真空脱气机与脱气膜Word文档格式.doc
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如果存在固体粒子，则形成较大的气泡。
气体附着在固体表面使得分离过程变得困难，而且增加了危害。
溶解的气体肉眼看不见——气体分子以一种特殊的方式附着在水分子之间，此时只有在高倍显微镜下才可看见气体的存在。
当压力降低或水温升高时，才被分离出来。
由于在一个系统中，各个位置的温度和压力是不同的，因此，溶解的气体在循环过程中处于溶解与释放的不断变化中。
空气的危害
○锈蚀与腐蚀，空气随着系统补水进入系统中，空气中的氧分子与管道和设备的金属原子发生化学反应，生成氧化铁，即铁锈。
这种化学反应一方面会导致腐蚀，腐蚀严重时会使水管、散热器、锅炉发生泄漏；
另一方面腐蚀产物即铁锈随着液体的流动被带到系统的各个位置，沉积下来导致堵塞，阻塞设备零部件、控制阀、水泵、降低锅炉及换热器的换热性能。
○压力波动、循环不畅，空气中的氮气及其他气体分子在水中若以游离气泡的形式存在，对系统循环将造成不利影响。
一方面，游离气泡使系统中的水量相对降低，压力波动；
另一方面，在紊流条件下，某些靠热压工作的部件可能失效，使水泵性能降低或失效，使控制阀不能正常工作，特别在系统低负荷运行状态下，情况更为严重。
○噪音，系统中的游离气体会随着水流在设备、管道和散热器中流动而产生较大噪音。
○降低供热制冷效率，气泡附着在散热面上，阻止热的传导、辐射，从而降低设备的换热传热性能；
如果气体过度聚集，最终将导致循环停止，并使散热器完全无法传递热量。
脱气膜介绍
脱气膜介绍
脱气膜是控制液体脱气、供气的中空纤维膜组件。
具有致密表皮层的独特中空纤维不透过液体，只透过气体，适合用于液体的脱气、供气。
主要用途
·
超纯水的脱氧、脱二氧化碳
锅炉供水的脱氧
超声波清洗机用水的除泡处理
优良的耐久性
脱气膜,具有致密表皮层与内部的支撑层完全融为一体。
并非复合而成的结构。
这种一体化结构，不仅是性能优越，耐久性也很好。
通过采用具有致密表皮层的中空纤维脱气膜，可以将凝结水的产生控制在较低水平。
脱气膜,脱气膜元件,Liqui-Cel®
膜组件
脱气膜不同与过滤膜
过滤膜过滤超过一定大小的颗粒，水直接透过膜的微孔。
脱气膜只透过气体，而不透过液体。
特征性能参数
☆、膜外径：
350~360μm
☆、膜内径：
250~260μm
☆、膜壁厚：
50μm
☆、微孔孔径：
0.01~0.2μm
☆、透气率：
>
7.0×
10-2（cm3/cm2·
S·
cmHg）
☆、孔隙率：
45~65%
☆、水通量：
0.25T/H/支（0.10Mpa/25℃）;
1T/H/支（0.10Mpa/25℃）;
3.5T/H/支（0.10Mpa/25℃）;
4T/H/支（0.10Mpa/25℃）
☆、单支面积：
15m2/22m245m2/50m2
☆、型号：
XY-G4040/XY-G4050/XY-G6040/XY-G6050
☆、脱除率：
≥85%（单级）
☆、工作运行跨压≥0.1Mpa脱气膜,脱气膜元件,Liqui-Cel®
☆、膜材料：
采用进口膜丝材料
☆、对应大规模化的超纯水供给设备
☆、由于不使用氮气，可实现低成本、高效率的运转（进行脱气处理需要使用真空泵作为气体移动的动力源。
）
制造方法：
不使用一切溶剂和其它添加物质
运行条件：
单级膜组件：
脱气率：
85%
两级膜组件串联，脱气率：
95%
膜组件放置位子与方向性
垂直放置：
水必须下入上出，如果串联，前一个膜组件的出水必须从下一个膜组件的下部进入。
位于下面的出气口必须高于水环真空泵的入口，这样可使积水流至水环式真空泵。
如图
水平放置：
仅在真空模式，气口须高真空泵的入口，并将可能的积水导向下方。
如图
气端口应与其它每一个成180°
。
出气端口必须高于水环泵的入口，这样可使积水流至水环式真空泵。
给水要求
建议给水需经5微米预过滤。
过滤精度取决于水的组成，必要时须做调整。
如果给水中有可吸附或凝聚的粒子，建议采用更严格的过滤精度。
为防止细菌滋长，可在停机期间采用充入杀菌剂（杀菌剂源水要去除游离氯、臭氧等氧化性强于脱气膜组件的物质），监视杀菌剂的液位以保证效果。
脱气工艺流程
脱气膜技术是一种新型的气/液膜分离工艺过程，通过抽真空、抽真空+N2等方法可使水中的O2脱除率大于90%/96%，通过吹气、抽气+吹气等的方法可使水中的CO2脱除率大于85%/98%，用户还可通过脱气膜串联等方法进一步提高脱气效果。
（1）脱液体中二氧化碳
采用反渗透RO和电脱盐（EDI）或连续电脱盐（CDI）的系统用水必须降低水中的二氧化碳（CO2）含量。
高电导率的电脱盐（EDI）或连续电脱盐（CDI）进水将会降低其出水的电阻率值。
水中溶解的CO2是造成水中高电导率的主要原因。
脱气膜提供了一种清洁，无维护保养和无需任何化学添加调整PH值的从水中去除二氧化碳CO2的方法,去除率可达到99.9%。
如果在EDI或CDI前去除二氧化碳，那么，就会可以让电脱盐（EDI）或连续电脱盐（CDI）产出更高水质的产水，可使原来一级反渗透+EDI的出水电阻率从原来的1.0兆提高到18兆。
当进水中溶解的二氧化碳去除后，EDI/CDI对硅和硼的去除率也会随之提高，从而使一级反渗透+脱气膜的出水完全取代以往二级反渗透出水作为电脱盐（EDI）的进水成为可能。
（2）脱液体中氧气
脱气膜广泛地用于从水中除氧和其他液体除氧。
氧气O2对很多工艺过程有负面影响;
氧气会腐蚀和氧化材料。
在电力和其他工业领域，如果没有进行脱气，管道，锅炉和设备很容易被腐蚀。
脱气膜提供了一种无需化学品添加和大型脱气塔的易于操作，模块化的水中脱氧方法。
还提供只须一个步骤就可达到同时去除氧气O2和二氧化碳CO2，和氮气控制的好处。
在半导体领域的灵活应用在半导体和薄膜平板工业领域，高含氧量会导致低良品率。
在微电子领域，脱气膜能满足<
1ppb的溶解氧指标并提供性能担保。
完全提供一种取代脱气塔的完美方案。
常见的应用范围
-去除溶体中的氧气（小于1ppb）
-去除溶体中的二氧化碳（小于1ppm）
-去除溶体中的氮气-控制气体湿度
-去除液体中的微泡（如:
光阻剂﹑色墨﹑乳剂）
-向溶体中的添加氢气以控制溶氢量
-向溶体中的添加氮气以控制溶氮量
其它：
喷雾法用氮气置换臭氧
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