浮吊安全检查记录表表格文件下载.xls

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1524:

"附表六、临时用地表@#@用途@#@面积（平方米）@#@位置@#@需用时间@#@办公室@#@60@#@见施工平面图@#@开工至竣工@#@食堂@#@120@#@见施工平面图@#@开工至竣工@#@职工住房@#@250@#@见施工平面图@#@开工至竣工@#@民工住房@#@230@#@见施工平面图@#@开工至竣工@#@水泥仓库@#@40@#@见施工平面图@#@开工至竣工@#@综合仓库@#@45@#@见施工平面图@#@开工至竣工@#@机修间@#@35@#@见施工平面图@#@开工至竣工@#@值班室@#@32@#@见施工平面图@#@开工至竣工@#@医务室@#@35@#@见施工平面图@#@开工至竣工@#@文化活动室@#@110@#@见施工平面图@#@开工至竣工@#@门卫@#@15@#@见施工平面图@#@开工至竣工@#@厨房@#@30@#@见施工平面图@#@开工至竣工@#@厕所@#@18@#@见施工平面图@#@开工至竣工@#@职工活动室@#@30@#@见施工平面图@#@开工至竣工@#@淋浴室@#@25@#@见施工平面图@#@开工至竣工@#@医务室@#@15@#@见施工平面图@#@开工至竣工@#@砂石料厂@#@30@#@见施工平面图@#@开工至竣工@#@砌块料厂@#@25@#@见施工平面图@#@开工至竣工@#@钢筋料厂@#@40@#@见施工平面图@#@开工至竣工@#@木工料厂@#@40@#@见施工平面图@#@开工至竣工@#@机械设备用地@#@50@#@见施工平面图@#@开工至竣工@#@开水室@#@25@#@见施工平面图@#@开工至竣工@#@技术室@#@25@#@见施工平面图@#@开工至竣工@#@实验室@#@25@#@见施工平面图@#@开工至竣工@#@配电室@#@25@#@见施工平面图@#@开工至竣工@#@";i:

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3049:

"浮箱式拍门@#@使@#@用@#@说@#@明@#@书@#@永嘉中特阀门有限公司@#@2017年9月13日@#@浮箱式拍门@#@FPM浮箱式拍门的详细资料：

@#@@#@一、用途：

@#@@#@浮箱式拍门是在拍门基础上经改进提出的一种新型拍门,它吸收了球壳和浮箱式拍门的优点。

@#@拍门是安装在江河边排水管出口的一种单向阀，当江河潮位高于出水管口，且压力大于管内压力时，拍门面板自动关闭，以防江河潮水倒灌进排水管道内。

@#@主要安装在排水管道的尾端，用于防止外水倒灌。

@#@适用于水利系统、市政污水、城市防洪排涝、污水处理厂、自来水厂等。

@#@@#@ @#@产品实物图：

@#@@#@ @#@@#@二、主要特点：

@#@@#@1、具有结构简单、密封性好。

@#@@#@2、结构轻巧、运行阻力和闭门撞击力小。

@#@@#@3、在水中的浮重小,开启角度大,能有效减小水流阻力、节能省电。

@#@@#@4、重量轻、转动惯量小,从而使闭前角速度和闭门撞击力减小。

@#@@#@5、受力条件改善,其强度、刚度好。

@#@@#@6、安装形式为法兰结构，安装方便。

@#@@#@7、节省电能、人力、水处理费等。

@#@@#@8、门页为密封腔体结构，比重为小。

@#@@#@9、无需悬挂配置配重;@#@@#@10、关闭时冲击力小。

@#@@#@11、其开启力来自水源压力;@#@关闭力由门板自重产生，不需人工操作。

@#@@#@浮箱式拍门小样图：

@#@@#@三、主要零部件材质：

@#@@#@1、门体：

@#@碳钢Q235A、不锈钢@#@2、门板：

@#@碳钢Q235A、不锈钢@#@3、密封圈：

@#@橡胶NBR、止水橡胶@#@四、主要技术参数：

@#@@#@1、公称压力：

@#@0.1MPa-1.0MPa@#@2、适用介质：

@#@水，河水，江水，海水，生活，工业污水@#@3、适用温度：

@#@≦80℃@#@五、执行标准：

@#@@#@1、GB4457-4460-84机械制图@#@2、GB1182-1184-96形态和位置公差@#@3、GB/T12465-2002管路松套伸缩接头@#@4、GB/T17241.6-98整体铸铁管法兰@#@5、GB900-88螺柱@#@6、GB41-86螺母@#@7、GB/T9876-98给排水管道用橡胶密封胶料@#@8、GB/T3013-93给水输配专用管件@#@9、GB50268-97给水排水管道工程施工及验收规范@#@10、GB/Z343-84热浸锌通用工艺@#@11、GB/T13384-92机电产品包装通用技术条件@#@12、GB191包装储运图示标志@#@六、试验要求：

@#@@#@1、浮箱式拍门出厂前在厂内进行强度试验，试验压力为额定压力的1.5倍，保压5分钟，以无渗漏和无结构损伤为合格。

@#@@#@2、浮箱式拍门出厂前在厂内试验台上进行密封性能试验，试验压力为额定压力的1.1倍，保压5分钟，以无渗漏现象为合格。

@#@@#@七、防护及油漆：

@#@@#@浮箱式拍门外表面涂装前按GB8923标准进行除锈，消除油质和附着层，然后全部涂防锈底漆和面漆，以防止外表面与空气接触锈蚀附着力符合GB1720标准，韧性符合GB1731标准;@#@冲击强度、硬度符合GB1730标准。

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7790:

"@#@钢筋套筒连接施工工艺性试验方案@#@批准：

@#@@#@审核：

@#@@#@编制：

@#@@#@目录@#@1、概述 1@#@1.1工程概况 1@#@2、试验依据 1@#@3、实验准备 1@#@3.1材料 1@#@3.2设备 1@#@3.3作业条件 2@#@3.4主要的参数 2@#@4、机械连接方法简介 2@#@5、工艺流程 2@#@6、质量标准及质量检验 4@#@7、施工注意事项 5@#@钢筋套筒连接施工工艺性试验方案@#@1、概述@#@1.1工程概况@#@本次试验涉及本工程隧洞衬砌工程，钢筋套筒连接主要采用正反丝扣方式。

@#@根据招、投标文件以及有关规程规范要求，我部拟在钢筋加工厂和尾水隧洞内进行钢筋套筒连接模拟工艺试验。

@#@@#@2、试验依据@#@

（1）**抽水蓄能电站输水发电系统土建及金属结构安装工程C2标施工招投标文件；@#@@#@

（2）**抽水蓄能电站输水发电系统土建及金属结构安装工程C2标引水系统土建工程施工合同；@#@@#@（3）现行国家水利水电工程施工规范以及其他有关水工及机电设备施工规范。

@#@@#@序号@#@名称@#@执行编号@#@备注@#@1@#@《混凝土结构工程施工质量验收规范》@#@GB5024-2002@#@2@#@《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》@#@JGJ3-91@#@3@#@《钢筋焊接及验收规程》@#@JGJ18-2012@#@4@#@《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》@#@GB1499-2013@#@5@#@《钢筋混凝土用余热处理钢筋》@#@GB13014-2013@#@6@#@《建筑物抗震构造详图》@#@11G329@#@7@#@《钢筋机械连接通用技术规程》@#@107-2016@#@（4）根据以往施工经验，如蒲石河抽水蓄能电站、江西洪屏抽水蓄能电站、敦化抽水蓄能电站等类似工程。

@#@@#@3、实验准备@#@3.1材料@#@

（1）钢筋：

@#@C22钢筋、C25钢筋，力学性能及直径均达到规范要求，有出场合格证及质量证明书，钢筋无老锈和油污。

@#@@#@

（2）直螺纹连接套：

@#@型号GC22、GC25，规格分别为A32.6mm×@#@55mm，A37mm×@#@60mm，适用品种HRB335、HRB400，连接接头性能等级为Ⅰ级，有产品合格证、套筒及套筒原材质量证明书。

@#@@#@3.2设备@#@

（1）主要设备：

@#@GY-40C-11型钢筋滚轧直螺纹套丝机（功率4KW、电压380V）@#@

（2）其它设备：

@#@管钳、断筋机等。

@#@@#@3.3作业条件@#@

（1）操作人员熟悉钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）和相关条款。

@#@@#@

（2）380V三相交流电源。

@#@@#@（3）套筒无锈蚀、油脂、裂缝节疤等缺陷，尺寸符合产品质量标准要求，丝扣干净，完好无损。

@#@@#@（4）操作手要熟悉设备的操作规程，具备安全防护能力，防止发生挤伤、触电等事故。

@#@@#@3.4主要的参数@#@接头性能等级、咬合丝扣数。

@#@@#@4、机械连接方法简介@#@4.1机械连接@#@机械连接是通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。

@#@钢筋机械连接技术是一项新型钢筋连接工艺，被称为继绑扎、电焊之后的“第三代钢筋接头”。

@#@钢筋直螺纹套筒连接是机械连接中的一种，是将钢筋连接端头采用专用滚轧设备和工艺，通过滚丝轮直接将钢筋端头滚轧成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根待连接钢筋连接成一体的钢筋连接。

@#@@#@4.2机械连接的特点@#@

（1）设备投资少，螺纹加工简单，接头强度高于钢筋母材，生产效率高，无污染，节省钢材，现场施工方便。

@#@@#@

（2）节省电能（设备功率仅为4KW），不受钢筋可焊性制约，不受季节影响，不用明火，无水灾和爆炸安全隐患。

@#@@#@（3）连接质量受人为因素影响小，工艺性能良好和接头质量可靠度高等。

@#@@#@5、工艺流程@#@工艺流程如下：

@#@现场钢筋母材检验→钢筋端部平头→初选连接参数→直接滚轧螺纹→直螺纹扣丝检验→套筒连接→送检→确定连接参数。

@#@@#@1、母材检验。

@#@钢筋母材进场时，应附有合格证及质量证明书。

@#@在现场监理的监督下进行随机取样并送检，合格后方可投入使用。

@#@@#@2、钢筋端部平头。

@#@用切断机分别切C22、C25钢筋各12根，长度8m、6m、4m、4m，每种3跟；@#@将需要滚丝的一头端部切平，保证端头无弯折，扭曲。

@#@@#@3、初选连接参数。

@#@接头性能等级为Ⅰ级、钢筋端头加工丝扣数为11扣，加工完成后必须佩戴保护帽。

@#@@#@4、滚轧螺纹。

@#@将需要滚轧的钢筋按要求固定在钢筋滚轧直螺纹套丝机上，根据设备使用说明、操作规程及预先选定的丝扣数进行滚轧加工。

@#@其中丝头加工尺寸控制见下表。

@#@@#@规格@#@Φ16@#@Φ18@#@Φ20@#@Φ22@#@Φ25@#@Φ28@#@Φ32@#@套筒长度（mm）@#@42@#@46@#@50@#@54@#@62@#@68@#@74@#@螺距（mm）@#@2.5@#@2.5@#@2.5@#@2.5@#@3@#@3@#@3@#@有效丝头长度（mm）@#@不小于@#@21@#@23@#@25@#@27@#@31@#@34@#@37@#@不大于@#@23.5@#@25.5@#@27.5@#@29.5@#@34@#@37@#@40@#@有效螺纹个数（个）@#@9@#@10@#@11@#@11@#@11@#@12@#@13@#@5、直螺纹丝扣检验。

@#@滚轧成型的丝扣螺纹饱满，表面光洁，不粗糙，螺纹直径大小一致，螺纹长度，公差直径符合规范要求。

@#@@#@6、套筒连接。

@#@用管钳将加工好的钢筋与套筒拧紧，钢筋与套筒咬合丝扣为10扣，外漏1扣。

@#@@#@7、加工好的试件共两组，每组3个，经现场监理认可后，送试验室检验。

@#@@#@8、钢筋直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩见下表@#@钢筋直径（mm）@#@≤16@#@18～20@#@22～25@#@28～32@#@36～40@#@拧紧扭矩（N.m）@#@100@#@200@#@260@#@320@#@360@#@9、试验必须严格按照实际施工连接方式进行试验，具体样式见图@#@尾水衬砌钢筋套筒连接示意图@#@6、质量标准及质量检验@#@6.1接头性能等级@#@根据抗拉强度以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，接头应分为三个等级：

@#@@#@Ⅰ级：

@#@接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。

@#@@#@Ⅱ级：

@#@接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。

@#@@#@Ⅲ级：

@#@接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.35倍，并具有一定的延性及反复拉压性能。

@#@@#@本工程二衬钢筋接头性能按Ⅰ级控制。

@#@@#@6.2检验单位@#@中国电建集团西北勘测设计研究院有限公司**抽水蓄能电站现场土建试验室@#@6.3钢筋连接工程开始前进行钢筋接头工艺检验@#@

（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3跟；@#@@#@

（2）每根试件的抗拉强度应符合规定；@#@@#@（3）第一次工艺试验中一根试件抗拉强度不合格时，允许再抽3跟试件进行复检。

@#@@#@6.4实际施工中抽检频率@#@接头现场检验应按验收批进行。

@#@同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，应以500个为一验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。

@#@@#@7、施工注意事项@#@1、钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。

@#@@#@2、加工钢筋接头的操作工人经厂家专业技术人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定。

@#@@#@3、加工直螺纹时钢筋端头应切平或镦平。

@#@@#@4、镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。

@#@@#@5、钢筋端部不得有影响螺纹加工的局部游游弯曲。

@#@@#@6、钢筋丝头长度应满足设计要求，拧紧后的钢筋丝头不得相互接触。

@#@@#@4@#@";i:

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"武汉理工大学《模拟电子技术基础》课程设计说明书@#@学号：

@#@@#@课程设计@#@题目@#@高保真音频功率放大器设计@#@学院@#@信息工程学院@#@专业@#@班级@#@@#@姓名@#@指导教师@#@2014@#@年@#@1@#@月@#@15@#@日@#@课程设计任务书@#@学生姓名：

@#@专业班级：

@#@@#@指导教师：

@#@工作单位：

@#@信息工程学院@#@题目:

@#@高保真音频功率放大器的设计@#@一、设计目的@#@①根据设计要求，完成对高保真音频功率放大器的设计。

@#@@#@②进一步加强对Protel软件的应用和对模拟电子技术知识的理解。

@#@@#@二、设计内容和要求@#@根据技术指标和已知条件，选择合适的功放电路，如：

@#@OCL、OTL或BTL电路。

@#@完成对高保真音频功率放大器的设计、装配与调试。

@#@@#@①输出功率10W/8Ω；@#@@#@频率响应20~20KHz；@#@@#@效率>@#@60﹪；@#@@#@失真小。

@#@@#@②选择电路方案，完成对确定方案电路的设计。

@#@计算电路元件参数与元件选择、并画出总体电路原理图，阐述基本原理。

@#@（选做：

@#@用PSPICE或EWB软件完成仿真）@#@③安装调试并按规定格式写出课程设计报告书。

@#@@#@三、初始条件@#@可选元件：

@#@集成功放LA4100或LA4102；@#@集成功放4430；@#@集成功放TD2030；@#@集成功放TDA2004、2009；@#@集成功放TA7240AP（集成功放的选择应满足技术指标）。

@#@电容、电阻、电位器若干；@#@或自备元器件。

@#@直流电源±@#@12V，或自备电源。

@#@@#@可用仪器：

@#@示波器，万用表，毫伏表@#@四、时间安排@#@1、2014年1月13日集中，作课设具体实施计划与课程设计报告格式的要求说明。

@#@@#@2、2014年1月13日至2009年1月14日，查阅相关资料，学习电路的工作原理。

@#@@#@3、2014年1月14日至2014年1月15日，电路装配与调试。

@#@@#@4、2014年1月15日至2014年1月16日，撰写课程设计报告书。

@#@@#@5、2009年1月17日课程设计成果及报告，同时进行答辩。

@#@@#@课设答疑地点：

@#@鉴主14楼电子科学与技术实验室。

@#@@#@指导教师签名：

@#@年月日@#@系主任（或责任教师）签名：

@#@年月日@#@目录@#@ @#@摘要 I@#@1设计内容及要求 1@#@1.1设计目的及主要任务 1@#@1.2设计思想 1@#@2方案论证及整体电路工作原理 2@#@2.1方案确定与论证 2@#@2.2整体电路工作原理 2@#@3电路单元模块设计 3@#@3.1音频输入的设计 3@#@3.2集成功放的设计 3@#@4器件选择及参数计算 4@#@4.1输入电容的选取 4@#@4.2自举电容的选取 4@#@4.3反馈电阻电容的计算 4@#@4.4音频输出器的选择 5@#@5电路安装与调试 5@#@5.1电路的安装 5@#@5.2电路的调试与数据测定 5@#@6设计电路的特点及改进意见 6@#@6.1设计电路的特点 6@#@6.2电路改进意见 7@#@7元件列表 7@#@8心得体会 7@#@参考文献 8@#@摘要@#@本文介绍了采用集成功放芯片TEA2025设计高保真音频功率放大器的原理与方法，阐述了集成芯片的比较选取，重点分析了TEA2025功放电路的结构，记录了其各项性能指标。

@#@该功放的设计避免了单立元件组合电路布线复杂，输出信号失真大的缺点，TEA2025单声道功率放大集成电路，该电路具有声道分离度高、电源接通时冲击噪声小、外接元件少，最大电压增益可由外接电阻调节等特点。

@#@@#@关键词：

@#@TEA2025；@#@高保真；@#@失真小；@#@效率高@#@7@#@1设计内容及要求@#@1.1设计目的及主要任务@#@1.1.1设计目的@#@①要求了解集成功率放大器内部电路工作原理，掌握其外围电路的设计与主要性能参数的测试方法。

@#@@#@②要求掌握音频功率放大器的设计方法与小型电子线路系统的装调技术。

@#@@#@1.1.2设计任务及主要技术指标@#@根据技术指标和已知条件，选择合适的功放电路，如：

@#@OCL（OutputCapacitorless）、OTL（OutputTransformerless）或BTL（BalancedTransformerless）电路。

@#@完成对高保真音频功率放大器的设计、装配与调试。

@#@@#@①输出功率10W/8Ω；@#@@#@频率响应20~20KHz；@#@@#@效率>@#@60﹪；@#@@#@失真小。

@#@@#@②选择电路方案，完成对确定方案电路的设计。

@#@计算电路元件参数与元件选择、并画出总体电路原理图，阐述基本原理。

@#@（选做：

@#@用PSPICE或EWB软件完成仿真）@#@③安装调试并按规定格式写出课程设计报告书。

@#@@#@1.2设计思想@#@本次设计首先在众多集成功率放大器中选出符合设计要求且工作性能最佳的集成芯片。

@#@而整个设计的核心部分就在功放模块电路的设计，该模块完成的功能主要包括放大输入音频以及调节输出音频。

@#@随后运用仿真软件中的仿真功能对其予以仿真，从仿真的结果中分析程序的正确性。

@#@待所有模块的功能正确之后，运用原理图搭建顶层电路并进行整体仿真直至达到最初的设计要求，最后再在实验箱上检验设计的正确与否。

@#@@#@2方案论证及整体电路工作原理@#@2.1方案确定与论证@#@功率放大器的常见电路形式有单电源供电的OTL电路和正负双电源供电的OCL电路。

@#@有集成运放和晶体管组成的功率放大器，也有专用集成电路功率放大器芯片。

@#@@#@根据设计指标及要求，选择TEA2025B功放芯片的OTL典型电路，该芯片具有音色甜美动听、性能优良，工作可靠，外围元件少以及安装方便等特点，电源电压从2.2V到16.8V均可以正常工作，对电源电压的适应范围很宽，静态电流小，电源电压增高时，输出功率增大。

@#@@#@另有一种方案为集成功放芯片的OCL电路，这种电路采用正负双电源供电，该电路全部是直流耦合的，当某一级电路某一点出现故障时，多数情况下都将造成其余放大级电路静态工作点的牵连变化，出现声音失真甚至烧机。

@#@@#@2.2整体电路工作原理@#@由一片TEA2025B接成OTL功率放大器，电路书要分为电源输入、音频输入、TEA2025功放主体电路和音频输出。

@#@@#@TEA2025集成功放电路@#@图1为设计电路整体框图：

@#@@#@直流稳压电源@#@ @#@音频@#@输出@#@音频@#@输入@#@ @#@ @#@图1@#@3电路单元模块设计@#@3.1音频输入的设计@#@音频输入用一般的耳机输出线改装而成。

@#@去掉耳机头，刮掉信号线表面胶漆，直接到集成功放输入端。

@#@@#@3.2集成功放的设计@#@3.2.1TEA2025B的OTL电路@#@TEA2025集成电路的输出功率由电源电压和负载阻抗大小决定。

@#@既可以构成单声道OTL功放，又可以组成BTL功放。

@#@本次课程设计采用其OTL典型电路，应用电路如图2所示：

@#@@#@图2TEA2025B的OTL电路@#@下面以表格的形式对各引脚做功能说明：

@#@@#@表1TEA2025集成电路的引脚功能及数据说明@#@引脚@#@功能@#@电压（V）@#@引脚@#@功能@#@电压（V）@#@1@#@BTL辅助输出，双声道时悬空@#@9@#@接地线端@#@2@#@功放电路2信号输出端@#@4.5@#@10@#@功放电路1信号输入端@#@3@#@功放电路2自举端@#@8.7@#@11@#@功放电路1负反馈元件端@#@4@#@功放电路接地线1@#@0@#@12@#@功放电路接地线3@#@5@#@功放电路接地线2@#@0@#@13@#@功放电路接地线4@#@6@#@功放电路2负反馈元件端@#@14@#@功放电路1自举端@#@7@#@功放电路2信号输入端@#@15@#@功放电路1信号输出端@#@8@#@纹波滤波元件连接端@#@16@#@工作电源电压输入端@#@@#@4器件选择及参数计算@#@4.1输入电容的选取@#@该电路要加一输入耦合电容，以减小噪声输入选取一小电容足矣，故取0.22μF瓷片电容。

@#@@#@4.2自举电容的选取@#@自举电容使输出幅值增加。

@#@建议值为100uF。

@#@自举电容器避免减少输出信号。

@#@此外，在低频和低电源电压时，有较好的减小失真的作用。

@#@@#@4.3反馈电阻电容的计算@#@@#@图3TEA2025反馈电路@#@输出电压由电阻人R1、R2、C1决定，其增益由

（1）式决定：

@#@@#@

（1）@#@当Rf=0，C1=100μF，f=32Hz时，增益为46dB。

@#@@#@4.4音频输出器的选择@#@本设计选取了8Ω10W大纸盆喇叭。

@#@@#@5电路安装与调试@#@5.1电路的安装@#@按照电路设计图，在线路板上合理布局后，将元件焊接在线路板上，安装过程中，注意将电容尽量焊得离主芯片近些，另外要避免虚焊。

@#@这样制作出的TEA2025B单声道OTL电路。

@#@其音效好，音质高，失真小；@#@功率达标；@#@响应频带宽；@#@效率高。

@#@@#@5.2电路的调试与数据测定@#@要想功放各项指标都达到要求，要求：

@#@@#@

（1）要求输入、输出滤波好。

@#@滤波不好，会输出很大噪音或者产生严重失真。

@#@音频信号输入端串接了0.22μF瓷片电容，输出端串接100μF电解电容，并联0.10μF瓷片电容，起到了很好的滤波作用。

@#@@#@

（2）.要求喇叭性能好。

@#@经试音比较，选取了大纸盆喇叭，音质更好。

@#@@#@5.2.1输出电压的测定@#@用函数发生器给安装好的电路提供频率为1KHz，峰峰值为300mV的正弦交流电压，用示波器观察输出端的波形，记录此时输出波电压的有效值，并记录下此时的波形图。

@#@实际调试过程中，测得输出电压的值为176.8mV。

@#@@#@5.2.2输出功率的计算@#@在加8Ω负载的情况下，根据功率计算公式求得输出功率为=4mW。

@#@@#@5.2.3效率的计算@#@根据上面测量计算出的输出功率和电源供电功率，可根据公式=，可计算出实际测试的效率只有6.06%。

@#@@#@5.2.4输出电压波形图@#@根据5.2.1节的条件，示波器上显示的输出电压的波形图如下：

@#@@#@图4输出电压波形@#@6设计电路的特点及改进意见@#@6.1设计电路的特点@#@本次课程设计所用的电路具有性能优良，工作可靠，外围元件少以及安装方便等特点，电源电压从2.2V到16.8V均可以正常工作，对电源电压的适应范围很宽，静态电流小，电源电压增高时，输出功率增大。

@#@@#@6.2电路改进意见@#@因在调试电路过程中发现输出功率和效率都不够指标的要求，分析电路可知，TEA2025B所构成的电路本身提供的输出功率就小，为了满足设计指标，可考虑添加电路中TEA2025B芯片的数量，也可扩展其外围电路，使得输出功率及效率满足设计要求。

@#@@#@7元件列表@#@表2元件列表@#@元件名称及规格@#@数量@#@TEA2025B@#@1片@#@100uF电解电容@#@6个@#@0.22uF瓷片电容@#@1个@#@0.1uF瓷片电容@#@1个@#@0.01uF瓷片电容@#@1个@#@200Ω电阻@#@1个@#@音频输出线@#@1根@#@8Ω10W喇叭@#@1个@#@8心得体会@#@这次课程设计基本完成，在这次课程设计中，我对模拟电路这门课程有了更深的了解，课程设计本身就是要求将以前所学的理论知识运用到实际的电路设计当中去，在电路的设计过程中，无形中便加深了对模拟电路的了解及运用能力，对课本以及以前学过的知识有了一个更好的总结与理解；@#@以前的模电实验只是针对某一个小的功能设计，而此次课程设计对我们的总体电路的设计的要求更严格，需要通过翻阅复习以前学过的知识来确定实验总体设计方案，然后逐步进行各模块的设计，最终我们可以做出我们的作品。

@#@@#@通过这次课程设计，我的动手能力及独立思考能力有了一定的提高，同时也对仿真软件的使用变的熟练。

@#@同时，感谢指导老师以及同学的支持与帮助。

@#@@#@参考文献@#@[1]康华光．模拟电子技术基础．武汉：

@#@高等教育出版社，2006．@#@[2]郑国川，李洪英．电子管功放设计和装调技术．福州：

@#@福建科学技术出版社，2005．@#@[3]科林，张贞．AV功放机实用单元电路原理与维修图说．北京：

@#@电子工业出版社，2004．@#@[4]邱关源．电路原理（五版）.北京：

@#@高等教育出版社，2006.@#@[5]曹丙霞．Protel原理图设计，北京：

@#@电子工业出版社，2007.@#@武汉理工大学《模拟电子技术基础》课程设计说明书@#@本科生课程设计成绩评定表@#@姓名@#@袁娜@#@性别@#@女@#@专业、班级@#@电子1201@#@课程设计题目：

@#@@#@课程设计答辩或质疑记录：

@#@@#@成绩评定依据：

@#@@#@最终评定成绩（以优、良、中、及格、不及格评定）@#@指导教师签字：

@#@年月日@#@11@#@";i:

4;s:

12865:

"@#@电网法律、法规、@#@标准、规范清单@#@法律、法规、标准、规范清单@#@序号@#@法律、法规、标准规范名称@#@颁布部门@#@实施日期@#@一、法律@#@1@#@《中华人民共和国安全生产法》@#@中华人民共和国主席第70号令@#@2002.11.1@#@2@#@《中华人民共和国消防法》@#@中华人民共和国主席第6号令@#@2009.5.1@#@3@#@《中华人民共和国道路交通安全法》@#@中华人民共和国主席第47号令@#@20115.1@#@4@#@《中华人民共和国劳动法》@#@中华人民共和国主席第28号令@#@1995.1.1@#@5@#@《中华人民共和国可再生能源法》@#@中华人民共和国主席第33号令@#@2010.4.1@#@6@#@《中华人民共和国职业病防治法》@#@中华人民共和国主席第52号令@#@2011.12.31@#@7@#@《中华人民共和国突发事件应对法》@#@中华人民共和国主席第69号令@#@2007.11.1@#@8@#@《中华人民共和国工会法》@#@中华人民共和国主席令第57号@#@2009.8.27@#@9@#@《中华人民共和国劳动合同法》@#@中华人民共和国主席令第65号@#@2008.1.1@#@10@#@《中华人民共和国环境保护法》@#@中华人民共和国主席第22号令@#@1989.12.26@#@11@#@《中华人民共和国防洪法》@#@中华人民共和国主席第88号令@#@1998.1.1@#@二、法规@#@12@#@《中华人民共和国防汛条列》@#@中华人民共和国国务院令第86号@#@2005.7.15@#@13@#@《电网调度管理条例》@#@中华人民共和国国务院令第115号@#@1993.11.1@#@14@#@《电力供应与使用条列》@#@中华人民共和国国务院令第196号@#@1996.4.17@#@15@#@《电力设施保护条列》@#@中华人民共和国国务院令第239号@#@1998.1.7@#@16@#@《建设工程安全生产管理条例》@#@中华人民共和国国务院令第393号@#@2004.2.1@#@17@#@《建设工程质量管理条例》@#@中华人民共和国国务院令第297号@#@2000.1.30@#@18@#@《使用有毒品作业场所劳动保护条列》@#@中华人民共和国国务院令第352号@#@2002.4.30@#@19@#@《企业事业单位内部治安保卫条列》@#@中华人民共和国国务院令第421号@#@2004.12.1@#@20@#@《生产安全事故报告和调查处理条列》@#@中华人民共和国国务院令第493号@#@2007.6.1@#@21@#@国务院关于修改《特种设备安全监察条列》的决定@#@中华人民共和国国务院令第549号@#@2009.1.24@#@22@#@《危险化学品安全管理条例》@#@中华人民共和国国务院令第591号令@#@2011.12.1@#@23@#@《电力安全事故应急处置和调查处理条例》@#@中华人民共和国国务院令第599号令@#@2011.9.1@#@24@#@《工伤保险条例》@#@中华人民共和国国务院令第375号@#@2011.1.1@#@25@#@《生产安全事故报告和调查处理条例》@#@中华人民共和国国务院令第493号令@#@2007.6.1@#@26@#@《新疆维吾尔自治区安全生产事故隐患排查治理条例》@#@新疆维吾尔自治区第十一届人民代表大会常务委员会@#@2010.7.1@#@27@#@《新疆维吾尔自治区消防条例》@#@新疆维吾自治区第十一届人民代表大会常务委员会@#@2011.6.1@#@28@#@《新疆维吾尔自治区安全生产条例》@#@新疆维吾尔自治区第十届人民代表大会常务委员会@#@2008.1.1@#@三、规章@#@29@#@《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》@#@国发[2010]23号@#@2010.7.23@#@30@#@《国务院关于坚持科学发展安全发展促进安全生产形势持续稳定好转的意见》@#@国发[2011]40号@#@2011.@#@31@#@《劳动防护用品监督管理规定》@#@国家安全生产监督管理总局令第1号令@#@2005.9.1@#@32@#@《生产经营单位安全培训规定》@#@国家安全生产监督管理总局令第3号令@#@2006.3.1@#@33@#@《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》@#@国家安全生产监督管理总局令第16号令@#@2008.2.1@#@34@#@《作业场所职业健康监督管理暂行规定》@#@国家安全生产监督管理总局令第23号令@#@2009.9.1@#@35@#@《作业场所职业危害申报管理办法》@#@国家安全生产监督管理总局令第27号令@#@2009.11.1@#@36@#@《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》@#@国家安全生产监督管理总局令第36号@#@2011.2.1@#@37@#@关于修改《特种设备作业人员监督管理办法》@#@国家质量监督检验检疫总局令第140号@#@2011.7.1@#@38@#@《生产安全事故应急预案管理办法》@#@国家安全生产监督管理总局令第17号令@#@2009.5.1@#@39@#@《生产安全事故信息报告和处置办法》@#@国家安全生产监督管理总局令第21号令@#@2009.7.1@#@40@#@《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》@#@国家安全生产监督管理总局令第40号令@#@2011.12.1@#@41@#@《生产安全事故报告和调查处理条例罚款处罚暂行规定》@#@国家安全生产监督管理总局令第42号令@#@2011.11.1@#@42@#@新疆维吾尔自治区《生产安全事故应急预案管理办法》实施细则@#@自治区安全生产监督管理局@#@2012.2.16@#@43@#@《企业安全生产费用提取和使用管理办法》@#@财企〔2012〕16号@#@2012.2.14@#@44@#@《工伤认定办法》@#@人力资源和社会保障部第八号@#@2011.1.1@#@45@#@《电力安全生产令》@#@国家电力监管委员会令第1号@#@2004.2.18@#@46@#@《电力安全生产监管办法》@#@国家电力监管委员会令第2号@#@2004.3.9@#@47@#@《电力二次系统安全防护规定》@#@国家电力监管委员会令第5号@#@2005.2.1@#@48@#@《电工进网作业许可证管理办法》@#@国家电力监管委员会令第15号@#@2006.3.1@#@49@#@《电网运行规则（试行）》@#@国家电力监管委员会令第22号@#@2007.1.1@#@50@#@《电力可靠性监督管理办法》@#@国家电力监管委员会令第24号@#@2007.5.10@#@51@#@《供电监管办法》@#@国家电力监管委员会令第27号@#@2010.1.1@#@52@#@《承装（修、试）电力设施许可证管理办法》@#@国家电力监管委员会令第28号@#@2005.3.1@#@53@#@《中央企业安全生产监督管理暂行办法》@#@国务院国有资产监督管理委员会令第21号@#@2008.9.1@#@54@#@《机关团体、企业、事业单位消防安全管理规定》@#@中华人民共和国公安部令第61号@#@2002.5.1@#@55@#@《电力设施保护条例实施细则》@#@公安部〔1999〕8号令@#@1999.3.18@#@56@#@《关于深入开展安全生产标准化建设的指导意见》@#@安委〔2011〕4号@#@2011.5.23@#@57@#@《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》@#@国家安全生产监督管理总局安监管协调字〔2004〕56号@#@2004.@#@58@#@《国家安监总局关于进一步加强企业安全生产规模化建设严格落实企业安全生产主体责任的指导意见》@#@安监总办〔2010〕139号@#@2010.8.20@#@59@#@《关于进一步加强电力应急管理工作的意见》@#@电监安全〔2006〕29号@#@2007.4.18@#@60@#@《电力二次系统安全防护总体方案》@#@电监安全〔2006〕34号@#@61@#@《发电厂并网运行管理规定》@#@电监市场〔2006〕42号@#@62@#@《关于深入推进电力企业应急管理工作的通知》@#@电监安全〔2007〕11号@#@2007.4.18@#@63@#@《发电机组并网安全性评价管理办法》@#@电监安全〔2007〕45号@#@2014.2.8@#@64@#@《关于加强重要电力用户供电电源及自备应急电源配置监督管理的意见》@#@电监安全〔2008〕43号@#@2008.10.17@#@65@#@《电力企业应急预案管理办法》@#@电监安全〔2009〕61号@#@2009.12.31@#@66@#@《关于印发电力安全事件监督管理暂行规定的通知》@#@电监安全〔2012〕11号@#@2012.1.12@#@67@#@《关于加强风电安全工作的意见》@#@电监安全〔2012〕16号@#@2012.3.1@#@68@#@《重大活动电力安全保障工作规定（试行）》@#@办安全〔2010〕88号@#@2010.10@#@69@#@《关于做好电力安全信息报送工作的通知》@#@办安全〔2012〕11号@#@2011.8.9@#@70@#@《电力系统电瓷外绝缘防污闪技术管理规定》@#@能源电〔1993〕45号@#@1993.@#@四、标准、规范@#@71@#@《安全标志及其使用导则》@#@GB2894-2009@#@2009.10.1@#@72@#@《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》@#@GB3787-2006@#@2006.6.1@#@73@#@《固定式钢直梯安全技术条件》@#@GB4053-2009@#@2009.12.1@#@74@#@安全带GB/16096-2009安全带检验方法@#@GB6095-2009@#@2009.12.1@#@75@#@焊接与切割安全@#@GB9448-2000@#@2000.5.1@#@76@#@足部防护电绝缘鞋@#@GB12011-2009@#@2009.12.1@#@77@#@带电作业用绝缘手套@#@GB17622-2009@#@2009.8.1@#@78@#@危险化学品重大危险源辨识@#@GB18218-2009@#@2009.12.1@#@79@#@建筑照明设计标准@#@GB50034-2004@#@2004.12.1@#@80@#@建筑抗震设计规范@#@GB50011-2010@#@2010.12.1@#@81@#@电气装置安装工程电气设备交接试验标准@#@GB50150-2006@#@2006.11.1@#@82@#@电力工程电缆设计规范@#@GB50217-2008@#@2008.4.1@#@83@#@火力发电厂与变电站防火设计规范@#@GB50229-2007@#@2007.4.1@#@84@#@电力设施抗震设计规范@#@GB50260-2013@#@2013.9.1@#@85@#@工作场所职业病危害警示标识@#@GBZ158-2003@#@2003.12.1@#@86@#@用人单位职业病防治指南@#@GBZ/T225-2010@#@2010.8.1@#@87@#@继电保护和安全自动装置技术规程@#@GB/T14285-2006@#@2006.11.1@#@88@#@厂内机动车辆安全检验技术要求@#@GB/T16178-2012@#@2012.5.1@#@89@#@高压输变电设备的绝缘配合@#@GB311.1-2013@#@2013.5.1@#@90@#@家用及类似场所用过电流保护断路器第2部分：

@#@用于交流和直流的断路器@#@GB50034-2004@#@2004.12.1@#@91@#@保护用电流互感器暂态特性技术要求@#@GB50011-2010@#@2010.12.1@#@92@#@电气装置安装工程高压电器施工及验收规范@#@GB50150-2006@#@2006.11.1@#@93@#@电气装置安装工程电气设备交接试验标准@#@GB50217-2008@#@2008.4.1@#@94@#@电力工程电缆设计规范@#@GB50229-2007@#@2007.4.1@#@95@#@电容式电压互感器@#@GB50260-2013@#@2013.9.1@#@96@#@金属封闭母线@#@GB2158-2008@#@2008.9.1@#@97@#@缺氧危险作业安全规程@#@GB10963.2-2010@#@2010.2.1@#@98@#@工业企业设计卫生标准@#@GB16847-1998@#@1998.5.1@#@99@#@职业健康监护技术规范@#@GB50147-2010@#@2010.12.1@#@100@#@生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则@#@GB50150-2006@#@2006.11.1@#@101@#@企业安全生产标准化基本规范@#@GB50217-2008@#@2008.4.1@#@102@#@电力安全工作规程（电力线路部分）@#@GB26859-2012@#@2012.6.1@#@103@#@电力安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）@#@GB26860-2012@#@2012.6.1@#@104@#@电力安全工作规程（高压试验室部分）@#@GB26861-2011@#@2012.6.1@#@105@#@电业安全工作规程（热力和机械部分）@#@GB26164.1-2011@#@2011.12.1@#@五、规程@#@106@#@电力系统通信站防雷运行管理规程@#@DL/T548-2012@#@2012.3.1@#@107@#@电力设备典型消防规程@#@DL/T5027-1993@#@1994.5.1@#@108@#@电力调度自动化系统运行管理规程@#@DL/T516-2006@#@2013.8.1@#@109@#@电力系统通信管理规程@#@DL/T544-1994@#@2012.3.1@#@110@#@电力变压器运行规程@#@DL/T572-2010@#@2010.10.1@#@111@#@电力变压器检修导则@#@DL/T573—2010@#@2010.10.1@#@112@#@变压器分接开关运行维修导则@#@DL/T574-2010@#@2010.10.1@#@113@#@微机继电保护装置运行管理规程@#@DL/T587—2007@#@2008.6.1@#@114@#@电力设备预防性试验规程@#@DL/T596-2005@#@1997.1.1@#@115@#@交流电气装置的过电压保护和绝缘配合@#@DL/T620-1997@#@1997.10.1@#@116@#@交流电气装置的接地@#@DL/T621-1997@#@1998.1.1@#@117@#@带电设备红外诊断应用规范@#@DL/T664-2008@#@2008.11.1@#@118@#@微机型防止电气误操作系统通用技术条件@#@DL/T687-2010@#@2011.5.1@#@119@#@变压器油中溶解气体分析和判断导则@#@DL/T722-2000@#@2001.1.1@#@120@#@电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程@#@DL/T724-2000@#@2001.1.1@#@121@#@架空输电线路运行规程@#@DL/T741-2010@#@2010.10.1@#@122@#@电力系统安全稳定导则@#@DL/T755-2001@#@2001.7.1@#@123@#@电力用直流电源监控装置@#@DL/T856-2004@#@2004.6.1@#@124@#@继电保护和电网安全自动装置检验规程@#@DL/T995-2006@#@2006.10.1@#@125@#@电网运行准则@#@DL/T1040-2007@#@2007.12.1@#@126@#@电力技术监督导则@#@DL/T1051-2007@#@2007.12.1@#@127@#@电力工程直流系统设计技术规程@#@DL/T5044-2004@#@2004.6.1@#@128@#@火力发电厂、变电所二次接线技术规程@#@DL/T5136-2001@#@2013.3.1@#@129@#@电力行业劳动环境检测技术规范@#@DL/T799.1-7-2010@#@2011.5.1@#@130@#@通信中心机房环境条件要求@#@YD/T1821-2008@#@2008.11.1@#@131@#@施工现场临时用电安全技术规范@#@JGJ46-2005@#@2005.7.1@#@132@#@起重机械定期检验规程@#@TSGQ7015-2008@#@2009.4.1@#@10@#@";i:

5;s:

28799:

"第一章总则@#@第1条：

@#@为了加强电网调度运行管理工作，保证电网安全、稳定、经济运行，根据《中华人民共和国电力法》、《电网调度管理条例》以及国家电网公司颁发的有关规程、规定，结合东北电网具体情况，特制定本规程。

@#@@#@第2条：

@#@根据电力生产的特点和《电网调度管理条例》的要求，我国电网必须贯彻统一调度、分级管理的原则。

@#@电网实行五级调度，即国调、网调、省调、地调和县（区）调。

@#@五级调度在调度业务和运行指挥中是上、下级关系。

@#@东北网调依法对东北电网行使统一调度职权，省调、地调、县（区）调对所管辖电力系统行使分级管理调度职权。

@#@@#@第3条：

@#@本规程适用于东北电力系统调度运行、电网操作、事故处理和调度业务联系等涉及调度运行的相关各专业的活动。

@#@各电力生产运行单位所颁发的规程、规定以及职责条例等，凡与本规程有抵触者，均应根据本规程予以修订。

@#@@#@第4条：

@#@网调值班调度员在其值班期间为东北电力系统运行、操作和事故处理的指挥者，按照规定的调度范围行使指挥权，必要时网调有权越级下达调度指挥指令。

@#@发布指令的值班调度员应对其发布的调度指令的正确性负责。

@#@@#@第5条：

@#@网调值班调度员发布的调度指令，下级调度，发电厂、变电所值班人员及超高压局有关人员必须无条件执行；@#@如值班人员认为所接受的指令不正确时，应对网调值班调度员提出意见；@#@如网调值班调度员重复该指令时，下级值班人员必须迅速执行；@#@如执行该项指令将危及人身和设备安全时，现场值班人员应拒绝执行，并将拒绝执行的理由报告网调值班调度员和本单位直接领导人。

@#@@#@第6条：

@#@发、输、供电单位领导人发布的指令，如涉及网调值班调度员的权限，必须经网调值班调度员许可才能执行。

@#@当发生对人身、设备及系统安全有严重威胁的紧急情况，已来不及取得网调值班调度员许可时，下级调度人员或现场值班人员可按有关规程、规定进行操作和处理，并立即报告网调值班调度员。

@#@@#@第7条：

@#@凡并入东北电网的发电厂、变电所必须服从统一调度，遵守调度纪律。

@#@发电厂及变电所并网运行，必须具备并网条件，签订并网调度协议，否则不能并网。

@#@@#@第8条：

@#@任何单位和个人不得干预调度系统值班人员发布、执行调度指令；@#@调度系统值班人员有权拒绝各种非法干预。

@#@@#@第9条：

@#@当发生拒绝或延迟执行调度指令、隐瞒事故等违反调度纪律的行为时，视情节及后果轻重予以处理，情节严重者将依据《电力法》、《电网调度管理条例》追究有关人员责任。

@#@@#@第10条：

@#@东北电力系统发、输、供电单位的有关人员均须遵守本规程，基建、设计、试验等单位的有关人员应熟悉并遵守本规程的有关部分。

@#@@#@第11条：

@#@本规程不涉及东北、华北联网的有关运行规定，东北、华北联网后有关运行规定按照国调中心颁发的相应规程执行。

@#@@#@第12条：

@#@本规程解释权属东北电网有限公司调度通信部。

@#@@#@第13条：

@#@自本规程执行之日起，原国家电力公司东北公司2001年2月颁发的《东北电力系统调度运行规程》即行作废。

@#@@#@第二章电网频率调整与联络线功率控制@#@第一节频率的正常调整@#@第14条：

@#@东北电力系统的额定频率为50Hz，其变动允许范围：

@#@当自动调频装置使用时为50±@#@0.1Hz；@#@当手动调频时为50±@#@0.2Hz。

@#@当部分地区电网解列，其运行容量小于3000MW时，该地区的电网频率偏差不超过50±@#@0.5Hz。

@#@严禁升高或降低频率运行。

@#@@#@第15条：

@#@网调负责东北电网频率的管理和系统频率调整，省调通过调整省间区域控制偏差（ACE）参与系统频率的调整，网、省调承担相应的频率控制责任。

@#@@#@第16条：

@#@正常时频率由网调进行调整，省调根据网调下发的联络线电力计划曲线调整省内电厂出力，并保证其ACE在规定范围内，网调值班调度员有权根据系统的需要修改联络线电力、电量交易日计划。

@#@@#@第17条：

@#@年责任频率合格率指标由东北电网有限公司根据考核标准，按统调容量每年分解下达给网、省调度机构，网、省调度应确保分解指标的完成。

@#@东北电网频率越限时间以网调频率自动记录装置和调度自动化系统所记录的跨公司联络线偏差值作为考核依据，具体划分如下：

@#@@#@1．频率越上限时，多送少受的省调承担频率责任；@#@频率越下限时，少送多受的省调承担频率责任；@#@各省公司联络线偏差均在允许范围内，频率越限责任全部由网调承担。

@#@@#@2．突然甩负荷造成的频率越限全部由责任网、省调承担。

@#@@#@第18条：

@#@发电厂值长对于保证系统频率正常运行与网调、省调调度员负同等责任。

@#@各地调调度员对及时限制负荷保证系统频率正常运行与网调、省调调度员也负有同等责任。

@#@网调调度员与调频厂值长共同负责调频工作。

@#@@#@第19条：

@#@频率调整厂的任务@#@1．网调值班调度员根据系统需要指定频率调整厂，频率调整厂应保持系统频率不超过50±@#@0.1Hz，并经常有一定的调整容量（一般不少于各省联络线最大偏差总和），无调整容量时立即汇报网调。

@#@@#@2．调频厂应具备自动发电控制（AGC）功能。

@#@如AGC因故停用，改为手动调整时，值班人员应严密监视电网频率，认真、主动、及时进行调整。

@#@@#@3．调频厂的调整幅度为设备最大或最小可能出力（注意送变电设备过载、稳定等）。

@#@@#@第20条：

@#@为了顺利进行频率调整，网调必须切实掌握电源和负荷特性以及变化规律。

@#@各电厂要按季向网调书面报告机炉最大最小出力，包括季节性出力限制以及设备缺陷影响，机炉起停时间，加减出力速度等。

@#@@#@第21条：

@#@由于设备检修或事故等原因，系统某一部分解列单运时，单运系统的频率调整厂及频率监视单位临时由网调、省调或地调指定，其频率调整仍按本规程中的原则处理。

@#@@#@第22条：

@#@各级调度、发电厂及一、二次变电所均应配备准确的频率表，并保证其可靠运行。

@#@@#@第23条：

@#@每年12月底前，省调必须按规定将经当地政府批准的全省《超指标拉闸序位表》和《事故拉闸序位表》汇总后报网调备案；@#@直管地调将经当地政府批准的《超指标拉闸序位表》和《事故拉闸序位表》报网调。

@#@@#@第二节频率异常的处理@#@第24条：

@#@东北电网频率偏差超出上节第14条允许范围时，叫做系统频率异常。

@#@@#@1.一般电网事故@#@1.1装机容量在3000MW及以上电网，频率超过50±@#@0.2Hz，且延续时间30分钟以上；@#@或频率超过50±@#@0.5Hz，且延续时间15分钟以上。

@#@@#@1.2装机容量在3000MW以下电网，频率超过50±@#@0.5Hz，且延续时间30分钟以上；@#@频率超过50±@#@1Hz，且延续时间15分钟以上。

@#@@#@2.电网一类障碍@#@2.1装机容量在3000MW及以上电网，频率超过50±@#@0.2Hz，且延续时间20分钟以上；@#@或频率超过50±@#@0.5Hz，且延续时间10分钟以上。

@#@@#@2.2装机容量在3000MW以下电网，频率超过50±@#@0.5Hz，且延续时间20分钟以上；@#@频率超过50±@#@1Hz，且延续时间10分钟以上。

@#@@#@第25条：

@#@系统频率出现异常时，各级运行人员必须认真处理，使频率恢复到正常范围。

@#@特别要防止由于系统频率严重降低时，火电大机组因低频率保护跳闸形成恶性循环而扩大事故。

@#@@#@第26条：

@#@当系统频率低于49.80Hz，应按下述办法处理：

@#@@#@1．网调指定的频率调整厂主动增加出力，使频率恢复到正常范围。

@#@@#@2．东北电网的低频自起动装置动作机组并网后，应迅速调整机组出力，使频率恢复到正常范围。

@#@@#@3．当系统频率不见迅速恢复，省调应在保证有关联络线及安全断面不过载的情况下主动增加本省电厂出力（此时可不按联络线计划曲线调整），同时报告网调；@#@网调接到报告后，根据系统情况指令省调调整出力。

@#@@#@4．当全网所有旋转备用及水电备用均已用完，频率仍不能恢复到49.80Hz以上时，为防止系统低频率事故，网调应根据当时系统负荷、电源情况，下令拉闸限电，直至频率恢复到49.80Hz以上。

@#@@#@第27条：

@#@当系统频率低于49.50Hz，全网各发电厂值班人员，不待调度指令，立即主动增加出力，使频率恢复到正常范围，并及时汇报上级值班调度员。

@#@对系统联系薄弱的电厂，增加出力时要注意联络线过载及稳定限制等。

@#@@#@第28条：

@#@当系统频率降到49.20Hz以下，第一级低频减载装置已自动切除负荷，频率仍不见恢复，各地区调度应不待网、省调指令，立即按事故拉闸序位切除负荷，使频率恢复到49.50Hz以上或全部序位拉完为止，并立即报告上级调度。

@#@@#@第29条：

@#@当系统频率降到48.50Hz以下，各有直配负荷的发电厂和一次变电所，不待调度指令，应立即按一次拉闸序位表切除负荷；@#@网调及省调立即下令各级调度切除负荷直至频率恢复到49.50Hz以上或全部序位拉完为止。

@#@@#@第30条：

@#@各地区调度在接到上级调度切除负荷指令后，应立即执行，并将切除负荷数量及时间报告上级调度。

@#@@#@第31条：

@#@网、省调直接指挥的有直配负荷的电厂与一次变电所，在必要时网、省调可以直接下令厂、变按一次拉闸序位表切除负荷或全部主变负荷。

@#@@#@第32条：

@#@当频率降低并延续至危及电厂安全时，为保证电厂厂用电，可解列一台或一部分机组供厂用电。

@#@解列频率规定为：

@#@高温高压电厂不应高于48.00Hz，中温中压电厂不应高于47.50Hz，并应尽量做到不窝电。

@#@保厂用电方案，须报省调、网调核备。

@#@@#@第33条：

@#@必须送保安电力的用户，拉闸后各地区调度联系用户送出保安电力。

@#@@#@第34条：

@#@系统事故紧急情况解除后，上级调度应根据电源情况，下令解除全部或部分限制的负荷（包括送出低频减载装置动作所切负荷）。

@#@@#@第35条：

@#@当电网频率高于50.20Hz，采取措施仍不能使频率恢复到正常范围，且持续5～10分钟时，为防止系统频率事故，值班调度员应下令电网机组投油减负荷或滑停解列部分火电厂机组。

@#@@#@第36条：

@#@当事故或紧急情况下两部分系统频率差很大且电源无法调整时，可以降低频率高的系统的频率进行并列，但不得降至49.80Hz以下，在降低频率时，应尽可能事先通知有关单位。

@#@@#@必要时可采取下列措施使两个系统频率相同：

@#@@#@1．将频率高的系统机组解列，并列到频率低的系统。

@#@@#@2．将频率低的系统的部分负荷停电，切换到频率高的系统受电。

@#@@#@3．频率低的系统限制负荷。

@#@@#@第三节低频自起动装置及低频减载装置的管理@#@第37条：

@#@低频自起动机组的管理@#@1．低频自起动机组是电网频率异常下降时为迅速使频率恢复到正常范围而设定的机组，因此该类机组应随时处于可靠状态。

@#@@#@2．机组低频自起动功能因故退出运行时，网调应下令电厂手动代替，电厂值班人员发现频率下降到规定值时，应不待调度指令立即开机以使频率恢复正常。

@#@@#@第38条：

@#@为防止失去大电源而扩大事故，电力系统必须安装低频减载装置。

@#@在频率严重降低时，自动切除部分次要负荷，从而保证系统对重要用户的供电。

@#@@#@第39条：

@#@低频减载装置是保证电网安全稳定运行的重要技术措施，各级调度应严格执行《电力系统自动低频减负荷工作管理规程》及《东北电网低频减载实施细则》。

@#@@#@第40条：

@#@低频减载装置整定原则@#@1．全网按最严重的事故整定全网的低频减载装置。

@#@有发电厂的地区，整定低频减载装置时要符合全系统的要求，也要符合本地区在失去主要电源时的要求。

@#@@#@2．低频减载装置，根据系统情况分为基本级和特殊级，频率低于49.20Hz时开始动作，首先切除最次要的负荷，每一级动作后，应使频率恢复到49.50Hz以上。

@#@@#@3．低频减载装置每年整定一次，必要时可随时作适当调整。

@#@@#@第41条：

@#@低频减载装置正常均应投入使用。

@#@如低频减载装置控制的线路检修时，原则上应寻找负荷相近的线路代替。

@#@@#@1．若低频减载装置因故停用时，在频率低到该装置的起动值时，应手动切除该低频减载装置所控制的线路。

@#@@#@2．低频减载装置动作所控制的负荷必须保证其动作可靠性，严禁使用备用电源自动投入装置。

@#@需送保安电力的用户，低频减载装置动作切除后，可按规定向用户送出保安电力。

@#@@#@3．当频率恢复到49.80Hz以上时，各地区调度在得到网调或省调（上级调度）指令后，由最低一级低频减载装置开始按正常或指定负荷数逐一送出。

@#@与上级调度电话不通时，在保持频率不低于50.00Hz的情况下，可送出部分主要负荷，如频率又低于49.80Hz时，应停止恢复送电。

@#@@#@4．省调（直管地调）将每月典型日记录2、10、19点（夏季为21点）低频减载装置实际控制的负荷数量报网调。

@#@@#@5．低频减载装置的停用或投入应经调度同意，各地区必须严格按整定方案执行。

@#@如低频率减负荷的数量过少不符合方案要求，致使频率长时间下降或下降幅度过大，则有关单位应负事故扩大的责任。

@#@@#@第四节AGC运行规定@#@第42条：

@#@AGC是保证电网安全经济运行和调峰、调频及区域间电力控制的重要措施之一，各运行单位必须保证其设备正常投入使用。

@#@@#@第43条：

@#@省调控制的AGC系统必须处于良好的运行状态，按照网调下发的联络线计划曲线进行控制，使联络线ACE在允许范围内。

@#@@#@第44条：

@#@AGC装置投入或退出系统运行和使用何种控制方式，均由值班调度员确定。

@#@@#@第45条：

@#@主站端AGC装置发生故障或异常，值班调度员应立即通知电厂值班员将机组AGC解除；@#@值班调度员改变AGC使用方式时，应在通知电厂值班人员之后进行。

@#@@#@第46条：

@#@电厂AGC系统或机组设备发生异常，电厂值班人员应按现场有关规定将AGC解除，并立即汇报值班调度员。

@#@@#@第47条：

@#@具有AGC功能的机组，机组负荷在AGC可调范围内时，AGC装置必须投入运行，电厂值班人员无权自行解除。

@#@@#@第三章无功管理与电压调整@#@第一节电压中枢点和电压监测点@#@第48条：

@#@系统内500kV及220kV电网应设置电压中枢点和电压监测点。

@#@电压中枢点的设置数量应根据电网结构和电压等级决定，一般不少于500kV和220kV电网中厂变总数的3％。

@#@电压中枢点以外的各厂、变500kV、220kV母线均为电网电压监测点。

@#@@#@第49条：

@#@电压中枢点的设置每年应由网调组织省调按系统结构的变化核定一次，并发给现场。

@#@@#@第50条：

@#@500kV和220kV电网中枢点电压下限分别为475kV和200kV。

@#@@#@第二节无功平衡和电压调整@#@第51条：

@#@电压允许偏差范围的规定：

@#@@#@1．500kV母线，正常运行方式时，电压允许偏差为系统额定电压的0～+10%。

@#@@#@2．发电厂和500kV变电所的220kV母线，正常运行方式时，电压允许偏差为系统额定电压的0～+10%。

@#@@#@3．220kV变电所的220kV母线，正常运行方式时，电压允许偏差为系统额定电压的-3%～+7%。

@#@@#@4．发电厂和220kV变电所的35kV～110kV母线，正常运行方式时，电压允许偏差为系统额定电压的-3%～+7%。

@#@@#@第52条：

@#@电网电压调整实行逆调压原则。

@#@@#@第53条：

@#@各级调度应对所辖电网按季（月）进行无功平衡和无功优化计算工作，并按计算结果编制和下达各发电厂和变电所的无功（电压）调度计划曲线。

@#@@#@第54条：

@#@各地区220kV以下电压等级出线的发电厂和220kV变电所的无功补偿设备均由本地区调度下达无功（电压）调度计划曲线。

@#@因系统运行方式需要时，应按上级调度部门的要求进行编制。

@#@@#@第55条：

@#@当发电厂、变电所的母线电压超出允许偏差范围时，各级值班调度员应按无功电力分层、分区就地平衡的原则，采取以下措施使电压恢复正常。

@#@@#@1．调整混成自动电压控制系统（HAVC）装置的定值或使用方式。

@#@@#@2．调整发电机、调相机无功功率及静止无功补偿器。

@#@@#@3．投、切电容器或电抗器。

@#@@#@4．水轮机调相运行。

@#@@#@5．改变有载调压变压器分接头位置。

@#@@#@6．调整系统运行方式等。

@#@@#@第56条：

@#@当中枢点电压低于规定下限而无力调整时，应立即拉闸限电。

@#@@#@第57条：

@#@当功率因数符合要求，而电压超出允许偏差范围时，相关运行部门应及时向上级调度汇报，由上级调度协助调整。

@#@@#@第58条：

@#@当出现发电厂、变电所无功已满足曲线要求，但电压超出允许偏差范围时，值班调度员应下令无功按电压调整，并修改其无功曲线。

@#@@#@第三节无功补偿和电压调整设备的运行管理@#@第59条：

@#@发电机、调相机的自动励磁调节器、强行励磁装置、低励限制器及发电厂、变电所的HAVC装置必须按规定投入运行。

@#@在试验、调整和停用时，必须事先经相关调度批准。

@#@发生事故停用时，应立即报告调度。

@#@@#@第60条：

@#@系统内的无功补偿设备的状态改变必须经所属调度同意，无功补偿设备的检修，按年、季计划安排，经所属调度统一平衡后方可进行。

@#@@#@第61条：

@#@系统内500kV及220kV变电所的变压器分接头位置由所属调度确定。

@#@220kV变电所的主变分接头，由于地区电压偏移而需要调整时，可按本地区季节性电压变化或运行方式变化向所属调度申请，经批准后方可进行。

@#@有载调压变可按所需调整的范围进行申请，按批准范围进行调整。

@#@@#@第62条：

@#@发电厂中500kV及220kV升压变压器分接头由所属调度确定。

@#@220kV高压厂用变分接头由电厂自行调整。

@#@@#@第63条：

@#@当系统需要并网机组进相运行时，机组必须投入低励限制器，按照调度的要求控制进相深度。

@#@@#@第四章系统运行结线方式管理@#@第64条：

@#@500kV及220kV系统结线原则：

@#@为保证系统安全稳定运行，电网结线方式应具有较大的紧凑度，即并行的线路尽可能并列运行，环状系统尽可能环状并列运行，使设备最大限度的互为备用，并提高重合闸的利用率。

@#@同时还应检验以下条件：

@#@@#@1．根据潮流分布，必须保证系统电能质量及稳定的要求。

@#@@#@2．短路容量需符合设备的要求。

@#@@#@3．正常和事故时，潮流、电压分布合理。

@#@@#@4．继电保护和自动装置配合协调。

@#@@#@5．保持一次系统灵活性，使系统操作变更及检修安排方便合理，并能迅速消除事故和防止事故扩大。

@#@@#@6．系统运行的最大经济性。

@#@@#@第65条：

@#@500kV及220kV系统主要厂变母线结线原则：

@#@@#@1．双母线固定结线的选择，主要考虑任一母线故障（或母线送出之开关因故拒绝动作），由母差或开关失灵保护切除该条母线时，余下运行母线及所联的系统仍应尽可能满足有较大紧凑度的要求。

@#@一般来自同一电源或者同一变电所的双回线应分别接于不同母线上，以避免母线故障时造成系统解列；@#@每条母线上电源负荷应基本平衡，即母联开关通过潮流为最小。

@#@@#@2．正常时双母线应按照规定的固定结线方式运行，母差保护有选择使用，以保证母线故障时，有选择性的切除。

@#@有关厂、变母线及其连接开关，继电保护装置等检修调试工作，应尽可能在供水期进行。

@#@@#@3．只有当设备检修影响或为了事故处理的需要，才允许破坏正常固定结线方式。

@#@@#@4．正常母线上有三个及以下元件运行时，为了尽量减少不必要的高压设备带电而增加事故机会，原则上为单母线运行，另一母线处于备用状态。

@#@@#@5．3/2结线方式的母线，应尽可能保持环状运行。

@#@@#@第66条：

@#@各主要厂变的固定结线方式，根据系统情况，应每年检查一次。

@#@@#@第67条：

@#@各发电厂和变电所，应特别注意厂（所）用电电源结线方式的合理性，充分利用备用电源自动投入装置，防止由于厂（所）用电局部事故而扩大事故。

@#@@#@第五章一次系统操作@#@第一节操作制度@#@第68条：

@#@东北电网调度系统运行人员在发布和接受调度指令时，必须使用统一调度术语。

@#@@#@第69条：

@#@电网内电气设备的所有操作应根据调度管辖范围的划分，实行分级管理。

@#@下级调度机构的操作对网调所管辖设备运行或电网安全有影响时，必须得到网调许可后方能进行操作；@#@网调的操作对下级调度管辖系统有影响时，网调在操作前应通知下级调度值班人员。

@#@@#@第70条：

@#@值班调度员在指挥电力系统生产运行、操作及异常事故处理过程中，应严格遵守“两票、三制、四对照”原则。

@#@结合调度部门的工作特点，对两票、三制、四对照定义为：

@#@@#@两票：

@#@检修票、操作票。

@#@@#@三制：

@#@监护制、复诵录音制、记录制。

@#@@#@四对照：

@#@对照系统、对照现场、对照检修票、对照典型操作票。

@#@@#@第71条：

@#@倒闸操作是将电气设备由一种状态（一般分为“运行”、“备用”、“检修”、“试验”四种）转换到另一种状态，主要指拉开或合上某些开关和刀闸、拉开或合上某直流操作回路、改变继电保护或安全自动装置使用方式、拆除或挂接临时接地线、拉开或合上接地刀闸、机组并列或解列以及检查设备绝缘等。

@#@@#@第72条：

@#@在进行倒闸操作前及操作过程中应充分考虑以下问题：

@#@@#@1．充分考虑操作变更后，系统结线方式的正确性，并应特别注意对重要用户供电的可靠性。

@#@@#@2．对系统有功和无功功率应加以平衡，保证系统运行的稳定性，并应考虑备用容量。

@#@@#@3．注意系统变更后，引起潮流、电压及频率的变化，并应将改变的运行结线及潮流变化及时通知有关现场。

@#@由于变更系统潮流增加，应通知有关现场加强监视、及时检查，特别是运行设备可能发热、超过热稳定等情况。

@#@@#@4．继电保护及安全自动装置应配合协调。

@#@@#@5．500kV、220kV系统变压器中性点直接接地数目及无功补偿装置运行方式应重新考虑。

@#@@#@6．500kV、220kV系统操作应防止操作过程中引起内部过电压及谐振。

@#@@#@7．由于检修、扩建、新建可能造成相序或相位错误的，送电时必须进行相序或相位检测工作,以保证其正确性。

@#@@#@8．环状网络中变压器的操作，可能引起电磁环网中结线角度发生变化时，应及时通知有关单位。

@#@@#@9．系统变更后，事故处理措施应重新考虑，必要时事先做好事故预想。

@#@@#@10．系统解列点及同期并列点应重新设定。

@#@@#@11．应考虑操作后对通信、远动、计量装置等设备的影响。

@#@@#@第73条：

@#@调度指令可分为口头令和操作指令：

@#@@#@1．口头令是指由值班调度员下达（无须填写操作票）的调度指令，如令发电厂调整有功、无功出力，令厂、站监视线路潮流等。

@#@@#@2．操作指令有综合操作指令和逐项操作指令二种形式：

@#@@#@2.1综合操作指令：

@#@指只涉及一个单位，不需要其它厂站配合的综合操作任务的调度指令。

@#@可以只发给操作任务，如变电所倒母线、火电厂并网前锅炉点火、机组起停或状态改变、变压器停送等，下令人应在监护人的监护下下令并做好记录。

@#@综合令中有关继电保护及安全自动装置具体操作由现场值班人员负责，如重合闸方式变更后继电保护端子压板相应切换等。

@#@对线路重合闸及安全自动装置由值班调度员下令起用或停用。

@#@@#@2.2逐项操作指令：

@#@即调度逐项下达操作指令，受令单位应按指令的顺序逐项执行。

@#@逐项指令可以包含综合指令。

@#@@#@第74条：

@#@除事故处理外，凡属下列情况之一的操作，必须填写操作票：

@#@@#@1．凡涉及两个及以上单位共同配合，并按一定逻辑关系才能进行的操作,如线路停、送电。

@#@@#@2．虽然只涉及一个单位，但对系统运行方式有较大影响或比较复杂的操作（一般指操作项达到8项及以上的操作）,如主变大修或保护更换后送电。

@#@@#@3．开关侧路代送电或恢复本身开关运行。

@#@@#@4．5个及以上单位安全自动装置同时变更的操作。

@#@@#@第75条：

@#@调度员必须事先按操作原则中的规定，对照检修票内容，核对现场及系统运行方式，并参照典型操作票制定操作票，经审核人、批准人签字后发给现场操作任务与步骤。

@#@值班调度员对所发的操作指令的正确性负责。

@#@不论采用何种发令形式，务必使现场值班人员完全弄清该项操作的目的和要求。

@#@现场值班人员根据值班调度员发给的操作任务与步骤，编制本单位详细的操作票，并对其正确性负责。

@#@@#@第76条：

@#@有计划的且下一班接班后二小时以内必须执行的操作，值班调度员应负责做好操作票编制并下发给现场等准备工作。

@#@其它计划在下值的操作，当值应编制好操作票，待下值接班后批准再发给现场。

@#@@#@第77条：

@#@操作票要达到如下要求：

@#@@#@1．严密而明确，文字清晰，不得修改、倒项。

@#@@#@2．必须使用双重名称制，开关号码一定要冠以设备名称，缺一不可,如元董#1线5052开关。

@#@@#@3．设备停、送电，特别是线路停、送电的操作，为保证有关现场在操作中协调配合，必须编制统一步骤的操作票，不允许做成各单位分开各自顺序的操作票。

@#@这种统一的操作票，发给有关现场时，可以只发给其有关项目，必要时，发给完整的一个部分。

@#@@#@4．停电和送电的操作票应分别编制，不允许写在一张操作票上。

@#@@#@5．操作项目中的注意事项，应写在该项目之后，不得写在操作票最后的备注中。

@#@@#@第78条：

@#@操作人及监护人必须完全弄清每一项操作的目的和要求。

@#@操作过程中必须严格贯彻下列制度：

@#@@#@1．按批准的操作票顺序逐项进行操作，必须有人监护（一般应为调度长），不允许不按操作票而凭经验和记忆进行操作。

@#@遇有临时变更，必须经调度长同意，修改操作票后才能继续操作。

@#@@#@2．要求彼此互报单位、姓名，复诵、录音，逐项记录发令时间及操作结束汇报时间。

@#@操作中有疑问时，应停止操作，待清楚后再进行。

@#@@#@3．执行倒闸操作时，当一单位执行某一项操作后，需要另一单位进行相应操作才能进行下一项操作时，必须在得到另";i:

6;s:

13636:

" @#@斗轮堆取料机检修改造工程项目技术方案@#@ @#@编写人：

@#@@#@审核人：

@#@@#@批准人：

@#@@#@xxxxxxx公司@#@xxxx年xx月@#@一、工程项目概况@#@xxx公司DQL500/500.3悬臂式斗轮堆取料机由浙江华电工程（集团）公司设计制造，于2011年5月安装完成并投入使用。

@#@经一年多来运行，设备存在较严重跑漏煤现象、轨道不平直、取料时中心料斗出料不及、尾车升降液压系统泄压、悬臂皮带跑偏严重、尾车连接电缆槽盒坦克链变形、监控系统不能正常投入使用等缺陷，现计划斗轮机进行优化改造,确保斗轮机安全、稳定、环保运行。

@#@@#@本次斗轮机检修改造以检查性消缺为主，局部优化改造。

@#@@#@二、设备规范@#@1、整机规范：

@#@@#@设备型式：

@#@@#@DQL500/500.30悬臂式斗轮堆取料机@#@工作制度：

@#@@#@重型工作制@#@堆料能力：

@#@@#@额定出力500t/h，最大出力600t/h@#@取料能力：

@#@@#@额定出力500t/h，最大出力600t/h@#@堆高:

@#@轨上：

@#@@#@10.5m@#@轨下：

@#@@#@1.7m@#@回转半径：

@#@@#@30m@#@供电方式：

@#@@#@电缆卷筒@#@供电电压：

@#@@#@6kV@#@供电频率：

@#@@#@50Hz@#@走行距离：

@#@@#@～190m@#@最大工作风压：

@#@@#@250N/m3@#@最大非工作风压：

@#@@#@800N/m3@#@装机总功率：

@#@@#@220kW@#@最大负荷功率@#@210kW@#@设备总质量：

@#@@#@～245t@#@其中配重质量：

@#@@#@～50t@#@运输单件最大质量：

@#@@#@10.5t@#@最大单件外形尺寸（长×@#@宽×@#@高）：

@#@@#@5.97x3.8x2.52m@#@设备最大外形尺寸（长×@#@宽×@#@高）@#@62.6x7.74x21.3m@#@2、斗轮机构@#@斗轮型式：

@#@@#@无格式@#@斗轮直径：

@#@@#@5200mm@#@斗数：

@#@@#@9@#@斗容：

@#@@#@0.2m3@#@斗轮转速：

@#@@#@6.75r/min@#@驱动装置型式：

@#@@#@电机+液力偶合器+行星减速机@#@电动机型号：

@#@@#@Y225M-4@#@电动机功率：

@#@@#@45kW@#@电动机制造商：

@#@@#@湘潭电机厂@#@3、仰俯机构@#@仰俯机构型式：

@#@@#@机械变幅@#@大臂仰角：

@#@@#@+130@#@大臂俯角：

@#@@#@-14O@#@仰俯速度：

@#@（斗轮中心）@#@4～6m/s@#@驱动装置型式：

@#@@#@电机+联轴器+钢丝绳卷筒@#@电动机型号：

@#@@#@YTP160M-4@#@电动机功率：

@#@@#@11kW@#@电动机制造商：

@#@@#@湘潭电机厂@#@制动器型号：

@#@@#@YWZ5（E）200/30@#@4、回转机构 @#@回转机构型式：

@#@@#@回转大轴承+小齿轮@#@大臂回转角度：

@#@@#@堆料：

@#@@#@±@#@110O@#@取料：

@#@@#@±@#@110O@#@回转速度范围：

@#@@#@0.03～0.14r/min@#@回转调速方式：

@#@@#@变频调速@#@驱动装置型式：

@#@@#@电机+安全联轴器+行星减速机+回转小齿轮@#@电动机型号：

@#@@#@YTP160M-4@#@电动机功率：

@#@@#@11kW@#@电动机制造商：

@#@@#@湘潭电机厂@#@制动器型号：

@#@@#@YWZ5（E）200/30@#@5、走行机构@#@走行机构型式：

@#@@#@台车式@#@最大工作轮压：

@#@@#@250kN@#@工作走行速度：

@#@@#@7m/min@#@非工作走行速度：

@#@@#@30m/min@#@走行轮直径：

@#@@#@630mm@#@轮数：

@#@@#@16个（主机）+4个（尾车）@#@驱动轮数：

@#@@#@8个@#@轨距：

@#@@#@6m@#@轴距：

@#@@#@6m@#@门座型式：

@#@@#@四支腿式@#@轨道型号：

@#@@#@50kg/m@#@驱动装置形式：

@#@@#@三合一齿轮马达@#@电动机型号：

@#@@#@YTP160M-4@#@电动机功率：

@#@@#@11kW@#@电动机制造商：

@#@@#@湘潭电机厂@#@制动器型号：

@#@@#@含在三合一齿轮马达内@#@6、悬臂胶带机@#@运行方式：

@#@@#@双向运行@#@带宽：

@#@@#@1000mm@#@带速：

@#@@#@2m/s@#@槽角：

@#@@#@35O@#@托辊直径：

@#@@#@133mm@#@出力：

@#@@#@600t/h@#@拉紧方式：

@#@@#@重锤式@#@驱动装置型式：

@#@@#@电机+液力偶合器+减速机@#@电动机型号：

@#@@#@Y225M-4@#@电动机功率：

@#@@#@45kW@#@电动机制造商：

@#@@#@湘潭电机厂@#@制动器型号：

@#@@#@YWZ5（E）315/50@#@7、尾车@#@尾车型式：

@#@@#@半趴折返式@#@尾车最大倾角：

@#@@#@16O@#@带宽：

@#@@#@1000mm@#@带速：

@#@@#@2m/s@#@槽角：

@#@@#@35O@#@托辊直径：

@#@@#@133mm@#@变俯方式：

@#@@#@液压变幅@#@尾车长度：

@#@@#@～30m@#@8、动力电缆卷筒@#@型式：

@#@@#@磁滞式@#@功率/堵转力矩：

@#@@#@1.5@#@KW/@#@3.5@#@N.m@#@电缆型号：

@#@@#@GKFB@#@3X16+1X10/3@#@制造商：

@#@@#@法国登来秀@#@电缆长度：

@#@@#@120m@#@9、控制电缆卷筒@#@型式：

@#@@#@磁滞式@#@功率/堵转力矩：

@#@@#@1.5@#@KW/@#@3.8@#@N.m@#@电缆型号：

@#@@#@KCWB@#@24X2.5@#@制造商：

@#@@#@法国登来秀@#@电缆长度：

@#@@#@120m@#@10、夹轨器@#@型式：

@#@@#@液压弹簧式@#@功率：

@#@@#@2x1.5kW@#@11、喷雾装置@#@型式：

@#@@#@喷水雾化抑尘@#@功率：

@#@@#@5kW@#@水箱容积：

@#@@#@10m3@#@压力：

@#@@#@0.5MPa（供水），1.0MPa（喷雾）@#@水质要求：

@#@@#@工业用水@#@管径要求：

@#@@#@DN50@#@供水方式：

@#@@#@定点上水@#@接口位置：

@#@@#@上水点沿轨道布置，具体数量及位置由设计院确定@#@三、设备检修改造前主要缺陷或存在问题@#@

（一）、机械部分@#@1、悬臂皮带机皮带跑偏严重（特别是堆煤方向）；@#@@#@2、悬臂取料斗导料槽落料点不正，密封不严漏煤；@#@@#@3、悬臂皮带机减速机输出轴漏油；@#@@#@4、悬臂皮带机头部导料槽边板变形、电动推杆操作经常不到位，运行中漏煤；@#@@#@5、取料时中心料斗出料不及，堵煤频繁；@#@@#@6、下料斗导料槽落料点不正、出料不及、密封不严漏煤；@#@@#@7、上料斗转动部分卡涩转动不灵活，堆料时下料口处漏煤严重；@#@@#@8、俯仰机构操作不灵敏，有时下降过快；@#@@#@9、堆料时尾车升降液压系统泄压掉落，进料皮带卡住上料斗下边缘造成皮带划破；@#@@#@10、钢轨紧固件跑位造成轨道不平直，堆取料变幅困难。

@#@@#@11、部分电缆桥架及中心料斗处电缆易积煤，不易清理。

@#@@#@

（二）、电气部分@#@1、尾车连接电缆槽盒坦克链变形、锈蚀；@#@@#@2、尾车堆取料变幅升降、大车行走限位开关动作不可靠；@#@@#@3、电缆卷盘信号有故障；@#@@#@4、监控系统不能正常投入使用。

@#@@#@三、设备检修改造目标@#@对照具体检修改造项目，精心组织施工，严格执行检修质量标准，全面完成施工任务。

@#@要求改造项目设计合理，改造后整机出力达原设计要求；@#@消除中心料斗出料不及，频繁堵煤隐患；@#@设备各转动部分灵活，电气控制正确，机械执行到位，整机不发生严重跑漏煤现象，确保斗轮机安全可靠的长周期运行。

@#@@#@四、对投标方的要求@#@1、投标方应具有同类型项目的成功案例或类似工程的施工经验，并提供相关业绩证明；@#@@#@2、投标方必须具备火电厂设备安装、维护、检修资质、或相应的设备安装、维护资质。

@#@@#@3、涉及改造项目由投标方踏勘现场后根据设备实际情况及图纸技术资料自行设计、制造、安装，满足设备出力要求。

@#@@#@五、工程项目实施方式@#@本工程项目采用包工包料的承包方式，不允许转包，否则视为违约。

@#@如特殊分部或分项工程需分包，须事先经招标单位同意。

@#@@#@六、检修改造总体方案@#@1、机械部分@#@1.1轮斗支撑轴承检查、加油；@#@轮斗斗齿补齐，溜料板、轮斗格板检查。

@#@@#@1.2对斗轮平台进行全面整修。

@#@@#@1.3轮斗驱动装置、润滑系统检查。

@#@@#@1.4对悬臂皮带机进行全面检查、跑偏调整（特别是堆煤方向），消除目前皮带机存在的漏煤及撒煤现象。

@#@@#@1.5悬臂皮带机驱动、改向滚筒、上下托辊检查及加油、更换损坏件；@#@加装上调心托辊2组，下调心托辊4组。

@#@@#@1.6对悬臂取煤斗导料槽边板漏煤进行改造，橡皮更换。

@#@@#@1.7悬臂皮带机减速机输出轴漏油处理（油封更换），齿轮检查、换油，消除漏油现象。

@#@@#@1.8悬臂皮带机头部导料槽边板变形修复或更换，消除漏煤及撒煤现象。

@#@@#@1.9斗轮机落料斗上导料槽边板变形处理，橡皮更换。

@#@@#@1.10斗轮机落料斗下导料槽边板改造，橡皮压紧改为压扣压紧，橡皮更换。

@#@@#@1.11上料斗转动部分卡涩转动不灵活修复、润滑系统检查；@#@上料斗漏煤密封优化改造（建议更换或改造上料斗）。

@#@@#@1.12上料斗与尾车防撞部位加固、间隙调整。

@#@@#@1.13回转中部落煤管频繁堵煤改造，建议更换为曲线落煤管。

@#@@#@1.14下料斗导料槽落料点不正、出料不及改造；@#@边板橡皮压紧改为压扣压紧，橡皮更换。

@#@@#@1.15俯仰机构操作不灵敏（有时下降过快）故障修复。

@#@@#@1.16回转机构检查、润滑。

@#@@#@1.17尾车升降液压系统液压管路检查，对有泄漏处进行处理，必要时更换，确保无泄漏；@#@各电磁阀动作正确可靠。

@#@@#@1.18加装尾车防泄压掉落机械闭锁装置，有效避免进料皮带卡住上料斗下边缘造成皮带划破。

@#@@#@1.19钢轨紧固件跑位造成轨道不平直优化改造，重新校正轨道。

@#@@#@2、电气部分@#@2.1尾车连接电缆槽盒坦克链变形校正修复、无法修复则更换，锈蚀防腐处理。

@#@@#@2.2尾车堆取料变幅升降、大车行走限位开关改造。

@#@@#@2.3电缆卷盘故障信号修复。

@#@@#@2.4监控系统不能正常投入使用修复。

@#@@#@2.5部分电缆桥架及中心料斗处电缆移位或采取防积煤措施。

@#@@#@七、技术要求及验收标准@#@所有检修改造项目按照《斗轮机安装质量标准》、《JB/T4149-94臂式斗轮堆取料机技术条件》、《JB/T7328-94斗轮堆取料机技术规范》、《JB/T7326-94斗轮堆取料机安全规范》、《GB10595-89带式输送机技术条件》及斗轮机厂家资料、图纸、说明书要求进行。

@#@@#@1、技术要求@#@1.1、钢轨检修后，不得有松动、螺栓应紧固、两轨平直，车轮行走不发生啃轨现象。

@#@@#@1.2、液压系统检修后,动作灵活、可靠、无漏油，无杂音，尾车液压缸保持自锁不下降。

@#@@#@1.3、皮带机机架校正后，应保证各支架间不发生偏差，机架中心线与皮带机纵向中心线重合，皮带机不发生跑偏，不漏煤、撒煤。

@#@@#@1.4、修后钢架应防腐刷漆，刷漆前要认真清污除锈，底漆刷防锈漆，面漆刷两遍调和漆。

@#@@#@1.5、尾车连接电缆槽盒坦克链电缆要求整理平直不交叉，并绑扎固定。

@#@@#@1.6、重新设计安装的落煤管、导煤槽应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题。

@#@@#@2、验收标准@#@2.1、轨道平直度在1/1000以内，轨距偏差不大于±@#@3mm，轨道坡度不大于2/1000，任一断面上两轨高度差不大于5mm，轨道接头外垂直和水平方向错位不超过0.8mm。

@#@@#@2.2、联轴器找正不同心度、径向位移小于0.3mm，倾斜角小于0.5。

@#@@#@2.3、减速机装配后，齿轮啮合平稳，声音正常，各处无渗漏油现象；@#@减速机温度不超过60℃，振动不大于0.15mm。

@#@@#@2.4、各重新设计安装的导煤槽应设计合理、实用性强，翻板转动灵活，且便于维护。

@#@@#@2.5、金属架构完好，楼梯、平台和通道完好。

@#@@#@2.6、斗轮各构运转灵活、回转自如、尾车升降切换自如、各转动处无撞击声。

@#@@#@2.7、斗轮机不管堆料还是取料状态，整机均不得出现漏煤、撒煤现象。

@#@@#@2.8、重新设计安装的落煤管应设计合理、实用性强，衬有厚度不小于12mm，且便于更换的耐磨衬板；@#@正常运行情况下，不得出现堵煤现象。

@#@@#@2.9、检修改造后，监控系统投入正常、限位开关动作灵敏、电缆卷盘故障信号消除。

@#@@#@八、设备检修改造工期@#@1、施工工期控制在20天内完成。

@#@@#@2、施工工期原则上不影响招标方机组安全生产要求，可采取分时段实施。

@#@@#@3、具体开工日期由招标方根据生产情况决定。

@#@@#@九、质量保证和技术服务@#@

（一）、质量保证@#@1、投标方应保证所供设备是全面按ISO9001：

@#@2000标准设计和制造的，其质量管理模式是通过认证和有效的。

@#@@#@2、投标方应保证对其外购配套部件的质量负责，并提供其产品质量合格证、使用说明及检验报告等有关资料。

@#@@#@3、投标方应保证其提供的设备是全新的、未使用过的，是用一流的工艺和材料制造而成的，且技术先进，外型美观，在各方面符合本技术方案的质量、规格和性能要求，在使用寿命期内有满意和可靠的性能。

@#@@#@4、投标方应保证对设备出于设计、工艺或材料缺陷而发生的任何不足或故障负责。

@#@@#@

（二）、技术服务@#@1、本项目质保期为项目竣工验收后一年。

@#@设备正常运行后，一年内出现因检修改造出现的设备故障，投标方应在接到通知后的四十八至七十二小时内，派专业检修人员到达现场消除故障，费用由投标方负责。

@#@@#@2、正常操作运行时，若出现设备因设计、材料或工艺质量造成的损坏投标方应负责免费修理或更换零部件。

@#@@#@";i:

7;s:

21909:

"对编制防洪影响评价论证报告的几点认识@#@黄文新 @#@周小芳@#@随着国民经济和社会的发展，河道管理范围内的建设项目越来越多，依据水利部、国家计委《河道管理范围内建设项目管理的有关规定》（水政[1992]7号）（下简称《有关规定》），按照《有关规定》要求，建设单位编制立项文件时必须按照河道管理权限，向河道主管机关提出申请。

@#@申请时应提供以下文件：

@#@申请书；@#@建设项目所依据的文件；@#@建设项目涉及河道与防洪部分的初步方案；@#@占用河道管理范围内土地情况及该建设项目防御洪涝的设防标准及措施；@#@说明建设项目对河势变化、堤防安全、河道行洪、河水水质的影响以及拟采取的补救措施。

@#@对于重要的建设项目，建设单位还应编制详尽的防洪影响评价报告。

@#@自1992年建设项目审查管理实施以来，水文部门等单位都按要求编制了许多防洪影响评价报告，仅笔者就编制近二十份防洪影响评价报告，相关报告经湖北省水利厅或孝感市水利局有关专家评审。

@#@2004年水利部制定的《河道管理范围内建设项目防洪评价报告编制导则》（试行）（以下简称《编制导则》），成为防洪影响评价报告的编制依据。

@#@《编制导则》实施以来，对报告编制发挥了重大的指导作用，由于《编制导则》不可能面面俱到，部分条文较为简化，导致对具体条文理解产生歧义。

@#@由于编制报告的资质、水平有差异，掌握资料的多少情况不同，编制深度深浅不一，报告内容难以统一。

@#@在此，本文结合工作实际，对常见的建设项目进行分析，提出防洪评价时应注意的问题及建议，供评价人员参考。

@#@@#@在编制防洪影响评价报告时，应根据流域或所在地区的河道特点和具体情况，采用合适的评价手段和技术路线。

@#@在防洪影响评价工作中除执行《编制导则》外涉及其它专业时，还应符合相应规范要求。

@#@具体编制要点为：

@#@@#@一、概述:

@#@概述一般应包括项目背景、评价依据、技术路线及工作内容。

@#@@#@二、项目背景:

@#@项目背景应阐明建设项目所在地理位置、总体建设规模、项目前期工作概况及防洪影响评价编制单位受委托后进行防洪影响评价编制工作的基本情况。

@#@@#@三、评价依据:

@#@评价依据应列出以下内容：

@#@

（1）国家有关法律、法规及有关规定。

@#@

（2）有关规划文件，包括建设项目所在河段的综合规划及防洪规划、岸线规划、河道（口）整治等水利规划。

@#@（3）有关技术规范和标准;@#@（4）有关设计报告的审查意见、批复文件等。

@#@@#@四、技术路线及工作内容：

@#@阐明评价报告所采用的技术路线，包括所采用的基本资料、分析、计算及试验手段等，简述防洪影响评价的工作内容。

@#@@#@五、基本情况:

@#@基本情况包括建设项目概况、建设项目所在河段的河道基本情况、现有水利工程及其它设施情况、水利规划及实施安排等。

@#@@#@六、建设项目概况:

@#@建设项目概况应介绍与防洪影响评价有关的涉河建筑物的基本情况，包括下列内容：

@#@

（1）涉河建筑物的名称、地点和建设目的；@#@

（2）涉河建筑物的建设规模、特性、防洪标准；@#@（3）涉河建筑物的设计方案，包括总体布置、结构型式、与河道堤防的连接方式、与其它水利工程交叉或连接方式、占用河道管理范围内土地及建筑设施情况等；@#@（4）涉河建筑物的施工方案，主要包括施工布置、施工交通组织、主要施工方法、施工临时建筑物设计、施工工期安排、施工期度汛方案和措施等，对于涉及在河道管理范围内取土和弃土的工程，还应包括施工取土和弃土方案。

@#@@#@七、河道基本情况:

@#@建设项目所在河段的河道基本情况包括以下内容：

@#@

（1）建设项目所在区域的自然地理、河流水系、水文气象、社会经济和工程状况；@#@

（2）河道概况；@#@（3）水文、泥沙、气象特征；@#@（4）河道边界条件；@#@（5）地形、地貌、河道地质情况；@#@（6）现有防洪（排涝）标准及相应的洪峰流量、洪峰水位。

@#@@#@八、现有水利工程及其它设施情况：

@#@现有水利工程情况包括河道、堤防、水库、涵闸、泵站等水利（防洪）工程的位置、规模、设计标准、设计水位、功能、特点及运用要求等基本情况。

@#@@#@九、其它设施情况包括桥梁、码头、港口、输电线、输油管道、取水、排水、航道整治等设施的位置、规模、设计标准、设计水位、功能、特点及运用要求等基本情况。

@#@@#@十、水利规划及实施安排：

@#@应简述与防洪影响评价有关的水利规划内容及实施安排，包括以下方面：

@#@

（1）综合利用规划、防洪规划、岸线规划、河道（口）整治规划等；@#@

（2）建设项目所在河段的具体规划要求；@#@（3）建设项目所在河段的规划实施情况；@#@（4）建设项目运用期内因规划实施引起的防洪形势、标准等变化情况。

@#@@#@十一、河道演变：

@#@河道演变主要介绍建设项目所在河段的历史演变过程与特点，结合河道地质情况，分析其近期河床的冲淤特性和河势变化情况，明确河床演变的主要特点、规律和原因，对河道的演变趋势进行预估。

@#@河道历史演变概况：

@#@历史演变过程应利用已有分析成果，简述建设项目所在河段的历史演变过程和特点。

@#@河道近期演变分析：

@#@河道近期演变分析应根据有关实测资料，分析河段内深泓、洲滩、汊道、岸线等平面变化、断面变化及河床冲淤特性等。

@#@@#@十二、河道演变趋势分析：

@#@河道演变趋势分析应根据历史、近期河道演变情况，结合水利规划实施安排，对河道将来的演变趋势进行定性或定量分析，包括河道的平面变化、断面变化、河床冲淤变化等。

@#@@#@十三、建设项目对河势稳定的影响。

@#@一般情况下可采用数学模型计算，物理模型试验等技术手段进行，其内容除需满足上述数学模型和物理模型试验的有关要求外，还应包括：

@#@

（1）分析项目实施后总体流态和工程影响区域局部流态的变化趋势；@#@

（2）对分汊河段，应分析建设项目是否会引起各汊道分流比、分沙比的变化；@#@（3）通过各代表断面和代表垂线流速、流向的变化情况的统计分析成果，分析建设项目对总体河势和局部河势稳定有无明显的不利影响；@#@（4）结合河道冲淤变化的计算或试验成果，评价建设项目是否会影响河势的稳定；@#@（5）对工程施工临时建筑物可能影响河势稳定的建设项目，应根据有关计算或试验成果，分析工程施工期对河势稳定的影响。

@#@对河势稳定影响较小的建设项目，可结合河道演变分析成果或采用类比分析的方法，做定性分析。

@#@@#@十四、水文分析计算：

@#@对没有防洪、排涝标准和防洪规划的河段，应进行有关水文分析计算。

@#@水文分析计算的主要内容应包括：

@#@

（1）资料的审查与分析；@#@

（2）资料的插补和延长；@#@（3）采用的计算方法、公式、有关参数的选取及其依据；@#@（4）不同频率设计流量及设计水位的计算成果；@#@（5）成果的合理性分析。

@#@如所在河流已有规划或设计防洪标准，则可以直接引用或内插计算。

@#@一般建设项目自身的防洪标准要求高于所在河段的防洪标准，评价单位应根据有关资料对防洪标准进行复核计算。

@#@水文分析计算方法应根据建设项目所在河段的具体情况有针对性地选用。

@#@@#@十五、对占用河道断面，影响洪水下泄的阻水建筑物，应进行壅水计算。

@#@对跨河桥梁和建筑物局部壅水计算，分别采用《渡桥水文》推荐的经验公式及一维河道水面线两种方法进行建桥壅高水位计算。

@#@@#@

（一）壅高水位@#@根据《渡桥水文》（中国铁道出版社，1993年）中的公式：

@#@@#@　Zm=　（Vm2－V02）@#@式中：

@#@　——河滩过水能力系数；@#@@#@V0——河道断面平均流速（m/s），为设计流量被全河过水断面积（包括边滩和河滩）除得之商；@#@@#@Vm——桥下平均流速（m/s）。

@#@@#@

（二）河道水面线推算@#@水面线采用天然河道一维恒定流方法进行计算，将计算河道划分为若干河段，上下相邻两断面间的水位采用下述方程求解：

@#@@#@ @#@@#@式中：

@#@@#@Z、Z下——计算河段上、下断面的水位；@#@@#@上、下、V上、V下——分别为计算河段上、下断面动能校正系数、流速；@#@@#@　S、Q——计算河段上下断面间距、断面流量；@#@@#@——计算河段上，下断面平均流量模数。

@#@可用代替；@#@@#@，R为水力半径，n为河道糙率；@#@@#@——为局部水头损失系数。

@#@@#@在求解过程中，下断面水力要素为已知，可通过迭代依次求解上断面水位。

@#@@#@糙率选用依据主槽和边滩分别采用。

@#@@#@（三）壅水曲线全长Ly可通过下列经验公式近似估算：

@#@@#@Ly＝2　Zm/I0@#@I0为桥址河段天然水面坡度，其他符号意义同上。

@#@@#@由于上述经验公式有其适用性，要求对采用的经验公式进行适应性分析，明确计算参数的选取依据，计算工况标准。

@#@@#@十六、对河道的冲淤变化可能产生影响的建设项目，应进行冲刷与淤积分析计算。

@#@一般情况下可采用规范推荐的经验公式结合实测资料，进行冲刷和淤积分析计算；@#@冲刷计算是河道演变冲刷、一般冲刷和局部冲刷的叠加。

@#@需要注意的是，一般冲刷河滩和主河槽应根据流量分配情况分别计算，可采用推荐的经验公式结合实测资料，进行分析计算；@#@冲刷计算中，参数的选取对计算结果影响很大，应说明参数选取的依据，并对计算结果应进行复核。

@#@@#@

（一）一般冲刷计算：

@#@采用《铁路工程水勘测设计规范》（TB10017-99）推荐的计算公式。

@#@其中，粘性河床一般冲刷的计算公式为：

@#@@#@ @#@@#@式中：

@#@ @#@hp—一般冲刷后水深（m）；@#@@#@A—单宽流量集中系数，为@#@B—河宽（m）;@#@@#@H—平均水深（m）;@#@@#@Q—设计流量（m3/s）；@#@@#@u—桥墩下水流侧向压缩系数，其范围为0.85-1；@#@@#@Bc—过水净宽；@#@@#@hmc—断面最大水深（m）；@#@@#@Hc—平均水深（m）；@#@@#@IL—冲刷范围内粘性土的液性指数，其范围为0.16-0.19。

@#@@#@

（二）局部冲刷深度计算@#@局部冲刷是指墩台阻挡水流后，水位抬高进而向下淘刷河底土壤的过程，它是在一般冲刷线之下产生的局部冲刷坑（所计算的冲刷深度是指一般冲刷线之下的冲刷坑深度）。

@#@选用粘性河床的局部冲刷计算公式（公式源自《水力学与桥渡水文》中国铁道出版社）。

@#@@#@粘性河床的局部冲刷计算公式为：

@#@@#@当≥2.5时,@#@当<@#@2.5时,@#@ @#@@#@式中：

@#@hb—局部冲刷深度；@#@@#@B1—桥墩迎水面宽度（m）；@#@@#@K￡—桥墩形状系数；@#@@#@IL—冲刷坑范围内粘土液性指数，其范围为0.16-1.48（一般取水利部门资料，为0.89）；@#@@#@V—一般冲刷后墩前行进流速（m/s）；@#@@#@ @#@E—与汛期含沙量有关的系数，此处取值0.45；@#@—床沙的中值粒径；@#@@#@hp—一般冲刷后水深（m）。

@#@@#@十七、二维水流模型@#@二维水流模型是一种数学模型，主要用于计算海洋、河流或湖泊在一定条件下的水位和流速的变化情况，为水利工程建设提供量化数据。

@#@与传统的物理模型不同，二维水流模型不需要搭建真实的模型，而是通过数学计算，推测出水位和流速的变化。

@#@通过修改参数，可以很方便地通过二维水流模型计算出各种条件下的水位水流变化情况。

@#@随着计算机速度的提高，现已经普遍采用二维水流模型来进行水利工程的评估工作。

@#@相应地，对二维水流计算问题采用了有限体积法的数学表示。

@#@为了既能精确地拟合不规则区域边界，又使有限差分的计算能在规则的网格上进行，在非恒定流的平面二维数值模拟中，采用了近年来得到广泛注意的边界拟合坐标法，天然水体具有形状复杂的计算区域和水下地形，采用无结构的网格以适合这一情况，并能方便地根据工程应用的要求局部地和适应性地加密网格。

@#@本模型采用有限体积法计算，有限体积法又称有限控制容积积分法，即把计算区域按划分的网格离散为若干点，以这些点为中心，把整个计算区域划分为若干互相连接但不重叠的控制体。

@#@在有限体积计算中，将基本方程对每一控制体进行积分，得到一组以控制体特征量平均的物理量为未知数的代数方程组，同时沿x、y坐标方向对方程组进行离散，形成的离散方程与有限差分法相似。

@#@由于采用守恒型的微分方程并对每一计算单元进行质量和动量守恒形式的离散，使微分方程包含的守恒性质在每一个控制容积上都得到满足，并保持各单元界面两侧相邻控制体的计算输运通量相等，因此，在整个计算域上也能保持其守恒性。

@#@限于篇幅，本文不多赘述，如有需求，作专题讨论。

@#@@#@十八、排涝影响分析计算：

@#@排涝影响分析计算的主要内容有：

@#@

（1）现有排涝设施的结构尺寸、设计内外水位、运行方式、设计排涝流量等基本情况；@#@

（2）采用的计算方法、公式、有关参数的选取及其依据；@#@（3）根据建设项目的壅水情况，对现有排涝设施的排涝能力进行计算。

@#@ @#@ @#@@#@十九、其它有关计算：

@#@《堤防设计规范》（GB50286-98）9.3.1规定，桥梁、渡、管道等跨堤建筑物、构筑物，其支墩不应布置在堤身设计断面以内，当需要布置在堤身背水坡时，必须满足堤身设计抗滑和渗流稳定的要求。

@#@对可能影响现有防洪工程安全稳定的建设项目，还应进行工程施工期及运行期的渗透稳定、结构安全、抗滑稳定安全复核等计算。

@#@@#@二十、综合评价：

@#@根据建设项目的基本情况、所在河段的防洪任务与防洪要求、防洪工程与河道整治工程布局及其它国民经济设施的分布情况等，以及河道演变分析成果、防洪影响评价计算或试验研究结果，对建设项目的防洪影响进行综合评价。

@#@防洪综合评价的主要内容有：

@#@

（1）建设项目与有关规划的关系及影响分析；@#@

（2）建设项目是否符合防洪标准、有关技术和管理要求；@#@（3）建设项目对河道泄洪的影响分析；@#@（4）建设项目对河势稳定的影响分析；@#@（5）建设项目对堤防、护岸及其它水利工程和设施的影响分析；@#@（6）建设项目对防汛抢险的影响分析；@#@（7）建设项目防御洪涝的设防标准与措施是否适当；@#@（8）建设项目对第三人合法水事权益的影响分析；@#@@#@二十一、建设项目与有关规划的关系及影响分析：

@#@建设项目与有关规划的关系及影响分析应包括建设项目与所在河段有关水利规划关系分析和建设项目对规划实施的影响分析，简述建设项目与所在河段的综合规划及防洪规划、岸线规划、河道（口）整治规划等水利规划之间的相互关系，分析项目的建设是否符合有关水利规划的总体要求与整治目标。

@#@建设项目对规划实施的影响分析：

@#@分析建设项目对有关水利规划的实施是否产生不利的影响，是否会增加规划实施的难度。

@#@@#@二十二、建设项目是否符合防洪标准、有关技术和管理要求：

@#@根据建设项目设计所采用的洪水标准、结构型式及工程布置，分析项目的建设是否符合所在河段的防洪标准及有关技术要求，分析建设项目是否符合水利部门的有关管理规定。

@#@@#@二十三、建设项目对河道泄洪影响分析：

@#@根据建设项目壅水计算和冲刷计算结果，分析工程对河道行洪安全的影响范围和程度。

@#@对施工方案占用河道过水断面的建设项目，还需根据施工设计方案及工期的安排，分析工程施工对河道泄洪能力的影响。

@#@@#@二十四、建设项目对防汛抢险的影响分析：

@#@对跨堤、临堤以及需临时占用防汛抢险道路或与防汛抢险道路交叉的建设项目，应进行防汛抢险影响分析。

@#@其主要内容应包括：

@#@

（1）根据建设项目跨堤、临堤建筑物的平面布置、断面结构及主要设计尺寸，分析是否会影响汛期的防汛抢险车辆、物资及人员的正常通行；@#@

（2）根据建设项目的施工平面布置、施工交通组织及工期安排情况，分析工程施工期对防汛抢险带来的影响；@#@（3）分析建设项目是否会影响其它防汛设施（如通讯设施、汛期临时水尺等）的安全运行。

@#@@#@二十五、建设项目防御洪涝的设防标准与措施是否适当：

@#@分析建设项目运行期和施工期的设防标准是否满足现状及规划要求，并对其所采用的防洪、排涝措施是否适当进行分析评价。

@#@@#@二十六、建设项目对第三人合法水事权益的影响分析；@#@根据建设项目的布置及施工组织设计，分析工程施工期和运行期是否影响附近取水口的正常取水、临近码头的正常靠泊等第三人的合法水事权益。

@#@@#@二十七、补救措施：

@#@建设项目影响的防治措施：

@#@建设项目影响的防治措施（含运行期与施工期）应包括：

@#@

（1）对水利规划的实施有较大影响的建设项目，应对建设项目的总体布置、方案、建设规模、有关设计、施工组织设计等提出调整意见，并提出有关补救措施；@#@

（2）对河道防洪水位、行洪能力、行洪安全、引排能力有较大影响的建设项目，应对其布置、结构型式与尺寸、施工组织设计等提出调整意见，并提出有关的补救措施；@#@（3）对现有堤防、护岸工程安全影响较大的建设项目，应对其布置、结构型式与尺寸、施工组织设计等提出调整意见，并提出有关的补救措施；@#@（4）对防汛抢险、工程管理有较大影响的建设项目，应对其工程布置、施工组织、工期安排等提出调整意见，并提出有关补救措施；@#@（5）对河势稳定有较大影响的建设项目，应对其工程布置、结构型式、施工方案及施工临时建筑物设计等提出调整意见，并提出有关补救措施；@#@（6）对其它水利工程及运用有较大影响的建设项目，应对其工程布置、结构型式及施工组织设计等提出调整意见，并提出有关补救措施；@#@（7）其它影响补救措施，包括对第三人的合法水事权益影响的补救措施等。

@#@@#@二十八、防治补救措施的工程量：

@#@对防洪工程的影响须提出明确的影响内容和范围，采取防治与补救措施，并对工程量进行初步估算。

@#@@#@二十九、结论建议：

@#@总结归纳防洪影响评价的主要结论，对存在的主要问题提出有关建议。

@#@其主要内容应包括：

@#@

（1）河道演变规律、发展趋势及河势稳定性的分析结论；@#@

（2）建设项目对各方面影响的评价结论；@#@（3）须采取的防治补救措施；@#@（4）对存在的主要问题的有关建议。

@#@@#@三十、附录内容包括：

@#@

（1）建设项目所在河段的河势图；@#@

（2）建设项目所处地理位置示意图；@#@（3）现有防洪工程、河道整治工程及其它水利设施位置图、规划图；@#@（4）涉河建筑物的平面布置图、主要结构图；@#@（5）涉河建筑物所占行洪断面图；@#@（6）河道演变分析所取断面位置图、各种平面变化和断面变化套绘图；@#@（7）计算分析和试验取样点（含取样断面）位置图；@#@（8）水位影响等值线图；@#@（9）流速影响等值线图；@#@（10）断面流速分布影响图；@#@（11）主流线影响图；@#@（12）工程前后流场图；@#@（13）冲淤变化图；@#@（14）补救措施工程设计图；@#@（15）其它有关图纸。

@#@@#@三十一、评价过程中应注意的事项：

@#@根据前述所有分析计算结果，对建设项目对规划、防洪标准、河势稳定、河道路行洪、水利工程、水利管理、防汛抢险及对第三人合法水事权益的影响进行全面的分析评价与综述。

@#@评价结论与建议和内容应针对《有关规定》审查内容和《编制导则》规定的要求及相关内容进行评价，不应缺项。

@#@评价结论应明确，避免使用容易产生歧义或模凌两可的词汇，如影响较小、不大，有一定影响等，提出的补救措施应有一定的针对性，并易于建设单位实施。

@#@@#@（作者单位：

@#@孝感市水文水资源勘测局）@#@";i:

8;s:

1034:

"多介质过滤器计算书项目名称：

@#@计算人：

@#@校核人：

@#@日期：

@#@项目单位数据项目单位数据设计原始条件出力Q=m3/h120设计滤速V=m/h8水反洗强度l/（m2.s）10水反洗历时min10气反洗强度l/（m2.s）15气反洗历时min10正洗强度l/（m2.s）3正洗历时min10反洗周期h24反洗膨胀率%50设备规格设备直径=mm3200单台设备面积S=m28.04工作设备数量n=台2校和滤速V=m/h7.5备用设备数量n=台1直筒高度mm1800.0滤料填充量无烟煤层高mm400石英砂层高mm800单台过滤器无烟煤体积m33.22单台过滤器石英砂体积m36.43单台过滤器无烟煤重量t3.05单台过滤器石英砂重量t11.26总无烟煤体积m39.65总石英砂体积m319.30总无烟煤重量t9.14总石英砂重量t33.78水、气耗量反洗流量m3/h290一次反洗用水量m348.3反洗流量平均值m3/h2.0气洗流量Nm3/min7.24一次反洗用气量Nm372.4正洗流量m3/h86.9一次正洗用水量m314.5正洗流量平均值m3/h0.6耗水占进水的百分比%4.356";i:

9;s:

5549:

"@#@车间二次容器使用规则@#@第一章总则@#@第一条为了规范各车间二次容器使用安全管理，保障二次容器安全运行，制定本规则。

@#@@#@第二条本规则适用于正龙公司二次容器的防止泄漏安全使用管理。

@#@@#@第三条二次容器使用范围：

@#@所有油料、液体化学品都必须使用二次容器。

@#@按照物质相容性储存,互相抵触的物品严格分开储存。

@#@@#@第四条二次容器标准：

@#@@#@容积：

@#@独立容器的二次容器的容积设计应当大于基本容器容积的110%；@#@多个容器的二次容器二溶剂应当不小于所有基本容器容积总和的10%。

@#@@#@容器结构：

@#@二次容器用料应当至少保证在两次检查间隔周期内可以正常工作。

@#@@#@第二章使用安全管理@#@第五条油料及化学品的分装必须在二次容器中进行，以避免泄露。

@#@@#@第六条车间必须每天二次容器进行检查，对于泄露的液体进行回收，如不能再次使用的必须存放在危险废弃物仓库定期处理；@#@发现二次容器发生损坏的影响使用的，必须马上通知工程部进行维修或更换。

@#@@#@第七条工程部负责对公司各车间的二次容器进行日常管理的维护和监督，定期检查，作好记录。

@#@其主要职责如下：

@#@@#@

（一）贯彻执行有关法律、法规和安全技术规范；@#@@#@

（二）对于有问题的二次容器进行维修；@#@@#@（三）组织开展职工安全教育培训；@#@@#@（四）组织开展二次容器经常性安全检查和月度检查工作；@#@@#@第八条二次容器的操作人员主要职责如下：

@#@@#@

（一）严格执行二次容器有关安全管理制度并且按照操作规程操作；@#@@#@

（二）进行日常维护保养，对发现的异常情况及时处理并记录；@#@@#@（三）在操作过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即采取紧急措施，及时向单位有关部门报告；@#@@#@（四）参加安全教育和技术培训。

@#@@#@各车间二次容器检查记录表@#@车间/日期@#@碱一

（1）@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@碱一

（2）@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@碱一（3）@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@碱一（4）@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@碱二

（2）@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@碱二（3）@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@碱二（4）@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@碱二（5）@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@碳一

（2）@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@碳一（3）@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@碳一（4）@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@碳二（3）@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@碳二（4/5）@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@五金车间@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@锌筒车间@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@检查项目：

@#@1，是否正确使用二次容器2，二次容器是否完整3，二次容器中的油料及化学品是否及时处理。

@#@@#@";i:

10;s:

2715:

"二建《市政工程》案例题冲刺练习@#@[背景材料]@#@某桥梁工程，承包单位为A，A将桥梁下部结构的桩基施工分包给B单位，B单位按照工程量、施工方案以及计划投入的工、料、机编制了桩基施工进度计划，A单位发现B编制的桩基施工进度计划会严重拖后工程总工期。

@#@@#@[问题]怎么会出现这种情况的?

@#@如何协调桩基进度与总进度关系。

@#@@#@[分析]分析本案例应抓住分包项目施工进度计划必须依据承包方的施工总进度计划进行编制，承包方必须将分包方的分包项目施工进度计划纳入总进度的控制范畴，总包单位分包单位之间应相互协调，处理好进度执行过程中的相关关系。

@#@本题中A单位是否以其总进度计划对B分包单位提出进度要求，B分包单位是否以总进度计划为编制分包项目施工进度计划的依据，由此分析产生这种情况的原因。

@#@A单位应与B分包单位相互协调，分析工期会滞后的原因，如;@#@从施工方案、工力、机械、材料和事故组织等方面去分析，从而调整其进度计划，解决以上问题。

@#@@#@某城市轨道交通工程项目，在施工过程中项目经理部对施工阶段的质量控制措施摘录如下。

@#@@#@

（1）单位工程、分部工程和分项工程开工前，施工负责人向分包方全体人员进行书面技术交底。

@#@@#@

（2）项目经理对监理工程师提出的设计变更要求在执行前向执行人员进行书面交底。

@#@@#@（3）项目开工前编制的测量控制方案经监理工程师批准后方可实施。

@#@@#@（4）项目技术负责人对承包方自行采购的物资进行验证。

@#@@#@（5）对发包方提供的材料和设备，项目经理部没有必要进行检验和验收。

@#@@#@（6）项目技术负责人应对工序的施工情况做记录。

@#@@#@（7）对项目质量计划中规定的特殊过程，应设置见证点进行控制。

@#@@#@【问题】@#@1.逐条判断施工阶段的质量控制措施是否妥当，如不妥，请改正。

@#@@#@2.对施工机械设备的质量控制应符合哪些规定?

@#@@#@

（1）不妥;@#@应为项目技术负责人向分包方全体进行书面技术交底。

@#@@#@

（2）不妥;@#@应为项目技术负责人对设计变更要求书面交底。

@#@@#@（3）不妥;@#@应为经项目技术负责人批准后实施。

@#@@#@（4）不妥;@#@应为监理工程师对承包方自购物资进行验证。

@#@@#@（5）不妥;@#@项目部应按规定进行检验验收。

@#@@#@（6）不妥;@#@应为施工管理人员做记录。

@#@@#@（7）不妥;@#@应设置工序质量控制点进行控制。

@#@@#@";i:

11;s:

27794:

"@#@RCS-9700发电厂厂用电气监控管理系统（ECMS）@#@1概述@#@2000年起，为了适应电厂厂用电监控自动化的需要，南瑞继保在总结多年从事厂站开发、研究的基础上，采用统一硬件平台、统一软件平台，开发了新一代RCS-9700监控系统，该系统对电厂厂用电信息从系统的高度进行了全面统一的考虑。

@#@@#@2002年8月25日通过国电公司鉴定：

@#@系统设计先进，运行稳定，性能优良，调试维护方便，满足电力系统使用要求。

@#@系统的主要技术性能指标达到了国际同类系统的先进水平。

@#@@#@RCS-9700发电厂厂用电气监控管理系统集合保护功能和测控功能，保护和测控功能自始至终既相对独立又相互融合，为发电厂电气自动化提供了一个完整的解决方案，能满足各种机组容量等级发电厂的电气自动化需要。

@#@@#@发电厂电气监控管理系统——ECMS（ElectricalControlandManagementSysteminpowerplants）即原来的FECS、EFCS、ECS等，是中国电力顾问集团鉴于厂用电监控管理系统名称混乱而进行统一的（详见电顾问2008[20]号文）。

@#@@#@2电气监控管理系统@#@2.1分布式结构@#@RCS-9700发电厂厂用电气监控管理系统（以下简称RCS-9700ECMS系统）采用分层、分布、开放式网络系统结构，具有典型的三层结构：

@#@站控层、通信管理层、智能终端层。

@#@@#@站控层——采用双以太网冗余结构，根据需要可设置数据库服务器、电气操作员站、电气工程师站、打印机以及负责与其它系统通信的通信网关，形成电气系统监控、管理中心。

@#@@#@通信管理层——主要由通信管理单元、交换机等组成。

@#@采用通信管理单元实现规约转换和装置通信，并转发站控层及DCS系统的遥控命令。

@#@由于现场保护测控单元等智能设备数量多，一般机组10kV厂用电子系统、6kV厂用电子系统、380V厂用电子系统、厂用公用子系统和其他智能设备可分别组网，保证了系统的实时性和稳定性。

@#@各子系统可分别设置通信管理单元，根据需要可为双机冗余设计。

@#@各通信管理单元接于上位机层以太网，同时可以经RS232/RS485/RS422串口直接与相应机组DCS的电气控制器DPU相联，实现数据交换。

@#@@#@智能终端层——由分散的电气智能装置（如安装在厂用高低压配电柜的保护测控装置、微机型元件保护装置、AVR、ASS、UPS控制器、直流系统控制器等）构成,执行DCS或电气监控的各种指令并向DCS或电气监控发送监控、监测信息。

@#@智能终端层采用RS485、Worldfip等现场总线或以太网组网，双网冗余配置，将综合保护测控装置中的保护、测量、控制、计量等信息量通过通信口上传到通信管理单元。

@#@@#@2.2厂用电气监控管理系统方案@#@2.2.1组网方案1@#@如图1为RCS-9700ECMS系统方案1。

@#@图中工程师站（兼数据库服务器）、操作员站、网络打印机、与SIS、MIS等系统的通讯网关、GPS时钟接受和同步系统等组成站控层监控中心；@#@通信管理单元、以太网交换机等组成通信管理层；@#@厂用电保护、测控装置、机组保护以及其他智能设备组成智能终端层。

@#@@#@发电机－变压器组、高低压厂用电源等电气设备的控制、监视和管理在ECMS实现，电动机的监测管理信息进入ECMS。

@#@电动机的控制仍由机组DCS实现。

@#@在机组集控室设置ECMS操作员站，ECMS不与机组DCS通信，两个系统互相独立，职责明确。

@#@DCS系统负责全厂的热控系统的监控，DCS系统可以减少用于厂用电源部分的控制器及卡件；@#@ECMS系统负责厂用电源部分的监控，同时可以通过通讯方式监测电动机状态。

@#@高压厂用电保护测控装置通过双100M以太网直接与站控层通讯，低压厂用电设备通过总线方式经通信管理单元后与站控层通讯，通信管理单元冗余配置，保证了系统的可靠性。

@#@@#@对于对时网，RCS-9785C/DGPS对时装置接受卫星对时信号（RCS-9785C/D也可经IRIG-B对时方式与DCS进行配合，确保全厂时间同步），对时报文通过以太网发送到监控系统、通讯管理单元，同时提供硬接点信号供各保护和智能设备精确对时，此外，RCS-9785C/D可经IRIG-B对时方式对智能装置实现精确对时，当距离较远或需要较多的硬接点对时时，可配置对时扩展装置。

@#@@#@图1发电厂厂用电气监控管理系统方案1@#@2.2.2组网方案2@#@如图2为RCS-9700ECMS系统方案2。

@#@图中工程师站（兼数据库服务器）、操作员站、网络打印机、与SIS、MIS等系统的通讯网关、GPS时钟接受和同步系统等按照机组分别设置；@#@通信管理单元、以太网交换机等组成通信管理层；@#@厂用电保护、测控装置、机组保护以及其他智能设备组成智能终端层。

@#@@#@此方案的宗旨跟方案1一致，发电机－变压器组、高低压厂用电源等电气设备的控制、监视和管理在ECMS实现，电动机的监测管理信息进入ECMS。

@#@电动机的控制仍由机组DCS实现。

@#@在机组集控室设置ECMS操作员站，ECMS不与机组DCS通信，两个系统互相独立，职责明确。

@#@DCS系统负责全厂的热控系统的监控，DCS系统可以减少用于厂用电源部分的控制器及卡件；@#@ECMS系统负责厂用电源部分的监控，同时可以通过通讯方式监测电动机状态。

@#@@#@系统按照机组分别组网，公用部分的信息组网后经VLAN区分后分别接入每台机组各自的网络，机组之间的信息相互隔离，这样保证了系统网络的负荷较低同时网络结构比较合理，符合运行、检修的习惯，这种结构尤其适用于多台机组且装置数量较多的情况。

@#@@#@对时方式同方式1。

@#@@#@图2发电厂厂用电气监控管理系统方案2@#@2.2.3组网方案3@#@如图3为RCS-9700ECMS系统方案3。

@#@图中工程师站（兼数据库服务器）、操作员站、网络打印机、通信网关、GPS时钟接受和同步系统组成电气系统监控中心；@#@通信主站、通信管理单元、以太网换交换机等组成通讯管理层；@#@厂用电保护、测控装置、机组保护以及其他智能设备组成智能终端层。

@#@@#@系统通过串口或以太网口等与DCS通讯，可以上送装置保护动作、告警、开关位置等开关量信息，以及遥测量等模拟信号，同时也可以接受DCS下发的遥控命令。

@#@@#@此方案ECMS系统作为DCS系统的后备系统，二者功能有重复部分。

@#@@#@对时方式同组网方式1。

@#@@#@图3发电厂厂用电气监控系统方案3@#@2.2．4配置方案说明@#@对于通用的厂用电电气监控管理系统，一般根据需要采用方案1、方案2、这是电顾问2008[20]号文所推荐的方案，方案3为上一代ECMS系统采取的主要方案，由于ECMS与DCS关联较多，系统划分不明确，运行效果不佳，因此电顾问2008[20]号文不推荐此方案。

@#@而实际工程往往要求有所不同，此时需根据需求作相应调整。

@#@@#@典型配置说明：

@#@@#@

（1）上位机层：

@#@配置操作员站、工程师站、通讯网关、打印机，并根据需要配置不间断；@#@@#@

（2）通讯管理层：

@#@配置以太网交换机、以及配置适当数量的通信管理单元；@#@@#@（3）对时系统：

@#@配置GPS对时接收装置、对时接点扩展装置；@#@@#@（4）通讯电缆：

@#@配置串口通信双绞线、以太网通信超五类线、多模光纤等。

@#@@#@3系统特点@#@3.1技术特点@#@1.整体设计思想@#@RCS-9700电气监控系统采用整体设计的思想，从厂用电监控系统自动化的需求出发，精心设计所需的每个设备，具有技术先进、安全可靠、联接方便等特点呢。

@#@@#@2.分布式系统@#@分层分布式结构：

@#@设备和信息的组织面向对象，配置灵活，扩展方便。

@#@开放式系统：

@#@通过组件技术的使用，可实现硬件、软件功能“即插即用”。

@#@@#@3.设计先进工艺精良@#@RCS-9700网络设备从设计到生产均考虑了工业现场的严酷需求，硬件设计采用专用工业级芯片，模块化结构，多项抗干扰及防误措施，确保了网络设备具有良好的抗干扰性能，保证了网络设备能在复杂的工业环境下长期稳定运行。

@#@网络设备采用直流供电，方便现场的施工。

@#@@#@4.嵌入式系统@#@RCS-9700网络设备均采用先进的嵌入式处理器及工业实时多任务操作系统构成专用软、硬件平台，与采用通用计算机方案相比，系统构成简单、配置灵活，而且系统不会受到病毒等因素的影响，安全可靠，免维护。

@#@@#@5.双网设计@#@所有设备均可提供两路以上10/100M以太网，介质为光纤或双绞线，双网热备用，实现无损切换，采用TCP/IP、UDP等多种网络协议。

@#@@#@6.强大的通讯功能@#@通讯管理单元提供多种现场总线、串行口、以太网接口，支持各种部颁标准规约，工业标准规约（和DCS通讯）。

@#@可方便地与保护、直流、励磁、同期等智能设备的直接通讯。

@#@@#@7.精确的对时网络@#@从系统对时进度的要求出发，整体设计对时网络的每个装置，可满足多种对时方式，如脉冲空节点对时、485差分对时、IRIG-B、RS232等方式；@#@可配置主备双时钟同步源，实现了GPS的冗余配置。

@#@@#@8.调试维护方便@#@网络设备配备了功能强大的使用维护工具，维护和系统调试工作简单、便捷，同时网络设备还具有自诊断功能，可通过网络联机维护和监测。

@#@@#@3.2监控系统软件特点@#@1.先进的设计思想和编程技术@#@后台监控系统采用了面向对象、模块化的设计思想，遵循国际标准，符合开放性系统的设计要求。

@#@系统内的各功能、任务模块和数据库可以分布到不同的计算机节点上。

@#@系统通过“功能插件”获得强大的可扩展性，可随时加入扩展的新功能，实现软件的“即插即用”，插件模块接口公开、可用任何编程语言开发。

@#@@#@2.全面的跨平台解决方案@#@系统可实现软硬件平台的可变性，跨平台可视化技术和操作系统屏蔽中间件的应用，使系统具有更高的可移植性，实现了强大的UNIX平台系统与出色的Windows2000平台系统的有机结合，最大程度的满足了用户对系统灵活性和可伸缩性的要求。

@#@@#@3.兼顾实时与海量的数据库系统@#@实时数据库和商用数据相结合的一体化设计，兼顾了海量数据与频繁访问的实时数据之间的平衡。

@#@使系统能够在充分保证实时性能要求的前提下，记录并存储各类历史数据及事件。

@#@实时数据库管理系统采用面向对象，分布式的设计思想，具有Client/Server和Producer/Consumer模式，具有极快的实时响应性，能很好的满足电力系统实时性的要求。

@#@@#@商用数据库主要用于电力系统数据库建模、历史数据存储、告警信息的登录、以及数据库一致性的检查、一致性和完整性的保证等。

@#@RCS-9700可支持多种基于SQL的关系型商业数据库平台，如：

@#@MySQL，MicrosoftSQLServer，ORACLE等。

@#@@#@4.先进实用的图形系统@#@监控软件中的图形系统基于南瑞继保公司自行研制开发的组件化通用图形平台，该平台是一个功能强大，使用方便，集建模、组织、开发、运行于一体的图形平台，是一套专门用来创建各种图形应用界面的系统。

@#@@#@5.网络体系@#@支持双百兆以太网运行方式，双网热备用，动态监视网络运行状况，实现无损切换，采用TCP/IP、UDP等多种网络协议。

@#@@#@6.图模库一体化建模@#@通过绘制一次接线图的方式自动实现设备模型的建立、入库和拓扑关系的自动生成。

@#@@#@7.自诊断和自恢复@#@监控系统配备完善的在线自诊断能力，能及时发现各设备、网络或装置的故障，及时给出报警信息。

@#@@#@系统具有自恢复功能，当系统出现程序死锁或失控时，能够使系统恢复到正常运行状态。

@#@@#@8.先进的软件质量管理体系@#@软件开发遵循CMMI流程控制，为产品提供了可靠的品质保证。

@#@@#@3.3监控系统功能@#@3.3.1系统功能@#@在线监控系统@#@在线监控系统是RCS-9700系统为运行人员提供的操作平台，视使用的场合不同，以网络工作站的形式出现或独立计算机的形式出现。

@#@任何一台运行在线监控系统的机器，都称为监控终端。

@#@它的主要功能是：

@#@@#@

（1）显示一次设备状态，以及实时数据，包括接线图、地理图、数据一览表等，并可以人工打印图形。

@#@@#@

（2）显示事件信息，事件信息包括：

@#@遥测越限报警、遥测越限恢复正常、遥信正常变位、事故变位、SOE、遥调、遥控结果等。

@#@@#@（3）显示事件列表，并提供各种查询手段。

@#@@#@（4）显示保护信息,包括保护动作信息,保护自检信息，保护定值,故障波形。

@#@可以进行保护信号复归、保护定值整定。

@#@@#@（5）进行遥调、遥控操作。

@#@@#@（6）进行人工置数操作。

@#@@#@（7）进行报警确认操作。

@#@@#@（8）显示保护事件信息列表，并提供查询手段。

@#@@#@（9）显示保护信息,包括保护动作信息,保护自检信息，保护定值,故障波形。

@#@可以进行保护信号复归、保护定值整定。

@#@@#@（10）显示实时曲线和历史曲线。

@#@@#@（11）显示实时列表和历史报表，进行人工打印。

@#@@#@（12）自动打印历史报表。

@#@@#@（13）监视系统串口报文。

@#@@#@在线监控具有如下特点：

@#@@#@

（1）丰富的实时报警功能:

@#@@#@分层：

@#@实现从厂站到间隔到设备一层层深入报警。

@#@@#@分级：

@#@实现使用户任意选择查看不同重要性的事件，实现各层次信息的过滤。

@#@@#@分类：

@#@可以使用户通过类别来查看事件。

@#@@#@用户可自定义对各种事件的处理方案@#@

（2）可以对整个间隔进行操作，如挂牌、置检修、置异常等操作。

@#@@#@（3）提供导航图，可以方便地进行画面导航。

@#@@#@（4）丰富的应用功能，如小电流接地选线、事故追忆、波形分析、操作票管理等@#@数据库系统@#@目前，广泛采用商用数据库已成为工业界数据库应用的潮流，有了商用数据库的管理，才能方便地实现信息的共享，现有的商用软件才可以直接使用，与其它系统的互连才能按照标准方式进行，系统才能真正具有完全意义上的开放性。

@#@但如果全部直接采用商用数据库，又难以满足电力系统实时性的要求，所以选择采用实时数据库管理系统和商用数据库管理系统相结合的方法。

@#@商用数据库采用目前比较流行，具有Client/Server模式的SQL-Server关系型数据库。

@#@商用数据库主要用于电力系统数据库建模、历史数据存储、告警信息的登录、以及数据库一致性的检查、一致性和完整性的保证等。

@#@一致性和完整性的保证等。

@#@@#@实时数据库管理系统设计采用面向对象，分布式的要求进行设计，具有Client/Server和Producer/Consumer模式，具有极快的实时响应性，能很好的满足电力系统实时性的要求。

@#@实时数据库用于缓存系统运行数据。

@#@@#@两种数据库在系统中有机的结合在一起。

@#@系统对两种数据库进行统一管理，向用户提供统一的访问接口和人机界面，而无需指明所访问的数据在实时库，两种数据库对用户完全是透明的。

@#@用户访问历史数据也不需要专门去学习SQL查询语言。

@#@这种设计方式可方便用户在已有系统上进行二次开发。

@#@@#@数据库中的数据按电力系统设备作为对象来进行组织，也就是说数据库是面向设备的网络型数据库。

@#@@#@数据库提供数据查询手段，可以方便地查询各个厂、各种设备、各个时间段的历史数据，数据的显示以表格方式提供。

@#@可按优先级、类型、设备对历史数据分类统计。

@#@提供用户对历史数据备份的工具。

@#@@#@数据库支持间隔的拷贝和粘贴。

@#@对于间隔接线结构相同的情况，可以对相同间隔进行拷贝粘贴生成一个新的间隔，设备编号自动更新，可以大大加快数据组态速度，降低出错概率。

@#@提供灵活丰富的配置方案。

@#@除了能对遥测、遥信、遥脉、遥控的基本信息如测点名、测点类型、允许标记、存储标记等进行组织外，还提供了灵活丰富的报警配置方案。

@#@@#@数据库中的事件采用事件驱动方式，当事件产生后，立即处理和此相关的工作。

@#@@#@数据库提供交互式定义工具，可方便地定义数据库中的数据。

@#@数据库界面定义包括:

@#@@#@

（1）电厂信息的配置。

@#@@#@

（2）装置以及相关的遥信、遥测、遥控、脉冲和档位信息的配置。

@#@@#@（3）间隔和一次设备信息的配置。

@#@@#@（4）旁路代换信息的配置。

@#@@#@（5）代理模块插件信息的配置。

@#@@#@图形系统@#@操作人员可通过图形系统直观地获得系统的运行状态信息，并对厂用电系统实行监视和控制。

@#@@#@系统可以生成的图形有地理图、系统接线图、运行工况图、系统配置图等。

@#@@#@主站提供功能强大、操作方便的图形编辑器，每一画面可根据实际需要分为不同的图层，不同平面，用户可控制各图层、平面的显示。

@#@可以显示多平面的组合。

@#@多个窗口之间可互相拷贝画面，方便图形的制作。

@#@图形还可放大后制作，加强细节的表现力。

@#@图形编辑器提供强大的编辑记忆功能，用户可以进行256次的Undo/Redo操作。

@#@提供多种表现力丰富的图元。

@#@矢量图形，可以精细无损无级缩放，平滑漫游。

@#@具有图形导航功能。

@#@支持多窗口画面显示，可选配双屏显示。

@#@支持彩色图形打印或黑白图形打印，可设置打印纸，打印任意大小的图形，并有打印预览功能。

@#@可显示地理信息图、各种动画、照片。

@#@画面可通过画面索引、菜单、多级菜单、操作按纽、前翻、后翻等方式方便快速地调出。

@#@画面可设置一些快捷键，通过快捷键迅速调出画面。

@#@系统具有事故推画面功能。

@#@@#@系统提供了一个缺省的电力系统元件库，元件库包括：

@#@开关、刀闸、接地刀、小车开关、发电机、变压器、电抗器、线路、CT/PT、母线等常用电力系统元件。

@#@画图就是用元件库中的元件以搭积木的方式生成接线图。

@#@@#@画面可以在线修改，修改完毕自动主备机同步，不需人工启动系统，修改的结果就可反映到实时运行系统中。

@#@在画面上可方便地查阅各设备的参数、状态。

@#@画面上所有设备可根据不同的条件以不同的方式显示。

@#@@#@除了常规画面外，系统还提供了各种专用的控制、监视、分析画面和功能，如实时曲线、历史曲线、报警监视、拓扑识别等。

@#@可以完成常规的数据及参数的查询和SCADA操作。

@#@@#@通过工况图可以查看电厂各装置的运行工况、通道状态。

@#@@#@通过曲线图对任意数据测点进行实时监视和历史回放。

@#@@#@通过测点一览图将任意同类型测点集中在一张表格内进行实时监视。

@#@@#@通过事件告警窗口可以监视厂用电系统发生的报警事件和设备自诊断事件。

@#@@#@SCADA数据处理@#@1.实时数据采集：

@#@@#@遥测：

@#@厂用电系统运行的各种实时数据，如各段母线电压、电动机电流、功率、频率、电度等；@#@@#@遥信：

@#@断路器、刀闸位置、分接头位置、各种设备状态、瓦斯、气压信号；@#@@#@2.数据统计和处理@#@限值监视和报警处理：

@#@多种限值、多种报警级别、多种告警方式（音响、语音）、告警闭锁和解除；@#@@#@遥信信号监视和处理：

@#@遥信变位次数统计、变位告警；@#@@#@运行数据计算和统计：

@#@电量累加、分时统计、运行日报、月报、最大值、最小值、负荷率、电压合格率统计。

@#@@#@3.操作控制：

@#@断路器及刀闸的分合；@#@变压器分接头调节；@#@@#@4.运行记录：

@#@遥测越限记录、遥信变位记录、SOE事件纪录、设备投停纪录、遥控操作遥调操作记录、保护定值修改纪录。

@#@@#@5.历史数据：

@#@历史数据的显示和保存。

@#@@#@实时报警@#@RCS9700监控系统实时报警内容分为以下几种：

@#@画面闪烁、推事故画面、语音报警、音响报警、入历史事件库、入实时告警窗。

@#@同时RCS9700报警系统的可以实现对报警的分层、分级、分类处理。

@#@分层表示在画面上从厂级到间隔级可以一层层显示报警信息。

@#@当某个间隔中有事件报警时，首先能在系统接线图上显示是哪个间隔发生了报警。

@#@点击该间隔图符可以进入该间隔接线图，间隔接线图中可以内嵌实时报警窗，其中可以显示该间隔的所有报警信息。

@#@分级表示可以把各种报警事件进行分级，分级方法可以由用户自定义（可以详见系统设置和数据库组态）。

@#@在实时告警窗中可以按级别来显示报警信息，可以通过级别来选择报警等。

@#@分类表示把所有的报警事件分为以下十二大类：

@#@SOE事件、遥信变位、遥测越限、档位变位、遥控事件、保护事件、遥脉越限、遥调事件、定值修改、权限修改、五防事件、其他事件。

@#@@#@以下将简要介绍实时告警窗和历史事件查询器。

@#@@#@当监控系统监视到告警事件时，实时告警窗对告警事件进行分析处理，并把事件的具体信息提示给用户，以便用户及时的发现和处理系统的各种状况。

@#@实时告警窗的一个完整外观如下：

@#@@#@整个告警窗口分为上、中、下三个部分，顶部显示最新的没有被确认的并且告警等级最高的一条告警事件，旁边的箭头用于隐藏或显示信息；@#@中部分成左右两个视图，左边视图为厂站、间隔告警树，右边视图为报警事件列表。

@#@报警事件列表分成三部分：

@#@上部为四个告警操作按钮，分别为“确认”“全部确认”“分类察看”“告警设置”，，，；@#@中部为报警等级选择；@#@下部为具体的报警事件列表。

@#@@#@历史事件查询器界面如下所示。

@#@@#@保护信息@#@系统提供保护装置信息的查看和分析界面，主要分为保护装置查看和录波器查看两部分，并提供打印功能。

@#@可供察看的保护装置信息包括：

@#@装置描述、装置参数、保护定值、定值区号、保护模拟量、保护状态、软压板、硬压板、故障记录、信号复归等。

@#@记录和组织故障信息报告，分析波形数据。

@#@@#@事故追忆@#@事故追忆功能在电力系统发生事故后启动，事故追忆信息是运行、检修及生产管理人员分析事故前后电网状态的有效方法。

@#@通对对SCADA数据库全部或部分实时信息，在事故前和事故后时间内（时间段可调）的事故全过程中进行全面记录保存；@#@可进行全场景的事故追忆和全过程的反演描述。

@#@每一次事故追忆形成一个追忆文件保存至商用库。

@#@各类事故记录可长期保存，随时提供追忆和反演。

@#@@#@事故追忆信息保存的时间段在系统设置中配置。

@#@事故追忆点的选择在数据库组态中实现。

@#@事故追忆分为两个部分：

@#@实时信息保存部分和事故反演部分。

@#@实时信息保存主要是保存遥信和遥测值。

@#@事故反演部分将事故前后遥测值变化情况在画面上再现出来。

@#@@#@报表功能@#@系统支持的报表类型包括日报表、月报表、年报表、特殊报表和实时报表。

@#@制作成的报表以文件的形式保存在数据库中，在浏览时，根据设置的报表时间，从数据库中取得各种的历史数据@#@和实时数据，以一定的格式显示出来。

@#@在确定的打印机上打印的某种报表,它包括有表头,日期/时间、页码和数据,同一张表可打印多份。

@#@考虑通道的质量和意外因素,系统提供报表数据编辑修改功能（人工记数）。

@#@对于一些通过其它分量计算得出的中间量,当分量修改后,应能自动计得出新的中间量,并填入报表中。

@#@打印时,不影响其它功能的正常使用。

@#@在编辑报表时,应提供丰富的编辑手段，可以任意设计表格形式，报表的数量应不受限制。

@#@@#@事件浏览@#@通过事件浏览工具，用户可以查询并打印任意时间段内任意组合类型的事件列表。

@#@@#@打印功能@#@系统支持多种方式和多种数据内容的打印，例如：

@#@@#@1.可定点打印各种日、月报表（包括电度和遥测报表），定时打印时间点可调。

@#@@#@2.可召唤打印各种实时报表和历史报表。

@#@@#@3.可实时打印各种异常、事故、操作记录等报警信息。

@#@@#@4.可召唤打印任意时间段任意类型的事件纪录。

@#@@#@操作票和防误系统@#@操作票与微机五防闭锁系统相融合，又与监控系统有机的结合在一起，采用一致的数据画面界面，使得采集信息共享、操作直观、简单易行，保证信息源的唯一性和信息的可集成性。

@#@集控中心（主站）五防系统具备所有子站的五防闭锁逻辑判断功能，在集控中心的模拟屏上可对各子站的操作任务进行模拟预演，检验及传送操作票，以及回传对位。

@#@从而实现集中模拟、分散操作、统一管理、节约资源的目的。

@#@@#@3.3.2系统管理@#@系统配置@#@系统配置主要目的是初步设置系统的运行环境，主要内容包括：

@#@本机路径、SCADA参数、遥控参数、时间参数、事件打印参数、网络节点、插件设置、报警等级等。

@#@@#@自诊断功能@#@系统提供进程管理模块，能够对进程进行动态监测和管理，强制恢复运行故障的进程，提高系统运行的安全稳定性。

@#@@#@对整个系统的运行状况实施监视,并能以图表来直观反映,并能报警提示维护人员,对运行设备的故障发生时间,恢复时间应能自动记录。

@#@监视范围包括通讯通道、通讯报文、外设接口、装置工况、网络状况等。

@#@@#@监视系统中的所有工作站（包括前置机和主机）的运行情况，自动实现主备切换。

@#@@#@权限管理@#@所有的系统操作员应能根据其需要被赋予某些特性，这些特性规定操作员对系统中各种业务活动的使用范围,如用户名、口令字、操作权限等。

@#@权限类型包括：

@#@人员维";i:

12;s:

20192:

"发电公司二十五项反措对照检查项目表@#@单位：

@#@@#@负责人：

@#@@#@时间：

@#@年月日@#@1、防止火灾事故执行检查表@#@填制单位：

@#@@#@项目@#@序号@#@应完成的工作@#@检　　查　　情　　况@#@整改完成情况@#@是@#@否@#@时间@#@填报人签字@#@审核人签字@#@是@#@否@#@时间@#@电@#@缆@#@防@#@火@#@1@#@应建立全厂电缆清册@#@2@#@电缆清册应标明电缆接头位置@#@3@#@每个班次应检查一次全厂电缆头温度@#@4@#@测量电缆温度时，应采用不同的两台仪器@#@5@#@应建立电缆检查记录@#@6@#@温度、负荷超标应采取措施@#@7@#@应落实保证电缆沟不积水、不积粉和安全电压照明充足的措施@#@8@#@电缆夹层、电缆沟不应堆放杂物@#@9@#@新增电缆的防火涂料应达到1～2毫米@#@10@#@设备改造后，电缆孔洞应及时封堵@#@11@#@应制定落实火灾自动报警维护制度@#@12@#@应制定落实固定灭火系统维护制度@#@13@#@应至少每六个月清扫一次输煤系统、锅炉电缆排架@#@14@#@电缆沟照明系统异动，应严格履行审批手续@#@汽机油系统防火@#@1@#@应建立油管道法兰和焊缝清册@#@2@#@应建立纵横交叉和穿越楼板、花铁板油管道的清册@#@3@#@每次大、小修，应对油管道磨损和焊缝质量进行检查@#@4@#@每个班次应至少一次认真检查油系统法兰、焊缝以及交叉、穿越楼板、花铁板等处情况@#@5@#@每个班次应至少一次用两台仪表测量油管道附近热力管道表面温度不高于50摄氏度@#@6@#@事故放油阀手轮不应加锁@#@7@#@事故放油阀手轮应挂“禁止操作”标志牌@#@8@#@事故放油阀手轮应加铅封@#@9@#@不应直接在充油管道上焊接@#@10@#@焊接前，应清理干净油管道@#@11@#@应及时处理油系统缺陷@#@12@#@不应用拆油表接头方法来泄放油系统内的空气@#@13@#@应及时更换受油污染的保温材料@#@14@#@油系统设备或管道损坏漏油，凡不能与系统隔绝或热力管道以渗入油的，应立即停机处理@#@15@#@油系统设备或管道损坏漏油的，不应进行带压处理@#@油罐区及锅炉油系统防火@#@1@#@油罐区、卸油区应挂有“严禁烟火”警示牌@#@2@#@应制定并严格执行油区出入制度@#@3@#@油区电气设备维修应停电进行@#@4@#@油区应无杂物@#@5@#@油区消防通道应畅通@#@6@#@每年雨季前，应测试一次接地电阻@#@7@#@电焊作业时，电火焊设备应停放在指定地点@#@8@#@电焊机的接地点应焊接在设备上@#@9@#@电焊作业，接地点不应靠近焊接点@#@10@#@电焊作业应采用双接地@#@11@#@油罐区内，应每两小时检查一次消防系统@#@12@#@油罐区内，每周应试验一次泡沫消防泵@#@13@#@油区工作应使用铜制工具@#@14@#@不应直接在油管道上焊接@#@15@#@焊接前，应清理干净油管道@#@16@#@油管道附近的蒸汽管道保温应坚固完整@#@17@#@油管道附近的蒸汽管道保温外应设金属罩@#@18@#@油系统设备或管道损坏漏油，凡不能与系统隔绝或热力管道以渗入油的，应立即停炉处理@#@19@#@每班次应检查两次油枪软管@#@20@#@机动车、电瓶车不应随意进入油区@#@21@#@动火前，油气含量应小于2％@#@22@#@进入油罐内使用的防爆灯不应超过12V@#@23@#@进入油罐内应穿防静电工作服及无铁钉工作鞋@#@制粉系统防火@#@1@#@制粉系统运行中，不应进行动火作业@#@2@#@停炉三天以上，停炉前应烧尽粉仓煤粉@#@3@#@检修前，应清理干净粉仓积粉@#@4@#@应落实控制粉仓温度措施@#@5@#@应落实控制磨煤机出口温度措施@#@6@#@启动制粉系统，应检查有无积粉@#@7@#@粉仓温度未降到可燃点，不应打开人孔门@#@8@#@制粉系统动火工作前，煤尘浓度应在20g/m3以下@#@9@#@应及时消除漏粉缺陷@#@防止制氢系统爆炸着火@#@1@#@应落实氢气分析化验制度@#@2@#@氢冷系统氢气纯度应不低于96％，氧气纯度应不大于2％@#@3@#@制氢设备中氢气纯度应不低于99.5％，氧气纯度应不大于0.5％@#@4@#@氢冷发电机轴封油不应有中断可能@#@5@#@氢冷发电机轴封油压应大于氢压@#@6@#@氢冷发电机运行时，排烟机应连续运行@#@7@#@氢冷发电机运行时，应每周一次从排烟机出口和主油箱顶取样监测氢气含量（氢气含量应超过厂家规定值或2％）@#@8@#@应严格落实气体置换制度@#@9@#@应每月实测计算一次机组漏氢量@#@10@#@氢区应挂有“严禁烟火”等警示牌@#@11@#@应严格落实氢区出入制度@#@12@#@在氢系统或氢区作业应使用铜制或铍铜制工具@#@13@#@应每周对制氢站（供氢站）空气中含氢量进行监测（含氢量小于1％）@#@14@#@在氢区动火，应用两台仪表测量氢气含量@#@15@#@备用密封油泵应按规定做联动试验@#@防止输煤皮带着火@#@1@#@不应将带火种的煤送上皮带@#@2@#@停止上煤期间，应按要求进行巡查@#@3@#@长期备用煤罐，应做好密封措施@#@4@#@上煤结束后，应立即清理积煤@#@5@#@输煤系统消防水压力应能保证水柱不少于10米@#@2、防止电气误操作事故执行检查表@#@填制单位@#@项目@#@序号@#@应完成的工作@#@检　　查　　　情　　况@#@整改完成情况@#@是@#@否@#@时间@#@填报人签字@#@审核人签字@#@是@#@否@#@时间@#@两票管理@#@1@#@应有两票管理制度@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@2@#@应对两票进行定期动态检查@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@3@#@检修工作应使用标准工作票@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@4@#@运行操作应使用标准操作票并按要求严格执行@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@5@#@工作前应进行危险点分析并制定可靠的预控措施@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@6@#@应严格执行调度命令。

@#@当操作发生疑问时，应立即停止操作，并汇报调度部门@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@7@#@工作票签发人、工作负责人、工作许可人应定期进行培训、审核@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@防误闭锁装置@#@防误闭锁装置@#@1@#@升压站防误装置应齐全并实现五防功能@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@2@#@升压站防误装置功能应完备（即五防功能）@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@3@#@110KV以上变电站应装设微机防误闭锁装置@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@4@#@厂用电系统包括成套高压开关柜防误功能应完备（即五防功能）@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@5@#@所有防误装置应正常投入运行@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@6@#@采用计算机监控系统时，远方、就地操作均应具有电气闭锁功能@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@7@#@运行规程中应有防误闭锁装置的操作规定@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@8@#@运行人员应熟练掌握（操作）防误闭锁装置@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@9@#@防误闭锁装置应有检修维护规程并定期进行检修、检查、校验@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@10@#@应有健全的防误装置管理规定并认真执行@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@11@#@防误装置所用电源应与保护、控制电源分开@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@12@#@断路器、隔离开关闭锁回路不应使用重动继电器@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@14@#@停用防误闭锁装置应经厂总工程师同意后进行（短时退出防误闭锁装置时应经值长同意）@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@ @#@@#@其它@#@1@#@电气检修工作中应采用全封闭（包括网状）的检修临时围栏@#@2@#@电气操作中应使用合格的安全工作器具和安全防护用具并定期进行检验。

@#@@#@3@#@应有落实防止误操作责任制的管理措施@#@3、防止大容量锅炉承压爆漏事故执行检查表@#@填制单位@#@项目@#@序号@#@应完成的工作@#@检查情况@#@整改完成情况@#@是@#@否@#@时间@#@填报人签字@#@审核人签字@#@是@#@否@#@时间@#@防止锅炉超温超压@#@1@#@采用液压助跳法整定的安全阀，每个系统应至少选择一个安全阀进行实启试验@#@2@#@安全阀经校验合格后，应加锁或铅封并不得随意解除@#@3@#@锅炉超压水压试验和安全阀整定试验中，应有防止非试验人员进入试验现场的措施并得到落实@#@4@#@安全阀校验过程中，校验人员不得中途离开现场@#@防止设备大面积腐蚀@#@1@#@应有本厂汽水化学监督实施细则@#@2@#@凝结水的精处理设备严禁退出运行。

@#@在凝结器铜管发生泄漏凝结水品质超标时，应及时查找、堵漏@#@3@#@有凝结水精处理设备的机组启动时，应投入凝结水精处理运行，保证凝结水精处理出水质量合格@#@4@#@凝结水精处理设备在机组带负荷运行阶段严禁全部退出运行，如遇系统故障必须退出运行，应加强对凝结水水质的监督@#@5@#@给水质量劣化时应按《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB/T12145-2008）中关于水汽质量劣化时的“三级”处理原则进行处理@#@6@#@水质合格后，才允许向锅炉上水@#@7@#@锅炉上水时应通知化学运行人员，严禁未启动化学加药系统上水@#@8@#@炉水达到点火标准时，才允许锅炉点火@#@9@#@锅炉点火后应进行热态冲洗，汽包锅炉进行炉内处理，通过排污尽快换水合格；@#@直流锅炉应进行严格的热态冲洗，至炉水合格@#@10@#@汽机冲转前的蒸汽标准应严格按《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB12145-2008）的12.1条执行，严禁蒸汽质量不合格时进行汽机冲转@#@11@#@机组启动时，凝结水回收应按《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB12145-2008）的12.3条执行@#@12@#@禁止向锅炉补给不合格的除盐水@#@13@#@严禁再生酸碱进入锅炉@#@防止设备大面积腐蚀@#@14@#@锅炉清洗应按照《火力发电厂锅炉化学清洗导则》执行@#@15@#@按照《火力发电厂停（备）热力设备防锈蚀导则》（SD223-87）进行锅炉停用保护，防止炉管停用腐蚀@#@16@#@安装或更新凝汽器铜管前，要对铜管全面进行探伤检查@#@17@#@凝结器的铜管选择应遵守《凝结器铜管选用导则》所规定的原则@#@18@#@凝结器铜管胀接完成后，应对管口和管板做进一步防腐和密封处理@#@19@#@锅炉改燃与设计煤种不同的煤或者燃烧器进行重大改造时，应进行相应的燃烧调整与试验@#@20@#@加强锅炉燃烧调整，改善贴壁气氛，避免高温腐蚀@#@21@#@长期燃用易产生高温腐蚀的煤种的锅炉，应在设计上和运行规程中考虑防止高温腐蚀的措施，运行中应加强燃烧调整，防止火焰直接冲刷炉墙或炉内产生还原性气氛@#@防止炉外管道爆破@#@1@#@应建立炉外管道设备台帐和检查情况专项记录本@#@2@#@运行规程中应明确运行人员对炉外压力管道的巡视次数（每班不少于一次）@#@3@#@炉外管道应无漏汽、漏水现象@#@4@#@当炉外管道有漏汽、漏水现象时，必须立即查明原因、采取堵漏措施；@#@若不能与系统隔离进行处理时或是因为裂纹原因引起时，应立即停炉处理@#@5@#@主蒸汽系统、高低温再热器系统炉外管道应无裸露运行现象@#@6@#@炉外管道运行中应无异常振动，减震器、阻尼器无异常@#@7@#@炉外管道运行中应无热膨胀受阻现象@#@8@#@定期对导汽管、汽连络管、水连络管、下降管等炉外管道以及弯管、弯头、联箱封头等进行检查，发现缺陷（如表面裂纹、冲刷减薄或材质问题）应及时采取措施@#@9@#@各种导汽管运行满5万h开始第一次外观检查，应测量弯头壁厚、椭圆度、复圆情况，此后结合每次大修进行抽查，运行满10万h后应进@#@行硬度和金相组织检查@#@防止炉外管道爆破@#@10@#@下降管运行5万h后做外观检查，应无裂纹、腐蚀等现象。

@#@每次检验在不同部位抽检10～20%。

@#@10万h后应对弯头两侧用超声波探伤检查@#@11@#@联箱封头及手孔装置应无严重腐蚀、裂纹、变形等缺陷@#@12@#@各种弯头背弧测壁厚应不小于最小理论壁厚@#@13@#@加强对汽水系统中的高中压疏水、排污、减温水等小径管的管座焊缝、内壁冲刷和外表腐蚀现象的检查，发现问题及时更换@#@14@#@与主蒸汽管道相连的D76（含D76）以下小直径管道、管件及阀门运行10万h后，应尽可能更换@#@15@#@每次大修抽查排污管、疏水管、事故放水管的弯头，外壁应无裂纹、腐蚀等缺陷，运行5万h后增加排污管割管检查@#@16@#@按照《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438-2009），对汽包、集中下降管、联箱、主蒸汽管道、再热蒸汽管道、弯管、弯头、阀门、三通等大口径部件及其焊缝进行检查@#@17@#@对于易引起汽水两相流的集箱疏水、空气等管道，应重点检查其与母管相连的角焊缝、母管开孔的内孔周围、弯头等部位有无裂纹@#@18@#@应建立主蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道、高低压旁路管道与启动旁路管道的支吊架检查情况专项记录本@#@19@#@主蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道、高低压旁路管道与启动旁路管道首次试投运时，在蒸汽温度达到额定值8小时后，应对所有的支吊架进行一次目视检查，对弹性支吊架荷载标尺或转体位置、减振器及阻尼器行程、刚性支吊架及限位装置状态进行一次记录。

@#@发现异常应分析原因，并进行调整或处理@#@20@#@主蒸汽管道、高低温再热蒸汽管道运行2~3个大修期时，应对所有支吊架的根部、功能件、连接件和管部进行一次全面检查；@#@发现有超过10%支吊架受力不正常时应进行全面调整和应力核算@#@21@#@主蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道的支吊架应每年进行一次热态检查@#@22@#@电站管件应由有相关的资质证书的单位制造@#@防止炉外管道爆破@#@23@#@主蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道的重要支吊架在大修中应做以下检查：

@#@

（1）承受安全阀、泄压阀排汽反力的液压阻尼器的油系统与行程；@#@

（2）承受安全阀、泄压阀排汽反力的刚性支吊架间隙；@#@（3）限位装置、固定支架结构状态是否正常；@#@（4）大荷载刚性支吊架结构状态是否正常@#@24@#@主蒸汽管道、再热蒸汽管道、主给水管道的支吊架应每年进行一次热态检查@#@25@#@主蒸汽管道、高低温再热蒸汽管道运行后第一个大修期时，应对所有支吊架的根部、功能件、连接件和管部进行一次全面检查@#@26@#@应有锅炉冷态、锅炉压力达1MPa及锅炉满负荷状态下的全炉膨胀指示器的指示记录，并无异常情况@#@27@#@严禁非专业制造商生产的管件进入锅炉现场@#@28@#@要认真进行锅炉监造、安全性能检验和竣工验收的检验工作。

@#@@#@29@#@新安装机组应有炉外管道清册，含安装材料与管件的使用、单线立体管线图、焊口分布与检验等@#@30@#@杜绝焊工无证（含过期证）上岗和超合格证允许范围施焊现象@#@31@#@焊接工艺、质量、热处理及焊接检验应符合《火力发电厂焊接技术规程》和《火力发电厂焊接热处理技术规程》有关规定@#@32@#@机组运行10万h后，应逐步对主蒸汽管道和高温再热蒸汽管道分段进行材质检验和焊缝无损探伤，3个大修期内完成普查@#@33@#@在检修中，应重点检查可能因膨胀和机械原因引起的承压部件爆漏的缺陷@#@34@#@新检修焊口应进行100％探伤检查@#@35@#@混合式减温器每隔1.5～3万h检查一次，应采用内窥镜进行内部检查，喷头应无脱落及喷孔无扩大，联箱内衬套应无裂纹、腐蚀和断裂@#@36@#@混合式减温器内衬套长度小于8米时，除工艺要求必须的焊缝外，不宜增加拼接焊缝；@#@若必须采用拼接时，焊缝应经100%探伤合格后方可使用@#@防止炉外管道爆破@#@37@#@面式减温器运行2～3万h后应抽芯检查管板变形，内壁裂纹、腐蚀情况及芯管水压检查泄漏情况，以后每大修检查一次@#@38@#@加强锅炉安全监察工作，锅炉第一次投入使用前应及时填写锅炉登录簿，并必须到有关部门进行注册登记办理使用证@#@防止锅炉四管泄漏@#@1@#@严格执行《防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则》@#@2@#@应按照《防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则》的要求成立防磨防爆工作组，每年不少于一次四管泄漏情况分析@#@3@#@应有符合本厂实际的防止四管泄漏、防磨防爆检查细则@#@4@#@凡发生四管爆漏后均应进行爆口宏观分析、金相检查和机械性能试验（爆口前后管段必要时也应分析），对于有管内结垢和管内外壁发生腐蚀的还应对垢和腐蚀产物进行化学成分分析，分析破坏的原因，并有防范措施@#@5@#@过热器、再热器、省煤器管发生爆漏时，应及早停运，防止扩大冲刷损坏其它管段@#@6@#@锅炉在有条件的情况下，应尽可能采用漏泄监测装置@#@7@#@定期检查水冷壁刚性梁四角连接及燃烧器悬吊机构，发现问题及时处理。

@#@防止因水冷壁晃动或燃烧器与水冷壁鳍片处焊缝受力过载拉裂而造成水冷壁泄漏@#@8@#@每年热态应检查不少于2次（检修前、后各一次）@#@9@#@在蒸汽吹灰系统投入正式运行前，应对各吹灰器蒸汽喷嘴伸入炉内的实际位置及角度进行测量、调整，并对吹灰器的吹灰压力进行逐个整定，避免吹灰压力过高@#@10@#@运行发生吹灰器卡涩、进汽门关闭不严等问题，应及时将吹灰器退出并手动关闭进汽门，避免受热面被吹损@#@11@#@检修中应检查吹灰器行程经过区域内受热面管壁的吹损情况，无吹损@#@12@#@达到设计使用年限的机组和设备，必须按规定对主设备特别是承压管路进行全面检查和试验，组织专家进行全面安全性评估，经主管部门审批后，方可继续投入使用@#@锅炉使用与管理@#@1@#@按照《电力锅炉压力容器监察规程》（DL612）要求，加强司炉工的培训，持证上岗；@#@司炉须经模拟机培训，并考试合格@#@2@#@司炉工应持证上岗@#@3@#@火力发电厂应配备锅炉压力容器监督工程师，并持证上岗@#@4、防止压力容器爆破事故执行检查表@#@填制单位@#@项目@#@序号@#@应完成的工作@#@检";i:

13;s:

21700:

"Q/ZD@#@Q/ZD205010—2014@#@@#@发电机组检修@#@后评价工作管理办法@#@XXXXXX办法@#@2015-11-30实施@#@2015-11-30发布@#@浙江浙能电力股份有限公司发布@#@前言@#@为不断提高浙能电力发电企业机组检修管理水平，使检修管理工作向规范化、精细化方向迈进，降低检修费用，提高发电设备的检修质量，保证发电设备安全、经济、环保运行，促进各发电企业的机组检修管理工作，根据浙江浙能电力股份有限公司《发电设备检修管理办法》具体要求，制定本办法，并于2015年进行了修订。

@#@@#@本办法由浙江浙能电力股份有限公司生产安全部提出。

@#@@#@本办法由浙江浙能电力股份有限公司生产安全部归口。

@#@@#@本办法起草部门：

@#@浙江浙能电力股份有限公司生产安全部。

@#@@#@本办法主要起草人：

@#@童红政@#@本办法修订人：

@#@童红政@#@本办法审核人：

@#@徐书德@#@本办法审定人：

@#@程光坤@#@本办法批准人：

@#@柯吉欣@#@本办法由浙江浙能电力股份有限公司生产安全部负责解释。

@#@@#@本标准所代替标准的历次版本发布情况：

@#@发电机组检修后评价管理办法（Q/ZD205010-2014）@#@发电机组检修@#@后评价工作管理办法@#@1范围@#@本办法规定了浙江浙能电力股份有限公司（以下简称浙能电力）发电机组A级检修后的主设备及相关的辅助设备后评价管理程序，明确了各级权限和职责。

@#@@#@本办法适用于浙能电力全资、控股及管理的发电企业（以下简称发电企业）发电机组A级检修的后评价。

@#@@#@2规范性引用文件@#@下列文件中的条款通过本办法的引用而成为本规定的条款。

@#@凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本办法，凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本办法。

@#@@#@《发电企业设备检修导则》（DL/T838-2003）@#@《浙江浙能电力股份有限公司发电设备检修管理办法》（Q/ZD205009—2014）@#@《浙江浙能电力股份有限公司发电机组检修标准化管理办法》（Q/ZD205013—2014）@#@3总则@#@3.1通过对检修管理体系的有效性检查、指标评价与管理评价等查评手段，客观、综合的评价发电机组检修的绩效。

@#@@#@3.2发电机组检修后评价是一项全过程、全方位工作。

@#@从策划准备、实施、总结等各个环节进行评价；@#@要对整个检修工程中的安全、职业健康与环境、质量、费用、技术经济指标、项目策划、进度等方面进行评价。

@#@@#@3.3发电机组检修后评价工作以发电企业自我评价为主。

@#@@#@4术语和定义@#@后评价：

@#@指A级检修项目实施前提出的所有指标（安全、职业健康与环境、质量、技术经济指标）以及工期、费用等与实际达到的指标及实际完成的工期、费用等进行对比、分析、评价。

@#@@#@5职责@#@5.1生产安全部@#@5.1.1负责组织修订、完善检修后评价办法，保证办法的有效性和可操作性。

@#@@#@5.1.2指导发电企业组织实施机组检修后评价工作，必要时组织或者委托有关评价单位对检修工作进行后评价。

@#@@#@5.2发电企业@#@5.2.1负责按要求汇总、编制机组检修的相关资料、各项总结报告。

@#@@#@5.2.2负责组织实施机组检修后评价工作。

@#@@#@5.2.3配合浙能电力或者委托的评价单位进行检修机组的检修后评价工作。

@#@@#@5.2.4落实后评价报告中存在的问题整改及其闭环、反馈工作。

@#@@#@6管理内容和方法@#@6.1后评价范围@#@对修前准备至修后总结各个环节进行全过程的评价，对工程的安全、职业健康与环境、质量、技术经济、费用、项目、工期进度等指标进行全面的评价。

@#@@#@6.2后评价内容@#@6.2.1检修全过程管理工作的经验教训，包括安全、技术及合同管理等方面。

@#@@#@6.2.2检修实施阶段的项目组织和管理。

@#@@#@6.2.3检修实施阶段的安全、职业健康与环境管理。

@#@@#@6.2.4设备健康水平、经济水平、技术水平指标以及工期、费用等是否达到检修项目实施前提出的预期目标。

@#@@#@6.2.5国家环保政策，改善环境条件项目执行情况。

@#@@#@6.2.6文件包、技术文件执行情况。

@#@@#@6.2.7检修中缺陷、渗漏治理情况。

@#@@#@6.2.8检修项目的调整和变更执行情况。

@#@@#@6.2.9检修项目实施进度及工期情况。

@#@@#@6.2.10费用发生构成和结算情况。

@#@@#@6.2.11招标程序、合同签订执行情况。

@#@@#@6.3项目后评价的实施@#@6.3.1发电企业A级检修后30天内完成效率试验，完成A极检修工程基本情况表（附录A）及检修冷、热态评价和主要设备检修总结报告（附录B）。

@#@@#@6.3.2发电企业安排对A级检修工作的实施效果进行综合评价，按检修后评价综合测评表（附录C）、检修后评价安全、职业健康与环境管理评价表（附录D）、检修后评价各专业评价表（附录E）进行综合评价，总结存在问题，提出改进措施并，完成A级检修工作的综合评价。

@#@@#@6.3.3后评价报告在A级检修工程结束后两个月内完成，发电企业生产副总经理（副厂长）在A级检修全优考核期满后10天内批准。

@#@@#@6.3.4浙能电力可视情况到发电企业现场开展后评价工作，也可委托有关评价单位开展后评价工作。

@#@@#@6.3.5后评价工作应贯穿在机组A级检修全过程中。

@#@@#@6.3.6评价单位按（附录E）评价得分及评价意见汇总表格式做出综合评价报告及改进意见，并由评价单位审批后生效。

@#@@#@6.3.7发电企业根据评价单位出具的检修后评价报告中提出的问题和建议，制订整改计划并落实，实行闭环管理。

@#@@#@7检查与考核@#@由浙能电力对发电企业的检修后评价工作进行检查与考核。

@#@@#@3@#@附录A@#@A级检修工程基本情况表@#@填报单位填报时间：

@#@@#@工程@#@名称@#@上次A级检修年月@#@重大特殊项目@#@A级检修项目列入的依据和主要技术措施概要@#@预定执@#@行年度@#@实际执@#@行年度@#@预计停@#@用天数@#@实际停@#@用天数@#@费用@#@（万元）@#@工期及所耗工日@#@备注@#@一、主要设备@#@1@#@2@#@…@#@二、随机辅助设备@#@1@#@2@#@…@#@…@#@…@#@…@#@注：

@#@应按上面二个主要工程分类，详细填写每项A检修项目基本情况。

@#@@#@附录B@#@A级检修冷、热态主要设备检修总结报告@#@2.1A级检修冷、热态评价报告@#@__________发电企业_______号机组MW____年____月____日@#@一、停用日数：

@#@@#@计划：

@#@_____年____月_____日到______年____月____日，共计________d。

@#@@#@实际：

@#@_____年____月_____日到______年____月____日，共计________d。

@#@@#@二、人工：

@#@@#@计划：

@#@___________工时，实际：

@#@__________工时。

@#@@#@三、检修费用：

@#@@#@计划：

@#@____________万元，实际：

@#@__________万元。

@#@@#@四、由上次A/B级检修结束至此次A/B级检修开始运行小时数___________，备用小时数________________。

@#@@#@上次A/B级检修结束到本次A/B级检修开始C/D级检修_________次，停用小时__________数。

@#@@#@上次A/B级检修结束到本次A/B级检修开始非计划停用____________次，_________h，非计划停运系数______________，其中：

@#@强迫停运_____________h，等效强迫停运系数___________。

@#@@#@上次A/B级检修结束到本次A/B级检修开始日历小时：

@#@______________，可用小时__________，等效可用系数______________，最长连续可用天数__________，最短连续可用天数________________。

@#@@#@五、检修后主设备冷态评价@#@1．项目执行情况@#@项目完成情况；@#@重大设备缺陷消除情况；@#@不符合项的处理情况；@#@检修中发现问题的处理情况；@#@检修不良返工率、人为部件损坏率等。

@#@@#@2．检修工期完成情况@#@计划检修工期完成情况；@#@非计划项目工期的安排；@#@发现特殊情况延长工期的申请和批复等。

@#@@#@3．安全情况@#@检修期间安全情况；@#@检修过程的安全措施及其执行情况等。

@#@@#@4．验收评价@#@评价检修项目三级验收优良率和H、W点检查情况。

@#@@#@5．分步试转和大联锁@#@分步试转一次成功率；@#@大联锁一次成功率；@#@试转设备健康状况（如旋转设备振动情况、设备泄漏情况、修后设备完整性）等。

@#@@#@6．现场检修管理@#@文明施工；@#@检修设备按规定放置；@#@工作现场清洁、有序。

@#@@#@7．检修准备工作@#@检修施工计划完整；@#@技术措施合理到位；@#@检修工具备件准备；@#@材料备件计划及时性等。

@#@@#@8．技术管理@#@检修记录、异动报告完整及时；@#@@#@六、主设备热态评价和检修工程评价@#@

（一）投运后的可靠性机评价@#@机组起动成功率；@#@非计划降负荷率；@#@调峰范围及运行灵活性；@#@强迫停运和MFT情况；@#@热控、电气仪表及自动、保护装置投入率；@#@水电企业计算机监空系统摸拟量、开关量投入率；@#@DAS摸拟量、开关量投入率；@#@设备泄漏率；@#@设备缺陷发生项数及主要缺陷。

@#@@#@

（二）工时、材料、费用及技术经济指标评价@#@1.工时@#@工时计划的统计；@#@超时和节约工时分析；@#@各技术工种配备合理性；@#@等级工、辅助工配备的合理性；@#@紧缺人员培训计划制定。

@#@@#@2.材料@#@库存材料、备件储备合理；@#@采购计划的正确性；@#@采购网络通畅；@#@货物价格信息正确性；@#@@#@3.费用@#@费用结算情况；@#@各项目预算超支和节约原因分析；@#@总预算费用控制等。

@#@@#@4.技术指标@#@检修目标完成情况；@#@新设备、新技术选用正确性；@#@设备状态诊断的正确性；@#@设备健康状况和设备性能试验评价；@#@设备主要存在问题及今后的技术措施；@#@外包单位选用、各种合同条款合理性等。

@#@@#@2.2锅炉A级检修总结报告@#@__________发电企业___________号机组锅炉___年____月____日@#@制造厂_________，型式_________@#@额定蒸发量________t/h，过热蒸汽压力_________MPa，过热蒸汽温度_____________℃@#@一、概况@#@

（一）停用日数@#@计划：

@#@___年____月____日至___年____月____日，进行第____次A/B级检修，共计____日。

@#@@#@实际：

@#@___年____月____日至___年____月____日报竣工，共计____日。

@#@@#@

（二）人工：

@#@@#@计划：

@#@___________工时，实际：

@#@__________工时。

@#@@#@（三）检修费用：

@#@@#@计划：

@#@____________万元，实际：

@#@__________万元。

@#@@#@（四）运行情况@#@上次检修结束至本次检修开始运行小时数__________，备用小时数__________。

@#@@#@（五）检修项目完成情况@#@内容@#@合计@#@标准项目@#@特殊项目@#@技术改造项目@#@增加项目@#@减少项目@#@备注@#@计划数@#@实际数@#@（六）质量验收情况@#@内容@#@H点@#@W点@#@不符合项通知单@#@三级验收@#@合计@#@合格@#@不合格@#@合计@#@合格@#@不合格@#@合计@#@计划数@#@实际数@#@（七）检修前、后主要运行技术指标：

@#@@#@序号@#@指标项目@#@单位@#@修前@#@修后@#@1@#@蒸发量@#@t/h@#@2@#@过热蒸汽压力@#@MPa（表压）@#@3@#@过热蒸汽温度@#@℃@#@4@#@再热蒸汽压力@#@MPa（表压）@#@5@#@再热蒸汽温度@#@℃@#@6@#@省煤器进口给水温度@#@℃@#@7@#@排烟温度@#@℃@#@8@#@过剩气系数锅炉出口@#@9@#@飞灰可燃物@#@%@#@10@#@灰渣可燃物@#@%@#@11@#@锅炉总效率@#@%@#@12@#@蒸气钠和二氧化硅含量@#@mg/L@#@13@#@空气预热器一次风温@#@℃@#@14@#@空气预热器二次风温@#@℃@#@15@#@空气预热器漏风率@#@%@#@16@#@空气预热器烟气阻力@#@Pa@#@（八）.检修工作评语@#@二、简要文字总结：

@#@@#@⑴施工组织与安全情况。

@#@@#@⑵检修文件包及工序卡应用情况。

@#@@#@⑶检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。

@#@@#@⑷设备的重大改进的内容及效果。

@#@@#@⑸人工和费用的简要分析（包括重大特殊项目人工及费用）。

@#@@#@⑹检修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。

@#@@#@⑺试验结果的简要分析。

@#@@#@⑻其他。

@#@@#@专业负责人______________@#@发电公司（厂）生产负责人_____________@#@2.3汽轮机A级检修总结报告@#@______________发电企业，_____________号汽轮机_____________年________月_______日@#@制造厂_____________，型号____________容量______MW，进汽压力_______MPa（表压力），@#@进汽温度______℃调整抽汽压力__________kPa（表压力）和_____________kPa（绝对压力）@#@一、概况@#@

（一）停用日数@#@计划：

@#@___年____月____日至___年____月____日，进行第____次A/B级检修，共计____日。

@#@@#@实际：

@#@___年____月____日至___年____月____日报竣工，共计____日。

@#@@#@

（二）人工：

@#@@#@计划______________：

@#@工时，实际：

@#@____________工时。

@#@@#@（三）检修费用：

@#@@#@计划：

@#@___________万元，实际：

@#@_______________万元。

@#@@#@（四）运行情况@#@上次检修结束至本次检修开始运行小时数__________，备用小时数__________。

@#@@#@（五）检修项目完成情况@#@内容@#@合计@#@标准项目@#@特殊项目@#@技术改造项目@#@增加项目@#@减少项目@#@备注@#@计划数@#@实际数@#@（六）质量验收情况@#@内容@#@H点@#@W点@#@不符合项通知单@#@三级验收@#@合计@#@合格@#@不合格@#@合计@#@合格@#@不合格@#@合计@#@计划数@#@实际数@#@（七）汽轮机检修前后主要运行技术指标@#@序号@#@指标项目@#@单位@#@修前@#@修后@#@1@#@在额定参数下最大出力@#@MW@#@2@#@各主轴承（或轴）振动值（包括发电机）@#@mm@#@⊥@#@—@#@⊙@#@⊥@#@—@#@⊙@#@号轴承（或轴）@#@号轴承（或轴）@#@…………………………………………@#@…………………………………………@#@3@#@效率@#@

（1）汽耗率@#@kg/（kW·@#@h）@#@

（2）热效率@#@KJ/（kW·@#@h）@#@4@#@凝结器特性@#@

（1）凝结水流量@#@t/h@#@

（2）循环水入口温度@#@℃@#@（3）排汽压力@#@kPa（绝对压力）@#@（4）排汽温度与循环水出口温度差@#@℃@#@5@#@真空严密性（在____MW负荷下）@#@Pa/min@#@6@#@调速系统特性@#@

（1）速度变动率%@#@

（2）迟缓率%@#@注：

@#@表中2、3、4应为额定负荷或可能最大负荷的试验数字。

@#@检修前、后的试验应在同一负荷下进行。

@#@@#@（八）检修工作评语@#@二、简要文字总结：

@#@@#@⑴施工组织与安全情况。

@#@@#@⑵检修文件包及工序卡应用情况。

@#@@#@⑶检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。

@#@@#@⑷设备的重大改进的内容及效果。

@#@@#@⑸人工和费用的简要分析（包括重大特殊项目人工及费用）。

@#@@#@⑹检修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。

@#@@#@⑺试验结果的简要分析@#@⑻其他。

@#@@#@专业负责人______________@#@发电公司（厂）生产负责人_____________@#@2.4汽轮发电机A级检修总结报告@#@______发电企业______号发电机______年____月____日@#@制造厂___________，型式__________，冷却方式__________容量________MVA，额定电压__________kV@#@一、概况@#@

（一）停用日数@#@计划：

@#@___年____月____日至___年____月____日，进行第____次A/B级检修，共计____日。

@#@@#@实际：

@#@___年____月____日至___年____月____日报竣工，共计____日。

@#@@#@

（二）人工：

@#@@#@计划______________：

@#@工时，实际：

@#@____________工时。

@#@@#@（三）检修费用：

@#@@#@计划：

@#@___________万元，实际：

@#@_______________万元。

@#@@#@（四）运行情况@#@上次检修结束至本次检修开始运行小时数__________，备用小时数__________。

@#@@#@（五）检修项目完成情况@#@内容@#@合计@#@标准项目@#@特殊项目@#@技术改造项目@#@增加项目@#@减少项目@#@备注@#@计划数@#@实际数@#@（六）质量验收情况@#@内容@#@H点@#@W点@#@不符合项通知单@#@三级验收@#@合计@#@合格@#@不合格@#@合计@#@合格@#@不合格@#@合计@#@计划数@#@实际数@#@（七）检修工作评语@#@二、简要文字总结：

@#@@#@⑴施工组织与安全情况。

@#@@#@⑵检修文件包及工序卡应用情况。

@#@@#@⑶检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。

@#@@#@⑷设备的重大改进的内容及效果。

@#@@#@⑸人工和费用的简要分析（包括重大特殊项目人工及费用）。

@#@@#@⑹检修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。

@#@@#@⑺试验结果的简要分析[对氢冷、水内冷发电机检修前、后的漏氢率，定子、转子线圈进、出口水温差（最高值）、定子线棒层间温度、水导电率等在此注明，全氢冷发电机定子线棒出口风温也要注明，对于不能按预防性试验标准进行试验时应说明原因]。

@#@@#@⑻其他。

@#@@#@专业负责人______________@#@发电公司（厂）生产负责人_____________@#@2.5主变压器A级检修总结报告@#@______________发电企业______号主变压器_____年_____月___日@#@型号：

@#@______________电压：

@#@______________结线组：

@#@______@#@制造厂______出厂号：

@#@______出厂日期：

@#@_____年_____月_____日@#@变压器投入运行日期：

@#@_____年_____月_____日@#@本站（厂）投入运行日期：

@#@_____年_____月_____日@#@变压器上次A级检修日期：

@#@_____年_____月_____日@#@高压套管：

@#@_____型_____只@#@中压套管：

@#@_____型_____只@#@低压套管：

@#@_____型_____只@#@冷却装置：

@#@_____型_____只@#@有载分接开关：

@#@_____厂_____型@#@累计操作次数：

@#@_____无励磁分接开关：

@#@_____厂_____型@#@一、概况@#@

（一）停用日数@#@计划：

@#@___年____月____日至___年____月____日，进行第____次A级检修，共计____日。

@#@@#@实际：

@#@___年____月____日至___年____月____日报竣工，共计____日。

@#@@#@

（二）人工：

@#@@#@计划______________：

@#@工时，实际：

@#@____________工时。

@#@@#@（三）检修费用：

@#@@#@计划：

@#@___________万元，实际：

@#@_______________万元。

@#@@#@（四）运行情况@#@上次检修结束至本次检修开始运行小时数__________，备用小时数__________。

@#@@#@（五）检修项目完成情况@#@内容@#@合计@#@标准项目@#@特殊项目@#@技术改造项目@#@增加项目@#@减少项目@#@备注@#@计划数@#@实际数@#@（六）质量验收情况@#@内容@#@H点@#@W点@#@不符合项通知单@#@三级验收@#@合计@#@合格@#@不合格@#@合计@#@合格@#@不合格@#@合计@#@计划数@#@实际数@#@（七）检修原因@#@检修地点____，吊检天气____，环境温度____℃，相对湿度____%，吊罩（芯）检查于____月____日@#@____时____分至____月____日____时____分，参加吊罩（芯）人员：

@#@____。

@#@@#@（八）检修工作评语@#@二、简要文字总结：

@#@@#@⑴施工组织与安全情况。

@#@@#@⑵检修文件包及工序卡应用情况。

@#@@#@⑶检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。

@#@@#@⑷设备的重大改进的内容及效果。

@#@@#@⑸人工和费用的简要分析（包括重大特殊项目人工及费用）。

@#@@#@⑹检修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。

@#@@#@⑺试验结果的简要分析。

@#@@#@⑻其他。

@#@@#@专业负责人______________@#@发电公司（厂）生产负责人_____________@#@2.6发电机组控制系统A级检修总结报告@#@______________发电企业，________号机组控制系统________年________月_______日@#@汽轮机制造厂型式容量，锅炉制造厂型式蒸发量@#@发电机制造厂型式容量，自动控制型式制造厂@#@汽轮机控制，给水泵汽轮机控制型式，锅炉控制型式，机炉协调控制@#@一、概况@#@

（一）停用日数@#@计划：

@#@___年____月____日至___年____月____日，进行第____次A/B级检修，共计____日。

@#@@#@实际：

@#@___年____月____日至___年____月____日报竣工，共计____日。

@#@@#@

（二）人工：

@#@@#@计划______________：

@#@工时，实际：

@#@____________工时。

@#@@#@（三）检修费用：

@#@@#@计划：

@#@___________万元，实际：

@#@_______________万元。

@#@@#@（四）运行情况@#@上次检修结束至本次检修开始运行小时数__________，备用小时数__________。

@#@@#@（五）检修项目完成情况@#@内容@#@合计@#@标准项目@#@特殊项目@#@技术改造项目@#@增加项目@#@减少项目@#@备注@#@计划数@#@";i:

14;s:

749:

"法法兰兰配配螺螺栓栓表表1.6Mpa2.5Mpa直径单头螺栓双头螺栓孔数直径单头螺栓双头螺栓孔数DN1012*4512*504孔DN1012*5012*604孔DN1512*4512*50DN1512*5012*60DN2012*4512*50DN2012*6012*70DN2512*5012*60DN2512*6012*70DN3216*6016*70DN3216*6016*70DN4016*6016*70DN4016*6516*70DN5016*6516*70DN5016*7016*80DN6516*6516*80DN6516*7016*808孔DN8016*7016*808孔DN8016*7016*80DN10016*7516*80DN10020*8020*100DN12516*8016*85DN12522*9022*110DN15020*8020*90DN15022*9020*110DN17520*8020*90DN175DN20020*9020*10012孔DN20022*10022*12012孔DN25022*9022*110DN25022*10027*130DN30022*9022*120DN30027*11027*13016孔DN35022*10022*120DN35030*12030*150DN40027*10027*14016孔DN40030*13030*160DN45027*12027*150DN45030*13030*16020孔DN50030*14030*160DN500";i:

15;s:

2057:

"防爆电气工程施工方案@#@

（一）防爆设备安装前的检查@#@1、设备型号、规格应符合设计要求，铭牌及防爆标志清晰。

@#@@#@2、设备外壳无裂纹、损伤。

@#@@#@3、密封衬垫齐全完好。

@#@@#@4、接地标志反接地螺钉应完好。

@#@@#@

（二）防爆设备不宜拆装@#@（三）配线钢管应采用低压流体输送镀锌焊接钢管。

@#@@#@（四）钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之是的连接应采螺纹连接，@#@并符合下列要求：

@#@@#@1、螺纹加工光滑、完整、无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂。

@#@@#@2、在爆炸性主体与隔爆型设备连接时，螺纹连接处应有锁紧螺母。

@#@@#@3、外露丝扣不应过长。

@#@@#@（五）电气管路之间不得采用倒扣连接，当连接有困难时，应采用防爆活接头。

@#@@#@（六）防爆灯具安装的要求：

@#@@#@1、灯具的防爆标志、外壳的防护等级与爆炸危险环境相适应。

@#@@#@2、灯具配套齐全，不用非防爆零件替代灯具套件。

@#@@#@3、灯具的安装位置离开释放源，具不在各种管道的泄压口及排放口上、下方安装灯具。

@#@@#@4、灯具及开关安装牢固可靠，灯具吊管及开关和接线盒螺纹啮合扣数不少于5扣，螺纹光滑并涂电力复合脂。

@#@@#@5、开关安装位置便于操作，高度为1.3m。

@#@@#@（七）接地的要求：

@#@@#@1、接地电阻必须符合设计要求。

@#@@#@2、接地装置顶面埋设深度应小于0.6m。

@#@垂直接地极之间的距离不应小于5m,接地装置焊接的搭接长度应符合下列要求：

@#@@#@

（1）扁钢与扁钢搭接为扁钢的2倍，不少于三面施焊。

@#@@#@

（2）圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。

@#@@#@（3）圆钢与扁钢为圆钢直径的6倍，双面施焊。

@#@@#@（4）扁钢与钢管、角钢与扁钢焊接，紧贴角钢外侧两面或紧贴3/4钢管表面，上下面侧施焊。

@#@@#@3、施焊完毕后应做防腐处理。

@#@@#@";i:

16;s:

22650:

"@#@生产现场电缆防火封堵@#@电缆桥架安装@#@施工方案@#@施工组织设计纲要@#@一、工程概况及特点@#@1、工程概况：

@#@@#@本工程为电缆防火封堵工程。

@#@其中封堵位置包含：

@#@控制室、变压器、电缆沟、水处理室、防火墙、穿墙孔洞、电缆夹层、端子箱、汇控柜、断路器、机构箱，发电机组等。

@#@@#@2、工程特点：

@#@@#@工程设计特点主要是围绕发电厂的关键部位、本着国家电力行业《二十五项反事故措施》的要点进行设计，工程特点是既要达到国家标准，又要达到环境美化要求（技术质量），既实用又美观。

@#@使电缆防火封堵工程和电厂输变电系统融为一体，使整体美观和谐。

@#@@#@3、设计宗旨：

@#@@#@在设计电缆沟道的施工方案时，应充分考虑到以下原则：

@#@@#@

（1）安全可靠、经济适用、便于安装；@#@维护；@#@@#@

（2）符合中国国情，既要适合新建工程，也要适用于@#@改、扩建工程的需要；@#@@#@（3）、电缆隧道设计、施工，做到有法可依、有章可循。

@#@规范化是本设计、施工的宗旨。

@#@施工要有产品说明书、产品合格证，并提交施工资质（由供货单位施工的）。

@#@@#@二、国家电力公司电缆防火封堵工作标准@#@1.总则@#@1.1为确保公司系统生产场所和设施的安全，贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，防止火灾事故发生，保障人身和财产安全，制订本标准。

@#@@#@1.2本标准适用于公司生产场所和设施所使用的电力电缆和控制电缆防火封堵设计、施工和验收。

@#@@#@1.3本标准所指的电缆防火封堵指封、堵、隔、涂、包。

@#@@#@1.4本标准参照原电力部DL5027-93《电力设计典型消防规程》、国标GB50229-96《火力发电厂于变电所设计防火规范》等规定制定。

@#@@#@2.一般规定@#@2.1从事电缆防火封堵设计、施工单位、必须具有相应的设计、施工资质。

@#@@#@2.2现场施工必须符合电力系统安全、文明施工的要求。

@#@@#@3.电缆封堵部位@#@3.1凡穿越墙壁、楼板和电缆沟道而进入控制室、开关室、电容器室、消弧线（接地变）室所用变室，保护室、电缆夹层、电气柜（盘）、交直流柜（盘）控制屏及仪表盘、保护盘等处的电缆孔、洞。

@#@@#@3.2竖井和进入油区的电缆入口处。

@#@@#@3.3室外端子箱、电源箱、控制箱等电缆穿入处。

@#@@#@3.4室内电缆沟电缆穿至开关柜的入口处。

@#@其它需要封堵的部位。

@#@@#@4.材料选择@#@4.1封堵材料包括有机封堵、无机封堵、耐火隔板、防火涂料、防火包带、防火包。

@#@@#@4.2电缆防火封堵材料，必须经过国家防火建筑材料质量监督检验测试中心的检测，并提供检测合格文件，材料质量符合质保书要求。

@#@@#@4.5材料的质量、外观必须符合下列要求：

@#@@#@4.5.1有机堵料不氧化、不冒油、软硬适度。

@#@@#@4.5.2无机堵料不结块、无杂质。

@#@@#@4.5.3防火隔板平整光洁、厚薄均匀。

@#@@#@5.施工要求@#@5.1防火隔板的施工，应符合下列要求：

@#@@#@5.1.1安装前应检查隔板外观质量情况，检查产品合格证书。

@#@@#@5.1.2防火隔板的安装必须牢固可靠、保持平整，缝隙处必须用有机堵料封堵严密。

@#@@#@5.1.3固定防火隔板的附件需达相应耐火等级要求。

@#@@#@5.2有机防火堵料的施工，应符合下列要求：

@#@@#@5.2.1施工时将有机防火堵料密实嵌于需封堵的孔隙中。

@#@@#@5.2.2所有穿层周围必须包裹一层有机堵料，（不得小于20mm）并均匀密实。

@#@@#@5.2.3有机防火堵料与其它防火材料配合封堵时，有机防火堵料应高于隔板20mm，呈几何形状。

@#@@#@5.2.4电缆预留孔和电缆保护管两端口应用有机防火堵料封堵严密。

@#@堵料嵌入管口的深度不小于50mm。

@#@@#@5.3无机防火堵料施工，应符合下列要求：

@#@@#@5.3.1施工前整理电缆，根据需封堵孔洞的大小，严格按产品说明的要求进行施工。

@#@当孔洞面积大于0.1平方米，且可能行人的地方应采用加固措施。

@#@@#@5.3.2构筑阻火墙时，阻火墙的厚度不小于250mm。

@#@@#@5.3.3阻火墙应设置在电缆支（托）架处，构筑牢固；@#@室外电缆沟的阻火墙如设电缆预留孔时，应用有机堵料封堵严密，底部设排水孔洞。

@#@@#@5.4阻火包施工，应符合下列要求：

@#@@#@5.4.1施工前，将电缆作必要的整理，检查阻火包有无破损，不得使用破损的阻火包。

@#@@#@5.4.2在电缆周围宜裹一层有机防火堵料，将阻火包平服地嵌入电缆空隙中，阻火包应交叉堆砌。

@#@@#@5.4.3当用阻火包构筑阻火墙时，阻火墙底部用砖砌筑支墩；@#@并留排水孔，应采取固定措施以防止阻火墙坍塌。

@#@@#@5.5自粘性防火带施工，符合下列要求：

@#@@#@5.5.1施工前作电缆整理。

@#@@#@5.5.2按产品说明书要求进行施工。

@#@@#@5.5.3允许多根小截面控制电缆束缠绕自粘性防火包带，两端缝隙用有机防火堵料封堵严实。

@#@@#@5.6防火涂料施工，应符合下列要求：

@#@@#@5.6.1施工前清除电缆表面的灰尘、油污。

@#@涂刷前，将涂料搅拌均匀，若涂料太稠时应根据涂料产品加相应的稀释剂稀释。

@#@@#@5.6.2水平敷设的电缆，宜沿着电缆的走向均匀涂刷，垂直敷设电缆，宜自上而下涂刷，涂刷次数及厚度应符合产品的要求，每次涂刷的间隔时间不得少于规定时间。

@#@@#@5.6.3遇电缆密集或束敷设时，应逐根涂刷，不得漏涂。

@#@@#@5.6.4电缆穿越墙、洞、楼板两端涂刷涂料，涂料得长度距建筑的距离不得小于1m，涂刷要整齐。

@#@@#@6.验收要求@#@6.1电缆防火工程施工验收时，施工单位应提交下列资料：

@#@@#@6.1.1设计施工图纸，产品说明书，产品合格证。

@#@@#@6.1.2工程预（决）算书@#@6.1.3施工验收完毕应提供竣工图。

@#@@#@6.2防火隔板安装牢固，无缺口、缝隙，外观平整美观。

@#@@#@6.3有机防火堵料封堵应牢固严实，无漏光、漏风、龟裂，无脱落现象，表面应平整光洁。

@#@@#@6.4无机防火堵料的封堵，表面应平整光洁，不得有粉末、硬化、开裂等缺陷。

@#@@#@6.5阻火包的堆砌应密实牢固，对侧以不透光为合格，外观要整齐。

@#@@#@6.6自粘性防火包带按叠加一半的规定均匀缠绕，不应有松开现象。

@#@@#@6.7防火涂料的涂刷表面应光洁干燥，无明显的厚薄不均匀。

@#@不应有漏涂现象。

@#@涂覆厚度应达到时间要求。

@#@@#@6.8对不符合标准的工程、部位进行返工处理后，应组织复验。

@#@@#@7.附件@#@常见部位电缆防火封堵施工示意图@#@图

（1）控制柜封堵平面图@#@施工说明@#@

（1）控制柜（屏）封堵必须采用10mm以上防火板铺设底部或用无机堵料在有机堵料周围浇制。

@#@@#@

（2）防火板必须铺设平整，用有机堵料堵满空隙缝口。

@#@@#@（3）防火板缝口及电缆周围用有机堵料密实封堵，做线脚。

@#@@#@（4）线脚尺寸厚度不得小于10mm、宽度不得小于20mm，电线周围有机堵料的边沿距电缆的距离不小于40mm。

@#@@#@（5）采用防火板封堵时，孔洞内应有机堵料包塞电缆周围，并用防火包塞满孔洞，铺设平整。

@#@@#@图

（2）电缆沟阻火墙正面图@#@施工说明@#@

（1）电缆沟阻火墙必须采用镀锌或防锈涂刷过的角钢做支架。

@#@@#@

（2）两面宜采用10mm以上厚度防火板封隔，沟底部用砖块砌作，留排水洞，上部加盖防火板。

@#@@#@（3）沟底和电缆周围采用有机堵料封堵密实，其它部位宜用防火包封堵。

@#@@#@（4）阻火墙顶部用有机堵料塞平整，并加盖防火隔板。

@#@@#@（5）防火板两面电缆部位和中缝间，用有机堵料做线口封堵。

@#@@#@图（3）电缆竖井封堵平面图@#@施工说明@#@

（1）电缆竖井必须按防火标准规范施工。

@#@@#@

（2）电缆竖井一般采用角钢托架，用20mm以上耐火板托底封堵。

@#@@#@（3）底面部孔隙口及电缆周围必须采用有机堵料密实封堵。

@#@@#@（4）按产品说明书要求配制的无机堵料浇制的厚度不得小于200mm。

@#@面层要平整，有机封堵做线脚。

@#@@#@图（4）电缆层涂料示意图、开关箱进线洞、孔封堵正面图。

@#@@#@施工说明@#@

（1）开关箱、控制屏（柜）及开关箱进线孔洞，根据洞口大小，要用有机堵料或用防火包封堵。

@#@@#@

（2）电缆周围必须用有机堵料包塞密实，电缆根部用有机堵料包塞电缆周围。

@#@@#@三、施工现场组织机构@#@1、组织机构关系图：

@#@@#@项目经理@#@质@#@检@#@员@#@安全员@#@材料员@#@现场负责人@#@根据现场需要的技术安装人员@#@ @#@2、工程主要负责人简介：

@#@@#@姓名：

@#@冮弭性别　男年龄51岁，身体健康，从事电缆防火封堵工作十年有余，对整个工程工艺，质量安全，十分了解，在经历数十个工程现场管理未出现任何质量、安全的事故。

@#@是我单位技术业务骨干。

@#@@#@四、施工现场平面布置图：

@#@（见变电站防火封堵示意图）@#@五、施工方案：

@#@@#@变电所的防火设计方案本着以防为主的方针，尽可能的将变电所的主控制室、通信室、电缆层、配电室等设施在内的易燃物或可燃物，经过防火处理成为耐燃物或不燃物。

@#@本防火设计的主要目的是以不燃为主或将火灾控制在最小的范围之内，电缆沟道内的防火是本施工方案的重要部分。

@#@@#@

（一）、电缆防火工程施工方案说明：

@#@@#@电缆在电缆沟内运行时，防止电缆本体短路或外界火源引燃电缆，而局部电缆火焰向两端延燃，并且造成局部高温向周边放射热源。

@#@为阻止火势蔓延和热辐射，应在电缆沟道内设置防火封堵墙和封堵分隔措施。

@#@@#@

（二）、施工准备：

@#@@#@按工程需要准备足够数量的THF--3型阻火包（也称防火包、耐火包），它是防止火势蔓延的新型防火封堵产品。

@#@其特点是受热膨胀阻火，隔热、隔烟，能有效地阻止火势蔓延，减少火灾损失，并配备少量防火软堵料和防火涂料以及各种钢架钢网等有关材料，施工前必须认真清理施工各部位油污杂物。

@#@横竖交叉、均匀密实地码放阻火包。

@#@封堵厚度不小于240MM部分部位应刷防火涂料。

@#@@#@配备对讲机等通讯工具便于现场沟通情况，设立施工现场质量安全小组，施工现场 负责人即为质量安全负责人。

@#@@#@（三）、施工工序总体安排：

@#@@#@

（1）清扫现场：

@#@清理施工各部位油污杂物。

@#@@#@

（2）尽可能清理理顺电缆。

@#@@#@（3）确定封堵部位。

@#@@#@（4）固定托架。

@#@@#@（5）刷防火涂料。

@#@@#@（6）砌筑防火包。

@#@@#@（7）检查质量、清理现场。

@#@@#@（四）、主要工序和特殊工序的施工方法：

@#@@#@主要工序在电缆竖井、电缆夹层、特殊工序为电缆盘柜上下处理，电缆竖井和电缆夹层应做钢架钢网托架，然后砌筑防火包。

@#@@#@电缆盘柜除做钢架钢网托架砌筑防火包，还应用软堵料美饰表面，以达到内在质量和外在美观的统一。

@#@@#@1、根据工作电源特性，备用电缆或其它电缆，在防火封堵时应考虑用隔段层将其不同电缆等分层布置，而后进行防火封堵。

@#@@#@2、电缆沟道内积水（一般在沟道底部）部位设排水孔。

@#@@#@3、大型电线排水管、小型电缆沟道或直理式电缆，均应在两侧端口进行防火封堵。

@#@@#@4、部分防火封堵隔墙两端涂刷防火涂料，电缆接头处，在涂刷电缆涂料前，用防爆布缠绕。

@#@@#@5、在设置防火分隔时，宜采用分段设置阻火墙的方法。

@#@电缆沟道在通过变电站、等要害地段时，防火墙隔间不宜过大，无重要场所可相应延长间隔区域。

@#@@#@6、主控室内控制盘柜进出电线的竖井属危险部位，必须对其进行防火封堵。

@#@@#@7、部分阻火墙两端采用的电缆涂料，建议使用电缆专用防火涂料，以确保在施工当中的人身安全。

@#@@#@8、电缆接口处除刷电缆涂料外，还应在涂刷前包扎防爆布对接口处进行物理保护。

@#@@#@（五）、工程成本控制措施：

@#@@#@合理利用材料和边角料，加快施工进度使成本控制在最低水平。

@#@@#@（六）、工期及施工进度计划：

@#@@#@1、工期规划及要求：

@#@@#@日期：

@#@8月25日12月18日@#@100@#@进度完成情况@#@90@#@80@#@70@#@60@#@50@#@40@#@30@#@20@#@10@#@0@#@日期@#@1@#@2@#@3@#@4@#@5@#@6@#@7@#@8@#@9@#@10@#@11@#@12@#@13@#@14@#@15@#@16@#@17@#@18@#@19@#@20@#@清理现场理顺电缆确定施工点安装托架安装阻火包及软堵料嵌缝自检申请验收@#@2、进度计划网络图：

@#@@#@日期：

@#@月日—月日@#@进驻清理现场选定施工点刷涂料安装阻火包卫生自检@#@1@#@2@#@3@#@4@#@5@#@6@#@7@#@8@#@9@#@10@#@11@#@12@#@13@#@14@#@15@#@16@#@17@#@18@#@19@#@20@#@理顺电缆制作托架固定托架软堵料嵌缝报验@#@3、主要安装设备及材料供应计划：

@#@@#@主要安装设备及材料有：

@#@阻火密封包、有机防火堵料、电缆防火涂料、托架等。

@#@@#@供应计划：

@#@材料一次全部供应到位。

@#@@#@（七）、质量目标：

@#@@#@1、质量保证体系及技术组织措施，质量目标达到工程优良品率100%。

@#@@#@2、质量管理机构及主要职责：

@#@@#@质量管理领导小组@#@制定质量管理方针目标及具体规划，检查指导各施工现场质量工作。

@#@@#@各施工现场负责人：

@#@@#@组织实施完成质管方针目标,指导质检员工作。

@#@@#@各施工现场负责人：

@#@@#@组织实施完成质管方针目标,指导质检员工作。

@#@@#@各施工现场负责人：

@#@@#@组织实施完成质管方针目标,指导质检员工作。

@#@@#@质检员：

@#@@#@严格执行质管领导小组制定的具体规划按质量标准严格检查，处理质量事故。

@#@@#@质检员：

@#@@#@严格执行质管领导小组制定的具体规划按质量标准严格检查，处理质量事故。

@#@@#@质检员：

@#@@#@严格执行质管领导小组制定的具体规划按质量标准严格检查，处理质量事故。

@#@@#@各现场操作安装工人：

@#@树立质量第一思想，严格按各级领导要求操作。

@#@@#@（八）、质量管理的措施：

@#@@#@质量管理首先抓质量意识的教育工作，要常抓不懈，坚持质量就是生命，就是效益的现代观念，要设计好质量控制关，把关键工序和特殊工序做到控制关，层层落实、不能出现任何差错。

@#@@#@（九）、质量管理及检验标准：

@#@@#@严格按照质量管理体系和电力行业电缆防火封堵质量要求去要求和检验。

@#@@#@（十）、质量保证技术措施：

@#@@#@1、电缆防火封堵工程的薄弱环节在盘柜上下电缆竖井，在施工过程中，我们要严格把关，执行标准确保优质工程。

@#@@#@2、电缆防火封堵材料严格按照GA161—97标准检验所使用的产品，严格依照标准所规定的要求进行施工。

@#@（建议使用防潮性能较好的阻火密封包）。

@#@@#@3、GB50229—96的规范确定防火分隔、防火封堵、防火隔墙的准确部位。

@#@依据GB50229—96第（9.3.1）、（9.3.1.1）、（9.3.12）、（9.3.2）条款防火封堵隔墙防火等级应达到180分钟。

@#@@#@（十一）、安全目标、安全保证体系及技术组织措施：

@#@@#@1、安全管理目标：

@#@@#@ 保证施工过程中不损坏项目方的各种设备、电缆及各种设施，无人身伤亡事故。

@#@@#@2、安全管理组织机构及主要职责：

@#@@#@@#@公司安全管理小组@#@项目经理@#@现场安全员@#@现场安全员@#@现场安全员@#@各现场操作安装工人@#@3、安全管理制度及办法：

@#@@#@严格按照以下施工准则及依据进行安全管理@#@

（1）、GB50217—94《电缆设计防火规范》@#@

（2）、GA161—97《防火堵料材料的性能要求和试验方法》@#@（3）、GB50229—96《火力发电厂与变电所》@#@（4）、DL5027—93《电力设备典型消防规程》@#@（5）、GA181—1998《电缆防火涂料通用技术手册》@#@（6）、GB14907—94《钢结构防火涂料通用技术手册》@#@4、安全组织技术措施：

@#@@#@施工依照DL5027—93规程的第7.4条款进行，确保施工作业安全。

@#@@#@

（1）公司制定一整套安全管理制度，由总经理到项目经理到安全管理人员、施工队队长、施工人员，层层把关、严格管理，按公司安全管理制度的要求执行。

@#@@#@

（2）公司统一配备给工人安全防护用品，如安全帽、手套、绝缘胶鞋、棉布工作服、试电笔、安全带、对讲机等。

@#@@#@（3）施工人员到现场严禁吸烟、喝酒、打架斗殴等。

@#@@#@（4）在盘柜下施工必须2人以上，其中1人负责安全。

@#@@#@（5）在施工现场如遇到登高施工必须有1人扶爬梯。

@#@@#@（6）施工工具必须带有护套，板手、刀具、钎子等带有金属部分的工具，手柄必须带有绝缘防护套或缠绕绝缘胶带。

@#@@#@（7）施工中遇到开启盘柜门时，施工人员须用右手手背瞬间轻碰柜门把手，感觉有电请示现场管理人员，经断电后再开门。

@#@@#@（8）工现场安全员必须配戴好绝缘防护服，并在各个施工点巡视，如遇危险立即纠正或处理。

@#@并向公司领导和甲方管理人员汇报。

@#@@#@（９）人员要严格按照甲方管理人员的指挥进行施工，按规定与高压电缆、电线、变压器等保持距离。

@#@@#@电缆桥架安装@#@施工方案@#@编制：

@#@@#@审核：

@#@@#@审批：

@#@@#@@#@@#@@#@30@#@施工组织设计（施工方案）审批表@#@工程名称@#@结构类型@#@建筑面积@#@层数@#@建设单位@#@施工单位@#@编制部门@#@编制人@#@编制时间@#@报审时间@#@@#@审批部门@#@审批时间@#@审批人@#@方案名称@#@审批意见：

@#@（填写讨论的主要结论包括应修改的部分）@#@目录@#@1工程概况2@#@2编制依据2@#@3施工准备和部署3@#@4施工工艺与方法4@#@4.1工艺流程：

@#@4@#@4.2弹线定位：

@#@5@#@4.3预留孔洞：

@#@5@#@4.4支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架6@#@4.5预埋铁的自制加工6@#@4.6钢结构6@#@4.7金属膨胀螺栓安装7@#@4.8电缆桥架安装7@#@4.9吊装电缆桥架9@#@4.10地面电缆桥架安装10@#@4.11电缆桥架内保护地线安装10@#@5质量标准10@#@6成品保护12@#@6成品保护12@#@8安全消防措施12@#@9环保与文明施工13@#@电缆桥架安装施工方案@#@1工程概况@#@工程内容如下表所示。

@#@@#@序号@#@名　称@#@规格@#@单位@#@数量@#@备注@#@１@#@阻燃型电缆托盘@#@1000*150内设隔板@#@m@#@107@#@强电@#@2@#@阻燃型电缆托盘@#@800*150内设隔板@#@m@#@960@#@3@#@阻燃型电缆托盘@#@800*200内设隔板@#@m@#@400@#@4@#@阻燃型电缆托盘@#@600*200内设隔板@#@m@#@74@#@5@#@阻燃型电缆托盘@#@600*150内设隔板@#@m@#@507@#@6@#@阻燃型电缆托盘@#@400*200内设隔板@#@m@#@73@#@67@#@阻燃型电缆托盘@#@400*150内设隔板@#@m@#@1404@#@8@#@阻燃型电缆托盘@#@300*200内设隔板@#@m@#@130@#@9@#@阻燃型电缆托盘@#@200*100内设隔板@#@m@#@1900@#@10@#@普通型电缆电缆桥架@#@500*100@#@m@#@11@#@弱电@#@11@#@普通型电缆电缆桥架@#@400*100@#@m@#@273@#@12@#@普通型电缆电缆桥架@#@300*100@#@m@#@204@#@13@#@普通型电缆桥架@#@200*100@#@m@#@750@#@14@#@普通型电缆电缆桥架@#@100*100@#@m@#@5800@#@15@#@耐火型电缆桥架@#@200*100@#@m@#@129@#@消防@#@16@#@耐火型电缆桥架@#@100*100@#@m@#@3403@#@24@#@2编制依据@#@2.1北京市城建设计研究总院绘制的电气施工图。

@#@@#@2.2电气装置安装施工及验收规范。

@#@@#@2.3《建筑电气通用图籍》（92DQ3）。

@#@@#@2.4《建筑电气安装分项工程施工工艺标准》。

@#@@#@3施工准备和部署@#@3.1施工准备@#@3.1.1技术准备@#@

（1）设计施工图纸和电缆桥架加工大样图齐全。

@#@@#@

（2）各种电缆桥架技术文件齐全。

@#@@#@（3）电缆桥架安装部位的建筑装饰工程全部结束，暖卫通风工程安装完毕。

@#@@#@（4）土建预留的孔洞其位置，大小应符合设计和施工规范要求。

@#@@#@3.1.2材料准备@#@

（1）电缆桥架及其附件：

@#@应采用经过热镀锌处理阻燃、耐火和普通的定型产品。

@#@其型号、规格应符合设计要求。

@#@电缆桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。

@#@@#@

（2）金属膨胀螺栓：

@#@应根据容许拉力和剪力进行选择。

@#@@#@（3）镀锌材料：

@#@采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。

@#@@#@（4）辅助材料：

@#@钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡";i:

17;s:

28216:

"一洪水与洪灾@#@沂沭泗流域地处我国东部，介于长江、黄河两大流域间，东临黄海。

@#@地处气候过渡带，洪涝灾害历来很重，1194年黄河南决夺淮以后，更加剧了洪水灾害。

@#@@#@据历史文献记载统计，仅沂沭河流域从明初（建文三年）至建国前的1949年的548年间，全流域有105年发生水灾，平均5.2年就有一年。

@#@其中因水灾出现“人相食”惨状的年份6年，漂没人畜的22年，大水入城的8年，沂、沭河横溢的8年。

@#@曾发生过1593、1703、1730、1848等年大洪水，其中以1730年这一年的洪水为大，是近500年来最大的一次。

@#@@#@1730年沂沭泗水系6～7月长期霪雨，发生了历史上罕见的特大洪水。

@#@《莒州志》记载：

@#@“沂沭两河大决于沂水、莒州、临沂、郯城、大溜直注邳（县）、宿迁，苏北一带尽成泽国”。

@#@暴雨中心在沂沭河上游沂蒙山区，历时长，强度大，范围广，灾情重，在沂河、沭河、弥河、淄河等河道均调查到这次洪水。

@#@@#@据调查估算，这次洪水，沂河在沂水许家湖乡赵家楼洪峰流量为17500m3/s，临沂市西朱旺洪峰流量为30000m3/s，沭河至临沭县大官庄洪峰流量为15300m3/s。

@#@现今江风口以下之武河，据说就因当年大水时改道而成，有民谚描述当年“开了江风口，水往西南走，上淹兰郯二县，下淹徐邳二州”。

@#@@#@建国后，全流域发生洪涝灾害减产三成以上、成灾面积300万亩以上的有5年，100~300万亩的有4年，10~100万亩的有17年，10万亩以下的有6年。

@#@流域性大洪水年份有1957年、1960年、1962年、1963年、1974年，其中1957年为沂河最大，1974年为沭河最大。

@#@@#@1974年8月12~14日，12号台风由江苏入境，自南向北偏东方向移动，沂、沭河中上游大范围降暴雨。

@#@沭河流域平均雨量240毫米，沂河流域150毫米。

@#@沂河临沂站洪峰流量10600立方米每秒，沭河大官庄站洪峰流量5400立方米每秒，还原后洪峰流量为11100m3/s，为近百年来最大的一次洪水。

@#@上游68处决口流量估算1900立方米每秒（左岸决口30处，右岸38处）。

@#@郯城南部、苍山南部、临沂与苍山交界的东半部是重灾区，全区成灾面积371万亩，倒塌房屋21.4万间，死92人，伤475人，死牲畜312头，河道决口漫溢2400处，冲毁水利工程2429处。

@#@@#@二洪水分类及暴雨洪水的成因@#@2.1洪水分类@#@洪水灾害的形成受气候、下垫面等自然因素与人类活动因素的影响。

@#@洪水可分为河流洪水、湖泊洪水和风暴潮洪水等。

@#@其中河流洪水依照成因的不同，又可分作以下几种类型：

@#@@#@2.1.1暴雨洪水@#@暴雨洪水是最常见威胁最大的洪水。

@#@它是由较大强度的降雨形成的，简称雨洪。

@#@我国受暴雨洪水威胁的主要地区有73.8万km2，耕地面积3333万余公顷，分布在长江、黄河、淮河、海河、珠江、松花江、辽河等七大江河下游和东南沿海地区。

@#@河流洪水的主要特点是峰高量大，持续时间长，灾害波及范围广。

@#@近代的几次著名水灾，如长江1931年和1954年大水、珠江1915年大水、海河1963年大水、淮河1975年大水等，都是这种类型的洪水。

@#@@#@2.1.2山洪@#@山洪是山区溪沟中发生的暴涨暴落的洪水。

@#@由于山区地面和河床坡降都较陡，降雨后产流和汇流都较快，形成急剧涨落的洪峰。

@#@所以山洪具有突发性、水量集中、破坏力强等特点，但一般灾害波及范围较小。

@#@这种洪水如形成固体径流，则称作泥石流。

@#@@#@2.1.3融雪洪水@#@主要发生在高纬度积雪地区或高山积雪地区。

@#@@#@2.1.4冰凌洪水@#@主要发生在黄河、松花江等北方江河上。

@#@由于某些河段由低纬度流向高纬度，在气温上升，河流开冻时，低纬度的上游河段先行开冻，而高纬度的下游段仍封冻，上游河水和冰块堆积在下游河床，形成冰坝，也容易造成灾害。

@#@在河流封冻时也有可能产生冰凌洪水。

@#@@#@2.1.5溃坝洪水@#@大坝或其他挡水建筑物发生瞬时溃决，水体突然涌出，造成下游地区灾害。

@#@这种溃坝洪水虽然范围不太大，但破坏力很大。

@#@此外，在山区河流上，在地震发生时，有时山体崩滑，阻塞河流，形成堰塞湖。

@#@一旦堰塞湖溃决，也形成类似的洪水。

@#@这种堰塞湖溃决形成的地震次生水灾的损失，往往比地震本身所造成的损失还要大。

@#@@#@我国幅员辽阔，除沙漠、戈壁和极端干旱区及高寒山区外，大约2/3的国土面积存在着不同类型和不同危害程度的洪水灾害。

@#@如果沿着400mm降雨等值线从东北向西南划一条斜钱，将国土分作东西两部分，那么东部地区是我国防洪的重点地区。

@#@@#@2.2暴雨洪水成因@#@我国的暴雨洪水频繁发生，主要出现在夏季，其次是春秋季节，冬季出现暴雨的机会很少，这与我国的气候和地理条件密切相关。

@#@@#@我国位于欧亚大陆的东南部，东临太平洋，跨高、中、低三个纬度区，具有明显的季风气候特点，冬季吹北风，空气干燥全国大部地区气候干旱；@#@夏季吹南风，空气潮湿，雨季多发生在这个时期。

@#@概括地讲，我国暴雨洪水频繁发生主要是受季风气候影响，主要有以下几方面的原因：

@#@@#@

（1）降雨时间集中，强度大。

@#@我国大部分地区受季风气候控制，全年的降水量大部分集中在夏季湿润高温时期，且多以暴雨形式出现，6月~9月雨量占正常年降水量的60%~80%。

@#@黄河中下游地区、海河、辽河流域，大部分集中在7月和8月，而且往往又集中在几次暴雨过程中。

@#@@#@

（2）季风雨带的季节性位移导致降雨地域的阶段性稳定。

@#@夏季风始于5月，由南向北推进，在北进过程中有三个相对稳定阶段和两次跃进阶段，相应有三个雨季，即华南雨季（南方各省，4月~6月）、江淮梅雨季（长江中下游各省，6月中旬至7月中旬）、华北东北雨季（华北及东北各省，7月中下旬至8月），此时季风达到最强盛。

@#@9月以后，季风减弱并南撤，雨带也逐渐南退，10月以后，季风退出我国大陆，雨季结束。

@#@@#@（3）夏秋频繁的台风活动。

@#@直接由台风形成的暴雨洪水主要分布在我国广东、广西、福建、浙江、江苏、辽宁各省沿海地区和台湾、海南等省。

@#@台风在东南沿海登陆后，一般转向北上，风速逐渐减缓形成低压，若与北方冷空气结合，就可能形成大范围的暴雨洪水，在北方的暴雨洪水中占有很大比重。

@#@@#@三堤防查险@#@3.1巡查方法@#@巡查的范围主要是临河堤坡、背河堤坡、堤顶和距背河堤脚50m～100m范围内的地面，对有积水坑塘或堤基情况复杂的堤段，还需扩大巡查范围。

@#@巡查人员还需随身分别携带探水杆、草捆、铁锨、手灯等工具。

@#@@#@

（1）巡查临河堤坡。

@#@临河堤肩、堤半坡、沿水边各1人。

@#@@#@

（2）巡查背河堤坡。

@#@背河堤肩、堤半坡、背河堤脚各1人。

@#@@#@（3）巡查背河堤脚外50m～100m范围内的地面及积水坑塘。

@#@@#@（4）堤防发现险情后，应指定专人定点观测或适当增加巡查次数，及时采取处理措施，并向上级报告。

@#@@#@（5）巡查的路线，一般情况下可去时查临河堤坡，返回时查背河堤坡。

@#@当巡查到两个责任段接头处时，两组应交叉巡查10m～20m。

@#@@#@3.2工作制度@#@

（1）巡察制度。

@#@@#@

（2）交接班制度。

@#@@#@（3）值班制度。

@#@@#@（4）汇报制度。

@#@@#@（5）加强纪律教育。

@#@@#@（6）奖惩制度。

@#@@#@3.3注意事项@#@

（1）巡查工作要做到统一领导，分段分项负责。

@#@要确定检查内容、时间（或次数），把任务分解到班组，落实到人。

@#@@#@

（2）巡查次数要根据水情及时调整。

@#@@#@（3）巡查、休息、接班时间，由带领巡查的负责人统一掌握，执行任务途中不得休息，不到规定时间不得离开岗位。

@#@@#@（4）巡查时必须带铁锨、口哨、探水杆等工具。

@#@夜间巡查，一人持手电筒在前，一人拿探水杆探水，一人观测水的动静。

@#@@#@（5）各责任段的巡查小组到交界处必须越界巡查10m～20m。

@#@@#@（6）巡查中发现可疑象征，应派专人进一步详细检查。

@#@@#@（7）巡查人员要挑选有防汛抢险经验的人担任，编好班组，全汛期不变。

@#@@#@（8）巡查人员必须注意“五时”，做到“五到”、“三清”、“三快”。

@#@@#@“五时”@#@①黎明时（人最疲乏）@#@②吃饭时（思想易松劲）@#@③换班时（巡查容易间断）@#@④黑夜时（看不清容易忽视）@#@⑤狂风暴雨时（出险不容易判别）@#@“五到”@#@①眼到②手到③耳到@#@④脚到⑤工具料物随人到@#@“三清”@#@①出现险情要仔细鉴别险情并查清原因。

@#@@#@②报告险情要说清出险时间、地点（堤防桩号）、险象、位置等。

@#@@#@③报警信号和规定要记清。

@#@@#@“三快”@#@①发现险情要快@#@②报告险情要快@#@③抢护要快。

@#@@#@3.4报警@#@

（1）警号规定：

@#@口哨、锣鼓、电话、手机、对讲机等@#@

（2）出险标志：

@#@红旗、夜间红灯、点火等约定标志。

@#@@#@（3）注意事项@#@①吹口哨报警，由查水人员掌握。

@#@敲锣（鼓）、点火报警，手机、对讲机报警，由带领巡查的值班干部掌握，或指定专人负责。

@#@鸣枪报警由单位负责人掌握。

@#@@#@②发出警号的同时，应立即组织抢护，并火速报告上级指挥部。

@#@@#@③防汛指挥部接到报警信号后，应迅速增援。

@#@但原岗位必须继续巡查，不得停止和间断。

@#@@#@④所有警号、标志应向沿河群众广泛宣传。

@#@@#@四堤防抢险@#@4.1堤防漫溢抢险@#@4.1.1出险原因分析@#@①上游发生超标准洪水。

@#@@#@②施工中堤防没有达到设计高程。

@#@@#@③施工碾压不实或堤基中有软弱层，造成堤防大量沉陷。

@#@@#@④河道内存在有阻水障碍物。

@#@@#@⑤有的因河道严重淤积，过水断面减小，抬高了水位。

@#@@#@⑥风浪或主流坐弯，以及地震、潮汐等壅高了水位等。

@#@@#@4.1.2抢护原则@#@为防止洪水漫溢冲毁堤防或波浪漫顶冲蚀堤防，应在堤顶抢修子埝，并要在洪水位升高前筑成。

@#@@#@4.1.3抢护方法@#@4.1.3.1纯土子埝@#@4.1.3.2土袋子埝@#@土袋子埝适用于风浪较大，取土较困难的堤段。

@#@一般用草袋、麻袋或土工编织袋，装土七、八成满后，将袋口缝严，以利铺砌。

@#@土袋主要起防冲作用，当土质不好时，可全部用土袋修筑子埝。

@#@@#@在个别堤段即将漫溢一时来不及远处取土时，在堤顶较宽的情况下，可临时在背水堤肩取土筑埝（图3），这是一种不得已的防漫溢措施，不可轻易使用。

@#@@#@4.1.3.3桩柳或桩板子埝@#@当土质较差，取土困难，又缺乏土袋时，可就地取材，修筑桩柳或桩板子埝。

@#@@#@4.1.3.4柳石（淤）枕子埝@#@4.1.4注意事项@#@①修筑子埝前应根据预报估算洪水到来的时间和最高洪水位，并做好抢修子埝的施工计划，务必抢在洪水到来之前完成子埝。

@#@@#@②抢修子埝，要保证质量。

@#@@#@③抢修子埝要全线同步施工。

@#@@#@④抢修完成的子埝，一般质量差，应派专人严密巡查，加强防守。

@#@@#@4.2渗水抢险@#@在高水位的情况下，由于渗流压力的作用，堤基和堤身的一部分土体空隙含水饱和。

@#@在堤身横断面内这一部分土体断面称为“浸润面”，浸润面的自由水面线称为“浸润线”（图26）。

@#@浸润线与背水坡的交点称为出逸点。

@#@@#@在高水位情况下，背水坡出逸点以下及堤脚附近出现土体湿润或发软、有水渗出的现象，称为“渗水”，又叫“洇水”或“散浸”，是堤防较常见的险情之一。

@#@@#@4.2.1出险原因分析@#@①水位超过设计标准，且持续时间较长。

@#@@#@②堤防断面不足，背水坡坡度陡，浸润线在背水坡出逸。

@#@@#@③堤身土质多砂，透水性强，又无防渗斜墙或其他有效的控制渗流的工程措施。

@#@@#@④修堤时，土料中有杂质，有干土块或冻土块，碾压不实，两施工段接头质量不好。

@#@@#@⑤堤身内有隐患，如蚁洞、暗沟、獾狐洞、蛇洞等。

@#@@#@⑥堤防与涵闸等建筑物的结合部，填筑不密实。

@#@@#@⑦堤基渗水性强，未作防渗或截渗处理。

@#@@#@4.2.2抢护原则@#@以“临河截渗，背河导渗”为原则。

@#@@#@①临河堤坡用粘性土壤修筑前戗，也可用蓬布、土工膜隔渗，可以减少进入堤身的入渗水量。

@#@@#@②背河堤坡用透水性较大的砂石、土工织物或柴草等反滤，有控制地只让清水流出，不让土粒流失，从而降低浸润线，保持堤身稳定。

@#@切忌在堤背用粘性土压渗。

@#@@#@如堤身因浸水时间长而且渗出的是清水，水情预报水位不再上涨，注意险情变化，可暂不处理。

@#@若遇堤身渗水严重或已开始渗出浑水，必须迅速处理，防止险情扩大。

@#@@#@4.2.3抢护方法@#@4.2.3.1临河截渗法@#@此法通过增加阻水层，可减小渗水量，降低浸润线，达到控制渗水险情和稳定堤身的目的。

@#@一般适用于以下几种情况：

@#@@#@凡堤防临水侧水深不大，风浪较小，附近有粘性土且取土较易的堤段；@#@@#@堤背抢护困难，必须在临水进行抢护的堤段；@#@@#@以及堤段重要，有必要在临背同时抢护的堤段，均适于采用临水截渗法进行抢护。

@#@@#@A、粘性土前戗截渗法@#@堤前无溜或溜缓，可散填粘性土作前戗截渗。

@#@@#@B、土工膜截渗法@#@当缺乏粘性土时，可采用防渗土工膜加保护层的办法，达到临水截渗的目的。

@#@@#@C、土袋或桩柳前戗截渗法@#@如堤前有溜，戗土易冲走时，可采用土袋或桩柳前戗截渗。

@#@@#@粘性土@#@4.2.3.2导渗沟法@#@当堤防背水坡大面积严重渗水时，开挖导渗沟，铺设反滤料、土工织物等方法，引导渗水排出，降低浸润线，但必须避免水流带走土料颗粒，使险情趋于稳定。

@#@@#@A、砂石导渗沟@#@一般常用的开沟形式有竖沟、“Y”字沟和“人”字沟等。

@#@沟的尺寸和间距应根据具体情况决定。

@#@一般沟深0.5m，顺堤坡方向的竖沟每隔6m~10m开一条。

@#@@#@B、梢料导渗沟@#@梢料导渗沟又称芦柴导渗沟，开沟方法与砂石导渗沟相同。

@#@@#@C、土工织物导渗沟土工织物滤层是一种能够保护土粒不被水流带走的导渗滤层。

@#@如缺乏合格的砂石料时，应选用符合滤层要求的土工织物，上铺粗砂、石子、砖碴等一般透水料。

@#@@#@4.2.3.3反滤层法@#@对于堤身透水性强，在反滤料源丰富以及堤身断面较小或堤土过于稀软不宜做导渗沟时，可采用反滤层法抢护。

@#@此法主要是在渗水堤坡上满铺反滤层，使渗水排出。

@#@@#@A、砂石反滤层@#@砂石反滤层修做时先将渗水堤坡表面的软泥、草皮、杂物等清除，挖深约10cm~20cm。

@#@然后，匀整地铺放反滤料。

@#@@#@B、梢料反滤层@#@梢料反滤层又称柴草反滤层。

@#@@#@C、土工织物反滤层@#@将渗水堤坡清好后，先满铺一层符合滤层要求的土工织物。

@#@对于粘性土堤防，土中的粘粒可能会填塞土工织物的孔隙，影响排出渗水，因此要慎用或在粘性土堤防与土工织物之间铺一薄层砂。

@#@1998年长江九江市堤段利用土工布处理渗水险情时就曾发生不能有效排出渗水的情况，不得不剪破局部土工织物，排出织物与堤坡之间的水。

@#@@#@4.2.3.4透水后戗法@#@此法既能排出渗水，防止渗透破坏，又能加大堤身断面，达到稳定堤身的目的。

@#@一般适用于堤身断面单薄，堤坡渗水严重，背河堤坡较陡，或背河堤脚有潭坑、池塘的堤段。

@#@@#@A、砂土后戗@#@B、梢土后戗@#@梢土后戗又称柴草帮戗。

@#@此法在砂土料源缺乏或料源过远时适用。

@#@@#@4.2.4注意事项@#@①对渗水险情抢护，原则上应遵守“临河截渗、背河导渗”。

@#@@#@②如渗水堤段的堤脚附近有潭坑、池塘，在抢护渗水险情的同时，应在堤脚处抛填块石或土袋固基。

@#@@#@③砂石导渗要严格按质量要求分层铺设，要尽量减少在已铺好的层面上践踏。

@#@@#@④采用梢料作为导渗、抢险材料能就地取材，施工简便，效果显著，但梢料容易腐烂，汛后须拆除@#@⑤在土工织物以及土工膜、土工编织袋等化纤材料的运输、存放和施工过程中，应尽量避免和缩短其直接受阳光暴晒的时间，并在工程完工后，其顶部必须覆盖一定厚度的保护层。

@#@@#@⑥导渗沟开挖形式，从导流效果看，斜沟（“Y”型和“人”字型）比竖沟好。

@#@@#@⑦采用背河坡导渗措施处理渗水险情时，一定把导渗出来的水及时排到离堤脚较远的地方。

@#@@#@⑧抢护渗水险情，应尽量避免在渗水范围内来往践踏。

@#@@#@4.3管涌抢险@#@在防汛中，堤防附近堤基的渗透破坏常表现为砂沸（或称土沸）、泡泉（或称地泉）、浮动、土层隆起（或称“牛皮包”）、鼓胀、断裂等，通常统称为管涌。

@#@管涌一般发生在堤防背水坡脚附近，或较远的潭坑、池塘或稻田中，在特殊的地基条件下，也可能出现在至堤一公里以外。

@#@险情多呈孔状冒水冒砂的状态，孔径小的如蚁穴，大的数十厘米；@#@少则出现一两个，多则出现管涌群。

@#@@#@4.3.1出险原因分析@#@发生管涌的原因，一般为堤基为强透水砂层，或地基上部为弱透水层，下部为强透水层，在汛期水位升高时，渗透坡降变陡，渗透流速、压力加大。

@#@当渗透坡降大于堤身堤基土体临界渗透坡降时，即发生渗透破坏，形成管涌（图36）。

@#@或者背水坡脚以外地面，因取土、开渠、钻探、基坑开挖及历史上遗留下来的潭坑等，破坏了表层的弱透水层，高水位也会发生管涌险情。

@#@@#@4.3.2抢护原则@#@管涌险情是由于入渗水流带走土颗粒造成的。

@#@出现管涌多在高水位时，从临水侧截堵堤基入渗水流是很难办到的。

@#@因此处理险情均在背水侧。

@#@@#@抢护管涌按照“反滤导渗，减缓渗流，制止泥砂流出，留有渗水出路”的原则。

@#@@#@通过反滤导渗设施，防止地基泥砂被水流带出，或通过抬高背河侧水位，减缓渗透比降，使渗流不能把泥砂带出，但是堤基渗水要及时排走。

@#@@#@对于小的仅冒清水的管涌，可以加强观察，暂不处理。

@#@对于出浑水的管涌，不论大小，必须迅速抢护。

@#@@#@4.3.3抢护方法@#@4.3.3.1反滤围井法@#@在管涌出口处修筑反滤围井，制止涌水带砂，防止险情扩大。

@#@一般适用于背水地面出现数目不多和面积较小的大小管涌，以及数目虽多但未连成大面积而能分片处理的管涌群。

@#@对于水下管涌，当水深较小时亦可采用。

@#@@#@A、砂石反滤围井@#@先将拟建围井范围内杂物清除并挖去软泥约10cm~20cm，周围用土袋排垒做成围井。

@#@围井高度以能使水不挟带泥砂从井口顺利冒出为度，并应设排水管，以防溢流冲塌井壁。

@#@围井内径一般为管涌出口直径的十倍左右，多管涌时四周也应留出空地五倍直径为宜。

@#@井壁与堤坡或地面接触处必须做严密。

@#@@#@管涌洞口应先用砂石填塞，如涌水大而急时，可用块石或砖块填塞，待水势消杀，然后在井内做反滤导渗。

@#@反滤围井完成后，如发现填料下沉，可以继续补充滤料，直到稳定为止。

@#@@#@在易于发生管涌的堤段，有条件的可预先备好不同直径的反滤水桶，在桶底上凿好密孔或无桶底时用细铅丝编织成网格，在桶周凿有排水孔，同时配好反滤料。

@#@发生管涌时，立即套好并分层装填滤料。

@#@@#@B、梢料反滤围井@#@临时抢护管涌可采用梢料反滤围井。

@#@@#@C、土工织物围井@#@土工织物反滤围井的施工方法与砂石反滤围井基本相同。

@#@但在清理地面时，应把一切带有尖、棱的石块和杂物清除干净并注意平整好。

@#@对于管涌口渗水中带有粘性土颗粒的要慎用。

@#@@#@4.3.3.2减压围井法@#@减压围井法又称养水盆法。

@#@靠逐步抬高围井内水位减小水头差的原理，逐步降低渗压，以稳定管涌险情。

@#@此法适用于当地缺乏反滤材料，临背水位差较小，出现管涌的周围地表较坚实，渗透系数较小的情况。

@#@@#@A、无滤围井@#@在管涌周围用土袋排垒成无滤围井，并应设置排水管排水。

@#@@#@B、背河月堤@#@背河月堤：

@#@当背河堤脚附近出现分布范围较大的管涌群时，可在背河堤脚出险范围外抢筑月堤，积蓄漏水，抬高水位反压，制止涌水带出砂粒，在适当高度设排水管排水。

@#@@#@4.3.3.3反滤铺盖法@#@该法为在背水堤脚附近出现管涌的地区，建造反滤铺盖，降低涌水流速，制止泥砂流失，以稳定管涌险情。

@#@一般运用于管涌较多，面积较大并连成一片，涌水涌砂比较严重的地方。

@#@@#@A、砂石反滤铺盖@#@此法由于需要满铺滤料，相对用砂石较多，在料源充足时，应优先选用。

@#@@#@B、梢料反滤铺盖@#@梢料反滤铺盖的清基要求，消杀水势措施和表层盖压保护均与砂石反滤铺盖相同。

@#@@#@土工织物反滤铺盖@#@铺筑土工织物反滤铺盖的要求与砂石反滤铺盖基本相同。

@#@@#@4.3.3.4透水后戗法@#@透水后戗法可以延长渗径，平衡渗压，减小渗透比降，并能导渗滤水，防止土粒流失，使险情趋于稳定。

@#@此法适用于管涌较多，范围较大，反滤料不足而砂土料源丰富的堤段。

@#@@#@4.3.3.5水下管涌抢护方法@#@在潭坑、池塘、水沟、洼地等水下出现管涌时，可根据具体情况，采用以下方法：

@#@@#@A、填塘法@#@在人力、时间和取土条件能够迅速完成任务时可采用此法。

@#@@#@B、水下反滤法@#@如塘坑过大，砂土填塘会贻误时机时，可采用水下反滤层法。

@#@@#@C、抬高塘坑水位法@#@此法的作用原理同养水盆法。

@#@此法仅用于较小的塘坑。

@#@@#@4.3.3.6“牛皮包”的处理方法@#@针对地表土层系草根或其它胶结体把粘性土层凝结在一起，渗透水压未能顶破表土而形成鼓包的情况，可在隆起的部位，铺青草、麦秸或稻草一层，厚10cm~20cm，其上再铺芦苇、秫秸或柳枝一层，厚20cm~30cm，厚度超过30cm时，可横竖分两层铺放。

@#@铺成后用锥戳破鼓包表层，使内部的水分和空气排出，然后再压块石或土袋，进行处理。

@#@@#@4.3.4注意事项@#@①在背河侧处理管涌险情时，切忌用不透水材料强填硬塞。

@#@@#@②处理管涌后，排出的清水要引至排水沟，排到不影响抢险的地方。

@#@@#@③修筑透水后戗，遵循“背河导渗”的原则。

@#@@#@④利用反滤围井法和减压围井法处理管涌时，不可将围井修的过高，以免处理好已发生的管涌后，附近再出现新的管涌。

@#@@#@⑤对翻砂涌水严重的管涌，抢护时以反滤围井为主，并优先选用砂石反滤围井，辅以其它措施。

@#@@#@4.4漏洞抢险@#@在汛期或高水位情况下，堤防背河坡及坡脚附近出现横贯堤身或堤基的流水孔洞，称为漏洞。

@#@洞径从几厘米到几十厘米。

@#@对待漏洞险情，要全力以赴，迅速进行抢护。

@#@@#@4.4.1出险原因分析@#@①堤防修筑质量差。

@#@@#@②堤身堤基有隐患。

@#@@#@③老口门、老险工堤段的堤基。

@#@@#@④穿堤建筑物与堤防相接的“土石结合部”填筑质量差。

@#@@#@4.4.2抢护原则@#@一般漏洞险情发展很快，特别是浑水漏洞，更易危及堤防安全。

@#@抢护的原则是：

@#@前堵后导，临背并举，抢早抢小，一气呵成。

@#@@#@在抢护时应首先在临河侧找到漏洞进水口，及时堵塞，截断水源；@#@同时在背河侧漏洞出水口处采用反滤围井等措施，制止土壤流失，防止险情扩大，切忌在背水侧用不透水料强塞硬堵，以防造成更大险情。

@#@@#@4.4.3查找洞口@#@要在临水侧截堵漏洞，首先要查找洞口。

@#@@#@①水上查找漩涡@#@②水下探摸@#@有的洞口位于深水溜急之处，水面看不到漩涡，可下水探摸。

@#@此外，在溜缓的情况下，还可采用数人并排探摸的办法查找洞口。

@#@@#@③利用自动报警器探摸洞口@#@4.4.4抢护方法@#@4.4.4.1临河侧截堵@#@适用于水浅，流速较小，人可下水接近洞口的地方。

@#@@#@A、塞堵法@#@软楔塞堵 草捆塞堵@#@棉被塞堵 软罩塞堵@#@软罩由金属圈和圆锥形软布兜制成。

@#@金属圈为用Φ16~22mm的圆钢或扁铁焊制的直径为0.3m~1.5m的圆圈，软布兜可用耐拉土工布或特殊加工的软布织品制成，并紧拴于金属圈上。

@#@堵漏时，直接或用竹杆将软罩沿堤坡盖住洞口，然后用土袋、粘土压盖闭气。

@#@@#@B、盖堵法@#@铁锅盖堵@#@适用于洞口较小周围土质坚实的情况。

@#@@#@软帘盖堵@#@随着土工织物工业的发展，使用土工织物软帘是方便的一种方法。

@#@用一块6m×@#@20m的土工编织布和两根直径30cm（或其它尺寸）、长6m的钢管制成。

@#@钢管分别固定在编织布长度方向的两端，卷好备用。

@#@@#@发现漏洞后，首先在漏洞处上方至临河堤肩0.5m~1.0m处打两根1.5m长的木桩，将其中一根钢管挂于木桩上，另一根钢管内充填石块，由抢险人员迅速放开软帘，用长杆推入水中，盖住洞口，并立即抛压土袋等，使之闭气。

@#@@#@在难以找到漏洞进口位置时，也可根据出水口位置，分析漏洞进口可能范围，在较大的面积上采用土工织物软帘盖堵。

@#@@#@网兜盖堵@#@C、戗堤法@#@当堤防临水坡洞口较多，范围较大，进水口找不准或找不全时，可利用抛投粘土填筑前戗或临河月堤的办法进行抢堵。

@#@@#@抛筑粘土前戗@#@修筑临河月堤@#@如果水不太深，可将洞口范围内用土袋修成月牙形围埝（图52），将漏洞进口围护在围埝内，填筑粘性土进行堵塞。

@#@@#@4.4.4.2背河侧反滤导渗@#@由于在临河侧堵住漏洞口的难度大，需在临河截堵漏洞的同时，还应在背河侧漏洞出口抢做滤水工程。

@#@背河抢护漏洞险情采用平压围井法，修做时与抢护管涌所用的减压围井法基本相同，但对围井的高度和强度要求更高，必须更加慎重。

@#@@#@4.4.5注意事项@#@①抢护漏洞险情统一指挥，措施得当，行动迅速。

@#@@#@②漏洞抢堵加固之后，还应有专人看守观察，以防再次出险。

@#@@#@③在漏洞进水口切忌乱抛砖石等块状材料，以免架空，使漏洞连续发展扩大。

@#@@#@④利用盖堵法堵洞口时，刚盖堵住洞口时要防止从洞口四周进水，同时用充足的粘性土料封堵闭气。

@#@@#@⑤在漏洞出水口切忌打桩或用不透水料物强塞硬堵。

@#@@#@⑥凡发";i:

18;s:

25493:

"@#@@#@住宅类机电技术标准@#@（2013版）@#@编制@#@中弘旅游规划研究院-机电所@#@日期@#@2011年12月30日@#@校对@#@日期@#@审核@#@日期@#@批准@#@日期@#@修订记录@#@日期@#@修订状态@#@修改内容@#@修改人@#@校对人@#@审核人@#@批准人@#@参加讨论认定人员：

@#@@#@住宅机电技术标准@#@目录@#@总则@#@第一部分给排水专业@#@第一章住宅技术要求（未含超高层）@#@第二章会所技术要求@#@第三章配套商业技术要求@#@第四章地下车库技术要求@#@第二部分暖通空调专业@#@第一章住宅技术要求@#@第二章会所技术要求@#@第三章配套商业技术要求@#@第四章地下车库技术要求@#@第三部分电气专业@#@第一章住宅技术要求@#@第二章会所技术要求@#@第三章配套商业技术要求@#@第四章地下车库技术要求@#@第四部分小市政专业@#@第一章总体要求@#@第二章暖通技术要求@#@第三章给排水技术要求@#@第四章电气技术要求@#@28@#@总则@#@一、编制目的@#@1.结合中弘地产独有的开发模式和经验，通过对国家标准未涉及到的总结提炼形成了中弘住宅统一技术标准。

@#@本标准针对中弘住宅项目存在的主要问题进行针对性编制，作为机电所设计研发工作第一阶段核心成果。

@#@@#@2.该标准将作为规划院项目设计、施工等工作的技术依据，与成本标准、营销标准共同构成中弘产品标准。

@#@@#@3.该标准每年修订一次，由规划院机电所负责起草、修订，技术决策小组审核，各相关中心、项目公司执行。

@#@@#@二、适用范围@#@本措施适用于中弘地产开发的住宅项目，承接中弘地产开发项目的设计施工单位，在施工中应按照本措施和当地的相关规定及技术标准，统一现场施工程序化做法，提高住宅开发绿化建造质量。

@#@@#@本标准包含住宅项目（不含超高层住宅）、会所（售楼处、展示中心）、配套商业和地下车库。

@#@@#@三、总设计要求@#@1.施工图设计单位应作为设计总包，配合市政设施配套专项设计，汇总管网综合图；@#@配合各设备专业厂商完成专项设计；@#@配合室内外精装修等专项设计，完成审核，并盖章出图。

@#@同时包括各项专业厂家二次设计的审核工作。

@#@@#@2.正图及每次修改图纸编号必须注明版本与日期以便图纸查阅、区分和存档。

@#@@#@3.方案设计单位要提供机电系统和材料一览表。

@#@@#@4.住宅结构专业应当按照户型要求进行结构优化@#@5.方案设计单位及其施工设计单位在扩初阶段，施工图阶段平面图及立面图上标明雨水管，阳台落水管的位置。

@#@@#@6.建筑专业要协调各专业保证净高要求，各专业要表达开关、插座、管井、箱、柜、雨水口、地漏、洁具、集水坑等的定位。

@#@@#@7.管线综合与景观设计要同步进行，密切联动@#@第一部分给排水专业@#@第一章住宅技术要求（未含超高层）@#@1.1室外给水@#@1、给水、消防设备房应结合室外景观，选在小区的较中心部位。

@#@给水、消防泵房宜设在一起，且靠近配电室，消防泵须采用自灌水式。

@#@给水应不小于900户设一泵房，消防水应不小于2000户设一套系统。

@#@@#@2、按当地市政水压定出小区是否采用加压设备，市政直供高度应按当地水压－5米计。

@#@采用增压设备供水的系统应设水锤消除装置。

@#@且其它减振防噪措施均应体现在设计说明中。

@#@@#@3、增压设备原则按无负压式，不采用水箱，避免二次污染。

@#@市政供水压力以15米水柱为界，低于此为负压，且以市政压力－5米为叠加压力基数。

@#@@#@4、设计了增压设备且30米以下的建筑不得再设计市政直供系统。

@#@@#@5、设计区内室外增压主管路数及设备套数时，应对初投资及后期运行费用进行技术方案比较。

@#@@#@6、当有消防水池时，室外生活给水应与室外消防给水合用一环管，不得分开环两路，市政两路进水，一路进消防水池，一路负责室外消火栓和室内生活给水。

@#@@#@7、消防水池不应占用地下车库位置，宜选在小区较中心的地下二层储藏间。

@#@@#@8、如当地市政压力不足，是否设计室外消火栓泵应与我司设计中心联系。

@#@@#@9、室外给水井应与景观设计配合，井盖应尽量设于景观绿地内或停车场绿化带中，不得设计在小区路面。

@#@@#@10、多层给水分户表均设于室外（包括网点6表一池）。

@#@@#@11、普通住宅生活给水按230L/P.d；@#@别墅按300l/P.d；@#@绿化用水按1L/m2.d；@#@广场、道路按2L/m2.d；@#@不可预见用水量按10％。

@#@@#@12、室外给水管材宜采用PE或给水铸铁管。

@#@@#@13、除有地方强制性规定外，室外生活、消防给水与其它室外管道均为一家设计院设计，与单体设计界限为单体楼外1.5米。

@#@@#@1.2室内给水@#@1、室内各卫生器具工作压力按0.1mpa计。

@#@各用水点的冷热水管均应布置到位，不得由用户再次铺设管路。

@#@@#@2、有管道井的住宅，水表设于管道井，且水表距地500mm。

@#@给水进户管自管道井至各用水点，必须沿地敷设于初装层，不得架空明设。

@#@且除别墅外，住宅给水入户管径均按dn20。

@#@@#@3、多层不设管道井，户给水管自室外水表，沿－1层分支到各户用水点。

@#@各分支立管设于用水房间边角，分支管径统按dn15计。

@#@分支立管束根据数量多少外包普通排水PVC管。

@#@@#@4、多层给水分户表均设于室外（包括网点6表一池），中上档次（售价≥6000元/平）的高层小区，给水表采用远传水表。

@#@@#@5、室内给水主干管宜采用内衬塑钢管，支管采用给水PPR管或PE管。

@#@@#@6、室内分户须设单户给水控制阀门及各用水区控制阀门。

@#@@#@7、有管道井的住宅，应有管道井大样图和定位尺寸。

@#@应以合理的最小管井尺寸提供给建筑，且井门的颜色应与周围一致。

@#@@#@8、室内消火栓箱均暗设或半暗设，箱面要求与周围颜色一致。

@#@消火栓立管不得设在平时人经常过往处，且立管与栓间支管不得大于500mm。

@#@超压的消火栓采用减压消火栓，不采用节流孔板。

@#@@#@9、洗衣机位置按建筑图，水龙头安装高度0.5m，室内其它配水点按下表：

@#@@#@项次@#@给水配件名称@#@配件中心距地面高度（mm）@#@冷热水龙头距离（mm）@#@1@#@架空式污水盆（池）水龙头@#@1000@#@---@#@2@#@落地式污水盆（池）水龙头@#@800@#@3@#@洗涤盆（池）角阀（下配水）@#@450@#@150@#@4@#@住宅阳台清洁给水龙头@#@500@#@---@#@5@#@洗手盆角阀（下配水）@#@550@#@---@#@6@#@洗脸盆@#@水龙头（上配水）@#@1000@#@150@#@7@#@水龙头（下配水）@#@800@#@150@#@8@#@角阀（下配水）@#@550@#@---@#@9@#@盥洗槽@#@水龙头@#@1000@#@150@#@10@#@冷热水管上下并行其中热水龙头@#@1100@#@150@#@11@#@浴盆@#@水龙头（上配水）@#@670@#@150@#@12@#@按摩浴缸@#@据具体产品确定@#@13@#@淋浴器@#@进水调节阀（淋浴间尺寸＞1000x1000）@#@进水调节阀（淋浴间尺寸≤1000x1000）@#@1150@#@900@#@95@#@95@#@14@#@沐浴喷头下沿@#@1900@#@---@#@15@#@蹲式大便器（从台阶面算起）@#@高水箱角阀及截止阀@#@2040@#@低水箱角阀@#@500@#@---@#@手动自闭冲洗阀@#@850@#@---@#@脚踏式自闭冲洗阀@#@150@#@---@#@拉管式冲洗阀（从地面算起）@#@1600@#@---@#@带防污助冲器阀门（从地面算起）@#@900@#@---@#@16@#@座式大便器@#@低水箱角阀@#@150@#@---@#@17@#@大便槽冲洗水箱截止阀（从台阶面算起）@#@不小于2400@#@---@#@18@#@立式小便器角阀@#@1130@#@---@#@19@#@挂式小便器角阀及截止阀@#@1050@#@---@#@20@#@小便槽多孔冲洗管@#@1100@#@---@#@21@#@妇女卫生盆混合阀@#@360@#@---@#@22@#@洗衣机龙头@#@1200@#@23@#@清洁龙头@#@500@#@24@#@燃气管、冷热水管管中心间距@#@100@#@1.3生活排水@#@一.室外：

@#@@#@1、污、废合流。

@#@排水量取生活用水量的90%。

@#@@#@2、化粪池设计与否要根据当地市政条件。

@#@当排水经市政许可不经化粪池入网时，设计应根据我司小区大小，并与设计中心商量后，决定小区内的化粪池取舍。

@#@@#@3、水能井以外的管基础须按规范要求做垫层处理。

@#@室外排污主管≥D400，用砼管，余下用PVC双层波纹管。

@#@@#@4、室外污水设计应与景观配合，井盖尽量置于绿地内。

@#@各项目公司应将景观设计图提供给室外管网设计院。

@#@@#@5、室外污水标高须由市政排水点倒推算至每楼出水口，单体设计应与室外综合管网对接，并在说明中明示单体排水口与区内主管的高差。

@#@@#@6、室外污水设计范围：

@#@自化粪池或单体与小区主管接口到小区与市政总排水点。

@#@@#@7、室外污水管坡度应以总排水点标高反推算至单幢楼排水口。

@#@单体设计须以室外管网设计标高为依据。

@#@@#@8、污水与雨水管交叉时，雨水管断开，并设过桥井。

@#@@#@9、对于小区市政排水管网不完善的工程，宜设置区域污水处理站，但污水处理站的位置及站内功能应由设计管理中心确认。

@#@@#@二.室内：

@#@@#@1、污、废合流。

@#@@#@2、厨房不降板不防水不设地漏，排水采用同层式。

@#@住宅卫生间应有排水定位尺寸图。

@#@@#@3、洗衣机的排水应与设计地漏共用洗衣机地漏。

@#@@#@4、排水立管应尽量设置在隐蔽处，并且尽量靠近外墙。

@#@双立管可做简易管道井，单排水立管外不做管道井。

@#@@#@5、排水立管采用PVC消音螺旋管，横管用消音普通排水PVC管（如有新降噪音产品，可与我司设计中心商量）。

@#@为减少噪音，中上档次（售价≥6000元/平）的住宅，排水管均以厚10mm橡塑进行保温隔音。

@#@@#@6、高层排水横干管采用柔性排水铸铁管，且在立管与排水干管转弯处，采用固定支墩或另外加固措施。

@#@@#@7、卫生间的下层有非防水房间时，卫生间应设计同层排水。

@#@在人员经常走动的公共部位，不得出现排水明管。

@#@@#@8、对售价超8000元/平的住宅，卫生间设计同层排水，且只降板100mm，不做回填式。

@#@同户内与它户上下不相邻的卫生间不做同层排水。

@#@@#@9、淋浴和卫生间其它部分分开时，地漏在两处分设一个；@#@当不分开时，卫生间只设计一个地漏。

@#@@#@10、排水通气立管不宜穿越斜屋顶，在顶部由外墙穿出，且外挂百叶，与外墙平，与外墙颜色一致。

@#@厨房废水不设专用通气立管。

@#@@#@11、室内污水设计范围：

@#@自户内排水到单体化粪池或单体与小区主管接口处，化粪池设计属单体工程设计范围内。

@#@@#@1.4雨水@#@1、屋面雨水采用虹吸排水系统，阳台雨水采用重力排水系统；@#@@#@2、根据当地5分钟暴雨强度，重现期屋面取5年，室外场地取2年。

@#@@#@3、雨水立管应尽量设置在隐蔽处，并且尽量靠近外墙。

@#@@#@4、重力雨水管采用普通排水塑料管（包括高层）；@#@虹吸雨水排水系统采用给水UPVC管及给水配件，其管材采用工作压力应大于建筑物净高度产生的净水压，管材抗环变形外压力应大于0.15MPa。

@#@@#@5、上部为住宅，下部为商铺，且商铺突出建筑有平屋顶，住宅屋面雨水宜排至商铺屋顶。

@#@@#@6、干旱地区应设计雨水收集系统，且雨水收集池宜与消防水池合用。

@#@收集的雨水只用于景观浇灌，不用于住宅中水。

@#@@#@1.5空调凝水@#@1、对于非精装修建筑，空调凝水宜集中排放。

@#@@#@2、凝水管与阳台雨水管靠近者，应取消凝水管，改为间接排至阳台雨水管。

@#@凝水与阳台雨水管合一时，凝水应间接排至雨水管。

@#@@#@3、凝水管材采用PVC，颜色与周围搭配。

@#@@#@4、对于精装修建筑，空调凝水应每户单独间接排放至本户卫生间或阳台地漏。

@#@楼外立面不得出现凝水立管@#@第二章会所技术要求@#@2.1给水@#@1、采用市政直供水系统，只设总水表。

@#@@#@2、设计给水软化设备。

@#@空调循环水、锅炉等媒体采用软化水。

@#@@#@3、泳池采用顺流式，不做水面平衡池。

@#@@#@4、热水由自备锅炉提供，换热器选用半容积式。

@#@@#@5、不设计分散直饮冷热水。

@#@@#@6、管材采用冷、热PPR给水管。

@#@@#@2.2排水@#@1、污、废合流@#@2、通气立管不得穿出屋面，侧墙排出，加百叶盖板，与外墙平齐且颜色一致。

@#@@#@2.3雨凝水@#@1、雨水采用重力式排放，立管设于隐蔽处。

@#@@#@2、凝水集中排放于公厕卫生间。

@#@@#@3、雨、凝水管均宜用PVC管。

@#@@#@2.4通风与空调@#@采用集中空调@#@1、大厅及泳池等大空间处空调末端采用全空气式。

@#@@#@2、娱乐小间空调末端采用风机盘管式。

@#@@#@3、新风按总风量15％计。

@#@@#@4、地暖设计中每回路不得大于80m。

@#@@#@第三章配套商业技术要求@#@3.1室外给水@#@同住宅室外给水@#@3.2室内给水@#@1、高层商业楼增压分区按35m/区@#@2、商业用户一户一表，低层表集中在室外；@#@高层水表可置于楼内管道井。

@#@@#@3、对于宾馆等商业应设集中非饮用热水供应，采用半容积换热器，热水分区应与冷水分区一致。

@#@对于办公楼等商业，不设集中热水供应。

@#@@#@4、消防水系统与高层住宅同。

@#@@#@3.3生活（生产）排水@#@1、商住楼，可将底部商业污水与住宅污水在底部干管汇合。

@#@@#@2、对餐饮等网点，应考虑经隔油池后才可入小区排水管网。

@#@@#@3.4雨凝水@#@1、住宅下的商铺若为一层，则采用重力排屋面雨水；@#@超过5m的商铺采用虹吸排屋面雨水。

@#@@#@2、住宅下的单独商铺不集中设空调凝水排放管。

@#@@#@第四章地下车库技术要求@#@4.1给水 @#@1、地下室给水采用市政直供水，管材宜选内衬塑钢管。

@#@@#@2、消防箱采用明装，管材采用热镀锌钢管。

@#@@#@3、≥DN100消防管采用卡箍连接，小于100采用丝接。

@#@@#@4、消防水管及生活给水管宜穿梁设置，不得占用梁下空间。

@#@@#@5、地下室外墙上给水套管的具体位置和标高应在图中明示。

@#@@#@6、地下室喷淋头上返，且距顶棚150mm。

@#@@#@7、设有消防水池的地下室应将消防泵房与生活增压泵房设在一起。

@#@@#@8、北方地区喷淋采用预作用式；@#@南方地区采用湿式。

@#@@#@9、消火栓系统保温采用玻璃丝棉加电伴热。

@#@@#@4.2排水@#@1、地下室应设集水坑，宜做明沟将各集水坑连通。

@#@@#@2、地下室本身的排水（含地下卫生间）采用整体污水提升泵，且不宜与塔楼排水共用主排水干管。

@#@@#@3、排水管道在地下室所有管道中为最优先考虑的。

@#@@#@4、为减小地下室顶的覆土厚度，塔楼雨、污水宜在本楼地下室排出。

@#@@#@5、地下室污水管采用柔性铸铁排水管材。

@#@@#@6、地下室外墙上的排水套管位置及标高应在图中明示。

@#@@#@第二部分暖通空调专业@#@第一章住宅技术要求@#@1.1通风@#@1、住宅厨房排油烟管道须为变压式风道，不得采用无子母烟道产品。

@#@@#@2、对周围有污染的小区，经我司同意后，应设室内换新风系统。

@#@@#@3、无外窗的卫生间应设变压式排气道。

@#@@#@1.2防排烟@#@1、防烟楼梯间送风口每三层一设。

@#@@#@2、外窗足够的前室、楼梯不得设计机械防排烟。

@#@@#@3、正压送风井应按10m/s风速来设计，送风井井尺寸不得过大。

@#@@#@1.3采暖@#@1、对拆迁安置区住宅，采暖形式按合同定；@#@对北方的商品房采暖形式统按地暖，且有防水的房间不得设计地暖。

@#@@#@2、当地无特别要求的采暖地区，不设一户一采暖表，但设计单户控制。

@#@@#@3、为便于将来室内外碰头，采暖管路走向统按右供左回设计。

@#@@#@4、采暖主管室外至分户控制箱，采用热镀锌钢管；@#@控制箱至室内采用PEX管。

@#@@#@5、集分水器宜设计在有防水的房间，且暗设。

@#@@#@6、每支回路不得大于80m。

@#@@#@第二章会所技术要求@#@2.1通风@#@1、空调新风量按总风量15％计。

@#@@#@2、带卫生间的单间应设机械通风。

@#@@#@2.2采暖与制冷@#@1、对地下水位高的地区，优先采用地源热泵方式供冷暖。

@#@@#@2、不具备采用地源热泵系统的地区，采用模块VRV空调系统采暖。

@#@@#@3、对于大空间，采用全空气式；@#@对于小空间末端采用风机盘管。

@#@@#@4、对于空调的定压方式，如果采用水箱定压，多台主机应共用一台水箱。

@#@@#@第三章配套商业技术要求@#@3.1通风@#@1、卫生间均采用机械通风。

@#@@#@2、排水通气管难以利用高层住宅的，应单设通气管，但不宜穿过屋顶。

@#@@#@3、有条件自然排烟的，不设机械防排烟。

@#@@#@3.2采暖与制冷@#@1、北方采暖地区，网点中应设计冬天采暖。

@#@且宜用散热器采暖。

@#@@#@2、小商铺不设集中供冷设施。

@#@@#@3、大型超市采用集中空调。

@#@具体方式应按地区和功能与我司设计中心共同确定。

@#@@#@第四章地下车库技术要求@#@4.1通风@#@1、排烟、通风管道统按镀锌铁皮考虑，保温采用玻璃丝棉。

@#@@#@2、排烟、通风系统应合二为一@#@3、排烟风速可按20m/s@#@4、各通风管须有明确的标高。

@#@@#@4.2油、气等动力系统@#@1、车库的油、气管路应按规范保证与强电间的有效距离@#@2、动力设备宜单独布置，当布置在地下车库时，应靠外墙，设机械通风。

@#@@#@3、动力放散管应布置在安全地带，放散口应不低于规范要求。

@#@@#@4、储油、气库与地下车库的间距应大于规范要求。

@#@@#@5、动力设备的供油泵等应综合考虑，不必每组设备设一套循环泵组@#@第三部分电气专业@#@第一章住宅技术要求@#@1.1强电系统@#@1、高压为两路独立电源供电或者一路独立电源加柴油发电机组，电压等级采用10KV或20KV；@#@每路供电容量控制在10000kVA以下。

@#@单个10kV开闭站所带最大装机容量为20000kVA。

@#@@#@2、每个变电站的变压器安装最大容量不应超过6000KVA2000KVA；@#@单台变压器最大容量不能超过2000KVA1000KVA，变压器的负载率应控制在75％。

@#@@#@变电站设置于小区用电负荷中心或大容量设备附近，可减少成本。

@#@而且尽量不占用有商业价值的区域，其位置不影响商业动线或车库车行道的流畅；@#@低压配电半径不宜超过250m。

@#@@#@3、变配电室建筑要求@#@4、变电站的面积指标要求：

@#@@#@变压器安装容量@#@面积控制要求@#@1000KVA以下@#@100120平方米以下@#@1000KVA－2000KVA@#@140平方米以下@#@2000KVA－4000KVA@#@180平方米以下@#@4000KVA－6000KVA@#@240平方米以下@#@5、小区内各种设备用房设置合理，安全可靠；@#@小区的消防控制室、安防控制室、智能管理中心宜合用或相邻布置。

@#@@#@6、应特别注意各供电部门的具体要求，在设计时尽量调整满足这些要求，高压优先考虑采用环网柜配电，可有效节约设备投资。

@#@为进一步减少设备间的建筑尺寸，一般情况要求高低压设备共室布置。

@#@@#@7、变压器宜选用低损低噪变压器。

@#@变压器容量应认真计算复核，避免变压器容量过大。

@#@适当兼顾考虑物业投入初期负荷率低、费用高的因素，合理配置变压器及运行方式。

@#@@#@8、应根据工程的性质、负荷容量及需要考虑是否设置消防应急电源及安保电源,如需设置，请根据所需负荷容量和经济成本在EPS和柴油发电机组之间综合考虑，若采用柴油发电机组应采用带自启动装置并能在30秒内投入运行的风冷机组。

@#@@#@9、各功能区域负荷容量设计指标：

@#@@#@区域名称@#@设计指标@#@住宅公共区域综合用电指标@#@4050~60W/M2@#@住宅及酒店式公寓@#@4KW/户50平米以下开间@#@6KW/户一居室50-80平米@#@8KW/户两居室80-120平米@#@10KW/户三居室120-150平米@#@10、强、弱电竖井尽量合用，强、弱电设备分两边布置或上下布置，尽可能减少竖井的面积，应提供电气井道布置详图。

@#@@#@11、预留室外景观及广告照明电源配电箱。

@#@@#@12、公共区域竖井外的配电箱尽量在比较隐蔽的位置埋墙暗装，尽量不影响装修的整体效果。

@#@@#@13、电缆桥架的选择应合理，应按实际需求分段标明其规格尺寸及安装高度。

@#@@#@14、电梯机房优先采用排风机。

@#@的风机采用温控方式进行控制。

@#@@#@15、在变配电室低压母线上装一级电涌保护（SPD），二级配电箱内装二级电涌保护器。

@#@@#@应配合其它专业的设计管线综合布置图，并控制地下有效净高不低于2.2米。

@#@@#@16、注：

@#@上述强电系统部分条款依据“北京市供电公司相关要求”进行设计。

@#@最终以“项目供电方案”为准。

@#@若在其他城市，需满足当地供电公司相关要求。

@#@@#@1.2照明系统@#@1、各功能区域的照度标准：

@#@@#@区域名称@#@设计指标@#@配电室@#@200LUX@#@公共走道、卫生间、仓库、空调机房、水泵房@#@100LUX@#@楼梯@#@75LUX@#@电梯厅@#@150LUX@#@室外停车区@#@50LUX@#@2、消防水泵房、消防风机房、消防电梯机房、变配电室、发电机房、弱电机房、消控中心等的照明100%为应急照明；@#@其他公共场所应急照明一般按正常照明的10%～15%设置。

@#@@#@1.3户内电气配置表@#@序号@#@名称@#@安装位置@#@备注@#@入@#@口@#@部@#@分@#@门铃按钮@#@暗装，底边距地1.30m@#@门外@#@吸顶灯@#@明装@#@客@#@餐@#@厅@#@部@#@分@#@可视对讲分机@#@底边距地1.50m@#@紧急按钮@#@沙发侧角处底边距地0.6m@#@柜机空调插座@#@暗装，底边距地0.30m@#@面积大于30m2时@#@分体空调插座@#@暗装，底边距地2.0-2.2m@#@面积小于30m2时@#@红外探测器@#@暗装，底边距地2.30m@#@预设管、盒，不装设备@#@住户弱电分线箱插座@#@暗装，底边距地0.30m@#@弱电箱内安装@#@电话插座@#@暗装，底边距地0.30m@#@与信息插座合设@#@电视插座@#@暗装，底边距地0.30m@#@其它预留插座@#@暗装，底边距地0.30m@#@沙发墙、电视墙各4组，3米之内需有插座@#@各类开关面板@#@暗装，底边距地1.30m@#@吸顶灯@#@明装@#@主@#@卧@#@室@#@部@#@分@#@电话插座@#@暗装，底边距地0.30m@#@床头柜后@#@网络插座@#@暗装，底边距地0.30m@#@床头对面墙@#@分体空调插座@#@暗装，底边距地2.01.8-2.2m@#@紧急按钮开关@#@暗装，底边距地0.6m@#@床头柜上方@#@其它预留插座@#@暗装，底边距地0.30m@#@床头侧两组，对面墙两组，第三面墙1组@#@其他各类开关面板@#@暗装，底边距地1.30m@#@吸顶灯@#@房间及衣帽间@#@次@#@卧@#@室@#@

（1）@#@电话插座@#@暗装，底边距地0.30m@#@网络插座（预留管道）@#@暗装，底边距地0.30m@#@床头对面墙@#@分体空调插座@#@暗装，底边距地2.0-2.2m@#@其它预留插座@#@暗装，底边距地0.30m@#@三组@#@各类开关面板@#@暗装，底边距地1.30m@#@吸顶灯@#@次@#@卧@#@室@#@

（2）@#@电话插座@#@暗装，底边距地0.30m@#@网络插座（预留管道）@#@暗装，底边距地0.30m@#@床头对面墙@#@分体空调插座@#@暗装，底边距地2.0-2.2m@#@其它预留插座@#@暗装，底边距地0.30m@#@两组@#@各类开关面板@#@暗装，底边距地1.30m@#@吸顶灯@#@厨@#@房@#@部@#@分@#@电饭煲插座@#@暗装，底边距地1.20m@#@操作台面上@#@微波炉插座@#@暗装，底边距地0.50m@#@操作台面下@#@抽油烟机插座@#@暗装，底边距地2.00m@#@冰箱插座@#@暗装，底边距地1.30m@#@消毒柜插座@#@暗装，底边距地0.50m@#@操作台面下@#@天然气报警器@#@暗装，底边距地2.20m@#@炉灶上方@#@厨房备用插座@#@暗装，底边距地1.20m@#@2组@#@各类开关面板@#@暗装，底边距地1.30m@#@吸顶灯@#@主@#@人@#@卫@#@生@#@间@#@电吹风插座@#@暗装，底边距地1.30m@#@带防溅盖板@#@镜前灯@#@暗装，中心距地2.15m@#@排风扇插座@#@暗装，底边距地2.30m@#@各类开关面板@#@暗装，底边距地1.30m@#@装于门外@#@吸顶灯@#@公@#@共@#@卫@#@生@#@间@#@洗衣机插座@#@暗装，底边距地1.30m@#@带防溅盖板@#@电吹风插座@#@暗装，底边距地1.30m@#@带防溅盖板@#@镜前灯@#@暗装，中心距地2.15m@#@排风扇插座@#@暗装，底边距地2.30m@#@各类开关面板@#@暗装，底边距地1.30m@#@装于门外@#@吸顶灯@#@楼梯间@#@声光感应或红外感应暗开关@#@暗装，底边距地";i:

19;s:

8654:

"非洲10×@#@1000kW重油发电机组投资概算书@#@整个系统按十台8250机组设计布置。

@#@@#@本概算书中为一个工厂建设的全部报价，仅供参考。

@#@@#@1投资概算汇总表@#@单位：

@#@万元（RMB）@#@序号@#@项目@#@投资额（万元）@#@备注@#@1@#@建筑、结构、构筑物、道路工程@#@2@#@发电机组及附件@#@3@#@外围系统设备@#@4@#@油罐设施@#@5@#@重油成套设备@#@6@#@锅炉热力系统@#@7@#@环保及通风、消防工程@#@8@#@设备成套安装、管道安装工程@#@9@#@电气、电缆设备及安装工程@#@10@#@设计费用、管理费用@#@11@#@运输费用@#@12@#@不可预测费用@#@合计（万元，RMB）@#@2建筑、结构、构筑物、道路工程投资概算@#@序号@#@名称@#@单位@#@数量@#@单价（万元）@#@总价（万元）@#@备注@#@1@#@办公食堂宿舍楼@#@幢@#@1@#@四层@#@2@#@主发电厂房框架、砼结构@#@幢@#@1@#@15跨每跨8米@#@3@#@发电机组基础@#@个@#@10@#@4@#@机修车间备件仓库@#@幢@#@1@#@5@#@分离机房@#@间@#@1@#@6@#@冷却塔水池@#@座@#@1@#@砼结构@#@7@#@门卫@#@间@#@1@#@8@#@公用厕所@#@间@#@1@#@9@#@锅炉消声器平台@#@个@#@1@#@10@#@储油罐基础@#@项@#@1@#@11@#@卸油槽地坑@#@个@#@2@#@12@#@管架地沟电缆沟防火堤@#@项@#@1@#@13@#@基余设备基础@#@项@#@1@#@14@#@围墙@#@项@#@1@#@15@#@道路、场地@#@m2@#@3000@#@16@#@厂区绿化工程@#@m2@#@3000@#@17@#@路灯及安装@#@项@#@1@#@18@#@装璜空调工程@#@m2@#@400@#@含落地柜式空调@#@合计@#@3发电机组及附件@#@单位：

@#@万元@#@序号@#@No@#@名称@#@Name@#@型号（规格）@#@Model@#@数量@#@Q’ty@#@UnitPrice@#@RMB@#@合计@#@Total@#@备注@#@1@#@柴油机DieselEngine@#@LB825ZLD-1@#@10@#@153.00@#@1530.@#@2@#@发电机Generators@#@TF1000-7-8-118@#@10@#@3@#@发电机开关柜SwitchPanel@#@KYN-3/05@#@10@#@4@#@发电机PT柜PTCabinet@#@KYN-3/50A@#@10@#@5@#@高弹联轴节Coupling@#@GTL2021@#@10@#@6@#@公共底座Commonframe@#@1000GF12-04-00A@#@10@#@7@#@发电机集中控制台@#@BTFKL29-20/100@#@10@#@8@#@板式热交换器Exchangeheater@#@10@#@9@#@手摇泵Manualpump@#@CS32@#@10@#@10@#@冷却水泵Coolingpump@#@IS80-65-100@#@10@#@11@#@空气压缩机Aircompressor@#@0.34/30B@#@3@#@12@#@空气瓶Airbottle@#@300.55.00@#@4@#@13@#@随机备件Spareparts@#@Q/ZCJ02.06.208-95@#@14@#@随机工具Tool@#@Q/ZCJ02.06.209-95@#@15@#@消声器Silencer@#@WX25-400L@#@10@#@0.92@#@9.2@#@16@#@膨胀节Expansionjoint@#@DN3005波@#@20@#@0.23@#@4.6@#@17@#@预供机油泵Gearpump@#@YCB5.0-0.6@#@10@#@0.36@#@3.6@#@18@#@机油细滤器Lubeoilfilter@#@SBL80@#@10@#@0.68@#@6.8@#@19@#@燃油粗滤器Fueloilfilter@#@SBL25@#@10@#@0.18@#@1.8@#@20@#@冷却塔Coolingtower@#@GBNL3-400@#@4@#@11.00@#@44.00@#@总计（出厂价）：

@#@1600.00@#@4油罐设施@#@单位：

@#@万元@#@序号@#@名称@#@单位@#@数量@#@单价@#@总价@#@备注@#@1@#@重油卸油槽50立方@#@只@#@1@#@含加热器附件@#@2@#@轻油卸油槽50立方@#@只@#@1@#@含附件@#@3@#@重油储油罐1000立方@#@只@#@1@#@含加热器保温附件@#@4@#@重油沉淀罐200立方@#@只@#@2@#@含加热器保温附件@#@5@#@重油日用油罐200立方@#@只@#@1@#@含加热器保温附件@#@6@#@轻油储油罐500立方@#@只@#@1@#@含附件@#@7@#@轻油日用油罐100立方@#@只@#@1@#@含附件@#@8@#@渣油罐100立方@#@只@#@1@#@带加热器含附件@#@9@#@喷油器冷却油罐6立方@#@只@#@2@#@10@#@燃油泄油柜@#@只@#@2@#@11@#@滑油循环柜@#@只@#@10@#@12@#@废油收集罐30立方@#@只@#@1@#@含附件@#@合计（万元RMB）@#@5重油成套设备@#@单位：

@#@万元@#@序号@#@名称@#@单位@#@数量@#@单价@#@总价@#@备注@#@1@#@泵及滤器@#@1.1@#@卸油泵2CY36/0.6-2@#@台@#@2@#@HFO卸油罐至HFO储油罐@#@1.2@#@卸油泵2CY36/0.6-2@#@台@#@2@#@DO卸油罐至DO储油罐@#@1.3@#@齿轮泵2CY12/0.6-2@#@台@#@2@#@重油输油油罐区至分离机房@#@1.5@#@齿轮泵2CY12/0.6-2@#@台@#@2@#@轻油供油油罐区至主机房@#@1.6@#@渣油泵2CY3.3/3.3-1@#@台@#@1@#@渣油泵出渣油罐至渣油车@#@1.7@#@喷油器冷却油泵@#@台@#@3@#@1.8@#@泄油柜输出泵2CY3.3/3.3-1@#@台@#@1@#@泄油输出@#@1.9@#@滑油泵@#@台@#@10@#@主机带@#@1.10@#@污油水排出潜污泵@#@台@#@2@#@污油水输出至隔油分离箱@#@1.11@#@筒式滤器DN150@#@只@#@4@#@卸油泵前过滤@#@1.12@#@筒式滤器DN80@#@只@#@4@#@泵前过滤@#@1.13@#@喷油器冷却油滤器SLB25@#@台@#@10@#@1.14@#@滑油吸入筒式滤器DN100@#@只@#@10@#@1.15@#@Y型过滤器DN25DN40DN50@#@只@#@10@#@1.16@#@多种规格集油盘@#@套@#@10@#@小计@#@2@#@油处理及油控制@#@2.1@#@重油分离机模块@#@KYDH207SD-23@#@套@#@3@#@15.00@#@45.00@#@额定：

@#@3T/H@#@2.2@#@滑油分离机模块@#@KYDR203CD-23@#@套@#@10@#@6.30@#@63.00@#@2.3@#@粘度控制供油单元@#@KHVU-CⅢ-3.0E-C@#@套@#@1@#@29.50@#@29.50@#@2.4@#@不锈钢操作水箱@#@只@#@1@#@0.15@#@0.15@#@2.5@#@不锈钢高位热水箱@#@只@#@1@#@0.25@#@0.25@#@2.6@#@缓冲油筒@#@只@#@10@#@0.30@#@3.00@#@带仪表@#@小计@#@140.90@#@合计（万元，RMB）@#@6锅炉热力系统工程@#@单位：

@#@万元@#@序号@#@名称@#@单位@#@数量@#@单价@#@总价@#@备注@#@1@#@锅炉给水泵@#@台@#@10@#@2@#@废气锅炉LFL70/0.70@#@台@#@5@#@9.80@#@49.00@#@锅炉附件及系统阀门@#@套@#@5@#@仪表板@#@套@#@5@#@电气控制箱@#@套@#@5@#@电动三通阀DN500@#@只@#@5@#@电动执行器@#@只@#@5@#@平板液位计@#@套@#@5@#@电接点测量筒@#@套@#@5@#@3@#@软化中间水箱@#@只@#@1@#@2.50@#@2.50@#@4@#@电动三通阀DN400@#@只@#@10@#@0.85@#@8.50@#@5@#@离子交换器ZJT-5@#@套@#@1@#@7.50@#@7.50@#@合计（万元，RMB）@#@67.50@#@7环保、通风及消防工程@#@（污油水、噪声治理、通风工程）单位：

@#@万元（RMB）@#@序号@#@材料费@#@单位@#@数量@#@单价@#@总价@#@备注@#@一@#@污油水治理@#@1@#@多级重力式全自动油水分离器@#@套@#@1@#@8.00@#@8.00@#@2@#@油泵@#@台@#@2@#@0.20@#@0.40@#@3@#@管路安装@#@项@#@1@#@1.00@#@1.00@#@4@#@电箱及电气安装@#@项@#@1@#@0.50@#@0.50@#@小计@#@9.90@#@二@#@进风消声@#@插板式微孔消声器@#@套@#@10@#@2.80@#@28.00@#@进风@#@支架@#@套@#@10@#@0.15@#@1.50@#@安装费@#@套@#@10@#@0.20@#@2.00@#@小计@#@31.50@#@三@#@出风消声@#@轴流通风机T35-11N09#@#@台@#@10@#@0.70@#@7.00@#@阻尼微孔消声器@#@φ1060×@#@2520@#@台@#@10@#@1.20@#@12.00@#@出风@#@消声风帽φ1500×@#@500@#@只@#@10@#@0.20@#@2.00@#@安装材料@#@套@#@10@#@0.20@#@2.00@#@吊装@#@套@#@10@#@0.05@#@0.50@#@安装费@#@套@#@10@#@0.20@#@2.00@#@小计@#@25.50@#@四@#@隔声门@#@对开式隔声大门3500×@#@4000@#@扇@#@1@#@1.60@#@1.60@#@隔声小门700×@#@2000@#@扇@#@1@#@0.48@#@0.48@#@对开式隔声小门2000×@#@2200@#@扇@#@2@#@0.58@#@1.16@#@隔声小门800×@#@2000@#@扇@#@1@#@0.45@#@0.45@#@安装费@#@扇@#@5@#@0.080@#@0.40@#@小计@#@4.09@#@五@#@消防工程@#@1@#@蛋白泡沫发生装置@#@2@#@消防泵@#@3@#@空气泡沫混合器@#@4@#@消防水箱@#@5@#@灭火器@#@6@#@灭火小车@#@小计（估）@#@总价（万元RMB）@#@8设备成套安装、管道安装工程@#@单位：

@#@万元（RMB）@#@序号@#@名称@#@单位@#@数量@#@单价@#@总价@#@备注@#@1@#@主机检修钢平台@#@套@#@10@#@含材料@#@2@#@发电机组安装@#@套@#@10@#@含校调@#@3@#@发电车间燃油管道安装@#@项@#@1@#@含材料@#@4@#@油罐区管道安装@#@项@#@1@#@含材料@#@5@#@排气管锅炉安装工程@#@项@#@1@#@含材料@#@6@#@冷却系统安装@#@项@#@1@#@含材料@#@7@#@压缩空气系统安装@#@项@#@1@#@含材料@#@8@#@厂区工艺管道系统安装@#@项@#@1@#@含材料@#@9@#@外围设备成套安装@#@项@#@1@#@含材料@#@10@#@分离机房设备及管道安装@#@项@#@1@#@含材料@#@11@#@系统保温工程@#@项@#@1@#@含材料@#@12@#@厂区给水管道工程@#@项@#@1@#@含材料@#@13@#@全厂消防工程@#@项@#@1@#@含材料@#@14@#@全厂照明工程@#@项@#@1@#@含材料@#@合计（元RMB）@#@9电气、电缆、设备及安装工程@#@单位：

@#@万元（RMB）@#@序号@#@名称@#@单位@#@数量@#@单价@#@总价@#@备注@#@1@#@主机电气电缆安装@#@台@#@10@#@含动力和控制电缆@#@2@#@外置设备控制柜@#@电气电缆安装@#@项@#@1@#@3@#@全厂照明工程@#@项@#@1@#@合计（元RMB）@#@5@#@";i:

20;s:

5972:

"工程名称：

@#@海情御园B13楼分部分项工程量清单与计价表序号项目编码项目名称项目特征计量单位工程数量金额（元）综合单价合价其中：

@#@暂估价1010101001002平整场地m2379.733136.071190859.92010101002002挖基础土方1.土壤类别:

@#@三类土2.挖土平均厚度:

@#@300m33367.893.511787.623010103001001土（石）方回填1.回填材料要求:

@#@密实状态2.回填质量要求:

@#@夯填土m33425.021716.844010304001010砌块墙1.墙体类型内墙2.墙体厚度100mm3.砂浆强度等级:

@#@混合砂浆M5.04.砖、砌块品种、规格:

@#@加气混凝土砌块m317.69231.414093.645010304001011砌块墙第2层1.墙体类型:

@#@外墙2.墙体厚度:

@#@200mm3.砂浆强度等级:

@#@混合砂浆M5.04.砖、砌块品种、规格:

@#@加气混凝土砌块m376.9231.4217796.26010304001012砌块墙首层1.墙体类型:

@#@外墙2.墙体厚度:

@#@200mm3.砂浆强度等级:

@#@混合砂浆M5.04.砖、砌块品种、规格:

@#@加气混凝土砌块m369.46231.4216074.437010304001013砌块墙-1层1.墙体类型:

@#@外墙2.墙体厚度:

@#@200mm3.砂浆强度等级:

@#@混合砂浆M5.04.砖、砌块品种、规格:

@#@加气混凝土砌块m382.11231.4119001.088010304001014砌块墙7层1.墙体类型:

@#@外墙2.墙体厚度:

@#@200mm3.砂浆强度等级:

@#@混合砂浆M5.04.砖、砌块品种、规格:

@#@加气混凝土砌块m333.87231.417837.869010304001015砌块墙3层1.墙体类型:

@#@外墙2.墙体厚度:

@#@200mm3.砂浆强度等级:

@#@混合砂浆M5.04.砖、砌块品种、规格:

@#@加气混凝土砌块m363.64231.4114726.93本页小计1283894.513工程名称：

@#@海情御园B13楼分部分项工程量清单与计价表序号项目编码项目名称项目特征计量单位工程数量金额（元）综合单价合价其中：

@#@暂估价10010304001016砌块墙5层1.墙体类型:

@#@外墙2.墙体厚度:

@#@200mm3.砂浆强度等级:

@#@混合砂浆M5.04.砖、砌块品种、规格:

@#@加气混凝土砌块m363.64231.4114726.9311010304001017砌块墙6层1.墙体类型:

@#@外墙2.墙体厚度:

@#@200mm3.砂浆强度等级:

@#@混合砂浆M5.04.砖、砌块品种、规格:

@#@加气混凝土砌块m363.64231.4114726.9312010304001018砌块墙4层1.墙体类型:

@#@外墙2.墙体厚度:

@#@200mm3.砂浆强度等级:

@#@混合砂浆M5.04.砖、砌块品种、规格:

@#@加气混凝土砌块m345.95231.4110633.2913010401002002独立基础1.基础形式、材料种类:

@#@混凝土2.混凝土强度等级:

@#@C30m382.2268.8122096.1814010401006002垫层1.混凝土强度等级:

@#@C15m323.37281.066568.3715010402001010矩形柱-1层1.混凝土强度等级:

@#@C25m321.11347.187328.9716010402001011矩形柱基础层1.混凝土强度等级:

@#@C30m335.94347.1312475.8517010402001012矩形柱2层1.混凝土强度等级:

@#@C25m322.61347.137848.6118010402001013矩形柱3层1.混凝土强度等级:

@#@C25m36.85561.333845.1119010402001014矩形柱4层1.混凝土强度等级:

@#@C25m321.111041.4921985.8520010402001015矩形柱5层1.混凝土强度等级:

@#@C25m342.22173.587328.5521010403002010矩形梁6层1.混凝土强度等级:

@#@C25m315.28320.634899.23本页小计134463.8714工程名称：

@#@海情御园B13楼分部分项工程量清单与计价表序号项目编码项目名称项目特征计量单位工程数量金额（元）综合单价合价其中：

@#@暂估价22010403002011矩形梁2层1.混凝土强度等级:

@#@C25m315.62320.555006.9923010403002012矩形梁首层1.混凝土强度等级:

@#@C25m315.62320.555006.9924010403002013矩形梁3层1.混凝土强度等级:

@#@C25m315.24320.54884.4225010403002014矩形梁基础层1.混凝土强度等级:

@#@C25m318.42320.495903.4326010403002015矩形梁-1层1.混凝土强度等级:

@#@C30m318.2320.575834.3727010403002016矩形梁7层1.混凝土强度等级:

@#@C25m316.74320.465364.528010403002017矩形梁5层1.混凝土强度等级:

@#@C25m315.24320.54884.4229010403002018矩形梁4层1.混凝土强度等级:

@#@C25m315.24320.54884.4230010405001006有梁板1.板厚:

@#@90mm2.混凝土强度等级:

@#@C253.板形式:

@#@有梁板m3157.93317.3450117.5131010405001007有梁板基础层1.板厚:

@#@90mm2.混凝土强度等级:

@#@C253.板形式:

@#@有梁板m334.28317.3810879.7932010405001008有梁板-1层1.板厚:

@#@90mm2.混凝土强度等级:

@#@C253.板形式:

@#@有梁板m333.25317.3310551.2233010405001009有梁板7层1.板厚:

@#@120mm2.混凝土强度等级:

@#@C253.板形式:

@#@有梁板m336.24317.3311500.0434010405001010有梁板4层1.板厚:

@#@90mm2.混凝土强度等级:

@#@C253.板形式:

@#@有梁板m331.59317.3110023.82本页小计134841.9215工程名称：

@#@海情御园B13楼分部分项工程量清单与计价表序号项目编码项目名称项目特征计量单位工程数量金额（元）综合单价合价其中：

@#@暂估价35010406001002直形楼梯1.混凝土强度等级:

@#@C252.梯板厚度:

@#@100mm3.梯板结构型式:

@#@无斜梁m2136.4212.631722.9836010416001002现浇混凝土钢筋1.钢筋种类、规格:

@#@圆钢筋,10t100118.631186337010416001003现浇混凝土钢筋1.钢筋种类、规格:

@#@圆钢筋,12t133151.533151.538010416001004现浇混凝土钢筋1.钢筋种类、规格:

@#@圆钢筋,12t114606.0414606.0439010416001005现浇混凝土钢筋1.钢筋种类、规格:

@#@圆钢筋,16t178294.0478294.0440010416001006现浇混凝土钢筋1.钢筋种类、规格:

@#@圆钢筋,18t1104444.95104444.9541010416001007现浇混凝土钢筋1.钢筋种类、规格:

@#@圆钢筋,20t142774.4442774.4442010416001008现浇混凝土钢筋1.钢筋种类、规格:

@#@圆钢筋,20t115720.5915720.5943010416001009现浇混凝土钢筋1.钢筋种类、规格:

@#@箍筋,6.5t146760.2946760.2944010416001010现浇混凝土钢筋1.钢筋种类、规格:

@#@箍筋,8t146282.3946282.3945010416001011现浇混凝土钢筋1.钢筋种类、规格:

@#@箍筋,10t1118415.79118415.7946010416001012现浇混凝土钢筋1.钢筋种类、规格:

@#@螺纹钢筋,8t153804.853804.847AB001001001外脚手架m2345237935本页小计575775.81合计2128976.116";i:

21;s:

15265:

"风电标准体系框架@#@序号@#@分类@#@体系框架@#@风电场规划设计@#@1. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@信息监管@#@国家风电信息管理办法@#@2. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@国家风电信息管理技术规定@#@3. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@风能资源测量与评价@#@全国风能资源评价技术规定@#@4. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@风电场风能资源测量和评价技术规定@#@5. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@海上风电场风能资源测量和评价技术规定@#@6. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@风电场工程规划@#@风电场工程前期工作管理办法@#@7. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@风电场工程规划报告编制规程@#@8. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@近海风电场工程规划报告编制规程@#@9. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@风电场工程预可行性研究研究@#@风电场地址工程地质勘察技术规定@#@10. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@风电场场址选择技术规定@#@11. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@风电场工程预可行性研究研究报告编制规程@#@12. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@近海风电场工程预可行性研究研究报告编制规程@#@13. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@风电场工程可行性研究@#@风电场工程可行性研究报告编制规程@#@14. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@海上风电场工程可行性研究报告编制规程@#@15. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@风电场工程安全预评价报告编制规程@#@16. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@风电场工程投资@#@风电场项目经济评价导则@#@17. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@风电场工程投资估算编制规定@#@18. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@风电场工程概算定额标准@#@19. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@风电场工程可行性研究报告设计概算编制规定@#@20. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@风电场设计@#@风电场工程招标文件范本@#@21. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@风力发电机组招标文件范本@#@22. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@风电场微观选址技术规定@#@23. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@风电场环境保护和水土保持设计规定@#@24. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@风电机组地基基础设计规范@#@25. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@海上风电场防腐蚀技术规范@#@26. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@风电场工程电气设计规范@#@27. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@风力发电场建筑设计规范@#@28. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@风电场工程安全设计规范@#@29. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@风力发电场的防火设计规范@#@30. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@风电场工程建设用地指标计算标准@#@31. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@风电场标识系统与KKS编码系统@#@风电场施工与安装@#@32. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@风电场施工@#@风电（场）工程施工组织设计规范@#@33. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@风电机组（场）地基与基础施工规范@#@34. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@风电场道路施工规范@#@35. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@风电场建设监理规范@#@36. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@风电场达标投产检验标准@#@37. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@海上风电场工程施工规范@#@38. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@风电工程安全文明施工规定@#@39. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@风电工程施工环境保护规定@#@40. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@风电场单元工程质量评定标准@#@41. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@风电场安装@#@风电场塔筒设计制造及安装技术规定@#@42. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@风电场箱变安装技术要求标准@#@43. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@风电机组拆除作业技术导则@#@44. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@风电机组的调试与监测技术规定@#@45. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@风电场工程验收@#@风电场工程安全验收管理办法@#@46. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@风电场工程竣工验收管理办法@#@47. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@风电场工程后评估技术导则@#@48. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@风电场工程安全验收评价报告编制规程@#@风电场运行维护管理@#@49. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@风电场运行@#@风电场运行指标与评价@#@50. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@风力发电场运行规程@#@51. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@风力发电场高空作业安全规程@#@52. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@风电场防雷接地技术规程@#@53. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@风电场安全规程@#@54. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@海上风电场安全规程@#@55. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@风电场维护@#@风力发电场检修规程@#@56. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@风电场维护总体要求@#@57. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@海上风电场运行维护要求@#@58. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@电气设备检修规程@#@59. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@海上风电场输变电维护规程@#@60. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@储能电池维护规程@#@61. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@风电场管理@#@风力发电场总监控系统@#@62. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@风力发电场监控系统通信规范@#@63. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@风电场监控系统通讯–信息模型@#@64. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@风电场监控系统通讯–信息交换模型@#@65. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@风电场监控系统通讯–面向通讯协议的映射@#@66. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@风电场监控系统通讯平–一致性测试@#@67. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@风电场监控系统通讯–用于条件监测的逻辑节点类和数据类@#@68. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@风电场电能质量技术监督规程@#@69. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@风电场无功配置及电压技术规定@#@70. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@风电场测量技术监督规程@#@71. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@风电场变频、变流与控制系统技术监督规程@#@72. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@风电机组叶轮系统技术监督规程@#@73. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@风电机组设备监造导则@#@74. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@风电企业远程监测信息系统技术规程@#@75. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@风电场设备润滑技术监督规程@#@76. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@风力发电机组功率曲线验证技术规程@#@风电并网管理技术@#@77. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@风电场接入电网@#@大型风电场接入电力系统技术规定@#@78. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@大型风电场接入电力系统设计内容深度@#@79. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@风电场接入电力系统设计规定@#@80. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@风电场并网管理规定@#@81. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@风电场接入电力系统技术规定@#@82. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@电力系统接纳风电能力评估标准@#@83. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@风电运行调度管理@#@风力发电场功率超前预报技术@#@84. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@风力发电功率预测技术标准@#@85. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@风电调度管理@#@86. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@风电场并网运行监控技术规定@#@87. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@电量全额收购监管标准@#@88. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@风电入网检测@#@风电场并网导则符合性测试与评估@#@89. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@风电机组低电压穿越能力测试@#@90. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@风电场低电压穿越验证@#@91. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@风电机组入网检测@#@风力机械设备@#@92. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@风力发电机组基础@#@电工术语风力发电机组@#@93. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@风力发电机组通用技术条件与试验方法@#@94. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@小型风力发电机组@#@小型风力发电机组安全要求@#@95. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@小型风力机设计通用要求@#@96. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@风力发电机组通用@#@风力发电机组设计要求@#@97. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@风力发电机组功率特性试验@#@98. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@风力发电机组验收规范@#@99. @#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@风力发电机组电能质量测量和评估方法@#@100. @#@@#@风力发电机组装配和安装规范@#@101. @#@@#@失速型风力发电机组@#@102. @#@@#@双馈式变速恒频风力发电机组@#@103. @#@@#@风力发电机组噪声测试方法@#@104. @#@@#@风力发电机组合格认证规则及程序@#@105. @#@@#@风力发电机组运行及维护要求@#@106. @#@@#@风力发电机组系列型谱@#@107. @#@@#@并网型风力发电机组机械负载测量@#@108. @#@@#@风力发电机组标定视在声功率级和音值@#@109. @#@@#@海上风力发电机组设计要求@#@110. @#@@#@直驱永磁风力发电机组@#@111. @#@@#@风力发电机组防雷保护@#@112. @#@@#@风力发电机组—系统及零部件@#@风力发电机组齿轮箱@#@113. @#@@#@风力发电机组塔架@#@114. @#@@#@风力发电机组风轮叶片@#@115. @#@@#@风力发电机组风轮叶片全尺寸结构试验@#@116. @#@@#@风力发电机组一般液压系统@#@117. @#@@#@风力发电机组偏航系统@#@118. @#@@#@风力发电机组制动系统@#@119. @#@@#@风力发电机组球墨铸铁@#@120. @#@@#@风力发电机组环形锻件@#@121. @#@@#@风力发电机组变桨距装置@#@122. @#@@#@风力发电机组高速轴液压钳盘式制动器@#@123. @#@@#@风力发电机组偏航液压钳盘式制动器@#@124. @#@@#@风力发电机组紧固件@#@125. @#@@#@风力发电机组轴承@#@126. @#@@#@离网型风力发电机组@#@风力机械产品型号编制规则@#@127. @#@@#@离网型风力发电机组技术条件和试验方法@#@128. @#@@#@离网型风力发电机组风洞试验方法@#@129. @#@@#@离网型风力发电机组安装规范@#@130. @#@@#@离网型风力发电机组可靠性要求@#@131. @#@@#@离网型风力发电机组验收规范@#@132. @#@@#@离网型风力发电机组基础与联接技术条件@#@133. @#@@#@离网型户用风光互补发电系统@#@134. @#@@#@离网型风力发电机组用发电机@#@135. @#@@#@离网型风能、太阳能发电系统用逆变器@#@136. @#@@#@离网型风力发电机组用控制器@#@137. @#@@#@离网型风力发电机组风轮叶片@#@138. @#@@#@离网型风力发电机组用齿轮箱@#@139. @#@@#@离网型风力发电机组制动系统@#@140. @#@@#@离网型风力发电机组偏航系统@#@141. @#@@#@离网型风力发电机组塔架@#@142. @#@@#@离网型风力发电系统售后技术服务规范@#@143. @#@@#@离网型风力发电集中供电系统运行管理规范@#@风电电器设备@#@144. @#@@#@风电电器设备基础@#@风电电器设备基本术语@#@145. @#@@#@风力发电机线圈绝缘材料@#@146. @#@@#@风力发电机匝间绝缘材料@#@147. @#@@#@风力发电设备表面涂装技术@#@148. @#@@#@风力发电设备表面防腐及耐候性@#@149. @#@@#@风力发电设备环境通用要求@#@150. @#@@#@风力发电设备安全通用要求@#@151. @#@@#@低温型风力发电设备环境要求@#@152. @#@@#@抗台风风力发电设备环境要求@#@153. @#@@#@干热沙漠风力发电设备环境要求@#@154. @#@@#@高原用风力发电设备环境要求@#@155. @#@@#@风力发电机组电气系统@#@风电电气系统电能匹配及能效要求@#@156. @#@@#@风电电气系统成套及接口规范@#@157. @#@@#@风力发电机@#@稀土永磁同步发电机技术条件@#@158. @#@@#@永磁风力发电机制造技术规范@#@159. @#@@#@双馈风力发电机制造技术规范@#@160. @#@@#@风电变流系统@#@双馈风力发电机并网变流器制造技术规范@#@161. @#@@#@永磁风力发电机并网变流器制造技术规范@#@162. @#@@#@风力发电用调速电气传动系统@#@163. @#@@#@风电控制系统@#@风力发电机组控制器@#@164. @#@@#@风力发电机组变速恒频控制系统@#@165. @#@@#@直驱风力发电机组主控制系统制造技术规范@#@166. @#@@#@双馈风力发电机组主控制系统制造技术规范@#@167. @#@@#@风力发电机组变桨距控制系统制造技术规范@#@168. @#@@#@风电储能设备@#@储能用铅酸蓄电池@#@169. @#@@#@大规模分布式储能控制系统@#@170. @#@@#@液流储能电池术语@#@171. @#@@#@全钒液流储能电池技术条件@#@172.、@#@风电输配电设备@#@高压/低压预装式变电站（箱式变电站）@#@173. @#@@#@风电变压器@#@174. @#@@#@风力发电用低压成套开关设备和控制设备@#@175. @#@@#@风力发电用低压成套无功补偿装置@#@176. @#@@#@大规模风电联网控制与保护装置技术条件@#@177. @#@@#@风力发电机用过电压抑制器@#@178. @#@@#@风力发电机组雷电防护系统安全检测技术规范@#@179. @#@@#@风电用电线电缆@#@风力发电用橡皮绝缘抗扭曲软电缆@#@180. @#@@#@风力发电用抗扭曲橡皮绝缘软电缆抗扭曲试验方法@#@181. @#@@#@风力发电机用绕组线@#@182. @#@@#@风力发电机组专用母线槽@#@183. @#@@#@海上用风力发电特种电缆@#@";i:

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"@#@风电典型作业安全风险分析及预控措施@#@中国国电集团公司@#@二零一七年三月@#@目录@#@1.风电机组 2@#@1.1攀爬风电机组 2@#@1.2塔底巡视 2@#@1.3机舱外作业 3@#@1.4轮毂内作业 3@#@1.5机械系统作业 4@#@1.6液压系统作业 5@#@1.7电气系统作业 6@#@1.8大部件吊装 6@#@2.变电站 9@#@2.1设备巡视 9@#@2.2设备检修 10@#@2.3试验校验 11@#@2.4电气倒闸操作 12@#@3.线路与箱变 14@#@3.1设备巡视 14@#@3.2砍伐超高树木 14@#@3.3停电作业 14@#@3.4高处作业 14@#@3.5电力电缆作业 15@#@3.6更换箱变熔断器 15@#@3.7箱变预防性试验 15@#@4.场区建筑物 15@#@4.1油品库 15@#@4.2备件与工具库 16@#@4.3车库 16@#@4.4水泵房 16@#@4.5蓄电池室 16@#@4.6厨房 16@#@4.7寝室 16@#@4.8电缆沟道 17@#@4.9建（构）筑物 17@#@4.10场区焊接作业 17@#@4.11场区用电 17@#@4.12日常维修 17@#@5.车船与道路 18@#@5.1驾乘车辆 18@#@5.2驾乘船舶 18@#@5.3道路 18@#@6.其它（测风塔、工器具等） 19@#@6.1测风塔相关作业（巡视、维修、提取数据） 19@#@6.2电动工器具（角磨机、台钻等）的使用 19@#@6.3液压扳手的使用 20@#@6.4手拉葫芦的使用 20@#@6.5仪器仪表（万用表、摇表、验电器等）的使用 20@#@前言@#@一、安全风险分析与预控目的@#@通过对风电典型作业中安全风险的分析与预防性控制措施的落实，重点防范高处坠落、触电、物体打击、机械伤害、中毒和窒息等事故，避免人身伤亡、重大设备损坏与火灾等事件的发生，不断健全完善安全风险预控体系；@#@通过分析安全风险、落实预控措施，为风电安全教育提供培训素材，提高员工安全意识和自我防范能力，降低人员伤亡、设备损坏风险；@#@为风电安全检查提供依据，监督从业人员在风电检修、维护、试验、运行操作等典型作业过程中，必须开展安全风险分析并落实预控措施。

@#@@#@二、作业场所分类@#@将风电作业场所分为风电机组、变电站、线路与箱变、场区建筑物、车辆与道路、其它（含测风塔和工器具）六大类，对不同作业场所典型作业过程中的安全风险进行梳理分析并制定相应预控措施。

@#@@#@三、典型作业中的危险因素@#@六类作业场所共涉及63项典型作业,323个危险因素，分别为：

@#@1.风电机组20项典型作业，160个危险因素；@#@2.变电站14项典型作业，49个危险因素；@#@3.线路与箱变7项典型作业，28个危险因素；@#@4.场区建筑物9个区域和3项典型作业，45个危险因素；@#@5.车辆与道路两项典型作业，以及5种不同路况、环境，16个危险因素；@#@6.其它（含测风塔和工器具）7项典型作业，25个危险因素。

@#@@#@1.风电机组@#@典型作业@#@安全风险@#@预控措施@#@1.1攀爬风电机组@#@1）未按规定使用个人安全防护用品，造成高处坠落事故；@#@@#@2）超规定风速、雷雨天气攀爬风电机组，造成高处坠落、触电事故；@#@@#@3）随身携带工器具，造成物体打击事故；@#@@#@4）下塔使用助爬器，造成高处坠落事故；@#@@#@5）平台人孔盖板未及时关闭，造成高处坠落、物体打击事故；@#@@#@6）两个及以上人员在同一段塔筒内攀爬风电机组，造成物体打击事故；@#@@#@7）灯具损坏、照明不足，造成高处坠落、其他伤害事故；@#@@#@8）爬梯松动或存在油污，造成高处坠落事故；@#@@#@9）安全滑块（防坠锁扣）未锁定安全钢丝绳或导轨，造成高处坠落事故；@#@@#@10）不停机攀爬风电机组，造成高处坠落事故；@#@@#@11）接、打电话，造成物体打击事故；@#@@#@12）吸烟，造成火灾事故；@#@@#@1）攀爬风电机组必须正确使用安全带、安全滑块（防坠锁扣）、双钩安全绳、安全帽和安全鞋等个人安全防护用品，严禁失去安全防护；@#@@#@2）风速超过15m/s或雷雨天气,严禁攀爬风电机组；@#@@#@3）工器具应放入专用工具袋中，严禁随身携带，上下塔时携带工具袋的人员应后上先下；@#@@#@4）下塔时，使用安全钢丝绳或导轨，严禁使用助爬器；@#@@#@5）通过平台后，应及时关闭平台人孔盖板；@#@@#@6）一人通过平台人孔并关闭盖板后，其他人员方可顺序攀爬，严禁两个及以上人员在同一段塔筒内攀爬风电机组；@#@@#@7）定期检查，及时更换损坏及亮度不足的灯具；@#@@#@8）及时紧固爬梯连接螺栓，清理爬梯油污；@#@@#@9）攀爬风电机组时，严禁将助爬器的环形钢索作为安全钢丝绳使用；@#@@#@10）攀爬风电机组前，必须将风电机组停运，并切换至维护状态；@#@@#@11）攀爬风电机组过程中不得接、打电话；@#@@#@12）作业时，严禁吸烟；@#@@#@1.2塔底巡视@#@1）雷雨天气巡视风电机组，造成触电事故；@#@@#@2）与带电设备安全距离不足，造成触电事故；@#@@#@3）叶片或机舱覆冰时，在叶片风轮平面附近或机舱底部逗留，造成物体打击事故；@#@@#@4）开启塔筒门方法不当，造成其他伤害事故；@#@@#@5）高处作业的工作面临边区域未装设防护栏杆，造成高处坠落事故；@#@@#@6）吸烟，造成火灾事故；@#@@#@1）雷雨期间严禁巡视风电机组，发生雷雨天气后一小时内严禁靠近风电机组和箱变；@#@@#@2）巡视设备时，应与带电设备保持足够的安全距离，具体按《电力安全工作规程发电厂和变电站电气部分》（GB26859-2011）相关规定执行；@#@@#@3）塔底巡视前，应将风电机组停运，车辆必须停放在上风向并远离风电机组至少20米，严禁人员在叶片风轮平面附近或机舱底部逗留；@#@@#@4）开启塔筒门时，必须站在门的开启半径外，开启后应立即挂上防风钩或插上防风锁定销；@#@@#@5）箱变高台边缘或临海、临江、临湖设备设施应装设合格、牢固的防护栏杆，防止人员踏空或坐靠发生坠落；@#@@#@6）作业时，严禁吸烟；@#@@#@1.3机舱外作业@#@1.3.1维修风速仪、风向标@#@1）超规定风速作业，造成高处坠落事故；@#@@#@2）雷雨天气作业，造成触电事故；@#@@#@3）未正确使用双钩安全绳，造成高处坠落事故；@#@@#@4）机组偏航，造成高处坠落事故；@#@@#@5）随身携带、抛掷物品，造成物体打击事故；@#@@#@6）未切断风速仪、风向标电源，造成触电事故；@#@@#@7）吸烟或明火，造成火灾事故；@#@@#@1）风速超过12m/s时，严禁出舱作业；@#@@#@2）雷雨天气不得进行风电机组检修作业，在机组内来不及离开机组，可双脚并拢站在塔架平台上，不得碰触任何部位；@#@@#@3）必须使用双钩安全绳，两个挂钩应挂在不同的挂点上；@#@@#@4）出舱前，应断开偏航电机供电电源；@#@@#@5）工器具或零部件等物品必须放入专用工具袋中，严禁随身携带、抛掷物品；@#@@#@6）作业前，必须切断风速仪、风向标电源并验明确无电压；@#@@#@7）作业时，严禁吸烟，动火作业必须办理动火工作票；@#@@#@1.3.2维修叶片、导流罩@#@1）超规定风速机舱外作业，造成高处坠落事故；@#@@#@2）雷雨天气机舱外作业，造成触电事故；@#@@#@3）未正确使用双钩安全绳，造成高处坠落事故；@#@@#@4）机组偏航，造成高处坠落事故；@#@@#@5）随身携带、抛掷物品，造成物体打击事故；@#@@#@6）施工平台（吊篮）安全装置配置不全，造成高处坠落事故；@#@@#@7）未锁定叶轮锁，造成高处坠落事故；@#@@#@8）吊篮接近叶片时速度过快，造成高处坠落事故；@#@@#@9）吊篮的固定钢丝绳松动、吊点和锚点不牢固，造成高处坠落事故；@#@@#@10）未按规定使用临时电源，造成触电事故；@#@@#@11）吸烟或明火，造成火灾事故；@#@@#@1）风速超过12m/s时，严禁出舱作业，遇雷、雨、雪、大雾及风速大于8m/s时，严禁在吊篮上作业；@#@@#@2）雷雨天气不得进行风电机组检修作业，在机组内来不及离开机组，可双脚并拢站在塔架平台上，不得碰触任何部位；@#@@#@3）必须使用双钩安全绳，两个挂钩应挂在不同的挂点上；@#@@#@4）出舱前，应断开偏航电机供电电源；@#@@#@5）工器具或零部件等物品必须放入专用工具袋中，严禁随身携带、抛掷物品；@#@@#@6）叶片维修用的施工平台（吊篮）必须配置制动器、行程限位、安全锁及防滑底板；@#@@#@7）作业前须锁定风电机组叶轮锁，作业结束后，方可解除；@#@@#@8）吊篮接近叶片时要缓慢靠近，避免发生碰撞；@#@@#@9）对钢丝绳、吊点、锚点加强检查，发现松动立即紧固；@#@@#@10）临时电源接线必须规范，电源线应绝缘良好，并装设漏电保护器；@#@@#@11）作业时，严禁吸烟，动火作业必须办理动火工作票；@#@@#@1.4轮毂内作业@#@1.4.1卫生清洁@#@1）超规定风速在轮毂内作业，造成高处坠落事故；@#@@#@2）未锁定叶轮锁，造成高处坠落、机械伤害事故；@#@@#@3）未经轮毂内作业人员允许进行变桨测试，造成机械伤害事故；@#@@#@4）叶片人孔盖板缺失或固定不牢，造成高处坠落事故；@#@@#@5）清洗剂含有毒有害成分，造成中毒和窒息事故；@#@@#@6）清洗剂承装容器为敞开式瓶口容器，造成中毒和窒息事故；@#@@#@7）使用清洗剂时未进行通风，造成中毒和窒息事故；@#@@#@8）遗留抹布及废油等，造成火灾事故；@#@@#@9）吸烟或明火，造成火灾事故；@#@@#@1）风速超过12米/秒时严禁进入轮毂；@#@@#@2）作业前须锁定风电机组叶轮锁，作业结束后，方可解除；@#@@#@3）轮毂内有人作业时，执行变桨测试应由轮毂内人员发令；@#@@#@4）对叶片人孔盖板加强检查，发现盖板松动、破损或缺失，应及时维修、补充；@#@@#@5）所选用清洗剂不得含有国家规定的有毒有害成分，每次作业中允许携带的清洗剂总剂量不得超过1L；@#@@#@6）应采用具有按压式、喷雾式瓶盖的容器进行承装，确保容器倾倒后不会发生泼洒和泄漏，严禁采用敞开式瓶口的容器承装清洗剂；@#@@#@7）在轮毂内使用清洗剂时，必须装设机械排风装置或使用便携式鼓风机；@#@@#@8）作业结束后，应及时清理轮毂内杂物及油污；@#@@#@9）作业时，严禁吸烟，动火作业必须办理动火工作票；@#@@#@1.4.2更换变桨减速器@#@1）超规定风速在轮毂内作业，造成高处坠落事故；@#@@#@2）未锁定叶轮锁，造成高处坠落、机械伤害事故；@#@@#@3）未经轮毂内作业人员允许进行变桨测试，造成机械伤害事故；@#@@#@4）叶片人孔盖板缺失或固定不牢，造成高处坠落事故；@#@@#@5）未切断变桨电机电源，造成机械伤害或触电事故；@#@@#@6）拆卸部件前，未预估部件重量，造成物体打击事故；@#@@#@7）随身携带、抛掷物品，造成物体打击事故；@#@@#@8）遗留抹布及废油，造成火灾事故；@#@@#@9）吸烟或明火，造成火灾事故；@#@@#@1）风速超过12米/秒时严禁进入轮毂；@#@@#@2）作业前须锁定风电机组叶轮锁，作业结束后，方可解除；@#@@#@3）轮毂内有人作业时，执行变桨测试应由轮毂内人员发令；@#@@#@4）对叶片人孔盖板加强检查，发现盖板松动、破损或缺失，应及时维修、补充；@#@@#@5）更换变桨减速器前，应切断变桨电机电源并验电；@#@@#@6）应预估拆卸部件重量，作业人员合理站位，防止部件突然脱落砸伤人员和设备；@#@@#@7）工器具或零部件等物品必须放入专用工具袋中，严禁随身携带、抛掷物品；@#@@#@8）作业结束后，应及时清理轮毂内杂物及油污；@#@@#@9）作业时，严禁吸烟，动火作业必须办理动火工作票；@#@@#@1.5机械系统作业@#@1.5.1更换高速刹车盘@#@1）未锁定叶轮锁，造成机械伤害事故；@#@@#@2）液压系统未泄压，造成其他伤害事故；@#@@#@3）拆卸部件前，未预估部件重量，造成物体打击事故；@#@@#@4）旋转部件未按规定安装防护罩或遮拦，造成机械伤害事故；@#@@#@5）未戴防护手套拆装加热后的刹车盘，造成灼烫事故；@#@@#@6）更换完毕后未调整刹车盘间隙，造成火灾事故；@#@@#@7）遗留抹布及废油等，造成火灾事故；@#@@#@8）吸烟或明火，造成火灾事故；@#@@#@9）动火作业结束后立即离开现场，造成火灾事故；@#@@#@1）作业前须锁定风电机组叶轮锁，作业结束后，方可解除；@#@@#@2）作业前释放液压系统压力，佩戴护目镜；@#@@#@3）应预估刹车盘、联轴器等部件重量，作业人员合理站位，防止部件突然脱落砸伤人员和设备；@#@@#@4）刹车盘、联轴器等旋转部件必须装设防护罩或遮拦；@#@@#@5）接触加热后的刹车盘等部件时，应戴防护手套；@#@@#@6）更换结束后，应按风电机组相关技术标准调整刹车盘间隙；@#@@#@7）作业结束后，应及时清理机舱内杂物及油污；@#@@#@8）作业时，严禁吸烟，动火作业必须办理动火工作票；@#@@#@9）动火结束15分钟后，检查确无明火，方可离开作业现场；@#@@#@1.5.2更换发电机轴承@#@1）未锁定叶轮锁，造成机械伤害事故；@#@@#@2）作业前未断电、验电、放电，造成触电事故；@#@@#@3）拆卸部件前，未预估部件重量，造成物体打击事故；@#@@#@4）轴承加热器导线绝缘损坏，造成触电事故；@#@@#@5）未戴防护手套安装加热后的轴承，造成灼烫事故；@#@@#@6）作业时未采取防护措施直接踩踏机舱壳体，造成高处坠落事故；@#@@#@7）吸烟或明火，造成火灾事故；@#@@#@1）作业前须锁定风电机组叶轮锁，作业结束后，方可解除；@#@@#@2）作业前应断开电源并进行验电、放电；@#@@#@3）应预估端盖、轴承等部件重量，作业人员合理站位，防止部件突然脱落砸伤人员和设备；@#@@#@4）检查确认轴承加热器导线无破损后方可作业；@#@@#@5）接触加热后的轴承时，应戴防护手套；@#@@#@6）踩踏机舱壳体作业时，必须使用双钩安全绳；@#@@#@7）作业时，严禁吸烟，动火作业必须办理动火工作票；@#@@#@1.5.3更换油液滤芯@#@1）未正确佩戴个人防护用品，造成其他伤害事故；@#@@#@2）更换液压站滤芯时未泄压，造成其他伤害事故；@#@@#@3）未断开油泵电机电源，造成其他伤害事故；@#@@#@4）遗留抹布及废油等，造成火灾事故；@#@@#@5）吸烟或明火，造成火灾事故；@#@@#@1）更换滤芯时应正确佩戴手套、口罩、护目镜等个人防护用品；@#@@#@2）作业前释放液压系统压力；@#@@#@3）作业前，应断开油泵电机电源开关；@#@@#@4）作业结束后，应及时清理机舱内杂物及油污；@#@@#@5）作业时，严禁吸烟，动火作业必须办理动火工作票；@#@@#@1.5.4使用风电机组提升机@#@1）超载使用，造成物体打击事故；@#@@#@2）与输电线路等带电设备安全距离不足，造成触电事故；@#@@#@3）临时缆风绳为导电材质，造成触电事故；@#@@#@4）吊物孔未安装防护栏杆，造成高处坠落事故；@#@@#@5）作业时未使用双钩安全绳，造成高处坠落事故；@#@@#@6）物品绑扎不牢或歪斜拽吊，造成物体打击事故；@#@@#@7）顶层吊物孔盖板未关闭，造成高处坠落、物体打击事故；@#@@#@8）吸烟，造成火灾事故；@#@@#@1）使用前，应核实起吊物品实际重量，不准起吊不明物和埋在地下物品，严禁超载使用；@#@@#@2）使用前，应将机舱轮毂朝向输电线路，必须确保与附近输电线路等带电设备保持足够的安全距离，具体按《电力安全工作规程发电厂和变电站电气部分》（GB26859-2011）相关规定执行；@#@@#@3）临时缆绳材质必须为非导电材料；@#@@#@4）吊物孔应装设刚性防护栏杆，并悬挂安全警示标示；@#@@#@5）作业时，操作人员必须使用双钩安全绳；@#@@#@6）吊物时，必须使用专用吊物带并捆绑牢靠，严禁歪斜拽吊；@#@@#@7）吊物完毕后，应及时关闭吊物孔盖板；@#@@#@8）作业时，严禁吸烟；@#@@#@1.5.5采集振动监测数据@#@1）数据采集时穿安全带、戴手套等，造成机械伤害事故；@#@@#@2）未按规定安装旋转部件防护罩，造成机械伤害事故；@#@@#@3）吸烟，造成火灾事故；@#@@#@1）数据采集时严禁穿安全带、戴手套和围巾，长发辫应挽牢在安全帽内；@#@@#@2）旋转部件防护罩存在破损或未安装等情况，严禁采集数据；@#@@#@3）作业时，严禁吸烟；@#@@#@1.6液压系统作业@#@1.6.1更换液压泵@#@1）未正确使用个人防护用品，造成其他伤害事故；@#@@#@2）更换液压泵时未泄压，造成其他伤害事故；@#@@#@3）拆卸部件前，未预估部件重量，造成物体打击事故；@#@@#@4）遗留抹布及废油等，造成火灾事故；@#@@#@5）吸烟，造成火灾事故；@#@@#@1）更换液压泵时应正确使用手套、口罩、护目镜等个人防护用品；@#@@#@2）作业前释放液压系统压力；@#@@#@3）应预估部件重量，作业人员合理站位，防止部件突然脱落砸伤人员和设备；@#@@#@4）作业结束后，应及时清理机舱内杂物及油污；@#@@#@5）作业时，严禁吸烟；@#@@#@1.6.2充装氮气@#@1）氮气瓶捆绑不牢固，造成物体打击事故；@#@@#@2）氮气瓶本体缺陷、漏气，氮气充装装置接口安装不可靠，造成其他伤害事故；@#@@#@3）吸烟，造成火灾事故；@#@@#@1）氮气瓶应捆绑牢固，起吊速度保持平稳；@#@@#@2）氮气瓶瓶帽、防震圈完整，外表面无缺陷，瓶阀无泄漏；@#@连接氮气充装装置时，管路接口安装应牢固可靠；@#@@#@3）作业时，严禁吸烟；@#@@#@1.7电气系统作业@#@1.7.1维修变频器@#@1）作业前未断电、验电、放电，造成触电事故；@#@@#@2）接线错误、电气连接件接触不良，造成触电、火灾事故；@#@@#@3）测试变频器时未关闭柜门，造成物体打击事故；@#@@#@4）拆卸部件前，未预估部件重量，造成物体打击事故；@#@@#@5）吸烟，造成火灾事故；@#@@#@1）作业前应断开电源并进行验电、放电；@#@@#@2）作业时，应对照图纸准确接线，并按标准力矩值紧固连接螺栓力矩，轻拉接线检查接线有无松动；@#@@#@3）测试时，应关闭柜门并做好防护，远离被测试设备；@#@@#@4）应预估部件重量，作业人员合理站位，防止部件突然脱落砸伤人员和设备；@#@@#@5）作业时，严禁吸烟；@#@@#@1.7.2维修空开、接触器、继电器@#@1）作业前未断电、验电、放电，造成触电事故；@#@@#@2）接线错误、电气连接件接触不良，造成触电、火灾事故；@#@@#@3）继电器更换后未正确设置定值，造成火灾事故；@#@@#@4）吸烟，造成火灾事故；@#@@#@1）作业前应断开电源并进行验电、放电；@#@@#@2）作业时，应对照图纸准确接线，并按标准力矩值紧固连接螺栓力矩，轻拉接线检查接线有无松动；@#@@#@3）更换继电器后，应根据风电机组相关技术标准设定动作电压、电流、时间值；@#@@#@4）作业时，严禁吸烟；@#@@#@1.7.3更换主回路断路器@#@1）作业前未断电、验电、放电，造成触电事故；@#@@#@2）接线错误、电气连接件接触不良，造成触电、火灾事故；@#@@#@3）断路器更换后未正确设置定值，造成火灾事故；@#@@#@4）吸烟，造成火灾事故；@#@@#@1）作业前应断开电源并进行验电、放电；@#@@#@2）作业时，应对照图纸准确接线，并按标准力矩值紧固连接螺栓力矩，轻拉接线检查接线有无松动；@#@@#@3）更换断路器后，应根据风电机组相关技术标准设定动作电压、电流、时间值；@#@@#@4）作业时，严禁吸烟；@#@@#@1.7.4更换熔断器@#@1）作业前未断电、验电、放电，造成触电事故；@#@@#@2）接触不良，造成火灾事故；@#@@#@3）变更熔断器容量，造成火灾事故；@#@@#@4）吸烟，造成火灾事故；@#@@#@1）作业前应断开电源并进行验电、放电；@#@@#@2）作业前，应检查熔断器卡扣等部件，确保功能良好；@#@@#@3）严禁擅自变更熔断器容量；@#@@#@4）作业时，严禁吸烟；@#@@#@1.8大部件吊装@#@1.8.1更换叶片@#@1）超规定风速、雷雨、大雾等天气吊装作业，造成物体打击、触电事故；@#@@#@2）与输电线路等带电设备安全距离不足，造成触电事故；@#@@#@3）超载起吊，造成物体打击事故；@#@@#@4）在吊车起重臂或起吊物下方经过、停留，造成物体打击事故；@#@@#@5）吊绳与吊物之间棱角处直接接触，造成物体打击事故；@#@@#@6）未设专人统一指挥或通讯不畅，造成物体打击事故；@#@@#@7）临时吊物绳、缆风绳为导电材质，造成触电事故；@#@@#@8）歪斜拽吊，造成物体打击事故；@#@@#@9）未按规定使用临时电源，造成触电事故；@#@@#@10）吊具连接不牢固、破损或选用不当，造成物体打击事故；@#@@#@11）起吊时，叶片重心不稳，失去平衡，造成物体打击事故；@#@@#@12）叶轮固定不牢，发生倾倒，造成物体打击事故；@#@@#@13）吊装叶轮前未锁定叶片锁，造成物体打击事故；@#@@#@14）吸烟，造成火灾事故；@#@@#@1）遇大雪、大雨、大雾、风速10m/s以上等恶劣天气，严禁户外或露天起重作业。

@#@@#@2）作业时，必须确保叶片、吊臂与附近输电线路等带电设备保持足够的安全距离，具体按《电力安全工作规程发电厂和变电站电气部分》（GB26859-2011）相关规定执行；@#@@#@3）起吊前，应核实起吊物品实际重量，严禁超载起吊；@#@@#@4）现场必须设置警戒围栏，严禁在吊车起重臂下、旋转半径内或起吊物下方经过、停留；@#@@#@5）起吊前，应在吊绳与吊物之间棱角处加装软质衬套等防护；@#@@#@6）吊装作业时，应由专人统一指挥，使用标准的指挥手势及口令，必须保持通讯畅通；@#@@#@7）临时缆绳材质必须为非导电材料；@#@@#@8）吊物时，必须使用专用吊物带并捆绑牢靠，严禁歪斜拽吊；@#@@#@9）临时电源接线必须规范，电源线应绝缘良好，并装设漏电保护器；@#@@#@10）应选用正确并经检验合格、无破损的吊具，使用吊具时应连接牢固；@#@@#@11）起吊前确定重心位置，保持吊物平衡，必须使用缆风绳；@#@@#@12）叶轮吊至地面后，所有叶片必须可靠支撑，防止倾倒；@#@@#@13）叶轮吊装前必须锁定叶片锁，防止吊装过程中叶片角度变化；@#@@#@14）作业时，严禁吸烟；@#@@#@1.8.2更换齿轮箱@#@1）超规定风速、雷雨、大雾等天气吊装作业，造成物体打击、触电事故；@#@@#@2）与输电线路等带电设备安全距离不足，造成触电事故；@#@@#@3）超载起吊，造成物体打击事故；@#@@#@4）在吊车起重臂或起吊物下方经过、停留，造成物体打击事故；@#@@#@5）吊绳与吊物之间棱角处直接接触，造成物体打击事故；@#@@#@6）未设专人统一指挥或通讯不畅，造成物体打击事故；@#@@#@7）临时吊物绳、缆风绳为导电材质，造成触电事故；@#@@#@8）歪斜拽吊，造成物体打击事故；@#@@#@9）未按规定使用临时电源，造成触电事故；@#@@#@10）吊具连接不牢固、破损或选用不当，造成物体打击事故；@#@@#@11）拆卸齿轮箱油管时未正确使用个人防护用品，造成其他伤害事故；@#@@#@12）拆除液压部件时未泄压，造成其他伤害事故；@#@@#@13）未锁定叶轮锁，造成机械伤害事故；@#@@#@14）过早拆除机舱盖螺栓，造成物体打击事故；@#@@#@15）未与发电机进行对中，造成物体打击事故；@#@@#@16）旋转部件未按规定安装防护罩或遮拦，造成机械伤害事故；@#@@#@17）遗留抹布及废油，造成火灾事故；@#@@#@18）吸烟或明火，造成火灾事故；@#@@#@1）遇大雪、大雨、大雾、风速10m/s以上等恶劣天气，严禁户外或露天起重作业。

@#@@#@2）作业时，必须确保叶片、吊臂与附近输电线路等带电设备保持足够的安全距离，具体按《电力安全工作规程发电厂和变电站电气部分》（GB26859-2011）相关规定执行；@#@@#@3）起吊前，应核实起吊物品实际重量，严禁超载起吊；@#@@#@4）现场必须设置警戒围栏，严禁在吊车起重臂下、旋转半径内或起吊物下方经过、停留；@#@@#@5）起吊前，应在吊绳与吊物之间棱角处加装软质衬套等防护；@#@@#@6）吊装作业时，应由专人统一指挥，使用标准的指挥手势及口令，必须保持通讯畅通；@#@@#@7）临时缆绳材质必须为非导电材料；@#@@#@8）吊物时，必须使用专用吊物带并捆绑牢靠，严禁歪斜拽吊；@#@@#@9）临时电源接线必须规范，电源线应绝缘良好，并装设漏电保护器；@#@@#@10）应选用正确并经检验合格、无破损的吊具，使用吊具时应连接牢固；@#@@#@11）在拆解齿轮箱油管时，应正确佩戴手套、口罩、护目镜等个人防护用品；@#@@#@12）拆除液压部件前，应释放液压系统压力；@#@@#@13）作业前锁定叶轮锁及刹车盘处机械锁；@#@@#@14）机舱盖吊具连接前，不得将连接螺栓全部拆除；@#@@#@15）齿轮箱更换完毕后，必须进行齿轮箱与发电机对中，对中数据要符合风电机组相关技术文件要求；@#@@#@16）刹车盘、联轴器等旋转部件必须装设防护罩或遮拦；@#@@#@17）作业结束后，应及时清理轮毂内杂物及油污；@#@@#@18）作业时，严禁吸烟，动火作业必须办理动火工作票；@#@@#@1.8.3更换发电机@#@1）超规定风速、雷雨、大雾等天气吊装作业，造成物体打击、触电事故；@#@@#@2）与输电线路等带电设备安全距离不足，造成触电事故；@#@@#@3）超载起吊，造成物体打击事故；@#@@#@4）在吊车起重臂或起吊物下方经过、停留，造成物体打击事故；@#@@#@5）吊绳与吊物之间棱角处直接接触，造成物体打击事故；@#@@#@6）未设专人统一指挥或通讯不畅，造成物体打击事故；@#@@#@7）临时吊物绳、缆风绳为导电材质，造成触电事故；@#@@#@8）歪斜拽吊，造成物体打击事故；@#@@#@9）未按规定使用临时电源，造成触电事故；@#@@#@10）吊具连接不牢固、破损或选用不当，造成物体打击事故；@#@@#@11）作业前未断电、验电、放电，造成触电事故；@#@@#@12）拆卸部件前，未预估部件重量，造成物体打击事故；@#@@#@13）过早拆除机舱盖螺栓，造成物体打击事故；@#@@#@14）未锁定叶轮锁，造成机械伤害事故；@#@@#@15）未与齿轮箱进行对中，造成物体打击事故；@#@@#@16）旋转部件未按规定安装防护罩或遮拦，造成机械伤害事故；@#@@#@17）吸烟或明火，造成火灾事故；@#@@#@";i:

23;s:

13168:

"风机安全操作规程@#@1、编制依据@#@产品随机安装使用说明书@#@2、适用范围@#@2．1、全厂所有鼓风机和引风机设备@#@3、试车检查项目及注意事项@#@3.1、风机运转前的检查@#@3.1.1风机的进排气管、阀门、调节装置和气体加热装置等均应有单独支撑并与基础或其他建筑物连接牢固，风机壳不应随其他机件的重量。

@#@@#@3.1.2风机的传动装置外漏部分应有可靠的防护装置，风机的进出口或进气管路直通大气时，有保护网或安全措施。

@#@@#@3.1.3机壳组装时，应以转子轴心线为基准找正机壳位置，将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙调整至设备技术文件规定范围。

@#@@#@3.1.4检查地脚螺栓是否紧固。

@#@@#@3．1．5风机轴与电机轴的不同轴度：

@#@径向位移不应超过0.5mm,倾斜不应超过0.2/1000。

@#@@#@3.2、注意事项：

@#@@#@3.2.1润滑油的名称、型号、主要性能和加注的数量，频次应符合设备技术文件的规定。

@#@@#@3.2.2电机转向与风机转向一致，盘动无异常及摩擦现象；@#@@#@3.2.3按设备技术文件的规定将润滑系统、密封系统进行彻底冲洗。

@#@@#@4、试运转及正常运行@#@4.1、先点动试车，确定无摩擦和不正常声响后，方得继续运转。

@#@@#@4.2、风机启动前，润滑油温不低于25℃，运转中轴承进油温不高于40℃。

@#@@#@4.3、风机运转时，应间隔一定时间检查润滑油温度，轴承的径向振幅，排气管路上和各段间气体的温度和压力，保护装置，电机的电流、电压，并做好记录。

@#@@#@4.4、当风机正常运转时，轴承温升不得大于40℃。

@#@@#@离心式风机维护检修安全操作规程@#@1、总则@#@1.1适用范围@#@本规程适用于离心式风机的维护及检修。

@#@@#@1.2结构简述@#@离心式风机由机壳、叶轮、轴及轴承箱等主要部件构成；@#@一般由电动机驱动。

@#@@#@2设备完好标准@#@2.1零、部件@#@2.1.1风机零、部件完整齐全，质量符合要求.@#@2.1.2电流表、温度计、压力表等灵敏准确。

@#@@#@2.1.3基础、机身稳固，各部连接螺栓紧固，符合技术要求。

@#@@#@2.1.4转子轴向窜量及各部间隙符合要求。

@#@@#@2.1.5冷却水管、风管、阀门、支架等安装合理。

@#@@#@2.1.6防腐完整，符合要求。

@#@@#@2.2运行性能@#@2.2.1设备运转平稳，无异常振动和杂音，电机温升和电流不超过允许值。

@#@@#@2.2.2设备达到铭牌出力或查定能力，满足生产需要。

@#@@#@2.3技术资料@#@2.3.1设备总图、易损零件图、产品合格证、使用说明书、性能试验记录齐全。

@#@@#@2.3.2设备运行记录、润滑油分析和换油记录、历次检修记录齐全、准确。

@#@@#@2.3.3有安全操作规程、安全技术规程和维护检修规程。

@#@@#@2.4设备及环境@#@2.4.1设备整洁，表面无灰尘、油垢。

@#@@#@2.4.2设备及管道无跑、冒、滴、漏。

@#@.@#@2.4.3设备周围环境清洁，无积水、杂物。

@#@@#@3设备的维护@#@3.1日常维护@#@3.1.1每班检查润滑油油位、油压、油温及冷却水管线是否畅通，水量是否满足需要。

@#@@#@3.1.2，每小时检查一次风机运转状况，有无异常振动和杂音。

@#@电机温升和电流是否超过允许值，风量、风压是否满足生产需要。

@#@@#@3.1.3做好巡回检查工作，每班检查各密封点有无泄露，连接螺栓有无松动，并及时消除缺陷。

@#@@#@3.1.4做好设备的清扫、清洁工作。

@#@@#@3.2定期检查内容@#@用测振仪对风机轴承进行监测，每10天—次，并做好记录，振动值应符合表2规定。

@#@@#@表2@#@转速@#@r/min@#@≤1000@#@≤1500@#@≤2000@#@≤2500@#@≤3000@#@≤4000@#@双振幅mm@#@≤0.10@#@≤0.08@#@≤0.07@#@≤0.06@#@≤0.05@#@≤0.04@#@3.3常见故障处理方法@#@常见故障及处理方法见表3。

@#@@#@3.4紧急情况停车@#@遇有下列情况之一时，应紧急停车：

@#@@#@3.4.1风机出现异常振动和异响；@#@@#@3.4.2轴承过热；@#@@#@3.4.3电流超过额定值，调节无效；@#@@#@3.4.4其他危及安全运行的情况。

@#@@#@4检修周期和检修内容@#@4.1检修周期@#@检修周期见表4。

@#@@#@表3@#@现象@#@原因@#@处理方法@#@现象@#@原因@#@处理方法@#@振动加剧@#@@#@@#@@#@@#@@#@@#@1.转子不平衡@#@2.转子叶轮内积垢@#@@#@3.动静部分相擦@#@@#@4.叶轮变形或腐蚀@#@@#@1.重做静平衡或动平衡@#@2.清除积垢后做平衡@#@@#@3.停机检查有关间隙，@#@并处理@#@4.修理或更换@#@@#@轴承发热@#@@#@@#@@#@@#@@#@3.滚动轴承安装不正确，@#@外圈与轴承座孔装配@#@过紧@#@4.滚动轴承失效@#@@#@5.润滑脂加得太多@#@3.重新@#@装配@#@@#@@#@4.更换@#@@#@5.适当减少@#@@#@@#@@#@@#@@#@@#@@#@5.轴承磨损或压盖松动@#@6.对中不良@#@@#@7.润滑油温太低@#@@#@8.地脚螺栓松动@#@@#@5.检查、修理或更换@#@6.重新对中@#@@#@7.加热润滑油或减少油冷却器进水量@#@8.紧固@#@@#@风压降低@#@流量减小@#@@#@@#@@#@@#@1.叶轮严重磨损@#@@#@2.传动带松弛，达不到@#@额定转数@#@3.进口管线积水或堵塞@#@@#@1.更换叶轮@#@@#@2.调整或更换传动带@#@@#@3.清理进口管线@#@@#@@#@9.喘振@#@9.调整负荷@#@噪音大@#@@#@1.轴承损坏@#@@#@1.修理或更换@#@@#@轴承发热@#@@#@1.油路绪塞，给油不足@#@2.滑动轴承间隙过小@#@1.疏通油路@#@2.调整间隙@#@@#@@#@2.动、静部分相接@#@3.异物进入@#@2.检查修理@#@3.清除异物@#@表4@#@检修类别@#@小修@#@中修@#@大修@#@周期（月）@#@3@#@6-12@#@24-36@#@4.2检修内容@#@4.2.1小修@#@4.2.1.1检查、紧固各部联接螺栓。

@#@@#@4.2.1.2消除设备局部缺陷。

@#@ @#@4.2.1.3清除管道杂物、水垢。

@#@@#@4.2.2中修@#@4.2.2.1包括小修内容。

@#@@#@4.2.2.2解体检查各部件磨损情况，视情况予以修复或更换。

@#@@#@4.2.2.3调整各部位配合间隙，达到规程要求。

@#@@#@4.2.2.4校验压力表，风量表及其他仪表装置。

@#@@#@4.2.3大修@#@4.2.3.1包括中修内容。

@#@@#@4.2.3.2叶轮静平衡，重要的风机转子做动乎街。

@#@@#@4.2.3.3检查轴弯曲情况，及转子组件径向跳动，视情况予以修理或更换。

@#@@#@4.2.3.4检查调整机体水平，并消除因风管下沉成吊架松动带来的附加应力。

@#@@#@4.2.3.5更换润滑油（脂）。

@#@@#@4.2.3.6设备与管道防腐。

@#@@#@5检修方法及质量标准@#@5.1转子@#@5.1.1铆接叶轮的铆钉应无松动、裂纹及脱落；@#@焊接叶轮的焊缝不得有裂纹和严重的焊接缺陷。

@#@着色探伤不合格的焊接叶轮，须经打磨、清洗、预热、补焊后，再次着色检查，合格后方可使用。

@#@@#@5.1.2叶轮不得有毛刺、裂纹、变形等缺陷。

@#@一舱口环与机壳或隔板上孔的同轴度为φ0.05mm，口环与轴孔同轴度为φ0.03mm。

@#@口环磨损或腐蚀时，可采用喷镀、打磨等方法处理。

@#@@#@5.1.3轮盘的腐蚀、磨损量大于原始厚度的1/3时，或叶片的腐蚀、磨损量超过原始厚度的1/2时，必须更换叶轮。

@#@@#@5.1.4主轴应无裂纹、划伤等缺陷，轴颈表面粗糙度为，主轴直线度为φ0.04mm。

@#@@#@5.1.5叶轮与主轴装配前，叶轮应采用去重法作静平衡，其残余不平衡重径积为@#@U≤44.7W·@#@106/n2@#@式中U——残余不平衡重径积，g·@#@mm；@#@@#@W——被平衡叶轮的重量，g；@#@@#@n——叶轮工作转速，r／min。

@#@@#@5.1.6叶轮和主轴组装后作整个转子的平衡，其精度应符合JB3330G6.3—2.5。

@#@@#@5.1.7转子各部位跳动量应符合图样要求。

@#@@#@5.2机壳@#@5.2.1在轴承部位测量机身水平度误差不大于0.05mm/m。

@#@@#@5.2.2焊接机壳应光滑、平整、无变形，铸造机壳应无裂纹及其他严重铸造缺陷。

@#@@#@5.2.3水平剖分式机壳中分面局部间隙不得超过0.05mm，并用固体或液体密封垫料密封。

@#@@#@5.3密封@#@5.3.1壳体、轴承或级间的迷宫密封间隙应符合图样要求，一般可控制每侧间隙0.20—0.40mm，当每侧间隙大于0.50mm时，必须更换该密封元件。

@#@@#@5.3.2胀圈式轴封侧隙一般为0.05—0.08mm，胀圈自由开口间隙为（0.10—0.20）D，工作状态间隙为D/150-200，（D为胀圈自由状态下的外径），胀圈侧间隙超过规定值2-3倍，或工作间隙超过规定值3倍时，应预报废。

@#@@#@5.4轴承@#@5.4.1滚动轴承内、外滚道及滚动体应无裂纹、脱皮、斑点等缺陷。

@#@要用专用工具装拆，安装轴承可用油浴或轴承加热器加热。

@#@@#@5.4.2滑动轴承与轴颈的接触角应为60—90°@#@，用涂色法检查其接触斑点，每平方厘米不少于2—3点；@#@轴承体与轴承座应均匀贴合，且贴合面积不小于50%，轴承压盖的紧力为0.03—0.05mm。

@#@@#@5.4.3滑动轴承与轴颈的间隙应符合图样要求；@#@一般可控制顶隙为（1.5—2）D/1000（D为轴颈直径），每侧间隙为顶隙值的1/2—2/3。

@#@@#@5.4.4止推轴承与止推盘应均匀接触，其接触面积不少于70%，止推轴承轴向总间隙一般为0.30—0.40mm，最大不超过0.60mm。

@#@@#@5.5联轴器@#@5.5.1联轴器表面应无裂纹、气孔、伤痕、夹渣等缺陷。

@#@@#@5.5.2弹性柱销联轴器各柱销重量应相等，弹性元件应无磨损，注意含胶圈的半联轴器应装在从动侧。

@#@@#@5.5.3联轴器对中应符合图样要求；@#@一般控制平行偏差不大于0.10mm，倾斜偏差不大于0.05mm，端面间隙为2.5—6mm。

@#@@#@6试车与验收@#@6.1试车前的准备工作@#@6.1.1确认检修项目全部完成，检修记录齐全，质量符合要求。

@#@@#@6.1.2检查冷却水系统是否畅通。

@#@检查润滑油油量及油质是否合乎要求。

@#@@#@6.1.3检查电机转向，并经单试合格。

@#@@#@6.1.4手动盘车，注意有无异响或阻涩现象。

@#@@#@6.1.5用兆欧表测量电机定子绕组对壳体的绝缘电阻值，小于0.5兆欧时应进行干燥。

@#@@#@6.2试车@#@6.2.1经确认具备试车条件，可进行试车。

@#@@#@6.2.2瞬时启动，无异常现象时，可启动风机无负荷运行2小时。

@#@@#@6.2.3检查冷却水系统、润滑油系统及风管有无泄漏。

@#@@#@6.2.4串入系统，负荷试车8小时，检查风量、风压、电流、电极温升、轴承温度等均应符合要求。

@#@@#@6.3验收@#@经负荷试车，确认设备运转正常，检修质量符合要求，方可办理验收手续，交付生产。

@#@@#@7维护检修安全注意事项@#@7.1维护安全注意事项@#@7.1.1严格按安全操作规程启动、运行与停机。

@#@@#@7.1.2设备运行时禁止擦试运转部位。

@#@@#@7.1.3联轴器或传动皮带应有良好的防护装置。

@#@@#@7.1.4电机外壳应有良好的接地。

@#@@#@7.1.5不得断水（冷却水）运行。

@#@@#@7.2检修安全注意事项@#@7.2.1检修前应按规定办理检修任务书。

@#@@#@7.2.2检修前必须切断电源、水源，并在电源处挂“有人工作、禁止合闸”的标志牌。

@#@@#@7.2.3吊装电机、叶轮、壳体时，严禁人员在吊物下往来、停留。

@#@@#@7.2.4需在生产现场进行动火作业时，必须办理动火证，经许可后方可动火。

@#@@#@7.3试车安全注意事项@#@7.3.1试车工作应由专人负责，统一指挥。

@#@@#@7.3.2试车应由专人操作，操作者应持有岗位的“安全作业证”。

@#@@#@7.3.3设立明显的试车标志，禁止无关人员进入试车现场。

@#@@#@7.3.4试车中注意风机的运转是否正常，如发现异常应立即停车检查、处理，消除后重新试车。

@#@@#@";i:

24;s:

19685:

"@#@安@#@全@#@文@#@明@#@施@#@工@#@方@#@案@#@10@#@一、安全目标：

@#@@#@为确保项目的顺利进展，提高本工程的管理水平，杜绝死亡事故和火灾爆炸事故及重伤以上事故，月轻伤率控制在1.5‰以下，坚持“安全第一、预防为主”的方针，把安全工作做到群防群治齐抓共管，天天讲安全、人人抓安全在广大职工中要树立，时时不忘安全的好气氛。

@#@@#@二、安全组织机构@#@1、根据该工程的特点，施工难度大及质量要求高，工期紧张的情况下，抓好安全工作更为重要，健立健全安全组织管理机构，项目部以项目经理为第一责任人负责安全工作，各施工员要做到谁负责施工，谁就负责安全工作做到安全工作落实到人。

@#@专职安全员进行每天现场巡查工作，并作好安全日记，发现安全隐患立即定人、定时、定措施进行整改做好整改回访工作。

@#@@#@2、安全管理体系：

@#@@#@三、项目部安全管理@#@一、安全目标和任务@#@1、杜绝和消灭重大伤亡事故@#@2、工伤事故控制在千分之五以下。

@#@@#@3、施工现场安全达标率100%。

@#@@#@4、不发生火灾事故，易燃爆炸性事故。

@#@@#@二、项目部安全管理措施：

@#@@#@1、经常检查预防事故发生。

@#@@#@2、经常积极开展文明施工活动，强化综合治理，促进安全生产、文明施工，不违章指挥不违章作业。

@#@@#@3、必须遵照执行《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011的标准要求。

@#@@#@4、必须做好安全教育工作，生产管理人员和特殊工种必须持证上岗。

@#@@#@5、新进场人员必须执行“三级安全教育”不教育不上岗，执行班组安全活动制度100%。

@#@@#@6、落实各级安全责任制，确保安全生产、文明施工，争创文明标化工地。

@#@@#@7、各分项工程必须有专项施工方案。

@#@@#@8、分部分项工程在下达施工任务是必须进行安全技术交底，交底内容落实到每一位工人。

@#@@#@9、每天应有安全检查人员在现场巡查并做好记录。

@#@@#@10、杜绝违章指挥，违章操作。

@#@@#@四、班组安全管理@#@1、新进场工人必须进行“三级安全教育”严禁三无人员进场。

@#@@#@2、在岗工人必须签订工人安全生产责任书。

@#@@#@3、进场工人在施工前必须由项目技术负责人将工程概况，施工特点安全纪律等情况向工人进行详细讲解。

@#@@#@4、分部分项工程必须由施工员向各工种进行安全交底方可施工。

@#@@#@5、项目部将组织定期和不定期的安全检查，发现有违章作业或存在安全隐患的个人或班组应立即要求整改，项目部做好教育和复检工作。

@#@@#@6、班组的每天班前活动必须执行，并做好记录。

@#@@#@7、各班组必须遵照安全技术操作规程施工。

@#@@#@8、遵守项目部的安全管理规章制度，和治安管理规定。

@#@@#@五、安全检查制度@#@安全检查工作项目部以定期安全生产检查、经常性安全检查、专业性安全检查、节假日和季节性安全检查。

@#@@#@一、定期生产检查制度@#@1、公司每季度对下属分公司（办事处）所有在建工程进行一次检查。

@#@@#@2、分公司（办事处）每月组织一次检查。

@#@@#@3、项目部每周组织一次检查。

@#@@#@二、经常性安全生产检查@#@1、班组班前、班后岗位安全检查。

@#@@#@2、各级安全员及安全值班人员日常巡回安全检查。

@#@@#@3、各级管理人员在检查生产的同时检查安全。

@#@@#@三、专业安全检查@#@1、吊装施工机械使用的安全检查。

@#@@#@2、施工用电及电动机械设备检查。

@#@@#@3、防尘、防毒、防火检查。

@#@@#@四、节假日和季节性安全检查@#@1、节假日加班及节假日前后安全生产检查。

@#@@#@2、冬雨季施工安全检查。

@#@@#@五、自检、交接检@#@施工机械的安装，现场施工用电线路架设等经班组自检，经公司、项目部有关部门验收合格，办理交接安全检查手续后方可使用。

@#@@#@六、安全生产管理措施@#@一、本工程共有升压站电气设备安装、风机设备安装、集电线路等工程并有专项施工方案。

@#@@#@二、分部分项工程在施工前由项目技术负责人进行向班组工人交底，落实责任到人，各分项工程方案都有不同的安全措施。

@#@@#@三、安全生产的保证措施@#@作为建安企业，安全管理是企业生产管理的重要组成部分，是一门综合性的系统科学。

@#@各级领导牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，坚决贯彻“管生产必须管安全”的原则，把安全生产放在重要议事日程上，作为头等大事来抓。

@#@制定如下施工安全管理规定，并认真落实执行。

@#@@#@1、建立健全安全管理机构和安全生产责任制@#@公司每月进行一次质安大检查并召开一次会议，部署项目部安全管理工作和改善安全管理技术措施。

@#@@#@项目部安全领导小组每旬进行一次安全检查，召开一次会议，具体检查各部位存在的安全隐患问题，提出改进安全技术问题，落实安全生产责任制和严格控制工人安全操作规程作业，确保施工安全生产。

@#@@#@安全值班人员，每天检查工人上、下班是否佩戴好安全帽和个人防护用品，对工人操作面进行安全检查，保证工人能按安全操作规程作业，及时检查安全存在问题，帮助消防安全隐患。

@#@@#@1.2安全生产责任制：

@#@@#@

（1）项目经理对安全生产负第一责任，施工员、负直接领导责任，安全员对安全生产及施工员负督促检查责任。

@#@@#@

（2）公司与项目、项目与各工种班组签订承包合同必须有安全承包条款，安全承包条款。

@#@@#@（3）项目部认真执行劳动保护方针、政策、法规、法令、规章制度及企业的决策等，对新进场工人进行安全教育，对特殊工种作业人员按规定选送去培训，坚持有证操作的规定，有权拒绝上级不符合安全的指令和意见，发生事故后应立即采取措施，及时向企业领导、主管部门报告，并进行伤亡事故调查取证，坚持“四不放过”原则，拟定整改措施，督促贯彻执行。

@#@@#@（4）项目部参加单位施工方案的编制，贯彻计划实施，制定单位工程施工技术安全措施，组织各班组做好安全检查工作，及时整改安全隐患，写好安全日记，负责当月的安全伤亡事故分析上报给公司。

@#@@#@（5）安全事故的责任者，必须受到经济处罚外，视责任轻重还要对其处以警告、严重警告。

@#@@#@2建立安全生产管理制度@#@2.1安全教育：

@#@@#@

（1）工人进场必须进行岗位安全三级教育，即必须进行公司一级、项目一级、班组一级安全教育。

@#@新进场的工人队组，首先由劳资牵头，安全组讲授安全生产常识和技术要求，社会治安综合管理、道德教育等，教育后办理签字手续。

@#@@#@

（2）新进场的工人队组到施工项目部施工前，由项目部进行安全技术教育，具体由项目经理负责、安全员实施，教育后办理签字手续。

@#@@#@（3）班组一级教育，由主管工长具体负责，教育内容为事故教训及本工种的工作环境等，教育后办理签字手续。

@#@@#@（4）安全教育签字的手续不能代替。

@#@@#@2.2施工安全技术交底：

@#@@#@

（1）安全技术交底的安全技术措施要全面，要有针对性，技术部门负责人落实实施。

@#@@#@

（2）各分项施工前，由施工员对班组进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与队组办理签字手续，无安全技术交底进行施工，要追究工长的责任。

@#@@#@（3）分部分项工程由技术负责人向各工种班组进行安全交底。

@#@要对工人进行施工要求作业环境的安全交底。

@#@@#@（4）安全技术交底的签字手续必须由交底者和接受交底者本人进行签字，绝对不允许代签。

@#@@#@2.3安全检查：

@#@@#@

（1）公司对施工项目每月进行一次安全检查，检查标准根据部颁安全评分标准进行，并进行复检制度。

@#@@#@

（2）项目进行周、旬检查，并有记录，整改应做到“三定一落实”，即定人、定时间、定措施，落实整改回访。

@#@@#@（3）每次安全检查，施工项目部及时整改安全隐患，整改率必须在95%以上。

@#@@#@2.4班组安全活动：

@#@@#@

（1）班组的安全活动日，由班长组织，安全员进行安全检查，对存在问题提出整改措施及完成时间，凡不进行安全活动的班组，要追究班组长的责任。

@#@@#@

（2）各施工班组由组长组织队员召开班前安全会，严格执行班前安全检查制度，做好班前检查工作。

@#@@#@2.5特殊工程持证上岗：

@#@@#@

（1）特殊工种操作人员，如电工、机械工、焊工、等人员必须经过地市级部门培训，在取得操作证后才能上岗。

@#@@#@

（2）操作证两年进行审换证，换证年审期限已满，未及时办理手续的特殊工种人员，不得上岗操作。

@#@@#@（3）特殊工种的学徒工，必须在师傅的直接指导下，才能进行操作。

@#@@#@2.6遵章守纪：

@#@@#@

（1）进入施工现场必须戴安全帽，若发现不戴安全帽，当事人每人次罚款20元。

@#@@#@

（2）进入现场进行施工，凡穿“三鞋者”，经发现每人每次罚款10元。

@#@@#@（3）禁止酒后作业，凡是酒后上班者罚款10~30元。

@#@@#@（4）施工现场作业必须遵守“三规程”，即《建筑安装工程安全技术操作规程》、《建筑工人安全操作规程》、《建筑企业安全技术规程》。

@#@@#@2.7工伤事故处理：

@#@@#@

（1）工伤事故处理必须坚持“四不放过”原则，即事故的经过和原因未查清楚不放过，事故的责任者和广大群众得不到教育不放过，没有落实防范措施预防事故再发生不放过，没有追究有关人员的责任不放过。

@#@@#@

（2）发生安全事故必须及时做好伤残人员的抢救工作，保护事故现场，并在24小时内上报主管部门，组织人员进行调查取证。

@#@@#@（3）若无事故发生，施工项目每月进行分析、总结经验、将分析表报公司质安处。

@#@@#@（4）发生轻重伤安全事故，必须调查分析建立事故档案。

@#@@#@（5）发生死亡事故，必须在24小时内上报所在地主管部门并进行事故调查取证，在事故发生的15天内写出事故报告，报告当地劳动部门和主管部门。

@#@@#@（6）发生安全事故，项目经理部要在12小时内报公司质安处。

@#@@#@3施工现场的安全措施：

@#@@#@3.1一般安全措施、规定及“三宝四口”防护措施：

@#@@#@

（1）参加施工的工人，要熟悉本工种的安全技术操作规程。

@#@操作中应坚守岗位，严禁酒后操作。

@#@@#@

（2）电工、焊工、超重机司机及指挥，各种机动车辆司机，须经过专门训练，考试合格发给操作证，方准独立操作。

@#@@#@（3）正确使用个人防护用品和安全防护设施。

@#@进入现场必须戴安全帽，距地面三米以上要有防护栏杆、档板或安全网。

@#@安全网、安全帽应按规定使用，定期检查，不符合要求的严禁使用，@#@（4）施工现场的洞、坑、沟、预留孔、升降口、电梯口、楼梯口、通道口等危险处，要设有盖板、围栏、安全网等防护设施用明显标志。

@#@@#@（5）施工现场要有交通指示标志。

@#@交通频繁的交叉路口应指挥；@#@道口两侧，应设落杆；@#@危险地区，要悬挂“危险牌”或“禁止通行”牌，夜间设红灯示警。

@#@@#@（6）施工现场的各种机具设备、材料、构件、设施等要按施工平面图放、布置。

@#@保证现场整洁。

@#@@#@（7）施工现场要设消防栓，备有足够的、有效的灭火器材、用水方便，道路畅通。

@#@木工棚、钢筋加工车间、宿舍区要设灭火器和砂箱；@#@焊接、切割等明火作业选在安全地点，由专人负责。

@#@严禁在易燃、易爆品的附近明火或吸烟。

@#@@#@（8）施工现场应设有门卫，做好“四防”。

@#@@#@（9）现场的安全设施、安全标志和警示牌，非经现场施工负责人同意，不得擅自拆动。

@#@@#@（10）不得光脚或穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；@#@不准穿裙子进入作业区；@#@不准在施工时任意抛掷工具、物件；@#@不准在作业时打闹、戏耍。

@#@@#@（11）在没有防护设施的高空、陡坡施工必须系安全带，佩戴安全带必须坚持高挂低用原则。

@#@@#@（12）高处作业安全防护设施应逐项检查和验收，验收合格后，方可移交使用。

@#@@#@（13）高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉、易滑的鞋；@#@传递物品禁止抛掷。

@#@@#@（14）超过4m高的建筑，须有上、下走道，严禁施工人员爬梯子或坐高空起重吊篮。

@#@@#@3.2施工用电：

@#@@#@1、本工程采用TN—S三相五线制配电系统，三级配电，二级保护，并独立编制施工用电组织设计。

@#@@#@2、配电室做到“五防一通”。

@#@通风良好，保持干燥，并配备二个干粉灭火器及安全用具，门配锁且向外开，并挂“有电危险”等安全警示牌。

@#@配电屏上各配电线路编号且标明用途。

@#@@#@3、架空线设在专用电杆上。

@#@电杆档距为20—25m，导线相序按规范排列。

@#@@#@4、配电箱进出线从箱体底面进出，并套管分路成束，支线架设采用绝缘子固定，电缆不得有老化、破损和漏电现象。

@#@@#@5、采用建设部推荐的标准配电箱、开关箱和漏电保护器等。

@#@电箱设有防雨、防砸、防尘措施并设门设锁。

@#@@#@6、固定式电箱箱底离地1.4m，并安装于方便操作的地方。

@#@移动式电箱箱底离地0.6m。

@#@@#@7、动力和照明分别单独设置电箱，电箱内各开关设备分别标明用途。

@#@@#@8、每台用电设备须有专用开关箱，开关箱与设备实行一机一闸一漏一箱，各级电箱合理选用匹配的额定动作电流漏电保护器。

@#@@#@9、使用与线路、用电设备的实际负荷相匹配的开关及熔断器的熔丝。

@#@@#@10、使用电动工具应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源不得有破皮漏电。

@#@@#@11、禁止在电线附近进行起吊工作。

@#@@#@12、导线地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。

@#@@#@13、电工、焊工对所有绝缘电器和检验工具应妥善保管，严禁他用并定期检查校验。

@#@@#@14、各种机械设备的金属外壳均接零保护。

@#@钢管式外脚手架等均设可靠的避雷装置，对接地设备要按规程要求，并定期进行测试，不符合要求及时整改，要按省建委统一测试记录表。

@#@接地电阻严格控制在10欧母内。

@#@@#@15、潜水泵使用前要检查合格，防止漏电，并有专人看护抽水。

@#@@#@16、现场照明单相回路内的照明开关箱装设匹配的漏电保护器。

@#@@#@17、施工现场用电由专职电工严格按规范要求布设。

@#@并严格遵循施工现场《临时用电安全技术》规范。

@#@电工均经劳动局安全技术培训取得安全操作证。

@#@@#@3.3施工机具：

@#@@#@1、每台机械均装设匹配的漏电保护器，金属外壳均接零保护。

@#@实行“一机一闸一漏一箱”。

@#@@#@2、平刨、圆锯均设置可靠的护手安全装置，圆锯使用单向电动开关。

@#@@#@3、手持电动工具按规范要求设置匹配的漏电保护器，使用无破损的电源线。

@#@@#@4、电焊机必须有完整的防护外壳，且外壳接零保护，进线处须设置防护罩。

@#@露天使用设有防雨措施，焊把、把线必须绝缘良好。

@#@焊机必须安装配的漏电保护器。

@#@@#@5、氧气瓶、乙炔瓶等各种气瓶有明显标志且设有防震胶圈和防爆晒措施，各种气体均经常检查，发现泄漏及时处理。

@#@@#@3.4风机设备安装安全管理措施@#@1、安装前（过程中）应对吊车、起吊设备、安全设施进行必要的维护检查，如果发现问题应立即报告现场负责人，并进行处理。

@#@@#@2、大型起吊设备必须在地基结实，起吊安全方便的位置停放并垫好路基板。

@#@@#@3、安装人员必须经过培训合格，起重机械操作工和起重工必须持证上岗。

@#@@#@4、吊装过程中，必须由专人统一指挥，统一信号，作业人员必须分工明确、各司其职，做到忙而不乱，仔细认真，指挥人员应站在操作人员能看清指挥信号的位置。

@#@@#@5、吊装过程中应随时观察起重设备、吊装附件和索具等的情况。

@#@若发现有影响稳定和安全方面的任何疑问时，应立即停止工作，进行检查。

@#@@#@6、高空作业时，至少应有两人配合工作，同时应配有安全帽和安全带。

@#@安全带的挂钩应系在已固定好的主要构件上，禁止系在可动在次要构件上。

@#@在塔架上或在机舱内工作所用的工具和材料等一律用索具传递，不得乱扔。

@#@@#@7、在起重设备工作期间，吊臂下和起吊物上、下不得有人。

@#@@#@8、在每一吊装程序结束前，所吊装的部件、构件或节段必须完全固定好，禁止用临时绑扎代替安装螺栓。

@#@在吊装的部件、构件或节段的拼合部位的稳定得到保证后，起重机才能摘钩。

@#@@#@9、恶劣天气特别是雷雨天气，禁止进行安装工作，工作人员不得滞留现场。

@#@@#@10、第一、二节塔筒、机舱吊装时，平均风速不超过10.8m/s（轮毂高度10分钟平均值）或阵风不超过12m/s（轮毂高度2分钟平均值）。

@#@@#@11、第三节塔筒、发电机、叶轮吊装时，平均风速不超过8m/s（轮毂高度10分钟平均值）或阵风不超过10m/s（轮毂高度2分钟平均值）。

@#@避免夜晚进行吊装。

@#@@#@八、文明施工管理措施@#@项目部成立以项目经理为主的文明施工小组，负责文明施工和环境卫生。

@#@@#@1、工地“五牌一图”齐全，图牌规范统一，字迹端正，表示明确，挂放整齐牢固。

@#@@#@2、教育职工树立良好的职业道德规范，珍惜一砖一木，不浪费任何材料。

@#@@#@3、施工现场的一切材料，构件、设备等应按施工平面布置图要求堆放，要做到整齐稳定，不得超高。

@#@临边处禁止堆放有碍交通安全和市容的杂物料具。

@#@@#@4、场内物件堆放整齐，施工道路畅通，防护设施完备，现场标牌醒目，接受群众监督。

@#@@#@5、施工现场设立医务室，保健防病，做好定期防蝇灭蚊措施。

@#@@#@6、施工现场设开水，开水桶加盖。

@#@@#@7、工地设男女厕所，落实专人管，保持清洁无害。

@#@@#@8、食堂搞好饮食卫生，要求有密封间、冷藏间、卫生应符合《食品卫生法》要求，保持食堂内整齐清洁。

@#@@#@9、卫生人员经常性对排水沟、地下室进行消毒，做好灭蚊、灭鼠工作，保持环境卫生。

@#@@#@";i:

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20953:

"新苏吴地中心工程关键线路施工准备及资源配备@#@目录@#@1、工程概况 1@#@2、关键线路确定 2@#@3、关键线路施工准备 2@#@3.1、项目管理人员准备 2@#@3.2、场地准备 2@#@3.3、物资准备 3@#@3.4、技术准备 4@#@4、关键线路资源配备 5@#@4.1、机械配备 5@#@4.2、施工人员配备 9@#@4.3、材料准备 10@#@5、环保资源配备 13@#@1、工程概况@#@工程名称：

@#@“苏地2009-B-34号”地块商业综合用房工程@#@场地位置：

@#@苏州平江新城312国道南、人民路东@#@建设单位：

@#@苏州新苏企业经济发展有限公司@#@设计单位：

@#@江苏纺织工业设计研究院有限公司@#@无锡轻大建筑设计研究院有限公司@#@勘察单位：

@#@上海岩土工程勘察设计研究院有限公司@#@监测单位：

@#@江苏岩土工程勘察设计研究院（基坑围护）@#@苏州地质工程勘察院（轨道）@#@施工单位：

@#@中建保华建筑有限责任公司@#@监理单位：

@#@江苏建发建设项目咨询有限公司@#@分包单位：

@#@冶金工业部华东勘察基础总公司@#@本工程位于苏州市姑苏区平江新城人民路与312国道交叉路口。

@#@北临312国道（城北东路），西临人民路，南侧为总官堂路，东侧为环城河道。

@#@工程地下4层，地上裙房7层，塔楼地上35层，建筑高度162米，基坑最深处达-25m。

@#@工程占地面积为15198m2，总建筑面积为149817.4m2，其中地上建筑面积为94709.9m2，地下建筑面积为55107.5m2。

@#@设计的室内地坪标高（±@#@0.000）为3.3700m（1985国家高程基准），场地自然地面相对标高平均为-0.66m。

@#@@#@基坑开挖采用“主楼大开口区顺作，裙楼及纯地下车库区域逆作”的施工顺序，基坑支护设计采用了“两墙合一”的地下连续墙支护形式，槽段间采用高压旋喷桩止水，基坑西侧临近苏州市正在施工的轨道地铁2号线，用地红线到地铁2号线地下盾构结构约21米，临近地铁侧连续墙内外侧增设三轴搅拌桩止水帷幕，地铁侧地下连续墙厚度为1000mm，其余侧为800mm，以确保地铁侧基坑围护结构的稳定性，保证地铁盾构结构的安全，地连墙埋深-35.35m到-38.35m。

@#@基坑共计钻孔灌注桩420根，塔楼大开口处每层设置三角形临时支撑梁。

@#@@#@人民路下地铁区间隧道概况：

@#@基坑西侧近人民路下为地铁2号线，区间隧道外壁距围护墙最近处约为24.44m。

@#@区间隧道采用盾构法施工，目前已经完成，正待铺轨施工。

@#@上下行盾构隧道中心距离13.86m，管片厚度为0.35m，外径6.2m，埋深8.442m，地铁二号线天筑路站距离本基坑边界最近约130米，不在轨道交通特别保护的范围之内。

@#@@#@2、关键线路确定@#@施工准备→桩基及围护结构施工→逆做地下结构→顺做核心筒至±@#@0→地上结构→结构验收→粗装修→精装修→景观工程→电梯、消防、环保验收→给排水、强弱电验收→竣工验收@#@3、关键线路施工准备@#@3.1、项目管理人员准备@#@我公司将从各职能部门抽调精干人员，部分管理人员参与本次投标全过程，这部分人员可立即开赴施工现场，且部分项目人员对施工现场周边环境及政府部门相当熟悉，他们能迅速进入角色，有效开展工作，这样从人员组织、人员的施工经验方面确保本工程各项工程施工的顺利进行。

@#@@#@3.2、场地准备@#@拟建场地位于苏州市平江区312国道与人民路交叉口东南角，原为工业旧厂房，场地东部原有一条南北走向的河道已回填，场地原始地面标高在1.5m左右，地势较低。

@#@拟建场地地下室边界线北侧距离城北东路（312国道）约18m，南侧距离新建道路约5m，距离一个地下三层基坑约30米，该基坑目前正在施工地下室结构；@#@西侧距离人民路约8m，基坑开挖线距离在建苏州轨道交通2号线区间隧道最近处水平距离24米，隧道埋深15m，相当于处于本工程负三层中。

@#@东侧距离河道约25m，河道水位测得为1.52m（相对标高-2.18m），水深2.0m左右。

@#@据现场调查，场地周边道路地下管线众多，环境条件较为复杂。

@#@@#@本工程目前场地较为平整，无积水和泥潭。

@#@场地西侧基坑边线到用地红线3米，用地红线到地铁2号线轨道交通盾构结构边线约21米；@#@南侧基坑边线到用地红线3米，用地红线紧贴已经修好但尚未启用的总官堂路的人行道；@#@东边基坑到用地红线6米，用地红线外为工人宿舍和生活区，宽度约为20米，长度95米；@#@北侧基坑到用地红线30米左右，红线在场地围墙内，围墙外为312国道。

@#@@#@根据业主给定的控制点建立场区内测量控制网。

@#@复测合格后，根据建筑物结构特点及周边现场条件测设建筑物的平面轴线控制网和高程控制网，此项工作用2天时间完成。

@#@根据工程施工进度，将布设在基坑边上的平面轴线及高程控制网下移到基坑内，为正负零结构施工提供定位依据。

@#@@#@在进行上述测量工作的同时，还应根据总平面布置图陆续测设出临时设施的位置，需完成的临时设施有：

@#@现场办公室的布置及办公设备的安置，临时道路硬化、临时用水用电接通，现场库房及工具房，钢筋及木工加工棚等主要施工生产用房及钢筋及模板场地的硬化等，此项工作大约持续14左右天时间。

@#@@#@3.3、物资准备@#@本工程物资准备包含两方面内容，一部分指正常施工服务的生产和生活设施所需的物资，另一部分是指投入到施工生产的各项材料物资。

@#@物资准备工作要针对两种对象，做到区别对待，真正解决施工现场的物资供应问题，为此，我公司作好准备如下：

@#@@#@对现场临时设施所需的各种材料，如办公设备、工人宿舍、工具用房生产用房，临时用电配电箱，电缆、水管等，拟出一份临建搭设材料进场计划，筹备组织相应材料，保证所需临建材料种类及数量及时供应。

@#@另外，我公司将根据被批准后的施工组织设计把大中型施工机械准时运至现场并安装好，以保证施工正常进行。

@#@@#@对于工程本身所需的各种工程材料，我公司将在公司强大的物资部采购平台架构上结合当地供应情况，首先通过预算部门精准的估算工程材料用量，然后由材料部门汇同技术计划部门一道提出详细的物资采购计划，根据现场进度情况组织各种材料物资进场，为保证材料供应顺利，制定措施如下：

@#@@#@为保证所承建工程的质量最终达到用户满意，对项目所使用的材料、半成品、机械设备按公司ISO9002质量体系文件要求实行全过程管理和控制。

@#@公司将集中采购本工程的各类主要物资（设备）。

@#@@#@从送样报批、签订供货合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各环节，均实行质量把关，责任落实到人，确保物资供应及时、准确地用于施工生产。

@#@所有材料，要求具备出厂合格证、生产许可证、备案证明等。

@#@@#@加强对本工程混凝土的管理。

@#@本工程采用商品混凝土，我公司将它视为一种成型材料，需要严格控制质量，加强对混凝土搅拌站在配合比设计、搅拌时间、运输及运抵现场入模时间、坍落度等混凝土质量工作的管理。

@#@对于进场的材料要严格按照现场平面图要求的地点堆放并按照公司有关标准程序进行放置。

@#@@#@材料进场时须经专人验收，对某些特殊材料应会同业主、监理共同进行联合验收，并按规范和规定要求对各种材料进行进场检验。

@#@@#@建立现场材料检验制度，施工现场对所用材料进行复检、检测、试验，结果报告严格执行材料物资验收标准。

@#@@#@3.4、技术准备@#@1）图纸会审@#@施工图是施工的主要依据，施工前组织技术人员和专业工长认真熟悉、理解图纸，对图中不理解的问题书面提供给业主、监理，以便业主在组织图纸会审前参考，将图纸中的不明确的问题解决在施工之前，特别是应注意各专业图纸的交圈。

@#@@#@2）方案编制@#@进场后，组织具有丰富工程管理和施工经验的技术人员，根据工程进度计划，提前编制详细的各分项工程施工方案和施工管理措施，以便为施工提供足够技术支持。

@#@本工程前期主要解决测量工程施工方案，施工总平面布置方案，防水施工方案，基础底板大体积混凝土施工方案，塔吊布置及安拆方案，结构模板、钢筋、混凝土施工方案，风雨季施工方案。

@#@其他各项施工方案根据工程进度提前编制完成，为各分部分项工程施工提供技术保障。

@#@@#@3）建立测量控制网@#@根据业主提供的坐标点和水准点及本工程施工组织设计所确定的测量工程施工方案，建立适合本工程的测量定位网和高程控制网，其中主要控制点应制成为永久性控制点。

@#@此项工作是后续工作的技术前提，必须在一入场便进行，且要求在一周内完成。

@#@@#@4）学习规范@#@各项工程施工前，组织专业工长和技术工程师、工长、队组负责人等人员学习与施工有关的技术规范、标准。

@#@特别是注意最近更新的一些规范的熟悉和应用，找出新旧规范的不同点，避免在以后的工作当中套用老规范。

@#@@#@4、关键线路资源配备@#@4.1、机械配备@#@1）桩基及围护结构施工阶段@#@地连墙施工机械@#@设备名称@#@规格型号@#@数量@#@功率（kw）@#@液压抓斗@#@HS843HD@#@2@#@330KW@#@覆带吊@#@70T@#@1@#@汽车吊@#@QY30@#@2@#@锁口管引拔机@#@4@#@砂石泵@#@6@#@空压机@#@9M3@#@2@#@潜水砂泵@#@4@#@刷壁器@#@2@#@泥浆搅拌机@#@2@#@旋流器@#@2@#@振动筛@#@2@#@超声波检测器@#@DM-686@#@1@#@液压注浆泵@#@SYB50-50-Ⅱ@#@3@#@挖掘机@#@1@#@自卸汽车@#@T815型@#@18@#@泥浆罐车@#@4@#@钢筋弯筋机@#@WJ-40@#@3@#@28KW@#@钢筋切断机@#@QJ40@#@3@#@5.5KW@#@电焊机@#@AX1-165@#@12@#@5KW@#@插入式振捣器@#@10@#@平板振动器@#@3@#@对焊机@#@UN1-150@#@2@#@100KW@#@泥浆实验设备@#@1@#@锁口管@#@Φ800mm@#@180@#@砼导管@#@Φ250@#@180@#@砼灌筑架（带漏斗）@#@6@#@桩基施工机械@#@设备名称@#@型号@#@数量@#@功率（kw）@#@钻机@#@GPS-15@#@4@#@60@#@钻机@#@GPS-10@#@4@#@60@#@钻机@#@GPS-20@#@2@#@60@#@钻机@#@GPS-15@#@2（备用）@#@60@#@泥浆泵（立式）@#@3PNL@#@12@#@22@#@20T槽罐车@#@2@#@排浆泵@#@1PNL@#@12台@#@15@#@污水泵@#@12台@#@2×@#@2.2@#@电焊机@#@BX-300@#@4台@#@30@#@切割机@#@DE-32@#@2台@#@5@#@气割@#@2台套@#@钢筋弯曲机@#@H40@#@1@#@10@#@钢筋调直机@#@CT40-14@#@1@#@10@#@导管@#@D=250、200@#@12套@#@汽车吊@#@QY20T@#@1@#@履带吊@#@15t@#@1@#@卷扬机@#@5T@#@2@#@砼输送泵@#@2@#@发电机@#@200KW@#@1@#@2）主体结构及装修施工阶段：

@#@@#@序号@#@机械设备名称@#@规格型号@#@配置数量@#@计量单位@#@预计进场时间@#@预计退场时间@#@使用时间@#@机械设备来源（打√）@#@公司调配@#@公司采购@#@项目租赁@#@分包提供@#@1@#@塔式起重机@#@STT153@#@1@#@台@#@2012.06@#@2014.07@#@25个月@#@√@#@2@#@塔式起重机@#@ST7030@#@1@#@台@#@2012.06@#@2014.07@#@25个月@#@√@#@3@#@施工电梯@#@SC200@#@4@#@部@#@2013.03@#@2014.07@#@16个月@#@√@#@4@#@钢筋切断机@#@GJ5-40@#@3@#@部@#@2012.06@#@2014.03@#@21个月@#@√@#@5@#@对焊机@#@UN-100@#@2@#@部@#@2012.06@#@2014.03@#@21个月@#@√@#@6@#@电焊机@#@GX3-500-2@#@4@#@台@#@2012.06@#@2014.03@#@21个月@#@√@#@7@#@套丝机@#@SB139@#@2@#@台@#@2012.06@#@2014.03@#@21个月@#@√@#@8@#@钢筋调直机@#@GT3-12@#@3@#@台@#@2012.07@#@2014.03@#@20个月@#@√@#@9@#@钢筋弯曲机@#@GW40@#@4@#@部@#@2012.06@#@2014.03@#@21个月@#@√@#@10@#@砂浆搅拌机@#@JZC350@#@4@#@部@#@2012.6@#@2014.06@#@20个月@#@√@#@11@#@木工切断机@#@5@#@台@#@2012.06@#@2014.07@#@25个月@#@√@#@12@#@小水泵@#@25GDL2-12*7@#@8@#@台@#@2012.07@#@2013.05@#@24个月@#@√@#@13@#@小水泵@#@50GDL12-15*4@#@5@#@台@#@2012.07@#@2013.05@#@8个月@#@√@#@14@#@大水泵@#@80GDL36-12*8@#@4@#@台@#@2012.08@#@2013.05@#@7个月@#@√@#@15@#@空压机@#@EW7508B@#@10@#@套@#@2012.08@#@2013.08@#@12个月@#@√@#@16@#@夯土机@#@HW60@#@6@#@台@#@2012.06@#@2013.01@#@7个月@#@√@#@17@#@冲击式钻机@#@ZC-9@#@2@#@套@#@2012.06@#@2013.01@#@7个月@#@18@#@手推车@#@20@#@辆@#@2012.06@#@2014.07@#@25个月@#@√@#@19@#@激光铅直仪@#@北京光学@#@1@#@台@#@2012.06@#@2014.07@#@25个月@#@√@#@20@#@水准仪@#@NA2@#@1@#@台@#@2012.06@#@2014.07@#@25个月@#@√@#@21@#@全站仪@#@GTS-603/AF@#@1@#@台@#@2012.06@#@2014.07@#@25个月@#@√@#@22@#@经纬仪@#@SOKIA@#@1@#@台@#@2012.06@#@2014.07@#@25个月@#@√@#@23@#@精密水准仪@#@0.5mm@#@1@#@台@#@2012.06@#@2014.07@#@25个月@#@√@#@24@#@振动棒@#@HZXφ70@#@20@#@根@#@2012.06@#@2014.03@#@21个月@#@√@#@25@#@振动棒@#@HZXφ50@#@10@#@根@#@2012.06@#@2014.03@#@21个月@#@√@#@26@#@平板振动器@#@ZW20@#@4@#@台@#@2012.06@#@2014.03@#@21个月@#@√@#@27@#@蛙式打夯机@#@H400@#@5@#@台@#@2012.06@#@2013.01@#@7个月@#@√@#@4.2、施工人员配备@#@1）桩基及围护结构施工阶段：

@#@@#@岗位@#@班数@#@人数@#@小计@#@合计@#@总计@#@施工管理@#@队长@#@1@#@2@#@2@#@88@#@技术管理@#@技术负责@#@1@#@1@#@4@#@技术员@#@3@#@成槽班@#@司机@#@2@#@2@#@12@#@修理工@#@4@#@泥浆班@#@班长@#@2@#@1@#@8@#@送浆工@#@1@#@制浆工@#@2@#@起重班@#@指挥@#@2@#@1@#@12@#@司机@#@1@#@工人@#@4@#@砼灌注班@#@班长@#@2@#@1@#@12@#@砼工@#@8@#@接头处理班@#@班长@#@2@#@1@#@8@#@接头处理工@#@3@#@钢筋配料班@#@1@#@12@#@12@#@钢筋对焊班@#@1@#@12@#@12@#@钢筋笼制作班@#@1@#@6@#@6@#@2）主体结构及装修阶段：

@#@@#@根据施工部署和施工区域划分，本工程组织2个土建队进行施工。

@#@地下室及裙房部位，B0、B1、B2层施工，施工一队施工裙房结构，施工二队施工塔楼结构，土建队高峰期550人左右，钢结构安装队20人左右（不包括加工制作人员），水电安装队20人左右，加上管理人员高峰共计630人左右。

@#@@#@（装修施工劳动力组织基本同主体结构。

@#@）@#@根据工程内容，由公司人力资源部及项目管理部门在劳务基地拟出一份合格劳务施工队名单，选择其中跟我公司合作过多年的劳务队3～5家，通过综合比较，挑选技术过硬、操作熟练、体力充沛、实力强善打硬仗的劳务队伍。

@#@分析施工过程中的用人高峰和详细的劳动力需求计划。

@#@@#@精装修阶段由于专业分包较多，作为总承包，我公司将要求各专业承包在开工前列出详细的人员计划表，只有各工种施工人员都到位的情况下，才可以大面积开工。

@#@@#@所有参施人员均需签定劳动合同，并按照职业健康安全管理体系提供舒适的生活和作业环境，提高工人工作效率，保证施工正常。

@#@@#@4.3、材料准备@#@1）地下连续墙：

@#@@#@序号@#@材料名称@#@单位@#@数量@#@1@#@商品混凝土C40（非泵送）防水S10@#@m3@#@12498.99@#@2@#@钢筋（综合）三级钢为主@#@t@#@1200@#@3@#@Φ48*3注浆管制安@#@m@#@5315.52@#@4@#@Φ48桩底压浆器制安@#@套@#@168.00@#@2）钻孔灌注桩：

@#@@#@序号@#@材料名称@#@单位@#@数量@#@1@#@砂（黄砂）@#@t@#@530.56@#@2@#@护壁泥浆@#@m3@#@7979.37@#@3@#@水泥42.5级@#@kg@#@4279729.78@#@4@#@商品混凝土C35（泵送）@#@m3@#@9775@#@5@#@商品混凝土C40（泵送）@#@m3@#@8423.15@#@6@#@型钢@#@t@#@897.87@#@7@#@钢筋（综合）三级钢为主@#@t@#@1500.00@#@8@#@Φ22mm套管接头@#@个@#@8160.00@#@9@#@Φ25mm套管接头@#@个@#@14280.00@#@10@#@Φ25*1.5注浆管制安@#@m@#@59642@#@11@#@Φ25桩底压浆器制安@#@套@#@794.00@#@3）主体及装修材料@#@序号@#@物资名称@#@规格型号@#@估算数量@#@计量单位@#@预计进场时间@#@采购完成时间@#@物资采购单位（打√）@#@采购地点@#@业主@#@公司总部@#@项目@#@分包商@#@1@#@钢筋@#@　@#@12000　@#@吨@#@2012.06@#@2012.05@#@　@#@　@#@√@#@　@#@　@#@2@#@商混@#@　@#@90000@#@吨@#@2012.07@#@2012.05@#@　@#@　@#@√@#@　@#@　@#@3@#@层板@#@18mm厚@#@50000@#@㎡@#@2012.07@#@2012.05@#@　@#@　@#@√@#@　@#@　@#@4@#@钢管@#@48*3.5@#@25000@#@米@#@2012.07@#@2012.05@#@　@#@　@#@√@#@　@#@　@#@5@#@顶托@#@　@#@2000@#@个@#@2012.07@#@2012.05@#@　@#@　@#@√@#@　@#@　@#@6@#@防水卷材@#@　@#@16000@#@㎡@#@2012.11@#@2012.01@#@　@#@　@#@√@#@　@#@　@#@7@#@高强丝杆@#@　@#@20000@#@个@#@2012.07@#@2012.06@#@　@#@　@#@√@#@　@#@　@#@8@#@高强螺帽@#@　@#@40000@#@个@#@2012.07@#@2012.06@#@　@#@　@#@√@#@　@#@　@#@9@#@蒸压加气混凝土砌块@#@200*200*600@#@70万@#@块@#@2013.9@#@2012.11@#@　@#@　@#@√@#@　@#@　@#@10@#@蒸压灰砂砖@#@50*90*190@#@19万@#@块@#@2013.9@#@2012.11@#@　@#@　@#@√@#@　@#@　@#@11@#@砌筑砂浆@#@M7.5@#@1500@#@m³@#@@#@2013.9@#@2012.11@#@　@#@　@#@√@#@　@#@　@#@12@#@抹灰砂浆@#@　@#@5000@#@m³@#@@#@2013.9@#@2012.11@#@　@#@　@#@√@#@　@#@　@#@13@#@聚氨酯复合板@#@　@#@　@#@㎡@#@　@#@　@#@　@#@　@#@√@#@　@#@　@#@14@#@土工布@#@　@#@　@#@㎡@#@　@#@　@#@　@#@　@#@√@#@　@#@　@#@15@#@木方@#@50*90@#@180000@#@米@#@　@#@　@#@　@#@　@#@√@#@　@#@　@#@16@#@石灰@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@√@#@　@#@　@#@17@#@石材板@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@√@#@　@#@　@#@18@#@陶粒@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@√@#@　@#@　@#@19@#@地砖@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@√@#@　@#@　@#@20@#@石材板@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@√@#@　@#@　@#@21@#@玻璃@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@√@#@　@#@　@#@22@#@UPVC排水管@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@√@#@　@#@　@#@23@#@铸铁管@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@√@#@　@#@　@#@24@#@阀门@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@√@#@　@#@　@#@25@#@水泵@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@√@#@　@#@　@#@26@#@电线管@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@√@#@　@#@　@#@27@#@桥架@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@√@#@　@#@　@#@28@#@插接式母线@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@√@#@　@#@　@#@29@#@电线@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@√@#@　@#@　@#@30@#@电缆@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@√@#@　@#@　@#@31@#@配电箱@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@√@#@　@#@　@#@32@#@灯具@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@　@#@√@#@　@#@　@#@（零星材料按计划进场）@#@5、环保资源配备@#@5.1、土方施工@#@A、选用符合环保标准的施工机械；@#@@#@B、施工现场的木工棚、钢筋棚等应封闭，加工材料时应轻拿轻放，以有效的降低噪声。

@#@@#@C、施工现场设围墙，实行封闭式管理，避免施工人员对周边的干扰。

@#@@#@D、加强施工机械的保养维修，尽可能地降低施工噪声的排放；@#@@#@E、尽量减少夜间推土机工作量；@#@@#@5.2、结构施工@#@A、搅拌机采用具有隔音效果的材料进行封闭，以防止噪声扩散；@#@@#@B、施工现场使夜间照明只照射现场而不影响周围居民休息。

@#@@#@C、选用环保型振捣棒；@#@@#@D、施工现场使夜间照明只照射现场而不影响周围居民休息。

@#@@#@E、修理钢模板和脚手架钢管时，禁止用大锤敲打，其修理工作应在封闭的工棚内进行；@#@@#@F、电锯操作间采用具有隔音效果的材料进行封闭；@#@@#@G、坚持对结构施工期间的噪声检测，发现超标时，及时采取降噪措施。

@#@@#@5.3、装修及机电工程施工@#@A、尽量做到先封闭后施工；@#@@#@B、设立石材加工间，并设降噪封闭措施；@#@@#@C、使用合格的电锤，并及时在各部委加注机油,增强润滑；@#@@#@D、使用电锤开洞、凿眼时，即使在钻头出注油或水；@#@@#@E、严禁用铁锤敲打管道及金属工件。

@#@@#@5.4、责任人@#@噪声控制措施的落实与监测由项目环保员负责，并及时填写监视测量记录，凡超过标准的，对有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。

@#@@#@正门夜间将进行封闭，以免进出车辆影响居民休息。

@#@@#@14@#@";i:

26;s:

1563:

"@#@第3章风力发电机组整体结构@#@3.1概述@#@并网型风力发电机组的功能是将风轮获取的空气动能转换成机械能，再将机械能转换成电能，输送到电网中。

@#@对风力发电机组的基本要求是能在风电场所处的气候和环境条件下长期安全运行，以较低的成本获取最大的年发电量。

@#@@#@风力发电机地处气候变化多端的高山、荒原和海岸，风的速度和方向不断变化，有时甚至非常激烈。

@#@装有发电设备的狭小机舱安装在高高的塔架上，各个部件随时承受着复杂多变的载荷作用，出现故障的概率高处地面设备好几倍。

@#@并且在机舱内对故障的处理也十分困难，许多情况下要动用大型起重机械，花费大量的人力物力。

@#@因此风力发电机组对零部件的要求极其严格，对结构设计、材料选用、加工工艺和质量控制都提出了远高于普通设备的要求。

@#@@#@并网型风力发电机组的整体结构分为风轮（包括叶片、轮毂和变桨距系统）、机舱（包括传动系统、发电机系统、辅助系统、控制系统等）、塔架和基础等几大部分。

@#@图3-1为风力发电设备示意。

@#@机械传动、偏航、液压、制@#@动、发电机和控制等系统大部分都装在机舱内部，机械外伸部分则是轮毂支撑的风轮。

@#@偏航机构直接安装在机舱底部，机舱通过偏航轴承与偏航机构连接，并安装在塔架上，可随时依据风向变化调整迎风方向。

@#@@#@";i:

27;s:

21441:

"@#@中国马克思主义与当代@#@课程论文@#@关于水利工程师的责任的思考@#@——以岱山水库溃坝为例@#@学号：

@#@1338010011@#@姓名：

@#@吴福飞@#@学院：

@#@水利与土木工程学院@#@关于水利工程师的责任的思考@#@——以岱山水库溃坝为例@#@姓名：

@#@吴福飞学号：

@#@1338010011@#@（新疆农业大学水利与土木工程学院，新疆乌鲁木齐，830052）@#@摘要：

@#@工程师是建设单位、勘察、设计、监理、施工中的主体，他们的行为直接影响着工程在建设、运营阶段的成败问题。

@#@本文以岱山水库溃坝为例，介绍了其溃坝之后的情况，并分别阐述了不同单位的工程师在工程中的责任：

@#@建设单位的责任是保护自然环境、维护生态平衡、促进人与自然的和谐发展、保障公众安全、增进民众福祉、推动社会进步；@#@勘察、设计和监理等单位应提高专业技能、管理水平、职业道德约束和完善法律体系等，进而加强对其责任的管理；@#@施工单位还应该加强合同管理、工程的质量管理和推行职业责任保险等方面加强对责任的分析。

@#@@#@关键词：

@#@工程师，责任，思考，溃坝@#@岱山为浙江舟山群岛第二大岛，岱山水库（沈家坑水库）集雨面积0.26平方公里，坝型为土坝，坝高28.5米，总库容23.8万立方米，属小

（二）型水库。

@#@@#@岱山水库于2012年8月10日溃坝，这次岱山县长涂沈家坑水库发生垮坝事故（（见图1，a），造成10人死亡，27人受伤，以老年人和外来务工者居住为主；@#@这次垮坝的水库位于当地的半山腰（见图1，b、c），水库垮坝以后，洪水直下，位于下游的房子很多被冲毁。

@#@据不完全统计，水库垮坝，已经导致当地至少三分之一的村庄被毁（见图1，d-f）。

@#@@#@@#@（a）（b）@#@@#@（c）（d）@#@@#@（e）（f）@#@图1溃坝后的岱山水库、村落@#@在水利工程中，按不同的要求将水库分为五等，其中小二型为水库中的最小水库。

@#@从岱山水库的溃坝来看，即使是一个小小的水库，仍会带来较大的破坏。

@#@那么这些破坏应该由谁去负责或那个单位承担这一切呢？

@#@@#@1各单位工程师的责任@#@众所周知，工程师是工程技术人员运用“科学、技术、工程”专业，以达到造福人类的一种职业，是工程活动的主体和工程事业的主要承担者。

@#@Martin·@#@M·@#@W和Schinzinger·@#@R0对工程师提出了四个方面的判断标准，可以认为当代工程师应当满足的两个标准是：

@#@①在教育、工作表现或工程创造性等能力、业绩方面达到一定的水准，这样就使工程师区别于技工、技师或者技术员；@#@②在职业道德方面对工程师也应有一定的要求。

@#@一个工程师如果违背了工程专业的最起码的道德标准，他就失去了继续做工程师的资格。

@#@@#@在水利工程中，通常有建设单位、监理单位、地址勘察院、水利工程设计院、施工单位等单位的工程师组成，其中监理单位、地址勘察院、水利工程设计院、施工单位和建设单位都有合同关系，那么上述的工程应该由谁承担责任呢？

@#@@#@1.1建设单位工程师的责任@#@建设单位的工程师是受过高等教育与训练的精英份子,其工作对人类社会有直接而巨大的影响,自然应承担其行为引起的对自然界的责任和对社会的责任。

@#@其中对自然界的责任是保持原有的保护自然环境、维护生态平衡、并促进人与自然的和谐发展；@#@对社会的责任是保障公众安全、增进民众福祉、推动社会进步。

@#@@#@1.1.1对自然的责任@#@长久以来,工程师通过先进的工程技术将天然自然资源转换成各种构筑物或建筑物,促进了社会、经济的发展和人类生活质量的提高。

@#@但是,随着城市化进程速度的加快,造成了不可再生资源大量消耗、环境污染和生态平衡被破坏,给全社会人类的生存和发展带来了严重的困难、甚至威胁着人类的生存，因此我国提出了可持续发展的战略。

@#@可持续发展战略决定了水利工程活动必须走可持续发展之路，在进行水利工程活动时必须从道德的角度重新审视水利工程与自然的关系,协调好人与自然的关系,既要实现经济社会的快速发展,又要保护好人们赖以生@#@[1]Martin·@#@M·@#@WandSchinzinger·@#@R.EthicsinEngineering（ThirdEdition）[M].NewYork:

@#@TheMcGrawHillCompanies,Inc.,1996:

@#@26-28.@#@存和发展的自然环境。

@#@@#@工程师承担的自然责任是多方面的。

@#@一方面,工程师要承担自然法律责任。

@#@另一方面,工程师又必须要承担自然伦理责任。

@#@首先，生态伦理责任是一种非国@#@家强制性的责任，它借助于传统习惯、社会舆论和工程师内心信念良心来维系,是工程师道德上的自律行为。

@#@其次，生态伦理责任既是对当代人、同一种族、同一文化圈内的生态伦理责任，也有对未来人类所居住环境的尊重、责任与义务。

@#@最后，生态伦理责任是工程师在工程活动中全过程的责任。

@#@在工程活动进行之前,工程师应该对工程活动实施后可能造成的环境影响进行分析、评估和预测,提出预防或减轻不良环境影响的措施,选择对环境可持续发展最合理的工程实施方案；@#@在工程活动实施过程中,要尽量采用生态生产技术，实行清洁施工,使整个建造过程保持高度的生态效率和环境的低污染。

@#@在运营的过程，报要保护也有的生态环境，并积极营造一个良好的工作环境,并随时做出调整,向有利于协调工程与环境的关系的方向发展[1]，实现人与自然的和谐。

@#@@#@1.1.1.1促进人与自然的和谐统一@#@水利工程首先应以人为中心进行工程活动,人类是自然界的主人,人类生存的目的主要是适应自然、改造自然。

@#@促进人与自然和谐统一的原则。

@#@要求水利工程师把自然界生态平衡和人类等同对待,将人类的尊重和公正等基本伦理原则扩大到自然界中去,重新确定人在自然界的位置。

@#@当人类的利益和自然界发生利益冲突时,水利工程师必须坚持人与自然和谐的原则。

@#@@#@1.1.2对社会的责任@#@水利工程的发展使人类适应自然、抵御自然灾害的能力得到了加强，但是也给伦理学带来了消极影响。

@#@当今社会工程事故经常发生，带来了许多灾难性的后果。

@#@1864年，英国戴尔戴克水库在蓄水中发生裂缝垮坝，死亡250人，800所房屋被毁；@#@1889年，美国约翰斯敦水库洪水漫顶垮坝，死亡4000—10000人；@#@1959年，西班牙佛台特拉水库发生沉陷垮坝，死亡144人；@#@1959年，法国玛尔帕塞水库因地质问题发生垮坝，死亡421人；@#@1960年，巴西奥罗斯水库在施工期间被洪水冲垮，死亡1000人；@#@1961年，苏联巴比亚水库洪水漫顶垮坝，死亡145人；@#@1963年，意大利瓦伊昂拱坝水库失事，死亡2600人；@#@1963年，中国河北刘家台土坝水库失事，死亡943人；@#@1967年，印度柯依那水库诱发地震，坝体震裂，死亡180人。

@#@1979年，印度曼朱二号水库垮坝，死亡5000—10000人。

@#@这些事故或多或少都与工程师不注重社会责任，职业道德缺失有关。

@#@@#@对水利工程师而言,其工程伦理的重心在于如何使道德要求通过水利工程活动的行为规则与行为程序得以实现,以及水利工程师在水利工程活动中应当怎样承担社会责任问题。

@#@通常，水利工程伦理有四项道德规范:

@#@一是责任规范,包括决策者的责任、勘测和设计人员的责任、工程实施者的责任；@#@二是公平规范,即利益分配应该是公平的；@#@三是安全规范,包括工程设计安全和生态安全；@#@四是风险规范,即充分考虑到工程建设带来的种种风险,并做出相应的防范对策或措施。

@#@工程伦理责任是水利工程师、甚至是任何工程师的生命,在一定程度它比工程专业知识还颇为重要。

@#@水利工程师不仅要精通自己的技术业务，还要善于沟通和协调各种任务与责任，处理好与工程活动相关联的各种社会关系，要将公众的安全、健康和福利置于至高无上的地位，同时要充分认识到自己肩上的责任，在各自的@#@[1]陈万求.工程师社会责任的生态伦理学思考[J].长沙理工大学学报（社会科学版）,2006,21

（1）:

@#@31-34.@#@工作岗位上，发挥主观能动性，不断分析和研究工程出现的各种新情况、新问题，积极探索实践，改革创新，为推动社会进步贡献自己的一份力[1]。

@#@@#@1.1.2.1重视人道主义@#@水利工程首先是为人类谋福利的工程,以维护人类的利益为评价和选择水利工程活动的唯一准则。

@#@当然，这里的利益不单是一个地区、一个国家的利益,而是全人类社会的整体利益。

@#@重视人道主义则要求水利工程要尊重、维护人的健康和生命,至少不危及和损害人类的生存、健康和安全。

@#@当维护人类利益与人道主义发生冲突时,水利工程师的选择应该是坚持不伤害原则，对明显的危及人道主义的水利工程活动不参与,对隐含的工程伦理问题提出警示[2]和对策。

@#@@#@1.1.3要有长远眼光@#@现在许多水利工程师是现实主义者，认为水利工程活动应该以人类目前的现状出发,首先是解决现实问题,把人类目前的利益放在第一位，比如三峡水库的建设,而忽略了水库工程对未来的影响。

@#@目前也有一些专家指出这种观点是不正确的，不符合当代社会可持续发展的主流价值观。

@#@因此作为一名普通的水利工程师应该深刻理解水利工程活动的影响，要照顾到未来，关注这一代人的同时应当关注下一代人的可持续发展,不能以牺牲子孙后代的利益为代价。

@#@当当代的利益与后代的利益发生冲突的时候，水利工程师应该要坚持及时补救原则，以现实的人类生存为第一要义,同时对破坏未来的种种后果提出预先的警示和对策,并及时提供采取补救措施的技术路线[3]或方案。

@#@@#@1.2勘察、设计、监理工程师的责任@#@通常，勘察、设计、监理工程师都是为业主（建设单位）服务的，除了应该考虑建设单位的责任外，勘察院、设计、监理工程师在承担勘察院、设计、监理责任的同时也要承担相应的责任风险，造成这些风险的原因是多方面的、较为复杂的，有的来自社会环境，有的来自工作环境，有的来自勘察院、设计、监理工程师本身。

@#@在清楚地认识到这些风险的存在及其危害的基础上，按照其不同的责任属性进行分类，处理上应根据不同的分类情况采取相应的对策或措施。

@#@其具体对策或措施如下。

@#@@#@1.2.1提高专业技能@#@对勘察、设计、监理工程师来说，专业技能是其提供勘察、设计、监理服务的必要的条件，通过不断学习、努力提高其自身的专业技能，是勘察、设计、监理工程师所从事的职业对自身提出的客观要求。

@#@如果勘察、设计、监理工程师墨守成规，不注意学习，仅凭以往的经验办事，就无法适应现代工程项目建设的要求，显然风险也就无法避免。

@#@因此，勘察、设计、监理工程师决不能满足现状，必须不断学习，总结已有的经验，提高自身的专业技术能力、功底，锻炼自身的组织协调能力，防范由于技能不足可能给自身、甚至建设单位带来的技术风险。

@#@@#@1.2.2提高管理水平@#@勘察、设计、监理单位的管理机制是否健全，运作是否有效，是发挥勘察、设计、监理工程师主观能动性、提高工作效率的最重要的方面，也是防止管理风险的重中之重的一环。

@#@因此，勘察、设计、监理单位必须结合于工程实际，明确@#@[1]李宁.我国土木工程师职业道德探析[D].东北大学.2009.6@#@[2]罗福午.土木工程师的培养和形成[J].中国建设教育,2010,4（7-8）:

@#@13-17.@#@[3]李文利,柴文革.论土木工程师的工程伦理责任[J].北京城市学院学报,2007,4:

@#@86-90.@#@质量指标、方针，制定行之有效的内部约束机制。

@#@尤其是在勘察、设计、监理责任的承担方面，更需要一个明确的界定。

@#@例如，对于勘察、设计、监理工程师在工作中的行为过错造成的损失，应该承担相应的责任，但勘察、设计、监理工程师是代表监理单位进行工作的，勘察、设计、监理工程师和业主之间并无任何的工作合同关系，勘察、设计、监理单位和业主之间才是相互的责任主体。

@#@因此，该类的责任首先应该由勘察、设计、监理单位面对业主承担。

@#@勘察、设计、监理单位的监理义务最终是落实到监理工程师身上的，其损失实际上是由具体的勘察、设计、监理工程师造成的，勘察、设计、监理单位对业主虽然要承担相应的赔偿义务，但在勘察、设计、监理单位内部，勘察、设计院和总监、监理机构其他成员应该承担什么样的责任，同样应该界定明确，落实到位。

@#@这对于提高勘察、设计、监理工程师的工作责任心是十分必要的。

@#@一方面，勘察、设计、监理工程师必须具有高度的责任感，另一方面，也需要建立相关的管理制约机制，才能真正将这方面的风险置于控制之下。

@#@@#@1.2.3加强职业道德约束@#@要有效地防范勘察、设计、监理工程师职业道德带来的任何风险，这需要解决三方面的问题：

@#@一是需要对勘察、设计、监理工程师应该遵守的职业道德作出明确的界定。

@#@目前我国在这方面的工作显得较为粗糙、薄弱，虽然对职业操守作了一些定义，但缺乏实际上的操作性。

@#@因此，有必要结合勘察、设计、监理工程师的工作特征、责任等对其职业道德作出界定，便于勘察、设计、监理工程师遵守。

@#@二是需要在此基础上，加强对勘察、设计、监理工程师的职业道德教育，使遵守职业道德成为勘察、设计、监理工程师的自觉行动。

@#@三是需要健全这一方面的监督机制，勘察、设计、监理行业协会应该在这方面发挥积极的作用。

@#@@#@1.2.4完善法律体系@#@目前，我国建设领域法律体系的建立已取得了一定的进展。

@#@与发达国家相比，存在的问题也不少，其主要表现在：

@#@不同的法律、法规之间，国家的法律、法规、部门的法律、法规和地方的法律、法规之间存在着不协调甚至矛盾、抵触的地方；@#@且在这些法律、法规中还存在着大量触及不到、甚至不全的范围，另外不少法律的定义不明确。

@#@例如，人们普遍地认为勘察、设计、监理单位应该依据法律、法规以及有关技术标准、设计文件合同和工程承包合同，代表建设单位对工程质量实施勘察、设计、监理，并对工程质量承担勘察、设计、监理责任，但是并没有明确规定勘察、设计、监理应承担的具体责任。

@#@更为重要的是，有法不依、执法不严、执法水平低下的情况更为普遍存在。

@#@责任通常来源于法律、法规的相关规定。

@#@由于法律、法规不健全，或者不能依法办事，就会使得法律责任不清，甚至无据可依、无从谈起。

@#@因此，在社会中，一方面需要不断立法，完善法律、法规的覆盖面；@#@另一方面需要理顺现有法律的关系，对相互矛盾之处要进行处理、甚至修订，对含义模糊或无法实施的应进一步细化，使之具有可操作、可依性。

@#@政府行政主管部门及有关的行业协会，需要站在更高、广的角度来认识这个问题，自觉执法行政，提高执法水平，并且在社会上积极宣传有关的勘察、设计、监理法律、法规，使社会能对勘察、设计、监理工程师承担的责任有个正确的认识。

@#@@#@1.3施工单位工程师的责任@#@施工单位是工程实施的主体，其的行为在一定程度上决定了工程的成败与责任，同时也要承担相应的来自社会环境和工作环境的责任风险。

@#@在清楚地认识到这些风险的存在及其危害的基础上，按照其不同的责任属性进行分类，处理上应根据不同的分类情况采取一些措施进行处理，除了建设单位、勘察、设计院和监理单位以外承担的相应责任外，还需要加强合同管理、工程的质量管理、推行职业责任保险等措施或对策。

@#@@#@1.3.1加强合同管理@#@通常，施工单位除了与建设单位有合同关系外，施工单位可能还许多分包单位，因此，坚强合同管理是防范施工行为风险的关键。

@#@施工工程师必须树立牢固的合同意识，对于工作中涉及的所有合同，都必须做到心中有数，对自身的责任和义务要有清醒的认识，既要不折不扣地履行自身的责任和义务，又要注意在自身的职责范围内开展工作，随时随地以合同为处理问题的依据。

@#@在业主委托的范围内，正确地行使施工委托合同中赋予自身的权力，合理地运用自身掌握的专业技能，谨慎、勤勉地为业主提供服务。

@#@@#@1.3.2加强对工程的质量管理@#@工程施工中，工程的质量至关重要，若其发生质量问题将会影响工程的质量、可能造成返工或经济损失，为了避免资源的浪费和当事人双方的损失，保证工程的质量和工程顺利完成，工程师应当加强对隐蔽工程的作业管理。

@#@它的范围贯穿于工程建设的决策、勘察、设计和施工的全过程。

@#@但通常是施工阶段的质量管理，从系统理论出发，可以把工程质量形成的过程作为整体，世界上许多国家对工程质量的要求，以正确的设计文件为依据，结合专业技术、经营管理和数理统计，建立一整套施工质量保证体系，才能投入生产和交付使用，用最经济的手段，只有合乎质量标准，科学的方法，对影响工程质量的各种因素进行综合治理，投资大，建成符合标准、用户满意的工程项目。

@#@工程项目建设，工程质量管理，要求把质量问题消灭在它的形成过程中，工程质量好与坏，以预防为主，手续完整。

@#@并以全过程多环节致力于质量的提高。

@#@这就是要把工程质量管理的重点，以事后检查把关为主变为预防、改正为主，组织施工要制定科学的施工组织设计，从管结果变为管因素，把影响质量的诸因素查找出来，发动全员、全过程、多部门参加，依靠科学理论、程序、方法，参加施工人员均不应发生重大伤亡事故。

@#@使工程建设全过程都处于受控制状态，从而降低工程师在工程实施过程的责任。

@#@@#@1.3.3推行职业责任保险@#@施工单位工程师对自身因工作的疏忽或过失造成合同对方或其他第三方的损失而承担赔偿的职业责任进行投保，一旦由于职业责任导致了业主或其他第三方的损失，其赔偿由保险公司来承担，索赔的处理过程也由保险公司来负责。

@#@即通过市场手段来转移施工单位工程师的责任风险。

@#@这对于保障业主及施工单位工程师的切身利益可以起到很好的作用。

@#@应当说明的是，施工单位工程师的责任风险是多方面的，并不是施工单位工程师的任何责任风险都能够通过保险来解决。

@#@职业责任保险所针对的仅仅是职业责任，即只针对施工单位工程师根据委托施工合同在提供服务时由于疏忽行为而造成业主或依赖于这种服务的第三方的损失，且这种行为主观上必须是无意的，并仅限于施工单位工程师专业范围内的行为，而不负责与专业范围无关的疏忽行为造成的损失。

@#@@#@2结论@#@水利工程是为人类造福的工程，它的建设直接关心着人类的福祉。

@#@但若在勘察、设计、监理和施工出现任何的瑕疵，都有可能给人类带来巨大的危害。

@#@比如岱山水库，因此，在工程的实施的过程中，应加强对社会和自然界责任的认识，明确各参与单位工程师的责任，以及提高自身的专业、管理能力和保险、法律法规降低水利工程师在工程中的责任。

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28;s:

2381:

"浮吊安全检查记录表浮吊名称：

@#@铭丰浮吊5号检查日期：

@#@序号检查项目检查内容检查结果备注1照明、语音警示系统1、照明灯、信号灯具是否完好有效；@#@2、警示语音及扩音喇叭效果是否满足要求。

@#@2吊钩、吊具1、表面应该光洁、无毛刺、无锐角，不得有裂纹、折叠、过烧等缺陷；@#@3保险装置1、吊钩保险是否灵敏、有效；@#@2、卷扬机卷筒保险装置是否灵敏、有效。

@#@4钢丝绳1、钢丝绳有无断丝现象；@#@2、钢丝绳是否正常有序排序；@#@3、钢丝绳在起吊物件时是否顺畅，有无卡绳现象。

@#@5臂架系统及船体部分1.主臂架、象鼻梁扶梯、栏杆、平台、大栏杆、平衡梁栏杆应安装是否牢固，臂架系统及船体部是否存在焊缝脱焊、开裂、断裂；@#@2.排水系统、管线、水泵、阀门是否完好有效。

@#@6电器1、电器线路是否畅通，仪表盘各个显示装置是否灵敏有效；@#@2、线路有无乱拉乱接现象。

@#@7其他1、机房是否按规定配备适用消防器材；@#@2、是否按规定配备救生衣、救生圈。

@#@检查人：

@#@监理：

@#@浮吊安全检查记录表浮吊名称：

@#@铭丰500检查日期：

@#@序号检查项目检查内容检查结果备注1照明、语音警示系统1、照明灯、信号灯具是否完好有效；@#@2、警示语音及扩音喇叭效果是否满足要求。

@#@2吊钩、吊具1、表面应该光洁、无毛刺、无锐角，不得有裂纹、折叠、过烧等缺陷；@#@3保险装置1、吊钩保险是否灵敏、有效；@#@2、卷扬机卷筒保险装置是否灵敏、有效。

@#@4钢丝绳1、钢丝绳有无断丝现象；@#@2、钢丝绳是否正常有序排序；@#@3、钢丝绳在起吊物件时是否顺畅，有无卡绳现象。

@#@5臂架系统及船体部分1.主臂架、象鼻梁扶梯、栏杆、平台、大栏杆、平衡梁栏杆应安装是否牢固，臂架系统及船体部是否存在焊缝脱焊、开裂、断裂；@#@2.排水系统、管线、水泵、阀门是否完好有效。

@#@6电器1、电器线路是否畅通，仪表盘各个显示装置是否灵敏有效；@#@2、线路有无乱拉乱接现象。

@#@7其他1、机房是否按规定配备适用消防器材；@#@2、是否按规定配备救生衣、救生圈。

@#@检查人：

@#@监理：

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