土地整理项目施工组织设计-终改Word格式.doc

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模板最早拆除时间为砼强度达到设计强度的70%，模板拆除时应及时进行维修，并采取防锈措施。

拌制砼，必须严格按实验配比单进行配料，根据确定的配比情况，选定拌和时间宜采用2.5min左右，料筒内余料应＜5%，停止或停车45min以上时，筒内余料应清除，并用石子加清水搅5—10min，冲洗干净。

振捣器两次插入间距不得大于振捣作用的1.5倍，两次振捣接触应加温振捣。

并深入下层3—5cm，振捣时应按序进行，以免漏振。

砼浇筑完毕后，应做常规养护。

为保证砼质量达到设计要求，不断提高砼施工质量，应对施工过程中的各主要环节及硬化后的质量进行控制和检查。

二、土质排水沟施工

（一）、施工流程：

施工准备→测量放样→土方开挖→验槽→沟顶外侧填土保护→外观检验→放水检验排水沟渠过水能力→交工验收。

（二）、注意事项：

1、开挖施工前，做好沟基清理工作。

沟基清理应根据钉设的施工边线桩，用渠基表面的表土、植被、表层耕作土壤和杂草树根等杂物，按照设计个规范要求进行清理，并且平整压实基底。

（2）回填土方前，必须清除基坑底部的积水、杂物，选择符合设计要求的涂料分层填筑，填土厚度控制在25-30cm，使用人工回填方法。

（3）沟槽开挖必须根据施工放样确定的沟槽中心线及开挖边线，按照设计断面进行开挖施工。

施工采用人工开挖，并且挖方段的施工力求与填方平行作业，尽可能将挖方合格的填料用于路基填筑，以减少多次倒运和借方填筑。

二、农桥、涵施工

（一）施工方法

1、工序流程：

测量定线→土方开挖→灌注桩造控孔→灌注桩砼浇筑→浆砌石桥台→土方回填→整理验收。

2、施工方法与操作要点

基坑开挖完成并经现场监理工程师核验后再进入下道工序。

砼及钢筋砼工程应按有关施工规范要求施工，其原料购进、堆放应符合有关规范要求。

采用机械拌和砼、振捣棒振捣。

砼浇筑过程中应分批、分仓取样，做试块，备标号试验；

砼养护按规范要求进行。

（二）技术措施

1、材料控制

浇筑所用的水泥、砂、石、水及外加剂的质量必须符合有关规定。

2、施工要求

（1）钢筋的焊接、绑扎成型：

钢筋必须具有出厂证明书、并在使用前抽样检查，质量合格才能使用，焊接、绑扎施工符合设计及规程要求。

3、砼工程

砼原材料、配合比和塌落度等指标严格按设计及规范要求控制。

砼搅拌采用集中搅拌。

砼浇筑时，桩基表面必须凿毛，砼采用插入式振动器振捣，砼振捣同时还应采用木锤敲打模板外侧，以减少气孔。

施工完毕应按气温对砼进行养生。

4、浆砌石砌筑

砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为30-50MM，当气温变化时，适当高整。

采用浆砌法砌筑的砌体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑和施工面，留置临时间断处并砌成斜搓。

砌石体尺寸和位置的允许偏差，不超过施工规范的规定。

料石挡土墙采用同皮两侧一丁的砌筑形式，砌缝横平竖直，上下层竖缝错开距离不小于10CM，上下方不有竖缝，当中间部分用毛石砌筑时，砌料伸放毛石部分的长度不小于200MM。

5、桥面板安装工程

安装前先校对台帽高程，放每块构件的安装位置，标中心线和标高，以保证安放正确，然后按设计图纸要求放置橡皮胶支座。

由于本工程桥同板分别沿桥两端砼道路预制，桥台距离不远，因此计划使用10T或20T汽车吊分次将板运至桥台后15M左右，再将汽车吊分别立于桥两端直接吊装就位。

三、机井施工

（一）、测量放线

根据建设单位提供的测量基准点〔线〕为基准，按国家测绘和本工程施工精度要求，测绘用于工程施工的控制网，由项目部技术科给每台钻机提前C测定出井位点，用直径25㎜钢钎打孔1m深，灌注白灰或煤灰，以确保井位准确，避免施工损坏井位，定位尺寸允许偏差≤10㎜，交给钻机自行管理。

开始前由钻机和技术科复验后交监理批准方可施工。

（二）、施工方法

钻机定位：

钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动、同时调整钻机垂直度，垂直度允许偏差≤0.5%，钻尖应对准井位中心，其水平位置允许偏差20㎝，将高程移到可靠便于施工和检查的位置处，并经监理人员复核后方可开钻。

泥浆配制：

泥浆密度≤1.2，粘度18-22S，含砂率≤4%，并根据地层情况控制掌握，必要时适当掺和膨润土，以保护孔壁。

成孔：

修整成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，第一钻杆钻进时一定要注意，因此时钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；

根据井位、孔深、钻头种类、钻速、泵的扬程和土质情况，掌握钻进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；

检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应≤0.5%，应经常检查，超过此值时应进行纠偏。

孔内测井：

用测井仪测定含水层位，估算出水量、矿化度。

清孔：

用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比重小于1.08㎏/㎝3，砂率小于4%时为合适的终孔深度，终孔垂直度允许偏差≤0.5%,用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度。

井管安装：

采用钢丝绳托盘下管法。

下管时，采用四根兜底绳，分部缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套同重心重对准托盘的钻钉孔。

稍钉要伸到穿绳孔以下15㎝左右，把销好兜底绳的托盘放在预先安置在孔口上的垫板上，即可开始安装井管。

安装井管时，先将托盘上盐土上灰砂沥青，而后使井管垂直插入托盘的插口，在界面处缠3-4圈塑料薄膜，用6-8根竹篾均匀地围在接头处，使井管与托盘牢固，将中心绳放松8-10m，盘旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托盘和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽样徐徐下降，把托盘和第一根井管送入钻孔至井管上口超出台1m左右，停止下降，即开始安装第二根管，如此往复，直至井管下完，托盘下到孔底，井管安装完毕，校核无误后，将管身固定，不使摇晃，然后将兜底绳放松，即可起拔中心绳，销钉拔出后，再用绞车拔兜底绳，兜底绳拔出后即可回填砾料。

回填砾料：

填砾是管井建造的一个重要环节，填砾规格严格按照水利电力部颁布标准《农用机井技术规范》SD188-866进行施工，中粗砂含水层、填砾厚度不小于100㎜，细砂以下含水层，厚度不小于150㎜，滤料选用磨圆度好的硅质砾石，以圆形卵石或砾料为宜，地质坚硬，不含化学成分，经过严格筛分，合格率大于90%不得含土过多，或含有其它杂质。

根据钻孔记录，确保各含水层高程，砾石徐徐填入，不可一次填入过多，要随填随测，防止超过设计高程，有两个以上含水层时，应将两个以上含水层之间的隔水层分为两段，下段为隔水层厚度的4/5，填入与下部含水层相应的规格砾石，上段为1/5，填入上部含水层相应的规格砾石。

井管外封闭：

进行井管外封闭前按照井的柱状图将所需的粘土球及粘土数量、计划填入深度计算妥当，并准备一定余量。

填入方法与填入砾料相同，应注意防止粘土因粘土球填入井孔受压缩使填入的砾石错位，一般填入粘土球的数量应比封闭层实际需要的多填25%左右，粘土球直径为25㎜，呈圆形，用优质粘土制成，对粘土球在泥浆中心，融化时间进行试验，根据试验结果，确定粘土湿度。

按照井柱状图，将最下含水层砾石填入，再用25㎜左右半干状态的粘土球徐徐填入，填至计划位置，以此类推，进行井管外封闭。

洗井：

直接下潜水泵进行抽水洗井，保证管井达到正常出水量。

四、井堡、井盖施工

本工程规划修建井堡16个，配置井盖23个。

由于单个井堡井盖工程量较小，因此其施工工艺相对较简单。

具体表现为：

准备材料---混凝土运输---混凝土搅拌---人工砌筑---成果验收

井堡井盖的制作工程中要注意：

施工记录要报送监理工程师批准，同时还将配料单交由监理审核同意。

要严格按照标准进行验收。

五、电力工程施工

（一）、输电线路架设

1、按照图纸定位放线，检查线路桩位、角度、高度是否正确，定出线杆中心桩，拉线中心桩以及其他辅助桩。

2、按照施工要求挖坑、测量坑深应以低地面为准。

线杆的马道要开在立杆方向，拉线坑马道要靠拉线侧，拉线的角度与马道的坡度相一致。

挖出来的土要堆放在0.5米以外，以免影响以后的工作。

3、吊车立杆。

立杆前先将吊车开到距坑合适的位置，加以固定，然后把起吊绳栓在电线杆上（从上部量1/3－1/2的杆长），再在杆顶向下0.5米处栓3根调整绳，由一人指挥。

线杆吊起下落时要主要调整杆位，使线杆移动至规定位置。

立杆后要检查杆位是否符合设计要求。

4、杆身调整后立即进行填土夯实，每填0.5米要夯实一次，夯实应在线杆两侧交替进行，防止线杆移位。

回填土要高出地面30厘米，以备下沉时填筑。

5、线放好后将导线用起重机吊到线杆上。

一个耐张段的全部线路都架在线杆上后，开始紧线。

紧线前，先要把耐张杆、转角杆、终端杆的拉线做好。

紧线时首先将导线的一端固定在耐张杆的绝缘子上，再在导线的另一端紧线。

调整驰度达到设计要求。

（二）、地埋线铺设

1、按照设计图纸，利用经纬仪放线。

2、人工开挖地埋线沟槽，按设计要求，沟宽0.8米，深低于耕作0.5米，设计1.0米。

沟槽底开挖要平整，出土要离沟槽0.5米，以免放线时将土落入沟内。

3、放线入槽。

线要拉直再放入沟槽，放线时要仔细观察导线是否有断股、松股、扭劲、硬弯以及磨伤等缺陷。

如发现异常，应立即停止放线，待处理后再进行放线。

4、每填0.5米要夯实一次，夯实应均匀进行，防止漏夯。

回填土要高出地面30厘米，以备下沉。

（三）、变压器安装

1、设备到达现场后，应及时检查变压器外观应无损伤，外漆层完好。

型号、规格、数量符合图纸要求。

2、根据装箱清单逐一检查变压器附件应齐全完好，出厂资料齐全。

3、变压器吊装应由起重工指挥，平稳操作，严禁大起大落。

移动时人力应充足，统一指挥，平稳操作。

4、变压器底箱四角焊接长度20-40mm长。

5、母线安装搭接面应光滑、平整，相序标识清晰。

接合面要均匀，涂抹电力复合脂。

6、紧固螺栓应镀锌件，平垫、弹簧垫齐全，规格、数量应符合规范要求。

六、地埋管施工

（一）、施工准备工作

施工准备工作是工程开工的第一步工作，准备工作做的好，将为工程施工创造有利条件。

在接到中标通知后就应立即着手进行整个工程的施工准备工作，为工程开工创造有利的前提条件，其内容主要包括以下几点：

1、施工调查

收集当地水文（水位、水流）、气象等有关资料，灾害性天气如大风、暴雨、寒流等出现的季节及灾害程度，并制定相应的防范措施。

2、了解并落实当地资源和生活物资供应情况：

（1）主要材料的产地、产量、质量、规格、运输方式及单价情况；

（2）当地可利用的房屋及租赁方法、租赁价格；

（3）可供施工用电、生活用电的电源、电压、电量及价格和电源离施工现场的距离；

（4）利用水源，并测定水质的水量，以及设置引用、蓄水、送水等临时设施；

（5）了解当地医疗、主副食品、日用品及燃料供应情况；

（6）了解地方道路的通行情况以及当地环境、民风、民俗和治安状况。

3、施工现场准备

（1）、施工场地控制网测量；

（2）、现场“三通一平”；

（3）、建造临时设施；

（4）、做好季节性施工准备。

4、技术准备

（1）正式开工前，会同设计单位、监理单位进行技术交底工作，接控制桩后复核定线，在此基础上根据工程的需要增设控制桩，建立施工控制网，对工程进行高精度控制，确保工程质量。

（2）组织有关工程技术人员，认真熟悉图纸、技术规范、对设计中要能存在的问题及时报请监理工程师和设计单位解决，同时根据施工需要，作出补充施工图。

（3）根据施工图、技术规范、工期及质量要求编制实施性施工组织设计，组织和指导施工。

5、物资准备

（1）安排机修工、电工检查机械设备，以保证施工机械正常使用；

其它各种机械进场前均需进行检修、保养工作，保证机械完好，并备足易损件。

（2）按合同工期要求，组织落实好材料采购及运输工作，不能因为材料原因影响工程进度。

（3）因各种管材、管件等因运输、堆放等原因都有可能造成变形或变质，固在铺设管道前要对上述物件重新作一次外观检查，发现有问题的产品均不能采用。

七、配电房施工

放线→开挖房屋（电缆沟）土石方→基础施工→墙体→屋面结构

施工→屋面防水处理→装饰、装修及门窗安装→水、电安装→竣工验

收。

（一）、墙体砌筑工程

1、施工准备

材料及主要机具：

砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单，清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。

水泥：

品种及标号根据砌体部位及所处环境条件选择，采用32.5

号普通硅酸盐水泥。

砂：

用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5㎜孔径的筛子过筛。

其它材料：

墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。

主要机具：

创圾大铲、创锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白

线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。

弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。

按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。

砂浆由实验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。

2、操作工艺

工艺流程：

作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砖砌墙→验评

砖浇水:

粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，含水率为10%～15%，常温施工不得用于干砖上墙，雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。

砂浆搅拌：

砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为+2%，砂、灰膏控制在+5%以内。

宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5nmin。

3、砖砌墙：

组砌方法：

砌体采用一顺一丁（满丁、满面条）、梅花西或三顺

一丁砌法。

砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

摆样砖：

一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵横排条砖。

根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，做全盘考虑。

选砖：

砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规

格基本一致的砖。

敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在

基础及不影响外观的内墙上。

盘角：

砖砌前应先盘后角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。

如有偏差要及时修整。

盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。

大角盘好后再复查一次，平整和垂直完成符合要求后，再挂线砌墙。

砌砖：

砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。

砌砖时砖要放平。

里手高，墙面就要张；

里手

低，墙面就根背。

砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，淡得出现透明缝。

为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。

在操作过程中，要认真进行自检，如出现在偏差，应随时纠正。

严禁事后砸墙。

清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。

砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。

砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10㎜，深浅一致，墙面清扫干净。

留槎：

外墙转角处应同时砌筑。

内外墙交接处必须留斜搓，槎子

长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。

分段位置应在

变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋

拉结筋。

沿墙高按设计要求每50㎝，末端应加≥90度弯钩。

施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。

隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。

安装过梁、梁垫：

安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须

准确，坐灰饱满。

如坐灰厚度超过2㎝时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。

构造柱做法：

在砌砖时，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，

并把构造柱筋处理顺直。

砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。

每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30㎝（即五匹砖），马牙槎应退后进，拉结筋按设计要求放置，每边深入墙内不应小于1m。

（二）、基础施工

1、根据图纸放出基础轴线和基础土石方的开挖边线，钉上木桩，并通过预检。

2、根据基础开挖线开挖土石方：

开挖基槽时，作好基槽内的临时排水准备；

当地基土层达到设计深度，承载能力满足设计要求时，经监理工程师、设计人员、工程地质工程师同意后，方能进行基础砼

浇注。

（三）、脚手架工程

1、外脚手架工程：

主体施工采用双排外脚手架，装饰施工阶段外脚手架利用主体施工时的双排外脚手架。

脚手架搭设方法：

立杆纵距为1.5m，立杆横距为1.3m，步距为1.8m，连墙件为三步三跨。

2、内脚手架结构施工脚手架：

根据本工程的特点，主体整体现浇楼面板及梁施工承重脚手架采用满堂扣件式钢管脚手架。

墙体砌筑和墙面抹灰采用扣件式双排钢管里脚手架和高凳相结合的方式组合施工。

3、材质要求：

本工程所采用脚手架钢管，均采用ф48×

3.0-3.5

和高频焊接钢管，材质符合现行国家标准。

（四）、钢筋工程

钢筋的加工：

钢筋的加工全部布置在施工现场内，现场设置加工生产线，用于钢筋的调直、除锈、切割、成型、对焊等。

钢筋的下料全部采用机械切割。

大于ф12钢筋采用钢筋弯曲机

成型，柱、墙箍筋采用手工弯曲成型。

进场的钢筋必须有出厂合格证明书或抄件证书，并经现场复检合格后使用，严格按钢筋工程施工工艺及操作规程执行。

（五）、砼工程

结构层砼浇筑方案：

先浇墙柱砼，然后再浇梁板。

浇灌楼板砼标高采用砼撑脚和墙、柱预留筋上扫测标高，拉线双

重控制，楼面随捣随抹，再进行二次碾压收光。

砼施工缝留设位置，一般情况不留施工缝，若因施工时的特殊原因需要留设施工缝，必须留设在规范规定范围内。

施工缝的处理：

砼浇灌前将施工缝处砼表面凿毛，梯间砼表面浆

及松散砼，并用水冲洗干净，润温后在其表面铺设10～15㎜厚与砼

强度相同的水泥砂浆。

第二节道路工程

道路路基填筑严格按施工规范进行，施工时按就地取土填筑、短距离运土填筑、远距离运土填筑及就地弃土及短距离弃土等原则予以配置。

路基压实标准采用重型击实标准。

施工中选用较大功率的振动压实机具，并在施工前进行现场试验，确定能使填筑路堤达到最大密实度的施工参数，据此作为填筑路堤的质量控制标准，并在施工中依照《路基施工技术规范》严格遵照执行。

施工中加强管理协调工作，合理安排工序，做到有机统一。

加强技术工作，专业技术人员现场指导施工，及时发现、解决问题。

强调安全管理工作；

安全员跟班作业，加强巡查的安全防范；

使整个工程建设顺利进行。

1、路床施工

路基施工前进行认真细致研究图纸，在现场进行施工测量和现场核对，进一步详细调查，发现问题及时提出书面意见或变更措施，报请监理工程师解决。

保证原始测量数据与设计完全吻合，准确无误。

前期试验，内容如下：

土的液塑限、塑性指数、颗粒分析实验、含水量试验、密度试验、击实试验，以及监理工程师特别指出要求检验的试验。

经过认真、细致研究，制定以下施工方案：

测量放线→场地清理→路基挖方→路基填筑→检查验收。

具体施工方法如下：

1.1测量放线施工前应进行导线、中线、水准点的复测，横断面检查与补测，增设水准点，复测后正确的点应设法保护，如三角保护法、护桩保护法等。

调查路基工程范围内的水文、地质情况、建筑物、构造物、特殊路基情况，特别是地下管线的调查与防护措施，做好施工记录。

1.2场地清理按测定的施工范围线，对路基范围内的树木，灌木丛等，在施工前进行砍伐移植，废弃的堆放在路基外，和垃圾处理厂联系妥善处理，以防环境污染。

对伐后的树根全部挖除，对用地范围内的坑穴进行填平夯实。

路基范围内的垃圾，有机物及原地面以下的草皮，庄稼根和表土用机械，辅以人工进行清除，清除后土方，自卸车运至垃圾场。

对于其它构筑物的拆除与处理，按监理工程师和规范要求进行拆除清理，并要注意安全施工和对环境的保护。

场地清理完毕后，经报验监理工程师同意后方可进行下一道工序施工。

1.3路基挖方路基挖方严格按照图纸要求和监理工程师批准的开挖断面进行，路基挖方主要采用以机械为主人工为辅的方法，机械挖方采用挖掘机配合自卸车，或推土机械推土，装载机配合自卸车运输两种方法进行，挖出土方经试验能满足石灰稳定土需要的应整齐地堆放在施工场地外，废弃土应运往垃圾厂进行处理。

在挖基施工中，注意施工安全，特别要注意保护地下管线，同时挖基时应注意排水工作，并随时测量进行标高控制，严禁超挖。

切实注意挖方的利用调运，以及挖填的结合。

完工后的路基应平整，密实，路拱适宜，达到监理工程师检测认可。

1.4路基填方

1.4.1材料用作回填的材料，不得含有植物根系以及其他杂质。

并在质检负责人的带领下作回填土的试验，内容如下：

湿密度、最佳含水量等。

1.4.2路基填筑填方要依照图纸或监理工程师要求进行，同时，要对填前的路基原地面进行压实，达到规范要求。

作为填方的填料，要满足规范要求，如不满足要求，决不使用。

填方时要按路面平行线分层控制填土标高，填土厚度（松铺）每层控制在30cm以内，但厚度不应小于10cm，同时，填筑宽度应比设计宽出30cm---50cm，以保证整修路基后边坡的压实度。

填土施工时，土方运输采用自卸汽车运土，推土机推土，平地机细平，碾压前，要对土方含水量进行检测，使含水量接近最佳含水量+2%以内，如含水量偏低，可用洒水车洒水，旋耕机或路拌机拌和均匀。

碾压时，采用大吨位振动压路机和三轮压路机碾压。

碾压顺序，直线段由外侧向路中心碾压，弯道处由内侧向外侧碾压，碾压时轮迹要重叠20—30cm。

对碾压不到位的地段或碾压困难处，可采用机械夯实或人工夯实的方法进行处理。

1.5检查验收路基填