矩形风管当量直径换算表格文件下载.xls

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19391:

"《金属材料与热处理》习题册使用说明@#@《金属材料与热处理》是机械、机电专业学习的主要课程之一。

@#@由于理论与实践相脱离等客观原因，学生在学习时出现了“题目拿不稳，答案做不准”的现象。

@#@@#@本习题册结合生产实践，以单元练习为主线，围绕教学大纲，参考考试大纲，根据学生的认知特点，以检测为表现形式，以掌握知识为目的，把每单元所学内容分为测试一和测试二（其中单元五单元六含测试题三）。

@#@测试一重在考核学生对所学基础知识的识记理解，测试二、测试三重在对所学知识的综合应用。

@#@知识层次由浅入深，同时对本学科编排四份综合检验，以便师生在本学科学习时进行总结检测。

@#@相信本习题册学生在学习过程中参考练习，能提高学习效率，起到事半功倍的效果。

@#@对教和学起到一定的指导作用。

@#@@#@本习题册主编杨义然。

@#@@#@单元一至单元五测试题、综合测试一至四由杨义然编写@#@单元六至单元八测试题由徐红梅编写@#@目录@#@单元一（金属的性能）测试题一@#@单元一（金属的性能）测试题二@#@单元二（金属的结构与结晶）测试题一@#@单元二（金属的结构与结晶）测试题二@#@单元三（铁碳合金）测试题一@#@单元三（铁碳合金）测试题二@#@单元四（碳素钢）测试题一@#@单元四（碳素钢）测试题二@#@单元五（钢的热处理）测试题一@#@单元五（钢的热处理）测试题二@#@单元五（钢的热处理）测试题三@#@单元六（合金钢）测试题一@#@单元六（合金钢）测试题二@#@单元六（合金钢）测试题三@#@单元七（铸铁）测试题一@#@单元七（铸铁）测试题二@#@单元八（有色金属及硬质合金）测试题一@#@单元八（有色金属及硬质合金）测试题二@#@金属材料与热处理综合测试一@#@金属材料与热处理综合测试二@#@金属材料与热处理综合测试三@#@金属材料与热处理综合测试四@#@单元一（金属的性能）测试题1@#@（试卷总分100分，时间45分钟）@#@一．填空题（每空1分，共45分）@#@1．金属材料的性能一般分为两种，一类是使用性能，一类是工艺性能，前者包括____________，和，后者包括，，，和。

@#@@#@2．力学性能是指金属在外力作用下所表现出来的性能，包括，，，，及疲劳强度等。

@#@@#@3．强度是指金属材料在载荷作用下，抵抗或的能力，强度常用的衡量指标有和。

@#@@#@4．如果零件工作时所受的应力低于材料的或则不会产生过量的塑性变形。

@#@@#@5．断裂前金属材料产生的能力称为塑性，金属材料的________________和_____________的数值越大，表示材料的塑性越好。

@#@@#@6．530HBW/750表示直径为mm的球压头，在_________N压力下，保持S，测得的硬度值为。

@#@@#@7韧性是指金属在吸收的能力，韧性的判据通过试验来测定，国标规定采用来作韧性判据，符号为，单位是，数值越大，冲击韧性越。

@#@@#@8．金属材料抵抗载荷作用而能力，称为。

@#@@#@9．试验证明，材料的多种抗力取决于材料的与的综合力学性能，冲击能量高时，主要决定于，冲击能量低时，主要决定于。

@#@@#@10．金属力学性能之一疲劳强度可用性能指标表示，该性能指标是指的最大应力，单位为，用表示，对于黑色金属一般规定应力循环周次为，有色金属取。

@#@@#@二．选择题（每选择项1分，共5分）@#@1．用拉伸试验可测定材料的（以下的）性能指标（）@#@A强度B硬度C韧性@#@2．金属材料的变形随外力消除而消除为（）@#@A弹性形变B屈服现象C断裂@#@3．做疲劳试验时，试样承受的载荷为（）@#@A．静载荷B冲击载荷C交变载荷@#@4．用压痕的深度来确定材料的硬度值为（）@#@A．布氏硬度B洛氏硬度C维氏硬度@#@5．现需测定某灰铸铁的硬度一般应选用何种方法测定（）@#@A．布氏硬度机B洛氏硬度机C维氏硬度机@#@三．判断题（每题1分，共10分）@#@1.工程是使用的金属材料在拉伸试验时，多数会出现显著的屈服现象。

@#@（）@#@2.屈服点与抗拉强度的比值越小，零件可靠性越高。

@#@（）@#@3.洛氏硬度值无单位。

@#@（）@#@4.做布氏硬度测试时，当试验条件相同时，其压痕直径越小，材料的硬度越低。

@#@（）@#@5.在实际应用中，维氏硬度值是根据测定压痕对角线长度再查表得到的。

@#@（）@#@6.各种不同的标尺的洛氏硬度值可进行直接比较，因此应用方便（）@#@7.维氏硬度值具有连续性，故可测定以很软到很硬的各种金属材料的硬度，其准确性高。

@#@（）@#@8.铸铁的铸造性能比钢好，故常用来铸造形状较复杂工件。

@#@（）@#@9.金属的塑性越好，变形抗力越小，金属的锻造性能越好。

@#@（）@#@10.焊接性主要与金属材料的化学或分有关，尤其是碳的影响最大。

@#@（）@#@四．名词解释（共8分）@#@1.弹性变形与塑性变形。

@#@（4分）@#@2.疲劳极限与抗拉强度。

@#@（4分）@#@五.简答题：

@#@（16分）@#@1.写出下列力学性能指标符号（4分）@#@

（1）抗拉强度（5）断面收缩率@#@

（2）屈服点（6）洛氏硬度C标尺@#@（3）规定残余伸长应力（7）冲击韧度@#@（4）伸长率（8）疲劳极限@#@2.补充洛氏硬度标尺的试验条件和适用范围（6分）@#@硬度标尺@#@压头类型@#@总试验力/N@#@硬度值有效范围@#@应用举例@#@HRC@#@1471.0@#@20~67HRC@#@HRB@#@980.7@#@25~100HRB@#@HRA@#@588.4@#@60~85HRA@#@（第2题表）@#@3.画出低碳钢力一伸长曲线，并简述变形的几个阶段（6分）@#@六．计算题：

@#@（16分）@#@1．有一根环形链条，用直径为2cm的钢条制造，已知此材料σS=300Mpa,求链条能承受的最大载荷是多少？

@#@（4分）@#@2.有一个直径d0=10mm，l0=100mm的低碳钢试样，拉伸试验时，测得Fs=21KN,Fb=29kN，d1=5.65mm，l1=138cm，求此试样的σS,σb,δ,ψ.（12分）@#@单元一（金属的性能）测试题二@#@（试卷总分100分，时间45分钟）@#@一、填空题（每空1分，共45分）@#@1．物理性能,化学性能，力学性能属于金属的_________,工艺性能是指金属在_________过程中反映出来的各种性能。

@#@@#@2．强度的常用衡量指标有_________和_________，分别用符号_________、_________表示。

@#@@#@3．抗拉强度表示材料在拉伸载荷作用下的______________________________。

@#@@#@4．一拉伸试样的原标距长度为50cm，直径为10mm拉断后试样的标距长度为79mm,缩颈处的最小直径为4.9mm。

@#@此材料的伸长率_________。

@#@断面收缩率为_________。

@#@@#@5．140HBS10/1000/30表示用_________________的_________________钢球作压头，在_________试验力作用下保持_________，所测得的布氏硬度值为_________。

@#@@#@6．洛氏硬度可以硬度可由硬度计表盘上_________，材料越_________硬度值越大，用符号_________表示。

@#@@#@7．塑性是指断裂前金属材料发生_________________的能力。

@#@塑性判据是_________和_________，分别用符号_________和_________表示。

@#@@#@8．如图所示，当σ低于某一数值时，曲线与横坐标_________表示材料可经_________________作用而不_________，在工程上，疲劳强度是指在一定的_________下，不发生_________的_________。

@#@@#@第8题图@#@9．洛氏硬度常用标尺有_________、_________、_________三种。

@#@@#@二，选择题（每题2分，共10分）@#@1．拉伸试验时，试样拉断前所能承受的最大应力称为材料的（）@#@A．屈服点B．抗拉强度C．弹性极限@#@2．材料抵抗局部变形，压痕及划痕的能力称为（）@#@A．强度B.韧性C。

@#@硬度@#@3．洛氏硬度C标尺所用的压头是（）@#@A．淬硬钢球B．金刚石圆锥体C.硬质合金球@#@4．金属材料抵抗塑性变形或断裂的能力称为（）@#@A．塑性B．硬度C．强度@#@5．金属材料的ακ值表示材料的（）@#@A．抵抗冲击载荷的能力B．抵抗静载荷的能力@#@C．抵抗交变载荷的能力D.抵抗拉伸载荷的能力@#@三．判断题（每题1分，共10分）@#@1．材料的屈服点越低，则允许的工作应力越高（）@#@2．材料对小能量多次冲击抗力的大小主要取决于材料的强度和塑性（）@#@3．布氏硬度测量度法不宜于测量成品较薄的零件（）@#@4．洛氏硬度值是根据压头压入被测定材料的压痕深度得出的（）@#@5．淬火，低温回火后的钢件，常用布氏硬度试验法测量其硬度（）@#@6．各种硬度值之间可以互相换算（）@#@7．铸铁的铸造性能比钢好，故常用来铸造的形状复杂的工件（）@#@8．一般说，布氏硬度值比洛氏硬度值准确（）@#@9．屈强比越小越好（）@#@10．维氏硬度测量压头为正四棱锥体金刚石（）@#@四，名词解释（每题6分，共12分）@#@1．内力与应力@#@2．屈服点与规定残余拉伸应力@#@五．简答题（共18分）@#@1．简述维氏硬度试验法的优缺点（8分）@#@2．在表格中填写出下列材料常用的硬度测量法及硬度值符号（10分）@#@材料@#@常用硬度测量法@#@硬度值符号@#@铸铁机座毛坯@#@黄铜轴套@#@刨刀@#@硬质合金刀片@#@六．计算题（20分）@#@1.有一直径d0=10mm、L0=100mm的低碳钢试样，拉伸时测得@#@Fs=25kN,Fb=32kN,d1=6.5mm,L1=130mm。

@#@试求：

@#@@#@

（1）S0、S1@#@

（2）σs、σb、、δ、ψ（10分）@#@@#@2.按规定15钢各项力学性能指标应不低于下列数值：

@#@σb=330Mpa,σs=230Mpa，δ10=27%，ψ=55%，现纺织厂购进15钢，制成的拉伸试棒d0=10mm，L0=100mm，通过实验得到以下数据：

@#@Fb=34000N,Fs=21000N,L1=135mm,d1=6mm,试检验钢的力学性能是否合格？

@#@（10分）@#@单元二（金属的结构与结晶）测试题一@#@（试卷总分100分，时间45分钟）@#@一,填空题：

@#@（每题1分，共30分）@#@1.在物体内部，原子呈无规律杂乱堆积的物体叫______________，原子按一定几何形状作有规律的物体称为_____________，一般固态金属都属于______________。

@#@@#@2.表示原子在晶体中排列规律的__________叫晶格，能够完整反映原子________________最小_________________称为晶胞。

@#@@#@3.晶体具有___________熔点，其性能呈各向_________性，非晶体没有__________熔点，表示为各向____________性。

@#@@#@4.常见的金属晶格类型有____________、_____________和_______________三种。

@#@其中α-Fe属__________晶格，γ-Fe属____________晶格，δ-Fe属__________晶格。

@#@@#@5.金属的结晶是指由原子__________排列的________________转变为原子__________排列___________过程。

@#@@#@6.纯金属的冷却曲线是用__________________法测定的，冷却曲线的纵坐标表示______________，横坐标表示_____________.@#@7.金属的结晶过程是由________________和__________________两个基本过程组成的。

@#@@#@8.细化晶粒的根本途径是控制结晶时的_______________和_______________。

@#@@#@9.金属在____________________态下，随温度的改变，由_____________转变为______________________的现象称为同素异构转变。

@#@@#@二.选择题：

@#@（每题2分，共10分）@#@1.铜属于以下哪种晶格？

@#@（）@#@　A.面心立方　　B.　体心立方C.密排六方@#@2.金属发生结构改变的温度称为（）@#@A.凝固点B.临界点C.过冷度@#@3.纯铁在1450℃时为（　　　）晶格。

@#@@#@　A.体心立方　B.面心立方　　　C.密排立方@#@4.纯铁在700℃时称为（）@#@A.α-FeB.γ-FeC.δ-Fe@#@三.判断题：

@#@（每题1分，共10分）@#@1.金属材料的力学性能差异是由其内部组织所决定的（）@#@2.非晶体具有各向同性的特点（）@#@3.金属的实际结晶温度均低于理论结晶温度（）@#@4.金属结晶时过冷度越大，结晶后晶粒越粗（）@#@5.一般说，晶粒越细小，金属材料的力学性能越好（）@#@6.多晶体中各晶粒的位向是完全相同的（）@#@7.单晶体具有各向异性的特点（）@#@8.同素异构转变过程也遵循晶核形成与晶粒的长大规律（）@#@9.铁及其合金在任何情况下都是体心立方晶格（）@#@10.金属发生同素异构转变是要放出热量，转变是在恒温下进行的（）@#@四.名词解释（20分）@#@1.晶粒与晶界（10分）@#@2.变质处理（10分）@#@@#@五.问答题（30分）@#@1.何谓单晶体,为什么单晶体具有各向异性,何谓多晶体,为什么多晶体一般情况下不显各向异性?

@#@（10分）_@#@2.根据下列表格,说明晶粒大小对金属力学性能的影响.（4分）@#@晶粒平均直径/μm@#@σb/MPa@#@σs/MPa@#@δ/％@#@70@#@184@#@34@#@30.6@#@25@#@216@#@45@#@39.5@#@2.0@#@268@#@58@#@48.8@#@1.6@#@270@#@66@#@50.7@#@@#@3.生产中细化晶粒的常用方法有哪些?

@#@为什么要细化晶粒?

@#@（10分）@#@4.金属晶体结构常常存在缺陷,写出下图中A,B,C处的晶体缺陷类型,还有哪些缺陷请写出（6分）@#@@#@A___________________________@#@B__________________________@#@@#@C___________________________@#@@#@单元二（金属的结构与结晶）测试题二@#@（试卷总分100分，时间45分钟）@#@一、填空题（每空1分，共30分）@#@1、在晶体中由一系列原子组成的平面称________________。

@#@通过两个或两个以上原子中心的直线，可以代表晶格空间排列的________________的直线，称为________________。

@#@@#@2、在晶体内部，原子呈_________________________________________状态，在非晶体内部，原子呈________________________________________状态。

@#@@#@3、常用的细化晶体晶粒的方法有________________、________________、________________三种。

@#@根本途径是________________及_______________。

@#@@#@4、纯铁具有同素异构转变，在912℃以下的同素异构体为________________，晶格类型为________________。

@#@@#@5、就现象讲，每个晶胞中的原子数，面心立方晶格为________________个，体心立方晶格为________________个，密排六方晶格为________________个。

@#@@#@6、金属晶体结构的缺陷主要有________________、________________、________________、________________、________________和________________等。

@#@晶体缺陷的存在都会造成________________使________________增大，从而使金属的________________提高。

@#@@#@7、液态金属的结晶是在一定________________条件下，首先从液体中形成一些微小而稳定的________________，然后以它为________________逐渐长大。

@#@这种作为结晶核心的微小晶体称为________________，在其长大的同时，液体中又不断产生新的________________并不断长大，直到它们互相接触，液体完全消失为止，因此，结晶过程就是____________________________的过程。

@#@@#@二、判断题（每题1分共10分）@#@1、不同金属有不同的性能。

@#@相同的金属即使在不同条件下，也具有相同的性能（）@#@2、多晶体和单晶体一样，力学性能显示为各向异性。

@#@（）@#@3结晶时的形核率，就是指单位时间单位体积内所形成的晶核数目（）@#@4、向液态金属中加入一些细小形核剂，能使晶粒显著增大。

@#@（）@#@5、在结晶时，对金属采用振动处理，可使生长中的枝晶破碎，提供更多核心，达到细化晶粒的目的。

@#@（）@#@6、金属材料的塑性变形是通过位错运动实现的（）@#@7、同素异构转变时会产生较大的内应力。

@#@（）@#@8、对中，小型铸件，可采用增加过冷度的方法使晶粒细化。

@#@（）@#@9、金属在固态下均属于晶体。

@#@（）@#@10、一般金属材料结晶后都是多晶体，在各个方向上都具有相同的性能。

@#@（）@#@三、选择题（每题2分，共10分）@#@1、常温下，属于晶体的有（）@#@A普通玻璃B水银C纯铁@#@2、晶格中原子偏离平衡位置的现象称为（）@#@A位错B同素异构转变C晶格畸变@#@3、金属发生同素异构转变时（）@#@A．晶格发生变化，显微组织不发生变化。

@#@@#@B．晶格发生变化，显微组织也发生变化@#@C．晶格不发生变化，显微组织发生变化@#@4、以下金属中不属于面心立方晶格的是（）@#@A铜Bα-FeCγ-Fe@#@5、γ-Fe转变为α-Fe时，纯铁的体积会（）@#@A收缩B膨胀C不变@#@四、名词解释（共20分）@#@1、各向同性和伪各向同性（10分）@#@2、同素异构转变和结晶（10分）@#@@#@五、综合问答题（30分）@#@1、什么叫过冷度现象，什么叫过冷度，过冷度与冷却速度有何关系？

@#@（10分）@#@2、根据纯铁的冷却曲线，填写纯铁的同素异晶体的名称和晶格结构并写出转变式（4分）@#@（第2题图）@#@从高温到低温依次为:

@#@@#@A．________________、____________________________________。

@#@@#@B．________________、____________________________________。

@#@@#@C．____________";i:

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23703:

" 内部公开▲@#@Q/ZX@#@中兴通讯股份有限公司企业标准@#@（检验和试验方法技术标准）@#@Q/ZX12.203.6-2003@#@代替Q/ZX12.203.6-2001@#@金属制品检验规范@#@——镀覆零件检验@#@2003-09-23发布2003-10-08实施@#@@#@中兴通讯股份有限公司发布@#@<@#@本文中的所有信息均为中兴通讯股份有限公司内部信息，不得向外传播。

@#@>@#@@#@目次@#@前言……………………………………………………………………………………………….II@#@1 范围 1@#@2 规范性引用文件 1@#@3 术语和定义 1@#@4 镀覆前的质量要求 2@#@4.1 表面质量要求 2@#@4.2 其它质量要求 2@#@5 各种镀层表面质量和性能的检验方法 2@#@5.1 外观的检验方法（目检） 2@#@5.2 性能检验方法 2@#@6 各种镀层质量要求 3@#@6.1 锌电镀层 3@#@6.2 镍、镀铜+镍、镀铜+镍+铬、镀镍+铬电镀层 5@#@6.3 锡电镀层 6@#@6.4 达克罗涂覆层 7@#@7 镀覆件的验收 8@#@7.1 外观验收 8@#@7.2 性能验收 8@#@7.3 试样件要求 9@#@7.4 采用固定样本检验方法 9@#@参考文献…………………………………………………………………………………………10@#@@#@<@#@本文中的所有信息均为中兴通讯股份有限公司内部信息，不得向外传播。

@#@>@#@@#@@#@内部公开▲@#@Q/ZX12.203.6–2003@#@前言@#@@#@为了提高金属结构件生产制造质量，加强对金属制品生产流程相关环节的监督检验和质量控制，保证结构件设计要求的完全贯彻和实施，特编写本系列标准。

@#@@#@《金属制品检验规范》为系列标准：

@#@@#@Q/ZX12.203.1《金属制品检验规范-板金冷冲压加工及检验》；@#@@#@Q/ZX12.203.2《金属制品检验规范-机械切削加工检验》；@#@@#@Q/ZX12.203.3《金属制品检验规范-铸造加工及检验》；@#@@#@Q/ZX12.203.4《金属制品检验规范-铝及铝型材加工及检验》；@#@@#@Q/ZX12.203.5《金属制品检验规范-焊接加工及检验》；@#@@#@Q/ZX12.203.6《金属制品检验规范-镀覆零件检验》；@#@@#@Q/ZX12.203.7《金属制品检验规范-化学处理层的质量检验》；@#@@#@Q/ZX12.203.8《金属制品检验规范-涂覆加工检验》；@#@@#@Q/ZX12.203.9《金属制品检验规范-丝印加工检验》；@#@@#@Q/ZX12.203.10《金属制品检验规范-紧固件加工检验》；@#@@#@Q/ZX12.203.11《金属制品检验规范-机柜装配检验》；@#@@#@Q/ZX12.203.12《金属制品检验规范-汇流排检验》。

@#@@#@本标准是《金属制品检验规范》第6部分。

@#@@#@本标准由Q/ZX12.203.6-2001修订而成，主要修订内容如下：

@#@@#@a）在“范围”中将“对金属镀覆零件表面镀覆加工过程的监督内容及成品检验的要求”更改为“对金属镀覆零件检验的要求”；@#@@#@b）增加第三章“术语和定义”；@#@@#@c）取消原3.1“表面处理生产条件的控制”；@#@@#@d）取消原3.2“涂覆前的质量要求”中“应符合GB/T12611—1990《金属零（部）件镀覆前质量控制技术要求》”；@#@@#@e）取消3.2.7“镀覆前零件表面性能处理后的时间要求”；@#@取消3.2.8“除油质量要求”；@#@@#@f）增加4.1.5对镀前尺寸方面的要求；@#@@#@g）取消原3.3“镀覆后涂覆前的质量要求”；@#@@#@h）将原3.4至3.11合并为第5章“各种镀层表面质量和性能的检验方法”取消“镀层硬度检验”“镀层的氢脆检验”内容；@#@取消“结合力测试”中的“摩擦抛光试验法”，增加“热震试验法”；@#@取消“厚度测试”中的“量具法”，增加“横断面测量法”、“阳极溶解库仑测量法”、“化学测量法”；@#@并简化关于“盐雾测试”的内容；@#@@#@i）取消“镀黑镍”和“镀硬铬”；@#@将“镀铜镀镍”与“镀装饰铬”合并为“镍、镀铜+镍、镀铜+镍+铬、镀镍+铬电镀层”；@#@增加“锡电镀层”；@#@并对每个镀种的要求中增加对性能的质量要求；@#@@#@j）增加“达克罗涂覆层”质量要求；@#@@#@k）将原3.17调整为第7章，取消“镀覆零件性能检验项目”内容，将“表面质量验收”改为“外观验收”，将“防护性能验收”改为“性能验收”；@#@@#@l）取消附录A。

@#@@#@m）根据更改内容对“规范性引用文件”条目进行调整；@#@@#@n）调整编号。

@#@@#@本标准自实施之日起，代替Q/ZX12.203.6-2001。

@#@@#@本标准由中兴通讯股份有限公司质企中心工艺部提出，技术中心技术管理部归口。

@#@@#@本标准起草部门：

@#@质企中心工艺部。

@#@@#@本标准起草人：

@#@万东霞。

@#@@#@本标准修订部门：

@#@康讯结构系统部。

@#@@#@本标准修订人：

@#@王政。

@#@@#@本标准于2001年6月首次发布，于2003年9月第一次修订。

@#@@#@内部公开▲@#@Q/ZX12.203.6–2003@#@金属制品检验规范-镀覆零件检验@#@1范围@#@本标准规定了中兴通讯股份有限公司对金属镀覆零件检验的要求。

@#@@#@本标准适用于中兴通讯股份有限公司外协加工表面镀覆零件。

@#@@#@2规范性引用文件@#@下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

@#@凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。

@#@凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

@#@@#@在下面所引用的文件中，对于企业标准部分没有写出年代号，使用时应以网上发布的最新标准为有效版本。

@#@@#@GB/T2423.28-1982电工电子产品基本环境试验规程试验T：

@#@锡焊试验方法@#@GB/T4589.1-1989半导体器件分立器件和集成电路总规范@#@GB/T4955-1997金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法@#@GB/T5267.1-2002紧固件电镀层@#@GB/T5270-1985金属基体上的金属覆盖层附着强度试验方法@#@GB/T6461-1986金属覆盖层对底材呈阴极性的覆盖层腐蚀试验后的试样评级@#@GB/T6462-1986金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法@#@GB/T9797-1997金属覆盖层镍+铬和铜+镍+铬电沉积层@#@GB/T9798-1997金属覆盖层镍电沉积层@#@GB/T9799-1997金属覆盖层钢铁上的锌电镀层@#@GB/T10125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验@#@GB/T12335-1990金属覆盖层对底材呈阳极性的覆盖层腐蚀试验后的试样评级@#@GB/T12599-2002金属覆盖层锡电镀层技术规范和试验方法@#@QB/T3823-1999轻工产品金属镀层的孔隙率测试方法@#@3术语和定义@#@下列术语和定义适用于本标准。

@#@@#@3.1主要表面@#@指镀层对于工件的外观和使用性能起主要作用的表面。

@#@@#@3.2局部厚度@#@在主要表面内进行规定次数厚度测量的算术平均值。

@#@@#@3.3最小局部厚度@#@在一个工件主要表面上测得的局部厚度的最小值。

@#@@#@3.4批@#@同一供方在同一时间或大约同一时间提供的、按同一规范在相同条件下生产的并按同一质量要求提交检查的一组产品。

@#@@#@4镀覆前的质量要求@#@4.1表面质量要求@#@4.1.1镀覆前的零、部件表面应无严重油污、油漆、金属屑及机械加工划线的涂色等多余物。

@#@@#@4.1.2待镀的零部件应无机械损伤，无影响镀覆层质量和产品使用性能的锈蚀、氧化皮、斑点、凹坑、凸瘤、毛刺、划伤等缺陷。

@#@@#@4.1.3焊接件应无多余的焊料和熔渣。

@#@焊缝应经喷砂、打磨等方法清理；@#@焊缝应无气孔和未焊牢等缺陷。

@#@@#@4.1.4经热处理后的工件应进行表面清理，不允许有未除尽的氧化皮和残留物（如盐、碱、型砂及因热处理前工件表面未除尽的油垢所导致的烧结物等）；@#@允许带有轻微的氧化色，但不允许有锈蚀现象。

@#@@#@4.2其它质量要求@#@4.2.1凡需镀覆的螺纹紧固件，应按GB/T5267.1-2002《紧固件电镀层》表2及所选覆盖层厚度留有足够的余量。

@#@凡设计规定有配合要求的零（部）件，镀覆前必须留有镀覆层厚度的工艺尺寸。

@#@@#@4.2.2对于抗拉强度在1300Mpa以上的高强度钢零件和弹性零件、冷作硬化状态下的薄壁零件（壁厚≤1mm），严禁酸洗和阴极除油。

@#@@#@4.2.3对于抗拉强度大于或等于1050Mpa的钢制零件及技术文件规定消除应力的其它零件，镀覆前必须进行消除应力热处理。

@#@处理的时间和温度，应遵照有关工艺规程执行。

@#@@#@5各种镀层表面质量和性能的检验方法@#@5.1外观的检验方法（目检）@#@以肉眼在300～600lx的近似自然光（如40W日光灯，相距300mm~500mm）照明下观察。

@#@应避免反射光的影响。

@#@如有必要，也可用4~5倍放大镜参考检验。

@#@注意与生产零件同槽处理的试样件比较。

@#@@#@5.2性能检验方法@#@镀层厚度、结合强度、耐腐蚀性、孔隙率、镀层硬度等性能检测时要注意：

@#@镀层刚刚形成时较易划伤，随着逐渐脱水而老化变硬，所以任何性能试验均应在成膜24小时后进行。

@#@@#@5.2.1耐腐蚀性@#@按照GB/T10125-1997《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》，采用中性（NSS）、乙酸盐雾（AASS）或铜加速乙酸盐雾（CASS）试验进行连续喷雾测试。

@#@@#@5.2.2结合力@#@5.2.2.1划格法@#@在试样表面镀层上，用切割刀具（刃口角30°@#@，刃口厚度50－100μm）按同一方向划11条间距为1mm的平行线，深达基体金属，再按垂直方向划划11条间距为1mm的平行线，这样可形成100个1mm2方格；@#@用胶带（附着力强度为10±@#@1N/25mm）紧密粘贴于划格部位，迅速拉起。

@#@@#@5.2.2.2锉刀法@#@按照GB/T5270-1985《金属基体上的金属覆盖层（电沉积层和化学沉积层）附着强度试验方法》第1章第5节进行。

@#@@#@5.2.2.3热震试验@#@按照GB/T5270-1985《金属基体上的金属覆盖层（电沉积层和化学沉积层）附着强度试验方法》第1章第12节进行。

@#@@#@5.2.3镀层厚度@#@5.2.3.1仪器测量@#@根据不同镀层可采用磁性测厚仪、涡流测厚仪、X射线测厚仪等仪器进行测量。

@#@@#@5.2.3.2化学测量法@#@按照GB/T5267.1-2002《紧固件电镀层》附录D的方法进行测量，该方法用于紧固件表面平均厚度的测量。

@#@@#@5.2.3.3阳极溶解库仑测量法@#@按照GB/T4955-1985《金属覆盖层厚度测量阳极溶解库仑测量方法》进行。

@#@@#@5.2.3.4横断面显微镜测量法@#@按照GB/T6462-1986《金属覆盖层横断面厚度显微镜测量方法》进行测量，该方法一般作为出现争议时的仲裁方法。

@#@@#@5.2.4孔隙率@#@按照QB/T3823-1999《轻工产品金属镀层的孔隙率测试方法》中“溶液浇浸法”进行测试。

@#@@#@5.2.5可焊性@#@按照GB/T2423.28《电工电子产品基本环境试验规程试验T：

@#@锡焊试验方法》中Ta试验的方法1，采用非活性焊剂进行可焊性试验。

@#@@#@6各种镀层质量要求@#@6.1锌电镀层@#@6.1.1外观@#@6.1.1.1镀层表面@#@镀层表面结晶应均匀、细致、连续。

@#@@#@6.1.1.2钝化膜颜色@#@彩虹色钝化：

@#@带有绿色、黄色及青色等色彩的光亮彩虹色；@#@@#@蓝白色钝化：

@#@带有光泽的浅蓝白色；@#@@#@黑色钝化：

@#@蓝黑色。

@#@@#@白色钝化：

@#@带有光泽的银白色@#@6.1.1.3不允许缺陷@#@a）在主要表面上明显可见的镀层缺陷，如：

@#@镀层粗糙、烧焦、麻点、黑点、毛刺、起泡、脱落等；@#@@#@b）镀层表面的明显可视的人为磕碰、划痕；@#@@#@c）树枝状、海绵状和条纹状镀层；@#@@#@d）局部无镀层；@#@@#@e）可擦去的疏松钝化膜或呈深黄色、棕色和褐色的钝化膜；@#@@#@f）成片的淡白色，淡黄色钝化膜层（白色钝化的零件除外〕；@#@@#@g）未洗净的盐类痕迹；@#@@#@h）钝化膜不连续，表面有手印。

@#@@#@6.1.1.4允许缺陷@#@a）轻微的水印和夹具印（不在主要表面）；@#@@#@b）由于零件表面状态不同，同一零件上有不均匀的颜色和光泽；@#@@#@c）由于边缘效应，在复杂或大型零件的边、棱角处有轻微粗糙，但不影响装配；@#@@#@d）焊缝处镀层轻微发白、发暗。

@#@@#@6.1.2厚度@#@6.1.2.1结构件@#@采用磁性测厚仪进行测量，在主要表面上凡能被直径20mm的球接触的部位，镀层最小局部厚度应达到12μm；@#@在非主要表面凡能被直径20mm的球接触的部位，镀层最小局部厚度应达到7μm；@#@凡不能被直径20mm的球接触的部位，对镀层厚度不作要求，但不得有氧化、生锈现象。

@#@@#@6.1.2.2紧固件@#@采用化学测量法进行测量，镀层厚度应满足GB/T5267.1-2002《紧固件电镀层》所规定的厚度。

@#@@#@6.1.3结合力@#@6.1.3.1采用划格法（见5.2.2.1）测试，划格部位无钝化膜层或镀层脱落现象为合格。

@#@@#@6.1.3.2采用热震试验（见5.2.2.3）测试，钝化膜层或镀层无脱落、起泡现象为合格。

@#@@#@6.1.4耐腐蚀性@#@采用中性盐雾连续喷雾进行测试，测试时间如表1所示，测试结果按照GB/T12335-1990《金属覆盖层对底材呈阳极性的覆盖层腐蚀试验后的试样评级》进行评级，评级结果达到9级以上（即：

@#@除样品边缘外的腐蚀面积不大于表面积的0.1%）为合格。

@#@@#@表1镀锌层中性盐雾测试时间@#@钝化类别@#@中性盐雾测试时间（小时）@#@结构件@#@彩虹色钝化@#@96@#@蓝白钝化@#@24@#@黑色钝化@#@96@#@紧固件@#@彩虹色钝化@#@72@#@蓝白钝化@#@24@#@黑色钝化@#@48@#@6.2镍、镀铜+镍、镀铜+镍+铬、镀镍+铬电镀层@#@6.2.1外观@#@6.2.1.1镀层表面@#@镀层结晶应均匀、细致、连续。

@#@@#@6.2.1.2颜色@#@普通镀镍层呈稍带淡黄色的银白色；@#@@#@光亮镍镀层是光亮的银白色，经抛光的镍镀层应有镜面般光泽；@#@@#@铬镀层应为带淡青色光泽的银白色。

@#@@#@6.2.1.3允许缺陷@#@a）轻微的水印；@#@@#@b）由于复杂表面状态不同，同一零件上有不均匀的颜色和光泽；@#@@#@c）不可避免的非主要表面的轻微的夹具印；@#@@#@d）光亮镀层的非主要表面的轻微发雾；@#@@#@e）焊缝处镀层发暗；@#@@#@f）装饰铬镀层深凹部位的轻微发黄。

@#@@#@6.2.1.4不允许缺陷@#@a）局部无镀层；@#@@#@b）斑点，黑点、粗糙、烧焦、针孔、麻点、分层、起泡、起皮、脱落；@#@@#@c）树枝状、海绵状和条纹状镀层；@#@@#@d）乌灰色的镀层；@#@@#@e）未洗净的盐类痕迹；@#@@#@6.2.2厚度@#@6.2.2.1结构件@#@采用阳极溶解库仑法或X射线测厚仪进行测量（如有争议，采用横断面显微镜测量法进行仲裁），在零件表面能被直径20mm的球接触到的区域测量值应达到图纸标注的尺寸。

@#@@#@6.2.2.2紧固件@#@采用化学测量法进行测量，镀层厚度应满足GB/T5267.1-2002《紧固件电镀层》所规定的厚度。

@#@@#@6.2.3结合力@#@采用锉刀法进行测量，镀层与基体、镀层与镀层之间不应出现分离。

@#@@#@6.2.4耐蚀性@#@6.2.4.1结构件@#@采用铜加速乙酸盐雾（CASS）进行连续喷雾测试，测试时间如表2所示，测试结果按照GB/T12335-1990《金属覆盖层对底材呈阳极性的覆盖层腐蚀试验后的试样评级》及GB/T6461-1986《金属覆盖层对底材呈阴极性的覆盖层腐蚀试验后的试样评级》进行评级，评级结果达到9级以上（即：

@#@除样品边缘外的腐蚀面积不大于表面积的0.1%）为合格。

@#@@#@表2镀镍、镀铜+镍、镀铜+镍+铬、镀镍+铬层CASS试验时间@#@基体@#@标注方法@#@CASS（小时）@#@钢铁@#@Ep·@#@Ni20b@#@8@#@Ep·@#@Cu20Ni10b@#@8@#@Ep·@#@Cu20Ni10bCrr@#@8@#@锌合金@#@Ep·@#@Cu20Ni10b@#@8@#@Ep·@#@Cu20Ni10bCrr@#@8@#@Ep·@#@Cu20Ni20bCrr@#@16@#@铜或铜合金@#@Ep·@#@Ni10b@#@8@#@Ep·@#@Ni20b@#@16@#@Ep·@#@Ni10bCrr@#@8@#@铝或铝合金@#@Ep·@#@Ni20b@#@8@#@6.2.4.2紧固件@#@采用中性盐雾（NSS）进行测试，要求：

@#@经8小时连续喷雾后表面不得出现红色锈蚀现象。

@#@@#@6.2.5孔隙率（参考）@#@采用“溶液浇浸法”进行测试，要求：

@#@每平方厘米镀层上的斑点数不能超过5个（镍镀层上不得出现蓝色斑点）。

@#@@#@6.3锡电镀层@#@6.3.1外观@#@6.3.1.1镀层表面@#@镀层结晶应均匀、细致、连续。

@#@@#@6.3.1.2颜色@#@镀锡层呈银白色，光亮镀锡层为光亮的银白色。

@#@@#@6.3.1.3允许缺陷@#@a）轻微的水印和非主要表面的轻微的夹具印；@#@@#@b）由于复杂表面状态不同，同一零件上有不均匀的颜色和光泽；@#@@#@c）光亮镀层的非主要表面的轻微发雾；@#@@#@d）焊缝处镀层发暗。

@#@@#@6.3.1.4不允许缺陷@#@a）局部无镀层；@#@@#@b）斑点，黑点、粗糙、烧焦、针孔、麻点、分层、起泡、起皮、脱落；@#@@#@c）明显可见的机械损伤；@#@@#@d）镀层有锈迹或变色。

@#@@#@6.3.2厚度@#@采用阳极溶解库仑方法或X射线测厚仪进行测量，在主要表面内凡能被直径20mm的球接触到的区域测量值应达到图纸标注的尺寸。

@#@@#@6.3.3结合力@#@采用热震试验进行测试，经测试的样品表面不能出现起泡、剥离现象。

@#@@#@6.3.4耐腐蚀性@#@采用中性盐雾连续喷雾测试，对钢铁零件：

@#@测试时间为48小时；@#@对铜及铜合金：

@#@测试时间为72小时。

@#@测试结果按照GB/T12335-1990《金属覆盖层对底材呈阳极性的覆盖层腐蚀试验后的试样评级》及GB/T6461-1986《金属覆盖层对底材呈阴极性的覆盖层腐蚀试验后的试样评级》进行评级，评级结果达到9级以上（即：

@#@除样品边缘外的腐蚀面积不大于表面积的0.1%）为合格。

@#@@#@6.3.5可焊性@#@如对镀层有可焊性要求，则进行此项测试（见5.2.5）。

@#@@#@6.4达克罗涂覆层@#@6.4.1外观@#@6.4.1.1涂层表面@#@涂层表面应连续，均匀。

@#@@#@6.4.1.2颜色@#@达克罗涂层表面应呈银灰色。

@#@@#@6.4.1.3允许缺陷@#@a）非主要表面允许有轻微的涂层不均匀现象；@#@@#@b）紧固件表面允许有轻微发黑现象；@#@@#@c）表面小于0.25mm的黄色斑点；@#@@#@d）对于达克罗涂层上需进行喷漆（粉）的工件，允许表面颜色有轻微的不均匀现象；@#@@#@e）在不影响装配和结合力的情况下，允许在工件深凹部位、两面交接处有轻微的涂料堆积现象；@#@@#@f）非主要表面轻微的夹具或支点印。

@#@@#@6.4.1.4不允许缺陷@#@a）局部无涂层；@#@@#@b）涂层表面气泡、剥落、裂纹、麻点、夹杂物等缺陷；@#@@#@c）表面疏松的、可擦去的涂层。

@#@@#@6.4.2涂覆量和涂层厚度@#@6.4.2.1涂覆量测试方法（溶解称重法）@#@质量大于50g试样，采用精度为1mg的天平称得原始质量W1（mg）。

@#@将试样置入70℃至80℃的20%NaOH水溶液中，浸泡10min,使达克罗涂层全部溶解，取出试样，充分水洗后立即烘干，再称取涂层溶解后试样的质量W2（mg），量取并计算出工件的表面积S（dm2）,按照下列公式计算出涂层的涂覆量W（mg/dm2）：

@#@@#@W=（W1-W2）/S@#@注1：

@#@若试样的质量小于50g,则应累积若干试样以达到50g以上的质量后，再进行涂覆量试验。

@#@@#@注2：

@#@锌铬涂层浸入NaOH溶液中溶解10min后，涂层若没有完全溶解，则应延长浸泡时间，直到涂层完全溶解为止。

@#@@#@6.4.2.2涂层厚度测试方法（参考）@#@采用横断面显微法测量涂层的厚度。

@#@@#@6.4.2.3不同等级涂层的涂覆量及涂层厚度要求如表3所示@#@表3@#@序号@#@标注方法@#@烘涂次数@#@涂层厚度（mm）@#@涂覆量（mg/dm2）@#@1@#@DMF·@#@1C@#@涂覆一次@#@3～5@#@>@#@70@#@2@#@DMF·@#@2C@#@涂覆二次@#@6～9@#@>@#@200@#@3@#@DMF·@#@3C@#@涂覆三次@#@9～12@#@>@#@300@#@6.4.3结合力@#@在试样表面粘附宽度为25mm胶带（附着力强度不小于8N/25mm），用拇指腹部按压住胶带用力滑动，以排出气泡，然后从胶带的一端迅速剥离（剥离时，胶带的一端与试件的达克罗涂层之间的角度为45º@#@左右），检查涂层及胶带表面状况。

@#@@#@按上述方法对涂层厚度进行附着力试验后，涂层不得剥落和漏底；@#@胶带上允许粘附少量微粒。

@#@@#@6.4.4耐蚀性@#@按GB/T10125－1997第3.2.1中规定的方法进行中性盐雾连续喷雾，不同等级的涂层，经盐雾试验后，出现基材腐蚀的时间不低于表4的要求。

@#@@#@表4@#@序号@#@标注方法@#@烘涂次数@#@中性盐雾测试（h）@#@1@#@DMF·@#@1C@#@涂覆一次@#@≥120@#@2@#@DMF·@#@2C@#@涂覆二次@#@≥500@#@3@#@DMF·@#@3C@#@涂覆三次@#@≥1200@#@7镀覆件的验收@#@7.1外观验收@#@关键及重要零件表面质量要求对各种镀覆零、部件进行100%的检验。

@#@其他零件按抽样检验，见表5。

@#@@#@7.2性能验收@#@对镀覆件性能的检验，按加工批次抽检方法见表5。

@#@@#@7.3试样件要求@#@对于是破坏性检验的项目，需制作试样件。

@#@试样件的表面镀涂要求随同待检验的产品零件表面要求一致，并同期、同槽制成。

@#@试样件的尺寸见图1。

@#@@#@图1@#@7.4采用固定样本检验方法@#@按GB/T4589.1-1993附录中批允许不合格品率（LTPD）抽样方案表A-Ⅰ执行。

@#@根据在该章节中提到的产品检验特性，选取允许批不合格品率50%见表9。

@#@采用试样件做性能检测，数量就是抽检数量。

@#@@#@表5抽样方法@#@允许批不合格品率（LTPD）@#@50@#@合格判定数（C）（r=C+1）最小样本大小@#@不合格数量@#@固定样本数量@#@0@#@5@#@当不合格率为50%时，无论批次量有多少；@#@只抽检5件样品；@#@不合格数量为0，视为批合格；@#@接收。

@#@@#@1@#@8@#@当不合格率为50%时，无论批次量有多少；@#@只抽检8件样品，当出现≤1件不合格产品时，不合格产品数量只有1件，视为批合格；@#@接收。

@#@当不合格产品数量≥2件时批拒收。

@#@@#@注1：

@#@以90%置信度保证不合格品率等于规定的LTPD的批不被接收而进行试验的最小样本大小（一次抽样）@#@2：

@#@LTPD—允许的不合格品率@#@3：

@#@r—不合格判定数@#@4：

@#@C—合格判定数@#@参考文献@#@[1]GB/T12609-1990电沉积金属覆盖层和有关精饰计数抽样检查程序@#@[2]GB/T12611-1990金属零（部）件镀覆前质量控制技术要求@#@[3]Q/ZX04.101.4结构设计规范—镀涂表示方法@#@<@#@本文中的所有信息均为中兴通讯股份有限公司内部信息，不得向外传播。

@#@>@#@@#@";i:

2;s:

15476:

"经济管理学院信息系（工科类）本科生毕业论文写作规范@#@根据《河北经贸大学经济管理学院本科生毕业论文写作规范》的总体要求，结合我系实际情况，现做如下规定：

@#@@#@1、论文结构要求@#@学位论文应采用汉语撰写；@#@一般由六部分组成，依次为：

@#@封面、摘要、目录、正文、附录、参考文献。

@#@各部分具体要求如下：

@#@@#@

（1）封面（采用河北经贸大学经济管理学院统一印制的封面）@#@论文题目：

@#@应是整个论文总体内容的体现，要引人注目，力求简短，严格控制在25字以内。

@#@当论文的内容比较丰富时，可以用副标题对正题加以补充。

@#@@#@

（2）摘要@#@摘要是论文内容的简要陈述，是一篇具有独立性和完整性的短文。

@#@摘要应包括本论文的基本研究内容、研究方法、创造方法、创造性成果及其理论与实际意义。

@#@摘要中不宜使用公式、图表、不标注引用文献编号。

@#@避免将摘要写成目录式的内容介绍。

@#@@#@关键词：

@#@关键词是供检索用的主题词条，应采用能覆盖论文主要内容的通用词条。

@#@关键词一般列3—5个，按词条的外延层次从大到小排列。

@#@@#@（3）目录@#@按三级标题编写，要求层次清晰，且要与正文标题一致，主要包括正文主要层次标题、附录、参考文献等，且标明页数。

@#@@#@（4）正文@#@论文正文包括绪论、论文主体及结论部分。

@#@@#@（5）附录@#@附录内容一般包括正文内不便列出的冗长公式推导、辅助性数学工具、符号说明（含缩写）、计算程序及说明等。

@#@@#@（6）参考文献@#@毕业论文的参考文献必须是学生本人真正阅读过的，数目一般应不少于15篇（至少有1篇外文文献），应有近两年的参考文献，以近期发表的杂志类文献为主，图书类文献不能过多，且要与论文工作直接相关。

@#@可以包括连续出版物、专（译）著、论文集、学位论文、专利、技术标准等参考文献。

@#@其排列顺序为：

@#@连续出版物、专（译）著、论文集、学位论文、专利、技术标准，同类参考文献按其在论文中的参考顺序排列。

@#@引用网上文献时，应注明该文献的准确网页地址，网上参考文献不包含在上述规定的文献数量之内。

@#@@#@2、正文字数@#@毕业论文一般为0.6—1.2万字,各教学单位可根据学科专业特点提出具体要求。

@#@@#@3、论文书写要求（详见附件二）@#@

（1）摘要@#@摘要的字数（以汉字计）一般为500字左右，以能将规定内容阐述清楚为原则。

@#@@#@摘要页不需写出论文题目，题头“摘要”应居中，加黑2号宋体，然后隔行打印摘要的正文部分，为小4号宋体。

@#@英文摘要在中文摘要后另起一页书写。

@#@@#@关键词（小4号黑体）空一格（词）；@#@（词）；@#@…；@#@（词）（小4号宋体）@#@关键词如需转行应同第一个关键词对齐（空4格）。

@#@@#@

（2）目录@#@题头“目录”应居中，加黑2号宋体，然后隔行打印目录的内容。

@#@目录中各一级题序及标题用小4号黑体，其余用小4号宋体。

@#@@#@（3）论文书写@#@毕业论文一律要求在计算机输入、以Word格式编排打印。

@#@要求正文中文用宋体，标题中文用黑体，英文及阿拉伯数字为TimesNewRoman。

@#@@#@毕业论文开本为B5。

@#@页边距设置：

@#@上下分别为2.5cm，左侧为2.5cm，右侧为2cm。

@#@正文每页32行，每行35个字，页码在版芯下边线之下隔行居中放置；@#@摘要、目录部分的页码用罗马数字单独编排，正文以后的页码用阿拉伯数字编排。

@#@@#@（4）标题字号和层次代码@#@正文中应有论文题目，用4号黑体字并居中。

@#@一、二级标题上下均空一行。

@#@@#@标题字号：

@#@@#@一级标题4号黑体并居中@#@二级标题4号黑体@#@三级标题小4号黑体@#@正文小4号宋体@#@层次代码：

@#@@#@1×@#@×@#@×@#@×@#@（标题号和正文之间空两格并居中）@#@1.1×@#@×@#@×@#@×@#@（标题号和正文之间空两格并左对齐）@#@1.1.1×@#@×@#@×@#@×@#@（标题号和正文之间空两格并左对齐）@#@（5）页眉及页码@#@毕业论文除封面及扉页外，各页均应加页眉，页眉文字居中，为“河北经贸大学经济管理学院毕业论文”。

@#@页眉的文字用5号宋体。

@#@@#@（6）注释@#@注释是对论文正文中某一特定内容的进一步解释、补充说明或引文，要求排印在该页地脚。

@#@注释用数字加圆圈标注（如①②…）。

@#@序号按页分别编号，不采用通篇文章统一编号方式。

@#@@#@（7）参考文献@#@参考文献是作者写作论文时所参考的文献书目，要求集中列于文末。

@#@参考文献序号用方括号标注。

@#@@#@几种主要参考文献著录表的格式为：

@#@@#@[1]连续出版物：

@#@作者，文题，刊名，年，卷号（期号）：

@#@起止页码。

@#@@#@[2]专（译）著：

@#@作者，书名（译者），出版地：

@#@出版者，出版年，起止页码。

@#@@#@[3]论文集：

@#@作者，文题，编者，文集名，出版地：

@#@出版者，出版年，起止页码。

@#@@#@[4]学位论文：

@#@作者，文题，博士（或硕士学位论文），授予单位，授予年。

@#@@#@[5]专利：

@#@申请者，专利名，国名，专利文献种类，专利号，授权日期。

@#@@#@[6]技术标准：

@#@发布单位，技术标准代号，技术标准名称，出版地：

@#@出版者，出版日期。

@#@@#@（8）外文字母的正、斜体用法@#@变量符号用斜体，计量单位等符号均用正体。

@#@@#@（9）数字@#@除习惯用中文数字表示的以外，一般均采用阿拉伯数字（参照附录）。

@#@@#@（10）公式@#@公式原则上应居中书写。

@#@若公式前有文字（如“解”、“假定”等），文字空两格写，公式仍居中写。

@#@公式末不加标点。

@#@@#@公式较长时最好在等号“=”处转行，如难实现，则可在＋、－、＊、／等运算符号后断开，而在下一行开头不应重复这一记号。

@#@@#@（11）插表@#@表格不加左、右边线，上、下边线为粗实线（1.5磅）余为细实线（0.5磅）。

@#@每个表格均应有表题（由表序和表名组成）。

@#@表序与表名之间空一格，表名中不允许使用标点符号，表名后不加标点。

@#@表题置于表上，居中排写，要求用5号宋体。

@#@表题与表格、表格与表格后段落间均设6磅。

@#@表头设计应简单明了，尽量不用斜线。

@#@全表如用同一单位，则将单位符号移至表头右上角。

@#@@#@表中数据应准确无误，书写清楚。

@#@数字空缺的格内加横线“——”（占2个数字宽度）。

@#@表内文字及表的说明文字均用小5号宋体。

@#@@#@（12）插图@#@插图与文字紧密配合，文图相符，内容正确。

@#@选图要力求精炼。

@#@@#@每个图均应有图题（由图号图名组成）。

@#@图题置于图下，用中文居中书写，要求用5号字。

@#@图题与图之间的竖向距离同插表。

@#@有图注或其它说明时应置于图题之下。

@#@图名在图号之后空一格排写。

@#@引用图应注明出处，在图题右上角加引用文献号。

@#@图内文字均用小5号宋体。

@#@@#@有数字标注的坐标图，必须注明坐标单位。

@#@@#@（13）附录@#@对需要收录于毕业论文中且又不适合书写于正文中的附加数据、资料、详细公式推导等有特色的内容，可做为附录排写，序号采用“附录1”、“附录2”等。

@#@@#@4、论文装订@#@论文装订顺式见河北经贸大学本科毕业论文（设计）装订顺序样例（见附件一）。

@#@@#@

（1）论文要左侧装订（封面除外），装订顺序依次为：

@#@扉页、摘要、目录、正文、教师指导意见记录、河北经贸大学本科毕业论文指导教师评分表、河北经贸大学本科毕业论文答辩小组评分表（见附件二）。

@#@@#@

（2）装订后用学校统一印发的封面粘贴并切割整齐。

@#@@#@注：

@#@工科论文中的一级标题都要另起一页。

@#@@#@以下附件中表格可从河北经贸大学经济管理学院－教务部主页下载。

@#@@#@河北经贸大学关于进一步@#@规范本科生毕业论文与毕业设计的补充规定@#@为确保我院本科生毕业论文与毕业设计质量，在我院已有毕业论文（设计）写作规范的基础上，再做如下补充规定：

@#@@#@1．学生在撰写毕业论文或进行毕业设计前应做开题报告。

@#@各教学单位应成立评议组进行评议。

@#@评议内容包括学生对所选课题的国内外文献、动态、水平是否了解，所选课题是否适当、正确，预期目标能否达到，理论和实际应用的价值如何，路线和措施是否具体可行等。

@#@评议通过后方可进行后期工作（详见附件）。

@#@@#@2．开题报告用B5纸打印，页码单独编排，附在《河北经贸大学经济管理学院本科毕业论文（设计）开题报告申请书》之后。

@#@@#@3．为便于国际交流，毕业论文（设计）增加英文摘要。

@#@英文摘要内容应与中文摘要对应，力求语法准确，语句通顺，文字流畅。

@#@@#@4．英文摘要装订到中文摘要后面，中英文摘要单独编排页码；@#@目录单独编排页码；@#@开题报告装订到正文后面，页码单独编排（详见样例）。

@#@@#@2、参考文献@#@原《河北经贸大学本科生毕业论文写作规范》中规定参考文献数目一般应不少于15篇（至少有一篇外文文献），实际是指15项，包括连续出版物、专（译）著、论文集、学位论文、专利、技术标准等参考文献。

@#@其排列顺序为：

@#@连续出版物、专（译）著、论文集、学位论文、专利、技术标准，同类参考文献按其在论文中的参考顺序排列。

@#@@#@5．本补充规定自2000级本科生起执行。

@#@@#@教务处@#@2010年4月20日@#@附件一：

@#@@#@河北经贸大学本科毕业论文（设计）装订顺序样例@#@@#@目录@#@1@#@英文摘要@#@关键词@#@Ⅱ@#@中文摘要@#@关键词@#@Ⅰ@#@封面@#@@#@@#@@#@开题报告@#@申请表@#@1@#@正文@#@1@#@正文@#@n-1@#@…………@#@答辩小组@#@评分表@#@指导教师@#@评分表@#@指导教师@#@意见记录@#@开题报告@#@1@#@@#@@#@@#@附件二：

@#@@#@河北经贸大学经济管理学院@#@本科毕业论文（设计）开题报告申请书@#@姓名：

@#@专业：

@#@所属学院：

@#@@#@指导教师姓名：

@#@职称：

@#@@#@开题报告时间：

@#@年月日@#@1、拟选课题国内、外的研究动态、水平、存在问题，与本人实习、社会实践、调研的关系，并附主要参考文献：

@#@@#@2、课题拟解决的主要问题，在理论和应用方面的意义，完成课题的条件（包括实习单位情况）和论文（设计）的主要内容：

@#@@#@3、指导教师对学生选题报告的评语：

@#@@#@指导教师签字：

@#@年月日@#@4、选题报告会评议组意见：

@#@@#@组长（签字）：

@#@年月日@#@5、系审查意见：

@#@@#@系主任（签字）：

@#@学院（公章）年月日@#@附件三：

@#@@#@河北经贸大学经济管理学院毕业设计开题报告@#@毕业设计题目@#@学生姓名@#@指导老师姓名@#@指导老师职称@#@毕业设计内容：

@#@@#@国内外现状、拟采用的方法及技术路线：

@#@@#@工作计划、时间安排：

@#@@#@教研室意见@#@@#@主任签字：

@#@年月日@#@系意见@#@@#@系主任签字：

@#@年月日@#@备注@#@附件四：

@#@@#@教师指导意见记录@#@时间@#@问题与修改建议@#@注：

@#@此表由指导教师填写@#@附件五：

@#@@#@河北经贸大学经济管理学院本科毕业论文指导教师评分表@#@院系专业　　　　　班级　　　　姓名@#@论文题目@#@评价项目@#@等次@#@分值@#@A@#@B@#@C@#@D@#@选题质量@#@（20）@#@1@#@选题符合专业培养目标@#@6@#@2@#@题目难易适宜度@#@4@#@3@#@体现综合训练基本要求@#@4@#@4@#@理论意义或实际价值@#@6@#@能力水平@#@（30）@#@5@#@文献资料利用能力@#@6@#@6@#@专业知识综合运用知识能力@#@8@#@7@#@研究方案的设计能力@#@6@#@8@#@研究方法和手段的运用能力@#@5@#@9@#@外文应用能力@#@5@#@成果质量@#@（30）@#@10@#@文题相符、结构合理@#@6@#@11@#@写作水平@#@6@#@12@#@写作规范@#@5@#@13@#@篇幅@#@5@#@14@#@成果的理论或实际价值@#@8@#@特色与创新@#@（20）@#@15@#@独到的见解和创新@#@20@#@合计@#@指导教师评语@#@成绩评定：

@#@@#@签字：

@#@时间：

@#@年月日@#@注：

@#@1、A、B、C、D的权重分别是1、0.8、0.6、0。

@#@@#@2、成绩分为优秀、良好、中等、及格和不及格五档。

@#@其标准分别为：

@#@优秀≥90，80≤良好＜90，70≤中等＜80，60≤及格＜70，不及格＜60。

@#@@#@附件六：

@#@@#@河北经贸大学经济管理学院本科毕业论文答辩小组评分表@#@院系专业　　　　　班级　　　　姓名@#@论文题目@#@评价项目@#@等次@#@分值@#@A@#@B@#@C@#@D@#@选题质量@#@（20）@#@1@#@选题符合专业培养目标@#@6@#@2@#@题目难易适宜度@#@4@#@3@#@体现综合训练基本要求@#@4@#@4@#@理论意义或实际价值@#@6@#@能力水平@#@（30）@#@5@#@文献资料利用能力@#@6@#@6@#@专业知识综合运用知识能力@#@8@#@7@#@研究方案的设计能力@#@6@#@8@#@研究方法和手段的运用能力@#@5@#@9@#@外文应用能力@#@5@#@成果质量@#@（30）@#@10@#@文题相符、结构合理@#@6@#@11@#@写作水平@#@6@#@12@#@写作规范@#@5@#@13@#@篇幅@#@5@#@14@#@成果的理论或实际价值@#@8@#@特色与创新@#@（20）@#@15@#@独到的见解和创新@#@20@#@合计@#@答辩小组@#@评语@#@成绩评定：

@#@@#@答辩小组负责人签字：

@#@时间：

@#@年月日@#@院长@#@（系主任）@#@意见@#@签字：

@#@时间：

@#@年月日@#@注：

@#@1、A、B、C、D的权重分别是1、0.8、0.6、0。

@#@@#@2、成绩分为优秀、良好、中等、及格和不及格五档。

@#@其标准分别为：

@#@@#@优秀≥90，80≤良好＜90，70≤中等＜80，60≤及格＜70，不及格＜60。

@#@@#@";i:

3;s:

14881:

"旧城区改造实施方案@#@一、指导思想和基本原则@#@旧城区改造的指导思想是：

@#@以“三个代表”重要思想为指针，以改变旧城区面貌，提高经济社会发展承载能力和市民生活质量为目标，坚持高起点规划设计，高标准改造建设，全方位加强管理，将旧城区改造建设成特色鲜明、功能齐全、环境优美、质量优良的现代化街区。

@#@@#@旧城区改造的基木原则是：

@#@@#@1、高起点规划设计的原则。

@#@规划设计坚持高起点，一步到位，保证旧城改造的完整性和统一性，保证功能和景观的先进性，确保30年不落后。

@#@@#@　　2、促进商业、服务业繁荣，提高经济效益的原则。

@#@调整用地功能，完善商业、服务业设施和其它基础设施，发展第三产业，增加就业机会，繁荣城市经济。

@#@@#@3、保留与改造扩建、拆迁与开发新建相结合的原则。

@#@按照规划设计方案，逐个地段、建筑抓落实，对保留的建筑物实施改造、扩建;@#@对可开发建设的地段，拆除旧建筑后实行综合开发建设。

@#@@#@4、地上地下、立体空间全方位改造的原则。

@#@改造地段同时实施地下管线敷设，地上公用和基础设施建设及建筑改造开发建设、空间艺术和环境艺术工程建设整体配套，相得益彰，不留死角。

@#@@#@5、政府推进和市场机制运作相结合的原则。

@#@旧城改造积极引入城市经营理念，坚持谁投资、谁收益，政府、社会多渠道筹措融通资金，共同为旧城改造做贡献。

@#@@#@6、保护文化遗产、突出特色的原则。

@#@改造因地段建筑物制宜，突出历史文化底蕴和沿海城市的特色，打造城市品牌。

@#@@#@二、相关政策@#@旧城改造需大量资金投入，采取收益单位出资、按市场机制运作筹资和政府投资等多渠道解决。

@#@@#@

（一）市政公用设施改造建设。

@#@道路、广场和地下通道等，以政府投资为主;@#@专业管线由产权单位投资;@#@改造建设后能盈利设施如停车场、公交站亭等，由盈利单位投资。

@#@@#@

（二）环境设施建设。

@#@向公众开放、供市民休憩的非盈利环境工程，如街心公园、灯光景点和雕塑、休息椅等建设，以政府投资为主;@#@建筑物装饰灯光、牌匾和其它凡能落实责任单位的环境工程由单位投资。

@#@@#@（三）建筑物改造。

@#@现有建筑改造后可以增加有效使用面积的，改造所需投资全部由产权单位负责。

@#@现有建筑改造后不能增加有效使用面积的，实行两种投资政策:

@#@一是产权单位有经济实力的，所需投资以产权单位为主;@#@二是产权单位经济实力较弱的，所需投资政府予以适当补助。

@#@商业网点改造的，所需投资均由产权单位负责。

@#@凡能免收的费用予以免收。

@#@@#@（四）建筑物拆除。

@#@拆除的建筑物按政策对产权单位予以补偿;@#@拆除后进行房地产开发的，按市场机制实施开发建设;@#@拆除后建设绿地、广场、街心公园、停车场等公用设施的，由中心街区旧城改造指挥部组织实施;@#@临建、违建无偿拆除。

@#@@#@（五）居民小区改造建设。

@#@能够实施房地产综合开发的，按房地产综合开发程序运作;@#@原综合开发小区不配套的，由开发企业按原规划设计要求投资配套;@#@需拆除简易小棚的，由开发企业、物业管理机构和社区负责，可对损失户予以适当补助;@#@历史街区、建筑保护所需投资，可由产权单位按市场机制运作。

@#@@#@三、改造范围及现状@#@四、改造方案概述@#@居住小区@#@1．建筑改造设计@#@建筑风格保持传统建筑风格，进行加固、美化、亮化等改造，打造生态、舒适、富有地方特点的住宅小区。

@#@@#@所有改造区都要实行绿化、硬化、路灯、环卫设施等配套，为市民创造良好的生活环境。

@#@@#@

（二）方案要求@#@居住小区在改造设计上充分考虑最终使用者的需要。

@#@在建筑结构、门窗选配、建筑材料、人流设计等方面采用先进的设计，保证了舒适和节能，体现了对效率的追求、对人的关怀。

@#@@#@（三）建筑材料及设施@#@1．门窗与幕墙@#@门窗与幕墙的材料与技术性能要求@#@住宅部分：

@#@楼梯间门采用钢质乙级防火门，管井门采用钢质丙级防火门。

@#@单元门采用有对讲功能防盗门。

@#@@#@外窗：

@#@外窗选用隔热断桥铝合金中空玻璃窗，门窗的传热系数需控制在3.2W/（平方米.K）以内。

@#@气密性，水密性需满足当地节能标准。

@#@@#@2．外装修设计@#@外墙立面选材中包括质感强烈的石材，与部分涂料墙面和通透玻璃构成质感对比涂料为主，颜色以规划效果图为基础，选用较明亮的色系。

@#@@#@3．内装修设计@#@室内工程做法表@#@名称@#@区域@#@房间名称@#@楼地面@#@踢脚或墙裙@#@墙面@#@顶棚@#@备注@#@面层材料@#@面层材料@#@面层材料@#@面层材料@#@住宅@#@公共区@#@物业用房@#@地砖@#@地砖@#@乳胶漆@#@纸面石膏板@#@住宅门厅@#@花岗岩@#@花岗岩@#@乳胶漆@#@刮腻子喷涂@#@楼电梯前室@#@花岗岩@#@花岗岩@#@乳胶漆@#@刮腻子喷涂@#@楼梯间@#@花岗岩@#@—@#@乳胶漆@#@刮腻子喷涂@#@住区@#@宅@#@区@#@由业主自定@#@4．防水工程设计@#@屋面防水@#@屋面防水等级为二级，防水年限15年。

@#@采用单面自粘型橡胶沥青防水卷材，厚度1.5+1.5mm。

@#@@#@室内各部位防水@#@卫生间，水箱间，生活水泵房，设置了洗衣机的阳台等有水房间地面防水采用单组份环保型聚氨酯涂膜1.5MM厚。

@#@@#@5．无障碍设施@#@各区中有不少于2%的户型将来可以根据业主的要求改造为无障碍住宅。

@#@同时公建和商业部分也应该设置无障碍通道。

@#@@#@6．环境及相关设施：

@#@@#@①绿化，做到点、线、面相结合。

@#@加大绿化面积，适当增设休闲广场和街心公园;@#@主干道不能绿化的，要按季节摆放鲜花;@#@商业店铺门前都要摆放鲜花;@#@加大各类建筑物、构筑物绿量，做到多层屋顶置花、阳台摆花、墙体垂直绿化，立交桥、灯杆吊花等。

@#@@#@②在主干道两侧、广场、绿地等公共地段设雕塑小品，增设客座等供市民休息设施，改造现有电话亭、果皮箱、公厕等设施，开放沿街所有单位和网点洗手间。

@#@@#@③统一规划设计中心街区夜景灯光。

@#@在广场、绿地和开阔地段，集中设灯林等景点，在主次干道两侧建筑物设泛光灯、轮廓灯、霓虹灯等，各类商业网点设霓虹灯；@#@根据各种景点的需要设各种配套装饰灯，使城市亮起来、美起来。

@#@@#@配套工程建设方案@#@1、地下设施@#@敷设供水、排水、供热、供气等必设管网，电力、广电、电信、联通、长途传输等“五线”入地，超前预设专业管线，有条件的区域建设地下综合管沟。

@#@@#@2、道路交通设施@#@以路网通畅、路况完好率98%以上、设施齐全为目标建设。

@#@@#@①拓宽道路，打通卡脖子路段，调整干道开口，保证道路畅通。

@#@@#@②搞好道路整修和养护管理，包括快车道、慢车道、人行道、路沿石及相关设施完好率达标。

@#@@#@③安装、更新和维护路灯照明设施，使之与道路、街区配套完好。

@#@@#@④合理规划布局机动车和非机动车停车场，满足停车需求。

@#@停车场可采取室外停车场和地下停车场相结合的方法，新建住宅小区和大型建筑必须建设地下停车场，室外停车场宜呆用植草砖，建设绿色停车场。

@#@取消主次干道两侧、人行道停放各种车辆。

@#@@#@⑤新设、改造、完善公交车站点，包括布局、方式、站亭等，有条件地段建设港湾式站点。

@#@@#@⑥交通指挥设施和其它应设设施同时到位，主次干道和商住区，按规划要求更新和增设消防设施，随着"@#@五线"@#@入地，地上杆塔拔掉。

@#@@#@3、主次干道两侧建筑物及相关设施。

@#@@#@①对临建、违建及无改造价值的建筑物有计划地拆除后，按规划建设绿地、停车场、其他公用设施和房地产开发。

@#@@#@②对建筑质量尚好的建筑按规划设计要求进行改造，改造的内容包括整体或局部加层、住宅屋顶平玖坡、外墙装饰、门窗更换等。

@#@@#@③规范所有建筑物、构筑物的灯箱广告、门头牌匾、商业橱窗，拆除路灯广告、屋顶广告和门窗外设防盗网帘等。

@#@@#@建筑施工与拆除垃圾的处理@#@1.建筑施工垃圾：

@#@@#@在施工现场中，不同结构类型建筑物所产生的建筑施工垃圾各种成分的含量有所不同，但其主要成分一致，主要有散落的砂浆和混凝土、剔凿产生的砖石和混凝土碎块、打桩截下的钢筋混凝土桩头、废金属料、竹木材、各种包装材料，约占建筑垃圾总量的80%，其它垃圾成分约占20%。

@#@@#@2.建筑拆除垃圾@#@旧建筑拆除垃圾相对建筑施工单位面积产生垃圾量更大，旧建筑物拆除垃圾的组成与建筑物的结构有关：

@#@旧砖混结构建筑中，砖块、瓦砾约占80%，其余为木料、碎玻璃、石灰、渣土等，现阶段拆除的旧建筑多属砖混结构的民居；@#@废弃框架、剪力墙结构的建筑，混凝土块约占50%～60%，其余为金属、砖块、砌块、塑料制品等，旧工业厂房、楼宇建筑是此类建筑的代表。

@#@随着时间的推移，建筑水平的越来越高，旧建筑拆除垃圾的组成会发生变化，主要成分由砖块、瓦砾向混凝土块转变。

@#@根据对国内旧建筑拆除垃圾的组成统计，其结果见下表：

@#@@#@施工和拆除过程中建筑垃圾组成比例比较（%）@#@建筑垃圾成分@#@垃圾组成比例@#@施工过程@#@拆除过程@#@混凝土碎末@#@19.89@#@9.27@#@钢筋混凝土@#@33.11@#@8.25@#@块状混凝土@#@1.11@#@0.9@#@泥土、灰尘@#@11.91@#@30.56@#@石块、碎石@#@11.78@#@23.78@#@沥青@#@1.61@#@0.13@#@砖@#@6.33@#@5@#@竹、木料@#@7.46@#@10.83@#@玻璃@#@0.2@#@0.56@#@砂子@#@1.44@#@1.7@#@金属@#@3.41@#@4.36@#@其他@#@2.02@#@4.57@#@总计@#@100@#@100@#@有效的管理措施@#@1.加强建筑垃圾分类收集的程度，避免采用混合收集，减小垃圾资源化、无害化处理的难度；@#@@#@2.提高建筑垃圾回收利用率，建筑垃圾分配现场的施工人员分拣，提高可以回收的资源。

@#@@#@3.采用新技术、新工艺、新设备，垃圾处理采用填埋、焚烧、分类循环利用等；@#@@#@4.提高建设工作者的环境意识；@#@宣传垃圾处理的重要性；@#@@#@5.施工现场配备一名工人专门负责垃圾的管理，将垃圾类别的标志牌尽量做到清晰易识别，项目负责人对其进行不定期检查和监督，争取切实做好施工人员的环境意识和资源合理利用的观念，保护好现场的环境。

@#@@#@五、建筑垃圾的综合利用：

@#@@#@1．建筑垃圾的减量化：

@#@@#@第一，加强建筑施工的组织和管理工作，提高建筑施工管理水平，减少因施工质量原因造成返工而使建筑材料浪费及垃圾大量产生。

@#@在施工现场中，施工人员大多数以民工为主，他们普遍素质不高，施工技术水平偏低，这对现场的施工管理提出了更高的要求。

@#@加强现场管理，做好施工中的每一个环节，提高施工质量，将可以有效地减少垃圾的产生。

@#@在工地产生的建筑垃圾中，因建筑施工质量返工引起的垃圾量比例较大，而且造成材料浪费。

@#@施工技术人员应该尽可能的应用总结出来的办法，把施工质量隐患防范于未然。

@#@@#@第二，加强施工现场施工人员环保意识。

@#@在施工现场上的许多建筑垃圾，如果施工人员注意就可以大大减少它的产生量，例如落地灰、多余的砂浆、混凝土、三分头砖等，在施工中做到工完场清，多余材料及时回收再利用，不仅利于环境保护，还可以减少材料浪费，节约费用。

@#@@#@第三，推广新的施工技术，避免建筑材料在运输、储存、安装时的损伤和破坏所导致的建筑垃圾；@#@提高结构的施工精度，避免凿除或修补而产生的垃圾。

@#@避免不必要的建筑产品包装。

@#@@#@第四，优化建筑设计。

@#@建筑设计方案中要考虑的问题有：

@#@建筑物应有较长的使用寿命；@#@采用可以少产生建筑垃圾的结构设计；@#@选用少产生建筑垃圾的建材和再生建材；@#@应考虑到建筑物将来维修和改造时便于进行，且建筑垃圾较少；@#@应考虑建筑物在将来拆除时建筑材料和构件的再生问题。

@#@@#@2.建筑垃圾的开发和利用@#@

（1）建筑垃圾中砖、瓦经清理可重复使用,废砖、瓦、混凝土经破碎筛分分级、清洗后作为再生骨料配制低标号再生骨料混凝土，用于地基加固、道路工程垫层、室内地坪及地坪垫层和非承重混凝土空心砌块、混凝土空心隔墙板、蒸压粉煤灰砖等生产。

@#@@#@

（2）再生骨料组份中含有相当数量的水泥砂浆，致使再生骨料孔隙率高、吸水性大、强度低。

@#@这些都将导致所配混凝土拌合物流动性差，混凝土收缩值、徐变值增大，抗压强度偏低，限制了该混凝土的使用范围；@#@@#@（3）建设工程中的废木材，除了作为模板和建筑用材再利用外，通过木材破碎机，弄成碎屑可作为造纸原料或作为燃料使用，或用于制造中密度纤维板；@#@@#@（4）废金属、钢料等经分拣后送钢铁厂或有色金属冶炼厂回炼；@#@@#@（5）废玻璃分拣后送玻璃厂或微晶玻璃厂做生产原料；@#@@#@（6）废油毡填埋处理；@#@基坑土及边坡土送烧结砖厂生产烧结砖，碎石经破碎、筛分、清洗后做混凝土骨料。

@#@@#@建筑垃圾再生利用方法@#@垃圾成分@#@再生利用方法@#@开挖泥土@#@堆山造景、回填、绿化用@#@碎砖瓦@#@砌块、墙体材料、路基垫层@#@混凝土块@#@再生砼骨料、路基垫层、碎石桩、行道砖、砌块@#@砂浆@#@砌块、填料@#@钢材@#@再次使用、回炉@#@木材、纸板@#@复合板材、燃烧发电@#@塑料@#@粉碎、热分解、填埋@#@沥青@#@再生沥青砼@#@玻璃@#@高温熔化、路基垫层@#@其它@#@填埋@#@垃圾破碎再利用工艺@#@";i:

4;s:

8839:

"@#@各位先进科技工作者、同事们：

@#@@#@今天，我们在这里隆重召开山东三箭科技成果奖励大会，表彰为企业科技事业作出突出贡献的科技工作者。

@#@科技奖励大会是企业的年度盛事，是科技创新成果的集中展示。

@#@在此，我谨代表集团向全体获奖人员表示热烈祝贺！

@#@向全公司广大科技工作者和各部门为推动科技进步做出贡献的同仁表示崇高敬意和诚挚问候！

@#@向关心和参与企业科技研发的各部门领导同事表示衷心感谢！

@#@@#@一、总结成绩，认清形势，切实推动科技工作发展@#@2014年以来，企业技术研发工作在集团公司领导下，取得了长足进步，为集团率先跨越、加快发展提供了有力的技术支撑。

@#@一是科技创新体系逐步构建。

@#@形成了以研发中心、信息中心、检测中心、培训中心为一体的技术创新平台，逐步建立以市场为导向、产学研相结合的技术创新体系。

@#@与山东建筑大学、山东省建筑科学院签订战略合作协议，深化技术交流合作，提高科研水平。

@#@@#@二是科技创新主体不断形成。

@#@充分发挥各专业专项课题组、QC小组及工法编制小组的主体作用，加大对产业发展关键性技术的研发和自主品牌培育。

@#@三是科技产出能力显著增强。

@#@2014年，累计专利申请25项，获得专利17项，其中发明专利2项、实用新型15项；@#@荣获国家级工法2项、国家级优秀QC成果2项、省级优秀QC成果4项、全国质量信得过班组1项、省级工法17项；@#@山东省建设技术创新奖一等奖1项；@#@全国建筑业绿色施工示范工程立项5项；@#@全国建筑业绿色施工科技示范工程验收1项；@#@山东省建筑业新技术应用示范工程立项7项、验收9项；@#@山东省住房和城乡建设厅科技示范工程立项5项；@#@列入市科技计划项目2项，累计争取资金50万元。

@#@@#@当前，随着经济社会转型、区域竞争加剧以及经济加快发展，中央、省、市对科技工作更加重视，科技事业发展面临众多机遇和挑战。

@#@从国际形势看，现代科技发展进入空前活跃的创新时期，无论是发达国家还是发展中国家，都把科技创新和新兴产业作为发展突破口，积极实施新的科技和人才战略，塑造国家竞争优势。

@#@尤其突出企业是科技竞争的主体地位，注重科技必须与产业融合、与企业联合、与市场结合；@#@从国内情况看，我国已进入了以创新促转型发展的重要阶段。

@#@加快转变经济发展方式，迫切需要加快科技成果转化和应用，依靠科技创新破解可持续发展中的难题和制约因素，提高经济发展质量，培育新的经济增长点，改善人民群众生产生活水平；@#@从整个集团情况来看，我们的产业结构较粗放，传统工艺技术比重较大，新型科学技术应用总体上处于初级阶段。

@#@要推动产业优化升级，培育新兴产业，必须切实抓好科学技术应用。

@#@特别需要强调的是，集团已进入加快发展时期，各分公司、各部门更要充分认清当前集团科技工作面临的严峻形势，始终保持清醒头脑，牢固树立“科学技术是第一生产力”、“科技创新是经济社会发展最根本动力”和“抓科技就是抓经济，就是抓效益，就是抓发展”的思想，进一步坚定信心、抢抓机遇、迎难而上，推动集团科技工作率先突破发展。

@#@@#@二、立足企业实情，创新创造，奋力夯实企业技术创新基础@#@

（一）积极推进科技发展创新@#@一是充分发挥公司主体作用。

@#@要充分调动企业员工主动性和积极性，继续加大研发投入、推动技术创新、实现科技成果的推广和应用。

@#@创造并掌握自己的技术专利，不断发展自主知识产权，提高核心竞争力。

@#@二是加速推进产学研用结合。

@#@要紧密结合我公司的实际情况，加强与山东建筑大学、山东省建筑科学院等权威科研院所的科技合作与交流，推动企业与高校、科研机构开展技术转让、技术入股、联合开发、等多种形式的合作。

@#@三是加快培育战略性新兴产业。

@#@要完善促进新兴产业发展的政策措施，引导和集中各类生产要素，增强新兴产业发展动力。

@#@要结合集团发展现状，重点瞄准新材料、新应用、新技术等新兴产业领域，努力在培育发展战略性新兴产业上取得实质性进展。

@#@为积极促进企业走上新型建筑工业化发展道路，2014年，集团公司成立了新型建筑工业化领导小组，赴各地对PC构件生产、住宅产业化的发展情况及新型设备设施等进行实地考察，熟悉实际生产过程和工艺布局，为集团新型建筑产业化发展奠定基础。

@#@@#@

（二）努力强化科技人才支撑@#@一是着力集聚科技人才。

@#@要以稳定现有科技队伍为基础，加快对人才、特别是中青年科技人才的培养，切实用好现有人才，留住关键人才，储备未来人才。

@#@二是大胆使用科技人才。

@#@要打破论资排辈的传统观念，大胆启用中青年拔尖人才，让他们在关键岗位上发挥重要作用。

@#@要全力支持科技人才开展科技创新，创造科技成果，并积极创造条件，保证他们的创造活动得到支持、创造成果得到保护和肯定。

@#@三是政策激励留住科技人才。

@#@要全面落实尊重知识、尊重人才、尊重创造的各项优惠政策，对科技人才做到事业上支持、生活上照顾、物质上优待。

@#@我们制定并颁布了《山东三箭集团科技成果奖励办法》，技术中心内部也制定并形成了比较完善的科技成果内部评审流程、山东三箭企业级工法、企业级QC成果管理办法等一系列的办法措施，从政策激励到物质奖励再到精神鼓励，全方位激发员工的创造力。

@#@@#@（三）推进和完善信息化建设，加快企业现代化进程@#@2014年，集团结合国家、省、市等政府部门针对BIM技术在企业内应用的政策文件要求，着手推进BIM技术应用及工作室建设筹备工作。

@#@通过前期省内外调研与学习，积极组织参与一系列BIM技术知识讲座与座谈会活动，形成《关于山东三箭技术中心BIM发展与研究中心建设可行性报告》、《关于成立山东三箭技术中心BIM发展与研究中心的请示》等报告，为推动集团科技进步奠定基础。

@#@@#@三、强化领导，落实责任，为科技创新提供有效保障 @#@加快科技创新，领导是关键，队伍是基础，投入是保证。

@#@我们务必以改革创新的精神，以求真务实的作风，统筹协调，合力推进，努力开创集团公司科技创新工作新局面。

@#@@#@

（一）要切实加强组织领导。

@#@各公司主要负责人要按照“一把手抓第一生产力”的要求，切实担负起领导责任，把科技创新工作摆到重要议事日程，同经济工作一起研究，一起部署，一起检查，一起落实。

@#@要进一步完善科技进步目标责任制，建立科技创新能力综合评价体系，加大督促检查和考核奖惩力度，把促进科技发展的各项政策落到实处，形成集团统一领导、各分公司统筹主导、部门各负其责、全员共同参与的工作机制。

@#@@#@

（二）要不断加大投入力度。

@#@要加大企业投入，把支持科技事业发展特别是提高自主创新能力投入提升到战略高度来考虑，确保财政对科技投入的稳定快速增长。

@#@积极引导企业成为科技投入的主体，逐步提高企业研发投入比重。

@#@制定政策和引导措施、激励企业资源投入科技创新，逐步建立起以企业投入为主导、员工广泛参与的多元化、市场化的科技研发体系。

@#@@#@（三）要竭力营造创新氛围。

@#@充分利用oA平台、三箭通讯、互联网等公共媒体，大力开展科技研发学术等活动，弘扬科学精神，传播科学思想和科学方法，普及科学知识，推广实用技术，在公司上下形成科技兴企的共识。

@#@让创新意识扎根在每一个三箭人心中。

@#@@#@同事们，推动科技创新，任务艰巨、使命光荣。

@#@我们一定要深入贯彻落实科学发展观，紧紧抓住构建新型建筑工业化、建设创新型企业等重大战略思路，进一步解放思想、开拓进取，切实加强自主创新和科技成果转化工作，为集团经济又好又快发展提供有力支撑。

@#@@#@谢谢大家！

@#@@#@5@#@";i:

5;s:

15999:

"丝印、喷油产品测试要求@#@1.0目的@#@指导检查员正确地进行可靠性测试，保证本公司产品满足客户品质要求。

@#@@#@2.0适用范围@#@适用于本公司生产的所有需丝印、喷油加工产品的可靠性测试。

@#@@#@3.0定义@#@3.1.可靠性：

@#@即产品在规定条件下进行的环境模拟测试，其品质特性和耐受性能达到规定的要求。

@#@@#@3.2.测试周期，即在往返测试中，往返各一次为一个测试周期。

@#@@#@3.3.单项测试：

@#@即每一个产品有多项测试要求时每一个部件只完成其中的一项测试。

@#@@#@3.4.多项测试：

@#@即每一个产品有多项测试要求时，每一个部件要完成2个或以上的测试项目。

@#@@#@4．0职责@#@ 检查员应按此指引作业，保证产品达到客户的品质要求。

@#@@#@5．0工作步骤@#@ 5.1产品的丝印、喷油可靠性测试（包括没有明确测试要求的产品）@#@ 5.1.1测试材料及工具@#@ 5.1.1.178%浓度的酒精5.1.1.295%浓度的酒精5.1.1.3200g的铁锤@#@ 5.1.1.4粗纹的干净白布5.1.1.53M600测试胶纸5.1.1.6界刀@#@ 5.1.1.7恒温恒湿炉5.1.1.8RCA纸带测试机5.1.1.9测试专用纸带@#@ 5.1.1.10热熔胶5.1.1.11剪钳@#@ 5.1.2酒精测试（每次测试1—2PCS）@#@ 5.1.2.1把粗纹的干净白布包在200g的铁锤上，包好之后用95%浓度的酒精浸润，然后将此浸润后的铁锤在丝印字钮上水平移动来回摩擦，行程30mm，频率20周期（40次）/分钟，连续摩擦50周期（100次），（移印字钮用95%浓度的酒精进行测试）。

@#@@#@ 5.1.2.2字钮之外的其它物料用78%浓度的酒清进行测试，方法同5.1.2.1@#@ 5.1.2.3酒清测试接受标准：

@#@测试样品测试后不褪色，不脱油，无臌胀。

@#@@#@ 5.1.3胶纸测试（每次测试2—4PCS）@#@ 5.1.3.1胶纸测试方法：

@#@取样品平坦部分，用界刀纵横划100个1mmX1mm的小方格（如图1），丝印也需要划方格，深度以能见底材为准，不宜过深，过深刀口附近漆膜将会翻起，影响测试，然后用3M测试胶纸紧贴在上面，用手指肉体部分或橡皮压平，然后拉着胶纸尾部以90°@#@角方向突然向上提起同一部位连续测试10次（如图2）。

@#@@#@ 5.1.3.2胶纸测试接受标准：

@#@@#@a.附著力=未脱落漆膜的方格数/100；@#@@#@b.每小格内如果漆膜脱落面积小于方格面积的1/5可视为未脱落（如图3）@#@c.按前a,b点判定胶纸测试接受标准：

@#@附著力为100/100方为合格@#@ 5.1.4高温高湿测试（每种货每天平均取样不少于测试3PCS，此测试当客户有要求时才做）@#@ 5.1.4.1将塑胶喷油试样在过炉烘干4小时后存在温度为60±@#@2°@#@C，温度90%±@#@3%之恒温恒湿炉中存放48H@#@ 5.1.4.2高温高湿测试接受标准：

@#@室温后观察漆膜无皱纹、起泡、裂纹、剥落及明显的失光等现象为合格（由于底材老化引起的变色，失色应不影响判定）。

@#@@#@ 5.1.5RCA测试（现只有中建产品需做此项测试）@#@ 5.1.5.1测试方法：

@#@用剪钳将需测试之胶件取较平坦处剪下2—3cm2,用热熔胶纸将其固定在RCA纸带测试机上，将测试头对需测试位置，装好纸带，根据各种胶件测试规格的不同相应的调整纸带机测试头负载（见下表），然后打开开关进行测试，直至显示器显示为相应的数据时停止测试（显示器显示数据为实际次数的2.5倍，如需测试100次，等显示器显示数据为40就停止测试）。

@#@@#@ 5.1.5.2接受标准（每种货每天测试2—4PCS） @#@油墨类型@#@主机面@#@手机面、主机钮@#@手机胶钮（12字钮）@#@丝印@#@UV油@#@100g力/5次不露底材为OK@#@100g力/15次不露底材为OK@#@175g力/100次不露底材为OK@#@普通油@#@100g力/5次不露底材为OK@#@100g力/15次不露底材为OK@#@175g力/100次不露底材为OK@#@移印@#@UV油@#@100g力/5次不露底材为OK@#@100g力/15次不露底材为OK@#@175g力/100次不露底材为OK@#@普通油@#@100g力/5次不露底材为OK@#@100g力/15次不露底材为OK@#@喷油面+移印@#@喷油面@#@100g力/5次不露底材为OK@#@100g力/15次不露底材为OK@#@175g力/100次不露底材为OK@#@丝印位@#@UV光油@#@100g力/5次不露底材为OK@#@100g力/15次不露底材为OK@#@175g力/100次不露底材为OK@#@普通油@#@100g力/5次不露底材为OK@#@100g力/15次不露底材为OK@#@175g力/100次不露底材为OK@#@喷油面+移印@#@喷油面@#@100g力/5次不露底材为OK@#@100g力/15次不露底材为OK@#@175g力/100次不露底材为OK@#@丝印位@#@UV油@#@100g力/5次不露底材为OK@#@100g力/15次不露底材为OK@#@175g力/100次不露底材为OK@#@普通油@#@100g力/5次不露底材为OK@#@100g力/15次不露底材为OK@#@175g力/100次不露底材为OK@#@喷油@#@100g力/5次不露底材为OK@#@100g力/15次不露底材为OK@#@175g力/100次不露底材为OK@#@ 5.1.6过UV炉测试@#@ 5.1.6.1对于二次加工时需过UV炉的半成品，在检查中，需做如下测试：

@#@@#@ a随机从机位上抽取2PCS样品@#@ b将样品置于正常工作的UV拉上，按正常工艺，从拉头流到拉尾，使其经UV光辐射@#@ 5.1.6.2接受标准：

@#@将经过UV光辐射的样品再与工程板比较颜色，以偏黄程度不超工程板为可接受。

@#@@#@ 5.2德威客户系列产品的丝喷可靠性测试@#@ 5.2.1测试材料及工具@#@ 5.2.1.1恒温恒湿炉@#@ 5.2.1.295%浓度的酒精@#@ 5.2.1.33M600测试胶纸@#@ 5.2.1.4界刀@#@ 5.2.1.5包有6层棉布的200g锤@#@ 5.2.1.6机架@#@ 5.2.1.7铅笔@#@ 5.2.1.8橡皮@#@ 5.2.1.9异丙醇或丁酮@#@ 5.2.1.10含有5%Nacl的蒸馏水@#@ 5.2.1.11碧丽珠清洁剂@#@ 5.2.1.125%浓度的HCL（盐酸）@#@ 5.2.1.13400号砂纸@#@ 5.2.1.14白布@#@ 5.2.2高温高湿测试（每种货每天抽样测试不少于3PCS）@#@ 5.2.2.1高湿高湿测试方法：

@#@将塑胶喷油试样在过炉烘干4小时后存放在温度为66±@#@3°@#@C，湿度为85%±@#@3%之恒温恒湿炉中存取192小时@#@ 5.2.2.2高温高湿试验接受标准：

@#@室温后观察漆膜无皱纹、小泡、裂纹、剥落及明显的失光等现象为合格（注：

@#@由于底材老化引起的变色、失光应不影响判定）@#@ 5.2.3酒精测试（每次测试2—4PCS）@#@ 5.2.3.1酒精测试方法：

@#@将包有6层棉布的200g铁锤用80%浓度酒精浸润，然后将此浸润后的铁锤@#@ 在测试面上水平移动磨擦丝印位，行程30mm，频率20周期（40次）/分钟，连续磨擦50周期（100次）。

@#@@#@5.2.3.2 @#@酒精测试接受标准：

@#@被测试样品测试后以不裉色，不脱油，无膨胀为OK。

@#@@#@5.2.4胶纸测试（每次测试2-4PCS）@#@5.2.4.1胶纸测试方法：

@#@同5.1.3.1@#@5.2.4.2胶纸测试接受标准：

@#@@#@1、附著力=未脱落漆膜的方格数/100；@#@@#@2、每小格内如果漆膜脱落面积小于1/5可视为未脱落（如图3）；@#@@#@3、据前1.2点判定胶纸测试接受标准：

@#@附著力为100/100为合格@#@4、喷油胶纸测试现时以一次不脱油为OK；@#@@#@5.2.5铅笔硬度测试（每次测试2-4PCS）@#@5.2.5.1铅笔：

@#@选硬度为HB的中华绘圆铅笔，用削笔刀将铅笔削到露出柱形笔尖5-6mm，切不可移动或削伤铅芯，握住铅笔使其与400号砂纸成90°@#@，在砂纸上不停划圈，以磨擦铅笔端面，直至获得端面平整，边缘锐利的笔端为止，边缘不得有破碎或缺口，铅笔每使用一次旋转180度再用或重磨再用。

@#@@#@5.2.5.2测试方法：

@#@取一块平坦的测试样品置于试验机架上，漆膜面朝上，在1kg负载下，铅笔与漆膜成45°@#@角，以0.5m/s的速度，使试件与铅笔反向移动5mm，犁五道不同的痕迹（如图4）@#@注：

@#@加负载时，铅笔头不能划伤或使漆膜凹陷。

@#@@#@5.2.5.3接受标准：

@#@无犁伤、剥落为合格@#@5.2.6磨擦测试（每次测试2-4PCS）@#@5.2.6.1测试方法：

@#@取一块长20mm试验样本放在摩擦机架（加1kg负载）上，用橡皮来回摩擦（橡皮擦露出夹具表面2.5mm-3.0mm）@#@5.2.6.2接受标准：

@#@不能清晰看见底材为合格@#@5.2.7化学液体试验（每次测试2-4PCS）@#@5.2.7.1测试方法：

@#@滴一滴异丙醇或丁酮在试样漆层表面15分钟后，用白布擦去化学液。

@#@@#@5.2.7.2.接受标准：

@#@油漆层表面无痕迹，污渍斑点及光泽无明显变化。

@#@漆膜颜料很微量，移到白布上，可以忽略。

@#@@#@5.2.8Nacl液体试验（每次测试2-4PCS）@#@5.2.8.1测试方法：

@#@取试样放入含有5%Nacl（氯化钠）的蒸馏水溶液中浸48小时，然后用白布擦去试验样本上的水滴。

@#@@#@5.2.8.2接受标准：

@#@油漆层无变色、脱落、起皱、污点痕迹为合格。

@#@@#@5.2.9搞清洁剂试验（每层测试2-4PCS）@#@5.2.9.1测试方法：

@#@用粘有碧丽珠清洁剂的湿布围在试样表面上来回摩擦10cycles（10圈）@#@5.2.9.2接受标准：

@#@油漆层无变色、脱落及失光为合格。

@#@@#@5.2.10盐酸试验（每次测试2-4PCS）@#@5.2.10.1测试方法：

@#@用粘有5%HCL（盐酸）的湿布围在试样上来回摩擦10cycles，然后用白布擦去试样上的液体。

@#@@#@5.2.10.2接受标准：

@#@油漆层无变色、脱落、污点、痕迹为合格。

@#@@#@5.2.11现暂时以5.2.2,5.2.3,5.2.4三项测试为主。

@#@@#@5.3成丰的AIWA系列产品丝喷可靠性测试。

@#@@#@5.3.1测试材料及工具。

@#@@#@5.3.1.1恒温恒湿炉@#@5.3.1.280%浓度的酒精。

@#@@#@5.3.1.3测试胶纸@#@5.3.1.4包有6层棉布的300g铁锤。

@#@@#@5.3.1.5界刀@#@5.3.2高温高湿测试（在喷油、丝印过炉烘干后4小时方可测试，每次测试2PCS），将测试样品放在温度为60±@#@2°@#@C,湿度为90%±@#@3%的恒温恒湿炉中存放48小时。

@#@@#@接受标准：

@#@测试后无膨胀、脱落、开裂、变色等不良为OK。

@#@@#@5.3.3酒精测试（在喷油、丝印过炉后4小时方可测试，每批测试5PCS），将包有6层棉布的300g铁锤，浸透76.9-81.4%浓度的酒精，以每分钟往返20周期（40次）的速度，行程30mm,对测试部位进行磨摩测试，若是测喷油，则磨擦100周期（200次），若是测丝印，则磨擦50周期（100次）。

@#@@#@接受标准：

@#@测试后无膨胀、脱落、开裂、变色、褪色等不良为合格。

@#@@#@5.3.4胶纸测试（在喷油、丝印过炉后4小时方可测试，每种货每天测试不少于5PCS）。

@#@@#@5.3.4.1喷油产品的胶纸测试@#@ 用界刀在被测表面划1.5mm2的小方格100个，然后用测试胶纸紧贴划方格处，中间不可有气泡，再以45°@#@角方向快速剥掉胶纸，连续测试10次。

@#@@#@ 接受标准：

@#@小方格若能保持97%以上不脱落而且表面无露出材料底质则合格。

@#@@#@5.3.4.2丝印产品的胶纸测试@#@ 用界刀在丝印表面划“#”（塑胶材料的镀金品不划），然后用测试胶纸在上面紧贴，再以45°@#@角方向速剥掉胶纸，在同一部位连续测试5次。

@#@@#@ 接受标准：

@#@其材料质地或表面无露出或脱落为合格。

@#@@#@5.4松下产品测试要求（每个PO单分别测试5PCS）@#@5.4.1酒精测试@#@5.4.1.1酒精测试材料及工具：

@#@99.5%酒精，1kg铁锤，绒布@#@5.4.1.2测试条件：

@#@每分钟来回磨擦120周期，磨擦长度30mm，共磨擦200周期@#@5.4.1.3测试判定标准：

@#@被测表面没有变色、生锈、剥皮和字体模糊为OK。

@#@@#@5.4.2溶剂测试@#@5.4.2.1测试材料：

@#@防晒霜.@#@5.4.2.2测试条件：

@#@在常温常湿下,将防晒霜均匀涂在被测表面存放24小时.@#@5.4.2.3判定标准:

@#@被测表面没有变色、生锈、剥皮和字体模糊为OK。

@#@@#@5.4.3高低温冲试验@#@5.4.3.1测试条件：

@#@在温度为60°@#@C条件下，贮存1小时后，以15秒时间转换为-30°@#@C，再贮存1小时，然后又以15时间转化为60°@#@C贮存1小时，这样循环50周期。

@#@@#@5.4.3.2判定标准：

@#@不允许有变色、生锈、剥皮和字体模糊。

@#@@#@5.4.高温放置@#@5.4.4.1测试条件：

@#@在温度为60°@#@C的条件下贮存120小时。

@#@@#@5.4.4.2判定标准：

@#@不允许有变色、生锈、剥皮和字体模糊。

@#@@#@5.4.5低温放置@#@5.4.5.1测试条件：

@#@在温度为-20°@#@C的条件下贮存120小时。

@#@@#@5.4.5.2判定标准：

@#@不允许有变色、生锈、剥皮和字体模糊。

@#@@#@5.5.MATRA系列产品测试要求@#@5.5.1酒精测试@#@5.5.1.1酒精测试材料及工具：

@#@75%酒精、500g铁锤、棉布。

@#@@#@5.5.1.2测试条件：

@#@摩擦行程30mm，共摩擦500周期。

@#@@#@5.5.1.3接受标准：

@#@丝印字体保留≥90%，喷油无失光、变色、膨胀。

@#@@#@5.5.2溶剂测试@#@5.5.2.1测试材料：

@#@营养保湿面霜，500g铁锤、棉布。

@#@@#@5.5.2.2测试条件：

@#@在常温常湿下将营养保湿霜涂在500g铁锤在丝印或喷油表面来回摩擦500周期（营养保湿面霜涂在铁锤需均匀、适量）@#@5.5.2.3判定标准：

@#@被测表面无变色、生锈、剥皮、字体模糊、明显失光为OK。

@#@@#@5.5.3胶纸测试@#@5.5.3.1测试条件与方法：

@#@用3M600胶纸紧贴被测表面，然后以90°@#@角方向突然向上提起1次。

@#@@#@5.5.3.2判定标准：

@#@丝印字体保留≥90%，喷油无脱落为OK。

@#@@#@5.5.4高温高湿测试（每周第一次生产测试2SETS）@#@5.5.4.1测试条件：

@#@将塑胶喷油样品在过炉烘干4小时存放温度为45°@#@C，湿度为90%之恒温恒湿炉存放48小时，每4小时观察样品表面颜色变化，@#@5.5.4.2判定标准：

@#@测试后无膨胀、脱落、开裂、变色、斑点等不良。

@#@@#@5.5.5高低温循环测试（每个P/O测试5SETS）@#@5.5.5.1测试条件：

@#@在温度为-10°@#@C条件下贮存30分钟后，以15秒时间转换为50°@#@C，再贮存30分钟，然后又以15秒转化为-10°@#@C贮存30分钟，这样循环5个周期。

@#@@#@5.5.5.2判定标准：

@#@测试后无变色、生锈、剥皮、字体模糊等不良。

@#@@#@5.5.6跌落测试@#@5.5.6.1测试条件：

@#@人为模似成品在75CM的高度自由下落，共6个面，每面跌一次，六面跌完为一个循环，每次做一个循环。

@#@@#@5.5.6.2测试标准：

@#@各部件无松脱、起级、离隙不可超收货要求。

@#@@#@5.5.7以上所有测试均为单向测试。

@#@@#@5.6Binatone系列产品测试要求（每批测试不少于2PCS）@#@5.6.1胶纸测试@#@5.6.1.1测试条件：

@#@用3M600胶纸在喷油、丝印面贴实，然后以90°@#@方向突然向上提起10次。

@#@@#@5.6.1.2判定标准：

@#@丝印字体保留>@#@90%，喷油无脱落为OK。

@#@@#@5.6.2酒精测试@#@5.6.2.1测试条件：

@#@用75%的酒精，100g的力（包有棉布的100g铁锤）在丝印面来回摩察50周期，但字钮件用99%的酒精，100g的力在喷油丝印摩察50周期。

@#@@#@5.6.2.2若是喷油，则用500g力，99%的酒精在表面磨察1000次。

@#@@#@5.6.2.3接受标准：

@#@丝印无脱油、失光、变色、膨胀为OK。

@#@@#@5.6.3方格测试@#@5.6.3.1测试条件：

@#@用界刀在被测表面平坦的地方划100个1mm×@#@1mm的方格，然后用3M600测试胶纸贴实，以90°@#@方向突然向上10次。

@#@@#@5.6.3.2接受标准：

@#@丝印字体保留≥90%,喷油无脱落为OK。

@#@@#@5.6.4以上所有测试均为单项测试@#@6.0记录@#@ 测试完成后，填定“——测试数据表”，高温高湿测试就单独填写一份“高温高湿可靠性测试记录”并与样品一起交上司处理。

@#@@#@";i:

6;s:

7135:

"空调制冷行业小型压力容器制造许可条件（试行）@#@第一条 @#@根据《特种设备安全监察条例》、《锅炉压力容器制造监督管理办法》和《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，制定本条件。

@#@@#@第二条本条件适用于以液化气体为制冷剂，容积小于25L或者内直径小于150mm的空调制冷行业小型压力容器制造单位（以下简称制造单位），制造单位应当取得D1级压力容器制造许可证书（限空调制冷行业小型压力容器），已具备A1级、A2级、A3级、C级、D级压力容器制造许可资格的制造单位，可以制造空调制冷行业和其他小型压力容器。

@#@@#@第三条空调制冷行业小型压力容器制造许可条件包括资源条件、质量保证体系和压力容器产品安全质量三个方面，压力容器制造单位应当持续满足制造许可条件的要求。

@#@@#@第四条空调制冷行业小型压力容器的设计、制造应当符合相应产品标准的要求。

@#@容积大于1L并且小于25L的压力容器设计应当由具有A1级、A2级、A3级、C级、D级压力容器设计许可资格的单位进行。

@#@制造单位对其制造的压力容器产品安全质量负责。

@#@@#@注：

@#@相应产品标准包括国家标准、行业标准、相应标准化组织制定的技术规范,如无前三类标准或规范时也可采用经过备案的企业标准。

@#@@#@第五条 @#@制造单位应当按照《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》（TSGZ0004-2007）的要求，结合本单位具体情况建立文件化的且与其产品制造相适应的质量保证体系，并且能有效实施、保持和持续改进。

@#@@#@第六条 @#@制造单位应当具有独立完成压力容器产品成型、组装、焊接、耐压试验、检验等制造过程的能力。

@#@压力容器产品需要进行无损检测、热处理、理化检验时，可以委托具备相应资格或者能力的单位承担。

@#@无损检测分包单位应当具有经核准的特种设备无损检测资质。

@#@制造单位应当对所委托工作进行质量控制，并且纳入制造单位压力容器质量保证体系的控制范围。

@#@@#@第七条 @#@制造单位应当具有法定资格，取得工商行政管理部门颁发的营业执照或当地政府的注册登记。

@#@@#@第八条制造单位应当具备满足压力容器产品制造需要的场地和场所，并且满足以下要求：

@#@@#@

（一）有满足压力容器产品制造需要的车间；@#@@#@

（二）有存放压力容器材料和产品的库房和专用场地，并且有有效的防护措施，合格区与不合格区有明显的标志；@#@@#@ @#@ @#@ @#@（三）有满足焊接材料存放要求的专用库房或者场所；@#@@#@ @#@ @#@ @#@（四）有与所制造产品相适应的耐压试验专用场地；@#@@#@（五）有法规、标准和压力容器技术资料的专用储存场所。

@#@@#@第九条 @#@制造单位应当有满足压力容器产品制造需要的各方面人员，经过专门的岗位培训与考核，并且与其签订劳动合同。

@#@@#@第十条 @#@制造单位应当有满足压力容器产品制造要求的具备相关专业知识、具备一定工作经历和能力的下列质量保证体系责任人员：

@#@@#@

（一）质量保证工程师；@#@@#@

（二）工艺及标准化责任人；@#@@#@ @#@ @#@ @#@（三）材料责任人@#@（四）焊接责任人；@#@@#@（五）无损检测和理化检验责任人（必要时）；@#@@#@（六）产品检验责任人；@#@@#@（七）设备及计量责任人。

@#@@#@质量保证工程师应当有从事压力容器制造、检验或质量管理五年以上的工作经历，其他责任人应当有从事所负责专业三年以上的工作经历，并且至少具有下表所列理工科相关专业的学历或者技术职称。

@#@根据压力容器产品制造的需要，一个责任人岗位可以由两个及以上的人员担任，但是应当明确每个人的职责；@#@必要时，一个人员也可兼任两个责任人岗位。

@#@@#@责任人@#@学历@#@技术职称@#@质量保证工程师@#@本科@#@工程师@#@工艺及标准化责任人@#@大专@#@工程师@#@材料责任人@#@大专@#@助理工程师@#@焊接责任人@#@大专@#@助理工程师@#@无损检测和理化检验责任人@#@大专@#@助理工程师@#@产品检验责任人@#@大专@#@助理工程师@#@设备及计量责任人@#@中专@#@助理工程师@#@第十一条 @#@制造单位应当具有满足压力容器产品制造需要的理工科大专以上学历、助理工程师以上职称或者高级技师的专业技术人员不少于3人；@#@有满足产品制造所需的持证焊工和合格项目。

@#@@#@第十二条 @#@制造单位应当具有满足压力容器产品制造需要的切割下料设备、冲压成形设备、机加工设备、焊接设备、表面处理设备、油漆设备等和必要的工装。

@#@@#@第十三条 @#@制造单位应当具有满足压力容器产品制造需要的几何尺寸检查与测量工具、耐压试验装置、泄漏试验装置等。

@#@@#@第十四条 @#@制造单位应当具有满足压力容器产品制造需要的有效版本的法规标准等文件资料。

@#@@#@第十五条 @#@制造单位取证时，应当按照《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》（TSGZ0005-2007）规定的数量准备压力容器试制产品。

@#@试制产品的制造工艺应当包括成型、组焊、耐压试验和泄漏试验过程。

@#@@#@第十六条 @#@制造单位换证时，应当有持续制造相应压力容器产品的制造业绩。

@#@换证评审时一般应当有在制产品。

@#@如果一个换证周期内制造单位生产的相应压力容器产品少于4台（批），换证评审时必须有在制产品。

@#@@#@第十七条制造单位应当符合以下专项条件：

@#@@#@

（一） 有满足生产需要的气体保护钎焊设备或者其它气体保护焊接设备以及产品充氮贮存设备；@#@@#@

（二） 有满足生产要求的清洁度检测仪器和表面涂层盐雾试验设备，表面无涂层或者工业用产品除外；@#@@#@（三） 有进行爆破试验的设备和设施；@#@@#@（四） 以自动焊为主的制造单位，持证焊工不少于2名，以手工焊为主的制造单位，持证焊工不少于4名，并且至少有2项合格项目；@#@@#@（五）有相应压力容器产品企业标准。

@#@@#@第十八条取得制造许可的单位应当在许可范围内制造压力容器，接受各级质量技术监督部门的监督。

@#@@#@第十九条其他小型压力容器（蓄能器除外）的制造许可参照本条件执行。

@#@@#@第二十条本条件由国家质量监督检验检疫总局负责解释。

@#@@#@-3-@#@";i:

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"有限公司安全生产培训记录@#@培训时间@#@201年月日时分～201年月日时分@#@培训对象@#@培训内容@#@劳动防护用品安全知识@#@培训部门@#@主讲人@#@培训地点@#@学时@#@小时@#@参加培训人员（签字）@#@培训@#@内容@#@一、劳动防护用品简介：

@#@@#@劳动防护用品又称个人防护用品，是指劳动者在劳动中为防御物理、化学、生物等外界因素伤害人体而穿戴和配备的各种防护用品。

@#@个人防护用品供劳动者个人随身使用，是保护劳动者不受职业危害的最后一道防线。

@#@当劳动安全卫生技术措施尚不能消除生产劳动过程中的危险及有害因素，达不到国家标准、行业标准及有关规定，也暂时无法进行技术改造时，使用护品就成为既能完成生产劳动任务，又能保障劳动者的安全与健康的唯一手段。

@#@@#@二、劳动防护用品分类：

@#@@#@劳动防护用品按照防护部位一般可分为九类：

@#@@#@

（1）安全帽类。

@#@是用以保护头部，防撞击、挤压等伤害的护具。

@#@如安全帽、一般防护帽、防尘帽、防水帽、防寒帽、防静电帽、防高温帽、防昆虫帽等。

@#@@#@

（2）呼吸护具类。

@#@是用以预防尘肺和职业病的重要护具。

@#@如防毒面具、过滤式防毒面具、滤毒罐（盒）、防尘口罩、复式防尘口罩、过滤式防微粒口罩、长管面具等。

@#@@#@（3）眼防护类。

@#@是用以保护作业人员眼睛、面部，防止外来伤害的护具。

@#@如电焊面罩、焊接镜片及护目镜、一般眼镜、防冲击眼护具、有机防护眼镜等。

@#@@#@（4）听力防护类。

@#@是用以保护听力的护具。

@#@如耳塞、耳罩、耳帽等。

@#@@#@（5）防护鞋类。

@#@是用以保护足部免受伤害的护具。

@#@如绝缘鞋、耐酸碱靴、耐油鞋、雨鞋等。

@#@@#@（6）防护手套类。

@#@是用以手部保护的护具。

@#@如耐酸碱手套、电工绝缘于套、电焊手套、布手套、纱手套等。

@#@@#@（7）防护服类。

@#@是用以保护职工免受劳动环境中的物理、化学因素的伤害的护具。

@#@如绝缘服、耐酸碱防护服、耐油防护服、防静电工作服、防化服、防火服、雨衣、工作服、防寒服等。

@#@@#@　　（8）防坠落类。

@#@是用以防止坠落的护具。

@#@如安全带、安全绳和安全网等。

@#@@#@（9）护肤用品类。

@#@是用以外露皮肤的保护用品。

@#@如护肤膏和洗涤剂等。

@#@@#@三、劳动防护用品的作用：

@#@@#@是使用一定的屏蔽体或系带、浮体，采取隔离、封闭、吸收、分散、悬浮等手段，保护人体免受外界危害因素的侵害。

@#@可防御物理、化学、生物等外界因素对人体的伤害。

@#@@#@四、劳动防护用品的使用、维护和注意事项：

@#@@#@

（一）安全帽的使用、维护和注意事项：

@#@@#@1、安全帽的防护作用：

@#@@#@

（1）防止物体打击伤害。

@#@@#@

（2）防止高处坠落伤害头部。

@#@@#@（3）防止机械性损伤。

@#@@#@（4）防止污染毛发伤害。

@#@@#@2、安全帽的使用和注意事项：

@#@@#@安全帽的佩戴要符合标准，使用要符合规定。

@#@如果佩戴和使用不正确，就起不到充分的防护作用。

@#@一般应注意下列事项:

@#@@#@

（1）使用安全帽时，首先要选择与自己头型适合的安全帽。

@#@@#@

（2）佩戴安全帽前，要仔细检查合格证、使用说明、使用期限，并调整帽后调整带使适合自己头型尺寸，然后将帽内弹性带系牢，并调整帽衬顶端与帽壳内顶之间必须保持20～50mm的空间。

@#@有了这个空间，才能形成一个能量吸收系统，使遭受的冲击力分布在头盖骨的整个面积上，减轻对头部的伤害。

@#@@#@（3）必须戴正安全帽，如果戴歪了，一旦头部受到物体打击，就不能减轻对头部的伤害。

@#@@#@（4）必须系好下颏带。

@#@如果没有系好下颏带，一旦发生坠落或物体打击，安全帽就会离开头部，这样起不到保护作用，或达不到最佳效果。

@#@@#@（5）安全帽在使用过程中会逐渐损坏，要经常进行外观检查。

@#@如果发现帽壳与帽衬有异常损伤、裂痕等现象，或水平垂直间距达不到标准要求的，就不能再使用，而应当更换新的安全帽。

@#@@#@（6）不能随意对安全帽进行拆卸或添加附件，以免影响其原有的防护性能。

@#@佩戴一定要戴正、戴牢，不能晃动，调节好后箍，以防安全帽脱落。

@#@@#@（7）安全帽如果较长时间不用，则需存放在干燥通风的地方，远离热源，不受日光的直射。

@#@@#@（8）安全帽的使用期限：

@#@塑料的不超过两年半；@#@玻璃钢的不超过三年，具体使用期限参考产品使用说明。

@#@@#@（9）严禁使用只有下颌带与帽壳连接的安全帽，也就是帽内无缓冲层的安全帽。

@#@@#@（10）维修、操作人员在现场作业中，不得将安全帽脱下，搁置一旁，或当坐垫使用。

@#@@#@（11）在现场室内作业也要戴安全帽，特别是在室内带电作业时，更要认真戴好安全帽，因为安全帽不但可以防碰撞，而且还能起到绝缘作用。

@#@@#@

（二）防毒面具的使用、维护和注意事项：

@#@@#@

（1）使用防毒面具应按头型大小选用适当型号，以保持其严密性。

@#@@#@

（2）在使用前应将口罩、导气管、滤毒罐连接后戴好，用胶塞或用手堵来滤毒罐进行呼吸，如没有空气进入面具，说明这套面具是严密的，否则应详细检查修理或更换，密封不好的面具不准使用。

@#@@#@（3）应根据劳动强度和作业环境空气中有害物浓度选用不同类型的防毒面具。

@#@如低浓度的作业环境可选用小型滤毒罐的防毒面具。

@#@@#@（4）面具污脏时，可用肥皂水或0.05%的高锰酸钾溶液消毒，面罩使用后，应存放在干燥通风易取用地点，不可接触油、苯类油剂，还应远离热源，防止损坏。

@#@@#@（5）使用10～15米长胶管防毒面具，胶管口应放在通风良好的上风侧。

@#@@#@（6）防毒面具在岗位应设专柜保管，接班交班，严防丢失和损坏。

@#@@#@（三）防护眼镜和面罩的使用、维护和注意事项：

@#@@#@1、防护眼镜和面罩的作用：

@#@@#@

（1）防止异物进入眼睛；@#@@#@

（2）防止化学性物品的伤害；@#@@#@（3）防止强光、紫外线和红外线的伤害；@#@@#@（4）防止微波、激光和电离辐射的伤害；@#@@#@（5）防止物质的颗粒和碎屑、金属碎片、沙尘、石屑、火花和热流、耀眼的光线和烟雾对眼睛的伤害。

@#@@#@2、防护眼镜和面罩使用注意事项：

@#@@#@

（1）必须根据防护对象的不同选择和使用防护眼镜和面罩；@#@@#@

（2）选用的护目镜要选用经产品检验机构检验合格的产品；@#@@#@（3）护目镜的宽窄和大小要适合使用者的脸型；@#@@#@（4）镜片磨损粗糙、镜架损坏，会影响操作人员的视力，应及时调换；@#@@#@（5）护目镜要专人使用，防止传染眼病；@#@@#@（6）焊接护目镜的滤光片和保护片要按规定作业需要选用和更换；@#@@#@（7）防止重摔重压，防止坚硬的物体磨擦镜片和面罩。

@#@@#@（四）安全鞋的使用、维护和注意事项：

@#@@#@1、安全鞋的作用：

@#@@#@

（1）防止物体砸伤或剌割伤害。

@#@如高处坠落物品及铁钉、锐利的物品散落在地面，这样就可能引起砸伤或刺伤。

@#@@#@

（2）防止高低温伤害。

@#@防止强辐射热，灼烤足部，灼热的物料喷溅到足面或掉入鞋内引起烧伤。

@#@另一方面，冬季在室外作业，可防止发生冻伤。

@#@@#@（3）防止酸碱性化学品伤害。

@#@在作业过程中接触到酸碱性化学品，可能发生足部被酸碱灼伤的事故。

@#@@#@（4）防止触电伤害。

@#@在作业过程中接触到带电体造成触电伤害。

@#@@#@（5）防止静电伤害。

@#@静电对人体的伤害主要是引起心理障碍，产生恐惧心理，引起从高处坠落等二次事故。

@#@@#@2、安全鞋的使用和注意事项：

@#@@#@正确的使用和保养，才能确保安全鞋发挥应有效能及保障足部健康，在使用过程中，应注意以下事项：

@#@@#@

（1）不得擅自修改安全鞋的构造。

@#@@#@

（2）选择合适尺码的安全鞋。

@#@@#@（3）正确穿著，不要拖穿（当拖鞋穿）。

@#@@#@（4）明确安全鞋的防护性能，不要超越其防护功能使用。

@#@如穿不具有防酸碱性的鞋子从事化学品有关操作。

@#@@#@（5）注意个人卫生，使用者应维持脚部及鞋履清洁干爽。

@#@@#@（6）定期清理安全鞋，但不应采用溶剂作清洁剂。

@#@此外，鞋底亦须经常清扫，避免积聚污垢物，因鞋底的导电性或防静电效能会受粘附污垢物多少和摺曲情况而影响。

@#@@#@（7）在阴凉、干爽和通风处存放。

@#@@#@（五）绝缘鞋的使用、维护和注意事项：

@#@@#@1、对绝缘鞋的要求：

@#@@#@

（1）必须在规定的电压范围内使用；@#@@#@

（2）绝缘鞋（靴）胶料部分无破损，且每半年作一次预防性试验；@#@@#@（3）在浸水、油、酸、碱等条件上不得作为辅助安全用具使用。

@#@@#@2、绝缘鞋（靴）的使用及注意事项：

@#@@#@

（1）应根据作业场所电压高低正确选用绝缘鞋，低压绝缘鞋禁止在高压电气设备上作为安全辅助用具使用，高压绝缘鞋（靴）可以作为高压和低压电气设备上辅助安全用具使用。

@#@但不论是穿低压或高压绝缘鞋（靴），均不得直接用手接触电气设备。

@#@@#@

（2）布面绝缘鞋只能在干燥环境下使用，避免布面潮湿。

@#@@#@（3）穿用绝缘靴时，应将裤管套入靴简内。

@#@穿用绝缘鞋时，裤管不宜长及鞋底外沿条高度，更不能长及地面，保持布帮干燥。

@#@@#@（4）非耐酸碱油的橡胶底，不可与酸碱油类物质接触，并应防止尖锐物刺伤。

@#@低压绝缘鞋若底花纹磨光，露出内部颜色时则不能作为绝缘鞋使用。

@#@@#@（六）耐酸碱鞋（靴）的使用和注意事项：

@#@@#@

（1）耐酸碱皮鞋只能使用于一般浓度较低的酸碱作业场所，不能浸泡在酸碱液中进行较长时间作业，以防酸碱溶液渗入皮鞋内腐蚀足部造成伤害。

@#@@#@

（2）耐酸碱塑料靴和胶靴，应避免接触高温、锐器损伤靴面或靴底引起渗漏、影响防护功能。

@#@@#@（3）耐酸碱塑料靴和胶靴穿用后，应用清水冲洗靴上的酸碱液体然后凉干，避免日光直接照射，以防塑料和橡胶老化脆变，影响使用寿命。

@#@@#@（七）防护手套的使用、维护和注意事项：

@#@@#@1、工作现场常用的防护手套有下列几种：

@#@@#@

（1）劳动保护手套。

@#@具有保护手和手臂的功能，作业人员工作时一般都使用这类手套。

@#@@#@

（2）带电作业用绝缘手套。

@#@要根据电压选择适当的手套，检查表面有无裂痕、发粘、发脆等缺陷，如有异常禁止使用。

@#@@#@（3）耐酸、耐碱手套。

@#@主要用于接触酸和碱时戴的手套。

@#@@#@（4）橡胶耐油手套。

@#@主要用于接触矿物油、植物油及脂肪簇的各种溶剂作业时戴的手套。

@#@@#@（5）焊工手套。

@#@电、火焊工作业时戴的防护手套，应检查皮革或帆布表面有无僵硬、薄档、洞眼等残缺现象，如有缺陷，不准使用。

@#@手套要有足够的长度，手腕部不能裸露在外边。

@#@@#@2、防护手套的作用：

@#@@#@

（1）防止火与高温、低温的伤害。

@#@@#@

（2）防止电磁与电离辐射的伤害。

@#@@#@（3）防止电、化学物质的伤害。

@#@@#@（4）防止撞击、切割、擦伤、微生物侵害以及感染。

@#@@#@3、防护手套使用注意事项：

@#@@#@

（1）使用防护手套时，必须对工件、设备及作业情况分析之后，选择适当材料制作的，操作方便的手套，方能起到保护作用。

@#@但是对于需要精细调节的作业。

@#@戴用防护手套就不便于操作，尤其对于使用钻床、铣床和传送机旁及具有夹挤危险的部位操作人员，若使用手套，则有被机械缠住或夹住的危险。

@#@所以从事这些作业的人员，严格禁止使用防护手套。

@#@@#@

（2）防护手套的品种很多，要根据防护功能来选用。

@#@首先应明确防护对象，然后再仔细选用。

@#@如耐酸碱手套，有耐强酸（碱）的、有耐低浓度酸（碱），而耐低浓度酸（碱）手套不能用于接触高浓度酸（碱）。

@#@切记勿误用，以免发生意外。

@#@@#@（3）防水、耐酸碱手套使用前应仔细检查，观察表面是否有破损，采取简易办法是向手套内吹口气，用手捏紧套口，观察是否漏气。

@#@漏气则不能使用。

@#@@#@（4）橡胶、塑料等类防护手套用后应冲洗干净、凉干，保存时避免高温，并在制品上撒上滑石粉以防粘连。

@#@@#@（5）绝缘手套应定期检验电绝缘性能，不符合规定的不能使用。

@#@@#@（八）防护服（工作服）的使用、维护和注意事项：

@#@@#@

（1）防护服（工作服）的作用：

@#@用于保护作业者免受环境有害因素的伤害。

@#@@#@

（2）防护服（工作服）的主要品种：

@#@有阻燃防护服、防酸碱工作服、防静电工作服、带电作业屏蔽服、防X射线工作服、防寒服、防水服、防微波服、潜水服、防尘服、一般工作服等。

@#@@#@（3）穿戴要决：

@#@“三紧”；@#@领口紧，袖口紧，下摆紧。

@#@@#@（九）安全带的使用、维护和注意事项：

@#@@#@1、安全带的作用：

@#@@#@预防作业人员从高处坠落。

@#@@#@2、安全带的使用和维护：

@#@@#@

（1）思想上必须重视安全带的作用。

@#@无数事例证明，安全带是“救命带”。

@#@可是有少数人觉得系安全带麻烦，上下行走不方便，特别是一些小活、临时活，认为“有扎安全带的时间活都干完了”。

@#@殊不知，事故发生就在一瞬间，所以高处作业必须按规定要求系好安全带。

@#@@#@

（2）安全带在使用前要检查各部位是否完好无损。

@#@如绳带有无变质、卡环是否有裂纹，卡簧弹跳性是否良好，金属配件的各种环不得是焊接件，边缘应光滑。

@#@安全带在使用后，要注意维护和保管。

@#@要经常检查安全带缝制部分和挂钩部分，必须详细检查捻线是否发生裂断和残损等。

@#@@#@（3）高处作业，重叠交叉作业等为了防止作业者在某个高度和位置上可能出现的坠落，作业者在登高和高处作业时，必须系挂好安全带。

@#@@#@（4）高挂低用，注意防止摆动碰撞。

@#@将安全带挂在高处，人在下面工作就叫高挂低用。

@#@这是一种比较安全合理的科学系挂方法。

@#@它可以使有坠落发生时的实际冲击距离减小。

@#@与之相反的是低挂高用。

@#@就是安全带拴挂在低处，而人在上面作业。

@#@这是一种很不安全的系挂方法，因为当坠落发生时，实际冲击的距离会加大，人和绳都要受到较大的冲击负荷。

@#@所以安全带必须高挂低用，杜绝低挂高用。

@#@@#@（5）安全带要拴挂在牢固的构件或物体上，要防止摆动或碰撞，不准将绳打结使用。

@#@也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用。

@#@@#@（6）安全带绳保护套要保持完好，以防绳被磨损。

@#@若发现保护套损坏或脱落，必须加上新套后再使用。

@#@安全带上的各种部件不得任意拆掉。

@#@更换新绳时要注意加绳套。

@#@@#@（7）安全带在使用两年后应抽验一次，频繁使用应经常进行外观检查，发现异常必须立即更换。

@#@定期或抽样试验用过的安全带，不准再继续使用。

@#@@#@（8）使用频繁的绳，要经常做外观检查，发现异常时，应立即更换新绳。

@#@带子使用期为3～5年，发现异常应提前报废。

@#@@#@（9）使用时避免触碰有钩刺的工具。

@#@@#@（10）高处作业如安全带无固定挂处，应采用适当强度的钢丝绳或采取其他方法。

@#@禁止把安全带挂在移动或带尖税梭角或不牢固的物件上。

@#@@#@（11）安全带严禁擅自接长使用。

@#@如果使用3m及以上的长绳时必须要加缓冲器，各部件不得任意拆除。

@#@@#@（12）使用围杆安全带时，围杆绳上有保护套，不允许在地面上随意拖着绳走，以免损伤绳套，影响主绳。

@#@@#@（13）安全带应储藏在干燥，通风的仓库内，不准接触高温、明火、强酸和尖锐的坚硬物体，也不准长期曝晒、雨淋。

@#@@#@效果评价：

@#@@#@本次培训应到人数人；@#@实到人。

@#@@#@本次培训效果：

@#@@#@培训负责部门：

@#@协助部门：

@#@年月日@#@第5页共5页@#@";i:

8;s:

20086:

"科研技能训练河北科技师范学院欧美学院机械设计制造及其自动化专业2011级@#@冷剪机设计@#@于天祁@#@（河北科技师范学院机电工程学院）@#@指导教师：

@#@陈秀红、冯利臻@#@摘　要@#@冷剪机是在冶金工业中经常用来对轧件进行切头、切尾或者切定尺的机械设备。

@#@作为剪切机械中的一种，冷剪机在冶金、航空、国防工业，以及印刷等轻工业均有广泛的应用。

@#@早期的冷剪机由于结构比较笨重而且没有快速换刀装置，导致生产效率比较低，产品的质量也不高。

@#@为此，我们设计了结构更为紧凑的曲柄连杆上切式斜刃剪切机。

@#@该剪切机主要包括剪切部分及传动部分。

@#@剪切部分采用上切式斜刃刀片的剪切方式，大大降低了剪切力。

@#@传动部分采用电机通过联轴器带动减速器代替原来的带传动，避免了由于弹性滑动带来的功率损失，采用圆盘式摩擦离合器控制减速器与开式齿轮之间的离合，通过曲轴带动连杆的上下运动来完成剪切动作。

@#@该机构的特点在于用大齿轮代替飞轮，联轴器传动代替带传动。

@#@该剪切机的生产效率比较高且生产成本较低，适用于中小型棒材生产线或是无缝钢管管坯的剪切。

@#@@#@关键词：

@#@圆盘式摩擦离合器，曲柄连杆，斜刀刃，剪切机，联轴器传动@#@ColdshearingmachinedesignAbstract@#@Coldshearmachinesareusuallyusedtocometocarryonthemachineequipmentsthatslicesthehead,slicesthetailandtosliceappointeddimensionofthepieceintherollingmetallurgyindustry.Theconductandactionsshearstoslicethemachineinofakindof,coldshearthemachineinthemetallurgy,aviation,industryofdefenses,andprinttheetc.,thelightindustryallhastheextensiveapplication.@#@Earlierperiodofcoldshearthemachinebecausethestructureismorebulkyanddidnotchangetheknifethedevicequickly,causeproducetheefficiencylower,thequantityoftheproductisalsonothigh.Forthis,wedesignedthestructuretoevenconnectthepoleforthecrankofthetightlypackeduptheinclinedbladeofslicetypeshearstoslicethemachine.@#@Thissheartoslicethemachinetomainlyincludetosheartoslicethepartandspreadtomovethepart.Sheartoslicethepartadoptionuptheinclinedbladerazorbladeofslicetypeshearstoslicetheway,loweringtosheartoslicethedintconsumedly.Spreadtomovethepartadoptionelectricalengineeringtoarousetodeceleratethemachinetoreplacethroughtheadaptercouplingtotaketospreadtomoveoriginally,avoidbecauseofthepowerlossthattheflexibilityglidebring,adoptofadishtypefrictionclutchcontroldecelerationmachineandtheopentypewheelgeartoleavetomatch,arousetoconnectthetopandbottomofthepolethroughthesongstalksporttocompletetosheartoslicetheaction.@#@Thecharacteristicsofthatorganizationliesintoreplacetheflywheelwiththebigwheelgear,theadaptercouplingspreadstomovetoreplacetotaketospreadtomove.@#@Shouldsheartheproductionefficiencyofslicethemachinehigherandtheproductioncostislower,beingapplicabletothemediumsmallscaledandgoodmaterialproductionlineornoslotsteelpipebillettosheartoslice.@#@Keyword:

@#@Adishtypeofrubsclutch，Braceandlink，Obliqueblade，Shearmachine，@#@Theadaptercouplingtransmission@#@第26页@#@1.1剪切机的用途@#@剪切机在冶金行业中主要用于板材、型材、型钢、棒线材的剪切或是剪断工作。

@#@其在电机电器、仪器仪表、金属结构、农机、船舶、建筑、冶金、航空航天和国防工业，以及包装装潢、出版印刷等轻工业均有广泛的应用。

@#@随着近些年来中小工业企业的发展，对钢板、型钢及棒线材的大量使用，对剪切机的需求量亦随之增大，剪切机的发展前途将更加的广阔。

@#@@#@1.2剪切机的分类@#@剪切机从不同角度的出发，有不同的分类方法。

@#@比较常见的方法有按剪切方式、剪切金属材料的温度、剪切机的驱动方式、剪切机机架的形式（开式机架、闭式机架）、剪切金属的品种及剪切机的剪刃形状与配置等方式。

@#@习惯上通常按照剪切机的剪刃形状与配置特点分类，可分为斜刃剪切机、平行刃剪切机和圆盘式剪切机、冲型剪切机、联合剪切机、型材棒料剪切机等。

@#@@#@1.4传动方案的选择和评述@#@1.4.1剪切机机械传动装置的作用及选择@#@剪切机的机械传动装置是剪切机的重要组成部分。

@#@正确的选择传动装置将在很大程度上决定机械的使用性能、外形尺寸、重量、加工装配的劳动量和制造成本。

@#@@#@剪切机的机械传动装置的作用时将电机的动能传递给剪切机构，并对电机的速度进行减速，使剪切机构获得所需的剪切次数。

@#@机械传动剪切机的驱动方式按电机的驱动方式可分为直流电机驱动和交流电机驱动两种。

@#@通常中、小型剪切机采用交流电动机驱动，高速轴上装有飞轮，电机连续运转，剪切动作由离合器控制实现；@#@大型剪切机的剪切速度比较慢，一般多采用直流电动机驱动，工作制为启停式工作制。

@#@也有少数采用连续工作制剪切，采用直流电机驱动并带有飞轮的大型剪切机。

@#@@#@传动装置通常是由飞轮、齿轮、皮带轮、蜗轮副传动系统，离合器、制动器、轴及轴承组成。

@#@传动系统主要有开（闭）式齿轮传动，行星齿轮传动、蜗轮副传动。

@#@@#@采用电机驱动的剪切机，电机及减速箱的布置可分为上传动和侧传动两种形式。

@#@单独使用的中小型剪切机多为上传动形式，对于大型剪切机因为其电机和传动装置的重量、体积均很庞大，不宜装在机架上部，故采用侧传动的传动形式。

@#@@#@通常满足同一剪切工艺要求的情况下，剪切机的传动装置可以有多种不同的结构方案。

@#@设计时应根据所需剪切来料的品种、规格、产量及质量的要求制定出最为合理的方案，不但能够满足剪切工艺要求外，在质量上也要达到安全、耐用、高效、经济、美观、便于使用和维修制造便利的要求。

@#@@#@本次设计将电机置于剪切机上部，电机通过连轴器直接与减速器相连，同时用大齿轮代替飞轮传动。

@#@这样的设计用联轴器代替了皮带轮传动，从而避免了皮带轮传动由于皮带的弹性滑动造成的能量损失和传动比损失，且电机在机架上方便于安装和维护。

@#@直接由大齿轮与减速器连接传动去掉了中间的飞轮使机构更加紧凑，进一步降低了能量的损失。

@#@@#@2剪切机参数及电机容量的选择@#@2.1剪切机构@#@图2.1剪切机构@#@2.2主要参数的确定@#@2.2.1刀片倾斜角α@#@上刀片倾斜角α与被剪钢材的厚度有关，在剪切薄钢板的时候，α一般用~，而在剪切厚钢板时为~。

@#@同时刀片倾斜角的大小，还会影响斜刀刃剪切机的刀片行程。

@#@@#@2.2.2刀片尺寸@#@①刀片长度：

@#@在大、中型剪切机中@#@　　（2.1）@#@式中：

@#@——刀刃长度，mm；@#@@#@——被剪钢材横断面的最大宽度，mm。

@#@@#@②刀片断面高度及宽度：

@#@可按照下述经验公式确定@#@　（2.2）@#@　（2.3）@#@式中：

@#@——刀片断面高度，mm；@#@@#@　——被剪钢材断面高度，mm；@#@@#@　——刀片断面宽度，mm。

@#@@#@2.2.3剪刃行程@#@由于剪刃倾斜角的影响，斜剪刃剪切机的刀片行程要考虑到由剪刃倾斜角所引起的剪刃行程增量。

@#@可按下式计算@#@　（2.4）@#@式中：

@#@——所剪钢材的最大宽度，mm；@#@@#@——剪刃倾斜角。

@#@@#@因此斜剪刃剪切机的刀片行程为@#@　　　　　　　　　（2.5）@#@　　　　　　　　　@#@式中：

@#@——剪刃行程（指剪刃的最大行程），mm；@#@@#@　——被剪钢材最大断面高度（指棒材或管坯的直径），mm；@#@@#@　——钢材上表面与压板之间的距离，此值的选取要保证钢材有一定翘@#@　　　　　　　头时，仍能通过剪切机，一般取mm；@#@@#@　——为了避免上剪刃受到钢材的冲撞，而使压板低于上剪刃的距离，@#@　　　　　　　一般取mm；@#@@#@　　　　——为了使钢材能够顺利通过剪切机，下剪刃不被钢材磨损，使下@#@　　　　　　　剪刃低于辊道表面的距离，一般取mm；@#@@#@　——上下剪刃的重叠量，一般取mm。

@#@@#@2.2.4剪切次数@#@理论剪切次数：

@#@；@#@实际剪切次数：

@#@。

@#@@#@2.3剪切力的计算与校核@#@斜剪刃剪切机的剪切力由三个部分组成@#@　（2.6）@#@式中：

@#@　——剪切机的总剪切力，KN；@#@@#@　　——纯剪切力，KN；@#@@#@　　——钢材被剪掉部分的弯曲力，KN；@#@@#@　　——钢材在剪切区域内的弯曲力，KN。

@#@@#@　　设为作用在剪刃单位长度上的剪切力，则作用在宽度为微分面积钢材上的剪切力为@#@（2.7）@#@式中：

@#@　　——钢材的厚度或多根棒材最大宽度时当量厚度；@#@@#@剪切区内各点的相对切入深度为@#@（2.8）@#@式中：

@#@　　——上剪刃的倾斜角。

@#@@#@由式2-8得：

@#@；@#@代入式（2.7）积分，则纯剪切力为@#@　　　　　　　　　（2.9）@#@或　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（2.10）@#@式中：

@#@　　——单位剪切功，。

@#@　@#@式（2.10）中的值由于其中包含了，所以已经考虑了金属的塑性。

@#@对于冷剪时的值，可用下式求得@#@　　　　　　　　　　　　（2.11）@#@式中:

@#@　　、——换算系数，一般取、；@#@@#@　　　　　、——被剪钢材的强度极限（）和延伸率。

@#@@#@将、的值代入式（2.10），则冷剪钢材时的纯剪切力为@#@　　　　　　　　　　　（2.12）@#@考虑、后，总剪切力根据B.B.诺沙里建议，可以按照下式计算@#@@#@　　　　　　　　　　　　（2.13）@#@式中:

@#@　　　——系数，试验研究表明，此系数与被剪掉部分的钢材宽度、轧@#@　　　　　　　　件材料延伸率以及剪刃倾斜角等因素有关，即@#@　　　　　　　　，其变化规律如图所示，系数最大值@#@　　　　　　　　为0.95；@#@@#@图2.2系数与的变化关系@#@　　　　　——剪刃相对侧间隙，即剪刃侧间隙与钢材厚度的比值：

@#@@#@　　　　　　　　　　　　　（2.14）@#@　　　　　在mm时，取mm；@#@当mm时，取mm；@#@　@#@　　　　　在时，取mm。

@#@@#@　　　　　——压板相对距离，即为压板中心离下剪刃侧边缘距离，与@#@　　　　　钢材厚度的比值：

@#@@#@　　　　　　　　　　　（2.15）@#@在初步计算时，可取。

@#@@#@因此，该剪切机的剪切力为@#@@#@KN@#@（2.16）@#@式中:

@#@　　——考虑由于刀刃磨钝、刀片间隙增大而使剪切力提高的系数其数@#@　　　　　　　　值由剪切机能力选取：

@#@@#@　　　　　小型剪切机（MN）　　　　　　　　　；@#@@#@　　　　　中型剪切机（MN）　　　　　　　；@#@@#@　　　　　大型剪切机（MN）　　　　　　　　　。

@#@@#@取代入式（2.16）@#@KN@#@KN@#@取名义剪切力KN。

@#@@#@2.4电机功率的选择@#@本次设计的剪切机工作制为连续—启停工作制，在传动系统中没有设置专门的飞轮。

@#@因此，其预选电动机时，可根据静力矩的大小直接选取，即：

@#@@#@（2.17）@#@式中：

@#@　　——电动机的额定力矩；@#@@#@——偏心轴上的最大静力矩；@#@@#@——从电动机到偏心轴的总传动比；@#@@#@——传动系统的效率；@#@@#@——电动机允许的过载系数。

@#@@#@2.4.1静力矩的组成@#@为了比较精确地计算剪切机传动系统零件强度和电动机功率，必须计算剪切机偏心轴上的静力矩。

@#@@#@剪切机偏心轴上的静力矩由剪切力矩、摩擦力矩和空载力矩组成，即：

@#@@#@（2.18）@#@式中：

@#@——偏心轴上的静力矩；@#@@#@——剪切力矩；@#@@#@——摩擦力矩；@#@@#@——空载力矩。

@#@@#@2.4.2曲线@#@图2.3刀片行程与剪切机偏心轴转角的关系@#@2.4.3剪切力矩和摩擦力矩@#@图2.4剪切机构力三角形@#@已知曲线后，可进一步求出剪切力矩和摩擦力矩。

@#@设为这两个力矩的总和，即：

@#@@#@（2.19）@#@（2.20）@#@（2.21）@#@（2.22）@#@式中：

@#@——推算力臂@#@——刀台滑板与滑槽之间的摩擦系数，摩擦角为时@#@；@#@（2.23）@#@——曲轴偏心转角为时，连杆摆动的角度@#@；@#@（2.24）@#@式中：

@#@——曲柄偏心值；@#@@#@——连杆长度；@#@@#@若力方向为摩擦圆的内公切线时@#@（2.25）@#@若力方向为摩擦圆的外公切线时@#@（2.26）@#@式中：

@#@——连杆与曲柄轴之间的销轴的摩擦圆半径；@#@@#@——连杆与上刀台之间的销轴的摩擦圆半径；@#@@#@——考虑摩擦后，连杆作用力对曲轴中心的力臂；@#@@#@当时@#@（2.27）@#@当时@#@（2.28）@#@式中：

@#@——曲柄的摩擦圆半径；@#@@#@、、（2.29）@#@式中：

@#@　——装轴承处的轴径。

@#@@#@当时@#@mm（2.30）@#@当时@#@mm（2.31）@#@当时@#@mm（2.32）@#@当时由式（2.23）得@#@当时由式（2.24）得@#@由式（2.26）得@#@（2.33）@#@由式（2.28）得@#@@#@mm@#@由式（2.21）得@#@@#@mm@#@由式（2.22）得@#@@#@KN·@#@m@#@（2.34）@#@式中：

@#@——作用于上刀台的平衡力，KN@#@——上刀台的重量，KN@#@——曲柄轴的轴径，mm@#@代入式（2.34）得@#@@#@KN·@#@m@#@考虑到其他运动件的摩擦，取KN·@#@m@#@由式（2.18）（2.19）得@#@（2.35）@#@@#@KN·@#@m@#@2.4.4电动机功率的计算@#@由于本剪切机的工作制为连续—启停式工作制，另外从其剪切力、经济性、技术指标和设计标准等方面考虑初选Y系列电机，电机型号为Y315M12-4，额定转速，额定功率为。

@#@@#@电机的额定转矩为：

@#@@#@（2.36）@#@@#@KN·@#@m@#@式中：

@#@——电动机的额定力矩；@#@@#@——偏心轴上的最大静力矩（）；@#@@#@——从电动机到偏心轴的总传动比（）；@#@@#@——传动系统的总效率（）；@#@@#@——电动机允许的过载系数（取）。

@#@@#@3传动方案@#@3.1传动步骤@#@3.1.1电动机@#@剪切机电动机工作制可分为三种：

@#@第一种为启停式工作制，每次剪切动作都要控制电机启动—停止，并且在传动系统中没有设置专门的飞轮；@#@第二种为连续工作制，在传动系统中要设置专门的空切装置和飞轮；@#@第三种为连续—启停式工作制，在传动系统中设置离合器代替连续工作制中的空切装置，避免了启停工作制电机连续启动—停车给传动系统带来的冲击，是一种结合了前两种工作制优点，并且避免了这两种工作制给传动系统带来的额外负担。

@#@电动机的选择要根据剪切机的基本要求和设计标准来进行，本剪切机在高速级由开式大齿轮代替飞轮，采用连续—启停式工作制。

@#@@#@3.1.2联轴器@#@联轴器是用来把两轴联接在一起，机器运转时两轴不能分离；@#@只有在机器停车并将联接拆开后，两轴才能分离。

@#@联轴器根据对各种轴与轴之间相对位移有无补偿能力可以分为刚性联轴器（无补偿能力）和挠性联轴器两大类。

@#@挠性联轴器又可按照是否具有弹性元件分为无弹性元件的挠性联轴器和有弹性元件的挠性联轴器。

@#@@#@本剪切机选用YLD16型凸缘联轴器，额定转矩为，许用转速（铸铁）、（铸钢）。

@#@满足设计要求，这种连轴器的特点是结构简单，工作可靠，装拆方便，刚性好，传递转矩大，但不能吸收冲击。

@#@当两轴对中精度较低时，将引起较大的附加载荷，适用于工作平稳的一般传动，高速传动时需要有高的对中和制造精度。

@#@@#@3.1.3齿轮@#@齿轮传动是机械传动中最重要的传动之一，型式很多，应用广泛，传递功率可达近千万千瓦，圆周速度可达。

@#@按照齿轮的工作环境可分为开式、半开式、闭式。

@#@通常在开式齿轮传动，齿轮没有防尘罩或机壳，齿轮完全裸露在外边；@#@半开式齿轮传动则装有简单的防护罩，有时还把大齿轮部分浸入油池中，工作条件比开式齿轮有所改善；@#@闭式齿轮传动通常装在经过精确加工而且密封严密的箱体（齿轮箱）内，润滑条件与防护条件与开式或者半开式齿轮传动相比是最好的，多用在重要场合。

@#@@#@齿轮传动的主要特点有：

@#@@#@1、效率高在常用的机械传动中，以齿轮传动的效率为最高，通常可达99%。

@#@这对大功率传动十分重要，因为即使效率只要提高1%，也有很大的经济意义。

@#@@#@2、结构紧凑在同样的使用条件下，齿轮传动所需的空间尺寸一般较小。

@#@@#@3、工作可靠、寿命长设计制造正确合理、使用维护良好的齿轮传动，工作十分可靠，使用寿命可达一、二十年，这是其它机械传动所不能比拟的。

@#@@#@4、传";i:

9;s:

17841:

"　　　　　　　@#@安全操作规程@#@1、容车规格：

@#@全长5000mm，全宽1850mm，全高1550mm，限量2000kg，超限请勿停放。

@#@@#@2、地面车位在设备静止状态下可直接存取；@#@存取非地面车位，请在控制面板区按车位按钮或刷卡，车位即开始运行至地面，即可进行存取车。

@#@存取车完毕请按复位按钮复位。

@#@@#@3、车辆进入车位前，请乘客先下车，取出车中物品收起天线，倒车入库，车轮驶入限位。

@#@车身必须摆正，不得歪斜停放。

@#@停放车辆务必驶入限位，以免发生蹭车事件。

@#@@#@4、车辆停妥后，请确认拉紧手刹，关好车门，收折后视镜。

@#@确认停放位置正常后，方可对车库进行操作。

@#@@#@5、在多人同时存取车辆时，请按先后顺序依次进行，前一辆车未存取完成前，不得进行下一辆车的存取操作。

@#@@#@6、发生紧急、异常情况或听见异常声响，请立即按下红色急停按钮，通知管理人员处置。

@#@确认紧急情况解除后，由管理人员旋转急停按钮释放。

@#@@#@7、为了您的安全，严禁酒后使用设备，设备启动时严禁一切人员及车辆进入车库设备区内；@#@载车板运转到位停止后，方可进入车库内存取车。

@#@车库内有人存取车时，严禁操作设备。

@#@@#@8、非专业人员不得随意对车库任何部位进行改动和修理@#@设备安全保护装置@#@设置紧急制动开关 5-1@#@防止超限运行装置 5-2@#@汽车超长限制装置 5-3@#@防止载车板坠落装置 5-4@#@警示灯及警示蜂鸣器 5-5@#@防止恶作剧操作控制程序 5-6@#@缺相、错相保护装置 5-7@#@安全保护装置是保护人员、设备及车辆的装置，本设计完全满足GB17907的相关规定，本设备包括以下安全保障装置：

@#@@#@5-1设置紧急制动开关@#@本设备的控制面板上设有醒目红色按扭，以保证在发现设备异常和紧急情况下能按下按扭，使所有机械动作立即停止运作，并能保证在状况为消除前，设备不能运行。

@#@@#@5-2防止超限运行装置。

@#@@#@设置限位开关，包括：

@#@上限位开关、下限位开关、左限位开关、右限位开关、极限开关等。

@#@@#@5-3汽车超长限制装置，设置超长光电检测装置。

@#@@#@本立体停车设备设计有车长，异物侵入，横移位置等光电检测装置，并能保证车库在有人或车从下面穿过时，设备不发生动作。

@#@@#@5-4防止载车板坠落装置。

@#@@#@本立体停车设备具有安全防坠落装置，当设备在使用过程中，或上层车台板到位后，安全吊钩将自动动作，并锁住车台板，防止下滑。

@#@@#@5-5警示灯及警示蜂鸣器。

@#@@#@设置运转信号显示，提示设备处于运转状态及对异常情况报警。

@#@@#@5-6防止恶作剧操作控制程序。

@#@@#@5-7缺相、错相保护装置。

@#@@#@常见车辆主要数据表@#@我们对常见车辆品牌型号及主要数据进行收集、整理，以供参考。

@#@—其中：

@#@车辆尺寸按GB/T3733.2—9定义，重量按GB/T3730.2—1996定义的整车整备质量加上50kg物品重量，车辆类型按GB/3730.1—88定义。

@#@@#@车辆品牌型号@#@车长×@#@车宽×@#@车高（mm）@#@重量@#@（kg）@#@车辆类型@#@波兰菲亚特POLSKIFIAT126P@#@3217×@#@1382×@#@1333@#@650@#@微型轿车@#@贵航云雀SKYLARKGHK7060@#@3285×@#@1400×@#@1360@#@625@#@微型轿车@#@长安奥拓ALTOSC7080@#@3300×@#@1405×@#@1410@#@690@#@微型轿车@#@法国雷诺RENAULT5@#@3510×@#@1520×@#@1400@#@780@#@微型轿车@#@天津夏利CHARADETJ7100@#@3610×@#@1600×@#@1385@#@815@#@微型轿车@#@意大利菲亚特乌诺FIATUno55@#@3644×@#@1555×@#@1432@#@830@#@普通级轿车@#@美国福特节日FORDFIESTA1.4S@#@3650×@#@1590×@#@1330@#@845@#@普通级轿车@#@一汽高尔夫GOLFCLX@#@3985×@#@1664×@#@1445@#@995@#@普通级轿车@#@神龙富康CLTRONGZX@#@4071×@#@1688×@#@1399@#@995@#@普通级轿车@#@韩国现代杰出HYUNDAIEXECELGL@#@4089×@#@1602×@#@1374@#@1030@#@普通级轿车@#@前苏联拉达LADA2107@#@4128×@#@1620×@#@1388@#@1045@#@普通级轿车@#@瑞典沃尔沃VOLVO343@#@4190×@#@1660×@#@1400@#@1028@#@普通级轿车@#@日本马自达MAZDA130GL@#@4270×@#@1695×@#@1375@#@935@#@普通级轿车@#@美国克莱斯靳太阳兵团CHRYSLERSUNDANCETurbo@#@4361×@#@1709×@#@1339@#@1207@#@普通级轿车@#@英国罗孚ROVER416Gsi@#@4370×@#@1680×@#@1400@#@1220@#@中级轿车@#@日本丰田花冠TOYOTACOROLLA1.6DX@#@4370×@#@1685×@#@1360@#@1130@#@普通级轿车@#@一汽捷达JettaCL@#@4385×@#@1674×@#@1445@#@1020@#@普通级轿车@#@日本本田思域HOUNDCIVIC1.6DX@#@4395×@#@1695×@#@1375@#@1214@#@普通级轿车@#@日本日产蓝鸟NISSANBLUEBIRD2.0SLX@#@4405×@#@1690×@#@1395@#@1225@#@普通级轿车@#@德国宝马BMW325Ise@#@4433×@#@1698×@#@1393@#@1415@#@中级轿车@#@日本丰田佳美TOYOTACAMRY2.0GL@#@4516×@#@1709×@#@1400@#@1275@#@中级轿车@#@上海桑塔纳SANTANLX@#@4546×@#@1690×@#@1427@#@1080@#@中级轿车@#@意大利兰旗主旋律LANCIATHEMAV6@#@4590×@#@1733×@#@1433@#@1288@#@中级轿车@#@德国大众帕萨特VOLKSWAGENPassat2.0GL@#@4605×@#@1720×@#@1430@#@1290@#@中级轿车@#@德国奔驰BENZ300CE@#@4650×@#@1740×@#@1410@#@1468@#@中级轿车@#@日本日产桂冠nisanlaurel2.4SGL@#@4650×@#@1690×@#@1425@#@1370@#@中级轿车@#@瑞典沃尔沃@#@4660×@#@1760×@#@1400@#@1380@#@中级轿车@#@日本本田雅阁HONDAACCORD2.2Exi@#@4675×@#@1780×@#@1400@#@1420@#@中级轿车@#@上海桑塔纳SANTANA2000@#@4680×@#@1700×@#@1524@#@1170@#@中级轿车@#@美国通用旁迪克太阳鸟GMPONTIACSUNBIRD2.0@#@4684×@#@1652×@#@1361@#@1185@#@中级轿车@#@日本马自达MAZDA626@#@4685×@#@1750×@#@1400@#@1285@#@中级轿车@#@北京切诺基ChrcokeeBJ7250@#@4220×@#@1790×@#@1536@#@1530@#@中级轿车@#@德国奔驰BENZ260E@#@4740×@#@1740×@#@1440@#@1443@#@中级轿车@#@日本三菱格朗特MITSUBISHIGALANT2.4S@#@4750×@#@1730×@#@1349@#@1300@#@中级轿车@#@前苏联伏尔加嘎斯BOJITAA324@#@4760×@#@1800×@#@1476@#@1450@#@中级轿车@#@德国欧宝OPELOMEGA2.0GL@#@4787×@#@1786×@#@1476@#@1450@#@中级轿车@#@一汽奥迪Audi1002.6E@#@4790×@#@1777×@#@1431@#@1450@#@中级轿车@#@日本日产公爵TOYOTACROWNG@#@4860×@#@1720×@#@1430@#@1480@#@中高级轿车@#@广州标致NISSANCEDRICVIP@#@4898×@#@1730×@#@1520@#@1420@#@中高级轿车@#@美国通用别克王朝GNBUICKREGAL3.1@#@4948×@#@1842×@#@1384@#@1565@#@高级轿车@#@英国杰戈娃JAGUARXJ62.9@#@4990×@#@1800×@#@1380@#@1660@#@高级轿车@#@德国宝马BMW75011@#@5124×@#@1862×@#@1425@#@2120@#@高级轿车@#@美国福特雷鸟fordthunderbirdTurbo@#@5133×@#@1806×@#@1356@#@1632@#@中高级轿车@#@美国通用别克林荫道CMBUICKPARKAUENUE3.8@#@5212×@#@1869×@#@1400@#@1654@#@中高级轿车@#@德国奔驰BENZ560SEL@#@5286×@#@1821×@#@1430@#@1805@#@高级轿车@#@美国通用凯迪拉克广场CMCADILLACCONCOURS4.6@#@5326×@#@1946×@#@1422@#@1857@#@高级轿车@#@英国劳斯莱斯银距ROLLSROYCESILVERSUPR3@#@5370×@#@20081485@#@2520@#@高级轿车@#@美国福特林肯城市FORDLINCOLNTOWNCAR@#@5536×@#@1984×@#@1420@#@1857@#@高级轿车@#@景德镇昌河CHANCHECH6320@#@3195×@#@1395×@#@1855@#@810@#@微型客车@#@重庆长安SC6320@#@3200×@#@1400×@#@1660@#@760@#@微型客车@#@哈飞松花江SONGHUAJIANGCH6420@#@3497×@#@1397×@#@1770@#@890@#@微型客车@#@北京吉普JeepBJ2020SG@#@4068×@#@1768×@#@1990@#@1600@#@微型客车@#@一汽解放JIEFANGCA6440@#@4394×@#@1690×@#@1950@#@1635@#@微型客车@#@日本本田海艾斯TOYOTAHIACE@#@4425×@#@1690×@#@1950@#@1540@#@微型客车@#@北旅北京BEIJINGBL6440K@#@4550×@#@1750×@#@2050@#@1650@#@微型客车@#@日本三菱MITSUBISHIL3000DK@#@4590×@#@1690×@#@1970@#@1585@#@微型客车@#@福建东南得利卡SOUTHEASTDelicaSN6470@#@4685×@#@1695×@#@1970@#@1605@#@微型客车@#@Audi奥迪A41.8T@#@4478×@#@1733×@#@1415@#@1255@#@中级轿车@#@Audi奥迪A61.8@#@4796×@#@1810×@#@1452@#@1320@#@中级轿车@#@Audi奥迪A8L6.0@#@5164×@#@1880×@#@1438@#@1980@#@高级轿车@#@Beijing北京BG2020SG@#@4068×@#@1768×@#@1870@#@1550@#@中级轿车@#@Beijing北京BJ2020TY@#@4060×@#@1788×@#@1930@#@1622@#@中级轿车@#@Beijing北京BJ2021@#@4220×@#@1790×@#@1616@#@1480@#@中级轿车@#@BMWDeutschland宝马320i@#@4471×@#@1739×@#@1415@#@1440@#@中级轿车@#@BMWDeutschland宝马328i@#@4471×@#@1739×@#@1415@#@1470@#@中级轿车@#@BMWDeutschland宝马323Ci@#@4488×@#@1757×@#@1369@#@1445@#@中级轿车@#@BMWDeutschland宝马535i@#@4775×@#@1800×@#@1435@#@1685@#@中级轿车@#@BMWDeutschland宝马728i@#@4984×@#@1862×@#@1435@#@1785@#@中级轿车@#@BMWDeutschland宝马750i@#@4984×@#@1862×@#@1425@#@2055@#@中级轿车@#@Buick别克RegalLS@#@4983×@#@1847×@#@1483@#@1560@#@中级轿车@#@Citroen雪铁龙Xsara1.8iSX@#@4167×@#@1698×@#@1364@#@1071@#@中级轿车@#@Daewoo大宇MatizS@#@3495×@#@1495×@#@1485@#@851@#@微型客车@#@FAW一汽HongqiCA7220@#@4792×@#@1814×@#@1422@#@1300@#@中级轿车@#@FAW-Volkswagen一汽-大众NewJettaWangGTX@#@4428×@#@1674×@#@1415@#@1060@#@中级轿车@#@FAW-Volkswagen一汽-大众Audi2001.8T@#@4891×@#@1814×@#@1430@#@1350@#@中级轿车@#@FordUSA福特Mustang@#@4653×@#@1857×@#@1349@#@1531@#@中级轿车@#@Guangzhou-Honda广州本田HG7230@#@4595×@#@1750×@#@1430@#@1363@#@中级轿车@#@Honda本田Civic1.6VTi@#@4190×@#@1695×@#@1375@#@1165@#@中级轿车@#@Honda本田Accord2.0iLS@#@4595×@#@1750×@#@1430@#@1363@#@中级轿车@#@Honda本田Legend3.5iV6@#@4980×@#@1810×@#@1430@#@1760@#@中级轿车@#@Hyundai现代Sonata2.016VGLS@#@4710×@#@1818×@#@1410@#@1411@#@中级轿车@#@Hyundai现代EquusGS350@#@5065×@#@1870×@#@1465@#@1940@#@高级轿车@#@Lexus凌志IS200@#@4400×@#@1720×@#@1420@#@1360@#@中级轿车@#@Lexus凌志GS400@#@4806×@#@1801×@#@1420@#@1675@#@中级轿车@#@Mazda马自达323F1.9Sportive@#@4200×@#@1705×@#@1410@#@1190@#@中级轿车@#@Mazda马自达323F2.0DExclusive@#@4200×@#@1705×@#@1410@#@1250@#@中级轿车@#@Mazda马自达626Kombi2.0Exclusive@#@4660×@#@1710×@#@1515@#@1335@#@中级轿车@#@Mercedes-Benz梅赛德斯-奔驰C280TClassic@#@4516×@#@1720×@#@1458@#@1480@#@中级轿车@#@Mercedes-Benz梅赛德斯-奔驰E280Classic@#@4818×@#@1799×@#@1441@#@1610@#@中级轿车@#@Mercedes-Benz梅赛德斯-奔驰CLK320@#@4567×@#@1722×@#@1345@#@1495@#@中级轿车@#@Mercedes-Benz梅赛德斯-奔驰S320@#@5038×@#@1855×@#@1444@#@1770@#@高级轿车@#@Mercedes-Benz梅赛德斯-奔驰S500L@#@5158×@#@1855×@#@1444@#@1855@#@高级轿车@#@Mercedes-Benz梅赛德斯-奔驰SL600@#@4499×@#@1809×@#@1290@#@2055@#@中级轿车@#@Mitsubishi三菱3000GT@#@4570×@#@1840×@#@1285@#@1755@#@中级轿车@#@Mitsubishi三菱Lancer1.8GSR4X4@#@4290×@#@1690×@#@1405@#@1240@#@中级轿车@#@Mercedes-Benz梅赛德斯-奔驰CLK320@#@4567×@#@1722×@#@1345@#@1495@#@中级轿车@#@Mercedes-Benz梅赛德斯-奔驰S320@#@5038×@#@1855×@#@1444@#@1770@#@高级轿车@#@Mercedes-Benz梅赛德斯-奔驰S500L@#@5158×@#@1855×@#@1444@#@1855@#@高级轿车@#@Mercedes-Benz梅赛德斯-奔驰SL600@#@4499×@#@1809×@#@1290@#@2055@#@中级轿车@#@Mitsubishi三菱3000GT@#@4570×@#@1840×@#@1285@#@1755@#@中级轿车@#@Mitsubishi三菱Lancer1.8GSR4X4@#@4290×@#@1690×@#@1405@#@1240@#@中级轿车@#@Nissan日产Sunny1.6TravellerLX@#@4175×@#@1665×@#@1520@#@1076@#@中级轿车@#@设备使用管理规范@#@1：

@#@每天上班前，先打扫场地卫生，擦拭人机界面、配电柜和电缆线槽，后必须检查一层载车板后面拐臂低下和一层限位档地面有无异物，并及时清理。

@#@@#@2：

@#@认真理解操作使用说明，按操作使用说明操作。

@#@@#@3：

@#@车主存取车时，现场服务人员必须到位引导车主存取车。

@#@@#@如：

@#@当车主拿A1区203的卡时，发卡人必须告知车主A1区在那个位置，当车主把车开到A1区时，现场服务人员必须上前问候：

@#@上午好！

@#@先生（女士），请问车存那个车位？

@#@并引导车到位，帮车主刷卡取车位，车位（载车板）到位后，引导车主倒车入位，到位后提醒车主收折后视镜，拉紧手刹，把卡收好。

@#@按复位按钮复位，203到位后再引导下一位车主。

@#@@#@在取车位和复位当中，现场服务人员必须始终在203车位前，@#@设备发生异常情况时，请立即按下红色急停按钮或挡光电开关，并通知售后服务人员修理。

@#@同样车主取车时也一样。

@#@@#@4：

@#@车主取车时发现卡丢失，现场服务人员要主动说：

@#@别着急，我们帮您取车，不过按公司规定请您照价赔偿，收取成本费每张卡50元，请您理解，请您配合。

@#@同时联系现场售后服务人员取车或按钮取车。

@#@@#@5：

@#@当车位刷卡存取车设备不动没反应时，请及时检查人机界面（读卡器），显示内容，能自己独立解决的，自己解决，不能解决的通知现场售后服务人员解决。

@#@@#@6：

@#@现场卫生包括：

@#@@#@a：

@#@现场场地卫生。

@#@@#@b：

@#@载车板卫生。

@#@@#@c：

@#@一层载车板后面卫生。

@#@@#@d：

@#@钢结构卫生。

@#@@#@e：

@#@人机界面（读卡器）、配电柜外部卫生。

@#@@#@f：

@#@雨雪天，汽车把泥和水带上载车板，一定要把载车板擦拭干净。

@#@@#@7：

@#@设备检查保养内容：

@#@@#@a：

@#@检查每个电磁铁挂钩开关动作状态是否正常并检查电磁铁拉杆螺母是否紧固。

@#@@#@b：

@#@各行程开关位置是否准确。

@#@（每组取一车，观察到不到位）。

@#@@#@c：

@#@光电开关和急停按钮是否动作有效、运行灯和报警灯工作是否正常。

@#@@#@d：

@#@极限开关动作时是否切断电源，起到保护作用。

@#@@#@e：

@#@各按钮开关是否灵活，动作是否准确。

@#@@#@f：

@#@人机界面显示是否正常。

@#@@#@g：

@#@各种标志齐全无损坏。

@#@@#@存取车注意事项@#@1：

@#@车主取车时，忘记车停的位置。

@#@@#@这就要求现场管理人员熟悉场地，知道车位位置，设备前面有车位标示。

@#@另外卡上必须注明区号和车位号以便于帮车主刷卡取车。

@#@@#@2：

@#@存取车不能同时进行。

@#@@#@存车时，先刷卡取相应的车位，载车板到位后，引导车主倒车入位，拉手刹，收折后视镜，等车主离开，判定无事时，按人机界面（读卡器）上的复位按钮复位，到位后再刷卡取第二个车位。

@#@在这运行当中，可能有的车主着急，一定要好言劝阻并加以说明，也有可能车主着急倒车停在一层车位上，在这过程中肯定遮挡光电开关设备停止运行，这不是故障是正常的，不要着急。

@#@首先规劝车主按卡相应的车位停车，驶出设备，不再遮挡光电开关，重新刷卡或按复位按钮。

@#@@#@取车时也一样，也存在遮挡光电开关之事，同样方法处理。

@#@@#@3：

@#@存车时注意事项。

@#@@#@存车时，一定让车停到位，载车板上有限位挡，是专门设计卡汽车后轱辘的，如果车未停到位容易发生事故：

@#@a：

@#@发生溜车现象，b：

@#@遮挡光电开关，设备无法运行。

@#@@#@存车时，车主倒车入库，在车主未离开车之前不能按复位按钮，容易发生事故，刮人或刮车。

@#@如车门没关上等等情况。

@#@@#@存车时，一定要引导车主把车停正收折后视镜，如果停歪或贴近边梁，未收折后视镜，在上升过程中，车位框架边梁就把汽车后视镜切掉。

@#@一定要记住！

@#@@#@4：

@#@引导车入位注意事项。

@#@@#@现场服务人员在引导汽车入位时，一定站在车的前方，不要站在车尾，引导车时手势一定要规范，让车主明白，最好让车主把玻璃摇下来，能听见自己（服务人员）的声音，一定让车主慢加油，防止油门过大冲出限位挡发生事故，一旦发生也不要着急，马上向主管汇报，另外找几个人把车抬出来，再检测设备损失情况，和车主协商解决。

@#@@#@5：

@#@在取车过程中容易发生的事。

@#@@#@刷卡取车时，现场服务人员一定站在设备前观察所取车位，一旦发生异常，马上遮挡光电开关同时按人机界面（读卡器）上的急停按钮，@#@6：

@#@有的车主驾驶技术不熟练，有可能倒车入不进位，这时现场服务人员引导要有耐心，不要催，一催驾驶员更慌，更慢。

@#@还有可能在倒车过程中撞在设备上，这时为了不影响其他车主存取车，让他先把车停到位，在通知主管处理。

@#@@#@9@#@";i:

10;s:

16117:

"目录@#@一、拟定传动装置总体设计方案 2@#@二、选择电动机：

@#@ 3@#@三、确定传动装置的总传动比和分配传动比 5@#@四、计算传动装置的运动和动力参数：

@#@ 6@#@五、设计V带及带轮：

@#@ 8@#@六、齿轮减速器设计：

@#@ 11@#@七、减速器机体结构尺寸：

@#@ 24@#@八、轴的设计 27@#@九、轴承寿命校核：

@#@ 33@#@十、键的设计：

@#@ 34@#@十一、联轴器的选择：

@#@ 35@#@十二、润滑方式的确定：

@#@ 35@#@十三、设计小结：

@#@ 35@#@十四、参考资料：

@#@ 35@#@第36页共37页@#@机械课程设计课程设计任务书@#@题目：

@#@链式运输机的展开式二级圆柱斜齿轮减速器@#@设计条件：

@#@@#@1.设计一用于链式运输机上的展开式二级斜齿圆柱齿轮减速器，工作平稳，经常满载、空载启动，单向运转，双班制工作。

@#@牵引链允许的速度误差为5%，减速器小批量生产，使用期限为5年，每年300日。

@#@（m/s）@#@原始数据@#@题号@#@Ⅴ-1@#@Ⅴ-2@#@Ⅴ-3@#@Ⅴ-4@#@Ⅴ-5@#@Ⅴ-6@#@牵引链拉力F（N）@#@9×@#@103@#@9.5×@#@103@#@10×@#@103@#@10.5×@#@103@#@11×@#@103@#@11.5×@#@103@#@牵引链速度（m/s）@#@0.36@#@0.32@#@0.34@#@0.35@#@0.36@#@0.38@#@牵引链节距P（mm）@#@80@#@80@#@80@#@80@#@80@#@80@#@牵引链链轮齿数Z@#@8@#@8@#@8@#@8@#@8@#@8@#@设计要求：

@#@@#@2.减速器装配图1张（A0）@#@3.轴零件图1张@#@4.齿轮零件图1张@#@5.编写设计说明书1份 @#@一、拟定传动装置总体设计方案@#@1.传动方案及说明：

@#@根据设计要求，传动装置由电动机、减速器、联轴器、v带、卷筒、运输带等组成。

@#@减速器采用展开式二级斜齿圆柱齿轮减速器。

@#@其主要特点是：

@#@传动比一般为8～40@#@2.传动方案简图@#@二、选择电动机：

@#@@#@1.选择电动机类型：

@#@@#@根据工作条件，选用Y系列三相笼型异步电动机，额定电压380V。

@#@@#@2.选择电动机的容量：

@#@@#@运输机的功率：

@#@@#@传动装置中需要用到的各级传动效率：

@#@@#@——弹性联轴器传动效率；@#@@#@——轴承传动效率（滚子轴承）；@#@@#@——齿轮的传动效率，齿轮精度8级（油润滑）；@#@@#@——齿形链式传动效率；@#@@#@——V带的传动效率。

@#@@#@则电动机功率：

@#@@#@3.确定电动机转速：

@#@@#@运输机的转速：

@#@@#@查有关手册，取V带传动的传动比范围，二级圆柱齿轮减速器传动比，则总传动比合理范围为，故电动机转速的可选范围：

@#@@#@可选符合这一范围的同步转速的电动1500。

@#@@#@ @#@根据电动机所需容量和转速，由有关手册查出只有一种使用的电动机型号，此种传动比方案如下表：

@#@@#@电动机型号@#@额定功率@#@电动机转速r/min@#@传动装置传动比@#@Y132S-4@#@5.5@#@同步@#@满载@#@总传动比@#@V带@#@减速器@#@1500@#@1440@#@43.2@#@3.6@#@4@#@3@#@三、确定传动装置的总传动比和分配传动比@#@1.由选定的电动机满载转速和工作机主动轴转速，可得传动装置理论总传动比为：

@#@@#@@#@2.分配V带传动比：

@#@@#@为使V带外廓尺寸不致过大，初步取（实际的传动比要在V带设计时，由选定大小带轮标准直径之比计算）@#@3.分配减速器的各级传动比。

@#@@#@按展开式布置。

@#@考虑润滑条件，为使两级大齿轮直径相近，可由二级圆柱齿轮减速器传动比分配曲线差得，则@#@四、计算传动装置的运动和动力参数：

@#@@#@@#@按电动机轴至工作机运动传递路线推算，得到各轴的运动和动力参数@#@1.各轴转速：

@#@@#@Ⅰ轴：

@#@@#@Ⅱ轴：

@#@@#@Ⅲ轴：

@#@@#@卷筒轴：

@#@@#@2．各轴输入功率：

@#@@#@Ⅰ轴：

@#@@#@Ⅱ轴：

@#@@#@Ⅲ轴：

@#@@#@卷筒轴：

@#@@#@Ⅰ～Ⅲ轴的输出功率分别为输入功率乘轴承效率0.99，卷筒轴输出功率则为输入功率乘卷筒的传动效率0.96，计算结果见下表。

@#@@#@3.各轴输入转矩：

@#@@#@电动机输出转矩：

@#@@#@Ⅰ轴输入转矩：

@#@@#@Ⅱ轴输入转矩：

@#@@#@Ⅲ轴输入转矩：

@#@@#@卷筒轴输入转矩：

@#@@#@Ⅰ～Ⅲ轴的输出转矩分别为输入转矩乘轴承效率0.99，卷筒轴输出转矩则为输入转矩乘卷筒的传动效率0.96，计算结果见下表。

@#@@#@综上，传动装置的运动和动力参数计算结果整理于下表：

@#@@#@轴名@#@功率@#@转矩@#@转速@#@传动比@#@输入@#@输出@#@输入@#@输出@#@电机轴@#@5.5@#@4.009@#@26.587@#@1440@#@3.6@#@I轴@#@3.810@#@3.743@#@90.964@#@89.145@#@400@#@4@#@II轴@#@3.622@#@3.550@#@345.901@#@338.983@#@100@#@3@#@III轴@#@3.433@#@3.374@#@986.518@#@966.788@#@33.33@#@1@#@卷筒轴@#@3.340@#@3.206@#@957.006@#@918.726@#@33.33@#@计算步骤@#@结果@#@@#@五、设计V带及带轮：

@#@@#@原始数据：

@#@工作条件及外廓尺寸、传动位置的要求，原动机为Y系列笼式异步电动机，Y132S-4，，主动轮和从动轮转速，传动比。

@#@@#@1、定V带型号：

@#@@#@工作情况系数：

@#@由教材表5-8，单班制5小时，工作时有轻微振动计算@#@由教材P79表3-4得知：

@#@@#@计算功率：

@#@@#@由教材P80图3-12选择型号：

@#@A型带@#@2、确定带轮基准直径@#@由教材P79表3-5@#@小带轮直径：

@#@@#@大带轮直径：

@#@@#@设@#@取@#@验证带速：

@#@@#@在5~25之间，故符合。

@#@@#@3、确定中心距及带的基准长度@#@初取中心距按公式：

@#@@#@即得：

@#@@#@取：

@#@@#@则：

@#@@#@查表取@#@中心则实际距：

@#@@#@中心距调整范围：

@#@@#@4、校核小带轮包角@#@@#@符合要求@#@5、确定皮带的根数@#@据查表：

@#@A型带@#@@#@取根@#@6、求轴上载荷：

@#@@#@张紧力：

@#@@#@@#@初拉力：

@#@@#@轴上载荷：

@#@@#@带轮结构：

@#@大带轮采用轮辐式结构，且为4辐制结构@#@大带轮宽度:

@#@@#@六、齿轮减速器设计：

@#@@#@第一级减速器计算：

@#@@#@已知：

@#@齿轮减速器第一级输入功率，输出功率；@#@@#@第一级小齿轮转速，传动比（齿数比）；@#@@#@1、选择材料、热处理、齿轮精度等级。

@#@@#@材料@#@热处理@#@硬度@#@精度等级@#@小齿轮@#@40Cr@#@调质@#@250HBS@#@686@#@490@#@8@#@大齿轮@#@35SiMn@#@调质@#@160HBs@#@735@#@441@#@8@#@@#@应力循环@#@教材P118查图5-17得：

@#@@#@（允许有一定点蚀）@#@P121由式（5-29）得@#@P118取@#@P121取@#@按齿面硬度250HBS和162HBS@#@P119由图5-16（b）@#@计算中取@#@2、按齿面接触强度确定中心距：

@#@@#@小齿轮转矩：

@#@@#@P129初定螺旋角@#@按P114初取@#@由表5-5得：

@#@@#@取@#@端面压力角：

@#@@#@基圆螺旋角@#@计算中心距：

@#@@#@取中心距@#@估算模数：

@#@@#@取标准模数@#@小轮齿数@#@取@#@实际传动比@#@传动比误差：

@#@@#@在允许范围内。

@#@@#@修正螺旋角@#@与初选相近，可不修正。

@#@@#@齿轮分度圆直径：

@#@@#@圆周速度：

@#@@#@取齿轮精度8级。

@#@@#@（3）验算齿面接触疲劳强度，电机驱动，@#@载荷平稳，@#@P109图5-4（d）@#@得@#@齿宽@#@P110由图5-7（a）@#@非对称分布，刚度较大：

@#@@#@P111由表5-4：

@#@@#@载荷系数@#@计算重合度：

@#@@#@齿顶圆直径@#@端面压力角@#@齿轮基圆直径@#@@#@端面齿顶压力角@#@端面重合度@#@轴面重合度@#@基圆螺旋角@#@由式（5-39）计算齿面接触应力@#@安全@#@（4）验算齿根弯曲疲劳强度@#@许用弯曲应力：

@#@@#@当量齿数@#@由式子（5-44）计算齿根弯曲应力@#@安全@#@齿轮主要参数（1为小齿轮，2为大齿轮）@#@计算第二对齿轮参数：

@#@@#@已知：

@#@第二级小齿轮转速，传动比（齿数比）。

@#@@#@第二级输入功率，输出功率。

@#@@#@1、选择材料、热处理、齿轮精度等级。

@#@@#@材料@#@热处理@#@硬度@#@精度等级@#@小齿轮@#@40Cr@#@调质@#@250HBS@#@686@#@490@#@8@#@大齿轮@#@35SiMn@#@调质@#@160HBs@#@735@#@441@#@8@#@@#@应力循环@#@教材P118查图5-17得：

@#@@#@（允许有一定点蚀）@#@P121由式（5-29）得@#@P118取@#@P121取@#@按齿面硬度250HBS和162HBS@#@P119由图5-16（b）@#@计算中取@#@2、按齿面接触强度确定中心距：

@#@@#@小齿轮转矩：

@#@@#@P129初定螺旋角@#@按P114初取@#@由表5-5得：

@#@@#@取@#@端面压力角：

@#@@#@基圆螺旋角@#@计算中心距：

@#@@#@取中心距@#@估算模数：

@#@@#@取标准模数@#@小轮齿数@#@取@#@实际传动比@#@传动比误差：

@#@@#@在允许范围内。

@#@@#@修正螺旋角@#@与初选相近，可不修正。

@#@@#@齿轮分度圆直径：

@#@@#@圆周速度：

@#@@#@取齿轮精度8级。

@#@@#@（3）验算齿面接触疲劳强度，电机驱动，@#@载荷平稳，@#@P109图5-4（d）@#@得@#@齿宽@#@P110由图5-7（a）@#@非对称分布，刚度较大：

@#@@#@P111由表5-4：

@#@@#@载荷系数@#@计算重合度：

@#@@#@齿顶圆直径@#@端面压力角@#@齿轮基圆直径@#@@#@端面齿顶压力角@#@端面重合度@#@轴面重合度@#@基圆螺旋角@#@由式（5-39）计算齿面接触应力@#@安全@#@（4）验算齿根弯曲疲劳强度@#@许用弯曲应力：

@#@@#@当量齿数@#@由式子（5-44）计算齿根弯曲应力@#@安全@#@齿轮主要参数（1为小齿轮，2为大齿轮）@#@A型@#@取@#@选@#@根@#@B=65mm@#@七、减速器机体结构尺寸：

@#@@#@减速器机体是用以支持和固定轴系零件并保证传动件的啮合精度和良好的润滑及轴系可靠密封的重要零件。

@#@@#@本设计减速器机体采用铸造机体，由铸铁HT150制成，铸铁具有较好的吸振性，容易切削且承压性能好。

@#@减速器机体用割分式结构，其剖分面与传动件平面重合。

@#@@#@查有关手册，铸铁减速器机体结构尺寸：

@#@@#@名称@#@计算公式@#@计算结果@#@机座壁厚@#@机盖壁厚@#@机座凸缘厚度@#@机盖凸缘厚度@#@机座底凸缘厚度@#@地脚螺钉直径@#@地脚螺钉数目@#@轴承旁联接螺栓直径@#@机盖与机座联接螺栓直径@#@联接螺栓d2的间距@#@150~200@#@轴承端盖螺钉直径@#@窥视孔盖螺钉直径@#@定位销直径@#@至外机壁距离@#@查手册@#@至凸缘边缘距离@#@查手册@#@轴承旁凸台半径@#@查手册@#@凸台高度@#@便于扳手操作为准@#@外机壁距轴承座端面距离@#@大齿轮顶缘与内机壁距离@#@齿轮端面与内机壁距离@#@机盖、机座肋厚@#@轴承端盖外径@#@轴承座孔直径@#@轴承端盖凸缘厚度@#@轴承旁联接螺栓距离@#@其他机体结构尺寸以使机体结构更加紧凑、造型更加美观为标准设计计算取值,此二级减速器中，取低速级中心距。

@#@@#@计算步骤@#@结果@#@八、轴的设计@#@已知：

@#@齿轮减速器@#@第一级输入功率，输出功率；@#@@#@第二级输入功率，输出功率。

@#@@#@第一级小齿轮转速，大齿轮转速；@#@@#@小齿轮转矩，大齿轮转矩。

@#@@#@第二级小齿轮转速，大齿轮转速；@#@@#@小齿轮转矩，大齿轮转矩。

@#@@#@轴材料采用45钢，调质处理，@#@，@#@1.初步计算轴径：

@#@（按纯扭转并降低许用扭转切应力确定轴径d）@#@I轴：

@#@查表10-2取C=110@#@考虑到后来弯扭合成后所需强度较大，取d=30mm@#@首先确定各段轴的直径@#@A段：

@#@=30mm（由最小直径算出）@#@B段：

@#@=35mm（根据油封标准，选择毡圈孔直径为35mm的）@#@C段：

@#@齿轮轴的齿轮所在。

@#@分度圆d=64.61mm@#@D段：

@#@=35mm@#@E段：

@#@=30mm，设计定位轴肩高a=2.5mm与轴承（深沟球轴承30206）配合，取轴径内径@#@确定各段轴的长度@#@A段：

@#@=126mm（根据联轴器长度）@#@B段：

@#@=122mm,（考虑轴承端盖与其螺钉长度然后圆整）@#@C段：

@#@=70mm，与轴承（深沟球轴承60210）配合，加上挡油盘长度@#@D段：

@#@=20mm@#@E段：

@#@=17mm@#@轴2：

@#@@#@||轴：

@#@查表10-2取C=110@#@考虑到后来弯扭合成后所需强度较大，取d=45mm@#@首先确定各段轴的直径@#@A段：

@#@=45mm由最小直径算出且与轴承（圆锥滚子轴承30209）配合@#@B段：

@#@=50mm，（与齿轮配合）@#@C段：

@#@=55mm@#@D段：

@#@=50mm,（与齿轮配合）@#@E段：

@#@=45mm，与轴承（圆锥滚子轴承30209）配合@#@确定各段轴的长度@#@A段：

@#@=50mm，与轴承（圆锥滚子轴承）配合，@#@B段：

@#@=83mm,齿轮的齿宽B=85mm@#@C段：

@#@=15mm，考虑个齿轮齿宽及其间隙距离，箱体内壁宽度减去箱体内已定长度后圆整@#@D段：

@#@=62mm，齿轮的齿宽B=64@#@E段：

@#@=44mm，与轴承（圆锥滚子轴承30209）配合@#@III轴：

@#@@#@查表10-2取C=112@#@取d=65mm@#@轴简图如图所示@#@A段：

@#@=65mm由最小直径算出且与轴承（圆锥滚子轴承30213）配合@#@B段：

@#@=70mm，（与齿轮配合）@#@C段：

@#@=75mm@#@D段：

@#@=70mm,（与齿轮配合）@#@E段：

@#@=65mm，与轴承（圆锥滚子轴承30213）配合@#@确定各段轴的长度@#@A段：

@#@=60mm，与轴承（圆锥滚子轴承）配合，@#@B段：

@#@=72mm,齿轮的齿宽B=80mm@#@C段：

@#@=20mm，考虑个齿轮齿宽及其间隙距离，箱体内壁宽度减去箱体内已定长度后圆整@#@D段：

@#@=85mm@#@E段：

@#@=118mm，与轴承（圆锥滚子轴承30213）配合@#@2．轴受力分析：

@#@@#@I轴：

@#@@#@圆周力：

@#@@#@径向力：

@#@@#@轮作用在轴上的力：

@#@@#@II轴：

@#@@#@圆周力：

@#@@#@径向力：

@#@@#@III轴：

@#@@#@圆周力：

@#@@#@径向力：

@#@@#@3.轴的校核：

@#@@#@选I轴（高速轴）校核@#@轴受力图如下：

@#@@#@水平支承反力：

@#@@#@水平受力和弯矩图：

@#@@#@垂直受力和弯矩图：

@#@@#@合成弯矩图：

@#@@#@转矩图：

@#@@#@当量弯矩：

@#@@#@由于扭转切应力为脉动循环变应力取@#@则：

@#@@#@查表得：

@#@45号钢@#@查表得:

@#@（插入法）@#@则:

@#@@#@故轴的强度足够。

@#@@#@九、轴承寿命校核：

@#@@#@I轴选用轴承：

@#@圆锥滚子轴承30206@#@查手册@#@基本额定动载荷：

@#@@#@@#@@#@L=146年@#@满足使用要求。

@#@@#@II轴选用轴承：

@#@深沟球轴承30209@#@查手册@#@基本额定动载荷：

@#@@#@@#@@#@L=142年@#@满足使用要求。

@#@@#@III轴选用轴承深沟球轴承30213@#@查手册@#@基本额定动载荷：

@#@@#@@#@@#@L=296年满足使用要求。

@#@@#@@#@十、键的设计：

@#@@#@2轴@#@第一级大齿轮@#@选用A型普通键长度@#@第二级小齿轮@#@选用A型普通键长度@#@3轴@#@第二级大齿轮：

@#@@#@选用A型普通键@#@长度@#@联轴器：

@#@@#@选用A型普通键@#@长度@#@d=30@#@d=40mm@#@十一、联轴器的选择：

@#@@#@联轴器的转矩：

@#@查表取,又，为3轴输出转矩。

@#@@#@查手册，联轴器选用型号GYH6凸缘联轴器@#@十二、润滑方式的确定：

@#@@#@因传动装置为轻型传动，且传速较低，故轴承采用脂润滑，齿轮采用浸油润滑。

@#@@#@十三、设计小结：

@#@@#@通过本次设计，我又系统地运用了所学的理论知识，并在实践中对所学加以巩固，同时熟练掌握了查手册和表格，还学会了使用word和公式编辑器时的一些技巧，温故而知新，使本人感到收获匪浅。

@#@但是因水平与时间所限，其中错误在所难免，本人需在今后的学习中进一步提高！

@#@@#@十四、参考资料：

@#@@#@1、《机械设计》（第2版）吴宗泽主编，高等教育出版社，2001；@#@@#@2、《机械设计课程设计指导书》（第3版）吴宗泽主编，高等教育出版社，1990；@#@@#@3、《机械零件手册》（第五版）周开勤主编，高等教育出版社，2001；@#@@#@4、《材料力学》（第4版）刘鸿文主编，高等教育出版社，2006.1；@#@@#@5、《互换性和技术测量》（第四版）廖念钊等主编，中国计量出版社，20@#@";i:

11;s:

10721:

"基于ABAQUS扩展有限元的裂纹模拟@#@化工过程机械622080706010李建@#@1引言@#@1.1ABAQUS断裂力学问题模拟方法@#@在abaqus中求解断裂问题有两种方法（途径）：

@#@一种是基于经典断裂力学的模型；@#@一种是基于损伤力学的模型。

@#@@#@断裂力学模型就是基于线弹性断裂力学及其基础上发展的弹塑性断裂力学等。

@#@如果不考虑裂纹的扩展，abaqus可采用seam型裂纹来分析（也可以不建seam，如notch型裂纹），这就是基于断裂力学的方法。

@#@这种方法可以计算裂纹的应力强度因子，J积分及T-应力等。

@#@@#@损伤力学模型是指基于损伤力学发展而来的方法，单元在达到失效的条件后，刚度不断折减，并可能达到完全失效，最后形成断裂带。

@#@这两个模型是为解决不同的问题而提出来的，当然他们所处理的问题也有交叉的地方。

@#@@#@1.2ABAQUS裂纹扩展数值模拟方法@#@考虑模拟裂纹扩展，目前abaqus有两种技术：

@#@一种是基于debond的技术（包括VCCT）；@#@一种是基于cohesive技术。

@#@@#@debond即节点松绑，或者称为节点释放，当满足一定得释放条件后（COD等，目前abaqus提供了5种断裂准则），节点释放即裂纹扩展，采用这种方法时也可以计算出围线积分。

@#@@#@cohesive有人把它译为粘聚区模型，或带屈曲模型，多用于模拟film、裂纹扩展及复合材料层间开裂等。

@#@cohesive模型属于损伤力学模型，最先由Barenblatt引入，使用拉伸-张开法则（traction-separationlaw）来模拟原子晶格的减聚力。

@#@这样就避免了裂纹尖端的奇异性。

@#@Cohesive模型与有限元方法结合首先被用于混凝土计算和模拟，后来也被引入金属及复合材料。

@#@Cohesive界面单元要服从cohesive分离法则，法则范围可包括粘塑性、粘弹性、破裂、纤维断裂、动力学失效及循环载荷失效等行为。

@#@@#@此外，从abaqus6.9版本开始还引入了扩展有限元法（XFEM），它既可以模拟静态裂纹，计算应力强度因子和J积分等参量，也可以模拟裂纹的开裂过程。

@#@被誉为最具有前途的裂纹数值模拟方法。

@#@本文将利用abaqus6.9版本中的扩展有限元法功能模拟常见的Ⅰ型裂纹的扩展。

@#@@#@2Ⅰ型裂纹的扩展有限元分析@#@本文针对断裂力学中的平面Ⅰ型裂纹扩展问题用abaqus中的扩展有限元方法进行数值模拟，获得了裂纹扩展的整个过程，裂尖单元的应力变化曲线，以及裂纹尖端塑性区的形状。

@#@在此基础上绘制裂纹扩展的能量历史曲线变化趋势图。

@#@@#@2.1平面裂纹的几何模型@#@几何模型的尺寸参数如图1所示，其中a=1.5m，b=3m，L=10m，厚度为1m。

@#@上下两端分别承受25.32MPa的拉力。

@#@@#@图1裂纹的几何示意图@#@2.2有限元模型@#@有限元程序采用大型通用ABAQUS6.9软件，选用8节点六面体减缩单元（C3D8R）。

@#@网格划分的模型如图2所示。

@#@@#@图2网格图@#@2.3材料性能@#@在有限元分析中假定材料为理想线弹性的，弹性模量E为2.1×@#@105MPa，泊松比为0.3。

@#@本文采用的是基于损伤力学演化的失效准则。

@#@具体的参数设置如下。

@#@损伤判据为最大主应力失效准则作为损伤起始的判据，最大主应力为84.4MPa。

@#@损伤演化选取基于能量的、线性软化的、混合模式的指数损伤演化规律，有关参数为G1C=G2C=G3C=42200N/m，α=1。

@#@@#@2.4边界条件和初始条件@#@对于含有裂纹的平板，我们仅仅需要约束住它的刚体位移，保证在在平板两个断面施加应力载荷时，平板不会出现意外的刚体运动。

@#@设置裂纹类型为扩展有限元裂纹，扩展区域是整个平板，扩展路径为任意路径。

@#@由于计算裂纹扩展实际上是一个大变形问题，所以分析步骤的几何非线性一定要打开。

@#@由于裂纹扩展本身是一个强烈的非连续问题，它将导致求解过程的迭代有可能出现不收敛的情况，另外，求解的增量步也会要求很小，这会导致求解时间很长。

@#@因此非常有必要对求解过程做一些参数控制，以避免迭代不收敛导致的求解失败的情况的出现。

@#@@#@图3裂纹体及其扩展区域@#@图4载荷及边界条件@#@@#@3结果分析@#@3.1静态裂纹的应力强度因子及J积分的验证@#@计算应力强度因子及J积分时，需要设置裂纹不能扩展，从而计算静态裂纹的应力强度因子，同时还要在历史变量输出中做相关的设置。

@#@另外分析步也需要将几何非线性去除，因为裂纹没有扩展。

@#@由此计算得到了裂尖在25.32MPa载荷下的Ⅰ型应力强度因子。

@#@同时，我们根据断裂力学理论中关于此模型的理论解如公式

（1），计算理论的应力强度因子。

@#@最后得到的结果列于表1。

@#@@#@

（1）@#@上式中a，b分别是裂纹体的几何尺寸，F为关于a和b比值的函数，可以查表得到，本文中a与b的比值为0.5，查表得到F的函数值为1.50。

@#@@#@表1应力强度因子的对比表@#@本文计算值@#@理论计算值@#@58.69@#@58.28@#@由此可以计算相对误差为：

@#@1.06%，此误差显然属于5%的允许误差范围之内。

@#@所以本文计算得到的应力强度因子是可信的。

@#@@#@此外，本文还利用此模型计算了静态裂纹的J积分值，由于材料是理想线弹性的，所以J积分与应力强度因子之间存在这样关系，如公式

（2）。

@#@@#@

（2）@#@本文在这里列出J积分的变化趋势图,图中对比了公式

（2）的理论解以及有限元结果。

@#@从图中可以看出，两者是吻合的，说明了有限元模拟是正确的。

@#@J积分随加载的变化趋势图如图5所示。

@#@红色实线表示的是理论结果，黑色点表示有限元结果。

@#@@#@图5J积分历史曲线图@#@3.2裂纹扩展过程展示@#@Steptime=0.1143@#@Steptime=0.3943@#@Steptime=0.6743@#@Steptime=0.7976@#@Steptime=0.8708@#@Steptime=0.9551@#@Steptime=0.9994@#@Steptime=0.9998@#@Steptime=1@#@图6裂纹扩展过程@#@从上述的裂纹扩展过程的应力分布图，我们可以得到如下几点结论，证明我们的数值模拟具有一定的正确性。

@#@首先，在裂纹尖端出现了应力集中，这是和断裂力学理论符合的。

@#@其次，观察裂纹附近的应力分布，我们可以看到应力分布的趋势是与理论计算的塑性区的形状大致相同的，理论计算的塑性区形状如图7所示。

@#@@#@图7理论上的塑形区形状图@#@3.3裂尖单元应力变化@#@其次，考察裂尖单元的应力随载荷增加的变化。

@#@实际上裂尖单元应力值的具体大小并没有意义，因为表征断裂韧强度的是应力强度因子和J积分。

@#@而单元应力随载荷增加导致的变化可以帮助我们理解裂尖单元在起裂到完全断裂的整个过程。

@#@@#@观察图8，我们可以大致得到这个裂尖单元参与断裂过程的整个历史。

@#@首先，在应力加载的早些时候，裂尖单元的应力随着载荷的增加而增加，此时裂尖单元的应力并没有达到损伤判据的临界应力，所以单元没有起裂。

@#@随着载荷的继续增加，应力值继续增加，当到大概0.7976左右时，裂尖的最大主应力达到了最大主应力损伤判据的临界值，于是裂纹起裂，直至完全裂开，单元的应力奇异性消失，裂尖单元转变为一个普通的非裂尖单元。

@#@这个过程对应于图8中的右边应力增大后有急剧减小的曲线。

@#@之后，由于载荷还没有完全加载完毕，所以裂尖单元在转变为普通单元之后随着载荷的继续增加，其单元应力又会随之在增加。

@#@@#@以上就是一个裂尖单元在整个加载过程中的单元应力历史变化的三个阶段。

@#@@#@图8裂纹尖端单元应力历史曲线@#@3.4裂纹扩展分析@#@如图9所示，载荷从零开始不断加载。

@#@随着载荷的增加，裂尖处的单元应力也不断增加。

@#@当裂尖处的最大主应力值达到临界值时，裂尖处的单元开始失效，裂纹开始穿过单元扩展，时间步大概是0.7976左右，此时裂尖处开始形成粘结裂纹（cohesivecrack）。

@#@从0-0.7976这个过程可以认为是裂纹孕育期。

@#@之后随着裂尖处的能量释放率达到裂纹扩展阻力率GC时，裂尖处的粘结裂纹开始扩展成真实裂纹，裂尖单元的XFEM值达到1。

@#@裂尖处的单元损伤值达到临界值，时间步大概是0.9996左右。

@#@此时认为这一结构开始失效，裂纹失去平衡，开始失稳扩展，真实裂纹开始形成并不断扩展。

@#@从0.7976-0.9996这个过程可以认为是裂纹的萌生过程。

@#@0.9996以后裂纹失稳扩展，结构失效。

@#@从图中可以看出初始裂纹长度为12个单元距离，到最终加载结束时，真实裂纹长度为15个单元长度，粘结裂纹长度为7个单元长度。

@#@@#@图9随加载历史扩展的动态裂纹图@#@3.5裂纹扩展的能量历史曲线@#@绘出整个模型的总能量，动能，内能和外力功随计算过程的历史曲线如图10所示。

@#@由图可以看出，总能量和动能在整个过程中并没有发生显著的增加，可以表明整个计算过程基本是稳定的。

@#@而伪应变能在计算过程中有稍微的增长。

@#@@#@图10裂纹扩展的能量历史曲线@#@4结论@#@本文的工作是基于abaqus6.9版本的扩展有限元功能计算了Ⅰ型裂纹的扩展。

@#@得到如下几点结论。

@#@@#@首先，本文计算了Ⅰ型裂纹的应力强度因子，结构表明计算值与理论值的误差在5%以内，结果可靠有效。

@#@同时计算了裂纹的J积分值，获得了J积分的历史曲线，有限元结果与理论结果吻合。

@#@@#@裂纹的扩展过程与理论是吻合的，整个裂纹扩展的计算没有出现不稳定的情况。

@#@裂尖出现了应力的奇异性，裂纹扩展平稳。

@#@并通过研究裂尖单元的应力历史曲线，直观的获得了裂纹在一个单元上扩展的三个典型阶段。

@#@@#@其次，对裂纹扩展的过程进行了分析，指出了裂纹扩展的大概几个阶段以及具体的裂纹扩展过程。

@#@@#@最后，对裂纹扩展过程中的能量变化作了简单描述，说明了计算过程的稳定性，并验证了系统的能量守恒关系。

@#@@#@";i:

12;s:

27629:

"目录@#@绪论 4@#@第1章零件的图样分析 5@#@1.1零件的尺寸要求 5@#@1.2零件的图样分析 6@#@1.2.1零件的形状及主要加工表面的尺寸 6@#@1.2.2零件的形位公差分析 6@#@1.2.3零件表面粗糙度分析 7@#@1.2.4零件的设计基准 7@#@第2章毛坯的选择 8@#@2.1毛坯的种类 8@#@2.2毛坯种类确定 8@#@2.3毛坯尺寸及形状选择 8@#@第3章车床的选择 10@#@3.1车床的主要分类 10@#@3.2车床的主要参数 10@#@第4章零件的工艺规程设计 12@#@4.1夹具及量具的选择 12@#@4.1.1夹具的选择 12@#@4.1.2量具的选择 13@#@4.2刀具的选择 14@#@4.2.1刀具的材料 14@#@4.2.2车刀种类与用途 15@#@4.3零件的装夹方式和定位基准 17@#@4.3.1装夹方法 17@#@4.3.2定位基准 18@#@4.3.3精基准与粗基准的选择原则 18@#@4.3.4基准的确定 19@#@4.4加工工艺路线的确定 20@#@4.4.1加工阶段的划分 20@#@4.4.2工序的划分 21@#@4.4.3加工顺序的安排及确定 21@#@4.4.5加工进给路线的确定 22@#@4.5工序加工余量的确定 24@#@4.6切削用量的选择 25@#@4.7数控加工工序卡和数控加工刀具卡 29@#@第5章梯形螺纹的车削 31@#@5.1梯形螺纹的标记 31@#@5.2梯形螺纹车刀的安装 31@#@5．3梯形螺纹的车削方法 32@#@小结 34@#@致谢 35@#@结束语 36@#@参考文献 37@#@附录 38@#@摘要@#@本文利用UG强大的建模和仿真加工功能，从双偏心孔螺纹薄壁套的造型和数控加工的理论与方法两方面进行了研究，编制了合理的工艺方案和加工程序，在数控加工中心加工，双偏心孔螺纹薄壁套整体加工质量满足了工业生产的需要，使用大型CAD/CAM软件对产品进行设计和数控加工是现代制造技术研究中不可缺少的重要内容，代表着制造业的发展方向和趋势。

@#@数控加工是当前制造业领域的一个重要研究方向，依靠CAD/CAM强大的三维造型和加工功能方便快捷的进行设计和加工，真正的实现CAD／CAM一体化进程，保证了零件顺利设计制造，大大缩短了产品设计制造周期，提高了产品质量。

@#@@#@关键词：

@#@数控加工；@#@建模技术；@#@CAD；@#@CAM；@#@@#@绪论@#@毕业设计是我们对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。

@#@@#@就自己个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后打下一个良好的基础。

@#@@#@本设计书是根据数控加工综合设计的，数控机床已成为国家先进制造技术的基础设备，并关系到国家发展的战略地位，从20世纪中叶数控技术出现以来。

@#@数控机床给机械制造带来了革命性的变化，数控加工具有自动化，高效率，适应性强，精度高等特点。

@#@现代数控加工正向高速化，高精度化，高柔性化，高一体化和智能化方向发展。

@#@@#@本毕业设计内容主要是详叙如何对轴类进行工艺分析，大致包含了零件的分析、毛坯、工艺规程设计及加工程序的编制，另外还分了毕业设计小结、参考文献等版块。

@#@@#@数控加工工艺分析是数控专业教学体系中构成数控加工技术专业知识及专业技能的重要组成部分，通过毕业设计使我们更深了解了相关学科中的基本理论、基本知识，以及理论实践相结合，同时对本专业有了较完整的、系统的认识，从而达到巩固、扩大、深化所学知识的目的，培养和提高了综合分析问题和解决问题的能力，以及培养了科学的研究和创造能力。

@#@@#@本毕业设计内容主要是如何工艺分析典型的轴类零件，基本含概了我们所学到的所有专业知识。

@#@@#@我以严谨务实的认真态度进行了此次设计的编写，但由于知识水平与实际经验有限，在设计中难免会出现一些错误、缺点和疏漏，诚请位评审老师能给于批评和指正。

@#@@#@第1章零件的图样分析@#@1.1零件的尺寸要求@#@如图1-1所示：

@#@@#@图1-1@#@1.2零件的图样分析@#@1.2.1零件的形状及主要加工表面的尺寸@#@该零件表面有圆柱、梯形螺纹及槽等表面组成。

@#@含有内孔加工，内孔中有莫氏3号锥孔及内槽构成。

@#@其中多个直径尺寸有较严格的尺寸精度和表面粗糙度等要求；@#@圆柱表面和内孔表面的直径尺寸精度要求严格，而轴肩与轴颈的长度精度要求较为严格。

@#@@#@1.2.2零件的形位公差分析@#@加工精度要求：

@#@左端对中心线的跳动为0.05mm，左端面上有2处1×@#@15°@#@的倒角、梯形螺纹两牙的夹角为30°@#@，左端两内孔的偏心距为（14±@#@0.02）mm。

@#@@#@1.2.3零件表面粗糙度分析@#@表面粗糙度是保证零件表面微观精度的重要要求，也是合理选择数控车床、刀具及确定切削用量的依据。

@#@@#@从零件图样可知：

@#@外槽、内槽及内孔的粗糙度为Ra1.6um,其余的粗糙度Ra3.2um。

@#@@#@1.2.4零件的设计基准@#@该零件的中心线是各外圆和内孔的设计基准，也是圆柱面的跳动误差的设计基准。

@#@螺纹左端面是轴肩右端面和圆柱右端面的设计基准，而圆柱右端面则是梯形螺纹设计基准。

@#@@#@第2章毛坯的选择@#@2.1毛坯的种类@#@常用的毛坯种类有铸件、锻件、压制件、冲压件、焊接件、型材和板材等。

@#@@#@

（1）铸件：

@#@适用于形状复杂的毛坯，薄壁零件不可用砂型铸造，尺寸大的铸件宜用砂型铸造，中、小型零件可用较先进的铸造方法。

@#@铸件材料有铸铁、铸钢及铜、铝等有色金属。

@#@@#@

（2）锻件：

@#@适用于零件强度较高、形状较简单的零件。

@#@@#@（3）型材：

@#@型材有热轧和冷轧两种。

@#@热轧型材的尺寸较大，精度低，多用作一般零件的毛坯；@#@冷轧型材尺寸较小，精度较高，多用于毛坯精度要求较高的中、小零件，适用于自动机床加工。

@#@@#@（4）焊接件：

@#@是根据需要将型材或钢板等焊接而成的毛坯件，对于大件来说，焊接件简单、方便，但焊接后变形大，需经时效处理。

@#@@#@（5）冷冲压件：

@#@可以非常接近成品要求，在小型机械、仪表、轻工电子产品方面应用广泛。

@#@但因冲压模具昂贵仅用于大批大量生产。

@#@适用于形状复杂的板料零件，多用于中、小尺寸零件的大批量生产。

@#@@#@2.2毛坯种类确定@#@由于轴类零件的毛坯一般选择钢材，而且力学性能较低，则毛坯种类选择型材。

@#@型材是具有一定的几何形状断面的轧制材料，型材按其截面形状分类有圆钢、方钢、角钢、线材以及各种异型钢等，这些材料按一定的长度切断即可成为零件的毛坯。

@#@@#@根据零件的图形看出选形状类型为圆钢的最为合适。

@#@@#@2.3毛坯尺寸及形状选择@#@选择毛坯形状和尺寸总的要求是：

@#@减少“肥头大耳”，实现少屑或无屑加工。

@#@毛坯形状要力求接近成品形状，减少机械加工的劳动量。

@#@在采用数控加工时其加工表面应有较充分的余量，根据图纸所规定的尺寸，毛坯尺寸选φ70mm×@#@100mm为最佳。

@#@@#@第3章车床的选择@#@选择机床时主要考虑以下因素：

@#@@#@

（1）机床规格应与工件的外形尺寸相适应，即大件用大机床，小件用小机床。

@#@@#@

（2）机床精度应与工件加工精度要求相适应。

@#@机床精度过低，不能保证加工精度；@#@机床精度过高，又会增加工件的制造成本，应根据工件的精度要求合理选择。

@#@@#@（3）机床的生产效率应与工件的生产类型相适应。

@#@单件小批生产用通用设备或数控机床，大批大量生产应选高效专用设备。

@#@@#@（4）与现有的条件相适应。

@#@要根据现有设备及设备负荷状况、外协条件等确定机床，避免“闭门造车”。

@#@@#@3.1车床的主要分类@#@车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。

@#@在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

@#@车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

@#@卡盘式数控车床这类车床没有尾座，适合车削盘类（含短轴类）零件。

@#@卧式数控车床又分为数控水平导轨卧式车床和数控倾斜导轨卧式车床。

@#@其倾斜导轨结构可以使车床具有更大的刚性，并易于排除切屑。

@#@夹紧方式多为电动或液动控制，卡盘结构多具有可调卡爪或不淬火卡爪（即软卡爪）。

@#@@#@3.2车床的主要参数@#@表3.1CK6140数控机床的主要技术参数@#@项目@#@技术参数@#@加工范围@#@车床上的最大回转直径/mm@#@Φ400@#@床鞍上的最大回转直径/mm@#@Φ180@#@最大车削直径/mm@#@Φ240@#@最大工件长度/mm@#@1000@#@最大车削长度/mm@#@800@#@主轴@#@主轴通孔直径/mm@#@Φ52@#@主轴头形式（r/min）@#@ISO702/ⅡNo.6@#@主轴转速（r/min）@#@36-2000@#@高速（r/min）@#@17-2000@#@中速（r/min）@#@95-1200@#@低速（r/min）@#@36-420@#@主轴电动机功率/KW@#@5.5（变频）@#@尾座@#@套筒直径/mm@#@Φ55@#@套筒行程（手动）/mm@#@120@#@尾座套筒锥孔@#@120MTNo.4@#@刀架@#@快速移动速度（m/min）@#@3/6@#@刀位数@#@4@#@刀方尺寸/mm@#@20х20@#@X向行程/mm@#@200@#@Z向行程/mm@#@800@#@机床定位精度@#@X/mm@#@0.030@#@Z/mm@#@0.040@#@机床重复定位精度@#@X/mm@#@0.012@#@Z/mm@#@0.016@#@根据被加工的零件外形、长度、和材料等条件，故选用CK6140卧式数控车床。

@#@@#@第4章零件的工艺规程设计@#@4.1夹具及量具的选择@#@在机械加工过程中，为了保证加工精度，固定工件使之占有确定位置，以接受加工或检测的工艺装备统称为机床夹具，简称夹具。

@#@例如，车床上使用的三爪自定心卡盘。

@#@@#@4.1.1夹具的选择@#@为保证加工精度，在数控机床上加工零件时，必须先使工件在机床上占据一个正确的位置，即定位，然后将其夹紧。

@#@这种定位与夹紧的过程称为工件的装夹。

@#@用于装夹工件的工艺装备就是机床夹具。

@#@@#@车床主要用于加工内外圆柱面、圆锥面、回转成形面、螺纹及端平面等。

@#@上述各表面都是绕车床主轴轴心的旋转而形成的，根据这一加工特点和夹具在车床上安装的位置，将车床夹具分为两种基本类型：

@#@一类是安装在车床主轴上的夹具，这类夹具和车床主轴相连接并带动工件一起随主轴旋转，除了三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、顶尖等通用夹具或其他机床附件外，往往根据加工的需要设计出各种心轴或其他专用夹具；@#@另一类是安装在滑板或床身上的夹具@#@

（1）三爪自定心卡盘是车床上最常用的自定心夹具。

@#@它夹持工件一般不需要找正，装夹速度较快。

@#@是一种常用的自动定心夹具，装夹方便，应用较广，但它夹紧力较小，不便于夹持外形不规则的工件，一般适用于装夹轴类、盘套类零件。

@#@@#@

（2）四爪单动卡盘其四个爪都可单独移动，安装工件时需找正，夹紧力大，适用于外形不规则、非圆柱体、偏心、有孔距要求（孔距不能太大）及位置与尺寸精度要求高的零件。

@#@@#@四爪单动卡盘装夹操作须知：

@#@@#@a.应根据工件被装夹出的尺寸调整卡爪，使其相对两爪的距离略大于工件直径即可。

@#@@#@b.工件被夹持部分不宜太长，一般以10-15mm为宜。

@#@@#@c.为了工件表面被夹伤和找正工件时方便装夹位置应垫0.5mm以上的铜皮。

@#@@#@d.在装夹大型、不规则工件时，应在工件与导轨面之间垫放防护木板，以防工件掉下，损坏机床表面。

@#@@#@用四爪单动卡盘找正偏心工件（单件或少量）比三爪自动定心卡盘方便，而且精度高，尤其在双重偏心工件加工中更能显示出优势。

@#@@#@一般情况下，工件的偏心距在4.5mm范围以内时，直接用百分表按上述找正办法即可完成找正工作。

@#@根据零件图尺寸要求，工件偏心距为4±@#@0.06mm。

@#@@#@（3）花盘与其他车床附件一起使用，适用于外形不规则、偏心及需要端面定位夹紧的工件。

@#@@#@（4）心轴常用心轴有圆柱心轴、圆锥心轴和共花键心轴。

@#@圆柱心轴主要用于套筒和盘类零件的装夹；@#@圆锥心轴（小锥度心轴）的定心精度高，但工件的轴向位移误差加大，多用于以孔为定位基准的工件；@#@花键心轴用于以花键定位的工件。

@#@@#@根据上述介绍，双偏心孔螺纹薄壁套零件在加工外轮廓时可选三爪自定心卡盘进行装夹、在钻偏心中心孔时可选用四爪单动卡盘进行装夹。

@#@@#@4.1.2量具的选择@#@数控加工主要用于单件小批生产，一般采用通用量具，如游标卡尺、百分表等。

@#@对于成批生产和大批大量生产中部分数控工序，应采用各种量规和一些高生产率的专用检具与量仪等。

@#@量具精度必须与加工精度相适应。

@#@@#@由图可知：

@#@测量零件总长时需用钢直尺规格为300mm，测量外径用游标卡尺规格为0mm～150mm，测量内径深度用游标深度尺规格为0mm～150mm，为保证精度更精确还需用千分尺规格为25mm～50mm，为保证偏心距在公差范围内还需用磁座百分表、内径百分表规格分别为20mm～50mm、18mm～35mm，由于图中有外螺纹所以还需用螺纹环规格为M27×@#@1.5，各处的倒角需用万能角度尺测量。

@#@@#@4.2刀具的选择@#@选择刀具应考虑的要素：

@#@@#@

（1）被加工工件材料的类别@#@

（2）被加工工件材料性能@#@（3）切削工艺的类别@#@（4）被加工工件的几何形状、零件精度和加工余量等因素@#@（5）要求刀片能承受的切削用量@#@（6）生产现场的条件@#@（7）被加工工件的生产批量，影响到刀片的经济寿命。

@#@@#@数控机床刀具的特点：

@#@@#@

（1）刀片和刀具几何参数和切削参数的规范化、典型化。

@#@@#@

（2）刀片和刀具材料及切削参数与被加工工件的材料之间匹配的选用原则。

@#@@#@（3）刀片和刀具的耐用度及其经济寿命指标的合理化。

@#@@#@（4）刀片及刀柄的定位基准的优化。

@#@@#@（5）刀片及刀柄对机床主轴的相对位置的要求高。

@#@@#@（6）对刀柄的强度、刚性及耐磨性的要求高。

@#@@#@（7）刀柄或工具系统的装机重量限制的要求。

@#@@#@（8）对刀具柄的转位，装拆和重复精度的要求。

@#@@#@（9）刀片及刀柄切入的位置和方向的要求。

@#@@#@（10）刀片和刀柄高度的通用化、规则化、系列化。

@#@@#@（11）整个数控工具系统自动换刀系统的优化。

@#@@#@4.2.1刀具的材料@#@数控机床刀具从制造所采用的材料上可以分为：

@#@高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具，立方氮化刀具，聚晶金刚石刀具。

@#@目前数控机床用得最普遍的刀具是硬质合金刀具。

@#@@#@在金属切削领域，金属切削机床的发展和刀具材料的开发是相辅相成的关系。

@#@刀具材料从碳素工具钢到今天的硬质合金和超硬材料（陶瓷、立方氮化硼、聚晶金钢石等），都是随着机床主轴转速提高、功率增大，主轴精度的提高，机床刚性的增加而逐步发展的。

@#@同时由于新的工程材料（耐磨、耐热、超轻、高强度、纤维等）不断出现，也对切削刀具材料的发展起到了促进作用。

@#@目前金属切削工艺中应用的刀具材料，碳素工具钢已被淘汰，合金工具钢也很少使用。

@#@@#@总之，上述五大类刀具材料，从总体上分析，材料的硬度、耐磨性，金刚石最高，递次降低，直到高速钢。

@#@而材料的韧性则是高速钢最高，金刚石最低。

@#@在数控机床、车削中心、加工中心等现代机床中，采用最广泛的是硬质合金和高速钢这两类。

@#@因为这两类材料从经济性、成熟性、适应性、多样性、工艺等各方面，目前综合效果都优于陶瓷、立方氮化硼、聚晶金刚石等刀具材料。

@#@@#@4.2.2车刀种类与用途@#@数控切削常用的车刀一般分为三类，即尖形车刀、圆弧形车刀和成行车刀。

@#@@#@

（1）尖形车刀@#@以直接切削刃为特征的车刀一般称为尖形车刀。

@#@这类车刀的刀尖（同时也称为其刀位点）由直线形的主、副切削刃构成，如93°@#@内外圆车刀、左右端面车刀、切断（车槽）车刀及刀尖到棱很小的各种外圆和内孔车刀。

@#@@#@

（2）圆弧形车刀@#@圆弧形车刀是较为特殊的数控加工车刀，刀位点不在圆弧上，而在该圆弧的圆心上，圆弧形车刀可以用于车削内、外表面，特别适合于车削各种光滑连接（凹形）的成形面。

@#@@#@（3）成形车刀@#@俗称样板车刀，其加工零件的轮廓形状完全由车到刀刃的形状和尺寸决定。

@#@在数控加工中，应尽量少用或不用成形车刀。

@#@@#@综上所述，很具零件图样的尺寸要求，刀具应选尖形车刀。

@#@@#@选择外圆车刀应考虑零件上圆弧面的圆弧大小，选择内孔刀具的考虑要点：

@#@镗孔刀具的选择，主要问题是刀杆的刚性，要尽可能地防止或消除振动

（1）尽可能选择大的刀杆直径，接近镗孔直径

（2）尽可能选择短的刀臂（工作长度），当工作长度小于4倍刀杆直径时可用钢制刀杆，加工要求高的孔时最好采用硬质合金制刀杆。

@#@当工作长度为4～7倍的刀杆直径时，小孔用硬质合金制刀杆，大孔用减振刀杆。

@#@当工作长度为7～10倍的刀杆直径时，要采用减振刀杆（3）选择主偏角大于75°@#@，接近90°@#@（4）选择无涂层的刀片品种和小的刀尖半径（5）精加工采用正切削刃刀片和刀具，粗加工采用负切削刃刀片和刀具（6）镗深的盲孔时，采用压缩空气或冷却液（7）选择正确的、快速的镗刀柄夹具@#@由零件图与上述可知：

@#@@#@粗车及平端面选用主偏角为93°@#@的硬质合金刀；@#@为防止副后刀面与工件表面发生干涉，应选择较大的副偏角，必要时可作图检验。

@#@Kr′=35°@#@@#@加工轴颈时，选用主偏角为45°@#@的硬质合金刀；@#@为防止副后刀面与工件表面发生干涉，选择Kr′=45°@#@@#@由零件图可知，内孔是通孔所以选用通孔车刀，通孔车刀是车台阶孔或通孔用的，切削部分的几何形状基本上跟偏刀相同。

@#@它的主偏角大于90°@#@（Kr=92°@#@～95°@#@）刀尖在刀柄的最前端，刀尖到刀柄外端的距离a应小于内孔半径R，否则孔的底平面就无法车平。

@#@车内孔台阶时，只要不碰即可。

@#@因此车内轮廓时选用主偏角为92°@#@的硬质合金刀@#@车内孔时选用主偏角为93°@#@的内孔车刀@#@精车左边外轮廓时选用主偏角为93°@#@的硬质合金左偏刀@#@精车右边外轮廓时选用主偏角为93°@#@的硬质合金左偏刀@#@车螺纹时选用主偏角为30°@#@的硬质梯形螺纹合金刀@#@根据零件需要的尺寸选用宽度为10mm的硬质合金切槽刀@#@在钻偏心中心孔时选择不带护维（A型），基本尺寸为2的中心钻@#@在钻中心孔时选择A3的中心钻@#@在加工左边内孔时选用φ28的高速钢钻头@#@4.3零件的装夹方式和定位基准@#@4.3.1装夹方法@#@数控车床上零件安装方法与普通车床一样，要尽量选用已有的通用夹具装夹，且应注意减少装夹次数，尽量做到在一次装夹中能把零件上所有要加工的表面都加工出来。

@#@零件定位基准应尽量与设计基准重合，以减少定位误差对尺寸精度的影响。

@#@@#@加工零件时一般常用的装夹方法有外梅花顶尖装夹、内梅花顶尖装夹、中心架装夹、锥形心轴装夹、胀力心轴装夹、带花键心轴装夹等几种装夹方法。

@#@以下简单介绍这几种装夹方法：

@#@@#@外梅花顶尖装夹，顶尖顶紧即可车削，装夹方便，迅速。

@#@适用于带孔工件，孔径大小应在顶尖允许的范围内。

@#@@#@内梅花顶尖装夹，顶尖顶紧即可车削，装夹简便，迅速。

@#@适用于不留中心孔的轴类工件，需要磨削时，采用无心磨床磨削。

@#@@#@中心架装夹，三爪自定心卡盘或四爪单动卡盘配合中心架紧固工作，切削时中心架受力较大。

@#@适用于加工曲轴等较长的异形轴类工件。

@#@@#@锥形心轴装夹，心轴制造简单，工件的孔径可在心轴锥度允许的范围风适当变动。

@#@适用于齿轮拉孔后精车外圆等。

@#@@#@胀力心轴装夹，心轴通过圆锥的相对位移产生弹性变形而胀开把工件夹紧，装卸工件方便。

@#@适用于孔与外圆同轴度要求较高的工件外圆车削。

@#@@#@带花键心轴装夹，花键心轴外径带有锥度，工件轴向推入即可夹紧。

@#@适用于具有矩形花键或渐开线花键孔的齿轮和其他工件。

@#@@#@根据上述可知：

@#@@#@毛坯钻中心孔时采用的装夹方法为三爪自定心卡盘夹外圆。

@#@@#@粗车外圆至φ56mm×@#@40mm和φ65mm×@#@55mm时采用三爪自定心卡盘定心夹紧。

@#@@#@精车端面和钻中心孔，采用的装夹方法为三爪自定心卡盘夹外圆。

@#@@#@精车外圆时采用采用三爪自定心卡盘定心夹紧。

@#@@#@在钻偏心中心孔时选用四爪单动卡盘垫入适当垫片保证偏心装夹外圆，由于该零件质量较小，所以不需加重。

@#@@#@在加工轴颈时采用顶两端的方式装夹，为保证加工的零件不发生受力变形和提高加工精度，在加工时用拨杆辅助加工。

@#@@#@精车外轮廓时运用螺纹塞规和螺纹环规辅助工具与三爪自定心外圆配合装夹。

@#@@#@4.3.2定位基准@#@在制订工艺规程时，定位基准选择的正确与否，对能否保证零件的尺寸精度和相互位置精度要求，以及对零件各表面间的加工顺序安排都有很大影响，当用夹具安装工件时，定位基准的选择还会影响到夹具结构的复杂程度。

@#@因此，定位基准的选择是一个很重要的工艺问题。

@#@@#@基准是零件上用来确定其他点、线、面位置所依据的那些点、线、面。

@#@按其功用不同，基准可分为设计基准和工艺基准两大类。

@#@@#@1）设计基准@#@设计基准是在零件图上所采用的基准。

@#@它是标注设计尺寸的起点。

@#@@#@2）工艺基准@#@工艺基准是在工艺过程中所使用的基准。

@#@工艺过程是一个复杂的过程，按用途不同工艺基准又可分为定位基准、工序基准、测量基准和装配基准。

@#@@#@选择定位基准时，是从保证工件加工精度要求出发的，因此，定位基准的选择应先选择精基准，再选择粗基准。

@#@@#@4.3.3精基准与粗基准的选择原则@#@选择精基准时，主要考虑保证加工精度和工件安装方便可靠，其选择原则如下：

@#@@#@

（1）基准重合原则@#@即选用设计基准作为定位基准，以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。

@#@@#@

（2）基准统一原则@#@采用同一组基准，定位加工零件上尽可能多的表面这就是基准统一原则。

@#@@#@（3）自为基准原则@#@某些加工要求加工余量较小且均匀的精加工工序，选择加工表面本身作为定位基准@#@（4）互为基准原则@#@当对工件上两个相互位置精度要求很高的表面进行加工时，需要用两个表面互相作为基准，反复进行加工，以保证位置精度要求。

@#@@#@（5）便于装夹原则@#@所选精基准应保证工件安装可靠，夹具设计简单、操作方便。

@#@@#@选择粗基准时，主要要求保证各加工面又足够的余量，使加工面与不加工面的位置符合图样要求，并特别注意要尽快获得精基面，具体选择时应考虑下列原则：

@#@@#@

（1）选择重要表面为粗基准。

@#@@#@

（2）选择不加工表面为粗基准。

@#@@#@（3）选择加工余量最小的表面为粗基准。

@#@@#@（4）选择较为平整光洁、加工面积较大的表面为粗基准。

@#@@#@（5）粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次。

@#@@#@实际上，无论精基准还是粗基准的选择，上述原则是不可能同时满足，有时还是互相矛盾的。

@#@因此，在选择时应根据具体情况进行分析，权衡利弊，保证其主要的要求。

@#@@#@4.3.4基准的确定@#@第一道工序粗车外圆至φ56×@#@40mm根据互为基准原则选择右端外圆φ70mm的中心轴线为粗基准。

@#@@#@第二道工序粗车外圆至φ65×@#@55mm,根据互为基准原则选择左端外圆φ56mm的中心轴线为精基准。

@#@@#@第三道工序钻中心孔所需要的定位基准为外表面与中心轴线。

@#@@#@第四道工序加工内孔至φ45×@#@40mm，根据互为基准原则选择外圆φ65mm的中心轴线为精基准。

@#@@#@第五道工序用10mm的切槽刀加工35×@#@φ54的槽。

@#@根据基准重合原则与基准统一原则选择中心轴线和最左端端面为定位基准。

@#@@#@第六道工序用梯形螺纹刀加工Tr65×@#@16（P4）-7e的梯形螺纹。

@#@根据基准重合原则与基准统一原则选择中心轴线和最左端端面为定位基准。

@#@@#@第七道工序精加工φ25H7和φ10H7的偏心孔，根据基准统一原则选择中心轴线为定位基准。

@#@@#@第八道工序精加工莫氏3号锥孔，根据基准统一原则选择中心轴线为定位基准。

@#@@#@第九道工序用10mm的内切槽刀加工35×@#@φ50的内孔槽，根据基准重合原则与基准统一原则选择中心轴线和最右端端面为定位基准。

@#@@#@4.4加工工艺路线的确定@#@4.4.1加工阶段的划分@#@当零件的加工质量要求较高时，往往不可能用一道工序来满足其要求，而要用几道工序逐步达到所要求的加工质量。

@#@为保证加工质量和合理地使用设备、人力，零件的加工过程通常按工序性质不同，可分为粗加工、半精加工、精加工和光整加工四个阶段。

@#@@#@

（1）粗加工阶段其任务是切除毛坯上大部分多余的金属，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，因此，其主要目标是提高生产率。

@#@@#@

（2）半精加工阶段其任务是使主要表面达到一定的精度，留有一定的精加工余量，为主要表面的精加工做好准备。

@#@并可完成一些次要表面加工。

@#@@#@（3）精加工阶段其任务是保证各主要表面达到规定的尺寸精度和表面粗糙要求。

@#@主要目标是全面保证加工质量。

@#@@#@划分加工阶段的目的在于以下几个方面：

@#@保证加工质量、合理使用设备、便于及时发现毛坯缺陷";i:

13;s:

22552:

"螺杆式制冷压缩机的工作原理及结构@#@·@#@@#@第一节螺杆式制冷压缩机的工作原理@#@1、螺杆式制冷压缩机的特点@#@与活塞压缩机的往复容积式不同，螺杆式压缩机是一种回转容积式压缩机。

@#@与活塞压缩机相比，螺杆式制冷压缩机有以下优点：

@#@@#@a.体积小重量轻，结构简单，零部件少，只相当于活塞压缩机的1/3～1/2；@#@@#@b.转速高，单机制冷量大；@#@@#@c.易损件少，使用维护方便；@#@@#@d.运转平稳，振动小；@#@@#@e.单级压比大，可以在较低蒸发温度下使用；@#@@#@f.排气温度低，可以在高压比下工作；@#@@#@g.对湿行程不敏感；@#@@#@h.制冷量可以在10%～100%之间无级调节；@#@@#@i.操作方便，便于实现自动控制；@#@@#@j.体积小，便于实现机组化。

@#@@#@缺点：

@#@@#@转子、机体等部件加工精度要求高，装配要求比较严格；@#@@#@油路系统及辅助设备比较复杂；@#@因为转速高，所以噪声比较大。

@#@@#@2、螺杆式制冷压缩机工作原理@#@双螺杆（压缩机）是由一对相互啮合、旋向相反的阴、阳转子，阴转子为凹型，阳转子为凸型。

@#@随着转子按照一定的传动比旋转，转子基元容积由于阴阳转子相继侵入而发生改变。

@#@侵入段（啮合线）向排气端推移，于是封闭在沟槽内的气体容积逐渐缩小，压力逐渐升高，压力升高到一定值（或者说转子旋转到一定位置）时，齿槽（密闭容积）与排气孔相通，高压气体排出压缩机，进入油分离器。

@#@吸气、压缩、排气过程见示意图。

@#@@#@3、内压比与螺杆压缩机经济性的关系@#@螺杆压缩机是没有气阀的容积型回转式压缩机，吸、排气孔的打开和关闭完全为几何结构决定的，即吸气终了的体积和压缩结束时的体积是固定的，即内容积比是固定的。

@#@而活塞压缩机的吸、排气阀片的打开是由吸、排气腔的压力决定的。

@#@@#@内容积比：

@#@Vi=VS/Vd@#@VS—吸气终了时的容积，Vd—压缩终了时的容积@#@内压力比：

@#@Za=Pd/P0@#@Pd—压缩终了压力，P0—吸入压力@#@可见，内压比是由内容积比决定的。

@#@所以，压缩终了压力Pd是由吸气压力和内容积比决定的。

@#@@#@外压力比：

@#@Zy=Py/P0@#@Py—排气背压力，或者说冷凝压力@#@外压比是由蒸发温度和冷凝温度决定的，即由运行工况所决定的。

@#@@#@当压缩机内压比小于外压比时（内容积比小），压缩终了压力小于冷凝压力，气体进入排气口后不能排出压缩机，会受到下一个齿槽排出的气体继续压缩（等容压缩），直到压力达到冷凝压力时，才会排出排气口，进入排气管路；@#@当压缩机内压比大于外压比时（内容积比大），@#@压缩终了压力大于冷凝压力，气体进入排气口后压力迅速降低至冷凝压力（等容膨胀）。

@#@不论是等容压缩还是等容膨胀，都会使压缩机功耗增加。

@#@@#@因为一台压缩机的内压比一般都是固定的，而工况的变化会导致内、外压比不一致。

@#@所以在选用压缩机时，应选用内压比与使用工况对应的外压比相同或接近的，才能获得节能。

@#@@#@@#@常用的调节内压比的办法有：

@#@@#@更换具有不同开口位置的滑阀（滑阀上开有径向排气口），通过改变排气口位置来改变内压比；@#@@#@采用具有可以调节内容积比的压缩机（可调内容积比螺杆压缩机）。

@#@@#@第二节螺杆式压缩机的结构@#@螺杆制冷压缩机一般可分为机体部件、转子部件、滑阀部件、轴封部件和联轴器部件。

@#@@#@1）机体部件@#@机体部件主要是由机体、吸气端座、吸气端盖@#@排气端座、排气端盖及轴封压盖等零件组成。

@#@@#@机体：

@#@机体内设有∞字形空腔，容纳转子，是压缩机的工作汽缸。

@#@机体内腔上部设有径向吸气口。

@#@机体下部有一部分缸壁被镗掉用于放置滑阀。

@#@要使压缩机压缩气体的效率高，就要求机体孔与转子之间的间隙必须严格保证。

@#@滑阀端部与机体的配合要严密，组装时需经钳工研合。

@#@@#@吸气端座：

@#@吸气端座上部设有轴向吸气孔口，气体进入压缩机的通道。

@#@吸气端座有三个呈三@#@角形排列的孔，上部两个是安装主轴承的，下面一个是滑阀油活塞的工作油缸。

@#@安装主动转子主轴承孔口外侧安装平衡活塞套。

@#@@#@排气端座：

@#@排气端座下部的孔口是气体压缩终了的轴向排气口。

@#@排气端座上主轴承孔的外侧安装止推轴承，用轴承压盖将止推轴承外圈压在排气端座上。

@#@@#@吸气端座、机体、排气端座的相对位置是三体找正后靠它们之间的定位销来确定。

@#@即使是同一型号机器的各部件也不能随意搭配。

@#@机体部件中的各零件的端面相互是严密贴合的，通过橡胶圈或厌氧胶密封。

@#@吸、排气端座主轴承孔及机体孔之间同心是保证转子能正常工作的重要条件。

@#@@#@2）转子部件@#@转子部件由主动转子（一般为阳转子）、从动转子（一般为阴转子）、主轴承、止推轴承、轴承压盖、平衡活塞以及平衡活塞套等零件组成。

@#@@#@阴、阳转子是螺杆压缩机中最核心的零件。

@#@转子的加工精度、形位公差要求都很高，精加工后还必须做动平衡试验方可使用。

@#@主动转子通过联轴器与电机直联，并带动从动转子旋转。

@#@@#@主轴承一般采用滑动轴承，又叫主轴瓦，是支撑转子、承担径向力。

@#@主轴承内表面衬有一层耐磨合金，磨损较大或拉毛、拉伤时应更换。

@#@主轴承在工作中靠润滑油润滑，各油路必须通畅。

@#@更换新轴承时要采取“刮花”处理。

@#@@#@止推轴承：

@#@每个转子上一般装有一对止推轴承，而且是经过游隙测定后相反方向安装。

@#@止推轴承是克服转子工作时产生的轴向力（排气端压向吸气端），并保持转子端面与吸、排气端座保持一定的间隙。

@#@转子排气端面与排气端座的间隙是靠调整垫的厚度来调整的。

@#@如果测量排气端间隙大，则磨薄调整垫；@#@如果测量排气端间隙小，则更换调整垫或增加一个调整垫。

@#@止推轴承的内圈是通过圆螺母及防松垫片（俗称王八垫）固定在转子上，外圈是通过轴承压@#@盖压紧在排气端座上。

@#@装配轴承压盖时要注意用力均匀，并随时盘动转子检查是否盘车过紧。

@#@把紧轴承压盖后，要测量转子的轴向和径向的串动量。

@#@此时，转子的轴向串动量应为0，径向串动量应小于0.005mm。

@#@@#@平衡活塞通过螺栓（或键）固定在主动转子上吸气侧的一端、在平衡活塞套中随转子一同旋转，承受油压来平衡一部分轴向力，作用是延长止推轴承的使用寿命。

@#@平衡活塞及平衡活塞套磨损严重时必须更换。

@#@@#@3）滑阀部件@#@滑阀部件主要由滑阀、滑阀导管、滑阀导管套、螺旋管、油活塞、指示器以及“O”型圈和密封环等零件组成。

@#@螺杆制冷压缩机最常用的能量调节方法就是在两个转子之间设置一个可以轴向移动的滑阀，即滑阀能量调节方法。

@#@如图2-14所示，滑阀位置改变，与滑阀固定端脱离，打开一条与吸气腔相通的通道，基元容积中的气体没有得到压缩就旁通回吸气腔，相当于改变了转子的有效工作长度。

@#@滑阀位置不同，旁通气体的量也不同，滑阀的连续移动，能量可以在10%～100%之间无级调节。

@#@滑阀位置的改变，也改变了径向排气口的位置，使原本设计好的内压比发生改变，压缩比减小，使功耗的变化与冷量的变化不成比例，效率降低。

@#@滑阀的另一个作用是将润滑油引入滑阀内部的空腔，并通过滑阀上的若干小孔将油喷到机体与转子之间。

@#@油在压缩机中的作用是润滑、冷却、密封和消声。

@#@因为螺杆压缩机向工作腔中喷入润滑油，所以称为喷油螺杆，也因此螺杆压缩机排气温度比较低。

@#@@#@滑阀的运动是靠油活塞运动带动的。

@#@油活塞在吸气端座的油缸内，油缸的两端有进出油孔与控制系统相连。

@#@螺杆制冷压缩机能量调节控制原理见图2-15。

@#@@#@4）轴封部件@#@对于开启式压缩机，驱动轴的一端要伸出机体外部，为了防止制冷剂向外泄漏或空气渗漏入系统，必须在轴的伸出部位及机体之间设置轴封装置。

@#@@#@如图2-16所示的弹簧式轴封，是由动环、静环、弹簧、弹簧座、压环和“O”型密封圈组成。

@#@其中动环、弹簧、弹簧座及动环胶圈装配在一起并随主动转子旋转而旋转，静环及静环胶圈装配在轴封压盖上相对于机体固定。

@#@弹簧提供给动、静环之间合适的压力。

@#@因此，安装轴封时要调整弹簧的弹力。

@#@胶圈是防止气体轴向泄漏，动、静环的贴合面是防止气体径向泄漏。

@#@螺杆压缩机的转速很高，动、静环表面的摩擦及发热量都很大。

@#@为了润滑动、静环之间的密封面、减少渗漏并带走热量，轴封室内充满润滑油，通过油泵把油不断地输送到轴封。

@#@因为主动转子轴伸出端处在排气侧，所以轴封工作位置所处压力为压缩机的排气压力，为保证轴封的正常工作，要求油压比排气压高0.15~0.3MPa。

@#@@#@ @#@ @#@在轴封的前端，一般装有油封，其作用是保证轴封室内充满润滑油。

@#@@#@注意事项：

@#@对于氟利昂压缩机，“O”型圈应使用耐氟橡胶；@#@轴封少量渗漏是允许的；@#@润滑油中制冷剂过多会严重损坏轴封。

@#@@#@5）联轴器部件@#@螺杆压缩机的联轴器有橡胶柱销式和挠性（膜片式）联轴器两种。

@#@@#@橡胶柱销式联轴器由两个半联轴节、飞轮、传动芯子以及螺钉等组成。

@#@这种联轴器的橡胶传动芯容易磨损，磨损后会导致机器运动不平稳，对转子、轴承、轴封都会产生不良影响。

@#@目前逐渐被挠性联轴器取代。

@#@@#@挠性联轴器是由两半联轴节、接筒、传动垫片以及螺钉等组成。

@#@这种联轴器的两个半联轴节是经过动平衡试验的，安装时相对位置是固定的。

@#@@#@联轴器是将电动机的动力传递到压缩机主动转子的重要部件。

@#@由于螺杆压缩机的转速较高，@#@对联轴器的安装精度（同轴度）要求也较高。

@#@联轴器安装不当，不但会引起机器运转不平稳、噪声增高，而且对转子、主轴承、止推轴承和轴封会产生异常损伤。

@#@@#@对于新运行的机组，因为油分或机架的应力变化，会使压缩机、电机的同轴度发生改变，应定期检查同轴度，直至机组应力消除方可连续运转。

@#@@#@第三节螺杆式制冷压缩机组与循环系统@#@1、螺杆制冷压缩机组@#@螺杆压缩机工作时要不断向工作腔喷入润滑油，起着润滑、冷却、密封和消声作用，以及润滑主轴承、止推轴承、轴封的润滑油，推动油活塞、平衡活塞的压力油，这些油最后和高压气体混合着排出压缩机。

@#@这些油必须分离出来，经过冷却、过滤、加压后循环使用。

@#@为防止制冷系统中的杂质随吸气进入压缩机对转子、机体造成磨损，必须设置吸气过滤器。

@#@@#@①吸气过滤器@#@吸气过滤器主要由壳体和金属过滤网等组成。

@#@壳体上安装吸气温度计、压力表和加油阀。

@#@加油阀是机组运行时加油的部位。

@#@@#@注意事项：

@#@@#@拆卸端盖时防止被弹簧弹出伤人；@#@安装时应注意过滤网一端的胶圈是完好的，如破损或变形应更换。

@#@@#@加油时通过调节吸气截止阀使吸气压力稍低于大气压，通过油管将油吸入，操作应缓慢进行。

@#@@#@对于氟利昂机组，蒸发温度比较低时，如果系统含水量比较大时，过滤器会出现冰堵现象。

@#@可以通过更换干燥过滤器滤去水分，也可以通过吸气过滤器过滤水分。

@#@如何判断和操作@#@②油分离器@#@螺杆压缩机组的油分离器主要有立式和卧式两种，并且以填料式为主。

@#@我公司目前普遍采用卧式二级油分、三种分油方式，分油效率高，可达10PPm。

@#@油分离器并且也是压缩机、电机的基础，使机组结构紧凑。

@#@油分内部分隔成三个腔，靠压缩机一侧桶体是保持油位的，其外部壳体上有两个上下布置的视油镜，是监视油位高度（自动机组有油位控制器）。

@#@靠电机一侧的桶体是安装二次油分高效分油滤芯的，其外侧也有一个视油镜，根据油位判断是否采取回油措施。

@#@@#@注意事项：

@#@@#@油位控制：

@#@两个视油镜之间；@#@分油滤芯前后部分筒内的回油操作油加热器的作用；@#@@#@分油滤芯如果污染严重，会增加排气阻力，耗功增加，效率降低，应当更换；@#@因为油分长度较长，受温度、振动的影响@#@会产生应力变形，使电机和压缩机的同轴度改变，压缩机初期运行时应随时调整同轴度。

@#@具体间隔时间由前次找正时测得的偏差植决定。

@#@@#@③油冷却器@#@油分分离出来的润滑油因为吸收摩擦热及气体的热量而使温度升高（接近排气温度）。

@#@润滑油正常使用温度是30～60℃，油温过高粘度降低，会使密封作用减弱，内泄漏增加，降低压缩机的效率，所以润滑油必须经过冷却才能循环使用。

@#@油冷却器就是起冷却油的作用。

@#@@#@一般油冷却器采用水冷却方式。

@#@油走壳程，水走管程，清洗水路方便。

@#@优点是系统简单，油@#@温可以降低至比较低的温度（根据水温而定）；@#@缺点是水侧管路易腐蚀。

@#@@#@工质冷却。

@#@油走管程，工质走壳程。

@#@优点是油冷不易腐蚀，操作维护简单；@#@节省一套水路系统，适用于水质差或供水困难的场合；@#@油温比较稳定。

@#@缺点是油温的最低温度受冷凝温度控制，系统需增加辅助贮液器或氨泵。

@#@辅助贮液器出液口与油冷之间至少要有1米以上的高度差。

@#@@#@④粗油过滤器@#@为保护油泵的正常工作，在润滑油进入油泵之前通过粗油过滤器滤去杂质。

@#@过滤器由壳体和金属滤网组成，壳体上设有加油阀，初次加油都是通过此阀。

@#@加油可以通过系统抽真空加油，也可以通过油泵加油。

@#@对于初次运转的机器，初运转后要检查粗油过滤器的清洁度，并根据系统清洁度定期拆检过滤网。

@#@可使用汽油或煤油清洗过滤网，并用干燥空气吹干净后继续使用。

@#@@#@⑤油泵@#@油泵在压缩机组中的作用是增加油压。

@#@常采用齿轮泵或转子泵。

@#@开机前要先检查油泵旋转方向。

@#@油泵齿轮或转子磨损严重会导致油压不足，必须检修或更换；@#@油泵轴封漏油也必须检修或更换。

@#@@#@⑥精油过滤器@#@精油过滤器也是由壳体和过滤网组成，装配在油泵之后、油分配器之前，过滤油中的细小颗粒，保护压缩机转子及轴封。

@#@为了能滤去细微的金属磨屑，在过滤网内装有永磁铁。

@#@@#@精油过滤器的过滤网比较细密，容易受到污染而使阻力增大。

@#@当油流经精油过滤器的压力降超过0.05～0.1Mpa时，就要对精滤器进行清洗或更换。

@#@机组设有精滤器前后压差保护，设定值为0.1Mpa。

@#@@#@⑦油压调节阀@#@油压调节阀的作用是调节压缩机的喷油压力。

@#@如果进入压缩机的油压过高，会使喷油量过大，既影响压缩机的吸气量，又增加压缩机的耗功，还会增加轴封漏油的可能性；@#@油压过低，会使喷油量过小，使润滑油的作用减弱。

@#@一般要求精油过滤器后的油压即喷油压力要比排气压力高0.15～0.3Mpa（可调内容积比压缩机除外）。

@#@@#@油压调节阀位一般于油泵进、出油管之间，一般是弹簧式的。

@#@当油泵出口压力高于油压调节阀设定值时，自动顶开调节阀的阀头，使一部分油流回进油管或油分，使油压降低。

@#@通常在刚开油泵或油温比较低时，油压会比较高，达到0.4~0.6MPa，此时不须要调整油压调节阀的设定值。

@#@机器运转正常后，根据需要将油压调整到合适值。

@#@@#@⑧止回阀@#@止回阀又称止逆阀或单向阀。

@#@因为螺杆压缩机没有例似于活塞压缩机中的吸、排气阀片可以自动隔开高低压气腔，当压缩机突然停机而又没有来得及关闭吸排气截止阀，制冷剂气体就会从高压侧流向低压侧，同时压缩机转子也会在气流的作用下出现倒转现象。

@#@螺杆压缩机倒转会产生很多恶劣的影响：

@#@转子会产生严重的磨损；@#@低压侧（蒸发器）压力升高，温度上升；@#@压缩机中的润滑油会随气流大量流向低压侧，会使机组油量不足，影响蒸发器换热，或再次开机出现液击现象。

@#@@#@螺杆压缩机在吸气截止阀与机体吸气口之间、油分出口与排气截止阀之间设有吸气单向阀和排气单向阀，用以防止制冷剂气体反方向流动。

@#@不能把单向阀做为截止阀使用。

@#@吸、排气止@#@回阀安装时应注意方向，不可倒置。

@#@@#@在机体吸气口和油分之间设还有一个电磁阀（俗称B阀），人为停机时，电磁阀打开，使压缩机吸、排气口压力迅速平衡，减轻压缩机在停机时倒转。

@#@@#@2、单级螺杆制冷压缩机组系统、润滑与控制@#@

（1）压缩机组系统@#@单级螺杆制冷压缩机组一般由压缩机、电动机、吸气过滤器、油分离器、油冷却器、油过滤器、油泵、止回阀以及电气控制台组成，安装在同一公共底座上。

@#@电气启动柜一般集中在一个控制室内。

@#@@#@

（2）润滑与喷油@#@螺杆制冷压缩机有内油路和外油路两种。

@#@不论那种油路，以下各点都应保证润滑：

@#@@#@a.滑阀喷油@#@b.平衡活塞喷油@#@c.滑阀导轨喷油@#@d.吸、排气端主轴承及止推轴承喷油@#@e.轴封喷油@#@（3）控制与保护@#@螺杆制冷压缩机组的控制一般分为全自动型和手动操作加自动保护型。

@#@不论那种类型，都应设置下列自动保护：

@#@@#@a.主电机过载保护@#@b.排气压力高保护：

@#@≤1.57MPa@#@c.喷油温度高保护：

@#@≤65℃@#@d.油压与排气压力差保护：

@#@≥0.10MPa@#@e.精油过滤器前后压差高保护：

@#@≤0.1MPa@#@f.吸气压力低保护：

@#@根据工况设定@#@3、带经济器的螺杆制冷循环系统@#@螺杆压缩机的特点之一是单级压比大，但随着压比增大，压缩机的内泄漏增加，效率降低，耗功大。

@#@利用螺杆压缩机的吸气、压缩、排气单向进行的特点，在转子转动到开始压缩的某一位置设置一个中间补气孔，补入中间压力下的制冷剂气体，使单级螺杆按两极压缩运转，相当于准双级，即为带经济器的螺杆压缩机。

@#@@#@带经济器的螺杆制冷循环系统又称为节能系统。

@#@如图2-18所示的为带经济器的一级节流循环原理图。

@#@@#@A—压缩机@#@B—油分离器@#@C—冷凝器@#@S—贮液器@#@J—经济器@#@E—蒸发器@#@P—油泵@#@F—油冷@#@G1—节流阀1@#@G2—节流阀2@#@经济器为壳管式换热器，壳程为低压侧，管程为高压侧。

@#@经济器上配带补气过滤器、止回阀、节流阀等配件。

@#@当压比发生变化时，要根据中间补气的过热度适当调节节流阀的供液量，防止回液，尤其是采用热力膨胀阀供液的氟利昂系统。

@#@@#@带经济器的螺杆压缩机组常用于蒸发温度为-25~-40℃的制冷系统。

@#@与原来的单级压缩机相比，制冷量、制冷效率都有了大幅的提高，同时还节省电能。

@#@见图2-19所示，为带经济器的氨螺杆压缩机制冷量、轴功率的增加率跟温度的关系，可见轴功率变化比较平缓，而制冷量随蒸发温度的降低增加率增高，并且压比越大，增加的效果越显著。

@#@@#@4、螺杆液氨冷却压缩机组@#@采用液氨油冷却器的压缩机组。

@#@适用于水质差、供水困难或水成本高的场合；@#@油温比较稳定。

@#@缺点是油温的最低温度受冷凝温度控制，系统需增加辅助贮液器或氨泵。

@#@采用辅助贮液器时辅助贮液器的出液口与油冷之间至少要有1米以上的高度差。

@#@@#@5、螺杆冷水机组@#@将螺杆压缩机组与蒸发器、冷凝器、干燥过滤器、电磁阀及热力膨胀阀等组合在一个公共底座上，采用水作为载冷剂的机组。

@#@冷水机组常采用R22作为制冷剂，并采用热力膨胀阀自动调节供液量。

@#@目前也有采用氨作为制冷剂、板式换热器作为蒸发器和冷凝器。

@#@采用壳管换热器可制取4～15℃的空调或冷却用水；@#@而采用板式换热器可制取1℃左右的冷水。

@#@冷水机组除了有正常压缩机组的自动保护外，还有冷水、冷却水断水保护及冷水水温低保护。

@#@@#@热力膨胀阀：

@#@由感温包、毛细管、弹性膜片、弹簧、阀芯、阀座及调节装置等组成。

@#@感温包是绑在靠近压缩机的吸气管路上的，利用感温包内的制冷剂饱和温度与饱和压力的对应关系，温度变化时压力也发生变化，改变阀芯的开启度，调节膨胀阀的供液量。

@#@调节装置是用来改变弹簧压在膜片上的弹力的，从而改变吸气过热度。

@#@@#@6、螺杆盐水（乙二醇）机组@#@结构与冷水机组相似，采用盐水（乙二醇溶液）作为载冷剂，制取-10～-40℃的低温盐水（乙二醇溶液）。

@#@由于盐水有腐蚀性，盐水机组的蒸发器内的换热管采用耐低温、耐腐蚀的高效黄铜管制成。

@#@盐水（乙二醇）机组蒸发温度比较低，初期运行时要注意观察吸气过滤器是否出现冰堵。

@#@@#@";i:

14;s:

22003:

"@#@全自动高速螺丝打头机系列@#@使用说明书@#@阅读指引@#@大光明一、打头机的用途………………………………………………………………1@#@二、螺丝基本制造过程…………………………………………………………1@#@三、打头机的技术规格与参数…………………………………………………2@#@四、打头机的吊装及安装前的准备……………………………………………3@#@五、打头机系统分布……………………………………………………………4@#@六、打头机的调试………………………………………………………………5@#@七、打头机的常见故障分析……………………………………………………10@#@进技术八、打头机的维护及保养………………………………………………………11@#@九、打头机零件图……………………………………………………………12@#@序言@#@雄盛机械·@#@源自台湾@#@感谢贵司惠购雄盛螺丝机械产品，本厂机床采用当前国内外先进的镦锻技术，加以优化改良，@#@辅以优质材料精制而成，本机床具有速度快、精度高、稳定性高、恒久耐用等优点。

@#@适用于工厂@#@大批量生产螺丝及其它五金产品；@#@在购买和使用本机前，请先详细阅读以下说明，进一步了解产@#@品和正确操作本机，如有不足之处，请广大用户指正。

@#@谢谢！

@#@@#@世*温馨提示*@#@1．1.机器电源必须安全接地。

@#@@#@2．2.每天工作前对机器作一次详细检查，看各部位油路到是否正常，看各部位紧固是否松脱。

@#@@#@3．3.机器调整或工作时，不可伸手入机器内。

@#@@#@4．4.请勿拆皮带轮护罩工作。

@#@@#@5．5.请勿在失油状态下工作，机器高速运转，润滑最重要。

@#@@#@6．6.机器工作中有异响，应立即停机检查。

@#@@#@@#@@#@@#@@#@@#@一、打头机的用途：

@#@@#@1．本机床属于冷镦设备，功能为一模二冲产品，主要是螺丝产品的头部成形之用，其工作原@#@理为线材调直、进线、剪断、送料入主模，一冲初锻，二冲成形坯料退出。

@#@其工作一气呵成，@#@每分钟产能可达到200粒左右，属于当前技术比较先进的产品，。

@#@@#@2．可镦锻各种金属材料：

@#@普钢、碳钢、不锈钢、铜、铝、合金钢等材料，用途广泛。

@#@（不锈钢、@#@合金钢等材料，可用加温器加热到适应温度，方能镦锻。

@#@）@#@3．本机床可制造普通自攻螺钉，电器螺丝，微型螺丝，内外六角螺栓，钻尾螺丝，纤维板螺钉等常用产品，如加装阳模顶出装置（PKO）还可镦制其它非标异型五金产品。

@#@。

@#@@#@二、普通螺丝基本制造过程：

@#@@#@@#@@#@工序简介及所需设备：

@#@@#@1.将粗线拉至所需的线径。

@#@（线材拉丝机）@#@2.在打头机上调试、生产、螺丝头部成形。

@#@（螺丝打头机）@#@3.在搓丝机上辗牙，螺丝整体成形。

@#@（螺丝搓丝机）@#@4.将螺丝半成品放入热处理炉中，按照标准处理。

@#@（热处理炉具）@#@5.按要求发黑、镀锌等工艺。

@#@（镀锌设备）@#@1@#@6.包装出厂。

@#@（包装设备）@#@雄盛机械·@#@源自台湾@#@三、打头机的技术规格与参数@#@HM12系列打头机生产技术参数表@#@机型@#@HM12-3@#@HM12-4@#@HM12-5@#@HM12-5L@#@HM12-6@#@HM12-6L@#@HM12-6LL@#@HM12-8@#@HM12-10L@#@可制外径（mm）@#@Φ1~Φ3@#@Φ2~Φ4@#@Φ2.5~Φ5@#@Φ2.5~Φ5@#@Φ3~Φ6@#@Φ3~Φ6@#@Φ3~Φ6@#@Φ4~Φ8@#@Φ5~Φ10@#@可制长度（mm）@#@5~18@#@5~40@#@5~65@#@5~90@#@5~60@#@5~90@#@5~120@#@5~120@#@5~200@#@每分钟产能（pcs）@#@180~220@#@130~180@#@120~160@#@70~100@#@70~90@#@70~90@#@70~90@#@60~80@#@50~70@#@主机台冲程（mm）@#@40@#@68@#@93@#@120@#@93@#@120@#@153@#@153@#@250@#@精冲冲程（mm）@#@20@#@10@#@10@#@10@#@10@#@20@#@20@#@主模尺寸（mm）@#@Φ20*35@#@Φ30*55@#@Φ35*80@#@Φ35*110@#@Φ50*80@#@Φ50*110@#@Φ50*147@#@Φ60*150@#@Φ80*230@#@剪模尺寸（mm）@#@Φ13`5*25@#@Φ15*30@#@Φ19*35@#@Φ19*40@#@Φ22*35@#@Φ22*40@#@Φ22*40@#@Φ28*40@#@Φ35*45@#@一、二冲模尺寸（mm）@#@Φ18*40@#@Φ24/20*55@#@Φ31*70@#@Φ31*80@#@Φ36*78@#@Φ36*100@#@Φ36*100@#@Φ40*105@#@Φ50/55*165@#@剪刀尺寸（mm）@#@6*25*45@#@8*35*65@#@9*32*80@#@9*32*80@#@12*38*80@#@12*38*80@#@12*38*80@#@12*38*80@#@16*40*115@#@主电机（kw）@#@1.1@#@1.5@#@2.2@#@2.2（6级）@#@5.5（4级）@#@5.5（6级）@#@5.5（6级）@#@5.5（6级）@#@7.5（6级）@#@净重（kg）@#@600@#@1000@#@1400@#@1600@#@2200@#@2400@#@3000@#@3600@#@7000@#@外型尺寸（m）@#@1.2*0.8*0.85@#@1.6*0.85*1.05@#@2.1*0.97*1.1@#@2.3*0.97*1.1@#@3.*1.15*1.2@#@3.2*1.15*1.2@#@3.3*1.3*1.3@#@3.2*1.55*1.6@#@3.5*1.7*1.6@#@HM12系列半空心打头机生产技术参数表@#@机型@#@HM12-3W@#@HM12-5W@#@HM12-6W@#@HM12-6WL@#@可制外径（mm）@#@Φ1~Φ3@#@Φ2.5~Φ5@#@Φ3~Φ6@#@Φ3~Φ6@#@可制长度（mm）@#@5~10@#@5~50@#@5~50@#@5~100@#@每分钟产能（pcs）@#@80~100@#@70~90@#@70~90@#@50~70@#@尾孔深度（mm）@#@3~5@#@3~10@#@3~10@#@3~10@#@主机台冲程（mm）@#@40@#@93@#@93@#@153@#@精冲冲程（mm）@#@20@#@10@#@10@#@主模尺寸（mm）@#@Φ20*35@#@Φ35*80@#@Φ42*80@#@Φ42*147@#@剪模尺寸（mm）@#@Φ13`5*25@#@Φ19*35@#@Φ22*35@#@Φ22*40@#@一、二冲模尺寸（mm）@#@Φ18*40@#@Φ31*70@#@Φ36*78@#@Φ36*100@#@剪刀尺寸（mm）@#@6*25*45@#@9*32*80@#@12*38*80@#@12*38*80@#@主电机（kw）@#@1.1@#@2.2（6级）@#@5.5（6级）@#@5.5（8级）@#@净重（kg）@#@650@#@1500@#@2300@#@3200@#@外型尺寸（m）@#@1.2*0.8*0.85@#@2.3*0.97*1.1@#@3.2*1.15*1.2@#@3.3*1.3*1.3@#@顶针尺寸（mm）@#@Φ8*100@#@2@#@Φ16*500@#@Φ18*200@#@Φ18*220@#@雄盛机械·@#@源自台湾@#@四、机床的搬运与安装@#@1．搬运装箱的机床应按照包装箱上的起吊标志系绳起吊（图1）和卸放,应平稳不得过度倾斜。

@#@@#@拆箱后搬运机床，以叉车工作为主，并应注意避免损坏机床表面。

@#@@#@图1机床吊运图@#@2．开箱后应首先检查机床的外部状况，并按《装箱单》清点附件和工具。

@#@@#@3．本系列机床安装简便，只需放在地基平台上用水平仪调整机床至水平，之后用4件平压铁及膨胀螺栓压紧即可。

@#@@#@4．机床在安装固定后，用清洗剂清洗机床各外露表面的防锈机油，按机床润滑系统的规定加足润滑油。

@#@@#@5．机床的电气系统@#@机床电气容量要求：

@#@@#@①电网电压允许在10%-15%之间波动。

@#@@#@②电网频率允许在50Hz±@#@1Hz之间波动。

@#@@#@③检查供电电源与机床要求是否相符，否则不要强硬开机，以免出现事故。

@#@@#@④请参照电气原理图（图5）上的电源保护将电源引入线接到机床电源接线板上和接地柱上。

@#@@#@⑤送电后请参照电气原理图及电气组件明细表操纵机床，检查各个操纵按钮的功能完成情况。

@#@@#@⑥一切正常后，方可进入生产状况。

@#@@#@3@#@图2电路图@#@五、打头机系统分布@#@雄盛机械·@#@源自台湾@#@图3系统分布图@#@1系统一览表@#@图中编号@#@手柄名称@#@作用及说明@#@1@#@限料杆@#@调整冷镦线材的长短及固定@#@2@#@压紧手轮@#@线材的牵引供给@#@3@#@垂直直线轮@#@纠正线材垂直方向的弯曲度@#@4@#@水平直线轮@#@纠正线材水平方向的弯曲度@#@5@#@回力杆筒@#@用于退料杠杆摆动回位的设定调整@#@6@#@拔叉摆体@#@线材的进给及停止@#@7@#@送料拉杆@#@送料的传动连接杆@#@8@#@退料杆@#@钉胚成品退出的击杆@#@9@#@动模座@#@用于安装一、二冲的模箱@#@10@#@拉模螺栓@#@用于调整一、二冲模对中的水平尺寸@#@11@#@冲击螺栓@#@用于调整升降拖板的上止点及下止点，及其设定。

@#@@#@12@#@活塞斜杆@#@用于冲头前后运动行程的基本调整@#@13@#@退料摆体@#@长短钉胚成品的打出杠杆连接件@#@14@#@活塞紧定螺栓@#@用于调整好冲头前后运动后锁定活塞装置@#@15@#@调节盘@#@调节送料长度及其锁定@#@16@#@油泵及副电机@#@润滑（冷却）系统油液的供给装置@#@17@#@连杆及盖@#@冲头与曲轴的传力连接件@#@18@#@电箱@#@安装电气元件的箱体，接线通电处@#@19@#@电机板调节手轮@#@用于传动V带的松紧调整@#@20@#@主电机@#@主传动的动力电机@#@21@#@小齿轮@#@主传动的动力件及升降拖板的升降动作快慢的调整@#@22@#@齿轮内齿@#@调整剪刀杆剪料及送料动作快慢@#@23@#@左右螺母套@#@左右螺纹，用于剪刀口位置、行程的调整及设定@#@24@#@弹簧架@#@升降拖板上升、下降位置及升降力度的调整、设定@#@25@#@夹料刀体（上）@#@胚料经剪切后的夹紧及送进@#@26@#@剪刀杆（下）@#@用于胚料经剪切后的夹紧、送进及剪刀口位置的调整@#@27@#@主模座@#@主模的安装锁定座@#@4@#@@#@六、打头机的调整@#@雄盛机械·@#@源自台湾@#@

（一）工作前的准备@#@1．工作前的常规检查：

@#@@#@

（1）检查各部份的螺栓、螺母是否松弛。

@#@@#@

（2）注入所规定的润滑油。

@#@（检查机床的始动点，确认转动是否顺利。

@#@）@#@（3）将飞轮用手或瞬动大约转动二次,以查看是否顺利的转动。

@#@@#@（注意：

@#@使用空气设备的机械应该查看是否正常。

@#@）@#@2．工具及模具的准备。

@#@@#@

（1）调整用工具@#@①开口扳手@#@②梅花扳手@#@③内六角板手@#@④螺丝刀@#@⑤塑料锤或铜棒@#@⑥钢丝钳@#@⑦活动扳手及专用扳手@#@（3）制造用工具@#@①主模@#@②主模顶棒@#@③一冲模壳@#@④一冲活动模@#@⑤一冲垫块@#@⑥弹簧@#@⑦二冲模体@#@子⑧二冲顶针@#@

（2）测量器具（检查用）@#@①游标卡尺@#@②千分尺@#@③各种专用量规@#@3．材料的准备@#@

（1）将盘圆料放置在料架上。

@#@@#@

（2）用钢丝钳将线圈的结线切断。

@#@@#@（3）用剪刀将线头先端的异常部份切断,然后用锉刀幷将端面加以锉圆。

@#@@#@（4）将线头（约2-3公尺）处矫正成直线,线径如太粗者用矫正机施行之。

@#@@#@（5）经由矫正轮再矫正直线。

@#@@#@

（二）材料及模具的安装@#@1．材料输送轮安装@#@

（1）放松输送轮装配螺丝,且安装输送轮。

@#@@#@

（2）输送轮的沟尺以使用合于密合于材料直径或稍大者。

@#@@#@2．模具的安装（图1）@#@a.主模、剪模、剪刀片的装配@#@

（1）将剪刀轴退至最后。

@#@@#@

（2）剪模与主模固定孔以擦拭保持干净。

@#@@#@（3）将弹簧装入剪模孔再将剪模放入。

@#@@#@（4）主模与主模顶棒配合并装入主模孔,并装主模固定螺丝加以紧固。

@#@@#@（5）剪刀片配装内六角螺丝与垫片后,略为固定。

@#@@#@（6）将另一支主棒顶插入主模孔内,剪刀片送至主模孔,松开剪刀滚轮轴固定螺帽,调整剪刀调整螺丝,直至剪刀片抬住主模顶棒,销紧剪刀片后再微调调整螺丝,使其中心对准。

@#@@#@（7）剪刀轴后退并松开剪模固定螺丝,让剪模与剪刀片贴紧后再锁紧螺丝。

@#@@#@（8）调整定点盖上的四角螺丝,使剪刀片距剪模孔约0.5mm。

@#@@#@（9）将挡刀夹片调整,使刀夹片距剪模孔约0.5mm。

@#@@#@（10）装配完毕后,试行运转,看材料是否能正常出料与剪断。

@#@@#@5@#@@#@雄盛机械·@#@源自台湾@#@图1@#@b.一冲模的装配（图2）@#@

（1）将冲模座的冲模装配孔加以擦拭。

@#@@#@

（2）将一冲模、冲模顶棒、弹簧、垫块、垫圈,如图2般加以装配而插入安装孔用手或寸动将飞轮旋转以使冲模前进而把挡用的衬垫放入冲模与底模之间且密着于支持架的底面如此的装入方法是比较方便。

@#@@#@（3）将一冲模锁紧螺丝加以固定锁紧。

@#@@#@图2@#@注意：

@#@冲模固定螺丝须紧固,否转行时会有脱离之危险。

@#@@#@c.二冲模的安装与一冲模之装配方法相同。

@#@参照图2。

@#@@#@（三）打头机的调试（图3）@#@1．材料切断长度的调整@#@

（1）材料长度为杆长加上头部未变形之素材长度。

@#@@#@

（2）将图3的调节螺丝加以旋转,且将挡料板调整到所需的长度,然后固定螺丝锁紧。

@#@@#@图3@#@注意：

@#@@#@①将切断后材料长度加以测定,必须为所定的长度。

@#@@#@②以目视来确认切口的良好与否。

@#@@#@③挡料螺丝接触面不佳时,则切口亦会发生不佳现象。

@#@@#@6@#@雄盛机械·@#@源自台湾@#@2．材料输送之长度调整（图4）@#@

（1）材料输送的长度即为变更材料送料轮的旋转角度以便调整。

@#@@#@

（2）如图4所示,调整的地方有二个,调整长度不大时,以调整螺丝A调整之。

@#@若不够长时,将拉料轴换至下一孔位。

@#@@#@（3）输送长度比切断长度稍长,若材料碰上挡料螺丝,则送料轮会空转（约2mm为佳）。

@#@@#@图4@#@（4）送料时间的调应把固定螺丝加以松弛且旋转拉料盘的位置（前后）,然后查看剪刀与一冲模的适当时间之后,再锁紧调整螺丝。

@#@@#@3．剪刀之定时器的调整（图5）@#@

（1）适当时间的调整就是在夹住所切断的材料时,用一冲模推入主模的孔内。

@#@同时不使与一冲活动模相碰,而能把剪刀后退。

@#@@#@

（2）剪刀停留时间长短需调整长螺帽,松开停留时间短,缩短则停留时间长。

@#@@#@（3）剪刀运动时间提早或延后则需转动花盘,朝顺时钟方向为提前,逆时钟方向为延后。

@#@@#@图5@#@4．头下长度及敲出量的调整（排出量）（图6）（图7）@#@

（1）主模顶棒调整到所需产品杆部长度调整时松开撞击螺帽再行调整撞击螺丝,顺时钟杆部长度缩短,逆时钟杆部长度加长。

@#@如图6。

@#@@#@

（2）顶出时间需配合,二冲模后退时间与剪刀送料时间。

@#@时间调整为改变打出凸轮位置。

@#@顺时钟调整顶出时间延后,逆时钟则顶出时间提早。

@#@@#@（3）顶出距离则调整打出螺丝,调整时需松开螺帽。

@#@@#@（注意：

@#@主模顶棒长度需大于主模长度0.2mm-0.3mm,不可短于主模长度在调整顶出位置时,当顶出最高点时,只需调整主模顶棒与主模面平而不凸出乃可。

@#@）@#@7@#@图7@#@图6@#@7@#@雄盛机械·@#@源自台湾@#@5．冲模与主模中心调整（图8）@#@

（1）将飞轮以手动或寸动加以旋转,将材料送至主模查看材料是否能用一冲模推入主模孔内。

@#@@#@

（2）一冲模的中心调整是将如图8的一冲模上下调整螺丝及一冲模左右调整螺丝加以旋转调整。

@#@@#@（3）一冲模的前諯与主模的间隙约为1.5mm-2.5mm,但是应适合于产品所规定的一冲活动模,一冲模之前后调整是将垫圈的厚度改变而调整。

@#@@#@（4）冲模的调整时,大部份多是由二冲模取下而调整。

@#@@#@图8@#@6．一、二冲模之中心调整及上下冲模模座固定滑板的调整@#@a.二冲之中心调整：

@#@@#@

（1）二冲模的中心调整是将图8的二冲模上下调整螺丝及二冲模左右调整螺丝加以旋转而调整,调整后应确实的锁紧冲模座的螺丝。

@#@@#@

（2）二冲模之前后的调整是将垫圈的厚度改变而调整。

@#@@#@（3）判断头部的偏差方向应利用剪料时的斜口其形状是切断材料的刀具运行的前进。

@#@@#@（4）一冲模与二冲模在调整的时后与主模卡住时请将中柱螺帽松开并用铁锤敲击中柱使其向下滑落即可。

@#@@#@b.冲模座上下距离的调整:

@#@（图9）@#@

（1）上下距离是将弹簧座上下移动而调整将其上调整距离加大往下调整距离缩小。

@#@上下受力调整是将四个锁紧螺帽前后调整,顺时钟调整二冲压力加大,逆时钟调整一冲压力加大。

@#@@#@

（2）判断头部的偏差方向应利用剪料时的斜口日月形状,其形状是切断材料的刀具运行的前进侧。

@#@@#@图9@#@@#@（注意：

@#@四个锁紧帽需自我锁紧,不可直接压缩弹簧。

@#@）@#@8@#@雄盛机械·@#@源自台湾@#@7.反复前述之手续若中心调整完成,激活机械,连续运转有了充份的惯性再开始输送材料。

@#@@#@

（1）注意调整机械时,不可按下开关,开动马达,尤其是以两人以上调整大型机械时,必须充份的订好手势默契或检查。

@#@@#@

（2）作业中有工具之破损飞溅之可能,尽可能盖上罩子。

@#@@#@8.打头成品的检查（毛胚）@#@

（1）打头作业之制品的检查为以初品点检,中间点检,最后点检为三阶段,其点检项目,测定方法,判定基准于<@#@常见故障及排除方法4—11>@#@中有所规定。

@#@@#@（四）模具更换时期@#@工具更换时间为依下面之基准:

@#@@#@

（1）主模@#@在使用中磨耗,且成为规格以外时,及产生破裂或缺　陷时。

@#@@#@

（2）一冲模@#@依材料之更换而不能成形为所要之形状,或磨耗破损时。

@#@@#@（3）二冲模@#@由于磨耗而变成规格以外时或外观尺寸破损。

@#@@#@（4）剪刀及夹具@#@不能正确的夹持材料时,切断面不良或破损时。

@#@@#@（5）剪刀模@#@切断面变坏或破损时。

@#@@#@七、打头机器常见故障及打头制品异状的排除方法（附表）@#@常见故障及排除方法@#@异状内容@#@略图@#@判定原因@#@处理对策@#@1@#@机器不能正常运转@#@

（1）接线松脱@#@

（2）不通电@#@（3）保护系统跳闸@#@（4）主电机烧坏@#@详细检查各电源系统情况@#@2@#@机器有异响@#@

（1）紧固部件松脱@#@

（2）零部件磨损@#@*检查并紧固@#@*更换磨损件@#@3@#@机器供油不足@#@9@#@

（1）主油泵烧坏@#@

（2）泵头内部磨损@#@（3）连接件漏油漏气@#@（4）接线松脱，不通电@#@（5）滤清器堵塞@#@*维护或更换@#@*更换@#@*检查并更正@#@*清洗@#@雄盛机械·@#@源自台湾@#@4@#@头部侧面裂痕@#@

（1）材料受伤或裂开@#@

（2）材料过硬@#@（3）超过加工限度@#@（4）一冲模形状不适合@#@*查看线图表面。

@#@@#@*查看材料之硬度抗张力,扭曲。

@#@@#@*再检讨加工过程。

@#@@#@*检查一冲活动模模形是否正确。

@#@@#@5@#@头部偏心@#@

（1）水准或上下冲模座滑动间隙松弛。

@#@@#@

（2）冲模安装孔之松弛。

@#@@#@（3）一冲模形状不良。

@#@@#@（4）压造变形量过大。

@#@@#@（5）二冲模加工面之粗糙度过佳。

@#@@#@（6）林料切断长度不整　齐。

@#@@#@*检查冲模安装孔。

@#@@#@*调查一冲活动模。

@#@@#@*再检讨加工方法。

@#@@#@*调查刀具与剪刀模。

@#@@#@*调查切断输送机构部份。

@#@@#@6@#@头部体积不足@#@

（1）材料切断长度不整齐。

@#@@#@

（2）打出装置调整不良。

@#@@#@（3）冲棒弯曲,强度过大。

@#@@#@调查切断,送料机构及打出装置之调整及冲棒之更换.@#@7@#@底面之直角度不良@#@

（1）主模之面与孔之宜角度不良。

@#@@#@*主模之再检查。

@#@@#@8@#@顶面与底面之平行度不良@#@

（1）水准或上下冲模模座松弛。

@#@@#@

（2）冲模安装孔之松弛。

@#@@#@（3）二冲模之加工面之直角度不良。

@#@@#@*调整斜度块。

@#@@#@*检查冲模具安装孔。

@#@@#@*检查二冲模。

@#@@#@9@#@头下长度不均匀@#@10@#@

（1）打出装置之调整不良或松弛。

@#@@#@

（2）冲棒之支持方法不佳而弯曲。

@#@@#@（3）材料生锈或线材外径不正确。

@#@@#@*调整打出装置。

@#@@#@*检讨冲棒持方法。

@#@@#@*材料之外观与外径检查。

@#@@#@雄盛机械·@#@源自台湾@#@10@#@轴部搓牙部份之弯曲@#@

（1）切断面不良。

@#@@#@

（2）冲棒之端面不良。

@#@@#@（3）主模孔径,其内面比出口处大。

@#@@#@（4）扭绞主模之绞部比通隙处之口径小。

@#@@#@（5）主模孔面绞痕。

@#@@#@*调查刀具、剪刀口。

@#@@#@*冲棒之端面修正。

@#@@#@*主模内径之检查。

@#@@#@*主模内部形状之检查。

@#@@#@11@#@外观不佳顶面与底面之@#@.打痕@#@.纹@#@.凹入@#@.重叠等@#@

（1）材料之表面不良。

@#@@#@

（2）材料或异物附着于冲头。

@#@@#@（3）冲模之磨损、破损。

@#@@#@（4）主模之磨损、破损。

@#@@#@*调查刀具及剪刀模。

@#@@#@*工具之检查或清扫。

@#@@#@*冲模之更换。

@#@@#@*主模之更换。

@#@@#@*材料之外观检查。

@#@@#@八、机床的维护及保养@#@1．机床每天必须进行一次小清洗，清理干净污垢，确保各油路畅通无阻。

@#@@#@2．开机前先润滑整台机，空转5分钟才开始工作。

@#@@#@3．新机床开始使用10天，必须第一次更换机油、第二次及第三次应相隔30天进行，以后每次隔50天更换一次。

@#@@#@4．请使用优质机油润滑，机油严重变黑及杂质严重应立即更换。

@#@@#@九、打头机机零件图：

@#@（仅供参考）@#@此图以HM12-4打头机为标准，其它机型雷同或近似，机器维修要更换零部件时，请参照以下图解及名称。

@#@@#@11@#@雄盛机械·@#@源自台湾@#@12@#@8@#@雄盛机械·@#@源自台湾@#@13@#@雄盛机械·@#@源自台湾@#@14@#@雄盛机械·@#@源自台湾@#@15@#@雄盛机械·@#@源自台湾@#@16@#@雄盛机械·@#@源自台湾@#@17@#@雄盛机械·@#@源自台湾@#@18@#@14@#@基于长期研发需要，本公司保留有技术参数之修改权利，恕不另行通知。

@#@@#@注：

@#@技术资料小心保存版权所有·@#@翻印必究@#@公司部分产品目录：

@#@@#@1．HM12系列高速螺丝打头机@#@2．RM系列高速螺丝搓丝机@#@3．全自动半空心打头机系列@#@4．异型产品搓丝搓花机系列@#@5．其它螺丝机械周边设备@#@";i:

15;s:

24838:

"美的家用空调国内事业部@#@零部件检验作业指导书@#@物料类别：

@#@钣金类物料名称：

@#@钣金喷涂件检验作业指导书文件号：

@#@QMN-JH55.005-2009@#@类别@#@检验项目@#@技术特性要求@#@检验方法@#@检验器具@#@质量特性@#@不合格（缺陷）程度描述@#@不合格@#@（缺陷）编码@#@抽样判定@#@标志铬牌@#@★铬牌标志@#@每批喷涂件应有合格证，每转移批上要求标志清楚，标志主要内容为：

@#@产品型号；@#@名称、数量；@#@对特殊要求进行补充检验的结论；@#@质量检验合格印记。

@#@@#@目测@#@/@#@C@#@标志欠缺或内容与图纸不符@#@C101@#@QMN-J11.001-2007（Ⅰ）@#@标志内容模糊无法辨认@#@C102@#@包装质量@#@★包装质量@#@喷涂件需用专用器具装运，专用器具须结实牢靠。

@#@喷涂件的装箱摆放须合理，且需加隔离保护层，堆放高度要适合，以避免运输过程中碰伤、压坏、变形。

@#@@#@目测@#@/@#@C@#@包装不符合@#@C201@#@外观质量@#@★涂层颜色@#@外观面与标准样板色差值（△E相对色差）不大于0.8，相邻部件色差值（△E）不大于0.8，同一外观部件的各部位色差值（△E）不大于0.5@#@非外观面与标准样板色差值（△E）不大于1.8;@#@@#@柜机室内机蒸发器右侧挡板类喷涂件涂膜颜色不做色差要求。

@#@@#@柜机室内机左右侧板（白色）与相邻塑料件（白色）色差值（△E）不大于6.0。

@#@@#@测量@#@色差仪@#@C@#@颜色不符合要求@#@C301@#@★涂层表面质量@#@1.粉末静电喷涂件：

@#@在正常光线下样品表面应光滑平整无明显条纹，不得有粉化、露底、堆积（流挂）、龟裂、污迹、碰伤等现象。

@#@@#@2.电泳件：

@#@外表面应光滑发亮，不得有气泡、夹杂物、针孔、污迹、砂眼、碰伤、毛刺等现象。

@#@@#@3.具体要求见附表1.@#@目测@#@/@#@C@#@外表面质量不符合@#@C302@#@★海绵件粘贴@#@冲压件上粘贴的海绵件、绒布等，应粘贴牢固平整，不得有变形、撕裂、破损、松脱、翘起等现象。

@#@@#@目测、手扳@#@/@#@C@#@粘贴件粘贴质量不符合@#@C303@#@★焊点质量@#@1、焊点的大小及排列应符合图纸要求。

@#@2、焊点应平整圆整，无焊穿、松焊、虚焊及周边严重飞溅现象。

@#@3、非喷涂钣金件焊点应涂银油，无明显生锈现象；@#@喷涂件用钣金毛胚半成品焊点不涂银油。

@#@@#@目测、测量、手扳@#@卡尺@#@B@#@焊穿，松焊，脱焊，在外观装配可见部位焊点周边严重飞溅@#@B304@#@结构尺寸@#@★结构尺寸@#@结构尺寸符合图纸或封样件或相应的技术标准要求@#@测量@#@游标卡尺、千分尺、卷尺@#@B@#@结构尺寸不符合@#@B401@#@★海绵件尺寸@#@冲压件上粘贴的海绵件、绒布等，应粘贴牢固平整，不得有变形、撕裂、破损、松脱、翘起等现象。

@#@@#@目测、手扳@#@/@#@C@#@粘贴件粘贴质量不符合@#@C403@#@类别@#@检验项目@#@技术特性要求@#@检验方法@#@检验器具@#@质量特性@#@不合格（缺陷）程度描述@#@不合格@#@（缺陷）编码@#@抽样判定@#@性能要求@#@★涂层基体材料@#@1.表面涂装的全部户外用钣金类零件及部分户内用钣金类零件，基材要求使用非钝化热镀锌板，其它方面符合QMN-J55.001-2008《金属冷冲压件技术条件》中有关技术要求。

@#@热镀锌板要求符合QMN-J56.016-2008《连续热镀锌钢板及钢带》@#@2.柜机室内机左右侧板，基材要求使用冷轧板喷涂（可以使用非钝化热镀锌板和电镀锌板），其它方面符合QMN-J55.001-2008《金属冷冲压件技术条件》中有关技术要求。

@#@冷轧板性能要求符合QMN-J56.015-2008《冷连轧薄钢板及钢带》，热镀锌板要求符合QMN-J56.016-2008《连续热镀锌钢板及钢带》，电镀锌板要求符合QMN-J56.014-2008《连续电镀锌钢板及钢带》。

@#@@#@镀锌板：

@#@先将喷涂件部分涂层破坏掉，然后将10%盐酸溶液（含0.3％SbCl3）分别滴加于涂层破坏露出基材的部位以及进行比对的热镀锌板材料表面。

@#@如果立即有大量气泡冒出，且冒气泡的时间与热镀锌板基本相等，则为热镀锌板；@#@否则不是热镀锌板。

@#@@#@冷轧板：

@#@用10%盐酸溶液（含0.3％SbCl3）滴在除去涂层的试样表面，无冒泡则为冷轧板。

@#@@#@试剂、烧杯、滴管@#@B@#@涂层基底材料不符合@#@B501@#@（2；@#@0，1）@#@★涂层厚度@#@a）外观件外表面、底盘、及特殊要求部件涂层厚度要求50μm~250μm（含返工件）；@#@阴极电泳涂装的涂层厚度要求15μm~40μm（含返工件）。

@#@@#@b）阀安装板内侧和左支撑角内侧、使用冷轧板室内机左右侧板内侧涂层厚度要求不小于40μm，使用非钝化热镀锌板或电镀锌板内侧涂层厚度要求不小于10μm。

@#@@#@c）外观件内表面四周距产品边缘10mm以内不允许发青。

@#@@#@d）其他部件内表面涂层允许发青，涂膜厚度不小于20μm（包括镀锌层和磷化膜）。

@#@@#@e）大型商用空调10HP（含10HP）以上室外机部件内表面涂层厚度要求不小于40μm（包括镀锌层和磷化膜）。

@#@@#@附表2@#@测厚仪@#@B@#@厚度不符合@#@B502@#@（10；@#@0，1）@#@类别@#@检验项目@#@技术特性要求@#@检验方法@#@检验器具@#@质量特性@#@不合格（缺陷）程度描述@#@不合格@#@（缺陷）编码@#@抽样判定@#@性能要求@#@涂层材料@#@特殊要求（如部分机内件）除外，要求使用纯聚酯粉末涂料，纯聚酯粉末涂料成膜前要求见附表5规定@#@见附表5@#@见附表5@#@B@#@涂层本身材料不符合@#@B503@#@（2；@#@0，1）@#@★焊接性能@#@螺钉焊接：

@#@用胶棒将焊在底盘上的压缩机螺钉或焊在蜗壳后板上的电机螺钉，用力敲击使之承受外力矩及向下冲击力，螺钉倾钭一定角度（约15°@#@）后焊点仍焊接牢固，无脱焊、松焊现象。

@#@板材焊接：

@#@用强力将焊接的两部分分开，焊接件必须在焊点四周脱裂，而焊点本身没有脱离。

@#@@#@见前面要求@#@胶棒@#@A@#@焊接性能不符合@#@A504@#@（2；@#@0，1）@#@磷化膜@#@磷化后的工件磷化膜层应结晶致密、连续、均匀，在3%NaCl溶液中浸泡5min后室温放置，2小时内不生锈。

@#@磷化后的工件允许以下缺陷：

@#@由于局部的焊接、摩擦、存放、手接触以及表面加工状态的不同而造成颜色和结晶不均匀；@#@在焊接处和夹渣处无磷化膜；@#@磷化或后工件不允许以下缺陷：

@#@梳松的磷化膜；@#@锈蚀或锈斑；@#@局部无磷化膜（焊接气孔和夹渣处除外）表面挂灰严重。

@#@@#@见前面要求@#@试剂、烧杯@#@C@#@磷化膜不符合@#@C505@#@（2；@#@0，1）@#@★涂层硬度@#@1H以上@#@见附表7@#@硬度仪或铅笔@#@B@#@附着力不合格@#@B506@#@（2；@#@0，1）@#@★涂层附着力@#@1.粉末静电喷涂件:

@#@按GB/T9286规定试验，室温放置16小时后，用裁纸刀在试样表面划水平及垂直各10条切割线，形成等距方格，划格法要求涂膜附着力不大于0级（百格无脱落）。

@#@@#@2.电泳件：

@#@按GB/T9286规定试验，划格法要求涂膜附着力不大于0级（百格无脱落）。

@#@@#@涂层厚度小于等于120µ@#@m时裁纸刀间隔为2mm，涂层厚度大于120µ@#@m时裁纸刀间隔为3mm，划格过程中刀刃始终垂直于样品表面，用力始终均匀，以划破涂膜见底材为准。

@#@焊接处、拉深处、孔位等部位划格时不允许整格脱落。

@#@@#@戒刀、胶粘带@#@B@#@涂膜附着力不符合@#@B507@#@（2；@#@0，1）@#@类别@#@检验项目@#@技术特性要求@#@检验方法@#@检验器具@#@质量特性@#@不合格（缺陷）程度描述@#@不合格@#@（缺陷）编码@#@抽样判定@#@性能要求@#@★涂层光泽度@#@外观面高光表面涂层光泽度为85%~91%，外观面亚光表面涂层光泽度为30~40%，非外观面不作要求。

@#@@#@校准光泽计使其能正确读出高光泽工作标准板的光泽值，然后再读出低光泽工作标准板的光泽值。

@#@在试验漆膜的平行于涂布方向的不同位置取三个读数，再用高光泽的工作标准板校准仪器以确保读数没有偏差。

@#@若结果误差范围小于5个单位，则记录其平均值作为镜面光泽值。

@#@否则再进行三次测定，记录全部六个值的平均值及极限值。

@#@@#@光泽度测试仪@#@B@#@光泽度不符合@#@B508@#@QMN-J11.001-2007（Ⅰ）@#@涂层抗冲击强度@#@室温下测试，涂膜抗冲击强度为4.90N·@#@m，要求涂膜凹面无裂纹、皱纹、剥离现象，凸面无剥离但允许开裂。

@#@@#@取尺寸为30mm×@#@50mm×@#@（0.6～1.2）mm的样板，将涂漆试板漆膜朝上平放在铁钻上，试板受冲击部分距边缘不少于15mm，每个冲击点的边缘相距不得少于15mm。

@#@中锤借控制装置固定在4.90N·@#@m，按压控制纽，重锤即自由地落于冲头上。

@#@提起重锤，取出样板。

@#@同一试板进行三次试验。

@#@然后用4倍放大镜观察，判断漆膜有无裂纹、皱纹及剥落等现象。

@#@@#@冲击仪@#@B@#@抗冲击不符合@#@B509@#@（2；@#@0，1）@#@涂层柔韧性@#@涂膜厚度60～80µ@#@m采用120mm×@#@（5～50）mm×@#@（0.6～1.2）mm的镀锌板测试,要求使用不大于2mm的试验轴时，涂层表面无网纹、裂纹或由基材上剥离现象。

@#@@#@用双手将试板漆膜朝上，紧压于规定直径的轴棒上，利用两大拇指的力量在2-3s内绕轴棒弯曲试板，弯曲后两大拇指应对称于轴棒中心线。

@#@@#@柔韧性测定器@#@B@#@涂层柔韧性不符合@#@B511@#@（2；@#@0，1）@#@类别@#@检验项目@#@技术特性要求@#@检验方法@#@检验器具@#@质量特性@#@不合格（缺陷）程度描述@#@不合格@#@（缺陷）编码@#@抽样判定@#@性能要求@#@涂层耐盐雾性@#@1、镀锌板喷涂件按GB/T1766评级。

@#@工件边缘、划叉部位及焊接位以外的其他部位失光、粉化、脱落≤1级，生锈、起泡、开裂0级。

@#@@#@用刀片将样板划60°@#@夹角深透涂层，盐雾试验后，用刀片沿划叉部位刮开涂层腐蚀部分：

@#@两边涂层剥离不超过6mm。

@#@以划叉线垂直方向测量为准，检测部位如图所示区域A；@#@交叉中心部位涂层剥离不超过直径20mm的圆圈范围，检测部位如图所示区域B。

@#@@#@2、室内机冷轧板@#@按GB/T1766评级。

@#@工件边缘、划叉部位及焊接位以外的其他部位，失光、粉化、脱落≤1级，生锈、起泡、开裂0级。

@#@以此考察粉末涂料的性能。

@#@@#@用刀片将样板划60°@#@夹角深透涂层，盐雾试验后，线边泡80％区域不超过2mm区域。

@#@沿划叉部位刮开涂层，两边涂层剥离不超过6mm。

@#@以划叉线垂直方向测量为准，检测部位如图所示区域A。

@#@交叉中心部位涂层剥离不超过直径20mm的圆圈范围，检测部位如图所示区域B。

@#@以此考察前处理磷化效果。

@#@@#@按GB/T1771规定试验，温度35℃±@#@2℃，盐水浓度为50g/L±@#@1g/L，用过的溶液不能再用；@#@样品角度200±@#@50，样品尽可能成200 @#@；@#@样品不能接触箱体，样品之间也不能相互接触；@#@样品上的液滴不能落到其他样品上。

@#@盐雾不能直接喷射到样品上。

@#@样板为75mm×@#@150mm，划叉“×@#@”的中心点应在样板的中心部位（38×@#@80处）,如下图所示，划线时必须用力均匀，以划到底材为准，划线过程不允许有间断，直线长度不小于100mm，夹角为60º@#@（如下图所示）；@#@零部件划叉部位必须是平面，且平面区域不少于70mm×@#@120mm。

@#@涂层厚度60-80um..阴极电泳厚度大于15um.@#@以两直线交点（交叉点）为圆心，画半径为50mm的圆弧与两直线交4点，连接此4点组成的矩形为检测区域。

@#@室外件试验500h，室内件试验240h，在规定的试验时间结束时，样品拿出用清洁的水冲洗以除去表面残留的溶液。

@#@@#@盐雾箱@#@B@#@耐盐雾性不符合@#@B512@#@（2；@#@0，1）@#@类别@#@检验项目@#@技术特性要求@#@检验方法@#@检验器具@#@质量特性@#@不合格（缺陷）程度描述@#@不合格@#@（缺陷）编码@#@抽样判定@#@性能要求@#@涂层耐酸碱性@#@1、镀锌板喷涂件@#@按GB/T1763规定试验，样件边缘用不干胶纸保护。

@#@耐5%HCl试验240小时，按GB/T1766评级，涂层表面变色和失光≤1级，漆膜起泡、斑点、脱落、开裂等现象0级；@#@耐5%NaOH试验120小时，按GB/T1766评级，涂层表面变色≤1级，漆膜起泡、斑点、脱落、开裂等现象0级。

@#@@#@2、冷轧板喷涂件@#@按GB/T1763规定试验，样件边缘用用不干胶纸保护，5%HCl验240小时，5%NaOH试验120h，按GB/T1766评级，涂层表面漆膜起泡、斑点、脱落等现象0级。

@#@@#@见前面技术要求@#@烧杯@#@B@#@耐酸碱性不符合@#@B513@#@（2；@#@0，1）@#@涂层湿热性@#@湿热试验1000h，按附表3、4评级，工件边缘及焊接位以外的其他部位变色≤2级，起泡≤1（S2）级，生锈0级、脱落0（S0）级。

@#@@#@将样板垂直悬挂与样板架上，样板正面不相接触。

@#@放入预先调到温度为47±@#@1℃，相对湿度96±@#@2%的调温调湿箱中。

@#@当回升到规定的温度、湿度时，开始计算试验时间。

@#@试验中样板表面不应出现凝露。

@#@连续试验48小时检查一次。

@#@两次检查后，每隔72小时检查一次。

@#@每次检查后，样板应变换位置。

@#@试验1000小时后，对样板进行检查。

@#@@#@湿热箱@#@B@#@耐湿热性不符合@#@B514@#@（2；@#@0，1）@#@类别@#@检验项目@#@技术特性要求@#@检验方法@#@检验器具@#@质量特性@#@不合格（缺陷）程度描述@#@不合格@#@（缺陷）编码@#@抽样判定@#@性能要求@#@涂层耐候性@#@Q-U-V试验500h。

@#@使用UV-A光源，波长340nm，60℃×@#@8h光照、50℃×@#@4h冷凝为一个循环，按附表4评级，要求高光粉失光不大于1级，亚光粉失光不大于2级，变色0级，粉化0级，裂纹0级。

@#@@#@取尺寸为75mm*150mm*1.0-1.5mm的样品，使用UV-A光源,然后把仪器设定在波长340nm，60℃×@#@8h光照、50℃×@#@4h冷凝为一个循环，试验500h后，检查试板的破坏现象。

@#@@#@光老化箱@#@B@#@耐候性不符合@#@B515@#@（2；@#@0，1）@#@喷涂件寿命@#@将样件送国家认可的大气暴晒试验场（如海南万宁、四川江津等）进行天然暴晒试验，试验1年，按附表4评级要求涂膜失光不大于1级。

@#@@#@取尺寸为250mm*150mm的样品。

@#@对样品作好原始记录，主要包括：

@#@光泽度，开始试验日期。

@#@然后把样品固定在暴露架上，使样品面向赤道，并与地面成45°@#@，为使样板表面接受最大的太阳辐射量，应把暴露架面与地平线成当地纬度角摆放。

@#@试验三个月内，每半个月检查一次；@#@试验三个月后，每月检查一次，并作好记录。

@#@@#@暴露架@#@光泽度仪@#@B@#@喷涂件寿命不符合@#@B516@#@（2；@#@0，1）@#@耐寒性试验@#@将试样在-30℃恒温环境下保存6小时，放置至室温后。

@#@要求涂膜无裂纹、皱纹、剥离、起泡现象。

@#@@#@见前面技术要求@#@高低温试验箱@#@B@#@耐寒性不符合@#@B517@#@（2；@#@0，1）@#@耐热水试验@#@将试样浸入95℃的热水中，20分钟以后，观察涂层表面应无裂纹、无起泡、无变色。

@#@@#@见前面技术要求@#@耐热水试验装置@#@B@#@耐热水试验不符合@#@B518@#@（2；@#@0，1）@#@备注：

@#@@#@1、带“★”的项目为日常进货检验检验项目@#@2、本作业指导书依据QMN-J55.055-2008企业标准、QMK-J55.055-2005、TG29.193、TG15-0105a@#@3、其中项目检验涂层光泽度、涂层抗冲击强度、涂层柔韧性、涂层耐酸碱性、涂层耐候性、喷涂件寿命对柜机室内机蒸发器右侧档板类喷涂件不做要求；@#@喷涂件寿命、耐寒性试验、热水试验对柜机室内机用冷板喷涂件不做要求。

@#@@#@编制/日期@#@审核/日期@#@会签/日期@#@审核/日期@#@批准/日期@#@标记@#@处数@#@更改文件号@#@签字@#@日期@#@附表1@#@物料类别号@#@钣金件@#@物料类别名称@#@钣金喷涂件@#@共13页@#@第7页@#@文件号@#@QMN-J55.005-2008@#@序号@#@缺陷@#@分体室外机及窗机外箱外表面@#@底盘@#@阀安装板@#@内表面（不含底盘、阀安）@#@1@#@桔皮@#@允许轻微桔皮@#@不考核@#@允许轻微桔皮@#@不考核@#@2@#@斑点（粉粒、砂粒、麻点、但不含黑点）@#@1.ф≤0.5mm斑点不允许超过5个/100cm2且每件斑点数不超过10个@#@2.0.5<@#@ф≤1.0mm斑点不允许超过3个/100cm2且每件斑点数不超过6个@#@3.1.0<@#@ф≤2.0mm斑点不允许超过1个/100m2且每件斑点数不超过3个@#@4.ф>@#@2.0mm斑点不允许出现@#@1、ф≤2.0mm斑点不作考核@#@2、2.0<@#@ф≤4.0mm斑点不多于10个/件@#@3、ф>@#@4.0mm斑点不允许出现@#@1.ф≤0.5mm斑点不超过5个/件@#@2.0.5<@#@ф≤1.0mm斑点不超过3个/件@#@3.1.0<@#@ф≤2.0mm斑点允许出现1个/件@#@4.ф>@#@2.0mm斑点不允许出现@#@5.对阀安装板内表面斑点不考核@#@ф>@#@4.0mm斑点不允许出现@#@3@#@黑点@#@1.ф≤1.0mm黑点每个零件的每个表面不超过2个@#@2.1<@#@ф≤2.0mm黑点不允许出现在装机后机身正面和顶部，其它部位每面不允许超过1个/面@#@3.ф>@#@2.0mm黑点不允许出现@#@4、折弯和双折弯部位阴角位允许存在轻微锌皮堆积和直径小于0.3mm的气孔。

@#@钝化热镀锌板喷涂件允许细小的气孔存在。

@#@@#@1、ф≤2.0mm斑点不作考核@#@2、2.0<@#@ф≤4.0mm斑点不多于10个/件@#@3、ф>@#@4.0mm斑点不允许出现@#@1.ф≤0.5mm黑点不允许超过2个/件@#@2.0.5<@#@ф≤1.0mm黑点不允许超过1个/件@#@3.ф>@#@1.0mm黑点不允许出现@#@ф>@#@4.0mm斑点不允许出现@#@4@#@凹凸痕（由材料本身不平或压缩空气中水分引起）@#@1.ф≤2mm不超过3个/件@#@2.2.0mm<@#@ф≤4mm不超过2个/件@#@3.0mm<@#@ф≤10mm不超过1个/件@#@4.对装机后正面和顶部，只允许出现ф≤2.0mm的凹凸痕，且不超过3个/面@#@1、ф≤4mm不考核@#@2、4.0mm<@#@ф≤10mm不超过6个/件@#@3、ф>@#@10mm不允许出现@#@1.ф≤2mm不超过3个/件@#@2.0mm<@#@ф≤4mm不超过2个@#@3.0mm<@#@ф≤10mm不超过1个@#@4.对装机后正面和顶部，只允许出现ф≤2.0mm的凹凸痕，且不超过3个@#@不考核@#@5@#@折痕（由材料本身或结构设计不合理引起的，难避免的）@#@1.正面和顶部允许出现长<@#@10mm折痕1处/面（手感不明显）@#@2.侧面和后面允许出现长<@#@20mm折痕1处/面（手感不明显）@#@不考核@#@1.外表面允许出现长度<@#@10mm折痕2处/件@#@2.内表面不考核@#@不考核@#@6@#@划伤痕（划痕宽度不大于2mm）@#@1.正面和顶部允许出现长<@#@15mm，深度手感、目测不明显，不见底的划痕1处/面@#@2.侧面和后面允许出现长<@#@20mm，深度不见底的划痕1处/面@#@允许出现长<@#@20mm深度不见底的划痕3处/件@#@允许出现长度<@#@20mm深度不见底的划痕1处/件@#@1.对未见底划痕不考核@#@2.对见底划痕，见底长度<@#@15mm宽度<@#@2mm的，允许出现2处/件@#@7@#@发青@#@1.顶盖边缘要求光滑，边缘不能看见有露出铁基的发青现象。

@#@@#@2.装机后可见部位不允许发青，机身侧面和后面外表面，或装机后不可见部位，因模具拉痕而出现流平缺陷的阴角位，其面积小于20mm2,目测距离400-500mm,不明显的可接收。

@#@@#@底盘和底脚边缘要求光滑，边缘不能看见有露出铁基的发青现象。

@#@@#@不允许@#@内表面四周距产品边缘15mm以内不允许发青；@#@内表面其他部位涂层允许发青。

@#@阴角位喷涂层须肉眼可见有粉末遮盖。

@#@@#@8@#@露底@#@不允许@#@1．底盘与底脚叠和位允许露底，不允许有锈渍存在，正视底脚外部无露底现象。

@#@@#@不允许@#@不允许露底。

@#@@#@附表2@#@物料类别号@#@钣金件@#@物料类别名称@#@钣金喷涂件@#@共13页@#@第8页@#@文件号@#@QMN-J55.005-2008@#@序号@#@缺陷@#@室外机及窗机外箱外表面@#@底盘@#@阀安装板@#@内表面（不含底盘、阀安）@#@9@#@涂层厚度@#@外表面涂层厚度50～250um（含返工件），窗机附件类的内外表面喷涂厚度50-250um（含返工件）。

@#@窗机外箱百叶周围100mm以内在其他性能符合要求时涂层厚度可不作要求，但手摸不能有明显粗糙感。

@#@@#@内外表面涂层厚度50～250µ@#@m（含返工件）@#@内外表面涂层厚度50～250µ@#@m@#@（含返工件）@#@左支撑角内侧涂层厚度要求不小于40μm。

@#@其他部件内表面涂层厚度不小于20μm（不包括镀锌层）。

@#@@#@说明：

@#@@#@1．对于每件缺陷数的计算，当较大缺陷数在允许范围内时，计算较小缺陷数时，较大的缺陷数应包含在内@#@2．当黑点缺陷数在允许范围内时，计算斑点的缺陷数时应包含黑点数@#@3．轻微桔皮的判定：

@#@@#@①目测检验环境要求A、正常办公所需光线强度；@#@@#@B、目测距离为400～500mm；@#@@#@C、目光平视，工件平面与水平线夹角的120～140度左右。

@#@@#@目测检查A、无明显桔皮或鱼鳞状@#@②手感手感无明显凹凸。

@#@@#@附表3@#@物料类别号@#@107@#@物料类别名称@#@钣金喷涂件@#@共13页@#@第9页@#@文件号@#@QMN-J55.005-2008@#@剥落等级评定标准@#@斑点等级评定标准@#@等级@#@剥落面积，%@#@等级@#@斑点密度@#@0@#@0@#@0@#@无斑点@#@1@#@≤0.1@#@1@#@很少几个斑点@#@2@#@≤0.3@#@2@#@少量稀疏斑点@#@3@#@≤1@#@3@#@中等密度斑点@#@4@#@≤3@#@4@#@较多数量斑点@#@5@#@>@#@15@#@5@#@稠密斑点@#@附表4@#@物料类别号@#@钣金件@#@物料类别名称@#@钣金喷涂件@#@共13页@#@第10页@#@文件号@#@QMN-J55.005-2008@#@失光等级评定标准@#@变色等级评定标准@#@粉化等级评定标准@#@等级@#@失光程度（目测）@#@失光率,%@#@等级@#@变色程度（目测）@#@色差值（NBS）@#@等级@#@粉化状态@#@0@#@无失光@#@≤3@#@0@#@无变色@#@≤1.5@#@0@#@无粉化@#@1@#@很轻微失光@#@4-15@#@1@#@很轻微变色@#@1.6-3.0@#@1@#@很轻微，仪器加压重，或手指用力擦样板，试布或手指上刚可观察到的微量颜料粒子@#@2@#@轻微失光@#@16-30@#@2@#@轻微变色@#@3.1-6.0@#@2@#@轻微，仪器加压重，或手指用力擦样板，试布或手指沾有少量颜料粒子@#@3@#@明显失光@#@31-50@#@3@#@明显变色@#@6.1-9.0@#@3@#@明显，仪器加压重，或手指用力擦样板，试布或手指沾有校多颜料粒子@#@4@#@严重失光@#@51-80@#@4@#@较大变色@#@9.1-12.0@#@4@#@较重，仪器不加压重，或手指用力较轻擦样板，试布或手指沾有很多颜料粒子@#@5@#@完全失光@#@>@#@80@#@5@#@严重变色@#@>@#@12.0@#@5@#@严重，仪器不加压重，或手指用力较轻擦样板，试布或手指沾满大量颜料粒子，或样板出现露底@#@开裂评定标准@#@起泡等级评定标准@#@生锈等级的评定标准@#@等级@#@开裂数量@#@等级@#@起泡密度@#@等级@#@生锈状况@#@锈点（斑）数量（个）@#@0@#@无可见的开裂@#@0@#@无泡@#@0@#@无锈点@#@0@#@1@#@刚有几条值得注意的开裂@#@1@#@很少，几个泡@#@1@#@很少，几个锈点@#@≤5@#@2@#@有少量的开裂@#@2@#@有少量泡@#@2@#@有少量锈点@#@6-10@#@3@#@有中等数量的开裂@#@3@#@有中等数量的泡@#@3@#@有中等数量锈点@#@11-15@#@4@#@有较多数量的开裂@#@4@#@有较多数量的泡@#@4@#@有较多数量锈点@#@16-20@#@5@#@密集型的开裂@#@5@#@密集型的泡@#@5@#@密集型锈点@#@>@#@20@#@备注：

@#@失光率计算方法：

@#@式中：

@#@Ai为老化后光泽值，Ao为老化前光泽值。

@#@@#@附表5@#@物料类别号@#@钣金件@#@物料类别名称@#@钣金喷涂件@#@共13页@#@第11页@#@文件号@#@QMN-J55.005-2008@#@成膜前@#@项目@#@指标@#@依据@#@测试仪器@#@外观@#@颜色均匀、松散不结块、无杂质@#@不挥发物含量@#@（105±@#@2℃,1h）≥99%@#@GB65";i:

16;s:

15392:

"@#@TSGG0002—2010《锅炉节能技术监督管理规程》@#@（宣贯讲义根据国家质检总局特设局张建荣处长讲稿整理）@#@一、总则部分（第一章总则第一条）@#@

（一）目的　依据@#@目的：

@#@为了规范锅炉节能工作，促进锅炉安全性与经济性的统一，根据《特种设备安全监察条例》、《高耗能特种设备节能监督管理办法》，制定本规程。

@#@@#@依据：

@#@@#@1、《中华人民共和国节约能源法》于2007年10月28日第十届全国人民代表大会常务委员会第三十次会议修订，2008年4月1日实施。

@#@该法第十六条规定，“对高耗能特种设备，按照国务院的规定实行节能审查和监管”。

@#@@#@2、由国务院2009年１月24日公布，2009年5月1日起施行的、新修改的《特种设备安全监察条例》（国务院第令549号），其中涉及特种设备节能的要求共11条，法律责任1条。

@#@@#@3、《高耗能特种设备节能监督管理办法》（国家质检总局第116号令），2009年5月26日经国家质检总局局务会议审议通过，2009年9月1日实施。

@#@@#@

（二）适用范围@#@本规程适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内以煤、油、气为燃料的锅炉及其辅机、监测计量仪表、水处理系统、控制系统等（以下简称锅炉及其系统）。

@#@@#@燃用其他燃料的锅炉（如生物质燃料锅炉、垃圾焚烧锅炉等）、电加热锅炉和余热锅炉的节能监督管理参照本规程执行。

@#@参照执行内容主要指对能效指标的要求；@#@其他管理要求均按本规程要求执行。

@#@@#@（三）职责@#@对各级质量技术监督部门，负责监督本规程的执行。

@#@国务院办公厅对国家质检总局“三定”方案的规定，监督检查高耗能特种设备节能标准的执行情况。

@#@@#@国家质检总局关于各司（厅、局）主要职责内设机构和人员编制规定对特种设备局职责的规定共５条，内容如下：

@#@@#@主要职责５项（国务院对国家质检总局三定方案主要内容摘录）@#@（三）拟订特种设备目录和特种设备安全监察与节能监管规章，制定特种设备安全与节能技术规范、制度和相关措施，并组织实施和监督检查。

@#@@#@（七）拟订特种设备安全与节能科技发展和检验检测机构建设规划，指导重大科研、技术引进的规划、立项和重大安全技术成果、安全技术措施的鉴定、评价、推广工作。

@#@@#@（八）监督检查高耗能特种设备节能标准的执行情况。

@#@@#@（九）承担特种设备安全监察与节能监管的宣传教育和与本局业务相关的对外合作与交流活动。

@#@@#@（十）指导全国特种设备安全监察和节能监管业务工作，承担质检总局特种设备安全技术委员会秘书处工作，归口管理质检总局特种设备行政许可办公室和质检总局特种设备事故调查处理中心的业务工作。

@#@@#@（四）节能政策规定（第一章总则第四条）@#@鼓励生产单位研究采用新技术、新工艺，提高锅炉及其系统能源转换利用效率，以满足安全、节能、环保的要求。

@#@@#@达到工业锅炉热效率指标（见附件A）规定目标值的各类工业锅炉产品，可以作为评价工业锅炉节能产品的条件之一。

@#@@#@（五）实施日期2010年12月1日开始。

@#@（第五十四条）@#@（六）国家质检总局负责解释规程条款。

@#@（第五十三条）@#@二、制度建设（第二章—第五章）@#@在本规程中，对高耗能特种设备节能监管工作建立了3项工作制度和锅炉使用单位的节能工作职责。

@#@主要包括：

@#@建立锅炉设计文件节能审查制度；@#@建立锅炉定型产品能效测试制度；@#@建立在用锅炉能效测试制度。

@#@@#@

（一）锅炉设计文件节能审查制度（设计准入规定）@#@１．规程第五条规定，锅炉及其系统的设计应当符合国家有关节能法律、法规、技术规范及其相应标准的要求。

@#@锅炉设计文件鉴定时应当对节能相关的内容进行核查，对于不符合节能相关要求的设计文件，不得通过鉴定。

@#@（增加了节能审查规定，使此项工作进入常态化、强制化）@#@各类工业锅炉设计热效率值应当满足附件A中限定值要求；@#@电站锅炉热效率值应当满足相应标准规定或用户技术要求。

@#@@#@２．第六条至第二十五条共20条，主要是对锅炉设计文件、锅炉节能项目和指标的要求。

@#@主要从设计文件、排烟系统、燃料、锅炉结构、仪表配置、锅炉选型、排污系统以及水质等方面提出了具体要求。

@#@（逐条学习）@#@在进行设计文件节能审查时，要重点审查在设计上是否提出了锅炉节能的具体要求（第六条—第七条）；@#@采取了一些措施来保证这些要求的实现（第八条——第二十五条）。

@#@@#@

（二）建立锅炉定型产品能效测试制度（第三章）@#@１．锅炉产品能效测试报告（第二十六条—第二十八条）。

@#@@#@自2010年12月1日起，所有锅炉制造单位在向使用单位销售锅炉产品时，除按相关安全技术规范提供产品质量证明文件的同时，还应按照本规程的要求，向使用单位提交锅炉产品能效测试报告。

@#@@#@２．测试方法。

@#@@#@工业锅炉产品按照《工业锅炉能效测试与评价规则》中定型产品热效率测试方法进行热效率测试。

@#@@#@电站锅炉产品安装完成后，按照相关标准的要求进行能效测试，测试结果应当满足相应标准规定或用户技术要求。

@#@@#@３．测试要求。

@#@@#@对于批量生产的工业锅炉（指同一型号、生产多台的情况），在定型测试完成且测试结果达到能效要求之前，制造数量不应当超过3台；@#@批量制造的工业锅炉通过定型测试后，只要不发生影响锅炉能效的变更，不需要重新进行定型测试。

@#@@#@对于非批量生产的工业锅炉，应当在安装完成6个月内进行定型测试。

@#@（注意：

@#@要正确理解非批量生产概念）@#@对于电站锅炉，一般在调试试运行期间进行能效测试。

@#@@#@定型测试完成后制造单位应当及时将测试报告提交监检机构，如制造数量超过３台，还未进行锅炉热效率测试，则监检机构不得向该型号锅炉继续发放监检证书。

@#@@#@４．不符合能效要求时，应当采取以下措施。

@#@（第二十九条）@#@（１）制造单位应当对该产品进行改进，使其符合能效要求，并且由同一测试机构重新测试确认，否则不得继续制造该型号的锅炉产品；@#@@#@（２）测试机构应当将该产品不符合能效要求的情况书面告知监检机构，监检机构不得出具监检证书；@#@@#@（３）电站锅炉测试结果不符合能效要求时，制造单位应当对该产品进行改进以满足相关要求。

@#@@#@５．锅炉及其系统经安装、改造与维修。

@#@（第三十条）@#@不得降低原有的能效指标。

@#@锅炉改造与重大维修可能导致锅炉及其系统能效变化时，应当由锅炉使用单位（或委托有能力的机构）进行能效测试或者评价，证明锅炉及其系统能效状况没有降低。

@#@（针对当前一些问题提出）@#@６．节能有关的技术资料。

@#@（第三十一条）@#@锅炉制造单位除按照锅炉安全技术规范要求提供与安全有关的技术资料外，还应当按照《高耗能特种设备节能监督管理办法》规定提供节能技术资料：

@#@@#@（１）锅炉设计文件鉴定时对节能相关的内容进行过核查的证明材料；@#@@#@（２）锅炉产品热效率测试报告。

@#@@#@（三）建立在用锅炉能效测试制度@#@１．锅炉使用单位每两年应当对在用锅炉进行一次定期能效测试。

@#@（第三十八条）@#@2．在用工业锅炉定期能效测试应当按照《工业锅炉能效测试与评价规则》中锅炉运行工况热效率简单测试方法进行（电加热锅炉除外）。

@#@@#@3．当测试结果低于附件A中限定值的90%，或者用户要求对锅炉进行节能诊断时，应当按照《工业锅炉能效测试与评价规则》中锅炉运行工况热效率详细测试方法进行测试，并对测试数据进行分析，提出改进意见。

@#@@#@4．电站锅炉定期能效测试按照相应标准规定的方法进行。

@#@（第四十七条）@#@三、相关单位节能工作职责@#@

（一）制造单位职责@#@1．锅炉制造单位应当保证锅炉产品能效达到规定指标要求，不得制造国家产业政策明令淘汰的锅炉产品。

@#@（第二十六条）@#@2．锅炉制造单位应当向使用单位提交锅炉产品能效测试报告。

@#@（第二十七条）@#@

（二）使用单位职责（第三十二条—第三十七条）@#@１．应当建立健全并实施锅炉及其系统节能管理的有关制度；@#@@#@２．应当建立能效考核、奖惩工作机制，结合本单位实际积极推行合同能源管理；@#@@#@３．应当对锅炉及其系统所包括的设备、仪表、装置、管道和阀门等定期进行维护保养；@#@@#@４．应当对锅炉及其系统的能效情况进行日常检查和监测。

@#@重点检查和监测的项目，包括锅炉燃料消耗量，介质出口温度和压力，锅炉补给水量和补给水温度，排烟温度，炉墙表面温度，以及系统有无跑冒滴漏等情况；@#@@#@５．锅炉使用单位应当加强能源检测、计量与统计工作。

@#@有条件的工业锅炉使用单位可以定期对锅炉及其系统运行能效进行评价（注意：

@#@此款为自愿行为，非强制），评价方法参照《工业锅炉能效测试与评价规则》的相关规定执行。

@#@@#@（三）检验检测机构职责@#@１．对新出厂的锅炉产品，定型测试在规定的时间（或数量）内，未完成测试或测试结果未达到能效要求的，监检机构不得向该型号锅炉继续发放监检证书。

@#@（第二十九条）@#@２．检验检测机构对锅炉制造、安装、改造与重大维修过程进行监检，应当按照节能技术规范的有关规定，对影响锅炉及其系统能效的项目、能效测试报告等进行监检。

@#@（第四十六条）@#@３．在锅炉设计文件鉴定时，对设计文件中节能相关的内容进行核查，对于不符合节能相关要求的设计文件，不得通过鉴定。

@#@（第五条）@#@（四）监察机构职责@#@1.各级质量技术监督部门负责监督本规程的执行。

@#@（第三条，第二段）@#@2.国家质量监督检验检疫总局负责确定锅炉能效测试机构。

@#@（第二十七条、第四十四条）@#@3.对锅炉能效指标不符合要求的，负责办理锅炉使用登记的监察机构不得办理使用登记。

@#@（第四十九条）@#@4.质量技术监督部门应当和节能主管部门密切配合，争取地方人民政府的支持，对不符合锅炉节能法规及其相应标准要求的情况，按照有关规定进行处理。

@#@（第五十二条）@#@有关规定主要包括：

@#@@#@１．处罚规定@#@――《条例》第八十三条　特种设备使用单位有下列情形之一的，由特种设备安全监督管理部门责令限期改正；@#@逾期未改正的，处2000元以上2万元以下罚款；@#@情节严重的，责令停止使用或者停产停业整顿：

@#@@#@（十）款：

@#@特种设备不符合能效指标，未及时采取相应措施进行整改的。

@#@@#@2．监管规定@#@――《条例》第五十二条特种设备安全监督管理部门根据举报或者取得的涉嫌违法证据，对涉嫌违反本条例规定的行为进行查处时，可以行使下列职权：

@#@@#@第（三）款：

@#@对有证据表明不符合安全技术规范要求的特种设备或者有其他严重安全隐患、能耗严重超标的特种设备，予以查封或者扣押。

@#@@#@3．报告规定@#@――《条例》第五十八条特种设备安全监督管理部门对特种设备生产、使用单位和检验检测机构进行安全监察时，发现有违反本条例规定和安全技术规范要求的行为或者在用的特种设备存在事故隐患、不符合能效指标的，应当以书面形式发出特种设备安全监察指令，责令有关单位及时采取措施，予以改正或者消除事故隐患。

@#@……。

@#@@#@――《条例》第五十九条特种设备安全监督管理部门……。

@#@@#@对违法行为、严重事故隐患或者不符合能效指标的处理需要当地人民政府和有关部门的支持、配合时，特种设备安全监督管理部门应当报告当地人民政府，并通知其他有关部门。

@#@当地人民政府和其他有关部门应当采取必要措施，及时予以处理。

@#@@#@四、贯彻两规范的有关工作@#@为了更好地贯彻两规范，切实推动高耗能特种设备节能工作的顺利开展，总局将发文对贯彻两规范提出明确要求，同时对执行中可能遇到的问题提出以下指导意见。

@#@@#@

（一）认真学习两规范@#@１．对生产单位。

@#@加强对两规范的学习。

@#@从设计、制造、安装、维修、改造等环节增强和提高特种设备能效意识。

@#@@#@２．对使用单位。

@#@结合定期检验向锅炉使用单位宣传《规程》对开展能效测试的规定。

@#@@#@

（二）各地质监部门要加强锅炉能效测试机构能力建设@#@１．质监系统锅炉能效测试机构将成为锅炉能效测试的主要力量，因此要加强各级锅炉能效测试机构建设，提高能力。

@#@@#@２．总局10月份，还将公布新出厂锅炉能效测试机构和第三批在用锅炉能效测试机构名单。

@#@@#@（三）强化服务意识@#@各级质监部门特种设备安全监督管理机构在特种设备节能监管工作中，要牢固树立为社会、为企业服务的意识。

@#@@#@１．做好宣传工作。

@#@利用印发宣传招贴画、广播、电视、网络等多种形式大力宣传高耗能特种设备节能监管工作的意义以及所取得的成效。

@#@@#@２．搭建好服务平台。

@#@通过召开节能技术交流会、现场会、研讨会等形式为先进节能技术的交流、推广搭建平台。

@#@@#@３．公布先进节能技术。

@#@总局积极向国务院节能管理部门推荐先进的和重大的高耗能特种设备节能技术或产品上《国家重大节能技术目录》；@#@同时根据高耗能特种设备节能工作的需要，总局层面还将会同有关单位公布高耗能特种设备节能技术或产品。

@#@@#@结语@#@特种设备节能工作任务艰巨，影响深远，责任重大。

@#@希望高耗能特种设备节能工作能够得到各位专家、同仁的大力支持、配合，在我们共同努力下，不断开拓进取，为实现节约发展和可持续发展作出新的更大的贡献！

@#@@#@国家质检总局特种设备安全监察局@#@节能监管处张建荣@#@电话：

@#@010-82262250@#@传真：

@#@010-82260183@#@e-mail:

@#@zhangjr@@#@谢谢！

@#@@#@11@#@";i:

17;s:

11441:

"2014中国机器视觉行业十大知名品牌@#@时间：

@#@2015-08-0710:

@#@01:

@#@58 @#@ @#@来源：

@#@ @#@ @#@作者：

@#@乏味@#@ @#@ @#@机器视觉系统是指通过机器视觉产品（即图像摄取装置，分CMOS和CCD两种）将被摄取目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号；@#@图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，进而根据判别的结果来控制现场的设备动作。

@#@在这里盘点一下机器视觉行业知名企业，顺序不代表排名。

@#@@#@　　@#@　　1、凌华科技@#@　　@#@　　凌华科技（中国）有限公司，是台湾凌华科技集团在中国大陆设立的分公司。

@#@是一家致力于研究、制造基于PC技术的专业计算机、自动化数据量测系统及工业过程自动化控制设备的专业厂商。

@#@@#@　　@#@　　几年来，凌华科技以专业的技术为各界的用户提供了高质量、经济化的量测与自动化产品及解决方案。

@#@@#@　　@#@　　凌华科技在图像采集卡方面具有强大的科研实力，自行研发制造的产品被广泛应用在SCADA系统、工业、测量、智能机器，智能交通以及现代通讯系统、医疗设备、航天、军工等领域。

@#@@#@　　@#@　　2、大恒图像@#@　　@#@　　中国大恒（集团）有限公司北京图像视觉技术分公司简称为大恒图像，成立于1991年，总部在北京，是中国科学院下属企业。

@#@大恒图像的技术骨干主要来自中国科学院各研究单位，公司的产品和技术基础来源于中国科学院多年的技术积累，是将高新技术成果转化为产品的高科技企业。

@#@@#@　　@#@　　大恒图像自成立之日起，一直坚持走以技术开发为主的发展道路，一直致力于图像视觉领域的研究开发，建立了技工贸一体化的结构，连续十五年被中关村科技园区认定为高新技术企业。

@#@@#@　　@#@　　在国内，大恒图像是首屈一指的专业视频图像处理设备供应商，同时也是著名的图像应用系统集成商和解决方案提供商。

@#@@#@　　@#@　　3、视觉龙@#@　　@#@　　深圳市视觉龙科技有限公司是一家由归国留学人员创办的高科技企业，公司成立于2002年9月，在深圳、常州和嘉兴分别设有公司。

@#@成立以来，公司一直致力于机器视觉产品的应用开发、嵌入式机器视觉系统的研发、生产以及销售。

@#@@#@　　@#@　　视觉龙专业涵盖非接触式测量（含机器视觉、位移测量等）、自动化控制、精密机械、电子、工控软件等诸多重要领域。

@#@可以提供机器视觉单元、镜头、光源等硬件及软件方面的支持和配合。

@#@@#@　　@#@　　应用前景：

@#@在包括汽车制造、制药、电子、包装、印刷、烟草、日化、建材、制币、制卡等在内的几乎所有的现代工业自动化生产中，涉及到各种各样的检验生产监视和零件识别应用，如汽车零件批量加工，端子尺寸检测，SMT装配，IC的字符识别等等，通常这种带有高度重复性和智能性的工作只能用人的肉眼来完成，但有些时候，如微小的尺寸要做到精确快速测量,形状匹配,颜色识别等，人们根本无法用肉眼连续稳定地进行，其他物理传感器也难以有用武之地。

@#@视觉龙科技作为一间专门为高要求用户提供图像处理和机器视觉软件及全面解决方案的公司，一直致力于机器视觉自动化的推广，在业内已具有骄人的业绩和口碑，为推动以上工业发展做出了巨大的努力。

@#@@#@　　@#@　　4、凌云光子@#@　　@#@　　凌云光子技术集团是致力于光通信（OpticalCommunication）、CCD&@#@CMOS数字成像技术和机器视觉领域（ImagingTechnology&@#@MachineVision）的专业技术集团公司。

@#@@#@　　@#@　　集团总部位于北京，下设北京凌云光视数字图像技术有限公司、北京凌云光子技术有限公司，上海凌云天博光电技术有限公司和香港分公司，并在上海、深圳两地设有办事处。

@#@公司现有博士11名，硕士120多名，其中包括多名在海外留学多年的光通信专家和国内图像与机器视觉领域的知名学者。

@#@目前已成长为拥有580多名员工、从事光通信和图像领域的市场营销与技术开发的高科技专业技术公司。

@#@是国内最早涉足光纤通信器件及光纤有线电视领域的高科技企业之一。

@#@@#@　　@#@　　公司为Bookham、Fujikura、U2T、TeraXion、VPIsystems、Avensys、EXFO等四十多家世界著名的专业技术公司在中国做产品推广、应用技术支持、市场拓展和渠道建设等工作，公司专注于光通信EDFA、40Gb/sDWDM光传输、100Gb/sDWDM光传输、ROADM、偏振、光纤激光器、FBG传感、光接入网传输等多个应用领域，为广大用户提供从软件模拟、各种关键元器件，到测试仪表在内的整套产品解决方案，且逐渐开始在光通信领域开展自主研发及生产。

@#@@#@　　@#@　　5、康视达@#@　　@#@　　康视达自动化科技有限公司是一家专业从事机器视觉光源、机器视觉系统集成、研发和服务的高新科技企业。

@#@公司立足于机器视觉和工业自动化领域，专注于机器视觉和运动控制的完美结合，全力打造视觉高端产品。

@#@@#@　　@#@　　康视达研发LED机器视觉光源，形成环形光源、条形光源、线扫描光源、面光源、圆顶无影光源、平面无影光源、同轴光源、点光源、AOI设备专用光源、锡膏印刷机专用光源等众多系列，拥有多项专利技术。

@#@机器视觉光源是康视达公司的核心产品。

@#@@#@　　@#@　　康视达代理国内外知名品牌的工业产品，包括:

@#@Cognex、NI、Panasonic等智能相机,SENTECH、Teli、Hitachi、ImagingSource工业相机,Computar、VST、Navita、Myutron工业镜头,以及NI图像采集卡,MCC数据采集卡,HALCON图像处理软件等。

@#@@#@　　@#@　　6、三姆森光电科技@#@　　@#@　　东莞三姆森光电科技有限公司成立于2005年，是专门研究图像处理及自动化运用的高科技企业，从事机器视觉检测，集自动化控制系统设计、开发、销售的高科技公司。

@#@主要业务有：

@#@自动化系统，连接器检测，CCD平整度检测，机器视觉系统，包装检测系统，自动化在线检测，尺寸检测，外观检测，视觉软件开发，视觉配件。

@#@@#@　　@#@　　公司有三大视觉系统，1、PC视觉系统，它的主要特点是：

@#@可以根据客户的要求“量身定做”，性价比非常高，软件操作非常简便，功能强大，我们公司在电子行业应用的非常广泛，尺寸测量，定位，字符识别，外观等等都可以检测。

@#@２、和日本合作开发的专门用于外观检测的SA外观检测系统，专门针对各种外观缺陷设计开发的一款系统，一台处理器最多可以连接四个相机，因采用了独立的矢量软件算法，在检测外观缺陷的项目上，有非常大的优势。

@#@３、代理美国COGNEX的智能视觉系统，主要应用在一些高速高精度的检测项目上，安装应用都比较简单。

@#@@#@　　@#@　　7、OPT@#@　　@#@　　OPT是奥普特自动化科技有限公司的简称，该公司主要从事机器视觉产品的研发生产销售，目前是中国机器视觉光源制造厂商。

@#@为客户提供视觉定位、光学检测、图像分析、图像测量等方面的系统开发与集成解决方案。

@#@OPT销售及服务网络覆盖全球20多个国家和地区，拥有30多家授权代理商。

@#@@#@　　@#@　　公司目前主要光源产品有环形光源、同轴光源、背光源、条形光源、组合条形光源、点光源、球积分光源、线形光源、AOI检测专用光源、SMT行业对位光源十大系列。

@#@配套有数字式光源控制器、模拟式光源控制器、增亮模块、数字增亮一体控制器、模拟增亮一体控制器。

@#@@#@　　@#@　　8、凯瑞斯@#@　　@#@　　东莞凯瑞斯自动化科技有限公司位于东莞市莞城科技园，注册资金100万，是一家由留学回国人员创办的高新科技企业，依托华南理工大学、华中科技大学、成都电子科技大学等国内知名大学，成功聚集了一批高端留学人员和高级技术人才，立足于机器视觉和工业自动化领域，专业从事机器视觉光源、机器视觉系统及工业机器人的研发和技术服务，通过机器视觉和运动控制的完美结合，全力打造视觉高端产品。

@#@@#@　　@#@　　9、东冠@#@　　@#@　　东冠科技（上海）有限公司”是新加坡“OrientalSystemEngineering（Singapore）PteLtd.”在上海成立的独资公司。

@#@公司技术力量雄厚，拥有一批资深的、经验丰富的硕士生、本科生，涵盖电气自动化、机械设计、计算机软件、图像处理等领域，为各类企业、高校和科研机构提供专业的服务。

@#@@#@　　@#@　　公司从二十世纪九十年代开始从事视像检测系统专用光源（OSe光源）的研发，经过十多年的发展，技术日趋成熟，市场遍及世界各地，我们生产的光源获得了有关部门的检验和认证，并获得专利。

@#@@#@东冠科技（上海）有限公司开发的一系列生产自动化设备先后被Maxtor外部设备（新加坡）有限公司、Hewlett-Packard（新加坡）有限公司、Kulicke&@#@Soffa（新加坡）有限公司、TYCO电子有限公司、摩托罗拉（中国）有限公司以及北方工具装备集团等单位所使用，密封件视像检测领域开发了半自动密封件检测系统（OSE-SA201）和全自动密封件检测系统（OSE-SA202）并在多家工厂运行，其中，我们为某兵工企业研发的枪弹视像检测机，确保了枪弹的高品质，并应用在2008年北京奥运会射击赛场上！

@#@@#@　　@#@　　10、微视图像@#@　　@#@　　北京微视新纪元科技有限公司是北京市新技术产业开发区所属的股份制高新技术企业、专门从事视频图像采集卡、模块、系统、软件、USB2.0标准高清晰度摄像头等自有产品的研制与开发，以图像处理、医学影像应用、工业检测、机器视觉、安防监控、模式识别、科学研究等领域为主要研发及经营方向。

@#@@#@　　@#@　　微视图像公司还代理国外一流的图像采集卡、摄像头及图像软件。

@#@图像采集卡包括加拿大的Matrox、Coreco、美国的ForeSightImaging等公司。

@#@摄像头有美国UNIQ、PULNIX、Redlake、德国Basler、美国RoperScientific及意大利DTA公司的制冷摄像头。

@#@同时微视图像公司还代理美国Mediacybernetics公司的图像处理软件。

@#@在图像处理、模式识别、科学研究、工业检测等众多领域，越来越多的知名用户选择了我们的产品，并取得了良好的收益。

@#@公司与国外许多元器件厂商长期友好合作，在香港、美国、加拿大等地设有联络处。

@#@@#@";i:

18;s:

13047:

"XXXXXX铁塔科技股份有限公司质量管理体系文件@#@过程检验规范SDJD/Ⅱ-16-2010A修订状态：

@#@A/0@#@1适用范围@#@本标准规定了输电线路铁塔过程质量检验项目、技术要求、记录方案。

@#@@#@2记录方案@#@2.1所有产品的生产过程检验均应有记录，其中主件的组装、焊接要做出详细的数据记录，其余的只记录检验结果。

@#@@#@2.2主件是指受力较重、精度较高、影响最终产品质量的部件。

@#@@#@2.2.1输电线路铁塔的主要件是主材和塔脚。

@#@@#@2.3记录的项目以检验记录上所列项目为准，未列项目只检验不作记录。

@#@@#@3、输电线路铁塔检验规范，及执行标准。

@#@（以下标准引用的数据为：

@#@GB/T2694--2003及GB50205-2001中的相关数据）@#@3．1放样、下料和切割检验规范@#@3.1.1计算机放样、样板允许偏差应符合表1的规定@#@表1@#@检验项目@#@允许偏差@#@孔与孔之间@#@±@#@0.4@#@心线与心线的排列距离@#@±@#@0.3@#@曲线偏移@#@±@#@0.5@#@划线、刻线宽度@#@≤0.2@#@冲印点直径@#@≤0.5@#@预定尺寸@#@±@#@0.5@#@3.1.2在放样胎具及工件上的放样允许偏差应符合表2的规定@#@表2@#@检验项目@#@允许偏差@#@平行线距离和分段尺寸@#@±@#@0.5@#@对角线差@#@±@#@1.0@#@宽度、长度@#@±@#@0.5@#@孔距@#@±@#@0.5@#@3.1.3下料允许偏差@#@a．剪切下料之零件边缘不得有裂纹及超过1.0mm之缺棱。

@#@@#@b．气割下料边缘斜度允许偏差应符合表3的规定@#@@#@过程检验规范SDJD/Ⅱ-16-2010A修订状态：

@#@A/0@#@表3@#@钢板厚度@#@边缘斜度允许偏差@#@≤20@#@1.0@#@22-34@#@1.5@#@≥36@#@2.0@#@c．钢管下料端面斜度允许偏差应符合表4的规定@#@表4@#@钢管外径@#@斜度允许偏差@#@≤95@#@1.0@#@102-168@#@1.5@#@180-377@#@2.0@#@≥402@#@2.5@#@d．板材下料长度或宽度允许偏差应符合表5的规定@#@表5@#@下料长度或宽度@#@允许偏差@#@＜600@#@±@#@2.0@#@600-1500@#@±@#@2.0@#@＞1500@#@±@#@2.0@#@e．圆钢、钢管及各类型钢，下料长度允许偏差应符合表6的规定@#@表6@#@下料长度@#@允许偏差@#@＜1000@#@±@#@2.0@#@1000-5000@#@±@#@2.0@#@＞5000@#@±@#@2.0@#@3.1.4切割的允许偏差应符合表7的规定@#@表7@#@检验项目@#@允许偏差@#@角钢及钢板边缘斜度@#@t/8（t为角钢或钢板的厚度）@#@角钢两面剪切倾斜@#@≤3b/100且不大于3.0（b为角钢肢宽）@#@角钢顶端及边缘剪切拉角@#@1.0@#@3.2．制孔检验规范@#@3.2.1螺栓孔的边缘不应有裂纹、飞刺和大于1.5mm的缺棱。

@#@@#@3.2.2制孔的允许偏差应符合表8的规定@#@@#@过程检验规范SDJD/Ⅱ-16-2010A修订状态：

@#@A/0@#@表8@#@检验项目@#@允许偏差@#@孔直径@#@≤17.5@#@+0.5@#@＞17.5@#@+0.7@#@孔形椭圆度（最大和最小直径之差）@#@0-1.2@#@孔中心线倾斜@#@0-0.3@#@相邻两孔孔距@#@±@#@0.5@#@端孔的端距@#@±@#@1.0@#@任意两组孔距@#@±@#@1.0@#@节点板处孔距@#@±@#@1.0@#@接头孔的孔距@#@±@#@0.7@#@3．3几何尺寸检验规范@#@3.3.1单元塔节及单根构件长度允许偏差应符合表9的规定@#@表9@#@检验项目@#@允许偏差@#@单根构件长度≤5000@#@±@#@2.0@#@单根构件长度＞5000@#@±@#@3.0@#@相同编号的塔柱间长度@#@1.0@#@3.3.2单元塔节整体弯曲矢高不得大于全长L的1/1000；@#@主柱及横杆局部弯曲不得大@#@于被测长度的L/750；@#@斜腹杆局部弯曲不得大于被测长度的L/350；@#@有焊接节节点的平台梁局部弯曲不得大于被测长度的L/500。

@#@@#@3.3.3法兰盘允许偏差@#@a．法兰平面偏斜与设计平面正切值不得大于L/边宽。

@#@@#@b．法兰盘平面由若干单独法兰盘组成时，在螺栓孔范围内缝隙不得超过1.0mm；@#@在法兰盘边缘处缝隙不得超过1.2mm。

@#@@#@c．法兰盘平面为整块时，在螺栓孔范围内缝隙不得超过1.2mm；@#@在法兰盘边缘处缝隙不得1.5mm。

@#@@#@d．较复杂钢塔底节与塔靴连接之法兰盘，缝隙不得超过2.0mm。

@#@@#@e．法兰盘平面相对应的螺栓孔中心距偏差不得超过2.0mm。

@#@@#@3．4焊缝检验规范@#@3.4.1对于重要部位或设计要求的焊缝按GB50205-2001的规定二级检验；@#@对于其它部位或设计无要求的焊缝按GB50205-2001的规定进行三级检验。

@#@@#@过程检验规范SDJD/Ⅱ-16-2010A修订状态：

@#@A/0@#@3.4.2焊缝质量在外观上应符合下列要求@#@a．具有平滑的细鳞形表面、无折皱、间断和未焊满的陷槽，并与基体金属平滑连接。

@#@@#@b．焊缝金属应细密无裂纹、夹渣等缺陷。

@#@@#@c．焊缝咬边深度不得超过0.5mm，累计总长度不得超过焊缝长度的10%。

@#@@#@d．对于施焊困难的地方或焊缝高度大于10mm时，焊缝咬边深度不得超过1.0mm，累计总长度不得超过焊缝长度的25%。

@#@@#@e．焊缝最大宽度和最小宽度的差值，在任意50mm焊缝长度范围内偏差值4.0mm，整个焊缝长度范围偏差值5.0mm。

@#@@#@f．焊缝余高应符合表10的规定@#@@#@表10@#@焊接方法@#@焊缝形式@#@焊缝宽度@#@焊缝余高@#@Cmin@#@Cmax@#@手弧焊及气保焊@#@Ⅰ形焊缝@#@b+4@#@b+8@#@平焊：

@#@0-3@#@其余：

@#@0-4@#@非Ⅰ形焊缝@#@g+4@#@g+8@#@注：

@#@表中b值为符合GB985、GB986标准要求的实际装配值。

@#@@#@g．焊缝边缘直线度，在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿缝轴向的直线度应符合表11的规定。

@#@@#@@#@表11@#@焊接方法@#@焊缝边缘直线度偏差值@#@手工电弧焊及气体保护焊@#@3.0@#@h．焊缝表面凹凸，在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝余高hmax-hmin允许偏差2.0mm。

@#@@#@i．角焊缝焊角尺寸偏差应符合表12的规定@#@@#@表12@#@焊接方法@#@尺寸偏差@#@K≤12@#@K＞12@#@手工电弧焊及气体保护焊@#@+3.0@#@+4.0@#@@#@j．焊缝质量等级缺陷分级应符合表13的规定@#@@#@过程检验规范SDJD/Ⅱ-16-2010A修订状态：

@#@A/0@#@表13@#@焊缝质量等级@#@一级@#@二级@#@三级@#@内部缺陷超声波探伤@#@评定等级@#@Ⅰ@#@Ⅱ@#@--@#@检验等级@#@B级@#@B级@#@--@#@探伤比例@#@100%@#@20%@#@--@#@外观@#@缺陷@#@未焊满（指不足设计要求）@#@不允许@#@≤0.2+0.02t@#@且≤1.0@#@≤0.2+0.04t@#@且≤1.0@#@每100mm焊缝内缺陷总长小于等于25mm@#@根部收缩@#@不允许@#@≤0.2+0.02t@#@且≤1.0@#@≤0.2+0.04t@#@且≤1.0@#@长度不限@#@咬边@#@不允许@#@≤0.05t且≤0.5，连续长度≤100mm且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长。

@#@@#@≤0.1t且≤1.0，长度不限@#@裂纹@#@不允许@#@弧坑裂纹@#@不允许@#@允许存在个别长≤5.0mm的弧坑裂纹@#@电弧擦伤@#@不允许@#@允许存在个别电弧擦伤@#@飞溅@#@清除干净@#@外观@#@缺陷@#@接头不良@#@不允许@#@缺口深度≤0.05t且≤0.5mm@#@缺口深度≤0.05t且≤1.0mm@#@焊瘤@#@不允许@#@表面夹渣@#@不允许@#@深≤0.2t,长≤0.5t且≤20.0mm@#@续表13@#@焊缝质量等级@#@一级@#@二级@#@三级@#@外观@#@缺陷@#@表面气孔@#@不允许@#@每50mm焊缝内允许直径≤0.4t，且≤3.0mm气孔2个；@#@孔距≥6倍孔径@#@角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）@#@--@#@≤0.3+0.05t且≤2.0每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm@#@注：

@#@1．超声波探伤用于全熔焊，其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计,且≥200mm。

@#@@#@2．除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接，角接焊缝通用。

@#@@#@3．咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度评定。

@#@@#@@#@过程检验规范SDJD/Ⅱ-16-2010A修订状态：

@#@A/0@#@3．5清根、铲背和坡口检验规范@#@3．5．1清根、铲背和坡口允许偏差应符合表14的规定@#@表14@#@项次@#@检验项目@#@允许偏差@#@1@#@清根@#@6＜d≤10@#@+0.8@#@-0.4@#@10＜d≤16@#@+1.2@#@-0.4@#@d＞16@#@+2.0@#@-0.6@#@角钢铲背圆弧半径@#@+2.0@#@0@#@2@#@坡口@#@开角@#@±@#@5°@#@@#@钝边@#@±@#@1.0@#@3.6成品矫正检验规范@#@3.6.1成品矫正后允许偏差应符合表15的规定@#@表15@#@项次@#@检验项目@#@允许偏差@#@1@#@角钢项端直角@#@接头处@#@±@#@30＇@#@其它@#@±@#@35＇@#@2@#@型钢及钢板平面内挠曲度@#@b≤80@#@1.3L/1000@#@b≥90@#@L1000@#@续表15@#@项次@#@检验项目@#@允许偏差@#@3@#@焊接构件平面内挠曲@#@节点间挠曲@#@主材@#@1.3L/750@#@腹材@#@1.5L/500@#@整个平面挠曲@#@L/1000@#@3.7其余各项指标检验规范@#@3.7.1其余各项指标应符合表16的规定@#@过程检验规范SDJD/Ⅱ-16-2010A修订状态：

@#@A/0@#@表16@#@项次@#@项目@#@产品等级@#@合格品@#@一等品@#@优等品@#@允许偏差@#@切割@#@1@#@角钢及钢板@#@预定尺寸@#@±@#@2.0@#@±@#@1.5@#@±@#@1.0@#@边缘斜度@#@≤δ/8@#@≤δ/10@#@≤δ/12@#@2@#@角钢两面剪切倾斜@#@（角钢切面垂直度）@#@＜0.03b@#@≤3.0@#@＜0.025b@#@≤2.5@#@＜0.02b@#@≤2.0@#@3@#@角钢顶端及边端剪切拉角@#@≤0.1@#@≤0.1@#@≤0.1@#@制弯@#@4@#@弯度f@#@角钢接头@#@≤0.0015L@#@≤0.0015L@#@≤0.0015L@#@角钢边宽≥100mm@#@≤0.003L@#@≤0.003L@#@≤0.003L@#@角钢边宽56mm~100mm@#@≤0.16L@#@≤0.16L@#@≤0.16L@#@角钢边宽≤50mm@#@≤0.007L@#@≤0.007L@#@≤0.007L@#@钢板@#@≤0.16L@#@≤0.16L@#@≤0.16L@#@5@#@曲点偏移Δ@#@≤2.0@#@≤2.0@#@≤1.5@#@制孔@#@6@#@孔形@#@孔径@#@d＜21.5@#@+0.5@#@0@#@+0.5@#@0@#@+0.3@#@0@#@d＞21.5@#@+0.8@#@0@#@冲孔大径@#@δ≤4@#@-@#@≤d+0.5@#@≤d+0.5@#@δ：

@#@4~8@#@≤d+1.0@#@≤d+1.0@#@δ：

@#@8~12@#@≤d+1.4@#@≤d+1.4@#@δ＞12@#@≤d+2.0@#@≤d+2.0@#@冲制孔壁垂直度@#@δ≤4@#@-@#@≤0.4@#@δ：

@#@4~8@#@≤0.7@#@δ：

@#@8~12@#@≤1.0@#@δ＞12@#@≤1.4@#@孔中心线倾斜@#@≤0.3@#@≤0.3@#@≤0.3@#@椭圆度（大小直径之差）@#@≤1.2@#@≤1.2@#@≤1.2@#@过程检验规范SDJD/Ⅱ-16-2010A修订状态：

@#@A/0@#@续表16@#@项次@#@项目@#@产品等级@#@合格品@#@一等品@#@优等品@#@允许偏差@#@7@#@孔位@#@角钢及钢板孔的排间距离@#@d≤21.5±@#@0.9@#@d＞21.5±@#@1.0@#@±@#@0.9@#@±@#@0.7@#@角@#@钢@#@准@#@距@#@与角钢@#@连接@#@d≤21.5@#@±@#@0.5@#@±@#@0.7@#@±@#@0.5@#@d＞21.5@#@±@#@0.7@#@与钢板@#@连接@#@d≤21.5@#@±@#@0.7@#@±@#@0.7@#@±@#@0.5@#@d＞21.5@#@±@#@0.9@#@其他@#@d≤50@#@±@#@0.5@#@±@#@0.7@#@±@#@0.5@#@d＞50@#@±@#@1.2@#@孔距@#@接头处孔距@#@±@#@0.7@#@±@#@0.7@#@±@#@0.5@#@接点板处孔距@#@±@#@1.0@#@±@#@1.0@#@±@#@0.5@#@任意两组孔距@#@±@#@1.5@#@±@#@1.2@#@±@#@1.0@#@7@#@孔位@#@角钢端距钢板边距@#@d＜21.5@#@±@#@1.5@#@±@#@1.3@#@±@#@1.0@#@d＞21.5@#@±@#@1.5@#@切角边缘@#@lq-1.3d：

@#@0~1.5@#@±@#@1.5@#@±@#@1.3@#@±@#@1.0@#@lq-1.3d≥1.5@#@±@#@1.5@#@焊接@#@8@#@焊缝余高@#@板厚4~20@#@+3.0@#@0@#@+2.0@#@0@#@+2.0@#@0@#@板厚＞20@#@+4.0@#@0@#@+3.0@#@0@#@+3.0@#@0@#@对接焊缝错边@#@板厚4~20@#@±@#@1.0@#@±@#@1.0@#@±@#@1.0@#@板厚＞20@#@±@#@1.5@#@±@#@1.5@#@±@#@1.5@#@9@#@焊脚宽@#@K≤6@#@+1.5@#@0@#@+1.5@#@0@#@+1.5@#@0@#@K＞6@#@+3.0@#@0@#@+3.0@#@0@#@+3.0@#@0@#@4．过程检验抽样方法及数量@#@4．1主件主要项目（焊接，清根、铲背，制弯）进行100%检验。

@#@@#@4．2非主件抽检20%～30%，对批量生产件的首件进行重点检验（全检），如不合格，则应立即停工整检。

@#@@#@4．3如合同另有要求抽样方法则按合同要求进行。

@#@@#@5.检验记录@#@5.1角钢塔组焊件检验记录@#@5.2角钢塔连接板检验记录@#@5.3角钢半成品检验记录@#@5.4首件检验记录@#@8@#@";i:

19;s:

24625:

"一汽轿车@#@焊装夹具通用技术标准@#@设计标准@#@编制：

@#@@#@审核：

@#@@#@批准：

@#@@#@会签：

@#@ @#@工厂服务部@#@设备工装管理科：

@#@@#@环境安全科：

@#@@#@焊装车间：

@#@@#@2007年5月15日@#@2008年5月21日第一次修订（仅完成配线、配管前内容修订）@#@2010年6月16日第二次修订@#@目录@#@一、夹具基本结构@#@夹具示意图………………………………………………………………………3@#@1、平台结构@#@1.1夹具平台技术要求………………………………………………………………………4@#@1.2夹具基准点JBP………………………………………………………………………4@#@1.3坐标线……………………………………………………………………………6@#@1.4起吊设置………………………………………………………………………………6@#@1.5水平调整脚………………………………………………………………………7@#@1.6其它………………………………………………………………………………8@#@2、定位夹紧@#@2.1加工基准—定位种类…………………………………………………………………10@#@2.2定位单元构成………………………………………………………………………10@#@2.3（白车身零件）加工基准………………………………………………………………10@#@2.4加工基准—定位单元位置、精度………………………………………………………11@#@2.5加工基准—定位单元刚性………………………………………………………………13@#@2.6孔基准—定位销基本要求………………………………………………………………13@#@2.7孔基准—定位销单元结构……………………………………………………………14@#@2.8面（边）基准—定位块基本要求………………………………………………………18@#@2.9面（边）基准—定位块结构……………………………………………………………19@#@2.10夹紧单元基本要求………………………………………………………………………20@#@2.11夹紧单元结构……………………………………………………………………………22@#@2.12夹紧单元油漆……………………………………………………………………………26@#@2.13垂直基准臂………………………………………………………………………………27@#@2.14滑动装置…………………………………………………………………………………30@#@2.15水平基准臂旋转机构……………………………………………………………………33@#@3、举升结构@#@4.1举升机构种类…………h………………………………………………49@#@4.2ID表示（配管、配线）…………………………………………………………………54@#@4、其它@#@5.1夹具上的固定焊钳………………………………………………………………………57@#@5.2二次电缆…………………………………………………………………………………57@#@5.3电极………………………………………………………………………………………58@#@5.4垫板………………………………………………………………………………………59@#@5.5焊钳导向…………………………………………………………………………………60@#@5.6粗导向……………………………………………………………………………………60@#@二、铭牌………………………………………………………………………………………61@#@一、夹具的基本结构@#@u夹具示意图@#@1.平台@#@2.定位夹紧结构@#@5.其它@#@・铜垫板@#@・焊钳导向@#@・粗定位@#@等@#@4.配管・配线@#@3.举升结构@#@1平台结构@#@夹具平台是焊接夹具的骨架，是准确安装定位夹紧单元、旋转、举升等其他功能单元的平台，是整台夹具精度检查测量建系的基准。

@#@@#@平台的基本构造@#@①夹具平台@#@②夹具基准点@#@③坐标线@#@④起吊设置@#@⑤水平调整脚@#@1.1夹具平台技术要求@#@夹具平台通常是使用厚钢板和型钢焊接而成的夹具骨架，有很高的加工精度、强度、精度稳定性要求。

@#@具体要求如下：

@#@@#@

（1）上表面平面度、粗糙度要求：

@#@@#@u上表面平面度：

@#@≤0.1mm。

@#@（平台平面度测量时，使用固定测量机需将夹具平台放在专用检测平台上测量，使用便携式测量机需将测量机牢固固定在夹具平台上，测量点间距≤300mm。

@#@）@#@u上表面粗糙度：

@#@Ra1.6（▽▽）。

@#@@#@

（2）平台强度要求：

@#@为保证安装在夹具平台上加工基准定位精度的稳定性，平台设计需要考虑平台强度要求。

@#@确定平台上面钢板的厚度（厚度≥25mm）、空腔的宽度、加强筋的间距（≤300mm）能够保证整台夹具的使用强度。

@#@@#@（3）焊接平台低温退火要求：

@#@夹具平台焊接加工后，必须进行低温退火。

@#@在其设计图中及零件清单中均需注有低温退火的技术要求。

@#@夹具预验收时，供应商需提供《平台热处理记录》。

@#@@#@1.2夹具基准点（JBP—JigBasePoint）@#@为确定整台夹具的装配精度和加工精度是否满足要求，夹具装配完成后需进行三座标测量，夹具平台上表面需设有测量建系的基准点—JBP。

@#@具体要求如下：

@#@@#@

（1）JBP位置、数量要求：

@#@为了便于测量，平台上JBP位置不应与其它装置干涉或被覆盖，距离夹具平台边缘≥200㎜，且应保证JBP所在点刻有坐标线网格；@#@平台JBP数量≥5处，间距≤1200mm，特殊的小型夹具平台JBP数量可以设定为3个或4个。

@#@@#@夹具设计会签时，需确定夹具JBP具体位置、数量，并记入《设计会签记录》。

@#@@#@200mm@#@MAX1200mm@#@200mm@#@1600～2800mm@#@MAX1200mm@#@JBP@#@MAX1200mm@#@200mm@#@～1600mm@#@JBP@#@200mm@#@

（2）JBP孔直径尺寸、精度要求：

@#@JBP孔直径尺寸及公差为Ф10mmH7，粗糙度Ra1.6（▽▽），JBP孔间的位置公差±@#@0.02mm。

@#@@#@φ10@#@+0.015@#@0@#@Ra1.6@#@（3）JBP保护盖要求：

@#@JBP中应装入Ф10mm-L30mm的销，并安装保护盖保护。

@#@保护盖形式如下图所示。

@#@@#@JPB@#@保护盖@#@10-15mm@#@销@#@（4）JBP标识要求：

@#@在JBP的周围打印JBP坐标值或安装JBP标识牌（如下图所示），字迹要求清晰整齐，大小适当，耐磨。

@#@JBP标识不允许被其保护盖覆盖。

@#@@#@X＝1200@#@Y＝200@#@Z＝500@#@JBP@#@刻印@#@1.3坐标线@#@为便于目测检查，平台上表面需刻印坐标线和坐标线值（如下图所示）。

@#@@#@刻印坐标线的坐标系为整车坐标系（XYZ），坐标值需等于100㎜的1、2……非零整数倍数，特殊情况时可以使用50㎜的n/2（n=非零整数）倍，不可以任意设定。

@#@@#@夹具设计会签时，需确定夹具坐标线的具体位置，并记入《设计会签记录》。

@#@@#@坐标线间距200mm，长度贯穿台面两边缘，刻线深度0.3～0.5㎜。

@#@@#@坐标线首尾刻印其坐标值，字迹要求清晰整齐，大小适当，耐磨，并不可以被覆盖。

@#@因为刻印坐标线为100㎜的非零整数倍坐标线，所以坐标值仅需按顺序刻印坐标值首位和第二位的非零值；@#@当刻印坐标线为特殊情况（50㎜的n/2倍）时，坐标值仅需按顺序刻印坐标值首位、第二位、第三位的非零值，在第二位和第三位之间用小数点分隔。

@#@@#@例如：

@#@坐标值=1200X时，仅刻印X12，坐标值=1250X时，仅刻印X12.5。

@#@@#@200mm@#@200mm@#@200mm@#@刻印例：

@#@　X10@#@坐标线@#@1.4起吊设置@#@根据夹具使用工厂设备的具体情况，设定夹具起吊装置完成夹具的安装和运输，原则上应能保证夹具的安全装运。

@#@@#@起吊装置通常使用吊环螺栓、起吊孔两种形式。

@#@当夹具尺寸较小，使用叉车可以完成安装和运输时，可以根据叉车吨位、叉板宽度、叉板间距调整范围等设备参数，在夹具上设定（或不设定）叉车槽。

@#@@#@夹具设计会签时，需确定夹具起吊装置的具体形式、数量、位置，并记入《设计会签记录》。

@#@@#@起吊装置形式选择：

@#@@#@夹具重量@#@夹具平台最大尺寸@#@起吊形式@#@≤1500㎏@#@≤2500㎜@#@设或不设叉车槽@#@30Kg～300Kg@#@吊环螺栓M26×@#@1.5@#@≥300Kg@#@吊孔@#@吊孔设置示例：

@#@@#@槽钢的尺寸@#@ФD@#@A@#@100×@#@70×@#@t5@#@60@#@≥80@#@125×@#@75×@#@t6@#@70@#@≥80@#@150×@#@75×@#@6.5t@#@80@#@≥80@#@180×@#@75×@#@t7@#@80@#@≥80@#@φD@#@A@#@槽钢@#@@#@吊环螺栓和起吊孔位置需考虑整台夹具的重心位置，保证稳定起吊；@#@需保证起吊时，钢丝绳与夹具平台上其他单元无干涉（如下图所示）。

@#@@#@当起吊孔设置在夹具平台侧面时，需保证不被配管、配线、气阀支架等覆盖无法使用。

@#@@#@为使重心位置向内，调整吊环螺栓的位置@#@吊环螺栓位置。

@#@@#@重心@#@重心@#@45@#@45@#@NG@#@重心@#@1.5水平调整脚@#@水平调整脚是垂直地面方向高度可调整的结构，可以调整夹具水平（如下图所示）。

@#@@#@当夹具与其它设备的相对位置有要求时，水平调整脚需增加地脚支架将其连接于地面，地脚支架用地脚螺栓固定于地面（结构如下图所示）。

@#@@#@@#@作业侧@#@无作业侧@#@影响操作@#@对于手工夹具，地脚支架的安装方向不可以影响操作者作业，设置在操作者无作业侧或设置在夹具内侧（如下图所示）。

@#@设置在夹具内侧时需考虑地脚螺栓的转配方法。

@#@@#@@#@1.6其它@#@

（1）平台的切口要求：

@#@考虑手工作业夹具的作业性，平台多余的部分应该切掉。

@#@@#@

（2）平台边缘导角要求：

@#@避免平台尖角磕碰伤操作者腿部或绊倒工厂内行人，平台边缘不可以有90°@#@尖角。

@#@平台上台面板周边90°@#@尖角处导角尺寸50～80㎜×@#@45°@#@，台面板以下部分尖角处导角尺寸25～50㎜×@#@45°@#@。

@#@@#@（3）车轮使用要求：

@#@夹具不使用通常的固定支座而使用车轮时，要保证动载荷下夹具平台刚性足够；@#@夹具重量需在车轮承载范围内；@#@车轮应为金属制的耐磨车轮，或在金属车轮上贴上硬质聚氨脂橡胶；@#@每台夹具通常使用4个车轮，其中2个是万向车轮，另外2个是单向转向轮应有锁止机构的车轮。

@#@@#@2定位@#@在白车身零件的面、孔、边等特征元素上设置定位、夹紧等机械结构，限制零件三方向自由度，保证零件在夹具上的重复性位置精度，保证白车身质量和质量稳定性。

@#@白车身零件的这些面、孔、边特征元素叫做零件加工基准，与零件加工基准对应的夹具上的面、孔、边叫做夹具基准，夹具上限制这些面、孔、边自由度的夹具单元叫做定位。

@#@@#@中文名称@#@英文名称@#@缩写@#@固定定位面@#@FixLoading@#@FL@#@固定定位销@#@FixPin@#@FP@#@可动定位面@#@ShiftLoading@#@SL@#@可动定位销@#@ShiftPin@#@SP@#@垂直基准臂@#@VerticalBenchmarkArm@#@VBA@#@水平基准臂@#@HorizontalBenchmarkArm@#@HBA@#@滑动机构@#@SlipSet@#@SLS@#@举升机构@#@LiftSet@#@LS@#@压紧机构@#@Clamp@#@C@#@2.1加工基准—定位种类@#@定位单元基本结构有下述8种。

@#@根据白车身产品特点、焊接工艺、焊接工具、加工基准类型、功能等工艺条件，单独或组合使用下述结构实现白车身零件加工基准定位。

@#@@#@定位单元结构种类：

@#@@#@固定定位面（或定位销）@#@固定定位面（或定位销）@#@+连接板@#@固定定位面（或定位销）+连接板+夹紧@#@可动定位销@#@可动定位面@#@垂直基准臂@#@滑动机构@#@水平基准臂@#@2.2定位单元构成@#@定位单元通常由定位块（定位销）、连接板、支座、夹紧块、夹紧臂、铰链、气缸、导向8种基本功能件组成，复杂定位单元需要增加限位块、导轨、二层支座等功能件（如下图所示）。

@#@@#@夹紧臂@#@铰链@#@气缸@#@定位块（销）@#@连接板@#@支座@#@导向@#@气缸@#@铰链@#@带限位的导向@#@夹紧块@#@2.3（白车身零件）加工基准@#@加工基准需要同时满足四大工艺（冲压、焊装、涂装、总装）使用，具有一致性。

@#@加工基准在产品设计时通过工艺评审，最终确定，是完整产品组成的一部分。

@#@@#@按零件面、孔、边的几何特征，加工基准可以划分为：

@#@面基准—S（s）、孔基准—H（h）、边基准—E（e）；@#@按零件上几何元素功能，加工基准可以划分为：

@#@正基准、辅助基准、变换基准等；@#@结合上述两种划分方法，加工基准划分为以下13种，便于使用和管理。

@#@@#@NO@#@名称@#@符号@#@内容@#@1@#@正基准孔@#@H@#@h@#@大写「H」称为「正基准孔」，可以确定零件2个坐标方向自由度。

@#@@#@H@#@TL=X@#@BL=Y@#@WL=Z@#@小写「h」称为「辅助基准孔」，仅可以确定零件1个坐标方向自由度。

@#@@#@h@#@2@#@变换基准孔@#@H@#@h@#@由于零件形状、冲压加工方向的制约，不能使用零件的正基准时设定的孔基准。

@#@使用方法同基准孔。

@#@@#@3@#@固定基准孔@#@h@#@有的零件一侧用正基准固定，另一侧不能固定在定位位置时而设的孔基准。

@#@使用方法同基准孔。

@#@@#@4@#@基准面@#@S@#@s@#@零件定位用的面基准。

@#@@#@大写「S」是正基准面、小写「S」是辅助基准面。

@#@用于消除零件因自重产生的下垂。

@#@应设计成夹紧器可夹紧的结构，以固定零件。

@#@@#@NO@#@名称@#@符号@#@内容@#@5@#@基准端@#@E@#@e@#@用于零件定位。

@#@以零件的端部（即冲压件断面）作为定位的基准，使用方法同基准面。

@#@@#@6@#@变换基准面@#@S@#@s@#@E@#@e@#@由于零件形状、冲压加工方向的制约，不能使用零件正基准定位时设定的面基准，使用方法同基准面。

@#@@#@7@#@固定基准面@#@S@#@e@#@有的零件以一侧作为正基准固定，另一侧不能固定在定位位置上而设定的面基准。

@#@使用方法同基准面。

@#@@#@8@#@暂定基准孔@#@HK@#@hK@#@用于零件定位，在零件质量育成阶段，适用于不稳定部位的孔基准。

@#@根据图纸尺寸，应设计成可调整的结构。

@#@调整量可管理。

@#@零件质量稳定后固定。

@#@@#@9@#@暂定基准面@#@SK@#@sK@#@EK@#@eK@#@用于零件定位，在零件质量育成阶段，适用于不稳定的部位的面基准。

@#@根据图纸尺寸，应设计成可调整的结构。

@#@调整量可管理。

@#@零件质量稳定后固定。

@#@@#@10@#@矫正基准面@#@CK@#@用于零件定位的面基准。

@#@零件焊接时，用于矫正零件位置。

@#@基本是图纸尺寸，应设计成可调整的结构。

@#@调整量可管理。

@#@@#@11@#@夹具辅助面@#@夹具辅助孔@#@夹具辅助端@#@J@#@为了稳定零件在装配·@#@焊接加工时的装配精度，在焊接夹具上设置的辅助面、孔、端。

@#@根据图纸尺寸，应设计成可调整的结构。

@#@调整量可管理。

@#@@#@12@#@临时基准孔@#@临时基准面@#@CH@#@Ch@#@CS@#@Cs@#@量产前的品质育成时使用的基准孔、面。

@#@主要设在外板。

@#@量产时不用。

@#@量产时将其拆下。

@#@@#@13@#@装配基准@#@H@#@h@#@S@#@s@#@在车身骨架上装配零件时使用的基准。

@#@@#@在表面覆盖件的装配夹具上使用。

@#@@#@2.4加工基准—定位单元位置精度@#@不同加工基准的定位精度要求不同。

@#@分为三类：

@#@孔基准—定位销、面（边）基准—定位块、特殊辅助面基准—定位块。

@#@@#@

（1）孔基准—定位销@#@u孔基准类型：

@#@@#@H@#@H@#@HK@#@CH@#@H@#@h@#@h@#@h@#@Ch@#@hK@#@h@#@工作处@#@连接处@#@产品@#@φD　h7@#@u定位销、连接板孔配合公差：

@#@h7/H7@#@公差±@#@0.1ｍｍ@#@公差±@#@0.1ｍｍ@#@u定位销位置公差：

@#@±@#@0.1mm@#@ФD基本尺寸（mm）@#@上限公差@#@下限公差@#@6＜ФD≤10@#@0@#@—0.015@#@10＜Ф≤18@#@0@#@—0.018@#@18＜Ф≤30@#@0@#@—0.021@#@u定位销连接处直径公差：

@#@h7@#@u连接板孔直径公差：

@#@H7@#@ФD基准尺寸（mm）@#@上限公差@#@下限公差@#@6＜ФD≤10@#@0.015@#@0@#@10＜Ф≤18@#@0.018@#@0@#@18＜Ф≤30@#@0.021@#@0@#@

（2）面基准—定位块@#@u面基准类型：

@#@@#@零件@#@零件@#@销@#@量产前固定由FCC指导@#@通过垫片的增减进行调整，所以要保证螺栓有足够的长度@#@3mm@#@3mm@#@调整方向@#@s@#@E@#@e@#@s@#@e@#@S@#@s@#@E@#@e@#@SK@#@sK@#@EK@#@eK@#@零件@#@法向公差：

@#@±@#@0.1ｍｍ@#@u定位块位置公差：

@#@±@#@0.1mm@#@（3）特殊辅助面基准—定位块@#@J@#@u特殊辅助面基准类型：

@#@@#@法向上偏差：

@#@+0ｍｍ@#@法向下偏差　-0.5ｍｍ@#@u定位块位置精度：

@#@+0/-0.5㎜@#@2007年3月30日制定 技术部焊装技术科 2010年6月16日修订@#@第62页共62页@#@2.5加工基准—定位单元刚性@#@为保证制造质量的稳定性，要求定位单元的定位件（块、销）装配后其工作方向位置变化＜0.1mm。

@#@既要保证夹具骨架（平台）的结构刚性，还需要保证定位单元的结构刚性。

@#@@#@当沿定位块工作面法向施加10Kg力时，位置变化＜0.1mm；@#@当沿定位销工作曲面法向方向施加10Kg力时，位置变化＜0.1mm。

@#@@#@荷重10kg@#@变形量＜0.1mm@#@荷重10kg@#@荷重10kg@#@变形量＜0.1mm@#@变形量＜0.1mm@#@2.6孔基准—定位销基本要求@#@u孔基准类型：

@#@@#@H@#@H@#@HK@#@CH@#@H@#@单位@#@h@#@h@#@hK@#@cH@#@h@#@u定位销型号：

@#@使用MISUMI标准规格型号定位销（推荐TLATAN型、TLNTAN型），特殊情况由工艺人员确认；@#@为减少定位销备件，设计尽可能从一汽轿车现有定位销规格中选择。

@#@@#@u定位销工作直径：

@#@孔基准的公称尺寸，凸焊螺母螺纹孔定位销直径见下表：

@#@@#@M6×@#@1@#@M8×@#@1.25@#@M10×@#@1.25@#@主基准定位销@#@Φ4.8@#@Φ6.75@#@Φ8.5@#@辅助基准定位销@#@Φ4.6@#@Φ6.5@#@Φ8.3@#@u定位销的工作直径公差：

@#@h7@#@u定位销的有效工作长度：

@#@5～7mm；@#@螺母孔—进入2扣螺纹。

@#@@#@5～7㎜@#@m@#@零件@#@有効工作长度@#@u定位销材料:

@#@SCM415（15CrMo）、SCM435（35CrMo）@#@u定位销热处理方法：

@#@淬火@#@u定位销的表面硬度：

@#@≥HRC50@#@u定位销表面粗糙度：

@#@Ra1.6进入2扣@#@螺母@#@2.7孔基准—定位销单元结构@#@

（1）定位销固定方法：

@#@紧固螺钉+螺母、螺纹销螺母紧固两种。

@#@@#@u螺纹销折断时，断在连接板螺纹孔内部分很难取出，原则上禁止使用螺纹销。

@#@@#@u如果空间狭小，必须使用螺纹销时，需用螺母固定。

@#@@#@确保导向部分@#@可以用工具固定@#@留有扳手作业空间@#@断在连接板孔内的部分很难取出@#@u需要留有扳手作业空间。

@#@@#@

（2）定位销与定位块不共点：

@#@即孔基准与面基准不共点。

@#@@#@u定位销需用紧固螺钉和螺母固定。

@#@@#@拔销作业孔≥Ф20mm，推荐Ф25mm@#@φD_H7　@#@紧固螺钉+螺母@#@10mm@#@u拔销作业孔≥Ф20mm，推荐Ф25mm。

@#@@#@（3）定位销与定位块共点：

@#@即孔基准与面基准共点。

@#@@#@u可以选择下图所示两种定位销紧固方法。

@#@@#@u拔销作业孔≥Ф20mm，推荐Ф25mm。

@#@@#@u定位销工作直径根部端面低于定位面，躲避高度≥1㎜，推荐2㎜。

@#@@#@u定位块从定位面向下≈10㎜宽，加工基准面（边）标识—红色油漆。

@#@@#@躲避≥1㎜，推荐2㎜@#@从定位面向下≈10mm宽红色油漆-加工基准面（边）标识。

@#@@#@外六角M6紧固螺钉+螺母@#@内六角紧固螺钉+螺母@#@躲避≥1㎜，推荐2㎜@#@拔销作业孔≥Ф20mm，推荐Ф25mm@#@定位块@#@（4）伸缩式定位销—气缸无导向杆：

@#@@#@垫圈@#@盖板@#@衬套@#@刮板@#@防尘密封@#@u根据工艺需要设置导向套刮板、防尘密封装置。

@#@@#@u定位销紧固需满足

（1）、

（2）要求。

@#@@#@u导向套需用紧固螺钉和螺母固定。

@#@@#@u根据工艺需要设置导向杆防尘、防飞溅盖板。

@#@@#@u工作状态时，拔销作业孔需高于衬套上端面，距离≥1㎜。

@#@避免拔销时衬套遮挡作业孔，同时避免作业孔内积留大量飞溅，导向杆返回时将飞溅带入衬套内，导向杆和衬套磨损。

@#@@#@u当伸缩式定位销与定位块共点时，需保证定位块上的定位销躲避孔直径≥D（销工作直径）+2㎜。

@#@@#@u工作状态（伸缩式定位销伸出）时，需保证定位销工作直径根部端面低于定位块本体，躲避间距≥2㎜。

@#@@#@u需保证定位销单元刚度，导向杆与气缸活塞杆的连接不可以使用浮动连接。

@#@@#@紧固螺钉+螺母@#@导向杆防尘盖@#@在供应商清单中选择气缸@#@躲避距离≥2mm@#@躲避孔直径≥φD+2㎜@#@φD@#@作业孔@#@伸缩销伸出时确保1mm以上@#@衬套@#@不正确@#@拔销时，衬套遮挡作业孔；@#@且返回时灰尘会进入衬套@#@u根据《技术协议》要求，在外购件供应商清单选择气缸。

@#@@#@（5）伸缩式定位销—气缸自带防转双导向杆：

@#@@#@u定位销紧固需满足

（1）、

（2）要求。

@#@@#@u定位销轴线与气缸活塞杆轴线间距离不可以过长，需保证定位销径向的两个定位方向刚性（10㎏力作用，位置变动≤0.1㎜）。

@#@@#@u当定位销与定位销共点时，需满足（3）结构要求，同时需保证定位块定位方向刚性（10㎏力作用，位置变动≤0.1㎜）。

@#@@#@u根据《技术协议》要求，在外购件供应商清单选择气缸。

@#@@#@满足基准销的刚性基准@#@（10Kg负荷，变形≤0.1mm）@#@满足基准销的刚性基准@#@（10Kg负荷，变形≤0.1mm）@#@与基准面在同一面上@#@带双导向杆的气缸@#@满足基准销的刚性标准@#@（10Kg负荷，变形≤0.1mm）@#@（6）伸缩式定位销—气缸自带单导向杆/夹紧销气缸@#@u定位销紧固需满足

（1）、

（2）、（3）要求。

@#@@#@u需保证定位销径向的两个定位方向刚性（10㎏力作用，位置变动≤0.1㎜）。

@#@@#@销@#@满足基准销的刚性基准@#@（10Kg负荷，变形≤0.1mm）@#@满足基准销的刚性基准@#@（10Kg负荷，变形≤0.1mm）@#@销@#@垫片@#@带单导向气缸@#@夹紧销气缸@#@u根据《技术协议》要求，在外购件供应商清单选择气缸。

@#@@#@（7）暂定孔基准—固定定位销:

@#@@#@hK@#@u暂定孔基准类型：

@#@@#@HK@#@u定位销原则上是不调整的，但暂定孔基准-定位销因其功能设计为调整结构。

@#@@#@u仅需要调整一个方向时，使用长圆孔调整，并需根据移动件移动方向长度设定１个或２个理论基准销（与移动件间隙＝３㎜）和防转基准销２个（与移动件间隙＝０）。

@#@@#@u需要调整两个方向时，一个方向使用长圆孔调整，另一个方向可以使用垫片调整，需考虑连接螺栓长度。

@#@当另一个方向也使用长圆孔调整时，不可以将两个方向长圆孔设定在同一个零件上。

@#@@#@u调整量＝３㎜，长圆孔中心位置对称调整量＞３㎜。

@#@@#@u使用长圆孔调整，量产前需由一汽轿车确认位置，并用焊接、销将位置固定。

@#@@#@u调整位置尽可能设在定位销附近，以保证定位销单元刚度。

@#@@#@调整方向@#@调整方向@#@3mm@#@";i:

20;s:

9564:

"河北省2017年电机装配工：

@#@电梯操作证考试题@#@一、单项选择题（共25题，每题2分，每题的备选项中，只有1个事最符合题意）@#@1、100～500kW高压电机，绕组的电阻值约为__。

@#@@#@A．0.05～1Ω@#@B．1Ω以下@#@C．0.01～0.1Ω@#@D．0.1～5Ω@#@2、在换向器上通入大小适当的直流电，用毫伏表测量相邻两换向片间的电压降。

@#@如果某个线圈短路，则跨接该线圈的换向片间的电压降__。

@#@@#@A．交替变化@#@B．基本相同@#@C．显著减小@#@D．显著增大@#@3、直流电机主要由定子、电枢、电刷装置、端盖、轴承、__系统等组成。

@#@@#@A．起动@#@B．调速@#@C．固定@#@D．通风冷却@#@4、异步电机有连续、短时、及断续工作制，若一台电机为断续工作制，那么其代号为（）。

@#@@#@A．S1@#@B．S2@#@C．S3@#@5、工艺规程是指导加工操作和装配的基本技术文件，是编制与管理__的基本依据。

@#@@#@A．工艺定值@#@B．工时定值@#@C．工艺定额@#@D．工时定额@#@6、三相双层绕组的特点不包括__。

@#@@#@A．每个槽分上、下两层@#@B．槽利用率较低@#@C．绕组的端部较整齐美观@#@D．低、省时@#@7、直流发电机和单方向旋转的电动机，电刷位置原则上也应该在几何中性线__偏移一个角度。

@#@@#@A．左@#@B．右@#@C．左右@#@D．上下@#@8、若换向器表面有轻微的灼伤，应__。

@#@@#@A．用180号砂布打磨换向器表面@#@B．用00号玻璃砂布打磨换向器表面@#@C．用机床车去换向器表面的灼伤@#@D．用无水乙醇擦洗换向器表面@#@9、交流电机__的目的是考核绕组的绝缘强度，保证绕组绝缘的可靠性。

@#@@#@A．耐压试验@#@B．绝缘电阻测定@#@C．三相电流平衡试验@#@D．空转检查@#@10、嵌线机适用于生产线制造的__电机嵌线。

@#@@#@A．大型@#@B．中型@#@C．小型@#@D．微型@#@11、不属于直流电动机转子的主要部件__。

@#@@#@A．电枢铁心@#@B．电枢绕组@#@C．换向器@#@D．换向极@#@12、锪孔时的切削速度比钻孔低，一般为钻削速度的1/4～1/3。

@#@__@#@13、凸极式同步电机转子装配时，装磁极于磁轭上，将上面已编好序号的磁极装在磁轭相应位置上。

@#@当装好第一只磁极后应接着装转子__的一只磁极。

@#@@#@A．上部@#@B．下部@#@C．对面@#@D．左侧@#@14、一台三相异步电动机的转速为1440r/min，则此电动机的极数为__。

@#@@#@A．2@#@B．4@#@C．6@#@D．8@#@15、电动机装配完成，并经总装检查合格后进行的试验称为__。

@#@@#@A．电机试验@#@B．型式试验@#@C．成品试验@#@D．样品试验@#@16、现场文明生产的主要内容之一是__文明。

@#@@#@A．工具@#@B．动作@#@C．储运@#@D．工时@#@17、同步电动机的型式试验项目有：

@#@同步电动机和调相机的堵转电流测定，同步电动机的堵转转矩测定、__转矩测定、短时过转矩试验等。

@#@@#@A．额定@#@B．正常@#@C．最大@#@D．最小@#@18、浸漆加压的方式之一是将空气经过__处理、干燥除水后再经空气压缩机提高压力后送入浸漆罐加压。

@#@@#@A．油净化@#@B．无油净化@#@C．除氧@#@D．除氮@#@19、制定装配工艺规程的第一步是__。

@#@@#@A．研究产品装配图及验收技术标准@#@B．确定部件或产品的装配方法@#@C．划分装配单元及规定最合理的装配顺序@#@D．划分装配工序@#@20、单相异步电动机，当D=160mm时，PN≈__。

@#@@#@A．180～250W@#@B．250～600W@#@C．600～800W@#@D．1000～1200W@#@21、用普通示波器观测一波形，荧光屏显示由左向右不断移动的不稳定波形时，应当调整__旋钮。

@#@@#@A．X位移@#@B．扫描范围@#@C．整步增幅@#@D．同步选择@#@22、链传动为啮合传动，没有弹性滑动及打滑现象，故能保证准确的平均传动比。

@#@__@#@23、绕组绝缘结构设计的内容不包括__。

@#@@#@A．防晕措施@#@B．材料的选择@#@C．绝缘厚度的确定@#@D．增压速度@#@24、直流电机的检查试验项目不包括：

@#@__。

@#@@#@A．中性位置的确定@#@B．直流电阻的测定@#@C．空载特性的测定@#@D．升高电压试验@#@25、检查试验的任务是：

@#@及时发现产品制造质量的波动及原因，预防不良品的生产和出厂，为用户提供维修所必要的资料；@#@将产品调整到适合于__的最佳状态。

@#@@#@A．制造@#@B．生产@#@C．使用@#@D．出厂@#@二、多项选择题（共25题，每题2分，每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项。

@#@错选，本题不得分；@#@少选，所选的每个选项得0.5分）@#@1、直流电机的型式试验项目不包括：

@#@__。

@#@@#@A．全部检查试验的项目@#@B．温升试验@#@C．效率的测定@#@D．无功功率的测定@#@2、汽轮发电机转子线圈多头液（油）压机在使用过程中，若发现油温升高，其原因不可能是__。

@#@@#@A．采用元件的容量太小@#@B．油质变坏@#@C．冷却器的性能不好@#@D．液压泵性能不好@#@3、工艺装配选择的主要目的之一为__的选择。

@#@@#@A．角尺@#@B．刀具@#@C．锤子@#@D．材料@#@4、励直流电动机从空回到满载，转速的变化通常只为额定转速的（）。

@#@@#@A．1－5％@#@B．5－10％@#@C．10&@#@mdash;@#@15％@#@5、部分电路欧姆定律反映了在__的一段电路中，电流与这段电路两端的电压及电阻的关系。

@#@@#@A．含电源@#@B．不含电源@#@C．含电源和负载@#@D．不含电源和负载@#@6、用扩孔钻扩孔时，必须选择合适的切削用量。

@#@一般切削速度可按钻孔时的__范围内选择。

@#@@#@A．1/2@#@B．1/3@#@C．1/4@#@D．1/5@#@7、数字式万用表的频率特性较差，测量交流电的频率范围为45～500Hz，且显示的是正弦波的__。

@#@@#@A．幅值@#@B．有效值@#@C．平均值@#@D．最大值@#@8、水内冷发电机定子绝缘引水管在更换前，单个绝缘引水管要单独进行__。

@#@@#@A．0.5MPa的压力，保持30min的压力试验@#@B．1MPa的压力，保持30min的压力试验@#@C．2MPa的压力，保持30min的压力试验@#@D．10MPa的压力，保持30min的压力试验@#@9、#3发电机测量转子线圈绝缘电阻值时,用__兆欧表即可@#@A．1000V@#@B．500V@#@C．2500V@#@10、对于要求恒定转速的机械负载，应采用__电动机拖动。

@#@@#@A．异步@#@B．绕线转子异步@#@C．同步@#@D．直流@#@11、三相双层绕组电机的槽利用率较__，嵌线较__。

@#@@#@A．高费时@#@B．低费时@#@C．高省时@#@D．低省时@#@12、抽发电机转子过程中，若需要变更钢线绳位置时，__。

@#@@#@A．允许短路时间将转子直接放在定子铁心上@#@B．允许短路时间用护环做支撑@#@C．不准将转子直接放在定子铁心上，严禁用护环作支撑面或使护环受力@#@D．允许将转子直接放在定子铁心上且利用护环做支撑@#@13、我国规定的安全电压等级为36V、__及12V等。

@#@@#@A．48V@#@B．24V@#@C．18V@#@D．14V@#@14、下列选项中，不是蜗杆传动优点的是__。

@#@@#@A．承载能力大@#@B．传动比大@#@C．传动平稳，无噪声@#@D．传动效率高@#@15、电工材料一般分为4类，即绝缘材料、导电材料、__和结构材料。

@#@@#@A．磁性材料@#@B．导热材料@#@C．包装材料@#@D．树脂材料@#@16、进行总装检查的目的主要是考核电机的轴伸、凸缘、换向器的__、外观质量、安装尺寸及公差、气隙均匀度等是否符合图样要求。

@#@@#@A．径向圆跳动@#@B．纵向圆跳动@#@C．平衡度@#@D．几何中心线@#@17、同步电机的检查试验项目不包括：

@#@__。

@#@@#@A．中性位置的确定@#@B．直流电阻的测定@#@C．励磁机试验@#@D．超速试验@#@18、影响绝缘电阻的因素主要是材料、工艺、温度、湿度等。

@#@可以说绝缘体积电阻取决于__。

@#@@#@A．材料的性能@#@B．工艺的性能@#@C．温度@#@D．湿度@#@19、编制工艺规程时应具备的原始资料之一为__。

@#@@#@A．国内外同类产品生产技术的发展状况@#@B．产品的市场前景@#@C．产品的工艺准备@#@D．原材料的准备情况@#@20、对无法估计的待测量，可选择__量程挡测量。

@#@@#@A．最小@#@B．中间@#@C．最大@#@D．任意@#@21、单相异步电动机应按照给定的定子铁心量出外径、内径、__、定子槽数、槽底至外径处的距离以及槽形尺寸等。

@#@@#@A．绕组长度@#@B．铁心长度@#@C．铁心高度@#@D．铁心宽度@#@22、工艺文件的主要内容之一为__。

@#@@#@A．工具卡@#@B．工时卡@#@C．工艺规程卡@#@D．工艺守则@#@23、＃3发电机转子重量为__@#@A．382T@#@B．60T@#@C．65T@#@24、同步电机转子上的绕组称为励磁绕组，为__线圈，绕组用扁铜线连续绕制，然后垫匝间绝缘、包对地绝缘制成。

@#@励磁绕组是通过集电环与外面的直流电源接通的。

@#@@#@A．链式@#@B．同心式@#@C．叠形@#@D．蛙形@#@25、无纬带绑扎工艺可分为__、预热、绑扎和固化等工序。

@#@@#@A．变形@#@B．整形@#@C．增大@#@D．缩小@#@";i:

21;s:

9519:

"2017年湖南省数控机床维修调试考试题@#@一、单项选择题（共25题，每题2分，每题的备选项中，只有1个事最符合题意）@#@1、三相变压器的连接组别可以说明__。

@#@@#@A．原边线电压与副边线电压的相位关系@#@B．原边线电压与副边线电压的倍数关系@#@C．原边相电压与副边相电压的倍数关系@#@D．原边线电流与副边线电流的倍数关系@#@2、KC41的输出端10～15是按后相给前相补脉冲的规律，经V1～V6放大，可输出驱动电流为（）的双窄脉冲列。

@#@@#@A．100～300&@#@mu;@#@A@#@B．300～800&@#@mu;@#@A@#@C．100～300mA@#@D．300～800mA@#@3、数控机床的定位精度检验包括__。

@#@@#@A．回转运动的定位精度和重复分度精度@#@B．各直线运动坐标轴机械原点的复归精度@#@C．回转轴原点的复归精度@#@D．以上都是@#@4、在一个程序中，同一地址号的线圈__次输出，且继电器线圈不能串联只能并联。

@#@@#@A．只能有1@#@B．只能有2@#@C．只能有3@#@D．无限@#@5、运行指示灯是当可编程序控制器某单元运行、__正常时，该单元上的运行指示灯一直亮。

@#@@#@A．自检@#@B．调节@#@C．保护@#@D．监控@#@6、下列电磁污染形式不属于自然的电磁污染的是__。

@#@@#@A．火山爆发@#@B．地震@#@C．雷电@#@D．射频电磁污染@#@7、停车时产生振荡的原因常常由于__环节不起作用。

@#@@#@A．电压负反馈@#@B．电流负反馈@#@C．电流截止负反馈@#@D．桥型稳定@#@8、在MGB1420万能磨床的自动循环工作电路系统中，通过微动开关SQ1、SQ2，行程开关SQ3，万能转换开关SA4，时间继电器__和电磁阀YT与油路、机械方面配合实现磨削自动循环工作。

@#@@#@A．KA@#@B．KM@#@C．KT@#@D．KP@#@9、在振动较大的场所宜采用__。

@#@@#@A．白炽灯@#@B．荧光灯@#@C．卤钨灯@#@D．高压汞灯@#@10、上海桑塔纳JV发动机当飞轮与曲轴装合后，应在动平衡机上进行动平衡试验，所允许的不平衡量为__g·@#@cm。

@#@@#@A．100@#@B．50@#@C．150@#@D．10@#@11、对于小型变压器绝缘电阻的测试，用绝缘电阻表测量各绕组之间和它们对铁心的绝缘电阻，其值不应低于__。

@#@@#@A．20MΩ@#@B．10MΩ@#@C．5MΩ@#@D．1MΩ@#@12、在电源内部由负极指向正极，即从__。

@#@@#@A．高电位指向高电位@#@B．低电位指向低电位@#@C．高电位指向低电位@#@D．低电位指向高电位@#@13、在一定阳极电压的作用下，若栅极__，电子就难以越过栅极而达到阳极，阳极电流就越小。

@#@@#@A．电位越正，对电子的排斥作用越弱@#@B．电位越正，对电子的排斥作用越强@#@C．电位越负，对电子的排斥作用越弱@#@D．电位越负，对电子的排斥作用越强@#@14、坚持办事公道，要努力做到__。

@#@@#@A．公私不分@#@B．有求必应@#@C．公正公平@#@D．全面公开@#@15、山类手持式电动工具的绝缘电阻不得低于__MΩ。

@#@@#@A．0.5@#@B．1@#@C．2@#@D．7@#@16、使接口发出信号后自动撤除，信号持续时间可由程序设定；@#@如果程序未设定，系统默认持续时间为__s。

@#@@#@A．1@#@B．0.8@#@C．0.6@#@D．0.4@#@17、根据__分析和判断故障是诊断所控制设备故障的基本方法。

@#@@#@A．原理图@#@B．逻辑功能图@#@C．指令图@#@D．梯形图@#@18、JWK系列经济型数控机床通电试车已包含__内容。

@#@@#@A．数控系统参数核对@#@B．手动操作@#@C．接通强电柜交流电源@#@D．以上都是@#@19、速度继电器的弹性动触片调整的规律为，将调整螺钉向下旋，弹性动触片弹性增大，速度__时继电器才动作。

@#@@#@A．较低@#@B．为零@#@C．不变@#@D．较高@#@20、在线路工作正常后，通以全电压、全电流__，以考核电路元件的发热情况和整流电路的稳定性。

@#@@#@A．0.5～lh@#@B．1～2h@#@C．2～3h@#@D．3～4h@#@21、__材质制成的螺栓、螺母或垫片，在中频电流通过时，会因涡流效应而发热，甚至局部熔化。

@#@@#@A．黄铜@#@B．不锈钢@#@C．塑料@#@D．普通钢铁@#@22、直流电动机是把直流电能换成__输出。

@#@@#@A．直流电流@#@B．机械能@#@C．直流电压@#@D．电场力@#@23、对于电动机不经常起动而且起动时间不长的电路，熔体额定电流约等于电动机额定电流的__倍。

@#@@#@A．0.5@#@B．1@#@C．1.5@#@D．2.5@#@24、万用表欧姆挡的红表笔与__相连。

@#@@#@A．内部电池的正极@#@B．内部电池的负极@#@C．表头的正极@#@D．黑表笔@#@25、对于小型变压器的修理，在接通电源无电压输出时，若一次回路有较小的电流，而二次回路__，则一般是二次绕组的出线端头断裂。

@#@@#@A．有电压无电流@#@B．无电压有电流@#@C．有较大电流@#@D．既无电压也元电流@#@二、多项选择题（共25题，每题2分，每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项。

@#@错选，本题不得分；@#@少选，所选的每个选项得0.5分）@#@1、@#@2、高频电源设备的直流高压不宜直接由__整流器提供。

@#@@#@A．晶闸管@#@B．晶体管@#@C．硅高压管@#@D．电子管@#@3、三相半波可控整流电路其最大移相范围为150°@#@，每个晶闸管最大导通角为__。

@#@@#@A．60°@#@@#@B．90°@#@@#@C．120°@#@@#@D．150°@#@@#@4、按钮联锁正反转控制电路的优点是操作方便，缺点是容易产生电源两相短路事故。

@#@在实际工作中，经常采用按钮、接触器双重联锁__控制电路。

@#@@#@A．点动@#@B．自锁@#@C．顺序起动@#@D．正反转@#@5、每个驱动器配备一套判频电路，它的作用是当步进电动机运行频率高于__步/s时，将自动把电动机绕组上的电压由+40V换成+120V。

@#@@#@A．240@#@B．740@#@C．940@#@D．1140@#@6、小功率负载的滤波电路，要求滤波效果很好，应选择的滤波电路形式是__。

@#@@#@A．电容滤波器@#@B．电感滤波器@#@C．LCΠ型滤波器@#@D．RCΠ型滤波器@#@7、生产机械的位置控制是利用生产机械运动部件上的挡块与__的相互作用而实现的。

@#@@#@A．位置开关@#@B．挡位开关@#@C．转换开关@#@D．联锁按钮@#@8、晶闸管中频电源可能对电网50HZ工频电压波形产生影响，必须在电源进线中采取__措施来减小影响。

@#@@#@A．耦合@#@B．隔离@#@C．整流@#@D．滤波@#@9、下列电器属于主令电器的是__。

@#@@#@A．刀开关@#@B．接触器@#@C．熔断器@#@D．按钮@#@10、交流电磁离合器的励磁电流与行程__。

@#@@#@A．成正比@#@B．成反比@#@C．无关@#@D．平方成反比@#@11、F-40系列可编程序控制器由__个辅助继电器构成一个移位寄存器。

@#@@#@A．2@#@B．4@#@C．8@#@D．16@#@12、正常时每个输出端口对应的指示灯应随该端口有输出或无输出而亮或熄。

@#@否则就是有故障。

@#@其原因可能是__。

@#@@#@A．输出元件短路@#@B．开路@#@C．烧毁@#@D．以上都是@#@13、当控制电路要求延时精度较高时，选用__时间继电器。

@#@@#@A．电磁式@#@B．电动式@#@C．空气阻尼式@#@D．晶体管@#@14、欲控制容量为31kW三相异步电动机的通断，若选脱扣器额定电流Ir=6.5A、型号为DZ5—20/330的自动空气开关进行控制，__安装熔断器作为短路保护。

@#@@#@A．需要@#@B．不需要@#@C．可装也可不@#@D．视环境确定是否@#@15、JWK型经济型数控机床系统电源切断后，必须等待__s以上方可再次接通电源。

@#@不允许连续开、关电源。

@#@@#@A．10@#@B．20@#@C．30@#@D．40@#@16、当（）的工频电流通过人体时，就会有生命危险。

@#@@#@A．0.1mA@#@B．1mA@#@C．15mA@#@D．50mA@#@17、根据主轴控制梯形图下列指令正确的是（）。

@#@@#@A．ORI31@#@B．LD31@#@C．LDI31@#@D．OR31@#@18、积分电路C1接在V5的集电极，它是__的锯齿波发生器。

@#@@#@A．电感负反馈@#@B．电感正反馈@#@C．电容负反馈@#@D．电容正反馈@#@19、更换电池之前，从电池支架上取下旧电池，装上新电池，从取下旧电池到装上新电池的时间要尽量短，一般不允许超过__min。

@#@@#@A．3@#@B．5@#@C．10@#@D．15@#@20、一台四极三相异步电动机的定子绕组共有__极相组。

@#@@#@A．12个@#@B．4个@#@C．6个@#@D．24个@#@21、当高压钠灯接入电源后，电流经过镇流器、热电阻、双金属片常闭触头而形成通路，此时放电管中__。

@#@@#@A．电流极大@#@B．电流较大@#@C．电流较小@#@D．无电流@#@22、接地体多采用__制成，其截面应满足热稳定和机械强度的要求。

@#@@#@A．任一种金属材料@#@B．铜铝材料@#@C．型钢@#@D．绝缘导线@#@23、电流表要与被测电路（）。

@#@@#@A．断开@#@B．并联@#@C．串联@#@D．混联@#@24、低压电缆的屏蔽层要__，外面要有层，以防与其他接地线接触相碰。

@#@@#@A．接零@#@B．绝缘@#@C．接地@#@D．一端接地@#@25、4只16Ω的电阻并联后等效电阻为__。

@#@@#@A．64Ω@#@B．16Ω@#@C．4Ω@#@D．8Ω@#@";i:

22;s:

17654:

"化工行业设备检修管理标准@#@一、总则@#@1、为进一步加强设备检修管理，明确检修作业范围，提高检修效率，合理分配人力资源，降低检修费用，并充分发挥公司内各级检修人员的作用，特制定本管理标准。

@#@@#@2、本标准适用于内蒙古鑫旺再生资源有限公司内所有生产设备的检修工作。

@#@@#@3、设备检修分为固定资产大修理和日常检修，固定资产大修理按照《内蒙古鑫旺再生资源有限公司固定资产大修理管理标准》进行管理，日常检修包括设备外委检修按照本标准执行。

@#@@#@二、管理原则@#@1、设备检修要坚持以预防为主，实行预防维修和预知维修相结合，维护与检修并重，检修与生产相协调的原则。

@#@@#@2、设备检修要以企业生产连续稳定为指导思想，生产经营要以设备高效运行为基础。

@#@@#@3、实行设备点检制，及时掌握设备技术状态，设备检修实行月计划管理，努力降低非计划检修率，并逐步实行状态检修。

@#@@#@4、设备检修实行系统化运筹，以关键设备为中心进行系统性检修，实行设备检修全过程管理。

@#@@#@设备检修全过程包括如下过程：

@#@@#@4.1、计划阶段：

@#@@#@设备资产所属单位生产片区各车间（或部门）提出设备检修计划申请—设备主管部门审批—公司主管领导审批。

@#@@#@4.2、检修施工阶段：

@#@@#@检修施工单位确定—签订施工合同及安全管理协议（外委项目）—施工方案确定—施工准备—项目施工—项目竣工验收。

@#@@#@4.3、结算阶段:

@#@@#@项目工程量的审定—工程预（决）算审核—办理结算—检修费用付款计划—费用支付。

@#@@#@5、设备检修工作应当推行部件修理、网络技术管理，实行全面预算管理，实行精细化作业，在保证安全和质量的前提下，确保施工工期和进度，以保证设备的“安全、经济、高效、稳定”运行。

@#@@#@6、设备检修工作严格遵守维修技术标准和维修作业标准。

@#@锅炉、起重设备、压力容器、压力管道等特种设备的检修应符合国家有关特种设备的管理规定。

@#@@#@7、应有针对性、有步骤地结合检修对设备进行技术改造。

@#@改造中要采用先进可靠的技术、成熟的工艺和设备。

@#@结合检修进行的技术改造项目，必须与检修同时设计、同时施工、同时验收。

@#@@#@8、应当在保证设备检修质量的前提下，组织好修旧利废工作，节约维修费用。

@#@@#@9、应当积极组织开展设备检修专业化和社会化协作，探索与建立设备检修新模式。

@#@@#@三、管理机构与职责@#@1、装备能源部职责@#@1.1负责设备检修管理职能，贯彻设备检修的规章制度，组织制定检修管理细则和有关规程、标准、定额；@#@@#@1.2负责公司设备检修计划的平衡和编制，以及设备检修费及设备大修费的费用控制；@#@@#@1.3负责对设备检修项目的如下过程管理：

@#@审批使用单位上报的设备检修申请，大修项目、外委项目、重点关键检修项目安全与质量管理，项目竣工验收，项目工程量的审核等。

@#@@#@2、使用单位（委托检修单位）职责@#@2.1贯彻执行设备检修的各项制度、标准等；@#@@#@2.2负责制定管辖区域内的设备检修计划（含物资需求计划及费用概算）并上报；@#@@#@2.3负责对管辖区域内的设备检修项目的如下过程管理：

@#@自修项目检修任务的组织安排，检修项目安全与质量管理，项目竣工验收，参与项目工程量和预结算的初审等。

@#@@#@3、相关单位职责@#@3.1生产技术部负责设计图纸（变更）的设计、协调生产部门做好停车计划安排，为设备检修创造条件；@#@负责对检修项目施工现场安全管理工作的监督管理，督促双方危险点、源辨识和安全防范措施的检查落实工作；@#@@#@3.2供应部按公司相关管理规定负责设备检修所需备件、材料等物资供应；@#@同时负责非预算费用外委项目施工单位的招投标管理及合同签订、预结算审核工作；@#@@#@3.3仓储部负责备件、材料物资的发放、领用、配送及物资出库手续的办理；@#@@#@3.4预算管理部负责预算费用外委项目施工单位的招投标管理及合同签订、预结算审核工作；@#@@#@3.5财务部按公司相关管理规定办理设备检修项目费用结算；@#@@#@四、设备检修项目及承揽范围@#@1、设备检修项目是指公司所有生产设备的各类修理项目。

@#@检修项目的安排原则：

@#@优先安排公司内部检修力量，如确因人力不足或资质不够则安排外委施工。

@#@@#@2、根据承修单位的不同可划分为：

@#@@#@2.1自修项目：

@#@各生产片区、部门自己承修的项目；@#@包括装备能源部电气车间和计控中心各自承修的专业项目。

@#@@#@2.2内委项目：

@#@由公司内施工单位承担的检修项目。

@#@包括生产片区、部门委托公司内部其它单位承担检修的各类检修任务。

@#@@#@2.3外委项目：

@#@由公司外施工单位承担的检修项目。

@#@即公司各片区、部门需要委托检修的项目，公司内部无能力承担，需要外部施工单位承担的各类检修任务。

@#@@#@3、检修单位及承修业务范围分工划分@#@3.1自修单位：

@#@根据公司生产单位检修力量的配置，主要设备检修维护的自修单位为氧化铝片区、热电片区各车间检修班组，分别承担各自片区内机械类设备自修项目的检修；@#@计控中心、装备能源部电气车间分别承担各种专业范围内的设备检修项目。

@#@@#@3.2公司内检修单位：

@#@主要包括装备能源部检修车间，承担公司机械类设备内委项目的检修。

@#@@#@3.3外部检修单位：

@#@公司以外的其它单位承担我公司设备检修任务时，均称为外部检修单位。

@#@@#@五、检修计划管理@#@1、公司设备检修项目实行计划管理。

@#@两个生产片区各车间、电气车间及计控中心，每月20日前按附表格式统一上报下月检修计划，按自修、委托检修项目分类编制，经片区、部门主管经理审核后上报。

@#@装备能源部对各单位委托检修的项目计划进行分类汇总，编制公司月度检修计划初稿，通过检修计划平衡会形式讨论确定，并经主管领导审批后下发执行。

@#@@#@2、检修计划平衡会@#@每月25日由装备能源部组织召开公司月度检修计划平衡会，讨论确定月度计划项目及承揽的单位。

@#@参加的单位有：

@#@装备能源部、氧化铝片区（含总调）、热电片区、计控中心及供应部等部门主管设备领导。

@#@@#@3、外委检修计划项目@#@需外委检修的项目，由使用单位根据公司外委检修计划，填报《检修工程项目外委审批单》，经公司主管部门、主管领导审核批准后实施。

@#@@#@六、外委检修项目的管理@#@1、外委检修项目的确定原则。

@#@符合下列条件之一者可列入外委项目：

@#@@#@1.1公司内部检修单位没有相关检修资质或技术水平达不到要求的检修项目；@#@@#@1.2设备系统化检修或设备抢修，公司检修力量不足时；@#@@#@1.3公司认定需要外委的其它项目。

@#@@#@2、外委检修项目的管理流程。

@#@@#@2.1外委项目是日常检修项目的，纳入月度设备检修计划进行管理，临时检修项目按非计划检修项目进行管理；@#@是大修项目的纳入大修管理计划。

@#@@#@2.2公司检修计划平衡会初步确定需要外委施工的项目，由使用单位填写《检修工程项目外委审批单》，交由装备能源部办理相关审批手续。

@#@属于专用设备的委托项目（生产使用的各类车辆、专用网络设备、自控仪表、通讯设备）由相关专业主管部门办理相关审批手续，并负责检修施工、验收、结算全过程的监督管理。

@#@@#@2.3供应部或预算管理部根据《检修工程项目外委审批单》的内容，按照公司相关规定进行招标、议标，确定承修单位并组织签订施工合同。

@#@@#@2.4凡夜间或节假日组织的现场抢修项目，可先通知装备能源部，经批准后可先上人抢修，上班后三个工作日之内补办完手续。

@#@@#@2.5外委检修项目发生变更的必须报装备能源部及合同签订部门，经批准并办理合同变更手续后方可更改施工。

@#@@#@2.6由于情况紧急或生产急需的外委突击性抢修项目，装备能源部可以报请公司主管领导同意后指派检修单位先开工检修，但必须在开工一周内补齐相关手续。

@#@@#@2.7外委检修单位一经确定，不允许私自转包。

@#@@#@七、检修项目的管理@#@1、自修项目@#@各单位自己承担的检修项目，由片区、部门或车间内部进行安排并组织过程管理；@#@电气及自控、仪表日常运行维护、节假日及各类事故抢修项目，由各生产岗位通过生产调度直接联系电气车间或计控中心进行检修；@#@电气及自控、仪表专业内部计划检修项目，由电气车间或计控中心与生产调度协调，自行安排项目检修并组织过程管理。

@#@@#@2、委托检修项目。

@#@包括内委检修和外委检修。

@#@@#@内委检修项目的过程管理由委托单位设备技术管理人员负责，装备能源部参与监督协调。

@#@外委项目的管理由装备能源部及相关专业部门负责（见第六项规定），并组织全过程的管理和协调，相关片区车间参与配合。

@#@@#@检修管理流程图见附图。

@#@@#@3、检修计划实施前，设备使用单位应根据计划安排日期和施工的要求，提前准备好必要的施工条件（包括检修设施及检修所需的水、电、风等），通知主管单位及检修单位，由双方共同商定施工工期和开工时间。

@#@对于大型工程、重点检修工程,可由装备能源部组织相关方召开检修前准备会,落实相关事项。

@#@@#@4、检修单位接到每月的检修计划后，应提前查阅有关设备的图纸资料，落实备件、材料，熟悉施工现场，制定合理的施工方案。

@#@对于大型工程、重点工程及大修理项目，由施工单位提出施工方案，经装备能源部审核批准后方可施工。

@#@在施工中应严格按施工方案要求进行。

@#@@#@5、为确保项目检修的顺利进行，明确管理责任，各项检修管理实行项目负责制。

@#@项目负责人负责所管理项目的安全、质量、进度、验收等各项过程管理。

@#@使用单位、检修单位、项目负责人要落实备品备件、主材及检修工器具等,作好检修前的准备工作。

@#@承修单位负责制定承揽项目的检修施工方案，并经项目负责人审批后实施。

@#@对主要设备系统工程量大、技术复杂，或由多个承修单位交叉施工的系统化检修由装备能源部组织制定总体施工方案，明确项目总负责人及各分项负责人，各承修单位制定所承修任务的具体施工方案，并经相应的项目负责人审批后实施。

@#@@#@6、检修项目质量管理@#@6.1检修项目执行的质量标准：

@#@设备图纸、设备使用说明书、设备检修规程、检修作业标准、行业及国家标准等。

@#@@#@6.2质量过程控制@#@

（1）检修过程中，项目负责人要组织对隐蔽工程进行详细检查并做好记录，符合质量标准方可进入下道施工工序。

@#@@#@

（2）对测量及试验工作，应在工作结束后及时以书面报告报出结果，施工单位应根据测量及试验结果进行设备的调整。

@#@@#@（3）设备进行无负荷试车和负荷试车，应达到设备试车运行和完好设备的要求。

@#@@#@6.3质量问题的处理@#@6.3.1施工工期已满，施工单位的检修质量不合格者，不予验收，并根据生产情况的需要及质量问题严重程度决定对该项工作的处理办法；@#@@#@6.3.2质量问题（事故）范围@#@

（1）可能会引起设备事故、人身伤害或引起相关设备损坏的；@#@@#@

（2）可能引起产品严重质量缺陷的；@#@@#@（3）因设备检修运行后，影响到生产系统正常运行或停产的；@#@@#@（4）因检修原因引起设备非正常发热、振动、泄漏、摩擦、磨损等；@#@@#@（5）因电机检修原因引起线头、接线柱发热、烧损，未达到正常使用周期的匝间短路，轴承异常损坏的；@#@@#@6.3.3质量问题（事故）处罚@#@

（1）外委检修施工单位施工质量问题按合同执行；@#@@#@

（2）内部检修单位发生质量问题，由承修的单位按要求进行整改，因此增加费用（工时）的使用单位有权不予签认。

@#@@#@（3）凡因检修质量原因造成设备事故，影响生产的，视影响程度按照《设备管理绩效考核实施细则》的规定及相关事故管理规定进行考核。

@#@@#@（4）使用单位和检修施工单位发生质量纠纷时，由检修项目的管理部门进行协调。

@#@@#@7、检修过程管理的安全文明施工管理@#@7.1承修单位必须做到安全文明施工，制定相应的施工安全措施，并有专人检查落实。

@#@@#@7.2所有检修项目必须到生产单位办理检修工作票后，方可开工，施工完后要及时交回工作票。

@#@@#@7.3生产单位必须按检修工作票的施工内容，做好相应的安全保证措施（如切断电源，关闭汽、水及各类工艺阀门等），并挂上规范的警示牌。

@#@@#@7.4各承修单位在施工中要合理利用现场，加强现场管理，不得妨碍岗位人员的操作。

@#@@#@7.5施工单位在开工前按规定办理用电用水手续，必须按生产单位就近指定的部位接用，不得擅自接用。

@#@未经使用单位允许的情况下，不得随便接、切、动、割动力管线等及与本施工无关的设施。

@#@@#@7.6检修完工后，承修单位必须做到工完、料净、现场清，因施工拆除的安全栏杆等辅助设施必须恢复完好，否则，使用单位可拒绝试车和验收。

@#@@#@7.7凡在检修中拆、换下来的旧料、旧件，要及时回收，并按有关规定办理交旧手续。

@#@@#@8、项目试车与验收@#@8.1项目检修结束进行试车前，检修单位和使用单位必须共同做好质量检查和验收工作，同时检查各项原始记录，确认无问题，方可进行试车。

@#@@#@8.2凡能运转的设备，均需按有关规定进行无负荷试运转和负荷试运转，不能运转和不需运转的检修项目，要进行现场静态检查验收。

@#@特种设备按有关专项管理办法执行。

@#@@#@8.3对隐蔽性工程，承修单位应事先通知项目负责人检查签认后，方可隐蔽，并做好记录。

@#@@#@8.4项目负责人组织检修项目的最终试车验收工作，并积极协调处理试车过程出现的各类问题。

@#@@#@8.5无负荷试运转，由承修单位负责，生产岗位积极配合，负荷试运转，由生产岗位负责。

@#@承修单位协助检查，发现问题及时处理。

@#@@#@8.6经无负荷和带负荷试运，检查确认合格，由项目负责人组织承修单位与生产岗位办理完交接手续后方可离开现场。

@#@@#@八、检修项目的结算@#@1、内委检修项目的结算。

@#@公司内委检修项目的结算按照实际发生的工日数进行统计结算，统计依据为当月实际发生的检修计划及非计划项目完成后，折算为检修工时，由装备能源部统一审核后，报预算管理部审定并按公司相关规定办理结算及费用结转手续。

@#@@#@2、外委检修项目的结算。

@#@外委检修项目竣工后，外委检修单位根据设计图纸资料、检修施工合同、设计变更及经过相关部门审核后的检修工程量确认单编制结算书，连同检修施工合同、开工报告、竣工验收证书、外委工程审批单一起报送预算管理部或供应部审定，并根据合同的约定及公司相关规定办理结算手续。

@#@@#@九、绩效考核@#@1、内部委托检修计划执行情况的考核按照《设备管理绩效考核实施细则》中的相关规定执行。

@#@@#@2、内部检修费考核@#@根据公司财务部门核定的有关检修费定额计划实行月度考核。

@#@@#@3、外委检修项目的考核@#@对检修单位的考核，按检修施工合同中的相关规定进行。

@#@管理责任单位的考核根据《设备管理绩效考核实施细则》中的相关规定执行。

@#@@#@4、交工验收及结算考核@#@所有检修项目完工后，使用单位在一周内办理完成交工验收手续（特殊原因需由主管部门签字认可）。

@#@检修项目预算的审核及复审工作，在规定时间内完成。

@#@财务部不得对结算手续不齐全的项目结算。

@#@未按要求执行的，参照《设备管理绩效考核实施细则》中的相关规定对责任单位进行考核。

@#@@#@5、参与检修项目工程量审核、预结算审批的相关责任人必须严格按公司相关规定执行内、外委项目预决算审批手续。

@#@对弄虚作假等违规违纪行为，一经发现，视情节轻重对直接责任单位、责任人和单位负责人予以经济处罚或行政处理。

@#@@#@11@#@";i:

23;s:

9826:

"表十一@#@尚未完成的环保措施及存在的问题：

@#@@#@结论和建议：

@#@@#@监测结果表明：

@#@@#@终端废水处理设施对主要污染物COD、氨氮去除效果显著，日均处理废水量1584m³@#@。

@#@@#@废水总排放口达标排放，所测项目日均值均满足《合成氨工业水污染排放标准》（GB13458-2001）表2中型企业标准，废水排放量5702m³@#@/d,年废水排放量188.2万m³@#@。

@#@@#@废气无组织排放颗粒物一次性最大监测浓度出现在南厂界偏西（尿素造粒塔废气排放口下风向）浓度为0.25mg/m³@#@，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中厂界无组织监测浓度极限值（1.0mg/m³@#@）；@#@氨一次性最大监测浓度出现在南厂界中部（尿素生产蒸馏塔及尾气吸收不凝气废气排放口下风向），浓度为0.71mg/m³@#@，低于《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1中厂界污染物标准值。

@#@@#@以《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-1990）表1中的3类标准限值对厂界噪声进行评价，最大检测值出现在东厂界中部，检测值为50.2dB（A）,符合国家标准。

@#@@#@以《声环境质量标准》（GB3093-2008）表1中的3类标准对环境敏感点噪声进行评价，职工生活区、厂界西侧居民区及厂界东侧居民区敏感监测点噪声检测结果均满足《声环境质量标准》（GB3093-2008）表1中的3类标准要求。

@#@@#@固废全部进行了综合利用。

@#@@#@化学需氧量（COD）、氨氮（NH3-N）满足总量控制要求。

@#@@#@初期雨水、造气循环系统水、生活污水进入终端废水处理装置经短程反硝化处理工艺达标排放；@#@高噪设备采取了减振、隔音、消声措施；@#@废触媒、废催化剂回收利用，硫磺作为副产品外卖，造气炉炉渣用于循环流化床锅炉燃烧和外卖，造气废水处理装置的灰渣和终端废水处理装置的污泥由环卫部门清运后填埋。

@#@@#@环境管理制度与规章健全，环境管理机构落实，管理人员及岗位操作人员经培训上岗。

@#@@#@三、验收监测结果@#@据阜阳市环境保护监测站编制的《安徽昊源化工集团有限公司煤制气装置技术改造项目竣工环境保护验收监测报告》：

@#@@#@1、废气：

@#@废气无组织排放颗粒物一次性最大监测浓度出现在南厂界偏西（尿素造粒塔废气排放口下风向）浓度为0.25mg/m³@#@，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中厂界无组织监测浓度极限值（1.0mg/m³@#@）；@#@氨一次性最大监测浓度出现在南厂界中部（尿素生产蒸馏塔及尾气吸收不凝气废气排放口下风向），浓度为0.71mg/m³@#@，低于《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1中厂界污染物标准值。

@#@造气吹风气回收装置燃烧废气中的烟尘浓度为163～167mg/m³@#@，SO2浓度为78～85mg/m³@#@，均低于《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9708-1996）规定的标准限值。

@#@SO2年总排放量1123.3吨，满足总量控制指标要求。

@#@@#@2、废水：

@#@废水总排放口达标排放，所测项目日均值均满足《合成氨工业水污染排放标准》（GB13458-2001）表2中型企业标准，废水排放量5702m³@#@/d,COD年排放量178.8吨，满足总量控制要求。

@#@@#@3、噪声：

@#@以《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-1990）表1中的3类标准限值对厂界噪声进行评价，最大检测值出现在东厂界中部，检测值为50.2dB（A）,符合国家标准。

@#@以《声环境质量标准》（GB3096-2008）表1中的3类标准对环境敏感点噪声进行评价，职工生活区、厂界西侧居民区及厂界东侧居民区环境@#@备采取了减振、隔音、消声措施；@#@废触媒、废催化剂回收利用，硫磺作为副产品外卖，造气炉炉渣用于循环流化床锅炉燃烧和外卖，造气废水处理装置的灰渣和终端废水处理装置的污泥由环卫部门清运后填埋。

@#@@#@环境管理制度与规章健全，环境管理机构落实，管理人员及岗位操作人员经培训上岗。

@#@@#@三、验收监测结果@#@据阜阳市环境保护监测站编制的《安徽昊源化工集团有限公司合成氨技改扩建工程项目竣工环境保护验收监测报告》：

@#@@#@1、废气：

@#@废气无组织排放颗粒物一次性最大监测浓度出现在南厂界偏西（尿素造粒塔废气排放口下风向）浓度为0.25mg/m³@#@，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中厂界无组织监测浓度极限值（1.0mg/m³@#@）；@#@氨一次性最大监测浓度出现在南厂界中部（尿素生产蒸馏塔及尾气吸收不凝气废气排放口下风向），浓度为0.71mg/m³@#@，低于《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1中厂界污染物标准值。

@#@造气吹风气回收装置燃烧废气中的烟尘浓度为163～167mg/m³@#@，SO2浓度为78～85mg/m³@#@，均低于《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9708-1996）规定的标准限值。

@#@SO2年总排放量1123.3吨，满足总量控制指标要求。

@#@@#@2、废水：

@#@废水总排放口达标排放，所测项目日均值均满足《合成氨工业水污染排放标准》（GB13458-2001）表2中型企业标准，废水排放量5702m³@#@/d,COD年排放量178.8吨，满足总量控制要求。

@#@@#@3噪声：

@#@以《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-1990）表1中的3类标准限值对厂界噪声进行评价，最大检测值出现在东厂界中部，检测值为50.2dB（A）,符合国家标准。

@#@以《声环境质量标准》（GB3093-2008）表1中的3类标准对环境敏感点噪声进行评价，职工生活区、厂界西侧居民区及厂界东侧居民区环境敏感监测点噪声检测结果均满足《声环境质量标准》（GB3093-2008）表@#@器后，油回用，水用于造气炉冲渣；@#@地坪冲洗水、初期雨水、造气循环系统水、生活污水进入终端废水处理装置经短程反硝化处理工艺达标排放；@#@高噪设备采取了减振、隔音、消声措施；@#@废触媒、废催化剂回收利用，硫磺作为副产品外卖，造气炉炉渣用于循环流化床锅炉燃烧和外卖，造气废水处理装置的灰渣和终端废水处理装置的污泥由环卫部门清运后填埋。

@#@@#@环境管理制度与规章健全，环境管理机构落实，管理人员及岗位操作人员经培训上岗。

@#@@#@三、验收监测结果@#@据阜阳市环境保监护测站编制的《安徽昊源化工集团有限公司新增年产40万吨尿素装置节能技术改造项目竣工环境保护验收监测报告》：

@#@@#@1、废气：

@#@废气无组织排放颗粒物一次性最大监测浓度出现在南厂界偏西（尿素造粒塔废气排放口下风向）浓度为0.25mg/m³@#@，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中厂界无组织监测浓度极限值（1.0mg/m³@#@）；@#@氨一次性最大监测浓度出现在南厂界中部（尿素生产蒸馏塔及尾气吸收不凝气废气排放口下风向），浓度为0.71mg/m³@#@，低于《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1中厂界污染物标准值。

@#@@#@2、废水：

@#@终端废水处理设施对主要污染物COD、氨氮去除效果显著，日均处理废水量1584m3。

@#@废水总排放口达标排放，所测项目日均值均满足《合成氨工业水污染排放标准》（GB13458-2001）表2中型企业标准，废水排放量5702m³@#@/d,COD年排放量178.8吨，满足总量控制要求。

@#@@#@3、噪声：

@#@以《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-1990）表1中的3类标准限值对厂界噪声进行评价，最大检测值出现在东厂界中部，检测值为50.2dB（A）,符合国家标准。

@#@以《声环境质量标准》（GB3096-2008）表1中的3类标准对环境@#@沸物全部外卖给所需厂家回收其有用物质，废催化剂送生产厂家回收处理，生活垃圾送环卫部门处理。

@#@@#@环境管理制度与规章健全，环境管理机构落实，管理人员及岗位操作人员经培训上岗。

@#@@#@三、验收监测结果@#@据阜阳市环境保护监测站编制的《安徽昊源化工集团有限公司年产1万吨吗啉技术改造项目竣工环境保护验收监测报告》：

@#@@#@1、废气：

@#@废气无组织排放监测结果低于《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1中厂界污染物排放标准值。

@#@@#@2、废水：

@#@废水总排放口所测项目日均值均满足《合成氨工业水污染物排放标准》（GB13458-2001）表2中型企业标准。

@#@废水排放量5702m3/d，COD年排放量178.8吨，满足总量控制指标要求。

@#@@#@3、噪声：

@#@各厂界噪声均低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值。

@#@环境敏感点噪声均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）表1中的3类标准要求。

@#@@#@4、在厂区设置高沸物、废催化剂临时堆场，高沸物全部外卖给所需厂家回收其有用物质，废催化剂送生产厂家回收处理，生活垃圾送环卫部门处理。

@#@@#@四、验收结论@#@验收组经现场检查并审阅有关资料，经认真讨论，认为安徽昊源化工集团有限公司年产1万吨吗啉技术改造项目环境保护基本符合竣工环境保护验收条件，同意该项目通过竣工环境保护验收。

@#@@#@五、建议和要求@#@1、加强环境保护设施的日常管理和维护，强化生产环境管@#@";i:

24;s:

28181:

"哈尔滨铁道职业技术学院毕业设计@#@@#@哈尔滨铁道职业技术学院@#@@#@@#@毕业论文@#@@#@@#@毕业题目：

@#@混凝土搅拌站毕业设计@#@学生：

@#@@#@指导教师：

@#@@#@专业：

@#@工程机械运用与维护@#@班级：

@#@机械班@#@2011年4月@#@混凝土搅拌站毕业设计@#@摘要@#@文章介绍混凝土搅拌站的机械设计与配置的技术条件，它由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。

@#@是用于现代化混凝土建筑的主要机械。

@#@他节约了生产时间，大大提高了生产销率。

@#@同是文章还介绍了搅拌站的操作规程与日常维护以及一些常见故障的解决方法。

@#@@#@关键词：

@#@混凝土搅拌站；@#@日常维护；@#@故障诊断@#@目录@#@摘要@#@1绪论………………………………………………………………………………1@#@1.1混凝土的用途…………………………………………………………………1@#@1.2混凝土的历史…………………………………………………………………1@#@1.3混凝土的种类…………………………………………………………………2@#@1.4混凝土的发展前景……………………………………………………………2@#@1.5混凝土机械……………………………………………………………………3@#@1.6混凝土搅拌机的现状及国内市场分析………………………………………3@#@2混凝土搅拌站术语与概念………………………………………………………4@#@2.1混凝土搅拌站用途与分类……………………………………………………4@#@2.2混凝土搅拌站术语……………………………………………………………5@#@2.3搅拌站与搅拌楼的概念………………………………………………………5@#@2.4混凝土搅拌站的各种称谓……………………………………………………8@#@3搅拌站机械设计与配置的技术条件……………………………………………10@#@4混凝土搅拌站的使用要点及操作规程…………………………………………21@#@4.1使用要点………………………………………………………………………21@#@4.2操作规程………………………………………………………………………21@#@5混凝土搅拌站日常维护和保养…………………………………………………22@#@5.1日常维护保养工作……………………………………………………………22@#@5.2骨料供给系统的维护保养……………………………………………………23@#@5.3计量系统的维护保养…………………………………………………………23@#@5.4搅拌系统的维护保养…………………………………………………………23@#@5.5粉料供给系统的维护保养……………………………………………………23@#@5.6气路系统的维护保养…………………………………………………………23@#@6混凝土搅拌站的常见故障与解决方法…………………………………………25@#@7结论………………………………………………………………………………27@#@参考文献@#@混凝土搅拌站毕业设计@#@1绪论@#@1.1混凝土的用途@#@混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。

@#@它是由胶结材料、集料、骨料和水按一定比例配制，经搅拌振捣成型，在一定条件下养护而成的人造石材。

@#@混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。

@#@同时混凝土还具有抗压强度高、耐久性好、强度等级范围宽等特点。

@#@这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业、机械工业、海洋的开发、地热工程等，混凝土也是重要的材料。

@#@@#@1.2混凝土的历史@#@1900年，万国博览会上展示了钢筋混凝土在很多方面的使用，在建材领域引起了一场革命。

@#@法国工程师艾纳比克1867年在巴黎博览会上看到莫尼尔用铁丝网和混凝土制作的花盆、浴盆、和水箱后，受到启发，于是设法把这种材料应用于房屋建筑上。

@#@1879年，他开始制造钢筋混凝土楼板，以后发展为整套建筑使用由钢筋箍和纵向杆加固的混凝土结构梁。

@#@仅几年后，他在巴黎建造公寓大楼时采用了经过改善迄今仍普遍使用的钢筋混凝土主柱、横梁和楼板。

@#@1884年德国建筑公司购买了莫尼尔的专利，进行了第一批钢筋混凝土的科学实验，研究了钢筋混凝土的强度、耐火能力。

@#@钢筋与混凝土的粘结力。

@#@1887年德国工程师科伦首先发表了钢筋混凝土的计算方法；@#@英国人威尔森申请了钢筋混凝土板专利；@#@美国人海厄特对混凝土横梁进行了实验。

@#@1895年——1900年，法国用钢筋混凝土建成了第一批桥梁和人行道。

@#@1918年艾布拉姆发表了著名的计算混凝土强度的水灰比理论。

@#@钢筋混凝土开始成为改变这个世界景观的重要材料。

@#@@#@混凝土可以追溯到古老的年代，其所用的胶凝材料为粘土、石灰、石膏、火山灰等。

@#@自19世纪20年代出现了波特兰水泥后，由于用它配制成的混凝土具有工程所需要的强度和耐久性，而且原料易得，造价较低，特别是能耗较低，因而用途极为广泛。

@#@20世纪初，有人发表了水灰比等学说，初步奠定了混凝土强度的理论基础。

@#@以后，相继出现了轻集料混凝土、加气混凝土及其他混凝土，各种混凝土外加剂也开始使用。

@#@60年代以来，广泛应用减水剂，并出现了高效减水剂和相应的流态混凝土；@#@高分子材料进入混凝土材料领域，出现了聚合物混凝土；@#@多种纤维被用于分散配筋的纤维混凝土。

@#@现代测试技术也越来越多地应用于混凝土材料科学的研究。

@#@@#@1.3混凝土的种类@#@混凝土的种类按胶凝材料分有：

@#@无机胶凝材料混凝土，如水泥混凝土、石膏混凝土、硅酸盐混凝土、水玻璃混凝土等；@#@有机胶结料混凝土：

@#@如沥青混凝土、聚合物混凝土等。

@#@@#@混凝土按照表观密度的大小可分为：

@#@重混凝土、普通混凝土、轻混凝土。

@#@这三种混凝土不同之处就是骨料的不同。

@#@重混凝土是表观密度大于2500Kg/m&@#@sup3，用特别密实和特别重的集料制成的。

@#@如重晶石混凝土、钢屑混凝土等，它们具有不透x射线和γ射线的性能。

@#@普通混凝土即是我们在建筑中常用的混凝土，表观密度为1950～2500Kg/m&@#@sup3，集料为砂、石。

@#@轻混凝土是表观密度小于1950Kg/m&@#@sup3的混凝土。

@#@它又可以分为三类：

@#@1、轻集料混凝土，其表观密度在800～1950Kg/m&@#@sup3，轻集料包括浮石、火山渣、陶粒、膨胀珍珠岩、膨胀矿渣、矿渣等。

@#@2、多空混凝土（泡沫混凝土、加气混凝土），其表观密度是300～1000Kg/m&@#@sup3，泡沫混凝土是由水泥浆或水泥砂浆与稳定的泡沫制成的。

@#@加气混凝土是由水泥、水与发气剂制成的。

@#@3、大孔混凝土（普通大孔混凝土、轻骨料大孔混凝土），其组成中无细集料。

@#@普通大孔混凝土的表观密度范围为1500～1900Kg/m&@#@sup3，是用碎石、软石、重矿渣作集料配制的。

@#@轻骨料大孔混凝土的表观密度为500～1500Kg/m&@#@sup3，是用陶粒、浮石、碎砖、矿渣等作为集料配制的。

@#@@#@按使用功能分主要有：

@#@结构混凝土、保温混凝土、装饰混凝土、防水混凝土、耐火混凝土、水工混凝土、海工混凝土、道路混凝土、防辐射混凝土等。

@#@　　@#@按施工工艺分主要有：

@#@离心混凝土、真空混凝土、灌浆混凝土、喷射混凝土、碾压混凝土、挤压混凝土、泵送混凝土等。

@#@@#@按配筋方式分有：

@#@素（即无筋）混凝土、钢筋混凝土、钢丝网水泥、纤维混凝土、预应力混凝土等。

@#@@#@按混凝土拌合物的和易性分有：

@#@干硬性混凝土、半干硬性混凝土、塑性混凝土、流动性混凝土、高流动性混凝土、流态混凝土等。

@#@@#@1.4混凝土的发展前景@#@混凝土作为土木工程中用途最广、用量最大的一种建筑材料。

@#@按预定性能设计和制作混凝土，研制轻质，高强度，多功能的混凝土新品种。

@#@利用现代新技术，大力发展新工艺、新设备；@#@广泛利用工业废渣作原材料等，都是今后需要不断解决的课题。

@#@@#@现代混凝土的发展方向——商品混凝土。

@#@商品混凝土是以集中予拌、远距离运输的方式向施工工地提供现浇混凝土。

@#@商品混凝土是现代混凝土与现代化施工工艺的结合的高科技建材产品，它应包括：

@#@大流动性混凝土、流态混凝土、泵送混凝土、自密实混凝土、防渗抗裂大体积混凝土、高强混凝土和高性能混凝土等。

@#@为了使商品混凝土性能稳定、经济、性价比高，必须严格选择所需的原材料和优化混凝土的配合比。

@#@实践证明，现代混凝土配合比全计算法设计为此提供了简单快捷和可靠的技术途径。

@#@@#@商品混凝土它包括混合物搅拌、的工艺和产品，而不是混凝土的品种，它应包括大流动性混凝土运输、泵送和浇筑等工艺过程。

@#@严格地讲商品混凝土是指混凝土凝土、流态混凝土、泵送混凝土、高强混凝土、大体积混凝土、防渗抗裂混凝土或高性能混凝土等。

@#@因此，商品混凝土是现代混凝土与现代化施工工艺的结合，它的普及程度能代表一个国家或地区的混凝土施工水平和现代化程度。

@#@集中搅拌的商品混凝土主要用于现浇混凝土工程，混凝土从搅拌、运输到浇灌需1～2h，有时超过2h。

@#@因此商品混凝土搅拌站合理的供应半径应在l0km之内。

@#@随着商品混凝土的普及和发展，现浇混凝土成为今后发展方向。

@#@在我国许多大城市，如北京、上海、天津、广州、深圳等，商品混凝土搅拌站都在一百个以上，其规模和工艺水平不亚于发达国家。

@#@许多中小城市也在推广应用商品混凝土。

@#@@#@1.5混凝土机械@#@混凝土的搅拌、运送、浇注、振捣等作业的机械与设备称混凝土机械。

@#@@#@混凝土机械包括混凝土搅拌机、混凝土搅拌站、混凝土搅拌运输车、混凝土泵与混凝土泵车、混凝土振动器等。

@#@@#@混凝土机械广泛应用于公路、铁路、建筑、桥梁、港口、机场等工程中。

@#@在施工建设中，如混凝土路面，绝大多数构件都是钢筋混凝土构件，如建筑物的基础、梁、柱、，板、桥梁等。

@#@@#@1.6混凝土搅拌机的现状及国内市场分析[1][2]@#@从1903年德国建造世界上第一座预拌混凝土搅拌站以来，商品混凝土作为独立的产业己有100多年的历史。

@#@随后，美国于1913年，法国于1933年建立了自己的搅拌站。

@#@二次大战后，尤其是60年代到70年代，由于各国抓紧发展经济，医治战争的创伤，混凝土搅拌站得到了快速发展。

@#@目前，德国、美国、意大利、日本等国家的搅拌站在技术水平和可靠性方面处于领先地位。

@#@国外生产的搅拌站一般生产率在50m3/h～300m3/h，对于商品混凝土生产，搅拌站形式应用比较普遍，尤其在大型工程中被采用。

@#@我国混凝土搅拌站（楼）的研制是从50年代开始的，在其发展过程中，型式的选取和主要技术参数基本上是根据用户要求和参考国外产品的自由状态。

@#@国标GB10171-88（（混凝土搅拌站（楼）分类》和GB10172-88（（混凝土搅拌站（楼）技术条件》的颁布实施，将混凝土搅拌站（楼）的研制和生产纳入了标准管理的轨道，为其发展奠定了基础。

@#@产品技术标准和预拌混凝土标准的要求中，对于混凝土搅拌站（楼）的技术指标己达到发达国家水平。

@#@当今国内生产的混凝土搅拌站质量迅速提高，逐步取代了进口搅拌站，在国内已经占主导地位，其控制系统也得到快速发展。

@#@国内大型混凝土搅拌站生产厂商包括:

@#@三一重工、珠海志美、上海华建、南方路机等。

@#@自八十年代以来，我国混凝土机械有两次战略性产品结构调整，对行业的发展起到了举足轻重的作用：

@#@一是八十年代初期混凝土搅拌机的升级换代，由双锥反转型、立轴和卧轴强制式混凝土搅拌机替代鼓筒型搅拌机，现在这三大系列产品的技术性能己达到国外同类机型的先进水平，从质量到数量上基本满足了国内需求;@#@二是八十年代末到九十年代初“发展一站三车（即混凝土搅拌楼（站）、混凝土搅拌输送车、臂架式混凝土泵车和散装水泥车），把我国商品混凝土机械搞上去”的战略，推动了混凝土机械行业的第二次产品结构调整，反映了混凝土机械行业稳定、持续、全面发展的深层次要求。

@#@经过科研院所和生产企业的共同开发，适时引进国外先进的混凝土泵和混凝土搅拌输送车技术，使我国在商品混凝土机械的设计、制造能力和水平都有了很大提高，一些产品已有批量生产，其技术水平与当今世界水平同步，减少了进口，节约了外汇，取得了较好的经济效益和社会效益。

@#@在“十二五”期间，我国要建设一大批大型煤矿、油田、电站、机场、港口、高速铁路、高等级公路等重点工程，同时也要进行大量的城市道路、城镇住宅的开发与建设，这都需要大量的混凝土。

@#@所以现在正是大力发展混凝土机械的大好时机，作为“一站三车”中的一站，混凝土搅拌楼（站）占有举足轻重的地位。

@#@@#@2混凝土搅拌站术语与概念@#@2.1混凝土搅拌站的用途与分类@#@搅拌站是生产混凝土的主要设备，它是用来集中搅拌混凝土的综合机械装置，也称为混凝土工厂。

@#@它具有机械化自动程度高、生产率高、搅拌混凝土均质、粉尘浓度和噪音较低、物料计量准确度高的特点。

@#@常用于混凝土工程量大、施工周期长、施工地点集中的大中型工程。

@#@@#@混凝土搅拌站型号较多，但其结构基本相似，均采用电气程序控制。

@#@混凝土搅拌站按作业形式可分为周期式和连续式；@#@按搅拌机平面布置形式可分为巢式和直线式；@#@按工艺布置形式可分为单阶式和双阶式。

@#@单阶式搅拌站的砂，石，水泥等材料可以一次就提升到搅拌站的最高层，然后按工艺流程进行，重要适用于大型永久性搅拌站。

@#@双阶式搅拌站的砂，石，水泥等材料则分两次提升，第一次将材料提升至贮料斗，经配料后，再将材料提升并卸入搅拌机，主要适用于中小型搅拌站。

@#@@#@2.2混凝土搅拌站术语@#@1．混凝土搅拌站（楼）：

@#@由供料、贮料、配料、搅拌、出料、控制等系统及结构部件组成，用于生产混凝土的成套设备。

@#@@#@2．混凝土搅拌站（楼）生产率：

@#@在规定的试验工况下，混凝土搅拌站（楼）每小时生产出的混凝土量（以捣实后体积计）。

@#@试验工况指：

@#@ａ混凝土各组成材料供料充分，成品混凝土出料及时，混凝土搅拌站（楼）连续运转；@#@ｂ混凝土配合比不变，骨料级配、水泥种类和标号、混凝土标号和塌落度及用水量等均按GB4477的规定；@#@ｃ每一次循环搅拌的混凝土量应以混凝土搅拌机组的公称容量计算；@#@ｄ不加掺和料和附加剂，不进行干搅拌。

@#@@#@3．混凝土搅拌站（楼）型号：

@#@由混凝土搅拌站（楼）的组代号、装机台数、搅拌机形式代号、主参数和变型或更新代号等组成。

@#@其中，组代号HZ为混凝土搅拌站，HL为混凝土搅拌楼；@#@装机台数用阿拉伯数字标准，单机可省略；@#@搅拌机型式代号S为双卧轴式，D为单卧轴式，T为行星式，W为涡浆式，F为锥形倾斜出料式，Z为锥形反转出料式；@#@主参数代号为生产率，单位ｍ3/h；@#@变更或更新代号用A、B、C表示。

@#@@#@4．引用标准与使用范围@#@GB/T10171混凝土搅拌站（楼）分类，适用于生产普通混凝土的周期式混凝土搅拌站（楼）。

@#@@#@GB/T10172混凝土搅拌站（楼）技术条件，适用于GB/T10171中规定的搅拌站（楼）。

@#@@#@GB/T9142混凝土搅拌机，适用于周期式混凝土搅拌机、混凝土搅拌站（楼）中配套的搅拌机。

@#@@#@GB/T4477混凝土搅拌机性能试验方法。

@#@@#@2.3搅拌站和搅拌楼的概念@#@从产品标准的术语定义来看，混凝土搅拌站（楼）按照骨料在混凝土生产流程中需要提升的次数，分为混凝土搅拌楼和混凝土搅拌站。

@#@骨料经一次提升而完成全部生产流程的称为搅拌楼，骨料提升两次或两次以上的称为搅拌站。

@#@@#@从混凝土生产流程的工作程序和功能内容来看，料场贮存的石子和砂，筒仓贮存的水泥等大宗原材料，分别通过骨料和粉料集运系统转运提升到设备主体上部的储料仓，各种物料在设备主体内从上到下完成储料、配料、搅拌、出料工作流程的为搅拌楼。

@#@设备主体没有储存仓，骨料经配料后再提升向搅拌机投料，粉料则由螺旋输送机直接向主体的计量装置供料的为搅拌站。

@#@@#@从产品结构特点和成套设备的配置来看，搅拌楼的主体是全封闭的，自上而下分别为受料室、储料室、计量室、搅拌室和控制室、支腿和搅拌输送车接料室。

@#@储存仓的容量一般可供20分钟以上连续生产，主体的高度重量和设备基础较大。

@#@搅拌楼的骨料和粉料的集运方式及其配置形式多种多样，因地制宜，较典型的形式是砂石料场下设接料斗，通过地槽水平皮带机、倾斜皮带机送至主体，水泥由筒仓通过斗式提升机、翻板机构、卸料导管或螺旋送入主体。

@#@搅拌楼的控制系统包括骨料集运流程、粉料集运流程和混凝土生产流程的控制。

@#@@#@搅拌站的结构特点和配置与搅拌楼相比，首先是主体没有储存仓，因此高度重量和设备基础都缩小；@#@其次是物体集运与混凝土生产流程合为一体，成套设备的配置大为简化，流程更为简捷；@#@另外，控制系统对成套设备的工作统一控制，操作与管理较为简便。

@#@搅拌站的型式多样，主要区别在于骨料的储供配料及提升形式的区别和组合变形的多样性，按照产品研制的发展历程，搅拌站大致可分为以下型式。

@#@@#@1．第一代产品为拉铲集料式搅拌站。

@#@早期引进的紧凑式搅拌站和国产搅拌站的骨料系统采用扇形料场储料、悬臂拉铲集料、卸料门下带称量斗、料车提升投料的方式，代号A型。

@#@拉铲式搅拌站还有称量斗与提升料斗分别设置或合二为一，提升轨道为直轨或弯轨，轨道角度60°@#@～90°@#@，料车底门投料或倾翻投料，不同的混凝土卸料高度等结构变型，采用涡浆式搅拌机时主机悬挑型式，以及料场分隔仓改为储料仓用装载机上料方式等各种变更型式。

@#@国外还有270°@#@以上扇形料场，用皮带机上料，拉铲集料门下设皮带秤等形式。

@#@拉铲式搅拌站的主机规格以0.5ｍ3、1ｍ3、1.5ｍ3为主，国外产品还有2ｍ3。

@#@拉铲的悬臂长度为8ｍ、12ｍ、16ｍ，国外产品达20ｍ。

@#@拉铲式搅拌站的建站投资比较低，因此被广泛采用。

@#@但在实际应用中逐渐显露其不足：

@#@1）拉铲卷扬的钢丝绳和铲斗的磨损量大，拉铲的作业环境差，劳动强度大；@#@2）料场的堆积容积有限而且死料多，对砂石供应流通领域的物流要求较高；@#@3）受拉铲与提升装置的规格和露天料场的影响，搅拌站的规格和资质升级也受限制。

@#@因此，拉铲式搅拌站虽曾独领风骚，随着产品的技术进步和规格品种的发展而逐渐被淘汰。

@#@@#@2．第二代产品为配料机组合式搅拌站。

@#@骨料配料机又称配料站，是集砂石的储供料、计量和配料输出的功能于一体的模块化骨料后台装置，它与骨料提升装置组合的形式逐渐替代了拉铲式搅拌站的骨料系统。

@#@配料机的隔离式储料仓有多种数量和容积的规格，计量方式有称量斗独立计量或累积计量、皮带机累积秤、行走小车累积计量等形式，上料方式一般采用装载机将独立料场的砂石料转运到配料机储料仓，也有用多根斜皮带机直接或转接对配料机储料仓上料形式，国外还有在配料机储料仓上方安置行走式拉铲的集料方式。

@#@配料机组合式搅拌站骨料贮存采用的独立料场形式是符合国情的普遍形式，配料机与拉铲形式相比建站投资相近，但性价比提高，适用性更强，因此配料机投入实际应用后便风靡市场。

@#@@#@组合式搅拌站的基本形式是配料机与直轨料车提升组合的骨料系统，代号B型，主机规格仍以0.5ｍ3、1ｍ3、1.5ｍ3为主，主体结构比较简单，60°@#@直轨结构占地面积较小，建站投资也较低，应用在工程施工现场比较多见。

@#@然而，骨料系统采用料车提升方式的搅拌站也有难以逾越的弱点：

@#@1）是提升卷扬的钢丝绳磨损较大，钢丝绳缠绕和料车轨道运行的维护保养工作量较大；@#@2）是受提升驱动和制动装置配套的局限，规格难以再大；@#@3）是骨料流程中由于料车下降时间的因素存在，批次骨料的工作循环周期相应增加，提高生产率受到限制。

@#@@#@3．第三代产品为皮带机提升仿楼式搅拌站。

@#@倾斜皮带机是搅拌楼传统的骨料集运装置，采用倾斜皮带机提升骨料，再加上全封闭的主体，使设备宏观外形与搅拌楼相似，俗称仿楼式。

@#@提升皮带机按皮带机的带型区别有通用槽形皮带机，人字型浅花纹皮带机和波形档边形大倾角皮带机等形式。

@#@骨料提升采用倾斜皮带机的方式优点很多：

@#@1）皮带机是一种通用输送设备，各种配置技术成熟，运行稳定，工作可靠；@#@2）不同的技术规范及输送能力能满足各种主机规格和主体结构形式搅拌站的设计条件；@#@3）搅拌站的工作循环周期可以按搅拌机的搅拌周期设定，以提高搅拌站的生产率；@#@4）成套设备的不同配置和布局方式可以适应不同现场的条件和不同用户的需求。

@#@@#@搅拌站第三代产品的骨料系统有两种形式，一种是斜皮带机前加置配料机，骨料提升至主体的中途斗暂存再投料的基本形式，代号C型，适配的主机规格为1m3、1.5m3、2m3、3m3、；@#@另一种是隔墙料场下的地槽里加置独立计量的砂、石计量斗，批次骨料经水平皮带机输送，倾斜皮带机提升到主体的中途斗暂存后投料的仿楼流程形式，代号E型，适用主机规格为1.5m3、2m3、3m3、4m3。

@#@实际应用中，双机组对称布置，全封闭集中统一的控制和主体结构形式被广泛应用，成为商品砼搅拌站的理想模式；@#@隔墙料场加地槽形式常被高资质的商品砼搅拌站采用，料场上可加盖或建屋，以适应各种气候条件下作业；@#@配料机形式适用独立露天料场，常被扩大规模或升级改造的商品砼工厂采用；@#@人字形浅花纹皮带机形式占地面积较小，常被场地受限制的商品砼工厂和混凝土制备要求高的工程用搅拌站采用。

@#@@#@搅拌站第三代产品结构合理，性能优越，配置先进，功能齐全，成套设备布局能适应商品砼和工程站的使用要求和适用条件，一经面世便大有一统天下之势。

@#@然而C型砼搅拌站虽然兼顾了商品站和工程站的适用条件，但是专用为工程站时难免有所欠缺，为此，我公司在C型砼搅拌站基础上，开发了专用于工程站的第四代产品。

@#@@#@4．第四代产品为骨料直投式砼搅拌站，代号D型，适配主机规格以1m3、1.5m3、2m3为主。

@#@其结构特点是骨料提升采用人字花纹带型的倾斜皮带机，皮带机输出直接投料。

@#@主体没有中途暂存斗，计量系统将水泥与掺合料，水与添加剂的计量装置及其架体采用模块化结构设计，并直接坐落在搅拌机上。

@#@其优点是骨料流程简捷，结构紧凑，设备占地面积小，设备主体结构安装调试简捷，拆迁移动便利，外观简洁美观，主体台面通畅，维护保养方便，而且能采用砂浆裹石搅拌工艺，满足拌制高性能砼的要求，是工程站的理想配置模式@#@2.4搅拌站的各种称谓@#@1．商混站和工程站@#@商混站指适用商品砼生产和供应方式的搅拌站，工程站指适用施工现场拌制混凝土的搅拌站。

@#@两者在产品的性能与功能方面都应符合国家的标准要求，成套设备应配套齐全、完善，工艺合理、可靠，能满足各种混凝土的生产。

@#@商品站更强调的是产品的生产效率和管理功能，工程站更期望的是较好的拆装移动性和较少的初期投资。

@#@从产品的适用性看E型砼搅拌站是典型的商混站，D型砼搅拌站是专用的工程站，C型搅拌站则是商混与工程兼容性搅拌站。

@#@@#@2．固定式和移动式搅拌站@#@固定式与移动式是个相对的概念。

@#@商混站一般是不会迁移的，产品的结构设计是固定的，如搅拌楼、E型搅拌站。

@#@而工程站一般施工周期要小于产品使用寿命，施工结束后需拆迁转移场地，因此产品结构设计应减少拆装部套件，同时考虑设备基础费用与拆迁成本。

@#@如B型搅拌站组合形式的拆迁移动性较好，A型D型C型搅拌站的移动性能则逐一次之。

@#@搅拌站初期产品中有的结构设计是可以整体拖运或配料机与主体拆卸拖行的，称为移动式搅拌站，一般规格较小，配置简单，适用于道路，隧道等延伸性工程。

@#@随着工程施工技术与管理的进步，砼输送泵与布料杆的应用，以及汽车起重机的普及，牵引拖运形式的移动式搅拌站已消声蹑迹，但性能优良且移动性良好的工程站则受用户的青睐。

@#@@#@3．强制式与自落式搅拌站@#@主机采用立轴涡浆、立轴行星、单卧轴、双卧轴等强制式搅拌机的通称强制式搅拌站，其搅拌周期较小，生产率较高，其中双卧轴搅拌机是应用最广泛的机型。

@#@主机采用锥形反转出料或锥形倾翻出料等自落式搅拌机的通称自落式搅拌站，其搅拌周期较长，能适应大粒径骨料而且驱动功率较小，采用多台锥形倾翻出料搅拌机的搅拌楼是生产水工混凝";i:

25;s:

8522:

"货币识别原理大概@#@货币识别器涉及机械、电、光、磁等多个领域的知识,需要各方面互相配合,是自动售货机、自动售卡机等各类自助服务设备的关键部件。

@#@关键词:

@#@硬币识别纸币识别AT89C521货币识别器原理货币识别器主要包括硬币识别与纸币识别两部分。

@#@1.1硬币识别原理我国目前发行的1元、5角和1角硬币的金属原材料是为造币而专门使用的特殊合金,因此在它通过投币入口进入由电感和电容组成的特定高频振荡线路所产生的磁场时,金属材质和体积的差异对电感量的影响大小也出现微弱差异,电感量的变化引起振荡频率的变化,再通过检测频率的变化,与设定值进行比较,确定某种硬币种类后,经窄带选频电路将频率信号变成电压信号输出,完成对金属硬币的识别。

@#@1.2纸币识别原理纸币识别器由主控部分、传感器部件、驱灯组件、A/D转换器、外部存储、电机、模式选择、电源板等组成一个单片机控制的系统,通过多个接口把紫光、磁性、红外穿透引入主控器。

@#@把正常钞票在各传感器接收到的信号进行统计取样、识别,并寄存起来,作为检测的依据。

@#@当识别纸币时,把在各通道接口接收到的信号参数与原寄存起来的信号参数进行比较、判断,若有明显差异时、但立即送出报警信号并截停电机,同时送出对应的信号提示。

@#@1.2.1荧光检测荧光检测的工作原理是针对人民币的纸质进行检测。

@#@人民币采用专用纸张制造（含85%以上的优质棉花）,假钞通常采用经漂白处理后的普通纸进行制造,经漂白处理后的纸张在紫外线（波长为365nm的蓝光）的照射下会出现荧光反应（在紫外线的激发下衍射出波长为420-460nm的蓝光）,人民币则没有荧光反应。

@#@所以,用紫外光源对钞票进行照射并同时用硅光电池检测钞票的荧光反映,可判别钞票真假。

@#@为排除环境光对辨伪的干扰,必须在硅光电池的表面安装一套透过波长与假钞荧光反应波长一致的滤色片。

@#@在荧光检测中,需要注意两个问题:

@#@1.检测空间的遮光。

@#@外界光线进入检测空间会造成误报;@#@2.紫外光源和光电池的防尘。

@#@在点钞过程中有大量粉尘,这些粉尘粘附在光源表面会削弱检测信号,造成漏报。

@#@对第五版人民币,可同时检测荧光字（无色荧光油墨印刷,用另一硅光电池检测,滤色片的透过波长和真钞荧光反应波长一致）以提高辨伪效果。

@#@1.2.2磁性检测磁性检测的工作原理是利用大面额真钞（20元、50元、100元）的某些部位是用磁性油墨印刷,通过一组磁头对钞票的磁性进行检测,通过电路对磁性进行分析,可辨别钞票的真假。

@#@在磁性检测中,要求磁头与钞票磨擦良好。

@#@磁头过高则冲击信号大,造成误报;@#@磁头过低则信号弱,造成漏报。

@#@通过控制磁头的高度（由加工和装配保证）和在磁头上方装压钞胶轮可满足检测需要。

@#@1.2.3红外穿透检测红外穿透的工作原理是利用人民币的纸张比较坚固、密度较高以及用凹印技术印刷的油墨厚度较高,因而对红外信号的吸收能力较强来辨别钞票的真假。

@#@人民币的纸质特征与假钞的纸质特征有一定的差异,用红外信号对钞票进行穿透检测时,它们对红82外信号的吸收能力将会不同,利用这一原理,可以实现辨伪。

@#@需要注意的是,油墨的颜色与厚度同样会造成红外穿透能力的差异。

@#@因此,必须对红外穿透检测的信号进行数学运算和比较分析。

@#@1.2.4激光检测用一定波长的红外激光照射第五版人民币上的荧光字,会使荧光字产生一定波长的激光,通过对此激光的检测可辨别钞票的真假。

@#@由于仿制困难,故用于辨伪很准确。

@#@1.2.5防夹心检测所谓防夹心检测就是在一叠钞票里剔出不同面额的钞票。

@#@根本不同面额的钞票具有不同的特征,如纸质、磁性、幅面大小等,可进行防夹心检测。

@#@目前的点销机只检测钞票的纸质、磁性的宽度尺寸,因此对于纸质、磁性和宽度相同或相近的钞票如第四版1元和2元、5元和10元,第五版10元和20元很难区分,如果增加一组红外管,同时检测钞票的长度,这个问题可以得到有效的解决@#@作为整个货币识别系统的核心部分,纸币控制器必须由一颗功能相对较强的嵌入式微处理器以及一系列外围器件构成。

@#@通过对各种微处理器的研究,考虑到开发成本,我们最终选用了兼容标准MCS-51指令系统的AT89C52单片机是一个低电压,高性能CMOS8位单片机,片内含8kbytes的可反复擦写的Flash只读程序存储器和256bytes的随机存取数据存储器（RAM）,器件采用ATMEL公司的高密度、非易失性存储技术生产,片内置通用8位中央处理器和Flash存储单元,功能强大的AT89C52单片机可为您提供许多高性低比的系统控制应用领域。

@#@纸币器中核心控制器AT89C52要采集大量实时纸币数据,以用于该纸币的处理;@#@同时还要存储许多参数以用于纸币的识别,而AT89C52自身资源有限,并不能很好地满足系统要求,明显需要扩展片外RAM和ROM。

@#@本系统中采用传统的扩展方式,即通过一片74HC373锁存器外接一片62256,而ROM的扩展则采用近年来应用很广泛的I2C总线方式,即直接用两个I/0口外接一片串行24C256。

@#@纸币器中数据采集装置采用六对发光二极管及光电三极管,而且还需要有工作模式选择,这样导致I/0口不够用。

@#@为此还要扩展输入输出接口,采用常用的8155芯片来实现I/O扩展。

@#@其主要功能是:

@#@单片机AT89C52通过I/O接口控制发光二极管发光,当纸币进入时,入口处发光二极管透射过纸币的光强变弱,被相应入口处的光电三极管接受到后转换为电信号,放大后送给ADC0809,后者再传给AT89C52。

@#@经过判断,处理器直接控制电机驱动芯片L298使双向微型电机正转,电机带动捻纸皮带将纸币送进纸币器内。

@#@待最后一个光电三极管采集完纸币数据后,处理器开始进行识别判断过程。

@#@@#@";i:

26;s:

27929:

"机床工具行业“十二五”发展规划@#@中国机床工具工业协会@#@前　言@#@机床工具行业由金属切削机床、金属成形机床、铸造机械、木工机床、量刃具、磨料磨具、机床附件（含滚动功能部件）、机床电器（含数控系统）八个小行业组成，是为国民经济各领域提供工作母机的基础装备产业，是国防军工现代化建设急需的战略性产业，是国家综合竞争实力的重要标志。

@#@数控机床属于高端制造装备，是国家培育和发展战略性新兴产业的重要领域。

@#@@#@2009年我国首次成为世界金属加工机床第一生产大国；@#@2002年至2009年连续八年位居世界金属加工机床第一消费大国和第一进口大国；@#@2009年我国成为世界最上的超硬材料生产、消费和出口国，人造金刚石总产量占全球的90%以上。

@#@但整体来说，行业大而不强，数控系统和关键功能部件发展滞后等问题明显制约着行业的可持续发展。

@#@@#@根据《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020年）》、《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十二个五年规划的建议》等宏观政策，以科学发展为主题，以加快转变发展方式为主线，把结构战略性调整作为主攻方向，科学制定机床工具行业“十二五”发展规划，对于继续抓住和用好行业发展的重要战略机遇期，促进行业长期平稳较快发展具有十分重要的意义。

@#@@#@一、行业现状@#@

（一）发展成就@#@——主要经济指标高速增长@#@“十一五”期间，我国机床工具行业工业总产值、工业产品销售产值、利润总额和出口额均获得了高速增长。

@#@2009年完成工业总产值4014.2亿元；@#@工业产品销售产值3922.5亿元；@#@利润总额176.4亿元；@#@出口额47.4亿美元。

@#@到2009年末，全行业规模以上企业共有5944家，总资产达3137.1亿元。

@#@@#@——形成一批骨干企业（集团）和一批高新技术企业@#@2009年产值超百亿元企业（集团）2家，产值超过20亿元的企业（集团）六家，产值超5亿元的企业（集团）39家。

@#@@#@——企业自主创新成果显著@#@开发了一批高速、精密、复合、多轴联动数控机床，以及一批大规格、大吨位重型超重型数控机床新产品。

@#@@#@——结构调整取得较大进展@#@对经济型数控机床进行升级换代，着力发展中高档产品及专用产品，企业资本结构和经营方式发生较大转变，机床工具行业已有14家企业成功上市。

@#@提供成套成线产品和全方位服务。

@#@@#@——企业固定资产投资高速增长@#@全行业固定资产投资继续保持较高速度增长。

@#@投资方向更加关注结构调整和自主创新能力建设，关注市场需求结构向高端发展。

@#@@#@——国际化经营有了新进展@#@目前已有10家机床工具行业的骨干企业成功并购（或控股）了14家国际机床工具行业的著名企业。

@#@@#@

（二）主要问题@#@——主机大而不强@#@缺乏提供全套解决方案或承担更为复杂的工程总承包项目能力，市场急需的中高档数控机床主要依赖进口。

@#@@#@——数控系统和功能部件发展滞后@#@国产中档数控系统国内市场占有率只有35%，而高档数控系统95%以上依靠进口。

@#@功能部件国内市场总体占有率约为30%，其中高档功能部件市场占有率更低。

@#@台湾地区品牌功能部件约占国内市场的50%，其余20%为欧盟、日本等品牌产品。

@#@@#@——高档数控机床发展的关键技术尚未突破@#@以高速、高精、复合、智能为特征的高档数控机床共性和关键技术，如：

@#@高速高精运动控制技术、动态综合补偿技术、多轴联动和复合加工技术、可靠性技术、智能化技术、高精度直驱技术等尚未真正突破。

@#@行业的自主创新发展缺乏高新技术支撑。

@#@@#@——产品质量稳定性仍需进一步提高@#@在产品质量的稳定性和可靠性方面，例如：

@#@机床早期故障率较高，精度稳定性周期短，工程能力系数（CPK值）、平均无故障工作时间（MTBF）等指标与国际先进水平比较尚有一定差距。

@#@@#@——现代服务业尚未形成@#@服务业的发展水平是衡量现代社会经济发达程度的重要标志。

@#@用户对机床工具行业服务的要求越来越高，这是社会经济发展和国家经济各领域产业升级的客观需求。

@#@而行业企业多是重视通用的单机产品，忽视对用户生产工艺特点和个性化需求的了解和研究。

@#@现代服务业具有技术含量高、产出附加值高的特征，机床工具行业急需由生产型制造向服务型制造转变，实现传统服务的改造和升级。

@#@@#@——行业整体经济效益偏低@#@机床工具行业属于技术密集、资金密集、人才密集的行业，具有多门类、多品种、小批量、高社会效益等产业秉性。

@#@由于目前多数产品处于产业链的中低端，数控系统和关键功能部件主要依赖进口等因素，造成行业企业整体经济效益偏低，盈利能力较差，与发达国家尚有一定差距。

@#@@#@二、面临形势@#@

（一）国际环境@#@——世界经济复苏缓慢@#@气候变化、能源资源安全等全球性问题更加突出，国际和地区热点问题此起彼伏，我国发展的外部环境更加复杂。

@#@@#@——后金融危机-----回归制造业@#@金融危机引发发达国家的反思，纷纷实施以先进制造业为核心的“再工业化”，回归制造业。

@#@世界制造业面临新一轮以高新技术为支撑的产业机构调整，围绕市场、资源、人才、技术、标准等的竞争将会更加激烈。

@#@@#@——我国机床工具行业的国际地位提高@#@我国机床工具行业快速发展，整体竞争实力不断增强，国际地位显著提高。

@#@世界制造强国既害怕丧失诱人的中国市场，同时又担心被中国赶超，国际技术和经济交流处于新的复杂环境。

@#@@#@——进出口贸易将展开新的博弈@#@发达国家受自身利益驱使，贸易保护主义抬头，汇率之争将不可避免。

@#@国际贸易保护与博弈在数量、强度、手段、内容等方面快速上升，呈现常态化和持久性。

@#@自由贸易区与《海峡两岸经济合作框架协议（RCFA）》的实施，增加了我国机床工具行业发展外部环境的复杂性。

@#@@#@

（二）国内政策环境@#@——调整结构和转变经济发展方式已成为我国经济发展国策@#@国家宏观调控和应对复杂局面的能力明显提高，国民经济各行业的结构调整与产业升级将导致制造装备的更新，为机床工具行业提供持续的发展机遇和空间。

@#@@#@——装备制造业的调整振兴政策环境不断优化@#@国家围绕装备制造业的“调整与振兴”、“自主创新”出台一系列经济政策，为机床工具行业的可持续发展提供了良好的政策环境。

@#@@#@——高档数控机床发展的新机遇@#@2009年开始实施“高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项至今共立项344项，部分项目一取得阶段性成果。

@#@科技重大专项以及国家培育和发展战略性新兴产业等一系列方针政策的实施，为高档数控机床发展提供了新的机遇。

@#@@#@——我国经济发展依然存在宏观调控压力@#@我国经济正处于工业化、信息化、市场化、国际化深入发展，经济结构转型加快，经济社会发展和综合国力跃上新台阶的关键时期。

@#@国内发展中的不平衡、不协调、不可持续问题依然突出，例如：

@#@经济增长的资源环境约束强化，科技创新能力不强，产业结构不合理，外需疲软、房地产、物价、投资等诸方面都存在巨大压力。

@#@为实现国家的科技发展和长治久安，我们必须充分利用各种有利条件，加快解决突出矛盾和问题，使经济增长从主要依赖资源能源消耗型向依靠科技进步、劳动者素质提高方向发展，集中力量不好自己的事情。

@#@@#@（三）对金融危机的思考@#@——金融危机推动结构调整@#@——科技革命催生新兴产业崛起@#@当今世界科学技术发展日新月异，正孕育着新的革命性突破。

@#@加工技术进入亚微米、纳米级超精加工时代，网络化制造技术方兴未艾，绿色制造正在兴起，以数控机床为技术平台的数字化制造提升到了智能制造的新阶段，技术集成和技术复合已成为数控机床技术最活跃的发展趋势之一。

@#@发展战略性新兴产业已成为世界抢占新一轮经济和科技发展制高点的重大战略。

@#@@#@——国内机床工具市场国际化竞争更加剧烈@#@金融危机的巨大影响加剧了中外企业的贴身搏击，国外去也以不同形式加快抢占中国市场，国内机床工具市场呈现国家化竞争格局，竞争更加剧烈。

@#@@#@——技术创新是支撑产品结构调整的动力@#@科技支撑发展，创新引领未来。

@#@技术创新是支撑产品结构调整的动力，也是获得持续竞争优势的主要源泉。

@#@不创新，企业就不能生存，不持续创新，企业就难以发展。

@#@只有一技术创新为动力，坚持产品结构调整，才能不断适应市场需求新变化，在国内外市场竞争中占据战略主动。

@#@@#@——企业生产经营向客户需求为中心转化@#@金融危机的冲击使市场争夺日趋白热化，更加刺激了企业生产经营理念的转化。

@#@用户需要什么，企业就要以用户需求为中心，特别是把握市场前瞻性需求，满足市场新变化，形成全方位的服务能力，提供成套成线产品及全面解决方案，逐步实现承担工程总承包项目。

@#@@#@（四）市场预测@#@——国内市场预测@#@“十二五”期间，我国经济仍将保持平稳较快发展，国内市场需求将平稳上升。

@#@特别是随着下游用户行业的产业升级，对机床工具行业产品必将提出更高的技术要求，也孕育着提供更大的市场需求空间。

@#@预计“十二五”期间我国机床工具市场消费额将平稳增长，平均年增长率将超10%，到2015年，年消费额将近8500亿元左右。

@#@@#@——国际市场预测@#@金融危机爆发以来，世界各国纷纷采取一系列振兴经济措施，但包括美国、欧盟等在内的大部分国家还远未摆脱金融危机的影响，均面临新一轮调整、产业升级和重新布局。

@#@国际市场尚未全面恢复，我国机床工具行业面临的出口形势依然严峻。

@#@随着机床工具产业的不断升级，产品性能和质量日益提升，以及更加注重巩固扩大传统市场、积极开拓新兴国家和地区的潜在市场，“十二五”期间我国机床工具产品出口仍将保持平稳、持续增长。

@#@预计到2015年机床工具产品出口总额将达到110亿美元左右。

@#@@#@三、发展思路@#@

（一）指导思想@#@以科学发展为主题，以加快转变发展方式为主线，以结构战略性调整为主攻方向，走“两化融合”新型工业化道路。

@#@抓住行业发展的重要战略机遇，以发展数控机床为主导、主机为龙头、完善配套为基础，重点突破数控系统和功能部件薄弱环节，加快高档数控机床产业化。

@#@坚持科技进步和自主创新，全面提升企业核心竞争力，促进机床工具行业持续、平稳、较快发展，推动我国由机床工具生产大国向强国转变。

@#@@#@

（二）发展战略@#@——培育核心竞争力战略@#@企业核心竞争力是技术、人才、品牌、管理、文化的综合体现，是企业运用研究开发、生产制造和市场营销等手段而具备的综合获利能力。

@#@企业不论大小，核心竞争力是企业能够长期获得竞争优势的基本因素，是企业的生命力。

@#@培育具备核心竞争力的企业和企业集团是机床工具行业持续发展的根本保证。

@#@@#@——自主创新战略@#@机床工具行业是国家基础性和战略性产业，必须立足于自主创新，通过自主研发原始创新、引进技术消化吸收再创新、集成现有技术创新等方式，实现关键技术突破和产业升级。

@#@@#@——两化融合战略@#@工业化和信息化融合是新型工业化的必由之路。

@#@要以信息技术提升研发设计、加工制造、企业管理及营销服务等集成应用水平，重点要提升产品的数字化、智能化和自动化水平，实现产品升级换代，提升竞争力。

@#@@#@——精心创品牌战略@#@开展精心创品牌活动，通过加强和改进产品设计、制造、试验、服务等措施，运用标准、专利等手段，全面加强质量管理，突出产品可靠性和稳定性考核，提高产品质量水平，扩大国产机床工具产品的市场占有率。

@#@@#@（三）发展目标@#@——2015年综合目标@#@n机床工具行业实现工业总产值8000亿元；@#@@#@n数控机床年产量超过25万台，国内市场占有率达到70%以上（按销售额计）；@#@@#@n机床工具行业全年出口额达到110亿美元，其中机床出口占40%以上；@#@@#@n全行业平均工业增加值率达到30%；@#@@#@n全行业单位工业增加值能耗比“十一五”末降低10%；@#@@#@n重点企业研发费用投入占销售收入比例超过4%。

@#@@#@——2020年的战略目标@#@n形成技术开发体系和自主创新能力；@#@@#@n形成完善的数控机床产业链；@#@@#@n产品总体技术水平进入国际先进行列；@#@@#@n高档数控机床基本满足国家重点领域需要。

@#@@#@四、重点产品与技术@#@

（一）重点发展产品@#@——四大主机（金属切削机床、金属成型机床、铸造机械、木工机床）@#@为军工、航空航天、能源、汽车、轨道交通等国家重点发展领域和战略性新兴产业提供的高档数控机床（高速、精密、智能、复合数控金属切削机床，高效、精密电加工和激光加工等特种加工机床。

@#@金属成形机床，铸造机械等）；@#@@#@为机床制造企业提供的高精度、高可靠性工作母机；@#@@#@为高性能功能部件、工具系统批量制造提供的高档数控机床和专用设备；@#@@#@为国家重点发展领域提供急需的其他高性能机床、铸造机械、木工机床等先进加工机械、成套成线产品及应用软件；@#@@#@鼓励发展体现“绿色制造”的产品。

@#@@#@——功能部件和机床附件@#@中高档数控机床急需的高速、高效、高精度、高可靠性功能部件和机床附件（滚珠丝杠副、滚动直线导轨副、主轴单元、刀库及自动换刀装置、数控动刀刀架、数控回转工作台、数控平旋盘、数控铣头、动刀卡盘、电永磁吸盘、高速防护装置等）。

@#@@#@——中高档数控系统@#@全数字、开放式、高性能数控系统装置及伺服驱动装置，以及配套的伺服电机、主轴电机、电主轴组件、直线电机、力矩电机；@#@高分辨率绝对式编码器；@#@高可靠性、智能型机床电器及数显装置等。

@#@@#@——切削刀具及量具量仪@#@“高精度、高效率、高可靠性和专用化”的现代高效刀具（硬质合金刀具，超硬刀具，高性能高速钢刀具等）及工具系统；@#@@#@数字化精密量具和量仪；@#@在线检测自动化量仪。

@#@@#@——磨料磨具及超硬材料制品@#@磨料深加工产品及高档涂附磨具；@#@@#@粗颗粒（两毫米以上及宝石级）和细颗粒（纳米级）超硬材料及刀具用PCD、PDC、PCBN和钻探用PDC复合材料及制品。

@#@@#@

（二）重大技术研究@#@——基础、共性技术研究@#@CAD/CAE/CAM技术研究；@#@提高机床可靠性及使用寿命研究；@#@机床热变形及补偿技术研究；@#@机床振动及补偿技术研究；@#@机床系统精度分析研究；@#@数控机床制造工艺及装备研究。

@#@@#@——关键技术研究@#@直接驱动技术研究；@#@高速加工技术研究；@#@精密加工技术研究；@#@多轴联动与复合加工技术研究；@#@智能化技术开发；@#@网络制造技术应用；@#@机器人与数控机床集成应用技术；@#@绿色制造技术。

@#@@#@五、主要工作@#@全力实施六大工程，确保完成“十二五”发展目标，为实现2020年行业发展战略目标打下坚实基础：

@#@@#@

（一）结构调整工程-----推动发展方式转变@#@——把优化产业技术结构作为结构调整的主攻方向@#@发展技术含量高、经济附加值高的产品；@#@由提供单机向提供成套成线设备和工程总承包方向发展；@#@加快普及型数控机床产业化，提高国产数控机床市场占有率；@#@推广先进制造技术和清洁生产方式，提高材料利用率和生产效率，降低能耗和污染物排放；@#@推广精益制造和敏捷制造；@#@压缩抵挡、普通产品生产，限制或淘汰落后、高污染、高耗能产品。

@#@@#@——为国家培育和发展战略性新兴产业提供装备@#@抓住国家培育和发展战略性新兴产业的机遇，调整产业结构，发展高端装备制造，加快形成新的经济增长点，推动产业升级，满足节能环保、新一代信息技术、生物、高端装备制造、新能源、新材料、新能源汽车等产业发展需要。

@#@@#@——加快企业结构调整@#@发挥重点骨干企业批量制造能力优势，鼓励通用型主机制造适度集中生产；@#@复制具有专业特色的“专、精、特”制造企业；@#@提升区域优势特色产业，加快产业集聚区发展和产业升级；@#@改进企业生产组织方式，合理配置资源，整合区域内铸造、锻造、热处理、表面处理四大基础工艺能力，建设专业化生产中心。

@#@@#@——发展现代制造服务业@#@从根本上转变粗放式经营模式：

@#@从简单的批量生产向多品种、个性化生产方式转变，从以生产为主导向以用户为主导的定制生产方式转变，实现集单件生产和大批量生产优点为一体的精益生产方式。

@#@@#@加快发展现代制造服务业，鼓励有条件的行业骨干企业利用自身优势延伸产业链，创造条件由生产型制造向现代服务型制造转变，由向社会提供单一产品向为用户提供成套产品、成线产品转变，提升成套设备生产能力和工程承包能力，逐步提供软件、信息咨询和金融服务，提高服务水平，最终成为提供全面解决方案的供应商。

@#@@#@——优化进出口贸易结构@#@努力提高出口产品的技术含量，减少高耗能高污染及资源性产品出口，提高中高档数控产品出口比重；@#@努力扩大技术服务业出口，不断提高行业出口效益；@#@稳定、巩固传统出口市场，开拓新兴市场。

@#@@#@

（二）技术创新工程-----支撑和引领行业发展@#@——建立和完善技术创新体系@#@构建和完善以企业为主体、以市场为导向、产学研用相结合的技术创新体系；@#@坚持加大研发费用投入；@#@加强关键技术、共性技术的研究，力争在基础和共性技术（如：

@#@高速高精运动控制技术、动态综合补偿技术、多轴联动和复合加工技术、可靠性技术、智能化技术、高精度直驱技术等）攻关上有所突破，提高产品开发技术水平。

@#@@#@——落实科技重大专项“十二五”实施计划@#@突出企业创新主体地位，落实以市场为导向、主机为牵引的项目立项和实施机制；@#@系统安排，重点突破。

@#@着力提升国产数控机床、高档数控系统和功能部件设计与制造技术，提高产品性能、可靠性和配套能力；@#@重视用户制造工艺研究，发挥重点用户的应用示范作用，并重视在机床工具行业实施国产高档数控机床和功能部件应用示范工程，提高工作母机的装备水平。

@#@@#@——突破数控系统和功能部件发展瓶颈@#@在“十一五”发展基础上，坚持技术高起点、生产专业化、产量规模化的原则，加强创新能力建设和核心技术攻关、批量生产试验验证、可靠性研究试验等，全面提高制造技术水平、制造能力、质量保证能力和服务能力，实现与主机的应用示范和批量配套，不断推进数控系统和功能部件产业化。

@#@@#@——加强国际合作@#@坚持“引进来”、“走出去”相结合，充分利用各种国际资源。

@#@在学习先进设计技术的同时，要注重制造工艺技术，全面提高行业的制造水平。

@#@急需鼓励引进国外先进技术和优秀人才，加大消化吸收再创新力度，快速缩短与国际先进水平差距。

@#@@#@（三）两化融合工程-----提升“高端制造”水平@#@——推动主要制造企业数字化、信息化改造，实现两化融合，充分发挥现有资源作用，提高效率、降低成本，全面提升中高档产品的制造技术水平和生产能力，为实现高端产品产业化创造条件。

@#@关键制造设备形成柔性制造系统供应能力，提高快速供货周期适应能力和信息化管理水平；@#@@#@——针对企业自主创新、工艺环节、产品质量、节能降耗、环境保护、以及安全生产等企业发展的薄弱环节，制定切实可行的技术改造方案，应用高新技术和先进适用技术，补充关键工序先进制造设备和试验检测仪器，形成批量制造能力，提高技术改造的质量和效益。

@#@防止低水平产能的重复建设；@#@@#@——鼓励企业积极采用自主开发的高档新产品装备自己，加快提升制造装备水平，并形成示范效应以开拓和带动市场。

@#@@#@（四）品牌建设工程-----扩大市场影响力和竞争力@#@——制订品牌建设总体规划，围绕产品开发、质量提升建立和完善全员、全过程、全方位的质量管理体系和质量诚信体系，统筹安排，搞好全面质量管理工作；@#@@#@——加强产品可靠性和质量稳定性研究，完善可靠性试验和检测方法，提升行业产品的可靠性、安全性水平；@#@@#@——完善产品标准体系，提高标准技术水平，积极采用国际先进标准，加强标准的宣贯和推广应用；@#@@#@——加强公共质量服务平台建设，为中小企业提供检测、标准、技术、计量等服务工作。

@#@@#@（五）绿色制造工程-----发展低碳循环经济@#@——绿色制造是最大限度地减少对环境的负面影响和使原材料、能源等的利用效率达到最高的现代制造模式。

@#@机床工具产品既要高性能、高效率，又要节约资源、低能耗、低污染。

@#@加工过程对人友好和宜人化。

@#@应从产品的设计开始，材料选用、制造、使用过程直至产品报废回收，形成“绿色”的全过程。

@#@铸造、锻造、热处理、喷漆、涂层等工序都要有节能、减排、噪声、除尘、无毒等要求；@#@@#@——开展“绿色机床”科研工作，研究制定“绿色机床”设计和评价标准规范。

@#@机床结构的改进设计，如除尘、润滑、液压和冷却系统的改进、废弃物的处理等。

@#@采用高新技术和先进适用技术、少无切削技术、干式切削技术、油气液净化技术及其他洁净技术等，实现节能、节材、无污染，发展循环经济；@#@@#@——磨料磨具、超硬材料及制品行业提倡创新工艺、节能、减排、废物回收再利用等，向低碳环保生产模式转变；@#@@#@——淘汰落后产能，限制高能耗、高污染产品等。

@#@@#@（六）创新人才工程-----增强持续发展能力@#@——根据行业特点，重点培养和引进创新型科研、设计和制造技术人才。

@#@通过国家重大科技计划和企业研发项目的实施，有计划地培养和锻炼科技人员，在时间中发挥技术人员作用，提高科研开发水平。

@#@支持骨干企业创造国内外学习和实践机会，定期选派技术骨干赴国外相应院所和企业进行技术培训，提高科技人员的业务水平和创新能力，稳定科技队伍，发挥技术人员作用；@#@@#@——强化技工培训，提高职工素质。

@#@造就一批熟悉先进制造技术、生产工艺和装配技术，能操作和维护保养高性能设备的高中级技工队伍。

@#@通过技术业务考核等形式，选拔高级技能人才，并发挥“传、帮、带”作用；@#@@#@——培养开拓型经营管理人才，形成具有经营管理能力、熟悉国内外市场和法律的管理和营销队伍；@#@@#@——建立人才培养和创新人才辈出的人才激励机制，营造有利于人才集聚、成长和发展的环境，形成人力资源的竞争优势。

@#@@#@六、保障措施@#@

（一）优化市场环境@#@建议国家进一步规范市场竞争，打破垄断行业内部需求壁垒，优化市场环境。

@#@制定鼓励采购和使用国产机床工具产品的政策，在同等条件下优先采用国产设备，特别要鼓励使用国产中高档产品，减少进口，扩大国产产品市场占有率。

@#@@#@

（二）支持功能部件产业发展@#@建议国家和各级地方政府进一步改善功能部件产业发展环境，通过各种扶持渠道，集中支持功能部件产业发展，形成高档数控机床产业发展的战略基础。

@#@@#@（三）加大技术改造资金投入@#@建议国家和地方政府统筹规划，建立产业发展基金，扩大融资渠道，提高技改资金投入集中度，重点投向机床工具、数控系统和功能部件等高档产品研发，防止资金分散、事倍功半。

@#@@#@（四）完善进出口政策@#@建议进出口政策进一步鼓励国产数控机床、数控系统和功能部件等的发展和市场推广。

@#@不断提高进口装备和技术的门槛，做到既有利于借鉴国外先进技术，又能够留给国内企业一定的市场空间。

@#@对中、高档产品出口应给予更多的优惠政策。

@#@@#@（五）推进中小企业公共服务平台建设@#@加快中小企业服务平台建设，是落实国家促进中小企业发展的重要举措。

@#@建议进一步发挥公共财物资金的引导作用，为中小企业提供融资、技术咨询、人才培训、标准化、检测、计量等项目的服务，加快中小企业发展。

@#@@#@（六）强化统筹协调机制@#@为了保证规划的顺利实施，建议国家在统筹规划、整体推进、分头实施的基础上，加强和完善统筹协调机制建设，做好跨部门、跨行业协调推进。

@#@聚焦国家有限资源，集中支持优势企业的高档数控机床和功能部件等重点发展产品的关键技术攻关、产品开发、示范工程和产业化，加快共性技术研究、关键技术研究和产品开发，为企业产品升级奠定基础。

@#@@#@建议进一步发挥行业协会等中介组织的作用，支持行业协会参与相关法律法规、宏观调控、产业政策和行业专项规划的研究与制定，参与制订修订行业标准等，完善行业管理，协助政府主管部门搞好“十二五”行业发展规划的统筹实施，做好产业运营协调、产业安全与损害预警、信息交流及重大政策实施等服务工作，促进行业科学发展。

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"摘要：

@#@工程机电设备安装施工完成之后，通常要对电动机及其所带的机械作单机起动调试。

@#@调试运行的目的是考验设备设计、制造和安装调试的质量，验证设备连续工作的可靠性。

@#@在实际工作中往往会碰到意想不到的异常现象，使电机起动失败而跳闸。

@#@为了便于事后分析，在电机起动之前，我们就应做好事前准备工作，对电器、二次回路接线、电动机及机械装置等进行检查，并对检查的结果加以分析。

@#@本文着重介绍电动机起动失败的几类主要现象，并分析其起动失败的原因及采取的对策。

@#@@#@关键词：

@#@机电设备安装试运行电动机机械装置异常现象对策@#@1、概述@#@在工程机电设备安装施工完成之后，通常要对电动机及其所带的机械作单机起动调试。

@#@调试运行设备是在施工单位人员的操作下，按照正式生产或使用的条件和要求进行较长时间的工作运转，与项目设计的要求进行对比。

@#@目的是考验设备设计、制造和安装调试的质量，验证设备连续工作的可靠性，对设备性能作一次检测，并将检测的数据与设备制造出厂记录的数据进行比较，对设备工程的质量作出评价。

@#@在实际工作中设备的试运行住住会碰到意想不到的异常现象，使电动机起动失败而跳闸，较大容量的电动机机会便多一些。

@#@为了便于事后分析，在电机起动之前，我们就应做好事前准备工作（尤其是大型电动机更需要重视），并对检查的结果加以分析。

@#@@#@2、电动机起动前的检查与试运行检查@#@2．1启动前的检查@#@

（1）新安装的或停用三个月以上的电动机，用兆欧表测量电动机各项绕组之间及每项绕组与地（机壳）之间的绝缘电阻，测试前应拆除电动机出线端子上的所有外部接线。

@#@通常对500V以下的电动机用500V兆欧表测量，对500~3000V电动机用1000V兆欧表测量其绝缘电阻，按要求，电动机每1kV工作电压，绝缘电阻不得低于1兆欧，电压在1k伏以下、容量为了1000千瓦及以下的电动机，其绝缘电阻应不低于0.5兆欧。

@#@如绝缘电阻较低，则应先将电动机进行烘干处理，然后再测绝缘电阻，合格后才可通电使用。

@#@@#@

（2）检查二次回路接线是否正确，二次回路接线检查可以在未接电动机情况下先模拟动作一次，确认各环节动作无误，包括信号灯显示正确与否。

@#@检查电动机引出线的连接是否正确，相序和旋转方向是否符合要求，接地或接零是否良好，导线截面积是否符合要求。

@#@@#@（3）检查电动机内部有无杂物，用干燥、清洁的200-300kPa的压缩空气吹净内部（可使用吹风机或手风箱等来吹），但不能碰坏绕组。

@#@@#@（4）检查电动机铭牌所示电压、频率与所接电源电压、频率是否相符，电源电压是否稳定（通常允许电源电压波动范围为±@#@5%），接法是否与铭牌所示相同。

@#@如果是降压起动，还要检查起动设备的接线是否正确。

@#@@#@（5）检查电动机紧固螺栓是否松动，轴承是否缺油，定子与转子的间隙是否合理，间隙处是否清洁和有无杂物。

@#@检查机组周围有无妨碍运行的杂物，电动机和所传动机械的基础是否牢固。

@#@@#@（6）检查保护电器（断路器、熔断器、交流接触器、热继电器等）整定值是否合适。

@#@动、静触头接触是否良好。

@#@检查控制装置的容量是否合适，熔体是否完好，规格、容量是否符合要求和装接是否牢固。

@#@。

@#@@#@（7）电刷与换向器或滑环接触是否良好，电刷压力是否符合制造厂的规定。

@#@@#@（8）检查启动设备是否完好，接线是否正确，规格是否符合电动机要求。

@#@用手扳动电动机转子和所传动机械的转轴（如水泵、风机等），检查转动是否灵活，有无卡涩、摩擦和扫膛现象。

@#@确认安装良好，转动无碍。

@#@@#@（9）检查传动装置是否符合要求。

@#@传动带松紧是否适度，联轴器连接是否完好。

@#@@#@（10）检查电动机的通风系统、冷却系统和润滑系统是否正常。

@#@观察是否有泄漏印痕，转动电动机转轴，看转动是否灵活，有无摩擦声或其它异声。

@#@@#@（11）检查电动机外壳的接地或接零保护是否可靠和符合要求。

@#@@#@2．2电动机试运行过程中检查。

@#@@#@2．2．1启动时检查@#@

（1）电动机在通电试运行时必须提醒在场人员注意，传动部分附近不应有其它人员站立，也不应站在电动机及被拖动设备的两侧，以免旋转物切向飞出造成伤害事故。

@#@@#@

（2）接通电源之前就应作好切断电源的准备，以防万一接通电源后电动机出现不正常的情况时（如电动机不能启动、启动缓慢、出现异常声音等）能立即切断电源。

@#@使用直接启动方式的电动机应空载启动。

@#@由于启动电流大，拉合闸动作应迅速果断。

@#@@#@（3）一台电动机的连续启动次数不宜超过3~5次，以防止启动设备和电动机过热。

@#@尤其是电动机功率较大时要随时注意电动机的温升情况。

@#@@#@（4）电动机启动后不转或转动不正常或有异常声音时，应迅速停机检查。

@#@@#@（5）使用三角启动器和自耦减压器时，软启动器或变频启动时必须遵守操作程序。

@#@@#@2．2．2试运行时检查@#@

（1）检查电动机转动是否灵活或有杂音。

@#@注意电动机的旋转方向与要求的旋转方向是否相符。

@#@@#@

（2）检查电源电压是否正常。

@#@对于380V异步电动机，电源电压不宜高于400V，也不能低于360V。

@#@@#@（3）记录起动时母线电压、起动时间和电动机空载电流。

@#@注意电流不能超过额定电流。

@#@@#@（4）检查电动机所带动的设备是否正常，电动机与设备之间的传动是否正常。

@#@@#@（5）检查电动机运行时的声音是否正常，有无冒烟和焦味。

@#@@#@（6）用验电笔检查电动机外壳是否有漏电和接地不良。

@#@@#@（7）检查电动机外壳有无过热现象并注意电动机的温升是否正常，轴承温度是否符合制造厂的规定（对绝缘的轴承，还应测量其轴电压）。

@#@三相异步电动机的最高容许温度和最大容许温升见表2—1。

@#@@#@表2—1三相异步电动机的最高容许温度@#@（周围环境温度为+40º@#@C）@#@绝缘@#@等级@#@测试项目@#@测试方法@#@定子@#@绕组@#@转子绕组@#@定子@#@铁心@#@滑环@#@滑动@#@轴承@#@滚动@#@轴承@#@绕线式@#@鼠笼式@#@A@#@最高容许温度（º@#@C）@#@95@#@100@#@95@#@100@#@—@#@—@#@100@#@—@#@100@#@—@#@80@#@—@#@95@#@—@#@最大容许温升（º@#@C）@#@温度计法@#@电阻法@#@55@#@60@#@55@#@60@#@—@#@—@#@60@#@—@#@60@#@—@#@40@#@—@#@55@#@—@#@E@#@最高容许温度（º@#@C）@#@105@#@115@#@105@#@115@#@—@#@—@#@115@#@—@#@110@#@—@#@80@#@—@#@95@#@—@#@最大容许温升（º@#@C）@#@温度计法@#@电阻法@#@65@#@75@#@65@#@75@#@—@#@—@#@75@#@—@#@70—@#@40—@#@55@#@—@#@B@#@最高容许温度（º@#@C）@#@110@#@120@#@110@#@120@#@—@#@—@#@120@#@—@#@120@#@—@#@80@#@—@#@95@#@—@#@最大容许温升（º@#@C）@#@温度计法@#@电阻法@#@70@#@80@#@70@#@80@#@—@#@—@#@80@#@—@#@80@#@—@#@40—@#@55@#@—@#@F@#@最高容许温度（º@#@C）@#@125@#@140@#@125@#@140@#@—@#@—@#@140@#@—@#@130@#@—@#@80@#@—@#@95@#@—@#@最大容许温升（º@#@C）@#@温度计法@#@电阻法@#@85@#@100@#@85@#@100@#@—@#@—@#@100@#@—@#@90@#@—@#@40@#@—@#@55@#@—@#@H@#@最高容许温度（º@#@C）@#@145@#@165@#@145@#@165@#@—@#@—@#@165@#@—@#@140@#@—@#@80@#@—@#@90@#@—@#@最大容许温升（º@#@C）@#@温度计法@#@电阻法@#@105@#@125@#@105@#@125@#@—@#@—@#@125@#@—@#@100@#@—@#@40@#@—@#@55@#@—@#@（8）检查换向器、滑环和电刷的工作是否正常，观察其火花情况（允许电刷下面有轻微的火花）。

@#@@#@（9）检查电动机的轴向窜动（指滑动轴承）是否超过表2—2的规定。

@#@测量电动机的振动是否超过表2—3的数值（对容量为40千瓦及以下的不重要的电动机，可不测量振动值）。

@#@@#@表2—2电动机轴向允许窜动量@#@电动机容量@#@（千瓦）@#@轴向允许窜动范围（毫米）@#@向一侧@#@向两侧@#@10及以下@#@10~20@#@30~70@#@70~125@#@125以上@#@0.50@#@0.75@#@1.00@#@1.50@#@2.00@#@1.00@#@1.50@#@2.00@#@3.00@#@4.00@#@注：

@#@向两侧的轴向窜动范围，系根据转子磁场中心位置确定。

@#@@#@表2—3电动机的允许振动值@#@转数@#@转/分@#@允许振动值（毫米）@#@一般电动机@#@防爆电动机@#@3000@#@1500@#@1000@#@750以下@#@0.06@#@0.10@#@0.13@#@0.16@#@0.05@#@0.085@#@0.10@#@0.12@#@3、电动机发生故障的原因@#@电动机发生故障的原因可分为内因和外因两类：

@#@@#@3．1故障外因：

@#@@#@

（1）电源电压过高或过低。

@#@@#@

（2）起动和控制设备出现缺陷。

@#@@#@（3）电动机过载。

@#@@#@（4）馈电导线断线，包括三相中的一相断线或全部馈电导线断线。

@#@@#@（5）周围环境温度过高，有粉尘、潮气及对电机有害的蒸气和其它腐蚀性气体。

@#@@#@3．2故障内因：

@#@@#@

（1）机械部分损坏，如轴承和轴颈磨损，转轴弯曲或断裂，支架和端盖出现裂缝。

@#@所传动的机械发生故障（有摩擦或卡涩现象），引起电动机过电流发热，甚至造成电动机卡住不转，使电动机温度急剧上升，绕组烧毁。

@#@@#@

（2）旋转部分不平衡或联轴器中心线不一致。

@#@@#@（3）绕组损坏，如绕组对外壳和绕组之间的绝缘击穿，匝间或绕组间短路，绕组各部分之间以及换向器之间的接线发生差错，焊接不良，绕组断线等。

@#@@#@（4）铁芯损坏，如铁芯松散和叠片间短路。

@#@或绑线损坏，如绑线松散、滑脱、断开等。

@#@@#@（5）集流装置损坏，如电刷、换向器和滑环损坏，绝缘击穿。

@#@震摆和刷握损坏等。

@#@@#@4、电动机起动失败的原因分析与对策@#@以图4—1所示的典型电路，即其一次回路的短路保护是使用断路器QF（或熔断器），控制电器接触器K，热继电器FT作过载保护（有时FT接在电流互感器二次侧回路中）为例，来介绍电动机起动失败的异常现象，并分析其起动失败的原因及采取的对策。

@#@@#@4．1电动机的控制与保护@#@4.1.1电动机一起动立即跳闸，即瞬动跳闸：

@#@@#@

（1）断路器QF瞬动跳闸QF瞬动跳闸，会使人怀疑是否发生了短路故障，一般而言，设备安装完毕，在有关的开关柜内先将导电物等清除干净，再作绝缘耐压试验，各部位都符合要求后方可带电试车。

@#@所以短路故障可能较少，而且凡发生短路故障均有迹象可查，或有火花。

@#@或有焦烟气味，同时兼有异常声音，事后再作绝缘试验，能发现绝缘已损坏。

@#@最迷惑不解的是一切都好，但断路器仍然发生瞬动跳闸，此时应确认断路器选择的脱扣电流值是否合理。

@#@如40KW的电动机，其额定电流约80A。

@#@在选择用断路器时，选用脱扣电流100A似乎可以了，而且瞬时电流倍数为10，可达1000A，足以躲开电动6IN的起动电流，似乎不应该有问题。

@#@但如果考虑下列因素之后，原因便清楚了。

@#@@#@1断路器整定值，制造允许误差老产品为±@#@20%、新产品为±@#@10%，碰得不巧，所选用的断路器正好是—20%的误差，所以其实际瞬动脱扣电流值得注意1000×@#@（1-20%）=800（A）。

@#@@#@2电动机的起动电流6IN通常指周期分量。

@#@在起始的2至3个周边中。

@#@非周期分量的作用很明显，两者叠加有时峰值可达到额定值的13倍。

@#@即40KW电动机的额定电流为80A，其起始（峰值）起动电流可达13×@#@80=1040（A），超过了上述的800A。

@#@这个峰值出现在起始的1～2个周波,若用熔断器作短路保护是不会分断的，而断路器，特别是带限流特性的高分断能力的断路器，动作都是相当灵敏，会因此而跳闸。

@#@对策是提高断路器脱扣电流值。

@#@现在有一些型号的断路器，其整定值是可调的，（国产的断路器整定值可调的相对较少，进口的断路器整定值可调的较多）改动很方便。

@#@当然更多的是固定不可调的，那只好更换断路器。

@#@@#@

（2）熔断器的瞬时熔断与短延时分断如果一次回路是用熔断器作保护电器，一般而言，凡是新设备且熔断器规格选择合理的，在故障时不会发生瞬时熔断的现象。

@#@但下列情况，应予以重视。

@#@熔断器熔断体严重受伤，但还维持着薄弱的电气导通性能，一旦起动电流通过时，该熔断体即熔断。

@#@如果正好是控制回路所接的一相，那么接触器线圈失电，即造成接触器失压跳闸，合闸失败。

@#@@#@有两种情况能使熔断器受伤：

@#@其一是机械外力作用，外壳破裂，导致熔断体受伤，此种情况是可观察到的：

@#@另一种是已在其它场合使用过的熔断器，曾发生过相间短路故障（这种情况发生的可能性极少）。

@#@如果熔断的一相不是控制回路的同相，接触器不会因此而失压跳闸，便表现为电动机缺相运行。

@#@此时电动机转矩不足，无法起动，表现堵转状态，电流值始终维持在6IN左右。

@#@热保护因此而动作，接触器跳闸，起动失败。

@#@此时应更换全部熔断器（因为其它两相熔断器也因长时期6IN工作电流而影响其特性），排除其它原因后再起动。

@#@当然在此过程中，必须注意电流表指示值，确保无其它异常情况。

@#@@#@（3）接触器K瞬动跳闸K起动时瞬动跳闸有两个原因：

@#@@#@1二次回路故障如果从电压表上看，起动时电压没有太大的跌落，原因便在二次回路，可以从以下几个方面逐一检查。

@#@@#@a二次回路熔断器FU熔断：

@#@通常大家不重视二次回路熔断器的选择。

@#@不管接触器的容量大小，选用额定电流2A的熔断体（熔芯）很多。

@#@对于小容量的接触器问题不大，当接触器容量达250A时，接触器线圈起动容量达1KVA以上（如B型接触器），如果使用～220V的线圈，其电流可达到4.5A,2A的熔断体便可能熔断,这就造成接触器线圈失电,合闸失败。

@#@此时信号灯均熄灭,很容易判断原因,只要将熔断器换成功10A的即可。

@#@若再发生熔断，那么要寻找其它有什么地方发生了短路。

@#@@#@b合闸回路接触器K自保持触点故障：

@#@K的辅助触点一直用来作接触器合闸后的自保持，但该辅助触点在制造及校核时，历来不被制造商重视，会较多的遇到接触不良的情况。

@#@因它是常开的，接触不良在合闸前是不会发觉的，合闸后的自保持全靠该触点，接触不良便于工作不能自保持，接触器线圈失电跳闸，合闸便失败。

@#@发现此种情况，应再按一次按钮，此时注意合闸时接触器辅助触点动作情况，再检查一下触头上无杂物污染。

@#@若有，应用砂纸将杂物、污染物擦去，再试合一下即可。

@#@@#@c自控联锁触点工作不正常：

@#@有一些电动机是有联锁控制的，如锅炉房鼓风机与引风机（在引风机未起动工作时，鼓风机不能起动）；@#@多个皮带机组成的流水线或输送系统（上一个皮带机未工作，下一个皮带机不能起动）；@#@水泵高液位自动停车等。

@#@@#@图4-1控制回路中，在跳闸按钮SSTP与FT之间串联相关的自控联锁触点，在单机试车时，应将自控联锁触点临时短接。

@#@在联动试车时，应解除临时短接线。

@#@自控联锁触点工作状态不良，那么合闸便有困难（这种事故有时是因触点抖动而瞬动跳闸，有时是合闸不上）。

@#@@#@2一次母线电压过低要保证接触器K可靠吸合，其线圈电压不得低于额定电压的85%。

@#@如果电动机比较大，供电线路离电源又较远，在起动时由于起动电流较大，线路压降就要大一些，很可能低于额定电压85%，接触器无法吸合，这从电压表上可以观察到。

@#@对策是在接触器所处的母线上设置补偿电容。

@#@因为电动机起动时70%是无功电流，设置电容补偿以减少流过供电线路的电流。

@#@补偿的电容量可按电动机额定容量的80%考虑。

@#@如仍不够，可增加电容量直至电动机能起动时为止。

@#@当然也可通过相关的计算来确定。

@#@@#@4.1.2降压起动失败跳闸@#@降压起动失败跳闸有两种情况。

@#@两种情况成因是不同的。

@#@@#@

（1）在未切至全电压时即跳闸这种情况往往是电动机端电压不足造成的，此时从监测到电压情况便可判断。

@#@造成端电压过低的原因是：

@#@一方面可能是变电所至配电室供电线路过长，另一方面可能是降压电抗（或电阻）值偏大，致使电动机端电压过低，起动转矩不足以克服负荷转矩，电动机如堵转一般，电流始终不衰减，热保护到时动作跳闸，起动失败。

@#@@#@如果是供电线路过长可设法用电容补偿方法，提高配电室母线电压。

@#@当然电容器应是可调节的，以免电动机停机时母线电压过高。

@#@@#@如果是电抗过大，则设法减小电抗值，使得母线电压与电动机端电压均有妥当的数值，各方面工作都正常。

@#@@#@

（2）降压过程是成功的，在投切至全电压运行时跳闸在电动机从降压阶段至全电压工作的切换过程中，有一供电间隙（如Y—△起动），此时因电动机内有乘磁，它的电磁场的情况与停机是不同的，有自己的极性方向，类似发电机。

@#@当合至电网时由于相位不一致，有时会造成大的冲击，其电流甚至会超过全电压起动的情况，出现意料不到的断路器过流动作，或接触器失压跳闸。

@#@这种状况往往是有时起动能成功，有时起动要失败，有很大的偶然性。

@#@成功的原因是两个相位接近或完全相同，相位差就很小，二次起运冲击电流很小，起动便能成功。

@#@@#@这种情况，100kw以上的电动机发生的较多，因为其乘磁能量大。

@#@遇到这种情况应使用电抗器降压，用短接电抗来达到全电压起动目的。

@#@其过程中间没有供电间隙，就不会产生上述情况。

@#@@#@4.1.3短延时跳闸@#@电动机起动过程中,跳闸时间不足1s的为短延时跳闸。

@#@其异常现象不多见，上述熔断器不良是其中之一。

@#@另外，带有接地保护的断路器，其漏电动作整定值偏小，因电动机的馈赠电线路在敷设中绝缘受伤，漏电流值偏大，有时会导致接地保护动作。

@#@为防止误动作，接地保护通常有0.2~0.5s的短延时，此时，便反映为短延时动作跳闸。

@#@这种情况在新线路上不易发生，在旧的线路上此类故障比较多，一般而言，通过绝缘检查是能发现此故障的。

@#@@#@此外，短延时跳闸原因是上一级保护误动作。

@#@如图4—2所示，QF1的整定值是正确的，而QF整定值比QF1大，但有Mn等电动机负荷的存在，当M1起动时，有6IN起动电流存在，QF保护越级动作，此往往表现为短延时，同时Mn等电动机也从运行中跳闸，表象很清楚，很容易识别。

@#@对策是提高QF的整定值。

@#@@#@4.1.4长延时跳闸@#@跳闸动作时间在5s以上的为长延时跳闸。

@#@其原因多在电动机一端。

@#@@#@

（1）电动机端电压不足在一些码头、水源地等场所，由于种种原因，无法设置变电所。

@#@这些电动机离变电所配电室较远，电动机容量又较大，在起动时电动机控制中心的母线电压不是太低，接触器能可靠合闸。

@#@但电动机端电压不足，不能拖动相关的机泵运转，相当于堵转状态，时间一长，热保护便动作跳闸。

@#@@#@长延时跳闸更容易发生在电动机容量大。

@#@供电线路长，双采取了降压起动的场合。

@#@有些制造商根据电动机容量较大的状况，出厂时配置了降压起动装置，使用者误以为降压起动设备有比无好，也就用上去了。

@#@其结果是电动机端电压更低，问题更突出。

@#@当电动机与其电动机控制中心相距较远，例如大于200m时，其线路本身也能限制起动电流值，那时就不一定需要降压起动了。

@#@当然这是要经过计算下结论的。

@#@@#@电动机端电压要保证多少数值才能确保机泵的起动，理论上是可以通过计算求得的。

@#@如在初次起动时，就有可能起动失败。

@#@这时需要监测电动机端电压，当电动机端电压在60%及以下时，应采取措施。

@#@优先的办法是在电动机端并联电容，如前面所述的那样。

@#@但电容量不必太大，按电动机功率因数0.8为依据，补偿至0.95为宜，这也是供电设计规范中所推崇的就地补偿方式。

@#@这样不但改善了电动机端电压水平，而且也补偿了功率因数。

@#@如在选择电动机时不清楚起动电流倍数，就只能适当地放大一些导线截面，以减少线路的阻抗和电压降。

@#@@#@

（2）电动机反转有一些机泵，正转与反转，起动转矩是不一样的。

@#@例如大型冷却塔风机，反转时尽管能起动成功，但负荷电流始终超过额定电流，热保护自然要动作。

@#@发生此情况，可检查一下转向是否正确，发生电流偏大，转向有误，只要将电动机馈线相位变一下，使电动机正向转动即可。

@#@@#@（3）机泵安装有误有一些风机，其叶轮角度是可调的。

@#@叶轮角度不同时，风机提供的风量是不同的，所需电动机功率也是不同的。

@#@原来需要的风量不大，而风机安装时叶轮角度调节成了大风量时的角度，与所提供的电动机不协调，便造成长时期过载而导致热保护动作，起动失败。

@#@@#@另外，还有一些属于电动机及其机泵联结上不妥的场合，也会造成上述情况，上述情况可请制造商来处理解决。

@#@@#@（4）热保护选用不正确有一些风机，如大直径类型的，起动惯量大，必须的时间达10s或更长。

@#@普通的热继电器如是10A级的可确保在7.2IN、10s内不动作，超过10s便难以保证了。

@#@如果发生此种情况，可改用20级（动作时间20s）或30级（动作时间30s）。

@#@@#@4.2电动机常见故障及排除方法@#@异步电动机的故障可分为机械故障和电气故障两类。

@#@机械故障如轴承、铁心、风叶、机座、转轴等故障，一般比较容易观察与发现；@#@电气故障主要是定子绕组、电刷等导电部分出现的故障。

@#@由于电动机的结构型式、制造质量、使用和维护情况的不同，往往可能出现同一故障有不同外观现象，或同一外观现象引起不同的故障。

@#@因此要正确判断故障，必须先进行认真细致的观察、研究和分析。

@#@然后进行检查与测量，找出故障所在，并采取相应的措施予以排除。

@#@@#@1、调查@#@首先了解电机的型号、规格、使用条件及使用年限，以及电机在发生故障前的运行情况，如所带负荷的大小、温升的高低、有无不正常的声音、操作情况等等，并认真听取操作人员的反映。

@#@@#@2、察看故障现象@#@察看的方法要按电机故障情况灵活掌握，有时可以把电动机上电源进行短时运转，直接观察故障情况，再进行分析研究。

@#@有时电机不能上电源，通过仪表测量或观察来进行分析判断，然后再把电机拆开，测量并仔细观察其内部情况，找出其故障所在。

@#@@#@异步电动机常见的故障现象，产生故障的可能原因及故障处理方法如表所示。

@#@@#@异步电动机的常见故障及排除方法@#@故障现象@#@造成故障的可能原因@#@处理方法@#@电源接通后电动机不能起动@#@

（1）电源断电或电源开关接触不良;@#@@#@

（2）熔丝烧断，控制设备接线或二次回路接线错误；@#@@#@（3）定子绕组接线错误；@#@@#@（4）定子绕组断路、短路或接地，绕线电机转子绕组断路；@#@@#@（5）负载过重或传动机械有故障或传动机构被卡住；@#@@#@（6）绕线电动机转子回路断开（电刷与滑环接触不良，变阻器断路，引线接触不良等）；@#@@#@（7）电源电压过低@#@

（1）检查电源，开关接触不良应进行修理或更换；@#@@#@

（2）更换保险丝，检查控制设备接线或二次回路接线；@#@@#@（3）检查接线，纠正错误；@#@@#@（4）找出故障点，排除故障；@#@@#@（5）检查传动机构及负载；@#@@#@（6）找出断路点，并加以修复；@#@@#@（7）检查原因并排除@#@电动机温升过高或冒烟@#@

（1）负载过重或启动过于频繁；@#@@#@

（2）三相异步电动机断相运行；@#@@#@（3）定子绕组接线错误；@#@@#@（4）定子绕组接地或匝间、相间短路；@#@@#@（5）鼠笼电动机转子断条；@#@@#@（6）绕线电动机转子绕组断相运行；@#@@#@（7）定子、转子相擦；@#@@#@（8）通风不良；@#@@#@（9）电源电压过高或过低@#@

（1）减轻负载，减少启动次数；@#@@#@

（2）检查原因，排除故障；@#@@#@（3）检查定子绕组接线，加以纠正；@#@@#@（4）查出接地或短路部位，加以修复；@#@@#@（5）铸铝转子必须更换，铜条子可修复或更换；@#@@#@（6）找出故障点，加以修复；@#@@#@（7）检查轴承，看转子是否变形，进行修理或更换；@#@@#@（8）检查通风道是否畅通，对不可反转的电动机检查其转向；@#@@#@（9）检查原因并排除@#@电机振动@#@

（1）风扇叶片损坏和转子不平衡；@#@@#@

（2）带轮不平衡或轴伸弯曲；@#@@#@（3）电机与负载轴线不对；@#@@#@（4）电机安装不良，基础不牢、钢度不够或固定不紧@#@（5）负载突然过重@#@

（1）校正平衡；@#@@#@

（2）检查并校正；@#@@#@（3）检查、调整机组的轴线；@#@@#@（4）检查安装情况及底脚螺栓；@#@@#@（5）减轻负载@#@运行时有异声@#@

（1）定子转子相擦；@#@@#@

（2）轴承损坏或润滑不良；@#@@#@（3）电动机两相运行；@#@@#@（4）风叶碰机壳@#@（5）绕组接地或相间短路；@#@@#@（6）绕组匝间短路@#@

（1）检查轴承。

@#@看转子是否变形，进行修复或更换；@#@@#@

（2）更换轴承，清洁轴承；@#@@#@（3）查出故障点并加以修复；@#@@#@（4）检查并消除故障；@#@@#@（5）（6）检查并修理；@#@@#@电动机带负载时转速过低@#@

（1）电源电压过低；@#@@#@

（2）负载过大；@#@@#@（3）鼠笼电动机转子断条；@#@@#@（4）绕线电动机转子绕组接触不良或断开；@#@@#@（5）支路压降过大，电动机出线端电压过低。

@#@@#@（6）接线错误，如将定子绕组的△接线误接成Y形@#@

（1）检查电源电压；@#@@#@

（2）核对负载；@#@@#@（3）铸铝转子必须更换，铜条子可修复";i:

28;s:

4890:

"机动车安全技术检验项目表@#@序号@#@检验项目@#@适用车辆类型@#@载客汽车@#@载货汽车（三轮汽车除外）、专项作业车@#@挂车@#@三轮@#@汽车@#@摩托车@#@非营运小型、微型载客汽车@#@其它类型载客汽车@#@1@#@车辆唯一性检查@#@号牌号码/车辆类型@#@●@#@●@#@●@#@●@#@●@#@●@#@车辆品牌/型号@#@●@#@●@#@●@#@●@#@●@#@●@#@表1机动车安全技术检验项目表（续）@#@序号@#@检验项目@#@适用车辆类型@#@载客汽车@#@载货汽车（三轮汽车除外）、专项作业车@#@挂车@#@三轮@#@汽车@#@摩托车@#@非营运小型、微型载客汽车@#@其它类型载客汽车@#@1@#@车辆唯一性检查@#@车辆识别代号（或整车出厂编号）@#@●@#@●@#@●@#@●@#@●@#@●@#@发动机号码（或电动机号码）@#@●@#@●@#@●@#@●@#@●@#@车辆颜色和外形@#@●@#@●@#@●@#@●@#@●@#@●@#@2@#@联网查询@#@●@#@●@#@●@#@●@#@●@#@●@#@3@#@车辆特征参数检查@#@外廓尺寸@#@○@#@○@#@●@#@○@#@○@#@轴距@#@●@#@●@#@整备质量@#@●@#@●@#@●@#@○@#@核定载人数@#@●@#@●@#@●@#@○@#@栏板高度@#@○@#@○@#@后轴钢板弹簧片数@#@●@#@●@#@客车应急出口@#@○@#@客车乘客通道和引道@#@○@#@货厢@#@○@#@○@#@●@#@4@#@车辆外观检查@#@车身外观@#@●@#@●@#@●@#@●@#@●@#@●@#@外观标识、标注和标牌@#@●@#@●@#@●@#@●@#@●@#@外部照明和信号装置@#@●@#@●@#@●@#@●@#@●@#@●@#@轮胎@#@●@#@●@#@●@#@●@#@●@#@●@#@号牌及号牌安装@#@●@#@●@#@●@#@●@#@●@#@●@#@加装/改装灯具@#@●@#@●@#@●@#@●@#@5@#@安全装置检查@#@汽车安全带@#@●@#@●@#@●@#@机动车用三角警告牌@#@●@#@●@#@●@#@○@#@灭火器@#@○@#@○@#@行驶记录装置@#@○@#@○@#@车身反光标识@#@●@#@●@#@●@#@车辆尾部标志板@#@○@#@○@#@侧后防护装置@#@○@#@○@#@应急锤@#@○@#@急救箱@#@○@#@限速功能或限速装置@#@○@#@○@#@防抱死制动装置@#@○@#@○@#@○@#@辅助制动装置@#@○@#@○@#@盘式制动器@#@○@#@○@#@紧急切断装置@#@○@#@○@#@发动机舱自动灭火装置@#@○@#@表1机动车安全技术检验项目表（续）@#@序号@#@检验项目@#@适用车辆类型@#@载客汽车@#@载货汽车（三轮汽车除外）、专项作业车@#@挂车@#@三轮@#@汽车@#@摩托车@#@非营运小型、微型载客汽车@#@其它类型载客汽车@#@5@#@安全装置检查@#@手动机械断电开关@#@○@#@副制动踏板@#@○@#@○@#@校车标志灯和校车停车指示标志牌@#@○@#@危险货物运输车标志@#@○@#@○@#@肢体残疾人操纵辅助装置@#@○@#@6@#@底盘动态检验@#@转向系@#@○@#@●@#@●@#@●@#@●@#@传动系@#@○@#@●@#@●@#@●@#@●@#@制动系@#@○@#@●@#@●@#@●@#@●@#@仪表和指示器@#@○@#@●@#@●@#@●@#@●@#@7@#@车辆底盘部件检查@#@转向系部件@#@○@#@●@#@●@#@●@#@●@#@传动系部件@#@○@#@●@#@●@#@●@#@●@#@行驶系部件@#@○@#@●@#@●@#@●@#@●@#@制动系部件@#@○@#@●@#@●@#@●@#@●@#@其它部件@#@○@#@●@#@●@#@●@#@●@#@8@#@仪器设备检验@#@行车@#@制动a@#@空载制动率@#@●@#@●@#@●@#@●@#@●@#@●@#@空载制动不平衡率@#@●@#@●@#@●@#@●@#@加载轴制动率@#@○@#@○@#@加载轴制动不平衡率@#@○@#@○@#@驻车制动@#@○@#@●@#@●@#@●@#@●@#@前照灯@#@远光发光强度@#@●@#@●@#@●@#@●@#@●@#@远近光束垂直偏移@#@●@#@●@#@车速表指示误差@#@●@#@●@#@转向轮横向侧滑量@#@○@#@○@#@注1：

@#@车辆唯一性检查、联网查询、车辆特征参数检查、车辆外观检查、安全装置检查、底盘动态检验、车辆底盘部件检查等检验项目属于人工检验项目。

@#@@#@注2：

@#@“●”表示该检验项目适用于该类车的全部车型，“○”表示该检验项目适用于该类车的部分车型。

@#@@#@注3：

@#@对于适用车辆类型为“非营运小型、微型载客汽车”的，“○”对应的检验项目适用于面包车、7座及7座以上车辆，以及使用年限超过10年的车辆。

@#@@#@注4：

@#@对于适用车辆类型为“摩托车”的，“○”对应的该检验项目适用于带驾驶室的正三轮摩托车。

@#@@#@注5：

@#@适用车辆类型为其他情形的，“○”对应的检验项目所适用的具体车型见第6章。

@#@@#@注6：

@#@对于因更换发动机、车身或者车架申请变更登记的机动车检验时，参照在用机动车检验项目；@#@对于因质量问题更换整车申请变更登记的机动车检验时，参照注册登记检验项目。

@#@@#@a三轴及三轴以上的载货汽车、采用并装双轴及并装三轴的挂车，对部分轴还测试加载轴制动率和加载轴制动不平衡率。

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6887:

"车工安全技术操作规程@#@1、严禁带手套操作，按规定穿戴劳动防护用品，袖口要扎紧，带子不准露在外面。

@#@切口时要戴防护眼镜。

@#@@#@2、掌握机床的性能和操作规程，熟悉安全技术知识，应确保安全生产。

@#@@#@3、开车前应详细检查机床各部位是否正常，加好润滑油并慢速试车，安全防护装置必须齐全可靠方可工作。

@#@@#@4、不得在车床上猛力敲打工件，不得超负荷使用机床，导轨面上不得放置工件、工具等。

@#@@#@5、工具、具上固定用的螺栓、螺帽必须坚固、可靠。

@#@不准用手将纱布送入小孔内进行抛光。

@#@禁止用纱布在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。

@#@锉刀必须安装木柄，使用时应右手在前，左手在前，身体离开卡盘。

@#@@#@6、严禁开车时变速、校正工件、测量尺寸、传递物品，更不准用手触摸转动的卡盘和工件。

@#@调节器正中心架或跟刀架时，头、手不得伸在工件下端。

@#@@#@7、不准脚踩光杆、丝杆及各部位手柄，禁止用手刹住转动着的卡盘，车床运转时，不得卸掉皮带和齿轮的防护装置，不得随意离开。

@#@@#@8、换刀时，拖板应退到安全位置，压紧刀架螺丝时必须停车。

@#@装卸卡盘时，不得借肋车床动力进行，必须使用装卸卡盘专用扳手，用完随时取下。

@#@@#@9、禁止直接用手或量具清理铁屑，高速切削时，注意铁屑飞崩，停车后才能做清扫工作。

@#@@#@10、使用配重加工偏心工件时，开车前必须认真检查是否夹紧，并用手盘动车头几转，确认无误后方可开车，切削时转速要适当。

@#@@#@11、加工细长工件，车头后面伸出部分要做标识，超过300MM是必须加托架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的20——25倍，必要时装卸大件在导轨上加垫木板，应和行车工配合好。

@#@@#@12、发生故障，应立即停车，请有关人员进行检修。

@#@@#@13、两人或两面三刀人以上在同一台机床工作时，必须有一个负责安全，统一指挥，防止发生事故。

@#@@#@14、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝或扳手架一手开车。

@#@@#@15、切大料时应留有足够余量，卸下后砸断，以免切断时工件掉下伤人。

@#@小料切料时，不准用手接。

@#@@#@冲床工安全技术操作规程@#@1、戴手套工作，正确穿戴劳动防护用品。

@#@@#@2、工作前要检查冲床各部位是否正常，加润滑油并进行试车。

@#@@#@3、冲头与工作件必须装夹牢固可靠不得用手直接握住工作件，以免造成人身和设备事故。

@#@@#@4、机器周围保持清洁，良好的照明，每天清洗一次，严禁使用具有腐蚀性的洗洁精。

@#@@#@5、经常检查电动机皮带和制动器的松紧情况。

@#@@#@6、机器如有故障，特别是刹车失灵时，应立即挨人员抢修，如发生事故，应保持现场并立即向有关领导报告。

@#@@#@钻床工安全技术操作规程@#@1、严禁戴手套操作，正确穿戴劳动防护用品。

@#@@#@2、工作前要检查机床各部位是否正常，加润滑油并进行慢速试车。

@#@@#@3、钻头与工件物必须装夹牢固可靠，不得用手直接握住工件，以免造成人身和设备事故。

@#@@#@4、摇臂钻床的横臂四转范围内不准有障碍物，注意前后方向安全，工作前摇臂必须卡紧。

@#@@#@5、集中思想操作，摇臂和拖板必须销紧，变速，调节器换钻头必须用钥匙，不准借肋主轴上下往复撞击钻头。

@#@@#@6、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程线位块，手动进刀时，用力要适当，钻头快钻通工件时，应减轻压力，以免用力过猛造成事故。

@#@@#@7、钻孔时，工作台面上不准放置刀具，量具及其它物品钻通孔时，工件下面必须垫上垫块或把钻头对正工作台空档，钻4毫米以下工件需加垫木块。

@#@、@#@8、钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭机床及清除铁屑，不得用手拉铁屑，钻头不抬超，不得刷铁屑，钻铸铁和铜件时，不得用嘴去吹扫屑粒，以免屑粒飞入眼内。

@#@@#@9、工件完毕后，机床必须擦拭干净，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并要卡紧，切断电源，堆放好零件，保持工作场地整洁。

@#@@#@砂轮机安全技术操作规程@#@一、砂轮机必须安装在砂轮室或安全的地方，要有完好的防护装置，吸尘设备、照明设备，并有专人负责维护、保养和拆装砂轮。

@#@@#@二、更换砂轮必须注意下事项：

@#@@#@1、砂轮有无烈痕损伤及其它缺陷‘@#@2、砂片时否符合规格尺寸；@#@@#@3、砂轮孔径要比轴大，严禁紧装；@#@@#@4、砂轮压板要任命安全规定，其外径为砂轮的二分之一；@#@@#@5、砂轮与压板之间应加0.5--1公分夺取的纸垫；@#@@#@6、砂轮外缘与防护罩应有适当间隙；@#@、@#@7、必须用板手拧紧螺帽，松紧适宜，严禁用敲打；@#@@#@8、托架与砂轮外缘的间隙必须经常调整，不得大于3毫米；@#@@#@9、新砂轮安装好须先空试转2--3分钟。

@#@@#@三、使用前先检查砂轮有无操作和转动有无障碍；@#@@#@四、工作前必须空转一分钟，正常运转后方可工作。

@#@@#@五、磨削时，应丫于砂轮机的侧面，严禁正面对着砂轮。

@#@不得用力太猛，撞击在轮。

@#@@#@六、禁止磨削铜、铝、木、橡胶、塑料及带油污的工件。

@#@异型和大件物体未经许可不得擅自用砂轮磨。

@#@@#@七、较小的薄片工件。

@#@要特别注意防止卷入轮罩内。

@#@@#@八、不可在砂轮侧面磨削，磨刀时操作者一定要戴防护眼镜，以免砂尘伤眼。

@#@@#@九、遇故障立即停车，切断电源检修，工作结束应立即切断电源。

@#@@#@十、砂轮不准确沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

@#@@#@电动葫芦安全操作规程@#@1、凡有操作室的电动葫芦必须有专人操作，严格遵守行车工作有关安全操作制度。

@#@、@#@2、开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等，是否好并可靠。

@#@@#@3、不得超负荷超吊，超吊时，手不准握在绳索与物件之间，吊物上升时严防撞顶。

@#@@#@4、超吊物件时，必须遵守挂钩超重工安全操作规程，捆扎应牢固，在物体的棱角处应设垫衬保护。

@#@@#@5、使用拖挂线电气开关启动，绝缘必须良好，正确按动电钮，注意站立位置@#@6、单轨电动葫芦在轨道转弯处或接轨道尽头时，必须减速运行。

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"@#@机械工程前沿--机械微型化和大型化@#@@#@一、引沿@#@随着社会和科学技术的发展，微型化和大型化是机械领域的发展趋势之一。

@#@@#@微型化是21世纪科技发展的总趋势之一。

@#@这种趋势在上一世纪的最后几十年电子技术的发展中已得到充分体现;@#@微电子领域的迅猛发展在信息与通讯科技发展中的影响已超出多数人的想象。

@#@在以电话和电报为主要通讯手段的上世纪80年代,人们很难想象到同时具有照相、录像、录音、放音功能的手机会普及到当前的广泛程度。

@#@在生产系统中，传统的生产系统中,即使最终产品的尺寸很小,制造设备与其所加工、装配的零件尺寸相比还是很大。

@#@比如手表、照相机零件一般长几毫米、重几毫克,使用的设备达几米,生产线达几十米。

@#@而设备及车间的动力和材料消耗近似地与其体积成正比,因此配置与其所加工零件尺寸不相称的大机床和厂房,浪费了能源、空间和资源。

@#@再者,由于航空航天、电子、医疗等行业和部门,有许多微小零件采用传统机床无法加工或加工困难,尤其在空间狭小、微重力、真空等特殊环境下,必须由小型或微型设备来实现。

@#@@#@大型化也是机械领域一重要的发展趋势。

@#@大型化就意味着技术的提高和适应条件的提升，为保证施工的方便与快捷。

@#@随着经济的快速发展，全球化的到来，贸易量的激增，要求机械设备具有很大的工作能力和工作效率。

@#@大型化的机械设备具有很大的工作量，很好工作效率，能够节约很多的时间和人力资源。

@#@@#@二、机械微型化@#@2.1微型机械概述@#@微型机械乏指尺寸范围为毫米、微米或纳米级，集微机构、微传感器、微驱动器、微执行器和微控制器为一体的的微型机电系统（MEMS）。

@#@中国在近十年期间，通过微齿轮、微泵、微电机、微马达、微型飞机和微型陀螺等研究，在MEMS领域取得了突出进展。

@#@提出和发展了由于尺度效应而产生的微机械学。

@#@MEMS技术已开始在我国的社会生产中发挥作用，如微操作机器人已开始用于生物工程中的细胞分裂、显微手术和生物芯片的制造工艺；@#@微传感器已民开始用于飞行器的加速度、压力等参数的实时测量；@#@纳米薄膜润滑技术已应用于火箭和计算机硬盘的制造工艺。

@#@@#@随着纳米技术的悄然崛起，纳米产品迅速出现在人类的各个领域。

@#@所谓纳米技术是指在0.1～100纳米尺度范围内，研究电子、原子和分子内在规律和特征，并用于制造各种物质的一门崭新的综合性科学技术。

@#@其中1纳米等于10亿分之一米。

@#@当物质被“粉碎”到纳米级细小并制成“纳米材料”，不仅光、电、热、磁性发生变化，而且具有辐射、吸收、催化、吸附等许多新特性，可彻底改变目前的产业结构。

@#@@#@据预测，进入纳米时代后，世界上将会出现1微米以下的机器设备。

@#@有关资料介绍，日本已用极微小的部件制成了直径只有1～2毫米的静电发电机，其体积只有常规机器的万分之一。

@#@还有能够转动的机床以及直径仅5.5毫米的“尺蠖”。

@#@在我国也已有微直升飞机、微马达、微泵、微喷器、微传感器等一系列纳米微机电系统元器件问世。

@#@由于纳米技术导致产品微型化，使所需资源减少，不仅可达到“低消耗、高效益”的可持续发展目的，而且其成本极为低廉。

@#@可以预料，未来那些资源浪费、造价昂贵的庞然大物型机械设备将会逐步被淘汰，以实现资源消耗率的“零增长”。

@#@@#@2.2迄今最快最小纳米发动机@#@今年五月份左右，美国德克萨斯大学奥斯汀分校科克雷尔工程学院科学家造出了迄今世界上最小、最快，而且运转时间最长的微型发动机，如图1所示。

@#@该发动机比一粒盐要小500倍，能把电能转化为机械运动，达到每分钟18000转，相当于喷气式飞机上发动机的转速，而且能连续旋转15小时。

@#@相比之下，其他纳米发动机每分钟只有14到500转，只能转几秒到几分钟。

@#@@#@@#@图一迄今最快最小纳米发动机@#@该校研究小组成功设计、组装了这种高性能纳米发动机，并在非生物系统中进行了测试。

@#@纳米发动机由三部分组成，能迅速混合、泵出生化药剂，并能在液体中运动，这些特征在未来应用中非常重要。

@#@这种纳米发动机是开发微型机器的重要一步，微型机器能注入人体内，控制胰岛素以治疗糖尿病，瞄准或攻击癌细胞而不伤害其他正常细胞。

@#@纳米发动机从各角度来量都不超过1微米，很适合在人体细胞内工作。

@#@为了测试其药物释放能力，研究人员在它表面涂了一层生化药物纳米粒子，然后开始旋转。

@#@结果发现发动机转得越快，药物释放得越快。

@#@能通过转速来制定和控制分子释放速度，这也意味着纳米发动机是第一款能控制药物释放的机器，这有助于促进药物递送、细胞间通讯的研究。

@#@@#@2.3微型机械人广泛应用@#@由微型机械组装的微型机器人大有用武之地，可以从事大型机器人无法做的收集信息和智能操作等各项工作。

@#@如图二为微型机械人@#@1）在工业上，微型机器人能够用来加工三维密集连接的硅片结构，制造下一代更微小的超微型机器人。

@#@@#@2）农业上可以用微型机器人将农药取而代之，因为撒在农田里的成千上万的微型机器人能杀灭害虫，在确保庄稼收成好的同时还可避免作物和环境的污染。

@#@@#@3）在医学上，植入人体血管中的微型机器人能从大腿的静脉经由微细血管送入心脏。

@#@它们首先用装在前端的摄像机“诊察”心脏血管内部的情况，然后用安装在身上的微型手术刀做手术。

@#@@#@4）军事上可利用微型机器人在海下监听噪音，在发现异常时喷洒出化学染料，显示敌潜艇所处的位置，以便用导弹将其摧毁。

@#@哨所周围如果有装备了红外传感器的微型机器人“站岗放哨”，能够收集到入侵者兵力布署等信息。

@#@@#@@#@　　　图二微型机械人@#@三、机械大型化@#@在机械生产中，为了提高生产效率，简化生产流程，降低基建投资和操作维修费用等，要求机械设备向大型化发展，采用高效，节能、低能耗的大型设备是必然的发展趋势。

@#@近年来这些大型设备成功的应用，证明了机械大型化的优越性。

@#@@#@3.1全球起重能力最大的可移动门式起重机@#@新世纪以来，大型化工程趋势加速，全球大型机械开始慢慢出现在众人面前。

@#@港口起重机也不断大型化，起重机械大型化是指起重机械的主要性能指标起重重量或起重力矩在迅速地不断增大。

@#@全球起重能力最大的可移动门式起重机“宏海吊”，如图2所示。

@#@目前正在进行总装合龙，预计今年年底，这座约50层楼高的庞然大物将矗立在长江入海口北侧。

@#@“宏海吊”总重14800吨，相当于两个埃菲尔铁塔的重量，总体造价约3.6亿元，耗费超过1.1万吨高强度钢材。

@#@它由两台跨度达124米、高度为150米的拱形门式起重机平行组合而成，建成后最大起重能力有2.2万吨，是现有世界最大同类设备的11倍。

@#@建成后设备提升高度最高为65米，可以轻松吊起整座重量过万吨的海洋钻井平台。

@#@“宏海吊”改变了海工装备的制造工艺，它使得在海上船坞里建造的海工装备变成陆上制造，可大幅减少海洋钻井平台的建造周期和建造成本。

@#@@#@@#@图二全球起重能力最大的可移动门式起重机“宏海吊”@#@@#@3.2世界单门提升能力最大的门式起重机@#@五月份左右，中国石油工程建设公司第一建设公司洛阳伊滨新区试验场传来消息：

@#@世界单门提升能力最大的门式起重机已完成预制工作量的90%，进入调试阶段。

@#@这套起重机获国家知识产权局五项实用新型专利授权。

@#@针对重量超过2000吨以上炼化加氢裂解反应器吊装难题，2012年1月，一建公司立项研发世界单门提升能力最大、操作系统最先进的MYQ型5000吨门式起重机，与英国多门朗技术有限公司联合开发，实现控制系统、机电设备和液压顶升系统响彻等关键技术的突破。

@#@这套门式起重机具有三大独特优势：

@#@可在承载5000吨负荷的工况下滑移行走，其提升高度160米，跨度35米，提升速度每小时30米;@#@采用移动式吊装控制中心，以有线网络或无线网络对吊装过程进行整车控制;@#@整体结构采用模块化，由滑移系统、塔节系统、自安装系统、横梁系统、吊具系统、主提升系统、缆风绳系统和控制系统八大模块组成，可根据现场设备吊装重量、作业场地等灵活预组装。

@#@@#@@#@四、总结@#@微型化是各类产品今后的重要发展方向，有越来越多的市场需求，目前在电子、信息、电器、医疗、生物等部门已表现出明显的发展势头就是例证。

@#@而大型化设备得到了很快的发展，在很多工程领域都有大型化的机械产品的存在。

@#@在微型化和大型化发展的过程当中仍有很多的问题和困难需要解决，但科学家和工程人员一直在这两个方向上不断地努力，为创造出为人类前进发展做出贡献的产品。

@#@@#@参考文献：

@#@@#@[1].方肇伦.微型化在化学科学发展中的战略地位[J].化学工业出版社,2006.@#@[2].孙雅洲.制造设备与系统的微型化技术[J].江苏机械制造与自动化,2001.@#@";i:

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"@#@机械加工工艺过程卡片@#@机械加工工艺过程卡片@#@产品型号@#@零（部）件图号@#@产品名称@#@连接座@#@零（部）件名称@#@连接座@#@共1页@#@第

（1）页@#@材料@#@灰铸铁@#@毛坯种类@#@铸件@#@毛坯外型尺寸@#@￠205mm×@#@130mm@#@每毛坯可制件数@#@1@#@每个件数@#@1@#@备注@#@工序号@#@工序名称@#@工序内容@#@车间@#@工段@#@设备@#@工艺装备@#@工时@#@准终@#@单件@#@1@#@铸@#@2@#@热@#@3@#@金工@#@4@#@金工@#@5@#@金工@#@6@#@金工@#@7@#@金工@#@8@#@金工@#@9@#@金工@#@10@#@金工@#@11@#@金工@#@12@#@金工@#@13@#@金工@#@14@#@检@#@15@#@设计（日期）@#@审核（日期）@#@标准化（日期）@#@会签（日期）@#@标记@#@处数@#@更改文件号@#@签字@#@日期@#@标记@#@处数@#@更改文件号@#@签字@#@日期@#@机械加工工序卡片@#@机械加工工序卡片@#@产品型号@#@零（部）件图号@#@产品名称@#@联轴器@#@零（部）件名称@#@连接座@#@共（6）页@#@第

（1）页@#@@#@车间@#@工序号@#@工序名称@#@材料@#@机加工车间@#@粗车@#@HT200@#@毛坯种类@#@每毛坯可制件数@#@每台件数@#@铸件@#@1@#@1@#@设备名称@#@设备型号@#@设备编号@#@同时加工件数@#@1@#@夹具编号@#@夹具名称@#@切削液@#@工位器具编号@#@工位器具名称@#@工序工时@#@准终@#@单件@#@工步号@#@工步内容@#@工艺装备@#@主轴转速@#@r/min@#@切削速度@#@m/min@#@进给量@#@mm/r@#@切削深度@#@mm@#@进给@#@次数@#@工步工时@#@机动@#@辅助@#@1@#@设计（日期）@#@审核（日期）@#@标准化（日期）@#@会签（日期）@#@标记@#@处数@#@更改文件号@#@签字@#@日期@#@标记@#@处数@#@更改文件号@#@签字@#@日期@#@机械加工工序卡片@#@机械加工工序卡片@#@产品型号@#@零（部）件图号@#@产品名称@#@联轴器@#@零（部）件名称@#@连接座@#@共（6）页@#@第

（2）页@#@车间@#@工序号@#@工序名称@#@材料@#@粗车@#@HT200@#@毛坯种类@#@每毛坯可制件数@#@每台件数@#@铸件@#@1@#@1@#@设备名称@#@设备型号@#@设备编号@#@同时加工件数@#@1@#@夹具编号@#@夹具名称@#@切削液@#@工位器具编号@#@工位器具名称@#@工序工时@#@准终@#@单件@#@工步号@#@工步内容@#@工艺装备@#@主轴转速@#@r/min@#@切削速度@#@m/min@#@进给量@#@mm/r@#@切削深度@#@mm@#@进给@#@次数@#@工步工时@#@机动@#@辅助@#@1@#@设计（日期）@#@审核（日期）@#@标准化（日期）@#@会签（日期）@#@标记@#@处数@#@更改文件号@#@签字@#@日期@#@标记@#@处数@#@更改文件号@#@签字@#@日期@#@机械加工工序卡片@#@机械加工工序卡片@#@产品型号@#@零（部）件图号@#@产品名称@#@联轴器@#@零（部）件名称@#@连接座@#@共（6）页@#@第（3）页@#@车间@#@工序号@#@工序名称@#@材料@#@HT200@#@毛坯种类@#@每毛坯可制件数@#@每台件数@#@铸件@#@1@#@1@#@设备名称@#@设备型号@#@设备编号@#@同时加工件数@#@1@#@夹具编号@#@夹具名称@#@切削液@#@工位器具编号@#@工位器具名称@#@工序工时@#@准终@#@单件@#@工步号@#@工步内容@#@工艺装备@#@主轴转速@#@r/min@#@切削速度@#@m/min@#@进给量@#@mm/r@#@切削深度@#@mm@#@进给@#@次数@#@工步工时@#@机动@#@辅助@#@1@#@设计（日期）@#@审核（日期）@#@标准化（日期）@#@会签（日期）@#@标记@#@处数@#@更改文件号@#@签字@#@日期@#@标记@#@处数@#@更改文件号@#@签字@#@日期@#@机械加工工序卡片@#@机械加工工序卡片@#@产品型号@#@零（部）件图号@#@产品名称@#@联轴器@#@零（部）件名称@#@连接座@#@共（6）页@#@第（4）页@#@@#@车间@#@工序号@#@工序名称@#@材料@#@HT200@#@毛坯种类@#@每毛坯可制件数@#@每台件数@#@铸件@#@1@#@1@#@设备名称@#@设备型号@#@设备编号@#@同时加工件数@#@1@#@夹具编号@#@夹具名称@#@切削液@#@工位器具编号@#@工位器具名称@#@工序工时@#@准终@#@单件@#@工步号@#@工步内容@#@工艺装备@#@主轴转速@#@r/min@#@切削速度@#@m/min@#@进给量@#@mm/r@#@切削深度@#@mm@#@进给@#@次数@#@工步工时@#@机动@#@辅助@#@1@#@设计（日期）@#@审核（日期）@#@标准化（日期）@#@会签（日期）@#@标记@#@处数@#@更改文件号@#@签字@#@日期@#@标记@#@处数@#@更改文件号@#@签字@#@日期@#@机械加工工序卡片@#@机械加工工序卡片@#@产品型号@#@零（部）件图号@#@产品名称@#@联轴器@#@零（部）件名称@#@连接座@#@共（6）页@#@第（5）页@#@@#@车间@#@工序号@#@工序名称@#@材料@#@HT200@#@毛坯种类@#@每毛坯可制件数@#@每台件数@#@铸件@#@1@#@1@#@设备名称@#@设备型号@#@设备编号@#@同时加工件数@#@1@#@夹具编号@#@夹具名称@#@切削液@#@工位器具编号@#@工位器具名称@#@工序工时@#@准终@#@单件@#@工步号@#@工步内容@#@工艺装备@#@主轴转速@#@r/min@#@切削速度@#@m/min@#@进给量@#@mm/r@#@切削深度@#@mm@#@进给@#@次数@#@工步工时@#@机动@#@辅助@#@1@#@设计（日期）@#@审核（日期）@#@标准化（日期）@#@会签（日期）@#@标记@#@处数@#@更改文件号@#@签字@#@日期@#@标记@#@处数@#@更改文件号@#@签字@#@日期@#@机械加工工序卡片@#@机械加工工序卡片@#@产品型号@#@零（部）件图号@#@产品名称@#@联轴器@#@零（部）件名称@#@连接座@#@共（6）页@#@第（6）页@#@@#@车间@#@工序号@#@工序名称@#@材料@#@HT200@#@毛坯种类@#@每毛坯可制件数@#@每台件数@#@铸件@#@1@#@1@#@设备名称@#@设备型号@#@设备编号@#@同时加工件数@#@1@#@夹具编号@#@夹具名称@#@切削液@#@工位器具编号@#@工位器具名称@#@工序工时@#@准终@#@单件@#@工步号@#@工步内容@#@工艺装备@#@主轴转速@#@r/min@#@切削速度@#@m/min@#@进给量@#@mm/r@#@切削深度@#@mm@#@进给@#@次数@#@工步工时@#@机动@#@辅助@#@1@#@设计（日期）@#@审核（日期）@#@标准化（日期）@#@会签（日期）@#@标记@#@处数@#@更改文件号@#@签字@#@日期@#@标记@#@处数@#@更改文件号@#@签字@#@日期@#@";i:

32;s:

4982:

"@#@设备、机械人员岗位责任制@#@一、执行安全操作规程@#@1.指导、监督设备操作人员严格遵守设备操作规程、履行维护保养职责、合理使用和正确操作设备，及时掌握运行中设备的状态。

@#@@#@2.结合作业区的实际情况编制作业区内部设备维护和检修规程，巡回点检制和岗位责任制。

@#@@#@3、对违反操作规程和不履行设备保养职责、野蛮装卸的行为要及时制止，并做好记录上报工作。

@#@@#@二、检查与管理@#@1.指导、督促各班组做好装起重机、挖掘机等主要设备的晨检、保养工作，做好记录@#@2.负责做好作业区主要生产设备的巡检、点检和动态监测，按要求填写检查结果，建立检查台账；@#@@#@3.根据生产设备部要求，操作人员进行设备检查整改工作，每月不少于2次，参加公司组织的设备检查。

@#@@#@4.针对现场设备“跑、冒、滴、漏”的问题，要求领导召开班组会，提出处理意见，并及时整改，处理办法和结果予以记录，并报生产设备部备案；@#@@#@三、维护保养工作的指导与监督@#@1.负责作业区设备状况的检查与保养的督促，并入账建档月报等工作。

@#@@#@2.做好作业区所有设备的巡检、定检工作;@#@每台设备每天最少巡检一次。

@#@@#@3.加强作业区设备的润滑管理，按润滑的“五定”要求开展设备润滑工作。

@#@@#@4.检查督促做好作业区设备润滑保养“五定”定点、定质、定量、定时、定人的检查、督促落实，确保设备处于良好润滑状态。

@#@@#@四、设备使用安全管理@#@1.具备设备安全防护技能，并能根据现场设备实际情况采取合理的设备安全防范措施控制设备安全。

@#@@#@2.协助负责人定期组织作业区设备例会的召开、检查及设备事故专业分析会召开，做好一般、重大、特大设备事故的管理与分析，提出处理意见及上报工作。

@#@@#@五、设备台账及设备状况管理@#@1.并将结果登记好做好作业区设备管理台账@#@2.负责做好作业区所有设备的能耗、备件物品消耗等统计、报表等工作。

@#@@#@3.做好设备的事故管理工作。

@#@对一般性设备事故做到及时发现、分析、处理和上报，严格按“四不放过”进行处理；@#@对重大及特大性设备事故及时向相关部门汇报。

@#@@#@4.完善作业区设备使用的各项管理办法，包括：

@#@做好作业区设备管理的梳理工作。

@#@@#@5.做好作业区工器具管理工作，班组共用工器具、合理调配作业区工器具合理运用，发挥工器具的最大效应。

@#@@#@6.做好对设备技术资料的收集、整理工作，对现场设备使用和维护中发现的有价值方法、资料要及时记录整理归档；@#@@#@7.做好用水、用电管理，进一步开展开源节流活动；@#@@#@六、设备修理的管理@#@1.负责作业区内所有设备修前的联络准备，修理过程安全和进度控制，修后的质量验收等工作。

@#@做好作业区设备的小修、大修计划申报、安排等工作。

@#@建立设备维修等管理台账。

@#@@#@2.设备发生一般规章时，需要继续生产的，必须马上制定安全可靠的临时性措施，经生产设备部批准后执行。

@#@生产结束、故障排除后恢复到正常程序。

@#@@#@3.抓好检修质量和文明施工工作，对维修后的设备卫生管理坚持“谁返工、谁污染、谁治理”的原则进行监督。

@#@凡因维修施工不规范、维修施工质量问题导致设备“跑、冒、滴、漏”以及施工清场工作不彻底而使现场环境和设备受到污染的，联系维修施工、作业班组必须立即进行处理，在未处理好期间，由施工作业班组每天安排人员对现场及设备进行保洁的督促；@#@@#@4.负责组织计划作业区所有设备大修理计划的编制报批工作；@#@@#@七、做好设备现场管理工作@#@1.积极组织在作业区内开展小改小革及合理化建议活动，提高合理化建议的质量和实施，优化设备使用效能。

@#@@#@2.在执行岗位规程中，发现规程内容不合理、完善时要及时逐级反映，联系规程管理专业人员到现场核实情况，对规程内容进行及时增补或修改，确保规程实施作用最大化。

@#@@#@3.协助作业区负责人成立作业区设备卫生保洁管理组织机构并形成网络；@#@制定各设备保洁管理人员的工作职责，报生产设备部备案；@#@@#@4.做好回收废油管理，规范废油存放并标记清晰做好台账，根据公司规定有公司安排部门统一时间一次性集中处理@#@5.督促设备使用各班组每周对现场环境和设备卫生进行一次检查，发现设备卫生保洁存在问题，及时提出整改指导并对该设备保洁。

@#@@#@4@#@";i:

33;s:

22585:

"@#@XXXXXXX工程@#@班组承包协议@#@编号：

@#@@#@甲方：

@#@项目部@#@乙方:

@#@班@#@机械设备安装工程分公司@#@班组承包协议书@#@发包方（全称）：

@#@XXXXXXXX机械设备安装工程分公司XXXX项目部（简称甲方）@#@承包方（全称）：

@#@班组（简称乙方）@#@依据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国合同法》、《建筑安装工程承包合同条例》及工程所在地政府的有关规定，其他有关法律、法规，依据我公司有关规定，遵循平等、公平、诚实信用的原则，结合我公司具体情况，经双方协商一致，签订本协议，并严格履行。

@#@@#@第一条工程名称：

@#@@#@第二条工程地点：

@#@@#@第三条工程范围：

@#@具体施工项目以现场施工任务委托单为准。

@#@@#@非甲方原因，乙方需确保所承包工程范围完整施工，不得减少所承包工程内容或甩项施工。

@#@由此造成的经济损失，乙方承担。

@#@@#@第四条质量标准@#@1、乙方应认真按照有关标准、规范和经甲方批准的施工方案、以及甲方代表依据合同发出的指令施工，随时接受甲方代表及质检人员的检查、检验，并为其提供便利条件，并承担由自身原因导致的返工、修改费用。

@#@@#@2、施工中应严格按照施工验收规范和施工图纸技术要求施工，严格按照施工工艺要求及施工工序，承担因违反施工要求造成事故的责任。

@#@@#@3、工程质量达到标准等级。

@#@对不合标准的工程，乙方必须返工处理，直到合格，发生的费用乙方负责，工期不得顺延。

@#@@#@第五条承包方式:

@#@@#@包工包料@#@1、本工程执行：

@#@以下价格。

@#@@#@附表1@#@序号@#@项目名称@#@单位@#@承包单价@#@1@#@高炉设备安装@#@元/吨@#@2@#@高炉主上料皮带机安装@#@元/吨@#@3@#@转炉设备安装@#@元/吨@#@4@#@线材设备安装（粗、中轧机安装、辊道安装）@#@元/吨@#@精轧机至吐丝机区间设备安装@#@元/吨@#@5@#@棒材、连铸设备安装@#@元/吨@#@6@#@带钢设备安装（≤1250mm）@#@元/吨@#@带钢设备安装（>@#@1250mm）@#@元/吨@#@7@#@中厚板及特厚板设备安装（除剪切设备外其它设备）@#@元/吨@#@8@#@剪切设备安装（国产设备）@#@元/吨@#@剪切设备安装（国外设备）@#@元/吨@#@9@#@冷轧设备安装（国产设备）@#@元/吨@#@冷轧设备安装（国外设备）@#@元/吨@#@10@#@回转窑设备安装@#@元/吨@#@11@#@连退炉炉区本体设备（炉内设备，不含炉辊安装）@#@元/吨@#@连退炉炉区本体设备炉辊安装@#@元/吨@#@12@#@连退炉其它设备安装@#@元/吨@#@13@#@焦炉安装@#@元/吨@#@14@#@烧结机本体设备安装@#@元/吨@#@15@#@烧结附属设备安装@#@元/吨@#@16@#@高炉鼓风机、主抽风机、TRT透平风机安装@#@元/吨@#@17@#@轧钢工程天车安装@#@元/吨@#@18@#@其它工程天车安装@#@元/吨@#@19@#@皮带机安装@#@元/吨@#@20@#@罐车、过跨车、电动小车安装@#@元/吨@#@21@#@液压、润滑设备安装@#@元/吨@#@22@#@QU120kg天车轨道安装@#@元/吨@#@23@#@QU100kg天车轨道安装@#@元/吨@#@24@#@43kg~QU80天车轨道@#@元/吨@#@25@#@43kg以下天车轨道安装@#@元/吨@#@26@#@过跨车轨道安装@#@元/吨@#@27@#@管道支架（≤100kg）制作@#@元/吨@#@28@#@管道支架（≤100kg）安装@#@元/吨@#@30@#@工艺钢结构（含大于100kg支架）制作@#@元/吨@#@31@#@工艺钢结构（含大于100kg支架）安装@#@元/吨@#@32@#@转炉汽化冷却管道安装@#@管道安装元/吨，管件安装按照冶金2001年定额直接费@#@氧、氮、氩管道安装@#@管道安装元/吨，管件安装按照定额直接费@#@33@#@除已有价格规定的其它工艺管道安装@#@执行直接费@#@34@#@热轧板带碳钢液压管道@#@元/吨@#@35@#@热轧板带碳钢润滑管道@#@元/吨@#@36@#@碳钢液压管道安装@#@元/吨@#@37@#@碳钢润滑管道安装@#@元/吨@#@38@#@除锈刷油@#@元/吨@#@39@#@喷砂除锈@#@元/吨@#@40@#@高压水除磷高压部分管道@#@元/吨@#@41@#@连退炉炉壳安装（炉壳厚度8~10mm，包括8mm）@#@元/吨@#@42@#@连退炉炉壳安装（炉壳厚度5~8mm，不包括8mm）@#@元/吨@#@43@#@管道制作δ=4mm以内DN600以内@#@元/吨@#@44@#@管件制作δ=4mm以内DN600以内@#@元/吨@#@45@#@管道、管件安装δ=4mm以内DN600以内@#@元/吨@#@46@#@管道制作DN700以上（包括DN700）@#@元/吨@#@47@#@管件制作DN700以上（包括DN700）@#@元/吨@#@48@#@管道、管件安装DN700以上（包括DN700）@#@元/吨@#@1、综合单价内包含必须上交公司5%的安全统筹金，包含必须上缴的3.41%税金。

@#@@#@以上综单价包含完成工程所需要的全部人工费、材料费、机械费。

@#@（人工费内包含个人及公司承担的“五险二金”费用、包含劳保费用、包含班组成员的各种国家规定假期的费用，、包含各种加班费用、包含班组成员的差旅费，不包括公司行为的各种培训、考试费用）。

@#@@#@2、以上综合单价中含税，设备安装综合单价内含垫板费用，垫板综合费用6000元/吨。

@#@综合单价内含人工费、辅材费、机械费、脚手架搭拆费、超高费、水电费临时设施费、500米以内二次倒运费、定额编制费、气密性试验、酸洗、冲洗、油冲洗及冲洗用滤芯滤袋、打压试验等全部费用（不含主材费及主材税金）。

@#@含酸洗、脱脂用材料费、机械费，不含冲洗所用冲洗油材料费。

@#@@#@3、防腐综合单价中包括人工费、辅材费、机械费、脚手架搭拆费、超高费、水电费，工作内容为普通机械除锈、刷普通红丹底漆两遍、刷普通调和面漆两遍。

@#@油漆种类及涂刷遍数不同时，据实调整。

@#@@#@4、液压、润滑管道安装工程量的计算方式为图示直管重量。

@#@液压、润滑管道安装综合单价内含管件、管道附件及管道支架安装费用，管道支架制作费用另计。

@#@@#@5、管道制作综合单价为机装提供制作场地单价，如果承包班组自己租用制作场地，制作综合单价增加10%。

@#@管道制作成品要求按照技术人员所提供管道排版图制作。

@#@@#@6、管道材质为不锈钢的，综合单价乘以1.05。

@#@@#@7、设备安装包括设备卸车、开箱清点、场内运输、外观检查、设备清洗、吊装、联结、安装就位、调整、固定及设备本体的单体调试、联动试车、等全部工作内容，综合单价内含测量费用,此费用按照跟班测量设备每吨10元扣除，设备确认基数为需测量设备所在图纸的全部设备重量。

@#@@#@8、高炉设备安装综合单价500元/吨，不含大型吊装机械费（50吨以上的吊车费用）。

@#@@#@9、设备安装，50t以上大型吊车依据方案找差。

@#@@#@10、轨道安装综合单价内不含轨道压板的材料费，轨道安装工程量计算为轨道重量，不含轨道压板重量，单价内含轨道接头加工费用。

@#@@#@11、卷制管道安装，50吨以上的大型机械费依据施工方案找差。

@#@管道制作单价内包含从原材料加工制作为成品构件并运至安装现场的全部费用（场地租赁费、加工制作费、检试验费、运费、卸车费、税金等，费用中不含钢材的主材费）税金甲方代扣代缴。

@#@@#@12、水电费按机装内部管理规定缴纳。

@#@@#@13、结算依据：

@#@经甲方审批的施工图预算、现场签证、设计变更、材料代用。

@#@@#@14、如果甲方为乙方提供制作场地，并且管道及结构制作均可以使用天车进行吊装，扣除管道及结构制作综合单价的10%。

@#@@#@工艺管道安装承包价格表@#@　@#@　@#@　@#@附表2@#@序号@#@子目名称@#@工程量@#@承包价款（元）@#@单位@#@数量@#@1@#@低压管道碳钢管（电弧焊）公称直径（15mm以内）@#@m@#@1@#@2@#@低压管道碳钢管（电弧焊）公称直径（20mm以内）@#@m@#@1@#@3@#@低压管道碳钢管（电弧焊）公称直径（25mm以内）@#@m@#@1@#@4@#@低压管道碳钢管（电弧焊）公称直径（32mm以内）@#@m@#@1@#@5@#@低压管道碳钢管（电弧焊）公称直径（40mm以内）@#@m@#@1@#@6@#@低压管道碳钢管（电弧焊）公称直径（50mm以内）@#@m@#@1@#@7@#@低压管道碳钢管（电弧焊）公称直径（65mm以内）@#@m@#@1@#@8@#@低压管道碳钢管（电弧焊）公称直径（80mm以内）@#@m@#@1@#@9@#@低压管道碳钢管（电弧焊）公称直径（100mm以内）@#@m@#@1@#@10@#@低压管道碳钢管（电弧焊）公称直径（125mm以内）@#@m@#@1@#@11@#@低压管道碳钢管（电弧焊）公称直径（150mm以内）@#@m@#@1@#@12@#@低压管道碳钢管（电弧焊）公称直径（200mm以内）@#@m@#@1@#@13@#@低压管道碳钢管（电弧焊）公称直径（250mm以内）@#@m@#@1@#@14@#@低压管道碳钢管（电弧焊）公称直径（300mm以内）@#@m@#@1@#@15@#@低压管道碳钢管（电弧焊）公称直径（350mm以内）@#@m@#@1@#@16@#@低压管道碳钢管（电弧焊）公称直径（400mm以内）@#@m@#@1@#@17@#@低压管道碳钢管（电弧焊）公称直径（450mm以内）@#@m@#@1@#@18@#@低压管道碳钢管（电弧焊）公称直径（500mm以内）@#@m@#@1@#@76@#@低压管件碳钢管件（电弧焊）公称直径（15mm以内）@#@个@#@1@#@77@#@低压管件碳钢管件（电弧焊）公称直径（20mm以内）@#@个@#@1@#@78@#@低压管件碳钢管件（电弧焊）公称直径（25mm以内）@#@个@#@1@#@79@#@低压管件碳钢管件（电弧焊）公称直径（32mm以内）@#@个@#@1@#@80@#@低压管件碳钢管件（电弧焊）公称直径（40mm以内）@#@个@#@1@#@81@#@低压管件碳钢管件（电弧焊）公称直径（50mm以内）@#@个@#@1@#@82@#@低压管件碳钢管件（电弧焊）公称直径（65mm以内）@#@个@#@1@#@83@#@低压管件碳钢管件（电弧焊）公称直径（80mm以内）@#@个@#@1@#@84@#@低压管件碳钢管件（电弧焊）公称直径（100mm以内）@#@个@#@1@#@85@#@低压管件碳钢管件（电弧焊）公称直径（125mm以内）@#@个@#@1@#@86@#@低压管件碳钢管件（电弧焊）公称直径（150mm以内）@#@个@#@1@#@87@#@低压管件碳钢管件（电弧焊）公称直径（200mm以内）@#@个@#@1@#@88@#@低压管件碳钢管件（电弧焊）公称直径（250mm以内）@#@个@#@1@#@89@#@低压管件碳钢管件（电弧焊）公称直径（300mm以内）@#@个@#@1@#@90@#@低压管件碳钢管件（电弧焊）公称直径（350mm以内）@#@个@#@1@#@91@#@低压管件碳钢管件（电弧焊）公称直径（400mm以内）@#@个@#@1@#@92@#@低压管件碳钢管件（电弧焊）公称直径（450mm以内）@#@个@#@1@#@93@#@低压管件碳钢管件（电弧焊）公称直径（500mm以内）@#@个@#@1@#@157@#@低压阀门法兰阀门公称直径（15mm以内）@#@个@#@1@#@158@#@低压阀门法兰阀门公称直径（20mm以内）@#@个@#@1@#@159@#@低压阀门法兰阀门公称直径（25mm以内）@#@个@#@1@#@160@#@低压阀门法兰阀门公称直径（32mm以内）@#@个@#@1@#@161@#@低压阀门法兰阀门公称直径（40mm以内）@#@个@#@1@#@162@#@低压阀门法兰阀门公称直径（50mm以内）@#@个@#@1@#@163@#@低压阀门法兰阀门公称直径（65mm以内）@#@个@#@1@#@164@#@低压阀门法兰阀门公称直径（80mm以内）@#@个@#@1@#@165@#@低压阀门法兰阀门公称直径（100mm以内）@#@个@#@1@#@166@#@低压阀门法兰阀门公称直径（125mm以内）@#@个@#@1@#@167@#@低压阀门法兰阀门公称直径（150mm以内）@#@个@#@1@#@168@#@低压阀门法兰阀门公称直径（200mm以内）@#@个@#@1@#@169@#@低压阀门法兰阀门公称直径（250mm以内）@#@个@#@1@#@170@#@低压阀门法兰阀门公称直径（300mm以内）@#@个@#@1@#@171@#@低压阀门法兰阀门公称直径（350mm以内）@#@个@#@1@#@172@#@低压阀门法兰阀门公称直径（400mm以内）@#@个@#@1@#@173@#@低压阀门法兰阀门公称直径（450mm以内）@#@个@#@1@#@174@#@低压阀门法兰阀门公称直径（500mm以内）@#@个@#@1@#@175@#@低压法兰碳钢平焊法兰（电弧焊）公称直径（15mm以内）@#@副@#@1@#@176@#@低压法兰碳钢平焊法兰（电弧焊）公称直径（20mm以内）@#@副@#@1@#@177@#@低压法兰碳钢平焊法兰（电弧焊）公称直径（25mm以内）@#@副@#@1@#@178@#@低压法兰碳钢平焊法兰（电弧焊）公称直径（32mm以内）@#@副@#@1@#@179@#@低压法兰碳钢平焊法兰（电弧焊）公称直径（40mm以内）@#@副@#@1@#@180@#@低压法兰碳钢平焊法兰（电弧焊）公称直径（50mm以内）@#@副@#@1@#@181@#@低压法兰碳钢平焊法兰（电弧焊）公称直径（65mm以内）@#@副@#@1@#@182@#@低压法兰碳钢平焊法兰（电弧焊）公称直径（80mm以内）@#@副@#@1@#@183@#@低压法兰碳钢平焊法兰（电弧焊）公称直径（100mm以内）@#@副@#@1@#@184@#@低压法兰碳钢平焊法兰（电弧焊）公称直径（125mm以内）@#@副@#@1@#@185@#@低压法兰碳钢平焊法兰（电弧焊）公称直径（150mm以内）@#@副@#@1@#@186@#@低压法兰碳钢平焊法兰（电弧焊）公称直径（200mm以内）@#@副@#@1@#@187@#@低压法兰碳钢平焊法兰（电弧焊）公称直径（250mm以内）@#@副@#@1@#@188@#@低压法兰碳钢平焊法兰（电弧焊）公称直径（300mm以内）@#@副@#@1@#@189@#@低压法兰碳钢平焊法兰（电弧焊）公称直径（350mm以内）@#@副@#@1@#@190@#@低压法兰碳钢平焊法兰（电弧焊）公称直径（400mm以内）@#@副@#@1@#@191@#@低压法兰碳钢平焊法兰（电弧焊）公称直径（450mm以内）@#@副@#@1@#@192@#@低压法兰碳钢平焊法兰（电弧焊）公称直径（500mm以内）@#@副@#@1@#@注：

@#@此管道安装价格内包含管道安装的所有正常施工工序，不包含防腐施工。

@#@如果为普通管道氩电联焊，按照定额系数进行调整。

@#@@#@第六条付款方式：

@#@@#@1、乙方每月16日前依据工程进度编制工程量清单（报量单）报项目部审批核算，项目部根据本月实际情况出具月结算单，工程结束后结算依据机装公司的班组承包管理规定。

@#@@#@第七条工程管理及期限@#@1、本工程自年月日开工至年月日止全部完工。

@#@且须满足现场施工网络计划。

@#@@#@2、双方的权力、职责@#@2.1甲方驻工地代表的权力、职责@#@2.1.1甲方委派同志为驻工地代表,承担自己部分权力和职责。

@#@@#@2.1.2甲方代表的指令、通知由本人签字后，以书面形式交给乙方代表,@#@乙方代表在回执上签署姓名和收到时间后生效。

@#@乙方对甲方代表发出的指令有异议时，应在收到指令后24小时内提出书面申告，甲方代表收到后作出修改指令或仍继续执行原指令的决定，乙方应无条件执行。

@#@@#@2.1.3甲方代表按协议约定，及时提供乙方所需的指令、施工图纸，并进行必要的技术交底工作。

@#@@#@2.1.4甲方应按施工的需要将水、电等能源介质从施工场地外部接至约定地点，并保证施工期间的需要。

@#@@#@2.1.5甲方负责办理施工所需的各种证件，负责协调与施工安装交叉工作的关系，所办证件费用由乙方自理。

@#@@#@2.1.6甲方负责监管乙方外雇工人员的施工管理，发现出工不出力的现象时，有权利督促乙方及时清退，避免劳务纠纷。

@#@@#@2.2乙方驻工地代表的权力职责@#@2.2.1乙方驻工地代表为同志。

@#@乙方的需求、请求和通知，以书面形式由乙方代表签字后送交甲方代表，甲方代表在回执上签署姓名和收到的时间后生效。

@#@@#@2.2.2乙方代表按甲方代表批准的施工组织设计和依据合同发出的指令、要求组织施工，生产用工、机具由乙方自购或者委托甲方采购，乙方承包前使用的工具费在所承包的工程结算时全额扣除。

@#@委托甲方采购的工具在采购当月预结算时全额扣除；@#@目前班组所使用的机具由项目经理、物资人员、财务人员进行评估折价后在所承包的工程结算时全额扣回费用；@#@设备由乙方实行租赁使用，租用公司或者使用公司以外设备必须符合公司相关租赁设备规定和制度。

@#@乙方可以自已提供食宿，如果由甲方提供乙方食宿，费用由乙方自理。

@#@@#@2.2.4乙方应按工程需要提供和维修施工使用的照明、看守、围栏和警卫，如乙方未履行上述义务造成工程财产和人身伤害，由乙方承担责任及所发生的费用。

@#@@#@2.2.5乙方应严格执行《建筑安装工程安全技术规范》进行施工，发生工伤事故，由公司按规定处理并按“三不放过”原则进行分析，上报主管部门。

@#@由甲方对于工伤事故进行处理。

@#@@#@2.2.6遵守建设单位及有关部门的规定，做到文明施工。

@#@交工前清理现场达到竣工要求。

@#@已竣工工程未交付验收前，乙方负责做好保护工作，并承担相应费用。

@#@@#@2.2.7施工中应严格按照施工验收规范和施工图纸技术要求施工，严格按照施工工艺要求及施工工序，承担因违反施工要求造成事故的责任。

@#@@#@2.2.8乙方应服从甲方施工现场安全人员的管理。

@#@@#@2.2.9乙方如需雇佣外雇工，其考勤管理模式同项目分包合作单位管理模式相同，施工时必须把外雇人员分散到组里，实行分散管理，不得集中施工，如发现出工不出力的现象，应及时清退，避免劳动纠纷。

@#@@#@2.2.10乙方不允许通过劳务公司整体外雇工人，外雇工人数总数不得超过10人，班组总人数（加自有职工）不得超过40人，如果超过此数量需报项目部申请公司批准。

@#@@#@3、因乙方变动承担工程范围所造成的进度、工期和经济损失，由乙方自行承担。

@#@@#@5、安全施工管理详见附件2、《安全管理协议》。

@#@@#@6、工程保修期：

@#@执行总包合同条款及国家和地方政府部门的有关规定。

@#@@#@第八条材料供应@#@1、甲方根据工程总进度和设备安装需求计划供应设备。

@#@设备在未验收合格交工前发生的损坏、丢失由乙方负责。

@#@工程所需钢材、管件、阀门、法兰等定额内未计价材料由乙方提计划甲方审批后甲方供应。

@#@其它辅属材料（包括劳保用品等），由乙方采购或者乙方委托甲方采购供应，乙方委托甲方采购的材料，乙方必须出具书面采购计划，所发生的费用按实际价格转账；@#@乙方采购的材料应有产品合格证及相关检验证明。

@#@@#@2、领用甲方所供定额内材料时，应严格控制材料的预算量。

@#@并有严格的领料出库手续。

@#@超预算用量按材料的实际价格加收10％的管理费；@#@附属材料由财务签证后按实际价值计入乙方成本。

@#@@#@第九条联系制度及协作方法@#@乙方按时参加甲方组织的技术交底会和工程例会。

@#@@#@第十条工程保密@#@无@#@第十一条违约责任@#@1、违约责任：

@#@因乙方原因不能满足甲方工期、进度、质量及工程管理要求时，甲方发出定期整改通知，仍达不到甲方要求，甲方有权对其进行经济处罚。

@#@@#@2、乙方不能按合同工期竣工，每拖延一日罚款工程总价款的0.5%人民币。

@#@乙方施工的工程在质保期内，由于乙方施工原因造成的质量事故，乙方应在限定的时间内予以返修，返修期间产生的费用和给甲方造成的损失由乙方承担。

@#@如经返修后仍达不到合同约定的质量标准，乙方应按合同总价的1%向甲方支付赔偿金。

@#@如赔偿金不足以弥补甲方实际损失时，乙方应按甲方实际受到的损失赔偿（含影响生产所造成的损失）。

@#@@#@3、本合同签订后，乙方不得再以任何形式转包或再分包给其他单位或个人，否则乙方将承担违约责任。

@#@如乙方在本合同有效期内违约,甲方将视情节轻重予以合同价款1～5%的罚款。

@#@@#@4、乙方应遵守国家的法律、法规及公司各项规定，无正当理由时，乙方不得拖欠材料、设备供货商的货款。

@#@@#@第十四条特殊条款@#@1、乙方必须遵守甲方的有关企业内部管理制度及规定。

@#@@#@2、甲方有权强制乙方采取严格安全防护措施。

@#@@#@3、乙方应依据劳动法、劳动合同法规定合法用工，需要现有人员以外的施工人员时，提前一个半月上报用工申请，由公司人力资源科审批并负责协调人员。

@#@@#@4、如因工程需要另行增加工程项目施工时，以甲方下达的施工任务调整通知单为准，根据调整单签订补充协议。

@#@以本调整通知单为依据办理供料、拨款、结算。

@#@ @#@第十五条合同争议@#@甲、乙双方约定，本合同在履行过程中发生争议的，由公司人力资源科负责仲裁。

@#@@#@第十六条合同有效期限@#@本合同自双方签字盖章后生效，在全部工程竣工、办理交工验收完毕和款项结清后，除保修条款以外，其余自行失效。

@#@@#@第十七条其他@#@1、本合同及本合同附件具有同等效力。

@#@未尽事宜，双方协商解决，需签订补充协议或条款时具有同等效力。

@#@@#@2、签订协议的班组长负责对发包方结算工作，其它任何人不能负责此项工作。

@#@@#@3、本合同共伍份，具有同等效力，甲方持肆份，乙方持壹份，分别保存@#@第十七条协议附件@#@《安全管理协议》由公司安全管理科负责下发范本；@#@@#@发包方：

@#@（公章）@#@代表：

@#@@#@承包方：

@#@（公章）@#@代表：

@#@@#@签定时间：

@#@年月日@#@第11页共12页@#@";i:

34;s:

6878:

"芜湖银星汽车零部件有限公司@#@机械设计图纸标准化指导书@#@1.标准图框@#@1.1.根据公司产品的实际情况，所使用的标准图框分为A3和A4两种规则；@#@@#@1.2.标准图框里面主要包含产品名称，产品图号等产品基本信息@#@1.3.标准图框放置在标准图层内，图框大小与更改标记格式禁止改动（不可以随意放大或缩小标准图框的规格）；@#@@#@1.4.标识栏中的文字应该同一号字体，字体为楷体，字高为1.5-2.0。

@#@字体居中放置。

@#@需注意的是：

@#@工程图中的产品名称和图号必须与模具开发通知书一致，不可同一个产品多个产品名称；@#@@#@2.图纸版本、产品图号编号和图框标识栏@#@2.1.版本@#@2.1.1.图纸的原始版本为D01，当产品涉及到结构更改时，必须更新2D和3D，同时2D必须经审批后受控发放至技术和生产部门使用。

@#@第1次更改版本为D02，以此类推；@#@@#@2.2.产品编号@#@2.2.1.参考《编号管理规定》@#@2.3.图框格式@#@2.3.1.统一使用公司规定的最新图框@#@2.4.标题栏填写@#@2.4.1.签名:

@#@各责任人签名时应随手签写，清晰可读即可，但不要用仿宋体字签名；@#@@#@其他栏目中的字体均应符合GB／T14691—1993《技术制图字体》的规定；@#@@#@2.4.2.“日期”的签署应按GB／T2808《全数字式日期表示法》中规定的三种形式:

@#@其中“年”用四位数，“月”、“日”用两位数，之间由连字符分隔、间隔分隔或不分隔：

@#@@#@1999－05－30（连字符分隔）@#@19990530（间隔字符分隔）@#@19990530（不用分隔符）@#@为便于辨别图样中注写的技术要求是贯彻哪一年发布的标准，日期不应省签；@#@@#@2.4.3.填写“图样名称”时，应力求简明、规范或约定俗成。

@#@例如，某夹具装配图。

@#@若取图名为“钻4×@#@φ5孔用夹具装配图”，显然过于烦琐，只需取图名为“钻模”两字即可；@#@@#@3.技术要求@#@3.1.一般技术要求：

@#@@#@3.1.1.零件去除氧化皮；@#@@#@3.1.2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷；@#@@#@3.1.3.去除毛刺飞边；@#@@#@3.2.热处理要求：

@#@@#@3.2.1.经调质处理，HRC50～55；@#@@#@3.2.2.零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45；@#@@#@3.2.3.渗碳深度0.3mm；@#@@#@3.2.4.进行高温时效处理；@#@@#@3.3.公差要求：

@#@@#@3.3.1.未注形状公差应符合GB1184-80的要求；@#@@#@3.3.2.未注加工尺寸公差应符合GB/T1804-M执行；@#@@#@3.3.3.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置；@#@@#@3.4.零件棱角：

@#@@#@3.4.1.未注圆角半径R5；@#@@#@3.4.2. @#@未注倒角均为1×@#@45°@#@；@#@@#@3.4.3.锐角/尖角/锐边倒钝；@#@@#@3.5.铸件要求：

@#@@#@3.5.1.铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）；@#@@#@3.5.2.铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平；@#@@#@3.5.3.铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求；@#@@#@3.5.4.铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm；@#@@#@3.5.5.铸件应清除浇冒口、飞刺等。

@#@非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求；@#@@#@3.5.6.机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa21/2级的要求；@#@@#@3.5.7.铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净；@#@@#@3.5.8.铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷；@#@@#@4.图纸的基本要求及常见问题@#@4.1.视图：

@#@@#@4.1.1.视图采用第三视角绘图方法放置图纸，必须遵循机械绘图原则，视图位置和比例应合理，美观，布局合理，别人看着舒服；@#@@#@4.1.2.任何物体在空间位置都有八个位置，即所谓视角。

@#@因此就产生了不同的投影视图。

@#@第一角画法又叫“苏联”画法，也就是先见视图——再见实物。

@#@第三角画法又叫“美国”画法，其特点就是先见实物——再见视图；@#@@#@4.1.3.简单地说，第一视角就是：

@#@图纸－实物－你的眼睛，即实物放在图纸和你的眼睛中间，从眼睛方向投影到图纸上；@#@第三视角就是：

@#@实物－图纸－你的眼睛，即图纸放在实物和你的眼睛中间，实物往你的眼睛方向投影到图纸上；@#@@#@4.2.比例：

@#@@#@4.2.1.基本视图必须使用：

@#@1：

@#@1的比例（小零件除外）。

@#@图纸可使用比例有：

@#@1：

@#@1，2：

@#@1，4：

@#@1，1或1：

@#@2，1：

@#@4，根据需要选择合适放大比例。

@#@尽量避免使用2：

@#@3，4：

@#@5等不规范比例，否则容易在标住尺寸时出错；@#@@#@4.3.图层：

@#@@#@4.3.1.CAD绘图时，为便于修改，各种形式的线条应该放在同一个同层内，建立相应的图层，这样方便绘图管理和后来者修改；@#@@#@4.3.2.中心线层：

@#@中心线为单点划线，颜色为红色。

@#@（非虚线，直线，双点划线@#@4.3.3.轮廓层：

@#@应该把产品的轮廓放置在轮廓层内；@#@@#@4.3.4.部面线不算在零件图层，以方便编辑，零件图层所包含的元素为为表现产品形状所描绘出来的所有线条，剖面线除外；@#@@#@4.3.5.零件图中不能由任何隐藏线，必须为实线，以方便识图。

@#@需表现零件内部情况时，必须有全剖视图或局部剖视图；@#@@#@4.4.尺寸标注层：

@#@@#@4.4.1.所有的尺寸标注必须在同一图层，局部放大视图不同放大比例时，标注的尺寸应该放在相应的的标注样式内，不可全部混在一起，以便后来人员修改；@#@@#@4.4.2.同一张图纸中的文字及日期，引线规则，箭头大小必须同一种规格，尺寸线的颜色用蓝颜色表示，标住的尺寸用绿色，其他输入的文字用黑色；@#@@#@4.4.3.箭头用空心箭头，箭头规格为：

@#@1.5-2.0，基本跟文字大小一致；@#@@#@4.4.4.尺寸标注水平放置。

@#@标注线，标注文字，轮廓线不能重叠一起，必须分明；@#@@#@4.4.5.所有尺寸标注必须是零件尺寸自然生成，含公差标注在内，不允许手动更改实际标注的尺寸数字；@#@@#@4.4.6.重要装配尺寸必须受控，有公差的必须标上公差，尺寸单位为MM，保留2位小数；@#@@#@编制：

@#@@#@会签：

@#@@#@批准：

@#@@#@第5页共5页@#@";i:

35;s:

11294:

"机械手自动操作控制的PLC程序设计@#@目录@#@1机械手的工作原理@#@1.1机械手的概述……………………………………………………………………1@#@1.2机械手的工作方式………………………………………………………………2@#@2机械手控制程序设计@#@2.1输入和输出点分配表及原理接线图……………………………………………3@#@2.2控制程序…………………………………………………………………………4@#@3梯形图及指令表@#@3.1梯形图…………………………………………………………………………9@#@3.2指令表…………………………………………………………………………11@#@总结………………………………………………………………………………13@#@参考文献…………………………………………………………………………14@#@附录…………………………………………………………………………15@#@1机械手的工作原理@#@1.1机械手的概述@#@能模仿人手和臂的某些动作功能，用以按固定程序抓取、搬运物件或操作工具的自动操作装置。

@#@它可代替人的繁重劳动以实现生产的机械化和自动化，能在有害环境下操作以保护人身安全，因而广泛应用于机械制造、冶金、电子、轻工和原子能等部门。

@#@@#@机械手主要由手部和运动机构组成。

@#@手部是用来抓持工件（或工具）的部件，根据被抓持物件的形状、尺寸、重量、材料和作业要求而有多种结构形式，如夹持型、托持型和吸附型等。

@#@运动机构，使手部完成各种转动（摆动）、移动或复合运动来实现规定的动作，改变被抓持物件的位置和姿势。

@#@运动机构的升降、伸缩、旋转等独立运动方式，称为机械手的自由度。

@#@为了抓取空间中任意位置和方位的物体，需有6个自由度。

@#@自由度是机械手设计的关键参数。

@#@自由度越多，机械手的灵活性越大，通用性越广，其结构也越复杂。

@#@一般专用机械手有2～3个自由度。

@#@机械手的种类，按驱动方式可分为液压式、气动式、电动式、机械式机械手；@#@按适用范围可分为专用机械手和通用机械手两种；@#@按运动轨迹控制方式可分为点位控制和连续轨迹控制机械手等。

@#@@#@机械手通常用作机床或其他机器的附加装置，如在自动机床或自动生产线上装卸和传递工件，在加工中心中更换刀具等，一般没有独立的控制装置。

@#@有些操作装置需要由人直接操纵，如用于原子能部门操持危险物品的主从式操作手也常称为机械手。

@#@机械手虽然目前还不如人手那样灵活，但它具有能不断重复工作和劳动、不知疲劳、不怕危险、抓举重物的力量比人手大等特点，因此，机械手已受到许多部门的重视，并越来越广泛地得到了应用，例如：

@#@@#@1、机床加工工件的装卸，特别是在自动化车床、组合机床上使用较为普遍。

@#@@#@2、在装配作业中应用广泛，在电子行业中它可以用来装配印制电路板，在机械行业中它可以用来组装零部件。

@#@@#@3、可在劳动条件差，单调重复易子疲劳的工作环境工作，以代替人的劳动。

@#@@#@4、可在危险场合下工作，如军工品的装卸、危险品及有害物的搬运等。

@#@@#@5、宇宙及海洋的开发，军事工程及生物医学方面的研究和试验。

@#@@#@1.2机械手的工作方式@#@机械手电气控制系统，除了有多工步特点之外，还要求有连续控制和手动控制等操作方式。

@#@工作方式的选择可以很方便地在操作面板上表示出来。

@#@当旋钮打向回原点时，系统自动地回到左上角位置待命。

@#@当旋钮打向自动时，系统自动完成各工步操作，且循环动作。

@#@当旋钮打向手动时，每一工步都需要按下该工步按钮才能实现。

@#@以下是设计该机械手控制程序的步骤和方法。

@#@@#@1、机械手传送工件系统示意图，如图1所示。

@#@@#@　　　　　　　　　　　　　@#@图1机械手传送示意及操作面板图@#@2、机械手顺序动作的要求是：

@#@@#@1）按下起动按钮SB1时，机械手系统工作。

@#@首先上升电磁阀通电，手臂上升，至上升限位开关动作。

@#@@#@2）左转电磁阀通电，手臂左转，至左转限位开关动作。

@#@@#@3）下降电磁阀通电，手臂下降，至下降限位开关动作。

@#@@#@4）启动传送带A运行，由光电开关SP检测传送带A上有无物品送来，若检测到物品，则抓紧电磁阀通电，机械手抓紧，至抓紧限位开关动作。

@#@@#@5）手臂再次上升，至上升限位开关再次动作。

@#@@#@6）右转电磁阀通电，手臂右转，至右转限位开关动作。

@#@@#@7）手臂再次下降，至下降限位开关再次动作。

@#@@#@8）放松电磁阀通电，机械手松开手爪，经延时2秒后，完成一次搬运任务，然后重复循环以上过程。

@#@@#@9）按下停止按钮SB2或断电时，机械手停止在现行工步上，重新起动时，机械手按停止前的动作继续工作。

@#@@#@2机械手控制程序设计@#@2.1输入和输出点分配表及原理接线图@#@2.1.1PLCI/O分配@#@表1机械手传送系统输入和输出点分配表@#@名称@#@代号@#@输入@#@名称@#@代号@#@输入@#@名称@#@代号@#@输出@#@启动@#@SB1@#@X0@#@夹紧@#@SB5@#@X10@#@电磁阀下降@#@YV1@#@Y0@#@下限行程@#@SQ1@#@X1@#@放松@#@SB6@#@X11@#@电磁阀夹紧@#@YV2@#@Y1@#@上限行程@#@SQ2@#@X2@#@单步上升@#@SB7@#@X12@#@电磁阀上升@#@YV3@#@Y2@#@右限行程@#@SQ3@#@X3@#@单步下降@#@SB8@#@X13@#@电磁阀右行@#@YV4@#@Y3@#@左限行程@#@SQ6@#@X4@#@单步左移@#@SB9@#@X14@#@电磁阀左行@#@YV5@#@Y4@#@停止@#@SB2@#@X5@#@单步右移@#@SB10@#@X15@#@原点指示@#@EL@#@Y5@#@手动操作@#@SB3@#@X6@#@回原点@#@SB11@#@X16@#@连续操作@#@SB4@#@X7@#@工件检测@#@SQ7@#@X17@#@图2、原理接线图@#@2.1.2选择PLC@#@该机械手为开关量控制，且所需的I/O点数不多，因此选择一般的小型低档PLC即可。

@#@由于所需的I/O点数分别为17和8点，考虑到机械手操作的工艺固定，选用的PLC来实现机械手控制系统。

@#@@#@2.2控制程序@#@2.2.1操作系统@#@操作系统包括回原点程序，手动单步操作程序和自动连续操作程序，如图3所示。

@#@@#@其原理是：

@#@@#@把旋钮置于回原点，X16接通，系统自动回原点，Y5驱动指示灯亮。

@#@再把旋钮置于手动，则X6接通，其常闭触头打开，程序不跳转（CJ为一跳转指令，如果CJ驱动，则跳到指针P所指P0处），执行手动程序。

@#@之后，由于X7常闭触点闭合，当执行CJ指令时，跳转到P1所指的结束位置。

@#@如果旋钮置于自动位置，（既X6常闭闭合、X7常闭打开）则程序执行时跳过手动程序，直接执行自动程序。

@#@@#@2.2.2回原位程序@#@回原位程序如图4所示。

@#@用S10~S12作回零操作元件。

@#@应注意，当用S10~S19作回零操作时，在最后状态中在自我复位前应使特殊继电器M8043置1。

@#@@#@2.2.3手动单步操作程序　@#@　如图5所示。

@#@手动操作时用X10~~~X15对应的六个按钮控制夹紧，松开，机械手的升，降，右行，左行，为了保证系统的安全运行在手动程序中设置了必要的联锁，以防止功能相反的两个输出继电器同时为ON。

@#@上下左右极限开关X2,X1,X4,X3的常闭触点与控制机械手的Y0,Y2,Y3,Y4线圈串联以防止机械手行程超限出现事故。

@#@用上限位开关X2,为ON，作为手动左行右行的条件，禁止机械手在较低的位置水平移动，避免于地面上的东西碰撞。

@#@@#@@#@@#@图5手动单步操作程序@#@2.2.4自动操作程序@#@自动操作状态转移见图6所。

@#@当机械手处于原位时，按启动X0接通，状态转移到S20，驱动下降Y0，当到达下限位使行程开关X1接通，状态转移到S21，而S20自动复位。

@#@S21驱动Y1置位，延时1秒，以使电磁力达到最大夹紧力。

@#@当T0接通，状态转移到S22，驱动Y2上升，当上升到达最高位，X2接通，状态转移到S23。

@#@S23驱动Y3右移。

@#@移到最右位，X3接通，状态转移到S24下降。

@#@下降到最低位，X1接通，电磁铁放松。

@#@为了使电磁力完全失掉，延时1秒。

@#@延时时间到，T1接通，状态转移到S26上升。

@#@上升到最高位，X2接通，状态转移到S27左移。

@#@左移到最左位，使X4接通，返回初始状态，再开始第二次循环动作。

@#@在编写状态转移图时注意各状态元件只能使用一次，但它驱动的线圈，却可以使用多次，但两者不能出现在连续位置上。

@#@因此步进顺控的编程，比起用基本指令编程较为容易，可读性较强。

@#@@#@2.2.5机械手传送系统梯形图@#@如图7所示。

@#@图中从第0行到第27行为回原位状态程序。

@#@从第28行到第66行，为手动单步操作程序。

@#@从第67行到第129行为自动操作程序。

@#@这三部分程序（又称为模块）是图3的操作系统运行的。

@#@@#@回原位程序和自动操作程序。

@#@是用步进顺控方式编程。

@#@在各步进顺控末行，都以RET结束本步进顺控程序块。

@#@但两者又有不同。

@#@回原位程序不能自动返回初始态S1。

@#@而自动操作程序能自动返回初态S2。

@#@@#@3、梯形图及指令表@#@3.1梯形图@#@@#@图7机械手传送系统梯形图@#@3.2指令表@#@总结@#@机械手的控制对于很多场合需求很大，不论是机床使用的小型系统还是流水线上的这类设备，其基本动作要求类似，所以控制的实现也可以相互借鉴。

@#@@#@对于控制程序的编写，这里给出的只是一种实现手段，使用可编程控制器还有其他的方法可以实现这样的控制，针对所用的具体系统的情况，设计人员可以选用不同的方法来编写程序。

@#@@#@机械手高效的工作效率，准确的定位精度，以及简单的结构及控制方式是人手不能替代的，机械手的使用也将越来越广泛。

@#@@#@参考文献@#@按国标GB7714—87《文后参考文献著录规则》书写：

@#@@#@1．廖常初，ＦＸ系列ＰＬＣ编程的应用．北京：

@#@机械工业出版社，2005.4@#@2．范永胜，王岷．电气控制与ＰＬＣ应用．北京：

@#@中国电力出版社，2007@#@3．齐从谦，王士兰．ＰＬＣ技术及应用．北京：

@#@机械工业出版社，2000.8@#@4．王晓军，杨庆煊，许强．可编程控制器原理及应用．北京：

@#@化学工业出版社，2007.7@#@附录@#@主要元器件的型号选择:

@#@@#@文字符号@#@名称@#@型号@#@规格@#@KT@#@时间继电器@#@MT5CR@#@50Hz,240V@#@FU@#@熔断器@#@RL1@#@QS@#@断路器@#@DZ20@#@50Hz@#@SB1,SB2,,SB5,SB6SB7,SB8,SB9,SB10@#@按钮@#@LAY3@#@15@#@";i:

36;s:

7118:

"机械维修工试题（A）@#@单位：

@#@姓名：

@#@工种：

@#@分数：

@#@@#@一、判断题（每题2分，共30分）@#@1.常见的齿轮的失效形式有轮齿折断、齿面磨损、齿面点蚀。

@#@（）@#@2．溢流阀主要作用：

@#@一是起溢流和稳压作用；@#@二是起限压保护作用。

@#@（）@#@3．普通平键根据端部的形状不同可分为A型、B型、C型三种。

@#@（）@#@4．千分尺若受到撞击造成旋转不灵时，操作者应立即拆卸，进行检查和调整。

@#@（）@#@5．45#钢烧热的温度是840~860℃。

@#@（）@#@6．用双头螺柱和螺母联接零件时，要求双头螺柱拧入零件后，应具有一定的紧固性。

@#@（）@#@7．游标卡尺读数方法可分为三步：

@#@第一步读出主尺上毫米的小数部分；@#@第二步读出副尺上的整数部分；@#@第三步把上述两部分相加。

@#@（）@#@8．用锤子敲击零件，应该在零件上垫好衬垫，或者用铜锤谨慎敲打，绝不允许用锤子直接猛敲狠打，更不允许敲打零件的工作表面。

@#@（）@#@9．粘度过大的润滑油，能流到配合间隙很小的地方，能很好地起润滑作用。

@#@（）@#@10.振动不是设备产生异常声音的根源。

@#@（）@#@11.轴承注油时，润滑脂应占油腔2/3。

@#@（）@#@12.零件都必须经过划线后才能加工。

@#@（）@#@13.在带传中，不产生打滑的皮带是平带。

@#@（）@#@14、用接长钻头钻深孔时，可一钻到底，不必中途退出排屑。

@#@（）@#@15.常用的润滑剂是润滑油和润滑脂。

@#@（）@#@二、选择（每题2分，共30分）@#@1．液压传动系统由动力源、执行原件、辅助原件和组成。

@#@@#@A．油泵B.高压胶管C.工作液体@#@2．溢流能力小于L/min的安全阀为小流量安全阀。

@#@@#@A．2B.5C.10@#@3．液力偶合器安装在电动机轴上的为轮。

@#@@#@A．泵B.涡C.透平@#@4．在安装过盈量较大的中大型轴承时宜用。

@#@@#@A冷装B锤击C热装@#@5．保证零件互换性，允许加工的误差称为。

@#@@#@A．配合B.公差C.形位公差@#@6．螺栓性能等级是按螺栓进行划分的。

@#@@#@A．屈服点B.屈服强度C.抗拉强度@#@7．机械方法防松装置中，有防松装置。

@#@@#@A.止动垫圈B.弹簧垫圈C.锁紧螺母@#@8．人字齿轮较斜齿轮的优点是@#@A．传动平稳B.没有噪音C.可消除轴向力@#@9．液压传动的动力部分一般指。

@#@@#@A、电动机B液压泵、C、储能器@#@10．齿轮的是具有相同圆周速度，只有滚动而没有滑动的圆。

@#@@#@A．基圆B.节圆C.顶圆@#@11.百分表的测量范围mm。

@#@@#@A.0~2B.0~5C.0~7@#@12.检修液压设备时，发现油箱中油液呈乳白色，这主要是由于油中混入造成的。

@#@@#@A.水或冷却液B.空气C.机械杂质@#@13.孔的尺寸总是小于轴的尺寸，称为配合。

@#@@#@A．过盈B.间隙C.过渡@#@14.离心泵既能输送液体，同时又能提高液体的。

@#@@#@A.流量B.压力C.速度@#@15.角钢既有弯曲变形又有扭曲变形时，应先矫正。

@#@@#@A.弯曲变形B.扭曲变形C.加热变形@#@三、简答题（共40分）@#@1.液力偶合器传递动力有什么优点?

@#@（10分）@#@@#@2．油泵不上油的原因一般有哪几类（10分）@#@3.简述你所属范围内一至二台套设备的结构，并简述自己在设备日常保养方面的心得和和经验。

@#@（20分）@#@机械维修工试题（B）@#@单位：

@#@姓名：

@#@工种：

@#@分数：

@#@@#@一、判断题（每题2分，共30分）@#@1．1英寸=25.4毫米；@#@9/16英寸=14.288毫米。

@#@（）@#@2．检验齿轮侧隙的方法通常有百分表检验及用压铅丝检验。

@#@（）@#@3．润滑油凝固点越低，使用地点要求的温度就越高。

@#@（）@#@4．轴承内径越大，磨损允许的最大间隙就越小。

@#@（）@#@5．塞尺在维修中常用来测量零部件配合表面的间隙。

@#@（）@#@6．液力偶合器是利用液体的动能传递能量的。

@#@（）@#@7．轮与轮轴之固定，一般常使用键。

@#@（）@#@8．代号为3515的轴承其内径为55mm。

@#@（）@#@9.保证零件互换性，允许加工的误差称为配合。

@#@（）@#@10.螺栓性能等级是按螺栓屈服强度进行划分的。

@#@（）@#@11.起吊重物时，钢丝绳与垂直线所形成的夹角愈大钢丝绳受力也愈大。

@#@（）@#@12.图纸上标注比例1：

@#@2，实物比图大1倍。

@#@（）@#@13.驱动滚筒包胶是为了增加摩擦系数，从而提高牵引力。

@#@（）@#@14.键与键槽之间有间隙可以加垫。

@#@（）@#@15.被动齿轮的齿数与主动齿轮的齿数之比，称为减速比。

@#@（）@#@二、选择题（每题2分，共30分）@#@1．液力偶合器的缺点之一是，电动机的传动效率降低了。

@#@@#@A．2%—3%B.3%—4%C.4%—5%@#@2．图纸上标注尺寸25±@#@1mm，合格的尺寸范围是。

@#@@#@A．24~25mmB.25~26mmC.24~26mm@#@3．液力偶合器安装在电动机轴上的为轮。

@#@@#@A．泵B.涡C.透平@#@4．减速器没有油标，油面应超过最低一对齿轮的大齿轮直径。

@#@@#@A．1/2B.1/3C.1/4@#@5．带传动是依靠来传递运动和动力的。

@#@@#@A主轴的动力B主动轮的转矩C带与带轮磨擦力@#@6．常用锯条的长度是。

@#@@#@A．200mmB.250mmC.300mm@#@7．锂基润滑脂适用于条件。

@#@@#@A．低温低速B.中温中速C.高温高速@#@8．液力偶合器注油时，最多只能注入总体积的。

@#@@#@A．70%B.80%C.90%@#@9．螺栓的螺纹应露出螺母个螺距。

@#@@#@A．1~3B.2~4C.3~6@#@10.代号为HT21-40，其中“HT”表示。

@#@@#@A．白口B.灰口C.球墨@#@11.离心泵在单位时间内所排出的液体量称。

@#@@#@A.流量B.体积C.容量@#@12.安装V带轮时，要求其径向圆跳动量为带轮直径的倍。

@#@@#@A.0.25-0.5B.0.025-0.005C.0.0025-0.0005@#@13.当空间平面平行投影面时，其投影与原平面形状大小。

@#@@#@A.相等B.不相等C.比例不确定@#@14.减速机中的润滑油一般加到左右。

@#@@#@A.1/3B.1/2C.2/3@#@15.齿轮泵泵体的磨损一般发生在。

@#@@#@A.压油腔B.吸油腔C.连心线两端@#@三、简答题（共40分）@#@1.油泵、马达的主要技术参数是什么?

@#@（10分）@#@@#@2.简述液压控制阀的分类及作用.（10分）@#@3.请简述自己在本岗位如何为九江添光彩？

@#@（（20分）@#@";i:

37;s:

1813:

"矩形风管当量直径换算在风管计算中，矩形风管的当量直径，就是与矩形风管有相同单位长度的摩擦阻力的圆形风管的直径。

@#@有流速当量直径和流量当量直径两种。

@#@流速当量直径：

@#@假设某一圆形风管中的空气流速与矩形风管中的空气流速相等，并且两者单位长度摩擦阻力也相等，则该圆形风管的直径就称为此矩形风管的流速当量直径，以Dv表示流速当量直径：

@#@Dv=2ab/（a+b）。

@#@流量当量直径：

@#@假设某一圆形风管中的空气流量与矩形风管中的空气流量相等，并且两者单位长度摩擦阻力也相等，则该圆形风管的直径就称为此矩形风管的流量当量直径，以Dq表示流量当量直径：

@#@Dq=1.265（ab）0.6/（a+b）0.2。

@#@以上式中：

@#@a、b为矩形风管的截面的高与宽。

@#@矩形风管尺寸/mm流速当量直径/mm流量当量直径/mmabDvDq200200200218.63在风管计算中，矩形风管的当量直径，就是与矩形风管有相同单位长度的摩擦阻力的圆形风管的直径。

@#@有流速当量直径和流量当量直径两种。

@#@流速当量直径：

@#@假设某一圆形风管中的空气流速与矩形风管中的空气流速相等，并且两者单位长度摩擦阻力也相等，则该圆形风管的直径就称为此矩形风管的流速当量直径，以Dv表示流速当量直径：

@#@Dv=2ab/（a+b）。

@#@流量当量直径：

@#@假设某一圆形风管中的空气流量与矩形风管中的空气流量相等，并且两者单位长度摩擦阻力也相等，则该圆形风管的直径就称为此矩形风管的流量当量直径，以Dq表示流量当量直径：

@#@Dq=1.265（ab）0.6/（a+b）0.2。

@#@以上式中：

@#@a、b为矩形风管的截面的高与宽。

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