

@#@@#@大转矩同步带传动@#@又称HTD带（HighTorqueDrive）或STPD带传动@#@（SuperTorquePositiveDrive）。

@#@由于其齿形@#@呈圆弧状，在我国通称为圆弧齿同步带传动。

@#@它@#@主要用于重型机械的传动中，如运输机械（飞机、@#@汽车）、石油机械和机床、发电机等的传动。

@#@@#@@#@2.2传动机构的设计@#@n同步带分类@#@Ø@#@按用途分@#@特种规格的同步带传动@#@这是根据某种机器特殊需要而采用的特种规格同@#@步带传动，如工业缝纫机用的、汽车发动机用的@#@同步带传动。

@#@@#@特殊用途的同步带传动@#@即为适应特殊工作环境制造的同步带。

@#@@#@@#@2.2传动机构的设计@#@n同步带分类@#@Ø@#@按规格制度分@#@模数制@#@同步带主要参数是模数m（与齿轮相同），根据不@#@同的模数数值来确定带的型号及结构参数。

@#@在60@#@年代该种规格制度曾应用于日、意、前苏联等国，@#@后随国际交流的需要，各国同步带规格制度逐渐@#@统一到节距制。

@#@目前仅俄罗斯及东欧各国采用模@#@数制。

@#@@#@@#@2.2传动机构的设计@#@n同步带分类@#@Ø@#@按规格制度分@#@节距制@#@即同步带的主要参数是带齿节距，按节距大小不@#@同，相应带、轮有不同的结构尺寸。

@#@该种规格制@#@度目前被列为国际标准。

@#@@#@由于节距制来源于英、美，其计量单位为英制或@#@经换算的公制单位。

@#@@#@@#@2.2传动机构的设计@#@n同步带分类@#@Ø@#@按规格制度分@#@DIN米制节距@#@DIN米制节距是德国同步带传动国家标准制定的@#@规格制度。

@#@其主要参数为齿节距，但标准节距数@#@值不同于ISO节距制，计量单位为公制。

@#@在我国，@#@由于德国进口设备较多，故DIN米制节距同步带@#@在我国也有应用。

@#@@#@@#@2.2传动机构的设计@#@n同步带传动的优缺点@#@Ø@#@传动比准确，传动效率高；@#@@#@Ø@#@工作平稳，能吸收振动；@#@@#@Ø@#@无需润滑，耐油、水、高温、腐蚀、维护保养方@#@便；@#@@#@Ø@#@中心距要求严格，安装精度要求高；@#@@#@Ø@#@制造工艺复杂，成本高。

@#@@#@@#@2.2传动机构的设计@#@n同步带的结构@#@同步带一般由承载绳、@#@带齿、带背和包布层组@#@成。

@#@@#@带背和包布层@#@承载绳@#@带齿@#@工业用同步带带轮形状@#@@#@2.2传动机构的设计@#@n谐波齿轮传动——特点及应用@#@特点：

@#@结构简单、传动比大（几十到几百）、传动精度高、@#@回程误差小、噪声低、传动平稳、承载能力强、效率高。

@#@@#@应用领域：

@#@工业机器人、航空、火箭等机电一体化系统。

@#@@#@@#@2.2传动机构的设计@#@n谐波齿轮传动——工作原理@#@谐波齿轮传动与少齿差行星齿轮传动十分相似。

@#@它@#@是依靠柔性齿轮产生的可控变形波引起齿间的相对@#@错齿来传递动力和运动的。

@#@谐波齿轮传动由波形发@#@生器（H）和刚轮、柔轮组成。

@#@@#@@#@2.2传动机构的设计@#@n谐波齿轮传动——工作原理@#@谐波传动由三个主要构件所组成，即具有内齿的刚轮l、@#@具有外齿的柔轮2和波发生器3。

@#@通常波发生器为主动件，@#@而刚轮和柔轮之一为从动件，另一个为固定件。

@#@当波发@#@生器装入柔轮内孔时，由于前者的总长度略大于后者的@#@内孔直径，故柔轮变为椭圆形，于是在椭圆的长轴两端@#@产生了柔轮与刚轮轮齿的两个局部啮合区；@#@同时在椭圆@#@短轴两端，两轮轮齿则完全脱开。

@#@至于其余各处，则视@#@柔轮回转方向的不同，或处于啮合状态，或处于非啮合@#@状态。

@#@当波发生器连续转动时，柔轮长短轴的位置不断@#@交化，从而使轮齿的啮合处和脱开处也随之不断变化，@#@于是在柔轮与刚轮之间就产生了相对位移，从而传递运@#@动。

@#@@#@在波发生器转动一周期间，柔轮上一点变形的循环次数@#@与波发生器上的凸起部位数是一致的，称为波数。

@#@常用@#@的有两波和三波两种。

@#@为了有利于柔轮的力平衡和防止@#@轮齿干涉，刚轮和柔轮的齿数差应等于波发生器波数@#@（即波发生器上的滚轮数）的整倍数，通常取为等于波数。

@#@@#@@#@2.2传动机构的设计@#@n谐波齿轮传动主要优点@#@Ø@#@传动速比大@#@单级谐波齿轮传动速比范围为70~320，在某@#@些装置中可达到1000，多级传动速比可达30000@#@以上。

@#@它不仅可用于减速，也可用于增速的场合。

@#@@#@Ø@#@承载能力高@#@这是因为谐波齿轮传动中同时啮合的齿数多，@#@双波传动同时啮合的齿数可达总齿数的30%以上，@#@而且柔轮采用了高强度材料，齿与齿之间是面接@#@触。

@#@@#@@#@2.2传动机构的设计@#@n谐波齿轮传动主要优点@#@Ø@#@传动精度高@#@这是因为谐波齿轮传动中同时啮合的齿数多，@#@误差平均化，即多齿啮合对误差有相互补偿作用，@#@故传动精度高。

@#@在齿轮精度等级相同的情况下，@#@传动误差只有普通圆柱齿轮传动的1/4左右。

@#@同@#@时可采用微量改变波发生器的半径来增加柔轮的@#@变形使齿隙很小，甚至能做到无侧隙啮合，故谐@#@波齿轮减速机传动空程小，适用于反向转动。

@#@@#@@#@2.2传动机构的设计@#@n谐波齿轮传动主要优点@#@Ø@#@传动效率高、运动平稳@#@由于柔轮轮齿在传动过程中作均匀的径向移@#@动，因此，即使输入速度很高，轮齿的相对滑移@#@速度仍是极低（故为普通渐开线齿轮传动的百分@#@之—），所以，轮齿磨损小，效率高（可达@#@69%~96%）。

@#@又由于啮入和啮出时，齿轮的两侧都@#@参加工作，因而无冲击现象，运动平稳。

@#@@#@Ø@#@结构简单、零件数少、安装方便@#@仅有三个基本构件，且输入与输出轴同轴线，@#@所以结构简单，安装方便。

@#@@#@@#@2.2传动机构的设计@#@n谐波齿轮传动主要优点@#@Ø@#@体积小、重量轻@#@与一般减速机比较，输出力矩相同时，谐波@#@齿轮减速机的体积可减小2/3，重量可减轻1/2。

@#@@#@Ø@#@可向密闭空间传递运动@#@利用柔轮的柔性特点，轮传动的这一可贵优@#@点是现有其他传动无法比拟的。

@#@@#@@#@2.2传动机构的设计@#@n谐波齿轮传动主要缺点@#@Ø@#@柔轮周期性地发生变形，因而产生交变应力，@#@使之易于产生疲劳破坏。

@#@@#@Ø@#@转动惯量和起动力矩大，不宜用于小功率的跟@#@踪传动。

@#@@#@Ø@#@不能用于传动速比小于35的场合。

@#@@#@Ø@#@采用滚子波发生器（自由变形波）的谐波传动，@#@其瞬时传动比不是常数。

@#@@#@Ø@#@散热条件差。

@#@@#@@#@2.2传动机构的设计@#@nRV（Rot-Vector）摆线针轮传动减速器@#@是20世纪80年代日本研制用于机器人关节的@#@传动装置。

@#@@#@由渐开线圆柱齿轮行星减速机构和摆线针轮@#@行星减速机构二部分组成。

@#@渐开线行星轮2与曲@#@柄轴3连成一体，作为摆线针轮传动部分的输入。

@#@@#@@#@2.2传动机构的设计@#@nRV减速器优点@#@Ø@#@传动比范围大i=31-171@#@Ø@#@运动精度高、回差小、刚度大、抗冲击能力强@#@Ø@#@体积小、结构紧凑@#@Ø@#@传动效率高（h=0.85-0.92）@#@RV减速器的缺点@#@是重量重，外形@#@尺寸较大@#@日本住友重机械株式会社（SumitomoDriveTechnologies）是目前世界上生产摆@#@线针轮减速器规模最大的企业之一。

@#@@#@@#@2.2传动机构的设计@#@n滚珠螺旋传动@#@滚珠螺旋传动是在丝杠和螺母滚道之间放人适量@#@的滚珠，使螺纹间产生滚动摩擦。

@#@丝杠转动时，@#@带动滚珠沿螺纹滚道滚动。

@#@螺母上设有返向器，@#@与螺纹滚道构成滚珠的循环通道。

@#@为了在滚珠与@#@滚道之间形成无间隙甚至有过盈配合，可设置预@#@紧装置。

@#@为延长工作寿命，可设置润滑件和密封@#@件。

@#@@#@@#@@#@2.2传动机构的设计@#@n滚珠螺旋传动特点@#@滚珠螺旋传动与滑动螺旋传动或其它直线运动副相@#@比，有下列特点：

@#@@#@Ø@#@传动效率高@#@一般滚珠丝杠副的传动效率达85％~98％。

@#@@#@Ø@#@运动平稳@#@滚动摩擦系数接近常数，启动与工作摩擦力矩差@#@别很小。

@#@启动时无冲击。

@#@@#@Ø@#@能够预紧@#@预紧后可消除间隙产生过盈，提高接触刚度和传动@#@精度。

@#@@#@@#@2.2传动机构的设计@#@n滚珠螺旋传动特点@#@Ø@#@工作寿命长@#@滚珠丝杠螺母副的摩擦表面为高硬度、高精度，@#@具有较长的工作寿命和精度保持性。

@#@寿命约为滑@#@动丝杆副的4~10倍以上。

@#@@#@Ø@#@定位精度和重复定位精度高@#@由于滚珠丝杠副摩擦小、温升小、无爬行、无间@#@隙，通过预紧进行预拉伸以补偿热膨胀。

@#@因此可@#@达到较高的定位精度和重复定位精度。

@#@@#@@#@2.2传动机构的设计@#@n滚珠螺旋传动特点@#@Ø@#@同步性好@#@用几套相同的滚珠丝杆副同时传动几个相同的运@#@动部件，可得到较好的同步运动。

@#@@#@Ø@#@可靠性高@#@润滑密封装置结构简单，维修方便。

@#@@#@Ø@#@不能自锁@#@用于垂直传动时，必须在系统中附加自锁或制动@#@装置。

@#@@#@Ø@#@成本较高@#@滚珠丝杆和螺母等零件加工精度、表面粗糙度要@#@求高，故制造成本较高。

@#@@#@@#@2.2传动机构的设计@#@n滚珠螺旋传动——组成@#@滚珠丝杠副是在丝杠和螺母间以钢球为滚动体的螺旋传动部@#@件，它可将旋转运动变为直线运动。

@#@@#@d0－公称直径；@#@Dpw－节圆直径；@#@α－接触角；@#@Ph－导程；@#@@#@φ－螺旋角@#@@#@2.2传动机构的设计@#@n滚珠螺旋传动——滚珠的循环方式@#@滚珠丝杠副中滚珠的循环方式有内循环和外循环两种@#@在循环过程中滚珠与丝杠脱离接触的方@#@式。

@#@制造工艺简单，应用广泛；@#@螺母径@#@在循环过程中滚珠始终保持和丝杠接触的方@#@式。

@#@结构紧凑，定位可靠，刚性好，不易磨@#@向尺寸较大；@#@但因用弯管端部作挡珠器，损，返回滚道短，不易产生滚珠堵塞，摩擦@#@故刚性差、易磨损，且噪声较大。

@#@@#@损失小。

@#@缺点是结构复杂、制造较困难。

@#@@#@@#@2.2传动机构的设计@#@n滚珠丝杠副轴向间隙的调整和施加预紧力的方@#@法@#@滚珠丝杠副除了对本身单一方向的传动精度有要@#@求外，对其轴向间隙也有严格要求，以保证其反向@#@传动精度。

@#@滚珠丝杠副的轴向间隙是承载时在滚珠@#@与滚道面接触点的弹性变形所引起的螺母位移量和@#@螺母原有间隙的总和。

@#@@#@通常采用双螺母预紧或单螺母（大滚珠、大导@#@程）的方法，把弹性变形控制在最小限度内，以减@#@小或消除轴向间隙，并可以提高滚珠丝杠副的刚度。

@#@@#@@#@2.2传动机构的设计@#@n双螺母预紧原理@#@垫片@#@预拉方向@#@预拉方向@#@调整垫片@#@预紧方向@#@预紧方向@#@螺母A@#@螺母B@#@丝杠侧@#@根据垫片厚度不同分成两种形式，当垫片厚度较@#@厚时即产生“预拉应力”，而当垫片厚度较薄时@#@即产生“预压应力”以消除轴向间隙。

@#@@#@@#@2.2传动机构的设计@#@n单螺母预紧原理（增大滚珠直径法）@#@承载滚珠@#@间隔钢球@#@螺母侧@#@螺母侧@#@丝杠侧@#@丝杠侧@#@为了补偿滚道的间隙，设计时将滚珠的尺寸适当增大，@#@使其4点接触，产生预紧力，为了提高工作性能，可@#@以在承载滚珠之间加入间隔钢球。

@#@@#@@#@2.2传动机构的设计@#@n单螺母预紧原理（偏置导程法）@#@预拉方向@#@预拉方向@#@导程@#@导程+Δ@#@导程@#@螺母侧@#@丝杠侧@#@偏置导程法原理如上图所示，仅仅是在螺母中部@#@将其导程增加一个预压量Δ，以达到预紧的目的。

@#@@#@@#@2.2传动机构的设计@#@n滚珠丝杠副的安装@#@丝杠的轴承组合及轴承座、螺母座以及其它零@#@件的连接刚性，对滚珠丝杠副传动系统的刚度和精@#@度都有很大影响，需在设计、安装时认真考虑。

@#@为@#@了提高轴向刚度，丝杠支承常用推力轴承为主的轴@#@承组合，仅当轴向载荷很小时，才用向心推力轴承。

@#@@#@以下列出了四种典型支承方式及其特点。

@#@@#@@#@2.2传动机构的设计@#@n滚珠丝杠副的安装@#@Ø@#@单推—单推@#@1.轴向刚度较高；@#@@#@2．预拉伸安装时，须加载荷较大，轴承寿命比方案2低；@#@@#@3．适宜中速、精度高，并可用双推—单推组合。

@#@@#@@#@2.2传动机构的设计@#@n滚珠丝杠副的安装@#@Ø@#@双推—双推@#@1．轴向刚度最高；@#@@#@2．预拉伸安装时，须加载荷较小，轴承寿命较高@#@3．适宜高速、高刚度、高精度。

@#@@#@@#@2.2传动机构的设计@#@n滚珠丝杠副的安装@#@Ø@#@双推—简支@#@1．轴向刚度不高，与螺母位置有关；@#@@#@2．双推端可预拉伸安装；@#@@#@3．适宜中速、精度较高的长丝杠。

@#@@#@@#@2.2传动机构的设计@#@n滚珠丝杠副的安装@#@Ø@#@双推—自由@#@1．轴向刚度低，与螺母位置有关；@#@@#@2．双推端可预拉伸安装；@#@@#@3．适宜中小载荷与低速，更适宜垂直安装，短丝杠。

@#@@#@@#@2.3支撑导向部件的设计@#@n支撑部件——分类@#@导向支撑部件、轴系支撑部件、旋转支撑部件和机座机架。

@#@@#@框架支撑结构@#@导向支撑结构@#@旋转支撑结构@#@@#@2.3支撑导向部件的设计@#@n支撑部件设计要求@#@支撑部件起着定位、承受其它零部件的重量、确保@#@部件间的相对位置以及保持零部件的相对运动等作@#@用。

@#@@#@Ø@#@足够的刚度@#@Ø@#@足够的抗振性@#@Ø@#@较小的热变形@#@Ø@#@稳定性@#@Ø@#@结构工艺性等其他要求@#@@#@2.3支撑导向部件的设计@#@n支撑部件设计原则@#@首先必须保证自身的刚度，同时考虑安装方式、材@#@料选择、结构工艺性以及节省材料、降低成本和缩@#@短生产周期等问题。

@#@@#@Ø@#@合理选择截面形状@#@Ø@#@合理布置隔板和加强筋@#@Ø@#@提高连接处的局部刚度和接触刚度@#@Ø@#@控制热源@#@@#@2.3支撑导向部件的设计@#@n导向支撑部件——组成@#@主要由承导件和运动件两部分组成。

@#@@#@@#@2.3支撑导向部件的设计@#@n导轨副的种类及基本要求@#@各种机械运行时，由导轨副保证执行件的正确运@#@动轨迹，并影响执行件的运动特性。

@#@导轨副包括@#@运动导轨和支承导轨两部分。

@#@支承导轨用以支承@#@和约束运动导轨，使之按功能要求作正确的运动。

@#@@#@Ø@#@按导轨副运动导轨的轨迹分类@#@直线运动导轨副@#@支承导轨约束了运动导轨的五个自由度，仅保留@#@沿给定方向的直线移动自由度。

@#@@#@旋转运动导轨副@#@支承导轨约束了运动导轨的五个自由度，仅保留@#@绕给定轴线的旋转运动自由度。

@#@@#@@#@2.3支撑导向部件的设计@#@n导轨副的种类及基本要求@#@Ø@#@按导轨副导轨面间的摩擦性质分类@#@滑动摩擦导轨副；@#@@#@滚动摩擦导轨副；@#@@#@流体摩擦导轨副。

@#@@#@@#@2.3支撑导向部件的设计@#@n导轨副的种类及基本要求@#@Ø@#@按导轨副结构分类@#@开式导轨@#@必须借助运动件的自重或外载荷，才能保证在一@#@定的空间位置和受力状态下，运动导轨和支承导@#@轨的工作面保持可靠的接触，从而保证运动导轨@#@的规定运动。

@#@开式导轨一般受温度变化的影响较@#@小。

@#@@#@闭式导轨@#@借助导轨副本身的封闭式结构，保证在变化的空@#@间位置和受力状态下，运动导轨和支承导轨的工@#@作面都能保持可靠的接触，从而保证运动导轨的@#@规定运动。

@#@闭式导轨一般受温度变化的影响较大。

@#@@#@@#@2.3支撑导向部件的设计@#@n导轨副的种类及基本要求@#@Ø@#@按直线运动导轨副的基本截面形状分类@#@对称三角不对称三@#@形角形@#@矩形@#@燕尾槽圆形@#@凸形@#@凹形@#@@#@2.3支撑导向部件的设计@#@n导轨副应满足的基本要求@#@Ø@#@导向精度@#@导向精度主要是指动导轨沿支承导轨运动的直线@#@度或圆度。

@#@影响它的因素有：

@#@导轨的几何精度、@#@接触精度、结构形式、刚度、热变形、装配质量@#@以及液体动压和静压导轨的油膜厚度、油膜刚度@#@等。

@#@@#@Ø@#@耐磨性@#@是指导轨在长期使用过程中能否保持一定的导向@#@精度。

@#@因导轨在工作过程中难免有所磨损，所以@#@应力求减小磨损量，并在磨损后能自动补偿或便@#@于调整。

@#@@#@@#@2.3支撑导向部件的设计@#@n导轨副应满足的基本要求@#@Ø@#@疲劳和压溃@#@导轨面由于过载或接触应力不均勾而使导轨表面@#@产生弹性变形，反复运行多次后就会形成疲劳点，@#@呈塑性变形，表面形成龟裂、剥落而出现凹坑，@#@这种现象就是压溃。

@#@疲劳和压溃是滚动导轨失效@#@的主要原因，为此应控制滚动导轨承受的最大载@#@荷和受载的均匀性。

@#@@#@Ø@#@刚度@#@导轨受力变形会影响导轨的导向精度及部件之间@#@的相对位置，因此要求导轨应有足够的刚度。

@#@为@#@减轻或平衡外力的影响，可采用加大导轨尺寸或@#@添加辅助导轨的方法提高刚度。

@#@@#@@#@2.3支撑导向部件的设计@#@n导轨副应满足的基本要求@#@Ø@#@低速运动平稳性@#@低速运动时，作为运动部件的动导轨易产生爬行@#@现象。

@#@低速运动的平稳性与导轨的结构和润滑，@#@动、静摩擦系数的差值，以及导轨的刚度等有关。

@#@@#@Ø@#@结构工艺性@#@设计导轨时，要注意制造、调整和维修的方便，@#@力求结构简单，工艺性及经济性好。

@#@@#@@#@2.3支撑导向部件的设计@#@n导轨副间隙的调整@#@为保证导轨正常工作，导轨滑动表面之间应保@#@持适当的间隙。

@#@间隙过小，会增加摩擦阻力；@#@间隙@#@过大，会降低导向精度。

@#@导轨的间隙如依靠刮研来@#@保证，要费很大的劳动量，而且导轨经长期使用后，@#@会因磨损而增大间隙，需要及时调整，故导轨应有@#@间隙调整装置。

@#@矩形导轨需要在垂直和水平两个方@#@向上调整间隙。

@#@@#@@#@2.3支撑导向部件的设计@#@n导轨副间隙的调整@#@常用的调整方法有压板和镶条法两种方法。

@#@对燕@#@尾形导轨可采用镶条（垫片）方法同时调整垂直和@#@水平两个方向的间隙。

@#@@#@@#@2.3支撑导向部件的设计@#@n导轨副间隙的调整@#@对矩形导轨可采用修刮压板、修";i:

36;s:

15486:

"机机器器能能力力测测试试报报告告生生产产车车间间注塑车间零零件件名名称称L12M左面板检检验验频频率率连续取样50件设设备备名名称称注塑机零零件件图图号号704684检检验验日日期期2016.1.11设设备备型型号号250T检检验验尺尺寸寸描描述述62.8+0/-0.1测测试试日日期期2016.1.11设设备备编编号号2#检检验验仪仪器器带表卡尺测测试试人人夏浩亮零零件件序序号号1122334455667788991010111112121313141415151616171718181919202021212222232324242525262627272828292930303131323233333434353536363737383839394040414142424343444445454646474748484949505062.7362.7562.7562.7462.7562.7462.7562.7562.7462.7562.7562.7562.7362.7562.7462.7562.7762.7562.7562.7362.7462.7562.7562.7562.7562.7562.7362.7462.7562.7462.7562.7562.7562.7762.7562.7562.7562.7562.7362.7462.7562.7562.7562.7562.7362.7562.7762.7562.7562.75当当尺尺寸寸有有明明显显的的上上升升或或下下降降趋趋势势时时的的机机器器能能力力系系数数XX1162.7440XX2262.7460XX3362.7440XX4462.7500XX5562.7480XX6662.7420XX7762.7540XX8862.7440XX9962.7460XX101062.7540SS110.0080SS220.0049SS330.0080SS440.0126SS550.0040SS660.0075SS770.0080SS880.0080SS990.0080SS10100.0080均均值值X62.7472标标准准偏偏差差SS0.007703机机器器能能力力系系数数Cm2.1636Cmk2.0425当当尺尺寸寸无无明明显显的的上上升升或或下下降降趋趋势势时时的的机机器器能能力力系系数数平平均均值值X62.747200标标准准偏偏差差SS0.008953机机器器能能力力系系数数Cm1.8615Cmk1.7573结结论论分分析析从从趋趋势势图图中中分分析析得得知知尺尺寸寸无无明明显显上上升升或或下下降降的的趋趋势势，则则Cm=Cm=1.86151.86151.6671.667，Cmk=Cmk=1.761.761.667,1.667,所所以以该该机机器器被被认认为为是是可可以以接接受受的的。

@#@编编制制/日日期期夏浩亮审审核核/日日期期批批准准/日日期期尺尺寸寸趋趋势势图图123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839404142434445464748495062.71062.72062.73062.74062.75062.76062.77062.780零零件件序序号号测测量量值值宁波蔚峰机电有限公司机机器器能能力力测测试试报报告告生生产产车车间间车加工零零件件名名称称皮带轮检检验验频频率率连续取样50件设设备备名名称称数控车零零件件图图号号24-1100检检验验日日期期2016.3.11设设备备型型号号凯恩帝CK6070B检检验验尺尺寸寸描描述述17+0.059/+0.018mm测测试试日日期期2016.3.11设设备备编编号号11#检检验验仪仪器器千分尺测测试试人人李贤峰零零件件序序号号1122334455667788991010111112121313141415151616171718181919202021212222232324242525262627272828292930303131323233333434353536363737383839394040414142424343444445454646474748484949505017.0417.0317.0417.0417.0417.0417.0317.0317.0417.0417.0417.0317.0317.0417.0417.0417.0417.0317.0417.0417.0417.0317.0417.0317.0417.0417.0317.0317.0417.0417.0417.0317.0417.0417.0317.0317.0417.0417.0417.0417.0317.0417.0417.0417.0317.0417.0417.0417.0417.03当当尺尺寸寸有有明明显显的的上上升升或或下下降降趋趋势势时时的的机机器器能能力力系系数数XX1117.0366XX2217.0346XX3317.0340XX4417.0354XX5517.0350XX6617.0354XX7717.0356XX8817.0350XX9917.0350XX101017.0358SS110.0019SS220.0021SS330.0013SS440.0021SS550.0019SS660.0019SS770.0025SS880.0019SS990.0023SS10100.0025均均值值X17.03524标标准准偏偏差差SS0.002015机机器器能能力力系系数数Cm3.3916Cmk2.8523当当尺尺寸寸无无明明显显的的上上升升或或下下降降趋趋势势时时的的机机器器能能力力系系数数平平均均值值X17.035240标标准准偏偏差差SS0.002150机机器器能能力力系系数数Cm3.1783Cmk2.6729结结论论分分析析从从趋趋势势图图中中分分析析得得知知尺尺寸寸无无明明显显上上升升或或下下降降的的趋趋势势，则则Cm=Cm=3.17833.17831.6671.667，Cmk=Cmk=2.672.671.667,1.667,所所以以该该机机器器被被认认为为是是可可以以接接受受的的。

@#@编编制制/日日期期李贤峰/2016.3.11审审核核/日日期期李贤峰/2016.3.11批批准准/日日期期周蔚/2016.3.11尺尺寸寸趋趋势势图图123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839404142434445464748495017.02817.03017.03217.03417.03617.03817.040零零件件序序号号测测量量值值宁波蔚峰机电有限公司机机器器能能力力测测试试报报告告生生产产车车间间车加工零零件件名名称称皮带轮检检验验频频率率连续取样50件设设备备名名称称数控车零零件件图图号号YL027检检验验日日期期2016.5.17设设备备型型号号凯恩帝CK6070B检检验验尺尺寸寸描描述述17.045-17.025mmm测测试试日日期期2016.5.17设设备备编编号号15#检检验验仪仪器器千分尺测测试试人人李贤峰零零件件序序号号1122334455667788991010111112121313141415151616171718181919202021212222232324242525262627272828292930303131323233333434353536363737383839394040414142424343444445454646474748484949505017.03717.03517.03817.03717.03517.03317.03517.03817.03617.03717.03517.03517.03817.03617.03717.03517.03717.03517.03617.03517.03517.03617.03217.03317.03617.03717.03517.03317.03517.03817.03617.03717.03517.03517.03317.03717.03317.03317.03717.03817.03517.03517.03717.03817.03317.03517.03517.03917.03517.032当当尺尺寸寸有有明明显显的的上上升升或或下下降降趋趋势势时时的的机机器器能能力力系系数数XX1117.0364XX2217.0358XX3317.0362XX4417.0356XX5517.0344XX6617.0356XX7717.0352XX8817.0356XX9917.0356XX101017.0352SS110.0012SS220.0017SS330.0012SS440.0008SS550.0016SS660.0017SS770.0013SS880.0022SS990.0017SS10100.0022均均值值X17.03556标标准准偏偏差差SS0.001571机机器器能能力力系系数数Cm2.1223Cmk2.0034当当尺尺寸寸无无明明显显的的上上升升或或下下降降趋趋势势时时的的机机器器能能力力系系数数平平均均值值X17.035560标标准准偏偏差差SS0.001711机机器器能能力力系系数数Cm1.9486Cmk1.8394结结论论分分析析从从趋趋势势图图中中分分析析得得知知尺尺寸寸无无明明显显上上升升或或下下降降的的趋趋势势，则则Cm=Cm=1.94861.94861.6671.667，Cmk=Cmk=1.841.841.667,1.667,所所以以该该机机器器被被认认为为是是可可以以接接受受的的。

@#@编编制制/日日期期李贤峰/2016.5.17审审核核/日日期期李贤峰/2016.5.17批批准准/日日期期周蔚/2016.5.17尺尺寸寸趋趋势势图图123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839404142434445464748495017.02817.03017.03217.03417.03617.03817.040零零件件序序号号测测量量值值宁波蔚峰机电有限公司机机器器能能力力测测试试报报告告生生产产车车间间车加工零零件件名名称称皮带轮检检验验频频率率连续取样50件设设备备名名称称数控车零零件件图图号号YS052检检验验日日期期2016.6.5设设备备型型号号凯恩帝CK6070B检检验验尺尺寸寸描描述述17.027-17.00mmm测测试试日日期期2016.6.5设设备备编编号号18#检检验验仪仪器器千分尺测测试试人人李贤峰零零件件序序号号1122334455667788991010111112121313141415151616171718181919202021212222232324242525262627272828292930303131323233333434353536363737383839394040414142424343444445454646474748484949505017.01717.01617.01717.01617.01317.01517.01017.01517.01517.01517.01717.01517.01517.01517.01317.01517.01717.01517.01717.01717.01717.01317.01517.01717.01417.01317.01517.01717.01517.01717.01317.01017.01317.01517.01017.01517.01517.01517.01717.01717.01717.01317.01517.01717.01417.01517.01017.01317.01717.017当当尺尺寸寸有有明明显显的的上上升升或或下下降降趋趋势势时时的的机机器器能能力力系系数数XX1117.0158XX2217.0140XX3317.0150XX4417.0162XX5517.0152XX6617.0154XX7717.0122XX8817.0158XX9917.0152XX101017.0144SS110.0015SS220.0020SS330.0013SS440.0010SS550.0016SS660.0015SS770.0019SS880.0010SS990.0016SS10100.0027均均值值X17.01492标标准准偏偏差差SS0.001598机机器器能能力力系系数数Cm2.8155Cmk2.5193当当尺尺寸寸无无明明显显的的上上升升或或下下降降趋趋势势时时的的机机器器能能力力系系数数平平均均值值X17.014920标标准准偏偏差差SS0.001998机机器器能能力力系系数数Cm2.2518Cmk2.0149结结论论分分析析从从趋趋势势图图中中分分析析得得知知尺尺寸寸无无明明显显上上升升或或下下降降的的趋趋势势，则则Cm=Cm=2.25182.25181.6671.667，Cmk=Cmk=2.012.011.667,1.667,所所以以该该机机器器被被认认为为是是可可以以接接受受的的。

@#@编编制制/日日期期李贤峰/2016.6.5审审核核/日日期期李贤峰/2016.6.5批批准准/日日期期周蔚/2016.6.5尺尺寸寸趋趋势势图图123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839404142434445464748495017.00617.00817.01017.01217.01417.01617.018零零件件序序号号测测量量值值宁波蔚峰机电有限公司机机器器能能力力测测试试报报告告生生产产车车间间车加工零零件件名名称称壳体检检验验频频率率连续取样50件设设备备名名称称数控车零零件件图图号号301280014002检检验验日日期期2016.6.22设设备备型型号号凯恩帝CK6070B检检验验尺尺寸寸描描述述31.1+0.06/-0.04mm测测试试日日期期2016.6.22设设备备编编号号16#检检验验仪仪器器千分尺测测试试人人李贤峰零零件件序序号号1122334455667788991010111112121313141415151616171718181919202021212222232324242525262627272828292930303131323233333434353536363737383839394040414142424343444445454646474748484949505031.09031.11031.11031.10031.11031.10031.11031.11031.10031.11031.11031.11031.09031.11031.10031.11031.13031.11031.11031.09031.10031.11031.11031.11031.11031.11031.09031.10031.11031.10031.11031.11031.11031.13031.11031.11031.11031.11031.09031.10031.11031.11031.11031.11031.09031.11031.13031.11031.11031.110当当尺尺寸寸有有明明显显的的上上升升或或下下降降趋趋势势时时的的机机器器能能力力系系数数XX1131.1040XX2231.1060XX3331.1040XX4431.1100XX5531.1080XX6631.1020XX7731.1140XX8831.1040XX9931.1060XX101031.1140SS110.0080SS220.0049SS330.0080SS440.0126SS550.0040SS660.0075SS770.0080SS880.0080SS990.0080SS10100.0080均均值值X31.1072标标准准偏偏差差SS0.007703机机器器能能力力系系数数Cm2.1636Cmk2.0425当当尺尺寸寸无无明明显显的的上上升升或或下下降降趋趋势势时时的的机机器器能能力力系系数数平平均均值值X31.107200标标准准偏偏差差SS0.008953机机器器能能力力系系数数Cm1.8615Cmk1.7573结结论论分分析析从从趋趋势势图图中中分分析析得得知知尺尺寸寸无无明明显显上上升升或或下下降降的的趋趋势势，则则Cm=Cm=1.86151.86151.6671.667，Cmk=Cmk=1.761.761.667,1.667,所所以以该该机机器器被被认认为为是是可可以以接接受受的的。

@#@编编制制/日日期期李贤峰/2016.6.22审审核核/日日期期李贤峰/2016.6.22批批准准/日日期期周蔚/2016.6.22尺尺寸寸趋趋势势图图123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839404142434445464748495031.07031.08031.09031.10031.11031.12031.13031.140零零件件序序号号测测量量值值宁波蔚峰机电有限公司机机器器能能力力测测试试报报告告生生产产车车间间车加工零零件件名名称称电机轴检检验验频频率率连续取样50件设设备备名名称称磨床零零件件图图号号15.110.717检检验验日日期期2016.7.2设设备备型型号号检检验验尺尺寸寸描描述述17.088-17.100mm测测试试日日期期2016.7.2设设备备编编号号M8检检验验仪仪器器千分尺测测试试人人李贤峰零零件件序序号号1122334455667788991010111112121313141415151616171718181919202021212222232324242525262627272828292930303131323233333434353536363737383839394040414142424343444445454646474748484949505017.09417.09617.09317.09417.09317.09317.09317.09317.09417.09417.09417.09317.09617.09417.09317.09717.09317.09517.09617.09417.09217.09617.09417.09317.09317.09417.09417.09317.09417.09617.09417.09417.09417.09317.09317.09717.09317.09517.09617.09417.09217.09617.09417.09317.09317.09417.09317.09417.09617.094当当尺尺寸寸有有明明显显的的上上升升或或下下降降趋趋势势时时的的机机器器能能力力系系数数XX1117.0940XX2217.0934XX3317.0940XX4417.0950XX5517.0936XX6617.0942XX7717.0936XX8817.0950XX9917.0936XX101017.0942SS110.0011SS220.0005SS330.0011SS440.0014SS550.0014SS660.0010SS770.0005SS880.0014SS990.0014SS10100.0010均均值值X17.09406标标准准偏偏差差SS0.001067机机器器能能力力系系数数Cm1.8741Cmk1.8554当当尺尺寸寸无无明明显显的的上上升升或或下下降降趋趋势势时时的的机机器器能能力力系系数数平平均均值值X17.094060标标准准偏偏差差SS0.001240机机器器能能力力系系数数Cm1.6135Cmk1.5974结结论论分分析析从从趋趋势势图图中中分分析析得得知知尺尺寸寸无无明明显显上上升升或或下下降降的的趋趋势势，则则Cm=Cm=1.61351.61351.6671.667，Cmk=Cmk=1.601.601.667,1.667,所所以以该该机机器器被被认认为为是是可可以以接接受受的的。

@#@编编制制/日日期期李贤峰/2016.7.2审审核核/日日期期李贤峰/2016.7.2批批准准/日日期期周蔚/2016.7.2尺尺寸寸趋趋势势图图123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839404142434445464748495017.08917.09117.09317.09517.09717.099零零件件序序号号测测量量值值宁波蔚峰机电有限公司机机器器能能力力测测试试报报告告生生产产车车间间车加工零零件件名名称称电机轴检检验验频频率率连续取样50件设设备备名名称称磨床零零件件图图号号15.110.717检检验验日日期期2016.8.9设设备备型型号号检检验验尺尺寸寸描描述述17.001-17.012mm测测试试日日期期2016.8.9设设备备编编号号M7检检验验仪仪器器千分尺测测试试人人李贤峰零零件件序序号号1122334455667788991010111112121313141415151616171718181919202021212222232324242525262627272828292930303131323233333434353536363737383839394040414142424343444445454646474748484949505017.00717.00617.00517.00517.00617.00617.00617.00717.00617.00617.00517.00617.00";i:

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"电机电控上市公司H1业绩解读@#@原创：

@#@编辑部高工电动车今天@#@近期，大洋电机、正海磁材、汇川技术、英搏尔等涉及电机电控业务的上市公司相继发布了2018年半年度报告。

@#@@#@高工电动车网统计了解到，受补贴新政设置过渡期、上半年新能源汽车销量大幅增长等影响，大部分电机电控上市公司的营收、净利润均有所增长。

@#@其中，正海磁材、卧龙电气、江特电机等多家企业净利润呈现了翻倍增长，最高增长近4倍。

@#@@#@但是，电机及电控业务营收同比增长的背后，大部分上市公司新能源汽车电驱动系统业务的盈利能力却有所下滑，甚至还有企业该业务的净利润处于亏损状态。

@#@同时，毛利率大幅下滑、应收账款高企等现象普遍存在。

@#@@#@具体来看，电机电控上市公司上半年业绩报告透露了以下几大信息：

@#@@#@一是，大部分上市公司的电机电控业务具有“增收不增利”的尴尬情况。

@#@例如，大洋电机、正海磁材的电机电控业务均实现了不同程度增长，但该业务的净利润却出现了不同程度的亏损。

@#@@#@根据高工电动车网了解，电机电控企业之所以出现“增收不增利”情况，是因为原材料持续涨价和整车厂要求降价的双重挤压下，电机电控企业的营业成本大幅上升，毛利率急剧下降所致。

@#@其中，正海磁材电机电控业务营业成本上涨了155.94%，毛利率从去年的19.93%下降至9.53%。

@#@@#@二是，大部分电机电控企业的应收账款持续走高，多家电机电控企业应收账款高于营业收入。

@#@受新能源汽车补贴资金拨付时间长且减少影响，整个新能源汽车产业链企业出现了资金紧张的局面。

@#@@#@三是，IGBT、MOSFET等元器件涨价+断货影响较大，多家上市公司提示存在IGBT供应紧张等危机。

@#@据了解，今年以来，IGBT、二极管、MOSFET、电容、MCU等元器件纷纷涨价，其中IGBT、MOSFET等最高涨幅超过40%，而电容涨幅更是超过十几倍。

@#@@#@下面，一起来看各个上市公司的业绩详细情况~@#@大洋电机H1动力总成营收4.32亿元@#@今年1-6月，大洋电机实现营业收入42.32亿元，同比增长6.71%；@#@实现归属上市公司股东的净利润为1.11亿元，同比下降23.6%。

@#@@#@受新能源汽车市场回暖影响，今年1-6月，大洋电机新能源汽车业务增长表现亮眼，其中新能源汽车动力总成业务实现营业收入4.32亿元，同比增长59.08%；@#@而新能源汽车运营业务收入1.10亿元，同比增长33.14%，但该业务成本较高，报告期内未实现盈利。

@#@@#@据了解，新能源汽车动力总成业务主要由广东大洋新能源、上海电驱动和北京佩特来合资公司负责。

@#@报告期内，上海电驱动营业收入3.47亿元，实现净利润为亏损516.81万元。

@#@@#@江特电机上半年净利润增长近4倍@#@受锂产业、新能源汽车及智能机电三大板块业务快速增长影响，今年1-6月，江特电机实现营业收入16.69亿元，同比增长63.49%；@#@实现归属上市公司股东的净利润为3.05亿元，同比增长391.57%。

@#@@#@资料显示，江特电机主要有锂产业、汽车产业及智能机电产业等三大板块业务。

@#@其中，新能源汽车相关的业务包含碳酸锂、新能源汽车及新能源汽车电机。

@#@@#@上半年，江特电机碳酸锂产品实现营收3.77亿元，同比大增694.31%，占总营业收入比例为22.58%；@#@而新能源汽车及新能源汽车电机业务分别实现营收2.21亿元和6911万元，同比增长99.66%和76.64%。

@#@@#@汇川技术新能源动力总成业务增长96%@#@汇川技术发布2018年半年度报告，今年1-6月，汇川技术实现营业总收入24.73亿元，同比增长27.66%；@#@实现归属上市公司股东的净利润为4.96亿元，同比增长15.72%。

@#@@#@据悉，汇川技术新能源汽车动力总成业务包含电机控制器、高性能电机、动力总成系统等产品及解决方案。

@#@上半年，受新能源汽车市场回暖影响，该业务实现收入2.85亿元，同比增长96%。

@#@@#@正海磁材H1净利润大增3.3倍@#@受高性能钕铁硼永磁材料及新能源汽车电驱动系统业务双增长影响，今年1-6月，正海磁材实现营业收入7.91亿元，相比去年同期增长96.01%；@#@实现归属上市公司股东净利润为3494.73万元，同比大增333.46%。

@#@@#@其中，高性能钕铁硼永磁材料营业收入5.25亿元，较去年同期上升83.5%，营业利润较去年同期上升700.56%；@#@而新能源汽车电机驱动系统业务（即上海大郡）营业收入为2.66亿元，较去年同期上升了126.52%。

@#@@#@不过，需要特别注意的是，尽管正海磁材的新能源汽车电机驱动系统业务实现了大幅增长，但该业务的营业成本也大幅上升，盈利能力面临较大压力。

@#@@#@业绩报告显示，新能源汽车电机驱动系统业务上半年的营业利润为亏损3807.08万元，较去年同期下降9.52%，而毛利率也已经下降至9.53%。

@#@@#@英搏尔新能源业务营收占比43.88%@#@今年上半年，英搏尔实现营业收入为3.02亿元，相比去年同期增长38.98%；@#@实现归属上市公司股东净利润为4041.73万元，同比微增4.77%。

@#@@#@英搏尔的主营业务以电机控制器为主，另外还包括车载充电机、DC-DC转换等产品。

@#@今年上半年，英搏尔电机控制器业务营业收入为2.07亿元，占总营收的68.54%。

@#@其中，新能源汽车相关业务营收1.31亿元，占总营收比例为43.38%。

@#@@#@英搏尔业绩报告提到，由于MOSFET、IGBT等功率电子元器件持续涨价，公司90%的直接材料采购成本大幅上涨，导致公司毛利率下滑了10.06%。

@#@@#@英威腾H1营收10.35亿元@#@英威腾发布2018年上半年业绩快报显示，今年1-6月，公司实现营业总收入为10.35亿元，同比增长17.05%；@#@实现归属上市公司股东的净利润为9827.92万元，同比增长8.09%。

@#@@#@据了解，英威腾的业务范围包括工业自动化、轨道交通、新能源汽车和电源四大板块。

@#@其中，新能源汽车板块业务涵盖动力系统总厂、电机控制器、车载充电电源等。

@#@@#@资料显示，2017年英威腾新能源汽车业务营收占比已经达到23.2%，其中电机控制器产品营收占比16.41%。

@#@@#@卧龙电气H1新能源电机出货量2.89万台@#@受电机及电控类产品销售收入同比增长及毛利率提高影响，今年1-6月，卧龙电气实现营业收入53.85亿元，同比增长8.4%；@#@实现归属上市公司股东的净利润为2.77亿元，同比大增113.48%。

@#@@#@资料显示，卧龙电气的主要业务包含电机及控制业务、电源电池和光伏电站等三大板块。

@#@其中电机及控制业务包含新能源汽车电机及控制器，以及低压电机及驱动、微特电机及控制等。

@#@@#@报告期内，卧龙电气新能源汽车驱动电机出货量为28889台，其中乘用车驱动电机出货量为25703台，占比88.97%。

@#@预计全年，卧龙电气新能源汽车电机将实现8万台左右的交付。

@#@@#@蓝海华腾上半年营收1.77亿元@#@受新能源汽车电机控制器收入下降影响，今年上半年，蓝海华腾实现营业收入1.77亿元，同比下降39.81%；@#@实现归属上市公司股东的净利润为1208.19万元，同比下降82.94%。

@#@@#@其中，蓝海华腾的电动汽车电机控制器业务营收1.12亿元，相比去年同期下降52.04%。

@#@@#@蓝海华腾表示，新能源汽车补贴政策调整，行业竞争加剧，公司的客户结构发生变化，导致公司新能源汽车电机控制器产品订单下滑，同时整车厂要求降低产品售价，公司的毛利率出现下滑。

@#@@#@长鹰信质（原信质电机）@#@上半年，长鹰信质实现营业收入13.35亿元，同比增长21.18%；@#@实现归属上市公司股东净利润为1.36亿元，同比增长5.51%。

@#@其中电动车零部件营收2.71亿元，同比增长2.19%。

@#@@#@长鹰信质的主要产品包括汽车发电机定子及总裁、电动车电机零部件等，是汽车发电机定子铁芯供应商，主要客户有法雷奥、博世、电装等。

@#@@#@阳光电源@#@上半年，阳光电源实现营业总收入为38.95亿元，同比增长10%；@#@实现归属上市公司股东的净利润为3.83亿元，同比增长3.75%。

@#@@#@据了解，阳光电源的业务涉及光伏行业、风能行业、储能行业和新能源汽车行业。

@#@其中，新能源汽车业务包含电机控制器、车载充电配电产品等。

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"@#@电梯规章制度目录@#@一、电梯管理规定@#@二、电梯岗位安全操作规程@#@三、电梯操作人员岗位责任制@#@四、电梯维修保养制度@#@五、电梯操作人员守则@#@六、定期报检制度@#@七、常规检查制度@#@八、电梯管理人员的职责@#@电梯管理规定@#@电梯是本楼宇中的主要交通工具,为确保电梯安全正常运行,特作以下规定,希望大家共同遵守。

@#@@#@一、电梯内禁止吸烟、吐痰、涂污和乱扔杂物。

@#@@#@二、乘梯人应爱护电梯,只按所去楼层按扭,不得连续或敲击按钮,不得长时间站在轿厢门中间阻止电梯运行。

@#@@#@三、乘梯时不可将身体倚靠轿门,以免发生危险。

@#@@#@四、电梯运行中发生故障,厢内乘客应按动警铃,在发出信号后安静等待,由专业维修人员排除故障,开启轿门,禁止乘客打开轿厢安全窗,敲打、撬动电梯轿门及设施。

@#@@#@五、用电梯运载家俱需报物业公司（主管部门）派专人专梯运送,搬运家俱需轻搬轻放,不得损坏电梯及公共设施,禁止运载超大、超宽、超重物品。

@#@@#@六、不允许装运易燃易爆危险品,如遇特殊情况,需报物业公司（主管部门）批准,并采取安全保护措施,派专人专梯装运。

@#@@#@七、用电梯运送装修材料、装修垃圾须装袋,运送以经营为目的之物品,须向物业公司（主管部门）申请获准后,由物业公司（主管部门）派专人专梯监督运送。

@#@@#@八、如楼宇（层）电梯以客运为主,运送物品应避开运行高峰时间。

@#@@#@电梯岗位安全操作规程@#@一、在开启电梯厅门进入轿厢之前,必须先确认轿厢是否停在该层。

@#@@#@二、每日开始工作前,须将电梯上、下行驶数次,检查有无异常现象。

@#@检查清理厅、轿门地坎有无异物。

@#@@#@三、轿厢运载的物品不得超过电梯的额定载重量。

@#@不允许装易燃、易爆等危险物品,如遇特殊情况必须装运时,需经保安部门批准,并采取相应的安全保护设施。

@#@@#@四、电梯出现故障,应停止运行,并及时通知维修人员进行修理。

@#@@#@五、运载的物品应可能稳妥地放在轿厢中间,避免在运行中倾倒。

@#@禁止采用开启轿厢顶部安全窗,轿厢安全门的方法装运超长物件。

@#@@#@六、电梯操作人员应劝告他人勿乘载货电梯。

@#@@#@七、当电梯使用完毕后,电梯操作工应将轿厢停于基层,并将操纵盘上开关全部断开,关闭厅轿门。

@#@@#@八、电梯检修时,应在厅门处挂“电梯检修停止运行”警示牌。

@#@@#@九、打扫机房设备卫生时,必须切断主电源后方可进行,打扫地坑卫生时,必须在专人监护下进行。

@#@@#@十、不得将电梯钥匙交给无证人员使用。

@#@@#@电梯操作人员岗位责任制@#@一、必须按规定接受“三级安全教育”或“复工、变换工种”安全教育。

@#@@#@二、从事电梯操作人员应经质量技术监督部门进行安全培训并考试合格,取得操作证后,方能上岗操作。

@#@@#@三、在生产操作过程中严格遵守管理制度,操作规程和维修保养制度。

@#@@#@四、严禁违反安全规程,对于违反规定、规程的行为,操作者有权、有义务及时制止或向有关部门反映。

@#@@#@五、禁止将电梯交给无证人员操作。

@#@@#@六、建立电梯工作日志,实行交接班记录。

@#@@#@七、机房应禁止无关人员进入,在维修人员离开时,即行锁门。

@#@@#@八、电梯出现异常,电梯操作人员应及时通知主管部门或维修人员。

@#@@#@电梯维修保养制度@#@一、进行维修保养时,应由至少二名持证人员进行,确保工作安全和维修质量。

@#@@#@二、电梯在检修时（包括加油）应在首层厅门口悬挂“检修停用”的标示牌,在作检修运行时,不准载客,载货。

@#@@#@三、经常对机房进行清扫和巡视性检查,及时发现和排除各种不正常现象。

@#@@#@四、每次维修后应检查各种开关、按钮是否工作正常,各种安全装置是否灵活可靠,并将电梯上下运行一次,注意观察是否有异常现象。

@#@@#@五、保持轿厢与厅门口的清洁卫生,特别注意地坎槽中是否跌入杂物,以免影响厅轿门的正常开合。

@#@@#@六、应注意不让雨水、灰尘侵入机房,并注意机房的温度调节。

@#@检查平层准确度有无显著变化。

@#@坑底应保持良好通风、干燥、清洁,发现有积水应及时排除。

@#@@#@电梯操作人员守则@#@一、电梯司机须经安全技术培训、并考试合格.持有当地有资质的部门核发的“特种作业证”方可上岗，无作业证者不得驾驶电梯；@#@@#@二、操作人员应服从上级领导部门的安排，不得无故拒绝、拖延或终止工作；@#@@#@三、操作人员应做到对工作认真负责、热情为乘客服务.上班前不喝酒，有充足睡眠；@#@@#@四、操作人员因病假、事假等原因不能正常上班，应向主管领导报告.不得私自安排非操作人替班；@#@@#@五、操作人员应每天做好电梯运行情况记录.如发现问题应及时向主管领导汇报；@#@@#@六、电梯操作人员应对电梯进行班前检查和试运行.当电梯一切正常时方能投入运行；@#@@#@七、做好交接班工作.认真看交接日志，了解上一班运行情况.不得不接带病运行的电梯；@#@@#@八、司机在服务时间内不得脱离岗位.如必须离开轿厢时，应将轿厢停在基站、断开轿厢内电源开关，关闭厅门.并贴出有关告示；@#@@#@九、电梯运行中严禁擦拭、润滑或拆卸修理机件，电梯发生故障时，应及时通知维修人员修理.操作人员不得自行修理电梯；@#@@#@十、操作人员应妥善保管好电梯钥匙，不得借用他人。

@#@@#@定期报检制度@#@一、做好电梯保养作业报告；@#@做好电梯保质期回访单；@#@做好反馈记录；@#@并设立一个电梯档案柜.@#@二、每周对主要安全设施和电气控制部分进行一次检查、清洁、润滑，使电梯保持良好的运行状态.@#@三、每月定期对电梯的厅门、轿门导轨及各部位灰尘、油污.对轨道与轴承加油.并清理底坑卫生.@#@四、每季度在月保养的基础上对电梯的安全装置进行效能检查.（其包括：

@#@门锁、安全钳楔块、限速器、张紧轮、等...）@#@五、每半年应补充电动机、减速箱、曳引轮、导向轮轴承及转动轴部位的润滑油；@#@清洗钢丝绳、轿厢和对重导靴油污；@#@紧固导靴各部螺栓，调整正、侧面间隙；@#@调整制动器弹簧，保证弹簧作用力距在正常范围.@#@六、每年进行一次全面综合性检查、清洁、清洗、润滑、修理、调整和测试.@#@七、大修：

@#@大修周期为3年，视电梯状态可提前或延长.大修应对各部位进行分解、清洗、检修、润滑、调整、测试，使电梯恢复或达到国家规定和厂家设计的技术指标.@#@八、大修：

@#@大修周期为3年，视电梯状态可提前或延长.大修应对各部位进行分解、清洗、检修、润滑、调整、测试，使电梯恢复或达到国家规定和厂家设计的技术指标.@#@常规检查制度@#@一、电梯驾驶人员或维修人员，除在工作开始前对电梯做准备性试车外，对机房、轿厢等处的电气设备和机械设备应做经常性的巡规检查.发现不良现象及时报告或处理.@#@二、经常性巡视保养要做到每天或每两天以看、听、嗅、摸为手段，对运行中电梯的主要部件进行巡回检查.及时消除设备不正常状态，杜绝事故的发生.@#@三、电梯驾驶人员或维修人员应做到每天检查厅轿门地坎的卫生情况，确保开关门的正常，使电梯能够正常运行.@#@四、观察机房温度是否超过规定，降温和保温设备设施是否良好.机房内消防器材是否完好齐备.@#@五、检查各类指示仪表、指示灯是否正确；@#@各继电器、接触器动作是否正常，有无异味及异常响声.@#@六、电梯驾驶人员或维修人员检查通信设备是否灵敏畅通；@#@照明应良好；@#@指示牌、标志牌应准确无误；@#@盘车手轮、开闸扳手放置明显位置.@#@七、检查电动机油位、油色、温度、声音是否正常，有无震动、异味，通风是否良好，做好外部清洁.@#@八、禁止带无关人员进入机房和井道，检修时无关人员应离开操作现场.@#@电梯管理人员的职责@#@电梯作为特种设备，使用单位应设立一个相关部门，并制定相关管理人员的职责：

@#@@#@一、使用单位管理人员应每天整理收集好电梯运行记录，并定期检查记录.@#@二、使用单位的管理人员应定期对电梯操作人员进行操作安全技术考核.考核合格后方可操作.@#@三、定期组织人员检查、监督对电梯的维保情况，以便总结经验、弥补保养工作中的不足.@#@四、使用单位的管理人员有责任在电梯设备进行维修操作时，配备好工作服、安全帽和防护用品及使用时的工具，维护好工作现场.@#@五、管理人员应记录好日常维修中使用的材料耗损情况，以便分析设备状况，找出需要改进和加强维护的地方.@#@六、如果电梯出现紧急情况，应及时通知维保单位并及时赶到现场进行救助.相关管理人员应用电梯配置的通讯对讲系统或其他可行方式，详细告知电梯轿厢内被困乘客应注意的事项.@#@七、电梯使用管理单位的专业人员到达现场后可先行实施救援程序，如自行救助有困难，应当配合电梯维保单位实施救援.@#@八、管理人员应在事故发生后，向乘客了解事故的发生经过.并调查电梯故障原因，督促电梯维保单位尽快检查并修复.@#@电梯曳引机手松闸操作救援说明@#@1、救援人员可通过电梯内部通话器同被救援人员通话，要求被救援人员保持冷静，不要紧张，且不要随意扒门；@#@@#@2、电梯在停电或有故障的情况下，松闸救援时必须切断电梯总电源；@#@@#@3、手松闸操作必须有二人进行操作；@#@@#@4、一人抓住手松闸扳手向外用力扳起，使曳引机抱闸打开，电梯将根据对重与轿厢不平衡原理升或降；@#@@#@5、同时另一人从电梯控制柜观望口观察钢丝绳平层标记，在平层时恢复手松闸扳手；@#@@#@6、根据钢丝绳的平层标记，打开所对应的层站厅门进行放人；@#@@#@7、被救人员出轿厢后，重新关好电梯轿门和厅门，并贴上警告标志，待专业维修人员排除故障后再正常使用；@#@@#@8、在正常情况下，严禁采用松闸运行。

@#@@#@三角钥匙管理制度@#@一、三角钥匙由专职管理人员负责保管，严禁非专业管理人员使用。

@#@@#@二、 @#@三角钥匙在电梯检修时出现紧急故障情况下，由专业人员或检修人员按照紧急救援的规定进行操作。

@#@@#@三、 @#@不能私自借给与电梯无关的人员使用。

@#@@#@四、使用完毕后，三角钥匙应由专职管理人员管理。

@#@@#@";i:

39;s:

7043:

"电子政务知识要点@#@1、运用信息及通信技术打破行政机关的组织界限，建构一个电子化的虚拟机关，使得人们可以从不同的渠道取用政府的信息和服务。

@#@人们可以利用不同的形式、非特定的时间及地点，与政府进行沟通，这称为（电子政府）。

@#@@#@2、电子政务主要借助了（信息技术、网络技术、办公自动化技术）。

@#@@#@3、电子政务是（新型性）、先进的、革命性的政务管理系统。

@#@@#@4、电子政务在管理方面与传统政府管理之间有显著的区别的原因是（对其组织结构的重组和业务流程的改造）。

@#@@#@5、我国电子政务发展经历了哪几个阶段？

@#@@#@政府信息的网上公布政府与用户单向互动@#@政府与用户双向互动网上事务处理@#@6、“OA”代表的中文意思是（办公自动化）。

@#@@#@7、电子政务G2C模式的应用范畴和主要目标是（事件快速反映机制）。

@#@@#@8、电子政务对政府组织形态的影响包括（缩减中间管理层、拓宽管理幅度、政府组织绩效的改进）@#@9、全球电子政务的发展之所以呼声很高，最主要原因是（它的高效与廉洁）@#@10、下述有关电子政务论述：

@#@@#@A、在互联网上实现政府组织结构和工作流程的优化重组；@#@@#@B、政府机构应用现代信息和通信技术将管理和服务通过网络技术进行集成；@#@@#@C、超越时空与部门分割的限制，全方位向社会提供优质、规范、透明、符合国际水准的管理和服务@#@11、相对于传统政府的垂直化层次结构，电子政府体现的是扁平化辐射结构）@#@12、我国是（1999年）启动的政府上网工程。

@#@@#@12、我国的国家信息中心的成立时间是（1986年）@#@13、我国电子政务高速发展阶段的标志是（三网一库）。

@#@@#@19、“三金工程”是指（金桥、金关、金卡）。

@#@@#@20、“三网一库”中的“三网”指的是（办公业务网、办公业务资源网、政府公众信息网）。

@#@“一库”指的是（信息资料数据库）@#@21、数字城市建设的核心内容之一是（电子政务）。

@#@@#@22、电子政务系统的核心和基础是（政府内部的电子化公务处理）。

@#@@#@23、政府内部的公务处理系统分为事务型、管理型和（辅助决策型）。

@#@@#@24、目前我国各类行政机关已经建立起的各种管理系统属于（事务处理型）。

@#@@#@25、第三代公务处理系统的特点是（实时通讯、信息的广泛集成、内容编辑）。

@#@@#@26、政府机关办公系统一般包括（公文管理、视频会议、事务处理、日程管理、信息服务、档案管理）。

@#@ @#@@#@27、电子政务中的办公系统是（独立的应用系统）。

@#@ @#@@#@28、行政人员的主要工作是（公文处理）。

@#@ @#@@#@29、视频会议：

@#@通过传输线路及多媒体设备，将声音、影像及文件资料异地互传，达到即时、互动会议目的的系统。

@#@ @#@@#@30、流程管理：

@#@按一定的程序规则，对不同的执行者之间的信息传递和任务执行的活动管理。

@#@ @#@@#@31、在电子公务处理系统中，使用的日程管理软件是（Outlook）。

@#@ @#@@#@32、工作流的概念最早起源于（生产组织和办公自动化领域）。

@#@ @#@@#@33、工作流：

@#@是根据一系列过程规则、任务，能够在不同执行者之间传递、执行的事务过程。

@#@ @#@@#@34、工作流中的核心部分是（工作流执行服务）。

@#@ @#@@#@35、工作流管理系统的功能包括工作流描述、工作流执行与工作流控制。

@#@ @#@@#@36.政府信息化的核心价值：

@#@改善政府的公共服务和提高公共服务的水平和质量。

@#@@#@37.政务外网：

@#@是政府的业务专网,运行的是面向社会的、且不需要在内网上运行的、专业性服务业务。

@#@@#@38.规划和开发政务信息资源是电子政务的重要工作内容.@#@39.政府网站的一体化平台是电子政务发展的方向.@#@40.以项目带动产业,促进信息产业发展是电子政务建设的任务之一.@#@41.GIS：

@#@地理信息系统，是管理、计算、分析地理坐标信息的数据库系统。

@#@@#@42.政府在电子政务建设过程中的主要作用是（提出需求,进行管理）@#@43.解决现有组织结构和电子政务对流程重组的要求这一对矛盾,采用的策略:

@#@@#@a.应采用"@#@先易后难"@#@,"@#@能改的先改"@#@的策略@#@b先以业务流程化,网络化为起点,实现政务电子化@#@c应用螺旋式系统方法论为指导.@#@44.政府对公众的电子政务有：

@#@信息咨询服务；@#@教育培训服务；@#@就业医疗社会保障服务。

@#@@#@45.关于应用支撑系统的建设,主要有：

@#@建立统一的接入认证网关；@#@建立安全Web门户系统；@#@建立可信的信息交换系统。

@#@@#@46.业务流程不断变化,电子政务系统如何适应？

@#@@#@答:

@#@电子政务系统能够方便地定义各种业务流程,定义过程不依赖于特定的业务和系统。

@#@@#@47.地理信息系统（GIS）在应急联动系统中的主要作用是：

@#@显示出救助事件地点附近的公安,交警,消防,急救等部门警力和救助资源的分布。

@#@@#@48.城市应急处理需要多部门协同配合,需要建设（应急联动系统）@#@49.根据有无加油站等重点防火单位分布数据,系统自动对火灾的危险程度进行判断.这是（辅助决策支持系统）@#@50.电子政务安全性的基础建立在（PKI/PMI安全平台）@#@51.电子政务具有的作用包括:

@#@a促进政府部门与社会各界的沟通;@#@b便于廉政建设;@#@c更好地为民服务;@#@d降低办公费用。

@#@@#@52.电子政务与传统政务在办公手段上的主要区别体现在（信息资源的数字化、信息交换的网络化）@#@53.电子社区：

@#@是指现代信息网络手段在城市社区管理中广泛应用,公民在网上可以享受到政府和企业提供的全程服务,使社会资源能够得到最大程度的利用；@#@是电子政务发展的高级应用阶段,是全民性电子政务系统的重要组成部分；@#@电子社区主要包括电子社区综合平台,智能化小区,电子化写字楼,电子化娱乐系统,物业管理系统,远程医疗系统,电子收费系统和电子化查询系统等；@#@社区的公共服务建设是电子社区的重要组成部分,电子社区就是要实现人们在网上的"@#@安居乐业@#@54.电子政务中,安全Web门户系统的主要功能:

@#@a、可以将政务公开,便民服务等内容放在公开访问模块中提供给用户;@#@b关键的内部业务应在接入认证网关保护下受控访问。

@#@@#@55.企业基础信息交换系统初期主要交换哪些部门的数据（工商、税务、质检）@#@4@#@";i:

40;s:

2646:

"本科毕业设计任务书@#@题目：

@#@调节偏心轮的模具设计@#@专业：

@#@机械设计制造及其自动化@#@班级：

@#@2008级3班@#@学生姓名：

@#@@#@学号：

@#@@#@指导教师：

@#@代洪庆@#@黑龙江八一农垦大学工程学院@#@毕业设计任务书@#@一、毕业设计原始资料@#@如附图@#@二、毕业设计任务及要求@#@1．根据给定图纸，对其进行冷冲压技术分析；@#@@#@2．制定工艺方案，排样图设计，总的冲压力计算及压力中心计算。

@#@@#@3．计算刃口尺寸，弹性元件的计算和选用，凸模、凹模或凸凹模结构设计以及其他冲模零件的结构设计，绘制模具主配图，编写设计说明书。

@#@@#@三、毕业设计工作量@#@1．设计说明书@#@毕业设计说明书应包括下列内容：

@#@封面、毕业设计任务书、中文摘要、英文摘要、目录、前言、正文、参考文献、致谢、附录、论文评定成绩，并按顺序排列。

@#@设计说明书的字数应在20000字以上，采用A4纸打印。

@#@@#@2．查阅参考文献@#@查阅文献10篇以上，其中查阅与课题有关的外文文献2篇以上，并将其中的1篇文献的摘要的原文和译文（不少于3000汉字）附在附录中。

@#@@#@3．设计图纸@#@毕业设计图纸应符合国家有关制图标准，正确体现设计意图，图面整洁，布置匀称，尺寸标注齐全，字体端正，线型规范。

@#@图纸全部由计算机绘制。

@#@@#@序号@#@图纸内容@#@规格@#@比例@#@1@#@装配图1张@#@A0@#@2@#@零件图若干张@#@3@#@4．其它工作量：

@#@@#@

（1）@#@四、毕业设计进度安排@#@序号@#@起止日期@#@设计内容@#@1@#@3月1日～3月14日@#@撰写开题报告，开题答辩@#@2@#@月日～月日@#@3@#@月日～月日@#@4@#@月日～月日@#@5@#@月日～5月23日@#@6@#@5月24日～5月30日@#@毕业设计答辩@#@5月31日～6月6日@#@毕业设计整改@#@五、参考资料@#@1．王孝培主编.冲压手册.北京:

@#@机械工业出版社,1988年@#@2．刘建超等主编.冲压模具设计与制造.北京:

@#@高等教育出版社,2004年@#@3．邓明主编.实用模具设计简明手册.北京:

@#@机械工业出版社,2006年@#@4．王树勋等主编.典型模具结构图册.广州:

@#@华南理工大学出版社,2005年@#@5．郑大中等主编.模具结构图册.北京:

@#@机械工业出版社,1998年@#@六、审批意见@#@1．教研室意见：

@#@@#@教研室主任签名：

@#@@#@年月日@#@";i:

41;s:

29335:

"中国现场改善网企业管理资料免费分享平台@#@定置管理@#@针对多年来生产现场管理水平不高，产品质量不稳定，经常处于波动这一顽症，推广应用先进、科学的管理方法——定置管理已势在必行。

@#@@#@所谓定置管理就是进行科学的整理、整顿。

@#@在生产过程中通过建立健全物流信息管理系统和合理的生产工艺流程，充实完善必要实用的工位器具与运送装置，使物流系统处于受控状态，实现人、物、场所等在时间和空间上的优化组合，从而达到文明操作、高效运行，减少工件的磕碰划伤与锈蚀，提高劳动效率，达到安全生产、文明生产的目的，有利于建立数据指标，实现有效考核，使现场管理、文明生产实现经常化，规范化与制度化。

@#@从而推进企业现场综合治理工作。

@#@@#@一、定置管理的定义@#@定置管理这门科学，是企业生产现场诊断和谋求系统改善的科学理论和管理方法。

@#@@#@所谓“科学定置”是指依生产活动为目的，在考虑到生产活动的安全、质量、效率等制约条件和物品自身的特殊要求。

@#@如时间、质量、数量等，对物品（如：

@#@原材料、在制品、产成品、工艺装备、设备附件、工检器具、包装物、过滤棉、运输器械）划分适当的运输场所；@#@确定物品在场所中的位置状态，从而有利于人与物的结合，有效的进行生产活动，这种有计划、有方法的活动，称谓现场物品的“定置”。

@#@@#@二、定置管理的状态分类@#@1、A型状态——指人与物处于紧密结合，并能发挥效能的状态，我们把处于这种结合状态的物品称这为A型物。

@#@@#@２、B型状态——指人与物处于寻找状态或者尚需某种活动才能达到同人结合并能发挥效能的状态，我们把处于这种结合的状态的物品称之为B型物。

@#@@#@３、C型状态——指与该场所生产活动无关，从生产活动的目的出发，此种物品同人结合不能发挥效能的状态。

@#@我们称之为C型物。

@#@@#@从工作角度讲，科学的整理、整顿就是定置。

@#@它包括三个内容，一是根据生产活动目的需要，运用调整物的办法，通过整理，改善B型物的状态，使其达到A型物的状态。

@#@二是通过整顿，彻底清理C型物的状态，把有价值的物品转移到需要的场所，把无价值的物品从现场清除掉。

@#@三是使A型物保持下去。

@#@因而我们把定置活动叫做“整理、整顿”。

@#@@#@三、定置管理的职能作用@#@1、实现生产现场质量管理手段的具体化、目标化、为工艺管理与质量管理的紧密结合创造了客观条件。

@#@@#@材料的合理放置，可以防止发生混乱现象，保证不发错料，对储存期有要求的物品，实行特别定置，保证物品的质量要求；@#@工位器具的合理配备和定置，可以为工人生产岗位创造良好的工作条件，保证工艺规程的贯彻执行；@#@半成品、在制品的合理定置，可以防止乱堆乱放，避免磕碰、划伤、锈蚀、变型，检查区域的合理定置，可防止合格品、不良品、废品的混淆，造成不应有的损失等等。

@#@@#@所有这些工作都是现场质量管理活动的重要内容，定置管理为实现质量管理与工艺管理的密切配合，深化全面质量管理，使之在管理职能上具体化、目标化，为稳定产品质量创造了客观条件。

@#@@#@２、完善生产现场作业环境，可以有效地利用空间和时间，建立起忙而不乱、整洁有序、物流畅通的高效率的文明生产秩序。

@#@@#@运用作业分析、动作研究的方法，对作业者的工作场所进行分析，对工作台、容器、工具、吊具、图样、技术文件、待加工产品、加工品进行合理定置，可以减少和消除无效劳动，减轻劳动强度，对生产场地、区域、岗位合理定置，可以缩短材料、毛坯、制品的搬运路线，从而建立规范化的位置系统，管好物的位置、状态，管好系统的改善和保持工作，使物流有节奏的、均衡的按照作业计划要求，完成物流动作。

@#@@#@３、通过场所、物品及其信息的规范化，使企业的管理者和生产者能及时掌握生产活动的数量、质量和时间的信息，有利于及时作出决策，提高工作效率。

@#@@#@场所、区域、岗位的规范化，可以促进生产现场中各类物品，按生产程序明确责任职能，使管理者及时掌握和处理物品在自己责任区停放和调出时间，可以保证物流系统有规则的合理流动，提高生产效率、信息规范化，可以使管理者、生产者及时观察和发现问题，使物流处于受控状态，准确及时地消除生产中发生的问题，提高办事效率。

@#@@#@４、通过C型物的整顿和特别管理，推动企业修旧利废、综合利用、节约挖潜，实现物尽其用。

@#@@#@C型物是生产现场无用之物，C型物作为生产现场的清除物，但可分为有价值物和无价值物两类，有价值物可分为可调剂之物、改制利用之物、回收之物三种类型，无价值之物是指生产现场中的垃圾、杂物和对环境造成污染的物品。

@#@也可把本岗位、本区域、本单位生产现场无用的物品调剂到其它的岗位，其它区域、其它单位，这样做可能使C型物转变为A型物。

@#@可对物品充分利用、节约挖潜、降低消耗、增效节支等都将起到重要作用。

@#@@#@５、通过对各类物品的定置，并开展定置率的考核，为企业、车间、班组实行文明生产，提供评价标准，有利于推行全员现场管理。

@#@@#@实行定置管理、层层考核定置率，有利于改变过去那种认为文明生产就是“打扫卫生”的片面认识，提出了具体量值的考核标准，丰富了班组管理内容，推动了管理基础工作的深化。

@#@对于易燃、易爆、易污染及有毒物品实行特别定置，能有效的避免、控制不安全因素，通过定置率的考核，有利于推动班组、车间经常保持生产现场文明生产水平，有利于促进职工养成文明卫生、注意安全的良好习惯，增进身心健康，提高企业素质。

@#@一个物品摆放整洁有序、光线明亮、温度适宜、通风良好、无污染、无垃圾、拿物有序、干活顺心，可以增强生产工人的主人翁责任感，激励劳动热情、培养文明生产的作风。

@#@一个清洁、整齐、绿化良好、环境优美、没有污染的工厂，可以有力地证明企业的管理水平和职工素质。

@#@@#@四、物流系统与定置管理@#@物流系统的构成——企业物流系统中有两个不同层次的物流这就是对象物流和管理工具物流。

@#@@#@

（一）、对象物物流，就是指企业生产活动过程中加工对象物流和加工手段物流。

@#@@#@1.加工对象物物流，就是指原材料、毛坯、部件到制成产品出厂，按工艺流程的规定，依次在各工序上加工、搬运、检验、停放、储存的过程，例如塑料产品，首先从原材料采购停放，根据作业计划指令、发至加工单位、机台、进行加工，加工后成为半成品，按图样、工艺、标准进行质量检验，合格后搬运到指定地点存放或转序，进行加工装配，再进行加工、检验、搬运、包装、入库，抽检出厂。

@#@@#@2.加工手段物流@#@就是指工具、量检具、工艺装备、工位器具、运输机械、围绕加工对象物物流的需要，而进行周期性的往返流动过程。

@#@例如使用的模具平时存放在指定的场所，加工对象物时需要取出，搬运安装在机床设备上，当加工物完工后，更换别的加工物时，又需要把模具从机床上拆卸下来，搬运到指定场所检验，确认完好后再搬运到原地点存放，以便下次再用。

@#@@#@

（二）、管理物物流@#@就是指在企业生产活动中，指引、控制、确认对象物物流的各类类信息的流动过程。

@#@主要有指令性信息、标准性信息、引导性信息、确认性信息，都可称为信息流。

@#@@#@1.指令性信息流，就是指作业计划、工票、调度令等指令性信息流动，指令性信息是企业管理者根据各类标准而制定的，向制造单位，操作者下达的时间、数量、质量、成本等方面的指令。

@#@例如：

@#@操作者按要求的工票、作业计划。

@#@由管理者根据企业作业计划的指令，考虑到材料消耗定额，工时定额，设备开动定额，质量指标等标准定额，下达作业指令，同时它又从实现情况的统计信息方式返馈到管理者作为调整控制物流。

@#@@#@2.标准性信息流@#@就是指各类图样、技术文件、各类技术标准、管理标准，各类定额指标等信息媒介的物的流动。

@#@图样、技术标准是加工对象物的查询依据。

@#@加工对象物必须符合图样和技术标准规定@#@3.引导性信息流@#@就是指各类位置台帐、定置图、各类工作地、区域、岗位、工作的性质状态的符号标志等信息媒介物的流动。

@#@它随着对象所在场所、位置的变化而变化，随着工作场所的变动而变动，是为了实现人寻物而规定的方向、路线、地点的符号标志。

@#@@#@4.确认性信息流@#@就是指各类物品现场表示的卡片、调拔单、入库单、领料单、合格证等信息媒价物的流动。

@#@@#@五、物流系统的机能@#@材料进厂到产品出厂，加工对像物要经过许多不同的工艺过程和自然过程，经过许多环节和工序，归纳起来主要是加工、搬运、检查、停放、贮存五类工序，物流系统要求在这些工序上要有效的充分利用空间和时间，保证物流的高效率，因此就要求布置好工作地（岗位）合理的搬运路线，次数。

@#@保证工序间的衔接，为物流畅通无阻创造一个良好的环境。

@#@@#@1.人是物流系统的主体，人在各工序工作岗位上能得心应手的实现人和物的结合，完成工作任务，这就要求各类物品有一个合理的位置，使之最大限度的缩短取物时间，方便操作，减轻劳动强度，要求企业经营者、管理者和操作者共同努力，从企业实际出发，认真的搞好定置管理，从原材料定置、半成品定置、成品入库的定置，保证物流在所有工序上呈定置状态。

@#@@#@2.人与物的结合成本。

@#@例如：

@#@注塑车间的注塑模具。

@#@设定模具定额时间为１０分钟，由于模具实行一套严格的管理办法，结果只用６分钟就取出合格的模具，设注塑模具的原价值为１０００元，车间每小时费用为@#@１０元，模具存在的价值为：

@#@@#@1000元10元*6/10=994元@#@人与物的结合成本为：

@#@@#@1000元994=6元@#@此种情况说明：

@#@人与物的结合所需结合成本越大，物的存在价值就越小。

@#@企业是以盈利为目的的经营实体，所以要求企业的经营者、管理者和生产者，在生产活动中，建立起价值观念、盈利观念、成本观念，切实做好管理工作，使人尽其才、物尽其用、时尽其效，不致成为一句空话。

@#@@#@3.定置的两种基本形式@#@一是固定位置，指物流系统中进行周期性往返运动，不断重复的进行人与物结合，例如：

@#@工作加工作业的工作台、模具、工具、附件、运输器械，经常使用往返运动，用后都回归原地。

@#@@#@二是自由位置，是指在物流系统中不回归，不重复使用的对象物，例如：

@#@在制品停放区、产品检验区、半成品库等。

@#@@#@六、工厂场地定置设计@#@工厂场地定置设计一般分三个区域，即厂前区、生产区、生活区。

@#@@#@厂前区：

@#@一般是指工厂大门口的入口处到生产区域的中间地带。

@#@这个区域的定置内容主要是搞好绿化及鲜花、草坪栽培，一年四季都有应时花卉开放，使职工上下班，有进出花园之感，有助于消除疲劳。

@#@厂前区到生产区和生活区，道路要保持清洁，有路灯设施，道路两侧栽树、种花、种草，不得在厂前区随便堆放原材料、垃圾、铁屑搞得杂乱不堪。

@#@@#@生产区一般靠近厂前区，各车间、辅助车间、生产服务部门应按照工艺流程的顺序使材料、半成品的流向无交叉，无对流，各辅助车间、生产服务部门应设在其主要车间的附近，以保证缩短运输距离，车间应考虑采光、取暖、通风、照明、防火、防盗等要求。

@#@@#@生活区一般应设在厂前区和生产区域之外，严格防止职工住宅设施在生产区内，生活区的房屋建筑，集体福利设施应排列整齐，道路要整齐清洁，设立固定垃圾点，厕所有上下水干线，有专人管理，以保持生活区整齐清洁。

@#@@#@七、车间定置设计@#@车间是企业物流过程的主体部分。

@#@搞好车间定置设计，对于优化物流过程，缩短生产周期，提高工作效率和产品质量，保证安全生产和文明生产都有重要意义。

@#@因此，车间定置设计要根据生产过程类型和工艺流程的特点，改善和优化平面布置，合理布置工作地，对各类材料、模具、在制品、半成品，要划分各类物品停放区域，同时搞好设备设施、工位、器具的定置与优化物流过程，创造良好的物质条件。

@#@@#@1.车间定置的一般内容@#@按工厂标准设计车间总体平面布置图和班组平面布置图，车间内部各类仓库定置图，各类物品停放区域定置图，机台（工位）定置图，工具箱定置图，质量控制点定置图，办公室定置图。

@#@@#@2.车间定置图应标注以下内容：

@#@@#@

（1）、按工艺流程设计的工作地（机台、工位）的平面布置区域。

@#@@#@

（2）、待加工材料、半成品、在制品、工模具、资料、检验场所、场地物品停放区域。

@#@@#@（3）、机台、工位等生产工作岗位物品定置状态。

@#@@#@（4）、生产作业场地区域，机台之间的明显运输通道。

@#@@#@（5）、消防、安全保护设施定置状态。

@#@@#@（6）、环境保护、卫生责任区划分。

@#@@#@（7）、各类金属切屑、残料、垃圾回收，集装定点布置。

@#@@#@（8）、各类场地、区域必须有定置物品的数量规定。

@#@@#@八、班组定置设计：

@#@@#@它是在车间定置设计基础上的分解细化设计，具体内容：

@#@@#@1.所属范围的设备、生产线、工位、工作台、工位器具（个人工具箱、公用工具箱、货架、资料等）和加工对象物的定置状态。

@#@@#@2.各类物品停放区，如加工产品的待检区、合格区、在制品停放区，组装作业区、卫生责任区的物品定置状态。

@#@@#@3.可移动物品，如平推车、工位器具、挂具、可移动容器的静止停放位置。

@#@@#@4.各类作业场地，停放区域有必须定置物的数量标准，非区域的物品不得存放，以便及时检查、考核，明确责任。

@#@@#@九、物的定置@#@1.工作岗位、半成品、成品，使用的工位器具，仪表的停放，做到平稳，可靠。

@#@@#@2.设备的定置、操作的间距，设备与墙体的间距，操作空间应符合国家安全规定。

@#@@#@3.指小型元件产品组装、允许将罗丝、垫圈、弹垫等放在桌布上，缩短动作的距离，减轻疲劳。

@#@@#@4.组装过程中，合格品、返修品、废品分别放置在指定的容器内。

@#@@#@5.左手使用的工具放在左边，右手使用的工具放在右边，减少动作。

@#@@#@6.重要的仪器仪表应放在易接近和醒目的最佳位置。

@#@@#@7.加工、装配使用的控制计划、指导文件，放在醒目的位置，保持完好清洁。

@#@@#@8.在人员素质，管理条件较好的工作岗位，允许工作岗位“物品“处于工作状态，（工作原位置）减少第二天工作准备时间。

@#@@#@9.在人员素质较差，管理条件不好的工作岗位，下班前应将使用的物品按定置图规定回复原位锁牢。

@#@@#@10.节假日，工作岗位物品一律回复原位。

@#@@#@十、验现场定置@#@

（一）、划分五个区域：

@#@@#@1.半成品待检区、半成品合格区；@#@@#@2.成品待检区、成品合格区；@#@@#@3.废品区；@#@@#@4.返修品区；@#@@#@5.待处理区。

@#@@#@

（二）、区域信息符号颜色分类：

@#@@#@1.合格区信息符号标志牌为绿色；@#@@#@2.返修区信息符号标志牌为红色；@#@@#@3.待检区信息符号标志牌为蓝色；@#@@#@4.废品区信息符号标志牌为白色；@#@@#@5.待处理区信息符号标志牌为黄色；@#@@#@6.信息符号标志牌颜色含意：

@#@绿色通（合格）、红色停（返修）、黄色绕道行（需办理会签手续）、蓝色没看透（表示未作检查和结论）、白色不能用（不合格或作废）。

@#@@#@7.明确区域的责任者。

@#@@#@

（1）、待检区：

@#@由检查员负责；@#@@#@

（2）、合格区：

@#@由物流员负责；@#@@#@（3）、待处理区“由车间工艺技术员负责；@#@@#@（4）、废品区：

@#@由检查员负责；@#@@#@（5）、返修区：

@#@由车间管理者和操作者负责。

@#@@#@十一、特殊安全型定置设计@#@在定置管理设计时，必须贯彻安全第一的方针，对有毒、有害、易污染环境、易燃、易爆物品，对不安全场所，都要实行特殊安全定置管理，明确规定物品在指定的地点使用，停放，放置状态和停放数量有要求，并有专人负责，按规定时间检查，确保物品放置的安全，主要要求是：

@#@@#@1.易燃易爆、有毒物品存放地，要把门窗锁牢。

@#@室内定置的消防设施齐全，通道畅通无阻，并有专人负责，每日实行定时检查，并有记录。

@#@@#@2.工作现场的电源、明火作业的场所，每日定时检查，并在场地配备灭火器具，实行定置。

@#@@#@3.消防栓、灭火器具、电动机和接近电源的通道不得定置物品，保证在使用时方便，道路畅通。

@#@@#@4.吸烟室必须有烟灰缸，烟灰缸定置处要安全可靠，下班前半小时禁止吸烟，并有专人负责检查。

@#@@#@5.加热器具和明火作业地点，必须定置在远离易燃、易爆物品的安全地，在作业界线范围内实行定置。

@#@@#@6.各场所的灭火器具、消防器材放在方便使用的地方，实行定置。

@#@@#@7.使用易燃易爆、易污染环境的物品，在作业场所应保持最低的数量，并有停放状态要求，在安全存放地定置。

@#@@#@8.有毒、易污染环境的场所，应限定界线，定置在一定范围。

@#@@#@9.对不安全场所，如建筑施工现场，机械安装现场，吊物作业、易坠落、易塌方、易发生机械伤人的场所，应有明显的安全标记，确保通道安全。

@#@@#@10.公司、车间设有特殊定置图，便于值班人员按规定的路线图进行检查。

@#@@#@11.凡是实行特殊定置的场所，按国家规定的信息标志、标准进行定置。

@#@@#@12.标志牌下注明负责人，实行巡检，并有检查记录。

@#@@#@人的一生有1/3的时间在工厂度过，应该把自己工作的场所，改进的与自己的家庭一样干净、美丽、舒适，让职工自觉认为工厂就象自己的家，工厂美丽、舒适的环境使自己受益，激发职工自觉并不断地改进自己的场所。

@#@@#@十二、定置管理的检查考核@#@1.定置管理的检查与考核，应在自觉的基础上以自我检查为主，上级检查为辅。

@#@@#@2.考核的内容要具体、实用、方法要切实可行。

@#@@#@3.检查考核要注意合理性。

@#@@#@4.用定置率作为衡量单位物品必须定置的程度，检查问题要应用讲座和启发自觉的方法，指出问题的原因和纠正的方法，防止对立情绪。

@#@@#@5.应用物质奖励和精神鼓励相结合的方法，贴挂检查证书的方法@#@

（1）、优秀单位：

@#@定置率在95%以上，以红色表示。

@#@@#@

（2）、合格单位：

@#@定置率在85%以上，以蓝色表示。

@#@@#@（3）、不合格单位：

@#@定置率在80%以下，无颜色表示，提出改进意见。

@#@@#@十三、库房定置设计@#@库房是指原材料、外购产品、在制品、产成品、工位器具、工艺装备等物品贮存场地。

@#@特别是对各类在制品管理，尤为重要，在制品库房在企业物流系统中起着积蓄调节的枢纽作用，因此各类库房定置设计，对于有效的控制生产，保证均衡的有节奏的完成生产计划，对于保证产品质量，降低消耗，节约资金，实现文明生产都有重要作用。

@#@@#@

（一）、库房设计的一般内容@#@1.有足够的库房设施，如货架、箱柜、贮存容器、计量器具，并设计合理的放置场所。

@#@@#@2.确切的进行场所的区分和表示，各库房应设有待验收区，设置场所临时停放区，温度计、湿度计定置在易看得见的位置，仓库安全通道要保证畅通，有通道线标记，不得在通道线上堆放物品。

@#@货架、箱柜、贮存容器合理排列并编号，有明显的场所标记。

@#@@#@3.绘制库房定置图，固定在需要的位置。

@#@对于库房内必须定置的物品都应有标识。

@#@@#@4.所有的物品按规定放在指定场所位置，并由物品状态特性卡片表示，在放置物品时，体积大，笨重物品尽可能放在低位置，大量生产和经常发放的物品要本着缩小移动距离的原则，定置在发料口较近的地方。

@#@@#@5.有储存期要求的物品，如化工材料、油漆、稀料、电焊条等。

@#@生产应有保管期要求的零部件，如线路板，实行特殊定置。

@#@除执行先进先出的发料原则外，在保管场所要采取以下措施。

@#@@#@

（1）、尚差一季到期的物品，有指定区域存放。

@#@@#@

（2）、超期物品，有指定区域存放。

@#@@#@（3）、上述物品按规定的标准信息表示出来。

@#@@#@（4）、库存报表按规定的信息提前发出，以便引起管理者的注意。

@#@@#@（5）、库房不得存放其它物品，把不要品清出去，暂保管品，在库房另行定置保管。

@#@@#@十四、科技档案的定置管理设计@#@科技档案的定置管理，是实现科技档案管理工作标准化的新课题，由于企业产品繁多，规格复杂，图样、工艺文件资料储备量和修改工作量很大，因而运用定置管理的技法，科学的管理好科技档案，是企业提高管理水平的需要。

@#@@#@科技档案的定置管理，就是研究分析科技档案管理的五大因素，有效的结合为一体化。

@#@@#@人——档案员的素质、工作效率@#@资料——底图、兰图及各种文件@#@ 柜——档案箱——专用设备@#@法——管理方法——人物结合信息管理手段@#@环——管理中的环境因素文明管理@#@文明服务@#@所谓一体化，就是不断的改造作业场所，通过整顿，把经常用的资料和不经常用的资料分类定置。

@#@运用定置图的引导方法，特定的确认信息手段，改善人与资料结合时的寻找状态，使需要的资料随手可得，破除陈旧落后、看堆式的档案管理方式。

@#@@#@

（一）、定置图的设计@#@1.首先按设备、基建、产品等分大类，其次再分产品的小类，再把档案柜排号，然后把产品拼音字头相同的放入同一个档案柜内，如B字头产品放入一号柜，C字头的产品放入二号柜，这样即做到合理定置，又便于查找。

@#@@#@2.对库房物品定置（包括桌、椅、箱、框、台帐位置等）@#@

（二）、档案资料帐的要求@#@资料目录，在指定的格内，标识资料位置（架、箱、格）和资料号。

@#@@#@（三）、库内物品定置要求@#@1.箱柜架按定置图的位置固定。

@#@@#@2.箱柜架按资料帐目录、标注架号、箱号、格号。

@#@@#@3.资料档案袋、成套图纸，按资料目录进行编号（流水号）@#@4.办公桌按定置图要求进行摆放。

@#@@#@（四）职能管理部门定置设计@#@职能部门（包括分厂、车间办公室）定置管理要求企业的各级干部按照工作标准化、程序化、系统化的工作方式，管理各种文件、资料，及时准确的按照内容，工作程序分类定置，便于及时处理各种信息，提高工作效率，其主要内容：

@#@@#@1.文件定置标准化。

@#@@#@2.办公桌及桌内物品摆放标准化。

@#@@#@3.文件、资料能及时分类处理。

@#@@#@4.工作椅定置标准化，如人离开办公室，但没有出办公楼，椅原位放置，人离开办公室而没有出厂，座椅半推进，人离开厂或休息，座椅全推进。

@#@@#@十五、工位器具在定置管理中的作用@#@定置管理是工艺管理、全面质量管理、生产管理及其它管理的基础，也是在生产现场上使人、物、场所三者结合为一体的基础管理科学。

@#@定置管理的核心是定置，定置就必须有器具和容器，而器具和容器必须满足生产活动的质量、效率、安全等要求，使生产现场的物流处于最佳状态，发挥固有功能，并使生产现场秩序化、规范化、高效化。

@#@其具体作用如下；@#@@#@1.保证生产过程中加工对象物，加工手段物和管理物有良好的工位组织和搬运、停放、储存条件，在生产现场开展“6S”，即整理、整顿、清扫、清洁、守则、安全。

@#@工位器具使用物处在有利于人、物、环境结合的最佳位置，并且用于生产管理，有利于工艺流程，使物流搬运、储存、计数三位一体。

@#@@#@2.用于现场定置管理和文明生产的组织，在生产现场的每个工位上配备适当的工位器具，可以按固定位置和自由位置系统存取零件、物料、资料等，保持现场整洁、秩序井然，道路畅通，使生产过程中的各环节，如：

@#@加工、检查、搬运、停放、储存秩序化、高效化的流动更加方便。

@#@用空的工位器具作为取货指令或生产指令，可作为看板管理的一种形式，当工位器具内的零件用完，取件工人凭空的工位器具为信息媒介物去前道工序取货。

@#@@#@3.有利于保护零件、物料的质量，避免零件在物流中的磕碰划伤，减少损失浪费，降低加工成本，在大量的生产中，暂加工和装配的物流过程，零件合理搬运、停放、储存，减少磕碰划伤和自身变形，是决定产品质量诸多因素中的一个重要因素。

@#@只有正确使用工位器具，使人、物、环境处于最佳状态，才能提高产品质量，降低加工成本。

@#@@#@4.改善操作者的劳动条件，促进安全生产，增进工人的身心健康。

@#@零件用容器在现场定置有利于安全生产，使用工位器具，有利于环境美，使作业者用起来心情舒畅，得心应手。

@#@@#@总之，定置管理自始至终离不开工位器具，只有根据企业物流系统生产职能的要求，设计制造完美、实用、高效的工位器具，才能使物流在全过程的各环节，各工序定置，使现场的人、物、场所处于最佳结合状态，奠定定置管理的物质基础。

@#@@#@十六、定置管理考核评价@#@推行定置管理又是一项说起来容易做起来难，坚持下去更难的长远性的基础建设，从推行定置管理的企业来看，推行定置管理成功的经验有三条：

@#@一是企业和各级干部以及广大职工对定置管理在企业管理中的地位和作用有一个正确的认识；@#@二是对整理、整顿的本质含义有一个深刻的理解；@#@三是加强定置管理的组织领导，有一个符合本厂生产类型和特点的定置管理体系和推行规则，把自上而下的层层展开与自下而上的认真贯彻执行结合起来，就一定能够取得成效。

@#@@#@在企业的整理、整顿基础上，确实存在两种不同的理解，两种不同的作法，因而也出现两种不同的效果，或者说，存在两种不同性质的整理、整顿，一种是从企业生产特点出发，注重扎实有效的整理、整顿。

@#@二是注重表面形式的整理、整顿，主要表现是：

@#@@#@一是追求表面形式好看的整理、整顿，把不用的东西堆在一起，临时掩盖起来，到处刷漆、划线搞所谓整齐划一的统一模式，临时好看几天，过段时间又恢复了原样。

@#@@#@二是应付上级式的整理、整顿，为了应付上级的检查，动员全厂职工突击搞整顿，检查组走后不几天万事大";i:

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"xx综合门站2015年二氧化碳灭火器每月检查称重记录日期商标型号/规格灭火器称重使用位置检查人备注淮海MT/3型LNG监控室淮海MT/3型LNG监控室海虹MT-3型门站库房海虹MT-3型门站库房灌河MT/5型压缩机中控室灌河MT/5型压缩机中控室淮海MT/5型配电室淮海MT/5型配电室淮海MT/3型LNG监控室淮海MT/3型LNG监控室海虹MT-3型门站库房海虹MT-3型门站库房灌河MT/5型压缩机中控室灌河MT/5型压缩机中控室淮海MT/5型配电室淮海MT/5型配电室淮海MT/3型LNG监控室淮海MT/3型LNG监控室海虹MT-3型门站库房海虹MT-3型门站库房灌河MT/5型压缩机中控室灌河MT/5型压缩机中控室淮海MT/5型配电室淮海MT/5型配电室淮海MT/3型LNG监控室淮海MT/3型LNG监控室海虹MT-3型门站库房海虹MT-3型门站库房灌河MT/5型压缩机中控室灌河MT/5型压缩机中控室淮海MT/5型配电室淮海MT/5型配电室淮海MT/3型LNG监控室淮海MT/3型LNG监控室海虹MT-3型门站库房海虹MT-3型门站库房灌河MT/5型压缩机中控室灌河MT/5型压缩机中控室淮海MT/5型配电室淮海MT/5型配电室淮海MT/3型LNG监控室淮海MT/3型LNG监控室海虹MT-3型门站库房海虹MT-3型门站库房灌河MT/5型压缩机中控室灌河MT/5型压缩机中控室淮海MT/5型配电室淮海MT/5型配电室淮海MT/3型LNG监控室淮海MT/3型LNG监控室海虹MT-3型门站库房海虹MT-3型门站库房灌河MT/5型压缩机中控室灌河MT/5型压缩机中控室淮海MT/5型配电室淮海MT/5型配电室淮海MT/3型LNG监控室淮海MT/3型LNG监控室海虹MT-3型门站库房海虹MT-3型门站库房灌河MT/5型压缩机中控室灌河MT/5型压缩机中控室淮海MT/5型配电室淮海MT/5型配电室淮海MT/3型LNG监控室淮海MT/3型LNG监控室海虹MT-3型门站库房海虹MT-3型门站库房灌河MT/5型压缩机中控室灌河MT/5型压缩机中控室淮海MT/5型配电室淮海MT/5型配电室淮海MT/3型LNG监控室淮海MT/3型LNG监控室海虹MT-3型门站库房海虹MT-3型门站库房灌河MT/5型压缩机中控室灌河MT/5型压缩机中控室淮海MT/5型配电室淮海MT/5型配电室淮海MT/3型LNG监控室淮海MT/3型LNG监控室海虹MT-3型门站库房海虹MT-3型门站库房灌河MT/5型压缩机中控室灌河MT/5型压缩机中控室淮海MT/5型配电室淮海MT/5型配电室淮海MT/3型LNG监控室淮海MT/3型LNG监控室海虹MT-3型门站库房海虹MT-3型门站库房灌河MT/5型压缩机中控室灌河MT/5型压缩机中控室";i:

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"消消防防沟沟槽槽尺尺寸寸对对照照表表产产品品名名称称通通径径外外径径产产品品名名称称通通径径外外径径刚刚性性管管接接头头DN506060机机械械三三通通（s）（s）76*3376*33DN65767676*4276*42DN80898976*4876*48DN100108108DN80*2589*3389*33DN100114114DN80*3289*4289*42DN125133133DN80*4089*4889*48DN125140140DN80*5089*6089*60DN150159159DN100*50108*60108*60DN150165165DN100*65108*76108*76DN200219219DN100*80108*89108*89柔柔性性管管接接头头DN506060DN100*25114*33114*33DN657676DN100*32114*42114*42DN808989DN100*40114*48114*48DN100108108DN100*50114*60114*60DN100114114DN100*65114*76114*76DN125133133DN100*80114*89114*89DN125140140DN125*25133*33133*33DN150159159DN125*32133*42133*42DN150165165DN125*40133*48133*48DN200219219DN125*50133*60133*60DN250273273DN125*65133*76133*76DN300325325DN125*80133*89133*89DN350377377DN125*25140*33140*33机机械械三三通通（G）（G）DN80*5089*6089*60DN125*32140*42140*42DN100*40108*48108*48DN125*40140*48140*48DN100*50108*60108*60DN125*50140*60140*60DN100*65108*76108*76DN125*65140*76140*76DN100*50114*60114*60DN125*80140*89140*89DN100*65114*76114*76DN150*25159*33159*33DN100*80114*89114*89DN150*32159*42159*42DN125*50133*60133*60DN150*40159*48159*48DN125*65133*76133*76DN150*50159*60159*60DN125*80133*89133*89DN150*65159*76159*76DN125*50140*60140*60DN150*80159*89159*89DN125*65140*76140*76DN150*114159*108159*108DN125*80140*89140*89DN150*25165*33165*33DN150*50159*60159*60DN150*32165*42165*42DN150*65159*76159*76DN150*40165*48165*48DN150*80159*89159*89DN150*50165*60165*60DN150*100159*108159*108DN150*65165*76165*76DN150*100159*114159*114DN150*80165*89165*89DN150*50165*60165*60DN150*114165*114165*114DN150*65165*76165*76DN200*32219*42219*42DN150*80165*89165*89DN200*40219*48219*48DN150*100165*114165*114DN200*50219*60219*60DN200*50219*60219*60DN200*65219*76219*76DN200*65219*76219*76DN200*80219*89219*89DN200*80219*89219*89DN200*100219*114219*114DN200*100219*114219*114产产品品名名称称通通径径外外径径产产品品名名称称通通径径外外径径9090弯弯头头DN506060异异径径三三通通（G）（G）DN125*100140*114140*114DN657676DN150*100159*108159*108DN808989DN150*100159*114159*114DN100108108DN150*125159*133159*133DN100114114DN150*65165*76165*76DN125133133DN150*80165*89165*89DN150159159DN150*100165*114165*114DN150165165DN150*125165*140165*140DN200219219DN200*80219*89219*89DN250273273DN200*100219*114219*114DN300325325DN200*125219*140219*1404545弯弯头头DN5060*4560*45DN200*150219*159219*159DN657676DN200*150219*165219*165DN808989DN250*100273*114273*114DN100108108DN250*125273*140273*140DN100114114DN250*150273*165273*165DN125133133DN250*200273*219273*219DN125140140DN300*150325*165325*165DN150159159DN300*200325*219325*219DN150165165DN300*250325*273325*273DN200219219异异径径三三通通（S）（S）DN65*5076*6076*60DN250273273DN80*3289*4289*42DN300325325DN80*4089*4889*4822.522.5弯弯头头DN506060DN80*5089*6089*60DN657676DN80*6589*7689*76DN808989DN100*32114*42114*42DN100108108DN100*40114*48114*48DN100114114DN100*50114*60114*60DN125133133DN100*65114*76114*76DN125140140DN100*80114*89114*89DN150159159DN125*32140*42140*42DN150165165DN125*40140*48140*4811.2511.25弯弯头头DN808989DN125*50140*60140*60DN100114114DN125*65140*76140*76DN150165165DN125*80140*89140*89正正三三通通DN506060DN150*32165*42165*42DN657676DN150*48165*48165*48DN808989DN150*50165*60165*60DN100108108DN150*65165*76165*76DN100114114DN150*80165*89165*89DN125133133DN150*100165*114165*114DN140140140DN200*80219*89219*89DN150159159DN200*100219*114219*114DN150165165正正四四通通DN506060DN200219219DN657676DN250273273DN808989DN300325325DN100108108异径三通（G）DN65*5076*6076*60DN100114114DN80*5089*6089*60DN125133133DN80*6589*7689*76DN125140140DN100*50114*60114*60DN150159159DN100*65114*76114*76DN150165165DN100*80114*89114*89DN200219219DN125*65140*76140*76DN250273273DN125*80140*89140*89产产品品名名称称通通径径外外径径产产品品名名称称通通径径外外径径异异径径四四通通（G）（G）DN80*5089*6089*60异异径径管管GGDN125*80140*89140*89DN100*50114*60114*60DN125*100140*114140*114DN100*65114*76114*76DN150*80159*89159*89DN100*80114*89114*89DN150*100159*108159*108DN125*50140*60140*60DN150*100159*114159*114DN125*65140*76140*76DN150*125159*133159*133DN125*80140*89140*89DN150*50165*60165*60DN125*100140*114140*114DN150*65165*76165*76DN150*50165*60165*60DN150*80165*89165*89DN150*65165*76165*76DN150*100165*114165*114DN150*80165*89165*89DN150*125165*140165*140DN150*100165*114165*114DN200*80219*89219*89DN150*125165*140165*140DN200*100219*114219*114DN200*65219*76219*76DN200*125219*140219*140DN200*80219*89219*89DN200*150219*159219*159DN200*100219*114219*114DN200*150219*165219*165DN200*125219*140219*140DN250*150273*159273*159DN200*150219*165219*165DN250*150273*165273*165异异径径四四通通（S）（S）DN100*50114*60114*60DN250*200273*219273*219DN100*65114*76114*76DN300*150325*165325*165DN100*80114*89114*89DN300*200325*219325*219DN125*50140*60140*60DN300*250325*273325*273DN125*65140*76140*76异异径径管管SSDN50*2560*3360*33DN125*80140*89140*89DN50*3260*4260*42DN150*50165*60165*60DN50*4060*4860*48DN150*65165*76165*76DN65*2576*3376*33DN150*80165*89165*89DN65*3276*4276*42DN150*100165*114165*114DN65*4076*4876*48盲盲片片DN506060DN65*6076*6076*60DN657676DN80*2589*3389*33DN808989DN80*3289*4289*42DN100108108DN80*4089*4889*48正正三三通通DN100114114DN80*5089*6089*60DN125133133DN80*6589*7689*76DN125140140DN100*25108*3310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"HAZARDHAZARD机机密密2023/5/13第1页XXXXXXXX公公司司维维修修报报价价单单维维修修单单位位联联系系人人联联系系电电话话及及E-mailE-mail发发货货地地址址品品牌牌型型号号故故障障现现象象机机器器编编号号更更换换器器件件器器件件费费用用检检查查清清理理费费修修理理老老化化带带载载费费运运费费及及包包装装费费用用合合计计收收货货日日期期预预计计完完工工日日期期其其他他备备注注报报价价日日期期联联系系方方式式用用户户确确认认南京华喆自动化系统有限公司";}