车削基础PPT文档格式.ppt

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,（综合目录P548参照）,3-2.进给量,参考（被加工材料进给量:

mm/rev）,3-3.切深,切深（d）是指工件被1次切削的厚度。

d（mm）车削加工方面的切深是、以半径値为记载、但也有直径値的记载。

一般来说、粗加工以d=23mm、轻加工以d=1mm、精加工以d=0.20.5mm为标准。

进给量（f）是指加工工件每1回转时工具的移动量。

f（mm/rev）进给量根据加工效率要求精加工面光洁度等的不同而改变。

被削材質（工件材质）其他切削速度,3-4.切削工具的种类,（综合目录P6参照）,3-5.推荐切削条件表例,旋削工具方面记载于各工具章节的最后,钻头/铣削工具记载于各工具页面,外径工具切削条件推荐记载例：

P136,3-6工具摩耗形態種類,工具摩耗形态例,表1工具寿命的判定基准例,一次境界摩耗,二次境界摩耗,刀片主偏角面（上面）,塌陷摩耗,摩耗部分（侧面摩耗）,刀片主偏角面（上面）,塌陷摩耗,后角面,副后角角,3-7工具摩耗形态,降低进给量降低切削速度应用涂层刀片或金属陶瓷刀片冷却液要充分使用PVD的刀片前角增加,月牙洼磨损Craterwear,对策,使用强度好的刀片材质使用刃口强度好的刀片增大主偏角检查系统的刚性降低走刀量,崩刃磨损Chipping,改变主偏角增加刃口强度使用更耐磨的刀片材质调整进给,切刃处缺口磨损DepthofcutNotch,增加进给量降低切削速度使用更耐磨的刀片材质使用涂层刀片使用冷却液,后刀面磨损Flankwear,降低进给量降低切削速度冷却液要充分使用涂层刀片,热裂ThermalCracking,增加进给量提高切削速度使用锋利的切削刃冷卻液要充分使用涂层刀片或金属陶瓷材质,积屑瘤Built-upEdge,降低进给量降低切削速度减少切深冷却液要充分使用红硬性更好的材质,热变形HeatDeformation,断裂Breakage,降低进给量降低切削速度减少切深检查系统刚性使用强度更好的材质使用刃口强度更好的刀片,4-1.刀片的平面形状,4.刀片的种类和尺寸规格,刀粒为了能适应各式各样的加工、有必要做成若干种形状。

一般来说、车削用负角刀片按规格决定形状尺寸、各工具厂商之间可以互换。

刀片顶角（鼻尖角角度）,90:

SNMG（8角）,80:

WNMG（6角）,80:

CNMG（4角）,60:

TNMG（6角）,55:

DNMG（4角）,35:

VNMG（4角）,三角（T型）,80菱形（C型）,四角（S型）,大（切刃强度：

高）,小（切刃强度：

低）,刀片的有效切削刃长度,溝孔記号:

有孔两面断屑槽:

无孔无断屑槽,刀片厚度,方向R:

右方向L:

左方向,逃隙角:

负角:

正角,TNGG160408R-C,4-2.刀片的规格,舍弃式刀片的称呼,（综合目录P33参照）,刀片的平面形状,刀片的精度G:

研磨品M:

成型品,切刃长,角080.8121.2,任意记号断屑槽名称,T:

60,舍弃式刀片的称呼例,（研磨断屑槽的场合）,负角刀片和正角刀片的选择负角刀片:

刀片两面都能使用,经济实用装刀柄时,为了不接触逃隙面,有必要使刀片和刀柄倾斜角度（切削抵抗高）正角刀片:

刀片只使用单面由于逃隙面本身就有角度、因此可使主偏角增大（切削抵抗低）,加工成本重视刃先強度必要加工钢性高,加工精度严格切削抵抗降低工件钢性降低,4-3.刀片的平面形状,在左手的刀柄上安装上右手刀片,刀片将成为反手,TNGG160408R-C,TNGG160408R-S,TNGG160408L-C,必须在目录里,认真确认好刀柄和刀片的左右手.,右手刀柄（R）,左手刀柄（L）+,4-4.刀片方向的选择,TNMG160408（无方向）,左手刀柄（L）,左手刀片（）,右手刀片（）,右手刀片（）,4-5.R角（鼻尖角）,R角（鼻尖角R）,R角对加工的影响,鼻尖角R、也称R角、是指工具切刃前端的圆弧半径.R（mm）荒加工通常使用R=0.8mm或R=1.2mm精加工通常使用R=0.4mm或R=0.8mm,综合目录P46记载例,DNMG1504PS例,R角,精加工面,耐摩耗性,R,小,R,大,R,小,R,大,鼻,尖,角,R,大,有,大,R,接,触,面,积,精加,工,面,比,较,好,鼻,尖,角,R,大,在,形状,上,耐,崩,损性好,容,易,缠,绕,鼻,尖,角,R,大,切,削,出,宽,而,薄,的,切,屑,鼻,尖,角,R,大,造,成,接触,面,积,大,増加,背,分,压,力,容,易,发,生,振,动,5.铁屑形态,使用各种刀片断屑槽进行铁屑处理改善.,6.关于铁屑积瘤,铁屑积瘤工件的一部溶着在工具的刀刃上、这个溶着物作为工具刀刃之处不同的刀刃进行切削。

这个溶着物称为铁屑积瘤。

瓷金材料上很难附着铁屑积瘤。

并且、提高切削速度很难发生铁屑积瘤。

钢加工时产生的铁屑积瘤,【低速领域：

V=50m/min】,【高速领域：

V=200m/min】,铁屑积瘤,最大高理論面粗：

3.125Rz,（m）,0,5,10,15,20,0,50,100,150,200,250,切削速度（m/min）,精加工面面粗糙度z,：

切削条件：

可変m/min,dmm,mm/rev,被削材：

（外径）,切削速度和,实际精加工面粗糙度数据,最大理论面粗糙度：

3.125Rz,刀片：

可変m/min,dmm,mm/rev,工件：

（外径）,8.光洁度（表面粗糙度）（根据JISB0601-1994）,计算标准为4Ra=Ry=Rz,的加工记号（三角记号及波形记号于1994年修订,它已不属于JIS規格、在现在的图纸中经常看到此类现象。

8-1.表面光洁度的求法,（综合目录P541参照）,8-2.理论光洁度和测定光洁度（根据JISB0601-1994）,理论面粗度的计算例使用R=0.8mm的刀片进行f=0.3mm/rev的切削加工时,理論面粗度是多少?

表面粗度记号的注意点,对持有刀刃圆角（鼻尖角R）的工具,切削时的几何理論粗糙度（光洁度）（Ry）按以下公式表示。

上面资料是依据JISB0601-1994记载的。

有时、为让ISO規格与記号一致,故依据JISB0601-2001版规格,象右边图一样变更记号。

十点平均粗糙度（R）已经从2001年版目录中删除、但长期以来一直在日本国内普及,因此以JIS的参考记号保留下来。

理论面粗度的计算公式,Ry：

最大高度（m）：

进给量（mm/rev）：

鼻尖角R（mm）,不要把刀片放在同一格子里。

（切刃碰撞后将会发生刀片欠损现象。

）,不要把不同R角,不同材种的刀片放在同一盒子里,R0.4,刀片的放置处理（一个重要的建议）,注意,注意,产生不良的原因,