管理评审输入-采购部Word文档下载推荐.doc

管理评审输入-采购部Word文档下载推荐.doc

《管理评审输入-采购部Word文档下载推荐.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《管理评审输入-采购部Word文档下载推荐.doc（4页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

≥95%

96.77%

5、9单月未达成

3

采购成本

120

61

未达成

电线25，五金：

22，其它：

14

通过以上数据，可以明显看出目前采购成本控制这一项，今年明显不达标，其原因还是因为今年年平均铜价为65000/吨，去年59000/吨，高出比率为9%，而金价今年均价为328克，去年均价264克，高出20%，而我们公司主要原材料都与铜及黄金价格有关，所以导致大多产品价格都没法降下来。

二、供应商/外加工厂商的表现

以下为2011年度占公司90%供货量的50名供应商供货表现如下：

供应商

来料批次

不合格批次

延期批次

综合评分

备注

创能

13

100%

德尔信

41

金龙

28

4

乐庭

20

5

力崴

92

6

美亚迪

33

7

盛益

15

8

新锦春

18

9

怡和祥

10

华实

11

肯泰

58

99.14%

12

先锋

210

99.05%

沃尔

144

98.96%

富永昌

45

98.89%

协胜

73

98.63%

16

金扬

135

95.15%

17

天德鑫

44

97.73%

卓立

86

97.67%

19

利恒通

34

97.06%

爱晟

96.88%

21

OSI

96.43%

22

兴永顺

181

96.41%

23

欧度

27

96.30%

24

百旺

96.15%

25

怡美

95.83%

26

金升

95.65%

华惠

116

94.83%

啻源

94.44%

29

兴联盈

184

93.75%

30

烁宇

93.48%

31

永达

165

93.03%

32

昌骏

92.86%

金源泰

143

92.66%

永强富

315

92.38%

35

东三信

92.11%

36

科达

91.67%

37

瑞虹

38

东欣

108

90.28%

39

博联康

328

43

89.79%

40

红星辰

89.47%

金颂盛

42

康德华

志达美

71

88.73%

宝鑫

51

87.25%

富康美

86.67%

46

恒佳信

85.71%

47

合力达

84.62%

48

佑佳

49

德士达

79.55%

50

天海南郊

79.17%

综合以上数据来看,不良率偏高还是导致评分低的主要原因,尤其是电线全年的不良率约为10%左右。

其原因是新供应商博联康对我公司产品质量要求了解不够，在不影响性能的情况下私自更改了电线的结构，来料后又因多种原因特采收货了，导致供应商轻视我们公司的质量标准，此问题虽在9月份后有所改善，但是还是暴露出我们对新供应商的引入后管理不够严谨。

后续在新供应商引入试用时，除重点协同工程及品质部门进行样品及现场评审，还需严格控制特采申请，杜绝供应商有投机取巧心理，同时向供应商宣导我们公司的品质理念，指导供应商配合完成我们的质量要求。

三、改进的建议

签于2011年工作中出现的一些矛盾问题，建议在以下方面作为改进：

1.客户分级别，在新材料申请开发时开发部明确客户级别，以便我们根本客户级别选取最合适的供应商，避免二次开发。

2.样品物料管理:

上一年度所提出的样品进行编码管理，今年有执行下去，但执行得不全面，工程部门应将此工作做一次全面的培训及宣导，否则工程人员对此工作的意义不明确，不能很好的完全这项工作，另外所有样品材料需入系统管理数量,在样品材料转量产有正试编码时,工程需将样品编码对应的正试编码这一信息通知到货仓及PMC,PMC需监督货仓及时将样品编码调成正试编码,避免重复申购及样品材料的丢失呆滞.

3.物料编码描述混乱,尤其是外购标准进口件,工程在编码录入时没能将详细型号及品牌标注清楚,导致一些采购频率低的物料,再次采购时无法准确的找到采购信息.

4.增加一台色差仪，减少因色差所产生与供应商及客户之间的投诉。