已完成的直流系统及蓄电池的检修规程Word文件下载.doc
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5直流充电装置和蓄电池检修工艺要求 6
5.1设备柜体清扫工艺要求 6
5.2盘柜外观及结构检查工艺要求 7
5.3电气回路绝缘及介电强度试验工艺要求 7
5.4控制元器件检修工艺要求 8
6直流充电装置和蓄电池的试验、验收 10
6.1试验前的验收 10
6.2阀控蓄电池检验 11
6.3交流配电初调 11
6.7整组试验 12
7蓄电池运行及维护 13
8充电装置的运行及维护 15
9
直流电源装置中微机监控器的功能及运行维护 16
前言
为保证田湾河水力发电总厂的安全生产，实现生产技术工作的标准化、规范化、制度化，嘉润项目部和电厂筹备部组织技术人员收集相关技术资料，并参照有关水电站检修维护技术标准，结合田湾河电站实际情况，编写了本技术规程。
本规程介绍了直流充电装置和蓄电池检修的原则和检修工艺，本标准适用于直流充电装置和蓄电池的检修、维护工作。
1、范围
1.1本规程规定了田湾河水力发电总厂（大发、金窝、仁宗海）厂房、升压站直流充电装置和蓄电池的检修周期、检修项目、质量标准、检修工艺、实验和验收等有关内容。
1.2本规程对田湾河水力发电总厂（大发、金窝、仁宗海）厂房、升压站直流充电装置和蓄电池的大修、小修和日常维护具有指导性作用，并通过采用工序卡，推动标准化作业的实施。
2、编写依据
2.1GB/T7261-2000继电器及装置基本实验方法
2.2GB14285-2006《继电保护和安全自动装置技术规程》
2.3DL/T671-1999《微机发电机变压器组保护装置通用条件》
2.4《GZW微机监控高频开关直流电源柜使用说明书》
3术语和定义
3.1接线端子：
本标准所指的接线端子，是用于连接控制柜内、外二次电缆的电气导电部分。
3.2初充电：
新的蓄电池在交付使用前，为完全达到荷电状态所进行的第一次充电。
初充电的工作程序应参照制造厂家说明书进行。
3.3恒流充电：
充电电流在充电电压范围内，维持在恒定值的充电。
3.4恒压充电：
先以恒流方式进行充电，当蓄电池组端电压上升到限压值时，充电装置自动转换为恒压充电，至到充电完毕。
3.5浮充电：
在充电装置的直流输出端始终并接着蓄电池和负载，以恒压充电方式工作。
正常运行时充电装置在承担经常性负荷的同时向蓄电池补充充电，以补偿蓄电池的自放电，使蓄电池组以满容量的状态处于备用。
3.6均衡充电：
为补偿蓄电池在使用过程中产生的电压不均匀现象，使其恢复到规定的范围内而进行的充电。
3.7容量校核（蓄电池）：
新安装的蓄电池组，按规定的恒定电流进行充电，将蓄电池充满容量后，按规定的恒定电流进行放电，当其中一个蓄电池放至终止电压时为止。
3.8核对性放电：
在正常运行中的蓄电池组，为了检验其实际容量，将蓄电池组脱离运行，以规定的放电电流进行恒流放电，只要其中一个单体蓄电池放到了规定的终止电压，应停止放电。
3.9阀控式密封铅酸蓄电池：
蓄电池正常使用时保持气密和液密状态，当内部气压超过预定值时，安全阀自动开启，释放气体，当内部气压降低后安全阀自动闭合，同时防止外部空气进入蓄电池内部，使其密封。
蓄电池在使用寿命期限内，正常使用情况下无需补加电解液。
3.10防雷器：
防雷和过电压保护。
防雷器采用两级保护机制，在线路上实现两级防雷，有效的保护充电模块内部的电路不致因为交流输入回路遭受感应雷击的损害和线路上过电压的损害，提高系统的可靠性。
4直流充电装置和蓄电池检修间隔、时间、项目
4.1检修间隔及检修停用时间的确定
4.1.1检修间隔及检修停用时间主要取决于设备技术状况。
4.1.2现在推行设备的状态检修,直流充电装置和蓄电池的检修间隔不能固定,根据设备的使用情况应合理安排,保证设备的性能。
4.1.3新安装的直流充电装置和蓄电池使用一年后一般应进行一次检查性大修。
4.1.4直流充电装置和蓄电池检查性大修应在4年进行一次。
4.1.5直流充电装置和蓄电池每2-3年进行1次维护性小修直流充电装置和蓄电池运行6年后，每年进行1次维护性小修。
4.2检修项目
装置
名称
检修
项目
检修类别
工时
（小时）
定员（人）
日常维护
小修
大修
直流充电装置和蓄电池
设备清扫
缺陷处理
√
4
2
外观及结构检查
8
元器件检修
48
电气回路
绝缘测试
控制回路核对
32
装置试验
蓄电池核对性试验
16
5直流充电装置和蓄电池检修工艺要求
5.1设备柜体清扫工艺要求
5.1.11#直流充电屏柜体清扫。
5.1.21#馈电屏柜体清扫。
5.1.32#直流充电屏柜体清扫。
5.1.42#馈电屏柜体清扫。
5.1.53#直流充电屏柜体清扫。
5.1.6事故照明屏柜体清扫。
5.1.71#蓄电池组清扫。
5.1.82#蓄电池组清扫。
清扫柜体工艺：
柜体清扫时先用鸡毛掸子或吸尘器扫去蜘蛛网等大的异物,后用软刷轻刷和棉布蘸酒精擦洗灰尘积垢,要求柜体和铭牌标识干净整洁,物见本色。
5.2盘柜外观及结构检查工艺要求
5.2.1检查充电装置的硬件配置、标注及接线等
5.2.2检查充电装置各插件上的元器件的外观质量、焊接质量应良好。
5.2.3检查充电装置的背板接线是否有断线、短路、焊接不良等现象，并检查背板上抗干扰元件的焊接、连线和元器件外观是否良好。
5.2.4检查电子元件、印刷线路、焊点等导电部分与金属框架间距。
5.2.5充电装置的各部件固定良好，无松动现象，装置外形应端正，无明显损坏及变形现象。
5.2.6各插件插、拔灵活，各插件和插座之间定位良好，插入深度合适。
5.2.7充电装置的端子排连接应可靠，且标号应清晰正确，端子排的接地端子引至屏上的接地线应用铜螺丝钉压接，接触要牢靠，屏板应与发电厂的接地网相连。
5.2.8切换开关、按钮、键盘等应操作灵活、无发卡现象。
5.2.9蓄电池组检查
5.2.9.1每只蓄电池外观及连接片应清洁良好，无壳体膨胀、破裂、电液渗漏。
5.2.9.2连接螺丝应压接连接片紧固，平垫圈与连接片间应涂上凡士林。
5.2.9.3不同型号、不同容量的蓄电池不能混合使用于一组蓄电池中。
5.2.9.4蓄电池之间、蓄电池组之间、蓄电池组与充电装置之间的连接应合理方便。
5.2.9.5检查每只蓄电池正、负极连接是否正确，每只蓄电池电压及蓄电池组总电压是否正常。
5.2.9.6检查蓄电池组与充电装置和负载之间连接的极性必须正确。
5.2.8.7蓄电池组应安装在干燥、清洁和通风良好的地点，应有必要的保温措施。
5.3电气回路绝缘及介电强度试验工艺要求
5.3.1电气回路绝缘电阻测试
在温度为15℃～35℃及相对湿度为45%～75%环境下，用500V等级兆欧表测带电回路与柜体之间，相互独立回路之间，其绝缘电阻应不小于10MW，测试时应注意将插件及分装中的半导体元器件短接或拆除。
5.3.2电气回路介电强度试验
介电强度试验应在绝缘电阻测试合格后进行。
在温度为15℃～35℃及相对湿度为45%～75%环境下，对装置各独立带电回路之间，电路与柜体之间，按其工作电压大小，应能承受表1规定耐压试验电压，历时1分钟的介电强度试验。
表1
额定电压U（V）
（交流有效值或直流）
试验电压（有效值）（V）
U£
60
500
60<
300
1000
300<
660
2500
试验时，试验电压从0V或不高于规定值50%开始升压，15s内升至规定值并保持1min，装置应无击穿或闪络现象。
上述试验应将柜中半导体元器件拆除或短接。
5.4控制元器件检修工艺要求
5.4.1充电模块HD22020-3的检查
5.4.1.1输入特性测试：
5.4.1.1.1使用高精度的的电压表计测试充电模块的两路交流输入电源，电压幅值应在380V±
15%范围，否则应调整交流输入电源的电压幅值，满足充电模块的工作要求。
5.4.1.1.2使用高精度的的频率测试表计测试充电模块的两路交流输入电源频率，幅值应在50Hz±
10%范围，否则应调整交流输入电源的频率幅值，满足充电模块的工作要求。
5.4.1.2输出特性测试。
5.4.1.2.1测试浮充输出直流电压，电压幅值应在176～260V范围，否则应调整充电模块的参数，使充电模块的工作性能满足要求。
5.4.1.2.2测试均充输出直流电压，电压幅值应在220～286V范围，否则应调整充电模块的参数，使充电模块的工作性能满足要求。
5.4.1.2.3测试输出直流电流，幅值额定输出20A，限制最大输出为额定输出的105%~110%，否则应调整充电模块的参数，使充电模块的工作性能满足要求。
5.4.1.2.4测试开机输出电压上升时间，应在3～8秒范围内，否则应调整充电模块的参数，使充电模块的工作性能满足要求。
5.4.1.2.5测试输出恒流范围，幅值额定输出20A，正常输出为10%～100%额定电流，否则应调整充电模块的参数，使充电模块的工作性能满足要求。
5.4.1.2.6测试稳流精度，限制为≤±
0.5%负载电流，否则应调整充电模块的参数，使充电模块的工作性能满足要求。
5.4.1.2.7测试纹波系数，限制为≤0.1%，否则应调整充电模块的参数，使充电模块的工作性能满足要求。
5.4.1.2.8测试稳压精度，限制为≤±
0.5%，否则应调整充电模块的参数，使充电模块的工作性能满足要求。
5.4.1.2.9测试温度系数（1/℃），限制为≤0.2‰，否则应调整充电模块的参数，使充电模块的工作性能满足要求。
5.4.1.3保护特性测试。
5.4.1.3.1检查充电模块的保护功能的参数设置正确无误。
5.4.1.3.2分别模拟检查充电模块的输出短路回缩、输出过压保护、输出欠压告警、输入过压保护、输入欠压保护、过温保护、缺相保护，充电模块应动作正确否则应调整充电模块的参数，使充电模块的工作性能满足要求。
5.4.1.4通信功能测试。
5.4.1.4.1检查模块与上位机通信正常。
5.4.1.4.2检将上位机的遥测功能，浏览模块输出电压和电流、模块保护和告警信息，检查模块的调节状况。
5.4.1.5前面板检查。
5.4.1.5.1检查充电模块前面板上的高亮度LED数码应无故障信号，否则应分析进行处理。
5.4.1.5.2操作手动调节按钮，输出电压应正常，否则应分析进行处理。
5.4.1.5.3核对充电模块拨码开关的选择控制方式和模块通讯地址与实际运行方式一致。
5.4.1.6背板检查
5.4.1.6.1检查充电模块的输入输出一体化插座连接可靠。
5.4.2PSM-E20监控模块检查
5.4.2.1模块工作环境检查，如有不符合要求，应及时整改，不能满足要求的应注明原因。
5.4.2.2测试模块的输入电源，供电电压输入范围：
90～300Vdc，否则应调整输入电源的电压幅值，满足充电模块的工作要求。
5.4.2.3检查与充电模块、配电监控盒、电池仪通讯数据线的连接应正常，检查与上位机通讯数据线的连接应正常。
5.4.2.4使用大屏幕LCD液晶显示，配合前板按键，检查设置、查阅、显示、事件记录及适时数据。
5.4.2.5配合上位机，检查遥控，遥测，遥信、遥调功能实现情况。
5.4.3PFU-12配电监控模块检查同上
5.4.4直流变送器的检验
5.4.4.1直流电压变送器的检验:
见变送器检验规程
5.4.4.2霍尔传感器的检验:
5.4.5输入输出馈线开关检查：
外壳清洁完好，触点无烧伤和接触不良现象，手动分；
合闸正常，铭牌标志与设计图纸相符。
5.4.6逆变电源装置SN22015KC检查
5.4.7放电装置BDL-220V50A检查
5.4.8防雷器单元检查
5.4.8.1C级防雷器ZGG40-385检查
5.4.8.1.1检查防雷器空气开关，注意，在实际运行过程中间，防雷器空开应该置于开的位置。
5.4.8.1.2检查防雷器压敏电阻的窗口，压敏电阻窗口为绿色正常，当出现窗口变红时，应该立即更换整个压敏电阻片。
5.4.8.2D级防雷器SPD12Z检查
5.4.8.2.1检查D级防雷器，其面板上的指示灯指示防雷器的工作状态，当三个LED指示灯有任意一个不亮时，应停电对其检修，一般应该将整个防雷器更换。
5.5新安装设备的调试步骤
5.5.1初步调试：
描述交流电源、充电模块、监控模块和馈电部分如何上电调试，重点在于监控模块的维护级参数设置；
5.5.2参数整定：
描述监控模块中各种报警参数和电池管理参数的设置原则；
5.5.3电池接入：
强调电池安全接入系统的方法和步骤；
6直流充电装置和蓄电池的试验、验收
6.1试验前的验收
6.1.1直流充电装置和蓄电池的工作完毕，工作现场已经清理。
6.1.2直流充电装置和蓄电池检修项目结束。
6.1.3直流充电装置和蓄电池的操作人员外观检查控制系统具备调试试验条件。
6.2阀控蓄电池检验
6.2.1阀控蓄电池补充充电：
投入使用前需对蓄电池补充充电。
补充充电可采用1倍10h率电流进行。
测量环境温度，严密监视单只蓄电池的电压值，根据充电特性曲线得出充电时间。
6.2.2阀控蓄电池初充电：
第一次充电时，测量蓄电池组中电压值最低的那只蓄电池的电压，如果该只蓄电池的电压值连续6h稳定不变，表明蓄电池组已充至额定容量。
注意测量和监视环境温度。
6.2.3维护检验：
每周测量并记录单个蓄电池电压值，全组蓄电池电压值，蓄电池组浮充电流值和环境温度。
连接柄清洁并无闪弧现象；
温度正常，单个蓄电池的温度均正常。
蓄电池失效主要表现为：
极耳腐蚀断裂、极板硫酸化、极柱渗液和漏液、外壳鼓胀。
如果出现上述故障情况，应及时查明原因并更换掉有故障的蓄电池。
6.2.4容量检测：
蓄电池的维护检验项目，只能对蓄电池组的容量和性能进行大概了解，因此需要做容量检验。
浮充电停止后，测量并记录单个蓄电池电压值和全组蓄电池电压值。
放电时，严格按照厂家的技术使用说明书中规定进行放电试验。
6.3整组试验
6.3.1稳流精度检验:
将外加试验交流电源电压调至额定电压值时，并且在直流电压为90%Un、100%Un、115%Un时，用直流电流表分别检测输出直流电流值。
6.3.2稳压精度检验：
将外加试验交流电源电压调至额定电压值时，并且在直流电流为10%In、50%In、100%In时，用直流电压表分别检测输出直流电压值。
6.3.3纹波系数检验：
将外加试验直流电源电压调至额定电压值，并且在交流电压为90%Un、100%Un、110%Un时，用高频电压表检测输出端子间的交流电压分量。
6.3.4供电连续性检验：
正常运行状态下，监测控制母线的电流值、电压值和动力母线电压值均正常，并且连续可靠稳定供电。
在交流电源中断，靠蓄电池供电时，监测控制母线的电流值、电压值和动力母线电压值均正常，并且连续可靠稳定供电。
6.3.5冗余试验：
在N只充电模块均投入运行和1只充电模块退出运行的情况下，分别检测直流输出电流值、直流输出电压值、控制母线电压值均应在允许范围值内。
6.3.6投入运行前核对参数：
通过键盘和LCD，查看直流系统的参数状况；
各种信息和数据，同时，在装置上无任何故障信号和故障信息。
6.3交流配电初调
6.3.1通过上电前检查后，按下述步骤进行交流配电初调。
6.3.1.1可以加入第一路交流电源，测量对应输入主开关的输入端，其电压应为输入电压；
同时检查每相电压，其差值在缺相告警范围内，正常情况下，最大相差不超过40V。
6.3.1.2合上第一路交流电源的主开关，对应第一路交流电源指示灯点亮，第一路交流接触器吸合，测量交流接触器的输出端，应有正常的交流电压。
6.3.1.3断开第一路交流输入主开关，依上述步骤，加入第二路交流电源，应有正常的交流电。
6.3.2同时加入两路交流电源，其中第一路交流接触器吸合。
6.4充电模块初调
6.4.1监控模块初调:
在充电模块正常工作后，可以开启监控模块，这时候主要工作是进行维护级设置，配置系统。
系统配置不正确的具体表现是：
系统的某些部分通信中断。
如充电柜通信中断。
通常情况下，系统在出厂前已进行正确的配置，可以根据监控模块的提示恢复出厂设置。
但我们也应该清楚地知道系统的配置步骤和配置数据。
6.4.2系统配置（具体详见说明书）
6.4.3充电屏的维护级设置检查（具体详见说明书）
6.4.4馈电屏的维护级设置检查
6.5监控模块的参数整定检查
6.5.1充电屏参数设置检查
6.5.2馈电柜参数设置检查
6.5.3通信参数设置检查
6.5.4电池管理参数设置检查
6.5.5告警级别设置检查
6.6电池的接入特别需检查确认:
6.6.1电池组极性（蓄电池接入充电柜时若极性接反将会损坏充电模块！
）
6.6.2单体电压：
每个电池的单体电压不应有大的差异，否则应该剔除单体电压异常的电池。
6.6.3电池组总电压
6.6.4确认以上事项后，按以下步骤，接入电池。
6.6.5在监控模块中将均充电压或浮充电压（根据目前监控模块中显示的电池状态来决定）设置为电池组总电压当前值。
6.6.6待模块的输出电压或合闸母排的电压稳定并接近电池组当前电压后，将电池熔丝合上（不应有火花）。
6.6.7在监控模块中将更改的均充电压或浮充电压重新设定为电池要求的均充和浮充电压，观察模块的输出电流。
6.6.8有可能因充电电流过大进入了充电限流状态，输出电压不能恢复到设定的均充或浮充电压，应等待到系统退出充电限流状态，即每个充电模块的限流点都恢复为100%。
6.7整组试验
6.7.1稳流精度检验:
6.7.2稳压精度检验：
6.7.3纹波系数检验：
6.7.4供电连续性检验：
在交流电源中断，靠蓄电池供电时，监测控制母线的电流值、电压值和动力母线电压波动不应大于额定电压的10%，并且连续可靠稳定供电。
6.7.5冗余试验：
6.7.6投入运行前核对参数：
6.7.7绝缘监察及信号报警试验
a）直流电源装置在空载运行时，额定电压为220V，用25kΩ电阻。
分别使直流母线接地，应发出声光报警。
b）直流母线电压低于或高于整定值时，应发出低压或过压信号及声光报警。
c）充电装置的输出电流为额定电流的105%～110%时，应具有限流保护功能。
d）若装有微机型绝缘监察仪的直流电源装置，任何一支路的绝缘状态或接地都能监测、显示和报警。
e）远方信号的显示、监测及报警应正常。
6.7.8微机控制自动转换程序试验
a）阀控蓄电池的充电程序（恒流→恒压→浮充）：
根据蓄电池不同种类，确定不同的充电率进行恒流充电，蓄电池组端电压达到某一整定值时，微机将控制充电装置自动转为恒压充电，当充电电流逐渐减小到某一整定值时，微机将控制充电装置自动转为浮充电运行。
b）阀控蓄电池的补充充电程序：
微机将按所整定的时间（1个月或者3个月），控制充电装置自动地进行恒流充电→恒压充电→浮充电并进入正常运行，始终保证蓄电池组具有额定容量。
交流电源中断，蓄电池组将无时间间断地向直流母线供电，交流电源恢复送电时，充电装置将进入恒流充电，再进入恒压充电和浮充电，并转入正常运行。
c）“三遥”功能：
控制中心通过遥信、遥测、遥控接口（RS485、422、232），去了解和控制远方变电所中正在运行的直流电源装置。
6.7.9阀控蓄电池组容量试验：
阀控蓄电池组的恒流限压充电电流和恒流放电电流均为I10，额定电压为2V的蓄电池，放电终止电压为1.8V；
放电过程只要其中一个蓄电池放到了终止电压，应停止放电。
在三次充放电循环之内，若达不到额定容量值的100%，此组蓄电池为不合格。
7蓄电池运行及维护
7.1阀控蓄电池组的运行方式及监视
a）本厂阀控蓄电池种类：
贫液式
b）运行方式及监视
阀控蓄电池组在正常运行中以浮充电方式运行，浮充电压值宜控制为（2.23～2.28）V×
N、均衡充电电压值宜控制为（2.30～2.35）V×
N，在运行中主要监视蓄电池组的端电压值，浮充电流值，每只蓄电池的电压值、蓄电池组及直流母线的对地电阻值和绝缘状态。
7.2阀控蓄电池的充放电制度
a）恒流限压充电
采用I10电流进行恒流充电，当蓄电池组端电压上升到（2.30～2.35）V×
N限压值时，自动或手动转为恒压充电。
b）恒压充电
在（2.30～2.35）V×
N的恒压充电下，I10充电电流逐渐减小，当充电电流减小至0.1I10电流时，充电装置的倒计时开始起动，当整定的倒计时结束时，充电装置将自动或手动地转为正常的浮充电运行，浮充电压值宜控制为（2.23～2.28）V×
N。
c）补充充电
为了弥补运行中因浮充电流调整不当造成了欠充，补偿不了阀控蓄电池自放电和爬电漏电所造成蓄电池容量的亏损，根据需要设定时间（一般为3个月）充电装置将自动地或手动进行一次恒流限压充电→恒压充电→浮充电过程，使蓄电池组随时具有满容量，确保运行安全可靠。
7.3阀控蓄电池的核对性放电
长期使用限压限流的浮充电运行方式或只限压不限流的运行方式，无法判断阀控蓄电池的现有容量，内部是否失水或干裂。
只有通过核对性放电，才能找出蓄电池存在的问题。
大发、金窝、仁宗海所有直流电源均具有两组蓄电池，可先对其中一组阀控蓄电池组进行全核对性放电，用I10电流恒流放电，当蓄电池组端电
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