曝气设备安装分项工程质量验收记录表格文件下载.xls

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15676:

"教案首页@#@课程名称机械设计学任课教师李玉柱@#@第七章人机学设计计划学时1@#@第八章机械产品的商品化设计计划学时2@#@教学目的和要求：

@#@@#@1.了解人机学设计中应遵循的原则；@#@@#@2.了解商品化设计的意义。

@#@为产品进入市场，赢得消费者，应做些抓住消费者心理的工作。

@#@@#@重点：

@#@@#@1.人机学设计中应解决减轻人的疲劳（包括体力、心理的疲劳）的因素，提高工作效率；@#@@#@2.商品化设计中的造型设计和色彩设计。

@#@@#@难点：

@#@@#@1.减轻人的疲劳应采取的措施；@#@@#@2.造型设计中的美学法则；@#@@#@3.色彩设计中的颜色搭配、谐调问题。

@#@@#@思考题：

@#@@#@1.人机学设计中应遵循的原则有哪些？

@#@@#@2.影响产品竞争力的三要素是什么？

@#@@#@3.艺术造型设计中的美学法则有哪些？

@#@@#@第七章人机学设计@#@一、概述：

@#@@#@本教材第一章（绪论）中的第五节，在讲到近代“设计学”的重大发展时，特别强调，对于“设计学”来说，真正激动人心的是三项“设计学”核心技术的萌芽和发展。

@#@这三项“设计学”核心技术是：

@#@“功能”思想的提出和发展；@#@“人机学”思想的形成和发展；@#@“工业设计”学科体系的发展和成熟。

@#@@#@“人机学”思想的核心就是在设计机器时，必须处理好人与机器的关系，使设计的机器“宜人”。

@#@因为，各种机械产品都是供人使用的。

@#@人要在各种环境中使用工具、操纵机器，人和机器及其周围环境构成了一个统一的系统。

@#@构成该系统的三要素中，人是第一位的，是第一要素。

@#@“人机学”就是从“系统论”的观点来研究人、机器、环境三者之间的相互关系。

@#@它研究的重点是人，从人的生理和心理特征出发，使系统中的三要素相互协调，以便促进人的身心健康，进而提高工作效率。

@#@@#@二、人体力学与机械设计@#@1.肌肉的生理特征@#@1）肌肉收缩产生力。

@#@人体肌肉约占人体重量的40%。

@#@肌肉可以收缩，收缩量可达原长的50%。

@#@人体就是靠肌肉收缩产生力，而使人体运动来做功的。

@#@@#@2）动态施力，不易疲劳；@#@静态施力，易疲劳。

@#@@#@肌肉在收缩产生力的过程中，要消耗肌肉中的化学能源。

@#@能源补充靠从人体血液中不断地输送氧、葡萄糖等供能物质和蛋白质、脂肪的共同作用。

@#@@#@动态施力时，肌肉有节奏地收缩和舒张，收缩时，血液被压出，带走代谢废料；@#@舒张时，又使新鲜血液进入肌肉，供给足够的糖和氧。

@#@@#@静态施力时，肌肉较长时间处于紧张的收缩状态，血液流动受阻，影响能源的补充和废料的排出。

@#@有实验指出，静态施力时，在肌肉中的血液量仅为动态施力的1/10-1/20。

@#@所以在静态施力时，能耗增加，心率加快，加速了肌肉的疲劳进程。

@#@@#@3）肌肉收缩产生的肌力愈大，肌肉愈易疲劳。

@#@@#@人体各部分肌肉产生的肌力是不同的。

@#@俗话说：

@#@“胳膊拗不过大腿”就是这个道理。

@#@@#@某一块肌肉产生的肌力愈大，愈接近该块肌肉的施力极限，就愈易疲劳。

@#@@#@为减轻疲劳，则应使肌肉的实际负荷小于该肌肉所能产生的最大负荷的15-20%为宜。

@#@@#@2．从人体力学考虑人机学设计@#@根据人体肌肉的上述生理特征，我们为了提高作业效率，就应尽力避免易引起肌肉疲劳的两个因素：

@#@一是长时间静态施力；@#@二是使肌肉施力过大。

@#@努力做到：

@#@@#@1）尽量多地动态施力；@#@@#@2）合理使用肌力，降低肌肉的实际负荷。

@#@@#@我们作为设计人员，在设计机械、仪器、工具及作业空间时，应充分考虑人体生理特征，遵循人机学的基本设计原则。

@#@做到：

@#@@#@1）尽量避免操作者在较长时间内以一种姿势施力；@#@@#@2）尽量减少肌肉担负的实际负荷；@#@可以采取负载分担、让能产生强大肌力的肌肉施力、降低肌肉的静态施力。

@#@@#@3）避免容易造成静态施力的不自然姿势；@#@@#@4）尽量使关节减小所承受的力矩。

@#@@#@第八章机械产品的商品化设计@#@第一节概述@#@一、商品与产品@#@设计的目的是满足人类不断增长的物质和文化需求，而人们需求的满足是通过企业向市场上不断提供的产品来实现的。

@#@@#@为满足市场需要而生产的产品就是商品。

@#@@#@产品要投放市场成为商品，就要接受市场剧烈竞争的考验，接受消费者的评判。

@#@这是消费者的利己主义所决定的，这是他们的权利，无可厚非。

@#@不能给消费者带来物质上或精神上的满足感，消费者是不买你的帐的。

@#@所以产品应该是为满足人们需求而设计生产的具有一定用途的物质和非物质的形态服务的总和。

@#@它包括三方面的内容：

@#@@#@1．产品实体产品提供给消费者的效用和利益；@#@@#@2．产品形式产品质量、品种、花色、款式、规格、商标、包装等；@#@@#@3．产品延伸产品的附加部分，如维修、咨询服务、分期付款、定期回访、交货安排等。

@#@@#@二、产品竞争力的三要素@#@产品要具有竞争力，要在激烈竞争的市场上占有一席之地，就要遵循市场经济的规则，按市场经济的客观规律办事。

@#@设计者应充分认识到市场的挑剔性、严酷性、多变性，要有风险意识、竞争意识、超前意识（前瞻性、创新性），在产品设计时，要充分考虑到影响产品竞争力的三个要素，使走向市场的产品在竞争中立于不败之地，为企业带来丰厚的利润回报，也给自己带来物质上和精神上的享受，充分体现自己的人生价值。

@#@@#@三要素是：

@#@@#@产品功能原理的新颖性核心要素@#@产品技术性能的先进性基础要素@#@迎合顾客，提高产品吸引力心理要素@#@三、商品化设计的四大措施@#@产品竞争力的三要素中的前两个要素已在前面章节中讲过了，后一个要素，就是商品化设计要解决的问题。

@#@商品化设计是产品进入市场前的精心打扮。

@#@现代的商品化设计内容不能简单地理解为单纯的“包装”。

@#@产品进入商品市场，首先给人的直观印象就是其造型和色调，先入为主是一种极为普遍的心理反映。

@#@首先是产品“入眼”、“迷人”，只有消费者看中，通过了“预选”，才有可能进入“决赛”，才能谈得上进一步的挑选，讨价还价。

@#@@#@因此，产品的形态、结构、尺寸、色泽等要独具特色，追求科学技术与艺术造型的完美统一，这就是艺术造型设计。

@#@@#@要使产品胜人一筹，就要做到“物美、价廉”，物美，就是产品质量高，性能好；@#@价廉，就是价格低。

@#@@#@这就要求运用“价值工程原理”，进行价值优化设计。

@#@@#@产品的通用性可以缩短设计周期，使产品以高速度、高质量、多品种参与竞争，就要使产品的结构件和组合件实现“三化”，即标准化、系列化、模块化。

@#@@#@产品的适用性，可以满足不同消费群体的需求，进而拓宽市场，提高市场占有率。

@#@@#@由于课时有限，我们仅就机械产品的艺术造型展开讨论。

@#@@#@第二节机械产品的艺术造型@#@一、艺术造型设计@#@机械产品的艺术造型设计就是通过造型使产品的外观与功能、形态、人机关系、色彩等因素及有关工程技术问题和形态的艺术表现融为一体。

@#@目的在于使产品具有美观适用的外形和布局。

@#@比如一台电视机，它不是仅有各种零件堆砌成的方盒子。

@#@他不仅具有接收电视节目的物质功能，而且形体和比例要美，装饰要大方而精巧，色彩要适度，能成为家庭居室中的点缀。

@#@也就是说买一台电视机往家里一放，棚壁生辉。

@#@给人带来心理愉悦。

@#@一台机械设备也是这样，不仅要求它具有实际用途，科学而合理的结构，优良的功能，而且要有低廉的价格，美观的造型。

@#@同时还要使用安全、方便、牢固、高效率。

@#@@#@一、艺术造型设计的基本原则@#@实用、经济、美观是造型设计的三项基本原则。

@#@@#@实用、经济、美观三者的结合与统一是设计工作的内涵，又是矛盾的统一这一普遍法则在设计工作中的体现。

@#@三者互相关联，相互制约，三个原则缺一不可。

@#@其基本关系是在实用的前提下讲究美观，实用和美观均以经济因素为制约条件。

@#@@#@二、造型设计的要素@#@造型设计有三个基本要素：

@#@@#@1.功能基础@#@2.物质技术基础@#@3.艺术形象@#@功能基础体现了产品的实用性，是造型设计的主要因素。

@#@它起着主导性和决定性的作用；@#@@#@物质技术基础体现了产品的技术性，是实现功能的基础；@#@@#@艺术形象体现了产品的艺术性。

@#@@#@三者要有机地结合，不能偏废。

@#@造型设计只是手段。

@#@若单纯强调功能，忽视艺术形象，则不能满足人们对产品的审美要求，也不能使产品具有功能全面、且有现代感的新型造型。

@#@材料、结构、工艺均为功能服务，但也不是被动与消极的因素。

@#@艺术形象虽是一种表现形式，但又能动地影响着功能、材料和技术的发展。

@#@三者之间相辅相成。

@#@@#@三、造型设计的美学法则@#@主要有以下五点法则：

@#@@#@1.统一与变化@#@机械产品的完美造型应做到在整体上协调统一，又有多样的或独特的变化。

@#@若缺少变化，就会显得单调，平淡、艺术感染力不强；@#@若离开统一，就会失去整体和谐，显得支离破碎，杂乱无章。

@#@所以要在统一中赋予变化，在变化中求得统一。

@#@@#@原则是“基本统一、稍有变化”。

@#@@#@2.对比与调和@#@机械、仪表等工业设备造型设计应以调和为主，在调和的前提下采用对比手法，突出需要注意的部位，以增强形体的生动、醒目感觉。

@#@@#@3.稳定与轻巧@#@稳定，是指在重心靠下或下部具有较大面积的原则下，使产品的形体保持一种稳定状态的感觉；@#@@#@轻巧，是指在稳定的外观上赋予活泼的处理方法，使形体呈现出生动、轻盈的感觉。

@#@@#@4.对称与均衡@#@机械产品的造型设计多采用对称手法，体现对称美，增加产品的稳定感。

@#@如汽车、飞机等具有动感的产品，采用左右对称，增加人心理上的安全感。

@#@大型机械设备采用是对称或近似对称，形成协调美。

@#@@#@5.比例与尺度@#@比例指整体与局部或局部之间的大小关系；@#@尺度指的是产品与人两者之间的比例关系。

@#@在机械产品结构设计时，应注意使用“黄金分割法”确定各部分的尺寸比例，这样可以较好地保持各部分之间的匀称而协调的比例关系。

@#@在设计时，首先力求主要尺寸（即外形轮廓）之比等于0.618,符合“黄金分割”的要求。

@#@@#@四、机械产品的造型手段@#@影响机械产品造型的因素很多，只有调动一切造型手段才能创造出较为完美的产品形象。

@#@下面重点讲一下色彩协调问题。

@#@@#@机械产品表面涂漆，除防锈蚀外，还可以通过恰当的选择涂料的色彩以减轻操作者眼睛的疲劳程度，提高劳动生产率，提高对机械产品设备显示信息的辨读能力，并可以表现出新设备的质量和技术水平。

@#@据统计，对一台设备的印象，刚开始阶段，色彩的分量重而形体的影响小，到一定的时间以后才逐渐平衡。

@#@@#@（有图）@#@色彩有三要素：

@#@色相、明度、纯度。

@#@@#@色相，指色彩的名称，是区分色与色的相名。

@#@@#@明度是指色彩的明暗程度。

@#@每一种色彩都具有自身的明暗程度。

@#@其中白色明度最高，黑色明度最低。

@#@@#@在颜料的色中，若加入白色，其明度可以提高；@#@反之，加入黑色，明度降低。

@#@用一个色彩，逐渐加入白色量或逐渐加入黑色量，可做成一个有序色列，称作色彩的“明度推移”，在机械产品的视觉设计中很有用途。

@#@@#@纯度是指色彩的饱和程度（即色光的波长单一程度）。

@#@标准色纯度最高，混合色纯度低。

@#@产品表面结构会影响表面色彩的纯度感觉。

@#@表面愈光滑，色彩纯度高；@#@表面愈粗糙，色彩纯度低。

@#@@#@下面重点讲一讲色相。

@#@@#@色相，指色彩的名称，是区分色与色的相名。

@#@颜色分有彩色、中性色、光泽色。

@#@有彩色，有红、橙、黄、绿、兰、紫六个标准色相，其中红、黄、兰称为原色，橙、绿、紫称为间色。

@#@下图表示有彩色的原色、间色、复色的关系。

@#@（有图）@#@中性色，指黑、白、灰三色。

@#@@#@光泽色，指金、银、铬、铝等有色金属光泽的颜色。

@#@@#@有彩色的互配是有一定规律的，中性色和光泽色不受限制，能与任何的有彩色并列相配，均能取得较好的效果。

@#@在颜色对比过分强烈时，可在两种有彩色中间加一条中性色或光泽色进行谐调。

@#@@#@有彩色的相配原则可参考下图色环。

@#@（有图）这是表示颜色的理想示意图。

@#@@#@在色环中，互相成180°@#@位置的两种颜色为补色，这两种颜色的对比效果最强烈。

@#@互补色选用应慎重，否则易产生使人感到生硬、俗气的效果。

@#@@#@在色环上相距60-90°@#@的两种颜色称为调和色，其相互差别小，对比效果弱，可以给人以柔和的感觉。

@#@@#@在色环上相距150-180°@#@的两种颜色（不包括180°@#@）称为对比色，其效果在互补色和调和色之间。

@#@@#@在选择颜色时，还应该注意颜色的冷暖感。

@#@红、黄色为暖色，兰、绿色为冷色。

@#@在噪声环境中，人眼对暖色的分辨能力下降，对冷色的分辨能力上升。

@#@@#@在设计机械产品的色彩时，还应注意到各国、各地区的习惯，例如，南朝鲜、印度等国喜欢红、绿、黄等鲜明的颜色，而奥地利人喜欢绿色，保加利亚人大多喜欢不鲜艳的绿色，不喜欢鲜艳的绿色。

@#@@#@为求得色调的协调统一，除确定主色调外，还要注意色彩配合的主次，掌握配色技巧，尽量避免色相、明度、纯度及色块面积完全对等或过于接近，以避免形成均势而相竞争，造成主次不分。

@#@另外还应注意遵循“色不过三”的原则，避免色彩过于繁乱，一般常用两套色或单色，最多不要超过三套色。

@#@@#@思考题：

@#@@#@1.人机学设计的基本原则有哪些？

@#@列出三种以上你熟悉的符合人机学设计的基本原则的产品并加以评论。

@#@@#@2.影响产品竞争力的三要素是什么？

@#@@#@3.艺术造型设计的美学法则有哪些？

@#@各举出一到两个能够体现美学法则的例子。

@#@@#@12@#@";i:

1;s:

5750:

"机械加工常用磨床使用砂轮的选择与应用@#@序号@#@类型@#@规格@#@备注@#@1@#@内圆磨床砂轮@#@（外径×@#@厚度×@#@孔径）@#@1．15×@#@40×@#@16　SA60PQ@#@2．20×@#@25×@#@6　WA60P@#@3．25×@#@32×@#@10WA60@#@4．30×@#@50×@#@10SA60KPDA@#@5．50×@#@40×@#@16WA60P@#@6．80×@#@32×@#@16WA60@#@A（GZ）——棕刚玉@#@WA（GB）——白刚玉@#@SA（GD）——单晶刚玉@#@GC（TL）——绿色碳化硅@#@SD（JR）——人造金刚石@#@C（TH）——黑色碳化硅@#@2@#@外圆磨床砂轮@#@（外径×@#@厚度×@#@孔径）@#@1．400×@#@50×@#@203GP@#@2．600×@#@63×@#@305A60@#@3．600×@#@75×@#@305A60@#@36#~46#——（一般平磨、外圆磨和无心磨）60#~100#——（精磨和刀具刃磨）@#@3@#@平面磨床砂轮@#@1．350×@#@40×@#@127G60P@#@2．350×@#@50×@#@127GP60@#@P——平面砂轮@#@PSX1——双斜边一号砂轮@#@4@#@花键磨床砂轮@#@1．100×@#@32×@#@16@#@2．150×@#@32×@#@13@#@3．150×@#@32×@#@8@#@PDX2——单斜边二号砂轮@#@D1——碟形一号砂轮@#@5@#@齿轮磨床砂轮@#@1．400×@#@100×@#@203SA/WA90K@#@2．250×@#@16×@#@75双斜边WA60@#@3．350×@#@25×@#@127双斜边WA60PSX@#@4．400×@#@127×@#@25碟形@#@V（A）——陶瓷结合剂@#@Mg（L）——菱苦土结合剂@#@B（S）——树脂结合剂@#@R（X）——橡胶结合剂@#@6@#@磨刀砂轮@#@1．250×@#@32×@#@25GC80P（碳化硅）@#@2.250×@#@32×@#@25WA60P@#@7@#@磨钻头砂轮@#@1．150×@#@32×@#@25@#@砂轮磨料@#@砂轮的适用范围（刚玉系与碳化系）@#@棕刚玉砂轮（A）@#@磨抗张强度较高的金属，如碳素钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等 @#@ @#@@#@白刚玉砂轮（WA）@#@磨淬火钢、合金钢、高速钢、高碳钢、薄壁零件等 @#@ @#@@#@单晶刚玉砂轮（SA）@#@磨不锈钢等韧性大、硬度高的材料及易变形烧伤的工件 @#@@#@微晶刚玉砂轮（MA）@#@磨轴承钢和特种球墨铸铁等。

@#@用于成型磨、切入磨、镜面磨等 @#@ @#@@#@铬刚玉砂轮（PA）@#@磨刀具、量具、仪表螺纹等工件表面粗糙度值要求低的工件 @#@ @#@@#@锆刚玉砂轮（ZA）@#@磨钛合金、@#@外圆磨床与外圆磨砂轮@#@外圆磨床，磨床中的一种，适用于磨削各种中小型零件的圆柱或圆锥形外圆，特别适用于电动工具、摩托车、工业缝纫机、精密仪器等轴类零件的加工。

@#@ @#@ @#@ @#@ @#@外圆磨床所对应的砂轮称为外圆磨砂轮。

@#@砂轮外径有400mm,450mm,500mm,600mm,750mm等，砂轮厚度有40mm,50mm,63mm,75mm,100mm,200mm等，孔径有127mm,203mm,305mm等。

@#@@#@外圆磨床砂轮的规格@#@外圆磨床砂轮的规格：

@#@外圆磨床砂轮的规格可分为普通外圆磨床砂轮：

@#@500*100*305，600*63*305，900*125*305，750*75*305；@#@万能外圆磨床砂轮：

@#@250*20*75，300*40*127，300*50*127，400*50*203，500*50*203，500*75*203；@#@端面外圆磨床砂轮：

@#@600*75*305，750*75*305；@#@高精密度半自动外圆磨床砂轮：

@#@400*50*203；@#@高精密度外圆磨床砂轮等到，这种砂轮也可以称作镜面磨砂轮。

@#@以上砂轮使用粒度是要根据对工件光洁度要求而选定。

@#@@#@内圆磨床与内圆磨床砂轮@#@内圆磨床与内圆磨床砂轮:

@#@是磨床类型中的一个品种。

@#@这种内圆磨床主要用于磨削产品的内圆孔，其中内圆孔的形状有带锥形、球形、半球形等，（包扩通孔、盲孔）和小于60°@#@的圆锥孔，内圆磨床中的内圆磨床砂轮所用的砂轮有锥形、球形、半球形、圆柱形等形状，在实际生产中，该内圆磨砂轮，因很多品种和规格是根据客户所需要而定的，所以，这种砂轮的规格就特别多，例如：

@#@20*20*6、25*25*6、30*30*6-10。

@#@35*30*8-10、40*40*10-13、直至80*60*20等， @#@内圆磨床砂轮削砂轮的选择要点：

@#@应根据不同的工件尺寸选用不同的砂轮，并尽可能选大些；@#@@#@内圆磨削砂轮选择@#@内圆磨削砂轮，也称内圆磨砂轮或内园砂轮，其选择有以下几点要求：

@#@@#@应根据不同的工件尺寸选用不同的内圆磨砂轮或内园砂轮，并且应选大些直径的，这样可增加砂轮线速度，以提高生产效率和使工件表面粗糙度值降低。

@#@内圆磨砂轮或内圆砂轮在内圆磨削时，砂轮和工件接触面积较大，容易发生烧伤，所以选用砂轮硬度不能过高，粒度应稍粗些。

@#@@#@磨小而长的孔时，为避免产生锥度，砂轮硬度应选高些。

@#@@#@磨内圆兼靠端面时，砂轮端面要修成内斜面的形状。

@#@@#@内圆磨砂轮或内园砂轮磨削内孔时，选用铬刚玉砂轮能获得较好的粗糙度。

@#@@#@平面磨床砂轮@#@平面磨床砂轮：

@#@在磨削中一般平面磨床砂轮分有以下几种：

@#@卧轴矩台平面磨床砂轮，400*20*127、250*25*75、350*40*127、500*100*305（卧轴矩台平面磨床用）；@#@立轴矩台平面磨床砂轮，350*150*280、150*100*35（砂瓦6）（立轴矩台平面磨床用）等；@#@立轴圆台平面磨床砂轮，450*125*350、500*63*305（立轴圆台平面磨床用）等。

@#@磨料有，白刚玉（WA白色）、棕刚玉（棕色A）、铬刚玉（红色PA）、黑化硅（黑色C），绿化硅（绿色GC）的磨粒等。

@#@@#@";i:

2;s:

13710:

"*****/JS-T-01@#@******有限公司@#@技术文件@#@文件编号@#@*****/JS-T-01@#@标题@#@机械加工工艺与检验规范@#@编制@#@审核@#@批准@#@日期@#@日期@#@日期@#@版本@#@B@#@版次@#@0@#@页数@#@5@#@颁布日期@#@2014.01.01@#@实施日期@#@2014.01.01@#@更改记录@#@次数@#@日期@#@更改说明@#@生效日期@#@批准@#@1@#@2@#@3@#@4@#@5@#@分发号：

@#@@#@一、机械加工工艺@#@1.1总则@#@1.1.1机械加工人员必须是经过专业培训，具有一定机械基础知识和机床操作能力，且能够满足现行产品零件对机械加工提出的各项要求。

@#@@#@1.1.2机械加工设备和工艺装备应能满足现行产品的各项要求。

@#@@#@1.1.3机械加工所使用的计量器具必须是经计量部门检验合格并在规定检定周期内。

@#@@#@1.2加工前的准备@#@1.2.操作者接到加工任务后，首先要检查加工所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否齐全。

@#@@#@1.2.2机械加工人员事先必须熟读生产图样和工艺文件,了解零件加工的关键部位，并根据加工的需要准备各种加工工具以及测量器具。

@#@@#@1.2.3机械加工人员加工前应复核毛坯或半成品是否符合图样要求，发现下列情况时不得进行加工：

@#@@#@a、被加工件存在明显缺陷；@#@@#@b、被加工件与图样尺寸或形状不相符。

@#@@#@1.2.4按工艺规程要求准备好加工所需的全部工艺装备，发现问题及时处理。

@#@对新夹具、模具等，要先熟悉其使用要求和操作方法。

@#@@#@1.3刀具与工件的装夹@#@1.3.1刀具的装夹@#@1.3.1.1在装夹各种刀具前，一定要把刀柄、刀杆、导套等擦试干净。

@#@@#@1.3.1.2刀具装后，应用对刀具装置或试切等检查其正确性。

@#@@#@1.3.2工件的装夹@#@1.3.2.1在机床工作台上安装夹具时，首先要擦净其定位基面，并要找正其与刀具的相对位置。

@#@@#@1.3.2.2工件装夹前应将其定位面、装紧面、垫铁和夹具的定位、平紧面擦试干净，并不得有毛刺。

@#@@#@1.3.2.3按工艺规程中规定的定位基准装夹，若工艺规程中未规定装夹方式，操作者可自行选择定位基准和装夹方法，选择定位基准应按以下原则：

@#@@#@a、尽可能使定位基准与设计基准重合；@#@@#@b、尽可能使各加工面采用同一定位基准；@#@@#@粗加工定位基准应尽量选择不加工或加工余量比较小的平整表面，而且只能使用一次；@#@@#@c、精加工定位基准应是已加工表面；@#@@#@d、选择的定位基准必须使工件定位夹方便，加工时稳定可靠。

@#@@#@1.3.2.4对无专用夹具的工件，装夹时应按以下原则进行找正；@#@@#@e、对划线工件应按划线进行找正；@#@@#@f、对不划线工件，在本工序后尚需继续加工的表面，找正精度应保证下工序有足够的加工余量；@#@@#@g、对在本工序加工到成品尺寸的表面，其找正精度应小于尺寸公差的三分之一；@#@@#@h、对在本工序加工到成品尺寸的未注尺寸公差和位置公差的表面，其找正精度应保证GB1804-C级GB1189-10级未注公差和位置公差的要求。

@#@@#@1.3.2.5装夹组合件时应注意检查结合面的定位情况。

@#@@#@1.3.2.6夹紧工件时，夹紧力的作用点应通过支承点或支承面。

@#@对刚性较差的（或加工时有@#@悬空部分的）工件，应在适当的位置啬辅助支承，以增强其刚性。

@#@@#@1.3.2.7夹持精加工面和软材质工件时，应垫以软垫，如紫铜皮等。

@#@@#@1.3.2.8用压板压紧工件时，压板支承点应略高于被压工件表面，并且压紧螺栓应尽量靠近工件，以保证压紧力。

@#@@#@1.4加工要求@#@1.4.1机械加工人员必须严格按照生产图样和工艺文件的有关要求对零件进行加工。

@#@@#@1.4.2机械加工人员在生产过程中如发现生产图样和工艺文件有不妥之处，应及时汇报车间管理人员，但不得擅自更改图样和文件。

@#@@#@1.4.3对有公差要求的尺寸在加工时，应尽量按其中间公差加工。

@#@@#@1.4.4工艺规程中未规定表面粗糙度要求的粗加工工序，加工后的表面粗糙度Ra值应不大于25μm。

@#@@#@1.4.5为了保证加工质量和提高生产率，应根据工件材料、精度要求和机床、刀具、夹具等情况，合理选择切削用量。

@#@加工铸件时，为了避免表面夹砂、硬化层等损坏刀具，在许可的条件下，切削深度应大于夹砂或硬化层深度。

@#@@#@1.4.6铰孔前的表面粗糙度Ra值应不大于12.5μm。

@#@@#@1.4.7精磨前的表面粗糙度Ra值应不大于6.3μm。

@#@@#@1.4.8粗加工时的倒角、倒圆、槽深等都应按精加工余量加大或加深，以保证精加工后达到设计要求。

@#@@#@1.4.9图样和工艺规程中未规定的倒角，倒圆尺寸和公差要求应按GB1808的规定。

@#@@#@1.4.10凡下工序需进行表面淬火，超声皮探伤或滚压加工的工件表面，在本工序加工的表面粗糙度Ra值应不大于6.3μm。

@#@@#@1.4.11在本工序后无去毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序去除。

@#@@#@1.4.12在大件的加工过程中应经常检查工件是否松动，以防因松动而影响加工质量或发生意外事故。

@#@@#@1.4.13当粗、精加工在同一台机床上进行时，粗加工后一般应松开工件，待其冷却后重新装夹。

@#@@#@1.4.14在切削过程中，若机床-刀具-工件系统发出不正常的声音或加工表面粗糙度突然变坏，应立即退刀停车检查。

@#@@#@1.4.15在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。

@#@@#@1.4.16在加工过程中，操作者必须对工件进行自检。

@#@@#@1.4.17检查时应正确使用测量器具。

@#@使用量规、千分尺等必须轻轻用力推入或旋入，不得用力过猛；@#@带表头的测量工具事先应调好零位。

@#@@#@1.4.18机械加工人员对加工过程中已出现的废次品应单独放置，严禁以次冲好。

@#@@#@1.5加工后的处理@#@1.5.1工件在各工序加工手应做到无屑、无水、无脏物，并在工位器具的规定区域内摆放整齐，以免磕、碰、划伤等。

@#@@#@1.5.2暂不进行下道工序加工的或精加工后的表面应进行防锈处理。

@#@@#@1.5.3用磁力夹具吸位进行加工的工件，加工后应进行退磁。

@#@@#@1.5.4凡相关零件成组配加工的，加工后需做标记（或编号）。

@#@@#@1.5.5各工序加工完的工件经检查员检查合格后方能转往下道工序。

@#@@#@1.6其它要求@#@1.6.1工艺装备用完后要擦拭干净（涂好防锈油），放到规定的位置或交还工具库。

@#@@#@1.6.2产品图样、工艺规程和所使用的其它技术文件，要注意保持整洁，严禁涂改。

@#@@#@二、机械加工检验规范@#@2.1总则@#@2.1.1检验人员必须具有一定的专业知识和实际工作经验，且能满足先行产品对检验工作的各项要求。

@#@@#@2.1.2检验人员所用的计量器具必须是经计量部门校验合格并在规定的检定周期内。

@#@@#@2.1.3检验人员验收产品前应熟读相关图样和技术文件，了解零件的关键尺寸及装配关系要点。

@#@@#@2.1.4检验人员必须严格按照图样和技术文件所规定的要求对零件进行判定。

@#@@#@2.1.5检验人员应对车间在制品按规定进行标识。

@#@（见附录A）@#@2.1.6检验人员必须定期（六个月最长1年）参加专业知识培训，学习和接受先进的检测方法，以提高自身的业务水平。

@#@并根据ISO9712的规定每年进行一次视力检查。

@#@@#@2.2检验制度@#@检验人员在检验过程中，严格执行以下规定。

@#@@#@2.2.1首检制度@#@对每个操作者加工的第一个零件，应对图纸标注尺寸公差的加工尺寸进行检验，填写首件检验记录。

@#@@#@a、生产部对首检产品进行标识,具体为001。

@#@@#@b、工序间首检部件的标识由生产部安排人员进行,检验人员监督,标识不清的,需重新给予确认。

@#@@#@c、首件检验记录与加工路线单、工艺施工单、图纸一道随工序流转。

@#@@#@2.2.2巡检制度@#@对工艺文件规定的关键零件或关键工序实行巡检制度，确保关键零件加工全过程处于受控状态，填写零件跟踪卡。

@#@@#@2.2.3转序检验制度@#@对即将转入下道工序的零件，应全数进行检验，严禁不合格品流入下道工序。

@#@@#@2.2.4完工检验制度@#@对即将入库的零部件产品须进行完工检验：

@#@对照加工路线单，审核首件检验记录、零件跟踪卡，以确保无漏加工工序。

@#@@#@2.2.5最终检验制度@#@对出厂的成套产品、零部件须做最终检验，填写最终检验记录，检验内容包括：

@#@@#@a、产品基本参数是否表述完整；@#@@#@b、各种试验及数据记录（依据技术要求）：

@#@成套产品的压力试验装配后、发货前进行。

@#@承压件产品的单件定货，入库以前做压力试验。

@#@@#@c、主要零部件的装配亦应填写最终检验记录（成套产品）；@#@@#@d、标识、标志是否清晰完整；@#@@#@e、外露表面质量状况；@#@@#@f、包装情况；@#@@#@g、随机文件是否齐全。

@#@@#@2.2.6检验考核制度：

@#@公司对检验工作的准确性、有效性不定期组织专人进行抽查考核，以确保检验工作有效实施；@#@@#@2.3检验方法@#@2.3.1基本尺寸和形状检验@#@2.3.1.1外径的测量@#@a、测量零件外径尺寸时，至少应在周向两个部位进行测量，并进行记录，两次测量的切点交角应在60°@#@-120°@#@之间，最大与最小半径之差即为该外径圆度误差。

@#@@#@b、当零件同直径长度大于50mm时，应作直线度检查，利用刀口尺工作面与外径母线接触，观察漏光度，然后对照标准光隙进行判断。

@#@@#@c、当零件同直径长度大于40mm时，应作圆柱度检查，即在同直径长度方向范围内，分别取较大间隔的三个位置进行外径测量，方法同2.3.1.1a，取其中误差值最大两组作记录并计算圆柱度误差值。

@#@@#@2.3.1.2内径的测量@#@a、测量零件内径尺寸时，至少应在周向三个部位进行测量，并进行记录，三次测量的接点连线交角应在50°@#@-70°@#@之间，最大与最小半径之差为该内径圆度误差。

@#@@#@@#@b、当同直径长度大于40mm时，应作圆柱度检查，即在同直径长度方向范围内，分别取较大间隔两位置进行测量，方法同2.3.1.2a，选取其中误差值较大的两组作记录，并计算圆柱度误差。

@#@@#@2.3.1.3长度测量@#@考虑到端面与轴线的垂直度误差，在测量零件长度时，至少应在周向两个不同位置上进行测量并作记录，两次测量的切点连线交角应在60°@#@-120°@#@之间。

@#@@#@2.3.1.4验收标准@#@图样或技术文件未注尺寸公差，按GB1804-C级，未注形位公称按GB1184-10级规定验收。

@#@@#@2.3.2螺纹测量@#@2.3.2.1外螺纹测量@#@a、外螺纹外径方法同2.3.1.1a、c。

@#@@#@b、外螺纹中径用螺纹环规或三针测量。

@#@@#@c、外螺纹小径用螺纹环规（通规）检测。

@#@@#@2.3.2.2内螺纹测量@#@a、内螺纹外径用螺纹塞规（通规）检测。

@#@@#@b、内螺纹内径方法见2.3.1.2a。

@#@@#@c、内螺纹中径用螺纹塞规检测。

@#@@#@2.3.2.3螺纹有效长度@#@内外螺纹的有效长度，应采用螺纹副旋合的方法进行检测。

@#@@#@2.3.2.4验收标准@#@a、螺纹的大、中、小径应按图样要求的精度等级进行验收。

@#@@#@b、螺纹的有效长度公差，按HY/QT001紧固件检验规范中的要求执行。

@#@@#@2.3.3表面平面的检测@#@2.3.3.1表面粗糙度的检测@#@采用样块比较法进行比较判断。

@#@@#@2.3.3.2平面度的检测@#@应采用打表法检测，即平板上放置三个可调支承，将零件测量面朝上放置于支承点上，调整支承点，使三点等高（千分表在三点上的读数均为零），打表所测得峰谷值即为该平面的平面度误差。

@#@@#@2.3.3.3验收标准@#@按图样规定的精度等级进行验收。

@#@@#@2.3.4位置度检测@#@2.3.4.1同轴度（跳动）检测@#@用两顶尖或刀口状V形块模拟基准轴线，用带表头的测量架进行测量，旋转工件一周后，记录表面轮廓峰谷值，沿轴线方向移动测量架，测得若干截面，取各截面中最大值为该零件的同轴度或跳动误差。

@#@@#@2.3.4.2平行度误差的检测@#@采用厚薄差法，即用外径千分尺测量被测零件各测量位置的厚度，取最大与最小值厚度之差，作为该平面度误差。

@#@@#@2.3.4.3垂直度误差检测@#@a、采用比较法测量零件的垂直度，以平板工作面模拟基准轴线，刀口角尺与平板基准面构成垂直基准，将被测零件放置于刀口状的V形块上，工件一端与档板固定，将刀口角尺的工作面与被测零件的平面相靠，观察两侧之间的光隙，用标准光隙或塞@#@尺确定其间隙值。

@#@@#@b、将被测件在V形块上转一角度，按照2.3.4.3a进行测量，如此重复若干次，取其中最大值为该零件的垂直度误差。

@#@@#@3.3.4.4对称度误差检测@#@a、阀体的阀腔对称度检查，应以闸板移动腔侧面作为模拟基准，进行检测。

@#@@#@b、不重要部位对称度的测量，可直接通过厚薄法进行。

@#@@#@5@#@";i:

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26866:

"---实业有限公司编号：

@#@ -Y-2013-10-10@#@机械式停车设备@#@安装工艺@#@编制@#@审核@#@批准@#@2013年10月10日发布2013年10月10日实施@#@---实业有限公司发布@#@安装工艺目录@#@1、总则@#@1.1适用范围@#@1.2主要参考标准及规范@#@2、施工前准备工作@#@2.1技术准备@#@2.2材料准备@#@3、安装过程@#@3.1.金属结构安@#@3.1.1.基础放样@#@3.1.2.钢结构安装@#@3.1.3.钢结构架调整校正@#@3.1.4高强螺栓施工@#@ @#@3.2.机械安装@#@3.2.1纵梁上钢丝绳轮安装@#@3.2.2电机安装@#@3.2.3主传动轴组装@#@3.2.4驱动轴链齿轮组安装@#@3.2.5横移载车板安装@#@3.2.6下载车板安装@#@3.2.7下层链条座安装@#@3.2.8下层载车板传动链条安装@#@3.2.9上载车板安装@#@3.2.10上层载车板传动链条安装@#@3.2.11安全挂钩安装@#@3.3.其他附件安装@#@3.3.1升降电机链齿轮罩壳安装@#@3.3.2上、下层垂直框安装@#@3.3.3安装下层链条座轨道@#@3.3.4安装上下层载车板导轮@#@3.3.5钢结构架的加固@#@3.3.6安装车库与地面连接板@#@3.3.7车库区间间隙钢平台及维修爬梯的安装@#@3.4.电气安装@#@3.4.1控制柜安装@#@3.4.2中间接线盒安装@#@3.4.3主电源安装@#@3.4.4控制信号线安装@#@3.4.5操作盒的安装@#@3.4.6配管、配线及金属软管@#@3.4.7交通灯的安装@#@3.4.8行程开关安装@#@3.4.9限位开关安装@#@3.4.10安全装置电气安装@#@3.4.11光电开关安装@#@3.4.12链条松紧微动开关安装@#@3.5.调试@#@3.6.涂装@#@3.7.试运行@#@3.7.1.空载运行@#@3.7.2.负载运行@#@4、安装单位验收@#@1、总则@#@1.1适用范围：

@#@机械式停车设备（SH\PY\XD\CS\JS）的安装。

@#@@#@1.2主要参考标准及规范@#@GB17907-2010机械式停车设备通用安全要求@#@JB／T8909—1999简易升降类机械式停车设备@#@JB／T8713—2010机械式停车设备类别、型式与基本参数@#@JB／T8910—1999升降横移类机械式停车设备@#@JB／T10215—2000垂直循环类机械式停车设备@#@JG5106—1998机械式停车场安全规范总则@#@GB/T26559-2011机械式停车设备分类@#@2、施工前准备工作@#@2.1技术准备@#@2.1.1.制造厂相关资料：

@#@@#@a.产品合格证；@#@@#@b.车位布置图；@#@@#@c.使用维护说明书；@#@@#@d.动力电路和安全电路的电气示意图及符号说明；@#@@#@e.电气敷线图；@#@@#@f.设备安装图；@#@@#@g.安全部件：

@#@门锁装置、防坠装置及缓冲器型式试验报告结论副本；@#@@#@h.重要零部件质保书：

@#@钢丝绳、链条等；@#@@#@i.重要零部件宜采用经过质量认证厂家生产的产品。

@#@@#@2.1.2.安装的相关资料：

@#@@#@a.设备基础与环境介绍；@#@@#@b.安装施工方案；@#@@#@c.基础土建工程验收证明文件；@#@@#@d.施工过程记录和自检报告；@#@@#@e.安装过程中事故记录与处理报告；@#@@#@f.由使用单位提出的经制造（或改造）单位同意的安装中变更设计的证明文件。

@#@@#@2.2材料准备@#@2.2.1开箱点件：

@#@对业主提供的设备实行厂家、业主、安装单位三方共同确认的方式——开箱点件。

@#@负责将现场的实物与装箱清单一一核对，将破损件、缺件填写在开箱记录清单上@#@3.2.2施工用的辅助材料：

@#@施工用的型钢、电焊条、钢板、高强度螺栓、膨胀螺栓、配件等，原则上使用厂家指定产品，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格证，所用材料必须符合工艺标准规定的技术参数指标，以确保达到工程质量标准。

@#@@#@3、安装过程@#@3.1．金属结构安装@#@3.1.1.基础放样@#@以土建立柱为粗基准，确定钢结构立柱地脚螺栓的安装位置，参照图纸，然后以放样板打φ16×@#@75mm的膨胀螺栓底孔，掏干底孔灰尘，将螺栓打入孔内，然后用水平仪将各放样板调在同一水平面内，误差为±@#@2mm。

@#@@#@3.1.2.钢结构安装（吊装立柱）@#@用三角支架搭吊一个手动葫芦，分别按后立柱、前立柱、后横梁、前横梁、左中右纵梁的顺序将钢结构架安装，用螺栓连接，其中纵梁上的钢丝绳轮须在吊装前在地面组装好。

@#@@#@3.1.2.1立柱安装：

@#@吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。

@#@立柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40cm时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。

@#@经过初校待垂直偏差在20mm内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。

@#@ @#@@#@3.1.2.2横、纵梁吊装：

@#@横、纵梁吊装在柱子复核完成后进行，横、纵梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。

@#@横、纵梁起吊后距柱基准面100mm时徐徐慢就位，待横、纵梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。

@#@横、纵梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。

@#@ @#@@#@3.1.3.钢结构架调整校正@#@钢结构架安装完毕后，用水准仪和水平仪检测前后柱的垂直度，其误差值为±@#@1mm，各立柱安装面处于同一水平面，其误差值为±@#@2mm，立柱前后及对角线距离公差为±@#@3mm，反复测量相关尺寸并调整直至在公差范围内，校正完成后，由下至上锁紧固定螺栓并检查。

@#@@#@3.1.3.1立柱校正：

@#@立柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待立柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。

@#@ @#@@#@3.1.3.2横、纵梁校正 @#@：

@#@横、纵梁轴线和垂直度的测量校正，梁间平行度≤15mm,校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。

@#@ @#@@#@3.1.4高强螺栓施工 @#@@#@3.1.4.1高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。

@#@ @#@@#@3.1.4.2高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。

@#@ @#@ @#@ @#@@#@3.1.4.3高强螺栓要防潮、防腐蚀。

@#@ @#@ @#@@#@3.1.4.4安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

@#@ @#@ @#@@#@3. @#@1.4.5若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。

@#@ @#@@#@3. @#@1.4.6在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。

@#@ @#@@#@3.1.4.7高强度螺栓的连接应符合《JGJ82钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》的要求。

@#@@#@3.2.机械安装@#@3.2.1纵梁上钢丝绳轮安装@#@纵梁上的钢丝绳轮是载车板的动力传动及载重部件，为保证载车板运行稳定，避免产生噪音，在安装时必须使钢丝绳滚筒和钢丝绳轮保持在同一平面内，其偏差为±@#@1mm，调整后将钢丝绳滚筒和钢丝绳轮座固定。

@#@@#@3.2.2电机安装@#@升降电机是上载车板运行的动力源，安装时先将链齿轮装在电机主轴上，上好键，调整链齿轮位置，然后用紧定螺钉固定，将电动机装在后梁的电机固定板上，用螺栓固定，为方便安装链条，用螺栓固定电动机时须安装为可调整电机高度的形式。

@#@@#@3.2.3主传动轴组装@#@将轴承座安装到主传动轴，并用紧定螺钉锁紧。

@#@@#@3.2.4驱动轴链齿轮组安装@#@将主传动轴安装到后立柱上，注意传动轴的安装方向，用螺栓固定锁紧，并调整大链齿轮与电动机上的链齿轮位置，使两链齿轮处于同一平面内，误差为±@#@0.2mm，然后截取相应长度的链条，装到电机链齿轮和传动轴大链齿轮，并调整电机高度，使链条拉紧。

@#@@#@3.2.5横移载车板安装@#@将带有导向轮的两侧梁装到前后轨道的槽内，注意前后方向，带链齿轮的一端位于后面轨道，再将另一侧梁装到前后轨道的槽内，并调整滚轮的距离，使两端的滚轮能在轨道中自由滚动，然后分别安装前槽钢、中槽钢及后部的150×@#@65轻型钢，并固定于侧梁上，调整侧梁的对角线尺寸使之相等，将槽钢，轻型钢锁紧固定，将栏板由前往后固定于侧梁上，其中限轮挡栏板，将横移电机装于轻型钢上（横移电机在安装前先将链齿轮装到电机主轴上，上好键，再用紧定螺钉固定链齿轮）安装链条后调整横移电机位置使链条拉紧，然后锁紧固定螺母，之后将保养活动板装上，将限轮档板装到限轮挡栏板上，最后将挡轮杆装到载车板上，注意其安装方向。

@#@@#@3.2.6下载车板安装@#@将带有底板的两侧梁分开约栏板同宽平行置于三角架上，分别将前槽钢、中槽钢及后部的150×@#@65轻型钢，固定于侧梁上，调整侧梁的对角线尺寸使之相等，然后再将槽钢，轻型钢锁紧固定，由前向后将栏板保持紧密铺设并锁紧固定于侧梁上，其中限轮挡栏板，将保养活动板装上，将限轮挡板装到限轮挡栏板上，最后将挡轮杆装到载车板上，并注意其安装方向。

@#@@#@3.2.7下层链条座安装@#@将下车台链条座的前后座分别安装到下车台车板的四个角上，调整好位置后用螺栓锁紧固定，再装上链齿轮，保证同铡的前后链齿轮在同一平面内，误差为±@#@0.2mm。

@#@@#@3.2.8下层载车板传动链条安装@#@在前后柱上安装链齿轮，调整该链齿轮与同立柱下方的链齿轮在同一平面内，误差为±@#@0.2mm，按装配图截取相应长度的链条两根，长度需保证载车板落下后有图纸要求的1900mm尺寸，将链条按图示装配，链条两端用螺栓固定于载车板上，再在载车板后端安装两条绕过主传动轴上的链齿轮的链条，链条的一端用螺栓固定在载车板上，另一端安装一个配重，将三角架卸去后，调整链条的固定螺栓，使载车板水平，用水平仪测量误差为±@#@2mm，并保证1900mm的尺寸，然后装上上下层链条阻脱板，以防止链条在运动时脱落。

@#@@#@3.2.9上载车板安装@#@由于横移载车板已装好，故上载车板安装放在横移载车板上进行，用两根枕木放在横移载车板上，将带有垂吊螺栓孔的侧梁两根分开约栏板同宽的距离平行置于枕木上，分别将前槽钢、中槽钢及后部150mm×@#@65mm轻型钢固定于侧梁上，然后按照下载车板的安装方法将上载车板安装完成。

@#@@#@3.2.10上层载车板传动链条安装@#@按照图纸要求截取两条链条相应的长度的前传动链条和两条相应长度的后传动链条，链条的长度需保证上层载车板上升的高度1750mm及落到地面（横移载车板的位置，链条的一端固定在后立柱上，另一端绕过配重块链齿轮、主传动轴链齿轮，短的链条绕过上纵梁后部的链齿轮，再用螺栓固定到载车板后部的螺栓孔上，长的链条绕过上纵梁上两个链条轨道及前部的链齿轮再用螺栓固定到载车板前部的螺栓孔上，用临时电源启动升降电机使载车板升一高度，拆走枕木，然后利用水平仪将载车板调平，误差为±@#@2mm，锁紧螺栓，然后装上上层链条的阻脱板，以防止上层链条在运动时脱落。

@#@@#@3.2.11安全挂钩安装@#@安全挂钩又称保险装置，是防止在存车过程中链条断裂、脱落而使车辆和载车板坠下砸坏车辆和设备的一种安全预防装置，它是由一组机械挂钩和电气控制的装置以及安装于载车板上的U形螺栓或挡块组成，只有上、下载车板有此装置，上层车位载车板的安全装置有四组安全挂钩和U形螺栓，安全挂钩分别安装在上纵梁前后两个部位，U形螺栓安装在载车板两侧的前后相应位置，下层车位的载车板的安全装置有四组安全挂钩和固定在载车板上的挡块，安全挂钩分别安装在前后横移轨道的下方，位于载车板上的挡块的上方。

@#@@#@3.3.其他附件安装@#@3.3.1升降电机链齿轮罩壳安装@#@将链齿轮罩壳用螺栓固定在后横梁上，注意罩壳须离链齿轮有10~15mm的间隙，若小于此尺寸，则须加垫片调整后锁紧螺栓。

@#@@#@3.3.2上、下层垂直框安装@#@上下层载车板传动链条在后立柱处有配重块，为防止其他可移动物体碰住链条而产生危险，须在后立柱上安装上、下层垂直框以罩住上、下层载车板的传动链条及配重块。

@#@@#@3.3.3安装下层链条座轨道@#@对于下层载车板的传动链条，由于链条自重而下垂，在运动过程中很可能与地面接触和松动每条链条在地面的适当位置上安装前后两个链条座轨道，使链条在轨道上运动，用膨胀螺栓将支架固定于地面，注意安装方向，然后将链条座安装在支架上。

@#@@#@3.3.4安装上下层载车板导轮@#@为保证上下层载车板在升降过程中稳定避免摆动，须在载车板的后部两侧安装导向轮，导向轮的槽卡住后立柱的一凸椽，安装时要调整其间隙，使之左右间隙大小相等。

@#@导向轮应转动灵活，不得有卡滞现象；@#@导向轮与导轨面的接触宽度不少于导向轮宽度的2／3。

@#@@#@3.3.5钢结构架的加固@#@为加强钢结构结构架的稳定性，避免车库在运行时的摆动，需要在地脚螺栓处加垫铁板，然后将铁板与立柱焊牢，在上层纵梁的外铡，用槽钢将车库各区域连接起来，再将车库与立柱或墙固定，使其加强稳固性。

@#@@#@3.3.6安装车库与地面连接板@#@由于车库的前立柱和前轨道与地面有间隙，为保证车辆平稳进入载车板，需要用钢板将车库与地面连接，方法是将连接板一端固定在地面侧边地坑的墙上，另一端搭在车库前轨道上焊牢，然后将焊缝磨平。

@#@@#@在车辆进出口处：

@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@a）载车板实际停车位置与设计的停车位置的误差应不超过±@#@50mm范围；@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@b）搬运器载车平面与车辆进出口处的地面高度差应不大于50mm；@#@@#@ @#@ @#@ @#@ @#@c）搬运器载车平台与车辆进出口处地面边缘的水平间隙应不大于40mm。

@#@@#@3.3.7车库区间间隙钢平台及维修爬梯的安装@#@由于车库的结构车库各区之间有较宽的间隙，为保证人员的安全及行走方便，需要在各区间隙架设钢平台及维修爬梯，维修爬梯是保证维修人员进入地坑维护车库下层设备。

@#@@#@3.4.电气安装@#@3.4.1控制柜安装@#@各控制箱分别安装在各区域的地坑后墙上，高度离地坑地面约1.6米高，以方便人员维修。

@#@@#@3.4.2中间接线盒安装@#@中间接线盒是方便控制线路的安装，分别在每个区域的前后轨道梁的下方各装一个，用螺栓固定。

@#@@#@3.4.3主电源安装@#@每个区域的主电源由控制柜通往每个车位的电机，电源线沿后立柱及后梁布线，电源线置于塑料线槽中，塑料线槽放置于后横梁的槽内，横移电机电源线通过关节连接管通往横移电机，电源线要求整洁、平直，端头部分用蛇形管套住。

@#@@#@3.4.4控制信号线安装@#@每个区域的控制信号线由控制柜通往每个车位的控制元件或位于前立柱上的操作盒或前后轨道梁的中间接线盒，再通往各控制元件，控制元件包括车库前部的车到位光电开关，上下载车板行程开关、限位开关，安全装置控制开关，安全装置电磁铁。

@#@@#@3.4.5操作盒的安装@#@操作盒是车库操作人员操作车库存/取车辆的操作指示装置，安装在各区域的左前立柱上，用螺栓固定。

@#@@#@3.4.6配管、配线及金属软管：

@#@@#@每个区域的配线，应使用电线管和电线槽保护，严禁使用可燃性及易碎性材料制成的管、槽。

@#@不易受机械损伤和较短分支处可用软管保护。

@#@金属电线槽沿地面明设时，其壁厚不得小于1.5mm。

@#@@#@3.4.6.1配管@#@1）电线管内敷设导线总截面积（包括绝缘层）不应超过管内净截面积的40﹪。

@#@@#@2）钢管敷设前应符合下列要求：

@#@@#@①电线管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂纹等。

@#@弯扁程度不大于管外径的10﹪，管内无铁屑及毛刺，电线管不允许用电气焊切割，切断口应挫平，管口应倒角光滑。

@#@@#@②钢管连接@#@丝扣连接：

@#@管端套丝长度不应小于管箍长度的1/2，钢管连接后在管箍两端应用圆钢焊跨接地线，其中φ50～φ63管用φ5圆钢，φ32～φ38管用φ6圆钢，φ50～φ63管用25mm×@#@3mm扁钢。

@#@跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。

@#@焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。

@#@@#@套管连接：

@#@套管长度为连接管外径的2.5～3倍，连接管对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。

@#@@#@③电线管拐弯要用弯管器，弯曲半径应符合：

@#@明配时，一般不小于管外径的4倍，暗配时，不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板下，不应小于管径的10倍。

@#@一般管径为25mm及以下时，用手扳弯管器；@#@管径为25mm及以上时，使用液压弯管器和加热方法。

@#@当管路超过3个90°@#@弯时，应加装接线盒箱。

@#@@#@④薄壁铜管（镀锌管）的连接必须用丝扣连接。

@#@@#@3）进入落地配电箱（柜）的电线管路，应排列整齐，管口高于基础面不小于50mm。

@#@@#@4）明配管需设支架或管卡子固定：

@#@竖管每隔1.5～2m，横管每隔1～1.5m，拐弯处及出入箱盒两端150～300mm，每根电线管不少于2个支架或管卡子。

@#@不能直接焊在支架或设备上。

@#@@#@5）钢管进入接线盒及配电箱，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）小于5mm，明配经应用锁紧螺母固定，露出锁母的丝扣为2～4扣。

@#@管口应光滑，并应装设护口。

@#@@#@6）钢管与设备连接，要把钢管敷设到设备外壳的进线口内。

@#@也可采用以下两种方法：

@#@@#@①在钢管出线口处加软塑料管引入设备，钢管出线口与设备进线口距离应在200mm以内。

@#@@#@②设备进线口和管子出线口用配套的金属软管和软管接头连接，软管应在距离进出口100mm以内用管卡固定。

@#@@#@7）设备表面上的明配管或金属软管应随设备外开敷设，以求美观。

@#@@#@3.4.6.2配线槽@#@1）配线槽应尽量沿墙、梁或接板下面敷设。

@#@电线槽的规格要根据敷设导线的数量决定。

@#@电线槽内敷设导线总截面积（包括绝缘层）不应超过线槽总截面积的60﹪。

@#@@#@2）敷设电线槽应横平竖直，无扭曲变形，内壁无毛刺，线槽采用射钉和膨胀螺栓固定，每根电线槽固定点应不少于两点。

@#@底脚压板螺栓应稳固，露出线槽不大于10mm；@#@安装后其水平和垂直偏差不应大于2‰，全长最大偏差不应大于20mm。

@#@并列安装时，应使线槽便于开启，接口应平直，接板应严密；@#@槽盖应齐全，盖好后无翘角，出线口无毛刺。

@#@@#@3.4.7交通灯的安装@#@交通灯是每个区域车库运行状态的显示及警示灯，用螺栓固定在每个区域前上横梁上方的中央部位。

@#@@#@3.4.8行程开关安装@#@行程开关是控制载车板到位的控制元件，用支架安装在后横梁或后立柱上，行程开关在支架上可以调节用螺栓固定，分别控制上台车板、下载车板，上、下运行的位置和横移载车板左右移动的位置。

@#@@#@3.4.9限位开关安装@#@为了保证载车板在运动过程中的安全保护，防止行程开关失灵而造成载车板超出规定位置而产生危险，需在每个行程开关的后部安装一个限位开关，限位开关的位置须保证载车板压到行程开关时不能压到限位开关造成系统停止运作，又须保证在载车板在越过行程开关时及时使限位开关动作使系统停止运动而不能撞坏车辆或设备。

@#@@#@3.4.10安全装置电气安装@#@安全装置的动作是由安全挂钩上的电磁铁动作来完成的，当载车板运动到位后，电磁铁失电动作将安全挂钩松开，安全挂钩在弹簧力的作用下自动打开，当载车板开始运动时，电磁铁得电，安全挂钩电磁铁吸力的作用下收回，在每个安全挂钩的后方安装一个安全挂钩的动作状态微动开关每个车位四个安全挂钩的电磁铁为并联，四个微动开关为串联，确保每个安全挂钩均处在工作状态，若有一个安全挂钩不在工作状态。

@#@系统将停止，并发出报警指示。

@#@@#@3.4.11光电开关安装@#@在各区域前立柱上安装一对光电开关来检测车辆是否停到位或超长，当车辆未到位或超长时，车辆挡住光电开关使光电开关发出信号而使系统停止，并发出报警指示，光电开关安装的位置应该置于车辆不超出前横梁并留有5-10mm的间隙的位置，避免擦伤车辆。

@#@@#@3.4.12链条松紧微动开关安装@#@为了防止上层载车板的传动链条在运动时松动而生脱落的危险，须在上层纵梁上安装有检测传动链条松紧的微动开关，当传动链条松动或断链而压住微动开关的作用臂时，微动开关动作而使系统停止并发出报警指示。

@#@@#@3.4.13停车设备的金属结构及所有电气设备的金属外壳、管槽、电缆金属护层和变压器低压侧均应有可靠的接地。

@#@检修时保持接地良好。

@#@零线和接地线应分别设置。

@#@接地电阻不得大于4Ω。

@#@@#@3.4.14导体之间和导体对地之间的绝缘电阻必须大于1000Ω/V,其值不得小于：

@#@@#@a）动力电路和电气安全装置电路0.5MΩ；@#@@#@b）其他电路（控制、照明、信号等）0.25MΩ。

@#@@#@3.5.调试@#@3.5.1.将系统接好电源，向控制箱中的PLC输入程序。

@#@@#@3.5.2.然后用手拨动各行程开关、微动开关、光电开关、限位开关，检查控制箱内的继电器是否动作，直到所有控制信号均正常。

@#@@#@3.5.3.接通各个电机检查接线是否正常。

@#@@#@3.5.4.接通安全挂钩的电磁铁，检查安全挂钩动作是否正常。

@#@@#@3.5.5.一切正常后，通过操作盒上的按键或按钮，检查自动、半自动、维修模式作是否正常。

@#@@#@3.6.涂装@#@3.6.1现场涂装一般在其它安装施工完毕后进行，现场涂装主要包括：

@#@@#@3.6.1.1现场焊接区域的涂装@#@　　应在表面除锈后，先涂装一层防锈底漆，再按原面漆进行涂装，一般涂2～4遍。

@#@涂层干漆膜总厚度：

@#@室外一般为60～95μm，室内一般为45～80μm。

@#@@#@3.6.1.2机械装配后裸露的未经处理的金属表面，应在表面清洁后，涂一层防锈底漆。

@#@@#@3.6.1.3设计要求现场涂装的警示线，应在表面清洁后，按设计规定的涂料和图案在规定区域进行涂装。

@#@@#@3.6.1.4安装过程中被损坏的涂装表面，须对损坏部位打磨清理后，先补涂一层防锈底漆，再按原面漆进行补涂。

@#@@#@3.6.2涂装前零件表面应达到《GB/T8923-2.2008涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2级或St2级。

@#@@#@3.6.3涂料应按涂料产品说明书规定的配置比例，当天使用当天配置，并不得随意添加稀释剂。

@#@@#@3.6.4涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85％。

@#@构件表面有结露时不得涂装。

@#@涂装后4h内不得淋雨。

@#@@#@3.6.5设计图纸中注明不涂装的部位不得涂装。

@#@@#@3.6.6涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。

@#@@#@3.6.7当涂装防火涂料时，应符合《GB14907-2002钢结构防火涂料通用技术条件》的规定。

@#@@#@3.7.试运行@#@3.7.1空载运行@#@确定操作模式后，将目标车位号输入操作器，即可完成存/取车的动作。

@#@依此类推，逐一运行各车位。

@#@@#@每个车位完成出入库动作各三个循环，各机构运转正常，无变形及异响，提升动作中定位准确，上下限位动作正常。

@#@@#@3.7.2负载运行@#@按照设备停车规格范围的要求，在设备空位上停放好车辆（停稳后驾驶员需下车离开），确定操作模式后，将目标车位号输入操作器，即可完成存/取车的动作。

@#@依此类推，逐一运行各车位。

@#@@#@在每台套中任选一车位,在载车板上模拟汽车车轮位置按额定载荷6:

@#@4的比例均匀放置集中载荷，完成出入库动作各三个循环，如果各机构运转正常，无变形及异响；@#@制动器动作正常，定位正确，无溜车现象；@#@提升动作中定位准确无下滑现象，上下限位动作正常。

@#@@#@110%超载试验要求：

@#@@#@在每台套中任选一车位在载车板上模拟汽车车轮位置按6:

@#@4的比例放置额定负载的1.1倍，完成出入库动作各一个循环。

@#@如果各部件能完成其动能试验，并在目测检查中没有发现裂纹、永久变形，机构或结构构件无损坏，连接处没出现松动或损坏。

@#@@#@1）设备能正常运行；@#@@#@2）同额定载荷试验内容与要求。

@#@@#@4.安装单位验收@#@停车设备安装竣工后应按《特种设备质量监督与安全监察规定》的要求，产品设计图样、《GB17907-2010机械式停车设备通用安全要求》、相应产品标准的要求、合同要求，组织验收，在通知特种设备监察部门组织验收前，可按照《机械式停车设备安装、维修验收规范》要求先自行验收，对不合格的项进行整改，自行验收合格后再报请特种设备监察部门验收。

@#@@#@-----实业有限公司@#@";i:

4;s:

5779:

"机械设备、车辆安全管理制度@#@为加强集团公司机械设备、车辆的安全管理，减少和杜绝事故的发生，确保人员和机械设备、车辆的安全，创造良好的工作秩序，特制订本制度。

@#@@#@第一章机械设备安全管理@#@第一条机械设备安全管理@#@机械设备安全管理，包括管、用、养、修各环节，做好机械设备安全管理工作，是完成施工生产的有力保证。

@#@机械设备管理人员必须认真负责做好以下各项安全管理工作：

@#@@#@1、认真审定机械化施工安全技术方案，组织好机械的安全施工。

@#@@#@2、负责监督检查机械化施工安全技术规程的执行情况，对违章操作的行为，有权制止并加以纠正。

@#@@#@3、组织机械化施工的安全技术交底工作。

@#@@#@4、负责制订和实施机械设备的保养计划，保证设备安全运行。

@#@@#@5、负责机械设备的技术革新、技术改造方案和自制设备的安全审定工作，组织革新成果和自制设备的安全技术鉴定。

@#@@#@6、组织机械操作人员安全培训考核。

@#@@#@7、负责机械的安全技术分析，参与机械事故的处理工作。

@#@@#@第二条机械设备操作人员安全责任@#@1、自觉遵守国家、行业的有关规定，机械安全操作规程。

@#@@#@2、认真做好机械设备的保养、维修工作，预防机械事故的发生。

@#@@#@3、机械设备操作人员必须经相关部门考核持证上岗，不允许无照操作。

@#@@#@4、机械设备操作人员不允许私自将机械设备交他人操作，因工作需要将本人操作的机械设备交他人操作时，要经项目经理以上领导批准。

@#@@#@5、机械设备操作人员私自使用单位机械设备造成事故，责任由个人承担，后果严重的从重处罚。

@#@@#@6、机械设备操作人员私自使用劳务队或外单位机械设备，造成损坏或事故的责任完全由个人承担。

@#@@#@7、机械设备操作人员在施工中应精力集中，认真操作防止事故的发生。

@#@@#@8、机械设备在运行中不允许搭载与施工无关人员。

@#@@#@9、机械设备停放必须选择安全地点，在行车道路上停放应设置防护栏和标志牌，且设置间距应符合安全距离要求。

@#@@#@10、机械设备停放后，应设专人进行看管，对看管人员要进行安全交底，尤其要预防因安全距离不够引起的碰撞或因油料引起的火灾。

@#@@#@第三条机械使用“三定”制度@#@各单位必须认真执行定人、定机、定岗的三定制度，“三定”制度是机械使用负责制的表现形式。

@#@把人和机械的关系固定下来，做到每台机械设备有人管，安全有专人负责。

@#@有利于操作人员正确、熟练操作机械设备，防止使用中事故的发生；@#@有利于维修保养和使用，是预防事故的一项重要措施。

@#@@#@第四条机械设备交接班制度@#@机械设备交接班制度是进行安全技术交底，保证施工安全性和连续性的重要措施。

@#@交接班时要交清生产任务、技术状况和存在的问题；@#@交清施工中安全注意事项。

@#@@#@第二章车辆安全管理@#@第五条车辆安全管理@#@车辆安全管理人员应认真做好驾驶员、车辆的安全管理工作，加强车辆的维修、保养，做好驾驶员、车辆的检审验。

@#@并同时做好以下工作：

@#@@#@1、严格遵守国家的交通法规，建立健全并严格执行车辆安全管理制度。

@#@@#@2、严格实行车辆集中管理、统一调度，提高车辆的使用效率。

@#@@#@3、认真制订并落实车辆例保制度，要求驾驶员对车辆要做到勤检查、勤维护、勤保养，确保车容整洁、车况良好。

@#@@#@4、车辆必须做到按期年检，过期未检的车辆严禁上路行驶。

@#@@#@5、、坚持车辆安全检查制度，车辆使用单位每月必须对车辆普查一次，确保车辆完好。

@#@@#@6、长途车辆应提前做好车辆检查，不允许“带病”运行。

@#@@#@7、制订车辆停放的有关制度，教育驾驶员严格按规定停放车辆。

@#@@#@8、严禁私自向下属单位、劳务队借用车辆或公车私用，造成事故损失全部由各人承担。

@#@@#@第六条车辆驾驶人员安全责任@#@1、服从交通安全管理人员的指挥和管理，自觉遵守交通规则。

@#@@#@2、严禁超速行驶或抢超抢会，驾驶员必须按属地交通部门规定速度行驶。

@#@@#@3、长途车须对车况提前进行检查，严禁车辆带故障行驶，严禁疲劳驾车。

@#@@#@4、严禁将车交给非驾驶人员驾驶，严禁无照人员驾驶车辆，造成事故的由公安交警部门按法律、法规严肃处理。

@#@@#@5、严禁酒后驾车。

@#@@#@6、严禁领导干部驾车。

@#@@#@7、严禁驾驶员擅自将车停放在不安全的地方过夜，严防车辆被盗。

@#@@#@第三章机械设备、车辆操作（驾驶）人员安全教育@#@第七条操作（驾驶）人员安全教育@#@1、定期参加单位组织的安全和业务学习，不得无故缺席，机械设备和车辆管理部门应建立健全安全学习考核制度。

@#@@#@2、自觉遵守交通法规，自觉遵守机械设备安全操作规程，不允许违规操作。

@#@@#@3、积极参加交通安全管理部门组织的安全活动和有关会议。

@#@@#@4、坚决服从单位机械设备和车辆管理部门的管理。

@#@@#@5、加强个人职业道德修养，努力提高个人职业道德素质。

@#@@#@6、确保安全操作，认真完成上级交派的各项任务。

@#@@#@本制度公布之日起实施，解释权归集团公司安全生产和设备动力部。

@#@@#@86@#@";i:

5;s:

2886:

"第八次作业答案：

@#@@#@⒈如图所示为被加工零件（仅注有关尺寸），其工艺过程如下∶@#@工序1∶铣上下两端面至尺寸mm;@#@@#@工序2∶钻孔d，铣沉孔D至深A2；@#@@#@工序3∶磨顶面至零件尺寸要求；@#@（，）@#@试确定工序尺寸A2及磨削余量Z。

@#@@#@解答：

@#@@#@计算A2，提取右图尺寸链。

@#@@#@其中：

@#@封闭环@#@增环：

@#@A2，@#@减环：

@#@@#@根据极值法公式，求出：

@#@@#@计算Z，提取右图尺寸链。

@#@@#@其中：

@#@封闭环@#@增环：

@#@，减环：

@#@Z@#@根据极值法公式，求出：

@#@，Zmin=0.11@#@2．下图（a）所示为轴套零件简图（图中只标注了有关的轴向尺寸），按工厂资料，其工艺过程的部分工序如图（b）所示：

@#@工序Ⅴ，精车小端外圆、端面及台肩；@#@工序Ⅵ，钻孔；@#@工序Ⅶ，热处理；@#@工序Ⅷ，磨孔及底面；@#@工序Ⅸ，磨小端外圆及肩面。

@#@试求工序尺寸、及其偏差。

@#@@#@解答：

@#@分析工艺过程，@#@尺寸及分别为某尺寸链@#@封闭环。

@#@加工过程如右图所示，提取尺寸链

（1）@#@尺寸链

（1）中：

@#@为封闭环。

@#@@#@增环：

@#@，@#@减环：

@#@B@#@根据极值法公式，求得：

@#@@#@提取尺寸链

（2），其中：

@#@@#@封闭环：

@#@@#@增环：

@#@，，A@#@减环：

@#@@#@根据极值法公式，@#@求得：

@#@@#@3．某零件的加工路线如图所示：

@#@工序Ⅰ，粗车小端外圆、轴肩及端面；@#@工序Ⅱ，车大端外圆及端面；@#@工序Ⅲ，精车小端外圆、轴肩及端面。

@#@@#@试校核工序Ⅲ精车小端外圆端面的余量是否合适？

@#@若余量不够应如何改进？

@#@最小余量须≥0。

@#@@#@解答：

@#@提取尺寸链

（1）@#@为封闭环。

@#@@#@提取尺寸链

（2），为封闭环。

@#@@#@@#@，不合理。

@#@@#@改进：

@#@@#@将尺寸@#@4．图（a）所示为某零件简图，其部分工序如图（b）、（c）、（d）所示。

@#@试校核工序图上所标注的工序尺寸及偏差是否正确？

@#@如不正确应如何改正？

@#@@#@解答：

@#@@#@如右图所示，，，@#@分析工艺过程，@#@尺寸及分别为某尺寸链封闭环。

@#@@#@分析加工过程，提取尺寸链

（1）@#@尺寸链

（1）中：

@#@@#@封闭环：

@#@@#@增环：

@#@，@#@减环：

@#@@#@按照尺寸链要求，，但是：

@#@@#@需修改公称尺寸，将改为@#@，按照反计算，取：

@#@@#@取为协调环，按照入体原则，取：

@#@，@#@由尺寸链公式，求出：

@#@@#@分析加工过程，提取尺寸链

（2）@#@尺寸链

（2）中：

@#@@#@封闭环：

@#@@#@增环：

@#@，@#@减环：

@#@，@#@显然，尺寸不合理，现以为协调环，按尺寸链公式求出：

@#@@#@@#@";i:

6;s:

5228:

"设备管理考核办法@#@在夯实基础管理的同时，加强设备数据管理，推行设备无故障运行管理机制，使设备维护工作由设备定期维护检修逐步过渡到设备预知维护检修。

@#@@#@重点考核：

@#@设备事故、故障、运行状态、日常点巡检、润滑、设备检修、设备费用和设备卫生等项目。

@#@@#@为了使考核有据可循，特制定本考核办法。

@#@设备管理专业考核的主要目的是：

@#@在夯实基础管理的同时，加强设备数据管理，推行设备无故障运行管理机制，使设备维护工作由设备定期维护检修逐步过渡到设备预知维护检修。

@#@@#@一.设备前期管理和改造@#@1.设备改造要有可行性论证和领导批准，未经设备主任同意擅自改动，更新的考核责任人100-500元。

@#@@#@2.岗位工按规定参加跟踪设备改造和选型，不按规定参加，考核责任人500元。

@#@@#@3.维修、岗位工参加跟踪检查、设备选型改造、设备安装、质量验收。

@#@未认真检查造成损失的考核责任人300-1000元。

@#@@#@4.设备改造和安装完毕后施工单位和设计单位要提供详尽资料，交设备主任分类存档。

@#@一项未按规定执行考核责任人100-600元。

@#@@#@二.设备的操作维护@#@1.生产和维修岗位建立稳定的包机人，对设备使用维护负责，未建立包机人考核责任班长100元/台。

@#@@#@2.包机人换岗必须经培训认可，未培训擅自调动的，考核责任班长100元/人次。

@#@@#@3.岗位工按规程操作设备，违章考核责任人100元/次，造成损坏的，按损失价值的20%-60%赔偿。

@#@@#@4.设备主任每周组织设备检查考核不少于一次，并做好记录，做不到考核100元/次。

@#@@#@5.岗位交接班必须记录当班设备运转情况，少一次考核责任人50元。

@#@@#@6.岗位工按点检标准的要求，每班对设备进行检查，并做好记录，少一次考核包机人50元。

@#@维修工按点检线路，每班对设备不少于两次检查，并做好记录，少一次考核包机人50元。

@#@@#@7.岗位工必须做到“调整、紧固、润滑、清洁”八字方针。

@#@做不到考核岗位包机人50-100元/项。

@#@@#@8.点检员认真检查设备，发现检查不到位考核责任人50-500元/次。

@#@考核对象为岗位工、维修工。

@#@@#@三.设备事故、故障管理考核：

@#@@#@设备故障停机：

@#@@#@1、除计划检修外，设备故障停机时间计划为10小时。

@#@@#@2、因设备故障造成高炉1小时以上休风，加考核责任单位1000元/小时。

@#@@#@3、如因备件、材料质量或供应问题造成设备故障，考核有关人员100~500元。

@#@@#@4、设备检修后24小时内，因检修质量问题造成返修，追加考核有关人员100~500元@#@5、设备出现故障,自值班调度通知起，十分钟内检修人员不到现场或检修人员到现场岗位人员不在现场，考核100元。

@#@@#@6、因操作失误，造成设备故障或影响生产，视情节轻重按经济损失的10%—20%考核。

@#@@#@7、设备出现故障,维修人员有能力处理而另外叫人每次考核100元。

@#@@#@8、故障处理及时，积极主动，缩短处理时间，有关人员（值班人员除外）一次奖100~500@#@9、填写人（岗位工，维修工，工长）在故障处理完后，未填写记录发现一次考核责任人100元，未按要求填写、填写不认真，发现一次考核100元。

@#@@#@四.设备点检管理考核:

@#@@#@1.发现点检不属实的一次考核当事人100元。

@#@@#@2.点检不到位造成停机、停产事故的根据情节按经济损失的1%~5%考核。

@#@@#@3.点检记录项缺，少一次考核100元。

@#@@#@4.点检记录空白岗位工不签字的一次考核100元。

@#@@#@5.点检记录要认真填写，凡不认真填写，乱写、乱画、撕损的每发现一次考核100元。

@#@@#@7.对平时不能点检的设备，检修时检查，由设备主任确认，填表备案，一次做不到考核100元。

@#@@#@8.地脚或联接螺丝松动、短缺每一条考核当事人50元。

@#@@#@9.联轴器柱销弹性圈损坏，未及时更换或柱销不全，考核当事人100元。

@#@@#@10.设备结构连接件开焊或断开未及时焊补考核100元。

@#@@#@11.配电盘、柜内、有衣物、笤帚、电缆沟内有烟头、积水及其它杂物考核50元。

@#@@#@12.不执行操作规程和工艺标准，造成设备超负荷、超压超温、超标运行发现一次考核50元。

@#@@#@五.设备润滑管理考核：

@#@@#@1.未经部设备管理人员同意,擅自改换、替代润滑油考核100元。

@#@@#@2.一般风机轴承箱油位低于或超过标准考核100元。

@#@、烧结环烧机、环冷机、各类减速机、激振器油位低于标准考核500元。

@#@@#@3.加油点缺少加油装置或缺油每一点考核50元。

@#@@#@4.润滑油变质没及时更换,每点考核100元。

@#@@#@5.班组加、换油后，必须填写润滑记录并存档1年，缺润滑记录一张考核100元。

@#@@#@@#@2011年12月@#@";i:

7;s:

8572:

"说明书摘要@#@本实用新型属于电脑绣花设备领域，具体的是指一种改进针嘴的高速智能毛巾绣花机机头结构，包括机座，所述机座内设有互相平行且间隔设置的可上下运动的针杆、针嘴和压脚，所述针杆、针嘴和压脚的顶端分别与三个摆臂连接，三个摆臂可分别独立转动的连接至机座且同轴设置，三个摆臂由一凸轮驱动机构驱动，本实用新型通过对针嘴结构进行改进，将原先的针嘴套装在针杆外侧的一体式结构，改进为针嘴与针杆等间隔设置的分体式结构，针杆与针嘴的运动互不影响，针嘴不再随针杆做旋转运动，且这种分离式的结构设计，更加有利于针杆的缓冲，避免了两者相互摩擦干涉和共振，降低了装配难度和加工难度。

@#@@#@摘要附图@#@权利要求书@#@1、一种改进针嘴的高速智能毛巾绣花机机头结构，其特征在于，包括机座结构，所述机座内设有互相平行且间隔设置的可上下运动的针杆、针嘴和压脚，所述针杆、针嘴和压脚的顶端分别与三个摆臂连接，三个摆臂可分别独立转动的连接至机座且同轴设置，三个摆臂由一凸轮驱动机构驱动，三个摆臂包括针杆摆臂、针嘴摆臂和压脚摆臂，所述凸轮驱动机构可转动的设置于机座，包括同轴固定在一起的三个凸轮，分别为驱动压脚、针杆和针嘴的压脚凸轮、针杆凸轮和针嘴凸轮，所述三个摆臂分别弹性的抵压三个凸轮的侧壁，所述针嘴通过针嘴夹头连接针嘴固定杆，针嘴固定杆通过第一连接件与针嘴驱动轴固定连接，针嘴驱动轴的外侧设置有固定于机座的上下导向套，上下导向套之间设置有套装至针嘴驱动轴外侧且与第一连接件连接的针嘴复位弹簧，针嘴固定杆的外侧设置有固定于机座的针嘴固定杆导向套，针杆驱动轴的顶端设置有第一夹头，第一夹头通过第一连杆连接针嘴摆臂。

@#@@#@2、根据权利要求1所述的改进针嘴的高速智能毛巾绣花机机头结构，其特征在于，还包括一增高电机，所述增高电机安装至机座，增高电机通过齿轮传动增高曲轴旋转，增高曲轴旋转带动偏心轴托起三条摆臂与凸轮表面脱离。

@#@@#@说明书@#@一种改进针嘴的高速智能毛巾绣花机机头结构@#@技术领域@#@本实用新型属于电脑绣花领域，具体的是指一种改进针嘴的高速智能毛巾绣花机机头结构。

@#@@#@背景技术@#@现有的普通电脑毛巾绣花机上的机头，针嘴机构直接套在针棒机构上做直线和旋转双向运动，由于两者之间套装在一起，互相摩擦和干涉，造成零件加工难度大，难以装配。

@#@并且在高速运转时不能进行有效的缓冲。

@#@@#@实用新型内容@#@本实用新型为了克服现有技术之不足，提出了一种改进针嘴的高速智能毛巾绣花机机头结构。

@#@@#@本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的。

@#@@#@一种改进针嘴的高速智能毛巾绣花机机头结构，包括机座，所述机座内设有互相平行且间隔设置的可上下运动的针杆、针嘴和压脚，所述针杆、针嘴和压脚的顶端分别与三个摆臂连接，三个摆臂可分别独立转动的连接至机座且同轴设置，三个摆臂由一凸轮驱动机构驱动，三个摆臂包括针杆摆臂、针嘴摆臂和压脚摆臂，所述凸轮驱动机构可转动的设置于机座，包括同轴固定在一起的三个凸轮，分别为驱动压脚、针杆和针嘴的压脚凸轮、针杆凸轮和针嘴凸轮，所述三个摆臂分别弹性的抵压三个凸轮的侧壁，所述针嘴通过针嘴夹头连接针嘴固定杆，针嘴固定杆通过第一连接件与针嘴驱动轴固定连接，针嘴驱动轴的外侧设置有固定于机座的上下导向套，上下导向套之间设置有套装至针嘴驱动轴外侧且与第一连接件连接的针嘴复位弹簧，针嘴固定杆的外侧设置有固定于机座的针嘴固定杆导向套，针杆驱动轴的顶端设置有第一夹头，第一夹头通过第一连杆连接针嘴摆臂。

@#@@#@作为本实用新型的一种改进，还包括一增高电机，所述增高电机安装至机座，增高电机通过齿轮传动增高曲轴旋转，增高曲轴旋转带动偏心轴托起三条摆臂与凸轮表面脱离。

@#@@#@本实用新型的有益效果在于，本实用新型通过对针嘴结构进行改进，将原先的针嘴套装在针杆外侧的一体式结构，改进为针嘴与针杆等间隔设置的分体式结构，针杆与针嘴的运动互不影响，针嘴不再随针杆做旋转运动，且这种分离式的结构设计，更加有利于针杆的缓冲，避免了两者相互摩擦干涉和共振，降低了装配难度和加工难度。

@#@@#@附图说明@#@图1为本实用新型的结构示意图。

@#@@#@图2为本实用新型的针嘴的结构示意图。

@#@@#@图3为本实用新型的针杆的结构示意图。

@#@@#@图4为本实用新型的压脚的结构示意图。

@#@@#@具体实施方式@#@下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

@#@@#@如图1至图4，一种改进针嘴的高速智能毛巾绣花机机头结构的实施例1，包括机座100，所述机座100内设有互相平行且间隔设置的可上下运动的针杆24、针嘴13和压脚41，所述针杆24、针嘴13和压脚41的顶端分别与三个摆臂连接，三个摆臂可分别独立转动的连接至机座100且同轴设置，三个摆臂由一凸轮驱动机构驱动，三个摆臂包括针杆摆臂15、针嘴摆臂2和压脚摆臂35，所述凸轮驱动机构可转动的设置于机座100，包括同轴固定在一起的三个凸轮，分别为驱动压脚41、针杆24和针嘴13的压脚凸轮34、针杆凸轮14和针嘴凸轮1，所述三个摆臂分别弹性的抵压三个凸轮的侧壁。

@#@@#@针嘴13通过针嘴夹头12连接针嘴固定杆11，针嘴固定杆11通过第一连接件8与针嘴驱动轴5固定连接，针嘴驱动轴5的外侧设置有固定于机座100的上下导向套（6，9），上下导向套（6，9）之间设置有套装至针嘴驱动轴5外侧且与第一连接件8连接的针嘴复位弹簧7，针嘴固定杆11的外侧设置有固定于机座100的针嘴固定杆导向套10，针杆驱动轴5的顶端设置有第一夹头4，第一夹头4通过第一连杆3连接针嘴摆臂2，由上述结构可知，针嘴13设置在针杆24的一侧，将原先的针嘴套装在针杆外侧的一体式结构，改进为针嘴与针杆等间隔设置的分体式结构，针杆与针嘴的运动互不影响，针嘴不再随针杆做旋转运动，且这种分离式的结构设计，更加有利于针杆的缓冲，避免了两者相互摩擦干涉和共振，降低了装配难度和加工难度。

@#@@#@针杆24的底端与钩针30固定连接，针杆24的顶端固设有针杆夹头16和耐磨套17，针杆摆臂15通过第二连杆19连接针杆复位杆连接臂18的一端，针杆复位杆连接臂18的中部通过轴承连接至耐磨套17，针杆复位杆连接臂18的另一端连接至复位杆20，复位杆20设置于复位杆导向套21内，复位杆20外侧设有复位弹簧22，复位弹簧22的顶端抵接复位杆导向套21，复位弹簧22的底端抵接一复位弹簧定位夹头23，针杆24的外侧设置一针杆套管26，所述针杆24可在针杆套管26内上下滑动且随针杆套管26同步旋转，所述针杆套管26通过轴承安装至机座100，针杆套管26通过多个伞齿轮28与一电机传动连接。

@#@@#@所述压脚41连接至一压脚固定杆38，所述压脚固定杆38滑动设置在压脚导向套39内，所述压脚41与压脚导向套39之间设有复位弹簧40，压脚固定杆41的顶端固设第二夹头37，第二夹头37通过第三连杆36连接压脚摆臂35。

@#@@#@工作原理：

@#@@#@虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。

@#@本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

@#@@#@说明书附图@#@图1@#@图2@#@图3@#@图4@#@";i:

8;s:

13236:

"组装、冲压、喷漆等专业词汇@#@Assemblyline组装线@#@Layout布置图@#@Conveyer流水线物料板@#@Rivettable拉钉机@#@Rivetgun拉钉枪@#@Screwdriver起子@#@Electricscrewdriver电动起子@#@Pneumaticscrewdriver气动起子@#@worktable工作桌@#@OOBA开箱检查@#@fittogether组装在一起@#@fasten锁紧（螺丝）@#@fixture夹具（治具）@#@pallet栈板@#@barcode条码@#@barcodescanner条码扫描器@#@fusetogether熔合@#@fusemachine热熔机@#@repair修理@#@operator作业员@#@QC品管@#@supervisor课长@#@ME制造工程师@#@MT制造生技@#@cosmeticinspect外观检查@#@innerpartsinspect内部检查@#@thumbscrew大头螺丝@#@lbs.inch镑、英寸@#@EMIgasket导电条@#@frontplate前板@#@rearplate后板@#@chassis基座@#@bezelpanel面板@#@powerbutton电源按键@#@resetbutton重置键@#@Hi-pottestofSPS高源高压测试@#@VoltageswitchofSPS@#@电源电压接拉键@#@sheetmetalparts冲件@#@plasticparts塑胶件@#@SOP制造作业程序@#@materialchecklist物料检查表@#@workcell工作间@#@trolley台车@#@carton纸箱@#@sub-line支线@#@leftfork叉车@#@personnelresourcedepartment@#@人力资源部@#@productiondepartment生产部门@#@planningdepartment企划部@#@QCSection品管科@#@stampingfactory冲压厂@#@paintingfactory烤漆厂@#@moldingfactory成型厂@#@commonequipment常用设备@#@uncoilerandstraightener整平机@#@punchingmachine冲床@#@robot机械手@#@hydraulicmachine油压机@#@lathe车床@#@planer|'@#@plein&@#@#61611;@#@|刨床@#@miller铣床@#@grinder磨床@#@driller钻床@#@linearcutting线切割@#@electricalsparkle电火花@#@welder电焊机@#@staker=revitingmachine铆合机@#@position职务@#@president董事长@#@generalmanager总经理@#@specialassistantmanager特助@#@factorydirector厂长@#@departmentdirector部长@#@deputymanager|=vicemanager副理@#@sectionsupervisor课长@#@deputysectionsupervisor=vicesectionsuperisor副课长@#@groupleader/supervisor组长@#@linesupervisor线长@#@assistantmanager助理@#@tomove,tocarry,tohandle搬运@#@beputinstorage入库@#@packpacking包装@#@toapplyoil擦油@#@tofileburr锉毛刺@#@finalinspection终检@#@toconnectmaterial接料@#@toreversematerial翻料@#@wetstation沾湿台@#@Tiana天那水@#@cleaningcloth抹布@#@toloadmaterial上料@#@tounloadmaterial卸料@#@toreturnmaterial/stockto退料@#@scraped|'@#@skr&@#@aelig;@#@pid|报废@#@scrape..v.刮;@#@削@#@deficientpurchase来料不良@#@manufactureprocedure制程@#@deficientmanufacturingprocedure制程不良@#@oxidation|'@#@ksi'@#@dei&@#@#61611;@#@n|氧化@#@scratch刮伤@#@dents压痕@#@defectiveupsidingdown抽芽不良@#@defectivetostaking铆合不良@#@embeddedlump镶块@#@feedingisnotinplace送料不到位@#@stamping-missing漏冲@#@productioncapacity生产力@#@educationandtraining教育与训练@#@proposalimprovement提案改善@#@spareparts=buffer备件@#@forklift叉车@#@trailer=longvehicle拖板车@#@compounddie合模@#@dielocker锁模器@#@pressureplate=platepinch压板@#@bolt螺栓@#@nameofadepartment部门名称@#@administration/generalaffairsdept总务部@#@automaticscrewdriver电动启子@#@thicknessgauge厚薄规@#@gauge（orjig）治具@#@powerwire电源线@#@buzzle蜂鸣器@#@defectiveproductlabel不良标签@#@identifyingsheetlist标示单@#@screwdriverholder起子插座@#@pedal踩踏板@#@stopper阻挡器@#@flowboard流水板@#@hydraulichandjack油压板车@#@forklift叉车@#@pallet栈板@#@glove（s）手套@#@glove（s）withexposedfingers割手套@#@thumb大拇指@#@forefinger食指@#@midfinger中指@#@ringfinger无名指@#@littlefinger小指@#@band-aid创可贴@#@iudustrialalcohol工业酒精@#@alcoholcontainer沾湿台@#@headofscrewdriver起子头@#@sweeper扫把@#@mop拖把@#@vaccumcleaner吸尘器@#@rag抹布@#@garbagecontainer灰箕@#@garbagecan垃圾箱@#@garbagebag垃圾袋@#@chain链条@#@jack升降机@#@productionline流水线@#@chain链条槽@#@magnetizer加磁器@#@lampholder灯架@#@tomopthefloor拖地@#@tocleanthefloor扫地@#@tocleanatable擦桌子@#@airpipe气管@#@packagingtool打包机@#@packaging打包@#@missingpart漏件@#@wrongpart错件@#@excessivedefects过多的缺陷@#@criticaldefect极严重缺陷@#@majordefect主要缺陷@#@minordefect次要缺陷@#@notuptostandard不合规格@#@dimension/sizeisalittlebigger尺寸偏大（小）@#@cosmeticdefect外观不良@#@slippedscrewhead/slipperyscrewhead螺丝滑头@#@slippedscrewhead/shipperyscrewthread滑手@#@speckle斑点@#@mildewed=moldy=mouldy发霉@#@rust生锈@#@deformation变形@#@burr（金属）flash（塑件）毛边@#@poorstaking铆合不良@#@excesssivegap间隙过大@#@grease/oilstains油污@#@inclusion杂质@#@paintingpeeloff脏污@#@shrinking/shrinkage缩水@#@mixedcolor杂色@#@scratch划伤@#@poorprocessing制程不良@#@poorincomingpart事件不良@#@foldofpakagingbelt打包带折皱@#@paintingmake-up补漆@#@discoloration羿色@#@waterspots水渍@#@polishing/surfaceprocessing表面处理@#@exposedmetal/baremetal金属裸露@#@lackofpainting烤漆不到位@#@safety安全@#@quality品质@#@deliverydeadline交货期@#@cost成本@#@engineering工程@#@dierepair模修@#@enterpriseplan=enterpriseexpansionprojects企划@#@QC品管@#@dieworker模工@#@production,toproduce生产@#@equipment设备@#@tostartapress开机@#@stop/switchoffapress关机@#@classification整理@#@regulation整顿@#@cleanness清扫@#@conservation清洁@#@culture教养@#@qualifiedproducts,up-to-gradeproducts良品@#@defectiveproducts,notup-to-gradeproducts不良品@#@waste废料@#@board看板@#@feeder送料机@#@slidingrack滑料架@#@defectiveproductbox不良品箱@#@diechange换模@#@tofixadie装模@#@totakeapartadie拆模@#@torepairadie修模@#@packingmaterial包材@#@basket蝴蝶竺@#@plasticbasket胶筐@#@isolatingplatebaffleplate;@#@barricade隔板@#@cartonbox纸箱@#@topullandstretch拉深@#@toputmaterialinplace,tocutmaterial,toinput落料@#@toimposelines压线@#@tocompress,compressing压缩@#@characterdie字模@#@tofeed,feeding送料@#@transportation运输@#@（be）qualfied,uptograde合格@#@notuptograde,notqualified不合格@#@materialchange,stockchange材料变更@#@featurechange特性变更@#@evaluation评估@#@preparefor,makepreparationsfor准备@#@parameters参数@#@rotatingspeed,revolution转速@#@manufacturemanagement制造管理@#@abnormalhandling异常处理@#@productionunit生产单位@#@lotsofproduction生产批量@#@steelplate钢板@#@rollmaterial卷料@#@manufactureprocedure制程@#@operationprocedure作业流程@#@torevise,modify修订@#@toswitchoverto,switch---tothrow--overswitchingover切换@#@engineering,projectdifficulty@#@工程瓶颈@#@stagedie工程模@#@automation自动化@#@tostake,staking,reviting铆合@#@addlubricatingoil加润滑油@#@shutdie架模@#@shutheightofadie架模高度@#@analog-modedevice类模器@#@dielifter举模器@#@argonwelding氩焊@#@vocabularyforstamping@#@冲压常词汇@#@stamping,press冲压@#@punchpress,dieingoutpress冲床@#@uncoiler&@#@strainghtener整平机@#@feeder送料机@#@rack,shelf,stack料架@#@cylinder油缸@#@robot机械手@#@taker取料机@#@conveyerbelt输送带@#@transmissionrack输送架@#@topstop上死点@#@bottomstop下死点@#@onestroke一行程@#@inch寸动@#@tocontinue,cont.连动@#@togrip（material）吸料@#@locationlump,locatingpiece,blockstop定位块@#@reset复位@#@smoothly顺利@#@dent压痕@#@scratch刮伤@#@deformation变形@#@filings铁削@#@todrawholes抽孔@#@inquiry,searchfor查寻@#@tostock,storage,instock库存@#@receive领取@#@approvalexamineandverify审核@#@processing,toprocess加工@#@delivery,todeliver交货@#@toreturndelivenryto.@#@tosenddelineryback@#@toretrnofgoods退货@#@registration登记@#@registrationcard登记卡@#@tocontrol管制@#@toputforwardandhandin提报@#@safestock安全库存@#@acceptance=receive验收@#@tonotice通知@#@applicationformforpurchase请购单@#@consume,consumption消耗@#@tofillin填写@#@abrasion磨损@#@reverseangle=chamfer倒角@#@characterdie字模@#@tocollect,togather收集@#@failure,trouble故障@#@statistics统计@#@demandandsupply需求@#@careercard履历卡@#@totakeapartadie卸下模具@#@toloadadie装上模具@#@totightabolt拧紧螺栓@#@tolooserabolt拧松螺栓@#@tomoveawayadieplate移走模板@#@easilydamagedparts易损件@#@standardparts标准件@#@breaking.（be）broken,（be）cracked断裂@#@tolubricate润滑@#@commonvocabularyfordieengineering@#@模具工程常用词汇@#@die模具@#@figurefile,chartfile图档@#@cuttingdie,blankingdie冲裁模@#@progressivedie,follow（-on）die@#@连续模@#@compounddie复合模@#@punchedhole冲孔@#@panelboard镶块@#@tocutedges=sidecut=sidescrap切边@#@tobending折弯@#@topull,tostretch拉伸@#@Linestreching,linepulling线拉伸@#@engraving,toengrave刻印@#@upsidingdownedges翻边@#@tostake铆合@#@designing,todesign设计@#@designmodification设计变化@#@dieblock模块@#@foldedblock折弯块@#@slidingblock滑块@#@locationpin定位销@#@liftingpin顶料销@#@dieplate,frontboard模板@#@paddingblock垫块@#@steppingbar垫条@#@upperdiebase上模座@#@lowerdiebase下模座@#@uppersupportingblank上承板@#@upperpaddingplateblank上垫板@#@sparedies模具备品@#@spring弹簧@#@bolt螺栓@#@documentfolder文件夹@#@filefolder资料夹@#@toputfileinorder整理资料@#@sparetoolslocation手工备品仓@#@firstcount初盘人@#@firstcheck初盘复棹人@#@secondcount复盘人@#@secondcheck复盘复核人@#@equipment设备@#@wastematerials废料@#@workinprogressproduct在制品@#@casing=containerazation装箱@#@quantityofphysicalinvetorysecondcount复盘点数量@#@quantityofcustomscount@#@会计师盘,点数量@#@thefirstpage第一联@#@filedbyaccountingdepartmentforreference会计部存查@#@end-user/usingunit（department）使用单位@#@summaryofyear-endphysicalinventorybills@#@年终盘点截止单据汇总表@#@billname单据名称@#@Thissheetandphysicalinventorylistwillbesenttoaccounting@#@departmenttogether（ThoseofNHKwillbesenttofinancial@#@department）@#@本表请与盘点清册一起送会计部－（NHK厂区送财会部）@#@Applicationstatusrecordsofyear-endphysicalinventoryListand@#@physicalinventorycard年终盘点卡与清册使用－状况明细表@#@blankandwastesheetNO.@#@空白与作废单号@#@plate电镀@#@mold成型@#@materialforengineeringmoldtesting工程试模材料@#@notincludedinphysicalinventory不列入盘点@#@sample样品@#@incomingmaterialtobeinspected进货待验@#@description品名@#@steel/rolledsteel钢材@#@materialstatisticssheet@#@物料统计明细表@#@meetingminutes会议记录@#@meetingtype会别@#@distributiondepartment分发单位@#@location地点@#@chairman主席@#@presentmembers出席人员@#@subject主题@#@conclusion结论@#@decisionitems决议事项@#@responsibledepartment负责单位@#@pre-fixedfinishingdate预定完成日@#@approvedby/checkedby/preparedby核准/审核/承办@#@PCEassemblyproductionschedulesheet@#@PCE组装厂生产排配表@#@model机锺@#@workorder工令@#@revision版次@#@remark备注@#@productioncontrolconfirmation生产确认@#@checkedby初审@#@approvedby核准@#@department部门@#@stockageanalysissheet@#@库存货龄分析表@#@on-handinventory现有库存@#@availablematerial良品可使用@#@obsoletematerial良品已呆滞@#@tobeinspectedorreworked@#@待验或重工@#@total合计@#@causedescription原因说明@#@partnumber/P/N料号@#@type形态@#@item/group/class类别@#@quality品质@#@preparedby制表@#@notes说明@#@year-endphysicalinventorydifferenceanalysissheet@#@年终盘点差异分析表@#@physicalinventory盘点数量@#@physicalcountquantity帐面数量@#@differencequantity差异量@#@causeanalysis原因分析@#@rawmaterials原料@#@materials物料@#@finishedproduct成品@#@semi-finishedproduct半成品@#@packingmaterials包材@#@goodproduct/acceptedgoods/acceptedparts/goodparts良品@#@defectiveproduct/non-goodparts不良品@#@disposedgoods处理品@#@warehouse/hub仓库@#@onwaylocation在途仓@#@oversealocation海外仓@#@sparepartsphysicalinventorylist备品盘点清单@#@sparemoldslocation模具备品仓@#@skid/pallet栈板@#@toxmachine自铆机@#@wireEDM";i:

9;s:

9666:

"机械优化设计实例@#@压杆的最优化设计@#@压杆是一根足够细长的直杆，以学号为p值，自定义有设计变量的尺寸限制值，求在p一定时d1、d2和l分别取何值时管状压杆的体积或重量最小？

@#@（内外直径分别为d1、d2）两端承向轴向压力，并会因轴向压力达到临界值时而突然弯曲，失去稳定性，所以，设计时，应使压应力不超过材料的弹性极限，还必须使轴向压力小于压杆的临界载荷。

@#@@#@解：

@#@根据欧拉压杆公式，两端铰支的压杆，其临界载荷为：

@#@@#@I——材料的惯性矩，EI为抗弯刚度@#@1、设计变量@#@现以管状压杆的内径d1、外径d2和长度l作为设计变量@#@2、目标函数@#@以其体积或重量作为目标函数@#@3、约束条件@#@以压杆不产生屈服和不破坏轴向稳定性，以及尺寸限制为约束条件，在外力为p的情况下建立优化模型：

@#@@#@1）@#@2）@#@3）@#@罚函数：

@#@@#@传递扭矩的等截面轴的优化设计@#@解：

@#@1、设计变量：

@#@@#@2、目标函数@#@以轴的重量 @#@最轻作为目标函数：

@#@@#@3、约束条件：

@#@@#@1）要求扭矩应力小于许用扭转应力，即：

@#@@#@式中：

@#@——轴所传递的最大扭矩@#@——抗扭截面系数。

@#@对实心轴@#@2）要求扭转变形小于许用变形。

@#@即：

@#@@#@扭转角：

@#@@#@式中：

@#@G——材料的剪切弹性模数@#@Jp——极惯性矩，对实心轴：

@#@@#@3）结构尺寸要求的约束条件：

@#@@#@若轴中间还要承受一个集中载荷，则约束条件中要考虑：

@#@根据弯矩联合作用得出的强度与扭转约束条件、弯曲刚度的约束条件、对于较重要的和转速较高可能引起疲劳损坏的轴，应采用疲劳强度校核的安全系数法，增加一项疲劳强度不低于许用值的约束条件。

@#@@#@二级齿轮减速器的传动比分配@#@二级齿轮减速器，总传动比i=4，求在中心距A最小下如何分配传动比？

@#@设齿轮分度圆直径依次为d1、d2、d3、d4。

@#@第一、二级减速比分别为i1、i2。

@#@假设d1=d3,则：

@#@@#@七辊矫直实验@#@罚函数法是一种对实际计算和理论研究都非常有价值的优化方法，广泛用来求解约束问题。

@#@其原理是将优化问题中的不等式约束和等式约束加权转换后，和原目标函数结合成新的目标函数，求解该新目标函数的无约束极小值，以期得到原问题的约束最优解。

@#@考虑到本优化程序要处理的是一个兼而有之的问题，故采用混合罚函数法。

@#@@#@　@#@一）、优化过程@#@

（1）、设计变量@#@以试件通过各矫直辊时所受到的弯矩为设计变量：

@#@@#@

（2）、目标函数@#@以矫直机的驱动功率为目标函数@#@式中：

@#@——矫直速度，mm/s@#@——矫直辊直径，mm@#@——传动效率@#@——作用在辊子上的总传动力矩@#@@#@——轧件弯曲变形所需的转动力矩，N.mm@#@——克服轧件与辊子间滚动摩擦所需的转动力矩，N.mm@#@——克服辊子轴承的摩擦及支承辊与工作辊间的滚动摩擦所需力矩，N.mm@#@上式表明，编制程序时也可以把目标函数简化为求弯矩和的最小值。

@#@简化问题，可以将程序中的目标函数改为@#@（3）、不等式约束@#@首先，试件应满足咬入条件，即@#@式中：

@#@——一、二辊之间的相对压下量@#@——试件与矫直辊之间的滑动摩擦系数@#@其次，要保证试件每经过一个矫直单元，实现一次反向弯曲，且弯矩值在极限范围内，即@#@式中：

@#@——使试件产生反向弯曲的最小弯矩值，N.mm@#@@#@为了使试件变形充分、均匀，在经过第一、第二个矫直单元时反弯曲率值与原始曲率值应尽量接近。

@#@也就是说，前几个矫直单元采用大变形矫直方案。

@#@试件从最后一个矫直辊中出来后，要满足质量要求，符合国家有关标准，即有@#@式中：

@#@——有关标准规定的残余曲率值，对于本试件@#@（4）、等式约束@#@应满足@#@式中：

@#@、、、——分别为相邻两辊之间的相对压下量@#@二）、优化数据@#@以原始曲率半径为2000mm的08F双层焊管为例，得到优化矫直力矩为@#@优化矫直力为@#@分别对原始双层曲率半径为1500mm、2500mm和3000mm的断面系数相同的08F双层卷焊管进行矫直力矩优化，得到的优化值与原始曲率半径为2000mm的值相差不大。

@#@@#@5级齿轮传动的传动比分配@#@ 在指挥仪及精密仪器中,常用如图所示的多级减速器。

@#@为了提高运动精度，不仅要求减重，还要求转动惯量小。

@#@@#@已知总减速比为i,假定各级小齿轮参数相同，各级减速比分别为，且有。

@#@下面推导转动惯量和中心距的表达式。

@#@@#@解：

@#@1.总转动惯量@#@式中为小齿轮转动惯量，。

@#@若令等于下式右端括号内各项，即@#@当一定时，对求极小，则必为极小，称传动的转动惯量系数。

@#@@#@2.中心距@#@式中为小齿轮分度圆直径。

@#@令等于下式右端括号内各项，则一定下，对求极小，必使亦极小，这意味着重量亦小。

@#@称中心距系数，即@#@本问题要求减速器重量和转动惯量小，这是双目标优化问题，设计变量为，可用线形加权法构造双目标转化为单目标无约束优化问题，即@#@式中、为权因子，表明设计者对（标志转动惯量）和（标志重量）的重要程度而选定的系数，一般有，例如选，等。

@#@选取不同、求解，可了解它们对传动比分配的影响，从中选设计者认为满意的解。

@#@@#@曲柄摇杆机构运动规律的最优化设计（复合形法）@#@当曲柄由其初始位置转到时，要求摇杆由其极限角开始按下列规律运动：

@#@@#@并且其传动角（机构的连杆与摇杆之间的夹角）的最大值及最小值应分别不大于、不小于其许用值，即；@#@。

@#@@#@1.确定设计变量@#@考虑到机构杆长按比例变化时不会改变其运动规律，因此在计算时常取曲柄为单位长度，即，而其他杆长则按比例取为的倍数；@#@机架长常由结构布置事先给定，分析上图得关系式：

@#@@#@@#@因此，仅，为独立变量，是二维最优化设计问题，@#@@#@2.建立目标函数@#@可根据期望与偏差为最小的要求，来建立目标函数：

@#@@#@@#@式中——期望输出角@#@——实际输出角@#@由右图求得@#@摇杆与BD连线夹角@#@机架与BD连线夹角@#@BD连线长度@#@式中（单位长度）、为已定常量。

@#@@#@3.给定约束条件@#@曲柄与机架处于共线位置时：

@#@@#@及得约束条件：

@#@@#@4.设计变量的可行域@#@曲柄存在的条件：

@#@@#@得约束条件：

@#@@#@取单位长度即，只有和为起作用约束，它们是两个椭圆方程。

@#@@#@最后的数学模型为@#@这是一个带有不等式约束具有两个设计变量的小型最优化设计问题，可采用直接法来求解。

@#@@#@曲柄摇杆机构@#@如图所示，当曲柄AB整周转动时，连杆BC上一点M实现给定轨迹，轨迹坐标方程为@#@要求确定各构件的长度，使点M的实际轨迹与给定轨迹间的偏差最小。

@#@@#@解：

@#@1.确定设计变量：

@#@@#@取各构件的杆长为设计变量，即@#@@#@2.建立目标函数：

@#@@#@按连杆上点M实际实现的轨迹与要求实现的轨迹的均方偏差最小的原则建立目标函数，其函数形式可表达为，@#@式中，（s表示将曲柄转角分成s等份）；@#@@#@，为连杆上点M第j个位置所要求实现的坐标值；@#@为点M实际实现的坐标值。

@#@与可按下列公式计算得到：

@#@@#@式中，@#@其中第三式中的根号前的正负号应参照运动连续性来选取。

@#@@#@3.确定约束条件：

@#@@#@首先要保证曲柄AB能作整周回转。

@#@若结构上要求，则可取下列约束条件（曲柄存在条件）：

@#@@#@@#@其次考虑机构具有较好的传力性能，按最小传动角大于写成的约束条件为@#@@#@综上所述，这一优化设计问题的数学模型可表示为@#@求设计变量，使@#@满足于约束条件@#@4.计算结果：

@#@@#@以为例，计算结果为：

@#@@#@初始步长@#@TT=0.01@#@TT=0.05@#@TT=0.1@#@0.06283@#@0.06215@#@0.08434@#@简化的机床主轴@#@当跨距l,外伸端a求轴的内、外径d、D取何值的时候，主轴重量最轻？

@#@@#@解：

@#@1、确定设计变量@#@由于材料一定时，主轴内孔只与机床型号有关，所以设计变量为：

@#@@#@x=[x1x2x3]T=[lDa]T@#@2、目标函数：

@#@@#@考虑主轴最轻，所以@#@式中：

@#@ρ——材料密度@#@3、约束条件：

@#@@#@由于主轴刚度是一个重要的性能指标，其外伸端的挠度y不得超过规定值y0所以可依此建立性能的约束：

@#@@#@在外力F给定的情况下，挠度,@#@所以：

@#@@#@由于机床主轴对刚度要求比较高，当满足刚度要求时，强度有富裕，所以这里可以不考虑应力约束条件。

@#@@#@边界的约束条件由具体机床结构与主轴材料而定：

@#@@#@即：

@#@也即：

@#@@#@例子：

@#@d=30mm，F=15000N，y0=0.05mm，n=3，m=5，ε1=10-5，ε2=10-5，r0=2，c=0.2@#@设计变量@#@x1@#@x2@#@x3@#@初始值@#@480@#@100@#@120@#@下限值@#@300@#@60@#@90@#@上限值@#@650@#@140@#@150@#@解：

@#@采用内点惩罚函数法解，代入已知数据后，经过17次迭代，计算收敛，最优解为：

@#@@#@x*=[300.03675.24490.001]T@#@f（x*）=11.37@#@";i:

10;s:

15428:

"机械加工工艺典型习题和解答@#@第一章机械加工工艺规程的@#@〔例1.3〕试举例说明下列各组的概念、特点以及它们之间的区别：

@#@

（1）零件尺寸链、工艺过程尺寸链，工艺系统尺寸链，装配尺寸链；@#@

（2）封闭环．组成环，增环．减环。

@#@@#@〔例1.10〕设某一零件图上规定的外圆直径为Ф32mm，渗碳深度为0.5～0.8mm。

@#@现为使此零件可和另一种零件同炉进行渗碳，限定其工艺渗碳层深度为0.8～1.0mm。

@#@试计算渗碳前车削工序的直径尺寸及其上、下偏差？

@#@@#@[解]渗碳深度是间接保证的尺寸，应为封闭环。

@#@并作出尺寸链计算图。

@#@@#@车削外圆的半径及公差RδR为组成环之一。

@#@@#@求RδR：

@#@0.8=1+16-Rmin，Rmin=16.2mm@#@0.5=0.8+15.975-Rmax,Rmax=16.275mm@#@故车削工序的直径尺寸及公差应标注为Φ32.55mm。

@#@@#@〔例1.11〕設一零件，材料为2Cr13，其内孔的加工顺序如下：

@#@@#@

（1）车内孔Φ31.8

（2）氰化，要求工艺氧化层深度为磨内孔Φ32，要求保证氧化层深度为0.1~0.3mm,试求氰化工序的工艺氧化层深度t?

@#@@#@[解]按加工顺序画出形成氰化层深度0.1~0.3mm的尺寸链计算图。

@#@@#@图中0.1~0.3mm是最后形成的尺寸应为封闭环。

@#@@#@@#@计算t:

@#@0.3=tmax+15.97-16.005@#@0.1=tmin+15.9-16.0175@#@@#@得tmax=0.335mm@#@tmin=0.2175mm@#@故氰化工序的工艺氰化层深度t=0.2175mm。

@#@@#@〔例1.12〕某小轴系成批生产，工艺过程为车、粗磨、精磨、镀铬。

@#@所得尺寸应为Ф30㎜，镀层厚度为0.03～0.04㎜。

@#@试求镀铬前精磨小轴的外径尺寸及公差。

@#@@#@[解]列尺寸链如图示，镀铬后外径尺寸Φ30mm为封闭环@#@30=A1max+0.08得A1max=29.92mm@#@30-0.045=A1min+0.08-0.02A1min=28.895mm@#@所以镀铬前精磨小轴的外径尺寸及公差大小为A1=Φ29.92mm@#@〔例1.13〕某轴套的部分工艺过程为：

@#@粗磨内孔到Ф㎜，再渗氮，最后精磨内孔至㎜，单边渗氮层深度要求为0.3～0.5㎜，试计算渗氮工序的渗入深度。

@#@@#@[解]列尺寸链如图，应保证的渗碳层深度为封闭环0.6—1.0mm（双边）.@#@@#@解尺寸链1.0=154.76+0.04+tmax-155@#@0.6=154.76+tmin-（155+0.04）@#@tmax=1.2mm@#@得tmin=0.88mm@#@所以渗碳工序的渗入深度=0.44—0.6mm。

@#@@#@〔例1.14〕选择题@#@1.在机械加工中直接改变工件的形状，尺寸和表面性能使之变成所需零件的过程称为（D）。

@#@@#@A生产过程；@#@B工艺过程；@#@C工艺规程；@#@D机械加工工艺过程。

@#@@#@2.编制零件机械加工工艺规程，编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是（C）。

@#@@#@A工步；@#@B工位；@#@C工序；@#@D安装@#@3.工艺规程对指导生产，组织生产的作用很大。

@#@工艺文件的形式主要决定于生产类型，试指出下列各种生产类型大多采用哪种形式的工艺文件@#@（l）单件小批生产（A）;@#@

（2）成批生产（C）；@#@（3）大批大量生产（B）@#@A工艺过程卡；@#@B机械加工工序卡；@#@C机械加工工艺卡。

@#@@#@4.确定毛坯种类及制造方法时，应综合考虑各种因素的影响，合理选用时主要应使（D）。

@#@@#@A毛坯的形状与尺寸尽可能接近成品的形状与尺寸，因而减少加工工时，减少材料损耗并节省加工成本；@#@B毛坯制造方便，以节省毛坯成本；@#@C加工后零件的物理机械性能好；@#@D零件的总成本低，且物理机械性能好。

@#@@#@5.为改善机器和零件的结构工艺性，应在满足机器工作性能的前提下能采用优质、高产、低成本的方法制造，因此综合评定工艺性的要求是（（C,D）@#@A便于达到零件图上规定的加工要求；@#@B有利于减少加工、装配的劳动量;@#@C注意使机器和零件的结构与生产规模、生产条件相适应；@#@D注意全面评价毛坯、加工、装配和维修的整个工艺过程。

@#@@#@6.零件在加工过程中使用的基准叫做（B,D）@#@A设计基准；@#@B工艺基准；@#@C装配基准；@#@D定位基准。

@#@@#@7．自为基准是以加工面本身为精基准，多用于精加工或光整加工工序，这是由于（C）@#@A符合基准重合原则；@#@B符合基准统一原则；@#@C保证加工面的余量小而均匀；@#@D保证加工面的形状和位置精度。

@#@@#@8．轴类零件定位用的顶尖孔是属于（A,C）:

@#@@#@A精基准；@#@B粗基准；@#@C辅助基准；@#@D自为基准。

@#@@#@第二章机械加工质量@#@1．一批工件加工误差的性质分为哪几类?

@#@试举例说明它们的概念以及它们之间的区别?

@#@@#@2．何谓误差敏感方向与误差不敏感方向7试举例说明不同方向的原始误差对加工误差影响程度有何不同?

@#@@#@3.@#@5．在车床上加工园盘件的端面时，有时会出现圆锥面（中凸或中凹）或端面凸轮似的形状（如螺旋面），试从机床几何误差的影响分析造成图3—2所示的端面几何形状误差的原因是什么?

@#@@#@图3-2@#@6．何谓加工原理误差?

@#@由于近似加工方法都将产生加工原理误差，因而都不是完善的加工方法，这种说法对吗？

@#@@#@7．为什么机床部件的加载和卸载过程的静刚度曲线既不重合，又不封闭．且机床部件的刚度值远比其按实体估计的要小得多？

@#@@#@8．镗孔公差为o．1mm，该工序精度的均方差σ＝o．025mm．已知不能修复的废品率为o．5%，试求产品的合格率为多少？

@#@@#@图3—0—10@#@9．为什么机器上许多静止连接的接触表面〔如车床床头箱与床身接合面，过盈配合的轴@#@10．为什么有色金属用磨削加工得不到小粗糙度?

@#@通常为获得小粗糙度的加工表面应采用哪些加工方法?

@#@若需要磨削有色金属，为减小表面粗糙度应采取什么措施?

@#@@#@12．在车床上加工一批光轴的外圆，加工后经度量若整批工件发现在下列几何形状误差（图示）。

@#@<@#@a>@#@鞍形，<@#@b>@#@喇叭形。

@#@试分别说明可能产生上述误差的各种因素？

@#@@#@@#@解：

@#@对图（a）：

@#@产生鞍形误差的原因：

@#@

（1）机床纵导轨在水平面内不直；@#@

（2）导轨扭曲或机床两顶尖与纵导轨在垂直面内不平行；@#@（3）加工粗而短工件时，由于机床刚度沿床身纵向不一致；@#@（4）加工长轴时，开始因刀具热伸长，使加工直径减小，热平衡后，又因刀具磨损使加工直径增大。

@#@@#@对图（b）：

@#@产生喇叭形误差的原因：

@#@

（1）机床导轨在水平面不直；@#@

（2）悬臂加工，工件刚度随长度变化；@#@（3）加工开始时，刀具因热伸长逐渐增大而使加工直径减小。

@#@@#@13．在车床上加工心轴时（图示），粗、精车外圆A及肩台面B，经检测发现A有圆柱度误差，B对A有垂直度误差。

@#@试从机床几何形状误差的影响，分析产生以上误差的主要原因有哪些？

@#@@#@解：

@#@产生A面圆度误差的主要原因是车床主轴回转线的径向跳动。

@#@@#@产生A面圆柱度误差的主要原因有：

@#@

（1）车床导轨在水平面内的直线度误差；@#@

（2）主轴回转轴线的角向摆动；@#@（3）床身导轨和主轴回转轴线在水平面内不平行；@#@（4）床身导轨的扭曲。

@#@@#@产生B面对A面不垂直的主要原因有：

@#@

（1）主轴回转轴线的轴向串动；@#@

（2）刀架横溜板导轨于主轴回转轴线不垂直。

@#@@#@14．在生产现场测量一批小轴的外圆（计1000件），其最大尺寸Dmax=25.030㎜，最小尺寸Dmin=25.000㎜，若整批工件尺寸为正态分布，图纸要求该轴的外径为Ф25mm，求这批零件的废品有多少件？

@#@能否修复？

@#@（已知Q

（2）=0.4772）@#@解：

@#@整批工件的尺寸分散范围为6σ=Dmax-Dmin所以@#@均方差σ=（Dmax-Dmin）/6=（25.030-25.000）/6=0.005mm。

@#@@#@算术平均值D=（Dmax+Dmin）/2=（25.030+25.000）/2=25.015mm@#@按图纸要求确定公差带中心尺寸25=25.010±@#@0.015mm@#@公差带中心与分布中心偏移值⊿0=25.015-25.010=0.005mm@#@所以Z=查表得Q

（2）=0.4772@#@废品率=0.5-0.4772=0.0228废品的件数N=0.0228×@#@1000=23件@#@依题意分析废品尺寸都偏大，属于可修复废品@#@15．选择题@#@1）误差的敏感方向是指产生加工误差的工艺系统的原始误差处于加工表面的（A）。

@#@@#@A法线方向（Y向）；@#@B切线方向（Z向）；@#@C轴线方向（Y向）。

@#@@#@2）车床主轴的几何偏心（纯径向跳动）使加工阶梯轴时产生的误差是（C）。

@#@@#@A圆度误差；@#@B端面平面度误差；@#@C加工面与装夹面的同轴度误差。

@#@@#@3）主轴具有纯角度摆动时，车削外圆得到的是（B）形状，产生（F）误差；@#@镗出的孔得到的是（A）形状，产生（E）误差。

@#@@#@A椭圆；@#@B圆锥；@#@C棱圆；@#@D腰鼓形；@#@E圆度；@#@F圆柱度；@#@G直线度。

@#@@#@4）车床主轴的纯轴向窜动对（B,C）加工有影响：

@#@@#@A车削内外圆；@#@B车削端平面；@#@C车削螺纹。

@#@@#@5）试指出下列刀具中，哪些刀具的制造误差会直接影响加工精度（A,D,E,F）。

@#@@#@A齿轮滚刀；@#@B外圆车刀；@#@C.端面铣刀；@#@D铰刀；@#@E成形铣刀；@#@F键槽铣刀；@#@G内圆磨头。

@#@@#@6）判别下列误差因素所引起的加工误差属于何种误差类型及误差性质：

@#@

（1）夹具在机床上的安装误差（C,D）;@#@

（2）工件的安装误差（C,F）;@#@（3）刀具尺寸调整不准确引起的多次调整误差（A,F）;@#@（4）车刀磨损发生在加工一批套筒的外圆（A,E）;@#@（5）工件残余应力引起的变形（B,C,F）。

@#@@#@A尺寸误差；@#@B几何形状误差；@#@C相互位置误差；@#@D常值误差；@#@E变值规律性误差；@#@F随机误差。

@#@@#@7）加工齿轮、丝杠时，试指出下列各情况哪些属于加工原理误差（C，D,E）。

@#@@#@A传动齿轮的制造与安装误差；@#@B母丝杠的螺距误差；@#@C用阿基米德滚刀切削渐开线齿轮；@#@D用模数铣刀加工渐开线齿轮；@#@E用近似传动比切削螺纹。

@#@@#@8）测定机床部件静刚度的实验曲线说明（C）：

@#@@#@A机床部件的静刚度是不变的；@#@B机床部件的静刚度是变化的，但与载荷无关；@#@C机床部件的静刚度是随载荷大小而变化的@#@9）研究工艺系统受力变形时，若以车床两顶尖间加工光轴为例，试分别指出下列三种条件下，由于切削过程受力点位置的变化引起工件何种形状误差：

@#@

（1）只考虑机床变（C）；@#@

（2）只考虑车刀变形（D）；@#@（3）只考虑工件变形（B）。

@#@@#@A圆锥形；@#@B腰鼓形；@#@C马鞍形（双曲线）；@#@D圆柱形。

@#@@#@10）工艺系统的热变形只有在系统热平衡后才能稳定，可采取适当的工艺措施予以消减，其中系统热平衡的含义是（B）。

@#@@#@A机床热平衡后；@#@B机床与刀具热平衡后；@#@C机床刀具与工件都热平衡后。

@#@@#@11）在卧式镗床上，精镗车床尾架长孔时，为减小粗糙度一般应先考虑采用哪种工艺措施较有效（B）?

@#@@#@A．对工件材料先进行正火，调质等热处理；@#@B.增大刀尖圆弧半径和减少付偏角;@#@C.使用润滑性能良好的切削液;@#@D．采用很高的切削速度并配合较小的进给量@#@12）磨削光轴时，若切削条件相同，哪种工件材料磨削后表面粗糙度小（B）？

@#@@#@A.20钢;@#@B.45钢；@#@C．铸铁；@#@D.铜@#@13）在平面磨床上精磨连杆端面时（工件材料45钢），若磨削表面出现拉毛、划伤等缺陷，一般应先考虑采用哪种工艺措施较有效（A,E）？

@#@@#@A．正确选用砂轮，检查砂轮的硬度是否合适；@#@B.精细修正砂轮及增加光磨次数；@#@C．降低磨削深度及工件纵向进给量，提高砂轮速度；@#@D.磨削液是否有良好的冷却性和流动性，供应是否充分；@#@E．磨削液是否清洁。

@#@@#@14）磨削淬火钢时在下列工作条件下可能产生哪种形式的磨削烧伤：

@#@

（1）在磨削条件（用切削液）（A）;@#@

（2）重磨削条件（不用切削液）（C）;@#@（3）中等磨削条件（B）@#@（4）轻磨削条件（D）。

@#@@#@A.淬火烧伤；@#@B.回火烧伤；@#@C．退火烧伤；@#@D.不烧伤。

@#@@#@15）为保证小粗糙度磨削表面的质量及生产率，在下列各种影响因素中对磨削过程起支配作用的主要是（C）:

@#@@#@A．具有精密加工的设备及环境；@#@B．合理选用磨削用量；@#@C．合理选用砂轮并精细修正砂轮；@#@D良好的冷却和润滑。

@#@@#@16）光整加工方法的工艺特点主要是（A）@#@A．不用砂轮磨削，采用细粒度磨料或磨具进行微量切削和挤压、抛光，主要是提高加工表面质量；@#@B．磨具和工件间有一定的压力和复杂的相对运动，因此对机床的成形运动和工具精度有一定的要求；@#@C．余量很小但能纠正前工序加工表面的形状误差及相互位置误差；@#@D.生产效率较高，加工成本较低，各种生产批量均可使用口@#@17）表面冷压强化工艺属于下列何种加工方法（B）:

@#@@#@A精密加工工艺；@#@B．无屑光整加工工艺；@#@C．少切屑光整加工工艺@#@18）加工过程中若表面层以冷塑性变形为主，则表面层产生（B）应力；@#@若以热塑性变形为主，则表面层产生（A）应力；@#@若以局部高温和相变为主，则加工后表面层产生（A）应力@#@A．拉应力；@#@B．压应力；@#@C．无应力层。

@#@@#@19）机械加工中的振动，按其产生的原因可分为三种，试指出各种振动类型的能量特性：

@#@

（1）自由振动（B）；@#@

（2）受迫振动（A）；@#@（3）自激振动（C）；@#@@#@A．在外界周期性干扰力待续作用下的持续振动；@#@B．只有初始干扰力的作用、振动中再也没有能量输人，故为衰减振动：

@#@C．维持振动的交变力是振动系统在自身运动中激发出来的，从而引起系统的持续振动。

@#@@#@20）动刚度是衡量系统抗振性的重要指标，一般应以哪项参数作为系统动刚度指标（C）?

@#@@#@A．不同阻尼下产生单位振幅的振动时．所需的激振力大小；@#@B．不同频率下产生单位振幅的振动时，所需的激振力大小；@#@C．谐振时的最小刚度值；@#@D．固有频率、阻尼率、等效静刚度ko@#@21）受迫振动系统在共振区消振最有效的措施是（B）@#@A．增大系统刚度；@#@B．增大系统阻尼；@#@C.增大系统质量。

@#@@#@ 13@#@";i:

11;s:

14215:

"第三章机械制图知识@#@3.1投影作图@#@3.1.1投影法的概念及分类@#@物体在光线照射下，在地面或墙面上会产生影子，人们对其加以抽象研究，总结其中规律，创造了投影法。

@#@我们把光线称为投射线（或叫投影线），地面或墙壁称为投影面，影子称为物体在投影面上的投影。

@#@投影法分两大类，即中心投影法和平行投影法，其中平行投影法又可分为斜投影和正投影。

@#@如图3-1和3-2所示。

@#@@#@图3-1中心投影法@#@（a）斜投影法（b）正投影法@#@图3-2平行投影法@#@3.1.2三视图的形成与投影规律@#@1.三视图的形成@#@为了表达物体的形状，通常采用三个互相垂直的投影面建立一个三投影面体系，如图3-3所示。

@#@三个投影面分别为：

@#@正投影面（V）、水平投影面（H）和侧投影面（W）。

@#@三个投影面的相互交线，称为投影轴。

@#@它们分别是：

@#@OX轴，它代表长度方向；@#@OY轴，它代表宽度方向；@#@OZ轴，它代表高度方向。

@#@三个投影轴垂直相交的交点O，称为原点。

@#@@#@图3-3三投影面体系@#@将物体放在三投影面体系中，按正投影法对各个投影面进行投影，得到三个视图，分别为：

@#@主视图（V面上所得到的视图）、俯视图（在H面上所得到的视图）和左视图（W面上所得到的视图），如图3-4（a）所示。

@#@@#@（a）（b）（c）@#@图3-4三视图的形成与展开@#@为了画图方便，需将三个投影面在一个平面上表示出来，规定：

@#@V面不动，H面绕OX轴向下旋转90°@#@与V面重合，W面绕OZ轴向右旋转90°@#@与V面重合，如图3-4（b）所示。

@#@其中OY轴旋转后出现了两个位置，分别用OYH和OYW表示。

@#@投影图中不必画出投影面的边框，投影轴也可以进一步省略，如图3-4（c）所示。

@#@@#@2.三视图的投影规律@#@从图3-5可以看出，三视图在尺度上是彼此关联的，主视图反映了物体的长度和高度，俯视图反映了物体的长度和宽度，左视图反映了物体的宽度和高度。

@#@由此可以归纳出三视图的投影规律：

@#@主、俯视图“长对正”；@#@主、左视图“高平齐”；@#@俯、左视图“宽相等”。

@#@@#@图3-5视图间的“三等”关系@#@3.例题：

@#@@#@

（1）补画左视图@#@根据图图3-6补画图3-7中左视图@#@@#@图3-6@#@图3-7@#@

（2）补齐三视图@#@根据图图3-8补齐三视图3-9@#@图3-8图3-9@#@3.2剖视图@#@假想用一剖切平面剖开机件，然后将处在观察者和剖切平面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投影所得的图形，称为剖视图（简称剖视）。

@#@按剖切范围的大小，剖视图可分为全剖视图、半剖视图、局部剖视图。

@#@@#@3.2.1全剖视图@#@用剖切平面将机件全部剖开后进行投影所得到的剖视图，称为全剖视图（简称全剖视）。

@#@如图3-10所示。

@#@全剖视图一般用于表达外部形状简单，内部结构复杂的不对称机件。

@#@@#@图3-10全剖视图@#@3.2.2半剖视图@#@当机件具有对称平面时，以对称中心线为界，在垂直于对称平面的投影面上投影得到的，由半个剖视图和半个视图合并组成的图形称为半剖视图。

@#@既充分地表达了机件的内部结构，又保留了机件的外部形状，具有内外兼顾的特点。

@#@但半剖视图只适宜于表达对称的或基本对称的机件，如图3-11（a）（b）所示。

@#@@#@@#@（a）（b）@#@图3-11@#@3.2.3局部剖视图@#@将机件局部剖开后进行投影得到的剖视图称为局部剖视图。

@#@局部剖视图一般以波浪线或双折线作为被剖开部分与未剖切部分的边界，并且不能与其他图线相重合。

@#@如图1-8的主视图采用了局部剖视图。

@#@@#@（a）（b）@#@图3—12局部剖视图@#@3.3圆柱螺旋压缩弹簧的画法@#@弹簧是机械、电器设备中一种常用的零件，主要用于减震、夹紧、存储能量和测力等。

@#@弹簧的种类很多，使用较多的是圆柱螺旋弹簧。

@#@其画法如下：

@#@@#@1.螺旋弹簧在平行于轴线的投影面上的图形中，其各圈的轮廓应画成直线。

@#@@#@2.有效圈在四圈以上的螺旋弹簧，两端可画1~2圈，中间部分可以省略。

@#@圆柱螺旋弹簧中间部分省略后，允许适当缩短图形的长度。

@#@ @#@@#@3.螺旋弹簧均可画成右旋，但左旋螺旋弹簧必须注出旋向“LH”。

@#@ @#@@#@4.如要求两端并紧且磨平时，不论支承圈多少均按支承圈2.5圈绘制，必要时也可按支承圈的实际结构绘制。

@#@@#@画图步骤如图图3-13所示：

@#@@#@图3-13@#@3.4零件图@#@3.4.1零件图的内容@#@一张作为加工和检验依据的零件图应包括：

@#@图形、尺寸、技术要求和标题栏。

@#@@#@3.4.2零件图的视图选择@#@1.主视图的选择@#@

（1）形状特征原则主视图要尽可能反映出零件各组成部分的形状特征及其相互位置。

@#@@#@

（2）加工位置原则按零件在机械加工时所处的位置选择主视图。

@#@@#@（3）工作位置原则主视图的选择与零件的工作位置（安装位置）一致。

@#@@#@2.选择其它视图@#@

（1）视图的数量以能够正确清晰地表达出零件的结构形状而定。

@#@@#@

（2）尽量不用或少用虚线。

@#@@#@（3）避免细节重复。

@#@@#@选择原则是：

@#@在完整、清晰地表达零件内、外结构形状的前提下，尽量减少图形个数，以方便画图和看图。

@#@@#@3.4.3零件图的尺寸标注@#@1.基本规则@#@

（1）机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。

@#@@#@

（2）图样中（包括技术要求和其他说明）的尺寸，以毫米为单位时不注计量单位的代号或名称。

@#@若采用其他单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名称。

@#@@#@（3）图样中所标注的尺寸，为该图样所表示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明。

@#@@#@（4）机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。

@#@@#@2.尺寸标注的三要素@#@一个完整的尺寸应包括尺寸线、尺寸界线和尺寸数字。

@#@@#@3.尺寸基准@#@尺寸基准是指图样中标注尺寸的起点。

@#@每个零件都有长、宽、高三个方向。

@#@每个方向至少有一个基准。

@#@@#@4.零件图中尺寸标注的注意事项@#@

（1）设计中的重要尺寸，要从基准单独直接标出。

@#@@#@

（2）当同一方向尺寸出现多个基准是，必须在辅助基准和主要基准之间直接标出联系尺寸。

@#@@#@（3）不能注成封闭的尺寸链。

@#@@#@（4）尺寸标注要便于加工与测量。

@#@@#@3.4.4零件图的识读@#@读零件图，除了要根据各图形间的投影关系，想象出它的立体形状以外，还要弄清它的所有尺寸类型、基准、作用和技术要求等。

@#@下面结合图3-14所示的零件图来说明看图的一般步骤。

@#@@#@图3-14吊销@#@1.读标题栏@#@该吊销系某悬挂支承座用以连接承载吊杆的销接件，用45号优质碳素结构钢锻制加工而成，零件净重4.2kg，图样按实物的1/2绘制。

@#@@#@2.分析视图@#@由该零件仅用一个视图和尺寸符号“φ”可知，它是一个轴类件。

@#@视图表明该吊销是一个具有三台阶，且中部为圆弧槽的实心轴零件，在轴的小端开有一个垂直通过轴线的小孔。

@#@@#@3.分析尺寸@#@了解零件各部分的定形，定位尺寸和零件的总体尺寸，以及注写尺寸的所用的基准。

@#@图中全部15个尺寸中，除12和30是定位尺寸外，其余尺寸分别表明各阶梯轴段的直径、长度、孔径、圆弧面半径以及两端倒角的大小和角度。

@#@径向尺寸是以轴线为基准。

@#@长度方向有两个尺寸标注基准：

@#@一是φ85圆柱体与φ70圆柱体的交接端面为第一基准，以它标注的尺寸有118、30和10；@#@二是φ70圆柱体与φ65圆柱体之交接端面为第二基准，以它标注出φ8孔的定位尺寸12。

@#@@#@4.看技术要求@#@分析技术要求，结合零件表面粗糙度、公差与配合等内容。

@#@以便弄清加工表面的尺寸和精度要求。

@#@@#@

（1）凡标注有尺寸公差的均有配合要求，未注公差之尺寸则按国家标准之未注明尺寸公差标准的规定予以控制。

@#@@#@

（2）φ70圆柱面和φ65弧柱面要求最高，表面粗糙度Ra应不大于3.2μm，其次是φ65圆柱面的Ra应不大于12.5μm，而其他各面Ra均应不大于25μm。

@#@@#@（3）文字技术要求，该零件加工后应清除飞边毛刺、淬火处理和电磁探伤。

@#@@#@3.5识读装配图@#@图3-15@#@3.5.3概括了解装配图的内容@#@看标题栏了解部件的名称，对于复杂部件可通过说明书或参考资料了解部件的构造、工作原理和用途。

@#@@#@如例图3-15：

@#@从标题栏可知，该RC4轴端传动装置采用1:

@#@3比例绘图，总重为40kg，三角带轮及轴箱前盖分别为QT42-10球铁件和ZG230-450铸钢件。

@#@退卸套、顶套和轴端压盖则分别为25号和45号锻钢件，毡封用中粗毛毡，密封胶圈和O型密封圈分别为XJ-42号丁睛橡胶和I-4号橡胶件。

@#@紧固件中除件9的M22螺栓和件8防松片系钢制铁标件外，其它均为普通国标紧固件。

@#@@#@3.5.2分析视图@#@分析各视图的名称及投影方向，弄清剖视图、剖面图的剖切位置，从而了解各视表达意图和重点。

@#@@#@该装置用主、侧两视图来表达，右侧视图为旋转全剖视图。

@#@通过两视图和编号顺序，联系栏题所注名称、代号、数量等，清晰地表达出该装置的基本结构和各组件的位置关系和连接形式。

@#@同时也大致表现出该装置与滚动轴承、轴箱、车轴间的位置及连接关系。

@#@@#@3.5.3分析装配关系、传动关系和工作原理@#@分析各条装配干线，弄清各零件间相互配合的要求，以及零件间的定位、连接方式、密封等问题。

@#@再进一步搞清运动零件与非运动零件的相对运动关系。

@#@@#@主要零件分析：

@#@由图可见，皮带轮1、轴箱前盖2及轴端压盖5系盘类零件，顶套4和退卸套3，属轴套零件。

@#@皮带轮为四幅条式结构，外圆柱面开有5个V形带槽，圆锥轮毂孔外侧圆柱面开一密封圈槽。

@#@退卸套为外锥、内直和具有单挡边的轴套结构，沿轴向开有一贯通性伸缩槽。

@#@压盖为瓶盖结构，在端面钻有三均布的螺栓孔。

@#@顶套是具有法兰盘且内孔为两台阶孔的圆柱套，在法兰端面加工有密封槽。

@#@轴箱前盖形状比较复杂，内部由三台阶内圆柱面构成，与顶套配合的孔表面有一安装毡封的梯形槽环，外部法兰盘铸出4个与轴箱体用螺栓连接的安装耳座。

@#@防松片系一封闭三角环状薄板件，每个角有一螺栓孔和两个用于防止螺栓转动的耳片。

@#@@#@连接结构分析：

@#@由图可见，轴箱前盖套装于滚动轴承轴箱，用密封圈密封和四个螺栓及弹簧垫圈紧固，其内端面顶住轴承外圈端面，其中一螺栓头带孔，用于穿插φ1.2低碳钢丝并装铅封。

@#@顶套套装在轴箱前盖与车轴之间，前盖与顶套间采用梯型毡封密封，在顶套法兰端面的密封槽内装有O型密封圈。

@#@在皮带轮与车轴端轴之间套入退卸套，并通过轴端压盖及三个轴端螺栓的紧固，将皮带轮、退卸套、顶套与轴承内圈及车轴连成整体，皮带轮与压盖之间采用O型圈密封，三螺栓利用防松片之耳片翻边紧贴螺栓头之两侧面防止转动。

@#@由视图还可看到，除顶套与轴箱前盖之配合圆柱面及法兰端面为相对运动摩擦面外，其余各相关面均为固定连接面。

@#@@#@3.5.4分析尺寸，了解技术要求@#@尺寸及配合公差分析：

@#@在视图中共有六个尺寸；@#@φ435为V形带轮的滚动圆直径；@#@212.5为带轮与轴箱之轴向中心距，φ85是三个轴端螺栓的等分圆直径，160则表示车轴端轴的长度。

@#@φ118F9/h9及0.5～1为两个配合尺寸，前者表示该配合，是以端轴为基准的9级间隙配合，后者则表示轴箱与轴箱前盖之间的间隙值。

@#@@#@该装置共有五条文字技术要求，前两条要求紧固退卸套时，带轮与顶套、顶套与轴承挡圈必须顶紧，不允许存在间隙，第3条要求安装带轮及退卸套时，应在各安装面间涂抹变压器油。

@#@第4条对该装置的详细技术要求，应按RC4、RD4型轴端传动装置组装技术说明书（SFKZ13-91-00ASM）执行。

@#@第5条允许装用弹簧垫圈以取替防松片。

@#@@#@3.6展开图@#@将制件各表面按其实际大小和形状依次连续地展开在一个平面上，展开所得图形称为展开图。

@#@@#@图中所示为天圆地方变形简体件的二视图，它的表面由四个全等的等腰三角形和四个相同的局部圆锥面组成。

@#@作图步骤如下：

@#@@#@1．将上口1/4圆周3等分，并与下口顶点相连，得斜圆锥面上四条素线的投影。

@#@用旋转法求素线实长AI=AⅣ=a′41′、AⅡ=AⅢ=a′31′。

@#@@#@2．以后面等腰三角形的中垂线为接缝展开。

@#@如图所示，先以水平线AB=ab为底，AⅠ=BⅠ=a′41′为两腰，作出等腰三角形。

@#@@#@3．以A为圆心，a′31′为半径画弧，再以Ⅰ为圆心，上口等分弧的弦长为半径画弧，两弧交得Ⅱ，作出△AⅠⅡ。

@#@用同样的方法作出△AⅡⅢ、△AⅢⅣ,再将Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ各点光滑地连接，得一斜圆锥面的展开图。

@#@@#@4．向两侧继续作图，最后在两侧分别作出一个直角三角形，即得其展开图。

@#@@#@";i:

12;s:

22329:

"@#@机制工艺实习报告@#@学院汽车与交通工程学院@#@专业车辆工程@#@学号200803179061@#@学生姓名龙文武@#@指导教师张伟@#@日期2011年5月@#@生产实习报告@#@1.概述@#@1.1实习性质 @#@机械制造工艺学的研究对象是机械产品的制造工艺，包括零件的加工和装配两方面内容，零件加工和装配工艺实施生产中最活跃的因素，所以在由工件、刀具、机床、夹具构成的工艺系统中，它所包含的范围最广。

@#@因此学生只有在具备了相当的实践知识的前提下，才能对制造工艺的各个环节产生充分而深入的理解。

@#@@#@1.2实习目的 @#@机制工艺实习在高等工科院校的专业教学中占有重要的地位，是大学生阶段获得有关机械制造及加工工艺规程的实践与应用技能的主要途径。

@#@其基本任务就是将学生在课程中学习的理论知识，与生产实践经验相结合，以便进一步理解并掌握有关机制工艺学的基本知识。

@#@@#@1.3实习内容@#@1、了解典型零件，包括活塞、缸盖、重型轴、轴套、螺旋桨、机架等零件的结构特点以及所涉及的主要加工设备。

@#@@#@2、观察分析具体的工艺特点，机制工艺实习@#@1.4实习日程 @#@5月9日：

@#@实习动员@#@5月10日：

@#@武汉重工铸造有限公司（471）@#@5月11日：

@#@休息，整理笔记@#@5月12日：

@#@武汉船舶职业技术学院@#@5月13日：

@#@武汉船舶机械厂（461）@#@5月16日：

@#@武钢机械设备制造公司@#@5月17日：

@#@视频教学@#@5月18日：

@#@长江融达电子有限公司@#@5月19日：

@#@休息，整理笔记@#@5月20日：

@#@休息，整理笔记@#@2.实习公司@#@2.1武汉重工铸锻有限公司@#@1）概述@#@武汉重工铸锻有限责任公司隶属于中国船舶重工集团公司，是中国造船工业和中南地区的最大铸锻中心，是集炼钢、锻造、有色铸造、机械加工、热处理、成套设备制造于一体的国家大型企业。

@#@@#@公司创建于1958年，经历了建设、改革、发展的创业历程。

@#@公司建立有完善的质量保证体系，通过ISO9001质量体系认证，船舶产品通过国内、外九家船级社认可并取得大口径厚壁无缝钢管、液压启闭机、超高压容器等产品制造许可证。

@#@公司拥有水压机大型锻件、大口径厚壁无缝钢管、船用柴油机曲轴总成、有色铸件、成套设备等五条专业化生产线。

@#@为中外造船、航天航空、水利电力、石油化工、矿山冶金、机械制造等行业用户提供了各类大中型船用轴系、舵系、螺旋桨、船用大型柴油机曲轴、中速柴油机曲轴及低速柴油机零部件、电站用大口径厚壁无缝钢管等优质铸锻件产品及成套设备产品。

@#@公司现已成为我国造船工业铸锻件专业配套基地和大口径厚壁无缝钢管生产基地，为我国国防和现代化建设作出了重要贡献。

@#@@#@2）加工设备@#@拥有各类重型卧床、立车、曲轴车床、轧辊磨床、铣刨床、深孔镗床等加工设备以及数控精密机床。

@#@@#@设备名称@#@型号@#@规格@#@数控定梁龙门镗铣床@#@XKA2420*50@#@工作台面宽度2000mm@#@工作台面高度5030mm@#@卧式镗床@#@TX6113A-1@#@主轴直径130mm@#@曲轴车床@#@C41100@#@最大工件回转直径1000mm@#@3）零件分析@#@零件1：

@#@大钟属于大型铸锻件，铸锻要求较高，要防止冷却变形及裂纹，加工精度不高，成型后手工打磨@#@零件2：

@#@主轴@#@合同号@#@2003协216-1@#@材料@#@JB45A@#@产品图号@#@精加工质量@#@12310@#@产品名称@#@主轴@#@粗加工质量@#@9566@#@序号@#@工序名称@#@工序内容@#@加工设备@#@1@#@划线@#@检查毛坯表面质量及加工余量，在两端划中心线，孔十字圆线@#@平台@#@2@#@打中心孔@#@装夹找正，在两端打中心孔75A30@#@T611H@#@3@#@车@#@装夹找正，按图要求：

@#@切试环，机性合格后，先带白外圆至√，摸底探伤合格后，再按图加工各部，在端面划线找正Φ400@#@CR61160@#@4@#@探伤@#@超探验收标准JB/T1270-93@#@5@#@打引孔@#@装夹找正，在B端面打引孔Φ105深120@#@T611H@#@6@#@钻镗孔@#@装夹找正，继续引孔至Φ108深110，钻通孔，并按图一镗通孔到要求@#@H2Z1@#@7@#@检查@#@按图一检查，合格后转7﹟@#@8@#@车@#@夹T端，顶B端，以法兰Φ910外圆找正，按图二要求加工架位和找正带，带平B端面，并划找正圆Φ300@#@CR61160@#@9@#@镗孔@#@装夹找正，按图二镗通孔到要求@#@HzZ1@#@2.2国营长江船用机械厂@#@1）概述@#@国营长江船用机械厂（国营第463厂）建于1956年，是原中国船舶工业总公司定点生产柴油机系列配件和气胎离合器的专业工厂。

@#@@#@工厂建地面积54000米2，现有职工近千人，其中各类高中级专业技术人员200余人。

@#@具有黑色铸造、有色铸造、锻造、热处理、表面处理、冷作、电焊、机械加工等方面的综合加工能力，工厂有完备的测试手段，是国家二级计量单位，三级国防计量机构。

@#@@#@工厂目前生产的主要产品有：

@#@扭矩为11200Nm-71000Nm的系列气胎离合器；@#@缸径为Φ160mm-520mm的系列柴油机铝活塞、合金铸铁气缸套；@#@规格41/2″–131/2″的园螺纹、偏梯螺纹石油套管接箍系列。

@#@@#@工厂是国家指定的中大型柴油机离心浇铸气缸套铸铁件国家专业标准（ZBU004-89，ZBU005-89）的主要起草厂家，是气胎离合器国家标准（GB10100-88）的主要起草单位，是国内首家被美国石油学会（API）认可授权生产并使用其会标的企业，通过了ISO9001：

@#@2000质量体系认证及中国船级社（CCS）和法国船级社（BV）工厂认可，是中国石油物资装备总公司授证认可的石油系统配套网络成员单位。

@#@@#@2）加工设备@#@设备1，离心铸造机@#@离心铸造的特点是金属液在离心力作用下充型和凝固，金属补缩效果好，铸件组织致密，机械性能好；@#@铸造空心铸件不需浇冒口，金属利用率可大大提高。

@#@因此对某些特定形状的铸件来说，离心铸造是一种节省材料、节省能耗、高效益的工艺，但须特别注意采取有效的安全措施。

@#@ @#@3）零件分析@#@零件1，270型活塞低压铸造工艺流程：

@#@@#@1.模具预热与涂料@#@外模预热温度80-100℃@#@芯模预热温度160-180℃@#@底模预热温度200-280℃@#@试棒模温度66-88℃@#@芯模涂料芯模涂料保持在0.2mm左右的厚度，并要经常补加在芯模中部的凹下部分涂料要抹去，两小芯片凸出部分要保持涂料在1.2-1.5mm，并在每个活塞浇注前补加@#@2.低压浇注工艺@#@3.每炉浇注三个活塞，同时浇注三组试棒@#@ 零件2，缸套@#@1@#@离心浇注：

@#@离心浇注时，首先在内腔先敷设一层陶土，防止在浇注时发生粘接，同时也可以使浇注时的缺陷可以及时反映出来@#@2@#@粗车，粗镗定位面@#@3@#@粗镗内孔，以内孔面为基准，精车外圆@#@4@#@人工时效@#@5@#@半精车，精车，精镗内孔定位面@#@6@#@精镗内孔，倒角@#@7@#@粗车内孔定位面及非定位面，平大小头端面@#@8@#@粗车内孔定位尺寸及非定位尺寸，光平大小头端面@#@9@#@粗珩内孔@#@10@#@精车外圆@#@11@#@精车端面@#@12@#@精珩内孔@#@13@#@铣气阀坑，去毛刺@#@14@#@油漆，油封包装@#@2.3武汉船舶机械厂@#@1）概述@#@武汉船用机械有限责任公司地处风景悠美的东湖之滨，是隶属于中国船舶重工集团公司（CSIC）的大型、成套、非标装备制造企业，也是目前国内规模最大、实力最强的船用特辅机专业生产厂家。

@#@@#@公司始建于1958年，占地面积68万平方米，现有员工2000人，其中工程技术人员500余名，各类技能人员1100余名。

@#@公司注册资金22000万元，主营船用机械、港口起重机械、冶金机械、水电机械、桥梁产品、焊接材料、压力容器等系列产品的制造与销售。

@#@@#@2）加工设备@#@大型数控车、铣、钻、磨、镗床，重型吊车，大型普通车床等重型设备@#@滚齿机@#@滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。

@#@@#@滚齿机有以下特点：

@#@@#@a.适用于成批，小批及单件生产圆柱斜齿轮和蜗轮，尚可滚切参数范围的花键轴@#@b.调整方便，具有自动停车机构@#@c.具有可靠的安全装置以及自动润滑系统@#@深孔钻镗床（PT37φ300X8米）@#@根据工件的长短，该产品选用两种加工工件艺：

@#@短工件采用授油器授油并液压顶紧；@#@长工件采用由镗杆尾部授油，四爪卡盘夹紧。

@#@床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨，承载能力大，导向精度好；@#@导轨经过了淬火处理，耐磨性较高，其主参数是最大钻孔深度。

@#@@#@深孔镗床根据工件情况，可选择下列几种工作形式：

@#@1、工件旋转、刀具旋转和往复进给运动；@#@2、工件旋转、刀具不旋转只作往复进给运动；@#@3、工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动。

@#@@#@深孔钻镗床用于加工孔径比（D/L）为1：

@#@6以上的深孔，如枪管、炮筒和机床主轴等部件中的深孔。

@#@适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工，使工件粗糙度达0.4-0.8μm。

@#@@#@3）零件分析@#@零件1：

@#@螺旋桨复杂曲面，加工精度要求高，加工余量大，属于复杂加工，采用大型数控机床加工@#@加工过程：

@#@@#@①　铸造在地上挖坑，放入模型注入钢水等防腐蚀金属@#@②　车床上加工端面@#@③　镗床上加工孔@#@④　插床上加工槽@#@⑤　八轴五联动机床加工使每个叶片参数一致@#@此加工工艺的主要特色是采用了八轴五连动机床加工，使所加工的螺旋桨叶片参数达一致，可降低噪音，减小阻力，用在军用武器上可避开雷达的搜索，取代了传统的手工制作螺旋桨叶片工艺，误差更小，工艺精度达到更高。

@#@@#@ 零件2：

@#@船用传动轴结构简单，但长达十几米，必须防止变形，除两端定位外，中间悬臂处也需要支撑，加工时保证圆度，采用大型车床加工@#@2.4武钢机械设备制造有限责任公司@#@1）概述@#@武汉钢铁集团机械制造有限责任公司是在新中国成立后新建的第一个大型钢铁联合企业中的机械制造企业。

@#@公司现已成为中南地区最大冶金、轧钢、铸造、成套设备等专业制造厂家之一，还是卢森堡PW公司在中国唯一定点制造高炉冷却壁的公司。

@#@@#@公司现占地面积33万平方米，有15个车间，一个专业研究所，员工2400人，其中中、高级技术人员226名，专业技术人员438人，硕士研究生11人。

@#@公司工艺装备先进、科研力量雄厚，不断引进和吸收国内外先进的管理和高新技术并建立完整的质量保证体系，全部实行计算机管理。

@#@@#@公司在开拓国内外市场中，以“我就是用户”及“保持对顾客要求的持续改进”的质量理念求生存、求发展。

@#@不仅在国内拥有众多的合作伙伴，而且同巴西、加拿大、日本、澳大利亚、韩国等国家和地区建立了良好地合作关系，具有十分广阔的发展前景。

@#@@#@2）加工设备@#@模型车间@#@设备1，刨床（木工平刨床、单面木工压刨床、双保护木工安全刨床）@#@设备2，带锯机（细木工带锯机、普通木工带锯机）@#@设备3，钻床@#@铸造车间@#@设备1，砂型浇注设备@#@锻造车间@#@设备1，2t液压自由锻锤@#@设备2，3t液压自由锻锤@#@设备3，1.5t液压自由锻锤@#@齿轮加工中心@#@设备1，滚齿机@#@设备2，插齿机@#@设备3，锥齿轮刨齿机@#@设备4，插床@#@设备5，数控坐标钻床@#@金工车间@#@各种车、铣、镗、钻、磨、插、刨床@#@3）零件分析@#@零件1，高炉冷却壁木模，主要依靠木工机械和工人来生产木制模型，作为工艺过程中的模型和型芯，其外形根据加工图纸确定，在砂型的制作中充当模型，而在砂型制作完成后取出。

@#@@#@零件2，加热炉步进梁花辊辊子@#@零件名称@#@加热炉步进梁花辊辊子@#@工件号@#@3010-185A@#@技术要求@#@表面淬火HRC=40±@#@5@#@材料@#@35锻件@#@工序内容@#@1@#@C650@#@加工各部至图@#@2@#@平/T160@#@至光槽@#@3@#@钳@#@修正各部@#@2.5长江融达电子有限公司@#@1）概述@#@武汉长江融达电子有限公司是国营长江有线电厂（七三三厂）实施债转股整体改制后组建的公司。

@#@公司位于武汉市东湖新技术开发区内（国家级）属高新技术企业，面积171亩，现有员工近1000人，专业技术人员近200人，其中高、中级人员100多人；@#@高级技师60余人。

@#@@#@武汉长江融达电子有限公司（七三三厂）始建于1965年，系国家研制、生产通信终端设备的重点骨干企业，隶属中国电子信息产业集团公司（CEC）。

@#@通过多年的努力，公司已经形成了通信终端、精冲技术、模具设计与制造、汽车零部件、铆接机等机电设备、压塑压铸等6大类多品种系列产品。

@#@公司于2000年通过lS09000质量体系认证，2009年通过了ISO/TS16949质量体系认证。

@#@@#@2）加工设备@#@设备1，瑞士2500T精冲机床@#@精冲技术是一项由多种基础工艺技术组合打造的庞大而复杂的系统工程，包括：

@#@金属治炼技术、原材料加工及其前处理技术、精冲模设计制造与修理技术，精冲润滑技术、精冲专用设备研试开发制造与维修技术、理化计量与精密检测技术、精冲工艺深化扩展应用技术等等。

@#@精冲技术改变了传统板料冲压工艺的毛坯生产性质，可以用板、条、带、卷料在专用精冲机上用带各种形状强力压料板的精冲模一模成形冲制出尺寸与形位精度高、冲切面光洁平整、可与切削加工件相媲美的成品零件。

@#@近年来，板料的精密冲裁（Feinschneiden）已扩展加工范围成为可以精冲深孔、沉孔、盲孔、压凸、压花、压印、镦挤、翻边……等精密冲裁与成形的复合加工，进行各种复杂板料冲压件的精密冲压（Feinstan-zen）技术。

@#@@#@在普通冲裁中，由于凸模与凹模之间有一定的间隙，使冲裁件冲切面成为层次分明而粗糙的斜面，如圆形件的落料和冲圆孔则都带有肉眼可见的锥度及明显的塌角与毛刺。

@#@落料件的大端尺寸等于凹模刃口尺寸；@#@冲孔件的小端尺寸等于凸模刃口尺寸。

@#@测量冲裁件尺寸与使用冲裁件时，落料件是以大端尺寸为基准，而冲孔件则以小端尺寸为基准。

@#@如果冲裁件的冲切面用作配合面、基准面、联接面、运动面、装饰面……，有严格尺寸公差及形位精度要求，尤其平面度、垂直度、表面粗糙度要求时，特别是料厚t＞3mm的中厚板及厚板料冲裁件，传统工艺就是由冲压供坯用切削加工完成。

@#@自从F.Schiess发明的带V型齿圈强力压边精冲技术于1958年后逐步推广用于板料精密冲裁以来，高精度复杂形状，冲切面要求平直光洁的中厚板，厚板零件则可用该精冲法冲制，质量好、效率高，引起关注并争先研究推广。

@#@此后，便陆续有多种精冲方法在其他国家研试成功。

@#@1965年后国内通过技术引进与整套设备及模具的进口以及在普通冲床和液压机上搞简易精冲等多种途径，也开始推广应用精冲技术，曾精冲m=0.3的小模数片齿轮、连杆、凸轮、棘轮等零件达到IT7～8级精度作为成品零件直接用于产品装配。

@#@近年来，精冲工艺主要是强力齿圈压边的精冲工艺在国内仪器仪表、开关电器、汽车摩托车等机电产品生产中逐步得到推广，用于精冲t≤16mm厚的各种金属板料冲压件，取得了令人满意的效益。

@#@精冲技术的应用提升了冲压加工的工艺技术水平，特别是一些外形复杂切削加工的难度很大的厚板冲裁件，如：

@#@t=7.5mm、45钢的纺织机曲柄；@#@t=12.5mm强度高达σb=750MPa的高锰耐磨合金钢的飞机刹车片……等，都由精冲完成。

@#@精冲（FB）的理论依据及工艺技术水平，而且可以看出精冲模具与设备的特点，对冲压技术的提升情况及可以取代切削加工的具体工艺技术数据。

@#@@#@设备2，电火花加工机床@#@电火花线切割加工（WirecutElectricalDischargeMachining，简称WEDM），有时又称线切割。

@#@其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。

@#@它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。

@#@@#@3）零件分析@#@零件1：

@#@精密零件利用精冲机床制造。

@#@精密冲裁的模具结构与普通冲裁相比，模具结构上多一个齿圈压板与顶出器，并且凸凹模间隙极小，凹模刃口带有圆角。

@#@冲裁过程中，凸模接触材料前，通过力使齿圈压板将材料压紧在凹模上，从而在V形齿的内面产生横向侧压力，以阻止材料在剪切区撕裂和金属的横向流动，在冲裁凸模压入材料的同时，利用顶出器的反压力，将材料压紧，加之利用极小间隙与带圆角的凹模刃口消除了应力集中，从而使剪切区内的金属处于三向压应力状态，消除了该区内的拉应力，提高了材料的塑性，从根本上防止了普通冲裁中出现的弯曲、拉伸、撕裂现象，使材料沿着凹模的刃边形状，呈纯剪切的形式被冲裁成零件，从而获得高质量的光洁、平整的剪切面。

@#@@#@3.实习总结@#@一、通过生产实习了解到活塞加工流程如下：

@#@@#@1．钻活塞销孔@#@2．铣两侧销座凹坑@#@3．粗车外圆、环槽、裙部及端面@#@4．粗车定位止口@#@5．铣回油槽@#@6．扩活塞销孔@#@7．钻销座油孔@#@8．去毛刺@#@9．粗精镗活塞销孔@#@10．销孔内侧倒角@#@11．车削孔锁环槽@#@12．精车止口@#@13．车外圆、环槽、环岸及倒角@#@14．滚挤活塞销孔@#@15．去毛刺@#@16．清洗吹净活塞@#@二、活塞加工工艺性@#@1.活塞的毛坯材料及制造方法@#@活塞的材料除少数采用铸铁外，大部分采用导热系数高、热膨胀系数较底的硅铝合金。

@#@为了增加其刚性、隔热性和避免环槽早期磨损，也有在其头部或裙部铸有钢护圈、铸铁圈或钢片，这类活塞称为双金属活塞。

@#@@#@铝活塞除了导热性能好外，还具有重量轻、易加工等特点。

@#@所以目前中小型发动机的活塞大部分采用铝合金材料。

@#@@#@ 由于铝合金和铸铁材料的不同，造成线膨胀系数不一样，亦可能出现广泛选用铸铁活塞的趋势，用以取代铝活塞。

@#@@#@ 一般的铝活塞大多采用金属模浇铸，这样不仅可以获得较高精度的毛坯，减少机械加工余量，同时还可以保证活塞间较小的重量差。

@#@@#@2.定位基准的选择@#@ 由于毛坯的精度较高，所以毛坯的外表面、内圆及顶面可直接作为粗基准，如粗车外圆、环槽、顶部、裙部及端面。

@#@由于液态模锻后的毛坯内孔与外圆的同轴度及内孔、外圆对内顶面的垂直度误差均较小，因此，车削后顶部及裙部的壁厚均匀，可为以后的半精加工及精加工留有较均匀的余量。

@#@@#@ 活塞属薄壁筒形零件，径向刚度很差，而主要表面尺寸精度及个主要表面之间的位置精度要求又较高，所以在产品设计时就针对活塞的结构特点，设计了专供加工时定位用的辅助精基准——止口内孔及端面。

@#@在回油槽、外圆、环槽、顶面等加工时，就采用了该精基准定位。

@#@这不仅符合“基准统一”和“工序集中”原则，而且便于轴向夹紧，可采用一套夹具即可。

@#@@#@ 但以此作为精基准不仅不符合“基准重合”原则，而且还为此增加了工序和设备。

@#@由于活塞销孔沿活塞轴线方向位置尺寸的设计基准是顶面，所以精镗削孔时以顶面为轴向定位基准，而止口的精加工以顶面为定位基准，这样可以减少因基准不重合而产生的定位误差。

@#@@#@ 在钻、扩销孔时采用了以销座外端作为角向定位基面。

@#@这是因为若采用销孔自定位，定位元件不易布置，夹具结构复杂。

@#@而由于活塞毛坯精度较高，以此作为角定位可以满足加工要求。

@#@@#@ 在镗、滚挤销孔时，以销孔为角向定位基准，遵循了“自为基准”原则，使加工余量均匀，容易保证精度要求。

@#@@#@";i:

13;s:

7188:

"专业班姓名学号@#@密封线内不要答题@#@※※※※※※※※※※※密※※※※※※※※封※※※※※※※※线※※※※※※※※※※※@#@河南工业职业技术学院2010—2011学年第二学期@#@《机械制造工艺与夹具》试卷（A卷）@#@年级：

@#@班级：

@#@考试方式：

@#@@#@题号@#@一@#@二@#@三@#@四@#@五@#@六@#@总分@#@得分@#@核分人@#@@#@得分@#@评卷人@#@一、填空题（每空1分，共20分）@#@1、在加工过程中，若____、____、切削表面都不变的情况下，所连续完成的那一部分工序，称为工步。

@#@@#@2、随着批量的不同、加工精度要求的不同、工件的大小不同，工件在装夹中定位方法可分为：

@#@____定位的装夹、____定位的装夹、____定位的装夹。

@#@@#@3、把工艺过程的有关内容和操作方法等按一定的格式用文件的形式规定下来的工艺文件，称之为____。

@#@@#@4、原理误差是由于采用了近似的成型运动或者____而产生的一种误差。

@#@@#@5、获得零件形状精度的方法有___法、___法和___法。

@#@@#@6、加工过程中由于切削热的影响，将导致刀具与工件相对位置的__，从而造成工件的____。

@#@@#@7、在尺寸链中，除封闭环以外，其它所有环被称之为。

@#@@#@8、选择精基准应遵循以下四个原则，分别是、_________、__________和____________。

@#@@#@9、工件定位时，几个定位支承点重复限制同一个自由度的现象，称为。

@#@@#@10、机械加工工艺过程是指以机械加工的方法按一定的顺序逐步改变毛坯的@#@、和表面质量，直至成为合格零件的那部分生产过程。

@#@@#@得分@#@评卷人@#@二、判断题（每题1分，共10分）@#@1、建立尺寸链的“最短原则”是要求组成环的数目最少。

@#@（）@#@2.圆偏心夹紧机构的自锁能力与其偏心距同直径的比值有关。

@#@（）@#@3.机械加工中，不完全定位是允许的，欠定位是不允许的。

@#@（）@#@4.装配精度与零件加工精度有关而与装配方法无关。

@#@（）@#@5.细长轴加工后呈纺锤形，产生此误差的主要原因是工艺系统的刚度。

@#@（）@#@6.由工件内应力造成的零件加工误差属于随机性误差。

@#@（）@#@7.采用高速切削能降低表面粗糙度。

@#@（）@#@8.冷塑性变形使工件表面产生残余拉应力。

@#@（）@#@9.精基准选择原则中“基准重合原则”是指工艺基准和设计基准重合。

@#@（）@#@10.分析工件定位被限制的不定度时，必须考虑各种外力对定位的影响。

@#@（）@#@得分@#@评卷人@#@三、选择题（每题2分，共20分）@#@1．以齿坯内孔和端面为定位基准进行滚齿加工时，若夹具的定位心轴与机床工作台回转中心不重合，将影响被加工齿轮的（）。

@#@@#@A．运动精度B．齿形精度@#@C．平稳性精度D．接触精度@#@2．插齿加工时，插齿刀的什么运动能够切出整个齿宽？

@#@（）@#@A．上下往复运动B．径向进给运动@#@C．让刀运动D．回转运动@#@3．工件在车床三爪卡盘上一次装夹车削外圆及端面，加工后检验发现端面与外圆不垂@#@直，其可能原因是（）。

@#@@#@A．车床主轴径向跳动@#@B．车床主轴回转轴线与纵导轨不平行@#@C．车床横导轨与纵导轨不垂直@#@D．三爪卡盘装夹面与车削主轴回转轴线不同轴@#@4．薄壁套筒零件安装在车床三爪卡盘上，以外圆定位车内孔，加工后发现孔有较大圆度误差，其主要原因是（）。

@#@@#@专业班姓名学号@#@密封线内不要答题@#@※※※※※※※※※※※密※※※※※※※※封※※※※※※※※线※※※※※※※※※※※@#@A．工件夹紧变形B．工件热变形@#@C．刀具受力变形D．刀具热变形@#@4.车削细长轴时，由于工件刚度不足造成在工件轴向截面上的形状是（）。

@#@@#@A．矩形B．梯形C．鼓形D．鞍形@#@5．机械加工时，工件表面产生波纹的原因有（）。

@#@@#@A．塑性变形B．切削过程中的振动@#@C．残余应力D．工件表面有裂纹@#@6．在切削加工时，下列哪个因素对表面粗糙度没有影响？

@#@（）@#@A．刀具几何形状B．切削用量C．工件材料D．检测方法@#@7．装配尺寸链的封闭环是（）。

@#@@#@A．精度要求最高的环B．要保证的装配精度@#@C．尺寸最小的环D．基本尺寸为零的环@#@8．组成机器的基本单元是（）。

@#@@#@A．合件B．部件C．组件D．零件@#@9．可动调整法是采用什么方法来保证装配精度的？

@#@（）@#@A．更换不同尺寸的调整件B．将几个零件合并在一起看作一个组成环@#@C．修配一个零件的尺寸D．改变调整件的位置@#@10.工件采用心轴定位时，定位基准面是（）。

@#@@#@A．心轴外圆柱面B．工件内圆柱面@#@C．心轴中心线D．工件孔中心线@#@得分@#@评卷人@#@四、名词解释（每题5分，共15分）@#@1、工步@#@2、表面粗糙度@#@3、加工原理误差@#@得分@#@评卷人@#@五、简答题（每题5分，共20分）@#@1、什么叫精基准？

@#@试述它的选择原则。

@#@@#@2、试述造成定位误差的原因@#@3、减小工件热变形对加工精度影响的措施有哪些？

@#@@#@4、表面粗糙度与零件配合性质有何影响？

@#@@#@得分@#@评卷人@#@专业班姓名学号@#@密封线内不要答题@#@※※※※※※※※※※※密※※※※※※※※封※※※※※※※※线※※※※※※※※※※※@#@六、计算题（共15分）@#@下图中经工序5、10应达到零件图纸所要求的轴向尺寸，试求工序尺寸L1、L2及偏差并画出尺寸链图。

@#@@#@2010—2011学年度第二学期《机械制造工艺与夹具》试卷（第3页共3页）@#@";i:

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13514:

"@#@1.切削加工时，须有一个进给运动的有（）。

@#@（A）@#@A刨斜面B磨外圆C铣斜齿D滚斜齿@#@2.调整好切削用量后，（）过程中切削宽度、切削深度是变化的。

@#@（C）@#@A车削B刨削C铣削D镗削@#@3.刀具的主偏角是在（）中测得的。

@#@（A）@#@A基面B切削平面C正交平面D进给平面@#@4.刀具的刃倾角在切削中的主要作用是（）。

@#@（D）@#@A使主切削刃锋利B减小摩擦C控制切削力大小D控制切屑流出方向@#@5.刀具前角为（），加工过程中切削力最大。

@#@（A）@#@A负值B零度C正值@#@6.切削面积相等时，切削宽度越大，切削力越（）。

@#@（A）@#@A大B小C不变D不确定。

@#@@#@@#@7.车削细长轴时，切削力中三个分力以（）对工件的弯曲变形影响最大。

@#@（C）@#@A主切削力B进给抗力C背向力D摩擦力。

@#@@#@8.切削过程中对切削温度影响最大的因素是。

@#@（A）@#@A切削速度B进给量C背吃刀量。

@#@@#@9.粗加工中等硬度的钢材时，一般会产生切屑。

@#@（B）@#@A带状B挤裂或节状C崩碎@#@10.切削脆性材料时，容易产生（）切屑。

@#@（C）@#@A带状B挤裂或节状C崩碎@#@11.积屑瘤在加工过程中起到好的作用是（）。

@#@（B）@#@A减小刀具前角B保护刀尖C保证尺寸精度@#@12.自动化加工中常以（）作为衡量材料切削加工性能的指标。

@#@（B）@#@A刀具耐用度B断屑难易程度C切削力的大小D已加工表面质量@#@13.精车时，为了提高表面质量，应选用（）的切削速度。

@#@（C）@#@A低速B中速C高速@#@14.电火花加工主要是利用（）进行材料去除的。

@#@（C）@#@A机械能B热能C电能D、光能@#@15.激光加工是利用（）进行材料去除的。

@#@（B）@#@A机械能B热能C电能D、光能@#@16.超声波加工是利用（）进行材料去除的。

@#@（A）@#@A机械能B热能C电能D、光能@#@17.数控机床中，全闭环控制与半闭环控制的区别在于：

@#@（）（D）@#@A反馈方式是正或负；@#@B有无反馈装置；@#@C半闭环数控机床的精度就比较高@#@D反馈装置安装的位置不同@#@18.闭环控制的数控系统是指：

@#@（）。

@#@（C）@#@A反馈装置安装在丝杠上；@#@B反馈装置安装在电动机轴端；@#@@#@C反馈装置安装在传动链的末端;@#@D不将控制的结果反馈回来影响当前控制的系统@#@19.车削的特点是（）。

@#@（C）@#@A等面积、断续切削B变面积、断续切削C等面积连续切削D变面积断续切削@#@20.精车属于（）。

@#@（B）@#@A粗加工B半精加工C精加工D光整加工@#@21.磨削硬材料要用砂轮。

@#@（B）@#@A硬B软C软硬均可@#@22.钻孔划线后，预先钻一个定心锥坑，其锥角应（）钻头的顶角。

@#@（A）@#@A大于B等于C小于D均可@#@23.钻孔加工精度低是由于钻头结构上的哪三差造成的？

@#@@#@答：

@#@刚性差、对中性差、导向性差。

@#@@#@24.钻床钻孔易产生（）精度误差。

@#@（A）@#@A位置B形状C尺寸@#@25.拉床的切削运动是（）。

@#@（D）@#@A工件旋转B工件移动C拉刀旋转D拉刀移动@#@26.刨削由于（），限制了切削速度的提高。

@#@（A）@#@A刀具切入切出时有冲击B回程不工作C单刃刀具D@#@@#@27.下图所示加工方式是何种铣削方式？

@#@（D）@#@A立铣B端铣C顺铣D逆铣@#@.@#@28.铣削较薄零件时，夹紧力不能太大，常采用（）加工。

@#@（C）@#@A逆铣B端铣C顺铣D均可@#@29.因为铣床丝杠传动有间隙，采用（）铣法铣削时，工作台会窜动。

@#@（C）@#@A逆铣B端铣C顺铣D均会@#@30.逆铣是指铣削力的（）分力与工作台进给方向相反。

@#@（C）@#@A轴向B径向C水平D垂直@#@31.铣削时，丝杠间隙一般存在于进给运动方向的。

@#@（A）@#@A前方B后方C前后均有@#@@#@32.同一把螺纹车刀可以用来车（）螺纹。

@#@（D）@#@A左旋B右旋C任意旋向D某一旋向@#@33.双联齿轮的齿形应用机床加工。

@#@（B）@#@A磨齿B插齿C滚齿D铣齿@#@34.蜗轮的齿形应用机床加工。

@#@（C）@#@A磨齿B插齿C滚齿D铣齿@#@@#@35.加工箱体类零件时，通常以箱体的面作为粗基准。

@#@（A）@#@A底B侧C上D轴承孔@#@36.（）夹具广泛应用于单件和小批量生产中。

@#@（A）@#@A通用夹具B专用夹具C组合夹具D可调夹具@#@37.夹具广泛用于成批和大量生产中（B）@#@A通用夹具B专用夹具C组合夹具D可调夹具@#@@#@@#@38、合金液体的浇注温度越高，合金的流动性[A]。

@#@@#@A.愈好B.愈差C.愈小D.愈大@#@@#@39、有色金属的加工不宜采用[D]方式。

@#@@#@A.车削B.刨削C.铣削D.磨削@#@@#@40、阶梯轴在直径相差不大时，应采用的毛坯是[D]。

@#@@#@A.铸件B.焊接件C.锻件D.型材@#@@#@41、采用一般的工艺方法，下列金属材料中，焊接性能较好的是[D]。

@#@@#@A.铜合金B.铝合金C.可锻铸铁D.低碳钢@#@@#@42、在铸造生产的各种方法中，最基本的方法是[A]。

@#@@#@A.砂型铸造B.金属型铸造C.离心铸造D.熔模铸造@#@@#@43、顺铣与逆铣相比较，其优点是[A]。

@#@@#@A.工作台运动稳定B.刀具磨损减轻C.散热条件好D.生产效率高@#@@#@44、刀具的寿命[C]刀具的耐用度。

@#@@#@A.小于B.等于C.大于@#@@#@45、工件抛光的主要目的是[C]。

@#@@#@A.提高零件的位置精度B.提高零件的形状精度@#@C.降低表面粗糙度值D.提高零件的形、位精度@#@@#@46、磨削硬金属材料时，应选用的砂轮是[A]。

@#@@#@A.硬度较低B.硬度较高C.中等硬度D.细粒度@#@@#@47、在切削平面中测量的主切削刃与基面之间的夹角是[D]@#@A.前角B.后角C.主偏角D.刃倾角@#@@#@48、中心架或跟刀架的主要作用是[B]@#@A.增强工件的强度B.增强工件的刚性@#@C.增强刀具的强度D.增强刀具的刚性@#@@#@49、属于成形法加工齿形的是[C]@#@A.剃齿B.珩齿C.铣齿D.插齿@#@@#@50、一种加工方法的经济精度是指[C]。

@#@@#@A.这种方法的最高加工精度B.这种方法的最低加工精度@#@C.在正常情况下的加工精度D.在最低成本下的加工精度@#@@#@51、工件定位时的欠定位是指[D]@#@A.少于六个自由度的限制B.定位精度不够@#@C.少于三个自由度的限制D.技术要求应限制的自由度未被限制@#@@#@52、切削时刀具上切屑流过的那个表面是[A]。

@#@@#@A.前刀面B.主后面C.副后面D.基面@#@@#@53、在普通车床上成批车削长度大、锥度小的外圆锥体时，应当采用[C]@#@A.成形车刀B.转动小滑板C.偏移尾座D.手动纵横向进给@#@@#@54、加工复杂的立体成形表面，应选用的机床是[A]@#@A.数控铣床B.龙门铣床C.卧式万能升降台铣床D.立式升降台铣床@#@@#@55、在实心材料上加工孔，应选择[A]@#@A.钻孔B.扩孔C.铰孔D.镗孔@#@@#@56、砂轮组织表示砂轮中磨料、结合剂和气孔间的[A]@#@A.体积比例B.面积比例C.重量比例D.质量比例@#@@#@57、在工序图中用来确定本工序所加工表面的尺寸、形状或位置的基准称为[A]@#@A.工序基准B.测量基准C.定位基准D.装配基准@#@58、金属的锻造性是指金属材料锻造的难易程度，以下材料锻造性较差的是[A]。

@#@@#@A.含碳量较高的钢B.纯金属C.单相固溶体D.组织均匀的低碳钢@#@59、在下列合金中，流动性最差的合金是[B]。

@#@@#@A.灰铸铁B.铸钢C.铜合金D.铝合金@#@60、铸件的壁或肋的连接应采用[C]@#@A.锐角连接B.直角连接C.圆角连接D.交叉连接@#@61、当作用在工件上的切削分力垂直向上且造成机床工作稳定性较差的铣削方式是[C]。

@#@@#@A.周铣B.端铣C.逆铣D.顺铣@#@62、板料在冲压弯曲时，弯曲圆弧的弯曲方向应与板料的纤维方向[C]。

@#@@#@A.垂直B.斜交C.一致@#@63、加工塑性材料或精加工时，可选择[B]的车刀前角。

@#@@#@A.较小B.较大@#@64、在正交平面中测量的后刀面与切削平面之间的夹角是[B]。

@#@@#@A.前角B.后角C.主偏角D.刃倾角@#@65、工人在一个工作地点连续加工完成零件一部分的机械加工工艺过程称为[B]。

@#@@#@A.安装B.工序C.工步D.工作行程@#@66、砂轮的硬度是指[A]@#@A.磨料的硬度B.砂轮组织的松紧程度C.结合剂的硬度D.磨粒脱落的难易程度@#@67、车削细长轴时，为防止工件产生弯曲和振动，应尽量减少[D]@#@A.轴向力B.前角C.主偏角D.径向力@#@68、加工大中型工件的多个孔时，应选用的机床是[D]@#@A.卧式车床B.台式钻床C.立式钻床D.摇臂钻床@#@69、一般滚齿加工可以达到的精度等级是[C]@#@A.3～5B.5～7C.7～10D.10～12@#@70、工件定位时，过定位[B]@#@A.是绝对不允许的B.有时也存在有利的一面@#@C.对较复杂工件是必须的D.是不可避免的@#@71、用V形架对工件外圆柱面定位可限制[D]@#@A.一个自由度B.二个自由度C.三个自由度D.四个自由度@#@72、在钻床上钻孔时，孔的位置精度不便用[B]@#@A.钻膜获得B.块规、样板找正获得C.划线法获得D.试切法获得@#@73、先将工件在机床或夹具中定位，调整好刀具与定位元件的相对位置，并在一批零件的加工过程中保持该位置不变，以保证工件被加工尺寸的方法称为[B]@#@A.试切法B.调整法C.定尺寸刀具法D.自动控制法@#@74、拉孔属于[C]@#@A.粗加工阶段B.半精加工阶段C.精加工阶段D.光整加工阶段@#@75、标准麻花钻切削部分切削刃共有：

@#@（）（B）@#@A.6B.5C.4D.3@#@76、一传动系统中，电动机经V带副带动Ⅰ轴，Ⅰ轴通过一对双联滑移齿轮副传至Ⅱ轴，Ⅱ轴与Ⅲ轴之间为三联滑移齿轮副传动，问Ⅲ轴可以获得几种不同的转速：

@#@（）（C）@#@A.3B.5C.6D.8@#@77、正态分布曲线中σ值减小则工件的尺寸分散范围（）。

@#@（B）@#@A.增大B.减小C.不变D.无规律变化@#@78、下列哪项不能减小机床传动链误差对加工精度的影响。

@#@（）（A）@#@A、增加传动链的元件数目@#@B、提高传动元件，特别是末端传动元件的制造精度和装配精度@#@C、消除间隙@#@D、采用误差校正机构来提高传动精度@#@79、在车床上以两顶尖车削光轴，加工后发现工件中部直径偏大，两头直径偏小，其可能的原因是（）。

@#@（A）@#@A.工件刚度不足B前后顶尖刚度不足@#@C.车床纵向导轨直线度误差D.导轨扭曲@#@80.铣削速度的计算公式为V=nπD/1000，其中D是指（）。

@#@@#@（D）@#@A.铣刀杆直径B.工件已加工表面直径@#@C.工件待加工表面直径D.铣刀主刀刃最外侧点的旋转直径@#@";i:

15;s:

8250:

"机械设计及生产专业单词汇总@#@Assemblyline组装线@#@Layout布置图@#@Conveyer流水线物料板@#@Rivettable拉钉机@#@Rivetgun拉钉枪@#@Screwdriver起子@#@Pneumaticscrewdriver气动起子@#@worktable工作桌@#@OOBA开箱检查@#@fittogether组装在一起@#@fasten锁紧（螺丝）@#@fixture夹具（治具）@#@pallet栈板@#@barcode条码@#@barcodescanner条码扫描器@#@fusetogether熔合@#@fusemachine热熔机@#@repair修理@#@operator作业员@#@QC品管@#@supervisor课长@#@ME制造工程师@#@MT制造生技@#@cosmeticinspect外观检查@#@innerpartsinspect内部检查@#@thumbscrew大头螺丝@#@lbs.inch镑、英寸@#@EMIgasket导电条@#@frontplate前板@#@rearplate后板@#@chassis基座@#@bezelpanel面板@#@powerbutton电源按键@#@resetbutton重置键@#@Hi-pottestofSPS高源高压测试@#@VoltageswitchofSPS电源电压接拉键@#@sheetmetalparts冲件@#@plasticparts塑胶件@#@SOP制造作业程序@#@materialchecklist物料检查表@#@workcell工作间@#@trolley台车@#@carton纸箱@#@sub-line支线@#@leftfork叉车@#@personnelresourcedepartment人力资源部@#@productiondepartment生产部门@#@planningdepartment企划部@#@QCSection品管科@#@stampingfactory冲压厂@#@paintingfactory烤漆厂@#@moldingfactory成型厂@#@commonequipment常用设备@#@uncoilerandstraightener整平机@#@punchingmachine冲床@#@robot机械手@#@hydraulicmachine油压机@#@lathe车床@#@planer|plein|刨床@#@miller铣床@#@grinder磨床@#@linearcutting线切割@#@electricalsparkle电火花@#@welder电焊机@#@staker=revitingmachine铆合机@#@position职务@#@president董事长@#@generalmanager总经理@#@specialassistantmanager特助@#@factorydirector厂长@#@departmentdirector部长@#@deputymanager|=vicemanager副理@#@sectionsupervisor课长@#@deputysectionsupervisor=vicesectionsuperisor副课长@#@groupleader/supervisor组长@#@linesupervisor线长@#@assistantmanager助理@#@tomove,tocarry,tohandle搬运@#@beputinstorage入库@#@packpacking包装@#@toapplyoil擦油@#@tofileburr锉毛刺@#@finalinspection终检@#@toconnectmaterial接料@#@toreversematerial翻料@#@wetstation沾湿台@#@Tiana天那水@#@cleaningcloth抹布@#@toloadmaterial上料@#@tounloadmaterial卸料@#@toreturnmaterial/stockto退料@#@scraped|'@#@skr?

@#@pid|报废@#@scrape..v.刮;@#@削@#@deficientpurchase来料不良@#@manufactureprocedure制程@#@deficientmanufacturingprocedure制程不良@#@oxidation|'@#@ksi'@#@dei?

@#@n|氧化@#@scratch刮伤@#@dents压痕@#@defectiveupsidingdown抽芽不良@#@defectivetostaking铆合不良@#@embeddedlump镶块@#@feedingisnotinplace送料不到位@#@stamping-missing漏冲@#@productioncapacity生产力@#@educationandtraining教育与训练@#@proposalimprovement提案改善@#@spareparts=buffer备件@#@forklift叉车@#@trailer=longvehicle拖板车@#@compounddie合模@#@dielocker锁模器@#@pressureplate=platepinch压板@#@bolt螺栓@#@administration/generalaffairsdept总务部@#@automaticscrewdriver电动启子@#@thicknessgauge厚薄规@#@gauge（orjig）治具@#@powerwire电源线@#@buzzle蜂鸣器@#@defectiveproductlabel不良标签@#@identifyingsheetlist标示单@#@location地点@#@presentmembers出席人员@#@subject主题@#@conclusion结论@#@decisionitems决议事项@#@responsibledepartment负责单位@#@pre-fixedfinishingdate预定完成日@#@approvedby/checkedby/preparedby核准/审核/承办@#@PCEassemblyproductionschedulesheetPCE组装厂生产排配表@#@model机锺@#@workorder工令@#@revision版次@#@remark备注@#@productioncontrolconfirmation生产确认@#@checkedby初审@#@approvedby核准@#@department部门@#@stockageanalysissheet库存货龄分析表@#@on-handinventory现有库存@#@availablematerial良品可使用@#@obsoletematerial良品已呆滞@#@tobeinspectedorreworked待验或重工@#@total合计@#@causedeion原因说明@#@partnumber/P/N料号@#@type形态@#@item/group/class类别@#@quality品质@#@preparedby制表notes说明@#@year-endphysicalinventorydifferenceanalysissheet年终盘点差异分析表@#@physicalinventory盘点数量@#@physicalcountquantity帐面数量@#@differencequantity差异量@#@causeanalysis原因分析@#@rawmaterials原料@#@materials物料@#@finishedproduct成品@#@semi-finishedproduct半成品@#@packingmaterials包材@#@goodproduct/acceptedgoods/acceptedparts/goodparts良品@#@defectiveproduct/non-goodparts不良品@#@disposedgoods处理品@#@warehouse/hub仓库@#@onwaylocation在途仓@#@oversealocation海外仓@#@sparepartsphysicalinventorylist备品盘点清单@#@sparemoldslocation模具备品仓@#@skid/pallet栈板@#@toxmachine自铆机@#@wireEDM线割@#@EDM放电机@#@coilstock卷料@#@sheetstock片料@#@tolerance工差@#@score=groove压线@#@camblock滑块@#@pilot导正筒@#@trim剪外边@#@pierce剪内边@#@dragform压锻差@#@pocketforthepunchhead挂钩槽@#@slughole废料孔@#@featuredie公母模@#@expansiondwg展开图@#@radius半径@#@shim（wedge）楔子@#@torch-flamecut火焰切割@#@setscrew止付螺丝@#@formblock折刀@#@stoppin定位销@#@roundpiercepunch=diebutton圆冲子@#@shapepunch=dieinsert异形子@#@stocklocaterblock定位块@#@undercut=scrapchopper清角@#@activeplate活动板@#@baffleplate挡块@#@coverplate盖板@#@maledie公模@#@femaledie母模@#@groovepunch压线冲子@#@air-cushioneject-rod气垫顶杆@#@spring-boxeject-plate弹簧箱顶板@#@bushingblock衬套@#@insert入块@#@clubcar高尔夫球车@#@capability能力@#@parameter参数@#@factor系数@#@phosphate皮膜化成@#@viscosity涂料粘度@#@alkalidipping脱脂@#@mainmanifold主集流脉@#@bezel斜视规@#@blanking穿落模@#@dejecting顶固模@#@demagnetization去磁;@#@消磁@#@high-speedtransmission高速传递@#@heatdissipation热传rack上料@#@degrease脱脂@#@rinse水洗@#@alkalineetch龄咬@#@desmut剥黑膜@#@D.I.rinse纯水次@#@Chromate铬酸处理@#@Anodize阳性处理@#@seal封孔@#@revision版次@#@partnumber/P/N料号@#@goodproducts良品@#@scrapedproducts报放心品@#@defectiveproducts不良品@#@finishedproducts成品@#@disposedproducts处理品@#@barcode条码@#@flowchart流程表单@#@assembly组装@#@stamping冲压@#@molding成型@#@spareparts=buffer备品@#@coordinate座标@#@dismantlethedie折模@#@auxiliaryfuction辅助功能@#@poly-line多义线@#@heaterband加热片@#@thermocouple热电偶@#@sandblasting喷沙@#@grit砂砾@#@derustingmachine除锈机@#@degate打浇口@#@dryer烘干机@#@induction感应@#@inductionlight感应光@#@response=reaction=interaction感应@#@ram连杆@#@edgefinder巡边器@#@concave凸@#@convex凹@#@short射料不足@#@nick缺口@#@speck瑕?

@#@?

@#@@#@shine亮班@#@splay银纹@#@gasmark焦痕@#@delamination起鳞@#@coldslug冷块@#@blush导色@#@gouge沟槽;@#@凿槽@#@satintexture段面咬花@#@witnessline证示线@#@patent专利@#@grit沙砾@#@granule=peuet=grain细粒@#@gritmaker抽粒机@#@cushion缓冲@#@magnalium镁铝合金@#@magnesium镁金@#@metalplate钣金@#@lathe车mill锉@#@plane刨@#@grind磨@#@drill铝@#@boring镗@#@blinster气泡@#@fillet镶;@#@嵌边@#@through-holeform通孔形式@#@vollerpinformality滚针形式@#@camdriver铡楔@#@shank摸柄@#@crankshaft曲柄轴@#@augularoffset角度偏差@#@velocity速度@#@productiontempo生产进度现状@#@torque扭矩@#@spline=themultiplekeys花键@#@quenching淬火@#@tempering回火@#@annealing退火@#@carbonization碳化@#@tungstenhighspeedsteel钨高速的@#@molyhighspeedsteel钼高速的@#@organicsolvent有机溶剂@#@bracket小磁导@#@liaison联络单@#@volatile挥发性@#@resistance电阻@#@ion离子@#@titrator滴定仪@#@beacon警示灯@#@coolant冷却液@#@crusher破碎机@#@";i:

16;s:

21365:

"@#@机械制造企业安全质量标准化考核评级标准@#@序号@#@考评内容@#@查证、测定方法@#@指标@#@应得分@#@评分标准@#@实@#@得@#@分@#@抽查数量@#@目标值@#@实测值@#@一、基础管理考评（230分）@#@1@#@安全生产责任制@#@按No.101查证@#@100％@#@15@#@按检查表实得分@#@2@#@职业安全健康规章制度@#@按No.102查证@#@20种@#@15@#@按检查表实得分@#@3@#@规划与年度计划@#@按No.103查证，查前三年资料@#@15@#@按检查表实得分@#@4@#@机构与人员@#@按No.104查证@#@15@#@按检查表实得分@#@5@#@职业安全健康教育,其中@#@按No.105查证，查前三年资料@#@9种@#@45@#@按检查表实得分@#@新职工进厂三级教育@#@100％@#@6@#@少1人扣全分@#@特种作业人员培训教育@#@100％@#@8@#@少1人扣全分@#@中层及中层以上干部教育@#@100％@#@4@#@少10％扣2分@#@班组长教育@#@100％@#@4@#@少5％扣2分@#@变换工种和“四新”教育@#@100％@#@3@#@少5％扣2分@#@职业健康教育@#@90％@#@3@#@少5％扣2分@#@全员教育@#@80％@#@4@#@少5％扣2分@#@复工教育@#@100％@#@3@#@少5％扣2分@#@安全管理人员教育@#@100％@#@6@#@少1人扣全分@#@安全知识抽查合格率@#@≥80％@#@4@#@低于80％扣4分@#@6@#@事故管理@#@按No.106查证，查前三年资料@#@20@#@按检查表实得分@#@7@#@“三同时”@#@管理@#@按No.107查证，查前三年资料@#@15@#@按检查表实得分@#@8@#@班组安全管理@#@按No.108查证安全班组合格率@#@100％@#@12@#@按检查表计分，@#@实得分=@#@×@#@0.12×@#@100@#@9@#@安全操作规程@#@按No.109查证@#@13@#@按检查表实得分@#@10@#@特种设备及人员安全管理@#@按No.110查证，查前二年资料@#@10@#@按检查表实得分@#@11@#@相关方安全管理@#@按No.111查证，查前二年资料@#@10@#@按检查表实得分@#@12@#@现场监督检查@#@按No.112查证，查前三年资料@#@10@#@按检查表实得分@#@13@#@应急救援预案@#@按No.113查证@#@10@#@按检查表实得分@#@14@#@危险源管理@#@按No.114查证@#@10@#@按检查表实得分@#@15@#@安全健康档案@#@按No.115查证@#@12种@#@15@#@按检查表实得分@#@二、设备设施安全考评（600分）@#@1@#@工业气瓶@#@按No.201查证不合格率@#@0@#@22@#@按不合格率计算每1％扣0.54分@#@2@#@危险化学品库@#@按No.202查证@#@10@#@按检查表实得分，多个危险化学品库取平均值@#@3@#@油库、油罐@#@按No.203查证@#@20@#@按检查表实得分，多个油库取平均值@#@4@#@液化气站@#@按No.204查证@#@12@#@按检查表实得分，多个液化气站取平均值@#@5@#@煤气站@#@按No.205查证@#@10@#@按检查表实得分@#@6@#@制氧站@#@按No.206查证@#@10@#@按检查表实得分@#@7@#@压力容器@#@按No.207查证不合格率@#@0@#@16@#@按不合格率计算每@#@1％扣0.50分@#@8@#@乙炔发生站@#@按No.208查证不合格率@#@15@#@按检查表计分，多个站房按不合格率计算每1％扣0.60分@#@9@#@锅炉与辅机@#@按No.209查证不合格率@#@0@#@24@#@按不合格率计算每@#@1％扣0.80分@#@10@#@空压机@#@按No.210查证@#@16@#@按检查表实得分，多台空压机取平均值@#@11@#@工业管道@#@按No.211查证@#@8@#@按检查表实得分@#@12@#@木料场所@#@按No.212查证@#@8@#@按检查表实得分，多个木料场所取平均值@#@13@#@工厂建筑@#@按No.213查证不合格率@#@0@#@10@#@按不合格率计算每@#@1％扣0.40分@#@14@#@涂装作业场所@#@按No.214查证@#@15@#@按检查表实得分，多处场所取平均值@#@15@#@锻造机械@#@按No.215查证不合格率@#@0@#@12@#@按不合格率计算每@#@1％扣0.36分@#@16@#@铸造机械@#@按No.216查证不合格率@#@0@#@18@#@按不合格率计算每@#@1％扣0.54分@#@17@#@铸造熔炼炉@#@按No.217查证不合格率@#@0@#@12@#@按不合格率计算每@#@1％扣0.54分@#@18@#@酸碱油槽@#@按No.218查证不合格率@#@0@#@5@#@按不合格率计算每@#@1％扣0.20分@#@19@#@工业梯台@#@（直梯）@#@按No.219－1@#@查证不合格率@#@0@#@2@#@按不合格率计算每@#@1％扣0.048分@#@20@#@工业梯台@#@（斜梯）@#@按No.219－2@#@查证不合格率@#@0@#@2@#@按不合格率计算每@#@1％扣0.048分@#@21@#@工业梯台@#@（活动轻@#@金属梯）@#@按No.219－3@#@查证不合格率@#@0@#@2@#@按不合格率计算每@#@1％扣0.048分@#@22@#@工业梯台@#@（轮式移@#@动平台）@#@按No.219－4@#@查证不合格率@#@0@#@2@#@按不合格率计算每@#@1％扣0.048分@#@23@#@工业梯台@#@（走台、平台）@#@按No.219－5@#@查证不合格率@#@0@#@2@#@按不合格率计算每@#@1％扣0.048分@#@24@#@工业炉窑@#@按No.220查证不合格率@#@0@#@12@#@按不合格率计算每@#@1％扣0.36分@#@25@#@厂内机动车辆@#@按No.221查证不合格率@#@0@#@15@#@按不合格率计算每@#@1％扣0.50分@#@26@#@运输（输送）机械@#@按No.222查证@#@12@#@按检查表实得分，多个运输（输送）机械取平均值@#@27@#@变配电系统@#@按No.223查证@#@40@#@按检查表实得分，多台取平均值@#@28@#@低压电气线路（固定线路）@#@按No.224－1查证不合格率@#@0@#@5@#@按不合格率计算每@#@1％扣0.18分@#@29@#@低压电气线路（临时线路）@#@按No.224－2查证不合格率@#@0@#@5@#@按不合格率计算每@#@1％扣0.18分@#@30@#@动力（照明）配电箱@#@（柜、板）@#@按No.225查证不合格率@#@0@#@20@#@按不合格率计算每@#@1％扣0.72分@#@31@#@电网接地系统@#@按No.226查证不合格率@#@0@#@15@#@按不合格率计算每@#@1％扣0.54分@#@32@#@防雷接地装置@#@按No.227查证不合格率@#@0@#@12@#@按不合格率计算每@#@1％扣0.36分@#@33@#@电焊机@#@按No.228查证不合格率@#@0@#@8@#@按不合格率计算每@#@1％扣0.30分@#@34@#@手持电动工具@#@按No.229查证不合格率@#@0@#@12@#@按不合格率计算每@#@1％扣0.36分@#@35@#@移动电气装备@#@按No.230查证不合格率@#@0@#@8@#@按不合格率计算每@#@1％扣0.24分@#@36@#@电气试验站（台、室）@#@按No.231查证@#@12@#@按检查表实得分，多台取平均值@#@37@#@探伤设备@#@（磁粉探伤）@#@按No.232－1查证不合格率@#@0@#@2.5@#@按不合格率计算每@#@1％扣0.075分@#@38@#@探伤设备@#@（射线探伤）@#@按No.232－2查证不合格率@#@0@#@2.5@#@按不合格率计算每@#@1％扣0.075分@#@39@#@探伤设备@#@（着色探伤）@#@按No.232－3查证不合格率@#@0@#@2.5@#@按不合格率计算每@#@1％扣0.075分@#@40@#@探伤设备@#@（超声波探伤）@#@按No.232－4查证不合格率@#@0@#@2.5@#@按不合格率计算每@#@1％扣0.075分@#@41@#@起重机械@#@按No.233查证不合格率@#@0@#@32@#@按不合格率计算每@#@1％扣0.78分@#@42@#@金属切削机床@#@按No.234查证不合格率@#@0@#@26@#@按不合格率计算每@#@1％扣0.54分@#@43@#@冲、剪、压@#@机械@#@按No.235查证不合格率@#@0@#@26@#@按不合格率计算每@#@1％扣0.64分@#@44@#@木工机械@#@按No.236查证不合格率@#@0@#@10@#@按不合格率计算每@#@1％扣0.54分@#@45@#@砂轮机@#@按No.237查证不合格率@#@0@#@8@#@按不合格率计算每@#@1％扣0.30分@#@46@#@风动工具@#@按No.238查证不合格率@#@0@#@5@#@按不合格率计算每@#@1％扣0.15分@#@47@#@电梯@#@按No.239查证@#@0@#@16@#@按不合格率计算每@#@1％扣0.72分@#@48@#@注塑机@#@按No.240查证不合格率@#@0@#@8@#@按不合格率计算每@#@1％扣0.36分@#@49@#@装配线@#@按No.241查证@#@18@#@按检查表实得分，多个装配线取平均值@#@50@#@炊事机械@#@按No.242查证不合格率@#@0@#@5@#@按不合格率计算每@#@1％扣0.24分@#@51@#@其他机械@#@按No.243查证不合格率@#@7@#@按不合格率计算每@#@1％扣0.24分@#@三、作业环境与职业健康考评（170分）@#@1@#@厂区环境@#@按No.301查证@#@25@#@按检查表实得分@#@2@#@车间作业环境@#@按No.302查证@#@35@#@按检查表实得分，多个车间取平均值@#@3@#@仓库@#@按No.303查证@#@10@#@按检查表实得分，多个仓库取平均值@#@4@#@危险化学品使用现场@#@按No.304查证@#@15@#@按检查表实得分，多个使用点取平均值@#@5@#@职业危害作业点达标率@#@按No.305查证，查前二年资料@#@75％@#@25@#@每降低1％扣1.50分@#@6@#@职业危害防护设备设施合格率@#@按No.306查证，查前二年资料@#@85％@#@15@#@每降低1％扣1分@#@7@#@职业危害作业人员健康监护@#@按No.307查证，查前二年资料@#@20@#@按检查表实得分@#@8@#@职业危害分级@#@按No.308查证@#@15@#@按检查表实得分@#@9@#@职业病管理@#@按No.309查证，查前二年资料@#@10@#@按检查表实得分@#@机械制造企业安全质量标准化考评检查表@#@一、基础管理考评检查表@#@安全生产责任制考评检查表@#@No.101@#@序号@#@考评内容@#@考评说明@#@应得分@#@实得分@#@备注@#@1@#@企业主要负责人履行职责@#@1.组织建立本企业安全生产责任制、规章制度和操作规程。

@#@缺少一种扣1分。

@#@@#@2.确保本单位安全生产投入的有效实施，结合No.103查证，不符合扣2分。

@#@@#@3.设立与本企业相符的安全管理机构，且提供人力资源，不合格扣1分。

@#@@#@4.每年组织的安全专题会议不少于4次，且解决有关安全生产的重大问题，缺少一次扣1分。

@#@@#@7@#@2@#@建立各职能部门的安全职责@#@1.有文本，覆盖企业内所有单位和部门，缺少一个单位扣0.5分。

@#@@#@2.现场抽查部分单位的职责履行情况，一个部门不合格扣1分。

@#@@#@4@#@3@#@建立各级各类人员的安全职责@#@1.有文本，涵盖企业内各级管理者（班组长），且与行政管理职能相符。

@#@一处不符合扣0.5分。

@#@@#@2.现场抽查各类人员的职责履行情况，有措施、有效果。

@#@一处不符合扣0.5分。

@#@@#@4@#@合计@#@15@#@职业安全健康规章制度考评检查表@#@No.102@#@序号@#@考评内容@#@考评说明@#@应得分@#@实得分@#@备注@#@1@#@企业应建立以下规章制度：

@#@@#@⑴安全生产检查制度；@#@@#@⑵伤亡事故管理制度；@#@@#@⑶职业安全健康教育制度；@#@@#@⑷建设项目安全健康管理制度；@#@@#@⑸特种设备及人员安全管理制度；@#@@#@⑹相关方安全管理制度；@#@@#@⑺防火安全管理制度；@#@@#@⑻危险作业审批制度；@#@@#@⑼电气临时线审批制度；@#@@#@⑽危险化学品管理制度；@#@@#@⑾厂内交通安全管理制度；@#@@#@⑿职业病预防管理制度；@#@@#@⒀安全奖惩制度；@#@@#@⒁安全防护设备管理制度；@#@@#@⒂防尘防毒设施管理制度；@#@@#@⒃劳动防护用品管理制度；@#@@#@⒄女工和未成年人保护制度；@#@@#@⒅易燃易爆场所管理制度@#@⒆安全生产“五同时”管理制度；@#@@#@⒇劳动合同安全监督制度。

@#@@#@1.查看文本，每少一种扣0.8分。

@#@@#@2.其中⑵、⑶、⑷、⑸、⑹项结合基础管理的其他内容评价其效果，一种不合格扣0.3分。

@#@@#@3.其中⑴、⑻、⑼、⒀、⒆、⒇查看各种记录评价其效果，一种不合格扣0.3分。

@#@@#@4.剩余的⑺、⑽、⑾、⑿、⒁、⒂、⒃、⒄、⒅项结合设备设施安全考评、作业环境与职业健康考评等内容评价其效果，一种不合格扣0.3分。

@#@@#@10@#@2@#@规章制度符合国家法律法规和标准的要求。

@#@@#@所有规章制度中出现一处不合格扣0.5分。

@#@@#@5@#@合计@#@15@#@规划与年度计划考评检查表@#@@#@No.103@#@序号@#@考评内容@#@考评说明@#@应得分@#@实得分@#@备注@#@1@#@企业长远规划中有安全健康内容@#@1.规划有文本，内容针对性强，且有配套的检查、考核办法，每种不合格扣1分。

@#@@#@2.规划滚动执行，抽查执行情况，每种不合格扣2分。

@#@@#@3.三年均未能完成目标扣全分。

@#@@#@4@#@2@#@年度工作计划@#@1.计划有文本，内容中有考核指标体系和安全措施技术改造项目，且有配套的检查、管理办法，每种不合格扣1分。

@#@@#@2.抽查执行情况，有实施进度和分析，每种不合格扣1分，未完成扣2分。

@#@@#@5@#@3@#@劳动保护措施经费（安措费）管理@#@1.年度资金预算中有具备安全生产条件所必需的资金投入（安措费）。

@#@无项目扣3分。

@#@@#@2.安措费的使用有针对性，且有名称、实施进度、条件评估、责任单位（人）等内容，每种不合格扣1分。

@#@@#@3.抽查执行情况，每项未完成扣1分。

@#@@#@6@#@合计@#@15@#@机构与人员考评检查表@#@No.104@#@序号@#@考评内容@#@考评说明@#@应得分@#@实得分@#@备注@#@1@#@安全生产管理网络@#@1.企业建有统一协调安全健康问题的组织机构，未建立扣2分，未开展工作扣1分。

@#@@#@2.各职能部门、各车间均有主管安全的领导和专（兼）职安全员，且履行职责，一个部门不合格扣0.5分。

@#@@#@3.企业、车间、班组三级工会履行监督职能，一个单位不合格扣0.5分。

@#@@#@4@#@主要考评三级管理网的建立情况。

@#@@#@2@#@安全管理机构@#@1.建立相对独立的机构，有机构编制、有管理职能，查相关文件，不合格扣1分。

@#@@#@2.参加企业内各种涉及安全健康的会议和有关决策决定，查会议记录，不合格扣1分。

@#@@#@4@#@3@#@安全管理人员应按企业从业人员的2‰及以上比例配备@#@1.查人员名单，每降低1‰扣3分。

@#@@#@2.查安全管理人员的条件（包括文化程度、身体状况、年龄结构、思想素质、业务能力等），并经专门培训，取得资格证书，每项不合格扣0.3分。

@#@@#@7@#@合计@#@15@#@职业安全健康教育考评检查表@#@No.105@#@序号@#@考评内容@#@考评说明@#@应得分@#@实得分@#@备注@#@1@#@新职工进厂三级教育@#@目标值100％，少1人扣全分。

@#@@#@6@#@2@#@特种作业人员培训教育（含电工作业、金属焊接、切割作业、起重机械[含电梯]作业、企业内机动车辆驾驶、登高架设作业、锅炉作业[含水质化验]、压力容器作业、制冷作业、爆破作业、危险物品作业、经国家局确定的其他作业）@#@目标值100％，查人事部门台帐和教育台帐，少1人扣全分。

@#@@#@8@#@3@#@中层及中层以上干部教育@#@目标值100％，少1人扣全分。

@#@@#@4@#@4@#@班组长教育@#@目标值100％，少5％扣2分。

@#@@#@4@#@5@#@变换工种和“四新”教育@#@目标值100％，少5％扣2分。

@#@@#@3@#@6@#@职业健康教育@#@目标值90％，少5％扣2分。

@#@@#@3@#@7@#@全员教育@#@目标值80％，少5％扣2分。

@#@@#@4@#@8@#@复工教育@#@目标值100％，少5％扣2分。

@#@@#@3@#@9@#@安全管理人员教育@#@目标值100％，少1人扣全分。

@#@@#@6@#@10@#@安全知识抽查合格率@#@目标值≥80％，低于80％扣4分。

@#@@#@4@#@上述教育有教育大纲、出勤情况、考试或考核情况、效果评定等内容。

@#@@#@合计@#@45@#@事故管理考评检查表@#@No.106@#@序号@#@考评内容@#@考评说明@#@应得分@#@实得分@#@备注@#@1@#@所有从业人员均参加工伤社会保险@#@查缴纳保险费名单，按企业从业人员人数计算，每降低1％扣1分。

@#@@#@3@#@2@#@工伤事故率控制指标@#@（死亡率：

@#@0.035‰；@#@重伤率：

@#@0.30‰）@#@死亡率或重伤率超控制指标的，扣10分。

@#@@#@10@#@3@#@工伤事故应按“四不放过”的原则进行处理@#@查事故处理结案记录，应有事故原因分析、事故责任者及单位的处理决定、防范措施等内容，一项不符合扣0.5分。

@#@@#@4@#@4@#@事故档案@#@事故档案内应有：

@#@现场图、调查记录、分析会记录、报告书、处理决定、防范措施和落实情况等内容，一项不符合扣0.5分。

@#@@#@3@#@合计@#@20@#@“三同时”管理考评检查表@#@No.107@#@序号@#@考评内容@#@考评说明@#@应得分@#@实得分@#@备注@#@1@#@设计阶段：

@#@项目的初步设计、施工设计有相应的安全健康措施，且通过安技部门审查@#@查建设项目相关文件和审查记录，一项不合格2分。

@#@@#@5@#@2@#@施工阶段：

@#@项目配套的安全设施同步建设，且经过试运行@#@查安全健康防护设施试运行记录，一项不符合扣0.5分。

@#@@#@4@#@3@#@验收阶段：

@#@安全设施经安技部门验收后，与主体工程同步投入使用@#@1.查验收报告和安全设施运行状况，一项不符合扣0.5分。

@#@@#@2.生产、贮存危险物品的建设项目应进行安全条件论证和安全评价，一项不符合扣1分。

@#@@#@3@#@4@#@安全设施投资应纳入建设项目概算@#@查建设项目概算清单。

@#@无安全设施资金概算扣3分，使用不当扣1.5分。

@#@@#@3@#@合计@#@15@#@班组安全管理考评检查表@#@No.108@#@序号@#@考评内容@#@考评说明@#@应得分@#@实得分@#@备注@#@1@#@建立健全了岗位安全操作规程@#@应有班长、安全员、生产工人安全职责文本，少一种扣8分；@#@一人不熟悉职责扣8分；@#@一人不执行扣12分。

@#@@#@24@#@2@#@安全技术操作规程@#@有所有工种的安全技术操作规程文本，少一种扣10分，有一人不熟悉扣10分，发现一人违章不得评为合格班组。

@#@@#@22@#@3@#@安全检查与隐患整改@#@有每周一次的检查与整改记录，少一次扣5分；@#@发现一项隐患未整改扣10分；@#@应报上级整改的隐患未上报且没有临时安全措施，每一项扣15分。

@#@@#@24@#@4@#@安全活动@#@每月两次安全活动，少一次安全活动扣10分。

@#@@#@15@#@5@#@安全教育@#@三级安全教育少一人扣全分，变换工种教育少一人扣2分，复工教育少一人扣2分。

@#@@#@15@#@合计@#@100@#@注：

@#@累计少于80分为不合格班组，发生轻伤以上事故扣全分。

@#@@#@计分方法：

@#@实得分＝@#@安全操作规程考评检查表@#@No.109@#@序号@#@考评内容@#@考评说明@#@应得分@#@实得分@#@备注@#@1@#@建立健全了岗位安全操作规程@#@1.查岗位安全操作规程，无遗漏岗位，每缺少一种扣0.5分。

@#@@#@2.岗位安全操作规程符合安全技术标准，一项不合格扣0.2分。

@#@@#@6@#@2@#@严格执行岗位安全操作规程@#@现场抽查岗位安全操作规程的执行情况，出现一人次违章行为扣0.5分。

@#@@#@7@#@合计@#@13@#@特种设备及人员安全管理考评检查表@#@No.110@#@序号@#@考评内容@#@考评说明@#@应得分@#@实得分@#@备注@#@1@#@特种设备采购@#@特种设备应附有设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件，一处不合格扣0.5分。

@#@@#@2@#@2@#@特种设备档案@#@应建立特种设备安全技术档案：

@#@@#@⑴特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；@#@@#@⑵特种设备定期检验和定期自行检查记录；@#@@#@⑶特种设备的日常使用状况记录；@#@@#@⑷特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；@#@@#@⑸特种设备运行故障和事故记录。

@#@@#@一处不合格扣0.5分。

@#@@#@2@#@3@#@特种设备定期检验@#@依据规定的特种设备检验周期，由法定检验机构进行检验，查阅设备台帐和检验报告，一台未检验扣1分。

@#@@#@3@#@4@#@特种设备操作人员@#@1.查培训记录和持证情况，一人次不合格扣1分。

@#@@#@2.查操作人员健康检查记录，凡出现职业禁忌症一人次不合格扣1分。

@#@@#@3@#@合计@#@10@#@相关方安全管理考评检查表@#@No.111@#@序号@#@考评内容@#@考评说明@#@应得分@#@实得分@#@备注@#@1@#@外来施工（作业）方与企业签订安全协议，施工现场有可靠的安全防范措施@#@1.查安全协议，每少一单位扣2分。

@#@@#@2.查安全协议内容，无双方安全职责、安全防范措施等内容则为不合格，一份不合格扣1分。

@#@@#@3.抽查施工现场，一处施工现场无安全防范措施扣1分。

@#@@#@3@#@2@#@生产经营项目、场所、设备的发包或出租必须符合安全管理的规定@#@查发包或出租合同，凡出现承包或租赁方不具备安全生产条件或相应资质为不合格，一份不合格扣2分。

@#@@#@3@#@3@#@对生产区域内的短期合同工、临时工应有相应的安全管理措施@#@查合同工、临时工用工合同，凡一人次不符合规定或无安全管理措施扣0.5分。

@#@@#@2@#@4@#@对厂区内临时作业人员、实习人员、参观人员及其他外来人员应有相应的安全管理制度和措施@#@1.查管理制度和现场检查记录，凡一人次不符合规定扣0.5分。

@#@@#@2.无安全管理制度和措施扣2分。

@#@@#@2@#@合计@#@10@#@现场监督检查考评检查表@#@No.112@#@序号@#@考评内容@#@考评说明@#@应得分@#@实得分@#@备注@#@1@#@现场操作@#@依据安全操作规程和操作现场违章表现范围中第三方面的内容，现场抽查，一处不合格扣3分。

@#@@#@3@#@2";i:

17;s:

10335:

"机械制造装备设计自考试题2答案@#@一、选择（10分，每小题1分）@#@1．为了快速响应市场，提出了许多新的制造模式，例如[D]。

@#@@#@A.“刚性”生产制造模式B.计算机辅助制造@#@C.成组技术D.“精益—敏捷—柔性”@#@2．借助磨具对板料施加外力，迫使材料按磨具形状、尺寸进行剪裁和塑性变形，得到要求的金属板制件的设备，称为[B]。

@#@@#@A.挤压机B.冲压机@#@C.轧制机D.锻造机@#@3．普通车床的主要性能指标（第二主参数）是[B]。

@#@@#@A.床身上的最大回转直径B.最大的工件长度@#@C.工作台工作面宽度D.工作台工作面长度@#@4．机床在空转条件下，在不运动或运动速度较低时各主要部件的形状、相互位置和相对运动的精确程度，称为[A]。

@#@@#@A.几何精度B.运动精度@#@C.传动精度D.定位精度@#@5．称为机器人机械本体，也可称为主机的是[D]。

@#@@#@A.手臂B.末端执行器@#@C.机座D.操作机@#@6．一个四自由度平面关节型搬运（SCARA）机器人，其运动功能式为[B]。

@#@@#@A.B.@#@C.D.@#@7．表示被加工零件在机床上的加工过程和加工方法的技术资料，称为[Ｂ]。

@#@@#@A.被加工零件工序图B.加工示意图@#@C.机床总联系尺寸图D.生产率计算卡@#@8．刨床进给量的单位为[B]。

@#@@#@A.毫米/每转B.毫米/冲程@#@C.毫米/分钟D.转/分钟@#@9．把毛坯从料仓送到机床加工位置的装置，称为[Ａ]。

@#@@#@A.上料器B.隔料器@#@C.减速器D.分路器@#@10．适应高速轻载或精密机床的主轴轴承配置形式应选择[A]。

@#@@#@A.速度型B.刚度型@#@C.速度刚度型D.抗振型@#@二、填空（20分，每小题1分）@#@1．机械制造业的生产能力和发展水平标志着一个国家和地区国民经济_____现代化_____的程度。

@#@@#@2．适应控制分约束适应控制、最佳适应控制和___学习适应控制___等。

@#@@#@3．摇臂钻床的主参数是____最大钻孔直径_____。

@#@@#@4．在系列型谱中，结构最典型、应用最广泛的是所谓的“_____基型_____产品”。

@#@@#@5．当运动部件低速运动时，主动件匀速运动，从动件往往出现明显的速度不均匀的跳跃式运动，这种现象，称为______爬行_______。

@#@@#@6．工业机器人额定负载主要根据作用于机械接口处的力和___力矩____来确定。

@#@@#@7．额定负载是指在机器人规定的性能范围内，机械接口处所能承受的负载的___允许值____。

@#@@#@8．摇臂钻床的主要性能指标是主轴中心线至立柱母线的______最大距离_______。

@#@@#@9．机床的几何精度是指机床空载条件下，在不运动或运动速度较低时各主要部件的形状，相互位置和_____相对运动_____的精确程度。

@#@@#@10．机床的抗振性包括两个方面：

@#@抵抗受迫振动和抵抗_______自激振动_______的能力。

@#@@#@11．传动轴通过轴承在箱体内轴向固定的方法有一端固定和___两端固定_____两类。

@#@@#@12．滑动导轨间隙常用_____压板______和镶条来调整。

@#@@#@13．目前在刀架的定位机构中，多采用锥销定位和_______端面齿盘______定位。

@#@@#@14．滚珠丝杠常采用预拉伸方式，以提高其拉压刚度和补偿其___热变形_____。

@#@@#@15．一般可取机器人处于机械原点时的状态作为基准状态。

@#@也可以取机器人各关节轴线与基座直角坐标系轴线___平行_______时的状态作为基准状态。

@#@@#@16．吸附式末端执行器（又称吸盘），有______气吸________式和磁吸式两种。

@#@@#@17．双公比变速传动系统是在常规变速传动系统基础上，通过将基本组的级比指数增大到_____1+2n______演变来的，n是大于1的正整数。

@#@@#@18．机械手的手爪在抓住刀具后还必须有____锁刀_____功能，以防止换刀过程中掉刀或刀具被甩出。

@#@@#@19．三联滑移齿轮的最大和次大齿轮之间的齿数差应大于或等于_____4____，以保证滑移时齿轮外圆不相碰。

@#@@#@20．直线伺服电动机可直接驱动工作台进行直线运动，据文献介绍，它的最大进给速度可达到____100m/min________，最大加/减速度为1~8g。

@#@@#@三、问答（15分，每小题3分）@#@1．试述变速箱内传动轴的轴向固定方法及特点？

@#@@#@答：

@#@有一端固定和两端固定两种，（1分）@#@采用单列向心球轴承时，可以一端固定也可以两端固定；@#@@#@采用圆锥滚子轴承时，则必须两端固定。

@#@（1分）@#@一端固定的优点是轴受热后可以向另一端自由伸长，不会产生热应力，因此，宜用于长轴。

@#@（1分）@#@2．工业机器人与机床在基本功能和工作原理上有何异同?

@#@@#@答：

@#@

（1）相同：

@#@1）两者的末端执行器都有位姿变化要求。

@#@@#@2）两者都是通过坐标运动来实现末端执行器的位姿变化要求。

@#@（1分）@#@

（2）不同：

@#@1）机床以直角坐标形式为主，机器人以按关节形式运动为主。

@#@（1分@#@2）机床的刚度精度要求很高，其灵活性相对较低；@#@而机器人灵活性要求很高，其刚度精度相对较低。

@#@（1分@#@3．在生产线专用机床的总体设计中，“三图一卡”的设计工作指的是什么？

@#@（3分）@#@答：

@#@

（1）被加工零件工序图，（1分）@#@

（2）加工示意图（1分）@#@（3）机床总联系尺寸图（1分）@#@（4）生产率计算卡@#@4．若主轴刚度低，支承刚度高，主轴跨距应如何选择？

@#@（3分）@#@答：

@#@可选主轴跨距略小于最佳跨距（2分）@#@此时主轴综合刚度主要受轴承影响，即轴承支撑刚度高，主轴综合刚度也高。

@#@（1分）@#@5．回转型夹持器与平移型夹持器各有何特点？

@#@（3分）@#@答：

@#@

（1）回转型夹持器结构较简单，但所夹持工件直径有变动时，将引起工件轴线的偏移；@#@（2分）@#@

（2）平移型夹持器结构较复杂、体积大、制造精度要求高，但工件直径变化不影响工件轴心的位置（1分）@#@四、分析推导（12分，每小题4分）@#@1．某数控机床工作台驱动系统及参数如图2所示，求转换到电机轴上的等效转动惯量JL。

@#@（4分）@#@答：

@#@1（2分）@#@（2分）@#@2．在数控机床变速箱中，采用调速电动机无级调速。

@#@试导出变速箱的公比等于电动机恒功率调速范围时，变速箱的变速级数Z的表达式。

@#@（4分）@#@答：

@#@1（2分）@#@当时（2分）@#@3．试述根据什么原则选择支撑件的截面形状，摇臂钻床摇臂的截面为何种形状，为什么为该形状？

@#@（4分）@#@答：

@#@

（1）无论是方形、圆形或矩形空心截面的刚度都比实心的大，同样截面形状和面积，外形尺寸大而壁薄的截面比外形尺寸小而壁厚的截面的抗弯刚度和抗扭刚度都高；@#@（1分）@#@

（2）圆（环）形截面抗扭刚度比方形的好，而抗弯刚度比方形的低；@#@（1分）@#@（3）封闭界面的刚度远大于开口截面的刚度，特别是抗扭刚度；@#@（1分）@#@（4）摇臂钻床摇臂在加工时，即受弯又受扭，因此选非圆非方空心封闭形状。

@#@且高度尺寸大于宽度尺寸。

@#@俗称“耳朵”形。

@#@（1分）@#@五、转速图设计（13分）@#@根据图2所示Z3040摇臂钻床主传动系统转速图，回答下列问题？

@#@（13分）@#@

（1）．写出其结构式：

@#@（2分）@#@

（2）．写出Ⅴ-Ⅵ轴间变速组的变速范围公式及其大小（2分）@#@（3）．写出Ⅵ轴变速范围公式及其大小（1分）@#@（4）．找出轴III~Ⅵ的计算转速（4分）@#@（5）．找出Ⅴ轴上齿轮的计算转速：

@#@（4分）@#@答：

@#@

（1）结构式：

@#@；@#@（2分）@#@

（2）；@#@（2分）@#@（3）@#@或；@#@（1分）@#@齿轮@#@Z20@#@Z61@#@Z44@#@Z34@#@nc@#@315@#@100@#@100@#@250@#@（4）@#@轴号@#@III@#@Ⅳ@#@Ⅴ@#@Ⅵ@#@nc@#@500@#@200@#@100@#@80@#@（5）@#@六、机器人设计计算（10分）@#@试求三关节平面机器人运动功能矩阵[T0,m]。

@#@（10分）@#@答：

@#@

（1）变成基准状态后，建立运动功能矩阵[T0,m]@#@式中：

@#@，，，（6分）@#@式中：

@#@，（4分）@#@七、手腕（10分）@#@图示为由圆锥齿轮传动所构成的三自由度的机械传动手腕的机构简图，试求当B、C轴不转动，A轴以转速单独转动时，手抓绕Ⅲ轴的回转运动n5，以及当A、C轴不转动，B轴以转速单独旋转时，产生的手抓绕Ⅲ轴回转的诱导运动。

@#@（10分）@#@答：

@#@

（1）A轴以转速单独转动时，手抓绕Ⅲ轴的回转运动n5@#@（2分）@#@

（2）当A、C轴不转动，B轴以转速单独旋转时，@#@（1分）@#@壳体6、、组成行星轮系，为行星齿轮，壳体6，为行星轮架，产生的手抓绕Ⅲ轴回转的诱导运动。

@#@@#@（2分）@#@，，（5分）@#@八、抓手（10分）@#@求楔块杠杆式回转型夹持器中，夹紧力FN和驱动力Fp之间的关系式，并讨论该回转型夹持器的特性。

@#@（10分）@#@答：

@#@

（1）受力分析如图所示（3分）@#@

（2）推导计算；@#@@#@；@#@@#@（5分）@#@（3）讨论该夹持器的特性：

@#@角增大，将使夹紧力减小。

@#@楔块和滚子间为滚动接触，摩擦力小，活动灵活，且结构简单，但夹紧力小，适用于轻载场合。

@#@（2分）@#@";i:

18;s:

465:

"产品物料清单产品型号产品3D图产品名称产品规格（mm）产品颜色产品净重填表时间序号层级零件编号零件名称零件材质零件规格（mm）颜色数量工艺备注12312345678910111213141516171819包装序号层级零件编号零件名称材质零件规格（mm）颜色数量工艺备注1231外包装盒三层瓦楞2内衬EVA3PE袋4说明书5质保证678批准：

@#@审核：

@#@制定：

@#@版本：

@#@A0A0";i:

19;s:

25447:

"@#@PLC控制技术课程设计说明书@#@@#@@#@题目：

@#@基于PLC的动力头控制系统设计@#@系部：

@#@信息与控制工程学院@#@专业：

@#@自动化@#@班级：

@#@三@#@学生姓名:

@#@夏阳学号:

@#@09032130138@#@指导教师:

@#@张海燕@#@2012年6月2日@#@PLC控制技术课程设计说明书@#@目录@#@1 绪论 1@#@1.1控制系统在动力头机床中的作用与地位 1@#@1.2控制系统的类型、特点及应用场合 1@#@1.2.1继电器控制系统 1@#@1.2.2计算机控制系统 2@#@1.2.3可编程序控制器控制系统 2@#@2控制系统方案论证与选择 4@#@2.1电动机拖动部分 5@#@2.2液压拖动部分 5@#@3控制系统硬件设计 6@#@3.1电动机电器控制线路的设计 6@#@3.1.1电动机和电器元件的配置 6@#@3.1.2电动机型号的选择 7@#@3.1.3电器元件型号的选择 8@#@3.1.4主电路和控制电路电源的确定 10@#@3.1.5主电路设计 10@#@3.1.6控制电路设计 11@#@3.1.7其他电路的设计 12@#@3.2攻丝电机及液压拖动部分的PLC控制系统硬件设计 13@#@3.2.1系统输入元件和输出元件型号的确定。

@#@ 13@#@3.2.2PLC机型的选择 13@#@3.2.3PLCI/O元件的分配 14@#@3.2.4PLC的I/O接线图 17@#@4控制系统软件设计与调试 17@#@4.1PLC程序的总体结构 17@#@4.2各部分程序的作用及设计过程 18@#@4.2.1公用程序 18@#@4.2.2全机半自动程序 20@#@4.2.3单机单步程序 29@#@4.2.4全机自动回原点程序 33@#@5总结与展望 36@#@6参考文献 37@#@1绪论@#@可编程控制器（ProgrammablelogicControl-ler,简称PLC）是以微处理机为基础,综合了计算机技术、自动控制技术和通信技术等现代科技而发展起来的一种新型工业自动控制装置,其具有逻辑控制、计时、计数、数据处理、联网与通信等强大功能,用来替代传统的继电—接触控制系统。

@#@同时,由于PLC具有很高的可靠性和极大的应用灵活性,在各行各业的控制领域都得到了广泛的应用,并与CAD/CAM和机器人技术一起被誉为现代工业自动化的三大支柱之一。

@#@大量采用传统继电—接触控制系统的设备通过改造更新,成为PLC控制的自动化系统,而且具有改造成本低、周期短和可靠性高等特点。

@#@本文介绍基于PLC的动力头控制系统的设计与应用。

@#@@#@1.1控制系统在动力头机床中的作用与地位@#@控制系统是动力头机床的指挥控制中心。

@#@动力头机床对产品所有零件的加工只有在控制系统的指挥下才能进行。

@#@因此,控制系统性能的好坏、自动化水平的高低直接影响到机床的整体性能及加工质量。

@#@@#@此外，控制系统性能的好坏对于提高劳动产品的产量和质量也有着极大地影响。

@#@当然也会影响到该企业的市场竞争力。

@#@所以对动力头机床控制系统的设计与制作要引起足够的重视。

@#@要提高机床的性能，除了要提高该机床机械部分的性能外，还要提高该机床的控制系统的性能。

@#@@#@1.2控制系统的类型、特点及应用场合 @#@目前就控制系统来说,有三种可供选择：

@#@继电器控制系统；@#@计算机控制系统；@#@可编程序控制器控制系统。

@#@PLC程序控制器以其可靠性高、适应性强、设计调试方便等优点，在很多工业部门已经取代前两种控制系统。

@#@@#@1.2.1继电器控制系统@#@继电器是一种用弱电信号控制强电信号的电磁开关[3]。

@#@继电器控制系统的控制功能是用硬件继电器（或称物理继电器）实现的。

@#@多年来，人们用电磁继电器控制顺序型的设备和生产过程。

@#@@#@就单台继电器控制系统而言，其工作可靠性是比较高的。

@#@而且继电器本身也不贵。

@#@所以对于小型的、要求不复杂的控制对象来说，采用继电器控制系统是可行的。

@#@@#@但是对于复杂的控制系统来说，所需的继电器很多。

@#@任何一个继电器的故障都会影响到整个系统的正常运行，查找和排除故障往往是非常困难的；@#@由于该控制系统靠硬件接线，所以程序的更改比较困难，所以它的适应性比较差，不适应经常要求变更程序的产品的设计。

@#@当要求生产小批量、多品种的产品时，继电器控制系统是不能够满足要求的。

@#@@#@1.2.2计算机控制系统@#@计算机控制系统的程序采用指令编程，程序可以替代一部分硬件，而且程序便于维修。

@#@与继电器控制系统相比较，其控制电路的故障点相应减少；@#@其适应性、通用性与灵活性都有提高；@#@而且因为它是由电子器件组成，所以比继电器控制系统体积小、重量轻而且耗能少。

@#@@#@但是计算机控制系统对环境的要求比较高，其抗干扰能力不强；@#@在制作中还需要印刷电路板，其外部I/O接线需要用插座从一双电路板上引出，既不方便也不可靠；@#@在编程的时候用的是汇编语言或C语言，比较麻烦，不易被工厂的电气人员掌握。

@#@因此计算机控制系统的应用范围还是很受限制。

@#@@#@1.2.3可编程序控制器控制系统@#@可编程序控制器的特点：

@#@@#@

（1）可靠性高，抗干扰能力强@#@PLC是专为工业控制而设计的，在硬件方面采用了电磁屏蔽、光电隔离、模拟量和数字量滤波、优化电源电路等措施，并对元件进行了严格的筛选；@#@在软件方面则采取了警戒时钟、故障诊断、自动恢复等措施，利用后备电池对程序和动态数据进行保护。

@#@因此，PLC是有其他工业控制设备无可比拟的高可靠性。

@#@@#@

（2）编程方法简单易学@#@梯形图是使用得最多的可编程序控制器的编程语言，梯形图语言形象直观，易学易懂。

@#@梯形图语言实际上是一种面向用户的高级语言，可编程序控制器在执行梯形图程序时，用结实程序将它“翻译”成汇编语言再去执行。

@#@由于可编程序控制器运算速度的不断提高，对于一般的控制设备来说，执行速度完全满足要求。

@#@@#@PLC使用简单，一般情况下，不需要考虑接口问题，只需要用螺丝刀就可以完成全部接线工作。

@#@PLC可以采用一种面向控制过程的梯形图语言，它与继电器原理图非常接近，电气工人可以在短时间内学会。

@#@因此，世界上许多国家的可编程序控制器生产公司都将梯形图语言作为第一用户语言。

@#@@#@（3）功能完善，应用灵活@#@PLC的基本功能包括数字和模拟量输入/输出、算术和逻辑运算、定时、计数、移位、比较、代码转换等，其扩展功能有批数据传送、排序查表、中断控制、函数运算、通信联网、PID闭环控制、监控报警等，可以组成功能完善的控制系统。

@#@@#@（4）系统的设计、安装、调试工作量少@#@可编程序控制器用软件功能取代了继电器控制系统中大量的中间继电器等器件，使控制柜的设计、安装、接线工作量大大减少。

@#@@#@可编程序控制器的梯形图程序一般采用顺序控制设计法。

@#@这种编程方法很有规律，很容易掌握。

@#@对于复杂的控制系统，设计梯形图所花的时间比设计继电器系统电路花的时间要少得多。

@#@@#@可编程序控制器的用户程序可以在实验室模拟实验，调试好后再将可编程序控制器安装在现场调试。

@#@调试过程中发现的问题一般通过修改程序就可以解决。

@#@@#@（5）环境要求低，适应性强@#@可编程序控制器采取了一系列硬件和软件抗干扰措施，使之具有很强的抗干扰能力，平均无故障时间达到数万小时以上，可以直接用于有强烈干扰的工业现场。

@#@可编程序控制器已被广大用户人为最可靠的工业控制设备之一。

@#@@#@（6）维修工作量小，维修方便@#@可编程序控制器的故障率很低，并且有完善的自诊断和显示功能。

@#@可编程序控制器或外部的输入装置和执行机构发生故障时，可以根据可编程序控制器上的发光二极管或编程器提供的信息迅速地查明故障的原因，用更换模块的方法可以迅速地排除故障。

@#@@#@正因为它的这些优点，几乎所有自动化领域内的控制系统的设计，可编程序控制器都能够做到。

@#@继电器控制系统与计算机控制系统不能做到的，它也可以做到。

@#@@#@可编程序控制器的应用领域：

@#@@#@

（1）开关量逻辑控制@#@可编程序控制器具有“与”、“或”、“非|等逻辑指令，可以实现触点和电路的串、并联，代替继电器进行组合逻辑、定时控制与顺序逻辑控制。

@#@开关量逻辑控制可以用于单台设备，也可以自动生产线。

@#@@#@

（2）运动控制@#@可编程序控制器使用专用的运动控制模块，对直线运动或圆周运动的位置、速度和加速度进行控制，使运动控制与顺序控制功能有机地结合在一起。

@#@可编程序控制器的运动控制功能广泛用于各种机械。

@#@@#@（3）闭环过程控制@#@可编程序控制器通过模拟量I/O模块，实现模拟量与数字量之间的AD转换和DA转换，并且对模拟量实行闭环PID控制。

@#@现代的大中型可编程序控制器一般都有PID闭环控制功能。

@#@可编程序控制器的模拟量PID控制功能已经广泛应用于塑料挤压成形机等设备，以及轻工、化工等行业。

@#@@#@（4）数据处理@#@现代的可编程序控制器具有数学运算、数据传诵、转换、排序和查表、位操作等功能，可以完成数据的采集、分析和处理。

@#@数据处理一般用于大型控制系统，也可以用于过程控制系统。

@#@@#@（5）通信联网@#@可编程序控制器的通信包括主机与远程I/O之间的通信、多台可编程序控制器之间的通信、可编程序控制器和其他智能控制设备之间的通信。

@#@可编程序控制器与其他智能控制设备一起，可以组成“集中管理、分散控制”的分布式控制系统。

@#@@#@2控制系统方案论证与选择@#@伴随着加工件的日益复杂化、精度等级以及加工效率的提高，多轴向、高转速成为工具机必备的条件，除了加工中心机走向机能复合化外，车床方面已由早期的卧式车床开发出许多新的加工形态，例如双刀塔、立式车床、倒立车床、以及车铣复合机种，以顺应新时代加工方式的需求。

@#@其中车铣新概念复合机无疑是一项新技术结合的工具机杰作，最大的优点在于可轻易地在同一机台上做复杂零件的加工，可同时进行车削、钻孔、攻牙、端面切槽、侧面切槽、侧面铣削、角度钻孔、曲线铣削……等等。

@#@藉由一台工具机即可完成一个零件的所有加工流程，大大降低上下料换机台加工的时间，以及减少人为公差的机会，达到“DoInOne”的加工概念。

@#@在新世代车铣复合机中，不论是具分度的C轴头部、副主轴、Y轴等，都必须搭配动力刀塔才能具备车铣复合的功能，因此一款功能性佳、精度高的C轴动力刀塔，将使新世代车铣复合机更臻完善。

@#@@#@2.1电动机拖动部分@#@液压电机、冷却电机、扩孔电机、钻孔电机根据它们的设计要求,可以采用“起保停”电路设计。

@#@因为这种控制电路无须任何中间继电器，接线方便，设计安装量也不大。

@#@因此宜采用继电器控制方案来控制。

@#@其最大的优点就是能节省开支。

@#@若用单片机控制方案，会增大接口电路的设计；@#@若用PLC控制方案，会占用输入点，引起投资的增大。

@#@因此不宜用这两种控制方案。

@#@@#@攻丝电机因为有“正转”与“反转”之分，需要根据机械设备的工作进程来决定其“正、反转”[15]。

@#@若采用继电器控制方案，则需一定数量的中间继电器，这会使设计、安装、接线工作量增大，程序更改不方便。

@#@而且容易出故障；@#@若采用单片机控制方案，对环境的要求高，抗扰能力差，也不适宜采用。

@#@所以采用PLC来控制。

@#@@#@2.2液压拖动部分@#@在液压拖动部分，各工位动力头滑台、转位机构的向前与向后、夹紧与松开等运动都是由液压系统拖动。

@#@这些动作都是根据条件一步步进行的。

@#@@#@因为液压拖动部分的每一步都需要根据一定的条件来转换，所以如果采用继电器控制方案，则需要用到大量的中间继电器，那样安装、接线工作量会很大，而且更改程序也极不方便，当出现故障时也不易查找和排除。

@#@@#@若采用单片机控制方案，则需要为其设计制作印刷电路板和接口电路等，还要焊接，设计安装工作量大，而且对工作环境要求比较高。

@#@就动力头机床所在的工业现场而言，采用该方案时，其可靠性不能得到保证。

@#@因此，对液压拖动部分也不宜采用单片机控制方案来控制。

@#@@#@根据设计的实际要求，需要的是能适应经常变动、可靠性强、易于维修的控制系统。

@#@因此选择采用可编程序控制器方案来控制最合适。

@#@这是因为该控制方案的可靠性高，抗干扰能力强，无需担心工业现场的恶劣环境会对PLC设备产生影响；@#@编程方法简单易学，采用形象直观，易学易懂的梯形图语言；@#@系统的设计、安装、调试工作量少，用软件功能取代了继电器控制系统中大量的中间继电器，使控制柜的设计、安装、接线工作量大大减少；@#@环境要求低，适应性强可编程序控制器采取了一系列硬件和软件抗干扰措施，使之具有很强的抗干扰能力，平均无故障时间达到数万小时以上，可以直接用于有强烈干扰的工业现场；@#@维修工作量小，维修方便可编程序控制器的故障率很低，并且有完善的自诊断和显示功能。

@#@@#@3控制系统硬件设计@#@3.1电动机电器控制线路的设计@#@动力头机床电器控制线路包括液压泵电机、冷却泵电机、钻孔、扩孔、攻丝动力头主轴电机的主电路、控制电路和辅助电路三个部分。

@#@@#@主电路、控制电路和辅助电路的设计内容包括这些电路电器元件的配置、型号的选择以及线路中的主电路、控制电路、辅助电路原理图的设计。

@#@@#@3.1.1电动机和电器元件的配置@#@在电器控制线路中,应配置以下元件:

@#@三相鼠笼式异步电动机、刀开关、万能转换开关、二位置旋钮、按钮、接触器、热继电器、熔断器、控制变压器等。

@#@这些元件的作用如下：

@#@@#@1.刀开关：

@#@在机床上，主要用作电源开关,起隔离电源、安全检修的作用。

@#@@#@2.万能转换开关：

@#@@#@

（1）工作方式选择开关：

@#@用于各种工作方式的选择。

@#@“回原点”、“手动”、“单机”、“自动”、“半自动”的相互转换。

@#@@#@

（2）单机选择开关：

@#@用于各单机的选择。

@#@“钻孔”、“扩孔”、“攻丝”电机的选择。

@#@@#@3.二位置旋钮：

@#@SA3、SA4、SA5、SA6分别对回转工作台钻孔电机、扩孔电机、攻丝电机作在/离线选择；@#@SA7、SA8分别控制HL、EL；@#@SA9控制PLC电源的通断。

@#@@#@4．按钮：

@#@用来接通或断开电路中的电流。

@#@@#@5．接触器：

@#@用来接通或断开电动机或其他负载主回路的自动切换电器。

@#@KM1、KM2、KM3、KM4、KM5、KM6分别对液压泵电机、冷却泵电机、钻孔、扩孔、攻丝动力头主轴电机起控制作用。

@#@@#@6、热继电器：

@#@根据对象的温度变化来控制电流流通的继电器，即是利用电流的热效应而动作的电器，它主要用来保护电动机的过载。

@#@@#@8、熔断器：

@#@主要用于短路保护。

@#@FU1对电源板、整个线路起短路保护作用；@#@FU2用于控制电路的短路保护；@#@FU3用于控制变压器的短路保护；@#@FU4用于照明回路的短路保护；@#@FU5用于信号灯供电电路的短路保护。

@#@@#@9、控制变压器：

@#@根据负载电压的要求调节电压。

@#@TC的副边为电源指示灯HL提供6.3V电压，为机床照明指示灯EL提供36V电压。

@#@@#@3.1.2电动机型号的选择@#@1.电动机的选择：

@#@电动机是机床电力拖动系统的拖动元件，在电动机的选择内容中，功率的选择是首要的，同时，电机的转速、型式、电压等的选择也是必要的[7]。

@#@@#@液压泵电机与冷却泵电机都是按经验选择。

@#@液压泵电机选择额定容量为3KW，冷却泵电机选择额定容量为90W。

@#@另三个电机的选择如下：

@#@（η＝0.8）@#@

（1）钻孔动力头主轴拖动电动机M3的选择@#@钻孔动力头主轴拖动电动机功率的计算公式@#@P=0.0646D1.19@#@式中P—主拖动电动机功率,KW；@#@@#@D—最大钻孔直径，m。

@#@@#@该机床钻孔动力头加工的孔的最大直径为45mm，需要的拖动功率为1.95KW,因此选择额定功率为3KW的电动机。

@#@@#@

（2）扩孔动力头主轴拖动电动机M4的选择@#@扩孔动力头主轴拖动电动机功率的计算公式@#@P=0.035D1.225@#@式中P—主拖动电动机功率,KW；@#@@#@D—最大扩孔直径，m@#@该机床扩孔动力头最大扩孔的直径是25mm，需要的拖动功率为2.11KW，因此选择额定功率为3KW的电动机。

@#@@#@（3）攻丝动力头主轴拖动电动机M5的选择@#@攻丝动力头主轴拖动电动机功率的计算公式@#@P=0.004D1.7@#@式中P—主拖动电动机功率,KW；@#@@#@D—最大攻丝深度，m。

@#@@#@该机床攻丝动力头攻丝的最大深度为35mm，需要的拖动功率为1.98KW,因此选择额定功率为3KW的电动机。

@#@@#@3.1.3电器元件型号的选择@#@1.刀开关QS：

@#@不带融断器式刀开关主要有HD型及HS型，带融断器式刀开关有HR3系列[10]。

@#@@#@2.熔断器：

@#@熔断体额定电流是个主要的技术参数。

@#@熔断体的额定电流 IR可按下列关系选择IR=（1.5-2.5）IN。

@#@式中IN---异步电动机的额定电流。

@#@@#@3.接触器：

@#@机床用的是交流接触器。

@#@常用的有CJ10、CJ12、CJ20等系列交流接触器。

@#@交流接触器主触点电流可根据下面经验公式进行选择：

@#@IN=PN×@#@1000/KUN@#@4、热继电器：

@#@热继电器的额定电压和额定电流应大于或等于被保护电动机的额定电压和额定电流。

@#@从一个产品系列中选择热继电器的具体规格时，主要是依据额定电流值。

@#@@#@5、中间继电器：

@#@选用中间继电器的主要依据，一是继电器触点的额定电流应满足被控电路的要求；@#@二是继电器触点的品种和数量必须满足控制电路的要求。

@#@@#@6、控制变压器：

@#@在选用控制变压器时，首先应满足副边线圈的个数和电压值以及原边电源电压的数值。

@#@@#@该机床所用到的电动机和电器元件型号的选择见表3.1[11]。

@#@@#@表3.1电器元件明细表@#@序号@#@电器元件名称@#@电器元件代号@#@型号@#@数量@#@技术数据@#@1@#@刀开关@#@QS@#@HR3-100/34@#@1@#@220V，100A@#@2@#@工作方式转换开关@#@SA1@#@LAY3-X/2@#@1@#@220V，10A@#@3@#@单机选择开关@#@SA2@#@LAY3-X/2@#@1@#@220V，10A@#@4@#@在/离线选择开关@#@SA3-SA6@#@LAY3-X/2@#@4@#@220V，10A@#@5@#@工作开关@#@SA7、SA8、SA9@#@KN3-2-1@#@3@#@220V，5A@#@6@#@功能按钮@#@SB1-3；@#@SB5-23@#@LA19-11@#@22@#@220V，5A@#@7@#@急停按钮@#@SB4@#@LA19-01JZ@#@1@#@220V，10A@#@8@#@限位开关@#@SQ1-SQ5@#@SQ11-SQ13@#@SQ21-SQ23@#@SQ31-SQ34@#@LX5-11@#@15@#@220V，15A@#@9@#@液压电机@#@M1@#@Y132M-4@#@1@#@3KW，6A@#@10@#@冷却电机@#@M2@#@AOB-25@#@1@#@90W，0.5A@#@11@#@钻孔电机@#@M3@#@Y100L-2@#@1@#@3KW，5A@#@12@#@扩孔电机@#@M4@#@Y100L-2@#@1@#@3KW，5A@#@13@#@攻丝电机@#@M5@#@Y100L-2@#@1@#@3KW，5A@#@14@#@液压电机接触器@#@KM1@#@CJ20-63@#@1@#@f=1200,380V63A,电寿命120万次@#@15@#@冷却电机接触器@#@KM2@#@CZ0-40/02@#@1@#@f=600,380V,40A,电寿命30万次@#@16@#@钻孔电机接触器@#@KM3@#@CZ0-40/20@#@1@#@f=1200,380V,40A,电寿命50万次@#@17@#@扩孔电机接触器@#@KM4@#@CZ0-40/20@#@1@#@f=1200,380V,40A,电寿命50万次@#@18@#@攻丝电机接触器@#@KM5@#@CZ0-40/20@#@1@#@f=1200,380V,40A,电寿命50万次@#@19@#@攻丝电机接触器@#@KM6@#@CZ0-40/20@#@1@#@f=1200,380V,40A,电寿命50万次@#@20@#@热继电器@#@FR1@#@JR16B-150@#@2@#@380V，150A@#@21@#@热继电器@#@FR2-FR5@#@JR16-20/30@#@3@#@380V，60A@#@22@#@熔断器@#@FU1、FU2、FU3@#@BZ002@#@3@#@熔体10A@#@23@#@熔断器@#@FU4、FU5@#@BZ001@#@2@#@熔体5A@#@24@#@变压器@#@TC@#@YH-60B@#@1@#@220V,35W@#@25@#@信号灯@#@HL@#@A57-4@#@36@#@7V，1W@#@26@#@照明灯@#@EL@#@DH3132@#@1@#@36V，1W@#@27@#@蜂鸣器@#@BU@#@701-2型@#@1@#@24，0.15A@#@29@#@电铃@#@BE@#@VC41-75型@#@1@#@24V@#@3.1.4主电路和控制电路电源的确定@#@机床主电路采用380／220V三相交流电源。

@#@是鉴于以下两个原因[1]：

@#@@#@

（1）该机床选择的电动机是额定电压为380V的三相鼠笼式异步电动机@#@

（2）380／220V三相交流电源易获取。

@#@@#@（3）220V向控制电路和降压变压器供电。

@#@@#@3.1.5主电路设计@#@液压泵电动机的作用是：

@#@拖动液压泵；@#@为液压系统提供动力[2]。

@#@@#@冷却泵电动机的作用是：

@#@对工具和加工面进行冷却，起保护作用，同时确保了加工的精度。

@#@@#@钻孔、扩孔、攻丝电动机的作用是：

@#@为钻孔、扩孔、攻丝动力头主轴的旋转提供动力。

@#@@#@其原理图如图3.1所示。

@#@@#@图3.1主电路原理图@#@机床主电路为380V三相交流电源，接地类型是TN-S型。

@#@总电源由刀开关QS引入。

@#@交流接触器KM1是液压电动机M1接通和断开的接触器，FU1对电源板、整个线路起短路保护作用，FR1、FR2、FR3、FR4、FR5是其对应的电机M1、M2、M3、M4、M5过载保护用热继电器。

@#@@#@攻丝要求电动机能正反转，所以M5电动机要有两个接触器KM5、KM6。

@#@@#@3.1.6控制电路设计@#@控制电路对主电路各电动机的启动、停止进行控制，其原理图见图3.2[1]。

@#@@#@控制原理如下：

@#@@#@四个电机都采用“起、保、停”电路进行控制。

@#@@#@液压电动机的控制：

@#@按下按钮SB14，接触器KM1得电，液压电机转动，同时其常开触点闭合，在电路中“自锁”。

@#@按下停止按钮SB15，接触器KM1线圈断电而释放。

@#@当电机过载时，通过FR1使KM1失电，使电机停下来。

@#@@#@冷却电机、钻孔电机、扩孔电机的控制与液压机的控制相同。

@#@@#@这一电路有失压保护功能，当电源电压过低或消失时，接触器KM1、KM2、KM3、KM4因电磁力不足释放，在电压恢复正常时，启动按钮SB2没有被按下，接触器不会得电动作。

@#@若使电动机重新启动，必须重新按启动按钮SB2。

@#@@#@图3.2控制电路原理图@#@3.1.7其他电路的设计@#@1.照明电路@#@变压器副边为机床照明指示灯EL提供36V电压，EL由开关SA8控制。

@#@@#@2．提供信号灯电源的电路@#@变压器副边为电源指示灯HL提供6.3V电压，HL由开关SA7控制。

@#@@#@3.PLC及其负载的电源电路@#@PLC供电线路的设计直接影响控制系统的可靠性，需要保证当其他系统供电中断时，不会影响PLC的供电。

@#@@#@该部分电路原理图见图3.3。

@#@@#@图3.3辅助电路原理图@#@@#@3.2攻丝电机及液压拖动部分的PLC控制系统硬件设计@#@攻丝电机及液压拖动部分的PLC控制系统硬件设计的内容包括：

@#@PLC输入、输出元件型号的确定、PLC机型的选择、PLCI/O元件的分配、PLC的I/O接线图。

@#@@#@3.2.1系统输入元件和输出元件型号的确定。

@#@@#@在PLC控制系统中，所需要的输入元件有：

@#@按钮、指令开关、限位开关；@#@输出元件有：

@#@接触器、电磁阀、指示灯、蜂鸣器。

@#@这些元件的选择见表3.1@#@3.2.2PLC机型的选择@#@PLC机型选择应考虑以下因素[8]：

@#@@#@

（1）物理结构@#@根据物理结构，可编程序控制器分为整体式和模块式两种。

@#@对于该机床这种小型控制系统而言，选择整体式PLC有优势。

@#@采用整体式PLC，I/O点数够用，设计好后，功能不需要再扩充。

@#@其价格便宜，安装也非常方便。

@#@@#@

（2）指令功能的选择@#@FX系列可编程序控制器提供了具有不同档次功能的几个子系列，可以根据系统的具体情况选用满足要求的子系列。

@#@不需要联网通信的小型开关量控制系统，可以选用价格便宜的FXOS系列；@#@I/O点数多、控制功能复杂、要求联网通信的系统可以选择FX2N系列。

@#@@#@（3）I/O点数的确定@#@确定I/O点数时，应准确地统计出被控";i:

20;s:

2533:

"直线度、平面度公差值（摘自GB/T1184-1996）主参数L/mm公差等级123456789101112公差值/m列1列2列3列4列5列6列7列8列9列10列11列12列13100.20.40.81.223581220306010160.250.511.52.546101525408016250.30.61.223581220305010025400.40.81.52.546101525406012040630.5123581220305080150631000.61.22.54610152540601002001001600.81.53581220305080120250160250124610152540601001503002504001.22.55812203050801202004004006301.536101525406010015025050063010002481220305080120200300600100016002.55101525406010015025040080016002500361220305080120200300500100025004000481525406010015025040060012004000630051020305080120200300500800150063001000061225406010015025040060010002000平行度、垂直度、倾斜度公差值（摘自GB/T1184-1996）主参数L/mm公差等级123456789101112公差值/m100.40.81.5358122030508012010160.51246101525406010015016250.61.22.558122030508012020025400.81.5361015254060100150250406312481220305080120200300631001.22.5510152540601001502504001001601.5361220305080120200300500160250248152540601001502504006002504002.551020305080120200300500800400630361225406010015025040060010006301000481530508012020030050080012001000160051020406010015025040060010001500160025006122550801202003005008001200200025004000815306010015025040060010001500250040006300102040801202003005008001200200030006300100001225501001502504006001000150025004000圆度、圆柱度度公差值（摘自GB/T1184-1996）主参数L/mm公差等级123456789101112公差值/m30.10.20.50.81.22346101425360.10.20.611.52.54581218306100.120.250.611.52.546915223610180.150.250.81.223581118274318300.20.311.52.54691321335230500.250.411.52.557111625396250800.30.51.223781319304674801200.40.61.52.5481015223554871201800.6123.55912182540631001802500.81.234.5710142029467211525031511.64681216233252811303154001.225791318253657891404005001.52.56810152027406397155同轴度、对称度、圆跳动度和全跳动度公差值（摘自GB/T1184-1996）主参数L/mm公差等级123456789101112公差值/m10.40.611.52.5461015254060130.40.611.52.54610204060120360.50.81.22358122550801506100.611.52.5461015306010020010180.81.2235812204080120250183011.52.5461015255010015030030501.2235812203060120200400501201.52.54610152540801502505001202502358122030501002003006002505002.546101525406012025040080050080035812203050801503005001000800125046101525406010020040060012001250200058122030508012025050080015002000315061015254060100150300600100020003150500081220305080120200400800120025005000800010152540601001502505001000150030008000100001220305080120200300600120020004000";i:

21;s:

1477:

"旋旋转转运运动动ORINGORING密密封封计计算算模模板板可输入的数据根据理论计算得到的数据1根根据据ORINGORING线线径径和和轴轴芯芯内内径径求求相相关关尺尺寸寸材质NBR推荐值硬度70.00压缩率10.00%旋转动密封推荐3%10%拉伸率1.00%旋转动密封推荐0.95%1%ORING线径1.80轴芯槽宽2.341.3*线径1.5*线径轴芯槽深1.57（1-压缩率）*线径-0.05轴芯槽内径10.35轴芯槽外径13.49端盖/轴壳配合处内径13.59ORING内径10.252现现有有结结构构求求ORINGORING尺尺寸寸材质NBR硬度70.00压缩率10.00%旋转动密封推荐3%10%拉伸率1.00%旋转动密封推荐0.95%1%轴芯槽内径15.00端盖/轴壳配合处内径19.00轴芯槽外径18.90轴芯槽深1.95（轴芯槽外径-轴芯槽内径）/2ORING线径2.20轴芯槽宽2.861.3*线径1.5*线径ORING内径14.85轴芯槽内径/（1+伸长率）体积比70%3现现有有结结构构和和ORINGORING求求压压缩缩率率和和伸伸长长率率轴芯槽内径15.00端盖/轴壳配合处内径19.00ORING线径2.40ORING内径14.85轴芯槽外径18.90轴芯槽深1.95（轴芯槽外径-轴芯槽内径）/2轴芯槽宽2.601.3*线径1.5*线径压缩率16.67%旋转动密封推荐3%10%拉伸率1.01%旋转动密封推荐0.95%1%轴芯槽外径端盖/轴壳配合处内径轴芯槽内径槽宽o-ringD（线径）ID（ORING内径）旋旋转转运运动动ORINGORING密密封封计计算算模模板板端盖/轴壳配合处内径";i:

22;s:

23945:

"吴阳：

@#@基于SolidWorks的一级齿轮减速机建模@#@摘要：

@#@本论文比较系统的介绍了利用SolidWorks软件进行机械设计及仿真的过程及结果。

@#@本文介绍了SolidWorks软件的基本模块，功能及应用方法，同时对CAD/CAM的发展现状进行了分析，确定利用SolidWorks进行机械设计的必要性及可行性。

@#@最后，文章利用减速机的设计完成了该软件在机械设计，机械动力学仿真性能。

@#@通过验证，利用CAD/CAM软件对机械设计制造进行数字化，极大地提高了产品设计的效率，缩短了产品开发的周期，提高了企业的效率。

@#@@#@关键词：

@#@SolidWorks;@#@减速机@#@Abstract@#@ThisarticleintroductionthemachinedesignandthesimulationprocessandgetouttheresultbasedonSolidWorkssystem.InthefortherthearticalintroducedtheSolidWorkssoftware,andtalkoutbasicmodule,thefunctionandtheapplicationmethodofSolidWorks,thesimultaneoushavecarriedontheanalysistopresentsituationoftheCAD/CAMdevelopment,itcarriesonthemachinedesignusingSolidWorksnthenecessityandthefeasibility.Finally,thearticlehascompletedthissoftwareusingthespeedreducerdesigninthemachinedesign,mechanicalkineticssimulationandNCautomaticprogrammingaspectperformance.Throughtheconfirmation,carriesonthedigitizationusingtheCAD/CAMsoftwaretothemachinedesignmanufacture,enhancedtheproductdesignefficiencyenormously,reducedtheproductdevelopmentcycle,enhancedenterprise'@#@sefficiency.@#@Keywords:

@#@simulation;@#@SolidWorks;@#@speedreducer@#@目录@#@第一章CAD/CAM技术的介绍 1@#@1.1我国CAD/CAM的发展现状 1@#@1.2CAD/CAM技术的发展趋势 1@#@第二章SolidWorksn软件介绍 4@#@第三章一级齿轮减速机的设计与建模 6@#@3.1减速机的介绍 6@#@3.2建模步骤 6@#@3.3大齿轮的建模 6@#@3.4上箱体的建模 9@#@3.5下箱体的建模 12@#@3.6减速机的装配 16@#@第四章结论与展望 17@#@参考文献 18@#@致谢 19@#@ @#@19@#@吴阳：

@#@基于SolidWorks的一级齿轮减速机建模@#@第一章CAD/CAM技术的介绍@#@CAD/CAM技术以计算机及周边设备和系统软件为基础，它包括二维绘图设计、三维几何造型设计。

@#@是一种设计人员借助于计算机进行设计的方法。

@#@其特点是将人的创造能力和计算的高速运算能力、巨大存储能力和逻辑判断能力有机地结合起来。

@#@计算机辅助设计/计算机辅助制造，简称CAD/CAM，该技术是以计算机数控技术、计算机图形技术、计算机数据分析技术及计算机网络技术为基础发展起来的，是计算机在工程应用中最有影响的技术之一，推动了几乎一切领域的设计革命，在机械行业的应用中尤以模具制造业的应用成果最为突出。

@#@CAD/CAM技术的引入，不仅提高了产品质量，缩短了新产品的开发周期，也为工厂实现由产品设计、生产到管理的一体化，无图纸化奠定了基础。

@#@@#@CAD/CAM建模（造型）是CAD/CAM的核心技术和基础，对CAD/CAM的整体技术水平及相关功能的发展至关重要。

@#@当今流行的商品化CAD/CAM系统主要基于2D平面或3D线框造型，3D曲面造型和参数化实体造型三种。

@#@@#@1、2D平面或3D线框造型以AutoCAD等为代表，主要解决计算机绘图初级工作。

@#@@#@2、3D曲面造型。

@#@以DUCT/SHAPE为代表，是3D建模技术发展方向之一，在解决复杂形体单一零件的三维建模方面起着不可替代的作用。

@#@特别适合于复杂模具、汽车、飞机等复杂曲面产品设计与制造。

@#@@#@3、参数化实体造型。

@#@以SOLIDWORKS、SOLIDEDGE为代表的实体造型如实反映了所设计零件的空间结构，参数化设计确保了零件、部件、总装及2D、3D工程图纸修改的相关性，完全符合机械设计过程。

@#@@#@1.1我国CAD/CAM的发展现状@#@随着市场竞争的日益激烈，用户对产品的质量、成本、上市时间提出了越来越高的要求。

@#@我国的CAD/CAM技术在近20年间也取得了可喜成绩。

@#@通过国家科委实施的863计划中的CIMS主题，也促进了CAD/CAM技术的发展,CAD/CAM系统的软、硬件主要依靠进口．拥有自主版权的软件较少；@#@缺少设备和技术力量，有些企业尽管引进了CAD/CAM系统，但二次开发能力弱，其功能没能充分发挥。

@#@@#@1.2CAD/CAM技术的发展趋势@#@CAD／CAM技术是随着计算机技术的发展而发展起来的，虽然这项技术的发展时间不长，但它的发展速度很快。

@#@目前它已经成为新一代生产技术的核心，被公认为提高制造业生产率和产品竞争力的关键。

@#@CAD／CAM系统在其形成和发展过程中，针对不同的应用领域、用户需求和技术环境，表现出不同的发展水平和构造模式。

@#@CAD和CAM两项技术虽然几乎是同时诞生的，但在相当长的时间里却是按照各自轨迹独立地发展来的。

@#@@#@CAD技术的发展大体经历了四个阶段：

@#@@#@1．形成阶段@#@1950年美国麻省理工学院采用阴极射线管（CRT）研制成功图形显示终端，实现了图形的屏幕显示，从此结束了计算机只能处理字符数据的历史，并在此基础上，孕育出一门新兴学科——计算机图形学。

@#@@#@2．发展阶段@#@20世纪50年代后期出现了光笔，从此开始了交互式绘图的历史。

@#@@#@20世纪60年代初，屏幕菜单指点、功能键操作、光笔定位、图形动态修改等交互绘图技术相继出现。

@#@1962年美国人IvaSutherland开发出第一个交互式图形系统——Sketchpad。

@#@此后，相继出现了一大批商品化CAD软件系统。

@#@但是由于显示器价格昂贵，CAD系统很难推广。

@#@直到60年代末期，显示技术有了突破，显示器价格大幅度下降，CAD系统的性能价格比大大提高，CAD用户开始以每年30％的速度逐年递增。

@#@n@#@在显示技术发展的同时，计算机图形学也得到了很大发展，整个70年代，以二维绘图和三维线框图形为主的CAD系统形成主流。

@#@@#@3．成熟阶段@#@第一个实体造型（SolidModeling）试验系统诞生于1973年，第一代实体造型软件于1978年推向市场，80、90年代实体造型技术成为CAD技术发展的主流，并走向成熟，出现了一批以三维实体造型为核心的CAD软件系统。

@#@实体造型技术的发展和应用大大拓宽了CAD技术的应用领域。

@#@@#@4．集成阶段@#@CAD、CAM各自对设计过程和制造过程所产生的巨大推动作用已被认同，加之设计和制造自动化的需求，集成化CAD／CAM系统的出现是自然而然的事。

@#@到了20世纪90年代，几乎所有的CAD／CAM系统都通过自行开发或购买配套模块的方式实现了系统集成。

@#@@#@

（1）CAM技术的发展@#@如前所述，除了CAPM、PAC等与管理层相关的内容外，CAM技术的发展主要是在数控编程和计算机辅助工艺过程规划两个方面。

@#@其中的数控编程主要是发展自动编程技术。

@#@这种编程技术是由编程人员将加工部位和加工参数以一种限定格式的语言（自动编程语言）写成所谓源程序，然后由专门的软件转换成数控程序。

@#@1955年美国麻省理工学院（MIT）伺服机构实验室公布了APT（AutomaticallyTools）系统。

@#@在该系统基础上，后来又发展成APTⅢ、APT-IV。

@#@60年代初，西欧开始引入数控技术。

@#@在自动编程方面，除了引进美国的系统外，还发展了自己的自动编程系统。

@#@如英国国家工程研究所（NEL）的ZCL，西德的EXAPT。

@#@此外，日本、苏联、中国也都发展了自己的自动编程系统。

@#@如日本的FAPT、HAPT，苏联的CПC、CAПC，中国的ZBC一1、ZCX一3、CAM一251等。

@#@@#@经过几十年的发展，以APT语言为代表的数控加工编程方法已经非常成熟，甚至当今最好的CAD／CAM系统也还带有APT源程序输出功能，将CAD数据传递给APT系统进行处理，并产生机床数控指令。

@#@@#@随着计算机技术、CAD技术的发展，数控编程开始向交互式图形编程过渡。

@#@借助CAD图形，以人-机交互的方式将有关工艺路线及参数输入编程系统，再由系统生成数控加工信息。

@#@与批处理式的语言编程相比，此种编程方式是很大进步。

@#@目前绝大多数商品化CAD／CAM系统中，数控编程都采用此方式，如UGII、EUCLID、Intergraph、CV、I-DEAS等。

@#@@#@70年代后，人们开发出面向图形的数控编程系统GNC，它作为面向产品制造的应用系统，得到了迅速的发展和推广。

@#@它将几何造型、图形显示、数控编程和后置处理等功能模块有机地结合一起，有效地解决了编程数据的来源问题，有利地推动了CAD、CAM技术向着一体化和集成化的方向发展。

@#@@#@

（2）CAD／CAM技术的发展@#@进入70年代，CAD、CAM开始走向共同发展的道路。

@#@由于CAD与CAM所采用的数据结构不同，在CAD／CAM技术发展初期，主要工作是开发数据接口，沟通CAD和CAM之间的信息流。

@#@不同的CAD、CAM系统都有自己的数据格式规定，都要开发相应的接口，不利于CAD／CAM系统的发展。

@#@在这种背景下，美国波音公司和GE公司于1980年制定了数据交换规范IGES（1nitialGraphicsExchangeSpecifications）。

@#@这一规范后来被认可为美国ANSI标准。

@#@IGES规定了统一的中性文件格式，不同的CAD、CAM系统可通过此中性文件进行数据交换，形成一个完整的CAD／CAM系统。

@#@将不同的系统通过适当的媒介集成到一起，这就给CAD／CAM集成化提供了一种很好的想法，许多商品化CAD／CAM或CAD／CAM／CAE系统都是在这种思想指导下开发的。

@#@从本质上讲这是系统的集成，即将不同的系统集成到一起。

@#@@#@随着CAD／CAM研究的深入和实际生产对CAD／CAM要求的不断提高，人们又提出用统一的产品数据模型同时支持CAD和CAM的信息表达，在系统设计之初，就将CAD／CAM视为一个整体，实现真正意义的集成化CAD／CAM，使CAD／CAM进入了一个崭新的阶段。

@#@统一产品模型的建立，一方面为实现系统的高度集成提供了有效的手段，另一方面，也为CAD／CAM系统中实现并行设计提供了可能。

@#@目前，各大商品化软件纷纷向此方向靠拢。

@#@例如SDRC公司的I-DEASMasterserial版，在MasterModel的统一支持下，实现了集成化CAD／CAM，并在此基础上实现并行工程。

@#@@#@80年代，出现了一大批工程化的CAD／CAM商品化软件系统，其中较著名的有CADAM，CATIA，UG-Ⅱ，I-DEAS，Pro／ENGINEER，ACIS等，并应用到机械、航空航天、汽车、造船等领域。

@#@@#@进入90年代以来，CAD／CAM系统的集成度不断增加，特征造型技术的成熟应用，为从根本上解决由CAD到CAM的数据流无缝传递奠定了基础，使CAD／CAM达到了真正意义上的集成，从而发挥出最高的效益。

@#@@#@第二章SolidWorksn软件介绍@#@美国SolidWorks公司是一家专门从事开发三维机械设计软件的高科技公司，公司宗旨是使每位设计工程师都能在自己的微机上使用功能强大的世界最新CAD/CAE/CAM/PDM系统，公司主导产品是世界领先水平的SolidWorks软件。

@#@@#@90年代初，国际微机市场发生了根本性的变化，微机性能大幅提高，而价格一路下滑，微机卓越的性能足以运行三维CAD软件。

@#@为了开发世界空白的基于微机平台的三维CAD系统，1993年PTC公司的技术副总裁与CV公司的副总裁成立SolidWorks公司，并于1995年成功推出了SolidWorks软件，引起世界相关领域的一片赞叹。

@#@在SolidWorks软件的促动下，1998年开始，国内、外也陆续推出了相关软件；@#@原来运行在UNIX操作系统的工作站CAD软件，也从1999年开始，将其程序移植到Windows操作系统中。

@#@@#@SolidWorks软件是世界上第一个基于Windows开发的三维CAD系统，该系统在1995-1999年获得全球微机平台CAD系统评比第一名，从1995年至今，已经累计获得十七项国际大奖@#@第一个基于Windows平台的三维机械CAD软件l@#@第一个创造了FeatureManager特征管理员的设计思想l@#@第一个在Windows平台下实现的自顶向下的设计方法l@#@第一个实现动态装配干涉检查的CAD软件l@#@第一个实现智能化装配的CAD公司l@#@第一个开发特征自动识别FeatureWorks的软件公司l@#@第一个开发基于Internet的电子图板发布工具（eDrawing）的CAD公司@#@由于SolidWorks出色的技术和市场表现，不仅成为CAD行业的一颗耀眼的明星，也成为华尔街青睐的对象。

@#@终于在1997年由法国达索公司以三亿一千万的高额市值将SolidWorks全资并购。

@#@公司原来的风险投资商和股东，以原来一千三百万美元的风险投资，获得了高额的回报，创造了CAD行业的世界纪录。

@#@并购后的SolidWorks以原来的品牌和管理技术队伍继续独立运作，成为CAD行业一家高素质的专业化公司。

@#@@#@功能描述@#@自顶向下的设计是指在装配环境下进行相关设计子部件的能力，不仅做到尺寸参数全相关，而且实现几何形状、零部件之间全自动完全相关，并且为设计者提供完全一致的界面和命令进行全自动的相关设计环境。

@#@@#@用户可以在装配布局图做好的情况下，进行设计其它零部件，并保证布局图、零部件之间全自动完全相关，一旦修改其中一部分，其它与之相关的模型、尺寸等自动更新，不需要人工参与。

@#@@#@自下向上的设计是指在用户先设计好产品的各个零部件后，运用装配关系把各个零部件组合成产品的设计能力，在装配关系定制好之后，不仅做到尺寸参数全相关，而且实现几何形状、零部件之间全自动完全相关，并且为设计者提供完全一致的界面和命令进行全自动的相关设计环境。

@#@@#@用户可以在产品的装配图做好后，可以设计其它零部件、添加装配关系，并保证零部件之间全自动完全相关，一旦修改其中一部分，其它与之相关的模型、尺寸等自动更新，不需要人工参与。

@#@@#@在SolidWorks @#@ @#@中，用户可利用配置功能在单一的零件和装配体文档内创建零件或装配体的多个变种（即系列零件和装配体族），而其多个个体又可以同时显示在同一总装配体中。

@#@其它同类软件无法在同一装配体中同时显示一个零件的多个个体，其它同类软件也无法创建装配体族。

@#@具体应用表现在：

@#@@#@

（1）设计中经常需要修改和重复设计，并需要随时考查和预览同一零部件的不同设计方案和设计阶段，或者记录下零部件在不同尺寸时的状态或不同的部件组合方案，而不同的状态和方案又可同时在一张工程图或总装配体内同时显示出来，因而SolidWorks @#@ @#@利用配置很好地捕捉了实际设计过程中的修改和变化，满足了各种设计需求。

@#@@#@

（2）特定的设计过程如钣金折弯的状态和零件的铸造毛坯还是加工后的状态可从单一零件文档中浏览或描述在同一工程图中， @#@其它同类软件只有通过使用派生零件的方法才能实现。

@#@@#@（3）图形显示和性能方面，利用配置功能SolidWorks @#@ @#@可通过隐藏/显示和压缩等手段实现同一部件的不同个体显示在同一总装配体中，而其它同类软件是无法做到的，即在其它同类软件的装配体内，一个部件的所有实例必须是相同的。

@#@这将大大降低显示性能。

@#@@#@（4）配置提供了便于创新的结构化平台，帮助工程师扩充功能达到了新的高度。

@#@SolidWorks @#@ @#@的管道设计模块就是利用配置管理的功能，工程师只要通过简单的拖拉操作即可实现自动找出与已有管接头尺寸完全配合的管道规格，而无须事先指定相应尺寸规格的管道，也正是基于配置；@#@SolidWorks @#@ @#@方便地实现了有孔时自动从标准件库中找到合适尺寸的螺栓与之配合，同时又找到相应规格的螺母和垫圈与螺栓配合；@#@SolidWorks @#@ @#@之模具模块也是利用了配置来管理其模架库；@#@SolidWorks @#@ @#@还利用配置技术创建了一基于INTERNET的三维产品目录管理和交付服务的实时在线3D网站（Partstream.Net）;@#@ @#@SolidWorks @#@ @#@中所提供高级功能如Smartparts,柔性化的子装配以及交替位置视图等也都是因为有了配置才有了实现的可能。

@#@其它同类软件的固有结构决定他们不能支持功能强大的配置管理。

@#@@#@第三章一级齿轮减速机的设计与建模@#@3.1减速机的介绍@#@减速机是常见的工业产品。

@#@包括上下箱体、减速器齿轮及配件。

@#@上箱体包括箱实体、安装孔、观察孔、筋板、吊环，下箱体包括箱实体、安装孔、筋板、油尺、放油孔等。

@#@@#@它由电动机通过带轮带动，在通过两齿轮啮合而带动输出轴，实现减速。

@#@电动机的转数先经带轮后，再由减速箱内的一对齿轮减速，最后达到要求的转数。

@#@@#@两个轴分别由一对滚动轴承6204和6206支承，轴承安装时的轴向间隙由调整环调整。

@#@减速机采用稀油飞溅润滑，箱内油面高度通过指示片进行观察。

@#@通气塞的作用是为了随时排放箱内润滑油受热后挥发的气体和水蒸气等。

@#@@#@3.2建模步骤@#@本章应用到的知识点有拉伸、旋转、打孔、抽壳、筋板等操作，以及各种部件的装配，并在齿轮设计中使用了变截面扫描以及关系式。

@#@@#@步骤说明：

@#@@#@

（1）创建减速器箱体。

@#@@#@

（2）创建箱体一侧沉孔、轴承座和轴承孔等特征，通过特征复制完成另一侧特征创建。

@#@@#@（3）创建箱体上的其他特征，如放油孔和油尺孔等。

@#@@#@（4）创建减速器箱盖实体。

@#@@#@（5）创建箱盖一侧轴承座、轴承孔、安装孔等特征，通过特征复制完成另一侧特征创建。

@#@@#@（6）创建箱盖上的其他特征，如加强筋等。

@#@@#@（7）创建减速器齿轮。

@#@通过扫描切割工具，创建齿轮。

@#@@#@（8）创建轴承座及轴承端盖。

@#@@#@（9）装配。

@#@@#@3.3大齿轮的建模@#@

（1）单击新建文件按钮，或选择【文件】【新建】命令新建一个零件文件。

@#@@#@

（2）单击草图绘制按钮，新建一张草图。

@#@默认情况下，新的草图在前视基准面上打开。

@#@@#@（3）以原点为圆心绘制一个直径为114mm的圆。

@#@@#@（4）单击特征工具栏上的拉伸按钮，在【拉伸】属性管理器中设置如图1-1所示的参数值。

@#@@#@（5）在拉伸件1的一个面上绘制草图2。

@#@两个圆，一个直径为105mm,另一个直径为114mm，如图1-2所示。

@#@@#@（6）再接着绘制样条曲线，如图1-3所示，形成齿轮的一个齿。

@#@@#@（7）单击特征工具栏上的拉伸按钮，在【拉伸】属性管理器中设置如图2-4所示的参数值。

@#@@#@（8）单击特征工具栏上的圆周阵列按钮，在【圆周阵列】属性管理器中设置如图1-5所示的参数值。

@#@齿轮的各个齿形就生成了，如图1-5所示。

@#@@#@（9）在前视基准面上绘制草图3，如图1-6所示。

@#@@#@（10）单击特征工具栏上的拉伸-切除按钮，在【拉伸-切除】属性管理器中设置拉伸切除方向为给定深度，深度为140mm，生成如图1-7所示的实体。

@#@@#@（11）再在前视基准面上绘制草图4，如图1-8所示。

@#@@#@（12）单击特征工具栏上的拉伸-切除按钮，在【拉伸-切除】属性管理器中设置拉伸切除方向为给定深度，深度为30mm，并且点亮拔模按钮拔模度数为30°@#@。

@#@@#@（13）然后以前视基准面为基准建立基准面1，距离为70mm，再选择镜像按钮，镜像参数如图1-9所示。

@#@@#@（14）大齿轮就形成了，如图1-9所示。

@#@@#@@#@图1-1图1-2@#@@#@图1-3图1-4@#@图1-5@#@@#@图1-6图1-7@#@@#@@#@图1-8图1-9@#@3.4上箱体的建模@#@

（1）单击新建文件按钮，或选择【文件】【新建】命令新建一个零件文件。

@#@@#@

（2）单击草图绘制按钮，新建一张草图。

@#@默认情况下，新的草图在前视基准面上打开。

@#@@#@（3）绘制如图2-1所示的草图，在拉伸特征工具栏中输入拉伸方向为【两侧对称】拉伸值为26mm。

@#@@#@（4）绘制如图2-2所示的草图，在拉伸特征工具栏中输入拉伸方向为【两侧对称】拉伸值为7mm。

@#@@#@（5）绘制如图2-3所示的草图，在拉伸特征工具栏中输入拉伸值为22mm。

@#@@#@图2-1@#@图2-2@#@图2-3@#@（6）单击特征工具栏上的钻孔按钮，选中要打孔的位置打孔，如图2-4所示。

@#@@#@@#@图2-4@#@（7）画草图2-5所示，并拉伸，在拉伸特征工具栏中输入拉伸值分别为102mm;@#@2mm。

@#@@#@图2-5@#@（8）选择正前面的面为基准面画草图2-6，在拉伸切除工具栏中的方向选择完全贯穿得出如图实体。

@#@@#@图2-6@#@（9）在前视基准面上画草图2-7，并拉伸切除，在拉伸切除工具栏中输入拉伸方向为【两侧对称】拉伸值为20mm。

@#@@#@图2-7@#@图2-8@#@（10）画草图2-8，在特征菜单下，单击拉伸切除，在方向中输入3mm，如图2-8.@#@图2-9@#@

（1）画草图2-9，在特征菜单下，单击【筋】，在参数管理器中输入方向1，2为4mm。

@#@@#@

（2）单击特征工具栏上的镜像按钮，在【镜像】属性管理器中设置镜像特征@#@图2-10@#@（13）在实体上绘制如图2-10所示的草图。

@#@@#@（14）单击特征工具栏上的拉伸按钮，在【拉伸】属性管理器中设置拉伸参数为3mm，是向上拉伸，如图2-10所示。

@#@@#@图2-11@#@（15）在拉伸件上绘制如图2-11所示的草图。

@#@@#@（16）单击特征工具栏上的拉伸-切除按钮，在【拉伸-切除】属性管理器中设置切除参数为100mm。

@#@@#@3.5下箱体的建模@#@

（1）单击新建文件按钮，或选择【文件】【新建】命令新建一个零件文件。

@#@@#@

（2）单击草图绘制按钮，新建一张草图。

@#@默认情况下，新的草图在前视基准面上打开。

@#@@#@（3）绘制如图3-1所示的草图，在拉伸特征工具栏中输入拉伸值为7mm。

@#@@#@图3-1@#@（4）绘制如图3-2所示的草图，在拉伸切除特征工具栏中输入拉伸值为15mm。

@#@@#@图3-2@#@（6）绘制如图3-3所示的草图，在拉伸特征工具栏中输入拉伸值为12mm。

@#@@#@（7）拉伸后的模型如图3-3所示。

@#@@#@图3-3@#@

（1）绘制如图3-4所示的草图，单击特征工具栏上的拉伸按钮，在【拉伸】属性管理器中设置方向1为53mm，方向2为12mm。

@#@@#@

（2）绘制如图3-5所示的草图，在拉伸切除特征工具栏中输入拉伸值为12mm。

@#@@#@";i:

23;s:

23182:

"武汉纺织大学2011届毕业设计论文@#@武汉纺织大学@#@毕业设计（论文）任务书@#@课题名称：

@#@基于单片机的直流调速控制系统设计@#@完成期限：

@#@2010年12月25日至2011年5月25日@#@院系名称机械工程与自动化指导教师向阳@#@专业班级自动化072班指导教师职称副教授@#@学生姓名郭正隆@#@院系毕业设计（论文）工作领导小组组长签字@#@一、课题训练内容@#@

（2）培养学生进行单片机工程开发的能力，制定工作计划和协调组织的能力；@#@@#@（3）培养学生运用所学知识，选取合适器件，解决实际工程问题的能力；@#@@#@（4）培养学生设计复杂硬件电路的能力，使用portel做图的能力；@#@@#@（5）培养学生设计模块化软件的能力；@#@@#@（6）培养学生撰写文档及表格的能力；@#@@#@（7）培养学生阅读英语文献和翻译的能力。

@#@@#@1.巩固和加深对模拟电路、数字电路、单片机等基础理论、基本技能的认识与掌握，了解和熟悉一些基本传感器的工作原理及其使用方法，并对专业前沿知识有初步认识和关注。

@#@@#@2.培养学生自主学习、独立思考的能力。

@#@@#@3.培养学生综合运用基础知识和基本技能进行分析问题和解决实际问题的能力，将理论与实践结合，并且熟悉专业软件工具的使用方法，如KEIL软件调试方法、Cadencecapture绘原理图和CadenceAllegro绘PCB的使用方法@#@4.培养学生的设计计算、工程绘图、实验方法、数据处理、文件编辑、文字表达、文献查阅等设计开发能力；@#@熟悉MicrosoftOffice、Cadence、KEILC51，REALVIEWMDK等专业软件应用以及外文资料的阅读和翻译，使学生初步掌握科学研究的基本方法。

@#@@#@5.培养学生利用单片机进行应用系统开发的能力，掌握单片机应用系统设计的一般方法和步骤，达到能够进行单片机系统设计的目的。

@#@熟悉和掌握MCS51单片机并以此扩展的STM32F103F单片机的调试方法以及系统设计，了解无线数据传输的基本方法和工作原理，及其系统设计流程和设计方法。

@#@@#@6.使学生树立符合国情和生产实际的正确设计思想和观点，培养严谨、负责、实事求是、刻苦钻研、勇于探索、具有创新意识、善于与他人合作的工作作风。

@#@@#@二、设计（论文）任务和要求（包括说明书、论文、译文、计算程序、图纸、作品等数量和质量等具体要求）@#@

（1）查阅课题相关参考文献、技术资料，做好备份，以便以后查找。

@#@学习设计原理图和使用portel；@#@@#@

（2）第四周前上交毕业设计开题报告一份。

@#@开题报告内容与学校模板要求一致，字数不少于2000字；@#@经指导教师检查合格后才能进行后续工作；@#@@#@（3）完成原理设计，合理选择模块和元器件，绘制原理图。

@#@完成硬件电路板的绘制和软件的编写；@#@@#@（4）完成毕业设计论文，字数不少于15000字。

@#@论文应包括中文摘要、英文摘要、目录、正文、参考文献、附录（可无）、致谢7个部分；@#@具体每一部分的格式严格按照学校教务处模板的规定。

@#@@#@三、毕业设计（论文）主要参数及主要参考资料@#@1、主要设计功能：

@#@@#@

（1）使单片机可以控制直流电机的正转@#@

（2）使单片机可以控制直流电机的反转@#@（3）使单片机可以控制直流电机的正转时的加速和减速@#@（4）使单片机可以控制直流电机的反转时的加速和减速@#@2、主要参考资料@#@[1]康华光.模拟电子技术基础（第4版）[M].北京：

@#@高等教育出版社，2004.5.@#@[2]康华光.数字电子技术基础（第4版）[M].北京：

@#@高等教育出版社，2004.5.@#@[3]刘和平.单片机C语言编译器及其应用——基于PIC18F系列[M].北京：

@#@北京航空航天大学出版社，2007.4.@#@[4]陈伯时.电力传动自动控制系统[M].北京：

@#@机械工业出版社，2004.6.@#@[5]张振利.数字式直流调速装置的设计[N].江西电力职业技术学院学报，2004.@#@[6]雷小平.单片机实现的双闭环数字直流调速系统[N].无线点通讯技术，2000.@#@[7]罗宁.浅谈单片机在直流拖动系统中的应用[N].水利电力机械，2000.@#@[8]张兴华.交直流传动技术实训教材[M].北京：

@#@科学出版社,2003.@#@[9]范正翘.电力传动与自动化控制系统[M].北京航空航天大学出版社,2003.@#@四、毕业设计（论文）进度表@#@武汉科技学院毕业设计（论文）进度表@#@序@#@号@#@起止日期@#@计划完成内容@#@实际完成情况@#@检查人签名@#@检查日期@#@1@#@12.25—2.25@#@收集参考资料@#@2@#@2.25--3.6@#@阅读参考资料，撰写开题报告@#@3@#@3.7--3.23@#@设计总体工程，制定工作计划@#@4@#@3.24--4.04@#@选择单片机等器件，准备进行硬件设计@#@5@#@4.05--4.12@#@设计硬件电路，并使用portel作图@#@6@#@4.13--4.18@#@对系统进行模块化软件设计@#@7@#@4.19--5.03@#@整理设计资料@#@8@#@5.12--5.26@#@对整体设计做模拟测试@#@9@#@5.12--5.26@#@撰写论文@#@注：

@#@1.本任务书一式两份，一份院（系）留存，一份发给学生，任务完成后附在说明书内。

@#@@#@2.“实际完成情况”和“检查人签名”由教师用笔填写，其余各项均要求打印，打印字体和字号按照《武汉科技学院毕业设计（论文）规范》执行。

@#@@#@武汉科技学院毕业设计（论文）开题报告@#@课题名称@#@基于单片机的直流调速控制系统设计@#@院系名称@#@机械工程与自动化学院@#@专业@#@自动化@#@班级@#@自072@#@学生姓名@#@郭正隆@#@1．课题研究的意义@#@直流电动机是最早出现的电动机，也是最早实现调速的电动机。

@#@长期以来，直流电动机一直占据着调速控制的统治地位。

@#@由于它具有良好的线性调速特性，简单的控制性能，高效率，优异的动态特性，现在仍是大多数调速控制电动机的最优选择。

@#@因此研究直流电机的速度控制，有着非常重要的意义。

@#@@#@随着单片机的发展，数字化直流PWM调速系统在工业上得到了广泛的应用，控制方法也日益成熟。

@#@它对单片机的要求是：

@#@具有足够快的速度；@#@有PWM口，用于自动产生PWM波；@#@有捕捉功能，用于测频；@#@有A/D转换器、用来对电动机的输出转速、输出电压和电流的模拟量进行模/数转换；@#@有各种同步串行接口、足够的内部ROM和RAM，以减小控制系统的无力尺寸；@#@有看门狗、电源管理功能等。

@#@因此该实验中选用Cygnal公司的单片机C8051F020。

@#@@#@通过设计基于C8051F020单片机的直流PWM调速系统并调试得出结论，在掌握C8051F020的同时进一步加深对直流电动机调速方法、PI控制器的理解，对运动控制的相关知识进行巩固。

@#@@#@2．所属领域的现状，及发展状况：

@#@@#@PWM控制技术一直是变频技术的核心技术之一。

@#@1964年A.Schonung和H.stemmler首先提出把这项通讯技术应用到交流传动中，从此为交流传动的推广应用开辟了新的局面。

@#@@#@从最初采用模拟电路完成三角调制波和参考正弦波比较，产生正弦脉宽调制SPWM信号以控制功率器件的开关开始，到目前采用全数字化方案，完成优化的实时在线的PWM信号输出，可以说直到目前为止，PWM在各种应用场合仍在主导地位，并一直是人们研究的热点。

@#@@#@由于PWM可以同时实现变频变压反抑制谐波的特点。

@#@由此在交流传动及至其它能量变换系统中得到广泛应用。

@#@PWM控制技术大致可以为为三类，正弦PWM（包括电压，电流或磁通的正弦为目标的各种PWM方案，多重PWM也应归于此类），优化PWM及随机PWM。

@#@正弦PWM已为人们所熟知，而旨在改善输出电压、电流波形，降低电源系统谐波的多重PWM技术在大功率变频器中有其独特的优势（如ABBACS1000系列和美国ROBICON公司的完美无谐波系列等）；@#@而优化PWM所追求的则是实现电流谐波畸变率（THD）最小，电压利用率最高，效率最优，及转矩脉动最小以及其它特定优化目标。

@#@@#@在70年代开始至80年代初，由于当时大功率晶体管主要为双极性达林顿三极管，载波频率一般最高不超过5kHz，电机绕组的电磁噪音及谐波引起的振动引起人们的关注。

@#@为求得改善，随机PWM方法应运而生。

@#@其原理是随机改变开关频率使电机电磁噪音近似为限带白噪音（在线性频率坐标系中，各频率能量分布是均匀的），尽管噪音的总分贝数未变，但以固定开关频率为特征的有色噪音强度大大削弱。

@#@正因为如此，即使在IGBT已被广泛应用的今天，对于载波频率必须限制在较低频率的场合，随机PWM仍然有其特殊的价值（DTC控制即为一例）；@#@别一方面则告诉人们消除机械和电磁噪音的最佳方法不是盲目地提高工作频率，因为随机PWM技术提供了一个分析、解决问题的全新思路。

@#@@#@3.课题的研究内容@#@本文设计是一套基于PIC单片机的直流电机控制器，作为其配套的试验装置。

@#@论文根据系统的要求完成了整体方案设计和系统选型，针对所设计的控制方案对控制系统的软、硬件设计作了详细论述。

@#@硬件部分先作了整体设计，然后介绍了以PIC16F458单片机为核心的硬件构成，对键盘电路、测量电路、显示电路等作了详细阐述;@#@软件部分采用模块化设计思想，编制了各个模块的流程图。

@#@论述了软件的设计思想和方法;@#@实现了对直流电动机转动参数的设置、启动、停止、加速、减速和显示等功能。

@#@利用PIC系列芯片进行低成本直流电动机控制系统的设计，能够简化系统构成、降低系统成本、增强系统性能、满足更多应用场合的需要。

@#@@#@4.课题的研究方法及步骤：

@#@@#@

（1）深入研究国内前几代的相应产品的工作原理与国外发展现状，为我们的设计作参考和借鉴@#@

（2）进行总体设计，并根据要求选取合适的元器件@#@（3）学习设计硬件电路和使用portel绘制原理图@#@（4）大量阅读和学习与设计相关的软件知识，便于以后软件编程@#@（5）熟悉相关的软件，分别进行硬件部分的设计和软件部分的设计@#@5.参考文献：

@#@@#@[1]王兆安，黄俊.电力电子技术（第4版）[M].北京：

@#@机械工业出版社，2000.@#@[2]刘和平.单片机C语言编译器及其应用——基于PIC18F系列[M].北京：

@#@北京航空航天大学出版社，2007.4.@#@[3]刘和平等.PIC18Fxxx单片机程序设计及应用[M].北京：

@#@北京航空航天大学出版社，2005.2.@#@[4]刘和平等.PIC18Fxxx单片机原理及接口程序设计[M].北京：

@#@北京航空航天大学出版社，2004.8.@#@[5]陈伯时.电力传动自动控制系统[M].北京：

@#@机械工业出版社，2004.6.@#@[6]张振利.数字式直流调速装置的设计[N].江西电力职业技术学院学报，2004.@#@[7]雷小平.单片机实现的双闭环数字直流调速系统[N].无线点通讯技术，2000.@#@[8]罗宁.浅谈单片机在直流拖动系统中的应用[N].水利电力机械，2000.@#@[9]张兴华.交直流传动技术实训教材[M].北京：

@#@科学出版社,2003.@#@[10]范正翘.电力传动与自动化控制系统[M].北京航空航天大学出版社,2003.@#@指导教师签名：

@#@@#@年月日@#@摘要@#@本文设计是一套基于PIC单片机的直流电机控制器，作为其配套的试验装置。

@#@论文根据系统的要求完成了整体方案设计和系统选型，针对所设计的控制方案对控制系统的软、硬件设计作了详细论述。

@#@硬件部分先作了整体设计，然后介绍了以PIC16F458单片机为核心的硬件构成，对键盘电路、测量电路、显示电路等作了详细阐述;@#@软件部分采用模块化设计思想，编制了各个模块的流程图。

@#@论述了软件的设计思想和方法;@#@实现了对直流电动机转动参数的设置、启动、停止、加速、减速和显示等功能。

@#@利用PIC系列芯片进行低成本直流电动机控制系统的设计，能够简化系统构成、降低系统成本、增强系统性能、满足更多应用场合的需要。

@#@@#@针对直流电机运行环境恶劣、干扰严重的特点，从系统的硬件设计、软件设计等多方面进行抗干扰的综合考虑，并利用多种软件和硬件技术来提高和改善系统的抗干扰能力，有效地提高了系统的可靠性和实用性。

@#@@#@关键词：

@#@直流电机、PIC单片机、速度控制@#@ABSTRACT@#@ThisdesignisasystemofDCmotormultiplespeedsBasedonPICMCUisdesigned，asitsnecessarytestequipment.ItfinishedthetotalProjectdesignofsystemandmodelselection.ThehardwareandsoftwaredesignofthesystemaccordingtothePrecedingsolutionsarediscusseddetailed.ForthehardwarePartafteradissertationonthewholedesign，thecorehardwareofthecontrolsystemisthePICMCU，thePaperintroducedthedetailsofsomehardwareProblem，includinginputcircuitofkeyboard，measurecircuit，displaycircuitandsoon.ThemethodofsoftwarePlanningforitisalsodiscussed.ForthesoftwarePart，withtheIntroductionofmodulardesignconceptsomeProcedureflowchartsofmainProgramsubroutineareoffered.ThePaperdesignsthesoftwarewhichachievesthefunctions，suchasinstallParameters，downloadParameters，startup，stopaccelerateanddecelerate.ThisnewfamilyofPICenablescost-effectivedesignofcontrollersforDCmotorswhichcanfulfillmoreconditions，consistingoffewersystemcomponent，lowersystemcostandincreasedPerformances.@#@Aimingatthecharacteristicofbedenvironmentandseriousdisturbance，manykindsofsoftwareandhardwaretechnologyareappliedtoimprovesystematicanti-interferenceability，whichcomprehensivelyimprovesystematicdependabilityandPracticability.@#@IthasbeenProvedbyexperimentsthatthissystemcanmakethehighPreciseandmultiplespeedmotorcontrolcometrue.SteppingoutthePerformanceindexisrealizeNowthissystemhasbeenPutintoexperiment.@#@Keywords：

@#@DCMotor、PICMCU、SpeedsControl@#@1绪论 12@#@1.1引言 12@#@1.2直流电机调速系统的发展 13@#@1.3直流电机基本调速方法 14@#@1.4PWM调速方案的优越性 16@#@2系统方案设计 17@#@2.1直流电机的能量转换和特性曲线 17@#@2.2系统总体方案 19@#@2.3系统器件型号选择 20@#@2.4单片机选型 21@#@2.5本章小结 26@#@3硬件电路设计 26@#@3.1引言 26@#@3.2H桥电路PWM控制电路 27@#@3.3放大电路的连接电路 29@#@3.4键盘输入电路 30@#@3.5电源电路 30@#@3.6复位和时钟电路 31@#@3.7显示电路 32@#@3.8转速测量电路设计 33@#@3.9本章小结 34@#@4系统软件设计 35@#@4.1引言 35@#@4.2系统应用程序设计 35@#@4.3直流电机转速控制器的软件设计 35@#@4.4本章小结 47@#@5结论 47@#@5.1工作总结 47@#@1绪论@#@1.1引言@#@目前，自动化控制系统在各行各业都得到了广泛的应用和发展，其中，直流调速系统更是在现代化生产中起着重要作用。

@#@无论是工农业生产、国防、医疗卫生、交通运输、航天航空、还是在日常生活中的家用电器都大量的使用了电气传动系统，车辆、电梯、机床、造纸机械等电气传动系统都有调速要求。

@#@为了满足运行、生产、工艺的要求往往需要进行调速控制:

@#@为了减少运行损耗，节约电能也需要对电机进行调速。

@#@电机调速系统由控制部分、功率部分和电动机三大部分组成。

@#@@#@1957年，晶闸管问世，到20世纪60年代，已产生出成套的晶闸管整流装置，使变流技术产生了根本性的变革。

@#@同时，控制电路实现高集成化、小型化、高可靠性及低成本。

@#@以上技术的应用，使直流调速系统的性能指标大幅提高，应用范围不断扩大。

@#@直流调速技术走向成熟化、完善化、系列化、标准化，在可逆脉宽调速、高精度的电气传动领域中仍然难以替代。

@#@@#@直流电机脉冲宽度调制系统PWM产生于20世纪70年代中期，最早用于不可逆、小功率驱动。

@#@近十多年来，由于晶体管器件水平的提高和电路技术的发展，同时又因出现了宽调速永磁直流电机。

@#@他们之间的结合促使PWM技术高速发展。

@#@为设计高性能直流控制系统提供了基础。

@#@@#@本文利用PIC单片机为核心,研究设计了一套基于PIC单片机的直流电机PWM调速系统。

@#@从直流调速系统原理出发，逐步建立了单闭环直流PWM调速系统的数学模型。

@#@用微机硬件和软件发展的最新成果，探讨一个将微机和电力拖动控制相结合的新的控制方法，研究工作在对控制对象全面回顾的基础上，重点对控制部分展开研究，它包括对实现控制所需要的硬件和软件的探讨。

@#@在硬件方面充分利用微机外设接口丰富，运算速度快的特点，采取软件和硬件相结合的措施，实现对转速闭环调速系统的控制。

@#@在微机控制方面，讨论了显示、PWM、光电编码盘测速的原理,并给出了软、硬件实现方案。

@#@该方案以驱动芯片与一些外围电路。

@#@通过实时测试，调节电动机的转速，此调速系统可获得快速、精确的调速效果。

@#@@#@1.2直流电机调速系统的发展@#@直流电气传动系统中需要有专门的可控直流电源，常用的可控直流电源有以下几种:

@#@第一，最初的直流调速系统是采用恒定的直流电压向直流电动机电枢供电，通过改变电枢回路中的电阻来实现调速。

@#@这种方法简单易行，设备制造方便，价格低廉。

@#@但缺点是效率低、不能在较宽范围内平滑调速，所以目前极少采用。

@#@第二，三十年代末，出现了发电机—电动机（也称为旋转变流组），配合采用磁放大器、电机扩大机、闸流管等控制器件，可获得优良的调速性能，如有较宽的调速范围（十比一至数十比一）、较小的转速变化率和调速平滑等。

@#@特别是当电动机减速时，可以通过发电机非常容易地将电动机轴上的飞轮惯量反馈给电网，这样，一方面可得到平滑的制动特性，另一方面又可减少能量的损耗，提高效率。

@#@但发电机—电动机调速系统的主要缺点是需要增加两台与调速电动机相当的旋转电机和一些辅助励磁设备，因而体积设备较多、体积大、费用高、效率低、安装需要地基、运行有噪声、维修困难等。

@#@第三，自出现汞弧变流器后，利用汞弧变流器代替上述发电机—电动机系统，使调速性能指标又进一步提高。

@#@特别是它的系统快速响应性是发电机—电动机系统不能比拟的。

@#@但是汞弧变流器仍存在一些缺点:

@#@维修还是不太方便，特别是水银蒸汽对维护人员会造成一定的危害等。

@#@第四，1957年，世界上出现了第一只晶闸管，与其它变流元件相比，晶闸管具有许多独特的优越性，因而晶闸管直流调速系统立即显示出强大的生命力。

@#@由于它具有体积小、响应快、工作可靠、寿命长、维修简便等一系列优点，采用晶闸管供电，不仅使直流调速系统经济指标上和可靠性有所提高，而且在技术性能上也显示出很大的优越性。

@#@晶闸管变流装置的放大倍数在10000以上，比机组（放大倍数10）高1000倍，比汞弧变流器（1000）高10倍;@#@在快速响应性上，机组是秒级，而晶闸管变流装置为毫秒级。

@#@因此，目前在直流调速系统中，除某些特大容量的设备而且供电电路容量较小的情况下，仍有采用机组供电、晶闸管励磁系统以外，几乎绝大部分都已改用晶闸管相控整流供电了。

@#@@#@随着微电子技术的发展，微机功能的不断提高以及电力电子、计算机控制技@#@术的发展，电气传动领域出现了以微机为核心的数字控制系统。

@#@计算机的发展可@#@以使复杂的控制规律较方便的实现，以计算机为核心的数字控制技术成为自控领@#@域的主流，也给直流电气传动的发展注入了新的活力，使电气传动进入了更新的@#@发展阶段。

@#@@#@1.3直流电机基本调速方法@#@直流电动机分为有换向器和无换向器两大类。

@#@直流电动机调速系统最早采用恒定直流电压给直流电动机供电，通过改变电枢回路中的电阻来实现调速。

@#@这种方法简单易行，设备制造方便，价格低廉；@#@但缺点是效率低，机械特性软，不能得到较宽和平滑的调速性能。

@#@该法只适用在一些小功率且调速范围要求不大的场合。

@#@30年代末期，发电机-电动机系统的出现才使调速性能优异的直流电动机得到广泛应用。

@#@这种控制方法可获得较宽的范围，较小的转速变化率和调速性能。

@#@但此方法的主要缺点是系统重量大，占地多，效率低及维修困难。

@#@近年来，随着电力电子的迅速发展，有晶闸管变流器供电的直流电动机调速系统以取代了发电机-电动机调速系统，它的调速性能远远超过了发电机-电动机调速系统。

@#@特别是大规模集成电路技术以及计算机的飞速发展，使直流电动机调速系统的精度，动态性能，可靠性有了更大的提高。

@#@电力电子技术中的IGBT等大功率器件的发展取代晶闸管，出现了性能更好的直流调速系统。

@#@@#@直流电动机的转速n和其他参量的关系可表示为@#@

（1）@#@式---电枢供电电压（V）@#@-----电枢电流（A）@#@---励磁磁通（）@#@R---电枢回路总电阻（）@#@----电势系数，，p为电磁对数，a为电枢并联支路数，N为导体数。

@#@@#@由式1可以看出，式中三个参量都可以成为变量，只要改变其中一个参量，就可以改变电动机转速，所以直流电动机有三种调速方法：

@#@@#@

（1）改变电枢回路总电阻@#@

（2）改变电枢供电电压@#@（3）改变励磁磁通。

@#@@#@（4）采用大功率半导体器件的直流电动机脉宽调速方法@#@本设计采用大功率半导体器件的直流电动机脉宽调速方法";i:

24;s:

16462:

"序号公司名称1深圳市雅康精密机械有限公司2邢台纳科诺尔极片轧制设备有限公司3深圳市赢合科技有限公司4东莞市鸿宝锂电科技有限公司5东莞市骏泰精密机械有限公司6北京七星华创电子股份有限公司7深圳市浩能科技有限公司8浙江联达锂电科技有限公司9常州市龙鑫化工机械有限公司10广州市威亦旺电子有限公司11深圳市吉阳自动化科技有限公司12东莞市科锐机电设备有限公司13邢台海裕锂能电池设备有限公司14邵阳市达力电源实业有限公司15东莞市华创自动化设备有限公司16东莞市名优自动化设备有限公司17深圳市深远大科技开发有限公司18东莞市斯宇自动化设备有限公司19东营里阳自动化科技有限公司20广州蓝奇电子实业有限公司21武汉千里马电源机械制造有限公司22深圳宏图高能科技有限公司23广州兰格电气设备有限公司24上海展羽新能源科技有限公司25深圳市新威尔电子有限公司26东莞市泽源机械有限公司27江苏三环实业股份有限公司28上海迅测能源科技有限公司29沈阳巨谷装备制造有限公司30深圳市信宇人科技有限公司31柳州市豪杰特化工机械有限责任公司32常州先锋干燥设备有限公司33惠州市鑫辉电源设备有限公司34东莞市万江恒宇机械厂35东莞市海中机械有限公司（原歌德）36杭州捷瑞空气处理设备有限公司37深圳海得地实业有限公司38成都德力斯实业有限公司39广州捷达莱堡通用设备有限公司40深圳市恒翼能科技有限公司41邢台朝阳机械制造有限公司42深圳市云岭精密设备有限公司43东莞市泰昌自动化设备有限有限公司44珠海市光环自动化科技有限公司45东莞市佳的自动化设备科技有限公司46东莞市荣恒机械科技47深圳市联赢激光设备有限公司48深圳市光大激光技术有限公司49玉沣科技（香港）有限公司50徕斯机器人（上海）有限公司51深圳市泰力废旧电池回收技术有限公司52深圳市善营自动化设备有限公司53佛山金银河机械设备有限公司54广州番中电气设备有限公司55惠州市欧瑞动力自动化科技有限公司56深圳市东一部品电子有限公司57深圳市瑞能实业有限公司58上海幸义机电国际工贸有限公司59广州瑞通激光科技有限公司60广州派勒机械设备有限公司61无锡奥波净化除湿空调有限公司62广州红运混合设备有限公司63罗斯（无锡）设备有限公司64靖江市盛达环保设备有限公司65深圳市精朗自动化科技有限公司66深圳市博亿化工机械有限公司67珠海华冠电子科技有限公司68派依克节能设备（上海）有限公司69深圳市鹏翔运达机械科技有限公司70细川密克朗（上海）粉体机械有限公司71深圳市科晶智达科技有限公司72东莞市得士威机械工业有限公司73东莞市宝盈科技有限公司74泰索迡克超声波设备（上海）有限公司75江阴市康和机械制造有限公司76东莞市品诺机械设备有限公司77深圳必达测控技术有限公司78惠州华顺科技有限公司79广州方驰电子有限公司80无锡先导自动化设备股份有限公司81深圳泽诚自动化设备有限公司82广州兆瑞电子科技有限公司83苏州汇科机电设备有限公司84杭州普瑞除湿设备有限公司85深圳市凯斯莱焊接设备有限公司86深圳市格林晟科技有限公司87深圳中天和自动化设备有限公司88东莞市中锂自动化设备有限公司89深圳市精实机电科技有限公司90东莞市贝尔试验设备有限公司91南京金麦克斯化工机械有限公司92天津市云飞机械有限公司93上海细创粉体装备有限公司94依迪埃精密模具（上海）有限公司95杭州福达除湿设备有限公司96阿滨仪器（天津）有限公司97中国建筑材料集团公司咸阳陶瓷研究设计院热工装备中心98佛山市优霸机械有限公司99武汉市蓝电电子有限公司100深圳市嘉智诚机电科技有限公司101东扬精测系统（上海）有限公司102营口安偌德机电设备有限公司103东莞昕荣机械104东莞高鑫检测设备有限公司105东莞市道滘盟昌五金机械加工部106江门市盛美工贸发展有限公司107惠州市卓特自动化电池设备有限公司108凯悉科（上海）机械设备有限公司109承德科技股份有限公司110咸阳华友新能源窑炉设备有限公司111广州森弘电气机械有限公司112镇江市天华机电产品有限责任公司113北京康迪斯人工环境设备有限公司114东莞市西恩自动化设备有限公司115百瑞空气处理设备（上海）有限公司116布劳恩惰性气体系统（上海）有限公司117慈溪市赛思德环保科技有限公司118成都斯锐特钨刀具有限公司119深圳市嘉拓自动化技术有限公司120浙江永嘉县上塘机械厂121无锡市联众控湿节能设备有限公司122咸阳蓝光热工科技有限公司123广州市新栋力超声电子设备有限公司124广州市冠宇化工机械厂125百泽（常州）新能源科技有限公司126北京金正阳自动化技术研究所有限公司127广州市宏耀自动化设备有限公司128佛山市顺德区楚鑫机电有限公司129深圳斯特杰能机电设备有限公司130深圳市超思思科技有限公司131上海高灵科技发展有限公司132上海穗兴机电有限公司133琅菱国际（香港）有限公司134宁波海霸精密机械有限公司135深圳航宇自动化科技有限公司136佛山三水盈创自动化设备有限公司137嘉兴市和意自动化控制有限公司138东莞精益自动化有限公司139东莞市精鼎自动化设备科技有限公司140深圳市杰维工业设备有限公司141江苏先特能源装备有限公司142吴江市上新电器有限公司143南京盛旺翔机械设备制造有限公司144必能信超声（上海）有限公司145嘉兴博源涂布科技有限公司146深圳市威宝荣电子有限公司147潍坊正远粉体工程设备有限公司148福建泉州东山机械有限公司149广州市海铭测控设备有限公司150广州市晨威电子科技有限公司151天津市中环实验电炉有限公司152东营仙塔纳克惰性气体保护系统有限公司153荷迪思（上海）湿度控制设备有限公司154常州市金陵干燥设备有限公司155深圳市协宏机械有限公司156吴臣机电（上海）有限公司157宜兴市精新粉体机械设备有限公司158惠州市园方机械科技有限公司159深圳市星锦宏科技有限公司160北京米开罗那机电技术有限责任公司161深圳市富斯特电子有限公司162东莞市浩创自动化设备科技有限公司163江西九江市华通机械设备有限公司164武汉高能达科技有限公司165深圳市精英机械开发有限公司166常州万基干燥制粒设备有限公司167泉州市丰泽雅志电池机械设备有限公司168上海威拓光电设备有限公司169深圳市三本机械有限公司170广州鸿方化工生产专用设备有限公司171深圳市国瑞发科技有限公司172惠州市惠城区亿恒特精密机械厂173深圳市深发源精密科技有限公司174宜兴市宏达通用设备有限公司175惠州市新科华实业有限公司176优柳泵业（上海）有限公司177北京中科汇百标识技术有限公司广州分公司178淄博拓驰电器有限公司179武汉赛斐尔激光技术有限公司180美砺杰热能环保技术（上海）有限公司181珠海市美尔达自动化设备有限公司182无锡赫普轻工设备技术有限公司183深圳市科瑞泰科技有限公司184上海茂智自动化设备贸易有限公司185湖南顶立科技有限公司186湖南中大业翔科技有限公司187北京世迈腾科技有限公司188杭州可靠性仪器厂189东莞市保利机械设备科技有限公司190深圳市均蓝电源材料有限公司191武汉市汉泰斯特科技有限公司192淄博淄蓄机电设备有限责任公司193东莞市立佳精密仪器有限公司194广州兴安达科技有限公司195北京韩润泰设备有限公司深圳分公司196深圳市叁星飞荣机械有限公司197武汉楚天工业激光设备有限公司198武汉市楚源光电有限公司产品涂布机，分条机，制片机，卷绕机对辊机电池极片辊压机全自动卷绕机，全自动制片机锂电池设备叠片机、模切机、注液机、封口机、清洗机、套标机等电池设备涂布机，分条机，卷绕机，全自动极耳焊接机锂电池设备三辊研磨机锂电池检测设备、化成设备电池自动化设备动力电池真空混合搅拌机、动力电池高粘度搅拌机、动力电池高效真空干燥炉超稳定高精度电池极片连轧生产设备电池生产设备，涂布机等。

@#@锂电池生产设备（动力全自动叠片机，圆柱全自动封口机）电池设备电池生产设备，涂布、卷绕等锂电软包设备（自动注液机、冷热压机、叠片机、自动焊接线等）锂电池设备、动力电池自动设备、动力电池全自动叠片机、全自动包装机、全自动注液机、全自动真空烧烤炉、单杠式顶侧封边机、自动注液机可充电电池检测设备锂电全自动分切机，极片焊接贴胶机设备真空搅拌机、全自动连续分条机涂布机、激光测厚仪电池化成、分容、检测系统方型卷绕机，动力电池卷绕机蓄电池生产设备、充放电机及配套设备锂电池检测设备、环境检测设备、电池管理系统、充电站铅酸蓄电池制造设备真空烤箱，涂布机行星分散乳化真空搅拌机，行星分散真空搅拌机1电池材料高速离心喷雾干燥机2电池材料真空回转干燥机3电池材料气旋式闪蒸干燥机4电池材料卧式搅拌真空干燥机设备各类锂电池自动化设备涂步机、极耳机、自动顶侧封机转轮除湿机锂动力电池设备，切片机、叠片机、注液机等真空手套箱单机除湿机、组合式除湿机、除湿转轮电池测试设备极片轧机锂离子充电电池生产设备锂电池设备（叠片机、注液机、真空封口机）锂电池设备自动化设备全自动分切机激光焊接机锂电池、动力电池专用激光焊接机，激光打标机，激光切割机全自动极片焊接机、全自动极片分条机电池回收技术涂布机搅拌设备真空搅拌机、真空烤箱电池设备锂电池生产非标设备开发，电子元器件生产非标设备开发智能电池测试设备超声波焊接设备动力电池极片极片激光切割机、激光焊接机、激光打标机研磨设备、研磨介质、珠磨机、卧式砂磨机，行星搅拌机转轮除湿机，电池干燥房双行星动力混合机行星式混合机，搅拌机等蓄电池环保设备锂电池的注液设备纳米陶瓷砂磨机锂离子电池设备电池生产专用设备深圳市宝安区观澜街道新丰工业区1栋518110075529195580075529195380陈磊13923488650电池设备粉体加工装置，分散混合机电池研发设备，材料研发实验室设备锂电池设备锂电池设备金属焊接机、线速机、滚焊机、扭矩焊机混合机，搅拌机，超细粉碎机湿法分散研磨纳米设备，全陶瓷纳米砂磨机及配套设备电池检测设备，动力电池化成，分容，检测设备电池检测设备，充放电设备，电池配设备电池化成设备锂电池及超级电容器设备（涂布设备，卷绕机，分切机，叠片机，注液机，组装设备，老化设备）锂电池自动化设备美国数控电动注液泵窑炉除湿设备自动点焊机/自动超声波/动力电池焊接设备/精密点焊机/超声波等自动叠片机全自动叠片机，全自动制片机，半自动卷绕机，全自动真空烤箱全自动分条机、全自动模切机、全自动叠片机锂电池设备电池检测设备真空干燥箱粉体真空输送设备投料站气流粉碎机，机械粉碎机，分级机模块化涂布系统转轮除湿机2000多功能电池测试系统锂电池正负极材料烧结炉回转炉、网带炉、推板炉、推舟炉、辊道炉等海霸泵电池测试系统极片焊接贴胶机、铝壳自动焊铝镍带机、圆柱电池点底机动力电池测试系统，燃料电池测试系统铅酸电池电极极板自动生产线、连铸连轧铅合金带生产线、连续冲网设备、连续拉网设备、铅锭自动送料机、自动回收系统、铅带分切机、节能熔铅炉等专用设备全自动极片裁片机，全自动极片膜切机，极耳裁切机电池挤压试验机，电池冲击试验机、电池短路试验机转盘式抽气封口机，自动铝膜成型机工业搅拌机，工业烘箱电池自动化设备纳米砂磨机、纳米研磨机、高效卧式砂磨机电脑化测试系统、动力电池生产测试设备、锂电池充放电学习型生产设备工业窑炉，电池材料烧结炉真空搅拌机、真空烤箱超声波点焊、自动化设备、电阻焊系列除湿机组干燥房自动叠片机，自动去刺刷粉机除湿机手套箱成品回收设备以及整体解决方案钨钢电池分条机涂布机混合机转轮除湿机，浓缩回收机组磷酸铁锂烧结炉、电池材料烧结炉超声波金属焊接设备真空搅拌机、纯水处理1锂离子动力电池生产制造2锂离子动力电池生产设备和销售锂电池设备超声波金属焊接机及配件点焊机，超声波金属焊接机，超声波清粉机蓄电池，锂电池，镍氢镍镉电池生产与检测设备氮气密闭循环喷雾干燥机无间隙陶瓷研磨机，高剪切陶瓷乳化机纳米极砂磨机海霸泵，备件，注液机等电池设备检测设备、化成设备涂层（面密度）在线测量系统/瑕疵在线检测系统半自动卷绕机，全自动铝镍复合带激光焊接机，全自动圆柱电池焊接机锂电设备和隔膜处理机电池投料系统及相关设备铅酸蓄电池设备电池专用真空烘箱，极卷真空干燥箱电池混合搅拌设备超声波金属焊接机锂离子电池极片涂布设备锂电池检测分容设备，动力电池设备，聚合物电池设备粉碎机、分级机、电池材料粉体加工设备铅酸蓄电池极板和端子生产设备电池及动力电池测试设备二次电池检测设备节能箱式电炉、真空/气氛管式电炉、真空系统手套箱除湿机、干燥系统、恒温恒湿干燥设备粉体设备手套箱，镀膜机电池材料粉碎机电池生产设备，检测设备负极制片机，分选机，包胶机，封钢珠机手套箱精密点焊机及自动焊接设备叠片机，真空封口机，顶侧封机双行星动力混合机激光切割机，激光焊接机，激光打标机叠片机、制片机极板制造及蓄电池组装成套设备焊接设备电池极片成型机行星动力搅拌机，全自动真空搅拌机全自动手机电池贴标机，全自动手机电池定标机，高效手机电池包标机电池设备超声波金属焊接机设备与配件粉碎机，破碎机，分级机等超微粉体设备蓄电池设备及电池日本优柳精密注液泵喷码机蓄电池生产设备激光设备电池涂布系统，溶剂回收系统，收放卷及控制系统，蓄热氧化器，工业烘箱锂电池生产设备，各类非标锂电池生产设备，各类精密机械模具，夹具电池浆料超细分散设备、混合系统及真空粉体输送系统电池生产设备及配件自动化控制设备电池材料设备锂离子动力电池电源管理系统及化成检测设备电池测试设备高精度锂电池检测化成设备烤箱、隔膜涂布机铅酸电池电极极板自动生产线，连铸连轧铅合金带生产线，连续冲网设备，连续拉设备等锂电池生产检测设备蓄电池生产设备、充放电设备冷热冲击箱，氮气手套箱，电池针刺，挤压，冲击箱，跌落台，火焰喷射机电池设备超声波金属焊接机超细研磨分散设备激光焊接机、激光切割机、激光打标机1激光焊接机2激光打标机，紫外激光切割机，激光刻蚀机，激光钎焊接";i:

25;s:

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"曝气设备安装分项工程质量验收记录GB503342002单位工程名称分部工程名称分项工程名称施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号城市污水处理厂工程质量验收规范（GB_50334-2002）施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1曝气设备的平面位置和标高应符合设计要求11812设备固定应牢固。

@#@曝气产生的冲击力影响3m半径区内，明敷管应采取加固措施1182一般项目1微孔曝气器的接点应紧密，管路基础应牢固、无泄漏11832系统安装完毕后，微孔曝气器管路应吹扫干净，出气孔不应堵塞11843微孔曝气器装置应做清水落石出曝气试验，保持出气均匀11854表面曝氯设备和升降调节装置应灵敏可靠，并有锁紧装置11865表面曝氯设备安装允许偏差设备平面位置10设备标高10布置主支管水平落差106转刷、转盘曝气设备安装质量应符合产品技术规定1187施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员：

@#@年月日项目专业技术负责人：

@#@年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：

@#@（建设单位项目专业技术负责人）：

@#@年月日";}