汽机房辅机单机试车方案Word格式文档下载.doc
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单机试车方案
一、工程概况
本工程为生物质发电汽机房配套的附属设备。
配套的附属设备现已全部安装完毕，已经具备对专业辅机设备进行单机调试条件，具体设备有；
3#、4#高压给水泵；
2号机（甲、乙）凝结水泵：
2号机（甲、乙）射水泵；
2号机胶球泵；
2号机疏水泵；
工业水泵（甲、乙）等。
二、编制依据
1、GB50275-2010风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范
2、GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范
3、50170-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范[1]
4、DL5009.1—2002《电力建设安全工作规程》
5、厂家设备图纸资料及厂品技术说明书。
三、设备技术参数
1、高压给水泵的技术参数：
水泵型号：
DG85—80※8T
转速：
2950r/min；
流量：
85t/h
扬程：
603m；
电机型号：
YVFKK355－2
功率：
250kW
额定电流（A）：
30.6A
额定转距：
800N.M
额定电压（V）：
6000V
2、凝结水泵的技术参数：
6N6
66米/水柱；
120t/h
Y2-200LZ-2
2950r/min
37kW
67.9A
380V
3、射水泵的技术参数：
IPW100—160I
2900r/min；
32米/水柱；
170t/h
Y2-180M—2
2940r/min
22kW
41A
4、胶球泵的技术参数：
4/5QX9125-1
960r/min；
11米/水柱；
66t/h
JO242-6
960r/min
5.5kW
9.6A
5、疏水泵的技术参数：
50TSWAX6
1450r/min；
55米/水柱；
18t/h
Y2132S-4
1450r/min
11.8A
6、工业泵的技术参数：
IPN80-200
50米/水柱；
60t/h
Y2-160M2-2
2930r/min
15kW
28.8A
四、组织分工
单机调试组长：
***
机务专业班：
*********
管道专业班：
电仪专业班：
******
五、调试的顺序及时间按排
3月25～4月29日起对下列设备分别进行单机调试，按顺序计划从3#、4#高压给水泵；
2号机（甲、乙）射水泵：
2#机胶球泵：
2#机疏水泵；
工业水泵（甲、乙）等分别进行。
六、单机试车内容及步骤
（一）单机试车程序：
（1）对电动机单独通电。
a）电机的旋转方向符合要求，如方向运转错误应迅速停机调整相位，
b）记录电机的空载电流
c）检查电机各部分温度。
d）电机运转无杂音，电机无明显振动。
（二）试车条件
1、主机及电机就位、找平、找正，检查及调整试验等安装工作已完成，二次灌浆层已达到设计强度，基础抹面已结束。
2、进出口管线和阀门连接完毕，管线和容器已经过吹扫，管道和容器的试压合格，给水泵前后管线仪表安装调校合格。
3、合格黏度的润滑油已加注到规定液位。
4、动力条件：
已经送电，给水泵电机开关已经受电。
5、外露传动部件应装好防护罩，以防发生意外事故。
6、检查接线是否有误，电压是否正常。
7、电气操作控制系统及仪表的调整试验，按电气原理图和安装接线图进行，泵的内部接线和外部接线应正确无误，按电源的类型、等级和容积，检查或调试其断流容量、熔断器量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均应符合其规范值。
8、润滑、冷却系统的检查和调整试验，按润滑油（剂）性质及供给方式，对需要润滑的部位加注润滑剂，油（剂）性能、规格和数量均应符合设备使用说明书的规定。
9、泵各部分的运动应均匀、平稳、无卡滞和不正常声响给油量不得低于说明书规定的调整值。
10、泵的各转动部分（联轴器）用手或其他方式盘车应灵活、无卡滞现象。
11、安全装置、紧急停车和制动，报警讯号等经试验均应正确、灵敏、可靠。
12、参加试车的人员应熟悉泵的构造、性能、设备技术文件，并掌握操作规程。
13、给水泵周围环境应清扫干净，附近不准进行其他作业。
（三）工器具的规格及要求
1、工具
套筒扳手等常用工具2套
手电筒2支
2、测量器具
振动仪（DXX.ZXP—6B）1只
测温仪FLUKE62mini1只
数字式万用表、数字式钳形表、数字式电压表各1块
听棒1支
3、通讯器具
对讲机2对
（四）水泵的空负荷试运转
1．对断路器进行传动试验。
电源开关置于断开位置并锁住，用操作开关对断路器进行合闸、跳闸试验；
检查用就地急停按钮正确；
将保护出口连接片置于接通位置，检查用继电保护跳闸的正确性；
2．检查并确认断路器在断开位置，将电源开关合上，准备用断路器合闸。
3．第一次合闸后等启动电流下降时即行断开，观察电动机的旋转方向是否正确。
如果电动机反转可更换电机电源电缆的相序。
4．第二次合闸启动，记录合闸前后的电压、合闸时的电压降、启动电流的最大值、启动时间、空载电流值，检查三相电流是否对称和轴承有否振动，严格监视电流，不得超过电动机的额定值。
5.将电动机单独空载试运1~2小时，检查轴承温升及定子外壳温升、转速等应正常。
6.空负荷试运转中，应进行下列各项检查，并做实测记录。
（1）技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。
（横向0.10mm，纵向0.05mm）。
（2）一般滑动轴承温升不应超过35度，最高温度不应超过85度。
（3）润滑、冷却等辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。
（4）各种仪表应工作正常。
（五）泵空负荷试运转结束后应做的工作
1、切断电源和其他动力来源。
2、进行必要的排水和排污及必要的防锈刷油。
3、应对润滑剂的清洁度进行检查，需要时可更换新油（剂）。
4、清理现场及整理试运转的各项记录。
电机带负荷启动
电动机空载启动无异常后将电动机停下，将电机与机械设备的联轴器连接好后再进行电机的带负荷启动。
①合闸启动。
全速启动待调速后，用事故按钮停车，利用其惯性观察轴承和转动部分有无异常；
记录合闸前后的电源电压、合闸时的启动电流的最大值、启动时间、负荷电流值。
②检查轴承的振动，检查轴承及定子的温升是否正常。
③一切正常后进行第二次启动，第二次启动应待电机停止稳定后再进行。
④试运转时间4h后停机，并消除在带负荷试运中所发现的缺陷。
合格标准：
a）试运转过程中，转子平稳、无杂声。
b）电流不超过电机额定电流值。
c）轴承工作温度稳定，温升不大于85℃。
注意事项及其他：
a）泵类设备试车时，根据设备要求如需有水冷却的必须先打开冷却水管路的阀门，确认水源，并保证压力应满足冷却的要求，以防轴瓦烧坏及电机过载烧毁。
b）严格监视电流，不得超过电机额定电流值。
c）发觉有剧烈振动、撞击、摩擦和轴承温度剧烈上升等异常现象时，必须紧急停车，查明原因。
；
d）试车合格后，甲、乙双方办理签证手续。
七、单机试运中易发生的异常及处理办法
单机试运时电动机首次带电和带负荷,因而在启动过程中要严密监视。
（1）如果电动机在启动时声音出现异常或不转动,应立即切断电源并查明原因.应注重检查是否有机械擦碰或机械卡死现象,或检查电动机是否有出现非全相运行。
（2）启动中若发现电动机出现冒烟或有焦糊味,说明电动机绝缘存在薄弱点,或定子绕组回路连接处存在接触不良.应立即切断电源,检查外观或采取试验手段找出故障点并进一步处理。
（3）电动机带负荷启动时,由于启动电流大\启动时间长,有时可能出现保护误动将负荷切除.此时应先排除继电器调试及二次回路中可能存在的问题,然后将情况反映给继电保护主管部门,审核保护整定值.
（4）设备如不能正常工作应确定主要故障点，分清故障原图，配合设备厂家及各专业现场消缺，以保证设备能正常运行。
***建设工程集团有限公司**项目部
2014.03.23
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