焊接外观检查标准Word文档下载推荐.doc
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（例:
焊角尺寸为10mm时,允许值为10-12.5mm）,焊角尺寸步允许有负公差,上述公差的情况对B项同样适用.
B）图纸未注明焊角尺寸时（mm）
序号
焊接形态
内容
质量等级
备注
1级
2级
3级
1
t1=t2
母材厚度
6以下
6—9
12
19
20
22
25
S＞t-1
S＞t-2
S＞9
S＞14
S＞15
S＞16
S＞18
S＞t-3
S＞6
S＞10
S＞11
S＞12
母材厚
度t1不
等于t2
时以
薄板为
厚度基
准
26以上
以薄钢板厚度为厚度基准,焊缝尺寸为母材厚度的75%
以上,公差取0%±
25%
2）咬边
（上下部
咬边）
t≤3.6
不允许
单独,孤
立的,短
的允许
孤立的,短允
许a≤0.2+
0.05
末端切
口部分的
平滑过度
不视为
咬边
t≥3.6
立的,短的
允a≤0.5
单独,孤立的,短的允许a≤1.0或0.1t
2
`
t＞3.6（末端
a≤0.2
的允许a
≤0.5
允许a≤1.0
或者a≤0.1t
超出标
准的必须
返修
3）焊缝表面气孔
针状气孔
焊缝上孤立的小的允许￠1,1个以下
焊缝上孤立的小的允许￠1,2
个以下
焊缝上孤立的
小的允许￠1,3或￠2,2个以下
对接焊
末端部
位除外
对于2
个以上
的密集
气孔不允许
角焊缝
（对接焊缝）
焊缝上孤立的小的允许￠1,2个以下
小的允许￠1,2或￠2,1个以下
焊缝的概念指的是，焊缝从起弧到收弧的距离
焊缝表面连续出现的线状或群集状态气孔，与它的大小和数量无关，均判定不合格
点焊及弧坑气孔根据上述基准检查，对焊接下一工序带来的障碍不允许
4）焊瘤
焊瘤
￠≤90时
判定为
小的局部的允许
适用外观上可以进行检查的角焊缝及对接焊焊缝末端部位
双面焊
发生的
未焊透
内部缺陷
6）背面余高（烧穿,焊漏）
a≥1+0.1b
a≥Max2
局部哨
高允许
于a≥
1+0.15B
a≥Max3
于
a≥1+0.15b
a≥Max4
3级以
上可判定
为烧穿
7.未熔合
适用于从外观上可以检查的部位
坡口面
和焊道
之间未
焊透
局部的允许
对接焊缝
的端部
（对接焊缝
3
根部未焊透3.6t以下
根部局部凹陷允许到b≤0.2+0.1a
连续不太严重的根部凹陷现象允许到b≤0.3+0.2a
不过份的情况允许
3.6t以上
根部局部凹陷允许到b≤0.3+0.1a
连续不太严重的根部凹陷现象允许到b≤0.4+0.2a
连续不太严重的根部凹陷现象允许到b≤0.5+0.3a
8）焊接裂纹
由于木材分层引起的也适用本标准
焊接接头内部裂纹
9）焊缝连接
焊缝最
大厚度
差
a≤1
a≤2
a≤3
包括焊
缝宽度
不均
10）电弧损伤
破口外
边的不
允许有
认为有不
良影响的坡口外边的允许
认为对材料有不良影响的或热影响部分的应去掉
边的不允
许有
焊接部位以外和外侧的应去处,坡口外
边的不允许
允许
11）.弧坑
弧坑裂纹不允许,需要返修
端部弧
坑现象
弧坑部的凹陷深度在1mm
以下a≤1
弧坑部的凹陷深度在
2mm以
下a≤2
对于对焊
端部不
弧坑部的
凹陷深
度在1mm
弧坑部的凹陷深度在2mm以
下a≤2最大允许到2mm
12）.焊缝形状
根部凹陷
局部浅的
a≤Max1
局部浅的允许A≤Max2
余高过大
a≤1+0.1b
a≤1+0.15b
局部稍高
a≤1+0.2b局部稍高的允许
t﹥3.6
a≤1+0.05b
a≤1+0.1
b局部稍
高的允许
最大允
许到5mm
A≤1+0.2b局部稍高的允许最大允许到5mm
未填满
T≤3.6
A≤1+0.07T局部稍凹的允许最大允许
A≤1+0.07T局部允许
T﹥3.6
A≤0.2+0.02T局部稍凹的允许最大允许
A≤0.2+0.04T局部的允许
4
焊脚不足
A-B=0.3+0.05A
允许范围之内的可以
包括过度
凹陷焊缝
的各种焊
脚尺寸不
足缺陷
A*B≤1局部的允许
A*B≤2局部的允许
5
凸度过大
B-A≤1+0.2A
B-A≤1+0.25A
允许局部稍高
不是过度的持续的凸形允许
B-A≤1+0.1A
B-A≤3
B-A≤1+0.15A
B-A≤4
B-A≤5
6
E≤0.1A≤0.5局部稍高的允许
E≤0.2A≤0.8局部稍高的允许
13）.焊脚不对称
适用于对图纸中标注的等角焊缝
过大的不
对称焊脚
Z≤0.5+0.15A
≤0.5+
0.15A
允许局
部稍高
Z≤2+
0.2A允许局
Z≤Z2-Z1
A:
设计值
14.）飞溅
焊接飞溅
允许在焊接部的小
飞溅
允许小的
孤立的
认为对材料
有不良影响
的去除
15.错边
双面焊接
E＜0.1T
E≤2
E＜0.15T
E≤3
E＜0.2T
E≤5
单面焊接
T形焊接
E≤MAX1
E≤MAX2
E≤MAX3
16）.漏焊
与部位无关,均判为不合格
焊接长度不足,也可视为漏焊,判定为不合格
17）重复焊接
2种缺陷的
重复
分别判定缺陷的等级,并以最差的级别作为缺陷的等级
设计尺寸
3种以上的
缺陷重复
18焊缝的打磨
A图纸中标注的焊缝打磨,应满足图纸要求,由于打磨引起的切口打磨过度,母材损伤等,不允许使用
B图纸未注明焊缝的打磨
对于焊缝打磨,原则上不允许,仅允许为了缺陷返修的焊缝及母材的打磨
弧焊及焊
接起始点
处的打磨
局部小的打磨痕迹及凹陷不允许
局部的打磨痕迹及凹陷允许a≤0.5
局部的打磨痕迹及凹陷允许0.5＜a≤1.0
焊缝打磨t≤3.6
焊边局部较小的打磨允许a≤0.5
对于母材带来不良影响的不允许
t＞3.6
为去除缺陷对母材进行打磨
对母材带来的不良影响的不允许
检查项目
检查内容
4级
焊接气孔
每条焊缝中孤立存在Φ1mm气孔1个以下
每条焊缝中孤立存在Φ1mm气孔2个或Φ2mm1个以下
每条焊缝中孤立存在Φ1mm气孔3个或Φ2mm2个以下
等级超过3级Φ2mm2个以上
机械接触面不允许存在（如机械结合面或传动面）完全去除
车辆组装完成后，用眼可见的焊缝外观部位;
清除2.0mm以上的飞溅等异物
2.0mm以下的飞溅等异物,数量不允许在20cm区间不超过10个
车辆组装完成后,用眼可见的焊缝外观部位.
涂装漆膜附着状态良好
2.0mm以上的飞溅等异物
数量不允许在20cm区间不超过10个
适用范围
BOOM、ARM外侧面
M/FRAME外侧面及前部
TANK及C/M外部
T/FRAM外侧面
C/F（L）及S/F的内侧面及T/F底面
M/FRAME内部
BUCKET的内、外侧及背面板前面部位
DOZZER、BLADE及OUTLEG等
M/FRAME、T/FRAME及CHASSIS/FRAME所有内部不可见焊缝部位
C/W及TANK等所有内部不可见焊缝部位
备注.部分内容没完善需要填充和改善
品质管理部
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