铝合金压铸件机加工工艺流程制作PPT课件下载推荐.ppt
《铝合金压铸件机加工工艺流程制作PPT课件下载推荐.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铝合金压铸件机加工工艺流程制作PPT课件下载推荐.ppt（27页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
a:
4:
{i:
0;s:
26161:
"最全的空调（中央空调）清洗标准@#@一、分体空调清洗服务标准@#@1．清洗前的准备工作@#@1.1.空调开机确定能正常工作。
@#@检查空调的污染情况，并拍摄现场照片记录备案；@#@@#@1.2.在出风口使用常青专业测温测风仪进行风速和温度的检测，填写好常青空调体检表；@#@@#@2.内机的清洗步骤@#@2.1施工前将现场有可能导致灰尘污染的区域用专业膜布覆盖，做好防尘隔离；@#@@#@2.2切断电源。
@#@打开室内机盖板，轻轻取出过滤网，将过滤网在水容器中先用清水冲洗，再用软毛刷@#@轻刷；@#@若表面有油污或沾有较牢固的附着物，可用中性洗涤剂刷洗，再用清水洗净，取出晾干@#@2.3用湿抹布将空调内机的各部件擦拭一遍，如翅片无污垢和牢固粘附物，可用便携式吸尘器除尘清@#@理；@#@当翅片有较重的污垢、氧化物、坚固附着物时，先用适量YX-QW-01常青翅片清洗剂喷覆浸@#@润，待发泡后用常青专业清洗机水枪调到水雾状，清水冲洗至无残留物，擦干。
@#@（如是挂机则必须@#@使用常青封胶接水漏斗，以防清洗过程中损坏墙面）@#@2.4取下导风片，先用蒸汽清洗机对风轮进行喷洗，待风轮上的脏污松动后用湿抹布沾常青内机保养液@#@滚动擦拭，直至风轮干净后再用蒸汽清洗机高温杀菌，将清洗干净的导风片安装到位。
@#@@#@2.5将常青内机保养液喷洒在内部翅片、进、出风口及外壳等各部位，再用湿抹布轻轻擦拭。
@#@@#@2.6将晾干的过滤网安装回原位，盖上盖板。
@#@@#@3．外机的清洗步骤@#@3.1用常青专业清洗机水枪调到水柱状，对空调外机的各部件冲洗一次后使用中性清洗剂及长毛刷刷@#@洗。
@#@@#@3.2如翅片无污垢和牢固粘附物，可用常青专业清洗机冲洗干净。
@#@当翅片有较重的污垢、氧化物、坚固@#@附着物时，在确保人生安全的情况下先用适量YX-QW-01常青翅片清洗剂喷覆浸润，待发泡后用@#@常青专业清洗机水枪冲洗，至无残留物，擦干。
@#@@#@3.3使用干抹布将各部件擦干，晾干后可罩上常青专用空调罩。
@#@@#@3.4开机试运行，运行良好后再使用常青专业测温测风仪进行风速和温度的检测，在常青空调体检表上@#@填写好服务后的数据；@#@请客户过目后签字认可，并对该次服务进行满意度评价。
@#@@#@3.5打扫现场并撤离。
@#@@#@4.验收标准@#@4.1清洗后表面显示原色，各部件无灰尘或污物，送风清新舒适。
@#@@#@4.2空调运转参数正常，清洗后的机组翅片干净，无灰尘，过滤网通风正常。
@#@@#@4.3清洗后的空调设备换热器表面，托盘干净，无灰尘及污物，排水系统畅通，整机运行正常，风速@#@达到正常参数水平，热交换器换热正常，达到设备参数的正常工况，换热效果良好。
@#@@#@二、冷却塔及相关部件清洗服务标准@#@1、冷却塔清洗服务标准@#@1.1对所有连接螺栓螺母进行检查，特别是风机部分应重点检查，以免因螺栓松动在设备运行时发生重@#@大事故；@#@@#@1.2对塔内的异物和杂质进行清洗和处理，以免影响散热效果；@#@@#@1.3检查减速箱内润滑油是否充满规定的油位，若油位不够应及时加同类型的润滑油；@#@@#@1.4检查集水盘是否漏水，手动阀门开关是否灵活；@#@@#@1.5盘动风机叶片，检查旋转是否灵活；@#@@#@1.6检查叶片尖与塔壁的间歇，其值不宜大于0.008D（D为风机直径）；@#@@#@1.7检查塔内布水装置是否通畅；@#@@#@1.8点动风机，检查电机及叶片旋转方向；@#@@#@1.9短时启动水泵，检查水泵进出水管内是否充满水；@#@@#@1.10检查浮球阀是否灵敏，集水盘水位是否合适；@#@@#@1.11切断电源，在冷却塔控制柜出挂上检修牌，严禁合闸。
@#@@#@1.12冷却塔外壳生长了藻类处，先喷上YX-SS-01常青高效粘泥剥离剂，5分钟后用小铁铲去除，然后@#@用高压清洗水枪清洗干净。
@#@@#@1.13关闭浮球阀，开启集水盘下部排污阀，将集水盘水放净，彻底清除集水盘中的菌藻类、淤泥等各种@#@杂质，疏通过滤网，同时用高压水枪将填料清洗干净。
@#@@#@1.14填料中垢质过多用物理方法去除不干净时，可将YX-QS-01常青高级除垢剂稀释5倍，从顶部布水@#@器投入或用喷药罐喷至填料上与水垢反映，待半小时后用高压水枪冲洗干净。
@#@@#@1.15打开排污阀，将水槽内的污物彻底排放，滤网清洗干净。
@#@@#@1.16加水清洗水塔内的残留污物，洗至水塔内无可视污物。
@#@@#@1.17所有铁质部件刷防锈漆。
@#@（另行收费项目）@#@1.18开启浮球阀对水塔补水，试机运行。
@#@@#@1.19现场清理干净，拍照留档。
@#@@#@1.20验收标准：
@#@托盘无可视污物，电器机械部分正常，水路通畅。
@#@@#@2、水箱清洗服务标准@#@2.1检查水箱有无漏水、破损等情况并拍照留档。
@#@@#@2.2打开水箱底部排水阀、关闭补水阀将水放掉，并人工将水箱内的铁锈青苔泥沙等污物清理出水箱。
@#@@#@2.3将水箱补水至90%，加入YX-QS-01常青高级除垢剂搅拌均匀后浸泡4小时排放干净。
@#@@#@2.4用高压水枪将松散的余锈清洗干净。
@#@@#@2.5将水箱刷防锈漆，油漆均匀干透，拍照留档。
@#@@#@2.6将水箱各阀门复原，现场清理干净。
@#@@#@3、水系统水过滤器清洗@#@3.1关闭前后水阀如有旁路开通旁路水阀过水。
@#@@#@3.2将过滤器端盖拆开，过滤网拿出，拍照留档。
@#@@#@3.3将过滤网杂物清理干净并用清水冲洗干净，拍照留档。
@#@@#@3.4过滤网孔不得有堵塞现象，如有水垢堵塞可用YX-QS-01常青高级除垢剂稀释5倍后浸泡4小时再@#@清洗干净。
@#@@#@3.5将清洗干净的过滤网安装好，过滤器端盖镙丝拧紧不漏水，现场清理干净。
@#@@#@三、中央空调末端清洗服务标准@#@1、风机盘管/风柜清洗服务标准@#@1.1用常青专用防尘布进行现场防护；@#@@#@1.2开启电源，检测风机盘管是否正常运转，用常青专业测温测风仪进行出风口温度和风速测量并编号记录；@#@如有故障应记录症状并做检修方案交由客户认可；@#@@#@1.3用工具拆下风机盘管回风箱（如有）及过滤网；@#@@#@1.4拆下电机及涡轮；@#@@#@1.5清洗过滤网及回风箱表面污垢；@#@@#@1.6清扫电机表面及涡轮叶片的污垢；@#@@#@1.7将YX-QW-01常青翅片清洗剂喷洒在表冷器上进行反应；@#@@#@1.8待清洗剂与翅片充分反应发泡，将翅片内污垢全部分解后，用常青便携式专业清洗机将表冷器组@#@翅片冲洗洁净；@#@@#@1.9关闭进回水阀，拆卸Y型过滤器清洗干净后复原；@#@清洗冷凝水盘；@#@@#@1.10疏通冷凝水管，如出现水管堵塞，可将常青便携式专业清洗机水枪取下，利用清洗机送水管进行@#@疏通；@#@@#@1.11安装电机、涡轮、回风箱及过滤器；@#@@#@1.12拆下回风口并擦洗干净；@#@@#@1.13清洗回风口过滤器；@#@@#@1.14安装回风口及回风口过滤网；@#@@#@1.15清洗送风口；@#@@#@1.16开机试运行，运行良好后打扫现场并撤离。
@#@@#@1.17验收标准：
@#@过滤网、送、回风口无灰尘；@#@水过滤器无堵塞；@#@表冷器翅片无堵塞，送风通畅。
@#@@#@2、空气处理机清洗服务标准@#@2.1安全技术交底。
@#@@#@就清洗设备具体情况及施工安全和技术问题与甲方进行沟通。
@#@@#@2.2清洗前机组运转记录。
@#@@#@清洗前对机组开机检查并做运转记录，检查各部件及功能运转是否正常，并拍照留档。
@#@@#@2.3机组停机。
@#@@#@机组运转记录完毕后，关停机组电源，并在机组电源配电箱（柜）处挂警示牌：
@#@“请勿合闸！
@#@”清洗@#@完后方可撤除。
@#@关闭送、回风管上的风阀，若是电动阀应请甲方协助关闭。
@#@@#@2.4清洗机组回风\混合\热回收段、过滤段。
@#@@#@取出过滤段上的空气过滤器，需更换的应通知甲方准备更换的空气过滤器，如需清洗将空气过滤器@#@在水房用水清洗干净，放于通风良好的地方晾干。
@#@用常青专用吸尘器把机组回风\混合、过滤段四壁@#@上的灰尘吸干净，然后用干净湿润的抹布将框架以及四壁上擦拭干净。
@#@@#@2.5清洗机组换热段。
@#@@#@用常青专用吸尘器把四壁上的灰尘吸干净，然后用干净湿润的抹布将框架以及四壁上擦拭干净。
@#@再@#@用常青便携清洗机将换热盘管翅片均匀淋湿（有条件可以使用热水），喷上YX-QW-01常青翅片清@#@洗剂，待发泡将翅片间隙中的灰尘带出后用常青便携清洗机冲洗翅片，将污垢冲洗干净。
@#@要求翅片@#@干净无杂物，清净率90%以上。
@#@清洗过程中应注意排水管入口做过滤，防止污物进入引起排水管堵@#@塞。
@#@冷温水进水处将水过滤器拆下清洗干净后装回复原。
@#@@#@2.6清洗机组加湿段。
@#@@#@加湿段有干蒸汽加湿器、高压喷雾加湿器、湿膜加湿器和电极式加湿器。
@#@清洗时应根据设备特点意@#@注机组配件防止损坏。
@#@清洗方式参照2.4-5。
@#@@#@2.7清洗机组送风段。
@#@@#@在机组送风段因为有电机和接线盒，在清洗时应对这些部位做好防水保护，清洗过程中应十分注意@#@不要将水弄到这些部件上。
@#@将电机叶轮箱和叶轮清洗干净，其他清洗方式参照2.4-5。
@#@清洗完后拆@#@下防水保护，检查防水部件是否有水进入，如不慎有水进入，应使用风干、加温等措施干燥受潮部@#@件。
@#@@#@2.8清洗机组箱体外壳。
@#@@#@使用常青专用吸尘器、常青便携清洗机等工具将机组箱体外壳清洗干净，擦干，不得有水残留。
@#@@#@2.9安装机组过滤网。
@#@@#@将新的空气过滤器或清洗晾干后的空气过滤器装入过滤段，注意密封性。
@#@@#@2.10机组内进行消毒。
@#@@#@使用喷壶或者常青便携清洗机YX-XF-01常青中央空调消毒液对机组内进行喷雾消毒。
@#@@#@2.11机组运行记录。
@#@@#@接通电源，运转电机，机组内做清洗后影像记录，填写清洗表格。
@#@@#@2.12验收签字。
@#@@#@一切正常后，找甲方相关验收负责人签字验收，开启风管阀门。
@#@@#@四、中央空调年度水质管理服务标准@#@1、年度水质管理服务标准@#@1．1检查主机进出水温差，温差在2.5度以下，说明主机系统铜管水侧结垢严重，水质管理前必须先@#@进行主机和水系统清洗。
@#@@#@1．2水质取样分析，根据水质情况配比相应药剂进行水系统清洗（1.3-1.9）及主机清洗。
@#@@#@1．3先用人工方法清洗膨胀水箱/冷却塔，然后再投加YX-SS-01常青高效粘泥剥离剂，开泵循环4~8h，@#@消除附着在系统的菌类和藻类并将生物粘泥剥离下来。
@#@@#@1．4投加YX-QS-01常青高级除垢剂，开泵循环4~24h，将系统内的浮锈，垢质清洗去除。
@#@@#@1．5在清洗过程中，将水处理试片挂在监控点以监测设备结构材料的腐蚀率和腐蚀量，试片的选择应@#@该与水系统的材质保持一致，试片型号以方便挂片操作为准，其腐蚀率指标应不大于下表的规定。
@#@@#@腐蚀率及腐蚀量指标@#@设备材料腐蚀率Kg/（m2/h）腐蚀量Ag/m2@#@碳钢类672@#@不锈钢类224@#@紫铜224@#@铜合金224@#@铝及铝合金224@#@1．6清洗的除垢率和洗净率应不小于下表的规定。
@#@@#@运行中的设备除垢率及洗净率指标质量百分数％@#@1．7投加YX-DS-01常青钝化预膜剂，开泵循环24~48小时，使洗净后的金属表面钝化并形成一层致@#@密的保护膜，隔绝水中有害离子对金属表面的腐蚀。
@#@@#@1．8预膜后的挂片表面应有明显成膜，成膜质量检测时用点常青钝化膜测试滴液点滴钝化表面，碳@#@钢材质点滴液由蓝色变为红色的时间不小于5秒为合格。
@#@铜材质点滴液覆盖的面内变成粉色时@#@间不小于10秒合格。
@#@奥氏体不锈钢材质点滴液覆盖的面内变成蓝色时间不小于10秒合格。
@#@@#@1.9加入新水，转入日常运营，冷却水投加150PPMYX-ZS-01高硬度水缓蚀阻垢剂与100PPMYX-SS-03@#@常青杀菌灭藻剂作为初始药量，冷冻水投加150PPMYX-ZS-02密闭水缓蚀阻垢剂与100PPM@#@YX-SS-03常青杀菌灭藻作为初始药量。
@#@@#@1.10进行日常巡检/投药工作。
@#@@#@1.10.1检查设备使用中冷却水冷温水温差并做记录。
@#@检查各水系统有无漏水并做记录。
@#@@#@1.10.2对冷却水进行排污处理，排污10%，冷温水排污2%，并补充补水量相应需要的150ppmYX-ZS-01@#@高硬度水缓蚀阻垢剂，做好记录。
@#@@#@1.10.2检查冷却塔布水器和底盘并排污清理，按系统水量投加所需100ppmYX-SS-03常青杀菌灭藻@#@剂，YX-SS-03和YX-SS-02每次巡检投药时间隔交替投加，并做记录。
@#@@#@1.10.3冷温水补水箱排污清理，按水箱容量投加所需100ppmYX-SS-03常青杀菌灭藻剂，YX-SS-03@#@和YX-SS-02每次巡检投药时间隔交替投加，并做记录。
@#@@#@1.10.4如水系统有自动加药机检测加药机使用状态和补充加药量。
@#@@#@1.11水质取样。
@#@@#@1.11.1水质取样使用容器为聚乙烯瓶，使用前需将取样地点、水样名称、取样日期、气候条@#@件、温度、取样人写好标签贴在采样瓶上。
@#@@#@1.11.2打开排污阀，用系统内水清洗取样瓶两次。
@#@@#@1.11.3进行水质取样，取样量为1L,取样时注意不要用手直接接触样品或有杂物落入样品。
@#@@#@1.11.4将水样应及时带回公司交给检测中心检测人员,时间不宜超过72小时，水样运送时，@#@应注意检查水样并是否封闭严密，并应防冻、防晒。
@#@@#@2、水质管理后应达到如下指标@#@2．1碳钢设备传热面水侧腐蚀速率应小于0.075mm/a，铜合金和不锈钢设备传热面水侧腐蚀速率应小@#@于0.005mm/a。
@#@@#@2．2水质应达到如下指标：
@#@@#@@#@五、冷却水水质要求@#@项目要求或使用条件许用值@#@PH------6.8～9.5@#@钙硬度＋甲基橙碱度（以CaCO3计）@#@碳酸钙稳定指数RSI≥3.3≤1100mg/L@#@传热面水侧壁温大于70℃@#@钙硬度＜200mg/L@#@浊度@#@根据生产工艺要求确定≤20N.T.U@#@换热设备为板式、翅片管式、螺旋板式≤10N.T.U@#@氯离子@#@碳钢、不锈钢换热设备，水走管程≤1000mg/L@#@不锈钢换热设备，水走壳程@#@传热面水侧壁温≤70℃@#@冷却水出水温度＜45℃@#@≤700mg/L@#@总铁--------≤1.0mg/L@#@冷冻水水质要求@#@适用对象检测项目水质指标@#@各行业闭式系统@#@电导率（25℃）2.0×@#@103μS/cm@#@PH（25℃）8.0～9.0@#@六、年度水质管理服务项目@#@项目名称内容说明@#@年度@#@水质@#@管理@#@服务@#@冷却塔@#@清洗@#@布水器清理、冷却塔底盘排污@#@可选，根据流量单独计费，如有多台多次清洗，@#@应按多台多次计算。
@#@@#@补水箱清洗保、水箱除垢除锈刷漆@#@可选，单独计费@#@主机清洗@#@物理清洗（通炮）可选，单独计费。
@#@主机进出水温差在2.5度以@#@下，说明主机系统铜管水侧结垢严重，水质管@#@理前必须先进行主机和水系统及冷却塔清洗。
@#@@#@可按收费标准8折收费@#@化学清洗@#@巡检机组状况检查并记录进出水温@#@度、水系统检查有无漏点，取水样送检，排污加药，冷却塔布水器清理、底盘排污@#@标准为6次，也可以根据客户需要增加或减少。
@#@@#@每增加或减少一次服务按10%计算。
@#@@#@提交水质检测报告@#@浊度\酸碱度\电导率\硬度标准为2次，报告为常青5S空调服务全国连锁机构检测中心提供。
@#@可选，500元/次。
@#@@#@水质管理@#@包含使用季6次巡检、冷冻水的杀菌和缓蚀阻垢、冷却水的杀菌灭藻和缓蚀阻垢、提交常青检测中心的水质报告2次的服务；@#@@#@1.每增加或减少一次服务按10%计算。
@#@不在此@#@列的服务须另行收费。
@#@@#@2.只有冷冻水系统按7折收费@#@客户可选全套服务也可自选其中一项或几项服务。
@#@@#@七、中央空调水系统清洗服务标准@#@1、冷却水系统清洗服务标准@#@1.1 @#@检查系统各阀门和传感部件仪表的完好性。
@#@清洗前应拆除或隔离能受清洗液损害而影响正常运行@#@的部件和其它配件。
@#@拆除后的管件、仪表、阀门等可单独清洗。
@#@@#@1.2 @#@检查各水泵是否正常，是否滴漏。
@#@@#@1.3 @#@取水样进行水质检测。
@#@@#@1.4 @#@通过检测及实验结果配比各类清洗药剂。
@#@@#@1.5 @#@将系统水放出10%，从冷却塔处将YX-SS-01 @#@常青高效粘泥剥离剂加入，开泵循环4~8h，使药剂充@#@分发挥作用，消除附着在系统的菌类和藻类并将生物粘泥剥离下来。
@#@在清洗过程中可每隔1~2h @#@测@#@定一次冷却水的浊度。
@#@当浊度曲线趋于平缓时，即可结束清洗。
@#@@#@1.6 @#@放水漂洗1 @#@到2 @#@次，将水系统过滤器拆下清理剥离的污物。
@#@@#@1.7 @#@将系统水放出一部分，开泵，从补水处将YX-QS-01 @#@常青高效除垢剂缓慢加入，使冷却水的ＰＨ值@#@缓慢下降并维持在２.５~３.５之间。
@#@每３０分钟测定一次ＰＨ值，随时调整药剂的投加量。
@#@循环@#@4~24h，将系统内的浮锈，垢质清洗去除，直至到达干净的金属表面，以总铁曲线趋于平缓为酸洗@#@终点。
@#@浊度曲线可作为辅助终点判断手段。
@#@在清洗过程中，将水处理试片挂在监控点以监测设备@#@结构材料的腐蚀率和腐蚀量，试片的选择应该水系统的材质保持一致，试片型号以方便挂片操作@#@为准，其腐蚀率指标应不大于附表1 @#@的规定。
@#@@#@1.8 @#@清洗的除垢率和洗净率应不小于附表2 @#@的规定。
@#@@#@1.9 @#@排污到浊度小于15PPM，将Y @#@型过滤器的过滤网拆开清洗。
@#@@#@1.10 @#@开泵，从补水处将YX-DS-01 @#@常青钝化预膜剂加入，循环24~48h，在预膜过程中，将水处理试片@#@挂在监控点以监测设备的钝化预膜效果，试片的选择应该与水系统的材质保持一致，试片型号以@#@方便挂片操作为准。
@#@@#@1.11 @#@预膜后的挂片表面应有明显成膜，成膜质量检测时用点常青钝化膜测试滴液点滴钝化表面，碳钢@#@材质点滴液由蓝色变为红色的时间不小于5 @#@秒为合格。
@#@铜材质点滴液覆盖的面内变成粉色时间不@#@小于10 @#@秒合格。
@#@奥氏体不锈钢材质点滴液覆盖的面内变成蓝色时间不小于10 @#@秒合格。
@#@@#@1.12 @#@更换新水，转入日常运营。
@#@检查系统各处阀门和传感部件仪表以及设备的完好性，各连接部位无滴漏现象。
@#@搞好现场卫生，做到人走地净。
@#@@#@2、冷冻（温）水系统清洗服务标准@#@2.1~2.4 @#@参见1.1~1.4@#@2.5 @#@从补水处加入300PPM @#@YX-ZS-01 @#@高硬度水缓蚀阻垢剂循环48 @#@小时或加入5% @#@YX-QS-01 @#@常青高级除@#@垢剂循环4~8 @#@小时进行清洗。
@#@加常青高级除垢剂操作时与1.7 @#@同。
@#@@#@2.6 @#@排污到浊度小于15PPM，将Y @#@型过滤器的过滤网拆开清洗。
@#@@#@2.7 @#@钝化预膜与1.10~1.11 @#@同。
@#@@#@2.8 @#@更换新水，转入日常运营。
@#@检查系统各处阀门和传感部件仪表以及设备的完好性，各连接部位无@#@滴漏现象。
@#@搞好现场卫生，做到人走地净。
@#@@#@3、验收标准：
@#@ @#@附表1 @#@腐蚀率及腐蚀量指标@#@设备材料腐蚀率K @#@g/（m2/h） @#@腐蚀量A @#@g/m2@#@碳钢类6 @#@72@#@不锈钢类2 @#@24@#@紫铜2 @#@24@#@铜合金2 @#@24@#@铝及铝合金2 @#@24@#@附表2 @#@运行中的设备除垢率及洗净率指标质量百分数％@#@4、水系统清洗项目：
@#@@#@项目名称内容说明@#@水系统清洗@#@冷却水系统清洗@#@杀菌灭藻处理风冷机组无。
@#@水冷机组水处理包含。
@#@包括拆@#@除垢去污处理洗机房主管道水过滤器。
@#@@#@预膜钝化处理@#@缓蚀阻垢处理@#@冷冻水系统清洗@#@杀菌灭藻处理包含。
@#@包括拆洗机房主管道水过滤器。
@#@@#@除垢去污处理@#@预膜钝化处理@#@缓蚀阻垢处理@#@可选@#@配套服务@#@提交水质检测报@#@告@#@浊度\酸碱度\电@#@导率\硬度@#@可选，单独计费@#@冷却塔清洗@#@清洗底盘、填@#@料、喷淋、外壁@#@可选，根据流量单独计费，如有多台，应按@#@多台计算@#@补水箱清洗、刷漆@#@水箱除垢除锈@#@刷漆@#@可选，单独计费@#@主机清洗@#@物理清洗（通炮） @#@可选，单独计费。
@#@主机进出水温差在2.5 @#@度@#@以下，说明主机系统铜管水侧结垢严重，必@#@化学清洗须先进行主机清洗。
@#@@#@客户可选全套服务也可自选其中一项或几项服务。
@#@@#@污垢类型除垢率N @#@洗净率B@#@碳酸盐垢90 @#@95@#@硫酸盐垢和硅酸盐垢85 @#@80@#@锈垢95 @#@95@#@油垢95 @#@95@#@其它垢型85 @#@80@#@注：
@#@其它垢型是指除碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐、锈垢、油垢以外的其他各类垢型，如：
@#@积炭@#@垢、聚合物垢、物料垢等。
@#@@#@李畅 @#@ @#@18:
@#@01:
@#@31@#@4、水系统清洗项目：
@#@@#@项目名称内容说明@#@水系统清洗@#@冷却水系统清洗@#@杀菌灭藻处理风冷机组无。
@#@水冷机组水处理包含。
@#@包括拆@#@除垢去污处理洗机房主管道水过滤器。
@#@@#@预膜钝化处理@#@缓蚀阻垢处理@#@冷冻水系统清洗@#@杀菌灭藻处理包含。
@#@包括拆洗机房主管道水过滤器。
@#@@#@除垢去污处理@#@预膜钝化处理@#@缓蚀阻垢处理@#@可选@#@配套服务@#@提交水质检测报告@#@浊度\酸碱度\电导率\硬度@#@可选，单独计费@#@冷却塔清洗@#@清洗底盘、填料、喷淋、外壁@#@可选，根据流量单独计费，如有多台，应按@#@多台计算@#@补水箱清洗、刷漆@#@水箱除垢除锈@#@刷漆@#@可选，单独计费@#@主机清洗@#@物理清洗（通炮） @#@可选，单独计费。
@#@主机进出水温差在2.5 @#@度@#@以下，说明主机系统铜管水侧结垢严重，必@#@化学清洗须先进行主机清洗。
@#@@#@客户可选全套服务也可自选其中一项或几项服务@#@八、分体空调清洗服务标准@#@1．清洗前的准备工作@#@1.1.空调开机确定能正常工作。
@#@检查空调的污染情况，并拍摄现场照片记录备案；@#@@#@1.2.在出风口使用常青专业测温测风仪进行风速和温度的检测，填写好常青空调体检表；@#@@#@2.内机的清洗步骤@#@2.1施工前将现场有可能导致灰尘污染的区域用专业膜布覆盖，做好防尘隔离；@#@@#@2.2切断电源。
@#@打开室内机盖板，轻轻取出过滤网，将过滤网在水容器中先用清水冲洗，再用软毛刷@#@轻刷；@#@若表面有油污或沾有较牢固的附着物，可用中性洗涤剂刷洗，再用清水洗净，取出晾干@#@2.3用湿抹布将空调内机的各部件擦拭一遍，如翅片无污垢和牢固粘附物，可用便携式吸尘器除尘清@#@理；@#@当翅片有较重的污垢、氧化物、坚固附着物时，先用适量YX-QW-01常青翅片清洗剂喷覆浸@#@润，待发泡后用常青专业清洗机水枪调到水雾状，清水冲洗至无残留物，擦干。
@#@（如是挂机则必须@#@使用常青封胶接水漏斗，以防清洗过程中损坏墙面）@#@2.4取下导风片，先用蒸汽清洗机对风轮进行喷洗，待风轮上的脏污松动后用湿抹布沾常青内机保养液@#@滚动擦拭，直至风轮干净后再用蒸汽清洗机高温杀菌，将清洗干净的导风片安装到位。
@#@@#@2.5将常青内机保养液喷洒在内部翅片、进、出风口及外壳等各部位，再用湿抹布轻轻擦拭。
@#@@#@2.6将晾干的过滤网安装回原位，盖上盖板。
@#@@#@3．外机的清洗步骤@#@3.1用常青专业清洗机水枪调到水柱状，对空调外机的各部件冲洗一次后使用中性清洗剂及长毛刷刷@#@洗。
@#@@#@3.2如翅片无污垢和牢固粘附物，可用常青专业清洗机冲洗干净。
@#@当翅片有较重的污垢、氧化物、坚固@#@附着物时，在确保人生安全的情况下先用适量YX-QW-01常青翅片清洗剂喷覆浸润，待发泡后用@#@常青专业清洗机水枪冲洗，至无残留物，擦干。
@#@@#@3.3使用干抹布将各部件擦干，晾干后可罩上常青专用空调罩。
@#@@#@3.4开机试运行，运行良好后再使用常青专业测温测风仪进行风速和温度的检测，在常青空调体检表上@#@填写好服务后的数据；@#@请客户过目后签字认可，并对该次服务进行满意度评价。
@#@@#@3.5打扫现场并撤离。
@#@@#@4.验收标准@#@4.1清洗后表面显示原色，各部件无灰尘或污物，送风清新舒适。
@#@@#@4.2空调运转参数正常，清洗后的机组翅片干净，无灰尘，过滤网通风正常。
@#@@#@4.3清洗后的空调设备换热器表面，托盘干净，无灰尘及污物，排水系统畅通，整机运行正常，风速@#@达到正常参数水平，热交换器换热正常，达到设备参数的正常工况，换热效果良好。
@#@@#@";i:
1;s:
3932:
"@#@M5@#@一．12:
@#@00__________1:
@#@15____________5:
@#@30____________3:
@#@55___________@#@时间表达法：
@#@①整点_______________②过整点未过半点____________________@#@③半点_______________④过半点____________________@#@语法：
@#@一般现在时@#@翻译下列句子，并把它改成否定句和疑问句。
@#@@#@1.我每天看电视。
@#@肯：
@#@_______________________否：
@#@_____________________@#@疑：
@#@_________________________回答：
@#@_______________________@#@2.我7:
@#@00起床。
@#@肯：
@#@_______________________否：
@#@_____________________@#@疑：
@#@_________________________回答：
@#@_______________________@#@3.我们喜欢英语。
@#@肯：
@#@_______________________否：
@#@_____________________@#@疑：
@#@_________________________回答：
@#@_______________________@#@M6@#@1.Thisis_______________（一只大象）.It_________（come）from________（亚洲）.It_______（eat）plants,bamboo,_________（leaf）and____________（一点）fruit.Itis_____（巨大的）.@#@2.It’san________（Asia）tiger.It_______（live）________（独自）.It’s__________（强壮的）and_________（catch）many________（kind）ofanimalsforfood.Itisgoodat_____________（swim）.Itis_____________（危险的）.@#@3.Itonly_________（come）fromChina.It_______（eat）___________________（30公斤的）bambooaday__________________（并且，还）plants.It’s_______（可爱的）.@#@动词的第三人称变化@#@eat______live______like______come_______watch______@#@wash______catch_______do_____go_____have______@#@1.她晚上做作业。
@#@肯：
@#@_______________________否：
@#@_____________________@#@疑：
@#@_________________________回答：
@#@_______________________@#@4.他来自美国。
@#@肯：
@#@_______________________否：
@#@_____________________@#@疑：
@#@_________________________回答：
@#@_______________________@#@5.狮子吃肉。
@#@肯：
@#@_______________________否：
@#@__________________________@#@疑：
@#@_________________________________回答：
@#@__________________________@#@M5-M6词汇@#@1.一半__________2.科目____________3.历史___________4.困难____________@#@5.说话_________6.有趣的___________7.房子_________8.繁忙的___________@#@9.洗涤_________10.分钟___________11.大象__________12.猴子___________@#@13.熊猫___________14.动物__________15.危险的__________16.植物_________@#@17.草_________18.树叶（复数）________________19.强壮的____________@#@20.开始_________21.巨大的___________22.抓住_________23.他们（宾格）______@#@24.来自________________25.起床_______________26.吃早饭_______________@#@27.上床睡觉__________________28.比如___________29.少量____________@#@30.全世界____________________________31.擅长__________________@#@32.并且__________________33.许多种类______________________@#@M5-M6词汇@#@1.一半__________2.科目____________3.历史___________4.困难____________@#@5.说话_________6.有趣的___________7.房子_________8.繁忙的___________@#@9.洗涤_________10.分钟___________11.大象__________12.猴子___________@#@13.熊猫___________14.动物__________15.危险的__________16.植物_________@#@17.草_________18.树叶（复数）________________19.强壮的____________@#@20.开始_________21.巨大的___________22.抓住_________23.他们（宾格）______@#@24.来自________________25.起床_______________26.吃早饭_______________@#@27.上床睡觉__________________28.比如___________29.少量____________@#@30.全世界____________________________31.擅长__________________@#@32.并且__________________33.许多种类______________________@#@";i:
2;s:
20587:
"机械制图,为了使图样的绘制和阅读有一个统一的依据，我国颁布了技术制图、机械制图的国家标准。
@#@国家标准简称为“国标”。
@#@“GB”为标准代号，“T”指推荐性标准，无“T”时为强制性标准。
@#@,制图的基本规定,图纸幅面格式（GB/T14689-1993）,1）图纸幅面,图框尺寸,2）图框格式,3）标题栏,比例（GB/T14960-1993）,图线（GB/T17450-1998，GB/T4457.4-1984）,绘制图样时，应遵循以下几点：
@#@,
（1）同一图样中同类图线的宽度应基本一致。
@#@虚线、点画线及双点画线的各自的画的长度和间隔应大致相等。
@#@
（2）点画线和双点画线中的点是极短的一横，不能画成圆点。
@#@（3）在较小的图形上绘制点画线和双点画线有困难时，可用细实线代替。
@#@（4）圆柱体的断裂处可用波浪线表示，也可采用特殊画法。
@#@,圆柱体的断裂画法,尺寸注法（GB/T4558.4-1984,GB/T16675.2-1996）,1）基本规则
（1）机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的精确度无关。
@#@
（2）图样中（包括技术要求和其他说明）的尺寸，以mm为单位时，不需标注计量单位的代号或名称。
@#@如果要采用其他单位时，则必须注明相应的计量单位的代号或名称。
@#@,（3）图样中所标注的尺寸，为该图样所示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明。
@#@（4）机件的每一尺寸，在一张图上一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。
@#@,2）标注尺寸的三要素,尺寸数字、尺寸线、尺寸界线。
@#@
（1）尺寸数字线性尺寸的数字一般应注写在尺寸线的上方，也允许写在尺寸线的中断处。
@#@,线性尺寸数字的方向，一般应采用第一种方法注写。
@#@尽可能避免在图示30范围内标注尺寸，当无法避免时，可按图的形式标注。
@#@,在30范围内标注尺寸,角度的数字一律写成水平方向，一般注写在尺寸线的中断处。
@#@必要时也可注写在尺寸线的上方或外侧，也可引出标注。
@#@,尺寸数字不可被任何图线所通过，不得已时要将图线断开。
@#@,
（2）尺寸线,尺寸线用细实线绘制，其终端有下列两种形式形式：
@#@即箭头和斜线，同一张图样中只能采用一种尺寸线终端的形式，一般采用箭头。
@#@标注线性尺寸时，尺寸线必须与所标注的线段平行。
@#@尺寸线不能用其他图线代替，一般也不得与其他图线重合或画在其延长线上。
@#@,（3）尺寸界线,尺寸界线用细实线绘制，并应由图形的轮廓线、轴线或对称中心线处引出。
@#@也可可利用轮廓线、轴线或对称中心线作尺寸界线。
@#@,斜度和锥度
（一）,斜度的作法,锥度的作法,平面图形的尺寸注法,正确尺寸必须按照国家标准规定的注法进行标注完整尺寸要标注齐全，不能遗漏，也不可重复清晰尺寸要标注在图形最明显处，布局要整齐。
@#@尺寸一般应注在图形外，小尺寸注在里，大尺寸注在外，以免尺寸线和尺寸界线交。
@#@,标注时，首先要确定长度方向和高度方向的基准，常用的基准有：
@#@对称图形的对称线，较大圆的中心线，较长的直线等。
@#@尺寸分为定形尺寸和定位尺寸两类。
@#@定形尺寸是确定各部分形状大小的尺寸，定位尺寸是确定图形各部分之间相对位置的尺寸。
@#@,线段分析与作图步骤,投影法的基本知识,一个点光源，发出一组光线，照射物体的平面上产生影子，该种方法就被称为投影法。
@#@常见的投影法有中心投影法和平行投影法。
@#@,中心投影法,投射线由一点出发，使空间形体在投影面上产生投影的方法称为中心投影法。
@#@由于中心投影不能反映空间形体的实形，且度量性差，作图也比较麻烦，它主要用于绘制建筑物或富有逼真感的建筑图。
@#@,平行投影法,当投影中心移到无穷远的地方，这时投射线相互平行，这种在投影面上得到物体投影的方法称为平行投影法。
@#@正投影法和斜投影法两种，投射线垂直于投影面，被称为正投影法。
@#@所得的投影称为正投影。
@#@机械图样主要用正投影法绘制，今后为了叙述简便，将“正投影”简称为“投影”。
@#@,点的投影,点在三视图中的投影过空间点A向三个投影面分别作垂线，得到的垂足就是A点在三个投影面上的正投影，简称投影。
@#@,点在三投影面体系中的投影,重影,D点在C点的正后方，D点与C点无左右距离差，也无上下距离差。
@#@这两点的投影相互重合，点C和点D在正投影面上重影。
@#@,重影点,直线的投影,特殊位置直线,投影面平行线,投影面垂直线,一般位置直线,对三个投影面都处于倾斜位置的直线，称为一般位置直线。
@#@,平面的投影,特殊位置平面。
@#@,投影面垂直面的投影及投影特性,投影面平行面的投影及投影特性,一般位置平面,棱柱的投影,圆柱的投影,圆锥的投影,球的投影,环的投影,立体表面的交线,平面与立体表面的交线称为截交线。
@#@,立体表面与立体表面的交线称为相贯线。
@#@,三视图的形成与投影规律,三视图的形成工程上将根据有关标准和规定，用正投影法所绘制出物体的图形称为视图。
@#@在三投影面体系中，物体的正面投影称为主视图，水平投影称为俯视图，侧面投影称为左视图。
@#@画三视图时，应按三视图的排列方法布置，不需标注视图的名称及投影方向。
@#@,三视图的投影规律,主视图反映物体的长和高，俯视图反映物体的长和宽，左视图反映物体的高和宽。
@#@主视图与俯视图之间应保持长度对正，主观图与左视图之间应保持高度平齐，俯视图与左视图之间应保持宽度相等。
@#@简而言之：
@#@长对正，高平齐，宽相等。
@#@此即三视图的投影规律。
@#@,组合体视图,由若干个基本体经过叠加、切割组合而形成的物体称为组合体。
@#@,形体分析的基本概念,任何一个复杂的物体，从形体角度来讲，总可把它分解成一些基本体来认识。
@#@按照形体特征，假想把一个复杂的物体分解成若干个基本体来分析的方法称为形体分析法。
@#@,组合体的组合形式,组合体的组合形式通常分为叠加和切割两类。
@#@叠加就是若干个基本体按一定方式“加”在一起的结果，切割则是从一个基本体中“减去”另一些基本体的结果。
@#@,1）平齐,当相邻两基本体的某些表面平齐时，说明此时两立体的这些表面共面，共面的表面在视图上没有分界线隔开。
@#@,2）不平齐,当相邻两基本体的表面在某方向上不平齐时，说明它们在相互连接处不存在共面情况在视图上没有分界线隔开。
@#@,3）相切,所谓“相切”，是指两基本体表面在某处的连接是光滑过渡的，不存在明显的分界线。
@#@因此，当两个基本体相切时，在相切处规定不画分界线的投影，相关表面的投影应画到切点处。
@#@,4）相交,当两立体的表面相交时，在投影图上要正确画出交线的投影。
@#@,组合体的尺寸标注,1.基本形体的尺寸注法,基本形体一般要标注长、宽、高三个方向的定形尺寸，定形尺寸要完整、不重复、不遗漏。
@#@,有些基本形体本身就可看作为一个简单的组合体。
@#@除了标注定形尺寸外，还需标注定位尺寸。
@#@,2.组合体的尺寸注法,
（1）形体分析（略）
（2）确定尺寸基准组合体的长宽高三个方向应各有一个尺寸基准，通常以组合体的底面、对称平面、重要轴线及其他重要平面作为尺寸基准。
@#@,（3）依次标注各基本形体的定形和定位尺寸（4）标注总体尺寸标注了组合体中各基本体的定形和定位尺寸后，还应标注总体尺寸，即总长、总高、总宽。
@#@为了避免重复，还应作适当调整，去掉一些次要尺寸。
@#@如轴承座的总高是90，轴承的中心高为60，则凸台的上平面到轴承中心的距离应省去不标，通过计算间接得到。
@#@（5）校核,读组合体视图,读组合体视图的基本要点为了正确、迅速地看懂组合体的三视图，想象出组合体的空间形状，看图时应注意如下几点：
@#@1）通常先从主视图开始看图因为主视图往往能反映组合体的形体特征。
@#@2）要把几个视图联系起来研究单独一个视图通常不能惟一地确定组合体的空间形状，因此必须使用丁字尺、三角板、圆规等工具，用对投影的方法，把各视图联系起来，边读边构思空间形状。
@#@,3）应弄清视图中线和线框的含义,随着空间形状的改变，在同样的视图上，它的每条线及每个封闭线框所表示的意义是不相同的。
@#@,视图中每条图线可以代表：
@#@,
（1）两个面交线的投影；@#@
（2）垂直面的投影；@#@（3）曲面的转向轮廓线。
@#@视图中每个封闭线框可以代表一个面的投影或者是一个通孔的投影。
@#@视图中任何相邻的封闭线框，一定是相交的或前后的两个面。
@#@,读图的基本方法,1）形体分析法
（1）看视图，明确组合体是用哪几个视图来表达的。
@#@
（2）运用形体分析法，将组合体分成若干个基本体。
@#@三视图中，凡是具有投影联系的两个或三个封闭线框通常都是表示一个体的投影。
@#@,主视图是最能反映物体形状特征的视图因此读图通常从主视图之手，将它分解成若干个大的粗实线线框，找出它们在其他视图上的相应投影。
@#@根据长对正、高平齐、宽相等的原则找出各部分在俯视图上的投影。
@#@,（3）根据各线框的投影特点，确定各部分的空间形状。
@#@（4）综合起来想象整体的形状。
@#@对于局部形状较复杂的物体，特别是切割式组合体，完全用形体分析法是不够的,根据两试图想象组合体形状,2）线面分析法线面分析法读图的特点是逐个分析试图中的图线和线框的空间含义。
@#@
（1）首先用形体分析法粗略地分析切割式组合体在没有切割之前完整的形状，即物体的原形。
@#@
（2）逐一分析试图的每一条线、每一个线框的含义。
@#@（3）根据物体上每一表面的形状和空间位置，综合起来想象物体的整体形状。
@#@,（a）,（d）,线面分析法读图
（一）,机件的基本表示法,1、基本视图及其配置基本视图是物体向基本投影面投射所得的视图。
@#@它主要用来表示机件的外部结构形状，其不可见的部分一般不画，必要时用虚线表达。
@#@除主、俯、左三视图之外，基本视图还有右视图、仰视图、后视图，相当于将一个机件放在一个正六面体中，将它向正六面体投射，然后展开方法展开所得得视图，它们分别是：
@#@主视图、俯视图、左视图、仰视图、右视图、后视图。
@#@,六个基本视图,在实际选用时，根据机件的结构和复杂程度选用必要的基本视图。
@#@一般优先选用主俯左三个视图。
@#@任何机件的表达，都必须有主视图。
@#@以视图尽量少为原则。
@#@,2、向视图,向视图是可以自由配置的视图。
@#@有时为合理地利用图幅，各视图不能按规定的位置关系配置，可自由配置，但应在向视图的上方标注“”，在相应的视图附近用箭头标明投射方向，并标注相同的字母。
@#@,向视图,将机件的某一部分向基本投影面投射所得的视图称为局部视图。
@#@局部视图可按基本视图的形式配置，也可不按规定的位置配置，但必须作必要的标注。
@#@利用局部视图可以减少基本视图的数量，当机件的某一局部没有表达清楚时，只要将这一局部向投影面投射就可作出局部视图，从而避免了其他部分的重复表达（从而简化作图）。
@#@,3局部视图,局部视图,局部视图的断裂边界用波浪线表示。
@#@当所画的局部结构是完整的，且外形轮廓又成封闭时，波浪线可省略不画。
@#@,4斜视图,机件向不平行于基本投影的平面投射所得的视图，称为斜视图。
@#@,斜视图,5剖视图,当机件内部结构比较复杂时，视图上虚线会很多，由于视图上虚线、实线交错重叠往往影响视图的清晰，不便于看图。
@#@为了清晰的表达机件的结构形状，通常采用剖视的表达方法。
@#@,假想用剖切面将机件剖开，将处在观察者和剖切面之间的部分移去，将其余部分向投影面投射所得的图形，称之为剖视图，简称剖视。
@#@指示剖切面起、迄和转折位置及投射方向的符号称为剖切符号。
@#@各剖切符号间可用点画线连接起来，这些连线就是剖切线，剖切线可以省略不画。
@#@,剖视图的形成,各种材料的剖面符号,一般应在剖视图的上方居中位置用字母标注出剖视图的名称“”，“”为大写英文字母。
@#@,半剖视图,
（1）全剖视图。
@#@用剖切面完全剖开机件所得到的剖视图，称为全剖视图。
@#@特点：
@#@全剖视图一般用于表达外部形状简单而内部形状较为复杂的机件。
@#@
（2）半剖视图。
@#@当机件具有对称平面时，向垂直对称平面的投影面上投影所得的视图，可以以对称中心线为界，一半画成剖视，另一半画成视图，这样画出的剖视图称之为半剖视图。
@#@,半剖视用于表达接近于对称的机件,（3）局部剖视图。
@#@用剖切面局部地剖开部件，所得的剖视图称之为局部剖视图。
@#@局部剖视图与视图应以波浪线为界，波浪线是假想将机件断开的断裂法，在机件断开的断裂线，在机件的实体部分才能画断裂线，对于通孔、通槽等空洞部分应不画断裂线，同时断裂线不应与其他图线重合，不应画在其他图线的延长线上。
@#@,（a）,（b）,特点：
@#@局部剖视图不受图形是否对称的限制，剖在何处，剖切范围的大小，均可根据实际需要而定，它是一种比较灵活的表达方法。
@#@常用于下列情况：
@#@机件的外形简单，只需局部地表达其内部形状。
@#@,用几个平行的剖切平面剖切,两个相交的剖切平面剖切机件,几个相交的剖切平面剖切机件,6断面图,1）移出断面图画出基本视图之外的断面图称为移出断面。
@#@移出断面图的轮廓线用粗实线表示，并在断面区域内画上剖面符号。
@#@,移出断面图,2）重合断面图画在视图内的断面图称为重合断面图。
@#@重合断面图的轮廓线用细实线绘制。
@#@,重合断面图,7局部放大图,将机件上的部分结构用大于原图形所采用的比例画出的图形，称为局部放大图。
@#@局部放大图可画成视图、剖视或断面，而被放大部分的表达式无关。
@#@,局部放大图,8简化画法,移出断面图的简化画法,相同结构的简化画法,断裂画法,剖中剖,零件图,概述
（1）零件图和装配图的概念表达零件结构形状、尺寸大小和技术要求的图样称为零件图。
@#@,轴承套的零件图,
（2）零件图的作用和内容,1）零件图的作用零件图是设计部门提交给生产部门的重要技术文件，也是生产部门进行产品制造和检验的技术依据。
@#@所以，零件图既应满足产品对它的性能要求，也要符合制造工艺的合理性要求。
@#@,2）零件图的内容,
（1）一组图形
（2）尺寸（3）技术要求如零件各表面的粗糙度、重要尺寸的尺寸公差、形位公差、热处理、表面处理、及其他方面的要求。
@#@（4）标题栏,3零件的分类,1）标准件如螺纹紧固件（螺栓、螺钉、螺母、垫圈等）、连接件（键、销）和滚动轴承等，它们的结构和尺寸均已标准化，它们的制造则是由专业化的标准件工厂大批量生产，所以称这类零件为标准件。
@#@,2）常用件如齿轮、弹簧等，它们的部分结构、参数也已标准化，它们的制造可通过专用机床和标准刀具、量具，实行专业化批量生产，称这类零件为常用件。
@#@,3）专用件机器或部件的大部分零件，它们的结构和形状尺寸是根据它们在机器中的作用决定的。
@#@难以用标准来规范其形状、大小和技术要求，这类零件称为专用件。
@#@专用件都要画出它们的零件图，以供制造。
@#@,轴套类零件,轴套类零件多数是由共轴的多段回转体（如圆柱、圆锥）构成。
@#@在各段上常有销孔、键槽、倒角、螺纹等结构，轴段与轴段之间常有轴肩、退刀槽、砂轮越程槽等结构。
@#@轴类零件的毛坯多系帮料或锻件，加工方法以车削为主。
@#@,读零件图的方法,读零件图的一般方法和步骤如下：
@#@1）首先看标题栏，大致了解零件看标题栏，了解零件的名称、材料、数量、比例等，大体了解零件的功用。
@#@对于复杂的零件，可以查阅有关的技术资料，如该零件所在的部件的装配图、与该零件相关的其他零件图和技术说明等，以便了解该零件在机器或部件中的公用、结构特点和工艺要求。
@#@,2）分析视图，明确表达目的,看视图，就是要分析零件图中有哪些视图、视图之间的关系等。
@#@首先应从主视图着手，根据投影关系识别出其他视图的名称和投影方向，找出局部视图或斜视图的投影部位，及剖视或剖面的剖切位置，从而弄清各视图的表达方法和表达目的。
@#@,3）综合想象出零件的结构形状4）分析尺寸，明确零件的重要结构尺寸5）分析技术要求，了解零件的质量指标6）综合归纳,泵体零件图,泵体轴侧图,1装配图的作用,装配图是用来表达及其（仪器）或部件的一种图样，是机器设计、制造的重要技术文件。
@#@在机器或部件的设计、制造、装配、维修时，都需要装配图。
@#@,2装配图的内容,
（1）一组图形
（2）必要的尺寸。
@#@是指在装配图上要注出表示机器或部件的性能、规格尺寸，及装配、检验、安装时所必需的一些尺寸，如配合尺寸、相对位置尺寸、外形尺寸等。
@#@,（3）技术要求。
@#@装配图上要提出对机器或部件的性能、装配、检验、调整、试验、验收等方面的技术要求，主要用文字和符号说明。
@#@（4）零件的序号和明细栏。
@#@（5）标题栏。
@#@,12读装配图的方法和步骤,1）概括了解主要是看装配图的标题栏，了解机器或部件的名称；@#@再看明细栏，了解组成机器或部件的各零件名称、数量、材料，以及标准件的规格代号；@#@然后根据画图比例、视图大小和外形尺寸，了解机器或部件的大小；@#@条件许可的话，还可查阅相关的说明书和技术资料，联系生产实践知识，了解机器或部件的性能、用途和工作原理。
@#@,2）分析视图分析视图一般从主视图开始，按照投影关系识别其他视图，找出剖视图、断面图所对应的剖切位置，及各视图表达方法的名称，从而明确各视图表达的重点和意图，为下一步深入读图作准备。
@#@,滑动轴承装配图,3）工作原理和装配关系的分析,滑动轴承的作用是支承回转轴。
@#@当轴旋转时，轴会把由油杯中滴下的润滑油带到上下轴衬的内圆柱表面，保证轴衬内圆柱面与轴外圆柱面之间有一层油膜存在。
@#@,主要装配关系：
@#@轴承座1与轴承盖3是通过螺栓6、螺母7连接的，它们之间的定位装配主要靠配合尺寸90H9/f9，属于间隙配合；@#@上下轴衬与轴承座、轴承盖的装配靠配合尺寸（属于过渡配合）及配合尺寸65H9/f9（属于间隙配合），轴衬固定套主要起防止上下轴衬的转动作用；@#@油杯与轴承盖的连接是螺纹连接。
@#@,4）归纳总结,结合图上所注的尺寸及技术要求，对全图有一个综合认识。
@#@,";i:
3;s:
7796:
"目录,1）仔细阅读图纸，将图纸上基准标出2）找出加工位置和压铸精度不能达到的位置3）确定各个基准相互关系，加工和非加工位置对基准的关系4）确定加工定位面，定位孔,和压紧位置，并确定是否需要辅助支撑5）按每个加工位置公差要求，确定加工刀具类型6）机床类型确定7）流程制作8）各个工序之间工时是否平衡9）重新阅读图纸，看是否有遗漏位置,1）仔细阅读图纸，将图纸上基准标出,A）用色笔标出基准面和基准孔，如图示1,A,B基准孔和C基准面，并分清压铸基准和加工基准，一般压铸基准是加工定位用，A，B，C全部为加工基准,如图示2中X，Y，Z为压铸基准，机加工定位用，压铸基准除定位外，还可控制加工尺寸和与铸件外形偏移B）分清整体基准和局部基准，整体基准和所有尺寸都有关系，如图示1和2中的A，B，C；@#@局部基准只和局部位置有关系，如图示2种的D,E,H,J,M等,2）找出加工位置和压铸精度不能达到的位置,A）有加工符号的如1中和图示2中的两种符号只是标准不同，一张图纸中如出现两种符号，第一种表示是用加工方法去除材料形成的表面，第二种表示可用加工方法或不用加工都可B）螺纹孔一般不标示加工符号，必须要加工C）形位公差和尺寸公差要求和严格的位置，如下图示,D）对压铸不能或很难达到的深孔，斜孔，小孔或脱模斜度小的面，也需要考虑加工,3）确定各个基准相互关系，加工和非加工位置对基准的关系,1）首先确定各个基准之间的相互关系，主要是位置公差，如同轴度，位置度，圆跳动，全跳动，垂直度，平行度，倾斜度,对称度，各个加工位置对整体基准之间的位置关系，由图纸要求严格位置公差确定加工工艺，即加工工序，再看加工工艺是否能满足要求较宽松的公差尺寸，如图1，C为基准面，A，B为基准孔，图纸所有尺寸对A，B，C都有关系，为整体基准，A，B基准对C基准面有垂直度0.01mm要求，D8H8孔对A，B，C有0.04mm位置度要求，D42.545+0.025孔对C面有垂直度0.04mm要求，同时对A，B有0.03mm位置度要求，以上公差要求严格必须在一个工序内制作，工艺上可保证,B）再查看公差要求较大的加工位置，SECB-B，和SECE-E位置M6螺纹位置度为0.4，可保证C）再看侧面D25/D12.99+0.043孔和R5圆弧，0.2位置度和垂直度同前面在一个工序或单独用一个工序，工艺上都可保证，再看另一侧面D18/D24.6+0.06孔对A基准公差+/-0.2和+0.5公差，同前面一个工序或单独一个工序都可保证，如用3个工序，侧面加工位置定位孔需要用A，B基准，定位面需要用C基准面，从图纸上A，B基准孔表面粗糙度要求为Rz4，如用A，B孔定位，定位销会划伤加工面，增加报废，另外，如选用一个工序，可节约装夹工时，综合上面分析，两个侧面和正面选用一个工序加工,4）确定加工定位面，定位孔,和压紧位置，并确定是否需要辅助支撑,A）加工定位面选取
（1）必须和加工尺寸关联
（2）定位面必须足够大（3）定位面最好由3点组成，每个点选取要足够小（4）定位面最好变形小，最好是铸件定模面，否则，夹具设计必须注意如图示，定位面由三点组成一个平面，且与C基准面有0.2平行度要求,3点组成一个平面,与C基准面平行,定位孔选取,B）定位孔选取，这里叙述的定位孔是广义的，部分产品用两孔定位，部分产品用侧面定位，不管哪种方式，只要和定位面能限制产品被加工工件6个自由度即可
（1）部分产品在设计时，就规定压铸基准，直接选取即可如图2所示，X,Y基准，X一点，Y两点，并是上面叙述的侧面定位
（2）有的产品在设计时，没有规定压铸基准，必须自己选取,定位孔选取,（A）必须与加工基准关联（B）定位孔尺寸必须稳定，没有燒模，扣模等缺陷（C）由两孔或两个边组成，对由边定位的选取，选长边取两点，短边取一点（D）定位孔孔心距必须足够大，最好是在产品的对角线上，如下图定位,定位孔,压紧位置选取,A）原则需要与定位面3点一对一压紧，如没有与定位点对应，会形成局部力矩，造成工件局部变形，平面度和位置度要求严格产品不可取，如下面图AB）压紧点选取要尽量小，不要大于定位面对应点，以免形成力矩造成变形，对平面度和位置度要求严格的产品一定注意（C1305M,D07XXM）如下面图AC）压紧点压力方向对工件影响，如下面图B1和B2示,图B1，压紧力沿铅垂方向，在加工过程中水平分力导致工件有微小位移，影响加工精度,压紧力方向垂直工件表面，在压紧过程中，压紧力直接把工件压到位,是否需要辅助支撑,1）薄壁大平面工件加工，需要增加辅助支撑（如，N0901/02/03M）见图C12）局部切削力较大的产品，需要增加辅助支撑（如S3002/03M）见图C23.加工部位与定位点悬伸力臂太大的产品，需要增加辅助支撑，见图C34.局部位置比较薄弱的产品，需要增加辅助支撑，见图C4,图C1,图C1（辅助支撑）,图C2（铣螺纹局部切削力大，增加辅助支撑）,图C3（悬伸力臂长）,图C4局部位置比较薄弱的产品（局部增加辅助支撑）,5）按每个加工位置公差要求，确定加工刀具类型,对于孔加工，可能有钻头，铣刀，镗刀，钻头+绞刀等等选择，或者用成形刀选择面加工，有盘铣刀和端铣刀等选择刀具材质选择有高速钢，硬质合金，PCD，CBN，金属陶瓷等等选择我个人认为刀具选择应遵循以下原则：
@#@A）首要保证加工质量B）加工时间最短C）性价比好D）利于维修下面以图1产品工艺流程讲解刀具选择,6）机床类型确定,A）机床精度必须能保证产品精度B）机床工作台及各轴行程符合工件C）机床性价比好D）最好用现有机床,7）流程制作,对一个产品图，综合以上分析，加工流程基本可确定，在这里主要进给转速选取，和时间计算转速计算：
@#@每一种刀具，供应商都会给一个线速度，可根据线速度计算公式Vc=dS/1000,Vc是切削速度（线速度）单位为m/min,d为刀具直径，单位为mm,S为刀具转速，单位为转/min,可由Vc计算出转速S进给计算：
@#@再由供应商提供每齿进给fz计算出刀具每分钟进给即f=fz*S*n,n为刀具齿数时间计算：
@#@t=（L+5）/f，L是切削长度，5是安全距离以上是纯切削时间，机床在运行时还有移动时间，换刀时间，主轴启动和主轴刹车时间，必须根据不同机床性能增加进去，否则计算时间要远小于实际加工时间,8）各个工序之间工时是否平衡,对于多工序产品，尽量避免工序之间工时不平衡，否则加工过程中部分机床待机，造成机床浪费，在制作工艺流程时一定注意A）对于公差大的加工位置，在能保证品质的情况下，尽量分配到工时较少工序B）看多工序是否能安排在一台机床上C）工时较少工序能否安排在一台机床上D）对工时较多工序，看能否合并一些刀具，减少工时,9）重新阅读图纸，看是否有遗漏位置,到此为止，一个产品的工艺流程已制作完成，但是现在不能认为已万事大吉，必须回过头来，重新阅读图纸，看是否有遗漏位置，工序排部是否合理，刀具选择是否合理,";}
升级会员 