升压站主变压器安装与调试方案文档格式.doc
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若设计在室外，吊钟罩需等待好天气，施工不便，变压器需真空注油，安装调试有载调压装置等，施工工艺复杂。
4、变压器的安装工期短，劳动强度大，时间紧，技术要求高。
5、变压器放出油后，在空气中要求时间短，因此，一定要事先作好施工准备，要周密的组织和连续作战，要有充分的技术准备和物资准备。
五、施工进度计划（二台主变一起进行）
1、技术准备2天。
2、物资及施工机具、材料准备5天。
3、主体运输、就位安装及吊钟罩，附件的安装18天。
4、本体、线圈及附件调整试验5天。
准备工作→运输就位→绝缘检查和判断→附件的检查和准备→心部检查→注油→附件安装→结尾工作→交接试验→试运行。
七、主要施工内容及方法
1、准备工作
（1）编制施工方案和技术交底
（2）准备施工机械和工具
（3）准备安装用材料
（4）进行劳动组织
（5）施工方案和技术措施的讨论与审查
（6）施工现场布置
2、运输就位
（1）变压器运输采用移动式起重设备，平板拖车公路运输方法。
（2）变压器运输前应由项目部施工经理组织项目队长、专业工程师、工号技术负责人、司机、起重、安全等有关人员对主变室到厂内存放变压器站台段的道路踏勘，沿途沟渠、道路宽度、坡度、转角及道路各处的承重情况。
（3）了解变压器装车后的高度及沿途架空电力线，通讯线及高空碍障物情况。
（4）组织设备工程师、工号技术负责人、施工小组长等有关人员对变压器及附件、技术资料情况进行全面的检查。
（5）专用工具及备件齐全（按厂家发货清单检查）。
（6）变压器油箱、瓦斯继电器、净油器、散热器等附件应齐全、配套、完整、无锈蚀及机械损伤、资料齐全（按厂家发货清单清点）。
（7）变压器及其附件应密封良好，无渗漏油现象。
（8）充油套管油位正常，无渗油现象。
（9）检查补充变压器油的情况、牌号、电气强度，若不是制造厂带来的同批原牌号油，必须对新增变压器油进行混油试验。
（10）当道路、变压器主体及附件检查无误后，方可开票出库，放送变压器。
a、变压器本体由50t吊车平稳地吊到40t平板拖车上，并用5t倒链把变压器4个角牢固地固定在拖车上，同时注意变压器的中心线与车的中心线重合。
b、沿着选好的路径，缓慢地将变压器运到变压器室，注意变压器运输倾斜角不超过15度，行速每小时不大于200米，变压器起吊对应使下部四个吊环同时受力，吊绳与垂线之间夹角应小于30度，运输及起吊变压器不应有冲击或严重的振动。
（7）变压器运到安装现场后，用50t吊车吊放在预先放好的道木上。
a、预防道木松动，由于变压器室地面较室外地面高，要摆好道木，略高于变压器室地平，在道木上放上滚杠，变压器放在滚杠上时，滚杠能顺利的滚进变压器室，道木放的面积较变压器底面各边多1.5m。
b、根据变压器轨道的中心线，在变压器吊梁放一个线锤，找好变压器就位后的中心位置。
c、变压器放在滚杠上，用撬杠撬动变压器的底座和前面，利用墙上的锚点用手拉葫芦，用人拉、人推的办法将变压器就位。
（8）变压器就位后，检查安装中心，安装尺寸，是否便于吊钟罩，试测变压器的附件安装好后，各部位相互间，对地的电气距离。
套管对地距离不小于1050mm。
（9）符合要求后，用四只20t的油压千斤顶顶起变压器，拆除滚杠，注意放置千斤顶时，应放在要求的位置上（变压器有规定放千斤顶的位置）。
（10）让变压器顶盖沿气体继电器气流方向有1%-1.5%的升高坡度。
（11）二台变压器连续运输，先运里面的，后运外面的。
（12）在铁路站台上起吊变压器时，注意高压侧套管的方向，避免在就位时，掉转变压器的方向发生困难。
3、变压器的心部检查
（1）变压器心部（吊钟罩）检查，事先应做好充分的技术准备、物资准备工作，作好周围环境的清洁工作。
（2）选择干燥、睛朗、无风天气进行。
并通知业主吊心时间拉好警界线，做好安全、防火、保卫工作。
（3）变压器的周围应搭好吊钟罩用的脚手架。
脚手架不得防碍吊钟罩。
（4）变压器吊心滤油应搭好帆布棚。
高度在3m以上，要有防风防尘措施。
（5）变压器在吊钟罩前后应进行直流电阻，变比（变动相应的分接接头开关）、绝缘电组、吸收比、接线组别和绝缘油的试验。
（6）变压器心在空气中，暴露时间为开始放油起到注油止，空气相对湿度不超过65%时，不超过16小时，相对湿度不超过75%时，不超过12小时。
（7）变压器放油：
用滤油机将油抽到事先准备好的贮罐内或用短接管从变压器下部放油阀把油放到贮罐内。
（8）油在贮罐内要连续过滤。
贮油罐、放油阀、油管一定要事先吹除灰尘，冲洗干净。
（9）放油时一定要打开各放气阀和变压器顶部的各个密封盖。
（10）器身上部有定位，吊前先打开顶盖板将油箱上部器身定位螺栓松开。
（11）在放油拆除有载调压开关的联接体时，一定要把静触头油室与开关接头分开，并将分接开关的水平轴卸掉，才能吊上节油箱（要详细熟悉有载调压分接开关使用说明）。
（12）当放油完毕，均匀地将油箱下部的螺栓松开，再拿掉。
（13）利用上部各个窥视孔详细检查，着实上节油箱与铁芯无什么联接后，可缓慢地起吊油箱。
（14）2只5t（10t）手拉倒链，利用油箱的四个吊环及屋顶的吊梁，平稳、缓慢地吊起上节油箱，保证油箱的垂直起落。
严禁油箱在空中摆动，注意联结法兰的胶垫的脱离。
（15）为了防止油箱和铁芯相碰，准备4m长φ16的园钢，作为定位杆，插入变压器四角上、下油箱的联结孔中。
（16）油箱起吊后，在变压器心部的铁轭两头用方木把油箱临时支撑。
但不能卸掉上部的吊钩。
（17）器身检查
a、所有的螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。
b、铁芯应无变形，铁轭与夹件的绝缘垫完好。
c、把夹件与铁轭间接地片打开，铁轭螺杆与铁芯，铁轭与夹件，螺杆与夹件间的绝缘良好，铁芯、夹件、压板的接地片牢固可靠。
d、线圈的绝缘应完好，无铁损、变位现象。
e、各组线圈应排列整齐，间隙均匀，油路无阻塞。
f、线圈的压钉应紧固，止回螺母应拧紧，木件、导线夹等无倾斜及损坏现象。
g、绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出线处密封良好。
h、引出线绝缘包扎牢固，无破损，变位现象，引出线要固定牢固。
其固定支架应紧固，引出线接线正确。
i、电压切换装置各分接点清洁，且接触应紧密，弹力良好。
转动接点应正确地停留在各个位置上，且与指示器所指示位置一致。
（分接开关的检查见分接开关说明书）。
j、由各线圈引出分接开关静触头的接线良好。
接线正确。
k、防磁隔板完整，固定牢固，无松动现象。
（18）器身检查前后的试验
a、用2500V摇表测试铁轭螺杆与铁芯的绝缘电阻，测试其它相互绝缘的绝缘电阻。
b、接地片接上后，测量夹件、铁芯的接地情况。
c、检查线圈压板的接地情况。
d、将上夹件与铁轭的接地片打开测量夹件与铁芯的绝缘电阻。
（19）器身检查完后，确认检查项目无遗漏后，用合格的变压器油对变压器冲洗几遍，清理油箱的底部，不得有遗物，将油箱缓慢地吊回去。
注意校正好橡胶垫及6kv、110kV的引出线，在拧紧下部螺栓时应平稳地均衡受力。
（20）变压器油箱吊完后，封闭好上面的各个孔道，务必使整个变压器密封起来，准备真空注油。
（21）变压器吊钟罩注意事项
a、先吊1#变压器，再吊2#变压器。
b、必须注意人身及设备安装。
c、根据现场情况，合理地布置施工机具，贮油罐、滤油机、试验设备、变压器附件，施工电源等应符合规定。
d、在脚手架上及变压器上工作时，防止人员滑下，防止工具坠落。
e、在检查变压器芯部和安装顶部附件时，要严防螺杆垫圈小型工具，安装人员衣内装的物件掉入油箱内及变压器铁芯线圈上。
f、注意防止施工时的各种原因打破变压器瓷件和损坏变压器的绝缘。
g、绝缘油及滤油纸不得乱丢，注意存放，严防着火。
h、施工人员衣着干净、整齐，钮扣不得脱落，不得穿皮鞋及高跟鞋。
i、变压器吊钟罩完后，应检查工具数量（施工前应记好数据）。
j、要有充足的照明，在本体上工作时，若要照明，应用36V的安全灯。
4、变压器的真空注油
（1）变压器的各个连接管的法兰（如瓦斯继电器的法兰接口、净油器、散热器的接口等）中间加橡皮垫圈用盖板密封起来，各管道无阻塞。
（2）按图一接线。
（3）贮油罐的油一定要过滤合格的变压器油，抽真空前进油阀门应关闭。
提气阀打开，开启真空泵，抽到517Pa真空度，维持1.5小时。
（4）抽真空速度每小时136-27帕，抽的过程中随时检查油箱有无变形。
（5）当维持真空度1.5小时，缓慢地启开进油阀开始注油，注油速度要求均匀缓慢，全部注油时间不得小于6小时。
（6）当油注到芯部铁轭为绝缘油淹没，油面与顶盖之间有100-200mm间隙时，停止注油，再维持真空度1-2小时。
5、附件安装
（1）散热器的安装
a、散热器冲洗前用木锤轻轻敲打，让焊渣铁锈落下。
b、用合格的变压器油作循环冲洗，同时以0.7千帕的压力表做密封检查。
（可用1.5米高的油柱检查）。
c、上部接滤油机的出油管，下部接滤油机的进油管。
d、这样让油循环冲洗。
直到变压器油耐压合格，就算散热器冲洗合格。
加压时间不少于30分钟。
e、冲洗好散热器，用临时盖板，将上、下联管的法兰密封。
f、注意散热器表面干净，不要把试验油、冲洗油流到散热器表面上，以免影响渗漏位置的辩别。
把冲洗好的散热器安装到变压器上，打开下箱板型阀，开上部放气阀，待灌满油后，打开上面的板型阀。
（2）变压器导管的安装
a、导管应试验合格。
b、用布将表面及法兰安装面擦净，同时将铜管内部擦净。
c、用拉线（细铁丝或铜丝）拴在引出线端头，穿过导管，然后将套管对正变压器安装孔徐徐放入。
安装好，引出线头。
d、拧紧中间法兰套与变压器安装螺栓，使之不漏油。
e、套管的起吊方式见图二。
注意起吊套管时，必须用中间法兰的四个吊环，不得损坏瓷件。
f、以上针对110kV套管而言。
6kV套管的安装，参照说明书。
（3）气体继电器的安装
a、气体继电器按要求进行整定。
b、取出芯子，拆去绑扎，检查所有紧固螺钉是否松动，开口控板是否灵活，接点是否可靠。
c、安装时特别注意继电器的箭头指向储油柜一侧。
d、安装完后，打开连接管上油阀，使继电器充油，打开放气孔的帽，记空气排出。
（4）净油器、吸湿器、电阻测温计、风机、压力释放阀主要按使用说明书进行安装。
1、变压比测量
采用智能型变比测量仪测量变比。
变压器各侧线卷的每个分接头的变压比都需要测量，并且把安装时的测量值与制造厂的测量值进行比较。
2、极性和组别判定
（1）极性测量方法
可用直流感应法。
选择2-4V的干电池一组和零点在中央的直流电压表一块即可。
当直流电压表分别接在高低压线圈同名端子上，合上试验开关时，观其电压表是否向同一方向摆动，则变压器为“减”极性或“加”极性。
（2）组别测量方法
也用直流感应法，选择上述同样干电池和电压表，将电池和电压表分别在高低压侧线圈对应端头轮流接入，观其电压表指针摆动方向，作表记录，判定变压器结线组别。
3、直流电组测量
利用变压器直流电阻测试仪直接测量。
测量时，线圈的温度必须稳定，而且要记录变压器的绝缘油温度，测得的值要与同温下产品出厂实测数值比较，核定变化不应大于2%。
4、绝缘电阻和吸收比测量
变压器在安装过程中，要多次测量线圈的绝缘电阻和吸收比。
在心部检查时，还要测量夹紧螺栓和夹铁，以及铁心和夹铁之间的绝缘电阻。
此为，象套管、套管电流互感器、瓦斯继电器、电动机以及各种绝缘零件和绝缘引线，在安装前后也要测量绝缘电阻。
绝缘电组测量可用5000V摇表（测110KV侧）和2500 V摇表（测6KV侧）。
绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的70%，当测量温度与出厂试验温度不一样时，可换算到同一温度进行比较。
吸收比与出厂值相比应无明显差别，在常温下不应小于1.3。
5、测量介质损失角（tgδ）
可用交流电桥测量。
被测线圈的tgδ值不应大于产品出厂试验值的130%，当测量时温度与出厂试验温度不一致时，也可按规定换算到同一温度时数值比较。
6、测量线圈直流泄漏电流
采用直流漏泄试验器，当施加试验电压40kV达1min时，在高压侧读取泄漏电流值，不宜超过规定值。
7、线圈连同套管的交流耐压试验
试验设备许可时，在高压侧施加170kV试验电压值1min，观其变压器线圈及套管有无异常情况。
8、试运行
试运行在变压器将要正式工作的电网内进行，先做空载试运行，再做负载试运行。
首先在空载情况下，全电压冲击合闸5次，空载运行24小时，如果有条件，再带一定负荷运行24小时，即可办理交工。
1、安装总指挥1人
2、技术负责人1人
3、滤油组2人
4、安装组10人
5、测试组3人
6、起重组2人
7、安全员1人
8、气焊1人
9、电焊1人
1、一般措施
（1）进入施工现场必须戴安全帽，遵守现场一切安全规章制度。
（2）登高作业人员必须体检合格，参加专业的安全教育，系好安全带，并遵守“高挂低用”的原则。
（3）凡调试工作与通电试车，均应有两个或两个以上人员共同进行，并做到分工明确，密切配合。
（4）任何电气设备元件及线路，未经必要的检查和试验，不得送电。
（5）在调整试验中，对带电的盘箱与开关应挂上“有电”指示牌。
在停电设备与线路工作时，应在断开的电源开关及按钮上挂一“有人工作”、“禁止合闸”等安全指示牌。
（6）凡临时使用的各种短接线、电源线和其他绝缘物，在调整试验后必须立即拆除。
（7）试验用的仪表设备的容量及量程应事先选择好，不许超容量和超量程使用。
（8）防火危险区域动火，应先申请动火证，许可后方可进行，同时配备灭火器材。
如泡沫灭火器、砂、水等，并派人监护。
2、特殊措施
（1）心部检查吊钟罩安全措施
A、起吊器具，材料符合要求，固定牢靠，工人持证上岗。
B、吊上节油箱时，必须把分接开关在油室分开，通过侧面观察孔，确认分开才能起吊油箱。
C、用专用的吊钟罩横吊板，用4只M8×
180的螺杆插入横吊板螺孔并把油室提住。
D、现场设备、材料堆放整齐，符合防火要求和施工畅通，施工电源架设安全，保证足够间隙。
（2）高压试验安全措施
A、接上电源前，试验变压器的电源开关应拉开，将调压器放于零位，并将接地线挂在试验变压器的高压端。
耐压时，取下接地线；
B、高压试验操作人员应穿高压绝缘鞋，带绝缘手套，操作人员应站在绝缘垫上；
C、耐压试验后，立即将调压器调到零位，然后切除电源，禁止在高于1/3试验电压下切除电源；
D、升压速度应均匀，并应符合相应标准，不可带电合闸，进行冲击式升压；
E、在试验中如果发现被试物或试验设备产生火花放电，应立即停电检查，查明原因经处理后，方可继续进行耐压试验。
主要施工机具及材料表
表1
序号
机具、材料名称
规格型号
单位
数量
1
拖车
40t
台
2
吊车
50t
3
汽车
5t
4
5
千斤顶
20t
6
道木
m3
10
7
手拉倒链
5t（10t）
只
8
滚杠
φ108×
10×
2.5米
根
15
9
钢丝绳
φ25
m
50
φ10
11
钢脚手
12
脚手扣
150
13
真空泵
100-50/分
14
抗压胶管
100
滤油机
100升/分
16
油罐
15-10t
17
电焊机
12kW
18
行灯变压器
220/360.5kVA
19
安全灯
套
20
油泵
21
摇表
1000V、2500V、5000V
块
各1
22
绝缘油试验器
IJJ-2/60
23
直流漏泄试验器
TDM-60/2.5
24
光线示波器
SC16-A
25
单臂电桥
QJ23、QJ44
26
交流电桥
QS1
27
智能型变比测量仪
GCBC-3
28
变压器直流电阻测试仪
3393
29
试验变压器
30
自藕调压器
3kVA
31
数字万用表
7150
32
数字电压表
P293200
33
电工绝缘板
10mm厚
m2
34
塑料带
35
白布带
卷
36
白布
1、仔细审阅图纸和出厂技术资料，按照《施工准备程序》QP0901-1997，做好施工准备。
2、认真检验变压器主体、附件及绝缘油质量，保证工程用料为合格品，严格执行施工方案和技术交底，按照《施工过程控制程序》QP0902-1997，做好施工质量控制。
3、选择合适的天气和环境吊种罩、心部检查及作耐压试验。
4、合理选用检测、试验器具，尽可能采用数字显示仪表，保证试验数据的可靠性和准确性。
5、强化工程质量的监督检查工作和工程保护工作，及时记录和整理工程资料。
比照执行建设单位的有关质量控制与保证规定。
6、严格工序交接，上述工序质量不合格，不得移交下一工序。
7、强调施工管理人员和工人认真熟悉图纸和规范，举办有关的培训班。
8、所有的实验数据，技术交底资料一定交业主审核。
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