凝汽器安装作业指导书Word下载.doc
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本凝汽器由接颈、壳体、前水室（左）、前水室（右）、后水室（左）、后水室（右）、凝汽器附件、减温减压器、1#低压加热器等主要部套组成。
设备为散件到货，现场组合。
1）接颈
汽轮机与凝汽器之间有一过渡的颈部，通常称它为接颈或喉部，属凝汽器结构的一部分。
接颈的作用是接收汽轮机排汽及收集辅机排汽和包括旁路在内的各种附加排入的蒸汽和流体。
接颈上端矩形面与汽轮机排汽口相连接，下端矩形面与凝汽器壳体相连接，下端面比上端面稍大，使汽轮机排汽呈微扩散型流动，具有良好的气动性能。
接颈内部采用钢管作为支撑构件，形成纵横交错的支撑管群，使接颈结构紧凑且具有良好的刚度和强度。
为方便设备检修，N-7000-1凝汽器在接颈后端设置有两个DN500的人孔。
2）壳体
凝汽器包含壳侧（蒸汽侧，壳程）和管侧（冷却水侧，管程）两部分。
从结构上说，壳侧就是壳体，它的作用是接收汽轮机的排汽和其它各种辅助排汽、疏水和补水等，包容全部冷却管束以实现真空条件下的蒸汽凝结，收集并传送凝结水。
壳体是一大型焊接钢结构件，是凝汽器的重要部件。
3）管板
管板是凝汽器的核心部件，管板材料为Q235-B+TP304，管板的管束采用辐射状排列，空冷区在中央的汽流向心式布置，主凝结区及空冷区为φ28×
0.5的不锈钢管，顶部迎汽区为φ28×
0.7的厚壁不锈钢管。
管束对称布置，管束的四周有足够的蒸汽通道，使蒸汽能够均匀进入管束，顺利完成热交换。
同时，为提高凝汽器的热交换效率，在管板、中间隔板之间设置了挡汽板及空冷区包壳，空冷区布置在管束下部的中心部位，能及时抽走空冷区及凝汽器中的不凝结气体，保证凝汽器负压运行。
凝汽器汽侧布置了十八块中间隔板，用来支承管束，避免换热管在汽机启、停排汽时产生共振。
隔板管孔中心分别从前、后管板开始向凝汽器长度中心处逐步抬高一定尺寸，使换热管在换热管长度方向形成挠性上拱，以此补偿换热管与壳体之间的热膨胀差,且换热管外壁的凝结水能及时沿换热管倾斜方向流下，提高了热交换率；
也便于停机时尽快放尽换热管中余水。
4）前水室、后水室
N-7000-1凝汽器为双流程凝汽器，具有进出口水水室（前水室）和折回水室（后水室）。
前水室、后水室均以法兰螺栓形式与壳体管板连接。
水室采用带直边段的弧形结构，具有良好的流动特性，减小了冷却水的压力损失，能使管板上的冷却水均匀分布。
水室外壁使用T形筋加强保证了水室的强度。
水室顶部设有放气口，配备DN50的截止阀，启动时排放水侧空气，使水室充满水。
后水室底部设有放水口，配备DN150截止阀以便停机时放尽积水。
前水室有冷却水进、出口接管，冷却水的流向为下进上出，在前水室的进水口设置了安全栅格利于检修安全。
水室设有阴极保护装置。
5）连接和支承方式
N-7000-1凝汽器采用刚性连接，所谓刚性连接就是凝汽器与排汽缸采用焊接连接，凝汽器置于基础的弹簧组上。
当排汽缸在基础上就位后，用弹簧组座通过调节螺栓把凝汽器抬起，与排汽缸接触后进行焊接。
在运行工况时排汽接管与凝汽器的轴向位移被支撑弹簧的压缩变形吸收，而横向位移则使弹簧倾斜，弹簧组的负荷将重新分配。
（具体形式见下图）
刚性连接凝汽器座置在弹簧组上
1-凝汽器底座2-弹簧3-弹簧座4-调节螺栓5-调节垫块6-弹簧组座
1.3主要工程量
l基础验收校核、划线；
l组合平台、辅助平台制作安装；
l热井安装；
l壳体组合；
l中间管板组合、安装；
l喉部组合安装；
l低加、减温减压器安装；
l不锈钢管试验与穿装；
l附件安装；
l凝汽器与汽缸连接；
l前后水室、端板管板防腐，水室安装。
l严密性试验（管程水压试验、壳程灌水试验）。
2.编制依据
2.1南京汽轮机厂的凝汽器安装图纸及有关技术资料。
2.2河北电力设计院有关的土建及系统图纸。
2.3低加、扩容器及减温减压器等所有有关设备图纸。
2.4《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：
汽轮发电机DL/T5210.3-2009
2.5《安全健康与环境管理工作规定》
2.6《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-92）
2.7《电力建设危险点分析及预控措施》
3.施工前的准备工作
3.1施工具备的条件：
3.1.1汽机房电源、水源、采暖、照明设施齐全并能完全满足使用。
3.1.2搭设安全通道与平台、消防器材齐全。
3.1.3凝汽器设备经开箱验收数量无短缺，规格无错误，外观检查无裂纹、锈蚀、漏焊、变形等缺陷。
3.1.4凝汽器基础合格达到设计强度，循环水管坑内无积水、无杂物。
3.1.5设备运输道路畅通无阻。
3.1.6汽机房行车可正常并完全满足使用。
3.2施工所需机械：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
厂房行车
50/10T
台
2
交流电焊机
BX6-400
4
3
角磨机
φ100
6
φ125
10
5
砂轮切割机
400
φ180
7
模具电磨
20
3.3所需的辅助材料：
琴钢丝
Φ0.5mm
kg
300
调整管板
螺杆
M24×
880
m
312
调整管板间距
外委加工
个
48
螺母
830
1440
与双头螺杆配套
钢板
δ=10mm
m2
临时平台
δ=20mm
制做吊耳、工具
δ=30mm
制做吊耳
钢管
Φ325×
10
60
临时组合平台
8
槽钢
[12
临时加固、支撑
9
[20a
50
工字钢
I25
110
11
铁丝
#8
Kg
100
12
编织布
13
石棉布
14
行灯
36V200W
凝汽器内部照明
15
行灯变压器
2000W
套
16
防水线
2×
2.5
凝汽器内部照明及电工工具接线
17
3×
18
石棉垫
δ=3mm
19
角磨片
φ100、φ125
片
各100
磨头
5000
管孔清理
3.4工器具准备
氧气、乙炔工具
套筒扳手
重型套筒扳手
开口扳手
线坠
0.5kg
电焊工具
手锤
4磅
把
大锤
12磅
撬棍
划规
绕线盘
倒链
2T、3T
各6
5T
10T
起重索具
若干
卡环
3T、5T、20T
各4
千斤顶
3T、5T
螺旋千斤
100T
钢卷尺
30m
经纬仪
21
卷尺
5m
22
钢板尺
1m
23
直角尺
300mm
24
塞尺
200㎜
25
游标卡尺
26
百分表及表座
0-10㎜
27
铁水平
300㎜
件
3.5技术准备
3.5.1施工技术人员及施工班组长认真熟悉制造厂的图纸及有关技术资料。
3.5.2会同设计院、监理、业主、项目部做好图纸会审工作，编制施工作业指导书。
3.5.3组织参与施工的所有人员认真学习施工技术、工艺、施工规范及安全防范措施，焊工、起重工、机械工等特殊工种必须做到持操作证上岗。
3.5.4施工前要作好技术交底、安全交底，对将可能发生的技术、质量、安全等方面的问题进行预先分析，作出可靠的防范措施,并有施工人员签字记录。
3.6施工人员准备
3.6.1所有参加施工的人员必须经过三级安全培训,持有安全上岗证。
3.6.2施工人员必须经体检合格。
3.6.3组织机构：
项目负责人：
魏宁君
技术员：
李文明
安全员兼质量员：
苏涛
施工负责人:
张少国
施工人员30人
特殊工种人员：
工种
姓名
性别
人数
焊工
焊接分公司委派
共10名
起重工
男
共1名
机械工
共2名
女
4.工艺流程
基础检查
平台搭设
设备检验
热井组合
壳体组合
管板安装
接颈组合预放
喉部安装
低加及减温减压器穿装
后水室封闭
冷却管试验
穿管、胀管、切管、翻边、密封焊接
凝汽器与低压缸接配
灌水试验
水压试验
严密性试验
清理、检查验收
5.凝汽器组合方案
5.1凝汽器基础划线及验收。
5.2临时组合平台制作安装，在热井下方的利用凝汽器的基础立柱与辅助支座搭设宽6300mm、长8000mm的一个组合平台。
5.3底板组合：
5.3.1将底板吊放在临时组平台上后找平找正，确保底板局部弯曲不得大于3mm，在施焊时为了防止焊接变形必须进行临时加固。
底板采用双面焊，上平面与下平面要同时对称焊接；
然后组合前后端板。
底板拼焊，焊缝型式如下图所示：
5.3.2然后焊接侧板和前后端板就位，焊接。
5.3.3从低压缸中心线向下引中心，以此为准将底板找平找正（安装位置），要求中心偏差≤10mm。
5.3.4安装弹簧组座及支座。
弹簧连座的安装调整：
弹簧连座的安装调整要在凝汽器总装焊接完毕就位后，排汽接管尚未与后汽缸联接前进行。
先灌入约凝汽器正常运行时水重的三分之一水量（灌水高度为距壳体底板850mm处），然后进行弹簧调整。
使用弹簧连座上的调节螺钉，将凝汽器调整到排汽接管的接合面与后汽缸的接合面水平相接后施焊（焊接时注意保护好换热管，不得有焊渣接触换热管），实测弹簧支座与基础底板间的实际间隙，按实测数据加工垫铁，垫实弹簧支座与基础底板之间的间隙，并将垫铁焊接固定在基础底板上；
此时可以放松调节螺钉。
5.3.5在底板上放线，划出支撑杆的位置，打洋冲并用划规做出标志。
5.3.6安装支撑杆及加强板、肋板等，要求支撑杆先点焊，然后检查其数量、位置是否正确，横竖是否在一条线上，是否与底板垂直等，复查无误后方可正式焊接。
5.3.7预装水槽等，同时预放后水室。
5.4壳体组合：
5.4.1壳体侧板组合
l在凝汽器底板上组合，施工时每块侧板上用5根长4600mmI25b的工字钢沿长度方向均布点焊在侧板上，以防止焊接变形与加强侧板的刚度，焊接采用分段对称焊，以减少变形量，组合好后复查尺寸及变形，要在要求范围内。
l注意侧板与喉部连接的连接板要同时焊接在壳体上，且要保证此连接板与侧板垂直。
5.4.2壳体组合：
l先把每个壳体相对应的端板叠放起来，检查管孔数量相同且无错位。
l壳体侧板组合好后吊放到位，检查其与底板垂直，间距及对角尺寸符合要求后固定，下边与底板短焊，临时加固，并在两侧拉缆绳固定。
l后端板吊放到位后，用倒链吊挂调整就位，使其与侧板及底板垂直，临时固定。
5.4.3管板安装：
l管板组合
把前水室的端板朝上平放，按照编号把与之对应的管板每两块成一组放置在端板上检查管孔无错位且管板平直，在四角的管孔处打入定位销固定，然后把这两块管板用连接板焊接起来。
（定位销加工外委加工）。
注意：
管板组对正确，且必须按照与之相对应的端板组合。
l按顺序从后端板处开始逐一吊装组对好的每片管板，管板与端板、管板之间用M24的双头螺杆穿过管孔固定，每两片管板之间用四条螺杆调整间距并固定,确保装焊后管板间距与设计值偏差为-20~0mm。
l从A列侧穿入连接板、集水板、挡汽板、抽空气管等。
l安装前端板。
l拉钢丝调整管板中心，要求每片通长拉三根钢丝，调整管板位置，使得每片管板的管孔中心偏差符合图纸要求：
装焊好后所有中间管板冷却管孔的同轴度偏差为φ2mm，相邻两块管板同轴度为φ1mm。
l管板中心及垂直度、平整度符合要求后,将管板临时固定牢固。
l焊接管板与侧板间的支撑管；
焊接端板、侧板、加强板，焊接过程中随时复查管板的垂直度和孔中心偏差，侧板的垂直度偏差，壳体外型尺寸及对角线偏差，确保其在要求范围内。
l焊接挡汽板及其它附件。
5.5喉部安装
5.5.1喉部板组合
组合喉部的端板与侧板，组合同时要焊接加固筋，防止产生较大变形。
喉部要提前悬挂在机窝漏斗顶部。
5.5.2喉部安装
安装喉部内的工字钢、槽钢等支撑，吊装侧板，调整好喉部侧板与壳体侧板的角度，用缆绳及花兰螺栓调整固定；
安装前后端板和波纹伸缩节（安装时要注意介质流向与图样上标注一致）。
5.6穿装低加、减温减压器
5.7进行喉部与接颈部分的连接，并安装抽汽管道及低压轴封抽送汽管及空气管道等。
5.8开孔
按照厂家的开孔图开孔，注意开孔时不得将管孔处的加强件整根去掉，需切断时要在断口处加固；
开孔后在外侧临时封堵。
5.9安装后水室并将前水室预放到位。
在后水室焊接时要监视端管板的变形情况。
5.10穿管
5.10.1穿管前的准备
l检查内部所有零部件安装完毕，确认无漏装、错装。
l壳体内部清理达汽轮机清洁度要求，尤其是管板孔都用砂布磨头进行清理，确保其无油、无毛刺及其他异物、无纵向沟槽。
l用短铜管对所有管孔进行试穿。
l进行穿管前质检并搭设穿管用的临时平台。
5.10.2冷却管检查试验：
l对不锈钢管进行外观检查，表面无磕碰、凹坑、拉毛、划伤、裂纹、弯曲等。
l对所有管子做无损探伤检查。
l水压试验取5%的不锈钢管进行水压试验，试验压力0.3-0.5Mpa,检查无渗漏。
l抽取不锈钢管总数的1/1000，切取150mm长的进行着色试验，结果合格方能使用。
5.11.3穿管、胀管、切管、翻边及密封焊
5.11.3.1穿管
l从空冷区开始穿起，然后从中下部开始向外向上穿直到顶部。
l穿管时,凝器汽内部相邻中间管板派专人扶管,以免穿错管孔。
l穿管时应轻推轻拉,不用力冲撞管孔,受阻时不得用力猛击,应旋转导入。
l穿不锈钢管时注意要使管的轴向焊缝背对蒸汽流动方向。
l穿管时凝汽器上方不得有作业项目，以保证凝汽器内的清洁和下方工作人员的安全。
5.11.3.2胀管、切管
l在胀管前要保证凝汽器壳体垫平稳，无歪扭现象。
l胀管前先进行模拟试验，确定胀管深度和胀接系数。
l冷却管胀管前要在管板四角及中央各胀一根标准管，以检查两端管板距离有无不一致和管板中央个别部位有无凸起，造成管子长度不足等情况，同时要根据管束的分组情况妥善安排胀接程序，严防管板变形。
l正式胀管时要先胀出水侧，同时在进水侧设专人监视，防止冷却管从该端旋出损伤。
胀接好的管子要露出管板0.3~0.5mm，胀接深度为管板厚度的75%~90%，管端光平无毛刺。
l用切管器在进水侧对冷却水管的余量进行切除，冷却管伸出管板0.3-0.5mm。
l对进水侧进行胀管。
l管子胀好后，在管板处伸出部分进行清洗，并有氩弧焊焊接，焊后对焊口进行外观及渗透检查。
5.12检查调整凝汽器的标高为设计标高，将支座最终固定、焊接。
5.13凝汽器与低压缸连接
5.13.1施焊前的准备工作
l凝汽器应处于自由状态,不得有歪扭和偏斜,任何管道不得与凝汽器进行最终连接,汽缸本身有关的临时支撑都应拆除。
l低压缸最终定位。
l检查喉部与排汽口之间的对口间隙为3±
1.5mm，且无错口。
l若对口间隙大于3±
1.5mm时，先对间隙大的地方进行补焊，直至四周间隙均在范围之内。
l将焊接部位表面清理干净。
l按厂家要求将施焊的焊缝进行分段编号。
l在两个低压外缸台板的四个角上分别架设四块百分表，在低压轴颈上放置合象水平，来监视低压缸的变形情况。
5.13.2焊接
l严格按照编号顺序施焊，由四人同时进行。
l准备工作做好后，由指挥人员下令，按施焊顺序四人同时进行施焊，施焊的速度要相同，焊机的电流也要相同。
l按顺序先焊完第一遍后，仔细检查所有的焊缝应无气孔、裂纹、咬边现象，并将焊缝表面彻底清理干净。
l按顺序施焊第二遍焊缝，焊缝的高度要符合图纸要求，施焊完后，仔细检查所有的焊缝应无气孔、裂纹、咬边现象，并将焊缝表面彻底清理干净。
l在焊接过程中随时监视低压缸的变形情况，若发现变形大于0.10mm或轴颈扬度有变化时立即停止施焊，待冷却并百分表恢复读数后再进行施焊。
5.14焊接抽汽管道、轴封管道，抽汽管道保温。
5.15前水室、疏水扩容器及其它附件安装。
前水室的螺栓把合、后水室的焊接工作，完善管路安装，安装水位计等所有附件。
5.16严密性试验
5.16.1灌水试验
l试验前凝汽器底部加临时支撑，水压试验的介质重量不得全部加在凝汽器的弹簧支座上。
l对壳体进行临时加固，防止壳体外鼓变形或撕裂焊缝。
l壳体做灌水试验，灌水高度要高于凝汽器与低压缸的连接焊缝300㎜，维持24小时无泄漏。
5.16.2水侧做0.4Mpa的水压试验，维持30分钟无泄漏。
5.17二次浇灌
检查支座与预埋板接触紧密，二次浇灌的高度符合图纸要求。
6.质量保证措施
6.1质量保证组织机构
魏宁君
李文明
质量员：
苏涛
施工负责人：
张少国
6.2质量要求
6.2.1组合时，侧板、端板及壳体、喉部的外形尺寸偏差≤3mm。
6.2.2端板、管板对底板的垂直度偏差≤1mm/m。
6.2.3喉部及壳体侧板、端板、底板的平整度沿全长（宽）偏差≤20mm,局部≤3mm。
6.2.4接颈上端对角线偏差≤20mm。
6.2.5凝汽器在封闭后，内部清理干净无杂物，顶部冷却管无损伤。
6.3质量控制措施
6.3.1严格按照图纸说明及《电力建设施工及验收技术规范》及《火电施工质量检验及评定标准》的要求组合安装。
6.3.2在组合过程中，多点焊、勤测量，尤其是外形尺寸，对角线偏差，管板的间距和管孔中心，侧板管板的垂直度，底板水平度等，在点焊前、焊接过程中，应严密监视，防止变形。
6.3.3测量工作要指定专人操作，以避免人为误差。
6.3.4先划线，后组合，各种零部件在组合前，先划好位置线，冲
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