施工现场风险及防范措施空分篇文档格式.docx
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1.4.5高空作业区域应该配置专人监护
1.4.630m以下的高空，较大的工机具应该留在地面需要的时候利用吊绳吊上去，不用时应及时放下来.
1.4.7在镂空的平台上作业时应将平台铺设纸板或三合板，边缘应绑扎踢脚板，防止物件由镂空处或平台边缘滚下。
1.5对有高空和地面交叉作业的区域实行协调管制
1.5.1对于正常的高空地面交叉作业，由安全管理人员出面进行协商，根据情况一方临时退出施工区。
1.5.2工程正在抢工期，高空作业与地面作业都不愿协商退出，此时，由安全管理人员遵循项目部意见，责令地面施工区域搭设临时棚架，利用棚架来隔离空中与地面空间，防止空中落物打击地面的人或设备。
1.5.3在大型物件安装中，发生地面和高空交叉时，对双方进行协调，若协调无果的情况下，项目部可根据实际状况发撤出指令。
1.5.4对空中与地面作业发生交叉，不听指挥调遣的，安全部门可责令停工进行再次上岗培训。
二、受限空间和密闭空间，
2.1受限空间和密闭空间总则
受限空间和密闭空间是指工厂的各种设备以及城市的隧道、下水道、沟、坑、井、池、涵洞、阀门间、污水处理设施，封闭与半封闭或与外界相对隔离、出入口较为狭窄、自然通风不良的场所等，进入这些场所需要注意以下方面：
2.1.1进入密闭空间或受限空间，必须开具作业许可证
2.1.2配备符合密闭或受限空间条件的设备。
2.1.3专职配备受限空间和密闭空间监护人，上岗前必须进行专项培训。
2.1.4作业监护措施必须到位，比如：
作业人员必须配备简易的测氧仪，救生绳，对讲机，换气风机等
2.1.5进入密闭空间或受限空间，必须对密闭或受限区域的含氧浓度测量，测量的值记录在登记表上，并且，每各30分钟测量一次，每次都要记录。
2.1.6密闭空间或受限空间作业前，作业人员应对作业内容，作业环境等进行风险评估，根据风险评估结果可制定相应的控制措施。
2.1.7密闭空间或受限空间严格遵循先通风，再检测，后作业的原则。
2.1.8做好密闭空间或受限空间预案。
2.2进入受限空间和密闭空间作业风险分析和安全措施
序号
风险分析
安全措施
1
隔绝不可靠
在相关管线上使用盲板做物理隔断，相关阀门锁定挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》；
2
机械伤害
办理设备停电手续，切断设备动力电源，挂“禁止合闸”警示牌，专人监护；
3
置换不合格
置换完毕后，取样分析至合格；
作业前30min内，取样分析合格；
至少每2h监测一次。
4
氧气不足
设备内氧含量达18～21％；
5
通风不良
使用通风设备进行强制通风；
采用管道空气送风，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认，严禁通入氧气补氧。
6
未定时监测
作业前30min内，必须对设备内气体采样分析，合格后方可进入设备；
采样点应有代表性；
作业中应加强定时监测，情况异常立即停止作业；
7
触电危害
设备内照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器风作业应小于等于12V。
使用超过安全电压的手持电动工具,必须采用隔离电源，按规定配备漏电保护器。
8
防护措施不当
在有缺氧、有毒环境中，佩戴隔离式防毒面具；
在易燃易爆环境中，使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物；
在酸碱等腐蚀性环境中,穿戴好防腐蚀护具扒渣服耐酸靴耐酸手套护目镜。
9
通道不畅
设备进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍物。
10
监护不当
进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号。
监护人随时与设备内取得联系，不得脱离岗位；
监护人用安全绳拴住作业人员进行作业。
11
应急设施不足或措施不当
设备外备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应的急救用品；
设备内事故抢救时,救护人员必须做好自身防护方能进入设备内实施抢救。
12
涉及危险作业组合，未落实相应安全措施
若涉及动火、高处、抽堵盲板等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。
13
施工条件发生重大变化
若施工条件发生重大变化，应重新办理《受限空间作业证》。
14
设备内遗留异物
设备内作业结束后，认真检查设备内外，不得遗留工具及其它物品。
三、临时用电
3.1临时用电总则
施工用电是指施工单位在工程施工过程由于使用电动设备和照明，进行的线路敷设和维护等工作，而这些只在施工过程中使用，之后便拆除，期限短暂，称临时电，临时电的敷设和维护需要注意以下几点要求；
3.1.1线路敷设规范，配电箱、开关箱及时上锁，二级箱和一级箱需要配置PET，用电标志明显。
流动式电线应及时回收，妥善保管。
3．1.2认真实施三相五线制，在拉设临时电源时，电线必须为防水线，且均应架空，过道处须用钢管保护，不得乱拖乱拉，避免电线被车辗、物压。
3.1.3施工现场临时用电工程必须采用TN-S
系统（工作零线与保护零线分开设置的接零保护系统），设置专用的保护零线，使用五芯电缆配电系统，采用“三级配电，两级保护”
（配备总配电箱、分配电箱、开关箱三类标准电箱。
选取符合容量要求和质量合格的总配电箱和开关箱中的漏电保护器），同时开关箱必须装设漏电保护器，实行“一机，一闸，一漏电保护”。
装接地线，必须先接接地端，后接导体端，且接触良好，拆除接地线顺序与此相反。
3.1.4总配电箱、分电箱、现场照明、线路敷设等必须符合国家标准的规定；
配电箱必须采用铁板制作，铁板厚度应大于1.5mm；
配电箱应编号，表明其名称、用途、维修电工姓名，箱内应有配电系统图，标明电器元件参数及分路名称。
配电箱门应配锁，有防雨、防砸措施；
箱内应保持清洁，不得有杂物。
3.1.5各类施工机械、电动机具必须要有良好的接地保护装置，皮线无破损，操作应按规定进行。
3.1.6在金属容器内或在潮湿处工作时，行灯电压不能超过12伏。
3.1.7电动机械和照明设备拆除后，不能留有带电的导线，如果导线必须保留，应将电源切断，并将线头包扎绝缘。
3.1.8机械、电气设备的设计、制造、改装、修理、安装都必须符合安全要求，使用时不准超温、超压、超速、超负荷。
3.1.9电气设备和导线要按规定要求安装敷设，不准把导线直接与金属物体捆绑在一起。
对电气设备和电缆线要定期检查并专人管理，不准带病运转。
修理时必须切断电源，如必须带电工作，应采取确保安全的措施。
机电设备的操纵、检修和拆装，要由经过专门训练考试合格的人员来进行。
3.1.10裸露的带电导体应安装在人碰不着的处所，并设置安全遮拦和警告标志。
露天装设的电气设备，要有防雨、防潮的措施。
3.2临时用电作业风险分析和安全措施
违章作业
作业人员必须持有电气安全作业证，临时用电线路架空高度在装置内不低于2.5米，道路不低于5米，所有临时用电线路，不得采用裸线，临时用电线路架空线，不得在树上或脚手架上架设。
电缆损坏
暗管埋设及地下电缆线路应设有“走向”标志和安全标志，电缆埋设深度大于0.7米
配电盘、箱短路
现场临时用电配电盘、箱应有防雨措施
防止设施损坏
临时用电设施应有漏电保护器，用电设备、线路容量、负荷应符合要求
防止火灾爆炸
所使用的临时电气设备和线路须达到相应的防爆要求
作业条件发生重大变化
若作业条件发生重大变化，应重新办理《临时用电作业证》
四、动火作业
4.1动火作业总则
在禁火区域进行焊接和切割作业，在易燃易爆场所使用产生火花、火焰的设备机具等都是动火作业，动作作业易产生火灾，所以严格控制和监管。
4.1.1动火作业前要进行动火作业申报，经安全部负责人审批后才可实施动火；
4.1.2动火作业应有专人监火，作业前应清理掉动火现场及周围的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施；
4.1.3高空动火作业现场，例如：
电焊火花，需要采用接火盆和防火布，或者搭设简易平台来隔离四溅的火花。
4.1.4动火作业之前一定要对相邻舱室进行检查，经确认后才可实施动火作业；
4.1.5舱内等狭小空间进行动火时，一定要通风良好，现场没有易燃易爆物品，现场有专人看火，并配备有足够的灭火器材和消防水；
4.1.6高处作业动火时，其下部地面如有可燃物、空洞等时，应进行检查，以防火花溅落引起火灾爆炸事故；
4.1.7对设备、管道进行动火作业前，一定要检查管道设备内的物质，经确认安全后才可实施动火；
如管道内存在易燃易爆物质一定要先经清理干净，安全人员确认安全后才可以动火；
4.1.8动火作业之前，必须先清理掉现场油抹布、锈渣等易燃物品；
4.1.9使用气焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔瓶间距不小于6米，二者动火作业地点均不小于10米，并不准在烈日暴晒；
4.1.10进行烧焊、气割时，工具不能对准人；
4.1.11动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用；
4.2动火作业风险分析和安全措施
系统未隔绝
拆除相邻管线
系统内存在易燃易爆物质
进行置换、冲洗至分析合格
检测数据：
周围15M内或下方有易燃物
清除易燃物
现场通风不好
打开门窗、必要时强制通风
风力5级以上
不可避免时升级管理
高处作业
系安全带，办高处作业证
高处作业火花飞溅
采取围接措施
塔、罐、容器等设备内动火
爆炸分析和含氧量测定合格后方可动火。
动火人必须现在设备外进行设备内打火试验后方可进入。
含氧量检测数据：
动火人和监火人不清楚现场危险状况
作业前必须进行安全教育
动火现场无消防灭火措施
选择配备：
灭火器（）台；
沙子（）
公斤、铁锹（）把；
自来水管（）根；
蒸汽管（）根；
石棉布（）块等
电气焊工具不安全
检查电气焊工具，确保安全可靠
氧气瓶与乙炔气瓶间距不够
间距必须大于5M
氧气瓶与乙炔气瓶与动火作业点间距不够
间距必须大于10M
乙炔气瓶卧放
必须直立摆放
15
氧气瓶与乙炔气瓶在烈日下暴晒
夏季采取防晒隔热措施
16
电焊回路接线不正确
回路线接在焊件上，把线不得穿过下水井或与其他管道设备搭火
17
动火设备可能存在无法彻底置换的易燃物
动火设备内通以蒸汽（或氮气）进行动火
18
电缆沟动火
清除易燃物，必要时将沟两端隔绝
19
监火人离开
动火人必须停止作业
20
动火人违规作业
监火人停止其作业
21
动火点周围出现危险品泄漏
立即停止作业，撤离人员
22
作业结束现场留有火种
清理火种（监火人落实）
23
现场有杂物
清理现场
五、吊装作业
5.1起重吊装作业总则
吊装是指吊车和起升机构对设备的安装、就位，在吊装时按照如下规定进行：
5.1.1起重机的内燃机、电动机和电气、液压装置部分，符合相关规定。
5.1.2操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。
5.1.3起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃等信号装置。
在起重臂、吊钩平衡重等转动体上应标以鲜明的色彩标志。
5．1.4起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。
操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
5.1.5在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。
雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
5.1.6起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。
严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。
5.1.7操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意。
5.1.8起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。
重物吊运时，严禁从人上方通过。
严禁用起重机载运人员。
5.1.9操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。
5.1.10严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋没或凝固在地面上的重物以及其它不明重量的物体。
现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。
5.1.11起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。
易散落物件应使用吊笼栅栏固定后方可起吊。
标有绑扎位置的物件，应按标记绑扎后起吊，吊索与物件的夹角宜采用45°
～60°
，且不得小于30°
，吊索与物件梭角之间应加垫块。
5.1.12起吊载荷达到起重机额定起重量的90％及以上时，应先将重物吊离地面200～500mm后，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性，重物的平稳性，绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊。
对易晃动的重物应拴拉绳。
5.1.13重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。
左右回转应平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。
5.1.14严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障。
应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。
在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。
5.1.15起重机不得靠近架空输电线路作业。
起重机的任何部位与架空输电导线的安全距离不得小于以下规定：
5.1.16起重机使用的钢丝绳，其结构形式，规格及强度应符合该型起重机使用说明书的要求。
钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留三圈，收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳。
使用编结的钢丝绳，其编结部分在运行中不得通过卷筒和滑轮。
5.1.17每班作业前，应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。
当钢丝绳出现断丝或磨损使钢丝绳直径显著减少时，应及时更换。
5.1.18起重机的吊钩和吊环严禁补焊，当出现下列情况之一时应更换：
5.1.19表面有裂纹、破口；
危险断面及钩颈有永久变形；
挂绳处断面磨损超过高度10％；
吊钩衬套磨损超过原厚度50％；
心轴（销子）磨损超过其直径的3％～5％。
5.2起重机与架空输电导线的安全距离：
电压等级（KV）
＜1
1-15
60-110
220
沿垂直方向（m）
1.5
3.0
4.0
5.0
沿水平方向（m）
1.0
2.0
5.3工作危害（JHA）风险分析
单位：
区域：
工作任务：
吊装作业
主要工作步骤
危害及潜在事件
主要后果
现有安全措施
危害发生可能性（L）
危害后果严重性（S）
风险度
R=L*S
建议改造/控制风险的措施
作业前期准备工作
未进行危害识别
发生事故
全体作业、监护人员参与风险分析，识别存在的危险因素
吊装质量大于等于40t的物体和土建工程主体结构；
吊物虽不足40t，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重、施工条件特殊
编制吊装施工方案，并经所在部门和安环部审查，报主管副总经理或总经理批准后方可实施
防护用品配备不齐全
人身伤害
按规定使用劳动防护用品
夜间作业
必须有足够的照明
对起重设施进行确认分析
吊装设备设施带病使用
检查起重吊装设、钢丝绳、揽风绳、吊钩等各种机具，必须保证安全可靠
超负荷或重物质量不明
不准吊装
停止作业
斜拉重物、重物埋在地下或重物紧固不牢，绳打结、绳不齐
棱刃物体没有衬垫措施
安全装置失灵
人员随同吊装重物或吊装机械升降
采取可靠的安全措施，并经过现场指挥人员批准
办理作业票
违章办理或未办理
执行吊装作业管理制度
安全确认后办理作业票
监护不足
指派专人监护，并坚守岗位，非施工人员禁止入内
作业过程阶段
与生产现场联系不足
应事先与车间负责人或工段长取得联系，建立联系信号
与调度、现场管理人员建立联系
无关人员进入作业现场
在吊装现场设置安全警械标志
现场设立警戒线
室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风
指挥联络信号不明确
必须分工明确，坚守岗位，并按规定的联络信号，统一指挥
周围有电气线路
发生触电，损坏电气线路事故
吊绳索、揽风绳、拖拉绳等避免与带电线路接触，并保持安全距离
悬吊重物下方站人、通行和工作
停止作业，对违章人员进行教育
作业过程中出现危险品泄露
火灾爆炸
停止作业，处理泄漏点及清理危险品
作业完成阶段
风险分析人
作业负责人：
监护人：
安全措施确认人：
作业人员：
分析日期：
年月日
审核人：
审核日期：
结论：
六、盲板抽堵作
6.1盲板抽堵作业风险分析和安全措施
盲板选材不当
外观平整、光滑，经检查无裂纹和孔洞；
符合管道内介质、压力、温度要求高压盲板应经探伤合格
盲板的尺寸不当
盲板的直径应依据管道法兰密封面直径制作，厚度应经强度计算合格
盲板辨识困难
必须有一个或两个手柄，
每个抽堵盲板处设标牌表明
作业人员不清楚现场危险
指派专人监护，并坚守岗位
未佩戴劳动防护用品
按规定佩戴
应事先与车间负责人或班组长取得联系，建立联系信号
在有毒气体的管道、设备上抽堵盲板
非刺激性气体的压力应小于26.66kPa（200mmHg）;
刺激性气体的压力小于6.67kPa（50mmHg）;
气体温度应小于60℃
涉及整个生产系统
生产技术处负责人和调度人员必须在场
在易燃易爆场所作业
作业地点30m内不得有动火作业；
工作照明应使用防爆灯具；
禁止用铁器敲打管线、法兰等
在同一管道上多处作业
严禁同时进行两处以上抽堵盲板作业
需多处抽堵盲板
编制盲板位置图记盲板编号，由施工总负责人统一指挥作业
出现危险品泄漏
作业后现场有杂物
升级会员 