模具制造工艺10-3PPT文件格式下载.ppt

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,10.3.4模具维修一些其他常见问题的解决方法1.冲头使用前应注意

（1）用干净抹布清洁冲头。

（2）查看表面是否有刮、凹痕。

如有,则用油石去除。

（3）及时上油防锈。

（4）安装冲头时小心不能有任何倾斜,可用尼龙锤之类的软材料工具把它轻轻敲正,只有在冲头正确定位后才能旋紧螺栓。

2.冲模的安装与调试安装与调校冲模必须特别细心。

因为冲模尤其大中型冲模，不仅造价高昂，而且重量大微量移动困难，人身的安全应始终放在首位。

无限位装置的冲模在上下模之间应加一块垫木板。

在冲床工作台清理干净后，将合模状态的待试模具置于台面合适位置。

按工艺文件和冲模设计要求选定的压机滑块行程，在模具搬上台面前调至下死点并大于模具闭合高度1015mm的位置，调节滑块连杆,移动模具,确保模柄对准模柄孔并达到合适的装模高度。

试模前对模具进行全面润滑并准备正常生产用料，在空行程启动冲模3次确认模具运作正常后再试冲。

调整和控制凸模进入凹模深度、检查并验证冲模导向、送料、推卸、侧压与弹压等机构与装置的性能及运作灵活性，而后进行适当调节，使之达到最佳技术状态。

对大中小型冲模分别试冲3、5、10件进行停产初检，合格后再试冲10、15、30件进行复检。

经划线检测、冲切面与毛刺检验、一切尺寸与形位精度均符合图纸要求,才能交付生产。

3.冲压毛刺

（1）模具间隙过大或不均匀,重新调整模具间隙。

（2）模具材质及热处理不当,产生凹模倒锥或刃口不锋利,应合理选材、模具工作部分材料用硬质合金,热处理方式合理。

（3）冲压磨损，研磨冲头或镶件。

（4）凸模进入凹模太深,调整凸模进入凹模深度。

（5）导向结构不精密或操作不当,检修模具内导柱导套及冲床导向精度,规范冲床操作。

4.跳废料

（1）刃口的锋利程度。

刃口的圆角越大，越容易造成废料反弹,对于材料比较薄的不锈钢等可以采用斜刃口。

（2）对于比较规则的废料,可增大废料的复杂程度或在冲头上加聚胺酯顶杆来防止跳废料,在凹模刃口侧增加划痕。

（3）模具的间隙是否合理。

不合理的模具间隙,易造成废料反弹,对于小直径孔间隙减少10%,直径大于50.00mm,间隙放大。

（4）增加入模深度。

每个工位模具冲压时，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成废料反弹。

（5）被加工材料的表面是否有油污。

（6）调整冲压速度、冲压油浓度。

（7）采用真空吸附。

（8）对冲头、镶件、材料进行退磁处理。

5.压伤、刮伤

（1）料带或模具有油污、废屑,导致压伤,需擦拭油污并安装自动风枪清除废屑。

（2）模具表面不光滑,应提高模具表面光洁度。

（3）零件表面硬度不够,表面需镀铬、渗碳、渗硼等处理。

（4）材料应变而失稳,减少润滑,增加压应力,调节弹簧力。

（5）对跳废料的模具进行维修。

（6）作业时产品刮到模具定位或其他地方造成刮伤,需修改或降低模具定位,教育作业人员作业时轻拿轻放。

6.工件折弯后外表面擦伤

（1）原材料表面不光滑,清洁、校平原材料。

（2）成形入块有废料,清除入块间的废屑。

（3）成形块不光滑,将成形块电镀、抛光,提高凸凹模的光洁度。

（4）凸模弯曲半径R太小,增大凸模弯曲半径。

（5）模具弯曲间隙太小,调整上下模弯曲配合间隙。

（6）凹模成形块加装滚轴成形。

7.漏冲孔出现漏冲孔的情况,一般有冲头断未发现、修模后漏装冲头、冲头下陷等因素引起,修模后要进行首件确认,与样品对比,检查是否有遗漏现象,对冲头下沉的,应改善上模垫板的硬度。

8.脱料不正常

（1）脱料板与凸模配合过紧、脱料板倾斜、等高螺丝高度不统一或其他脱料件装置不当,应修整脱料件,脱料螺钉采用套管及内六角螺钉相结合的形式。

（2）模具间隙偏小,冲头在脱离材料时需要很大的脱模力,造成冲头被材料咬住,需增加下模间隙。

（3）凹模有倒锥,修整凹模。

（4）凹模落料孔与下模座漏料孔没有对正,修整漏料孔。

（5）检查加工材料的状态。

材料脏污附着到模具上,使得冲头被材料咬住而无法加工。

翘曲变形的材料在冲孔后,会夹紧冲头,发现翘曲变形的材料,需弄平整后再加工。

（6）冲头、下模的刃口钝化要及时刃磨。

刃口锋利的模具能加工出漂亮的切断面,刃口钝了,则需要额外的冲压力,而且工件断面粗糙,产生很大的抵抗力,造成冲头被材料咬住。

（7）适当采用斜刃口冲头。

（8）尽量减少磨损,改善润滑条件,润滑板材和冲头。

（9）弹簧或橡胶弹力不够或疲劳损耗,及时更换弹簧。

（10）导柱与导套间隙过大,返修或更换导柱导套。

（11）平行度误差积累,重新修磨装配。

（12）推件块上的孔不垂直,使小凸模偏位,返修或更换推件块。

（13）凸模或导柱安装不垂直,重新装配,保证垂直度。

9.折弯边不平直,尺寸不稳定

（1）增加压线或预折弯工艺。

（2）材料压料力不够,增加压料力。

（3）凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀,调整凸凹模间隙使之均匀、抛光凸凹模圆角。

（4）高度尺寸不能小于最小极限尺寸。

10.弯曲表面挤压料变薄

（1）凹模圆角太小,增大凹模圆角半径。

（2）凸凹模间隙过小,修正凸凹模间隙。

11.凹形件底部不平

（1）材料本身不平整,需校平材料。

（2）顶板和材料接触面积小或顶料力不够,需调整顶料装置,增加顶料力。

（3）凹模内无顶料装置,应增加顶料装置或校正。

（4）加整形工序。

12.不锈钢翻边变形在制造翻边之前向材料施用优质成形润滑剂，这能令材料更好地从模具中分离出来，在成形时顺畅地在下模表面移动。

如此给予材料一个更好的机会去分布被弯曲和被拉伸时产生的应力，防止在成形翻边孔边上出现的变形和翻边孔底部的磨损。

13.材料扭曲在材料上冲切大量孔,导致材料平面度不良，成因可能是冲压应力累积。

冲切一个孔时,孔周边材料被向下拉伸,令板材上表面拉应力增大,下冲运动也导致板材下表面压应力增大。

对于冲少量的孔,结果不明显,但随着冲孔数目的增加,拉应力和压应力也成倍增加直到令材料变形。

消除这种变形的方法之一是：

每隔一个孔冲切,然后返回冲切剩余的孔。

这虽然在板材上产生相同的应力,但瓦解了因同向连续一个紧接一个地冲切而产生拉应力/压应力积聚。

如此也令第一批孔分担了第二批孔的部变形效应。

14.模具严重磨损

（1）及时更换已经磨损的模具导向组件和冲头。

（2）检查模具间隙是否不合理（偏小）,增加下模间隙。

（3）尽量减少磨损,改善润滑条件,润滑板材和冲头。

（4）刃磨方法不当，造成模具的退火,加剧磨损,应当使用软磨料砂轮,采用小的吃刀量,足量的冷却液并经常清理砂轮。

15.防止冲压噪音冲床是板料加工工业的最关键的必备设备。

冲床在工作时会产生机械传动噪声、冲压噪声和空气动力性噪声，因而对操作工人及周围环境造成极其严重的伤害和污染。

小结1.模具维修常用的设备、工具以及修配工艺过程；

2.各类冲模常见的故障及修理方法；

3.模具维修一些其他常见问题的解决方法。

复习思考题,作业1.简述模具修配工艺过程。

2.简要说明弯曲模常见故障及修理方法。

3.简述模具维修常见问题有哪些？