1号主厂房屋面防水施工技术措施Word文档下载推荐.doc
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GB50300-2001
5
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
6
电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）
SDJ69-87
7
电力建设施工质量验收及评定规程
第1部分：
8
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
9
国家电网基建管理规定
国家电网基建（2010）1020号
10
屋面工程质量验收规范
GB5207-2002
11
主厂房建筑总图
F01871S-T0201A
12
主厂房内外装修细则
F01871S-T0106
3作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.1.1完成施工图纸会审，经设计交底后，编写有针对性的技术措施并报监理审批完。
3.2.2施工人员应熟悉掌握图纸及相关资料，以利施工。
3.2.3完成对施工人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。
3.2作业人员
作业人员工种
资格要求
资质
工程负责人
1人
有组织协调能力，有现场管理经验。
具备
工程主管
要求熟悉土建的施工，有组织才能。
技术人员
要求有土建结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范。
安全员
3人
熟悉《电力建设安全工作规程》,并经过安全员岗位培训，持证上岗。
质检员
要求有质检工作经验，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。
瓦工
10人
要求具备屋面防水的专业知识，经过培训，有上岗证。
3.3作业工机具
铁锹（平锹）、木刮杠、水平（准）尺、运砂浆手推车等。
3.4安全器具
规格
备注
安全警示牌
片
安全帽
顶
19
3.5材料准备
3.5.1根据施工图做出屋面防水施工所需要的保温板、防水卷材等，材料到现场后及时向质量部和监理报验。
4作业程序和方法
4.1施工工艺流程
钢筋混凝土屋面板→保温层→1:
8水泥膨胀珍珠岩找2%坡→20厚1:
3水泥砂浆找平层→3厚SBS改性沥青防水卷材两道→细砂保护层
4.2施工方法
4.2.1保温层施工保温层应干燥，封闭式保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。
当屋面保温层干燥有困难时，应采用排气措施。
（在屋面施工时按标准图集及规范要求留设排气孔）；
板状材料保温层施工应符合：
板状材料保温层的基层应平整、干燥和干净。
板状保温材料应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。
分层铺设的板块上下层接缝应相互错开；
板间缝隙应采用同类材料嵌填密实；
板状保温材料保温层的铺设应符合：
紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。
4.2.2找坡层施工用1：
8水泥膨胀珍珠岩2%找坡，做到平整、坚实、清洁，无尖锐颗粒。
基层处理好后按现场情况弹出卷材铺贴位置线。
在一个单跨铺贴时，先铺贴排水比较集中的部位（如水落口），按标高由低到高，坡面与立面的卷材，由下开始向上铺贴，使卷材按水流方向搭接。
4.2.3找平层施工
4.2.3.1将保温层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净。
4.2.3.2洒水湿润，在抹找平层之前，应对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。
4.2.3.3无保温层的屋面应在混凝土预制构件表面上均匀撒上水泥，然后浇水，用扫帚把水泥素浆涂刷均匀，随刷随做水泥砂浆找平层。
4.2.3.4冲筋贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。
4.2.3.5找平层要留分格缝，分格缝兼做排气屋面的排气道时，分格缝应适当加宽，并与保温层连通，一般分格缝的宽度应为20mm；
留置分格缝的位置应在预制支承的拼缝处，其纵缝的最大间距：
水泥砂浆找平层不宜大于6m。
4.2.4.6铺灰压头遍：
沟边、拐角，根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。
大面积抹灰在两筋中间铺砂浆（配合比应按设计要求），用抹子摊平，然后用短木杆根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检查平整度。
4.2.4.7铁抹子压第二遍、第三遍：
当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压，这道工序，宜在砂浆初凝前进行。
4.2.4防水卷材施工
4.2.4.1找平层没有松动、起壳、翻砖等现象，表面平整，坡度准确，两个面的相接处如墙、天窗壁、伸缩缝、管沟泛水处及天沟、水落口均做成半径不小于50mm的圆弧。
4.2.4.2穿屋面管采用套管方式，套管周边焊止水环，与混凝土结构打为一体。
管道与套管间加填密封膏。
4.2.4.4卷材防水层在屋面其他工程（如砌筑、安装设备或管道等）完工后进行。
铺贴前，找平层干燥，局部过湿处用喷灯烘烤。
4.2.4.5每一层铺贴时，按标高由低到高，坡面与立面的卷材，由下开始向上铺贴，高处卷材压低处卷材，使卷材按水流方向搭接。
防水卷材铺设时，先清除卷材表面隔离物。
在大面积铺设前，先在水落口等易渗漏的薄弱环节处涂刷粘结剂，铺贴一层附加层。
再根据基层上所弹标线，用喷灯将底面烤软（注意不可烤焦），铺贴时采用推滚法，用手紧压卷材向前推压滚动，使卷材均匀粘牢，在卷材铺设后，立即用圆筒滚平压紧，排除基层与卷材间空气，并消除皱纹。
屋面拐角、天沟、水落口、屋脊等部位，卷材接头的部位，必须仔细铺平，压实贴紧，收头牢靠。
4.2.4.6铺贴方向平行于屋脊，长边搭接不小子70mm，短边搭接不小于100mm，相邻两幅卷材短边搭接缝错开不小于500mm，上下两层卷材错开1/3-1/2幅。
铺贴卷材前弹出标线。
铺贴时，先铺满底层，经监理验收后，再铺上一层。
5保证工期的措施
5.1为按时完成计划必须抓住目前最好的施工条件。
首先管理人员需要精心组织安排，避免施工场地、施工任务、施工人员、施工机械、施工材料等方面的冲突；
其次各施工队伍应严格遵守管理人员的施工计划安排，确保各分项目、分阶段任务的如期完成；
最后是最重要的施工协调工作，各相关方面应协同配合，为了工程的顺利完成共同努力。
5.2为确保计划工期的实现，首先各施工队必须严格按照施工计划进度完成各细部工程施工任务，在保证工期的同时应确保施工质量的优良。
5.3各施工队必须保证充足的劳动力，有预见性的协调劳力，避免因劳力不足耽误工期，影响施工任务的及时完成。
5.4各施工工具应及时维修保养，确保施工期间的正常运转，易损坏设备应备用一定数量的后备成。
5.5各种施工材料及时准备充足，在堆放场地允许的条件下根据工程需要提前备好，便于使用。
5.6管理人员需做好各方面的协调工作，保证施工工作的协同运转。
6技术经济分析
6.1合理化工期
合理安排工序，施工衔接紧密.尽量减少施工中人力投入量，尽量增加机械施工在工程中所占的比重，以提高工作效率。
制定合理的工程施工计划，以形成流水作业作为重要参考安排施工进度。
避免因工序安排不合理而影响工程进度。
7质量控制点的设置和质量通病的预防
7.1质量目标
杜绝质量事故，不发生质量问题，争取创建优质精品工程
7.2质量标准
7.2.1板状保温材料，应紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝碰嵌填密实。
7.2.2找平层所用的原材料及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定
7.2.3水泥砂浆找平层无脱皮和起砂等缺陷，找平层平整度≤5mm。
7.2.4找平层分格缝的留设、位置和间距符合设计和施工规范规定，
7.2.5防水卷材铺贴完毕不应有积水和渗漏现象，经检验无误后进行喷淋或闭水试验，24小时不漏不渗方为合格。
7.2.6卷材的搭接缝应黏结牢固，封闭严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；
防水层的收头应与基层黏接牢固，缝口封严，不得翘边。
7.3质量通病及预防措施
现象
成因
预防措施
保温隔热层
功能不良
保温材料表观密度过大，颗粒和粉末含量不均匀，铺设前含水量大，未充分凉干。
使用前的材料应严格按照有关标准选择，加强保管和处理，对不符合规范要求的材料，不得使用。
找平层
起砂
1、砂浆拌合过稀，配合比不准，水泥标号不够或不稳定；
2、抹压程度不足，养护过早、过晚，过早上人踩踏等均能引起找平层起砂
严格按照图纸设计和施工规范施工，施工过程中设专人监督
空鼓、开裂
1、所用砂子过细，基层表面清理不干净，施工前未浇水或浇水不够；
2、基底厚薄不均匀或施工中局部漏压
7.4质量保证措施
7.4.1原材料保证：
严格把好入场关，无合格证、复检不合格品不入场；
各种原材料使用前检查其是否合格、是否复检合格，察看其材质报告标示组份中是否有不符合国家规范要求的有害成份。
手续齐全方可使用。
7.4.2板状保温材料：
外观整齐，厚度应根据设计要求确定，使用前应按设计要求检查其表观密度导热系数，含水率及强度。
7.4.3在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得直接行走运渣（块）小车，行走线路应铺热垫脚手板。
。
7.4.4严格执行质量过程控制，监督到位，做到各工序可控可查。
8作业的安全要求和环境条件
8.1作业的安全要求
8.1.1全体施工人员必须遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设施工安全管理规定》，必须遵守公司和项目经理部的各项安全管理制度。
8.1.2健全组织机构，做到安全工作层层有人抓。
8.1.3各工序施工前必须对全体作业人员进行安全技术交底，且全员签字。
8.1.4特殊工种必须持证上岗，特种工作业任务严禁无相应证件人员施工。
8.1.5所有操作人员必须佩戴好安全帽等安全防护用品。
8.1.6施工现场各种电气设备及电线电缆均应定期检查绝缘，避免触电事故。
8.1.7夜间施工必须照明充足，避免施工人员在照明死角处作业。
8.2作业的环境要求
8.2.1施工场地周围设立围栏和安全通道，场地平整干净。
8.2.2对作业人员加强思想教育工作，提高其警惕性，防止事故。
8.2.3施工电源、闸箱要标准化、规范化，线路布设合理、走向安全。
8.2.4施工场地周围设专人清扫，确保建筑垃圾及时运走，场地干净。
8.2.5树立施工人员的成品保护意识，不破坏混凝土表面和棱角，不得在已经施工完毕的墙面上乱涂乱画，污染成品，一经发现故意破坏劳动成品者，予以重罚。
8.3成品保护措施
8.3.1抹好的找平层上，推小车运物时，应先铺设木脚手板车道，以防止破坏找平层表面。
8.3.2雨水口、内排水口等部位应采取临时措施保护好，防止堵塞和杂物进入。
8.3.3保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨季施工，更要及时采取措施。
8.4应急措施
8.4.1脱离险境:
作业人员发生人身伤害事故，现场人员立即组织抢救，并使伤者尽快脱离危险区域，防止事故的进一步扩张，造成二次伤害。
8.4.2组织救治：
根据伤者的情况采取应急处理，并立即拨打医务急救电话（120）和安全部电话（18647702215）组织人员到现场紧急处理。
8.4.3现场保护：
由安全部组织人员对现场进行保护，设置警戒，防止无关人员进入抢救现场影响有序的救助工作。
8.4.4现场救治
现场人员应积极配合医务人员对伤者进行伤情处理，如有外出血必要时协助采取施压止血的方法，同时配合医务人员进行必要伤情处理后由救护车辆及时送往东胜市医院进行救治，如果事故现场在高处，应完善必要的安全条件后再进行救治，不可盲目处理防止造成伤者二次伤害的可能性。
8.5作业的安全危害因素辨识和控制
8.6作业的环境因素辨识和控制
9附录
9.1强制性条文
9.1.1屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
9.1.2屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求。
9.1.3保温层的含水率必须符合设计要求。
9.1.4卷材防水层不得有渗漏或积水现象。
9.1.5天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。
第10页共10页
危险源辨识、风险评价和风险控制措施清单
作业活动
危险因素
可能导致的事故
作业条件危险性评价
危险级别
控制措施
L
E
C
D
设备、材料运输
运输机械故障
交通事故
15
90
三级
机械使用前检查
捆扎不牢或绑扎方法错误
设备滑落
54
二级
绑扎牢固，使用合适的绑扎方法
超限运输
42
定量装车，禁止超载
道路环境不良
车辆倾翻
加强道路维修，缓慢行驶
转弯时车速过快
126
缓慢行驶
临时供电
盘箱未设漏电保护器或失效
触电
每天检查，做好记录，发现损坏的及时更换
盘内供电回路标识不清
21
定期检查更换标识图
带负荷拉合隔离开关
电弧烧伤
0．5
加强教育，按规范操作
电动设备外壳未接地
84
定期检查，维护。
直埋电缆未设标志桩
放炮
70
增加标识桩
电缆过马路未设保护套管
电缆损坏、触电
按规范施工，做好电缆保护
盘、箱未设防雨罩
短路
加强雨季检查，安装电源盘加防雨罩
盘、箱安装于低洼处
安装高处，底部垫高
未定期对线路进行检查处理
放炮、触电
加强用电检查管理，做到定期维护检查
私拉乱接电源
触电、器件烧毁
60
按规范施工，专人负责。
盘、箱未加锁
设专人管理
损坏的电器元件更换不及时
设备损坏
专人管理，发现后及时更换
未按规定安装低压灯
45
加强检查力度，及时整改
电气设备未设防触电标志
设置警示标志
夜间施工
照明不足
人员伤害
27
配备充足照明器具
施工安全防护设施有缺陷
必须完善施工现场安全设施后方可进行夜间施工
施工场地杂乱
人员摔伤
63
规范现场文明施工
作业的环境因素辨识与控制表
环境因素
可能导致的
环境影响
环境影响的评价
影响
程度
控制措施
a
b
c
d
e
f
g
h
M
M1
现场清扫
不采取降尘措施清扫
空气污染
14
一般
现场及时清扫，洒水车洒水
车辆冲洗
车辆冲车
污染水源
设置车辆冲洗池，沉淀后排放
现场用电
使用不必要的耗电量大的电器设备，下班后不切断电器设备电源
浪费电能
使用交流焊机等耗电量较大的设备，下班时随手断电，生活区安装电表，加强监督管理
正常施工
施工产生的边角余料处置不当
固体废弃物
污染环境
统一回收，奖励废料再利用
施工现场清理
垃圾未定点倾倒
加强垃圾清运管理。
清扫时扬尘
大气污染
清扫时，洒水，设置垃圾点
设备及材料安装
包装材料处置不当、产生废料
施工过程中产生
的废品、废料对
环境产生影响
施工结束后及时清理现场，文明施工做到工完料净场地清
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