三坐标测量机技术协议Word格式文档下载.doc
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II.
计算机系统
计算机
计算机工作站系统（实际发货不低于该配置）：
四核3.4GHz/8GB内存/1TB硬盘/1GB显卡/DVD-RW光驱/24”TFT显示器/Windows操作系统
打印机
A4黑白激光打印机
计算机专用操作桌
III.
软件系统
基本软件
PC-DMISCAD++（数控版）测量软件（Windows操作平台）
PC-DMISTM软件手册（光盘形式）
IV.
测头系统
测座
HH-AS8-T5自动分度测座
测头
HP-S-X1S扫描/触发套装组
测杆
X1标准探针组
V.
附件
测针附件
配置球形测针：
Φ8×
125mm
Φ5×
100mm
Φ3×
50mm
Φ2×
30mm
Φ1.5×
30mm
Φ1×
20mm
Φ0.5×
配置测头加长杆：
50mm
100mm
钛合金星型座
铰接杆
更换架
6工位自动更换架
TipChanger更换软件模块
吸盘
空压机
AtlasGX4P/TM-10空压机
冷干机
AtlasFX1冷干机
过滤器
Atlas一、二级过滤器DD10+、PD10+
UPS
美国山特C2K不间断电源
7
检定费
第三方检定费用由卖方承担
8
夹具
Swift-Fix夹具系统黄金套装包含：
万能夹具、磁力方箱、V形铁、专用固定磁块
Swift-Fix夹具配套底板套装
9
练习模型
操作演示功能块
10
备件易损件详见清单
11
专用工具详见清单
（B）其他要求
名称
说明
供应商
地点
人数
天数
培训
提供测量机应用操作培训。
用户现场
不限
安装
包括测量机的安装、调试以及测量机安装现场的最终验收。
最终验收依据ISO10360-2测量机国际标准执行。
保修期
测量机在买方调试验收合格后，免费保修12个月。
控制系统保修24个月。
备件易损件清单
零件名称
BPCS号
单位
保险丝
只
易损件
过滤器滤芯
Z向磁条行程开关
个
1-2年备件
X/Y向磁条行程开关
X向传动带
米
1.88
长期备件
Z向传动带
1.65
Y向传动带
2.48
XZ减速器齿型带
根
Y减速器齿型带
专用工具清单
类型
重型欧式活动扳手6″
6.3mm系列六角公制套筒
（4、4.5、5、5.5、6、7、8、9、10、11、12、13）
12
6.3mm系列旋具头接头
尖嘴钳6″
斜嘴钳6″
一字型彩条柄螺丝批（6x38、6x100mm）
十字型彩条柄螺丝批（#2x38、#2x100mm）
彩条柄套筒接杆
数显测电笔
一字微型塑柄螺丝批（2.0x75mm、3.0x100mm、4.0x150mm）
十字微型塑柄螺丝批（PH00x75mm、PH0x100mm、PH1x150mm）
6.3mm系列25mm一字型旋具头（4、5.5、6.5mm）
13
6.3mm系列25mm十字型旋具头（#1、#2、#3）
14
6.3mm系列25mm六角旋具头（3、4、5、6mm）
15
6.3mm系列25mm花型旋具头（T10、T15、T20）
16
塑柄美工刀18mm
17
卷尺3mx16mm
18
数显式万用表
19
外热式长寿电烙铁30W
20
全塑手动吸锡器
21
塑料手电筒
22
筒装焊锡丝17g
23
剥线钳8″
24
尖头不锈钢镊子
25
电工绝缘胶带
总计
51
II.技术描述
A.主机：
XX系列三坐标测量机是XX计量产业集团最新一代高性能活动桥式测量机。
高稳定性的测量系统，能够快速有效地完成通用的车间检测需要，大大提高了检测效率。
X向横梁采用XX获得专利的（精密三角梁）横梁设计，提供最佳刚性质量比：
轻合金桥架较传统设计刚性提高25％，X向导轨重心降低50％,从而保证了平稳、精确的运动。
移动桥上的轴承跨距更宽，降低了由于桥架自转导致的误差，保证了整机空间精度更高；
同时降低了重复性误差，提高了速度和加速度，使得测量效率更高。
XX集单点触发和连续扫描功能于一身，可配备多种测头系统，如接触式和非接触扫描测头。
通过配备新一代高稳定性的控制系统，并结合温度和精度补偿系统对测量机性能进行优化，再加上先进的算法，XX支持高速、高精度模拟开环以及闭环扫描。
该测量机采用获得专利的快速探测模式的指向、点击和扫描技术，可把扫描测头当作触发式测头使用，而不会损失速度和精度。
·
技术特点
§
① X向横梁采用超高刚性精密三角梁技术，通过减轻运动负荷从而提高了整机的性能，是保证稳定性和刚性的最佳结构设计；
该领先技术受到专利保护。
②标配机器与工件的线性温度补偿技术。
③Y轴采用XX获得专利的整体燕尾型导轨，提高了测量机的精度和重复性。
④三轴均采用同步带驱动，结构紧凑、不打滑、速度快、噪音低、易维护。
⑤Z轴采用可调气动平衡，运动平稳；
并可在紧急情况下自动制动，保证安全。
⑥三轴均采用德国海德汉镀金光栅尺，其热膨胀系数的准确度及均匀性经德国国家标准局（PTB）认证，确保准确稳定的温度补偿。
⑦配备全球一流的坐标测量软件，可满足各种测量需求,已成为测量业界的标杆。
⑧可选配CLIMA温度补偿选项，使得测量机可在更宽温度范围（16~26°
C）内保持高精度。
⑨可提供专业的一体化设计方案（包括地基、减震、空调间、上下料等）。
性能指标
行程范围（mm）
外形尺寸（mm）
主机重量
（Kg）
被测工件最大重量
X
Y
Z
Lx
Ly
Lz
700
1000
660
1250
1910
2696
1255
900
精度指标：
（根据ISO10360-2,4坐标测量机的性能评定标准）
最大允许示值误差MPEE（mm）
最大允许探测误差MPEP（mm）
1.5+3L/1000
1.6
最大允许扫描探测误差MPETHP/τ（mm/s）
2.9/45
动态性能
3D运动速度（mm/s）
3D运动加速度（mm/s2）
516
1700
环境条件要求:
测量机室温度要求：
房间温度（温控间）
18～22°
C
温度梯度（时间）
1°
C/h
2°
C/24h
温度梯度（空间）
C/m
测量机室湿度要求：
空气相对湿度Relativehumidity
25-75％
气源要求：
最小供气压力Min.airpressure
5bar[0.5MPa]
耗气量Airconsumption
150NL/min
电源要求：
Electricalrequirements
电压Voltage
220V±
10%
频率Frequency
50/60Hz
电流Current
15A
用电设备要求接地可靠：
接地电阻小于4欧姆
备注：
满足环境条件要求的方法具体可参考《机房施工指南》
控制系统
①是一种优质高效的直流伺服系统。
②可支持各种触发式测头、模拟扫描测头和非接触式测头。
③采用了高速运动控制芯片，使得测量机的各轴运动形成了独立的闭环系统，在高效运作的同时保持高精度。
④独特的飞行特性减少了运动中的停顿和拐角，从而确保测量机的工作效率及运行的稳定性。
⑤经过严格的可靠性与安全性国际认证（如CE认证）。
⑥控制柜中装有用于通风的风扇，同时控制柜前后有两个装有过滤栅格的通风口，起到了良好防尘效果。
⑦采用当前流行的高速串行总线技术，同时采用模块化硬件设计，可扩展性强，且易于维护。
控制系统主要技术参数：
安全等级IP54（依据EN60204-1标准）
温度范围
5-40°
电源要求
230V±
10%;
50Hz
功率
1580VA
相对湿度
50%at+40°
C;
90%at+20°
C无冷凝
B.软件系统
作为世界顶级的测量软件，PC-DMIS拥有35000套、位列全球第一的安装量；
凭借多年来全球各行业测量应用的经验累积和对技术创新的不懈追求，PC-DMIS被广泛应用于各种尺寸、形状和位置的几何量测量领域。
同时，PC-DMIS以其友好的用户界面、全面涵盖国际通用标准的专业评价能力，为广大用户提供权威的测量结果及实用、便捷的操作性能。
功能强大的计量与检测软件PC-DMISCAD++是任何零件检测的理想选择。
基于PC-DMISCAD的所有功能，PC-DMISCAD++为薄壁零件、高精密质检及逆向工程用户提供了强大的复杂几何特征测量与扫描功能，从而满足了薄壁件（如钣金件、塑料件、玻璃件、管件等）、叶轮叶片、动力总成、模具等各种零件的高速、高密度、高精准的测量要求。
PC-DMISCAD++支持各种扫描装置与扫描应用，包括对大量数据的处理和管理算法。
同时，利用CAD，PC-DMIS为用户提供测量结果与CAD的直观比对，并通过其一体化的图形功能和丰富的测量报告模板，生成多种格式的可视化图形报告。
PC-DMISCAD++功能强大，且简捷易用。
PC-DMISCAD++提供了如下先进的性能：
提供全类型高级扫描策略及专业的三维扫描算法，灵活解决复杂曲线、曲面的测量任务
提供卓越的数据处理功能，完美的实现复杂的曲线/曲面的轮廓度评价及未知零件的测绘任务
提供完善的薄壁件测量模块，使得薄壁件测量简易高效,如自动查找、相对测量、测针三维矢量补偿、曲面矢量与位置的自动判断调整等，适用于薄壁件易变形、坐标系特殊、大公差及容错性等检测特点。
直接从CAD中提取几何特征的名义值。
点击工件模型即可完成编程，简单便捷，且能消除人工输入错误或者对图纸的理解错误
支持多种格式CAD文件。
不仅可以直接使用如IGES或者STEP格式的通用CAD文件；
通过DCI（直接CAD接口）或者DCT（直接CAD编译器），也可以直接使用UG、CATIA等软件的原始数模文件。
提供测头路径动画,利用动态的测量机模型，基于工件和夹具CAD自动检查测头碰撞
“一键”自动创建手动/自动坐标系
性能卓越的迭代法和最佳拟合坐标系，确保为自由曲面类工件创建精准的坐标系
支持3D智能安全区域的编程功能
基于已测定的尺寸和特征，可执行程序中指定的任意部分尺寸，以快速实现某部分特征的复检或抽检
提供了功能强大的形位公差的评价，包括：
直线度、平面度、圆度、圆柱度、圆锥度以及各种形面轮廓度等。
相对基准几何要素真实位置度的评价：
平行度、垂直度、角度、对称度、位置度、同轴度、同心度、轴向跳动、径向跳动、轴向全跳动、径向全跳动
完全遵循国际GD&
T评价标准，全面涵盖ISO及ASMEY14.5等标准
10种默认类型的检测报告及定制报告功能，满足各层次用户对测量报告的需求
PTB与NIST完全认证
C.测头系统
HH-AS8-T5自动分度测座
HH-AS8-T5可在竖直水平两个方向自动旋转，5°
的精细分度量确保有多达2952个测头角度组合．旋转90°
仅需两秒钟，可配置长达300mm的加长杆；
可连接各种触发式测头、模拟扫描测头和非接触式测头。
特别设计的结构使得HH-AS8-T5在安装时，部分结构可深入测量机Z轴内部，节省了安装空间尺寸，因而增大了测量空间。
技术参数:
分度角A（俯仰）
from-115°
to90°
stepof5°
分度角B（旋转）
±
180°
总位置数
2952
重量
938g
旋转扭矩
1.4Nm
定位重复性
0.5µ
m
旋转一个分度的时间
1s
旋转90度的时间
2s
加长杆最大长度
300mm
HP-S-X1S扫描/触发套装组（订货号：
CN162-2491）
HP-S-X1S测头系统是高速、高精度的可分度三维扫描模拟测头。
它同时兼容触发和扫描功能，支持所有标准的探测模式：
单点测量、自定心测量和连续高速扫描测量，可完成各种复杂的测量任务，包括复杂轮廓和外形的扫描。
由于采用触发方式进行校验，因而校验所需的时间很短。
HP-S-X1S具备紧凑的结构，直径仅30mm,可最大限度的接近待测工件，并可深入工件内部进行测量；
配备HH-A-T或HH-AS-T自动分度测座，具有灵活高效的测量能力。
HP-S-X1S测头系统搭配M3螺纹探针，允许探针总长度范围在20-115mm之间。
HP-S-X1S测头系统可以使用可选的HR-R自动更换架自动更换测头，也可以使用可选的LSP-X1自动探针更换架快速更换探针，无需重新校验，仍可保持测量精度。
HP-S-X1S测头系统包括以下组件：
1个HP-S-X1S扫描模块
1个X1s-1探针夹持吸盘
1个X1s-2探针夹持吸盘
1个测头控制器
标准探针组：
名称
规格
Stylus
探针
ø
1.5mm,L=20mm
3mm,L=20mm
5mm,L=20mm
3mm,L=50mm
Ø
5mm,L=50mm
5mm,L=100mm
MountingKey
工具
MountingPins
Case
保护盒
合计Total:
D.用户现场的测量机安装
海克斯康负责测量机的安装、调试以及测量机安装现场的最终验收。
所有的包装箱都需要在海克斯康工程师监督和认可的情况下才能开启。
最终的验收将根据ISO10360-2测量机国际标准执行。
只有当满足了供货方在《机房施工指南》中所要求的环境条件，才能进行测量机的安装。
需方必须提供相应的机器吊装设施及内部运送和拆装所需的人力资源，供方负责机器吊装设施及内部运送和拆装过程中的技术指导。
E.培训
该课程旨在对测量机系统操作人员提供系统使用和坐标计量技术的基本培训。
参加该课程的人员一般要求具备计量基础知识、计算机应用知识及英语基础。
时间 :
5个工作日
地点 :
海克斯康培训中心
参加人数 :
2人
用户现场
参加人数 :
不限
III.服务条款
1.XX公司负责设备的安装、调试及设备安装现场的最终验收。
2.为用户提供及时、迅速、优质的服务。
买方在测量机发生故障时应及时详细地提供故障信息。
卖方在接到有关故障信息后，4小时内作出响应，包括口述指导排除故障等措施。
如不能排除故障，卖方人员将在24小时内到现场解决问题。
3.机器的保修期自最终验收之日起，在此期间由于非人为因素造成故障，所产生的换件及维修人工差旅费用由卖方承担。
4.三坐标测量机做为精密测量仪器，对环境和安装有严格的要求，为保证测量机的正常使用，保修期内，未经卖方允许，买方不得擅自进行机器的搬迁，因买方自行搬迁测量机而造成的一切不良后果，将由买方自行承担。
5.保修期内卖方负责机器的软件免费升级，但如果由于测量软件升级导致计算机系统必须更新时，计算机系统费用由买方负担。
6.卖方将以优惠价格向买方提供其它选加附件。
7.保修期满后卖方负责长期有偿服务，由服务部门签订年维修服务协议。
在用户现场调试后的测量机验收方法，依据国家标准GB/T16857.2-2006《坐标计量学－第二部分：
用于测量尺寸的坐标测量机》（等同国际标准ISO10360-2:
2001《坐标计量学－第二部分：
用于测量尺寸的坐标测量机》）。
按本办法执行。
1检定项目:
1.1外观及各部分的相互作用
1.2计算机、打印机及软件功能
1.3探测误差（MPEP）
1.4示值误差（MPEE）
2检定方法:
检定前测量机应通电24小时以上。
2.1目测和操作试验检定外观及各部分的相互作用。
2.2用相应的诊断程序检定计算机、打印机及软件功能。
2.3探测误差（MPEP）的检测
在直径不小于10mm不大于50mm的检测球上，用长度符合厂商规定的探针，随意选择探针的方位，触测25个点，各点在半球上的分布尽量均匀，用全部25个测量值计算出最小二乘球的中心，并计算出各点的径向距离，最大径向距离与最小径向距离之差即为探测误差。
应满足给定的MPEP值。
2.4长度测量的示值误差（MPEE）的检测
2.4.1在坐标测量机的工作空间任选七个方位，每个方位测5个尺寸的量块，每个尺寸的量块测量三次。
即35组测量长度总测量次数为105次。
计算105个长度测量的误差值△L，应满足给定的坐标测量机长度测量的示值误差MPEE值。
2.4.235组测量长度中，允许最多有5组，其三次重复测量中有一次超出规定的MPEE值，对每个超差的测量长度，应在相应的方位再测10次，如10次复测得到的所有长度测量的误差值△L均在MPEE值内，则示值误差（MPEE）的检测被通过。
2.4.3上述测量中探针长度应符合厂商规定，量块最短长度不应大于30mm；
量块最大长度至少是坐标测量机工作空间对角线最大长度的66％，如超过1m时，则用1m量块。
3验收交接:
3.1以检定记录、装箱单和合同为准,双方交接、验收。
验收合格，双方代表在验收报告上签字。
若有异议，协商解决。
遗留问题可签署备忘录，以便服务、解决.
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