喷粉线工艺守则Word格式.doc

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5工作程序

5.1安全细则

5.1.1员工必须佩戴安全帽、穿戴工作服、工作鞋、手套等劳保用品，且工作服要扣上袖口和裤脚。

5.1.2上下工件时必须互相配合，工件较重或较大的（如轿底）需两人抓紧工件，另一人装卸挂钩；

工件较小或较轻得一人扶住工件一人装卸挂钩，以防工件晃动或失手伤人。

5.1.3吊挂工件必须牢固可靠，挂钩孔的强度应是工件重量的2倍以上，挂钩在吊了工件后应尽量竖直，以免运行途中特别时上下坡时坠落。

5.1.4粉房操作严格遵循以下安全规则：

5.1.4.1粉房周围的所有导电体，特别是工件必须接地良好。

5.1.4.2操作人员除须戴安全帽、戴手套、穿工作服、穿工作鞋且袖口和裤脚均须扣上外，还需戴防毒面罩。

5.1.4.3粉房入口应配备安全防护网罩或其他安全防护设备。

5.1.4.4必须注意避免与喷枪连接的电缆及输粉管的装接位置接触，以免受到刮伤。

5.1.4.5粉房启动后方可打开喷枪控制器的电源开关，如喷塑线发生故障，应马上关闭控制器电源。

5.1.4.6清理喷枪或更换喷嘴时，必须先关闭喷枪控制器的电源。

5.1.5喷粉前应提早检查喷涂设备，注意根据情况调节自动喷枪伸入粉房的距离。

5.1.6废水处理人员必须穿耐碱工作服，工作鞋，戴耐酸碱手套，加酸碱时必须戴防毒面罩和防护眼镜。

5.1.7挂吊件运转时运转区域禁止穿越。

5.1.8操作人员在操作时必须严格按照《喷粉线操作规程》标准操作。

5.2喷粉线的日常操作

5.2.1工人每天上午进入岗位首先打开喷粉线电源开关，注意此时电压是否在适用范围内（380±

20V）。

同时启动前处理热水锅炉（热水锅炉平时不停机，只有放假时间多于两天才停机），热水锅炉水温设置为85-90℃。

检查前处理各管道阀门是否处于正常位置，开动除油槽热交换循环泵，对槽液进行加温；

温度设置参照前处理部分。

5.2.2前处理人员检查前处理各槽液液位情况，参照前处理工艺部分步骤及方法检测各槽液的化学成分并添加相应化学品。

5.2.3当除油槽温度达到要求时，启动传输链条并开始挂工件。

5.2.4工件进入前处理时启动烘干炉加热系统，注意送风装置同步运行情况，烘干炉加热系统的温度控制在122-142℃。

第一个固化炉加热系统170-190℃，炉内温度控制在240-260℃。

5.2.5当工件到达粉房时，开启自动粉房或手动粉房开始喷涂。

5.2.6链条运转期间，无特殊原因不得擅自停止运转；

链条传输速度根据喷涂工件和颜色的需要调整，但必须控制在3.5米/秒。

5.2.7当最后一件完成各步时依次关闭各工序。

5.2.8无特别情况，下班前输送链条上挂的所有工件必须完成喷漆，并送出固化炉；

然后关闭各处电源。

5.3喷塑线挂吊工件操作

5.3.1负责挂吊工件的员工在每天班前会结束后立即到位挂吊工件。

期间，班长应安排好工人轮流进餐和休息。

5.3.2必须从靠近前处理入口的地方开始挂吊工件，以提高效率。

5.3.3按照当天任务，根据不同的工作外形合理安排吊挂

5.3.4根据具体工作考虑其在输送链条运行过程中上下坡对挂吊造成的影响，应避免工件脱落和摆动。

5.3.5挂大型工件时挂钩必须置于挂条中间。

5.3.6尽量选择最不易引起露底、局部过厚等缺陷的边吊挂。

5.3.7尽量避免盲喷。

（如工件有半封闭结构，尽量结构的开口向上）

5.3.8提高喷粉效率，以粉房可接受的正常数量为准；

使用现有的吊具，尽量多地挂吊工件。

5.3.9同颜色工件间不得有2个以上空挂条，喷涂不同颜色的工件之间应留不少于6个挂条，如发生串色现象适当增加空挂条数量。

5.3.10挂吊大型工件（如上下梁、轿底、轿顶等）必须使用升降平台；

挂此类工件时，操作人员必须互相配合，必须有一人位于急停开关旁观察操作情况并在需要时按下急停开关。

5.3.11挂吊工必须认真负责，时刻检查吊挂是否可靠，当吊具暂时未能完全满足要求时，应采取措施加以紧固（如使用细铁丝）。

5.3.12挂完工件后，应把运载工件的空车推到取件区。

完成吊挂工作后，自觉做好工作区域5S工作。

5.4吊挂工件时应注意的问题

5.4.1喷塑线喷涂工件的尺寸和重量要求如下：

最大宽度小于400mm，最大高度小于2000mm，最大长度小于3200mm，最大重量不超过150KG。

5.4.2挂工件前，检查工件表面有无凸凹、变形等缺陷的不合格件；

如有应返工。

工件表面不能有严重庇锋、毛刺、锈、白斑、氧化皮、焊接氧化物等，如有应除去。

检查工件表面有无生产厂家商标、材料名称等颜色标记、如有应除去。

5.4.3工件按先大后小合理的吊挂在吊具上，工件与工件之间应保有合适距离，工件吊挂后不能相互碰撞。

5.4.4喷塑线吊钩分类如下：

5.4.4.1长吊钩；

用于挂门板、轿壁、门套、加强筋等。

5.4.4.2短吊钩：

用于拼挂。

5.4.5吊挂工件时必须选用合适的吊钩，尽量避免吊钩与工件接触而影响工件表面喷粉质量；

必须注意工件的重量是否超过吊钩的承载能力；

并在合理的前提下，尽量增加吊挂数量。

5.4.6必须保持吊钩、吊具和工件接地良好，对因反复使用而影响接地性能的吊具和吊钩及时更换。

及时用脱漆剂或用锤敲掉积聚在吊具和吊钩上的喷塑固化物。

5.5氧化硅烷前处理工艺

5.5.1预脱脂

5.5.1.1目的：

除油，尘

5.5.1.2水质：

自来水

5.5.1.3使用药品：

脱脂剂AK-7315

5.5.1.4槽体积：

4吨

5.5.1.5配比：

1.5-2.5%

5.5.1.6游离碱点检测：

该池使用前须进行测试，检测频率：

每班1次。

1）取样10ml槽液+加入50ml蒸馏水；

2）滴2-3滴酚酞指示剂；

3）用0.1N硫酸溶液滴定，直至样品从红色变无色；

4）用掉的0.1N硫酸的毫升数即为游离碱点数；

5.5.1.7控制：

脱脂液的浓度维持在游离碱度8-13。

每添加10kgAK-7315使游离碱度增加1.0点。

具体浓度取决于污物的种类、清洗的有效时间。

开启自动添加装置。

5.5.1.8槽液更换：

槽液长期使用后，过量污物使槽液失去应有的清洗效果，此时需全部排放旧液，清洗槽内及滤板，然后添加新液。

更换周期：

每月一次。

5.5.1.9槽液参数：

游离碱：

8-13

设备参数：

温度：

45--55℃

压力：

0.1—0.15Mpa

时间：

60秒

5.5.2主脱脂

5.5.2.1目的：

5.5.2.2水质：

5.5.2.3使用药品：

5.5.2.4槽体积：

8吨

5.5.2.5配比：

3-4%

5.5.2.6游离碱点检测：

5.5.2.7控制：

脱脂液的浓度维持在游离碱度15-20。

每添加20kgAK-7315使游离碱度增加1.0点。

5.5.2.8槽液更换：

每两月一次，打入预脱脂。

5.5.2.9槽液参数：

15-20

45-55℃

0.1-0.15Mpa

120秒

5.5.3水洗

5.5.3.1目的：

除去脱脂剂

5.5.3.2水质：

回流水

5.5.3.3电导率检测：

使用电导率仪，检测频率：

定时检测

5.5.3.4槽液更换：

每天更换，保持溢流

5.5.3.5槽液参数：

电导率＜500

常温

20秒

5.5.4纯水洗1

5.5.4.1目的：

出去杂质

5.5.4.2水质：

纯水

5.5.4.3电导率检测：

5.5.4.4槽液更换：

5.5.4.5槽液参数：

电导率＜150

5.5.5纯水直喷

5.5.5.1目的：

除去离子

5.5.5.2水质：

5.5.5.3槽液更换：

5.5.5.4设备参数：

流量：

1000升/小时

5.5.6氧化硅烷

5.5.6.1目的：

生成硅烷转化膜

5.5.6.2水质：

5.5.6.3使用药品：

9810/1，9905

5.5.6.4槽体积：

7吨

5.5.6.5配比：

1.10%

5.5.6.6电导率检测：

5.5.6.7pH值测试：

用pH计，检测频率：

定时检测。

5.5.6.8活化点检测：

1）移取25ml槽液到锥形瓶中（不能稀释）,加入20mL100#测试液，加热到沸腾；

2）加入25mL160#测试液，加热到沸腾并保持3分钟，然后在水浴中冷却到室温；

3）用药匙添加很少量的93#指示剂；

4）用114#测试溶液滴定直到颜色从黄变红（当第一抹红色出现的时候达到中和点，但是红色要持续10秒不退色才算到达终点）；

5）加入10mL10#测试溶液，等待约2分钟，再用114#测试溶液滴定从黄变红。

消耗掉的毫升数即是活化点；

5.5.6.9控制：

活化点控制在4.0-6.0。

每提高1个活化点需要补加14kg9905和5kgOXSILAN9810/1。

5.5.6.10槽液更换：

若无异常不用更换槽液，只需定期溢流

5.5.6.11槽液参数：

活化点：

4.0-6.0

PH值：

4.0-5.0

电导率：

1000-4000

90秒

5.5.7纯水洗2

5.5.7.1目的：

除去杂质

5.5.7.2水质：

5.5.7.3电导率检测：

每班一次

5.5.7.4槽液更换：

每天更换，保持溢流

5.5.7.5槽液参数：

电导率＜200

温度：

5.5.8纯水洗3

5.5.8.1目的：

5.5.8.2水质：

5.5.8.3电导率检测：

5.5.8.4pH值测试：

每班一次。

5.5.8.5槽液更换：

5.5.8.6槽液参数：

PH值：

6.5-7.5

电导率＜100

5.5.9纯水洗3

5.5.9.1目的：

末道清洗

5.5.9.2水质：

5.5.9.3电导率检测：

5.5.9.4槽液更换：

5.5.9.5槽液参数：

电导率＜30

5.6喷粉操作工

5.6.1喷粉操作人员应在工件进入粉房前提早对喷涂设备进行检查，看各项参数是否正常：

喷涂不同工件时，应注意调节自动喷枪伸入粉房的距离。

5.6.2喷粉前应检查前处理工件是否合格，如有硅烷转化膜不均匀的工件，不能喷粉另行处理。

5.6.3喷粉时，喷枪和工件表面的距离保持在200-300mm，具体应视工件喷涂表面的复杂程度和大小而定。

喷粉时要求喷枪匀速运动，不能停顿并且有规律的运动，可以从上到下或从左到右。

5.6.4匀速喷粉时静电压为75-100KV。

供粉气量和雾化气量应保证雾化均匀并且使大面积平面上固化后的涂层厚度在60-120um。

5.6.5固定粉房喷不同颜色粉末前要把喷枪、粉房、供粉器和回收系统清理干净。

喷枪空喷时间大概控制在20-30秒，以无前面颜色粉末为标准，特殊情况例外。

5.6.6不准将杂质带入粉房。

5.6.7下班后要清洁喷枪和喷房。

5.6.8粉末应防潮防水，贮存于35°

C以下：

每次从贮粉房取放粉末均应作好记录。

5.6.9工件喷粉后在固化炉内停留时间不超过40分钟；

悬挂式输链条每月清洗保养一次。

5.7喷枪清洁工艺

5.7.1关闭控制器开关。

5.7.2清洁喷枪外部。

5.7.3拆下输粉管。

5.7.4拆下喷枪的喷嘴进行清洗。

5.7.5将压缩空气从粉末入口处吹入清洁其内部。

5.7.6拆下输粉管接头并用压缩空气吹净。

5.7.7再用压缩空气将喷枪吹净。

5.7.8把输粉管及喷枪装接好。

5.7.9必要时可以请主管通知动力科清理喷枪内部。

5.8供粉器操作工艺

5.8.1添加粉末前必须关闭压缩空气阀门。

5.8.2添加粉末前必须把原桶内不同颜色粉末清理干净，清理时可用吸尘器。

5.8.3打开桶盖，把粉末倒入桶中。

5.8.4用吸管进行搅拌，尽量使粉末分布均匀。

5.8.5稍微打开压缩空气阀门，等待几秒，然后缓慢的打开阀门，直至粉末呈现稳定的沸腾状态。

5.8.6盖上桶盖并扣紧，然后接好排气管及输粉管。

5.9喷嘴清洗工艺

5.9.1拧下喷嘴定位盖，取下喷嘴。

5.9.2将喷嘴放入20%硝酸中浸泡半小时，并注意安全。

用自来水冲洗干净，装回原位。

5.9.3如整个喷嘴堵塞，则卸下喷嘴固定卡簧，按上述方法清洗。

5.10喷塑质量要求

5.10.1粉末的存储要求

5.10.1.1购买的粉末涂料应有生产厂家比色试验合格报告。

5.10.1.2各种涂装材料应存放在通风良好、阴凉避免日光照射的地方，并不宜储存过久以防变质。

5.10.1.3库房内涂装材料应和酸碱及其它化合物、蒸汽、颜料粉尘及一切不稳定物质隔绝。

5.10.1.4放置之处内应做出严禁烟火、禁止吸烟、或火不可近等明显的安全标志。

5.10.2涂装颜色要求

5.10.2.1运行件及安全防护件应喷涂安全色——安全黄颜色以表警示。

安全黄颜色应符合GB2893规定。

5.10.2.2除运行件和安全防护件外的零部件外，如用户对其颜色有特殊要求时，经协商后可将具体要求写入合同，同时提供颜色样板或指定面漆颜色，我方按要求进行喷涂。

5.10.2.3对7.1、7.2条都没有规定外，观光梯零件应喷涂火山灰颜色，其余一般零件喷涂奥的斯蓝颜色，颜色应符合公司规定标准样板的颜色。

5.10.2.4成套设备的颜色，如不需要区分其技术特性的，应保持一致。

5.10.3外观质量及检查

5.10.3.1涂层表面应均匀、细致、光亮、完整、色泽一致，用肉眼观察没有明显粗糙不平、颗粒杂质、油迹、斑痕、裂纹、气泡、桔皮、脱皮和剥落等现象，更不能漏漆和错漆不同的色泽。

5.10.3.2同批产品应无明显色差，不需涂漆处应清洁无漆。

5.10.3.3与标准样板作比较，厅门、轿门、轿壁的颜色应与标准样板一致，其他零部件色差不能相差太明显。

5.10.3.4由于使用场合的不同，不同的部件油漆要求也不相同，请参照下表执行。

按使用场合分的部件

油漆外观要求

厅门、轿门、轿壁、人机界面等直接面对客户的零部件

严格按照标准样板检验，颜色应与标准样板一致；

涂层表面应均匀、光亮、完整、色泽一致，用肉眼观察没有明显粗糙不平、颗粒杂质、油迹、斑痕、裂纹、气泡、桔皮、脱皮和剥落等现象，更不能漏漆和错漆不同的色泽

主机底架、承重梁、对重架等大件

颜色应与标准样板一致；

涂层表面应均匀、色泽一致，用肉眼观察允许局部有粗糙不平、气泡等缺陷，但不允许有脱皮和剥落等现象。

不得有局部露底，但允许手工补漆。

导轨支架、缓冲器基座、厅门地坎支架等井道部件

涂层表面应均匀、色泽一致，用肉眼观察允许局部有轻微粗糙不平、气泡等缺陷，但不允许有脱皮和剥落等现象，不允许局部露，但允许手工补漆。

（要求比上稍高）

对于轿架（含上下梁、轿托、轿底直梁）上部件

应按照标准样板检验，颜色应与标准样板一致；

涂层表面应均匀、光亮、完整、色泽一致，用肉眼观察不得有明显粗糙不平、颗粒杂质、油迹、斑痕、裂纹、气泡、桔皮、脱皮和剥落等现象，不能露底（托架等大件允许手工补漆）。

控制柜、电源接线箱等电器部件

涂层表面应均匀、光亮、完整、色泽一致，用肉眼观察不得有粗糙不平、颗粒杂质、油迹、斑痕、裂纹、气泡、桔皮、脱皮和剥落等现象，不能露底。

5.10.4厚度要求

涂装时厚度要求按GB1764规定，不能喷得过厚，用测厚仪检测喷粉件粉层厚度≥30μm，标准粉末喷粉正面厚度应在40～100μm范围内,非标准粉末正面厚度为40～120μm。

工件内表面（只能是非外观表面）喷涂困难的地方在保证不露底的情况下喷粉厚度为20～250μm，还有有些结构复杂或粉末难以附着的非外观表面允许适当调整喷粉厚度，具体参数见《喷粉线操作规程》。

5.10.5附着力要求

喷粉件附着力要求按GB1720规定，检验时可以在产品的非重要部位，用漆膜划格器在垂直、水平方向上各划一次，顺着破口的边缘用指甲剥，不应剥离。

5.10.6耐冲击性要求

耐冲击性要求按GB1732规定，检验时可以制作样板，用漆膜冲击器检查（40kg/cm），漆膜应无裂纹、皱纹及剥落现象。

5.10.7涂膜硬度要求

涂膜硬度要求按GB/T6739规定，粉末涂膜硬度应不低于2HB。

6记录

记录编号

记录名称

收集时间

收集岗位

保存期限

保存地点

备注

7附件

PH值记录表，电导率值记录表

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