渣浆泵安全操作规程Word格式文档下载.doc

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密切注意事轴承的润滑情况和轴承情况，发现问题及时解决。

十一、注意密封水的工作原理，保证供应。

十二、盘根要松紧适应，过紧后造成过热甚至冒烟过松则漏水，过气。

适宜的松紧度以每分钟滴水1—20滴为宜。

十三、密切与有关岗位联系和配合，按工艺要求控制好合适的排料量。

十四、发现排料量不足时，应检查：

三角是否过松，叶片与护板的间隙是否太大；

叶轮、盘根是否过度磨损；

密封水是否充足，发现上述问题均要停机处理。

十五、停车后，对机电设施及管路，阀门进行检查，发现异常及时处理。

十六、注意检查盘根的工作状况，漏水严重应更换，添新填料时，要保证工作质量，以发挥泵的工作效率。

十七、利用停车时间进行设备维护保养，处理运行中出现的问题。

十八、搞好设备和环境卫生，按规定填好工作日志，做好交接班工作。

胶带输送机安全操作规程

一、熟悉胶带输送机的构造，机械性能、维护保养常识。

运输系统工艺流程及供电系统。

二、开机前的准备

1、检查设备部件及其电机是否完好。

2、检查胶带接头、卡子有无脱扣、开胶现象，清扫器、卸料器、挡煤板及逆止器是否完整可靠。

3、检查胶带松紧程序，并调整拉紧机构，使胶带处于松紧良好状态。

4、观察煤仓位是否装满，溜槽是否畅通。

5、各注油点，油量适当，润滑良好。

三、启动与运转

1、接到开机信号后，启动皮带机电机，按逆煤流的方向，从卸料一台开始，依次顺序启动。

待电流正常后，再装物流，投入正常运转。

2、巡回检查电动机、减速机声音、温升是否正常，托辊、滚筒转动是否灵活，胶带是否跑偏、打滑，溜槽是否畅通，发现问题及时处理。

3、观察电流表提示，电流是否正常。

4、随时注意大块物料被卡住而撕裂胶带现象，发现问题紧急停机。

四、停机

1、接到停机信号后，把胶带上的物料卸完，在无负荷情况下，方可停机。

2、做好停机后的设备检查与保养。

3、搞好设备和环境卫生，按规定填好工作日志，做好交接班工作。

原煤级筛安全操作规程

一、熟悉掌握分级筛的构造、性能、工作原理以及维护、保养知识。

二、开机前的准备工作

1、检查绕性传动装置是否完好，有无断裂。

筛箱、筛板弹簧有无断裂，铆钉、螺栓是否松动。

2、检查筛面有无杂物堵塞。

3、检查润滑油是否良好。

4、检查进出料溜槽，漏斗是否畅通。

三、启动及运转

1、接到开机信号后与有关岗位联系好，启动电动机，待转动正常后，再向筛子给料。

2、经常检查振动器温度是否正常。

测听电动机筛子是否正常，有无异响。

发现事故隐患，要立即停机，并向有关岗位发停机信号后，及时向班组长汇报处理。

3、观察筛子的振动情况，振幅是否在规定范围内。

4、观察筛子效果，及时同上岗联系，经常检查出入料溜槽是否畅通。

5、不得在开机时上筛面清理筛孔及处理有关事故，如筛框打圈，传动胶带松动，筛板松动等事故必须停机处理。

1、接到停机信号后，待分级筛物料处理完毕，方可停机，然后向有关岗位发停机信号。

2、停机时观察筛子，在通过共振点时与其它设备有无碰撞现象，发现问题要及时汇报。

3、做好停机后的设备检查与保养。

4、搞好设备和环境卫生，按规定填好工作日志，做好交接班工作。

破碎机安全操作规程

一、熟悉掌握破碎机的构造，机械性能，维护保养常识及有关电气基本知识。

2、检查破碎机内是否有杂物，上、下溜槽是否破损、堵塞。

3、检查破碎机破碎齿的磨损情况，及各处螺栓是否松动，皮带松紧是否合适。

4、检查备注油点，油量是否适当，润滑是否良好。

1、接到开机信号后，启动破碎机电机，待运转正常后，启动原煤振动筛，待电流正常后，再装物料投入正常运转。

2、巡回检查电动机，温升是否正常，溜槽是否畅通，发现问题及时处理。

3、随时注意大块物料被卡住及湿煤加重破碎机负荷，发现问题紧急停车。

4、应保持供料连续均匀，进入机内的物料在齿辊全长上尽量均匀分布，避免“跑粗”现象。

5、运转中，严禁清理和维修工作。

1、接到停机信号后，把破碎机机内的物料排空，在无负荷情况下，方可停机。

2、做好停机的设备检查与保养。

3、搞好设备和环境卫生，按规定填好工作日志，做好交接日常工作。

磁选机安全操作规程

一、熟悉本作业的工艺作用，（介质回收、煤介分离），所用介质及磁选产品指标。

二、熟悉本岗位磁选机的工作原理、构造、技术特征，零部件的名称和作用。

设备的维护保养方法及有关的电气基本知识。

三、熟悉掌握本岗位设备的开、停机的程序及时间，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

四、开机前对磁选机作如下检查：

详细检查电动机、减速机，及机械各部件是否正常，漏斗、管道是否畅通，卸料刮板与圆筒表面料接触是否正常，发现问题及时解决，检查各润滑部件并注好润滑油；

齿轮箱油位要适当，箱体内应无铁器和其它杂物，电源有无故障。

五、准备工作就绪，即可开车运转，入料管中只有浮液给入，磁选机就应保持运转状态。

六、运转中，定时检查机械各部件的工作状况，有无漏矿、跑矿的现象，发现问题及时处理。

注意精溜槽的工作情况，防止堵塞。

七、经常检查电动机，减速机及其它运转部位，如有异常情况，应及时处理。

八、接到停机信号后，将矿物排净后，方可停机。

九、利用停车时间进行设备维护保养，处理运行中出现的问题。

十、搞好设备和卫生，按规定填好日志，做好交接班工作。

振动筛安全操作规程

1、熟悉本作业的工作作用（产品脱介、脱水），处理煤炭的加工性质及产品指标。

2、熟悉本岗位振动筛的工作原理、性质、结构、技术特征和零部件的名称和作用，及有关电气基本知识。

3、熟悉本岗位筛分机的操作技术，开、述车的程序、以及检查、分析、防止和排除故障的方法。

4、熟悉本岗位设备的维护保养方法，并具有进行自修的基本技术能力。

5、了争与本岗位有关的煤、水管路布置，生产中能正确操作使用。

6、开车前对筛分机作如下检查

筛面要平，无破损、松动现象，接缝要严密。

脱介筛的筛孔，筛缝不应有过大、过小和过度磨损现象。

激振器等润滑部位不得缺油；

支撑弹簧应无损坏、缺少和老化失效现象；

各安全设施应齐全、完好，符合有关规定，筛面和排料溜槽不应有积煤或堵塞；

喷水装置喷咀内不得有堵塞物，否则立即清理。

7、按开车顺序启动筛子，在达到额定转速后，应注意筛子在运行中有无异常音响和振动，发现问题要及时处理。

8、运行中注意激振器和振动机的工作状况。

主轴应转运灵活，轴承润滑应良好；

密切注意轴承温度。

9、运行中注意筛机的工作情况，有无松动或突破被砸坏而出现严重漏煤现象，发现后要及时处理。

10、振动筛应定时检查筛下水的深度和粒度组成，以判断筛条的磨损情况，磨损严重应及时更换。

11、运行中应注意筛子的振幅和转速，发现异常应及时找出原因以消除，以保证筛子处于良好的工作状态。

12、运行中应注意电机的温度以及联轴器的工作状态，发现问题要及时处理。

13、运行中注意排料溜槽的工作情况，防止堵塞。

14、调节好喷水量，以最小的喷水量将筛上产品的重介质冲洗干净；

经常检查（眼看、手模）筛上产品的脱介效果，并根据检查结果调节喷水量，提高其清洗效果；

密切与密度调控司机联系，共同调整并保证脱介效果，完成本厂规定的产品带介指标。

15、加强设备的维护保养，使振动筛一直处于良好的工作状态，经常清理喷咀，保证喷水均匀；

加强筛面管理工作，运行中注意观察动态。

停车后，勤检查、清理、补漏洞，保证筛面有效脱介面积。

16、发现下列情况必须立即发出事故信号并停车处理：

大面积的筛面破损，造成严重漏煤；

大片筛网松动，影响筛子正常工作；

排料溜槽堵塞；

筛箱严重摆动。

17、出现压筛子现象时，应将筛子上的煤铲去一部分后再启动。

18、严禁将撒落的煤炭放入筛下漏斗；

严禁无水选煤。

19、定期检查、调整联轴器和支撑弹簧；

清理筛面和溜槽；

检查筛面坚固情况，发现松动及时处理。

20、利用停车时间进行设备维修保养，处理运行中出现和停车后检查出的问题。

21、搞好设备和环境卫生，按规定填好工作日志，做好交接班工作。