金属结构安装监理细则Word下载.doc

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4.5启闭机安装 20

5.质量检查 22

6安装工程完工验收 23

6.1竣工资料 23

6.2验收依据 23

7计量支付 24

7.1计量 24

7.2支付 24

1总则

1.1目的

为有利于实施金属结构安装工程监理，规范监理活动，编制本细则。

1.2范围

本细则适用于由安装承包人负责的闸门及启闭机的安装。

全部安装项目包括闸门门叶、门槽（合闸门贮存槽）埋件、启闭机机械和电气设备，以及与有关的附属设施。

安装工作还包括合同规定的闸门及启闭机调试和试运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装。

1.3编制依据

1.监理合同文件

2.施工合同文件

3.经审查签发的设计文件、施工图纸、技术要求、设计变更等

4.《水利水电工程施工质量评定规程》（SL176-1996）

5.《水利水电建设工程验收规程》（SL223-1999）

6.《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》（SDJ249-88、SL38-92）

7.《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-2004）

8.《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（DL/T5019-2004）

9.《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）

10.《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》（GB50256-96）

11.《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》（GBll345-89）

12.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）

13.《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》（GB3323-87）

14.《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）

15.《水工金属结构防腐蚀规范》（SLl05-95）

16.其他有关规程、规范。

本细则如与上述文件不符之处的，以上述文件为准。

2开工条件控制

2.1安装施工措施计划编报

承包人应在安装工作开始前14d，向监理人提交本合同安装项目的安装施工措施计划，报送监理人审批。

其内容应包括：

1.安装场地布置及说明、主要临时建筑设施布置及说明。

2.设备的运输和吊装方案。

3.闸门的安装方法和安装质量控制措施。

4.启闭机的安装方法和安装质量控制措施。

5.焊接工艺及焊接变形的控制和矫正措施。

6.闸门和启闭机的调试、试运转和试验工作计划。

7.安装进度计划。

8.质量保证措施和安全措施。

2.2安装质量保证体系审查

承包人应建立由项目经理、项目总工、质检负责人、专职质检员组成的安装质量管理组织，配备质量检验和测量工程师，建立满足安装质量检测需要的现场试验室或委托有相应资质、资格的检测单位进行检测，建立班组自检、专职质检员复检和质检负责人终检的“三检”制，完成质量保证体系文件的编制，建立健全安装质量保证体系，并报送监理工程师检查认可。

2.3安装条件检查

2.3.1安装设备进场查验

承包人应按施工承包合同要求组织安装设备进场，并向监理工程师报送进场设备报验单。

监理工程师应检查安装设备是否满足安装工期、安装强度和安装质量的要求。

未经监理工程师检查批准的设备不得在工程中使用。

2.3.2原材料检查

在安装前7d，承包人应将用于金属结构安装的所有材料和外购件的出厂合格证和有资质单位出具的试验报告，报监理工程师查验、审批。

2.3.3安装人员资格检查

参加该工程安装的技术工种人员和质检人员名册及其资格证报监理工程师审查签证。

2.4审签安装开工批复文件

上述承包人报送的报审材料连同审签意见单一式四份经承包人项目经理或总工签署并加盖公章后报送监理人，监理人在7d内返回审签意见单一份，审签意见包括“同意按此执行”、“按修改意见执行”、“修改后重新递交”、“不予批准”4种。

除非审签意见为“修改后重新递交”或“不予批准”，否则承包人即可向监理人报送相应工程的开工申请报告，监理人将在收到开工申请报告24h内签发相应工程的开工批复文件。

2.5其它

如果承包人未能按期向监理人报送开工所必需的材料，由此造成安装工期延误和其他损失，均由承包人承担合同责任。

承包人在期限内未收到监理人的审签意见单或批复文件，可视为已报经审阅同意。

3设备安装程序及其工艺要求

3.1一般要求

3.1.1设备安装前应具备的资料

1.设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书。

2.设备出厂合格证和技术说明书。

3.制造验收资料和质量证书。

4.安装用控制点位置图。

3.1.2安装基线要求

1.安装使用的基准线，应能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。

2.为设置安装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保留到安装验收合格后方能拆除。

3.1.3安装检测要求

安装检测必须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。

3.1.4安装材料要求

承包人在安装工作中使用的所有材料，应有产品质量证明书，并应符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。

3.2设备起吊和运输

3.2.1起吊和运输措施

承包人应根据设备总成及零部件的不同情况，制定详细的起吊和运输方案，其内容包括采用的起重和运输设备、大件起吊和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。

3.2.2超大件设备的起吊和运输

超大件设备的起吊和运输应按《通用合同条款》第16.3款的规定执行。

3.3安装前的检查和清理

3.3.1安装前的检查

承包人在进行本合同各项设备安装前，应按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。

对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。

1.埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；

预留插筋的位置、数量是否符合施工图纸要求。

2.按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。

3.逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。

4.对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，承包人应书面报送监理人，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。

3.3.2清理

设备安装前，承包人应对发包人提供的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。

3.4焊接

3.4.1焊工和无损检验人员资格

1.从事现场安装焊接的焊工，必须持有有关部门签发的有效资格证书。

焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。

2.无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书。

评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任。

3.4.2焊接材料

1.承包人采购的每批焊接材料，应具有产品质量证明书和使用说明书，并按监理人的指示进行抽样检验，检验成果应报送监理人。

2.焊接材料的保管和烘焙应符合DL／T5018-2004第4.3.6条的规定。

3.4.3焊接工艺评定

1.在进行本合同项目各构件的一、二类焊缝焊接前，应按DL／T5018-2004第4.1节规定进行焊接工艺评定，安装承包人应将焊接工艺评定报告报送监理人审批。

若承包人需要改变原评定的焊接方法时，必须按监理人指示重新进行焊接工艺评定。

2.承包人应根据批准的焊接工艺评定报告和DL／T5018-2004第4.3节的规定编制焊接工艺规程，报送监理人。

3.4.4焊接质量检验

1.所有焊缝均应按DL／T5018-2004第4.4.1条的规定进行外观检查。

2.焊缝的无损探伤应按DL／T5018-2004第4.4.3条至第4.4.7条的规定进行。

3.焊缝无损探伤的抽查率，除应符合DL／T5018-2004第4.4.4条的规定外，还应按监理人指定，抽查容易发生缺陷的部位，并应抽查到每个焊工的施焊部位。

必要时应由有资质的第三方抽检。

3.4.5焊缝缺陷的返修和处理

焊缝缺陷的返修和处理应按DL／T5018-2004第4.5节的规定进行。

3.4.6消除应力处理

监理人根据设备结构情况，有权要求承包人对重要焊缝进行消除应力处理，并按监理人指示，制定消除应力的技术措施，报送监理人批准后实施。

3.5螺栓连接

1.承包人采购的连接螺栓应具有质量证明书或试验报告。

2.螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。

使用高强度螺栓时应做好专用标记，以防与普通螺栓相互混用。

3.钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的50％~60％，并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。

4.高强度螺栓连接副和摩擦面，在安装前必须进行的复验项目应符合有关规定。

5.高强度螺栓连接副的安装应符合JGJ82-91第三章第四节的规定。

6.高强度螺栓连接副安装完毕后的检查内容应符合本技术条款有关规范规定。

3.6涂装

3.6.1涂装范围

1.合同文件及施工图纸中明确规定由安装承包人完成的涂装部位。

2.现场安装焊缝两侧末涂装的钢材表面。

3.承包人在接受所移交的设备时，对全部设备表面涂装情况进行检查后所发现的损坏部位。

上述检查结果应报送监理人，需要修复的涂装损坏部位须经监理人确认。

4.安装施工中设备表面涂装损坏的部位。

3.6.2涂装材料

承包人采购的涂装材料，其品种、性能和颜色应与制造厂所使用的涂装材料一致。

若承包人要求采用其它代用材料时，须进行试涂，证明其合格，并经监理人批准后方能使用。

3.6.3涂装工艺措施报告

承包人在涂装施工开始前28d，应按施工图纸和制造厂使用说明书的要求提交现场涂装的工艺措施报告，报送监理人审批。

工艺措施应说明环境条件及保证措施，表面预处理措施，各种涂装材料的施涂方法、采用设备、质量检验和损坏的修补措施等。

3.6.4表面预处理

1.涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。

闸门表面的除锈等级应达到DL／T5018-2004第7.1.3条和第7.1.4条规定的标准；

门架、机架等主要构件除锈等级应达到DL/T5019-2004第3.5.2条规定的标准。

2.涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理，直到监理人认可为止。

3.当空气相对湿度超过85％，钢材表面温度低于露点以上3℃时，不得进行表面预处理。

3.6.5涂装施工

1.经预处理合格的钢材表面应尽快涂装底漆（或喷涂金属）。

在潮湿气候条件下，底漆涂装应在4h内（金属喷涂2h内）完成；

在晴天或较好的气候条件下，最长不应超过12h（金属喷涂为8h）。

2.承包人应严格按批准的涂装材料和工艺进行涂装作业，涂装的层数、每层厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方等，均应满足施工图纸和制造厂使用说明书的要求，

3.涂装时的工作环境与表面预处理要求相同，若制造厂的使用说明书中另有规定时，则应按其要求施工。

3.6.6涂装质量检验

1.漆膜涂装的外观检查、湿膜和干膜厚度测定、附着力和针孔检查应按SLl05-95第3.4节的要求进行。

2.金属喷涂的外观检查和厚度测定以及结合性能检查应按SL105-95第4.5节的要求进行。

3.7橡胶黏合

1.所有闸门橡胶水封接头的黏结，应由承包人通过试验选定黏结方法，并应经监理人批准。

2.采用热胶合时，应按橡胶水封厂提供的操作规程进行动结和硫化，并应提供与橡胶水封形状和断面一致的加热压模。

3.采用冷黏结时，承包人应提交一份包括冷胶剂的技术性能和有关参数、黏结工艺及其试验数据的冷黏结措施报告，报送监理人批准后实施。

4安装过程监理

在金属结构和启闭机安装过程中，监理人应督促承包人按照批准的安装施工措施计划及合同技术条款的要求，加强技术管理，严格执行工序质量“三检”制，上道工序不合格，下道工序严禁开工，以保证所有部件安装尺寸和公差及焊接质量符合有关规定的要求；

承包人质检人员应及时向监理人报告检查中发现的问题，并提出处理方案和提供必要的资料，报监理人审批。

监理人应对安装作业工序进行巡视、跟踪、检查和记录，发现违反合同及技术条款、规程、规范的作业，监理人可采取口头违规警告、书面违规警告、对已安装的部件指令进行全面检查处理，直至指令返工、停工等方式予以制止。

4.1材料质量控制

4.1.1原材料的检查认可

1.监理人对承包人报送的安装所用的材料质量保证资料，应检查其是否具有国家标准或部颁标准的材质证明或出厂合格证，是否按合同及技术条款、规程、规范的规定进行了复查检验，承担复查检验的检测单位是否具备相应的资质等。

2.对无出厂合格证、标识不清、数据不全、或有疑问的材料应督促制造单位逐个进行复查试验；

在试验合格并取得监理人的认证前，承包人不得将此类不符合要求的材料运进安装现场。

4.1.2.外购件的检查认可

1.承包人外购的标准件（系指各种标准零件、组件及专业厂生产的标准设备）应符合施工图纸的型号、技术参数、性能指标等要求，并应进行检验及测试，认定合格后才能采购。

2.采购的标准件应有出厂合格证明。

4.2安装前的准备工作检查

4.2.1承包人现场的配合

金属结构安装及试验期间，监理人应督促承包人各专业技术人员在工程现场配合金属结构安装、试验工作。

4.2.2承包人自购件、自制件的验收签证

1.承包人按照施工详图、合同及技术条款、规程、规范要求完成各阶段的预埋件采购、制作后，应及时通知监理人进行检查签证。

2.采购、制作的埋件未经监理人检查签证，不得用于工程埋设。

4.2.3安装使用仪器的检定

承包人应对所使用的各种测试、测量工具和仪器按合同及技术条款、规程、规范的要求进行校验或检定，并报监理人核备。

4.2.4预埋件基准线

承包人应将门槽等埋设件安装使用的基准线的测量放样成果报监理人审批。

门槽等埋设件安装使用的基准线，除了应能控制门槽各部位构件的安装尺寸及精度外，还应能控制门槽的总尺寸及安装精度。

4.2.5拼装前检查

在进行闸门、门槽等埋设件或启闭机安装时，必要时应对该扇闸门或门槽埋件、启闭机的全部构件、结构总成、机械总成等进行拼装检查：

1.检查该闸门或门槽、启闭机的工厂制造是否齐全，各部件在运输、存放过程中有否损伤；

将各种埋件及插筋表面的浮锈、油渍、浮皮或油漆等清除干净；

2.检查各部件在拼接处的安装标记是否属于本套闸门或门槽埋件、启闭机的部件，凡不属于本扇闸门、门槽埋件、启闭机的部件或总成，不允许组装到一起，不论这种组装是否合适，必须找到属于本扇闸门、门槽埋件、启闭机的部件或总成，才能进行安装；

3.在组装检查中发现损伤、缺陷或零件丢失等，应进行修整、补充零件；

对到货的设备总成进行必要的解件清洗；

对应该注润滑油脂的部位，在注满润滑油脂后，才允许进行安装。

4.3埋件安装

承包人必须按施工图纸的要求和以下要求，进行埋件的安装施工。

1.本合同项目的埋件安装主轨、副轨、反轨、侧轨、底槛、门楣（或胸墙）、护角、弧门支铰钢梁、贮门库埋件、启闭机机械和电气设备基础埋件等。

2.承包人必须按施工图纸的要求和以下各项条款的规定，进行埋件的安装施工。

3.埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。

严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门楣（胸墙）等工作面上或水封座板上。

4.埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。

5.埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇注二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。

6.埋件安装完毕后，应对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报监理人。

7.安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，均应按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定，进行防腐处理。

4.4闸门安装

4.4.1安装技术要求

1.平面闸门及其门槽埋件的安装，应按施工图样的规定进行。

2.平面闸门的埋设件安装，应符合DL／T5018-2004第9.1.3条、第9.1.4条和第9.1.10条~第9.1.13条的规定。

3.闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。

所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图样的规定。

4.充水装置和自动挂脱梁定位装置的安装，除应按施工图纸要求外，还须注意与自动挂脱梁的配合，以确保安全可靠地动作。

5平面闸门水封装置的安装技术要求，应按有关规定执行。

6.平面闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。

在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。

7.监理人检查合格的平面闸门及门槽埋件，方能按本章第3.6条规定进行涂装修补。

8.平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。

4.4.2平面闸门的试验

闸门安装完毕后，承包人应会同监理人对闸门进行试验和检查。

试验前应检查并确认吊杆的连接情况是否良好。

平面闸门的试验根据施工图纸要求应进行以下项目：

1.无水情况下全行程启闭试验。

试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步应达到设计要求。

在闸门全关闭位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。

在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。

2.静水情况下的全行程启闭试验。

3.动水启闭试验。

4.通用性试验。

对一门多槽使用的检修闸门，必须分别在每个门槽中进行无水情况下全程起闭试验，并经检查合格；

对利用一套自动挂拖梁操作多孔和多扇闸门的情况，则应逐孔、逐扇进行配合操作试验，并确保挂脱动作100%可靠。

4.5启闭机安装

4.5.1安装技术要求

1.安装承包人应按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。

安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及技术说明书的要求。

2.安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。

机座和基础构件的混凝土，应按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机临时支撑，更不得进行调试和试运转。

3.启闭机机械设备的安装应按DL／T5019-2004第5.2.2条的有关规定进行。

4.启闭机电气设备的安装，应符合施工图纸及制造厂技术说明书的规定。

全部电气设备应可靠接地。

5.每台启闭机安装完毕，承包人应对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂。

4.5.2启闭机的试运转

启闭机安装完成后，承包人应会同监理人按有关规定进行以下项目的试验：

1.电气设备的试验要求参照DL／T5019-2004第5.3.1条的规定执行。

2.空载试验。

空载试验是在启闭机不与闸门连接的情况下进行的空载运行试验。

空载试验应符合施工图纸和DL／T5019-2004第5.3.2条的各项规定。

3.带荷载试验。

带荷载试验是在启闭机与闸门连接后，在设计操作水头的情况下进行的启闭试验。

4.承包人在进行动水启闭工况的带荷载试验前，应编制试验大纲，报送监理人批准后实施。

5.质量检查

5.1埋件的质量检查

（1）埋件安装前，承包人应对安装基准线和基准点进行复核检查，并经监理人确认合格后，才能进行安装。

（2）埋件安装就位并固定后，承包人应在一、二期混凝土浇筑前，对埋件的安装位置和尺寸进行测量检查，经监理人确认合格后。

才能进行混凝土浇筑，测量记录应提交监理人。

（3）一、二期混凝土浇筑后，承包人应重新对埋件的安装位置和尺寸进行复测检查，经监理人确认合格后，共同对埋件进行中间验收，其验收记录应作为闸门及启闭机单项验收的资料。

若经检查发现埋件的安装质量不合格时，承包人应按监理人的指示进行返工处理，其处理的措施和方法应经监理人批准。

5.2闸门及启闭机安装质量的检查

在闸门及启闭机安装过程中，承包人应会同监理人按安装技术条件，对金属结构安装的焊接质量、涂装质量、安装偏差以及试验和试运转成果等的安装质量进行检查和质量评定，并做好记录。

安装质量评定记录经监理人签认后，作为本合同各项目验收的资料。

6安装工程完工验收

在金属结构及启闭机安装完毕，并经试运转合格后，承包人应向监理人递交安装完工验收申请，并提供安装完工验收报告及资料。

监理人应对完工验收报告和资料进行审查，认定具备完工验收条件时，将承包人的完工验收申请核转发包人主持完工验收。

发包人将会同监理人、设计人、承包人共同组成验收小组进行安装工程完工验收工作。

验收合格后，验收小组应对各安装项目进行签证。

6.1竣工资料

各项设备安装完成后，承包人应向监理人提交以下完工资料：

1.完工项目清单。

2.安装竣工图。

3.安装用主要材料和外购件的产品质量证明书、使用说明书或试验报告。

4.安装焊缝的工艺评定和检验报告。

5.高强度螺栓连接副、摩擦面的抗滑移系数复验和安装检查报告。

6.闸门和启闭机的安装、调试、试运转记录。

7.闸门、启闭机单项质量检查验收证书。

8.重大缺陷和质量事故处理报告。

6.2验收依据

1.金属结构及其埋件有关验收项目及验收标准应按DL/T5018-2004执行。

2.启闭机及其埋件有关验收项目及验收标准应按照DL/5019-2004执行。

7计量支付

7.1计量

安装工程项目的支付，将按该项目施工（安装）图纸所示的数量，以扇（台）为单位进行计量。

7.2支付

安装工程项目的支付，将按《工程量清单》所列该项目的每扇（台）单价进行支付。

单价中已包括所有安装设备（包括附属设备），从出厂验收、接货、运输、保管、安装、涂装、现场试验和试运转、质量检查和验收，以及完工验收前的维护等所需的全部人工、材料、使用设备和辅助设施等一切费用。

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