垃圾焚烧锅炉安装工程验收表格Word文档格式.doc
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斗式提升机安装检验批施工质量验收表 36
斗式提升机试转检验批施工质量验收表 37
受热面安装分部工程强制性条文执行情况签证表 38
锅炉附属设备及管道安装分部工程强制性条文执行情况检查表清单 39
焚烧炉安装分部工程强制性条文执行情况检查表清单 40
余热炉辅助机械安装分部工程强制性条文执行情况检查表清单 41
渗沥水处理设备安装分部工程强制性条文执行情况检查表清单 42
起重设备安装分部工程强制性条文执行情况检查表清单 43
2
XXXXXX单位工程质量验收表
机组工程编号：
序
号
分部工程名称
验收
结果
备注
验收结论：
验收单位
签字
施工单位
年 月日
监理单位
制造单位
年 月日
设计单位
建设单位
XXXX分部工程质量验收表
机组性质：
工程编号：
单位工程名称
序号
分项工程名称
性质
验收结果
备注
签字
XXXX分项工程施工质量验收表
机组性质：
工程编号：
分部工程名称
检验批名称
验收结果
炉排条安装检验批施工质量验收表
机组性质：
工程编号：
表A.3.1
分项工程名称
工序
检验项目
质量标准
质量检验结果
结论
检查
外观检查
无裂纹、砂眼、漏焊
安装
炉条铺设
主控
固定排和活动排的位置正确，每排炉条的接缝应相互错开
上、下排炉条接触
接触平整
炉条侧间隙
固定排
mm
符合设备技术文件要求
活动排
炉条螺栓连接
螺栓规格正确，
连接紧固
签字
年 月日
10
驱动装置安装检验批施工质量验收表
表A.3.2
炉
排
道
绝缘垫板铺设
材质符合设计,铺垫位置正确，且接触良好
与钢支架的连接
螺栓连接正确
固定、导向装置安装
位置、形式和方向正确
驱
动
摆
臂
布置位置
符合设计
中心偏差
±
3
标高偏差
轴承座螺栓
螺栓紧固，垫片正确，挡块布置正确、且焊接牢固
尾部挡板
挡板摆动
方向正确，且无卡涩
现象
挡板两侧间隙
间隙均匀，符合设备技术文件要求
尾部刮板
刮板之间连接
接触平整，螺栓紧固
拉紧螺杆安装
装配正确，
且弹簧片压缩适当
刮板侧间隙
衬板安装
规格、布置
符合图纸
衬板铺设
衬板表面平整；
衬板间的膨胀间隙符合设备技术文件要求
连接螺栓
炉壳安装检验批施工质量验收表
表A.3.3
检查组合
无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤
组合件几何尺寸偏差
≤10
组合件对角线偏差
组合件弯曲度偏差
焊缝检查
焊缝符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好
立
柱
垂直度偏差
≤1‰立柱高度，
且≤10
螺栓连接底板
螺栓紧固，垫片整齐，
底板挡块正确
插入式底板
位置正确
密
封
件
安装位置、尺寸
密封材料、形式
热膨胀检查
热膨胀位移足够，
无错焊、漏焊
炉壳接缝焊缝检查
焚烧炉液压油站安装检验批施工质量验收表
表A.3.4
油站安装
设备外观检查
完整，无损坏
纵横中心线偏差
油站水平度偏差
≤0.5‰边长
箱内清洁度
清洁，无杂物
与基础连接
连接牢固
焚烧炉液压油管路安装检验批施工质量验收表
表A.3.5
管材规格、材质
符合设计要求
管材表面质量
无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层；
外表局部损伤深度≤10%管壁设计厚度
阀组、阀门规格及型号
管道布置
布置合理，工艺美观
系统走向
走向正确
对接管内检查
无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物
对口偏折度
≤0.5
阀组、阀门安装
位置符合图纸要求，
方向正确且固定牢靠
支吊架安装
布置合理，且不妨碍管道自由膨胀，工艺美观，
焊接牢固
立管垂直度偏差
≤2‰长度，且≤15
成排管段
排列整齐、间距均匀
焊缝高度符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，
成型良好
焚烧炉液压油管路油循环检验批施工质量验收表
表A.3.6
单位
临时管道安装
支吊架安装齐全、牢固并膨胀自由；
软管连接可靠
临时油箱及装油器具
封闭前清理合格，并办理签证，人孔加垫正确，螺栓紧固均匀，丝扣外露长度一致
油循环用油
合格的液压油
系统管内取油样化验
符合设备技术文件的规定
油循环后恢复检查
系统恢复正确
表A.3.7
油
站
循
环
油站自身循环
正常
液压油油压
符合设备技术文件
电动机轴承温度
℃
油管路严密性
严密、无泄漏
试
运
电磁阀动作
开关正常
炉排单体动作
运行正常，无卡阻现象
液压缸行程及限位
正确可靠
炉排整体动作
表A.3.8
动作试验
设备外观
无裂纹、变形、严重锈蚀、损伤
传动部分
轴封严密，转动灵活，无卡涩，刻度指示正确，与实际位置相符
雾化试验
良好，无滴油现象
油枪伸入炉膛位置
施工记录
编号：
表A.3.9
工程项目名称
工程编号
设备名称
验收意见
验收签字
年月日
焚烧炉液压系统试运前签证
表A.3.10
设备型号
设备编号
技术负责人
检查记录
检查项目
检查结果
备注
油箱内油量满足
要求
液压系统完善程度
炉排行程通畅程度
热工测点及远方控制完善程度
液压系统电气完善情况
检查结论：
调试单位
焚烧炉液压系统试运后签证
表A.3.11
运转有无异常声音
电机电流
液压油管路油循环签证
表A.3.12
分部工程
系统名称
循环油压
油循环日期
检查记录：
年月日
焚烧炉炉膛隐蔽签证
表A.3.13
检查部位
检查日期
记录人
检查内容
炉膛内无尘土、积水、金属余屑等
杂物
炉排道杂物清除后已用压缩空气吹扫完毕
冷热风道、渗沥水管道等畅通、无堵塞
内部设备安装完好，无损坏
内部清理后，门孔及手孔盖装置临时封堵应牢固可靠
结论：
出渣机安装检验批施工质量验收表
表A.4.1
机
体
安
装
进口法兰连接
螺栓紧固均匀，密封符合设计要求
支撑安装
形式符合设计牢固可靠
盖
液
压
缸
机盖与机体法兰连接
机盖吊架
形式符合设计，
固定牢靠
机盖密封
密封良好
缸体外观检查
无裂纹、锈蚀、划痕等现象，且附件齐全
位置、型号、规格
符合设计图纸
销轴安装
装配正确
出渣机试运行检验批施工质量验收表
表A.4.2
试运
机械及连接系统检查
无杂物、临时加固等
各部位螺栓连接
无缺件和松动
液压油系统
操作调整符合设备技术文件规定；
油质符合设备技术文件规定
液压缸动作
动作平稳，无异常振
动、阻滞及渗油现象
出渣机动作
行程正确，且整个行程
无异常振动、阻滞现象
限制开关
动作准确，可靠
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