石灰石粉仓附属设备技术规范书文档格式.doc
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本工程规划建设为2×
350MW＋1×
50MW机组，本期建设1×
350MW超临界燃煤抽凝供热机组1×
50MW高压抽背供热机组，同步建设烟气脱硫、脱硝装置。
建设进度：
本工程由华能国际电力开发公司投资建设，计划于2013年5月正式开工，1号机组为50MW机组于2014年12月正式投产，2号机组为350MW机组于2014年10月正式投产。
本期工程脱硫场地布置在本期烟囱后面。
2.2水文气象条件
应城市气象站位于北门外赵家畈郊区，东经113°
34′，北纬30°
57′，观测站地面高程31.7m。
电厂距气象站约8㎞，可以直接使用该站气象资料。
各气象要素特征值及累年各月平均值
多年平均气压1012.2hPa
多年平均气温16.0℃
极端最高气温38.8℃（2003.8.2）
极端最低气温-15.5℃（1969.1.31，1977.1.30）
冬季采暖温度-2℃
夏季通风室外计算温度33℃
最冷月平均气温2.9℃（一月）
最热月平均气温28.2℃（七月）
多年平均相对湿度79%
多年平均降水量1110.7mm
多年平均蒸发量1400.7mm
多年平均日照天数1906.7h
多年平均风速2.8m/s
实测最大风速26.7m/s（2002.8.1，定时2min）
10min平均最大风速14.1m/s
多年平均雷暴日数32.5d
多年平均风向N
基本风压0.35kN/m2
基本雪压0.50kN/m2
累年各月平均值见下表
累年各月气象资料平均值表
项目
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
气温
均平
2.9
5.0
9.5
16.0
21.5
25.4
28.2
27.7
22.7
17.0
10.7
极端最高
26.3
33.0
36.6
37.8
37.9
38.8
36.3
33.1
29.6
21.7
极端最低
-15.5
-12.1
-3.4
-0.2
6.5
11.5
18.2
16.4
9.4
0.0
-4.6
-14.4
平均气压
1022.9
1020.5
1016.0
1010.6
1006.0
1001.5
1009.0
1015.9
1022.8
平均降水
28.8
41.4
75.3
115.5
147.7
174.3
188.1
103.7
80.1
81.5
51.8
22.5
平均蒸发
49.1
58.8
83.4
114.6
156.5
166.1
193.8
191.4
146.6
107.0
75.0
58.4
平均日照
120.4
109.9
116.7
143.7
175.4
180.7
223.3
233.6
170.9
157.2
138.1
136.8
相对湿度
平均
76
79
80
78
82
81
最小
8
10
9
15
12
18
36
20
16
13
11
风速
3.0
3.1
2.7
2.6
2.5
2.8
最大
18.7
18.0
15.7
16.7
16.3
26.7
14.3
13.0
18.3
多年平均日数
雷暴
0.2
0.9
3.9
3.5
8.0
6.6
2.1
0.6
0.3
0.1
降雨
7.0
8.5
12.1
12.4
11.7
11.0
8.9
9.6
8.6
6.3
2.3电压等级
采用的电压等级：
AC6kV、380/220V和DC110V。
3设计和运行条件
3.1石灰石成份分析
脱硫吸收剂采购石灰石粉，粒度≤63µ
m，250目90%过筛率。
由汽车运进厂内。
脱硫用石灰石粉由售粉厂家用自卸密闭罐车运至电厂。
（最终以买方提供的值为准）。
3
华能应城“上大压小”热电联产新建工程1x350MW超临界+1x50MW机组脱硫工程粉仓附属设备技术规范书
石灰石分析资料：
吸收剂组分分析（暂按）
矿物组份分析
烧失量含量
wt－％
39.86
CaO
＞50
MgO
2.30
Fe2O3
0.75
Al2O3
0.72
SiO2
3.04
附着水含量
1.02
－粒径
目
250
－碾磨性（可磨系数）
kWh/t
3.2石灰石粉仓
石灰石粉贮仓为钢结构，数量2座，直径φ9.5m，单座有效容积820m3。
石灰石粉仓顶布袋除尘器用于过滤/分离来自粉仓的气灰混合物。
数量：
2台（用于石灰石粉仓顶）
安装地点：
室外仓顶
技术参数
处理气量：
≥2000Nm3/h
除尘面积：
m2
除尘器效率：
〉99.95%
过滤风速∶ ≤0.8m/min
压缩空气耗量：
m3/min
石灰石粉仓压力真空释放阀。
型式：
压力真空
台数：
2台
入口温度：
<
120℃
标准透气值：
压力7.69×
102Pa
真空2.2×
最大透气值：
压力26.36×
真空8.8×
入口尺寸要求：
φ508mm
3.3石灰石仓下设备
3.3.1本工程设两座石灰石粉仓，包括
（1）石灰石粉仓辅助设备，流化板、空气加热器、流化风机等；
（2）石灰石粉仓卸料部分，包括手动薄型闸阀、变频电动叶轮给料机、膨胀节、电动薄形闸阀等。
3.3.2石灰石粉仓筒体采用混泥土，底部设2个出料口，粉仓下部为钢结构，设计成锥形，锥角约60度，粉仓锥部设有流化板，以保证石灰石粉卸灰顺畅。
3.3.3石灰石粉输送系统是把储存在石灰石仓中的石灰输送到石灰石浆液箱的工艺过程，该系统工艺流程及设备如下:
石灰石仓下料口→手动插板门→电动叶轮给料机→金属膨胀节→电动插板门→石灰石浆液箱。
电动叶轮给料机的作用是均匀下料、锁风。
该系统为连续运行，年运行时间为7500h。
3.3.4电动叶轮给料机落料口、出料口最大压差≤0.1Mpa，设计时落料口法兰断面处按0Mpa考虑，出料口法兰断面处按0.1Mpa考虑。
运行温度及压力:
介质长期运行平均温度为70±
10℃，最高温度为100℃。
石灰石粉堆积比重：
1.1～1.4t/m3。
4设计和技术要求
4.1总的技术要求
4.1.1供方提供的设备应是先进可靠、质量保证的技术，并符合安全和环境保护的条例。
所采用的系统和设备应成熟。
任何带有试制性的系统和设备应予以排除。
供方提供的设备应满足本规范书各章节所述的技术要求。
4.1.2各设备应适合于本工程的物料特性。
4.1.3供方提供的所有设备应功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。
所有设备均应正确设计和制造，在所有正常工况下能满足安全和持续运行的要求，满足所有工况下的功能而不产生过度的应力、磨损、振动、腐蚀、老化和其他运行问题。
供方对机械设备的设计制造须有先进的技术支持并须通过ISO9001国际质量认证。
供方提供的设备和系统应满足石灰石粉特殊性的要求。
4.1.4供方所供设备必须有优良的使用业绩。
4.1.5设备必须是全新的并有可靠的设计，所有设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术。
所组成的部件如认为带有试制性质的将不予接受。
设备部件的制造过程应是高技术的，加工准确并有良好的光洁度、合适的公差配合。
易于磨损、腐蚀或老化、或需要调整、检查、或更换的部件应易于得到，并能比较方便地拆卸、更换和修理。
安装维修时便于起吊或搬运的措施如吊耳、环形螺栓等应装在所有的重型部件上。
4.1.6所用的材料应符合有关规范的要求，并应是新的和优质的，使维修工作量最少。
铸件和锻件应符合材料规范，无裂纹和有害的缺陷。
机械部件及其组件或局部组件应有良好的互换性。
4.1.7经双方磋商和议定，某些机械应进行性能试验并记录其结果。
4.1.8在设备制造过程中必须实施严格的质量管理，包括必要的处理、检验和试验。
4.1.9每个零件内部应消除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等。
应从内外表面消除所有疏松的轧屑、锈皮、油脂等。
4.1.10供方供货范围内所有需外购的重要设备及部件应向买方提供不少于两家的分包商供需方选择确认。
所提供的厂家应是国内最好的知名厂家的产品。
4.1.11计量单位
本工程使用国际计量单位（SI），买、卖双方的技术文件和图纸均需遵循。
4.2对工艺设备的基本要求
供方的所有相关设备必须保证满足需方提出的性能设计参数，并能在设计运行条件下长期安全运行。
流化风机和加热器布置在石灰石粉仓底部（室外布置）。
粉仓流化系统的设计保证能避免仓内起拱堵粉现象。
4.2.1流化板和流化风机
流化板采用_____材料，抗压强度为_____Mpa，抗折强度为_____Mpa，流化板耗气量为_____m3/min，流化风机轴承使用寿命_____小时，流化风机转子使用寿命_____小时，流化风机一米处噪音小于_____分贝。
（空格处供方填写）
流化板装置要求密封性好，流化板的透气层应由内外两块孔板固定，流化板与装置结合面须用耐高温密封胶密封牢固，保证使用过程中不漏灰。
流化板装置的结构安装要便于维修更换。
流化板材料要求耐温170℃，阻力不大于400mmH2O。
流化风机全套应包括：
风机主机、电机、联轴器、出口手动蝶阀、膨胀节、出口止回阀、正反法兰、密封垫、槽钢底座及螺栓螺母等。
风机的设计应考虑到运输、安装、检修时的方便，并有利于易损件的拆装。
流化风机整体寿命要求不小于30年，第一次大修前安全运转不小于48000h，轴承使用寿命要求不小于60000h。
风机各部位间隙应符合设计要求。
机壳、进气室等均应设计成便于调换的结构。
为了便于轴的校正和轴承的拆装，轴承座必须有单独的底板和调整螺丝。
联轴器处应设置钢质联轴器保护罩，该保护罩应该是可拆卸的和封闭的。
风机的各个组件及部件应配有吊耳或吊孔。
风机机壳、进气室等的焊缝，参照DLJ61《电力建设施工及验收技术规范（金属焊缝射线检验篇）》的方法进行无损探伤检查，并按DL5007《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》验收。
风机转子，包括转子叶片及凸缘的焊接，均应进行直观检查，并用液体渗透检查或用磁粉探伤。
设备和支撑的焊接，按DL5007《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》的要求进行。
对于组装后整体发运的风机，应力求做到使现场的安装工作量达到最小。
4.2.2对电加热器的要求
应选择能本工程环境下长期安全、可靠、平稳运行的优质产品。
应方便安装和拆卸。
设备的制造加工符合国家相关标准及行业标准、企业标准；
设备性能满足设计及使用要求，供方承诺加热风量可满足__3___m3/min的空气流量，空气出口温度为_____℃。
产品结构设计紧凑、简单，检修维护方便，并有良好的密封；
为确保空气加热均匀，在加热器内部设有导流板；
在额定工作电压下，加热器额定功率允许偏差为±
10%；
加热器进线电源为三相四线制，电压AC380V；
加热元件的安装设置留有一定的安装余量，且具有在一定温度范围内保持恒温的功能；
加热器壳体用钢材制成。
加热器壳体不漏风；
电热管分组并联加热，在空隙部分紧密地充填独制的无水结晶氧化镁，导热性好，绝缘性优。
采用分次缩管成型工艺，确保加热元件充填材料的密实度，隔绝电热丝与空气接触；
加热元件寿命为_____（供方填写）年以上。
空气加热器发热元件套管采用不锈钢1Cr18Ni9Ti；
空气加热器发热元件拆卸方便，采用专用扳手可以在不拆卸固定板的情况下很方便地进行更换。
4.2.3对电动叶轮给料机的要求
供方供应的电动叶轮给料机是全新的、工艺技术先进、成熟可靠并在相应同类规模工程中得到应用的优质产品。
旋转给料阀的选型和出力必须满足需方系统要求的物料性质和出力（或体积流量），同时应具有防磨、防卡功能。
旋转阀上部应设有开关方便，密封严密的手孔，便于排除异物。
在壳体和叶轮之间采用可更换的耐磨衬套，耐磨衬套采用球墨铸铁，内表面镀硬铬，延长设备的使用寿命。
衬套应便于更换。
电动旋转给料阀轴承采用外置式，全密封免维护结构。
密封部分为填料密封。
电动叶轮给料机按连续运行设计，电动叶轮给料机在粉仓高料位或空仓运行，其行程和给料量必须没有显著差异，电动叶轮给料机在满负荷下也必须能启动。
电动叶轮给料机安装在石灰石粉仓下料口的垂直管段上，接口两端配带连接件及正反法兰。
电动叶轮给料机应具有卡死自排除功能，并具有过载（卡死）保护装置及声光报警信号。
叶轮转子为耐磨钢板，材料采用_____（供方填写），壳体为铸件；
叶片使用寿命不小于_____小时（供方填写）。
电动旋转给料阀叶片径向端部硬度至少达到58~60HRC（630~640HV）,保证叶片的抗磨损性能
电动叶轮给料机关闭时应为零泄漏；
电动叶轮给料机采用机械密封，轴封装置应可靠耐用，并能便于更换、使用寿命不小于_____（供方填写）小时。
电动叶轮给料机气密性良好，回转叶片的端部和壳壁缝隙不超过0.3mm。
电动叶轮给料机驱动装置的电机减速器应满足露天防雨水、防灰尘的要求，其防护等级为IP54,绝缘等级为F级。
驱动电机能在70~100%的额定电压和额定功率下启动并能加速所启动的设备。
4.2.4手动薄形闸阀以及电动薄形闸阀
设备的制造符合相关的国标、行标和企业标准；
供方供应的手动薄形闸阀和气动薄形闸阀是全新的、工艺技术先进、成熟可靠并在相应同类规模工程中得到应用的优质产品；
系统运行时闸阀都能完全开启，检修时能完全密闭。
开闭方便灵活；
薄形闸阀均安装在石灰石粉仓下料口的垂直管段上，接口两端配带连接件及正反法兰；
手动薄形闸阀的闸板选用耐磨材料___304__，厚度10mm以上。
电动薄形闸阀的闸板选用耐磨材料___304__，厚度10mm以上。
电动插板门电动执行机构将使用间歇负荷电动机。
执行机构的齿轮和驱动设备的设计安全系数为1.5。
供方将提供执行机构选型技术参数表并提交需方认可。
电动插板门采用一体化结构，要求设备本体能实现开关信号输出。
需方只需提供电源。
4.2.5对布袋除尘器性能的基本要求
供方保证满足需方提出的各种性能和工况要求，并能在第2，3章各条款中指明的环境下长期安全、可靠、平稳运行。
电控仪性能应符合《袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪技术条件》（GB/T5915-91）的要求，脉冲控制仪应设计合理、安全可靠并防水、防尘。
布袋除尘器排放浓度不大于30mg/m3，除尘效率不小于99.95％。
滤袋材料为阻燃、防静电型材料，耐温上限120℃；
布袋应热稳定性好，抗破损力强，耐碱性，透气性好，压差低。
滤袋使用寿命不小于2年。
除尘器设有储气包等压缩空气系统，满足清灰时对压缩气源地要求。
每个气包底部必须带有自动或手动油水排污阀,定期地将气包内的油和水排出,脉冲阀应安装在气包的上部或侧面,避免气包内的油污、水分经过脉冲阀喷吹进滤袋。
机组机座固定时，机组的振动值在0.05mm以下。
在离设备外壳1米处的噪音不大于85dB（A）。
滤笼采用20号优质碳素钢,表面经静电喷涂防腐处理后,保证光滑、无毛刺，且涂膜不脱落、耐腐蚀，使用寿命不小于6年。
电磁脉冲阀要求采用进口优良产品，原则上在GOYEN、MECAIR、ASCO三家品牌中选择，要求具有高流量、长寿命和快速开/关切换的特点，保证可靠、经济的工作，而且便于安装。
脉冲阀采用高品质隔膜，防止磨损、在恶劣的环境下可保证长时间的工作寿命，膜片的使用寿命为保证5年以上。
安装要求
石灰石粉仓布袋除尘器安装于石灰石仓顶部，采用底部开孔直接进气与排灰。
对布袋除尘器制造的基本要求
布袋除尘器和辅助设备的本体及支座设计能满足当地地震烈度所必须的强度要求，并保证结构上的完整性；
滤袋、龙骨有足够的柔韧性和强度，以避免使用过程中脆裂和变形。
为便于检修，除尘器采用顶开门取袋型式；
滤袋更换清洗方便。
并且采取净化效果好、结构简单、工作可靠、维修工作量少的型式。
更换滤袋时不必进入除尘器，在结构上能防风、防雨、防晒。
除尘器采用便掀式顶盖，设有脉冲阀防雨箱、排水设施、检修操作扶梯平台及栏杆。
平台的栏杆和护笼应安装完整。
气包及压缩空气系统的所有焊缝均进行工厂检验，以确保无砂眼、无咬边或未焊透等现象；
文氏管为压力波的重要部件，采用铝合金或更好的材料；
排风机安装在机组顶部与机组为一体。
清灰方式为压缩空气脉冲吹扫清灰。
清灰控制采用定压方式，即根据滤袋除尘器阻力决定吹灰和停止清灰。
清灰用压缩空气气源压力为5～7kg/cm2。
随设备提供的备品备件及专用工具具有通用性和可互换性。
机组的进、出风口方向以需方提供的施工图为准。
除尘器壳体气密性好,顶部防雨水,满足露天布置运行要求。
对排风机的要求
供方对配套供应的排风机进行动平衡实验，振动、噪音等均满足有关标准的要求。
4.2.6真空压力释放阀
当灰库在大量进料、大量排料或温度发生剧烈变化时，真空压力释放阀能及时动作，避免过高的压力或真空给灰库带来的不良影响。
真空压力释放阀规格为DN500。
真空压力释放阀中易损件柔性薄膜寿命不小于5000h。
4.3对整个系统电气和仪表控制的要求
4.3.1对电动机的要求
电机的设计、制造、性能符合中国或IEC的标准。
满足下列标准，但不限于此：
GB755-87旋转电机基本技术要求
GB997-81电机结构及安装型式代号
GB1971-80电机线端标志与旋转方向
GB1993-80电机冷却方法
GB4942.1-85电机外壳分级
GB10068.1-GB10068.2-88旋转电机振动测定方法及限值
GB10069.1-GB10069.3-88旋转电机噪声测定方法及限值
GB1032-85三相异步电机试验方法
GB18613-2012中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级
电动机的设计符合本技术规范书和被驱动设备制造厂商提出的特定使用要求。
当运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力不小于被驱动设备所需功率的115%。
由变频器控制的电动机应配置变频器电动机。
驱动电机为三相鼠笼式异步变频电动机,电机应采用空冷型式。
绝缘等级为F级，温升为B级，防护等级为IP54，电压条件是：
380V±
10%,50Hz。
电动机绕组经真空压力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘。
绝缘能承受周围环境的影响。
电动机为异步、风冷电机电动机。
电动机能在电源电压变化为额定电压的±
10%内，或频率变化为额定频率的±
5%内，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%内时连续满载运行。
电动机为直接起动式，能按被驱动设备的转速—转矩曲线所示的载荷进行成功的起动。
当电源电压降低到额定电压的55%时，电动机能实现自动起动，380V电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的650%。
在规定的起动电压的极限值范围之内，电动机转子允许起动时间不得低于其加速时间。
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