圣华煤业机电安全检查与现场管理制度Word文档格式.doc
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附件一：
采掘设备日常标准
附件二：
机电安全质量标准化现场管理考核细则
附件三：
井下设备贴挂标识标准
附件四：
电缆吊挂标准
附件一
采掘设备日常运行标准
一、采煤机运行
1、各部位联接螺丝齐全、紧固、有效、可靠；
2、油质合格、油量适中，定期检查化验；
3、各转动部位定时检查注油，转动灵活自如，销轴齐全、合格，不得用其它材料代替，不漏油、不漏水，轴承合格，无异响；
4、电机、电缆、电控电器、移变定期摇测、检查；
5、采煤机的移动电缆要有专人看护，避免脱出槽外，挂坏、挤伤电缆；
6、行走部件无损伤、截齿齐全、有效合格；
7、机组内、外喷雾装置齐全、有效、合格。
在投入使用前，必须经通风、安检等部门验收，合格后，交付采煤班组。
各采煤班组要坚持使用并对其及时维护或更换，喷雾效果要达到要求；
8、各种附属装置及保护设施齐全、有效，符合规定；
9、机身堆积浮煤、存放杂物及时清理；
10、设备发生故障，要及时停机处理、更换，不得带病运转；
11、严格执行定期检修制度，不得挤占检修内容；
12、各部位检修要有记录，注明时间、负责人及检修内容。
二、液压支架及泵站系统运行
1、不窜液、漏液；
2、各种保护阀组（安全阀、液控阀、单向阀、控制阀）及操作手柄齐全、有效、动作灵活；
3、各种千斤顶及联接销子、固定块齐全、有效；
4、支架立柱及千斤伸缩自如，立柱镀层部位在使用、搬迁过程中，要采取保护措施，不得损伤镀层，千斤顶的伸缩杆上不得承受、吊挂、起吊其它物件；
5、支架内不得存放杂物，浮煤要定期清理；
6、支架的支护附件，喷雾设施出现安全隐患，要及时处理更换；
7、乳化液浓度配比合格，达到3－5%；
8、乳化液泵出口压力达24Mpa以上，保证支架的初撑力；
9、高压供、回液管路及接头密封不漏液；
10、按规定正确操作、使用、检修泵站，发现问题及时停机处理或更换，不得带病运转；
三、刮板输送机（包括工作面溜子、40溜子等）运行
1、严格按设备技术要求进行使用，弯曲度不得超过规定；
2、电机定期检查、摇测；
减速器、机头、机尾轴、要定期检查、加油；
3、大链的连接螺丝齐全、紧固；
4、刮板齐全率合格，发现有弯、断现象及时更换；
5、40溜子机头机尾要固定，同时机尾轴加以护罩（两个溜子相搭接角度在16度－180度时前一部溜子机尾轴不需要加护罩），并符合规程要求，小架、护轴板、分链器、紧固、合格；
6、挡煤板、销排、销轴、螺丝齐全紧固、不变形；
7、推移联接装置齐全，销子合格，不变形；
8、溜子运转无异响，无卡拌现象，不得带病运转；
9、溜子运输其它物件，要严格执行规程规定要求；
10、因塌矸等原因，溜子负荷增大，出现压溜时，必须停机处理，清理，严禁强行、反复起动，以免造成机件损坏及断链事故。
四、皮带运输机运行
1、皮带机各种保护、护栏、过桥，设施齐全、有效，符合规程要求；
2、皮带不准跑偏，发现问题及时处理；
3、上、下托辊、缓冲托辊及滚筒齐全、完好、转动灵活，轴承无异响；
4、浮煤要定时清理，不得堆积；
5、减速器油质合格，油量适中，定期化验或更换，电机定时摇测，检查；
6、皮带机接头完好，定期检查，皮带扣完好数量达到皮带扣宽度的90%；
7、未经审批不得用皮带做牌板、挡风墙、或做其它用处；
8、皮带不得撕裂。
五、移动变电站及高压电缆
1、移动变电站要按定期检修制度进行检测摇测，发现问题，及时处理，不得甩掉各种保护继续使用；
2、高压电缆要按规定进行检查、摇测，发现隐患，及时处理。
六、电机
要严格按其技术性能要求进行使用、管理。
附件二
电器设备类
序号
内容
罚款（元）
1
未接线的喇叭嘴老鼠洞：
（重大隐患）
200
2
甩掉漏电保护、风电闭锁，不用煤电钻综合保护（重大隐患）
3
防爆设备接合面短缺紧固螺栓或螺母者（重大隐患）
4
非防爆电器设备未经审批入井者（重大隐患）
5
机组内、外喷雾装置不齐全、不合格，喷雾效果未达到要求
50
6
使用未经国家法定检验单位发证的防爆部件
7
隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形长度超过50mm，同时凸凹深度超过5mm
8
隔爆壳内外有锈皮脱落
9
闭锁装置不全，变形损坏起不到机械闭锁作用
10
电气闭锁不起作用者
11
隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动，破裂、使用普通玻璃或机械强度不符合规定者
12
隔爆设备结构被破坏，隔爆腔相互之间贯通或接线柱松动裂缝，防爆电动机接线盒内的隔爆绝缘座去掉
13
改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者
14
螺纹隔爆结构：
螺纹精度低于3级；
螺距的最少啮合扣数、最小拧入深度不足6扣；
拧紧程度一般用单手正向用力再拧人半圈以上者
15
喇叭嘴外部缺损影响防爆性能者
16
未接线的喇叭嘴没有分别用密封圈、挡板、金属圈依次装人压紧。
有一项未装、上反或未压紧者
17
未接线的喇叭嘴装人已使用过的密封圈的
18
挡板直径与进线装置内径之差大于2mm，挡板厚度小于公称尺寸2mm（厚度允差为士0.18mm），挡板材质低于钢垫板强度，挡板有缺陷或机械性伤痕超过有关规定者
19
金属圈外径小，与进线装置内径之差大于2mm，金属圈厚度小于1mm，金属圈开口等
20
隔爆接合面的间隙，直径差或最小有效长度（宽度）不符合静止隔爆接合面的规定尺寸规定时
21
操纵杆直径（d）与隔爆接合面长度（L）不符合操纵杆（圆筒）直径与隔爆接合面的结构参数规定时
22
静止隔爆接合面的间隙与接合面长度不符合静止隔爆接合面的规定尺寸时
23
转盖式或插盖式隔爆接合面的宽度小于25mm，间隙大于0.5mm以上
24
活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆接合面长度及接合面直径差不符合活动隔爆接合面的规定尺寸时
25
隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下产生摩擦
26
隔爆接合面的法兰减薄厚度，大于原设计规定的维修余量
27
隔爆面上对局部出现的直径大于1mm，深度大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每1cm2耐超过5个，10mm宽的隔爆面上超过2个
28
隔爆面上产生的机械伤痕，宽度与深度大于0.5mm，其长度未保证剩余无伤隔爆面有效长度小于规定长度的2/3
29
隔爆面中间有杂物及铜丝者
30
隔爆接合面无磷化处理或磷面脱落未涂防锈油，有锈蚀或油漆。
如有锈迹，用棉丝擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸有感觉者
31
隔爆接合面的表面粗糙度大于6.3，操纵杆上的表面粗糙度大于3.2
32
隔爆接合面无间隙或锈蚀，正常情况下用手打不开大盖的
33
隔爆接合面紧固螺栓缺弹簧垫圈
34
螺栓或螺孔滑扣，螺栓拆断在螺孔中
35
用螺栓固定的隔爆接合面，其坚固程度未压平弹簧垫圈或螺栓松动
36
隔爆接合面紧固螺栓的螺母未上满扣，紧固螺钉伸人螺孔长度小于螺纹直径的尺寸，螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉未拧满螺孔者
37
同一部位的螺栓、螺母、弹簧垫圈规格不一致，弹簧垫圈大于螺栓直径者
38
隔爆接合面同一部位紧固螺栓加装两个以上弹簧垫圈
39
密封圈材质达不到邵尔硬度45－55度的要求，老化、失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用
40
密封圈外径与进线装置内径差值超过密封圈外径与进线装置内径差值的规定时
41
密封圈内引入电缆外径差大于1mm以上
42
密封圈的宽度小于电缆外径的0.7倍，且小于10mm
43
密封圈的厚度小于电缆外径的0.3倍（70mm2的电缆除外）且小于4mm
44
密封圈的单孔内穿进多根电缆
45
把密封圈割开套在电缆上
46
密封圈刀销后凸凹不整齐圆滑，锯齿直径差大于2mm以上
47
密封圈没有完全套在电缆护套上
48
密封圈与电缆护套之间夹有其它包扎物
49
一个引入装置内多个密封圈或金属圈的
线嘴压紧没有余量，线嘴与密封圈之间没有加装金属垫圈，垫圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动的
51
螺旋式接线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位而松动的
52
压盘式引人装置缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧
53
凡有电缆压线板的电气，引入引出的电缆压线板未压紧电缆。
用单手搬动喇叭嘴上下左右晃动时有明显晃动
54
电缆在引入装置处能轻易来回抽动
55
压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量超过电缆直径的10%
56
电缆护套伸人器壁长度小于5mm，大于15mm者
57
如电缆粗穿不进时，将护套与密封圈结合部位锉细者
58
低压隔爆开关接线腔不允许由电源侧进出线至负荷侧接线，或由负荷侧进出线至电源侧接线
59
磁力起动器的小喇叭引入引出动力线
60
高压隔爆开关空闲的线嘴没有用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板堵封压紧
61
电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧应接插销，如反接为失爆
62
带电搬迁电气设备、电缆
63
设备带病运转或超范围使用
64
采煤机、综掘机无内外喷雾或一项不起作用
65
电气设备甩掉保护或封保护者
66
电气设备未打接地极
67
未检查发证而入井的防爆设备
68
电气设备接地不合规定、或不合格
69
弹簧垫圈断裂或无弹性者
70
密封圈部分破损（但不影响防爆性能者）
71
挡板、金属圈有漆、生锈
72
设备整定不合格
73
保险用铜、铁丝代替
74
溜子机头机尾没有使用地锚、压柱
75
综掘机组照明灯不亮
76
绞车使用后，手把未打到零位
77
电气设备导线接头出现虚接或接头变形
78
各种设备的固定或连接螺栓不齐全或松动
79
远方操作2、5线未断开
80
备用设备不完好
81
机组喷雾堵塞，罩不住滚筒
82
硐室有高压设备未悬挂非工作人员禁止入内或高压危险牌
83
变电硐室内无合格的温度计
84
回收设备喇叭咀留有电缆头的
85
接线不整齐（扭弯）、不紧固、导电不良好、有毛刺
86
卡爪（或平垫圈）、弹簧垫（双帽）不齐全（使用线鼻子可不用平垫圈）
87
接线后，卡爪（或平垫圈）压绝缘胶皮，芯线裸露距卡爪（或平垫圈）大于10mm
88
接线腔地线长度应适宜，以松开线嘴卡兰拉动电缆后，三相火线拉紧或松脱时，地线不掉为宜
89
各种仪表不清晰、破损，指示不明确
90
各种机电设备出现漏油、漏水、漏风、漏液
91
移动电气设备未上架，或两架以上小型电气设备未上牌板
92
绞车挡绳板严重变形或无挡绳板
93
减速器电机护罩破损、无风叶
94
绞车手把过位
95
支架1处立柱有锈蚀，电镀层脱落
96
同一部位的螺栓规格不一致
97
螺栓裸露部分大于3扣
98
开关倾斜大于15度或摆放不稳
99
设备五小表面杂物、油污多
100
机组滚筒缺1个截齿
101
设备保护插件外壳有破损
采掘机设备
泵站带病运转
乳化液泵出口压力未达24Mpa以上
皮带因跑偏、折叠而造成撕裂
采煤机、掘进机的移动电缆无人看护，脱出槽外，挂坏、挤伤电缆
设备发生故障，带病运转
未严格执行定期检修制度，挤占检修时间
支架立柱及千斤伸缩自如，立柱镀层部位在使用、搬迁过程中，未采取保护措施，损伤镀层，千斤顶的伸缩杆上吊挂、起吊其它物件
未按设备技术要求进行使用，弯曲度超过规定
机头机尾未固定，不符合规程要求
出现压溜时，强行、反复起动，造成机件损坏及断链事故
皮带机未达到：
各种保护、护栏、护网、过桥，设施齐全、有效，不符合规程规定
机身上堆积、存放浮煤、杂物，交接班时未打扫干净
窜液、漏液，有问题未及时处理、更换
各种保护阀组（安全阀、液控阀、单向阀）及操作手柄未达到齐全、有效，动作灵活，未处理更换
支架的支护附件，喷雾设施出现安全隐患，未处理更换
电机、减速器、机头、机尾轴未定期检查、摇测、加油
减速器油质不合格，未定期化验或更换，电机带问题运行
移动变电站或高压电缆未定期检修摇测
行走部件损伤、截齿不齐全
各种千斤顶及联接销子、固定块未达到齐全、有效
大链的连接螺丝不齐全、不紧固，中双链的连接环不使用立环
支架内存放杂物，浮煤未清理
刮板不齐全，有弯、断现象，不合格或每少1块
皮带机两侧及机头、机尾下方浮煤未清理，堆积
皮带接头不完好，皮带扣完好数量未达到宽度的90%
高压供、回液管路及接头密封漏液
各部位联接螺丝不齐全、紧固、有效、可靠，查出一处不合格
机电设备内外不卫生，有杂物
电缆类
井下明火操作有鸡爪子、羊尾巴、明接头；
电缆出现破口
高压恺装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶，绝缘胶没有灌到电缆三叉以上，绝缘胶裂纹而能相对活动的
不同型号的电缆直接连接或冷补质量不合格
电缆带电盘圈（电钻电缆、机组电缆除外）
电缆过墙部分未用套管保护或封堵
电缆出现一处无去向牌、标志牌，或吊挂不规范
接线盒未吊挂使电缆受力
电缆上吊挂其它物体
油脂类
取油器和加油桶要专油专用，配备齐全，有明显标识
乳化液浓度配比不合格（3－5%），泵站工无折射仪
库存油脂无更新厂油质化验室所发合格证而发放的
未经机电管理部同意，随意更换油脂品种牌号
油脂样品两日内必须化验完毕并将化验报告上交机电管理部，未按时上交的
油脂化验的各类报表未在指定日期前上交机电管理部
油脂使用单位未按指定时间进行化验的
未按规定进行油脂取样或弄虚作假的
未按要求完成新油脂化验工作
各机械设备所用油脂不合格
牌板图纸
每发现A、B级隐患不上报
绞车无管理牌板
各种图纸、资料记录不全
各种制度不齐全、未张贴，记录不齐全，填写不认真
设备、五小电器无编号，无危险牌，无包机牌内容或内容填写不完善
机电各种图牌板现场悬挂不规范、不全，撕破或字迹不清
20日前未将隐患排查情况上报机电管理部的
隐患排查项目，一项未按时完成
电缆、五小电器在使用单位领料后2日内未返回底单的
各类标识牌未按标准进行贴挂，每发现一处
五小电器类
回收发放小型电器弄虚作假
小型电器的选型和使用不符合《煤矿安全规程》规定的
电铃信号指示灯不全、不清晰或不准确
井下照明灯不亮超规定
设备、五小电器淋水严重
小型电器的刷漆不合格
小型电器的编号不清晰
其它
距风机100米内未设专人（熟悉风机性能和操作顺序）看护风机
无人看护漏煤斗
无跟班电工，或小班电工顶岗
用铁丝吊挂设备或电缆
机电工未带验电笔或验电笔不符合要求
皮带中停点间距超过50米
各种管路铺设不符合安全要求
皮带边缘磨损严重，有破损、划伤或磨底
皮带接头不牢固，有开裂或缺卡
设备电缆被杂物埋住
设备材料堆放不整齐，或距轨道不足300mm
运输机缺一块刮板螺丝，无挡煤板
阻碍检查人员进行检查
有一处阀组漏液、窜液
应配备灭火器材的地点无灭火器材或不全
皮带托辊不转动或转动不灵活，有异响
皮带跑偏一处
备品、备件存放达不到要求
机电硐室内卫生不合格
巷内一处积水过多（长5米，深0.1米）
附件三
一、标识类别
设备包机牌、五小电器包机牌、电缆去向牌、防爆合格证、各种图、牌板。
二、标识内容
1、设备包机牌：
安装地点、使用时间、使用单位、包机人、规格型号、电压、容量、负荷名称、短路电流、设备编号、整定电流；
2、五小电器包机牌：
名称、编号、使用单位、包机人；
3、电缆去向牌：
来自、去向、型号、规格、编号、长度、电压、单位、包机人；
4、防爆合格证：
名称、编号、检验员、发证日期。
三、领取
1、包机牌在设备、五小电器、电缆下井安装后，经机电管理室防爆检验员验收合格后，由设备使用单位机电队长到机电管理室防爆组领取并签字；
2、防爆合格证在设备入井前经防爆检查员验收合格后，由防爆检查员负责填写、粘贴合格证，盖章生效。
四、贴挂标准
1、巷道：
各综采、综掘、硐室内应按标准挂有配电系统图，“五制一规程”牌板，配电系统图应随设备变更而更改；
2、包机牌：
一般机电设备（80开关、120开关、315开关、综保开关等），包机牌统一贴在开关手把的上方；
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