号炉低负荷燃烧调整方案Word文件下载.doc

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1、80MW负荷时，将一次风机电流控制在46-48A之间，一次总风量不低于150000m3/h，风室压力控制在12.3-12.5Kpa之间为宜。

结合我厂燃煤特点对一次风的影响，考虑临时解除FSSS中去布风板一次风量低、床温低保护，操作人员要注意加强对风量和床温的监视调整；

2、根据床温和床压的变化，及时调节一次风量、冷渣器转速，控制床温和床压的平稳变化；

3、若条件允许，可定时采取加大一次风对密相区床料进行流化扰动，优化床料流化效果，提高锅炉燃烧的稳定性。

同时监盘操作时经常监视密相区下层床温、床压的变化趋势；

二、二次风系统的工况调整

1、80MW及以下负荷时，根据床温低、氧量高的特点，将二次风机保留一台运行；

2、调整好二次风上下排风门开度，控制二次风出口风压与床压的对应关系，避免下排二次风嘴的过烧碳化现象

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的发生；

三、流化风系统的工况调整

1、根据近期锅炉保持较长时间的低负荷运行工况过程中对分离器、返料系统运行情况的调整和观察，对以往各负荷段制定的返料风压的调节量限制进行了调整，即在80MW及以下负荷时，增大流化风母管压力至40Kpa以上，关小并保持分离器锥段松动风在5Kpa左右。

返料床推动风保持全开状态；

2、根据锅炉密相区上层床压的变化幅度，即当上层床压在2Kpa以下时，及时调节流化风母管压力在38-40Kpa之间波动。

当上层床压在2Kpa以上时，调节流化风母管压力在40Kpa以上运行；

（上层床压的大小变化取决于入炉煤灰分、细颗粒浓度的大小变化）

3、及时监视DCS画面中流化风系统立管压力的变化，当出现参数有波动时，立即加大返料风进行冲击、扰动，可快速改善并恢复返料系统运行的正常，同时操作人员要尽量控制风室压力的平稳波动，以减少锅炉内循环不稳定造成的对外循环的影响；

四、汽水系统的工况调整

1、针对低负荷运行工况锅炉尾部积灰的程度相较于高负荷偏大的情况，其产生的影响是吹灰频次的增加，为控制好蒸汽参数，一是根据汽温的变化趋势及时投入吹灰器运行。

二是根据尾部烟温的变化趋势，做好选择性吹灰的提前判断和确定；

2、给水及汽温自动的投入调节和人为干预方面要及时针对燃烧工况的变化及尾部积灰情况做好应对；

五、入炉煤的监控

本数据为之前试验燃煤的情况

数据日期

0.4以下

0.4至1.0

1.0至2.0

2.0至3.0

3.0至4.0

4.0至5.0

5.0至7.0

7.0以上

%

1-17

16.56

27.53

12.73

10.96

7.13

6.5

6.52

12.07

18-29

15.96

33.74

11.42

9.97

5.8

5.75

4.98

12.98

同比增长

-0.6

6.21

-1.31

-0.99

-1.33

-0.75

-1.54

0.91

水分

灰分

挥发分

固定碳

弹筒硫

低位热值

灰渣含碳量

飞灰含碳量

（%）

（百分比）

（兆焦/千克）

（卡/克）

1.48

38.46

19.03

41.03

0.29

3.74

18.75

4484.82

2.77

2.79

38.72

18.79

41.01

3.68

19.29

4614.58

2.76

2.83

0.26

-0.24

-0.02

-0.06

0.54

129.76

-0.01

0.04

目前燃煤来源为烘干厂，其主要为中煤、脏杂煤、煤泥。

因中煤本身含有较大比例粗煤泥，虽有一定颗粒度，但在炉内燃烧时，经过冲刷、碰撞易粉碎，仍然相当于大部分均是细颗粒度燃料。

而脏杂煤相比中煤，煤泥量偏小，粒度均匀，在炉内燃烧时能相对保证有一定颗粒度和粒径分布。

现机组低负荷运行，增加脏杂煤而减小中煤，一定程度上提高了燃煤中较大部分的颗粒度，利于锅炉稳燃。

另外，将上煤方式调整为经输煤A系统破碎，又对A系统细碎机滚筒筛间隙进行了调整，B系统细碎机滚筒筛进行了更换，保证了入炉煤的颗粒度中较大颗粒基本符合了锅炉设计要求，避免了以往大颗粒沉底形成渣、焦块的产生。

从而在整个锅炉低负荷运行期间，在入炉煤的监控方面提供了较好的保障，保证了锅炉低负荷运行的稳定；

六、其他

如机组负荷较低，床温较低，且新庄孜矿外供汽量过大，可酌情考虑调整机组真空，调整机力通风塔运行方式，调整汽机高调门开度来控制床温下降幅度，并及时联系汇报。

2015-2-5