起重吊装作业安全教育培训文档格式.doc
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5、吊装作业中，常常需要许多人配合，共同进行一个操作。
二、起重吊装作业的安全操作要求
1、起重作业前
1）对从事指挥和操作的人员进行资格确认。
2）
对起重吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态（如：
吊钩保险扣是否有效、钢丝绳是否有断丝断股现象、U型环是否有滑丝脱扣现象）。
3）
对安全措施落实情况进行确认。
4）
对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍、警戒区等）。
5）
正确佩戴个人防护用品；
预测可能出现的事故，采取有效的预防措施，选择安全逃生通道。
2、起重作业过程中
1）
起重作业时必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志。
起重指挥必须按规定的指挥信号进行指挥，其他作业人员应清楚吊装安全操作规程和指挥信号。
起重指挥应严格执行吊装安全操作规程。
正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。
吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指令，任何人不得擅自离开岗位。
6）
起吊重物就位前，不许解开吊装索具；
任何人不准随同吊装设备或吊装机具升降。
7）
在吊装作业范围内应设警戒线并设明显的警示标志，严禁非工作人员通行。
8）
严禁在风速5级以上时进行吊装作业。
9）
不得在雨、雾天吊装；
在吊装过程中，如因故中断，必须采取安全措施，不得使设备或构件悬空过夜。
10）起吊物件落下的位置，必须用方木或其它材料进行支垫，确保物件落下后顺利抽取钢丝绳。
3、起重作业完毕
将吊索、吊具收回放置于规定的地方，并对其进行检查、维护。
三、起重吊装事故的预防措施
1、防高空坠落
吊装人员应戴安全帽。
高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。
吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。
起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。
运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。
高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。
吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。
登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠；
梯子与地面夹角以60-70°
为宜，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。
2、防落物伤人
高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。
吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。
零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。
构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。
起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。
构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。
构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。
风雪天、霜雾天和雨天严禁吊装作业，夜间作业应有充分照明。
四、一般吊装作业注意事项
1、吊车必须充分展开支腿，并支在稳固的地面或垫木上，不允许超限起吊。
2、任何时候任何人违反十不吊，都是不可容忍的恶性事件！
任何时候，人员未离开危险区，或吊索、吊物安全条件不良，司机不能起吊。
对于任何人发出的紧急信号，必须先紧急制动，待确认安全后再按指挥信号起吊。
3、作业中发现有不安全的行为，以及配合失当等问题，应适时停止作业。
在光线、气象等条件恶化时，及时停止吊装作业。
中途停止作业，必须将吊臂、吊物放下来，吊臂悬空期间司机不能离开操作室。
4、指挥人员应标志鲜明，任何时候，吊车仅服从一人指挥，但决不服从违章指挥；
5、参与吊装作业的人员应减到最少，每个人必须明确具体分工，不允许在工作中随意选择更换角色，更不允许随意加入或离开作业。
6、吊臂、吊物上下及其即将移动的区域、吊车后座旋转区域、司机视野受限的区域都是危险区域，作业监护人要始终关注，及时制止人员在危险区穿行或滞留，必要时紧急制止作业。
7、起吊运移不得突然加速减速，突然停止运动，吊运速度应控制重物的摆动半径。
吊臂伸缩、回转和吊钩上下三种运动不能同时进行；
8、长度超过6m的物件必须拴引绳，吊物下降到离地0.5m以下才能靠近用手推扶。
任何时候禁止用肩背、腿脚去扛、蹬吊物。
9、用微动信号指挥重物平稳落地，并做到稳固摆放，不倒不滑，不滚不散，重不压轻，大不压小，必要时应采取垫塞、固定、防滚落、警戒等措施。
10、需要对正安装的设备，应使用对讲机和司机联络，在单侧起吊、挪移起放期间要更加注意安全监护，防止手脚被压伤挤伤。
六、股份公司起重吊装作业安全卡控红线
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