10kV及以上电气预防性试验管理标准201491181157503文档格式.doc
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R4.1.11No：
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实施日期
1
2012-01-01
1目的
为了发现电气装置安装或运行中设备的隐患,预防发生事故或设备损坏，有效实施公司10kV及以上电气设备交接和预防性试验，制定本试验规程；
电气预防性试验是电力设备运行和维护工作中一个重要环节，对电力设备的运行和维护起到重要作用,是保证电气设备安全运行的有效手段之一。
2适用范围
2.1本规程规定了公司内10kV及以上常用电气设备交接和预防性试验的项目、范围、周期和要求，以及试验方法、标准，试验记录和数据分析。
2.2本规程未涉及的10kV及以上电气设备交接和预防性试验项目，请参照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150—2006）执行。
2.3地调管辖范围的110kV设备及1#-5#变电站设备的电气交接和预防性试验项目，需委托具备电力进网作业三级及以上承试类资质的单位实施，试验标准按照试验报告执行。
3引用标准
2009年版《国家电力安全工作规程》变电部分中相关内容。
GB50150—2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准
山东电力集团公司电气设备交接和预防性试验规程（2007年版）
4电气交接和预防性试验技术标准
本规程所规定的各项试验标准，是高压电气设备绝缘监督工作的基本要求，也是高压电气设备全过程管理工作的重要组成部分。
在设备的验收、维护、检修工作中必须坚持预防为主，积极地对设备进行维护，使其能长期安全、经济运行。
对试验结果必须进行全面地、历史地综合分析和比较，即要对照历次试验结果，也要对照同类设备或不同相别的试验结果，根据变化规律和趋势，经全面分析后做出判断。
4.1技术标准范围
4.1.1本标准规定了公司内10kV及以上电气设备的交接和预防性试验项目、范围、周期和要求，用以判断设备是否符合运行条件，预防设备损坏，保证公司电力系统安全运行。
4.1.2本标准适用于公司内部110kV及以下的交流电气设备和装置。
4.1.3本标准不适用于高压直流输电设备、矿用及其他特殊条件下使用的电力设备，也不适用于电力系统的继电保护装置、自动装置、测量装置等电气设备和安全用具。
4.1.4从国外进口的设备应以该设备的产品标准为基础，参照本技术标准执行。
4.2技术总则
4.2.1试验结果应与该设备历次试验结果相比较，与同类设备试验结果相比较，参照相关的试验结果，根据变化规律和趋势，进行全面分析后做出判断。
4.2.2各单位应遵照本标准开展工作，遇到特殊情况需要改变试验项目、周期或要求时，由装备部主任工程师审查批准后执行。
对老、旧设备根据设备状态可适当缩短试验周期。
4.2.3在预防性试验时间的安排上宜将同间隔设备调整为同一时间，尽量结合生产工艺、设备大中修等计划停机时间。
4.2.450Hz交流耐压试验加至试验电压后的持续时间，凡无特殊说明者，均为1min；
其它耐压试验的试验电压施加时间按有关设备的试验规定。
非标准电压等级的电力设备的交流耐压试验值，可根据国家标准规定的相邻电压等级按插入法计算。
耐压试验电压值以额定电压的倍数计算时，发电机和电动机应按铭牌额定电压计算，电缆可按电缆额定电压计算。
4.2.5进行耐压试验时，应尽量将连在一起的各种设备分离开来单独试验，但同一试验电压的设备可以连在一起进行试验。
已有单独试验记录的若干不同试验电压的电力设备，在单独试验有困难时，也可以连在一起进行试验，此时，试验电压应采用所连接设备中的最低试验电压。
4.2.6当电力设备的额定电压与实际使用的额定工作电压不同时，应根据下列原则确定试验电压：
a）当采用额定电压较高的设备以加强绝缘时，应按照设备的额定电压确定其试验电压；
b）当采用额定电压较高的设备作为代用设备时，应按照实际使用的额定工作电压确定其试验电压；
4.2.7在进行与温度和湿度有关的各种试验（如测量直流电阻、绝缘电阻、tgδ、泄漏电流等）时，应同时测量被试品的温度和周围空气的温度和湿度。
绝缘试验应在良好天气且被试品及仪器周围环境温度不应低于+5℃，空气相对湿度一般不高于80%的条件下进行。
对不满足上述温度、湿度条件下测得的试验数据，应进行综合分析，以判断设备是否可以投入运行。
本标准中常温范围为10℃～40℃。
试验时，应注意环境温度的影响，对油浸式变压器、电抗器及消弧线圈，应以被试物上层油温作为测试温度。
4.2.8110kV设备交接试验后超过6个月未投入运行，或运行中设备停运超过6个月的，在投运前按本标准周期中的“投运前”规定的内容进行，35kV及以下设备按1年执行。
4.2.9应加强设备的红外测温工作，用红外热像仪测量，具体要求按《带电设备红外诊断技术应用导则》（DL/T664-1999）执行。
4.2.10如不拆引线不影响人身、设备安全及试验结果的相对判断时，可采用不拆引线试验的方法进行。
4.2.11在进行直流高压试验时，应采用负极性接线。
4.2.12交接或预防性试验时，本标准未涉及到的内容以《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150—2006）为准。
4.2.13测量绝缘电阻，在本标准未作特殊规定时，采用的兆欧表应按下列规定执行：
1）100V以下的设备或回路，采用250V、50MΩ及以上兆欧表；
2）100V～500V设备或回路，采用500V、100MΩ及以上兆欧表；
3）500V～3000V设备或回路，采用1000V、2000MΩ及以上兆欧表；
4）3000V～10000V设备或回路，采用2500V、10000MΩ及以上兆欧表；
5）10000V及以上的设备或回路，采用2500V或5000V、10000MΩ及以上兆欧表；
6）用于极化指数测量的兆欧表短路电流不应低于3mA。
4.2.14如产品国家标准或行业标准有变动，执行本标准时应作相应调整。
4.2.15如经实用考核证明利用带电测量和在线监测技术能达到停电试验的效果，经批准可以不做停电试验或适当延长周期。
4.2.16预防性试验周期长短，应根据设备的具体情况加以选择，重要、新投、有缺陷设备的周期应缩短；
绝缘稳定设备的周期可适当延长。
交接试验后一年未投入运行的设备在投运前要求重做的项目本规程特设“投运前”周期内容。
新建设备投运1年后宜进行预试。
5管理要求
5.1高压试验仪器设备及操作人员的安全要求
5.1.1高压试验仪器操作人员必须取得高压电工进网作业许可证，必须掌握在试验过程中可能会造成的人身伤害或设备损坏。
5.1.2高压试验仪器操作人员必须掌握需要操作的试验仪器设备的性能、操作要求，并且能够熟练操作该试验仪器。
5.1.3同一间隔的设备范围内，负责高压试验的人员原则上不超过3人，并指定一名负责人，负责现场安全、技术、协调工作。
5.1.4在对被试品进行试验前，与母线、变压器、进出线电缆等可能带电的设备或装置连接的，必须严格按照《国家电力安全工作规程》进行被试品的验电、放电。
5.1.5在操作试验仪器前，首先检查试验仪器及配套电缆等附件是否有损坏，一旦发现破损应进行更换或采取其他安全措施，确保人身和设备安全。
5.1.6所有参有高压试验的相关人员在试验前必须穿戴合格的、满足被试品工作电压要求的绝缘靴、绝缘手套。
5.1.7在完成被试品的试验后，必须首先关掉试验仪器电源，再充分对被试品充分放电后，才能拆除试验仪器。
5.2其他管理要求
5.2.1公司各生产单位负责结合本单位生产工艺、设备大中修等检修计划，按照本标准中高压电气设备的试验项目、范围、周期和要求制定预防性试验的计划，因本单位生产组织无法满足试验周期的，可以将试验周期延长一倍。
5.2.2公司各生产单位负责为预防性试验提供安全、便利的设备条件和环境，并指定专人负责被试设备的相关设备操作、安全措施等工作。
5.2.3装备部负责各单位预防性试验项目及计划的审查，试验过程异常情况的组织协调以及异常数据的最终判定。
5.2.4装备部负责公司突发事故电气设备预防性试验方案的制定，确定预防性试验内容、方法及试验数据分析。
5.2.5装备部负责制定10kV及以上电气预防性试验管理技术标准的修定。
5.2.6高压试验班负责生产单位预防性试验方案的制定、实施、试验记录及试验数据分析。
5.2.7高压试验班负责建立公司高压电气设备预防性试验台帐，更新内部网站电子台帐，并负责及时向设备所在单位、装备部报告试验结论。
6油浸式变压器、电抗器、消弧线圈的试验项目、范围、周期和要求
表135kV及以上油浸式变压器、电抗器的试验项目、周期和标准
序号
项目
周期
标准
说明
油中溶解气体色谱分析
1）交接时
2）投运前
3）大修后
4）运行中
（1）110kV变压器新装、大修、更换绕组后30天和180天内各做1次，以后1年1次
（2）35kV变压器8MVA以上1年1次，8MVA以下2年1次
（3）必要时
1）新装变压器的油中任一项溶解气体含量不得超过下列数值：
总烃：
20μ1/1；
H2：
30μ1/1；
C2H2：
不应含有；
2）大修后变压器的油中任一项溶解气体含量不得超过下列数值：
50μ1/1；
痕量；
3）对110kV及以上变压器的油中一旦出现C2H2，即应缩短检测周期，跟踪变化趋势；
4）运行设备油中任一项溶解气体含量超过下列数值时应引起注意：
150μl/1；
150μ1/1；
5.0μ1/1；
5）烃类气体总和产气速率在0.25ml/h（开放式）和0.5ml/h（密封式），相对产气速率大于10%/月，则认为设备有异常。
1）总烃包括：
CH4、C2H6、C2H4和C2H2四种气体；
2）溶解气体组份含量有增长趋势时，可结合产气速率判断，必要时缩短周期进行追踪分析；
3）总烃含量低的设备不宜用相对产气速率进行分析判断；
4）新投运的变压器应有投运前的测试数据；
5）从实际带电之日起，即纳入监测范围；
6）封闭式电缆出线变压器电缆侧绕组当不进行绕组直流电阻定期试验时，应缩短油中溶解气体色谱分析检测周期，110kV变压器不应超过6个月。
2
绕组直流电阻
2）大修后
3）3年
4）无磁调压（无载调压）变压器变换分接位置
5）有载调压变压器的分接开关检修后（在所有分接）
6）必要时
1）1.6MVA以上变压器，各相绕组电阻相互间的差别不应大于三相平均值的2%；
无中性点引出的绕组，线间差别不应大于三相平均值的1%；
三相不平衡率变化量大于0.5%应引起注意，大于1%应查明原因；
2）1.6MVA及以下变压器，相间差别一般不应大于三相平均值的4%；
线间差别一般不应大于三相平均值的2%；
3）各相绕组电阻与以前相同部位、相同温度下的历次结果相比，不应有明显差别，其差别不应大于2%，当超过1%时应引起注意；
4）电抗器参照执行。
1）不同温度下电阻值按下式换算：
R2＝R1（T+t2）/（T+t1）式中R1，R2分别为在温度t1、t2下的电阻值，T为电阻温度常数，铜取235，铝取225；
2）无激磁调压变压器投入运行时，应在所选分接位置锁定后测量直流电阻；
每1－2年主动转动分接开关，防止运行触头状态劣化；
3）有载调压变压器定期试验可在经常运行的分接上下几个分接处测量直流电阻；
在测量直流电阻前，对有载分接开关进行全程切换。
3
绕组绝缘电阻、吸收比或极化指数
4）3年
5）必要时
1）绝缘电阻与上一次试验结果相比应无明显变化，一般不低于上次值的70%（大于10000MΩ以上不考虑）；
2）在10℃～30℃范围内，吸收比一般不低于1.3，极化指数不低于1.5。
1）用2500V及以上兆欧表；
2）测量前被试绕组充分放电
3）测量温度以顶层油温为准，尽量在相近的温度下试验；
4）尽量在油温低于50℃试验；
5）吸收比和极化指数不进行温度换算；
6）变压器绝缘电阻大于10000MΩ时，吸收比和极化指数可仅作为参考；
7）电缆出线变压器的电缆出线侧绕组绝缘电阻由中性点套管处测量。
4
绕组的tanδ
3）必要时
1）20℃时的tanδ不大于下列数
110～220kV 0.8%，
35kV 1.5%；
2）tanδ值与历年的数值比较不应有明显变化，一般不大于30%；
3）试验电压如下：
绕组电压10kV及以上：
10kV，
绕组电压10kV以下：
Un。
1）非被试绕组应接地，被试绕组应短路；
2）同一变压器各绕组的tanδ标准值相同；
3）测量温度以顶层油温为准，尽量在相近温度下试验；
4）在油温低于50℃时试验；
5）封闭式电缆出线变压器只测量非电缆出线侧绕组tanδ。
5
套管
试验
参考“套管试验”章节
6
绝缘
油试验
参考“绝缘油试验”章节
7
交流耐压试验
1）交接时
2）大修后
3）更换绕组后
4）必要时
油浸设备试验电压值按附录
1）宜用变频感应法；
2）35kV全绝缘变压器，现场条件不具备时，可只进行外施工频耐压试验；
3）电抗器、35kV及以下绕组、变压器中性点应进行外施耐压试验；
9
油中含水气量
参考“油中含水量”和“油中含气量”章节
10
绕组泄漏电流
3）3年
4）必要时
1）试验电压一般如下：
绕组额定电压（kV）1035110
直流试验电压（kV）102040
2）由泄漏电流换算成的绝缘电阻值应与兆欧表所测值相近（在相同温度下）。
1）读取1分钟时泄漏电流值；
2）封闭式电缆出线变压器的电缆出线侧绕组泄漏电流由中性点套管处测量；
3）泄漏电流参考值参见附录A的规定。
11
变压器绕组电压比
2）更换绕组后
3）分接开关引线拆装后
1）各相应分接的电压比顺序应与铭牌相同。
2）额定分接电压比允许偏差为±
0.5%，其它分接的偏差应在变压器阻抗值（%）的1/10以内，但不得超过1%。
12
气体继电器试
验
整定值符合要求，动作正确，绝缘电阻一般不低于1MΩ。
测量绝缘电阻用2500V兆欧表。
13
油箱表面温度分布
必要时
局部热点温升不超过80K。
1）用红外测温仪测量；
2）在带较大负荷时进行。
14
变压器绕组变形试验
110kV及以上变压器
4）不超过6年
与初始结果相比，或三相之间结果相比无明显差别。
1）每次测量时，变压器外部接
线状态应相同；
2）应在最大分接下测量；
3）出口短路后应进行试验；
4）可用频率响应法和低电压阻抗法。
7.2消弧线圈、35kV以下油浸变压器、干式变压器试验项目、周期和标准
3）厂用变、消弧线圈3年
4）有载调压变压器分接开关检修后（在所有分接）
5）无载调压变压器变换分接位置后
6）必要时
1）1.6MVA以上变压器，各相绕组电阻相互间的差别，不应大于三相平均值的2%；
无中性点引出的绕组线间差别不应大于三相平均值的1%。
2）1.6MVA及以下变压器，相间差别一般不应大于三相平均值的4%；
线间差别一般不应大于三相平均值的2%。
3）各相绕组电阻与以前相同部位、相同温度下的历次结果相比，不应有明显差别，其差别一般应不大于2%。
4）电抗器参照执行。
1）不同温度下电阻值按下式换算：
R2＝R1（T+t2）/（T+t1）式中R1、R2为在温度t1、t2下的电阻值，T为电阻温度常数，铜取235，铝取225。
2）无载调压变压器投入运行时，应在所选分接位置锁定后测量直流电阻，结合变压器停
电，每1－2年主动转动分接开关，防止运行触头状态劣化。
3）有载调压变压器定期试验，可在经常运行的分接上下几个分接处测量直流电阻，在测量直流电阻前，对有载分接
开关进行全程切换。
2）投运前
3）大修后
4）所用变、消弧线圈3年，干式变压器5年
5）必要时
绝缘电阻换算至同一温度下，与上一次试验结果相比应无明显变化。
1）用2500V及以上兆欧表。
2）测量前被试绕组应充分放电。
3）绝缘电阻大于10000MΩ时，可不测吸收比或极化指数。
油浸变压器和消弧线圈绕组tanδ
1）20℃时的tanδ不大于1.5%。
2）tanδ值与历年的数值比较不应有明显变化，一般不大于30%。
3）绕组试验电压如下：
10kV及以上：
10kV，10kV以下：
Un。
不同温度tanδ值用下式换算：
tanδ＝tanδ×
1.3（t2-t1）/10
式中tanδ1、tanδ2分别为在温度t1、t2下的tanδ值。
绝缘油试验
4）所用变、消弧线圈3年
按照“绝缘油试验”章节执行。
投运前和大修后的试验项目和标准与交接时相同，所（站）用变按110kV及以上对待。
3）干式变压器3～5年
1）油浸设备试验电压值按附录执行。
2）干式变压器试验电压值按附录执行，全部更换绕组时按出厂试验值，部分更换绕组和定期试验按交接试验值。
消弧线圈大修后只在更换绕组时进行。
2）更换绕组后
3）必要时
1）各相应分接的电压比顺序与铭牌相同。
2）电压35kV以下，电压比小于3的变压器电压比允许偏差为±
1%，其它所有变压器的额定分接电压比允许偏差为±
0.5%，其它分接的偏差应在变压器阻抗值（%）的1/10以内，但不得超过1%。
干式变压器的局部放电
1）更换绕组后
2）必要时
按GB6450《干式电力变压器》规定执行
试验方法符合GB6450规定
8
有载调压装置的试验和检查
3）1年或制造厂要求
按DL/T574《有载分接开关运行维护导则》的规定执行，试验项目、周期、标准见附录。
整定值符合运行规程要求，动作正确，绝缘电阻一般不低于1MΩ
测量绝缘电阻用2500V兆欧表
7.3电力变压器交流试验电压值及操作波试验电压值
额定
电压
（kV）
最高工作电压
线端交流试验电压值（kV）
中性点交流试验电压值（kV）
线端操作波试验电压值（kV）
全部更换绕组
部分更换绕组
11.5
35
30
60
50
15
17.5
45
38
90
75
20
23.0
55
47
105
40.5
85
72
170
145
66
72.5
140
120
270
230
110
126.0
200
170（195）
95
80
375
319
注：
1、括号内数值适用于不固定接地或经小电抗接地系统；
2、操作波的波形为：
波头大于20μS，90%以上幅值持续时间大于200μS，波长大于500μS，负极性三次。
7.4判断故障时可供选用的试验项目
本条主要针对容量为1.6MVA以上变压器，其它设备可作参考。
7.4.1当油中气体分析判断有异常时可选择下列试验项目：
——绕组直流电阻
——铁芯绝缘电阻和接地电流
——空载损耗和空载电流测量或长时间空载（或轻负载下）运行，用油中气体分析及局部放电检测仪监视
——长时间负载（或用短路法）试验，用油中气体色谱分析监视
——油泵及水冷却器检查试验
——有载调压开关油箱渗漏检查试验
——绝缘特性（绝缘电阻、吸收比、极化指数、tgδ、泄漏电流）
——绝缘油的击穿电压、tgδ
——绝缘油含水量
——绝缘油含气量（500kV）
——局部放电（可在变压器停运或运行中测量）
——绝缘油中糠醛含量
——耐压试验
——油箱表面温度分布和套管端部接头温度
7.4.2气体继电器报警后，进行变压器油溶解气体和继电器中气体分析。
7.4.3变压器出口短路后可进行下列试验：
——油中溶解气体分析
——短路阻抗
——绕组的频率响应
——空载电流和损耗
7.4.4判断绝缘受潮可进行下列试验：
7.4.5判断绝缘老化可进行下列试验：
——油中溶解气体分析（特别是CO、CO2含量及变
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