母线的安装及验收Word格式.doc
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第3条母线装置安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应采用符合国家标准的镀锌制品。
户外使用的紧固件应用热镀锌制品。
第4条绝缘子及套管的瓷件，应符合现行国家标准《高压绝缘子瓷件技术条件》和有关电瓷产品的规定。
第5条母线装置的施工及验收除按本规范的规定执行外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定。
第6条母线装置所使用的设备及器材，在运输与保管中应妥善包装，以防腐蚀性气体的侵蚀及机械损伤的包装。
第7条铜、铝母线，铝合金管母线当无出厂合格证件或资料不全时，以及对材质有怀疑时，应按表要求进行检验：
母线的机械性能和电阻率
母线名称
母线型号
最小抗拉强度
（N／mm）
最小伸长率
（%）
20℃时最大电阻率
（Ω.mm2/m）
铜母线
TMY
255
6
0．01777
铝母线
LMY
115
3
0．0290
铝合金管母线
LF21Y
137
－
0．0373
第8条母线表面应光洁平整，不得有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。
第9条成套供应的封闭母线、插接母线槽的各分段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。
螺栓固定的母线搭接面应平整，其镀银层不应有麻面、起皮及未覆盖部分。
第10条金属构件及母线的防腐处理，应符合下列要求：
一、金属构件除锈应彻底，防腐油应涂刷均匀，粘合牢固，不应有除锈不净和油漆起层、皱皮等缺陷；
二、母线涂漆应均匀，无起层、皱皮等缺陷；
三、在有盐雾、空气相对湿度接近100％及含腐蚀性气体的场所，室外金属构件宜采用热镀锌。
四、在有盐雾及含有腐蚀性气体的场所，母线应涂防腐涂料。
第11条母线与母线、母线与分支线及电器端子搭接连接时，其搭接面的处理应符合下列规定：
一、铜－铜室外、高温且潮湿的或对母线有腐蚀性气体的室内，必须搪锡；
在干燥的室内可直接连接。
二、铝－铝直接连接；
三、钢－钢必须搪锡或镀锌，不得直接连接；
四、铜－铝在干燥室内，铜导体应搪锡，室外或空气相对湿度接近100％的室内，应使用铜铝过渡段板，铜端应搪锡；
五、钢－铜或铝，钢搭接面必须搪锡；
六、封闭母线螺栓搭接面应镀银。
第12条母线的相序排列，当设计无规定时，应符合下列规定：
一、上下布置的交流母线，由上到下排列为A、B、C相，直流母线正极在上、负极在下；
二、水平布置的交流母线，由盘后向盘面排列为A、B、C相，直流母线正极在后、负极在前；
三、引下线的交流母线由左至右排列为A、B、C相，直流母线正极在左、负极在右。
第13条母线在下列各处不应涂刷相色油漆：
一、母线的螺栓连接及支持连接处、母线与电器的连接处以及距所有连接处10毫米以内的地方；
二、供携带型接地线连接用的接触面上，不刷色部分的长度应为母线的宽度或直径，但不应小于50毫米，并应以宽度为10毫米的黑色带与母线相色部分隔开。
硬母线加工
第1条母线应矫正平直，切断面应平整。
第2条矩形母线搭接连接时，应符合规定进行；
当母线与设备接线端子连接时，应符合现行国家标准<
变压器、高压电器和套管的接线端子＞的要求
一、母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L，但不得小于50毫米；
二、母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50毫米；
三、矩形母线应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，母线的最小弯曲半径应符合表2.2.5的规定。
四、多片母线的弯曲程度应一致。
母线最小允许弯曲半径Ra---母线厚度；
b――母线宽度；
L――母线两支持点间的距离
母线种类
弯曲方式
母线断面尺寸
（mm）
最小弯曲半径（mm）
铜
铝
钢
矩形
母线
平弯
50×
5及其以下
125×
10及其以下
2a
2.5a
立弯
1b
1.5b
2b
0.5b
棒形
直径为16及其以下
直径为30及其以下
150
第3条矩形母线采用螺栓搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板边绝应不应小于50毫米，上片母线端头与其下片母线平弯开始处的距离应不小于25毫米（如图所示）：
图矩形母线搭接
第4条母线扭转90℃时，其扭转部分的长度为母线宽度的2.5－5倍，如图所示。
图为母线扭转90°
第5条母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1毫米；
钻孔应垂直，不歪斜，螺孔间中心距离的误差应为±
0.5毫米。
第6条母线的接触面加工应平整，无氧化膜，经加工后，其截面减少值：
铜母线应不超过原截面的3%，铝母线应不超过原截面5%。
具有镀银层的母线搭接面，不得任意锉磨。
第7条铝合金管母线的加工制作应符合下列要求：
一、切断的管口应平整，且与轴线垂直。
二、管子的坡口应用机械加工，坡口应光滑、均匀、无毛刺。
三、母线对接焊口距母线支持器夹板边缘距离不应小于50毫米。
四、按制造长度供应的铝合金管，其弯曲度不应超过表2．的规定。
表2铝合金管允许弯曲度值
管子规格（mm）
单位长度（m）
内的弯度（mm）
全长（L）内
的弯度（mm）
直径为150以下冷拔管
＜2．0
＜2．0×
L
直径为150以下热挤压管
＜3．0
＜3．0×
直径为150－250热挤压管
＜4．0
＜4．0×
注：
L为管子的制造长度（m）。
硬母线安装
第1条硬母线的连接应采用焊接、贯穿螺栓搭接或用夹板及夹持螺栓搭接；
管形和棒型母线，应用专用线夹连接，严禁用内螺纹管连接或锡焊连接。
第2条母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面的安装，应符合下列要求：
一、母线接触面加工后保持洁净，并涂以电力复合脂；
母线连接用的紧固件应采用符合国家标准的镀锌螺栓、螺母和垫圈；
二、母线平置时，贯穿螺栓应由下向上穿，在其余情况下，螺母应置于维护侧；
螺栓长度宜露出螺母2～3扣；
三、贯穿螺栓连接的母线的两外侧，均应有平垫圈。
相邻螺栓的垫圈间应有3毫米以上的净距；
螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母；
四、螺栓受力均匀，不应使电器接线端子受到额外应力；
五、母线接触面应连接应紧密，连接螺栓应用力矩板手紧固，其紧固力矩值应符合表2．3．2的规定。
螺栓规格（mm）
力矩值（N．M）
M8
8.8
—10.8
M16
78.6
—98.1
M10
17.7
—22.6
M18
98.0
—127.4
M12
31.4
—39.2
M20
156.9
—196.2
M14
51.0
—60.8
M24
274.6
—343.2
第3条母线与螺杆型接线端子连接时，母线的孔径不应大于螺杆型接线端子直径1毫米。
丝扣（mm）的氧化膜必须刷净，螺母接触面必须平整，螺母与母线间应加铜质搪锡平垫圈，并应用锁紧螺母，但不得加弹簧垫。
第4条母线在支柱绝缘子上固定时应符合下列要求：
一、母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不应使其所支持的母线受到额外应力；
二、交流母线的固定金具或其他支持金具不应成闭合磁路。
三、当母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持1～1.5毫米的间隙；
当母线立置时，上部压板应与母线保持1.5～2毫米的间隙；
四、母线在支柱绝缘子上的固定死点，每一段应设置一个并宜位于全长或两个母线伸缩节中点；
五、管形母线安装在滑动式支持器上时，支持器的轴座与管母线之间应有1－2毫米的间隙。
六、母线固定装置应无棱角和毛刺。
第5条多片矩形母线间应保持不小与母线厚度的间隙；
相邻的间隔垫边缘间距应大于5毫米。
第6条母线伸缩节不得有裂纹、断股和折皱现象，其总截面不应小于母线截面的1.2倍。
第7条终端或中间采用拉紧装置的车间低压母线的安装，当设计无规定时，尚应符合下列规定：
一、终端或中间拉紧固定支架宜装有调节螺栓的拉线，拉线的固定点应能承受拉线张力；
二、同一档距内，母线的各相弛度高大偏差应小于10%。
第8条插接母线槽的安装尚应符合下列要求：
一、悬挂式的母线槽的吊钩应有调整螺栓，固定点间距离不得大于3米；
二、母线槽的端头应装封闭罩，引出线孔的盖子应完整；
三、各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳之间应有跨接线，并应接地可靠。
第9条封闭母线的安装尚应符合下列要求：
一、支座必须安装牢固。
母线应按分段图、相序、编号、方向和标记正确放置，每相外壳的纵向间隙应分配均匀；
二、母线与外壳间应同心，其误差不超过5毫米；
段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后，不应使母线及外壳受到机械应力；
三、封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不是进行其它作业，外壳内和绝缘纸必须擦试干净，外壳内不得有遗留物；
四、橡胶伸缩套的连接头、穿墙处的连接法兰、外壳与底座之间、外壳及各连接部位的螺栓应采用力矩板手坚固，各结合面应密封良好；
五、外壳的相间短路板应位置正确，连接良好；
相间支撑板应安装牢固；
分段绝缘的外壳应作好绝缘措施。
六、母线焊接应在封闭母线各段全部就位，并调整误差合格，绝缘纸、盘型绝缘纸和电流互感器经试验合格后进行。
七、呈微正压的封闭母线，在安装完毕后，检查密封性应良好。
在验收时，应进行下列检查：
一、金属构件的加工、配制、螺栓连接、焊接等应符合国家现行标准的有关规定；
二、所有螺栓、垫圈、闭口销、锁紧销、弹簧垫圈、锁紧螺线线应齐全、可靠；
三、母线配制及安装架设应符合设计规定，且连接正确，螺栓紧固、接触可靠；
相间及对地电气距离符合要求：
四、瓷件应完整、清洁；
铁件和瓷件胶合处均应完整无损，充油套管应无渗油，油位应正常；
五、油漆应完整，相色正确，接地良好。
在验收时应提交下列资料和文件：
一、设计变更部分的实际施工图；
二、设计变更的证明文件；
三、制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件、安装图纸等技术文件；
四、安装技术记录；
五、电气试验记录；
六、备品备件清单。
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