供料机械与设备PPT格式课件下载.ppt
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依靠本身的辐射和强制对流。
既设加热喷嘴,又设冷空气入口,长度/整个料道长3/4。
玻液表面,分隔料道前后两段火焰空间。
调节段:
均化玻液温度,标准长度1220mm。
设加热喷嘴,表面温度适当提高。
上下层玻液温度均一,横断面温差为95,较好调节在80。
改进的料道不仅节能,温差小于2。
设搅拌棒均化温度和将后面玻璃向前推。
料盆区:
经匀料筒搅拌。
(3)规格、形式:
国内:
常见A3240-Y型配QD4制瓶机近年:
D41-66(4460)配QD6DT56-91配QS6BLLD560配S10(S.G.)BLLD660配S10D.G型等。
均是国外料道引进消化及英制改公制后设计,与国外料道相似。
美国哈特福德公司1918年首次试成“叶桨-冲头式”供料机,提供圆柱状的料滴,供压-吹法生产大口瓶,吹-吹法制小口瓶。
1922年A型单式供料机(144型),匀料筒代替桨叶。
国内的A3240-Y,A-2630,D41-66等是144型的改进型。
20世纪40年代81型供料机,50年代的115型、BHF70型供料机(相当国内DT56-91,BLLD560)。
60年代出现194、503型,70年代513,113型。
这些供料机适应高速生产,出料量大,调温能力大。
按出料量、工作池温度、料滴温度来设计。
按宽度(料槽内部尺寸)有三种规格:
按加热方式分:
K型,气体燃料;
Z型,液体燃料;
C型,电加热(硅碳棒或钼电)。
之相应料道为:
KU,ZU,KZU,CU;
KW,ZW,KZW,CW;
SKW。
不论如何其调节段长不变为1220mm,冷却段以610mm的倍数增减。
调节段纵向剖面有直形,喇叭形,料盆深度有标准型(6”,7”7.25”),深型(9.5”,10”)。
发展趋势:
宽、长方向发展。
特殊玻璃如高硼硅玻璃(派来克斯),硼挥发严重,采用通道形式,接近料盆处,设撇料装置。
硼硅酸盐玻璃的撇料装置,照片来自承德华富玻璃厂,(4)料道钢结构及支点位置:
钢结构下部由前后两个(或更多)立柱支撑,多采用单点滑动支座。
国外料道采用滚柱体支撑,保证烤窑时料道膨胀伸长不受阻碍。
料道的膨胀10.41mm/1000mm。
与池炉的钢结构分开,料道方向尽可能不出现弯折。
(5)安装与布置:
与预计最大产量吨位相适应宽度;
尺寸具备充分冷却和加热的能力(长度);
两制瓶机间布置57m空间;
避免与熔炉的连接有较大的角度;
尽可能不布置成弯曲料道,以免成“死角”料滴温度不均;
料道后支柱与工作池钢结构用螺钉或焊接方式连接;
料道前支柱的位置;
料道加热、冷却系统装置;
供料机平台位置及高度便于对供料机、料道的操作维修,不可固定在窑炉及料道钢结构上;
玻液高度及液面控制仪应保证制瓶机要求,液面在料盆上平面以下25.4mm。
落料孔应流出膨胀量。
窑炉及料道钢结构,照片来自宝鸡育才玻璃厂,(6)供料道加热与冷却系统:
料槽砖上方,KU或KW型料道是一排喷嘴砖(ZU,ZW型也是),燃烧器通过喷嘴砖向料道内燃烧加热,间距114mm。
沿冷却段、均化段及料盆均匀分布。
一般燃烧系统如下图:
每个料道共有三个系统(冷却段、均化段、料盆各一个),相互独立不干扰。
喷嘴砖上为拱脚砖,隔一定距离留出一条冷却风道,与外面冷却风嘴连接,冷却风道截面处有孔洞、盖板砖,同步控制,形成冷却风路,这种结构是常规设计的料道。
冷却风主要冷却拱脚砖上的碹。
6.2供料道操作及进展:
产品规格料重不同,对玻液温度变化进行不同控制。
瓶罐生产料温控制5,引进料道适应高速生产控制2,轻量瓶控制0.5。
不同重量产品成型料温大不相同。
(1)操作:
先过冷玻璃液,然后再升温调节。
料重很小瓶子,西林瓶,饮料瓶,口服液瓶。
滴料温度高(1200)。
工作池温度1320,料道中耐火材料传热会散失部分热量,但在冷却段仍需加热。
香槟酒瓶:
料重大的滴料温度9801040。
总趋势为降温。
中等大小的瓶子:
500g左右的啤酒瓶。
降温趋势较缓。
(2)搅拌:
均化的好方法,设置在调节段或料盆处。
将玻液推向料盆以维持料盆液面压头;
使玻液温度均匀;
将条纹搅散,使玻液成分均匀。
搅拌桨由硅线石或电熔材料制成,转速10转/分,两桨转向相反,左桨右旋,右桨左旋。
(3)料道进展:
标准料道横截面:
玻液面积/耐材面积=1/12玻液重量/耐材重量=1/10现在料道调节滞后严重,须改进。
料槽中玻液温度特点:
中间高,两侧低。
内部高,外部低。
通过辐射加热使料槽玻液温度两侧升高,中间降低。
6.3供料温度对瓶罐缺陷的影响,
(1)料温过低:
瓶口、瓶颈炸裂,瓶底,瓶口可能出现剪刀疤。
外表面出现皱纹。
(2)料温过高:
扁口,瓶身歪斜,瓶底下凸,瓶肩薄,瓶底厚。
(3)料温不均匀:
瓶肩过厚,过薄,底歪斜。
玻璃表面出现搓板纹或纵向波纹。
(4)料道带入的气泡、大气泡:
料道中落入碎玻璃及铁器等。
6.4供料机械部分,供料机必须供给温度均匀一致的料滴,还需符合料形与料重要求,使成形机获得高生产率。
为此:
须连续提供温度或粘度满足成形的料滴;
能精确控制料滴的重量;
料形能适合初型模的形状,使成形的装料工序顺利完成。
供料机照片,照片来自徐州玻璃厂,
(1)料滴形成:
条件是玻液具有稳定的适宜的温度和粘度。
一般适合于各种成形方法的料滴形状:
料滴在匀料筒、料碗、冲头、剪刀等部件作用下形成,原理图如下:
(2)供料机构:
由冲头机构、剪刀机构、匀料筒机构组成。
1)冲头机构:
冲头及安装:
冲头耐火材料制品。
冲头固定在冲头夹座内,用压板将冲头夹座与冲头臂固联。
供料机照片,冲头,剪刀,匀料筒,照片来自户县秦川玻璃厂,高度标尺及作用:
冲头高度指冲头在行程下终点时其端头与料碗下底孔平面间距离:
若冲头端部与料碗口平面相平时,指针指在0上,为零线位置。
新冲头调整时应调节在零线以上,防止冲头碰坏料碗。
冲头行程:
H=h1-h0。
冲头往复运动的原理。
由凸轮-连杆机构实现。
向上升起:
靠冲头凸轮推动。
向下移动:
重力使滚轮紧紧靠在凸轮上,运动规律由凸轮外轮廓控制。
凸轮机构+四杆机构+杠杆机构,冲剪时间差的调节:
冲头降至下终点的时刻与料液被剪断形成料滴时刻的时间差。
影响料滴形状最重要因素。
但不影响料重。
同一料重料滴,时间差料形越短粗;
时间差越细长。
粗调节用剪刀凸轮与冲头凸轮相位差,细调节通过冲剪时间差手柄(十三手柄,6.5)调整。
冲头行程调节装置:
更换产品或料温变化时,需要调节料重,方法是改变冲头行程。
行程越大料重也越大,反之就越小。
粗调节:
改变铰接点A、B点来改变冲头行程。
范围:
A点3264mm,B点55112mm。
停机进行,粗调时冲头最低点位置并不变。
细调节:
改变连接杆铰接点C的位置,C点移动导轨为一圆弧。
通过行程调节手柄调节。
冲头高度调节:
改变料重方法之一。
冲头高度升高,增加料重。
相反减少料重。
通过冲头高度调节手柄调节。
可改变BAO杆与CO杆夹角,冲头下终点位置发生变化,但不影响冲头行程。
冲头行程与冲头高度调节既影响料形,也影响料重。
2)剪刀机构:
将由冲头挤出的玻璃液剪断,而成为一个料滴。
剪刀凸轮,照片来自户县秦川玻璃厂,剪切原理:
由凸轮-连杆实现上述动作。
滚轮与凸轮升程曲线接触时,左右剪刀臂张开,同时拉紧弹簧。
滚轮处于回程曲线时,弹簧拉力使左右剪刀合拢剪切料液,剪切速度由回程曲线确定,剪切力由弹簧力实现,可保护剪刀片。
若玻液中夹杂耐材硬块用弹簧有缓冲。
剪刀掩闭程度调节装置:
两剪刀片剪切时相互重合的程度。
应重合,且需稍剪过一点,以保证玻液剪断。
用带有左右螺旋的丝杆和丝母与之相连,旋动丝母使连杆长度变化,可保证掩闭约为1.3mm.。
剪切中心调节装置:
左右两剪刀片刚闭合位置与料碗口、冲头轴线对中。
调节剪刀支架内六角螺钉。
剪刀高度调节:
剪刀与料碗底部距离为剪刀高度。
依靠调节整个剪刀支架与料碗底部的相对位置,保证剪切在料滴最小颈部处,还可改变料形和料重。
剪刀支承座固定在炉头铁壳上,剪刀高度一般是12.719.5mm之间。
剪刀松紧(摩擦力)调节装置:
左右两片剪刀的接触程度可调节。
若剪刀片不贴合,则不可能剪断料液或剪断料液处表面粗糙,接触太紧则磨损严重,而且可能剪不断料液,形成一个尾巴。
调节剪刀支架支承座右剪刀支架的手柄。
托料块调节装置:
剪切时左剪刀在下,右剪刀在上,料滴受左剪刀撞击力作用下落时上部向右偏,因而在右剪刀臂上设置托料块,由右剪刀臂上的螺旋装置调节。
托料块圆弧直径比料碗大6mm。
剪刀片安装及调整:
左剪刀用螺钉直接紧固,而右剪刀柄由一个半圆柱体、梯形槽体组成,两端用螺钉紧固。
保证左右两剪刀片所在平面平行,准确完成剪切。
3)匀料筒机构:
匀料筒转动对玻液搅拌并均化,用料筒与料盆底的间隙形成玻液通道控制流量。
匀料筒安装及结构:
匀料筒为耐材空心圆筒,悬挂于料盆落料口环上方,与落料口同心,并悬挂在上弹子碗中央,用压圈压住。
上弹子碗固连着方框链轮,转速为57转/分,上下弹子碗之间装22钢球,以弹子的滚动相对运动。
料筒托臂架向外伸出挂平衡锤调整机构重心。
匀料筒高度调节:
料筒底与料盆底的距离,其高度控制料重,靠空心轴进行调节。
4)附属机构,A排料机构:
当玻璃液不适宜制作制品或成形机停机不需料滴时,用来把玻璃;
液导入废玻璃池中。
B机台下的控制把手:
供料机的机台位于成形机的顶上,为了免除操作人员频繁地往返于上下两层的不便,将一部分调节手把用万向轴接长,引至成形机附近,方便了供料机的调节工作。
在机台下可供调节的手把有:
匀料筒高度调节,冲头和剪刀时间间隔调节,托料块位置调节,以及还有剪刀刹车,冲头刹车,冲头高度调节和活动排料槽升降等。
供料机地主要技术特性,A320型供料机A-表示供料机专配行列式制瓶机之用;
320表示池窑出口到滴料中心距为3240mm;
Y表示用轻柴油加热。
(3)影响料形、料重的因素及调节A、料温、机速影响料温料重料形变长,狗骨形料温料重料形变短,肩部大且粗机速料重料形变短粗机速料重料形变细长,狗骨形,调节供料机前先稳定料温、机速。
先易后难。
先调料重,得满意料形。
顺序:
改变匀料筒高度冲头行程调节冲头高度调节料碗口径液面高度,B、料重调节1)匀料筒高度高度料重料形变长,狗骨形高度料重料形变短,前变尖后宽肩2)冲头行程行程料重料形变短尖有肩部行程料重料形变长,狗骨形,3)冲头位置(高度)高度料重料形变长,狗骨形冲头高度料重料形变短,尖有肩部4)料碗口径大料重大料形加粗口径小料重小料形变细,5)液面高度升高料重降低料重6)冲头尺寸形状冲头用大尺寸,圆球头部型,料重料形短圆柱体冲头用小尺寸尖端部,料重料形长而细。
着色料道炉内玻璃白色料道着色红、绿、兰、黄等考虑问题:
1)有相当长的调节及均化空间,89m,甚至1520m;
2)温度梯度小;
3)需搅拌(24个),且易均化;
4)着色的浓缩料,熔点低,易扩散,不易产生气泡。
思考题,1.供料道的功用是什么?
标准供料道分哪些区域?
2.供料机冲头机构中有哪些调节手柄(包括粗调节)?
各调整冲头运动的那些因素?
它们对料滴料重及料形有什么影响?
3.供料机剪刀机构中有哪些调节?
4.试简述为什么调整料滴料重、料形之前首先应稳定料温与机速?
料温机速稳定条件下,供料机调节料重的顺序是什么?