高强螺栓检查记录表格文件下载.xls

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"给给排排水水软软件件1给排水水力计算2金属材料重量计算器13水力计算表安装程序24水力计算器3建建筑筑给给排排水水软软件件41给水排水管道水利计算工具集52减压孔板计算小软件63流速流量管径计算软件743.0版CAD文字编辑（中英文）输入法自动切换破解版85用vb编写的平差计算软件96消火栓计算软件107给排水计算工具集118给排水水量及配管程序软件129超越CAD工具集6.2.0（2012版）1310建筑污水量及非满圆管计算软件1411水池构件计算软件1512给水计算软件1613给水管径快速计算表1714水施计算书1815网络计划图生成软件1916给排水管道水力计算软件2017给水管实用软件2118水头损失计算软件2219给排水管网设计计算软件2320给排水计算工具集GPS_TOOLSV2010.7.42421PP-R管径计算软件（附平方根法算q）2522化粪池计算及选型软件（2009措施版）2623排水设计软件-雨水管渠计算书2724给排水水量及配管程序软件2825北京某大型设计院给排水暖通设备计算表格2926喷头流量计算程序3027水管管径-流速-流量对照表3128水管道阻力计算3229穗明给排水0.093330穗明给排水0.083431建筑给排水计算程序3.0版3532太阳能系统计算软件3633灭火器计算软件3734给水管道水头损失计算表3835灌水试验快速计算表3936给排水设计-旺旺200902114037穗明给排水0.064138穗明给排水0.054239穗明给排水0.044340给排水设计-旺旺20094441CAD术语对照表4542给排水系统图助手4643选泵实用软件小合集4744穗明建筑给排水软件4845水管保温工程量计算Excel版4946理正给排水演示5047建筑给排水快速设计工具箱-旺旺20085148给排水设计各种计算表5249气体计算演示（兆龙软件）5350喷头布置和智能估管径演示（兆龙软件）5451水系统计算演示（兆龙软件）5552法兰标准查询软件5653节水管道水力计算软件v1.025754喷淋计算软件5855全介质管道管径、流速、温降、压降计算软件5956蒸气流速计算软件6057矩形水池计算程序6158海澄给水管水力计算表6259给排水计算软件V2.46360天沟计算软件6461泵的扬程计算6562给排水水量及配管程序6663建筑给排水快速设计工具-2208.046764泳池热量计算软件6865给排水设计程序6966七氟丙烷灭火（或惰化）设计用量软件7067钢管、塑料管水头损失计算表7168管道保温层、保护壳计算表7269消火栓流量压力计算软件7370工程量计算软件7471WPM建筑给排水设计软件使用说明7572水工业设计手册之水力计算表7673二次沉淀池7774消防气体灭火管道支吊架计算表7875水暖管道刷漆保温支架计算表7976管线流量流速计算1.08077排水程序8178管道支吊架计算表8279给水PP-R管道水力计算表8380建筑设计研究院给排水设计8481上海市消防给水水力计算8582上海市消防给水水力计算8683水和水蒸气流量计算程序8784铸铁管水力计算8885管道无压流水力计算表8986DN管径标注lisp小程序9087管道管径选择软件9188薄壁铜管理论重量9289HG20615法兰查询软件9390给排水计算工具集v2.19491水泵自动选型软件v0.49592消火栓流量压力计算9693泳池热量计算9794中危险级自喷计算软件9895建筑给排水辅助设计工具V1.09996建筑给排水计算程序10097给排水CAD工具集第二版10198换热器设计计算大师（单机试用版）10299七氟丙烷系统的计算表103100热工计算表104101蒸汽管道水力计算102变频供水水力计算EXCEL1103建筑给排水计算程序2104管道高程表3105给排水设计计算小软件汇总4106水泵计算选型表5107给水计算软件0.96108管材计算重量软件7109管道水力计算8110给水排水水力计算软件9111给水计算软件10112七氟丙烷用量计算表格11113给排水计算软件12114冷却塔计算小程序13115减压孔板计算软件14116给水排水计算软件15117管道保温重量软件16118水力计算软件17119灭火器配置设计软件18120管道保温层及支架计算表格19121灭火器配置计算（新规）20122灭火器计算21123给排水水力计算程序22124自动喷水管网水力计算软件23125管道水力计算软件24126水管风管水力计算软件25127灭火器配置计算软件26128水管计算程序27129建筑给排水辅助设计工具28130节点流量计算工具29131建筑给水秒流量计算30132室内给水枝状网水力计算31133热水计算软件32134七氟丙烷管网压力计算33135排水横管排水能力计算34136排水管水力计算35137排水当量、流量计算表36138室内给排水设计秒流量计算表37139灭火器计算软件38140建筑给排水管道计算程序39141蒸汽管道流速计算40142消火栓计算工具41143管道水力计算V2.042144鸿业水力计算软件43145管道水头损失计算表44146各类给水管材水力计算表45147给水水力计算表格1.046148给水管径快速计算表47149给排水水量和配管计算程序48150给排水水力计算软件V1.1049151室内给水管道水力计算50152变频供水水力计算表51153自喷（中危险二级）管径计算（excel）52154住宅、宿舍、医院等单位设计秒流量及当量计算表53155冷却水的最高温度计算54156冷冻冷却水快速计算表55157管道计算软件56158水管管径-流速-流量计算表57159水蒸汽及热力计算软件58160孔板计算小程序59161建筑给排水水力计算表60162自喷管网水力计算61163强力给排水水量及配管程序62164PPR水力计算表63165PPR水力计算表64166自动喷水灭火系统管网水力计算电算程序65167建筑给水管网水力计算电算程序66168给排水管道水力计算电算程序676869707172737475767778798081828384858687888990919293949596979899100101102103104105市市政政管管道道软软件件其其它它软软件件1电子印章软件给排水管网系统管压降计算器V1.0.02实用五金手册雨水计算软件3PDF转换成CAD软件管网平差计算软件4管道防腐保温工程量计算软件圆管非满流计算小软件5管道保温刷油计算程序管道水力计算软件6自动替换CAD缺失字体为HZTXT的软件暴雨强度及雨水流量计算软件7图片转CAD软件给水管径快速计算软件8去教育版印记软件给水计算0.9软件9dwg版本转换软件给水管网建模中数据转换工具10小写数字翻译成大写汉字软件室内给排水设计秒流量计算表11管道保温计算软件管网平差软件12单位换算器南京市政工程09最新版排水自动生成软件13沼气工程设计计算顶管施工管道强度验算表14太阳能系统管径选型表管道保温与管道零件取定表15太阳能热水系统采光面积计算表管道各项基本数据计算表16金属材料单重计算软件市政给排水管道挖方与回填量计算17单级离心清水泵效率管网平差小软件（Excel版）18减压孔板计算给水管计算软件19慧视小灵鼠管道水力计算软件20管道保温计算雨水管线计算表21无缝钢管计算公式特殊符号室外污水及管道计算软件22TGO数据处理快速入门指南供水管网规划设计与平差计算软件23PDF转DWG格式软件管道水力计算24坐标正反算市政UPVC排水管道严密性试验渗水量自动计算表25自动计算五金手册软件排水管网高程计算软件26反渗透设计软件给水管径快速计算表27复合曲线坐标计算原程序排水管沟槽土方量自动计算-Excel版28曲线坐标计算软件给水管网平差计算软件29水工业工程设计手册之水力计算表城市给水排水雨水管网设计计算软件0.19绿色免费版30CAD字体大全1315款字体管道经济保温厚度计算软件31容器容积、体积、标高计算软件球墨铸铁管单位重量表32卡巴斯基key生成器水泵房计算软件33曲线、匝道坐标计算程序暴雨强度及雨水流量计算34去除CAD“教育版”戳记软件管道直埋敷设管网土方计算35喷泉反作用力计算排水管网高程计算软件36CAD表格转Excel表格工具暴雨强度及雨水流量计算37罐体容积计算公式室外污水设计软件38暴雨强度及雨水流量计算市政管道水力计算软件39钢管重量面积油漆重量架空管道推力计算表格40型材重量计算软件空压管网水力计算41水处理专业翻译软件watertreatmentdict有压短管闸门工作特性曲线计算42安全阀计算软件排水管道水力计算器2.043acad2009中文注册机排水管网高程计算44水泵性能数据生成系统污水管水力计算表45cad教育版专杀软件规划设计管网建模集46镀锌钢管参数查询及单价压力管道镇墩计算47型钢受力计算及重量解环方程法管网平差48金属材料常用规格重量表埋地钢管结构计算49水管除锈保温电子表格砼管水力计算50管道计算表预制混凝土圆形管道管顶压力计算51天正给排水在线演示教程支墩计算表52索佳全站仪模拟器管道沟槽土方计算器53CAD字体（860个）室外雨水流量计算表（郑州）54新五金手册矩形断面暗渠满流水力计算55n与修正系数的关系矩形明渠自动计算excel56CAD病毒专杀室外雨水管自动计算程序excel57CAD病毒专杀（杀acad.sys和acad.fas）WAD演示_市政58梦龙智能网络计划编制资源演示WAD演示_市政59梦龙智能网络计划编制其它演示线性规划助手60梦龙智能网络计划编制模式演示道路、排水设计软件61梦龙智能网络计划编制绘制演示矩形断面暗渠满流水力计算62压力管道计算表格矩形明渠自动计算excel63CAD-WORD-EXCEL-PDF-TXT转换工具大全规划工具包64ACAD光标指向的项目信息显示工具Pscope3.11汉化破解版全国主要城市雨量计算表65平面坐标标注CAD插件化粪池计算与标准图集选择66CAD专杀工具-KillCADVirus倒虹吸水力计算excel程序67管道除锈、刷漆面积，保温体积计算公式，EXCEL表雨水管道水力计算表68系统垃圾清理软件化粪池计算选型软件69坐标标注加载程序污水干管水力计算表70cad加速启动的小工具加速2倍软件哈工大给水管网平差软件71化学实用水处理软件小流域洪峰流量推理公式迭代试算法计算表72泵的轴功率计算软件化粪池设计软件73施工临时用水用电计算软件雨水流量计算软件74储罐内液体体积计算埋地钢管结构计算75文件加密锁室外污水计算76进制转换软件建筑污水量及非满圆管计算软件77计算工厂1.63版计算梯形小渠流量软件.78施工日志编写软件矩形明渠自动计算表79牛人十数年CAD经验分享深圳暴雨强度计算公式80工程项目网络计划程序U型渠道水力计算81cad字体乱码解决程序重力管道高程计算表82坐标正算计算重力管道高程计算表83Excel转换Access工具雨水及污水管道设计84卧式储罐计算混凝土圆管水力计算85金属材料单重计算管网平差软件86电厂化学酸碱耗统计分析系统给水管网流量计算及管网平差87欧陆调速器组态软件梯形明渠水力计算88广联达应用技巧无压混凝土管道水力计算表89任意管径及角度钢制弯头放样程序污水管网水力计算90施工网络图绘制软件污水主干管水力计算91315种cad字体污水管径计算软件92管道水力计算水力计算软件集合93金属材料单重计算小软件钢管、铸铁管、钢混管等管道水力计算94室外雨水计算软件道路排水设计软件95污染排放收费计算表城市污水SBR工艺计算（excel）96水流畅工具箱变压器水力计算表97单位换算软件铸铁管水力计算程序98capdesk绿色截图软件梯、矩形明沟水力计算程序99计算螺栓螺母垫片重量的程序纵断图计算水力计算表（Execl）100消火栓计算小工具管道水力计算软件101AUTOCAD哑图伴侣暴雨强度及雨水流量计算软件102AUTOcad外挂程序给水管道水力计算103标准曲线计算器室外雨水管自动计算程序104常用钢材理论重量表给排水管网平差计算105单位换算软件水水处处理理软软件件106工程师计算器格栅设计计算器V1.0.0107图纸管理软件DwgSee污水厂设计软件108优易管道支吊架设计软件AutoPHS用户指南SBR设计软件109文件切割器filecut2000AO工艺设计计算表110格栅计算软件AO污泥负荷法设计软件111带颈对焊法兰用螺栓规格查询表水处理设计中常用计算软件112焊材耗量计算表斜板沉降池的计算113CAD中常用的快捷键曝气量计算软件114高级AutoCAD工程师绘图技巧加药计算软件115七个命令让你成为cad高手水处理专业翻译软件116在CAD中输入钢筋符号及许多特殊字符字体竖流式沉淀池计算表格117cad中打印颜色设置接触氧化法处理污废水计算绘图工具118autocad使用心得SBR设计计算表119AUTOCAD的Vlisuallisp教程接触氧化池计算小软件120AutoCAD模型空间批量打印程序格栅计算工具20090304版121CAD简体繁体转换工具穗明给排水0.07（最新版）122解决CAD汉字乱码程序普通曝气池基本计算公式123金额大小写转换程序气浮（平流-回流加压溶器浮）124报表转绘王PH值计算软件125施工日期计算小软件电镀废水处理工程投加药量计算系统126在CAD2004中自动生成剖面线的辅助软件沉沙池水力计算软件127直线转PLINE工具化粪池计算软件128常用五金辅材参数表水处理计算软件集合129钢管绝热刷油计算表陶氏膜设计软件130钢管基本参数表海德能设计软件131CAD与EXCEL互换水处理构筑物处理能力仿真软件132坐标计算表电镀废水处理投药计算133常用金属材料重量计算器水质化验统计数据库系统134AutoCAD文字处理水质和水环境容量计算模型135批量文本文件合并器化验室测定分析程序136批量文件一次性改名软件接触氧化计算软件137网络计划静态版气浮设计计算软件138PDG绿色浏览器ROSA膜系统设计软件139玻璃抗风压计算软件SBR设计软件140小型生活热水系统寿命周期成本分析示例STOAT水处理仿真软件演示版141型钢计算软件波纹规整填料塔流体力学及传质计算软件142建筑方面的计算汇总软件絮凝池辅助设计系统143直接切换成度分秒的坐标放线简易程序污泥产生量计算144工程实用计算器软件完全混合活性污法计算软件（FLASH）145-1水质和水容量计算模型146单位换算氧含量与毫伏关系计算147CAD版本转换器污水处理厂内构筑物计算公式表148建筑工程常用几何图形计算辐流沉淀池计算表149印章制作大师辐流沉淀池计算150高数计算器电镀废水处理投药计算151水和水蒸气热物性质查询华电力设计院的化水处理软件152管经选择软件化粪池计算器1.0版153法兰选择软件污水处理厂内构筑物计算表154鸿业市政管线6.0破解RO反渗透程序设计软件155设备工程计价软件污水处理厂堰计算程序156天正给排水7.5注册机格栅主体结构设计157天正给排水破解补丁纯水用软化器计算工具158CAD字体库（569个字体）UASB设计软件159算量软件软水处理计算V0.1160HPGLtoCAD软件C-Orbal氧化沟选型161土方精灵经典SBR计算162安装工程预算手册软件软水处理计算163计算簿V1.30免费版污泥负荷计算软件164风管风速计算软件气浮池配套设施计算软件165建筑物制冷供暖负荷表UASB工艺计算软件166鸿业给排水2007系列屋面雨水forR15电镀废水处理计算公式167鸿业给排水2007系列屋面雨水forR16格栅设计软件168纯水设计软件E-CALC3.4.2污水处理设计软件169单位换算小精灵污水干管设计流量计算表170功能最齐全的五金手册（电子版和EXCEL版）软水处理计算171江苏2004预算软件有机物换算成COD表172焊条自动选取软件污水处理生物接触氧化法计算表格173潜水含水层单井抽水量计算软件氧化沟设计计算公式表174通用工程量计算表ETOOLS2004完全混合法计算公式175出图比例计算表曝气量计算176AutoCAD速度训练教程软件A20工艺设计程序177金维达资料宝典免费版净水厂生产指标管理2005II版178一次性修改CAD所有字体样式东丽膜设计软件179CAD画回旋线软件世韩反渗透膜设计软件180风管局部阻力计算软件化验室测定分析程序181建筑给水、化工行业单线图绘制软件WEST-污水处理厂模拟软件182公式编辑器软件二次沉淀池主体结构计算软件183测量员伴侣软件水质化验统计数据库系统184临时用电、用水计算软件水质稳定指数计算185特殊字符输入软件水处理构筑物工程量估算186图案填充大全软件某净水厂生产指标管理软件187标书施工组织设计制作软件汅水接触氧化法设计188缓和曲线坐标计算程序水体化验室测定分析程序189图章制作软件曝气量计算软件190在CAD中画缓和曲线过程及程序普通曝气池计算191环评数据计算软件气浮池配套设施计算192管道焊材消耗软件普通幅流式沉淀池设计计算193提取cad图纸数据的安装算量软件污泥产生量计算194环境小词典-关于环境类词语化粪池计算小软件195傻瓜型五金数据及计算图式污水厂各构筑物设计表196工程测量数据处理系统V4.0试水口压力验收安装程序197cad审图软件消化池运行演示198休息提醒程序污泥产生量计算199雄智工程合同管理免费版电镀污水加药计算200SystemSafer-v2.1U盘杀毒软件化粪池计算V1.01201PKPM2005快速操作入门完全混合活性污泥法计算软件202彩色文件夹KOCH阻垢剂计算软件203高质快速改变图片大小辐流沉淀池工艺水力计算表204五金手册（2007）废水PH调节计算表205施工总进度横道图CAD辅助设计软件（最新版）KOCH反渗透计算软件206全能放大镜平流式气浮池计算软件207网络计划编制与管理软件竖流式沉淀池计算软件208正版加密光盘复制格栅计算小程序209型钢截面特性普通曝气池基本计算210一个网页直接转TXT文档的绿色软件水解酸化池设计计算软件211十四位数仿真科学计算器（语音型）212型材重量计算软件213自编小计算程序214定时开关机程序215CAD简体繁体转换工具216隐身专家217工程量计算试用版218环境分析软件219按指定增量批量修改数字220预算通软件教程221铜管价格计算222将U盘变密钥盘223扫描图纸转化成CAD图224手写书法225文件加密软件226一次性修改CAD所有字体样式227坐标转换（给排水辅助工具）228宽度格式刷229平面管道cad辅助小工具230平面转轴侧图程序lr第七版231高效软件CADTOOLS232绘制图纸部件明细表lisp程序233计算图块数量234施工图伴侣235史上最全的CAD字体文件1236史上最全的CAD字体文件2237史上最全的CAD字体文件3238史上最全的CAD字体文件4239数字字体软件240智能计算器241水龙英文字体242造价师模拟考试程序和题库243字体替换软件244DWG版本转换工具245材料计算器v1.0版246Acad字体247房屋建筑制图标准配套的标准字型248bctool-CAD的辅助绘图小工具软件249单位换算宝典V1.1250各种数学计算公式输入程序251CADtoWORD转化软件252量和单位转换软件253锅炉小辞典254PDF转换成WORD软件255PCschematic绘图软件256建筑常用数据查询软件257Excel表格转换为CAD表格软件258重庆市建设工程技术用表和重庆建设工程文件归档内容一览表259给排水常用资料260水电安装材料招标技术方案模板2614000x1200钢管三通有限元分析受力动画262安装造价计算表格263天正给排水II（FORCAD14）264理正给排水计算软件265声环境影响评价计算软件266大气环境影响评价计算软件267美国地质调查局专用phreeqc软件268常压贮槽类设备购建成本估算工具表269量和单位转换软件270小流域推理公式计算设计频率的洪水271小流域洪水计算（推理公式法）272CAD2002平面转成轴侧软件273弯头放样尺寸计算274工程常用资料查询软件275水池承载力与裂缝验算配筋比较276某自来水厂构筑物计算表277水池承载力与裂缝验算配筋比较278污水处理厂内构筑物计算公式表279污水工程投资估算表280快速设计2000281线性回归计算软件282弯剪扭构件计算程序283水之窗辅助计算1.20284钢铁厂水喷雾演示285文件分割精灵286cad转化为word软件287图纸资料管理系统288超功能计算器289实用五金手册290雨水管计算EXECL版291罗茨风机选型软件292给排水CAD工具集293GPSZX计算工具集294计量堰的计算软件（EXCEL做的）295鸿业HY-GPS设计软件6.0简介296鸿业市政管线设计软件HY-SZv3.0简介297天正给排水TWT软件简介298给AutoCAD增加超级编辑命令水处理专业翻译软件watertreatmentdictCAD-WORD-EXCEL-PDF-TXT转换工具大全ACAD光标指向的项目信息显示工具Pscope3.11汉化破解版管道除锈、刷漆面积，保温体积计算公式，EXCEL表优易管道支吊架设计软件AutoPHS用户指南在CAD中输入钢筋符号及许多特殊字符字体在CAD2004中自动生成剖面线的辅助软件小型生活热水系统寿命周期成本分析示例直接切换成度分秒的坐标放线简易程序鸿业给排水2007系列屋面雨水forR15鸿业给排水2007系列屋面雨水forR16功能最齐全的五金手册（电子版和EXCEL版）施工总进度横道图CAD辅助设计软件（最新版）房屋建筑制图标准配套的标准字型重庆市建设工程技术用表和重庆建设工程文件归档内容一览表4000x1200钢管三通有限元分析受力动画鸿业市政管线设计软件HY-SZv3.0简介";i:

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"@#@公司领导：

@#@@#@ 根据设备点检定修管理包要求，现对我公司《设备健康状况评估制度》进行了修订，烦请予以审核！

@#@@#@附件：

@#@《设备健康状况评估制度》（第二版）@#@@#@华润电力（涟源）有限公司企业标准@#@火力发电厂Q/CRPHN.C-GL.093-2012@#@设备健康状况评估制度@#@（第二版）@#@2013－3－31发布2013－4－1实施@#@华润电力（涟源）有限公司发布@#@3@#@Q/CRPHN.C-GL.093-2012@#@ 目次@#@前言 II@#@1范围 1@#@2规范性引用文件 1@#@3术语和定义 1@#@4职责 1@#@5管理内容及方法 2@#@6检查与考核 2@#@14@#@前言@#@为规范华润电力（涟源）有限公司的设备健康状况评估工作，特制订本制度。

@#@@#@本标准由技术支持部提出并归口。

@#@@#@本标准的起草部门：

@#@技术支持部　@#@本标准的起草人：

@#@@#@谢正勇@#@本标准的审核人：

@#@王方勇　@#@本标准的审定人：

@#@杨建欣　@#@本标准的批准人：

@#@陈斌　@#@本标准由技术支持部　负责解释。

@#@@#@设备健康状况评估制度@#@1　范围@#@本制度规定了华润电力（涟源）有限公司　设备健康状况评估的方法和内容。

@#@@#@2　规范性引用文件@#@下列文件中的条款通过本制度的引用而成为本制度的条款。

@#@凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本制度，然而，鼓励根据本制度达成协议的各方研究，是否可使用这些文件的最新版本。

@#@凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本制度。

@#@@#@GB/T19001　质量管理体系要求@#@GB/T19004　质量管理体系　业绩改进指南@#@DL/T838发电企业设备检修导则@#@DL/Z870火力发电企业设备点检定修总则@#@Q/CRP-FP-204.001-2011设备管理标准@#@3　术语和定义@#@下列术语和定义适用于本制度。

@#@@#@3.1　设备劣化　@#@设备劣化指设备降低或丧失了规定的功能，是设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态的总称。

@#@@#@3.2　劣化倾向管理　@#@劣化倾向管理是通过对设备点检和其他手段测得的数据进行统计、分析，找出设备劣化趋势和规律，实行预知检修的一种管理方式。

@#@@#@3.3　设备的精度和性能测试　@#@设备的精度和性能测试是按预先制定的周期和标准对设备进行综合性精度测试和性能指标测试，计算电耗、汽耗、水耗、热耗、油耗、效率、供电煤耗等技术经济指标和性能指标，分析劣化点，评价设备性能。

@#@@#@4　职责@#@4.1　技术支持部@#@负责设备劣化倾向管理，定期进行设备健康状况评估，提出设备检修要求。

@#@@#@4.2　发电部@#@负责定期进行设备的精度和性能测试。

@#@@#@4.3　外委维护单位@#@负责设备日常点检和设备消缺，并对点检数据和缺陷进行分析。

@#@@#@5　管理内容及方法@#@5.1　劣化倾向管理@#@5.1.1技术支持部专业人员和外委维护班组人员应按照设备点检要求，按时、定点开展设备点检工作，在点检工作中要及时、准确将点检数据录入到点检设备中，在点检过程中发现异常现象应及时向技术支持部进行汇报，并采取有效防范措施；@#@@#@5.1.2技术支持部专业人员每天下班前要整理分析所辖设备的日常点检、专业点检数据，为劣化倾向管理提供分析依据；@#@@#@5.1.2对已出现劣化倾向的设备异常，技术支持部专业技术人员应及时组织通过理论分析、精密测试、状态分析等方法进行技术诊断，重点确定或预测设备零部件的劣化报警限值和维修时间，并制订设备最佳检修周期和检修方案。

@#@@#@5.2　设备缺陷分析@#@5.2.1外委维护单位应按缺陷管理制度的要求及时组织消缺，并详细汇报缺陷发生原因、处理过程和预防措施，对于经常出现的设备缺陷应采取有限措施或向技术支持部提出改造建议或方案，防止缺陷的再发生；@#@@#@5.2.2技术支持部各专业要及时开展设备缺陷分析工作，从源头上找到缺陷发生的本质原因，有针对性的开展设备整治工作。

@#@@#@5.3　设备精度及性能测试@#@发电部专业技术人员利用DCS和SIS系统数据对设备进行精度和性能测试，必要时组织外部专家进行机组有关性能试验。

@#@@#@5.4　设备技术诊断、分析基本内容：

@#@@#@机械检测：

@#@振动、噪声等；@#@@#@电气检测：

@#@绝缘、介损等；@#@@#@油质检测：

@#@污染、色谱分析、油耐压等；@#@@#@温度检测：

@#@点温、热成像等；@#@@#@各项技术监督要求@#@设备缺陷分析@#@5.5　预防措施@#@技术支持部应根据设备健康状况评估，对发生劣化倾向的设备应及时进行处理，否则应由技术支持部和发电部制订预防措施。

@#@@#@5.6　评估报告@#@5.6.1技术支持部每月应对设备进行劣化趋势分析，出具设备健康状况评估报告，报告应包括设备（或系统）名称、劣化趋势发展情况、初步诊断及处置措施等，各专业必须纳入设备健康状况评估的设备至少包括以下设备（系统）：

@#@@#@5.6.1.1汽机专业：

@#@汽机本体、循环水泵、电动给水泵、小汽轮机、汽动给水泵、前置泵、高加系统、低加系统、高旁、低旁、凝结水泵、EH油系统、润滑油系统、定冷水系统、密封油系统、真空泵、仪用空压机、仪用干燥器、冷却塔、补给水泵、消防泵、制冷机组、柴油发电机组等设备；@#@@#@5.6.1.2锅炉专业：

@#@锅炉本体、引风机、送风机、一次风机、空预器、磨煤机、给煤机、火检风机、密封风机、布袋除尘系统、清灰风机、除灰空压机、除灰干燥器、气力输灰系统、加湿搅拌机、干灰散装机捞渣机、增压风机、浆液循环泵、氧化风机、搅拌器、真空皮带机等设备；@#@@#@5.6.1.3电气专业：

@#@发电机、主变、高厂变、高备变、各6KV电动机、各6KV配电装置、发变组保护系统、励磁、同期、快切、录波装置，6KV保护装置、直流系统、UPS装置、FECS系统、高压变频器、主要380V电动机及配电装置等设备；@#@@#@5.6.1.4热控专业：

@#@DCS系统、DEH系统、MEH系统、脱硫DCS系统、火检系统、ETS系统、主机TSI系统、小机TSI系统、FSSS系统、主要参数测量系统、主要辅助设备保护系统、各PLC控制系统、汽车衡、采制样系统等设备；@#@@#@5.6.1.5化学专业：

@#@水处理系统及设备、精处理系统及设备；@#@@#@5.6.1.6输煤专业：

@#@斗轮机、叶轮给煤机、碎煤机、除大块机、除杂物机、采样机、入炉煤采样装置等。

@#@@#@5.6.2发电部每月计算电耗、汽耗、水耗、热耗、油耗、效率、供电煤耗等技术经济指标和性能指标，出具分析报告。

@#@@#@6　检查与考核@#@6.1技术部各专业每月3日前向部门提交月度设备健康状况评估报告，未及时提交考核专业主管月度绩效分5分，技术部每月8日前向公司提交设备可靠性与项目管理月报。

@#@@#@6.2技术支持部各专业每月10日前召开月度专业会议，发电部、外委单位相关专业和班组参加，开展设备缺陷分析，对设备健康状况进行分析、评估，提出改善措施，未及时召开会议考核专业主管月度绩效分5分；@#@@#@6.3未及时掌握、反馈设备异常劣化状况，每次考核技术支持部设备主人和外委维护单位100元，造成后果者按公司安全管理、设备管理等相关管理制度进行考核；@#@@#@6.4对异常劣化的设备未能及时采取有效措施，对造成后果的责任人按公司安全管理、设备管理等相关管理制度进行考核。

@#@@#@附件1：

@#@专业设备健康状况评估报告@#@附件2：

@#@公司设备可靠性与项目管理月报@#@技术支持部**专业@#@设备健康状况评估报告@#@批准：

@#@@#@审定：

@#@@#@审核：

@#@@#@编写：

@#@@#@×@#@×@#@×@#@×@#@年×@#@×@#@月@#@一、专业所辖设备（系统）健康状态分析（分机组、系统对专业所辖设备（系统）从参数、性能、运行时间、发生的缺陷等方面全面分析，评估设备健康状态，尽量用数据说话）。

@#@@#@

（一）#1机组@#@序号@#@系统（设备）名称@#@状态分析@#@

（二）#2机组@#@序号@#@系统（设备）名称@#@状态分析@#@（三）公用系统@#@序号@#@系统（设备）名称@#@状态分析@#@二、设备缺陷分析及预防措施@#@三、遗留缺陷@#@四、本专业所辖内薄弱环节分析与预测@#@五、本月内技术改造、优化情况及上月技术改造、优化效果分析@#@设备可靠性与项目管理月报@#@批准：

@#@@#@审定：

@#@@#@审核：

@#@@#@编写：

@#@@#@技术支持部@#@×@#@×@#@×@#@×@#@年×@#@月@#@第一部分可靠性管理@#@1、机组累计运行天数（1-×@#@月）@#@2、主机事件统计（1-×@#@月）@#@机组@#@起始时间@#@终止时间@#@持续时间@#@降出力@#@备注@#@#1@#@#2@#@3、×@#@月份机组主要可靠性数据报表@#@机组编号@#@发电量（MW.h）@#@利用@#@小时EFSH@#@可用小时@#@不可用小时@#@降出力等效小时@#@等效可用系数EAF（%）@#@运行SH@#@备用RH@#@计划@#@停运@#@非计划@#@停运@#@强迫停运@#@次数@#@小时@#@次数@#@小时@#@次数@#@小时@#@#1机@#@#2机@#@台@#@平均@#@4、1-×@#@月份机组主要可靠性性数据报表@#@机组编号@#@发电量（MW.h）@#@利用@#@小时EFSH@#@可用小时@#@不可用小时@#@降出力等效小时@#@等效可用系数EAF（%）@#@运行SH@#@备用RH@#@计划@#@停运@#@非计划@#@停运@#@强迫停运@#@次数@#@小时@#@次数@#@小时@#@次数@#@小时@#@#1机@#@#2机@#@台@#@平均@#@5、机组等效可用系数统计及分析@#@本月@#@上月@#@环比@#@去年@#@同期@#@同比@#@本期@#@累计@#@同期@#@累计@#@累计比@#@#1机组%@#@#2机组%@#@5.1、环比分析：

@#@@#@5.2、同比分析：

@#@@#@5.3、累计比分析：

@#@@#@6、本月主要辅机事件@#@6.1#1机组@#@序号@#@设备名称@#@起始时间@#@终止时间@#@持续时间@#@降出力@#@耗油@#@备注@#@6.2#2机组@#@序号@#@设备名称@#@起始时间@#@终止时间@#@持续时间@#@降出力@#@耗油@#@备注@#@第二部分缺陷管理@#@1、消缺情况：

@#@@#@本月共发生缺陷×@#@条，较上月份下降（上升）×@#@条，消缺率为×@#@，及时率为×@#@；@#@@#@1.1、1-×@#@月缺陷数量@#@1.2、缺陷分析@#@1.2.1、缺陷分布@#@（对各专业的缺陷发生情况进行分析，提出改进措施，尽量用图表和数据）@#@1.2.2、主要设备缺陷分析及状态评估@#@（对当月发生的重要缺陷进行分析，提出防范措施，对主要设备健康状况进行分析评估）@#@1.3、总消缺率@#@（如果消缺率与目标值发生偏差，则要进行分析）@#@1.4、各专业及外委单位消缺率分析及评价@#@1.5、总消缺及时率@#@（如果及时率与目标值发生偏差，则要进行分析）@#@1.6、各专业及外委单位消缺及时率分析及评价@#@第三部分项目管理@#@1、×@#@×@#@年项目实施情况@#@序号@#@项目内容@#@项目进展@#@与项目目标差距及原因@#@项目负责人@#@2、项目实施过程中主要存在的问题@#@";i:

2;s:

397:

"2016年秋季太和小学流动红旗评比汇总表单位：

@#@太和小学时间：

@#@2016年12月年级一二三四五六周流动红旗次数班1班2班1班2班1班1班2班1班1班第1周112第2周112第3周112第4周112第5周112第6周112第7周112第8周112第9周112第10周112第11周112第12周112第13周112第14周112第15周112第16周112第17周112第18周112各班次数343433331036";i:

3;s:

19314:

"@#@南京禄口国际机场团结圩水系改造工程@#@监理实施细则@#@（金属结构及机电设备）@#@项目监理机构（章）：

@#@　　　　　　　　@#@专业监理工程师：

@#@@#@总监理工程师：

@#@　　　　　　　　　@#@日期：

@#@　　　　　　　　　　@#@南京禄口国际机场团结圩水系改造工程@#@机电设备和金属结构安装监理实施细则@#@一、安装过程执行标准与依据：

@#@@#@1.《泵站安装及验收规范》SL317-2004@#@2.《电气装置安装工程及工程施工及验收规范》GBJ232-82@#@3.《江苏省水利工程施工质量检验评定标准》江苏省水利厅2002年3月@#@4．泵站工程的施工图纸@#@5．《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》SL381-2007；@#@@#@6.《水利水电工程闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-2004。

@#@@#@二、专业工程特点：

@#@@#@水泵采用卧式混流泵和离心泵。

@#@启闭机采用手动和电手动螺杆式启闭机。

@#@闸门采用钢闸门。

@#@@#@三、监理内容、控制目标：

@#@@#@监理内容：

@#@水泵、管道设备安装，闸门及启闭机等金属结构制作和安装。

@#@@#@控制目标：

@#@设备安装按招投文件、设计文件实施，符合有关的技术要求和质量标准，设备安装从设备经出厂验收合格后，装箱运至工地后开箱检验，直至设备的空载试运转，必须带负荷才能试运转的应进行负荷试运转。

@#@安装过程中，监理工程师做好安装过程的质量监督与控制，对安装过程中每一道工序、单元工程进行检查验收。

@#@@#@四、监理主要工作流程：

@#@@#@1.设备安装准备阶段质量控制，严格审核安装作业指导书，优化安装方案；@#@认真进行设备开箱验收，发现问题及时处理；@#@加强巡视检查、重点部位和重要试验旁站监理。

@#@@#@2.设备安装过程质量控制：

@#@包括设备基础、设备就位、设备调平找正、设备复查。

@#@@#@3.设备安装验收，设备转动精度检查。

@#@@#@五、监理工作方法、控制要点及措施：

@#@@#@1、机电设备安装过程中首先要做好施工方案审查，为此项目部需认真编制安装方案。

@#@监理处将根据设计单位或设备制造商水泵、电机安装说明及图纸，针对该泵型的特点，结合其它类似工程的经验，认真审核安装方案中的安装程序、安装方法。

@#@审查机泵安装措施是否符合有关规范和制造单位的安装说明书，监督机泵安装质量，控制安装工程进度，签发合格工程量支付凭证。

@#@@#@2、监督机电设备的现场卸货、转运、开箱、清点、检查以及保管工作，做好机泵等设备工地移交验收工作；@#@监督检查到工地设备的缺陷处理，以及由安装单位提供的安装材料和辅助设备的质量。

@#@@#@3、监督检查每一道工序的安装质量，必要时进行独立抽检。

@#@参与水平度、位置、标高、同心度等重要部位的安装质量检验。

@#@@#@4、协调设备安装与其他工种在进度、工作面等方面的衔接与配合，协调设备安装与设备制造单位的衔接与配合。

@#@@#@5、参与机组试运行验收有关工作。

@#@@#@

（一）机泵安装：

@#@@#@实行设备安装工序质量合格签证制度，根据监理处审批的施工方案，进行认真的监督检查，每一道安装工序在监理的检查确认后，方可进行下一道工序的施工，确保水泵安装质量。

@#@@#@机泵安装质量监理控制要点：

@#@@#@1．开箱检验@#@①机泵设备及管道等装置性材料应有厂方检验合格证及安装说明，设备及装置性材料运到工地后，根据技术文件和资料检验质量和规格，组织设计方、建设方、施工安装方及有关专家对到场设备进行核查，合格后按设备清单清点入库。

@#@@#@②检查铭牌数据是否符合要求，检查设备在运输过程中有无变形或损伤，转轴是否灵活，轴承有无锈蚀，脂润滑的应更换润滑脂，检查结合部位有无损伤。

@#@@#@③设备外形安装尺寸与随机外形尺寸图是否吻合，备口备件是否齐全。

@#@@#@2．机泵安装@#@①检查泵体、传动装置，有无损坏，零件是否齐全，泵轴及传动轴在运输过程中是否有弯曲，如有弯曲必须校直。

@#@@#@②水泵安装标高、位置、尺寸必须符合设计的要求。

@#@@#@

（二）电气设备安装：

@#@@#@1变压器安装@#@1．1变压器到工地后进行开箱清点，外观检查验收。

@#@变压器规格型号应符合设计要求，附件，备件，产品技术文件齐全。

@#@设备外观无损伤，无碰撞痕迹，特别是接线柱瓷瓶，套管应完好。

@#@@#@1．2吊装时钢丝绳系牢，起吊要使变压器体平衡，吊点，夹角要正确。

@#@起吊及拖运应水平，平稳，不能倾斜及强烈震动，撞击。

@#@@#@1．3变压器安装的基础钢槽位置应符合设计要求，基础安装工艺质量应符合电气设备安装工程施工及验收规范。

@#@@#@基础及变压器外壳必须与接地网可靠连接。

@#@@#@1．4变压器安装好后，可进行电气性能测试。

@#@具体的试验项目及要求应符合电气安装工程施工及验收规范，具体的试验项目内容如下：

@#@@#@①测量绕组连同套管直流电阻；@#@@#@②检查所有分接头的压变比；@#@@#@③检查变压器三项界限组别；@#@@#@④测量绕组连同套管的绝缘电阻，吸收比；@#@@#@⑤测量绕组连同套管的直流泄漏电流；@#@@#@⑥绕组连同套管的交流耐压试验；@#@@#@⑦额定电压下冲击合闸试验；@#@@#@⑧相位检查。

@#@@#@1．5试验项目中变压器的冲击合闸试验要在其他电气设备安装调试结束后进行，并进行24小时空载运行，变压器投入运行后定时巡视检查。

@#@并作好记录。

@#@@#@2高压开关柜安装@#@本工程高压开关柜为空气绝缘，金属封闭凯装移开式开关柜子，开关柜采用中置式。

@#@开关柜内真空开关或负荷开关选用断路器VD4真空断路器。

@#@@#@①开关柜基础型钢接地可靠，其安装允许偏差应符合下列要求：

@#@@#@项次@#@项目@#@允许偏差（mm）@#@1@#@垂直度@#@每米@#@<@#@1@#@全长@#@<@#@5@#@2@#@水平度@#@每米@#@<@#@1@#@全长@#@<@#@5@#@②开关柜体与槽钢采用电焊连接，每只柜体焊缝不少于四处，柜间连接须连接紧密。

@#@其安装允许偏差应符合下列要求：

@#@@#@项次@#@项目@#@允许偏差（mm）@#@1@#@垂直度@#@<@#@1.5@#@2@#@水平度@#@相邻两柜边@#@<@#@1@#@成列柜面@#@<@#@5@#@3@#@盘间间隙@#@<@#@2@#@③开关柜接地应固定牢固,接触良好,装有电器的柜门或构架间应采用软铜线接地。

@#@@#@④手车式开关柜要求手车推拉灵活,接地触头接触良好；@#@机械闭锁装置动作正确可靠；@#@动静触头中心线一致，触头接触紧密；@#@安全隔板开放灵活，柜内照明齐全。

@#@@#@3低压开关柜及控制保护柜的安装@#@3.1开关柜基础型钢及柜体安装质量要求与高压开关柜一致.抽屉式配电柜的安装应符合下列要求:

@#@@#@①抽屉的抽拉应灵活轻便,无卡阻现象,抽屉应能互换。

@#@@#@②抽屉的机械连锁或电气连锁应动作正确可靠,断路器断开后隔离触头才能分开。

@#@@#@③抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。

@#@@#@④抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。

@#@@#@3.2柜内小母线安装应平直、固定牢固，连接处接触良好；@#@小母线与带电金属之间的电气间隙在小于或等于12mm，绝缘电阻应大于或等于10MΩ；@#@交流耐压试验，试验电压标准为1000V，耐压时间为1min，应无异常现象。

@#@@#@3.3二次回路连接件均为铜质制品，回路接线应用铜芯绝缘导线或铜芯电缆、电压回路线芯面积不小于.5mm2，电流回路线芯面积不小于2.5mm2；@#@二次回路带电之间或带电体与接地体之间电气间隙不小于4mm，漏电距离不小于6mm。

@#@@#@3.4二次回路绝缘电阻用500V兆欧表检查回路绝缘电阻应不小于1MΩ。

@#@@#@3.5二次回路交流耐压试验,试验电压标准为1000V,耐压时间为1min，不应出现异常（如绝缘电阻在1MΩ以上,可用2500V兆欧表代替,试验时间1min。

@#@@#@动力与照明开关箱,端子箱应安装牢固,密封良好,并应能防潮、防尘，安装位置应便于操作检查，成列安装时应排列整齐，外壳应可靠接地。

@#@@#@4配电箱安装@#@4.1配电箱、控制箱都要安装在干燥、明亮、不易受震、便于操作维护的场所，其净距离必须在1m以上。

@#@@#@4.2配电箱、控制箱安装高度，照明配电板底边距地面不应小于1.5m；@#@配电箱、控制箱安装高度，底边距地面为1.5m。

@#@配电箱、控制箱安装垂直偏差不应大于3mm，操作手柄距侧墙不小于20mm。

@#@@#@5电缆线路安装:

@#@@#@5.1电缆排列和敷设应符合下列要求:

@#@@#@电力电缆、控制电缆分开排列敷设。

@#@电力电缆、控制电缆设在同一侧桥架上时，控制电缆应在电力电缆下面，1kV以下电缆应在1kV以上电缆下面。

@#@@#@敷设后的电缆排列整齐、不交叉，及时绑扎牢固，两端挂好标志牌；@#@进入柜箱、设备接线盒的电缆用专用夹具固定，保证箱、柜等的密封性及保护等级；@#@在控制箱、设备接线盒进线处可采用金属软管过渡。

@#@与室外相连的穿线管、电缆洞口应封堵严密。

@#@@#@5.2引入柜内、箱内的电缆排列整齐，电缆芯线按垂直或水平有规律地布置，备用芯线长度有适当余量。

@#@低压动力电缆头芯线有相色标志。

@#@电缆接头面平整，接触面达到要求。

@#@设备接线端子每侧接线宜为1根，不得超过2根。

@#@控制电缆的芯线应有回路编号标志，与设计图纸相符。

@#@所有电缆连接牢固，不能有松动现象。

@#@@#@5.3控制电缆的敷设@#@敷设前检查电缆要求无扭曲变形,无中间接头；@#@电缆绝缘层应无损伤；@#@用500V兆欧表检查绝缘电阻，绝缘良好且符合下列要求：

@#@控制电缆类别，每公里绝缘电阻（MΩ）（20℃时测量值）。

@#@@#@6照明设备安装@#@6.1承包人负责本工程合同范围内永久建筑物室内外照明设备材料采购、凡所购照明设备材料需报监理人验收合格后方可使用。

@#@@#@6.2照明设备安装施工应严格遵守现行《电气装置安装工程施工及验收规范》有关规定。

@#@@#@6.3工作照明采用380/220V中性点直接接地TN—S制系统，灯用电压220V配线主要采用穿管暗配方式。

@#@@#@6.4所有照明灯具、光源、附件、材料等结构性能应按有关的固定标准，部标准及制造厂要求进行试验、检验或整定，并符合设计要求，有缺陷的产品或原部件不得使用。

@#@@#@6.5在建筑物瓷砖上安装灯头盒、开关盒、插座时，表面要美观，并尽量装在瓷砖的中央。

@#@@#@6.6暗装插座、开关等的专用盒四周应无缝隙、面板紧贴饰面。

@#@@#@6.7在照明系统的最后验收之前，应彻底地清洁所有的照明器具，包括玻璃器皿、面板、灯和附件，损坏的灯应更换。

@#@@#@6.8现场安装（包括试验、检验、调试）记录、出厂产品说明书、合格证及使用手册等，应作为竣工资料移交。

@#@@#@6.9照明、动力配电箱（柜）安装技术要求:

@#@@#@①配电箱（柜）内所有电器元件技术参数必须为可靠,先进产品，其额定参数和整定值应不低于设计要求。

@#@@#@②设备应由能承受一定的机械、电和热应力的材料构成。

@#@其材料应进行合适的表面处理或采用合适防腐蚀材料。

@#@设备的结构、电器的安装、电路布置必须安全可靠、操作方便、维修容易。

@#@@#@③灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形，油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。

@#@@#@④根据灯具的安装场所及用途,引向每个灯具的导线线芯最小截面积都应符合设计要求。

@#@@#@⑤灯具不得直接安装在可燃构件上,当灯具表面高温部位靠近可燃物时应有隔热措施。

@#@@#@⑥在变电所内，高压、低压配电设备及母线的正上方不得安装无防护灯具。

@#@@#@⑦室外安装的灯具距地面的高度不宜小于3米；@#@当在墙面安装时距地面的高度不小于2.5米。

@#@@#@⑧螺口灯头的接线应符合下列要求：

@#@@#@相线接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上；@#@灯的绝缘外壳不得破裂和漏电。

@#@@#@⑨采用钢管作灯具的吊杆时,钢管内径不小于10mm；@#@钢管壁厚不小于1.5mm，吊链灯具的灯线不受拉力，灯线与吊链编叉在一起。

@#@@#@⑩同一室内或场所内成排安装的灯具，其中心线偏差不大于5mm。

@#@@#@⑾灯具固定应牢固可靠,每个灯具固定用的螺钉不少于2个；@#@当绝缘台直径为75mm及以下时，可采用1个螺钉或螺栓。

@#@每套路灯在相线上装设熔断器。

@#@@#@6.10插座安装技术要求:

@#@@#@①插座安装一般距地面高度为1.3m,同一场所安装的插座高度应尽量一致。

@#@@#@②试验室的明、暗插座一般距地不低于0.3m，特殊场所暗装插座一般不低于0.15m；@#@同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；@#@并列安装高低差不大于0.5m。

@#@@#@③插座接线符合下列要求：

@#@@#@单相双孔插座面对插座的石极接相线、左极接零线。

@#@双孔垂直排时，相线在上，零线在下；@#@单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方；@#@暗设的插座应有专用盒，盖板面应紧贴墙面。

@#@@#@（三）金属结构安装：

@#@@#@1．平面钢闸门安装@#@1．1平面钢闸门埋件安装一般规定和要求:

@#@@#@①埋件应在制造厂进行检查，合格后方可出厂。

@#@@#@②除安装焊接缝两侧外，埋件防腐工作应在制造厂完成，如设计另有规定，则应按设计要求进行。

@#@@#@③埋件运到现场后，应对埋件制作单件进行复检，各部位尺寸应符合闸门制作规范和设计图纸技术要求。

@#@@#@④埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净，一、二期砼的结合面应全部凿毛，二期混凝土的断面尺寸及预埋锚板（栓）的位置应符合图样要求。

@#@@#@⑤埋件安装时,应与一期砼中的锚栓焊牢,以免浇筑二期砼时发生位移。

@#@@#@⑥二期砼拆模后应按规范要求进行检查，同时清除遗留的杂物，以免影响闸门启闭。

@#@@#@⑦支铰座的基础螺栓中心和设计中心的位置偏差应不大于1.0mm。

@#@@#@⑧埋件安装检测项目应符合《江苏省水利工程施工质量检验评定标准》中的各项技术要求。

@#@@#@1．2埋件表面防腐处理应符合下列要求:

@#@@#@①构件表面预处理情况应符合技术规范规定。

@#@@#@②构成涂料系统的所有涂料应由同一涂料厂家生产。

@#@@#@③外观涂层均匀、表面光滑、无流挂、无皱纹、鼓泡、无针眼裂纹等。

@#@@#@④涂膜固化干燥后，干膜厚度实测值应85%以上的测点，厚度值达到设计要求厚度，其最小值不低于设计厚度的85%。

@#@@#@⑤附着力检查、胶带粘起不剥离。

@#@@#@1．3平面闸门门体安装一般规定和要求：

@#@@#@①门体应在制造厂进行整体检查,合格后方可出厂。

@#@@#@②除安装焊缝两侧外，闸门防腐工作均应在制造厂完成。

@#@如设计另有规定，则按要求进行。

@#@@#@③门体运到现场后，应对闸门进行整体复检，各项尺寸应符合规范和设计要求。

@#@@#@④分体分节到货，节间采用焊接、焊接工艺需试验并评定合格才允许施工，焊接时应采取措施控制变形，焊接后门体尺寸应符合规范和设计图纸要求。

@#@@#@1．4平面门门体安装质量检查项目和质量标准@#@①闸门安装检测项目按《江苏省水利工程质量检验评定标准》的要求。

@#@@#@②闸门表面防腐处理符合施工规范及设计要求。

@#@@#@③止水安装检查项目：

@#@@#@止水橡皮的螺栓孔位置与门叶或止水压板上的螺孔位置一致，孔径应比螺栓直径小1mm，并严禁烫孔；@#@@#@止水橡皮接头胶合应紧密，宜采用生胶热压，接头处不得有错位、不平和疏松现象。

@#@@#@1．5闸门试验@#@①闸门安装好后，应在无水情况下作全行程启闭试验。

@#@试验前应检查挂脱钩是否灵活可靠；@#@同时还须清除门叶上和门槽内所有杂物并检查吊杆的连接情况。

@#@启闭时，应在橡胶水封处浇水润滑。

@#@@#@②闸门启闭过程中应检查滚轮、铰及顶、底枢等转动部分运行情况。

@#@@#@闸门升降或旋转过程有无卡阻，启闭设备左右两侧是否同步，橡胶水封有无损伤。

@#@@#@③闸门全部处于工作部位后，应用灯光或其他方法检查橡胶水封的压缩程度，不应有透亮或间隙。

@#@@#@④闸门在承受设计水头压力时，通过任意1m长止水范围内漏水量每秒钟不应超过0.1L。

@#@@#@⑤工程放水前，应对全部检修门槽和共用门槽进行试槽。

@#@@#@2、螺杆式启闭机安装@#@

（1）螺杆式启闭机进场后，应对其主要零部件按“规范”要求进行复测；@#@必要时应对设备进行分解、清扫、检查。

@#@@#@

（2）螺杆启闭机安装允许偏差见表2：

@#@@#@启闭机安装允许偏差（螺杆）表

（2）@#@项次@#@项目@#@允许偏差（MM）@#@检验方法@#@合格@#@优良@#@△1@#@纵横向中心线@#@3@#@2.5@#@经纬仪、水准仪、垂球、钢板尺@#@2@#@高程@#@±@#@@#@±@#@@#@△3@#@水平@#@0.5MM/M@#@0.4MM/M@#@4@#@螺杆与闸门连接前沿垂度@#@0.2@#@0.2@#@（3）螺杆启闭机试运转：

@#@试运转时必须符合下列要求：

@#@@#@1）手摇部分应转灵活、平稳、无卡阻现象，电动部分电气闭锁装置应可靠；@#@@#@2）行程开关动作灵敏、准确；@#@高度指示准确；@#@@#@3）转动机构运转平稳，无冲击声和其他异常声音；@#@@#@4）电气设备无异常发热现象；@#@@#@5）机箱无渗油现象。

@#@@#@（三）、各台套机泵、闸门、启闭机安装结束后项目部需上报有关质检资料，监理处复核质评资料，项目部上报机组试运行方案，监理处初步审核，协助机组试运行相关工作。

@#@@#@质检资料的表式主要采用《泵站安装及验收规范》、《江苏省水利工程施工质量检验评定标准》中的相关表式，自检记录可自行设计，监理处审查。

@#@@#@监理部根据招标文件和合同约定的要求对验收合格的设备进行计量支付，@#@设备安装过程中项目部及监理处均需注重检查安全管理工作，包括机电设备和金属结构安装、试验等过程中的安全管理工作。

@#@@#@7@#@";i:

4;s:

13752:

"项目10：

@#@综合布线系统工程的测试与验收,网络综合布线技术,目录,一、任务描述二、任务分析三、知识准备10.1认识布线系统测试技术10.2认识测试仪器10.3认识双绞线链路测试四、任务实施10.4综合布线故障检测实训,任务描述,XX学校需要实施校园网络二期工程扩容改造，因此需要针对校园网络扩容重新实施综合布线。

@#@学校先后通过规划、设计、招标、施工等项目流程，完成了校园网络二期工程扩容改造任务。

@#@因此需要网络中心的管理人员针对整个综合布线实施项目开展测试与验收。

@#@小明是网络中心的管理员，需要配合验收单位，按照学校整体综合布线工程前期的规划报告，进行学校网络综合布线系统工程测试与验收，并提交测试与验收报告。

@#@,任务分析,为了保证布线系统测试工作的顺利完成，以及确保此次布线工程测试结果的准确性、公正性。

@#@工程测试与验收是一项系统性工作，它包含链路连通性、电气和物理特性测试，还包括对施工环境、工程器材、设备安装、缆线敷设、缆线终接、竣工技术文档等的验收。

@#@其中标识不清问题在测试验收中最常出现的，容易被施工方忽略的环节，该类问题直接会影响用户跳接网络，使用户在使用网络时出现无法正确的找到对应信息点，给用户后期网络建设和维护网络带来困难。

@#@,知识准备,10.1认识布线系统测试技术,工程测试与验收是一项系统性工作，它包含链路连通性、电气和物理特性测试，还包括对施工环境、工程器材、设备安装、缆线敷设、缆线终接、竣工技术文档等的验收。

@#@验收工作贯穿于整个综合布线工程之中，包括施工前检查、随工检查、初步验收、竣工验收等几个阶段，每个阶段都有特定的内容，如图10-1-1所示。

@#@,知识准备,1、综合布线测试的必要性在实际工作中，人们往往对设计指标、设计方案非常关心，却对施工质量掉以轻心，忽略线缆测试这一重要环节，验收过程走过场，造成很多布线系统的工程质量问题。

@#@而且，从实际应用来看，当前超5类、6类工程项目越来越多，人们对综合布线的传输速率和使用带宽的要求也越来越高，需要测试的内容也越来越多。

@#@所以，单靠线路是否能通这种检验显然不能保证布线工程的质量，等到工程验收的时候，发现问题累累，麻烦丛生，方才意识到测试的必要性，往往后悔莫及。

@#@,知识准备,2、综合布线测试的类别布线测试按照测试的难易程度一般分为验证测试、鉴定测试、认证测试三个级别。

@#@1）、验证测试要求比较简单的一种测试，一般只检测物理连通性，不对链路的电磁参数和最大传输性能等进行检测。

@#@一般是在施工的过程中由施工人员边施工边测试，以保证所完成的每一个连接的正确性。

@#@2）、认证测试是指对布线系统依照标准进行逐项检测，以确定布线是否能达到设计要求；@#@包括连接性能测试和电气性能测试。

@#@认证测试一般包括两种，自我认证测试和第三方认证测试。

@#@3）、鉴定测试,知识准备,3、测试仪器的选择对于布线工程测试结果的权威性就必需选择适合的测试设备，对五类布线来说，一般要求测试仪应能同时具有认证和故障查找能力，在保证测定布线通过各项标准测试的基础上，能够快速准确的故障定位，如图10-1-2所示。

@#@,知识准备,4、综合布线测试的步骤综合布线的测试主要涉及到：

@#@验证测试、认证测试、抽查测试、建立文档四个步骤。

@#@其中通断测试是基础的，最为关键的还是认证测试，不过抽查测试是不可少的。

@#@验证测试。

@#@认证测试。

@#@验收抽测建立文档,知识准备,5、可能出现的问题在进行抽查测试的过程中，可能出现的问题主要有如下情况：

@#@接线图未通过：

@#@两端的接头有断路、短路、交叉、破裂开路；@#@跨接错误（某些网络需要发送端和接收端跨接，当为这些网络构筑测试链路时，由于设备线路的跨接，测试接线图会出现交叉）。

@#@衰减未通过：

@#@长度超长；@#@周围温度过高；@#@不恰当的端接；@#@链路线缆和接插件的质量、电气性能有问题或不是同一类产品；@#@器件施工工艺水平有问题、打线不规范；@#@阻抗不匹配。

@#@,知识准备,6、综合布线测试验收的标准从国家标准来看，国标中对布线工程的检测工作是十分重视的，在GB50312中提出检测及测试记录文档是工程竣工文档资料的重要组成部分，而且是工程验收能否通过的一个重要依据。

@#@其次布线工程检测包括哪些测试内容，从规范要求提出两种需要实施的检测，一类是施工前的检查抽测，为了防止厂商提供给工程现场的到货产品和合同中签订提供的产品在等级、质量、外观上发现不一致的现象。

@#@,知识准备,7、测试故障及注意事项1）、典型布线故障网络电缆故障有很多种，概括起来可以将网络电缆故障分为两类：

@#@一类是连接故障，一类是电气特性故障。

@#@连接故障多是由于施工的工艺或对网络电缆的意外损伤所造成的，如接线错误、短路、开路等；@#@而电气特性故障则是电缆在信号传输过程中达不到设计要求。

@#@影响电气特性因素除材料本身的质量外，包括施工过程中电缆的过度弯曲、电缆捆绑太紧、过力拉伸和过度靠近干扰源等。

@#@2）、确保施工质量根据调查，网络中发生的故障有50甚至70以上是由与电缆有关的故障造成的，网络中将电缆故障具体定位是比较困难而且是很浪费时间的，所造成的损失也是比较大的，特别是对那些电缆安装在墙内、吊顶上及地板下。

@#@,知识准备,3）、测试标准中国工程建设标准化协会于1997年4月发布了建筑与建筑群综合布线系统工程施工验收舰范（CECS89：

@#@97），该规范是以TIAEIA-568A的TSB-67的标准要求。

@#@全面包括了电缆布线的现场测试内容、方法及对测试仪器的要求，主要包括长度、接线图、衰减、近端串扰等四项内容，如特性阻抗、衰减对串忧比、环境噪声干扰强度、传播时延、回波损耗和直流环路电阻等电气性能测试项目，可以根据现场测试仪器的功能和施工现场所具备的条件选项进行测试。

@#@4）、认证测试需要注意的问题指测量一条UTP链路中从一对线到另一对线的信号耦合。

@#@一般是传送线对与接收线对之间产生干扰的信号，它对信号的接收产生不良影响。

@#@对于UTP链路，NEXT是一个关键的性能指标，也是最难精确测量的一个指标。

@#@,知识准备,5）、FEXT（FarEndCross-Talk）指从链路近端某一个线对发送的信号经过该电路衰减，在链路远端干扰相邻其他接受线对的串扰信号，即在链路远端经链路衰减了的串扰。

@#@6）、ReturnLoss（RL）回波损耗：

@#@是由于阻抗不匹配而使部分传输信号的能量被反射回去，返回损耗对于使用全双工方式传输的应用非常重要。

@#@7）、传播时延（DELAYSKEW）表示一根电缆上最快线对与最慢线对间传播延迟的差异。

@#@8）、特性阻抗在电路中对电流的阻碍称为特性阻抗，它是以欧姆为计量单位。

@#@,知识准备,9）、Anomaly（阻抗异常）在网络电缆中，若某处的电缆阻抗发生了突变，便会出现阻抗异常。

@#@10）、CrossedPair（错对）双绞线电缆中的一种接线错误。

@#@当电缆一端的一对接线错接到电缆另一端不同线对上时，就发生了错对。

@#@11）、dB（分贝）表示一种单位，即两种电或声功率之比或两种电压或电流值或类似声量之比。

@#@12）、TDR（TimeDomainReflection）时域反射测试仪从电缆一端发出一个电脉冲，在脉冲行进时，如果碰到阻抗的变化点，如接头、开路、短路或不正常接线时，就会将部分或全部的脉冲能量反射回测试仪。

@#@,知识准备,10.2认识测试仪器,综合布线的测试工具主要包含铜缆测试工具和光纤测试工具，但目前有些测试工具会同时具有两种介质的测试功能。

@#@1、双绞线测试仪普通双绞线测试仪如图10-2-1所示。

@#@,知识准备,2、跳线架和模块测试若测配线架和墙座模块，则需二根匹配跳线（如110P4-RJ45）引到测试仪上，如图10-2-2所示。

@#@,知识准备,3、同轴电缆测试仪简单的同轴电缆测试仪仅能测试同轴电缆的通断，当同轴电缆能够正常通信时，显示BNC的两个批示灯显示为亮。

@#@否则，批示灯不亮，如图10-2-3所示。

@#@,知识准备,高级一些的同轴电缆测试仪不仅可以显示电缆的通断，还可以显示电缆的长度，并对断线点进行准确的定位。

@#@一般配有液晶显示屏。

@#@如图10-2-4所示为SML-8868型测线器。

@#@,知识准备,4、光纤测试仪光纤光缆测试是光缆施工、维护、抢修重要技术手段，采用OTDR（光时域反射仪）进行光纤连接的现场监视和连接损耗测量评价，是目前最有效的方式。

@#@这种方法直观、可信并能打印出光纤后向散射信号曲线。

@#@另外，在监测的同时可以比较精确地测出由局内至各接头点的实际传输距离，对维护中，精确查找故障、有效处理故障是十分必要的。

@#@同时要求维护人员掌握仪表性能，操作技能熟练，精确判断信号曲线特征。

@#@,知识准备,10.3认识双绞线链路测试,1、测试双绞线链路设备在综合布线工程中，用于测试双绞线链路的设备通常有通断测试与分析测试两类。

@#@前者主要用于链路的简单通断性判定，常用的设备如简单的测线仪。

@#@后者用于链路性能参数的确定，常用的仪器如FLUKE公司的DTX系列产品，如图10-3-1所示。

@#@,知识准备,2、测试双绞线链路测试软件LinkWare软件可完成测试结果的管理，LinkWare具有强大的统计功能，可以显示各种格式的测试报告，如图形、文本等，如图10-3-2所示。

@#@,知识准备,3、测试模型基本链路模型基本链路包括三部分：

@#@最长为90m的水平布线电缆、两端接插件和两条2m测试设备跳线。

@#@基本链路连接模型应符合如图10-3-3所示。

@#@,知识准备,永久链路模型又称固定链路，一般是指从配线架上的跳线插座起，到工作区墙面插座位置，对这段链路进行的物理性测试。

@#@它由最长为90m的水平电缆、两端接插件和转接连接器组成，如图10-3-4所示。

@#@,知识准备,信道模型信道一般指从交换机端口上设备跳线的RJ-45水晶头算起，到服务器网卡前用户跳线的RJ-45水晶头结束，这段物理连接。

@#@也就是从网络设备跳线到工作区跳线间端到端的连接，它包括了最长为90m的水平布线电缆、两端接插件、一个工作区转接连接器、两端连接跳线和用户终端连接线，信道最长为100m，如图10-3-5所示。

@#@,知识准备,4、双绞线链路测试过程1）、确定测试标准使用目前国内普遍使用的ANSI-TIA-EIA-568-B标准测试，如图10-3-6所示。

@#@,知识准备,2）、确定测试链路标准为了保证缆线的测试精度，采用永久链路测试。

@#@接入测试缆线接口。

@#@测试中主机端和远端端接状态，如图10-3-7、图10-3-8所示。

@#@,知识准备,3）、确定测试设备测试时选用FLUKE-DTX的超五类双绞线模块进行。

@#@缆线测试。

@#@旋钮至“AUTOTEST”，按下“TEST”，设备将自动开始测试缆线，并保存结果，如图10-3-9所示。

@#@,知识准备,4）、测试信息点将FLUKE-DTX设备的主机和远端机，都接好超五类双绞线永久链路测试模块。

@#@将FLUKE-DTX设备的主机放置在配线间（中央控制室）的配线架前，远端机接入到各楼层的信息点进行测试。

@#@设置FLUKE-DTX主机的测试标准，旋钮至“SETUP”，选择测试标准为“TIACat5Perm.link”。

@#@,知识准备,5）、分析测试数据通过专用线将结果导入到计算机中，通过“LinkWare”软件即可查看相关结果，如图10-3-10所示。

@#@,任务实施,【综合实训1】：

@#@综合布线故障检测实训1、实训目的了解并掌握各种网络链路故障的形成原因和预防办法。

@#@掌握线缆测试仪测试网络链路故障的方法。

@#@掌握常见链路故障的维修方法。

@#@2、实训要求完成总共12路永久链路的测试，准确找出故障点，并判明故障类型。

@#@故障维修实训，排除12条永久链路中的所有故障。

@#@要求掌握常见永久链路故障的形成原因，掌握故障检测和故障分析方法。

@#@,任务实施,3、实训设备1）、综合布线故障检测实训装置综合布线故障检测实训装置如图10-4-1、图10-4-2所示。

@#@,任务实施,3、实训设备2）、福禄克线缆测试仪福禄克线缆测试仪如图10-4-3、图10-4-4所示。

@#@,任务实施,4、实训步骤打开综合布线故障检测实训装置电源。

@#@熟悉综合布线故障模拟箱原理。

@#@（省略，见教材。

@#@）,认证测试,省略，见教材。

@#@,谢谢,";i:

5;s:

27004:

"@#@机房精密空调系统@#@设计方案@#@目录@#@第一章 精密空调系统配置 2@#@1.1 机房设计要求 2@#@1.2 机房负荷计算 2@#@第二章 系统设计 5@#@2.1 系统概述 5@#@2.2 系统设计依据 5@#@2.3 系统设计原则及系统特点 6@#@第三章 Liebert.PEX系列产品介绍 7@#@3.1 Liebert.PEX系列描述 7@#@3.2 Liebert.PEX机组的特点 7@#@3.3 Liebert.PEX机组的设计 7@#@3.4 Liebert.PEX机组的节能设计 10@#@第四章 施工方案 11@#@4.1 空调及机柜摆放示意图 11@#@4.2 空调室内室外机安装原则 11@#@4.3 空调相关工程建议 12@#@4.3.1 防水工程 12@#@4.3.2 地板工程 12@#@4.3.3 天花工程 12@#@4.3.4 墙柱面工程 12@#@4.3.5 门窗工程 12@#@4.3.6 电气安装 13@#@第五章 机房动力环境监控系统 13@#@5.1 系统内容 13@#@5.2 各子系统内容 18@#@第1章精密空调系统配置@#@1.1机房设计要求@#@根据中心机房的实际情况，我们建议选用恒温恒湿机房专用精密空调。

@#@它可以保证电脑机房拥有一个恒久的良好的机房环境。

@#@机房环境特点：

@#@机房中的环境设备在运行中散热量大而且集中，散湿量极小。

@#@即机房设备散热量的95%是显热，热量大，湿量小，热湿比极大。

@#@在这种情况下，空气处理可近似作为一个等湿降温过程。

@#@在这种情况下的焓差小，要消除余热必然是大风量。

@#@此外，因为计算机设备、网络设备24小时不间断运行，所以需要空调系统一年四季不间断地运行。

@#@同时，根据机房的围护结构特点（主要是墙体、顶面、地面，包括：

@#@楼层、朝向、外墙、内墙及墙体材料，及门窗型式、单双层结构及缝隙、散热）、人员的发热量，照明灯具的发热量，新风负荷等各种因素，计算出计算机房所需的制冷量，因此选定空调的容量。

@#@数据中心机房空气环境设计参数：

@#@@#@机房的环境是靠空调机来实现的。

@#@但是，保证机房的洁净度则要求做到以下几点：

@#@@#@1.机房要密封墙体围护结构清洁。

@#@@#@2.机房要保持正压，防止脏空气侵蚀。

@#@新风做到两级净化，即初效、亚高效过滤器，@#@从而使输入机房的空气质量大大提高。

@#@@#@3.空调机设中效过滤器，并定期更换，从而保证机房循环中不断对空气净化。

@#@@#@4.该方案设计可以保证，空气洁净度达到国标要求。

@#@机房专用空调采用下送风、@#@上回风的送风方式。

@#@@#@1.2机房负荷计算@#@具体情况：

@#@XXXX机房，房间面积约为142m2，机房机柜安装服务器、存储设备、核心交换机等重要设备。

@#@@#@机房负荷分析：

@#@@#@负荷构成：

@#@主机房空调负荷包括冷负荷、热负荷和湿负荷。

@#@冷负荷是指在某一时刻为保持机房具有稳定的温度、湿度，需要向机房空气中供应的冷量；@#@热负荷是指为补偿房间失热量而需要向房间供应的热量；@#@湿负荷是指为维持室内相对湿度所需由房间除去或增加的湿量。

@#@其中，冷负荷主要由以下部分组成见表：

@#@@#@按照空调设计中负荷计算的要求，精确空调负荷的确定方法如下：

@#@@#@机房主要热量的来源：

@#@@#@热负荷分析：

@#@@#@

（1）计算机设备热负荷：

@#@@#@Q1=860*P*η1*η2*η3（Kcal/h）@#@Q1：

@#@计算机设备热负荷@#@P：

@#@机房内各种设备总功耗@#@η1：

@#@同时使用系数@#@η2：

@#@利用系数@#@η3：

@#@负荷工作均匀系数通常，η1、η2、η3取0.6—0.8之间，本设计考虑容量变化要求较小，取值为0.6。

@#@@#@

（2）照明设备热负荷：

@#@@#@Q2=C*P（Kcal/h）@#@P：

@#@照明设备标定输出功率@#@C：

@#@每输出1W放热量Kcal/hw（白炽灯0.86口光灯1）根据国家标准《计算站场地技术要求》要求，机房照度应大于2001x，其功耗大约为20W/M2以后的计算中，照明功耗将以20W/M2为依据计算。

@#@@#@（3）人体热负荷@#@Q3=P*N（Kcal/h）@#@N：

@#@机房常有人员数量@#@P：

@#@人体发热量，轻体力工作人员热负荷显热与潜热之和，在室温为21℃和24℃时均为102Kcal。

@#@@#@（4）围护结构传导热@#@Q4=K*F*（t1-t2）（Kcal/h）@#@K：

@#@转护结构导热系统普通混凝土为1.4—1.5@#@F：

@#@转护结构面积@#@t1：

@#@机房内内温度℃@#@t2：

@#@机房外的计算温度℃在以后的计算中，t1-t2定为10℃计算。

@#@屋顶与地板根据修正系数0.4计算。

@#@@#@（5）新风热负荷计算较为复杂，在此方案中，我们以空调本身的设备余量来平衡，不另外计算。

@#@@#@（6）其他热负荷@#@除上述热负荷外，在工作中使用的示波器、电烙铁、吸尘器等也将成为热负荷，由于这些设备功耗小，只粗略根据其输入功率与热功当量之积计算。

@#@@#@Q5=860*P@#@依据经验采用“功率及面积法”计算机房热负荷：

@#@@#@Qt=Q1+Q2@#@其中，Qt总制冷量（KW）@#@Q1室内设备负荷（=设备功率×@#@0.8）@#@Q2环境热负荷（=0.12～0.18kW/m2×@#@机房面积）@#@根据目前机房内设备数量估算机房内负载约为30KW，所以室内设备热负荷为：

@#@@#@Q1=30*0.8=24KW@#@环境热负荷为：

@#@@#@Q2=0.18kw/平方米×@#@142平方米＝25.56KW@#@则Qt=Q1+Q2=24+25.56=49.56KW@#@注：

@#@电池发热量忽略不计。

@#@@#@此外，UPS的发热量也非常小，也可忽略不计。

@#@@#@实际工程热符合估算方法：

@#@@#@在实际工程方案设计中由于建筑物机构的复杂性，通常根据下表来选择机房单位面积的冷量需求，然后根据总面积计算出冷量需求。

@#@@#@主机房空调装机容量：

@#@@#@主机房空调装机容量应根据空调制冷负荷总量Q，预留15-20%余量。

@#@主机房空调设备配置时，可根据具体情况分期实施，分期实施时应在支持区为设备预留足够的空间。

@#@按此情况此机房空调设备应该配置不小于60KW的总冷负荷。

@#@为了保证客户的投资回报率以及机房安全，我们建议配置两台P2040双系统的精密空调，一方面满足机房实际制冷量的需求，另一方面两台空调可以在一定程度上降低由于空调设备故障引起的机房温度短时间快速升高问题，给空调的维修预留充足的时间，从而保证机房设备的安全。

@#@@#@第2章系统设计@#@2.1系统概述@#@随着电子计算机在国防、科研、生产自动化、管理等领域的广泛应用，近二十几年里在我国如雨后春笋般地建成了很多大、中、小各种规模的计算机机房，为计算机寻求和建造一个合适的工作环境以确保计算机可靠，充分发挥其设计性能，延长机器的使用寿命以及确保工作人员身心健康的问题越来越受到建设方的重视，并成为追求目标。

@#@@#@艾默生网络能源具有业界最齐全的网络能源产品线、并且其网络能源主设备全部为自有品牌。

@#@艾默生网络能源利用自身强大的技术优势，为客户提供端到端的一体化解决方案，这样降低了客户选型、采购、工程管理的整体成本，大幅度提高工程建设速度，缩短工程周期，加快机房投产，统一和缩小客户的维护工作界面，这样有助于客户专注于核心业务，提高客户的核心竞争力。

@#@@#@根据中国国家标准GB50174-03《电子计算机机房设计规范》，并实际考虑机房容量估计和初步建设思路要求，结合艾默生网络能源产品特性和配置特点拟制了机房环境控制一体化技术建议书。

@#@系统方案中涉及到机房专用空调系统、机房环境场地和设备监控系统等。

@#@@#@建议XXXX机房专用空调系统采用艾默生Liebert.PEXP2040FWPMS1R（2台）精密空调，该类型空调采用模块化结构设计;@#@全正面维护;@#@高技术“V”型蒸发器盘管;@#@先进的涡旋式压缩机，高效、节能;@#@大屏幕LCD带图形、全中文菜单显示器。

@#@@#@2.2系统设计依据@#@1.GB2887-07《计算机场地技术条件》；@#@@#@2.YD／T585-2006《通信用配电设备》；@#@@#@3.YD5040-07《通信电源设备安装设计规范》；@#@@#@4.YD/T1051-2008《通信局（站）电源系统总技术要求》；@#@@#@5.YD/T1058-2008《通信用高频开关组合电源》；@#@@#@6.YD/T5098-2007《通信局（站）雷电过电压保护工程设计规范》；@#@@#@7.YD/T1104-2007《通信用开关电源系统监控技术要求和试验方法》；@#@@#@8.YD/T1095一2008《信息技术设备用不间断电源通用技术条件》；@#@@#@9.YDJ26-06《通信局（站）接地设计暂行技术规定》；@#@@#@10.GB50174-03《电子计算机机房设计规范》；@#@@#@11.GB7450-07《电子设备雷击保护导则》；@#@@#@12.CECS72：

@#@07《建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范》；@#@@#@13.CECS89：

@#@07《建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范》；@#@@#@14.GB50174-03《电子计算机机房设计规范》@#@15.机房规划详细需求@#@2.3系统设计原则及系统特点@#@本方案设计的艾默生Liebert.PEXP2040F机房专用空调系统符合XXXX机房使用要求。

@#@@#@2.3.1通用性@#@本系统的设计符合国家设计标准。

@#@@#@2.3.2可靠性@#@设备具有良好的电磁兼容性和电气隔离性能，不影响其他设备正常工作。

@#@@#@2.3.3稳定性@#@产品都经过全球主要电信商、数据网以及金融行业长期的运行考验，在业界具有领先的技术、领先的制造和领先的品牌；@#@@#@2.3.4安全性@#@符合高等级的抗扰度国际标准，工作安全可靠；@#@@#@2.3.5可维护性@#@主设备采用模块化结构设计，便于故障的维护处理；@#@@#@2.3.6扩充性@#@在系统设计中充分考虑到用户后期的扩容，做了合理的冗余设计；@#@@#@2.3.7经济性@#@系统整体设计，可合理设计设备容量，减少设备成本。

@#@@#@第3章Liebert.PEX系列产品介绍@#@3.1Liebert.PEX系列描述@#@3.2Liebert.PEX机组的特点@#@. @#@高可靠性、高节能性、全寿命低成本@#@. @#@同等制冷量条件下，占地面积最小。

@#@侧面及背面不需要维护空间，前面只需要600mm维护空间@#@. @#@可拆卸后搬运，保证重新组装与整机无差别，适合特殊场地搬运（如利用小电梯或狭小通道）@#@. @#@艾默生Copeland高效涡旋式压缩机，直接适合环保制冷剂（R407C）@#@. @#@自适应风机系统，满足不同机外余压需求@#@. @#@大面积V型蒸发器，快速除湿设计，确保节能@#@. @#@独特的高效远红外加湿系统，加湿速度快，适应恶劣水质，低维护量@#@. @#@全中文图形显示屏@#@. @#@iCOM强大的群控与通讯功能@#@3.3Liebert.PEX机组的设计@#@Liebert.PEX风冷系统的室内机由压缩机、蒸发器、加热器、风机、控制器、远红外加湿器、热力膨胀阀、视液镜、干燥过滤器等主要部件组成。

@#@@#@水冷系列还包括高效板式换热器、水流量调节阀。

@#@室内侧制冷系统和水系统中可能涉及维护、更换的器件全部采用易拆卸的Rotalock连接方式，使维护更方便。

@#@@#@. @#@PEX风冷机组整机性能体现了高可靠性、高灵活性、高节能率、全寿命低成本。

@#@@#@. @#@PEX可靠性充分体现在：

@#@iCOM智能控制系统；@#@Copeland涡旋压缩机；@#@自适应风机系统；@#@远红外加湿系统；@#@全调速低噪声冷凝器等。

@#@@#@. @#@PEX高灵活性、高节能率充分体现在：

@#@iCOM智能控制系统；@#@自适应风机系统；@#@远红外加湿系统；@#@全调速低噪声冷凝器；@#@占地面积小；@#@可拆卸搬运，全正面维护；@#@可直接应用环保制冷剂等。

@#@@#@. @#@PEX全寿命成本充分体现在：

@#@iCOM智能控制系统；@#@Copeland涡旋压缩机；@#@自适应风机系统；@#@V型蒸发器；@#@快速除湿系统；@#@远红外加湿系统；@#@全调速低噪声冷凝器等。

@#@@#@. @#@采用真正的模块化设计思路。

@#@生产的单制冷回路和双制冷回路PEX系列精密空调，可以提供单机的制冷量为20KW至100KW，并可组合在一起。

@#@即能满足现阶段的使用，又能适应未来发展的需求，具有非常广泛的应用范围。

@#@它采用了先进的微处理器控制技术，完全满足机房对环境的精密控制要求。

@#@并且机组控制器可完成各机组间的定时切换及故障切换，同时便于空调系统的集中管理。

@#@PEX机组标配加湿系统为远红外加湿器。

@#@@#@.应用高能效比的谷轮（Copeland,艾默生子公司，世界上最大的涡旋式压缩机生产厂）公司涡旋式（SCROLL）压缩机。

@#@涡旋压缩机的活动部件的减少使机组的噪声及震动降低很多；@#@压缩机的压缩过程连续、平稳；@#@压缩机的排气过程旋转角度超过540度；@#@在吸气及压缩过程中没有热量交换；@#@在压缩过程中制冷剂气流方向没有改变；@#@减少了气流损失；@#@涡旋式压缩机无需高、低压阀门；@#@减少了阀门损失，防止产生液击；@#@启动电流低。

@#@@#@.采用了“V型”蒸发器盘管，采用了带内螺纹的铜管及冲缝型翅片，比采用传统式盘管的机组有更高的传热效率。

@#@采用“V型”结构盘管可使制冷系统的循环与制冷负荷相匹配，并且通过盘管表面的气流更加平稳，最大限度的降低机组噪声。

@#@配有专门除湿电磁阀，当除湿时只用双面蒸发器的其中一面，电磁阀保证只用其2/3面积进行除湿，达到了快速和节能的除湿效果，避免了过度除湿从而增加再热设计，达到节能目的。

@#@@#@.高效低维护量的远红外加湿器：

@#@加湿速度快，适应恶劣水质，低维护量。

@#@加湿器不锈钢水盘，高强度的石英灯，微电脑绝对湿度逻辑控制，5至6秒钟内即可将洁净的蒸汽微粒加入空气中。

@#@石英灯提供的辐射能，使水份在纯净状态蒸发，不含杂物。

@#@远红外加湿器备有自动供水系统，它大大减少了清理维护工作。

@#@这个系统有一个调整的过量供水器以防止矿物质沉淀，在水压为34.5至1034千帕之间，可适当地调节流量。

@#@控制阀还设有一个Y型的松紧螺旋扣，内置水过滤网。

@#@远红外加湿对水质无要求，运行成本低，加湿量大，维护量少。

@#@当加湿水盘内达到高水位标准时，水位探测器将传达报警信号，石英灯和加水阀门都关闭保护。

@#@运行成本低（免除电极加湿式需频繁维护和更换加湿罐的问题）。

@#@@#@.张力自调节风机系统，在出厂设置或现场可通过更换电机皮带轮和皮带的方式（而不是风机皮带轮和皮带）调节机外余压，在增加机外余压的过程中，确保通@#@过增加电机功率同时增加风量和风压（而不会导致更换风机皮带轮和皮带导致的风压增加、风量下降的问题）。

@#@此外，独特的皮带张力调整系统，可避免在运行过程中出现皮带过@#@松及过紧的现象，消除了风机丢转的弊病，大大的延长了皮带的使用寿命。

@#@@#@.PEX系统的微处理控制器采用全中文蓝色背光液晶LCD显示屏显示，一般情况下显示室内当前的温度和湿度，温湿度设定值，设备输出百分比图（风机、压缩机、制冷、制热、除湿、加湿等）及报警情况。

@#@用户还可以从显示屏的主菜单上进入浏览各设定点、事件记录、图形数据、传感器数据，报警设置等更详细的信息。

@#@用户界面操作简洁，多级密码保护，@#@能有效防止非法操作。

@#@控制器具有掉电自恢复功能，以及@#@高/低电压保护。

@#@通过菜单操作可以准确了解各主要部件运行时间。

@#@专家级故障诊断系统，可以自动显示当前故障内容，方便维护人员进行设备维护。

@#@可存储400条历史事件记录，可以记录MESSAGE（消息），WARNING（警告），ALARM（报警）三种事件。

@#@配置RS485接口，通信协议采用信息产业部标准通信协议。

@#@@#@.iCOM控制器强大的Teamwork群控功能。

@#@PEX的每个模块都有独立的iCOM控制器，并且可以根据现场情况，将各模块联动与群控，同一区域可以将32套机组进行Teamwork方式统一控制管理。

@#@实现的Teamwork群控功能包括：

@#@1、备份：

@#@备份自动切换功能，当群组中机组发生故障时，备份机组自动投入运行，提高空调系统的可靠性；@#@2、轮巡：

@#@定时切换备份机组；@#@3、层叠：

@#@根据机房内热负荷的变化自动控制机组中空调机的运行数量；@#@达到节能的目的4、避免竞争运行：

@#@避免同一机房内多台空调机同时运行在相反的运行状态（制冷/加热、加湿/除湿），达到节能的目的。

@#@@#@.采用高效全调速冷凝器，噪声水平业界最低。

@#@其机组框架由不锈钢连接件与船用等级耐腐蚀铝材组成；@#@一体式风机组合采用独特减震设计；@#@维护要求极低的风扇电机适用于各种气候条件；@#@单/双制冷回路设计；@#@（室外冷凝器）适用于各种恶劣气候条件；@#@可选择水平/垂直两种方式进行（冷凝器）安装。

@#@@#@. @#@标配漏水检测器，先进的漏水检测系统可以向机组或一个独立的@#@监控系统提供声光报警信息。

@#@当漏水告警启动时，将自动关闭加湿系统。

@#@@#@3.4Liebert.PEX机组的节能设计@#@1、高能效压缩机，确保机组高能效比：

@#@@#@采用了世界最大的工业级别压缩机制造商谷轮公司（艾默生子公司）生产的高效涡旋式压缩机，能效比高。

@#@涡旋压缩机的活动部件的减少使机组的噪声及震动降低很多；@#@压缩机的压缩过程连续、平稳；@#@压缩机的排气过程旋转角度超过540度；@#@在吸气及压缩过程中没有热量交换；@#@在压缩过程中制冷剂气流方向没有改变；@#@减少了气流损失；@#@涡旋式压缩机无需高、低压阀门；@#@减少了阀门损失，防止产生液击；@#@启动电流低。

@#@@#@2、“V”型双面蒸发器结构，确保高换热效率：

@#@@#@提高了换热面积，保证了换热效率高，不用加大风机功率弥补换热面积不足，同时机组运行匹配优越。

@#@@#@3、快速除湿功能保证除湿工况的节能：

@#@@#@配有专门除湿电磁阀，当除湿只用双面蒸发器的其中一面，电磁阀保证只用其2/3面积进行除湿，达到了快速和节能的除湿效果，避免了过度除湿从而增加再热设计，达到节能目的。

@#@@#@ @#@4、减少再热器设计，实现节能：

@#@@#@因具备快速除湿设计，因此只需要设计一级再热器即可以满足再热要求，减少了因除湿引起的再热工作时间，从而实现节能。

@#@@#@5、自张力调节室内风机设计，实现风机节能：

@#@@#@室内风机为最匹配效率设计，保障风机工作在最佳状态，达到节能目的。

@#@自张力调节设计保障传动机构高效稳定工作。

@#@@#@6、高效远红外加湿器与绝对湿度控制节能：

@#@@#@高效远红外加湿器5至6秒钟内即可将洁净的蒸汽微粒加入空气中，加湿效率高。

@#@绝对湿度控制方式是按空气中的水分含量控制湿度，不会因温度波动引起的相对湿度波动，造成机组不必要的加湿或除湿动作。

@#@一般机房的温度波动是正常的，如果采用相对湿度控制湿度，则在机房温度降低时相对湿度升高，引起机组的除湿运行，造成不必要的能耗；@#@反之温度升高时相对湿度会减小，引起不必要的加湿运行。

@#@@#@7、室外全调速风扇：

@#@@#@保障室外风机转速与室内机组要求的散热量时时匹配，达到节能目的。

@#@8、iCOM控制器强大的联动与群控功能通过Teamwork方式统一控制管理,实现机房环境的节能控制。

@#@@#@第4章施工方案@#@4.1空调及机柜摆放示意图@#@4.2空调室内室外机安装原则@#@室内机安装建议@#@基本要求：

@#@@#@a、房间整体通风顺畅，送风、回风无障碍。

@#@@#@b、安装位置综合考虑，结合上下水、液管、汽管连接。

@#@@#@c、室内机安装处防静电地板下电缆等妨碍出风的物体较少。

@#@@#@如现场无特殊要求，当室外机高于室内机时，建议垂直最大距离为20米；@#@当室外机低于室内机时，建议垂直最大距离为5米；@#@建议管道总长不超过60米，管道长度大于30米时，需加装DX管道延长组件。

@#@@#@室外机组的安装方式@#@注：

@#@安装方式的称呼是以风机的轴流风向确定，不是设备的安装形式。

@#@在空间允许情况下，建议采用直立式安装。

@#@@#@4.3空调相关工程建议@#@计算机机房是安装计算机设备和工作人员操作计算机的场所，因此机房的选址必须满足计算机设备和工作人员的需求，即必须根据大楼的结构及特点，选择满足机房的防水、防尘、防电磁干扰、防雷、承重等要求的合适位置。

@#@而且机房的功能分区必须结合使用功能、消防功能、建筑结构、实用美观，以及具有可扩展性等方面综合考虑。

@#@@#@4.3.1防水工程@#@机房防水主要考虑新装精密空调内机滴水或流水的防范，本方案通过在精密空调出风口安装漏水监测系统实现。

@#@@#@4.3.2地板工程@#@计算机机房工程中活动地板是个很重要的结构件之一，在活动地板上可安装各类计算机等设备，而在地板下的空间则主要用来作为精密空调的送风静压风箱，通过地板上设置的送风口，利用静压复得法，把冷却空气送至计算机设备，保障计算机的安全运行。

@#@由于地板下空间的以上用途，要求地板的架空高度不得过低，实践中一般设置在400-600mm之间。

@#@@#@为满足防尘和保温需求，楼地面刷环保地台漆以防尘防潮，地板下裸露墙面还须敷设13mm的保温层。

@#@考虑到设备大型化引发的大载荷效应以及抗变形和耐水浸能力，防静电活动地板选用具有较高承载能力和抗变形能力的防静电地板。

@#@@#@4.3.3天花工程@#@为保证机房的净高，保障精密空调的回风空间和机房的开敞性，我们建议机房综合布线电线缆采用上桥架上走线。

@#@桥架安装前清理天棚底面、梁及墙沿上部并刷2遍环保防尘漆进行防尘处理并敷设9㎜的保温层，其下覆盖8mm美加板并喷刷ICI。

@#@@#@4.3.4墙柱面工程@#@机房区域墙柱面采用双面夹芯彩钢板，强、弱电线缆进出机房界面附近的柱子旁边新建强、弱电井，以方便线缆进出。

@#@@#@4.3.5门窗工程@#@机房的出口均安装双开甲级防火门。

@#@@#@区域内的窗户需要进行封闭处理。

@#@@#@4.3.6电气安装@#@空调输入总电源开关需要用户提供63A/3P的开关两个，输入主电缆线根据设备要求采用三相五线制（4*16+1*10）平方毫米；@#@@#@第5章机房动力环境监控系统@#@5.1系统内容@#@1）.概述@#@计算机系统及通信设备数量与日俱增，规模越来越大，中心机房、计算机系统和通讯网络已成为各大单位业务管理的核心部分。

@#@为保证其安全正常运行，与之配套的机房动力系统、环境系统、消防系统、保安系统必须时时刻刻稳定协调工作。

@#@如果机房动力及环境设备出现故障，轻则影响电脑系统的运行，重则造成计算机和通信设备报废，使系统陷入瘫痪，后果不堪设想。

@#@因此对中心机房的动力及环境系统进行实时集中的监控极其必要。

@#@@#@影响机房安全的环境因素：

@#@@#@·@#@机房进出管理不当，机柜被随意开启,线路被拨插或改接；@#@l@#@·@#@机房地面积水,影响网络设备运行；@#@l @#@@#@·@#@电源系统不稳定,影响网络设备运行；@#@l@#@·@#@空调及新风系统故障，导致尘埃或纤维性颗粒积聚，微生物的作用还会使导线被腐蚀断掉；@#@l@#@·@#@过高的室温会使元件失效率急剧增加，使用寿命下降，过低的室温又会使磁介质等发脆，容易断裂；@#@l@#@·@#@相对湿度过低，容易产生静电，对微电子设备造成静电干扰，相对对湿度过高，会使微电子设备内部焊点和插座的接触电阻增大；@#@l@#@·@#@机房明火管理不严，给机房造成很大的安全隐患。

@#@l@#@鉴于机房的重要地位以及机房辅助设施的重要性，因此有必要建设机房综合监控系统。

@#@厦门尚为科技有限公司研发的EMS系列是专为现代计算机及网络通信机房而设计的远程环境及网络监控报警系统。

@#@EMS系列除可监视机房内的环境参数外，更可监控网络上的IP设备。

@#@它可通过多种不同的通信方式发送报警信息,而且EMS系列已内置了网页服务器，用户可方便地通过网络监测到机房的信息。

@#@@#@2）.建设目标@#@项目的总体目标是通过对机房内的环境进行统一监控和管理。

@#@按照标准的机房进行监控，主要通过对环境、动力、消防、保安系统进行建设，对机房内的温湿度、市电、烟雾、漏水、安防等建立一套较完整的机房动力监控、环境监控、安全防范监控的管理体系，实现对机房运行环境科学管理，及时发现机房辅助设备的故障和故障隐患，做到及时发现、及时处理。

@#@@#@3）.设计原则@#@根据机房监控的实际需求需要，以及国内外技术发展的现状和方向，参考国内外其他省市机房监控技术建设的经验，借鉴其建设经验，在方案中我们遵循以下几项总体原则：

@#@@#@稳定可靠:

@#@只有稳定运行的系统，才能确保电子防控工程系统平稳运行。

@#@我们采用低功耗嵌入式ARM芯片，标准工业规格设计，具有硬件看门狗电子线路，永不死机，并且具有来电自启动功能。

@#@@#@架构合理具有可扩展性：

@#@系统采用先进采用模块设计来架构系统，使整个系统安全平稳的运行，并具备良好的扩展条件。

@#@可扩展性保证当用户有更多的要求时，引入的新设备可以顺利地与本次配备的设备共同工作，进一步扩展与提高系统的性能和功能。

@#@@#@一体化设计：

@#@机房内所有被监控";i:

6;s:

3254:

"湖湖南南电电力力建建设设监监理理咨咨询询有有限限责责任任公公司司邵邵阳阳牧牧志志生生物物质质电电厂厂工工程程建建设设里里程程碑碑节节点点、一一级级网网络络计计划划0101版版出出版版日日期期2013-11-212013年年2014年年2015111212345678910111212里里程程碑碑节节点点1工程开工（第一罐砼）2013.12.012#1炉钢架吊装开始2014.01.013#1炉汽包就位2014.02.154#1机组主厂房土建交安2014.04.305#1炉水压试验完成2014.05.156#1机组厂用电带电2014.06.157#1汽机扣盖完成2014.06.308#1炉点火冲管开始2014.07.269#1机组整套启动开始2014.08.1610#1机组试运行完成2014.08.3111烟囱外筒结构封顶2014.05.1512制出合格除盐水2014.05.1013#2炉钢架吊装开始2014.03.0114#2炉汽包就位2014.04.1515#2机组主厂房土建交安2014.06.3016#2炉水压试验完成2014.07.1617#2汽机扣盖完成2014.08.2018#2炉点火冲管开始2014.09.2619#2机组整套启动开始2014.10.1620#2机组试运行完成2014.10.31开工烟囱基础施工（46d）机械设备安装与调试（46d）场外引水管线施工（121d）锅炉基础施工（31天）设备安装与调试（45d）机力冷却塔土建施工（161d）#1炉钢结构安装（46d）#1炉受热面安装（89d）防雷接地、设备接地（197d）电气设备安装（40d）#1机组并网发电（16d）烟囱外筒施工（120d）半露天堆场土建施工（151d）输料设备安装与调试（56d）输料栈桥土建施工（90d）#1主厂房基础施工（46d）分系统调试、分部试运（30d）除尘、除灰等锅炉附属设备及辅助设备安装（120d）#1炉砌筑与保温（51d）主厂房内配电设施土建工程、消防工程、暖通工程等施工（90d）厂用电气系统调试（21d）#1汽轮机-发电机组安装（61d）电气、热控电缆桥架施工、电缆敷设（76d）办公楼土建施工、机电安装，以及精装修（240d）升压站土建工程施工（59d）升压站设备调试（31d）#2#2机机组组土土建建施施工工及及设设备备安安装装、调调试试.（开开工工、完完工工时时间间后后延延22个个月月）#1炉水压试验#1机组完成试运行烟囱封顶制出合格除盐水#1炉风压试验#1机扣盖设备安装、调试（41d）#1机组主厂房上部结构及屋面（105d）#1汽机辅机安装（46d）#1炉点火冲管及恢复（21d）#1炉汽包就位#1机整套启动#1机组完成试运行烘炉、酸洗（20d）综合水泵房、化水系统土建施工（121d）烟囱其它设施施工（71d）土建工程施工（46d）#1主厂房交安#1机组厂用电带电升压站设备安装（61d）#2炉汽包就位#2炉水压试验#2机整套启动综合楼土建施工、机电安装，以及精装修（240d）热工、控制设备安装与调试（86d）#1汽轮机-发电机基础（89d）#1汽机辅机分部试运行（30d）#2主厂房交安#2机扣盖完成#2机点火冲管符号说明：

@#@关键路径非关键路径需关注的路径虚路径工程里程碑节点设计与招标里程碑节点符号说明：

@#@关键路径非关键路径需关注的路径虚路径工程里程碑节点设计与招标里程碑节点";i:

7;s:

20810:

"平项山工业职业技术学院成人教育学院毕业设计（论文）说明书@#@目录@#@目录┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅1@#@前言┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅2@#@一概述┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅3@#@二负荷的计算和补偿┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅5@#@三金工车间的电力系统的确定┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅11@#@四低压配电屏的选择┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅12@#@五高压开关柜的选择┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅21@#@六高压电器的校验┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅22@#@七变压器保护┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅29@#@八防雷与接地┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅31@#@九各接线方式附图┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅32@#@十结束语┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅37@#@十一参考资料┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅38@#@前言@#@毕业设计是工科院校学生十分重要的一个学习环节，是学习的知识与实际生产联系的一个重要过程，是综合的运用所学知识解决实际生产问题进行训练的一个重要的手段。

@#@基于以上意义和要求我的毕业设计的题目是：

@#@机修厂供配电系统的设计。

@#@@#@我要通过此次设计综合的运用所学知识，把知识与实际生产联系起来，更丰富很扩展自己的知识，通过设计培养自己的独立运用所学知识和以后要独立工作的能力，为以后的工作打下更好的基础。

@#@@#@虽然对本次设计做了准备，但因时间的仓促很本人的经验不足，再设计中难免有错误和遗漏的地方，望各位老师给予批评指正，使自己有更好的提高和学习！

@#@@#@38@#@一概述@#@1、供配电的意义和要求@#@工厂供电，就是指工厂所需电能的供应和分配，亦称工厂配电。

@#@@#@在工厂里，电能虽然是工业生产的主要能源和动力，但是它在产品成本中所占的比重一般很小（除电化工业外）。

@#@电能在工业生产中的重要性，并不在于它在产品成本中或投资总额中所占的比重多少，而在于工业生产实现电气化以后可以大大增加产量，提高产品质量，提高劳动生产率，降低生产成本，减轻工人的劳动强度，改善工人的劳动条件，有利于实现生产过程自动化。

@#@从另一方面来说，如果工厂的电能供应突然中断，则对工业生产可能造成严重的后果。

@#@@#@因此，做好工厂供电工作对于发展工业生产，实现工业现代化，具有十分重要的意义。

@#@工厂供电工作要很好地为工业生产服务，切实保证工厂生产和生活用电的需要，并做好节能工作，就必须达到以下基本要求：

@#@@#@

（1）安全在电能的供应、分配和使用中，不应发生人身事故和设备事故。

@#@@#@

（2）可靠应满足电能用户对供电可靠性的要求。

@#@@#@（3）优质应满足电能用户对电压和频率等质量的要求@#@（4）经济供电系统的投资要少，运行费用要低，并尽可能地节约电能和减少有色金属的消耗量。

@#@@#@此外，在供电工作中，应合理地处理局部和全局、当前和长远等关系，既要照顾局部的当前的利益，又要有全局观点，能顾全大局，适应发展。

@#@@#@2、设计中的工厂供电的基本情况：

@#@@#@在金工车间的东侧Km处有一室10Kv变电所，先用1Km架空线引至本厂，后该用电缆至本厂变电所，其出口断路器为SN10-10型，次断路器配有定时现过流保护和电流速断保护，定时限过流保护整定时间1s,厂平面图如下。

@#@（图1—1）@#@冷作车间@#@金工车间@#@仓库@#@装配车间@#@（图1—1）@#@@#@二负荷的计算和补偿@#@根据工艺设计提供的各厂房的负荷清单，全厂都是三级负荷。

@#@按需用系数法分别计算出各厂房的及全厂的计算负荷。

@#@@#@负荷如表：

@#@（2-1）@#@1、金属切削机床组：

@#@@#@设备容量pe=（7.125×@#@14+12.8+20.778+9.8×@#@4+8.7×@#@2+3.2+2+9.3×@#@2+14.3×@#@3+10.125×@#@2+15.75×@#@2+10.5+8.7×@#@3+9.1+9.8+170.81）=523.4kw@#@查《工厂供电》附表中“大批量生产设备的金属冷加工机床电动机”项可得：

@#@@#@需用系数Kd=0.3-0.35（取0.3），功率因数cosØ@#@=0.65,tanØ@#@=1.169@#@有功功率P30=Kd×@#@Pe=（0.3×@#@523.4）kw=159.74kw@#@无功功率Qc= Pe×@#@tanØ@#@=159.74×@#@1.169=186.7KW@#@2、起重机类：

@#@@#@Pe=（23.2+29.5×@#@2）kw=82.2kw@#@查《工厂供电》附表中“锅炉和机加、机修、装配等类车间的的起重机”可得：

@#@@#@需用系数Kd=0.15功率因数cosØ@#@=0.5,tanØ@#@=1.50@#@有功功率P30=Kd×@#@Pe=82.2×@#@0.5×@#@0.15=6.165kw@#@无功功率Qc= Pe×@#@6.165×@#@1.50=9.247kw@#@3、天车类：

@#@@#@Pe=63+38.7+20.15=121.85kw@#@查《工厂供电》附表中“天车类”得：

@#@@#@需用系数Kd=0.15功率因数cosØ@#@=0.5@#@有功功率P30=Kd×@#@Pe=121.85kw×@#@0.15=18.278kw@#@4、照明类：

@#@@#@车间面积：

@#@（12×@#@Pe=60）㎡=1440㎡@#@设备容量Pe=（12×@#@1440）W=17280W=17.28KW@#@查《工厂供电》附表中“生产厂房及办公室照明”得：

@#@@#@需用系数Kd=0.8-1（取1），tanØ@#@=0，cosØ@#@=1.0@#@有功功率P30=Kd×@#@Pe=（1×@#@17.28）KW=17.28KW@#@无功功率Q=0@#@5、全厂总负荷（取有功同时系数 K=0.95，无功同时系数K=0.97）@#@有功计算负荷：

@#@@#@P30

（2）=0.95×@#@P30=（159.75+6.165+18.278+13.82+66.15）×@#@0.95=250.95KW@#@无功计算负荷：

@#@@#@Qc

（2）=（186.7+9.2475）×@#@0.97=190kvar@#@视在计算负荷：

@#@@#@S30

（2）=KVA=314.76KVA@#@功率因数:

@#@cosØ@#@=P/S=0.79@#@变压器的功率损耗：

@#@@#@△PT=0.015P30

（2）=（0.015×@#@250.95）KVA=3.76KVA@#@△QT=0.06S30

（2）=（0.06×@#@314.76）KVA=18.88KVA@#@因为算出的变压器的损耗相比其功率很小,此设计中忽略其损耗选变压器。

@#@@#@由于要求工厂的功率因数不的低于0.9。

@#@而目前只有0.79，因此要进行无功功率的人工补偿。

@#@在低压母线上装电容评进行补偿，考虑到变压器的无功功率补偿损耗远大于有功功率损耗。

@#@一般我们在补偿后的功率因数取0.95。

@#@补偿的无功功率量：

@#@@#@QC=P30

（2）（tanØ@#@-tanØ@#@’）=112kVA@#@取Qc=112kva@#@补偿后变电所低压侧的视在功率负荷：

@#@@#@S30（0）==259.6KVA@#@功率因数:

@#@cosØ@#@=P/S=0.96@#@此功率因数满足要求@#@I30

（1）=259.6KVA/（）v=394.4A@#@3、变压器的选择：

@#@根据S30（0）的选择可选320KVA。

@#@考虑到今后的发展的要求：

@#@又因我们的厂的饿负荷是三类负荷没有重要的设备，因此不用双台的变压器，采用单电源供电，所以@#@选S9-400KVA变压器一台@#@变压器一次侧I30（0）=S30/UN=400KVA/（×@#@103）V=230.9A@#@6、电容补偿柜的选择：

@#@@#@因为此厂的电压为低压，而补偿量不大，因此采用在变压器的低压侧集中补偿，根据《工厂供电》的内容抵押的电容补偿采用集中补偿三角形接线方式。

@#@从《工厂供电》中查到112KVA电容屏：

@#@@#@PGJ1-2的一台电容屏补偿。

@#@@#@PGJ1型低压无功功率自动补偿屏有1、2、3、4等4中方案，其中之1、2屏为主屏，3、4屏为辅屏。

@#@1、3屏各有6支路，电容器为BW0.4-14-3型，每屏共84KVA，采用6步控制，每步投入14KVA。

@#@2、4屏各有8支路，电容器亦为BW0.4-14-3型，每屏工112KVA，采用8步控制，每步投入14KVA。

@#@@#@金工车间的负荷分布图@#@表（2-1）金工车间负荷统计表@#@@#@全厂负荷计算表@#@@#@设备名称@#@台数@#@Pe/KW@#@Kd@#@cosφ@#@tanφ@#@P30/KW@#@Q30/KW@#@S30/KVA@#@金工车间@#@冷加工机床@#@起重机@#@车间照明@#@117@#@3@#@523.47@#@82.2@#@17.28@#@0.0.3@#@0.15@#@0.15@#@0.65@#@0.5@#@0.5@#@0.8@#@1.17@#@1.17@#@159.74@#@12.33@#@17.28@#@17.28@#@186.7@#@21.33@#@0@#@0@#@小计@#@120@#@193.24@#@304.41@#@冷作车间@#@装配车间@#@仓库@#@20@#@20@#@25.15@#@20@#@20@#@25.15@#@小计@#@65.15@#@变电所低压负荷取K=0.95@#@K=0.97@#@250.95@#@190@#@314.76@#@补偿电容@#@112@#@补偿后低压负荷@#@250.95@#@70@#@259.6@#@三金工车间的电力系统的确定@#@1、金工车间配电系统方比较@#@方案1：

@#@如图3-1所示。

@#@@#@方案2如图3-2@#@1）、方案1中的干线

（1）跨过20m把设备10、11、12连接。

@#@这样是不经济的。

@#@电能损耗大，金属损耗大，供电不可靠。

@#@而方案2中，设备1~9由一干线树干式供电，则能弥补以上的缺点，提高供电可靠性。

@#@@#@2）、方案1中的干线

（2）供电的范围中，包括功率较大的设备30和29。

@#@由于其他设备功率小，这样起动冲击电流大，供电不可靠。

@#@方案2中干线

（2）只对13~21、31这小功率的设备供电，功率平衡，供电可靠相对提高。

@#@大功率设备30、29直接采用放射式供电。

@#@@#@3）、方案1中，三台桥式起重机用同一干线（7）采用树干式供电，若有一台起重机出故障。

@#@则三台起重机均不能使用，供电可靠极差。

@#@而对于方案2中，用干线（3）、（5）、（8）对起重设备48、49、50供电，若一台起重机出故障，至少还有一台起重机可工作。

@#@这样，供电可靠性就提高。

@#@@#@4）、方案2中把39、40、个采用单独的电缆供电以避免在选择导线是要各负荷分配均匀的原则，以达到导线的截面积相同或接近。

@#@在设备供电上采用树干式的供电，减少了损耗，减短导线长度。

@#@而且在供电的安全可靠性上有个高的性能。

@#@@#@结论：

@#@根据比较各方面2号方案比较好，所以选择2号供电方案。

@#@@#@2车间导线面积及配电箱的选择@#@1）根据目前的电器设备的控制用的配电箱中通常采用自动空气开关的控制，而少选熔断器很少用刀执开关，所以设计中的低压配电箱中的控制用自动空气开关。

@#@根据各路的设备容量可选出各路空气开关整定电流值。

@#@@#@2）根据各路电流值和敷设方式环境温度等，从《工矿企业供电》书上可以选出适合的导线。

@#@@#@3）选择从干线到配电箱导线的截面积。

@#@由于每个小的配电箱所接的设备台数不多，所以此导线的选择应按二项式法计算。

@#@这样才能照顾到大量设备对计算的影响。

@#@@#@例如：

@#@1号配电箱的选择，所接的设备是1-4@#@设备容量：

@#@Pe=（7.125×@#@3+12.8）KW=34.175KW@#@查《工厂供电》附表“大批量生产的金属热加工机床电机项”可得：

@#@@#@二项式系数b=0.14,c=0.5,cosφ=0.5@#@五台最大容量电机的设备容量：

@#@@#@Px=7×@#@3+10+2.8=33.8KW@#@P30=bPe+cPx=（0.14×@#@34.175+0.5×@#@33.8）KW=21.68KW@#@I30=P30/√3UNcosφ=21.68KW×@#@1.732×@#@0.5=65.89A@#@查《工厂配电设计手册》表中@#@PN=10KW电动机冲击电流Ist=140A额定电流In=20A@#@尖峰电流：

@#@IPK=I30+（Ist+In）max@#@=65.89A+（140-20）A@#@=180A@#@选导线是应考虑余量以供负荷发展，干线分为两部分组成：

@#@一部分是敷设在车间的部分；@#@另一部分是从配点箱到干线部分，它应小于2m,导线均采用名敷设。

@#@从《工厂供电》附表中得：

@#@35℃时的每相的导线面积为16㎡的导线的允许载流量Ial=73A＞65.89A根据发热条件等中性线面积为0.5的导线截面选10㎡。

@#@@#@配电箱到干线的导线面积选16㎡或35㎡的导线。

@#@@#@在配电箱中用自动空气开关进行控制。

@#@@#@各个配电箱接负荷及导线截面情况如表：

@#@@#@表3-11号配电箱@#@设备编号@#@Pe/KW@#@I30/A@#@过电流整定值@#@导线截面积@#@1@#@7.125@#@16.65@#@80@#@4@#@2@#@7.125@#@16.65@#@80@#@4@#@3@#@7.125@#@16.65@#@80@#@4@#@4@#@12.8@#@30@#@120@#@6@#@配电箱到干线的导线@#@34.175@#@60@#@250@#@35@#@说明：

@#@表里的饿过电流整定值为自动空气开关过流脱扣线圈动作值@#@表3-22号配电箱@#@设备编号@#@Pe/KW@#@I30/A@#@过电流整定值@#@导线截面积@#@5@#@6.925@#@16.18@#@60@#@4@#@6@#@9.8@#@22.9@#@100@#@4@#@7@#@9.8@#@22.9@#@100@#@4@#@8@#@8.7@#@20.3@#@100@#@4@#@9@#@8.7@#@20.3@#@100@#@4@#@配电箱到干线的导线@#@42.925@#@68.08@#@300@#@35@#@表3-23号配电箱@#@设备编号@#@Pe/KW@#@I30/A@#@过电流整定值@#@导线截面积@#@13@#@7.125@#@16.65@#@80@#@4@#@14@#@7.125@#@16.65@#@80@#@4@#@15@#@7.125@#@16.65@#@80@#@4@#@16@#@7.125@#@16.65@#@80@#@4@#@17@#@9.2@#@21.5@#@100@#@4@#@配电箱到干线的导线@#@37.7@#@56.40@#@25@#@35@#@表3-34号配电箱@#@设备编号@#@Pe/KW@#@I30/A@#@过电流整定值@#@导线截面积@#@18@#@9.2@#@21.5@#@100@#@4@#@19@#@14.3@#@33.4@#@150@#@10@#@20@#@13.3@#@33@#@150@#@10@#@21@#@6.925@#@16.1@#@80@#@4@#@配电箱到干线的导线@#@54.25@#@81@#@350@#@35@#@表3-45号配电箱@#@设备编号@#@Pe/KW@#@I30/A@#@过电流整定值@#@导线截面积@#@22@#@10.125@#@23.67@#@100@#@4@#@23@#@7.125@#@16.65@#@80@#@10@#@24@#@7.125@#@16.65@#@80@#@10@#@25@#@7.125@#@16.65@#@80@#@4@#@配电箱到干线的导线@#@31.5@#@47.05@#@200@#@16@#@表3-56号配电箱@#@设备编号@#@Pe/KW@#@I30/A@#@过电流整定值@#@导线截面积@#@26@#@15.75@#@36@#@160@#@4@#@27@#@15.75@#@36@#@160@#@10@#@48@#@23.2@#@35@#@160@#@10@#@配电箱到干线的导线@#@54.5@#@47.05@#@200@#@16@#@表3-67号配电箱@#@设备编号@#@Pe/KW@#@I30/A@#@过电流整定值@#@导线截面积@#@31@#@10.5@#@24.5@#@100@#@4@#@49@#@29.5@#@44@#@220@#@10@#@配电箱到干线的导线@#@40@#@60.7@#@250@#@35@#@表3-78号配电箱@#@设备编号@#@Pe/KW@#@I30/A@#@过电流整定值@#@导线截面积@#@32@#@7.125@#@16.65@#@80@#@4@#@33@#@7.125@#@16.65@#@80@#@4@#@34@#@7.125@#@16.65@#@80@#@4@#@35@#@6.925@#@16.1@#@80@#@4@#@配电箱到干线的导线@#@28.3@#@44.2@#@200@#@16@#@表3-89号配电箱@#@设备编号@#@Pe/KW@#@I30/A@#@过电流整定值@#@导线截面积@#@36@#@7.125@#@16.65@#@80@#@4@#@37@#@10.125@#@23.67@#@100@#@4@#@38@#@13.3@#@33@#@160@#@10@#@配电箱到干线的导线@#@30.55@#@45.6@#@200@#@16@#@表3-910号配电箱@#@设备编号@#@Pe/KW@#@I30/A@#@过电流整定值@#@导线截面积@#@41@#@9.8@#@22.9@#@100@#@4@#@42@#@9.8@#@22.9@#@100@#@4@#@43@#@8.7@#@20.3@#@100@#@4@#@配电箱到干线的导线@#@28.3@#@44.2@#@200@#@16@#@表3-1011号配电箱@#@设备编号@#@Pe/KW@#@I30/A@#@过电流整定值@#@导线截面积@#@44@#@8.7@#@20.3@#@100@#@4@#@45@#@8.7@#@20.3@#@100@#@4@#@46@#@9.3@#@21.7@#@100@#@4@#@47@#@9.8@#@22.9@#@100@#@4@#@配电箱到干线的导线@#@36.5@#@55.2@#@250@#@16@#@说明：

@#@28、29、39、40、50设备容量比较大在选择配电箱是各自采用单独的配电箱，尤其是28、39、40号设备他们的容量比较大可以由干线经自动空气开关直接到设备。

@#@其电流整定值取干线电流的4到7倍即可。

@#@@#@3、干线的选择：

@#@@#@干线的分配，根据供电系统的方案确定的干线有12条干线。

@#@@#@

（1）各干线所连接的设备编号@#@1号干线所接设备（1、2、3、4、5、6、7、8、9）号设备；@#@@#@2号干线所接设备（13、14、15、16、17、18、19、20、21）号设备；@#@@#@3号干线所接设备（22、23、24、25、26、27、48）号设备；@#@@#@4号干线所接设备（28、30）号设备；@#@@#@5号干线所接设备（29、49、31）号设备；@#@@#@6号干线所接设备（39）号设备；@#@@#@7号干线所接设备（40）号设备；@#@@#@8号干线所接设备（32、33、34、35、36、37、38、50）号设备；@#@@#@9号干线所接设备（41、42、43、44、45、46、47）号设备；@#@@#@10号干线所接设备冷做车间；@#@@#@11号干线所接设备仓库@#@12号干线所接设备装配车间@#@

（2）各设备的电流计算@#@现以一号干线的计算为例:

@#@@#@1号干线I===182.56A@#@依次方法可得个干线电流如表:

@#@@#@干线号@#@电流（A）@#@干线号@#@电流（A）@#@1@#@182.56@#@7@#@199.62@#@2@#@190.33@#@8@#@223.73@#@3@#@218.29@#@9@#@173.21@#@4@#@243.56@#@10@#@60.78@#@5@#@229.95@#@11@#@63.69@#@6@#@199.62@#@12@#@60.78@#@（3）选择干线的截面积@#@导线截面积的选择的方法有:

@#@1按长时允许电流选择,2按允许电压损失选择,3按经济电流密度选择,4按机械强度选择,5按短路热稳定条件选择。

@#@因本厂的导线选择用的是按长时允许电流选择@#@如1好干线的选择：

@#@@#@上面的计算的电流为182.56A@#@查《工厂供电》165页表7-12中500V以下的铜芯电缆的电流对应的导线面积为50mm2@#@查《工厂供电设计手册》462页表12到表16得：

@#@@#@10KW电动机IN=20AIst=140A@#@尖峰电流：

@#@IPK=I30+（Ist+IN）max=[182.56+（140-20）]A=302.56A@#@KIPK=0.4×@#@IPK=0.4×@#@302.56=121.04A@#@IN.FE≥I30且IN.FE≥KIPK即IN.FE≥121.04AIN.FU≥182.56A@#@选RT0-200/200的熔断器@#@查《工厂供电》附表得：

@#@@#@35℃时允许的载流量选50mm2中性线的面积为大于0.5倍的导线面积@#@50×@#@0.5=25mm2中性线面积选择25mm2的导线@#@各干线的面积选择@#@干线号@#@面积（mm2）@#@干线号@#@面积（mm2）@#@1@#@50@#@7@#@50@#@2@#@50@#@8@#@50@#@3@#@50@#@9@#@50@#@4@#@70@#@10@#@10@#@5@#@50@#@11@#@10@#@6@#@50@#@12@#@10@#@全厂干线的型号及规格@#@干线号@#@电流（A）@#@RTO/A@#@干线型号@#@1@#@182.56@#@200/150@#@BLX-500（3×@#@50+1×@#@25）@#@2@#@190.33@#@200/150@#@BLX-500（3×@#@50+1×@#@25）@#@3@#@218.29@#@400/150@#@BLX-500（3×@#@50+1×@#@25）@#@4@#@243.56@#@400/150@#@BLX-500（3×@#@70+1×@#@35）@#@5@#@229.95@#@400/250@#@BLX-500（3×@#@50+1×@#@25）@#@6@#@199.62@#@200/150@#@BLX-500（3×@#@50+1×@#@25）@#@7@#@199.62@#@200/150@#@BLX-500（3×@#@50+1×@#@25）@#@8@#@223.73@#@400/250@#@BLX-500（3×@#@50+1×@#@25）@#@9@#@173.21@#@200/150@#@BLX-500（3×@#@50+1×@#@25）@#@10@#@60.78@#@100/60@#@BLX-500（3×@#@10+1×@#@6）@#@11@#@63.69@#@100/60@#@BLX-500（3×@#@10+6）@#@12@#@60.78@#@100/60@#@BLX-500（3×@#@10+1×@#@6）@#@四低压配电屏的选择@#@根据前面所确定的车间配电系统及多路额定电流，从《电器设备选择.施工安装.设计应用手册》上选出相适应的固定式低压配电PGL2型，因为该厂为三级负荷，选用PGL2型可以满足要求。

@#@若要更可靠，则可选用抽屉式GCK或多米诺。

@#@@#@变压器低压总开关柜可选用PGL2@#@I30=259.6KVA/（）v=394.4A。

@#@@#@查工厂供电设计指导59页有低压开关柜的选择，选其接线的26号方案接线图如设计附表。

@#@@#@选择PGL型的此型的开关柜，按26好接线方案他每个开关柜有两路因此选6屏即可。

@#@@#@各屏所干线备及编号@#@开关柜编号@#@所接干线号@#@1@#@1、2@#@2@#@3、4@#@3@#@5、6@#@4@#@7、8@#@5@#@9、10@#@6@#@11、12@#@到此低压配电屏选择完毕。

@#@所有的低压配电屏一共8屏包括一台电容补偿屏一台总低压屏和6屏配电屏共8屏。

@#@@#@注：

@#@接线图见附图@#@五高压开关柜的选择@#@1、高压开关柜的做用：

@#@它用来接受和分配高压电能，对电路控制、保护及检测的。

@#@@#@本次设计，确定用400KVA的变压器把10KV的高压降到动力设备所需要的电压0.4KV。

@#@本厂都是动力设备，无重要负荷，因此变电所可采用固定式开关柜。

@#@若有重要负荷，要求可靠，则可选用手车式开关柜如：

@#@JYN、KYN。

@#@今选用GG-1A（F）-03，此柜装有GN19-10型隔离开关一个，隔离高压电流。

@#@以保证其他电气设备的安全检修。

@#@SN10-10型少油断路器1个，可以通断线路正常的负荷电流，也可以进行短路保护。

@#@GG-1A（F）-03除备有以上两种开关以外，还有LQJ10型电流互感器2个，分别接仪表和继电器，以满足测量和保护的不同要求。

@#@@#@GG-1A（F）型高压开关柜的规格及一次线路接线方案可查《电气设备选择、施工安装、设计应用手册》第882页。

@#@PJ1–A/J3型高压计量柜的规格及一次线路接线方";i:

8;s:

14129:

"a1060ab3c83234da5661d43630d3da0c.xls第1页热力计算书镍基渗层管用户:

@#@1、2号机一.已知参数1.蒸汽压力MPa（a）0.552.蒸汽温度235.13.饱和蒸汽温度t1155.4604.过热蒸汽焓值kcal/kg700.4555.饱和蒸汽焓值kcal/kg658.3046.饱和水的焓值kcal/kg156.8907.疏水焓值kcal/kg125.6158.水进口温度t1709.水出口温度t213010.疏水温度t1125.00011.被加热水量Gtt/h2000二.计算过程1.总传热量Qkcal/hQ=CGt（t2-t1）=1200000002.对数温差计算700.455658.304156.890125.615235.1155.46155.46125130.00125.607073.26105.129.8682.2055T1=105.1T3=82.20T2=29.86T2=55T1-T2Tm过=59.79ln（T1/T2）T3-T2Tm凝=51.68ln（T3/T2）T3-T4Tm过冷=67.69ln（T3/T4）设计工况镍基渗层管

（2）a1060ab3c83234da5661d43630d3da0c.xls第2页过热段总传热量Q1kcal/h8799124过热段传热系数K1kcal/m2.h.600（=696.7w/m2.）过热段传热面积F1F过热=Q/（K*Tm）=245.3冷凝段总传热量Q2kcal/h104672074.2冷凝段传热系数K2kcal/m2.h.2800（=3251.1w/m2.）冷凝段传热面积F2F凝=Q/（K*Tm）=723.3过冷段总传热量Q3kcal/h6528801.5过冷段传热系数K3kcal/m2.h.800（=928.9w/m2.）过冷段传热面积F3F过冷=Q/（K*Tm）=120.56总计算面积F1209.69加上10%的裕量F1330.66实取的面积m21476.11实取的面积裕量22.02364143三.水侧计算水流量t/h2000水进口温度t170水出口温度t2130进口水比容m3/kg0.001022出口水比容m3/kg0.001051体积水流量m3/s0.575833333水进出口流速m/s2.5水进出口DN531.9水进出口（圆整）DN600四.汽侧计算蒸汽耗量kg/h211929.6096蒸汽比容m3/kg0.4172蒸汽进口数量只2蒸汽流速m/s55蒸汽进口DN533蒸汽进口（圆整）DN700五.换热面积计算换热管规格mm25换热管壁厚mm2设计工况镍基渗层管

（2）a1060ab3c83234da5661d43630d3da0c.xls第3页换热管数量根4100换热管长度m4.8换热管程数4单程换热管流通面积m20.355019605管内流速m/s1.62管板厚度（仅供参考）mm210（仅供参考）换热面积m21476.11换热器公称直径DNmm2200六.管程阻力计算：

@#@流量Qt/h用户给定2000.00流体密度kg/m3964.7853353流体运动粘度m2/s用户给定3.66625E-07一程换热管根数Nn1025换热管内径d0m0.021流速um/su=Q/（N*PI（）*d0*d0/4）=1.621976154雷诺数ReRe=d0*u/=92905.55538摩擦系数湍流时=0.3164/（Re0.25）0.018122832流体流经的直管段Lm4.8管程流体直管段流阻p1PaP1=*L*u2/（2*d）5256.995734流体回弯处压降p2PaP2=3*u2/23807.245507管程分程数Np4串联的壳程数NS1结构校正因数Ft1.4管程总阻力piMPaPi=（P1+P2）*1.2*Ft*NS*NP0.0508设计工况镍基渗层管

（2）a1060ab3c83234da5661d43630d3da0c.xls第4页传热校核计算管程水Pr数:

@#@4.331管程水导热系数W/m.k0.6072管程Nu系数Nu=0.023*Re0.8*Pr0.4389.759273管程给热系数a1a1=Nu*/d111269.61098壳程给热系数a2200000管子导热系数116.3考虑污垢系数0.0003计算总传热系数k11/（1/a1+1/a2+0.001/1）1936.357378设计工况镍基渗层管

（2）a1060ab3c83234da5661d43630d3da0c.xls第5页2971.44已知参数1.蒸汽压力bar（a）5502.蒸汽温度235.13.饱和蒸汽温度t1155.464.蒸汽焓值kj/kg2927.905.饱和蒸汽焓值kj/kg2751.716.饱和水的焓值kj/kg655.86.进水温度t1707.出水温度t21308.疏水温度t11259.疏水焓值kj/kg525.0711.被加热水量Gtt/h2000125.600437873.2644007367.68971175设计工况镍基渗层管

（2）a1060ab3c83234da5661d43630d3da0c.xls第6页总计算面积F1209.7设计工况镍基渗层管

（2）a1060ab3c83234da5661d43630d3da0c.xls第7页加上10%的裕量F1330.66实取的面积m21476.11实取的面积裕量22.02设计工况镍基渗层管

（2）a1060ab3c83234da5661d43630d3da0c.xls第8页热力计算书镍基渗层管用户:

@#@1、2号机一.已知参数1.蒸汽压力MPa（a）0.52.蒸汽温度235.13.饱和蒸汽温度t1151.8004.过热蒸汽焓值kcal/kg700.9095.饱和蒸汽焓值kcal/kg657.2976.饱和水的焓值kcal/kg153.1397.疏水焓值kcal/kg125.6398.水进口温度t1709.水出口温度t213010.疏水温度t1125.00011.被加热水量Gtt/h2000二.计算过程1.总传热量Qkcal/hQ=CGt（t2-t1）=1200000002.对数温差计算700.909657.297153.139125.639235.1151.80151.80125130.00125.457072.87105.126.3578.9355T1=105.1T3=78.93T2=26.35T2=55T1-T2Tm过=56.92ln（T1/T2）T3-T2Tm凝=47.93ln（T3/T2）T3-T4Tm过冷=66.25ln（T3/T4）校核工况镍基渗层管

（2）a1060ab3c83234da5661d43630d3da0c.xls第9页过热段总传热量Q1kcal/h9097392过热段传热系数K1kcal/m2.h.600（=696.7w/m2.）过热段传热面积F1F过热=Q/（K*Tm）=266.4冷凝段总传热量Q2kcal/h105166171.7冷凝段传热系数K2kcal/m2.h.2850（=3309.2w/m2.）冷凝段传热面积F2F凝=Q/（K*Tm）=769.9过冷段总传热量Q3kcal/h5736436.4过冷段传热系数K3kcal/m2.h.800（=928.9w/m2.）过冷段传热面积F3F过冷=Q/（K*Tm）=108.24总计算面积F1252.79加上10%的裕量F1378.07实取的面积m21447.13实取的面积裕量15.51243612三.水侧计算水流量t/h2000水进口温度t170水出口温度t2130进口水比容m3/kg0.001022出口水比容m3/kg0.001051体积水流量m3/s0.575833333水进出口流速m/s2.5水进出口DN531.9水进出口（圆整）DN600四.汽侧计算蒸汽耗量kg/h211771.0785蒸汽比容m3/kg0.661蒸汽进口数量只2蒸汽流速m/s55蒸汽进口DN671蒸汽进口（圆整）DN700五.换热面积计算换热管规格mm25换热管壁厚mm2校核工况镍基渗层管

（2）a1060ab3c83234da5661d43630d3da0c.xls第10页换热管数量根4100换热管长度m4.7换热管程数4单程换热管流通面积m20.355019605管内流速m/s1.62管板厚度（仅供参考）mm100（仅供参考）换热面积m21447.13换热器公称直径DNmm2200六.管程阻力计算：

@#@流量Qt/h用户给定2000.00流体密度kg/m3964.7853353流体运动粘度m2/s用户给定3.66625E-07一程换热管根数Nn1025换热管内径d0m0.021流速um/su=Q/（N*PI（）*d0*d0/4）=1.621976154雷诺数ReRe=d0*u/=92905.55538摩擦系数湍流时=0.3164/（Re0.25）0.018122832流体流经的直管段Lm4.7管程流体直管段流阻p1PaP1=*L*u2/（2*d）5147.47499流体回弯处压降p2PaP2=3*u2/23807.245507管程分程数Np4串联的壳程数NS1结构校正因数Ft1.4管程总阻力piMPaPi=（P1+P2）*1.2*Ft*NS*NP0.050校核工况镍基渗层管

（2）a1060ab3c83234da5661d43630d3da0c.xls第11页传热校核计算管程水Pr数:

@#@4.331管程水导热系数W/m.k0.6072管程Nu系数Nu=0.023*Re0.8*Pr0.4389.759273管程给热系数a1a1=Nu*/d111269.61098壳程给热系数a2200000管子导热系数116.3考虑污垢系数0.0003计算总传热系数k11/（1/a1+1/a2+0.001/1）1936.357378校核工况镍基渗层管

（2）a1060ab3c83234da5661d43630d3da0c.xls第12页2971.44已知参数1.蒸汽压力bar（a）5502.蒸汽温度235.13.饱和蒸汽温度t1151.84.蒸汽焓值kj/kg2929.805.饱和蒸汽焓值kj/kg2747.506.饱和水的焓值kj/kg640.126.进水温度t1707.出水温度t21308.疏水温度t11259.疏水焓值kj/kg525.1711.被加热水量Gtt/h2000125.451304172.8682182266.24700515校核工况镍基渗层管

（2）a1060ab3c83234da5661d43630d3da0c.xls第13页总计算面积F1252.8校核工况镍基渗层管

（2）a1060ab3c83234da5661d43630d3da0c.xls第14页加上10%的裕量F1378.07实取的面积m21447.13实取的面积裕量15.51校核工况镍基渗层管

（2）a1060ab3c83234da5661d43630d3da0c.xls第15页不锈钢管用户:

@#@一.已知参数1.蒸汽压力MPa（a）0.92.蒸汽温度2503.饱和蒸汽温度t1175.4004.过热蒸汽焓值kcal/kg705.0025.饱和蒸汽焓值kcal/kg663.397已知参数6.饱和水的焓值kcal/kg177.6871.蒸汽压力bar（a）97.疏水焓值kcal/kg90.1842.蒸汽温度2508.水进口温度t1803.饱和蒸汽温度t1175.49.水出口温度t21304.蒸汽焓值kj/kg2946.9110.疏水温度t190.0005.饱和蒸汽焓值kj/kg2773.0011.被加热水量Gtt/h8606.饱和水的焓值kj/kg742.73二.计算过程6.进水温度t1801.总传热量Qkcal/hQ=CGt（t2-t1）=430000007.出水温度t21302.对数温差计算8.疏水温度t190705.002663.397177.68790.1849.疏水焓值kj/kg376.9725011.被加热水量Gtt/h860175.40175.4090130.00126.616458126.628087.1161194487.1212048.7888.2810T1=120T3=88.28T2=48.78T2=1035.94346694T1-T2Tm过=79.12ln（T1/T2）T3-T2Tm凝=66.59ln（T3/T2）T3-T4Tm过冷=35.94ln（T3/T4）过热段总传热量Q1kcal/h2909846过热段传热系数K1kcal/m2.h.800（=928.9w/m2.）过热段传热面积F1F过热=Q/（K*Tm）=46.0冷凝段总传热量Q2kcal/h33970291.1冷凝段传热系数K2kcal/m2.h.3015（=3500.8w/m2.）冷凝段传热面积F2F凝=Q/（K*Tm）=169.2过冷段总传热量Q3kcal/h6119862.7过冷段传热系数K3kcal/m2.h.1300（=1509.4w/m2.）过冷段传热面积F3F过冷=Q/（K*Tm）=130.97总计算面积F477.11加上10%的裕量F524.82实取的面积m2494.31实取的面积裕量3.604386872三.水侧计算水流量t/h860校核工况a1060ab3c83234da5661d43630d3da0c.xls第16页水进口温度t180水出口温度t2130进口水比容m3/kg0.001029041出口水比容m3/kg0.001069711体积水流量m3/s0.250684267水进出口流速m/s2.5水进出口DN348.8水进出口（圆整）DN400四.汽侧计算蒸汽耗量kg/h71003.36139蒸汽比容m3/kg0.25962蒸汽进口数量只1蒸汽流速m/s40蒸汽进口DN404蒸汽进口（圆整）DN400五.换热面积计算换热管规格mm19换热管壁厚mm1.5总计算面积F477.1换热管数量根1545加上10%的裕量F524.82换热管长度m5.506实取的面积m2494.31换热管程数2实取的面积裕量3.60单程换热管流通面积m20.155320341管内流速m/s1.61管板厚度（仅供参考）mm70（仅供参考）换热面积m2494.31换热器公称直径DNmm1200六.管程阻力计算：

@#@流量Qt/h用户给定860.00流体密度kg/m3952.9472753流体运动粘度m2/s用户给定0.000000285一程换热管根数Nn772.5换热管内径d0m0.016流速um/su=Q/（N*PI（）*d0*d0/4）=1.613982209雷诺数ReRe=d0*u/=90609.5275摩擦系数湍流时=0.3164/（Re0.25）0.018236564流体流经的直管段Lm5.506管程流体直管段流阻p1PaP1=*L*u2/（2*d）7789.249156流体回弯处压降p2PaP2=3*u2/23723.553668管程分程数Np2串联的壳程数NS1结构校正因数Ft1.4管程总阻力piMPaPi=（P1+P2）*1.2*Ft*NS*NP0.0322校核工况a1060ab3c83234da5661d43630d3da0c.xls第17页传热校核计算管程水Pr数:

@#@4.331管程水导热系数W/m.k0.6072管程Nu系数Nu=0.023*Re0.8*Pr0.4382.034164管程给热系数a1a1=Nu*/d114498.19652壳程给热系数a2200000管子导热系数116.3考虑污垢系数0.0003计算总传热系数k11/（1/a1+1/a2+0.001/1）2145.929028校核工况a1060ab3c83234da5661d43630d3da0c.xls第18页热力计算书不锈钢管用户:

@#@1、2号机一.已知参数1.蒸汽压力MPa（a）0.92971.442.蒸汽温度2503.饱和蒸汽温度t1175.4004.过热蒸汽焓值kcal/kg705.0025.饱和蒸汽焓值kcal/kg663.397已知参数6.饱和水的焓值kcal/kg177.6871.蒸汽压力bar（a）97.疏水焓值kcal/kg90.1842.蒸汽温度2508.水进口温度t1803.饱和蒸汽温度t1175.49.水出口温度t21304.蒸汽焓值kj/kg2946.9110.疏水温度t190.0005.饱和蒸汽焓值kj/kg2773.0011.被加热水量Gtt/h8606.饱和水的焓值kj/kg742.73二.计算过程6.进水温度t1801.总传热量Qkcal/hQ=CGt（t2-t1）=430000007.出水温度t21302.对数温差计算8.疏水温度t190705.002663.397177.68790.1849.疏水焓值kj/kg376.9725011.被加热水量Gtt/h860175.40175.4090130.00126.616458126.628087.1161194487.1212048.7888.2810T1=120T3=88.28T2=48.78T2=1035.94346694T1-T2Tm过=79.12设计工况a1060ab3c83234da5661d43630d3da0c.xls第19页ln（T1/T2）T3-T2Tm凝=66.59ln（T3/T2）T3-T4Tm过冷=35.94ln（T3/T4）过热段总传热量Q1kcal/h2909846过热段传热系数K1kcal/m2.h.800（=928.9w/m2.）过热段传热面积F1F过热=Q/（K*Tm）=46.0冷凝段总传热量Q2kcal/h33970291.1冷凝段传热系数K2kcal/m2.h.3015（=3500.8w/m2.）冷凝段传热面积F2F凝=Q/（K*Tm）=169.2过冷段总传热量Q3kcal/h6119862.7过冷段传热系数K3kcal/m2.h.1300（=1509.4w/m2.）过冷段传热面积F3F过冷=Q/（K*Tm）=130.97总计算面积F477.11加上10%的裕量F524.82实取的面积m2494.31实取的面积裕量3.604386872三.水侧计算水流量t/h860水进口温度t180设计工况a1060ab3c83234da5661d43630d3da0c.xls第20页水出口温度t2130进口水比容m3/kg0.001029041出口水比容m3/kg0.001069711体积水流量m3/s0.250684267水进出口流速m/s2.5水进出口DN348.8水进出口（圆整）DN400四.汽侧计算蒸汽耗量kg/h71003.36139蒸汽比容m3/kg0.25962蒸汽进口数量只1蒸汽流速m/s40蒸汽进口DN404蒸汽进口（圆整）DN400五.换热面积计算换热管规格mm19换热管壁厚mm1.5总计算面积F477.1换热管数量根1545加上5%的裕量F500.97换热管长度m5.506实取的面积m2494.31换热管程数2实取的面积裕量3.60单程换热管流通面积m20.155320341管内流速m/s1.61管板厚度（仅供参考）mm70（仅供参考）换热面积m2494.31换热器公称直径DNmm1200六.管程阻力计算：

@#@流量Qt/h用户给定860.00流体密度kg/m3952.9472753流体运动粘度m2/s用户给定0.000000285设计工况a1060ab3c83234da5661d43630d3da0c.xls第21页一程换热管根数Nn772.5换热管内径d0m0.016流速um/su=Q/（N*PI（）*d0*d0/4）=1.613982209雷诺数ReRe=d0*u/=90609.5275摩擦系数湍流时=0.3164/（Re0.25）0.018236564流体流经的直管段Lm5.506管程流体直管段流阻p1PaP1=*L*u2/（2*d）7789.249156流体回弯处压降p2PaP2=3*u2/23723.553668管程分程数Np2串联的壳程数NS1结构校正因数Ft1.4管程总阻力piMPaPi=（P1+P2）*1.2*Ft*NS*NP0.0322传热校核计算设计工况a1060ab3c83234da5661d43630d3da0c.xls第22页管程水Pr数:

@#@4.331管程水导热系数W/m.k0.6072管程Nu系数Nu=0.023*Re0.8*Pr0.4382.034164管程给热系数a1a1=Nu*/d114498.19652壳程给热系数a2200000管子导热系数116.3考虑污垢系数0.0003计算总传热系数k11/（1/a1+1/a2+0.001/1）2145.929028设计工况";i:

9;s:

27418:

"@#@目录：

@#@@#@第一章开关磁阻电机调速系统的研究现状 2@#@1.1开关磁阻电机调速系统的发展 2@#@1.2开关磁阻电机调速系统的特点和应用领域 2@#@1.3当前的主要研究热点和发展方向 3@#@第二章开关磁阻电机调速系统的基本理论分析 4@#@2.1开关磁阻电动机调速系统的组成 4@#@2.2开关磁阻电动机介绍 4@#@2.3开关磁阻电机的国内外研究 5@#@2.4开关磁阻电机结构原理 6@#@2.5SRD系统功率变换器 8@#@2.6SRD系统功率控制器 9@#@2.7SRD系统检测单元 10@#@第三章SRD系统的控制策略 11@#@3.1角度位置（APC）控制 11@#@3.2电流斩波（CCC）控制 12@#@3.3电压PWM控制 13@#@3.4小结 13@#@第四章开关磁阻电机调速系统的数学建模与仿真 14@#@4.1开关磁阻电机调速系统的数学建模 14@#@4.2开关磁阻电机调速系统的仿真 21@#@总结 25@#@基于MATLAB的开关磁阻电机调速系统的建模与仿真@#@第一章开关磁阻电机调速系统的研究现状@#@1.1开关磁阻电机调速系统的发展@#@20世纪60年代以前，在需要可逆、可调速与高性能的电气传动技术领域中，直流传动系统一直占领统治地位。

@#@自60年代以后，随着电力电子技术、微电子技术和现代控制理论的发展，交流电气传动技术发生了日新月异的变化，特别是异步电动机矢量控制和直接转矩控制理论的产生及应用技术的推广，使得异步电动机变频调速系统具备了宽调速范围、高稳态精度，快速动态响应及四象限运行等良好的技术性能，其动、静态特性完全可以和直流传动系统相媲美，于是出现了交流传动取代直流传动的趋势。

@#@但是，异步电动机变频调速系统也尚有一些未尽如人意之处。

@#@@#@正是在电气传动技术得到迅猛发展的时代背景下，20世纪80年代国际上推出了一种新型交流电动机调速系统—开关磁阻电动机调速系统简称SRD（SwitchedReluctanceMotorDrive）。

@#@它是继变频调速、无换向器电动机调速系统之后，于80年代中期发展起来的新型交流调速系统。

@#@该系统是将新的电动机结构—开关型磁阻电动机（SwitchedReluctanceMotor，简称SRM）与现代电力电子技术、控制技术合为一体，兼有异步电动机变频调速系统和直流电动机调速系统的优点，已成为当代电气传动的热门课题之一。

@#@@#@1.2开关磁阻电机调速系统的特点和应用领域@#@开关磁阻电机是一种新型调速电机，调速系统兼具直流、交流两类调速系统的优点，是继变频调速系统、无刷直流电动机调速系统的最新一代无极调速系统。

@#@@#@开关磁阻电机调速系统的特点：

@#@@#@

（1）电动机结构简单、成本低、适用于高速@#@

（2）各相工作独立、系统可靠性高@#@（3）功率电路简单可靠@#@（4）起动转矩高，启动电流小@#@（5）可控参数多，调速性能好@#@（6）适用于频繁启动、停车以及正反转运行@#@（7）效率高，损耗小@#@开关磁阻电动机调速系统作为一种新型的调速系统，兼有直流传动和普通交流传动的优点，以向各种传统调速系统挑战的势头正在逐步应用在家用电器、一般工业、伺服与调速系统、牵引电动机、高速电动机、航天器械以及汽车辅助设备等领域，显示出强大的市场竞争力。

@#@@#@开关磁阻电动机由于具有串励直流电动机的特性，因此在发展的初期主要应用在电力机车的牵引上。

@#@随着进一步的发展，开关磁阻电动机调速系统将逐渐占据电气传动市场。

@#@另外，对于低压、小功率的应用场合，开关磁阻电动机远优于普通的异步电动机和直流电动机。

@#@例如使用开关磁阻电动机驱动风扇、泵类、压缩机等，可以在宽广的速度范围内实现高效率的运行，且节能明显，可以在短期内收回成本。

@#@经济型小功率开关磁阻电动机调速系统有广阔的市场，尤其是在家用电器方面的应用。

@#@@#@1.3当前的主要研究热点和发展方向@#@开关磁阻电动机调速系统同样也存在一些自身的不足和缺点，这主要表现在以下几个方面：

@#@@#@

（1）系统采用的是磁阻式电动机，其能量转换密度低于电磁式电动机。

@#@@#@

（2）开关磁阻电动机运行时转矩脉动较大，通常转矩脉动的典型值为±@#@15%，由转矩脉动导致的噪声问题以及待定频率下的谐振问题也较为突出。

@#@@#@（3）开关磁阻电动机相数越多，主接线数越多。

@#@@#@（4）系统运行需要电动机位置信号的反馈，而位置传感器的引入使电动机结构复杂，安装调试困难。

@#@电动机和控制器之间的连线增加，而且位置传感器的分辨率有限，使系统的运行性能下降。

@#@@#@（5）笼型异步电动机可以直接接入电网稳定运行，可以没有控制环节，而开关磁阻电动机必须配合控制器才能稳定工作。

@#@@#@针对上述缺点，国内外对开关磁阻电动机调速系统做了进一步的研究，研究的方向有：

@#@@#@

（1）进一步完善开关磁阻电动机的设计理论，建立一套效率高、适用于工程设计要求的优化设计法。

@#@@#@

（2）加强对铁心损耗理论的研究。

@#@@#@（3）加强对转矩脉动及噪声的理论研究，提高电机的功率因数。

@#@@#@（4）改善电机静态及动态性能仿真模型。

@#@@#@（5）完善开关磁阻电动机、功率变换器及控制器三者之间的协调设计。

@#@@#@（6）实用无位置传感器方案的研究。

@#@@#@（7）开关磁阻电机转矩波动最小化技术。

@#@@#@第二章开关磁阻电机调速系统的基本理论分析@#@2.1开关磁阻电动机调速系统的组成@#@开关磁阻电动机调速系统是一种新型机电一体化交流调速系统，主要由四部分组成：

@#@开关磁阻电动机、功率变换器、控制器和检测器,如图2-1所示。

@#@@#@图2-1：

@#@开关磁阻电机调速系统（SRD）框图@#@2.2开关磁阻电动机介绍@#@开关磁阻电机（SR电机）的基本结构及基本原理的提出可追溯到19世纪40年代，那时的电机研究人员已认识到利用顺序磁拉力使电机旋转是简单易行的，但由于电机的运行特性（效率、功率因数、利用系数等）很差，仅应用于少数小功率场所，因而一直没有引起人们的研究兴趣。

@#@直到20世纪60年代，大功率晶闸管投入使用，为开关磁阻电机的研究和发展奠定了重要的物质基础。

@#@@#@“开关磁阻电机（SwitchedReluctanceMotor）”一词源见于美国学者S.A.Nasar1969年所撰论文，他描述了这种电机的两个基本特征：

@#@①开关性——电机必须工作在一种连续的开关模式，这是为什么在各种新型半导体器件可以获得后这种电机才可以发展的主要原因；@#@②磁阻性——它是真正的磁阻电机，定转子具有可变的磁阻回路，更确切的说是一种双凸极电机。

@#@开关磁阻电机的概念非常久远，可以追溯到19世纪称为“电磁发动机”的发明，这也是现代步进电机的先驱。

@#@在美国，这种电机常常被称为“可变磁阻电机（VariableReluctanceMotor，VR电机）”一词，但是VR电机也是步进电机的一种形式，容易引起混淆。

@#@有时人们也用“无刷磁阻电机（BrushlessReluctanceMotor）”一词，以强调这种电机的无刷性。

@#@“电子换向磁阻电机（ElectronicallycommutatedReluctanceMotor）”一词也曾采用，从工作原理来看，甚至比“开关磁阻”的说法更准确一些，但容易与电子换向的永磁直流电机相混。

@#@@#@2.3开关磁阻电机的国内外研究@#@开关磁阻电机是80年代初随着电力电子和控制技术的迅猛发展而发展起来的一种新型调速驱动系统，具有结构简单、运行可靠及效率高等突出特点，成为交流电机调速系统、直流电机调速系统和无刷直流电机调速系统的强有力的竞争者，引起各国学者和企业界的广泛关注。

@#@@#@2.3.1国外研究@#@1970年，英国Leeds大学步进电机研究小组首创一个开关磁阻电机（SwitchedReluctanceMotor,SRM）雏形，这是关于开关磁阻电机最早的研究。

@#@@#@1980年在英国成立了开关磁阻电机驱动装置有限公司（SRDLtd.），专门进行SRD系统的研究、开发和设计。

@#@@#@1983年英国（SRDLtd.）首先推出了SRD系列产品，该产品命名为OULTON。

@#@1984年TASC驱动系统公司也推出了他们的产品。

@#@另外SRDLtd.研制了一种适用于有轨电车的驱动系统，到1986年已运行500km。

@#@该产品的出现，在电气传动界引起不小的反响。

@#@在很多性能指标上达到了出人意料的高水平，整个系统的综合性能价格指标达到或超过了工业中长期广泛应用的一些变速传动系统。

@#@@#@跨国电机公司Emerson电气公司还将开关磁阻电机视为其下世纪调速驱动系统的新的技术、经济增长点。

@#@目前开关磁阻电机已广泛或开始应用于工业、航空业和家用电器等各个领域。

@#@@#@从近几年国际会议上有关开关磁阻电机调速系统的文章来看，对开关磁阻电机调速系统的研究工作己从论证它的优点、开发应用的阶段进入设计理论、优化设计阶段。

@#@对开关磁阻电机、控制器、功率转换器等的运行理论、优化设计、结构形式等方面进行了更深入的研究。

@#@可以预料，随着现代电子学的发展，微处理器运行速度的提高，高性能大容量电力电子器件的发展，在不久的将来有望实现高性能的控制策略，从而使开关磁阻电机调速系统的性能价格比得到进一步的提高。

@#@@#@2.3.2国内研究@#@从1984年开始，我国许多单位先后开展了SR电机的研究工作，如北京纺织机电研究所、南京航空航天大学、东南大学、福州大学、华中理工大学、华南理工大学、河海大学、合肥工业大学、哈尔滨电工学院、南京调速电机厂、西安微电机研究所、上海电科所、上海中达一斯米克公司等，且开关磁阻电机调速系统的研究被列为中小型电机“七五科研规划项目”。

@#@在借鉴国外经验的基础上，我国SR电机调速系统的开发研究起点较高，目前各单位都集中于较优的三相和四相控制方案，至今国内已有十余家单位推出不同性能、不同用途的从1kw至55kw等多种规格的系列产品，应用于纺织、冶金、机械、运输等行业的数十种生产机械和交通工具中。

@#@@#@1988年在南京召开了第一届开关磁阻电机研讨会。

@#@1991年在武汉召开了第二届研讨会。

@#@1992年初成立了中国电工技术学会中小型电机专业委员会下设的开关磁阻电机学组，以推动开关磁阻电机研究工作的进一步发展。

@#@从此，我国对开关磁阻电机的研究工作己从摸索合理的设计方法发展为如何加速优化以进行开关磁阻电机的设计，在开关磁阻电机绕组互感对运行的影响、转矩脉振、最佳电流波形、振动与噪音、发热以及铁耗计算等方面出现了许多独特的观点和见解;@#@在控制方面，正在进行用Intel公司的MCS-96或Motorola公司的M68000系列单片机取代MCS51单片机的工作，以提高控制系统的响应速度，降低成本，实现复杂的控制策略。

@#@@#@近20年来，SR电机的研究在国内外取得了很大的发展，但作为一种新型调速驱动系统，研究的历史还较短，其技术涉及到电机、微电子、电力电子、微机、控制、机械及工程应用等众多学科领域的新技术，变频调速感应电机、无换向器直流电机等经历了几个年代的开发推广，目前己领先一步，有着极其广阔的市场前景。

@#@@#@2.4开关磁阻电机结构原理@#@开关磁阻电机是一种新型调速电机，调速系统兼具直流、交流两类调速系统的优点，是继变频调速系统、无刷直流电动机调速系统的最新一代无极调速系统。

@#@它的结构简单坚固，调速范围宽，调速性能优异，且在整个调速范围内都具有较高效率，系统可靠性高。

@#@主要由开关磁阻电机、功率变换器、控制器与位置检测器四部分组成。

@#@控制器内包含控制电路与功率变换器，而转子位置检测器则安装在电机的一端。

@#@@#@其电机部分由于是运用了磁阻最小原理，故称为磁阻电动机，又由于线圈电流通断、磁通状态直接受开关控制，故称为开关磁阻电动机。

@#@@#@图2-2：

@#@四相8/6极SR电动机A相电路结构@#@图中，﹑是电子开关，﹑是二极管，是直流电源。

@#@电机定子和转子呈凸极形状，极数互不相等，转子由叠片构成，且带有位置检测器以提供转子位置信号，使定子绕组按一定的顺序通断，维持电动机的连续运行。

@#@电机磁阻随着转子磁极与定子磁极的中心线对准或错开而变化，当转子磁极在定子磁极中心线位置时，相绕组电感最大，当转子极间中心线对准定子磁极中心线时，相绕组电感最小。

@#@当定子D-D′极励磁时，所产生的磁力则力图使转子旋转到转子极轴线1-1′与定子极轴线D-D′重合的位置，并使D相励磁绕组的电感最大。

@#@若以图中定、转子所处的相对位置作为起始位置，则依次给D→A→B→C相绕组通电，转子即会以逆时针方向连续旋转；@#@反之，若依次给B→A→D→C相通电，则电机即会沿着顺时针方向旋转。

@#@可以看出，SR电动机的转向与相绕组的电流方向无关，而仅取决于相绕组通电的顺序。

@#@另外，当主开关器件﹑导通时，A相绕组从直流电源吸收电能，而当﹑关断时，绕组电流经续流二极管﹑继续流通，并回馈给电源，因此，SR电机传动的共性特点是具有能量再生作用，系统效率高。

@#@@#@图2-3：

@#@相电感、转矩随转子位置的变化图@#@由于电动机磁路的非线性，通常SR电动机的转矩应根据磁共能来计算，即：

@#@@#@（2-1）式中——转矩，——磁共能，——转子位置角，——绕组电流@#@基于图2-3a的简化线性模型，式（2-1）可化简为式（2-2），即：

@#@@#@（2-2）@#@通过控制加到SR电动机绕组中电流脉冲的幅值、宽度及其与转子的相对位置，即可控制SR电动机转矩的大小与方向，这正是SR电动机调速控制的基本原理。

@#@@#@2.5SRD系统功率变换器@#@功率变换器是SRD系统能量传输的关键部分，是影响系统性能价格比的主要因素，由蓄电池或交流电整流后得到的直流电提供电源，起控制绕组开通与关断的作用。

@#@由于SR电机绕组电流是单向的，使得功率变换器主电路不仅结构简单，而且相绕组与主开关器件是串联的，可以避免直通短路危险。

@#@但是合理选择和设计功率变换器是提高SRD的性能价格比的关键之一，功率变换器主电路形式的选取对SRM的设计也直接产生影响。

@#@SR电机的功率变换器主电路的结构形式与供电电压、电动机相数及主开关器件的种类有关。

@#@@#@目前，常用的功变换器主电路有许多种，应用最普遍的有不对称半桥电路，双绕组电路，裂相式电路，电容裂相型电路，H桥型电路等。

@#@@#@ @#@（a）不对称半桥电路（b）双绕组电路 （c）裂相式电路@#@图2.4三种基本的功率变换电路@#@图2.4（a）所示的主电路为单电源供电方式，每相有两个主开关，工作原理简单。

@#@斩波时可以同时关断两个主开关，也可只关断一个。

@#@这种主电路中主开关承受的额定电压为U0它可用于任何相数、任何功率等级的情况下，在高电压、大功率场合下有明显的优势，它用于任何相数，任何功率等级的情况下，在高电压、大功率场合下有明显的优势。

@#@图2.4（b）所示的主电路特点是有一个初级绕组W1与一个次级绕组W2完全锅台（通常采用双股并绕）。

@#@工作时，电源通过开关管V向绕组W1供电；@#@V关断后，磁场储能由W2通过续流二极管VD向电源回馈。

@#@V承受的最大工作电压为2U，考虑到过电压因素的影响，v的反向阻断电压定额通常取4Uo可以看出．这种主电路每相只有一个主开关，所用开关器件数少。

@#@其缺点是电机与功率变换器的连线较多，电机的绕组利用率较低。

@#@图2.4（c）所示的主电路为裂相式电路，以对称电源供电。

@#@每相只有一个主开关，上桥臂从上电源吸收能量，并将剩余的能量回馈到下电源，或从下电源吸取能量，将剩余的能量回馈到上电源。

@#@因此，为保证上、下桥电压的平衡，这种主电路只能使用于偶数相电机。

@#@主开关正常工作时的最大反向电压为U。

@#@由于每相绕组导通时绕组两端电压仅为U/2，要做到SRM出力相当，电机绕组的工作电流须为图2.4（a）所示的主电路时的两倍。

@#@这三种主电路各有优、缺点。

@#@图2.4（b）、（c）所示的主电路所需主开关的数目少，图2.4（a）所示的主电路控制起来灵活，流经主开关的电流小，适配电机的范围大。

@#@由于各主电路的主开关总伏安容量大抵相等，成本相差不大。

@#@@#@2.6SRD系统功率控制器@#@控制电路是SRD系统的控制核心，与标准的自动控制系统相对应，控制电路充当比较元件和校正装置，它根据输入（给定转速）的要求，对控制对象SRM的转速进行合理的调节，使之与给定转速趋于一致，以达到调速的目的，是SRD系统的中枢。

@#@它主要由单片机和外围电路组成。

@#@单片机根据反馈的SRM转子位置信号和转速信号，采用一定的控制策略，控制功率电路中功率管的开通与关断控制，获得相应的机械特性。

@#@控制器是调速系统的中枢。

@#@它综合处理输入的速度指令、速度反馈信号及电流传感器、位置传感器的反馈信息。

@#@由它来控制功率变换器中主开关器件的工作状态。

@#@@#@在SRD系统中，要求控制器具有下述性能：

@#@实现电流斩波控制（CCC控制）；@#@实现角度位置控制（APC控制）；@#@实现启动、制动、停车及四象限运行；@#@速度调节。

@#@除单片机和外围电路控制器外还有采用模糊控制理论与PID调节器相结合的控制方法控制开关磁阻电机驱动控制系统，以DSP（TMS320LF2407）为核心开关磁阻电机调速系统控制器电路达到了简化电路结构、提高运行可靠性的目的，基于现场可编程门阵列（FPGA）的模糊控制器,提高整个调速系统的综合性能，基于双DSP的磁浮开关磁阻电机全数字控制器，以C8051F120为控制核心的高速开关磁阻电机数字控制器等。

@#@@#@2.7SRD系统检测单元@#@检测单元由位置检测和电流检测环节组成，提供转子的位置信息以决定各项绕组的开通与关断，提供电流信息来完成电流斩波控制或采取相应的保护措施以防止过电流。

@#@@#@2.7.1位置检测@#@位置检测电路实际上是位置、速度器，负责给控制电路提供电机转子的位置和转速信息，这信息经逻辑处理后形成功率开关的触发信号，所以位置检测器是开关磁阻调速电动机的关键部件和特征部件。

@#@位置检测器通常由齿盘和光电传感器组成，传感器可以采用光敏式器件、电磁式器件或磁敏式器件。

@#@高精度的位置检测器采用旋转编码器，但价格高。

@#@@#@SRD对位置检测的一般要求是在运行速度范围内能满足检测的精度要求；@#@其次要求电路简单、工作可靠、抗干扰能力强；@#@有的还要求能在恶劣环境下工作。

@#@@#@开关磁阻电机的位置检测环节，目前主要分为两大类，即直接位置检测和间接位置检测。

@#@直接位置检测一般是指使用光电式、磁敏式位置传感器以及接近开关等器件进行位置检测；@#@而间接位置是指无位置传感器检测方法，比如定子绕阻瞬态电感信息的波形检测法、基于状态观测器的无位置传感器检测法以及反串线圈检测法等技术。

@#@@#@2.7.2电流检测@#@SRD驱动系统无论在高速运行时，还是低速运行都需要对电流进行检测，电流检测是电流斩波控制方式的需要，也是过电流保护的需要。

@#@在SRD系统中，电流是单向、脉动的，而且波形随运行方式，运行条件不同而不同，因此，要求电流检测器的性能要好，快速性好；@#@主电路与控制电路隔离良好，具有一定的抗干扰能力；@#@灵敏度高，检测频带范围宽；@#@工作范围大，在工作范围内有良好的线性度。

@#@电流检测可采用电阻取样隔离法、磁敏电阻法、霍尔元件直接测量法等。

@#@@#@第三章SRD系统的控制策略@#@SR电动机的控制方式指电机运行时对哪些参数进行控制及如何进行控制，使电机达到期望的运行状况（如期望的转速、转向、转矩等），并使其保持较高的动态性能和运行效率。

@#@SR电动机的控制方式主要针对以上几个可控变量来进行控制，一般分为:

@#@角度位置控制方式（AngularPositionControl，简称APC控制）、电流斩波控制方式（ChoppedCurrentControl，简称CCC控制）和电压PWM控制方式。

@#@@#@3.1角度位置（APC）控制@#@角度控制就是对决定SR电机性能的两个主要控制参数开通角和关断角进行最优控制。

@#@通过改变开通角和关断角，可实现电磁转矩性质、大小和相电流波形的最优控制，从而最佳地调节SRM的效率、转子转速以及转向。

@#@在假设转速、母线电压不变的情况下，固定并调节随着的增加，开通电流时间增加；@#@同理，当固定，调节，随着的减小，开通电流时间增加。

@#@并且调节，相电流的改变更加显著。

@#@@#@APC控制方式的特点：

@#@@#@首先，电机转矩调节范围大。

@#@假设定义电流存在区间占电流周期的比例为电流占空比，则在极端情况下，角度位置控制的电流占空比的变化范围几乎从0-100%，电流的大小直接影响着转矩的大小，因此转矩调节的范围将很大。

@#@其次，电动机在角度位置控制方式下运行效率高。

@#@通过角度优化，能使电动机在不同负载下保持较高的效率，可实现效率最优控制或转矩最优控制。

@#@@#@但是，角度位置控制不太适用于低速。

@#@因为转速降低时，旋转电动势减小，使电流峰值增大，必须进行限流，因此角度位置控制一般用于转速较高的应用场合。

@#@@#@3.2电流斩波（CCC）控制@#@电流斩波控制就是保持开通角和关断角不变，通过给定的允许电流上限幅值和下限幅值来控制有效电压的导通时间。

@#@开通角位置功率电路开关器件导通，绕组电流从O开始上升，当电流超过指令值达到电流上限值时，开关器件关断切断绕组电流，绕组承受反压，电流快速下降。

@#@经一段时间后，电流低于指令值达到电流下限值时，重新使开关器件导通，绕组在正向电压作用下电流又开始回升，不断重复这一过程，则形成斩波电流波形，直至关断角位置功率开关器件关断，电流衰减至0，SRM进行换向，对换向后的绕组仍然采用电流斩波控制。

@#@@#@CCC控制方式的特点：

@#@@#@电流斩波控制较适用于电动机运行在低速的情况下。

@#@电机在低速运行时，绕组中旋转电动势小，电流增长快。

@#@在制动运行时，旋转电动势的方向与绕组端电压方向相同，电流比低速运行时增长更快。

@#@两种情况下，采用电流斩波控制方式正好能够限制电流峰值超过允许值，起到良好有效的保护和调节效果。

@#@@#@当斩波周期较小，并忽略相导通和相关断时电流建立和消失的过程（转速低时近似成立）时，电流波形呈较宽的平顶波，故产生的转矩也比较平稳，合成转矩脉动明显比其它控制方式小，因此较适合用于转矩调节系统。

@#@@#@但是该控制方式在用作调速系统时抗负载扰动性的动态响应慢是其一弱点，因为提高调速系统在负载扰动下的快速响应，除转速检测调节环节动态响应快外，系统自身的机械特性也十分重要。

@#@电流斩波控制方式中，由于电流峰值被限，当电机转速在负载扰动的作用下发生突变时，电流峰值无法自动适应，使之成为特性非常软的系统，因此，系统在负载扰动下的动态响应十分缓慢。

@#@@#@3.3电压PWM控制@#@电压斩波控制是SRM在低速运行时，利用电压PWM控制器对绕组采样电流与指令电流进行跟踪控制。

@#@开通角位置功率电路开关器件按最大占空比导通，绕组电流从0开始上升，当电流超过指令值时，通过PID调解器或其他控制算法减小开关器件导通的占空比，使绕组电流减小并接近指令电流；@#@当绕组电流小于指令电流时，再增大开关器件导通的占空比，使绕组电流又开始增长并接近指令电流，以后不断重复这一过程，形成电压斩波控制，直至关断角位置功率开关器件完全关断，电流衰减至0，SRM换向，对换向后的绕组仍采用电压斩波控制。

@#@@#@电压PWM控制通过调节相绕组电压的平均值，进而能间接地限制和调节相电流，因此既能用于高速调速系统，又能用于低速调速系统。

@#@电压PWM控制法虽然简单，迫调速范围较小。

@#@其它特点则与电流斩波控制方式相反，它适合于转速调节系统，抗负载扰动的动态响应快，缺点是低速运行时转矩脉动较大。

@#@@#@3.4小结@#@由上所述，开关磁组电动机调速系统可采用多种控制方式，不同方式对应的电动机特性差异很大，因此选择适当的控制方式是系统设计者的重要任务。

@#@由于一般要求电动机转速范围较宽，负载转矩适用范围也较宽，为了使电动机在各种不同工作条件下均有较好的性能指标，一般可选用几种控制方式的组合。

@#@@#@

（1）高速角度控制、低速电流斩波控制@#@高速时采用角度控制，低速时采用电流斩波控制有利发挥三者的长处，克服二者的短处，能在较宽调速范围内使电动机有较好的特性和力能指标";i:

10;s:

24137:

"@#@TTU-配电监测计量终端@#@使用说明书@#@乐清市环海电气科技有限公司简介@#@乐清市环海电气科技有限公司是国家级高新技术企业，主要从事电力自动化设备的技术研制开发及生产销售、计算机软件的开发及销售。

@#@自创建以来，始终坚持“以科技为本，求新务实”的产品开发原则，以“质量第一，服务至上”作为生产、销售所遵循的原则，以电力自动化设备和软件开发为公司的两大重点，已逐渐发展成为一个以新技术产品为龙头，以市场为导向，集技工贸为一体的高新技术企业。

@#@公司拥有多项国家专利，并已先后通过了ISO9001质量管理体系认证和国家质量认证中心的CCC认证，项目产品多次荣获自治区和市级奖励，是浙江省与广西区中小企业创新科技服务网示范企业。

@#@@#@公司已形成了独具特色的产品结构，在智能化电气设备领域具备了独立研发、生产的能力，建立了自己的开发、生产基地，并形成了产品的规模化生产。

@#@公司自主研发成功了PDJY系列配电监测计量终端、JKW系列无功补偿控制器、JKW系列低压无功补偿成套装置、HIBK型智能低压复合式开关等电力自动化产品，均已通过广西自治区高新技术产品鉴定，是广西城乡电网建设与改造指定入网产品。

@#@@#@多年来，这些产品已得到大力的推广和使用，范围遍及广东、广西、贵州、浙江、江苏、河北、河南、湖南、湖北、辽宁和海南等地，受到广大用户的支持和好评。

@#@本公司也切实作好售后服务工作，不断地采用新技术对产品的硬件及配套软件进行升级和改进，使产品在性能、质量、精度上都能不断地提高和适应用户的需求。

@#@@#@特别提示@#@非常感谢您选择了我们的产品，因本说明书涵盖多种型号（包括TTU-1/220V，TTU-1/380V、TTU-1/100V及多回路电流监测的TTU-n/220V等），在此特提醒您在使用之前请对照相应型号阅读并妥善保管本说明书。

@#@@#@产品型号对照表1@#@产品型号@#@TTU-n/220V@#@对应章节@#@适用内容@#@对应页码@#@2.2.1适用范围@#@1、220V低压配电网络@#@第2页@#@2.8.1模拟量接入①@#@1、三相四线3×@#@220V@#@第3页@#@3.2安装接线图@#@3.2.1输入电压模拟量为三线四线220V时的单回路监测终端接线图@#@3.2.2输入电压模拟量为三线四线220V时的多回路监测终端接线图（以4路为例）@#@第9页@#@产品型号对照表2@#@产品型号@#@TTU-1/100V@#@对应章节@#@适用内容@#@对应页码@#@2.2.1适用范围@#@3、二次端电压为100V的高压配电网络@#@第2页@#@2.8.1模拟量接入①@#@3、三相三线3×@#@100V@#@第3页@#@3.2安装接线图@#@3.2.3输入电压模拟量为三相三线100V时的终端接线图@#@第10页@#@目录@#@第1章概述 １@#@1.1产品概述 １@#@1.2执行标准 １@#@第2章主要技术指标及功能 ２@#@2.1使用条件 ２@#@2.2运输、贮存条件 ２@#@2.3系统平台 ２@#@2.4功耗 ２@#@2.5外观与结构 ２@#@2.6安全性能 ２@#@2.7输入回路 ３@#@2.8输出控制回路 ３@#@2.9采集测量功能 ３@#@2.10实时监测功能 ４@#@2.11数据统计分析功能 ４@#@2.12事件记录与报警功能 ５@#@2.13通信 ６@#@2.14远程管理功能 ８@#@2.15自诊断功能 ８@#@2.16安全防护功能 ８@#@2.17监测回路数：

@#@ ８@#@第3章安装 ８@#@3.1外形及安装尺寸 ８@#@3.2安装接线图 ８@#@3.3控制输出接口图 １０@#@3.4检查、设置参数及初始化 １１@#@第4章运行及操作方法 １１@#@4.1终端面板介绍 １１@#@4.2工作状态指示 １１@#@4.3液晶屏显示区 １１@#@4.4通讯口（抄表接口） １２@#@4.5开机 １２@#@4.6设置参数 １３@#@4.7数据查询 １５@#@4.8复位 １５@#@4.9手动开关 １６@#@4.10其它输出接口介绍 １６@#@4.11采集数据 １７@#@4.12数据管理软件：

@#@有关数据处理软件的使用另见软件使用说明。

@#@ １８@#@第5章随机附件、维护及注意事项 １８@#@5.1随机附件 １８@#@5.2运输与贮存 １８@#@5.3维护 １８@#@5.4注意事项 １８@#@保修及软件服务承诺书 １９@#@第1章概述@#@1.1产品概述@#@TTU型配电监测计量终端是环海科技最新研发、生产的新技术产品，其采用了微电子技术、计算机芯片技术、现代通信技术等一系列国内领先的技术和最新的电子元器件，支持并采用先进的GPRS公用无线通信网络技术；@#@能够实现自动抄表、实时监测电网的三相电压、电流、功率因数、谐波等运行数据，可完成对整个配电线路的实时监测、数据分析、报表处理等综合管理，为低压配电线路的科学管理提供第一手可靠数据，是实现配电网络现代化的重要组成部分，是电力自动化系统中具有较高的实用价植的终端产品。

@#@@#@1.2执行标准@#@装置中的所有电器元件均符合相应的国家标准或行业标准，并严格执行下列标准：

@#@@#@DL/T17626.4—1998电磁兼容试验和测量技术：

@#@电快速瞬变脉冲群抗扰度试验@#@DL/T630—1997交流采样远动终端技术条件@#@DL/T645—1997多功能电能表通信规约@#@GB12325-1990电能质量供电电压允许偏差@#@GB/T14549-93电能质量公用电网谐波@#@DL500-92电压监测仪订货技术条件@#@GB4208-1993外壳防护等级（IP代码）@#@GB191-2000包装储运图示标示@#@GB8566-88软件开发规范@#@《电力负荷管理系统数据传输规约－2004》（国家电网公司）@#@广西电网公司电力需求侧管理系统数据传输规约（2005年）第一部分@#@广西电网公司配电监测计量终端、低压无功补偿及配变监测计量装置、10kV架空配电线路用户分界智能开关通信规约（2007.10）@#@广西电网公司多功能电能表通信规约扩展部分@#@广东电网公司配变计量监测终端通讯规约。

@#@（备选）@#@第2章主要技术指标及功能@#@2.1型号命名@#@其中，TTU－表示配电监测计量终端;@#@n-表示可监测的电流回路数，此项无数据时默认为1路；@#@V－表示额定电压：

@#@分100V（三相三线制）/220V（三相四线制）/380V（三相三线制）三种。

@#@如TTU－2/220V，就表示配电监测计量终端，监测回路为2路，额定电压为三相四线制220V。

@#@@#@2.2使用条件@#@2.2.1适用范围：

@#@本产品适用于（1、220V低压配电网络，2、380V低压配电网络，3、二次端电压为100V的高压配电网络），可于户内或户外（需另配防水箱）安装使用。

@#@@#@2.2.2环境温度：

@#@-25℃～+70℃；@#@@#@2.2.3大气压力：

@#@79.5～106.0kPa（海拔2000m及以下）；@#@@#@2.2.4相对湿度:

@#@5%～90%；@#@@#@2.2.5工作场所：

@#@工作于无明显导电性灰尘及无易燃、易爆介质的场所。

@#@@#@2.2.6安装方式和地点：

@#@挂式安装；@#@无剧烈振动，安装倾斜度不大于5%。

@#@@#@2.3运输、贮存条件@#@2.3.1环境温度：

@#@-40～70℃。

@#@@#@2.3.2相对湿度：

@#@95%。

@#@@#@2.4系统平台@#@主流32位RISC微处理器、系统数据存储容量为16Mbyte。

@#@@#@2.5功耗@#@在守候状态（不与主站通信的状态）下消耗功率电压回路（每相）≤2W、10VA。

@#@@#@2.6外观与结构@#@2.6.1显示屏：

@#@192*64点阵式液晶。

@#@@#@2.6.2装置外壳：

@#@采用液晶显示，塑壳封装。

@#@@#@2.6.3装置外形尺寸及安装尺寸，元件的焊接、装配，端子编号等符合产品图样及有关标准的要求。

@#@@#@2.6.4装置外壳防护等级符合IP43要求。

@#@@#@2.7安全性能@#@2.7.1电气间隙和爬电距离：

@#@@#@正常使用条件下装置内两个带电部件之间的最小间隙≥4mm,带电部件和裸露导体之间的最小电气间隙≥6mm，最小爬电距离≥6mm。

@#@@#@2.7.2绝缘强度：

@#@@#@装置的每相电路之间、每相电路及辅助电路对外壳（地）之间被测试部位能承受50Hz2500V交流电压历时1min绝缘强度试验，且不出现击穿、闪络及电压突然下降等现象。

@#@@#@2.8输入回路@#@2.8.1模拟量接入@#@①电压：

@#@按型号分为1、三相四线3×@#@220V；@#@2、三相三线3×@#@380V；@#@3、三相三线3×@#@100V。

@#@交流电压输入范围：

@#@每相电压允许输入范围为额定电压的（0～120%）。

@#@@#@②电流：

@#@三相电流经电流互感器接入，额定电流为5A。

@#@交流电流输入范围：

@#@0～6A，能承受200%连续过载；@#@耐受20倍过载电流5S以上；@#@每相电流输入的负载≤1VA。

@#@@#@③零序电流：

@#@利用三相电流计算得出零序电流。

@#@@#@2.8.2开关状态量接入（仅适用于单路终端）@#@①接入数量为8路。

@#@@#@②接点全部采用光耦隔离,每路状态量在稳定的额定电压输入时，其功耗≤0.2W。

@#@@#@2.9输出控制回路（仅适用于单路终端）@#@8路继电器常闭输出。

@#@@#@2.10采集测量功能@#@2.10.1测量精度@#@电压/电流：

@#@0.5级@#@功率（有功、无功）：

@#@1.0级@#@功率因数：

@#@@#@0.9-1.0范围0.5级@#@0.6-0.9范围1.0级@#@电能：

@#@　1.0级@#@时钟误差：

@#@＜0.5秒/天@#@谐波误差≤±@#@5％@#@2.10.2实时测量功能@#@①A、B、C各相电流，A、B、C相电压和线电压；@#@@#@②A、B、C各相及总有功、无功功率（正反向）；@#@@#@③A、B、C各相及总功率因数；@#@@#@④零序电流（通过三相电流计算得出）；@#@@#@⑤当前有功/无功电能示值（正反向）；@#@@#@⑥当前ABC三相电压、电流2～19次谐波有效值；@#@@#@⑦当前ABC三相电压、电流2～19次谐波含有率。

@#@@#@2.10.3电能计量功能@#@①A、B、C各相及总的正反向有功电能量、正反向无功电能量。

@#@@#@②测量最大需量及其出现的日期和时间。

@#@@#@③接受远方冻结命令进行数据冻结或根据预设周期进行数据冻结。

@#@@#@2.10.4抄表功能@#@通过RS-485接口同时获取最多24路智能集采器或最多8块多功能电能表的实时召测数据、曲线数据、日数据、月数据。

@#@@#@2.11实时监测功能@#@实时监视开闭所、柱上开关等配电设备的开关状态变化，记录开关变位时间。

@#@@#@2.12数据统计分析功能@#@2.12.1曲线数据@#@①A、B、C各相电流、电压曲线。

@#@@#@②A、B、C各相及总有功、无功功率曲线@#@③A、B、C各相及总功率因数曲线。

@#@@#@④正反向有功、无功总电能量曲线。

@#@@#@⑤正反向有功、无功总电能量示值曲线。

@#@@#@2.12.2日数据@#@①日正向有功/无功电能示值、日反向有/无功电能示值；@#@@#@②日正反向有功电量、日正反向无功电量；@#@@#@③A、B、C各相电压日最大、最小值及发生时间；@#@@#@④A、B、C各相电流、零序电流日最大值及发生时间；@#@@#@⑤A、B、C各相及总有功功率、无功功率日最大值及发生时间；@#@@#@⑥A、B、C各相及总日最大需量及发生时间；@#@@#@⑦日视在功率越限累计时间，配变负载率日最大值及发生时间，日平均负荷率；@#@@#@⑧日电压合格率，A、B、C各相电压的越下限、越上限日累计时间；@#@@#@⑨日功率因数区段累计时间，日平均功率因数；@#@@#@⑩三相电流不平衡度越限日累计时间，日最大值及发生时间；@#@@#@⑪配变日供电时间、日停电时间、日停电次数；@#@（停电时间仅指三相停电时间）@#@⑫无功补偿装置每组电容器开关日投入次数、退出次数及装置日总投切次数。

@#@@#@⑬A、B、C各相2～19次谐波电压、电流含有率及总畸变率日最大值及发生时间。

@#@@#@2.12.3月数据@#@①月正反向有功电量、月正反向无功电量；@#@@#@②A、B、C各相电压月最大、最小值及发生时间；@#@@#@③A、B、C各相电流、零序电流月最大值及发生时间；@#@@#@④A、B、C各相及总有功功率、无功功率月最大值及发生时间；@#@@#@⑤A、B、C各相及总月最大需量及发生时间；@#@@#@⑥月视在功率越限累计时间，配变负载率月最大值及发生时间，月平均负荷率；@#@@#@⑦月电压合格率，A、B、C各相电压的越下限、越上限月累计时间；@#@@#@⑧月功率因数区段累计时间，平均功率因数；@#@@#@⑨三相电流不平衡度越限月累计时间，月最大值及发生时间；@#@@#@⑩配变月供电时间、月停电时间、月停电次数；@#@（停电时间仅指三相停电时间）@#@⑪无功补偿装置每组电容器开关月投入次数、退出次数及装置月总投切次数。

@#@@#@2.12.4采集间隔设置及存储时间@#@①采集间隔：

@#@1分～24小时，可在本地和通过主站设置；@#@@#@②曲线数据：

@#@默认时间间隔为15分；@#@@#@③日数据：

@#@默认记录时间为每日零点，数据保存100天；@#@@#@④月数据：

@#@默认记录时间为每月1日零点，数据保存12个月。

@#@@#@2.12.5电压合格率统计@#@具有监测电压偏差及统计电压合格率的功能。

@#@统计电压合格率及合格累计时间，电压超上限率及相应累计时间，电压超下限率及相应累计时间。

@#@@#@2.12.6功率因数越限统计@#@按设置的功率因数分段限值对监测点的功率因数进行分析统计。

@#@@#@2.12.7三相电流不平衡度越限统计@#@按设置的三相电流不平衡度分段限值对监测点的三相电流不平衡度进行分析统计。

@#@@#@2.13事件记录与报警功能@#@终端能保存最近256条重要事件记录和256条一般事件记录。

@#@当终端检测到以下异常情况时，立即向主站报警。

@#@@#@2.13.1过负荷@#@测量点视在功率超过设定的该测量点额定容量（kVA）*设定的比例（默认值为1.2），且持续时间超过设定的过负荷判断持续时间（默认15分钟）就产生过负荷告警事件。

@#@@#@测量点视在功率小于设定的该测量点额定容量（kVA）*设定的比例（默认值为0.95）时，且持续时间超过设定的负荷过载判断持续时间（默认15分钟）就产生过载告警恢复事件。

@#@@#@2.13.2过电流@#@任意一相电流超过设定值（默认值为1.3Ib），且持续时间超过设定的电流过负荷持续时间（默认15分钟）时就产生该相过电流告警事件。

@#@过电流告警事件发生后，任意一相电流小于设定值（默认值为Ib），且持续时间超过设定的电流过负荷恢复时间（默认15分钟）就产生过电流告警恢复事件。

@#@@#@2.13.3过电压@#@任意一相电压大于设定值（默认值为130%Un）且持续时间超过设定的过电压持续时间（默认15分钟）时就产生该相过电压告警事件。

@#@过电压告警事件发生后，对应相电压小于设定值（默认值为115%Un），且持续时间超过设定的过电压恢复时间（默认15分钟）就产生过电压告警恢复事件。

@#@@#@2.13.4欠电压@#@任意一相电压小于设定值（默认值为70%Un）且持续时间超过设定的欠电压持续时间（默认15分钟）时就产生该相欠电压告警事件。

@#@欠电压告警事件发生后，对应相电压大于设定值（默认值为85%Un），且持续时间超过设定的欠电压恢复时间（默认15分钟）就产生欠电压告警恢复事件。

@#@@#@2.13.5谐波超标@#@当某相电压或电流畸变率超过设定值时主动向主站发出告警。

@#@@#@2.13.6失压记录@#@①三相中任一相或两相失压，终端均保持正常工作并分相记录累计失压时间。

@#@电压判断阀值为50%Un。

@#@@#@②失压判断时间小于60秒。

@#@@#@③能在终端液晶显示屏上直接显示有否失压情况。

@#@@#@2.13.7电压逆相序@#@当三相电压Ua、Ub、Uc的过零顺序不是Ua、Ub、Uc顺序关系时即产生电压逆相序告警。

@#@@#@2.13.8电流反极性@#@当某相电流二次侧回路（进线和出线接反）同名端接错造成计量错误时能产生该相的电流反极性告警（只有当电流大于5%Ib时才开始判断该相电流是否反极性）。

@#@@#@2.13.9失流记录@#@①当终端有三相工作电压时，缺一相或两相电流，分相记录累计失流时间，同时记录最近五次发生时刻、发生状态和相应的错误电量（正反向有功电量、正反向无功电量）。

@#@电流判断阀值为启动电流。

@#@@#@②失流判断时间小于60秒。

@#@@#@③在终端液晶显示屏上直接显示有否失流情况。

@#@@#@2.13.10终端停电@#@终端失去交流电源或交流电源电压降低到不能维持终端正常工作时终端将产生终端停电告警。

@#@@#@2.13.11终端上电@#@终端由停电状态转为主电源工作状态时将产生终端上电告警。

@#@@#@2.14通信@#@2.14.1数传模式:

@#@@#@①模式一：

@#@通过GPRS/CDMA无线通信方式直接与管理主站系统通信。

@#@@#@②模式二：

@#@先用手持PDA采集配电监测计量终端存储的数据，然后导入主站。

@#@@#@2.14.2GPRS远程通信模块:

@#@基于ARM平台、嵌入式操作系统，模块化设计，标准RS232数据接口，采用工业级无线通信芯片，通信模块内嵌在终端内，允许GPRS/CDMA模块互换。

@#@@#@2.14.3短距离无线通讯模块：

@#@@#@①中心工作频率:

@#@470MHz±@#@2kHz；@#@@#@②通信速率：

@#@9600bps；@#@@#@③可靠通信距离：

@#@20m；@#@@#@④通信数据格式：

@#@8位数据位、1位起始位、1位停止位、偶检验（可设）；@#@@#@⑤采用上海桑博电子科技有限公司STR-30型产品，内置在终端内。

@#@@#@2.14.4通信规约：

@#@《电力负荷管理系统数据传输规约－2004》（国家电网公司）、《广西电网公司配电监测计量终端、低压无功补偿及配变监测计量装置、10kV架空配电线路用户分界智能开关通信规约（2007.10）》和《广西电网公司电力需求侧管理系统数据传输规约（2005年）》第一部分。

@#@ @#@2.14.5通信接口：

@#@1路RS232维护接口，1路RS232短距离无线通讯接口，1路USB接口，2路RS-485接口，1路RS232远程通信接口。

@#@各接口用途如下：

@#@@#@①1路RS232维护接口，实现本地数据抄收、参数设置、维护、调试等功能。

@#@统一使用PS/2接口，实现与手持PDA通信。

@#@PS/2接口（母口）信号如下图：

@#@@#@1：

@#@RXD；@#@2：

@#@TXD；@#@3：

@#@GND；@#@4：

@#@VCC（+5V）；@#@5、6空置。

@#@（RXD、TXD对应为RS232的电平）@#@②1路RS232短距离无线通讯接口，实现短距离无线数据抄收、参数设置、维护、调试等功能，支持与手持PDA通信。

@#@@#@③1路USB接口:

@#@本地U盘抄表接口，可通过读取终端所有数据。

@#@@#@④2路RS-485接口：

@#@第1路固定配置成抄表模式，第2路可以被配置成级联模式或被抄表模式（即本表可作为1多功能表被其它设备用DL/T645读取）。

@#@@#@2.14.6抄表模式@#@①终端通过RS-485接口同时获取最多24路智能集采器或最多8块多功能电能表的实时召测数据、曲线数据、日数据、月数据。

@#@@#@②终端支持DL/T－645、IEC1107以及广西电网公司已经在使用的电表规约。

@#@@#@③终端同时支持不少于两种规约的电表接入，支持主站远程升级终端电表规约库。

@#@@#@④终端可通过485接口对多功能电表进行对时。

@#@@#@2.14.7级联模式@#@①在同一监测点有多个监测终端或低压集中抄表终端时，其中一个终端可配置成主工作模式，其他终端可通过RS485与主工作模式终端实现级联，共享主模式终端的上传信道的。

@#@一个级连接口最大可向下连接4台设备，传输速率≥9600bps。

@#@@#@②参与级联的所有终端只有一台可以设置为主工作模式，其余均为从工作模式。

@#@主终端周期性巡查级联的从终端，当从工作模式终端有数据主动上报需求时，将从终端的数据转发给主站。

@#@@#@③1路RS232远程通信接口：

@#@用于远程通信。

@#@@#@2.14.8无线信号指示：

@#@无线模块和天线安装在终端机壳内，外引天线。

@#@具有表示正比于无线信号场强的指示和防止无线通信模块死机的断电自复位功能。

@#@@#@2.15远程管理功能@#@2.15.1远程限值参数设置和查询@#@终端能由主站设置和查询电压、电流越限值，视在功率限值，三相电流不平衡限值，连续失压限值，功率因数分段限值，谐波越限值。

@#@@#@2.15.2远程升级@#@终端支持主站利用通讯通道对终端的软件及通讯规约进行远程自动升级。

@#@@#@2.16自诊断功能@#@2.16.1终端自动判断内部故障、异常情况并显示符号或出错信息码，包括电池低电压、电池使用时间的极限、电压断相和失流、内部程序出错、时钟晶振频率出错、储存器故障或损坏、硬件故障、通讯故障等。

@#@@#@2.16.2如内部出错或异常情况出现，显示屏立刻自动锁定并显示特定出错信息码，只有通过人工干预才能显示有关读数。

@#@出错信息码可通过通信模块远传主站。

@#@@#@2.17安全防护功能@#@2.17.1所有参数、功能设置、需量清零等对终端的操作（除校验时间外）均设置了密码防护。

@#@@#@2.17.2所有通信接口（RS-485、GPRS等）均加口令防护，进行安全验证。

@#@口令位数为2位。

@#@@#@2.17.3线路停电后，所有测量数据保存时间在10年以上。

@#@@#@2.17.4终端断电或者掉线后能自动复位上线。

@#@@#@2.18监测回路数：

@#@@#@最大4路（可选）。

@#@@#@第3章安装@#@3.1外形及安装尺寸@#@外形尺寸：

@#@180*298*97；@#@@#@安装尺寸：

@#@160*287。

@#@@#@单位：

@#@mm。

@#@@#@安装尺寸图如下：

@#@@#@3.2安装接线图@#@终端输入为A、B、C三相电压、N线（其额定值为220V）和A、B、C三相相电流（其额定值为5A,信号是从配变低压侧CT的二次接入）。

@#@请参考如下所示的接线图及端子板接线编排:

@#@@#@3.2.1输入电压模拟量为三相四线220V时的单回路监测终端接线图@#@ACTa@#@BCTb@#@CCTc@#@N@#@AABBCCABCN@#@相相相相相相　相　相　相@#@电电电电电电　　电电电@#@流流流流流流压压压线@#@K1K2K1K2K1K2@#@②@#@⑤@#@⑧@#@⑩@#@A@#@相@#@电@#@流@#@K1@#@A@#@相@#@电@#@压@#@A@#@相@#@电@#@流@#@K2@#@B@#@相@#@电@#@流@#@K1@#@B@#@相@#@电@#@压@#@B@#@相@#@电@#@流@#@K2@#@C@#@相@#@电@#@流@#@K1@#@C@#@相@#@电@#@压@#@C@#@相@#@电@#@流@#@K2@#@N@#@线@#@3.2.2输入电压模拟量为三相四线220V时的多回路监测终端接线图（以4路为例）@#@变压器@#@　　　　　　　　　　　　　　　第二回路（支路1）@#@　@#@第一回路（主回路）@#@　　　　　　　　　　　　　　　　第三回路（支路2）@#@第三回路@#@三相电流@#@第二回路三相电流@#@第一回路@#@三相电流@#@三相电压@#@及N线@#@@#@②@#@⑤@#@⑧@#@⑩@#@第@#@1@#@路@#@A@#@相@#@电@#@流@#@K1@#@A@#@相@#@电@#@压@#@第@#@1@#@路@#@相@#@电@#@流@#@K2@#@第@#@";i:

11;s:

13500:

"VOC废气处理技术@#@VOC（VolatileOrganicCompounds），中文全称挥发性有机化合物。

@#@在现代化工业生产中，通常将其作为一种溶剂，使用过程中便会挥发排放到大气中。

@#@在石油化工、印刷、人造皮革、电子行业、涂料和医药等行业应用比较广泛。

@#@普通意义上的VOC就是指挥发性有机物；@#@但是环保意义上的定义是指活泼的一类挥发性有机物，即会产生危害的那一类挥发性有机物。

@#@目前VOC废气处理技术主要包括热破坏法、变压吸附分离与净化技术、吸附法和氧化处理方法等。

@#@@#@一、热破坏法@#@热破坏法是指直接和辅助燃烧有机气体，也就是VOC，或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应，最终达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。

@#@@#@热破坏是目前应用比较广泛也是研究较多的有机废气处理方法，特别是对低浓度有机废气处理效果比较好。

@#@有机化合物的热破坏可分为直接火焰燃烧和催化燃烧。

@#@直接火焰燃烧是一种有机物在气流中直接燃烧和辅助燃料燃烧的方法。

@#@多数情况下，有机物浓度较低，不足以在没有辅助燃料时燃烧。

@#@直接火焰燃烧在适当温度和保留时间条件下，可以达到99%的热处理效率。

@#@@#@催化燃烧是有机物在气流中被加热，在催化床层作用下，加快有机物化学反应（或破坏效率的方法），催化剂的存在使有机物在热破坏时比直接燃烧法需要更少的保留时间和更低的温度，是高浓度、小流量有机废气净化的首选技术。

@#@催化剂在催化燃烧系统中起着重要作用。

@#@用于有机废气净化的催化剂主要是金属和金属盐，金属包括贵金属和非贵金属。

@#@目前使用的金属催化剂主要是Pt、Pd，技术成熟，而且催化活性高，但价格比较昂贵而且在处理卤素有机物，含N、S、P等元素时，有机物易发生氧化等作用使催化剂失活。

@#@非金属催化剂有过渡族元素钴、稀土等。

@#@近年来催化剂的研制无论是国内还是国外进行得较多，而且多集中于非贵金属催化剂并取能得了很多成果。

@#@例如V2O5 @#@+MOX（M：

@#@过渡族金属）+贵金属制成的催化剂用于治理甲硫醇废气，Pt+Pd+Cu催人剂用于治理含氮有机醇废气。

@#@@#@由于有机废气中常出现杂质，很容易引起催化剂中毒，导致催化剂中毒的毒物（抑制剂主要有磷、铅、铋砷、锡、汞、亚铁离子锌、卤素等。

@#@催化剂载体起到节省催化剂，增大催化剂有效面积，使催化剂具有一定机械强度，减少烧结，提高催化活性和稳定性的作用。

@#@能作为载体的材料主要有Al2O3铁钒、石棉、陶土、活性炭、金属等，最常用的是陶瓷载体一般制成网状、球状、柱状、峰窝状。

@#@另外近年来研究较多且成功的有丝光沸石等。

@#@对催化燃烧而言，今后研究的重点与热点仍将是探索高效高活性的催化剂及其载体，催化氧化机理。

@#@@#@二、吸附法@#@有机废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气。

@#@现阶段，这种有机废气的处理方法已经相当成熟，能量消耗比较小，但是处理效率却非常高，而且可以彻底净化有害有机废气。

@#@实践证明，这种处理方法值得推广应用。

@#@@#@但是这种方法也存在一定缺陷，它需要的设备体积比较庞大，而且工艺流程比较复杂；@#@如果废气中有大量杂质，则容易导致工作人员中毒。

@#@所以，使用此方法处理废气的关键在于吸附剂。

@#@当前，采用吸附法处理有机废气，多使用活性炭，主要是因为活性炭细孔结构比较好，吸附性比较强。

@#@@#@此外，经过氧化铁或臭氧处理，活性炭的吸附性能将会更好，有机废气的处理将会更加安全和有效。

@#@@#@三、生物处理法@#@从处理的基本原理上讲，采用生物处理方法处理有机废气，是使用微生物的生理过程把有机废气中的有害物质转化为简单的无机物，比如CO2、H2O和其它简单无机物等。

@#@这是一种无害的有机废气处理方式。

@#@@#@一般情况下，一个完整的生物处理有机废气过程包括3个基本步骤：

@#@@#@1、有机废气中的有机污染物首先与水接触，在水中可以迅速溶解；@#@@#@2、在液膜中溶解的有机物，在液态浓度低的情况下，可以逐步扩散到生物膜中，进而被附着在生物膜上的微生物吸收；@#@@#@3、被微生物吸收的有机废气，在其自身生理代谢过程中，将会被降解，最终转化为对环境没有损害的化合物质。

@#@@#@四、变压吸附分离与净化技术@#@变压吸附分离与净化技术是利用气体组分可吸附在固体材料上的特性，在有机废气与分离净化装置中，气体的压力会出现一定的变化，通过这种压力变化来处理有机废气。

@#@@#@PSA技术主要应用的是物理法，通过物理法来实现有机废气的净化，使用材料主要是沸石分子筛。

@#@沸石分子筛，在吸附选择性和吸附量两方面有一定优势。

@#@在一定温度和压力下，这种沸石分子筛可以吸附有机废气中的有机成分，然后把剩余气体输送到下个环节中。

@#@在吸附有机废气后，通过一定工序将其转化，保持并提高吸附剂的再生能力，进而可让吸附剂再次投入使用，然后重复上步骤工序，循环反复，直到有机废气得到净化。

@#@@#@近年来，该技术开始在工业生产中应用，对于气体分离有良好效果。

@#@该技术的主要优势有：

@#@能源消耗少、成本比较低、工序操作自动化及分离净化后混合物纯度比较高、环境污染小等。

@#@使用该技术对于回收和处理有一定价值的气体效果良好，市场发展前景广阔，成为未来有机废气处理技术的发展方向。

@#@@#@五、氧化法@#@对于有毒、有害，而且不需要回收的VOC，热氧化法是最适合的处理技术和方法。

@#@氧化法的基本原理：

@#@VOC与O2发生氧化反应，生成CO2和H2O，化学方程式如下：

@#@@#@aCxHyOz @#@+bO2 @#@——>@#@cCO2 @#@+dH2O@#@从化学反应方程式上看，该氧化反应和化学上的燃烧过程相类似，但其由于VOC浓度比较低，在化学反应中不会产生肉眼可见的火焰。

@#@一般情况下，氧化法通过两种方法可确保氧化反应的顺利进行：

@#@第一种加热。

@#@使含有VOC的有机废气达到反应温度；@#@第二种使用催化剂。

@#@如果温度比较低，则氧化反应可在催化剂表面进行。

@#@所以，有机废气处理的氧化法分为以下两种方法：

@#@@#@1、催化氧化法。

@#@现阶段，催化氧化法使用的催化剂有两种，即贵金属催化剂和非贵金属催化剂。

@#@贵金属催化剂主要包括Pt、Pd等，它们以细颗粒形式依附在催化剂载体上，而催化剂载体通常是金属或陶瓷蜂窝，或散装填料；@#@非贵金属催化剂主要是由过渡元素金属氧化物，比如MnO2，与粘合剂经过一定比例混合，然后制成的催化剂。

@#@为有效防止催化剂中毒后丧失催化活性，在处理前必须彻底清除可使催化剂中毒的物质，比如Pb、Zn和Hg等。

@#@如果有机废气中的催化剂毒物、遮盖质无法清除，则不可使用这种催化氧化法处理VOC。

@#@@#@2、热氧化法。

@#@热氧化法当前分为三种：

@#@热力燃烧式、间壁式、蓄热式。

@#@三种方法的主要区别在于热量回收方式。

@#@这三种方法均能催化法结合，降低化学反应的反应温度。

@#@@#@热力燃烧式热氧化器，一般情况下是指气体焚烧炉。

@#@这种气体焚烧炉由助燃剂、混合区和燃烧室三部分组成。

@#@其中，助燃剂，比如天然气、石油等，是辅助燃料，在燃烧过程中，焚烧炉内产生的热混合区可对VOC废气预热，预热后便可为有机废气的处理提供足够空间、时间，最终实现有机废气的无害化处理。

@#@@#@在供氧充足条件下，氧化反应的反应程度——VOC去除率——主要取决于“三T条件”：

@#@反应温度（Temperat）、时间（Time）、湍流混合情况（Turbulence）。

@#@这“三T条件”是相互联系的，在一定范围内，一个条件的改善可使另外两个条件降低。

@#@热力燃烧式热氧化器的缺点在于：

@#@辅助燃料价格高，导致装置操作费用比较高。

@#@@#@间壁式热氧化器指的是在热氧化装置中，加入间壁式热交换器，进而把燃烧室排出气体的热量传送给氧化装置进口处温度比较低的气体，预热完成后便可促成氧化反应。

@#@现阶段，间壁式热交换器的热回收率最高可达85%，因此大幅降低了辅助燃料的消耗。

@#@一般情况下，间壁式热交换器有三种形式：

@#@管式、壳式和板式。

@#@由于热氧化温度必须控制在800℃～1000℃范围内，因此，间壁式热交换必须由不锈钢或合金材料制成。

@#@所以间壁式热交换器的造价相当高，而这也是其缺点所在。

@#@此外，材料的热应力也很难消除，这是间壁式热交换的另外一个缺点。

@#@@#@蓄热式热氧化器，简称为RTO，在热氧化装置中计入蓄热式热交换器，在完成VOC预热后便可进行氧化反应。

@#@现阶段，蓄热式热氧化器的热回收率已经达到了95%，且其占用空间比较小，辅助燃料的消耗也比较少。

@#@由于当前的蓄热材料可使用陶瓷填料，其可处理腐蚀性或含有颗粒物的VOC气体。

@#@@#@现阶段，RTO装置分为旋转式和阀门切换式两种，其中，阀门切换式是最常见的一种，由2个或多个陶瓷填充床组成，通过切换阀门来达到改变气流方向的目的。

@#@@#@六、液体吸收法@#@液体吸收法指的是通过吸收剂与有机废气接触，把有机废气中的有害分子转移到吸收剂中，从而实现分离有机废气的目的。

@#@这种处理方法是一种典型的物理化学作用过程。

@#@有机废气转移到吸收剂中后，采用解析方法把吸收剂中有害分子去除掉，然后回收，实现吸收剂的重复使用和利用。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@从作用原理的角度划分，此方法可分为化学方法和物理方法。

@#@物理方法是指利用物质之间相溶的原理，把水看作吸收剂，把有机废气中的有害分子去除掉，但是对于不溶于水的废气，比如苯，则只能通过化学方法清除，也就是通过有机废气与溶剂发生化学反应，然后予以去除。

@#@@#@七、冷凝回收法@#@在不同温度下，有机物质的饱和度不同，冷凝回收法便是利用有机物这一特点来发挥作用，通过降低或提高系统压力，把处于蒸汽环境中的有机物质通过冷凝方式提取出来。

@#@冷凝提取后，有机废气便可得到比较高的净化。

@#@其缺点是操作难度比较大，在常温下也不容易用冷却水来完成，需要给冷凝水降温，所以需要较多费用。

@#@这种处理方法主要适用于浓度高且温度比较低的有机废气处理。

@#@@#@八、超氧纳米微气泡法@#@超氧纳米微气泡是指3-8微米以下超微细气泡的气泡（Superoxidenanometermicrobubble），也称“超微细真空气泡”，是纳米级的水气泡，它使水分子的原子团变的更小、超微细气泡中的氧更容易溶入原子团的间隙中，同时氧分子打破了水的界面使超微细气泡更容易溶入水中；@#@水分子团始终进行着“布朗运动”，不断地进行不规则冲撞。

@#@@#@在“布朗运动”的同时，超微细气泡也沉降、破裂；@#@超微细气泡的会合期（超微细气泡的寿命）最长可为24天左右。

@#@在大量超微细气泡在与异味气体结合时破裂，瞬间产生巨大能量（约3微秒时间），破裂时产生一定能量的超声波（水能量波）、并产生大量的氧负离子。

@#@这种超微细真空气泡能起到捕捉并分解VOC及异味分子。

@#@@#@超氧纳米微气泡法的优点：

@#@@#@1、运行中所使用载体只有水、而且是一般水体，不许经过任何处理的。

@#@@#@2、电能消耗特别低，只有低功率的电机耗能及排风设备。

@#@ @#@ @#@ @#@ @#@@#@3、调整特殊的气雾捕捉装置，可从低浓度到高浓度的有机废气处理率达90%以上的净化率。

@#@@#@4、处理有机废气的水体可循环再使用。

@#@@#@5、对于喷涂废气后的废漆料可100%矿化处理，没有二次污染（UV漆除外）。

@#@@#@6、占地面积极小。

@#@@#@7、运行成本及维护费用非常低廉。

@#@@#@8、设备可重新拆解组合，部件使用率可达95%以上。

@#@@#@9、 @#@维护费用低廉。

@#@@#@缺点：

@#@@#@1、造价偏高、属中等偏上价位。

@#@@#@2、技术含量高，非一般设备商可操作的。

@#@需要专业技师调试。

@#@@#@3、对于处理过的废气因水气含量高，所以检测方法是必须将排气中水分充分去除后才能得到正确的数值。

@#@@#@";i:

12;s:

28041:

"@#@建筑安装工人安全操作规程@#@一般规定@#@第一节施工现场@#@第1条参加施工的工人（包括学徒工、实习生、代培人员和民工），要熟知本工种的安全技术操作规程。

@#@在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

@#@@#@第2条电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机、打桩机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门训练，考试合格发给操作证，方准独立操作。

@#@@#@第3条正确使用个人防护用品和安全防护措施。

@#@进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。

@#@在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带，上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。

@#@距地面3米以上作业要有防护栏杆、档板安全网。

@#@安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。

@#@@#@第4条施工现场的脚手架，防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。

@#@需要拆动的，要工地施工负责人同意。

@#@@#@第5条施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。

@#@@#@第6条施工现场要有交通指示标志。

@#@交通频繁的交叉路口，应设指挥；@#@火车道口两侧，应设落杆；@#@危险地区，要悬挂“危险”或“禁止通行”牌。

@#@夜间设红灯示警。

@#@@#@第7条工地行驶斗车、小平车的轨道坡度不得大于3%。

@#@铁轨终点应有车档，辆的制动和挂钩要完好可靠。

@#@@#@第8条坑槽施工，应经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施。

@#@根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械距坑边距离。

@#@往坑槽运材料，应用信号联系。

@#@@#@第9条调配酸溶液，应先将酸缓慢的注入水中，搅拌均匀，严禁将水倒入酸中，贮存酸液的容器应加盖和设有标志。

@#@@#@第10条做好女工在月经、怀孕、生育和哺乳期间的保护工作，女工在怀孕期间对原工作不能胜任时，根据医生的证明，应调换轻便的工作。

@#@@#@第二节机电设备@#@第11条机械操作要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。

@#@@#@第12条机械和动力机的机座必须稳固。

@#@转动的危险部位要安设防护装置。

@#@@#@第13条工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。

@#@@#@第14条电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动机具必须按规定接零势接地，并设置单一开关；@#@遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。

@#@@#@第15条施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。

@#@发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。

@#@@#@第16条电气、仪表、管道和设备试运转应严格按照单项安全技术措施进行。

@#@运转不准擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。

@#@@#@第17条在架空输电线路下面工作应停电。

@#@不能停电时，应有隔离防护措施。

@#@起重机不得在架空输电线路下面工作，通过架空输电线路时应将起重臂落下，在架空输电线路一侧工作时，不论在何种情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于下表规定：

@#@@#@输电线路电压@#@1千伏以下@#@1~20千伏@#@35~110千伏@#@154千伏@#@220千伏@#@允许与输电线路的最近距离（米）@#@1．5@#@2@#@4@#@5@#@6@#@第18条行灯电压不得超过36伏，在潮湿场所基金属容器内工作时，行灯电压不得超过12伏。

@#@@#@第19条受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞；@#@氧气瓶严防沾染油脂；@#@乙炔发生器、液化石油气，必须有防止回火的安全系数装置。

@#@@#@第20条从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业，要有防护措施，并进行定期体检。

@#@@#@钢筋工@#@制作、绑扎@#@钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

@#@@#@拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。

@#@人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松开，不得一次松开。

@#@@#@展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

@#@@#@人工断料，工具必须牢固。

@#@掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。

@#@切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

@#@@#@多人合运钢筋，起、落、转、停动作一致，人工上下传递不得在同一垂直线上。

@#@钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

@#@@#@在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

@#@@#@绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登上下。

@#@柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；@#@柱筋骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

@#@@#@绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

@#@@#@绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。

@#@绑扎时挂好安全带。

@#@@#@起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须等骨架降落到离地1米以内始准靠过，就位支撑好方可摘钩。

@#@@#@第二节冷拉和张拉@#@冷拉卷扬机前应设置防护挡板,没有挡板时,应将卷扬机与冷拉方向成90度,并且应用封闭式导向滑轮.操作时要站在防护挡板后,冷拉场地不准站人和通行。

@#@@#@冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号，发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进入操作。

@#@@#@冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。

@#@不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应即停止张拉。

@#@@#@张拉钢筋，两端应设置防护挡板。

@#@钢筋张位后要加防护，禁止压重物或在上面行走。

@#@浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。

@#@@#@千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度，加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。

@#@@#@同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一次拉至控制应力的70~80%，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。

@#@@#@电热张拉的电气线路必须由电工安装，导线连接点应包裹，不得外露。

@#@张拉时，电压不得超过规定值。

@#@@#@电热张拉达到张拉应力值时，应先断电，然后锚固，如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。

@#@钢筋在冷却过程中，两端禁止站人。

@#@@#@交底人：

@#@接受交底人：

@#@@#@年月日年月日@#@混凝土工@#@车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。

@#@@#@用井架运输时，小车把得各伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。

@#@@#@浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。

@#@操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽上操作。

@#@@#@用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。

@#@@#@浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接在模板或支撑上操作。

@#@@#@浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇圈梁、雨蓬、阳台。

@#@应设防护措施；@#@浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。

@#@@#@不得在混凝土养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。

@#@@#@使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

@#@@#@预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。

@#@@#@进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光鞋。

@#@@#@交底人：

@#@接受交底人：

@#@@#@年月日年月日@#@凿岩爆破工@#@深坑、深槽、巷道等，应根据地质情况和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护，严防冒顶、塌方。

@#@@#@在巷道峒室中施工，要班班“敲帮问顶”发现险情，及时排除。

@#@@#@巷道峒室若发现透水预兆，应停止作业，立即处理，在有瓦斯的巷道峒室中作业，应保持通风良好严禁带入火种和使用明火，并经常测量瓦斯浓度，不得超过规定标准。

@#@@#@在巷道峒室内凿岩应采取湿式作业，并加强通风和个人防护。

@#@缺乏水源或不适于湿式作业的，要有防尘措施。

@#@@#@用手风钻打眼时，手不得离钻机风门，严禁采取骑马式作业。

@#@@#@使用凿岩机，胶皮风管不准缠绕和打结，不得用折弯气管的方法制止通气，凿岩时钎杆与孔必须保持在一直线上，更换钻头应先关风门。

@#@@#@竖井井口要有防护栏杆，提升装置必须牢固。

@#@升降机必须每班检查，竖井工作面的保险吊盘必须封严井筒，竖井和斜井运输要用信号联系。

@#@@#@爆破@#@联结导火索和火雷管，必须在专用加工房内。

@#@房内不准有电气、金属设备，无关人员不得入内。

@#@@#@切割导火索或导爆索，必须用锋利小刀，禁止用剪刀剪断或用石器、铁器敲断。

@#@导火索长度不得小于1米，导爆索禁止撞击、抛掷、践踏。

@#@切割导火索或导爆索的台桌上，不得放置雷管。

@#@@#@加工起爆药包，只许在爆破现场于爆破前进行，并按所需数量一次制作，不得留成品备用，制作好的起爆药包应专人妥善保管。

@#@@#@装药要用木竹棒轻塞，严禁用力抵入和使用金属棒捣实。

@#@禁止使用冻结、半冻结或半熔化的硝化甘油炸药。

@#@@#@峒室法爆破药室内的照明未安起爆体前，其电压应用低压电。

@#@安起爆体时，必须用手电筒或在峒外用透光灯照明。

@#@@#@放炮必须有专人指挥，事先设立警戒范围，规定警戒时间、信号标志，并派出警戒人员，起爆前要进行检查，必须待施工人员、过路行人、船只、车辆全部避入安全地点后方准起爆，警报解除后方可放行；@#@炮工的掩蔽所必须坚固，道路必须畅通。

@#@@#@电力爆破应遵守下列规定：

@#@@#@电源应有专人严格控制，放炮器要有专人保管，闸门逄要上锁。

@#@不到放炮时间，不准将把手或钥匙插入放炮器或接线盒内。

@#@@#@同一路电炮应使用同厂、同批、同牌号的雷管，各雷管的电阻误差，应控制在±@#@0.2欧姆以内。

@#@@#@先将电雷的脚线联成短路，待接母线时解开，连接母线应从药包开始向电源方向敷设，主线末端未接电源前先用胶布包好，防止误触电源。

@#@@#@装药前，严禁将电爆机地线接在金属管道和铁轨上。

@#@雷雨天气不准露天电力爆破，如中途遇雷电时，应迅速将雷管的脚线，电线主线两端联成短路。

@#@@#@联线时，必须将手提灯撤出工作面3米以外。

@#@用手电照明时，应离联线地点1.5米以外。

@#@@#@在电爆网路敷设后，待人员撤至安全地区，然后用欧姆表或电桥检查网路导电是否良好，测量出来的电阻与计算电阻相差不得超过10%。

@#@@#@水下爆破遵守下列规定：

@#@@#@1、水下爆破一般采用裸露药包法和炮眼法。

@#@炸药应选用没有变质和防水性能好的，如果选用其它炸药，必须采取严密和防水措施。

@#@@#@2、水下爆破应采取电力起爆。

@#@除遵守上述电力爆破有关规定外，其电雷管脚线和电力主线都要做到防水、绝缘。

@#@@#@3、水下钻眼时，应使用带有套管的钻眼机，装药及爆破时，要划定危险区域，并设立警戒标志和值勤人员，必要时应封航。

@#@@#@4、装药时，要按顺序进行，一般先上游后下游依次对入孔，以免潜水员挂断起爆电线。

@#@@#@5、装药及爆破时，潜水员及炮工不得携带对讲电话机和手电筒上船，施工现场亦应切断一切电源。

@#@@#@6、水下裸露爆破时，一定要将药包固定在爆破点上，严防潜水员返回时把药包挂起来。

@#@爆破时，装药的船应移向上游。

@#@@#@使用火雷管时，导火线点火只准用专用香棒。

@#@不准使用香烟、火柴或其他明火。

@#@@#@火炮群和电炮群在同一施工地段，先点火炮，后合电闸；@#@点火炮不得两人在同一方向先后点炮，每人点炮数目不得超过15个点。

@#@起爆后，均不得在最后一炮的20分钟前进入工作面。

@#@@#@露天爆破安全警式距离半径：

@#@裸露药包、深眼法、峒室法不得小于400米；@#@炮眼法（浅眼法）、药壶法不得小于200米。

@#@@#@坑道内两个邻近工作面之间的厚度小于20米时，一方起爆另一方工作人员应全部撤离工作面。

@#@@#@放炮后最少要两人巡视放炮地点，检查处理危岩、支架、瞎炮、残炮。

@#@@#@瞎炮处理应遵守下列规定：

@#@@#@电力爆破通电后没有起爆，应将主线从电源上解开，接成短路。

@#@此时，若要进入现场，如系用延期雷管，不得早于短路后15分钟。

@#@@#@同于接线不良造成的瞎炮，可以重新接线起爆。

@#@@#@严禁用掏挖或者在原炮眼内重新装炸药，应该在距离原炮眼60厘米外的地方，另打眼放炮。

@#@@#@在瞎炮未处理完毕前，严禁在该地点进行其他作业。

@#@@#@爆破材料的管理和运输@#@爆破材料库应符合防爆、防雷、防潮、防火和防鼠要求。

@#@并有良好的通风设备。

@#@其温度应保持在10~30℃之间。

@#@库房距村庄或其它建筑物应在800米以上；@#@不足800米的，仓库四周应修筑高出屋檐不得小于1.5米的土堤，或用半地下库。

@#@山洞库，但距离不得小于400米。

@#@@#@炸药和雷管应分库存放，两库间的殉爆安全距离应符合下列规定：

@#@@#@炸药和雷管分库存放殉爆安全距离表@#@最多雷管存放数（万个）@#@3@#@10@#@30@#@50@#@安全距离（米）@#@10@#@19@#@33@#@43@#@现场临时储药小仓库，必须设在隐蔽、安全的地方，有专人看管，存药量不准超过一天用量。

@#@@#@库房内严禁吸烟和带入火种，库管人员以及领药人员，不得穿钉鞋入库。

@#@@#@库内爆炸材料不准超过规定储存量，药箱堆放高度不得超过1.8米，箱与箱间距3厘米，箱子堆放每边长不得超过5米，堆与堆之间距离不得小于1米，箱与仓库壁至少相距0.5米，箱子离地面至少有10厘米空隙；@#@性质不同的炸药，应分库存放，两者的殉爆安全距离符合下列规定：

@#@@#@不同性质的炸药分库存放两者的殉爆安全距离表@#@最大储药量（公斤）@#@500@#@1000@#@5000@#@10000@#@安全距离（米）@#@硝铵炸药（梯恩梯）与铵油、胶质炸药同存时铵油炸药与胶质炸药同存时@#@20@#@38@#@85@#@120@#@16@#@22@#@50@#@70@#@附注：

@#@传爆线储存的殉爆安全距离比硝铵炸药增加一倍。

@#@@#@炸药拆箱应在库外安全距离内进行，严禁用力敲打。

@#@@#@领取雷管和炸药必须在白天，并由炮工负责，分别装入非金属容器内，严禁装入衣袋，保管和领用人员必须当面点数签字，领用人员并亲送现场，不得转手。

@#@‘@#@每天剩余的雷管和炸药，应分别入临时储药小仓库，严禁私自收藏。

@#@@#@长途提运爆破材料，要选用符合安全要求的运输工具，不准使用自行车或两轮摩托车；@#@运输应按规定路线和时间，由专人押运。

@#@押运人员不准随身携带易引起爆炸的危险物。

@#@@#@装运爆炸材料的车船应在明显的地方插上“危险”的醒目标志，途中临时遇到火源应在上风200米以外绕过，下风则应在300米以外绕过；@#@中途停歇或遇雷雨，应离房屋、输电线、森林、桥梁、隧道等200米以外停放；@#@大雾、风、雪天，应减速行驶。

@#@@#@炸药、雷管、导爆索不准同车、同船装运。

@#@装卸时，应轻拿轻放，放稳绑牢。

@#@雷管箱内应用柔性材料填实。

@#@@#@进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。

@#@@#@交底人：

@#@接受交底人：

@#@@#@年月日年月日@#@普通工@#@挖掘土方，两人操作间距保持2~3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

@#@@#@开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。

@#@挖出的泥土应推放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。

@#@@#@吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，超吊时垂直下方不得有人。

@#@@#@拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。

@#@@#@使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损。

@#@操作时，应戴绝缘手套；@#@严禁夯打电源线。

@#@在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。

@#@停止使用应拉闸断电，始准搬运。

@#@@#@用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。

@#@前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。

@#@@#@从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取，整砖和半砖应分开传送。

@#@@#@脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。

@#@@#@车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。

@#@开车厢板应站在侧面。

@#@@#@进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。

@#@@#@交底人：

@#@接受交底人：

@#@@#@年月日年月日@#@电工@#@一般要求@#@所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查，校验。

@#@@#@现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

@#@@#@线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

@#@@#@熔化焊锡、锡块、工具要干燥，防止爆溅。

@#@@#@喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。

@#@工作完毕，灭火放气。

@#@@#@配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。

@#@@#@不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。

@#@高空浇注时，下方不得有人。

@#@@#@有人触电，立即切断电源，进行急救；@#@电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

@#@@#@设备及内线安装@#@安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开并设备时，应将开关置于断开位置。

@#@@#@多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。

@#@@#@剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，戴好防护眼镜。

@#@楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

@#@@#@人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。

@#@@#@管子煨弯砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。

@#@用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。

@#@管子加热时，管口前不得有人。

@#@@#@管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。

@#@穿导线时，应互相配合防止挤手。

@#@@#@安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。

@#@必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。

@#@@#@外线及电缆工程@#@电杆用小车搬运，应捆绑卡牢。

@#@人抬时，动作一致，电杆离地不得过高。

@#@@#@人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。

@#@机械立杆，两侧应设溜绳。

@#@立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。

@#@@#@登杆前，杆根应夯实牢固。

@#@旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后，方能登杆。

@#@@#@登杆操作脚扣应与杆径相适应。

@#@使用脚踏板，钩子应向上。

@#@安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。

@#@工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。

@#@@#@杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧。

@#@紧有角度的导线，应在外侧作业。

@#@调整拉线时，杆上不得有人。

@#@@#@紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。

@#@紧线时，导线下方不得有人。

@#@单方向紧线时，反方向设置临时拉线。

@#@@#@架线时在线路的每2~3公里处，应接地一次，送电前必须拆除，如遇雷雨，停止工作。

@#@@#@电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。

@#@放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒，电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作。

@#@木盘上钉子应拔掉或打弯。

@#@@#@第六节电气调试@#@进行耐压试验装置的金属外壳须接地。

@#@被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。

@#@并对仪表、接线等检查无误、，人员撤离后，方可升压。

@#@@#@电气设备或材料作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行，因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。

@#@@#@电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有拳手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。

@#@@#@用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。

@#@测定容性或感性设备、材料后，必须放电，。

@#@雷电时禁止测定线路绝缘。

@#@@#@电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。

@#@@#@电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。

@#@@#@施工现场变配电及维修@#@现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。

@#@@#@在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，并需有人监护。

@#@@#@电压（千伏）@#@距离（米）@#@6以下@#@0.35@#@10~35@#@0.60@#@44@#@0.90@#@60~110@#@1.5@#@第32条变配电室内、外商压部分及线路，停电工作时：

@#@@#@切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。

@#@@#@验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。

@#@@#@验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。

@#@@#@装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。

@#@拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。

@#@@#@接地线应使用截面不小于25平方毫米的多股软裸铜线和专用线夹。

@#@严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。

@#@@#@设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。

@#@@#@用绝缘棒或传运机械拉、合高压开关，应戴绝缘手套。

@#@雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。

@#@严禁带负荷拉、合开关。

@#@@#@电气设备的金属外壳，必须接地或接零。

@#@同一设备可做接地和接零。

@#@同一供电网不允许有的接地有的接零。

@#@@#@电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。

@#@禁止用其他金属线代替保险丝（片）。

@#@@#@施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5米。

@#@易燃、易爆场所，应用防爆灯具。

@#@@#@照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。

@#@@#@进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。

@#@@#@交底人：

@#@接受交底人：

@#@@#@年月日年月日@#@电焊工@#@电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

@#@@#@电焊机要设单独的开关，开关应放有防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

@#@@#@焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。

@#@在潮湿地点工作，应站在绝@#@缘胶板或木板上。

@#@@#@第4条严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

@#@@#@第5条焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

@#@@#@在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。

@#@严禁向容器内输入氧气。

@#@@#@焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。

@#@@#@把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。

@#@所有地线接头，必须连接牢固。

@#@@#@更换场地转动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

@#@@#@清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

@#@@#@多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

@#@@#@钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。

@#@@#@二氧化碳气体预热器的外表应绝缘，端电压不应大于36伏。

@#@@#@雷雨时，应停止露天焊接作业。

@#@@#@施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

@#@@#@必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

@#@@#@工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

@#@@#@进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。

@#@@#@交底人：

@#@接受交底人：

@#@@#@年月日年月日@#@气焊工@#@施焊场地周围应清除易燃易爆品，或进行覆盖、隔离。

@#@@#@必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

@#@@#@乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链；@#@球式浮筒必须有防爆球；@#@胶皮薄膜浮桶必须装设厚度为1~1.5毫米，直径不少于浮桶断面积的60~70%。

@#@@#@氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

@#@@#@乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。

@#@@#@高、中压乙炔发生器，应可靠接地，压力表及安全阀应定期校验。

@#@@#@碎电石应掺在小块电石中使用。

@#@夜间添加电石，严禁用明火照明。

@#@@#@乙炔发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加压或摇动。

@#@@#@乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得小于10米。

@#@检验是否";i:

13;s:

26753:

"@#@2012年度安全管理工作总结@#@回顾2012年，我分公司根据公司安全生产工作会议精神，针对分公司施工的特点，以围绕两个主线（以“抓执行、抓过程、建机制”安全风险管控活动，“三抓一巩固”基建安全主题活动作为全年安全工作的主线）；@#@深化两个《规范》（国家电网公司基建安全管理规定、国家电网公司施工现场安全管理条文汇编（输变电工程类））；@#@做好三个结合（结合公司标准化体系建设、结合公司年度安全工作计划、结合公司安全基础管理实际）；@#@狠抓四项重点（抓现场施工安全管理，信息安全，多经单位生产，消防、交通安全）；@#@确保实现‘十不发生’（不发生人身死亡事故；@#@不发生有施工责任的较大及以上电网、设备事故；@#@不发生恶性误操作事故；@#@不发生本企业负主要责任的高危企业和重要用户停电事故；@#@不发生电网检修安全事故；@#@不发生重大及以上火灾事故；@#@不发生负同等及以上责任在我方的重大交通事故；@#@不发生因施工原因造成的市政设施、管线安全运行事故；@#@不发生信息安全事故；@#@不发生重大社会影响的安全事故、时间）为具体工作思路，并提出“高标准、严要求、踏踏实实干工作”的口号，确保了分公司全年安全生产目标地顺利实现，分公司范围内全年开展了各项安全活动及检查，全年未发生任何安全事故，实现了分公司全年安全生产目标，现将2012年分公司在安全生产方面所做的主要工作总结如下：

@#@@#@一、2012年公司安全生产的总体状况@#@1、年度安全目标的实现情况。

@#@2012年全年，分公司未发生人员重伤及以上事故，没有发生性质恶劣的人身轻伤事故，没有发生重大施工机械、设备损坏、火灾及负主要责任的重大交通事故，没有发生重大电网、环境污染和垮坍塌事故。

@#@全面完成分公司年初确定的年度安全生产目标，振奋了人员精神，鼓舞了人员士气。

@#@@#@2、安全生产状况的总体评价。

@#@分公司安全组织保证体系和安全监督管理体系健全、运转正常，分公司的安全方针、目标明确，安全目标和安全责任得到了分解和较好地贯彻执行，各级人员的安全管理意识与去年相比得到了增强，在安全防护设施、安全防护用品以及安措资金等资源投入上均有保证，从思想认识上都十分重视安全生产工作。

@#@@#@各施工队（项目部）对下发的事故快报和有关上级安全文件精神能及时传达学习，并能及时组织人员开展安全自查、自纠活动；@#@特别是外协队伍现场安全控制的整体水平较上2011年有了较大提高，750kV延榆横工程，按照标准化规范化的工作要求扎实开展公司安全文明施工标准化作业。

@#@在业主的工程评选当中获得了全标段工程综合第一的好成绩，展显了陕送企业的良好精神风貌和敢打硬仗的优秀企业文化。

@#@750kV秦渭线等施工现场安全文明施工方面比以前有较大改观，可以说此工程是分公司在安全文明施工上的一次改革。

@#@但施工现场违章现象仍大量存在，有些习惯性违章仍痼疾难除，现场安全控制水平还有待提高，安全生产的形势依然严峻。

@#@分公司的各个工程已经自觉的形成了安全文明施工的基本作业氛围，对于促进分公司整体安全管理与控制发挥了坚强的支持，取得了分公司年度无重大安全事故的成绩。

@#@认真按照公司安全文明施工管理标准开展工作，在工作中形成了分公司从本部管理到现场项目经理、现场施工管理人员自觉管理关注和重视安全文明施工的积极状态，使得安全文明施工常态机制在分公司上下的管理和施工层面中得以贯彻。

@#@@#@二、一年来所做的主要工作@#@

（一）夯实基础努力实现安全生产可控、在控与能控@#@1、各级人员思想统一，行动一致，齐抓共管。

@#@本年度，分公司领导亲自带头履行安全职责，对各在建工程进行不定期巡查，并确定各在建工程分管领导，责任落实到人。

@#@如：

@#@经理同志负责分公司全面安全生产和500kV康崇线工作；@#@书记同志负责110kV安康地区工程工作；@#@主任工程师负责110kV风电工程工作；@#@副经理同志负责750kV延榆横线路工作，已完工；@#@副经理同志负责750kV秦渭线工作，已完工；@#@现改为经理同志负责分公司全面安全生产工作；@#@副经理负责500kV康崇线工作；@#@副经理负责1000kV淮上线工作。

@#@分公司在安排施工生产的同时布置安排安全工作，切实把安全工作放在一切工作首位。

@#@@#@2、完善制度，依法监管。

@#@为更好地落实安全生产责任制、加大反违章力度，分公司组织制定了《反违章工作管理办法》和《安全奖惩制度》。

@#@并对基层施工队（项目部）的安全管理制度进行了一次全面梳理，从下至上、上下结合，成立“三抓一巩固（抓制度执行、抓措施落实、抓监护到位、巩固基建安全基础）”基建安全主题活动领导小组。

@#@各项目部结合自己的施工生产实际情况，做到任务明确、责任落实、力求实效、细化量化工作安排，按照“谁主管、谁负责”的原则，落实施工人员的安全生产责任制，落实相应安全管理和岗位职责。

@#@项目部经理为项目部第一安全责任人，项目部配备专职和兼职安全员，切实做到安全人员到岗到位和安全工作责任的落实。

@#@@#@3、及时学习、总结上级下发的各项施工安全制度和规范性条文，分析、查找安全生产中存在的薄弱环节，制订防范措施。

@#@本年度，共开展了“三抓一巩固”、“治理安全通病50条工作”、“春季安全大检查”、“秋季安全大检查”、“迎峰度夏”、“迎峰度冬”、“冬季‘四防’”等一系列的施工安全大检查的学习工作，切实将安全作为头等大事来抓。

@#@我分公司除定期召开安全生产例会外，不定期召开安全工作会和安全生产专题会议，在及时总结、分析、查找特定阶段分公司安全生产中存在的薄弱环节中，研究制订解决问题的具体措施。

@#@如：

@#@今年公司提出“三抓一巩固”、“治理安全通病50条工作”后，我分公司积极响应，要求各在建工程项目部认真按照上述文件分析自身不足，针对实际情况细化执行各项标准，按月进行计划，每月进行总结，并按时上报安全月报及各类报表，及时总结并汇报各类安全活动和安全检查，并督促其认真组织学习，做好记录。

@#@@#@4、针对重点、难点工作，采取非常规手段，强化现场监管。

@#@面对750kV延榆横线路工程及110kV风电工程施工时间紧、任务重、难度大和750kV秦渭线带电跨越安全风险高以及500kV康崇线施工难度大等特点，分公司及时组织召开专门会议对安全工作进行了统筹安排。

@#@施工期间公司、分公司各级领导都明确了具体分工，各工程和作业点安全工作责任到人，进一步加强了现场的领导，取得了决定性的胜利。

@#@@#@5、有针对性开展专项安全检查。

@#@分公司通过对各类安全检查中发现的问题进行归类、系统分析，及时查找安全生产中存在的主要问题，有针对性地开展专项安全检查。

@#@“安全生产月”活动期间分公司对500kV康崇线工作、110kV安康复线工程、110kV风电工程、750kV延榆横线路、750kV秦渭线等工程，组织开展了各种应急演练、隐患排查、施工机械、工器具等专项安全检查；@#@八月初，为吸取湖南电建塔吊倾倒人身事故教训，分公司对施工机械、工器具、安全防护用品等进行了全面检查；@#@九月份，分公司安全监察部组织开展线路施工跨越架、脚手架安全专项检查，着重做好电力线及铁路、高速公路等重要跨越架的安全检查。

@#@通过实施专项监督检查，及时消除事故隐患，同时做好重点防范。

@#@@#@6、坚持实施差异化管理。

@#@每月定期召开安全分析会，会上对上月安全工作进行总结，对下月施工中存在的危险点进行分析、评价，依据评价结果有差别地实施管理。

@#@重视各工序施工的前期准备工作，做好施工过程的危险点控制，从施工管理人员和劳动力的组织，到施工工器具、机械设备的检查，各项施工安全措施的编写，应急预案的制定等工作，均认真落实。

@#@对于安全风险相对较大的施工作业点，分别由公司、分公司领导和相关部门的工程管理、安全监察人员到现场监督和监护，保证了施工进度的同时，也保证了施工安全。

@#@@#@7、加大安全检查考核力度。

@#@分公司不定期组织日常安全检查，有针对性地开展专项安全检查，遵照上级要求组织开展了春、秋季安全大检查、迎峰度夏、迎峰度冬、三抓一巩固、三强化三提升、治理安全通病50条工作等施工安全专项检查等，全年分公司对现场检查56次，共处罚4万元、奖励3万元，并依据检查结果，对照公司制订的《安全奖管理办法》分季度对各项目部、施工班组进行安全考核。

@#@较好地促进了安全管理制度的落实。

@#@@#@9、重视安全教育培训。

@#@除对员工进行日常安全教育培训外，为提高外协人员的安全技能，分别在项目部驻地、施工现场，组织外协队伍学习高处作业的安全措施要点；@#@针对送电线路施工带电跨越增多的实际，分公司安全监察部、质量监察部在年初组织了一次送电线路带电作业安全技能培训班，分公司各作业班组的全体职工参加了培训，提高了送电线路带电跨越架搭设等各种技能水平，满足了当前施工生产对特殊管理人员的需求。

@#@@#@10、重视车辆交通安全管理。

@#@车辆交通安全管理是2012年公司安全重点工作之一，为此公司安全监察部首先以文件要求各单位确定了车辆管理部门和具体车辆管理人员，并明确车管部门和人员的工作职责，初步完善了分公司车辆管理网络，明晰管理责任范围。

@#@其次，加强了对现场车辆交通安全的监督和检查，重点是对外租车辆的车况、车容车貌和客货混装情况进行了专项检查，通过对驾驶人员安全常识的培训，对驾驶人员的驾驶技能进行考核和评价，较好地避免了交通安全事故的发生。

@#@还有，为吸取北方大件运输公司“7.19”重大责任交通事故处罚决定、北方大件运输公司“1.30”重大责任交通事件处理决定，分公司及时下发了通知，在分公司范围内对“7.19”“1.30”交通事故情况进行了通报，并制订了防范对策。

@#@要求全体驾驶人员停工学习事故案例，结合实际进行事故原因分析，书写事故带来的教训和事故防范措施，做到举一反三，防止类似事故再次发生。

@#@9月中旬，各项目部分别召开了车辆交通安全工作会。

@#@分公司的车管领导和安全监察部负责人、专职车辆驾驶员等人参加了会议。

@#@会议对当前分公司所有车辆安全工作进行了认真的总结和分析，对如何更好地落实制度、加强考核、明确责任，消除隐患以及如何更好地抓好今后车辆交通安全工作提出了对策和具体要求，进一步推动了驾驶人员的交通安全意识和驾驶技能。

@#@@#@11、积极开展各类安全活动，提高员工安全生产意识。

@#@按照公司年初安全工作计划，分公司领导会同安全监察部、质量监察部分别到500kV康崇线，110kV安康复线，110kV风电工程，750kV延榆横线，750kV秦渭线，组织开展“安全生产月”活动，活动要求第一个星期定为安全生产事故警示教育周，第二个星期为安全生产学习日，第三个星期为应急预案演练周，第四个星期为安全生产隐患排查治理周的“四周”活动。

@#@本次活动各在建线路项目部所有职工参加了竞赛，提高了职工的安全意识和对安规知识的掌握，激励了职工的工作热情。

@#@进一步落实春秋季安全大检查、迎峰度夏、迎峰度冬等工作制度，深化安全隐患排查与治理,加强现场安全风险管控,努力实现“七不发生”安全目标。

@#@@#@

（二）不断提升安全文明施工水平@#@1、分公司在750kV秦渭线创建“安全文明施工样板工地”的基础上，编写了分公司《安全文明施工标准化手册》，规范和统一了安全文明施工标准。

@#@在分公司上下的共同努力下，2012年省电力公司对我分公司施工的750kV秦渭线、110kV风电送出工程、500kV康崇线总体评价较高，且今年新建的1000kV淮上线工程安全文明施工还得到了合肥省电力公司安全检查组的领导、专家的一致好评。

@#@@#@2、落实安全生产典型违章100条。

@#@为真正体现“以人为本”的安全理念，彻底消除违章行为，确保施工人员的安全健康，达到本质安全，分公司始终要求落实安全生产典型违章100条，目前，各项目部结合本工程特点，认真开展隐患排查治理工作，加强施工队现场安全管理，深化反违章工作，加强安全大检查，重点梳理各项规章制度，加快健全安全生产风险管理体系，应急管理体系和事故调查体系，要重视各工序施工的前期准备工作，做好施工过程的危险点控制，并将此工作作为今年重点治理工作来做。

@#@@#@3、积极开展安全文化建设。

@#@大力开展“爱心活动”，实施“平安工程”，并以“员工平安工程”为实施重点。

@#@为此，分公司组织编制了《安全温馨提示卡》、《危险点辨识和预控手册》等，发放至各施工作业点，做到人手一册；@#@按照不同岗位的不同要求对安全规程进行分类，对必须熟练掌握的条文内容，并配以漫画制成《安全施工口袋书》发放给每名职工；@#@在项目部厂务公开栏上开辟“安全生产大家谈”栏目，为全体员工提供了一个畅谈安全生产的平台；@#@组织评比“安全之星”及时奖励安全个人和集体；@#@组织学习公司编发的《国网公司人身事故案例汇编》，大力开展如何吸取事故教训讨论活动，全体员工畅谈学习体会。

@#@以多种形式的安全教育、宣传及活动的开展，极大地宣扬了安全工作中的好人好事，倡导了人人讲安全的良好风气，并依靠安全文化为支撑，营造良好的安全工作氛围。

@#@@#@（四）认真吸取事故教训，完善事故应急机制@#@1、针对国网系统一季度连续发生几起安全事故，安全生产所面临的严峻形势，五月中旬分公司各在建项目部停工两天，分公司分管领导及项目经理在项目部亲自组织安全学习，亲自传达安全形势、事故快报以及上级安全工作指示精神，直至每位员工（包括外协工），使得各级领导和全体员工从事故中，深刻剖析事故的原因，时时刻刻在头脑中绷紧“安全”这根弦。

@#@@#@2、六月，按照公司的统一部署，各项目部、施工队充分利用安全分析会、安全日活动、安全生产月活动等多种形式，开展事故分析活动，每名员工结合各自岗位和工作经历的实际，仔细分析事故原因，从中吸取事故教训，并以施工班组为单位书写学习体会。

@#@@#@3、按照公司要求，分公司组织开展“安全周”活动和施工安全生产整顿工作。

@#@7月11日至7月17日期间，停工学习国家电网公司组织开展“安全周”活动。

@#@各单位在学习国网系统发生的事故的基础上，每位员工进行自我剖析，认真分析、仔细查找各项目部安全管理、施工现场存在的漏洞和隐患，结合各自工作实际制订和实施防范措施。

@#@@#@4、今年，我们及时组织修订完善了公司各类安全事故应急救援预案，并先后聘请了急救中心的专家分别到施工项目部进行急救知识和心肺复苏培训班，项目部全体人员参加了培训、学习，在部分施工现场组织事故救援演练，逐步完善了分公司事故应急机制。

@#@@#@三、存在的主要问题@#@1、带电跨越隐患依然存在，安全风险大。

@#@@#@2、元宝卡子使用不规范。

@#@@#@3、是以包代管、责任心不到位。

@#@@#@4、是攀爬绝缘子现象还有发生。

@#@@#@5、是文明施工时好时坏，不能持之以恒。

@#@@#@6、是吊车吊臂下站人，就进行吊装工作。

@#@@#@从施工现场来看750kV延榆线、750kV秦渭线、110kV安康复线、110kV风电送出、500kV康崇线等工程施工作业中安全工作票齐全，班前讲话有序，分工明确、责任到位，补充措施得力，现场平面布置合理，安全监护人均身穿黄色马甲。

@#@组塔现场配发防坠器和攀登自锁器、高空作业人员配置全方位安全带和其他安全防护用品。

@#@在施工作业现场四周设立安全防护围栏，作业区里设立岗位责任牌，温馨提示牌，机械设备操作规程牌和安全警示牌。

@#@现场施工秩序井然。

@#@安全规章制度和管理台帐齐全、规范；@#@作业指导书的编审批手续齐备，其针对性和可操作性较以前有较大提高；@#@安全技术交底、签证手续、安全教育、工作票及安全例会等安全管理例行工作能正常开展；@#@施工机械、工器具和安全防护用品管理正在逐步规范。

@#@@#@总之，我分公司各项目安全状态控制良好，没有发生一起人身安全事故或设备事故，圆满完成了公司提出的“零”事故的目标。

@#@结合工程特点，总结出安全工作的两个重要点：

@#@安全管理的体系化、制度化、规范化；@#@安全管理的重点是对人的管理，是班组管理。

@#@结合公司的安全管理方针，总结以往工程安全管理经验，我分公司提出安全主要从安全管理体系化、制度化和规范化做起，建立有序有效的安全管理机制，从而达到保证安全管理可行性的目的。

@#@@#@四、2013年安全工作计划@#@1．建立健全安全管理体系。

@#@@#@安全管理体系的建立，是安全责任有章可训的前提。

@#@清晰的体系，将安全管理职责、权限和责任明确的落实到各个工作岗位上，继而落实到对应岗位的负责人。

@#@结合现在工程项目管理人员较少，一人多岗的特点，将体系中各岗位的职责权限累计到具体的责任人，使项目部的每个管理人员都能明确自己的职责，避免了安全管理职责上的混淆或疏漏。

@#@根据目前项目部分包管理的特点，安全管理要深入，必须要将分包单位的安全管理纳入到体系中来，要努力将安全管理贯彻到底，避免出现安全管理上紧下松或脱节现象的发生。

@#@@#@2、以人为本，坚持不懈地抓好安全培训工作。

@#@@#@在分公司逐步建立的长期、中期、短期培训，重点做好分包队伍和临时工的培训，分工种、分层次的建立安全考核，按照不同岗位的不同要求对安全规程进行分类，对必须熟练掌握的条文内容，要求考试百分之百合格，并达到安全教育率百分之百。

@#@分期分批给安全监察人员讲授安全技术和安全管理知识，提高安监人员的专业素质和业务能力。

@#@做好特殊工种的培训取证工作。

@#@通过培训进一步提高员工的安全技能和安全意识。

@#@@#@3、完善安全责任体系，促进监督管理到位。

@#@@#@加大对施工生产现场的安全监督检查和考核力度，尤其要完善各分公司对项目部，项目部对施工队的分级检查考核机制，完善分公司安全生产责任体系。

@#@充分发挥施工生产一线安全生产保证和监督两个体系各自的功能和协同作用，通过安全生产两个体系的协调配合，从工作的每个细节入手，按照“三个百分之百”要求，达到对作业现场的“四全”（全面、全员、全过程、全方位）监督与管理，控制工作任务安全。

@#@@#@4、组织开展专项安全检查，着力解决安全生产中存在的突出问题。

@#@@#@定期对分公司安全生产状况进行总结分析，及时查找安全管理“短板”和薄弱环节，对安全生产中存在的较突出问题，适时组织专项安全监督检查，及早消除安全隐患。

@#@第一要组织开展分包工程安全管理专项监督检查，重点检查各项标准在分公司的实际执行情况。

@#@第二是组织开展施工机械、工器具和安全防护用品管理的专项安全监督检查，重点检查施工机械、工器具和安全防护用品的进场检查、日常维护、检验试验等管理工作。

@#@第三是组织开展施工用电安全监督检查，重点检查施工用电设备、设施的完整性，施工用电的可靠性、规范性以及施工作业现场防感应电、防触电等措施的落实情况。

@#@第四是组织开展施工脚手架和线路跨越架的专项安全监督检查，重点对照建设部相关标准规范和施工技术措施要求，检查建筑施工脚手架搭设的规范性和送电线路跨越架特别是跨越带电线路、高速公路、铁路等重要跨越架的可靠性。

@#@@#@5、深入开展反违章活动，狠抓安全规章制度的落实。

@#@@#@为进一步开展国家电网公司安全生产“反违章”活动，深刻领会刘振亚总经理“违章就是事故之源，违章就是伤亡之源，见违章不管、不制止，长期解决不好违章问题，就是失职、失责”的讲话精神，在总结2012年开展反事故经验的基础上，分析工作中的差距和薄弱环节，深入开展安全生产反违章活动。

@#@在加强现场的安全检查考核的同时，促使作业现场到达“三个百分之百”要求，落实“四全”（全面、全员、全过程、全方位）安全监督与管理，不断提高安全生产“可控、能控、在控”水平。

@#@@#@6、重视作业现场常态管理，提高安全文明施工整体水平。

@#@@#@2012年，公司在750kV秦渭线“安全文明施工样板工地”的基础上，编写了分公司《变电工程安全文明施工标准化图册》，规范和统一了安全文明施工标准，送电线路施工的安全文明施工策划也得到了完善;@#@750kV延榆横线路、750kV秦渭线路、500kV康崇线路工程安全文明施工得到了国网公司秋季安全检查组领导和专家的一致好评。

@#@安全文明施工要着重抓好作业现场的日常管理并保持常态化，力图做到统一标准、统一要求、统一管理，消除工程项目间、施工队伍间、作业工序间、施工阶段间的差异。

@#@送电线路施工着重做好现场安全防护设施、作业人员的个体安全防护和劳动保护用品（具）的配置与使用的规范化、标准化。

@#@全面提高公司安全文明施工的整体水平。

@#@@#@7、吸取事故教训，完善应急机制。

@#@@#@及时组织学习各类安全事故案例，分析事故致因，有机结合工作实际，有针对性地制订防范措施，吸取事故教训，避免同类事故的重复发生。

@#@到项目部组织事故应急救援演练，进一步完善分公司事故应急救援机制，将可能发生的事故损失和影响程度降到最低。

@#@@#@8、加强车辆交通安全管理。

@#@@#@在组织施工生产安全监督检查的同时，保证车辆交通安全管理的监督检查到位，并把交通安全管理的检查结果作为安全的重要组成部分。

@#@继续提高驾驶人员的业务水平和安全行车意识。

@#@@#@9、大力开展安全文化创建工作，提高全员安全意识。

@#@@#@继续组织开展“安全生产月”活动；@#@组织开展安全知识竞赛、“安全在我心中、风险在我手中”等以安全生产为主题的活动；@#@继续在项目部厂务公开栏上开辟“安全生产大家谈”栏目，为广大员工提供一个畅谈安全生产的平台；@#@坚持组织评比“安全之星”，适时奖励安全个人和集体，大力弘扬安全生产中的先进事迹。

@#@倡导人人讲安全的良好风气，营造和谐的安全生产氛围。

@#@@#@10、加强安全管理知识的学习。

@#@@#@在每个分部工程开始，各项目部都组织安全体系管理人员结合分部工程特点，学习安全管理重点，学习安全管理的要求，统一安全管理思路。

@#@由于各项目部管理人员自身素质参差不齐，管理能力的培养，管理方法的学习很重要。

@#@管理知识的学习是目前项目部安全体系内责任人的必修课。

@#@@#@11、加强安全技能素养的学习。

@#@@#@在每个分部工程开始，各项目部都组织安全体系管理人员结合分部工程特点，加强安全技能素养的学习，目的是要能发现问题，能发现危险点或隐患点的存在。

@#@尤其是对现场检查人员，只有自己具备良好的技能素养，才能有效的发现问题并提出正确解决问题的办法。

@#@在750kV施工工程中，我们对组塔、架线阶段的安全进行了现场学习，由有经验的老师傅讲解可能发生危险点和关键点；@#@架线阶段，对平衡断线、压接升空以及处理跳槽等事故多发点进行现场讲解和指导，增强了管理人员的技能素养，对安全控制起到积极作用。

@#@@#@12、做好消防和环境保护工作。

@#@@#@坚持“预防为主、防消结合”的方针，加强对施工生产现场的重点防火部位的管理，完善消防设施配置，演练应急响应，防止重大火灾的发生。

@#@加强宣传教育，提高员工环境保护意识，积极采取有效的环境保护措施，防止或减少对环境造成的污染。

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"目录@#@第一章 总则 1@#@第二章 安全生产责任制度 1@#@第一节 安全生产管理机构 1@#@第二节 专职安全生产管理人员配备 2@#@第三节 安全生产管理机构职责 2@#@第四节 各级岗位人员安全职责 4@#@第五节 项目部环境和职业健康安全保证体系职能分配表 12@#@第三章 目标管理 14@#@第一节 安全管理目标 14@#@第二节 安全管理目标责任考核 14@#@第三节 公司与项目安全生产目标管理责任书 16@#@第四节 项目部与班组安全生产责任书 19@#@第五节 项目岗位安全生产责任书 21@#@第四章 安全生产教育培训管理 31@#@第一节 相关规定 31@#@第二节 教育形式与内容 31@#@第三节 教育培训的开展 32@#@第四节 教育培训的监督考核 32@#@第五章 安全生产资金保障制度 32@#@第一节 相关规定 32@#@第二节 安全费用提取 33@#@第三节 安全费用使用范围 33@#@第四节 安全费用使用监督 34@#@第六章 特殊工种持证上岗管理 34@#@第七章 方案编制审批、专家论证管理 35@#@第一节 相关规定 35@#@第二节 方案编制范围 35@#@第三节 方案编制、审批 36@#@第四节 方案专家论证 37@#@第五节 方案执行、监督 37@#@第八章 安全技术交底管理 38@#@第一节 相关规定 38@#@第二节 交底的形式、内容 38@#@第三节 交底的程序 39@#@第九章 安全检查管理 39@#@第一节 相关规定 39@#@第二节 检查标准 40@#@第三节 检查频次 40@#@第四节 检查内容 40@#@第五节 检查程序 41@#@第六节 安全巡查 42@#@第十章 消防安全责任管理 42@#@第一节 消防责任 42@#@第二节 器材配备 42@#@第三节 防火管理 43@#@第四节 动火审批 44@#@第五节 消防演习 44@#@第十一章 防护、设施、设备、工艺管理 44@#@第一节 供应规定 44@#@第二节 安装规定 46@#@第三节 验收规定 47@#@第四节 使用规定 47@#@第五节 拆除、报废、淘汰规定 49@#@第十二章 起重设备管理 50@#@第一节 相关规定 50@#@第二节 设备购置 50@#@第三节 调拨、安装 51@#@第四节 登记、加节 52@#@第十三章 安全事故应急救援管理 52@#@第一节 相关规定 52@#@第二节 应急救援预案的编制 52@#@第三节 应急响应 53@#@第四节 预案的演习与改进 53@#@第十四章 安全事故报告管理 54@#@第一节 相关规定 54@#@第二节 事故报告程序 54@#@第三节 重大事故报告程序 54@#@第四节 重大事故报告内容 55@#@第五节 事故处理 55@#@第十五章 安全管理奖罚制度 56@#@第一节 总则 56@#@第二节 处罚细则 56@#@第三节 奖励细则 60@#@第四节 附则 60@#@第十六章 文明施工管理制度 61@#@第一节 总则 61@#@第二节 一般规定 61@#@第三节 现场围挡 61@#@第四节 封闭管理 61@#@第五节 施工现场 62@#@第六节 材料堆放 62@#@第七节 临建房、操作棚 62@#@第八节 现场防火 63@#@第九节 综合治理 63@#@第十节 数字（信息）化工地建设 64@#@64@#@第一章总则@#@第一条为了加强安全生产监督管理，防止和减少安全事故，保障公司的安全生产和全体施工人员的人身安全，促进提高安全生产、文明施工管理水平，制定本制度。

@#@@#@第二条安全生产管理，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针。

@#@@#@第三条本制度适用于集团公司、分公司（办事处）各在建项目的安全生产管理工作。

@#@@#@第四条项目部必须严格遵守本制度和其它有关安全生产法律、法规，加强安全生产管理，建立、健全安全生产责任制度，完善安全生产条件，确保安全生产。

@#@@#@第五条项目部也可根据本制度相应的条款及地方行业主管部门的规定，制定项目部安全生产管理实施细则。

@#@@#@第六条本制度以现行的《建筑法》、《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《安全生产许可证条例》、《施工企业安全生产评价标准》、国家强制性条文等法律法规以及集团公司相关制度为编制依据。

@#@@#@第二章安全生产责任制度@#@第一节安全生产管理机构@#@第一条集团公司总经理为该公司安全生产第一责任人，负责建立集团公司的安全管理保证体系，分管副总经理全面负责，下设安全生产管理机构为本公司安全管理的监督管理机构。

@#@@#@第二条各分公司经理为该分公司安全生产第一责任人，负责建立分公司的安全管理保证体系，分管副经理全面负责，下设安全生产管理机构为分公司安全管理的监督管理机构。

@#@@#@第三条各项目经理为项目部安全生产第一责任人，负责建立项目部的安全管理保证体系，安全员全面负责，下设安全生产领导小组为项目部安全管理的监督管理机构。

@#@@#@安全生产领导小组是项目安全生产的最高权利机构，由项目经理、技术负责人、专职安全生产管理人员、分包单位负责人等组成。

@#@小组的人数控制，大型项目控制在5-7人，中小型项目控制在3-5人为宜。

@#@安全生产领导小组组长由项目经理担任。

@#@@#@第二节专职安全生产管理人员配备@#@第四条集团公司安全生产管理机构配备专职安全生产管理人员不少于6人（设负责人1名）；@#@分公司配备专职安全生产管理人员不少于3人（设负责人1名）；@#@办事处配备专职安全生产管理人员不少于2人（设负责人1名）。

@#@@#@第五条项目部专职安全生产管理人员按施工建筑面积配备专职安全生产管理人员，1万平方米以下的工程不少于1人，1～5万平方米以上的工程不少于2人，5万平方米以上的工程不少于3人，并且应当设置安全主管，按土建、机电设备等专业设置专职安全生产管理人员。

@#@施工作业班组应设置兼职安全巡查员，对本班组的作业场所进行安全监督检查。

@#@@#@第六条分包单位按规定设置专职安全管理人员，劳务分包企业项目施工人员50人以下的，应当设置1名专职安全生产管理人员，50人-200人的应设2名专职安全生产管理人员，200人及以上的应设3名及以上专职安全生产管理人员，应根据所承担的分部分项工程施工危险实际情况增配，并不少于企业总人数的5‰。

@#@接受项目部安全生产管理部门的业务领导，参加项目统一组织的各项安全生产活动，并按周向项目安全管理部门传递有关安全生产的信息。

@#@@#@第三节安全生产管理机构职责@#@第七条集团公司安全生产管理机构职责：

@#@@#@1、宣传和贯彻国家有关安全生产法律法规和标准；@#@@#@2、编制并适时更新安全生产管理制度并监督实施；@#@@#@3、组织或参与企业生产安全事故应急救援预案的编制及演练；@#@@#@4、组织开展安全教育培训与交流；@#@@#@5、协调配备项目专职安全生产管理人员；@#@@#@6、制订企业安全生产检查计划并组织实施；@#@@#@7、监督在建项目安全生产费用的使用；@#@@#@8、参与危险性较大工程安全专项施工方案专家论证会；@#@@#@9、通报在建项目违规违章查处情况；@#@@#@10、组织开展安全生产评优评先表彰工作；@#@@#@11、建立企业在建项目安全生产管理档案；@#@@#@12、考核评价分包企业安全生产业绩及项目安全生产管理情况；@#@@#@13、参加生产安全事故的调查和处理工作；@#@@#@14、企业明确的其他安全生产管理职责。

@#@@#@第八条分公司（办事处）安全生产管理机构职责：

@#@@#@1、宣传和贯彻国家有关安全生产的法律法规、标准和集团公司有关安全生产的规章制度、文件、通知等；@#@@#@2、根据国家及集团公司有关安全生产规定编制并适时更新适用本辖区内的安全生产管理制度以及监督实施；@#@@#@3、组织或参与企业生产安全事故应急救援预案的编制及演练；@#@@#@4、负责组织开展本辖区内安全教育培训与交流；@#@@#@5、协调配备项目专职安全生产管理人员；@#@@#@6、制订本辖区内企业安全生产检查计划并组织实施；@#@@#@7、监督本辖区在建项目安全生产费用的使用；@#@@#@8、参与本辖区危险性较大工程安全专项施工方案专家论证会并及时向集团公司上报专家技术论证意见书；@#@@#@9、通报本辖区内在建项目违规违章查处情况并及时向集团公司上报；@#@@#@10、组织开展本辖区内的安全生产评优评先表彰工作；@#@@#@11、建立本辖区内企业在建项目安全生产管理档案；@#@@#@12、考核评价分包企业安全生产业绩及项目安全生产管理情况；@#@@#@13、参加本辖区内生产安全事故的调查和处理工作；@#@@#@14、企业明确的其他安全生产管理职责。

@#@@#@第九条项目部安全生产领导小组职责：

@#@@#@1、贯彻落实国家有关安全生产法律法规和标准；@#@@#@2、组织制定项目安全生产管理制度并监督实施；@#@@#@3、编制项目生产安全事故应急救援预案并组织演练；@#@@#@4、保证项目安全生产费用的有效使用；@#@@#@5、组织编制危险性较大工程安全专项施工方案；@#@@#@6、开展项目安全教育培训；@#@@#@7、组织实施项目安全检查和隐患排查；@#@@#@8、建立项目安全生产管理档案；@#@@#@9、及时、如实报告安全生产事故。

@#@@#@第四节各级岗位人员安全职责@#@第十条公司管理人员安全职责@#@一、总经理安全生产责任：

@#@@#@1、认真贯彻执行国家和市有关安全生产的方针政策和法规、规范，掌握企业安全生产动态，定期研究安全工作，对企业安全生产负全面领导责任；@#@@#@2、领导编制和实施本企业中、长期整体规划及年度、特殊时期安全工作实施计划；@#@建立健全和完善企业的各项安全生产管理制度及奖惩办法。

@#@@#@3、建立健全安全生产的保证体系，保证安全技术措施费的落实。

@#@@#@4、领导并支持安全管理人员或部门的监督检查工作。

@#@@#@5、在事故调查组的指导下，领导、组织企业有关部门或人员，做好特大、重大伤亡事故调查处理的具体工作，监督防范措施的制定和落实，预防事故重复发生。

@#@@#@二、总工程师安全生产责任：

@#@@#@1、贯彻执行国家和上级的安全生产方针、政策，协助法定代表人做好安全方面的技术领导工作，在本企业施工安全生产中负技术领导责任；@#@@#@2、领导制定年度和季节性施工计划时，要确定指导性的安全技术方案；@#@@#@3、组织编制和审批施工组织设计、特殊复杂工程项目或专业性工程项目施工方案时应严格审查是否具备的安全技术措施及可行性，并提出决定性意见；@#@@#@4、领导安全技术攻关活动，确定劳动保护研究项目，并组织鉴定验收；@#@@#@5、对企业使用的新材料、新技术、新工艺从技术上负责，组织审查其使用和实施过程中的安全性，组织编制或审定相应的操作规程，重大项目应组织安全技术交底工作；@#@@#@6、参加特大、重大伤亡事故的调查，从技术上分析事故原因，制定防范措施。

@#@@#@三、分管安全副总经理安全生产责任：

@#@@#@1、对本企业安全生产工作负直接领导责任，协助法定代表人认真贯彻执行安全生产方针、政策、法规，落实本企业各项安全生产管理制度；@#@@#@2、组织实施企业中长期、年度、特殊时期安全工作规划、目标及实施计划，组织落实安全生产责任制；@#@@#@3、参与编制和审核施工组织设计、特殊复杂工程项目或专业性工程项目施工方案。

@#@审批本企业工程生产建设项目中的安全技术管理措施，制定施工生产中的安全技术管理措施，制定施工生产中安全技术措施经费的使用计划；@#@@#@4、领导组织本企业的安全生产宣传教育工作，确定安全生产考核指标；@#@@#@5、领导组织本企业定期和不定期的安全生产检查，及时解决施工中的不安全生产问题；@#@@#@6、认真听取、采纳安全生产的合理化建议，保证本企业安全生产保障体系的正常运转；@#@@#@7、在事故调查组的指导下，组织特大、重大伤亡事故的调查、分析及处理中的具体工作。

@#@@#@四、财务总会计师安全生产责任：

@#@@#@1、组织落实企业财务工作的安全生产责任制，认真执行安全生产奖惩规定；@#@@#@2、组织编制年度财务计划的同时，审批安全技术措施经费使用计划，保证所需经费到位；@#@@#@3、认真贯彻执行国家、地方有关劳动保护用品的规定和防暑降温经费的使用标准，并按规定负责审批购置的劳动保护用品经费。

@#@@#@五、公司工会主席安全生产责任：

@#@@#@1、认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法令、规定、标准，把改善劳动条件、保护职工的生命安全和身体健康列为重要议事日程，每个月讨论一次职工安全生产思想动态，研究监督检查的措施；@#@@#@2、利用民工学校、报刊等多种宣传渠道，积极开展群众性的劳动保护宣传教育，宣传党的安全生产方针、政策、法令，普及安全技术、工业卫生科普知识，增强职工预防事故能力，自觉进行安全生产；@#@@#@3、积极领导和支持工会劳动保护委员会、工会劳动保护监督检查员、工会劳动保护监督检查员的工作，通过办培训班等方法培养劳动保护骨干和分子；@#@@#@4、通过劳动保护组织，职工代表大会，协助和促进行政部门正确使用劳动保护措施经费，制订和实施劳动保护措施计划，不断改善职工的劳动条件，监督行政国家标准规定发给职工必需的劳保用品、用具、保健品、防署饮料等；@#@@#@5、广泛组织、发动职工群众参与“安康杯”安全系列活动，及时奖励劳动保护先进人物、积极分子和发明创造者，并给予他们崇高的荣誉；@#@@#@6、认真参加公司组织的安全大检查活动，并组织群众性的安全大检查，促进企业的安全生产和文明生产。

@#@参加工伤死亡事故的调查处理，维护国家法规的尊严和职工的合法权利。

@#@配合行政作好女职工的特殊保护，保护女职工的健康。

@#@当生产中出现危及工人生命安全的情况时，工会可以支持工人拒绝操作，工资照发。

@#@@#@六、分公司经理安全生产责任：

@#@@#@1、认真贯彻党和国家有关安全生产工作的方针、政策、法令、规定和上级有关部门的指示、决议，及时传达公司有关安全生产的精神，结合分公司实际，制定贯彻实施的总体措施，并检查下属各部门的执行情况；@#@@#@2、对分公司的安全生产工作负主要责任，把安全生产列入议事日程。

@#@每月召开安全生产动态分析会，解决安全生产上的问题，布置下月安全生产工作，责成有关科室人员分头检查、执行；@#@@#@3、根据施工队伍分散、流动的特点，配备好符合条件的专职安全干部，保证相对稳定，并要支持安全人员正常工作；@#@@#@4、督促有关科室建立和健全分公司的安全生产规章制度，随时检查，不断充实提高；@#@@#@5、经常对科室负责人进行安全生产方针、政策及安全生产责任制教育提高他们的安全管理水平；@#@@#@6、评比先进集体和先进个人时，要严格把关，违章指挥或作业造成死亡或重伤的项目部不得评为先进集体；@#@凡有严重违章或责任事故者不得评为先进个人。

@#@@#@七、分公司分管安全副经理、工程师安全责任：

@#@@#@1、认真贯彻执行国家的安全生产方针、政策、法令、规定、标准及上级的指示、决议；@#@结合分公司生产情况，制定贯彻实施的具体措施，负责贯彻执行，并及时将执行情况向分公司经理汇报；@#@@#@2、从组织管理、指挥生产方面负安全责任，认真贯彻“管生产必须管安全”的原则，在每次生产工作的计划、检查、总结、评比时，必须同时计划、检查、总结、评比安全工作；@#@@#@3、组织编制和审查施工组织设计、施工方案时，要贯彻“安全第一、预防为主”的方针政策；@#@安全技术措施要针对性强，实用效果好，成为科学指导施工的依据；@#@@#@4、经常对所属科室人员进行安全责任教育，检查其执行情况，主动布置、检查、支持安全部门工作，当他们工作受阻时，要为之排除障碍；@#@@#@5、经常对职工进行安全技术知识培训、考核，合格者及时发证，不断提高广大职工安全技术水平和预防事故的能力；@#@@#@6、深入基层、现场检查施工进展情况的同时，必须检查安全生产情况，及时纠正违章行为；@#@分公司每月组织一次安全生产大检查，对查出的问题，要责成项目部限期解决；@#@@#@7、参加重大伤亡事故的调查，到现场组织有关人员按照“四不放过”的原则，调查事故情况，从分析事故原因，研究防范措施，讨论主要责任者的处理意见。

@#@@#@八、专职安全管理员安全责任：

@#@@#@1、对贯彻党和国家安全生产方针、政策、法律、法规情况进行监督、检查、指导；@#@@#@2、对大型施工机械的安装、维修、改造、检验、使用管理等进行监督检查，并对其他工地设备、机具、车辆、生产作业场所、生产通道等各种安全装置与措施和职工劳动安全等进行监督检查；@#@@#@3、审查安全生产技术措施和施工方案中有关确保安全生产的措施，并监督按期实现；@#@@#@4、定期分析职工伤亡情况，提出防止事故、减少伤亡的措施和建议，并对执行情况进行监督检查；@#@@#@5、对劳动保护用品和保健食品标准的使用情况以及女工特殊保护等工作，进行监督检查；@#@@#@6、督促消除事故隐患和危害职工健康的因素，抓典型，总结交流先进经验和教训；@#@@#@7、对职工伤亡事故的调查、统计、报告和结案处理工作进行监督检查，参加职工伤亡事故的调查处理。

@#@@#@第十一条项目部各岗位的安全职责@#@一、项目经理安全生产责任@#@1、工程项目经理是项目工程安全生产的第一责任人，对项目工程经营生产全过程中的安全负全面领导责任；@#@@#@2、工程项目经理必须经过专门的安全培训考核，取得项目负责人安全生产考核合格证书，方可上岗；@#@@#@3、贯彻落实各项安全生产规章制度，结合工程项目特点及施工性质，制定有针对性的安全生产管理办法和实施细则，并落实实施；@#@@#@4、在组织项目施工、聘用业务人员时，要根据工程特点、施工人数、施工专业等情况，按规定配备一定数量和素质的专职安全员，确定安全管理体系；@#@明确各级人员和分承包方的安全责任和考核指标，并制定考核办法；@#@@#@5、健全和完善用工管理手续，录用劳务分包队伍必须及时向公司人事、安全部门申报，必须事先审核注册、持证等情况，对工人进行三级安全教育后，方准入场上岗；@#@@#@6、负责施工组织设计、施工方案、安全技术措施的组织落实工作，组织并督促工程项目安全技术交底制度，设施设备验收制度的实施；@#@@#@7、领导、组织施工现场每月二次的定期安全生产大检查，发现施工中的不安全问题，组织制定整改措施及时解决；@#@对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要在限期内定时、定人、定措施予以解决；@#@接到政府部门安全监察指令书和重大安全隐患通知单，应立即停止施工，组织力量进行整改。

@#@隐患消除后，必须报请上级部门验收合格，才能恢复施工；@#@@#@8、在工程项目施工中，采用新设备、新技术、新工艺、新材料，必须编制科学的施工方案、配备安全可靠的劳动保护装置和劳动防护用品，否则不准施工；@#@@#@9、发生因工伤亡事故时，必须做好事故现场保护与伤员的抢救工作，按规定及时上报，不得隐瞒、虚报和故意拖延不报。

@#@积极组织配合事故的调查，认真制定并落实防范措施，吸取事故教训，防止发生重复事故。

@#@@#@二、项目副经理安全生产责任@#@1、对工程项目的安全生产负直接领导责任，协助工程项目经理认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规，落实各项安全生产规范、标准和工程项目的各项安全生产管理制度；@#@@#@2、组织实施工程项目总体和施工各阶段安全生产工作规划以及各项安全技术措施、方案的组织实施工作，组织落实工程项目各级人员的安全生产责任制；@#@@#@3、组织领导工程项目安全生产的宣传教育工作，并制定工程项目安全培训实施办法，确定安全生产考核指标，制定实施措施和方案，并负责组织实施，负责劳务分包队伍各类人员的安全教育、培训和考核审查的组织领导工作；@#@@#@4、配合工程项目经理组织定期安全生产检查，负责工程项目各种形式的安全生产检查的组织、督促工作和安全生产隐患整改“三落实”的实施工作，及时解决施工中的安全生产问题；@#@@#@5、负责工程项目安全生产管理机构的领导工作，认真听取、采纳安全生产的合理化建议，支持安全生产管理人员的业务工作，保证工程项目安全生产保证体系的正常运转；@#@@#@6、工地发生伤亡事故时，负责事故现场保护、职工教育、防范措施落实，并协助做好事故调查分析的具体组织工作。

@#@@#@三、项目技术负责人安全生产责任@#@1、对工程项目生产经营中的安全生产负技术责任；@#@@#@2、贯彻落实国家安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准；@#@结合工程特点，进行项目整体安全技术交底；@#@@#@3、认真贯彻落实上级有关规定，监督执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组（劳务分包）进行书面安全技术交底，履行签字手续；@#@@#@4、参加或组织编制施工组织设计，在编制、审查施工方案时，必须制定、审查安全技术措施，保证其可行性和针对性，并认真监督实施情况，发现问题及时解决；@#@@#@5、主持制定技术措施计划和季节性施工方案的同时，必须制定相应的安全技术措施并监督执行，及时解决执行中出现的问题；@#@@#@6、应用新材料、新技术、新工艺，要及时上报，经批准后方可实施，同时必须组织对上岗人员进行安全技术的培训、教育；@#@认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺要求，预防施工中因化学药品引起的火灾、中毒或在新工艺实施中可能造成的事故；@#@@#@7、主持安全防护设施和设备的验收。

@#@严格控制不符合标准要求的防护设备、设施投入使用；@#@使用中的设施、设备，要组织定期检查，发现问题及时处理；@#@@#@8、参加安全生产定期检查，对施工中存在的事故隐患和不安全因素，从技术上提出整改意见和消除办法；@#@@#@9、参加或配合工伤及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故发生的原因，提出防范措施和整改意见。

@#@@#@四、安全员安全生产责任@#@1、负责施工现场安全生产日常检查并做好检查记录；@#@@#@2、现场监督危险性较大工程安全专项施工方案实施情况；@#@@#@3、对作业人员违规违章行为有权予以纠正或查处；@#@@#@4、对施工现场存在的安全隐患有权责令立即整改；@#@@#@5、对于发现的重大安全隐患，有权向企业安全生产管理机构报告；@#@@#@6、依法报告生产安全事故情况。

@#@@#@五、施工员安全生产责任@#@1、对所负责的施工项目的安全生产负直接责任，不违章指挥，防止违章冒险作业，有权拒绝不科学、不安全、不卫生的生产指令；@#@@#@2、认真贯彻落实上级有关规定，监督执行安全技术措施及安全操作规程，并对规程、措施、交底要求的执行情况经常检查，随时纠正违章作业；@#@@#@3、经常检查所管辖区域的作业环境、设备和安全防护设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。

@#@对重点特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设备和安全防护设施的技术状况是否符合安全标准要求，认真做好书面安全技术交底，落实安全技术措施，并监督其执行，做到不违章指挥；@#@@#@4、负责组织落实所管辖班组（劳务分包）开展各项安全活动，学习安全操作规程，接受安全管理机构或人员的安全监督检查，及时解决其提出的不安全问题；@#@@#@5、对工程项目中应用新材料、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度，发现不安全问题，及时停止施工，并上报领导或有关部门；@#@@#@6、发生因工伤亡及未遂事故必须停止施工，保护现场，立即上报，对重大事故隐患和重大未遂事故，必须查明事故发生原因，落实整改措施，经上级有关部门验收合格后方准恢复施工，不得擅自撤除现场保护设施，强行复工。

@#@@#@六、预算员安全生产责任@#@1、照规定把劳动保护技术经费列入到预算费用中去。

@#@@#@2、对审定的劳动保护技术安全措施所需的经费，列入年度计划，按需要支付。

@#@@#@3、进行安全宣传教育所需费用，由管理费用开支。

@#@@#@4、合理控制和使用劳动保护技术经费。

@#@@#@5、努力做到按国家规定要求，从技改费中提取10%-20%作为安全技术措施费用。

@#@@#@6、经常对所属职工进行安全生产和遵守安全规章制度的宣传教育。

@#@@#@七、质量员安全生产责任@#@1、遵守国家《建筑法》和有关的建筑工程安全生产法令、法规，坚持“安全第一、预防为主”的方针，认真执行集团公司及分公司（办事处）的各项安全生产规章制度。

@#@@#@2、认真执行项目施工组织设计，在检查工程质量的同时，严格要求安全技术措施到位。

@#@@#@3、参与制订项目工程的安全管理目标，配合安全员做好日常安全管理工作。

@#@@#@4、认真执行项目施工组织设计和安全技术措施，在抓好质量的同时，关心安全工作。

@#@@#@5、严格按国家有关安全规程，规范要求把关，发现材料和施工工艺上的问题有权制止。

@#@@#@6、参加安全会议，积极提出安全合理化建议。

@#@@#@7、参加各项安全生产检查。

@#@@#@八、项目材料员安全生产责任@#@1、对施工需要的劳动防护用品、安全设施、设备、安全检测工具和安全标识应纳入计划并及时供应；@#@@#@2、采购劳动防护用品、安全设施、设备、安全检测工具和安全标识时，必须到有关部门认可的有资质的生产厂家和指定网点购买。

@#@对供应商进行评价，建立合格供应商名录；@#@@#@3、负责对合格供应商供应的安全防护用品、安全设施、设备的验收、取证、记录的工作，并做好验收状态标识，储藏保管好安全防护用品（具）；@#@@#@4、有关劳动防护用品、安全设施、设备、安全检测工具和安全标识的合格证和生产许可证、检测报告须交安全员归档备查；@#@@#@5、拒绝一切不符要求的“三宝”和电器机具流入施工现场。

@#@@#@九、项目分包负责人安全生产责任@#@1、项目分包负责人是分包队伍安全生产的";i:

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"@#@安全手册@#@为了贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，提高项目部安全施工管理水平。

@#@保障从业人员在劳动过程中的安全和健康，使广大干部职工提高安全意识，增强自我防护能力，根据国家有关安全生产的规定，结合本标段的实际情况制定本手册。

@#@@#@@#@第一部分安全生产责任制@#@1．项目经理安全管理主要职责：

@#@@#@①项目经理是项目部安全生产的第一责任人，坚持“安全第一，预防为主”的方针，将“安全第一”的思想贯穿于生产经营管理全过程，负责全面管理本项目范围内的施工安全、交通安全、防火防灾等工作。

@#@@#@②负责建立健全以安全生产责任为核心的各项安全生产规章制度和管理体系；@#@逐级签订安全生产责任书，确保过程有检查，年终有考核，做到奖惩分明。

@#@@#@③严格执行“布置生产任务的同时布置安全工作，检查生产工作的同时检查安全情况，总结生产的同时总结安全工作”的“三同时”制度。

@#@施工过程中，认真贯穿执行“安全第一，预防为主”的方针。

@#@@#@④主持本项目部的重大安全生产会议、安全生产领导小组会议，听取专职安全员对安全生产工作的意见和要求，及时掌握本项目部各单位基本情况，及时组织解决安全生产中的重大问题。

@#@@#@⑤确保安全生产投入的有效实施，按规定配发和正确使用各种劳动保护用品和用具，保证施工人员的职业健康和人身安全。

@#@@#@2.项目副经理安全管理主要职责：

@#@@#@①协助项目经理主持本项目部的日常安全管理工作，对本项目部的安全生产及各级、各部门安全生产责任的建立健全与贯彻落实。

@#@@#@②每月组织一次全面安全检查，对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”原则立即制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产，必须管安全”原则的落实。

@#@@#@③充分发挥安全专职人员的监督、检查、管理职能，支持专职安全员和安全员工作，在事故性质的认定上，支持、协助安全专职人员在职权范围内的正常工作。

@#@@#@④主持召开工程项目安全事故分析会，及时向发包人及监理人通报事故情况。

@#@及时掌握工程安全情况，对安全工作做得较好的班组、作业队的经验和措施要及时推广。

@#@@#@3.技术负责人安全管理主要职责：

@#@@#@①协助项目经理分管本项目安全技术方面的工作，承担安全生产技术管理、技术监督方面的安全职责。

@#@@#@②组织编制、审批施工组织设计中有关安全技术的要求及特殊施工项目的安全技术措施；@#@负责审定、编制项目部各工种、各机电设备的安全技术操作规程，审查并解决有关重大隐患的技术措施、方案，组织安全技术专题研究和攻关。

@#@@#@③组织编写年度预防重大安全生产事故的技术措施计划和安全技术劳动保护措施计划，督促项目、时间、措施、费用落实。

@#@@#@④组织编制并审批现场施工规程和规定，并根据情况变化及时组织修改、补充、完善，负责解决施工生产中疑难或重大安全技术问题。

@#@@#@⑤负责安全生产科研工作，推广科研成果，参加或主持安全技术研讨会，审定安全技术项目和成果报告，解决安全技术问题。

@#@@#@4.专职安全员的主要职责：

@#@@#@①专职安全员是项目部内部的安全总监，代表项目经理履行安全生产检查、监督与制度执行职能。

@#@@#@②贯彻执行国家有关安全生产的法规、法令，执行地方政府、发包人现场监理人与对安全生产发出的有关规定和指令，并在施工过程中严格检查落实情况，严防安全事故的发生。

@#@@#@③负责制定项目部的年度安全规划及安全生产规章制度，负责监督项目部各级安全责任制的落实，开展安全目标管理，分解下达安全生产指标，协助项目经理与各二级单位第一责任人签订安全生产责任书；@#@定期或不定期组织安全生产综合检查，根据检查情况，及时下达隐患限期整改通知，督促各责任单位限期整改。

@#@@#@④对防护用品的质量和使用进行监督、检查。

@#@@#@⑤经常组织作业人进行安全学习，组织对新进场的职工与农民工进行安全生产基本常识的教育；@#@会同有关部门组织落实安全技术培训工作，坚持安监人员和特种作业人员持证上岗，对特殊工种持证上岗建册管理；@#@负责各单位日常安全考核工作，归口管理工伤事故、统计报告工作，做到及时、准确、完整。

@#@@#@⑥本项目开工前，根据《水利水电建筑安装安全技术工作规程》，结合项目部的实情况，编写通俗易懂适合于本工程使用的《安全防护规程手册》。

@#@手册经监理人审批后分发全体职工以及发包人和监理人有关人员。

@#@安全防护规程手册的内容包括（不限于）：

@#@@#@A、防护衣、安全帽、防护鞋袜及防护用品的使用；@#@B、升降机和起重机的使用；@#@C、各种施工机械的使用；@#@D、汽车驾驶安全；@#@E、用电安全；@#@F、高边坡开挖作业的安全；@#@G、模板、脚手架作业的安全；@#@H、混凝土浇筑作业的安全；@#@I、爆破作业的安全；@#@J、钢结构安装作业的安全；@#@K、防汛抗洪作业的安全；@#@L、机修作业的安全；@#@M、压缩空气作业的安全；@#@N、高空作业的安全和防护；@#@O、焊接作业的安全和防护；@#@P、油漆作业的安全和防护；@#@Q、意外事故和火灾的救护程度；@#@R、防洪和防气象灾害措施；@#@S、信号和告警知识；@#@T、其它有关施工安全的规定。

@#@@#@5.施工队安全员职责：

@#@@#@①认真执行安全生产和各项规章制度，协助项目部专职安全员做好安全管理和监察工作，反映本单位安全生产情况和职工安全要求。

@#@@#@②每天巡视各施工面，检查施工现场的安全情况，及时纠正现场习惯性违章；@#@班前交待注意事项，班后讲评落实安全措施情况，把事故消灭在萌芽状态中。

@#@@#@③监督班组和工人保管使用安全设施、工具、标志、器材和正确使用劳动保护用品。

@#@@#@6．作业队长安全生产职责@#@1工区主任对本工区安全生产全面负责。

@#@@#@2保证国家安全生产法规和规章制度及项目部安全生产的规定在本工区得以贯彻执行，把安全生产工作列入议事日程，做到“五同时”，即：

@#@计划、布置、检查、总结、评比施工工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

@#@@#@3教育职工严格遵守安全生产管理规定、安全技术操作规程和安全技术措施；@#@@#@4组织对职工、新工人（包括实习、代培、民工人员）进行安全教育和班组安全教育，对职工进行经常性的安全思想、安全知识和安全技术教育；@#@@#@5积极开展岗位技术练兵，并定期组织安全技术考核，组织并参加每周一次的班组安全活动日，及时处理工人提出的意见；@#@@#@6组织工区、班组间的安全检查和落实隐患整改措施，保证生产设备、车辆工具、安全装备、消防设施、防护器材和急救器材等处于完好状态，并教育职工加强维护、正确使用；@#@@#@7及时报告本工区发生的事故，注意保护现场；@#@@#@8建立本工区的安全管理网络，配备合格的安全技术人员，充分发挥班组安全人员的作用。

@#@@#@7．班组长安全生产职责 @#@1班组长是安全生产管理工作的具体执行者。

@#@@#@2贯彻执行项目部、工区对安全生产的规定和要求，全面负责本班组的安全生产；@#@@#@3组织职工学习并贯彻执行项目部、工区各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，教育职工遵纪守法，制止违章行为；@#@@#@4组织并参加安全活动，坚持班前部署安全、班中检查安全，班后总结安全；@#@@#@5负责对新工人（包括实习、代培人员）进行岗位安全教育；@#@@#@6负责班组安全检查，发现不安全因素要及时组织力量消除，并按规定的程序报告上级；@#@发生事故时立即报告，并全力组织抢救，切实保护好现场，认真做好详细记录；@#@@#@7搞好生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具的检查维护工作，使其经常保持完好和正常运转状态；@#@督促和教育职工合理使用劳动保护用品、用具，正确使用灭火器材。

@#@@#@第二部份安全常识@#@第一章安全法规常识@#@1、安全法规常识——是国家法律体系中的一个重要组成部分，是指国家关于改善劳动条件，实现安全生产，保护劳动者在生产过程中的安全和健康而采取的各种措施的总和。

@#@@#@2、加强劳动保护、改善劳动条件——这十二个字是《中华人民共和国宪法》为保护劳动者在生产工作过程中的安全与健康而制定的原则。

@#@@#@3、五大伤害——据全国伤亡事故统计，建筑伤亡事故率仅次于矿山行业。

@#@其中高处坠落、触电事故、物体打击、机械伤害、坍塌事故等五种，为建筑业最常发生的事故，占事故总数的85%以上，称为“五大伤害”。

@#@@#@4、劳动合同——《中华人民共和国劳动法》规定：

@#@“建立劳动关系应@#@当订立劳动合同，劳动合同是劳动者与用人单位确立劳动关系，明确双方权利和义务的协议”。

@#@@#@5、“三级”安全教育——新进场的劳动者必须经过上岗前的“三级”@#@安全教育，即：

@#@公司教育、项目教育、班级教育。

@#@转换工作岗位和离岗后重新上岗人员，必须重新经过三级安全教育后才允许上岗工作。

@#@@#@6、上岗证——进入施工现场的人员，胸卡都必须佩戴安全上岗证，证@#@明已经受过安全生产教育，考试合格。

@#@@#@7、特种作业——是指对操作者本人和其他工种作业人员以及周围设施的安全有重大危害因素的作业。

@#@特种作业人员中包括：

@#@电工、锅炉司炉工、爆破工、起重工（包括各种起重机司机，起重指挥和司索人员）、压力容器工、电工、锅炉司炉工、爆破工、起重工（包括各种起重机司机，起重指挥和司索人员）、登高架设人员等。

@#@《劳动法》规定：

@#@“从事特种作业的劳动者，必须经过专门培训，并取得特种作业资格”。

@#@@#@8、“三违”——是指：

@#@违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。

@#@70%以上@#@的事故都是由于“三违”造成的。

@#@《刑法》第134条规定：

@#@“工厂、矿山、林场、建筑企业或其他企业、事业单位的职工，由于不服从管理，违反规章制度或强令工人违章冒险作业，因而发生重大伤亡事故或者造成其它严重后果的，处三年以下有期徒刑或者拘役”。

@#@@#@9、“四不放过”——是指：

@#@事故原因没有查清不放过，事故责任者没@#@有受到处理不放过，广大职工没有受到教育不放过，防范措施没有落实不放过。

@#@发生事故要立即向上级报告，不得隐满不报，并按“四不放过”原则进行调查分析和处理。

@#@@#@第二章劳动保护与消防安全@#@1、劳动保护——是指采取积极有效的管理措施和工程技术措施，保护劳动者在生产过程中的安全健康。

@#@其指导方针是“安全第一、预防为主”。

@#@@#@2、劳动者应享受的权利——《建筑法》规定：

@#@“作业人员有权对影响人身健康作业程序和作业条件提出改进意见，有权获得安全生产所需要的防护用品，作业人员对危及生命安全和人身健康的行为有权提出批评，有权检举和控告”。

@#@@#@3、四期保护——国家规定对女职工进行“四期保护”（“四期”是指月经期、孕期、产期、哺乳期）。

@#@由于女职工生理的特殊性，可以不得安排在“四期”内从事繁重体力劳动和有毒有害作业。

@#@@#@4、未成年工保护——未成年工是指年满16周岁，未满18周岁的劳动者，对未成年工，不得安排从事有毒有害作业及特别繁重体力劳动，禁止安排加班加点和夜班工作。

@#@@#@5、正确佩戴安全帽——进入施工现场必须戴好安全帽，正确戴安全帽必须注意两点：

@#@一是安全帽由帽衬和帽壳两部分组成，帽衬与帽壳不能紧贴，应有一定间隙（帽衬顶部间隙为20～50mm，四周为5～20mm）；@#@当有物料坠落到安全帽壳上时，帽衬可起到缓冲作用，不使颈椎受到伤害。

@#@二是必须系紧下颚带，当人体发生坠落时，由于安全帽戴在头部，起到对头部的保护作用。

@#@@#@6、正确使用安全带——高处作业人员，在无可靠安全防护设施时，必须系好安全带。

@#@安全带必须先挂牢后再作业，不系安全带作业是违法的。

@#@安全带应高挂低用，应挂在连接环上使用。

@#@@#@7、其它防护用品的使用——

（1）、凡直接从事带电作业的劳动者，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，防止发生触电事故。

@#@@#@

（2）、从事电、气焊作业的电、气焊从业人员，必须戴电、气焊手套，穿绝缘鞋和使用护目镜及防护面罩。

@#@@#@（3）、从事有尘、有毒、噪声等有害作业的劳动者，需要配戴防尘、防毒口罩和防噪声耳塞等防护用品。

@#@@#@（4）、操作旋转机械设备的人员，应穿“三紧”（袖口紧、下摆紧、裤脚紧）工作服务，不准戴手套、围巾，女工的发辫要盘在工作帽内，不准露出帽外。

@#@@#@8、施工现场须知——

（1）、施工现场明火作业，操作前必须办理用火证，经现场有关部门（负责人）批准，做好防护措施并派专人看火（监护）后，方可操作。

@#@用火证只限当天本人规定地点使用。

@#@@#@

（2）、施工现场防备置消防器材处，应设置明显标志，夜间设红色警示灯，消防器材须垫高放置，周围3m内不准存放任何物品。

@#@@#@（3）、施工现场电气发生火情时，应先切断电源，再使用砂土，二氧化碳，“1211”或干粉灭火器灭火。

@#@不得使用水及泡沫灭火器进行灭火，以防止发生触电事故。

@#@@#@（4）、每日作业完毕或焊工离开现场时，必须确认用火已熄灭，周围已无隐患，电闸已拉下，门已锁好，确认无误后，方可离开。

@#@@#@（5）、焊、割作业不准与油漆、喷漆、木料加工等易燃易爆作业，同时上下交叉进行。

@#@@#@（6）、高处焊接下方应设有专业人员监护，中间应有防护隔板。

@#@@#@（7）、进入施工现场作业区，特别是在易燃、易爆周围、严禁吸烟。

@#@@#@第三章中小型机具安全常识@#@1、手持式电动工具分为三类——Ⅰ类工具为金属外壳，电源部分具有绝缘性能，适用于干燥场所；@#@Ⅱ类工具不仅电源部分具有绝缘性能，用时外壳也是绝缘体，即具有双重绝缘性能，工具铭牌上有“回”字标记，适用于比较潮湿的作业场所；@#@Ⅲ类工具由安全电压电源供电，适用于特别潮湿的作业场所和在金属容器内作业。

@#@@#@2、手持式电动工具注意事项——⑴、工具使用前，应经专职伸展式检验接线是否正确，防止零线与相线错接造成事故。

@#@@#@⑵、长期搁置不用或受潮的工具在使用前，应由电工测量绝缘阻值是否符合要求。

@#@@#@⑶、工具自带的软电缆或软线不得接长，当电源与作业场所距离较远时，应采用移动电闸箱解决。

@#@@#@⑷、工具原有的插头不得随意拆除或改换，当原有插头损坏后，严禁不用插头直接将电线的金属丝插入插座。

@#@@#@⑸、发现工具外壳，手柄破裂，应停止使用，进行更换。

@#@@#@⑹、非专职人员不得擅自拆卸和修理工具。

@#@@#@⑺、手持式工具的旋转部件应有防护装置。

@#@@#@⑻、作业人员按规定穿戴绝缘防护用品（绝缘鞋、绝缘手套等）。

@#@@#@⑼、电源处、必须装有漏电保护器。

@#@@#@3、混凝土振捣器注意事项：

@#@@#@

（1）、电源线必须是耐气候型的橡皮护套铜的软电缆。

@#@@#@

（2）、绝缘良好有可靠的接零或接地保护。

@#@@#@（3）、电源处漏电保护器必须灵敏可靠。

@#@@#@（4）、振捣器电缆不得在钢筋网上拖来拖去，以防破损漏电，电缆长度不应超过30m。

@#@@#@（5）、操作者应穿胶底鞋（靴）、戴绝缘手套。

@#@@#@（6）、振捣器需维修保养时必须切断电源。

@#@@#@4、蛙式打夯机注意事项：

@#@@#@

（1）、夯机操作开关必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关，进线口应有护线胶圈。

@#@@#@

（2）、手柄必须回装绝缘材料。

@#@@#@（3）、每台夯机必须设两名操作人员，一人操作夯机，一人随时整理电缆线。

@#@@#@（4）、操作夯机必须穿胶底鞋，戴绝缘手套，搬运夯机必须拉闸断电。

@#@@#@（5）、停机时，必须拉闸断电，锁好闸箱，做好电机防潮防水。

@#@@#@5、木工机械注意事项：

@#@@#@

（1）、木工机械必须专人管理。

@#@@#@

（2）、安全防护装置必须齐全可靠，操作时不准拆卸。

@#@@#@（3）、操作时不准戴手套，不准在运转中维修、保养、加油、清理和调整。

@#@@#@（4）、加工旧木料前必须将铁钉、灰垢清除干净。

@#@@#@（5）、每日工作完毕，必须活完场清，拉闸断电，锁好电闸箱。

@#@@#@（6）、严禁使用多功能（电锯、电刨、电钻合一的）木工机械。

@#@@#@6、钢筋机械注意事项：

@#@@#@

（1）、机械应专人管理，使用前必须检查电气，机身接零（地），漏电保护器必须灵敏可靠安全防护装置必须完好。

@#@@#@

（2）使用调直机应加一根长度为1m左右的钢管，被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向管和调直筒，防止钢筋尾头弹出伤人。

@#@@#@（3）使用切断机时应握紧钢筋，冲切刀片向后退时，将钢筋送入刀口，切短料应用钳子送料，以防伤人。

@#@@#@（4）、使用弯曲机弯曲钢筋时，必须先将钢筋调直，加工较长的钢筋，应派专人扶稳钢筋；@#@扶钢筋者与操作者动作协调一致，不得任意拉拽。

@#@@#@（5）、使用钢筋冷拉设备时，应将冷拉作业区进行围挡防护，严禁人员穿越作业区；@#@卷扬机的作业位置与拉伸钢筋方向成垂直，防止钢筋拉断时伤人。

@#@@#@（6）、工作完毕，拉闸断电，锁好闸箱。

@#@@#@7、混凝土搅拌机注意事项：

@#@@#@

（1）、操作搅拌机的司机必须经过专业培训，考试合格，持证上岗，严禁非司机操作。

@#@@#@

（2）、料斗提升时，严禁在料斗下工作或穿行，清理斗坑时，应将料斗双保险钩挂牢后方可清理。

@#@@#@（3）、运转中不准用工具伸入搅拌筒内扒料。

@#@@#@（4）、班后将搅拌机内外刷洗干净，将料斗升起，挂牢双保险钩，拉闸断电，锁好电闸箱。

@#@@#@（5）、运转中严禁维修、保养、维修保养搅拌机，必须拉闸断电，锁好电闸箱，挂好“有人工作严禁合闸”牌，并派专人监护。

@#@@#@8、灰浆搅拌机注意事项：

@#@@#@

（1）、开机前检查各部件是否正常，防护装置是否齐全有效，确认无异常，方可试运转。

@#@@#@

（2）、严禁运转中把工具伸进搅拌筒内扒料。

@#@@#@（3）、运转中严禁维修保养，发现异常必须先停机，拉闸断电，锁好电闸箱后再排除故障。

@#@@#@9、机动翻斗车注意事项：

@#@@#@

（1）、司机必须经过专门安全培训，考试合格，持证上岗。

@#@行驶中不准载人。

@#@@#@

（2）、在坑壕边倒料时，应减慢速度，必须在0.8～1m处设置车轮止档。

@#@@#@（3）、检修或班后刷车时必须熄灭并拉好手制动。

@#@@#@10、电焊作业注意事项——电焊属特种作业，电焊工必须持证上岗，电源控制应使用自动开关，不准使用手动开关，一、二次线必须加防触电保护装置，一次线长度不超过5m（不能拖地）；@#@二次线长度应小于30m。

@#@接线应压接牢固，并安装防护罩，焊钳把线应采用专用电缆，双线到位，不准有接头，绝缘无破损；@#@不得借用金属脚手架，轨道及结构钢筋作回路地线。

@#@@#@第四章土方作业安全常识@#@1、土方作业是基础施工的重要内容，是指通过人工或机械施工挖出基坑或基槽及土方回填的过程。

@#@@#@2、预防土方坍塌事故的安全规定：

@#@@#@

（1）、施工人员必须按安全技术交底要求进行挖掘作业。

@#@@#@

（2）、土方开挖前必须作好降（排）水。

@#@@#@（3）、挖土应从上而下逐层挖掘，严禁掏挖。

@#@@#@（4）、坑（槽）沟必须设置人员上下坡道或爬梯，严禁在坑壁上掏坑，攀登上下。

@#@@#@（5）、开挖坑（槽）沟深度超1.5m时，必须根据土质和深度放坡或加可靠支撑。

@#@@#@（6）、土方深度超过2m时，周边必须设两道护身栏杆；@#@危险处，夜间设红色警示灯。

@#@@#@（7）、配合机械挖土，清底，平地，修坡等作业时，不得在机械回转半径以内作业。

@#@@#@（8）、作业时要随时注意检查土壁变化，发现有裂纹或部分塌方，必须采取果断措施，将人员撤离，排除隐患，确保安全。

@#@@#@（9）、坑（槽）沟边1m以内不准堆土、堆料、不准停放机械。

@#@@#@3、预防人工挖孔桩伤亡事故的安全规定：

@#@@#@

（1）、严格施工队伍管理，施工人员必须经过安全培训，严格按施工方案进行。

@#@@#@

（2）、施工现场必须备有氧化气瓶，气体检测仪器。

@#@@#@（3）、施工人员下孔前，先用气泵向孔内送风，并检测确认无误，才允许下孔作业。

@#@@#@（4）、施工所用的电气设备，必须加装漏电保护器，孔下施工照明必须使用24V以下安全电压。

@#@@#@（5）、采用混凝土护壁时，必须挖一节，打一节，不准漏打。

@#@@#@（6）、孔下人员作业时，孔上必须设专人监护，监护人员不准擅离职守，保持上、下通话联系。

@#@@#@（7）、发现情况异常，如地下水，黑土层和有害气味等，必须立即停止作业，撤离危险区，不准冒险作业。

@#@@#@（8）、每个桩孔口，必须备有孔口盖，完工或下班时必须将孔盖盖好、盖牢。

@#@@#@（9）、人员不得乘吊桶上下，必须另配钢丝绳及滑轮，并设有断绳保护装置。

@#@@#@第五章浆砌石作业安全常识@#@1、面石砌筑时，临空一面必须搭设安全钢或防护栏杆，工作人员必须栓好安全带，带好安全帽。

@#@@#@2、安全网必须随着工作面的升高而提高，安全网距离工作面的最大高度不超过3m。

@#@安全网搭设外侧比内侧高0.5m，长面拉直栓牢在固定的架子或固定环上。

@#@@#@3、面石砌筑时，临空面下方应设人警戒，严禁人员通行或工作。

@#@否则，必须采取可靠的安全措施，以免落石伤人。

@#@@#@4、不得坐在临空面边缘休息。

@#@@#@5、每层砌筑面上应设通道，以便于石料的搬运，在石料搬运过程中，应注意安全，轻搬轻放，以防发生砸伤肢体事故。

@#@@#@6、较重的石块，需抬运时，应固定牢靠方可抬起，避免重心不稳造成石块脱落砸伤人员。

@#@抬运石块的人员应尽量避免在抬运石块时，倒退行走。

@#@@#@7、严禁将石块，废渣顺坝面向坝下掷滚落。

@#@@#@8、作业前应检查石块抬运工具，有可能出现安全问题的工具，严禁使用。

@#@@#@第六章施工现场临时用电安全常识@#@1、施工现场临时用电是指临时电力线路，安装的各种电气、配电箱，提供的机械设备动力源和照明，必须执行JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》（以下简称JGJ46-88规范），施工完毕必须拆除。

@#@@#@2、电气设备和线路必须绝缘良好——施工现场所有电气设备和线路的绝缘必须良好，接头不准裸露，当发现有接头裸露或破皮漏电时，应及时报告，不得擅自处理以免发生触电事故。

@#@@#@3、使用橡皮线注意事项——@#@

（1）、施工现场临时用电采用橡皮线时，应架空敷设，不得拖地使用，以防人踩、车轧。

@#@有水作业时，如磨石机电源电缆，要将电源电缆用钢索架起，防止浸水造成事故。

@#@@#@

（2）、电缆接头必须按《JGJ46-88规范》规定操作，包扎严密，牢固、绝缘可靠。

@#@@#@4、遇到高压线路注意事项——@#@

（1）、高压线的下方不得搭设临建，不准堆放材料和进行施工作业。

@#@@#@

（2）、在高压线一侧作业时，必须保护6m以上的水平距离。

@#@达不到上述距离时，必须采取隔离防护措施，防止作业人员作业时金属料具碰触高压线路，造成触电事故。

@#@@#@5、用电设备要一机一闸一漏一箱——施工现场的每台用电设备都应该有自己专用的工关箱，箱内刀闸（开关）及漏电保护器只能控制一台设备，不能同时控制两台或两台以上的设备，否则容易发生误操作事故。

@#@@#@6、电动机械设备的检查——现场的电动机械设备包括：

@#@电锯、电刨、电钻、卷扬机、搅拌机、钢筋切断机、钢筋拉伸机等。

@#@为了确保运行的安全作业必须按规定进行检查，试运转；@#@作业完，拉闸断电，锁好电闸箱，防止发生意外事故。

@#@@#@7、开关箱设置和使用注意事项——@#@

（1）、开关箱应防雨、防尘、加锁；@#@一般安装高度（距地）为1.5m,与其控制的固定电气设备的距离不超过3m。

@#@@#@

（2）、开关箱内不准存放任何物品，防止误操作造成事故。

@#@@#@（3）、开关箱周围不准堆放杂物，并应有足够两人同时操作的空间和通道。

@#@@#@8、非电工严厉拆装保险丝——开关箱内的电器安装与接线，必须由电工操作，非电工严禁操作。

@#@电闸保险丝断了，应立即找电工查明原因，排除故障后再接好保险丝；@#@非电工严禁拆装，更不能用其他金属丝代替保险丝。

@#@@#@9、漏电保护器的正确使用——《JGJ46-88规范》规定：

@#@施工现场所有的电气设备必须安装漏电保护器。

@#@漏电保护器安装在电气设备负荷线前端。

@#@@#@

（1）、使用前由电工检测，确认合格。

@#@@#@

（2）、不得用漏电保护器直接代替电闸开关使用。

@#@@#@（3）、漏电保护器发生掉闸时，不能强行合闸，应由电工查明原因，排除故障后，才能继续使用。

@#@@#@10、施工现场碘钨灯的正确使用——@#@

（1）、碘钨灯的外壳应做接零（接地）保护。

@#@@#@

（2）、灯具架设要离开易燃物30cm以上，固定架设高度不低于3m。

@#@@#@（3）、做现场移动照明时，应采用36V安全电压。

@#@@#@11、安全电压——

（1）、安全电压是为防止触电事故而采用的特定电源供电的电压系列，分为42V、36V、24V、12V、6V五级。

@#@根据不同的作业条件，选不同的安全电压。

@#@@#@

（2）、施工现场室内的照明线路与灯具的安装高度低于2.4m时，应采用36V安全电压。

@#@施工现场使用的手持照明灯（行灯）的电压应采用36V安全电压。

@#@在36V电线上也严禁乱搭乱挂。

@#@@#@第七章高处作业安全常识@#@1、凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业，均称高处作业。

@#@高处作业必须严格执行JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》（以下简称《JGJ80-91规范》）。

@#@@#@2、高处作业注意事项：

@#@@#@

（1）、高处作业人员要身穿紧口工作服，脚穿防滑鞋，头戴安全帽，腰系安全带。

@#@@#@

（2）、遇到大雾、大雨和六级以上大风时，禁止高处作业。

@#@@#@（3）、高处作业暂时不用的工具，应装入工具袋，随用随拿。

@#@用不着的工具和拆下的材料应采用系绳溜放到地面，不得向下抛掷，应及时清理运送到指定的地点。

@#@@#@（4）、在坝项、陡";i:

16;s:

13559:

"安全目标管理规定附件1：

@#@@#@电厂中长期安全目标（安全规划）模板@#@批准：

@#@XXX@#@审核：

@#@XXX@#@编写：

@#@XXX@#@2012年XX月XX日@#@电厂中长期安全目标（安全规划）@#@本规划依据《中华人民共和国安全生产法》、《安全生产“十二五”规划》（国办发〔2011〕47号）、神华神东电力有限责任公司有关安全管理规章制度等编制而成。

@#@@#@结合电厂安全生产工作实际，提出2013—2015年安全生产的指导思想、安全目标、工作目标、管理目标以及保证措施。

@#@本规划是电厂依法履行安全主体责任、制定实施年度安全生产工作计划和各项安全措施的重要依据，是今后三年电厂安全生产工作的行动纲领。

@#@@#@一、指导思想@#@坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，全面贯彻《安全生产法》等法律法规；@#@进一步完善企业安全规章制度，形成完善的安全文件体系；@#@规范人的不安全行为,健全安全教育、培训机制，建设企业安全文化，逐步引导员工自觉遵章守纪；@#@消除物的不安全状态,定期开展本质安全体系建设自查评、电力安全标准化达标评级评审、安全检查等例行工作，消除安全隐患，提高设备安全可靠性；@#@大力实施安全管理信息化建设，提高安全管理效率。

@#@建成体制完善、制度规范、运作高效、持续改进的本质安全管理模式。

@#@@#@二、目标@#@

（一）安全目标@#@1．重伤及以上人身伤亡事故0次；@#@较大及以上设备事故及本企业责任造成的重大电网事故0次；@#@火灾事故0次；@#@五类误操作事故0次；@#@同等及以上责任一般交通事故0次；@#@灰场灰坝垮坝事故0次；@#@环保部门认定的环境污染事故0次；@#@人员直接责任造成的一般设备损坏事故0次；@#@对社会造成较大影响的电力安全生产事件0次。

@#@@#@2．2013年至2015年，每年发生的二类障碍、异常总数逐年下降10%。

@#@@#@3．2013年底，所有部门及车间、班组实现零违章目标，2014年底全部消除现场装置性违章。

@#@新上项目不产生新的装置性违章。

@#@@#@

（二）发电生产安全指标@#@1.年度百日安全纪录3个（累计安全天数不跨年度计算，每1个百日为1个考核单元）；@#@@#@2.长周期安全纪录，当年应实现连续安全生产500天的单位实现1个安全生产500天（连续安全天数跨年度累计计算，每1个500天为一个考核单元）。

@#@@#@（三）工程建设项目安全目标（指有建设项目的电厂）@#@在施工现场实现人身死亡事故“零目标”，并杜绝以下七种责任事故：

@#@@#@1.重伤及以上事故；@#@@#@2.较大机械设备损坏事故；@#@@#@3.较大火灾事故；@#@@#@4.较大交通事故；@#@@#@5.较大垮（坍）塌事故；@#@@#@6.大面积传染病和集体食物中毒；@#@@#@7.较大环境污染事故和突发环境事件。

@#@@#@（四）职业卫生（环境）安全目标@#@1.职业病发病率0人次@#@2.职业健康查体率100%@#@3.粉尘场所达标率100%@#@4.噪声场所达标率100%@#@5.有毒有害场所达标率100％@#@6.易燃易爆场所达标率100%@#@（五）工作目标@#@1.隐瞒事故（事件）、设备一类障碍或阻碍事故（事件）、设备一类障碍调查的行为0次。

@#@@#@2.生产人员安全技能培训认证：

@#@@#@

（1）需要培训取证的所有人员每人每年至少参加1次厂级集中组织的测验；@#@@#@

（2）所有需要培训取证的人员中，总认证合格率不低于100%；@#@@#@3.本安体系自查评：

@#@@#@

（1）自查评4次，自查评质量达到标准要求；@#@@#@

（2）列入当年整改计划的项目完成率100%；@#@@#@（3）整改计划闭环率100%。

@#@@#@4.安全隐患排查活动：

@#@@#@

（1）每季度1次，排查质量达到标准要求；@#@@#@

（2）列入当年整改计划的项目完成率100%；@#@@#@（3）整改计划闭环率100%；@#@@#@（4）组织车间、班组开展安全隐患排查治理活动；@#@@#@（5）车间、班组活动参加率100%。

@#@@#@5.机组大修安全管理：

@#@规范化工作实施率100%。

@#@@#@6.“两票”管理：

@#@@#@

（1）无票作业0次（说明：

@#@制度允许的情形除外）；@#@@#@

（2）“两票”合格率100%。

@#@@#@7.“两措”管理：

@#@@#@

（1）“两措”计划完成率100%，@#@

（2）“两措”计划闭环率100%。

@#@@#@8.上级公司《安全检查备忘录》落实：

@#@@#@

（1）整改项目完成率100%；@#@@#@

（2）整改项目闭环率100%。

@#@@#@9.安全生产管理人员：

@#@@#@

（1）专职安全监督人员培训率100%。

@#@@#@

（2）专职安全监督人员持证上岗率100%。

@#@@#@（3）专职安全监督人员持有注册安全工程师比例达100%。

@#@@#@（4）各级分管安全生产的负责人取得注册安全工程师比例不少于总人数的80%。

@#@@#@（5）安全生产管理人员培训率不低于80%。

@#@@#@（六）安全管理目标@#@1、以本质安全管理体系研究为理论基础，不断完善丰富文件化的安全管理体系。

@#@建立安全生产责任制、安全生产保证体系、安全生产监督体系、两票三制、安全生产奖惩规定等一系列行之有效的规章制度体系和管理体系，制订和完善各项具体的安全规章制度，使各项安全生产工作制度化、规范化、程序化、法制化。

@#@@#@2、为适应本质安全管理体系建设要求和安全生产形势的不断发展，进一步完善安全监督管理体系。

@#@@#@三、实现目标的保证措施@#@

（一）坚持一个方针。

@#@即“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，把“安全第一，预防为主、综合治理”的方针落实到认识上、行动上，在具体工作中重点抓好危险点分析与控制，摆正安全、质量、效益的关系，服从“安全就是最大效益”的观念；@#@树立“安全是第一需要”的安全价值观，使每个员工认识并体验到失去安全生产基础的支持，企业效益和个人的利益就无从谈起。

@#@@#@

（二）实行五项原则。

@#@一是“保人身、保设备、保发电”的原则。

@#@企业从控制员工的不安全行为和消除设备的不安全状态入手，加强对员工的基础教育，实现人的“可控、在控”；@#@消除装置性违章及人、设备、环境的不安全因素，把安全生产的“可控、在控”作为今后三年内的核心工作。

@#@根据上级规章制度，逐步完善企业的安全规章制度，加强对员工的安全教育培训，加大科技投入和设备改造力度，确保人身、设备安全和安全稳定发电。

@#@二是“谁主管谁负责”和“管生产必须管安全”的原则。

@#@明确各部门、各岗位的安全职责，实行一级对一级负责的“四级控制”原则。

@#@三是事故、事件调查处理“四不放过”原则。

@#@按照上级制定的事故调查规程和厂事故调查认定管理标准，坚持“四不放过”原则，严肃事故调查，严格责任认定。

@#@四是安全生产“五同时”原则。

@#@各部门在计划、布置、检查、总结、考核生产工作的同时，应同时计划、布置、检查、总结、考核安全工作。

@#@五是专业管理与全员参与相结合的原则。

@#@各部门在各自主管的工作范围内，围绕统一的部署，加强管理的同时，依靠广大员工共同做好安全生产工作；@#@专业人员要学会用战略发展的眼光看问题，以系统安全工程的理论解决安全生产过程中已发生的问题，制定针对性强的安全技术措施，加大防范措施的落实，做到标本兼治。

@#@@#@（三）执行两种制度。

@#@即安全隐患排查和危险点分析制度。

@#@随着本质安全管理体系的深入实施，应把过程控制的理念融入到安全管理工作中，把安全隐患排查和危险点分析作为危险点预控和改进安全绩效的有效手段。

@#@逐步完善这两种制度，使其在预防事故、改进安全绩效方面起到更大的作用。

@#@@#@（四）扎实搞好安全教育和培训工作。

@#@提高员工的安全文化素质，切实规范员工的安全作业行为。

@#@对员工进行安全教育，让员工不仅有“要安全”的意识，而且要“懂安全”，使其获得长期、稳定的安全操作技能；@#@对干部进行安全教育，使其获得科学的、稳定的有利于安全生产的决策能力，能够自觉执行安全规章制度的能力，在紧急、危险、关键时刻能够正确处置的能力，在各项工作中对影响安全因素的预见能力等。

@#@加强三级安全网建设，提高安监人员素质，造就一只业务过硬、道德高尚、心理素质良好的安全监督执法队伍；@#@重点抓好管理人员的安全教育，把重点放在基层的班组长，车间主任两个层面的管理人员。

@#@根据形势发展的需要，结合季节特点及每年全厂重点工作，厂每季度下达安全培训计划，车间结合自身实际每月下达安全学习培训计划，班组每周制订培训学习具体内容。

@#@为验证培训效果，每季度进行一次安全知识抽考，使安全培训工作做到有目的、有计划、有布置、有落实、有检查、有考核、见成效。

@#@充分利用周安全活动日、安全培训、安全生产月等活动开展丰富多彩的安全教育培训活动，提高活动的参与性和安全教育的实效性。

@#@@#@（五）认真落实各级人员安全生产责任制。

@#@安全生产责任制是搞好安全工作的重要组织措施。

@#@根据国家及上级公司的各项规章制度，结合企业实际情况，完善生产安全管理标准和各项规章制度，使各项工作更加规范化、程序化、法制化。

@#@依靠制度对各级各类人员及各部门在安全生产工作中的责、权、利进行明确界定，通过与各级各类人员、各部门层层签订“安全目标责任书”，来逐级落实安全生产责任，让每个干部员工都知道自己在安全生产中应负的责任。

@#@做到：

@#@事事有人管，人人有专责，办事有程序，检查有标准，问题有处理。

@#@@#@（六）加强全员、全过程、全方位、全天候、全因素安全管理，实现超前预防。

@#@一是积极开展安全隐患排查和风险评估工作，并不断改进方式、方法和工作质量。

@#@二是加大查禁违章力度，力争年年实现零违章。

@#@三是认真落实“四不放过”的原则，对出现的各类异常、隐患等抓住不放，认真分析，找出原因，制定落实防范措施。

@#@四是积极应用现代化检测手段，加强对设备的检测诊断，超前预防，及时消除设备缺陷，以质量保安全；@#@狠抓“两措”的制定、落实工作，做到闭环管理，防患于未然。

@#@五是充分利用创建本质安全管理体系建设和发电企业安全生产标准化规范及达标评级评审这两项重要工作，充分调动各部门在安全生产管理上的积极主动性，促进全厂安全生产水平的进一步提高；@#@六是不断完善安全监察体系，充分发挥其监督、检查作用，充分调动安全监督人员的积极性，转变安监人员工作方式、方法，牢固树立服务意识，把对各部门、各级各类人员的安全监督、检查、指导作为一种服务行为，服务于全厂员工，来进一步促进各部门实现自我管理、自我约束、自我完善、自我监督的良性机制上来。

@#@@#@（七）不断追求管理创新。

@#@积极采用先进的安全管理方式、方法，促进安全生产。

@#@利用计算机信息技术，建立安全信息综合处理平台，提高安全管理效率，把各类安全管理工作、各类安全信息建立在一个统一的平台上，安全指令、安全信息、管理流程等均在网上实现传递和闭环；@#@建立两票智能管理系统，在开票前进行安全风险分析，未进行安全风险分析的不能开票，避免安全措施不全或不落实的现象，同时也能提高检修或操作工作的计划性；@#@实行“安全控制点”制度，在大小修、临故修中，对高危场所、特殊工作项目等设置“安全控制点”，制定针对性的控制措施，实施重点监控。

@#@@#@（八）积极培育企业安全文化，创建企业更为完善的安全文化体系。

@#@大力推进企业安全文化建设，让员工牢固树立自己的“安全观”，提升以“以人为本，安全第一，效益至上”为宗旨，以“零伤害和零职业病，零设备事故，零环境损坏”为目标，以“超前预防，持续改进”为信念，以“高严细实，精雕细刻”为工作要求，以“以责论处，奖罚分明”为激励手段的先进安全管理理念，营造人人讲安全、人人要安全、人人懂安全、事事讲安全、时时保安全的安全文化氛围。

@#@立足于建设“本质安全型”企业，注重用文化力引导、培育广大员工对安全与健康的自愿、自需、自求意识，力求用安全文化推动员工形成良好的安全习惯与遵章守纪的自觉性，从而实现员工个人的安全健康和企业安全生产的长治久安。

@#@@#@－10－@#@";i:

17;s:

667:

"教师板书设计比赛评分表@#@比赛地点：

@#@评委：

@#@得分：

@#@@#@评价内容@#@评分标准@#@分值@#@得分@#@准确规范@#@（40%）@#@1、书写规范@#@10@#@2、行笔流畅，笔画清楚到位@#@10@#@3、无错别字、繁体字@#@10@#@4、无多字或漏字@#@10@#@结构美观@#@（40%）@#@1、板书设计新颖独特@#@10@#@2、层次分明、简练，逻辑性强@#@10@#@3、板书大小布局合理，间架结构得体@#@10@#@4、色彩搭配自然@#@10@#@内容突出@#@（20%）@#@1、反映教学的主要内容@#@10@#@2、突出教学重点、难点@#@10@#@合计@#@100@#@";i:

18;s:

9038:

"安全生产监督检查制度@#@1总则@#@本制度对项目建设过程中的安全管理与检查要求作了规定。

@#@通过安全检查，及时发现和解决工程建设中存在的问题和缺陷，保证项目安全管理体系的有效运作，确保项目（咨询）管理安全目标的实现。

@#@@#@本制度适用于对澳输电第三通道220千伏烟墩至北安双回电缆工程的安全检查和管理。

@#@@#@引用标准：

@#@@#@1.《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）@#@2．《建设工程安全生产管理条例》（中华人民共和国国务院令第393号）@#@3.《中国南方电网有限责任公司基建管理规定》（南方电网基建[2014]37号）@#@4.《中国南方电网有限责任公司基建项目管理办法》（南方电网基建[2014]38号）@#@5．《中国南方电网有限责任公司安全管理规定》（南方电网安监〔2014〕6号）@#@6．《中国南方电网有限责任公司基建安全管理业务指导书》（Q/CSG433014-2015）@#@7.《中国南方电网有限责任公司基建安全管理办法》（Q/CSG213004-2017）@#@8.《中国南方电网有限责任公司基建项目安全文明施工检查评价标准表式》、《基建工程安全管理工作检查表》、《南方电网公司基建工程“五个严禁”检查表》@#@2职责@#@2.1项目负责人组织和领导安全检查工作。

@#@@#@2.2专业（安全）工程师定期组织对施工单位进行安全检查。

@#@@#@2.3各施工承包单位负责完成各自责任范围的安全自查和隐患处理。

@#@@#@3检查内容与要求@#@3.1安全检查内容@#@安全检查的主要内容：

@#@查领导、查管理、查隐患、查事故处理。

@#@@#@3.1.1查领导—是否坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针；@#@是否把安全工作列入重要议事日程并付诸实施；@#@是否做到“五同时”；@#@各级安全施工责任制的落实情况。

@#@@#@3.1.2查管理—查各项安全管理制度和帐、册、表、卡的建立及执行情况；@#@查安监部门和其他有关部门的安全管理效能；@#@查安全网络的组织和活动情况；@#@查工地和班组安全管理，“四步法”、“站班会”、“三交三查”等落实工作。

@#@@#@3.1.3查隐患—查施工现场存在的事故隐患；@#@查违章违纪；@#@查安全设施及安全标志的设置；@#@查文明施工情况。

@#@@#@3.1.4查事故处理—是否真正做到了“四不放过”；@#@是否按照事故管理规定进行调查、处理、统计和上报。

@#@@#@3.2安全检查的方式@#@日常巡查、定期检查、阶段性检查、专项性检查和季节性检查、节假日检查。

@#@@#@3.2.1日常巡查：

@#@由每个单位的各级人员进行的每日（周）巡视检查。

@#@@#@3.2.2定期检查：

@#@@#@

（1）由项目负责人组织至少月一次检查，各施工单位的主要负责人、安全部门负责人参加；@#@@#@

（2）专业（安全）工程师组织至少每周一次检查，各施工单位的安全部门负责人参加；@#@@#@（3）项目安全管理机构规定的其它定期检查。

@#@@#@3.2.3阶段性检查：

@#@在危险结构施工、J3、J4竖井施工、顶管施工、十字门定向顶管（拖管施工）等之前的检查。

@#@@#@3.2.4专项性检查：

@#@起重机械、施工安全用电、防火防爆、顶管施工等内容的检查。

@#@@#@3.2.5季节性检查：

@#@防汛防台、防暑降温、防寒防冻等检查。

@#@@#@3.2.6节假日检查@#@3.3安全检查的实施@#@3.3.1在进行较大规模的安全检查时，应事先制定检查计划或提纲，内容包括确定安全检查日期、内容、检查方式，安全检查组织以及安全检查的实施步骤等。

@#@自行组织的或进行较小规模的一般性检查时，可不编制计划，但在检查之后应建立检查记录。

@#@@#@3.3.2按照检查计划或提纲规定的检查范围、内容和时间安排，组织进行现场安全检查，检查结束及时记录检查结果并进行检查评价。

@#@@#@3.3.3使用安全检查表进行检查。

@#@依据《中国南方电网有限责任公司基建项目安全文明施工检查评价标准表式（2014年版）》、《基建工程安全管理工作检查表》、《南方电网公司基建工程“五个严禁”检查表》等规定条款为依据，使用对应的安全检查表，检查表内容应适合不同阶段的施工特点和要求。

@#@进行安全检查时，一般应按表式要求打分并写出检查评价。

@#@@#@3.3.4安全检查的重点应放在防止触电事故、火灾事故、高处坠落事故、起重伤害事故、机械卷轧事故、交通事故、环境污染事故及塌方事故等方面。

@#@@#@3.4安全检查中发现的安全隐患，应发出书面整改通知，限期整改。

@#@由受检单位负责制定整改措施，明确整改责任人和整改期限，及时组织整改。

@#@@#@3.5隐患整改后，受检单位应按规定的期限上报业主项目部安全管理部门回复隐患整改结果情况，专业（安全）工程师对隐患整改情况进行复查、验收。

@#@整改通知与整改回复应存档至工程结束。

@#@@#@3.6安全检查工作坚持闭环程序，业主项目部、项目（咨询）管理单位在开展的各类检查中，对查出的问题要进行跟踪管理，直到受检单位落实整改为止，并将检查情况及时向上汇报。

@#@安全检查工作情况每月进行一次小结。

@#@对在安全检查中查出的严重违章行为，应严格按项目管理规定进行处理。

@#@@#@3.7各施工承包单位应组织制定出本单位的安全检查制度，建立相应的安全检查及事故隐患的登记、整改及验证的程序，并监督实施。

@#@@#@4.巡视@#@4.1（巡视、旁站）目的@#@加强对现场施工安全、环境的控制及检查、加强工程施工旁站监督管理，依据有关规定，制定本制度。

@#@@#@4.2职责@#@4.2.1项目负责人应根据工程特点向专业工程师、安全工程师进行交底。

@#@@#@4.2.2相关人员应熟悉此制度。

@#@@#@4.3管理内容@#@4.3.1安全巡视检查制度@#@1、现场专业工程师应对施工现场安全情况进行定期或不定期的巡视检查，配合安全管理部门做好监督管理工作，对巡视检查过程中发现存在安全事故隐患的部位，及时书面要求施工单位整改。

@#@情况严重的，责令施工单位暂时停止施工并呈报建设单位，施工单位拒不整改或者不停止施工的，及时向上级主管部门报告；@#@@#@2、安全工程师应在施工过程中采取巡查或抽查的方式，随时对施工现场的安全进行检查，对检查存在的问题，应按轻重缓急来综合解决，对于违章指挥、违章操作应当立即制止，对于一时难以解决的，应组织召开施工现场安全问题专题会，及时研究解决方案，把安全隐患消灭在萌芽状态；@#@@#@3、关键部位、关键工序，专业工程师、安全工程师要加强巡视、旁站，督促施工单位安检人员的到位情况；@#@@#@4、巡视模板支撑系统的整体刚度强度，基坑支护，起重吊装安全措施，施工用电和漏电保护系统等是否符合要求，对不符合要求的指令停止施工并进行整改；@#@@#@5、检查现场施工单位是否按照施工组织设计中的安全技术措施和专项施工方案组织施工，及时制止违章施工作业；@#@@#@6、定期巡视检查施工过程中的危险性较大的工程作业情况；@#@@#@7、检查施工现场起重机械、基坑支护和安全设施等验收手续；@#@@#@8、检查施工现场各种安全标志和安全防护措施是否符合强制性标准要求；@#@@#@9、督促施工单位进行安全自查工作，并对施工单位自查情况进行抽查，积极参与各安全管理部门的安全生产专项检查；@#@@#@10、要求施工单位对其使用的安全防护用具及机械设备提供出产合格证及安全性能说明文件。

@#@@#@4.3.2安全旁站制度@#@对工程涉及安全的主要部位、关键部位和涉及安全的特殊施工工序、专业工程师或安全工程师要进行旁站。

@#@安全旁站人员应准备并熟悉旁站部位的相关技术资料（包括设计图纸、工程建设强制性标准、规程规范）、安全旁站记录表格的内容和要求，并做好安全旁站记录。

@#@@#@安全工程师或专业工程师应根据工程实际制订安全旁站计划，明确旁站地点和内容，并要求旁站人员严格实施。

@#@@#@在实施旁站时，应坚守岗位，履行职责，发现问题及时要求施工单位整改，对重大问题应及时向上级报告，下达暂停施工令并及时采取应急措施，确保施工整理及安全，并如实准确的做好旁站记录及时填报旁站记录表，做好存档备查工作。

@#@@#@@#@";i:

19;s:

25482:

"@#@安全文明生产奖惩考核细则@#@13@#@前言@#@本标准由公司安全委员会提出。

@#@@#@本标准由安全生产部归口。

@#@@#@本标准起草部门：

@#@@#@本标准主要起草人：

@#@@#@本标准主要审核人：

@#@@#@本标准批准人：

@#@。

@#@@#@本标准由安全生产部负责解释。

@#@@#@安全文明生产奖惩考核细则@#@引言@#@为进一步落实各级人员安全生产责任制，调动全体员工安全生产积极性，提高安全生产水平，确保人身、电网和设备安全，确保公司所辖各风（光伏）电场实现安全生产长周期运行、完成节能降耗目标、达到一流电场的管理水平。

@#@根据中华人民共和国《安全生产法》、《安全生产违法行为行政处罚办法》、新能源公司《安全生产奖惩管理办法（修订）》，结合各风（光伏）电场的实际情况，制定本细则。

@#@@#@本条例适用于公司所辖各风（光伏）电场，各风（光伏）电场应围绕安全生产开展工作，一切以安全文明生产为主。

@#@@#@1主题内容和适用范围:

@#@@#@1.1本细则规定了风（光伏）电场生产目标及考核奖惩办法，是河北新天科创新能源技术有限公司对各风（光伏）电场员工进行生产考核的主要依据。

@#@@#@2总则@#@2.1河北新天科创新能源技术有限公司实行生产目标管理制度，对达到生产目标的部门（风电场）和个人给予表彰和奖励；@#@对发生安全生产目标责任事故、不能完成规定生产任务的部门（风电场）和责任人给予行政处分和经济处罚。

@#@@#@2.2生产管理实行“谁主管谁负责”的原则，生产奖惩贯彻分级管理、以责论处及奖罚对应的原则。

@#@生产奖惩和生产目标、生产责任制挂钩，做到责权对应，有奖有惩。

@#@@#@2.3为保证安全生产，对生产的薄弱环节及专项生产工作，采取针对性奖惩办法，依据有关的规定制定的针对性奖惩临时规定，也纳入生产奖惩之中。

@#@@#@2.4各风（光伏）电场的内部生产奖惩处罚办法应依据本规定制定，各风（光伏）电场的内部生产奖惩处罚办法与本规定有冲突的，以本规定为准。

@#@@#@3奖励:

@#@@#@3.1安全目标奖@#@安全生产目标如下：

@#@@#@3.1.1不发生人身死亡事故;@#@@#@3.1.2不发生重大及以上设备事故;@#@@#@3.1.3不发生人为误操作事故；@#@@#@3.1.4不发生重大火灾事故；@#@@#@3.1.5不发生负主要责任的重大交通事故；@#@@#@3.1.6不发生重大环境污染事故；@#@@#@各部门和风（光伏）电场根据以上目标与公司签订年度“安全生产责任书”，明确以上安全生产目标。

@#@各部门和风（光伏）电场应根据与公司签订的“安全生产责任书”，层层分解，责任落实到人，并制定相应的奖惩办法，保证安全目标的实现。

@#@依据部门和风（光伏）电场与公司签订的“安全目标责任书”条款，经考核后，按其规定予以考核。

@#@@#@3.2安全生产先进奖@#@3.2.1开展风（光伏）电场无违章活动，对实现全年无违章的风（光伏）电场，每季度由公司安全生产委员会给予表彰和奖励。

@#@@#@3.2.2每年进行一次安全管理标准化星级班组、星级个人的评选活动，由公司安全生产委员会给予表彰和奖励。

@#@@#@3.3长周期安全奖@#@3.3.1各风（光伏）电场实现连续安全生产100天，根据情况，由公司安委会对全体员工进行奖励。

@#@每实现安全生产100天,奖励一次。

@#@@#@3.3.2各风（光伏）电场所辖设备100天无异常停运，设备完好率100%，奖励检修班组2000-4000元，奖励运行班组2000-4000元，奖励场长500-1000元。

@#@@#@3.3.3个人所管辖设备实现100天无异常停运，设备完好率100%，奖励检修个人500-1000元。

@#@@#@3.3.4实现所有机组连续安全运行150天，奖励风（光伏）电场5000-10000元。

@#@@#@3.3.4保质保量保安全完成计划检修，比计划时间提前完成，全年检修提前10天，半年检提前一周，奖励风（光伏）电场5000-10000元。

@#@@#@3.3.5机组全年检后连续安全运行100天以上，奖励风（光伏）电场8000-16000元；@#@半年检后连续安全运行100天以上，奖励风（光伏）电场5000-10000元。

@#@@#@3.3.6千次操作无差错奖：

@#@每千次操作无差错奖励2000-4000元。

@#@@#@3.3.7百次办理工作票无差错奖：

@#@每办理百张工作票无差错奖励2000-4000元。

@#@@#@3.3.8优秀管理奖：

@#@组织管理有效,各风（光伏）电场全年工作完成较好，实现安全生产目标，奖励部门5000-10000元。

@#@@#@3.4安全特殊贡献奖@#@3.4.1凡发生各类贡献的，部门、各风（光伏）电场应在公司会议上进行表扬，公司利用张榜或通知进行表扬。

@#@@#@3.4.2安全生产特殊贡献由风电场填写申请单（格式见附件），报安全生产部经公司领导审批后嘉奖。

@#@一级贡献奖励2000-4000元，二级贡献奖励500-1000元，三级贡献奖励200-400元。

@#@@#@3.4.3安全贡献奖实行分类奖励@#@3.4.3.1一级贡献:

@#@@#@3.4.3.1.1及时发现重大隐性缺陷，果断正确处理，避免或防止重大设备事故或恶性事故的发生。

@#@@#@3.4.3.1.2主动及时消除可能造成设备重大事故的设备重大缺陷，取得显著成果。

@#@@#@3.4.3.1.3严格执行规章制度，对严重违章、违章指挥、冒险作业等行为及时制止，防止了人身重大伤亡和设备损坏事故的发生。

@#@@#@3.4.3.1.4在防汛、抗灾抢险、防火、灭火中，积极抢救国家财产和人民生命，作出重大贡献的。

@#@@#@3.4.3.2二级贡献@#@3.4.3.2.1严格执行规章制度，认真检查运行设备，及时发现重大隐患，或主动积极消除发电主要设备、主要辅助设备等隐患缺陷，避免了事故或一类障碍的发生。

@#@@#@3.4.3.2.2及时制止了电气误操作，或阻止误停、误送主要设备电源，防止了事故的发生。

@#@@#@3.4.3.2.3及时制止违章指挥、违章作业、避免了人身重伤事故或设备损坏事故的发生。

@#@@#@3.4.3.2.4发现有人受伤或触电，及时进行抢救，使受伤者获救，或减少伤害程度。

@#@@#@3.4.3.2.5及时发现火警，正确及时报警，或扑灭初起火警，防止了火灾扩大。

@#@@#@3.4.3.2.6在安全生产、改善员工劳动条件的有关工作中，积极想方设法，改善劳动保护，防止职业病等，提出切实可行的合理化建议，经鉴定确有成效的。

@#@@#@3.4.3.3三级贡献@#@3.4.3.3.1巡回检查设备活动中，发现主要发电设备或主要辅助设备有较大隐患，避免了二类障碍的发生。

@#@@#@3.4.3.3.2主动积极消除发电主要设备、主要辅助设备等隐患缺陷，避免了二类障碍的发生。

@#@@#@3.4.3.3.3及时制止违章作业、违章指挥，避免了人身轻伤、二类障碍的发生。

@#@@#@3.4.3.3.4及时发现工作票中安全措施有严重错误，防止了由于安全措施执行错误，避免了事故的发生。

@#@@#@3.4.3.3.5在防汛、抗灾抢险、防火、灭火等工作中，表现较好，并有较大贡献的。

@#@@#@3.5缺陷奖:

@#@@#@3.5.1重大缺陷奖：

@#@检修、运行人员发现的缺陷，经安全生产部核实缺陷内容的真实性和必要性。

@#@确认所提缺陷真实存在且性质定位准确后，由安全生产部向公司提出嘉奖建议。

@#@缺陷性质及奖励金额如下：

@#@@#@一类缺陷：

@#@缺陷可导致机组非计划停运甩负荷大于50%或主设备损坏。

@#@奖励2000-4000元。

@#@@#@二类缺陷：

@#@缺陷可导致机组非计划停运甩负荷小于10%或辅助设备损坏。

@#@奖励500-1000元。

@#@@#@三类缺陷：

@#@缺陷可导致设备损坏（经济损失1—5万元）。

@#@奖励200-400元。

@#@@#@一般缺陷：

@#@缺陷可导致机组不能稳定满负荷运行,但可在运行中消除缺陷。

@#@奖励100-200元。

@#@@#@3.5.2缺陷数量奖:

@#@@#@3.5.2.1为鼓励生产员工对生产缺陷提出的积极性，保证巡检质量和消缺效果。

@#@根据风电场的缺陷数量，每月实行评比，对缺陷数量（与上个月对比）发生最少的风电场给予1000-2000元的奖励。

@#@@#@4考核@#@4.1安全生产考核@#@4.1.1处罚原则@#@安全生产处罚贯彻“以责论处”的原则。

@#@安全生产处罚需在相应的安全生产分析会上讨论，履行相应批准手续后执行并进行通报。

@#@@#@4.1.2发生重大及以上人身和设备事故，一次事故造成风（光伏）电场员工1人以上死亡，或3人以上重伤，或100万元以上经济损失，或重大火灾和环境污染的，按以下规定予以处罚：

@#@@#@4.1.2.1对主要责任人给予开除留用查看处分；@#@@#@4.1.2.2对次要责任人和和扩大责任者给予待岗学习一年处分；@#@@#@4.1.2.3对风（光伏）电场场长给予行政降级处分至撤职处分。

@#@@#@4.1.3发生3人以下重伤事故，一般设备、火灾、环境污染事故，按事故责任划分，对风（光伏）电场人员给予如下处罚：

@#@@#@4.1.3.1对风（光伏）电场职工扣罚一个月绩效工资；@#@@#@4.1.3.2对主要责任者给予待岗学习6个月；@#@@#@4.1.3.3对次要责任者给予待岗学习3个月；@#@@#@4.1.3.4对风（光伏）电场场长给予3000-6000元处罚；@#@@#@4.1.4对性质特别严重的未遂事件，经公司安委会认定为恶性未遂事故。

@#@对有关人员作如下处罚：

@#@@#@4.1.4.1对主要责任者给予3000-6000元处罚，情节严重的给予待岗培训3个月的处罚。

@#@@#@4.1.4.2对次要责任者给予2000-4000元处罚，情节严重的给予待岗培训1个月的处罚。

@#@@#@4.1.4.3对相关责任者给予1000-2000元处罚。

@#@@#@4.1.4.4对风（光伏）电场场长视情节给予1000-2000元处罚。

@#@@#@4.1.5发生一类障碍，对风（光伏）电场和人员给予如下处分：

@#@@#@4.1.5.1对主要责任者给予1500-3000元处罚。

@#@；@#@@#@4.1.5.2对次要责任者给予1000-2000元处罚。

@#@；@#@@#@4.1.5.3对风（光伏）电场场长给予500-1000元处罚。

@#@@#@4.1.11对二类障碍的处罚@#@每次处罚1000-2000元，由各风（光伏）电场按责任比例分摊，分解到相关责任人。

@#@@#@4.1.12对异常的处罚@#@每次处罚600-1200元，由各风（光伏）电场按责任比例分摊，分解到相关责任人。

@#@@#@4.1.13对未遂的处罚@#@每次处罚500-1000元，由各风（光伏）电场按责任比例分摊，分解到相关责任人。

@#@@#@4.1.14对违章的处罚@#@4.1.14.1发生严重违章者，对风（光伏）电场处罚1000-2000元/人次。

@#@@#@4.1.14.2发生一般违章者，对风（光伏）电场处罚200-400元/人次。

@#@@#@4.1.15其他处罚@#@4.1.15.1发生各类不安全事件，不按规定进行报送的，每逾期一天扣风（光伏）电场100-200元。

@#@各类安全整改通知，安全学习回执单，逾期不按要求进行书面反馈的，每逾期一天扣风（光伏）电场100-200元。

@#@若耽误上报政府部门、上级公司，视上级处罚情况另加处罚。

@#@@#@4.1.15.2无故不组织或参加安全教育和培训、安全会议、各类安全检查以及各类安全活动的，每少一次，扣风（光伏）电场100-200元。

@#@@#@4.2生产管理考核@#@4.2.1运行管理考核@#@4.2.1.1发生设备发生异常、及不安全现象,只做记录，未及时汇报,考核500-1000元;@#@汇报隐瞒真相,考核800-1600元;@#@不做记录，不汇报,考核1000-2000元。

@#@@#@4.2.1.2严重违反安全工作规定，违反《电业安全工作规程》或公司安全生产规程、制度，违章指挥、下令、审批，考核1500-3000元。

@#@@#@4.2.1.3工作票问题：

@#@已发出的工作票不合格，每张考核50-100元；@#@已发出的工作票丢失，考核100-200元；@#@已发出的工作票安全措施有原则性错误，未造成后果的，考核300-600元；@#@已发出的工作票安全措施有原则性错误，造成后果的，由安全生产部按异常事故分析定性考核；@#@现场有无票作业未发现并予以制止，考核200-400元；@#@工作票接收并签字后，发现有措施不全的现象，考核100-200元；@#@无正当理由，推委不发票，不做安全措施，考核200-400元。

@#@无票工作，考核1000-2000元。

@#@@#@4.2.1.4操作票问题：

@#@已执行的操作票不合格，每张次考核50-100元；@#@已执行的操作票丢失，考核100-200元；@#@已执行的操作票有原则性错误，未造成后果的，考核100-200元；@#@已执行的操作票有原则性错误，造成后果的，按异常事故分析定性考核；@#@运行操作有越项、划“×@#@”等不执行项，考核500-1000元；@#@运行操作未使用操作票，考核当月全部绩效工资。

@#@@#@4.2.1.5设备缺陷：

@#@一般缺陷2小时未发现的，一次考核当班巡检人员，考核20-40元；@#@一、二类缺陷2小时未发现的，一次考核当班巡检人员，考核50-100元；@#@设备缺陷未记录的，没有处理结果的，考核50-100元；@#@监盘不认真，未及时发现运行参数异常，考核50-100元；@#@设备缺陷分析和记录不清楚，考核50-100元；@#@由于缺陷发现不及时，造成设备损坏，按异常事故分析定性考核。

@#@@#@4.2.1.6安全文件传达落实：

@#@上级下发的各种安全文件当值人员未签收，考核50-100元；@#@上级下发的各种安全文件未及时传达到每位值班人员，考核100-200元；@#@各种安全技术措施未及时传达到每位值班人员，执行措施不利，考核50-100元；@#@安全活动未组织，安全活动记录未按时完成，考核100-200元。

@#@@#@4.2.1.7事故预想：

@#@接班后1小时未做好事故预想，考核50-100元。

@#@@#@4.2.1.8安全会议：

@#@无故迟到，早退，考核50-100元；@#@无故未参加，考核100-200元@#@4.2.1.9安全培训：

@#@安规考试不及格（安规考试80分为及格），考核100-200元；@#@工作许可人考试不合格，考核50-100元。

@#@@#@4.2.1.10安全预控措施：

@#@重要检修工作没有制定完善的安全预控措施，未引起后果的，考核50-100元；@#@重要检修工作没有制定完善的安全预控措施，引起后果的，按事故、异常考核处理；@#@@#@4.2.1.11进入生产现场未戴好安全帽，考核100-200元。

@#@@#@4.2.1.12机组24小时内未恢复运行及变电设备发生异常、事故：

@#@未及时汇报考核值长200-400元，考核场长100-200元；@#@对情节隐瞒，一次考核当事人500-1000元，未通知场长而越级上报，一次考核当事人100-200元。

@#@@#@4.2.1.13巡回检查：

@#@巡回检查设备不带记录本或数据填写不真实，考核100-200元；@#@不按规定的时间、路线巡回检查设备，弄虚作假，考核200-400元；@#@@#@4.2.1.14监盘不认真：

@#@做与监盘无关的事情，考核50-100元；@#@盘前无人，考核100-200元。

@#@@#@4.2.1.15坐姿不端正：

@#@不符合标准，考核50-100元@#@4.2.1.16交接班不规范：

@#@交接不清或未按规定时间交接，考核50-100元；@#@未交接，考核100-200元。

@#@@#@4.2.1.17岗位值班状态：

@#@值班精神不佳，考核200-400元；@#@值班睡岗、脱岗，考核500-1000元。

@#@@#@4.2.1.18迟到、早退：

@#@考核50-100元@#@4.2.1.19班中看报、杂志、小说及其他与工作无关事：

@#@考核100-200元。

@#@@#@4.2.1.20控制室内大声喧哗，考核50-100元。

@#@@#@4.2.1.21用计算机做与工作无关的事情，考核100-200元。

@#@@#@4.2.1.22在禁止吸烟场所吸烟，考核200-400元。

@#@@#@4.2.1.23班中吵架、骂人，考核300-600元。

@#@@#@4.2.1.24公用设施、物品损坏，考核50-100元。

@#@@#@4.2.1.25值班睡觉，考核50-100元。

@#@@#@4.2.1.26着装、岗位标志，不符合规定，每人/次，考核20-40元。

@#@@#@4.2.1.27各项记录不按规定填写或填写不规范，每次考核100-200元。

@#@@#@4.2.1.28各项报表、记录及工作计划等不按规定上报，考核100-200元/次。

@#@@#@4.2.1.29各项数据报表上报后每发现一处错误，考核50-100元/处。

@#@@#@4.2.1.29未及时远程复位（不大于10分钟），考核50-100元/次。

@#@@#@4.2.1.30未非工作负责人办理工作票，考核50-100元/次。

@#@@#@4.2.2检修管理考核:

@#@@#@4.2.2.1违反操作规程或因工作失误造成风机机组停机或人身、设备受到伤害，考核1000-2000元。

@#@@#@4.2.2.2未能及时准确处理故障导致故障扩大化，信息反馈、跟踪处理不到位，考核1000-2000元。

@#@@#@4.2.2.3未能及时处理故障或维护工作不到位导致风机可利用率未达到目标值，考核风电场1000-2000元。

@#@@#@4.2.2.4未能及时完成日常工作（包括故障处理、工作等记录的填写，数据统计、值班卫生），考核500-1000元。

@#@@#@4.2.2.5违章指挥、无票作业、监护人做与监护无关的工作或擅自离去，各考核100-200元。

@#@@#@4.2.2.6非工作负责人办理工作票开工终结手续，考核100-200元@#@4.2.2.7误入带电间隔、误动设备，设备应停电而未停电者，考核100-200元。

@#@@#@4.2.2.8安全措施漏项、不合格、任意拆除、变更，考核100-200元。

@#@@#@4.2.2.9跨越安全遮栏，进入生产现场的女同志长发未盘在帽内，生产现场穿背心、短裤、裙子、高跟鞋、凉鞋，考核100-200元。

@#@@#@4.2.2.10使用未经试验合格或超过试验期限的电气绝缘工具、电动工器具、登高工具，考核100-200元。

@#@@#@4.2.2.11未按规定装设接地线，装设地线前不验电，考核100-200元@#@4.2.2.12高空作业未扎安全带或未挂在牢固的构件上，高空作业不用绳索传递工具、材料，登高作业不穿胶底鞋，在无栏杆的架构上直立行走，高空作业区域地面不设围栏，高空落物，登杆作业不停电、不使用安全带，考核100-200元。

@#@@#@4.2.2.13在不合格的检修平台上工作，倚坐在高空平台栏杆上，在运行的设备、防护罩上行走或站立，未按规定使用梯子或使用不合格的梯子，考核100-200元。

@#@@#@4.2.2.14戴手套使用电钻，戴手套抡大锤或单手抡大锤，考核100-200元。

@#@@#@4.2.2.16使用电焊机不戴防护眼镜，使用没有防护罩的砂轮，使用没有装设防护玻璃的砂轮不戴眼镜，接触灼热工件不戴手套、不穿工作服，考核100-200元。

@#@@#@4.2.2.17无证驾驶机动车辆，车辆未停稳或移动时，人员上下车传递物品，考核100-200元。

@#@@#@4.2.2.18未经许可单独进入高压室、升压站，考核100-200元。

@#@@#@4.2.2.19使用无柄的锉刀和把柄破损的大锤，使用电气设备私自接线、带电移动、拖、抬设备，使用电气工具不用接地线，电、气焊作业不使用护目镜或面罩，使用砂轮侧面研磨工件，用手拿着工件钻孔，考核100-200元。

@#@@#@4.2.2.20使用的电气开关、电源线破损或带电部分外露，使用电气设备离开后不切断电源，不熟悉各类用具的使用方法而擅自使用，考核100-200元。

@#@@#@4.2.2.21生产现场外包工施工不设监护人或监护人不在，工作完毕不清理现场，考核100-200元。

@#@@#@4.2.2.22设备检修，工作人员擅自扩大工作范围，在带电设备附近，使用钢卷尺、皮卷尺等进行测量，在带电设备附近进行起吊工作，不符合安全距离或无监护人，电气设备检修，约时停、送电，电气设备检修，工作人员与带电体不能保持规定的安全距离，电气设备拆除后，仍留有带电部分未处理，考核100-200元。

@#@@#@4.2.2.23擅自拆除孔洞盖板、栏杆、隔离层或拆除上述设备不设明显标志，不及时恢复，设备、孔洞、管道无牢固盖板或围栏，挖开的沟、坑四周无安全警戒线，夜间无警告红灯，擅自挪动，拆除安全警戒线，考核100-200元。

@#@@#@4.2.2.24冬季高空作业无防滑、防冻措施，梯子端部无防滑装置，人字梯无限制开度的拉绳，考核100-200元。

@#@@#@4.2.2.25运行中将转动设备的防护罩打开，或将手伸进遮栏内，戴手套或抹布对转动部分进行清扫或其它工作。

@#@转动设备停运检修未履行工作票手续，未采取防止误启动的措施;@#@工作结束后未会同值班人员一起检查确认工作人员撤离现场就启动设备。

@#@考核100-200元。

@#@@#@4.2.2.26在易燃、易爆区携带火种、动用明火、穿带铁钉的鞋。

@#@在油区使用铁制工具又无防止产生火花的措施。

@#@在易燃物品及重要设备上方进行焊接工作，下方无监护人，未采取防火安全措施。

@#@易燃区、重点防火区、消防器材配备不齐全，不符合消防规程的要求，无警告标志，考核100-200元。

@#@@#@4.2.2.27消防器材挪做它用，不定期检查试验，考核100-200元。

@#@@#@4.2.2.28焊接、切割工作前，未清理易燃物，工作结束后，未检查清理遗留物，考核100-200元。

@#@@#@4.2.2.29因风机定检工作不到位发生的故障或部件损坏，造成严重影响的，考核定检责任人1000-2000元，定检负责人800-1600元，场长600-1200元。

@#@@#@4.2.2.30导致备品备件补充不及时造成风机不能正常运行，考核1000-2000元。

@#@@#@4.3文明生产考核标准:

@#@@#@4.3.1检修文明生产考核标准:

@#@每项不符合要求，考核100-200元/项。

@#@@#@4.3.1.1职工对工作应认真负责，一丝不苟，坚守岗位，尽职尽责，要自觉遵守劳动纪律和规章制度，做到令行禁止。

@#@@#@4.3.1.2职工要说话和气，讲卫生，有道德，待人礼貌，谦虚谨慎，团结互助，忠诚老实。

@#@@#@4.3.1.3工作人员应着装规范整齐，符合安全要求，并佩带岗位标志。

@#@@#@4.3.1.4办公场所、工作间、仓库清洁、整齐。

@#@@#@4.3.1.5严格执行规程，文明施工。

@#@检修和设备要做到三无（无油迹、无积水、无灰尘）三齐（拆下零部件摆放整齐、检修工具摆放整齐、材料备品堆放整齐），三不乱（电线不乱拉、管路不乱放、杂物不乱丢）。

@#@每天收工前清扫现场，做到工完料净场地清。

@#@@#@4.3.1.6遵纪守法，自觉维护社会共德、社会治安。

@#@遵纪守法率100%。

@#@@#@4.3.1.7场区道路畅通、整洁、无防碍交通的堆放物。

@#@场内禁止吸烟、随地吐痰。

@#@场区物资实行定置存放到指定位置。

@#@@#@4.3.1.8场区沟道盖板齐全完整，电缆沟内无积水、无淤泥、下水道畅通，铁箅子齐全。

@#@场区照明良好，用电线路布置整齐，符合安全用电要求。

@#@场区各类建筑物整洁，场区内外墙壁干净，门窗玻璃齐全洁净。

@#@场区绿化美观，花池护拦完整无损。

@#@场区厕所有明确分工及清扫制度、无明显异味，冲洗设施应完整好用。

@#@@#@4.3.1.8生产场所地面平整、通道畅通，照明良好，无杂物，无烟头、无痰迹，无积水。

@#@@#@4.3.1.9生产场所一般不准堆放设备材料及其他物品，必要时应在指定地点堆放整齐。

@#@@#@4.3.1.10生产场所的平台、楼梯、栏杆护板坚固整齐，沟道、提升口盖板齐全平整。

@#@@#@4.3.1.11生产设备、表盘清洁见本色，无灰尘，无油垢，名牌标志齐全、规范。

@#@@#@4.3.1.12电缆支架无损坏，电缆铺设整齐沟道无积水、盖板齐全，封闭严密，架空电缆牢固整齐。

@#@@#@4.3.1.13机组冷却水系统无漏水，润滑或液压系统无漏油。

@#@@#@4.3.1.14升压站通道畅通，设备无泄漏，瓷瓶清洁无积灰，变压器卵石层无油垢，符合规定要求，高压设备无鸟巢。

@#@@#@4.3.1.15低压开关室地面整洁，室内无杂物，无孔洞，穿墙电缆孔封堵整齐良好。

@#@@#@4.3.1.16生产场所及检修班组电源盘绝缘良好，刀闸完整，接线正规，门锁、指示灯齐全完整。

@#@@#@4.3.1.17检修现场零件，工具、材料摆放整齐，现场卫生每天清扫一次，做到工完料净场地清。

@#@工作完后，现场文明卫生需验收合格，方能办理工作票终结手续。

@#@@#@4.3.1.18生产及生活垃圾一律存放于指定的垃圾场。

@#@检修废料存放废料堆，由物资部门定期回收，不得占用路面和阻碍交通。

@#@@#@4.3.1.19全场消防设施和器材齐全，管理良好，灭火器放在指定位置，按规定进行定期试验，合格证完整。

@#@消防砂箱内无杂物、砂满箱，箱内砂少应及时补充。

@#@@#@4.3.1.20主控室、办公室、会议室等窗明几净。

@#@室内桌椅排列整齐，室内墙壁清洁无积灰，无蛛网。

@#@有更衣室的班组，衣物排列整齐，室内所有物品实行定置管理。

@#@@#@4.3.1.21宿舍室内墙壁清洁，窗明几净，无灰尘，无蛛网，无垃圾，照明良好，床铺、被褥、桌椅摆放整齐，厕所干净无明显异味，排水畅通不外漏。

@#@@#@4.3.1.22宿舍垃圾定期清扫，楼道清洁，照明齐全";i:

20;s:

18586:

"GPS在电力系统中的应用@#@GPS就是全球定位系统（GlobalPositionSystem），是美国利用新一代卫星组建的卫星导航系统，由空间卫星、地面监控站和用户接收机组成，全天候连续实时向用户提供高精确度的位置、速度和时间信息。

@#@1985年美国政府同意将GPS无条件使用于全球所有的民用领域，随着时间的推移，GPS在电力系统中的应用越来越大。

@#@@#@一、GPS概况@#@1959年，美国海军委托霍普金斯大学研究用于北极星核潜艇导航的子午卫星导航系统Transit，1964年研制成功，并逐步应用到其它军事和民用目的。

@#@由于Transit卫星轨道低，受大气影响大，定位精度受到限制，为此在20世纪60年代末，美国海军又提出了Timation方案，计划用高约1万公里的12-18颗卫星组成定位网，同时美国空军也提出了类似功能的621B计划，1973年美国国防部成立一个联合办公室，吸收了两个计划的优点，决定开发全球定位系统GPS。

@#@GPS于1986年发射第一颗卫星，原计划1988年完成，但由于挑战号航天飞机失事，直到1993年7月才部署完成。

@#@@#@GPS由均匀分布在六条轨道上的24颗卫星（其中3颗备用）组成，在地球上的每一个位置均能接收到4-6颗卫星的信号，卫星绕地球一周12小时，每秒钟通过L1、L2两个波段发射三种伪随机码：

@#@C/A码（粗码）、P码（精码）和和Y码（加密的P码）。

@#@C/A码一次定位精度25m，多次定位精度8m，定时精度100nS，全世界都可以无偿使用；@#@P码一次定位精度10m，多次定位精度可以达到厘米级，定时精度10nS，只能美国及其盟国军事和授权的民用部门使用。

@#@@#@GPS发射的信号包含卫星的识别码、卫星发射的时间及其当时所在位置、以及相关的修正数据，根据这些信息就可以进行定位，GPS定位的方法有：

@#@伪距法、相干波干涉法、多普勒效应和载波相位法。

@#@@#@GPS接收机由天线、处理单元，处理单元根据相关原理捕获四个卫星的信号，锁定后对数据进行处理，然后秒输出脉冲信号或经过串行口输出信息。

@#@@#@二、GPS在电力系统中应用的必要性@#@随着时代的进步，电力系统的不断发展，人们对电网的稳定、安全、高效提出了更高的要求。

@#@而作为电网基本单位的变电站、发电厂和调度所内部均有众多的计算机监控系统、保护装置、故障录波器、故障信息管理系统、安全自动装置、远动ＲＴＵ、ＤＣＳ系统及能量计费系统等自动化设备，其中大部分设备的运行变量可谓瞬息万变，对时间精度要求很高，如果设备之间没有同步到高精度的时间基准，大家各自为政，就不能保证实时系统等重要信息的准确性。

@#@另外，各管理监控装置对时间同步的精度要求应与所连接的自动化装置保持同一水平，以便于故障的分析、定位，鉴定不同专业设备的责任。

@#@例如通过故障录波、保护信息管理系统等设备记录事件的时间、事件发生的先后次序等，对事故进行分析。

@#@这对于查找事故的原因、分析事故发生过程，从而减少事故隐患有着至关重要的作用，同时也利于明确责任，加强管理。

@#@@#@在通信信息网络中，随着网络规模的扩大，网络的系统安全日益显得重要，口令保护、加密、电子认证等安全措施越来越多，而许多安全措施也都需要时间同步信号。

@#@@#@另外，随着ＧＰＳ系统的全面民用化，国内外在基于ＧＰＳ的同步相量测量单元（ＰＭＵ）方面已经开展研究，尤其在硬件性能方面取得了很大进展，已经开始装备于电力系统。

@#@这些装置可以直接测量节点电压的幅值和相角，并经由通信传输网络传到调度中心，以对电力系统实时动态过程进行检测和分析。

@#@相量测量装置是电力系统实时动态检测系统的基本核心组成部分，必须具备高稳定性、高精确度，而这些设备的应用都离不开高精度的时间。

@#@例如行波测距装置、功角测量装置等的正常运行都必须建立在高精度的同步时间基础上。

@#@@#@总之，电网中的时间因素越来越重要，只有建立完善的时间同步机制，才能保证电网的可靠、高质运行。

@#@@#@三、GPS在电力系统中的应用@#@相对于GPS的定位功能来说，GPS的定时功能在电力系统中的应用更加重要和普遍。

@#@电力系统中如微机保护及安全自动化系统、远动及微机监控系统、调度自动化系统、故障录波器、事故记录仪等许多自动化装置，都需要一个精确的时间标准，而且随着电力系统的发展，对时间标准的精确度也提出了更高的要求。

@#@@#@

（一）电网调度自动化和故障录波器等的时间同步@#@传统的定时方式有两种：

@#@

（1）电网调度中心通过通信通道同步系统内各个电站的时钟，这种方式需要专用的通信通道，由于从调度中心到达各个电站的距离不一样，通信延时也不一样，因此只能保证系统时钟在毫秒级误差的水平；@#@

（2）利用广播、电视、天文台等的无线报时信号，这种方式一般一个小时报送一次，一个小时内会积累较大的误差，同样还由于信号传播延时，时间误差较大，很难达到毫秒级，此外还容易受到电站内的电磁干扰影响。

@#@@#@电网调度自动化要求主站端与远方终端（RTU）的时间同步。

@#@当前大多数系统仍采用硬件通过信道对时，主站发校时命令给远方终端对时硬件来完成对时功能。

@#@若采用软件对时，由于软件对时具有不确定性，故不能满足开关动作时间分辨率小于10ms的要求。

@#@用硬件对时，可达到分辨率小于10ms，但对时硬件复杂，并且对时期间（每10min要对一次）完全占用信道。

@#@当发生YX变位时，主站主机CPU还要做变位时间计算，占用CPU的开销。

@#@利用GPS的定时信号可克服上述缺点，GPS接收机的时间码输出接口为RS232C及并行口，用户可任选串行或并行方式，还有一个秒脉冲输出接口（1PPS），输出接口可根据需要选用。

@#@@#@目前，微机故障录波器均有机内标准时间环节。

@#@由于时间元件自身误差和不同型号的录波器时间元件差异，往往造成各站故障录波器在故障时记录时间差异较大，对分析系统事故带来不便。

@#@而GPS技术可以获得高可靠性及高精度的秒脉冲（1PPS）及通过串口输出时间。

@#@在SA生效时，定时精度实用上可达0.5μs。

@#@用GPS来不断修正原来录波器时间元件，可使全系统故障录波器时间同步。

@#@@#@GPS为电力系统时钟同步提供了新的技术保证。

@#@就算广泛应用于民用的GPS粗码，理论上定时精度可以达到0.1微秒，现在市场上销售的接收机的定时精度都可以达到1微秒，远远超过了传统的定时方式。

@#@利用GPS同步电力系统的时钟，必将是电力系统主要的定时方式，同时也为电力系统的发展奠定了坚实的基础。

@#@@#@有了统一精确的时间，既可实现全厂（站）各系统在GPS时间基准下的运行监控和事故后的故障分析，也可以通过各开关动作、调整的先后顺序及准确时间来分析事故的原因及过程。

@#@统一精确的时间是保证电力系统安全运行，提高运行水平的一个重要措施。

@#@GPS时间同步系统由主时钟、时间信号传输通道、时间信号用户设备接口（扩展装置）组成。

@#@主时钟一般设在电厂（站）的控制中心，包括标准机箱、接收模块、接收天线、电源模块、时间信号输出模块等。

@#@对于电厂、变电站，考虑其重要性，整个电厂、变电站配置2台主时钟，一主一备，2台主时钟以冗余热备模式工作，完成GPS卫星信号的接收、处理，及向时间扩展设备提供标准同步时间信号（RS422电平方式IRIG-B）。

@#@@#@

（二）相量测量和新一代的动态安全监测系统@#@电力系统中的电压和电流波形基本上是正弦波，频率、幅值和相角是正弦波的三个要素，在同一电力系统中，频率是相同的，幅值也很容易测量，但相角测量确是一个未解的难题。

@#@相角测量的主要困难是同一电力系统中各个电站的母线电压和线路电流的相角必需是相对于同一个时间标准。

@#@若能实时同步测得系统两端电压之间相位差，则可监视二端运行电气相角，对系统稳定运行有现实意义。

@#@@#@GPS接收机每台之间时间误差1μs（电气角度为0.018°@#@，50Hz），完全可满足电力工业控制调节应用。

@#@利用通讯手段将两端测量结果传送到调度控制中心，则可作为运行判据和以此建立调节控制手段。

@#@@#@GPS高精度的定时为相角测量提供了解决方案。

@#@在美国，IEEE电力系统继电保护和控制委员会设立了一个专业委员会H7，专门研究同步相量测量单元PMU（PhasorMeasurementUnit）的规则和标准。

@#@PMU装置内的时钟每秒钟通过GPS接收机同步一次，一秒钟间隔内由装置内部的高稳定度晶振产生，这样安装在电力系统内不同电站的PMU采样时间误差在几个微秒之内，对应的相角误差不超过0.1°@#@，可以满足相角测量的要求。

@#@@#@长期以来，由于相角不能测量，电力系统的潮流分布只能根据各个节点的电压幅值、有功功率和无功功率，以及当时的网络结构和参数，建立和求解非线性方程来得到，由于解非线性方程需要反复迭代，计算量大，计算时间长，因此得不到实时的潮流分布，调度员只能根据经验间接地判别系统的稳定性，电力系统的安全监控无法根据简单的相角条件来实现。

@#@@#@新一代的动态安全监测系统利用现代的通信技术，将分布在各个电站的PMU测量到的电压电流相量、有功无功、发电机的功角等信号传送到调度中心，由中央处理单元对这些信号进行处理，以便对电力系统进行稳态检测、动态行为监测、稳定监测、故障分析等，有利于值班员对系统稳定性的判别，增强事故后干预、防止事故扩大或连锁发展的能力。

@#@@#@（三）故障测距@#@在电力系统中，输电线路经常发生各种故障，由于线路很长，并且很多线路地形复杂，寻找故障地点就非常费时费力费钱。

@#@传统的故障测距方法利用电压除以电流得到阻抗，然后根据线路参数估计故障距离，由于线路故障大多非金属短接，过渡阻抗无法确定，因此误差很大。

@#@@#@目前世界各国的故障测距技术均以发展测量故障行波到达母线观察点之间的时间，利用两端母线测量行波到达时间之差，或测量行波往返一次所需时间来测量距离。

@#@早期的行波测距装置有A、B、C型3种型式，可靠性均不甚理想。

@#@现代微电子技术的发展已提供许多可靠手段，其中精确时间源可以由GPS来提供。

@#@最简单的表示是故障点到测量点之间的距离，用行波传输到两端测得的时间差可直接算出。

@#@@#@基于全球定位系统（GPS）的双端行波故障定位系统是利用行波的第一个波头到达线路两端的时间差来计算故障点的位置的。

@#@由于行波的传播速度非常快（约为光速的98%），因此对行波波头到达线路两端时刻的时间精度要求非常高。

@#@采用GPS以同步输电线路两端的电气量，进行故障定位，可以极大地简化算法、两端数据同步过程和故障定位装置的附加设备，提高故障信号的提取效率，并且具有很高的定位精度。

@#@GPS同步时钟技术的引入将大大促进双端量故障定位技术在电力系统中的应用@#@（四）雷电监测系统@#@雷电破坏是电力系统故障的主要因素。

@#@尽管雷电是一种随机的自然现象，但是可以通过多年的监测，得到雷电活动的统计规律，这对电力系统规划和设计，减少雷害损失有着重要的意义。

@#@@#@大地落雷是可以探测到的，利用设置不同地理位置的探测站，测量探测站获得雷电信号的时间差。

@#@由于每个站只能确定雷电信号源的方位，因此用3个以上站的测量结果就可以计算出落雷位置。

@#@当然，必须知道探测站的地理位置精确的经、纬度和电力杆塔或设备的地理位置，而且要有同一的精确时间源。

@#@各探测站信息传到处理中心进行雷电定位，精度可达≤1km。

@#@@#@雷电监测系统由中心主站和分布在不同位置的基站组成，雷闪时产生电磁波往空间的各个方向传播，各个基站测量接收到电磁波的时间和电磁波的幅值，并传送达中心主站，中心主站根据这些信息就可以计算出，雷闪的位置及雷电流的大小。

@#@与故障测距一样，雷电监测的精度主要依赖于时间的精度，GPS的使用就是为了保证各个基站和中心主站有一个共同的时间标准。

@#@@#@（五）继电保护@#@GPS在继电保护中的用途有两个：

@#@线路差动保护和保护联合调试。

@#@@#@电流差动保护原理就是基尔霍夫电流定理：

@#@同一时刻流入某个节点或广义节点的电流的代数和为零。

@#@差动保护由于其简单、可靠和快速等特点，已经作为主保护广泛应用的母线、变压器和发电机等设备上，但是用在长距离的输电线路就比较困难，问题就在于“同一时刻”上，传统的定时方式很难保证线路两端设备采样时间的统一，GPS的出现为线路差动保护的发展和应用带来了新的契机。

@#@@#@带有通道的输电线路纵联保护在超高压输电线路中有着重要的意义。

@#@这些保护试验时，为了分析保护的效果，记录下来的两端的电压电流波形就必须有一个共同的时间标准，以保证试验的同步性。

@#@@#@高频保护调试需要在线路两侧的高频保护上同时加故障量，以真实地模拟线路发生区内或区外故障时高频保护的动作行为。

@#@在线路两侧同时加故障量，靠一般的时钟是办不到的，这是因为一般时钟的工作精度是秒级，而作为快速保护的高频保护其工作时间是毫秒级，由一般时钟造成的误差，无法保证两侧所加故障量的同时性。

@#@而采用具有GPS准确定时功能由PC机控制的继电保护试验装置来保证两侧所加故障量的同时性，其时间误差是微秒级的，可以满足同时加故障量的要求。

@#@@#@四、GPS在电力系统应用的市场分析@#@根据上述GPS在电力系统中的应用分析，GPS在电力系统应用的市场规模十分巨大。

@#@@#@

（一）电网调度自动化和故障录波器等的时间同步@#@用于电网调度自动化和故障录波器等时间同步的GPS系统一般安装在电力公司的调度中心，为了保证系统的可靠运行，一般安装两台GPS系统，一主一备，互为备用。

@#@@#@目前我国的调度中心分为五级调度体制，截至2005年底，我国电力调度中心总数为：

@#@国家电力调度中心1个，区域电力调度中心6个，省及直辖市电力调度中心34个，地级电力调度中心333个，县级电力调度中心2862个，共计3236个，因此用于电网调度自动化和故障录波器等时间同步的GPS系统共计需安装6472台。

@#@@#@

（二）相量测量和继电保护@#@用于相量测量和继电保护的GPS系统一般安装在变电站内。

@#@以往的变电站、电厂内的绝大部分设备所使用的时间都是由设备内部时钟提供的，由于设备内部时钟的质量差异，工作一段时间后，会导致各设备的时间出现较大偏差。

@#@在目前新投产的变电站、电厂中一般在站内配置一套小型的同步系统，接收统一的ＧＰＳ时间信号作为统一的信号源，然后传到站内各设备，称之为“局部同步”。

@#@根据这样的设计，变电站内一般安装两台GPS系统，一主一备，互为备用。

@#@@#@据不完全统计，截至2005年末，全国有500kV变电站近150个，220kV变电站约2600多个，110kV变电站约8500个，66kV/35kV变电站有25500多个。

@#@另有数据显示，全国110KV以下、35KV以上的终端变电站有26000余座。

@#@根据以上统计，全国共有变电站约62750座，需安装GPS系统约125500台。

@#@根据十一五规划，到2010年，全国变电站总数将超过102000座，需安装GPS系统204000台。

@#@@#@（三）故障测距@#@目前通常采用的故障测距方法是双端行波故障定位系统，即利用行波的第一个波头到达线路两端的时间差来计算故障点的位置，采用GPS以同步输电线路两端的电气量，进行故障定位，因此需要在输电线路两端各安装一台GPS设备以进行故障测距。

@#@因此进行故障测距，一条线路需配备两台GPS系统。

@#@一个电力公司需配备多少台GPS设备根据辖区内线路的不同情况而有所不同。

@#@据统计，截至2005年底，全国220KV以上线路总长约为225000公里，按2000年统计数据220KV线路平均长度45公里计算，全国220KV以上线路约有5000条，按一条线路配备2台GPS设备计算，共需配备GPS设备约10000台。

@#@根据十一五规划，到2010年，全国220KV以上线路总长将超过340000公里，约7556条，需安装GPS设备15112台。

@#@@#@（四）雷电监测系统@#@根据国际上的通行做法，一个省级雷电监测系统由10～20个雷电探测站和1个中心站组成，每个雷电探测站和中心站需配备1台GPS系统，按全国28个省及自治区各部署一个雷电监测系统，每个系统配备15个雷电探测站和一个中心站计算，共需配备448台GPS系统。

@#@@#@五、结论@#@随着电力系统往大容量大网络的不断发展，以及自动化水平的不断提高，对统一标准时间提出了更高的要求。

@#@GPS由于其高精度的定时功能，必将在电力系统发挥更加广泛的应用。

@#@@#@";i:

21;s:

24688:

"建设工程安全生产法律法规@#@10@#@一、单选题@#@1.（D）2003年11月12日，国务院第28次常务会议讨论并原则通过了《建设工程安全生产管理条例》草案，（）温家宝总理签署第393号国务院令予以公布。

@#@@#@A2002年11月20日B2002年11月24日@#@C2003年11月20日D2003年11月24日@#@2．（C）的颁布实施，标志着安全生产成为我国现阶段建筑工作的重点，安全生产责任制度被确立为促进我国建筑业发展的一项根本制度。

@#@@#@A建筑法B安全生产法@#@C建设工程安全生产管理条例D建设工程质量管理条例@#@5.《建筑法》（草案）经全国人大八届常委会第28次会议审议，于（A）正式颁布。

@#@@#@A1997年11月1日B1998年11月1日@#@C1997年11月12日D1998年11月12日@#@8．（B）是安全生产领域的综合性基本法，它是我国第一部全面规范安全生产的专门法律。

@#@@#@A建筑法B安全生产法@#@C建设工程安全生产管理条例D建设工程质量管理条例@#@10．《安全生产许可条例》于（C）国务院第34次常务会议通过。

@#@@#@A2003年1月7日B2003年2月7日@#@C2004年1月7日D2004年2月7日@#@12．（C）负责非中央管理的建筑施工企业安全生产许可证的颁发和管理，并接受国务院建设主管部门的指导和监督。

@#@@#@A国务院建设主管部门B市级建设行政主管部门@#@C省、自治区、直辖市人民政府建设主管部门@#@D县级以上建设行政主管部门@#@14．在（D）中，我国第一次以法律形式确立了企业安全生产的准入制度，是强化安全生产源头管理，全面落实“安全第一，预防为主”安全生产方针的重大举措。

@#@@#@A建筑法B安全生产法@#@C建设工程安全生产管理条例D安全生产许可证条例@#@16．下列（D）选项不属于企业取得安全生产许可证所应当具备的安全生产条件。

@#@@#@A建立、健全安全生产责任制，制定完备的安全生产规章制度和操作规程@#@B安全投入符合安全生产要求@#@C设置安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员@#@D企业负责人学历要求为本科以上@#@17．安全生产许可证颁发管理机关应当自收到申请之日起（D）日内审查完毕，经审查符合《安全生产许可证条例》规定的安全生产条件的，颁发安全生产许可证。

@#@@#@A15B20C30D45@#@18．对不符合《安全生产许可证条例》规定的安全生产条件的企业，不予颁发安全生产许可证，并应（C）@#@A电话通知企业B通过上网公示通知企业@#@C书面通知企业并说明理由D以上答案都不对@#@19.安全生产许可证的有效期为（B）年。

@#@@#@A2B3C4D5@#@20.安全生产许可证有效期满需要延期的，企业应当于期满前（A）个月向原安全生产许可证颁发管理机关办理延期手续。

@#@@#@A3B6C9D12@#@21.企业在安全生产许可证有效期内，严格遵守有关安全生产的法律法规，未发生死亡事故的，安全生产许可证有效期届满时，经原安全生产许可证颁发管理机关同意，不再审查，安全生产许可证有效期延期（C）年。

@#@@#@A1B2C3D6@#@22．（A）于1991年12月5日由建设部第15号令发布，主要规定了建设工程施工现场管理的一般性规定，施工单位文明施工的要求以及施工单位对建设工程施工的环境管理。

@#@@#@A建设工程施工现场管理规定@#@B建筑安全生产监督管理规定@#@C建设工程安全生产管理条例@#@D安全生产许可证条例@#@26．《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）是（B）@#@A推荐性行业标准B强制性行业标准@#@C推荐性国家标准D强制性国家标准@#@27．《施工企业安全生产评价标准》（JGJ/T77—2003）是一部（A）@#@A推荐性行业标准B强制性行业标准@#@C推荐性国家标准D强制性国家标准@#@28．国务院第397号（C）中规定，依法进行安全评价是企业取得安全生产许可证应当具备的条件之一。

@#@@#@A建筑法B施工企业安全生产评价标准@#@C安全生产许可证条例D建设工程安全生产管理条例@#@30．下列（D）不属于承担民事责任的方式。

@#@@#@A停止侵害B返还财产C赔偿损失D刑事拘留@#@31．下列（B）不属于行政处罚的种类。

@#@@#@A警告B记过C罚款D责令停产停业@#@33．下列属于刑事处罚中的主刑的一项是（B）@#@A罚金B管制@#@C没收财产D剥夺政治权利@#@34建筑工程的发包单位与承包单位应当依法订立（C）合同，明确双方的权利和义务。

@#@@#@A口头B口头或书面C书面D其他形式的@#@35．建筑工程实行总承包，（C）将建筑工程肢解发包。

@#@@#@A允许B原则上禁止C禁止D原则上允许@#@36.建筑工程总承包单位可以将承包工程中的（B）工程发包给具有相应资质条件的分包单位。

@#@@#@A全部B部分C绝大部分D任意比例部分@#@38.实行监理的建筑工程，由（C）委托具有相应资质条件的工程监理单位监理。

@#@@#@A总承包单位B分包单位@#@C建设单位D各级人民政府建设行政主管部门@#@40．建筑施工企业在编制施工组织设计时，应当根据（A）制定相应的安全技术措施。

@#@@#@A建筑工程的特点B建设单位的要求@#@C本单位的特点D主管部门的要求@#@44.房屋拆除应当具备保证安全条件的建筑施工单位承担，由（A）对安全负责。

@#@@#@A建筑施工单位负责人B专职安全生产管理人员@#@C项目经理D建设单位负责人@#@45．施工中发生事故时，（D）应当采取紧急措施减少人员伤亡和事故损失，并按照国家有关规定及时向有关部门报告。

@#@@#@A建设单位B监理单位@#@C相关责任人员D建筑施工企业@#@47.建筑施工企业转让、出借资质证书或者以其他方式允许他人以本企业的名义承揽工程的，对因该项承揽工程不符合规定的质量标准造成的损失，（D）。

@#@@#@A由建筑施工企业独自负责@#@B承包单位与接受转包或者分包的单位各自独立承担相应责任@#@C由建筑施工企业与适用本企业名义的单位或个人各自独立承担赔偿责任@#@D由建筑施工企业与实用本企业名义的单位或者个人承担连带赔偿责任@#@48.《建筑法》规定的责令停业整顿、降低资质等级和吊销资质证书的行政处罚，由（B）决定。

@#@@#@A劳动部门B颁发资质证书的机关@#@C中国建筑业协会D国务院@#@49.依照《建筑法》规定被吊销资质证书的，由（C）吊销其营业执照。

@#@@#@A建设行政管理部门B中国建筑业协会@#@C工商行政管理部门D各地人民政府@#@50.《建筑法》关于施工许可、建筑施工企业资质审查和建筑工程发包、承包、禁止转包，以及建筑工程监理、建筑工程安全和质量管理的规定，适用于其他专业建筑工程的建筑活动，具体办法由（A）规定。

@#@@#@A国务院B国务院建设行政主管部门@#@C中国建筑业协会D全国人民代表大会@#@52.《建筑法》规定（A）对建筑工程实行总承包，禁止将建筑工程肢解发包。

@#@@#@A提倡B要求C强制实行D禁止@#@54.《建筑法》规定大型建筑工程或者结构负责的建筑工程，可以由两个以上的承包单位联合共同承包。

@#@共同承包的各方对承包合同的履行（B）。

@#@@#@A独立承担各自的责任B承担连带责任@#@C不承担责任D承担适当的责任@#@60.施工总承包的，建筑工程（B）的施工必须由总承包单位自行完成。

@#@@#@A地基基础工程B主体结构@#@C装修工程D一半以上工程量@#@61.（C）应当向建筑施工企业提供与施工现场相关的地下管线资料，建筑施工企业应当采取措施加以保护。

@#@@#@A设计单位B监理单位@#@C建设单位D各级地方人民政府建设行政主管部门@#@62.（A）应当建立健全劳动安全生产教育培训制度，加强对职工安全生产的教育培训；@#@未经安全生产教育培训的人员，不得上岗作业。

@#@@#@A建筑施工企业B监理单位@#@C设计单位D建设单位@#@63.建筑施工企业必须为从事危险作业的职工办理意外伤害保险，由（A）支付保险费。

@#@@#@A建筑施工企业B职工@#@C建筑施工企业和职工D保险公司@#@65.建筑设计单位和建筑施工企业对建设单位违反法律、行政法规和建筑工程质量、安全标准，提出的降低工程质量的要求，（B）。

@#@@#@A可以予以拒绝B应当予以拒绝@#@C不得予以拒绝D视情况决定拒绝与否@#@66.建筑活动应当确保（B）。

@#@@#@A经济性B建筑工程质量和安全@#@C技术先进D有利于推动当地的经济发展@#@70.施工现场对毗邻的建筑物、构筑物和特殊作业环境可能造成伤害的，建筑施工企业（A）采取安全防护措施。

@#@@#@A应当B可以C不得D自行决定是否@#@73.建筑工程安全生产管理必须坚持（A）的方针。

@#@@#@A安全第一、预防为主B事中控制与事后控制相结合@#@C经济效益第一D技术先进@#@75.（C）应当在施工现场采取维护安全、防范危险、预防火灾等措施；@#@有条件的，应当对施工现场实行封闭管理。

@#@@#@A各级人民政府B监理单位@#@C建筑施工企业D建设单位@#@76.（C）应当遵守有关环境保护和安全生产的法律、法规的规定，采取控制和处理施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废物以及噪声、振动对环境的污染和危害的措施。

@#@@#@A各级人民政府B监理单位@#@C建筑施工企业D建设单位@#@80.从事建筑活动的专业技术人员，应当（B）从事建筑活动。

@#@@#@A依法取得相应的执业资格证书，但可以在执业资格证书许可的范围外@#@B依法取得相应的执业资格证书，并在执业资格证书许可的范围内@#@C不必取得执业资格证书@#@D依法取得相应的职业资格证书，但可在执业资格证书许可的范围外@#@81.（D）不得滥用行政权力，限定发包单位将招标发包的建筑工程发包给指定的承包单位。

@#@@#@A建设单位B监理单位@#@C主管部门D政府及所属部门@#@84.涉及建筑主体和承重结构变动的装修工程，建设单位应当在施工前委托原设计单位或者具有相应资质等级的设计单位提出设计方案；@#@没有设计方案的（A）。

@#@@#@A不得施工@#@B在某些部门许可下可以施工@#@C在质量监督部门监督下可以施工@#@D不确定@#@85.房屋建筑使用者在装修过程中，不得擅自变动房屋建筑主体和（B）。

@#@@#@A全部结构B承重结构@#@C部分结构D重要结构@#@91.（B）施工单位超越本单位资质等级许可的业务范围或者以其他施工单位的名义承揽工程。

@#@@#@A许可B禁止@#@C在某些特殊情况下可以D在建设主管部门许可下可以@#@92.（B）施工单位允许其他单位和个人以本单位的名义承揽工程。

@#@@#@A许可B禁止@#@C在某些特殊情况下可以D在建设主管部门许可下可以@#@94.施工单位在施工过程中发现设计文件和图纸有差错的，应当（C）@#@A按照常规做法来做B按照相关规定来做@#@C及时提出意见和建议D及时向有关部门报告@#@102.未经（B）签字，建筑材料、建筑构配件和设备不得在工程上使用或者安装，施工单位不得进行下一道工序的施工。

@#@@#@A总监理工程师B监理工程师@#@C总工程师D工程师@#@106.为了加强建设工程安全生产监督管理，保障人民群众生命和财产安全，根据（A）、《中华人民共和国安全生产法》，制定《建设工程安全生产管理条例》。

@#@@#@A中华人民共和国建筑法B建设工程质量管理条例@#@C中华人民共和国合同法D中华人民共和国产品质量法@#@108.根据《建设工程安全生产管理条例》，建设单位应向施工单位提供施工现场及毗邻区域内供水、排水、供电、供气、供热、通信、广播电视等（C），并保证资料的真实。

@#@@#@A地质资料、水文资料、相邻建筑物资料、地下工程的有关资料@#@B地下管线资料、水文资料、构筑物资料、地下工程的有关资料@#@C地下管线资料，气象和水文观测资料，乡邻建筑物和构筑物、地下工程的有关资料@#@D地质资料、气象观测资料、地下工程的有关资料@#@110.根据《建设工程安全生产管理条例》，建设单位在编制（D）时，应当确定建设工程安全作业环境及安全施工措施所需费用。

@#@@#@A工程预算B工程估算@#@C工程决算D工程概算@#@111.根据《建设工程安全生产管理条例》，建设单位不得明示或者暗示施工单位购买、租赁、使用不符合（B）的安全防护用具、机械设备、施工机具及配件、消防设施和器材。

@#@@#@A造价控制要求B安全施工要求@#@C市场要求D进度要求@#@126.根据《建设工程安全生产管理条例》，专职安全生产管理人员负责对安全生产进行现场监督检查。

@#@发现安全事故隐患，应当及时向项目负责人和安全生产管理机构报告；@#@对违章指挥、违章操作的，应当（C）@#@A立即上报B处以罚款C立即制止D给与处分@#@144.根据《建设工程安全生产管理条例》，施工单位的主要负责人、项目负责人、专职安全生产管理人员应当经建设行政主管部门或者其他有关部门（D）方可任职。

@#@　　　@#@A评审后B资质检验后@#@C推荐D考核合格后@#@146.根据《建设工程安全生产管理条例》，作业人员进入新的岗位或者新的施工现场前，应当接受（B）。

@#@@#@A质量教育B安全生产教育培训@#@C生产教育培训D机械操作规程培训@#@147.根据《建设工程安全生产管理条例》，施工单位在采用（C）时，应当对作业人员进行相应的安全生产教育培训。

@#@@#@A新技术、新工艺、新设备、新原料@#@B新技术、新方法、新设备、新原料@#@C新技术、新工艺、新设备、新材料@#@D新能源、新工艺、新设备、新材料@#@148.根据《建设工程安全生产管理条例》，施工单位应当为施工现场从事危险作业的人员办理（D）。

@#@@#@A人寿保险B火灾险@#@C财产保险D意外伤害保险@#@149.根据《建设工程安全生产管理条例》，意外伤害保险费由施工单位支付。

@#@实行施工总承包的，由总承包单位支付意外伤害保险费。

@#@意外伤害保险费自（D）止。

@#@@#@A建设开工之日起只有意外伤害发生@#@B有意外伤害发生起至竣工验收合格@#@C开工令下达起至竣工@#@D建设工程开工之日起至竣工验收合格@#@152.根据《建设工程安全生产管理条例》，建设行政主管部门或者其他有关部门对建设工程是否有安全施工措施进行审查时，（B）。

@#@@#@A可以收取费用B不得收取费用@#@C适当收取合理费用D收取必要费用@#@153.根据《建设工程安全生产管理条例》，国家对严重危及施工安全的工艺、设备、材料实行（C）制度。

@#@具体目录由国务院建设行政主管部门会同国务院其他有关部门制定并公布。

@#@@#@A限地区使用B报告@#@C淘汰D登记备案@#@155.根据《建设工程安全生产管理条例》，发生生产安全事故后，施工单位应当采取措施（B）。

@#@需要移动现场物品时，应当作出标记和书面记录，妥善保管有关证物。

@#@@#@A立即上报B防止事故扩大，保护事故现场@#@C防止事故扩大D保护事故现场，妥善保管证物@#@156.违反《建设工程安全生产管理条例》的规定，建设单位未提供建设工程安全生产作业环境及安全施工措施所需费用的，责令限期改正；@#@逾期未改的，（C）。

@#@@#@A撤销施工许可证@#@B责令拆除该建设工程@#@C责令该建设工程停止施工@#@D责令该建设工程交纳一定数额的罚款@#@166.违反《建设工程安全生产管理条例》的规定，施工单位未根据不同施工阶段和周围环境及季节、气候的变化，在施工现场采取相应的安全施工措施，或者在城市市区内的建设工程的施工现场未实行封闭围挡的，责令限期改正；@#@逾期未改正的，责令停业整顿，并处___万元以上___万元以下的罚款；@#@造成重大安全事故，构成犯罪的，对直接责任人员，依照刑法有关规定追究刑事责任。

@#@（B）@#@A1，5B5，10@#@C1，10D10，20@#@168.违反《建设工程安全生产管理条例》的规定，施工单位的主要负责人、项目负责人未履行安全生产管理职责的，责令限期改正；@#@逾期未改正的，责令施工单位停业整顿；@#@造成重大安全事故、重大伤亡事故或者其他严重后果，构成犯罪的，依照刑法有关规定追究（C）。

@#@@#@A民事责任B行政责任@#@C刑事责任D赔偿责任@#@169.根据《建设工程安全生产管理条例》，作业人员不服管理、违反规章制度和操作规程冒险作业造成重大伤亡事故或者其他严重后果，构成犯罪的，依照刑法有关规定追究（C）。

@#@@#@A民事责任B行政责任@#@C刑事责任D赔偿责任@#@172.根据《建设工程安全生产管理条例》，施工单位取得资质证书后，降低安全生产条件的，责令限期改正；@#@经整改仍未达到与其资质等级相适应的安全生产条件的，责令停业整顿，（D）。

@#@@#@A暂扣资质证书@#@B罚款@#@C降低其资质等级直至吊销营业执照@#@D降低其资质等级直至吊销资质证书@#@177.违反《建设工程安全生产管理条例》的规定，施工单位的主要负责人、项目负责人、专职安全生产管理人员、作业人员或者特种作业人员，未经安全教育培训或者经考核不合格即从事相关工作的，责令限期整改；@#@逾期未改正的。

@#@责令停业整顿，依照《中华人民共和国安全生产法》的有关规定处以罚款；@#@造成重大安全事故，构成犯罪的，对直接责任人员，依照刑法有关规定追究（C）@#@A民事责任B行政责任@#@C刑事责任D赔偿责任@#@180.根据《建设工程安全生产管理条例》，安全警示标志必须符合（A）。

@#@@#@A国家标准B行业标准@#@C企业标准D地方标准@#@181.根据《建设工程安全生产管理条例》，施工现场临时搭建的建筑物应当符合（D）@#@A国家标准B行业标准@#@C质量有关要求D安全使用要求@#@183.根据《建设工程安全生产管理条例》，在施工中发生危及人身安全的紧急情况时，作业人员有权利立即停止作业或者在采取必要的紧急措施后（D）。

@#@@#@A疏散作业人员B隔离危险区域@#@C保护财产安全D撤离危险区域@#@187.施工单位应根据建设工程的特点、范围，对施工现场易发生重大事故的部位、环节进行监控，制定施工现场生产安全事故应急救援预案。

@#@实行施工总承包的，由总承包单位统一组织编制建设工程生产安全事故应急救预案，工程（D）按照应急救预案，建立紧急救援组织或者配备应急救人员，配备救援器材、设备，并定期组织演练。

@#@@#@A总承包单位B分包单位@#@C施工单位D总承包单位和分包单位@#@190．安全生产许可证的有效期为（A）年。

@#@安全生产许可证有效期满需要延期的，企业应当于期满前3个月向原安全生产许可证颁发管理机关办理延期手续。

@#@@#@A．3B。

@#@1C.5D.2@#@191.未取得安全生产许可证擅自进行生产的，责令停止生产，没收违法所得，并处以10万元以上（D）元以下的罚款；@#@造成重大事故或者其他严重后果，构成犯罪的，依法追究刑事责任。

@#@@#@A30B20C45D50@#@197.国家实行生产安全事故责任追究制度，依照《安全生产法》和有关法律、法规的规定，追究（A）的法律责任。

@#@@#@A生产安全事故责任人员B相关企业领导@#@C技术员工D项目经理@#@198.生产经营单位应当具备的安全生产条件所必需的资金投入，由生产经营单位的决策机构、（A），并对由于安全生产所必需的资金投入不足导致的后果承担责任。

@#@@#@A主要负责人或者个人经营的投资人予以保证@#@B相关负责人或者集体经营的投资人予以保证@#@C相关负责人或者个人经营的投资人予以保证@#@D主要负责人或者集体经营的投资人予以保证@#@203.生产经营单位的（D）必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。

@#@@#@A作业人员B项目负责人@#@C危险项目作业人员D特种作业人员@#@205.生产经营单位新建、改建、扩建工程项目的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。

@#@（B）投资应当纳入建设项目概算。

@#@@#@A保安措施B安全设施@#@C监控设施D公共设施@#@214.生产经营单位必须为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的（B），并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。

@#@@#@A劳动用具B劳动防护用品@#@C劳动保护D劳动设备@#@215．生产经营单位不得将生产经营项目、场所、设备发包或者出租给不具备安全生产条件或者相应资质的（D）。

@#@@#@A公司B政府C军队D单位或者个人@#@218.从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用（B）。

@#@@#@A劳动生产用品B劳动防护用品@#@C劳动标志D劳动联系工具@#@222.任何单位和个人对事故隐患或者安全生产违法行为，（B）向负有安全生产监督管理职责的部门报告或者举报。

@#@@#@A无权B均有权C应逐级D应越级@#@228.生产经营单位的主要负责人因未履行《中华人民共和国安全生产法》规定的安全生产管理职责而受刑事处罚或者撤职处分的，自刑罚执行完毕或者受处分之日起，（B）不得担任任何生产经营单位的主要负责人。

@#@@#@A三年内B五年内C一年内D二年内@#@231.生产经营单位主要负责人在本单位发生重大生产安全事故时，不立即组织抢救或者在事故调查处理期间擅离职守或者逃匿的，给予降职、撤职的处分，对逃匿的处（B）拘留；@#@构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任。

@#@@#@A五日以下B十五日以下@#@C十日以下D二十五日以下@#@242.大学生张某暑假到某地打工，项目负责人曾与民工王某口头商定，不管出现任何事故，公司最多赔付5000元。

@#@后在施工中，由于王某疏忽致使扣件坠落，砸伤了张某，花去医疗费7000元。

@#@下述正确的是（C）@#@A．公司最多赔付5000元@#@B．张";i:

22;s:

27794:

"@#@泵站运行工系统理论知识@#@培训教材@#@（适合泵站运维人员的系统理论学习，推荐理论学习+实际跟班的形式进行。

@#@对于大学没有好好系统学习的学生，也有较大的帮助）@#@二0一八年编订@#@第一节水力特性@#@一、水力学基础@#@1.主要物理性质@#@密度（比重）=1000Kg/m3容重γ=9800N/m3@#@2.大气压@#@绝对压强：

@#@考虑大气压的压强@#@相对压强：

@#@以一个大气压为压力零点，与大气压的差值。

@#@@#@1个标准大气压=10.33mH20=760mmHg@#@1个工程大气压=10mH20=1kg/cm2=9.8N/cm2=9.8N/10-4m2@#@=0.1MPa@#@1mH20=0.01MPa=0.1kg/cm2@#@3.真空@#@正压、负压（真空）@#@真空:

@#@当某处的绝对压力小于一个大气压力时，即认为该处存在真空。

@#@@#@真空值Pv=Pa-P@#@真空度=Pv/Pa×@#@100%@#@4.水压@#@

（1）静水压强：

@#@方向与受力面垂直，大小与该点坐标有关，与受力面方向无关。

@#@@#@

（2）绝对压强与相对压强：

@#@正压、负压（真空度）@#@5.水能：

@#@@#@水能=位能+压能+动能@#@水能与水头（扬程）的关系@#@6.水能（水头）损失@#@水头损失=局部水头损失+沿程水头损失@#@扬程损失@#@二机械基础@#@1.金属材料分类分类@#@黑色金属：

@#@以铁为基础的合金，如钢、生铁@#@有色金属：

@#@以铁为基础的合金，如铜、铝、铜合金、铝合金@#@2机械性能：

@#@@#@金属材料在使用过程中，受到外力作用时，表现出来的抵抗变形或破坏的能力@#@1）强度：

@#@抵抗变形的能力（抗拉、抗弯、抗压）@#@2）硬度：

@#@抵抗比它更硬物体压入的能力@#@3）塑性：

@#@产生永久变形而不会被破坏的能力@#@4）韧性：

@#@在冲击载荷作用下，抵抗破坏的能力@#@3.钢、铁的区别@#@钢：

@#@含碳量小于2%@#@铁：

@#@含碳量大于2%@#@4巴氏合金特点@#@①足够抗压强度和稍次于轴的硬度@#@②足够塑性和冲击韧性@#@③摩擦系数小，导热性好@#@@#@第二节水泵的特性及参数@#@一、水泵的特性参数@#@1.流量@#@流量，又称排水量，出水量，是指水泵在单位时间内输送出去的水量。

@#@（体积或重量），用符号“Q”表示。

@#@单位为m3/h、m3/S、L/S等。

@#@@#@水泵铭牌上的流量指水泵的额定流量（设计流量），在此工况运行时，效率最高。

@#@@#@2.扬程@#@扬程又称为水头，是指被抽送的单位重量的液体从水泵进口到出口所增加的能量。

@#@用符号“H”表示。

@#@单位为mH2O（1mH2O=9.8kPa）习惯简称为m。

@#@扬程在数值等于水在泵出口处的单位能量，与进口处单位能量的差值。

@#@@#@设水泵在进口处断面（Ⅰ-Ⅰ断面），单位质量的水的能量为EI，在出口处断面（Ⅱ-Ⅱ断面），单位质量水的能量为EⅡ，则扬程为H=EⅡ-EⅠ，其中，。

@#@@#@水泵扬程示意图@#@H＝H实+H损，H=H吸+H压@#@3.功率@#@功率是指水泵所需要的外加功率，它是由动力机通过泵轴传递而使叶轮轴上获得的功率，所以也称轴功率，用符号“P”表示。

@#@单位是KW。

@#@@#@水泵在运行时不可避免地有各种损失，所以，除了轴功率之外，还有有效功率（P效），它是指被抽送水体实际得到的功率。

@#@@#@P效=gQH（w）=@#@式中，γ—水的容量，N/m3；@#@Q—水泵的流量，m3/s；@#@H—水泵的扬程，m。

@#@@#@4.效率@#@效率标志着水泵传递能量的有效程度。

@#@它是水泵有效功率与轴功率的比值。

@#@一般用符号“”表示，通常写成百分数“%”形式。

@#@@#@即@#@叶片泵内的功率损失由三部分组成，即机械损失，容积损失和水力损失；@#@与之相对应的是机械效率，容积效率和水力效率。

@#@要提高水泵效率，必须尽量减小机械损失和漏水量；@#@保持过水表面光滑，避免锈和堵塞；@#@并力求改善过水部分的设计、制造和装配，从而达到经济运行的目的。

@#@@#@5.转速@#@轻速是指泵轴每分钟旋转的周数。

@#@用符号“n”表示。

@#@单位是：

@#@转/分钟，即r/min。

@#@铭牌上标示的为额定转速。

@#@为了与同步电动机配套，采用电动机的转速作为额定转速。

@#@@#@6.允许吸上真空高度和临界汽蚀余量@#@

（1）允许吸上真空高度（Hs），为了保证水泵内的压力最低点不发生汽蚀而允许的水泵进口处的最大真空度。

@#@水泵内的压力最低点是指叶轮进口附近的叶片背面的低压区，当该区的压力下降到水的汽化压力后，就会在水泵叶轮进口处发生汽蚀，使水泵过流部件遭到破坏，并影响运行特性，因此要尽量避免水泵发生汽蚀。

@#@即水泵在运行时，要保证水泵叶轮进口处的真空度小于水泵生产厂家给出的允许吸上真空度[Hs]。

@#@@#@允许吸上真空高度（Hs）——指水泵在标准状况下（即水温为20℃、表面压力为一个标推大气压）运转时，水泵所允许的最大的吸上真空高度（即水泵吸入口的最大真空度）。

@#@单位为mH20。

@#@水泵厂一般常用Hs来反映离心泵的吸水性能。

@#@@#@

（2）临界汽蚀余量，是指泵内压力最低点的压力为汽化压力时，泵进口处单位重量的水所具有的大于该汽化压力的剩余能量。

@#@也就是说泵进口处，泵进口处单位重量的水所具有的这个剩余能量是为了保证泵内压力最低点不发生汽蚀而必须具备的能量。

@#@@#@气蚀余量[]——指水泵进口处，单位重量液体所具有超过饱和蒸气压力的富裕能量。

@#@水泵厂一般常用气蚀余量来反映轴流泵的吸水性能。

@#@单位为mH20。

@#@@#@二、水泵的汽蚀@#@汽蚀又称空蚀（空化），是指水泵在运行过程中，由于某些原因使泵内局部位置的压力降低到水的饱和蒸汽压力，水被汽化，形成汽饱，并随水流向前运动，到达高压区内受到周围液体的挤压而溃灭。

@#@并由此形成的一系列对水泵过流部件的破坏作用称为汽蚀。

@#@@#@1.汽蚀现象@#@在压力一定的情况下，温度上升水就会被汽化（沸腾），如在一个大气压力作用下，水加热到100℃，就会被汽化。

@#@同理，当水温一定时若水面上的压力降到一定值，水也会被汽化。

@#@如水温为20℃时，水面上的压力降到0.24个大气压力，水就会开始气化（沸腾）。

@#@@#@水泵运行时，泵内水的速度和压力是变化的，速度越大，则压力越小，通过在叶轮进口处叶片背面的压力最低，当此压力小于或等于水的此水温时汽化压力时，水就会汽化，并形成汽泡随水流一起运动。

@#@当汽泡到达高压区域时，蒸汽急剧凝结，汽泡破灭后，对过流表面产生冲击力，同时周围水流迅速占据原来汽泡空间，水流质点相互撞击，产生很大的局部压力。

@#@金属过流表面由于受到长时间的连续打击，受到机械破坏作用。

@#@同时过流表面局部会产生高温，会受到化学腐蚀以及热电偶放电，从而受到化学破坏及电化破坏作用。

@#@水泵在汽蚀状态下运转时，零部件特别是叶轮将会产生麻点、蜂窝孔、断裂、穿孔，造成零部件的破坏，同时影响到水泵的运行状态。

@#@@#@2.吸上真空高度Hs@#@吸上真空度是指水泵进口处水流的绝对压力水头小于大气压力的数值，即安装在水泵进口处真空表的读数，用Hs表示@#@@#@式中，Hs—水泵的吸上真空度。

@#@@#@H吸—水泵的安装高度，即水泵基准面到进水池水面的高度。

@#@@#@—水泵进口处的流速损失水头。

@#@@#@h吸—吸水管的水力摩擦损失水头。

@#@@#@由此式可知，进水池水面和泵进口间的压差，一方面用于把水体提升到H吸的高度，另一方面用于维持水的流动所需的流速水头；@#@同时用于克服因流动引起的水力摩擦损失。

@#@@#@假设、h吸为定值，那么Hs随着H吸的增加，而增加当H吸增大至某一数值时，水泵开始发生汽蚀，此时相对应的Hs称为最大吸上真空度以Hsmax表示。

@#@为了避免汽蚀的发生，规定留0.3m的安全余量，即Hsmax减去0.3m，作为允许吸上真空度，以[Hs]表示。

@#@[Hs]值愈大，表明泵的抗汽蚀性能愈好。

@#@水泵在运行时，应使其Hs<@#@[Hs]。

@#@@#@3.汽蚀余量△h@#@汽蚀余量是指在叶片泵进口处，单位重量的水所具有的大于汽化压力的剩余能量。

@#@@#@式中△h——汽蚀余量，m；@#@@#@——泵进口处的压能，m;@#@@#@——泵进口处的动能，m；@#@@#@——所抽水体在相应水温下的汽化压力，m。

@#@@#@水泵运行时叶轮片进口附近的水流压力比水泵进口处的压力还要低。

@#@当该点压力低于汽化压力时，开始发生气蚀。

@#@我们将泵进口处的总水头与刚刚开始发生气蚀的压力（汽化压力）的差值，称作临界气蚀余量，以△h临表示。

@#@为保证水泵运行时不产生气蚀，必须提供比△h临稍大的气蚀余量，一般为△h临+0.3m。

@#@通常记作[△h]。

@#@[△h]愈小，表明水泵的抗汽蚀性能愈好。

@#@即欲使水泵不发生气蚀，必须满足△h>@#@[△h]。

@#@@#@4.减轻汽蚀的措施@#@水泵产生气蚀时，会产生噪音和振动。

@#@影响水泵性能，使流量、扬程、功率、效率下降；@#@破坏机组零部件；@#@有时甚至无法工作。

@#@@#@叶轮叶片进口区域的压力下降与很多因素有关。

@#@为防止汽蚀，就必须保证叶轮进口区域的压力应大于该水温下的汽化压力。

@#@通常采取以下措施：

@#@@#@1）合理确定水泵的安装高度，要适当降低水泵安装高度。

@#@@#@2）降低水泵的工作转速，不能长时间超过额定转速运行。

@#@@#@3）被抽水体水温不宜过高。

@#@@#@4）尽量减小进水管路水头损失，如增大管径、缩短管长、减小管路阀件，提高管内壁的光洁度。

@#@@#@5）改善叶轮的水力设计，提高其光洁度。

@#@@#@6）在易汽蚀部位涂环氧树脂。

@#@@#@7）应尽量在额定情况下运行。

@#@@#@三、水泵工作点的调节@#@如果水泵的工作点，不在高效率区范围内，或所求工作点的性能参数不符合流量的要求。

@#@就必须设法改变水泵特性曲线或管路系统特性曲线，来移动工作点，使其符合经济运行的要求。

@#@这种方法称为水泵工作点的调节。

@#@常见的方法有以下几种。

@#@@#@1、变阀调节@#@将出水管路上的闸阀关小时，管路阻力中增加一个附加局部阻力。

@#@，闸阀关得越小，附加阻力越大，相应的流量就变得越小。

@#@@#@2、变速调节@#@采用降低或升高转速的方法来扩大水泵的使用范围。

@#@@#@水泵转速的变化将引起水泵性能的变化，它们之间的关系称为比例定律：

@#@@#@

（1）流量与转速的一次方成正比，即@#@

（2）扬程与转速的二次方成正比，即@#@（3）功率与转速的三次方成正比，即@#@改变转速的方法有两种：

@#@一是采用可变速的动力机，如柴油机；@#@二是采用可变速的转动设备。

@#@比例定律只适用于相似工况。

@#@@#@3、变径调节@#@沿外径车小离心泵或混流泵的叶轮，改变叶片泵的特性曲线，从而调节叶片泵的工作点，称为变径调节。

@#@轴流泵一般不宜车小叶轮。

@#@这种车小叶轮外径改变水泵性能之间的关系。

@#@称为切削定律。

@#@@#@

（1）叶轮切削前后的流量之比，等于切削前后叶轮外径之比，即：

@#@@#@

（2）叶轮切削前后扬程之比，等于切削前后叶轮外径二次方之比，即：

@#@@#@（3）叶轮切削前后，功率之比，等于切削前后叶轮外径三次方之比，即：

@#@@#@4、变角调节@#@用改变叶轮的叶片安装角度，使水泵性能改变，以达到调节水泵工作点的方法，称为变角调节。

@#@它适用于有调节叶片角度装置的水泵。

@#@@#@当进、出水池水位差变大时，把角度变小，在维持相当高效率情况下，适当地减小出水量，使电动机不致过载；@#@进、出水池水位变小时，把角度加大，使电动机满载，更多地抽水。

@#@总之，变角调节，可提高电机效率和功率。

@#@@#@另外，水泵起动时，将叶片安装角调至最小，可以减轻电动机的起动负荷（大约只有额定功率的25%）；@#@在停泵前，先把叶片安装角调小，可以降低停泵时的倒流速度。

@#@@#@第三节油系统@#@一、油的种类及作用@#@油的种类很多，这里只叙述泵站的机组用油，大体可分为润滑油和绝缘油两大类。

@#@@#@

（一）润滑油@#@1．透平油。

@#@有HU-22、HU-30、HU-46、HU-57四种，主要供给油压装置、主机轴承、油压启闭机等。

@#@@#@2．机械油。

@#@有HJ-10、HJ-20、HJ-30三种，主要用于辅助设备轴承、起重机械和容量较小的主机组润滑。

@#@@#@3．压缩机油。

@#@有HS-13和HS-19两种，供空气压缩机润滑用。

@#@@#@4．润滑油脂（黄油）。

@#@供滚动轴承润滑用。

@#@@#@

（二）绝缘油@#@1．变压器油。

@#@有DB-10、DB-25、DB-45三种。

@#@供变压器和互感器用。

@#@@#@2．开关油。

@#@有DU-10、DU-45号两种，供断路器用。

@#@@#@泵站用量较大的是透平油（又称汽轮机油）和绝缘油（又称变压器油）。

@#@@#@（三）油的作用@#@1、透平油的作用@#@

（1）润滑。

@#@油在轴承间或滑动部分形成油膜，以润滑油的液体摩擦来代替固体间的干摩擦，减小设备的发热和磨损。

@#@@#@

（2）散热。

@#@机组转动部件因摩擦会产生热量，润滑油在对流作用下，可将这部分热量传导给冷却水。

@#@@#@（3）传递能量。

@#@全调节泵叶片角度的调节和有些流道闸门的启闭（如液压启闭机）、顶机组转子等都是由透平油传递能量的。

@#@@#@2、绝缘油的作用。

@#@@#@

（1）绝缘。

@#@用油作为绝缘介质可以提高电气设备运行的可靠性，缩小设备尺寸。

@#@@#@

（2）散热。

@#@变压器因线圈通过电流而产生热量，绝缘油可以吸收这些热量，再经冷却设备将热量传给水或空气。

@#@@#@（3）消弧。

@#@@#@二、油的劣化与净化处理@#@

（一）油劣化的原因@#@油在运行或贮存过程，会因潮气侵入而产生水分，或因运行中的各种原因而出现杂质、酸价增大、沉淀物增多，从而使油阶性质发生变化，将这种变化称为油的劣化。

@#@油劣化的根本原田是油与空气中的氧发生作用，油被氧化了。

@#@使油加速氧化的因素有：

@#@@#@1．水分@#@水使油乳化，促进油的氧化，增加油的酸价和腐蚀性。

@#@水分进入油的途径有：

@#@油在放置过程中能吸收空气小的水分；@#@设备连结处不严密、漏水或油冷却器破裂漏水；@#@油冷却器有砂眼水会渗入油中；@#@变压器和贮油罐的油呼吸器干燥剂失效也会带入空气中的水分；@#@在油的操作系统中也可能混入水分。

@#@@#@2．温度@#@油温升高，吸氧速度快，会加速氧化，因此油劣化得快。

@#@@#@3．空气@#@空气中的氧和水气引起油的氧化，空气中的沙粒和灰尘将增加油中的机械杂质。

@#@@#@4．天然光线@#@天然光中的紫外线促使油质劣化。

@#@试验表明：

@#@经天然光线照射后的油，再转到避光处，油的劣化仍继续进行。

@#@@#@5．电流@#@机组运行中产生的轴电流会使油分解劣化，使油的颜色变深，并生成油泥沉淀物。

@#@@#@6．其他因素@#@如金属的氧化作用，检修后清洗不彻底，贮油设备用的油漆不合适而产生锈蚀，不同型号的油混合等。

@#@@#@针对上述因素可采取相应的措施：

@#@如防止设备漏水至油中；@#@加强油呼吸器的维护；@#@保持设备的正常工况，使油和设备不至过热：

@#@减少油与空气接触，防止形成泡沫；@#@避免阳光直射贮油罐；@#@在机组轴承中采用绝缘垫防止轴电流；@#@采用正确的清洗方法与选用合适的油漆等。

@#@但是，在长期运行过程中，油的性质仍会改变，需要采用油的净化处理方法，才能恢复油原来的特性。

@#@@#@

（二）油的净化处理方法@#@1．澄清@#@这种方法设备简单、便宜、方便，对油没有伤害；@#@但时间长，净化不完全，酸质和可溶性杂质不能除净。

@#@@#@2．压力过滤@#@是利用压力滤油机把油加压，通过具有能吸收水分和阻止一切机械杂质通过的过滤层（常用的是滤纸）进行过滤，使油质净化，这是泵站常用的净化处理方法。

@#@@#@3．真空分离@#@真空分离的原理是根据油和水的沸点不同，而沸点又与压力大小有关，压力增大，沸点升高；@#@压力减小，沸点降低。

@#@真空滤油机就是把具有一定温度（50~70℃）的油，压向真空罐内，再经过喷嘴扩散成雾状，此时油中的水分和气体在一定温度和真空下气化，形成减压蒸发，油与水分和气体得到分离，再用真空泵经油气分离板，将水蒸气和气体抽吸出来，达到从油中除水脱气的作用。

@#@@#@（三）油系统的组成@#@1．润滑油系统@#@

（1）推力轴承润滑。

@#@推力轴承担负着整个机组转动部件的重量和水和轴向推力，大多采用刚性支柱式，推力头和主轴紧密配合在一起转动，推力头把转动部分的荷重通过镜板直接传给推力轴瓦，然后经托盘、抗重螺栓、底座、推力油槽、机架最后传给混凝土基础。

@#@@#@镜板和推力轴瓦，无论在停机或运转状态，都是被油淹没的。

@#@由于推力轴瓦的支点和其重心有一定的偏心距，所以，当镜板随同机组旋转时，推力轴瓦会沿着旋转方向轻微地波动，从而使润滑油顺利地进入镜板和推力轴瓦之间，形成一个楔形油膜，这样增强了磨擦的润滑和散热的作用。

@#@@#@

（2）电动机上、下导轴承的润滑。

@#@大轴和轴颈一起转动时，弧形导轴瓦分块分布在轴颈外的圆周上，大轴转动时的径向摆动力由轴颈传给导轴瓦、支柱螺栓、油槽、机架。

@#@@#@停机时，油槽油淹到支柱螺栓的一半。

@#@机组运行时，轴颈随着一道转动，一方面把因磨擦而产生的热传给油，热油也随之作圆周运动，又由于导轴瓦和轴颈的间隙经常变化，造成一定的负压，使油槽中心部分的冷油，经挡环和轴颈内圆之内隙而上移，再经轴颈上导油孔喷射到导轴瓦面上，使热油和冷油形成对流，起到润滑和散热作用。

@#@@#@2．压力油系统@#@压力油系统是用来传递全调节水泵叶片调节机构所需能量的系统，它主要由油压装置和调节器等组成。

@#@@#@图5-2油压装置平面布置示意图@#@1-电动机2-压力油泵3-连接管道4-逆止阀5-弯管6-截止阀7-安全阀连接法兰8-溢流阀9-压力油输油管10-压力油箱11-压缩空气进气及放气阀12-放油截止阀13-电接点压力表14-压力油箱吊环15-压力油箱底脚16-空气过滤器17-回油箱油位指示器18-进人孔盖19-滤油网20-回油管21-回油箱@#@

（1）油压装置。

@#@油压装置主要由回油箱、压力油箱、电动油泵及管道、阀门等组成。

@#@压力油箱为封闭式圆筒形,筒上装透明油位计、压力表等，并由管道与油尖和高压压缩空气连接。

@#@筒内贮油1/3左右，另2/3充满压缩空气。

@#@工作时，压力油从压力油箱中送到叶片调节系统。

@#@油位高时，要补充压缩空气，油位低时，则用空气阀放出多余的压缩空气，但压力要保证在工作压力范围之内，压力表就是监视油压的。

@#@电接点压力表不但监视油压，而且能自动控制油泵启动，以保持压力。

@#@@#@油泵，常用的是螺杆油泵和齿轮油泵，是油压装置的心脏。

@#@压力油箱附件，包括逆止阀、安全阀、压力信号装置、压力表、滤网等。

@#@@#@油压装置的回油箱内的干净油经油泵吸入，经连接管、逆止阀、连接弯管、截止阀、输油管送到压力油箱，压力油箱与压力油系统母管相接，由支管送往每台机组，经截止阀进入受油器，受油器的回油均通向回油母管，流向回油箱，经滤网滤后继续使用。

@#@@#@压力油箱内贮存有压缩空气，箱上装有四只电接点压力表。

@#@在主机组运行过程中，压力油箱向机组叶片调节装置供油，油压逐渐下降，当降到正常工作压力下限值时，第一只电接点闭合，使工作油泵启动，运转载作，向压力油箱补油，当压力升到正常工作压力上限值时，电接点断开，使工作油泵停止运转。

@#@当工作油泵发生故障，油箱内压力继续下降到低于正常工作压力下限值时，第二只电接点压力表接通，备注油泵启动运转。

@#@同理，到时断开停止。

@#@在特殊情况下，若压力油箱压力仍继续下降或到时仍继续不停地上升，油泵未能切断，继续运转。

@#@此时，第三只电接点压力表发出压力过低或压力过高的信号，通知值班人员处理。

@#@第四只为备用。

@#@@#@回油箱有油位信号指示器，亦可发出油位过低或油位过高的信号，回油箱的正常油位一般为容器的50%-60%。

@#@正常情况下，压力油系统在工作过程中耗油量是不大的。

@#@@#@

（2）调节器。

@#@调节器是由受油器、配压阀、操作机构三部分组成。

@#@也有的把配压阀及本体合称为受油器，承担调节叶片的功能。

@#@@#@（3）叶片角度调节装置。

@#@全调节水泵叶片的调节，是通过叶片调节机构进行的。

@#@叶片与连杆一起，装在转子体内，操作架上下移动，通过拐臂，连杆使叶片转动，达到改变叶片安放角度的目的。

@#@@#@3．顶转子系统@#@电动机的下机架上装了四只制动器，制动器的活塞下腔接到高压油管和压缩空气的管道上，通过截止阀和电磁阀的动作，使制动器按人为控制分别执行顶转子或刹车制动的动作。

@#@@#@油顶—机组停止后，推力轴瓦与镜板之间的油膜逐渐失去，按规定要求，停机48小时（24小时）再启动必须再顶起转子4～6mm，使推力轴瓦与镜板之间重新进油形成油膜。

@#@否则，有可能损坏轴瓦，增加启动力矩使启动困难。

@#@@#@步骤：

@#@@#@

（1）将制动操作架上的高压三通阀逆时针转90o，切换到顶转子位置。

@#@即高压手摇泵出口接通制动风闸。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@

（2）摇动手动泵使油压增至额定压力（约8.0~12MPa），顶起转子4～6mm，保持2～3min。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@（3）打开手摇泵上的回油阀和制动风闸门排油阀，使制动风闸复归，转子落下。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@（4）检查风闸是否在落下位置。

@#@三通高压阀顺时针转90度，切回到供气位置，关闭排油阀。

@#@@#@第四节气系统@#@一、压缩空气的用途@#@

（1）向油压装置的压力油箱补给一定数量的压缩空气，以便贮备能量供给机组调整叶片角度，工作压力为25kg/cm2和40kg/cm2两种，根据设计需要而定；@#@@#@

（2）机组停机时，供给制动器装置的压缩空气，缩短停机时惰转时间；@#@@#@（3）供给虹吸式出水流道上真空破坏阀动作的动力，保证停机后虹吸式出水流道断流；@#@@#@（4）供给站内电动工具检修时用于吹扫、清洁以及其他用气等；@#@@#@二、气系统的组成@#@气系统包括空压机、逆止阀、分离器、贮气罐、安全阀有控制指示仪表等。

@#@@#@

（一）空气压缩机@#@泵站常用的是活塞式压缩机，它由机座、气缸、活塞、连杆、配气阀、飞轮等主要部件组成。

@#@@#@

（二）贮气罐@#@贮气罐具有双重作用。

@#@一方面，在空气压缩机工作时，可以消除气体在系统中所产生的压力波动现象，起稳压作用；@#@另一方面又能贮压缩空气。

@#@当压缩空气足够使用时，空气压缩机就可停止工作。

@#@贮气罐应设置安全阀、压力表计及排泄阀等。

@#@@#@（三）油水分离器@#@油水分离器主要由内体、外体两部分构成。

@#@内体中装有若干个小白瓷组成的过滤罩，使气体流动方向不断改变，促使油水从气体中分离出去。

@#@@#@（四）汽水分离器@#@因为空气中含有大量水分，进入压缩机后，使压缩空气中也含有许多水分。

@#@其中一部分以水汽形式进入各管路中，使管路和设备锈蚀。

@#@因此，在空气压缩机与贮气罐之间装设有汽水分离器。

@#@空气进入汽水分离器后，由于绕流而使水离析出来，以便排除。

@#@@#@（五）管道@#@压缩机的空气管道由连接气缸、冷却器和油水分离器的管子组成。

@#@冷却水管道由一定直径的黄铜管组成。

@#@@#@三、气系统的分类@#@压缩空气系统根据其空气压力又分为高压气和低压气系统@#@

（一）高压气系统@#@高压气系统包括高压空压机，高压贮气罐和汽水分离器等。

@#@高压气系统的压力一般为2.5~3.0MPa，如泵站内油压装置用气。

@#@@#@

（二）低压气系统@#@1.气刹@#@机组在停止运转过程中，由于惰转时转速慢慢下降，延续的时间较长，容易破坏镜板与推力轴瓦之间的油膜，特别是单向进油的推力轴瓦，不允许长时间的低速惰转或倒转。

@#@因此要利用制动器装置输入一定压力的压缩空气在机组转速降到额定转速的三分之一时，输入压缩空气以制动。

@#@制动气压常为0.5~0.7MPa，连续制动2min左右然后撤除。

@#@@#@ @#@ @#@ @#@2．真空破坏阀用气@#@气动真空破坏阀的阀体为气动平板阀，压缩空气通过电磁空气阀进入气缸活塞的下腔，将活塞顶起，于是真空破坏阀开启。

@#@阀的顶部装有限位开关，以此发出电讯号通知值班人员。

@#@停机完成以后，当虹吸管内的空气接近常压时，阀盘、活塞杆及活塞等运动部件靠自重及弹簧力自行下落关闭。

@#@@#@3．吹扫及其他用气@#@第五节水系统@#@泵站的水系统，分为供水系统和排水系统两大类。

@#@供水包括技术供水（也称生产供水）、消防用水和生活用水。

@#@排水主要是排除机组运行、检修期间各种废水、机械封水部分漏水、水工建筑物渗水以及调相运行时进水流道、泵室内积水等。

@#@@#@一、供水系统@#@技术供水系统由水源、管网、用水设备及量测控制元件等组成。

@#@供水系统主要是供给机组的冷却水、润滑水、机组检修后主泵进水管的充水以及有关辅助设备的用水管、用水量大，约占整个系统供水量的85%左右。

@#@其次是供给机房和设备的消防、清洗和生活用水，水量少，约占整个系统供水量的15%左右。

@#@@#@

（一）供水对象@#@1．推力轴承及导轴承油冷却器@#@2．水泵导轴承的润滑与冷却@#@水导用于承受由主轴传";i:

23;s:

5359:

"@#@表13保护设备装置情况填报表@#@保护设备装置情况填报表@#@厂（站）名称@#@110kV升辉南（滘心）变电站工程@#@序号@#@保护设备名称@#@型号@#@生产厂家@#@版本号@#@备注@#@保护1@#@#1主变@#@WBH-812A/R4@#@许继@#@接口：

@#@版本：

@#@V1.2校验码：

@#@688B@#@保护:

@#@版本：

@#@V1.10校验码：

@#@BFBC@#@日期：

@#@2013-07-26@#@差动保护@#@装置@#@保护2@#@#1主变@#@WBH-813A/H/R1@#@许继@#@接口：

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@#@版本：

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@#@69B1@#@日期：

@#@2013-07-26@#@高后备保护装置@#@保护3@#@#1主变@#@WBH-813A/L/R1@#@许继@#@接口：

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@#@688B@#@保护:

@#@版本：

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@#@0D1F@#@日期：

@#@2013-07-26@#@低后备保护装置@#@保护4@#@#1主变@#@WBH-814A/R2@#@许继@#@接口：

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@#@27BD@#@日期：

@#@2013-07-26@#@非电量保护装置@#@保护5@#@#2主变@#@WBH-812A/R4@#@许继@#@接口：

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@#@2013-07-26@#@差动保护装置@#@保护6@#@#2主变@#@WBH-813A/H/R1@#@许继@#@接口：

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@#@2013-07-26@#@高后备保护装置@#@保护7@#@#2主变@#@WBH-813A/L/R1@#@许继@#@接口：

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@#@2013-07-26@#@低后备保护装置@#@保护8@#@#2主变@#@WBH-813A/L/R1@#@许继@#@接口：

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@#@2013-07-26@#@低后备保护装置@#@保护9@#@#2主变@#@WBH-814A/R2@#@许继@#@接口：

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@#@27BD@#@日期：

@#@2013-07-26@#@非电量保护装置@#@保护10@#@110kV火电厂线路@#@RCS-943A@#@南瑞继保@#@版本：

@#@V2.02@#@日期：

@#@2009-03-0516：

@#@47@#@校验码：

@#@2F5B@#@光纤差动@#@保护11@#@110kV北帝线路@#@RCS-943A@#@南瑞继保@#@版本：

@#@V2.02@#@日期：

@#@2009-03-0516：

@#@47@#@校验码：

@#@2F5B@#@光纤差动@#@保护12@#@110kV母线保护@#@BP-2C-NWC@#@长园深瑞继保@#@接口：

@#@版本：

@#@V1.01校验码：

@#@8E7A@#@保护:

@#@版本：

@#@V1.01校验码：

@#@896A@#@日期：

@#@2011.12.01@#@保护13@#@110kV分段@#@ISA-323G@#@长园深瑞继保@#@版本：

@#@V3.21时间：

@#@2012.09.11校验码：

@#@cd4aH@#@FLASH版本：

@#@V3.20@#@分段保护@#@保护14@#@110kV备自投@#@WBT-851-GD@#@许继@#@接口：

@#@版本：

@#@V1.41校验码：

@#@2409@#@保护:

@#@版本：

@#@V1.00校验码：

@#@CE75@#@日期：

@#@2011.11.08@#@保护15@#@10kV备自投@#@WBT-851/R1/F@#@许继@#@接口：

@#@版本：

@#@V1.990校验码：

@#@F52C@#@保护:

@#@版本：

@#@V2.00校验码：

@#@3967@#@日期：

@#@----@#@保护16@#@低频低压减负荷屏@#@PCS-994C@#@南瑞继保@#@版本：

@#@R1.0@#@日期：

@#@2011-12-2620：

@#@01：

@#@52@#@校验码：

@#@DC7D@#@低频低压减负荷装置@#@保护17@#@10kV馈线@#@WXH-822C/R1@#@许继@#@接口：

@#@版本：

@#@V1.61校验码：

@#@9952@#@保护:

@#@版本：

@#@V1.11校验码：

@#@3A6C@#@日期：

@#@2013-08-21@#@时间：

@#@2013.08.21@#@保护18@#@10kV电容器@#@WXH-821C/R1/F@#@许继@#@接口：

@#@版本：

@#@V1.60校验码：

@#@41AA@#@保护:

@#@版本：

@#@V1.10校验码：

@#@4689@#@日期：

@#@2013-05-22@#@保护19@#@10kV接地变@#@WXH-822C/R1/F@#@许继@#@接口：

@#@版本：

@#@V1.70校验码：

@#@6A67@#@保护:

@#@版本：

@#@V1.10校验码：

@#@93E2@#@日期：

@#@2013-05-06@#@保护20@#@10kV站用变@#@WXH-822C/R1/F@#@许继@#@接口：

@#@版本：

@#@V1.70校验码：

@#@6A67@#@保护:

@#@版本：

@#@V1.10校验码：

@#@93E2@#@日期：

@#@2013-05-06@#@保护20@#@10kV分段@#@WXH-822C/R1@#@许继@#@接口：

@#@版本：

@#@V1.612校验码：

@#@626A@#@保护:

@#@版本：

@#@V1.11校验码：

@#@3A6C@#@时间：

@#@2013.08.21@#@校验码：

@#@3A6C@#@填报说明@#@1、在保护设备名称一栏内填写，线路（旁路）/110KV母线/主变/开关；@#@@#@2、在填写线路保护时，将收发讯机型号、光纤接口装置（需注明通道形式：

@#@专用光纤、复用2M等）和生产厂家与保护填在同一栏内，对具有断控单元的线路，也须在相应的备注栏中注明；@#@@#@3、在填写版本号时，应将版本号、校验码、程序生成时间；@#@@#@4、在填写母差保护时须同时填写失灵保护；@#@@#@5、在备注一栏内请明确若线路保护不采用收发讯机时，采用何种形式的通道方式；@#@母差保护是否包含失灵保护，母差保护是否与失灵保护共出口；@#@辅助保护的功能说明；@#@@#@6、故障录波、测控装置、安稳、低频低压、备自投、PT并列装置等均应填入此表格；@#@@#@7、请逐项填写，没有的设备请标明“无”，不可有缺项。

@#@本表必须盖有填报单位的公章，无公章者无效。

@#@本表须于设备投产前三个月报送地调方式分部。

@#@@#@备@#@注@#@填报日期@#@2014年4月11日@#@填报单位（公章）@#@广西壮族自治区冶金建设公司@#@填表人：

@#@欧群辉审核人：

@#@@#@";i:

24;s:

13600:

"@#@~P9;@#@@#@ ~W2;@#@台维餐饮管理干部发展训练系列讲座@#@F&@#@B-Q02如何授权及编制工作手册@#@ 主讲人:

@#@姚小莲~W1;@#@@#@壹:

@#@何谓工作手册@#@贰:

@#@工作手册在人力资源管理中的功能@#@参:

@#@编制工作手册所需的资料搜集@#@肆:

@#@编制工作手册所需之工作分析方法@#@伍:

@#@编制工作手册的步骤@#@陆:

@#@工作手册的编制@#@壹:

@#@何谓工作手册@#@对某一工作所需执行的活动及条件作一描述,通常亦包括工作环境、条件与配合@#@之设备、用具的说明@#@贰:

@#@工作手册在人力资源管理中的功能@#@一 甄选标准@#@二 教育训练@#@三 绩效目标@#@四 职务索引@#@五、奖惩标准@#@六、职位评价@#@七、人力需求预估@#@八、组织规划@#@参:

@#@编制工作手册所需的资料搜集@#@一、组织图@#@二、工作流程图@#@三、主要工作项目的描述@#@四、所需接洽之单位与目的@#@五、应准备之报告@#@六、所需参加之会议@#@七、所需使用之工具/设备@#@八、经常性之工作行为@#@九、工作标准@#@十、保管的记录/物件@#@肆:

@#@编制工作手册所需之工作分析方法@#@一、工作日志法@#@1.由工作本人依时间顺序详细记下在一定期间（可能是一天,也可能是一天以上）@#@ 内所从事的各项活动或任务,以及所耗费的时间。

@#@@#@2.日志的形式大多并非既定,而是由从业人员自行填写,但亦可设计固定格式,@#@ 以节省填写者的时间,或者齐一水准。

@#@@#@3.优,缺点:

@#@@#@ A.优点--逐日或在任务后即时纪录,可避免遗漏@#@ B.缺点--自行记录无法保证某些活动过份强调或轻描淡写,且文字水准及表@#@ 达能力也会影响。

@#@@#@二、观察法（配合面谈法进行）@#@ 直接观察工作人员的活动,并且记录下有关项目,时间等资料@#@三、面谈法@#@1.个别面谈--与工作本人--单独面谈@#@ 集体面谈--与若干从事相同工作的员工一起讨论@#@ 上司面谈--与员工的顶头上司面谈@#@ 讨论会--与邀集对某一工作深有认识的专家,训练员,上司....等一起讨论@#@2.面谈前的准备事项@#@ A.准备一份标准问题表或备忘录@#@ B.搜集与该工作有关的背景资料@#@ C.对访谈对象事先安排@#@ D.事先计划好记录的工具@#@3.面谈时的注意事项@#@ A.与被访者建立和谐与信任的关系@#@ B.访谈过程中需要保持主动发问@#@ C.发问的技术需要讲求@#@ D.尽力表现得像一个好听众@#@4.面谈时的优,缺点@#@ A.优点:

@#@@#@ --易于澄清与解释重要的细节@#@ --能向被访问者说明工作分析的功能@#@ B.缺点@#@ --费时@#@ --被访问者有被直接评价的威胁感@#@四、问卷法@#@1.设计并分发问卷与选定的员工,在一定的期间填覆,以获取有关资训。

@#@@#@2.优,缺点@#@ A.优点:

@#@@#@ --能迅速搜集大量的工作分析资料@#@ --比面谈法成本小@#@ B.缺点:

@#@@#@ --问卷涵盖资料的代表性与效率无法确定@#@ --回答问卷人的文字能力限制@#@伍、编制工作手册的步骤@#@一、决定组织需求@#@ 1.薪资行政缺乏一致性@#@ 2.分工不清的冲突,抱怨频起@#@ 3.主管的责任与权限不相当@#@ 4.不当的任用与安置@#@ 5.提供训练与实际需求不符@#@ 6.组织生产力低落@#@ 7.工作流程耗时又无效@#@二、衡量成本效益的考虑@#@ 1.工作手册适用的职位人数@#@ 2.工作手册方法的实施成本@#@ 3.工作手册修定的管理成本@#@ 4.工作手册结果的使用成本@#@三、撰写工作手册实施方案@#@ 1.目的@#@ 2.实施人员的组织@#@ 3.工作手册适用部门与职位@#@ 4.实施程序@#@ 5.审核工作手册结果的程序@#@ 6.部门主管与员工配合事项@#@ A.高阶主管的责任@#@ a.决定组织的需求@#@ b.明令公司政策配合实施@#@ c.经常的对下、对外宣传沟通@#@ d.公开对方案实施者之授权@#@ e.定期的进度检视@#@ B.一般主管的责任@#@ a.提供组织图与工作流程图@#@ b.确订各职位的从业人员@#@ c.向下沟通、解释配合事项与原因@#@ d.提供分析结果的修正意见@#@ e.澄清工作上的专业技术问题@#@ C.一般员工的责任@#@ a.按工作分析问卷填写资料@#@ b.提供工作实况的详细说明@#@ c.确认分析结果的涵盖性@#@ d.提供往后修正工作内容的资料@#@四、工作分析人员的责任@#@ 1.选定实施分析的部门与职位@#@ 2.决定最适合分析的方法@#@ 3.提供工作分析的方法给分析人@#@ 4.提供说明与训练@#@ 5.沟通与确认工作流程@#@ 6.资料的分析与过滤@#@ 7.工作手册的编写@#@ 8.编写结果送交审核@#@ 9.提供分析结果给使用者并确任@#@10.建立与实施定期稽核修定流程@#@五、实施试探性方案@#@ 1.由高阶主管负责宣传沟通@#@ 2.针对小部门试行分析@#@ 3.召集有关人员试行规划@#@六、决定工作手册的内容格式@#@ 1.符合需求功能@#@ 2.充份地描述工作职掌@#@ 3.足够提供职位评价所需之资料@#@陆、工作手册的编制@#@一、内容@#@1.工作职别资料（IDENTIFICATIONCARD）@#@--职称@#@--职等@#@--职位代号@#@--所属部门@#@--工作说明书实施时间@#@2.工作关系@#@--直属主管职称@#@--管辖人员职称@#@--必要共事人职称@#@--组织外连络单位或个人@#@3.主要职责（工作摘要）@#@4.工作内容@#@--工作包含那些任务或职责（WHAT）@#@--此等职责如何执行（HOW）@#@--此等职责执行的目的（WHY）@#@--有关技能（SKILLS）@#@5.该职位享有的职权@#@6.绩效标准@#@7.工作条件@#@ --经历@#@ --专业知识@#@ --专业技能@#@ --工作能力@#@ --工作环境@#@二、编写内容注意要点@#@ 1.要详尽,但不可详尽到变成动作分析@#@ 2.叙述要清楚与完整@#@ 3.用字与词力求简单,精确@#@ --能用一个字就不用两个字@#@ --能用具体字就不用抽象的字词@#@ --能用短句就不用长句@#@ --除非必要,不用难懂的技术性名词@#@ 4.字汇的标准化@#@三、工作手册让工作持有人与其直属主管过目,徵求他们同意,并做必要的修正@#@四、建号归档,主管签核,公布实施@#@ ~W2;@#@工作规范说明~W1;@#@（任职条件）@#@~E;@#@~P9;@#@~T24~G2L0;@#@@#@┏━━━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━━━━━┓@#@┃职称:

@#@ ┃职务编号:

@#@ ┃@#@┃ ┃ ┃@#@┣━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━┫@#@┃单位:

@#@ ┃部 门:

@#@ ┃@#@┃ ┃ ┃@#@┣━━━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━━━━━┫@#@┃职 等:

@#@ ┃实施日期:

@#@ ┃@#@┃ ┃ ┃@#@┣━━━━━━━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━━━━━━━┫@#@┃对谁负责:

@#@ ┃ ┃@#@┃ ┃@#@┃ ┃@#@┃隶属关系:

@#@ ┃@#@┃ ┃@#@┃ ┃@#@┃工作时间:

@#@ ┃@#@┃ ┃@#@┃ ┃@#@┃休 假:

@#@ ┃@#@┃ ┃@#@┃ ┃@#@┃姓 别:

@#@ ┃@#@┃ ┃@#@┃ ┃@#@┃年龄限制:

@#@ ┃@#@┃ ┃@#@┃ ┃@#@┃代理工作:

@#@ ┃@#@┃ ┃@#@┃ ┃@#@┃协调联络:

@#@ ┃@#@┃ ┃@#@┃ ┃@#@┣━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫@#@┃教育程度:

@#@ ┃@#@┃ ┃@#@┃ ┃@#@┃专业训练:

@#@ ┃@#@┃ ┃@#@┃ ┃@#@┃经 验:

@#@ ┃@#@┃ ┃@#@┃ ┃@#@┃基本技能:

@#@ ┃@#@┃ ┃@#@┃ ┃@#@┃一般能力:

@#@ ┃@#@┃ ┃@#@┃ ┃@#@┃特殊能力:

@#@ ┃@#@┃ ┃@#@┃ ┃@#@┃仪表要求:

@#@ ┃@#@┃ ┃@#@┃ ┃@#@┃ ┃@#@┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛@#@ ~w2;@#@工作说明书~w1;@#@@#@~e;@#@~p9;@#@~t24;@#@~g2l0;@#@@#@┏━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━┓@#@┃职位名称:

@#@ ┃职务编号:

@#@ ┃职 等:

@#@ ┃@#@┃ ┃ ┃ ┃@#@┣━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━┫@#@┃单位:

@#@ ┃部 门:

@#@ ┃隶属关系:

@#@ ┃@#@┃ ┃ ┃ ┃@#@┣━━━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━━┫@#@┃督导部属人数:

@#@ ┃@#@┃ ┃@#@┃ ┃@#@┃部属职位类别:

@#@ ┃@#@┃ ┃@#@┃ ┃@#@┃与其他职位或工作的关系:

@#@ ┃@#@┃ ┃@#@┃ ┃@#@┣━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫@#@┃职位目标:

@#@ ┃@#@┃ ┃@#@┃ ┃@#@┃ ┃@#@┃工作摘要:

@#@ ┃@#@┃ ┃@#@┃ ┃@#@┃ ┃@#@┃职责（工作内容）:

@#@ ┃@#@┃ ┃@#@┃ ┃@#@┃ ┃@#@┃其他非经常性职责:

@#@ ┃@#@┃ ┃@#@┃ ┃@#@┃ ┃@#@┃管理及督导方面的职责:

@#@ ┃@#@┃ ┃@#@┃ ┃@#@┃ ┃@#@┃享有的职权:

@#@ ┃@#@┃ ┃@#@┃ ┃@#@┃ ┃@#@┃特殊工作条件:

@#@ ┃@#@┃ ┃@#@┃ ┃@#@┃ ┃@#@┃工作环境:

@#@ ┃@#@┃ ┃@#@┃ ┃@#@┃ ┃@#@┣━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┫@#@┃分析专员:

@#@ 日期:

@#@ 修订者:

@#@ 日期:

@#@ ┃@#@┃ ┃@#@┃核 准:

@#@ ┃@#@┃ ┃@#@┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛@#@ ~w2;@#@工作分析~w1;@#@@#@~w1d1z1;@#@@#@工作项目:

@#@@#@~e;@#@~p9;@#@~t24;@#@~g2l0;@#@@#@┏━━━━━━━┳━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━┓@#@┃做什么 ┃如何做 ┃为何做（理由） ┃备注 ┃@#@┣━━━━━━━╋━━━━━━━╋━━━━━━━━━━━━━╋━━━━━━━┫@#@┃ ┃ ┃ ┃ ┃@#@┃ ┃ ┃ ┃ ┃@#@┃ ┃ ┃ ┃ ┃@#@┃ ┃ ┃ ┃ ┃@#@┃ ┃ ┃ ┃ ┃@#@┃ ┃ ┃ ┃ ┃@#@┃ ┃ ┃ ┃ ┃@#@┃ ┃ ┃ ┃ ┃@#@┃ ┃ ┃ ┃ ┃@#@┃ ┃ ┃ ┃ ┃@#@┃ ┃ ┃ ┃ ┃@#@┃ ┃ ┃ ┃ ┃@#@┃ ┃ ┃ ┃ ┃@#@┃ ┃ ┃ ┃ ┃@#@┃ ┃ ┃ ┃ ┃@#@┃ ┃ ┃ ┃ ┃@#@┃ ┃ ┃ ┃ ┃@#@┃ ┃ ┃ ┃ ┃@#@┃ ┃ ┃ ┃ ┃@#@┃ ┃ ┃ ┃ ┃@#@┃ ┃ ┃ ┃ ┃@#@┃ ┃ ┃ ┃ ┃@#@┃ ┃ ┃ ┃ ┃@#@┃ ┃ ┃ ┃ ┃@#@┃ ┃ ┃ ┃ ┃@#@┃ ┃ ┃ ┃ ┃@#@┃ ┃ ┃ ┃ ┃@#@┃ ┃ ┃ ┃ ┃@#@┃ ┃ ┃ ┃ ┃@#@┃ ┃ ┃ ┃ ┃@#@┃ ┃ ┃ ┃ ┃@#@┃ ┃ ┃ ┃ ┃@#@┃ ┃ ┃ ┃ ┃@#@┃ ┃ ┃ ┃ ┃@#@┃ ┃ ┃ ┃ ┃@#@┃ ┃ ┃ ┃ ┃@#@┃ ┃ ┃ ┃ ┃@#@┃ ┃ ┃ ┃ ┃@#@┃ ┃ ┃ ┃ ┃@#@┃ ┃ ┃ ┃ ┃@#@┃ ┃ ┃ ┃ ┃@#@┃ ┃ ┃ ┃ ┃@#@┃ ┃ ┃ ┃ ┃@#@┃ ┃ ┃ ┃ ┃@#@┃ ┃ ┃ ┃ ┃@#@┗━━━━━━━┻━━━━━━━┻━━━━━━━━━━━━━┻━━━━━━━┛@#@伍:

@#@建立工作说明书的步骤@#@陆:

@#@工作说明书的编制@#@@#@智慧接触，网聚精彩－智网@#@我爱e书网提供大量管理营销资源免费下载@#@?

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25705:

"@#@@#@北京地铁@#@综合监控系统工程质量验收标准@#@2011年7月@#@@#@目录@#@综合监控系统………………………………………………4@#@1、电力监控系统………………………………………………………………4@#@1.1、一般规定………………………………………………………………4@#@1.2、分站硬件安装…………………………………………………………4@#@1.3、分站软件安装…………………………………………………………6@#@1.4、主站硬件安装…………………………………………………………7@#@1.5、主站软件安装…………………………………………………………7@#@1.6、槽道安装及电缆敷设…………………………………………………8@#@1.7、系统调试………………………………………………………………9@#@2、环境与设备监控系统……………………………………………………12@#@2.1、一般规定………………………………………………………………12@#@2.2、环境主机安装…………………………………………………………14@#@2.3、现场环控箱安装………………………………………………………16@#@2.4、传感器安装……………………………………………………………18@#@2.5、探测器安装……………………………………………………………23@#@2.6、槽道安装………………………………………………………………24@#@2.7、电缆敷设………………………………………………………………24@#@2.8、电线敷设………………………………………………………………25@#@2.9、控制箱配线……………………………………………………………26@#@2.10、模块箱配线…………………………………………………………28@#@2.11、单体测试……………………………………………………………29@#@2.12、系统联调……………………………………………………………39@#@3、门禁系统…………………………………………………………………43@#@3.1、设备安装………………………………………………………………43@#@3.2、设备配线………………………………………………………………44@#@3.3、管槽安装………………………………………………………………46@#@3.4、线缆敷设………………………………………………………………46@#@3.5、单体调试………………………………………………………………48@#@3.6、系统调试………………………………………………………………57@#@4、综合监控系统……………………………………………………………60@#@4.1、一般规定………………………………………………………………60@#@4.2、分站硬件安装…………………………………………………………61@#@4.3、分站软件安装…………………………………………………………62@#@4.4、主站硬件安装…………………………………………………………63@#@4.5、主站软件安装…………………………………………………………64@#@4.6、槽道安装及电缆敷设…………………………………………………65@#@4.7、系统调试………………………………………………………………66@#@北京地铁15号线一期东段工程综合监控系统施工质量验收标准，严格按照《城市轨道交通工程质量验收标准》DB11/T311.2—2008（第2部分：

@#@设备安装工程）执行。

@#@@#@综合监控系统@#@1（4.4.1）.电力监控系统@#@1.1（4.1.4.1）一般规定@#@4.1.4.1.1电力监控系统调试前虑确认调试条件已经具备。

@#@@#@4.1.4.1.2向电力监控系统设备送电前，对二次回路配线、数据传输电缆进行详细检查和相关绝缘测试，确认合格后，方可送电。

@#@@#@4.1.4.1.3根据产品的技术规定，分别对每个单元的电气设备进行单体传动试验及相互的闭锁功能检查。

@#@@#@4.1.4.1.4电力监控系统的施工及验收，除按本规范执行外，尚庶符合国家现行的有关强制性标准的规定。

@#@@#@1.2（4.1.4.2）分站硬件安装@#@主控项目@#@4.1.4.2.1监控系统的设备及附件的规格、与设备接口豆相一致，且符合订货合同要求。

@#@装庶符合使川手册的要求。

@#@型号和数量庶符合设计规定，各种接插什的规格虑设备应有合格证、使川说明书、保修证书。

@#@@#@检验数量：

@#@施工单位、监理单位全部检查。

@#@@#@检验方法：

@#@观察检查及查阅设计图纸、招标文件、合同。

@#@@#@4.1.4.2.2主机及其外设的配置方案和位置庶便于维护人员操作及监视，所有通信端口的连接应符合产品规定。

@#@@#@检验数量：

@#@施工单位、监理单位全部检查。

@#@@#@检验方法：

@#@观察检查。

@#@@#@4.1.4.2.3电力监控盘柜内部二次回路结线的安装质量虑符合本标准第4.1.1.6.7条的规定。

@#@盘间及远端传输连接应符合光纤或双绞线连接的要求。

@#@@#@检验数量：

@#@施工单位、监理单位全部检查。

@#@@#@检验方法：

@#@观察检查。

@#@@#@4.1.4.2.4不间断电源单元的输出电压、频率、负荷充放电时间及超载试验等虑符合设备技术文件的规定。

@#@@#@检验数量：

@#@施工单位、监理单位全部检查。

@#@@#@检验方法：

@#@查看试验记录。

@#@@#@4.1.4.2.5接地装置的安装及试验庶符合本标准第4.1.1.4.1条和4.1.1.4.2条的规定。

@#@@#@一般项目@#@4.1.4.2.6强电回路虑和弱电回路分开布线。

@#@@#@检验数量：

@#@施工单位、监理单位全部检查。

@#@@#@检验方法：

@#@观察检查。

@#@@#@4.1.4.2.7变电所辅助信息监测系统的红外罔禁、智能门禁等功能庶符合产品的技术规定。

@#@@#@检验数量：

@#@施工单位、监理单位全部检查。

@#@@#@检验万法：

@#@现场模拟试验，分别在现场和调度中心进行检查确认。

@#@@#@4.1.4.2.8电力监控盘柜的低压电器安装质量虑符合本标准第4.1.1.9.7条的规定。

@#@@#@检验数量：

@#@施工单位全部检查。

@#@@#@检验方法：

@#@观察检查。

@#@@#@1.3（4.1.4.3）分站软件安装@#@主控项目@#@4.1.4.3.1操作系统软件及监控系统软件虑符合设计及订货合同的规定。

@#@@#@检验数量：

@#@施工单位、监理单位全部检查。

@#@@#@检验方法：

@#@对软件各项功能进行测试。

@#@@#@4.1.4.3.2系统的响应时间、数据上传速率庶达到设计标准。

@#@@#@检验数量：

@#@施工单位、监理单位全部检查。

@#@@#@检验方法：

@#@查看试验记录、随机检查。

@#@@#@4.1.4.3.3遥信单元的测试虑逐位进行，所有遥信输入位虑止确。

@#@@#@检验数量：

@#@施工单位、监理单位全部检查。

@#@@#@检验方法：

@#@查看试验记录、随机检查。

@#@@#@4.1.4.3.4遥控单元的测试应按控制对象逐组进行分合操作，动作应准确、可靠。

@#@@#@检验数量：

@#@施工单位、监理单位全部检查。

@#@@#@检验方法：

@#@查看试验记录、随机检查。

@#@@#@4.1.4.3.5遥测单元的测试虑逐位进行，其测试结果庶满足精度要求。

@#@@#@检验数量：

@#@施工单位、监理单位全部检查。

@#@@#@检验方法：

@#@查看试验记录、随机检查。

@#@@#@一般项目@#@4.1.4.3.6打印机的试验庶按产晶说明书的要求进行，其打字质量和打印性能虑满足设计要求。

@#@@#@检验数量：

@#@施工单位全部检查，监理单位抽查不少于10%。

@#@@#@检验方法：

@#@查看试验记录、随机检查。

@#@@#@4.1.4.3.7键盘、鼠标或其他输入设备的功能检查庶满足产品的技术规定。

@#@@#@检验数量：

@#@施工单位全部检查，监理单位抽查不少于10%。

@#@@#@检验方法：

@#@查看试验记录、随机检查。

@#@@#@1.4（4.1.4.4）主站硬件安装@#@主控项目@#@4.1.4.4.1监控系统的设备及附件的规格、型号和数量应符合本标准第4.1.4.2.1条的规定。

@#@@#@4.1.4.4.2主机及其外设的配置方案和位置庶符合本标准第4.1.4.2.2条的规定。

@#@@#@4.1.4.4.3电力监控盘柜二次回路结线的安装质量庶符合本标准第4.1.1.6.7条的规定。

@#@@#@检验数量：

@#@施工单位、监理单位全部检查。

@#@@#@检验方法：

@#@观察检查。

@#@@#@4.1.4.4.4接地装置的安装及试验虑符合本标准第4.1.1.4.1条和4.1.1.4.2条的规定。

@#@@#@一般项目@#@4.1.4.4.5强电回路和弱电回路庶分开布置。

@#@@#@检验数量：

@#@施工单位、监理单位全部检查。

@#@@#@检验方法：

@#@观察检查。

@#@@#@4.1.4.4.6电力监控盘柜的安装允许误差虑符合本标准第4.1.1.6.5条的规定。

@#@@#@检验数量：

@#@施工单位全部检查、监理单位抽查20%。

@#@@#@检验方法：

@#@川直尺测量、吊线测量。

@#@@#@1.5（4.1.4.5）主站软件安装@#@主控项目@#@4.1.4.5.1揲作系统软件及监控系统软件虑符合本标准第4.1.4.3.1条的规定。

@#@@#@检验数量：

@#@施工单位、监理单位全部检查。

@#@@#@检验方法：

@#@对软件各项功能进行测试。

@#@@#@4.1.4.5.2系统的响应时间、数据上传速率虑符合本标准第4.1.4.3.2条的规定。

@#@@#@检验数量：

@#@施工单位、监理单位全部检查。

@#@@#@检验方法：

@#@查看试验记录、随机检查。

@#@@#@一般项目@#@4.1.4.5.3模拟屏、大屏幕及其驱动单元试验虑按产品说明书要求进行，其性能庶满足设计要求。

@#@@#@检验数量：

@#@施工单位、监理单位全部检查。

@#@@#@检验方法：

@#@查看试验记录、随机检查。

@#@@#@4.1.4.5.4打印机的试验庶按产品说明书的要求进行，其打字质量和打印性能庶符合本标准4.1.4.3.6条的规定。

@#@@#@检验数量：

@#@施工单位全部检查，监理单位抽查不少于10%。

@#@@#@检验方法：

@#@查看试验记录、随机检查。

@#@@#@4.1.4.5.5键盘、鼠标或其他输入设备的功能检查庶符合本标准第4.1.4.3.7条的规定。

@#@@#@1.6（4.1.4.6）槽道安装及电缆敷设@#@主控项目@#@4.1.4.6.1金属电缆线槽及其支架，引入或引出的金属电缆导管接地必须符合本标准第4.1.1.13.4条的规定。

@#@@#@a）金属电缆线槽及其支架全长廊不少于2处与接地干线相连接；@#@@#@b）非镀锌电缆绒槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2；@#@@#@c）镀锌电缆线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接极两端不小于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接同定螺栓。

@#@@#@检验数量：

@#@施工单位、监理单位全部检查。

@#@@#@检验方法：

@#@观察检查。

@#@@#@4.1.4.6.2电缆敷设外观虑符合本标准第4.1.1.13.3条的规定。

@#@@#@一般项目@#@4.1.4.6.3电缆线槽安装庶符合下列规定：

@#@@#@a）直线段钢制线槽长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆线槽长度超过15m设伸缩节；@#@电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；@#@@#@b）电缆线槽转弯处的弯曲半径，不小于线槽内电缆最小允许弯曲半径；@#@@#@c）当设计无要求时，电缆线槽水平安装的支架间距为1.5～3m;@#@垂直安装的支架间距不大于2m;@#@@#@d）线槽与支架间螺栓、线槽连接板螺栓同定紧同无遗漏，螺母位于线槽外侧；@#@当铝合金线槽与钢支架同定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施。

@#@@#@检验数量：

@#@施工单位全部检查、监理单位抽查20%。

@#@@#@检验方法：

@#@川钢尺测量、观察检查。

@#@@#@4.1.4.6.4电缆与管道的最小净距虑符合本标准第4.1.1.13.12条的规定。

@#@@#@4.1.4.6.5敷设在竖井内和电缆沟内的电缆防火封堵虑符合本标准确第4.1.1.13.11条的规定。

@#@@#@4.1.4.6.6电缆敷设时最小弯曲半径虑符合本标准第4.1.1.13.10条的规定。

@#@@#@4.1.4.6.7屯缆线槽与预埋什焊接同定时，焊缝饱满；@#@膨胀螺栓同定时，选川螺栓适配，连接紧同，防松零件齐全。

@#@@#@检验数量：

@#@施工单位全部，监理单位抽查20%。

@#@@#@检验方法：

@#@观察检查。

@#@@#@4.1.4.6.8线槽内电缆敷设应符合本标准第4.1.1.13.9条的规定。

@#@@#@4.1.4.6.9电缆支撑点间距庶符合本标准第4.1.1.13.8条的规定。

@#@@#@1.7（4.1.4.7）系统调试@#@主控项目@#@4.1.4.7.1遥信试验庶按位置遥信和事故遥信试验分别进行，并庶符合下列规定：

@#@@#@a）位置遥信庶按遥信对象表逐个进行确认，显示屏幕、模拟盘／大屏幕、被控站配电盘的显示和被控对象实际状态虑一致；@#@@#@b）事故遥信虑按远动事故遥信对象表逐个在被控站保护盘上模拟故障，控制站音响报警，显示屏幕显示故障站名、故障种类和故障对象，模拟盘上相对应的灯庶闪光，打印机庶止确打印事故记录；@#@@#@c）对于设有显示屏幕亮／暗屏运行的远动系统，当被控站发生故障时，庶由暗盘运行方式自动转换为亮盘运行。

@#@@#@检验数量：

@#@施工单位、监理单位全部检查。

@#@@#@检验方法：

@#@查看试验记录，随机检查。

@#@@#@4.1.4.7.2遥测试验庶按照遥测对象表逐个进行试验，核对实际值与显示值，检查遥测精度虑满足设计要求。

@#@@#@检验教量：

@#@施工单位、监理单位全部检查。

@#@@#@检验方法：

@#@查看试验记录，随机检查。

@#@@#@4.1.4.7.3电力监控系统在线自检功能检查庶符合下列规定：

@#@@#@a）对存储器的自检庶自动完成；@#@@#@b）对系统各硬件模块的自检，功能良好，满足产品和设计要求；@#@@#@c）对通道状态监视功能庶良好。

@#@@#@检验数量：

@#@施工单位全部检查，监理单位抽查不少于10%。

@#@@#@检验方法：

@#@查看试验记录，随机检查。

@#@@#@4.1.4.7.4系统切换功能检查虑符合下列规定：

@#@@#@a）主备机的切换：

@#@模拟在线机故障，虑自动和手动切换，离线机投入运行；@#@@#@b）主备通道的切换：

@#@模拟通道故障，虑自动和手动将故障通道切除，备川通道投入运行；@#@@#@c）系统外设的主备切换：

@#@模拟外设故障，庶自动和手动切换，备川外设投入运行。

@#@@#@检验数量：

@#@施工单位、监理单位全部检查。

@#@@#@检验方法：

@#@查看试验记录，随机检查。

@#@@#@4.1.4.7.5电力监控系统通讯信道检测。

@#@@#@检验数量：

@#@施工单位全部，监理单位检查两个站。

@#@@#@检验方法：

@#@@#@a）调阅相应的通道显示画面，检测通道的数据传输情况；@#@@#@b）调试人员在控制台进行手动通道转换操作，检查通道转换过程；@#@@#@c）通过人工操作实现主／备机的切换，在相应的显示画面上检查主备机通讯信息的正确性。

@#@@#@4.1.4.7.6电力监控系统主机CPU负载的检测调试。

@#@@#@检验数量：

@#@施工单位、监理单位全部检查。

@#@@#@检验方法：

@#@分别在不同的工件站上，同时进行遥测、遥信、遥控、事件报警、画面编辑与调阅、数据库录入以及打印输出等工作，具体操作时间的安排，请详见现场验收大纲的要求和规定进行。

@#@@#@4.1.4.7.7电力监控系统无负载运行测试。

@#@@#@检验数量：

@#@施工单位、蓝理单位全部检查。

@#@@#@检验方法：

@#@将全线分站自动化系统通过通讯传输系统，接入电力监控系统中，进行72小时无负载连续运行测试，测试过程中出现关键性故障，将终止测试，待故障排除后重新开始计时测试，测试方法详见现场验收大纲的要求和规定进行。

@#@@#@4.1.4.7.8电力监控系统带载运行测试。

@#@@#@检验数量：

@#@施工单位、监理单位全部检查。

@#@@#@检验方法：

@#@将全线分站自动化系统通过通讯传输系统，接入电力监控系统中，进行144小时无负载连续运行测试，测试过程中出现关键性故障，将终止测试，待故障排除后重新开始计时测试，测试方法详见现场验收大纲的要求和规定进行。

@#@@#@4.1.4.7.9屏幕画面显示和画面切换功能，硬拷贝机拷贝功能，各种年月日统计报表、操作记录、故事记录和系统运行记录的打印功能虑满足设计要求。

@#@@#@检验数量：

@#@施工单位、监理单位全部检查。

@#@@#@检验方法：

@#@查看试验记录。

@#@@#@4.1.4.7.10电力监控系统选配功能的检查，按产品说明书的要求进行，庶满足产品的技术规定。

@#@@#@检验数量：

@#@施工单位、监理单位全部检查。

@#@@#@检验方法：

@#@查看试验记录。

@#@@#@2（8.0）.环境与设备监控系统@#@2.1（8.1）一般规定@#@8.1.1设备及材料的进场验收必须按照合同技术文件和工程设计文件的要求，对设备、材料和软件进行进场验收。

@#@进场验收应有书面记录和参加入签字，并经监理单位工程师或建设单位验收人员签字。

@#@未经进场验收合格的设备、材料和软件不得在工程上使川和安装。

@#@经进场验收的设备和材料虑按产品的技术要求妥善保管。

@#@还虑符合下列要求：

@#@@#@a）电气设备、材料、成品和半成品的进场验收庶按《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002中第3.2节的有关规定执行；@#@@#@b）各类传感器、变送器、电动阀I、J及执行器、现场控制器等的进场验收要求：

@#@@#@1）查验合格证和随带技术文件，实行产品许可证和强制性产品认证标志的产品应有产品@#@许可证和强制性产品认证标志。

@#@@#@2）外观检查：

@#@铭牌、附件齐全，电气接线端子完好，设备表面无缺损，涂层完整。

@#@@#@c）网络设备的进场验收庶做好使刚许可证以及使用范同的检查；@#@@#@d）软件产品的进场验收庶进行容量、可靠性、安全性、兼容性等各项功能检测，并庶保证软件的可维护性。

@#@@#@8.1.2建筑设备监控系统安装前，建筑工程虑具备下列条件：

@#@己完成机房、弱电竖井的建筑旋工；@#@预埋管及预留孔符合设计要求；@#@空调与通风设备、给排水设备、动力设备、照明控制箱、电梯等设备安装就位，并庶预留好设计文件中要求的控制信号接入点。

@#@@#@8.1.3施工中的安全技术管理，庶符合《建设工程施工现场供刚电安全规范》GB50194和《施工现场临时川电安全技术规范》JGJ46中的有关规定。

@#@@#@8.1.4施工及施工质量检查除按本规范规定执行外，还庶符合下列要求：

@#@@#@a）电缆桥架安装和桥架内电缆敷设，电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设，电线、电缆导管和线路敷设，电线、电缆穿管和线槽敷线的施工庶按GB50303中第12章至第15章的有关规定执行，在工程实施中有特殊要求时虑按设计文件的要求执行；@#@@#@b）传感器、电动阀I、J及执行器、控制柜和其他设备安装时还须满足国标规定的要求。

@#@@#@8.1.5工程调试完成后，系统承包商要对传感器、执行器、控制器及系统功能（含系统联动功能）进行现场测试，传感器可用高精度仪表现场校验，使用现场控制器改变给定值或用信号发生器对执行器进行检测，传感器和执行器要逐点测试；@#@系统功能、通信接口功能要逐项测试；@#@并填写系统自检表。

@#@@#@8.1.6工程调试完成经与工程建设单位协商后可投入系统试运行，应由建设单值或物业管理单位派出的管理人员和操作人员进行试运行，认真作好值班运行记录；@#@并应保存系统试运行，认真作好值班运行记录；@#@并应保存系统试运行的原始记录和全部历史数据。

@#@@#@2.2（8.2）环境主机安装@#@主控项目@#@8.2.1中央控制及网络通信设备应在中央控制室的土建和装饰工程完工后安装。

@#@@#@检验数量：

@#@施工单位全部检查，监理单位抽查10%。

@#@@#@检验方法：

@#@观察检查。

@#@@#@8.2.2设备及设备各构件间应连接紧密、牢同，安装用的紧同什应有防锈层。

@#@@#@检验数量：

@#@施工单位全部检查，监理单位抽查10%。

@#@@#@检验方法：

@#@观察检查。

@#@@#@8.2.3设备在安装前应作检查，并应符合下列规定：

@#@@#@a）设备外形完整，内外表面漆层完好；@#@@#@b）设备外形尺寸、设备内主板及接线端口的型号及规格符合设计规定。

@#@@#@检验数量：

@#@施工单位全部检查，监理单位抽查10%。

@#@@#@检验方法：

@#@观察检查。

@#@@#@一般项目@#@8.2.4有底座设备的底座尺寸，应与设备相符，其直线允许偏差为每米Imm，当底座的总长超过5m时，全长允许偏差为5mm。

@#@@#@检验数量：

@#@施工单位全部检查，监理单位抽查10%。

@#@@#@检验方法：

@#@观察检查和尺量检查。

@#@@#@8.2.5设备底座安装时，其上表面应保持水平，水平方向的倾斜度允许偏差为每米Imm，当底座的总长超过5m时，全长允许偏差为5mm。

@#@@#@检验数量：

@#@施工单位全部检查，监理单位抽查10%。

@#@@#@检验方法：

@#@观察检查和尺量检查。

@#@@#@8.2.6中央控制及网络通信设备的安装符合表8.2.6的规定：

@#@@#@表8.2.6通信设备安装标准@#@序号@#@项目@#@允许偏差（mm）@#@检验频率@#@检验方法@#@范围@#@点数@#@l@#@垂直度@#@5@#@每10台设备@#@2@#@尺量检查@#@2@#@2@#@水平方向倾斜度（lm）@#@1@#@接缝相邻设备@#@1@#@3@#@平面@#@度@#@相邻设备连接5处@#@5@#@1@#@4@#@接缝间隙@#@2@#@1@#@@#@检验数量：

@#@施工单位全部检查，监理单位抽查10%。

@#@@#@8.2.7按系统设计图检查主机、网络控制设备、UPS、打印机、HUB集选器等设备之间的连接电缆型号，连接方式足否止确。

@#@尤其要检查其主机与DDC之间的通信线，要有备刚线。

@#@@#@检验数量：

@#@施工单位全部检查，监理单位抽查10%。

@#@@#@检验方法：

@#@观察检查和尺量检查。

@#@@#@8.2.8系统模拟显示屏，本系统中选刚LED元件组成BAS模拟显示屏，对主要受控设备的控制、运行、报警状态进行监视，以有利于系统的运行管理。

@#@@#@检验数量：

@#@施工单位全部检查，监理单位抽查10%。

@#@@#@检验方法：

@#@观察检查和尺量检查。

@#@@#@2.3（8.3）现场环控箱安装@#@主控项目@#@8.3.1箱（柜）的金属框架及基础型钢必须接地或接零可靠，设备基础型钢庶与结构钢筋进行电气隔离；@#@装有电器的可开启I、J，I、J和框架的接地端子间庶刚裸编织铜线连接，且有标识，配有独立的电源控制开关，并留有一定量的备川点（其中包括模块插槽、插座、端子排）。

@#@@#@检验数量：

@#@施工单位、监理单位全部检查。

@#@@#@检验方法：

@#@观察、川兆欧表测量。

@#@@#@8.3.2现场安装的环控箱（柜）必须有可靠的防过流，防过电压保护措施。

@#@柜（屏、台）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子。

@#@@#@检验数量：

@#@施工单位、监理单位全部检查。

@#@@#@检验方法：

@#@观察、川兆欧表测量。

@#@@#@8.3.3配电箱间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MQ；@#@二次回路必须大于1MQ。

@#@@#@检验数量：

@#@施工单位全部检查，监理单位抽查10%。

@#@@#@检验方法：

@#@刚兆欧表测量。

@#@@#@一般项目@#@8.3.4控制箱的安装虑符合下列规定：

@#@@#@a）位置正确，部件齐全，同定可靠；@#@@#@b）箱体开孔合适，一管一孔，保护管入箱内长度庶小于5mm;@#@@#@c）箱体内外清洁，箱盖、I、J开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、止确。

@#@@#@检验数量：

@#@施工单位全部检查。

@#@@#@检验方法：

@#@施工单位抽查10%，观察检查。

@#@@#@8.3.5控制箱安装垂直度允许偏差为1.5‰，水平度在同一区域箱底面高度偏差不庶大于5mm。

@#@@#@检验数量：

@#@施工单位抽查10%，少于5台（处），全部检查。

@#@@#@检验方法：

@#@川拉吊线尺量或刚塞尺测量。

@#@@#@8.3.6控制箱内检查试验虑符合下列规定：

@#@@#@a）控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求；@#@@#@b）箱内配线整齐，无绞接现象，同一端子上导线连接不多于两根；@#@@#@c）闭锁装置动作准确、可靠；@#@@#@d）主开关的辅助开关切换动作与主";i:

26;s:

20362:

"变电站安装工程质量通病及处理措施@#@为提高变电站施工质量，稳步达标投产、争创优质工程，杜绝施工过程中的质量通病势在必行，由于变电安装工程设备与技术不断更新，新的质量通病也将不断出现，施工人员必须持续改进施工工艺及迅速提高技术水平，才能防患于未然。

@#@本措施将变电站电气安装施工过程中存在的质量通病及防治方法列举如下：

@#@@#@一、 主变压器、油浸式电抗器@#@1、 油箱、法兰连接处渗漏油@#@原因分析：

@#@各部件密封处连接不当，未按规范要求进行整体密封试验。

@#@@#@防治措施：

@#@@#@1）处理每个密封面，所有大小法兰密封面或密封槽在安装密封垫前均应清理干净，密封光滑平整；@#@采用与密封面尺寸配合良好的耐油密封圈，并将变形、失效的垫圈全部更换；@#@对于无密封槽的法兰，将密封垫用密封胶粘在有效密封面上；@#@紧固法兰时采取对角线方向，交替、逐步拧紧各个螺栓，最后统一紧固，以保证压紧度一致。

@#@@#@2）变压器注油完毕，按制造厂要求做整体密封试验，对渗漏处进行处理。

@#@@#@治理措施：

@#@更换密封圈或重新均匀紧固螺栓。

@#@@#@二、 硬母线安装@#@1、 管形母线不平直、不美观@#@原因分析：

@#@安装方法不当@#@防治措施：

@#@@#@1） 安装前母线对焊时，可根据经验预留一点挠度，安装时母线上凸，受重力作用使母线趋于平直。

@#@@#@2） 正确采取防微风震动措施。

@#@@#@处理措施：

@#@重新安装或增加微风防振动措施。

@#@@#@2、硬母线连接螺栓规格不符合要求，连接不紧固@#@原因分析：

@#@对规程不了解，图省事，未按要求力矩进行螺栓紧固@#@防治措施：

@#@@#@1） 母线孔径不应大于连接线端子直径1mm，螺栓长度宜漏出螺母2~3扣。

@#@@#@2） 严格按规定紧固力矩紧固螺栓，紧固完后应进行检查。

@#@@#@治理措施：

@#@@#@1） 对不符合要求的螺栓予以更换。

@#@@#@2） 采取力矩扳手重新紧固。

@#@@#@三、 电缆敷设@#@1、 电缆桥架不平直，部分桥架及连接螺栓生锈，未按要求留伸缩缝@#@原因分析：

@#@采购把关不严，支架安装不当。

@#@@#@1） 严格控制采购质量，质量不合格的材料应要求退货更换。

@#@@#@2） 桥架安装前应预先校正偏差，不应碰损。

@#@@#@3） 支架应拉线安装，保证支架平直。

@#@@#@4） 按规范要求预留伸缩缝，防止膨胀变形。

@#@@#@5） 严格按照规范要求进行质量控制和验收。

@#@@#@治理措施：

@#@更换生锈的螺栓，个别桥架生锈处除锈防腐。

@#@@#@2、 电缆保护管敷设不到位，排管管口不齐，保护管口有毛刺，敷设封堵管口不及时@#@原因分析：

@#@设备接线位置不清，保护管弯制弧度不统一，对规程不了解，质量要求不严，图省事。

@#@@#@防治措施：

@#@@#@1） 电缆保护管施工前应参照安装图纸确定电缆接线位置@#@2） 保护管弯制严格控制弯度长度。

@#@@#@3） 保护管切割后，立即修整管口毛刺，敷设完后应及时封堵管口。

@#@@#@4） 严格按照规范要求进行质量控制和验收。

@#@@#@治理措施：

@#@@#@1） 排管管口不齐，进行切割取齐。

@#@@#@2） 采用火焊切割的重新气割或用磨光机打磨管口。

@#@@#@3） 管口有毛刺，采用锉刀打磨光滑。

@#@@#@4） 未封堵的管口及时封堵@#@3、 电缆保护管弯曲半径太小，有扁、凹、裂的现象，敷设时弯头露出地面，不美观@#@原因分析：

@#@保护管制作采用弯管模具不合适，保护管敷设深度不够。

@#@@#@防治措施：

@#@@#@1） 电缆保护管弯制应采用合适的模具并控制保护管弯制角度。

@#@@#@2） 保护管敷设时应控制敷设深度。

@#@@#@治理措施：

@#@@#@1） 保护管有扁、凹、裂的现象不得使用，重新弯制使用。

@#@@#@2） 弯头露出地面的保护管重新敷设。

@#@@#@4、 电缆敷设不整齐，交叉处理不好@#@原因分析：

@#@未做好敷设工作的合理规划，敷设次序不正确。

@#@@#@防治措施：

@#@@#@1） 电缆施工采用微机辅助管理。

@#@@#@2） 敷设时，合理配备人员分段指挥并现场控制质量。

@#@@#@3） 电缆敷设时同一路径电缆尽量一批敷设完，敷设时按先长后短，先上后下，先内后外顺序敷设，敷设一根即整理绑扎牢固一根，排列应整齐。

@#@@#@4） 增加中间验收环节，敷设整理不合格，不能进行下工序施工。

@#@@#@治理措施：

@#@对已敷设电缆进行整理，绑扎固定。

@#@@#@5、 电缆封堵不密实、不美观，个别地方漏刷防火涂料@#@原因分析：

@#@封堵方法不合理，对封堵工作不重视。

@#@@#@1） 编制有针对性的作业指导书，明确封堵要求，对有关人员进行培训。

@#@@#@2） 加强质量检查。

@#@@#@治理措施：

@#@封堵不密实处重新封堵，漏刷处补刷防火涂料。

@#@@#@6、 电缆存放及敷设后做头前电缆端头未封堵，电缆受潮@#@原因分析：

@#@工作人员不重视@#@防治措施：

@#@@#@1） 技术人员对施工人员进行交底。

@#@@#@2） 加强质量检查。

@#@@#@治理措施：

@#@将受潮的电缆头切除，不予使用。

@#@@#@7、 金属电缆管生锈@#@原因分析：

@#@电缆管除锈防腐不符合要求或购买的镀锌管质量差。

@#@@#@防治措施：

@#@@#@1） 金属电缆管应先进行除锈，然后刷漆。

@#@@#@2） 加强采购质量控制。

@#@@#@治理措施：

@#@金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处涂以防腐漆。

@#@@#@8、 金属电缆管连接采用直接对焊@#@原因分析：

@#@对规范要求不清，图省事。

@#@@#@防治措施：

@#@@#@1） 编制有针对性的作业指导书，明确要求@#@2） 准备相应规格套管管材或加工制作套丝短套管。

@#@@#@3） 金属电缆管连接采用短套管焊接或螺纹连接，管接头的长度不应小于电缆管外径的2.2倍。

@#@@#@4） 金属电缆管连接牢固，密封良好，两管口对准。

@#@@#@治理措施：

@#@将电缆管切断重新制作。

@#@@#@9、 只在电缆两端挂设电缆标识牌，电缆标识牌内容过少，个别电缆标识牌挂设错误。

@#@@#@原因分析：

@#@@#@1） 质量要求不严@#@2） 认为按规范要求挂设电缆牌无用。

@#@@#@3） 工序安排不大拿感，统一安排在二次接线完成后更换正式电缆牌。

@#@@#@4） 挂设标识牌不认真，图省事。

@#@@#@防治措施：

@#@@#@1） 对施工人员进行培训，明确要求。

@#@@#@2） 加强质量监督检查力度。

@#@@#@3） 二次接线完成后统一挂牌存在困难时，应在接线过程中挂设电缆牌。

@#@@#@4） 标志牌上应注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起点终点；@#@并使用电缆应有的顺序号。

@#@@#@治理措施：

@#@@#@1） 在电缆接头，拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上补装标志牌。

@#@@#@2） 对不符合要求活挂设错误的标志牌予以更换。

@#@@#@10、 除规范允许情况外仍出现电缆对接头@#@原因分析：

@#@@#@1） 电缆敷设前根据购买的每盘电缆长度对电缆进行规划，确定各盘电缆敷设哪几根电缆。

@#@@#@2） 电缆敷设时应由熟悉设备位置及接线位置的施工人员在电缆两端负责确定电缆预留长度。

@#@@#@3） 必要时与电缆厂协商，特殊加工超长电缆。

@#@@#@治理措施：

@#@@#@1） 尽量更换不够长的电缆并用于其他短电缆敷设，重新敷设本根电缆。

@#@@#@2） 按规范要求做对接头，并做好相应记录。

@#@@#@11、 金属软管连接不美观@#@原因分析：

@#@金属软管过短，用胶布缠绕固定，图省事。

@#@@#@防治措施：

@#@电缆保护管应敷设到位，原则上金属软管长度不超过0.8m。

@#@@#@治理措施：

@#@金属软管连接不牢处做固定，电缆软管过长的更换钢管配合金属软管敷设电缆。

@#@@#@12、 直埋电缆埋设深度不够，电缆间距不够@#@原因分析：

@#@对规范要求掌握不够，图省事。

@#@@#@防治措施：

@#@电缆埋设深度不小于0.7m，并应埋于冻土层以下。

@#@@#@治理措施：

@#@电缆埋设深度不够应继续挖深电缆沟。

@#@@#@13、 带钢铠电缆钢铠未按要求接地@#@原因分析：

@#@对规范及设计要求不清，施工人员图省事。

@#@@#@防治措施：

@#@@#@1） 对接线人员进行培训，掌握规范要求。

@#@@#@2） 技术人员查阅相关图纸及说明书，明确接地要求，并对施工人员进行交底。

@#@@#@治理措施：

@#@@#@1） 重新做头，将钢带按要求接地。

@#@@#@2） 对不应两端接地而已接地的予以拆除。

@#@@#@14、电缆沟设计宽度不够，影响扩建增容施工@#@原因分析：

@#@新设计对施工考虑不够，造成施工困难@#@防治措施：

@#@@#@1）设计人员与现场施工人员多交流沟通，结合现场实际设计。

@#@@#@2）对设计不合理的电缆沟，在扩建施工中@#@四、 接地施工@#@1、 接地体顶面埋设深度过浅，不符合设计规定@#@原因分析：

@#@@#@1） 对零米标高位置不清。

@#@@#@2） 施工人员图省事。

@#@@#@防治措施：

@#@@#@1） 施工前，土建人员根据零米标高及目前场地标高资料，设计要求确定接地体埋设深度。

@#@@#@2） 加强质量监督检查，在接地体回填前严格验收。

@#@@#@3） 对接地极难以打到地下规定深度的，可将相应地点开挖一定深度后打接地极。

@#@@#@治理措施：

@#@继续挖土直至水平接地体达到设计要求，将垂直接地体继续深打直至符合设计要求。

@#@@#@2、 接地装置焊接部位未做防腐处理@#@原因分析：

@#@@#@1） 施工过程中遗漏@#@2） 施工人员自身质量要求不严，图省事。

@#@@#@防治措施：

@#@@#@1） 对施工人员进行交底，必要时指定相应处罚措施。

@#@@#@2） 加强质量监督检查。

@#@@#@治理措施：

@#@@#@1） 未作防腐处理的进行防腐。

@#@@#@3、 垂直接地体、水平接地体的间距不符合设计或规范要求@#@原因分析：

@#@@#@1） 对规范要求不清。

@#@@#@2） 施工人员图省事。

@#@@#@防治措施：

@#@@#@1） 明确规范要求，并对施工人员进行交底。

@#@@#@2） 加强质量监督检查。

@#@@#@治理措施：

@#@进行返工，重新敷设。

@#@@#@4、 明敷接地线的安装在直线段上，有高低起伏及弯曲等情况@#@原因分析：

@#@@#@1） 缺少支持件，或支持件间距过大。

@#@@#@2） 敷设接地线时未划线安装，导致位置偏斜。

@#@@#@3） 焊接时接地线出现偏斜。

@#@@#@防治措施：

@#@@#@1） 支持件间的距离，在水平直线部分宜为0.5-1.5m，垂直部分宜为1.5-3m，转弯部分宜为0.3-0.5m。

@#@@#@2） 明敷接地线时，应划线安装，保证敷设顺直。

@#@@#@治理措施：

@#@@#@1） 按要求增加支持件。

@#@@#@2） 出现弯曲现象后进行返工，重新敷设。

@#@@#@5、 明敷接地线个别漏刷条纹标志@#@原因分析：

@#@@#@1） 施工过程中遗漏。

@#@@#@2） 质量要求不严。

@#@@#@防治措施：

@#@@#@1） 安排施工任务时，对需刷标志漆的部分进行交底，明敷接地线的表面应涂以15~100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。

@#@@#@2） 加强质量监督检查。

@#@@#@治理措施：

@#@漏刷处补刷条纹标志。

@#@@#@6、 明敷接地线条纹不符合要求、污染墙面等@#@原因分析：

@#@@#@1） 对规范要求不清楚。

@#@@#@2） 施工人员图省事。

@#@@#@3） 刷漆顺序不对。

@#@@#@4） 刷漆前未除锈或镀锌面直接刷漆。

@#@@#@5） 刷漆时，未对墙面等采取保护措施。

@#@@#@防治措施：

@#@@#@1） 给施工人员交底，使施工人员明确要求，明敷接地线表面应涂以15-100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹；@#@可在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上做标志。

@#@@#@2） 刷漆前应对钢材表面进行除锈，刷漆时宜扫从上到下的顺序刷漆，以免相互污染。

@#@@#@3） 墙面上采用报纸或塑料布等进行保护，以免造成污染。

@#@@#@治理措施：

@#@按规范要求重新刷漆。

@#@@#@7、 接地体（线）的焊接搭接长度不够@#@原因分析：

@#@@#@1） 对规范要求不清楚。

@#@@#@2） 施工人员图省事。

@#@@#@防治措施：

@#@@#@1） 加强质量监督检查。

@#@@#@2） 接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：

@#@@#@A、 扁钢为其宽度的2倍且至少三个棱边焊接。

@#@@#@B、 圆钢为其直径的6倍。

@#@@#@C、 圆钢与扁钢焊接时，其长度为圆钢直径的6倍。

@#@@#@D、 扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧型（或直角型）卡子或直接由钢带本身弯成弧型（或直角型）与钢管（或角钢）焊接。

@#@@#@治理措施：

@#@返工处理。

@#@@#@8、 接地体（线）的连接焊接夹渣、不牢、工艺差@#@原因分析：

@#@@#@1） 焊工技术水平低。

@#@@#@2） 质量要求不严。

@#@@#@防治措施：

@#@@#@1） 采用合格焊工进行焊接或对施工人员进行培训。

@#@@#@2） 加强质量监督检查力度。

@#@@#@治理措施：

@#@进行返工处理。

@#@@#@9、 接地体及相应紧固件采用普通件代替镀锌制品@#@原因分析：

@#@@#@1） 对规范要求及设计要求不清楚。

@#@@#@2） 材料准备不足。

@#@@#@防治措施：

@#@@#@1） 对施工人员进行交底，明确要求。

@#@@#@2） 准备足够相应材料，发生材料代用应得到设计人员许可。

@#@@#@治理措施：

@#@对用错的材料进行更换。

@#@@#@10、 打入地下接地极时，接地极弯曲或端头受损@#@原因分析：

@#@@#@1） 施工人员野蛮施工。

@#@@#@2） 采用施工方法不当。

@#@@#@防治措施：

@#@@#@1） 试打接地极，直接打入困难时，可对相应区域进行开挖，开挖到一定深度后打入接地极。

@#@@#@2） 打入接地极时加工专用接地保护帽，保护接地极端头不受损伤。

@#@@#@治理措施：

@#@将弯曲变形的接地极予以更换。

@#@@#@五、 二次接线质量通病防治@#@1、 电缆二次接线不整齐，标识不清，一个端子单侧接线超过两根@#@原因分析：

@#@接线方案不合理，施工人员工艺水平差@#@防治措施：

@#@@#@1） 根据盘内设备布置情况制定接线方案，必要时可进行模拟比较确定接线方案。

@#@@#@2） 对接线工作进行培训，考核合格后方可允许上岗。

@#@@#@3） 芯线号头采用内齿软管或异型管热压制作，一面盘内号头长度应一致。

@#@@#@治理措施：

@#@@#@1） 标识不清的更换号头。

@#@@#@2） 一个端子单侧接线超过两根的增加端子排进行调整。

@#@@#@2、 盘、柜内的二次导线有接头@#@原因分析：

@#@施工人员预留芯长度不够，设计变更后芯线改变接线位置。

@#@@#@防治措施：

@#@@#@1） 敷设电缆及盘内分线时，施工人员应根据盘内端子布置情况预留电缆长度。

@#@@#@2） 加强图纸会审力度，争取提前提出问题进行变更。

@#@@#@治理措施：

@#@将不够长的芯线通过备用端子转接，并明确标识。

@#@@#@3、 盘柜二次接线芯线损伤@#@原因分析：

@#@使用工具不合适，使用自制钩刀剥电缆皮，人员工艺水平差、图省事。

@#@@#@防治措施：

@#@@#@1） 使用专用电缆刀剥电缆皮。

@#@@#@2） 对不同型号电缆在剥电缆皮前进行试剥，调整钩刀剥切深度。

@#@@#@治理措施：

@#@损伤的芯线不得使用，换用完好备用芯。

@#@@#@4、 两根导线接同一端子不规范@#@原因分析：

@#@对规范要求不清，图省事。

@#@@#@防治措施：

@#@对接线人员进行培训，掌握规范要求，掌握正确的接线方法。

@#@@#@治理措施：

@#@@#@1） 不同截面两根导线接在同一端子的，将接线重新调整，必要时增加转接端子。

@#@@#@2） 两根导线间未加垫片的补加垫片。

@#@@#@5、 对于螺栓连接端子，电流回路不打圈@#@原因分析：

@#@对要求不了解，施工人员图省事。

@#@@#@防治措施：

@#@对接线人员进行培训，掌握规范要求。

@#@@#@治理措施：

@#@将芯线打圈后压接。

@#@@#@6、 多股导线直接压节到端子排上，多股芯线于接线鼻子压接不牢@#@原因分析：

@#@选用接线鼻子或压钳不合适，施工人员图省事。

@#@@#@防治措施：

@#@@#@1） 根据端子排形式选取适合的接线鼻子，插接式端子排采用针型鼻子，螺丝压接根据情况选用“0”或“U”型鼻子。

@#@@#@2） 接线鼻子规格应与芯线规格相配。

@#@@#@3） 根据接线鼻子类型选用相应压钳压接。

@#@@#@治理措施：

@#@将芯线重新压接，重新接线。

@#@@#@7、 屏蔽电缆屏蔽层未按设计要求的接地方式接地@#@原因分析：

@#@对规范及设计要求不清，施工人员图省事。

@#@@#@防治措施：

@#@@#@1） 对接线人员进行培训，掌握规范要求。

@#@@#@2） 技术人员仔细查阅相关图纸及说明书，明确屏蔽层接地要求，并对施工人员进行交底。

@#@@#@治理措施：

@#@重新做头，将屏蔽层按要求接地。

@#@@#@电网建设电气质量缺陷汇总表@#@序号@#@质量缺陷内容@#@缺陷原因@#@建议解决方案@#@变@#@电@#@一@#@次@#@方@#@面@#@1@#@在主变压器线圈下面水平排列的裸露引线、宜加包绝缘，以防止金属异物碰触引起短路@#@设计、设备问题@#@在招标、协议中明确要求@#@2@#@电容器连接线应为软连接，或采用有伸缩节的铜（铝）排，避免电容器因连接线的热胀冷缩使套管受力而发生漏油@#@设计、施工@#@设计在施工图中明确要求@#@3@#@10kv手车开关柜内母线避雷器未进行直接接地@#@设备问题@#@在招标、协议中明确要求@#@4@#@10kv手车开关柜内母线有的部位安全间距不够125mm@#@设备问题@#@在招标、协议中明确要求@#@5@#@设备进场时发现有陈旧、生锈现象@#@设备问题@#@在招标、协议中明确要求@#@6@#@设备网栏规格与现场实际不符@#@设计、设备问题@#@在招标、协议中明确要求@#@7@#@隔离开关操作机构应进行保护接地@#@设计、施工@#@设计在施工图中明确要求@#@8@#@电压互感器、站用变高压熔断器，电容器熔断器无备品备件。

@#@@#@设计、设备问题@#@在招标、协议中明确要求@#@9@#@变@#@电@#@二@#@次@#@方@#@面@#@1@#@室内控制保护屏高度不一致、颜色不统一@#@设备问题@#@在招标、协议中明确要求@#@2@#@组合电器汇控柜内交直流端子规格小，无法正常接线@#@设备问题@#@在招标、协议中明确要求@#@3@#@电缆沟窄、电缆架小、层次少，不便于敷设电缆。

@#@@#@设计问题@#@设计单位落实@#@4@#@遥视、卫星对时、红外线测温二次电缆预埋管未按要求进行敷设。

@#@@#@设计、土建施工@#@设计及时交图，土建按图施工@#@5@#@一二次电缆同沟@#@设计、土建施工@#@在一二次电缆交叉处增加电缆管进行隔离@#@6@#@为防止蓄电池极板开路，应对蓄电池采取巡检技术手段。

@#@@#@设计、设备问题@#@在招标、协议中明确要求@#@7@#@保@#@护@#@1@#@组合电器密度继电器未装放气阀门，不便于信号传动试验@#@设计、设备问题@#@在招标、协议中明确要求@#@2@#@综@#@自@#@1@#@后台与交直流规约不匹配@#@设备问题@#@在招标、协议中明确要求@#@2@#@技@#@术@#@监@#@督@#@1@#@35kv开关柜室内一次设备电压互感器、电流互感器现场局放试验无法做@#@设备问题@#@厂家监制@#@2@#@110kv组合电器开关、CT、PT、避雷器交接试验规程不适用@#@3@#@计@#@量@#@1@#@有的站主变检修电源未接至交流屏电度表@#@设计@#@设计单位落实@#@安@#@全@#@1@#@变电一次施工队登高工、压接工没有资质证@#@施工单位问题@#@施工单位　、监理单位@#@";i:

27;s:

11257:

"变电所备自投逻辑说明及试验方法@#@变电站备用电源自动投入装置时电站稳定自动化系统设备，按照功能主要分为分段备自投和进线备自投。

@#@本文以法国施耐德Sepam1000+s40系列保护为例详细说明变电站备自投动作原理及具体逻辑。

@#@由于施耐德保护具有强大逻辑编程功能，其备自投都是通过进线和分段开关保护设备逻辑变编程实现，具体逻辑需要技术人员根据现场实际情况及用户的特殊要求做修改，本片以实例说明备自投原理及具体逻辑程序。

@#@@#@一．变电站分段备自投动作顺序逻辑的说明。

@#@@#@A）使用范围@#@对于电站单母分段系统结构，其系统结构如下，平时正常运行时，两段母线独立运行，1DL和2DL开关在合闸位置，分断开关3DL分闸位置，但是处于热备用状态。

@#@当变电站上级系统因故障造成本站线路1DL开关或者2DL开关失电，分断开关在条件满足的情况自动投入运行，使得一条进线同时对两段母线供电，满足系统稳定性的要求。

@#@@#@3DL@#@1DL2DL@#@变电站单母分段母线系统结构@#@B）分段备自投动作逻辑图：

@#@见下图@#@分段备自投逻辑图@#@C）分段备自投逻辑原理及具体应用实例分析@#@1.分段备自投逻辑动作充电条件：

@#@本段进线开关在合位置，备自投投入开关打到投入位置，所在的分段开关在分闸位置，本段进线母线电压正常，以上条件全部满足5秒后分段备自投充电完成。

@#@向另外一段进线发出分段备自投条件满足信号。

@#@也就是充电完成信号，具体逻辑如下。

@#@@#@VL1=I12（开关合位置）ANDI23（备自投开关在投入位置）AND（NOTI24）（分段开关在分位置）ANDP59_1_3（本段母线有电压）@#@VL2=TON（VL1,5000）@#@V1=TOF（VL2,2000）//分段备自投充电逻辑完成，同时给对侧进线发分段备自投条件满足信号（此处延时的目的是防止母线电压波动，记住此处的时间必须比低电压的延时要短，否则会出现两边都失压的时候分段备自投跳本侧进线）@#@VL3=TOF（VL2,5000）（此处延时的目的模拟本段电压从有压到无压的过程，分段备自投必须失母线开始有压到后来失压，记住此处的时间必须比低电压的延时要长一点，但是不能太长，最好是比低电压长1000ms左右,否则会出现多次备自投的情况）@#@2．分段备自投逻辑放电条件：

@#@进线开关在分闸位置，由于PT断线造成的失压，本段进线过流保护动作，本端进线失压发出分闸命令但是没有跳开自身，以及对侧备自投信号没有满足。

@#@以上条件任意一条不满足备自投都不会执行。

@#@@#@3．分段备自投逻辑动作过程：

@#@本段进线开关在合位置延时5秒后（即充电完成以后），低电压发生（延时0.5s）,没有发生PT断线情况同是判断对侧进线满足备自投条件（即有流有压正常情况）。

@#@以上条件满足后分段备自投跳进线，同时判断本段进线跳开，没有发生过流保护动作（延长闭锁5s）,另段进线备自投条件满足（有压，开关在合位，自投位置）；@#@保护发出备自投合母联脉冲（保证只合闸一次）。

@#@@#@VL4=TON（I12，5000）@#@VL5=P27/27S_1_3（母线发生低电压）AND（NOTPVTS_1_3）（没有发生PT断线）ANDVL4（开关合位置延时5s）ANDVL3（本段母线有压延时）ANDI14（对侧进线满足备自投条件）ANDI23（备自投开关在投入位置）@#@V_TRIPCB=VL5//备自投跳进线@#@VL6=TOF（VL5,500）@#@VL7=P50/51_1_1ORP50/51_2_1//内部保护动作信号@#@VL8=TOF（VL7,10000）@#@VL9=VL6（进线发出跳自身信号）AND（NOTVL8）（过流动作闭锁备自投）ANDI11（确认开关分位置）ANDI14（对侧进线满足备自投条件）@#@V2=TOF（VL9,500）//CLOSEBUSBARO13-->@#@I14向母联发出备自投合母联信号@#@4．母联收到备自投合闸信号后发出合母联命令。

@#@在分段开关上增加备自投成功信号和备自投失败信号@#@V1=I12（开关合位置）ANDI14（备自投合闸信号）//备自投成功信号@#@V2=I11（开关分位置）ANDI14（备自投合闸信号）//备自投失败信号@#@整个母联备自投过程完成。

@#@@#@二．变电站进线备自投动作顺序逻辑的说明。

@#@@#@A）使用范围@#@对于电站双电源线路，两条进线都是按照主备供电方式运行，其系统结构如下，平时正常运行时，两条进线1DL和2DL开关只有一条进线开关1DL（2DL）在合闸位置，另外一条进线开关2DL（1DL）在分闸位置，但是处于热备用状态，分断开关3DL在合闸位置。

@#@当变电站上级系统因故障造成本站线路1DL（2DL）开关失电，另一开关2DL（1DL）在条件满足的情况自动投入运行，使得另外一条进线恢复对整段母线供电，满足系统稳定性的要求。

@#@@#@3DL@#@1DL2DL@#@变电站单母分段母线系统结构@#@B）动作逻辑图：

@#@见下图@#@进线备自投逻辑图@#@C）进线备自投逻辑原理及具体应用实例分析@#@1．进线备自投逻辑动作充电条件：

@#@两路进线开关一条进线开关在合位置，另外一条进线开关在分闸位置，进线备自投投入开关打到投入位置，分段开关在合闸位置，本段进线母线电压正常，以上条件全部满足5秒后备自投充电完成。

@#@向另外一段进线发出备自投条件满足信号。

@#@@#@VL1=I11（开关分位置）ANDI22（备自投开关在投入位置）AND（I24）（母联在合闸位置）ANDP59_1_3（本段线路有电压）@#@VL2=TON（VL1,5000）//@#@V1=TOF（VL2,2000）//进线备自投充电逻辑完成，同时给对侧进线发进线备自投条件满足信号（此处延时的目的是防止母线电压波动，记住此处的时间必须比低电压的延时要短，否则会出现两边都失压的时候备自投跳本侧进线）@#@2．备自投逻辑不动作条件：

@#@备用进线开关在分闸位置，由于PT断线造成的失压，本段进线过流保护动作，本端进线失压发出分闸命令但是没有跳开自身，以及对侧备自投信号没有满足。

@#@以上条件任意一条不满足备自投都不会执行。

@#@@#@3．备自投逻辑动作进行过程：

@#@本段进线开关在合位置延时5秒后（即充电完成以后），低电压发生（延时0.5s）,没有发生PT断线。

@#@以上条件满足后备自投跳进线，同时判断本段进线开关确认已经处于分闸位置，没有发生过流保护动作（延长闭锁5s）,另段进线备自投条件满足（有压，开关在合位，自投位置）；@#@保护发出备自投合母联脉冲（保证只合闸一次）。

@#@@#@VL3=I12（开关合位置）ANDI23（备自投开关在投入位置）ANDI24（母联在合闸位置）ANDP59_1_3（本段母线有电压）@#@VL4=TON（VL1,5000）//@#@VL5=TOF（VL4,4000）//此处延时的目的模拟本段电压从有压到无压的过程，备自投必须失母线开始有压到后来失压，记住此处的时间必须比低电压的延时要长一点，但是不能太长，最好是比低电压长1000ms左右,否则会出现两边都失压的时候多次备自投的情况）@#@VL6=TON（I12，5000）@#@VL7=P27/27S_1_3（母线发生低电压）AND（NOTPVTS_1_3）（没有发生PT断线）ANDVL6（开关合位置延时5s）ANDVL5（本段母线有压延时）ANDI14（对侧进线满足备自投条件）ANDI23（备自投开关在投入位置）@#@V_TRIPCB=VL7//备自投跳进线@#@VL8=TOF（VL7,500）@#@VL9=P50/51_1_1ORP50/51_2_1@#@VL10=TOF（VL9,10000）@#@VL11=VL8（进线发出跳自身信号）AND（NOTVL10）（过流动作闭锁备自投）ANDI11（确认开关分位置）ANDI14（对侧进线满足备自投条件）@#@V2=TOF（VL11,500）//CLOSEINCOMINGO13-->@#@I23向备用进线发出备自投合备用进线信号@#@4．备用进线收到备自投合闸信号后发出合备用进线命令。

@#@@#@VL12=I23（进线发出跳自身信号）ANDI11（确认开关分位置）ANDP59_1_3（本段母线有电压）@#@V_CLOSECB=TOF（VL12,500）//备自投合备用进线开关@#@整个进线备自投过程完成。

@#@@#@三．备自投试验方法及步骤@#@首先根据以上原理做好逻辑图，编写逻辑方程，交给用户确认之后下载到法国施耐德Sepam1000+s40系列保护装置中，通过法国施耐德Sepam1000+系列保护整定软件可以测试保护装置输入输出，检查两条进线开关和分段开关保护装置之间连锁信号是否正确。

@#@确认正确之后就可以模拟实际情况作传动整体试验了。

@#@检验步骤如下@#@@#@对进线与母联设备进行相应的设置@#@（根据具体的工程项目图纸进行设置）@#@检查进线与进线之间，进线与母联之间的连接线是否正确@#@（根据I/O测试来检查接线）@#@将保护测试仪器的输出三相电压和电流回路与保护装置连接，检查回路接线是否正确@#@不正确@#@不正确@#@不正确@#@输入电压V1＝57.7v，V2＝57.7v，V3＝57.7v；@#@输入电流Ia＝1A，Ib＝1A，Ic＝1A@#@从保护装置面板里查看电压电流显示是否正确@#@正@#@确@#@退掉电流，将1、2＃进线开关合位，母联开关分位，母联柜上自投开关打到允许位置（查看两路进线自投允许信号是否正确）@#@正@#@确@#@同时断开任意一条进线的三相输入电压@#@进线失压跳闸，母联备投动作（备投实验成功）@#@恢复正常电压后，合上进线开关并断开一相输入电压，进线PT断线闭锁@#@开关不动作@#@恢复正常电压后，加上输入电流（一次电流为>@#@10％IN）断开三相输入电压@#@进线PT断线闭锁开关不动作@#@（PT断线实验成功）@#@恢复正常电压，加上故障电流，进线开关动作，母联不自投@#@恢复正常电压，合上进线开关，手动跳开进线开关，母联不自投@#@（实验结束）@#@四．备自投注意事项：

@#@@#@1.如果现场试验时一定要确认系统正常失压跳闸和手动跳闸。

@#@主要区别在于开关分闸变位和系统失压先后顺序。

@#@一般来说系统正常失压的情况下，进线开关时在合闸运行位置发生失压（即低电压信号发生在前，然后备自投动作，跳开进线开关，开关状态变化在后）。

@#@而手动分闸操作则动作顺序刚好相反，当进行手动分闸操作时，开关首先由合闸位置变化为分闸位置，之后才是母线因为进线开关断开造成母线发生失压。

@#@@#@@#@";i:

28;s:

22909:

"中国SLSD公司@#@科纳克里城网改造项目安全/技术交底记录表@#@编号：

@#@@#@单位工程@#@主变压器安装@#@分项工程@#@交底时间@#@交底地点@#@交底人@#@接受班组@#@交底内容@#@安全注意事项@#@1、现场工作人员要佩戴安全帽。

@#@@#@2、在开箱、安装过程中，对于瓷套等易损件要小心轻放，抬长物件时要注意观察防止碰坏瓷套。

@#@@#@3、充氮变压器，要确认已充分排氮，人员要远离排气口处，必要时在充干燥空气条件下，方可进入变压器内。

@#@@#@4、进入变压器内部检查及附件吊装时，必须事先对所用工器具进行详细检查，并注册登记，不得携带任何物件，工作结束后按数收回，防止螺栓、垫片、工器具等物体遗留在器身内。

@#@@#@5、进入变压器内部检查时，通风和照明必须良好，安全照明电压为12V，注意防滑及碰头。

@#@@#@6、吊车吊附件前，应检查车况是否良好，由专人指挥，指挥信号必须清晰、准确。

@#@@#@7、套管吊装所用绳索、卡扣，要详细检查，有伤痕及不合格的严禁使用。

@#@@#@8、吊绳绑扎位置要适当，防止起吊倾斜、翻倒，并栓好控制方向的控制绳，方能起吊。

@#@@#@9、起吊过程中要保持与非吊物间一定距离，以免发生碰撞损坏设备，瓷件。

@#@@#@10、套筒及开口扳手要防止滑脱损坏设备及伤害人员。

@#@@#@11、各部位的螺栓应使用力矩板手紧固，其力矩值应符合产品技术规定。

@#@@#@12、施工现场内严禁吸烟，注意防火，配备适量的合格的灭火器。

@#@@#@13、高处作业人员拴好安全带，坚守岗位，听从指挥，不得高声喧哗，发现问题及时报告。

@#@@#@14、雨天、大风（4级以上）和相对湿度75%以上的天气不能打开油箱进行器身检查。

@#@@#@15、本体有微小渗漏需补焊时，应采用断续电焊，严禁火焊，并有妥善的安全防火措施。

@#@@#@二、危险点分析及控制措施：

@#@《套管破损》①注意套管与周围设备的距离，保证设备的安全，吊装时，设专人指挥，吊车司机必须听从指挥人员。

@#@②高空作业人员系好安全带。

@#@@#@接受交底人员签字@#@序号@#@部门/工区@#@姓名@#@序号@#@部门/工区@#@姓名@#@1@#@6@#@2@#@7@#@3@#@8@#@4@#@9@#@5@#@10@#@中国SLSD公司@#@科纳克里城网改造项目安全/技术交底记录表@#@编号：

@#@@#@单位工程@#@SF6断路器安装@#@分项工程@#@交底时间@#@交底地点@#@交底人@#@接受班组@#@交底内容@#@一、安全注意事项@#@1、现场工作人员要佩戴安全帽；@#@@#@2、在开箱、安装过程中，对于瓷套等易损件要小心轻放，抬长物件时要注意观察防止碰坏瓷套；@#@@#@3、吊装时要使用断路器本身专用吊环，卡环要拧好，起吊要平衡，不能倾斜；@#@@#@4、必须充SF6气体才能进行断路器分合闸操作；@#@@#@5、任何与SF6气体接触的地方均要求保持清洁干净，不得有杂质；@#@@#@6、安装过程中使用高空作业车要缓慢，不能突然操作，防止碰坏设备；@#@@#@7、搬运SF6气体时应轻装轻卸，严禁抛掷溜放，气瓶应存放在防晒、防潮和通风良好的场所，不得靠近热源和油污的地方，严禁水分和油污粘在阀门上；@#@@#@8、各部位的螺栓应使用力矩板手紧固，其力矩值应符合产品技术规定；@#@@#@9、在倒运时，装车不能超过车的围栏，并绑扎牢固后车辆才能行驶，行驶速度不能超过5km/h。

@#@并设专人监护。

@#@@#@二、危险点分析及控制措施：

@#@《套管破损》注意套管与周围设备的距离，保证设备的安全，吊装时，设专人指挥，吊车司机必须听从指挥人员。

@#@@#@接受交底人员签字@#@序号@#@部门/工区@#@姓名@#@序号@#@部门/工区@#@姓名@#@1@#@6@#@2@#@7@#@3@#@8@#@4@#@9@#@5@#@10@#@中国SLSD公司@#@科纳克里城网改造项目安全/技术交底记录表@#@编号：

@#@@#@单位工程@#@电缆支架安装、电缆管及电缆敷设@#@分项工程@#@交底时间@#@交底地点@#@交底人@#@接受班组@#@交底内容@#@一、安全注意事项@#@1、电缆进入建筑物时，应有一定机械强度的保护管保护，保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm；@#@@#@2、穿入电缆管的电缆数量应符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内；@#@@#@3、每敷一根电缆须在电缆清册上标识清楚，以防与未敷设的电缆混在一起，使工作产生不必要的重复。

@#@@#@4、对于直埋电缆，其埋置深度符合下列要求：

@#@电缆表面距地面的距离不应小于0.5m，在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但需采取保护措施。

@#@@#@5、敷设电缆前，应将电缆沟及电缆夹层清扫干净，做到无杂物、无积水；@#@@#@6、运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧；@#@@#@7、运输电缆盘时应有防止电缆盘在车上滚动的措施，盘上的电缆头应固定好，卸电缆盘时严禁从车上直接推下；@#@@#@8、电缆盘滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠绕方向，@#@9、每天收工后盖回打开的电缆沟盖板及封堵电缆孔洞。

@#@@#@二、危险点分析及控制措施：

@#@《焊渣伤人》使用电焊，穿好防护用具，电焊时要注意防火，保护工作区的设备，用隔板分档防止被焊渣烧伤设备。

@#@使用切割机时要戴好防护眼镜。

@#@@#@接受交底人员签字@#@序号@#@部门/工区@#@姓名@#@序号@#@部门/工区@#@姓名@#@1@#@6@#@2@#@7@#@3@#@8@#@4@#@9@#@5@#@10@#@中国SLSD公司@#@科纳克里城网改造项目安全/技术交底记录表@#@编号：

@#@@#@单位工程@#@电流、电压互感器、避雷器、支柱安装@#@分项工程@#@交底时间@#@交底地点@#@交底人@#@接受班组@#@交底内容@#@一、安全注意事项@#@1、现场工作人员要佩戴安全帽。

@#@@#@2、在开箱、安装过程中，对于瓷套等易损件要小心轻放，抬长物件时要注意观察防止碰坏瓷套。

@#@@#@3、吊装时要使用专用吊环，卡环要拧好，起吊要平衡，不能倾斜。

@#@@#@4、组装时，手持工具及铁材要注意不碰伤周围人。

@#@@#@5、吊装前现场指挥员和司机要对吊车钢丝绳、液压系统、机械性能以及所使用的吊具做认真检查，是否符合安全要求，确认无问题后方可吊装。

@#@@#@6、安装过程中使用高空作业车要缓慢，不能突然操作，防止碰坏设备。

@#@@#@7、绑扎工作必须由技工或有经验的工人担当。

@#@@#@8、各部位的螺栓应使用力矩板手紧固，其力矩值应符合产品技术规定。

@#@@#@9、在倒运时，装车不能超过车的围栏，并绑扎牢固后车辆才能行驶，行驶速度不能超过5km/h。

@#@并设专人监护。

@#@@#@10、吊装时吊臂及被吊物下方不要站人。

@#@@#@二、危险点分析及控制措施：

@#@《高空作业、瓷瓶损伤》1、工作人员须戴好安全帽，安全带等安全用品，特别是在电压互感器上进行作业的人员，使用安全带应高挂低用，传递工具应用绳子，严禁抛掷工具。

@#@2、设备吊装时要选好捆绑点并绑扎牢固，防止失衡脱落。

@#@3、到互感器上工作的人员，上下瓷瓶注意防滑，严禁穿硬底靴，要拿好工器具，防止工具脱落碰坏瓷瓶，同时注意电流互感器转动伤人。

@#@@#@接受交底人员签字@#@序号@#@部门/工区@#@姓名@#@序号@#@部门/工区@#@姓名@#@1@#@6@#@2@#@7@#@3@#@8@#@4@#@9@#@5@#@10@#@中国SLSD公司@#@科纳克里城网改造项目安全/技术交底记录表@#@编号：

@#@@#@单位工程@#@电容器组安装@#@分项工程@#@交底时间@#@交底地点@#@交底人@#@接受班组@#@交底内容@#@一、安全注意事项@#@1、吊装并联电容器组时，选用的吊绳应大于电容的重量，吊点应牢固、可靠。

@#@@#@2、高空作业上下传递物品时，严禁抛掷，应使用麻绳传递。

@#@@#@3、吊装前指挥员和司机必须认真对吊车钢丝绳，液压系统,机械性能以及所使用的吊具进行全面检查,确认无问题后方可吊装。

@#@@#@4、专职安全员应到现场监护，及时发现施工中的隐患，做好预防措施。

@#@@#@5、施工使用爬梯应做好防滑措施，使用的爬梯应搭在坚实的地面上。

@#@@#@二、危险点分析及控制措施：

@#@《高空坠落、人身伤害》1、吊装时，吊车起重臂及被吊物下方严禁站人；@#@高空作业人员须戴好安全帽，安全带等安全用品；@#@2、吊装时，吊车起重臂及被吊物下方严禁站人；@#@3、吊装集合式电容时，选用的钢丝绳应大于电容的重量，吊点应牢固、可靠；@#@吊装前指挥员和司机必须认真对吊车钢丝绳,液压系统,机械性能以及所使用的吊具进行全面检查,确认无问题后方可吊装；@#@专职安全员应到现场监护，及时发现施工中的隐患，做好预防措施。

@#@@#@接受交底人员签字@#@序号@#@部门/工区@#@姓名@#@序号@#@部门/工区@#@姓名@#@1@#@6@#@2@#@7@#@3@#@8@#@4@#@9@#@5@#@10@#@中国SLSD公司@#@科纳克里城网改造项目安全/技术交底记录表@#@编号：

@#@@#@单位工程@#@隔离开关安装与调整@#@分项工程@#@交底时间@#@交底地点@#@交底人@#@接受班组@#@交底内容@#@一、安全注意事项@#@1、现场工作人员要佩戴安全帽。

@#@@#@2、在开箱、安装过程中，对于瓷套等易损件要小心轻放，抬长物件时要注意观察防止碰坏瓷套。

@#@@#@3、吊装时要使用专用吊环，卡环要拧好，起吊要平衡，不能倾斜。

@#@@#@4、组装时，手持工具及铁材要注意不碰伤周围人。

@#@@#@5、吊装前现场指挥员和司机要对吊车钢丝绳、液压系统、机械性能以及所使用的吊具做认真检查，是否符合安全要求，确认无问题后方可吊装。

@#@@#@6、安装过程中使用高空作业车要缓慢，不能突然操作，防止碰坏设备。

@#@@#@7、绑扎工作必须由技工或有经验的工人担当。

@#@@#@8、各部位的螺栓应使用力矩板手紧固，其力矩值应符合产品技术规定。

@#@@#@9、在倒运时，装车不能超过车的围栏，并绑扎牢固后车辆才能行驶，行驶速度不能超过5km/h。

@#@并设专人监护。

@#@@#@10、吊装时吊臂及被吊物下方不要站人。

@#@@#@11、使用电动角磨机时要注意检查外壳手柄开关及转动部分是否良好，使用前检查是否防护罩牢固，在使用中人体站立位置应适当，操作者不可用力过度，应戴护目镜，以防砂轮片破损伤人。

@#@@#@二、危险点分析及控制措施：

@#@1、《隔离开关拉合时伤人》调整接触同期拉合隔离开关时应和其它调整人打招呼，以防隔离开关拉合时伤人；@#@2、《高空坠落》工作前必须交待好工作人员在工作应注意事项，上下瓷瓶穿防滑的鞋，穿轻便的工作服，绑好安全带。

@#@@#@接受交底人员签字@#@序号@#@部门/工区@#@姓名@#@序号@#@部门/工区@#@姓名@#@1@#@6@#@2@#@7@#@3@#@8@#@4@#@9@#@5@#@10@#@中国SLSD公司@#@科纳克里城网改造项目安全/技术交底记录表@#@编号：

@#@@#@单位工程@#@构支架组立@#@分项工程@#@交底时间@#@交底地点@#@交底人@#@接受班组@#@交底内容@#@一、安全注意事项@#@1、构支架组立前测量工必须对全站的构支架基础进行检查，检查基础杯底的标高与设计图相符，测量其根开距符合电气安装要求，测量轴线符合设计要求；@#@@#@2、检查构支架有无变形、脱锌及破损、开裂现象，检查规格型号与设计图纸是否一致；@#@@#@3、构支架组立前应清洗设备支架表面的油污、泥沙和尘土等杂物；@#@@#@4、构架吊装前现场指挥员和司机要对吊车钢丝绳、液压系统、机械性能以及所使用的吊具做认真检查，是否符合安全要求，确认无问题后方可吊装组立，吊装时设专人指挥。

@#@@#@5、角铁桩一定要打入地下足够深度，缆风绳要绑扎牢固，构架组立拉线不得少于2根，各个临时拉线应设专人松紧，由有经验的工人担当，听从指挥做到动作协调，受力地锚设人看护。

@#@@#@6、在杆根部及临时拉线未固定好之前，严禁登杆作业，在杆根二次灌浆混凝土未达到规定强度时不得拆除临时拉线。

@#@@#@7、构架组立后接地未能及时安装时须接上临时接地，防止构架遭受雷击。

@#@@#@8、在使用电焊机时要注意检查二次接线及接头是否绝缘良好，电焊机外壳要接地良好，注意防潮。

@#@@#@9、注意保护好土建的劳动成果，不到随意破坏。

@#@@#@二、危险点分析及控制措施：

@#@《高空坠落》工作前必须交待好工作人员在工作应注意事项，上下瓷瓶穿防滑的鞋，穿轻便的工作服，绑好安全带。

@#@@#@接受交底人员签字@#@序号@#@部门/工区@#@姓名@#@序号@#@部门/工区@#@姓名@#@1@#@6@#@2@#@7@#@3@#@8@#@4@#@9@#@5@#@10@#@中国SLSD公司@#@科纳克里城网改造项目安全/技术交底记录表@#@编号：

@#@@#@单位工程@#@管形母线焊接与安装@#@分项工程@#@交底时间@#@交底地点@#@交底人@#@接受班组@#@交底内容@#@一、安全注意事项@#@1、现场工作人员要佩戴安全帽。

@#@@#@2、在开箱、安装过程中，对于易损件要小心轻放，抬长物件时要注意观察防止碰坏瓷套。

@#@@#@3、吊装时要使用专用吊环，卡环要拧好，起吊要平衡，不能倾斜。

@#@@#@4、组装时，手持工具及铁材要注意不碰伤周围人。

@#@@#@5、吊装前现场指挥员和司机要对吊车钢丝绳、液压系统、机械性能以及所使用的吊具做认真检查，是否符合安全要求，确认无问题后方可吊装。

@#@@#@6、安装过程中使用高空作业车要缓慢，不能突然操作，防止碰坏设备。

@#@@#@7、绑扎工作必须由技工或有经验的工人担当。

@#@@#@8、各部位的螺栓应使用力矩板手紧固，其力矩值应符合产品技术规定。

@#@@#@9、在倒运时，装车不能超过车的围栏，并绑扎牢固后车辆才能行驶，行驶速度不能超过5km/h。

@#@并设专人监护。

@#@@#@10、吊装时吊臂及被吊物下方不要站人。

@#@@#@11、使用电动角磨机时要注意检查外壳手柄开关及转动部分是否良好，使用前检查是否防护罩牢固，在使用中人体站立位置应适当，操作者不可用力过度，应戴护目镜，以防砂轮片破损伤人。

@#@@#@二、危险点分析及控制措施：

@#@《人员伤害》集体抬管母时要听从指挥，动作协调一致；@#@《高空坠落》1、高空作业人员必须戴好安全帽、安全带，穿软底鞋，要防止高空坠物及高空坠落。

@#@2、工作负责人每天应检查每位施工人员精神状态是否良好。

@#@精神不好的人员不得上高空作业。

@#@@#@接受交底人员签字@#@序号@#@部门/工区@#@姓名@#@序号@#@部门/工区@#@姓名@#@1@#@6@#@2@#@7@#@3@#@8@#@4@#@9@#@5@#@10@#@中国SLSD公司@#@科纳克里城网改造项目安全/技术交底记录表@#@编号：

@#@@#@单位工程@#@户外构支架接地装置安装@#@分项工程@#@交底时间@#@交底地点@#@交底人@#@接受班组@#@交底内容@#@一、安全注意事项@#@1、开挖沟前，手持工具及铁材要注意不碰伤周围人。

@#@@#@2、现场工作人员要佩戴安全帽。

@#@@#@3、使用电焊机前必须进行检查,有故障和不合格的严禁使用,对不合格的和合格的必须进行分开放置，并要及时修理或更换有故障和不合格的电焊机。

@#@@#@4、电源箱内接至焊机的开关要标明方向等标志。

@#@@#@5、在使用电焊机时要注意检查二次接线及接头是否绝缘良好，电焊机外壳要接地良好，注意防潮。

@#@@#@6、使用打磨机时要注意检查外壳手柄开关及转动部分是否良好，使用前检查是否防护罩牢固，在使用中人体站立位置应适当，操作者不可用力过度，应戴护目镜。

@#@@#@二、危险点分析及控制措施：

@#@《焊机使用不当造成事故》1、检查焊机是否已接地良好；@#@2、焊接周边是否有易燃易爆物品；@#@3、安全防护用具是否符合使用要求；@#@4、电源容量是否符合要求。

@#@@#@《电焊弧光辐射》配置齐全电焊工劳保用品：

@#@面罩、电焊专用手套、电焊专用工作服及电焊专用鞋等。

@#@@#@接受交底人员签字@#@序号@#@部门/工区@#@姓名@#@序号@#@部门/工区@#@姓名@#@1@#@6@#@2@#@7@#@3@#@8@#@4@#@9@#@5@#@10@#@中国SLSD公司@#@科纳克里城网改造项目安全/技术交底记录表@#@编号：

@#@@#@单位工程@#@软导线压接与安装@#@分项工程@#@交底时间@#@交底地点@#@交底人@#@接受班组@#@交底内容@#@一、安全注意事项@#@1、进入现场的所有工作人员，必须戴好安全帽，高处作业人员必须系好安全带，穿绝缘胶鞋。

@#@@#@2、在安装过程中，对于瓷套等易损件要小心轻放，抬长物件时要注意观察防止碰坏瓷套。

@#@@#@3、吊装时要使用专用吊环，卡环要拧好，起吊要平衡，不能倾斜。

@#@@#@4、组装时，手持工具及铁材要注意不碰伤周围人。

@#@@#@5、吊装前现场指挥员和司机要对吊车钢丝绳、液压系统、机械性能以及所使用的吊具做认真检查，是否符合安全要求，确认无问题后方可吊装。

@#@@#@6、安装过程中使用高空作业车要缓慢，不能突然操作，防止碰坏设备。

@#@@#@7、绑扎工作必须由技工或有经验的工人担当。

@#@@#@8、各部位的螺栓应使用力矩板手紧固，其力矩值应符合产品技术规定。

@#@@#@9、在倒运时，装车不能超过车的围栏，并绑扎牢固后车辆才能行驶，行驶速度不能超过5km/h。

@#@并设专人监护。

@#@@#@10、吊装时吊臂及被吊物下方不要站人。

@#@@#@11、绞磨牵引钢丝绳应从绞磨下方卷入，钢丝绳必须在磨芯上绕四道以上，并不得重叠，磨芯应有防止钢丝绳跑出的安全装置。

@#@@#@12、高处作业所用工具、材料一律放在工具包内，上、下物件用小绳传递，严禁抛扔，以防落物伤人，损坏设备。

@#@@#@13、导线架设用滑车，U型环，绳索等在使用前，必须进行外观检查，发现不符合要求者，严禁使用。

@#@@#@14、钢丝绳和瓷瓶绑扎的地方要用麻布隔离，防止拉伤碗头锌层；@#@@#@15、在紧线过程中，应缓慢进行，并防止导线与设备，架构等物体挂，擦，以防导线（设备）受损和受力后弹跳伤人，严禁跨越正在收紧的导线或在升空的导线下方行走、停留。

@#@@#@二、危险点分析及控制措施：

@#@《人身伤害》1、在挂线时，导线下方不得有人站立或行走。

@#@挂线区域设专人监护。

@#@2、紧线要缓慢，并检查导线是否有挂住的地方，防止导线受力后突然弹起，严禁跨越正在收紧的导线；@#@3、高空作业人员要戴好安全帽，扎安全带，穿软底鞋。

@#@4、高空人员使用的工具，要拿好防止坠落伤及设备和人员。

@#@@#@接受交底人员签字@#@序号@#@部门/工区@#@姓名@#@序号@#@部门/工区@#@姓名@#@1@#@6@#@2@#@7@#@3@#@8@#@4@#@9@#@5@#@10@#@中国SLSD公司@#@科纳克里城网改造项目安全/技术交底记录表@#@编号：

@#@@#@单位工程@#@屏柜就位安装@#@分项工程@#@交底时间@#@交底地点@#@交底人@#@接受班组@#@交底内容@#@一、安全注意事项@#@1、开箱后的包装、密封材料统一回收集中堆放处理。

@#@@#@2、所搬运盘柜经过的道路要保证畅通，无障碍物。

@#@@#@3、开关柜推动过程要用人统一指挥，施工人员统一发力，步伐一致。

@#@@#@4、在开关柜推动过程中严禁将手去拿或推动滚筒，要等滚筒完全离开开关柜后才能去拿滚筒。

@#@@#@5、在各个小室室内要保证施工现场的清洁，爱护土建的劳动成果。

@#@@#@6、拆除后的包装箱，应在废料存放区集中存放。

@#@施工杂物应堆放指定地点，工作结束前，要对工作现场进行清扫。

@#@工作结束要做到“工完、料尽、场地清”。

@#@@#@二、危险点分析及控制措施：

@#@《设备损伤及人身伤害》盘柜搬运时人力应足够，指挥统一，就位时要小心轻放，避免发生盘柜倒侧。

@#@@#@接受交底人员签字@#@序号@#@部门/工区@#@姓名@#@序号@#@部门/工区@#@姓名@#@1@#@6@#@2@#@7@#@3@#@8@#@4@#@9@#@5@#@10@#@中国SLSD公司@#@科纳克里城网改造项目安全/技术交底记录表@#@编号：

@#@@#@单位工程@#@封闭式组合电器安装@#@分项工程@#@交底时间@#@交底地点@#@交底人@#@接受班组@#@交底内容@#@一、安全注意事项@#@1、进入现场正确佩戴安全帽。

@#@@#@2、高处作业拴好安全带。

@#@@#@3、焊炬、割炬点火前应检查各连接处及胶带的严密性。

@#@乙炔瓶应直立使用，氧、乙炔瓶安全距离为5m以上。

@#@火源距氧气及乙炔瓶在10米以上。

@#@@#@4、施工用机具要求工况良好、严禁带病作业。

@#@严格执行机械管理制度，专人管理，定期检修、维护和保养。

@#@@#@5、安装前明确作业指导书及厂家安装要求，参加人员执行交底签字程序，起重工器具经检查完好，方可使用，吊装信号明确，就位平稳，安装完毕清理好现场。

@#@@#@6、断路器、隔离开关、接地开关逻辑闭锁满足：

@#@断路器、闭锁隔离开关闭锁接地开关。

@#@@#@7、选用吊绳能承受重物6—9倍，且吊绳表面完好。

@#@吊绳选用尼龙吊带起吊。

@#@@#@二、危险点分析及控制措施：

@#@《高空坠落、人身伤害》1、吊装时，吊车起重臂及被吊物下方严禁站人；@#@高空作业人员须戴好安全帽，安全带等安全用品；@#@2、吊装时，吊车起重臂及被吊物下方严禁站人；@#@3、吊装GIS组合设备时，选用的钢丝绳应大于组合设备的重量，吊点应牢固、可靠；@#@吊装前指挥员和司机必须认真对吊车钢丝绳,液压系统,机械性能以及所使用的吊具进行全面检查,确认无问题后方可吊装；@#@专职安全员应到现场监护，及时发现施工中的隐患，做好预防措施。

@#@@#@接受交底人员签字@#@序号@#@部门/工区@#@姓名@#@序号@#@部门/工区@#@姓名@#@1@#@6@#@2@#@7@#@3@#@8@#@4@#@9@#@5@#@10@#@";i:

29;s:

18060:

"无人值班变电站验收管理办法@#@1目的@#@为了确保柳林电力公司变电站实行无人值班后安全可靠运行，特制订本办法。

@#@@#@2引用文件@#@国网生〔2006〕512号《变电站管理规范》@#@《电网调度规程》@#@DL516-1993《电网调度自动化系统运行管理规程》@#@DLGJ78-95《无人值班变电站调度自动化设备运行管理规定》@#@DL/T544-94《电力系统通信管理规程》@#@3重要名词解释@#@变电站无人值班：

@#@一是变电站内完全无人值班（守）；@#@二是变电站内无人值班运行，但留保安门卫人员。

@#@@#@4适用范围@#@本办法规定了柳林分公司开展变电站无人值班验收工作的机构、内容、流程、技术和管理标准等。

@#@@#@5验收机构@#@5.1地电公司针对每次验收任务，成立“变电站无人值班验收委员会”，委员会由省公司分管生产副总经理、总工程师、副总工程师以及生产技术部、安全监察部、保卫部、调度中心、农电工作部、信通中心、试验研究院等部门和单位负责人组成。

@#@验收委员会负责变电站无人值班验收工作的组织领导和协调，决定变电站能否实行无人值班等验收重大事项。

@#@@#@5.2委员会下设验收工作组，工作组成员由相关部门和单位的负责人及专家组成。

@#@工作组分设技术小组、管理资料小组。

@#@技术小组负责无人值班技术支持系统的验收；@#@管理资料小组负责无人值班管理规范、人员和运行支持系统的验收，负责无人值班相关资料保存情况的验收。

@#@@#@5.3省公司生产技术部负责验收的具体组织工作。

@#@@#@6验收内容@#@6.1监控中心、操巡队、变电站配置标准。

@#@@#@6.2无人值班技术支持系统。

@#@@#@6.3无人值班管理标准。

@#@@#@（见附表：

@#@变电站无人值班验收内容及评分办法）@#@7验收合格条件@#@7.1必须满足必备条件。

@#@@#@7.2得分高于900分（满分1000分）。

@#@@#@（见附表：

@#@变电站无人值班验收内容及评分办法）@#@8验收流程@#@8.1拟接受验收的各分公司对照本规定自行检查验收。

@#@@#@8.2自行验收合格后，形成自验收报告，向省公司提出验收申请。

@#@@#@8.3省公司生产技术部组织对受验各子公司自验收情况进行初审，认为必备条件具备后，向省公司分管领导请示，得到批准后，省公司生产技术部开始具体组织下一步工作。

@#@@#@8.4省公司生产技术部提出验收委员会等验收机构人员组成名单建议，报省公司领导批准，并行文。

@#@@#@8.5验收机构人员确定后，省公司验收委员会组织验收工作组开始现场验收。

@#@@#@8.6现场验收完成后，由验收工作组提出是否合格的验收建议，报验收委员会批准，并形成验收纪要，确定是否同意正式进入无人值班试运行。

@#@@#@8.7验收合格的自动化系统、集控站（监控中心）、操巡队、无人值班变电站试运行期不超过三个月，试运行期间变电站可以有运行人员值守，调度、操作方式按无人值班站运作。

@#@试运行结束，无人值班变电站所在单位应作出运行总结，并对验收时提出的整改意见落实情况进行反馈，与实行变电站无人值班请示一起报送省公司生技部。

@#@@#@8.8省公司生产技术部组织审查试运行情况，对满足要求的，行文批复同意，相关公司变电站正式“撤人”，按无人值班模式运行。

@#@@#@附表：

@#@变电站无人值班验收内容及评分办法@#@序号@#@验收内容@#@验收方法及要求@#@评分办法@#@标准分@#@实得分@#@备注@#@一@#@必备条件@#@1@#@无人值班变电站的运行模式按《无人值班变电站管理规定》和《无人值班变电站标准化管理规范》执行。

@#@并结合实际制定了无人值班变电站现场运行规程。

@#@@#@1、各子公司公司人力资源部下发的机构设置文件。

@#@@#@2、查相关管理办法。

@#@@#@3、运行模式变更后，无人值班变电站运行相关业务关系明确，符合《无人值班变电站管理规定》和《无人值班变电站标准化管理规范》。

@#@相应制定了无人值班变电站现场运行规程。

@#@@#@2@#@操巡、监控人员必须经考试合格后，持证上岗。

@#@@#@1、上岗人员必须经安全培训，并考试合格，查看培训记录和《安规》考试成绩。

@#@@#@2、操巡、监控人员必须经模拟仿真或无人值班跟踪培训合格，查看证书。

@#@@#@3、按照调度机构要求进行培训并经考试合格。

@#@查看培训记录和上岗证。

@#@@#@3@#@操巡、监控人员数量符合要求。

@#@@#@查各子公司人力资源部人员定编标准和实际配置情况。

@#@@#@4@#@操巡队距最远的变电站的正常车程不能大于50分钟（或50公里路程）。

@#@每个操巡队所管辖的变电站的数量，控制在15个以内。

@#@@#@根据变电站地理布局和交通情况，核实是否满足要求。

@#@@#@5@#@监控自动化主站系统已将无人值班变电站的各种信息设置完毕，并与分站联合调试完毕。

@#@@#@主站、分站四遥配置一览表、四遥联调测试报告、遥测数据精度测试记录、设备台帐等。

@#@@#@6@#@监控中心所监控的变电站必须具有“遥信、遥测、遥控、遥调”功能，并满足无人值班变电站运行相关技术要求。

@#@@#@现场查验。

@#@@#@7@#@必须具备完整的运行管理规程（集控站运行管理办法、操巡队运行管理办法、调度运行管理规定等）。

@#@@#@查现场档案。

@#@@#@8@#@无人值班变电站设备完好率100%，其中一类设备不低于95%。

@#@@#@查现场，查看评级表。

@#@@#@9@#@监控中心与无人值班变电站之间的通信满足无人值班变电站运行必备的双路由等技术要求。

@#@@#@通信应满足“主备”的传输要求，查现场。

@#@@#@二@#@考核条件@#@1000@#@1@#@监控中心、操巡队@#@120@#@1.1@#@监控中心、操巡队应有实用的输变电生产运行管理系统，实现安全运行、档案资料、记录、“两票”管理、设备缺陷和巡视管理等微机化。

@#@@#@查记录，查现场@#@符合要求20分，输变电生产运行管理系统可以实用化运行但日常应用存在不符合要求的得10分，不符合要求不得分。

@#@@#@20@#@1.2@#@操巡队应制定完善的钥匙管理办法，对无人值班变电站房屋门锁管理。

@#@@#@查记录，查现场@#@符合要求20分，管理办法符合要求但日常管理不到位的得15分，不符合要求不得分。

@#@@#@20@#@1.3@#@监控中心、操巡队值班人员应熟悉所辖各受控站的设备，满足操作、巡视、维护和事故处理的要求。

@#@@#@查记录，现场考问@#@通过抽查测试，符合要求20分，基本符合要求（存在不熟悉设备情况的）得15分，差距较大10分，不符合要求不得分。

@#@@#@20@#@1.4@#@操巡队人员值班配置应满足两个无人值班站同时操作的需要。

@#@监控中心值班人员值班配置应满足两个无人值班站同时操作的需要。

@#@@#@查记录，查现场@#@符合要求15分，不符合要求不得分。

@#@@#@15@#@1.5@#@操巡队应配备必要的交通工具。

@#@@#@每8个站不少于1台汽车。

@#@满足事故处理和抢修的要求。

@#@@#@符合要求20分，不符合要求不得分。

@#@@#@20@#@1.6@#@监控中心和操巡队通信电话要求。

@#@@#@监控中心应有调度程控交换机的远方调度电话席位。

@#@@#@不满足要求不得分。

@#@@#@10@#@监控中心具有满足要求的电话录音功能。

@#@@#@不满足要求不得分。

@#@@#@8@#@操巡队值班室应配备2部录音值班电话。

@#@@#@不满足要求不得分。

@#@@#@7@#@2@#@无人值班变电站@#@80@#@2.1@#@无遥视安防系统的无人值班变电站必须配置保安人员，并签订合同。

@#@@#@如无保安人员,必须具备遥视安防系统和完善的远方报警显示功能。

@#@@#@查现场，查看合同。

@#@@#@符合要求20分，基本符合要求15分，差距较大10分，不符合要求不得分。

@#@@#@40@#@2.2@#@监控中心能对各无人值班站能进行可靠监控。

@#@@#@查现场@#@如存在所辖个别变电站因客观原因虽接入了监控中心但暂时未能可靠（如双通道）接入监控中心或接入效果不满足要求等，为不影响无人值班整体进度，可将此情况进行扣分处理。

@#@@#@30@#@2.3@#@无人值班变电站电话录音要求。

@#@@#@满足规程关于录音存储时间、质量、数量的要求（可采用集中录音模式在调度中心统一录音）。

@#@@#@不满足要求不得分。

@#@@#@10@#@3@#@验收技术标准@#@700@#@3.1@#@基本遥信量：

@#@@#@80@#@3.1.1@#@正确性检验@#@任意选取不少于20路遥信量进行检验，全部核对验收。

@#@@#@不符合要求不得分。

@#@@#@50@#@3.1.2@#@响应时间检验@#@任意选取10路遥信量从源头模拟信号，核对分站、主站显示与输入实际是否一致（动作时间、内容、状态），并保证系统响应时间分站≤1s，主站≤10s，全部核对验收。

@#@@#@不符合要求不得分。

@#@@#@30@#@3.2@#@基本遥测量：

@#@@#@80@#@3.2.1@#@电流、电压、有功功率、无功功率测量误差检验@#@任意选取10路单元的电流、电压、有功功率、无功功率。

@#@核对分站、主站及标准源三者之间显示是否一致，并保证分站、主站与标准源的误差小于1%（有功功率、无功功率根据所加入的电流、电压量计算）。

@#@@#@完全一致50分，1-2个量的误差大于1%但原因清楚的40分，1-2个量误差大于1%且原因不清楚的得10分，存在其它不符合要求情况的不得分。

@#@@#@50@#@3.2.2@#@主变压器本体油温、绕组温度测量误差检验@#@核对现场主变压器本体、绕组温度计与监控后台显示是否一致，并保证误差不大于10%。

@#@@#@不符合要求不得分。

@#@@#@30@#@3.3@#@遥控量：

@#@@#@80@#@3.3.1@#@遥控准确性检验@#@任意选取20个遥控对象在当地后台和监控中心后台对遥控对象进行分合操作，并保证全部正确。

@#@@#@不符合要求不得分。

@#@@#@50@#@3.3.2@#@响应时间检验@#@遥控成功，时间满足技术指标。

@#@@#@不符合要求不得分。

@#@@#@30@#@3.4@#@遥调量：

@#@@#@170@#@3.4.1@#@主变压器有载调压@#@变电站及消弧线圈档位有载调节应依次进行就地手动、分站遥调、主站遥调进行升、降操作各一次，保证实际动作与控制目标相一致@#@不符合要求不得分。

@#@@#@100@#@3.4.2@#@电容器分组投退@#@变电站电容器分组投退应依次进行就地手动、分站遥调、主站遥调进行操作各一次，保证实际动作与控制目标相一致，并保证系统响应时间≤3s。

@#@@#@不符合要求不得分。

@#@@#@70@#@3.5@#@GPS对时功能@#@拔掉GPS天线，观察时间，不同步，然后插上天线，所有时间重新同步。

@#@@#@一台装置不满足要求扣2分，扣完为止。

@#@@#@10@#@3.6@#@监控中心后台@#@280@#@3.6.1@#@图形显示功能@#@调出电气主接线图画面，观察画面显示是否与要求相符，是否齐全，遥测数据、断路器位置、信号状态等是否正确，与实际是否相一致；@#@@#@不满足一项要求扣2分，扣完为止。

@#@@#@20@#@调出母线电压棒图画面，观察画面显示是否与要求相符，是否齐全，遥测数据是否正确，与实际是否相一致@#@不满足一项要求扣2分，扣完为止。

@#@@#@20@#@调出中央信号图画面，观察画面显示是否与要求相符，是否齐全，信号状态等是否正确，与实际是否相一致；@#@@#@不满足一项要求扣2分，扣完为止。

@#@@#@20@#@调出网络结构图画面，观察画面显示是否与要求相符，是否齐全，信号状态等是否正确，与实际是否相一致；@#@@#@不满足一项要求扣2分，扣完为止。

@#@@#@20@#@调出曲线图画面，看能否根据需要调出各种遥测量的实时曲线图、历史曲线图；@#@@#@不满足一项要求扣2分，扣完为止。

@#@@#@20@#@调出负荷日志画面，观察画面显示是否与要求相符，是否齐全@#@不满足一项要求扣2分，扣完为止。

@#@@#@20@#@3.6.2@#@打印功能@#@打印主接线图@#@不符合要求不得分。

@#@@#@4@#@实时打印报警事件@#@不符合要求不得分。

@#@@#@4@#@定点打印日、月、年报表@#@不符合要求不得分。

@#@@#@4@#@召唤打印历史报表@#@不符合要求不得分。

@#@@#@4@#@打印保护定值、保护报告@#@不符合要求不得分。

@#@@#@4@#@3.6.3@#@画面操作功能@#@通过鼠标和键盘调用监控系统提供的各种画面和图表，观察是否显示所对应的画面；@#@对画面进行放大、缩小、漫游、前后页调用等@#@不满足一项要求扣2分，扣完为止。

@#@@#@20@#@3.6.4@#@报警处理功能@#@当模拟遥测越限和开关遥信变位等信息在画面上观察有无报警提示。

@#@如：

@#@报警窗给出对应的报警信息、对应图符闪烁、打印机打印报警信息@#@不满足一项要求扣2分，扣完为止。

@#@@#@30@#@3.6.5@#@事故处理功能@#@观察事故总发生时音响报警、事故记录功能是否符合要求@#@不满足一项要求扣2分，扣完为止。

@#@@#@30@#@3.6.6@#@报表自动生成功能@#@能在已有的遥信、遥测量基础上，根据需要随意组合生成新的报表@#@不满足一项要求扣2分，扣完为止。

@#@@#@20@#@3.6.7@#@电能计量系统@#@无人值班变电站计量满足相关要求。

@#@@#@监控系统采集的各智能电能表的电量数据正确。

@#@@#@不满足一项要求扣2分，扣完为止。

@#@@#@40@#@4@#@监控中心、操巡队应具备的规章制度、记录@#@不满足一项要求扣2分，扣完为止。

@#@@#@100@#@4.1@#@监控中心、操巡队应具备的规程、法规@#@电力建设安全工作规程@#@汽轮发电机运行规程（变电站有调相机时）@#@电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程@#@继电保护及安全自动装置运行管理规程@#@电气设备预防性试验规程@#@电气装置安装工程施工及验收规范@#@国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分）@#@国家电网公司电力生产事故调查规程@#@国家电网公司输变电设备运行规范@#@国家电网公司输变电设备技术监督规定@#@国家电网公司预防输变电设备事故措施@#@国家电网公司输变电设备评价标准@#@国家电网公司十八项电网重大反事故措施@#@国家电网公司电力系统电压质量和无功电力管理规定@#@国家电网公司安全生产工作规定@#@国家电网公司现场标准化作业指导书编制导则@#@各级调度规程（根据调度关系）@#@监控站现场运行规程@#@无人值班站的现场运行规程@#@道路交通安全法@#@无人值班站必备变电站现场运行规程@#@4.2@#@监控中心、操巡队应具备的制度@#@无人值班变电站运行管理制度@#@两票管理制度@#@设备巡视检查制度@#@交接班制度@#@设备定期试验轮换制度@#@防误闭锁装置管理制度@#@变电运行岗位责任制@#@4.2@#@监控中心、操巡队应具备的制度@#@运行分析制度@#@设备缺陷管理制度@#@设备验收制度@#@运行维护工作制度@#@变电站安全保卫制度@#@变电站培训制度@#@事故处理制度（预案）@#@4.3@#@监控中心应有如下记录@#@监控中心运行日志（生产管理系统）@#@设备缺陷记录（生产管理系统）@#@断路器故障跳闸记录（生产管理系统）@#@事故、障碍及异常运行记录（生产管理系统）@#@有载调压记录（生产管理系统）@#@AVC调压、遥调记录（生产管理系统）@#@无人值班变电站遥控操作记录（生产管理系统）@#@操作指令记录（生产管理系统）@#@继电保护及装置动作记录（生产管理系统）@#@停送电记录（生产管理系统）@#@电容器投切记录（生产管理系统）@#@断路器动作记录（生产管理系统）@#@安全活动记录（电子和纸质）@#@反事故演习记录（电子或纸质）@#@技术培训记录（电子或纸质）@#@设备检修、试验记录（纸质）@#@无人值班站负荷记录（电子或纸质）@#@4.4@#@操巡队应有如下记录：

@#@@#@运行日志工作记录（生产管理系统）@#@设备缺陷记录（生产管理系统）@#@断路器跳闸记录（生产管理系统）@#@操作记录（生产管理系统）@#@事故、障碍及异常运行记录（生产管理系统）@#@保护及自动装置压板停用记录（生产管理系统）@#@运行分析记录（生产管理系统）@#@安全活动记录（电子和纸质）@#@培训记录（电子或纸质）@#@4.4@#@操巡队应有如下记录：

@#@@#@反事故演习记录（电子或纸质）@#@设备修试记录设备检修、试验记录（纸质）@#@微机闭锁装置紧急解锁钥匙使用记录（纸质存放变电站）@#@二次回路工作记录（纸质存放变电站）@#@工作票（生产管理系统及纸质）@#@操作票记录（生产管理系统及纸质）@#@操作指令票、综合指令票、与口头令记录（生产管理系统）@#@高频信号交换记录操作记录（生产管理系统）@#@一种、二种工作票登记（生产管理系统）@#@电容器投切记录（生产管理系统）@#@断路器动作记录（生产管理系统）@#@设备测温记录（生产管理系统）@#@收发讯机测试记录（生产管理系统）@#@设备巡视记录（纸质存放变电站）@#@故障录波器动作记录（生产管理系统）@#@电压监测记录（生产管理系统）@#@变电站进出人员登记簿（纸质存放变电站）@#@";i:

30;s:

16995:

"国网甘肃省电力公司2014年冬季安全考试试卷@#@（变电类第16套）@#@@#@单位：

@#@部门（班站）：

@#@姓名:

@#@@#@题号@#@一@#@二@#@三@#@四@#@五@#@总分@#@得分@#@@#@一、填空题（共30题，1分/题，满分30分）@#@1.作业现场的生产条件和安全设施等应符合有关标准规范的要求，工作人员的（劳动防护用品）应合格、齐备。

@#@@#@2.《安全生产法》规定，国家实行生产安全事故责任追究制度，依照本法和有关法律、法规的规定，追究（生产安全事故责任人员）的法律责任。

@#@@#@3.新参加电气工作的人员、实习人员和临时参加劳动的人员（管理人员、非全日制用工等），应经过（安全知识教育）后，方可下现场参加指定的工作，并且不得单独工作。

@#@@#@4.依照《安全生产法》的规定，生产经营单位必须依法参加工伤社会保险。

@#@工伤保险费应由（生产经营单位）缴纳。

@#@@#@5.孔洞及沟道临时盖板下方适当位置不少于（4处）设置限位块,以防止盖板移动。

@#@@#@6.《电力安全事故应急处置和调查处理条例》中所称电力安全事故，是指电力生产或者电网运行过程中发生的影响（电力系统安全稳定运行）或者影响（电力正常供应）的事故。

@#@@#@7.发现有人触电，正确的处理方法是：

@#@（立即切断电源，使触电人员尽早脱离电源，并在现场急救）@#@5.8.为了加强电力安全事故的应急处置工作，规范电力安全事故的调查处理，（伪造、欺瞒、隐匿）电力安全事故损害，制定电力安全事故应急处置和调查处理条例。

@#@@#@9.配电箱内的漏电保护器应（每月）至少检验一次，并做好记录。

@#@@#@10.生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人员必须具备与本单位所从事的生产经营活动相应的（安全生产）知识和（管理能力）。

@#@@#@11.（安全隔离网）适用于施工区域与带电设备区域的隔离。

@#@@#@12.生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的（安全警示标志）。

@#@@#@13.作业现场的生产条件和（安全）设施等应符合有关标准.规范的要求，工作人员的劳动防护用品应合格、齐备。

@#@@#@14.特种作业人员在独立上岗作业前，必须进行与本工种相适应的、专门的（安全技术理论）学习和（实际操作）训练。

@#@@#@15.挖坑时，在超过（1.5）m深的基坑内作业时，向坑外抛掷土石应防止土石回落坑内。

@#@@#@16.施工单位应当在施工组织设计中编制（安全技术措施）和施工现场临时用电方案,对达到一定规模的危险性较大的分部分项工程编制专项施工方案。

@#@@#@17.安全围栏与（警告标志）配合使用。

@#@@#@18.生产经营单位发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告（本单位负责人）。

@#@@#@19.装、拆接地线时，人体不得碰触接地线或未接地的导线，以防止（触电）。

@#@@#@20.垂直运输机械作业人员、安装拆卸工、爆破作业人员、起重信号工、登高架设作业人员等特种作业人员，必须按照国家有关规定经过专门的（安全作业）培训，并取得特种作业（操作资格证书）后，方可上岗作业。

@#@@#@21.《国家电网公司电力建设安全工作规程》（变电站部分）（国家电网科【2011】1738号）规定，架空线零线的终端、总配电盘及区域配电开关箱的零线应重复接地，接地电阻不得大于（10）Ω。

@#@@#@22.《国家电网公司电力建设安全工作规程》（变电站部分）（国家电网科【2011】1738号）规定，同一系统中的电气设备，（严禁）一部分采用接地保护，另一部分采用接零保护。

@#@@#@23.《国家电网公司电力建设安全工作规程》（变电站部分）（国家电网科【2011】1738号）规定，严禁利用易燃、易爆气体或（液体管道）作为接地装置的自然接地体。

@#@@#@24.《国家电网公司电力建设安全工作规程》（变电站部分）（国家电网科【2011】1738号）规定，地线及零线的连接应采用焊接、（压接）或螺栓连接等方法。

@#@@#@25.《国家电网公司电力建设安全工作规程》（变电站部分）（国家电网科【2011】1738号）规定，施工用电设施除经常性维护外，还应在雨季和（冬季）前进行全面清扫和检修；@#@在台风、暴雨、冰雹等恶劣天气后，应进行特殊性的检查维护。

@#@@#@26.《国家电网公司电力建设安全工作规程》（变电站部分）（国家电网科【2011】1738号）规定，在临建区域、施工现场及（重要机械设备）旁，应有相应的消防器材，一般按建筑面积每120㎡设置标准灭火器一个。

@#@@#@27.《国家电网公司电力建设安全工作规程》（变电站部分）（国家电网科【2011】1738号）规定，消防设施应有（防雨）、（防冻）措施，并定期进行检查、试验。

@#@@#@28.《国家电网公司电力建设安全工作规程》（变电站部分）（国家电网科【2011】1738号）规定，装过挥发性油剂及其他易燃物质的容器未与运行设备彻底隔离及采取清洗置换等措施，严禁用（电焊）或火焊进行焊接或切割。

@#@@#@29.《国家电网公司电力建设安全工作规程》（变电站部分）（国家电网科【2011】1738号）规定，挥发性易燃材料不得装在（敞口）容器内或存放在普通仓库内。

@#@@#@30.汽车及轮胎式机械在冰雪路面上行驶时应装（防滑链）。

@#@@#@二、单选题（共30题，1分/题，满分30分）@#@1.凡在坠落高度基准面（A）m及以上的高处进行的作业，都应视作高处作业。

@#@@#@A.2B.3C.2.5@#@2.施工企业对新录用人员应进行不少于（B）个课时的三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗工作。

@#@@#@A、24；@#@B、40；@#@C、36；@#@D、30@#@3.在进行高处作业时，除有关人员外，（B）他人在工作地点的下面通行或逗留，工作地点下面应有围栏或装设其他保护装置，防止落物伤人。

@#@@#@A.应该B.不准C.宜@#@4.严禁在储存或加工易燃、易爆物品的场所周围（C）范围内进行焊接或切割工作。

@#@@#@A、8m；@#@B、9m；@#@C、10m；@#@D、11m@#@5.梯子应坚固完整，有防滑措施。

@#@梯阶的距离不应大于（　B）cm，并在距梯顶1m处设限高标志。

@#@@#@A.30　　B.40　　　C.50@#@6.接地应用可携带型软裸铜接地线，截面积应符合短路电流的要求，但不得小于（C）。

@#@@#@A、12m㎡；@#@B、16m㎡；@#@C、25m㎡；@#@D、30m㎡@#@7.起重设备的操作人员和指挥人员应经专业技术培训，并经（C）及有关安全规程考试合格.取得合格证后方可独立上岗作业。

@#@@#@A.现场培训B.实际观摩C.实际操作@#@8.脚手架基础的垫板长度不应小于（C）跨。

@#@@#@A、3跨；@#@B、1跨；@#@C、2跨；@#@D、4跨。

@#@@#@9.电缆的试验过程中，更换试验引线时，应先对设备充分放电，作业人员应（B）。

@#@@#@A.穿绝缘靴B.戴好绝缘手套C.站在绝缘垫上@#@10.脚手架各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于（B）毫米。

@#@@#@A、50mm；@#@B、100mm；@#@C、45mm；@#@D、120mm。

@#@@#@11.禁止使用（A）失灵或不灵敏的起重机械。

@#@@#@A.制动装置B.限位装置C.接地装置@#@12.施工现场设置的各种安全设施（C）拆挪或移作运用。

@#@@#@A、可以；@#@B、不得；@#@C、严禁；@#@D、允许@#@13.对在用起重机械应当（B）进行一次检查，并做好记录。

@#@@#@A.每个月B.在每次使用前C.每个季度@#@14.照明、动力分支开关箱，应装设（B）。

@#@@#@A、接触器；@#@B、漏电保护器；@#@C、熔断器；@#@D、电容器。

@#@@#@15.起吊重物（B），应再检查悬吊及捆绑情况，认为可靠后方准继续起吊。

@#@@#@A.就位前B.稍一离地C.起吊前@#@16.插接的钢丝绳套，其插接长度应不小于钢丝绳直径的（B）倍，且不准小于300mm。

@#@@#@A.10B.15C.20@#@17.锯电缆以前，应与（C）图纸核对相符。

@#@@#@A.一次接线图B.施工图C.电缆走向图@#@18.施工项目部（B）组织编制安全文明施工实施细则、工程施工强制性条文执行计划等安全策划文件。

@#@@#@A、项目经理；@#@B、总工程师；@#@C、技术员；@#@D、安全员。

@#@@#@19.发现绝缘工具受潮或表面损伤.脏污时，应及时处理并经（C）合格后方可使用。

@#@@#@A.返厂检修B.领导检查认为C.试验或检测@#@20.电缆施工完成后应将穿越过的（A）进行封堵，以达到防水或防火和防小动物的要求。

@#@@#@A.孔洞B.电缆沟C.人孔@#@21.链条葫芦使用前应全面检查，吊钩、链条等应良好，传动及刹车装置应可靠。

@#@吊钩、链轮、倒卡等有变@#@形，以及链条直径磨损量达（B）时，严禁使用。

@#@@#@A.5%B.10%C.15%@#@22.《国家电网公司电力建设安全工作规程》（变电站部分）（国家电网科【2011】1738号）规定，砂轮机应装设托架。

@#@托架与砂轮片的间隙应经常调整，最大不得超过（C）；@#@托架的高度应调整到使工件的打磨处与砂轮片中心处在同一平面上。

@#@@#@A.1mmB.1.5mmC.2mm@#@23.《国家电网公司电力建设安全工作规程》（变电站部分）（国家电网科【2011】1738号）规定，电焊机各电路对机壳的热态绝缘电阻不得低于（C）。

@#@@#@A.0.2MΩB.0.3MΩC.0.4MΩ@#@24.《国家电网公司电力建设安全工作规程》（变电站部分）（国家电网科【2011】1738号）规定，里脚手架的高度应低于外墙（B）。

@#@@#@A.150mmB.200mmC.250mm@#@25.《国家电网公司电力建设安全工作规程》（变电站部分）（国家电网科【2011】1738号）规定，挥发性易燃材料不得装在敞口容器内或存放在普通仓库内。

@#@装过挥发性油剂及其他易燃物质的容器，应及时退库并保存在距构筑物不小于（C）的单独隔离场所。

@#@@#@A.15mmB.20mmC.25mm@#@26.《国家电网公司电力建设安全工作规程》（变电站部分）（国家电网科【2011】1738号）规定，防雷接地装置采用圆钢时，其直径不得小于（B）。

@#@@#@A.15mmB.16mmC.17mm@#@27.《国家电网公司电力建设安全工作规程》（变电站部分）（国家电网科【2011】1738号）规定，临时照明线应固定在绝缘子上，距建筑物不得小于（C）。

@#@@#@A.15mmB.20mmC.25mm@#@28.《国家电网公司电力建设安全工作规程（变电站部分）（国家电网科【2011】1738号）规定，施工人员体检每（B）至少一次。

@#@@#@A.一年B.两年C.三年@#@29.《国家电网公司电力建设安全工作规程（变电站部分）（国家电网科【2011】1738号）规定，施工现场应设置消防通道，场内道路应坚实、平坦，主车道的宽度不得小于（A）。

@#@@#@A.5mB.5.5mC.6m@#@30.《国家电网公司电力建设安全工作规程（变电站部分）（国家电网科【2011】1738号）规定，现场道路不得任意挖掘或截断。

@#@确需开挖时，应事先征得（B）的同意并限期修复。

@#@@#@A.安监部门B.施工管理部门C.监理部门@#@三、判断题（共30题，1分/题，满分30分）@#@1.遇有电气设备着火时，应立即将有关设备的电源切断。

@#@（√）@#@2.电力系统发生交通事故应按《国家电网公司安全事故调查规程》有关规定进行事故等级划分和调查。

@#@（×@#@）@#@3.用汽车运输气瓶时，气瓶应顺车厢纵向放置并可靠固定。

@#@（×@#@）@#@4.安全事故报告应及时、准确、完整，任何单位和个人对事故不得迟报、漏报、谎报或者瞒报。

@#@严格禁止越级上报事故情况。

@#@（×@#@）@#@5.安全自锁器主要用于施工现场水平防高处坠落。

@#@（×@#@）@#@6.在公司系统各单位工作场所或承包承租承借的工作场所发生的人身伤亡属于人身事故。

@#@（√）@#@7.梯子的支柱应能承受作业人员及所携带的工具、材料攀登时的总重量。

@#@（√）@#@8.凡在坠落高度基准面3米及以上有可能坠落的高处进行的作业均称为高处作业。

@#@（×@#@）@#@9.高处作业人员在作业过程中，应随时检查安全带是否拴牢。

@#@高处作业人员在转移作业位置时不得失去安全保护。

@#@（√）@#@10.接地线严禁使用不符合规定的导体，严禁用缠绕的方法进行接地或短路。

@#@（√）@#@11.使用中的氧气瓶和乙炔气瓶应垂直放置并固定起来，气瓶的放置地点，不准靠近热源，距明火5m以外。

@#@（×@#@）@#@12.钢管扣件组装式安全围栏立杆间距为2.0—2.5米，高度为1.05—1.2米。

@#@（√）@#@13.起重搬运时只能由一人统一指挥，必要时可设置中间指挥人员传递信号。

@#@（√）@#@14.事故发生后，情况紧急时，事故现场有关人员可以直接向本单位负责人报告。

@#@（√）@#@15.使用无齿锯时操作人员应站在锯片的正面，锯片应缓慢地靠近被锯物件。

@#@（×@#@）@#@16.《安全生产法》规定，特种作业人员未经专门的作业培训，未取得特种作业操作资格证书，上岗作业导致事故的，应追究生产经营单位操作人员的责任。

@#@（×@#@）@#@17.气瓶搬运应使用专门的抬架或手推车。

@#@（√）@#@18.八级人身和设备事件由事件发生单位的安监部门或指定专业部门组织调查。

@#@（√）@#@19.在变电站内使用起重机械时，接地线截面不得小于6mm2。

@#@（√）@#@20.施工单位主要负责采集反映施工过程中安全质量控制主要活动和关键环节，以及人员培训教育、现场安全文明施工“六化”标准执行情况、施工工艺亮点的数码照片。

@#@（√）@#@21.在土质松软处挖坑，不准站在档板.撑木上传递土石或放置传土工具。

@#@（√）@#@22.安全围栏应与警告、提示标志配合使用，固定方式根据现场实际情况采用，应稳定可靠。

@#@与带电区域设备的隔离围栏应留有足够的安全距离。

@#@（√）@#@23.高压试验变更接线或试验结束时，应先将升压设备的高压部分放电、短路接地，然后断开试验电源。

@#@（×@#@）@#@24.公司工程建设依法接受电力建设工程质量监督机构的质量监督。

@#@（√）@#@25.钢丝绳端部用绳卡固定连接时，绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边，不得正反交叉设置；@#@（√）@#@26.砌筑脚手架必须均匀荷载，每平方米的荷载不得超过350公斤。

@#@（×@#@）@#@27.不准戴手套或用单手抡大锤，周围不准有人靠近。

@#@（√）@#@28.安全围栏与提示标志配合使用。

@#@（×@#@）@#@29.电气设备附近应配备适用于扑灭电器火灾的消防器材。

@#@电气设备发生火灾时，应首先灭火。

@#@（×@#@）@#@30.使用锯床时，工件应夹牢，长的工件应将一头应垫牢。

@#@（√）@#@四、简答题（共2题，5分/题，满分10分）@#@1.《国家电网公司电力建设安全工作规程》（变电站部分）（国家电网科【2011】1738号）规定，建筑材料水泥的堆放有什么要求？

@#@@#@答：

@#@水泥堆放高度不得超过12袋，堆放时，地面应以木板架空垫起0.3m以上，距离墙体0.3m以上。

@#@@#@2.施工单位应在施工区域或办公区域设置“四牌一图”，请问什么是“四牌一图”？

@#@@#@答：

@#@工程项目概况牌、工程项目管理目标牌、工程项目建设管理责任牌、安全文明施工纪律牌、施工总平面布置图。

@#@@#@";i:

31;s:

8008:

"变电所巡视管理规定@#@1、变电所必须有两人以上巡视，巡视人必须遵守《电业安全工作规程》，并经考试合格后方能上岗。

@#@@#@2、巡视人员在巡视电气设备时，不得进行其它工作，不得多开或越过遮拦，与带电部分必须保持足够的安全距离。

@#@@#@3、巡视人员进入变电所后应采取措施防止小动物无关人员进入室内。

@#@@#@4、变电所的的巡视内容：

@#@@#@

（1）各种仪表、信号装置指示是否正常，各种开关指示位置是否正确。

@#@@#@

（2）各种设备有夫异音，设备各部分接点有无过热、烧伤、烧坏等异常现象，示温片有无溶化，导线有无断股，、裂纹、损伤、熔器是否接触是否良好，空气开关运行是否正常。

@#@@#@（3）各种充油设备的油色、油温是否正常，有无渗漏现象，呼吸器中的变色硅胶是否正常。

@#@@#@（4）操作机构分、合指示是否正常。

@#@@#@（5）各种设备的瓷件是否清洁，有无裂纹、损坏、放电痕迹等异常现象。

@#@@#@（6）室内温度是否过高，有无异音、异味现象，通风口有无堵塞等。

@#@@#@（7）照明设备和防火设备是否完好。

@#@@#@（8）各种运行标志是否齐全、清晰。

@#@@#@（9）周围有无威胁安全、影响运行和阻塞检修车辆通行的堆积物等。

@#@@#@（10）各种记录是否完整清晰。

@#@@#@5、下列情况之一的应及时安排进行特殊巡视：

@#@@#@

（1）有重大缺陷的运行设备。

@#@@#@

（2）新投运和采用新技术的设备。

@#@@#@（3）配变负荷、电缆载流量在额定值的80%以上的。

@#@@#@（4）高温天气的发生恶劣天气时，设备发生事故后。

@#@@#@变电所防小动物管理规定@#@1、变电所应根据季节、各种小动物的特点，严格管理，制定防范措施，杜绝小动物危险造成的变电障碍和事故。

@#@@#@2、消除杂草垃圾，消灭小动物栖息之地。

@#@@#@

（1）变电所室外不准堆放废旧物品。

@#@@#@

（2）变电所内的垃圾堆放要定期清除、处理。

@#@@#@3、堵小动物入电气设备的途径：

@#@@#@

（1）控制室、开关室等电缆进出孔洞必须封堵严密。

@#@@#@

（2）控制盘、继电器盘后电缆孔洞必须封堵严密。

@#@@#@（3）室外各种端子箱、操作机构箱等电缆空洞必须封堵严密。

@#@@#@（4）控制室、开关室、电容器室等门窗关闭严密无缝隙，排气通风孔、百叶窗外必须设护网。

@#@@#@（5）室内外的电缆盖板应完好，无乐缺陷。

@#@@#@（6）所有人员进入开关室、控制室应随手关门。

@#@@#@老鼠经常出入的道口，应投放捕鼠工具、设置防鼠挡板和鼠药。

@#@@#@配电室运行巡视制度@#@1、运行人员对配电房低压装置的巡视应两人同时进行，一人监护，一人检查。

@#@@#@2、巡视检查要以高压部分及重点设备为主，但不得放过低压部分与一般设备的细微变化。

@#@@#@3、巡视时不得对设备进行任何操作和工作，并且禁止接触高压电气设备绝缘部分。

@#@@#@4、巡视电气设备时，人体与带电导体间的距离应大于安全距离，10KV以下高压安全距离为0.7m@#@5、进入高压室内巡视检查时，应随手将门关好，防止小动物入内。

@#@@#@6、巡视设备时，要精力集中，认真、仔细，并及时分析设备进行情况，做好记录。

@#@@#@配电室管理制度@#@一、配电室及其内部配电装置应符合规程的规定，配电室建筑应坚固，门窗完整严密，具有防火、防雨（雪）、防小动物、防风等功能和措施。

@#@@#@二、配电室内外应经常打扫、清理，做到无杂草、杂物、保证通道畅通，干净整洁。

@#@@#@三、按规程规定的巡视检查周期对配电室进行巡视检查，并及时记录巡视检查的情况，配电室钥匙应由专职电工保管，不得交给他人。

@#@非工作人员严禁进入。

@#@@#@四、配电盘面上应标明线路编号与名称，一、二次接线及其他设备安装应符合标准，整齐美观，标志齐全，设备各部接点坚固，无松动、发热、烧坏等现象。

@#@@#@五、配电室主要设备应建立完善必要的技术资料。

@#@@#@六、配电室内的各种记录，各项规章制度及配电装置的一次原理接线图。

@#@@#@七、配电室内应配齐合格的安全工器具及灭火设施，并定点有序存放，严禁非操作使用和他人借用。

@#@严禁在配电室从事与工作无关的活动。

@#@@#@变电所运行管理规定@#@1、变电所有投用前应具备下列必要的措施：

@#@@#@

（1）一次模拟图板、现场操作规程及有关管理制度。

@#@@#@

（2）现场操作工具。

@#@@#@（3）安全用具。

@#@@#@（4）消防设施。

@#@@#@（5）设备巡视记录、事故掉闸记录、检修记录及各项记录。

@#@@#@（6）卫生清洁用具。

@#@@#@2、变电所运行主管单位是供电分局，职能科室为生技科，配电站应明确设备主要，定期巡视，直采用电动电压、电流记录仪积累运行资料。

@#@@#@3、运行人员应熟悉《电业安全工作规程》，熟悉配电站的一、二次接线方式及设备规程和作用，并掌握正确操作方法和维护措施，变电所的巡视、检查、维护、周期按下表进行：

@#@@#@序号@#@项目@#@周期@#@备注@#@1@#@定期巡视@#@每月一次@#@重点站适当增加@#@2@#@特殊巡视@#@根据季节负荷化确定巡视@#@每年不少于2次@#@3@#@清扫及各种检查@#@每月一次@#@结合线路停电@#@4@#@开关维护性检查@#@每月一次@#@5@#@防水器具检查@#@每月一次@#@6@#@防误装置检查@#@每月一次@#@配电室安全操作规程@#@一、一般操作@#@1、变配电站高压设备进行操作时必须依据操作依据，并确认无误后，方可进行操作。

@#@@#@2、操作时必须有两人执行，一人监护，一人操作，两人必须时了操作目的和要求。

@#@@#@3、操作时应穿戴合格的绝缘鞋和手套，并站在绝缘垫上进行。

@#@@#@4、高压离工关及断路器作顺序为送电时，先合隔离后断路器，继电时先断电路器，后断隔离开关，严禁带负带负荷操作。

@#@@#@二、安全技术措施：

@#@@#@1、在全部停电或部分的电器设备上工作必须完成下列各项措施：

@#@@#@将设备断开电源，可能送电的部分及设备采取必须的措施，防止突然来电。

@#@@#@悬持“禁止合闸”、“有人工作”醒示牌。

@#@@#@验明确实无电后，立即短路接地。

@#@@#@2、验高压电时，在验电前应先将验电器在带电设备上试验，确定指示是否正确，验电工作人员必须戴绝缘手套。

@#@@#@3、持临时接地线，应先接地线后接导地端，拆地线时则相反进行。

@#@此项工作人员必须戴绝缘手套。

@#@@#@4、在高压设备区域内装设备时遮拦时，应在遮拦上挂“止步高压危险”醒示牌。

@#@@#@5、各种绝缘安全工具，应磨储藏良好，定期完成预防性试验，发现有不合格用具必须禁止使用，新工具应先试验合格后方可使用。

@#@@#@6、橡胶绝缘手套在每次使用前必须仔细检查有无裂纹、毛刺、气泡、外伤，如有，不得使用。

@#@@#@7、绝缘棒必须注意悬挂或架在干燥的木架上，不得与墙壁碰撞接触。

@#@@#@8、一切安全用具，除为工作使用外不得做其它使用。

@#@@#@三、保证安全组织措施：

@#@@#@1、在高压设备上进行检修、试验、清扫、检查等工作时必须填写工作单，没有工作单不得工作。

@#@@#@2、值班员应负责完成安全措施（如停电、验电、接地线、装遮拦、标示牌等），应向工作人员指明停电处及带电设备方向。

@#@@#@3、工作完毕后变电室负责人要对工作结果进行验收，检查后记入运行日志，并恢复用电。

@#@@#@";i:

32;s:

1499:

"_检检查查记记录录GJ2.3.1（GJ2.3.1（通通用用表表）工程名称分项工程名称检查项目总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录1.压型金属板安装应平整，顺直，板面不应有施工残留物和污物。

@#@2.压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固。

@#@施工单位自查结论质检员：

@#@施工单位项目技术负责人：

@#@年月日监理（建设）单位验收结论：

@#@监理工程师（建设单位项目负责人）：

@#@年月日高高强强螺螺栓栓施施工工质质量量检检查查记记录录GJ2.3.1（GJ2.3.1（通通用用表表）工程名称分项工程名称紧固件连接检查项目高强螺栓施工质量总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录梁、柱高强螺栓连接处全轴1.高强螺栓连接的板材表面应平整、无飞溅物、油污等。

@#@2.高强螺栓安装时应能自由穿入，严禁强行穿入。

@#@3.高强螺栓在终拧以后，螺栓螺纹外露应为2至3扣，其中允许有10%的螺栓螺纹可外露14扣。

@#@4.高强度螺栓的现场初、终拧扭距值要符合设计要求。

@#@施工单位自查结论质检员：

@#@施工单位项目技术负责人：

@#@年月日监理（建设）单位验收结论：

@#@监理工程师（建设单位项目负责人）：

@#@年月日";}