哈尔滨师范大学图书馆-施工组织设计文档格式.doc
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2.3施工进度安排及施工段的划分
2.3.1施工进度安排
基础土方～±
0.00工程施工已在2002年11月15日施工完毕，故本施工组织设计不包含基础施工组织设计。
（详见基础施工方案）
主体工程施工：
一层～六层：
2003年3月15日～2003年4月25日
屋面工程施工：
2003年5月10日～6月30日。
装饰工程：
2003年5月20日～8月5日。
水暖、电气、消防配套工程穿插进行，进度同土建工程同步。
竣工收尾：
2003年8月5日～8月15日。
2.3.2施工段的划分
本工程主体施工按平行流水施工划分为两个施工阶段，装饰工程采用立体交叉的施工方法进行施工。
图示如下：
Ⅱ
施工段划分示意图
2.4师大图书馆工程设项目经理部、一个质量保证体系和一个安全生产、文明施工保证体系。
2.5施工人员安排
2.5.1为保证工期，在主体施工过程中配备二套班子的施工作业人员，分三班制作业，24小时施工，保证满足工程工期需要。
2.5.3在主体施工阶段，施工总人数在360～700人之间，在装饰工程施工阶段，施工总人数在270～490人之间。
2.6施工机械、临时设施
2.6.1本工程主体、装修阶段配备QTZ-80A塔吊二部，三组龙门架，四台搅拌机及一套自动化砼搅拌站，一套高层砼（HBT60）输送泵。
2.6.2施工现场建水冲式厕所。
建筑物施工期间采用双排钢脚手架内挂密目网，隔层挂一层兜网，全封闭施工。
2.7三通一平
现场水、电源由建设单位负责安装到施工现场指定地点，现场施工道路做循环式，由建设单位负责铺设。
2.8施工组织机构
2.8.1项目经理部组织机构
取
样
员
：
高新义
负
责
人
滕聿
民
预算员：
司晓波
暖
卫
蔡
莹
林
材
料
东
水
安
全
电
气
李志滨
技术负责人（高工）：
谭延龙龙
土
建
高伟东
项目副经理：
王立东
项目经理：
王忠林
王凤林
工长：
王立辉
副
工
长
赵喜华
王
海
涛
土建
樊家胜
质
检
陈
国
鑫
黄
喜
君
工程师：
郭鸿良
技
术员
腾
聿
术
孙成玉
刘振东
2.8.2质量保证体系
技术负责人（高级工程师）：
谭延龙
工长
工程师
暖卫负责人
蔡莹林
电气负责人
滕聿民
质检员
技术员
孙
义忠
玻璃安装
粉刷
抹灰
屋面
地面
门窗
砌
筑
混
凝
模
板
钢筋工程
暖卫工程
电气工程
王海涛
曹克军
刘亚芬
王玉霞
周东青
贺宏伟
左东海
李明远
宫庆军
徐
春
刘
文
技术复核
分部分项质量评定
隐蔽工程验收
2.8.3安全生产、文明施工保证体系
安全负责人：
架
班
张玉东
班：
祖
芳
机
械
明
瓦
队
钢
筋
木
普
力
施工现场操作人员
3.施工准备工作计划
序号
施工准备工作内容
涉及部门
负责人
备注
1
技术准备
图纸会审
技术部
2003年1月10日
施工组织设计编制
2003年3月1日
施工图预算
经营部
2003年3月20日
分项工程检验、试验计划
技术部
2003年3月15日
2
物资准备
主要机具设备计划
设备部
2003年3月10日
主要材料计划
材料部
蔡东林
成品半成品供应计划
2003年3月25日
3
现场准备
现场机械检查
项目部
水电线路检查
劳动力进场
计划见附页
4.工程量一览表
项目名称
单位
工程量
砼
m3
12000
陶粒砖砌体
3000
m2
100000
4
屋面卷材防水
5500
5
木门
2600
6
24000
7
砖砌体
16000
8
铝合金窗
6000
9
外墙面砖
10000
10
焊接钢管（水）
kg
50000
11
塑料管（水）
20000
12
塑料排水管（水）
m
4500
13
暖气片（水）
片
26000
14
消火栓箱（水）
个
200
15
钢管（电）
16
型钢（电）
1000
17
塑料管（电）
9000
18
铜心塑料管（电）
150000
19
地面地砖
㎡
20
楼梯理石
2300
5.施工方法
5.1主要分部分项工程施工方法
本工程遵循先地下、后地上，先土建后安装，先主体后围护，先结构后装饰的原则组织施工。
5.1.1施工测量
5.1.1.1施工过程中重点控制建筑物的定位，桩位测设，建筑物四角垂直与标高控制及轴线检测。
5.1.1.2建筑物定位放线采用直角坐标法施测。
5.1.1.3建筑物各道轴线用经纬仪和钢尺测设。
5.1.1.4使用水准仪控制建筑物的标高。
5.1.2基础工程
基础工程施工方法详见基础施工方案。
5.1.3主体工程
5.1.3.1主体施工分两个施工段（即每一层为两个检验批），组织流水施工。
5.1.3.2施工程序：
模板钢筋绑扎浇注砼砌筑。
5.1.3.3模板及支撑，模板以竹胶模板为主，其中梁柱采用定型钢模板，支撑采用钢支撑，根据工期要求，配制3套模板。
5.1.3.4钢筋工程集中下料，机械加工、人工绑扎安装，钢筋的连接以焊接为主，梁水平筋采用闪光对焊和单面搭接焊，竖向受力钢筋（柱子）直径大于等于22mm采用电渣压力焊，其余钢筋采用绑扎。
5.1.4砼工程
本工程所有砼在现场设自动化搅拌站拌制，采用泵送砼、机械振捣。
本工程天棚按清水砼工艺要求施工。
5.1.5砌筑工程
砌筑工程:
±
0.00以下为红砖砌筑，采用“三一”砌砖法施工，组砌方式"
一顺一丁"
，±
0.00以上为陶粒砌块，采用“平打灰贴砌法”，并且三层一吊、五层一靠，砼制木块每1m设一块，砼柱与墙体连接采用植筋法，350㎜墙3Φ6.5@500，200㎜墙2Φ6.5@500，锚入砼柱内长为250㎜，伸入墙内长为1000㎜，且端部弯直钩。
5.1.6屋面工程
当主体施工结束后，立即安排做屋面找平层－隔气层－保温层－找平层，并做好临时排水工作，保温层与防水层施工时要选择晴天气进行。
刚性防水层在卷材防水层施工完毕后进行。
刚性防水材料采用细实砼掺
JJ91硅质密实剂，施工时要按1.5×
1.5m做分割缝，缝宽5mm，设透缝，待砼达到强度后嵌入密封膏。
为保证工程质量屋面工程施工完毕后，不得其它工程在屋面施工。
5.1.7门窗安装工程
门窗工程在砌筑工程结束后即进行门窗框的安装工作，待抹灰工作进行时，将门窗框嵌实。
粉刷工程结束后，即进行门窗扇的安装工作。
5.1.8装饰工程
装饰工程采用立体交叉的作业方法进行施工，室内装饰与室外装饰交叉进行。
5.1.9地面工程
地面工程施工顺序自上而下进行。
一层地面设防水层，防水材料为SBC120柔性防水卷材。
所有卫生间墙体下部匀做200mm高砼上反梁。
5.1.10暖卫工程
暖卫工程施工必须要与各工种配合，预留好孔洞，安装管道前核对无误后，方可施工。
管道安装按照先干主导管，再立支管，后器具、设备的顺序。
焊接钢管DN＞32mm时，用交流12KW电焊机焊接，保证焊缝质量。
散热器支管煨弯，用专用弯管机煨弯。
给水塑料管安装用厂家提供的专用热熔器熔接。
5.1.11电气工程
5.1.11.1施工中应与土建专业密切配合，所有的预留孔洞和预埋管线工作应与主体结构施工同步进行、同时结束，防止土建完成后打洞、凿眼等返工现象。
5.1.11.2电器开关、插座安装高度必须保持一致，以土建500mm水平控制线为基准。
开关距门边180mm。
5.1.12消防设备安装工程
配合土建穿插进行，确保工程质量、保证工期。
6.主要分部分项工程技术措施
6.1基础工程
基础工程施工技术措施详见基础施工方案。
6.2模板工程
6.2.1模板组成
本工程模板分二种形式，楼板采用竹胶模板，梁柱采用工具式钢模板。
6.2.2模板安装
6.2.2.1各种预埋件，预留洞，不得遗漏，位置必须准确。
62.2.2梁、板跨度大于等于4m时，起拱高度为全跨度的1／1000～3／1000。
6.2.2.3模板及其支架在安装过程中，设置防倾覆的临时固定措施。
6.2.2.4模板安装与水、电及其它专业需要在模内隐蔽的工种密切配合，砼内的埋管两端堵塞严密，并固定牢靠。
6.2.2.5浇注砼时，设专人负责巡视模板体系的变化情况。
如发现位移、胀模、下沉、漏浆、支撑脱落、埋设件及螺栓等移动现象，应停止浇筑，立即纠正后方可继续施工。
6.2.2.6主梁、次梁、柱头交接处施工方法：
a：
结点处使用定型竹模板，一次拼装。
b：
如模板在循环使用后边角出现破损，应及时修边，小缝隙可用胶封堵，如果缝隙较大，采用同材料竹模板拼装，结点处竹模与周边竹模紧密对接，并加固可靠。
6.2.3模板拆除
侧模在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆除而受损后方准拆除。
底模在砼强度达到规定要求后，经技术人员同意方可拆模。
拆除模板的顺序和方法：
采取先拆不承重部分，后拆承重部分，先上部，后下部。
6.2模板支撑验算
模板工程采用定型组合钢模板。
梁截面尺寸350×
800㎜，总长度6m，距地面高度4.2m。
支撑验算：
计算荷截：
底模自重：
1.2×
0.35×
0.75＝0.315KN/M
砼荷重：
24×
0.8＝8.064KN/M
钢筋荷重：
1.5×
0.8＝0.504KN/M
振捣砼荷重：
2.0×
0.35＝0.84KN/M
计：
q1＝9.723KN/M
q2＝0.9×
9.723＝8.751KN/M
∵共设两道水平支撑
∴L＝4.2／3＝1.4m＝1400㎜
i＝h／2√3＝100／√12＝29
λ＝L／i=1400／29＝48.2
强度验算
N＝0.751×
0.8＝7KN
N／A＝7×
103／1002＝0.71／㎜2＜Kfe＝1.3×
10＝13N／㎜2
∴满足要求
稳定性计算
∵λ＝48.2＜91
Ψ＝1／1＋（λ／65）2
＝1／1＋（48.2／65）2＝0.6452
N／ΨA＝7×
103／0.6452×
1002
＝1.08N／㎜＜Kfe
＝13N／㎜2
∴满足要求
6.3钢筋工程
6.3.1技术措施
6.3.1.1钢筋进场后必须进行二次复试，合格后方准使用。
6.3.1.2钢筋焊接：
Φ≥22的竖向钢筋采用电渣压力焊，先试焊，合格后再施焊。
梁中的水平方向的钢筋采用闪光对焊及单面电弧焊。
主体楼板上部钢筋下设铁马，铁马采用Φ12@300梅花布置。
6.3.1.3楼板施工时，预制C30砼垫块6cm×
3cm，厚度同保护层。
6.3.1.4已绑扎好的钢筋不得随意在其上面踩踏，施工人员若需要在钢筋上通过应架设马凳，铺设跳板。
6.3.2电渣压力焊的技术要求
6.3.2.1要正确安装卡具和钢筋，避免过大的挤压力，及时修理或更换卡具。
6.3.2.2注意安装与扶持钢筋，避免过快卸夹具。
注意上口钳的起始点，确保上钢筋挤压到位。
6.3.2.3按规定要求烘干焊剂，清除焊接部位的铁锈。
确保上钢筋下送自如。
6.3.3闪光对焊的技术要求
6.3.3.1接头处不得有横向裂纹。
6.3.3.2与电极接触的钢筋表面，不得有明显的烧伤。
6.3.3.3接头处的弯折不得大于4度。
6.3.3.4接头处的钢筋轴线偏移d不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。
钢筋闪光对焊及电渣压力焊的焊工，必须保证其工作的稳定性，不得随意调动，以确保焊接质量。
在对接柱钢筋及绑扎柱钢筋时采用移动平台绑扎。
6.4砼工程
根据施工部位的不同做好砼原材料的准备工作及砼配合比设计工作，所有进场的原材料必须进行二次复试，合格后方准使用。
所有砼必须经试验室试配确定其配合比。
本工程天棚按清水砼工艺要求施工，在砼工程施工前对操作人员进行技术交底。
砼在搅拌过程中对水泥用量、砂用量、碎石用量、水用量、坍落度等参数严格控制。
砼浇注过程中，设专人检查模板情况，发现问题立即解决
6.4.1砼施工缝
砼施工缝留设位置必须必须按检验批设置且位于结构受剪力较小的部位，且便于施工操作及规范所要求的位置。
6.4.2砼搅拌
每台班开始前，对搅拌站设备进行检查并试运转，对所用的计量器具进行检查，校对施工配合比，对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查。
并与施工配合比进行校对，对砂、石含水率进行检查。
如有变化及时调整。
6.4.3计量
砂、石计量：
由于采用砼搅拌站，该系统配有电子计量功能，每天进行检查，保证其正常工作，计量允许偏差≤±
3%。
水泥计量：
采用袋水泥时，对每批进场的水泥抽查10袋的重量，并计算每袋的平均实际重量，以此为准调整砂、石、水及其它材料用量。
采用散装水泥时，车车过磅，水泥用量的允许偏差≤±
2%。
外加剂计量采用按施工配合比，每罐的用料予先在仓库中计量，并以小包装运到搅拌地点备用。
液态外加剂要随用随搅拌，用量桶计量，外加剂允许偏差≤±
水的计量采用搅拌机自动上水计量装置，每天对搅拌机上水计量装置进行检验。
水计量允许偏差≤±
6.4.4砼搅拌
搅拌时间：
由于泵送砼坍落度大，最少搅拌时间为3分钟，出料时先少许出料，用坍落度筒检查砼的坍落度，合格后方准出料。
6.4.5砼浇注、振捣措施
6.4.5.1梁板砼浇注前应对柱头部位的接缝处，认真清理并浇水湿润后，浇注5cm～10cm厚比砼标号高一级的无石子水泥砂浆或减半石子砼。
主体中加早强剂，以保证达到连续施工。
浇注柱砼时，布料设备的出口离模板内侧不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架，在浇注柱高大于3m的柱子时，采用串桶。
6.4.5.2浇注梁板时，不得在同一处连续布料，应在2-3m内水平移动布料。
且垂直于模板砼板表面适时用拉板搓毛两遍，以防止产生收缩裂缝。
6.4.5.3砼柱振捣每层不超过60cm，边下料边振捣，振捣棒尽量靠近柱根，振捣梁时，振捣棒与砼面成斜角，斜向振捣，钢筋较密时采用Φ30㎜小型振捣棒，振捣层厚度不准超过振捣棒的1.25倍作用半径，砼板振捣采用平板振捣器，使用时根据砼坍落度控制振捣器水平移动速度。
6.4.6砼养护措施
梁板砼浇注完12h内，对砼加以覆盖并浇水养护，每日至少浇水两次，以保持湿润为准，养护时间不少于７d。
框架柱用塑料布封闭淋水方法养护。
当气温在零下时，浇注完后在柱模四周用珍珠岩围严。
6.4.7由于工期紧迫，为提前折模，故砼内掺外加剂法，预应力梁掺MS-L早强王，其它砼内掺LMS早强剂。
6.5砌筑工程
6.5.1砖砌体
6.5.1.1砌体施工前，熟悉审查施工图纸，对操作工做好技术交底，砌体的位置用墨线事先弹出，立好皮数杆，皮数杆间距≤6m。
6.5.1.2砌筑时先外墙后内墙，材料垂直运输采用塔吊与卷扬机相结合。
水平运输采用手推车。
6.5.1.3陶粒砖施工技术措施
a.砌体施工前，熟悉、审查施工图纸，对操作工人做好技术交底，砌体的位置用墨线事先弹出，立好皮数杆，皮数杆间距≤6m。
b.砌筑时先外墙后内墙，材料垂直运输采用塔吊与卷场机相结合，水平运输采用手推车，砌块于砌筑前1~2天备放于砌筑现场，砂浆随搅拌随运输随砌筑。
c.龄期不足28天的陶粒砖不准砌筑。
d.陶粒砖错缝搭接，搭接错缝长度不小于砌块长度的三分之一。
e.陶粒砖排列以主规格为主，错缝排列，采用工厂加工的半块或现场锯割的非标准长度砌块。
f.陶粒砖采用铺浆法施工，铺灰长度不超过砌块长度，砌块在施工时要看准摆正，不得撬动，需重新摆砌时应将砌块搬开重新铺灰。
略有偏差时，可用木锤敲击归位。
g.外墙转角处及内墙交接处不能同时砌筑时均留坡槎。
h.砌体每日砌筑高度不大于一步架。
i.门口、窗口、木砖采取先将木砖埋入同砌块尺寸的砼预制块内，砌筑时将预制块压入砌体内，确保陶粒墙体中的木砖牢固。
门口每侧放三块，窗口每侧放两块。
j.陶粒墙体底部200高范围以内用砖砌筑。
陶粒墙体砌筑至梁底或板底200mm高左右时，采用红砖成450～600角顶砌，灰浆铺满打严，确保填充墙不在板底、梁底抹灰后开裂。
k.砌筑工程开始之前，砼过梁按图纸设计提前预制。
预制梁尺寸必须与砌块尺寸吻合。
l.砌筑时，电气、电话等专业密切配合，穿管利用陶粒块内孔，砌体施工完后不准再凿墙。
砌体与砼柱、墙拉筋采用新技术植筋法施工，详见植筋方案。
6.6面砖工程
面砖大面积施工前先应进行拉拔试验，合格后再进行大面积镶贴。
6.6.1弹线分格
外墙抹完后，根据施工图纸及施工实际尺寸利用微机排活，符合操作及观感要求后，根据计算出的尺寸弹线分格，在转角处、窗口两边膀用细钢线控
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