管理评审输入-采购部Word文档下载推荐.doc
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≥95%
96.77%
5、9单月未达成
3
采购成本
120
61
未达成
电线25,五金:
22,其它:
14
通过以上数据,可以明显看出目前采购成本控制这一项,今年明显不达标,其原因还是因为今年年平均铜价为65000/吨,去年59000/吨,高出比率为9%,而金价今年均价为328克,去年均价264克,高出20%,而我们公司主要原材料都与铜及黄金价格有关,所以导致大多产品价格都没法降下来。
二、供应商/外加工厂商的表现
以下为2011年度占公司90%供货量的50名供应商供货表现如下:
供应商
来料批次
不合格批次
延期批次
综合评分
备注
创能
13
100%
德尔信
41
金龙
28
4
乐庭
20
5
力崴
92
6
美亚迪
33
7
盛益
15
8
新锦春
18
9
怡和祥
10
华实
11
肯泰
58
99.14%
12
先锋
210
99.05%
沃尔
144
98.96%
富永昌
45
98.89%
协胜
73
98.63%
16
金扬
135
95.15%
17
天德鑫
44
97.73%
卓立
86
97.67%
19
利恒通
34
97.06%
爱晟
96.88%
21
OSI
96.43%
22
兴永顺
181
96.41%
23
欧度
27
96.30%
24
百旺
96.15%
25
怡美
95.83%
26
金升
95.65%
华惠
116
94.83%
啻源
94.44%
29
兴联盈
184
93.75%
30
烁宇
93.48%
31
永达
165
93.03%
32
昌骏
92.86%
金源泰
143
92.66%
永强富
315
92.38%
35
东三信
92.11%
36
科达
91.67%
37
瑞虹
38
东欣
108
90.28%
39
博联康
328
43
89.79%
40
红星辰
89.47%
金颂盛
42
康德华
志达美
71
88.73%
宝鑫
51
87.25%
富康美
86.67%
46
恒佳信
85.71%
47
合力达
84.62%
48
佑佳
49
德士达
79.55%
50
天海南郊
79.17%
综合以上数据来看,不良率偏高还是导致评分低的主要原因,尤其是电线全年的不良率约为10%左右。
其原因是新供应商博联康对我公司产品质量要求了解不够,在不影响性能的情况下私自更改了电线的结构,来料后又因多种原因特采收货了,导致供应商轻视我们公司的质量标准,此问题虽在9月份后有所改善,但是还是暴露出我们对新供应商的引入后管理不够严谨。
后续在新供应商引入试用时,除重点协同工程及品质部门进行样品及现场评审,还需严格控制特采申请,杜绝供应商有投机取巧心理,同时向供应商宣导我们公司的品质理念,指导供应商配合完成我们的质量要求。
三、改进的建议
签于2011年工作中出现的一些矛盾问题,建议在以下方面作为改进:
1.客户分级别,在新材料申请开发时开发部明确客户级别,以便我们根本客户级别选取最合适的供应商,避免二次开发。
2.样品物料管理:
上一年度所提出的样品进行编码管理,今年有执行下去,但执行得不全面,工程部门应将此工作做一次全面的培训及宣导,否则工程人员对此工作的意义不明确,不能很好的完全这项工作,另外所有样品材料需入系统管理数量,在样品材料转量产有正试编码时,工程需将样品编码对应的正试编码这一信息通知到货仓及PMC,PMC需监督货仓及时将样品编码调成正试编码,避免重复申购及样品材料的丢失呆滞.
3.物料编码描述混乱,尤其是外购标准进口件,工程在编码录入时没能将详细型号及品牌标注清楚,导致一些采购频率低的物料,再次采购时无法准确的找到采购信息.
4.增加一台色差仪,减少因色差所产生与供应商及客户之间的投诉。