最新TB10424-2010混凝土原材料检测项目及频率文档格式.doc
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4
强度
详见GB175-2007表3
按GB/T17671检验
5
烧失量
≤5.0%[P.O]≤3.5%[P.Ⅱ]≤3.0%[P.I]
按GB/T176检验
6
游离氧化钙
≤1.0%
7
氧化镁含量
≤5.0%
8
三氧化硫含量
≤3.5%
9
氯离子含量
≤0.06%
按CJ/T420检验
10
碱含量
≤0.80%
11
助磨剂种类及掺量
详见GB175-2007的5.2
按GB/T175的相关
规定检验
12
石膏种类及掺量
13
混合材料种类及掺量
14
熟料中的C3A含量
非氯盐环境下不应超8%
按GB/T21372的相
关规定检验
注：
1、骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%，C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。
2、在氯盐环境条件下，混凝土宜采用低氯离子含量的水泥，不宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥。
3、在硫酸盐化学侵蚀环境条件下，混凝土应采用低C3A含量的水泥，且胶凝材料抗蚀系数（56d）不得小于0.80。
胶凝材料抗蚀系数按附录F检验。
2、粉煤灰
C50以下混凝土
C50及以上混凝土
细度
≤25.0%
≤12.0%
按GB1596检验
每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。
任何新选货源；
使用同厂家、同规格产品达6个月
施工单位试验检验，监理单位平行检验。
同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t为一批，不足200t也按一批计。
施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位抽样次数的10%进行平行试验，但不少于一次。
需水量比
≤105%
≤95%
≤8.0%
≤0.02%
含水量
SO3含量
≤3.0%
CaO含量
≤10%
游离CaO含量
≤1.0%[
在冻融破坏环境下，粉煤灰的烧失量不宜大于3.0%。
3、磨细矿渣粉
质量证明文件检查
密度
≥2.8g/cm3
按GB/T208检验
350～500m2/kg
流动度比
≥95%
按GB/T18046检验
MgO含量
≤14.0%
≤4.0%
7d活性指数
≥75%
28d活性指数
4、硅灰
≤6%
使用同厂家、同编号的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。
施工单位试验检验，监理单位见证取样检测或平行检验。
同厂家、同编号、同出厂日期的产品每30t为一批，不足30t时也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次；
监理单位按施工单位抽样次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。
≥18000m2/kg
按GB/T18736检验
≤125%
≥85%
按JC/T18736检验
SiO2含量
硅灰掺量一般不超过胶凝材料总量的8%，且宜与其他矿物掺和料复合使用。
5、细骨料
＜C30
C30～C45
≥C50
颗粒级配
按GB/T14684检验
任何新选料源；
连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。
施工单位抽样检验；
监理单位平行检验。
连续进场同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次，其中有机物含量每3个月检验一次；
监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。
含泥量
≤2.5%
≤2.0%
泥块含量
≤0.5%
云母含量
轻物质含量
有机物含量
浅于标准色
压碎指标[人工砂]
＜25%
石粉含量
[人工砂]
MB＜1.40
≤10.0%
≤7.0%
MB≥1.40
吸水率
≤2%
坚固性
≤8%
硫化物及硫酸盐含量
氯离子CI-含量
按GB/T2922检验
1、除5.0mm和0.63mm筛档外，细骨料的实际颗粒级配与表列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但超出总量不应大于5%。
2、应采用岩相法检验细骨料的矿物组成和类型，再按快速砂浆棒法进行快速砂浆棒膨胀率进行检验，快速砂浆棒膨胀率应小于3.0%，0.10（含）~0.20（不含）%时，混凝土的碱含量应满足表6.3.2规定；
0.20（含）~0.30（不含）%时，还应对混凝土采取抑制碱－骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效。
梁体、轨道板、轨枕、接触网支柱等构件中使用的细骨料的快速砂浆棒膨胀率应小于0.20%。
3、冻融破坏环境下，细骨料的含泥量应不大于2.0%，吸水率不大于1%;
4、当细骨料中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。
6、粗骨料
C30-C45
连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年。
连续进场同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。
施工单位每批抽检一次；
监理单位按施工单位抽样次数的10%进行平行检验，但不少于一次。
压碎指标值
针片状颗粒总含量
≤5%
按GB/T14685检验
不同粒径分别按GB/T14685检验
≤0.2%
岩石抗压强度
母岩与砼强度等级之比≥1.5倍
GB/T14685检验
＜2%普通环境，＜1%干湿交替或冻触环境
紧密空隙率
≤40%
≤8%（砼结构）≤5.0%[预应力砼结构]
按TB10424附录C检验
有机物含量[卵石]
碱活性
1、粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的2/3（在严重腐蚀环境条件下不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的1/2）、且不超过钢筋最小间距的3/4，配制强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料的最大公称粒径不应大于25mm。
2、应采用岩相法检验粗骨料的矿物组成，若含有碱—硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于0.10%，否则按《验标》第6.3.2的要求采取技术措施。
不得使用具有碱—硅酸反应活性矿物的骨料。
7、聚羧酸系减水剂
早强型
标准型
缓凝型
抽样试验检验
减水率
≥25%
按GB8076检验
每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。
使用用同厂家、同编号的产品达6个月的及出厂日期达6个月的产品。
同厂家、同编号、同出厂日期的产品每50t为一验收批，不足50t时也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次，监理单位按施工单位抽样次数的10%进行平行检验，但不少于一次。
含气量
常压泌水率比
≤20%
压力泌水率比[用于配制泵送砼时]
≤90%
按JC473检验
抗压强度比
1d
≥180%
≥170%
/
3d
≥160%
7d
≥145%
≥150%
≥140%
28d
≥130%
60min坍落度变化量
[用于配制泵送砼时]
≤80mm
≤60mm
按GB8076检验
凝结时间差
初凝
-90～＋90min
-90～＋120min
＞＋90min
终凝
甲醛含量[按折固含量计]
≤0.05%
按GB18582检验
硫酸钠含量[按折固含量计]
按GB8077检验
CI-含量[按折固含量计]
≤0.6%
碱含量[按折固含量计]
收缩率比
≤110%
1、检验减水率、含气量、泌水率比、抗压强度比、凝结时间差、收缩率比时，混凝土坍落度宜为80±
10mm。
2、抽检试验用水泥宜为工程用水泥。
8、高效减水剂
≥20%
。
≥125%
≥120%
60min坍落度保留值
[用于配制泵送混凝土时]
9、引气剂
≥6%
同厂家、同编号、同出厂日期的引气剂每5t为一批，不足5t也按一批计。
施工单位每批抽样试验一次，监理单位按施工单位抽样次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。
≥3.0%
≤70%
1h含气量经时变化
－1.5%～＋1.5%
≥90%
-90min～＋120min
相对耐久性指数[200次]
≥80%
28d硬化混凝土气泡间距系数
≤30um
按附录E检验
10、拌合用水
预应力混凝土
钢筋混凝土
素混凝土
PH值
＞6.5
按JGJ63检验
新水源；
同一水源的水使用达一年。
施工单位试验检验，监理单位见证检测。
同一水源的水涨水季节检验一次。
施工单位试验检验，监理单位按施工单位抽样次数的10%进行见证试验，但至少一次。
不溶物含量
＜2000mg/L
＜5000mg/L
可溶物含量
＜10000mg/L
氯化物含量
＜500mg/L,
＜350mg/L
（用钢丝或热处理钢筋）
＜1000mg/L
＜3500mg/L
＜200mg/L[混凝土处于氯盐环境下]
硫酸盐含量
＜600mg/L
＜2700mg/L
＜1500mg/L
抗压强度比28d
≤30min
1、拌合用水不得使用海水。
2、养护用水除不溶物、可溶液物可不作要求外，其它质量要求同拌合用水一致。
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