高边坡锚喷支护施工方案Word文档格式.doc
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一、工程概况
本标段主要施工导流兼泄洪洞工程，导流兼泄洪洞布置在左岸山体内，出口位于阿拉山口引水枢纽上游。
由进口引渠及埋涵段、盲洞段、进口闸井段、洞身段、出口闸井段、消力池段组成，全长588.7m。
采用有压泄流方式，出口消力池消能。
出口高边坡防护工程采用C25，L=4米砂浆锚杆，间排距2m,梅花型布置;
C25砼挂网喷护（,10@200），喷护厚度150mm；
边坡设置排水孔，孔径,100，伸入岩石4m，间排距3m,下倾10°
，梅花形布置;
在边坡设置8×
8m,T=60t,L=25m,下倾15°
的压力分散型预应力锚索；
对导流洞出口闸井正上方孤立破碎岩石做锚喷封闭处理，具体技术要求为：
挂网钢筋,8@150（挂网4m自钻式锚杆随机布置），喷30cm厚C25混凝土，孤立破碎岩石喷锚与开挖岩石面喷锚应平顺衔接。
二、编制依据
1、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002
2、《锚杆喷射混凝土支护规范》GB50086-2001
3、依据会议纪要、来往文件以及业主、监理对本工程节点工期要求；
4、根据我单位对现场的勘察，以及积累的成熟技术、施工工艺方法及同类工程的施工经验。
三、施工方法、顺序及工艺流程
根据规范要求凡边坡工程均应按照在石方施工中边开挖边支护的施工方法进行，但由于本工程前期为了抢进度，边坡锚喷支护工作严重滞后，为此给后期边坡锚喷支护施工带来了一定的难度。
由于此高边坡没有施工道路，最大喷锚高度约为1390m,施工机具材料全靠人工往上背运,施工工效大大降低，成本增大。
根据现场查勘出口高边坡锚喷高度达150m，后期喷射混凝土的施工，喷射混凝土的质量是本工程的重点、难点。
3.1施工方法
在制定本施工方法时结合以上特点而制定：
从整体到局部再到各分部分项。
3.2施工顺序
先清除高边坡上下游两侧碎石土→从下至上将脚手架全部搭设完毕→从上至下清理坡面松动和凸出部分岩石→从上至下钻孔→从下至上注浆安装锚杆→从上至下分级挂钢筋网片→从上至下分级喷射砼→养护→验收→从上至下分级拆除脚手架
3.3工艺流程
锚喷支护边坡：
施工准备→测量放线→搭设施工脚手架及施工平台→人工清坡→坡面锚孔施工→锚孔验收→锚孔注浆→锚杆安装→分级挂钢筋网片→固定钢筋网（焊接）→分级喷射砼→全部拆除脚手架→养护→锚杆抗拔试验（施工预留）边坡锚喷支护验收
四、施工措施及技术要求
4.1搭设施工脚手架及操作平台
a、本工程脚手架采用钢管脚手架搭设，钢管为,50无缝钢管，无破损和变形现象，上下对齐。
b、此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，故搭设过程中注意施工安全、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固定在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。
c、平台搭设宽度为2米，每层高度为2米，脚手架及平台搭设要稳固、具有抗冲击、振动能力。
4.2人工凿打清除坡面松散岩石
a、进场后采用人工，从上往下清除坡面杂物和松动石块，凿掉小块松动、悬浮岩石，达到施工面平整，以利于喷射混凝土与坡面紧密连接。
b、对大块岩石采用人工配合机械切割方法，化整为零，逐步消除。
c、清除危岩时在平台四周挂好安全网，每层平台铺满跳板，防止岩石滚出施工场地，损坏机械设备及造成人员伤亡事故。
4.3锚杆施工
4.3.1施工工艺流程
测量放线→搭设施工平台→钻机安装→钻进成孔→清孔→锚杆制作→压力注浆→锚杆安装→锚杆抗拔试验→锚杆验收
4.3.2钻机安装
根据测量放出的孔位，调整主轴角度，使之对准孔位，且与设计倾向一致，钻机安装水平、周正、稳固。
4.3.3钻进成孔
根据设计要求锚杆为C25，L=4m砂浆锚杆，孔深平均为3.9m。
排水孔孔深为4m,孔径为100mm。
结合本次进场的施工机械锚杆成孔采用YZ-28型气腿式钻机全面钻进的施工工艺，排水孔采用支架式潜孔钻机全面钻进的施工工艺。
钻机就位后，调整立轴角度，使之对准孔位，且与设计倾角一致。
钻机必须保持水平、稳固。
合理选择钻进技术参数（钻压、转速、泵量）提高钻进效率，确保成孔质量和施工工期。
4.3.4操作规程
a、开孔慢速钻进，待正常后全速钻进；
b、施工机具、钻杆必须垂直，以确保锚孔斜度达到设计规定；
c、钻孔的施工记录是作为原始资料建档的第一手资料，必须及时、全面、准确、清楚的填写。
4.3.5清孔
成孔达到设计要求深度后，采用机械清孔，将孔内岩粉、岩屑、沉渣清除干净，确保孔底沉渣厚小于5cm。
4.3.6锚杆制安
a、锚杆钢筋、应有专门的库房堆放，避免污染和锈蚀；
b、钢筋用前要平直、除锈去油污、表面无损伤，有产品合格证，质量保证书和合格复检报告；
c、锚杆钢筋在加工房按孔深下料。
下料应用切断机切断或砂轮锯切割，严禁采用电焊机、氧气切割；
d、锚杆安装时外露端应满足设计要求，设计外露端预留长度为100mm,与钢筋网片焊接；
4.3.7锚孔注浆
a、灌浆用M50水泥砂浆，水泥根据本公司送检材料采用P.O425;
砂的含泥量按重量计不得大于3%，砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量不得大于1%；
水中不应有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不得使用污水；
灰砂比宜为0.8～1.5,水灰比宜为0.38～0.5。
b、支护锚杆按先注浆后插筋的方式施工。
注浆前应将孔内清理干净，注浆管插入孔内管口距孔底100mm，锚杆应插入孔内距孔底20cm；
由于锚杆在插入锚杆后锚孔内有空洞或锚孔口处缺浆应在45min内及时补浆，保证注浆的饱满和密实。
c、灌浆前应检查灌浆管路是否畅通，发现堵塞应及时起拔重新下注浆管。
d、砂浆现场按配合比计量过磅制作，砂浆浆液搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝前用完。
e、注浆作业前，先用稀水泥浆润滑注浆泵和管路然后压力注浆。
为防止孔内溢出的砂浆留到下排锚孔内凝固后阻塞锚孔，故注浆应从下往上注，边注浆边拔注浆管直至孔口泛浆为止，判断孔内注浆是否合格应看孔口所泛出的浆液是否有杂质（孔内所残留的积水、石块、土粒等），若有应继续注浆直至没有为止。
f、灌浆用水泥为普通P.O42.5硅酸盐水泥。
g、砂浆灌注采用BW-150型压力注浆泵进行灌注，灌注压力为0.35MPa。
h、灌浆时如遇岩层里有裂缝贯通漏失，采用加速凝剂或分次注浆法进行解决。
4.3.8锚杆验收试验
a、注浆密实度试验
选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管，采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后，剖管检查其密实度。
不同类型和不同长度的锚杆均进行试验，试验计划及结果，报送监理人审批。
b、拉拔试验
按作业分区，每300根锚杆抽查3根作为一组进行拉拔力试验。
砂浆锚杆灌注砂浆28天后，即可进行拉拔试验。
破坏性试验时，逐级加载至拔出锚杆或将锚杆拉断。
喷锚支护中抽检的锚杆，当拉拔力达到规定值时，立即停止加载，结束试验。
c、钢筋、水泥、砂浆等原材料和半成品，按规定要求取样试验。
并报送监理人。
d、检验和试验资料及时送交监理。
4.4钢筋网片施工
a、钢筋网钢筋应严格按设计规格、型号进行购买。
每批钢筋进场时要请监理工程师进行抽样送检，经检验符合要求才能使用。
b、钢筋网根据设计采用,10钢筋，应先对钢筋进行拉伸调直（可起到除锈作用），然后才能根据实际情况对照现场进行计算下料长度。
c、钢筋下好料后应按要求分类堆放在指定地点，以便安装时方便快捷不易出错。
d、钢筋网安装：
根据本工程施工要求应从上至下逐级施工，钢筋网格间严格按设计要求200mm×
200mm进行控制。
钢筋网应按规范要求对各网格进行梅花形绑扎牢固，使其网片钢筋交接处不产生位移现象为准。
e、钢筋网应随受喷面起伏铺设，与受喷面的间隙一般为3cm，钢筋网的喷射混凝土保护层厚度不小于2cm,钢筋网与锚杆连接处锚杆应锚入钢筋网内与钢筋网焊接牢固，使其喷射混凝土后边坡锚喷整体性能良好。
4.5喷射混凝土施工
出口高边坡挂网喷射混凝土厚度为15cm，出口闸井上方孤立部位为30cm，喷射砼标号C25。
喷射混凝土采用湿喷法，施工工艺流程见喷射混凝土施工工艺流程图。
速凝剂
搅拌机
砼搅拌运输车
湿式砼喷射机
喷嘴
喷射面
空气压机
水
细骨料
粗骨料
水泥
喷射混凝土施工工艺流程图
4.5.1喷射混凝土的配合比
喷射混凝土的配合比通过室内试验和现场试验选定，在满足施工图纸和喷射工艺要求，保证喷射混凝土的强度、初凝和终凝时间、喷层性能指标符合施工图纸要求的前提下，尽量减少水泥和水的用量。
4.5.2配料、拌和及运输
采用0.35m3拌和机拌制；
9m3砼搅拌运输车运输；
配料、拌和及运输时遵循下列规定：
①称量允许偏差
水泥和速凝剂±
2％
砂、石＋3％
②搅拌时间
搅拌时间不少于1min；
混合料掺有外加剂时，通过室内试验和现场试验确定搅拌时间。
③运输
混合料在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装人喷射机前过筛。
混合料应随拌随用，存放时间不应超过20分钟，保持物料新鲜。
4.5.3喷射混凝土施工的准备工作
在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：
在喷射混凝土之前，清理所有松散岩块、浮石，坡墙脚的堆积物及影响砼粘着力的污迹、脏物，用高压风、水冲洗、润湿岩面，处理表面积水和疏排裂隙渗漏水。
然后按设计要求挂好钢筋网，钢筋网用镀锌铁丝绑扎，如遇坡面不平整，应调整铁丝网与坡面间距。
安装好砼垫块，并作好喷厚标识。
对排水口孔口进行包扎封口，避免喷射施工时堵塞，喷射混凝土施工完毕后及时拆除封口塑料布。
喷射混凝土之前应仔细检查风、水、电管线，并进行设备的试运行，确保喷射砼时设备的正常运行。
4.5.4喷射混凝土的喷护方法
喷射作业紧跟开挖工作面。
喷射混凝土作业采用分段分片依次进行，明挖进出口段边坡采用自下而上进行喷砼,对于连续平稳地段按圆形或椭圆形旋转喷射，并遵循一圈压半圈的规律移动；
分层喷射时，一层喷射厚度按施工图纸的规定选用；
每层喷射应在前一层尚未完全凝固前进行，后一层在前一层混凝土终凝1h后再行喷射，喷射前先用风水清洗喷层面；
严格执行喷射机的操作规程，连续向喷射机供料，保持喷射机工作风压稳定，完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净；
喷护面到喷嘴的距离与骨料粒径、颗粒级配和风压有关，距离一般控制在0.8～1.5m，操作人员在施工现场根据喷射效果适度掌握，喷嘴方向大致垂直于岩面，倾斜角不大于10°
，以达到工作要求的最佳效果，回弹量最低，压实度最好；
喷射作业区的气温不低于＋5℃；
混合料进入喷射机的温度不低于+5℃，不得受冻；
所有量测喷混凝土厚度而预埋的检验钢筋条，在喷混凝土工程检验后割除露出喷混凝土表面的残余段；
残余钢筋条的切割面保持与混凝土表面平整，不损伤混凝土表面。
4.5.5喷射混凝土养护
喷射混凝土终凝2h后，喷水养护；
养护时间一般工程部位为7天，重要工程部位不少于14天，气温低于+5℃时，不得喷水养护。
当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85％时，经监理工程师批准，可采用自然养护。
4.5.6质量检查和验收
a.喷射混凝土施工前，向监理人员报送混合料配比报告及作每种配合比试块试验报告，在测定喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷混凝土施工。
b.喷层厚度检查。
检查记录定期报送监理人，如未达到设计厚度，按监理指示进行补喷，所有喷射混凝土在监理人检查确认合格后才能验收。
c.粘结力试验。
按监理人指示钻取直径100mm的钻孔、取出芯样进行喷混凝土与岩石间及喷层之间的拉拔试验，试验成果报送监理人。
所有试件钻孔用干硬性水泥砂浆回填。
d.对喷混凝土中的鼓皮、剥落、低强或其它缺陷部位及时清理、修补，并经监理人确认验收。
五、机械设备、人员及工期计划
5.1机械设备
出口高边坡支护投入的机械设备见下表：
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
潜孔钻
台
4
2
手风钻
YT-28
８
3
固定式电动空压机
20m3
移动式柴油空压机
12m3
5
载重汽车
20t
辆
6
液压反铲挖掘机
7
水泵
7.5kw
8
混凝土喷射机
HPZU5
9
砂浆泵
C232
10
制浆机
ZL-400
11
钢筋切断机
GQ50－1
5.2人员配置
出口高边坡配置的人员见下表：
项目名称
备注
管理人员
人
机械手
钻工
16
普工
其它
合计
48
5.3工期计划
导流洞出口高边坡锚喷支护工期计划见下表：
工程量
开始时间
结束时间
高边坡排险
2016.04.01
2016.06.01
锚喷支护
2016.09.30
5.4工期计划保证措施
1.成立精简高效的项目部，项目部管理层按照“业务好、觉悟高、有丰富施工经验”的标准在全公司范围内抽调，施工作业层按照“一专多能、任劳任怨、有施工经验”的标准抽调。
2.由物资设备管理部门和现场生产调度部门对本工程的施工机械设备进行统一调配，组织足够的性能优良、施工配套的先进的工程施工机械投入到本工程施工中，保证施工强度和施工质量。
3.各施工队紧紧围绕施工进度计划进行工作，在各工序、各环节的施工中由现场生产调度部门负责协调，各管理部门的工作由归口领导进行协调，杜绝各部门之间发生推诿扯皮现象。
4.在施工过程中坚决按业主和监理的指示调整施工计划，必要时采取赶工措施，一旦工程需要赶工时，项目部协调全部的资金、材料、设备和人员，采取积极的经济激励和其他鼓励政策，制定合理可行的技术措施，保证赶工计划的顺利实现。
六、支护质量保证措施
1、建立健全以项目经理为第一责任人，项目总工为主要责任人的质量管理机制，制定完善的质量规章及奖惩制度，严格按照ISO9001∶2000质量体系文件要求，对支护工作进行全员全过程的质量管理控制。
2、安排具有丰富经验的专业技术人员参与施工，所有人员均持证上岗。
在施工前按施工组织设计、质量计划、作业指导书对施工人员层层交底；
施工中严格各施工程序及工艺要求，配备精良的先进的施工设备进入下道工序施工，以最优良的施工工艺作风完成本工程支护工作。
3、对各道工序严格实行三级质检制度，在此基础上再由监理工程师检查验收后进入下道工序施工。
对关键工序设置质量控制点并进行跟踪检查，及时清理整改质量隐患。
4、施工中所有工序都须认真填写详细的施工记录和验收签证记录单，对施工中发生的任何质量异常情况都要快速及时地向有关部门通报，任何单位和个人不得隐瞒和拖延。
5、支护施工使用的各种主要材料均须“三证”齐全，严格未经检验的“三无”材料或产品进入施工流程。
锚索施工用的张拉机具须定期检查、标定，以标定曲线作为施工控制依据。
6、结合施工，作好新技术、新工艺、新设备的推广应用，以技术进步保证工程质量。
7、支护作业严格按照有关的施工规范、规程进行。
锚杆的安装方法，包括钻孔、在孔中锁定和注浆等工艺，均须经过监理工程师的检查和批准。
8、锚杆严格按照施工图纸标准要求进行制作，严格执行锚杆安装工艺。
9、锚筋施工后，按照规范及监理人的要求进行抗拔力试验，对不合格的锚筋采取适当的补救措施，保证锚固有效性。
10、喷砼施工的位置、面积、厚度等均按照施工图纸的规定，喷砼采用符合有关标准和技术规程规范要求的砂、石、水泥，认真做好喷砼的配合比设计，通过试验确定合理的设计参数，并征得监理工程师的同意。
喷砼施工前，必须对所喷部位进行冲洗，预埋规定长度的检验钢管以量测厚度，在喷砼结束后，进行喷砼厚度检验后割除露出表面的钢筋。
11、喷射施工时，喷嘴按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动，层层喷射，确保厚度，使砼均匀密实，表面平整，喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以减少回弹，确保喷砼的质量。
喷身砼初凝后，立即洒水养护，持续养护时间不小于7d。
12、分层喷射混凝土时，一次喷厚以喷层不坠落和滑移为标准，上层喷护需在前一喷层终凝之后进行，若时间间隔超过1h，须把喷层中冲洗干净后方可喷射后面一层混凝土。
13、钢筋网搭接处必须用铁丝绑扎牢固，在有锚筋的部位，压网钢筋应与锚筋外露点点焊固定。
七、安全保证措施
支护施工经常在地质条件较差的环境中进行，施工机具许多是高压容器，并且大多为高空作业，因此要采取切实可行的措施以确保安全。
1、建立健全以项目经理为第一责任人的安全文明施工领导小组，设置专职安全员，建立严格的安全管理制度及严格的安全奖惩措施。
2、支护施工前应对所有参与该项目施工的人员进行必要的岗前培训，只有经培训合格的人员才能持证上岗作业。
3、施工人员进入施工现场严格按要求进行安全施工技术交底，每日进行安全巡检，每月进行安全者考核。
对不服从安全人员检查，拒不执行安全的施工人员严肃处理，对存在安全隐患的施工部位、工序等应责令整改后施工。
4、各种支护施工前都必须对施工面进行排险，及时清除松动岩石以确保施工安全。
各种比较固定的机械应布置在围岩稳定或设支护的地段。
5、经常检查施工电源和线路及设备电器部分，按有关规定设置保护装置，以确保用电安全。
6、喷射机、注浆泵，使用前须全面检查，满足安全要求后再投入使用。
7、施工作业时，任何情况下，喷射机喷头，注浆管及锚索张拉时的锚孔前方都严禁站人。
混凝土喷护机械必须布置在稳定或已支护的安全地带。
8、严禁违章操作、野蛮施工，高空作业时搭设的工作平台须牢固可靠，并设置拦杆、挂安全防护网，高空作业人员配带安全带。
在醒目处设立安全警示标志。
9、在支护过程中，应对边坡和围岩稳定采取监测措施，进行变形监测，并及时将监测资料送报监理人，随时分析边坡及围岩的稳定性。
10、对有可能发生坍塌或坍落的危险情况时，应及时采取紧急措施，并在保证人员、机械安全的情况下快速支护。
11、严格按照符合设计技术要求并经监理工程师审核的开挖支护施工程序组织生产，严禁违反施工程序施工，以免造成边坡失稳，崩塌等重大事故的发生。
12、支护施工的钻孔及喷护应采取降尘措施工，尽量减少粉尘对人及环境的伤害及污染。
八、环境保护措施
1、在施工中一定要坚持以人为本、与人为善、爱护环境、讲究卫生。
2、不做破坏环境、违背社会道德的事。
3、生活垃圾不能随意倒置以免造成环境污染。
4、建筑废料不得乱堆乱倒，必须清理后同意填埋。
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