液压阀的典型加工工艺PPT格式课件下载.pptx

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b.注意观察和记录；

c.尽可能的亲自动手；

d.实习结束后，能和几个人熟知。

前言,2工艺涵盖的内容,一、液压阀的常见结构,1常见的阀类结构,换向阀,液控单向阀,底阀,安全阀,一、液压阀的常见结构,2液压阀零部件分类,主要结构：

阀体+阀芯类零件+外购件,加工工艺,阀体+阀芯,阀体：

主要分方形和圆形；

其中圆形阀体归入阀芯类零件；

阀芯类零件：

包括阀芯、阀座、阀套、接头等零部件，统称阀芯类零件；

外购件：

包括弹簧、密封件、手柄、塑料帽、螺钉等；

二、阀体的加工工艺,1换向阀阀体的类型,单片阀,组装成组,整体阀,二、阀体的加工工艺,2换向阀阀体的工艺路线,FHS400阀体图纸,二、阀体的加工工艺,2换向阀阀体的工艺路线,二、阀体的加工工艺,换向阀阀体的加工工艺,3.0原材料入厂,了解的内容：

a.原材料出厂证明文件，包含炉号，交货状态，材质，规格，力学性能等内容；

b.入厂外观质量，尺寸，硬度，材质化验；

c.选取、设计试棒，检测抗拉强度等力学性能；

d.探伤等手段检测组织缺陷，裂纹等。

有时，根据特殊需要，还要组织、参与原材料技术协议的编制。

二、阀体的加工工艺,3换向阀阀体的加工工艺,3.1下料,目前，国内较大的阀厂，不锈钢阀体均采用与钢厂合作，锻轧成钢坯的形式，最后锯成需要的方形料。

a.材料：

不锈钢30Cr13，20Cr13；

b.设备：

带锯床；

考虑设备精度和规定下料长度；

c.辅助：

根据材料选用锯条，切削液；

带锯床,不锈钢阀体,二、阀体的加工工艺,3换向阀阀体的加工工艺,3.1下料,a.材料：

45，Q460，Q550，Q690等；

（火焰）数控切割机；

注意：

排版，套料。

数控切割机,碳钢阀体,二、阀体的加工工艺,3.2锻造,根据批量的大小，通常采用自由锻或模锻。

自由锻：

主要为小批试制时采用；

使用传统设备，单边加工余量在5mm以上；

锻打过程中应考虑火耗；

模锻：

批量加工时采用；

需要做模具，单边加工余量为2.5mm，同时考虑拔模斜度，切边消耗等；

二、阀体的加工工艺,3.3热处理,锻件回厂后，通常采用先退回，然后淬火+高温回火的工艺。

设备：

电阻炉，功率150KW。

主要关注事项：

a.淬火介质；

b.装炉方式；

c.硬度检测；

洛氏硬度计,布氏硬度计,二、阀体的加工工艺,3.4铣外形,通常有两种基本形式的设备：

卧式铣床和立式铣床；

有些厂家为提高效率采用双面铣。

铣大面时采用刀盘；

铣台阶时，可用立铣刀等。

根据刀片材质和工件材质不同，可根据需要选用冷却介质，如：

煤油，切屑液，空冷等。

立式铣床,二、阀体的加工工艺,3.5钻安装孔,通常采用摇臂钻或者钻铣中心。

摇臂钻床,钻铣中心,二、阀体的加工工艺,3.6磨安装面,磨安装面的目的：

1、做为后续加工的基准，厚度公差控制为0.02；

2、做为安装面，保证粗糙度。

平面磨床,磨具-砂轮需要了解砂轮的特性：

磨料、粒度、硬度、形状和尺寸等。

二、阀体的加工工艺,3.7镗孔,通常采用卧式加工中心加工；

也可采用立式加工中心配备第四轴加工；

或者采用数控车加工。

卧式加工中心,卧式加工中心加工特点：

a.主孔采用U钻预钻孔，效率高；

b.镗主孔，分粗、精镗；

每一个尺寸对应一把刀具，包括倒角等；

c.螺纹采用螺纹铣刀铣成；

d.切槽加工效率低，不推荐在加工中心上进行；

e.一次装夹多件，完成主要工序全部加工内容。

卧加工装,二、阀体的加工工艺,3.7镗孔,立式加工中心（配备第四轴）,立式加工中心加工特点：

配备第四轴后，在加工阀体上功能与卧式加工中心接近；

但由于刚性稍差，效率约为卧式加工中心的70%-80%；

二、阀体的加工工艺,3.7镗孔,数控车床,数控车床加工特点：

a.用弯板类工装，一次加工一个部位；

装夹次数多；

效率相对较低；

b.刀具数量少；

c.车螺纹，切槽较为适宜，效率高；

d.主孔可在加工前预钻；

数控车床工装,二、阀体的加工工艺,3.8钳工,去毛刺,工作内容：

攻丝，设备：

摇臂钻；

去毛刺，手动、电动、气动工具；

清理，涂防锈剂等。

b.,去毛刺工具,摇臂钻攻丝,二、阀体的加工工艺,3.9镀锌（碳钢）,目的：

防锈。

要求：

零件无明显锈蚀和尖棱毛刺。

三、阀芯的加工工艺,1阀芯类零件,阀芯类零件,三、阀芯的加工工艺,2阀芯加工工艺路线,FDS125螺套图纸,三、阀芯的加工工艺,2阀芯加工工艺路线,三、阀芯的加工工艺,2阀芯加工工艺路线,设备：

同前；

2.1下料,设备：

电阻炉；

2.2热处理,三、阀芯的加工工艺,内容：

粗车外圆，钻内孔；

单边留加工余量1.5-2mm；

普通车床；

附件：

尾座，用于点孔，钻孔；

操作方式：

手动。

有时在加工余量较大的情况下，采用先粗加工，再进行热处理，保证淬透性并减少后续加工余量；

2.3粗加工,普通车床,三、阀芯的加工工艺,内容：

精加工外圆，内孔，槽，螺纹，倒角等；

数控车床；

动力头（设备称为车削中心）；

用于加工端面孔，径向孔；

铣槽，铣扁等的加工；

加工余量不易过大。

工位：

通常有8工位，10工位，12工位等；

通常采用硬爪（液压三爪）加工；

反头加工时采用软爪（自车）夹持已精加工面加工另一端；

2.4精加工,数控车床,目前，市场上有双主轴的高精密数控车再配备自动上料机，可实现一人多机操作甚至是短时无人值守自动化。

三、阀芯的加工工艺,内容：

a.钻孔：

端面安装孔，圆周均布过液孔；

b.去除交叉孔口毛刺；

钻床，辅以工装-钻胎；

端面孔和圆周均布孔，也可在车削中心上加工；

2.5钳工,台式钻床,三、阀芯的加工工艺,主要有表面镀锌，发黑，镀铬等方式；

2.6表面处理,镀锌处理,发黑处理,镀铬处理,四、其它工艺,1.1线切割加工,1特殊加工,台式钻床,四、其它工艺,1.2激光打标,1特殊加工,激光打标,四、其它工艺,1.3车扁,1特殊加工,车方机床,四、其它工艺,1.4热能去除毛刺,1特殊加工,热能去毛刺机,四、其它工艺,2.1装配工艺2.2试验工艺2.3超声波清洗,2其它方面,谢谢!

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