SG-A058防腐与绝热施工检验批质量验收记录Word文档下载推荐.doc

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验收记录

主

控

项

目

1．材料的验证

10.2.1条

不燃材料符合设计要求，难燃材料进行检查，合格

17层空调系统经旁站验收，符合要求

2．防腐涂料或油漆质量

10.2.2条

涂料和油漆具备合格证明文件

3．电加热器与防火墙2m管道

10.2.3条

规定的风管段用不燃绝热材料

4．低温风管的绝热

10.2.4条

防潮层完整，封闭良好

5．冷冻水管道的绝热

6．洁净室内管道

10.2.5条

7．洁净室内风管

一

般

1．防腐涂层质量

10.3.1条

漆膜均匀，无堆积、皱纹等缺陷

2．空调设备、部件油漆或绝热

10.3.2条

10.3.3条

油漆喷、涂，未遮盖铭牌标志和影响部件功能使用

3．风管绝热粘结固定

10.3.5条

粘接剂性能符合要求，涂抹均匀，绝热材料紧密配合，搭接均匀，贴紧

4．风管绝热层保温钉固定

10.3.6条

保温钉连接牢固，无脱落；

分布均匀，数量合格；

胶带封闭严密

5．绝热涂料

10.3.7条

分层涂抹，厚度均匀，无气泡和漏涂，表面光滑，牢固无缝隙

6．玻璃布保护层的施工

10.3.8条

搭接宽度均匀，松紧适度

7．金属保护壳的施工

10.3.12条

紧贴绝热层，无脱壳、褶皱等；

接口的搭接顺水、并有加强

SG—A058续

施工单位检查评定记录

8．管道阀门的绝热

10.3.9条

绝热结构能单独拆卸

实测20点，合格17点、不合格3点，合格点率85%，同意下道工序施工

9．管道绝热层的施工

10.3.10条

绝热产品符合设计要求，管壳粘贴牢固，铺设平整，绑扎紧密

10．管道防潮层的施工

10.3.11条

防潮湿层，绝热层粘贴紧密。

封闭良好

11．机房内制冷管道色标

10.3.13条

制冷系统管道外表已做色标实测20点，合格17点，不合格3点，合格率85%，同意下道工序施工

12．

绝

热

材

料

层

厚

度

及

平

整

项目

允许偏差

实测值

平整度

绝热层表面

卷材或板材

5mm

涂抹或其

它方式

10mm

绝热层厚度（δ）

+0.10δ

-0.05δ

共实测点，其中合格点、不合格点，合格点率%

施工单位检查评定结果

主控项目合格，一般项目符合要求，质保资料齐全，该检验批评定合格

项目专业质量检查员：

项目专业质量（技术）负责人：

年月日

监理（建设）单位验收结论

经旁站检查及验收，主控项目合格，一般项目符合要求，质保资料齐全，该检验批评定合格

监理工程师（建设单位项目技术负责人）：

年月日

四川省建设厅制

SG—A058填写说明

一、本表适用于通风空调工程系统中系统调试的检验和验收。

二、检验批的划分：

空调系统检验批的质量验收应以独立的系统来划分。

三、主控项目中：

1．风管和管道的绝热，采用不燃或难燃材质，其材质、密度、规格与厚度符合要求。

防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期内的合格产品。

2．电加热器前后800mm的风管和绝热层，穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层必须使用不燃绝缘材料。

3．输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔气层（防潮层）必须完整，且封闭良好。

4．位于洁净室内的风管及管遵的绝热，不应采用易产尘的材料（如玻璃纤维、短纤维矿棉等）。

四、一般项目中：

1．喷、涂油漆的漆膜，应均匀，无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。

2．各类空调设备、部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。

3．风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。

4．粘结剂的性能符合温度和环境的要求，与绝热相匹配，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙，绝热层纵、横向的接缝应错开，绝热层粘贴后。

5．风管绝热层采用保温钉连接固定时，保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘结或焊接，结合应牢固，不得脱落，矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。

6．风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍。

7．带有防潮隔气层绝热材料的拼缝处，应用枯胶带封严，粘胶带的宽度不应小于50mm。

粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。

8．绝热涂料作绝热层时，应分层涂抹，厚度均匀，无气泡和漏涂等缺陷，表面固化层光滑，牢固无缝隙。

9．当采用玻璃纤维布作绝热保护层时，搭接的宽度应均匀，宜为30～50mm，且松紧适度。

10．管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸。

11．绝热产品的材质和规格符合要求，管壳的粘贴牢固，铺设平整；

绑扎紧密，无滑动、松弛与断裂现象。

12．硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5mm，保冷时不应大于2唧，并用粘结材料勾缝填满；

纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。

13．硬质或半硬质绝热管应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为300～350mm，且每节至少捆扎2道。

14．松散或软质绝热材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀。

毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙。

15．防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷，立管的防潮层，应由管道的低端向高端铺设，环向搭接的缝口应朝向低端；

纵向的搭接缝应位于管道的侧面，并顺水；

卷材防潮层采用螺旋形缠绕时，卷材的搭接宽度宜为30～50mm。

16．金属保护壳应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。

接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20～25mm。

采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层，户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水；

纵向接缝位于管道的侧面，金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。

17．冷热源机房内制冷系统管道的外表面，应做色标。