设备检查与维修规程Word格式.doc

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2017.03.10

审核

运营总监

黄鹏飞

批准

总经理

徐根良

发布日期：

2017年4月1日实施日期：

2017年4月1日

设备检查与维修管理制度

1.目的：

为了及时消除设备缺陷，排除故障隐患，杜绝突发性检修，延长设备的使用寿命，恢复设备的额定动能与可靠性，合理安排检修力量，保证生产任务的完成。

2.范围：

适用于公司所有设备的检查和维护

3.职责：

3.1生产部设备主管负责设备检查制度的建立和执行，负责设备的预检修和设备维护。

3.2巡检负责所属区域设备的巡检和跑冒滴漏的处理。

3.3生产部负责设备管理和人员的协调和考核。

4.设备维修管理制度

4.1计划检修原则

4.1.1计划检修是预防维修体制下提高检修效率和质量，减少设备突发故障，掌握设备检修主动权的重要措施，必须坚决执行。

4.1.2各工段可根据实际情况采用定期和计划相结合的办法执行，各工段每月一次定期检修。

4.1.3、各工段每次计划检修中，要求各车间侧重检查，提前发现问题，预防性地进行状态性修理，避免设备出现重大事故造成人员和材料的浪费。

4.1.4、每月要根据设备状况定时间、定计划，了解设备存在问题和进行预检修内容，做好与电气、工艺的对接会议，必须提前做好材料准备，不允许出现工机具、备配件等不成熟的情况进行预检修。

4.2.计划检修的编制

4.2.1、计划编制应以生产任务、设备运转周期、点巡检为基础，以现场设备运行状况为依据。

4.2.2、计划检修表中应填写检修内容、计划检修时间、维维工及临工人数、技术负责人、安全负责人。

4.2.3、各工段班长编制计划检修表一式三份，报送生产部设备主管、安全主管、电气主管，最终报生产部长。

4.2.4、生产部长根据设备检修项目，统一安排检修工作中有关的协调工作。

4.2.5、避峰就谷或非三班连续作业的生产设备的检修，应尽量安排在非生产时间内。

4.2.6、为提高生产系统装备水平，有效利用停机时间，凡生产系统设备的检修，必须将设备、工艺、电气等维修项目同步安排，采取综合整改和系统性检修措施。

4.3.计划检修的实施

4.3.1、检修计划具有充分的严肃性，各工段应严格执行，如有特殊原因需要变更调整，必须提前2天报生产部长批准。

4.3.2、所有小修和小定检项目均由各工段组织实施完成，检修严格执行安全操作规程，做好工完场清。

4.3.3、设备检修完后，各有关实施的项目负责人必须作好验收和记录。

4.4、设备检修规范

4.4.1计划检修是预防维修体制下提高检修效率和质量，减少设备突发故障，掌握设备检修主动权的重要措施，公司必须坚决执行。

各级领导、各单位不得以任何理由挤占时间，切实保证年度、季度、月度检修计划的落实完成。

4.4.2公司可根据实际情况采用定期和计划相结合的办法执行，但各工段每月至少应有一次定期检修。

4.4.3定期：

根据岗位日常点检发现的异常情况，或在的缺陷，进行短时间停机，对设备局部检修、调整修复的检修工作，以及根据设备某些易损件或重要零件的磨损规律和使用周期，定期进行检查更换。

4.4.4小修：

在定期时间内不能完成的需要部分拆卸零部件进行检查、休整、更换等的检修工作,目的主要是消除故障,改善设备的局部性能.小修检修时间为1-2个工作日。

4.4.5中修《项修》：

在状态监测的基础上，根据设备的实际运转状况，针对性地对设备进行解体，修复和更换零部件，必需时结合进行局部更新的修理工作。

中修的检修时间为4-10个日，其工作量一般为设备大修的三分之一至二分之一，每年一个生产系统最多安排两次。

4.4.6大修：

对设备进行大部分或全部解体，修理基准件，修复或更换已损件和超限磨损件。

全面消除设备在的缺陷，表面重新涂漆，并同时结合技术改造所进行的修理工作。

设备在修的目的是恢复整机精度性能，便其达到或接近出厂标准或满足生产工芑要求，大修每年安排一次。

4.4.6检修要作充分的准备；

检修的施工内容、施工方案、进度计划、人员组织、图纸资料、备品配件、施工工用具等都要提前10天安排，落实妥当，以最短检修时间，提高检修质量。

4.4.7检修要讲求文明施工、规范操作、养成轻拿轻放、测量数据和拉压拆装的良好习惯，防止损伤、丢失、变形、和污染，严禁不合理甚至野蛮的撬、铲、捶击、乱割等操作方式。

4.4.8严格坚持按检修质量标准和设备说明书要求施工。

在检修过程中，拆卸互相配合的两工作，要用相同字头作印记，以免装配时错乱；

拆开的管路要用木塞堵好，以免管路堵塞；

对所有零配件要作清洁、修配等预先处理，不合格的零配件非经检修负责人同意不得使用。

避免装后因质量问题返工影响进度。

4.4.9检修设备的外观要讲求规范，损坏的表面要作处理。

4.4.10设备检修施工过程中，检修人员与设备操作人中员应密切协作，要求分工明确，任务具体，责任到位。

原则上设备的中小修和定检施工，检修现场设备使用车间负责管理。

4.4.11检修施工应严格按施工进度表或网格控制的计划时间进行。

4.5设备检修验收制度

4.5.1检修质量实行谁验收谁负责的原则.

4.5.2检修质量应层层检查验收。

4.5.3检修施工中应分段验收,以防止返工浪费工时。

4.5.4辅机设备检修由维修工自查,设备工程师验收.

4.5.5重要设备小修由维修工自查,维修班长验收。

4.5.6重要设备的中修和主机的小修由设备主管自查,生产部组织验收。

4.5.7主机设备中修由设备工程师自查和验收。

4.5.8设备大修项目由实施单位自查,生产部汇同设备工程师和使用工段验收。

4.6检修验收内容

4.6.1设备的平稳性、可靠性、异常性。

4.6.2各部位的温度、压力是否正常，电流、电压是否符合规定。

4.6.3为体现设备检修计划的严肃性,年、季、月度检修计划必须严格执行,不可任意变动.

4.6.4特殊情况下，检修计划确需变更，应遵循变更原则，履行审批手续。

4.6.5设备提前劣化或突发性故障损坏，可增补修理项目，同时为充分利用停机时间，便于调配检修力量，应对检修计划进行必要的修改与变更。

4.6.6遇生产环节如库满、原料不足或工艺系统某些辅助设备出现故障造成停产、停机，应安排计划检修项目，必要时可以对检修计划进行修改与变更。

4.6.7计划修理的设备，经检验确认原计划所列修理类别不当应调整修理类别。

4.6.8因生产经营不停机检修的,且设备在短期内运转不会发生事故或出现故障,能基本满足生产工艺需要的,可以延期检修。

4.6.9经拆卸，发现原计划检修内容不妥，允许变更修理内容和停机时间。

4.6.10凡定检计划需要变更不影响生产的,设备使用工段可以自行处理,影响生产的，报生产部长。

4.6.11需变更小、中修计划，必须经生产部审批；

需变更大修计划，必须经生产部长审批后报总经理批准。

4.6.12计划变更的申报；

小修计划应提前五天申报；

中修计划应提前十天申报；

大修计划必须提前一个月申报。

4.7设备的计划外检修

4.7.1因发生某些意想不到的情况，引起某台设备出现检修时间，工作量规定的修理周期与计划安排相距甚大，无法通过调整和变更计划完成的设备检修。

4.7.2事故设备的检修视为计划外检修。

4.7.3设备使用部门对设备运行状态分析判断，掌握不准确未列入检修计划，但在运转中发生故障或不能满足生产要求必须进行的维修视为计划外检修。

5.检修人员职责

5.1.设备主管职责

5.1.1设备工程师必须对所属设备运行情况做到全面了解，其运转、性能应做到心中有数。

5.1.2坚持设备巡检，发现设备缺陷、故障隐患及设备运行情况等应作好记录，并经常收集修理工及岗位工反映的设备运行、配件、更换以及修理和完善不足等情况，综合自己掌握的情况作好检修的安排计划。

5.1.3作好检修前的各备件准备工作，确保检修时备、配件正常供给。

5.1.4提前作好检修力量安排、合理调配，需外助力量提前上报，以便组织。

5.1.5做好现场督促、指挥检修过程，在按时间节点抓好进度的同时，应切实做好质量、安全工作、督促坚持挂“有人检修，严禁启动”之警示牌，避免设备和安全事故的发生。

5.1.6设备主管做好在设备拆卸过程中的有关零件的制图工作。

5.1.7做好检修后的验收工作，对不合格的应及时指出，及时反修，确认修好后，方可试车运行，试机前必须了解设备的旋转方向，以及全面的安全情况，不能盲目开机，以免造成设备及人身事故。

5.2.维修班长

5.2.1随时向设备主管汇报设备配件、故障隐患、修理改造等工作进度，全力协助设备主管搞好设备检修。

5.2.2认真组织、合理调配全组维修人员，严格按计划要求进行，抓紧有效时间，尽量缩短修理工时，不折不扣地完成检修工作任务。

5.2.3对检修后的工具应负责安排如数清点收回，擦拭保管，不得有丢失现象。

5.2.4对设备检修质量负责，不合格的设备应督促检修者进行反修。

5.3.维修工

5.3.1必须服从班长的检修工作安排和安全工作安排，不得有推诿和怠工现象。

5.3.2必须服从工段在各检修工作中的统一调配，不得以各种借口躲避工作。

5.3.3加强安全防范工作，高、险、坑、洞情况下作业必须穿戴好防护用品及系好保险绳，传动设备检修必须拉下闸刀，拔出保险，挂上“警示牌”，确认安全、保险后，方可进行工作。

5.3.4氧割、电焊必须按照《氧气焊割安全操作管理办法》操作进行，严禁违章操作。

5.3.5做到人走场地清，工具、配件以及用剩的各类材料，须及时清除，不得留于现场。

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