波纹管技术交流优质PPT.ppt

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400、介质为含尘煤气、烟气，口径：

500-3000焦炉煤气管道，可选用T、XH型焦炉烟气管道,可选用T、XH型干熄焦烟气管道，可选用T、XH型及非金属补偿器注意：

应考虑防腐，另需增加防尘、耐磨的结构。

2烧结厂,压力微负压，温度80-450，介质：

含尘空气、烟气，口径500-5200风箱支管，可选用T、XH型及非金属补偿器大烟道，可选用T、XH型除尘器进出口，可选用T、XH型（AT80矩形）风机进出口，可选用的T型及非金属补偿器除尘器至烟囱之间管道热补偿，可选用T、XH型注意：

结构上应考虑防尘、耐磨。

3炼铁厂,3.1冷风系统工况：

压力0.4-0.6MPa，温度250，口径：

600-2000，介质：

洁净空气，管道外保温鼓风机（消音器进出口）出口管段：

管线走向复杂，管道短，鼓风机及消音器接口受力要求高，宜选用QPH；

冷风主管：

“L”及“Z”型管段，可选DH、J、WJ、QPH型；

长直管段可选用ZP，也可选用通用型膨胀节，管线加全长拉杆以吸收盲板力。

冷风支管：

选用DH型注意：

膨胀节用波纹管宜选用双层及多层结构。

多层波纹管补偿量或疲劳寿命相对较大，刚度力较低。

3.2助燃空气系统,无预热炉，工况：

压力100KPa，温度250，口径：

1000-2500，介质：

洁净空气，管道采用外保温；

可选用XH、T型。

有预热炉，工况：

压力15KPa，介质温度：

600，管皮温度：

200，介质：

热空气，口径1000-3000，管内隔热保温（喷涂）；

可选用高温用波纹补偿器GT、GFT型。

3.3煤气系统（含除尘系统）,煤气清洗系统，工况：

压力370KPa，介质温度85，介质：

煤气，口径：

1800-3000；

可选用T、XH、DH、QP、ZP、JH及WH型。

（内衬偏氟）干法除尘,工况：

压力370KPa，介质温度250，介质：

300-2000；

可选用T、DH、QP、ZP、JH及WH型。

热风炉煤气系统，工况：

压力100KPa，介质温度250，介质：

1400-2600；

可选用T、XH型。

注意：

波纹管宜选316L及更耐蚀的材料。

3.4热风系统,1。

工况：

压力：

510KPa，介质温度：

1250-1450，管皮温度：

200-300，介质：

热空气，口径：

1600-4600，管内隔热保温（喷涂+砌筑内衬,或直接内衬）2。

补偿器选用（高温样本）拱顶联络管，选用GFT型，可根据要求设置排放管及锚固件，带保护性大拉杆。

燃烧室热风出口管，选用GFT型，可根据要求焊锚固件，带保护性大拉杆。

热风主管，选用GT、GFT型，可根据要求焊锚固件。

热风支管（混风室出口管），选用GFD、GDD及GFT型，可根据要求焊锚固件，另外可考虑拆卸阀门方便时设备的生根及带保护性大拉杆。

热风主管斜段：

选用GT、GFT型，可根据要求焊锚固件。

3产品结构特点3.1膨胀节用波纹管宜选用单层带加强环结构，波纹管材料选用316L，波纹管成形后应进行固溶处理，3.2膨胀节内部采用迷宫式结构，波纹管内侧填充耐高温纤维，以减少膨胀缝处热风对波纹管及其他结构件的热辐射，降低波纹管的表面温度。

4应用情况80年代未90年代初，由于对该系统腐蚀问题普遍认识不足，单方面追求高的疲劳寿命，波纹管采用三层、1Cr18Ni9T材料造成在宝钢使用不久就陆续发生波纹管开裂事件。

经技术攻关，产品采取波纹管单层、316L材料、成形后整体固溶处理等措施后，我公司生产的用于该系统的产品及包覆件在各大钢厂应用情况良好，均未发生腐蚀、疲劳及其他因产品选材及结构设计不当等造成的破坏。

值得一提的是，热风管道内部的耐火砖的选择及砌得好坏对膨胀节的正常使用影响极大，如内部耐热砖脱落，则膨胀节就得不到有效的隔热，产品表面温度会大幅度上升并发红、产品材料强度下降，从而造成产品的破坏。

5.注意事项腐蚀开裂-波纹管宜采用：

单层+加强环结构，316L+成形后整体固溶处理高温烧红-a.产品结构与内部喷涂及砌筑结构的配合。

b.配管时应使横向位移尽量小，一般不宜大于30mm。

3.5烟气系统,排压管工况：

压力500-510KPa，温度：

450，介质：

烟气，口径200-600选型：

可选用DH、J、WJ型。

烟道支管工况：

压力10KPa，介质温度：

450，管皮温度：

烟气，口径：

1600-2400，管内隔热保温（喷涂）选型：

可选用T、XH或GT、GFT型。

烟道主管工况：

4500-5500，管内隔热保温（喷涂）选型：

3.6高炉系统,3.6.1高炉冷却壁工况：

360KPa,工作温度：

300，介质：

高炉煤气，口径：

65-150，数量很多选型：

一般来图制作。

有时可用金属软管代替。

3.6.2高炉煤气系统A.煤气导出管工况：

压力400KPa，介质温度600，管皮温度：

高炉荒煤气，口径：

1600-2300，管道采用喷涂隔热保温；

选型：

宜选用GFD、GFT及GWJT型；

接管及内喷涂隔热材料重量对波纹管稳定性及位移的影响B.重力除尘器出口（荒煤气管）工况：

压力280KPa，温度200，介质：

2000-3000，采用外保温选型：

宜选用GFD、GFT型，管道上加全长大拉杆。

C.膨胀节结构特点膨胀节用波纹管宜选用单层、316L材料、成形后固溶处理。

3.6.3喷煤系统高炉喷煤工况：

压力600-800KPa,温度：

100300，介质：

烟气+煤粉，口径：

500-1600选型：

宜选用DH型。

喷煤计量工况：

压力常压800KPa，温度：

80，介质：

煤粉，口径：

300-700，可选用，T、ZP型或非金属补偿器。

应考虑防尘、耐磨的结构,3.6.4送风支管（风口设备）,工况：

250-500KPa,介质温度：

1150-1400，管皮温度：

100-300，口径：

300-700，管内隔热保温选型：

DH、WH型注意：

除补偿热位移外，同时要考虑补偿安装偏差。

现一般采用整体配套方式。

4动力厂（热力）,与一般热力管线相同，根据管线走向及支架受力要求，可选用T（TC）、DH、J、WJ、QPH、ZPP、ZP型。

一般均要带导流筒,5钢厂,“三脱”烟气系统、转炉烟气系统、转炉煤气系统除尘器进出口风机进出口管道炉子出口RH（炉外精炼）系统,转炉及RH系统用氧气、氮气管道工况：

压力250KPa，温度：

常温，介质：

氧气或氮气选型：

根据管道的走向可选用JB、WJB、DHB型特别要注意：

氧气管道用补偿器须作脱脂处理。

压缩空气管道：

压力250KPa,温度：

压缩空气选型：

可选用T型等冷轧动力管线：

压力800KPa,温度：

300，口径：

65350，介质：

蒸汽选型：

可选用ZPP、J、WJ等冷却循环水：

80，口径：

7001200，介质：

水，选型：

可选用ZP型。

五、典型案例（3600m3高炉）,1.热风

（2）2.冷风

（2）3烟气

（2）4煤气

（2）5助燃空气

（2）,热风,冷风,烟气,煤气,助燃空气,定货须知,1.压力（工作压力,试验压力,设计压力）2.温度（管壳工作温度,介质温度,设计温度：

最高及最低）3.介质（整个生命周期内可能的流体性质,流速,流向）及外部环境（例：

保温，海边）4.补偿量及疲劳寿命5.连接方式及尺寸6.应用位置及安装方位（如:

砌筑结构）7.特殊要求（如：

吹扫、材料、质量、外型尺寸的限定等）,五、质量保证,公司从合同管理到产品售后服务全过程均实现了计算机网络管理。

严格按ISO9001、公司质量手册及程序文件执行，可确保制造出符合合同要求、用户满意的产品。

1、设计,金属膨胀节的设计制造标准：

EJMA、ASME、JIS.B.8277-93、GB150、GB/T12777。

设计工作已全面实现了计算机化，从产品选型、管线应力计算、波纹管设计、产品设计，直至最终出图，以及设计管理的全过程，形成了一个完整的计算机辅助设计、管理体系。

2、主要工艺过程及控制,2.1波纹补偿器主要生产流程材料采购贴膜管坯下料纵缝自动氩弧焊接焊缝探伤卷圆（管坯固溶处理）波纹管成型（波纹管固溶处理）等离子切割与结构件组装焊接焊缝检查液压试验气密试验喷漆发运,2.2材料采购（金属材料、焊材，非补圈带）原材料入库前复验：

检验项目：

尺寸、外观、机械性能、化学成分、晶间腐蚀。

检验设备：

拉力机、冲击试验机、硬度机、晶相电子显微镜、直读光谱仪、原子吸收光谱仪等。

2.3开平及贴膜减少焊缝数量减少表面划伤,2.4波纹管管坯下料下料方法：

剪板下料设备：

美国引进的精密剪板机，特点是：

刀为整体刀，非拼接刀，在3m长度内直线度误差小于0.1mm。

能充分保证薄壁焊接时需要的对接精度。

剪板质量将在很大程度上决定波纹管坯纵焊缝质量，一旦发生剪切不齐，将只能靠填加焊料解决，这对于薄板而言，将是致命的。

2.5波纹管管坯纵缝焊焊接方法：

自动氩弧焊，采用氩气和氦气混合气体保护焊。

焊接设备：

纵缝焊机。

焊机具有自动电弧跟踪系统且置于恒温、恒湿环境产品制造完成后的波纹管纵焊缝,2.6焊缝检查检查方法：

射线检查、超声波检查、液体渗透检查等。

检测设备：

射线检测机，超声波检测机等。

2.7.1波纹管成形成形方法：

液压成形，滚压成形。

成形设备:

液压成形机：

吨位：

250T、500T、1000T和2000T，成形直径：

40mm10000mm。

滚压成型机：

成型直径300mm15000mm。

尖波波形对波纹管的影响波纹管液压成形及其仿真成型工艺研究改进波纹管成形卡片,2.7.2圈带（纤维补偿器）成形成形方法：

机械成形、手工成型形。

成形设备：

工业用缝纫机，炼胶炉，搅拌机等,2.8波纹管及产品整体热处理（工艺）设备：

自动温控远红外加热炉等温度控制精度10，获得分布均匀的温度场。

可实现快速升温和急速冷却的工艺要求，以缩短材料在敏化温度区间的停留时间，得到最佳的处理效果（记录）。

可处理波纹管最大直径6000（照片）。

2.9结构件加工，总成焊装方法：

采用（半）自动埋弧焊、手工氩弧焊，（半）自动气体保护焊。

设备：

焊接变位器，半自动埋弧焊机，半自动二氧化碳焊机、半自动氩弧焊机、硅整流直流焊机。

关键工序：

波纹管与接管环焊缝CO2气体保护焊,2.10产品出厂检验检验项目：

尺寸、外观、无损检测、致密性试验、强度试验。

射线检测机，超声波检测机、气压试验台、水压试验台、卤素检漏仪（检验精度达10-9）等。

2.11产品型式检验（鉴定或用户要求）检验项目：

尺寸、外观、无损检测、致密性试验、强度试验、刚度测试、疲劳试验设备：

射线检测机，超声波检测机、气压试验机、水压试验机、卤素检漏仪、轴向疲劳试验机、角向疲劳试验机、横向疲劳试验机。

六、安装注意事项,1安装完毕之前，不要拆除运输固定装置。

2要调整管道系统去配合膨胀节，不能用调节膨胀节的方法来就管道的安装偏差。

3安装膨胀节时要使介质流向箭头与介质流动的方向一致。

4不要让吊具或任何提升装置直接作用在波纹管上5不要让焊接飞溅物落到未经保护的波纹管上，可用湿的无氯石棉作为保护层。

6不要用含氯化物的清洁剂。

7不要在波纹管上使用钢丝刷。

8所有的导向支架和固定支架未正确安装完毕之前，不要进行水压试验9安装完毕以后，对整个系统进行压力试验之前，要拆除所有的运输固定装置。

10要按设计规定进行压力试验。

11对非常规的产品一定要按随产品配备的产品安装指南或产品安装补充规定等文件执行。

感谢设计院各位领导和专家！