导流隧洞二衬施工方案Word格式.doc
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四、主要施工工艺及施工方法
1、钢筋施工
1.1钢筋的堆放和标识
（1）钢筋进场后，先分批进行检查验收，并按监理工程师的要求取样，无钢筋出厂合格证，不予验收，然后按照厂家、种类、规格、批号和进厂时间分类定点整齐堆放，钢筋堆放一律用方木垫起，离地面20cm以上，并将该批钢筋的铭牌挂于明显处。
（2）钢筋加工厂内设交通通道，满足搬运钢筋的交通要求，周边设排水沟，确保厂内不积水。
1.2钢筋的试验
钢筋进场后，按监理要求，试验员及时取样检验，检验合格后方能投入使用。
1.3钢筋加工
钢筋加工工艺流程如下框图示：
钢筋进场
检验
钢筋调直或冷拉
钢筋断料
加工成形
钢筋退场
配料单计算
返工或废料处理
存
放
备
用
用料
合格
不
合
格
抽检
钢筋加工工艺流程图
（1）钢筋由分管钢筋的技术人员根据设计图纸和混凝土分层分块开出钢筋加工配料单交钢筋加工厂加工。
成批加工前，应先进行放样，重点是异型钢筋的放样，确保钢筋的尺寸、型式和数量符合规范和设计图纸，并满足施工要求，经检查合格，再分批加工。
（2）加工配料单应根据混凝土浇筑单元，严格按图纸要求进行加工，统筹兼顾，合理配料、断料，禁止长料短用。
（3）结构钢筋有Ⅰ级和Ⅱ级两种。
对于Ⅰ级盘圆钢筋，采用卷扬机冷拉方式调直。
Ⅰ级钢筋和Ⅱ级钢筋，如无变形，可直接断料，如有变形，则需在钢筋调直机上调直，经检查其表面伤痕少于钢筋截面面积5﹪，然后才断料加工。
（4）钢筋加工成型后，经专职质检人员检查、验收，确保符合设计和规范要求，然后再发牌挂上具有使用部位、钢筋品种、规格、尺寸、数量及编号标志的标牌，分类堆放整齐。
1.4钢筋运输
在钢筋场加工完毕的钢筋由拖拉机运输到导流洞进出口，再由人工搬运至洞内工作面，转运钢筋时依据安装程序安排搬运先后和确定叠放钢筋顺序，注意轻拿慢放，防止变形和污染。
1.5钢筋安装
（1）钢筋安装的基本要求
①钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分的钢筋的大小尺寸、均按照设计图纸施工，安装偏差均控制在规范要求内。
②钢筋的结点按要求绑扎牢固，有结点焊接要求的则用手工电弧焊，用细焊条、小电流进行焊接。
③钢筋的接头采用绑扎、焊接等连接方法搭接，具体按设计要求选用；
若设计无特殊规定，则直径18mm以上的钢筋采用搭接焊，有特殊要求的采用绑条焊接头，直径低于16mm的钢筋接头方采用20#铁丝绑扎搭接。
④对焊接的部位，先清除钢筋表面的污物和做成使钢筋平直的弯头，然后再进行手工电弧焊，焊接时，使用满足设计要求的合格焊条，保证焊缝不夹碴、无气孔、无肉瘤、无咬边、表面平整、长度和高度符合规范要求。
接头施焊后立即清除焊碴。
⑤钢筋安装过程中，钢筋接头位置按规范规定互相错开：
同一截面中，错头不大于50%。
⑥安装钢筋要求平面钢筋网面平顺，布置均匀，钢筋顺直；
节点钢筋的相互关系要正确，端头锚固要符合设计要求。
⑦安装钢筋的人员要熟悉图纸、设计变更通知和规程、规范要求。
⑧钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在开仓浇筑混凝土验收前清洗干净。
（2）底板和仰拱钢筋的安装
①基础处理完成后进行底板测量放样。
②在安装底板钢筋前，先在垫层上放出底板分布钢筋的位置，然后摆上定位钢筋，用粉笔在定位钢筋上画出分布钢筋位置，再布置底板分布钢筋，绑扎底板钢筋网。
③根据设计图纸预留保护层厚度，在垫层垫上布置纵横间隔2m的Φ16以上的钢筋支架。
钢筋支架与底板钢筋点焊连接固定。
④检查钢筋网的整体稳定性，并根据现场情况进行加固。
底板钢筋安装工艺见下图“底板钢筋安装示意图”示。
底板钢筋安装示意图
（3）墙体钢筋和顶拱钢筋的安装
①先进行墙体和顶拱的位置和尺寸放样，标示标高。
安装时先将洞壁锚筋用Ф22钢筋焊接加长；
锚筋上根据各层钢筋的位置，纵向焊在Ф22钢筋上作架立筋，以支承各层钢筋。
其工艺流程：
锚筋接长→焊外层架立筋→安装外层钢筋→自检和复检→焊内层架立筋→安装内层钢筋→自检和复检→下一块。
②在仰拱分布钢筋中取一根为墙体单片钢筋网的定位钢筋，并校正其位置。
此定位钢筋宜与底板钢筋网点焊固定。
③安装垂直向定位钢筋，如果钢筋直径小于φ16，则宜使用φ16的钢筋代替。
该定位钢筋应与底板钢筋网焊接固定。
④在垂直向定位钢筋上画出水平钢筋的位置，绑扎水平钢筋，适时补充垂直向钢筋，使钢筋网片整体不变形。
也可全部垂直向钢筋均采用焊接固定，则可先安装垂直向钢筋，再安装水平钢筋。
⑤绑扎“人”字形钢筋和“∽”形钢筋进行加固。
为防止倾覆，利用模板模架和钢管作临时支撑。
⑥宜采用通长钢筋一次安装到顶。
如受条件限制，需分段绑扎的墙体和拱顶钢筋，接头要按规范要求错开布置，如使用焊接连接，单面焊焊接长度不小于10d。
1.6钢筋检查和验收
钢筋安装完毕后，按“三检”制度检查和验证钢筋品种、规格、尺寸、数量，是否符合设计图纸，钢筋的相互关系是否正确；
检查焊接、绑扎的质量，接头的分布情况是否合理，有无满足端头锚固要求，钢筋的整体稳定性是否可靠，有无受污染情形，一切合格之后，报请监理工程师验收签证，再进行下一道工序施工。
1.7钢筋校正
混凝土浇筑过程中，要注意不碰撞钢筋，混凝土两侧对称下料，相对高差不大于50cm，不造成有危害的侧向压力，派专人跟踪控制，及时对变形的钢筋进行校正。
1.8钢筋工程中常见通病的防治
1）钢筋骨架外形尺寸不准。
绑扎时应将多根钢筋端部对齐，防止绑扎钢筋时，某号钢筋偏离规定位置或骨架产生扭曲变形。
2）钢筋偏位。
在浇混凝土时，钢筋由于受到侧压力容易出现偏移，要及时进行调整。
3）同截面钢筋接头数量超过规范规定。
骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。
2、模板施工
2.1模板的选用
模板的选用不仅关系到安装方法，还影响到拆模后的混凝土外观质量。
在导流洞衬砌工程的施工中，考虑到工期紧、任务重，隧洞直线段顶拱及边墙采用1钢模台车（4m×
3）；
地板采用普通钢模板，圆弧段及交叉段采用普通定型钢模板。
2.2模板的安装
（1）模板的安装，遵循安全、方便、快速并使混凝土表面美观的原则。
根据不同的混凝土部位而选用不同的模板安装方式，并根据混凝土浇筑的分层分块来安排模板安装的先后顺序。
（2）模板施工前，先组织学习图纸，制定模板安装方案，进行技术交底，测量人员放样，保证位置准确。
模板安装前先去打磨除垢，再刷脱模剂。
模板安装必须保证模板接缝均要平直、整齐、严密，预埋件和预留孔洞位置准确无偏差。
加固安全可靠，便于钢筋的安装和混凝土的浇筑、养护，并有利于加快施工进度。
模板安装过程中须设置临时的拉、撑加固设施，以防倾覆。
（3）模板安装完毕后，对结构、位置、模板面的平整度、接缝缝宽、加固和支撑体系等进行复检，复检合格并报验监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土。
2.3模板的拆除
（1）为利于表面保护，视气候、环境、结构类型、特点和混凝土达到的强度确定拆模时间：
本工程模板应在混凝土强度达到75%以上方可拆除。
（2）拆模应从上而下，逐块拆除；
先支的后拆，后支的先拆；
先拆非承重的部位，后拆承重部位。
拆模时要注意安全，施工人员不得站在正拆除的模板上方或下方。
讲究拆除技巧，不得硬撬或用力过猛，从而损坏模板和结构；
从高处拆除的模板，用绳索缓缓放下，不得乱甩，破坏模板。
（3）拆除后的模板，要按规格分类堆放于指定地点的方木上。
及时铲除粘结模板上的灰浆，及时修补和校正损坏程度较轻的钢模板。
3、橡胶止水带施工
3.1施工前准备工作
按照设计图纸要求采购符合设计要求的橡胶止水带。
采购的橡胶止水必须要有材质证明和产品合证书，出现变形、裂纹和撕裂的橡胶止水带不予使用。
3.2施工方法
穿插在模板施工的工序中。
按照设计图纸测量放样，模板安装时根据测量放样预留橡胶止水带的位置，边装模边安装橡胶止水带。
橡胶止水带采用钢筋夹紧固定，混凝土浇筑时派专人值班看护，防止因浇筑方法不当出现偏位。
本工程采用橡胶止水型号为651型，规格为：
300mm×
Φ20mm×
8mm，搭接长度为20cm，采用粘结。
橡胶止水带的安装应准确就位，橡胶止水带中心线与设计线偏差不得超过5mm，其平面须平行于先浇混凝土块平面，且翼缘端部上下不得超过10mm。
结构缝处安装止水带，不允许钢筋穿过止水带，若某根受力钢筋避不开，则将钢筋局部弯折。
4、混凝土施工
4.1混凝土工程施工总原则
（1）施工中的每一道工序均按照施工规范、质量规定严格操作。
（2）混凝土必须严格按批准的配合比拌合，每班浇筑前必须挂拌料配合表。
（3）隧洞混凝土按照先浇筑底板混凝土，后浇筑边墙及顶拱混凝土的方法施工。
（4）因直线段采用台车施工，故底板浇筑时，需浇筑30cm边墙。
4.2砼分层分块
施工分缝依据方便施工的原则，同时考虑砼应力变形的影响，根据水工隧洞设计规范，施工时洞室段按6～12m一段分施工缝，分层详见下例分层图：
砼分层图
施工缝处理：
施工缝面拆除模板后或砼终凝后，及时对施工缝进行凿毛，除去水泥浆和乳皮，使施工缝成为毛面，并在浇筑前冲洗干净，保证接触面效果。
结构缝处理：
按设计要求安装橡胶止水带和沥青板。
4.3混凝土材料
本工程砼施工所用的水泥标号为P.042.5的普通硅酸盐水泥，
4.4隧洞底板混凝土施工
（1）施工工艺流程
基础面清理Þ
测量放样Þ
钢筋安装Þ
模板安装Þ
底板混凝土浇筑Þ
混凝土养护Þ
模板拆除Þ
下一循环。
（2）基础面清理：
人工按设计图纸和规范要求清理基础面，如遇软基需进行换填处理处需通知相关部门确定处理方案。
（3）测量放样：
按照设计图纸、混凝土分缝分块要求和现场实测高程点绘制测量放样大样图。
在两侧洞壁做好设计仰拱混凝土面的高程线，以此控制混凝土面高程，基础清底后，校核原开挖时的中线控制点，核准后作为底板混凝土施工的控制点。
在已浇筑好的底板混凝土面上，做好中线控制点，以备顶拱混凝土施工时台车安装。
（4）钢筋安装、模板安装、橡胶止水带安装：
详见前面所述，输水隧洞无压段输0+077.554～输0+412.650段钢筋绑扎前需先完成碎石盲沟施工，盲沟埋设完毕后需采取保护措施，不得堵塞，在其上浇筑混凝土时，采用1:
2砂浆覆盖，严禁浆液渗漏造成盲沟堵塞。
（5）底板混凝土浇筑：
上述各工序经“三检”检查合格并经监理人验收合格后，方可开仓浇筑混凝土。
（6）混凝土运输、浇筑
①砼采用泵送至浇筑工作面。
②混凝土的平仓振捣
混凝土采用平铺法薄层浇筑方式，铺料层厚度最大不超过50cm，进入仓面的混凝土布料尽量均衡平整，避免混凝土过分堆积，减少平仓工作量。
在水平止水带底部，人工辅助送料填满并振捣密实，以防止止水带底部混凝土架空。
平仓后，根据施工部位采用插入式软轴振动器或高频振动器进行振捣，振捣时插入式软轴振捣器垂直插入下层混凝土5cm以上，每点振捣时间以混凝土不再显著下沉、不冒气泡并开始泛浆为止。
浇入仓面的砼应随浇随平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，须均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。
砼浇筑期间，如表面泌水较多，须及时调整配合比，仓内的泌水必须及时排除，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。
③底板混凝土的表面抹光
底板砼振捣好后，人工刮平砼表面达到设计高程，最后人工用灰刀抹光。
④混凝土施工的记录和试件取样
混凝土施工过程，由工地试验室人员定期测定混凝土的入仓温度、和易性、坍落度，并按规范规定取样试验，对以上各项及气候变化、浇筑情况逐一做好施工日志。
（7）混凝土的养护：
混凝土浇筑完成12～18小时后，即由专人洒水养护，养护时间为14天以上。
（8）混凝土施工循环作业时间表：
仰拱混凝土施工循环作业时间表
注：
钢筋安装不受模板、砼浇筑等的制约，可连续安装，故不安排在混凝土施工循环作业时间内。
4.5隧洞边顶拱砼施工
顶拱混凝土每12m为一浇筑块，每块混凝土施工的工艺流程为：
基础面处理Þ
铺轨道Þ
测量放样Þ
钢筋及止水安装Þ
灌浆管预埋Þ
仓面验收Þ
钢模台车就位Þ
模架调整固定（测量复核）Þ
封头模板安装（刷模板）Þ
开仓验收Þ
混凝土浇筑Þ
浇筑后等强Þ
松动台车模架Þ
养护Þ
混凝土施工时，各浇筑块的基础面清洗、铺轨道、台车清理、钢筋安装、灌浆管预埋工序可先行一步、而不占用循环作业时间。
（2）基础面处理：
台车移动前对两侧边墙基础的积水及杂渣进行处理，人工清除杂渣并辅以高压水冲洗。
（3）混凝土浇筑：
由砼泵泵送砼，经台车工作窗入仓（见砼浇示意图）。
砼入仓时，注意台车两侧边墙，砼基本平衡上升，以免因不平衡而导致台车变形。
砼振捣，使用软轴插入式振动器及安装于台车上的附着式振动器同时振捣砼。
考虑到砼的拆模时间及钢模台车的循环作业，施工时外掺砼早强型高效减水剂，以提高砼的浇筑性能和砼的早期强度。
砼浇筑示意图
（4）混凝土养护：
（5）顶拱混凝土施工循环作业时间表：
边顶拱混凝土施工循环作业时间表
五、施工计划
1、工期计划
因工期紧、任务重，为提高施工进度及质量，除转弯段及交叉段外均采用钢模台车取代传统普通定型钢模板进行浇筑施工，计划衬砌施工在3个月内完成。
2、主要材料计划表
主要材料计划表
项目
单位
数量
钢筋
t
280
水泥
2000
砂石料
m3
4600
3、主要施工人员、机械设备计划
根据隧洞砼施工的进度计划及工期要求，我部拟投入本工程的主要施工人员及施工设备如下表：
拟投入本工程的主要施工人员表
序号
工种
备注
1
管理人员
2
技术人员
3
测量工
4
实验工
5
钢筋工
6
模板工
7
混凝土工
10
8
机械驾驶员
9
机电维修员
设备运行工
11
电工
12
杂工
15
合计
77
拟投入本工程的主要施工设备表
设备名称
型号
钢筋加工设备
成套
模板加工设备
钢模台车
成套，长12.0m
砼输送泵
三一HBT80
混凝土拌和站
JDY500
电焊机
共用
插入式振动器
φ30-502.2kw
高频振动器
4.5kw
平板振动器
2.2kw
附着式振动器
35
潜水泵
7.5kw
φ502.2kw
13
全站仪
14
砼试验设备
六、工程质量保证措施
1、模板工程质量保证措施
序号
项目
措施
确保模板支撑牢固、稳定。
防止模板走位、跑模
严格按施工设计方案安装模板，安装后严格执行“三检”制度，重点检查对拉螺栓、斜撑两端支点的支顶系统，砼浇筑过程中，选派有经验的木工值班，及时发现问题并解决问题。
确保结构尺寸、界限
①模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后方能装模。
②模板安装后，须由测量工对模板尺寸进行校验，符合要求后方能进入下一工序。
防止漏浆
①模板应拼缝平整严密。
拆模
模板拆除必须符合有关规定，边顶拱的模板在顶板达到强度后拆除。
2、钢筋工程质量保证措施
钢筋质量符合要求
①钢筋进场应具备质保书或试验报告单。
②钢筋进场后应由实验工分批抽样做物理力学试验，合格后方可使用。
钢筋制作符合要求
根据设计图纸及施工要求开下料单，并有专人复核。
制作时，按编号下料，断料，弯曲误差应符合施工规范要求，制作成型后应在钢筋上绑扎编号牌。
钢筋绑扎成型符合要求
①绑扎前认真看图，校对料单，按编号下料绑扎。
②钢筋间距用尺量好后绑扎，偏差控制在允许范围内。
③绑扎成型后应严格检查，执行“三检”制度。
保证焊接质量
①电焊工必须持上岗证才能进行钢筋焊接工作。
②选用与钢筋钢号相对应的焊条进行焊接。
③焊接后焊渣必须清除干净，然后严格检查焊缝质量，包括焊缝长度、焊缝质量。
防止钢筋网变形走位
在绑扎底板钢筋网前，首先用支撑钢筋搭设骨架，在复核两层之间间距无误时，才铺大量钢筋绑扎。
竖向钢筋随着水平钢筋的加高，加支撑钢筋。
在模板安好后，加垫保护层，并采用支撑将钢筋与模板定位，加固牢靠，以防走位变形。
3、混凝土浇筑质量保证措施
确保砼质量
①水泥、粉煤灰及砂石骨料进场后，必须经试验合格后才可使用；
②砼由搅拌车送至施工现场后，应由实验工进行检验合格后方可使用；
③严禁在现场任意加水，按规定留足抗压、抗渗试件用量。
分层厚度控制在30～40cm
砼施工员与砼班长亲自控制下料，技术员用尺抽查厚度。
砼下料高度超过2m时，挂溜筒防止离析
由技术员、施工员把关，在浇砼前把准备工作做好，才开始进仓。
确保砼不漏振，振捣密实
振动工作选用工作多年、经验丰富，并经培训过的人员操作；
按规定要求，每次振动移动距离不大于30～40cm，振动器每次插入下层5cm。
做到“快插慢拔”，保证振捣时间。
在砼表面不再显著下沉，不再出现气泡时才完成振动工作，不准将振动器贴压模板及钢筋上振动。
确保砼泵运转正常，连续输送砼，连续振捣
在浇筑砼前，需试运转砼泵，配合修理人员值班，仓面振动器备用2台。
避免在恶劣条件下浇砼，降低砼温升，防止砼裂缝
浇筑砼前掌握天气情况，避免在不适合的天气下浇筑砼。
气温高的天气时，在夜晚或凌晨浇砼。
防止砼漏浆
在浇砼前堵实所有预埋管件的缝隙，并由技术人员认真检查。
防止施工缝漏水
在施工缝处由专人检查止水带安装情况，专人浇砼、振捣砼，在第二次浇筑砼前，将止水带的水泥浆清洗干净。
在浇砼前，垂直缝刷一道水泥浆，水平缝铺2至3cm的与砼同标号的水泥砂浆。
下料时，避免直接在垂直施工缝处下砼，加强施工缝处的振捣。
防止浇砼时，模板预埋件走位变形
在浇筑砼前，施工员、技术员对所有支模的紧固件进行检查，预埋件加固情况进行检查。
浇筑砼时，派有经验的值班人员检查模板、拉条、支撑情况，并根据砼浇筑高度、速度随时收紧松动的螺栓、拉条、支撑等。
防止出现表面裂缝
在砼底板浇筑振捣后，即进行第一次抹平，在终凝前，砼表面收水后进行第二次压光抹平，可防止表面裂缝。
七、安全施工保证措施
1、安全生产责任制
在本工程施工中，我单位将贯彻执行安全生产责任制，从领导到施工工人层层落实，分工负责，使“安全生产，人人有责”落到实处。
（1）项目经理
对整个工程的安全生产负全面责任。
组织建立本工程的安全保证体系，制定安全管理细则，定期主持召开安全生产工作会议，组织定期安全检查，督促下级主管部门落实安全生产责任制。
（2）项目总工程师
认真贯彻国家和上级有关规定和安全技术标准，对本工程施工中一切技术问题负安全责任。
将安全措施渗透到施工组织设计的各个环节中，并检查执行情况。
组织安全技术攻关活动，从技术方面提出安全保障措施。
（3）安全员
积极贯彻和宣传上级的各项安全规章制度，并监督检查执行情况。
制定安全工作计划，进行方针目标管理，建立健全安全保证体系。
协助领导组织安全活动，制订或修订安全制度。
对广大职工进行安全教育，参加组织设计，施工方案的会审，参加生产会，掌握信息，预测事故发生的可能性。
深入现场分析研究安全动态，提出改正意见，制止违章作业。
及时填报安全报表，参加伤亡事故调查，对事故责任者提出处理意见。
（4）施工员（工长）
对所领导的生产班组的安全生产负责。
领导所属班组搞好安全生产，组织班组学习安全操作规程。
对所管辖范围的安全防护设施符合要求负责，对整改指令书组织落实改进，并有权拒绝上级不科学、不安全、不文明的生产指令。
（5）生产班组长
认真遵守安全规章制度和有关安全生产指示，根据本组人员的技术、体力、思想等情况合理安排工作，做好安全交底，对本组人员在生产中的安全健康负责。
组织本组人员学习安全规程、制度，经常检查所管人员及现场的安全生产情况，发现问题及时解决或及时汇报。
2、安全管理措施
（1）项目经理是本工程施工安全生产的第一责任人，在布置、计划、组织检查、总结工作时，必须把安全工作放在首要位置。
（2）建立完善的安全检查管理网络，专职安全员负责工程的日常安全管理工作，工段设兼职安全员，并赋予他们进行安全管理、指导、检查、监督、制止违章、在危险时刻采取紧急措施、组织考核安全工作等责任与权力。
（3）开工前针对工程实际编制可行的安
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